Odk ppu. Kawalan jauh operasi saluran paip PPU - cara kawalan yang berkesan atau aplikasi yang tidak berguna

Hari ini mereka digunakan untuk pemanasan bahan yang berbeza. Salah satunya ialah busa poliuretana. Popularitinya semakin meningkat. Tetapi seperti mana-mana bahan, ia boleh rosak. Sistem UEC untuk paip PPU datang untuk menyelamatkan. Ia mengawal lapisan penebat saluran paip. Terima kasih kepada JEC, adalah mungkin untuk mengelakkan kerosakan pada paip dengan mengambil langkah tepat pada masanya. Ini mengurangkan masa dan kos pembaikan.

Sistem UEC: tujuan, prinsip operasi, pembaikan kerosakan

Apa itu ODK? Ini adalah sistem operasi alat kawalan jauh. Menghasilkan pemantauan berterusan dan berterusan (PPU). Pemantauan dijalankan sepanjang hayat perkhidmatan utama pemanasan.

Sistem ini direka untuk mengesan kecacatan seperti:

• kerosakan pada paip itu sendiri;
• kerosakan pada pembungkus polietilena yang membalut paip dan lapisan penebat haba;
• kerosakan pada wayar isyarat;
• proses menutup wayar isyarat ke paip;
• sambungan wayar yang lemah.

Prinsip operasi UEC adalah berdasarkan sensor yang mengawal lapisan penebat, iaitu kelembapannya, yang berjalan di sepanjang keseluruhan saluran paip. Sekurang-kurangnya dua wayar terletak di lapisan penebat haba dan disambungkan di sepanjang keseluruhan saluran paip. Pada titik mula dan akhir, ia disambungkan ke dalam satu gelung. Gelung ialah wayar isyarat tembaga. Di antara paip keluli dan lapisan busa poliuretana penebat haba, sensor dibentuk untuk mengawal tahap kelembapan penebat haba.

Tugas sensor:

• mengawal keseluruhan panjang penderia dan mengawal panjang gelung isyarat. Pengenalpastian panjang bahagian saluran paip yang diliputi oleh sensor;
• kawalan kelembapan lapisan penebat haba;
• cari tempat di mana lapisan penebat haba telah dibasahi atau wayar isyarat telah putus.

Tugas sensor adalah untuk menyediakan data yang tepat mengenai kandungan lembapan penebat haba. Apabila jumlah lembapan meningkat dalam lapisan penebat haba, ini bermakna ia boleh menjadi sama ada kebocoran penyejuk dari paip atau lembapan dari luar. Sebaik sahaja ini berlaku, penderia melaporkan dengan memantulkan nadi.

Prinsip pengiktirafan tapak kerosakan dan penghapusannya:

1. sebaik sahaja penebat haba rosak, sensor melaporkan perkara ini. Ia kekal untuk mencari kerosakan di kawasan yang berada di antara penunjuk isyarat;
2. kawasan yang diperuntukkan diputuskan sambungannya sistem UEC;
3. menindih data pada skema bersama;
4. berdasarkan data yang diperoleh, ia digali kawasan yang dikehendaki saluran paip dan pembaikan.

Paip PPU - pembangunan baru dan menjanjikan

Persoalannya, apakah itu PPU? Semuanya cukup mudah. Ini adalah buih poliuretana - kumpulan polimer sejagat. Bahan ini baru, tetapi sudah mendapat popularitinya.

Iklim Rusia memaksa kita memanaskan rumah kita. Dan persoalan akut bukanlah bagaimana untuk membawa haba ke dalam rumah, tetapi bagaimana untuk membawanya dengan kerugian yang paling sedikit. Sebelum ini, saluran paip itu dibalut dengan bulu kaca, dipasang dengan dawai keluli, dan ditutup dengan kepingan keluli tergalvani di atas. Bahan itu berharga, jadi ia tidak tinggal lama di paip. Hari ini, semakin banyak paip diperbuat daripada busa poliuretana. Ia juga digunakan untuk penebat haba.

Kelebihan PPU:

Peringkat pemasangan paip PPU:

1. menyapu;
2. kimpalan dan kawalan kualiti;
3. untuk tujuan ini, pengesan kecacatan diperlukan;
4. memakai klac. Di bawahnya dituangkan busa poliuretana. Lengan menjadi panas dan mengecut. Ini membolehkan anda mendapatkan ketat sambungan.

Sistem UEC untuk pemanas utama ialah cara tambahan perlindungan. Dan ia terdiri daripada mencegah besar kecemasan dan membaiki kerosakan kecil secepat mungkin.

Sistem UEC: terdiri daripada apa

Kawat tembaga terbina dalam. Ia adalah konduktor yang melaluinya isyarat kerosakan dihantar. Ia terletak dalam lapisan penebat haba busa poliuretana. Tanpanya, sistem UEC tidak akan berfungsi.

Terdapat dua jenis wayar:

• asas. Ia mengulangi kontur saluran paip dan diregangkan di sepanjang keseluruhan laluan utama pemanasan;
• transit. Direka bentuk untuk membentuk gelung isyarat dan berjalan di sepanjang laluan terpendek antara titik mula dan tamat paip haba.

