อ๊อด พีพี. การควบคุมระยะไกลในการปฏิบัติงานของท่อส่ง PPU - วิธีการควบคุมที่มีประสิทธิภาพหรือแอปพลิเคชั่นที่ไร้ประโยชน์

วันนี้ใช้สำหรับให้ความร้อน วัสดุต่างๆ. หนึ่งในนั้นคือโฟมโพลียูรีเทน ความนิยมของเขากำลังเพิ่มขึ้น แต่ก็เหมือนกับวัสดุอื่นๆ ที่อาจเสียหายได้ ระบบ UEC สำหรับท่อ PPU มาช่วยแล้ว มันควบคุมชั้นฉนวนของไปป์ไลน์ ต้องขอบคุณ JEC ทำให้สามารถป้องกันความเสียหายต่อท่อได้โดยใช้มาตรการที่เหมาะสม ซึ่งช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม

ระบบ UEC: วัตถุประสงค์ หลักการทำงาน การซ่อมแซมความเสียหาย

ODK คืออะไร? นี่คือระบบปฏิบัติการ รีโมท. สร้างการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง (PPU) การตรวจสอบจะดำเนินการตลอดอายุการใช้งานของตัวทำความร้อนหลัก

ระบบถูกออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องเช่น:

• ความเสียหายต่อท่อเอง
• ความเสียหายต่อกระดาษห่อหุ้มโพลีเอทิลีนที่พันท่อและชั้นฉนวนกันความร้อน
• ความเสียหายต่อสายสัญญาณ
• กระบวนการปิดสายสัญญาณเข้ากับท่อ
• การเชื่อมต่อสายไฟที่ก้นไม่ดี

หลักการทำงานของ UEC นั้นใช้เซ็นเซอร์ที่ควบคุมชั้นฉนวน กล่าวคือ ความชื้น ซึ่งไหลไปตามความยาวทั้งหมดของไปป์ไลน์ อย่างน้อยสองสายอยู่ในชั้นฉนวนกันความร้อนและเชื่อมต่อตลอดความยาวของท่อ ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด จะเชื่อมต่อกันเป็นวงเดียว ห่วงเป็นสายสัญญาณทองแดง ระหว่างท่อเหล็กและชั้นโฟมโพลียูรีเทนของฉนวนกันความร้อน เซ็นเซอร์ถูกสร้างขึ้นเพื่อควบคุมระดับความชื้นของฉนวนกันความร้อน

งานเซนเซอร์:

• การควบคุมความยาวทั้งหมดของเซ็นเซอร์และการควบคุมความยาวของวงจรสัญญาณ การระบุความยาวของส่วนของไปป์ไลน์ที่เซ็นเซอร์ปิดอยู่
• การควบคุมความชื้นของชั้นฉนวนกันความร้อน
• ค้นหาสถานที่ที่ชั้นฉนวนกันความร้อนได้รับความชื้นหรือสายสัญญาณขาด

หน้าที่ของเซ็นเซอร์คือการให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับความชื้นของฉนวนความร้อน เมื่อปริมาณความชื้นเพิ่มขึ้นในชั้นฉนวนความร้อน แสดงว่าอาจเป็นได้ทั้งน้ำหล่อเย็นรั่วจากท่อหรือความชื้นจากภายนอก ทันทีที่สิ่งนี้เกิดขึ้น เซ็นเซอร์จะรายงานโดยการสะท้อนชีพจร

หลักการรับรู้ตำแหน่งความเสียหายและการกำจัด:

1. ทันทีที่ฉนวนกันความร้อนแตก เซ็นเซอร์จะรายงานสิ่งนี้ ยังคงพบความเสียหายในบริเวณที่อยู่ระหว่างตัวบ่งชี้สัญญาณ
2. พื้นที่ที่จัดสรรถูกตัดการเชื่อมต่อจาก ระบบ UEC;
3. การซ้อนทับข้อมูลในโครงการร่วม
4. จากข้อมูลที่ได้รับก็ขุดออกมา พื้นที่ที่ต้องการท่อและการซ่อมแซม

ท่อ PPU - การพัฒนาใหม่และมีแนวโน้ม

คำถามยังคงอยู่ PPU คืออะไร? ทุกอย่างค่อนข้างง่าย เหล่านี้เป็นโฟมโพลียูรีเทน - กลุ่มโพลีเมอร์สากล วัสดุเป็นของใหม่ แต่ได้รับความนิยมแล้ว

สภาพภูมิอากาศของรัสเซียบังคับให้เราทำให้บ้านของเราร้อนขึ้น และคำถามที่เฉียบขาดไม่ใช่วิธีการนำความร้อนเข้าบ้าน แต่จะทำให้สูญเสียน้อยที่สุดได้อย่างไร ก่อนหน้านี้ ท่อถูกพันด้วยใยแก้ว ยึดด้วยลวดเหล็ก และปิดด้วยแผ่นเหล็กอาบสังกะสีด้านบน วัสดุมีค่าจึงอยู่ได้ไม่นาน ทุกวันนี้ ท่อที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมมีจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ มันยังใช้สำหรับฉนวนกันความร้อน

ข้อดีของ PPU:

ขั้นตอนการติดตั้งท่อ PPU:

1. กวาด;
2. การเชื่อมและการควบคุมคุณภาพ
3. เพื่อจุดประสงค์นี้จำเป็นต้องมีเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง
4. ใส่คลัตช์ ภายใต้มันถูกเท โฟมโพลียูรีเทน. แขนเสื้อร้อนขึ้นและหดตัว นี้ช่วยให้คุณได้รับความหนาแน่นของการเชื่อมต่อ

ระบบ UEC สำหรับระบบทำความร้อนหลักคือ วิธีเพิ่มเติมการป้องกัน และประกอบด้วยการป้องกันขนาดใหญ่ เหตุฉุกเฉินและซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อยโดยเร็วที่สุด

ระบบ UEC: ประกอบด้วยอะไรบ้าง

ลวดทองแดงในตัว เป็นตัวนำที่ส่งสัญญาณความเสียหาย ตั้งอยู่ในชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน หากไม่มีระบบ UEC จะไม่ทำงาน

ลวดมีสองประเภท:

• ขั้นพื้นฐาน. มันทำซ้ำรูปร่างของไปป์ไลน์และยืดออกตลอดเส้นทางของท่อความร้อนหลัก
• ทางผ่าน. ออกแบบมาเพื่อสร้างวงจรสัญญาณและวิ่งไปตามเส้นทางที่สั้นที่สุดระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของท่อความร้อน

อุปกรณ์สำหรับควบคุมและวัด:

• เครื่องตรวจจับความเสียหาย พวกเขาตรวจสอบการแตกหักหรือไฟฟ้าลัดวงจรของสายสัญญาณในตัว พวกเขาไม่ได้ระบุสาเหตุของความเสียหาย แต่ระบุข้อเท็จจริง เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ (220 V) ให้การควบคุมคงที่ เครื่องตรวจจับแบบเคลื่อนที่ (9 V) ให้การควบคุมเป็นระยะ ตัวเลือกแรกสามารถควบคุมท่อได้ตั้งแต่หนึ่งถึงสี่ท่อ มีระบบเตือนภัย ตัวเลือกที่สองทำงานโดยอัตโนมัติโดยใช้แบตเตอรี่ สามารถให้บริการได้ไม่จำกัดจำนวนท่อ ติดตั้งที่จุดควบคุมโดยใช้ขั้วต่อสวิตซ์
• เครื่องวัดแสงชีพจร ไม่เพียงแต่สามารถซ่อมแซมความเสียหายเท่านั้น แต่ยังสามารถค้นหาตำแหน่งของมันได้อีกด้วย ไม่ให้ข้อมูลเกี่ยวกับสาเหตุของข้อบกพร่อง ต่อที่โรงงานและก่อนติดตั้งกับปลายท่อในบริเวณที่สายสัญญาณหลุดออกมาจากฉนวน นอกจากนี้ยังเชื่อมต่อระหว่างการควบคุมโดยตรงระหว่างการทำงานของระบบทำความร้อนหลัก

เทอร์มินัลสวิตชิ่งของระบบ UEC ถูกนำเสนอเป็นลิงค์กลางระหว่างอุปกรณ์ควบคุมและท่อ โดยปกติแล้วจะวางห่างจากกันในระยะ 300 เมตร ใช้สำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมเช่นเดียวกับการสลับสายสัญญาณ

โครงการระบบ UEC - มันเกิดขึ้นได้อย่างไร

ระบบ UEC สำหรับท่อ PPU ได้รับการออกแบบให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบทำความร้อนที่มีอยู่ได้ เช่นเดียวกับท่อที่วางแผนไว้เท่านั้น

มีการทำเครื่องหมายสายสัญญาณหนึ่งในสองสาย (เป็นสายหลักด้วย) ตั้งอยู่ทางขวามือตามทิศทางน้ำเคลื่อนตัวไปยังจุดหมายปลายทาง ตำแหน่งของตัวนำจากพื้นผิวของท่อมีตั้งแต่ 10 ซม. ถึง 25 ซม.

ตัวบ่งชี้ความต้านทานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ:

• สำหรับสายสัญญาณต่อความยาวเมตร ความต้านทานควรอยู่ในช่วง 0.012 โอห์ม ถึง 0.015 โอห์ม
• สำหรับฉนวน PPU ความยาวท่อ 300 เมตร - 1 โอห์ม

สำหรับ เงื่อนไขต่างๆการดำเนินงานใช้ขั้วสวิตชิ่งต่างๆ การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับเงื่อนไขต่างๆ

สภาพอากาศ:

• เครื่องมือวัดจะใช้ในสภาพแห้งและอากาศถ่ายเทเท่านั้น
• ปิดผนึก สมัครตามเงื่อนไข ความชื้นสูงอากาศ.

อาณาเขต:

• เทอร์มินัลใช้ที่จุดสิ้นสุดของการควบคุม
• รวมกันเป็นหนึ่ง ใช้ที่จุดเชื่อมต่อของบางส่วนของระบบทำความร้อนหลัก
• รวมกับความเป็นไปได้ในการเข้าถึงเครื่องตรวจจับนิ่ง
• ด่าน. ในสถานที่เหล่านั้นที่มีการบันทึกการแตกของชั้นฉนวน
• ระดับกลาง. มันถูกติดตั้งที่จุดควบคุมโดยที่สาขาด้านข้างของตัวทำความร้อนหลักเริ่มต้นขึ้น เช่นเดียวกับที่จุดควบคุมระดับกลาง

ความยาวสูงสุดของตัวทำความร้อนหลักสำหรับโครงการ UEC คำนวณโดยการกำหนดขอบเขตสูงสุดของอุปกรณ์ควบคุม

เซ็นเซอร์ที่กล่าวถึงข้างต้นจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความพร้อมใช้งานของ 220 V ในพื้นที่ที่คาดการณ์ซึ่งมีการวางแผนการใช้ระบบ UEC:

• หากมี 220V จะใช้เครื่องตรวจจับแบบคงที่
• ในกรณีที่ไม่มีความต้านทานที่จำเป็นจะใช้แบบพกพา

อุปกรณ์ใดที่จะติดตั้งและจำนวนอุปกรณ์นั้นขึ้นอยู่กับความยาวของส่วนหลักของระบบทำความร้อน หากความยาวของตัวทำความร้อนที่วางแผนไว้ยาวเกินกว่าที่อนุญาตสำหรับการทำงานของเครื่องตรวจจับ ส่วนนี้ของตัวทำความร้อนหลักจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนที่เล็กกว่า ใช้สำหรับพวกเขา แต่ละระบบควบคุม.

จุดควบคุมที่จัดทำโดยโครงการมีไว้สำหรับความเป็นไปได้ในการเข้าถึงเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการไปยังตัวนำสัญญาณ จุดไม่ควรห่างจากกันเกิน 300 เมตร

ขั้วต่อติดตั้งอยู่บนพรมที่จุดสิ้นสุด นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งได้ในจุดทำความร้อนส่วนกลาง

ระบบ ODK (รีโมทควบคุมการทำงาน) ใช้เพื่อตรวจจับความเสียหายทางกลหรือทางเคมี (ที่เกิดจากการกัดกร่อน) ต่อท่อส่งความร้อนที่อุณหภูมิอากาศหรือใต้ดิน จนถึงปัจจุบันได้แพร่หลายและถูกใช้เป็นส่วนหนึ่งของท่อส่งน้ำมากที่สุด เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ(รวมถึงสาธารณูปโภค)

ถึง คุณสมบัติที่สำคัญระบบ UEC ควรรวมถึง:

• ระบบอัตโนมัติระดับสูงของกระบวนการค้นหาความเสียหาย
• ความต่อเนื่อง;
• ความแม่นยำในการตรวจจับไซต์ความเสียหาย
• ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของระบบจากความล้มเหลวภายใต้สภาวะการทำงานใดๆ
• ส่วนประกอบระบบต้นทุนค่อนข้างต่ำ
• สะดวกในการใช้.

