Perlindungan anti-karat. Perlindungan antikarat struktur logam dan jenisnya

Faktor atmosfera sangat mempengaruhi struktur logam dan menyebabkannya mengalami kakisan. Mereka secara beransur-ansur kehilangan ciri asal mereka. Apabila situasi sedemikian timbul, persoalan logik timbul: adakah terdapat perlindungan anti-karat yang berkesan bagi struktur logam yang boleh menyelamatkan logam daripada pengaruh negatif?

Hakisan ialah tindak balas yang memusnahkan logam akibat sentuhan dengan persekitaran. Untuk mengelakkan proses yang merosakkan, rawatan anti-karat struktur logam disediakan. Perlindungan sedemikian membayangkan peningkatan dalam hayat perkhidmatan bahan struktur, dan mengurangkan kos untuk menghidupkan semula elemen yang rosak. Salutan pelindung anti-karat telah menerima pengiktirafan sejagat, dan telah menjadi prosedur wajib untuk pembinaan objek perindustrian. Tujuan utama perlindungan ialah pengasingan permukaan logam daripada persekitaran yang agresif. Unsur-unsur untuk kerja anti-karat adalah berdasarkan asas epoksi atau poliuretana. Ciri ini membolehkan anda melindungi bahan dengan pasti.

Skim rawatan anti-karat standard

Dalam sesetengah kes, teknologi anticorrosive klasik digunakan:

• Peletupan pasir atau pembersihan mekanikal asas. Jenis pembersihan bergantung kepada banyak faktor: keadaan struktur yang sedang diproses, kemudahan penggunaan, lokasi objek;
• Menyahhabuk dan menyebu permukaan;
• Salutan dengan polimer khas, lukisan struktur logam;
• Penciptaan lapisan varnis yang tahan lama.

Adalah rasional untuk menjalankan perlindungan anti-karat berasaskan masa bagi struktur logam di kemudahan berikut:

• pembinaan logam;
• struktur pada bingkai logam;
• struktur jambatan;
• Peralatan teknikal;
• saluran paip;
• pengangkutan perhubungan laut, sungai dan kereta api;
• tangki dan takungan untuk produk industri petrokimia.

Sistematisasi kakisan

Kakisan struktur logam telah merosakkan kewujudan seseorang selama lebih daripada satu generasi, jadi proses yang tidak menguntungkan ini telah dikaji secara meluas. Kakisan dibahagikan kepada beberapa klasifikasi.

karat elektrokimia

Tompok karat berlaku pada dua logam berbeza yang diikat bersama apabila, sebagai contoh, udara lembap memasuki tempat sentuhannya. Logam mempunyai potensi elektrokimia yang berbeza, dengan itu membentuk bahan galvanik. Unsur dengan potensi redoks yang lebih rendah mula terhakis. Sifat ini amat jelas di tempat-tempat kimpalan, berhampiran bolt dan rivet.

Perlindungan struktur bangunan dan peralatan daripada kakisan jenis impak ini, sebagai peraturan, melibatkan penggunaan galvanizing. Dalam komposisi unsur logam dan zink, unsur zink harus mengalami pengaratan, tetapi ini tidak berlaku, kerana filem oksida muncul, yang mengawal dan melambatkan proses negatif.

karat kimia

Pengaratan sedemikian muncul dalam kes di mana logam bersentuhan dengan persekitaran yang agresif, tetapi tiada tindak balas elektrokimia berlaku. contoh yang jelas interaksi kimia penampilan skala dalam tindak balas sebatian logam dan oksigen atmosfera pada suhu yang melampau dipertimbangkan.

Norma dan peraturan SNiP

Perlindungan struktur bangunan daripada kakisan telah dipertimbangkan walaupun dalam tempoh permulaan projek. Semua kerugian kewangan, tertumpu pada perlindungan struktur logam, sudah termasuk dalam komponen harga produk. Dalam SNiP, kaedah seperti melindungi peralatan daripada kakisan dipanggil membina. Tugas utama kaedah untuk melindungi struktur logam ialah pemilihan komponen yang boleh melampirkan persekitaran logam dari persekitaran yang agresif.

Selain memilih aplikasi khas untuk produk logam, SNiP juga menasihati kaedah untuk penggunaan rasional struktur logam:

• penghapusan keretakan dan kecacatan lain pada permukaan struktur, di mana pemeluwapan boleh terbentuk atau beberapa kawasan suhu berbahaya, yang membawa kepada kehilangan sifat salutan anti-karat;
• pemeliharaan struktur logam daripada kesan air;
• pengenalan ke dalam persekitaran melampau bahan yang melambatkan perjalanan proses fizikal dan kimia yang tidak diingini.

Muat turun SNiP 2.03.11-85 "Perlindungan struktur bangunan terhadap kakisan"

Kaedah pemeliharaan

Pengaratan logam membawa kepada kerugian berjuta-juta dolar. Kerosakan utama terletak pada kos besar komponen yang dimusnahkan oleh karat. Oleh itu, terdapat cara khas untuk melindungi struktur dan peralatan daripada kakisan.

Terdapat tiga jenis pemeliharaan:

• struktur;
• tidak aktif;
• aktif.

Kaedah konstruktif melibatkan pengenalan aloi pelbagai logam, penggunaan penebat gasket getah dan bahan untuk menyekat persekitaran yang menghakis.

Perlindungan struktur bangunan dan peralatan daripada kakisan melibatkan elektrokimia mekanisme pertahanan. Kaedah perlindungan aktif dan anti-karat bertujuan untuk mengubah suai struktur lapisan elektro berganda. Pemalar digunakan pada logam untuk dilindungi. medan elektrik untuk meningkatkan potensi elektrodnya. Dalam amalan, "mangsa" bahan dalam bentuk anod juga digunakan. Bahan ini lebih aktif dan akan rosak melindungi struktur yang diperlukan.