Peranti untuk kawalan dan pengukuran:

• pengesan kerosakan. Mereka memantau kerosakan atau litar pintas wayar isyarat terbina dalam. Mereka tidak menetapkan punca kerosakan, tetapi menyatakan fakta. Pengesan pegun (220 V) menyediakan kawalan berterusan, yang mudah alih (9 V) menyediakan kawalan berkala. Pilihan pertama boleh mengawal dari satu hingga empat saluran paip. Mempunyai sistem penggera. Pilihan kedua berfungsi secara autonomi, dikuasakan oleh bateri. Mampu menyediakan saluran paip tanpa had. Ia dipasang pada titik kawalan menggunakan terminal pensuisan;
• pemantul nadi. Mampu bukan sahaja untuk memperbaiki kerosakan, tetapi juga untuk mencari lokasinya. Tidak memberikan maklumat tentang punca kecacatan. Disambungkan di kilang dan sebelum pemasangan ke hujung paip di tempat-tempat di mana wayar isyarat keluar dari penebat. Ia juga disambungkan semasa kawalan, secara langsung semasa operasi utama pemanasan.

Terminal pensuisan sistem UEC dibentangkan sebagai pautan perantaraan antara peranti kawalan dan paip. Biasanya mereka diletakkan antara satu sama lain pada jarak 300 meter. Ia digunakan untuk menyambungkan peranti kawalan, serta menukar wayar isyarat.

Projek sistem UEC - bagaimana ia berlaku

Sistem UEC untuk paip PPU direka bentuk dengan keupayaan untuk menyambung dengan sesalur pemanas sedia ada sedia ada, serta hanya dengan saluran paip yang dirancang.

Salah satu daripada dua wayar isyarat ditandakan (ia juga yang utama). Ia terletak di sebelah kanan dalam arah pergerakan air ke destinasi. Lokasi konduktor dari permukaan paip adalah antara 10 cm hingga 25 cm.

Penunjuk rintangan mesti memenuhi keperluan tertentu:

• untuk wayar isyarat per meter panjang, rintangan harus berkisar antara 0.012 ohm hingga 0.015 ohm;
• untuk penebat PPU untuk 300 meter panjang paip - 1 Ohm.

Untuk pelbagai syarat operasi, pelbagai terminal pensuisan digunakan. Klasifikasi bergantung kepada pelbagai keadaan.

Cuaca:

• alat pengukur hanya digunakan dalam keadaan kering dan berventilasi;
• dimeteraikan. Mohon di bawah syarat kelembapan yang tinggi udara.

Wilayah:

• terminal, digunakan pada titik akhir kawalan;
• menyatukan. Ia digunakan pada titik persimpangan beberapa bahagian utama pemanasan;
• menggabungkan dengan kemungkinan akses kepada pengesan pegun;
• pusat pemeriksaan. Di tempat-tempat di mana pecah lapisan penebat direkodkan;
• perantaraan. Ia dipasang di titik kawalan di mana cawangan sisi utama pemanasan bermula, serta di titik kawalan perantaraan.

Panjang maksimum utama pemanasan untuk projek UEC dikira dengan menentukan skop maksimum peranti kawalan.

Penderia yang disebutkan di atas dipilih bergantung pada ketersediaan 220 V di kawasan yang diunjurkan di mana penggunaan sistem UEC dirancang:

• jika 220V hadir, pengesan tetap digunakan.
• jika tiada rintangan yang diperlukan, yang mudah alih digunakan.

Peranti apa yang akan dipasang dan bilangannya bergantung pada panjang bahagian utama pemanasan. Jika panjang utama pemanasan yang dirancang lebih panjang daripada yang dibenarkan untuk operasi pengesan, bahagian utama pemanasan ini dibahagikan kepada bahagian yang lebih kecil. Bagi mereka digunakan sistem individu kawalan.

Titik kawalan yang disediakan oleh projek bertujuan untuk kemungkinan akses kakitangan operasi kepada konduktor isyarat. Titik hendaklah tidak lebih daripada 300 meter antara satu sama lain.

Terminal dipasang di permaidani di titik akhir. Juga, pemasangan mereka boleh dilakukan di titik pemanasan pusat.

Sistem ODK (kawalan jauh kendalian) digunakan untuk mengesan kerosakan mekanikal atau kimia (disebabkan oleh kakisan) pada saluran paip isoterma yang dipasang melalui udara atau bawah tanah. Sehingga kini, ia telah meluas, digunakan sebagai sebahagian daripada saluran paip yang paling banyak untuk pelbagai tujuan(termasuk utiliti).

Kepada ciri penting Sistem UEC hendaklah termasuk:

• tahap automasi tinggi proses carian kerosakan;
• kesinambungannya;
• ketepatan pengesanan tapak kerosakan;
• kebolehpercayaan dan keselamatan sistem terhadap kegagalan di bawah sebarang keadaan operasi;
• kos komponen sistem yang agak rendah;
• kemudahan penggunaan.

Tujuan menggunakan sistem ODK adalah:

• pengesanan tempat penyahtekanan saluran paip yang diservis;
• pengesanan tempat penyahtekanan kulit luarnya.

Di samping itu, sistem UEC dapat mengesan kerosakannya sendiri, termasuk

• pelanggaran integriti konduktor-pengesan;
• sambungan punggung yang lemah bagi konduktor pengesan;
• menutup pengalir-pengesan pada paip.

