องค์กรของการซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อน

การแนะนำ

บทนำ……………………………………………………….…….……3

1. เรื่องสั้นการศึกษาดินของเบลารุส……………………..5

2. ปัจจัยของการก่อตัวของดินในอาณาเขตของเบลารุส................ 10

2.1. ภูมิอากาศ…………………………………………………………….…….10

2.2. ความโล่งใจ………………………………………………………………….…14

2.3. หินก่อดิน…………………….…….……21

2.4. น่านน้ำ …………………………………………………………………..23

2.5. พืชพรรณและ สัตว์โลก ………….………………………..26

2.6. เวลา ……………………………………………………………………………………………….. 33

2.7. ปัจจัยมานุษยวิทยา……………………………………………..35

3. กระบวนการก่อตัวของดิน.....……………………………….…....39

4. การจำแนกและการจัดระบบของดินในเบลารุส…………....…...…44

4.1. คุณสมบัติการจำแนกการตั้งชื่อและการวินิจฉัย ....... 44

4.2. ลักษณะของดินประเภทพันธุกรรมในเบลารุส ……………….50

5. การแบ่งเขตดินทางภูมิศาสตร์ของดินแดนเบลารุส 89 5.1. หลักการและแผนผังการแบ่งเขตดินและภูมิศาสตร์ ...... 89

5.3. ลักษณะจังหวัดของดินภูมิศาสตร์ …………………………97

6. โครงสร้างดินปกคลุมในเบลารุส…………….……….....118

7. สถานะและวิธีการปรับปรุงดินของเบลารุส………………….…125

7.1. ความอุดมสมบูรณ์ของดินในเบลารุส ………………………………..………… 125

7.2. การป้องกันดินจากการกัดเซาะ ……………………………………….…….145

7.3. การถมดิน ……………………………..……………..165

7.4. การแบ่งเขตดินและระบบนิเวศ ………………………..…168

7.5. การป้องกันดินจากมลภาวะ ……………………..…………………..….168

8. ทรัพยากรที่ดินของเบลารุส……...………………..……....……...175

วรรณกรรม………………………………………….…………………..184

นวัตกรรม โปรแกรมการศึกษา

St. Petersburg State Polytechnic

มหาวิทยาลัย

วีเอ็ม Borovkov A.A. กาลยุทธ์ วี.วี. Sergeev

การซ่อมแซมวิศวกรรมความร้อน

อุปกรณ์และเครือข่ายความร้อน

เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

สำนักพิมพ์มหาวิทยาลัยโพลีเทคนิค

บทนำ……………………………………………………….….……….. 6

1. การจัดและวางแผนการซ่อมแซมวิศวกรรมความร้อน

อุปกรณ์………………………………………………………………. 8

1.1. ประเภทของการซ่อมแซมและการวางแผน……………………………… 8

1.2. องค์กรของการซ่อมแซม อุปกรณ์ทำความร้อน……. 11

1.3. การยอมรับอุปกรณ์หลังการซ่อม………………………. 14

2. ซ่อมแซมโรงต้มน้ำ……………………………..…………. 17

2.1. การเตรียมการและการจัดซ่อมแซม………………………….… 17

2.2. อุปกรณ์ เครื่องมือ และกลไกของเครื่องจักร

งานซ่อม……………………………………………..…. 20

2.2.1. นั่งร้านโลหะและ อุปกรณ์ยก…………. 20

2.2.2. งานเสื้อผ้า, เครื่องจักร, อุปกรณ์

และอุปกรณ์…………………………………………………… 27

2.3. นำหม้อน้ำเข้าซ่อมแซม…………………………………………………… 36

2.4. การซ่อมแซมองค์ประกอบหม้อไอน้ำ……………………………….. 38

2.4.1. ความเสียหาย ระบบท่อหม้อน้ำ............ 38

2.4.2. เปลี่ยนท่อและคอยส์ที่ชำรุด……………..… 40

2.4.3. ซ่อมท่อ ณ สถานที่ติดตั้ง……………………………. 43

2.4.4. การซ่อมแซมข้อต่อกลิ้ง……………………………. 47

2.4.5. การซ่อมแซมการยึดท่อและคอยล์……………………. 49

2.4.6. ความเสียหายและการซ่อมแซมกลองหม้อไอน้ำต่ำ

และความดันเฉลี่ย……………………………..………. 53

2.4.7. ซ่อมกลองบอยเลอร์ ความดันสูง…………. 56

2.4.8. การซ่อมแซมเครื่องประหยัดเหล็กหล่อ…………………….…. 60

2.4.9. ความเสียหายและการซ่อมแซมท่ออากาศ

เครื่องทำความร้อน………………………………………………….………… 61

2.4.10. การซ่อมแซมหัวเผาและหัวฉีด……………………………. 64

2.5. ซ่อมหม้อน้ำรอบสุดท้าย............ 66

2.5.1. การเตรียมหม้อน้ำสำหรับการทดสอบหลังการซ่อมแซม……. 66

2.5.2. การทดสอบไฮดรอลิกหม้อน้ำหลังการซ่อมแซม…… 67

2.5.3. การทดสอบหม้อไอน้ำสำหรับความหนาแน่นของไอน้ำ…………….. 68

3. การซ่อมแซมกลไกการหมุน…………………….…………… 70

3.1. การซ่อมแซมชุดประกอบกลไกการหมุน……... 70

3.1.1. การซ่อมแซมข้อต่อกด………………………….. 70

3.1.2. การซ่อมแซมครึ่งข้อต่อ………………………………………… 75

3.1.3. ซ่อมเกียร์………………………………………… 79

3.1.4. ซ่อมเฟืองตัวหนอน……………..……………….. 80

3.1.5. การซ่อมแซมตลับลูกปืนธรรมดา……..…….. 82

3.1.6. การซ่อมแบริ่งกลิ้ง…………………………….. 89

3.1.7. การจัดตำแหน่งเพลา…………………………………………….. 93

3.2. ซ่อมเครื่องดูดควันและพัดลม…………………………….. 99

3.3. ซ่อมอุปกรณ์เตรียมฝุ่น.............. 106

3.3.1. การซ่อมแซมกลองบดถ่านหิน

โรงสี…………………………………………………….. 106

3.3.2. การซ่อมแซมโรงสีค้อน…………………………... 114

3.3.3. การซ่อมแซมตัวป้อนน้ำมันเชื้อเพลิง………………………………………….. 118

3.3.4. การซ่อมแซมเครื่องป้อนฝุ่น…………………………………………. 122

3.3.5. การซ่อมแซมเครื่องแยกและไซโคลน…………..………… 125

3.4. ซ่อมปั๊ม………………………………………..……….. 128

4. การซ่อมแซมเครือข่ายความร้อนและอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อน.. 139

