ตารางการซ่อมอุปกรณ์แผนประจำปี การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาคืออะไร

การเรียนการสอน

ค้นหาข้อมูลเกี่ยวกับความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่จำเป็นสำหรับประเภทของอุปกรณ์ที่องค์กรของคุณใช้ ด้วยเหตุนี้จึงมีการรวบรวมมาตรฐานพิเศษสำหรับประเภทของอุปกรณ์ สามารถหาซื้อได้ที่ร้านหนังสือในแผนกเทคนิคหรือยืมจากห้องสมุด แต่ในขณะเดียวกัน เนื่องจากควรมีความเกี่ยวข้องกัน ดังนั้น ให้เลือกคอลเลกชั่นใหม่ล่าสุดจากคอลเลกชั่นที่เสนอ

เริ่มกรอกตารางที่สร้างขึ้น ในคอลัมน์แรก ให้จดอุปกรณ์ การดัดแปลง และผู้ผลิต ถัดไป ระบุหมายเลขสินค้าคงคลังที่กำหนดให้กับเทคนิคนี้ที่องค์กรของคุณ ในคอลัมน์ที่ 3 ถึง 5 จะมีการป้อนข้อมูลว่าสิ่งใดสิ่งหนึ่งสามารถทำงานได้ อุปกรณ์ทางเทคนิคระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนด นำข้อมูลนี้จากคู่มือสู่ระเบียบข้อบังคับ

จากวรรคที่หกถึงวรรคที่สิบ ข้อมูลจะได้รับเมื่อการซ่อมแซมอุปกรณ์ครั้งล่าสุดได้ดำเนินการ มีการระบุทั้งการตรวจสอบตามกำหนดเวลาและปัญหาที่ไม่คาดคิดต่างๆ

นอกจากนี้ คะแนนจากวันที่สิบเอ็ดถึงวินาทีที่ยี่สิบจะแสดงเป็นเดือนของปีถัดไป ในแต่ละรายการ คุณต้องตรวจสอบว่ามีการวางแผนหรือยกเครื่องครั้งใหญ่ในช่วงเวลาหนึ่งหรือไม่ ก่อนดำเนินการดังกล่าว ให้ทบทวนกฎเกณฑ์การซ่อมอุปกรณ์และตัดสินใจว่าเมื่อใดควรถึงเวลาที่เหมาะสมที่สุดที่จะ การตรวจสอบทางเทคนิคเครื่องหนึ่งหรืออีกเครื่องหนึ่ง

ในคอลัมน์ที่ยี่สิบสาม คุณต้องระบุระยะเวลาประจำปีของเครื่องจักร ในการทำเช่นนี้ ให้รวมวันที่ต้องอาศัยการซ่อมแซมอุปกรณ์ประเภทนี้ตามระเบียบทั้งหมดเข้าด้วยกัน แล้วระบุตัวเลขผลลัพธ์ในตาราง

ในย่อหน้าสุดท้ายที่ยี่สิบสี่ ให้ระบุ เวลารวมซึ่งเครื่องต้องทำงานเป็นปี ในการทำเช่นนี้ ให้รวมชั่วโมงทั้งหมดที่อุปกรณ์จะอยู่ในปีนั้นและลบออกจากเวลาที่กำหนดสำหรับการซ่อมแซม

ที่มา:

• วิธีทำ ppr

การทำงานของกองบรรณาธิการเป็นกลไกที่ซับซ้อนซึ่งทุกอย่างต้องทำงานโดยไม่หยุดชะงัก ข้อผิดพลาดหรือความล่าช้าเล็กน้อย - และหนังสือพิมพ์หรือนิตยสารฉบับหนึ่งอาจเผยแพร่ไม่ตรงเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์และไม่คาดคิดต่างๆ จำเป็นต้องมีกำหนดการหรือแผนงานบรรณาธิการ ตารางแตกต่างกัน - สำหรับหนึ่งหมายเลขสำหรับสัปดาห์ไตรมาสเดือนปี

การเรียนการสอน

สมมติว่าคุณต้องจัดทำแผนบรรณาธิการสำหรับนิตยสารฉบับต่อไป สมมติว่าคุณเป็นหัวหน้าบรรณาธิการนิตยสารรายเดือนเฉพาะสำหรับเจ้าของร้าน คุณมีเวลาหนึ่งเดือนในการสำรองเตรียมพิมพ์สิ่งพิมพ์ของสิ่งพิมพ์ ก่อนอื่น คุณต้องกำหนดธีมของปัญหา ตัวอย่างเช่น ตอนนี้ควรพูดคุยกับผู้ประกอบการเกี่ยวกับคุณสมบัติของการซื้อขายช่วงฤดูร้อน

จากนั้นตัดสินใจว่าควรเตรียมวัสดุแต่ละอย่างวันไหน นอกจากนี้ยังสามารถบันทึกไว้ในตารางที่สร้างขึ้น อย่าลืมว่าการเตรียมสื่อสำหรับนักข่าวจะใช้เวลารวบรวมใบแจ้งหนี้ สัมภาษณ์ และเขียนข้อความ และเพื่อให้นิตยสารไปถึงโรงพิมพ์ตรงเวลา ก็จะต้องใช้เวลาทำงานของกองบรรณาธิการคนอื่นๆ ที่มีความสำคัญไม่น้อยไปกว่ากัน คำนึงถึงประเด็นเหล่านี้เมื่อจัดทำตารางเวลาของคุณ

