การเทคอนกรีตโครงสร้างต่างๆ การเทคอนกรีตของโครงสร้างเฟรม

ถึงหมวดหมู่:

การวางและการบดอัด ผสมคอนกรีต

คอนกรีต การออกแบบต่างๆ

โครงสร้างและฐานรากขนาดใหญ่

เพื่อลดต้นทุนด้านวัสดุ แรงงานและการเงิน และระยะเวลาในการก่อสร้าง การก่อสร้างฐานรากเสาหินและโครงสร้างขนาดใหญ่ต้องดำเนินการโดยวิธีทางอุตสาหกรรม กล่าวคือ โอนกระบวนการก่อสร้างส่วนใหญ่ไปยังโรงงานและโรงงาน และใช้เครื่องจักรของกระบวนการที่เหลืออย่างครอบคลุม ดำเนินการในการก่อสร้าง ดังนั้นจึงมีการผลิตแบบหล่อและการเสริมแรงรวมทั้งเตรียมส่วนผสมคอนกรีตแบบรวมศูนย์ นอกจากนี้ เพื่อลดปริมาณงานในโรงงาน แบบหล่อและการเสริมแรงจะขยายใหญ่ขึ้น หากเป็นไปได้ และเมื่อใช้การรับน้ำหนัก เสริมกรงรวมกันเป็นบล็อกแบบหล่อหุ้มเกราะ

ฐานรากเสาหินและโครงสร้างหรือบล็อกขนาดใหญ่มักจะถูกเทลงในแบบหล่อที่ยุบได้ซึ่งทำจากองค์ประกอบแบบครบวงจรสำเร็จรูปหรือในรูปแบบบล็อกเชิงพื้นที่ เมื่อทำการเทคอนกรีตอาร์เรย์ขนาดใหญ่จะใช้แผงแบบหล่อขนาดใหญ่ที่มีพื้นที่สูงถึง 30 m2 ซึ่งติดตั้งโดยปั้นจั่น

เมื่อวางในฐานรากและบล็อกเสาหินผสมคอนกรีตโดยใช้เครื่องจักรอย่างน้อยหนึ่งประเภท: ในถังโดยปั้นจั่นก่อสร้าง, รถบรรทุกคอนกรีตและรถดั๊มพ์ตามสะพานลอยหรือโดยตรงเข้าสู่แบบหล่อ, สายพานคอนกรีตปูและสายพานลำเลียง, ปั๊มคอนกรีตและบางครั้งเครนเหนือศีรษะในถัง

ทางเลือกของวิธีการใช้เครื่องจักร งานคอนกรีตขึ้นอยู่กับตำแหน่งของโรงงานคอนกรีตหรือโรงงานสำหรับการเตรียมส่วนผสม การออกแบบฐานรากหรืออาร์เรย์ (ปริมาตร ความกว้าง ความสูง ความอิ่มตัวด้วยการเสริมแรงและชิ้นส่วนที่ฝัง)

เมื่อเลือกวิธีการเทคอนกรีต จะมีการระบุจำนวนโอเวอร์โหลดของส่วนผสมคอนกรีตขั้นต่ำเมื่อย้ายไปยังสถานที่ติดตั้ง

สำหรับงานคอนกรีต สถานที่ที่เข้าถึงยากรากฐานหรือบล็อกเช่นเดียวกับการกระจายส่วนผสมคอนกรีตทั่วพื้นที่ของโครงสร้างใช้รางสั่นสะเทือนและสายพานคอนกรีตปู เมื่อเทส่วนผสมคอนกรีตลงไป โครงสร้างเสริมแรงจากความสูงมากกว่า 2 ม. ใช้รางสั่น, ถาดเอียงและลำต้นและใช้ลำต้นแบบสั่นที่ความสูงมากกว่า 10 ม.

ส่วนผสมคอนกรีตในมวลและฐานรากที่ไม่เสริมแรงและเสริมแรงต่ำจะถูกบดอัดโดยใช้เครื่องสั่นลึกแบบแมนนวล IV-78, IV-79, IV-80 ตามกฎแล้วคอนกรีตในชั้นแนวนอนหนา 0.3-0.4 ม. คอนกรีตในอาร์เรย์ขนาดใหญ่ถูกบีบอัดด้วยเครื่องสั่นแบบลึก IV-90 ซึ่งประกอบเป็นชุดสั่นสะเทือนจัดเรียงใหม่โดยปั้นจั่น ในเวลาเดียวกันความหนาของชั้นคอนกรีตอัดแน่นถึง 1 ม. ด้วยการเสริมแรงแบบหนาแน่นจะใช้เครื่องสั่นที่มีเพลาแบบยืดหยุ่น IV-66, IV-67, IV-47, IV-75

หากกระบวนการคอนกรีตมีการจัดอย่างถูกต้อง งานของคนงานคอนกรีตจะลดลงเหลือเพียงการกระจายส่วนผสมคอนกรีตบางส่วนและการบดอัดด้วยเครื่องสั่น

ในโครงสร้างทางวิศวกรรมไฮดรอลิก เมื่อทำการเทคอนกรีตบล็อกที่ไม่เสริมแรงขนาดใหญ่ เครื่องวางแบบสั่นสะเทือนไฟฟ้าจะถูกใช้โดยอิงจากรถแทรกเตอร์ไฟฟ้าขนาดเล็ก M-663B รถแทรกเตอร์ติดตั้งชุดสั่นสะเทือนซึ่งประกอบด้วยเครื่องสั่นแบบลึก IV-90 สี่เครื่อง หรือใบมีดสำหรับแจกจ่ายส่วนผสมคอนกรีต ผลผลิตโดยประมาณของรถแทรกเตอร์เมื่อบดอัดส่วนผสมคอนกรีตคือ 60 ลบ.ม./ชม. จากบล็อกหนึ่งไปอีกบล็อกหนึ่ง รถไถจะเคลื่อนที่ภายใต้กำลังของมันเองหรือจัดเรียงใหม่โดยใช้เครน

ในรูป 54 แสดงการเทคอนกรีตบล็อกของโครงสร้างไฮดรอลิกโดยใช้รถแทรกเตอร์ไฟฟ้าขนาดเล็กที่ติดตั้งใบมีดและรถแทรกเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งชุดสั่นสะเทือน ส่วนผสมคอนกรีตถูกส่งไปยังสถานที่วางโดยรถบรรทุกคอนกรีตที่มีความจุ 5 m3

พื้นผิวด้านบนของฐานรากถูกบดอัดด้วยเครื่องปาดหน้าแบบสั่นหรือเครื่องสั่นพื้นผิว แล้วปรับให้เรียบด้วยกฎจนถึงระดับด้วยขอบด้านบนของตัวกั้นหรือกระดานประภาคารพิเศษ

ฐานรากที่ออกแบบมาสำหรับโหลดแบบสถิตสามารถคอนกรีตได้เป็นระยะ ๆ แต่ด้วยการประมวลผลข้อต่อการทำงานที่จำเป็น

ฐานรากขนาดใหญ่ที่รับน้ำหนักแบบไดนามิก เช่นเดียวกับโครงสร้างไฮดรอลิกขนาดใหญ่ ถูกทำให้เป็นรูปธรรมในบล็อกที่แยกจากกัน โดยมีขนาดและตำแหน่งที่กำหนดไว้ในโครงการ แต่ละบล็อกถูกเทคอนกรีตโดยไม่หยุดชะงัก

แผ่นพื้นรองพื้นหนาสูงสุด 250 มม. พร้อมการเสริมแรงเดี่ยวถูกอัดด้วยเครื่องสั่นพื้นผิว IV-91 ระหว่างการเทคอนกรีต แผ่นพื้นฐานที่มีการเสริมแรงสองชั้นและแผ่นพื้นที่มีความหนา 250 มม. ขึ้นไป - พร้อมเครื่องสั่นภายใน

ข้าว. 54. คอนกรีตบล็อกด้วยความช่วยเหลือของรถแทรกเตอร์ไฟฟ้าขนาดเล็ก M-663B

ชิ้นส่วนที่ฝัง (เช่น สลักเกลียว โครงสร้างแบบ slotted) จะถูกติดตั้งทันทีก่อนการเทคอนกรีตโดยใช้ตัวนำที่ปรับเทียบอย่างระมัดระวัง (รูปที่ 55) ซึ่งยึดติดกับเฟรมพิเศษที่เหลืออยู่ในคอนกรีต ในระหว่างการวางส่วนผสมคอนกรีต การออกแบบตัวนำต้องแยกความเป็นไปได้ของการเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนที่ฝังตัวออกจากตำแหน่งการออกแบบ เกลียวของสลักเกลียวที่ติดตั้งในตัวนำพร้อมกับน็อตนั้นหล่อลื่นด้วยน้ำมันและห่อด้วยกระดาษมุงหลังคา

ข้าว. 55. ตัวนำสำหรับติดตั้งสลักเกลียว:
1 - แคลมป์ที่เคลื่อนย้ายได้, 2 - รูสำหรับยึดชั้นวางตัวนำแบบยืดหดได้, 3 - แคลมป์สำหรับยึดสลักเกลียว

เพื่อลดการใช้ซีเมนต์ แนะนำให้วางหินแต่ละก้อนที่เรียกว่า "ลูกเกด" โดยมีขนาดอนุภาคมากกว่า 150 มม. ในคอนกรีต หิน "ลูกเกด" ที่ใหญ่ที่สุดไม่ควรเกินUz ขนาดที่เล็กที่สุดบล็อกหรือมวลคอนกรีตโดยไม่หยุดชะงัก สำหรับหิน "ลูกเกด" ที่ไม่มีรอยแตกจะถูกเลือก เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้หินที่มีพื้นผิวเรียบ (โค้งมน) เนื่องจากการยึดเกาะกับคอนกรีตไม่ดี เมื่อสร้างโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ทำจากคอนกรีตมวลเบาบนมวลรวมที่มีรูพรุน ไม่อนุญาตให้วาง "ลูกเกด"

ก่อนวางหินจะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและล้างด้วยน้ำแรงดันสูง ระยะห่างระหว่างหินที่จะวางต้องอนุญาตให้ใช้เครื่องสั่นแบบลึกนั่นคือ ต้องมีอย่างน้อย 20 ซม. ในกรณีนี้จะมีชั้นคอนกรีตเพียงพอรอบ ๆ หินแต่ละก้อน หินไม่ควรสัมผัสกับการเสริมแรงและชิ้นส่วนที่ฝัง ระยะห่างจากหินถึงแบบหล่ออย่างน้อย 30 ซม.