4.1. ความเสียหายต่อเครือข่ายความร้อน…………………………….…… 139

4.2. ประเภทของการซ่อมแซมเครือข่ายทำความร้อน…………………………….. 142

4.2.1. การซ่อมแซมเครือข่ายความร้อนในปัจจุบัน……………………… 146

4.2.2. ยกเครื่องเครือข่ายทำความร้อน…….… 147

4.2.3. การวางแผนการซ่อม……………………… 150

4.2.4. เอกสารประกอบการซ่อม……………………… 151

4.3. องค์กรของการซ่อมแซมเครือข่ายความร้อน………….……………. 156

4.3.1. คุณสมบัติของการผลิตงานระหว่างการซ่อมแซมเครื่องทำความร้อน

เครือข่ายอุตสาหกรรม……………………………………………… 156

4.3.2. องค์การแรงงาน…………………………………….... 158

4.4. งานที่ทำระหว่างการซ่อมแซมเครือข่ายทำความร้อน………… 160

4.4.1. การขุด……………………………………….. 160

4.4.2. งานเชื่อมและติดตั้ง………………………….. 171

4.4.3. งานติดตั้งเมื่อเปลี่ยนท่อ

เครือข่ายทำความร้อน………..…………………… 186

4.4.4. การทดสอบและล้างท่อความร้อน…….. 200

4.4. การว่าจ้างและการว่าจ้างเครือข่ายความร้อน………… 203

4.5. การซ่อมแซมจุดความร้อน……………………….….. 208

4.5.1. การซ่อมบำรุง จุดความร้อน……………………. 208

4.5.2. ยกเครื่องจุดความร้อน…………….… 214

4.6. กฎความปลอดภัยสำหรับการซ่อมแซมอุณหภูมิ

เครือข่ายและอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อน…………….. 231

รายชื่อบรรณานุกรม…………………………………………………………. 239

การแนะนำ

ในปัจจุบันเนื่องจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจของสหพันธรัฐรัสเซีย ปริมาณการใช้ความร้อนที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญโดยผู้ประกอบการอุตสาหกรรมและที่อยู่อาศัยและคอมเพล็กซ์ส่วนกลางสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี การทำความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อน ในแง่นี้การเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการทำงานของอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนที่สร้างและบริโภค พลังงานความร้อนเป็นงานด้านเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญที่สุดงานหนึ่ง

อุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนของสถานประกอบการอุตสาหกรรมประกอบด้วยไอน้ำ, เครื่องทำน้ำร้อนและโรงงานหม้อไอน้ำที่ให้ความร้อนด้วยไอน้ำและน้ำร้อน, เครือข่ายทำความร้อนและอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อน เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆซึ่งการดำเนินการที่ปราศจากปัญหาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการถอนตัวทันเวลาสำหรับการซ่อมแซมและคุณภาพของการซ่อมแซม

การซ่อมแซมอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนซึ่ง จำนวนมากของเจ้าหน้าที่เทคนิคและ ประเภทต่างๆอุปกรณ์ซ่อมพิเศษ ทั้งนี้ การปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการซ่อมแซม การพัฒนารูปแบบใหม่ขององค์กร การซ่อมบำรุงและการซ่อมแซม กฎระเบียบและเทคนิคและเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับการซ่อมแซมตลอดจนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทำความร้อนใหม่มี จำเป็นสำหรับผู้ประกอบการอุตสาหกรรม

อุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนสมัยใหม่มีความโดดเด่นด้วยความหลากหลาย มีงานซ่อมแซมที่หลากหลาย การพึ่งพางานบางประเภทกับงานอื่นที่ซับซ้อน ซึ่งกำหนดข้อกำหนดที่สำคัญเกี่ยวกับคุณสมบัติของเจ้าหน้าที่ซ่อม

เวลานานแหล่งข้อมูลหลักในการอุดช่องว่างในวรรณกรรมเพื่อการศึกษาสำหรับนักเรียนเกี่ยวกับการซ่อมแซมอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนและเครือข่ายการให้ความร้อนคือบทความในวารสาร สื่อการเรียนการสอนและข้อมูลจากกระทรวงและหน่วยงานต่างๆ ในคู่มือนี้ มีการพยายามสรุปเนื้อหาที่มีทั้งหมดในด้านความรู้นี้ และนำเสนอในรูปแบบที่ง่ายและเข้าถึงได้ ซึ่งสอดคล้องกับระดับของการฝึกอบรมเชิงทฤษฎีและทางเทคนิคทั่วไปของนักเรียน อย่างไรก็ตาม เนื้อหาในคู่มือไม่ครอบคลุม และสำหรับการศึกษาในเชิงลึกในบางส่วน นักศึกษาสามารถอ้างอิงถึงวรรณกรรมที่แนะนำได้ นี่เป็นสาเหตุที่วิธีการซ่อมแซมอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนและเครือข่ายความร้อนมีการเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงอยู่ตลอดเวลา

1. การจัดระเบียบและการวางแผน

การซ่อมแซมวิศวกรรมความร้อน

อุปกรณ์

ประเภทของการซ่อมแซมและการวางแผน

ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการทำงานของอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนนั้นขึ้นอยู่กับการถอนซ่อมในเวลาที่เหมาะสมและคุณภาพของงานซ่อมแซมที่ดำเนินการ ระบบการถอนอุปกรณ์ตามแผนจากกระบวนการทางเทคโนโลยีเรียกว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPR) ในการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละครั้งควรมีการพัฒนาระบบการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งดำเนินการตามกำหนดการเฉพาะที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กร นอกจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาเพื่อขจัดอุบัติเหตุระหว่างการทำงานของอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนแล้ว การซ่อมแซมการบูรณะยังดำเนินการอีกด้วย

