เจาะโลหะที่บ้าน เจาะลึกและใหญ่ในชิ้นส่วนโลหะอย่างไรและอย่างไร

วันนี้ทุกคนมี เจ้าบ้านมีอยู่ เครื่องมือที่จำเป็นสำหรับตัดโลหะ เจาะ ปอก แต่ถ้าคุณต้องการเจาะรูขนาดใหญ่ล่ะ ท้ายที่สุด หน้าตัดสูงสุดของสว่านธรรมดาสำหรับสว่านไฟฟ้าแบบมือถือคือ 20 มม.

เครื่องมือเจาะรูขนาดใหญ่

มีหลายวิธีในการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 มม. ด้วยเหตุนี้จึงใช้อุปกรณ์พิเศษ:

• เจาะกรวย ช่องเปิดที่มีขนาดเท่ากันจำนวนมากจะไม่ทำงาน แต่สำหรับ ของใช้ในบ้านค่อนข้างเป็นที่ยอมรับ ส่วนสูงสุดคือ 40 มม. ความหนาของโลหะแปรรูปคือ 5-6 มม.
• เรียว เจาะขั้นตอน. ใช้งานสะดวกกว่าเนื่องจากแต่ละขั้นตอนเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนผ่านเป็นเกลียวที่ราบรื่น เมื่อเจาะ จะทำให้ง่ายต่อการติดตามเส้นผ่านศูนย์กลางจริงของรู ด้วยเครื่องมือนี้ คุณสามารถเจาะวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 40 มม. บนโลหะที่มีความหนาสูงสุด 6 มม.
• เม็ดมะยม Bimetal - เหมาะสำหรับเตรียมรูที่มีความหนาสูงสุด 109 มม. ในผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีความหนาสูงสุด 5 มม. เมื่อทำงาน ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้สารหล่อลื่นและสารหล่อเย็นแบบพิเศษ ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานสูงสุดของเครื่องมือตัด นอกจากนี้ ต้องใช้อะแดปเตอร์เพื่อติดตั้งอุปกรณ์บนสว่านไฟฟ้า โดยเฉลี่ยแล้วสามารถเจาะช่องเปิดได้ 5-20 ช่องด้วยเม็ดมะยม bimetallic ขึ้นอยู่กับคุณภาพซึ่งจะสะท้อนให้เห็นในต้นทุน

คุณจะเจาะรูขนาดใหญ่ได้อย่างไรโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม?

สำหรับวิธีนี้ คุณจะต้องใช้สว่านเจาะขนาดเล็ก (5-6 มม. ก็เพียงพอแล้ว) เช่นเดียวกับหัวกัดหรือล้อเจียรที่ใช้แล้ว (ตามขนาดหรือเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กน้อย) สำหรับเครื่องบด ตัวเลือกนี้ลำบากกว่ามาก จึงต้องใช้เวลามากขึ้น

บน โลหะเปล่าวงกลม 2 วงถูกทำเครื่องหมายด้วยดินสอ:

• 1 - สำหรับหลุมในอนาคต
• 2 - ขึ้นอยู่กับหน้าตัดของดอกสว่าน กล่าวคือ เมื่อใช้เครื่องมือขนาด 6 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมที่ตั้งใจไว้จะน้อยกว่าอันก่อนหน้า 6 มม.

ในวงกลมที่ 2 จำเป็นต้องเจาะ 2 ตำแหน่งในตำแหน่งตรงข้ามและเจาะรูด้วยสว่าน 6 มม. จากช่องเปิดที่ได้รับตามแนวที่ต้องการคุณต้องถอยห่างออกไปประมาณ 3 มม. และทำเครื่องหมายสถานที่สำหรับการเจาะอีกครั้ง เจาะรูตามแนวของวงกลมทั้งหมด หากจำเป็น ส่วนที่เหลือสามารถสับด้วยสิ่ว

รูจะขรุขระจึงจำเป็นต้องเบื่อ สามารถทำได้ด้วยสว่านไฟฟ้าพร้อมคัตเตอร์ แต่สะดวกกว่ามาก - ด้วยเครื่องบดที่ใช้ล้อขัดเจียร เส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม. ด้วยเครื่องบด คุณสามารถเจาะรูตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ

ดังนั้น คุณไม่ควรทิ้งล้อขัดที่ใช้แล้วสำหรับเครื่องเจียรที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 45 มม. เพราะสามารถนำไปใช้ในฟาร์มได้เสมอ

สวัสดี! เกี่ยวกับวิธีการเจาะโลหะด้วยสว่านคุณสามารถเขียนบทความที่ยาวมากได้หากต้องการ แต่ฉันเห็นปัญหาหลักสองประการที่นี่:

• ไม่สามารถเจาะได้อย่างแม่นยำในสถานที่ที่ต้องการรู
• ทื่ออย่างรวดเร็วของการฝึกซ้อม

โดยปกติผู้ใช้ที่ไม่มีประสบการณ์จะประสบปัญหาดังกล่าว ผู้ชายที่มีประสบการณ์รู้ว่าต้องทำอย่างไรในกรณีเช่นนี้ เมื่อพิจารณาจากประสบการณ์ของตัวเองแล้ว ฉันจะใช้เสรีภาพในการบอกคุณถึงวิธีจัดการกับปัญหาเหล่านี้ ฉันจะให้เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์เช่นกัน

วิธีการเจาะในสถานที่ที่เหมาะสม?

หากคุณคิดเล็กน้อยเกี่ยวกับคำถามนี้ คำตอบควรอยู่ในหัวของคุณแม้จะไม่มีคำใบ้ก็ตาม อย่างน้อยก็ดูเหมือนว่าสำหรับฉัน แต่ถ้าไม่อยากคิดก็อ่านต่อ

สำหรับกรณีนี้ คุณต้องมีแกนหลัก เป็นเครื่องมือทำมาจากเหล็ก ทนทาน มีรูปทรงกระบอกและมีปลายแหลม

เราใส่ส่วนปลายไปยังไซต์เจาะที่ต้องการแล้วกดค้อนอีกด้านหนึ่งด้วยค้อนหลาย ๆ ครั้ง

ตอนนี้ เมื่อคุณอยู่ตรงกลาง ให้เจาะพื้นผิวของความหยาบและเริ่มเจาะ - ปลายจะไม่หนีไปไหน

ทำอย่างไรไม่ให้การฝึกซ้อมทื่อ?

ดอกสว่านสำหรับโลหะจะกลายเป็นทื่อถ้าร้อนเกินไประหว่างการใช้งานเนื่องจากสูญเสียความแข็งแรง ความร้อนเกิดจากการเสียดสี ยิ่งหมุนเร็วยิ่งร้อน

ดังนั้นกฎที่ชัดเจน - คุณต้องเจาะด้วยสว่านความเร็วต่ำ ไม่ควรเกิน 1,000 ต่อนาที แต่ใครจะวัดสิ่งนี้ในที่ทำงาน? ดังนั้นอย่าเพิ่งกดปุ่มสตาร์ทจนเต็ม สามารถประมาณความเร็วที่ถูกต้องได้ดังนี้ ตาควรเห็นการหมุนของสว่าน นั่นคือไม่ควรรวมร่องบนมันเข้าด้วยกันเพื่อการมองเห็น

เมื่อทำงานกับชิ้นงานหนา การระบายความร้อนเพิ่มเติมเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ มีให้โดยน้ำมันหล่อลื่นพิเศษหรือน้ำพริกที่เพิ่มลงในไซต์เจาะหรือจุ่มลงในสว่าน นอกจากนี้ มันไม่เพียงแต่ทำให้เย็น แต่ยังหล่อลื่นปลาย ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทาน

ที่บ้านไม่จำเป็นต้องมีสารหล่อลื่นและน้ำพริกพิเศษ คุณสามารถใช้น้ำมันเครื่องธรรมดาได้

ดังนั้น ใช้แกนกลาง เจาะที่ความเร็วต่ำ แล้วเติมจารบีหรือน้ำมัน จากนั้นสิ่งนี้จะดูเหมือนเป็นทางเดินสำหรับคุณ

เคล็ดลับเพิ่มเติมเล็กน้อยในหัวข้อนี้

ประเภทสว่าน

สำหรับการเจาะ ให้เจาะเฉพาะสำหรับโลหะ (ไม่ใช่สำหรับไม้ เป็นต้น) พวกเขามีความคมชัดของตัวเองและทำจากเหล็กบางชนิด ที่พบมากที่สุดคือ P6M5 - เหล่านี้คือ เหล็กความเร็วสูงซึ่งผู้ผลิตต่างประเทศระบุว่าเป็น HSS

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับดอกสว่านข้างต้น การเคลือบไททาเนียมไนไตรด์จึงถูกนำมาใช้ เพราะสิ่งที่พวกเขามีสีเหลือง