Mereka mencatat cara untuk melindungi struktur dan peralatan daripada kakisan, contohnya, menggunakan zink:

1. Galvanizing celup panas. Pemprosesan struktur logam ini melibatkan penyediaan permukaan yang teliti dan teliti, iaitu pembersihan daripada oksida dan letupan pasir. Struktur yang disediakan diletakkan di dalam tangki dengan zink cair. Seterusnya, bahagian itu diputar, dan pada masa pengerasan lapisan zink nipis, permukaan licin dengan tahap perlindungan anti-karat yang baik keluar.
2. penerimaan elektrogalvanik. Kaedah perlindungan anti-karat pemprosesan struktur logam ini mengambil masa yang banyak. Pertama, struktur keluli diturunkan ke dalam tangki elektrolit. Kabel elektrik disambungkan ke bahagian dan produk zink. Kedua-dua kabel disambungkan kepada arus terus. Disebabkan oleh resapan (proses pemindahan jirim), ion zink dimendapkan pada bahagian keluli. Ini adalah bagaimana lapisan kecil zink muncul, yang mempunyai hubungan dengan logam pada tahap molekul.
3. Penyebaran haba. Prosedurnya agak rumit dan memerlukan peralatan khas. Produk keluli dipasang di dalam relau pemanasan, di mana habuk zink dibekalkan. Semua ini berlaku pada suhu melebihi 300 darjah Celsius. Dengan faktor ini, molekul zink mula cair, dan ini menyumbang kepada fakta bahawa mereka juga boleh menembusi ketebalan logam. Rawatan anti-karat sedemikian berkesan, kerana struktur logam yang dirawat dengan kaedah ini tahan walaupun persekitaran yang melampau. Perlindungan kimpalan akan berada pada tahap yang tinggi.

Perlindungan tidak aktif (pasif) struktur logam ialah penggunaan pelbagai varnis, cat, enamel yang mengasingkan logam daripada interaksi dengan atmosfera luaran. Salutan pelindung boleh digunakan pada permukaan logam cara yang berbeza. Galvanizing, sebagai contoh, dijalankan di kedai panas dan dengan menyembur. Adalah mungkin untuk menjalankan lukisan dengan unsur enamel dengan roller, pistol semburan, berus.

Penyediaan permukaan logam

Proses penyediaan logam termasuk beberapa peringkat:

• membersihkan permukaan daripada cecair pelincir dan salutan yang digunakan sebelum ini dengan berus, pengikis atau basuh dengan air di bawah tekanan tinggi pada 210 bar;
• penggunaan pelarut organik untuk degreasing permukaan;
• pelupusan skala dengan kaedah terma, kimia atau mekanikal;
• pengeringan permukaan yang dibersihkan;
• dedusting, iaitu meniup dengan udara bersih untuk menghilangkan habuk.

Cara baharu untuk melindungi

Komponen anti-karat sentiasa diperbaiki. Kaedah baru perlindungan kakisan dan kemunculan idea segar pemprosesan logam memudahkan proses permohonan.

Menyalut elemen yang mengandungi fero dengan bahan cat dianggap kaedah perlindungan yang paling berpatutan. Tetapi perlu diperhatikan bahawa lapisan pelindung perlu dikemas kini setiap lima tahun, yang memerlukan banyak tenaga kerja. Rawatan galvanik dan elektrokimia struktur logam terhadap kakisan juga mempunyai beberapa kelemahan - ini kos yang tinggi. wujud teknologi moden perlindungan karat tersedia bukan sahaja untuk perusahaan pembuatan besar, tetapi kepada pengguna biasa.

Aloi logam adalah bahan yang paling biasa untuk pengeluaran barangan untuk ekonomi negara. Susut nilai aset tetap paling kerap dipercepatkan disebabkan oleh pengaruh karat yang kuat. Masalah ini amat relevan untuk persekitaran bandar, infrastruktur marin dan minyak. Bahayanya terletak pada berlakunya kegagalan yang tidak dijangka dalam pengendalian peralatan, kemungkinan kemalangan dan bencana. Oleh itu, perlindungan anti-karat adalah elemen asas keselamatan fungsi struktur logam.

Karat: punca utama penampilan

Hakisan disebabkan oleh kehadiran oksigen dan kelembapan serentak pada permukaan sesuatu objek, keadaan ini mencetuskan tindak balas elektrokimia yang memusnahkan struktur logam. Kelajuan dan sifat mereka bergantung pada pengaruh faktor luaran, dalaman, mekanikal (struktur).

Yang pertama termasuk:

• tahap kelembapan dan pencemaran udara dengan gas;
• kelajuan pergerakan cecair teknikal (dalam saluran paip);
• masa dedahan;
• suhu persekitaran kerja.

Dalaman - bergantung pada:

• kehadiran kekotoran dalam logam;
• kestabilan termodinamik;
• struktur dan jenis aloi;
• ketumpatan permukaan.

Faktor mekanikal termasuk:

• keletihan;
• peronggaan;
• retak.

Selalunya, karat menjejaskan produk yang diperbuat daripada aloi besi, iaitu keluli, yang sering dijumpai di rumah. Pada masa yang sama, bahan dengan bahagian utama dalam komposisinya terdedah kepada kakisan:

• besi tuang;
• memimpin;
• tembaga;
• zink;
• loyang.