การลดการใช้ปูนซีเมนต์เมื่อใช้ "ลูกเกด" จะทำให้ความร้อนของคอนกรีตลดลงจากการคายความร้อน (การปลดปล่อยความร้อนระหว่างการตั้งค่าและการชุบแข็งของซีเมนต์) ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอัตราที่สูงของการก่อสร้างโครงสร้างคอนกรีตขนาดใหญ่

รองพื้นภายใต้ศูนย์

ชั้นรองพื้นคอนกรีต (การเตรียมการ) ถูกจัดเรียงสำหรับคอนกรีต แอสฟัลต์ และพื้นอื่นๆ ส่วนผสมคอนกรีตแข็งมักใช้สำหรับชั้นต้นแบบ

ด้วยดินที่หนาแน่น ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกวางลงในชั้นต้นแบบโดยตรงบนดินที่วางแผนไว้ โดยที่ดินที่อ่อนแอกว่า - บนชั้นหินที่บดแล้วกระแทกเข้ากับดิน ในกรณีของดินอ่อน บางครั้งพื้นคอนกรีตเสริมด้วยตาข่ายเสริมเหล็กในบางครั้ง

ก่อนทำการเทคอนกรีตเลเยอร์พื้นฐาน จะมีการติดตั้งบอร์ดนำทางบีคอน ซึ่งจะถูกตอกเข้ากับเสาที่ผลักลงไปที่พื้น บอร์ดสัญญาณวางอยู่ห่างจากกัน 3-4 เมตรและขอบด้านบนของบอร์ดควรอยู่ที่ระดับพื้นผิวของเลเยอร์ต้นแบบ

ส่วนผสมคอนกรีตวางในชั้นต้นแบบและพื้นเป็นแถบกว้าง 3-4 ม. คั่นด้วยแผ่นบีคอน แถบถูกเทคอนกรีตเข้าด้วยกัน แถบกลางจะถูกเทคอนกรีตหลังจากการชุบแข็งของคอนกรีตในแถบที่อยู่ติดกัน ก่อนทำการเทคอนกรีตเลนกลาง แผงประภาคารจะถูกลบออก

ในชั้นต้นแบบคอนกรีต ข้อต่อขยายตามยาวจะจัดเรียงทุกๆ สองแถบ และข้อต่อขยายตามขวางทุกๆ 9-12 ม. ตามความยาวของแถบ (รูปที่ 56) ซึ่งแบ่งพื้นที่การเทคอนกรีตออกเป็นแผ่นแยกกันซึ่งมีขนาดตั้งแต่ 6X9 ถึง 8X12 ม. นอกจากนี้ในแต่ละแผ่นระหว่างแถบคอนกรีตที่อยู่ติดกันจะสร้างตะเข็บทำงาน

พื้นผิวด้านข้างของแถบซึ่งเป็นรอยต่อขยายตามยาวเคลือบด้วยน้ำมันดินร้อนที่มีชั้น 1.5-2 มม. ก่อนวางส่วนผสมคอนกรีตในแถบที่อยู่ติดกันซึ่งติดกับใบหน้าที่เคลือบด้วยน้ำมันดิน ขอบด้านข้างของแถบในตะเข็บการทำงานไม่ได้เคลือบด้วยน้ำมันดิน

ข้อต่อขยายตามขวางถูกสร้างขึ้นโดยใช้แถบโลหะกว้าง 80-100 มม. และหนา 4-6 มม. ฝังในชั้นคอนกรีตที่มีความหนา 30 มม. แถบถูกทิ้งไว้ในคอนกรีตเป็นเวลา 20-40 นาทีหลังจากนั้นจึงนำออกอย่างระมัดระวัง ร่องที่เกิดขึ้นหลังจากการชุบแข็งขั้นสุดท้ายของส่วนผสมคอนกรีตจะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและเทด้วยน้ำมันดินหรือปูนซีเมนต์

ข้าว. 56. ตำแหน่งของตะเข็บเมื่อทำการเทคอนกรีตรองพื้น: IV - โซนคอนกรีตตามลำดับการวางส่วนผสมคอนกรีต 1-25 - ลำดับของการเทคอนกรีตแต่ละแผ่น

ส่วนผสมคอนกรีตสำหรับการเทคอนกรีตรองพื้นจะถูกป้อนไปยังสถานที่วาง โดยปกติในรถบรรทุกคอนกรีต มันถูกบีบอัดด้วยรางสั่นซึ่งเป็นคานโลหะ (Tavr, rail) ยาว 4.1 ม. ซึ่งอยู่ตรงกลางซึ่งมีมอเตอร์ไฟฟ้าหนึ่งหรือสองตัวจากเครื่องสั่นพื้นผิว IV-91 ติดตั้งอยู่ การพูดนานน่าเบื่อถูกย้ายไปตามแผงนำทางประภาคารหรือตามพื้นผิวของเลนที่อยู่ติดกันซึ่งเคยเป็นคอนกรีตมาก่อน ในห้องขนาดเล็ก (ไม่เกิน 100 ตร.ม.) ส่วนผสมจะถูกบดอัดด้วยเครื่องสั่นพื้นผิว IV-91

วัสดุปูพื้นคอนกรีตทำชั้นเดียวหรือสองชั้น การเคลือบชั้นเดียวที่มีความหนา 25-50 มม. ถูกวางบนฐานตามแนวรางสัญญาณและอัดแน่นด้วยรางสั่นหรือเครื่องสั่นที่พื้นผิว

เมื่อวางส่วนผสมคอนกรีตในสองชั้น (พื้นล่างและพื้นสะอาด) ชั้นล่างจะถูกบดอัดด้วยเครื่องสั่นพื้นผิว IV-91 ชั้นบนพวกมันถูกวางก่อนที่ส่วนผสมคอนกรีตจะเริ่มเซ็ตตัวในชั้นล่างและอัดแน่นด้วยการพูดนานน่าเบื่อแบบสั่นที่เคลื่อนที่ไปตามแผงสัญญาณ

ในตอนท้ายของกะงาน ในสถานที่ที่วางแผนจะวางคอนกรีตผสมเสร็จ กระดานจะถูกวางบนขอบ หลังจากนั้น วางและสั่นส่วนสุดท้ายของส่วนผสมคอนกรีตตามขอบ หากไม่มีพาร์ติชั่น เป็นไปไม่ได้ที่จะติดตั้งเครื่องปาดหน้าแบบสั่นที่ขอบของเลเยอร์ที่วาง เนื่องจากในกรณีนี้ ขอบของเลเยอร์จะคืบคลาน

ในสถานที่คับแคบ (ระหว่างเสา, ฐานรากสำหรับอุปกรณ์, ส่วนบนซึ่งอยู่เหนือระดับพื้น) ส่วนผสมคอนกรีตจะเรียบด้วยเกรียง (รูปที่ 57, a) บนด้ามยาวหรือเกรียง (รูปที่ 57, ข)

นมซีเมนต์ที่ยื่นออกมาที่พื้นผิวของชั้นต้นแบบหรือการเคลือบในระหว่างการบดอัดของส่วนผสมคอนกรีต จะถูกลบออกด้วยเครื่องขูดแบบบางพร้อมแถบยาง (รูปที่ 57, c)

ข้าว. 57. เครื่องมือช่างสำหรับการขัดผิวคอนกรีตให้เรียบ:
a - เกรียง b - เกรียงไม้ c - มีดโกนพร้อมหนังยางเพื่อเอานมซีเมนต์ d - ที่รองรีด d - เทปยาง e - เกรียง

ข้าว. 58. เครื่องจักร SO-103 สำหรับการอัดฉีดและปรับระดับพื้นผิวคอนกรีต:
1 - เกรียงจาน, 2 - ล้อที่ถอดออกได้, 3 - ที่จับควบคุม, 4 - สวิตช์, 5 - สายเคเบิล, 6 - มอเตอร์ไฟฟ้า, 7 - ที่จับเสริมสำหรับเปลี่ยนตำแหน่งเครื่อง

พื้นผิวของพื้นคอนกรีตที่สะอาดบางครั้งหลังจากวางบนคอนกรีตที่ยังไม่แข็งตัวจะถูกถูด้วยเครื่อง SO-103 (รูปที่ 58) หรือ SO-89 ตัวเครื่องมีเกรียงจาน 1 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 600 มม. ซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า 6 ตัว กำลัง 1.5 กิโลวัตต์ ดิสก์ทำให้ 1 รอบต่อนาที ปรับระดับและเรียบในเวลาเดียวกัน พื้นผิวคอนกรีตเพศ. น้ำหนักเครื่อง 100 กก. ผลผลิต 40 ตร.ม./ชม. เครื่องนี้ให้บริการโดยพนักงานคนหนึ่ง ตัวเครื่องมีล้อ 2 คู่ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้

สำหรับงานจำนวนเล็กน้อย ในที่สุดพื้นผิวของพื้นคอนกรีตจะเสร็จสิ้นด้วยที่รองรีด (ดูรูปที่ 57, d) หรือเทปยางผ้าใบกันน้ำ (ดูรูปที่ 57, จ) กว้าง 300-400 มม. ซึ่งปลายด้านนั้น ติดอยู่กับลูกกลิ้งที่ทำหน้าที่เป็นที่จับ ความยาวของเทปควรมากกว่าความกว้างของแถบที่จะเทคอนกรีต 1-1.5 ม.

30 นาทีหลังจากสิ้นสุดการเทคอนกรีต คนงานเรียบคอนกรีตอัดแน่นด้วยเทป มาถึงตอนนี้ ฟิล์มน้ำบาง ๆ ปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของคอนกรีต ซึ่งคนงานขับรถออกไปโดยการถูพื้นผิวด้วยการเคลื่อนที่ตามยาวและตามขวางของเทปเบา ๆ คนงานหลังจากผ่านไป 15-20 นาทีจะกลับไปที่ชั้นที่เรียบและสุดท้ายเรียบคอนกรีตด้วยการเคลื่อนที่ของเทปที่สั้นลง

หลังจากนี้ประมาณ 30 นาที คอนกรีตจะผ่านการเคลือบจากสะพานด้วยเกรียงโลหะ โดยเผยให้เห็นเม็ดกรวด (หินบด) ซึ่งทำให้พื้นผิวคอนกรีตทนต่อการเสียดสีได้ดี หากไม่ต้องการความทนทานต่อการเสียดสีสูง สำหรับการเตรียมคอนกรีต จะมีการจัดเรียงพื้นซีเมนต์จากชั้น ปูนซีเมนต์ปรุงบนทรายหยาบ

เพื่อให้พื้นมีความหนาแน่นเพิ่มขึ้นจึงใช้การรีดพื้นผิวคอนกรีต: เชิงกล - ด้วยเกรียง SO-YUZ หรือแบบแมนนวล - ด้วยเกรียงเหล็ก (ดูรูปที่ 57, c) การรีดผ้าเกิดจากการที่ซีเมนต์แห้งและร่อนอย่างระมัดระวังถูด้วยเครื่องมือเหล็กลงในพื้นผิวของคอนกรีตเปียกจนเงาปรากฏบนมัน หากคอนกรีตแห้งแล้วก่อนที่จะเติมซีเมนต์พื้นผิวจะชุบน้ำจนอิ่มตัว

ผนังและฉากกั้น

ผนังและฉากกั้นในแบบหล่อแบบยุบได้จะถูกเทคอนกรีตโดยไม่หยุดชะงักในส่วนที่มีความสูงไม่เกิน 3 ม.