นอกจากนี้ยังมี P18 ที่แข็งแรงกว่าสำหรับเหล็กกล้าแข็งตามลำดับ

นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มโคบอลต์เพื่อเพิ่มความแข็งแรง จากนั้นจึงได้เครื่องหมาย P6M5K5

ที่ทนทานที่สุดคือดอกสว่านที่มีปลายคาร์ไบด์ ใช้สำหรับเจาะเหล็กอัลลอยด์ นอกจากนี้ยังต้องใช้เหล็กธรรมดาด้วย แต่ควรระมัดระวังในการซื้อเพื่อสิ่งนี้เท่านั้นเนื่องจากราคาค่อนข้างสูงในขณะที่แข็ง แต่ก็ยังทื่อ แต่จะลับให้คมในภายหลังได้ยาก เนื่องจากต้องใช้ใบมีดเพชรซึ่งก็ไม่แพงมากเช่นกัน และคุณไม่สามารถหาซื้อได้ทุกที่

เจาะชิ้นงานหนา

หากชิ้นงานมีความหนามากกว่า 5 มม. และคุณต้องการรูมากกว่า 8 มม. ควรทำรูด้วยสว่านแบบบางก่อนแล้วค่อยทำงานกับรูที่หนาเท่านั้น

การทำงานกับโลหะบางชนิด

• เมื่อเจาะชิ้นงานอลูมิเนียมอย่างหนา เศษมักจะอุดตันรูเจาะของดอกสว่าน ทำให้หมุนได้ยากขึ้น ดังนั้นเมื่อทำงานกับวัสดุดังกล่าว ให้เจาะช่องบ่อยขึ้นและถอดเศษออก และอย่าลืมทาน้ำมันเยอะๆ
• หากคุณต้องการเจาะเหล็กหล่อสีดำ สำหรับสิ่งนี้ คุณไม่จำเป็นต้องเพิ่มสารหล่อลื่นและสารทำความเย็นใดๆ เนื่องจากมันถูกเจาะได้ดีมากแม้ในที่แห้ง
• เหล็กหล่อสีขาวมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ซึ่งแตกต่างจากเหล็กหล่อดำ ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องมีการฝึกซ้อมและการหล่อลื่นที่แข็งแรงสำหรับการประมวลผล

นี่เป็นกฎพื้นฐานสำหรับการเจาะโลหะด้วยสว่าน ฉันหวังว่าฉันจะเติมเต็มช่องว่างนี้ในความรู้ของคุณ ขอให้โชคดีกับการบ้านของคุณ แล้วพบกันใหม่!

ผลิตโดยพิเศษ เครื่องมือตัดเรียกว่าสว่าน

สว่านที่มีการหมุนคงที่และการเคลื่อนที่ในแนวแกนคงที่ จะขจัดเศษออกจากพื้นผิวด้วยคมตัด และค่อยๆ ลึกเข้าไปในความหนาของโลหะ พ่นเศษขึ้น ทำให้เกิดรูทรงกระบอก กระบวนการสร้างรูด้วยสว่านแสดงในรูปที่ หนึ่ง.

การเคลื่อนไหวตัดหลัก ฟีดเจาะ

การเคลื่อนที่แบบหมุนของสว่านเรียกว่า ขบวนการแรงงานที่สำคัญหรือ ตัดการเคลื่อนไหว. การเคลื่อนที่ตามแกนของสว่านเรียกว่า ฟีดสว่าน.

ประเภทของการเจาะหลุม

มีดังต่อไปนี้ ประเภทของการขุดเจาะ:

• - ผ่านเมื่อเจาะรูผ่าน
• - คนหูหนวกเมื่อเจาะรูถึงความลึกของชิ้นส่วนและมีก้น
• - เจาะรูที่มีอยู่

ความแม่นยำในการเจาะ

ข้าว. 1. ได้รูเมื่อดอกสว่านหมุนพร้อมกับการเกิดเศษ

ความแม่นยำของการเจาะเกิดขึ้นได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าศูนย์กลางของรูที่เจาะตรงกับจุดศูนย์กลางที่ระบุโดยเครื่องหมายและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของรูจะสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน ข้อกำหนดสุดท้ายทำได้โดยการลับคมดอกสว่านให้ถูกต้อง ตรวจสอบโดยแม่แบบพิเศษ ส่วนความบังเอิญของจุดศูนย์กลางของรูกับจุดที่ตั้งใจไว้นั้นขึ้นอยู่กับ การติดตั้งที่ถูกต้องและความแข็งแรงของการติดสินค้าบนตัวเครื่อง คุณภาพของโลหะ การลับคมดอกสว่านที่ถูกต้อง และความแม่นยำของเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ต้องยึดอย่างแน่นหนาบนโต๊ะเครื่องหรือในคีมจับ เฉพาะสินค้าขนาดใหญ่และหนักเท่านั้นที่ไม่สามารถแก้ไขได้หากน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ทำให้ไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ระหว่างการเจาะ

เมื่อทำเครื่องหมายหลุม ศูนย์กลางของรูจะถูกทำเครื่องหมาย ซึ่งวงกลมควบคุมจะถูกวาดและเจาะ ก่อนเริ่มการเจาะ จะต้องเจาะกึ่งกลางของรูที่ทำเครื่องหมายไว้ให้ลึกขึ้น และสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. ขึ้นไป ให้เจาะด้วยสว่านขนาดเล็ก

ถ้าระหว่างเจาะ สว่านจะเริ่มเบี่ยงเบนไปด้านข้างจนกระทั่งเข้าไปในเนื้อโลหะจนสุด รูจะต้องยืดให้ตรง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ บนพื้นผิวของกรวยที่เกิด จำเป็นต้องตัดร่องด้วย crosscut ที่ด้านตรงข้ามกับที่สว่านได้เบี่ยงเบน จากนั้นเจาะเข้าไปในร่องและเจาะต่อไป ทำการเซาะร่องซ้ำจนกว่าแกนของดอกสว่านจะตรงกับแกนของวงกลมควบคุม

หากคุณต้องการเจาะรูตาบอดหลายรูที่มีความลึกเท่ากัน, ใช้พอยน์เตอร์ซึ่งเป็นแท่งโลหะที่ติดตั้งบนคาร์ทริดจ์ ปลายด้านล่างของแกนซึ่งถึงพื้นผิวด้านบนของชิ้นส่วนแสดงว่ามีความลึกในการเจาะเพียงพอ

เจาะรูออกจากหัวจับเครื่อง, ทำด้วยความช่วยเหลือของส่วนขยายซึ่งที่ปลายด้านหนึ่งมีรูรูปกรวยสำหรับสอดหางของสว่านเข้าไปและอีกด้านหนึ่ง - กรวยมอร์สสำหรับยึดส่วนต่อขยายในแกนหมุนของเครื่อง

หากคุณต้องการเจาะรูในส่วนที่เหมือนกันหลายส่วนแทนที่จะทำเครื่องหมายแต่ละอัน จะทำกำไรได้มากกว่าที่จะทำเครื่องหมายส่วนหนึ่งและเจาะรูบนนั้น แล้วเจาะส่วนที่เหลือในส่วนแรก เทคนิคนี้เรียกว่าการเจาะชิ้นส่วนทีละส่วน

จิ๊กสำหรับเจาะรู

เมื่อเจาะชิ้นส่วนจำนวนมากจะใช้อุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่า ตัวนำ. จิ๊ก - ฟิกซ์เจอร์ที่มีรูตามจำนวนที่ต้องการ โดยใส่บูชจิ๊กชุบแข็งเพื่อนำทางสว่าน รูปร่างและการจัดเรียงของตัวนำขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงาน ตัวนำถูกยึดเข้ากับผลิตภัณฑ์ซึ่งจำเป็นต้องเจาะรูแล้วจึงทำการเจาะ เมื่อเจาะรูบนตัวนำไม่จำเป็นต้องทำเครื่องหมายเบื้องต้น บูชของตัวนำต้องสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน เจาะชิ้นงานบางเช่น แผ่นโลหะ, ดำเนินการเป็นชุด. แผ่นยึดด้วยที่หนีบแล้วทำการเจาะ

เจาะรูบนระนาบเอียง

ที่ เจาะชิ้นส่วนที่มีระนาบเอียงของรูไปที่แกนของสว่านจำเป็นต้องมีการเจาะล่วงหน้า ในการทำเช่นนี้ ส่วนที่มีระนาบเอียงจะถูกตั้งค่าในขั้นต้นในลักษณะที่ระนาบเอียงของมันอยู่ในตำแหน่งแนวนอน และเจาะ จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกตั้งค่าเป็นตำแหน่งปกติและทำการเจาะ เจาะรูที่ด้านข้างของชิ้นส่วนทรงกลม (ลูกกลิ้ง) เมื่อแกนของลูกกลิ้งไม่อยู่ในระนาบเดียวกันกับแกนของสว่าน จะดำเนินการในลำดับเดียวกัน กล่าวคือ ลูกกลิ้งจะถูกหมุนเพื่อให้แกนและ สว่านอยู่ในระนาบเดียวกันและเจาะแล้วหมุนลูกกลิ้งไปยังตำแหน่งเดิมเพื่อทำการเจาะ