Di bawah keadaan yang ideal, kadar kemusnahan boleh menjadi sangat perlahan sehingga paling minimum perlindungan anti-karat struktur logam(kerja cat). Ini benar untuk bilik pengudaraan kering dengan tahap kelembapan udara sehingga 40%. Tetapi dalam amalan, sebahagian besar produk logam dikendalikan dalam keadaan yang agresif. Yang paling terdedah ialah produk yang bersentuhan dengan:

• air laut;
• media teknikal yang berfungsi (cecair, gas);
• tanah basah;
• udara tercemar di bandar.

Keadaan operasi, ketidakmungkinan pembongkaran, ciri-ciri struktur boleh merumitkan penggunaan salutan pelindung semasa operasi (ini adalah pengikat, tiang talian kuasa, kemudahan infrastruktur marin). Adalah lebih berfaedah untuk melindungi unsur-unsur tersebut daripada karat terlebih dahulu pada peringkat reka bentuk.

Galvanizing hot dip adalah penyelesaian terbaik untuk perlindungan kakisan

Untuk perlindungan awal produk, unsur-unsurnya, serta yang mengandungi sejumlah besar komponen struktur dan pengikat kecil, termasuk yang tertakluk kepada beban, kaedah yang paling boleh diterima ialah galvanizing hot-dip. Ia digunakan untuk memproses:

• sokongan bingkai;
• perancah;
• kelengkapan;
• halangan jalan;
• tiang lampu;
• rasuk dikimpal, dsb.

Leburan zink dengan suhu 450 darjah, di mana produk direndam, membentuk filem meresap tahan lama aloi Fe-Zn di seluruh permukaannya, yang:

• tahan terhadap faktor agresif persekitaran luaran(kelembapan, sulfida, klorida);
• lebih elektronegatif daripada logam yang dilindungi (jika integriti salutan dilanggar, hanya zink dimusnahkan).

Sebagai contoh, kami mencadangkan untuk membandingkan kos dan ketahanan menggunakan salutan pelindung kaedah yang berbeza(lihat jadual 1, berikut adalah harga purata di pasaran Moscow pada masa penerbitan).

Jadual 1

Oleh itu, hayat perkhidmatan lapisan anti-karat zink yang digunakan oleh galvanizing hot-dip adalah yang paling lama. Susut nilai perlindungan sedemikian selama setengah abad ialah 0.36 rubel/tahun. Di tempat kedua, dengan ketinggalan yang ketara, adalah kaedah yang dipanggil "sejuk". Berbanding dengan salutan cat, galvanizing hot-dip mendominasi, kerana ia membolehkan perlindungan lebih lama produk logam daripada karat pada harga yang setanding setiap salutan 1 kg.

Kaedah galvanizing hot dip: kelebihan utama

Penggunaannya untuk perlindungan struktur logam menyediakan:

• rintangan kepada tekanan mekanikal;
• perlindungan berkesan sehingga 100-150 tahun tanpa penyelenggaraan (ini benar untuk luar bandar dengan kandungan rendah pelepasan daripada perindustrian dan gas ekzos);
• operasi pada suhu sehingga 419 darjah (titik lebur zink);
• rintangan kakisan yang tinggi;
• ekonomi relatif;
• prestasi yang boleh diterima (3-10 minit setiap produk);
• perlindungan walaupun selepas kerosakan pada integriti salutan, serta dalam keadaan di mana kepekatan zink dalam salutan diabaikan;
• kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi.

Peringkat penggunaan lapisan pelindung

Galvanizing hot-dip didahului dengan penyediaan struktur logam, yang menyediakan perkara berikut:

• penyahgris;
• goresan;
• membasuh;
• fluks;
• pengeringan.

Sila ambil perhatian bahawa semua proses pengeluaran di Gzhel Plant Elektroizolyator LLC, mereka mematuhi GOST 9.307-89 "Keperluan untuk produk tergalvani" dan GOST 9.402 mengenai kebersihan permukaan. Sebelum diproses, semua struktur yang masuk diperiksa dengan teliti untuk mengesan keretakan. Jika kecacatan ditemui, produk ditolak.

Masa penyediaan maksimum (dari permulaan penyahgris hingga selesai pengeringan) adalah kira-kira 180 minit. Kemudian lakukan salutan dengan lapisan pelindung. Peringkat terakhir ialah kawalan kualiti untuk:

• ketumpatan;
• integriti;
• tekstur berkilat dan ciri ("daun pakis");
• ketebalan - 150-1000 mikron;
• tiada retak.

Ketahanan struktur logam boleh bergantung kepada banyak faktor, bagaimanapun, rasionaliti pengeluaran kompleks sepenuhnya datang dari 7-15 tahun. Ia adalah untuk tempoh sedemikian yang membolehkan untuk mencapai tinggi kecekapan ekonomi jaminan ketahanan.

Logam yang dihasilkan di pasaran dunia dimusnahkan oleh kakisan sebanyak 30%, yang menjadikan perlindungan anti-karat sebagai tugas paling penting bukan sahaja untuk organisasi komersial yang tahu cara mengira wang mereka, tetapi juga untuk negara secara keseluruhan. Pendekatan yang cekap dan profesional untuk isu ini akan menjimatkan 5-10 kali ganda dana yang diperuntukkan untuk lukisan logam.