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนรวมถึงการซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญ การซ่อมแซมในปัจจุบันจะดำเนินการโดยค่าใช้จ่ายของ เงินทุนหมุนเวียนและทุน - ค่าใช้จ่ายของ ค่าเสื่อมราคา. การซ่อมแซมบูรณะจะดำเนินการโดยค่าใช้จ่ายของกองทุนประกันของบริษัท

เป้าหมายหลักของการซ่อมแซมในปัจจุบันคือการจัดหาให้ การดำเนินงานที่เชื่อถือได้อุปกรณ์ที่มีความสามารถในการออกแบบในช่วงระยะเวลายกเครื่อง ในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ในปัจจุบันจะมีการทำความสะอาดและตรวจสอบ ถอดประกอบบางส่วนการประกอบชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็ว ทรัพยากรที่ไม่รับประกันความน่าเชื่อถือในระยะเวลาการทำงานต่อมา การซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละส่วน การกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุระหว่างการใช้งาน การร่างภาพหรือการตรวจสอบแบบสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ การร่างรายการเบื้องต้นของ ข้อบกพร่อง

การซ่อมแซมหม้อไอน้ำในปัจจุบันควรทำทุกๆ 3-4 เดือน การซ่อมแซมเครือข่ายความร้อนในปัจจุบันดำเนินการอย่างน้อยปีละครั้ง

ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อน (ไอ ฝุ่นละออง การดูดอากาศ ฯลฯ) จะถูกขจัดออกโดยไม่หยุด หากได้รับอนุญาตโดยกฎความปลอดภัย

ระยะเวลาของการซ่อมแซมหม้อไอน้ำในปัจจุบันที่มีความดันสูงถึง 4 MPa โดยเฉลี่ย 8-10 วัน

วัตถุประสงค์หลักของการยกเครื่องอุปกรณ์คือเพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการทำงานในช่วงฤดูใบไม้ร่วงฤดูหนาวสูงสุด ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ การตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งภายนอกและภายใน การทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อน และการกำหนดระดับการสึกหรอ การเปลี่ยนและฟื้นฟูส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่สึกหรอ ควบคู่ไปกับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ มักจะดำเนินการเพื่อปรับปรุงอุปกรณ์ ปรับปรุงและทำให้ชิ้นส่วนและส่วนประกอบเป็นปกติ การยกเครื่องหม้อไอน้ำจะดำเนินการทุกๆ 1-2 ปี ควบคู่ไปกับชุดหม้อน้ำมันได้รับการซ่อมแซม อุปกรณ์เสริม, เครื่องมือวัดและระบบควบคุมอัตโนมัติ

ในเครือข่ายระบายความร้อนที่ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก การซ่อมแซมครั้งใหญ่จะดำเนินการทุกๆ 2-3 ปี

การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ (แบบบูรณะ) จะดำเนินการเพื่อขจัดอุบัติเหตุที่ส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละส่วนเสียหาย การวิเคราะห์ความเสียหายของอุปกรณ์ที่จำเป็นต้องซ่อมแซมโดยไม่ได้กำหนดไว้ แสดงให้เห็นว่ามักจะเกิดจากการโอเวอร์โหลดอุปกรณ์ การทำงานที่ไม่เหมาะสม ตลอดจน คุณภาพต่ำการซ่อมแซมตามกำหนด

ในระหว่างการยกเครื่องชุดหม้อไอน้ำโดยทั่วไป ติดตามผลงาน:

ทำการตรวจสอบภายนอกของหม้อไอน้ำและท่อส่งที่แรงดันใช้งาน

ตรวจสอบภายในหม้อไอน้ำให้เสร็จสิ้นหลังจากปิดเครื่องและระบายความร้อน

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อของพื้นผิวทำความร้อนทั้งหมดด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด

ล้างท่อฮีทฮีทฮีทฮีท ตัวควบคุมความร้อนสูงยิ่งยวด แซมเพลอร์ คูลเลอร์ ฯลฯ

ตรวจสอบสภาพและการซ่อมแซมอุปกรณ์หม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำหลัก

การตรวจสอบและซ่อมแซมกลไกของเตาหลอมแบบหลายชั้น (ตัวป้อนเชื้อเพลิง, ตัวขว้างนิวโม - กล, ตะแกรงโซ่);

การตรวจสอบและซ่อมแซมกลไกของเตาเผาในห้อง (ตัวป้อนเชื้อเพลิง, โรงสี, หัวเผา);

การตรวจสอบและซ่อมแซมซับในหม้อไอน้ำ ข้อต่อและอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนภายนอก

การทดสอบแรงดันของทางเดินอากาศและเครื่องทำความร้อน การซ่อมแซมเครื่องทำความร้อนด้วยอากาศโดยไม่ต้องเปลี่ยนก้อน

การทดสอบแรงดันของเส้นทางก๊าซของหม้อไอน้ำและการปิดผนึก

การตรวจสอบสภาพและการซ่อมแซมอุปกรณ์ดราฟท์และใบพัดแนวแกน

การตรวจสอบและซ่อมแซมเครื่องสะสมเถ้าและอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดเถ้า

การทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนของถังซักและตัวสะสมภายนอกและภายใน

การตรวจสอบและซ่อมแซมระบบกำจัดเถ้า-เถ้าภายในหม้อไอน้ำ

ตรวจเช็คสภาพและซ่อมแซมฉนวนกันความร้อนของพื้นผิวหม้อน้ำร้อน

วางแผนการซ่อมแซมอุปกรณ์ทำความร้อน วิสาหกิจอุตสาหกรรมคือการพัฒนาแผนระยะยาว รายปี และรายเดือน แผนรายปีและรายเดือนสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญนั้นจัดทำโดยแผนกหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (หัวหน้าช่าง) และได้รับการอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรขององค์กร

เมื่อวางแผน PPR ควรจัดให้มีระยะเวลาของการซ่อมแซม การกระจายงานอย่างมีเหตุมีผล การกำหนดจำนวนบุคลากรโดยทั่วไป และตามความชำนาญพิเศษของพนักงาน การวางแผนการซ่อมแซมอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนควรเชื่อมโยงกับแผนการซ่อมแซมอุปกรณ์ในกระบวนการและโหมดการทำงานของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น ควรยกเครื่องชุดหม้อน้ำใน ช่วงฤดูร้อน, แต่ การซ่อมบำรุง- ในช่วงที่มีภาระน้อย