ในการจัดหาส่วนผสมคอนกรีตจากความสูงมากกว่า 2 ม. จะใช้ลำต้นเชื่อมโยง ผนังบางและผนังกั้นที่มีความหนาน้อยกว่า 15 ซม. ซึ่งไม่สามารถใช้ลำต้นได้ จะถูกเทคอนกรีตเป็นชั้นๆ สูงถึง 2 ม. ในขณะที่ด้านหนึ่งสร้างแบบหล่อขึ้นทันทีจนเต็มความสูง การเสริมกำลังแนบมากับแบบหล่อนี้ ด้านที่สองของแบบหล่อถูกสร้างขึ้นครั้งแรกที่ความสูงของชั้นหนึ่ง และหลังจากการเทคอนกรีตชั้นแล้ว แบบหล่อของชั้นที่สองจะถูกติดตั้ง ฯลฯ ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกบดอัดด้วยเครื่องสั่นแบบลึกหรือภายนอก คอนกรีตจะกลับมาทำงานต่อที่ส่วนที่สูงที่สุดถัดไปของผนังหรือฉากกั้นหลังจากการก่อสร้างตะเข็บทำงานแล้วเท่านั้น

หากจำเป็นต้องเทคอนกรีตโดยไม่ใช้รอยต่อของผนังและฉากกั้นที่มีความสูงมากกว่า 3 ม. จำเป็นต้องจัดแบ่งงานเพื่อให้ส่วนผสมคอนกรีตตกตะกอน ระยะเวลาพักอย่างน้อย 40 นาทีและไม่เกิน 2 ชั่วโมง

เมื่อทำการเทคอนกรีตผนังถังสำหรับเก็บของเหลว จำเป็นต้องวางส่วนผสมคอนกรีตให้สูงทั้งหมดอย่างต่อเนื่องในชั้นไม่สูงกว่า 0.8 ของความยาวของส่วนการทำงานของเครื่องสั่น ในกรณีพิเศษ (ฉุกเฉิน) อนุญาตให้จัดเรียงตะเข็บการทำงานด้วยการประมวลผลพื้นผิวอย่างระมัดระวังในภายหลัง ข้อต่อของผนังและด้านล่างของถังจะดำเนินการในสถานที่ที่โครงการกำหนด

ในถังขนาดใหญ่ เส้นรอบวงจะแบ่งออกเป็นส่วนๆ โดยตะเข็บแนวตั้งและคอนกรีตในส่วนต่างๆ แต่จะดีกว่าถ้าคอนกรีตถังดังกล่าวอย่างต่อเนื่องตลอดเส้นรอบวง

การรีดผ้าใช้เพื่อทำให้พื้นผิวของพื้นและผนังถังเก็บน้ำได้มากขึ้น

ผนังในแบบหล่อเลื่อนกิน (แบบเคลื่อนย้ายได้) ในแนวตั้งเริ่มเป็นรูปธรรมโดยเติมแบบฟอร์มด้วยส่วนผสมคอนกรีตให้สูงครึ่งหนึ่งในสองหรือสามชั้นอัดแน่นด้วยเครื่องสั่น การวางส่วนผสมคอนกรีตสอง (สาม) ชั้นรอบปริมณฑลทั้งหมดไม่ควรเกิน 3.5 ชั่วโมง จากนั้นแบบหล่อจะถูกดึงออกและยกขึ้น (ต่อเนื่อง) ด้วยความเร็ว 30-60 ซม. / ชม. จนเต็มแบบหล่อ ผสมคอนกรีตให้เต็มความสูง

ต่อมาเทส่วนผสมคอนกรีตลงในแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องในชั้น 200-250 มม. ไม่เกิน 50 มม. โดยปกติ ชั้นของส่วนผสมคอนกรีตที่ปูแล้วจะมีความสูงไม่เกิน 200 มม. ในผนังบาง (หนาไม่เกิน 200 มม.) และไม่เกิน 250 มม. ในโครงสร้างอื่น ความสูงชั้นถัดไปจะเริ่มวางหลังจากที่ชั้นก่อนหน้าถูกวางให้มีความสูงที่กำหนดไว้ตลอดแนวเส้นรอบวงของแบบหล่อเท่านั้น

สำหรับการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตจะใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรดอย่างน้อย 400 โดยเริ่มตั้งค่าไม่เร็วกว่า 3 ชั่วโมงและสิ้นสุดการตั้งค่าไม่เกิน 6 ชั่วโมง อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ไม่ควรเกิน 0.5 สำหรับพื้นที่ที่มีสภาพอากาศเลวร้าย และ 0.55 สำหรับพื้นที่อื่นๆ

ขนาดเกรนของมวลรวมหยาบไม่ควรเกิน / e ของขนาดหน้าตัดที่เล็กที่สุดของโครงสร้างคอนกรีต และสำหรับโครงสร้างเสริมความแข็งแรงอย่างแน่นหนา - ไม่เกิน 20 มม.

ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์เคลื่อนที่โดยใช้ถังหรือปั๊มคอนกรีต เมื่อกรอกมุมของแบบฟอร์มจะใช้พลั่วและถัง

ส่วนผสมคอนกรีตอัดแน่นด้วยเครื่องสั่นเพลาแบบยืดหยุ่นหรือแบบดาบปลายปืนด้วยสกรู (แท่งโลหะ) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชั้นพื้นของคอนกรีต ห้ามวางส่วนปลายที่สั่นสะเทือนกับแบบหล่อหรือการเสริมแรง

อัตราการวางส่วนผสมคอนกรีตถูกกำหนดโดยความเร็วในการทำงานที่เหมาะสมที่สุดในการยกแบบฟอร์ม ซึ่งไม่รวมความเป็นไปได้ของการยึดเกาะของคอนกรีตที่วางกับแบบหล่อและการลื่นไถลเมื่อออกจากแบบฟอร์ม ที่ความเร็วนี้ คอนกรีตที่ปล่อยออกมาจากแบบหล่อจะสัมผัสยาก แต่รอยจากแผงแบบหล่อบนคอนกรีตจะเรียบออกได้ง่าย กำลังรับแรงอัดประมาณ 0.8-1 MPa

ด้วยแบบหล่อแบบเลื่อนไม่ควรอนุญาตให้มีการแตกในคอนกรีตเป็นเวลานานกว่า 2 ชั่วโมง เมื่อหยุดพักนานขึ้นจำเป็นต้องค่อยๆยกแบบฟอร์มต่อไปจนกว่าจะมีช่องว่างที่มองเห็นได้ปรากฏขึ้นระหว่างคอนกรีตกับผนังของแบบหล่อ ก่อนเริ่มคอนกรีตอีกครั้ง พื้นผิวของคอนกรีตชุบแข็งในรอยต่อต้องได้รับการปฏิบัติตามกฎที่กำหนดไว้ใน § 11

พื้นผิวของผนังคอนกรีตในแบบหล่อเลื่อนจะถูกถูทันทีหลังจากที่คอนกรีตออกจากแม่พิมพ์ โดยใช้โครงแบบพิเศษที่ห้อยลงมาจากแม่พิมพ์ คอนกรีตถูด้วยเหล็กลอยโดยไม่ต้องเติมปูน ใช้แปรงชุบน้ำเพียงเล็กน้อย ในเวลาเดียวกัน เปลือกถูกปิดผนึกและแก้ไขข้อบกพร่องในการเทคอนกรีต

ในกรณีที่มีลมแห้งหรืออุณหภูมิภายนอกอาคาร 30 ° C ขึ้นไป ผ้ากันเปื้อนที่ทำจากผ้าใบกันน้ำ ผ้าใบจากกระบังหน้าแบบหล่อไปจนถึงพื้นชานชาลา ผลการสำรวจและการยอมรับจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงาน

ผนังในแบบหล่อเลื่อนแนวนอน (kat y -ซึ่ง) ในระหว่างการก่อสร้างโครงสร้างที่มีความยาวมาก (กำแพงกันดิน, อุโมงค์, ตัวสะสม, ท่อร้อยสายและโครงสร้างอื่น ๆ ที่ถูกสร้างขึ้น เปิดทาง) ถูกเทคอนกรีตเป็นชั้นๆ ส่วนผสมคอนกรีตที่เตรียมบนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรดไม่น้อยกว่า 400 โดยมีการเริ่มต้นการตั้งค่าไม่เร็วกว่า 1 ชั่วโมงและสิ้นสุดการตั้งค่าไม่เกิน 6 ชั่วโมงอย่างต่อเนื่องตลอดความสูงของแผ่นกระดานแบบหล่อไม่ถึงด้านบนของกระดาน โดย 50-70 มม. แบบหล่อจะถูกย้ายในแนวนอนไปยังตำแหน่งถัดไปหลังจากที่คอนกรีตที่วางแล้วได้รับกำลังลอกตามที่ต้องการ

คอลัมน์

คอลัมน์ที่มีด้านตัดขวางจาก 0.4 ถึง 0.8 ม. ในกรณีที่ไม่มีแคลมป์ตัดกันจะถูกคอนกรีตโดยไม่หยุดชะงักในส่วนที่มีความสูงไม่เกิน 5 ม. ปล่อยส่วนผสมคอนกรีตโดยตรงจากภาชนะลงในแบบหล่อได้อย่างอิสระ เมื่อลดส่วนผสมคอนกรีตจากความสูงที่มากขึ้นจะใช้ลำตัวเชื่อม

เสาที่มีหน้าตัดขวางน้อยกว่า 0.4 ม. และเสาของส่วนใด ๆ ที่มีตัวหนีบตัดกันซึ่งทำให้ส่วนผสมคอนกรีตแยกออกจากกันเมื่อตกลงมา จะถูกเทคอนกรีตโดยไม่หยุดชะงักในส่วนที่มีความสูงไม่เกิน 2 ม. ในกรณีนี้ ส่วนผสมคอนกรีตคือ ป้อนผ่านหน้าต่างที่จัดอยู่ในแบบหล่อผนังด้านข้าง ส่วนผสมคอนกรีตอัดแน่นด้วยเครื่องสั่นแบบลึกหรือแบบภายนอก ส่วนต่อไปนี้ในความสูงจะถูกเทคอนกรีตหลังจากการก่อสร้างตะเข็บทำงานเท่านั้น