Faktor utama yang diambil kira dalam perlindungan anti-karat struktur logam:

• syarat operasi daripada pembaikan terakhir dan perlindungan anti-karat;
• tujuan umum struktur logam;
• keadaan iklim dan persekitaran di mana struktur logam digunakan;
• kesan menghakis alam sekitar;
• tahap integriti salutan lama;
• tahap kakisan sedia ada;
• beban yang dikenakan pada struktur logam;

Berdasarkan faktor-faktor ini, keputusan dibuat:

• pilihan teknologi perlindungan anti-karat;
• pemilihan salutan anti-karat dan kaedah penggunaannya;

Urutan kerja dalam perlindungan anti-karat struktur logam menggunakan bahan polimer: primer dan enamel.

peringkat pertama. Pemeriksaan dan penilaian anggaran objek

• pemeriksaan dan penilaian permukaan yang dirawat;
• pemilihan awal teknologi untuk penyediaan permukaan;
• pemilihan awal bahan untuk perlindungan anti-karat;
• pertimbangan pilihan bekerja dari sudut teknikal.

peringkat ke-2. Persediaan untuk bekerja

• penyediaan dokumentasi reka bentuk dan anggaran;
• reka bentuk, pembangunan projek untuk pengeluaran kerja, merangka peraturan untuk menjalankan kerja-kerja perlindungan anti-karat;
• mobilisasi peralatan, mesin dan penghantaran bahan, serta persediaan untuk bekerja di tapak.

peringkat ke-3. Persediaan permukaan

Proses teknologi pencelupan

Perlindungan anti-karat logam sebagai proses teknologi lukisan terdiri daripada pelbagai peringkat: penyediaan permukaan, penggunaan bahan, pengeringan salutan. Semua operasi tertakluk kepada peraturan dan keperluan yang ketat untuk mereka daripada piawaian ini, serta dalam persetujuan dengan Pelanggan. Perubahan tidak terpakai kepada parameter alam sekitar - suhu udara dan permukaan logam untuk pembersihan dan salutan dengan bahan tidak boleh melebihi julat dari -10°C hingga +40°C. Kelembapan relatif tidak melebihi 85%. Titik embun diambil kira - ia mestilah sekurang-kurangnya 3⁰С kurang daripada pemanasan permukaan struktur logam. Keadaan penting dan tidak boleh ubah untuk kawalan setiap lapisan bahan salutan ialah warna yang kontras berkenaan dengan salutan sebelumnya.

Penyediaan struktur logam

Sebelum ini peringkat awal pembersihan - letupan kasar, manual atau mekanikal - kerja meratakan dijalankan untuk mencapai hasil seragam permukaan logam. Dengan menggunakan alat pengisar, kekasaran, percikan kimpalan dihapuskan, tepi dan bucu tajam dibulatkan kepada parameter jejari minimum 2 mm. Kimpalan harus diperiksa untuk kecacatan - fluks, percikan dan skala dikeluarkan secara siram. Sekiranya anda tidak memberi perhatian khusus kepada mereka, kualiti perlindungan anti-karat struktur logam akan menjadi tidak sesuai, oleh itu, mereka tidak akan melepasi kawalan dan akan berbahaya dalam operasi.

Peringkat ini termasuk operasi berikut:

1. membasuh kawasan dengan cat lama untuk menghilangkan garam dan bahan cemar pelbagai alam;
2. pembersihan untuk membuang kerja cat lama, karat, skala dan kekasaran dengan kaedah letupan kasar, pancutan air atau hidrodinamik;
3. dalam hal menggunakan pembersihan hidroabrasif atau hidrodinamik - pengeringan permukaan;
4. pembersihan manual percikan memasak, pembulatan tepi tajam di kawasan yang diperlukan;
5. meniup dan menyahhabuk permukaan dengan udara termampat atau pembersih vakum industri;
6. menggunakan pelarut hidrokarbon, permukaan nyahyah.

Pembersihan letupan

Ia adalah penggunaan dalam kerja unit khas yang membekalkan pancutan bahan pelelas ke permukaan logam pada nilai tekanan tertentu. Tahap letupan kasar menggunakan bahan pelelas kering mematuhi GOST 9.402 dan sepadan dengan Sa2 mengikut ISO 8501-1 dan tahap ke-2 pembersihan daripada oksida. Pemeriksaan visual dan perbandingan dengan piawaian membantu menilai kualiti pembersihan.

Sebagai bahan pelelas, bahan mentah digunakan yang memenuhi keperluan piawaian ISO 11124 atau ISO 11126. Parameter pelelas dipilih untuk menyediakan profil permukaan bersudut akut dengan kekasaran dalam Rys 50-75. Profil permukaan logam ditentukan mengikut ISO 8503-2 menggunakan pembanding sebagai "purata" (G) mengikut ISO 8503-1. Profil permukaan purata ialah profil antara segmen 2 dan 3, termasuk segmen 2, tetapi tidak lebih tinggi daripada segmen 3.

Menyahdebu

Proses ini terdiri daripada penghapusan habuk dan bahan cemar berbutir halus kering yang lain dengan menggunakan unit khas - pembersih vakum industri. Mengikut kawalan kualiti, keberkesanan salutan anti-karat secara langsung bergantung kepada kebersihan permukaan sebelum mengecat. ISO 8502-3 memerlukan semua permukaan dicat bebas habuk kepada Gred 1 Kelas 2 atau Gred 2 Kelas 2 sebelum menggunakan setiap lapisan. Udara termampat juga mematuhi piawaian GOST 9.010-80 - kandungan air dan minyak dikecualikan. Selepas membuang habuk, permukaan logam tidak boleh bersentuhan dengan asid, alkali atau perencat lain yang boleh menjejaskan keadaannya.

Penyahgris

Menanggalkan kesan minyak adalah langkah paling penting dalam menyediakan permukaan logam sebelum mengecat. Jika prosedur diabaikan, kualiti plat keluli siap tidak akan melepasi kawalan seterusnya - bengkak, poket, dan lain-lain adalah mungkin.Untuk pencemaran tempatan yang kecil, kain atau berus yang direndam dalam pelarut digunakan. Alat tidak boleh meninggalkan longgokan pada permukaan keluli, jadi selepas nyahgris, hasilnya dikawal dengan mengeringkan permukaan.

