วิธีการพ่นสีฝุ่น การเคลือบผงโลหะและคุณสมบัติของมัน

เทคโนโลยีสมัยใหม่สำหรับการทาสีผลิตภัณฑ์โลหะด้วยสีฝุ่นกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว การใช้สีเหลวและสารเคลือบเงาในสภาพการผลิตจะค่อยๆ จางลงในพื้นหลัง ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์โลหะส่วนใหญ่เลือกใช้สีฝุ่น เนื่องจากมีการเคลือบตกแต่งและป้องกันคุณภาพสูงและทนทาน

การเคลือบผงคืออะไร

วัสดุทำสีไฮเทคนี้มีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่สีของเหลวไม่มี ประกอบด้วยสารสี เรซินขึ้นรูปฟิล์ม และตัวเร่งปฏิกิริยาที่ช่วยให้วัสดุแข็งตัว ไม่มีตัวทำละลายในองค์ประกอบ และอากาศทำหน้าที่ของตัวกลางในการกระจายตัว ทำให้สารเคลือบผงเป็นพิษน้อยลงและถูกกว่าในการผลิต

สีแห้งคืออะไร

วิธีการเคลือบผงไม่เหมาะกับทุกพื้นผิว ใช้เมื่อต้องการการป้องกันการกัดกร่อน ความทนทาน และความแข็งแรงเพิ่มเติม ในบางกรณี สีฝุ่นสามารถทำหน้าที่เป็นฉนวนไฟฟ้าได้

การเคลือบผงใช้เป็นหลักในการผลิตภาคอุตสาหกรรมสำหรับ:

• ผลิตภัณฑ์หลอม โปรไฟล์อะลูมิเนียม และโลหะอาบสังกะสี
• ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์ทางการแพทย์
• เฟอร์นิเจอร์;
• เครื่องใช้ในครัวเรือน
• อุปกรณ์กีฬา.

ประโยชน์ของการเคลือบผง

1. ปริมาณขยะขั้นต่ำ การระบายสีบนอุปกรณ์คุณภาพสูงให้ประสิทธิภาพสูงถึง 98%

สภาวะด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยกำลังเปลี่ยนแปลงไปในทางที่ดีขึ้น นี่เป็นเทคโนโลยีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งแม้ในเตาเผาความเข้มข้นของสารระเหยยังไม่ถึงมาตรฐานสูงสุดที่อนุญาต

2. ไม่ใช้ตัวทำละลาย ซึ่งทำให้เกิดการหดตัวน้อยลงและแทบไม่มีรูพรุนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
3. การใช้วัสดุอย่างประหยัดมากขึ้นเมื่อทาสี การเคลือบผงจะแห้งตัวภายในครึ่งชั่วโมงและให้ชั้นเดียวที่หนาขึ้น เศรษฐกิจยังอยู่ในความจำเป็นที่จะต้องรักษาพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่สำหรับการทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งในอากาศ ในระหว่างการขนส่ง การเคลือบผงที่แข็งขึ้นจะไม่เสียหาย ซึ่งทำให้ลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์ได้
4. พื้นผิวเคลือบด้วยผงมีความทนทานต่อรังสี UV เป็นฉนวนไฟฟ้าและป้องกันการกัดกร่อน
5. สีฝุ่นช่วยให้คุณสร้างจานสีได้มากกว่า 5,000 สี
6. ลดระดับการระเบิดและอันตรายจากไฟไหม้ในการผลิต

ข้อเสียของการเคลือบสีฝุ่น

1. การหลอมผงจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงกว่า 150 0C ซึ่งทำให้ไม่สามารถทาสีไม้และพลาสติกได้
2. เป็นการยากที่จะทาชั้นบาง ๆ
3. อุปกรณ์สำหรับการย้อมแบบแห้งนั้นเน้นที่แคบ ในเตาอบขนาดใหญ่ การทาสีชิ้นส่วนขนาดเล็กจะไม่มีประสิทธิภาพ และในเตาอบขนาดเล็ก จะไม่สามารถทาสีพื้นที่ขนาดใหญ่ได้
4. ต้องใช้ภาชนะแยกต่างหากสำหรับแต่ละสี
5. เป็นการยากที่จะทาสีวัตถุที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอหรือโครงสร้างสำเร็จรูป
6. การจัดเตรียมเส้นพ่นสีต้องใช้เงินลงทุนเป็นจำนวนมาก
7. หากข้อบกพร่องปรากฏบนพื้นผิว จะไม่สามารถกำจัดได้ในพื้นที่ และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการทาสีใหม่
8. ไม่มีการย้อมสี คุณสามารถใช้ได้เฉพาะสีจากโรงงานเท่านั้น

ประเภทของสีฝุ่น

ตามประเภทของการเกิดฟิล์ม สีแห้งมักจะแบ่งออกเป็น:

• เทอร์โมเซตติง ฟิล์มสำเร็จรูปเกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนแปลงทางเคมี
• เทอร์โมพลาสติก การระบายสีเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงโดยไม่มีปฏิกิริยาเคมี

สีเทอร์โมเซตเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น สำหรับการเตรียมการจะใช้อะคริลิกอีพ็อกซี่หรือเรซินโพลีเอสเตอร์ ข้อดีคือพื้นผิวจะไม่เสียรูปหลังจากให้ความร้อนซ้ำ สีเทอร์โมเซตสามารถใช้ในการทาสีผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย

สีเทอร์โมพลาสติกสามารถใช้โพลีเอสเตอร์ ไวนิล หรือไนลอนเป็นเรซินได้ การเคลือบแบบแข็งจะเกิดขึ้นโดยไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีโดยการทำให้เย็นลงและแข็งตัวเท่านั้น องค์ประกอบของสีที่บ่มแล้วจะคล้ายกับวัสดุดั้งเดิม ช่วยให้ความร้อนและการละลายของผงซ้ำๆ

วิธีการลงสีฝุ่น

เทคโนโลยีการย้อมด้วยวัสดุแห้งช่วยให้สามารถใช้ตัวเลือกต่างๆในการพ่นผงได้

การลงสีโดยกำหนดทิศทางลม ผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อนและด้วยความช่วยเหลือของแอร์บรัช อนุภาคผงจะกระจายไปทั่วพื้นผิว การเคลือบคุณภาพสูงจะได้รับหลังจากการกำหนดอุณหภูมิความร้อนของโลหะที่แม่นยำที่สุดเท่านั้น ข้อเสียของวิธีนี้คือความจำเป็นในการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติมหลังการเกิดพอลิเมอไรเซชัน

การฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต วิธีการย้อมสีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด การยึดเกาะของอนุภาคนั้นมาจากแรงดันไฟฟ้าสถิต หลังจากเกิดปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชัน ผลิตภัณฑ์จะเย็นตัวลงในสภาวะธรรมชาติ ผงที่ไม่ยึดเกาะสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ มีห้องพิเศษสำหรับการเก็บรวบรวม วิธีนี้เหมาะที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเรียบง่ายและมีขนาดเล็ก

1. การใช้ไฟ. สำหรับวิธีการย้อมสีนี้ จะใช้ปืนที่มีไฟฉายโพรเพนในตัว อนุภาคผงหลอมละลาย ผ่านเปลวไฟ และตกลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในสถานะกึ่งของเหลว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับความร้อน ชั้นสีบางกว่าและทนทานกว่า วิธีนี้ใช้เป็นหลักในการย้อมสีวัตถุขนาดใหญ่

อุปกรณ์ย้อมแห้ง

ในการเคลือบสีฝุ่น การลงสีไม่ใช่ขั้นตอนสุดท้าย เพื่อให้พอลิเมอร์ยึดติดกับพื้นผิว จะถูกทำให้ร้อนในเตาเผา สายการเคลือบผงประกอบด้วย:

• ห้องพ่นสีฝุ่น ในห้องที่ปิดสนิทนี้ จะใช้สารแต่งสีกับโลหะ
• ปืนพ่นสีไฟฟ้าสถิตสำหรับพ่นสีฝุ่น ต้องขอบคุณไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากแหล่งกำเนิดไฟฟ้าแรงสูง สีจึงถูกนำไปใช้กับโครงสร้างทุกรูปทรง
• ห้องพอลิเมอไรเซชัน ให้อุณหภูมิคงที่และติดตั้งระบบระบายอากาศ ในนั้นกระบวนการของการเกิดพอลิเมอไรเซชันของสีและการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้น
• คอมเพรสเซอร์. ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างแรงกดดันในห้องย้อมสี
• อุปกรณ์สำหรับขนส่งผลิตภัณฑ์โลหะ ผลิตภัณฑ์ทาสีขนาดใหญ่และหนักต้องขนส่งอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ผงแตกออกจากผลิตภัณฑ์ ให้บริการโดยเกวียนพิเศษที่เคลื่อนที่ไปตามโมโนเรล

เทคโนโลยีการเคลือบผง

เป็นไปได้ที่จะได้รับการเคลือบตกแต่งคุณภาพสูงบนผลิตภัณฑ์โลหะโดยใช้สีฝุ่นโดยการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการทาสีอย่างเคร่งครัดเท่านั้น เทคนิคนี้เกิดจากการพ่นอนุภาคสีแห้งลงบนพื้นผิวที่สะอาดและขจัดคราบไขมัน มั่นใจได้ในชั้นของผงสีที่สม่ำเสมอบนผลิตภัณฑ์โดยข้อเท็จจริงที่ว่าอนุภาคของสีที่มีประจุบวกจะเกาะติดกับพื้นผิวโลหะที่มีประจุลบได้ง่าย เพื่อให้อนุภาคเหล่านี้กลายเป็นชั้นของสี พวกมันจะถูกอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 150-250 0C

เทคโนโลยีการเคลือบผงประกอบด้วยสามขั้นตอน:

• การตระเตรียม;
• การย้อมสี;
• พอลิเมอไรเซชัน

การเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำหรับการทาสี

ขั้นตอนนี้ยาวที่สุดและยากที่สุด คุณภาพการเคลือบเพิ่มเติมจะขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวโลหะเบื้องต้น: ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ขั้นตอนเบื้องต้นประกอบด้วย:

• การทำความสะอาดจากมลภาวะ
• ล้างไขมัน;
• ฟอสเฟต

สนิม ออกไซด์ สิ่งสกปรก จะถูกลบออกจากผิวโลหะ หากปล่อยสารเคลือบเก่าไว้ สีจะไม่เกาะติดกับพื้นผิวได้ดีและสารเคลือบจะอยู่ได้ไม่นาน

วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการกำจัดสนิมและออกไซด์คือการพ่นทราย ด้วยเหตุนี้จึงใช้เม็ดทรายเหล็กหรือเหล็กหล่อ อนุภาคขนาดเล็กภายใต้แรงกดดันสูงหรือภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงจะถูกส่งไปยังโลหะและขจัดสิ่งสกปรกออกจากมัน

สามารถใช้สารเคมีทำความสะอาดหรือดองได้ ด้วยเหตุนี้กรดไฮโดรคลอริกซัลฟิวริกไนตริกหรือฟอสฟอริกจึงเหมาะสม นี่เป็นวิธีที่ง่ายกว่าที่ช่วยให้คุณประมวลผลผลิตภัณฑ์จำนวนมากกว่าการยิงระเบิด แต่ต้องล้างผลิตภัณฑ์จากกรดในภายหลังซึ่งนำไปสู่เวลาและค่าใช้จ่ายทางการเงินเพิ่มเติม

ผลิตภัณฑ์ฟอสเฟตคล้ายกับไพรเมอร์ พื้นผิวได้รับการบำบัดด้วยสารประกอบที่สร้างฟิล์มฟอสเฟตที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะ

แอปพลิเคชั่นเพ้นท์

การทาสีทำได้โดยการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตในห้องพิเศษพร้อมระบบดูดอากาศที่ป้องกันไม่ให้สีหลุดออก กล้องแบบ Pass-through ใช้สำหรับวาดภาพวัตถุขนาดใหญ่ และกล้องแบบ Dead-end ใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก มีห้องที่ทาสีด้วยปืนกลอัตโนมัติ

การฉีดพ่นด้วยปืนลม อนุภาคสีที่มีประจุบวกจะพันรอบส่วนที่ลงกราวด์แล้วเกาะติดไว้ กระบวนการทั้งหมดเป็นดังนี้:

• สีฝุ่นในถังพิเศษผสมกับอากาศ สัดส่วนถูกควบคุมโดยวาล์ว
• ส่วนผสมของสีและอากาศไหลผ่านปืนฉีดที่มีแหล่งกำเนิดไฟฟ้าแรงสูงซึ่งอนุภาคจะได้รับประจุบวกที่จำเป็น
• สีถูกพ่นลงบนผลิตภัณฑ์และยึดติดกับมัน
• การระบายอากาศจะกำจัดอนุภาคที่ไม่ได้รับประจุที่ต้องการ พวกเขาจะถูกรวบรวมในบังเกอร์พิเศษแล้วนำกลับมาใช้ใหม่หรือกำจัดทิ้ง

พอลิเมอไรเซชันหรือการอบ

ผลิตภัณฑ์โลหะที่มีสีทาแล้วจะถูกนำไปอบในเตาอบ ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิคงที่ชิ้นส่วนจะถูกทำให้ร้อนและสีจะรวมตัว อนุภาคจะหลอมรวมกันเป็นฟิล์ม จากนั้นแข็งตัวและเย็นลง กระบวนการทั้งหมดใช้เวลาประมาณ 15-30 นาที เวลาในการบ่มขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์และประเภทของเตาอบ

อุณหภูมิในห้องโพลีเมอไรเซชันจะอยู่ที่ 150-200 0C และขึ้นอยู่กับชนิดของสี ผงหลอมเหลวสามารถเติมความหยาบระดับจุลภาคได้ทั้งหมด ซึ่งให้การยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวโลหะ

สีได้รับคุณสมบัติที่จำเป็นทั้งหมดในขั้นตอนของการบ่ม - ความแข็งแรง ลักษณะที่ปรากฏ การป้องกัน หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์ควรเย็นลงเป็นเวลา 15 นาที มิฉะนั้น สารเคลือบอาจเสียหาย ฝุ่นและสิ่งสกปรกจะเกาะติด

ผล

เคลือบผง- นี่เป็นวิธีที่ประหยัด รวดเร็ว และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่สุดเพื่อให้ได้พื้นผิวป้องกันที่เชื่อถือได้บนโลหะ อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมากและการเคลือบตกแต่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ไม่เพียงแค่สีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงสร้างด้วย

ความซับซ้อนของเทคโนโลยีอยู่ในการปฏิบัติตามทุกขั้นตอนอย่างเคร่งครัด ต้องใช้สายการผลิตพิเศษ ปัญหาอาจเกิดขึ้นเมื่อ:

• ระบายสีของวัตถุขนาดใหญ่
• ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน
• โครงสร้างที่ทำจากวัสดุผสม

วิธีการแบบแห้งมีข้อดีที่ไม่อาจปฏิเสธได้เหนือการย้อมสีประเภทอื่นๆ:

• ไม่เสีย;
• ความหลากหลายของสีในแง่ของต้นทุนและคุณสมบัติ
• คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูงของพื้นผิวโลหะที่ทาสี

ด้วยเหตุผลเหล่านี้ การเคลือบด้วยสีฝุ่นจึงกลายเป็นวิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการปกป้องโลหะจากความเสียหาย

การเตรียมพื้นผิว:

ขั้นตอนแรกในกระบวนการพ่นสีใดๆ คือการปรับสภาพพื้นผิวก่อน นี่เป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและใช้เวลานานที่สุด ซึ่งมักถูกมองข้าม แต่เป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการได้สารเคลือบที่มีคุณภาพ

กำหนดการเตรียมพื้นผิว:

• คุณภาพ,
• ความยืดหยุ่น
• ความยืดหยุ่นและความทนทานของสารเคลือบ
• ส่งเสริมการยึดเกาะของสีฝุ่นอย่างเหมาะสมกับพื้นผิวที่ทาสี
• และปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน

เมื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิว สิ่งสำคัญคือต้องเลือกวิธีการรักษาที่เหมาะสมที่สุดและองค์ประกอบที่ใช้เพื่อการนี้ ทางเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ชนิด ระดับของการปนเปื้อน ตลอดจนข้อกำหนดสำหรับเงื่อนไขและข้อกำหนดการใช้งาน สำหรับการรักษาพื้นผิวเบื้องต้นก่อนการทาสี จะใช้วิธีการล้างไขมัน การนำฟิล์มออกไซด์ออก (การทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การกัดเซาะ) และการใช้ชั้นการแปลง (ฟอสเฟต, โครเมต)

ในจำนวนนี้ต้องใช้วิธีแรกเท่านั้นและส่วนที่เหลือจะใช้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะ

กระบวนการเตรียมพื้นผิวประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

• ทำความสะอาดพื้นผิวและล้างไขมัน;
• ฟอสเฟต (มีธาตุเหล็กหรือสังกะสีฟอสเฟต);
• ล้างและแก้ไข;
• การอบแห้งเคลือบ

ในระยะแรกจะมีการล้างไขมันและทำความสะอาดพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว สามารถผลิตได้ทางกลไกหรือทางเคมี

สำหรับการทำความสะอาดด้วยกลไก จะใช้แปรงเหล็กหรือจานเจียร และสามารถขัดด้วยผ้าสะอาดที่ชุบตัวทำละลายได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของพื้นผิว การทำความสะอาดด้วยสารเคมีดำเนินการโดยใช้สารที่เป็นด่าง กรดหรือเป็นกลาง ตลอดจนตัวทำละลายที่ใช้ขึ้นอยู่กับชนิดและระดับของการปนเปื้อน ชนิด วัสดุ และขนาดของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ฯลฯ

เมื่อประมวลผลด้วยองค์ประกอบทางเคมี ชิ้นส่วนสามารถแช่ในอ่างที่มีสารละลายหรือพ่น (สารละลายจะถูกจ่ายภายใต้แรงดันผ่านรูพิเศษ) ในกรณีหลัง ประสิทธิภาพการประมวลผลเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากพื้นผิวยังอยู่ภายใต้ความเครียดทางกล นอกจากนี้ สารละลายบริสุทธิ์จะถูกส่งไปยังพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง

การใช้ชั้นย่อยของการแปลงช่วยป้องกันความชื้นและสารปนเปื้อนไม่ให้เข้าไปอยู่ใต้ชั้นเคลือบ ทำให้เกิดการหลุดลอกและการทำลายเพิ่มเติมของชั้นเคลือบ

การเคลือบฟอสเฟตและโครเมตของพื้นผิวที่ผ่านการเคลือบด้วยสีอนินทรีย์บางๆ ช่วยเพิ่มการยึดเกาะ ("การยึดเกาะ") ของพื้นผิวด้วยสีและปกป้องจากสนิม เพิ่มคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน โดยปกติพื้นผิวจะได้รับการบำบัดด้วยเหล็กฟอสเฟต (สำหรับพื้นผิวเหล็ก) สังกะสี (สำหรับเซลล์กัลวานิก) โครเมียม (สำหรับวัสดุอลูมิเนียม) หรือแมงกานีส รวมทั้งโครเมียมแอนไฮไดรด์ สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสมมักจะใช้วิธีโครเมตหรืออโนไดซ์ การบำบัดด้วยสังกะสีฟอสเฟตสามารถป้องกันการกัดกร่อนได้ดีที่สุด แต่กระบวนการนี้ซับซ้อนกว่าวิธีอื่นๆ ฟอสเฟตสามารถเพิ่มการยึดเกาะของสีกับพื้นผิวได้ 2-3 เท่า