ด้วยความสูงที่สูงขึ้นของส่วนต่างๆ ของเสาคอนกรีตที่ไม่มีการต่อเชื่อม จึงจำเป็นต้องจัดให้มีการแตกร้าวในการเทคอนกรีตเพื่อให้ส่วนผสมคอนกรีตแข็งตัว ระยะเวลาพักอย่างน้อย 40 นาทีและไม่เกิน 2 ชั่วโมง

สำหรับการปฏิบัติตามความหนาของชั้นป้องกันในคอลัมน์อย่างเคร่งครัดจะใช้ปะเก็นพิเศษซึ่งทำจากซีเมนต์มอร์ตาร์และยึดติดกับแท่งเสริมแรงก่อนที่จะทำการเทคอนกรีตด้วยลวดถักที่ฝังอยู่ในปะเก็นระหว่างการผลิต

แบบหล่อเสาสูงติดตั้งสามด้านเท่านั้นและส่วนที่สี่ถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการเทคอนกรีต หากคานและคานที่มีการเสริมแรงหนาแน่นอยู่เหนือเสาซึ่งไม่อนุญาตให้มีคอนกรีตเสริมเหล็กจากด้านบนก็จะได้รับอนุญาตให้คอนกรีตก่อนที่จะติดตั้งการเสริมแรงของคานที่อยู่ติดกัน

ตามกฎแล้วคอลัมน์จะเทคอนกรีตให้เต็มความสูงของพื้นโดยไม่มีข้อต่อ สามารถจัดเรียงตะเข็บการทำงานได้ที่ระดับด้านบนของฐานราก AA (รูปที่ 59, a) หรือที่ด้านล่างของทางวิ่งและคาน Bb

ข้าว. 59. ตำแหน่งของข้อต่อเมื่อทำการเทคอนกรีต:
a - เสาที่รองรับพื้นยาง, b - เสาที่มีคานเครน, c - เสาเพดานไร้คาน, d - ชั้นวางและคานประตู; โครงถัก 1 ชั้น 2 - คานเครน 3 - คอนโซลสำหรับคานเครน A-A, B-B, C-C, G-D - ตำแหน่งของตะเข็บการทำงาน

ในคอลัมน์ของโรงงานอุตสาหกรรมสามารถจัดเรียงตะเข็บการทำงานที่ระดับสูงสุดของฐานราก A - A (รูปที่ 59, b) ที่ระดับด้านบนของคานเครน B - B หรือที่ระดับ ด้านล่างของคอนโซล (หิ้ง) BB รองรับคานเครน ในคอลัมน์ของพื้นไร้คาน ข้อต่อสามารถทำได้ที่ระดับด้านบนของฐานราก A - A (รูปที่ 59, c) และด้านล่างของตัวพิมพ์ใหญ่ B - B. ทุนควรถูกคอนกรีตพร้อมกับแผ่นพื้น โครงสร้างเฟรมพวกมันถูกสร้างขึ้นโดยมีช่องว่างระหว่างเสาคอนกรีต (เสา) และคานขวางของเฟรมโดยจัดเรียงตะเข็บทำงานที่ด้านล่างหรือด้านบนของมุมเอียง (haft) Г-Г (รูปที่ 59, d)

พื้นและคานเดี่ยว

เพดาน (คานและแผ่นพื้น) ที่เชื่อมต่อแบบเสาหินกับเสาและผนัง คอนกรีตไม่เร็วกว่า 1-2 ชั่วโมงหลังจากการเทคอนกรีตเสาและผนังเนื่องจากความจำเป็นในการวางส่วนผสมคอนกรีตในเบื้องต้น

คาน (คาน) และแผ่นพื้นยางเป็นคอนกรีตตามปกติพร้อมกัน คาน โค้ง และสิ่งที่คล้ายกัน การออกแบบที่คล้ายกันที่ความสูงมากกว่า 80 ซม. พวกเขาจะเทคอนกรีตแยกจากแผ่นคอนกรีตโดยจัดเรียงตะเข็บทำงานต่ำกว่าระดับพื้นผิวด้านล่างของแผ่น 2-3 ซม. และหากมีส่วนโค้งในแผ่นที่ระดับด้านล่าง ของแผ่นพื้น

ในการสร้างชั้นป้องกันในคานและคานจะใช้ปะเก็นพิเศษที่ทำจากซีเมนต์ซึ่งติดตั้งการเสริมแรง คนงานคอนกรีตในขณะที่เทคอนกรีต เขย่าเหล็กเสริมเบา ๆ ด้วยขอเกี่ยวโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าภายใต้การเสริมแรง a ชั้นป้องกันคอนกรีตที่มีความหนาตามต้องการ

ข้าว. 60. ตำแหน่งของข้อต่อทำงานเมื่อทำการเทแผ่นยางในทิศทางขนานกับแผ่นรอง! (a) และคานหลัก (b) คาน:

ในคานและคาน ผสมคอนกรีตในชั้นแนวนอนหนา 30-50 ซม. ขึ้นอยู่กับชนิดของเครื่องสั่นที่ใช้ หากคานเสริมแรงมาก จะใช้เครื่องสั่นแบบลึก IV-75, IV-66 ในระหว่างการเทคอนกรีต ในการวิ่งและคาน ขนาดใหญ่ส่วนผสมคอนกรีตอัดแน่นด้วยเครื่องสั่น IV-67 หรือ IV-79 ที่จุดตัดของการเสริมแรงของแปและคาน ถ้าไม่สามารถใช้เครื่องสั่นได้ ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกอัดด้วยดาบปลายปืน

ส่วนผสมคอนกรีตถูกวางลงในแผ่นคอนกรีตตามรางสัญญาณซึ่งติดตั้งบนแบบหล่อเป็นแถวทุกๆ 2-2.5 ม. และติดกับเจ้านายที่อยู่บนแบบหล่อ ระนาบด้านบนของรางวางอยู่ที่ระดับด้านบนของแผ่นพื้น หลังจากถอดรางและบอสออก ช่องที่เหลือในแผ่นคอนกรีตจะเต็มไปด้วยคอนกรีต

เครื่องสั่นสำหรับการบดอัดส่วนผสมคอนกรีตนั้นขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นพื้นและประเภทของการเสริมแรง (ตารางที่ 9)

พวกเขาปรับระดับและทำให้พื้นผิวของจานเรียบด้วยเกรียง CO-103 และสำหรับงานจำนวนเล็กน้อย - ด้วยกฎและเกรียง

เมื่อทำการเทคอนกรีตแผ่นเรียบ สามารถวางข้อต่อการทำงานไว้ที่ใดก็ได้โดยขนานกับด้านที่เล็กกว่าของแผ่นคอนกรีต เมื่อทำการเทพื้นคอนกรีตในทิศทางขนานกับคานรอง เช่นเดียวกับคานเดี่ยว รอยต่อจะถูกจัดเรียงภายในช่วงกลางที่สามของช่วงคาน (รูปที่ 60, a) และเมื่อทำการเทคอนกรีตในทิศทางขนานกับ คานหลักภายในสองส่วนตรงกลางของช่วงคานและแผ่นเปลือกโลก (รูปที่ 60, b) ที่ส่วนรองรับไม่สามารถจัดเรียงตะเข็บการทำงานได้เนื่องจากรอยต่ออาจปรากฏในตะเข็บในภายหลัง ในคานและแผ่นพื้น ตะเข็บการทำงานจะต้องเป็นแนวตั้ง ดังนั้นในสถานที่ที่กำหนดของการแตกคอนกรีตในแผ่นคอนกรีต แผ่นไม้จะถูกวางตามความหนาของแผ่นคอนกรีต และในคาน - เกราะที่มีช่องเจาะสำหรับการเสริมแรงผ่าน

ซุ้มประตูและห้องใต้ดิน

ส่วนโค้งที่มีความยาวมากจะถูกแบ่งตามความยาวออกเป็นส่วน ๆ ของการเทคอนกรีตโดยใช้ตะเข็บในแนวตั้งฉากกับส่วนโค้งของส่วนโค้ง ส่วนผสมคอนกรีตวางอยู่บนแต่ละส่วนของส่วนโค้งและห้องใต้ดินพร้อมกันทั้งสองด้านจากส้นเท้าถึงล็อค (จากส่วนรองรับถึงตรงกลาง) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรักษารูปทรงการออกแบบของแบบหล่อตลอดระยะเวลาการเทคอนกรีต

ข้าว. 61. ที่ตั้งของการหดตัว
ตะเข็บในโค้ง: 1 - ส้นเท้าของซุ้มประตู, 2 - ตะเข็บหดตัว, 3 - แถบปราสาท; /, //, III - ลำดับการเทคอนกรีต

หากมีอันตรายจากการโปน กล่าวคือ การยกแบบหล่อขึ้นที่ล็อค (กุญแจ) ของหลุมฝังศพหรือส่วนโค้งในระหว่างการเทคอนกรีตของส่วนด้านข้าง ส่วนที่ไม่เป็นคอนกรีตของแบบหล่อในล็อคจะถูกโหลดชั่วคราว (เช่น กับกระสอบทราย) ด้วยหลุมฝังศพที่สูงชัน ส่วนที่อยู่ใกล้กับส่วนรองรับจะถูกเทคอนกรีตในแบบหล่อแบบสองด้าน และแบบหล่อที่สอง (บน) ได้รับการติดตั้งด้วยแผงแยกต่างหากตลอดแนวการเทคอนกรีต

ช่องว่างระหว่างแถบ (ข้อต่อหดตัว) 2 (รูปที่ 61) ซึ่งมีความกว้างประมาณ 300-500 มม. จะถูกทำให้เป็นรูปธรรมหลังจากการหดตัวของคอนกรีตหลักเกิดขึ้นในแถบ II และ III เช่น ห้าวันหลังจากการเทคอนกรีต ตะเข็บหดคอนกรีตผสมคอนกรีตที่ไม่ใช้งานซึ่งมีการสั่นสะเทือน พัฟของห้องใต้ดินและส่วนโค้งที่มีอุปกรณ์ปรับความตึงจะถูกทำให้เป็นรูปธรรมหลังจากขันอุปกรณ์เหล่านี้ให้แน่น

ในห้องใต้ดิน ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกบดอัดด้วยเครื่องสั่นพื้นผิว IV-91 และในกรณีที่มีการเสริมแรงอย่างหนา จะใช้เครื่องสั่น IV-66, IV-67 หรือ IV-79 ในขั้นต้น

โครงการก่อสร้างกำหนดเวลาและขั้นตอนสำหรับโค้งและโค้งเป็นวงกลม

ซับในอุโมงค์

วัสดุบุผิวในอุโมงค์มักถูกเทคอนกรีตขนานกับอุโมงค์ ในกรณีนี้ ความเร็วของการแข็งตัวของเยื่อบุจะเท่ากับความเร็วของการขุดอุโมงค์โดยประมาณ