Sekiranya pencemaran adalah meluas, larutan alkali pekat digunakan untuk menghapuskannya - pencairan dengan air tidak dibenarkan. Juga, kain buruk tangan tidak digunakan - kain buruk, kain, dll. Manipulasi terdiri daripada membekalkan penyelesaian dengan peranti khas dan tekanan rendah. Ia dibenarkan untuk mengedarkan produk secara merata ke permukaan dan biarkan untuk membubarkan lemak selama beberapa minit. Seterusnya, bersihkan struktur keluli dengan berus dan bilas air yang mengalir, untuk mengelakkan meninggalkan sisa alkali pada permukaan logam, untuk mengelakkan kemasukan ke dalam tindak balas kimia dua bahan yang melemahkan ciri keluli dan menyumbang kepada kakisan. Tahap degreasing mesti sepadan dengan darjah 1 mengikut GOST 9.402-2004.

Kawalan kualiti dijalankan untuk memenuhi kategori berikut:

• mengikut peraturan (PPR) SA 2-2.5 - 3 mengikut ISO 8501, letupan kasar dilakukan, hasil kualitinya dibandingkan dengan standard;
• mengikut ISO 8501, pembersihan manual mesti dilakukan pada tahap St 2-2.5-3, yang dikawal oleh perbandingan visual dengan standard;
• bergantung pada keadaan PPR, kekasaran yang diperlukan dipenuhi, sebagai standard ia sepatutnya Rz30-Rz60, ia diperiksa secara visual menggunakan pembanding atau instrumental menggunakan profilometer;
• mengikut ISO 8502-3, penyingkiran habuk dijalankan, yang diperiksa untuk saiz dan bilangan zarah habuk;
• degreasing dilakukan, yang diperiksa oleh luminescence mengikut GOST 12.2.052-81.

Kaedah Pembersihan Lain Jika letupan kasar bukan pilihan - kawasan yang sukar dicapai, kuasa peralatan yang tidak seimbang atau kualiti melelas - jenis pembersihan lain boleh diterima. Antaranya manual dan berjentera. Ciri-ciri terkini:

• Kaedah pembersihan berjentera termasuk penggunaan berus mekanikal dengan bulu dawai. Proses ini berlaku apabila letupan kasar tidak tersedia atau tidak berkesan. Dalam kes ini, pembersihan hendaklah dijalankan mengikut ISO 8501-1 hingga Sa3.
• Sebelum pembersihan mekanikal adalah perlu untuk degrease dan memeriksa permukaan untuk kehadiran minyak, gris, dll. Dalam proses pembersihan dengan alat automatik, terdapat nuansa. Kekasaran yang berlebihan atau kecacatan permukaan lain tidak boleh dibenarkan - burr, rabung, ombak dan sebagainya. Juga, jangan biarkan penggilapan logam yang berlebihan. Berhati-hati diperlukan.

Adalah sangat disyorkan untuk membersihkan bahagian struktur logam dengan pertindihan bahagian jiran sekurang-kurangnya 25 mm.

Semua data yang diterima dimasukkan ke dalam log kerja ABC, serta ke dalam tindakan kerja tersembunyi dan diberikan sama ada kepada pelanggan atau kepada orang penyeliaan teknikal.

peringkat ke-4. Penyediaan dan penggunaan bahan anti-karat bukan permukaan

Bahan cat dan varnis yang dipilih, apabila diimport ke kemudahan, mestilah menjalani kawalan kualiti mengikut data pasport yang dikeluarkan untuk kumpulan bahan.

Manipulasi dengan permukaan yang tidak dicat

Tempat yang dimaksudkan untuk mengimpal atau sambungan kepada yang lain cara teknologi, mengikut peraturan piawaian dimeterai dengan pita pelekat. Jarak ke pewarna yang dimaksudkan hendaklah sekurang-kurangnya 50-100 mm dari tepi.

Penyediaan bahan bermakna mencampurkannya mengikut teknologi yang dipilih kepada kelikatan yang diperlukan. Pencampuran dengan pengeras dan pelarut berlaku mengikut data pasport.

Cat dan varnis digunakan pada permukaan yang disediakan tanpa kemasukan asing.

Rawatan anti-karat permukaan itu sendiri harus dijalankan sebagai standard pada suhu udara dari 5 hingga 30 darjah (Kami juga menggunakan bahan yang membolehkan kami bekerja pada suhu negatif sehingga -30 darjah C dan suhu positif yang kuat sehingga + 60 darjah). Pada masa yang sama, adalah perlu bahawa suhu permukaan yang dirawat sekurang-kurangnya 3 darjah di atas takat embun, untuk mengelakkan pembentukan kondensat air. Kawalan ke atas kualiti yang betul untuk jenis kerja ini dijalankan menggunakan peranti khas yang membolehkan anda menentukan titik embun atau beberapa peranti yang membolehkan anda menentukan suhu udara di kawasan kerja, kelembapan udara di kawasan kerja, suhu. daripada substrat (logam).

mewarna

Sebelum menggunakan komposisi, adalah perlu untuk memeriksa permukaan logam untuk kehadiran kecacatan yang sebelum ini tidak disedari - karat, kotoran gris dan deposit lain. Mengecat dengan bahan anti-karat bermula serta-merta selepas pembersihan berbilang peringkat untuk mengelakkan oksida keluli. Sekiranya tidak ada peluang untuk mula menggunakan komposisi, sebelum memulakan kerja, prosedur pembersihan bermula semula.

Lukisan dilakukan dengan kaedah tanpa udara, kecuali unsur-unsur yang memerlukan lukisan jalur, lukisan jalur dilakukan. secara manual berus dan penggelek.