Sistem UEC: prinsip operasi

Prinsip operasi sistem UEC adalah berdasarkan asas teknologi reflekometri berdenyut. Selaras dengannya, penunjuk konduktor bertindak sebagai pemancar berdenyut, paip dan kulit luar bertindak sebagai pemantul, dan lapisan penebat haba bertindak sebagai medium dengan sifat gelombang tertentu. Ia adalah berdasarkan keteguhan sifat-sifat ini bahawa operasi mekanisme dibina.

Jika lapisan penebat haba menjadi basah, ia sifat gelombang perubahan ke arah penurunan rintangan dan, sebagai hasilnya, meningkatkan kekonduksian. Ini segera dikesan oleh alat kawalan dan pengukur khas yang menggabungkan fungsi reflektorometer dan megohmmeter.

Peningkatan dalam kelembapan lapisan penebat haba, yang dipasang mengikut semua peraturan saluran paip terlindung, boleh disebabkan sama ada oleh kerosakan pada paip dan kebocoran medium yang dihantar melaluinya, atau kerosakan pada kulit luar dan kelembapan kemasukan udara atmosfera(sebagai pilihan - tanah). Walau apa pun, pembaikan diperlukan.

Sistem UEC moden mempunyai beberapa peringkat operasi. Ini membolehkan bukan sahaja untuk mengesan fakta kemurungan dan menentukan lokasinya, tetapi juga untuk menentukan tahap kerosakan yang mungkin berlaku. Ketepatan pengesanan adalah sangat tinggi, dan kebarangkalian ralat adalah sifar.

Sistem UEC: komposisi peralatan

Sistem OEC standard mempunyai tiga tahap teknologi

• pengesan konduktor diperbuat daripada dawai tembaga (diameter bahagian wayar 1.5 mm) dengan kabel keluaran;
• menukar terminal untuk menyambungkan alat kawalan dan pengukur yang dipasang di permaidani (kotak logam jenis selamat khas, yang tersedia dalam versi dinding dan tanah);
• kawalan pegun atau mudah alih alat pengukur, juga dirujuk sebagai "pencari kerosakan".

Struktur sistem UEC adalah universal. Ini memudahkan untuk mengembangkan dan membina semula, menyediakan pemantauan yang paling lengkap dan paling berkesan yang mungkin. keadaan teknikal komunikasi saluran paip.

Prosedur untuk menggunakan sistem ODK adalah sangat mudah. Ia termasuk langkah teknikal berikut:

• memeriksa kesediaan alat kawalan dan pengukur dan integriti rangkaian konduktor (kawalan kendiri);
• penyingkiran data;
• menyimpan data untuk analisis selanjutnya.

Kekerapan langkah kawalan menggunakan sistem UEC tidak dikawal oleh undang-undang dan ditetapkan oleh organisasi operasi secara individu.

Syarikat LLC PO SanTermo menghasilkan gandingan pengecut haba bagi semua saiz yang diperlukan. Produk ini mematuhi sepenuhnya keperluan GOST 16338, diperakui, dan menjalani kawalan kualiti yang menyeluruh sebelum penghantaran dari kilang. Banyak perusahaan kejuruteraan kuasa haba dan kemudahan awam lebih suka menggunakan lengan pengecutan haba pengeluaran kami, kerana mereka menganggapnya sebagai optimum dari segi nisbah kualiti harga. Pengedap sambungan yang cepat dan berkualiti tinggi antara paip PPU yang diletakkan di dalam parit adalah penting untuk mengekalkan kadar pembinaan sesalur pemanas yang tinggi dan memastikan jangka panjang operasi bebas masalah mereka. Gandingan terma dari syarikat SanTermo diperbuat daripada polietilena padat dan tahan lama, dan jika peraturan pemasangan dipatuhi, ketat semua sambungan tertutup dijamin!

Pengeluaran paip dalam penebat buih poliuretana adalah salah satu aktiviti utama dan keutamaan syarikat SanTermo. Paip yang terlindung dengan buih poliuretana memungkinkan untuk meminimumkan kehilangan tenaga haba dan mencegah kebocoran cecair yang diangkut melalui saluran paip, ia dilindungi daripada kakisan, ia berfungsi untuk masa yang lama dan boleh dipercayai. Kami telah mencipta pengeluaran kami sendiri yang sangat cekap, dan selama lebih daripada 5 tahun kami telah membekalkan paip dan produk berbentuk dalam penebat buih poliuretana syarikat pembinaan, syarikat utiliti dan organisasi pembekalan borong di semua wilayah di Rusia. Proses pengeluaran di kilang PO SanTermo LLC sentiasa dipertingkatkan untuk menyediakan lebih banyak lagi kualiti tinggi semua jenis paip dan kelengkapan dalam penebat buih poliuretana, dan meminimumkan kosnya. Ini akan membolehkan kami menawarkan lebih banyak rakan kongsi kami harga rendah. Semua produk diperakui, menjalani pemeriksaan menyeluruh kawalan teknikal kualiti.

Syarikat SanTermo mengeluarkan dan menjual unit pampasan belos pelbagai pengubahsuaian dan saiz standard, termasuk yang direka khas untuk pemampas rangkaian pemanasan SKU PPU dalam penebat buih poliuretana dan sarung pelindung yang diperbuat daripada polietilena atau keluli lembaran. PPU sebagai sejenis penebat industri paling banyak digunakan dalam pembuatan paip untuk pembinaan rangkaian pemanasan moden. Penggunaan satu atau bahan lain untuk pembendungan luar bergantung pada kaedah meletakkan saluran paip.