นอกจากนี้ในแผนบรรณาธิการ จำเป็นต้องสังเกตเงื่อนไขการทำงาน ผู้ตรวจทาน และผู้เชี่ยวชาญอื่นๆ ที่ทำงานเกี่ยวกับการสร้างปัญหา เพื่อความสะดวกคุณสามารถสร้างโต๊ะอื่นได้ ในนั้นให้ทำเครื่องหมายเวลาที่จำเป็นสำหรับการตรวจทานข้อความโดยบรรณาธิการ

2. ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์

รูปแบบการป้องกันตามแผนของการจัดซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยีทั่วโลกได้รับการยอมรับว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุดและพบว่ามีการกระจายมากที่สุด การพัฒนาระบบสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผนของอุปกรณ์เริ่มขึ้นในสหภาพโซเวียตในปี 2466 ปัจจุบันตัวเลือกต่างๆสำหรับระบบ PPR เป็นพื้นฐานสำหรับการจัด การซ่อมบำรุงและการซ่อมแซมอุปกรณ์ในสถานประกอบการของอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ในด้านการผลิตและการบริการวัสดุ

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันอุปกรณ์เป็นชุดของมาตรการทางองค์กรและทางเทคนิคที่วางแผนไว้สำหรับการดูแล การกำกับดูแลอุปกรณ์ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม วัตถุประสงค์ของมาตรการเหล่านี้คือเพื่อป้องกันการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ป้องกันอุบัติเหตุ และบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้พร้อมสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่อง ระบบ PPR เกี่ยวข้องกับการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาหลังจากใช้งานไปเป็นเวลาหลายชั่วโมง ในขณะที่การสลับและความถี่ของกิจกรรมจะถูกกำหนดโดยลักษณะของอุปกรณ์และสภาพการทำงาน

ระบบ PPRรวมถึง

การซ่อมบำรุง

และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา

การซ่อมบำรุง- เป็นการดำเนินการที่ซับซ้อนเพื่อรักษาความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์เมื่อใช้ตามวัตถุประสงค์ ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง การบำรุงรักษารวมถึง

บำรุงรักษายกเครื่องอย่างต่อเนื่อง

และการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะ

การบำรุงรักษายกเครื่องในปัจจุบันประกอบด้วยการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ทุกวันและการปฏิบัติตามกฎการใช้งานการควบคุมกลไกอย่างทันท่วงทีและการกำจัดความผิดปกติเล็กน้อย งานเหล่านี้ดำเนินการโดยพนักงานหลักและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาตามหน้าที่ (ช่างเครื่อง ช่างน้ำมัน ช่างไฟฟ้า) ตามกฎแล้ว โดยไม่มีการหยุดทำงานของอุปกรณ์ การดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะได้รับการควบคุมและดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาตามกำหนดเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยไม่มีการหยุดทำงานของอุปกรณ์ การดำเนินการเหล่านี้รวมถึง

การตรวจสอบดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องที่ต้องกำจัดทันทีหรือระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป

ล้างและเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องสำหรับอุปกรณ์ที่มีระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์และข้อเหวี่ยง

การตรวจสอบความถูกต้องดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่แผนก การควบคุมทางเทคนิคและหัวหน้าช่าง

กำหนดการซ่อมแซมรวมถึง

การซ่อมบำรุง

และยกเครื่อง

การซ่อมบำรุงดำเนินการระหว่างการทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้จนถึงการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป (ปัจจุบันหรือยกเครื่องครั้งต่อไป) การซ่อมแซมในปัจจุบันประกอบด้วยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนแต่ละส่วน (ชิ้นส่วน หน่วยประกอบ) ของอุปกรณ์และการปรับกลไก ยกเครื่องดำเนินการเพื่อกู้คืนทรัพยากรทั้งหมดหรือใกล้เคียงกับทรัพยากรอุปกรณ์ทั้งหมด (ความแม่นยำ กำลังไฟ ประสิทธิภาพ) ยกเครื่องตามกฎต้องมีงานซ่อมแซมในสภาพนิ่งและการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ออกจากฐานราก ณ สถานที่ปฏิบัติงาน และขนส่งไปยังหน่วยเฉพาะทางที่มีการยกเครื่องครั้งใหญ่ ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่ การถอดประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดจะดำเนินการด้วยการตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมด การเปลี่ยนและฟื้นฟูชิ้นส่วนที่สึกหรอ การจัดตำแหน่งพิกัด ฯลฯ

ระบบการซ่อมแซมและบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับลักษณะและสภาพการทำงานของอุปกรณ์ สามารถทำงานได้หลากหลาย รูปแบบองค์กร:

ในรูปแบบของระบบหลังการตรวจสอบ

ระบบซ่อมตามระยะ

หรือระบบซ่อมที่ได้มาตรฐาน

ระบบหลังสอบเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามกำหนดเวลาที่กำหนดไว้ การตรวจสอบอุปกรณ์ ในระหว่างที่มีการกำหนดสภาพและรวบรวมรายการข้อบกพร่อง ตามข้อมูลการตรวจสอบ เวลาและเนื้อหาของการซ่อมแซมที่จะเกิดขึ้นจะถูกกำหนด ระบบนี้ใช้ได้กับอุปกรณ์บางประเภทที่ทำงานภายใต้สภาวะที่มั่นคง

ระบบซ่อมตามระยะเกี่ยวข้องกับการวางแผนเวลาและปริมาณ งานซ่อมทุกประเภทบนพื้นฐานของกรอบการกำกับดูแลที่พัฒนาขึ้น ขอบเขตของงานจริงจะถูกปรับเทียบกับมาตรฐานตามผลการตรวจสอบ ระบบนี้พบได้บ่อยที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกล

ระบบซ่อมมาตราฐานเกี่ยวข้องกับการวางแผนขอบเขตและขอบเขตของการซ่อมแซมตามมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำและการปฏิบัติตามแผนการซ่อมแซมอย่างเคร่งครัด โดยไม่คำนึงถึงสภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์ ระบบนี้ใช้กับอุปกรณ์ที่ไม่สามารถยอมรับการหยุดโดยไม่ได้ตั้งใจหรือเป็นอันตรายได้ (เช่น อุปกรณ์ยกและขนย้าย)

ประสิทธิภาพของระบบ PPR นั้นส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยการพัฒนากรอบการกำกับดูแลและความถูกต้องของมาตรฐานที่กำหนดไว้ มาตรฐานของระบบ PPR ขององค์กรนั้นแตกต่างกันไปตามกลุ่มอุปกรณ์ มาตราฐานการซ่อมเบื้องต้นเป็น

รอบการซ่อมแซมและโครงสร้าง

ความซับซ้อนและความเข้มของวัสดุของงานซ่อมแซม

สินค้าคงคลังสำหรับความต้องการซ่อมแซม

รอบการซ่อม- นี่คือช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มใช้งานอุปกรณ์จนถึงการยกเครื่องครั้งแรกหรือระหว่างการยกเครื่องสองครั้งติดต่อกัน รอบการซ่อมแซมเป็นช่วงเวลาที่เกิดซ้ำน้อยที่สุดในการทำงานของอุปกรณ์ ในระหว่างนั้นการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทุกประเภทจะดำเนินการตามลำดับที่กำหนดไว้ตามโครงสร้างของรอบการซ่อมแซม โครงสร้างของรอบการซ่อมแซมจะกำหนดรายการ ปริมาณ และลำดับการซ่อมอุปกรณ์ระหว่างรอบการซ่อมแซม ตัวอย่างเช่น โครงสร้างรอบการซ่อมแซมอาจมีลำดับการซ่อมแซมต่อไปนี้:

K - T 1 - T 2 - T 3 - ถึง,

ที่ไหน ตู่ 1 , ตู่ 2 และ ตู่ 3 - ตามลำดับการซ่อมแซมครั้งแรกที่สองและสาม;

ถึง- ยกเครื่อง (ยกเครื่องเพียงครั้งเดียวเท่านั้นที่รวมอยู่ในรอบการซ่อมแซม)

เนื้อหาของงานที่ทำภายใต้กรอบของการซ่อมแซมแต่ละครั้งในปัจจุบันได้รับการควบคุม และอาจแตกต่างอย่างมากจากงานอื่นๆ ที่อยู่ในวงจรการซ่อมแซม โครงสร้างของวงจรการซ่อมแซมอาจรวมถึง ( เอ็ม) และค่าเฉลี่ย ( จาก) การซ่อมแซม: ตัวอย่างเช่น ตู่ 2 = C; ตู่ 1 = T 3 = เอ็ม.

ในทำนองเดียวกัน สามารถนำเสนอโครงสร้างของรอบการบำรุงรักษา ซึ่งกำหนดรายการ ปริมาณและลำดับของงานในการบำรุงรักษายกเครื่อง (การตรวจสอบการเปลี่ยน การตรวจสอบบางส่วน การเติมน้ำมันหล่อลื่น การเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น การปรับเชิงป้องกัน ฯลฯ) สามารถรวมงานบำรุงรักษา ( แล้ว) เข้าไปในโครงสร้างของวงจรการซ่อม เช่น

ใคร 1 - T 1 - แล้ว 2 - T 2 - แล้ว 3 - T 3 - แล้ว 4 - ถึง.

รอบการซ่อมแซมจะวัดจากเวลาการทำงานของอุปกรณ์ เวลาหยุดทำงานของการซ่อมแซมจะไม่รวมอยู่ในรอบ ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซมจะขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานของกลไกและชิ้นส่วนหลัก ซึ่งสามารถเปลี่ยนหรือซ่อมแซมได้ในระหว่างการถอดประกอบอุปกรณ์ทั้งหมด การสึกหรอของชิ้นส่วนหลักขึ้นอยู่กับหลาย ๆ ปัจจัย, ตัวหลักคือ

ประเภทของการผลิตซึ่งขึ้นอยู่กับความเข้มของการใช้อุปกรณ์

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุแปรรูปซึ่งขึ้นอยู่กับความเข้มของการสึกหรอของอุปกรณ์และชิ้นส่วน

สภาพการทำงานเช่น ความชื้นสูง, ฝุ่นและก๊าซปนเปื้อน;

ระดับความแม่นยำของอุปกรณ์ซึ่งกำหนดระดับของข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

ระยะเวลาของวงจรการซ่อม ตู่ถูกกำหนดในชั่วโมงเครื่องจักรทำงานโดยการคำนวณตามการพึ่งพาเชิงประจักษ์ โดยคำนึงถึงอิทธิพลของปัจจัยหลายประการ รวมถึงปัจจัยที่กล่าวข้างต้น:

ที่ไหน ตู่ น- รอบการซ่อมปกติ ชั่วโมง (เช่น สำหรับเครื่องตัดโลหะบางชนิด ตู่ น= 16,800 ชั่วโมง);

ß พี , ß ม , ß ที่ , ß ตู่ , ß R- ค่าสัมประสิทธิ์โดยพิจารณาตามลำดับ ประเภทการผลิต ประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ สภาพการทำงาน ความถูกต้อง และขนาดของอุปกรณ์