ในการกำจัดออกไซด์ (ซึ่งรวมถึงตะกรัน สนิม และฟิล์มออกไซด์) จะใช้การทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (การพ่นทราย การพ่นทราย การพ่นด้วยกลไก) และการทำความสะอาดด้วยสารเคมี (การกัดเซาะ)

การทำความสะอาดด้วยการขัดถูดำเนินการโดยใช้อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ทราย ช็อต) เม็ดเหล็กหรือเม็ดเหล็กหล่อ รวมถึงเปลือกวอลนัท ซึ่งถูกป้อนเข้าสู่พื้นผิวด้วยความเร็วสูงโดยใช้อากาศอัดหรือแรงเหวี่ยง อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกระทบพื้นผิว ทำให้ชิ้นส่วนโลหะแตกออกด้วยสนิมหรือตะกรัน และสารปนเปื้อนอื่นๆ การทำความสะอาดนี้ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ

ควรจำไว้ว่าการทำความสะอาดแบบเสียดสีสามารถใช้ได้กับวัสดุที่มีความหนามากกว่า 3 มม. เท่านั้น การเลือกใช้วัสดุที่ถูกต้องมีบทบาทสำคัญ เนื่องจากการยิงที่หยาบเกินไปอาจนำไปสู่ความหยาบผิวที่ใหญ่ และการเคลือบผิวจะไม่สม่ำเสมอ

การดองคือการกำจัดสิ่งสกปรก ออกไซด์ และสนิมโดยใช้สารละลายดองที่มีสารซัลฟิวริก ไฮโดรคลอริก ฟอสฟอริก กรดไนตริก หรือโซดาไฟ สารละลายมีสารยับยั้งที่ชะลอการละลายของพื้นผิวที่ทำความสะอาดแล้ว

การทำความสะอาดด้วยสารเคมีมีประสิทธิผลและใช้งานได้ง่ายกว่าการขัดถู แต่หลังจากนั้น จำเป็นต้องล้างพื้นผิวจากสารละลายซึ่งจำเป็นต้องใช้สิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดเพิ่มเติม

ในขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมพื้นผิวจะใช้การทู่ผิวนั่นคือการบำบัดด้วยสารประกอบโครเมียมและโซเดียมไนเตรต ทู่ป้องกันการกัดกร่อนทุติยภูมิ สามารถใช้ได้ทั้งหลังการขจัดคราบไขมันบนพื้นผิว และหลังการฟอสเฟตหรือการชุบผิวด้วยโครเมียม

หลังจากล้างและทำให้แห้ง พื้นผิวก็พร้อมสำหรับการเคลือบสีฝุ่น

หลังจากที่ชิ้นส่วนออกจากพื้นที่เตรียมการแล้ว พวกเขาจะล้างและทำให้แห้ง ชิ้นส่วนจะถูกทำให้แห้งในเตาอบแยกต่างหากหรือในเตาอบแบบพิเศษ ด้วยการใช้เตาอบเพื่อการทำให้แห้ง ขนาดของระบบจะลดลงและไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม

การประยุกต์ใช้การเคลือบผง:

เมื่อชิ้นส่วนแห้งสนิท จะถูกทำให้เย็นที่อุณหภูมิของอากาศ หลังจากนั้นพวกเขาจะถูกวางไว้ในห้องสเปรย์ซึ่งใช้สีฝุ่นกับพวกเขา วัตถุประสงค์หลักของกล้องคือเพื่อดักจับอนุภาคผงที่ไม่ติดอยู่บนผลิตภัณฑ์ กำจัดสี และป้องกันไม่ให้เข้าไปในห้อง มาพร้อมระบบกรองและสิ่งอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาด (เช่น กรวยกรอง ระบบสั่น ฯลฯ) และระบบดูด Chambers แบ่งออกเป็น Dead-end และ Walk-through โดยปกติ ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กจะทาสีในห้องตายตัว และผลิตภัณฑ์ความยาวยาวจะทาสีในจุดตรวจ

นอกจากนี้ยังมีตู้พ่นสีอัตโนมัติซึ่งใช้สีด้วยความช่วยเหลือของปืนกลในเวลาไม่กี่วินาที วิธีการทั่วไปในการใช้สีฝุ่นคือการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต มันเกี่ยวข้องกับการใช้ผงที่มีประจุไฟฟ้าสถิตกับสิ่งของที่ลงกราวด์โดยใช้ปืนฉีดลม (เรียกอีกอย่างว่าปืนฉีด ปืน และหัวพ่น)

เครื่องพ่นสารเคมีใด ๆ รวมโหมดการทำงานที่แตกต่างกันจำนวนหนึ่ง:

• ความตึงเครียดสามารถแพร่กระจายได้ทั้งขึ้นและลง
• สามารถควบคุมแรงไหล (แรงดัน, การไหลของเจ็ท) ของสี เช่นเดียวกับความเร็วของการส่งออกผง
• ระยะห่างจากทางออกหัวฉีดไปยังชิ้นส่วนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ เช่นเดียวกับขนาดของอนุภาคสี

ขั้นแรกให้เทสีฝุ่นลงในตัวป้อน ผ่านพาร์ทิชันที่มีรูพรุนของอากาศป้อนจะถูกจ่ายให้ภายใต้แรงกดดัน ซึ่งทำให้ผงถูกระงับ ก่อตัวเป็น "ฟลูอิไดซ์เบด" ของสี คอมเพรสเซอร์ยังสามารถจ่ายอากาศอัดได้ ดังนั้นจึงสร้างพื้นที่ "ฟลูอิไดซ์เบด" ในพื้นที่ นอกจากนี้ ระบบกันสะเทือนของอากาศจะนำออกจากภาชนะบรรจุโดยใช้ปั๊มลม (ตัวเป่า) ที่เจือจางด้วยอากาศจนถึงความเข้มข้นที่ต่ำกว่าและป้อนเข้าไปในเครื่องพ่นสารเคมี โดยที่สีฝุ่นจะได้รับประจุไฟฟ้าสถิตเนื่องจากแรงเสียดทาน (แรงเสียดทาน) มันเกิดขึ้นในลักษณะต่อไปนี้ ไฟฟ้าแรงสูงถูกนำไปใช้กับอิเล็กโทรดการชาร์จที่อยู่ในปืนหลัก ทำให้เกิดการไล่ระดับทางไฟฟ้า ทำให้เกิดสนามไฟฟ้าใกล้กับอิเล็กตรอน อนุภาคที่มีประจุตรงข้ามกับอิเล็กโทรดจะถูกดูดเข้าไป เมื่ออนุภาคของสีถูกขับผ่านพื้นที่นี้ อนุภาคในอากาศจะให้ประจุไฟฟ้าแก่พวกมัน

ด้วยความช่วยเหลือของลมอัด สีฝุ่นที่มีประจุจะตกลงบนพื้นผิวที่มีประจุเป็นกลาง จับตัวเป็นก้อนและเกาะติดเนื่องจากการดึงดูดของไฟฟ้าสถิต

การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตมีสองประเภท:

• ไฟฟ้าสถิตที่มีประจุอนุภาคในสนามประจุโคโรนาล
• และการฉีดพ่นแบบไตรโบสแตติก

ด้วยวิธีการฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต อนุภาคจะได้รับประจุจากแหล่งไฟฟ้าภายนอก (เช่น อิเล็กโทรดโคโรนา) และด้วยวิธีไตรโบสแตติก ซึ่งเป็นผลมาจากการเสียดสีกับผนังของกังหันเครื่องพ่นสารเคมี

ในวิธีแรกในการลงสีจะใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง

สีฝุ่นได้ประจุไฟฟ้าผ่านอากาศที่แตกตัวเป็นไอออนในบริเวณที่มีการปล่อยโคโรนาระหว่างอิเล็กโทรดของหัวชาร์จกับพื้นผิวที่จะทาสี การปลดปล่อยโคโรนาได้รับการสนับสนุนจากแหล่งกำเนิดไฟฟ้าแรงสูงที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องพ่นฝอยละออง ข้อเสียของวิธีนี้คือเมื่อใช้งาน อาจเป็นเรื่องยากที่จะลงสีบนพื้นผิวที่มีรูและช่องตาบอด เนื่องจากอนุภาคหมึกจะเกาะอยู่บริเวณที่ยกขึ้นของพื้นผิวก่อน จึงไม่อาจทาสีทับได้อย่างสม่ำเสมอ

ในการพ่นแบบไตรโบสแตติก สีจะถูกใช้โดยใช้ลมอัดและยึดไว้กับพื้นผิวโดยประจุที่ได้รับจากการเสียดสีบนไดอิเล็กตริก ไทรโบ แปลว่า แรงเสียดทาน ฟลูออโรเรซิ่นใช้เป็นไดอิเล็กทริกซึ่งทำชิ้นส่วนของเครื่องพ่นสีแต่ละส่วน การฉีดพ่นแบบ Tribo ไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งพลังงาน ดังนั้นวิธีนี้จึงถูกกว่ามาก ใช้สำหรับทาสีชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ข้อเสียของวิธีไทรโบสแตติก ได้แก่ การใช้พลังงานไฟฟ้าในระดับต่ำ ซึ่งลดประสิทธิภาพการผลิตลงอย่างมาก 1.5–2 เท่า เมื่อเทียบกับวิธีไฟฟ้าสถิต

คุณภาพของสารเคลือบอาจได้รับผลกระทบจากปริมาณและความต้านทานของสี รูปร่าง และขนาดของอนุภาค ประสิทธิภาพของกระบวนการยังขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน การกำหนดค่าของอุปกรณ์ และเวลาที่ใช้ในการทาสี