อุโมงค์คู่ขนานและงานคอนกรีตลดลง คำทั่วไปการก่อสร้างอุโมงค์ แต่ด้วยขนาดหน้าตัดที่เล็กของอุโมงค์ ทำให้เกิดปัญหาและความไม่สะดวกอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขนหินจากหน้าไปยังประตู และการขนส่งส่วนผสมคอนกรีตและวัสดุอื่น ๆ จากพอร์ทัลไปยังใบหน้า ด้วยเหตุผลนี้ ในอุโมงค์ที่มีพื้นที่หน้าตัดเล็กๆ ที่มีการจราจรทางรางเดียว ซึ่งสร้างขึ้นด้วยหินแข็ง เยื่อบุจะถูกสร้างขึ้นหลังจากการขุดอุโมงค์ของทั้งอุโมงค์หรือส่วนระหว่างใบหน้าเพิ่มเติมระดับกลางเสร็จสมบูรณ์

เยื่อบุอุโมงค์ถูกเทคอนกรีตอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งหน้าตัดของงานหรือตามลำดับ แยกชิ้นส่วนรูปร่าง ในกรณีหลังนี้ เป็นไปได้สองวิธี: ขั้นแรก ถาดอุโมงค์ถูกเทคอนกรีต หรือในทางกลับกัน หลุมฝังศพและผนัง

ห้องใต้ดินของอุโมงค์ถูกเทคอนกรีตพร้อมกันจากสองด้าน - จากส้นเท้าไปจนถึงปราสาทในชั้นแนวรัศมี ปราสาทถูกเทคอนกรีตในชั้นลาดเอียงตามห้องนิรภัย และวางแบบหล่อขณะที่เทคอนกรีตในส่วนสั้นๆ จากกลมหนึ่งไปอีกรอบ ตะเข็บล็อคทำงานเป็นแนวรัศมี

ส่วนผสมคอนกรีตสำหรับปูอุโมงค์มักจะเตรียมนอกอุโมงค์ในโรงงานคอนกรีตที่ตั้งอยู่ใกล้ประตูทางเข้า ในอุโมงค์สั้นๆ ที่พอร์ทัล มีการติดตั้งปั๊มคอนกรีต (หรือเครื่องเป่าลม) ซึ่งจะจ่ายส่วนผสมคอนกรีตผ่านน้ำคอนกรีตโดยตรงด้านหลังแบบหล่อ

ด้วยอุโมงค์ยาว ส่วนผสมคอนกรีตสามารถส่งจากพอร์ทัลในรถดั๊มพ์หรือรถเข็น 9 (รูปที่ 62) ไปยังเครื่องเป่าลม 5 ซึ่งให้ส่วนผสมที่อยู่นอกเหนือแบบหล่อ I-IV

เนื่องจากส่วนผสมแยกออกจากกันระหว่างทาง จึงควรเตรียมส่วนผสมในอุโมงค์ หากขนาดของส่วนผสมนั้นเอื้ออำนวย ในกรณีนี้ รถไฟคอนกรีตจะตั้งอยู่ในอุโมงค์ ซึ่งประกอบด้วยปั๊มคอนกรีตหรือเครื่องเป่าลม เครื่องผสมคอนกรีต และสายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่ มวลรวมและซีเมนต์ที่วัดได้ใน ปริมาณที่ต้องการถูกนำไปที่เครื่องผสมคอนกรีตในรถเข็น การใช้รถไฟคอนกรีตเคลื่อนที่ทำให้สามารถใช้ท่อคอนกรีตความยาวสั้นในการปูผนังอุโมงค์และทำให้กระบวนการเทคอนกรีตง่ายขึ้น

สำหรับแบบหล่อ ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกป้อนจากปลายหรือผ่านช่องในช่องแบบหล่อโดยใช้ปั๊มคอนกรีตหรือเครื่องเป่าลม ในผนังด้านข้างของอุโมงค์และถาด สามารถป้อนส่วนผสมคอนกรีตโดยใช้รถเข็นให้ทิปโดยใช้รางจ่ายน้ำ

ส่วนผสมคอนกรีตถูกบดอัดเป็นชั้นๆ ทีละชั้น โดยมีเครื่องสั่นแบบลึกผ่านหน้าต่างที่มีให้ในแต่ละส่วนของแบบหล่อ หรือมีเครื่องสั่นภายนอกติดอยู่กับแบบหล่อ เมื่อสิ้นสุดการเทคอนกรีตและคอนกรีตถึงความแข็งแรงที่ต้องการในพื้นที่เดียว ส่วนของแบบหล่อยืดหยุ่นจะถูกย้ายไปยัง ส่วนถัดไปและการดำเนินการทั้งหมดซ้ำ

หากผนังของเยื่อบุอุโมงค์ถูกเทคอนกรีตหลังจากการสร้างหลุมฝังศพแล้วก่อนที่จะทำการเทคอนกรีตจะมีการถอดแบบหล่อจากพื้นผิวด้านล่างของนิ้วเท้าของหลุมฝังศพออกและทำความสะอาดพื้นผิวอย่างทั่วถึง คอนกรีตผนังในชั้นแนวนอนในขณะที่สร้างแบบหล่อให้มีความสูงไม่ถึงส้นของหลุมฝังศพโดย 40 ซม. ช่องว่างระหว่างหลุมฝังศพที่ห้าและผนังที่อยู่ติดกันจะเต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีตแข็งและบดอัดอย่างทั่วถึง ก่อนหน้านี้ ท่อจะถูกวางที่ทางแยกสำหรับการฉีดปูนซีเมนต์ในภายหลัง ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นของรอยต่อของรอยต่อ

บางครั้งเมื่อทำการปูผิวทางอุโมงค์นอกเหนือจากวิธีการปกติในการวางส่วนผสมคอนกรีตสำเร็จรูปไว้ด้านหลังแบบหล่อแล้ว ยังใช้การเทคอนกรีตแยกต่างหากซึ่งประกอบด้วยการวางมวลรวมหยาบในเยื่อบุตามลำดับแล้วจึงปูนซีเมนต์และทราย วิธีนี้พบได้ในการก่อสร้างอุโมงค์ไฮดรอลิก ตัวอย่างเช่น ในโครงสร้างซับในสองชั้น เมื่อวางชั้นนอกของเยื่อบุที่มีความหนาเล็กน้อยหลังชั้นแรก (ใน) ที่สร้างจากคอนกรีตสำเร็จรูปหรือเปลือกเหล็ก

มวลรวมหยาบ (ส่วนใหญ่มักเป็นกรวด) จะต้องถูกบดอัดให้แน่นโดยการสั่นหรือวางภายใต้แรงกดด้วยเครื่องเป่าลมแรงโน้มถ่วง ก่อนที่สารละลายจะถูกฉีดเข้าไป จากนั้น ภายใต้แรงกดดัน สารละลายที่มีความคล่องตัวสูงจะถูกฉีดเข้าไป เพียงพอที่จะเติมช่องว่างที่เล็กที่สุดระหว่างเม็ดมวลรวมหยาบทั้งหมด การฉีดเริ่มจากด้านล่างของเยื่อบุ

การเทคอนกรีตแบบแยกส่วนจะมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่การจ่ายส่วนผสมคอนกรีตโดยท่อคอนกรีตเข้าไปในช่องว่างแคบๆ ในพื้นที่ด้านหลังท่อทำได้ยากแม้จะเป็นความยาวของส่วนเดียว เปลือกใน, การประมวลผลเพิ่มเติมเครื่องสั่นแบบลึกของส่วนผสมที่วางไม่สามารถทำได้ และเครื่องสั่นภายนอกอาจไม่ให้การบดอัดที่จำเป็น เมื่อฉีดสารละลายเข้าไป จะเติมรูพรุนและรอยแตกเล็กๆ ในหินไปพร้อม ๆ กัน

เมื่อสร้างชั้นนอกของเยื่อบุโดยการเทคอนกรีตแยกกัน ไม่จำเป็นต้องฉีดสารละลายด้านหลังเยื่อบุในภายหลัง

พื้นคอนกรีตเป็นองค์ประกอบที่ทนทานและเชื่อถือได้ซึ่งขาดไม่ได้ในระหว่างการก่อสร้าง อาคารหลายชั้นและโครงสร้าง การติดตั้งฝ้าเพดานเสาหินไม่จำเป็นต้องใช้กลไกการยกซึ่งช่วยประหยัดอุปกรณ์และค่าแรงเพิ่มเติม การใช้พาร์ติชั่นอินเตอร์ฟลอร์ในการก่อสร้างช่วยลดเวลาในการทำงานและช่วยให้คุณสร้างโครงสร้างด้วยมือของคุณเอง การทำพื้นคอนกรีตเป็นกระบวนการที่ง่าย แต่การทำวัสดุ คุณภาพสูงด้วยข้อดีหลัก ๆ คุณควรทำตามลำดับงานและคำนวณพารามิเตอร์หลักขององค์ประกอบอาคาร

วัตถุประสงค์

พื้นคอนกรีตเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของการก่อสร้างอาคาร ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อ:

• ห้องใต้ดินพร้อมห้อง;
• ชั้นแรกกับชั้นสอง
• หลังคาบ้าน.

พวกเขายังใช้สำหรับการพูดนานน่าเบื่อในแนวนอนของอาคารและโครงสร้าง

ข้อกำหนดด้านความคุ้มครอง

ข้อกำหนดต่อไปนี้นำเสนอสำหรับพื้นคอนกรีต:

• การปรากฏตัวของความแข็งแกร่งที่จำเป็น
• ต้องไม่มีการเสียรูปและต้องมีความแข็งแกร่งและอายุการใช้งานยาวนาน
• คุณสมบัติที่สำคัญในพื้นคอนกรีตคือการทนไฟสูงสุด ทนน้ำ และไม่สามารถเจาะอากาศได้
• โครงสร้างคอนกรีตระหว่างพื้นต้องมีฉนวนกันเสียงและความร้อน

ชนิด

พื้นคอนกรีตมีประเภทต่อไปนี้:

• ห้องใต้หลังคา;
• ชั้นใต้ดิน;
• อินเตอร์ฟลอร์

พื้นคอนกรีตยังเกิดขึ้น:

• กลวงซึ่งมักใช้ในการก่อสร้างซึ่งจำเป็นต้องมีการทับซ้อนกันของพื้นสำหรับบ้านที่ทำจากคอนกรีตบล็อกและอิฐ
• ยางที่ใช้ในการผลิตหลังคาของอาคารอุตสาหกรรมที่ไม่มีความร้อนในสถานที่
• เสาหินซึ่งเป็นองค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็กและมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นใช้ในการก่อสร้างอาคารและโครงสร้างที่มีชั้นจำนวนมาก

วัสดุและเครื่องมือในการผลิต

เมื่อทำงานกับ พื้นคอนกรีตเตรียมด้วยมือของตัวเอง เครื่องมือดังต่อไปนี้และวัสดุ:

• ปั๊มคอนกรีต
• ความจุ;
• ถัง;
• แจ็ค;
• ระดับอาคาร
• ไม้อัดที่มีคุณสมบัติต้านทานความชื้น
• กระดาน;
• อุปกรณ์เหล็ก
• ลวด;
• ปูนคอนกรีตหรือส่วนประกอบสำหรับการเตรียมด้วยมือของคุณเอง: ทราย, น้ำ, ซีเมนต์และสารเติมแต่งต่าง ๆ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของปูน

วิธีการคำนวณพารามิเตอร์?