Lukisan jalur, pengedap jurang

Kaedah ini terdiri daripada aplikasi melintang cat anti-karat. Perhatian khusus diberikan kepada mengecat tepi bebas, kimpalan dan lain-lain tempat yang sukar dicapai. Oleh itu, ketebalan filem kering (DFT) yang paling berkesan dicapai.

Sambungan bolt dan dikimpal

Keperluan teknikal untuk sambungan yang dikimpal dan diperketatkan adalah ketat. Mereka adalah elemen penghubung. sambungan nod Oleh itu, mereka mesti disediakan dengan perlindungan anti-karat. Warna utama sambungan dikimpal dan diperketatkan dilakukan dengan menyembur. Ia adalah perlu untuk mengulangi proses untuk sukar dicapai, kacang, tepi, dsb., menggunakan kaedah pewarnaan jalur, menggunakan berus untuk tujuan ini. Kerja-kerja dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelak sebarang sambungan kritikal dengan selamat dan menghalang kelembapan atau pemeluwapan daripada memasuki permukaan keluli.

Rawatan anti-karat struktur logam, termasuk untuk bolt dan nat, melibatkan penggunaan bahan dengan tahap perlindungan yang lebih tinggi yang boleh memelihara struktur keluli dan mengendalikannya lebih lama.

Lapisan bahan anti-karat mesti digunakan secara sama rata dan berurutan. Sebelum menggunakan lapisan baru, yang sebelumnya mesti kering setakat yang ditunjukkan dalam arahan untuk bahan cat dan varnis ini.

Nuansa menggunakan sebatian anti-karat

Ciri-ciri aplikasi lapisan demi lapisan bagi sebatian anti-karat adalah seperti berikut:

1. Pematuhan dengan selang waktu. Jika lebih daripada 30 hari telah berlalu sejak lapisan pertama telah kering, kesan luluhawa mungkin muncul pada permukaan yang dicat - karat putih, kapur, pencemaran. Akan ada keperluan untuk membersihkan semula struktur. Oleh itu, adalah perlu untuk mengingati masa.
2. Penyingkiran sebarang bahan cemar dari permukaan yang sudah dicat mesti dilakukan menggunakan peralatan yang membekalkan air atau larutan alkali dengan tekanan sekurang-kurangnya 250-300 bar, jika tidak, ia tidak akan dapat mencapai permukaan yang diperlukan.

Jika, sebaliknya, semasa tempoh pengeringan komposisi anti-karat, struktur menjadi berkilat, yang akan memberi kesan negatif kepada salutan seterusnya, kekasaran dilakukan untuk lekatan yang lebih baik dengan lapisan pewarna.

Pengeringan salutan

Peringkat akhir mengecat permukaan keluli adalah pengeringan. Ia dijalankan dalam persekitaran semula jadi atau, jika dimensi membenarkan, dalam ruang pengeringan. Yang terakhir memastikan kelajuan proses. Salutan anti-karat kering dalam -10 + 50⁰С, perlindungan kebakaran - dari +5... +50 °С.

Apabila menggunakan perlindungan anti-karat, adalah perlu untuk menggunakan sistem sedemikian yang boleh melindungi permukaan logam untuk masa yang paling lama.

Mengikut sistem yang dipilih bahan kerja cat, salutan anti-karat digunakan. Yang paling berkesan ialah sistem dengan ketebalan filem kering 240-300 mikron, menggunakan bahan berasaskan epoksi zink dan poliuretana. Sistem sedemikian menjamin ketahanan perlindungan selama 10-25 tahun, bergantung pada keadaan operasi.

peringkat ke-5. Kawalan kualiti

Pemeriksaan keputusan berlaku selepas menggunakan setiap lapisan cat anti-karat. Pemeriksaan visual tidak termasuk kecacatan - bengkak, penembusan karat dan kelemahan lain yang tidak boleh diterima. Alat pengukur ketebalan filem ditentukan dan jika parameternya tidak mematuhi piawaian ISO 19840 ini, kerja dijalankan sehingga penerimaan penuh. Kawalan khas diberikan kepada tempat yang sukar dicapai.

Kawalan kualiti dijalankan menggunakan peranti khas, serta secara visual mengikut keperluan piawaian ISO. Pemeriksa kualiti mengawal semua parameter salutan yang diperlukan.

Pada pemeriksaan visual ketahui:

• sifat hiasan;
• pengenalan kawasan yang tidak dicat;
• kecacatan salutan.

Dengan bantuan peranti khas, ia didedahkan:

• lekatan salutan ke permukaan;
• ketebalan filem kering.

Prestasi kerja pada perlindungan anti-karat logam mesti didokumenkan, serta dicerminkan dalam tindakan penerimaan kerja yang dilakukan. Dilampirkan pada akta:

sijil kualiti bahan;
• bertindak mengesahkan kualiti liputan;
• akta untuk penyediaan kerja mengecat;
• sijil yang mengesahkan kualiti salutan struktur logam;
• Jurnal pengeluaran kerja yang dilakukan pada perlindungan anti-karat.

Dalam setiap kes individu, a projek individu. Jika anda berminat dengan perkhidmatan kami, hubungi kami! Pakar kami dengan senang hati akan menasihati anda tentang semua isu yang berkaitan dengan bidang ini. Mereka akan membantu anda memilih bentuk yang paling menguntungkan untuk kerjasama selanjutnya, serta mengira kos kerja. Jika perlu, mereka akan menyediakan semua bantuan yang mungkin dalam menyelesaikan masalah yang ada.