แทนที่จะเจาะในทั้งสองกรณี เป็นไปได้ที่จะทำการปิดชายเสื้อของระนาบเอียงของชิ้นส่วนหรือลูกกลิ้ง โดยคาดหวังว่าดอกสว่านจะมีเสถียรภาพเต็มที่เมื่อกด

การเจาะรูลึกในโลหะ

เมื่อทำการเจาะรูลึก ร่องดอกสว่านที่เจาะเข้าไปในผลิตภัณฑ์จะอุดตันด้วยเศษ อันเป็นผลมาจากการเจาะร้อนมาก คลายออก ทื่อและหัก เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ต้องถอดดอกสว่านออกจากรูบ่อยๆ และปราศจากเศษ แต่ทำอย่างอื่นดีกว่า การเจาะดำเนินการโดยใช้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันสองดอก: ขั้นแรกเจาะรูด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดสำหรับความยาวที่แน่นอน จากนั้นจึงเจาะต่อจนสุดปลายด้วยสว่านซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าประมาณ 2 เท่า เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด และการดำเนินการเสร็จสิ้นด้วยการเจาะตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด เมื่อเจาะด้วยสว่านขนาดใหญ่ เศษจะออกจากผลิตภัณฑ์ลงในรูที่เจาะด้วยสว่านขนาดเล็ก

เมื่อเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เกิดขึ้นจะใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านเสมอแต่เมื่อเจาะโลหะที่มีความหนืด เช่น เหล็ก การพัฒนา (การขยายตัว) ของรูจะน้อยกว่าเมื่อเจาะโลหะเปราะ - เหล็กหล่อ, บรอนซ์ นั่นเป็นเหตุผลที่ เมื่อเจาะจำเป็นต้องคำนึงถึงการพัฒนาของรูซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางสว่านสูงสุด 10 มม. เพิ่มรูขึ้น 0.02-0.03 มม. และด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสว่านมากกว่า 10 มม. จะสูงถึง 0.05-0.1 มม. เพื่อให้ได้ขนาดรูที่แม่นยำยิ่งขึ้น คุณควรเจาะสองครั้ง: อันดับแรกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า และจากนั้นด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

สาเหตุของการเจาะแตกหัก

การแตกหักของดอกสว่านสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากการเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ มีช่องว่างหรือฟันผุในผลิตภัณฑ์ที่เจาะ เมื่อดอกสว่านออก ฟีดทางกลจะต้องลดลงครึ่งหนึ่งหรือเปลี่ยนเป็นแบบแมนนวล การเปลี่ยนไปใช้การป้อนด้วยมือเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อเจาะแผ่นบางและชิ้นส่วนที่มีระนาบเอียงที่ทางออกไปยังแกนของดอกสว่าน เพื่อป้องกันการเจาะขาดจากแรงกดด้านเดียว

เมื่อทำงานกับดอกสว่านทื่อ อาจเกิดการแตกหักได้เนื่องจากอัตราป้อนสูงและการเจาะเข้าไปในโลหะไม่เพียงพอ

การจำแนกประเภทของสว่านตามการออกแบบ

โดยการออกแบบ การฝึกซ้อมแบ่งออกเป็น ขนนกและ เกลียว.

สว่านขนนก.

ข้าว. 2. สว่าน Perovoye

จอบสว่าน(รูปที่ 2) ทำจากเหล็กเส้นเครื่องมือ ปลายด้านหนึ่งดึงและแบน และปลายอีกด้านมีรูปทรงกระบอกหรือ ทรงพีระมิด. ดอกสว่านตัวแรกใช้เฉพาะในกรณีพิเศษเมื่อเจาะหนึ่งหรือสองรู หลังจากการลับแต่ละครั้ง ขนาดของดอกสว่านจะลดลง และรูก็ไม่เท่ากัน

สว่านเกลียว

ข้าว. 3. สว่านเกลียว

1 – ส่วนการทำงาน; 2 - คอ; 3 - หาง; 4 - สายจูง; 5 - กรวยหน้า; 6 - ร่อง; 7 - ปากกา; 8 - ลบมุมไกด์ (ริบบิ้น); 9 - คมตัด (ใบมีด); 10 - ขอบขวาง (ใบมีด); 11 - พื้นผิวของการลับคมด้านหลัง

ดอกสว่านบิดใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะรู (รูปที่ 3)

ดอกสว่านบิดมีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าดอกสว่านขนนก ให้ประสิทธิภาพการเจาะสูง ผลิตรูที่แม่นยำยิ่งขึ้น รักษาขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหลังจากการลับคมหลายครั้ง มีการคายเศษที่ดีและมีศูนย์กลางที่ดีและนำเข้าไปในรู

การออกแบบสว่านบิด

ตามการออกแบบ ดอกสว่านบิดประกอบด้วย:

• กรวยไอดีที่มีมุมด้านบน α เท่ากับ 116-120 องศา มุมที่ด้านบนสุดของโลหะอ่อนจะถูกลับให้แหลมขึ้นจาก 50 เป็น 140 ° ขึ้นอยู่กับวัสดุ เช่น สำหรับพลาสติก 50-60 ° สำหรับทองเหลือง 100-110 ° สำหรับทองแดง 125-130 ° สำหรับอลูมิเนียม 140 ° กรวยไอดีเนื่องจากการลับคมคมตัดพื้นผิวการลับด้านหลังจะเกิดขึ้นและจบลงด้วยสะพานซี่โครงตามขวาง ในการกำจัดเศษและการจ่ายน้ำหล่อเย็น ชิ้นส่วนทรงกระบอกมีร่องเกลียวที่มีมุมเกลียว 26°;

• ปลายสว่านทรงกระบอกหรือเรียวที่มีมอร์สเทเปอร์สำหรับยึดสว่านในแกนหมุนหรือหัวจับของเครื่อง

• อุ้งเท้า (สายจูง) สำหรับหมุนสว่าน

ลับคมสว่าน. การลับคมสว่านให้ถูกต้อง

การลับคมสว่านต้องใช้ทักษะบางอย่าง ดังนั้นในเวิร์คช็อปที่ทันสมัยและมีอุปกรณ์ครบครัน ลับคมสว่านผลิตในลักษณะรวมศูนย์บนเครื่องจักรพิเศษด้วยการใช้อุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าได้ขอบและมุมตัดที่ถูกต้องของดอกสว่าน

แม่แบบสำหรับการลับคมสว่าน

คุณภาพของการลับดอกสว่าน มุมด้านบน และมุมของการลับคมจะถูกตรวจสอบด้วยแม่แบบ (รูปที่ 4) เมื่อลับคม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคมตัดเอียงในมุมเดียวกันกับแกนสว่าน คมตัดมีความยาวเท่ากัน และตรงกลางของจัมเปอร์อยู่บนแกนสว่าน

ข้าว. 4. ตรวจสอบการลับคมของสว่านด้วยแม่แบบ

น้ำหล่อเย็นสำหรับการเจาะ

ความทนทานของดอกสว่าน กล่าวคือ เวลาใช้งานของดอกสว่านจากการลับมีดหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง ขึ้นอยู่กับการระบายความร้อนที่ถูกต้องของดอกสว่านระหว่างการใช้งาน โดยไม่ทำให้เย็นลง ขอบตัดของดอกสว่านจะร้อนขึ้น ผ่านอุณหภูมิ และดอกสว่านจะทื่ออย่างรวดเร็ว น้ำหล่อเย็นที่เรียกว่าอิมัลชันเมื่อเจาะเหล็ก เหล็กดัด ทองแดงและทองเหลืองเป็นน้ำสบู่และน้ำมันแร่ และเมื่อเจาะอะลูมิเนียม น้ำสบู่ และน้ำมันก๊าด

เหล็กหล่อสีเทาและสีขาว เช่นเดียวกับบรอนซ์ ถูกเจาะโดยไม่ทำให้เย็น (แห้ง) เนื่องจากเศษเล็กเศษน้อยก่อตัวเป็นก้อนหนืด เพิ่มแรงเสียดทานและทำให้เครื่องมือร้อนขึ้น

การเลือกสว่าน

สามารถเจาะรูทะลุและทำบลายด์สำหรับการกลึงเกลียวและการรีมได้ ประสิทธิภาพของการเจาะประเภทใดประเภทหนึ่งไม่ส่งผลต่อการเลือกดอกสว่าน เครื่องจักร และวิธีการแก้ไขผลิตภัณฑ์ ความแตกต่างอยู่ที่การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านเท่านั้น

จำเป็นต้องคำนึงถึงความแข็งของโลหะที่กำลังดำเนินการและเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านโดยขึ้นอยู่กับว่าดอกสว่านนั้นพัฒนาเป็นรู กล่าวคือ ทำให้กว้างกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง

การพัฒนาหลุมโดยเฉลี่ยมีดังนี้:

การเลือกสว่านสำหรับโต๊ะเกลียว

เมื่อทำการเจาะรูสำหรับเกลียว จำเป็นต้องคำนึงถึงความแข็งของโลหะด้วยและเลือกดอกสว่านด้วย สำหรับ การเลือกที่ถูกต้องการฝึกซ้อมมีตารางพิเศษ หนึ่งในตารางเหล่านี้แสดงอยู่ด้านล่าง (ตารางที่ 1)

ตารางที่ 1. การเลือกสว่านสำหรับเกลียว

การเจาะด้วยมือ

สำหรับเจาะรูด้วยมือ การฝึกซ้อมและ วงล้อ

วงล้อมือ.