Kelebihan menggunakan sistem kawalan jauh operasi (SODK)

Kawalan perkakasan untuk integriti lapisan luar kalis air digunakan pada saluran paip yang dibina daripada paip yang ditebat dengan buih poliuretana (PPU). Keperluan untuk kawalan sedemikian timbul kerana keupayaan penebat PPU untuk menyerap air. Penebat berliang lembap bukan sahaja mempunyai pekali kekonduksian terma yang tinggi dan praktikalnya tidak memenuhi fungsi utamanya, tetapi juga menyebabkan kelembapan memasuki permukaan paip kerja dan menghakisnya. Air boleh memasuki ketebalan penebat PPU hanya melalui retakan pada kulit luar polietilena paip PPU. Sistem SODK memungkinkan untuk mengesan bahagian sesalur pemanasan tepat pada masanya yang perlu diganti dengan penebat basah dan pemulihan ketat pembendungan.

tujuan

Sistem kawalan penghantaran operasi ( SODK) dicipta untuk tujuan pemantauan berterusan keadaan penebat paip buih poliuretana berliang, dan definisi yang tepat tempat pelanggaran kalis air luaran, memerlukan pembaikan segera.

Prinsip operasi dan organisasi sistem

Fakta membasahkan penebat dalam satu atau lebih bahagian kompleks saluran paip cara teknikal SODK mendaftar dengan menukar rintangan elektrik yang terhasil. Untuk membolehkan pengukuran sedemikian, pada peringkat pembuatan paip PPU, konduktor tembaga diletakkan sepanjang keseluruhan antara cangkang luarnya dan permukaan paip keluli pada penebat khas. SODK. Selepas mengisi rongga antara cangkang dan paip kerja dengan busa poliuretana, konduktor berada di dalam lapisan penebat haba.

Semasa pemasangan saluran paip, konduktor SODK disambung secara bersiri ke dalam litar, yang kemudiannya disambungkan ke peralatan pusat penghantaran SODK. Untuk memastikan kemungkinan mengukur rintangan penebat dalam bahagian individu saluran paip, semasa pemasangannya, paip yang dilengkapi dengan petunjuk kawalan yang disambungkan ke konduktor utama dipasang pada selang waktu tertentu. SODK. Wayar kawalan bertebat dibawa ke permukaan dan disambungkan ke terminal pensuisan yang dilengkapi khas.

Komposisi peralatan dan skema sistem kawalan

Keseluruhan rangkaian peralatan yang digunakan SODK boleh dibahagikan kepada beberapa kumpulan utama:

• Cara teknikal bilik kawalan pegun.
• Kumpulan alat pengukur mudah alih (boleh pakai). SODK- penguji, pengesan dan pelbagai pengesan reka bentuk kerosakan pada paip kalis air.
• Terminal pensuisan dipasang di hujung dan sepanjang laluan, membenarkan sambungan alat pengukur.
• Keluarga kotak pelindung (karpet SODK) untuk menempatkan peralatan luar dengan selamat.
• Kumpulan alat dan semua yang diperlukan Bekalan digunakan dalam pemasangan sistem kawalan penyeliaan SODK.

Gambarajah pendawaian sistem kawalan SODK membentuk konduktor isyarat bahagian paip, peralatan pengukur bilik kawalan pegun, serta keseluruhan sistem akhir, melalui dan terminal pensuisan perantaraan yang menyediakan keupayaan untuk menyambung peralatan kawalan dengan cepat.

Peranti tambahan

Kepada kumpulan peranti tambahan yang digunakan dalam pembinaan dan pengendalian sistem kawalan SODK, termasuk pelbagai jenis pemasangan dan kabel penyesuai - penyambung. Aksesori ini digunakan untuk menyambungkan terminal yang dipasang SODK co peranti pegun kawalan, serta untuk sambungan ke terminal perantaraan pelbagai jenis peralatan kawalan dan pengukuran.

Jenis kerosakan yang direkodkan oleh sistem kawalan pada saluran paip dengan penebat buih poliuretana

Parameter utama yang mengawal peralatan pegun bilik kawalan ialah rintangan elektrik penebat PPU paip antara konduktor panjang SODK dan permukaan saluran paip keluli. Dengan penurunan kritikal dalam nilai rintangan yang diukur, boleh dinilai bahawa penebat dilembapkan kerana pelanggaran kalis air luaran. Jika rintangan bahagian penebat paip menurun kepada hampir sifar, wayar isyarat terpintas mungkin menjadi punca. SODK dengan "bumi". Peningkatan dalam parameter terkawal kepada infiniti boleh direkodkan hanya apabila litar elektrik rosak SODK.

Pengesan kerosakan

Sekiranya peralatan kawalan bilik kawalan pusat SODK akan mengeluarkan mesej tentang penurunan mendadak dalam rintangan elektrik peralihan "konduktor - paip besi”, pasukan yang dilengkapi dengan alat pengukur khas pergi ke trek untuk mencari tempat untuk pecahan kalis air. Ini termasuk pelbagai model pengesan mudah alih yang membolehkan anda mengawal rintangan penebat paip dalam seksyen 2-5 kilometer, serta pemantul impuls mudah alih. Peranti ini dihantar secara berkala kepada konduktor SODK nadi frekuensi tinggi, selepas itu, menggunakan parameter isyarat yang dipantulkan, mereka dapat mengira dan menunjukkan dengan ketepatan maksimum jarak ke tempat kebocoran pembendungan yang rosak.

