Apakah batu hancur yang diperlukan untuk konkrit? Apakah pecahan batu hancur yang diperlukan untuk konkrit Adakah batu hancur wajib dalam konkrit.

01.06.2018

Konkrit merupakan bahan binaan moden yang melibatkan penggunaan campuran simen dengan air, pasir dan sebarang bahan pepejal yang lain. Selalunya, batu dihancurkan digunakan dari bahan pepejal, kerana sifat istimewanya dan peluang yang baik untuk kegunaan serba boleh. Tetapi ia boleh berbeza, dan jika anda ingin memesan batu hancur, anda harus memutuskan apa pecahan batu hancur yang diperlukan untuk konkrit.

Mengapa batu hancur adalah agregat yang baik untuk konkrit

Batu dihancurkan diperbuat daripada endapan gunung pepejal, saiz butirannya berada pada tahap 0.05-0.7 cm mengikut piawaian Eropah. Bahan penggayaan ini patut digunakan kerana kelebihan berikut:

Batu hancur harus ditakrifkan sebagai agregat besar, yang memungkinkan untuk menafikan semua proses ketidakstabilan dan pemadatan struktur. Dalam hal ini, penggunaannya menyumbang kepada peningkatan kualiti keseluruhan campuran.

Penambahan batu hancur membentuk rangka struktur konkrit, di mana agregat boleh sehingga 90%.

Kebanyakan sumber kewangan dibelanjakan untuk simen. Untuk menjimatkan wang, anda perlu berusaha untuk mengurangkan kos sambil mengekalkan kualiti yang mencukupi. Parameter kualiti yang paling penting dan penunjuknya ialah kekuatan, yang bergantung pada jumlah ketumpatan jisim. Untuk tujuan ini, kerikil dengan saiz khas dipilih, yang, apabila dipadatkan, boleh diagihkan kepada yang lebih kecil. Daripada ini kita boleh membuat kesimpulan bahawa konkrit yang baik membayangkan kehadiran pecahan bahan yang berbeza.

Pembahagian pecahan batu hancur

Untuk bercakap tentang batu hancur untuk konkrit yang paling sesuai, adalah wajar memahami apa itu pecahan. Pecahan ditakrifkan sebagai tidak lebih daripada pembahagian zarah kepada kumpulan yang sama saiz.

Selepas menghancurkan bahan, kami memperoleh penunjuk pecahan berikut:

• 0.05-0.1; 0.05-0.2 cm;
• 0.1-0.15; 0.1-0.2 cm;
• 0.15-0.2 cm;
• 0.2-0.4 dan 0.4-0.8 cm;

Walau bagaimanapun, pada pesanan individu, anda boleh mendapatkan batu hancur dengan saiz butiran sehingga 1.5 cm.

Beberapa perkataan tentang pemilihan pecahan yang betul untuk campuran

Selalunya, batu hancur digunakan untuk campuran, zarah yang boleh dikaitkan dengan pecahan pertama. Walaupun pilihan ini tidak menjimatkan dari segi kewangan, ia tetap popular kerana kualiti tinggi campuran yang dihasilkan. Apabila menggunakan pecahan yang lebih besar, konkrit tidak akan diisi secara seragam dengan bahan pepejal, yang akan mengurangkan kekuatan struktur dengan ketara.

Aspek penting dalam menentukan komponen pecahan ialah kawasan penggunaan campuran konkrit berikutnya. Jadual berikut akan membantu anda menavigasi:

Seperti yang jelas daripada jadual, pecahan ditentukan berdasarkan skala aktiviti dan rintangan yang dikehendaki bagi campuran yang dikeraskan.

Kestabilan campuran juga dipengaruhi oleh kekerasan bahan pengisi, yang mesti dipilih seperti berikut:

Jangan ambil data yang diberikan sebagai kebenaran yang tidak tergoyahkan. Penyimpangan adalah lebih daripada yang mungkin dan ia dihapuskan dengan menukar nisbah komponen lain. Sebagai contoh, jika konkrit berkualiti tinggi diperlukan, dan hanya batu hancur berkekuatan rendah tersedia, maka lebih banyak simen ditambah kepada campuran akhir. Ini juga berfungsi tanpa ketiadaan agregat pecahan yang diperlukan, tetapi sudah dalam mengubah jumlah pasir yang ditambah.

Dari sini kita boleh membuat kesimpulan bahawa ketahanan konkrit tidak bergantung pada bahan yang dipilih, tetapi pada bagaimana perkadaran untuk campuran dipilih.

Anda boleh membeli batu hancur atau konkrit di Rostov-on-Don di syarikat kami "Concrete 61". Anda boleh yakin dengan penyediaan perkhidmatan yang tepat pada masanya dan berkualiti tinggi.

Sebelum memutuskan pecahan batu hancur yang diperlukan semasa melakukan kerja konkrit untuk pembuatan produk dan struktur konkrit bertetulang, adalah perlu untuk mempertimbangkan konsep seperti batu hancur dan pecahannya.

Apakah pecahan batu hancur yang harus digunakan dalam pembuatan struktur konkrit bertetulang?

runtuhan- bahan binaan yang diperoleh dengan menghancurkan batu tumpat kepada pecahan 5 ÷ 70 mm atau lebih. Ia mempunyai permukaan yang tidak bergulung dan kasar. Selepas menghancurkan batu yang dihancurkan, ia diayak menjadi pecahan.

Bergantung pada batu dari mana batu hancur dihasilkan, terdapat jenis batu hancur berikut:

1. Batu kapur;
2. kerikil, atau hanya kerikil;
3. granit;
4. tiruan (dari sisa pengeluaran, contohnya, sanga).

Agregat granit dianggap salah satu yang terbaik - ia mempunyai kekuatan tinggi, tetapi pada masa yang sama ia adalah yang paling mahal dari segi kos.

Pecahan runtuhan ialah himpunan zarah dengan saiz atau selang yang sama.

Jadi, maka anda perlu memikirkan mengapa batu hancur ditambah kepada campuran konkrit? Secara ringkas, kami akan mempertimbangkan sebab mengapa perlu menggunakan batu hancur, dan kemudian kami akan mempertimbangkan pecahan mana yang mesti ditambah kepada campuran konkrit untuk mendapatkan struktur yang kuat dan tahan lama.

Mengapa perlu menambah batu hancur untuk penyediaan konkrit?

1. Batu hancur membentuk rangka konkrit, iaitu kira-kira 80 ... 85% daripada jumlah keseluruhan. Batu hancur dalam konkrit dipanggil agregat kasar.
2. Penggunaan agregat kasar dalam konkrit membolehkan meminimumkan proses pengecutan, rayapan, meningkatkan kekuatan, ketumpatan, sesak air dan rintangan retak struktur.
3. Oleh kerana komponen konkrit yang paling mahal ialah simen, ini bermakna perlu berusaha untuk mengurangkan penggunaannya, tanpa merosot sifat konkrit yang dihasilkan. Salah satu faktor untuk mendapatkan konkrit berkekuatan tinggi ialah ketumpatan - lebih padat konkrit, lebih kuat ia. Untuk mengurangkan ruang antara butiran (lompang) dalam konkrit, adalah perlu untuk memilih saiz zarah pasir dan batu hancur sedemikian supaya apabila memampatkan campuran konkrit, ruang antara zarah besar batu hancur diduduki oleh zarah yang lebih kecil daripada agregat kasar. , dan lompang antara zarah kecil batu hancur diduduki oleh zarah pasir yang besar, dsb. Ini bermakna untuk konkrit yang baik perlu mempunyai zarah agregat kasar beberapa pecahan. Pendekatan ini untuk mengira komposisi konkrit menjimatkan sejumlah besar simen semasa pembinaan. Penjimatan simen dijelaskan oleh yang berikut: zarah-zarah kecil simen adalah seperti gam, yang harus menutup dan "gam" bersama-sama semua permukaan pasir dan kerikil. Seperti yang anda ketahui, zarah bersaiz besar mempunyai permukaan khusus yang lebih kecil daripada zarah bersaiz kecil, oleh itu, jika batu dan pasir yang dihancurkan sangat halus, lebih banyak simen diperlukan untuk "melekatkan" itu, atau jumlah simen itu tidak akan mencukupi untuk menyelubungi permukaan (kekuatan akan berkurangan dengan ketara) . Untuk mengesahkan ketepatan justifikasi di atas, adalah perlu untuk mengira komposisi konkrit (ia boleh dilakukan menggunakan kaedah NIIZhB) menggunakan pertama pecahan besar, dan kemudian dengan beberapa pecahan, dan kemudian bandingkan penggunaan simen.

Di kuari untuk pengekstrakan granit atau batu hancur lain, menurut GOST 8267-93, pecahan batu hancur utama berikut dihasilkan selepas dihancurkan:

• 5 (3) ÷ 20 mm;
• 5 (3) ÷ 10 mm;
• 10 ÷ 15 mm;
• 10 ÷ 20 mm;
• 15 ÷ 20 mm;
• 20 ÷ 40 mm;
• 40 ÷ 80 (70) mm.
• Pecahan 70 (80) ÷ 120 mm, 120 ÷ 150 mm juga boleh dihasilkan mengikut susunan individu.

Apakah pecahan yang digunakan untuk membuat konkrit? Bagaimana untuk memilih pecahan batu hancur yang betul?

Walau bagaimanapun, untuk mendapatkan konkrit berkualiti tinggi, bukan satu, tetapi dua atau tiga pecahan batu hancur sering digunakan, atau terdapat batu hancur dengan saiz yang berbeza. Di perusahaan untuk pembuatan struktur konkrit dan konkrit bertetulang, menurut GOST 8267-93, di makmal Jabatan Kawalan Kualiti (jabatan kawalan teknikal), komposisi bijian diperiksa, d terkecil dan D terbesar adalah saiz nominal batu hancur. Ciri-ciri batu hancur ini ditentukan dengan menapis batu hancur melalui ayak standard dan menimbang sisa pada setiap ayak. Seterusnya, jumlah sisa pada setiap ayak ditentukan. Keputusan yang diperoleh dibandingkan dengan nilai dalam jadual 1 daripada GOST 8267-93.

Jadual 1

Catatan:

1. Untuk pecahan batu hancur 5(3) ÷ 10 mm dan campuran pecahan 5 (3) ÷ 20 mm, syarat tambahan digunakan di mana jumlah sisa pada penapis bawah 2.5 (1.25) mm hendaklah 95 ÷ 100%.
2. Ia dibenarkan, atas permintaan pengguna, supaya jumlah sisa pada penapis 0.5 (D min + D maks) ialah 30-80% mengikut berat.

Selepas diayak, graf ayak bijirin batu hancur dibina, dan jika lengkung batu hancur ini jatuh ke kawasan berlorek graf ( nasi. satu), yang bermaksud bahawa batu hancur itu boleh digunakan dalam pembuatan konkrit, konkrit bertetulang. Jika lengkung tidak jatuh dalam kawasan yang ditentukan, tambahkan pecahan lain dan ulangi penapisan.

nasi. 1. Komposisi bijian kerikil (batu hancur)

Menurut GOST 26633-91* “Konkrit berat dan berbutir halus. Spesifikasi "saiz batu hancur terbesar untuk struktur konkrit bertetulang tertentu hendaklah ditetapkan dalam piawaian, dalam projek standard, keadaan teknikal atau lukisan kerja struktur konkrit bertetulang. Mengetahui saiz butiran terbesar batu hancur disediakan dalam kes kami, mengikut jadual dari GOST yang sama (klausa 1.6.4.), Kami menentukan pecahan mana yang boleh digunakan, tab. 2.

jadual 2

Catatan. Ia dibenarkan menggunakan pecahan 3 ÷ 10 mm jika pasir digunakan sebagai agregat halus dengan modulus saiz zarah tidak lebih daripada 2.5.

Agar tidak membina graf komposisi bijian batu hancur, anda boleh menggunakan jadual dari GOST 8267-93 (klausa 1.6.5., Jadual 5), dan semak kandungan pecahan individu, tab. 3.

Jadual 3

Saiz agregat terbesar, mm	Kandungan pecahan dalam agregat kasar (batu hancur, kerikil), %
	5(3)÷10 mm	10÷20 mm	20÷40 mm	40÷80 mm	80÷120 mm
10	100	–	–	–	–
20	25 – 40	60 – 75	–	–	–
40	15 – 25	20 – 35	40 – 65	–	–
80	10 – 20	15 – 25	20 – 35	35 – 55	–
120	5 – 10	10 – 20	15 – 25	20 – 30	30 – 40

Versi ringkas pilihan pecahan batu hancur yang diperlukan

Proses memilih pecahan batu hancur yang betul, yang diterangkan secara ringkas di atas, terutamanya menyangkut perusahaan yang menghasilkan produk konkrit dan konkrit bertetulang. Tetapi dalam kebanyakan kes, sudah cukup untuk mengetahui maklumat berikut yang diberikan tab. 4(berdasarkan SNiP 3.03.01-87 Struktur galas dan penutup).

Jadual 4

Parameter	Nilai parameter
1. Bilangan pecahan agregat kasar dengan saiz butiran: sehingga 40 mm lebih daripada 40 mm	Sekurang-kurangnya dua Sekurang-kurangnya tiga
2. Saiz agregat terbesar untuk produk konkrit bertetulang	Tidak lebih daripada 2/3 jarak terkecil antara rebar
3. Saiz agregat terbesar untuk papak konkrit bertetulang	Tidak lebih daripada 1/2 ketebalan plat
4. Saiz agregat terbesar untuk produk berdinding nipis konkrit bertetulang	Tidak lebih daripada 1/3 - 1/2 daripada ketebalan produk
5. Apabila mengepam dengan pam konkrit, saiz agregat terbesar	Tidak lebih daripada 0.33 diameter dalam saluran paip
6. Apabila mengepam dengan pam konkrit, saiz agregat terbesar, termasuk butiran saiz terbesar berkeping dan berbentuk jarum.	Tidak lebih daripada 15% mengikut berat
7. Apabila mengkonkretkan struktur bawah tanah menggunakan kaedah suntikan dan suntikan getaran (klausa 2.7)	Tidak lebih daripada 10÷20

Menurut SNiP 3.03.01-87 (klausa 3.1), ia dibenarkan menggunakan batu hancur dan kerikil pecahan berikut dalam pembinaan struktur hidraulik besar-besaran:

• 120÷150 mm;
• lebih daripada 150 mm, letak terus dalam bentuk (formwork) sebelum meletakkan campuran konkrit.

Untuk kejelasan, kami membentangkan dalam bentuk jadual penggunaan utama batu hancur, bergantung kepada pecahan, tab. 5

Jadual 5

Pecahan runtuhan	Kawasan permohonan
5 (3) ÷ 20 mm; 5 (3) ÷ 10 mm; 10 ÷ 15 mm; 10 ÷ 20 mm; 15 ÷ 20 mm;	Pengeluaran struktur konkrit, konkrit dan konkrit bertetulang, elemen jambatan, papak lantai, dsb.
20 ÷ 40 mm; 40 ÷ 80 (70) mm.	Peletakan asas, pengeluaran bangunan dan struktur perindustrian, konkrit, konkrit dan struktur konkrit bertetulang, pembinaan jalan raya dan kereta api
Penggunaan bersama beberapa pecahan dengan zarah dari 20 hingga 70 mm	Pembinaan bangunan dan struktur perindustrian besar-besaran, jambatan, terowong, dsb.
70 (80) ÷ 120 mm, 120 ÷ 150 mm, lebih 150 mm	Pembinaan asas besar, bangunan dan struktur perindustrian, digunakan dalam reka bentuk landskap: hiasan, hiasan kolam, tebing takungan

Beberapa lagi nota penting yang perlu anda ketahui untuk membuat campuran konkrit yang betul:

1. Kualiti (ketulenan, ketiadaan kekotoran organik) agregat (batu hancur) mempunyai kesan yang ketara ke atas kekuatan konkrit. Menurut GOST 26633-91 * (klausa 1.6.5), kandungan kekotoran berdebu, tanah liat dan organik dalam agregat kasar (batu hancur) tidak boleh melebihi 1-3% mengikut berat. Jika, bagaimanapun, kerikil itu tercemar, anda boleh membilasnya dengan air di bawah tekanan dari hos.
2. Juga, kekuatan agregat mempunyai kesan yang ketara terhadap kekuatan konkrit. Bergantung pada kelas konkrit, jenama batu hancur dari batu semula jadi mestilah sekurang-kurangnya (GOST 26633-91 *, klausa 1.6.7). - lihat jadual di bawah tab. 6.
3. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan batu hancur sekunder untuk pembuatan asas.

Jadual 6

Jika anda mempunyai sebarang soalan, tulis dalam komen di bawah.

Anda telah dinasihatkan oleh pakar

Konev Alexander Anatolievich

Campuran konkrit termasuk beberapa komponen yang membolehkannya mengkhianati semua ciri yang diperlukan. Tanpa gagal, ia mesti mengandungi 3 komponen utama: simen, air dan agregat. Selalunya, batu hancur digunakan sebagai pengisi, kerana ia mempunyai ciri prestasi tinggi.

Untuk mendapatkan konkrit berkekuatan tinggi, jenis batu hancur berkekuatan tinggi digunakan.

Kekuatan batu hancur boleh menjadi 1000 MPa dan lebih. Nilai ini bergantung pada jenis bahan dan ciri-cirinya. Oleh itu, pertimbangkan jenis batu hancur yang boleh digunakan untuk menyediakan campuran konkrit.

Varieti batu hancur untuk penyediaan konkrit

Jenis batu hancur: a) kuboid; b) bersudut akut; c) berbentuk baji; d) mengelupas.

Batu hancur untuk konkrit boleh menjadi tiruan dan semula jadi. Pilihan pertama diperoleh daripada sisa pembinaan dan sanga isi rumah. Ia adalah bahan kitar semula, jadi ia mempunyai kos yang rendah. Dalam kerja pembinaan, ia hampir tidak pernah digunakan (ia digunakan untuk menguatkan tanah yang lemah di tempat di mana jalan bukan persekutuan sedang dibina). Jenis kedua diperoleh daripada batu dengan menghancurkannya. Dengan bantuan batu hancur, adalah mungkin untuk mengurangkan rayapan dan pengecutan tanah, meningkatkan kekuatan dan ketahanan konkrit.

Pilihan batu hancur dilakukan mengikut ciri seperti saiz pecahan (saiz zarah individu yang wujud dalam komposisi bahan). Semakin kecil saiz pecahan, semakin kecil bilangannya.

Apabila batu hancur berbutir kasar digunakan untuk memberikan kekuatan tinggi apabila menetapkan konkrit, dan berbutir halus - untuk mengisi lompang dan rongga dengan lebih baik.

Batu hancur yang berduri dan rata mengurangkan kekuatan campuran, sambil meningkatkan penggunaan simen. Penggunaannya mengurangkan rintangan fros konkrit, jadi mereka cuba untuk tidak menggunakan batu hancur bentuk ini semasa kerja pembinaan. Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci setiap jenis batu hancur yang digunakan dalam kerja pembinaan.

Kembali ke indeks

Batu hancur granit untuk konkrit

Bahan ini adalah salah satu bahan bijih yang paling tahan lama. Ia dibuat dengan menghancurkan granit semulajadi. Batu hancur sedemikian adalah agregat terbaik untuk konkrit, yang sepatutnya mempunyai gred tinggi:

• lapangan terbang dan permukaan jalan;
• kawasan kritikal yang berada di bawah beban berat (lajur, dinding, papak);
• dek jambatan dan lain-lain jenis struktur jambatan.

Kualiti granit yang dihancurkan boleh ditentukan oleh ciri-ciri seperti ketumpatan, kekuatan mampatan dan pecahan, yang sepatutnya berada dalam julat 5-150 mm. Permintaan tertinggi adalah untuk pecahan bersaiz 5-20 mm, yang digunakan untuk pembinaan produk konkrit bertetulang, jambatan dan permukaan jalan. Apabila ia digunakan, kebolehpercayaan komposisi dan parameter operasinya yang tinggi dijamin.

Pecahan tengah mempunyai saiz kira-kira 40 mm, yang digunakan dalam pembinaan kemudahan perindustrian. Saiz pecahan kasar yang diperlukan untuk reka bentuk keseluruhan struktur ialah 40-70 mm. Dimensi yang lebih besar digunakan dalam pembinaan asas konkrit runtuhan.

Bahan granit dari segi ciri operasinya agak tahan lama. Jenamanya terletak dalam 1200-1400, dan rintangan fros - sehingga 400 kitaran.

Kembali ke indeks

bahan kerikil dan batu kapur

Batu hancur kerikil dilombong dengan menapis batu kuari atau dengan menghancurkan batu semula jadi. Dari segi prestasi, ia lebih rendah daripada granit, tetapi mempunyai harga yang lebih rendah. Pengisi ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran produk konkrit bertetulang, dalam pembinaan jalan raya dan dalam reka bentuk asas. Bergantung kepada saiz pecahan, ia dibahagikan kepada kecil (sehingga 10 mm), sederhana (10-20 mm) dan besar (sehingga 40 mm).

Batu hancur yang diperbuat daripada batu kapur adalah salah satu jenis yang paling murah. Mengikut kelas ketepatan, beberapa kumpulan bahan tersebut dibezakan:

• jenama M600-M800 adalah hasil pemprosesan batu kapur atau dolomit. Ia mempunyai prestasi tinggi dan mempunyai saiz pecahan yang besar;
• jenama M300-M600 diperbuat daripada batu kapur;
• jenama M200 hampir tidak pernah digunakan untuk pembuatan konkrit, kerana ia mempunyai harga yang tinggi.

Kembali ke indeks

Kebergantungan jenama konkrit pada jenama batu hancur

Mana-mana batu keras sesuai sebagai pengisi utama: tanah liat berkembang, batu kapur, kerikil, granit, asfalt atau bata sumbing. Tetapi terdapat beberapa nuansa di sini. Setiap pengisi mempunyai kekuatan tertentu, yang membawa kepada batasan yang teruk pada kemungkinan permohonan. Sebagai contoh, pembuatan struktur kritikal tidak dapat difikirkan menggunakan batu bata pecah.

Kekuatan pemacu pepejal menunjukkan jenamanya. Jadual dengan nisbah anggaran batu hancur dibentangkan di bawah.

Jadual 1. Pilihan jenama batu hancur untuk konkrit

Jenama batu hancur	Jenama konkrit
M1200	M400-M500
M1000	M300
M800	M200
M600	M100

Jadual ini mungkin mempunyai beberapa sisihan dalam satu arah atau yang lain, tetapi ia boleh diterima dan boleh diselaraskan dengan nisbah simen dan pasir.

Dalam amalan, konkrit M250 dan kurang dibuat menggunakan kerikil, dan M300 dan ke atas dibuat menggunakan granit.

Konkrit tidak boleh lebih kuat daripada pengisinya, iaitu, tidak mungkin untuk mendapatkan konkrit M500 daripada simen M400. Untuk mendapatkan jenama yang betul, anda perlu memilih perkadaran yang betul bagi semua komponen.

Kebanyakan kita tahu bahawa konkrit diperbuat daripada campuran simen, pasir dan air. Bergantung pada kekuatan penyelesaian masa depan yang diperlukan, perkadaran mencipta campuran ini mungkin berbeza, tetapi bahan-bahannya tidak berubah. Kadang-kadang, untuk jenis konkrit khas, komponen lain ditambah kepada campuran simen dalam kuantiti yang kecil, tetapi secara umum, prinsip mencipta konkrit tidak berubah. Di sini, ramai orang mempunyai soalan: dalam kes apa batu hancur ditambah kepada konkrit dan mengapa ia diperlukan?

Batu hancur juga merupakan bahan binaan. Ia diperoleh dengan menghancurkan batu-batu batu menjadi pecahan kecil bersaiz antara 5 hingga 70 atau lebih milimeter. Seperti yang anda tahu, batu yang dihancurkan mempunyai permukaan yang tidak rata.

Terdapat beberapa jenis batu hancur, setiap satunya digunakan dalam jenis kerja pembinaan tertentu:

• granit;
• kerikil;
• Batu kapur;
• sanga atau tiruan.

Batu hancur granit dianggap paling optimum untuk digunakan dalam pembinaan. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa ia juga adalah yang paling mahal dari segi harga.

Batu hancur ditambah kepada konkrit untuk beberapa sebab, salah satunya adalah batu hancur itu, sebagai bahan yang lebih murah berbanding simen, tetapi dengan tahap ketumpatan dan kekerasan yang tinggi, menggantikannya dengan sempurna apabila mencipta campuran konkrit. Selain itu, batu hancur mempunyai kelebihan lain berbanding simen. Ia mengurangkan rayapan, dan peratusan pengecutan campuran. Konkrit hancur berkemungkinan lebih kecil untuk retak berbanding campuran simen konvensional, dan ketumpatan dan rintangan airnya jauh lebih tinggi.

Apabila menambah batu hancur ke konkrit, beberapa nuansa harus diambil kira. Walaupun fakta bahawa batu hancur dalam terminologi pembinaan adalah pengisi yang besar dan dengan ketara meningkatkan ketumpatan campuran konkrit siap, ia harus ditambah dengan berhati-hati kepada campuran pasir dan simen. Untuk mengelakkan poket udara daripada muncul berhampiran pecahan individu batu hancur, sebaiknya campurkan zarah besar batu hancur dengan zarah kecil batu hancur dan pasir. Iaitu, jika anda ingin membuat konkrit yang kuat, ia tidak mencukupi untuk menambah hanya batu pecah granit besar dengan kekerasan yang meningkat kepadanya - ia akan menjadi lebih cekap untuk mencampurkan batu hancur besar, sederhana dan kecil dengan campuran pasir dan simen . Ini akan membolehkan anda menghasilkan konkrit yang benar-benar kuat dan boleh dipercayai, meminimumkan jumlah simen dalam campuran keseluruhan.

Menambah kerikil kecil sahaja bukanlah satu usaha yang sangat berkesan. Untuk mendapatkan konkrit yang tahan lama, anda memerlukan simen yang tidak begitu sedikit, jadi kesannya tidak begitu ketara seperti penggunaan batu hancur dengan saiz yang berbeza.

Selalunya, konkrit menggunakan batu hancur dibuat apabila mencipta struktur konkrit bertetulang hidraulik, terowong, elemen jambatan, penyokong batu, pagar dan pelbagai asas. Kerikil digunakan secara meluas dalam seni bina hiasan dan reka bentuk landskap. Tidak ada satu pun pembinaan kereta api dan jalan raya yang dapat dilakukan tanpa pecahan batu yang besar.

Jika anda akan menambah batu hancur pada konkrit, anda harus mengambil kira bahawa ketiadaan habuk dan kekotoran lain dalam batu hancur adalah sangat penting untuk kekuatan campuran konkrit. Menurut GOST, kandungannya tidak boleh melebihi 1-2% daripada jumlah jisim batu hancur. Untuk mencapai kebersihan batu hancur, ia boleh dibasuh dengan tekanan air dari hos.

Walaupun fakta bahawa dalam banyak kes batu hancur ditambah kepada konkrit untuk mengurangkan kosnya dengan mengurangkan jumlah simen, sangat tidak digalakkan dalam kerja pembinaan, terutamanya dalam meletakkan asas, untuk menggunakan batu hancur sekunder. Walaupun harganya relatif murah, ketumpatannya nyata lebih rendah daripada batu hancur yang baru.

Komposisi konkrit - bagaimana memilih komposisi konkrit?

tender konkrit siap campur

Syarikat Lenbeton ialah tapak tender pertama untuk penjualan konkrit di St. Petersburg. Syarikat kami diasaskan oleh sekumpulan profesional yang berpengalaman luas dalam industri pembinaan. Kami percaya bahawa format kerja dengan pelanggan ini adalah skim hubungan perkongsian yang optimum dan jujur.

Dalam versi klasik, komposisi konkrit termasuk komponen seperti pengikat, air dan pengisi. Hari ini, industri pembinaan menambahnya dengan pelbagai pemplastik, penghalau air dan bahan tambahan lain yang membolehkan kerja pembinaan dijalankan di luar musim, serta meningkatkan ciri teknikal bahan ini.

GOST dan konkrit

GOST dengan tegas menentukan perkadaran dalam komposisi konkrit dan, bergantung pada ini, membahagikan bahan binaan ini kepada jenis. Nisbah komponen bergantung pada jenama simen yang digunakan, kandungan lembapan pasir, dan pecahan pengisi. Jenama konkrit yang paling biasa ialah 200. Jenama konkrit ini mempunyai komposisi berikut: simen M400 - 1 bahagian, air - 3 bahagian, pengisi - 5 bahagian. Oleh kerana pengikat utama dalam konkrit adalah air dan simen, sebelum membeli konkrit, adalah perlu untuk menangani penunjuk teknikal seperti W / C (modul air-simen atau nisbah air-simen)

Kekuatan konkrit mempunyai hubungan songsang dengan W / C - semakin rendah penunjuk ini, semakin kuat bahan binaan. Untuk konkrit, cukup bahawa W / C adalah sama dengan 0.2, tetapi konkrit tersebut tidak akan cukup plastik, jadi apabila memilih konkrit, berhenti pada nisbah air-simen 0.3-0.5.

GOST mengawal konkrit mengikut:

• tujuan - untuk ASG, serta khas (hiasan, hidraulik, jalan raya, tahan haba, dll.);
• jenis bahan pengikat - kurus, berlemak, boleh dipasarkan;
• jenis pengisi - di sini mereka serupa;
• struktur - berliang besar, selular, padat dan berliang;
• keadaan pengerasan - dalam keadaan semula jadi atau khas;
• jisim isipadu - ringan, ringan tambahan, ringan, berat dan berat tambahan;

Mengapa batu hancur dalam konkrit?

Agregat yang paling biasa dalam konkrit ialah batu hancur. Bergantung kepada saiz granit yang diperoleh hasil daripada penghancuran, ia digredkan daripada pecahan halus kepada kasar. Walau bagaimanapun, pengguna selalunya tidak menyedari bahawa bukan sahaja saiz zarah dikawal oleh SNiP. Penunjuk penting juga ialah kandungan butiran bentuk acicular dan lamellar per unit isipadu. Ia adalah bentuk bijirin yang menentukan kumpulan batu yang dihancurkan:

• kuboid - 12-15%;
• biasa -18-25%;
• mengelupas - lebih 25%.

Di sini, peratusan menentukan nisbah jisim butiran permukaan tertentu kepada jisim per unit isipadu (ketumpatan). Batu hancur mesti ditambah kepada konkrit bukan sahaja untuk menjimatkan simen. Ini dilakukan terutamanya untuk lekatan yang lebih baik pada mortar, kerana permukaan kasar zarah batu yang dihancurkan dan bentuk bersudut akutnya menyumbang kepada ikatan semua komponen konkrit.

Mengapakah terdapat tetulang dalam konkrit?

Walaupun dengan beban yang rendah, struktur konkrit dimusnahkan. Batang keluli dalam ketegangan berfungsi 100-200 kali lebih baik. Oleh itu, agar keseluruhan struktur konkrit berfungsi secara keseluruhan, satu atau lebih bar pengukuh dimasukkan ke dalam konkrit. Selanjutnya, di bawah tindakan vibrocompression, poket udara hampir sepenuhnya dikeluarkan dari konkrit, dan pada masa yang sama, daya lekatan antara bar keluli dan konkrit meningkat.

Akibatnya, kekuatan lentur, mampatan dan ketegangan meningkat, serta ubah bentuk suhu struktur konkrit adalah sangat rendah. Bergantung pada diameter dan profil bahagian (dengan atau tanpa tonjolan berbentuk bulan), tetulang dibahagikan kepada kelas dari A-1 hingga At-7. Dan jika kelas A-1 digunakan dalam struktur tidak bertekanan lebih kerap sebagai elemen pelekap untuk grid kimpalan, maka At (dilebur daripada keluli yang dipadatkan secara terma) digunakan untuk memasang struktur konkrit yang beroperasi dalam persekitaran yang agresif.

Walau apa pun kelas tetulang atau bahan terbenam lain yang digunakan dalam konkrit, bahan binaan ini menjimatkan, tahan api, maju dari segi teknologi, dan juga mempunyai penunjuk ketara rintangan biologi dan kimia, tahan fros.

Mengapa ammonia ditambah kepada konkrit?

Sekiranya anda perlu membeli konkrit dengan penghantaran, maka sangat penting untuk mengkaji dokumen pensijilan untuk bahan ini. Oleh kerana pengeluar yang tidak bertanggungjawab menambah pelbagai campuran dengan kandungan kalsium nitrat yang tinggi ke dalam konkrit untuk mempercepatkan proses pengerasan.

Dan walaupun ia mengandungi sejumlah kecil garam ammonium, yang menghalang pembentukan ketulan kalsium nitrat, gas ammonia dibebaskan sebagai hasil daripada interaksi. Lebih-lebih lagi, lebih banyak garam ammonium ditambah kepada konkrit, lebih ketara bau ammonia.

Tinggal atau bekerja di premis sedemikian boleh mengakibatkan akibat kesihatan yang tidak dapat dipulihkan, oleh itu, pemilihan komposisi konkrit bukan sahaja terdiri daripada mengetahui jenama bahan binaan ini, tetapi juga dalam mengkaji dengan teliti reputasi pengilang, dan membaca sijil untuk produk yang diperlukan dengan serius. .

Konkrit bertetulang: hadiah daripada ahli botani kepada industri pembinaan

Pada tahun 1867 tukang kebun Perancis Monnier menemui dan mematenkan konkrit bertetulang. Dalam pembuatan pasu simen untuk tumbuhan, dia secara tidak sengaja menambah kepingan logam di sana, dan terkejut dengan keteguhan dan ketahanan produk ini.

Hari ini, konkrit bertetulang adalah bahan binaan yang paling penting, iaitu bahan komposit yang merangkumi konkrit dan keluli. Hakikatnya ialah konkrit itu sendiri berfungsi hebat dalam mampatan, dan keluli, seperti yang anda tahu, dalam ketegangan. Menggabungkan bahan-bahan ini menjadi satu keseluruhan akan mencapai tahap kekuatan, daya tahan, rintangan seismik, kegagalan keletihan, dan lain-lain lagi.

Pesan panggilan daripada pengurus Lenbeton

tpbeton.ru

Batu dihancurkan sebagai elemen yang diperlukan dalam mortar konkrit

27/10/2014 Pengisi untuk konkrit adalah pelbagai. Antaranya, batu hancur sering membawa. Mari kita pertimbangkan keadaan ini dengan lebih terperinci. Batu dari mana konkrit dibuat mempunyai kekuatannya sendiri. Kekuatan ini berbanding dengan kekuatan simen siap akan lebih tinggi. Dan nampaknya ini hebat, kerana kerja yang dilakukan dengan konkrit sedemikian akan hidup selama berabad-abad, seperti gunung, tetapi terdapat nuansa utama di sini. Ia akan menjadi sangat menyusahkan, memakan masa dan hampir mustahil untuk membuat bangunan dari blok batu yang begitu besar, kerana manusia mencipta konkrit, dan sebenarnya untuk konkrit sudah ada tampalan. Batu hancur, bertindak sebagai pengisi, melaksanakan fungsinya pada ketinggian. Ia juga dipanggil agregat kasar, agregat halus adalah pasir. Kualiti konkrit siap secara langsung akan bergantung kepada kualiti batu hancur yang dihasilkan. Kerana pemegang tempat, anda harus membaca maklumat mengenainya, tentang saiz dan pengilangnya. Jadi mengapa konkrit memerlukan batu hancur? Dengan sendirinya, konkrit tidak boleh digunakan tanpa pengisi, kerana pengecutan isipadunya tidak akan membenarkan menuang mortar dan mengekalkan bentuknya. Tanpa pengisi, konkrit tidak boleh dibentuk, ia hanya akan merebak apabila dikeraskan. Untuk mengelakkan perkara ini berlaku apabila bekerja dengan konkrit, pengisi seperti batu hancur dan pasir digunakan. Batu yang dihancurkan dikelaskan sebagai pengisi besar, pasir sebagai yang halus. Lebih banyak kerja diperlukan dalam ketebalan lapisan konkrit yang dituangkan, lebih tebal secara semula jadi pengisi dipilih. Isipadu pengisi juga sering dipanggil pecahan. Tanpa pengisi khas, seperti batu hancur, kekuatan konkrit tidak dapat diperbaiki. Batu yang dihancurkan meningkatkan kekuatan keseluruhan penyelesaian, dari mana kerja yang diperlukan kemudiannya dihasilkan. Batu yang dihancurkan juga mempunyai kekuatan yang tersendiri. Ia secara langsung bergantung kepada jenis batu yang digunakan dalam pembuatan produk ini. Sekiranya persoalan bekerja dengan konkrit berkualiti tinggi kini berada di tempat utama anda, jangan beli batu hancur tanpa memikirkan dan membaca ciri-cirinya. Kami telah berjaya memberitahu anda mengapa terdapat batu hancur dalam konkrit, kini kami akan memberitahu anda sedikit tentang pengeluarannya. Hampir semua batu hancur, sama ada batu pasir, batu granit atau batu kapur, boleh menjadi pengisi siap untuk konkrit. Jadi, bergantung kepada jenis batu yang digunakan, batu hancur mempunyai beberapa ciri yang dengannya kekuatan, bentuk, saiz butiran, dan jumlah kekotoran yang terkandung dapat ditentukan. Batu hancur untuk konkrit biasanya terbahagi kepada tiga kategori: 1. Batu hancur granit (ini adalah batu hancur, dalam pengeluaran yang kebanyakannya granit digunakan) 2. Batu hancur kapur (yang diperolehi hasil daripada penghancuran batu kapur) 3. Batu hancur kelikir (hasil yang diperoleh dengan menghancurkan batu atau diayak dalam batu granit) Kategori batu hancur itu sendiri juga boleh berbeza mengikut keradioaktifan dan saiz butiran.

Jangan takut untuk pertama kali menggunakan bahan tersebut. Jenis kerja ini adalah yang paling biasa, dan hanya dengan berhati-hati membuat penyelesaian yang mematuhi piawaian yang diperlukan, hasilnya pasti akan memuaskan hati anda.

Kembali ke senarai

beton-spb.ru

Ode kepada konkrit

"Balik

09.09.2012 21:03

APA YANG ANDA PERLU TAHU TENTANG KONKRIT.

"Hidup satu abad - belajar satu abad" - (peribahasa).

"Saya tahu bahawa saya tidak tahu apa-apa" (pemikir Yunani kuno Socrates).

Epigraf ini ditujukan untuk pembina dan pelanggan yang telah memutuskan bahawa mereka mengetahui segala-galanya tentang konkrit, kerana mereka telah bekerja di tapak pembinaan selama lebih daripada setahun. Di samping itu, terdapat stereotaip dalam masyarakat Rusia bahawa pembina adalah profesion yang paling mudah, dan pekerja konkrit adalah yang paling mudah dari semua kepakaran pembinaan. Pakar syarikat "Credo" tidak akan memasuki pertikaian dengan mereka yang berpendapat demikian. Tetapi mereka tidak boleh acuh tak acuh memerhati bagaimana kadang-kadang pembina buta huruf dan bukan pembina mengendalikan konkrit. Dan dengan kejahilan mereka, mereka bukan sahaja merosakkan bahan berkualiti tinggi dan mahal, yang menyebabkan kerosakan langsung kepada pelanggan atau diri mereka sendiri, tetapi juga mencemarkan nama pengeluar konkrit yang teliti, mencadangkan kepada pelanggan bahawa konkrit itu tidak berkualiti.

Untuk kemudahan pembaca, artikel akan disusun dalam bentuk soal jawab. Pada masa yang sama, kebanyakan soalan ditentukan oleh latihan.

Apakah konkrit?

Ia kelihatan seperti soalan mudah. Tetapi hanya sedikit yang dapat memberikan jawapan yang betul kepadanya. Konkrit adalah bahan batu tiruan. Ia menggunakan sifat terbaik batu - kekuatannya. Tetapi mengapa anda tidak boleh menggunakan batu? Kerana ia sangat susah payah dan mahal, dan kadang-kadang mustahil untuk memberikan batu bentuk atau saiz yang dikehendaki. Sebagai contoh, terdapat benteng batu (granit) dan terdapat benteng konkrit. Semua orang faham bahawa sekatan konkrit lebih murah. Ia lebih mudah untuk membentuk konkrit daripada memproses granit. Nah, sukar untuk membayangkan siling antara lantai yang diperbuat daripada batu. Adakah ia hanya siling berkubah yang diperbuat daripada batu pada rentang kecil. Ataupun sudah agak sukar untuk mencari batu sepanjang 12 meter atau lebih. Dan kita melihat rasuk konkrit bertetulang sepanjang ini pada hampir setiap jambatan. Di samping itu, kedua-dua batu dan konkrit tidak mengambil beban tegangan dengan baik. Tetapi jika tetulang dimasukkan ke dalam konkrit, maka daya tegangan pada konkrit akan diambil oleh tetulang yang terletak di dalam konkrit. Semua orang faham bahawa memasukkan rebar ke dalam batu dan melekatkannya padanya juga sangat susah payah dan mahal.

Apa yang ada dalam konkrit?

Konkrit terdiri daripada tiga komponen utama - pengikat, air dan agregat. Untuk ringkasnya, kami hanya akan merujuk kepada pengikat sebagai "astringen". Kami akan bercakap tentang konkrit bangunan yang paling biasa - konkrit simen. Dari namanya sendiri jelas menunjukkan bahawa simen digunakan sebagai bahan pengikat dalam konkrit simen. Untuk ringkasnya, kita hanya akan merujuk kepada konkrit simen sebagai "konkrit". Terdapat banyak jenis simen. Kami tidak akan mempertimbangkan jenisnya. Ini adalah topik untuk kajian berasingan dan lebih menarik untuk pengeluar konkrit dan pakar lain. Jenis utama agregat adalah batu hancur, kerikil dan pasir. Batu yang dihancurkan berbeza dengan kerikil kerana ia adalah bahan yang dihancurkan. Di kawasan kami, selalunya ia adalah produk menghancurkan kerikil yang sama, tetapi dipisahkan oleh pecahan, iaitu mengikut saiz. Konkrit kerikil lebih murah sedikit, kerana kerikil lebih murah daripada batu hancur. Konkrit sehingga gred tertentu diperbuat daripada kerikil. Ciri-ciri utama batu hancur dan kerikil adalah saiz dan kekuatan. Pasir berbutir kasar dan berbutir halus. Pengisi mesti dipilih dalam perkadaran yang ditetapkan dengan ketat. Secara ringkas, boleh dibayangkan bahawa lompang antara zarah batu hancur atau kerikil harus diisi dengan pasir, dan lompang antara zarah pasir harus diisi dengan simen. Pembina melakukan perkara yang betul apabila mereka membeli batu kelikir atau campuran pasir batu yang dihancurkan (GPS atau SCHPS) untuk penyediaan konkrit di kemudahan itu. Dalam pembuatannya di kilang, nisbah pasir batu yang dihancurkan atau pasir kerikil adalah optimum.

Apakah kualiti yang perlu ada pada konkrit?

Ciri fizikal utama konkrit ialah kekuatannya. Ia diukur dengan peranti khas apabila konkrit mencapai umur 28 hari. Kekuatan diukur dalam unit tekanan. Yang paling mudah difahami dan biasa kepada kebanyakan orang ialah unit kekuatan dalam kilogram per sentimeter persegi (kg/cm2). Sebagai contoh, kekuatan 100 kg/cm2 bermakna konkrit runtuh apabila dikenakan tekanan 100 kg/cm2. Sebelum ini, dan selalunya sekarang, kekuatan ini bermaksud jenama konkrit. Sebagai contoh, 100 kg / cm2 bermaksud M100, dll. Menurut GOST baru, konsep "kelas konkrit" diperkenalkan, yang mengambil kira bukan sahaja kekuatan, tetapi juga beberapa ciri lain. Tetapi dalam artikel ini, untuk kesederhanaan, kami akan menyamakan konsep "gred konkrit" dan "kelas konkrit". Sebagai contoh, gred konkrit ialah M100, kelas konkrit ialah B7.5. Terdapat jadual khas untuk memadankan gred dan kelas konkrit. Banyak pengeluar, untuk kemudahan pembeli, menunjukkan dalam senarai harga kedua-dua jenama dan kelas konkrit. Contohnya: konkrit B 7.5 (M100). Selain kekuatan, konkrit mempunyai ciri fizikal yang lain. Contohnya, rintangan air, rintangan fros dan lain-lain. Nama ciri bercakap untuk diri mereka sendiri. Rintangan fros - bermaksud bilangan pembekuan dan pencairan berselang-seli yang konkrit boleh tahan tanpa runtuh. Rintangan air ialah keupayaan konkrit untuk menghalang air daripada menembusinya. Rintangan fros dan rintangan air berkait rapat antara satu sama lain.

Apakah simen dan mengapa ia diperlukan dalam konkrit?

Sebutan pertama simen muncul agak baru-baru ini - pada tahun 1844. Walaupun dalam satu bentuk atau yang lain (contohnya, abu gunung berapi), simen telah diketahui sejak zaman purba. Secara ringkasnya, pengeluaran simen boleh diwakili seperti berikut. Batu hancur daripada komposisi khas (marl) dibakar dalam tanur. Semasa proses penembakan, air yang digabungkan secara kimia dikeluarkan dari marl. Akibatnya, klinker terbentuk. Ia dikisar dalam kilang bebola khas kepada keadaan serbuk. Serbuk ini adalah simen. Apabila jumlah air yang ditetapkan dengan ketat ditambah kepada simen, ia akan kembali menjadi batu.

Mengapa kita memerlukan batu hancur dan pasir dalam konkrit?

Memang bila ditambah air, simen akan jadi batu pula. Jawapan: membuat batu tiruan hanya dari simen adalah mahal dan sukar. Di samping itu, simen itu sendiri mengecut dengan banyak. Oleh itu, agregat ditambah kepada konkrit: batu hancur atau kerikil dan pasir.

Apakah yang berlaku jika anda meletakkan bilangan agregat sewenang-wenangnya dalam konkrit?

Akan ada konkrit. Tetapi bukan kualiti yang ingin dicapai oleh pengilang daripadanya. Jika anda meletakkan lebihan batu hancur, maka akan terdapat lompang dalam konkrit yang tidak diisi dengan pasir dan simen. Oleh itu, kekuatan yang diperlukan tidak akan berfungsi. Sekiranya pasir lebih daripada biasa, maka simen yang terkandung dalam konkrit tidak akan cukup untuk "menyalut" setiap butiran pasir, dan butiran pasir tidak akan melekat antara satu sama lain. Oleh itu, kekuatan akan menderita lagi. Ia mungkin dengan margin, iaitu tuangkan simen secara berlebihan. Tetapi kemudian ekonomi akan terjejas. Ia akan menjadi konkrit yang sangat mahal. Perkadaran komponen dalam konkrit dipilih oleh pakar dalam makmal. Perkadaran ini dipanggil "lantunan".

Berapa banyak air yang perlu ditambah kepada konkrit?

Jumlah air juga ditentukan di makmal. Untuk simen bertukar menjadi batu, hanya 13% air mengikut berat simen sudah mencukupi. Tetapi sebenarnya, dalam pengeluaran konkrit, jumlah yang lebih besar ditambah. Nisbah jumlah air kepada jumlah simen mengikut berat dipanggil nisbah air-simen (WC). Dalam amalan, ia berkisar antara 0.3 hingga 0.4. Jika VC dibuat lebih kecil, adalah mustahil untuk bekerja dengan konkrit secara manual. Ia akan menjadi sangat keras, tebal, kering. Ia tidak mungkin untuk memasukkannya ke dalam struktur. Konkrit sedemikian digunakan terutamanya dalam vibrocompression, sebagai contoh, dalam pembuatan papak atau sekatan jalan. Tetapi dengan peningkatan jumlah air, kualiti konkrit merosot: kekuatannya, rintangan air, rintangan fros. Apa nak buat? Bahan tambahan kimia yang dipanggil "plasticizer" dan "superplasticizers" digunakan untuk mengurangkan jumlah air dalam konkrit sambil mengekalkan kualiti seperti kebolehkerjaan.

Bagaimanakah kebolehkerjaan diukur?

Penunjuk konkrit, mencerminkan kebolehkerjaannya, dipanggil "mobiliti". Sebelum ini, seseorang juga boleh menemui istilah "keplastikan". Mobiliti diukur dengan peranti khas dan ditetapkan seperti berikut: P1, P2, dsb.

Adakah mungkin untuk membuat pilihan untuk komposisi konkrit, sama untuk seluruh negara?

Tidak, kerana di setiap kawasan terdapat batu hancur, kerikil, pasir, air, dan simen pelbagai baka dan kualiti. Dan semua pilihan konkrit dibuat untuk setiap kes tertentu. Kualiti bahan berubah, adalah perlu untuk menukar pilihan.

Mengapa konkrit cair?

Ciri yang mencerminkan rintangan konkrit kepada pembekuan dan pencairan bergantian dipanggil "rintangan fros". Rintangan fros diukur dengan bilangan kitaran pembekuan dan pencairan bergantian, akibatnya konkrit mula runtuh. Rintangan fros ditetapkan seperti berikut: F150, F200, dsb. Ini bermakna konkrit boleh menahan 150 kitaran pembekuan dan pencairan bergantian, dan kemudian ia boleh runtuh. Lebih banyak air dalam konkrit, lebih rendah rintangan frosnya. Oleh itu, papak paving bergetar mempunyai rintangan fros yang lebih besar. Semakin teruk kerikil, batu hancur atau pasir (kotor, rapuh, tidak tahan fros), semakin rendah rintangan fros konkrit. Ramai yang telah menyaksikan konkrit mencair daripada kerikil sungai tempatan yang kotor.

Kenapa air tidak boleh ditambah pada konkrit siap yang dibawa oleh pembekal?

Apabila memesan konkrit, pembeli, sebagai tambahan kepada kelas konkrit, mesti menunjukkan mobilitinya. Pengilang, dipandu oleh pertimbangan ekonomi, menghasilkan konkrit dengan ciri-ciri yang dipesan dengan margin keselamatan minimum. Oleh itu, apabila konkrit tiba di tapak, semua komponen di dalamnya adalah dalam nisbah dan kuantiti yang diperlukan untuk kelas konkrit ini, termasuk air. Dengan menambah air tambahan, pembina meningkatkan VC dan dengan itu mengurangkan ciri yang dipesan dan berbayar. Dalam erti kata lain, pembeli membayar untuk kelas konkrit yang tinggi, dan ia masuk ke dalam struktur dengan ciri yang dipandang rendah. Kesimpulan: adalah mustahil untuk menambah air di tapak pembinaan kepada konkrit yang diimport. Kadang-kadang, atas pelbagai sebab, bagaimanapun, keperluan seperti itu timbul. Sebagai contoh, pembina tidak mempunyai masa untuk menyediakan acuan atau atas sebab lain. Konkrit telah menebal. Kemudian pembeli perlu menghubungi pembekal konkrit untuk mendapatkan nasihat. Dan pakar teknologi pembekal (dan pengilang yang teliti harus mempunyai pakar sedemikian) akan memberitahu anda apa yang perlu dilakukan. Anda perlu menghubungi ahli teknologi pembekal yang anda beli konkrit. Dialah yang mengetahui komponen apa yang digunakan dalam pembuatan konkrit ini dan bagaimana untuk meneruskan untuk mengekalkan kualiti konkrit.

Adakah konkrit memerlukan penyelenggaraan?

Penjagaan kualiti konkrit tidak kurang pentingnya daripada pengeluaran kualitinya. Sesetengah pelanggan dan pembina tersilap, mempercayai bahawa jika konkrit itu berkualiti tinggi, maka tiada apa yang boleh merosakkannya. Penambahan air telah pun ditulis di atas. Sekarang mari kita bercakap tentang pemeliharaan air (atau kelembapan) yang sudah ada dalam konkrit. Seperti yang telah disebutkan, untuk konkrit berubah menjadi batu, air diperlukan. Sekiranya pembina tidak memastikan pemeliharaan air dalam konkrit yang diletakkan di dalam struktur, maka ia tidak akan mempunyai kekuatan yang diperintahkan. Apa yang perlu dilakukan untuk ini? Konkrit perlu ditutup. Terutama dalam cuaca cerah atau berangin. Angin sering melakukan lebih banyak kerosakan daripada matahari. Apabila air menyejat daripada konkrit, ia tidak akan mencukupi untuk konkrit mendapat kekuatan. Konkrit akan "kering" dan tidak akan mendapat kekuatan yang dirancang. Dengan penyejatan intensif air, konkrit retak, kerana ia mengecut dengan mendadak. Selepas keretakan konkrit, air menyejat daripadanya melalui retakan dengan lebih intensif. Pada masa akan datang, semasa operasi, air mungkin memasuki retakan, dan konkrit akan mencairkan beku. Melalui retakan dalam konkrit, air dan udara memasuki tetulang, dan ia berkarat dan runtuh. Anda tidak boleh melihat dan menunggu untuk melihat jika konkrit mula retak. Jika ia bermula, maka proses itu tidak boleh dihentikan. Ia perlu untuk menutup konkrit sejurus selepas meletakkan, sebaik sahaja filem air hilang dari permukaannya, kami memanggil keadaan konkrit ini sebagai perkataan "tergoncang". Pada masa yang berbeza dalam tahun dalam cuaca yang berbeza, masa ini boleh dari beberapa minit hingga beberapa jam. Pengalaman, kelayakan dan kemahiran pekerja konkrit adalah sangat penting di sini. Kesilapan itu dilakukan oleh mereka yang menggantikan penutup konkrit dengan menyiramnya dengan air. Pertama, simen dicuci keluar dari permukaan konkrit, dan kedua, lapisan atas konkrit menjadi berair (CC meningkat). Akibat - konkrit akan "hancur", mengelupas. Apa yang perlu dilindungi? Mana-mana bahan penghalang wap. Sebagai contoh, filem polietilena. Tetapi proses penutupan sangat sukar. Ia perlu untuk menutup konkrit supaya, jika boleh, permukaannya tidak terganggu. Filem itu mesti diperbaiki supaya ia tidak diterbangkan angin. Kedudukan filem mesti sentiasa dipantau. Ini amat menyusahkan di kawasan yang besar, contohnya, di siling, permukaan jalan, dll. Apakah jalan keluar? Sangat ringkas. Kini banyak pengeluar bahan tambahan untuk konkrit menghasilkan produk untuk penjagaan konkrit. Ini adalah bahan cecair yang digunakan pada permukaan konkrit, sebaik sahaja ia bergegar, dengan pembinaan konvensional atau penyembur taman (penyembur). Selalunya ia adalah cecair yang mempunyai warna dan konsistensi susu. Selepas digunakan pada konkrit, cecair kering dan bertukar menjadi filem. Bahan-bahan ini dipanggil "bahan pembentuk filem". Filem inilah yang membolehkan anda menyimpan air dalam konkrit baik di bawah sinar matahari dan ditiup angin. Seperti yang anda tahu, angin tidak meniupnya. Sekali pandang nampaknya penggunaan bahan ini mahal. Tetapi ini pada pandangan pertama. Jika kita mengira kos filem polietilena, kesusahan pemasangannya, pemeliharaan, pembersihan, penyimpanan, mengambil kira permukaan konkrit yang terganggu atau kos air, penyemburan, kerosakan air, ia menjadi jelas bahawa penggunaan filem- bahan pembentuk adalah berfaedah. Pada masa akan datang, filem ini menyejat dan sebarang bahan penamat, termasuk jubin, boleh digunakan pada konkrit tanpa penyediaan tambahan. Pengeluar konkrit yang teliti sering menjual bahan ini sendiri. Selalunya, mereka melakukan ini bukan untuk membuat wang, tetapi untuk membantu pembina dan dengan itu mengekalkan reputasi perniagaan mereka, kerana konkrit akan dipelihara dengan lebih baik dan pelanggan tidak akan mempunyai sebarang aduan.

Selalunya konkrit kehilangan kelembapan kerana fakta bahawa ia diletakkan di atas tapak atau acuan yang tidak disediakan. Kadang-kadang asas untuk konkrit adalah batu hancur atau pasir. Jika bahan ini kering, maka ia mampu menyerap sejumlah besar air. Sebagai contoh, runtuhan dari kuari Gelendzhik menyerap sejumlah besar air. Selepas konkrit diletakkan, lembapan daripada konkrit di kawasan sentuhannya dengan asas diserap secara intensif ke dalam bahan asas. Akibatnya, konkrit cepat dehidrasi dan retak di hadapan pembina yang terkejut, yang tidak mempunyai apa-apa lagi untuk dilakukan tetapi menyalahkan pengeluar konkrit dan menutup retakan, yang tidak dapat mengubah apa-apa lagi. Tiada penyiraman dan penutup akan membantu, kerana retakan pengecutan terbentuk dari bawah konkrit. Perkara yang sama berlaku apabila konkrit bersentuhan dengan acuan kayu kering. Keluar yang mana? Asas untuk konkrit mesti dibasahi "hingga kegagalan", iaitu, sehingga ia berhenti menyerap air, sambil mengelakkan pembentukan lopak di pangkalan. Mereka pembina yang sedikit menyiram air di pangkalan, sebagai contoh, dari pengadun, menipu diri mereka sendiri dan pelanggan. Ini tidak mencukupi. Formwork mesti dilincirkan dengan bahan khas, contohnya, emulsol, perlombongan. Ini dilakukan bukan sahaja supaya konkrit tidak melekat pada acuan, tetapi juga supaya kelembapan tidak menyerap. Sekiranya tidak ada emulsol atau perlombongan, maka perlu melembapkan acuan dengan kuat, sekali lagi mengelakkan lopak pada permukaan mendatar. Pengecualian adalah acuan yang diperbuat daripada papan lapis atau logam berlamina. Air tidak pergi ke mana-mana di dalamnya.

Satu lagi musuh konkrit ialah fros. Untuk konkrit menjadi batu, suhu positif diperlukan. Di bawah keadaan makmal, suhu dikekalkan dalam lingkungan 20 darjah Celsius. Dalam keadaan sedemikian dipercayai bahawa konkrit akan mendapat kekuatan reka bentuknya selepas 28 hari. Semakin tinggi suhu, semakin cepat konkrit akan mendapat kekuatan. Pada masa yang sama, seseorang tidak sepatutnya melupakan keperluan untuk mengekalkan kelembapan dalam konkrit. Tetapi kenaikan suhu yang cepat apabila konkrit dipanaskan juga berbahaya. Terdapat tekanan dalaman (tidak boleh dilihat dengan mata) dan kemusnahan dalam konkrit. Adalah penting untuk mengetahui ini bukan sahaja untuk mereka yang menggunakan pemanasan konkrit. Apabila konkrit mengeras, tindak balas kimia berlaku dengan pembebasan haba. Dengan struktur kecil, ini hanya menguntungkan konkrit. Dengan struktur yang sangat besar dan besar (paling kerap dalam pembinaan perindustrian, contohnya, asas yang kuat), konkrit memanaskan sehingga ia perlu disejukkan, contohnya, dengan menuangkan air. Kadang-kadang paip khas diletakkan di dalam konkrit, air dipam melaluinya dan dengan itu menyejukkannya.

Jadi, konkrit mesti disimpan dari suhu rendah. Ini dicapai dengan menutup konkrit dengan filem, tikar, salji, dll. atau memanaskannya. Konkrit mesti tiba di objek dengan suhu sekurang-kurangnya 5 darjah. Celcius. Untuk melindungi konkrit daripada pembekuan sebelum ia ditutup atau dipanaskan, bahan tambahan antibeku khas digunakan dalam pembuatannya. Mereka direka untuk suhu yang berbeza: -5, -10, -15 darjah. dan lain-lain dan meningkatkan kos konkrit dengan ketara. Tetapi bahan tambahan ini melindungi konkrit daripada pembekuan hanya semasa proses pengeluaran. Pada masa akan datang, agar konkrit mengeras, ia memerlukan suhu positif, i.e. adalah perlu sama ada untuk menutup dan dengan itu mengekalkan haba yang dikeluarkan konkrit semasa pengerasan, atau untuk memanaskannya.

Dalam artikel ini, kami hanya menyentuh peraturan tersebut, yang tidak dipatuhi oleh pembina boleh merosakkan reputasi perniagaan pengeluar konkrit dan merosakkan pelanggan. Malah, sains konkrit merupakan satu disiplin yang serius yang sentiasa berkembang dan memerlukan kajian yang panjang. Pembina yang berlatih perlu mempunyai pengetahuan yang lebih sedikit tentang konkrit dan peraturan penggunaannya daripada sains, tetapi lebih banyak maklumat daripada yang dibentangkan dalam artikel ini. Tujuan pengarang artikel itu adalah untuk menimbulkan minat di kalangan bahagian pembina dan pelanggan yang tidak mengetahui maklumat yang dibentangkan dalam artikel ini, dan untuk menggalakkan mereka mengkaji secara bebas rahsia profesion pekerja konkrit. Bagi mereka yang sudah mengetahui segala-galanya yang telah diperkatakan, penulis hanya perlu menunjukkan dua perkara: 1. pengulangan adalah ibu kepada pembelajaran; 2. Tiada yang terhenti, semuanya berkembang, termasuk membina sains.