สีฝุ่นไม่สูญหายไปตลอดกาล ต่างจากวิธีการทาสีทั่วไป แต่จะเข้าสู่ระบบการสร้างใหม่ของตู้พ่นและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ความดันที่ลดลงจะยังคงอยู่ในห้องเพาะเลี้ยง ซึ่งจะช่วยป้องกันการปล่อยอนุภาคผงออกจากห้อง ดังนั้น ความจำเป็นที่พนักงานต้องใช้เครื่องช่วยหายใจจึงถูกขจัดออกไปในทางปฏิบัติ

พอลิเมอไรเซชัน:

ในขั้นตอนสุดท้ายของการย้อม สีฝุ่นที่ใช้กับผลิตภัณฑ์จะถูกหลอมและโพลีเมอร์ในห้องโพลีเมอไรเซชัน

หลังจากทาด้วยสีฝุ่นแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังขั้นตอนของการเกิดการเคลือบ มันเกี่ยวข้องกับการละลายของชั้นสี การผลิตฟิล์มเคลือบที่ตามมา การบ่มและการทำความเย็น กระบวนการรีโฟลว์เกิดขึ้นในเตาอบแบบรีโฟลว์และโพลีเมอไรเซชันแบบพิเศษ ห้องโพลีเมอไรเซชันมีหลายแบบการออกแบบอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเงื่อนไขและลักษณะของการผลิตในองค์กรเฉพาะ เตาอบมีลักษณะเป็นตู้อบแห้งที่มี "การบรรจุ" แบบอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยการใช้ชุดควบคุม คุณสามารถควบคุมอุณหภูมิของเตาอบ เวลาการย้อมสี และตั้งเวลาให้ปิดเตาอบโดยอัตโนมัติเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ แหล่งพลังงานสำหรับเตาอบโพลีเมอไรเซชันอาจเป็นไฟฟ้า ก๊าซธรรมชาติ และแม้แต่น้ำมันเชื้อเพลิง

เตาเผาแบ่งออกเป็นแบบต่อเนื่องและแบบตายตัว แนวนอนและแนวตั้ง แบบเดี่ยวและแบบหลายช่อง สำหรับเตาหลอมปลายตาย อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเป็นจุดสำคัญ ข้อกำหนดนี้เป็นไปตามข้อกำหนดที่ดีที่สุดโดยเตาเผาที่มีการหมุนเวียนอากาศ ห้องเคลือบที่ทำจากสารเคลือบไดอิเล็กทริกที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าช่วยให้มั่นใจได้ว่าสีฝุ่นจะกระจายตัวบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม หากใช้อย่างไม่ถูกต้อง อาจสะสมประจุไฟฟ้าและเป็นอันตรายได้

การหลอมเหลวและการเกิดพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 150-220 ° C เป็นเวลา 15-30 นาที หลังจากนั้นสีฝุ่นจะก่อตัวเป็นฟิล์ม (polymerizes) ข้อกำหนดหลักสำหรับห้องโพลีเมอไรเซชันคือการรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ให้คงที่ (อนุญาตให้เปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างน้อย 5°C ในส่วนต่างๆ ของเตาเผา) เพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

เมื่อให้ความร้อนในเตาอบ ผลิตภัณฑ์ที่มีชั้นของสีฝุ่นทา อนุภาคของสีจะละลาย เข้าสู่สถานะหนืดและรวมตัวเป็นฟิล์มต่อเนื่อง ในขณะที่แทนที่อากาศที่อยู่ในชั้นของสีฝุ่น บางส่วนของอากาศอาจยังคงอยู่ในฟิล์ม ทำให้เกิดรูพรุนที่ทำให้คุณภาพของสารเคลือบลดลง เพื่อหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของรูขุมขน ควรทาสีที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของสี และเคลือบควรเคลือบในชั้นบาง ๆ

ด้วยความร้อนที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ สีจะแทรกซึมลึกเข้าไปในพื้นผิวแล้วจึงแข็งตัว ในขั้นตอนนี้ การเคลือบจะเกิดขึ้นโดยมีลักษณะเฉพาะของโครงสร้าง ลักษณะ ความแข็งแรง คุณสมบัติในการป้องกัน ฯลฯ

เมื่อทาสีชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ อุณหภูมิพื้นผิวจะสูงขึ้นช้ากว่าผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางมาก ดังนั้นสารเคลือบจึงไม่มีเวลาแข็งตัวเต็มที่ ส่งผลให้ความแข็งแรงและการยึดเกาะลดลง ในกรณีนี้ ชิ้นงานจะถูกอุ่นก่อนหรือเพิ่มเวลาในการอบ

แนะนำให้บ่มที่อุณหภูมิต่ำกว่าและเป็นระยะเวลานาน โหมดนี้ช่วยลดโอกาสเกิดข้อบกพร่องและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของสารเคลือบ

เวลาในการรับอุณหภูมิที่ต้องการบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับมวลของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วน

หลังจากการบ่มพื้นผิวจะถูกทำให้เย็นลงซึ่งมาจากการยืดโซ่ลำเลียงให้ยาวขึ้น ด้วยเหตุนี้จึงใช้ห้องทำความเย็นพิเศษซึ่งสามารถเป็นส่วนหนึ่งของเตาอบเพื่อการบ่มได้

ต้องเลือกโหมดที่เหมาะสมสำหรับการเกิดการเคลือบโดยพิจารณาจากชนิดของสีฝุ่น ลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่จะทาสี ประเภทของเตาอบ เป็นต้น ต้องจำไว้ว่าอุณหภูมิมีบทบาทชี้ขาดในการเคลือบสีฝุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเคลือบพลาสติกทนความร้อนหรือผลิตภัณฑ์จากไม้

เมื่อสิ้นสุดกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นลงในอากาศ หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เย็นลง การเคลือบก็พร้อม

ประเภทของการเคลือบผง

สีฝุ่นอีพ็อกซี่:

ใช้ผงอีพอกซีเรซินซึ่งให้ความเงา ความเรียบเนียน การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ความยืดหยุ่นและความแข็ง ตลอดจนความทนทานต่อสารเคมีและตัวทำละลาย

ข้อเสียเปรียบหลักคือ ทนความร้อนต่ำและทนต่อแสง เช่นเดียวกับแนวโน้มที่เด่นชัดที่จะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นและอยู่ภายใต้อิทธิพลของแสงแดดแบบพร่า การเคลือบผงอะคริลิก: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบพื้นผิว มีคุณสมบัติคงสภาพที่ดีเช่นความเงาและสีภายใต้อิทธิพลของสิ่งเร้าภายนอกและยังทนต่อสภาพแวดล้อมความร้อนและด่าง

การเคลือบผงโพลีเอสเตอร์:

ลักษณะทั่วไปจะเหมือนกับผงเรซินอีพ็อกซี่และอะคริลิก ผงดังกล่าวมีความแข็งแรงสูงและทนต่อสีเหลืองเมื่อสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลต สารเคลือบส่วนใหญ่ที่มีอยู่ในปัจจุบันในอาคารจะขึ้นอยู่กับโพลีเอสเตอร์เชิงเส้น

การเคลือบผงไฮบริดที่มีอีพอกซีและโพลีเอสเตอร์เรซิน:

ประกอบด้วยโพลีเอสเตอร์เรซินชนิดพิเศษเป็นส่วนประกอบส่วนใหญ่ (บางครั้งมากกว่า 50%) คุณสมบัติของลูกผสมเหล่านี้คล้ายกับผงอีพอกซีเรซิน อย่างไรก็ตาม พวกมันมีประโยชน์เพิ่มเติมในการต้านทานการเกิดสีเหลืองที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการทำให้แห้งและความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีขึ้น ปัจจุบันผงไฮบริดถือเป็นกระดูกสันหลังของอุตสาหกรรมการเคลือบสีฝุ่น

สีฝุ่นโพลียูรีเทน: มีชุดของลักษณะทางกายภาพและทางเคมีที่ดีและยังมีความแข็งแรงภายนอกที่ดี

การเคลือบผงกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นในปัจจุบัน มันคืออะไร? นี่คือเทคโนโลยีสมัยใหม่ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตสารเคลือบตกแต่งและเคลือบป้องกันคุณภาพสูง ผงโพลีเมอร์ถูกนำมาใช้ในงาน (ด้วยเหตุนี้จึงเรียกว่า "ผง") พวกเขากลายเป็นสารเคลือบเนื่องจากการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง เนื่องจากลักษณะเฉพาะของกระบวนการนี้ การเคลือบผงของโลหะและแก้วจึงเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด

ข้อดี

กระบวนการนี้มีแง่บวกหลายประการ ซึ่งรวมถึง:

การทำกำไร. ความจริงก็คือสีดังกล่าวสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หากสีไม่ตกลงเมื่อฉีดพ่น
บนพื้นผิวที่ทำการรักษา ดังนั้นการสูญเสียวัสดุไม่เกิน 5% อย่างไรก็ตาม ตัวบ่งชี้นี้สำหรับสีธรรมดาจะสูงกว่า 8 เท่า - ประมาณ 40% ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลาย

สะดวกในการใช้. วัสดุสำหรับงานประเภทนี้ผลิตขึ้นพร้อมอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้รับประกันการเคลือบคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังง่ายต่อการทำความสะอาดอุปกรณ์หลังเลิกงานเพราะผงจะถูกลบออกจากชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดาย

ความเร็ว. การเคลือบผงไม่จำเป็นต้องทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งก่อนนำเข้าเตาอบ หากพื้นผิวที่เคลือบด้วยสีธรรมดาจำเป็นต้องแห้งเป็นเวลานาน ในกรณีนี้ กระบวนการจะลดลงอย่างมาก

ความทนทาน เทคโนโลยีของงานเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการเกิดพอลิเมอไรเซชันของชั้นพลาสติกยืดหยุ่นซึ่งมีการยึดเกาะค่อนข้างสูงบนพื้นผิวที่ทาสีโดยตรง ผลลัพธ์ที่ได้คือสารเคลือบที่ทนทานซึ่งมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าและป้องกันการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม รวมทั้งทนต่อสารต่างๆ

ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ดังที่ได้กล่าวไปแล้วในกรณีนี้ตัวทำละลายไม่ได้ใช้ซึ่งมีผลดีต่อสิ่งแวดล้อม ความสิ้นเปลืองของการผลิตก็มีบทบาทเช่นกัน

ตกแต่ง. สีฝุ่นช่วยให้ได้พื้นผิวที่มีเฉดสีใดก็ได้ จานสีของวัสดุที่นำเสนอในปัจจุบันมีมากกว่า 5 พันสีและเฉดสีที่มีพื้นผิวต่างๆ หากต้องการ คุณสามารถเลือกพื้นผิวมันหรือด้าน เช่นเดียวกับหินแกรนิต มัวร์ ฯลฯ

การเคลือบผงเป็นแนวคิดทางธุรกิจ

จากข้อดีทั้งหมดของงานประเภทนี้ เห็นได้ชัดว่าธุรกิจดังกล่าวจะทำกำไรได้ค่อนข้างมาก หากคุณไม่มีโอกาสลงทุนจำนวนมากในธุรกิจของคุณทันที อย่างน้อยแนะนำให้เรียนรู้วิธีเคลือบสีฝุ่นแบบทำเอง

แต่มันก็คุ้มค่าที่จะพิจารณาว่าคุณยังต้องเสียเงิน ก่อนอื่น คุณจะต้องดูแลความพร้อมของอุปกรณ์พิเศษและห้องแยกต่างหาก โรงจอดรถแบบเรียบง่ายค่อนข้างเหมาะสมในประการหลัง แต่ในสภาพที่มันมีพื้นที่เพียงพอที่จะรองรับเครื่องมือทั้งหมดและงานโดยตรง อุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการเคลือบสีฝุ่น?

กล้อง

การทำงานจะเป็นไปไม่ได้หากไม่มีกล้องพิเศษ มันอยู่ในนั้นที่ดำเนินการทั้งหมดส่วนใหญ่ ห้องพ่นสีฝุ่นจำเป็นสำหรับการฟอกอากาศ (กระบวนการกู้คืน) นอกจากนี้ เนื่องจากยังคงสามารถนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่ได้ ที่นี่สีที่ไม่ตกบนพื้นผิวที่จะรับการรักษาจะถูกส่งไปยังตัวกรองแล้วทิ้ง

อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถมีขนาดต่างๆ อันไหนให้เลือก - คุณต้องตัดสินใจในแต่ละกรณีโดยพิจารณาจากก่อนหน้านี้ว่าผลิตภัณฑ์ใดที่คุณวางแผนจะใช้งาน

เตาและปืน

คุณจะต้องมีเตาอบรีโฟลว์ด้วย นี่คือโครงสร้างสำเร็จรูปที่ประกอบด้วยแผง (ความหนา 100 มม.) วัสดุฉนวนกันความร้อน - ไฟเบอร์บะซอลต์ หากคุณเพียงแค่พยายามทำงานประเภทนี้ คุณไม่จำเป็นต้องซื้อเตาอบแบบพิเศษทันที ด้วยเหตุนี้จึงค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะใช้เตาอบธรรมดา อย่างไรก็ตาม ในการสร้างธุรกิจ ยังคงแนะนำให้ซื้ออุปกรณ์ระดับมืออาชีพ

เทคโนโลยีการเคลือบผงยังต้องการปืนฉีดที่ช่วยให้ใช้ลมอัดได้ มันยังสามารถใช้เป็นคอมเพรสเซอร์ได้อีกด้วย หากคุณได้ตัดสินใจเลือกสิ่งหลัง โปรดทราบว่าจะต้องติดตั้งตัวกรองสำหรับแรงดันสูง

ระบบพักฟื้นและขนส่ง

สารตกค้างจากสีฝุ่นจะถูกเก็บรวบรวมโดยใช้เครื่องกู้คืน ในตอนแรก คุณสามารถใช้เครื่องดูดฝุ่นแบบไซโคลนแทนได้ ในกรณีนี้ คุณต้องตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟในห้องก่อน และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดิน

หากคุณวางแผนที่จะทำงานกับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ คุณควรพิจารณาจัดซื้อระบบขนส่งด้วย ในนั้นชิ้นงานจะถูกเคลื่อนย้ายบนรถเข็นพิเศษที่เคลื่อนที่ไปตามราง ดังนั้นจึงมีการสร้างสายการเคลือบผง อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยเพิ่มผลผลิตของกระบวนการ ทำให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่อง

เทคโนโลยีการเคลือบผง

กระบวนการทำงานนั้นแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนตามที่เข้าใจแล้ว:

1. มาพูดถึงแต่ละขั้นตอนแยกกันการเตรียมผลิตภัณฑ์หรือค่อนข้างพื้นผิวสำหรับการแปรรูป
2. ทาสีในรูปแบบผง
3. พอลิเมอไรเซชันเช่น การให้ความร้อนผลิตภัณฑ์ในเตาอบ

ขั้นเตรียมการ: ทำความสะอาด ล้างไขมัน

เราสามารถพูดได้ว่าขั้นตอนนี้ใช้เวลานานที่สุด และขึ้นอยู่กับเขาว่าสารเคลือบจะมีคุณภาพสูงและทนทานแค่ไหน ในกระบวนการเตรียมพื้นผิวจำเป็นต้องขจัดสิ่งปนเปื้อนทั้งหมดออกจากพื้นผิว

การทำความสะอาดจะดำเนินการทั้งทางกลไกหรือทางเคมี ตัวเลือกแรกเกี่ยวข้องกับการใช้แปรงเหล็กหรือจานเจียร คุณยังสามารถขัดด้วยผ้าสะอาด หลังจากที่ทำให้เปียกในตัวทำละลาย

ตัวเลือกการทำความสะอาดที่สองเกี่ยวข้องกับการใช้องค์ประกอบที่เป็นด่าง เป็นกลางหรือเป็นกรด ตลอดจนตัวทำละลาย ทางเลือกของพวกเขาขึ้นอยู่กับความสกปรกของพื้นผิว ผลิตภัณฑ์ทำมาจากวัสดุ ชนิดใด และมีขนาดเท่าใด

ฟอสเฟตและโครเมต

ถัดไป สามารถใช้ underlayer แบบดัดแปลงกับผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ความชื้นและสิ่งสกปรกเข้าไปใต้การเคลือบ ขั้นตอนการทำฟอสเฟตและโครเมตช่วยให้การยึดเกาะดีขึ้นและป้องกันพื้นผิวจากสนิม ด้วยเหตุนี้เหล็กฟอสเฟต (สำหรับเหล็ก) สังกะสี (เมื่อทำงานกับเซลล์กัลวานิก) โครเมียม (สำหรับอลูมิเนียม) หรือแมงกานีสและโครเมียมแอนไฮไดรด์มักใช้

จากนั้นจึงจำเป็นต้องขจัดออกไซด์ซึ่งดำเนินการโดยใช้สารกัดกร่อนและซักแห้ง ประการแรกผลิตโดยการใช้อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ช็อต, ทราย), เปลือกวอลนัท สารเหล่านี้มาพร้อมกับอากาศอัดด้วยความเร็วที่ค่อนข้างสูง เป็นผลให้อนุภาค "ตก" เข้าสู่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์และกระเด็นออกไปพร้อมกับมลภาวะ

การกัด (การทำความสะอาดด้วยสารเคมี) คือการกำจัดสารปนเปื้อนต่างๆ โดยใช้สารละลายดองพิเศษ ซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือ ซัลฟิวริก ไฮโดรคลอริก ไนตริก กรดฟอสฟอริก หรือโซดาไฟ วิธีนี้ถือว่ามีประสิทธิผลมากกว่า อย่างไรก็ตาม หลังจากผ่านกระบวนการดังกล่าว ผลิตภัณฑ์จะต้องถูกล้างออกจากสารละลาย

ทู่

นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายในขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว จำเป็นต้องแปรรูปชิ้นส่วนด้วยสารประกอบโซเดียมและโครเมียมไนเตรต นี้ทำเพื่อป้องกันการกลับเป็นซ้ำของการกัดกร่อน

หลังจากเสร็จสิ้นการเตรียมการทั้งหมด ผลิตภัณฑ์จะถูกล้างและทำให้แห้งในเตาอบ ขณะนี้สามารถทำการเคลือบผงของพื้นผิวได้โดยตรง

แอปพลิเคชั่นเพ้นท์

เทคโนโลยีการเคลือบผงคืออะไร? ต้องวางผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้ในห้องเพาะเลี้ยง ที่นี่จะทาแป้ง (สี) ลงไป หากคุณมีกล่องทางตัน คุณสามารถลงรายละเอียดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น สินค้าขนาดใหญ่สามารถแปรรูปได้ในห้องยาวเท่านั้น

ส่วนใหญ่มักจะใช้วิธีการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตเพื่อทาสี ในกรณีนี้จะใช้ปืนพ่นสีฝุ่น เครื่องมือดังกล่าวเรียกอีกอย่างว่าปืนฉีดหรือเครื่องพ่นยา อุปกรณ์นี้เป็นปืนฉีดลมที่ใช้สารที่มีประจุไฟฟ้าสถิตกับชิ้นส่วนที่มีการต่อลงกราวด์

การเคลือบผิว

ไปที่ขั้นตอนต่อไปของการทำงาน ใช้สีแล้วตอนนี้คุณต้องสร้างสารเคลือบ ก่อนอื่น ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังเตาอบโพลีเมอไรเซชัน ห้องดังกล่าวอาจแตกต่างกัน: แนวตั้ง, แนวนอน, อีกครั้ง, ทางตันหรือเดินผ่าน, ทางเดียวและหลายทาง