ข้าว. 5. เจาะด้วยเฟืองดอกจอก

สว่านมือ (โรตารี) (รูปที่ 5) พร้อมเฟืองบายศรีประกอบด้วยแกนหมุน 1, หัวจับ 2, เกียร์ 2 ตัว 3 และ 4, มือจับ 5 และ 6 และหัว 7 แกนหมุน 1 หมุนจากเฟืองบายศรี 3 ตัวที่เชื่อมต่อในแนวนอน ไปยังเฟืองม้าแนวตั้ง 4. เกียร์ 4 ขับเคลื่อนด้วยด้ามจับ 5. สว่านถูกยึดไว้ในหัวจับ 2 สว่านถูกยึดไว้ทันเวลาด้วยด้ามจับ 6 และหัว 7

วงล้อ.

ข้าว. 6. วงล้อ.

วงล้อ (รูปที่ 6) มีแกน 1 ซึ่งขับเคลื่อนด้วยที่จับ 2 ล้อวงล้อ 3 ติดตั้งอยู่บนแกนหมุนซึ่งขับเคลื่อนด้วยที่จับ 2 ผ่านสุนัข สุนัขถูกสปริงกดลงกับวงล้อวงล้อ 4. เมื่อที่จับเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียว แป้นหมุนจะหมุนวงล้อเฟือง ซึ่งจะหมุนแกนหมุนด้วยสว่านที่เสียบเข้าไป เมื่อเลื่อนที่จับไปที่ ด้านหลังอุ้งเท้าเลื่อนบนวงล้อวงล้อ แต่ไม่หมุน การป้อนจะดำเนินการโดยคลายเกลียวสกรู 5 ออกจากน็อต 6 ขณะที่ด้ามจับเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม

การเจาะด้วยสว่านหรือวงล้อนั้นช้าและต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ในเรื่องนี้มีการใช้สว่านไฟฟ้าและลมอย่างกว้างขวาง

สว่านลม

การทำงานของสว่านลม อัดอากาศแรงดัน 5 - 6 ที่ ดอกสว่านลมทำงานได้ดีเมื่อเจาะรูเล็กๆ อากาศจ่ายโดยท่อไปยังด้ามของที่จับสว่าน ผ่านวาล์ว อากาศเข้าสู่สเตเตอร์ ทำหน้าที่เกี่ยวกับใบพัดของโรเตอร์ และให้การหมุนไปยังโรเตอร์ การหมุนจากโรเตอร์ผ่านกระปุกเกียร์จะถูกส่งไปยังแกนหมุนด้วยหัวจับดอกสว่าน

สว่านไฟฟ้า.

ดอกสว่านไฟฟ้ามีข้อดีเหนือสว่านลมดังต่อไปนี้ พวกเขามีน้ำหนักเบาและมีการติดตั้งไดรฟ์ที่แข็งแกร่งในรูปแบบของมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งช่วยปกป้องพวกเขาจากการโอเวอร์โหลด สำหรับ งานติดตั้งเหมาะสมอย่างยิ่งคือสว่านไฟฟ้าที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าแบบเฟสเดียวซึ่งติดตั้งตัวสะสม

ประเภทของเครื่องเจาะ

ในอุตสาหกรรมหม้อไอน้ำมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย:

• – เครื่องเจาะแนวดิ่งแบบแกนเดี่ยวและแบบหลายสปินเดิล
• – การเจาะแนวนอนแบบแกนเดี่ยวและแบบหลายสปินเดิล
• - พิเศษ เครื่องเจาะ.

เครื่องเจาะเรเดียล

ข้าว. 7. เครื่องเจาะเรเดียล

1 - เตียง; 2 - คอลัมน์; 3 - สำรวจ; 4 - คาลิปเปอร์พร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า 5 - ตาราง

เครื่องเจาะแนวดิ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือเครื่องเจาะแนวรัศมี (รูปที่ 7) สะดวกมากเมื่อเจาะชิ้นส่วนที่มีรูหลายรูอยู่ ระยะทางต่างๆจากกันและกัน. เครื่องเจาะแนวรัศมีผลิตด้วยแขนหมุน 180 และ 360°

เครื่องเจาะแนวตั้ง (รูปที่ 8) สร้างขึ้นด้วยขาตั้งแบบอิสระ เครื่องเจาะแนวรัศมีที่มีแขนหมุน 360° มีเสาหมุนพร้อม ระยะไกลระหว่างส่วนรองรับ ดังนั้นการหมุนของคอลัมน์หมุนจึงง่ายและราบรื่น นอกจากนี้ยังได้ตำแหน่งไหล่ที่มั่นคงมากเมื่อเจาะ ในเครื่องจักรแนวรัศมีทุกประเภท การเคลื่อนไหวของแขนขึ้นและลงมาจากมอเตอร์ไฟฟ้า ซึ่งแกนหมุนของเครื่องจะได้รับการหมุนด้วย เพลามอเตอร์ตั้งอยู่ในแนวตั้งและประสานโดยตรงกับการแจงนับเกียร์ของเครื่อง

ข้าว. 8. เครื่องเจาะแนวตั้ง

นัดหมายเครื่องเจาะเรเดียล

เครื่องเจาะแนวรัศมีใช้สำหรับเจาะแผ่นท่อ แผ่นหม้อน้ำ และชิ้นส่วนอื่นๆ สำหรับการเจาะรูบนพื้นผิวโค้ง หัวสปินเดิลสามารถหมุนตามแนวโค้งได้

สว่านในแกนหมุนของเครื่องเจาะติดกับส่วนทรงกรวย (หาง) เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านแต่ละอันสอดคล้องกับขนาดเทเปอร์มอร์สเฉพาะ กรวยมอร์สสร้างขึ้นในห้าตัวเลขตั้งแต่ 1 ถึง 5 สำหรับการฝึกซ้อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 15 มม. จะใช้มอร์สโคนหมายเลข 1 สำหรับการฝึกซ้อมสูงสุด 23 มม. - เบอร์ 2 สูงสุด 32 มม. - เบอร์ 3 , สูงสุด 50 มม. - เบอร์ 4, สูงสุด 80 มม. - เบอร์ 5 หากคุณต้องการเจาะรูด้วยสว่านที่มีกรวยหมายเลข 1 ในเครื่องที่มีกรวยหมายเลข 4 ให้ใช้บูชตัวต่อ สำหรับสิ่งนี้เพื่อให้บุชชิ่งมีกรวยด้านนอกหมายเลข 4

ในด้านการซ่อมแซม ความสามารถในการเจาะอย่างถูกต้องเป็นหนึ่งในสิ่งพื้นฐาน นอกเหนือจากกฎทั่วไปแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงความแตกต่างทั้งหมดเมื่อทำงานกับวัสดุเฉพาะ เช่น คอนกรีต กระเบื้อง โลหะ ฯลฯ ปัญหาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการขุดเจาะจะกล่าวถึงในบทความนี้

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว การขุดเจาะเป็นอาชีพที่พบบ่อยที่สุดสำหรับช่างซ่อม ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องเรียนรู้กฎพื้นฐานสองสามข้อที่เกี่ยวข้องกับอาชีพนี้ทันที

• การใช้ชุดเครื่องมือที่เหมาะสม มีการฝึกซ้อมหลายแบบ ซึ่งแต่ละแบบได้รับการออกแบบสำหรับวัสดุบางประเภท ดังนั้นคุณไม่ควรพยายามเจาะคอนกรีตด้วยสว่านไม้และในทางกลับกัน การพิจารณาเงื่อนไขในการใช้งานเครื่องมือก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับการซ่อมแซม พื้นที่ภายในอย่าใช้สว่านอุตสาหกรรม (เป็นเพียงไม่ปลอดภัย) การพิจารณาความทนทานต่อความชื้นเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน: สำหรับงานกลางแจ้ง จะต้องใช้เครื่องมือระดับ IP34 หากสภาพอากาศในพื้นที่ชื้น และ IP32 หากคุณต้องทำงาน อากาศดี. ใช้ในร่ม IPX2/
• มาร์กอัปอัจฉริยะ ก่อนเริ่มงานใด ๆ สิ่งสำคัญคือต้องทำเครื่องหมายสถานที่เจาะด้วยเครื่องหมายอย่างระมัดระวังและแม่นยำ คุณยังสามารถติดเทปกระดาษไว้ใต้เครื่องหมายเพื่อไม่ให้สว่านเลื่อนเหนือวัสดุ
• เลือกความเร็วการเจาะที่ต้องการ ทุกอย่างขึ้นอยู่กับวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดเท่ากัน หากเรากำลังพูดถึงสว่านที่บางมาก (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 3 มม.) คุณต้องทำงานที่ความเร็วต่ำซึ่งน้อยกว่าสี่ร้อยต่อนาที สำหรับการฝึกซ้อมอื่นๆ ก็มี กฎถัดไป: ยิ่งดอกสว่านยิ่งบาง ยิ่งต้องการความเร็วในการเจาะมากขึ้น

นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าจับที่จับกับเพลาอย่างแน่นหนา สว่านมือ. นอกจากนี้ไม่ควรบิดสว่าน

เจาะรายละเอียดปลีกย่อยสำหรับวัสดุต่างๆ

วิธีเจาะโลหะให้ถูกวิธี + (วิดีโอ)

สิ่งแรกที่ต้องเริ่มต้นด้วยคือการเลือกสว่าน โดดเด่นด้วยขอบคมที่ออกแบบมาเพื่อให้เจาะเข้าไปในโลหะได้ง่าย ดอกสว่านโลหะทั่วไปนั้นดีสำหรับโลหะที่ไม่แข็งเกินไป เช่น ทองแดงหรืออลูมิเนียม แต่สำหรับบางอย่างที่แข็งกว่า (เช่น สำหรับสแตนเลส) คุณต้องใช้ผลิตภัณฑ์จากไททาเนียมคาร์ไบด์หรือโลหะผสมโครเมียม-วานาเดียม

แยกจากกันเราควรพูดถึง ความเร็วที่เหมาะสมที่สุด. ความผิดพลาดที่พบบ่อยปรมาจารย์สามเณรคือการใช้การปฏิวัติมากเกินไป อันที่จริงแล้วสำหรับโลหะหนักนั้นใช้ความเร็วปานกลาง ตัวอย่างเช่น ทองเหลืองหนาหนึ่งเซนติเมตรจะถูกเจาะอย่างเหมาะสมที่สุดที่ความเร็ว 2,000-2500 รอบ

ยังมีอีกหลายจุดที่จำเป็นต้องครอบคลุม ดังนั้น:

• หากคุณต้องการเจาะแผ่นเหล็กบาง ๆ จะต้องยึดระหว่างไม้สองชิ้น ทำเช่นนี้เพื่อไม่ให้แผ่นโลหะแตก
• จำเป็นต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเป็นครั้งคราวเพื่อให้ดอกสว่านเย็นตัวและทำให้การเจาะง่ายขึ้น
• ถ้าคุณต้องการทำรูในท่อก็จะต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อแบนภายใต้อิทธิพลของสว่านควรวางไม้เนื้อแข็งไว้ข้างใน

หากได้รับคำแนะนำจากสิ่งเหล่านี้ กติกาง่ายๆแม้แต่ผู้เริ่มต้นก็สามารถเจาะคุณภาพสูงได้

วิธีเจาะผนังคอนกรีต + (วิดีโอ)

เจาะผนัง ชีวิตประจำวันบ่อยที่สุดเพราะถ้าไม่มีสิ่งนี้มันเป็นไปไม่ได้ที่จะแขวนชั้นวาง, ตู้เก็บของ, คุณไม่สามารถติดตั้งบัวได้ แน่นอน ควรใช้เครื่องเจาะเพื่อการนี้หรือ สว่านกระแทก. เครื่องมือเหล่านี้มีกำลังมากพอที่จะจัดการกับวัสดุแข็ง เช่น คอนกรีตหรืออิฐ อย่างไรก็ตามหากความหนาของผนังไม่เกิน 10-12 ซม. ก็สามารถทำได้โดยไม่ต้อง สว่านธรรมดา. แต่จะไม่คุ้มกับความเสี่ยงหากคุณมีเครื่องมือที่ใช้พลังงานต่ำเท่านั้น - เมื่อสัมผัสกับคอนกรีต มันสามารถแตกหักได้ หากเลือกสว่านอย่างถูกต้องคำแนะนำต่อไปนี้จะมีประโยชน์:

แม้ว่าจะเจาะทะลุ ผนังคอนกรีตโดยทั่วไปแล้วการใช้สว่านนั้นเป็นของจริง แต่ก็คุ้มค่าที่จะทำด้วยความระมัดระวัง มิฉะนั้น ความเสียหายอาจค่อนข้างร้ายแรง เป็นการดีกว่าที่จะใช้เครื่องมือเฉพาะสำหรับสิ่งนี้

วิธีทำงานกับกระเบื้องด้วยสว่าน + (วิดีโอ)

บ่อยครั้งที่คนที่ไม่มีประสบการณ์มากมายในด้านการซ่อมแซมกลัวที่จะเจาะวัสดุที่บอบบางเช่นกระเบื้อง อย่างไรก็ตาม นี่อาจกลายเป็นความจำเป็นเร่งด่วน เนื่องจากคุณจำเป็นต้องติดตู้และชั้นวางต่างๆ เข้ากับของบางอย่างในห้องครัว ห้องน้ำ หรือห้องสุขา อนิจจาในหลาย ๆ ด้านสถานะของกระเบื้องหลังการเจาะไม่ได้ถูกกำหนดโดยอาจารย์ที่เจาะ แต่โดยผู้วางกระเบื้องนี้ ช่างปูกระเบื้องที่ชำนาญจะปูกระเบื้องเพื่อไม่ให้เกิดช่องว่างระหว่างกระเบื้องกับผนัง ในกรณีนี้ การเจาะอย่างระมัดระวังจะไม่เป็นอันตรายต่อกระเบื้อง หากมี "ช่องระบายอากาศ" ระหว่างผนังกับกระเบื้อง มีแนวโน้มว่ากระเบื้องจะร้าว

ในการเจาะกระเบื้องอย่างถูกต้อง คุณต้องใช้สว่าน เทปกาว สว่านค้อน (หรือสว่านทรงพลังพร้อมสว่านคอนกรีต) ถัดไป คุณจะต้องทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ไซต์เจาะถูกทำเครื่องหมายด้วยเทปกาวและเครื่องหมาย เทปกาวไว้ที่นี่เพื่อไม่ให้เล็บลื่นบนพื้นผิวกระเบื้อง
2. การเจาะจะดำเนินการในแนวตั้งฉากกับวัสดุอย่างเคร่งครัด จำนวนรอบควรเพิ่มขึ้นทีละน้อย: จากต่ำสุดที่เป็นไปได้เป็น 150-200 รอบต่อนาที ด้วยวิธีนี้จึงสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อทั้งวัสดุและเครื่องมือได้
3. สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าสว่านไม่ร้อนเกินไป หากควันเริ่มจางลง สว่านจะต้องเย็นลงอย่างเร่งด่วน

เมื่อทำรูแล้วสามารถใส่เดือยเข้าไปได้ ทำด้วยค้อน

เจาะเหล็กหล่อ - ทำอย่างไรให้ถูกต้อง + (วิดีโอ)

เหล็กหล่อก็พอ วัสดุที่เป็นของแข็งดังนั้นการเจาะจึงเป็นเรื่องยากมาก นอกจากนี้, ผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อเปราะบางจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะไม่บดขยี้พวกเขา เช่นเดียวกับวัสดุอื่นๆ เหล็กหล่อมีความละเอียดอ่อนในการเจาะ

• ไม่รีบ. นี่อาจจะเป็น กฎที่สำคัญที่สุดเมื่อทำงานกับเหล็กหล่อ ทุกอย่างต้องทำอย่างช้าๆ ด้วยความเอาใจใส่และเอาใจใส่เป็นพิเศษ
• ดอกสว่านต้องเป็นโลหะผสมที่แข็งและทนทานมาก นอกจากนี้ จะต้องลับให้คมอย่างสมบูรณ์ เพื่อไม่ให้เหล็กหล่อพัง จำเป็นต้องเจาะด้วยมุม 114-119 องศา
• สว่านต้องไม่ร้อนเกินไป บางครั้งพวกเขาไม่ใส่ใจกับความจริงที่ว่าเครื่องมือมีความร้อนสูงเกินไป และอาจส่งผลให้งานมีคุณภาพต่ำหรือแตกหักได้

วิธีเจาะไม้อย่างแม่นยำ + (วิดีโอ)

ไม้เป็นหนึ่งในวัสดุที่ "เรียบง่าย" ที่สุดเมื่อทำงานกับสว่าน อย่างไรก็ตามที่นี่ยังมีรายละเอียดปลีกย่อยอยู่