Struktur keluli adalah salah satu bahan yang paling dituntut dalam industri pembinaan. Bangunan dan struktur yang diperbuat daripada struktur logam dan struktur yang diperbuat daripada logam boleh dipercayai, tahan lama dan boleh berfungsi dalam sebarang keadaan iklim, termasuk di dalam air dan dalam persekitaran yang agresif. Semua ini menyediakan perlindungan anti-karat berkualiti tinggi, yang syarikat kami terlibat. Kami bekerja dengan bangunan dan struktur dari sebarang kerumitan dan ketinggian, dengan mudah dan cekap menangani jumlah kerja yang besar - pengalaman yang kukuh dan reputasi yang sempurna membantu kami dalam hal ini.

Menyediakan struktur dengan perlindungan anti-karat bukan sahaja salah satu syarat penting keselamatan api, tetapi juga syarat penting kepraktisan dan tempoh hayat operasi struktur secara keseluruhan. Oleh itu, perlindungan struktur logam daripada kakisan memungkinkan untuk melindungi bangunan daripada proses pemusnahan yang tidak diingini apabila terdedah kepada kelembapan dan faktor pemusnah lain untuk meminimumkan kos besar kerja pemulihan.

Harga untuk perlindungan anti-karat struktur logam:

Kaedah perlindungan anti-karat struktur logam

Struktur logam mudah terdiri daripada penggunaan cat dan enamel khas yang dimaksudkan untuk logam. Cat serupa digunakan untuk reka bentuk berikut:

• struktur logam dengan profil kompleks,
• struktur logam bersaiz besar,
• perkakasan.

Kelebihan salutan cat dan varnis tidak dapat dinafikan:

• kemudahan permohonan,
• pelbagai pilihan warna,
• kemungkinan memproses struktur logam besar,
• aplikasi untuk struktur logam konfigurasi kompleks.

Peringkat rawatan anti-karat struktur logam

Perlindungan anti-karat struktur logam dijalankan secara berperingkat:

1. Peringkat persediaan, yang merangkumi pengisaran, pembersihan, nyahhabuk dan penyebuan.
2. Peringkat kerja, yang terdiri daripada menggunakan beberapa lapisan perlindungan.

Penyediaan difahami sebagai pelelas, atau letupan pasir, rawatan permukaan struktur, struktur dan pelbagai peralatan. Pemprosesan sedemikian akan menyelamatkan anda daripada skala lapisan, jelaga, kerja cat lama, produk petroleum yang mengeras dan tidak mengeras. Selepas letupan pasir, hayat perkhidmatan salutan yang digunakan pada permukaan logam sangat meningkat. Sandblasting dijalankan menggunakan unit mudah alih khas, yang membolehkan pekerja syarikat menjalankan semua kerja di premis pelanggan. Produktiviti peranti adalah sehingga 35 m 2 / jam, semuanya bergantung pada keadaan permukaan awal. Kelas pembersihan - sehingga Sa3 - Sa 2.5 mengikut piawaian Sweden. Akibatnya, pelanggan menerima pembersihan pada logam "putih bersih" tanpa sebarang sisa rangkuman mikro pihak ketiga.

Pilihan bahan salutan dan sistem salutan bergantung kepada faktor berikut:

• jenis struktur logam
• keadaan pembinaan,
• tahap kemusnahan permukaan,
• tahap bahaya kakisan,
• keadaan persekitaran,
• jangkaan tempoh perlindungan
• kos perlindungan.

Bahan untuk perlindungan anti-karat struktur logam

Pelbagai produk dan struktur logam yang digunakan dalam pelbagai kerja pembinaan memerlukan perlindungan yang boleh dipercayai daripada pendedahan kepada persekitaran luar yang agresif dan, pertama sekali, ia mesti dirawat dengan salutan anti-karat.

Oleh itu, perlu segera membincangkan apa itu kakisan? Proses ini adalah tindak balas kimia tertentu. Ia berlaku hanya apabila keadaan yang menggalakkan muncul untuk proses ini.

Kakisan boleh berlaku pada pelbagai permukaan logam jika:

• bahan akan berinteraksi dengan air untuk jangka masa tertentu,
• apabila permukaan logam berada di kawasan terbuka,
• jika semua syarat operasi tidak dipenuhi, logam itu sendiri berubah bentuk, dan sifatnya berubah begitu banyak sehingga ia menjadi tidak sesuai untuk kegunaan selanjutnya.

Logam yang terjejas oleh persekitaran luaran runtuh, berubah warna dan tekstur.

Kaedah perlindungan

Mari kita berurusan dengan langkah perlindungan bahan yang kelihatan stabil ini. Persekitaran luaran mampu memusnahkannya secara beransur-ansur, disebabkan oleh kakisan dan karat yang berlaku akibat tindak balas kimia pada permukaan logam.

Untuk mengelakkan penyebaran kakisan ke atas keseluruhan permukaan bahan, salutan anti-karat digunakan. Ini cara khas pelindung logam membantu melambatkan dan seterusnya menghalang penyebaran karat melalui logam. Ejen kawalan kakisan yang serupa adalah berpatutan. Mereka mudah didapati di kedai perkakasan biasa. Alat ini cukup cepat bertindak balas dengan karat, menjejaskan fokusnya.

Bukan sahaja cat dan varnis khusus boleh bertindak sebagai cara perlindungan anti-karat. Cara yang paling boleh diterima dan murah ialah cat dan enamel dengan bahan tambahan kimia khas.

Langkah anti-karat sedemikian juga mempunyai beberapa kelebihan:

1. Mereka sangat mudah digunakan dan digunakan, tidak memerlukan latihan yang panjang sebelum digunakan atau pasukan pakar yang besar;
2. Mereka membolehkan anda dengan cepat dan cekap memproses struktur logam dengan dimensi besar dan reka bentuk yang kompleks;

Di samping itu, tidak patut menafikan fakta bahawa penggunaan salutan tersebut memberikan bonus berikut:

1. Anda boleh mendapatkan salutan mana-mana warna - hanya pilih daripada palet dan perintah;
2. Salutan sedemikian agak murah,
3. Mereka memiliki prestasi tinggi perlindungan,
4. Jika ia rosak semasa operasi, ia mudah dipulihkan.