วัตถุประสงค์ของการใช้ระบบ ODK คือ:

• การตรวจจับสถานที่ลดแรงดันของท่อส่งบริการ
• การตรวจจับตำแหน่งที่กดดันของเปลือกนอก

นอกจากนี้ ระบบ UEC ยังสามารถตรวจจับการทำงานผิดปกติของตนเองได้ รวมถึง

• การละเมิดความสมบูรณ์ของตัวตรวจจับตัวนำ
• การเชื่อมต่อก้นของตัวนำเครื่องตรวจจับไม่ดี
• ปิดตัวนำ-ตรวจจับบนท่อ

ระบบ UEC: หลักการทำงาน

หลักการทำงานของระบบ UEC ขึ้นอยู่กับพื้นฐานของเทคโนโลยีการสะท้อนแสงแบบพัลซิ่ง ตามนั้นตัวบ่งชี้ตัวนำทำหน้าที่เป็นตัวปล่อยพัลซิ่งท่อและเปลือกนอกทำหน้าที่เป็นตัวสะท้อนแสงและชั้นฉนวนความร้อนทำหน้าที่เป็นตัวกลางที่มีคุณสมบัติคลื่นบางอย่าง มันขึ้นอยู่กับความคงตัวของคุณสมบัติเหล่านี้ที่สร้างการทำงานของกลไก

หากชั้นฉนวนกันความร้อนเปียก แสดงว่า คุณสมบัติของคลื่นเปลี่ยนทิศทางของความต้านทานที่ลดลงและเป็นผลให้ค่าการนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้น สิ่งนี้จะถูกตรวจจับทันทีโดยเครื่องมือควบคุมและการวัดพิเศษที่รวมฟังก์ชั่นของรีเฟล็กโตมิเตอร์และเมกะโอห์มมิเตอร์

การเพิ่มความชื้นของชั้นฉนวนความร้อนซึ่งติดตั้งตามกฎทั้งหมดของท่อฉนวน อาจเกิดจากความเสียหายต่อท่อและการรั่วซึมของตัวกลางที่ส่งผ่าน หรือความเสียหายต่อเปลือกนอกและความชื้น ทางเข้า อากาศในบรรยากาศ(เป็นตัวเลือก - ดิน) ไม่ว่าจะด้วยวิธีใดจำเป็นต้องมีการซ่อมแซม

ระบบ UEC สมัยใหม่มีการดำเนินการหลายขั้นตอน สิ่งนี้ทำให้ไม่เพียงแต่สามารถตรวจจับความจริงของความกดดันและระบุตำแหน่งของมันได้เท่านั้น แต่ยังสามารถกำหนดขอบเขตของความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้อีกด้วย ความแม่นยำในการตรวจจับสูงมาก และความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาดเป็นศูนย์

ระบบ UEC: องค์ประกอบอุปกรณ์

ระบบมาตรฐาน OEC มี 3 ระดับเทคโนโลยี

• ตัวตรวจจับตัวนำทำด้วยลวดทองแดง (เส้นผ่านศูนย์กลางส่วนลวด 1.5 มม.) พร้อมสายสัญญาณออก
• ขั้วต่อสวิตชิ่งสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมและการวัดที่ติดตั้งบนพรม (กล่องโลหะชนิดปลอดภัยพิเศษซึ่งมีอยู่ในรุ่นติดผนังและพื้น)
• การควบคุมแบบอยู่กับที่หรือแบบเคลื่อนที่ เครื่องมือวัดหรือเรียกอีกอย่างว่า "ตัวระบุความเสียหาย"

โครงสร้างของระบบ UEC เป็นสากล ทำให้ง่ายต่อการขยายและสร้างใหม่ ทำให้มีการตรวจสอบที่สมบูรณ์และมีประสิทธิภาพมากที่สุด เงื่อนไขทางเทคนิคการสื่อสารทางท่อ

ขั้นตอนการใช้ระบบ ODK นั้นง่ายมาก ประกอบด้วยขั้นตอนทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

• ตรวจสอบความพร้อมของอุปกรณ์ควบคุมและวัดและความสมบูรณ์ของเครือข่ายตัวนำ (การควบคุมตนเอง)
• การลบข้อมูล
• บันทึกข้อมูลเพื่อการวิเคราะห์ต่อไป

ความถี่ของมาตรการควบคุมโดยใช้ระบบ UEC ไม่ได้ควบคุมโดยกฎหมายและกำหนดโดยองค์กรที่ดำเนินการเป็นรายบุคคล

บริษัท LLC PO SanTermo ผลิตข้อต่อแบบหดตัวด้วยความร้อนทุกขนาดที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 16338 อย่างสมบูรณ์ ได้รับการรับรอง และผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างละเอียดก่อนจัดส่งจากโรงงาน สถานประกอบการด้านวิศวกรรมพลังงานความร้อนและสาธารณูปโภคหลายแห่งต้องการใช้ปลอกหุ้มที่หดตัวด้วยความร้อนในการผลิตของเรา เนื่องจากถือว่าเหมาะสมที่สุดในแง่ของอัตราส่วนราคาต่อคุณภาพ การปิดผนึกรอยต่อที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูงระหว่างท่อ PPU ที่วางอยู่ในร่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาอัตราที่สูงของการสร้างท่อความร้อนและทำให้มั่นใจ ระยะยาวการทำงานที่ปราศจากปัญหา ข้อต่อความร้อนจากบริษัท SanTermo ทำจากโพลีเอทิลีนที่มีความหนาแน่นและทนทาน และหากปฏิบัติตามกฎการติดตั้ง จะรับประกันความหนาแน่นของข้อต่อที่ปิดทั้งหมด!

การผลิตท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมเป็นหนึ่งในกิจกรรมหลักและมีความสำคัญของบริษัท SanTermo ท่อที่หุ้มฉนวนด้วยโฟมโพลียูรีเทนช่วยลดการสูญเสียพลังงานความร้อนและป้องกันการรั่วไหลของของเหลวที่ขนส่งผ่านท่อ ซึ่งได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน ใช้งานได้ยาวนานและเชื่อถือได้ เราได้สร้างการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงของเราเอง และมากกว่า 5 ปีที่เราจำหน่ายท่อและ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม บริษัทก่อสร้าง, บริษัทสาธารณูปโภคและองค์กรค้าส่งในทุกภูมิภาคของรัสเซีย กระบวนการผลิตที่โรงงาน PO SanTermo LLC ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มีมากขึ้น คุณภาพสูงท่อและอุปกรณ์ทุกชนิดในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมและลดต้นทุน ซึ่งจะทำให้เราสามารถเสนอพันธมิตรมากมายของเราให้มากขึ้น ราคาต่ำ. สินค้าทุกชิ้นผ่านการรับรอง ผ่านการตรวจสอบอย่างถี่ถ้วน การควบคุมทางเทคนิคคุณภาพ.