• ความเร็วในการเจาะขึ้นอยู่กับชนิดของไม้ ไม้ที่หลวมและไม่แข็งเกินไปจะอยู่ภายในพลังของอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานต่ำ แน่นอนว่าเส้นผ่านศูนย์กลางโดยประมาณของรูก็มีบทบาทเช่นกัน ยิ่งมีขนาดใหญ่เท่าไหร่ก็ยิ่งต้องการสว่านที่ทรงพลังมากขึ้นเท่านั้น
• เพื่อทำรู ขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้เม็ดมะยมแบบพิเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางสามารถเกิน 120 มม. สำหรับความลึก โดยเฉลี่ยแล้ว ครอบฟันเหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนาสูงสุด 20-22 มม. แต่ยังมีรุ่นพิเศษที่สามารถรับความหนาได้มากกว่า 60 มม.
• หากคุณต้องการที่จะทำให้คนหูหนวกไม่ ผ่านรูดังนั้น ดอกสว่าน Forstner ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 5 ซม. จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสิ่งนี้

ควรพูดถึงการเจาะบาร์แยกจากกัน แม้ว่าจะสะดวกในการแก้ไขเพื่อการเจาะต่อไป แต่วัสดุที่มีความหนามากก็ทำให้เกิดปัญหาได้ เจาะคานเพื่อยึดเพิ่มเติมในรูของเดือย สำหรับ ไม้มาตรฐานความหนา 18 ซม. จะเป็นการดีที่สุดถ้าใช้สว่านที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 25 มม. และความยาว 36 ซม. โดยจะต้องเจาะช้าๆ ที่ความเร็วต่ำ ในแง่ของกำลัง สว่าน 1,300-1500 วัตต์นั้นสมบูรณ์แบบ หากลำแสงไม่ยาวมากสองรูในแต่ละด้านก็เพียงพอแล้ว หากความยาวของคานใต้เดือยมีขนาดใหญ่พอก็จำเป็นต้องทำรูเพิ่มเติมตรงกลาง หลังจากทำรูแล้ว สามารถใช้เดือยตอกเข้าไปด้วยค้อนหรือค้อนขนาดใหญ่ขนาดเล็ก

ควรทำการเจาะที่ RPM เท่าไหร่?

หนึ่งใน พารามิเตอร์ที่สำคัญเมื่อเจาะคือจำนวนรอบต่อนาที ความเร็วที่คุณต้องเจาะขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและประเภทของดอกสว่าน มี กฎทั่วไป: ยิ่งวัสดุแข็งและม้วนหนาขึ้นเท่าใด จำนวนรอบต่อนาทีก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น สำหรับตัวเลขเฉพาะสามารถดูได้ในตารางด้านล่าง

ตารางนี้ใช้สำหรับดอกสว่านแบบธรรมดา สำหรับการใช้งานเฉพาะ (ดอกสว่าน Frostner ฯลฯ) ความเร็วในการเจาะ วัสดุต่างๆค่อนข้างแตกต่างจากข้างต้น

วิธีเจาะรูให้เท่ากัน + (วิดีโอ)

เพียงพอ ปัญหาที่พบบ่อยคือดอกสว่านหลุดจากเครื่องหมายและรูทำผิดที่ เทปกระดาษที่ติดอยู่บนต้นไม้สามารถช่วยแก้ปัญหานี้ได้ นอกจากนี้ บางครั้งปัญหาดังกล่าวอาจเกิดขึ้นหากคุณต้องทำงานกับสว่านที่หนาเกินไป จากนั้นคุณควรเจาะวัสดุด้วยสว่านที่บางกว่าก่อน จากนั้นจึงเจาะโดยวางชิดกับเครื่องหมายที่ทำไว้

สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับคุณภาพของการลับคม หากขอบไม่คมพอหรือแหลมไม่เท่ากัน แสดงว่าอาจมีปัญหากับความแม่นยำในการเจาะ

วิธีการเจาะรูตั้งฉากและแนวตั้ง

แม้ว่าบางครั้งจำเป็นต้องเจาะเป็นมุม แต่ส่วนใหญ่มักจะทำรูแนวตั้ง (นั่นคือตั้งฉากกับพื้นผิว) เพื่อให้การเจาะเกิดขึ้นอย่างเคร่งครัดที่มุม 90 องศา จำเป็นต้องใช้ไกด์พิเศษ พวกมันจะช่วยให้คุณเจาะในแนวตั้งฉากโดยไม่เบี่ยงเบนไปในทิศทางใด

คำแนะนำที่ง่ายที่สุดช่วยให้คุณสร้างเฉพาะรูแนวตั้ง แต่มีมากกว่านั้น โครงสร้างที่ซับซ้อนช่วยให้เจาะได้บางมุม

งานเจาะโลหะขึ้นอยู่กับชนิดของรูและคุณสมบัติของโลหะนั้นสามารถทำได้ เครื่องมือต่าง ๆและใช้วิธีการต่างๆ เราต้องการบอกคุณเกี่ยวกับวิธีการเจาะ เครื่องมือ และข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำงานเหล่านี้

อาจจำเป็นต้องเจาะรูโลหะในระหว่างการซ่อมแซม ระบบวิศวกรรม, เครื่องใช้ในครัวเรือน, รถยนต์, การสร้างโครงสร้างจากเหล็กแผ่นและโปรไฟล์, การออกแบบงานฝีมือจากอลูมิเนียมและทองแดง, ในการผลิตแผงวงจรสำหรับอุปกรณ์วิทยุ และในกรณีอื่นๆ อีกมากมาย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องมือชนิดใดที่จำเป็นสำหรับงานแต่ละประเภท เพื่อให้รูมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องและอยู่ในตำแหน่งที่ตั้งใจไว้อย่างเคร่งครัด และมาตรการด้านความปลอดภัยใดบ้างที่จะช่วยหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ

เครื่องมือ ติดตั้ง สว่าน

เครื่องมือหลักสำหรับการเจาะคือสว่านแบบแมนนวลและแบบไฟฟ้า และหากเป็นไปได้ ให้ใช้เครื่องเจาะ โครงสร้างการทำงานของกลไกเหล่านี้ - สว่าน - สามารถมีรูปร่างแตกต่างกันได้

มีการฝึกซ้อม:

• เกลียว (พบมากที่สุด);
• สกรู;
• ครอบฟัน;
• รูปกรวย;
• ขน ฯลฯ

การผลิตสว่าน การออกแบบต่างๆได้มาตรฐานจาก GOST มากมาย ไม่มีการทำเครื่องหมายดอกสว่านสูงสุด Ø 2 มม. สูงสุด Ø 3 มม. - ส่วนและเกรดเหล็กจะระบุไว้บนด้าม อาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ข้อมูลเพิ่มเติม. เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน คุณต้องเจาะให้เล็กลงสักสองสามในสิบของมิลลิเมตร ยิ่งลับดอกสว่านได้ดีกว่า ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้ก็จะยิ่งเล็กลง

ดอกสว่านแตกต่างกันไม่เพียง แต่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่านั้น แต่ยังมีความยาว - สั้นยาวและยาว ข้อมูลสำคัญคือความแข็งสูงสุดของโลหะที่ผ่านกรรมวิธี ด้ามของดอกสว่านอาจเป็นทรงกระบอกและทรงกรวย ซึ่งควรคำนึงถึงเมื่อเลือกหัวจับดอกสว่านหรือปลอกอะแดปเตอร์

1. เจาะด้วยด้ามทรงกระบอก 2. ดอกสว่านก้านเรียว 3. เจาะด้วยดาบเพื่อแกะสลัก 4. สว่านกลาง 5. เจาะด้วยสองเส้นผ่านศูนย์กลาง 6. ดอกสว่านตรงกลาง 7. สว่านทรงกรวย 8. สว่านหลายขั้นตอนทรงกรวย

สำหรับงานและวัสดุบางอย่างจำเป็นต้องมีการลับคมแบบพิเศษ ยิ่งโลหะแปรรูปแข็ง ขอบยิ่งต้องลับให้คมขึ้น สำหรับโลหะแผ่นบาง สว่านเกลียวธรรมดาอาจไม่เหมาะ คุณจะต้องใช้เครื่องมือที่มีการลับคมแบบพิเศษ คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับ หลากหลายชนิดดอกสว่านและโลหะแปรรูป (ความหนา ความแข็ง ประเภทของรู) ค่อนข้างกว้างขวาง และเราจะไม่พิจารณาในบทความนี้

เครื่องลับคมสว่านประเภทต่างๆ 1. สำหรับเหล็กแข็ง 2. สำหรับ ของสแตนเลส. 3. สำหรับโลหะผสมทองแดงและทองแดง 4. สำหรับอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ 5. สำหรับเหล็กหล่อ 6. เบกไลต์

1. การเหลามาตรฐาน 2. เหลาฟรี 3. เหลาเจือจาง 4. การเหลาหนัก 5. ลับคมแบบแยกส่วน

ในการซ่อมชิ้นส่วนก่อนเจาะจะใช้ตัวรอง, ตัวหยุด, ตัวนำ, มุม, ที่หนีบพร้อมสลักเกลียวและอุปกรณ์อื่น ๆ นี่ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังสะดวกกว่าจริง ๆ และรูก็มีคุณภาพดีขึ้น