เมื่อทำงานกับพื้นคอนกรีต สิ่งสำคัญคือต้องซื้อวัสดุคุณภาพสูง การทำ ส่วนผสมอาคารซึ่งจะใช้เติมโครงสร้างใช้คอนกรีตเกรด 250 และ 400 ซึ่งรวมถึงฟิลเลอร์หนัก ในการทำพาร์ติชั่นด้วยมือของคุณเองสิ่งสำคัญคือต้องคำนวณพารามิเตอร์หลักของวัสดุอย่างละเอียด การคำนวณขึ้นอยู่กับการเปรียบเทียบคุณสมบัติหลักสองประการ:

• ความแข็งแรงของโครงสร้างเสริมแรง

การคำนวณเพลทขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• ความเข้มของโหลดคงที่
• ความพยายามในส่วนที่มีภาระมาก
• ความฝืดของเพลา

การชำระเงิน พื้นเสาหินประกอบด้วยการกำหนดองค์ประกอบแต่ละอย่าง ก่อนอื่นคุณต้องสร้างแบบหล่อจากไม้อัดที่มีความหนามากจากนั้นติดตั้งจากแท่งเหล็กที่ผูกด้วยลวด การคำนวณพาร์ติชั่นดำเนินการโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์และนักออกแบบพิเศษ

คำจำกัดความของความแข็งแกร่งนั้นได้มาจากปัจจัยต่างๆ เช่น โหลดและกำลัง

หากต้องการทราบการดัดงอสูงสุดของแผ่นคอนกรีต ให้ใช้ข้อมูลต่อไปนี้:

• ความต้านทานการออกแบบของการเสริมแรงและคอนกรีต
• ฟิตติ้ง A400 C คลาส

คำจำกัดความของพารามิเตอร์รวมถึงการคำนวณต่อไปนี้:

• พื้นที่เสริมแรงทำงาน
• ช่วงเวลาที่ต้องการของการต่อต้าน
• ช่วงเวลาสูงสุดในส่วนของคาน

สูตรและค่าคงที่อยู่ในคอลเลกชันถึง รหัสอาคารและกฎเกณฑ์

อุปกรณ์แบบหล่อสำหรับการทับซ้อนกัน

เทคโนโลยีการก่อสร้างแบบหล่อรวมถึงการติดตั้งไม้อัดบนฐานรองรับแนวนอน ในการเลือกปริมาณวัสดุที่เหมาะสม คุณจำเป็นต้องทราบพื้นที่และปริมาตรของพื้นที่วางแผนไว้ ความหนาของโครงสร้างขึ้นอยู่กับน้ำหนักที่เป็นไปได้และขนาดของช่วง ดังนั้นแบบหล่อจึงมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นโดยไม่ทำให้เกิดการเสียรูปเพื่อให้สามารถรับน้ำหนักของคอนกรีตเสริมเหล็กได้เป็นเวลานาน

เมื่อเลือกบอร์ดสำหรับแบบหล่อคุณควรคำนึงถึงความแข็งแรงและความหนาของแผ่น ก่อนติดตั้งโครงสร้างวัดจากการก่อสร้าง ระดับเลเซอร์ช่วงความสูงและพื้นด้านล่าง ระหว่างการติดตั้ง ชั้นวางของทำเองปรับความยาวตามความสูงของโครงสร้างที่จะสร้างชั้นแรกของลำแสง

สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตระยะทางซึ่งควรมากกว่าหนึ่งลูกบาศก์เมตรวางชั้นวางบนพื้น พื้นผิวเรียบและมีความแข็งแรงสูง หลังจากนั้นคานขวางจะถูกวางเพิ่มขึ้นประมาณครึ่งเมตรจากนั้นจึงติดตั้งแบบหล่อ หลังจากติดตั้งแบบหล่อแล้ว ด้านบนของโครงสร้างจะถูกตรวจสอบแนวนอนโดยใช้ระดับอาคาร

เมื่อใช้บอร์ดแทน แผ่นไม้อัดวางต่อกันโดยไม่มีช่องว่างและวางวัสดุกันความชื้นไว้ด้านบน มีการติดตั้งแผงที่ขอบทั้งหมดของแบบหล่อซึ่งได้รับการแก้ไขที่มุมของโครงสร้างเพื่อไม่ให้เสียรูปจากสารละลาย

เมื่อติดตั้งแบบหล่อด้วยตัวเอง สิ่งสำคัญคือต้องจำกฎสองสามข้อ:

• ไม่รวมการก่อตัวของรู, รอยแตกที่ปูนสามารถไหลออกจากคอนกรีตในระหว่างกระบวนการเท;
• ตรวจสอบความแข็งแรงของแม่แรงที่ติดตั้งภายใต้แบบหล่อ
• ไม้อัดทนความชื้นใช้สำหรับก่อสร้างแบบหล่อ
• แบบหล่อควรมีความแข็งแรงมากที่สุดเพราะคุณภาพของโครงสร้างที่สร้างขึ้นขึ้นอยู่กับมัน
• ควรติดตั้งแบบหล่อทั้งบริเวณและรอบปริมณฑลของห้องเพื่อป้องกันการรั่วซึมของส่วนผสมคอนกรีต

การเสริมแรง

พาร์ติชั่นระหว่างพื้นต้องการการเสริมแรง ซึ่งสามารถเริ่มได้หลังจากติดตั้งแบบหล่อแล้ว การเสริมแรงของโครงสร้างจะดำเนินการด้วยการเสริมแรงในหนึ่งหรือสองชั้นต่อแบบหล่อ ติดตั้งตาข่ายเสริมแรงขนาด 20 x 20 ซม. ในขณะที่แถวแรกวางบนชั้นป้องกัน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของส่วนผสมคอนกรีตภายใต้การเสริมแรงอย่างสม่ำเสมอ

หากจำเป็นให้เชื่อมต่อองค์ประกอบเสริมแรงควรทำการทับซ้อนกันอย่างน้อยเจ็ดสิบเซนติเมตร เพื่อรักษาสัดส่วนควรติดตั้งบนแถวแรก เสริมตาข่ายชั้นที่สองที่มีระยะห่างเท่ากัน (ยี่สิบเซนติเมตร) เพียงทำให้ตั้งฉากเท่านั้น ที่จุดตัดของแท่งเสริมแรงจะได้รับการแก้ไข ลวดเหล็กและขอเกี่ยวแบบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อต่อเหล็กเสริม ในการผลิตโครงสองชั้นตามส่วนของแท่งเสริมแรง ลำดับที่คล้ายกันจะดำเนินการสำหรับชั้นแรกและชั้นที่สองถูกวาง โดยรักษาระยะห่างระหว่างชั้นอย่างน้อยสามเซนติเมตร

การก่อสร้างเสา คาน และเพดานเสาหิน

โครงสร้างขนาดใหญ่ที่สุดที่สร้างขึ้นในคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินคือเสาที่มีขนาด 0.4 × 0.4 ม. - 0.6 × 0.8 ม. คานและแผ่นคอนกรีตที่มีระยะ 6 - 18 ม. ขึ้นอยู่กับความต้องการ ความจุแบริ่งพวกเขาสามารถเสริมกำลังอย่างอ่อนและแข็งแกร่ง โครงสร้างที่มีการเสริมแรงอย่างหนาแน่นจะถูกเทคอนกรีตด้วยส่วนผสมที่มีรูปทรงกรวยขนาด 6 ... 8 ซม. และขนาดรวมสูงสุด 20 มม. พร้อมการเสริมแรงแบบอ่อน - ด้วยส่วนผสมที่มีรูปทรงกรวยขนาด 4 - 6 ซม. และขนาดรวมสูงสุด 40 มม.
ผู้เขียนบทความนี้เป็นของบล็อก -,. อนุญาตให้ใช้บทความทรัพยากรก็ต่อเมื่อคุณตั้งค่าลิงก์ย้อนกลับที่ใช้งานอยู่ในบล็อกของผู้เขียน

โครงร่างเทคโนโลยีสำหรับเสาคอนกรีตสูงถึง 5 ม. (a) และอื่น ๆ (b) พร้อมเสริมคานหนา (c) แบบหล่อพร้อมโล่ที่ถอดออกได้ (d): แบบหล่อ 1 อัน 2 - แคลมป์ 3 - อ่าง 4 - เครื่องสั่นพร้อมเพลาแบบยืดหยุ่น ช่องทางรับ 5 ช่อง, ลำตัว 6 ลิงค์, เครื่องสั่น 7 บานพับ, 9 ช่อง, โล่ 10 แบบถอดได้

เสาสูงไม่เกิน 5 เมตร ถูกเทคอนกรีตจนเต็มความสูงอย่างต่อเนื่อง ส่วนผสมคอนกรีตถูกโหลดจากด้านบนโดยใช้ถังหรือลำตัวที่ยืดหยุ่นของตัวจัดการท่อคอนกรีตและอัดด้วยเครื่องสั่นแบบลึก หากความสูงของเสาสูงกว่า 5 เมตร ส่วนผสมจะถูกป้อนผ่านกรวยตามลำต้น และอัดแน่นด้วยเครื่องสั่นแบบติดตั้งหรือแบบลึก เมื่อใช้เครื่องสั่นแบบลึกในแบบหล่อ ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกบดอัดและป้อน บางครั้งในการจัดหาส่วนผสมคอนกรีตแบบหล่อของคอลัมน์จะดำเนินการกับแผงที่ถอดออกได้ซึ่งติดตั้งหลังจากชั้นแรกเป็นคอนกรีต