Peraturan reka bentuk untuk SODK

Susunan Reka Bentuk Sistem SODK ditentukan oleh piawaian semasa. Projek kompleks yang disediakan SODK termasuk Nota penjelasan, gambarajah pendawaian saluran paip dan gambar rajah sistem kawalan yang dilampirkan padanya, serta spesifikasi lengkap peralatan, komponen dan bahan yang diperlukan. Apabila membangunkan projek, adalah perlu untuk mengimbangi kekerapan pemasangan terminal kawalan dengan julat maksimum pengukuran menggunakan pengesan (tidak lebih daripada 5 km).

Gambar rajah sistem kawalan

Skim kompleks yang dilampirkan pada projek SODK termasuk grafik litar elektrik konduktor pensuisan bahagian paip dengan peralatan pos penghantaran dan titik kawalan terminal pensuisan linear dan terminal.

Sambungan pengembangan berpenebat haba SKU.PPU ialah salah satu model peranti pampasan jenis belos yang paling banyak diminta di pasaran. kawasan mereka permohonan praktikal meliputi kawasan pembinaan saluran paip dengan cara peletakan bawah tanah tanpa saluran dan tanah terbuka. Dijamin kualiti binaan tinggi, cemerlang ciri prestasi dan tahap harga rendah pemampas SKU.PPU yang dihasilkan oleh Persatuan Pengeluaran SanTermo menyediakan jenis produk ini dengan permintaan yang stabil untuk syarikat yang pakar dalam pembinaan saluran paip kuasa haba.

Syarikat LLC PO SanTermo menghasilkan gandingan pengecut haba bagi semua saiz yang diperlukan. Produk ini mematuhi sepenuhnya keperluan GOST 16338, diperakui, dan menjalani kawalan kualiti yang menyeluruh sebelum penghantaran dari kilang. Banyak perusahaan kejuruteraan kuasa haba dan kemudahan awam lebih suka menggunakan lengan pengecutan haba pengeluaran kami, kerana mereka menganggapnya sebagai optimum dari segi nisbah kualiti harga. Pengedap sambungan yang cepat dan berkualiti tinggi di antara paip PPU yang diletakkan di dalam parit adalah penting untuk mengekalkan kadar pembinaan sesalur pemanas yang tinggi dan memastikan operasi tanpa masalah dalam tempoh yang panjang. Gandingan terma dari syarikat SanTermo diperbuat daripada polietilena padat dan tahan lama, dan jika peraturan pemasangan dipatuhi, ketat semua sambungan tertutup dijamin!

Pengeluaran paip dalam penebat buih poliuretana adalah salah satu aktiviti utama dan keutamaan syarikat SanTermo. Paip yang terlindung dengan buih poliuretana memungkinkan untuk meminimumkan kehilangan tenaga haba dan mencegah kebocoran cecair yang diangkut melalui saluran paip, ia dilindungi daripada kakisan, ia berfungsi untuk masa yang lama dan boleh dipercayai. Kami telah mencipta pengeluaran kami sendiri yang sangat cekap, dan selama lebih daripada 5 tahun kami telah membekalkan paip dan kelengkapan dalam penebat buih poliuretana kepada syarikat pembinaan, utiliti dan organisasi pembekalan borong di semua wilayah di Rusia. Proses pengeluaran di kilang PO SanTermo sentiasa dipertingkatkan untuk memastikan kualiti yang lebih tinggi bagi semua jenis paip dan kelengkapan dalam penebat buih poliuretana, dan untuk meminimumkan kosnya. Ini akan membolehkan kami menawarkan harga yang lebih rendah kepada banyak rakan kongsi. Semua pengeluaran diperakui, lulus kawalan kualiti teknikal yang teliti.

Pita "TIAL"

Salah satu yang paling terkenal dan mapan di kerja amali bahan untuk perlindungan kakisan dan kalis air paip adalah pita termosshrinkable "TIAL". LLC PO SanTermo menjual hampir keseluruhan rangkaian bahan pengecut haba yang tersedia daripada pengeluar produk Rusia yang popular untuk mengedap sambungan dan melindungi paip daripada kakisan. Pita TIAL-M terdiri daripada dua lapisan, yang lebih rendah daripadanya, kerana sifat pelekatnya yang tinggi dan termoplastik, memastikan lekatan sempurna pada permukaan untuk dilindungi. Kedua, lapisan luar polietilena pengecutan haba yang diubah suai sangat tahan lama dan tahan terhadap radiasi ultra ungu. Pita ini digunakan untuk pengedap tambahan dan perlindungan tapak pemasangan lengan boleh mengecut haba pada sambungan dikimpal saluran paip. Sebagai tambahan kepada pita TIAL-M, anda boleh membeli daripada kami kunci plat TIAL-3P dan pita pelekat TIAL-3. Bahan-bahan ini juga digunakan untuk memberikan kekejangan yang lebih baik pada sambungan paip.