ค่าสัมประสิทธิ์และระยะเวลามาตรฐานของรอบการซ่อมแซมจะถูกกำหนดบนพื้นฐานของลักษณะทั่วไปและการวิเคราะห์ข้อมูลจริงขององค์กรหรือนำมาตามข้อมูลอ้างอิง

ระยะเวลายกเครื่อง ตู่ นายและ ช่วงเวลาการบำรุงรักษา ตู่ แล้วแสดงเป็นจำนวนชั่วโมงทำงาน:

, (104)

, (105)

ที่ไหน น ตู่และ น แล้ว- ตามลำดับ จำนวนงานซ่อมและบำรุงรักษาในปัจจุบันในรอบการซ่อมเดียว

ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซม ระยะเวลาการยกเครื่อง และความถี่ของการบำรุงรักษาสามารถแสดงเป็นปีหรือเดือนได้ หากทราบการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์ การดูแลที่เหมาะสมเบื้องหลังอุปกรณ์ระหว่างการใช้งาน การดำเนินการตามมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคที่ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและชิ้นส่วนของอุปกรณ์ มีส่วนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงระยะเวลาจริงของรอบการซ่อมแซมและระยะเวลาการยกเครื่องเมื่อเทียบกับระยะเวลาปกติ อายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่สึกหรอและชิ้นส่วนของอุปกรณ์นั้นสั้นกว่าระยะเวลาการยกเครื่อง ดังนั้นจึงแนะนำให้เปลี่ยนเมื่อเสื่อมสภาพในช่วงระยะเวลาการยกเครื่อง ในเวลาเดียวกัน ความเข้มแรงงานของการซ่อมแซมลดลง ปริมาณงานในการบำรุงรักษายกเครื่องเพิ่มขึ้น

ความเข้มแรงงานและความเข้มของวัสดุในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติการออกแบบ. ยิ่งอุปกรณ์มีความซับซ้อนมากเท่าใด ขนาดก็จะใหญ่ขึ้นและความแม่นยำในการประมวลผลยิ่งสูงขึ้น การซ่อมแซมและบำรุงรักษาก็ยิ่งซับซ้อนมากขึ้น ความเข้มแรงงานและการใช้วัสดุของงานเหล่านี้ก็จะสูงขึ้น บนพื้นฐานของความซับซ้อนของการซ่อมแซม อุปกรณ์จะแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ของความซับซ้อนในการซ่อมแซม ความซับซ้อนของงานซ่อมแซมแยกต่างหากสำหรับชิ้นส่วนเครื่องกลและไฟฟ้าของอุปกรณ์นั้นพิจารณาจากความเข้มแรงงานของหน่วยความซับซ้อนในการซ่อมแซม

หมวดหมู่ความซับซ้อนในการซ่อมแซม (ถึง) คือระดับความยากในการซ่อมอุปกรณ์ หมวดหมู่ของความซับซ้อนในการซ่อมแซมของอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยจำนวนหน่วยความซับซ้อนในการซ่อมแซมที่กำหนดให้กับอุปกรณ์กลุ่มนี้โดยเปรียบเทียบกับอุปกรณ์มาตรฐาน - ตามเงื่อนไขที่ยอมรับ ที่สถานประกอบการด้านวิศวกรรมในประเทศ ความซับซ้อนของการซ่อมอุปกรณ์ตามเงื่อนไขมักจะถูกนำมาเป็นหน่วยของความซับซ้อนในการซ่อมแซมของชิ้นส่วนทางกล ความซับซ้อนของการยกเครื่องคือ 50 ชั่วโมง สำหรับหน่วยของความซับซ้อนในการซ่อมแซมของชิ้นส่วนไฟฟ้า - 12.5 ชั่วโมง ( 1/11 ของความเข้มแรงงานของการยกเครื่องเครื่องกลึงเกลียว 1K62 ซึ่งได้รับมอบหมายให้เป็นหมวดหมู่ที่ 11 ของความซับซ้อนในการซ่อมแซม)

หน่วยซ่อม (ร. อี) คือความเข้มแรงงานของประเภทการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่สอดคล้องกันของความซับซ้อนในการซ่อมแซมประเภทแรก มาตรฐานความเข้มแรงงานสำหรับหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วยกำหนดตามประเภทของงานซ่อม (การล้าง การตรวจสอบ การตรวจสอบ การบำรุงรักษา และการยกเครื่อง) แยกกันสำหรับช่างทำกุญแจ เครื่องจักร และงานอื่นๆ ความซับซ้อนของงานซ่อมแต่ละประเภทถูกกำหนดโดยการคูณบรรทัดฐานเวลาสำหรับงานประเภทนี้สำหรับหน่วยซ่อมหนึ่งหน่วยด้วยจำนวนหน่วยซ่อมของหมวดความซับซ้อนของการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

ความเข้มแรงงานรวมของงานซ่อม (คิว) ในช่วงเวลาการวางแผนคำนวณโดยสูตร:

q K , q ตู่และ q แล้ว- บรรทัดฐานของความเข้มแรงงานของทุนและ การซ่อมแซมในปัจจุบัน, การบำรุงรักษาต่อหน่วยซ่อม, ชั่วโมง;

น ถึง , น ตู่ , น แล้ว- จำนวนการซ่อมแซมที่สำคัญและปัจจุบันงานบำรุงรักษาในช่วงเวลาที่วางแผนไว้

ขั้นตอนหลักของอุปกรณ์ PPR

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้อย่างดีประกอบด้วย:

การวางแผน;

การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมตามแผน

ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผนของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1. ยกเครื่องเวที

ดำเนินการโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ รวม: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น แก้ไขปัญหาเล็กน้อย

กล่าวคือ เป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวัน และในขณะเดียวกันก็ต้องมีการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ รักษางานคุณภาพสูง และลดต้นทุนการซ่อมตามกำหนด .