บริษัท SanTermo ผลิตและจำหน่ายเครื่องสูบลมแบบชดเชยการดัดแปลงและขนาดมาตรฐานต่างๆ รวมถึงการออกแบบเป็นพิเศษสำหรับตัวชดเชยเครือข่ายทำความร้อน SKU PPU ใน ฉนวนโพลียูรีเทนโฟมและปลอกป้องกันทำจากโพลีเอทิลีนหรือเหล็กแผ่น PPU เป็นฉนวนอุตสาหกรรมชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อสำหรับการก่อสร้างเครือข่ายความร้อนที่ทันสมัย การใช้วัสดุอย่างใดอย่างหนึ่งสำหรับการบรรจุด้านนอกขึ้นอยู่กับวิธีการวางท่อ

ข้อดีของการใช้ระบบควบคุมระยะไกล (SODK)

การควบคุมฮาร์ดแวร์เพื่อความสมบูรณ์ของการกันซึมของชั้นนอกนั้นใช้บนท่อที่สร้างจากท่อที่หุ้มฉนวนด้วยโพลียูรีเทนโฟม (PPU) ความจำเป็นในการควบคุมดังกล่าวเกิดขึ้นเนื่องจากความสามารถของฉนวน PPU ในการดูดซับน้ำ ฉนวนที่มีรูพรุนแบบชุบน้ำไม่เพียงแต่มีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนสูงเท่านั้น และในทางปฏิบัติไม่สามารถตอบสนองหน้าที่หลักได้ แต่ยังทำให้ความชื้นเข้าสู่พื้นผิวของท่อทำงานและกัดกร่อนมัน น้ำสามารถเข้าสู่ความหนาของฉนวน PPU ผ่านรอยแตกในเปลือกนอกโพลีเอทิลีนของท่อ PPU เท่านั้น ระบบ SODKทำให้สามารถตรวจจับส่วนของท่อความร้อนที่ต้องเปลี่ยนด้วยฉนวนเปียกได้ทันท่วงทีและฟื้นฟูความหนาแน่นของส่วนบรรจุได้ทันท่วงที

วัตถุประสงค์

ระบบควบคุมการจัดส่งปฏิบัติการ ( SODK) ถูกสร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบสถานะของฉนวนท่อโพลียูรีเทนโฟมที่มีรูพรุนอย่างต่อเนื่องและ ความหมายที่แน่นอนสถานที่ที่มีการละเมิดการกันซึมภายนอกต้องซ่อมแซมทันที

หลักการทำงานและการจัดระบบ

ความจริงของการเปียกฉนวนในหนึ่งหรือหลายส่วนของท่อที่ซับซ้อนของวิธีการทางเทคนิค SODKลงทะเบียนโดยการเปลี่ยนความต้านทานไฟฟ้าที่เกิดขึ้น เพื่อให้สามารถทำการวัดดังกล่าวได้ ในขั้นตอนการผลิตท่อ PPU ตัวนำทองแดงจะถูกวางตามความยาวทั้งหมดระหว่างเปลือกนอกกับพื้นผิวของท่อเหล็กบนฉนวนพิเศษ SODK. หลังจากเติมช่องระหว่างเปลือกและท่อทำงานด้วยโฟมโพลียูรีเทน ตัวนำจะอยู่ภายในชั้นฉนวนกันความร้อน

ระหว่างการติดตั้งท่อตัวนำ SODKต่อแบบอนุกรมเป็นวงจร แล้วต่อกับอุปกรณ์ของศูนย์กระจายสินค้า SODK. เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ในการวัดความต้านทานของฉนวนในแต่ละส่วนของท่อ ในระหว่างการติดตั้ง ท่อที่ติดตั้งสายควบคุมที่เชื่อมต่อกับตัวนำหลักจะถูกติดตั้งในช่วงเวลาหนึ่ง ซ็อดเค.สายไฟควบคุมหุ้มฉนวนถูกนำไปที่พื้นผิวและเชื่อมต่อกับขั้วต่อสวิตช์ที่มีอุปกรณ์พิเศษ

องค์ประกอบของอุปกรณ์และโครงร่างของระบบควบคุม

อุปกรณ์ครบชุดที่ใช้ SODKสามารถแบ่งออกเป็นหลายกลุ่มหลัก:

• วิธีการทางเทคนิคของห้องควบคุมนิ่ง
• กลุ่มเครื่องมือวัดแบบพกพา (สวมใส่ได้) SODK- เครื่องทดสอบ เครื่องตรวจจับ และเครื่องระบุตำแหน่งการออกแบบต่างๆ ของความเสียหายต่อท่อกันซึม
• ขั้วต่อสวิตช์ที่ติดตั้งที่ปลายและตามเส้นทาง ทำให้สามารถเชื่อมต่อเครื่องมือวัดได้
• ครอบครัวของกล่องป้องกัน (พรม SODK) เพื่อรองรับอุปกรณ์กลางแจ้งได้อย่างปลอดภัย
• กลุ่มเครื่องมือและสิ่งของที่จำเป็น เสบียงใช้ในการติดตั้งระบบควบคุมการกำกับดูแล ซ็อดเค.

แผนภาพการเดินสายไฟของระบบควบคุม SODKประกอบเป็นตัวนำสัญญาณของส่วนท่อ อุปกรณ์วัดของห้องควบคุมแบบอยู่กับที่ ตลอดจนระบบปลายทางทั้งหมด ขั้วปลายผ่าน และขั้วสวิตชิ่งกลางที่ให้ความสามารถในการเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมได้อย่างรวดเร็ว

อุปกรณ์เพิ่มเติม

ให้กับกลุ่มอุปกรณ์เพิ่มเติมที่ใช้ในการก่อสร้างและการทำงานของระบบควบคุม SODK,รวมสายยึดและอะแดปเตอร์-คอนเนคเตอร์ประเภทต่างๆ อุปกรณ์เสริมเหล่านี้ใช้เชื่อมต่อขั้วต่อที่ติดตั้งอยู่ SODK co อุปกรณ์เครื่องเขียนควบคุมตลอดจนการเชื่อมต่อกับขั้วกลาง ประเภทต่างๆอุปกรณ์ควบคุมและวัด

ประเภทของข้อผิดพลาดที่บันทึกโดยระบบควบคุมบนท่อที่มีฉนวนโพลียูรีเทนโฟม

พารามิเตอร์หลักที่ควบคุมอุปกรณ์นิ่งของห้องควบคุมคือความต้านทานไฟฟ้าของฉนวน PPU ของท่อระหว่างตัวนำยาว SODKและผิวของท่อเหล็ก ด้วยค่าความต้านทานที่วัดได้ลดลงอย่างมาก จึงสามารถตัดสินได้ว่าฉนวนนั้นชุบน้ำหมาดๆ เนื่องจากการละเมิดการกันน้ำภายนอก หากความต้านทานของฉนวนท่อส่วนหนึ่งลดลงจนเกือบเป็นศูนย์ อาจเป็นไปได้ว่าสายสัญญาณลัดวงจร SODKกับ "ดิน" การเพิ่มพารามิเตอร์ควบคุมเป็นอนันต์สามารถบันทึกได้เฉพาะเมื่อวงจรไฟฟ้าชำรุด SODK.

