ระบบ ODK สำหรับท่อในฉนวน PPU ข้อดีของการใช้ระบบควบคุมระยะไกล (SODC)
สมาคมผู้ผลิตและผู้บริโภคท่อกับอุตสาหกรรม
ฉนวนโพลีเมอร์
มาตรฐานองค์กร สพฐ. "สมาคม ปตท.ปช."
STO NP "สมาคม PPTIPI" - * - 1 - 2012
การออกแบบ การติดตั้ง การยอมรับ และการใช้งาน
ระบบปฏิบัติการและการควบคุมระยะไกล (SODC)
ท่อฉนวนความร้อนจากโฟมโพลียูรีเทน
ในเปลือกโพลีเอทิลีนหรือเหล็กป้องกัน
เคลือบ
ฉบับพิมพ์ครั้งแรก
มอสโก
1. บทบัญญัติทั่วไป. 2
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค 2
3. การออกแบบ SODK 6
4. การติดตั้ง SODK แปด
5. การยอมรับ SODK สู่การดำเนินงาน .. 11
6. การใช้งานและซ่อมแซม SODK 13
7. การสมัคร สิบสี่
8. การสมัคร สิบห้า
9. การสมัคร สิบแปด
10.แอพ 19
11.แอพ ยี่สิบ
12.แอพ 21
1. บทบัญญัติทั่วไป
1.1. สำหรับท่อที่มีฉนวนกันความร้อนที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมในปลอกโพลีเอทิลีนหรือเหล็กกล้า เคลือบป้องกันจำเป็นต้องมีระบบการควบคุมระยะไกล (SODC) ตาม GOST ข้อ 5.1.9
1.2. ระบบควบคุมระยะไกลในการปฏิบัติงาน (ODC) ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสภาพของชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน ท่อฉนวนสายไฟและการตรวจจับบริเวณที่มีความชื้นของฉนวนสูง
1.3. พื้นฐานของการทำงานของระบบ UEC คือ คุณสมบัติทางกายภาพโฟมโพลียูรีเทน ซึ่งประกอบด้วยค่าความต้านทานไฟฟ้าลดลง (Riz.) เมื่อมีความชื้นเพิ่มขึ้น (ในสภาวะแห้ง ความต้านทานของฉนวนมีแนวโน้มเป็นอนันต์)
1.4. ระบบ UEC ประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:
ตัวนำสัญญาณในชั้นฉนวนความร้อนของท่อส่งผ่านตลอดความยาวของท่อความร้อน
สายเคเบิล (หรือ ชุดสำเร็จรูปสายต่อ)
ขั้วต่อ (กล่องติดตั้งพร้อมรายการสายเคเบิล แผงขั้วต่อ และขั้วต่อ)
เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่และแบบพกพา
ตัวระบุความเสียหายแบบพกพา (เครื่องวัดแสงสะท้อนชีพจร) หรือแบบอยู่กับที่
เครื่องทดสอบการควบคุมและติดตั้ง (เมกะโอห์มมิเตอร์ไฟฟ้าแรงสูงพร้อมฟังก์ชันวัดความต้านทานของตัวนำ)
พรมปูพื้นและผนัง.
เครื่องมือสำหรับติดตั้ง SODK
วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการติดตั้ง SODK
1.5. ตัวนำสัญญาณได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งแรงกระตุ้นกระแสหรือความถี่สูงจากอุปกรณ์ควบคุมเพื่อกำหนดสถานะของไปป์ไลน์
1.6. สายเคเบิลถูกออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่อยู่ในฉนวน PPU ของไปป์ไลน์กับขั้วต่อที่จุดควบคุม
1.7. ขั้วต่อได้รับการออกแบบเพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมและเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณ (สายเคเบิล) ที่จุดควบคุม
1.8. เครื่องตรวจจับถูกออกแบบมาเพื่อกำหนดสถานะของฉนวนท่อและความสมบูรณ์ของตัวนำสัญญาณ
1.9. ตัวระบุตำแหน่งได้รับการออกแบบมาเพื่อค้นหาตำแหน่งของฉนวนหุ้มฉนวนท่อและสถานที่เกิดความเสียหายต่อตัวนำสัญญาณ
1.10. เครื่องทดสอบการควบคุมและการประกอบได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสภาพของฉนวน (การวัดความต้านทานของฉนวน Riz.) และความสมบูรณ์ของตัวนำของระบบควบคุม (การวัดความต้านทานของตัวนำสัญญาณ Rpr.) เช่น องค์ประกอบส่วนบุคคลไปป์ไลน์ เช่นเดียวกับไปป์ไลน์ที่ติดตั้งและพร้อมใช้งาน
1.11. พรม ("ตู้โลหะ" ของการออกแบบต่อต้านการก่อกวน) ออกแบบมาเพื่อติดตั้งขั้วต่อในนั้นและปกป้ององค์ประกอบของระบบ UEC จากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมและการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต
1.12. เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างการเชื่อมต่อไฮเทคของตัวนำสัญญาณ การเชื่อมต่อสายเคเบิล การเชื่อมต่อเทอร์มินัลและเครื่องตรวจจับ
1.13. จุดควบคุม - จัดทำโดยโครงการและสถานที่ที่มีอุปกรณ์ครบครันในการเข้าถึงระบบ UEC
1.14. สายสัญญาณ - ตัวนำสัญญาณหลักหรือการขนส่งของระบบ UEC ของไปป์ไลน์ระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสุดท้ายของการควบคุม
1.15. วงจรสัญญาณ - ตัวนำสัญญาณสองตัวของระบบ UEC ของไปป์ไลน์ระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสุดท้ายของการควบคุม รวมกันเป็นวงจรไฟฟ้าเดียว
1.16. ประสิทธิภาพของ SODK ได้รับการประเมินโดยใช้เครื่องทดสอบการควบคุมและการติดตั้ง โดยการวัดค่าจริงของความต้านทานฉนวนและความต้านทานของตัวนำสัญญาณ จากนั้นเปรียบเทียบกับค่าที่คำนวณตามมาตรฐาน (ดู ข้อ 5.4 ÷ 5.7.).
1.17. ตามข้อตกลงกับองค์กรปฏิบัติการจะได้รับอนุญาตให้ใช้ระบบ UEC อื่น ๆ การติดตั้งควบคุมและปรับแต่งซึ่งจะต้องดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องของผู้ผลิต
2. ความต้องการทางด้านเทคนิค
2.1. ฉนวนความร้อนของท่อเหล็ก ข้อต่อ และชิ้นส่วน ต้องมีตัวนำสัญญาณเชิงเส้นอย่างน้อยสองตัวของระบบ UEC ควรวางตัวนำสัญญาณที่ระยะห่าง 20 ± 2 มม. จากพื้นผิวของท่อเหล็กและในทางเรขาคณิตที่ 3 และ 9 นาฬิกา
2.2. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโลหะตั้งแต่ 530 มม. ขึ้นไป ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวนำไฟฟ้าสามตัว สายที่สามเรียกว่าสำรองท่อวางอยู่ในร่องเพื่อให้อยู่ที่ด้านบนของท่อที่เวลา 12 นาฬิกา
2.3. เป็นตัวนำสัญญาณ ใช้ลวดที่ทำจากลวดทองแดงเกรด MM 1.5 (ส่วน 1.5 mm2 เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.39 มม.)
2.4. ความต้านทานไฟฟ้าของตัวนำสัญญาณที่ทำจากลวดเกรด "MM 1.5" ควรอยู่ในช่วง 0.010 ÷ 0.017 โอห์มต่อสายไฟ 1 เมตร (ที่อุณหภูมิ -15 ถึง +150ºС)
2.5. ห้ามใช้ตัวนำในการถักเปียที่เป็นฉนวน (ยกเว้นท่อเหล็กที่มีความยืดหยุ่น) และลวดเคลือบเงา
2.6. ตัวนำสัญญาณต้องถูกนำออกจากไปป์ไลน์ผ่านส่วนปลายและองค์ประกอบกลางของไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาต์พุต เทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตขององค์ประกอบไปป์ไลน์ที่มีเต้ารับเคเบิลต้องรับประกันความรัดกุมตลอดอายุการใช้งานของไปป์ไลน์ สำหรับการผลิตองค์ประกอบข้างต้นขอแนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์พิเศษ - ช่องเสียบสายเชื่อม (แบบเชื่อม)ด้วยสายเคเบิลบัดกรีล่วงหน้า
2.7. ต้องทำเครื่องหมายหนึ่งในตัวนำ ตัวนำที่ทำเครื่องหมายไว้เรียกว่าตัวนำหลักและตัวนำที่ไม่มีเครื่องหมายเรียกว่าตัวนำการขนส่ง การทำเครื่องหมายตัวนำจะดำเนินการโดย "การชุบ" ตัวนำทั้งหมด (ก่อนที่จะติดตั้งในท่อ) หรือโดยการทาสีชิ้นส่วนของตัวนำหนึ่งตัวที่ยื่นออกมาจากฉนวนทั้งสองด้านของท่อ
2.8. ลวดสำรองได้รับการออกแบบให้ใช้แทนหนึ่งในสองสายที่เหลือ หากเกิดความเสียหาย สายไฟสำรองที่ข้อต่อของท่อต้องเชื่อมต่อกันตลอดความยาวของท่อ ไม่ควรนำลวดสำรองที่ส่วนปลายและองค์ประกอบกลางของไปป์ไลน์ที่มีสายเคเบิลเอาต์พุตออกจากใต้ฉนวน
2.9. ท่อร้อยสายเหล็กที่มีความยืดหยุ่นใช้ตัวนำทองแดงเป็นตัวนำสัญญาณ สายฉนวน, ทอเป็นมัดเดียว.
2.10. การทำเครื่องหมายตัวนำสำหรับท่อเหล็กอ่อนตามคำแนะนำของผู้ผลิต:
ลวดในปลอกหุ้มความชื้นสีขาวซึมผ่านได้ซึ่งมีหน้าตัด 0.8 มม. 2 (ความต้านทานไฟฟ้าควรอยู่ในช่วง 0.019 ÷ 0.032 โอห์มต่อ 1 เมตรวิ่งที่ t = -15 ÷ 150ºС) ทำหน้าที่ของสัญญาณหลัก ลวด;
ลวดในปลอกกันน้ำสีเขียวที่มีหน้าตัด 1.0 มม.2 (ความต้านทานไฟฟ้าควรอยู่ในช่วง 0.015 ÷ 0.026 โอห์มต่อ 1 เมตรวิ่งที่ t = -15 ÷ 150ºС) ทำหน้าที่ของสายส่ง
2.11. ระบบ ODK ของท่อเหล็กหุ้มฉนวนสำเร็จรูปที่ยืดหยุ่นได้นั้นเข้ากันได้กับระบบ ODK ของท่อเหล็กแข็งที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า สามารถรวมกันได้ผ่านทางเทอร์มินัล
2.12. สำหรับระบบ UEC ของท่อเหล็กอ่อนมีการควบคุมและ เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับท่อหุ้มฉนวนเหล็กแข็ง
2.13. ต้องใช้ขั้วต่อเพื่อเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณและเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุม ประเภทของเทอร์มินัล วัตถุประสงค์ และสัญลักษณ์ระบุไว้ใน ภาคผนวกที่ 1.
2.14. การติดตั้งขั้วต่อที่มีขั้วต่อภายนอกและ IP54 และระดับการป้องกันสิ่งแวดล้อมที่ต่ำกว่าในห้องที่มี ความชื้นสูง(ห้องเก็บความร้อน ห้องใต้ดินของบ้านที่มีความเสี่ยงจากน้ำท่วม ฯลฯ) เป็นสิ่งต้องห้าม
2.15. ในจุดควบคุมที่มีความชื้นในอากาศสูง จำเป็นต้องใช้ขั้วต่อที่มีระดับการป้องกัน IP65 ขึ้นไป หาก ณ จุดนี้ จำเป็นต้องใช้ขั้วต่อที่มีขั้วต่อภายนอกเพื่อเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับ ขอแนะนำให้ใช้ขั้วต่อที่มีขั้วต่อภายนอกแบบปิดผนึก
2.16. เพื่อให้เป็นไปตามหลักเกณฑ์การออกแบบและติดตั้งตัวนำสัญญาณบนกิ่งท่อ ( ข้อ 3.8., 3.9., 4.14.) ขอแนะนำให้ใช้ทีออฟที่มีเลย์เอาต์ตัวนำสากล (ดูรูปที่. แอปพลิเคชัน) ซึ่งช่วยให้คุณใช้ทีออฟทั่วไปสำหรับกิ่งก้านได้ ทั้งทางขวาและทางซ้าย
2.17. ที่จุดควบคุมและทางผ่านในห้องและชั้นใต้ดินของบ้าน สายเคเบิลยี่ห้อ NYY หรือ NYM (3x1.5 และ 5x1.5) ที่มีหน้าตัดตัวนำขนาด 1.5 มม.2 และ รหัสสีอาศัยอยู่
2.18. ที่จุดควบคุม สายเคเบิลเชื่อมต่อจะต้องสลับกับตัวนำสัญญาณผ่านช่องเสียบสายเคเบิลที่ปิดสนิทของส่วนปลายและองค์ประกอบกลางของไปป์ไลน์เท่านั้น
2.19. หากต้องการขยายสายเคเบิลให้ได้ตามแบบหรือความยาวที่ต้องการ ขอแนะนำให้ใช้ชุดต่อสายเคเบิลสำเร็จรูป: สำหรับสายเคเบิลแบบสามคอร์ - ชุด KUK-3 และสำหรับสายเคเบิลแบบห้าคอร์ - ชุด KUK-5 ซึ่ง จัดเตรียมชุดท่อหดด้วยความร้อนพร้อมชั้นกาวภายใน
2.20. การเชื่อมต่อแกนของสายเคเบิล NYM 3x1.5 ที่จุดสิ้นสุดของการควบคุมด้วยตัวนำสัญญาณในท่อหุ้มฉนวนต้องทำตามเครื่องหมายสี (ดู ภาคผนวก tab.2).
2.21. การเชื่อมต่อแกนของสายเคเบิล NYM 5x1.5 ที่จุดควบคุมระดับกลางกับตัวนำสัญญาณในท่อหุ้มฉนวนต้องทำตามรหัสสี (ดู ภาคผนวก tab.3).
2.22. ต้องแน่ใจว่ามีการสัมผัสกับตัวนำสีเหลืองสีเขียวกับ "กราวด์" ของท่อเหล็กโดยใช้ที่ถอดออกได้ การเชื่อมต่อแบบเกลียว(น็อตพร้อมแหวนรองบนโบลต์เชื่อมกับท่อเหล็ก)
2.23. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบสถานะของฉนวนท่อส่งอย่างต่อเนื่อง ควรมีการควบคุม (และจัดให้มีไว้ในโครงการสำหรับ SODK) โดยใช้อุปกรณ์ควบคุมแบบอยู่กับที่ซึ่งมีสัญญาณเตือนด้วยภาพหรือเสียง หากไม่สามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์อยู่กับที่ (เนื่องจากไม่มีแหล่งจ่ายไฟ 220 โวลต์หรือเนื่องจากไม่สามารถรับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ได้) ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับแบบพกพาที่มีแหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติ เครื่องตรวจจับแบบพกพาช่วยให้สามารถตรวจสอบได้เป็นระยะ
2.24. พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องตรวจจับที่ใช้ต้องรวมกัน:
ค่าเกณฑ์ความต้านทานฉนวน (Riz.) สำหรับการเรียกสัญญาณ "เปียก" ต้องอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 5 kOhm
ค่าเกณฑ์ของความต้านทานของตัวนำสัญญาณ (Rpr.) สำหรับการเรียกสัญญาณ "ตัวแบ่ง" ควรอยู่ในช่วง 150 ÷ 200 Ohm ± 10%
2.25. เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่จะต้องแยกทางไฟฟ้าตามช่องสัญญาณ ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าค่าที่อ่านได้จะไม่รบกวนซึ่งกันและกัน
2.26. เพื่อเพิ่มเนื้อหาข้อมูลของการตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับความเสียหายหลายระดับ การมีอยู่ของตัวบ่งชี้ความต้านทานฉนวนหลายระดับในเครื่องตรวจจับช่วยให้คุณสามารถควบคุมอัตราการเปียกของฉนวนซึ่งเป็นลักษณะอันตรายของข้อบกพร่อง
2.27. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดข้อบกพร่องและลดต้นทุนการดำเนินงาน ขอแนะนำให้ใช้ อุปกรณ์เครื่องเขียนด้วยความสามารถในการเชื่อมต่อกับระบบการจัดส่ง
2.28. ระบบการจัดส่งเป็นระบบสำหรับการรวบรวมข้อมูลจากวัตถุที่แตกต่างกันไปยังศูนย์ควบคุมเดียว การเชื่อมต่อระหว่างที่ดำเนินการ:
ผ่านสายเคเบิลเฉพาะหรือแบบสวิตช์
ผ่านการเชื่อมต่อ GSM;
โดยวิทยุ
2.29. ระบบการจัดส่งต้องใช้งานฟังก์ชันต่อไปนี้:
การตรวจสอบสถานะของวัตถุและค่าพารามิเตอร์ตลอดเวลา
การเลือกและการเก็บถาวรของพารามิเตอร์ที่มีความสามารถในการพล็อต
แจ้งเตือนระบบขัดข้องทาง SMS และอีเมล
2.30. พื้นฐานของอุปกรณ์สำหรับการส่งข้อมูลที่ติดตั้งใน จุดความร้อน, เป็นตัวควบคุมเอนกประสงค์ คอนโทรลเลอร์เป็นเครื่องมือฮาร์ดแวร์ที่ออกแบบมาเพื่อรวบรวมข้อมูล การประมวลผลหลัก และการส่งข้อมูลไปยังห้องควบคุม เครื่องตรวจจับสถานะไปป์ไลน์ที่หุ้มฉนวน PPU แบบอยู่กับที่เชื่อมต่อกับโมดูลอินพุตของคอนโทรลเลอร์ ข้อมูลที่ได้รับจากอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจะถูกส่งไปยังศูนย์ควบคุมผ่านช่องทางการสื่อสารที่เลือก (สายเคเบิล, GSM - การสื่อสาร, ช่องสัญญาณวิทยุ) ซึ่งจะมีการประมวลผล แสดงภาพ เก็บถาวร และจัดเก็บ ในกรณีฉุกเฉิน สัญญาณจากตัวควบคุมจะถูกส่งในโหมดเรียลไทม์ไปยังห้องควบคุม
2.31. วิธีพื้นฐานในการถ่ายโอนข้อมูลจากเครื่องตรวจจับไปยังคอนโทรลเลอร์คือการเชื่อมต่อประเภท "Dry contact" และ " เอาท์พุทปัจจุบัน" ซึ่งใช้บังคับได้ทั้งหมด ระบบที่มีอยู่อา ส่ง.
2.32. การระบุตำแหน่งของความผิดปกติของระบบ UEC (การทำความชื้นหรือการแตกของตัวนำสัญญาณ) ดำเนินการโดยตัวระบุความเสียหายซึ่งเป็นตัวสะท้อนแสงพัลส์แบบพกพา
2.33. ตัวระบุตำแหน่งที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของความเสียหายของท่อจะต้องมีลักษณะดังต่อไปนี้:
ให้ความสามารถในการกำหนดประเภทและตำแหน่งของข้อบกพร่องโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 1% ของความยาวที่วัดได้ของตัวนำสัญญาณ
ระยะทาง (พิสัย) ของการวัดไม่น้อยกว่า 100 ม.
หน่วยความจำภายในสำหรับบันทึกผลการวัดด้วยระดับเสียงที่ให้คุณบันทึกและจัดเก็บรีเฟลกโตแกรมได้อย่างน้อย 20 อัน
ฟังก์ชั่นการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล (อนุญาตให้ใช้เครื่องวัดแสงสะท้อนกับเครื่องพิมพ์พกพา)
2.34. การตรวจสอบสถานะของฉนวนขององค์ประกอบไปป์ไลน์ควรทำด้วย megohmmeter แรงดันสูง (เครื่องทดสอบการควบคุมและการติดตั้ง) ที่มีแรงดันควบคุม 500V ความต้านทานฉนวนเชิงบรรทัดฐานขององค์ประกอบหนึ่งความยาว 10 ม. ต้องมีอย่างน้อย 30 MΩ
2.35. ควรทำการทดสอบความต่อเนื่องของสายสัญญาณด้วยเครื่องทดสอบที่มีฟังก์ชันการวัดความต้านทานของตัวนำ หรือใช้มัลติมิเตอร์แบบดิจิตอล
2.36. เพื่อลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานเมื่อทำงานกับผู้ทดสอบ ขอแนะนำให้ใช้ผู้ทดสอบที่มีการแสดงค่าพารามิเตอร์ที่วัดได้แบบดิจิทัล
2.37. ผู้ทดสอบต้องมีฟังก์ชั่นการสลับ (เลือก) ของแรงดันควบคุม: 250 และ 500V
2.38. การออกแบบพรมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ตรวจสอบความปลอดภัยของอุปกรณ์ที่วางไว้
มั่นใจในความสะดวกในการบำรุงรักษาและการทำงานของ SODK
ขจัดการก่อตัวของคอนเดนเสทบนองค์ประกอบของขั้วและการซึมผ่านของความชื้น
2.45. ตัวนำสัญญาณ เครื่องตรวจจับ ขั้วต่อ ตัวระบุตำแหน่ง (รีเฟลกโตมิเตอร์) เครื่องทดสอบ และสายเคเบิลที่ใช้ตรวจสอบสภาพของท่อส่งน้ำมันต้องมีใบรับรองที่จำเป็น (การปฏิบัติตาม เครื่องมือวัด ฯลฯ) และปฏิบัติตามเอกสารกำกับดูแล
3. การออกแบบ SODK
3.1. องค์ประกอบบังคับของโครงการเครือข่ายทำความร้อนจากท่อหุ้มฉนวนเป็นโครงการสำหรับระบบ UEC
3.2. โครงการสำหรับระบบ UEC ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของเงื่อนไขการอ้างอิงจากองค์กรปฏิบัติการและโครงการวางท่อ เช่นเดียวกับมาตรฐานและคำแนะนำของผู้ผลิตจากผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับระบบควบคุม เงื่อนไขอ้างอิงควรระบุตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบแบบอยู่กับที่ และข้อกำหนดพิเศษอื่นๆ
3.3. โครงการสำหรับระบบ UEC ควรมี: หมายเหตุอธิบาย, การแสดงภาพกราฟิกของแผนภาพระบบควบคุม, ไดอะแกรมการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
3.4. ที่ หมายเหตุอธิบายการเลือกขั้วและอุปกรณ์ควบคุม - เครื่องตรวจจับความเสียหายควรมีเหตุผล ตำแหน่งของจุดควบคุมและอุปกรณ์ควรได้รับการพิจารณาและกำหนดเหตุผล และควรทำการคำนวณ เสบียง. หมายเหตุควรมีตารางจุดคุณลักษณะ ตารางจุดควบคุม ตารางการทำเครื่องหมายสายเคเบิล ตารางตัวอย่างอยู่ใน ภาคผนวกที่ 4.
3.5. ไดอะแกรมกราฟิกของระบบควบคุมควรมีข้อมูลต่อไปนี้:
จุดลักษณะของไปป์ไลน์ (มุมของการหมุนของไปป์ไลน์, กิ่ง, รองรับคงที่, วาล์วหยุด, ตัวชดเชย, การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลาง, ปลายท่อ, จุดควบคุม) ที่สอดคล้องกับแผนเส้นทาง
จุดควบคุม;
โต๊ะ สัญลักษณ์องค์ประกอบที่ใช้ทั้งหมดของ CDS
3.6. จากผลการพัฒนาโครงการควรมีการร่างข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบของระบบควบคุมและวัสดุสิ้นเปลืองโดยระบุจุดติดตั้ง
3.7. แผนภาพการเดินสายไฟต้องแสดงลำดับของการเชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับขั้ว (ตัวนำไฟฟ้าภายในขั้วต่อ) และลำดับของการเชื่อมต่อสายเคเบิลกับตัวนำสัญญาณของไปป์ไลน์ ลำดับการเชื่อมต่อของตัวนำสายเคเบิลภายในเทอร์มินัลจะต้องระบุไว้ในหนังสือเดินทางสำหรับขั้วต่อที่เชื่อมต่อและใช้เป็นพื้นฐานในการร่าง วงจรไฟฟ้า. ขั้นตอนการเชื่อมต่อสายเคเบิลกับตัวนำสัญญาณของไปป์ไลน์ระบุไว้สำหรับสายเคเบิลแต่ละประเภทใน ภาคผนวกที่ 3.
3.8. ลวดที่อยู่ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคบนท่อทั้งสองเส้นถูกใช้เป็นสายสัญญาณหลัก - มันถูกระบุด้วยเส้นประในไดอะแกรม SODK ระหว่างการออกแบบ ตัวนำสัญญาณที่สองคือตัวนำการขนส่ง - มันถูกระบุบนไดอะแกรมด้วยเส้นทึบ
3.9. ต้องรวมกิ่งด้านทั้งหมดไว้ในจุดขาดของสายสัญญาณหลัก ห้ามมิให้เชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับลวดทองแดงที่อยู่ทางด้านซ้ายตามแหล่งจ่ายน้ำไปยังผู้บริโภค (ขนส่ง)
3.10. การออกแบบระบบ UEC จะต้องดำเนินการโดยมีความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อระบบที่ออกแบบไว้กับระบบที่มีอยู่ของ UEC และที่วางแผนไว้ในอนาคต
3.11. จุดควบคุมประกอบด้วย: ชิ้นส่วนท่อที่มีเต้ารับเคเบิล สายเคเบิล ขั้วต่อ และถ้าจำเป็น พรมและเครื่องตรวจจับ
3.12. ทางเลือกของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง (แบบพกพาหรือแบบตายตัว) ควรขึ้นอยู่กับความสามารถในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง (ดู หน้า2.23, หน้า2.26, หน้า2.27). ประเภทของเครื่องตรวจจับนิ่ง (สองหรือสี่ช่อง) ขึ้นอยู่กับจำนวนท่อของตัวทำความร้อนที่ออกแบบ ปริมาณ เครื่องเขียนของเครื่องตรวจจับถูกกำหนดโดยความสอดคล้องของความยาวของไปป์ไลน์ที่ออกแบบกับช่วงการทำงานของเครื่องตรวจจับที่เลือก ไม่ควรติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ในแต่ละวงจรสัญญาณของเครือข่ายความร้อนที่ออกแบบไว้
3.13. การเลือกเทอร์มินัลประเภทใดประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของจุดควบคุมที่จะติดตั้งเทอร์มินัลนี้ (ดูรูปที่ แอปพลิเคชัน).
3.14. ในตอนท้ายของเครือข่ายทำความร้อนจำเป็นต้องติดตั้งจุดสิ้นสุดของการควบคุมโดยที่ ขั้วปลาย ซึ่งหนึ่งในนั้นอาจมีเอาต์พุตไปยังเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่
3.15. ที่ส่วนท้ายของไปป์ไลน์ ซึ่งไม่มีจุดควบคุม ตัวนำสัญญาณจะต้องวนอยู่ในองค์ประกอบสุดท้ายภายใต้ปลั๊กฉนวนโลหะ
3.16. ที่ชายแดนของโครงการคอนจูเกตของเครือข่ายความร้อนที่ทางแยกรวมถึงโครงการที่มีไว้สำหรับอนาคตจำเป็นต้องจัดเตรียมจุดควบคุมและติดตั้ง หนึ่งขั้ว ซึ่งช่วยให้ทั้งการรวมและแยกระบบ UEC ของส่วนเหล่านี้
3.17. ต้องจัดให้มีจุดควบคุมระดับกลางที่ระยะห่างไม่เกิน 300 ม. (ตามความยาวของสายสัญญาณ) จากจุดควบคุมที่ใกล้ที่สุด
3.18. ที่จุดควบคุมระดับกลาง ขั้วกลาง .
3.19. เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ UEC ขอแนะนำให้ติดตั้งเทอร์มินัลที่มีระดับการป้องกัน IP 65 และสูงกว่าที่จุดควบคุมระดับกลาง
3.20. สำหรับส่วนท่อที่ยาวกว่า 40 เมตร จำเป็นต้องติดตั้งจุดควบคุมทั้งสองด้านของส่วน: จุดสิ้นสุดและจุดควบคุมระดับกลาง
3.21. ที่จุดเริ่มต้นของกิ่งก้านสาขาที่มีความยาวมากกว่า 40 ม. จำเป็นต้องจัดจุดควบคุมระดับกลางโดยที่ ขั้วกลาง โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของจุดควบคุมอื่นบนไปป์ไลน์หลัก
3.22. กฎที่ระบุไว้ใน 3.21ใช้ไม่ได้กับกรณีที่กิ่งด้านข้างของไปป์ไลน์เกิดขึ้นในห้องระบายความร้อนซึ่งไปป์ไลน์จะถูกวางโดยไม่มีระบบ UEC ในกรณีนี้ ไม่มีจุดควบคุมระดับกลาง แต่มีการตั้งค่าจุดควบคุมในห้องเพาะเลี้ยงบนกิ่งเท่านั้น (ดูรูปที่ p.3.25 ÷ 3.28).
3.23. สำหรับกิ่งด้านข้างที่มีความยาวน้อยกว่า 40 เมตร อนุญาตให้มีจุดควบคุมหนึ่งจุด: จุดควบคุมระดับกลางที่จุดเริ่มต้นของกิ่งหรือจุดควบคุมที่ปลายกิ่ง การเลือกตำแหน่งของจุดควบคุมนั้นพิจารณาจากข้อตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ
3.24. หากจำเป็นต้องติดตั้งที่จุดควบคุมของสายเคเบิลที่ยาวกว่า 10 ม. ควรติดตั้งจุดควบคุมเพิ่มเติมด้วยการติดตั้ง ด่านตรวจ ให้ใกล้ท่อส่งมากที่สุด
3.25. ในห้องเก็บความร้อน (และวัตถุอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ซึ่งท่อที่ออกแบบไว้จะถูกวางโดยไม่มีระบบควบคุม จำเป็นต้องจัดเตรียมจุดควบคุมปลายทางและติดตั้ง ด่านตรวจ .
3.26. ในห้องเก็บความร้อน (และวัตถุอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ซึ่งท่อที่ได้รับการออกแบบจะถูกวางโดยไม่มีระบบควบคุม (เนื่องจากขาดองค์ประกอบท่อส่งฉนวนล่วงหน้า) จำเป็นต้องติดตั้งองค์ประกอบปลายท่อด้วยเต้าเสียบสายเคเบิลที่ปิดสนิทและ ปลั๊กฉนวนโลหะ
3.27. เมื่อตัวนำของระบบ UEC เชื่อมต่อแบบอนุกรม ณ จุดที่ฉนวนสิ้นสุดลง (ทางเดินของท่อผ่านห้องระบายความร้อน ห้องใต้ดินของอาคาร ฯลฯ) การเชื่อมต่อตัวนำจะต้องทำโดยใช้สายเคเบิล (หรือชุดต่อสายเคเบิล) และผ่านเท่านั้น เทอร์มินัลเดินผ่าน .
3.28. ในห้องเก็บความร้อน (และวัตถุอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ซึ่งท่อส่งที่คาดการณ์ไว้จะถูกวางโดยไม่มีระบบควบคุมและแยกออกเป็น 3 หรือ 4 ทิศทาง จำเป็นต้องจัดเตรียมจุดสิ้นสุดสำหรับการควบคุมและติดตั้ง ด่านตรวจ .
3.29. เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ UEC ขอแนะนำให้ติดตั้งเทอร์มินัลแบบพาส-ทรูที่มีระดับการป้องกัน IP 65 ขึ้นไป
3.30 น. การเลือกประเภทของสายที่ใช้จะขึ้นอยู่กับประเภทของจุดตรวจสอบ: จุดตรงกลางใช้สายเคเบิลแบบห้าแกน และจุดปลายใช้สายเคเบิลแบบสามแกน
3.31. สายเคเบิลขนส่งที่เชื่อมต่อกับขั้วสามารถมีความยาวเท่าใดก็ได้ ความยาวรวมของวงจรสัญญาณด้วยสายเคเบิลขนส่งต้องไม่เกินช่วงของเครื่องตรวจจับ
3.32. การติดตั้งขั้วต่อที่จุดควบคุมระดับกลางและปลายจะดำเนินการในพื้น (KNZ) หรือพรมผนัง (KNS) การออกแบบพรมถูกควบคุมโดยเงื่อนไขการอ้างอิง ที่จุดสิ้นสุดของท่อส่ง อนุญาตให้ติดตั้งเทอร์มินัลในสถานีทำความร้อนส่วนกลาง ห้องหม้อไอน้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นที่คล้ายคลึงกันโดยไม่ต้องใช้พรม
3.33. ห้ามติดตั้งพรมใต้ดินโดยไม่ปิดผนึกพรมอย่างเหมาะสม
3.34. การคำนวณปริมาณวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการติดตั้งระบบ UEC คำนวณจากอัตราการสิ้นเปลือง อัตราการบริโภคระบุไว้ใน ภาคผนวกที่ 5
4. การติดตั้ง SODK
4.1. การติดตั้งระบบ UEC ควรดำเนินการตามโครงการที่พัฒนาในโครงการและตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ
4.2. การติดตั้ง SODK ควรดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกอบรมในศูนย์ฝึกอบรมของผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับระบบควบคุมและท่อหุ้มฉนวน
4.3. การติดตั้ง SODK ประกอบด้วยการเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่ข้อต่อของไปป์ไลน์ การเชื่อมต่อสายเคเบิลกับ "องค์ประกอบของไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาต์พุต" การติดตั้งพรม การเชื่อมต่อเทอร์มินัลกับสายเคเบิล การเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่
4.4. ทำงานเกี่ยวกับการติดตั้งระบบ UEC เกี่ยวกับการเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่ข้อต่อของท่อบนส่วนต่อขยายของสายเคเบิลควรดำเนินการตามคำแนะนำทางเทคโนโลยีของผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ของส่วนประกอบระบบ UEC และใช้พิเศษ เครื่องมือและชุดติดตั้ง
4.5. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของฉนวนและความสมบูรณ์ของสายสัญญาณของระบบ UEC ก่อนเริ่มการติดตั้งไปป์ไลน์ เพื่อประเมินผลการปฏิบัติงานของ SODK ตาม ข้อ 5.4 ÷ 5.7.วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบก่อนการติดตั้งท่อคือเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ และการจัดการ ต้องตรวจสอบแต่ละองค์ประกอบของไปป์ไลน์
4.6. เมื่อทำการติดตั้งไปป์ไลน์ องค์ประกอบของไปป์ไลน์จะต้องถูกจัดวางในลักษณะที่ตัวนำสัญญาณหลักจะอยู่ทางด้านขวาเสมอในทิศทางของการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นไปยังผู้บริโภค ทั้งตามท่อจ่ายและท่อส่งกลับ
4.7. เมื่อทำการติดตั้งไปป์ไลน์ องค์ประกอบของไปป์ไลน์จะต้องถูกจัดวางในลักษณะที่ตำแหน่งของตัวนำอยู่ในส่วนบนของข้อต่อ ยกเว้นไตรมาสที่ต่ำกว่า
4.8. การติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาต์พุตจะต้องดำเนินการโดยคำนึงถึงทิศทางการจ่ายน้ำหล่อเย็นในท่อจ่าย ลูกศรควบคุมบนเปลือกจะต้องตรงกับทิศทางของการจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังผู้บริโภค บนท่อส่งคืน การติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาต์พุตจะดำเนินการในทิศทางของการจ่ายน้ำหล่อเย็นของท่อตรง
4.9. ควรทำการติดตั้งตัวนำสัญญาณหลังจากเชื่อมท่อเหล็กแล้ว
4.10. ป้องกันตัวนำระหว่างการเชื่อม ก่อนใช้อุปกรณ์ SODK ตรวจสอบให้แน่ใจว่างานเชื่อมบนไปป์ไลน์เสร็จสิ้นแล้ว
4.11. ก่อนเชื่อมต่อตัวนำที่ข้อต่อของท่อเชื่อม จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของระบบควบคุมในแต่ละข้อต่อตาม ข้อ 5.4 ÷ 5.7..
4.12. เชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่ข้อต่อตามลำดับที่ระบุอย่างเคร่งครัด: เชื่อมต่อสายสัญญาณหลักกับสายหลัก และเชื่อมต่อสายขนส่งกับสายขนส่ง ห้ามมิให้มีการทับซ้อนกันของตัวนำที่ทางแยก
4.13. แนะนำให้ต่อตัวนำสำรองที่ใช้ในท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 530 มม. ขึ้นไปที่ข้อต่อของท่อ แต่ไม่ควรถอดออกจากฉนวน เนื่องจาก SODK ไม่เกี่ยวข้องกับการทำงานของระบบ
4.14. กิ่งด้านข้างของไปป์ไลน์ทั้งหมดจะต้องรวมอยู่ในการแตกของสายสัญญาณหลัก (ดู แอปพลิเคชัน). ห้ามมิให้เชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับสายขนส่ง
4.15. เมื่อเป็นฉนวนข้อต่อตัวนำสัญญาณขององค์ประกอบที่อยู่ติดกันของท่อจะต้องเชื่อมต่อโดยใช้ปลอกหุ้มทองแดงด้วยการบัดกรีที่จุดต่อของตัวนำ
4.16. บูชย้ำเฉพาะด้วยคีมย้ำพิเศษเท่านั้น ห้ามจีบบูชบูชด้วยคีมหรือเครื่องมืออื่นที่คล้ายคลึงกัน
4.17. การบัดกรีตัวนำนั้นดำเนินการโดยใช้หัวแร้งแก๊สแบบพกพาที่มีถังแก๊สแบบเปลี่ยนหรือเติมได้ หรือหัวแร้งไฟฟ้า
4.18. ตัวนำบัดกรีโดยใช้ฟลักซ์และบัดกรีที่ไม่ใช้งานเท่านั้น
4.19. ตัวนำสัญญาณที่เชื่อมต่อที่ข้อต่อของท่อต้องได้รับการแก้ไขในที่ยึดพิเศษ (ชั้นวางสำหรับตัวนำยึด) - อย่างน้อย 2 ชิ้นต่อตัวนำ
4.20. ยึดตัวยึดตัวนำที่ข้อต่อกับท่อโลหะโดยใช้เทปกาว ห้ามยึดที่ยึดด้วยเทปฉนวนพีวีซี ห้ามยึดที่ยึดเข้ากับท่อเหนือตัวนำที่ติดตั้งอยู่ภายใน
4.21. เมื่อเสร็จสิ้นฉนวนของรอยต่อตลอดความยาวของท่อหรือในส่วนต่างๆ การประเมินประสิทธิภาพของ SODK จะดำเนินการตาม ข้อ 5.4 ÷ 5.7.
4.22. หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งข้อต่อชน จำเป็นต้องติดตั้งจุดควบคุมและติดตั้งอุปกรณ์ตามข้อกำหนดของโครงการ
4.23. ต้องทำเครื่องหมายสายเคเบิลเชื่อมต่อท่อเพื่อระบุท่อและสายเคเบิลที่เกี่ยวข้อง ขอแนะนำให้ระบุข้อมูลต่อไปนี้ในการทำเครื่องหมาย: จำนวนของจุดคุณลักษณะที่เชื่อมต่อสายเคเบิล จำนวนจุดคุณลักษณะที่ตัวนำสัญญาณถูกนำไปตามสายเคเบิลนี้และความยาวจริง
4.24. สายเคเบิลเชื่อมต่อต้องเชื่อมต่อกับตัวนำสัญญาณผ่านเต้ารับสายเคเบิลที่ปิดสนิทโดยใช้ชุดท่อหดด้วยความร้อนที่มีชั้นกาวภายใน
4.25. การเชื่อมต่อแกนสายเคเบิลที่จุดควบคุมกับตัวนำสัญญาณในท่อหุ้มฉนวนต้องทำตามเครื่องหมายสี (ดู แอปพลิเคชัน).
4.26. ต้องวางสายต่อจากท่อที่มีเต้าเสียบสายเคเบิลที่ปิดสนิทเข้ากับพรมในท่อชุบสังกะสีที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 50 มม. ห้ามทำการเชื่อม (บัดกรี) ของท่อสังกะสีป้องกันด้วยสายเคเบิลที่วางอยู่
4.27. การวางสายเคเบิลเชื่อมต่อภายในอาคาร (โครงสร้าง) ไปยังตำแหน่งที่ติดตั้งเทอร์มินัลหรือที่ที่ฉนวนกันความร้อนแตก (ในห้องระบายความร้อน ฯลฯ ) จะต้องดำเนินการในท่อชุบสังกะสีที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 50 มม. ยึดกับผนังพร้อมขายึด ภายในอาคารอนุญาตให้ใช้ท่อลูกฟูกป้องกันได้
4.28. การเชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับขั้วต่อที่จุดควบคุมจะต้องดำเนินการตามเครื่องหมายสีและคู่มือการใช้งาน (หนังสือเดินทางของอุปกรณ์) ที่ติดอยู่กับขั้วต่อแต่ละเครื่อง ความยาวของสายเคเบิลต้องอนุญาตให้ถอดขั้วสำหรับการวัดและซ่อมแซม
4.29. ต้องติดตั้งขั้วต่อตามคู่มือการใช้งาน (หนังสือเดินทางของตราสาร) ที่แนบมากับแต่ละเทอร์มินัล
4.30 น. ฉลาก (อะลูมิเนียมหรือพลาสติก) ที่มีเครื่องหมายระบุทิศทางการวัดตาม 4.23.
4.31. การติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่และการเชื่อมต่อกับขั้วต้องดำเนินการตามคู่มือการใช้งาน (หนังสือเดินทางของเครื่องมือ) ที่แนบมากับเครื่องตรวจจับแต่ละเครื่อง
4.32. สถานที่ติดตั้งเครื่องตรวจจับที่จุดควบคุมกับผนังควรประสานงานกับหน่วยงานปฏิบัติการ
4.33. เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบพกพาและตัวสะท้อนแรงกระตุ้น (ตัวระบุตำแหน่ง) ไม่ได้ติดตั้งถาวรบนเส้นทาง แต่เชื่อมต่อกับระบบ UEC ตามความจำเป็นและเป็นไปตามกฎการปฏิบัติงาน
4.34. พรมแต่ละผืนต้องทำเครื่องหมายหลังการติดตั้ง ใช้การทำเครื่องหมายตามข้อกำหนดขององค์กรปฏิบัติการ การทำเครื่องหมายระบุจำนวนจุดคุณลักษณะที่ติดตั้งและหมายเลขโครงการ
4.35. หลังจากติดตั้งระบบ UEC แล้ว ควรดำเนินการตามแผนการบริหาร ซึ่งรวมถึง:
การแสดงกราฟิกของตำแหน่งและการเชื่อมต่อของตัวนำสัญญาณของไปป์ไลน์
การกำหนดตำแหน่งของโครงสร้างอาคารและการติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับท่อที่ออกแบบ (บ้าน, สถานีทำความร้อนส่วนกลาง, ห้อง ฯลฯ );
ตำแหน่งของจุดที่มีลักษณะเฉพาะ
ตารางคะแนนลักษณะเฉพาะ
ตารางสัญลักษณ์สำหรับองค์ประกอบที่ใช้ทั้งหมดของ SODK
ตารางการทำเครื่องหมายของสายเคเบิลเชื่อมต่อหรือขั้วต่อ
ข้อกำหนดของอุปกรณ์และวัสดุที่ใช้
4.36. เมื่อติดตั้งระบบ UEC เสร็จแล้ว (ทำงานตาม ข้อ 4.3) ควรทำการตรวจสอบ รวมถึง:
การวัดความต้านทานฉนวนสำหรับตัวนำสัญญาณแต่ละตัว (ความต้านทานสายสัญญาณ);
การวัดความต้านทานลูปของตัวนำสัญญาณ (ความต้านทานของลูปสัญญาณ);
การวัดความยาวของตัวนำสัญญาณและความยาวของสายต่อที่จุดควบคุมทุกจุด
การบันทึกภาพสะท้อนของตัวนำสัญญาณ
ผลลัพธ์ทั้งหมดของการเปลี่ยนแปลงจะเข้าสู่การทำงานของระบบควบคุม ( แอปพลิเคชัน).
4.37. เพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำงานของระบบ ODK ของแต่ละองค์ประกอบของไปป์ไลน์ด้วยเครื่องทดสอบที่มีแรงดันไฟฟ้า 500V และเพื่อตรวจสอบไปป์ไลน์ด้วย ODK ที่ประกอบอย่างสมบูรณ์ - 250V
4.38. เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์อยู่กับที่และการบิดเบือนในการอ่านค่าของเครื่องทดสอบ จำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ควบคุมแบบอยู่กับที่ออกจากระบบ AEC ในระหว่างการตรวจวัด
5. การยอมรับ SODK สู่การดำเนินงาน
5.1. การยอมรับระบบ UEC ควรดำเนินการโดยคณะกรรมการซึ่งประกอบด้วยตัวแทนของ:
องค์กรที่ดำเนินการติดตั้งและทดสอบระบบ UEC
องค์กรปฏิบัติการ
องค์กรที่ตรวจสอบสถานะของฉนวน PPU และระบบ UEC (ในกรณีที่องค์กรภายนอกดำเนินการควบคุม)
5.2. เมื่อยอมรับการใช้งานระบบ UEC จะต้องจัดเตรียมเอกสารและอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:
ไดอะแกรมผู้บริหารของระบบควบคุม (หากไดอะแกรมที่ติดตั้งของระบบควบคุมแตกต่างจากการออกแบบ การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะต้องนำมาพิจารณาในไดอะแกรมของผู้บริหาร)
แบบแผนของข้อต่อ (ในโครงร่างของข้อต่อควรระบุระยะห่างระหว่างแต่ละข้อต่อเป็นเมตรและควรระบุจุดลักษณะตามโครงร่างของระบบ UEC)
เครื่องทำความร้อนแผนหลักในระดับ 1:2000;
แผนผังของระบบทำความร้อนหลักในระดับ 1:500 พร้อมการอ้างอิง geodetic ของพรม SODK
หนังสือค้ำประกันจากองค์กรก่อสร้างเป็นระยะเวลาห้าปี
การทำงานของระบบควบคุม
อุปกรณ์ควบคุม (เครื่องตรวจจับความเสียหาย เครื่องระบุตำแหน่ง ฯลฯ) พร้อมอุปกรณ์เสริม (ถ้ามี) และ เอกสารทางเทคนิคสำหรับการดำเนินงาน - ตามโครงการ
ปริญญาเอก วีเอ Polyakov หัวหน้าฝ่ายบริการ UEC, CJSC Mosflowline, มอสโก
(ทบทวนบทความโดย Alexandrov A.A. และ Pereverzev V.L. “ การควบคุมระยะไกลสำหรับการทำงานของท่อส่ง PPU - ยาที่มีประสิทธิภาพควบคุมหรือ โปรแกรมที่ไร้ประโยชน์?” นิตยสาร Heat Supply News ฉบับที่ 2, 2550)
บทความโดย Alexandrov A.A. และ Pereverzeva V.L. ทุ่มเทให้กับหัวข้อที่สำคัญและเฉพาะที่ - การใช้ท่อส่ง PPU ที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้าพร้อมระบบควบคุมระยะไกลสำหรับการปฏิบัติงาน (ODC) ในแหล่งจ่ายความร้อน มันอธิบายผลการวัด ข้อบกพร่องลักษณะบนท่อขนาดเต็มความยาวประมาณ 40 ม. โดยใช้สายต่อสองแบบ จุดเด่น การสูญเสียครั้งใหญ่และความผิดเพี้ยนของพัลส์ในสายเคเบิล NYM เมื่อเปรียบเทียบกับสายเคเบิลโคแอกเซียล เช่นเดียวกับความสำคัญของพารามิเตอร์ของไปป์ไลน์ที่หุ้มฉนวนล่วงหน้าเป็นอิมพีแดนซ์
บนพื้นฐานของการทดลองแบบจำลองที่ดำเนินการในห้องปฏิบัติการ ผู้เขียนแสดงความคิดเห็นที่ไม่ยุติธรรมอย่างสมบูรณ์เกี่ยวกับประสิทธิภาพต่ำของระบบ UEC ที่มีอยู่ในรัสเซีย ปัจจุบันในประเทศของเรามานานกว่า 10 ปีท่อหุ้มฉนวนของผู้ผลิตหลายรายทั้งในประเทศและต่างประเทศได้ถูกนำมาใช้ ดังนั้นในมอสโก มีเพียง OJSC Moscow Heating Network Company (OJSC MTK) เท่านั้นที่ดำเนินการโรงงานมากกว่า 600 แห่ง เครือข่ายทำความร้อนเหล่านี้ใช้ทั้งสายเคเบิลแบบโคแอกเซียลและแบบ NYM ควรสังเกตว่าชุดของกฎ SP 41-105-2002 ไม่มีข้อ จำกัด ในการใช้สายเคเบิลบางประเภทตามที่ระบุไว้ในบทความ
ประสบการณ์กว่าทศวรรษในการใช้งานเครือข่ายความร้อนที่กำหนดของ MTK OJSC (มากกว่า 400 กม.) รวมถึงโรงงานมากกว่า 1,000 แห่ง (ประมาณ 1,300 กม.) ของ OJSC (MOEK OJSC) ของ Moscow United Energy Company ยืนยันประสิทธิภาพของระบบ UEC ที่ใช้ ความสำคัญในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของท่อฉนวนสำเร็จรูป สถิติในช่วงปี พ.ศ. 2539-2549 จากผลการตรวจสอบระบบ EPC ของโรงงาน OJSC MTK เป็นประจำ แสดงให้เห็นว่าความเสียหายทั้งหมด รวมถึงความเสียหายทางกลและการแต่งงานของฉนวนข้อต่ออยู่ที่ 0.12 ต่อ 1 กม. ต่อปี และความเสียหายต่อท่อเหล็กเท่ากับ 0.013 ต่อ 1 กม. ต่อปี ซึ่งต่ำกว่าค่าปกติมากสำหรับ วิถีดั้งเดิมปะเก็น (0.28 ต่อ 1 กม. ต่อปี) ตามความคิดเห็นขององค์กรปฏิบัติการมอสโก งานซ่อมแซมเครือข่ายความร้อนด้วยท่อส่ง PPU ส่วนใหญ่เป็นลักษณะการป้องกันที่วางแผนไว้และไม่ใช่กรณีฉุกเฉิน
ถ้าเราพูดถึงการเปรียบเทียบประเภทของสายเชื่อมต่อที่ใช้ แน่นอนว่าการลดทอนในสาย NYM จะสูงกว่าในสายโคแอกเซียล อย่างไรก็ตาม จากการปฏิบัติและประสบการณ์ของระบบปฏิบัติการตรวจสอบการทำงานด้วยสายเคเบิลเชื่อมต่อต่างๆ เป็นเวลา 12 ปี ได้แสดงให้เห็นว่าระดับของการลดทอนสัญญาณโดยทั่วไปไม่ส่งผลต่อความถูกต้องของการแปลข้อบกพร่อง ในเวลาเดียวกัน การใช้พรมระดับกลางที่ระยะห่าง 250-350 ม. จากกันและกัน ซึ่งสัมพันธ์กับความแม่นยำของการวัดโดยตัวระบุตำแหน่งภายใต้เงื่อนไขของการเบี่ยงเบนอิมพีแดนซ์ที่มีอยู่จากท่อหนึ่งไปอีกท่อหนึ่ง ส่งผลให้ผลของ การลดทอนสัญญาณความถูกต้องของการวัด
ควรเสริมว่าในระหว่างการทำงานของระบบควบคุมมีการเปิดเผยคุณสมบัติดังต่อไปนี้ ปลอกหุ้มโพลีเอทิลีนป้องกันของสายโคแอกเชียลที่มีความต้านทาน 125 โอห์มจากผู้ผลิตในยุโรปที่ใช้ในระบบ ABB เมื่อทำงานกับพวกเขาใน ฤดูหนาวแตก ด้วยเหตุนี้ ตั้งแต่ปี 2542 MTK OJSC ได้สั่งห้ามการใช้สายเคเบิลเหล่านี้ในระบบและจำเป็นต้องใช้สายเคเบิล NYM ในโรงงานที่ดำเนินการ ปัญหาที่สองคือการใช้กล่องแยกสายโคแอกเซียล (หรืออะแดปเตอร์) ที่เรียกว่าปลายที่ใช้เชื่อมต่อสายเคเบิลด้วย สายทองแดงท่อหรืออุปกรณ์ควบคุม กล่องดังกล่าวติดตั้งในห้องใต้ดินของบ้านสถานีทำความร้อนส่วนกลางห้องหม้อไอน้ำและในยุโรปการใช้งานนั้นสมเหตุสมผลและมักจะไม่ก่อให้เกิดปัญหา น่าเสียดายที่ในรัสเซียในห้องระบายความร้อนภายใต้เงื่อนไข อุณหภูมิที่สูงขึ้นและความชื้น ธาตุเหล่านี้จะสึกกร่อนอย่างรวดเร็วและใน
ภายใน 5-7 ปี จะถูกทำลายทำให้ระบบควบคุมใช้งานไม่ได้
เมื่อเปรียบเทียบประเภทของสายเคเบิลที่พิจารณา จะต้องพิจารณาด้วยว่าสายเคเบิล NYM เป็นแบบมัลติคอร์ และสายเคเบิลโคแอกเซียลเป็นแบบคอร์เดียว ระบบ UEC ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในรัสเซียมีตัวนำสัญญาณสองตัวในขณะที่จุดควบคุมระดับกลางจำเป็นต้องถอดตัวนำ 5 ตัวออกจากฉนวนความร้อนของท่อ (รวมถึงการสัมผัสกับท่อเหล็ก) ในขณะที่ในกรณีของสายโคแอกเซียล ความเทอะทะของอุปกรณ์เอาท์พุตสายเคเบิลแบบสุญญากาศนั้นเพิ่มขึ้นอย่างมาก
เป็นการยากที่จะเห็นด้วยกับวิทยานิพนธ์ที่เสนอในบทความเกี่ยวกับต้นทุนทุนที่สำคัญและค่าบำรุงรักษาสำหรับระบบ UEC ที่มีอยู่ตามข้อมูลในตาราง 1. ข้อมูลในตารางให้มาโดยไม่มีเหตุผลและการตีความ อย่างไรก็ตาม สามารถให้ตัวเลขจริงได้ ค่าใช้จ่ายของระบบ UEC เมื่อใช้การตรวจสอบกับเครื่องตรวจจับคือ 1-5% ของต้นทุนของท่อส่งฉนวนสำเร็จรูป จะต้องไม่เกินค่าใช้จ่ายของระบบ AEC ตามตัวระบุตำแหน่งคงที่ (ตามที่ระบุไว้ในตาราง) เนื่องจากในกรณีแรก 1 ตัวระบุตำแหน่งแบบพกพา (อุปกรณ์ที่แพงที่สุดของระบบตรวจสอบ) ถูกใช้เป็นตัวเลข ของอ็อบเจ็กต์ ในขณะที่ในกรณีที่สอง ตัวระบุตำแหน่งแบบอยู่กับที่จะถูกติดตั้งในแต่ละอ็อบเจ็กต์
ตามบริการควบคุมของ บริษัท Teplosetservis ซึ่งตรวจสอบวัตถุของ OJSC MTK (ประมาณ 700) ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบเป็นระยะโดยใช้เครื่องตรวจจับแบบพกพาคือประมาณ 3,000 รูเบิล ต่อปีสำหรับ 1 วัตถุ อย่างไรก็ตาม, จำนวนมากสิ่งอำนวยความสะดวก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครือข่ายการให้ความร้อนของ OAO MIPC ได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ซึ่งมีทั้งตัวบ่งชี้สถานะ LED และการเข้าถึงระบบการจ่ายงาน ด้วยวิธีการควบคุมนี้ ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับการควบคุมด้วยอุปกรณ์พกพา
โดยทั่วไป บทความที่อยู่ระหว่างการพิจารณานั้นมีประโยชน์ในแง่ของการพูดคุยถึงแนวทางที่เป็นไปได้ในการปรับปรุงการผลิตและการใช้ท่อส่งฉนวนสำเร็จรูป ข้อกล่าวหาที่ขัดแย้งกันเกี่ยวกับความไร้ประสิทธิภาพของระบบ JEC ที่มีอยู่ ผู้เชี่ยวชาญที่ทำให้เข้าใจผิดที่มีต้นทุนสูง โดยเฉพาะผู้ที่ไม่มี ประสบการณ์จริงการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้และสามารถสร้างความเสียหายต่อทิศทางที่มีแนวโน้มชัดเจนสำหรับการพัฒนาแหล่งความร้อน
บรรณาธิการวารสาร "NT" ขอเชิญชวนผู้เชี่ยวชาญเข้าร่วมการอภิปรายในประเด็นนี้
ETC "Tekhnologika" นำเสนอการตรวจสอบการรั่วไหลในท่อส่งแรงงานจากระยะไกลในการปฏิบัติงานที่ทันสมัย - UEC
หากหลังจากวางท่อหรือระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน มีการรั่วไหลของน้ำปรากฏขึ้นที่จุดเชื่อม (จุดเชื่อม) แสดงว่ามีการตรวจพบโดยกำหนดความต้านทานที่ลดลงระหว่างสายสัญญาณที่วางในโฟมโพลียูรีเทน (ฉนวน PPU)
- การแตกของตัวนำสัญญาณทองแดง
- การทำให้เปียกของชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน (เนื่องจากการละเมิดความหนาแน่นของท่อโลหะหรือปลอกโพลีเอทิลีนภายนอก)
- ตรวจจับข้อบกพร่องโดยไม่รบกวนการทำงานของระบบทำความร้อน
- จดจำและจัดเก็บผลการวัด
การวินิจฉัยท่อของเครือข่ายความร้อน
ส่วนใหญ่ของเครือข่ายความร้อนในรัสเซียมีการเสื่อมสภาพอย่างมีนัยสำคัญ นี่เป็นเพราะการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก ตามข้อมูลที่ให้ไว้ในบทความ "วิธีลดอุบัติเหตุที่ความร้อนและ วิศวกรรมเครือข่ายวิสาหกิจ" อัตราการกัดกร่อนในบางส่วนของท่อส่งความร้อนมีค่ามากกว่า 1 มม. / ปี สิ่งนี้นำไปสู่ความล้มเหลวของแต่ละส่วนของท่อส่งความร้อนแล้ว 5 ... 7 ปีหลังจากเริ่มดำเนินการ
ปัจจุบันสำหรับการวางท่อของเครือข่ายความร้อนท่อที่หุ้มฉนวนความร้อนด้วยพลังน้ำเบื้องต้นด้วยโฟมโพลียูรีเทน (PPU-insulation) กำลังแพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ
ท่อดังกล่าวผลิตขึ้นด้วยความยาวการก่อสร้างที่แน่นอนและมีสายสัญญาณอยู่ภายในชั้นฉนวนที่หุ้มท่อ
เมื่อวางท่อพวกเขาจะเชื่อมและสายสัญญาณที่สอดคล้องกันจากท่อที่อยู่ติดกันจะเชื่อมต่อกัน (รูปที่ 1) สถานที่เชื่อมท่อถูกแยกออก
รูปที่ 1 ตัวอย่างการก่อตัวของสายสัญญาณเตือนภัยจากตัวนำของท่อที่ติดตั้ง
หากหลังจากวางท่อหรือระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน การรั่วไหลของน้ำปรากฏขึ้นที่ข้อต่อใด ๆ (จุดเชื่อม) แสดงว่ามีการตรวจพบการมีอยู่โดยกำหนดความต้านทานที่ลดลงระหว่างสายสัญญาณเนื่องจากฉนวนระหว่างสายสัญญาณได้รับ เปียก. ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่ "Pikkon" (รูปที่ 2)
สถานที่เปียกโดยเฉพาะถูกกำหนดโดยใช้อุปกรณ์ "Reflectometer ดิจิตอลแบบพกพา REIS-105M" หรือ "Digital reflectometer REIS-205"
ระบบ UEC ช่วยให้คุณตรวจจับ ประเภทต่อไปนี้ข้อบกพร่อง:
- การแตกของตัวนำสัญญาณทองแดง
- การทำให้เปียกของชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน (เนื่องจากการละเมิดความหนาแน่นของท่อโลหะหรือปลอกโพลีเอทิลีนภายนอก)
- ตรวจจับข้อบกพร่องโดยไม่ละเมิดโหมดการทำงานของระบบทำความร้อน
- จดจำและจัดเก็บผลการวัด
- แลกเปลี่ยนข้อมูลกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล
ตามผลการวัดบนไปป์ไลน์ มีการจัดทำรายงาน ซึ่งระบุโครงร่างของข้อต่อไปป์ไลน์และข้อมูลการสะท้อนแสงแบบพัลส์ ซึ่งสามารถใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งเฉพาะของการทำให้ฉนวนเปียกได้อย่างแม่นยำ การใช้ระบบ ODK ทำให้สามารถสร้างฐานข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อกำหนดพลวัตของการพัฒนาข้อบกพร่องของฉนวนและระบบควบคุมสัญญาณ
การติดตั้งตัวนำที่โรงงาน
ก่อนการผลิตท่อ PI สายสัญญาณทองแดงที่กำหนดค่าเป็นพิเศษสองเส้นจะได้รับการแก้ไขที่โรงงานระหว่างปลอกป้องกันโพลีเอทิลีนกับท่อโลหะ ตัวนำต้องมีการเสแสร้งที่จำเป็น
การติดตั้งตัวนำระหว่างการก่อสร้าง
1 - เทปยึด;
2- บูชจีบ;
3- ที่ยึดลวด;
4- ฉนวนโฟมโพลียูรีเทน;
5- ท่อโลหะ;
6 - ตัวนำสัญญาณ;
7 - ฉนวนโพลีเอทิลีน
คุณสมบัติเครื่องตรวจจับ
เครื่องตรวจจับนิ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบสภาพของท่อได้อย่างต่อเนื่อง เครื่องตรวจจับได้รับการติดตั้งอย่างถาวรและมีเพียงวัตถุเดียวเท่านั้น เครื่องตรวจจับทำงานจากแหล่งที่มา กระแสสลับแรงดันไฟ 220 โวลต์ เครื่องตรวจจับสามารถควบคุมจากหนึ่งถึงสี่ท่อที่วัตถุหนึ่งพร้อมกันด้วย ระบบอิสระควบคุม.
รูปที่ 2 เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่ "Pikkon"
เครื่องตรวจจับได้รับการติดตั้งที่จุดควบคุม ซึ่งต้องจัดเตรียมและระบุไว้ในการออกแบบระบบ UEC
ที่จุดควบคุม เครื่องตรวจจับจะเชื่อมต่อกับตัวนำสัญญาณโดยใช้ขั้วสวิตช์พิเศษของแบรนด์ ”KT14” หรือ ”KT15” สำหรับเครื่องตรวจจับสี่ช่องสัญญาณและสองช่องตามลำดับ
ตัวอย่างการคำนวณต้นทุนของระบบ UEC สำหรับไปป์ไลน์
ข้อมูลเบื้องต้น
1. แผนภาพการเดินท่อแสดงใน ภาคผนวกที่ 1.
3. โครงร่างของระบบ UEC มีให้ใน ภาคผนวกที่ 2.
2. ระบบจ่ายความร้อนแบบ 2 ท่อ (n = 2)
วิธีการแก้
1. การเลือกอุปกรณ์ควบคุม
1.1 การกำหนดประเภทของอุปกรณ์ควบคุม
จากไดอะแกรมไปป์ไลน์ด้านบน เราจะเห็นว่าไปป์ไลน์ที่คาดการณ์ไว้จะเข้าสู่สถานีทำความร้อนส่วนกลาง สถานีทำความร้อนกลางมีความเป็นไปได้ในการจ่ายไฟ 220V ดังนั้นสำหรับการควบคุมจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องสองช่องสัญญาณ "PIKCON" DPS2A แบบอยู่กับที่
1.2. การกำหนดจำนวนอุปกรณ์
สำหรับเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ตามข้อมูลหนังสือเดินทาง ความยาวสูงสุดไปป์ไลน์ควบคุมเท่ากับหนึ่งช่อง: L สูงสุด = 2500 เมตร
ความยาวของส่วนที่ฉายคือ: L pr = 600+300+500+400+300 = 2100 m เมตร
ตั้งแต่ L สูงสุด > L เป็นต้น ดังนั้นเครื่องตรวจจับนิ่งหนึ่งตัวก็เพียงพอแล้วสำหรับเส้นทางนี้
2. การกำหนดตำแหน่งของจุดควบคุม
2.1. ในอาคาร 1 มีการวางแผนที่จะเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดแบบอยู่กับที่
2.2. หลังจาก 300 เมตร จาก หนึ่ง
2.3. ที่สาขาข้างทาง
2.4. ในทีเค 2
2.5. หลังจาก 200 เมตร จาก 2
2.6. ในทีเค 3
2.7. ในทีเค สี่
2.9. หลังจาก 250 เมตร จาก
3. ติดตั้งจุดควบคุมด้วยองค์ประกอบของระบบควบคุม
| จุดเด่น | องค์ประกอบของระบบ UEC | จำนวน | หน่วย เปลี่ยน |
| 1 | เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่ ”PIKKON” DPS-2AM | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วสวิตชิ่ง ”KT15” | 1 | พีซีเอส | |
| เครื่องวัดแสงสะท้อนชีพจร "Reis-105M" | 1 | พีซีเอส | |
| ลวดทองแดง MM 1.5 | 4200 | เอ็ม | |
| 2 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| 1 | พีซีเอส | ||
| 2 | พีซีเอส | ||
| 3 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วกลาง ”KT12/Sh” | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 4 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| 1 | พีซีเอส | ||
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 5 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วกลาง ”KT12/Sh” | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 6 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วต่อ ”KT15/Sh” | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 7 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วกลาง ”KT12/Sh” | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 8 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วกลาง ”KT12/Sh” | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 9 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ปลายทาง "KT-11" | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส |
ต้นทุนที่แน่นอนของงานถูกกำหนดตามเงื่อนไขการอ้างอิงที่ลูกค้าให้มา ภายในสองวันทำการ
ข้อต่อขยายฉนวนความร้อน SKU.PPU เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ชดเชยประเภทเครื่องเป่าลมที่มีความต้องการมากที่สุดในตลาด พื้นที่ของพวกเขา การใช้งานจริงครอบคลุมพื้นที่ของการก่อสร้างท่อด้วยวิธีการวางใต้ดินและพื้นดินเปิดโล่ง รับประกันคุณภาพงานสร้างสูง ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม และราคาต่ำสำหรับข้อต่อขยาย SKU.PPU ที่ผลิตโดย SanTermo ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มีความต้องการที่มั่นคงสำหรับบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการก่อสร้างท่อส่งพลังงานความร้อน
บริษัท LLC PO SanTermo ผลิตข้อต่อแบบหดตัวด้วยความร้อนทุกขนาดที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 16338 อย่างสมบูรณ์ ได้รับการรับรอง และผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างละเอียดก่อนจัดส่งจากโรงงาน องค์กรด้านวิศวกรรมพลังงานความร้อนและสาธารณูปโภคหลายแห่งต้องการใช้ปลอกหุ้มที่หดตัวด้วยความร้อนในการผลิตของเรา เนื่องจากพวกเขาถือว่าเหมาะสมที่สุดในแง่ของอัตราส่วนราคาต่อคุณภาพ การปิดผนึกรอยต่อที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูงระหว่างท่อ PPU ที่วางอยู่ในร่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาอัตราที่สูงของการก่อสร้างท่อความร้อนและสร้างความมั่นใจใน ระยะยาวการทำงานที่ปราศจากปัญหา ข้อต่อความร้อนจากบริษัท SanTermo ทำจากโพลีเอทิลีนที่มีความหนาแน่นและทนทาน และหากปฏิบัติตามกฎการติดตั้ง จะรับประกันความหนาแน่นของข้อต่อที่ปิดทั้งหมด!
การผลิตท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมเป็นหนึ่งในกิจกรรมหลักและมีความสำคัญของบริษัท SanTermo ท่อที่หุ้มฉนวนด้วยโฟมโพลียูรีเทนช่วยลดการสูญเสียพลังงานความร้อนและป้องกันการรั่วไหลของของเหลวที่ขนส่งผ่านท่อ ซึ่งได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน ใช้งานได้ยาวนานและเชื่อถือได้ เราได้สร้างการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงของเราเอง และมากกว่า 5 ปีที่เราจำหน่ายท่อและ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างในฉนวนโฟมโพลียูรีเทน บริษัทก่อสร้าง, บริษัทสาธารณูปโภคและองค์กรค้าส่งในทุกภูมิภาคของรัสเซีย กระบวนการผลิตที่โรงงาน PO SanTermo ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สูงขึ้นของท่อและอุปกรณ์ทุกประเภทในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม และเพื่อลดต้นทุน ซึ่งจะทำให้เราสามารถเสนอพันธมิตรมากมายของเราให้มากขึ้น ราคาต่ำ. สินค้าทุกชิ้นได้รับการรับรอง ผ่านการตรวจสอบอย่างถี่ถ้วน การควบคุมทางเทคนิคคุณภาพ.
เทป "TIAL"
ที่มีชื่อเสียงและเป็นที่ยอมรับมากที่สุดแห่งหนึ่งใน ฝึกงานวัสดุสำหรับป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันการรั่วซึมของท่อคือ TIAL heat shrink tape LLC PO SanTermo จำหน่ายวัสดุที่หดตัวด้วยความร้อนเกือบทั้งหมดจากผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยอดนิยมของรัสเซียสำหรับการปิดผนึกข้อต่อและปกป้องท่อจากการกัดกร่อน เทป TIAL-M ประกอบด้วยสองชั้น โดยชั้นที่ต่ำกว่านั้นเนื่องจากคุณสมบัติการยึดติดสูงและเทอร์โมพลาสติก จึงมั่นใจได้ว่าจะยึดเกาะกับพื้นผิวได้อย่างสมบูรณ์แบบ ประการที่สอง ชั้นนอกของโพลิเอทิลีนหดตัวด้วยความร้อนดัดแปลงมีความทนทานอย่างยิ่งและทนต่อ รังสีอัลตราไวโอเลต. เทปนี้ใช้สำหรับการปิดผนึกและการป้องกันเพิ่มเติมของสถานที่ติดตั้งปลอกหดด้วยความร้อนที่รอยต่อรอยของท่อ นอกจากเทป TIAL-M แล้ว คุณสามารถซื้อจากเรา แผ่นล็อค TIAL-3P และเทปกาว TIAL-3 วัสดุเหล่านี้ยังใช้เพื่อให้มีความรัดกุมมากขึ้นในการต่อท่อ
ฉนวน PPU สำหรับท่อเป็นฉนวนทั่วไปและ วัสดุที่มีประสิทธิภาพการใช้งานสามารถลดการสูญเสียในอุตสาหกรรมพลังงานความร้อนได้อย่างมาก ลดต้นทุนการก่อสร้างได้อย่างมาก และลดต้นทุนการดำเนินงานของเครือข่ายทำความร้อนใหม่ที่สร้างขึ้นจากท่อ PPU บริษัท SanTermo เชี่ยวชาญในการผลิตท่อและข้อต่อใน ฉนวนโพลียูรีเทนโฟมและสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทุกขนาดที่จำเป็นแก่ลูกค้า โพลีเอทิลีน (PE) และเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี (OC) เป็นวัสดุสำหรับปกป้องชั้นฉนวนจากความเสียหายและความชื้นที่มากเกินไป การผลิตท่อฉนวนที่ทันสมัยโดยเรา ทำให้เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุด แข่งขันในตลาดรัสเซียทั้งในแง่ของพารามิเตอร์ทางเทคนิคและทางกายภาพและราคา ลูกค้าประจำและพันธมิตรของเราได้รับส่วนลดสูงสุดและมีสิทธิ์ในการจัดส่งที่ไม่ธรรมดา เรารับใบสมัครจากผู้ผลิตท่อและบริษัทจัดหาขายส่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในฉนวนโฟมโพลียูรีเทนจากท่อของลูกค้า
เรื่องของความภาคภูมิใจเป็นพิเศษของพนักงานของบริษัท LLC PO SanTermo เป็นโรงงานสำหรับการผลิตท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม องค์กรไฮเทคที่ทันสมัยซึ่งมีพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีและติดตั้งอุปกรณ์เทคโนโลยีที่จำเป็นทั้งหมด สามารถแก้ปัญหาด้านการผลิตและวิศวกรรมที่มีความซับซ้อนได้ ภูมิศาสตร์ของการส่งมอบท่อฉนวนที่ผลิตโดยโรงงาน SanTermo PO ไม่ได้ครอบคลุมเฉพาะศูนย์กลางอุตสาหกรรมที่ใกล้ที่สุดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเมืองที่อยู่ห่างไกลจำนวนมากอีกด้วย ลักษณะทางความร้อนและความแข็งแรงที่เป็นเอกลักษณ์ของฉนวนโฟม PU เป็นปัจจัยสำคัญในการเติบโตอย่างรวดเร็วของจำนวนโครงการที่ดำเนินการโดยใช้ท่อโฟม PU ลูกค้าประจำของเราคือองค์กรก่อสร้าง สาธารณูปโภค และบริษัทค้าส่งขนาดใหญ่ ท่อในฉนวนโฟมโพลียูรีเทนได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการ และทีมงานของเรายินดีที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงแก่ลูกค้าในราคาที่ดีที่สุด
ท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมมีข้อดีหลายประการ ส่วนใหญ่จะครบกำหนด คุณสมบัติพิเศษฉนวนหลักคือพอลิเมอร์โฟมโพลียูรีเทนที่เติมแก๊ส วัสดุนี้ดูเหมือนจะถูกสร้างขึ้นมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตฉนวนกันความร้อนของท่อเหล็ก คุมมันดีมาก พื้นผิวโลหะแข็งแรงเพียงพอสามารถทนอุณหภูมิได้ถึง +135°C เป็นเวลานานโดยไม่สูญเสียความแข็งแรง และในระยะเวลาอันสั้นถึง 150°C แต่ข้อได้เปรียบหลักของมันคือค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำมาก ในปริมาณที่แช่แข็งหลังจาก ปฏิกิริยาเคมีส่วนประกอบ PPU ไม่เกิน 10% -15% แข็ง. ที่เหลือคือฟองอากาศซึ่งเป็นสาเหตุของการนำความร้อนที่ไม่ดีเช่นนี้ นอกจากนี้วิธีการใช้ชั้นฉนวน PPU บนท่อเหล็กก็สะดวกมาก การวางท่อที่เตรียมไว้ในเปลือกป้องกันในอนาคตนั้นเพียงพอแล้วปิดปลายด้วยปลั๊กพิเศษและนำน้ำยาสองตัวเข้าไปในช่องที่เกิด หลังจากสิ้นสุดปฏิกิริยาเคมี ท่อเหล็กจะถูกแยกออกจากเปลือกด้วยชั้นโพลียูรีเทนโฟมที่แข็งแรง
เมื่อทำการติดตั้งท่อร้อยสายไฟหลักและท่อส่งความร้อนจากท่อ PPU ที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า ในตำแหน่งที่มีการเลี้ยว ดัด หรือเชื่อมต่อกิ่งเพิ่มเติมเข้ากับไปป์ไลน์หลัก จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ในฉนวนของ PPU จำเป็นต้องใช้ฉนวนโค้ง ทีออฟ และส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเหมือนกัน ระบอบอุณหภูมิทุกส่วนของท่อส่งและไม่รวมความเป็นไปได้ของการรั่วไหลของพลังงานความร้อนที่มากเกินไป ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างทั้งหมดในฉนวนโฟมโพลียูรีเทนที่ผลิตโดยโรงงานของ บริษัท PO LLC "SanTermo" โดดเด่นด้วยคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูง ฉนวนกันความร้อนทำจากโฟมโพลียูรีเทนได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือโดยเปลือกเพิ่มเติมซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าสามารถทำจากโพลีเอทิลีนที่เป็นของแข็งหรือเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูง บริษัทจำหน่ายสินค้าให้กับผู้ซื้อและลูกค้าที่ขึ้นรูปด้วยฉนวนโพลียูรีเทนโฟมมากที่สุด ราคาไม่แพงเนื่องจากเป็นผู้ผลิตโดยตรงของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ และทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อลดต้นทุนการผลิต
ตั้งแต่ปี 2009 PO LLC SanTermo ได้ผลิตท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม ในช่วงเวลานี้ มีการสร้างฐานการผลิตที่มีประสิทธิภาพในองค์กรและได้จัดตั้งทีมงานมืออาชีพที่มีความคิดเหมือนๆ กัน ทุกวันนี้ โรงงานผลิตท่อหุ้มฉนวนของบริษัทผลิตทุกอย่างที่จำเป็นสำหรับการวางท่อใหม่ ตลอดจนการซ่อมแซมและปรับปรุงท่อที่มีอยู่เดิมให้ทันสมัย ท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมจาก บริษัท "SanTermo" - รับประกันคุณภาพมาตรฐานและอายุการใช้งานที่ยาวนานของโครงสร้างที่สร้างขึ้น บริษัทผลิตและจำหน่ายสายผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างท่อประหยัดทรัพยากร - ท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมทุกขนาดที่ต้องการ อุปกรณ์หุ้มฉนวน เปลือกโฟมโพลียูรีเทนและชุดวัสดุสำหรับฉนวนข้อต่ออย่างรวดเร็ว สำหรับผู้ซื้อและลูกค้าทุกราย ท่อเหล็กในฉนวน PPU มีจำหน่ายในราคาต่ำสุดและแข่งขันได้ซึ่งมีเพียงบริษัทผู้ผลิตเท่านั้นที่สามารถให้ได้ ลูกค้าประจำและพันธมิตรค้าส่งได้รับส่วนลดเพิ่มเติม
ระบบควบคุมการทำงานด้วยรีโมทคอนโทรล SODK
กลุ่มสินค้า
ระบบ SODK
SODK- ชุดของวิธีการทางเทคนิคที่มีไว้สำหรับ การควบคุมการปฏิบัติงานความสมบูรณ์ของเปลือกป้องกันของท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมและการผลิตที่รวดเร็ว งานซ่อมในกรณีที่เกิดความเสียหาย การละเมิดความหนาแน่นของเปลือกจะถูกตัดสินโดยการเปลี่ยนแปลงความต้านทานอิเล็กทริกของฉนวนโพลียูรีเทนโฟมของท่อ เมื่อเปียกในพื้นที่ ค่าความต้านทานระหว่างท่อโลหะและท่อที่วางอยู่ภายในชั้นฉนวนจะเปลี่ยนไป ตัวนำทองแดง SODK.
วัตถุประสงค์หลักการทำงานและการใช้งานทางเทคนิคของ SODK
ความสามารถในการสร้าง ระบบอิเล็กทรอนิกส์ SODKซึ่งควบคุมสถานะของชั้นฉนวนกันความร้อนของท่อ PPU และความรัดกุมของเปลือกนอก สายพันธุ์นี้ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าและเพิ่มความน่าเชื่อถือของท่ออุตสาหกรรมที่สร้างขึ้นอย่างมาก ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบปริมาณความชื้นของฉนวนโฟม PU ทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง ระบบ SODKทำให้หลีกเลี่ยงไม่ได้ เหตุฉุกเฉินเกี่ยวข้องกับการซึมผ่านของน้ำสู่พื้นผิวของท่อเหล็กที่ใช้งานและ - เป็นผลให้เกิดความเสียหายจากการกัดกร่อน
นอกจากนี้ในกรณีที่มีการละเมิดความหนาแน่นของเปลือกนอกและการเปียกของโฟมโพลียูรีเทนค่าการนำความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งทำให้คุณสมบัติของฉนวนความร้อนของส่วนนี้ของท่อแย่ลงอย่างมาก การตรวจจับข้อบกพร่องในฉนวนท่ออย่างทันท่วงทีโดยใช้ฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนของระบบ SODKช่วยให้คุณผลิตได้อย่างรวดเร็ว การซ่อมแซมที่จำเป็นพื้นที่เสียหาย เพื่อป้องกันการพัฒนาสถานการณ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้และความเสียหายทางวัตถุที่สำคัญที่เกี่ยวข้อง
หลักการทำงาน
การทำงานของศูนย์ควบคุมฮาร์ดแวร์ SODKอาศัยหลักการวัดความต้านทานของชั้นฉนวนความร้อนต่อกระแสไฟฟ้า การเป็นไดอิเล็กทริกภายใต้สภาวะปกติ โฟมโพลียูรีเทนเปียกจะกลายเป็นตัวนำ - ความต้านทานของมันลดลงเหลือ 1.0-5.0 kOhm ซึ่งสามารถบันทึกได้ด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม SODK. เพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นไปได้ของการวัดดังกล่าวพร้อมกันตลอดความยาวของท่อ ท่อ PPU ได้รับการติดตั้งตัวนำพิเศษที่รวมอยู่ในชั้นโฟมโพลียูรีเทนในขั้นตอนการผลิตฉนวนกันความร้อน
ต่อมาในระหว่างการก่อสร้างท่อ ตัวนำของท่อที่ติดตั้งทั้งหมดจะเชื่อมต่อกันเป็นวงจรเดียว โดยการวัดความต้านทานไฟฟ้าของการเปลี่ยน "ท่อเหล็ก - สายสัญญาณ SODKอุปกรณ์ของระบบสามารถลงทะเบียนส่วนเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จริงจากค่าอ้างอิงที่ป้อนในพาสปอร์ตทางเทคนิคของไปป์ไลน์ในช่วงเวลาของการทดสอบเริ่มต้นแม้เพียงเล็กน้อยที่สุด ถ้า SODKลงทะเบียนการปรากฏตัวของฉนวนเปียกด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ระยะไกลพิเศษ - รีเฟลกโตมิเตอร์แบบพัลส์ตำแหน่งของข้อบกพร่องจะถูกกำหนดด้วยความแม่นยำสูงและการซ่อมแซมจะดำเนินการทันที
องค์ประกอบของอุปกรณ์ UEC
ความซับซ้อนทั้งหมดของวิธีการทางเทคนิค SODKเป็นเรื่องปกติที่จะแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามเงื่อนไข - ส่วนท่อ, อุปกรณ์ส่งสัญญาณและกลุ่มของอุปกรณ์เพิ่มเติม ส่วนท่อประกอบด้วยองค์ประกอบทางไฟฟ้าแบบพาสซีฟทั้งหมด - ตั้งแต่ตัวนำที่ฝังอยู่ในท่อและอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อที่เชื่อมต่อ ไปจนถึงเต้ารับสายเคเบิลระดับกลางและปลาย เพื่อส่งสัญญาณกลุ่ม SODKรวมถึงส่วนที่ใช้งานของอุปกรณ์ - เครื่องมือวัด อุปกรณ์จับคู่ และสิ่งอำนวยความสะดวกในการสลับ
กลุ่มอุปกรณ์เพิ่มเติมเกิดจากการปิดพื้นและผนังอย่างแน่นหนา โครงสร้างโลหะ- พรมที่มีการติดตั้งอุปกรณ์ของกลุ่มสัญญาณระหว่างการติดตั้งระบบ ดังนั้นองค์ประกอบของอุปกรณ์ SODKรวมถึง:
1.ส่วนท่อ- ตัวนำไฟฟ้าที่ติดตั้งในท่อ อุปกรณ์สำหรับติดตั้งและเชื่อมต่อทั้งหมด และเต้ารับสายเคเบิล
2.กลุ่มสัญญาณ- อุปกรณ์แอคทีฟ SODK:
2-1. อุปกรณ์ควบคุม: เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่และแบบพกพา
2-2เครื่องมือที่ใช้ในการกำหนดจุดบกพร่อง - ตัวสะท้อนแสงแบบพัลส์
2-3. อุปกรณ์ที่ติดตั้งในห้องควบคุม
2-4. อุปกรณ์เสริม - เครื่องทดสอบฉนวน โอห์มมิเตอร์ และเมกโอห์มมิเตอร์
2-5. การสลับขั้ววัด มีกล่องเทอร์มินัลปลาย ปลายคู่ และกลาง
2-6. ขั้วต่อที่ปิดสนิท - กล่องสายไฟปิดอย่างแน่นหนาซึ่งป้องกันการเชื่อมต่อและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจากความชื้น แยกแยะปลาย รวมกันเป็นหนึ่ง และผ่านขั้วที่แน่น
3. อุปกรณ์เพิ่มเติม- พรมโลหะพื้นและผนัง
หนึ่งในส่วนประกอบที่แพงที่สุดของอุปกรณ์ SODKเป็นอุปกรณ์ควบคุมและวิธีการทางเทคนิคในการแก้ไขปัญหา อุปกรณ์ตรวจสอบรวมถึงเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่และแบบพกพา ซึ่งแต่ละอุปกรณ์สามารถตรวจสอบส่วนของท่อส่งก๊าซที่มีความยาวตั้งแต่ 2,000 ถึง 5,000 เมตร ผู้ผลิตในประเทศผลิตอุปกรณ์คุณภาพสูงที่ช่วยให้คุณสามารถละทิ้งการซื้ออุปกรณ์นำเข้าได้อย่างสมบูรณ์ - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "เทอร์โมลีน") ในกลุ่มอุปกรณ์สำหรับค้นหาความเสียหาย อุปกรณ์ก็มีการนำเสนออย่างกว้างขวางเช่นกัน การผลิตของรัสเซีย- REYS-105/205 (NPP Stell) และ RI-10M/20M (ZAO Oersted)
กฎการออกแบบระบบควบคุม
การออกแบบระบบ SODKดำเนินการบนพื้นฐานของบทบัญญัติของ GOST 30732-2006 และประมวลกฎหมาย 41-105-2002 องค์กรออกแบบพัฒนาและโอนชุดเอกสารให้กับลูกค้ารวมถึงเหตุผลสำหรับโครงสร้างและองค์ประกอบ SODK, แผนแม่บทที่ระบุสถานที่ที่มีช่องเสียบสายเคเบิล การติดตั้งพรมและขั้วสวิตซ์ ไดอะแกรมของการเชื่อมต่อไฟฟ้าและการเดินสายไฟในเทอร์มินัล เอกสารแยกต่างหากประกอบด้วยรายการเครื่องมือวัด อุปกรณ์ควบคุม และอุปกรณ์สำหรับค้นหาข้อผิดพลาด คำแนะนำสำหรับการผลิต งานติดตั้งและต่อมา ซ่อมบำรุงระบบ SODK.
ในขั้นตอนการออกแบบ สิ่งสำคัญที่สุดคือการพิจารณามากที่สุด ระยะทางที่เหมาะสมระหว่างช่องเคเบิลและระบุตำแหน่งที่จะติดตั้งพรม ขอแนะนำให้มีจุดควบคุมระดับกลางและขั้วต่อที่เกี่ยวข้อง SODKโดยเว้นระยะห่างกันไม่เกิน 300 เมตร ที่ปลายแต่ละด้านของเส้นทาง จำเป็นต้องจัดเตรียมสำหรับการติดตั้งเต้ารับและขั้วปลายสายไฟที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่และแบบพกพา อุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่สะดวกในการใช้งาน SODKและรับรองความถูกต้องสูงสุดในการผลิตการวัดการควบคุมและการวินิจฉัย
เพื่อการติดตั้งข้อต่อตัวนำท่อ ช่องเสียบสายเคเบิล และการเตรียมการวางขั้วต่อสายดินและผนัง SODKเริ่มทันทีหลังจากงานเชื่อมเสร็จสิ้นและ การทดสอบไฮดรอลิก. ขั้นตอนสำหรับการปฏิบัติงานติดตั้ง ควบคุมการวัด และการถ่ายโอนคอมเพล็กซ์การจัดส่งสำหรับการปฏิบัติงานที่เสร็จสิ้นแล้วไปยังการปฏิบัติงานควรมีการอธิบายรายละเอียดไว้ในโครงการ การเชื่อมต่อตัวนำ SODKท่อที่อยู่ใกล้เคียงทำขึ้นในระหว่างการปิดผนึกฉนวนของข้อต่อ เหล่านี้และอื่น ๆ งานติดตั้งไฟฟ้าเสร็จสมบูรณ์โดยดำเนินการวัดการควบคุมและประเมินคุณภาพของการเชื่อมต่อแต่ละภาคสนาม
หนึ่งในขั้นตอนของการถ่ายโอนระบบที่ติดตั้ง SODKสำหรับลูกค้าเกี่ยวข้องกับการวัดความต้านทานโอห์มมิกที่เกิดขึ้นของตัวนำสัญญาณที่ติดตั้งและความต้านทานของฉนวนของส่วน "สายสัญญาณ - ท่อทำงาน" ผลการวัดจะถูกบันทึกใน นิตยสารพิเศษและระหว่างดำเนินการต่อไป SODKใช้สำหรับไปป์ไลน์นี้เป็นค่าอ้างอิง
ประเภทของความผิดปกติและการค้นหาสถานที่เสียหาย
ระหว่างการใช้งาน ระบบ SODKควบคุมหนึ่ง พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดสถานะของท่อ - ไม่มีหรือมีความชื้นในชั้นฉนวนกันความร้อนและสถานะของตัวเอง - ความสามารถในการให้บริการของสายสัญญาณ ตามผลการวัด ระบบสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดใดๆ ต่อไปนี้ได้:
- เปียก แยกส่วนฉนวนกันความร้อน
- ไฟฟ้าลัดวงจรเมื่อตัวนำสัญญาณสัมผัสกับพื้นผิวของท่อทำงาน
- ความเสียหาย (แตก) ของตัวนำสัญญาณ
การค้นหาและการแปลของไซต์ที่มีข้อบกพร่องดำเนินการโดยใช้เครื่องตรวจจับแบบพกพาและอยู่กับที่และแม่นยำที่สุดและ เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ- เครื่องวัดแสงชีพจร ตัวตรวจจับช่วยในการกำหนดพื้นที่ระหว่างจุดควบคุมที่ตรวจพบความผิดปกติ ส่วนนี้ของวงจรถูกปิดชั่วคราว และโดยการส่งพัลส์ความถี่สูงควบคุมผ่านสายไฟ ข้อมูลจะได้รับในช่วงเวลาที่สัญญาณสะท้อนสะท้อน โดยการเปรียบเทียบข้อมูลที่ได้รับจากแต่ละด้านของส่วนควบคุม จะคำนวณระยะทางไปยังพื้นที่เกิดอุบัติเหตุ