งานหลักดำเนินการในขั้นตอนยกเครื่อง:

ติดตามสถานะของอุปกรณ์

การบังคับใช้กฎเกณฑ์การใช้งานที่เหมาะสมโดยพนักงาน

ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน

การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที

2. เวทีปัจจุบัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นส่วนใหญ่มักจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออก แต่จะหยุดการทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่ตรวจพบข้อบกพร่องในระยะแรก

ช่างซ่อมเป็นผู้ตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้า การตัดสินใจนี้อิงจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาเพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์แล้ว งานจะดำเนินการนอกแผน พวกเขาจะดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง

3. เวทีกลาง

ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ล้าสมัยทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดแยกชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อดู ทำความสะอาดกลไก และขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ เปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอบางส่วน เวทีกลางจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ระบบที่อยู่ในช่วงกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์นั้นรวมถึงการตั้งค่ารอบ ปริมาตร และลำดับของงานตามระเบียบข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี

4. ยกเครื่อง

ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า การตรวจสอบอย่างละเอียดพร้อมการตรวจสอบรายละเอียดทั้งหมด รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ อันเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย อันเป็นผลมาจากการยกเครื่องพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จะได้รับการกู้คืนอย่างสมบูรณ์

การยกเครื่องครั้งใหญ่สามารถทำได้หลังจากขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

จัดทำตารางการทำงาน

ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและทวนสอบ

เตรียมเอกสาร;

เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น

ดำเนินมาตรการดับเพลิง

ยกเครื่องใหญ่รวมถึง:

การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

ความทันสมัยของกลไกใด ๆ

ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน

ดำเนินการซ่อมแซมเล็กน้อย

ความผิดปกติที่พบในระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะหายไปในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง และการพังทลายของลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที

ระบบ PPR และแนวคิดพื้นฐาน

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้า (ต่อไปนี้จะเรียกว่า System PPREO) เป็นระบบที่ซับซ้อน แนวทาง, บรรทัดฐานและมาตรฐานที่ออกแบบมาเพื่อให้มั่นใจ องค์กรที่มีประสิทธิภาพการวางแผนและการดำเนินการบำรุงรักษา (TO) และการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า คำแนะนำที่ให้ไว้ในระบบ PPR EO นี้สามารถใช้ได้กับองค์กรทุกประเภทของกิจกรรมและรูปแบบการเป็นเจ้าของที่ใช้อุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน โดยคำนึงถึงเงื่อนไขเฉพาะของงาน

ลักษณะการวางแผนและการป้องกันของระบบ PPR EO ดำเนินการโดย: การซ่อมแซมอุปกรณ์ตามความถี่ที่กำหนด ระยะเวลาและการขนส่งซึ่งมีการวางแผนไว้ล่วงหน้า ดำเนินการบำรุงรักษาและตรวจสอบสภาพทางเทคนิคที่มุ่งป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์และรักษาความสามารถในการให้บริการและประสิทธิภาพในช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซม

ระบบ PPR EO ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงสภาพเศรษฐกิจและกฎหมายใหม่ และในแง่เทคนิค โดยใช้ประโยชน์สูงสุดจาก: ความสามารถและข้อดีของวิธีการซ่อมแซมแบบรวม กลยุทธ์ รูปแบบ และวิธีการทั้งหมดในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม รวมทั้งเครื่องมือและวิธีการใหม่ การวินิจฉัยทางเทคนิค; เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สมัยใหม่และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สำหรับการรวบรวม สะสม และประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอุปกรณ์ การวางแผนการบำรุงรักษาและการป้องกัน และการขนส่ง

การทำงานของระบบ PPR EO ใช้กับอุปกรณ์ทั้งหมดของร้านค้าพลังงานและเทคโนโลยีขององค์กร โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ใช้งาน

อุปกรณ์ทั้งหมดที่ดำเนินการในองค์กรแบ่งออกเป็นอุปกรณ์หลักและไม่ใช่อุปกรณ์หลัก อุปกรณ์หลักคืออุปกรณ์ที่มีส่วนร่วมโดยตรงซึ่งพลังงานหลักและกระบวนการทางเทคโนโลยีในการได้รับผลิตภัณฑ์ (ขั้นสุดท้ายหรือขั้นกลาง) และความล้มเหลวซึ่งนำไปสู่การหยุดหรือลดลงอย่างมากในผลผลิตของผลิตภัณฑ์ (พลังงาน). อุปกรณ์ที่ไม่ใช่แกนหลักช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของพลังงานและกระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงานของอุปกรณ์หลัก

ขึ้นอยู่กับความสำคัญและหน้าที่การผลิตที่ทำในพลังงานและ กระบวนการทางเทคโนโลยีอุปกรณ์ประเภทเดียวกันและชื่อเดียวกันสามารถจำแนกได้เป็นทั้งอุปกรณ์หลักและไม่ใช่อุปกรณ์หลัก