อุปกรณ์ดังกล่าวสำหรับการเคลือบผงให้ความร้อนแก่พื้นผิวจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด - 150-220 ° C การรักษาใช้เวลาประมาณครึ่งชั่วโมงทำให้เกิดฟิล์มขึ้น ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องให้ชิ้นส่วนได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นไปได้ก็ต่อเมื่ออุณหภูมิในห้องคงที่เท่านั้น

โหมดใดที่จะเลือกสำหรับการประมวลผลเฉพาะส่วนนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของสีและอุปกรณ์ หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน ผลิตภัณฑ์จะต้องเย็นลงในอากาศ งานทั้งหมดเสร็จสิ้น

แอปพลิเคชั่น

อย่างที่คุณเห็น การเคลือบผงเป็นงานที่ค่อนข้างใช้เวลานานซึ่งต้องใช้เงินลงทุน ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่อยู่ภายใต้? วิธีการทาสีที่พิจารณาแล้วนั้นเหมาะสำหรับการแปรรูปอลูมิเนียมหรือผลิตภัณฑ์หลอมรวมถึงพื้นผิวสังกะสี

สีฝุ่นในยุคของเรากำลังค้นหา "แฟน" มากขึ้นเรื่อยๆ ปัจจุบันใช้ในการผลิตเครื่องมือและในการก่อสร้างและในอุตสาหกรรมยานยนต์ตลอดจนในด้านอื่นๆ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา ทาสีอุปกรณ์ทางการแพทย์ วัสดุมุงหลังคา เครื่องใช้ในครัวเรือน ของที่ทำจากเซรามิก ปูนปลาสเตอร์และแก้ว เฟอร์นิเจอร์ ในบรรดาผู้ที่ชื่นชอบรถ การเคลือบสีฝุ่นของดิสก์กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ

องค์กรธุรกิจ

งานเหล่านี้ในศูนย์เฉพาะทางในปัจจุบันมีราคาค่อนข้างแพง หากคุณต้องการลองทำธุรกิจนี้ด้วยตัวเอง หากคุณมีวิธีการทางการเงิน คุณก็สามารถเริ่มต้นได้ แน่นอนว่าไม่ใช่ทุกคนที่สามารถซื้อสายการเคลือบสีฝุ่น (ระบบอัตโนมัติ) ได้ แต่ด้วยคำแนะนำของเรา คุณสามารถเปลี่ยนองค์ประกอบบางอย่างด้วยเครื่องมืออื่นๆ ในตอนแรก

เริ่มด้วยของชิ้นเล็กๆ อาจเป็นรูปปั้นปูนปลาสเตอร์ จานเซรามิก และอื่นๆ อีกมากมาย ลองทาสีบางอย่างในบ้านของคุณก่อน (เริ่มด้วยสิ่งที่คุณไม่รังเกียจที่จะทำลาย) ค่อยๆ คุณจะมีทักษะและความคล่องแคล่วที่จำเป็น จากนั้นคุณจะสามารถรับคำสั่งจากเพื่อนได้ อย่างไรก็ตาม คุณไม่ควรคาดหวังรายได้จำนวนมากหากคุณขัดจังหวะด้วยคำสั่งครั้งเดียวจากบุคคลเท่านั้น

สถานการณ์ที่ดีที่สุดสำหรับการพัฒนากิจกรรมเกี่ยวข้องกับการมีทุนเริ่มต้นขนาดใหญ่ ในกรณีนี้ คุณสามารถซื้ออุปกรณ์ที่จำเป็นและจ้างคนงานได้ทันที ลูกค้าควรหาลูกค้าจากองค์กรที่มีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะ เฉพาะการมีลูกค้าดังกล่าวเท่านั้นที่จะช่วยให้ธุรกิจของคุณดำรงอยู่และพัฒนาได้

สีฝุ่นได้รับการพัฒนาในยุค 60 ของศตวรรษที่ XX เนื่องจากจำเป็นต้องปกป้องพื้นผิวที่ทาสี ให้รูปลักษณ์ที่สวยงาม ลดต้นทุนการทาสี และเพื่อลดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกัน วิธีการเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิตและระบบอโนไดซ์ก็เกิดขึ้น การเคลือบผิวด้วยเอฟเฟกต์โลหะและสีที่ทนต่อปัจจัยภายนอกที่ไม่พึงประสงค์เริ่มปรากฏขึ้น

ขั้นแรกการเคลือบผงโพลีเมอร์จะพ่นลงบนผลิตภัณฑ์ จากนั้นจึงทำโพลีเมอร์ในเตาอบพิเศษและที่อุณหภูมิหนึ่ง เทคโนโลยีการเคลือบผงเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเตรียมพื้นผิว
• การลงสีฝุ่น
• พอลิเมอไรเซชัน

การปรับสภาพพื้นผิว

การเตรียมผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าเป็นกระบวนการที่ยาวที่สุดและลำบากที่สุด ซึ่งบางครั้งก็ไม่ได้ให้ความสนใจที่จำเป็น ในขณะที่ความทนทาน คุณภาพ และความยืดหยุ่นของสารเคลือบขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ การเตรียมพื้นผิวสำหรับกระบวนการพ่นสีรวมถึงการกำจัดสิ่งปนเปื้อน การขจัดคราบไขมัน และฟอสเฟตเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ ตลอดจนปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน

การทำความสะอาดพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดสามารถทำได้โดยกลไกหรือทางเคมี ในกรณีของการทำความสะอาดด้วยกลไก จะใช้แปรงเหล็กหรือแผ่นเจียร การขัดด้วยผ้าสะอาดที่ชุบตัวทำละลายได้ สำหรับการบำบัดด้วยสารเคมีนั้นจะดำเนินการโดยใช้สารที่เป็นกรด ด่างหรือเป็นกลางและตัวทำละลาย ซึ่งคัดเลือกตามระดับการปนเปื้อน วัสดุ ขนาดและประเภทของพื้นผิวที่จะทำการบำบัด และปัจจัยอื่นๆ

การประยุกต์ใช้ชั้นย่อยของการแปลงจะช่วยป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนและความชื้นชนิดต่างๆ เข้าไปอยู่ใต้ชั้นเคลือบ ซึ่งทำให้เกิดการลอกและการทำลายเคลือบในภายหลัง การเคลือบพื้นผิวด้วยฟอสเฟตโดยใช้ชั้นสีอนินทรีย์ช่วยเพิ่มการยึดเกาะ กล่าวคือ การยึดเกาะของพื้นผิวกับสี 2-3 เท่า และป้องกันสนิม ในการกำจัดออกไซด์ (ฟิล์มตะกรัน สนิม และออกไซด์) สารกัดกร่อน (กลไก การพ่นด้วยช็อต การพ่นด้วยช็อต) และการทำความสะอาดด้วยสารเคมี กล่าวคือ การดอง จะมีประสิทธิภาพมาก

• การทำความสะอาดแบบเสียดสีดำเนินการโดยใช้อนุภาคขนาดเล็ก (ช็อต ทราย) เม็ดเหล็กหรือเหล็กกล้า เปลือกวอลนัท ซึ่งถูกป้อนเข้าสู่พื้นผิวด้วยความเร็วสูงโดยใช้อากาศอัดหรือแรงเหวี่ยง อนุภาคเหล่านี้ทำให้ชิ้นส่วนของโลหะแตกออกเป็นสะเก็ด สนิม หรือสารปนเปื้อนอื่นๆ ซึ่งทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบเพิ่มขึ้นอย่างมาก
• การกัดคือการกำจัดออกไซด์ สนิม และสารปนเปื้อนอื่นๆ โดยใช้สารละลายที่มีกรดไฮโดรคลอริก ซัลฟิวริก ไนตริก กรดฟอสฟอริก หรือโซดาไฟ พวกเขามีสารยับยั้งที่ชะลอการละลายของพื้นผิวที่ทำความสะอาด ข้อดีของการทำความสะอาดด้วยสารเคมีมากกว่าการทำความสะอาดแบบเสียดสีคือผลผลิตที่มากขึ้นและใช้งานง่าย แต่หลังจากนั้น จำเป็นต้องล้างพื้นผิวที่ทำความสะอาดแล้วจากสารละลาย และในทางกลับกัน จำเป็นต้องใช้สารทำความสะอาดเพิ่มเติม
• ขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมพื้นผิวคือการทู่ กล่าวอีกนัยหนึ่งการรักษาร่างกายด้วยสารประกอบโซเดียมและโครเมียมไนเตรต ทู่จะดำเนินการเพื่อป้องกันการเกิดการกัดกร่อนทุติยภูมิในทุกขั้นตอนของการเตรียมพื้นผิว - หลังจากการล้างไขมัน ฟอสเฟต หรือโครเมต

หลังจากล้างและทำให้ชิ้นส่วนในเตาอบแห้ง (ส่วนการบ่ม) ถือว่าพื้นผิวพร้อมสำหรับการเคลือบสีฝุ่น

การลงสีฝุ่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

เมื่อการปรับสภาพเบื้องต้นเสร็จสิ้น วัตถุที่จะทาสีจะถูกวางไว้ในห้องพ่นสี โดยจะพ่นสีฝุ่นลงไปโดยตรง

วัตถุประสงค์หลักของกล่องนี้คือเพื่อดักจับอนุภาคผงที่ยังไม่เกาะติดบนผลิตภัณฑ์ที่จะทาสี กำจัดสี และเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าไปในห้อง ห้องดังกล่าวติดตั้งระบบกรอง อุปกรณ์ทำความสะอาด (หน้าจอสั่น ฮอปเปอร์ ฯลฯ) และระบบดูด