Penebat PPU untuk paip adalah bahan yang paling biasa dan berkesan, penggunaannya boleh mengurangkan kerugian dengan ketara dalam industri kuasa haba, mengurangkan kos pembinaan dengan ketara dan meminimumkan kos operasi rangkaian pemanasan baharu yang dibina daripada paip PPU. SanTermo pakar dalam pengeluaran paip dan kelengkapan dalam penebat buih poliuretana, dan boleh menawarkan pelanggan semua saiz yang diperlukan untuk produk ini. Sebagai bahan untuk melindungi lapisan penebat daripada kerosakan dan kelembapan berlebihan, polietilena (PE) dan keluli lembaran tergalvani (OC) digunakan. Pengeluaran moden paip bertebat, dicipta oleh kami, membolehkan kami menghasilkan produk yang berkualiti tinggi, berdaya saing di pasaran Rusia baik dari segi parameter teknikal dan fizikal serta dari segi harga. Pelanggan tetap dan rakan kongsi kami menikmati diskaun maksimum dan mempunyai hak untuk penghantaran yang luar biasa. Kami menerima permohonan daripada pengeluar paip dan syarikat pembekal borong untuk pembuatan produk akhir dalam penebat buih poliuretana daripada paip pelanggan.

Subjek kebanggaan khas kakitangan syarikat LLC PO SanTermo adalah kilang untuk pengeluaran paip dalam penebat buih poliuretana. Sebuah perusahaan teknologi tinggi moden, dikendalikan oleh kakitangan yang terlatih dan dilengkapi dengan segala yang diperlukan peralatan teknologi, mampu menyelesaikan masalah pengeluaran dan kejuruteraan dalam sebarang kerumitan. Geografi penghantaran paip bertebat yang dikeluarkan oleh kilang PO SanTermo meliputi bukan sahaja pusat perindustrian terdekat, tetapi juga banyak bandar yang agak terpencil. Ciri-ciri haba dan kekuatan unik penebat buih PU adalah faktor utama pertumbuhan pesat bilangan projek yang dijalankan menggunakan paip PPU. Antara pelanggan tetap kami ialah organisasi pembinaan, utiliti dan syarikat pemborong besar. Paip dalam penebat buih poliuretana telah menjadi produk yang dicari, dan pasukan kami berbesar hati untuk menawarkan pelanggan produk berkualiti tinggi pada harga terbaik.

Paip keluli dalam penebat buih poliuretana mempunyai banyak kelebihan. Kebanyakan daripada daripada mereka perlu dibayar sifat unik penebat utama ialah polimer buih poliuretana yang dipenuhi gas. Bahan ini nampaknya telah dicipta khas untuk pengeluaran penebat haba paip keluli. Ia tahan dengan sangat baik permukaan logam, cukup kuat, boleh menahan suhu +135°C untuk masa yang lama tanpa kehilangan kekuatan, dan untuk masa yang singkat walaupun 150°C. Tetapi kelebihan utamanya ialah pekali kekonduksian terma yang sangat rendah. Dalam isipadu komponen PPU yang dibekukan selepas tindak balas kimia, terdapat tidak lebih daripada 10% -15% padu. Selebihnya adalah gelembung udara, yang merupakan sebab pengaliran haba yang lemah. Di samping itu, kaedah penggunaan lapisan penebat PPU pada paip keluli adalah sangat mudah. Ia cukup untuk meletakkan paip yang disediakan di dalam pembendungan masa depan, menutup hujungnya dengan palam khas, dan masukkan dua reagen cecair ke dalam rongga yang terhasil. Selepas tamat tindak balas kimia, paip keluli akan dipisahkan dari cangkerang oleh lapisan buih poliuretana yang kuat.

Apabila memasang sesalur dan saluran paip pemanasan dari paip PPU pra-tertebat, di tempat membelok, membongkok, atau menyambungkan cawangan tambahan ke saluran paip utama, adalah perlu untuk memasang kelengkapan dalam penebat PPU. Ia perlu menggunakan selekoh terlindung, tee dan komponen lain untuk memastikan perkara yang sama rejim suhu semua bahagian saluran paip, dan kemungkinan kebocoran tenaga haba yang berlebihan dikecualikan sepenuhnya. Semua produk berbentuk dalam penebat buih poliuretana, yang dihasilkan oleh kilang syarikat PO LLC "SanTermo", dibezakan oleh kualiti dan kebolehpercayaan yang tinggi. Penebat haba diperbuat daripada busa poliuretana dilindungi dengan pasti oleh cangkang tambahan, yang, bergantung pada keperluan pelanggan, boleh dibuat daripada polietilena pepejal atau keluli tergalvani berkualiti tinggi. Syarikat itu menjual kepada pembeli dan produk berbentuk pelanggan dalam penebat buih poliuretana mengikut yang paling banyak harga mampu milik, kerana ia adalah pengeluar langsung produk ini, dan sentiasa berusaha untuk mengurangkan kos pengeluaran.