ในการลบมุมและประมวลผลพื้นผิวของช่องนั้นใช้ดอกเคาเตอร์ที่มีรูปร่างทรงกระบอกหรือทรงกรวยและเพื่อทำเครื่องหมายจุดสำหรับการเจาะและเพื่อให้สว่านไม่ "กระโดด" - ค้อนและหมัดตรงกลาง

คำแนะนำ! ดอกสว่านที่ดีที่สุดยังถือว่าเป็นดอกสว่านที่ผลิตในสหภาพโซเวียต ซึ่งเป็นไปตาม GOST อย่างแท้จริงในด้านเรขาคณิตและองค์ประกอบโลหะ Ruko เยอรมันพร้อมการเคลือบไททาเนียมก็ดีเช่นเดียวกับดอกสว่านจาก Bosch - คุณภาพที่พิสูจน์แล้ว ผลตอบรับที่ดีเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ Haisser - ทรงพลัง มักมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การฝึกซ้อมของ Zubr โดยเฉพาะรุ่น Cobalt ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าคุ้มค่า

โหมดการเจาะ

เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องยึดและนำดอกสว่านอย่างถูกต้อง รวมทั้งเลือกโหมดการตัด

เมื่อทำรูในโลหะโดยการเจาะ ปัจจัยสำคัญคือจำนวนรอบของดอกสว่านและแรงป้อนที่นำไปใช้กับดอกสว่าน ซึ่งพุ่งไปตามแนวแกน ทำให้สามารถเจาะทะลุของดอกสว่านได้ในหนึ่งรอบ (มม. / รอบ) เมื่อทำงานกับโลหะและดอกสว่านต่างๆ ขอแนะนำ โหมดต่างๆการตัด ยิ่งโลหะที่แปรรูปหนักขึ้นและมีเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านมากเท่าใด ความเร็วตัดที่แนะนำก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ตัวบ่งชี้โหมดที่ถูกต้องคือชิปที่สวยงามและยาว

ใช้ตารางเพื่อเลือกโหมดที่เหมาะสมและไม่ทำให้ดอกสว่านทื่อก่อนเวลาอันควร

ตารางที่ 2. ปัจจัยการแก้ไข

ตารางที่ 3 การหมุนและการป้อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านและการเจาะเหล็กกล้าคาร์บอนต่างๆ

ประเภทของรูในโลหะและวิธีการเจาะ

ประเภทของหลุม:

• หูหนวก;
• ผ่าน;
• ครึ่งหนึ่ง (ไม่สมบูรณ์);
• ลึก;
• เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
• สำหรับเธรดภายใน

รูเกลียวต้องมีการกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน GOST 16093-2004 สำหรับฮาร์ดแวร์ทั่วไป การคำนวณแสดงไว้ในตารางที่ 5

ตารางที่ 5. อัตราส่วนของเกลียวเมตริกและนิ้ว ตลอดจนการเลือกขนาดรูสำหรับการเจาะ

ผ่านรู

ผ่านรูเจาะชิ้นงานจนสุดกลายเป็นทางผ่านในนั้น คุณสมบัติของกระบวนการคือการปกป้องพื้นผิวของโต๊ะทำงานหรือบนโต๊ะจากทางออกของดอกสว่านที่อยู่เหนือชิ้นงาน ซึ่งสามารถทำลายตัวสว่านได้เอง รวมทั้งให้ "เสี้ยน" แก่ชิ้นงานด้วย - ฮาร์ต เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ใช้วิธีการต่อไปนี้:

• ใช้โต๊ะทำงานที่มีรู
• ใส่ปะเก็นที่ทำจากไม้หรือ "แซนวิช" ใต้ส่วน - ไม้ + โลหะ + ไม้
• วางแท่งโลหะไว้ใต้ส่วนที่มีรูสำหรับเจาะผ่านฟรี
• ลดอัตราการป้อนในขั้นตอนสุดท้าย

วิธีหลังมีผลบังคับใช้เมื่อเจาะรู "เข้าที่" เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับพื้นผิวหรือชิ้นส่วนที่เว้นระยะห่างอย่างใกล้ชิด

รูในโลหะแผ่นบางถูกตัดด้วยสว่านไม้พาย เพราะดอกสว่านจะทำให้ขอบของชิ้นงานเสียหาย

หลุมบอด

รูดังกล่าวทำขึ้นให้มีความลึกพอสมควรและไม่เจาะชิ้นงานทะลุและทะลุ มีสองวิธีในการวัดความลึก:

• จำกัดความยาวของสว่านด้วยปลอกแขน
• จำกัดความยาวของสว่านด้วยหัวจับหยุดแบบปรับได้
• ใช้ไม้บรรทัดจับจ้องอยู่ที่เครื่อง
• การผสมผสานของวิธีการ

เครื่องบางเครื่องมีการป้อนอัตโนมัติตามความลึกที่กำหนด หลังจากนั้นกลไกจะหยุดทำงาน ในระหว่างกระบวนการเจาะ อาจจำเป็นต้องหยุดงานหลาย ๆ ครั้งเพื่อเอาเศษออก

รูที่มีรูปร่างซับซ้อน

รูที่ขอบของชิ้นงาน (ครึ่ง) สามารถทำได้โดยเชื่อมต่อชิ้นงานสองชิ้นหรือชิ้นงานเข้ากับปะเก็นที่มีหน้าตัดและหนีบด้วยคีมหนีบและเจาะรูให้เต็ม ปะเก็นต้องทำจากวัสดุชนิดเดียวกับชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ มิฉะนั้น ดอกสว่านจะ "หลุด" ไปในทิศทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุด

รูทะลุที่มุม (โลหะรีดขึ้นรูป) ทำได้โดยยึดชิ้นงานเข้าที่รองและใช้ปะเก็นไม้

การเจาะชิ้นงานทรงกระบอกในแนวสัมผัสทำได้ยากกว่า กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเตรียมแท่นตั้งฉากกับรู (การกัด การจมดอกเคาเตอร์) และการเจาะเอง การเจาะรูในพื้นผิวที่ทำมุมยังเริ่มต้นด้วยการเตรียมสถานที่ หลังจากนั้นจะมีการสอดตัวเว้นวรรคระหว่างระนาบ ก่อรูปสามเหลี่ยม และเจาะรูผ่านมุม

เจาะชิ้นส่วนที่เป็นโพรงแล้วเติมโพรงด้วยจุกที่ทำจากไม้

หลุมขั้นบันไดถูกสร้างขึ้นโดยใช้สองเทคนิค:

1. คว้าน. เจาะรูจนสุดความลึกด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุด จากนั้นเจาะจนลึกตามที่กำหนดด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางจากเล็กไปใหญ่ ข้อดีของวิธีนี้คือรูที่มีจุดศูนย์กลางพอดี
2. ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดจะถูกเจาะจนถึงความลึกที่กำหนด จากนั้นดอกสว่านจะเปลี่ยนตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลงอย่างต่อเนื่องและรูที่ลึกขึ้น ด้วยวิธีนี้ จะควบคุมความลึกของแต่ละขั้นตอนได้ง่ายขึ้น

1. เจาะรู 2. ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

รูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การเจาะรูปวงแหวน

การหารูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความหนาสูงสุด 5-6 มม. ถือเป็นธุรกิจที่ลำบากและมีค่าใช้จ่ายสูง เส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก - สามารถรับได้ถึง 30 มม. (สูงสุด 40 มม.) โดยใช้รูปกรวย และควรใช้ดอกสว่านแบบสเต็ปโคน สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (สูงสุด 100 มม.) คุณจะต้องใช้เลื่อยเจาะรูโลหะสองรูหรือเลื่อยเจาะรูที่มีฟันคาร์ไบด์ที่มี สว่านกลาง. นอกจากนี้ ช่างฝีมือมักจะแนะนำ Bosch ในกรณีนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโลหะแข็ง เช่น เหล็ก

การขุดเจาะรูปวงแหวนดังกล่าวใช้พลังงานน้อยกว่า แต่อาจมีต้นทุนทางการเงินสูงกว่า นอกจากสว่านแล้ว พลังของสว่านและความสามารถในการทำงานที่ความเร็วต่ำสุดก็มีความสำคัญเช่นกัน ยิ่งโลหะหนาเท่าไหร่ก็ยิ่งอยากทำรูบนตัวเครื่องมากเท่านั้นและเมื่อไหร่ จำนวนมากรูในแผ่นที่มีความหนามากกว่า 12 มม. จะดีกว่าที่จะมองหาโอกาสดังกล่าวทันที