การวางแผนการซ่อมแซมอุปกรณ์ควรยึดตามแบบจำลองเครือข่าย ซึ่งรวมถึงกราฟเครือข่ายที่วาดขึ้นสำหรับอุปกรณ์เฉพาะที่จะซ่อมแซม แผนภาพเครือข่ายแสดงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการซ่อมแซมและมีข้อมูลเกี่ยวกับความคืบหน้าของงานซ่อมแซม กราฟิกเครือข่ายอนุญาตด้วย ค่าใช้จ่ายน้อยที่สุดวัสดุและแรงงานในการดำเนินการซ่อมแซม ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์

3.2. องค์กรไม่เกินสามวันหลังจากสิ้นสุดการสอบสวน จัดส่งเอกสารของการสอบสวนอุบัติเหตุไปยังหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐบาลกลางและหน่วยงานอาณาเขตที่ดำเนินการสอบสวน หน่วยงานที่เกี่ยวข้อง (องค์กร) ซึ่งตัวแทนมีส่วนร่วมใน การสอบสวนสาเหตุการเกิดอุบัติเหตุ สมาคมอาณาเขตของสหภาพแรงงาน สำนักงานอัยการ ณ ที่ตั้งองค์กร

3.3. จากผลการสอบสวนอุบัติเหตุ หัวหน้าองค์กรออกคำสั่งให้ดำเนินการตามมาตรการที่เหมาะสมเพื่อขจัดสาเหตุและผลที่ตามมาของอุบัติเหตุและเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะปราศจากอุบัติเหตุและมีเสถียรภาพ นำผู้ที่ฝ่าฝืนกฎความปลอดภัยมาสู่ความยุติธรรม

3.4. หัวหน้าองค์กรส่งข้อมูลเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับการดำเนินการตามมาตรการที่เสนอโดยคณะกรรมการสอบสวนอุบัติเหตุไปยังองค์กรที่ตัวแทนมีส่วนร่วมในการสอบสวน ข้อมูลจะต้องถูกส่งภายในสิบวันหลังจากเสร็จสิ้นกำหนดเวลาสำหรับการดำเนินการตามมาตรการที่เสนอโดยคณะกรรมการสอบสวนอุบัติเหตุ

3. ลักษณะขององค์กร (วัตถุ ที่ตั้ง) และสถานที่เกิดเหตุ

ในส่วนนี้ พร้อมกับข้อมูลเกี่ยวกับเวลาของการว่าจ้างโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย สถานที่ตั้ง จำเป็นต้องให้ข้อมูลการออกแบบและการดำเนินการตามโครงการจริง ให้ความเห็นเกี่ยวกับสภาพของโรงงานผลิตอันตรายก่อนเกิดเหตุ โหมดการทำงานของวัตถุ (อุปกรณ์) ก่อนเกิดอุบัติเหตุ (อนุมัติ, จริง, การออกแบบ); ระบุว่าเคยมีอุบัติเหตุที่คล้ายกันที่ไซต์นี้ (วัตถุ) มาก่อนหรือไม่ สะท้อนให้เห็นว่าข้อกำหนดและเงื่อนไขของใบอนุญาตมีการปฏิบัติตามข้อกำหนดของประกาศด้านความปลอดภัยอย่างไร

4. คุณสมบัติของบุคลากรบริการของผู้เชี่ยวชาญ ผู้รับผิดชอบเกี่ยวข้องกับอุบัติเหตุ (ที่ไหนและเมื่อใดที่เขาได้รับการฝึกอบรมและสั่งความปลอดภัยการทดสอบความรู้ในคณะกรรมการคุณสมบัติ)

5. พฤติการณ์แห่งการเกิดอุบัติเหตุ

ให้คำอธิบายเกี่ยวกับสถานการณ์ของอุบัติเหตุและสถานการณ์การพัฒนา ข้อมูลเกี่ยวกับผู้ประสบภัย ระบุปัจจัยที่นำไปสู่ ภาวะฉุกเฉินและผลที่ตามมา วิธีกระบวนการทางเทคโนโลยีและกระบวนการแรงงาน อธิบายการกระทำของเจ้าหน้าที่บริการและเจ้าหน้าที่ และร่างลำดับของเหตุการณ์

6. สาเหตุทางเทคนิคและองค์กรของการเกิดอุบัติเหตุ

จากการศึกษา เอกสารทางเทคนิค, การตรวจสอบสถานที่เกิดเหตุ, การสัมภาษณ์ผู้เห็นเหตุการณ์และเจ้าหน้าที่, ความเห็นของผู้เชี่ยวชาญ, คณะกรรมการสรุปสาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุ

7. มาตรการขจัดสาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุ

ร่างมาตรการเพื่อขจัดผลที่ตามมาจากอุบัติเหตุและป้องกันอุบัติเหตุดังกล่าว กำหนดเวลาในการดำเนินการตามมาตรการเพื่อขจัดสาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุ

8. สรุปผู้รับผิดชอบในอุบัติเหตุ

ส่วนนี้ระบุบุคคลที่รับผิดชอบต่อการกระทำหรือการละเว้นที่นำไปสู่การเกิดอุบัติเหตุ ระบุข้อกำหนด เอกสารกฎเกณฑ์มิได้กระทำหรือล่วงละเมิดโดยบุคคลผู้นี้ผู้ปฏิบัติงาน

9. ความเสียหายทางเศรษฐกิจจากอุบัติเหตุ

การสอบสวนได้ดำเนินการและร่างพระราชบัญญัติได้ถูกร่างขึ้น:

_____________________________

(วันเดือนปี)

ภาคผนวก: เอกสารการสอบสวนบนแผ่น _______

ประธาน________________

สมาชิกคณะกรรมการ

ภาคผนวก 10

รายการตัวย่อที่ยอมรับ

VL- สายไฟเหนือศีรษะ

GOST- มาตรฐานของรัฐ

ESKD– ระบบรวมเอกสารการออกแบบ

K, KR- ยกเครื่อง

เข้าใจแล้ว– เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ

CL– เคเบิ้ลไทร์

เอ็มทีเอ– โลจิสติกส์

NTD– เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

OGM- แผนกหัวหน้าช่าง

OGE- ภาควิชาหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า

UCP- หัวหน้านักบรรเลงดนตรี

OKOF- ตัวจำแนกประเภทสินทรัพย์ถาวรของรัสเซียทั้งหมด

ป.ป.ช- ตำแหน่งบัญชี

กนง- ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต

PPB– กฎความปลอดภัยอุตสาหกรรม (การผลิต)