Sejak 2009, PO LLC SanTermo telah menghasilkan paip keluli dalam penebat buih poliuretana. Pada masa ini, pangkalan pengeluaran yang berkuasa telah diwujudkan di perusahaan dan satu pasukan profesional yang berfikiran sama telah dibentuk. Hari ini, loji paip pra-penebat syarikat menghasilkan segala yang diperlukan untuk memasang paip baharu, serta membaiki dan memodenkan saluran paip sedia ada. Paip keluli dalam penebat buih poliuretana dari syarikat "SanTermo" - jaminan kualiti standard dan hayat perkhidmatan yang panjang bagi yang dibina. Syarikat itu mengeluarkan dan menjual barisan penuh produk yang diperlukan untuk pembinaan saluran paip penjimatan sumber - paip keluli dalam penebat buih poliuretana semua saiz yang diperlukan, kelengkapan bertebat, cangkerang buih poliuretana dan set bahan untuk penebat pantas sambungan. Paip keluli dalam penebat PPU ditawarkan kepada semua pembeli dan pelanggan pada harga terendah, kompetitif yang hanya boleh diberikan oleh syarikat pembuatan. Pelanggan tetap dan rakan kongsi borong menerima diskaun tambahan.

Sistem kawalan jauh operasi SODK

Kumpulan produk

sistem SODK

SODK- satu set cara teknikal yang direka untuk kawalan operasi integriti cangkang pelindung paip dalam penebat PPU, dan kerja pembaikan cepat sekiranya berlaku kerosakan. Pelanggaran ketat cangkang dinilai oleh perubahan dalam rintangan dielektrik penebat busa poliuretana saluran paip. Apabila ia dibasahi secara tempatan, nilai rintangan berubah antara paip logam dan konduktor kuprum diletakkan di dalam lapisan penebat SODK.

Tujuan, prinsip operasi dan pelaksanaan teknikal SODK

Keupayaan untuk mencipta sistem elektronik SODK, yang mengawal keadaan lapisan penebat haba paip PPU dan keketatan kulit luarnya, dengan baik membezakan spesies ini paip pra-tertebat dan sangat meningkatkan kebolehpercayaan saluran paip perindustrian yang dibina daripadanya. Direka bentuk untuk terus memantau kandungan lembapan keseluruhan isipadu penebat buih PU, sistem SODK membolehkan anda dengan pasti mengelakkan situasi kecemasan yang berkaitan dengan penembusan air ke permukaan paip keluli yang berfungsi, dan - akibatnya, kerosakan padanya oleh kakisan.

Di samping itu, sekiranya berlaku pelanggaran ketat pada cangkang luar dan membasahkan buih poliuretana, kekonduksian termanya meningkat dengan mendadak, yang menjadi lebih teruk. sifat penebat haba bahagian saluran paip ini. Pengesanan tepat pada masanya kecacatan dalam penebat paip menggunakan kompleks perkakasan sistem SODK membolehkan anda menghasilkan dengan cepat pembaikan yang diperlukan kawasan yang rosak, untuk mengelakkan perkembangan situasi yang tidak terkawal dan kerosakan material yang ketara yang berkaitan dengannya.

Prinsip operasi

Pengendalian kompleks kawalan perkakasan SODK berdasarkan prinsip mengukur rintangan lapisan penebat haba arus elektrik. Sebagai dielektrik dalam keadaan biasa, buih poliuretana basah menjadi konduktor - rintangannya turun kepada 1.0-5.0 kOhm, yang boleh direkodkan oleh peranti yang sesuai SODK. Untuk memastikan kemungkinan membuat ukuran sedemikian secara serentak di sepanjang keseluruhan saluran paip, paip PPU dilengkapi dengan konduktor khas yang disepadukan ke dalam lapisan buih poliuretana pada peringkat pembuatan penebat haba.

Kemudian, semasa pembinaan saluran paip, konduktor semua paip yang dipasang disambungkan ke dalam satu litar. Dengan mengukur rintangan elektrik peralihan "paip keluli - wayar isyarat SODK, peralatan sistem dapat mendaftarkan apa-apa, walaupun yang paling tidak penting, sisihan parameter sebenar daripada nilai rujukan yang dimasukkan dalam pasport teknikal saluran paip pada masa ujian permulaan. Sekiranya SODK mendaftarkan kehadiran pembasahan penebat, dengan bantuan peranti tindakan jauh khas - reflektor nadi, lokasi kecacatan ditentukan dengan tahap ketepatan yang tinggi dan pembaikan segera dilakukan.

Komposisi peralatan UEC

Keseluruhan kompleks cara teknikal SODK Adalah lazim untuk membahagikan secara bersyarat kepada tiga kumpulan - bahagian paip, peralatan isyarat dan sekumpulan peranti tambahan. Bahagian paip termasuk semua pasif elemen elektrik- daripada konduktor yang dipasang pada paip dan aksesori pelekap penyambung, kepada alur keluar kabel perantaraan dan hujung. Untuk memberi isyarat kepada kumpulan SODK termasuk bahagian aktif peralatan - instrumen pengukur, peranti padanan dan kemudahan pensuisan.