คานและแผ่นพื้นซึ่งเชื่อมต่อกับเสาหินเป็นคอนกรีตไม่เร็วกว่า 1 ... 2 ชั่วโมงหลังจากเสร็จสิ้นการเทคอนกรีตของเสา การแบ่งดังกล่าวเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตกตะกอนของคอนกรีตที่วางเป็นเสา ผสมคอนกรีตที่เคลื่อนย้ายได้ที่มีร่างทรงกรวยขนาด 6–8 ซม. วางในคานเสริมหนาทึบ คานที่มีความสูงมากกว่า 0.8 ม. จะถูกเทคอนกรีตแยกจากแผ่นพื้นโดยมีข้อต่อแนวนอนที่ระดับด้านล่างของแผ่น แผ่นพื้นเป็นคอนกรีตในทิศทางขนานกับคานหลักหรือรอง ในกรณีนี้ คอนกรีตจะถูกป้อนเข้าหาคอนกรีต เมื่อทำการเทคอนกรีตด้วยโครงเสริมแรง โล่แบบพกพาน้ำหนักเบาจะวางอยู่ด้านบน ทำหน้าที่เป็นสถานที่ทำงานและป้องกันการเสียรูปของการเสริมแรง

ขั้นตอนสำคัญในการก่อสร้างอาคารคือการติดตั้งพื้น การทับซ้อนกันจะจัดเรียงจากล่างขึ้นบนหรือจากบนลงล่าง ในกรณีแรกพวกเขาจะถูกสร้างขึ้นด้วยความล่าช้าจากการเทคอนกรีตของผนัง 2 ... 3 ชั้น; ทันทีหลังจากเทผนังให้สูงจากพื้นแล้ว ต่อเติมผนังจนเต็มความสูงของอาคารแล้ว หลังจากที่สร้างกำแพงบนชั้น 2 ... 3 แล้ว คอนกรีตก็จะมีความแข็งแรง ซึ่งทำให้สามารถสร้างเพดานได้ ตอนนี้บ้านในอนาคตไม่กลัวอะไรเลย ช่างฝีมือที่ทำการซ่อมแซมหน้าต่างพลาสติกคุณภาพสูงสามารถปีนขึ้นไปบนชายคาได้ - รายละเอียดโครงสร้างทั้งหมดน่าเชื่อถือและจะไม่ขู่ว่าจะพัง

สำหรับการติดตั้งฝ้าเพดานจะใช้แบบหล่อพับจากแผง ขนาดเล็ก. แผงแบบหล่อติดตั้งบนคานขวางแบบเลื่อนซึ่งอยู่บนชั้นวางแบบยืดหดได้ ชั้นวางวางอยู่บนเพดานของพื้นด้านล่าง หลังจากติดตั้งแผงป้องกันแล้ว ฝ้าเพดานจะเสริมแรงแล้วเทคอนกรีต เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อแบบเสาหินระหว่างพื้นกับผนัง ร่องแนวนอน (โพรง) จะถูกทิ้งไว้ในผนังระหว่างการเทคอนกรีตซึ่งจะมีการเสริมแรงพื้น หลังจากที่คอนกรีตพื้นได้รับความแข็งแรงในการลอกออก แบบหล่อจะถูกรื้อ: ขั้นแรกให้คลายชั้นวางแบบยืดไสลด์จากนั้นเอาคานขวางออกทีละอันและแผงแบบหล่อจะถูกฉีกออก ในทำนองเดียวกัน พื้นจะคอนกรีตทันทีหลังจากสร้างผนังให้สูงจากพื้น

หากเพดานเป็นคอนกรีตหลังจากสร้างผนังจนถึงความสูงทั้งหมดของอาคารแล้วมักใช้แบบหล่อที่ยุบได้พร้อมกับองค์ประกอบรองรับในรูปแบบของชั้นวางแบบยืดหดได้, คานขวาง, วงเล็บ

a - บนนั่งร้านแบบยืดไสลด์, 6 - พับได้และปรับได้พร้อมชั้นวางแบบยืดไสลด์, c - ใช้คานและขายึด, d - บนนั่งร้านแบบแขวน; 1 - คานขวาง, 2 - แผ่นปูพื้น, 3 - แผ่นสำหรับทางแยกของเพดานและผนัง, 4 - ชั้นวางแบบยืดหดได้, 5 - เพดานของพื้นต้นแบบ, 6 - ท่อโลหะ, 7 - วงเล็บ, 8 - คาน, 9 - แบบหล่อบนแพลตฟอร์มที่ถูกระงับ

แบบหล่อประกอบด้วยชุดขององค์ประกอบแบบครบวงจร: แผงขนาดต่างๆ: แบน, เชิงมุม, โค้ง ชุดแบนและ ที่บังมุมช่วยให้คุณสามารถประกอบบล็อกแบบหล่อสำหรับการเทคอนกรีตเซลล์พื้นที่มีขนาด 4.2 ... ยาว 7.2 ม. และความกว้าง 2.7 ... 7.2 ม. แผงแบบหล่อวางอยู่บนคานประตูพร้อมชั้นวางและแม่แรงแบบยืดหดได้ แบบหล่อขึ้นอยู่กับความกว้างของแผ่นคอนกรีตสามารถมีอุปกรณ์ประกอบฉากยืดไสลด์ได้สอง, สามหรือสี่ชิ้นที่มีการรองรับแบบเอียงหรือแนวตั้งที่มุมของทางแยกของแผ่นกับผนัง

แบบหล่อพื้นได้รับการสนับสนุนบนผนังที่สร้างขึ้นโดยใช้วงเล็บ เมื่อต้องการทำเช่นนี้เมื่อเทคอนกรีตให้นอนในกำแพง ท่อโลหะผ่านรูที่สลักเกลียวสำหรับยึด คานขวางที่มีเสายืดไสลด์วางอยู่บนวงเล็บและคานตามนั้นซึ่งวางแผงแบบหล่อไว้ ตรวจสอบตำแหน่งของแบบหล่อด้วยสกรูที่อยู่บนชั้นวางแบบยืดหดได้ สำหรับการปอกสกรูของชั้นวางแบบยืดหดได้จะลดลงคานที่มีเกราะถูกดึงออกจากคอนกรีต จากนั้นแบบหล่อจะถูกรื้อและติดตั้งในที่ใหม่

คอนกรีตของพื้นหลังจากสร้างผนังของอาคารจนเต็มความสูงจะดำเนินการจากบนลงล่างโดยใช้นั่งร้านแบบแขวนบนระบบกันสะเทือนแบบแข็ง (d) จาก ด้านในผนังติดตั้งตะขอหรือวงเล็บซึ่งทำด้วยไม้หรือ คานโลหะ. แบบหล่อได้รับการสนับสนุนบนคานบนนั่งร้านที่ถูกระงับ หลังจากการกระทบยอดของตำแหน่งการออกแบบ แบบหล่อจะเสริมและคอนกรีต เมื่อรื้อแบบหล่อให้ถอดออกก่อน คานรองรับจากนั้นวงเล็บก็ฉีกแบบหล่อออกจากคอนกรีตแล้วลดระดับลงเพื่อติดตั้งพื้นด้านล่าง ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกป้อนผ่านรูในผนัง (ช่องหน้าต่างหรือประตู) เช่นเดียวกับช่องเปิดทางเทคโนโลยีที่เหลืออยู่ในแผ่นพื้น (เช่น เพลาลิฟต์) ในบางกรณี จะใช้พื้นคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป ซึ่งจะถูกจัดเก็บไว้ล่วงหน้าในรูปแบบของบรรจุภัณฑ์ที่ระดับชั้นหนึ่ง และหลังจากผนังถูกสร้างขึ้นแล้ว จะได้รับการติดตั้งตามลำดับ ชั้นบนสุดไปด้านล่าง

a - จากล่างขึ้นบน; b - จากบนลงล่าง; c - ในทางวัฏจักร; 1 - ทาวเวอร์เครน; 2 - อ่าง; 3 - แบบหล่อเพดาน; 4 - แบบหล่อเลื่อน; 5 - ปั๊มคอนกรีต

ความเข้มข้นของกระบวนการก่อสร้างของโครงสร้างประเภทที่พิจารณานั้นพิจารณาจากชุดเครื่องมือการใช้เครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดและการเลือกคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของส่วนผสมคอนกรีตที่เหมาะสม การใช้สารเคมีทำให้สามารถ: เพิ่มความสามารถในการใช้การได้ และด้วยเหตุนี้จึงลดต้นทุนแรงงานสำหรับการกระจายและการบดอัดของสารผสม ใช้การขนส่งปั๊มคอนกรีตพร้อมอุปกรณ์ควบคุม ทำให้วงจรการบ่มสั้นลงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะแรกของการบ่มซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานเป็นจังหวะของคอมเพล็กซ์สำหรับการก่อสร้างโครงสร้าง การใช้เทคโนโลยีสูญญากาศในการก่อสร้างพื้นมีส่วนช่วยในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของคอนกรีตและการพัฒนากำลังเร่ง

บล็อกของฉันถูกพบโดยวลีต่อไปนี้
.
.
.
.
.
.