ระบบ PPR EO ให้ความต้องการอุปกรณ์ในการซ่อมแซมและการดำเนินการป้องกันโดยการรวมกันของ ประเภทต่างๆการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาที่แตกต่างกันในความถี่และขอบเขตของงาน ขึ้นอยู่กับความสำคัญในการผลิตของอุปกรณ์ ผลกระทบของความล้มเหลวที่มีต่อความปลอดภัยของบุคลากรและความเสถียรของกระบวนการเทคโนโลยีพลังงาน การดำเนินการซ่อมแซมจะดำเนินการในรูปแบบของการซ่อมแซมที่มีการควบคุม การซ่อมแซมตามเวลาการทำงาน การซ่อมแซมตามเงื่อนไขทางเทคนิค หรือใน รูปแบบของการรวมกันของพวกเขา

ตารางที่ 5 - จำนวนการซ่อมใน 12 เดือน

ตารางที่ 6 - ยอดคงเหลือตามแผนของชั่วโมงการทำงานสำหรับปี

อัตราเงินเดือน

• 1. สำหรับการผลิตที่ขัดจังหวะ = 1.8
• 2. สำหรับการผลิตต่อเนื่อง = 1.6

สำหรับ งานที่มีประสิทธิภาพอุปกรณ์ที่ RUE MZIV ต้องการการจัดการด้านลอจิสติกส์ที่ชัดเจน จำนวนมากของในเวลาเดียวกันมีการกำหนดองค์กรของการซ่อมอุปกรณ์ สาระสำคัญของการซ่อมแซมคือการรักษาและฟื้นฟูประสิทธิภาพของอุปกรณ์และกลไกโดยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนที่สึกหรอและปรับกลไก ทุกปี มากกว่า 10-12% ของอุปกรณ์ได้รับการยกเครื่องครั้งใหญ่ 20-30% - กลางและ 90-100% - เล็ก ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์มากกว่า 10% ของต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมสูงกว่าต้นทุนเดิมหลายเท่า

งานหลักของสถานที่ซ่อมคือการรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่ดีในทางเทคนิค ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะไม่หยุดชะงัก สิ่งนี้ต้องการการดูแลและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างเป็นระบบระหว่างการใช้งานและการจัดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ขึ้นอยู่กับขนาดขององค์กรและธรรมชาติของการผลิต ใช้รูปแบบการทำงานสามรูปแบบ:

• - กระจายอำนาจ - ซึ่งงานซ่อมแซมและบำรุงรักษาทุกประเภทดำเนินการโดยบริการซ่อมของร้านค้า มันไม่มีประสิทธิภาพมาก
• - รวมศูนย์ - ซึ่งงานซ่อมแซมและการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดดำเนินการโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทาง การรวมศูนย์ของการซ่อมแซมช่วยเพิ่มคุณภาพของบริการซ่อม ลดต้นทุนของงาน
• - ผสม - ซึ่งการยกเครื่องและการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ดำเนินการโดยร้านซ่อมเครื่องกล และการซ่อมแซมขนาดเล็กและขนาดกลาง การบำรุงรักษายกเครื่องจะดำเนินการโดยส่วนซ่อมของร้านค้าหลัก

สำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ซับซ้อน (คอมพิวเตอร์อุปกรณ์ไฟฟ้า) มีการใช้บริการแบรนด์มากขึ้นซึ่งดำเนินการโดยแผนกพิเศษของผู้ผลิต

ปัจจุบันสถานประกอบการแปรรูปมีระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ (TSHR) ซึ่งเป็นรูปแบบที่ก้าวหน้าของการจัดระเบียบงานซ่อมแซม

PPR เป็นชุดของมาตรการทางองค์กรและทางเทคนิคที่มุ่งรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพการทำงานและป้องกันไม่ให้ทางออกฉุกเฉินทำงานได้ เครื่องจักรแต่ละเครื่องจะหยุดทำงานและต้องหยุดทำงานตามจำนวนชั่วโมงที่กำหนดหลังจากออกกำลังไปแล้วแต่ละเครื่อง การตรวจป้องกันหรือการซ่อมแซมซึ่งความถี่จะขึ้นอยู่กับลักษณะการออกแบบและสภาพการทำงานของเครื่องจักร

ระบบ PPR ที่ RUE MZIV มีให้ ประเภทต่อไปนี้บริการ:

• 1. การบำรุงรักษาทางเทคนิครายวัน ซึ่งรวมถึงการเตรียมอุปกรณ์สำหรับการใช้งาน (การตรวจสอบ การทำความสะอาด การปรับ) ตลอดจนการเริ่มต้นและการตรวจสอบการทำงาน ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาโดยมีพนักงานซ่อมในบางกรณี
• 2. การตรวจสอบเป็นระยะดำเนินการอย่างสม่ำเสมอตามแผนในช่วงเวลาที่แน่นอน ขึ้นอยู่กับลักษณะการออกแบบของอุปกรณ์และสภาพการใช้งาน ดำเนินการเพื่อตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของเครื่องจักรและระบุข้อบกพร่องที่จะกำจัดในระหว่างการซ่อมแซมครั้งต่อไป
• 3. การซ่อมแซมในปัจจุบัน (เล็กน้อย) ประกอบด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอตลอดจนการทำงานอื่น ๆ ที่ทำให้มั่นใจ งานปกติเครื่องจนกว่าจะซ่อมครั้งต่อไป นอกจากนี้ยังระบุชิ้นส่วนที่ต้องการเปลี่ยนในระหว่างการยกเครื่องโดยเฉลี่ยหรือครั้งใหญ่
• 4. การซ่อมแซมโดยเฉลี่ยนั้นยากกว่า ที่นี่คุณต้องถอดชิ้นส่วนกลไกบางส่วน เปลี่ยนและคืนค่าชิ้นส่วนที่สึกหรอ ทำได้โดยไม่ต้องถอดกลไกออกจากฐานราก
• 5. ยกเครื่อง ประกอบด้วย การเปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สึกหรอ ตรวจสอบ ปรับแต่งเครื่องจักร และฟื้นฟูตาม ข้อมูลจำเพาะ. การยกเครื่องเกี่ยวข้องกับการถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์ทั้งหมดโดยถอดไปที่ กรณีจำเป็นจากมูลนิธิ