Sekumpulan peranti tambahan dibentuk dengan menutup tanah dan dinding dengan selamat pembinaan logam- permaidani, di mana peralatan kumpulan isyarat dipasang semasa pemasangan sistem. Oleh itu, komposisi peralatan SODK termasuk:

1.Bahagian paip- konduktor yang dipasang pada paip, semua aksesori pemasangan dan penyambung serta alur keluar kabel.
2.Kumpulan isyarat- peralatan aktif SODK:
2-1 Peranti kawalan: pengesan kerosakan pegun dan mudah alih.
2-2.Cara instrumental untuk menyetempatkan kecacatan - reflektor nadi.
2-3. Peralatan dipasang di bilik kawalan.
2-4. Peranti bantu - penguji penebat, ohmmeter dan megohmmeter.
2-5. Menukar terminal pengukur. Terdapat hujung, hujung dua dan kotak terminal perantaraan.
2-6. Terminal yang dimeterai - kotak pendawaian tertutup dengan selamat yang melindungi sambungan dan peranti yang disambungkan daripada kelembapan. Membezakan hujung, bersatu dan melalui terminal yang ketat.
3. Peranti tambahan- permaidani logam tanah dan dinding.

Salah satu komponen peralatan yang paling mahal SODK ialah peranti kawalan dan cara teknikal penyelesaian masalah. Peranti pemantauan termasuk pengesan pegun dan mudah alih, yang setiap satunya mampu memantau bahagian saluran paip dari 2000 hingga 5000 meter panjang. Pengeluar domestik menghasilkan barisan peranti berkualiti tinggi yang membolehkan anda meninggalkan sepenuhnya pembelian peralatan yang diimport - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termoline"). Dalam kumpulan peranti untuk mencari kerosakan, peralatan juga diwakili secara meluas. Pengeluaran Rusia- REYS-105/205 (NPP Stell) dan RI-10M/20M (ZAO Oersted).

Peraturan reka bentuk untuk sistem kawalan

Reka Bentuk Sistem SODK dijalankan berdasarkan peruntukan GOST 30732-2006 dan Kod Peraturan 41-105-2002. Organisasi reka bentuk membangunkan dan memindahkan kepada pelanggan satu set dokumen, termasuk rasional untuk struktur dan komposisi SODK, pelan induk yang menunjukkan tempat di mana saluran keluar kabel disediakan, pemasangan permaidani dan terminal pensuisan, gambar rajah sambungan elektrik dan pendawaian di terminal. Dokumen berasingan mengandungi senarai peralatan pengukur, peranti kawalan dan peranti untuk mencari kesalahan, cadangan untuk pengeluaran kerja pemasangan dan seterusnya penyelenggaraan sistem SODK.

Pada peringkat reka bentuk, adalah penting untuk menentukan yang paling banyak jarak optimum antara saluran keluar kabel dan nyatakan dengan tepat di mana permaidani hendak dipasang. Adalah disyorkan untuk mempunyai titik kawalan perantaraan dan terminal yang sepadan SODK pada jarak tidak lebih daripada 300 meter antara satu sama lain. Di setiap hujung laluan, adalah perlu untuk menyediakan pemasangan saluran keluar kabel hujung dan terminal yang direka untuk menyambungkan pengesan pegun dan mudah alih. Semua peralatan mesti diletakkan sedemikian rupa untuk memudahkan operasi. SODK dan memastikan ketepatan maksimum dalam penghasilan kawalan dan pengukuran diagnostik.

Kepada pemasangan sambungan konduktor paip, saluran keluar kabel dan penyediaan untuk penempatan terminal tanah dan dinding SODK mulakan serta merta selepas kerja mengimpal selesai dan ujian hidraulik. Prosedur untuk melaksanakan kerja pemasangan, pengukuran kawalan dan pemindahan kompleks penghantaran operasi siap kepada operasi hendaklah diterangkan secara terperinci dalam projek. Sambungan konduktor SODK paip jiran dibuat semasa pengedap penebat sendi. Ini dan mana-mana yang lain kerja pemasangan elektrik lengkap dengan melakukan pengukuran kawalan dan menilai kualiti setiap sambungan medan.

Salah satu peringkat pemindahan sistem yang dipasang SODK kepada pelanggan melibatkan pengukuran rintangan ohmik yang terhasil daripada konduktor isyarat yang dipasang dan rintangan penebat bahagian "wayar isyarat - paip kerja". Keputusan pengukuran direkodkan dalam majalah khas dan semasa operasi seterusnya SODK digunakan untuk saluran paip ini sebagai nilai rujukan.

Jenis kerosakan dan cari tempat kerosakan

Semasa operasi, sistem SODK mengawal satu parameter yang paling penting keadaan saluran paip - ketiadaan atau kehadiran kelembapan dalam lapisan penebat haba, dan keadaannya sendiri - kebolehgunaan wayar isyarat. Sehubungan itu, berdasarkan hasil pengukuran, sistem boleh membetulkan mana-mana kerosakan berikut:

• Membasahi bahagian penebat haba yang berasingan.
• Litar pintas apabila konduktor isyarat menyentuh permukaan tiub kerja.
• Kerosakan (pecah) konduktor isyarat.

Carian dan penyetempatan tapak kecacatan dijalankan menggunakan pengesan mudah alih dan pegun, dan yang paling tepat dan instrumen yang berkesan- pemantul nadi. Pengesan membantu untuk menentukan kawasan antara titik kawalan di mana kerosakan dikesan. Bahagian litar ini dimatikan buat sementara waktu, dan dengan menghantar nadi frekuensi tinggi kawalan melalui wayar, data diperoleh pada masa laluan isyarat yang dipantulkan. Dengan membandingkan data yang diperolehi dari setiap sisi bahagian kawalan, jarak ke tapak kemalangan dikira.

Sistem SODK untuk kawalan saluran paip