ในช่องว่างแบบแผ่นบาง รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้มาจากการใช้เม็ดมะยมฟันแคบหรือหัวกัดที่ติดตั้งบนเครื่องบด แต่ขอบในกรณีหลังกลับเป็นที่ต้องการอย่างมาก

รูลึก น้ำหล่อเย็น

บางครั้งจำเป็นต้องมีรูลึก ตามทฤษฎีแล้ว นี่คือรูที่มีความยาวมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางห้าเท่า ในทางปฏิบัติเรียกว่าการเจาะลึกซึ่งจำเป็นต้องมีการกำจัดเศษและการใช้สารหล่อเย็น (สารหล่อเย็น) เป็นระยะ

ในการเจาะ จำเป็นต้องใช้สารหล่อเย็นเพื่อลดอุณหภูมิของดอกสว่านและชิ้นงานซึ่งได้รับความร้อนจากแรงเสียดทานเป็นหลัก ดังนั้นเมื่อทำรูในทองแดงซึ่งมีการนำความร้อนสูงและสามารถขจัดความร้อนได้สามารถละเว้นสารหล่อเย็นได้ เหล็กหล่อเจาะได้ค่อนข้างง่ายและไม่มีการหล่อลื่น (ยกเว้นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง)

ในการผลิต น้ำมันอุตสาหกรรม อิมัลชันสังเคราะห์ อิมัลโซล และไฮโดรคาร์บอนบางชนิดถูกใช้เป็นสารหล่อเย็น ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านคุณสามารถใช้:

• วาสลีนทางเทคนิค, น้ำมันละหุ่ง - สำหรับเหล็กอ่อน;
• สบู่ซักผ้า - สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภท D16T
• ส่วนผสมของน้ำมันก๊าดกับน้ำมันละหุ่ง - สำหรับดูราลูมิน
• น้ำสบู่ - สำหรับอลูมิเนียม
• น้ำมันสนเจือจางด้วยแอลกอฮอล์ - สำหรับซิลูมิน

สามารถเตรียมน้ำหล่อเย็นอเนกประสงค์ได้อย่างอิสระ ให้ละลายสบู่ 200 กรัมในถังน้ำ เติม 5 ช้อนโต๊ะ น้ำมันเครื่องสามารถใช้และต้มสารละลายจนได้อิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันของสบู่ ผู้เชี่ยวชาญบางคนใช้น้ำมันหมูเพื่อลดแรงเสียดทาน

รูลึกสามารถทำได้โดยการเจาะแบบแข็งและแบบวงแหวน และในกรณีหลัง แกนกลางที่เกิดจากการหมุนของเม็ดมะยมจะไม่แตกออกทั้งหมด แต่ในส่วนต่างๆ จะอ่อนลงด้วยรูเพิ่มเติมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก

การเจาะแบบแข็งจะทำในชิ้นงานที่มีการยึดแน่นอย่างดีด้วยดอกสว่านแบบเกลียว ผ่านช่องทางที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็น จำเป็นต้องถอดออกและทำความสะอาดช่องจากเศษเป็นระยะโดยไม่หยุดการหมุนของสว่าน การทำงานกับดอกสว่านแบบเกลียวจะดำเนินการเป็นขั้นตอน: ขั้นแรก เจาะรูสั้นและเจาะรู จากนั้นจึงเจาะลึกด้วยดอกสว่านขนาดที่เหมาะสม ด้วยความลึกของรูที่มีนัยสำคัญ ขอแนะนำให้ใช้บูชไกด์

ด้วยการเจาะรูลึกเป็นประจำ ขอแนะนำให้ซื้อเครื่องจักรพิเศษที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็นอัตโนมัติไปยังดอกสว่านและการตั้งศูนย์ที่แม่นยำ

การเจาะโดยการทำเครื่องหมาย แม่แบบ และจิ๊ก

คุณสามารถเจาะรูตามเครื่องหมายที่ทำไว้หรือไม่ใช้ก็ได้ โดยใช้แม่แบบหรือจิ๊ก

ทำเครื่องหมายด้วยหมัด ค้อนทุบเป็นจุดที่ปลายสว่าน ปากกาปลายสักหลาดสามารถทำเครื่องหมายสถานที่ได้ แต่จำเป็นต้องมีรูด้วยเพื่อไม่ให้ปลายปากกาเคลื่อนจากจุดที่ตั้งใจไว้ งานนี้ดำเนินการในสองขั้นตอน: การเจาะเบื้องต้น การควบคุมรู การเจาะขั้นสุดท้าย หากดอกสว่าน "ซ้าย" จากจุดศูนย์กลางที่ตั้งใจไว้ ร่อง (ร่อง) จะทำด้วยสิ่วแคบที่จะนำส่วนปลายไปยังตำแหน่งที่กำหนด

ในการกำหนดจุดศูนย์กลางของชิ้นงานทรงกระบอก ให้ใช้กระป๋องสี่เหลี่ยมจัตุรัส โดยงอที่ 90 ° เพื่อให้ไหล่ข้างหนึ่งมีความสูงประมาณหนึ่งรัศมี ใช้มุมจากด้านต่าง ๆ ของชิ้นงานวาดดินสอตามขอบ เป็นผลให้คุณมีพื้นที่รอบศูนย์ คุณสามารถหาจุดศูนย์กลางโดยทฤษฎีบท - จุดตัดของเส้นตั้งฉากจากสองคอร์ด

จำเป็นต้องใช้เทมเพลตในการสร้างชุดชิ้นส่วนประเภทเดียวกันที่มีรูหลายรู สะดวกในการใช้สำหรับแพ็คแผ่นบาง ๆ ที่เชื่อมต่อกับแคลมป์ วิธีนี้จะทำให้คุณได้ช่องเจาะหลายช่องพร้อมๆ กัน แทนที่จะใช้เทมเพลต บางครั้งใช้ภาพวาดหรือไดอะแกรม ตัวอย่างเช่น ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์วิทยุ

ตัวนำจะใช้เมื่อความถูกต้องของการรักษาระยะห่างระหว่างรูและความตั้งฉากที่เข้มงวดของช่องมีความสำคัญมาก เมื่อเจาะรูลึกหรือเมื่อทำงานกับท่อที่มีผนังบาง นอกจากตัวนำแล้ว ยังสามารถใช้ไกด์เพื่อยึดตำแหน่งของดอกสว่านที่สัมพันธ์กับพื้นผิวโลหะได้

เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า สิ่งสำคัญคือต้องจดจำความปลอดภัยของมนุษย์และป้องกันไม่ให้เครื่องมือสึกหรอก่อนเวลาอันควรและการแต่งงานที่อาจเกิดขึ้นได้ ในเรื่องนี้ เราได้รวบรวมเคล็ดลับที่เป็นประโยชน์บางประการ:

1. ก่อนทำงานคุณต้องตรวจสอบการยึดองค์ประกอบทั้งหมด
2. เสื้อผ้าเมื่อทำงานกับเครื่องจักรหรือสว่านไฟฟ้าไม่ควรมีองค์ประกอบที่อาจตกอยู่ภายใต้การกระทำของชิ้นส่วนที่หมุนได้ ปกป้องดวงตาของคุณจากชิปด้วยแว่นตา
3. สว่านจะต้องหมุนเมื่อเข้าใกล้พื้นผิวโลหะแล้วไม่เช่นนั้นจะทื่ออย่างรวดเร็ว
4. จำเป็นต้องถอดดอกสว่านออกจากรูโดยไม่ต้องปิดดอกสว่าน ซึ่งลดความเร็วลงถ้าเป็นไปได้
5. หากดอกสว่านไม่เจาะลึกเข้าไปในโลหะ แสดงว่ามีความแข็งต่ำกว่าของชิ้นงาน ความแข็งที่เพิ่มขึ้นในเหล็กสามารถตรวจจับได้โดยการรันไฟล์บนตัวอย่าง - การไม่มีร่องรอยบ่งชี้ว่ามีความแข็งเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ ต้องเลือกดอกสว่านจากคาร์ไบด์ที่มีสารเติมแต่งและทำงานที่ความเร็วต่ำโดยใช้อัตราป้อนต่ำ
6. หากสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กไม่พอดีกับหัวจับ ให้หมุนลวดทองเหลืองสองสามรอบรอบก้านของมัน เพื่อเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางในการยึดจับ
7. หากพื้นผิวของชิ้นงานได้รับการขัดเงา ให้ใส่แหวนรองสักหลาดบนดอกสว่านเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดรอยขีดข่วนแม้ว่าจะสัมผัสกับหัวจับดอกสว่าน เมื่อยึดชิ้นงานที่ทำด้วยเหล็กขัดเงาหรือเหล็กชุบโครเมียม ให้ใช้ตัวเว้นระยะที่ทำจากผ้าหรือหนัง
8. เมื่อทำรูลึก โฟมสี่เหลี่ยมที่วางอยู่บนสว่านสามารถใช้เป็นเครื่องมือวัดและในขณะเดียวกันก็เป่าเศษเล็กเศษน้อยออกขณะหมุน