เครื่องตรวจจับความเสียหาย

กรณีอุปกรณ์ควบคุมของห้องควบคุมกลาง SODKจะออกข้อความเกี่ยวกับการลดลงอย่างรวดเร็วในความต้านทานไฟฟ้าของการเปลี่ยนแปลง "ตัวนำ - ท่อเหล็ก” ทีมงานที่ติดตั้งอุปกรณ์วัดพิเศษออกเดินทางไปตามเส้นทางเพื่อค้นหาสถานที่สำหรับการป้องกันการรั่วซึม ซึ่งรวมถึงเครื่องตรวจจับแบบพกพารุ่นต่างๆ ที่ให้คุณควบคุมความต้านทานของฉนวนท่อได้ในระยะ 2-5 กิโลเมตร เช่นเดียวกับตัวสะท้อนแรงกระตุ้นแบบพกพา อุปกรณ์เหล่านี้จะถูกส่งไปยังตัวนำเป็นระยะ SODKชีพจรความถี่สูงหลังจากนั้นโดยใช้พารามิเตอร์ของสัญญาณสะท้อนพวกเขาสามารถคำนวณและระบุด้วยความแม่นยำสูงสุดระยะทางไปยังสถานที่รั่วของการบรรจุที่เสียหาย

กฎการออกแบบสำหรับ SODK

คำสั่งออกแบบระบบ SODKกำหนดโดยมาตรฐานปัจจุบัน โครงการที่เตรียมไว้ของคอมเพล็กซ์ SODKรวมถึง หมายเหตุอธิบาย, แผนภาพการเดินสายไฟไปป์ไลน์และไดอะแกรมระบบควบคุมที่แนบมาพร้อมกับข้อกำหนดที่สมบูรณ์ของอุปกรณ์ส่วนประกอบและวัสดุที่จำเป็น ในการพัฒนาโครงการ จำเป็นต้องปรับสมดุลความถี่ของการติดตั้งเทอร์มินอลควบคุมด้วยช่วงการวัดสูงสุดโดยใช้เครื่องตรวจจับ (ไม่เกิน 5 กม.)

ไดอะแกรมของระบบควบคุม

รูปแบบของคอมเพล็กซ์ที่แนบมากับโครงการ SODKรวมถึงกราฟิก วงจรไฟฟ้าตัวนำสวิตชิ่งของส่วนท่อพร้อมอุปกรณ์ของเสาส่งและจุดควบคุมของเทอร์มินัลสวิตชิ่งเชิงเส้นและเทอร์มินัล

ข้อต่อขยายฉนวนความร้อน SKU.PPU เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ชดเชยประเภทเครื่องเป่าลมที่มีความต้องการมากที่สุดในตลาด พื้นที่ของพวกเขา การใช้งานจริงครอบคลุมพื้นที่ของการก่อสร้างท่อด้วยวิธีการวางใต้ดินและพื้นดินเปิดโล่ง รับประกันงานสร้างคุณภาพสูง ยอดเยี่ยม ลักษณะการทำงานและระดับราคาต่ำของตัวชดเชย SKU.PPU ที่ผลิตโดย SanTermo ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มีความต้องการที่มั่นคงสำหรับบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการก่อสร้างท่อส่งพลังงานความร้อน

บริษัท LLC PO SanTermo ผลิตข้อต่อแบบหดตัวด้วยความร้อนทุกขนาดที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 16338 อย่างสมบูรณ์ ได้รับการรับรอง และผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างละเอียดก่อนจัดส่งจากโรงงาน สถานประกอบการด้านวิศวกรรมพลังงานความร้อนและสาธารณูปโภคหลายแห่งต้องการใช้ปลอกหุ้มที่หดตัวด้วยความร้อนในการผลิตของเรา เนื่องจากถือว่าเหมาะสมที่สุดในแง่ของอัตราส่วนราคาต่อคุณภาพ การปิดผนึกรอยต่อที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูงระหว่างท่อ PPU ที่วางอยู่ในร่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาอัตราที่สูงของการสร้างท่อความร้อนหลัก และทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปราศจากปัญหาเป็นระยะเวลานาน ข้อต่อความร้อนจากบริษัท SanTermo ทำจากโพลีเอทิลีนที่มีความหนาแน่นและทนทาน และหากปฏิบัติตามกฎการติดตั้ง จะรับประกันความหนาแน่นของข้อต่อที่ปิดทั้งหมด!

การผลิตท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมเป็นหนึ่งในกิจกรรมหลักและมีความสำคัญของบริษัท SanTermo ท่อที่หุ้มฉนวนด้วยโฟมโพลียูรีเทนช่วยลดการสูญเสียพลังงานความร้อนและป้องกันการรั่วไหลของของเหลวที่ขนส่งผ่านท่อ ซึ่งได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน ใช้งานได้ยาวนานและเชื่อถือได้ เราได้สร้างการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงของเราเอง และเป็นเวลากว่า 5 ปีแล้วที่เราได้จัดหาท่อและข้อต่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมให้กับบริษัทก่อสร้าง สาธารณูปโภค และองค์กรค้าส่งในทุกภูมิภาคของรัสเซีย กระบวนการผลิตที่โรงงาน PO SanTermo ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สูงขึ้นของท่อและอุปกรณ์ทุกประเภทในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม และเพื่อลดต้นทุน ซึ่งจะทำให้เราสามารถเสนอราคาที่ต่ำกว่าให้กับพันธมิตรจำนวนมาก การผลิตทั้งหมดได้รับการรับรองผ่านการควบคุมคุณภาพทางเทคนิคอย่างระมัดระวัง

เทป "TIAL"

ที่มีชื่อเสียงและเป็นที่ยอมรับมากที่สุดแห่งหนึ่งใน ฝึกงานวัสดุสำหรับ ป้องกันการกัดกร่อนและการกันซึมของท่อเป็นเทปทนความร้อน "TIAL" LLC PO SanTermo จำหน่ายวัสดุที่หดตัวด้วยความร้อนเกือบทั้งหมดจากผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยอดนิยมของรัสเซียสำหรับการปิดผนึกข้อต่อและปกป้องท่อจากการกัดกร่อน เทป TIAL-M ประกอบด้วยสองชั้น โดยชั้นที่ต่ำกว่านั้นเนื่องจากคุณสมบัติการยึดติดสูงและเทอร์โมพลาสติกที่มีความเหนียวสูง จึงรับประกันการยึดเกาะที่สมบูรณ์แบบกับพื้นผิวที่ต้องการปกป้อง ประการที่สอง ชั้นนอกของโพลิเอทิลีนหดตัวด้วยความร้อนดัดแปลงมีความทนทานอย่างยิ่งและทนต่อ รังสีอัลตราไวโอเลต. เทปนี้ใช้สำหรับการปิดผนึกและการป้องกันเพิ่มเติมของสถานที่ติดตั้งปลอกหดด้วยความร้อนที่รอยต่อรอยของท่อ นอกจากเทป TIAL-M แล้ว คุณสามารถซื้อจากเราได้ แผ่นล็อค TIAL-3P และเทปกาว TIAL-3 วัสดุเหล่านี้ยังใช้เพื่อให้มีความรัดกุมมากขึ้นในการต่อท่อ

ฉนวน PPU สำหรับท่อเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพมากที่สุด ซึ่งสามารถลดการสูญเสียในอุตสาหกรรมพลังงานความร้อนได้อย่างมาก ลดต้นทุนการก่อสร้างได้อย่างมาก และลดต้นทุนการดำเนินงานของเครือข่ายการทำความร้อนใหม่ที่สร้างจากท่อ PPU SanTermo เชี่ยวชาญด้านการผลิตท่อและข้อต่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม และสามารถเสนอผลิตภัณฑ์เหล่านี้ขนาดที่จำเป็นทั้งหมดให้กับลูกค้า โพลีเอทิลีน (PE) และเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี (OC) เป็นวัสดุสำหรับปกป้องชั้นฉนวนจากความเสียหายและความชื้นที่มากเกินไป การผลิตที่ทันสมัย ท่อฉนวนซึ่งสร้างขึ้นโดยเรา ทำให้เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุด แข่งขันในตลาดรัสเซียทั้งในแง่ของพารามิเตอร์ทางเทคนิคและทางกายภาพ และราคา ลูกค้าประจำและพันธมิตรของเราได้รับส่วนลดสูงสุดและมีสิทธิในการจัดส่งที่ไม่ธรรมดา เรารับใบสมัครจากผู้ผลิตท่อและบริษัทจัดหาขายส่งสำหรับการผลิต ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมจากท่อของลูกค้า

เรื่องของความภาคภูมิใจเป็นพิเศษของพนักงานของ บริษัท LLC PO SanTermo เป็นโรงงานสำหรับการผลิตท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม สถานประกอบการไฮเทคที่ทันสมัย ​​พนักงานโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีและเพียบพร้อมไปด้วยทุกสิ่งที่จำเป็น อุปกรณ์เทคโนโลยีสามารถแก้ปัญหาด้านการผลิตและวิศวกรรมที่มีความซับซ้อนได้ ภูมิศาสตร์ของการส่งมอบท่อฉนวนที่ผลิตโดยโรงงาน SanTermo PO ไม่เพียงครอบคลุมถึงศูนย์กลางอุตสาหกรรมที่ใกล้ที่สุดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเมืองที่อยู่ห่างไกลจำนวนมากอีกด้วย คุณสมบัติทางความร้อนและความแข็งแรงที่เป็นเอกลักษณ์ของฉนวนโฟม PU เป็นปัจจัยหลัก เติบโตอย่างรวดเร็วจำนวนโครงการที่ดำเนินการโดยใช้ท่อ PPU ลูกค้าประจำของเราคือองค์กรก่อสร้าง สาธารณูปโภค และบริษัทค้าส่งขนาดใหญ่ ท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการ และทีมงานของเรามีความยินดีที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงแก่ลูกค้าในราคาที่ดีที่สุด

ท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมมีข้อดีหลายประการ ส่วนใหญ่ของพวกเขาเป็นเพราะ คุณสมบัติพิเศษฉนวนหลักคือพอลิเมอร์โฟมโพลียูรีเทนที่เติมแก๊ส ดูเหมือนว่าวัสดุนี้ถูกสร้างขึ้นมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตฉนวนกันความร้อนของท่อเหล็ก คุมมันดีมาก พื้นผิวโลหะแข็งแรงเพียงพอสามารถทนอุณหภูมิได้ถึง +135°C เป็นเวลานานโดยไม่สูญเสียความแข็งแรง และในระยะเวลาอันสั้นถึง 150°C แต่ข้อได้เปรียบหลักของมันคือค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำมาก ในปริมาตรของส่วนประกอบ PPU ที่แช่แข็งหลังจากปฏิกิริยาเคมี มีไม่เกิน 10% -15% แข็ง. ที่เหลือคือฟองอากาศซึ่งเป็นสาเหตุของการนำความร้อนที่ไม่ดีเช่นนี้ นอกจากนี้วิธีการใช้ชั้นฉนวน PPU บนท่อเหล็กก็สะดวกมาก การวางท่อที่เตรียมไว้ในภาชนะในอนาคตนั้นเพียงพอแล้วปิดปลายด้วยปลั๊กพิเศษและนำน้ำยาสองตัวเข้าไปในช่องที่เกิด หลังจากสิ้นสุดปฏิกิริยาเคมี ท่อเหล็กจะถูกแยกออกจากเปลือกด้วยชั้นโพลียูรีเทนโฟมที่แข็งแรง

เมื่อทำการติดตั้งท่อร้อยสายไฟหลักและท่อส่งความร้อนจากท่อ PPU ที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า ในตำแหน่งที่มีการเลี้ยว ดัด หรือเชื่อมต่อกิ่งเพิ่มเติมเข้ากับไปป์ไลน์หลัก จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ในฉนวนของ PPU จำเป็นต้องใช้ฉนวนโค้ง ทีออฟ และส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเหมือนกัน ระบอบอุณหภูมิทุกส่วนของท่อส่งและไม่รวมความเป็นไปได้ของการรั่วไหลของพลังงานความร้อนที่มากเกินไป ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างทั้งหมดในฉนวนโฟมโพลียูรีเทนที่ผลิตโดยโรงงานของ บริษัท PO LLC "SanTermo" โดดเด่นด้วยคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูง ฉนวนกันความร้อนทำจากโฟมโพลียูรีเทนได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือโดยเปลือกเพิ่มเติมซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าสามารถทำจากโพลีเอทิลีนที่เป็นของแข็งหรือเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูง บริษัทจำหน่ายสินค้าให้กับผู้ซื้อและลูกค้าที่ขึ้นรูปด้วยฉนวนโพลียูรีเทนโฟมมากที่สุด ราคาไม่แพงเนื่องจากเป็นผู้ผลิตโดยตรงของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ และทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อลดต้นทุนการผลิต

ตั้งแต่ปี 2009 PO LLC SanTermo ได้ผลิตท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม ในช่วงเวลานี้ มีการสร้างฐานการผลิตที่มีประสิทธิภาพในองค์กรและได้จัดตั้งทีมงานมืออาชีพที่มีความคิดเหมือนๆ กัน ทุกวันนี้ โรงงานวางท่อหุ้มฉนวนของบริษัทผลิตทุกอย่างที่จำเป็นสำหรับการวางท่อใหม่ ตลอดจนการซ่อมแซมและปรับปรุงท่อที่มีอยู่เดิมให้ทันสมัย ท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมจาก บริษัท "SanTermo" - รับประกันคุณภาพมาตรฐานและอายุการใช้งานที่ยาวนานของโครงสร้างที่สร้างขึ้น บริษัทผลิตและจำหน่ายสายผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างท่อประหยัดทรัพยากร - ท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมทุกขนาดที่ต้องการ อุปกรณ์หุ้มฉนวน เปลือกโฟมโพลียูรีเทนและชุดวัสดุสำหรับฉนวนข้อต่ออย่างรวดเร็ว ผู้ซื้อและลูกค้าทั้งหมดจะได้รับท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมในราคาต่ำสุดและแข่งขันได้ซึ่งมีเพียงบริษัทผู้ผลิตเท่านั้นที่สามารถให้ได้ ลูกค้าประจำและพันธมิตรค้าส่งได้รับส่วนลดเพิ่มเติม

ระบบควบคุมการทำงานด้วยรีโมทคอนโทรล SODK

กลุ่มสินค้า

ระบบ SODK

SODK- ชุดของวิธีการทางเทคนิคที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมการปฏิบัติงานของเปลือกป้องกันของท่อในฉนวน PPU และการซ่อมแซมอย่างรวดเร็วในกรณีที่เกิดความเสียหาย การละเมิดความหนาแน่นของเปลือกจะถูกตัดสินโดยการเปลี่ยนแปลงความต้านทานอิเล็กทริกของฉนวนโพลียูรีเทนโฟมของท่อ เมื่อถูกทำให้เปียกเฉพาะที่ ค่าความต้านทานจะเปลี่ยนระหว่าง ท่อโลหะและตัวนำทองแดงวางอยู่ภายในชั้นฉนวน SODK.

วัตถุประสงค์ หลักการทำงานและการใช้งานทางเทคนิคของ SODK

ความสามารถในการสร้าง ระบบอิเล็กทรอนิกส์ SODKซึ่งควบคุมสถานะของชั้นฉนวนความร้อนของท่อ PPU และความรัดกุมของเปลือกนอก สายพันธุ์นี้ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าและเพิ่มความน่าเชื่อถือของท่ออุตสาหกรรมที่สร้างขึ้นอย่างมาก ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบความชื้นของฉนวน PU โฟมทั้งปริมาตรอย่างต่อเนื่อง ระบบ SODKช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการซึมผ่านของน้ำไปยังพื้นผิวของท่อเหล็กที่ใช้งานได้อย่างรับประกันและ - เป็นผลให้เกิดความเสียหายจากการกัดกร่อน

นอกจากนี้ในกรณีที่เกิดการละเมิดความหนาแน่นของเปลือกนอกและการเปียกของโฟมโพลียูรีเทนค่าการนำความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งแย่ลงอย่างมาก คุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนส่วนนี้ของท่อ การตรวจจับข้อบกพร่องในฉนวนท่ออย่างทันท่วงทีโดยใช้ฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนของระบบ SODKช่วยให้คุณผลิตได้อย่างรวดเร็ว การซ่อมแซมที่จำเป็น พื้นที่เสียหายเพื่อป้องกันการพัฒนาสถานการณ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้และความเสียหายทางวัตถุที่สำคัญที่เกี่ยวข้อง

หลักการทำงาน

การทำงานของศูนย์ควบคุมฮาร์ดแวร์ SODKตามหลักการวัดความต้านทานของชั้นฉนวนกันความร้อน กระแสไฟฟ้า. การเป็นไดอิเล็กทริกภายใต้สภาวะปกติ โฟมโพลียูรีเทนแบบเปียกจะกลายเป็นตัวนำ - ความต้านทานของมันลดลงเหลือ 1.0-5.0 kOhm ซึ่งสามารถบันทึกได้ด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม SODK. เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ที่จะทำการวัดดังกล่าวพร้อมกันตลอดความยาวของท่อ ท่อ PPU ได้รับการติดตั้งตัวนำพิเศษที่รวมอยู่ในชั้นโฟมโพลียูรีเทนในขั้นตอนการผลิตฉนวนกันความร้อน

ต่อมาในระหว่างการก่อสร้างท่อ ตัวนำของท่อที่ติดตั้งทั้งหมดจะเชื่อมต่อกันเป็นวงจรเดียว โดยการวัดความต้านทานไฟฟ้าของการเปลี่ยน "ท่อเหล็ก - สายสัญญาณ SODKอุปกรณ์ของระบบสามารถลงทะเบียนส่วนเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จริงจากค่าอ้างอิงที่ป้อนในพาสปอร์ตทางเทคนิคของไปป์ไลน์ในช่วงเวลาของการทดสอบเริ่มต้นแม้เพียงเล็กน้อยที่สุด ถ้า SODKลงทะเบียนการปรากฏตัวของฉนวนเปียกด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ระยะไกลพิเศษ - รีเฟลกโตมิเตอร์แบบพัลส์ตำแหน่งของข้อบกพร่องจะถูกกำหนดด้วยความแม่นยำสูงและการซ่อมแซมจะดำเนินการทันที

องค์ประกอบของอุปกรณ์ UEC

ความซับซ้อนทั้งหมดของวิธีการทางเทคนิค SODKเป็นเรื่องปกติที่จะแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามเงื่อนไข - ส่วนท่อ อุปกรณ์ส่งสัญญาณ และกลุ่มของอุปกรณ์เพิ่มเติม ส่วนท่อรวมถึง passive ทั้งหมด องค์ประกอบไฟฟ้า- ตั้งแต่ตัวนำไฟฟ้าที่ติดตั้งในท่อและอุปกรณ์สำหรับติดตั้งที่เชื่อมต่อ ไปจนถึงเต้ารับสายเคเบิลระดับกลางและปลาย เพื่อส่งสัญญาณกลุ่ม SODKรวมถึงส่วนที่ใช้งานของอุปกรณ์ - เครื่องมือวัด อุปกรณ์จับคู่และอุปกรณ์สวิตช์

กลุ่มอุปกรณ์เพิ่มเติมเกิดจากการปิดพื้นและผนังอย่างแน่นหนา โครงสร้างโลหะ- พรมที่มีการติดตั้งอุปกรณ์ของกลุ่มสัญญาณระหว่างการติดตั้งระบบ ดังนั้นองค์ประกอบของอุปกรณ์ SODKรวมถึง:

1.ส่วนท่อ- ตัวนำไฟฟ้าที่ติดตั้งในท่อ อุปกรณ์สำหรับติดตั้งและเชื่อมต่อทั้งหมด และเต้ารับสายไฟ
2.กลุ่มสัญญาณ- อุปกรณ์แอคทีฟ SODK:
2-1. อุปกรณ์ควบคุม: เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่และแบบพกพา
2-2เครื่องมือที่ใช้ในการกำหนดจุดบกพร่อง - เครื่องวัดแสงแบบพัลซิ่ง
2-3. อุปกรณ์ที่ติดตั้งในห้องควบคุม
2-4. อุปกรณ์เสริม - เครื่องทดสอบฉนวน โอห์มมิเตอร์ และเมกโอห์มมิเตอร์
2-5. การสลับขั้ววัด. มีกล่องเทอร์มินัลปลาย ปลายคู่ และกลาง
2-6. ขั้วต่อที่ปิดสนิทเป็นกล่องสายไฟที่ปิดอย่างแน่นหนาซึ่งป้องกันการเชื่อมต่อและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจากความชื้น แยกแยะปลาย รวมกันเป็นหนึ่ง และผ่านขั้วที่แน่น
3. อุปกรณ์เพิ่มเติม- พรมโลหะพื้นและผนัง

หนึ่งในส่วนประกอบที่แพงที่สุดของอุปกรณ์ SODKเป็นอุปกรณ์ควบคุมและ วิธีการทางเทคนิคการแก้ไขปัญหา. อุปกรณ์ตรวจสอบประกอบด้วยเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่และแบบพกพา ซึ่งแต่ละอุปกรณ์สามารถตรวจสอบส่วนของท่อส่งก๊าซที่มีความยาวตั้งแต่ 2,000 ถึง 5,000 เมตร ผู้ผลิตในประเทศผลิตอุปกรณ์คุณภาพสูงที่ช่วยให้คุณสามารถละทิ้งการซื้ออุปกรณ์นำเข้าได้อย่างสมบูรณ์ - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "เทอร์โมลีน") ในกลุ่มอุปกรณ์สำหรับค้นหาความเสียหาย อุปกรณ์ก็มีการนำเสนออย่างกว้างขวางเช่นกัน การผลิตของรัสเซีย- REYS-105/205 (NPP Stell) และ RI-10M/20M (ZAO Oersted)

กฎการออกแบบระบบควบคุม

การออกแบบระบบ SODKดำเนินการบนพื้นฐานของบทบัญญัติของ GOST 30732-2006 และประมวลกฎหมาย 41-105-2002 องค์กรออกแบบพัฒนาและโอนชุดเอกสารให้กับลูกค้ารวมถึงเหตุผลสำหรับโครงสร้างและองค์ประกอบ SODK, แผนแม่บทที่ระบุสถานที่ที่มีช่องเสียบสายเคเบิล การติดตั้งพรมและขั้วสวิตซ์ ไดอะแกรมของการเชื่อมต่อไฟฟ้าและการเดินสายไฟในเทอร์มินัล เอกสารแยกต่างหากประกอบด้วยรายการเครื่องมือวัด อุปกรณ์ควบคุม และอุปกรณ์สำหรับค้นหาข้อผิดพลาด คำแนะนำสำหรับการผลิต งานติดตั้งและต่อมา ซ่อมบำรุงระบบ SODK.

ในขั้นตอนการออกแบบ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการกำหนดส่วนใหญ่ ระยะทางที่เหมาะสมระหว่างช่องเคเบิลและระบุตำแหน่งที่จะติดตั้งพรม ขอแนะนำให้มีจุดควบคุมระดับกลางและขั้วต่อที่เกี่ยวข้อง SODKโดยเว้นระยะห่างกันไม่เกิน 300 เมตร ที่ปลายแต่ละด้านของเส้นทาง จำเป็นต้องจัดเตรียมสำหรับการติดตั้งเต้ารับและขั้วปลายสายไฟที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่และแบบพกพา อุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่สะดวกในการใช้งาน SODKและรับรองความถูกต้องสูงสุดในการผลิตการวัดการควบคุมและการวินิจฉัย

เพื่อการติดตั้งตัวต่อตัวนำท่อ ปลั๊กไฟ และการเตรียมการวางขั้วต่อสายดินและผนัง SODKเริ่มทันทีหลังจากงานเชื่อมเสร็จสิ้นและ การทดสอบไฮดรอลิก. ขั้นตอนสำหรับการปฏิบัติงานติดตั้ง ควบคุมการวัด และการถ่ายโอนคอมเพล็กซ์การจัดส่งสำหรับการปฏิบัติงานที่เสร็จสิ้นไปยังการปฏิบัติงานควรอธิบายรายละเอียดไว้ในโครงการ การเชื่อมต่อตัวนำ SODKท่อที่อยู่ใกล้เคียงทำขึ้นในระหว่างการปิดผนึกฉนวนของข้อต่อ เหล่านี้และอื่น ๆ งานติดตั้งไฟฟ้าเสร็จสมบูรณ์โดยดำเนินการวัดการควบคุมและประเมินคุณภาพของการเชื่อมต่อแต่ละภาคสนาม

หนึ่งในขั้นตอนของการถ่ายโอนระบบที่ติดตั้ง SODKสำหรับลูกค้าเกี่ยวข้องกับการวัดความต้านทานโอห์มมิกที่เกิดขึ้นของตัวนำสัญญาณที่ติดตั้งและความต้านทานของฉนวนของส่วน "สายสัญญาณ - ท่อทำงาน" ผลการวัดจะถูกบันทึกใน นิตยสารพิเศษและระหว่างดำเนินการต่อไป SODKใช้สำหรับไปป์ไลน์นี้เป็นค่าอ้างอิง

ประเภทของความผิดปกติและการค้นหาสถานที่เสียหาย

ระหว่างการใช้งาน ระบบ SODKควบคุมหนึ่ง พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดสถานะของท่อ - ไม่มีหรือมีความชื้นในชั้นฉนวนกันความร้อนและสถานะของตัวเอง - ความสามารถในการให้บริการของสายสัญญาณ จากผลการวัด ระบบสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดใดๆ ต่อไปนี้ได้:

• การทำให้เปียกของฉนวนส่วนที่แยกต่างหาก
• ไฟฟ้าลัดวงจรเมื่อตัวนำสัญญาณสัมผัสกับพื้นผิวของท่อทำงาน
• ความเสียหาย (แตก) ของตัวนำสัญญาณ

การค้นหาและการแปลของไซต์ที่มีข้อบกพร่องดำเนินการโดยใช้เครื่องตรวจจับแบบพกพาและอยู่กับที่และแม่นยำที่สุดและ เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ- เครื่องวัดแสงชีพจร ตัวตรวจจับช่วยในการกำหนดพื้นที่ระหว่างจุดควบคุมที่ตรวจพบความผิดปกติ ส่วนนี้ของวงจรถูกปิดชั่วคราว และโดยการส่งพัลส์ความถี่สูงควบคุมผ่านสายไฟ ข้อมูลจะได้รับในช่วงเวลาที่สัญญาณสะท้อนสะท้อน โดยการเปรียบเทียบข้อมูลที่ได้รับจากแต่ละด้านของส่วนควบคุม จะคำนวณระยะทางไปยังจุดเกิดอุบัติเหตุ

ระบบ SODK สำหรับการควบคุมไปป์ไลน์