สำหรับการเทคอนกรีตเสาเสริมอย่างหนาแน่นที่มีหน้าตัดขนาด 0.6X0.6 ม. หรือน้อยกว่า ให้ใช้คอนกรีตผสมที่มีรูปทรงกรวยขนาด 6-8 ซม. และขนาดรวมสูงสุด 20 มม. ด้วยการเสริมแรงแบบอ่อนและส่วนเสาที่ใหญ่ขึ้น การยุบตัวของกรวยจะลดลงเหลือ 4-6 ซม. และความละเอียดเพิ่มขึ้นเป็น 40 มม. หากคานและคานที่มีการเสริมแรงอย่างหนาตั้งอยู่เหนือเสา ซึ่งทำให้ยากต่อการจัดหาส่วนผสมคอนกรีตจากด้านบน อนุญาตให้คอนกรีตเสาก่อนติดตั้งเหล็กเสริมคาน ก่อนทำการเทคอนกรีตเสาจำเป็นต้องล้างข้อต่อและวางชั้นของปูนซีเมนต์ที่มีความหนา 3-5 ซม.
เสาที่สูงถึง 5 ม. โดยมีด้านตัดขวางสูงถึง 0.8 ม. โดยไม่มีแคลมป์ตัดกัน จะถูกเทคอนกรีตอย่างต่อเนื่องจนสุด ส่วนผสมคอนกรีตถูกบรรจุอย่างระมัดระวังจากด้านบนและอัดแน่นด้วยเครื่องสั่นภายในที่หย่อนลงในแบบหล่อด้วยเชือก
หากความสูงของเสาที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่เกิน 5 ม. และไม่มีแคลมป์ไขว้ ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกป้อนผ่านกรวยตามแนวลำต้น และอัดแน่นด้วยเครื่องสั่นแบบติดตั้งหรือภายใน
เสาเสริมสูงและหนาแน่นพร้อมปลอกคอไขว้ถูกคอนกรีตผ่านหน้าต่างในแบบหล่อและช่องพิเศษ ส่วนผสมจะถูกบีบอัดด้วยเครื่องสั่นโดยใช้เครื่องสั่นที่ติดตั้งไว้ คอลัมน์ โดยไม่คำนึงถึงความสูง ส่วนและการเสริมแรง ควรจะคอนกรีตอย่างต่อเนื่องจนถึงความสูงทั้งหมดของพื้น
แนะนำให้จัดเรียงตะเข็บการทำงานตามขอบด้านบนของฐานรากเช่นใน ส่วน A-A, ที่ด้านล่างของรันและคานใน ส่วน B-B. ในคอลัมน์ของโครงสร้างทางอุตสาหกรรม ข้อต่อการทำงานจะอยู่ที่ด้านบนของฐานราก ที่ระดับบนสุดของคานเครนหรือที่ระดับด้านล่างของคอนโซล
ในเสาที่มีเพดานไร้คาน ข้อต่อการทำงานควรจัดที่ระดับด้านบนของฐานรากและที่ด้านล่างของตัวพิมพ์ใหญ่ ในการเคลือบตามแนวทางแยกกับผนัง
คานและแผ่นพื้นซึ่งเชื่อมต่อกับเสาและผนังแบบเสาหินจะคอนกรีตไม่เร็วกว่า 1-2 ชั่วโมงหลังจากเสร็จสิ้นเสาและผนังคอนกรีตเสริมเหล็ก การแบ่งดังกล่าวเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตกตะกอนของคอนกรีตที่วางในเสาและผนัง
คานหลัก คานและแผ่นพื้นควรคอนกรีตในเวลาเดียวกันเพื่อให้จำนวนของข้อต่อทำงานน้อยที่สุด ด้วยความสูงของคานที่มากกว่า 0.8 ม. พวกเขาจะถูกเทคอนกรีตแยกจากแผ่นพื้นโดยมีรอยต่อแนวนอนที่ระดับด้านล่างของแผ่น
ส่วนผสมคอนกรีตเนื้อละเอียดที่เคลื่อนย้ายได้วางอยู่ในคานเสริมความแข็งแรงอย่างหนาแน่น คานและคานแต่ละอันต้องถูกเทคอนกรีตอย่างต่อเนื่อง ส่วนผสมถูกบรรจุลงในแบบหล่อจากถังและอัดด้วยเครื่องสั่นภายใน
พื้นยางถูกเทคอนกรีตในทิศทางขนานกับคานหลักหรือรอง (คาน) โดยใช้ หน้าเล็กที่สุดคอนกรีต ส่วนผสมถูกป้อนในหลายจุดตามแนวด้านหน้า วิธีที่ดีที่สุดเงื่อนไขนี้เป็นไปตามการจัดหาส่วนผสมโดยปั้นจั่น คอนกรีตจะต้องถูกส่งไปยังคอนกรีต เมื่อมีแผ่นเสริมแรงสองชั้นและการเสริมแรงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูป โล่แบบพกพาน้ำหนักเบาจะวางอยู่ด้านบนของตาข่าย
ส่วนผสมในแผ่นคอนกรีตอัดแน่นด้วยเครื่องสั่นแบบแท่นที่มีความหนาของแผ่นถึง 0.25 ม. และเครื่องสั่นภายในที่มีความหนามากกว่า คอนกรีตสั่นสะเทือนอย่างระมัดระวังโดยเฉพาะที่จุดเชื่อมต่อของแผ่นคอนกรีตกับคานและเสา เช่นเดียวกับในสถานที่ที่มีการเสริมแรงอย่างหนาแน่น
แผ่นคอนกรีตถูกเททับกระโจมไฟ พื้นผิวของพวกเขาถูกปรับระดับและเรียบด้วยเกรียงและกฎ ตะเข็บการทำงานในแผ่นพื้นเรียบจะจัดเรียงไว้ที่ใดก็ได้ แต่ขนานไปกับด้านที่เล็กกว่าเสมอ ในพื้นยางที่มีคอนกรีตขนานกับคานรองเช่นเดียวกับในคานที่แยกจากกัน ตะเข็บการทำงานจะถูกจัดเรียงในช่วงกลางที่สามของช่วงของคานเหล่านี้
เมื่อทำการเทคอนกรีตในทิศทางขนานกับคานหลัก ตะเข็บการทำงานจะถูกจัดเรียงภายในสองส่วนตรงกลางของช่วงคานหลักและตรงกลางของแผ่นคอนกรีต ตะเข็บการทำงานจะต้องเป็นแนวตั้งสำหรับสิ่งนี้บอร์ดจะถูกติดตั้งในแผ่นคอนกรีตและมีการติดตั้งเกราะที่มีรูสำหรับการเสริมแรงในคาน
แนะนำให้ใช้เฟรมคอนกรีตอย่างต่อเนื่อง หากไม่สามารถทำได้ จะอนุญาตให้เชื่อมแบบตัดขวางได้ การเทคอนกรีตที่สูง (มากกว่า 5 เมตร) และโลกที่สร้างขึ้นอย่างหนาแน่นของเสาที่ n จะดำเนินการผ่านหน้าต่างหรือในระดับที่มีการสร้างแบบหล่อ ส่วนผสมถูกบดอัดโดยใช้เครื่องสั่นภายในหรือแบบติดตั้ง

ขั้นตอนการติดตั้งคานฐานรากเสาหินแบ่งออกเป็นงานหลักสามประเภท (เช่นเดียวกับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอื่น ๆ ):

1) การถักกรงเสริมแรงและตาข่ายบีม (เสริมแรง)
2) การติดตั้งแบบหล่อคานและ
3) คานคอนกรีต

คานดังกล่าวได้ชื่อมาจากความจริงที่ว่ามันวางอยู่บนฐานรากและทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับผนังด้านนอกของอาคาร (หรือสำหรับชั้นใต้ดินเมื่อเสารับรู้ภาระจากผนัง)

การเสริมแรงของคานเสาหิน (Bm).
เริ่มแรกเราเตรียมแท่งเสริมแรงตามความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ (ตามรูปวาด) เราถักโครงเชิงพื้นที่จากพวกเขา (การเสริมแรงตามยาวและแคลมป์ที่ทำการเสริมแรงแบบเรียบ (A-I) ซึ่งให้ตำแหน่งที่ต้องการของแท่งทำงาน) โครงยึดต้องมีความยาวที่แบริ่ง (ส่วนรองรับ) ของแต่ละด้านของคานบนฐานรากอย่างน้อย 150 มม.

ก่อนทำการติดตั้งโครงสำเร็จรูปในตำแหน่งที่ต้องการ (ออกแบบ) ให้ตรวจสอบว่าแท่งเสริมเหล็กไม่มีสนิม เป็นที่ยอมรับไม่ได้ หากจำเป็น ให้รักษาข้อต่อด้วยสารป้องกันสนิม (เช่น “Antirust”)

ตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่ามีชั้นป้องกันของคอนกรีตทั้งสี่ด้านของคานเสาหิน (15 ... 25 มม.) ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่าตัวยึดชั้นป้องกันพิเศษ (“เก้าอี้สูง”) วางอยู่ใต้ราวล่างของโครง

ดังนั้นการเสริมคานฐานรากจึงเสร็จสิ้น หลังจากตรวจสอบขนาดและความแข็งแรงของการถักเฟรมขั้นสุดท้ายแล้ว เราจะไปยังขั้นตอนต่อไป

การติดตั้งแบบหล่อคานคอนกรีตเสริมเหล็ก.

งานหลักคือการให้ เรขาคณิตที่ถูกต้อง(ความสูง ความกว้าง ความยาวของคาน) ตำแหน่งในแผนผังและความน่าเชื่อถือของแบบหล่อ คานของเรามีความสูงพอประมาณ 300 มม. ดังนั้นเราจึงใช้แผ่นไม้อัดลามิเนตธรรมดา

การยึดแบบหล่อควรเป็นแบบที่คอนกรีตที่วางไม่ละเมิดรูปทรงเรขาคณิตของคาน (ไม่บวมในส่วนล่างส่วนบนหรือตรงกลาง) ในเรื่องนี้เราจะได้รับความช่วยเหลือจากเกลียว (คุณสามารถใช้การเสริมแรงแบบเรียบธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 อัน) แท่งและสกรูยึดตัวเอง

ด้วยความสูงของลำแสงสูง ฉันแนะนำให้วางสตรัทด้านข้างโดยเพิ่มทีละสองสามเมตร จะดีกว่าที่จะปลอดภัยอีกครั้งกว่าปล่อยให้คอนกรีตทำลายแบบหล่อและเทออก (ทำให้เกิดปัญหามาก) อย่าลืมว่าคอนกรีต 1 ลบ.ม. มีน้ำหนัก 2.65 ตัน

มันยังคงอยู่บนแบบหล่อเพื่อทำเครื่องหมายระดับที่เราจะวางคอนกรีต มาก วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือการบิด (เจาะ) ของสกรูเกลียวปล่อยที่ความสูงที่ต้องการทุก 0.5 ... 1 ม. พวกเขาจะแสดงให้เราเห็นระดับของคอนกรีต (ด้านบนของคานเสาหิน)

เราเข้าใกล้เวทีหลักอย่างราบรื่นซึ่งสองอันก่อนหน้านั้นเสร็จสมบูรณ์

รองพื้นคอนกรีตบีม.
กล่าวอีกนัยหนึ่งคือการวางส่วนผสมคอนกรีตลงในแบบหล่อ

หลังจากสั่งซื้อเครื่องผสมคอนกรีตแล้ว (รถผสมคอนกรีต) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถขับไปถูกที่ได้อย่างง่ายดาย หากไม่สามารถรับประกันได้ (เช่น มีคูและหลุมอยู่รอบๆ) ให้เตรียมถาดยาวไว้ล่วงหน้า ซึ่งคอนกรีตจะเคลื่อนจากถังไปยังโครงสร้าง

เมื่อทำการเทคอนกรีตคานฐานรากสิ่งสำคัญคือการสั่น (เจาะ) ส่วนผสมที่วางไว้อย่างดีเพื่อไม่ให้เกิดช่องว่างในร่างกายของโครงสร้าง ช่องว่างภายในลำแสงจะทำให้ความแข็งแรงและความสามารถในการรับน้ำหนักลดลง

คอนกรีตที่วางถึงระดับที่ต้องการ (สูง) ยังคงต้องเรียบ - เพื่อขจัดสิ่งผิดปกติตามขอบด้านบน (กระแทก, หลุม) เรากำลังรอการแข็งตัวของส่วนผสมคอนกรีต (โดยปกติวันเดียวก็เพียงพอแล้ว) และถอดแบบหล่อออก แนะนำให้ทำการรื้อแบบหล่อหลังจากสามวัน ในช่วงเวลานี้ ภายใต้สภาวะปกติ คอนกรีตจะได้รับความแข็งแรง 50% และการก่อสร้างจะได้รับความแข็งแรง 100% ใน 28 วัน