PPR– กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ปตท– กฎของการดำเนินการทางเทคนิค

PUE- กฎสำหรับการติดตั้งการติดตั้งระบบไฟฟ้า

R- ซ่อมแซม

RZA– การป้องกันรีเลย์และระบบอัตโนมัติ

SNiP– รหัสอาคารและกฏระเบียบ ระบบ

PPR EO– ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้า

T, TR- การซ่อมบำรุง

TD– การวินิจฉัยทางเทคนิค

แล้ว- การซ่อมบำรุง

นั่น– ข้อมูลจำเพาะ

CHP– โรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม

ทำงาน ตลับเทปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การทำความสะอาด การหล่อลื่น การเสริมแรง (ตามส่วน)

3. วางและอัดส่วนผสมคอนกรีต

5. การขึ้นรูป (ตามส่วน)

แผ่นแยกทำความสะอาดเป็นเงาโลหะหลังจาก 30-40 รอบ

ข้อดีของการผลิตเทปคาสเซ็ท

1. พื้นผิวเปิดขนาดเล็กที่ด้านบน (เพียง 1.5-6%) ช่วยให้คุณได้พื้นผิวอื่นๆ ที่เรียบสม่ำเสมอ และทำให้สามารถละทิ้งเลเยอร์ที่มีพื้นผิวได้

2. ไม่จำเป็นต้องใช้แท่นสั่นสะเทือน ห้องอบไอน้ำ เครื่องปูผิวทางคอนกรีตขนาดใหญ่

3. สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายและได้มิติที่แม่นยำยิ่งขึ้น

4. การลดพื้นที่การผลิต

5. ต้องใช้ฮาร์ดแวร์สำหรับติดตั้งน้อยลง

6. ใช้น้ำยาหล่อเย็นชนิดใดก็ได้

ข้อเสีย:

1. ปริมาณการใช้โลหะสูง

2. ความซับซ้อนของการทำความสะอาด การหล่อลื่น ระบบอัตโนมัติ

3. จำเป็นต้องมีเบต้าสำหรับมือถืออย่างมาก ส่วนผสม (โอเค ​​= 10-14 ซม.) และด้วยเหตุนี้ การบริโภคที่เพิ่มขึ้นปูนซีเมนต์.

4. ระยะเวลาของงาน

5. ต้องการบริการที่มีคุณภาพมากขึ้น

รูปถ่าย

ตารางโหมด T.V.O

ประเภทของความผิดปกติในการทำงานของอุปกรณ์ทำความร้อนและวิธีการกำจัด

การลดความดันในเครือข่ายความร้อน
รูสึกกร่อนในท่อไอน้ำเหล็ก รู	ขาด ป้องกันการกัดกร่อน
รอยร้าวในการเชื่อม	ข้อบกพร่องในการเชื่อม โครงสร้าง ความเค้นทางความร้อนของท่อ
ความเสียหายทางกลต่อท่อ	การแช่แข็งของคอนเดนเสท ยู่ยี่ ช็อก
ท่อยางดูไรท์แตก	ความเสียหายทางกล อายุของวัสดุ
ทรงหลวม สายยางบนท่อสาขา	ขาดแคลมป์ ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง
รอยรั่วในข้อต่อหน้าแปลน	ปะเก็นชำรุด อายุ ขันน็อตให้แน่น
รั่วไหลใน การเชื่อมต่อแบบเกลียว	ซีลข้อบกพร่อง
ซีลวาวล์รั่ว	Omentum ริ้วรอยข้อบกพร่อง
ช่องเปิดที่ไม่ได้เสียบปลั๊กในเครือข่าย
ความพอดีของวาล์วในบ่าวาล์ว	การกัดเซาะ, การกัดกร่อน, มลภาวะ, การซ่อมแซมคุณภาพต่ำ
การทำงานผิดปกติและการทำงานที่ไม่น่าเชื่อถือของกับดักไอน้ำ	ขาดการควบคุมแรงดันไอน้ำ การใช้ประเภทหม้อที่ไม่สอดคล้องกับความแตกต่างของแรงดันที่เกิดขึ้นจริง ความล้มเหลวในการซ่อม การแตกหัก
รอยรั่วในเทอร์โมฟอร์ม
ช่องสำหรับวัดอุณหภูมิ	ปลั๊กหายหรือขาด
รูระบายน้ำคอนเดนเสทที่ไม่สามารถปรับได้	ขาดแหวนรอง วาล์ว เกิน หลุมใหญ่
รอยแตกในปลอกของแม่พิมพ์ที่รองรับเครื่องสั่น	การออกแบบที่ไม่สมบูรณ์ การเชื่อมที่อ่อนแอขององค์ประกอบ
รอยแตกและช่องว่างที่รอยต่อขององค์ประกอบของแบบฟอร์ม	การออกแบบที่ไม่สมบูรณ์ การกระแทก ความเครียดจากความร้อน การกัดกร่อน
ช่องที่ประตูของช่องสำหรับก้อนควบคุมคอนกรีต	การออกแบบซีลที่ไม่สมบูรณ์
รูสึกกร่อนในแม่พิมพ์	ขาดการป้องกันการกัดกร่อน

สำรองของอุปกรณ์ระบายความร้อน

ในอุตสาหกรรมภายในประเทศ หนึ่งในผู้บริโภคน้ำมันเชื้อเพลิงที่สำคัญและ พลังงานคือการก่อสร้างและในบรรดาสาขาของ บริษัท มีสถานประกอบการคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปซึ่งมีอยู่หลายพันแห่งในประเทศ เกือบทุกการผลิตมีการสำรองเงินออมที่แท้จริง พลังงาน.ถ้าเงินสำรองเหล่านี้ถูกระบุและจัดระเบียบอย่างมีเหตุผลมากขึ้น กระบวนการทางเทคโนโลยีแล้วบริโภค พลังงานสามารถลดได้อย่างน้อย 1.5 เท่า สิ่งนี้จะให้ เศรษฐกิจของประเทศประเทศที่มีผลกระทบทางเศรษฐกิจอย่างมาก

การผลิตคอนกรีตสำเร็จรูปเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานมาก วัสดุก่อสร้าง. สำหรับคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปขนาด 1 ม. 3 โดยเฉลี่ยแล้วจะใช้เชื้อเพลิงอ้างอิงมากกว่า 90 กก. ความร้อนสูงถึง 70% ไปสู่การรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของการผลิตคอนกรีตสำเร็จรูปสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญโดย ทำตามคำแนะนำ:

ดาวน์เกรด สูญเสียความร้อนเกี่ยวข้องกับสถานะเครือข่ายความร้อนที่ไม่น่าพอใจ วาล์วหยุดและการควบคุมการไหลของไอน้ำ

· จำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการใช้พลังงานความร้อนในสถานประกอบการคอนกรีตสำเร็จรูป แหล่งพลังงานสำรองที่สำคัญคือความร้อนของก๊าซที่ปล่อยออกมาหลังจากหม้อไอน้ำ นอกจากนี้ ความร้อนของคอนเดนเสทที่ปล่อยออกมาซึ่งปรากฏขึ้นหลังจากพืชแข็งตัวแบบเร่ง ความร้อนของน้ำหมุนเวียนซึ่งเกิดขึ้นหลังจากสถานีคอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์เทคโนโลยี,เครื่องจักรของร้านเสริมเหล็ก ว่าด้วย แรงดึงดูดเฉพาะแหล่งพลังงานรองถึง 20% ของการใช้พลังงานความร้อนของพืชทั้งหมด การประหยัดพลังงานความร้อนจากความร้อนของก๊าซไอเสียอยู่ที่ 8-10% ของการใช้ความร้อนทั้งหมดของพืช ความร้อนต่ำของคอนเดนเสทและ น้ำหมุนเวียนอุณหภูมิ 50 องศาเซลเซียส สามารถใช้สำหรับการระบายอากาศ ความร้อน และการจ่ายน้ำร้อนขององค์กร

· เพื่อให้แน่ใจว่าช่องไอน้ำร้อนสม่ำเสมอทั่วทั้งระนาบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนผสมของไอน้ำและอากาศไหลเวียนในช่องไอน้ำ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ จะใช้เครื่องจ่ายไอน้ำแบบอีเจ็คเตอร์ไปยังห้องอบไอน้ำ

· เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของระบบจ่ายความร้อนแบบอีเจ็คเตอร์ ไดอะแฟรมเสริมด้วยไดอะแฟรมแนวนอนในช่องไอน้ำ ไดอะแฟรมได้รับการติดตั้งเพื่อให้ส่วนของโพรงของเสื้อแจ็กเก็ตไอน้ำลดลงอย่างสม่ำเสมอในทิศทางของการเคลื่อนที่ของไอน้ำ ด้วยการออกแบบโพรงนี้ จึงมีการสร้างการไหลโดยตรงและรับประกันความเร็วไอน้ำคงที่ และด้วยเหตุนี้การถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอ

· การใช้รูปแบบ 2 ด้านสำหรับการจ่ายไอน้ำไปยังช่องระบายความร้อนของตลับเทป โครงร่างนี้ประกอบด้วยท่อร่วมจ่ายไอน้ำ 2 ท่อ ท่อร่วมสำหรับเก็บคอนเดนเสทหนึ่งท่อ และซีลน้ำแบบท่อ ไอน้ำถูกส่งไปยังช่องไอน้ำโดยการขยายหัวฉีดลาวาล

การใช้สารเติมแต่งของ superplatifiers

· การใช้ส่วนผสมคอนกรีตอุ่นที่อุณหภูมิ t=50-60 0 ซ.

· การใช้แรงสั่นสะเทือนซ้ำๆ (ในช่วงชั่วโมงแรกของการให้ความร้อนทุกๆ 15 นาที รวมทั้งเครื่องสั่นเป็นเวลา 0.5-1 นาที)

การประยุกต์ใช้ TO . 2 ขั้นตอน

ก) ขั้นตอนที่ 1 ดำเนินการในเทปคาสเซ็ท - การให้ความร้อนและความร้อน (1 + 2.5-3 + 1.5 h)

b) ขั้นตอนที่สอง - ในห้องสุก (ที่ t \u003d 60-80 0 -4 ชั่วโมง)

· เพื่อเพิ่มความเร็วในการทำความเย็น สามารถจ่ายน้ำเย็นไปยังช่องระบายความร้อนได้

6. การใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าซึ่งการอบชุบด้วยความร้อนคือ 4-6 ชั่วโมงโดยใช้ความร้อนด้วยไอน้ำ - 8-10 ชั่วโมง

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับวิศวกรรมความร้อน

อุปกรณ์

สภาพของท่อส่งไอน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎการก่อสร้างและ การทำงานที่ปลอดภัยท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน

ไอน้ำถูกส่งไปยังช่องแม่พิมพ์พิเศษด้วยการเชื่อมต่อที่ช่วยให้เข้าถึงโหนดแม่พิมพ์ได้อย่างปลอดภัย คอนเดนเสทจากแม่พิมพ์พิเศษควรถูกระบายออกสู่ท่อคอนเดนเสทแยกต่างหาก กับดักคอนเดนเสทหรืออุปกรณ์ล็อคอื่น ๆ ที่ป้องกันไม่ให้ส่วนผสมของไอน้ำกับอากาศออกจากเสื้อผนึกไอน้ำจะต้องไม่ถูกติดตั้งบนท่อส่งน้ำคอนเดนเสท ช่องระบายความร้อนสามารถถอดออกจากท่อคอนเดนเสทได้เฉพาะในช่วงระยะเวลาของการซ่อมแซมเท่านั้น มีการติดตั้งแพลตฟอร์มสำหรับการบำรุงรักษาแบบฟอร์มพิเศษบนฐานรากที่แยกต่างหาก เมื่อคอนกรีตถูกจัดหาโดยบังเกอร์ ขนาดของไซต์ควรให้โอกาสแก่ผู้ปั้น-สลิงเกอร์ หากจำเป็น ให้ย้ายออกจากบังเกอร์ไปยังระยะที่ปลอดภัย