มีกล่องแบบตายตัวและแบบเดินผ่านได้ ในห้องปิดตาย สิ่งของชิ้นเล็กมักจะทาสี ในขณะที่สิ่งของขนาดใหญ่จะทาสีด้วยชิ้นยาว นอกจากนี้ยังมีรุ่นอัตโนมัติซึ่งในไม่กี่วินาทีการเคลือบสีฝุ่นจะถูกนำไปใช้โดยใช้เครื่องมือควบคุมปืนพก

วิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการลงสีฝุ่นคือการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต กล่าวคือ การใช้ผงที่มีประจุไฟฟ้าสถิตกับผลิตภัณฑ์ที่มีการลงกราวด์โดยใช้ปืนฉีดลม เรียกอีกอย่างว่าปืน ปืนฉีด หรือปืนฉีด

การเคลือบผิว

เมื่อทาลงบนผลิตภัณฑ์แล้ว สีจะถูกส่งไปยังขั้นต่อไป - การก่อตัวของการเคลือบ ซึ่งรวมถึง การหลอมชั้นของสี การได้รับฟิล์มเคลือบ การบ่ม และการทำให้เย็นลง

กระบวนการรีโฟลว์จะดำเนินการในเตาเผาหรือห้องพิเศษ ห้องโพลีเมอไรเซชันมีหลายประเภท ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของการผลิต การออกแบบอาจแตกต่างกันไป กล่าวอย่างง่าย ๆ เตาอบดังกล่าวเป็นตู้อบแห้งที่มี "การบรรจุ" แบบอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยความช่วยเหลือของชุดควบคุม คุณสามารถควบคุมอุณหภูมิของห้องเพาะเลี้ยงและเวลาในการย้อมสี ตั้งค่าการปิดอัตโนมัติเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ แหล่งพลังงานสำหรับเตาอบโพลีเมอไรเซชันอาจเป็นไฟฟ้า ก๊าซธรรมชาติ หรือแม้แต่น้ำมัน

แยกเตาเผาแบบแนวนอนและแนวตั้ง แบบต่อเนื่องและแบบปลายตาย แบบเดี่ยวและแบบหลายรอบ การหลอมเหลวและการเกิดพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 150-220 ° C เป็นเวลา 15-30 นาที ส่งผลให้ฟิล์มเป็นสีฝุ่นโพลีเมอร์

ข้อกำหนดหลักสำหรับห้องโพลีเมอไรเซชันคือการรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่จะทาสี โหมดที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปเคลือบถูกเลือกโดยคำนึงถึงลักษณะของผลิตภัณฑ์นี้ ประเภทของสีฝุ่น ประเภทของเตาอบ ฯลฯ

ในตอนท้ายของกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน ชิ้นส่วนที่จะทาสีจะถูกทำให้เย็นลงในอากาศ และหลังจากที่เย็นลงแล้ว เราสามารถสรุปได้ว่าการเคลือบพร้อมแล้ว

ในการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือการผลิตปริมาณมาก จะใช้ระบบขนส่ง ด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์ทาสีจึงสามารถย้ายจากขั้นตอนการวาดภาพหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งได้อย่างง่ายดาย หลักการทำงานคือวัตถุที่ทาสีแล้วจะถูกป้อนบนระบบกันสะเทือนแบบพิเศษหรือรถเข็นที่เคลื่อนที่ไปตามราง ระบบขนส่งดังกล่าวทำให้สามารถดำเนินการพ่นสีได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งในทางกลับกัน ก็สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก

ประโยชน์ของการเคลือบสีฝุ่น

เทคโนโลยีการเคลือบผงโลหะมีข้อดีหลายประการ:

• คุณสมบัติทางเคมีกายภาพและการตกแต่งที่ยอดเยี่ยมของสารเคลือบ ซึ่งไม่สามารถทำได้โดยวิธีการทาสีอื่น ๆ รวมถึงจานสีที่หลากหลาย
• คุณสมบัติประสิทธิภาพที่ดีของสารเคลือบ
• ความทนทานของผลิตภัณฑ์ที่ทาสีด้วยสีฝุ่น
• การเคลือบชั้นเดียวเนื่องจากมีวัตถุแห้ง 100% ซึ่งหมายถึงการใช้สีฝุ่นอย่างประหยัด
• รูพรุนขนาดเล็ก
• ทนต่อแรงกระแทกและการกัดกร่อนได้ดีขึ้นเมื่อเทียบกับสีอื่นๆ
• ไม่จำเป็นต้องควบคุมความหนืด เนื่องจากสีฝุ่นจะถูกส่งไปยังผู้บริโภคโดยตรงในรูปแบบพร้อมใช้งาน
• การสูญเสียเมื่อทาสีด้วยสีฝุ่นคือ 1-4% และตัวอย่างเช่นเมื่อใช้สีเหลว - ประมาณ 40%
• ชุบแข็งภายใน 30 นาที
• ไม่ต้องการพื้นที่จัดเก็บขนาดใหญ่สำหรับการเคลือบสีฝุ่น
• ลดความเสียหายของชิ้นส่วนที่ทาสีระหว่างการขนส่งและลดต้นทุนของบรรจุภัณฑ์
• ความปลอดภัยทางนิเวศวิทยาของการทาสีด้วยสีฝุ่น

ในมุมมองของข้อดีทั้งหมดข้างต้นของวิธีการทาสีโลหะนี้ นักอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ในปัจจุบันให้ความสำคัญกับวิธีการนี้

การใช้วิธีการเคลือบด้วยสีฝุ่นนั้นสัมพันธ์กับความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องบางประการ ลักษณะที่ปรากฏค่อนข้างง่ายในการป้องกัน

การรวมทางกลและ "ความเป็นวัชพืช"

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้

การรวมทางกลและ "ความสกปรก" คลิกที่ภาพเพื่อขยาย

• การใช้สีฝุ่นคุณภาพต่ำ
• การปนเปื้อนของสีด้วยสิ่งเจือปนต่าง ๆ ในการติดตั้งโดยตรง

ในกรณีแรก ขอแนะนำให้ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของสีฝุ่นโดยกรองผ่านตะแกรงพิเศษหรือศึกษาองค์ประกอบอย่างละเอียดภายใต้กล้องจุลทรรศน์ คุณยังสามารถทาชั้นของสีจากภาชนะที่ใช้และตรวจดูว่ามีสิ่งแปลกปลอมหรือไม่ หากพบว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนสี

หากสีปนเปื้อนด้วยสิ่งแปลกปลอม ควรตรวจสอบคุณภาพของสีฝุ่นทั้งในตัวป้อนพืชและในระบบกู้คืน การมีสิ่งเจือปนแปลกปลอมบ่งชี้ความจำเป็นในการทำความสะอาดการติดตั้งและการกรองสี ขอแนะนำให้ตรวจสอบการไม่มีสิ่งสกปรกเมื่อเตรียมพื้นผิวที่จะทาสีในระหว่างขั้นตอนการใช้สี

การปรากฏตัวของ “หนังสีน้ำตาลเข้ม” เมื่อใช้วิธีการเคลือบแบบสีฝุ่นได้รับอิทธิพลจากสาเหตุหลายประการ:

• เกินอายุการเก็บรักษาของสีฝุ่น
• เกินความหนาเคลือบสูงสุดที่อนุญาต
• เวลาและอุณหภูมิในการบ่มไม่เพียงพอ
• การปรากฏตัวของเศษส่วนหยาบในสี

ข้อบกพร่องของการทาสี - หนังสีน้ำตาลเข้ม คลิกที่ภาพเพื่อขยาย

ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการเคลือบผงอันเป็นผลมาจากเหตุผลที่อธิบายข้างต้นนั้นค่อนข้างง่ายที่จะกำจัด การตรวจสอบวันที่ผลิตสีจะช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบอายุการเก็บรักษาที่เกินกำหนดได้ และสามารถปรับความหนาของสารเคลือบได้โดยการลดหรือเพิ่มการจ่ายผงสี แรงดันไฟ หรือระยะเวลาในการพ่นสี

การศึกษาคำแนะนำที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับการปฏิบัติตามระบอบการบ่มที่ต้องการและการวัดค่าพารามิเตอร์หลัก (เวลาและอุณหภูมิในห้องพอลิเมอไรเซชัน) จะช่วยหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของ "shagreen" บนพื้นผิวที่ทาสี ตรวจสอบการกระจายตัวของสีฝุ่นได้อย่างง่ายดายโดยใช้ตะแกรงที่ติดตั้งตาข่ายหมายเลข 01 (สารตกค้างบนตาข่ายนี้เกินค่ามาตรฐาน 0.5% - 1.0%)

ความหนาไม่เพียงพอหรือไม่มีการเคลือบผิวในบางสถานที่

ข้อบกพร่องของสีเหล่านี้อาจเกิดขึ้นได้จากปัจจัยต่างๆ:

ความหนาไม่เพียงพอหรือไม่มีการเคลือบผิวในบางสถานที่ คลิกที่ภาพเพื่อขยาย

• การกำหนดค่าที่ซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ทาสี
• แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น;
• สถานที่ใกล้เคียงของผลิตภัณฑ์ที่ทาสี ("การคัดกรอง");
• การเตรียมพื้นผิวไม่ดี (ล้างไขมันไม่เพียงพอ)
• "การปกปิด" ของสีไม่เพียงพอ

เมื่อทาสีผลิตภัณฑ์ด้วยรูปแบบที่ค่อนข้างซับซ้อน จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นที่ที่ทาสีไม่เพียงพอ และตรวจสอบความหนาของสารเคลือบ ข้อบกพร่องของสีเนื่องจากความหนาของชั้นเคลือบไม่เพียงพอสามารถขจัดได้โดยการลดแรงดันไฟฟ้าลง การปรับตำแหน่งของเครื่องพ่นสารเคมี การอุ่นผลิตภัณฑ์ที่จะทาสี และการใช้ไทรโบสแตติกส์ยังช่วยให้การใช้สีฝุ่นบนพื้นผิวที่ซับซ้อนมีรูปแบบที่ซับซ้อนดีขึ้นด้วย

ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ใกล้กันได้รับการ "ป้องกัน" เพียงแค่เพิ่มระยะห่างระหว่างกันบนระบบกันกระเทือนก็เพียงพอแล้ว ในกรณีที่มีการ "ปกปิด" ของสี ขอแนะนำให้เปลี่ยนองค์ประกอบของผงในกรณีที่ความหนาของสารเคลือบตรงกับค่ามาตรฐาน ควรให้ความสำคัญกับกระบวนการล้างไขมันเนื่องจากอายุการใช้งานของสารเคลือบที่ใช้กับผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการล้างไขมัน ต้องดำเนินการล้างไขมันจนกว่าร่องรอยของฟิล์มน้ำมันจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ข้อบกพร่องของสี - การเจาะ คลิกที่ภาพเพื่อขยาย

รอยเจาะเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดซึ่งเกิดขึ้นเมื่อใช้สีฝุ่น ด้านล่างนี้คือรายการสาเหตุที่ถูกกล่าวหาของการเจาะและมาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดขึ้น ความชื้นสูงที่เกิดจากการขนส่ง การจัดเก็บ หรือบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ดี ปัญหานี้ป้องกันได้ด้วยการทดสอบความชื้นอย่างง่าย โดยทำให้ตัวอย่างสี 1 กรัมแห้งที่อุณหภูมิ 50°C เป็นเวลาสองชั่วโมง

หากดัชนีความชื้นเกิน 1% จำเป็นต้องเปลี่ยนสีหรือทำให้แห้งในถาดป้อนพิเศษ การจ่ายอากาศชื้นไปยังตัวป้อน เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์นี้ เช่นในกรณีก่อนหน้านี้ ให้ตรวจสอบความชื้นของสีฝุ่นจากตัวป้อน ในกรณีที่ดัชนีความชื้นเกิน 1% ควรใช้มาตรการพิเศษหลายประการ: การทำความสะอาดอากาศอัด เปลี่ยนตัวดูดซับ การติดตั้งตัวกรองในท่อ เวลาในการอบแห้งผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอหลังจากล้างด้วยน้ำ (ระหว่างการเตรียมพื้นผิว) การใช้สีบนพื้นผิวที่แห้ง ทำได้โดยการรับรองคุณภาพของการทำให้แห้งก่อนลงสีในตู้สี เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรูเข็ม

การก่อตัวของออกไซด์ในระหว่างการมีปฏิสัมพันธ์กับอากาศเป็นเวลานาน การปรากฏตัวของสนิมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ทาสีหลังจากสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานแสดงว่าการเตรียมพื้นผิวไม่ได้ดำเนินการในระดับที่เหมาะสม การลดช่วงเวลาระหว่างการดำเนินการเตรียมการจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดรอยรั่ว ลักษณะการปล่อยก๊าซของผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาและหล่อ เพื่อให้ได้ผิวเคลือบปกติหลังจากใช้สีฝุ่นควบคุม จำเป็นต้องอุ่นผลิตภัณฑ์หล่อและผนังหนาก่อน

ปัจจัยต่อไปนี้สามารถมีอิทธิพลต่อการเกิดหลุมอุกกาบาตเมื่อทาสีด้วยสีฝุ่น:

• การฟอกอากาศไม่เพียงพอจากหยดน้ำมัน
• การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของสี
• การทำความสะอาดการติดตั้งไม่เพียงพอหรือการปนเปื้อนโดยไม่ได้ตั้งใจ

การป้องกันหลุมอุกกาบาตนั้นค่อนข้างง่าย ในกรณีแรก การทำให้แน่ใจว่ามีการฟอกอากาศตามปกติโดยการเปลี่ยนตัวดูดซับและการติดตั้งแผ่นกรองในท่ออย่างทันท่วงทีก็เพียงพอแล้ว หากสีฝุ่นไม่ตรงตามข้อกำหนดจะต้องเปลี่ยน การทำความสะอาดการติดตั้งอย่างละเอียดยังช่วยหลีกเลี่ยงการก่อตัวของหลุมอุกกาบาต

การปรากฏตัวของฟองอากาศในชั้นพื้นผิวและบนพื้นผิวอาจเกิดจากปัจจัยหลายประการ:

• ใช้สีหนา ๆ กำจัดโดยการลดความหนาของผงสเปรย์
• การขจัดคราบไขมันบนพื้นผิวไม่เพียงพอในบริเวณที่เข้าถึงยาก (รอยแยก, รอยเชื่อม, รู) การเตรียมพื้นผิวคุณภาพสูงช่วยป้องกันไม่ให้เกิดฟองสบู่
• ข้อบกพร่องบางประการของผลิตภัณฑ์ที่ทาสี (ร่องรอยของสีเก่า ก๊าซออกจากการหล่อ) ซึ่งสามารถกำจัดได้โดยการอุ่นก่อนและเอาสีเก่าออก

  

  

  

  เปลี่ยนสี

  การเปลี่ยนสีของสีฝุ่นอาจทำให้เกิดการกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอหรือเพิ่มขึ้นในเตาอบโพลาไรซ์ (ห้อง) หรือระยะเวลาที่เพิ่มขึ้นที่จำเป็นสำหรับการบ่มผิวเคลือบอย่างสมบูรณ์ สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ได้โดยการวัดการควบคุมแล้วปรับอุณหภูมิในห้องโพลาไรซ์ และโดยการตรวจสอบและตั้งค่า (ถ้าจำเป็น) เวลาโพลาไรซ์ปกติ

  การรั่วไหลอาจเกิดขึ้นได้จากปัจจัยต่อไปนี้:

  • การเพิ่มค่าความดันอากาศสำหรับการจ่ายสี (เพิ่มความเข้มข้นของ "ไฟฉาย");
  • เพิ่มเวลาการย้อมสีและความตึงเครียด
  • เพิ่มอุณหภูมิการบ่ม
  • เพิ่มความสามารถของสีที่จะหก

  เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบด้านลบในสองกรณีแรก การปรับพารามิเตอร์หลักของการทาสีก็เพียงพอแล้ว: การจ่ายสี แรงดันไฟ และเวลาในการพ่น การปฏิบัติตามระบอบอุณหภูมิที่เลือกกับอุณหภูมิที่แนะนำจะช่วยให้การบ่มดีขึ้น และวิธีการควบคุมการทาสีในระบอบการปกครองที่แนะนำจะช่วยให้หลีกเลี่ยงรอยเปื้อนได้ หากหลังจากขั้นตอนนี้ รอยเปื้อนไม่หายไป ควรเปลี่ยนสีใหม่

  รอยแตกลายละเอียด

  มีเพียงสองสาเหตุที่เป็นไปได้ของข้อบกพร่องนี้:

  • การเคลือบที่ไม่ผ่านการบ่ม
  • ความจุความร้อนที่ไม่ได้นับของผลิตภัณฑ์

  การเคลือบที่ไม่ผ่านการอบเป็นผลมาจากความคลาดเคลื่อนระหว่างโหมดการอบที่เลือกกับคำแนะนำ ข้อบกพร่องนี้ค่อนข้างง่ายในการป้องกันโดยการปรับแบบธรรมดา ต้องคำนึงถึงความจุความร้อนของผลิตภัณฑ์ด้วยเมื่อดำเนินการควบคุมการพ่นสีฝุ่นบนแผ่นเหล็ก หากสภาพพื้นผิวเป็นที่น่าพอใจ จำเป็นต้องเพิ่มเวลาการบ่มของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ในห้องโพลีเมอไรเซชัน (โดยคำนึงถึงความร้อนของผลิตภัณฑ์)

  

  คลื่นและความหนาเคลือบไม่สม่ำเสมอ คลิกที่ภาพเพื่อขยาย

  ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเมื่อใช้วิธีการเคลือบผงอาจมีลักษณะเด่นชัด - ความหนาหรือคลื่นของการเคลือบไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องดังกล่าวอาจเกิดจากการวางแนวของปืนฉีดที่ไม่สัมพันธ์กัน การเลือกหัวฉีดที่ไม่ถูกต้องและการเคลือบผิวบาง ความหนาของสารเคลือบที่ใช้ได้รับอิทธิพลจากการปรับพารามิเตอร์การพ่นสี เช่น การจ่ายสีฝุ่นและเวลาในการพ่น

  ผลที่ตามมาของการเลือกหัวฉีดที่ไม่ถูกต้องและตำแหน่งของปืนฉีดอาจเป็นคลื่นของพื้นผิวหรือการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในความหนาของสารเคลือบ (ความไม่สม่ำเสมอ) สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ได้โดยการตรวจสอบความหนาของสารเคลือบ ปรับตำแหน่งของหัวฉีดในเชิงคุณภาพ เลือกหัวฉีดที่เหมาะสม และเลือกตำแหน่งที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์บนระบบกันสะเทือนในห้องเพาะเลี้ยง

  วาดไม่ชัด

  สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องนี้คือความหนาของสารเคลือบที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยเปื้อน จำเป็นต้องปรับตำแหน่งของหัวฉีดและค้นหาตำแหน่งที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์บนระบบกันสะเทือน

  อ่างแก๊ส

  อุณหภูมิสูงและเวลาในการอบที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดก๊าซสะสมในสารเคลือบผง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการตรวจสอบโหมดที่เลือกเพื่อให้เป็นไปตามคำแนะนำ ควบคุมการวัดเวลาการบ่มและอุณหภูมิในเตาอบ และตรวจสอบคุณภาพของการขจัดคราบไขมัน

  ปัจจัยต่อไปนี้รองรับการเกิดข้อบกพร่องของการเคลือบผงที่หลากหลาย เช่น การยึดเกาะต่ำ: