Sodk ในเครือข่ายความร้อน ของเสียหรือสิ่งของที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้

วัตถุประสงค์

ระบบตรวจสอบระยะไกลในการปฏิบัติงาน (SOODK) ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสภาพของชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน (PPU) ของท่อที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าอย่างต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งาน SODK เป็นหนึ่งในเครื่องมือหลัก การซ่อมบำรุงท่อที่สร้างขึ้นตามเทคโนโลยี "ท่อในท่อ" โดยใช้ตัวนำสัญญาณทองแดง ความซับซ้อนของเครื่องมือและอุปกรณ์ SODK ช่วยให้คุณค้นหาจุดที่เสียหายได้ทันเวลาและแม่นยำมาก การใช้ SODK มีส่วนช่วย การทำงานที่ปลอดภัยระบบท่อสามารถลดต้นทุนและเวลาได้อย่างมากสำหรับ งานซ่อม.

หลักการทำงานและการจัดระบบ

ระบบควบคุมใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับความชื้นแบบฉนวนที่กระจายไปตามความยาวทั้งหมดของท่อ ตัวนำสัญญาณทองแดง (อย่างน้อยสองตัว) ที่อยู่ในชั้นฉนวนความร้อนขององค์ประกอบไปป์ไลน์แต่ละอันเชื่อมต่อกันตามความยาวทั้งหมดของเครือข่ายไปป์ไลน์ที่แตกแขนงออกเป็นเส้นสองเส้นรวมกันที่องค์ประกอบปลายเป็นวงเดียว ตัวนำของสาขาใด ๆ จะรวมอยู่ในตัวแบ่งตัวนำสัญญาณของไปป์ไลน์หลัก ตัวนำสัญญาณทองแดงแบบวนนี้ ท่อเหล็กขององค์ประกอบไปป์ไลน์ทั้งหมด และชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทนแข็งแบบแข็งซึ่งอยู่ระหว่างกันสร้างเซ็นเซอร์ความชื้นที่เป็นฉนวน คุณสมบัติทางไฟฟ้าและคลื่นของเซ็นเซอร์นี้ช่วยให้:

1. ควบคุมความยาวของเซ็นเซอร์ความชื้นหรือความยาวของวงจรสัญญาณและด้วยเหตุนี้ความยาวของส่วนไปป์ไลน์ที่ครอบคลุมโดยเซ็นเซอร์นี้

2. ตรวจสอบความชื้นของชั้นฉนวนความร้อนของส่วนไปป์ไลน์ที่ครอบคลุมโดยเซ็นเซอร์นี้

3. ค้นหาสถานที่ชุบความชื้นของชั้นฉนวนความร้อนหรือการแตกของสายสัญญาณในส่วนของท่อที่เซ็นเซอร์นี้ปิดไว้

การตรวจสอบความยาวของเซ็นเซอร์ความชื้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับสถานะของความชื้นของชั้นฉนวนความร้อนตลอดความยาวทั้งหมดของส่วนไปป์ไลน์ที่ครอบคลุมโดยเซ็นเซอร์นี้ ความยาวของวงจรสัญญาณ (ความยาวของเซ็นเซอร์ความชื้น) ถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของความต้านทานรวมของตัวนำสัญญาณที่เชื่อมต่อในวงจรปิดต่อสภาพต้านทาน ความยาวของส่วนไปป์ไลน์ที่เซ็นเซอร์นี้ปิดไว้คือครึ่งหนึ่ง

เมื่อตรวจสอบสถานะของความชื้นจะใช้หลักการวัดค่าการนำไฟฟ้าของชั้นฉนวนความร้อน เมื่อความชื้นเพิ่มขึ้น ค่าการนำไฟฟ้าของฉนวนความร้อนจะเพิ่มขึ้นและความต้านทานของฉนวนจะลดลง ความชื้นที่เพิ่มขึ้นของชั้นฉนวนความร้อนอาจเกิดจากการรั่วของตัวพาความร้อนจากท่อเหล็กหรือการซึมผ่านของความชื้นผ่านเปลือกนอกของท่อ

การค้นหาพื้นที่เสียหายดำเนินการโดยใช้หลักการสะท้อนพัลส์ (วิธีการสะท้อนแสงแบบพัลส์) การทำความชื้นของชั้นฉนวนหรือการแตกของลวดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในลักษณะคลื่นของเซ็นเซอร์ความชื้นของฉนวนในพื้นที่เฉพาะ สาระสำคัญของวิธีพัลส์สะท้อนกลับประกอบด้วยการตรวจสอบสายตัวนำสัญญาณด้วยพัลส์ความถี่สูง การระบุความหน่วงระหว่างเวลาของการส่งพัลส์ที่วัดได้และเวลาของการรับพัลส์ที่สะท้อนจากความไม่เท่าเทียมกันของอิมพีแดนซ์คลื่น (การทำให้ฉนวนเปียกหรือความเสียหายต่อตัวนำสัญญาณ) ทำให้สามารถคำนวณระยะทางไปยังความไม่เท่าเทียมกันเหล่านี้ได้

สำหรับงานปฏิบัติงานกับเซ็นเซอร์ลดแรงสั่นสะเทือนของฉนวน จะมีตัวนำสัญญาณและ "มวล" ของตัวท่อเหล็กจากชั้นฉนวนความร้อน เอาต์พุตเหล่านี้จัดโดยใช้องค์ประกอบไปป์ไลน์พิเศษ ซึ่งเอาต์พุตของตัวนำสัญญาณจะดำเนินการโดยสายเคเบิลที่ผ่านฉนวนด้านนอกโดยใช้อุปกรณ์ปิดผนึก สายเคเบิลเหล่านี้นำไปสู่ห้องเทคโนโลยี พรมปูพื้นหรือผนัง พร้อมขั้วต่อที่เชื่อมต่อ การควบคุมแบบฟอร์มและจุดเปลี่ยนบนเส้นทาง - เทคโนโลยี จุดวัด

มีจุดสิ้นสุดและจุดเทคโนโลยีการวัดระดับกลาง

ที่จุดตรวจวัดส่วนปลาย ส่วนประกอบปลายของไปป์ไลน์ที่มีช่องเสียบสายเคเบิลถูกใช้ สายเคเบิลจากท่อจ่ายและส่งคืนเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลปลายทางที่ติดตั้งในห้องหรือโครงสร้างเทคโนโลยี พรมพื้นหรือผนัง

ที่จุดกึ่งกลาง มักจะใช้องค์ประกอบไปป์ไลน์ที่มีเต้ารับเคเบิลระดับกลาง สายเคเบิลจากท่อทั้งสองนำไปสู่พื้นพรมหรือสิ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการ และเชื่อมต่อกับขั้วกลางหรือปลายคู่ แต่ในสถานที่ที่ฉนวนกันความร้อนแตก (ในห้องระบายความร้อน ฯลฯ ) การจัดจุดวัดระดับกลางจะดำเนินการโดยใช้องค์ประกอบปลายที่มีช่องเสียบสายเคเบิล สายเคเบิลจากองค์ประกอบทั้งหมดของท่อส่งไปยังพรมปูพื้นหรือสิ่งอำนวยความสะดวกทางเทคโนโลยีและเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลที่เกี่ยวข้อง

จุดตรวจวัดทางเทคโนโลยีที่ติดตั้งในระยะทางที่กำหนดทำให้สามารถทำการวัดการค้นหาได้อย่างรวดเร็วด้วยความแม่นยำที่เพียงพอ

ส่วนหนึ่งของอุปกรณ์

ระบบควบคุมแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ดังนี้ ท่อ สัญญาณ และอุปกรณ์เพิ่มเติม

ส่วนท่อเป็นองค์ประกอบและส่วนประกอบไปป์ไลน์ทั้งหมดที่สร้างเซ็นเซอร์ความชื้นฉนวนโดยตรง:

1. องค์ประกอบท่อที่มีตัวนำสัญญาณทองแดงตั้งแต่สองตัวขึ้นไป
2. ช่องเสียบสายกลางและปลายสาย
3. องค์ประกอบสิ้นสุดของไปป์ไลน์
4. ชุดติดตั้งและเชื่อมต่อสำหรับต่อตัวนำสัญญาณสำหรับข้อต่อกันซึมและสำหรับขยายเต้ารับสายไฟ

องค์ประกอบท่อที่มีตัวนำสัญญาณทองแดงตั้งแต่สองตัวขึ้นไปเป็นส่วนประกอบเบื้องต้น ท่อฉนวน, โค้ง, ตัวชดเชย, ทีออฟ, บอลวาล์วฯลฯ

ตัวนำสัญญาณที่ติดตั้งอยู่ภายในฉนวน PPU ของแต่ละองค์ประกอบจะวางขนานกับท่อนำความร้อนของเหล็กที่ระยะห่าง 16 ÷ 25 มม. จากเธอ. เมื่อประกอบท่อ ตัวนำจะจับจ้องอยู่ที่ศูนย์กลางของปลอกหุ้มโพลีเอทิลีนซึ่งติดตั้งที่ระยะห่าง 0.8 ÷ 1.2 ม. จากกัน ตัวนำเหล่านี้ทำมาจาก ลวดทองแดงส่วน 1.5 มม. 2 (เครื่องหมาย MM 1.5)

ในองค์ประกอบทั้งหมด สายไฟของระบบควบคุมจะอยู่ที่ตำแหน่ง "สิบนาทีถึงสองชั่วโมง"

ปลั๊กไฟที่ปลายฉนวนติดตั้งอยู่ที่ปลายฉนวน โครงสร้างสามารถทำได้ในสองเวอร์ชัน

ตัวเลือกแรกคือส่วนปลายของไปป์ไลน์ที่มีเต้ารับเคเบิลและปลั๊กฉนวนโลหะ (ZIM KV) ในองค์ประกอบนี้ สายเคเบิลสามแกนสองเส้นเชื่อมต่อกับตัวนำสัญญาณที่ปลายท่อ สายที่สามเชื่อมต่อกับท่อเหล็ก และสายเคเบิลถูกนำออกผ่านอุปกรณ์ปิดผนึกที่ติดตั้งบนปลั๊กฉนวน . ตัวเลือกนี้ใช้เพื่อนำตัวนำสัญญาณเข้าไปในโครงสร้างทางวิศวกรรมและห้องประมวลผล

ตัวเลือกที่สองคือองค์ประกอบสิ้นสุดของไปป์ไลน์ที่มีปลั๊กฉนวนโลหะและเต้ารับสายเคเบิล (KV ZIM) ในองค์ประกอบนี้ สายไฟหลักสองสายของสายเคเบิลสามคอร์จะรวมอยู่ในการแตกของสายสัญญาณหลัก สายที่สามเชื่อมต่อกับท่อเหล็ก และสายเคเบิลถูกนำออกผ่านอุปกรณ์ปิดผนึกที่ติดตั้งบนปลอกท่อ ตัวเลือกนี้ใช้สำหรับส่งสัญญาณตัวนำสัญญาณไปยังอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ (พรม) ที่ติดตั้งภายนอกโครงสร้างและอาคารทางวิศวกรรม

เต้ารับเคเบิลระดับกลางได้รับการออกแบบมาเพื่อแบ่งเครือข่ายไปป์ไลน์ที่กว้างขวางออกเป็นส่วนๆ ของความยาวที่กำหนด ซึ่งให้ความแม่นยำที่จำเป็นเมื่อแก้ไขปัญหาระบบตรวจสอบ มีการติดตั้งตามความยาวของเส้นทางผ่านระยะทางที่กำหนดโดยเอกสารกำกับดูแล (SP 41-105-2002) และตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ เต้ารับสายเคเบิลกลางทำในรูปแบบ องค์ประกอบพิเศษไปป์ไลน์ซึ่งมีสายไฟสี่สายของสายเคเบิลห้าคอร์รวมอยู่ด้วยในการแตกของสายสัญญาณ, สายที่ห้าเชื่อมต่อกับท่อทำงาน, และสายเคเบิลนั้นถูกนำออกไปผ่านอุปกรณ์ปิดผนึกที่ติดตั้งบนเปลือกท่อ

องค์ประกอบปลายท่อถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนท้ายของฉนวนกันความร้อน และได้รับการออกแบบให้รวมสายสองเส้นเข้าเป็นวงเดียวและป้องกันชั้นฉนวนความร้อนจากการซึมผ่านของความชื้น การเชื่อมต่อของตัวนำสัญญาณซึ่งกันและกันที่ส่วนปลายของไปป์ไลน์นั้นทำขึ้นที่ส่วนท้ายของชั้นฉนวนใต้ปลั๊กฉนวน

ความต้านทานฉนวนของตัวนำสัญญาณแต่ละตัวขององค์ประกอบใดๆ อย่างน้อย 10 MΩ

ชุดติดตั้งและเชื่อมต่อ

ชุดเชื่อมต่อสายไฟ SODK (รวมอยู่ในชุดอุปกรณ์สำหรับการปิดผนึกรอยต่อชน) ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อสายไฟ SODK และติดตั้งบนท่อนำความร้อนในระยะหนึ่ง

ชุดจัดส่งสำหรับ 1 ข้อต่อ:

1. ที่ยึดลวด - 2 ชิ้น
2. ปลอกจีบสำหรับต่อสายไฟ - 2 ชิ้น

1. ประสาน ปริมาณต่อ 1 ข้อต่อ - 2g
2. ฟลักซ์หรือน้ำยาประสาน - 1g
3. เทปกาว - ตามตาราง:

ชุดต่อสายไฟแบบสามแกนใช้เพื่อขยายสายเคเบิลแบบสามแกนของระบบ ODK ที่เต้ารับสายเคเบิลปลายทางระหว่างการติดตั้งไปป์ไลน์

เนื้อหาของการจัดส่ง:

สายเคเบิลสามแกน - 5 ม.

ท่อหดความร้อนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 25 มม. L= 0.12 ม.

เทปสีเหลืองอ่อน "Guerlain" - 0.2 ม. 2;

เทปฉนวน - 1 ม้วน 10 ชุด;

ปลอกจีบสำหรับต่อสายไฟ - 3 ชิ้น;

ท่อหดความร้อนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. L = 3 ซม. - 3 ชิ้น

วัสดุสิ้นเปลือง (ไม่รวมอยู่ในแพ็คเกจ):

ประสาน - 3g.
- ฟลักซ์หรือน้ำยาประสาน - 1.5 กรัม

ชุดต่อสายไฟ 5 คอร์ ผลผลิตใช้เพื่อขยายสายเคเบิลห้าคอร์ของระบบ UEC ที่ช่องเคเบิลกลางระหว่างการติดตั้งไปป์ไลน์

เนื้อหาของการจัดส่ง:

สายเคเบิลห้าแกน - 5 ม.

ท่อหดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. - 0.12 ม.

เทปสีเหลืองอ่อน "Guerlain" - 0.2 ม. 2;

เทปฉนวน - 1 ม้วน 1 - 8 ชุด;

ปลอกย้ำสำหรับสายประกบ - 5 ชิ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อหดความร้อน - 6 มม. L= 3ซม. - 5 ชิ้น

วัสดุสิ้นเปลือง (ไม่รวมอยู่ในแพ็คเกจ):

ประสาน - 5g.
- ฟลักซ์หรือน้ำยาประสาน - 2.5 กรัม

ส่วนสัญญาณประกอบด้วยองค์ประกอบและอุปกรณ์ส่วนต่อประสาน:

1. ขั้วต่อการวัดและสลับสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่จุดควบคุมและตัวนำสัญญาณสวิตชิ่ง
2. อุปกรณ์ควบคุม (ตัวตรวจจับ ตัวบ่งชี้) เป็นแบบเคลื่อนย้ายได้และอยู่กับที่
3. อุปกรณ์ระบุตำแหน่งข้อบกพร่อง (ตัวสะท้อนแสงพัลส์)
4. เครื่องมือวัด (เครื่องทดสอบฉนวน, เมกะโอห์มมิเตอร์, โอห์มมิเตอร์)
5. สายเคเบิลสำหรับติดตั้งขั้วต่อและการเชื่อมต่อขั้วต่อกับอุปกรณ์ควบคุมแบบอยู่กับที่

สำหรับการสลับตัวนำสัญญาณและอุปกรณ์เชื่อมต่อไปยังสายต่อที่จุดควบคุมและจุดสวิตช์ จะใช้กล่องรวมสัญญาณพิเศษ - ขั้วต่อ

เทอร์มินัลแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: วัดและปิดผนึก.

การวัดขั้วต่อได้รับการออกแบบสำหรับการสลับการทำงานของตัวนำสัญญาณในระหว่างการวัด การสลับและการวัดที่จำเป็นจะดำเนินการโดยใช้ขั้วต่อปลั๊กภายนอก โดยไม่ต้องเปิดขั้วต่อ ขั้วต่อประเภทนี้ได้รับการติดตั้งในโรงงานวิศวกรรมที่แห้งหรือมีอากาศถ่ายเทได้ดี (พรมปูพื้นหรือผนัง ฯลฯ) และสถานที่ทางเทคโนโลยี (ศูนย์ทำความร้อนส่วนกลาง, ITP เป็นต้น)

ปิดผนึกขั้วต่อได้รับการออกแบบสำหรับการเปลี่ยนตัวนำสัญญาณภายใต้เงื่อนไข ความชื้นสูง. การสลับและการวัดที่จำเป็นทำได้โดยใช้ขั้วต่อที่ติดตั้งภายในขั้วต่อ จำเป็นต้องถอดฝาครอบขั้วต่อออกเพื่อเข้าถึง เทอร์มินัลประเภทนี้สามารถติดตั้งได้ในเครื่องใดก็ได้ อุปกรณ์เทคโนโลยี(พรมปูพื้นหรือผนัง ฯลฯ) โครงสร้างและสถานที่ (ในห้องเก็บอุณหภูมิ ในชั้นใต้ดินของบ้าน ฯลฯ)

ประเภทของขั้ววัด:

เทอร์มินัลปลายทาง (KT-11, KIT, KSP 10-2 และ TKI, TKIM) - ติดตั้งที่จุดควบคุมที่ปลายท่อ

ปลายทางที่เข้าถึงเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 และ TKD) - ติดตั้งอยู่ที่ส่วนท้ายของไปป์ไลน์ที่จุดควบคุม ที่เชื่อมต่อเครื่องตรวจจับอยู่กับที่ ;

เทอร์มินัลกลาง (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI และ TPIM) - ติดตั้งที่จุดควบคุมไปป์ไลน์ระดับกลางและที่จุดควบคุมที่จุดเริ่มต้นของกิ่งด้านข้าง

เทอร์มินัลปลายคู่ (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 และ TDKI) - ติดตั้งที่จุดควบคุมบนขอบของการแยกระบบควบคุมของโครงการที่เกี่ยวข้อง

ประเภทของขั้วต่อที่ปิดสนิท:

ขั้วปลายถูกปิดผนึก - ติดตั้งที่จุดควบคุมที่ปลายท่อ

เทอร์มินัลกลาง (KT-12, IT-12, PGT และ TPG) - ติดตั้งที่จุดควบคุมไปป์ไลน์ระดับกลางและที่จุดควบคุมที่จุดเริ่มต้นของกิ่งด้าน

เทอร์มินัลปิดผนึกแบบรวม (CT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 และ TO-4) ได้รับการติดตั้งที่จุดควบคุมเหล่านั้นซึ่งจำเป็นต้องรวมหลายจุด ส่วนไปป์ไลน์หรือไปป์ไลน์หลายท่อ

เทอร์มินัลปิดผนึกแบบรวมที่มีการเข้าถึงเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 และ TO-3) ได้รับการติดตั้งที่จุดควบคุมซึ่งจำเป็นต้องรวมหลายจุด แยกไปป์ไลน์ออกเป็นวงเดียว และให้การเชื่อมต่อสายเคเบิลจากเครื่องตรวจจับนิ่ง

ขั้วต่อแบบปิดผนึกผ่าน (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 และ TP) ได้รับการติดตั้งในบริเวณที่มีการแตกของฉนวน PPU (ในห้องระบายความร้อน ในห้องใต้ดินของบ้าน ฯลฯ) เพื่อสลับสายเชื่อมต่อหรือจัดเตรียมเพิ่มเติม จุดควบคุมเมื่อต้องใช้สายต่อยาวๆ

ความสอดคล้องของเทอร์มินัลที่ผลิตโดย NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, CJSC MOSFLOWLINE และเทอร์มินัลของซีรีย์ TermoVita

ขั้วต่อเชื่อมต่อกับตัวนำ UEC โดยใช้สายเคเบิลเชื่อมต่อ: สายเคเบิล 3 คอร์ (NYM 3x1.5) สำหรับเชื่อมต่อขั้วต่อที่ส่วนปลายของท่อความร้อนหลัก และสายเคเบิล 5 คอร์ (NYM 5x1.5) สำหรับเชื่อมต่อขั้วต่อที่ ส่วนตรงกลางของตัวทำความร้อนหลัก การเชื่อมต่อและการทำงานของเทอร์มินัลดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

อุปกรณ์ควบคุม

การตรวจสอบสถานะของระบบ UEC ระหว่างการทำงานของท่อจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่เรียกว่า เครื่องตรวจจับอุปกรณ์นี้บันทึกค่าการนำไฟฟ้าของชั้นฉนวนความร้อน เมื่อน้ำเข้าสู่ชั้นฉนวนความร้อน ค่าการนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น และเครื่องตรวจจับจะบันทึกสิ่งนี้ ในเวลาเดียวกัน เครื่องตรวจจับจะวัดความต้านทานของตัวนำที่ต่ออยู่ในวงจรปิด

เครื่องตรวจจับสามารถขับเคลื่อนจากไฟหลัก 220 โวลต์ (อยู่กับที่) หรือจาก แหล่งออฟไลน์แหล่งจ่ายไฟ 9 โวลต์ (แบบพกพา)

เครื่องตรวจจับนิ่งให้คุณควบคุมท่อสองท่อพร้อมกันโดยมีความยาวสูงสุด 2.5 ถึง 5 กม. ต่อท่อ ขึ้นอยู่กับรุ่น

ตารางที่ 1

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องตรวจจับนิ่ง

เมื่อใช้เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ SD-M2 เป็นไปได้ที่จะจัดระเบียบ SODK แบบรวมศูนย์ของเครือข่ายการให้ความร้อนที่ครอบคลุมซึ่งมีความยาวมาก (สูงสุด 5 กม.) จากจุดควบคุมเดียว เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่จะมีหน้าสัมผัสที่มีการแยกทางไฟฟ้าสำหรับแต่ละช่องสัญญาณ ซึ่งจะปิดในกรณีที่เกิดความผิดปกติ

การเชื่อมต่อและการทำงานของเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

เครื่องตรวจจับแบบพกพาช่วยให้คุณตรวจสอบท่อที่มีความยาวสูงสุด 2 ถึง 5 กม. ขึ้นอยู่กับรุ่น หนึ่งเครื่องตรวจจับสามารถควบคุม พื้นที่ต่างๆไปป์ไลน์ที่ไม่ได้เชื่อมถึงกันเป็นระบบเดียว เครื่องตรวจจับแบบพกพาไม่ได้ติดตั้งถาวรที่โรงงาน แต่เชื่อมต่อกับพื้นที่ควบคุมโดยพนักงานที่ดำเนินการสำรวจตามลำดับการทำงาน

ตารางที่ 2

ข้อมูลจำเพาะสำหรับเครื่องตรวจจับแบบพกพา

การเชื่อมต่อและการทำงานของเครื่องตรวจจับแบบพกพาดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

เครื่องตรวจจับความเสียหาย

ใช้เพื่อค้นหาความเสียหาย เครื่องวัดแสงชีพจรให้ความแม่นยำในการวัดที่ยอมรับได้ ตัวสะท้อนแสงช่วยให้คุณระบุความเสียหายในระยะทาง 2 ถึง 10 กม. ขึ้นอยู่กับรุ่นที่ใช้ ข้อผิดพลาดในการวัดประมาณ 1-2% ของความยาวของเส้นที่วัดได้ ความแม่นยำของการวัดไม่ได้ถูกกำหนดโดยข้อผิดพลาดของรีเฟลกโตมิเตอร์ แต่เกิดจากข้อผิดพลาดของลักษณะคลื่นขององค์ประกอบทั้งหมดของไปป์ไลน์ (ความต้านทานคลื่นของเซ็นเซอร์ความชื้นของฉนวน) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความชื้นของฉนวน รีเฟลกโตมิเตอร์ช่วยให้คุณสามารถระบุตำแหน่งต่างๆ ได้โดยมีความต้านทานของฉนวนลดลง

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องสะท้อนแสงแบบพัลส์ในประเทศ

FLIGHT-205

เครื่องวัดแสงสะท้อน REIS-205 ควบคู่ไปกับรุ่นดั้งเดิม โดยการวัดแสงสะท้อนชีพจรซึ่งกำหนดความยาวของเส้น ระยะทางไปยังสถานที่ต่างๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือและแม่นยำ ไฟฟ้าลัดวงจร, การแตก, การรั่วไหลของความต้านทานต่ำ และการเพิ่มความต้านทานตามยาว (เช่น ในบริเวณที่มีการบิดตัวของแกน ฯลฯ) เพิ่มเติม m วิธีการวัดโครงกระดูก Whatช่วยให้คุณสามารถวัดความต้านทานของลูป, ความไม่สมดุลของโอห์มมิก, ความจุของสาย, ความต้านทานของฉนวนที่มีความแม่นยำสูง, กำหนดระยะห่างจากตำแหน่งที่เกิดความเสียหายที่มีความต้านทานสูง (ฉนวนล่าง) หรือตัวแบ่งสาย

การเชื่อมต่อและการทำงานของรีเฟล็กโตมิเตอร์แบบพัลส์นั้นดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

อุปกรณ์เพิ่มเติม

พรมปูพื้นและบุผนัง

วัตถุประสงค์

พรมทั้งพื้นและผนังได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับขั้วสวิตช์และปกป้ององค์ประกอบของระบบควบคุมจากการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต

พรมคือ โครงสร้างโลหะด้วยความน่าเชื่อถือ อุปกรณ์ล็อค. ภายในพรมมีที่สำหรับติดขั้ว

ออกแบบ

การออกแบบระบบจะต้องดำเนินการด้วยความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อระบบที่ออกแบบไว้กับระบบควบคุมของท่อและท่อที่มีอยู่ซึ่งวางแผนไว้ในอนาคต ความยาวสูงสุดของเครือข่ายไปป์ไลน์ที่กว้างขวางสำหรับระบบควบคุมที่ออกแบบนั้นถูกเลือกตามช่วงสูงสุดของอุปกรณ์ควบคุม (ห้ากิโลเมตรของไปป์ไลน์)

การเลือกประเภทของอุปกรณ์ควบคุมสำหรับส่วนที่ออกแบบควรทำตามความเป็นไปได้ของการจ่ายไฟ (ความพร้อมใช้งาน) ของแรงดันไฟฟ้า 220 V ไปยังส่วนที่ออกแบบตลอดระยะเวลาการทำงานของไปป์ไลน์ ในที่ที่มีแรงดันไฟฟ้า จำเป็นต้องใช้เครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดแบบอยู่กับที่ และในกรณีที่ไม่มีแรงดันไฟฟ้า เครื่องตรวจจับแบบพกพาที่มีแหล่งจ่ายไฟอิสระ

การเลือกจำนวนอุปกรณ์สำหรับส่วนที่ออกแบบควรคำนึงถึงความยาวของส่วนที่ออกแบบของไปป์ไลน์

หากความยาวของส่วนที่ออกแบบมากกว่าความยาวสูงสุดที่ควบคุมโดยเครื่องตรวจจับหนึ่งตัว (ดูคุณสมบัติในหนังสือเดินทาง) จำเป็นต้องแบ่งตัวทำความร้อนออกเป็นหลายส่วนด้วย ระบบอิสระควบคุม.

จำนวนแปลงถูกกำหนดโดยสูตร:

N= Lnp/Lmax,

โดยที่ /_ pr คือความยาวของตัวทำความร้อนหลักที่ออกแบบ m;

หลี่^ ขวาน - ช่วงสูงสุดของเครื่องตรวจจับ m.

ค่าผลลัพธ์จะถูกปัดเศษขึ้นเป็นจำนวนเต็มถัดไป

บันทึก. เครื่องตรวจจับแบบพกพาหนึ่งเครื่องสามารถควบคุมส่วนต่างๆ ที่เป็นอิสระของเครือข่ายความร้อนได้

จุดทดสอบมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการสามารถเข้าถึงสายสัญญาณเพื่อกำหนดสภาพของไปป์ไลน์

จุดควบคุมแบ่งออกเป็นจุดสิ้นสุดและระดับกลาง จุดควบคุมปลายทางอยู่ที่จุดสิ้นสุดทั้งหมดของไปป์ไลน์ที่ออกแบบ ด้วยความยาวของส่วนตัดที่น้อยกว่า 100 เมตร อนุญาตให้มีจุดควบคุมเพียงจุดเดียว โดยมีตัวนำสัญญาณคล้องอยู่ใต้ปลั๊กโลหะที่ปลายอีกด้านของไปป์ไลน์

จุดควบคุมตั้งอยู่ในระยะที่ระยะห่างระหว่างจุดควบคุมสองจุดที่อยู่ติดกันไม่เกิน 300 ม. ที่จุดเริ่มต้นของแต่ละกิ่งด้านจากไปป์ไลน์หลัก หากมีความยาว 30 เมตรขึ้นไป (โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของส่วนควบคุมอื่น จุดบนไปป์ไลน์หลัก) วางเทอร์มินัลกลาง .

ที่ขอบเขตของโครงการเครือข่ายความร้อนที่เกี่ยวข้อง ที่ทางแยก จำเป็นต้องจัดเตรียมจุดควบคุมและติดตั้งขั้วปลายคู่ที่ช่วยให้คุณสามารถรวมหรือยกเลิกการเชื่อมต่อระบบ UEC ของส่วนเหล่านี้ได้

เมื่อเชื่อมต่อตัวนำของระบบ UEC เป็นอนุกรมที่ส่วนท้ายของฉนวน (ทางเดินของท่อผ่านห้องระบายความร้อน, ชั้นใต้ดินของอาคาร ฯลฯ ) การเชื่อมต่อของตัวนำจะต้องทำผ่านเทอร์มินัลเท่านั้น

ความยาวสายเคเบิลสูงสุดจากไปป์ไลน์ไปยังเทอร์มินัลไม่ควรเกิน 10 ม. หากต้องการความยาวสายเคเบิลที่ยาวกว่านั้น จะต้องติดตั้งเทอร์มินัลเพิ่มเติมใกล้กับไปป์ไลน์มากที่สุด

จุดควบคุมแต่ละจุดควรรวมถึง:

• องค์ประกอบไปป์ไลน์พร้อมสายเคเบิลเอาต์พุต
• สายเชื่อมต่อ;
• ขั้วสลับ

ไม่แนะนำให้วางจุดควบคุมในห้องเก็บอุณหภูมิเนื่องจากความชื้นในห้อง อย่างไรก็ตาม อนุญาตเฉพาะในกรณีที่การวางพรมพื้นเกี่ยวข้องกับปัญหาใดๆ (ความเสียหาย) รูปร่างเมือง ผลกระทบต่อความปลอดภัยการจราจร ฯลฯ) ในกรณีเหล่านี้ ขั้วต่อที่วางอยู่ในช่องระบายความร้อนจะต้องเป็นแบบสุญญากาศ ในห้องใต้ดินของบ้านไม่แนะนำให้วางจุดควบคุมหากระบบทำความร้อนหลักและบ้านอยู่ในแผนกต่าง ๆ เนื่องจากในกรณีเหล่านี้อาจเกิดข้อขัดแย้งระหว่างการทำงานของท่อ (เนื่องจากปัญหาในการเข้าถึงจุดควบคุมและ ความปลอดภัยขององค์ประกอบของระบบ UEC) ในกรณีเหล่านี้ ขอแนะนำให้ติดตั้งจุดควบคุมด้วยพรมปูพื้นซึ่งอยู่ห่างจากบ้าน 2-3 เมตร

การติดตั้งขั้วต่อที่จุดควบคุมระดับกลางและจุดสิ้นสุดจะดำเนินการในพื้นหรือพรมผนังของตัวอย่างที่สร้างไว้ ที่จุดสิ้นสุดของไปป์ไลน์ อนุญาตให้ติดตั้งเทอร์มินัลในสถานีทำความร้อนส่วนกลาง

กฎการออกแบบระบบควบคุม

(ตาม SP 41-105-2002)

1. ในฐานะที่เป็นสายสัญญาณหลักจะใช้ลวดที่มีเครื่องหมายซึ่งอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคในท่อทั้งสอง (บรรจุกระป๋องตามเงื่อนไข) ตัวนำสัญญาณที่สองเรียกว่าการขนส่ง
2. ตัวนำของสาขาใด ๆ จะต้องรวมอยู่ในตัวแบ่งของตัวนำสัญญาณหลักของไปป์ไลน์หลัก ห้ามมิให้เชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับลวดทองแดงที่อยู่ทางด้านซ้ายในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภค
3. เมื่อออกแบบโปรเจ็กต์แบบคอนจูเกต เต้ารับเคเบิลระดับกลางพร้อมเทอร์มินอลปลายคู่จะถูกติดตั้งที่ทางแยกของเส้นทาง ซึ่งอนุญาตให้คุณรวมหรือยกเลิกการเชื่อมต่อระบบควบคุมของโปรเจ็กต์เหล่านี้
4. ที่ส่วนท้ายของเส้นทางของโครงการเดียว จะมีการติดตั้งเต้ารับสายเคเบิลพร้อมขั้วต่อปลาย หนึ่งในเทอร์มินัลเหล่านี้อาจมีเอาต์พุตไปยังเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่
5. ตลอดเส้นทางตลอดระยะทางไม่เกิน 300 เมตร จะมีการติดตั้งเต้ารับเคเบิลกลางพร้อมขั้วกลาง
6. ควรติดตั้งเต้ารับสายเคเบิลระดับกลางบนท่อเมนให้ความร้อนเพิ่มเติมในทุกกิ่งด้านที่ยาวเกิน 30 เมตร โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของขั้วต่ออื่นๆ บนท่อหลัก
7. ระบบควบคุมควรจัดให้มีการวัดจากทั้งสองด้านของพื้นที่ควบคุมที่มีความยาวมากกว่า 100 เมตร
8. สำหรับท่อหรือส่วนปลายที่มีความยาวน้อยกว่า 100 เมตร อนุญาตให้ติดตั้งปลายด้านหนึ่งหรือเต้ารับสายเคเบิลกลางและขั้วต่อที่สอดคล้อง ที่ปลายอีกด้านของไปป์ไลน์ สายตัวนำสัญญาณเชื่อมต่อกันเป็นวงใต้ปลั๊กฉนวนโลหะ
9. เมื่อเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณแบบอนุกรม ที่ส่วนท้ายของฉนวน PPU (ทางเดินผ่านห้อง ห้องใต้ดินของอาคาร ฯลฯ) รวมทั้งเมื่อรวมระบบควบคุมสำหรับท่อต่างๆ (อุปทานจากการส่งคืน เครือข่ายทำความร้อนพร้อมการจ่ายน้ำร้อน) ให้เชื่อมต่อ สายเคเบิลระหว่างส่วนไปป์ไลน์เฉพาะกับขั้วป้อนผ่าน เชื่อม หรือปิดผนึก
10. ข้อกำหนดต้องระบุความยาวของสายเคเบิลสำหรับจุดใดจุดหนึ่ง โดยคำนึงถึงความลึกของตัวทำความร้อน ความสูงของพรม ระยะทางของการกำจัด (พรม) ไปยังดินแผ่นดินใหญ่และระยะขอบ 0.5 เมตร
11. ความยาวสายเคเบิลสูงสุดจากท่อส่งถึงปลายทางไม่ควรเกิน 10 เมตร ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้สายเคเบิลที่มีความยาวมากขึ้น จำเป็นต้องติดตั้งขั้วต่อฟีดทรูเพิ่มเติม เทอร์มินัลได้รับการติดตั้งใกล้กับไปป์ไลน์มากที่สุด
12. การติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่บนท่อส่งที่เข้าสู่ห้องกระบวนการโดยสามารถเข้าถึงเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาได้อย่างต่อเนื่อง

ไดอะแกรมของระบบควบคุม

ไดอะแกรมระบบควบคุมประกอบด้วยการแสดงภาพกราฟิกของไดอะแกรมการเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณ โดยทำซ้ำการกำหนดค่าเส้นทาง

แผนภาพแสดง:

F ตำแหน่งการติดตั้งของเต้ารับเคเบิลและจุดควบคุมซึ่งระบุประเภทของขั้วต่อ เครื่องตรวจจับ และประเภทของพรม (พื้นหรือผนัง) ในรูปแบบกราฟิก

F ถูกระบุ อนุสัญญาองค์ประกอบทั้งหมดที่ใช้ในแผนภาพระบบควบคุม

F จุดลักษณะเฉพาะที่สอดคล้องกับ แผนภาพการเดินสายไฟ: กิ่งก้านจากลำต้นหลักของเครื่องทำความร้อนหลัก (รวมถึง downcomers); มุมเลี้ยว; รองรับคงที่; การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลาง ช่องเสียบสายเคเบิล

โครงร่างนี้มาพร้อมกับตารางข้อมูลเกี่ยวกับจุดคุณลักษณะที่ระบุพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

F เอกสารโครงการ;

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ F ในส่วน;

F คือความยาวของไปป์ไลน์ระหว่างจุดตามเอกสารการออกแบบสำหรับไปป์ไลน์อุปทาน

F คือความยาวของไปป์ไลน์ระหว่างจุดตามเอกสารการออกแบบสำหรับไปป์ไลน์ส่งคืน

F ความยาวของไปป์ไลน์ระหว่างจุดต่างๆ ตามโครงร่างร่วม (แยกจากกันสำหรับตัวนำสัญญาณหลักและการขนส่งของแต่ละไปป์ไลน์)

F ความยาวของสายต่อที่จุดควบคุมทั้งหมด (แยกกันสำหรับแต่ละท่อ)

นอกจากนี้ รูปแบบการควบคุมควรประกอบด้วย:

ไดอะแกรม F สำหรับเชื่อมต่อสายเคเบิลกับตัวนำสัญญาณ

แผนผังสายไฟ F สำหรับขั้วต่อและเครื่องตรวจจับคงที่

ข้อกำหนด F ของเครื่องมือและวัสดุที่ใช้

F ร่างการทำเครื่องหมายของตัวเชื่อมต่อภายนอกและภายในในทิศทาง

การออกแบบระบบควบคุมจะต้องตกลงกับองค์กรที่ยอมรับระบบทำความร้อนหลักเพื่อความสมดุล

การติดตั้งระบบ UEC

การติดตั้งระบบ UEC จะดำเนินการหลังจากเชื่อมท่อและดำเนินการ การทดสอบไฮดรอลิกไปป์ไลน์

เมื่อติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์บน สถานที่ก่อสร้างก่อนเริ่มการเชื่อมของข้อต่อ ท่อจะต้องถูกวางในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของสายไฟของระบบ UEC ตามส่วนด้านข้างของรอยต่อและตัวนำลวดขององค์ประกอบไปป์ไลน์หนึ่งตัวตั้งอยู่ตรงข้าม นำไปสู่อีกทางหนึ่ง จึงมั่นใจได้ถึงความเป็นไปได้ในการต่อสายไฟในระยะทางที่สั้นที่สุด ห้ามวางสายสัญญาณไว้ด้านล่างข้อต่อไตรมาส

ในเวลาเดียวกัน องค์ประกอบที่ติดตั้งของไปป์ไลน์จะถูกตรวจสอบสภาพของฉนวน (ทางสายตาและทางไฟฟ้า) และความสมบูรณ์ของตัวนำสัญญาณ และองค์ประกอบทั้งหมดของไปป์ไลน์ที่มีเต้ารับเคเบิลจำเป็นต้องมีการวัดเพิ่มเติมของวงจรลวดสีเหลืองเขียวของสายเคเบิลเต้ารับและท่อเหล็ก ความต้านทานควรเป็น ≈ 0 โอห์ม

เมื่อทำงานเชื่อมปลาย ฉนวนโพลียูรีเทนโฟมควรป้องกันด้วยแผงป้องกันอะลูมิเนียม (หรือดีบุก) ที่ถอดออกได้ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อสายสัญญาณและชั้นฉนวน

ระหว่างการติดตั้ง ให้ทำการวัดความยาวของแต่ละองค์ประกอบของไปป์ไลน์อย่างแม่นยำ (สำหรับท่อเหล็ก) บันทึกผลลัพธ์บนไดอะแกรมผู้บริหารของข้อต่อก้น

การเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณเป็นไปตามรูปแบบการออกแบบของระบบควบคุมอย่างเคร่งครัด

ตัวนำของสาขาใด ๆ จะต้องรวมอยู่ในตัวแบ่งของตัวนำสัญญาณหลักของไปป์ไลน์หลัก ห้ามมิให้เชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับลวดทองแดงที่อยู่ทางด้านซ้ายในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภค

ในฐานะที่เป็นสายสัญญาณหลักจะใช้ลวดที่มีเครื่องหมายซึ่งอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคในท่อทั้งสอง (บรรจุกระป๋องตามเงื่อนไข)

ตัวนำสัญญาณขององค์ประกอบที่อยู่ติดกันของท่อจะต้องเชื่อมต่อโดยใช้ปลอกจีบตามด้วยการบัดกรีที่ทางแยกของตัวนำ ปลอกจีบพร้อมสายสอดควรใช้ด้วยเครื่องมือพิเศษเท่านั้น (คีมย้ำ) จีบผลิตสื่อ ส่วนการทำงานเครื่องมือที่มีเครื่องหมาย 1.5 ห้ามจีบปลอกย้ำด้วยเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน (คีมตัด คีม ฯลฯ)

การบัดกรีต้องทำโดยใช้ฟลักซ์ที่ไม่ใช้งาน ฟลักซ์ที่แนะนำ LTI-120 บัดกรีที่แนะนำ POS-61

เมื่อต่อสายไฟที่ข้อต่อ สายสัญญาณทั้งหมดจะยึดกับที่ยึดสายไฟ (ชั้นวาง) ซึ่งยึดกับท่อด้วยเทปกาว (เทปกาว) ห้ามใช้วัสดุที่มีคลอรีน ห้ามมิให้ฉนวนหุ้มสายไฟโดยยึดชั้นวางและสายไฟพร้อมกัน

เมื่อติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์ด้วยเต้ารับเคเบิล ให้ทำเครื่องหมายที่ปลายสายสัญญาณที่ว่างจากท่อจ่ายด้วยเทปฉนวน

เอ็มการติดตั้งตัวนำของระบบ UEC ในช่วงงานฉนวนข้อต่อ

1. ก่อนติดตั้งสายสัญญาณ ท่อเหล็ก ทำความสะอาดฝุ่นและความชื้น ทำความสะอาดโฟมโพลียูรีเทนที่ปลายท่อ: ต้องแห้งและสะอาด

3. ยืดสายไฟให้ตรง

4. ตัดสายไฟที่จะต่อโดยวัดความยาวที่ต้องการก่อนหน้านี้ ทำความสะอาดสายไฟด้วยกระดาษทราย

5. ต่อสายไฟที่ปลายอีกด้านของท่อหรือส่วนที่ติดตั้งแล้วตรวจสอบให้สั้นถึงท่อ

6. เชื่อมต่อสายไฟทั้งสองเข้ากับอุปกรณ์และวัดความต้านทาน: ไม่ควรเกิน 1.5 โอห์มต่อสายไฟ 100 ม.

7. ทำความสะอาดส่วนท่อเหล็กจากสนิมและตะกรัน ต่อสายเครื่องมือหนึ่งเข้ากับท่อ อีกสายหนึ่งเข้ากับตัวนำสัญญาณตัวใดตัวหนึ่ง ที่แรงดันไฟฟ้า 250 V ความต้านทานฉนวนขององค์ประกอบไปป์ไลน์ใดๆ ต้องมีอย่างน้อย 10 MΩ และความต้านทานของฉนวนของส่วนไปป์ไลน์ที่มีความยาว 300 ม. ต้องไม่น้อยกว่า 1 MΩ เมื่อความยาวของตัวนำเพิ่มขึ้น ความต้านทานจะลดลง ความต้านทานฉนวนที่วัดได้จริงต้องไม่น้อยกว่าค่าที่กำหนดโดยสูตร:

Rจาก = 300/ หลี่จาก

Rจาก- ค่าความต้านทานฉนวนที่วัดได้ MΩ

หลี่จาก- ความยาวของส่วนที่วัดได้ของท่อ m.

หากความต้านทานต่ำเกินไป แสดงว่าฉนวนชื้นเกินไป หรือมีการสัมผัสระหว่างสายสัญญาณกับท่อเหล็ก

8. ยึดสายไฟที่ข้อต่อโดยใช้สแตนด์อฟและเทปกาว ห้ามมิให้วางเทปกาวทับสายไฟ ยึดชั้นวางและสายไฟพร้อมกัน

9. เชื่อมต่อสายไฟตามคำแนะนำ "การเชื่อมต่อตัวนำของระบบ UEC"

10. ทำการกันความร้อนและกันซึมของข้อต่อ โครงการกำหนดประเภทของความร้อนและกันซึม

11. เมื่อเสร็จสิ้นการทำงาน ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนและความต้านทานของลูปของสายไฟของระบบ UEC ของส่วนที่ติดตั้ง บันทึกผลการวัดใน "Journal of Work"

หากสายสัญญาณขาดที่ทางออกของฉนวน คุณต้องถอดฉนวน PPU รอบ ๆ ลวดที่หักออกในบริเวณที่เพียงพอสำหรับการเชื่อมต่อสายไฟที่เชื่อถือได้ การเชื่อมต่อทำโดยใช้ปลอกจีบและการบัดกรี สร้างสายสั้นในลักษณะเดียวกัน

เมื่อเดินสาย ระบบสัญญาณที่ทางแยกแต่ละจุด วงจรสัญญาณและความต้านทานของฉนวนจะถูกตรวจสอบตามแผนภาพด้านล่าง:

หลังจากการกันซึม ให้ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนและความต้านทานของห่วงลวดของระบบ UEC ของส่วนที่ติดตั้ง และป้อนข้อมูลที่ได้รับลงในงานที่ทำหรือโปรโตคอลการวัด

ควบคุมการวัดค่าพารามิเตอร์ของระบบธีมของJDCบนองค์ประกอบไปป์ไลน์

1. ยืดสายไฟให้ตรงแล้ววางให้ขนานกับท่อ ตรวจสอบสายไฟอย่างระมัดระวัง - ไม่ควรมีรอยร้าว รอยบาด และครีบ เมื่อวัดที่เต้ารับเคเบิล ให้ถอดฉนวนด้านนอกของสายเคเบิลออกที่ระยะ 40 มม. จากปลายและฉนวนของแกนแต่ละแกน 10-15 มม. ทำความสะอาดปลายสายไฟด้วยผ้าขี้ริ้วจนเงาทองแดงมีลักษณะเฉพาะปรากฏขึ้น

2. ลัดวงจรสายไฟสองเส้นที่ปลายด้านหนึ่งของท่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสระหว่างสายไฟเชื่อถือได้และสายไฟไม่สัมผัสกัน ท่อโลหะ. ดำเนินการที่คล้ายกันเพื่อตรวจสอบสายไฟในก๊อก สำหรับ T-branch สายไฟจะต้องปิดที่ปลายทั้งสองของท่อหลักเป็นวงเดียว ที่ส่วนท้ายของส่วนไปป์ไลน์ที่มีส่วนประกอบที่มีเต้ารับเคเบิล ให้ต่อแกนสายเคเบิลที่เกี่ยวข้องออกไปในทิศทางเดียว

3. เชื่อมต่อเครื่องทดสอบความต้านทานฉนวนและความต่อเนื่อง (STANDARD 1800 IN หรือใกล้เคียง) กับตัวนำที่ปลายเปิดและวัดความต้านทานของสายไฟ: ความต้านทานควรอยู่ในช่วง 0.012-0.015 โอห์มต่อเมตรของตัวนำ

4. ทำความสะอาดท่อ ต่อสายอุปกรณ์ตัวใดตัวหนึ่งเข้ากับท่อ ต่อสายที่สองเข้ากับสายไฟเส้นใดเส้นหนึ่ง ที่แรงดันไฟฟ้า 500 V หากฉนวนแห้ง อุปกรณ์ควรแสดงค่าอินฟินิตี้ ความต้านทานฉนวนที่อนุญาตของแต่ละท่อหรือองค์ประกอบท่ออื่น ๆ ต้องมีอย่างน้อย 10 MΩ

5. เมื่อวัดความต้านทานฉนวนของส่วนท่อส่งที่ประกอบด้วยหลายองค์ประกอบ แรงดันในการวัดไม่ควรเกิน 250 V ความต้านทานของฉนวนถือว่าน่าพอใจที่ค่า 1 MΩ ต่อ 300 เมตรของท่อส่ง เมื่อวัดความต้านทานฉนวนของส่วนท่อที่มีความยาวต่างกัน ควรคำนึงว่าความต้านทานของฉนวนนั้นแปรผกผันกับความยาวของท่อ

การติดตั้งจุดควบคุม

พื้นดินถูกติดตั้งบนแผ่นดินใหญ่ถัดจากไปป์ไลน์ ณ จุดที่ระบุในไดอะแกรมระบบควบคุม ตำแหน่งการติดตั้งของพรมปูพื้น ณ จุดใดจุดหนึ่งถูกกำหนดโดยองค์กรก่อสร้างโดยคำนึงถึงความสะดวกในการบำรุงรักษา ปริมาตรภายในของพรมปูพื้นต้องปูด้วยทรายแห้งจากฐานถึงระดับ 20 เซนติเมตรจากขอบด้านบน

หลังจากติดตั้งพรมแล้วจะมีการผูกมัดด้วย geodetic เมื่อติดตั้งพรมบนระบบทำความร้อนในดินจำนวนมากจำเป็นต้องจัดเตรียม มาตรการเพิ่มเติมเพื่อป้องกันพรมจากการทรุดตัวและความเสียหายต่อสายสัญญาณ

เมื่อติดตั้งพรมบนระบบทำความร้อนหลักที่วางอยู่ในดินจำนวนมาก จำเป็นต้องมีมาตรการเพิ่มเติมเพื่อป้องกันพรมจากการทรุดตัวของดิน

พื้นผิวด้านนอกของพรมได้รับการปกป้องด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

พรมติดผนังติดกับผนังของอาคารทั้งจากภายนอกหรือจากภายใน ติดพรมผนังห่างจาก . 1.5 เมตร พื้นผิวแนวนอน(พื้นของอาคาร ห้อง หรือพื้นดิน)

การเชื่อมต่อสายเคเบิลจากองค์ประกอบไปป์ไลน์ที่มีเต้ารับสายเคเบิลที่ปิดสนิทเข้ากับพรมนั้นวางในท่อ (สังกะสี, โพลีเอทิลีน) หรือในท่อลูกฟูกป้องกัน การวางสายเชื่อมต่อภายในอาคาร (โครงสร้าง) กับสถานที่ติดตั้งของเทอร์มินัลจะต้องดำเนินการในท่อชุบสังกะสีหรือในท่อลูกฟูกป้องกันที่ยึดติดกับผนัง สามารถใช้ท่อพีอี การวางสายเคเบิลเชื่อมต่อในบริเวณที่ฉนวนกันความร้อนแตก (ในห้องระบายความร้อน ฯลฯ ) จะต้องดำเนินการในท่อชุบสังกะสีที่ยึดติดกับผนัง

ติดตั้งขั้วต่อและตัวตรวจจับตามเครื่องหมายบนไดอะแกรมที่แนบมาและเอกสารประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

เมื่อการติดตั้งเสร็จสิ้น ให้ทำเครื่องหมายป้ายชื่อ (แท็ก) บนเทอร์มินัลแต่ละเครื่องตามแบบร่างเพื่อทำเครื่องหมายตัวเชื่อมต่อตามทิศทาง

เชื่อมหมายเลขโปรเจ็กต์กับหมายเลขจุดติดตั้งพรมที่ด้านในของพรมแต่ละผืน

เมื่อเสร็จสิ้นการทำงาน ให้ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนและความต้านทานของห่วงลวดของระบบ UEC และร่างผลการวัดในการตรวจสอบพารามิเตอร์ของระบบควบคุม ในการกระทำเดียวกัน ควรบันทึกความยาวของสายสัญญาณของแต่ละส่วนของไปป์ไลน์และสายต่อที่จุดวัดแต่ละจุด แยกกันสำหรับท่อจ่ายและท่อส่งกลับ ควรทำการวัดโดยปิดเครื่องตรวจจับ

การยอมรับระบบ UEC สู่การทำงาน

การยอมรับระบบ AEC ควรดำเนินการโดยตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการ ต่อหน้าผู้แทนฝ่ายกำกับดูแลด้านเทคนิค องค์กรก่อสร้าง และองค์กรที่ติดตั้งและปรับแต่งระบบ UEC ในช่วง ความขยันหมั่นเพียร, ผลิต:

การวัดความต้านทานโอห์มมิกของตัวนำสัญญาณ

การวัดความต้านทานฉนวนระหว่างตัวนำสัญญาณกับท่อทำงาน

การบันทึกภาพสะท้อนของส่วนเครือข่ายทำความร้อนโดยใช้เครื่องวัดแสงแบบพัลซิ่งเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงระหว่างการทำงาน ขอแนะนำให้สร้างคลังข้อมูลหลักโดยใช้ภาพสะท้อนของเส้นลวดแต่ละเส้นระหว่างจุดการวัดที่ใกล้ที่สุดจากทิศทางตรงกันข้าม

การตั้งค่าที่ถูกต้อง อุปกรณ์ควบคุม(ตัวระบุตำแหน่ง, ตัวตรวจจับ) ถูกถ่ายโอนไปยังการดำเนินการสำหรับวัตถุนี้

ข้อมูลการวัดและข้อมูลเบื้องต้นทั้งหมด (ความยาวของท่อ ความยาวของสายเคเบิลเชื่อมต่อที่จุดควบคุมแต่ละจุด ฯลฯ) จะถูกบันทึกในการยอมรับระบบ UEC

ระบบ UEC จะถือว่าใช้งานได้หากความต้านทานของฉนวนระหว่างตัวนำสัญญาณและท่อส่งเหล็กไม่ต่ำกว่า 1 MΩ ต่อ 300 ม. ของท่อความร้อนหลัก เพื่อควบคุมความต้านทานของฉนวน ควรใช้แรงดันไฟฟ้า 250V ความต้านทานลูปของตัวนำสัญญาณต้องอยู่ระหว่าง 0.012 ถึง 0.015 โอห์มต่อเมตรของตัวนำ รวมทั้งสายต่อด้วย

กฎสำหรับการทำงานของระบบ UEC

สำหรับการตรวจจับข้อผิดพลาดในระบบ UEC อย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องตรวจสอบสถานะของระบบอย่างสม่ำเสมอ

การควบคุมสถานะของระบบ UEC ควรดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ เครื่องตรวจจับแบบพกพาใช้เฉพาะในส่วนของท่อความร้อนหลักที่ไม่สามารถติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ (เครือข่าย 220 V) หรือระหว่างงานซ่อมแซม ระหว่างงานซ่อมแซม ระบบควบคุมของพื้นที่ซ่อมแซมระหว่างจุดตรวจวัดที่ใกล้ที่สุดจะถูกลบออกจากระบบทั่วไป ระบบทั่วไปการควบคุมแบ่งออกเป็นพื้นที่ท้องถิ่น สำหรับระยะเวลาของการซ่อมแซม การควบคุมสถานะของระบบ UEC ของแต่ละส่วนเหล่านี้ ซึ่งแยกออกจากเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ ดำเนินการโดยเครื่องตรวจจับแบบพกพา

การตรวจสอบสถานะของระบบ UEC รวมถึง:

1. การตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจรตัวนำสัญญาณ

2. การควบคุมสถานะของฉนวนของท่อควบคุม

หากตรวจพบความผิดปกติของระบบ AEC (การแตกหักหรือการทำให้ชื้น) จำเป็นต้องตรวจสอบการมีอยู่และการเชื่อมต่อขั้วต่อเทอร์มินัลที่จุดควบคุมทุกจุดให้ถูกต้อง จากนั้นจึงวัดอีกครั้ง

เมื่อยืนยันความผิดปกติของระบบ UEC ของท่อความร้อนที่อยู่ภายใต้การรับประกันขององค์กรก่อสร้าง (องค์กรที่ติดตั้งปรับและว่าจ้างระบบ UEC) องค์กรที่ดำเนินการจะแจ้งให้องค์กรก่อสร้างทราบถึงลักษณะการทำงานผิดพลาดซึ่งค้นหา และกำหนดสาเหตุของความผิดปกติ

ค้นหาไซต์ความเสียหาย

การค้นหาพื้นที่เสียหายดำเนินการโดยใช้หลักการสะท้อนพัลส์ (วิธีการสะท้อนแสงแบบพัลส์) สายสัญญาณ ท่อทำงาน และฉนวนระหว่างกันสร้างเป็นเส้นสองเส้นที่มีเส้นบางๆ คุณสมบัติของคลื่น. ความชื้นของฉนวนหรือการแตกของลวดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในลักษณะคลื่นของเส้นสองเส้นนี้ การแก้ไขปัญหาระบบควบคุมดำเนินการด้วยเครื่องมือโดยใช้เครื่องวัดแสงแบบพัลส์และเมกะโอห์มมิเตอร์ตาม เอกสารทางเทคนิคให้กับอุปกรณ์เหล่านี้ งานเหล่านี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ส่วนเดียวของไปป์ไลน์ถูกกำหนดด้วยการแตกในสายสัญญาณหรือด้วยความต้านทานของฉนวนที่ลดลงโดยใช้ตัวบ่งชี้ (ตัวตรวจจับ) หรือเมกะโอห์มมิเตอร์ ภายใต้ส่วนเดียว ส่วนหนึ่งของเครือข่ายการให้ความร้อนระหว่างจุดการวัดที่ใกล้ที่สุดจะถูกนำมา

2. สายไฟของระบบ UEC จะถูกสับเปลี่ยนในพื้นที่เฉพาะ

3. ถัดไป รีเฟล็กโตแกรมของเส้นลวดแต่ละเส้นแยกจากทิศทางตรงกันข้าม หากมีภาพสะท้อนหลักในระหว่างการส่งระบบ AEC จะเปรียบเทียบกับภาพสะท้อนที่ได้รับใหม่

4. ข้อมูลที่ได้รับจะถูกซ้อนทับบนโครงร่างร่วม นั่นคืออัตราส่วนของระยะทางตามภาพสะท้อนกับระยะทางที่มีอยู่ในแผนภาพร่วม

5. จากผลการวิเคราะห์ข้อมูล จะทำการขุดท่อเพื่อซ่อมแซม หลังจากการขุดค้นแล้ว เป็นไปได้ที่จะดำเนินการควบคุมช่องเปิดของฉนวนในบริเวณที่สายสัญญาณผ่านเพื่อลบข้อมูลที่ชัดเจน

ประเภทของความผิดปกติที่แก้ไขโดยระบบควบคุมบนท่อด้วย PPUฉนวนกันความร้อน

ก. สายสัญญาณขาด

ตามพารามิเตอร์ของระบบ ODK มีลักษณะเฉพาะโดยไม่มีหรือค่าความต้านทานของลูปเพิ่มขึ้น

1. ความเสียหายทางกลต่อฉนวนด้านนอกของท่อและสายเคเบิลเชื่อมต่อ

2. ความล้าของสายสัญญาณระหว่างวงจรความร้อนในบริเวณที่มีอิทธิพลทางกล (การตัด ขาด การดึง ฯลฯ)

3. การเกิดออกซิเดชันของทางแยกของสายสัญญาณภายในฉนวนภายนอกของท่อและในสถานที่เชื่อมต่อหรือต่อสายต่อ (ขาดการบัดกรี, ความร้อนสูงเกินไปของข้อต่อประสาน, การใช้ฟลักซ์ที่ใช้งานโดยไม่ต้องล้างข้อต่อ)

4. สวิตช์แตกที่ขั้ว (ข้อบกพร่องในข้อต่อบัดกรี, ออกซิเดชัน, การเปลี่ยนรูปและความล้าของหน้าสัมผัสสปริงของขั้วต่อสวิตชิ่ง, การคลายขั้วสกรูของบล็อกเชื่อมต่อ)

B. การทำให้เปียกของฉนวนโพลียูรีเทนโฟม

ตามพารามิเตอร์ของระบบ UEC มีความต้านทานของฉนวนลดลง

1. การรั่วของฉนวนภายนอก

แต่. ความเสียหายทางกลต่อฉนวนภายนอกและสายเคเบิลเชื่อมต่อ (การแตกและการแตกหัก)

ข. ข้อบกพร่องในรอยเชื่อมของปลอกหุ้มโพลีเอทิลีน (ไม่ใช่การเจาะ, รอยแตก)

ใน. การรั่วของฉนวนข้อต่อ (ไม่มีการเจาะ ขาดการยึดเกาะของวัสดุกาว)

2. การทำให้เปียกภายใน

แต่. ข้อบกพร่องในรอยเชื่อมของท่อเหล็ก

ข. ทวารจากการกัดกร่อนภายใน

ค. การลัดวงจรสายสัญญาณไปยังท่อ

ตามพารามิเตอร์ของระบบ UEC มีความต้านทานฉนวนต่ำมาก

สาเหตุ:

การทำลายฟิล์ม PPU ระหว่างท่อและสายสัญญาณระหว่างวงจรความร้อน ข้อบกพร่องในการผลิตคือแนวทางของลวดกับท่อ การตรวจจับไม่ใช่เรื่องยากและดำเนินการในลักษณะเดียวกับการค้นหาบริเวณที่มีความชื้น

PSK Polistroy นอกเหนือจากการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มี PPU แล้ว ยังให้บริการสำหรับฉนวนข้อต่อบนระบบทำความร้อนหลัก การติดตั้งและการว่าจ้างระบบ UEC การส่งมอบระบบ UEC ที่โรงงานขององค์กรปฏิบัติการ การวินิจฉัยและการซ่อมแซม

ฉนวนของข้อต่อบนเครื่องทำความร้อนหลัก

ท่อเหล็ก PPU ได้พิสูจน์ประสิทธิภาพแล้วในประเทศของเรา ช่วงเวลาที่ "บาง" ที่สุดในการวางคือฉนวนของข้อต่อ ตัวท่อเองได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนที่โรงงาน แต่ข้อต่อต้องการการปิดผนึกที่ดี แม้ว่าน้ำบาดาลจะไม่ถึงพื้นผิวของท่อ แต่น้ำค้างก็สามารถตกลงมาบนท่อได้ระหว่างการตัดความร้อน ความชื้นจะเข้าสู่ข้อต่อและท่อทั้งหมดจะสึกกร่อน

การแยกตัวดีขึ้น โอกาสฉุกเฉินก็จะน้อยลง วิธีการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการใช้ข้อต่อ เรามีปลอกหุ้มสังกะสีที่หดตัวด้วยความร้อน เชื่อมด้วยไฟฟ้า กาวร้อนละลายและชุดโฟม

เราแยกข้อต่อของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 110 ถึง 1600 มม.

การติดตั้งและการว่าจ้างระบบ UEC (SODK)

ระบบ UEC ช่วยควบคุมสถานะของชั้นฉนวนความร้อนของเครือข่ายทำความร้อนและตรวจจับตำแหน่งของความชื้น ระบบนี้ทำงานไม่เฉพาะระหว่างการทำงาน แต่ยังรวมถึงระหว่างการติดตั้งด้วย คุณสามารถติดตามว่าข้อต่อหุ้มฉนวนได้ดีเพียงใด ด้วยความช่วยเหลือของมัน อุบัติเหตุสามารถป้องกันได้เนื่องจากข้อมูลมาถึงล่วงหน้า

SODK รวมอยู่ในโปรแกรมบังคับสำหรับการวางท่อในฉนวน PPU ตาม GOST 30732-2006 ต้นทุนของระบบไม่เกิน 2% ของต้นทุนรวมของโครงการ และประโยชน์ที่ได้รับจากระบบนั้นมหาศาล ควรสังเกตว่าอุปกรณ์หนึ่งเครื่องที่มีเครื่องตรวจจับแบบพกพาสามารถตรวจสอบวัตถุได้หลายอย่าง

ระบบประกอบด้วย:

• ตัวนำสัญญาณในฉนวนกันความร้อน
• ขั้วที่จุดควบคุมและการเปลี่ยนตัวนำสัญญาณ
• สายเคเบิลสำหรับเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณกับขั้วที่จุดควบคุม
• เครื่องตรวจจับแบบพกพาและอยู่กับที่
• อุปกรณ์สำหรับกำหนดตำแหน่งที่แน่นอนของความเสียหายหรือการรั่วไหล
• เครื่องทดสอบฉนวน

บริษัท PSK Polistroy ให้บริการออกแบบและคำนวณระบบ UEC การติดตั้ง SODK บนทางหลวง

การว่าจ้างระบบ UEC ที่สถานที่ขององค์กรปฏิบัติการ

หลังจากติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่อง ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทจะทดสอบองค์ประกอบทั้งหมดของไปป์ไลน์ หลังจากการทดสอบ การสำรวจพารามิเตอร์ของระบบ UEC จะดำเนินการด้วยการออกคำสั่งการส่งมอบเบื้องต้น ดำเนินการจัดส่งระบบควบคุมเครือข่ายความร้อนไปยังองค์กรปฏิบัติการขั้นสุดท้าย องค์กรการติดตั้งร่วมกับ PSK Polistroy

การวินิจฉัยและการซ่อมแซม

หากมีรอยรั่วระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน การตรวจจับโดยใช้ระบบ UEC ทำได้ไม่ยาก ฉนวนของสายสัญญาณเปียกและสัญญาณอ่อนหรือถูกขัดจังหวะ อุปกรณ์กำหนดสถานที่เฉพาะ - เครื่องวัดแสง

รีเฟล็กโตมิเตอร์ตรวจจับการแตกของตัวนำสัญญาณ การทำให้ชั้นฉนวนของโฟมโพลียูรีเทนเปียก สิ่งสำคัญคือต้องไม่หยุดการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนระหว่างการวินิจฉัย อุปกรณ์เหล่านี้สามารถระบุปัญหาได้ก่อนที่ตัวตรวจจับความเสียหายจะทำงาน จัดเก็บผลการวัดครั้งก่อน และเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์เพื่อวางแผนไดนามิก

ผู้เชี่ยวชาญของ บริษัท PSK Polistroy จะไม่เพียง แต่ค้นหาสถานที่และสาเหตุของการทำงานผิดพลาดของเครือข่ายความร้อน แต่ยังขจัดสถานการณ์ก่อนเกิดเหตุฉุกเฉิน

เรายินดีที่จะร่วมมือกับคุณ!

ปริญญาเอก วีเอ Polyakov หัวหน้าแผนกบริการ UEC, CJSC Mosflowline, มอสโก

(ทบทวนบทความโดย Alexandrov A.A. และ Pereverzev V.L. “ Operational รีโมทท่อส่ง PPU - วิธีการควบคุมที่มีประสิทธิภาพหรือแอปพลิเคชั่นที่ไร้ประโยชน์?, นิตยสาร Heat Supply News, ฉบับที่ 2, 2007)

บทความโดย Alexandrov A.A. และ Pereverzeva V.L. ทุ่มเทให้กับหัวข้อที่สำคัญและเฉพาะเจาะจง - การใช้ท่อส่ง PPU ที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าพร้อมระบบควบคุมระยะไกลสำหรับการปฏิบัติงาน (ODC) ในแหล่งจ่ายความร้อน มันอธิบายผลการวัด ข้อบกพร่องลักษณะบนท่อขนาดเต็มความยาวประมาณ 40 ม. โดยใช้สายต่อ 2 แบบ จุดเด่น การสูญเสียครั้งใหญ่และการบิดเบือนของพัลส์ในสายเคเบิล NYM เมื่อเปรียบเทียบกับสายเคเบิลโคแอกเซียล เช่นเดียวกับความสำคัญของพารามิเตอร์ของไปป์ไลน์ที่หุ้มฉนวนล่วงหน้าเป็นอิมพีแดนซ์

บนพื้นฐานของการทดลองแบบจำลองที่ดำเนินการในห้องปฏิบัติการ ผู้เขียนแสดงความคิดเห็นที่ไม่ยุติธรรมอย่างสมบูรณ์เกี่ยวกับประสิทธิภาพต่ำของระบบ UEC ที่มีอยู่ในรัสเซีย ปัจจุบันมีการใช้ท่อฉนวนสำเร็จรูปในประเทศของเรามานานกว่า 10 ปี ผู้ผลิตต่างๆทั้งในและต่างประเทศ ดังนั้นในมอสโก มีเพียง OJSC Moscow Heating Network Company (OJSC MTK) เท่านั้นที่ดำเนินการโรงงานมากกว่า 600 แห่ง เครือข่ายทำความร้อนเหล่านี้ใช้ทั้งสายเคเบิลชนิดโคแอกเซียลและ NYM ควรสังเกตว่าชุดของกฎ SP 41-105-2002 ไม่มีข้อ จำกัด ในการใช้สายเคเบิลบางประเภทตามที่ระบุไว้ในบทความ

ทศวรรษแห่งประสบการณ์ในการใช้งานเครือข่ายความร้อนที่ระบุของ MTK OJSC (มากกว่า 400 กม.) รวมถึงโรงงานมากกว่า 1,000 แห่ง (ประมาณ 1,300 กม.) ของ OJSC (MOEK OJSC) ของ Moscow United Energy Company ยืนยันประสิทธิภาพของระบบ UEC ที่ใช้ ความสำคัญในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของท่อฉนวนสำเร็จรูป สถิติในช่วงปี พ.ศ. 2539-2549 จากผลการตรวจสอบระบบ EPC ของโรงงาน OJSC MTK เป็นประจำ แสดงให้เห็นว่าความเสียหายทั้งหมด รวมถึงความเสียหายทางกลและการแต่งงานของฉนวนข้อต่ออยู่ที่ 0.12 ต่อ 1 กม. ต่อปี และความเสียหายต่อท่อเหล็กเท่ากับ 0.013 ต่อ 1 กิโลเมตรต่อปี ซึ่งต่ำกว่าค่าปกติมากสำหรับ วิถีดั้งเดิมปะเก็น (0.28 ต่อ 1 กม. ต่อปี) จากการทบทวนขององค์กรปฏิบัติการในมอสโก งานซ่อมแซมเครือข่ายความร้อนด้วยท่อส่ง PPU ส่วนใหญ่เป็นการป้องกันมากกว่ากรณีฉุกเฉิน

ถ้าเราพูดถึงการเปรียบเทียบประเภทของสายเชื่อมต่อที่ใช้ แน่นอนว่าการลดทอนในสาย NYM จะสูงกว่าในสายโคแอกเซียล อย่างไรก็ตาม การปฏิบัติและประสบการณ์ของระบบปฏิบัติการตรวจสอบการทำงานด้วยสายเคเบิลเชื่อมต่อต่างๆ เป็นเวลา 12 ปี ได้แสดงให้เห็นว่าระดับของการลดทอนสัญญาณโดยทั่วไปไม่ส่งผลกระทบต่อความถูกต้องของการแปลข้อบกพร่อง ในเวลาเดียวกัน การใช้พรมระดับกลางที่ระยะห่าง 250-350 ม. จากกันและกันซึ่งสัมพันธ์กับความแม่นยำของการวัดโดยตัวระบุตำแหน่งภายใต้เงื่อนไขของการเบี่ยงเบนอิมพีแดนซ์ที่มีอยู่จากท่อหนึ่งไปอีกท่อหนึ่ง ทำให้ผลของ การลดทอนสัญญาณความถูกต้องของการวัด

ควรเสริมว่าในระหว่างการทำงานของระบบควบคุม คุณสมบัติดังต่อไปนี้. ปลอกป้องกันโพลีเอทิลีนของสายโคแอกเชียลที่มีความต้านทาน 125 โอห์มจากผู้ผลิตในยุโรปที่ใช้ในระบบ ABB เมื่อทำงานกับพวกเขาใน ฤดูหนาวแตก ด้วยเหตุนี้ ตั้งแต่ปี 2542 MTK OJSC ได้สั่งห้ามการใช้สายเคเบิลเหล่านี้ในระบบของตน และจำเป็นต้องใช้สายเคเบิล NYM ในโรงงานที่ดำเนินการ ปัญหาที่สองคือการใช้กล่องแยก (หรืออะแดปเตอร์) ที่เรียกว่า end coaxial junction (หรืออะแดปเตอร์) ที่ใช้เชื่อมต่อสายเคเบิลด้วย สายทองแดงท่อหรืออุปกรณ์ควบคุม กล่องดังกล่าวได้รับการติดตั้งในห้องใต้ดิน, ห้องใต้ดินของบ้าน, สถานีทำความร้อนส่วนกลาง, ห้องหม้อไอน้ำและในยุโรปการใช้งานนั้นสมเหตุสมผลและมักจะไม่ก่อให้เกิดปัญหา น่าเสียดายที่ในรัสเซียในห้องระบายความร้อนภายใต้เงื่อนไข อุณหภูมิที่สูงขึ้นและความชื้น ธาตุเหล่านี้จะสึกกร่อนอย่างรวดเร็วและใน

ภายใน 5-7 ปี จะถูกทำลายทำให้ระบบควบคุมใช้งานไม่ได้

เมื่อเปรียบเทียบประเภทของสายเคเบิลที่พิจารณา จะต้องพิจารณาด้วยว่าสายเคเบิล NYM เป็นแบบมัลติคอร์ และสายเคเบิลโคแอกเซียลเป็นแบบคอร์เดียว ระบบ UEC ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในรัสเซียมีตัวนำสัญญาณสองตัวในขณะที่จุดควบคุมระดับกลางจำเป็นต้องถอดตัวนำ 5 ตัวออกจากฉนวนความร้อนของท่อ (รวมถึงการสัมผัสกับท่อเหล็ก) ในขณะที่ในกรณีของสายโคแอกเซียล ความเทอะทะของอุปกรณ์เอาท์พุตสายเคเบิลแบบสุญญากาศนั้นเพิ่มขึ้นอย่างมาก

เป็นการยากที่จะเห็นด้วยกับวิทยานิพนธ์ที่เสนอในบทความเกี่ยวกับเงินทุนที่สำคัญและค่าบำรุงรักษา ระบบที่มีอยู่ UEC ตามข้อมูลในตาราง 1. ข้อมูลในตารางให้มาโดยไม่มีเหตุผลและการตีความ อย่างไรก็ตาม สามารถให้ตัวเลขจริงได้ ค่าใช้จ่ายของระบบ UEC เมื่อใช้การตรวจสอบกับเครื่องตรวจจับคือ 1-5% ของต้นทุนของท่อส่งฉนวนสำเร็จรูป จะต้องไม่เกินค่าใช้จ่ายของระบบ AEC ตามตัวระบุตำแหน่งคงที่ (ตามที่ระบุไว้ในตาราง) เนื่องจากในกรณีแรก 1 ตัวระบุตำแหน่งแบบพกพา (อุปกรณ์ที่แพงที่สุดของระบบตรวจสอบ) ใช้สำหรับตัวเลข ของอ็อบเจ็กต์ ในขณะที่ในกรณีที่สอง ตัวระบุตำแหน่งแบบอยู่กับที่จะถูกติดตั้งในแต่ละอ็อบเจ็กต์

ตามบริการควบคุมของ บริษัท Teplosetservis ซึ่งตรวจสอบวัตถุของ OJSC MTK (ประมาณ 700) ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบเป็นระยะโดยใช้เครื่องตรวจจับแบบพกพาคือประมาณ 3,000 รูเบิล ต่อปีสำหรับ 1 วัตถุ อย่างไรก็ตาม, จำนวนมากสิ่งอำนวยความสะดวก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครือข่ายความร้อนของ OAO MIPC ได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ซึ่งมีทั้งไฟแสดงสถานะ LED และการเข้าถึงระบบการจ่ายงาน ด้วยวิธีการควบคุมนี้ ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับการควบคุมด้วยอุปกรณ์พกพา

โดยทั่วไปแล้ว บทความที่เป็นปัญหามีประโยชน์ในแง่ของการสนทนา ทิศทางที่เป็นไปได้ปรับปรุงการผลิตและการใช้ท่อฉนวนล่วงหน้า ข้อกล่าวหาที่ขัดแย้งกันเกี่ยวกับความไร้ประสิทธิภาพของระบบ JEC ที่มีอยู่ ผู้เชี่ยวชาญที่ทำให้เข้าใจผิดที่มีต้นทุนสูง โดยเฉพาะผู้ที่ไม่มี ประสบการณ์จริงการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้และสามารถสร้างความเสียหายต่อทิศทางที่มีแนวโน้มชัดเจนสำหรับการพัฒนาแหล่งความร้อน

บรรณาธิการของวารสาร "NT" ขอเชิญชวนผู้เชี่ยวชาญเข้าร่วมการอภิปรายในประเด็นนี้

วันนี้ใช้สำหรับให้ความร้อน วัสดุต่างๆ. หนึ่งในนั้นคือโฟมโพลียูรีเทน ความนิยมของเขากำลังเพิ่มขึ้น แต่ก็เหมือนกับวัสดุอื่นๆ ที่อาจเสียหายได้ ระบบ UEC สำหรับท่อ PPU มาช่วยแล้ว มันควบคุมชั้นฉนวนของไปป์ไลน์ ต้องขอบคุณ JEC ทำให้สามารถป้องกันความเสียหายต่อท่อได้โดยใช้มาตรการที่เหมาะสม ซึ่งช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม

ระบบ UEC: วัตถุประสงค์ หลักการทำงาน การซ่อมแซมความเสียหาย

ODK คืออะไร? นี่คือระบบการควบคุมระยะไกลที่ใช้งานได้ สร้างการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง (PPU) การตรวจสอบจะดำเนินการตลอดอายุการใช้งานของตัวทำความร้อนหลัก

ระบบถูกออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องเช่น:

• ความเสียหายต่อท่อเอง
• ความเสียหายต่อกระดาษห่อหุ้มโพลีเอทิลีนที่พันท่อและชั้นฉนวนกันความร้อน
• ความเสียหายต่อสายสัญญาณ
• กระบวนการปิดสายสัญญาณเข้ากับท่อ
• การเชื่อมต่อสายไฟที่ก้นไม่ดี

หลักการทำงานของ UEC นั้นใช้เซ็นเซอร์ที่ควบคุมชั้นฉนวน กล่าวคือ ความชื้น ซึ่งไหลไปตามความยาวทั้งหมดของไปป์ไลน์ อย่างน้อยสองสายอยู่ในชั้นฉนวนกันความร้อนและเชื่อมต่อตลอดความยาวของท่อ ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด จะเชื่อมต่อกันเป็นวงเดียว ห่วงเป็นสายสัญญาณทองแดง ระหว่าง ท่อเหล็กและชั้นฉนวนกันความร้อนโพลียูรีเทนโฟมจะเป็นเซ็นเซอร์สำหรับตรวจสอบระดับความชื้นในฉนวนกันความร้อน

งานเซนเซอร์:

• การควบคุมความยาวทั้งหมดของเซ็นเซอร์และการควบคุมความยาวของวงจรสัญญาณ การระบุความยาวของส่วนของไปป์ไลน์ที่เซ็นเซอร์ปิดอยู่
• การควบคุมความชื้นของชั้นฉนวนกันความร้อน
• ค้นหาสถานที่ที่ชั้นฉนวนกันความร้อนได้รับความชื้นหรือสายสัญญาณขาด

หน้าที่ของเซ็นเซอร์คือการให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับความชื้นของฉนวนความร้อน เมื่อปริมาณความชื้นเพิ่มขึ้นในชั้นฉนวนความร้อน แสดงว่าอาจเป็นได้ทั้งน้ำหล่อเย็นรั่วจากท่อหรือความชื้นจากภายนอก ทันทีที่สิ่งนี้เกิดขึ้น เซ็นเซอร์จะรายงานโดยการสะท้อนชีพจร

หลักการรับรู้ตำแหน่งความเสียหายและการกำจัด:

1. ทันทีที่ฉนวนกันความร้อนแตก เซ็นเซอร์จะรายงานสิ่งนี้ ยังคงพบความเสียหายในบริเวณที่อยู่ระหว่างตัวบ่งชี้สัญญาณ
2. ไซต์ที่จัดสรรถูกตัดการเชื่อมต่อจากระบบ UEC
3. การซ้อนทับข้อมูลในโครงการร่วม
4. จากข้อมูลที่ได้รับก็ขุดออกมา พื้นที่ที่ต้องการท่อและการซ่อมแซม

ท่อ PPU - การพัฒนาใหม่และมีแนวโน้ม

คำถามยังคงอยู่ PPU คืออะไร? ทุกอย่างค่อนข้างง่าย เหล่านี้เป็นโฟมโพลียูรีเทน - กลุ่มโพลีเมอร์สากล วัสดุเป็นของใหม่ แต่ได้รับความนิยมแล้ว

สภาพภูมิอากาศของรัสเซียบังคับให้เราทำให้บ้านของเราร้อนขึ้น และคำถามที่เฉียบขาดไม่ใช่วิธีการนำความร้อนเข้าบ้าน แต่จะทำให้สูญเสียน้อยที่สุดได้อย่างไร ก่อนหน้านี้ท่อถูกห่อด้วยใยแก้วแก้ไขด้วย ลวดเหล็กและปูด้วยแผ่นเหล็กอาบสังกะสี วัสดุมีค่าจึงอยู่ได้ไม่นาน ทุกวันนี้ ท่อที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมมีจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ มันยังใช้สำหรับฉนวนกันความร้อน

ข้อดีของ PPU:

ขั้นตอนการติดตั้งท่อ PPU:

1. กวาด;
2. การเชื่อมและการควบคุมคุณภาพ
3. เพื่อจุดประสงค์นี้จำเป็นต้องมีเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง
4. ใส่คลัตช์ ภายใต้มันถูกเท โฟมโพลียูรีเทน. แขนเสื้อร้อนขึ้นและหดตัว นี้ช่วยให้คุณได้รับความหนาแน่นของการเชื่อมต่อ

ระบบ UEC สำหรับระบบทำความร้อนหลักคือ วิธีเพิ่มเติมการป้องกัน และประกอบด้วยการป้องกันเหตุฉุกเฉินขนาดใหญ่และการกำจัดความเสียหายเล็กน้อยโดยเร็วที่สุด

ระบบ UEC: ประกอบด้วยอะไรบ้าง

ในตัว ลวดทองแดง. เป็นตัวนำที่ส่งสัญญาณความเสียหาย ตั้งอยู่ในชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน หากไม่มีระบบ UEC จะไม่ทำงาน

ลวดมีสองประเภท:

• ขั้นพื้นฐาน. มันทำซ้ำรูปร่างของไปป์ไลน์และยืดออกตลอดเส้นทางของท่อความร้อนหลัก
• ทางผ่าน. ออกแบบมาเพื่อสร้างวงจรสัญญาณและวิ่งไปตามเส้นทางที่สั้นที่สุดระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของท่อความร้อน

อุปกรณ์สำหรับควบคุมและวัด:

• เครื่องตรวจจับความเสียหาย พวกเขาตรวจสอบการแตกหักหรือไฟฟ้าลัดวงจรของสายสัญญาณในตัว พวกเขาไม่ได้ระบุสาเหตุของความเสียหาย แต่ระบุข้อเท็จจริง เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ (220 V) ให้การควบคุมคงที่ เครื่องตรวจจับแบบเคลื่อนที่ (9 V) ให้การควบคุมเป็นระยะ ตัวเลือกแรกสามารถควบคุมท่อได้ตั้งแต่หนึ่งถึงสี่ท่อ มีระบบเตือนภัย ตัวเลือกที่สองทำงานโดยอัตโนมัติโดยใช้แบตเตอรี่ สามารถให้บริการได้ไม่จำกัดจำนวนท่อ ติดตั้งที่จุดควบคุมโดยใช้ขั้วต่อสวิตซ์
• เครื่องวัดแสงชีพจร ไม่เพียงแต่สามารถซ่อมแซมความเสียหายเท่านั้น แต่ยังสามารถค้นหาตำแหน่งของมันได้อีกด้วย ไม่ให้ข้อมูลเกี่ยวกับสาเหตุของข้อบกพร่อง ต่อที่โรงงานและก่อนติดตั้งกับปลายท่อในบริเวณที่สายสัญญาณหลุดออกมาจากฉนวน นอกจากนี้ยังเชื่อมต่อระหว่างการควบคุมโดยตรงระหว่างการทำงานของระบบทำความร้อนหลัก

เทอร์มินัลสวิตชิ่งของระบบ UEC ถูกนำเสนอเป็นลิงค์กลางระหว่างอุปกรณ์ควบคุมและท่อ โดยปกติแล้วจะวางห่างจากกันในระยะ 300 เมตร ใช้สำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมเช่นเดียวกับการสลับสายสัญญาณ

โครงการระบบ UEC - มันเกิดขึ้นได้อย่างไร

ระบบ UEC สำหรับท่อ PPU ได้รับการออกแบบให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบทำความร้อนที่มีอยู่ได้ เช่นเดียวกับท่อที่วางแผนไว้เท่านั้น

มีการทำเครื่องหมายสายสัญญาณหนึ่งในสองสาย (เป็นสายหลักด้วย) ตั้งอยู่ทางขวามือตามทิศทางน้ำเคลื่อนตัวไปยังจุดหมายปลายทาง ตำแหน่งของตัวนำจากพื้นผิวของท่อมีตั้งแต่ 10 ซม. ถึง 25 ซม.

ตัวบ่งชี้ความต้านทานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ:

• สำหรับสายสัญญาณต่อความยาวเมตร ความต้านทานควรอยู่ในช่วง 0.012 โอห์ม ถึง 0.015 โอห์ม
• สำหรับฉนวน PPU ความยาวท่อ 300 เมตร - 1 โอห์ม

สำหรับ เงื่อนไขต่างๆการดำเนินงานใช้ขั้วสวิตชิ่งต่างๆ การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับเงื่อนไขต่างๆ

สภาพอากาศ:

• เครื่องมือวัดจะใช้ในสภาพแห้งและอากาศถ่ายเทเท่านั้น
• ปิดผนึก ใช้ในสภาวะที่มีความชื้นสูง

อาณาเขต:

• เทอร์มินัลใช้ที่จุดสิ้นสุดของการควบคุม
• รวมกันเป็นหนึ่ง ใช้ที่จุดเชื่อมต่อของบางส่วนของระบบทำความร้อนหลัก
• รวมกับความเป็นไปได้ในการเข้าถึงเครื่องตรวจจับนิ่ง
• ด่าน. ในสถานที่เหล่านั้นที่มีการบันทึกการแตกของชั้นฉนวน
• ระดับกลาง. มันถูกติดตั้งที่จุดควบคุมโดยที่สาขาด้านข้างของตัวทำความร้อนหลักเริ่มต้นขึ้น เช่นเดียวกับที่จุดควบคุมระดับกลาง

ความยาวสูงสุดของตัวทำความร้อนหลักสำหรับโครงการ UEC คำนวณโดยการกำหนดขอบเขตสูงสุดของอุปกรณ์ควบคุม

เซ็นเซอร์ที่กล่าวถึงข้างต้นจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความพร้อมใช้งานของ 220 V ในพื้นที่ที่คาดการณ์ซึ่งมีการวางแผนการใช้ระบบ UEC:

• หากมี 220V จะใช้เครื่องตรวจจับแบบคงที่
• ในกรณีที่ไม่มีความต้านทานที่จำเป็นจะใช้แบบพกพา

อุปกรณ์ใดที่จะติดตั้งและจำนวนอุปกรณ์นั้นขึ้นอยู่กับความยาวของส่วนหลักของระบบทำความร้อน หากความยาวของตัวทำความร้อนที่วางแผนไว้ยาวเกินกว่าที่อนุญาตสำหรับการทำงานของเครื่องตรวจจับ ส่วนนี้ของตัวทำความร้อนหลักจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนที่เล็กกว่า พวกเขาใช้ระบบควบคุมแยกต่างหาก

จุดควบคุมที่จัดทำโดยโครงการมีไว้สำหรับความเป็นไปได้ในการเข้าถึงเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการไปยังตัวนำสัญญาณ จุดไม่ควรห่างจากกันเกิน 300 เมตร

ขั้วต่อติดตั้งอยู่บนพรมที่จุดสิ้นสุด นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งได้ในจุดทำความร้อนส่วนกลาง

ระบบ UEC ช่วยให้คุณตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ ส่งสัญญาณความผิดปกติทันที และระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องอย่างแม่นยำ การมีอยู่ของระบบ UEC ช่วยประหยัดได้อย่างมาก เงินสดและลดเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษาท่อ

ระบบควบคุมช่วยในการตรวจจับข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:

• ความเสียหายต่อท่อโลหะ (ทวาร)
• ความเสียหายต่อปลอกโพลีเอทิลีน
• การแตกของตัวนำสัญญาณ
• การลัดวงจรตัวนำสัญญาณไปยังท่อโลหะ
• การเชื่อมต่อสายสัญญาณที่ข้อต่อไม่ดี

องค์ประกอบของระบบ UEC

ระบบควบคุมการทำงานระยะไกลเป็นชุดเครื่องมือพิเศษและ อุปกรณ์เสริม(ซึ่งจะเรียกว่าองค์ประกอบของระบบ UEC ในอนาคต) โดยจะมีการตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ การยกเว้นองค์ประกอบใดๆ ออกจากระบบถือเป็นการละเมิดความสมบูรณ์และการทำงานเชิงบรรทัดฐาน

ระบบควบคุมประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• ตัวนำสัญญาณ
• อุปกรณ์ควบคุมและวัด (เครื่องตรวจจับความเสียหาย, เครื่องวัดการสะท้อนชีพจร - ตัวระบุตำแหน่ง, อุปกรณ์ควบคุมและติดตั้ง "Robin KMR 3050 DL")
• การสลับขั้ว
• สายเคเบิลเชื่อมต่อ
• พรมปูพื้นและผนัง.
• วัสดุและอุปกรณ์ในการติดตั้ง

ตัวนำสัญญาณ

วัตถุประสงค์

ท่อทั้งหมดและ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง(ทีออฟ, โค้ง, วาล์ว, รองรับคงที่, ตัวชดเชย) จะต้องติดตั้งตัวนำสัญญาณ ด้วยความช่วยเหลือของสายสัญญาณ (สัญญาณจะถูกส่งผ่าน - ชีพจรปัจจุบันหรือความถี่สูง) สถานะของไปป์ไลน์จะถูกกำหนด

ข้อกำหนดทางเทคนิค

การกำหนดค่าตัวนำ

สายสัญญาณที่ติดตั้งอยู่ภายในชั้นฉนวนกันความร้อนของโฟมโพลียูรีเทนนั้นถูกดึงขนานกับท่อที่ผลิตขึ้นและวางในเชิงเรขาคณิตที่ "3" และ "9" หรือ "2" และ "10" ชั่วโมง

วัตถุประสงค์การทำงานของตัวนำ

สายไฟที่ติดตั้งจะเหมือนกันทุกประการ อย่างไรก็ตาม ตามวัตถุประสงค์ สายไฟจะถูกแบ่งออกเป็นสายหลักและสายขนส่ง
สายหลักเป็นตัวนำสัญญาณที่เข้าสู่กิ่งก้านทั้งหมดระหว่างการติดตั้งเครื่องทำความร้อนหลัก ลวดนี้เป็นเส้นหลักสำหรับกำหนดสถานะของไปป์ไลน์เนื่องจากมันทำซ้ำรูปร่างของมัน
ลวดขนส่งเป็นตัวนำสัญญาณที่ไม่เข้าไปในสาขาใด ๆ ของท่อความร้อนหลัก แต่วิ่งไปตามเส้นทางที่สั้นที่สุดระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของไปป์ไลน์ และส่วนใหญ่ทำหน้าที่สร้างวงจรสัญญาณ

การติดตั้งตัวนำระหว่างการก่อสร้าง

ในระหว่างการก่อสร้างท่อความร้อน การติดตั้งตัวนำจะดำเนินการที่ข้อต่อก้นของท่อ
การติดตั้งสายไฟจะต้องดำเนินการในลักษณะที่สายสัญญาณหลักอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคในท่อทั้งหมด และกิ่งด้านข้างทั้งหมดจะต้องรวมอยู่ในการแตกของสายสัญญาณหลัก ห้ามมิให้เชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับสายขนส่ง

ต่อสายไฟที่ข้อต่อ

สายสัญญาณเชื่อมต่อกันตามลำดับ: สายหลักไปยังสายหลัก และสายสัญญาณผ่านสายส่ง
ด้วยความช่วยเหลือของคีม สายไฟที่บิดเป็นเกลียวจะถูกยืดและยืดอย่างระมัดระวัง และจัดเรียงขนานกันภายในเพื่อหลีกเลี่ยงการหักงอ
สายไฟถูกถอดออกด้วย กระดาษทรายจากเศษโฟมและสีแล้วล้างไขมันอย่างระมัดระวัง
ควรยืดสายไฟและตัดส่วนที่เกินออกเพื่อไม่ให้หย่อนเมื่อเชื่อมต่อ
สอดปลายสายไฟเข้าไปในปลอกย้ำ และย้ำปลอกทั้งสองด้านโดยใช้คีมย้ำ
หลังจากนั้นการเชื่อมต่อที่เกิดขึ้นจะต้องถูกฉายรังสีโดยใช้ฟลักซ์ที่ไม่ใช้งาน, บัดกรี POS-61 และหัวแร้งแก๊ส (หรือไฟฟ้าหากมีแหล่งจ่ายไฟ 220V) การเชื่อมต่อสายไฟจะถูกทำให้ร้อนด้วยหัวแร้งหลังจากนั้นไม่กี่วินาที มันร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี
การเชื่อมต่อถูกบัดกรีอย่างถูกต้องเมื่อบัดกรีเติมปลอกโลหะทั้งสองด้าน
ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อถูกต้องหรือไม่ ให้ดึงสายสัญญาณเพื่อตรวจสอบว่าการต่อเชื่อมเป็นปกติหรือไม่
กดสายไฟลงในช่องพิเศษในที่ยึดลวดที่ติดอยู่กับท่อโลหะก่อนหน้านี้