แท่นบริการที่ความสูงมากกว่า 1 ม. ควรป้องกันด้วยราวบันไดสูงอย่างน้อย 1 ม. บันไดสำหรับแท่นบริการควรเป็นโลหะถาวร มีความลาดเอียงไม่เกิน 60 ° และติดตั้งราวกันตก พื้นของชานชาลาและขั้นบันไดต้องเป็นลูกฟูก เมื่อทำงานภายในแม่พิมพ์ ต้องปิดไอน้ำ และอุณหภูมิของผนังแม่พิมพ์ไม่ควรเกิน 40 ° C

ผู้ปฏิบัติงานที่อยู่ด้านล่างของแบบฟอร์มในระหว่างการทำความสะอาดด้วยมือ ต้องสวมถุงมือยาง แว่นตา และเครื่องช่วยหายใจหากจำเป็น

เมื่อใช้น้ำมันหล่อลื่นภายใต้แรงกดต้องติดตั้งเครื่องพ่นสารเคมีที่มีด้ามจับยาว 1.8-2.0 ม. ผู้ปฏิบัติงานต้องอยู่นอกแม่พิมพ์และทาสารหล่อลื่นจากบนลงล่าง

หลังจากการหล่อลื่นเสร็จสิ้น แท่นบำรุงรักษาและบันไดจะต้องแห้งเพื่อขจัดคราบไขมัน

ห้ามสูบบุหรี่และทำงานเชื่อมในระหว่างการหล่อลื่นแม่พิมพ์และภายในแม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวที่หล่อลื่น

ระหว่างการติดตั้ง เสริมกรงและกริดภายในแบบฟอร์มมีความจำเป็น: ลดเฟรมเฉพาะในกรณีที่ไม่มีผู้คนในแบบฟอร์ม ยึดโครง ตาข่าย และชิ้นส่วนที่ฝังแน่นจนแน่นจนคนงานลดระดับลงในแม่พิมพ์

หากความสูงของแบบฟอร์มมากกว่า 1 ม. เป็นไปได้ที่จะลงไปในนั้นโดยบันไดบันไดที่ติดตั้งอย่างแน่นหนาหรือตายตัวเท่านั้น

ก่อนทำการติดตั้งแกนหรือส่วนอื่น ๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีคนหรือวัตถุแปลกปลอมในแบบฟอร์ม เมื่อป้อนแกนแม่พิมพ์ โครงเสริมแรง ถังคอนกรีต หรือโหลดอื่นๆ ผู้ปั้นต้องใช้งานเครนจากตำแหน่งที่ปลอดภัยใกล้กับเครื่องจักร อนุญาตให้ปีนขึ้นไปบนแท่นเพื่อเป็นแนวทางแกนหรือโหลดได้หลังจากลดระดับความสูงไม่เกิน 1 เมตรเหนือแท่นติดตั้ง ห้ามมิให้ผู้หล่อขึ้นบนไซต์ในระหว่างการจ่ายหรือลดภาระหากอยู่ที่ความสูงมากกว่า 1 ม.

ห้ามมิให้เปิดเครื่องสั่นในขณะที่เครื่องปั้นอยู่บนแม่พิมพ์เพื่อควบคุมการจ่ายคอนกรีตหรือเพื่อดำเนินการอื่น ๆ

เฉพาะผู้ที่รับผิดชอบวงจรการรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่สามารถเปิดและปิดวาล์วสำหรับป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์หลังจากงานทั้งหมดเสร็จสิ้น

เมื่อเปิดเครื่องอบไอน้ำ ต้องติดตั้งโปสเตอร์ "ข้อควรระวัง แบบฟอร์มอยู่ภายใต้ไอน้ำ"

ช่องอบไอน้ำของแม่พิมพ์ต้องไม่ปล่อยให้ไอน้ำผ่าน หากมีช่องว่างให้ปิดไอน้ำทันทีและแก้ไขปัญหาได้

ห้ามมิให้สัมผัสห้องอบไอน้ำของแบบฟอร์มระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน

ก่อนลอกผลิตภัณฑ์ จะต้องเปิดหรือถอดชิ้นส่วนที่ถอดออกได้หรือเปิดได้ของแม่พิมพ์

หลังจากเหวี่ยงแกนหรือผลิตภัณฑ์ระหว่างการปอกแล้ว แม่พิมพ์ต้องเคลื่อนออกจากแม่พิมพ์ไปยังระยะที่ปลอดภัยและออกคำสั่งให้ยกขึ้น เมื่อขึ้นไปสูงจากพื้นงานไม่เกิน 1 เมตร ผู้ปั้นต้องออกจากไซต์งานและควบคุมการเคลื่อนตัวเพิ่มเติมจากพื้น โรงปฏิบัติงาน หรือบริเวณหลุมฝังกลบ

วรรณกรรม

1. Peregudov V.V. , "วิศวกรรมความร้อนและอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อน", มอสโก:
Stroyizdat, 1990 - 336s.

2. Nikiforova N.M. , "วิศวกรรมความร้อนและอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนขององค์กรในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์", M.: Higher School, 1981 - 271s

3. Lapkin M.Yu. การคุ้มครองแรงงานในการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก – เคียฟ: บูดิเวลนิก, 1981. - 60 วินาที

3 ..

1.2.

การจัดซ่อมแซมอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อน

ปัจจุบันมีการใช้การจัดซ่อมแซมอุปกรณ์วิศวกรรมความร้อนสามรูปแบบ: เศรษฐกิจแบบรวมศูนย์และแบบผสม

ในรูปแบบทางเศรษฐกิจของการจัดซ่อมแซมอุปกรณ์งานทั้งหมดดำเนินการโดยบุคลากรขององค์กร ในเวลาเดียวกัน การซ่อมแซมสามารถทำได้โดยบุคลากรของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เกี่ยวข้อง (วิธีการของร้านค้า) หรือโดยบุคลากรขององค์กร (วิธีการรวมศูนย์ทางเศรษฐกิจ) ด้วยวิธีการประชุมเชิงปฏิบัติการ การซ่อมแซมจะถูกจัดและดำเนินการโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการซึ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อน ปัจจุบันวิธีนี้ไม่ค่อยได้ใช้ เนื่องจากไม่สามารถซ่อมแซมตามจำนวนที่จำเป็นได้ในเวลาอันสั้น ด้วยวิธีการซ่อมแซมอุปกรณ์แบบรวมศูนย์ทางเศรษฐกิจจะมีการสร้างร้านซ่อมพิเศษขึ้นที่องค์กรซึ่งบุคลากรที่ทำการซ่อมแซมอุปกรณ์ทั้งหมดขององค์กร อย่างไรก็ตาม วิธีนี้จำเป็นต้องมีการสร้างทีมงานเฉพาะทาง และสามารถใช้ได้เฉพาะในองค์กรขนาดใหญ่ที่มีอุปกรณ์ทำความร้อนในการประชุมเชิงปฏิบัติการจำนวนมากเท่านั้น