การตรวจสอบ การซ่อมแซมปัจจุบันและการซ่อมแซมที่สำคัญดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมพิเศษโดยมีส่วนร่วมของเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง

พื้นฐานในการจัดทำแผน PPR คือมาตรฐานและโครงสร้างของวงจรการซ่อมแซม รอบการซ่อมคือเวลาการทำงานของเครื่องตั้งแต่เริ่มเดินเครื่องจนถึงการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งแรก ขึ้นอยู่กับความทนทานของชิ้นส่วนและสภาพการทำงานของอุปกรณ์ ดังนั้น ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซมจึงกำหนดโดยค่าเริ่มต้นที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ ซึ่งกำหนดไว้ในระบบ PPR สำหรับอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

โครงสร้างของรอบการซ่อมแซมคือจำนวนและลำดับของการซ่อมแซมและการตรวจสอบที่รวมอยู่ในรอบการซ่อมแซม

ระยะเวลายกเครื่อง ( mrc) คือเวลาการทำงานของอุปกรณ์ระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดการสองครั้ง:

ที่ไหน Rts

จำนวนการซ่อมแซมปานกลาง

จำนวนการซ่อมปัจจุบัน (เล็ก)

ระยะเวลาการตรวจสอบระหว่างกัน คือ เวลาของการทำงานของอุปกรณ์ระหว่างการตรวจสอบสองครั้งที่อยู่ติดกัน หรือระหว่างการตรวจสอบและการซ่อมแซมครั้งต่อไป:

จำนวนการเยี่ยมชมอยู่ที่ไหน

อุปกรณ์แต่ละชิ้นได้รับมอบหมายหมวดความซับซ้อนในการซ่อม (R) เป็นลักษณะระดับความซับซ้อนของการซ่อมแซมอุปกรณ์ประเภทนี้ หมายเลขหมวดหมู่ที่กำหนดให้กับเครื่องอื่น ๆ ระบุจำนวนหน่วยซ่อมตามเงื่อนไขที่มีอยู่

หมวดหมู่ความซับซ้อนในการซ่อมใช้เพื่อคำนวณจำนวนงานซ่อมที่จำเป็นในการกำหนดความเข้มแรงงานของงานซ่อม และบนพื้นฐานนี้ ให้คำนวณจำนวนช่างซ่อมและกองทุนเงินเดือนของพวกเขา และกำหนดจำนวนเครื่องจักรในการซ่อมเครื่องกล ร้านค้า

เราจะสร้างโครงสร้างของรอบการซ่อมแซมและกำหนดจำนวนการซ่อมแซมและการตรวจสอบทุกประเภทสำหรับอุปกรณ์บางประเภท RUE MZIV

เพื่อความสะดวกในการคำนวณ เราสรุปข้อมูลเบื้องต้นในตารางที่ 4.1 (ตามข้อมูลของ RUE MZIV (ตามจำนวนอุปกรณ์) และ "ระเบียบเกี่ยวกับระบบการบำรุงรักษาอุปกรณ์เชิงป้องกัน")

ตารางที่ 4.1 - ข้อมูลเบื้องต้น

บรรทัดฐานของการบำรุงรักษายกเครื่องต่อคนงานต่อกะ (ตาม "ระเบียบเกี่ยวกับระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์): สำหรับอุปกรณ์สำหรับบรรจุขวดไวน์ - 100 และอื่น ๆ อุปกรณ์เทคโนโลยี 150 หน่วยซ่อมตามเงื่อนไข

กองทุนประจำปีของเวลาทำงานของพนักงานคนหนึ่งคือ 1,860 ชั่วโมงสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามอัตราการผลิตคือ 0.95 กะของการทำงานของอุปกรณ์คือ 1.5 ระยะเวลาของกะการทำงานคือ 8 ชั่วโมง จำนวนคนงานที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการซ่อมแซมคือ 9 คน (ตาม RUE MZIV)

มาสร้างโครงสร้างวงจรการซ่อมสำหรับอุปกรณ์ทุกประเภทตามตารางที่ 4.1

สำหรับเครื่องซักผ้าขวด: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

เครื่องบรรจุ K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

เพื่อแจกจ่ายการซ่อมแซมและการตรวจสอบทั้งหมดตามเดือนของปีตามแผน จำเป็นต้องกำหนดระยะเวลาของการยกเครื่อง ( Mrp) และการตรวจสอบระหว่างกัน ( ซับ) ระยะเวลา (ตามตาราง 4.1) ตามสูตร:

Rts- ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซม

สำหรับเครื่องล้างขวด:

Mrp\u003d 18 / (1 + 2 + 1) \u003d 4.5 เดือน \u003d 135 วัน

เครื่องบรรจุ

Mrp\u003d 48 / (2 + 3 + 1) \u003d 8 เดือน \u003d 240 วัน

มากำหนดระยะเวลาการตรวจสอบกันเถอะ:

สำหรับเครื่องล้างขวด:

ซับ\u003d 18 / (1 + 2 + 20 + 1) \u003d 0.75 เดือน \u003d 23 วัน

เครื่องบรรจุ

ซับ\u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \u003d 0.9 เดือน \u003d 27 วัน

รับรองประสิทธิภาพการบำรุงรักษาในเวลาที่เหมาะสมและคุณภาพสูง การซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) และการติดตั้งระบบไฟฟ้าเชิงป้องกัน

พิจารณาแนวคิดของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ของการติดตั้งระบบไฟฟ้า

กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระบบงานเฉพาะเพื่อบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าและองค์ประกอบอื่น ๆ ของการติดตั้งระบบไฟฟ้าให้อยู่ในสภาพปกติ (ใช้งานได้)

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (ระบบพีพีอาร์)อุปกรณ์ไฟฟ้าใช้สำหรับบำรุงรักษายกเครื่อง ซ่อมแซมกระแสไฟ กลาง และใหญ่

• บริการยกเครื่องรวมถึง:

1. การดูแลการปฏิบัติงาน - การทำความสะอาด การหล่อลื่น การเช็ด การตรวจสอบภายนอกเป็นประจำ ฯลฯ
2. ซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าเล็กน้อย - แก้ไขชิ้นส่วนขนาดเล็ก, ยึดชิ้นส่วน, ขันสกรูหลวม

• การซ่อมแซมการติดตั้งระบบไฟฟ้าในปัจจุบันประกอบด้วย:

1. เปลี่ยนอะไหล่ที่สึกหรอ
2. แก้ไขข้อบกพร่องเล็ก ๆ ล้างและทำความสะอาดน้ำมันและระบบทำความเย็น

ในระหว่างระยะเวลาการบำรุงรักษาสภาพของอุปกรณ์ไฟฟ้าและระดับความต้องการเฉลี่ยและ ยกเครื่อง, ปรับเวลาซ่อมตามกำหนดเดิม

การซ่อมแซมในปัจจุบันดำเนินการ ณ สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า

สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้ามีการดำเนินการดังต่อไปนี้:
1. การตรวจสอบภายนอกและเช็ดมอเตอร์ไฟฟ้าจากฝุ่น น้ำมัน และสิ่งสกปรก
2. ตรวจสอบ:
โล่สำหรับที่หนีบ;
ช่องว่างในแนวรัศมีและแนวแกน
การหมุนของวงแหวนน้ำมัน
ที่ยึดมอเตอร์
3. การปรากฏตัวของน้ำมันหล่อลื่นในตลับลูกปืน
4. การฟื้นฟูฉนวนที่จัมเปอร์และปลายเอาต์พุต
5. การตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของสายดิน, ความตึงของสายพาน, การเลือกที่ถูกต้องเม็ดมีดหลอมละลาย;
6. การวัดความต้านทานฉนวนของขดลวดด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์

เกียร์ควบคุมต้องการ:
1. การตรวจสอบภายนอกและการถู
2. ทำความสะอาดหน้าสัมผัสที่ถูกไฟไหม้
3. การปรับแรงกดของหน้าสัมผัสเลื่อน
4. ตรวจสอบ:
ก) ผู้ติดต่อในการเชื่อมต่อ
b) การทำงานของวงจรแม่เหล็ก
c) ความหนาแน่นของการสัมผัส
d) การตั้งค่ารีเลย์หรือเทอร์โมอิเลเมนต์
5. การปรับสปริงและการทำงานของชิ้นส่วนทางกล
6. ตรวจสอบการต่อสายดินที่ถูกต้องของอุปกรณ์

• การซ่อมแซมการติดตั้งระบบไฟฟ้าขนาดกลาง

ค่าซ่อมเฉลี่ย ถอดประกอบบางส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้า การถอดชิ้นส่วนแต่ละชิ้น การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การวัดและการกำหนดสภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ การร่างรายการเบื้องต้นของข้อบกพร่อง การร่างและตรวจสอบแบบร่างสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ การตรวจสอบและทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือเฉพาะตัว ส่วนประกอบ

การซ่อมแซมขนาดกลางจะดำเนินการที่สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือในร้านซ่อม

สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าดำเนินการบำรุงรักษาทั้งหมด นอกจากนี้ยังให้:
1. ถอดประกอบอย่างสมบูรณ์มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีการกำจัดขดลวดที่เสียหายโดยไม่ต้องเปลี่ยน
2. การล้างชิ้นส่วนทางกลของมอเตอร์ไฟฟ้า
3. การล้างการทำให้ชุ่มและการทำให้แห้งของขดลวด
4. การเคลือบขดลวดด้วยสารเคลือบเงา
5. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงและการยึดของพัดลม
6. หากจำเป็นให้หมุนคอของเพลาโรเตอร์
7. ตรวจสอบและจัดตำแหน่งช่องว่าง
8. เปลี่ยนปะเก็นหน้าแปลน
9. การล้างตลับลูกปืนและหากจำเป็น ให้เติมเปลือกตลับลูกปืนธรรมดา
10. การเชื่อมและการลับคมที่เกราะของมอเตอร์ไฟฟ้า
11. การประกอบมอเตอร์ไฟฟ้าด้วยการทดสอบรอบเดินเบาและรอบการทำงาน

สำหรับบัลลาสต์ดำเนินการซ่อมแซมปัจจุบันทั้งหมดนอกจากนี้ยังมีให้:
1. เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทั้งหมดของอุปกรณ์อย่างสมบูรณ์
2. ตรวจสอบและปรับรีเลย์และระบบป้องกันความร้อน
3. การซ่อมแซมปลอกหุ้ม การทาสี และการทดสอบอุปกรณ์

• การซ่อมแซมทุน