Apakah teknologi yang digunakan dalam pengeluaran lamina dan bagaimanakah proses pembuatan lantai? Perniagaan sendiri: pengeluaran lamina. Teknologi dan peralatan untuk pembuatan lamina, pengiraan kos dan dokumen yang diperlukan untuk dimulakan

Laminate adalah bahan moden dan popular yang semakin menjadi permintaan dalam hiasan mana-mana premis. Tetapi pilihannya di pasaran sangat besar, jadi selalunya sukar untuk menentukan lamina syarikat mana yang lebih baik. Penarafan pengeluar yang kami kumpulkan akan membantu anda menavigasi julat yang luas, yang menawarkan jenama daripada negara berbeza.

Peraturan pemilihan

Laminate adalah bahan yang, sebagai tambahan kepada penampilannya yang menarik, juga dibezakan oleh banyak kelebihan yang nyata semasa operasi. Kami perhatikan ciri paling popular yang memainkan peranan penting apabila memilih bahan penamat ini:

1. Ketahanan. Mungkin ini yang paling banyak ciri utama yang menarik minat setiap pembeli. Perlu diingatkan bahawa produk pengeluar terbaik boleh bertahan sehingga 25 tahun. Jika kami meletakkan kedudukan pengeluar berdasarkan ciri khusus ini, Quik Step laminate dari Belgium akan menjadi peneraju yang tidak dapat dipertikaikan: hayat perkhidmatan bahan syarikat ini ialah 25 tahun.
2. Ketebalan panel. Penunjuk ini secara langsung mempengaruhi ketahanan produk. terdiri daripada lapisan, yang membentuk jumlah ketebalan papan. Adalah jelas bahawa semakin kuat salutan, semakin lama ia akan bertahan.
3. Kemudahan pemasangan. Faktor ini memainkan peranan penting bagi mereka yang merancang dengan tangan mereka sendiri. Sekali lagi, jika anda membuat penarafan pengeluar anda mengikut parameter ini, lamina Quik Step sekali lagi akan menjadi peneraju, kerana semuanya berdasarkan sistem penguncian yang dipatenkan.

Eropah, Rusia...

Hari ini, pasaran membentangkan produk daripada pengeluar dari negara yang berbeza. Dia telah menerima pelbagai ulasan. Pada masa yang sama, lamina dari Rusia dan negara-negara Eropah secara tradisinya dianggap sebagai salah satu yang terbaik, bagaimanapun, mengenai bahan tersebut asal cina cukup banyak ulasan yang bagus.

Tetapi peneraju dalam pengeluaran bahan penamat ini adalah Jerman. Produk jenama EGGER, Kronotex GmbH&Co, KronoFloring, Classen sepatutnya mendapat penarafan pengeluar kami. Laminat yang dihasilkan oleh mereka adalah berkualiti tinggi. Tetapi lebih lanjut mengenai itu kemudian. Ambil perhatian bahawa antara kelebihan bahan buatan Jerman, pembeli perhatikan kepelbagaian reka bentuk dan tahap rintangan kelembapan yang tinggi.

Bahan buatan Rusia kekal sebagai salah satu yang paling diminati, menjadikan pesaing yang layak ke Jerman. Perusahaan negara kita hari ini dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan, berkat yang memungkinkan untuk menghasilkan papan gentian berkekuatan tinggi. Baudorf, KRONOSPAN, Kronostar adalah pengeluar lamina Rusia yang paling popular. Penilaian yang akan kami berikan di bawah juga terdiri daripada produk jenama ini.

... atau China?

Apakah yang ditawarkan oleh jenama Cina? Adalah dipercayai bahawa kebanyakan produk dari Kerajaan Tengah tidak memenuhi keperluan piawaian. Tetapi dari segi pengeluaran lamina, negara ini masih beransur-ansur kembali kedudukannya. Jadi, lamina jenama basep dihasilkan di sini, ibu pejabatnya terletak di Amerika Syarikat.

Ambil perhatian bahawa lamina ini memenuhi kelas ke-33 kalis air dan mempunyai ketebalan 8 mm. Pada masa yang sama, produk yang sedia ditawarkan oleh pengeluar lamina Cina memenuhi semua keperluan yang diperlukan.

Penarafan bahan berkualiti boleh disusun dengan selamat dengan mengambil kira jenama seperti lantai Basep atau Kexin di atas. Laminat jenama ini dibuat dengan mengambil kira piawaian serantau dan antarabangsa dan dihasilkan pada peralatan yang berkualiti tinggi. Walau apa pun, kita boleh mengatakan bahawa dengan pendekatan yang cekap adalah mudah untuk mencari bahan yang memenuhi keperluan yang diperlukan.

Penarafan syarikat pembuatan lamina: gambaran keseluruhan permintaan pelanggan

Analisis ulasan pelanggan membolehkan kami membuat penilaian, yang termasuk entri dari negara yang berbeza. Dalam lima teratas yang terbaik dan menjimatkan, pada pendapat mereka, anda boleh memasukkan pengeluar berikut dengan selamat. Kami akan cuba mencirikan produk mereka secara ringkas.

Tempat pertama - Kronostar (Rusia)

Laminat jenama ini boleh dibeli pada harga 350 rubel setiap 1 persegi. m. Menurut pembeli, ini adalah yang paling pilihan universal untuk hiasan dalaman untuk sebarang tujuan.

Ciri-ciri tersendiri termasuk ketahanan terhadap lelasan dan kelembapan, serta haba. Penutup lantai ini memenuhi keperluan keramahan alam sekitar, kerana ia dicipta secara eksklusif daripada bahan semula jadi tanpa penambahan sebarang komponen berbahaya.

Kami meletakkan produk syarikat tertentu ini di tempat pertama apabila kami membuat penarafan pengeluar - lamina jenama ini menggembirakan dengan beberapa kelebihan.

Tempat kedua - Kronotex GmbH&Co (Jerman)

Ini menawarkan untuk membeli lamina pada harga kira-kira 480 rubel setiap 1 persegi. m. Adalah dipercayai bahawa bahan itu sesuai untuk menyelesaikan mana-mana premis, termasuk bilik mandi. Syarikat itu menawarkan beberapa koleksi, yang mana pembeli mempunyai banyak ulasan yang baik:

1. MAMMUT. Di sini anda boleh menghargai bahan yang sempurna dan asli yang mempunyai menakjubkan sifat hiasan. Panel lebar dibuat dalam warna mulia yang betul-betul mengulangi tekstur kayu semula jadi.
2. EXQUISIT. Koleksi ini mengagumkan dengan hiasan terpilih, yang dicirikan oleh timbulan simetri dan kilauan permukaan matt, serta tekstur yang paling semula jadi. Kualiti permukaan tertinggi dan terutamanya panel lebar- itulah yang ditawarkan oleh pengeluar lamina terbaik.
3. Penilaian juga membolehkan anda menilai koleksi DINAMIK. Di dalamnya, jenama itu telah mengumpul reka bentuk luar biasa yang boleh menahan beban berat. Bahan ini sesuai untuk mencipta rupa individu untuk mana-mana bilik.

Tempat ketiga - Kronospan (Rusia)

Jenama ini menawarkan untuk menilai salah satu bahan termurah, yang, bagaimanapun, sesuai untuk kemasan kediaman dan premis bukan kediaman. Tetapi di sebalik keberkesanan kos, kami memutuskan untuk memasukkan produk jenama ini dalam penarafan pengeluar lamina dari segi kualiti.

Bahan-bahan ini sesuai untuk menghiasi mana-mana premis, dari lorong dan ruang tamu ke bilik dengan tahap tinggi kelembapan. Untuk pengeluaran, syarikat menggunakan bahan berkualiti tinggi yang diproses pada peralatannya sendiri. Pembeli mengatakan bahawa jenama itu menawarkan pelbagai pilihan penyelesaian hiasan dan warna, walaupun terdapat hanya empat siri salutan berlapis dalam pelbagai:

• Castello Dubrava (kelas 32 AC4);
• Castello Click (kelas 32 AC4);
• Kronofix+ (31AC3);
• Keselesaan (kelas 31 AC3),

Tempat keempat - Classen (Jerman)

Koleksi panel berlamina jenama Jerman ini menggembirakan dengan pelbagai yang luar biasa penyelesaian hiasan. Jenama moden memberi tumpuan kepada keramahan alam sekitar bahan mentah yang digunakan, tahap reka bentuk yang tinggi dan pengenalan perkembangan moden dalam pengeluaran. Terima kasih kepada semua ini, produk akhir adalah berkualiti tinggi.

Kos satu meter persegi dinamakan lamina ialah 470 rubel.

Tempat kelima - KronoFloring (Jerman)

Syarikat ini tidak mendapat penarafan pengeluar lamina terbaik secara kebetulan: dia yang menawarkan penyelesaian bukan piawai berkaitan terutamanya dengan reka bentuk permukaan. Jadi, di antara semua jenama, yang satu ini menarik perhatian dengan permukaan dan struktur lamina yang unik. Akibatnya, mereka mewujudkan perasaan infiniti corak kerana peralihan hiasan dan struktur yang lancar.

Yang terbaik dalam segmen harga pertengahan

Untuk parameter ini, kami memutuskan untuk menyusun penarafan berasingan pengeluar lamina. Syarikat Teratas menawarkan produk yang direka untuk pelbagai kemungkinan kewangan pembeli. Tiga pengeluar teratas lantai lamina pada harga purata di pasaran termasuk:

1. Tarkett. Produk yang diperakui oleh kebimbangan Eropah ini, menurut pembeli, adalah universal, iaitu, ia boleh digunakan untuk menghias premis untuk pelbagai tujuan. Tetapi, sebaliknya, diperhatikan bahawa dalam beberapa koleksi bahan dengan cip ditemui, dan pemasangan tidak selalunya proses yang mudah. Tetapi disebabkan oleh kualiti bahan yang tinggi, kehadiran lapisan kertas kraf dan sistem penguncian T-gloss, lamina masih layak mendapat tempat pertama. Kos satu meter persegi bahan ialah 600 rubel.
2. Classen (Jerman). Untuk 550 rubel/sq. m anda boleh membeli lamina jenama ini. Pembeli mengatakan ia sesuai untuk kemasan rumah desa dan mempunyai tahap ketahanan yang tinggi terhadap pelbagai pengaruh luar.
3. KronoFloring (Jerman). Kami telah pun menulis tentang produk jenama ini. Kami hanya ambil perhatian bahawa anda boleh membeli lamina untuk purata 500 rubel setiap meter persegi. m bahan.

Kelas premium: memilih lamina terbaik

Penarafan kualiti adalah peluang untuk mendekati pilihan bahan penamat dengan cekap untuk rumah anda sendiri. Kami memutuskan untuk tidak mengabaikan produk kelas elit dan menawarkan penarafan kami, yang termasuk pengeluar lamina berkualiti tinggi:

1. Quik Step (Belgium). Satu meter persegi bahan berharga dari 1000 rubel. Sebagai tambahan kepada kekuatan, kebolehpercayaan permukaan dan estetika, ia popular kerana sistem khas untuk menyambung elemen tanpa gam dan kemudahan pemasangan. Hayat perkhidmatan - kira-kira 25 tahun.
2. Tarkett (kebimbangan Eropah). Satu meter persegi lamina berharga 880 rubel. Adalah dipercayai bahawa bahan itu sesuai untuk menghias ruang tamu, terima kasih kepada kemungkinan reka bentuk yang unik.
3. Pergo (Sweden). Laminate jenama ini boleh dibeli pada harga 830 rubel. untuk 1 persegi m. Rintangan kelembapan, kehadiran lapisan antiseptik dengan ion perak, sistem perlindungan khas terhadap calar - ciri tersendiri produk.
4. EGGER (Jerman). Kos satu meter persegi lamina - dari 650 rubel. Menurut pembeli, jenama itu menawarkan produk paling kalis bunyi, kerana papan HDF berkekuatan tinggi di pangkalan dan sistem penguncian yang unik.
5. Balterio (Belgium). Bahan ini, menurut pembeli, adalah antara yang paling mewah dari segi harga, kecanggihan dan gaya. Kualiti permukaan yang tinggi dipastikan oleh rawatan khas pada lapisan atas dengan pematuhan kesan hiasan yang paling tepat.

Kami bercakap tentang produk berkualiti sederhana dan tinggi. Sudah tentu, ramai pembeli suka lamina premium, tetapi kemasan bilik yang terlalu besar apabila memilih produk sedemikian ternyata terlalu mahal. Oleh itu, bagi mereka yang lebih suka menjimatkan wang, lebih baik menilai lamina pada harga yang lebih berpatutan - ia ditawarkan oleh jenama seperti KRONOSTAR atau Kronotex GmbH & Co.

Walau apa pun, apabila memilih, anda harus fokus bukan pada harga yang berpatutan, tetapi pada kualiti salutan supaya ia bertahan selama mungkin.

Pengeluaran lamina - secara teknologi proses yang sukar, yang memerlukan penggunaan teknologi khas dan peralatan, bahan mentah dan bekalan. Percubaan pertama untuk membuat penutup lantai yang jauh menyerupai tarikh lamina moden sejak akhir 70-an abad yang lalu, apabila syarikat Sweden Perstorp sedang giat bekerja ke arah ini. Syarikat itu kemudiannya mengkhusus dalam pembuatan bahan binaan dan kerja pemasangan, jadi ia dikenali secara meluas di Eropah.

Prototaip lamina pertama hanya mempunyai dua lapisan. Gam aktif haba digunakan untuk menyambungkannya, tetapi hanya beberapa tahun kemudian teknologi menekan suhu tinggi mula digunakan.

Analog lamina moden, dikeluarkan oleh Perstorp, hanya muncul pada akhir 80-an. Pada masa itu, agak banyak syarikat bekerja ke arah ini, tetapi yang paling berjaya ialah syarikat Jerman Hornitex. Syarikat ini telah menggunakan teknologi dan peralatan yang inovatif untuk menghasilkan lantai lamina generasi baru, jadi ia telah dapat mencipta lantai dengan prestasi yang baik dan rintangan haus yang tinggi. Orang Jermanlah yang mula-mula mula membuat lamina yang terdiri daripada 4 lapisan.

Hari ini, syarikat menggunakan teknologi serupa untuk menghasilkan lantai lamina. Secara ringkasnya, proses pengeluaran merangkumi peringkat berikut:

• Pengeluaran papan HDF.
• impregnasi lapisan atas.
• Sambungan semua 4 lapisan di bawah pengaruh suhu tinggi.
• Proses menaiki pesawat.
• Menggergaji dan mengisar papan berlamina.

Pertama, penciptaan papan HDF dilakukan, yang merupakan versi papan gentian yang diubah suai dengan ketumpatan yang meningkat (lebih daripada 850 kg / m3). Apabila ketumpatan plat meningkat, ciri operasi utamanya juga akan berkembang - penunjuk kekuatan dan rintangan kepada kelembapan.

1. Sebagai bahan mentah utama untuk pengeluaran papan, kayu (selalunya pain), yang dikupas dari kulit kayu, digunakan. Ia diproses pada peralatan khas kepada keadaan serpihan kayu. Selepas itu, cip yang dihasilkan dibasuh, dengan itu mengeluarkan zarah asing (pelbagai bahan cemar), dipanaskan dengan stim dalam bekas khas sehingga 170-180 darjah, yang memungkinkan untuk melembutkan bahan mentah. Pemanasan membawa kepada fakta bahawa cip menjadi plastik, jadi mereka kemudiannya dihancurkan menjadi serat.
2. Dalam jisim gentian kayu yang terhasil, pelbagai komponen dan pengikat (polimer, resin, dll) ditambah. Seterusnya, pulpa kayu dikeringkan, mengeluarkan hampir semua kelembapan daripadanya.
3. Kemudian pulpa kayu kering memasuki penghantar, di mana ia disamakan dan ditekan terlebih dahulu, yang membolehkan mengurangkan ketebalan lapisan dan mengeluarkan semua udara. Pada peringkat ini pulpa kayu menjadi seperti papak siap.
4. Bergerak lebih jauh di sepanjang penghantar, pemangkasan dilakukan papan kayu dalam panjang dan lebar kepada dimensi keseluruhan yang diberikan.
5. Seterusnya, papan gentian siap disejukkan dan disimpan.
6. Pada peringkat terakhir, papan HDF diampelas dan bersaiz. Mesin khas menjadikannya selicin mungkin.

Sekiranya diperlukan untuk mencapai rintangan lembapan maksimum yang mungkin pada papan HDF, pada salah satu peringkat pulpa kayu diresapi dengan sebatian hidrofobik khas.

Impregnasi lapisan atas

Dalam pengeluaran lamina, impregnasi adalah impregnasi bahan dengan pelbagai komposisi resin dan komponen pelindung cecair. Pengeluar yang berbeza menggunakan formulasi yang berbeza untuk menghamili bahan. Kekuatan dan sifat tahan haus permukaan, termasuk kelas perkhidmatan, akan bergantung pada resipi dan teknologi yang digunakan. Semasa impregnasi, zarah korundum sering digunakan untuk memperbaiki ciri-ciri panel.

Untuk impregnasi, sistem roll khas biasanya digunakan, di mana lapisan atas salutan berlamina melalui mandian yang dipenuhi dengan resin dan pelbagai bahan tambahan, di mana ia diresapi dan dikeringkan.

Adalah menarik untuk diperhatikan bahawa banyak syarikat besar yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran lantai lamina telah lama meninggalkan impregnasi lapisan atas, kerana. mereka membeli bahagian laminat ini yang sedia dibuat daripada syarikat khusus.

Pelapisan papak

Untuk mendapatkan panel berlamina berkualiti tinggi, bahan kerja dalam bentuk papan HDF perlu dilapisi menggunakan tindanan (lapisan pelindung), filem kertas khas dan resin. Untuk ini boleh digunakan pelbagai teknologi. Kaedah pengeluaran berikut boleh dibezakan:

• CML, RML.
• ELESGO.

Beberapa kaedah ini telah digunakan untuk masa yang lama, dan ada yang paling moden. Pada masa yang sama, pengeluar yang berbeza boleh menggunakan kedua-dua kaedah tradisional dan moden. Apabila memilih lamina untuk rumah anda, adalah baik untuk menjelaskan teknologi mana yang digunakan oleh kilang.

Teknologi HPL dan CPL

Pada mulanya, hanya teknologi HPL digunakan untuk pengeluaran lamina, yang dipersembahkan dalam bentuk proses laminating. Proses ini melibatkan ikatan lapisan lamina menggunakan pelekat khas. Perekatan boleh berlaku dalam cara panas, hangat, sejuk. Selalunya, kaedah pelekatan panas telah digunakan dan sedang digunakan, kerana apabila menggunakannya, kualiti sambungan bahan yang cukup tinggi diperolehi.

Langkah-langkah proses adalah seperti berikut:

1. Pertama, bahan yang akan diikat dibersihkan daripada pencemaran.
2. Seterusnya, komposisi pelekat dan pengeras khas digunakan.
3. Kemudian kedua-dua lapisan yang hendak disambungkan ditekan pada suhu 250-300 darjah pada tekanan 200-250 MPa.

Pada peringkat pertama, lapisan hiasan dan lapisan dilekatkan bersama. Dalam proses ikatan, lapisan atas boleh digunakan sebelum dan selepas impregnasi. Sekiranya impregnasi telah dilakukan, maka apabila menyambungkan lapisan dengan menekan suhu tinggi, komposisi pelekat tidak ditambah lagi.

Pada peringkat kedua, untuk mendapatkan produk yang sudah siap, beberapa lapisan tertakluk kepada pelekatan sekaligus: lapisan atas, pangkalan dalam bentuk papan HDF, dan lapisan penstabilan yang lebih rendah.

CPL adalah salah satu jenis teknologi HPL moden, di mana penekan khas, yang dibentangkan dalam bentuk penghantar, digunakan untuk menyambungkan lapisan. Dengan teknologi CPL, lapisan atas melalui penekan roller yang dipanaskan suhu tinggi, akibatnya ia digulung ke pangkalan HDF.

Teknologi DPL, CML dan PDL

Selalunya, pengeluar lamina moden menggunakan teknologi DPL. Apabila ia digunakan, tersirat bahawa semua lapisan panel berlamina ditekan serentak pada suhu tinggi. Perkara yang paling penting ialah itu teknologi ini tidak membayangkan penggunaan pelekat, kerana lapisan terlebih dahulu tertakluk kepada proses impregnasi dengan resin melamin, oleh itu, ia adalah dengan bantuan mereka bahawa permukaan terpaku, kerana pada suhu 200-250 darjah, resin cair dan menyambungkan lapisan. Selepas pemanasan dan pengawetan, resin melamin dan bahagian atas lapisan pelindung membentuk satu lapisan permukaan lantai lamina.

Dalam sesetengah kes, pengeluar juga boleh menggunakan lapisan kertas kraf, yang diletakkan di antara lapisan salutan hiasan dan papan HDF. Pendekatan ini membolehkan untuk meningkatkan kualiti lamina ke tahap tertentu. Teknologi ini adalah variasi DPL dan dipanggil CML (RML).

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi PDL telah menjadi meluas, yang melibatkan penggunaan peralatan khas, yang boleh digunakan untuk memohon corak hiasan(cth. batu tiruan atau kayu) terus ke papan HDF. Apabila menggunakan teknologi ini, kos buruh pengeluaran dikurangkan, kerana tidak perlu lagi berurusan dengan penciptaan lapisan hiasan dan penggunaan kertas / kadbod.

Jika pengilang menggunakan teknologi ELESGO, maka proses pembuatan membayangkan cara khas untuk mencipta lapisan pelindung atas salutan. Pengerasan resin dan komponen cecair lain dalam kes ini berlaku di bawah pengaruh pancaran elektron, manakala mesin untuk menekan dan pendedahan suhu tinggi tidak digunakan. Juga, di antara perbezaannya, seseorang boleh memilih fakta bahawa apabila menggunakan kaedah pengeluaran ini, resin akrilat digunakan, dan bukan melamin standard.

ELESGO membayangkan bahawa lapisan atas lamina akan terdiri daripada tiga lapisan tambahan sekaligus. Semasa proses pengeluaran, lapisan hiasan ditutup dengan dua lapisan lapisan sekaligus, yang dibuat daripada resin akrilat dan korundum. Pendekatan ini membolehkan untuk memberikan lantai berlapis ciri kekuatan yang cukup tinggi, peningkatan rintangan kepada calar dan lelasan operasi.

Selepas menyambungkan ketiga-tiga lapisan ini, "pai" yang terhasil disinari dengan pancaran elektron, yang membolehkan bahan mengeras dan mencipta filem elastik dengan kekuatan yang meningkat di permukaan.

Selanjutnya, pengeluaran lamina berlaku dengan cara standard: suhu-aktif komposisi pelekat, selepas itu semua lapisan utama panel berlamina ditekan bersama di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekan.

Kelebihan utama menggunakan teknologi ELESGO ialah pelarut tidak digunakan dalam proses pembuatan, yang memungkinkan untuk mendapatkan produk dengan tahap keramahan alam sekitar yang paling tinggi. Komposisi resin akrilat adalah antistatik, setelus mungkin, jadi lapisan hiasan yang diperoleh dengan cara ini mempunyai penampilan yang sangat baik.

Menggergaji dan mengisar

Untuk mendapatkan panel berlamina saiz yang betul, pada peringkat terakhir pembuatan lamina, menggergaji dan mengisar digunakan. Lembaran lamina dipotong menjadi papan saiz yang diperlukan menggunakan peralatan menggergaji khas.

Sebaik sahaja panel dipotong, ia dihantar untuk pengilangan, di mana penciptaan sistem penguncian salutan berlamina, pemotongan pancang dan alur di bahagian akhir panel berlaku. sistem kunci daripada pengeluar yang berbeza mungkin mempunyai konfigurasi yang berbeza - semuanya bergantung pada teknologi dan penyelesaian yang digunakan.

Selepas menggergaji dan mengisar, banyak pengeluar juga merawat papan dengan sebatian lilin kalis air untuk memberikan bahan tersebut ciri tahan kelembapan. Selepas itu barulah pembersihan dilakukan. produk akhir, pembungkusan, pergudangan dan pengangkutan mereka ke tempat jualan dijalankan.

Proses pembuatan lantai lamina sentiasa dipertingkatkan. Bidang berikut sedang giat membangun:

• Pemodenan proses pengeluaran secara keseluruhan.
• Pemodenan teknologi panel berlamina (meningkatkan fungsi dan ketahanan sambungan kunci, memberikan papan dengan ciri penebat haba dan bunyi, meningkatkan rintangan keseluruhan salutan kepada cecair, dll.).
• Memperbaiki penampilan lantai berlamina (menggunakan pelbagai penyelesaian reka bentuk, mencipta struktur bahan, mengubah bentuk dan saiz produk siap).

Setiap tahun ciri-ciri lamina bertambah baik, jadi tidak lama lagi jenis tertentu ini penutup lantai akan menjadi yang paling popular di kalangan pelanggan swasta dan korporat. Apabila kualiti panel bertambah baik, dalam persekitaran yang sangat kompetitif, terdapat juga pengurangan harga, jadi semua orang mampu membeli lamina moden hari ini.

Laminate menjadi lebih popular setiap hari daripada pendahulunya - parket dan papan lantai. Kekuatannya yang tinggi dan kemudahan penyelenggaraan telah menjadikannya popular di rumah dan pejabat persendirian. Hari ini, lamina adalah alternatif yang hebat untuk mana-mana lantai kayu semula jadi.

Walaupun populariti bahan ini, beberapa orang tahu bagaimana lamina dihasilkan. Apakah bahan ini, ciri reka bentuknya.

Membuat lamina - segala-galanya yang bijak adalah mudah

Sejarah lamina

Penciptaan lamina bermula pada akhir tahun tujuh puluhan abad yang lalu. Bahan lantai pertama yang samar-samar menyerupai lamina moden telah dicipta oleh syarikat Perstorp dari Sweden.

Syarikat ini telah membangunkan pelbagai bahan untuk kerja-kerja pembinaan dan cukup popular di seluruh Eropah. bahan baru dipanggil plastik berlamina, yang bermaksud plastik berlamina.

Perkembangan pertama hanya terdiri daripada dua bahagian. Dari atas, bahan itu diproses dengan resin melamin, yang membantu mencipta semula lapisan hiasan, dan dari bawah, resin fenolik mengambil bahagian dalam pengeluaran.

Lapisan disambungkan serentak dalam beberapa cara. Impregnasi dengan gam termoset tidak mencukupi, dan pencipta mula menggunakan menekan di bawah pengaruh suhu tinggi.

Lantai berlamina, seperti yang biasa kita lihat, muncul hanya sedekad kemudian. Pengarang semakan global bahan itu ialah syarikat Jerman Horniteks.

Firma ini telah memohon yang baru sepenuhnya pendekatan teknologi dan peralatan untuk pengeluaran laminat jenis baru dan berjaya mencipta salutan berlamina dengan sifat unik. Kini terdapat empat lapisan dan bukannya dua. Kerajang yang diresapi dalam resin fenolik dan melamin telah dimasukkan ke dalam komposisi.

Pada tahun 1994, lantai lamina mendapat permintaan yang besar dalam pasaran bahan binaan. Ditingkatkan kepada skala besar, volum jualan memerlukan pengenalan badan yang mengawal kualiti produk yang sesuai. Ini membawa kepada penciptaan Persatuan Pengeluar Lantai Laminat Eropah.

Peranti berlamina

Seperti yang dinyatakan di atas, salutan berlamina terdiri daripada beberapa lapisan.

Saya bercadang untuk mempertimbangkan dengan lebih terperinci komposisi bahan ini, yang ditunjukkan dalam rajah:

• Lapisan bawah salutan adalah kertas tahan lembapan. Ia adalah perlu, memandangkan sifat kayu untuk menyerap pelbagai jenis lembapan dalam kuantiti yang banyak.
  Lapisan ini diresapi dengan resin dan bertujuan terutamanya untuk melindungi papan HDF;
• Bahagian utama salutan terletak pada kertas, iaitu papan HDF ketumpatan gentian tinggi– 880 kg/m3
  Ia adalah bahagian menanggung beban utama lantai lamina dan direka bentuk untuk mengekalkan geometri dan struktur lantai. Bahan ini lebih kuat daripada kayu itu sendiri;

Nota: Untuk pembuatan HDF, kayu bulat digunakan, yang dibersihkan daripada kulit kayu.
Selepas itu, bahan ini diproses menjadi serpihan kayu.
Selepas menyusun, cip kasar digunakan dalam pembuatan papan serpai, dan HDF dihasilkan daripada pecahan yang lebih halus. Chipper boleh dilihat dalam gambar.

• Lapisan salutan ketiga ialah filem yang bertujuan untuk menyediakan perlindungan tambahan daripada kelembapan kedua-dua papan HDF dan dua lapisan atas;
• Seterusnya, kertas khas diletakkan, atau kerajang, di mana struktur bahan simulasi digunakan.
  Ia boleh menjadi batu, kayu, atau apa-apa bahan organik lain;
• Lapisan atas Ia direka untuk memberikan rintangan haus dan penampilan untuk masa yang lama. Dialah yang diproses daripada resin melamin.
  Proses ini dipanggil "laminasi", yang memberikan salutan namanya. Lapisan atas adalah homogen, dan kadangkala komposit.

Faedah lamina

• Rintangan kepada tekanan mekanikal dan mengelap;
• Keupayaan untuk menahan pelbagai beban dan ubah bentuk untuk masa yang lama;
• Rintangan berkualiti tinggi terhadap tindakan kasar lapisan atas bahan;
• Lapisan atas bahan mudah dibersihkan dan kekal tahan terhadap serangan kimia;
• Tidak terbakar dan tidak tergolong dalam mudah terbakar;
• Ia mempunyai pengaliran haba yang sangat baik dan mudah dibersihkan;
• Salah satu bahan lantai termurah yang dibuat menggunakan kayu semula jadi;
• Mudah dipasang, pemasangan buat sendiri dibenarkan.

Proses teknologi mencipta salutan lamina

Pengeluaran lamina di setiap loji mungkin berbeza-beza. Hampir setiap pengeluar mempunyai teknologi sendiri dan perkembangan unik. Walaupun begitu, intipati penciptaan dan proses utama boleh dikatakan sama.

Penyediaan kerepek

• Pertama, kerepek pergi ke singki, di mana air panas sampah dihanyutkan;
• Peringkat kedua ialah mengukus kerepek dengan wap. Ini dilakukan untuk mendapatkan kayu dengan kandungan lembapan yang sama. Wap memanaskan cip sehingga 100 darjah Celsius;
• Selepas itu, cip menjalani rawatan stim sekunder di bawah tekanan tinggi. Suhu ruang ini mencapai 175 darjah. Selepas manipulasi ini, cip menjadi cukup plastik dan bersedia untuk pemprosesan selanjutnya;
• Selepas itu, cip dihantar untuk mengisar ke pecahan yang dikehendaki, yang dijalankan di loji yang dipanggil penapis. Di pintu keluar daripadanya, resin ditambah kepada bahan yang dihasilkan dan pengikat dan parafin, yang mengurangkan penyerapan lembapan;
• Langkah seterusnya ialah mengeringkan serpihan kayu. Sebagai tambahan kepada fungsi utama, tugas pemasangan ini juga termasuk meratakan kelembapan. Anda boleh melihat salah satu pilihan pengering dalam foto di bawah;

pengeluaran primer

• Kini serpihan kayu pergi terus ke pengeluaran komponen untuk lantai lamina. Mula-mula, ia dituangkan ke dalam corong penyimpanan, dan kemudian terus ke loji penekan utama.
  Pemasangan ini membentuk plat yang samar-samar menyerupai produk yang diperlukan. Selepas pengurangan 5-6 kali, udara dikeluarkan sepenuhnya dari cip, tetapi ia masih kelihatan agak longgar;
• Salah satu proses utama dalam pengeluaran papan adalah menekan. Rawatan pertama berlaku pada suhu 200-300 darjah dan mempunyai tekanan sehingga 300 MPa. Tindakan ini digunakan untuk membentuk permukaan papak;
• Peringkat kedua menekan ialah pemanasan. Di sini suhu diturunkan kepada 190 darjah dan tekanan 40-120 MPa dikenakan pada plat.
• Peringkat akhir menekan ialah penjajaran plat ke ideal, permukaan rata Tekanan tekan yang digunakan di sini ialah 60-150 MPa. Data proses boleh dilihat dalam Rajah 4.

Pengeluaran lamina

Pada peringkat akhir, operasi berikut dilakukan:

• Selepas memeriksa kualiti, plat dihantar untuk dipotong. Manipulasi ini dilakukan dengan gergaji pembahagi. Pada asasnya, saiz plat keluaran ialah 2800*4140mm.
  Sejurus selepas memotong, plat disejukkan selama setengah jam. Papak kemudiannya diberi masa untuk memperoleh struktur yang stabil. Bagi kebanyakan pengeluar, tempoh ini adalah beberapa hari;
• Operasi seterusnya dengan papak adalah pengisaran dan penamat dengan pemasangan yang dipanggil pemformat. Peranti ini memotong papak kepada saiz yang diterima umum iaitu 2800*2070.
• Kemudian datang proses menekan, yang tidak dilakukan dengan cara yang sama. Kedua-dua tekanan penuh lamina, dan bahagian berasingan digunakan.
  Teknologi ini bergantung pada arahan pengilang yang ditetapkan.
• Proses terakhir pembuatan panel ialah memotong dan melaminakannya, selepas itu tepi dikisar, Rajah 5.
  Moden sambungan saling kunci melibatkan penggunaan beberapa dozen pemotong yang berbeza. Ketepatan tetapan bergantung pada cara kunci berkualiti tinggi yang akan dilengkapi dengan panel.

Proses teknologi pembuatan lamina boleh dilihat pada video:

Klasifikasi lamina

Pada masa ini, pembuatan salutan berlamina tertakluk kepada peraturan yang ketat dan GOST. Satu cara untuk mengawal pengilang adalah dengan mengklasifikasikan lamina.

Setiap jenis produk ditetapkan dengan nombor dua digit. Dalam penomboran ini, digit pertama menunjukkan bilik untuk tujuan produk ini, dan yang kedua menunjukkan kemungkinan keamatan operasi. Penambahbaikan kelas sepadan dengan peningkatan bilangan.

Kelas dibahagikan kepada:

• 21-22 - direka untuk lantai di kawasan kediaman dengan tahap operasi yang rendah. Ini boleh menjadi bilik tidur dan bilik dengan tahap kehadiran yang rendah. Harga produk sedemikian juga sangat rendah;
• 23 - sesuai di ruang tamu, dewan, bilik kanak-kanak. Jenis ini salutan boleh berkhidmat sepenuhnya sehingga enam tahun;
• 31 - boleh muat kedua-duanya dalam keadaan kecil ruang pejabat, dan bangunan kediaman. Lebih-lebih lagi, apabila di apartmen, hayat perkhidmatannya mencapai lebih daripada 10 tahun, dan kosnya lebih tinggi sedikit daripada kelas 23;
• 32-33 - Ini adalah jenis lamina yang paling tahan haus. Mereka dibeli untuk pemasangan lantai di kedai, pejabat besar dan tempat yang mempunyai trafik yang tinggi.
  Lapisan pelindung yang sangat baik jenis ini disandarkan oleh kalis bunyi, yang boleh digunakan sebagai.
  Dalam kes meletakkan salutan sedemikian di premis kediaman, ia akan kekal dalam keadaan yang sangat baik selama bertahun-tahun.

Ciri luaran lamina

Laminat mempunyai sangat besar skema warna(cm. ). Ia boleh meniru mana-mana bahan yang ada: kayu, batu, pasir. Perlu diketahui bahawa dalam warna dan warna dikuasai oleh warna di bawah pelbagai baka kayu.

Ini, seterusnya, memberi pengguna idea yang salah tentang bahan ini. Ramai orang berfikir bahawa lantai lamina adalah tiruan kayu.

Terdapat nama kedua untuk bahan ini - parket berlamina. Penghakiman ini tidak sepadan dengan keadaan sebenar sama sekali. Laminat adalah bahan asli sepenuhnya, dalam banyak sifat lebih unggul daripada bahan yang digunakan untuk membandingkannya.

Salutan lamina boleh berbeza bukan sahaja dalam palet warna, tetapi juga dalam struktur. Kita boleh membeli bahan berstruktur seperti kayu, minyak, batu. Ia boleh menjadi matte atau berkilat.

Satu lagi ciri data luaran salutan ini ialah keupayaannya untuk meniru parket dengan jalur.

Laminate boleh mempunyai satu, dua atau tiga jalur.

• Laminat jalur tunggal adalah yang paling mahal. Ini disebabkan oleh keanehan pengeluarannya, yang melibatkan penggunaan bahan terluas untuk mencipta satu jalur. Dengan itu, anda boleh mencipta reka bentuk yang unik, meniru pelbagai bahan dengan perbezaan minimum daripada yang asal.
• Lantai dua jalur tidak mempunyai chamfer, tetapi sangat serupa dengan parket sekeping, dengan lebar yang meningkat;
• Bahan tiga jalur adalah yang paling murah. Tanpa chamfer, ia sempurna meniru parket yang diletakkan dengan kaedah "dek".

Pembersihan dan penyelenggaraan lamina

Walau apa pun kelas yang sepadan dengan salutan yang dipilih, apa jua sifat yang dikurniakan oleh pengilang, pembersihan dan penyelenggaraan yang tidak betul boleh mengurangkan hayat perkhidmatan dengan ketara dan membatalkan semua sifat positif.

Asas untuk pembuatan lantai lamina adalah kayu, iaitu 90% daripada komponennya. Dari pendedahan yang berpanjangan kepada kelembapan, salutan ini boleh membengkak, mengubah strukturnya. Untuk penjagaan yang betul di belakang lamina sudah cukup untuk menggunakan beberapa peraturan mudah.

• Selepas kerja pemasangan, adalah perlu untuk menjalankan pembersihan am yang pertama;
• Bahan ini mempunyai sifat pelindung daripada mendap habuk, dimasukkan ke dalam struktur oleh pengeluar;
• Untuk pembersihan biasa, berjadual, cukup untuk mengosongkan lamina;
• Kotoran yang melekat pada lantai boleh ditanggalkan dengan mudah dengan kain lap yang lembap dan diperah, dengan penambahan cuka yang minimum;
• Lebih banyak kotoran degil boleh ditanggalkan dengan cara khas. Selepas pembersihan, lantai mesti disapu dengan kain lembap;
• Untuk jangka hayat lantai atas yang lebih lama, cuba jangan gunakan bahan pencuci yang mengandungi bahan zarah;
• Apabila mengangkut perabot, angkatnya dari lantai, menyeretnya boleh merosakkan salutan;
• Jika boleh, cuba gunakan bahan perlindungan lantai pada kaki kerusi dan meja;
• Apabila membersihkan dengan air atau penyelesaian lain berdasarkannya, ingat bahawa kelembapan tidak boleh diserap ke dalam lantai;
• Apabila terkena lantai sebilangan besar kelembapan, ia mesti dikeluarkan tanpa membuang satu minit.

Kesimpulan

Pengeluaran lamina adalah proses teknologi yang kompleks yang membantu menghasilkan bahan lantai berkualiti tinggi. Terima kasih kepada ciri-ciri proses teknologi, bahan mempunyai sifat unik, mudah dipasang dan dikendalikan.

Laminate seolah-olah ramai rakyat kita masih sesuatu yang baru, kerana salutan ini muncul di pasaran Rusia hanya 10-15 tahun yang lalu. Sekarang ia adalah yang paling diminta. Hari ini ramai Jenama Rusia mampu bersaing dengan produk negara Eropah Barat. Kebanyakan perusahaan yang terletak di wilayah Persekutuan Rusia bekerjasama dengan pengeluar Eropah menggunakan teknologi asing. Selalunya mereka yang menawarkan produk paling berpatutan yang memenuhi piawaian dan keperluan kualiti asing.

Pengeluar

Walaupun lamina telah dihasilkan di Eropah untuk masa yang lama, pengeluaran salutan Rusia pertama ditubuhkan hanya pada tahun 2003. Permintaan pada mulanya kecil, tetapi secara beransur-ansur meningkat. Ini disebabkan oleh banyak pilihan jubin seramik “ ” daripada pengeluar yang berbeza. Dan menjelang 2008, beberapa perusahaan mula beroperasi di Rusia sekaligus, yang kebanyakannya adalah anak syarikat jenama Eropah yang terkenal.

Apabila memilih, pengguna domestik selalunya lebih suka jenama Eropah. Penimbang tara syarikat Sweden tidak terkecuali. Pekerja syarikat ini menjadi perintis bahan lantai, yang dalam dunia moden dianggap sebagai salah satu bahan yang paling boleh dipercayai dan tahan lama. Walau bagaimanapun, pengeluaran lamina di Rusia juga sedang berkembang dengan sangat aktif.

Penutup lantai yang dihasilkan oleh syarikat Rusia berada dalam persaingan yang serius dengan yang Jerman. Dan walaupun masih terdapat sedikit daripada mereka (kurang daripada sedozen), semua jenama laminat Rusia dalam permintaan dan mencari peminat mereka.

Sebagai peraturan, perusahaan Rusia dilengkapi dengan peralatan Jerman berkualiti tinggi, mereka mengimport bahan untuk pengeluaran pangkalan dari luar negara (papan gentian berkekuatan tinggi). Nama-nama syarikat itu sendiri mengandungi, secara keseluruhan atau sebahagian, nama-nama syarikat yang di bawah naungan mereka mengeluarkan produk mereka.

• Laminasi platinum- juga varian produk Jerman, yang dihasilkan di wilayah Persekutuan Rusia dan di China. Jenama Platinum telah mendapat populariti berkat bukan standard penyelesaian reka bentuk, terutamanya untuk lamina kelas 33.
• Laminasi Langkah Pantas asalnya dari Belgium, tetapi kini juga dihasilkan di Rusia. Ia mempunyai kualiti yang tinggi dan harga yang kompetitif. Syarikat itu menawarkan 16 koleksi kepada pembeli Rusia.
• Laminasi Tarkett- paling jenama terkenal, yang, di bawah nama nyaring pengeluar Jerman, dikeluarkan di 28 negara.
• Sinteros berlamina juga dihasilkan di bawah naungan syarikat Tarkett dan terkenal dengan kualiti yang tinggi. Pengeluaran sepenuhnya dijalankan pada peralatan Jerman dan dikawal oleh pakar Jerman. Ia adalah untuk tanda dagangan ini bahawa laminat kelas ke-33 "Bogatyr" adalah milik.
• Kronostar- dihasilkan menggunakan peralatan Jerman di bawah naungan syarikat Switzerland. Jenama ini adalah penunjuk kualiti yang baik.
• Laminasi "Baikal" dihasilkan di bawah pimpinan Jerman. Salutan kelas 33, yang menjadi tumpuan syarikat, mempunyai prestasi teknikal yang tinggi.
• Laminat lantai loceng- ini, ia tahan lama, pelbagai, selamat untuk kesihatan.

Pada tahun 2005, yang pertama semata-mata syarikat Rusia Technosila LLC, yang mula mengeluarkan produk di bawah jenama "Laminat Shelekhov". Walau bagaimanapun, mereka terpaksa membeli papan di luar negara, dan syarikat itu tidak dapat bersaing dengan pesaing Barat dalam segmen ekonomi, jadi mereka memberi tumpuan kepada pengeluaran lamina 33 kelas yang mahal.

Pada tahun 2008, satu lagi perusahaan Rusia telah ditubuhkan - OOO RBC-Laminat, yang buat pertama kalinya menggunakan plat domestik dalam pengeluaran. Terima kasih kepada ini, harga lamina itu agak boleh diterima oleh pembeli. Syarikat ini mengeluarkan lantai laminat gred 32 dalam keadaan rendah segmen harga. Tetapi dia berjaya mengatasi pesaing Barat kerana. Laminasi dengan permukaan struktur, meniru kulit ular atau buaya, ternyata mendapat permintaan yang tinggi oleh pembeli.

Laminate Ritter- Ini adalah salutan eksklusif dan unik. Setiap koleksi layak perhatian rapat. Lantai ritter dihasilkan di Rusia, yang mana kos lamina adalah berpatutan, dan kualitinya bagus. Perusahaan perdagangan dan pembuatan RBC yang mengeluarkan plat ini malah mempunyai makmal saintifik dan teknikalnya sendiri.

Hari ini majoriti Pengeluar Rusia membeli asas untuk pembuatan panel di luar negara. Pengeluar sendiri belum dapat menyediakan kosong dengan kualiti yang baik. Kesukaran juga terletak pada hakikat bahawa Rusia tidak membangunkan satu standard kualiti yang boleh dipandu oleh, oleh itu, piawaian Eropah perlu digunakan sebagai sampel. Dan mereka setinggi mungkin, jadi harga lamina pengeluaran bersama agak tinggi. Mereka yang mencari lantai yang sempurna disyorkan untuk berkenalan dengan vinil.

Kajian video mengenai lamina domestik "Altai"

Varieti dan ciri

Kelas dan ketebalan lamina adalah sangat penting apabila memilih lantai. Di seluruh dunia mereka dibahagikan kepada 7 kelas utama: 21, 22, 23 (laminat isi rumah), 31, 32, 33, 34 (laminat komersial). Semakin tinggi kelas lamina, semakin kuat, lebih tahan lama dan berfungsi lantai.

Kelas diberikan kepada salutan yang dihasilkan mengikut keputusan ujian khas, yang menetapkan penunjuk rintangan haus. Produk ini melepasi 18 ujian berbeza yang ditetapkan oleh piawaian Eropah EN13329.

Ciri-ciri umum lamina 21-23 kelas termasuk rintangan haus yang rendah, dan, akibatnya, jangka pendek perkhidmatan. Perlu dinyatakan dengan segera bahawa di Rusia lamina kategori ini praktikalnya tidak diwakili sama ada dalam pengeluaran atau di pasaran. Kelemahan utama lamina isi rumah, tidak seperti komersial, - ketiadaan perlindungan khas yang melindungi daripada kelembapan yang tinggi.

Yang paling biasa di pasaran domestik ialah 32. Salutan kategori ini idealnya menggabungkan sifat hiasan dan operasi. Kelas lamina 32 mampu menahan beban berat dan merupakan penutup lantai yang sangat baik untuk kelas sekolah, bilik pejabat, butik. Banyak jenama terkenal menghasilkan produk kelas ini di Rusia:

• Kronospan;
• Kronotex;
• Langkah pantas;
• Tarkett.

Hayat perkhidmatan salutan ini di premis komersial adalah 3-5 tahun, dalam kehidupan seharian - sehingga 15 tahun. Laminat kelas 32 dibentangkan dalam warna-warna terang, mempunyai permukaan pelepasan yang benar-benar meniru struktur kayu semula jadi.

Kelebihan lamina domestik:

• pelbagai besar;
• bahan semula jadi untuk pengeluaran;
• pengeluaran cepat, penghantaran cepat;
• kos yang boleh diterima;
• rintangan kepada perubahan tekanan, suhu dan kelembapan;
• sifat kebersihan dan antistatik produk;
• penggunaan teknologi perlindungan untuk salutan;
• kepraktisan, hayat perkhidmatan jaminan;
• kemudahan penjagaan;
• keselamatan;
• ketahanan terhadap bahan kimia.

Alternatif moden dan murah untuk lantai tradisional kategori elit ialah parket dekoratif dengan tiruan parket artistik. Parket sekeping, yang dibentangkan oleh tuan dalam corak unik yang menakjubkan, tidak sia-sia dipanggil "istana" - pilihan reka bentuk ini mempunyai mendalam akar sejarah. Tetapi hari ini, dengan bantuan lantai berlamina yang berkualiti tinggi dan cantik, anda boleh mengubahnya menjadi sebuah istana dan pondok desa yang sederhana, dan juga sebuah apartmen bandar.

Polisi harga dan kaedah pembelian

1. Yang paling murah di antara jenama tersenarai ialah salutan syarikat Kronostar (dari 280 rubel setiap persegi M).
2. Di tempat kedua dari segi kemampuan adalah lamina jenama Platinum (dari 330 rubel setiap persegi M.).
3. Laminate "Sinteros" berharga dari 450 rubel. setiap meter. Dalam julat harga yang sama adalah liputan jenama Tarkett.
4. Kos panel Quick Step adalah dari 600 rubel setiap persegi. m.
5. sedikit lamina yang lebih mahal"Ritter" - dari 700 rubel setiap sq.m.
6. Sebagai perbandingan: lamina Swiss "Pergo" berharga kira-kira 1000 rubel setiap meter persegi. m.

Anda boleh membeli salutan berlamina di kedai perkakasan. Cara kedua ialah memesan secara dalam talian di laman web syarikat dan kedai.