รูปแบบการซ่อมแซมที่ก้าวหน้าที่สุดในปัจจุบันเป็นแบบรวมศูนย์ ซึ่งช่วยให้งานซ่อมแซมที่ซับซ้อนสามารถดำเนินการได้ตามบรรทัดฐานที่สม่ำเสมอของกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยใช้อุปกรณ์และกลไกที่ทันสมัย ด้วยแบบฟอร์มนี้ งานซ่อมแซมทั้งหมดดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทางภายใต้สัญญา ประสิทธิภาพของงานซ่อมแซมโดยองค์กรเฉพาะทางช่วยลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์และทำให้มั่นใจ คุณภาพสูงซ่อมแซม.

รูปแบบของการซ่อมแซมแบบผสมผสานคือการผสมผสานระหว่างรูปแบบการซ่อมแบบประหยัดและแบบรวมศูนย์

ที่ซับซ้อนและใช้เวลานานที่สุดคือการยกเครื่องอุปกรณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งหน่วยหม้อไอน้ำที่ทันสมัยเพื่อดำเนินการยกเครื่องหม้อไอน้ำในเวลาอันสั้นจะมีการจัดทำโครงการซ่อมแซมองค์กร (ROP) การจัดโครงการงานด้าน ยกเครื่องอุปกรณ์มักจะมีเอกสารดังต่อไปนี้: รายการปริมาณ , ตารางงานเตรียมการ, แผนการไหลของสินค้า, เทคโนโลยี ตารางการซ่อม, ผังงาน, ข้อมูลจำเพาะสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่และชุดประกอบ, รายการเครื่องมือและวัสดุ, แบบฟอร์มการซ่อม, คำแนะนำสำหรับการจัดสถานที่ทำงาน

บิลปริมาณเป็นหนึ่งในเอกสารที่สำคัญที่สุด มันมีคำอธิบาย เงื่อนไขทางเทคนิคอุปกรณ์ตามรายการในบันทึกของนาฬิกาและการซ่อมแซม ใบรับรองการตรวจสอบอุปกรณ์ รายงานฉุกเฉิน ผลการสังเกตการปฏิบัติงานและการทดสอบ คำแถลงยังระบุถึงการวางแผนงานเกี่ยวกับการสร้างอุปกรณ์ใหม่หากมี ขอบเขตงานขึ้นอยู่กับสภาพของอุปกรณ์

ควรจัดเตรียมรายการปริมาณไว้ล่วงหน้าเพื่อเตรียมอะไหล่ วัสดุ ภาพวาด ฯลฯ หลังจากหยุดเครื่องและตรวจสอบแล้ว ควรทำการปรับปรุงรายการปริมาณ

กำหนดการจัดทำขึ้นตามคำชี้แจงขอบเขตงาน งานเตรียมการ. ตารางระบุการทำงานเกี่ยวกับการจัดหาก๊าซเชื่อมไปยังที่ทำงาน อัดอากาศ, น้ำ, การติดตั้งกลไกการยึดและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับงานซ่อมแซม

แผนผังการไหลของสินค้าได้รับการพัฒนาสำหรับการเคลื่อนย้ายสินค้าและวัสดุอย่างมีเหตุผลตลอดจนการกำจัดของเสียและอุปกรณ์และชิ้นส่วนที่ชำรุด แผนภาพควรระบุตำแหน่งของกลไกและอุปกรณ์ที่อำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายกระแสสินค้า

เพื่อการประหารชีวิต งานสำคัญสำหรับการสร้างใหม่หรือเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ชำรุด (เช่น การเปลี่ยนก้อนเครื่องทำความร้อนด้วยอากาศ) ควรมีการพัฒนาโครงร่างสำหรับการถอดและถอดอุปกรณ์นี้ออกจากโรงปฏิบัติงาน เมื่อพัฒนาแผนงานควรพิจารณาเงื่อนไขพิเศษเพื่อความปลอดภัยของงานที่ทำใกล้กับอุปกรณ์ที่มีอยู่

ตารางการซ่อมแซมทางเทคโนโลยีซึ่งรวบรวมโดยพิจารณาจากปริมาณ ควรกำหนดลำดับ ระยะเวลา และรูปแบบการทำงาน ตลอดจนจำนวนผู้ปฏิบัติงาน

ใน แผนที่เทคโนโลยี, วาดขึ้นเฉพาะการซ่อมที่สำคัญที่สุด ระบุดังนี้ ข้อมูลที่จำเป็น: การดำเนินการทั้งหมดและขอบเขต ข้อกำหนด มาตรฐาน เครื่องมือและวัสดุ ตลอดจนอุปกรณ์ที่ใช้

ข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่และชุดประกอบช่วยให้สามารถเตรียมอุปกรณ์ล่วงหน้าได้ก่อนที่จะนำอุปกรณ์ไปซ่อม และในระหว่างงานซ่อม สามารถติดตั้งอุปกรณ์เหล่านี้แทนอุปกรณ์ที่สึกหรอได้ ซึ่งช่วยให้คุณลดปริมาณและระยะเวลาของงานที่ทำในช่วงเวลาว่างของหน่วยได้อย่างมาก

แบบฟอร์มการซ่อมแซมช่วยให้คุณได้รับประสบการณ์ในการชี้แจงมาตรฐานและความคลาดเคลื่อน กำหนดเทคโนโลยีการซ่อม อายุการใช้งานของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น และคุณภาพของการซ่อม

คำแนะนำในการจัดสถานที่ทำงานของช่างซ่อมควรมีรายการอุปกรณ์ เครื่องมือ และวัสดุที่จำเป็นสำหรับงานซ่อม เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเองต้องดูแลองค์กรในสถานที่ทำงานของตน ดังนั้นก่อนเริ่มการซ่อมแซมจึงจำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับขอบเขตงานและระยะเวลาในการดำเนินการของบุคลากร