Ujian hidraulik injap keselamatan. Pelarasan peranti keselamatan untuk operasi pada tekanan tertentu

Arahan mengenai perlindungan buruh adalah dokumen utama yang menetapkan keperluan untuk prestasi kerja yang selamat pada penyelenggaraan, pembaikan dan pemasangan injap keselamatan.

Manual ini telah dibangunkan mengikut cadangan metodologi mengambil kira keperluan undang-undang perundangan dan tindakan undang-undang peraturan lain yang mengandungi keperluan negara untuk perlindungan buruh, peraturan intersectoral untuk perlindungan buruh (peraturan keselamatan).

Pengetahuan tentang arahan perlindungan buruh ini untuk profesion bekerja yang melaksanakan kerja pada penyelenggaraan, pembaikan dan pemasangan injap keselamatan adalah wajib.

Keperluan am untuk perlindungan buruh.

Arahan ini digunakan untuk injap keselamatan yang dipasang pada vesel tekanan tinggi dan saluran paip teknologi.

1.1. Kepada kerja bebas penyelenggaraan, pemasangan dan pembaikan injap keselamatan dibenarkan kepada mereka yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun yang telah lulus:

• pemeriksaan perubatan dan tidak mempunyai kontraindikasi untuk kemasukan ke spesies ini kerja;
• taklimat pengenalan tentang perlindungan buruh dan keselamatan api;
• taklimat utama mengenai perlindungan buruh di tempat kerja;
• taklimat utama mengenai keselamatan kebakaran di kemudahan MGP;
• latihan dalam perlindungan buruh dan kaedah dan teknik selamat untuk melaksanakan kerja;
• latihan dari 2 hingga 14 syif;
• latihan dalam penggunaan PPE;
• pengesahan pengetahuan teori tentang keperluan perlindungan buruh dan kemahiran praktikal kerja selamat dalam jawatankuasa peperiksaan cawangan untuk kemasukan ke kerja bebas;
• latihan dan ujian pengetahuan mengenai penyediaan pertolongan cemas (pra-perubatan) kepada mangsa kemalangan di tempat kerja;
• telah mengkaji keperluan manual ini;
• mempunyai sijil borang yang ditetapkan dengan tanda pada kemasukan ke kerja bebas;
• mempunyai permit untuk melakukan kerja berbahaya gas mengikut senarai GR;
• latihan dan mempunyai permit untuk melakukan kerja-kerja longkang dan bekerja pada ketinggian;
• terlatih dan berlesen untuk menservis kapal tekanan.

• Faktor berbahaya dan berbahaya utama yang mempengaruhi pekerja semasa bekerja ialah:

Jadual 1

1.3. Untuk melindungi daripada faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya, pekerja diberikan peralatan pelindung diri (PPE) yang disahkan secara percuma, bergantung pada masa tahun dan keadaan kerja, serta agen pembilasan dan peneutral:

• sut yang diperbuat daripada fabrik anti statik tahan panas dengan impregnasi penghalau minyak dengan yang berikut sifat pelindung: Untuk - perlindungan terhadap nyalaan terbuka; Es - perlindungan terhadap cas dan medan elektrostatik;

• seluar dalam kapas;

• kasut kulit;
• sarung tangan bersalut pelindung.
• fon kepala anti-bunyi

Pada suhu rendah:

• saman untuk perlindungan daripada suhu rendah dengan pad penebat klip-on yang diperbuat daripada fabrik tahan panas antistatik yang diresapi dengan minyak dan air;
• topi dengan penutup telinga;

• but dirasai;
• sarung tangan bertebat atau sarung tangan tahan fros dengan salutan polimer.

Untuk melindungi tangan pekerja dikeluarkan:

Pes tangan pembersih, krim tangan yang mencergaskan semula.

1.4. Kerja-kerja penyelenggaraan, pemasangan dan pembaikan injap keselamatan tergolong dalam kategori bahaya yang meningkat dan mesti dijalankan mengikut senarai kerja-kerja berbahaya gas yang dibangunkan dalam perkhidmatan dengan pengeluaran permit kerja.

1.5. Semasa bekerja, pekerja dan pekerja dikehendaki mematuhi peraturan buruh dalaman, rejim kerja dan rehat yang ditetapkan di perusahaan.

1.6. Apabila melakukan kerja-kerja penyelenggaraan, pemasangan dan pembaikan pada injap keselamatan, alat yang tidak bercucuh mesti digunakan.

1.7. Pekerja mesti mengetahui dan mematuhi peraturan kebersihan dan sanitasi diri.

1.8 Keperluan arahan ini adalah wajib. Kegagalan untuk mematuhi keperluan ini dianggap sebagai pelanggaran disiplin buruh dan pengeluaran dan merupakan asas untuk membawa pekerja kepada tanggungjawab. Semua pekerja yang melakukan kerja-kerja penyelenggaraan, pemasangan dan pembaikan pada injap keselamatan mesti membiasakan diri mereka manual ini bawah lukisan.

1.9. Pekerja hanya dibenarkan melakukan kerja yang diperuntukkan oleh tugas buruhnya atau bagi pihak penyelia terdekatnya, serta melakukan tindakan lain yang sah kerana hubungan buruh dengan majikan atau demi kepentingannya.

2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja.

2.1. Pekerja diwajibkan menerima tugasan daripada penyelia terdekat untuk melaksanakan jenis kerja tertentu atau jenis kerja tertentu, untuk membiasakan diri dengan kandungan tugas dalam jurnal perakaunan harian untuk pengeluaran tugas perkhidmatan terhadap tandatangan.

Pelaksana penyelenggaraan, pemasangan dan pembaikan injap keselamatan mesti menjalani pemeriksaan perubatan oleh paramedik.

2.2. Sebelum memulakan kerja, semua langkah untuk menyediakan untuk menjalankan kerja berbahaya gas mesti diselesaikan. Permit kerja untuk menjalankan kerja berbahaya gas mesti dikeluarkan dan semua kerja Persediaan mengikut permit kerja:

• menjalankan latihan yang disasarkan;
• mengukur pencemaran gas sebelum memulakan kerja;
• matikan bahagian saluran paip gas dengan injap tutup (mengikut skema yang dilampirkan pada permit);
• mengambil langkah terhadap penyusunan semula yang salah atau spontan hentikan injap;
• melepaskan gas;
• pasang tanda "Jangan buka", "Jangan tutup", "Kerja berbahaya gas";
• sediakan tempat kerja dengan alat pemadam api OP-10 (2 pcs.).

2.3. Sebelum memulakan kerja, pekerja mesti diarahkan tentang pengendalian kerja yang selamat dan menandatangani permit kerja. Pekerja mesti memakai overall, kasut khas yang ditetapkan mengikut piawaian semasa, memeriksa dan memastikan alat dan peranti tetap berada di tempat dan dalam keadaan baik. Dilarang menggunakan peralatan pelindung yang tempoh ujiannya telah tamat.

2.4. Di bawah bimbingan orang yang bertanggungjawab untuk penyediaan tempat kerja, pekerja mesti melengkapkan semua aktiviti persediaan yang dinyatakan dalam permit kerja. Ia juga perlu untuk melengkapkan tempat kerja alat pemadam api primer mengikut yang dinyatakan dalam permit kerja.

2.5. Pemasangan dan pembongkaran pada pemasangan sedia ada hanya dibenarkan selepas penutupan lengkap radas dan saluran paip, dan pelepasannya daripada gas.

2.6. Kekerapan pemeriksaan dan pembaikan peralatan ditentukan oleh keadaan operasi, ciri peralatan dan ditentukan oleh arahan kerja yang disediakan berdasarkan arahan untuk pembaikan dan pengendalian pengilang. Kekerapan memeriksa operasi injap keselamatan pada peralatan mengikut STO Gazprom 2-3.5-454-2010 (klausa 17.2.35.) sekurang-kurangnya sekali setahun.

3 Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja.

3.1. Keperluan keselamatan pekerjaan untuk pemasangan injap keselamatan.

3.1.1. Mulakan kerja selepas melengkapkan langkah persediaan dan mengesahkan kemungkinan menjalankan kerja oleh jurutera perlindungan buruh, jurutera perlindungan kebakaran dan mendapatkan kebenaran untuk bekerja daripada penghantar.

Semasa menjalankan kerja:

• kawalan pencemaran gas di kawasan kerja selepas 30 minit.

3.1.2. Orang yang mempunyai pendidikan Khas di UKK, terlatih amalan selamat dan kaedah untuk jenis kerja yang ditentukan, yang telah menguasai keperluan "Arahan mengenai perlindungan buruh apabila bekerja di ketinggian" No.-BP. Sejurus sebelum melaksanakan kerja tersebut, pengurus kerja wajib mengadakan taklimat sasaran untuk pekerja dengan catatan dalam log taklimat sasaran dan tandatangan orang yang menjalankan taklimat dan orang yang menerimanya. Apabila bekerja pada pemasangan injap keselamatan yang berkaitan dengan memanjat ke ketinggian, pekerja mesti memakai kasut khas, pakaian antistatik, topi keledar pelindung, menggunakan tali pinggang keselamatan. Untuk mendaki ke ketinggian, gunakan tangga yang diuji, tangga langkah. Pekerja mesti dimaklumkan tentang lokasi peti pertolongan cemas terdekat, tahu dan boleh memberi pertolongan cemas (pra-perubatan) kepada mangsa.

3.1.3 Bilangan injap keselamatan, dimensi dan daya pemprosesannya mesti dipilih mengikut pengiraan yang ditunjukkan dalam pasport dan arahan pengendalian untuk peralatan proses.

3.1.4. Injap keselamatan dipasang terus pada vesel / peralatan / dalam kedudukan menegak. Jika disebabkan oleh sifat reka bentuk vesel atau keadaan pengeluaran, pemasangan sedemikian tidak dapat dilaksanakan, injap keselamatan hendaklah dipasang di kawasan berhampiran vesel pada saluran paip atau cawangan khas, dengan syarat tiada penutupan. -off peranti antara mereka dan kapal dan pemerhatiannya tidak akan dikaitkan dengan kesukaran bagi orang yang berkhidmat dengan kapal.

3.1.5 Diameter lubang salur bagi pemasangan salur masuk yang dipasang pada injap mestilah tidak kurang daripada diameter lubang salur bebibir penyambung pada sisi salur masuk produk ke injap keselamatan.

3.1.6 Dalam sesetengah kes, paip bawah menegak pendek yang dibuang terus ke atmosfera harus digunakan. Diameter paip alur keluar mestilah tidak kurang daripada diameter pemasangan alur keluar injap.

3.1.7 Jika ini tidak mungkin, peranti longkang hendaklah digunakan untuk mengelakkan pengumpulan media menghakis dalam badan injap. Ia tidak dibenarkan memasang peranti pengunci pada paip pelepasan dan saliran.

3.1.8. Injap spring mesti dilengkapi dengan penutup berkunci khas yang menutup akses kepada bolt pelaras spring.

3.1.9. Berat injap pelega tuil mesti dilaraskan dan dikunci pada tuil supaya tiada pergerakan berat boleh dilakukan. Pemasangan injap beban tuil pada kapal mudah alih tidak dibenarkan.

3.1.10. Reka bentuk injap keselamatan hendaklah menyediakan peranti untuk memeriksa operasi injap yang betul dalam keadaan berfungsi dengan membukanya secara paksa semasa operasi vesel, /peralatan/

3.1.11. Saluran paip penyambung injap keselamatan mesti dilindungi daripada pembekuan medium kerja di dalamnya.

3.1.12. Injap keselamatan yang dipasang pada peralatan teknologi yang beroperasi di bawah tekanan tidak boleh melanggar ketatnya. Selepas pemasangan, ketat pemasangan mesti diperiksa menggunakan pengesan kebocoran, mencuci sendi atau dengan cara lain.

3.1.13. Keputusan pemeriksaan dan pelarasan hendaklah direkodkan dalam buku log. Injap keselamatan yang beroperasi untuk melepaskan medium kerja mesti disediakan dengan cara yang melindungi orang daripada pendedahan kepada medium yang dinyahcas: skrin, penerima cecair. Kebolehkhidmatan mereka diperiksa sebelum setiap pemeriksaan injap.

3.1.14. Ujian autonomi injap keselamatan untuk kekuatan dengan peningkatan tekanan dan sesak, serta memeriksa pelarasan injap keselamatan harus dijalankan di tempat kerja yang dilengkapi khas yang memberikan perlindungan kepada kakitangan daripada pelepasan sederhana aktif dan akibat pemusnahan produk yang diuji.

3.2. Keperluan keselamatan pekerjaan untuk penyelenggaraan injap keselamatan.

3.2.1 Mulakan kerja selepas melengkapkan langkah persediaan dan mengesahkan kemungkinan melaksanakan kerja oleh jurutera perlindungan buruh, jurutera perlindungan kebakaran dan mendapatkan kebenaran untuk melaksanakan kerja daripada penghantar LPUMG.

Semasa menjalankan kerja:

• untuk mengawal tekanan di kawasan berdarah menggunakan instrumen standard;
• bekerja mengikut jadual perusahaan dalam pakaian antistatik, kasut khas;
• gunakan PPE organ pendengaran;
• melakukan kerja dengan alat kalis percikan yang boleh diservis;
• kehadiran berterusan seseorang yang bertanggungjawab untuk prestasi kerja;
• ketersediaan peralatan pemadam api OP-10;
• kawalan gas selepas 30 minit.

3.2.2. Semua injap keselamatan sebelum digunakan mesti dilaraskan pada bangku khas kepada tekanan yang ditetapkan.

3.2.3. Injap keselamatan yang tekanan kerjanya sehingga: 3 kgf / cm² dilaraskan kepada 0.5 kgf / cm² di atas P yang berfungsi; dari Z-x hingga 60 kgf / cm² dilaraskan kepada 15% lebih daripada R yang berfungsi; lebih 60 kgf / cm² ditetapkan kepada 10% lebih daripada P berfungsi.

3.2.4. Pemeriksaan dan pelarasan injap keselamatan mesti dilakukan sekurang-kurangnya sekali setahun mengikut jadual PPR.

3.2.5. Pemeriksaan dan pelarasan injap mesti didokumenkan oleh akta yang sesuai, injap dimeterai dan ditandakan dengan tarikh pelarasan, diikuti dengan tarikh pemeriksaan dan data pelarasan.

3.3. Keperluan keselamatan pekerjaan untuk pembaikan injap keselamatan.

3.3.1. Injap keselamatan yang dipasang pada peralatan, tangki yang beroperasi di bawah tekanan melebihi 0.7 kgf / cm² tertakluk kepada ujian hidraulik untuk kekuatan badan dengan tekanan yang sama dengan tekanan ujian peralatan yang sepadan, dengan setiap pelarasan injap.

3.3.2. Kerja yang berkaitan dengan pengalihan dan pemasangan injap keselamatan dihidupkan

peralatan, rujuk kepada kerja berbahaya gas mengikut senarai GKS, dilakukan berdasarkan permit untuk kerja berbahaya gas, dengan mematuhi semua langkah untuk memastikan keselamatan kerja.

3.3.3. Pembaikan dan pelarasan injap keselamatan dijalankan pada dirian khas di dalam bilik peralatan dan bengkel A. Untuk memastikan keselamatan, apabila membuka injap keselamatan, ia perlu menanggalkan pengedap, penutup keselamatan, melonggarkan spring dengan skru penentukuran dan buka injap keselamatan.

3.3.4. Semasa semakan injap keselamatan, springnya dicuci dan diperiksa dengan teliti:

• pemeriksaan luaran untuk mengenal pasti kecacatan permukaan dan memeriksa keserenjangan hujung paksi spring, manakala permukaan spring tidak sepatutnya mempunyai kerosakan mekanikal, penyok, tongkat, calar. Dilarang sama sekali untuk membuang spring, memukulnya:
• tiga kali mampatan oleh beban statik yang menyebabkan pesongan maksimum, manakala spring tidak sepatutnya mempunyai ubah bentuk kekal. Pesongan maksimum dianggap sebagai pemampatan spring sedemikian, di mana jurang antara lilitan di kawasan gegelung tengah spring tidak boleh melebihi 0.1 daripada diameter bar spring.

3.3.5. Mata air dimampatkan pada dirian mekanikal manual. Rangka dirian mestilah dihadkan daripada kemungkinan lonjakan mata air semasa pemampatan.

3.3.6. Semua bahagian injap hendaklah dibersihkan daripada kotoran dengan membasuhnya dalam minyak tanah. Selepas itu, periksa untuk mengenal pasti kecacatan pada butiran muncung dan kili. Yang rosak harus diganti atau dipulihkan dengan pemesinan untuk memulihkan geometri dan membuang kawasan yang rosak, diikuti dengan pengisaran. Lapping permukaan pengedap gelendong dan muncung mesti dilakukan secara berasingan dan terutamanya berhati-hati dengan lapping khas yang diperbuat daripada besi tuang.

3.3.7. Permukaan pengedap selepas mengisarnya mesti mempunyai permukaan yang memastikan ketat pengedap injap.

3.3.8. Semasa memasang injap keselamatan, pastikan perhimpunan yang betul bahagian injap keselamatan. Sebelum melaraskan spring kepada tekanan yang ditetapkan, anda mesti memastikan bahawa gelendong tidak melekat pada panduan.

3.3.9. Selepas semakan dan pelarasan, injap mesti dimeteraikan, penutup pelindung dimeteraikan pada injap tuil.

3.3.10. Setiap injap keselamatan mesti dilekatkan dengan plat logam 150 x 70 mm yang menunjukkan nama injap, tekanan di mana injap ditetapkan dan tarikh pelarasan seterusnya.

3.3.11. Helaian data teknikal mesti disediakan untuk setiap injap keselamatan. Keputusan semakan dan pelarasan injap keselamatan direkodkan dalam pasport teknikal.

4. Keperluan untuk perlindungan buruh dalam situasi kecemasan.

4.1. Semasa kemalangan, pekerja mesti:

• sekiranya berlaku kebakaran, segera hentikan kerja, laporkan kebakaran melalui telefon, namakan alamat kemudahan, tempat kebakaran, dan juga berikan nama keluarga anda, dan teruskan memadam kebakaran menggunakan peralatan pemadam api yang tersedia;
• dalam kes kemalangan, adalah perlu untuk menyediakan mangsa dengan pertolongan cemas mengikut "Arahan untuk penyediaan pertolongan cemas pertolongan cemas sekiranya berlaku kemalangan, hubungi ambulans dan laporkan kejadian itu kepada penyelia terdekat atau ketua perkhidmatan. Tempat kemalangan hendaklah disimpan tidak berubah, jika ini tidak membahayakan pekerja dan tidak membawa kepada kemalangan.

4.2. Jika keadaan kecemasan dikesan, dinyatakan dalam operasi palsu injap dan tekanan dilepaskan melalui saliran, pekerja mesti:

• melaporkan kerosakan kepada orang yang bertanggungjawab untuk pengurusan kerja berbahaya gas;
• dengan perintah orang yang bertanggungjawab untuk pengurusan kerja berbahaya gas, buat penutupan yang diperlukan untuk memotong peralatan di mana injap keselamatan dipasang;
• atas arahan orang yang bertanggungjawab untuk pengurusan kerja berbahaya gas, selepas mengambil langkah keselamatan yang diperlukan, teruskan dengan pembongkaran, pembaikan dan pelarasan injap keselamatan.

5. Keperluan perlindungan buruh setelah selesai kerja.

5.1. Selepas melengkapkan pemasangan, pembaikan atau penyelenggaraan injap keselamatan, kakitangan mesti:

• mengemas tempat kerja, membersihkan peralatan daripada pencemaran;
• keluarkan alatan dan lekapan;
• menyerahkan tempat kerja, lekapan, alatan dan peralatan perlindungan kepada pengurus kerja;
• membersihkan dan meletakkan pakaian khas di tempat yang istimewa;
• mengambil langkah-langkah kebersihan diri yang diperlukan.

5.2. Setelah selesai kerja, orang yang bertanggungjawab untuk pelaksanaannya bersama-sama dengan penghantar syif mesti menyemak kualiti prestasi mereka, kehadiran meterai, plat maklumat.

5.3. Periksa pengisian pasport teknikal untuk injap keselamatan.

5.4. Buat laporan pemeriksaan injap keselamatan yang menunjukkan nilai tetapan, tarikh pemeriksaan injap seterusnya.

5.5 Pengurus kerja, selepas meletakkan peralatan dalam keadaan berfungsi, mesti membuat nota tentang masa kerja disiapkan dalam permit kerja.

Persekutuan RusiaRD

RD 153-34.1-26.304-98 Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan dandang loji kuasa haba

tetapkan penanda buku

tetapkan penanda buku

RD 153-34.1-26.304-98

JADI 34.26.304-98

ARAHAN
MENGENAI ORGANISASI OPERASI, PROSEDUR DAN SYARAT MENYEMAK PERANTI KESELAMATAN DANDANG LOJI JANAKUASA TERMA

Tarikh pengenalan 1999-10-01

DIREKA OLEH TERBUKA syarikat saham bersama"Teguh untuk pelarasan, penambahbaikan teknologi dan operasi loji kuasa dan rangkaian ORGRES"

ARTIS V.B.Kakuzin

BERSETUJU dengan Gosgortekhnadzor dari Rusia pada 25 Disember 1997.

DILULUSKAN oleh Jabatan Strategi Pembangunan dan Dasar Saintifik dan Teknikal RAO ​​"UES of Russia" pada 22 Januari 1998.

Timbalan Ketua Pertama D.L.BERSENEV

1. PERUNTUKAN AM

1.1. Arahan ini digunakan untuk peranti keselamatan yang dipasang pada dandang TPP.

1.2. Arahan mengandungi keperluan asas untuk pemasangan peranti keselamatan dan menentukan prosedur untuk peraturan, operasi dan Penyelenggaraan.

Lampiran 1 menetapkan keperluan asas untuk peranti keselamatan dandang yang terkandung dalam peraturan Gosgortekhnadzor Rusia dan GOST 24570-81, menyediakan ciri teknikal dan penyelesaian reka bentuk untuk peranti keselamatan dandang, cadangan untuk mengira daya pemprosesan injap keselamatan.

Tujuan Arahan adalah untuk membantu meningkatkan keselamatan operasi dandang TPP.

1.3. Semasa membangunkan Arahan, dokumen pentadbir Gosgortekhnadzor Rusia, , , , , data tentang pengalaman mengendalikan peranti keselamatan dandang TPP telah digunakan.

1.4. Dengan pelepasan Arahan ini, "Arahan untuk organisasi operasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan nadi dandang dengan tekanan stim operasi 1.4 hingga 4.0 MPa (termasuk): RD 34.26.304-91" dan "Arahan untuk operasi organisasi, prosedur dan syarat untuk memeriksa peranti keselamatan nadi dandang dengan tekanan stim melebihi 4.0 MPa: RD 34.26.301-91 ".

1.5. Singkatan berikut diterima pakai dalam Arahan:

PU- peranti keselamatan;

PC- injap keselamatan tindakan langsung;

RGPC- Injap keselamatan beban tuil tindakan langsung;

PPK- injap keselamatan pegas tindakan langsung;

IPU- peranti keselamatan impuls;

GIC- injap keselamatan utama;

IR- injap impuls;

CHZEM- JSC "Loji Kejuruteraan Kuasa Chekhov";

TKZ- PO "Krasny Kotelshchik".

1.6. Kaedah untuk mengira kapasiti injap keselamatan dandang, bentuk dokumentasi teknikal pada peranti keselamatan, terma dan takrifan utama, reka bentuk dan ciri teknikal injap keselamatan diberikan dalam lampiran 2-5.

2. KEPERLUAN ASAS UNTUK PERLINDUNGAN DANDANG TERHADAP MENINGKATKAN TEKANAN KE ATAS NILAI YANG DIBENARKAN

2.1. Setiap dandang stim mesti dilengkapi dengan sekurang-kurangnya dua peranti keselamatan.

2.2. Sebagai peranti keselamatan pada dandang dengan tekanan sehingga 4 MPa (40 kgf/cm) termasuk, ia dibenarkan menggunakan:

injap keselamatan beban tuil tindakan langsung;

injap keselamatan dikendalikan spring.

2.3. Dandang wap dengan tekanan stim melebihi 4.0 MPa (40 kgf/cm) mesti dilengkapi dengan peranti keselamatan nadi pemacu elektromagnet sahaja.

2.4. Diameter laluan (bersyarat) injap beban tuil dan spring tindakan langsung dan injap impuls IPU mestilah sekurang-kurangnya 20 mm.

2.5. Laluan nominal tiub yang menyambungkan injap impuls dengan IPU HPC mestilah sekurang-kurangnya 15 mm.

2.6. Peranti keselamatan mesti dipasang:

a) dalam dandang stim dengan peredaran semula jadi tanpa pemanas lampau - pada dram atas atau pengukus kering;

b) dalam dandang sekali melalui stim, serta dalam dandang dengan peredaran paksa - pada tajuk alur keluar atau saluran paip wap keluar;

c) dalam dandang air panas- pada manifold keluaran atau dram;

d) dalam pemanas lampau perantaraan, semua peranti keselamatan berada di bahagian salur masuk stim;

e) dalam penjimat suis air - sekurang-kurangnya satu peranti keselamatan di alur keluar dan masuk air.

2.7. Jika dandang mempunyai pemanas lampau tidak boleh suis, sebahagian daripada injap keselamatan dengan kapasiti sekurang-kurangnya 50% daripada jumlah kapasiti semua injap mesti dipasang pada pengepala alur keluar pemanas lampau.

2.8. Pada dandang stim dengan tekanan kerja lebih daripada 4.0 MPa (40 kgf / cm 3), injap keselamatan impuls (tindakan tidak langsung) mesti dipasang pada pancarongga alur keluar pemanas lampau tidak boleh tukar atau pada saluran paip stim ke penutup utama- luar badan, manakala bagi dandang dram untuk 50% injap mengikut jumlah pengekstrakan wap daya pemprosesan untuk impuls mesti dijalankan dari dram dandang.

Dengan bilangan ganjil injap yang sama, ia dibenarkan untuk mengambil stim untuk denyutan dari dram untuk sekurang-kurangnya 1/3 dan tidak lebih daripada 1/2 daripada injap yang dipasang pada dandang.

Pada pemasangan blok, jika injap terletak pada saluran paip stim terus di turbin, ia dibenarkan menggunakan wap panas lampau untuk impuls semua injap, manakala untuk 50% daripada injap, impuls elektrik tambahan mesti dibekalkan daripada tekanan sentuhan. tolok yang disambungkan ke dram dandang.

Dengan bilangan ganjil injap yang sama, ia dibenarkan untuk menggunakan impuls elektrik tambahan daripada tolok tekanan sentuhan yang disambungkan ke dram dandang, untuk tidak kurang daripada 1/3 dan tidak lebih daripada 1/2 injap.

2.9. Dalam unit kuasa dengan pemanasan semula stim selepas silinder tekanan tinggi turbin (HPC), injap keselamatan dengan kapasiti sekurang-kurangnya jumlah maksimum stim yang memasuki pemanas semula mesti dipasang. Jika terdapat injap tutup di belakang HPC, injap keselamatan tambahan mesti dipasang. Injap ini mesti bersaiz untuk mengambil kira kedua-dua jumlah kapasiti saluran paip yang menyambungkan sistem pemanas semula kepada sumber tekanan yang lebih tinggi yang tidak dilindungi oleh injap keselamatannya di salur masuk ke sistem pemanasan semula, dan kemungkinan kebocoran wap yang mungkin berlaku jika tekanan tinggi paip wap dan wap gas penukar haba kawalan suhu wap.

2.10. Jumlah kapasiti peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mestilah sekurang-kurangnya keluaran stim setiap jam dandang.

Pengiraan kapasiti peranti keselamatan dandang mengikut GOST 24570-81 diberikan dalam Lampiran 1.

2.11. Peranti keselamatan mesti melindungi dandang, pemanas lampau dan penjimatan daripada peningkatan tekanan di dalamnya lebih daripada 10%. Melebihi tekanan wap apabila injap keselamatan dibuka sepenuhnya lebih daripada 10% daripada nilai yang dikira boleh dibenarkan hanya jika ini disediakan oleh pengiraan kekuatan dandang, pemanas lampau, penjimat.

2.12. Tekanan reka bentuk peranti keselamatan yang dipasang pada saluran paip panaskan semula sejuk harus diambil sebagai tekanan reka bentuk terendah untuk elemen suhu rendah sistem pemanasan semula.

2.13. Pensampelan medium dari paip cawangan atau saluran paip yang menyambungkan peranti keselamatan ke elemen yang akan dilindungi adalah tidak dibenarkan.

2.14. Pemasangan peranti tutup pada talian bekalan stim ke injap keselamatan dan antara injap utama dan impuls tidak dibenarkan.

2.15. Untuk mengawal operasi IPU, disyorkan untuk menggunakan litar elektrik yang dibangunkan oleh Institut Teploelektroproekt (Rajah 1), yang menyediakan untuk menekan plat ke pelana pada tekanan normal dalam dandang disebabkan oleh aliran berterusan arus di sekeliling. penggulungan elektromagnet penutup.

Rajah 1. Gambar rajah elektrik IPU

Nota - Skim dibuat untuk sepasang IPK

Untuk IPU yang dipasang pada dandang dengan tekanan berlebihan nominal 13.7 MPa (140 kgf / cm ) dan ke bawah, dengan keputusan ketua jurutera TPP, ia dibenarkan untuk mengendalikan IPU tanpa aliran arus berterusan di sekeliling lilitan elektromagnet penutup. Dalam kes ini, litar kawalan mesti memastikan bahawa MC ditutup menggunakan elektromagnet dan dimatikan 20 s selepas MC ditutup.

Litar kawalan elektromagnet IR mesti disambungkan sumber sandaran arus terus.

Dalam semua kes, hanya kekunci boleh balik harus digunakan dalam skema kawalan.

2.16. Peranti hendaklah dipasang di dalam paip penyambung dan saluran paip bekalan untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam suhu dinding (kejutan haba) apabila injap digerakkan.

2.17. Diameter dalam paip masuk mestilah tidak kurang daripada diameter dalam maksimum paip masuk injap keselamatan. Penurunan tekanan dalam saluran paip bekalan ke injap keselamatan bertindak terus tidak boleh melebihi 3% daripada tekanan bukaan injap. Dalam saluran paip bekalan injap keselamatan yang dikawal oleh peranti tambahan, penurunan tekanan tidak boleh melebihi 15%.

2.18. Stim dari injap keselamatan mesti dialihkan ke tempat yang selamat. Diameter dalam saluran paip pelepasan mestilah sekurang-kurangnya diameter dalam terbesar bagi paip keluar injap keselamatan.

2.19. Pemasangan penyenyap pada saluran paip pelepasan tidak seharusnya menyebabkan penurunan daya pemprosesan peranti keselamatan di bawah nilai yang diperlukan oleh keadaan keselamatan. Apabila melengkapkan saluran paip pelepasan dengan penekan hingar, pemasangan untuk memasang tolok tekanan mesti disediakan sejurus selepas injap.

2.20. Jumlah rintangan saluran paip keluar, termasuk penyenyap, mesti dikira supaya apabila aliran sederhana melaluinya sama dengan kapasiti maksimum peranti keselamatan, tekanan belakang dalam paip keluar injap tidak melebihi 25% daripada tekanan tindak balas .

2.21. Saluran paip pelepasan peranti keselamatan mesti dilindungi daripada pembekuan dan dilengkapi dengan longkang untuk mengalirkan kondensat yang terkumpul di dalamnya. Pemasangan alat pengunci pada longkang tidak dibenarkan.

2.22. Riser (talian paip menegak yang melaluinya medium dilepaskan ke atmosfera) mesti dipasang dengan selamat. Ini mesti mengambil kira beban statik dan dinamik yang berlaku apabila injap utama digerakkan.

2.23. Dalam saluran paip injap keselamatan, pampasan untuk pengembangan haba mesti dipastikan. Pengikat badan dan saluran paip injap keselamatan mesti dikira dengan mengambil kira beban statik dan daya dinamik yang timbul daripada pengendalian injap keselamatan.

3. ARAHAN UNTUK PEMASANGAN PERANTI KESELAMATAN

3.1. Peraturan penyimpanan injap

3.1.1. Peranti keselamatan mesti disimpan di tempat yang tidak termasuk lembapan dan kotoran daripada memasuki rongga dalaman injap, kakisan dan kerosakan mekanikal pada bahagian.

3.1.2. Injap nadi dengan pemacu elektromagnet mesti disimpan di dalam bilik tertutup kering jika tiada habuk dan wap di dalamnya yang menyebabkan pemusnahan belitan elektromagnet.

3.1.3. Jangka hayat injap tidak lebih daripada dua tahun dari tarikh penghantaran dari pengilang. Lebih banyak jika diperlukan penyimpanan jangka panjang produk mesti dipelihara semula.

3.1.4. Memuatkan, mengangkut dan memunggah injap mesti dilakukan dengan mematuhi langkah berjaga-jaga yang menjaminnya daripada pecah dan rosak.

3.1.5. Tertakluk kepada peraturan pengangkutan dan penyimpanan di atas, kehadiran palam dan ketiadaan kerosakan luaran, injap boleh dipasang di tempat kerja tanpa semakan.

3.1.6. Jika peraturan pengangkutan dan penyimpanan tidak dipatuhi, injap hendaklah diperiksa sebelum dipasang. Isu pematuhan syarat penyimpanan injap dengan keperluan NTD harus diputuskan oleh suruhanjaya wakil jabatan operasi dan pembaikan TPP dan organisasi pemasangan.

3.1.7. Apabila memeriksa injap, periksa:

keadaan permukaan pengedap injap.

Selepas semakan, permukaan pengedap mesti mempunyai kebersihan = 0.32;

keadaan gasket;

keadaan kotak pemadat pembungkusan omboh servomotor.

Jika perlu, pasangkan pembungkusan baru gelang pra-tekan. Berdasarkan ujian yang dijalankan oleh ChZEM, untuk pemasangan di ruang pemacu servo HPC, satu meterai gabungan boleh disyorkan, yang terdiri daripada satu set cincin: dua pek cincin yang diperbuat daripada grafit dan kerajang logam dan beberapa cincin yang diperbuat daripada grafit yang diperluaskan secara terma . (Meterai itu dihasilkan dan dibekalkan oleh CJSC "Unihimtek", 167607, Moscow, Michurinsky prospekt, 31, bangunan 5);

keadaan jaket omboh yang berfungsi bersentuhan dengan pembungkusan kelenjar; kesan kemungkinan kerosakan kakisan pada jaket mesti dihapuskan;

keadaan benang pengikat (tiada calar, calar, serpihan benang);

keadaan dan keanjalan mata air.

Selepas pemasangan, periksa kemudahan pergerakan bahagian yang bergerak dan pematuhan lejang injap dengan keperluan lukisan.

3.2. Penempatan dan pemasangan

3.2.1. Peranti keselamatan impuls mesti dipasang di dalam rumah.

Injap boleh dikendalikan dalam had berikut persekitaran:

apabila menggunakan injap bertujuan untuk penghantaran ke negara dengan iklim sederhana: suhu - +40 ° С dan kelembapan relatif - sehingga 80% pada suhu 20 ° С;

apabila menggunakan injap yang dimaksudkan untuk penghantaran ke negara dengan iklim tropika; suhu - +40 ° С;

kelembapan relatif - 80% pada suhu sehingga 27 °C.

3.2.2. Produk yang termasuk dalam kit IPU mesti dipasang di tempat yang membenarkan penyelenggaraan dan pembaikan, serta pemasangan dan pembongkaran di tempat operasi tanpa memotong saluran paip.

3.2.3. Pemasangan injap dan saluran paip penyambung mesti dilakukan mengikut lukisan kerja yang dibangunkan oleh organisasi reka bentuk.

3.2.4. Injap keselamatan utama dikimpal pada pemasangan manifold atau garisan stim dengan batang menegak secara menegak ke atas. Sisihan paksi batang dari menegak dibenarkan tidak lebih daripada 0.2 mm setiap 100 mm ketinggian injap. Apabila mengimpal injap ke dalam saluran paip, adalah perlu untuk mengelakkan kemasukan burr, percikan, skala ke dalam rongga dan saluran paip mereka. Selepas kimpalan, kimpalan tertakluk kepada rawatan haba mengikut keperluan arahan semasa untuk pemasangan peralatan saluran paip.

3.2.5. Injap keselamatan utama dipasang dengan kaki yang tersedia dalam reka bentuk produk kepada sokongan, yang mesti melihat daya reaktif yang berlaku apabila IPU diaktifkan. Paip ekzos injap juga mesti diikat dengan selamat. Dalam kes ini, sebarang tekanan tambahan dalam sambungan antara ekzos dan bebibir penyambung paip ekzos mesti dihapuskan. Dari titik bawah, saliran kekal harus diatur.

3.2.6. Peredam impuls untuk stim hidup dan memanaskan semula stim yang dikeluarkan oleh LMZ, dipasang pada bingkai khas, harus dipasang di tapak yang mudah untuk penyelenggaraan dan dilindungi daripada habuk dan kelembapan.

3.2.7. Injap nadi mesti dipasang pada bingkai supaya batangnya menegak dengan ketat dalam dua satah saling berserenjang. Tuas IR dengan beban yang digantung di atasnya dan teras elektromagnet mestilah tidak mempunyai herotan dalam satah menegak dan mendatar. Untuk mengelakkan kesesakan semasa membuka MC, elektromagnet yang lebih rendah mesti terletak relatif kepada MC supaya pusat lubang dalam teras dan tuil berada pada menegak yang sama; elektromagnet mesti diletakkan pada bingkai supaya paksi teras menegak dengan ketat dan berada dalam satah yang melalui paksi rod dan tuil IR.

3.2.8. Untuk memastikan pemasangan ketat pada plat IC pada pelana, bar di mana pengapit elektromagnet atas diletakkan mesti dikimpal supaya jurang antara satah bawah tuil dan pengapit adalah sekurang-kurangnya 5 mm.

3.2.9. Apabila mengambil denyutan pada MC dan manometer electrocontact (ECM) daripada elemen yang sama di mana HPC dipasang, tempat untuk pensampelan denyutan mestilah berada pada jarak sedemikian dari CHM yang, apabila ia dicetuskan, gangguan stim aliran tidak menjejaskan operasi MC dan ECM (sekurang-kurangnya 2 m). Panjang garis impuls antara impuls dan injap utama mestilah tidak melebihi 15 m.

3.2.10. Tolok tekanan electrocontact mesti dipasang pada tanda perkhidmatan dandang. Suhu ambien maksimum yang dibenarkan di kawasan pemasangan EKM tidak boleh melebihi 60 °C. Injap tutup pada talian untuk membekalkan medium kepada ECM semasa operasi mesti dibuka dan dimeteraikan.

4. MENYEDIAKAN INJAP UNTUK OPERASI

4.1. Pematuhan injap yang dipasang dengan keperluan dokumentasi reka bentuk dan bahagian 3 diperiksa.

4.2. Ketegangan pengikat injap, keadaan dan kualiti kesesuaian permukaan sokongan prisma injap beban tuil diperiksa: tuil dan prisma mesti dikawinkan merentasi keseluruhan lebar tuil.

4.3. Pematuhan magnitud sebenar strok GPC dengan arahan dokumentasi teknikal disemak (lihat Lampiran 5).

4.4. Dalam HPC panaskan semula stim, menggerakkan nat pelaras di sepanjang batang memberikan jurang antara hujung bawah dan hujung atas cakera sokongan, sama dengan perjalanan injap.

4.5. Pada CHPK memanaskan semula stim yang dikeluarkan oleh ChZEM, skru injap pendikit yang dibina ke dalam penutup dihidupkan sebanyak 0.7-1.0 pusingan,

4.6. Keadaan teras elektromagnet diperiksa. Mereka mesti dibersihkan daripada gris lama, karat, habuk, dibasuh dengan petrol, diampelas dan disapu dengan grafit kering. Batang pada titik artikulasi dengan teras dan teras itu sendiri tidak sepatutnya mempunyai herotan. Pergerakan teras mestilah bebas.

4.7. Kedudukan skru peredam elektromagnet diperiksa. Skru ini mesti diskrukan supaya ia menonjol di atas hujung badan elektromagnet kira-kira 1.5-2.0 mm. Jika skru diskru sepenuhnya, maka apabila angker diangkat, vakum dicipta di bawahnya, dan dengan litar elektrik yang dinyahtenagakan, hampir mustahil untuk melaraskan injap untuk bertindak pada tekanan tertentu. Memandu skru secara berlebihan akan menyebabkan teras bergerak dengan kuat apabila ditarik balik, yang akan memecahkan permukaan pengedap injap nadi.

5. MENYESUAIKAN PERANTI KESELAMATAN UNTUK AKTIFKAN PADA TEKANAN YANG DIBERIKAN

5.1. Pelarasan peranti keselamatan untuk operasi pada tekanan tertentu dijalankan:

selepas selesai pemasangan dandang;

selepas baik pulih besar, jika injap keselamatan diganti atau pembaikan utamanya dibuat (pembukaan lengkap, permukaan pengedap berpusing, penggantian bahagian gear yang sedang berjalan, dsb.), dan dalam kes PPK - sekiranya berlaku penggantian spring.

5.2. Untuk melaraskan injap, tolok tekanan dengan kelas ketepatan 1.0 mesti dipasang di kawasan berdekatan injap, diuji di makmal terhadap tolok tekanan rujukan.

5.3. Injap keselamatan dikawal di tempat kerja pemasangan injap dengan menaikkan tekanan dalam dandang kepada tekanan yang ditetapkan.

Pelarasan injap keselamatan spring dibenarkan dilakukan pada dirian dengan stim dengan parameter operasi, diikuti dengan pemeriksaan kawalan pada dandang.

5.4. Penggerakan injap semasa pelarasan ditentukan oleh:

untuk IPU - pada saat operasi GPC, disertai dengan pukulan dan bunyi yang kuat;

untuk injap bertindak langsung angkat penuh - dengan pop tajam, diperhatikan apabila gelendong mencapai kedudukan atas.

Untuk semua jenis peranti keselamatan, operasi dikawal oleh permulaan penurunan tekanan pada tolok tekanan.

5.5. Sebelum melaraskan peranti keselamatan, anda mesti:

5.5.1. Pastikan semua kerja pemasangan, pembaikan dan pelarasan dihentikan pada sistem di mana tekanan stim yang diperlukan untuk pelarasan akan dibuat, pada peranti keselamatan itu sendiri dan pada paip ekzosnya.

5.5.2. Periksa kebolehpercayaan sistem memutuskan sambungan di mana tekanan akan meningkat daripada sistem bersebelahan.

5.5.3. Keluarkan semua orang yang berdiri dari kawasan pelarasan injap.

5.5.4. Sediakan pencahayaan yang baik untuk stesen kerja pemasangan PU, platform penyelenggaraan dan laluan bersebelahan.

5.5.5. Wujudkan sambungan dua hala antara titik pelarasan injap dan panel kawalan.

5.5.6. Arahkan kakitangan syif dan pelarasan yang terlibat dalam kerja pelarasan injap.

Kakitangan harus mengetahui dengan baik ciri reka bentuk pelancar yang tertakluk kepada pelarasan dan keperluan arahan untuk operasinya.

5.6. Pelarasan injap beban tuil tindakan langsung dilakukan dalam urutan berikut:

5.6.1. Berat pada tuil injap bergerak ke kedudukan akhir.

5.6.2. Dalam objek yang dilindungi (dram, pemanas lampau), tekanan ditetapkan kepada 10% lebih tinggi daripada yang dikira (dibenarkan).

5.6.3. Berat pada salah satu injap bergerak perlahan ke arah badan sehingga injap digerakkan.

5.6.4. Selepas menutup injap, kedudukan berat ditetapkan dengan skru pengunci.

5.6.5. Tekanan dalam objek yang dilindungi meningkat semula dan nilai tekanan di mana injap beroperasi diperiksa. Jika ia berbeza daripada yang dinyatakan dalam klausa 5.6.2, kedudukan beban pada tuil diperbetulkan dan operasi injap yang betul diperiksa semula.

5.6.6. Selepas pelarasan selesai, kedudukan beban pada tuil akhirnya ditetapkan dengan skru pengunci. Untuk mengelakkan pergerakan beban yang tidak terkawal, skru dimeteraikan.

5.6.7. Berat tambahan diletakkan pada tuil injap terlaras dan injap selebihnya dilaraskan dalam urutan yang sama.

5.6.8. Selepas pelarasan semua injap selesai, tekanan kerja ditetapkan dalam objek yang dilindungi. Berat tambahan dikeluarkan dari tuas. Rekod dibuat tentang kesediaan injap untuk beroperasi dalam Log Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan.

5.7. Pelarasan injap pelega pegas bertindak langsung:

5.7.1. Penutup pelindung ditanggalkan dan ketinggian pengetatan spring diperiksa (Jadual 6).

5.7.2. Dalam objek yang dilindungi, nilai tekanan ditetapkan mengikut klausa 5.6.2.

5.7.3. Dengan memusing lengan pelaras lawan jam, mampatan spring dikurangkan kepada kedudukan di mana injap akan digerakkan.

5.7.4. Tekanan dalam dandang meningkat semula dan nilai tekanan di mana injap beroperasi diperiksa. Jika ia berbeza daripada set itu mengikut klausa 5.6.2, maka mampatan spring diperbetulkan dan injap diperiksa semula untuk penggerakan. Pada masa yang sama, tekanan di mana injap ditutup dipantau. Perbezaan antara tekanan penggerak dan tekanan penutup tidak boleh melebihi 0.3 MPa (3.0 kgf/cm). Jika nilai ini lebih besar atau kurang, maka adalah perlu untuk membetulkan kedudukan lengan pelaras atas.

Untuk ini:

untuk injap TKZ, buka skru pengunci yang terletak di atas penutup dan putar lengan peredam mengikut lawan jam - untuk mengurangkan perbezaan atau mengikut arah jam - untuk meningkatkan perbezaan;

untuk injap PPK dan SPKK Loji Injap Blagoveshchensk, perbezaan tekanan antara tekanan penggerak dan penutup boleh dilaraskan dengan menukar kedudukan lengan pelaras atas, yang diakses melalui lubang yang ditutup dengan palam pada permukaan sisi badan. .

5.7.5. Ketinggian spring dalam kedudukan yang dilaraskan direkodkan dalam Buku Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan dan ia dimampatkan kepada nilai yang membolehkan baki injap dilaraskan. Selepas tamat pelarasan semua injap pada setiap injap, ketinggian spring yang direkodkan dalam majalah ditetapkan dalam kedudukan terlaras. Untuk mengelakkan perubahan yang tidak dibenarkan dalam ketegangan mata air, penutup pelindung dipasang pada injap, meliputi lengan pelaras dan hujung tuil. Bolt yang menahan penutup pelindung dimeteraikan.

5.7.6. Selepas pelarasan selesai, rekod dibuat dalam Buku Pembaikan dan Operasi Peranti Keselamatan tentang kesediaan injap untuk beroperasi.

5.8. Peranti keselamatan nadi dengan IR yang dilengkapi dengan pemacu elektromagnet dikawal untuk operasi kedua-dua dari elektromagnet dan dengan elektromagnet dinyahtenaga.

5.9. Untuk memastikan operasi IPU daripada elektromagnet, ECM dikonfigurasikan:

5.9.1. Bacaan EKM dibandingkan dengan bacaan tolok tekanan standard dengan kelas 1.0%.

5.9.2. EKM dikawal untuk menghidupkan elektromagnet pembukaan;

Di manakah pembetulan untuk tekanan lajur air

Berikut ialah ketumpatan air, kg/m;

Perbezaan antara tanda tempat sambungan garis impuls ke objek yang dilindungi dan tempat pemasangan EKM, m

5.9.3. EKM dikawal untuk menghidupkan elektromagnet penutup:

5.9.4. Pada skala EKM, had operasi IR ditandakan.

5.10. Pelarasan MC untuk pengaktifan pada tekanan tertentu dengan elektromagnet dinyahtenaga dijalankan dalam urutan yang sama seperti pelarasan injap berat tuil bertindak langsung:

5.10.1. Pemberat pada tuil IR dialihkan ke kedudukan yang melampau.

5.10.2. Tekanan dalam dram dandang meningkat ke titik tetapan untuk operasi IPU (); pada salah satu IR yang disambungkan ke dram dandang, beban bergerak ke arah tuil ke kedudukan di mana IPU akan dicetuskan. Dalam kedudukan ini, beban dipasang pada tuil dengan skru. Selepas itu, tekanan dalam dram meningkat semula dan ia diperiksa pada tekanan apa yang dicetuskan oleh IPU. Jika perlu, kedudukan beban pada tuil dilaraskan. Selepas pelarasan, pemberat pada tuil diikat dengan skru dan dimeterai.

Jika lebih daripada satu MC disambungkan ke dram dandang, berat tambahan diletakkan pada tuil injap terlaras agar dapat melaraskan baki MC yang disambungkan ke dram.

5.10.3. Tekanan yang sama dengan tekanan penggerak IPU di belakang dandang () ditetapkan di hadapan CHP. Selaras dengan prosedur yang diperuntukkan dalam klausa 5.10.2, ia dikawal selia untuk operasi IPU, dari mana stim pada IR diambil dari dandang.

5.10.4. Selepas tamat pelarasan, tekanan di belakang dandang dikurangkan kepada nilai nominal dan berat tambahan dikeluarkan dari tuas IK.

5.11. Voltan digunakan untuk litar elektrik pengurusan IPU. Kekunci kawalan injap ditetapkan kepada kedudukan "Automatik".

5.12. Tekanan wap di belakang dandang meningkat kepada nilai di mana IPU harus beroperasi, dan pembukaan GPC semua IPU diperiksa di tempat itu, impuls untuk membuka yang diambil di belakang dandang.

Apabila melaraskan IPU pada dandang dram, kekunci kawalan IPU, yang dicetuskan oleh impuls di belakang dandang, ditetapkan pada kedudukan "Tertutup" dan tekanan dalam dram meningkat kepada titik tetapan penggerak IPU. Operasi IPU HPC, yang beroperasi pada impuls dari dram, diperiksa secara tempatan.

5.13. Peranti keselamatan impuls untuk memanaskan semula stim, di belakangnya tidak terdapat peranti tutup, ditetapkan untuk digerakkan selepas pemasangan semasa pemanasan dandang kepada ketumpatan stim. Prosedur untuk menetapkan injap adalah sama seperti semasa menetapkan injap stim hidup yang dipasang di hilir dandang (klausa 5.10.3).

Sekiranya terdapat keperluan untuk melaraskan injap nadi stim panaskan semula selepas pembaikan, maka ia boleh dilakukan pada pendirian khas. Dalam kes ini, injap dianggap diselaraskan apabila kenaikan batang mengikut jumlah strok ditetapkan.

5.14. Selepas menyemak operasi IPU, kunci kawalan semua IPU mesti berada dalam kedudukan "Automatik".

5.15. Selepas melaraskan peranti keselamatan, penyelia syif mesti membuat catatan yang sesuai dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan.

6. PROSEDUR DAN SYARAT PENYEMAK INJAP

6.1. Memeriksa operasi yang betul bagi peranti keselamatan hendaklah dijalankan:

apabila dandang dihentikan untuk pembaikan berjadual;

semasa operasi dandang:

pada dandang arang batu yang dihancurkan - sekali setiap 3 bulan;

pada dandang berbahan bakar minyak - sekali setiap 6 bulan.

Semasa selang masa yang ditentukan, semakan hendaklah ditetapkan masanya bertepatan dengan penutupan dandang yang dijadualkan.

Pada dandang yang beroperasi secara berkala, pemeriksaan hendaklah dijalankan pada permulaan, jika lebih daripada 3 atau 6 bulan telah berlalu sejak pemeriksaan sebelumnya, masing-masing.

6.2. Pemeriksaan IPU wap segar dan panaskan semula IPU stim, dilengkapi dengan pemacu elektromagnet, hendaklah dijalankan dari jauh dari panel kawalan dengan kawalan operasi tempatan, dan panaskan semula IPU stim, yang tidak mempunyai pemacu elektromagnet, dengan letupan manual injap nadi apabila beban unit tidak kurang daripada 50% daripada nominal.

6.3. Memeriksa injap keselamatan tindakan langsung dijalankan pada tekanan operasi di dalam dandang secara bergantian paksa melemahkan setiap injap.

6.4. Pemeriksaan peranti keselamatan dijalankan oleh penyelia syif (pengendali dandang kanan) mengikut jadual, yang disediakan setiap tahun untuk setiap dandang berdasarkan keperluan Arahan ini, dipersetujui dengan pemeriksa operasi dan diluluskan oleh ketua jurutera. Jana kuasa. Selepas menyemak, penyelia syif membuat catatan dalam Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan.

7. CADANGAN UNTUK MEMANTAU KEADAAN DAN MENYUSUN PEMBAIKAN INJAP

7.1. Pemantauan keadaan berjadual (semakan) dan pembaikan injap keselamatan dijalankan serentak dengan peralatan di mana ia dipasang.

7.2. Memeriksa keadaan injap keselamatan termasuk pembongkaran, pembersihan dan pengesanan kecacatan bahagian, memeriksa ketat pengatup, keadaan pembungkusan kelenjar pemacu servo.

7.3. Kawalan keadaan dan pembaikan injap hendaklah dijalankan di bengkel injap khusus pada dirian khas. Bengkel harus dilengkapi dengan mekanisme pengangkatan, pencahayaan yang baik, mempunyai bekalan udara termampat. Lokasi bengkel hendaklah memastikan pengangkutan injap yang mudah ke tapak pemasangan.

7.4. Kawalan keadaan dan pembaikan injap hendaklah dijalankan oleh pasukan pembaikan yang berpengalaman dalam pembaikan injap, yang telah mengkaji ciri reka bentuk injap dan prinsip operasinya. Pasukan mesti dibekalkan dengan lukisan kerja injap, borang pembaikan, alat ganti dan bahan untuk pembaikan cepat dan berkualiti tinggi.

7.5. Di bengkel, injap dibuka dan bahagiannya dikesan kerosakan. Sebelum pengesanan kecacatan, bahagian tersebut dibersihkan daripada kotoran dan dibasuh dengan minyak tanah.

7.6. Apabila memeriksa permukaan pengedap bahagian tempat duduk injap dan plat, perhatikan keadaannya (ketiadaan retak, penyok, calar dan kecacatan lain). Semasa pemasangan seterusnya, permukaan pengedap mestilah mempunyai kekasaran = 0.16. Kualiti permukaan pengedap tempat duduk dan plat hendaklah memastikan kesesuaian bersama, di mana gandingan permukaan ini dicapai di sepanjang gelang tertutup, lebarnya tidak kurang daripada 80% daripada lebar permukaan pengedap yang lebih kecil.

7.7. Apabila memeriksa jaket dan pemandu kebuk omboh servo, pastikan elips bahagian ini tidak melebihi 0.05 mm setiap diameter. Kekasaran permukaan yang bersentuhan dengan pembungkus kelenjar mestilah sepadan dengan kelas kebersihan = 0.32.

7.8. Semasa memeriksa omboh servo Perhatian istimewa harus memberi perhatian kepada keadaan pembungkusan kelenjar. Cincin mesti ditekan rapat. Mesti tiada kerosakan pada permukaan kerja gelang. Sebelum memasang injap, ia harus digrafikkan dengan baik.

7.9. Keadaan benang semua pengikat dan skru pelaras hendaklah diperiksa. Semua bahagian dengan benang yang rosak mesti diganti.

7.10. Ia adalah perlu untuk memeriksa keadaan mata air silinder, untuk tujuan itu untuk menjalankan pemeriksaan visual keadaan permukaan untuk kehadiran retak, calar dalam, mengukur ketinggian spring dalam keadaan bebas dan membandingkannya dengan keperluan. daripada lukisan itu, semak sisihan paksi spring daripada serenjang.

7.11. Pembaikan dan pemulihan bahagian injap hendaklah dijalankan mengikut arahan semasa untuk pembaikan kelengkapan.

7.12. Sebelum memasang injap, pastikan dimensi bahagian sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan dalam bentuk atau lukisan kerja.

7.13. Mengetatkan kotak pemadat berdering masuk ruang omboh GPC harus memastikan kekejangan omboh, tetapi tidak mengganggu pergerakan bebasnya.

8. ORGANISASI OPERASI

8.1. Tanggungjawab am untuk keadaan teknikal, pemeriksaan dan penyelenggaraan peranti keselamatan diberikan kepada ketua kedai dandang-turbin (dandang), yang peralatannya dipasang.

8.2. Perintah untuk bengkel melantik orang yang bertanggungjawab untuk memeriksa injap, mengatur pembaikan dan penyelenggaraannya, dan menyelenggara dokumentasi teknikal.

8.3. Di bengkel, untuk setiap dandang, Jurnal pembaikan dan pengendalian peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mesti disimpan.

8.4. Setiap injap yang dipasang pada dandang mesti mempunyai pasport yang mengandungi data berikut:

pengeluar injap;

jenama, jenis atau nombor lukisan injap;

diameter bersyarat;

nombor siri produk;

parameter operasi: tekanan dan suhu;

julat tekanan pembukaan;

pekali aliran , sama dengan 0.9 daripada pekali yang diperoleh berdasarkan ujian yang dijalankan pada injap;

anggaran kawasan bahagian aliran;

untuk injap keselamatan pegas - ciri pegas;

data mengenai bahan bahagian utama;

sijil penerimaan dan pemuliharaan.

8.5. Bagi setiap kumpulan injap daripada jenis yang sama, mesti ada: lukisan pemasangan, penerangan teknikal dan manual arahan.

9. KEPERLUAN KESELAMATAN

9.1. Dilarang mengendalikan peranti keselamatan jika tiada dokumentasi yang dinyatakan dalam klausa 8.4, 8.5.

9.2. Dilarang mengendalikan injap pada tekanan dan suhu lebih tinggi daripada yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal untuk injap.

9.3. Dilarang mengendalikan dan menguji injap keselamatan jika tiada paip keluar yang melindungi kakitangan daripada terbakar apabila injap digerakkan.

9.4. Injap impuls dan injap tindakan langsung mesti diletakkan sedemikian rupa sehingga, semasa pelarasan dan ujian, kemungkinan terbakar pada kakitangan operasi dikecualikan.

9.5. Ia tidak dibenarkan untuk menghapuskan kecacatan injap dengan kehadiran tekanan pada objek yang disambungkan.

9.6. Apabila membaiki injap, dilarang menggunakan sepana, saiz "mulut" yang tidak sesuai dengan saiz pengikat.

9.7. Semua jenis kerja pembaikan dan penyelenggaraan mesti dijalankan dengan mematuhi keperluan peraturan keselamatan kebakaran.

9.8. Apabila loji janakuasa terletak di kawasan perumahan, gas ekzos HPC IPU mesti dilengkapi dengan peranti penindasan hingar yang mengurangkan tahap hingar apabila IPU dicetuskan kepada piawaian yang dibenarkan oleh kebersihan.

Lampiran 1

KEPERLUAN UNTUK INJAP KESELAMATAN DANDANG

1. Injap mesti terbuka secara automatik pada tekanan tertentu tanpa gagal.

2. Dalam kedudukan terbuka, injap mesti beroperasi dengan mantap, tanpa getaran dan denyutan.

3. Keperluan untuk injap bertindak langsung:

3.1. Reka bentuk injap keselamatan berat tuil atau pegas mesti disediakan dengan peranti untuk memeriksa operasi injap yang betul semasa operasi dandang dengan membuka injap secara paksa.

Pembukaan paksa mesti boleh dilakukan pada 80% daripada tekanan yang ditetapkan.

3.2. Perbezaan antara tekanan yang ditetapkan (bukaan penuh) dan permulaan bukaan injap mestilah tidak melebihi 5% daripada tekanan yang ditetapkan.

3.3. Spring injap keselamatan mesti dilindungi daripada pemanasan terus dan pendedahan langsung kepada persekitaran kerja.

Apabila injap dibuka sepenuhnya, kemungkinan sentuhan antara gegelung spring mesti dikecualikan.

3.4. Reka bentuk injap keselamatan tidak boleh membenarkan perubahan sewenang-wenangnya dalam pelarasannya semasa operasi. RGPK pada tuil mesti mempunyai peranti yang tidak termasuk pergerakan beban. Untuk PPK, skru yang mengawal ketegangan spring mesti ditutup dengan penutup, dan skru yang menahan penutup mesti dimeteraikan.

4. Keperluan untuk IPU:

4.1. Reka bentuk injap keselamatan utama mesti mempunyai peranti yang melembutkan pukulan apabila ia dibuka dan ditutup.

4.2. Reka bentuk peranti keselamatan mesti memastikan pemeliharaan fungsi perlindungan terhadap tekanan berlebihan sekiranya berlaku kegagalan mana-mana badan kawalan atau kawal selia dandang.

4.3. Reka bentuk peranti keselamatan mesti membenarkan ia dikawal secara manual atau dari jauh.

4.4. Reka bentuk peranti mesti menyediakannya penutupan automatik pada tekanan sekurang-kurangnya 95% daripada tekanan kerja dalam dandang.

Lampiran 2

KAEDAH PENGIRAAN KAPASITI INJAP KESELAMATAN DANDANG

1. Jumlah kapasiti semua peranti keselamatan yang dipasang pada dandang mesti memenuhi keperluan berikut:

untuk dandang stim

untuk dandang air panas

Di mana - bilangan injap keselamatan yang dipasang pada sistem yang dilindungi;

Kapasiti injap keselamatan individu, kg/j;

Kapasiti wap nominal dandang, kg/j;

Keluaran haba nominal dandang air panas, J/kg (kcal/kg);

Haba penyejatan, J/kg (kcal/kg).

Pengiraan kapasiti injap keselamatan dandang air panas boleh dilakukan dengan mengambil kira nisbah stim dan air dalam campuran wap-air yang melalui injap keselamatan apabila ia dicetuskan.

2. Kapasiti injap keselamatan ditentukan oleh formula;

Untuk tekanan dalam MPa;

Untuk tekanan dalam kgf/cm,

di manakah daya tampung injap, kg/j;

Anggaran kawasan bahagian aliran injap, sama dengan kawasan terkecil bahagian bebas dalam laluan aliran, mm (perlu dinyatakan dalam pasport injap);

Kadar aliran wap berkaitan dengan luas keratan rentas yang dikira (perlu dinyatakan oleh loji dalam pasport injap atau dalam lukisan pemasangan);

maksimum tekanan berlebihan di hadapan injap keselamatan, yang sepatutnya tidak lebih daripada 1.1 tekanan reka bentuk, MPa (kgf / cm 3);

Pekali yang mengambil kira sifat fizikal dan kimia stim pada parameter operasi di hadapan injap keselamatan.

Nilai pekali ini dipilih mengikut jadual 1 dan 2 atau ditentukan oleh formula.

Pada tekanan dalam kgf/cm:

Di manakah eksponen adiabatik sama dengan:

1.135 - untuk stim tepu;

1.31 - untuk wap panas lampau;

Tekanan berlebihan maksimum di hadapan injap keselamatan, kgf/cm;

Isipadu stim khusus di hadapan injap keselamatan, m/kg.

Pada tekanan dalam MPa:

Jadual 1

Nilai pekaliuntuk wap tepu

jadual 2

Nilai pekaliuntuk wap panas lampau

Untuk mengira kapasiti injap keselamatan loji kuasa dengan parameter stim hidup:

13.7 MPa dan 560 °C = 0.4;

25.0 MPa dan 550 °C = 0.423.

Formula kapasiti injap hanya boleh digunakan jika:

Untuk tekanan dalam MPa;

Untuk tekanan dalam kgf/cm,

di manakah tekanan berlebihan maksimum di belakang PC dalam ruang ke mana wap mengalir dari dandang (apabila ia mengalir ke atmosfera = 0),

Nisbah tekanan kritikal.

Untuk stim tepu = 0.577.

Untuk wap panas lampau = 0.546.

Lampiran 3

BORANG
DOKUMENTASI TEKNIKAL MENGENAI PERANTI KESELAMATAN DANDANG, YANG PERLU DISELENGGARA DI TPP

Vedomosti
tekanan operasi peranti keselamatan dandang mengikut kedai _______

Jadual pemeriksaan peranti keselamatan dandang

Data
pada pembaikan berjadual dan kecemasan injap keselamatan dandang

Dandang N ____________

Lampiran 4

TERMA DAN DEFINISI ASAS

Berdasarkan syarat operasi dandang TPP, dengan mengambil kira terma dan takrifan yang terkandung dalam pelbagai bahan Gosgortekhnadzor of Russia, GOST dan kesusasteraan teknikal, terma dan takrifan berikut diterima pakai dalam Arahan ini.

1. Tekanan kerja - tekanan berlebihan dalaman maksimum yang berlaku semasa proses biasa proses kerja, tanpa mengambil kira tekanan hidrostatik dan tanpa mengambil kira peningkatan tekanan jangka pendek yang dibenarkan semasa operasi peranti keselamatan.

2. Tekanan reka bentuk - tekanan berlebihan, yang mana pengiraan kekuatan elemen dandang telah dijalankan. Untuk dandang TPP, tekanan reka bentuk biasanya sama dengan tekanan kerja.

3. Tekanan yang dibenarkan - tekanan berlebihan maksimum yang dibenarkan oleh piawaian yang diterima dalam elemen terlindung dandang apabila medium dilepaskan daripadanya melalui peranti keselamatan

Peranti keselamatan mesti dipilih dan dilaraskan sedemikian rupa sehingga tekanan dalam dandang (dram) tidak boleh naik di atas .

4. Tekanan permulaan pembukaan - tekanan berlebihan pada salur masuk ke injap, di mana daya yang diarahkan untuk membuka injap diimbangi oleh daya yang menahan badan tutup pada tempat duduk.

Bergantung pada reka bentuk injap dan dinamik proses. Tetapi disebabkan oleh sementara proses operasi injap keselamatan angkat penuh dan IPU semasa pelarasannya, hampir mustahil untuk ditentukan.

5. Tekanan pembukaan penuh (tekanan tetapan) - tekanan berlebihan maksimum yang ditetapkan di hadapan PC apabila ia dibuka sepenuhnya. Ia tidak boleh melebihi .

6. Tekanan penutup - tekanan lampau di mana, selepas penggerak, badan tutup diletakkan di tempat duduk.

Untuk injap keselamatan dengan tindakan langsung. IPU dengan pemacu elektromagnet mesti mempunyai sekurang-kurangnya .

7. Kapasiti - kadar aliran jisim maksimum stim yang boleh dilepaskan melalui injap terbuka sepenuhnya pada parameter penggerak.

Lampiran 5

REKA BENTUK DAN CIRI-CIRI TEKNIKAL INJAP KESELAMATAN DANDANG

1. Peranti keselamatan wap hidup

1.1. Injap pelega utama

Untuk melindungi dandang daripada peningkatan tekanan dalam saluran paip stim hidup, siri GPC 392-175 / 95-0, 392-175 / 95-0-01, 875-125-0 dan 1029-200 / 250-0 digunakan. Pada loji janakuasa lama, injap siri 530 dipasang untuk parameter 9.8 MPa, 540 ° C, dan pada blok 500 dan 800 MW - siri E-2929, yang kini tidak dikeluarkan. Pada masa yang sama, untuk dandang yang direka bentuk baru untuk parameter 9.8 MPa, 540 °C dan 13.7 MPa, 560 °C, loji telah dibangunkan reka bentuk baru injap 1203-150/200-0, dan untuk kemungkinan menggantikan injap habis siri 530, yang mempunyai saluran keluar stim dua sisi, injap 1202-150/150-0 dihasilkan.

Spesifikasi yang dihasilkan oleh CHZEM GPC diberikan dalam Jadual 3.

Jadual 3

Ciri teknikal dandang IPU injap keselamatan utama

Injap siri 392 dan 875 (Rajah 2) terdiri daripada komponen dan bahagian utama berikut: paip masuk 1 disambungkan ke saluran paip dengan mengimpal; perumahan 2 dengan ruang, yang menempatkan servo 6; plat 4 dan pelana 3 membentuk pemasangan pengatup; bawah 5 dan atas 7 batang; pemasangan peredam hidraulik 8, di dalam badannya diletakkan piston dan spring.

Rajah.2. Injap Pelega Utama Siri 392 dan 875:

1 - paip penyambung; 2 - badan; 3 - pelana; 4 - pinggan; 5 - batang bawah; 6 - pemasangan pemacu servo; 7 - batang atas; 8 - ruang peredam hidraulik; 9 - penutup perumahan; 10 - omboh peredam; 11 - penutup ruang peredam

Bekalan wap dalam injap dijalankan pada gelendong. Menekannya ke tempat duduk dengan tekanan medium kerja memastikan peningkatan dalam ketat pengatup. Menekan plat ke pelana jika tiada tekanan di bawahnya disediakan oleh spring lingkaran yang diletakkan di dalam ruang peredam.

Injap siri 1029-200/250-0 (Gamb. 3) pada asasnya serupa dengan injap siri 392 dan 875. Satu-satunya perbezaan ialah kehadiran jeriji pendikit dalam badan dan penyingkiran wap melalui dua paip alur keluar yang bertentangan.

Rajah.3. Injap Pelega Utama Siri 1029

Injap berfungsi seperti berikut:

apabila anda membuka pasangan PC oleh tiub impuls memasuki ruang di atas omboh servo, mewujudkan tekanan padanya sama dengan tekanan pada gelendong. Tetapi oleh kerana kawasan omboh, di mana tekanan stim bertindak, melebihi kawasan yang sama bagi gelendong, daya peralihan berlaku, menggerakkan gelendong ke bawah dan dengan itu membuka pelepasan stim dari objek. Apabila injap nadi ditutup, akses wap ke ruang servomotor dihentikan, dan wap yang terdapat di dalamnya dilepaskan melalui lubang longkang ke atmosfera.

Pada masa yang sama, tekanan dalam ruang di atas omboh jatuh dan disebabkan oleh tindakan tekanan sederhana pada gelendong dan daya spring lingkaran, injap ditutup.

Untuk mengelakkan kejutan apabila membuka dan menutup injap, reka bentuknya menyediakan peredam hidraulik dalam bentuk ruang yang terletak di dalam kuk secara sepaksi dengan ruang pemacu servo. Omboh terletak di ruang peredam, yang disambungkan ke gelendong dengan bantuan rod; mengikut arahan loji, air atau cecair lain dengan kelikatan yang serupa dituangkan atau dibekalkan ke dalam ruang. Apabila injap dibuka, bendalir yang mengalir melalui lubang kecil di omboh peredam memperlahankan pergerakan badan injap dan dengan itu melembutkan hentakan. Apabila menggerakkan batang injap ke arah penutupan, proses yang sama berlaku dalam arah yang bertentangan*. Tempat duduk injap boleh ditanggalkan, terletak di antara paip penyambung dan badan. Tempat duduk dimeterai dengan gasket logam sikat. Satu lubang dibuat di bahagian tepi pelana yang disambungkan sistem Saliran, di mana kondensat terkumpul dalam badan injap selepas operasinya bergabung. Untuk mengelakkan getaran gelendong dan pecah batang, rusuk pemandu dikimpal ke dalam paip penyambung.

________________

* Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman pengendalian beberapa TPP, injap beroperasi tanpa hentaman walaupun ketiadaan cecair dalam ruang peredam disebabkan oleh kehadiran kusyen udara di bawah dan di atas omboh.

Keanehan injap siri 1202 dan 1203 (Rajah 4 dan 5) ialah ia mempunyai paip penyambung yang dibuat integral dengan badan dan tiada peredam hidraulik, yang peranannya dilakukan oleh pendikit 8, dipasang di penutup pada talian yang menghubungkan ruang lebih omboh dengan atmosfera.

Rajah.4. Injap Pelega Utama Siri 1202:

1 - badan; 2 - pelana; 3 - pinggan; 4 - unit pemacu servo; 5 - batang bawah; 6 - batang atas; 7 - musim bunga; 8 - pendikit

Rajah.5. Injap Pelega Utama Siri 1203

Sama seperti injap yang dibincangkan di atas, injap siri 1203 dan 1202 beroperasi pada prinsip "pemuatan": apabila IR dibuka, medium kerja dibekalkan ke ruang omboh lebih dan, apabila tekanan di dalamnya adalah sama. hingga , ia mula menggerakkan omboh ke bawah, membuka pelepasan medium ke atmosfera.

Bahagian utama injap stim hidup diperbuat daripada bahan berikut: bahagian badan - keluli 20KhMFL ​​​​atau 15KhMFL ​​​​(540 °C), batang - keluli 25Kh2M1F, spring lingkaran - keluli 50KhFA.

Permukaan pengedap bahagian pengatup dikimpal dengan elektrod TsN-6. Gelang ditekan diperbuat daripada kord asbestos-grafit gred AG dan AGI digunakan sebagai pembungkusan kotak pemadat. Di beberapa loji janakuasa haba, pembungkusan gabungan digunakan untuk mengelak omboh, yang termasuk gelang yang diperbuat daripada grafit yang dikembang secara terma, kerajang logam dan kerajang yang diperbuat daripada grafit yang dikembangkan secara terma. Pembungkusan telah dibangunkan oleh "UNIKHIMTEK" dan telah berjaya diuji pada dirian ChZEM.

1.2. Injap nadi

Semua IPU stim hidup yang dihasilkan oleh ChZEM dilengkapi dengan injap nadi siri 586. Ciri teknikal injap diberikan dalam Jadual 4, dan penyelesaian yang membina dalam Rajah.6. Badan injap - sambungan bersudut, bebibir badan dengan penutup. Penapis dipasang pada salur masuk ke injap, direka untuk memerangkap zarah asing yang terkandung dalam stim. Injap digerakkan oleh penggerak elektromagnet, yang dipasang pada bingkai yang sama dengan injap. Untuk memastikan pengaktifan injap sekiranya berlaku kegagalan kuasa dalam sistem bekalan kuasa elektromagnet, pemberat digantung pada tuil injap, dengan menggerakkan yang mana injap boleh dilaraskan untuk menggerakkan pada tekanan yang diperlukan.

Jadual 4

Spesifikasi untuk injap nadi segar dan panaskan semula

Rajah.6. Injap nadi wap segar:

a- reka bentuk injap; b- gambar rajah pemasangan injap pada bingkai bersama-sama dengan elektromagnet

Untuk memastikan inersia minimum operasi IPU, injap nadi hendaklah dipasang sedekat mungkin dengan injap utama.

2. Peranti keselamatan impuls untuk memanaskan semula wap

2.1. Injap pelega utama

GPK CHZEM dan LMZ 250/400 mm dipasang pada saluran paip pemanasan semula sejuk dandang. Ciri teknikal injap diberikan dalam Jadual 3, penyelesaian konstruktif injap pemanasan semula ChZEM ditunjukkan dalam Rajah 7. Komponen utama dan bahagian injap: badan melalui laluan jenis 1, dilekatkan pada saluran paip dengan kimpalan; pemasangan injap, yang terdiri daripada tempat duduk 2 dan plat 3, disambungkan dengan menggunakan benang ke batang 4; kaca 5 dengan pemacu servo, elemen utamanya ialah omboh 6 yang dimeterai oleh pembungkusan kotak pemadat; pemasangan beban spring yang terdiri daripada dua spring heliks tersusun berturut-turut 7, pemampatan yang diperlukan dijalankan oleh skru 8; injap pendikit 9, direka untuk melembapkan hentakan apabila menutup injap dengan mengawal kadar penyingkiran stim dari ruang omboh lebih. Pelana dipasang di antara badan dan kaca pada gasket beralun dan dikelim apabila pengikat penutup diketatkan. Pemusatan gelendong di tempat duduk dipastikan oleh rusuk pemandu yang dikimpal pada gelendong.

Rajah 7*. Injap keselamatan wap panas semula utama siri 111 dan 694:

1 - badan; 2 - pelana; 3 - pinggan; 4 - stok; 5 - kaca; 6 - omboh servo; 7 - musim bunga; 8 - skru pelarasan; 9 - injap pendikit; A - input wap dari injap impuls; B - pelepasan wap ke atmosfera

* Kualiti lukisan dalam versi elektronik sepadan dengan kualiti lukisan yang diberikan dalam kertas asal. - Nota pengilang pangkalan data.

Bahagian utama injap diperbuat daripada bahan berikut: badan dan penutup - keluli 20GSL, batang atas dan bawah - keluli 38KhMYUA, spring - keluli 50KhFA, pembungkusan kotak pemadat - kord AG atau AGI. Permukaan pengedap bahagian pengatup dikimpal dengan elektrod TsT-1 di kilang. Prinsip operasi injap adalah sama seperti injap stim hidup. Perbezaan utama ialah cara hentakan dilembapkan apabila injap ditutup. Dalam GPK memanaskan semula stim, tahap redaman kejutan dilaraskan dengan menukar kedudukan jarum pendikit dan mengetatkan spring gegelung.

Injap keselamatan utama siri 694 untuk pemasangan dalam talian pemanasan semula panas berbeza daripada injap pemanasan semula sejuk 111 siri yang diterangkan di atas dalam bahan bahagian badan. Badan dan penutup injap ini diperbuat daripada keluli 20KhMFL.

HPC yang dibekalkan untuk pemasangan pada talian pemanasan semula sejuk, yang dikeluarkan oleh LMZ (Rajah 8), adalah serupa dengan injap CHZEM siri 111, walaupun ia mempunyai tiga perbezaan asas:

pengedap omboh servo dilakukan menggunakan gelang omboh besi tuang;

injap dilengkapi dengan suis had yang membolehkan anda memindahkan maklumat mengenai kedudukan elemen tutup ke panel kawalan;

tiada peranti pendikit pada garisan pelepasan stim dari ruang omboh lebih, yang tidak termasuk kemungkinan melaraskan tahap redaman kejutan atau penutupan injap dan, dalam banyak kes, menyumbang kepada berlakunya operasi injap berdenyut.

Rajah 8. Injap keselamatan utama untuk reka bentuk pemanasan semula stim LMZ

2.2. Injap nadi

Injap berat tuil 25 mm siri 112 digunakan sebagai injap nadi IPU CHZEM sistem pemanasan semula (Rajah 9, Jadual 4). Bahagian utama injap: badan 1, tempat duduk 2, kili 3, batang 4, lengan 5, tuil 6, berat 7. Tempat duduk boleh ditanggalkan, dipasang di dalam badan dan, bersama-sama dengan badan, dalam paip penyambung. Kili terletak di lubang silinder dalam tempat duduk, dindingnya memainkan peranan sebagai pemandu. Batang menghantar daya ke gelendong melalui bola, yang menghalang injap daripada senget apabila injap ditutup. Injap ditetapkan untuk beroperasi dengan menggerakkan beban pada tuil dan kemudian membetulkannya dalam kedudukan tertentu.

1 - badan; 2 - pinggan; 3 - stok; 4 - lengan panduan; 5 - mengangkat lengan; 6 - musim bunga, 7 - lengan berulir tekanan; 8 - topi; 9 - tuas

Spring injap, angkat penuh. Mereka mempunyai badan sudut tuang, ia dipasang hanya dalam kedudukan menegak di tempat dengan suhu ambien tidak lebih tinggi daripada +60 °C. Dengan peningkatan tekanan medium di bawah injap, plat 2 diperah keluar dari tempat duduk, dan aliran wap, mengalir keluar dari kelajuan tinggi melalui celah antara plat dan lengan panduan 4, mempunyai kesan dinamik pada lengan angkat 5 dan menyebabkan kenaikan mendadak plat ke ketinggian yang telah ditetapkan. Dengan menukar kedudukan lengan pengangkat berbanding dengan lengan panduan, adalah mungkin untuk mencari kedudukan optimumnya, yang memastikan kedua-dua pembukaan injap yang agak cepat dan penutupannya dengan penurunan tekanan minimum berbanding tekanan operasi dalam sistem yang dilindungi. . Untuk memastikan pelepasan wap minimum ke dalam persekitaran apabila injap dibuka, penutup injap dilengkapi dengan pengedap labirin yang terdiri daripada gelang aluminium dan paronit berselang-seli. Menetapkan injap untuk digerakkan pada tekanan tertentu dilakukan dengan menukar tahap pengetatan spring 6 menggunakan lengan berulir tekanan 7. Lengan tekanan ditutup dengan penutup 8, dibetulkan dengan dua skru. Kawat kawalan disalurkan melalui kepala skru, yang hujungnya dimeterai.

Untuk memeriksa operasi injap semasa pengendalian peralatan, tuil 9 disediakan pada injap.

Ciri teknikal injap, keseluruhan dan dimensi penyambung diberikan dalam Jadual 5.

Jadual 5

Ciri teknikal injap keselamatan musim bunga, keluaran lama yang dihasilkan oleh Krasny Kotelshchik

* Sesuai dengan yang asal. - Nota pengilang pangkalan data

Injap kini tersedia dengan badan yang dikimpal. Ciri teknikal injap dan mata air yang dipasang padanya diberikan dalam jadual 6 dan 7.

Jadual 6

Ciri teknikal injap keselamatan musim bunga yang dihasilkan oleh Persatuan Pengeluaran Krasny Kotelshchik

Jadual 7

Ciri teknikal mata air yang dipasang pada injap persatuan pengeluaran "Krasny Kotelshchik"

Skop biasa kerja penyelenggaraan

Skop penyelenggaraan injap keselamatan termasuk: pemeriksaan luaran; pembersihan permukaan luar daripada pencemaran; mengawal sesak, denyutan dan getaran.

Tanda-tanda kerosakan injap dan keperluan untuk kerja pembaikan adalah:

Kebocoran;

Kebocoran medium - laluan medium melalui palam injap pada tekanan yang lebih rendah daripada tekanan yang ditetapkan

Denyutan - membuka dan menutup injap yang cepat dan kerap

Kekurangan operasi (injap tidak terbuka) pada tekanan yang ditetapkan (disebabkan spring yang tidak dilaraskan dengan betul, kekakuan spring yang tinggi, peningkatan geseran dalam panduan kili).

Injap yang tidak boleh beroperasi digantikan dengan yang boleh diservis, dilaraskan di atas bangku kepada tekanan yang ditetapkan. Kekerapan penyelenggaraan injap keselamatan adalah 1 kali dalam 3 bulan.

Pemeriksaan teknikal injap keselamatan dijalankan:

Kakitangan bertugas - 2 kali setiap syif;

Jurutera perkhidmatan - 1 kali sehari;

Timbalan ketua PS - 1 kali dalam 2 hari;

Ketua PS - 1 kali sebulan dengan pintasan umum PS.

Skop kerja biasa untuk pembaikan dan semakan semasa

Kekerapan pembaikan semasa dan semakan injap keselamatan adalah sekali setahun.

Semasa pembaikan semasa injap keselamatan, semua kerja penyelenggaraan dijalankan, serta pembongkaran, pemeriksaan visual mata air (untuk ketiadaan keretakan, ulser kakisan, torehan), permukaan pengedap muncung dan gelendong, pelarasan sesendal, penggantian bahagian yang rosak. Benang skru pelaras mestilah bersih dan bebas daripada parut. Semua pengikat dengan benang yang rosak mesti diganti.

Spring ditolak jika kemek, risiko melintang, retak ditemui semasa pemeriksaan. Jika kesan kakisan atau haus ditemui, badan injap tertakluk kepada pengukuran ketebalan.

Pembaikan semasa boleh digabungkan dengan semakan injap. Semakan injap keselamatan dijalankan pada pendirian khas dan termasuk pembongkaran injap, pembersihan dan penyelesaian masalah bahagian, ujian hidraulik badan untuk kekuatan dengan tekanan 1.5 Ru selama 5 minit, diikuti dengan penurunan tekanan kepada Ru (di mana Ru ialah tekanan bersyarat bagi bebibir paip pelepasan), ujian ketat sambungan injap, ujian spring, pelarasan tekanan set, semak ketat pengedap.

Ujian spring injap pelepasan termasuk:

a) tiga kali mampatan oleh beban statik yang menyebabkan pesongan maksimum, manakala spring tidak sepatutnya mempunyai ubah bentuk kekal;

b) memeriksa ketiadaan keretakan permukaan dengan magnet, warna atau cara lain. Injap dianggap telah melepasi ujian hidraulik jika tidak dijumpai: kebocoran, retak, berpeluh pada sambungan yang dikimpal dan pada logam asas; kebocoran dalam sambungan boleh tanggal; ubah bentuk sisa yang kelihatan, penurunan tekanan pada tolok tekanan.

Injap dan elemennya, di mana kecacatan telah didedahkan semasa ujian, selepas penyingkirannya, tertakluk kepada ujian hidraulik berulang.

Jika keputusan ujian positif, injap keselamatan dilaraskan kepada tekanan permulaan bukaan (tekanan tetapan) pada dirian khas. Ia dibenarkan untuk menyesuaikan injap tanpa membongkar, dengan syarat terdapat injap tutup, serta paip cawangan dengan injap untuk menyambungkan bangku ujian. Tekanan yang ditetapkan ditunjukkan dalam peta teknologi NPS.

Kekerapan penyelenggaraan, semakan dan pelarasan injap keselamatan adalah 1 kali dalam 12 bulan.

Skop kerja biasa semasa pembaikan besar

Semasa baik pulih besar, semua pembaikan semasa dijalankan, serta: pembongkaran lengkap, pengesanan kecacatan, pemulihan atau penggantian bahagian yang haus; penggantian pengikat dengan benang yang rosak; menjilat permukaan pengedap gelendong dan muncung; pemasangan, pelarasan, ujian bangku, pengecatan injap.

Baik pulih injap keselamatan dijalankan sekali setiap 15 tahun, serta berdasarkan keputusan peperiksaan teknikal.

ARAHAN

MENGENAI OPERASI, PROSEDUR DAN SYARAT MENYEMAK PERANTI KESELAMATAN KAPAL, RADAS DAN TALIAN PAIP TPP
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646

Ia berkuat kuasa mulai 01.12.2000.

Dibangunkan oleh Syarikat Saham Bersama Terbuka "Firma untuk pelarasan, peningkatan teknologi dan operasi loji kuasa dan rangkaian ORGRES"

Artis V.B. KACUZIN
Bersetuju dengan Gosgortekhnadzor dari Rusia (Surat No. 12-22/760 bertarikh 31.07.98)

Timbalan Ketua Jabatan N.A. HAPONEN
Diluluskan oleh Jabatan Strategi Pembangunan dan Dasar Saintifik dan Teknikal RAO ​​"UES of Russia" pada 27.07.98

Timbalan Ketua Pertama A.P. BERSENEV

1. PERUNTUKAN AM
1.1. Arahan ini digunakan untuk peranti keselamatan (PU) yang dipasang pada vesel, radas dan saluran paip TPP yang beroperasi di atas wap dan air.

1.2. Arahan tidak terpakai kepada dandang wap PU dan air panas yang tertakluk kepada keperluan dan.

1.3. Arahan mengandungi keperluan asas untuk pemasangan PU dan menentukan prosedur untuk pelarasan, operasi dan penyelenggaraannya.

Lampiran 1-4 Arahan menetapkan keperluan utama untuk panel kawalan loji kuasa yang terkandung dalam Peraturan dan Gosgortekhnadzor Rusia dan GOST 12.2.085-82 dan GOST 24570-81, ciri teknikal injap yang digunakan untuk melindungi peralatan loji kuasa TPP daripada peningkatan tekanan yang melebihi nilai yang dibenarkan, kaedah untuk mengira daya pemprosesan injap keselamatan (PV) dan beberapa bahan lain yang menarik minat kakitangan operasi loji kuasa.

Arahan itu bertujuan untuk meningkatkan keselamatan operasi peralatan loji kuasa.

1.4. Dengan pelepasan Arahan ini, "Arahan untuk operasi, prosedur dan terma untuk memeriksa peranti keselamatan kapal, radas dan saluran paip loji kuasa haba" (M .: SPO Soyuztekhenergo, 1981) menjadi tidak sah.

1.5. Singkatan berikut diterima pakai dalam Arahan:

KENING- unit pengurangan-penyejukan berkelajuan tinggi;

GIC- injap keselamatan utama;

IR- injap impuls;

IPU- peranti keselamatan impuls;

MPU- peranti keselamatan membran;

NTD- dokumentasi saintifik dan teknikal;

LDPE- pemanas tekanan tinggi;

PC- injap keselamatan;

HDPE- pemanas tekanan rendah;

PPK- injap keselamatan pegas tindakan langsung;

PU- peranti keselamatan;

PEN- pam elektrik yang berkhasiat;

RBNT - tangki pengembangan mata rendah;

RGPC- injap beban tuil tindakan langsung;

RD- dokumentasi panduan;

ROWE- unit pengurangan-penyejukan;

ESRD- pam suapan turbo;

TPP- loji kuasa haba.
2. TERMA DAN DEFINISI ASAS
Berdasarkan keadaan operasi kapal, radas dan saluran paip di TPP, prinsip operasi PU digunakan untuk melindunginya, dengan mengambil kira terma dan definisi yang terkandung dalam pelbagai GOST, dokumen pengawalseliaan Gosgortekhnadzor Rusia dan kesusasteraan teknikal, terma dan takrifan berikut diterima pakai dalam Arahan ini.

2.1. Tekanan operasiR hamba - tekanan berlebihan dalaman maksimum yang berlaku semasa proses kerja biasa tanpa mengambil kira tekanan hidrostatik medium dan peningkatan tekanan jangka pendek semasa operasi PU.

2.2. Tekanan reka bentukR perlumbaan - tekanan berlebihan, yang mana pengiraan kekuatan unsur-unsur kapal, peralatan dan saluran paip telah dijalankan.

Tekanan reka bentuk mestilah tidak kurang daripada tekanan kerja.

2.3. Tekanan yang dibenarkanR tambahan - tekanan berlebihan maksimum yang dibenarkan oleh piawaian yang diterima, yang boleh berlaku pada objek yang dilindungi apabila medium dilepaskan daripadanya melalui PU. Nisbah antara R tambahan dan R hamba (R perlumbaan) diberikan dalam jadual.

Peranti keselamatan mesti dipilih dan dilaraskan sedemikian rupa sehingga tekanan dalam vesel atau radas tidak boleh naik melebihi tekanan yang dibenarkan.

2.4. Mula membuka tekananR tetapi- tekanan berlebihan dalam objek yang dilindungi, di mana elemen penutup mula bergerak (daya yang cenderung untuk membuka injap diimbangi oleh daya yang menahan badan penutup pada tempat duduk)

Tekanan pembukaan mesti sentiasa lebih tinggi daripada tekanan operasi.

2.5. Tekanan pembukaan penuhR buka- tekanan lampau terkecil di hadapan injap, di mana daya pemprosesan yang diperlukan dicapai.

2.6. tetapkan tekananR Rabu- tekanan berlebihan maksimum, yang ditetapkan di hadapan PU apabila ia dibuka sepenuhnya.

Tekanan yang ditetapkan tidak boleh melebihi R tambahan .

Berdasarkan pengalaman operasi dan ujian yang dijalankan, telah ditetapkan bahawa untuk IPU, tekanan tindak balas hampir sama dengan tekanan untuk permulaan pembukaan IC, untuk PPK angkat penuh, masa kenaikan setiap nilai lejang ialah 0.008-0.04 s. Oleh itu, nilai lebihan tekanan operasi penuh ke atas tekanan permulaan bukaan bergantung pada kadar peningkatan tekanan dalam objek yang dilindungi. Dengan mengambil kira kemungkinan turun naik peranti tutup, penggunaan injap angkat penuh disyorkan dalam sistem dengan kadar peningkatan tekanan:

0.5   0  0.1 s

2.7. Tekanan penutup R Zach - tekanan berlebihan di hadapan injap, di mana, selepas penggerak, badan penutup diletakkan di tempat duduk.

2.8. Lebar jalurG - kadar aliran jisim maksimum medium kerja, yang boleh dilepaskan melalui injap terbuka sepenuhnya pada parameter operasi.

Kaedah untuk mengira daya pemprosesan PC kapal, dikawal oleh GOST 12.2.085-82, diberikan dalam Lampiran 2. Pengiraan daya pemprosesan PC saluran paip dikawal oleh GOST 24570-81.
3. PEMASANGAN PERANTI KESELAMATAN
3.1. Untuk melindungi kapal, radas dan saluran paip TPP daripada peningkatan tekanan yang melebihi nilai yang dibenarkan, ia dibenarkan menggunakan:

injap keselamatan tindakan langsung: PPK dan RGPK;

peranti keselamatan impuls;

peranti keselamatan dengan membran runtuh;

peranti lain, penggunaannya dipersetujui dengan Gosgortekhnadzor Rusia.

3.2. Pemasangan PU pada kapal, radas dan saluran paip, tekanan reka bentuk yang kurang daripada tekanan sumber yang membekalkannya, dijalankan mengikut NTD, peraturan keselamatan. Kuantiti, reka bentuk, lokasi pemasangan PC dan arah pelepasan ditentukan oleh projek.

3.3. Jika tekanan kapal yang dikira adalah sama dengan tekanan sumber yang membekalkannya atau melebihinya, dan kemungkinan tekanan meningkat daripada tindak balas kimia atau pemanasan, maka pemasangan PU dan tolok tekanan padanya adalah pilihan.

3.4. Apabila memilih nombor dan reka bentuk PU, seseorang harus meneruskan dari keperluan untuk mengecualikan kemungkinan meningkatkan tekanan dalam objek yang dilindungi melebihi nilai yang dibenarkan. Dalam kes ini, pilihan kaedah perlindungan peralatan hendaklah termasuk langkah-langkah berikut:

analisis kemungkinan kecemasan(termasuk tindakan kakitangan yang salah), yang boleh menyebabkan peningkatan tekanan dalam peralatan atau nod litar haba yang dipertimbangkan, dan penentuan berdasarkan keadaan kecemasan yang dikira (paling berbahaya);

pengenalpastian elemen yang paling lemah bagi objek yang dilindungi, yang mengawal nilai tekanan reka bentuk, yang menentukan tetapan untuk operasi pelancar;

penentuan jisim dan parameter medium proses yang akan dilepaskan melalui pelancar;

berasaskan ciri teknologi sistem yang dilindungi, pembinaan skim perlindungan dan pilihan jenis dan reka bentuk PU;

penentuan nilai tekanan penggerak PU;

penentuan, dengan mengambil kira rintangan saluran paip, bahagian aliran yang diperlukan PU dan bilangannya. Gabungan daripada pelbagai jenis PU dengan anjakan dalam tetapan operasi mereka.

3.5. Peranti keselamatan hendaklah dipasang di tempat yang sesuai untuk pemasangan, penyelenggaraan dan pembaikan.

3.6. Injap keselamatan mesti dipasang secara menegak pada bahagian tertinggi radas atau vesel supaya, apabila ia dibuka, wap dan gas mula-mula dikeluarkan daripada objek yang dilindungi. Ia dibenarkan untuk memasang PC pada saluran paip atau cawangan khas yang berdekatan dengan objek yang dilindungi.

3.7. Dilarang memasang peranti pengunci antara PU dan objek yang dilindungi dan di belakang PU.

3.8. Angker di hadapan (belakang) PU boleh dipasang dengan syarat dua PU dipasang dan penyekat (peranti suis) menghalang kemungkinan penutupan serentak kedua-dua PU. Apabila bertukar daripada satu PU ke PU yang lain, jumlah daya pengeluaran PC yang beroperasi mesti memastikan keperluan klausa 3.4 Arahan ini dipenuhi.

3.9. Diameter dalam saluran paip bekalan mestilah tidak kurang daripada diameter dalam paip masuk PC.

3.10. Apabila memasang beberapa PC pada satu paip cawangan (talian paip), diameter dalaman paip cawangan (talian paip) mesti dikira berdasarkan daya pemprosesan PC yang diperlukan. Pada masa yang sama, apabila menentukan keratan rentas saluran paip penyambung dengan panjang lebih daripada 1000 mm, adalah perlu untuk mengambil kira nilai rintangannya.

3.11. Saluran paip penyambung dan impuls PU mesti dilindungi daripada pembekuan medium kerja di dalamnya.

3.12. Pemilihan medium kerja dari muncung (dan di bahagian saluran paip penyambung dari objek yang dilindungi ke CP), di mana CP dipasang, tidak dibenarkan.

3.13. Persekitaran dari PC mesti dialihkan ke tempat yang selamat. Dalam kes di mana medium kerja adalah air, ia mesti dilepaskan ke dalam pengembang atau kapal lain yang direka untuk menerima air daripada PC.

3.14. Diameter dalam saluran paip pelepasan mestilah tidak kurang daripada diameter dalam paip keluar PC. Dalam kes menggabungkan paip alur keluar beberapa injap, keratan rentas manifold mestilah sekurang-kurangnya jumlah keratan rentas paip alur keluar PC ini.

3.15. Pemasangan peranti penindasan hingar pada saluran paip keluar PC tidak seharusnya menyebabkan penurunan daya pemprosesan bilik kawalan di bawah nilai yang diperlukan oleh keadaan keselamatan. Apabila melengkapkan saluran paip pelepasan dengan peranti penekan hingar, pemasangan untuk memasang tolok tekanan hendaklah disediakan sejurus selepas PC.

3.16. Jumlah rintangan saluran paip keluar, termasuk penyenyap, mestilah sedemikian rupa sehingga pada kadar aliran yang sama dengan daya pemprosesan maksimum PU, tekanan belakang dalam paip keluar PV ini tidak melebihi 25% daripada tekanan tindak balas PV.

3.17. Saluran paip pelepasan bilik kawalan dan saluran impuls pusat kawalan di tempat kemungkinan pengumpulan kondensat mesti mempunyai peranti saliran untuk penyingkirannya.

Pemasangan peranti tutup atau kelengkapan lain dihidupkan peranti saliran paip tidak dibenarkan.

3.18. Riser (talian paip menegak), yang melaluinya medium dilepaskan ke atmosfera, mesti dipasang dengan selamat dan dilindungi daripada pemendakan atmosfera.

3.19. Pampasan yang diperlukan untuk pemanjangan suhu mesti disediakan dalam saluran paip PC. Pengikat kes dan saluran paip PC mesti dikira dengan mengambil kira beban statik dan daya dinamik yang berlaku apabila PC dicetuskan.

3.20. Talian paip yang membekalkan medium ke PC mesti mempunyai cerun ke arah kapal sepanjang keseluruhannya. Perubahan mendadak pada dinding saluran paip ini harus dikecualikan apabila PS dicetuskan.

3.21. Dalam kes di mana perlindungan objek daripada peningkatan tekanan dilakukan oleh IPU, jarak antara kelengkapan IC dan GPC mestilah sekurang-kurangnya 500 mm. Panjang talian penyambung antara IC dan GPC tidak boleh melebihi 2.5 m.

3.22. Apabila menggunakan IPU dengan MC dilengkapi dengan pemacu elektromagnet, elektromagnet mesti dikuasakan daripada dua sumber kuasa bebas, yang memastikan operasi IPU apabila voltan tambahan gagal. Dalam IPU di mana, apabila bekalan kuasa dimatikan, CHP dibuka secara automatik, satu sumber kuasa dibenarkan.

3.23. Dalam skim terma TPP, penggunaan PU membran untuk perlindungan terhadap peningkatan tekanan hanya dibenarkan di kemudahan tersebut, penutupan yang tidak membawa kepada penutupan peralatan utama (dandang, turbin). Contoh permohonan yang mungkin MPU dalam skim terma TPP dipertimbangkan dalam Lampiran 3.

3.24. Untuk melindungi kemudahan tenaga, ia dibenarkan menggunakan MPU yang direka dan dikeluarkan oleh perusahaan yang mempunyai kebenaran daripada badan Gosgortekhnadzor Rusia.

3.25. Lekapan pelekap membran boleh dihasilkan oleh pelanggan mengikut ketat dengan lukisan yang dibangunkan oleh organisasi khusus. Setiap diafragma keselamatan mesti dijenamakan oleh syarikat yang menunjukkan tekanan tindak balas dan suhu operasi yang dibenarkan semasa operasi.

3.26. Sekurang-kurangnya 1 kali dalam 2 tahun adalah perlu untuk menjalankan penggantian pencegahan membran.
4. MENYESUAIKAN INJAP KESELAMATAN
4.1. Pelarasan PC untuk operasi dijalankan:

selepas selesai pemasangan kapal (radas, saluran paip) sebelum menggunakannya;

selepas pembaikan, jika PC telah diganti atau dibaik pulih (pembukaan lengkap, alur permukaan pengedap, penggantian bahagian gear berjalan, dsb.), dan untuk PPC dan sekiranya berlaku penggantian spring.

4.2. Peranti keselamatan impuls dan RGPK dikawal di tempat kerja pemasangan injap; PPK boleh dilaraskan di tempat kerja dan di tempat duduk khas dengan wap atau udara dengan tekanan yang sesuai.

Penyelesaian konstruktif utama pendirian ditunjukkan dalam rajah. satu.

nasi. 1. bangku ujian PC
4.3. Sebelum memulakan kerja melaraskan PC, langkah-langkah organisasi dan teknikal berikut mesti dilakukan:

4.3.1. Pencahayaan tempat kerja, laluan pejalan kaki, platform perkhidmatan dan PC (IPU) yang baik disediakan.

4.3.2. Sambungan dua hala titik pelarasan PC dengan panel kawalan telah diwujudkan.

4.3.3. Kakitangan syif dan pelarasan yang terlibat dalam pelarasan PC telah diarahkan. Kakitangan mesti mengetahui ciri reka bentuk PU yang akan dilaraskan dan keperluan RD untuk operasi mereka.

4.4. Sejurus sebelum memulakan pelarasan dan ujian pelancar:

4.4.1. Periksa penamatan semua kerja pemasangan dan pelarasan dalam sistem tersebut di mana tekanan wap yang diperlukan untuk melaraskan PC akan dibuat, pada PU itu sendiri dan saluran paip pelepasannya.

4.4.2. Semak kebolehpercayaan memutuskan sambungan sistem tersebut di mana tekanan akan meningkat daripada sistem bersebelahan. Semua injap tutup dalam kedudukan tertutup, serta injap pada saluran saliran terbuka, mesti diikat dengan rantai, poster "Jangan buka, orang sedang bekerja" dan "Jangan tutup, orang sedang bekerja" mesti ditampal pada ia.

4.4.3. Semua orang yang tidak dibenarkan mesti dialih keluar dari kawasan pelarasan PC.

4.5. Untuk menjalankan pelarasan PC, tolok tekanan dengan kelas ketepatan sekurang-kurangnya 1.0 mesti dipasang berdekatan dengannya. Sebelum pemasangan, ia mesti diperiksa di makmal terhadap tolok tekanan rujukan.

4.6. Pelarasan IPU dengan injap impuls berat tuil hendaklah dijalankan mengikut urutan berikut:

4.6.1. Gerakkan pemberat IR ke tepi tuil.

4.6.2. Tetapkan tekanan tindak balas dalam objek yang dilindungi mengikut keperluan jadual.

4.6.3. Perlahan-lahan gerakkan beban pada tuil ke arah badan sehingga kedudukan di mana GPK dicetuskan.

4.6.4. Naikkan tekanan dalam kapal sekali lagi ke nilai di mana CHP akan dibuka. Jika perlu, betulkan kedudukan berat pada tuil dan semak semula operasi injap yang betul.

4.6.5. Selamatkan berat pada tuil dengan skru pengunci. Jika terdapat beberapa IPU dipasang pada objek, pasangkan pemberat tambahan pada tuil untuk membolehkan pelarasan IPU lain.

4.6.6. Dalam susunan yang sama, laraskan seluruh IPU.

4.6.7. Tetapkan tekanan yang diperlukan dalam objek dan keluarkan pemberat tambahan dari tuas.

4.6.8. Buat catatan tentang pelarasan dalam "Jurnal operasi dan pembaikan peranti keselamatan" (borang 1 Lampiran 5).

4.7. Injap berat tuil bertindak langsung dilaraskan dengan cara yang sama seperti IPU.

4.8. Pelarasan PPC hendaklah dibuat mengikut susunan berikut:

4.8.1. Pasang injap pada dirian (lihat Rajah 1), memastikan penyingkiran medium dari injap ke tempat yang selamat; mampatkan spring ke celah antara gegelung 0.5 mm. Untuk PC yang dikeluarkan oleh Krasny Kotelshchik JSC, nilai pramuat spring ditunjukkan dalam Jadual. P4.14 Lampiran 4.

4.8.2. Terbuka sepenuhnya injap berhenti(injap) 1 dan sebahagian injap 3 (lihat Rajah 1); Buka injap 2 secara beransur-ansur, pastikan udara dan air keluar dari bawah PC dan panaskan dirian.

4.8.3. Berpandukan keperluan jadual, menggunakan injap 2 dan 3, tetapkan tekanan tindak balas yang diperlukan di bawah PC.

4.8.4. Dengan memusing lengan pelaras PC mengikut lawan jam, longgarkan mampatan spring sehingga PC beroperasi.

4.8.5. Periksa tekanan di mana PC ditutup. Ia tidak boleh lebih rendah daripada 0.8 R hamba. Jika tekanan penutup kurang daripada 0.8 R hamba, maka anda perlu menyemak kedudukan lengan pelaras atas (lengan peredam) dan pemusatan gear larian; jika PC ditutup dengan kelewatan pada tekanan di bawah 0.8 R hamba, maka lengan atas hendaklah diangkat dengan memusingkannya ke arah lawan jam.

4.8.6. Naikkan tekanan sekali lagi sehingga PC tersandung. Catat tekanan ini. Jika perlu, laraskan tekanan yang ditetapkan dengan mengetatkan atau melonggarkan spring.

4.8.7. Jika perlu melaraskan beberapa PC terus di tapak pemasangan, selepas melaraskan PC, tulis nilai pengetatan spring yang memastikan PC beroperasi pada tekanan tertentu, dan kemudian ketatkan spring kepada nilai asalnya H 1 dan laraskan PC seterusnya. Selepas menyelesaikan pelarasan semua PC kepada nilai yang ditetapkan selepas melaraskan setiap PC, tutup lengan pelaras dengan penutup dan tutup skru yang mengikat penutup pada kuk.

4.8.8. Apabila dipasang pada objek yang dilindungi, IPU dilengkapi dengan MC pegas, ia dikawal dengan cara yang sama seperti PPC.
5. PROSEDUR DAN SYARAT MENYEMAK INJAP KESELAMATAN
5.1. Memeriksa operasi PC yang betul dengan membersihkan perlu dilakukan sekurang-kurangnya 1 kali dalam 6 bulan. Di loji kuasa yang dilengkapi dengan dandang habuk arang batu, PC perlu diperiksa untuk operasi yang betul setiap 3 bulan sekali.

5.2. Pada peralatan yang digunakan secara berkala (pemanjangan pemisah pembakar, ROU, BROU, dsb.), sebelum masing-masing menggunakannya dengan membuka paksa, IR IPU hendaklah disebarkan dan catatan tentang perkara ini hendaklah dibuat dalam "Jurnal Pengendalian dan Pembaikan Peranti Keselamatan".

Ia dibenarkan untuk tidak melakukan rentak MC jika selang antara menghidupkan peralatan yang dilindungi tidak melebihi 1 bulan.

5.3. Memeriksa PC dengan meniup dijalankan mengikut jadual (borang 2 Lampiran 5), yang disusun setiap tahun untuk setiap bengkel, dipersetujui dengan pemeriksa operasi dan diluluskan oleh ketua jurutera loji kuasa.

5.4. Jika ujian dilakukan dengan menaikkan tekanan ke titik tetapan untuk pengendalian PC, maka setiap PC diperiksa secara bergilir-gilir.

Jika, disebabkan oleh keadaan operasi, adalah tidak mungkin untuk meningkatkan tekanan ke titik tetapan untuk operasi PS, maka ia dibenarkan untuk memeriksa PS dengan letupan manual pada tekanan operasi.

5.5. Pemeriksaan dijalankan oleh penyelia syif atau pemandu kanan dan mandor organisasi pembaikan yang membaiki PC.

Penyelia syif membuat catatan tentang pemeriksaan yang dijalankan dalam "Jurnal Operasi dan Pembaikan Peranti Keselamatan".

6. CADANGAN UNTUK MEMANTAU KEADAAN DAN MENYUSUN PEMBAIKAN INJAP KESELAMATAN
6.1. Pemantauan berjadual terhadap keadaan dan pembaikan PC hendaklah dijalankan sekurang-kurangnya sekali setiap 4 tahun mengikut jadual yang disediakan berdasarkan kemungkinan menutup peralatan yang dipasang.

6.2. Kawalan keadaan PC termasuk pembongkaran, pembersihan dan pengesanan kecacatan bahagian, memeriksa ketat pengatup, keadaan pengedap pemacu omboh GPC.

6.3. Kawalan keadaan dan pembaikan PC hendaklah dijalankan di bengkel pemasangan khusus pada dirian khas. Bengkel harus terang, sepatutnya mekanisme mengangkat dan bekalan udara termampat. Lokasi bengkel harus menyediakan pengangkutan PC yang mudah ke tapak pemasangan.

6.4. Kawalan keadaan dan pembaikan PS hendaklah dijalankan oleh pasukan pembaikan tetap yang berpengalaman dalam pembaikan injap, yang telah mengkaji ciri reka bentuk PS dan keadaan operasinya.

Pasukan mesti dibekalkan dengan lukisan kerja PC, manual pengendalian, borang pembaikan, alat ganti dan bahan.

6.5. Sebelum pengesanan kerosakan, bahagian injap yang dibuka dibersihkan daripada kotoran dan dibasuh dengan minyak tanah.

6.6. Apabila memeriksa permukaan pengedap tempat duduk dan cakera, perhatikan ketiadaan retak, penyok, calar dan kerosakan lain. Semasa pemasangan seterusnya di tempat kerja, permukaan pengedap bahagian injap mestilah mempunyai kebersihan sekurang-kurangnya 0.16. Kualiti permukaan pengedap tempat duduk dan cakera mesti memastikan kesesuaian bersama di sepanjang gelang tertutup, lebar permukaannya tidak kurang daripada 80% daripada lebar permukaan pengedap yang lebih kecil.

6.7. Ellips baju pemacu omboh GPC dan panduan tidak boleh melebihi 0.05 mm setiap diameter. Kekasaran permukaan yang bersentuhan dengan pengedap omboh mestilah mempunyai kebersihan 0.32.

6.8. Apabila memeriksa omboh pemacu HPC, perhatian khusus harus diberikan kepada keadaan pembungkusan kelenjar. Cincin pembungkusan mesti ditekan rapat. Seharusnya tiada kerosakan pada permukaan kerja gelang. Sebelum pemasangan, ia harus digrafikkan dengan baik.

6.9. Ia adalah perlu untuk memeriksa keadaan mata air silinder, yang mana ia perlu: ​​untuk membuat pemeriksaan visual keadaan permukaan untuk kehadiran retak, calar dalam, garis rambut; ukur ketinggian spring dalam keadaan bebas dan bandingkan dengan keperluan lukisan; periksa sisihan spring daripada perpendicularity.

6.10. Keadaan benang semua pengikat dan skru pelarasan mesti diperiksa; semua bahagian dengan benang yang rosak mesti diganti.

6.11. Pembaikan dan pemulihan bahagian PC hendaklah dijalankan mengikut arahan semasa untuk pembaikan kelengkapan.

6.12. Sebelum memasang PC, anda harus menyemak bahawa bahagian-bahagian itu sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan dalam bentuk atau lukisan kerja.

6.13. Apabila memasang pengikat, kacang mesti diketatkan sama rata, tanpa herotan bahagian yang hendak dicantumkan. Dalam PC yang dipasang, hujung stud mesti menonjol di atas permukaan kacang dengan sekurang-kurangnya 1 pic benang.

6.14. Mengetatkan kelenjar dalam ruang omboh HPC harus memastikan kekejangan omboh, tetapi tidak boleh menghalang pergerakan bebasnya.
7. ORGANISASI PENGENDALIAN INJAP KESELAMATAN
7.1. Tanggungjawab keseluruhan untuk keadaan, operasi, pembaikan dan pemeriksaan pelancar terletak pada ketua kedai yang peralatannya dipasang.

7.2. Dengan perintah kedai, ketua kedai melantik orang yang bertanggungjawab untuk memeriksa PC, mengatur pembaikan mereka, dan menyelenggara dokumentasi teknikal.

7.3. Setiap bengkel hendaklah mengekalkan "Jurnal operasi dan pembaikan peranti keselamatan", yang harus merangkumi bahagian berikut:

7.3.1. Pernyataan tekanan operasi PC (borang 1 Lampiran 5).

7.3.2. Jadual untuk memeriksa kesihatan PC dengan membersihkan (Borang 2 Lampiran 5).

7.3.3. Maklumat tentang pembaikan PC (Borang 3 Lampiran 5).

7.3.4. Maklumat tentang ujian paksa dandang PC (tingkatan 4 Lampiran 5).

7.4. Setiap PC mesti mempunyai pasport kilang sampel yang telah ditetapkan. Sekiranya tiada pasport pengilang di TPP, adalah perlu untuk menyediakan pasport operasi untuk setiap PC (mengikut borang 5 Lampiran 5). Pasport mesti ditandatangani oleh ketua bengkel dan diluluskan oleh ketua jurutera TPP.

7.5. Bagi setiap kumpulan jenis PC yang sama di bengkel, perlu ada manual pengendalian (manual pengendalian) dan lukisan pemasangan PC, dan untuk PPC, lukisan tambahan atau pasport musim bunga.
8. PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN
8.1. Ke tapak pemasangan, PC mesti diangkut dalam kedudukan tegak.

8.2. Apabila memunggah PC dari sebarang jenis pengangkutan, ia tidak dibenarkan untuk menjatuhkannya dari platform, pembinaan yang salah, atau memasang PC di atas tanah tanpa lapisan.

8.3. Injap hendaklah disimpan tegak pada shim di kawasan kering dan tertutup. Paip masuk dan keluar mesti ditutup dengan palam.
9. KEPERLUAN KESELAMATAN
9.1. Peranti keselamatan mesti dipasang sedemikian rupa sehingga kakitangan yang melakukan pelarasan dan ujian mempunyai kemungkinan pemindahan cepat sekiranya berlaku pelepasan media yang tidak dijangka melalui kebocoran di bahagian keluar batang dari penutup dan sambungan bebibir.

9.2. Peranti keselamatan mesti dikendalikan pada tekanan dan suhu tidak melebihi nilai yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal.

9.3. Dilarang mengendalikan dan menguji pelancar jika tiada paip keluar yang melindungi kakitangan daripada terbakar.

apabila menghapuskan kecacatan, gunakan sepana yang lebih besar daripada saiz pengikat turnkey.

9.5. Apabila menguji IR IPU dan injap bertindak terus, tuil injap hendaklah dinaikkan perlahan-lahan, berada jauh dari tempat kemungkinan terlontarnya medium dari injap. Kakitangan yang menguji injap mesti mempunyai peralatan perlindungan individu: pakaian dalam, cermin mata, fon kepala, dsb.

9.6. Pemeliharaan dan pemuliharaan injap hendaklah dijalankan mengikut arahan pengilang, menggunakan cara individu perlindungan.

9.8. Dilarang mengendalikan PU jika tiada yang dinyatakan dalam sek. 7 dokumentasi teknikal Arahan ini.

1. Peruntukan am

1.1. Arahan ini mengandungi keperluan asas dan menentukan prosedur untuk mengendalikan, memeriksa dan melaraskan injap keselamatan (selepas ini - PC) yang dipasang pada vesel dan saluran paip unit pemampat (selepas ini - CU) PS.

1.2. Arahan itu bertujuan untuk meningkatkan keselamatan operasi kapal tekanan, saluran paip dan pemampat.

1.3. Arahan itu dirangka berdasarkan Peraturan Pembinaan dan Operasi Selamat Kapal Tekanan, Peraturan Pembinaan dan Operasi Selamat Unit Pemampat Pegun, Saluran Paip Udara dan Gas.

1.4. Pengetahuan tentang Arahan ini adalah wajib bagi mereka yang bertanggungjawab untuk melaksanakan kawalan pengeluaran ke atas pematuhan keperluan keselamatan industri semasa operasi kapal tekanan, bertanggungjawab untuk keadaan baik dan operasi selamat kapal, juruelektrik untuk penyelenggaraan loji reaktor ( selepas ini dirujuk sebagai juruelektrik), kakitangan penyelenggaraan yang diberi kuasa untuk membaiki dan menservis vesel dan unit pemampat.

2. Istilah dan definisi asas

Istilah dan takrifan berikut digunakan dalam manual ini:

2.1. Tekanan kerja (PP) - tekanan berlebihan dalaman maksimum atau tekanan luaran yang berlaku semasa proses kerja biasa;

2.2. Tekanan maksimum yang dibenarkan (Pdop) - tekanan berlebihan maksimum dalam kapal yang dilindungi, dibenarkan oleh piawaian yang diterima, apabila medium dilepaskan daripadanya melalui PC;

2.3. Tekanan permulaan pembukaan (Pno) - tekanan berlebihan di mana PC mula dibuka;

2.4. Tekanan tindak balas (Рср) - tekanan berlebihan, yang ditetapkan di hadapan PC apabila ia dibuka sepenuhnya;

2.5. Tekanan penutup (Рз) - tekanan berlebihan di mana PC ditutup selepas penggerak (tidak boleh lebih rendah daripada 0.8*Рр).

2.6. Lebar jalur - penggunaan persekitaran kerja, tetapkan semula apabila PC dibuka sepenuhnya.

3. Keperluan am untuk injap keselamatan

3.1. Injap keselamatan bermuatan spring digunakan sebagai peranti keselamatan untuk vesel, saluran paip dan pemampat pencawang KU.

3.2. Reka bentuk injap spring mesti mengecualikan kemungkinan mengetatkan spring melebihi nilai yang ditetapkan, dan spring mesti dilindungi daripada pemanasan yang tidak boleh diterima (penyejukan) dan pendedahan langsung kepada persekitaran kerja, jika ia mempunyai kesan berbahaya pada spring bahan.

3.3. Reka bentuk injap spring hendaklah termasuk peranti untuk memeriksa operasi injap yang betul dalam keadaan berfungsi dengan membukanya secara paksa di tapak pemasangan.

3.4. Reka bentuk PC tidak seharusnya membenarkan perubahan sewenang-wenangnya dalam pelarasannya. Untuk PC, skru yang mengawal ketegangan spring mesti dimeteraikan.

3.5. Injap mesti ditutup secara automatik tanpa kegagalan pada tekanan penutup yang tidak mengganggu proses teknologi dalam sistem yang dilindungi, tetapi tidak lebih rendah daripada 0.8*Pwork.

3.6. Dalam kedudukan tertutup pada tekanan operasi, injap mesti mengekalkan ketat pengedap yang diperlukan untuk hayat yang ditentukan oleh keadaan teknikal.

4. Pemasangan injap keselamatan

4.1. Pemasangan PC pada vesel tekanan, radas dan saluran paip dijalankan mengikut "Peraturan untuk Reka Bentuk dan Operasi Selamat Kapal Tekanan" dan dokumentasi peraturan dan teknikal semasa yang lain. Kuantiti, reka bentuk, lokasi pemasangan PC, arah pelepasan ditentukan oleh Peraturan di atas, skim sambungan kapal dan projek pemasangan.

4.2. Bilangan PC, dimensi dan daya tampungnya mesti dipilih melalui pengiraan supaya tekanan dalam vesel tidak melebihi tekanan yang dikira lebih daripada 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) untuk vesel dengan tekanan sehingga 0.3 MPa (3 kgf / cm2), sebanyak 15% - untuk kapal dengan tekanan dari 0.3 hingga 6.0 MPa (dari 3 hingga 60 kgf / cm2) dan sebanyak 10% - untuk kapal dengan tekanan melebihi 6.0 MPa (60 kgf / cm2 ).

Apabila PC sedang beroperasi, ia dibenarkan melebihi tekanan di dalam kapal dengan tidak lebih daripada 25% daripada tekanan kerja, dengan syarat lebihan ini disediakan oleh projek dan ditunjukkan dalam pasport kapal.

4.3. PC mesti diletakkan di tempat yang boleh diakses untuk penyelenggaraannya.

4.4. PC mesti dipasang pada paip cawangan atau saluran paip yang disambungkan terus ke vesel.

4.5. Pemasangan injap tutup antara kapal dan PC, serta di belakangnya, tidak dibenarkan.

4.6. Sekiranya ada kemungkinan untuk meningkatkan tekanan di atas yang dikira, peranti keselamatan mesti dipasang pada saluran paip.

4.7. Di pintu masuk saluran paip ke dalam bengkel pengeluaran, unit teknologi dan pemasangan, jika tekanan kerja maksimum yang mungkin bagi medium proses dalam saluran paip melebihi tekanan reka bentuk peralatan proses yang diarahkan, adalah perlu untuk menyediakan peranti pengurangan. (automatik untuk proses berterusan atau manual untuk proses kelompok) dengan tolok tekanan dan PC pada bahagian tekanan rendah.

6. Organisasi pengendalian, pemeriksaan, pembaikan dan penyelenggaraan injap

6.1. Penyelenggaraan dan pengendalian injap keselamatan mesti dijalankan mengikut dokumentasi peraturan dan teknikal, manual ini dan peraturan proses pengeluaran.

6.2. Tanggungjawab keseluruhan untuk keadaan, operasi, pembaikan, pelarasan dan ujian PC terletak pada ketua kumpulan PS, yang mengendalikan injap yang dipasang dan mengekalkan dokumentasi teknikal.

6.3. Untuk mengawal pengendalian PC, dokumentasi operasi berikut mesti tersedia:

Arahan ini;

kilang atau pasport operasi injap keselamatan.

Jadual untuk memeriksa PC di tempat kerja menggunakan kaedah letupan manual pada kapal dan pemampat di pencawang;

6.4. Memeriksa kesihatan PC.

6.4.1 Memeriksa operasi PC yang betul dengan kaedah letupan manual dijalankan mengikut jadual tahunan yang diluluskan oleh ketua jurutera. Pemeriksaan dijalankan sekurang-kurangnya sekali setiap 6 bulan.

6.4.2 PC diperiksa oleh juruelektrik dengan letupan manual pada tekanan operasi.

6.4.3 Sebelum memeriksa kebolehservisan operasi PC pengumpul udara, kapal yang dipasang PC dikeluarkan daripada operasi.

6.4.4 Keputusan semakan kebolehservisan PC direkodkan dalam log syif operasi vesel dan jadual untuk menguji PC di tempat kerja menggunakan kaedah letupan manual.

6.5. Pemantauan berjadual keadaan (semakan) dan pembaikan PC dijalankan serentak dengan pembaikan peralatan di mana ia dipasang.

6.5.1 Memantau keadaan PC termasuk membuka injap, membersihkan dan mencari kerosakan bahagian, memeriksa kekejangan injap, menguji spring, melaraskan tekanan tindak balas.

6.5.2 Untuk dijalankan oleh organisasi khusus yang dilesenkan untuk jenis aktiviti ini.

6.5.3 Kakitangan yang melakukan pemantauan dan pembaikan keadaan PC mesti mempunyai pengalaman dalam pembaikan injap, biasa dengannya ciri reka bentuk injap dan keadaan operasinya. Kakitangan pembaikan mesti dibekalkan dengan lukisan kerja injap, alat ganti dan bahan yang diperlukan untuk pembaikan cepat dan berkualiti tinggi injap dengan pendirian khas.

6.5.4 Sebelum pemeriksaan, bahagian PC yang dibuka dibersihkan daripada kotoran dan dibasuh dengan minyak tanah. Selepas itu, mereka diperiksa dengan teliti untuk mengenal pasti kecacatan.

6.5.5 Selepas pemasangan, ujian injap keselamatan untuk kekejangan digabungkan dengan pelarasan pada dirian dengan tekanan yang sama dengan tekanan yang ditetapkan. Selepas pelarasan, PC mesti dimeteraikan.

6.5.6 Pelarasan injap keselamatan untuk penggerak dijalankan:

Selepas pemasangan kapal

Selepas pembaikan (jika injap telah diganti atau dibaik pulih)

Dalam kes salah operasi.

6.5.7 Tekanan operasi PS tidak boleh melebihi yang dinyatakan dalam Jadual 5.1.

6.5.8 Selepas pembaikan selesai, tindakan pembaikan dan pelarasan injap keselamatan disediakan.

7. Pengangkutan dan penyimpanan

7.1. PC yang diterima dari kilang, serta PC terpakai, mesti diangkut dan disimpan dalam bentuk yang dibungkus. Simpan PC anda di kawasan kering dan tertutup. Paip masuk dan keluar mesti ditutup dengan palam. Untuk PC musim bunga, mata air mesti dilonggarkan semasa pengangkutan dan penyimpanan.

8. Keperluan keselamatan

8.1. Ia tidak dibenarkan untuk mengendalikan PC jika tiada dokumentasi yang dinyatakan dalam klausa 7.2.

8.2. Ia tidak dibenarkan untuk mengendalikan PC pada tekanan yang lebih tinggi daripada yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal.

8.3. Ia tidak dibenarkan untuk menghapuskan kecacatan PC dengan kehadiran tekanan di bawah kili.

8.4. Semasa membaiki injap, gunakan alat yang boleh diservis.

8.5. Apabila melaraskan injap, ia tidak dibenarkan untuk menaikkan tekanan pada dirian di atas tekanan tindak balas PS.

8.6. Semua jenis kerja mesti dijalankan dengan mematuhi Peraturan Keselamatan Kebakaran.

8.7. Kain yang telah digunakan hendaklah disimpan dalam bekas khas dan segera dihantar untuk dilupuskan.