Ia juga perlu diperhatikan bahawa prosedur perlindungan kakisan ini digunakan terutamanya sebagai cara pengasingan jangka panjang unsur logam yang terdapat dalam struktur. Kaedah pemprosesan logam yang serupa boleh digabungkan secara berfaedah dengan kemasan salutan hiasan. Keindahan estetik penampilan memainkan peranan penting dalam keseluruhan hasil yang dipersembahkan kerja-kerja penamat. Lagipun, jika pembaikan dibuat secara cuai, kemungkinan kakisan akan kembali semula selepas beberapa ketika dan membawa lebih banyak lebih banyak masalah dikaitkan dengan pembersihan seterusnya permukaan logam.

Salutan anti-karat mempunyai pelbagai sifat positif.

Antaranya menonjol khususnya:

• rintangan air,
• konfrontasi pelbagai jenis bahan api,
• pencegahan tindak balas dengan kebanyakan unsur kimia yang boleh memusnahkan lapisan pelindung.
• penebat elektrik,
• rintangan cuaca.

Bahan sedemikian mampu merealisasikan perlindungan yang sama pasif dan aktif terhadap kakisan. Dalam bentuk perlindungan pasif, lapisan cat dan produk varnis secara fizikal mengasingkan logam daripada kelembapan. Perlu diingatkan bahawa jenis utama perlindungan cat dan varnis yang digunakan khusus untuk perlindungan pasif struktur logam adalah bahan menggunakan pengikat dan cat sintetik berdasarkan asas alkyd. Jika anda memerlukan yang halus tetapi salutan berkualiti, anda harus melihat cat berasaskan bitumen. Jika perlu untuk digunakan dalam persekitaran yang agresif, dengan suhu tinggi, maka anda harus memberi perhatian kepada enamel organosilicon.

Pada masa yang sama, perlindungan anti-karat aktif dengan sendirinya membayangkan penggunaan perencat kimia dalam cat yang melambatkan proses pengoksidaan logam, serta pelbagai bahan tambahan lain. Perlu diingat bahawa salutan sedemikian akan bertahan beberapa kali lebih lama daripada lapisan perlindungan pasif yang lain.

Jenis salutan anti-karat

Perlu diingat bahawa terdapat jenis yang berbeza salutan anticorrosive untuk logam.
Salutan anti-karat untuk melindungi logam daripada persekitaran luaran adalah salah satu kawasan terpenting dalam aktiviti pengeluaran industri cat dan varnis.

Selalunya, untuk mengelakkan penyebaran kakisan melalui unsur logam, ia diperlukan untuk mematuhi semua yang sedia ada peranti ini atau bahagian kediaman, peraturan operasi. Jika tidak, tiada cat anti-karat akan dapat menahan karat untuk masa yang lama.

Sebagai permulaan, anda harus memastikan pengudaraan yang baik di dalam bilik dan pada masa yang sama menjaga ketatnya. Ini benar terutamanya pada musim luruh, apabila hujan kerap dan kelembapan yang tinggi mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk berlakunya kakisan.

Pada mulanya, ruang tamu memerlukan bukan sahaja pembersihan dan pengudaraan yang kerap, tetapi juga pemanasan penuh. Kelembapan tidak boleh dibiarkan meningkat. Air adalah musuh pertama struktur logam yang mengalami kakisan dan karat, yang menimbulkannya.

Adalah penting untuk diingat bahawa satu lapisan cat adalah perlindungan yang tidak mencukupi bagi logam daripada kesan berbahaya alam sekitar di atasnya.

Oleh itu, adalah lebih baik untuk membelanjakan lebih banyak sumber kewangan, tetapi untuk melakukan kerja kemasan berkualiti tinggi, yang kemudiannya tidak memerlukan pembaikan berulang, atau perubahan lengkap keseluruhan salutan.

Lebih tebal lapisan pelindung, lebih baik untuk salutan logam itu sendiri. Walau bagaimanapun, terlalu banyak cat tidak boleh digunakan sama ada. Tiga atau empat lapisan akan mencukupi jika perusahaan adalah jenis industri dan kerja di sini berkaitan dengan pembangunan unsur kimia.

Beberapa lapisan cat boleh melakukan lebih banyak untuk melindungi salutan daripada seratus cat mahal dan varnis dengan bahan tambahan anti-karat.

Apa yang perlu anda perhatikan?

Walau bagaimanapun, penggunaan berlebihan volum produk yang ada bukan sahaja akan menyebabkan pembaziran dan peningkatan besar dalam masa yang diperlukan untuk mengeringkan struktur logam, tetapi juga, lapisan cat yang terlalu tebal sering menyebabkan keretakan pada salutan yang terbentuk semasa pengeringan.

Banyak bergantung pada kualiti cat yang digunakan. Jika, sebelum menggunakan salutan, anda mendapati ia terlalu nipis dan merebak dengan cepat, pengilang mungkin telah menambah jumlah air yang berlebihan. Kemudian anda perlu membeli cat lain atau anda harus menambah bahan khas pada cat sedia ada anda untuk mengelakkan penyebaran bahan kerja cat secara berlebihan.

Pada masa yang sama, jika cat digunakan dengan sangat nipis, ini boleh menyebabkan perlindungan struktur logam yang tidak berkesan, yang menjejaskan ikatan molekul salutan cat, dan juga membawa kepada kemusnahan yang terlalu cepat - iaitu, cat hanya akan dipadamkan. , warna asal akan hilang. penampilan salutan.

Keselamatan di tempat kerja

Untuk menghapuskan secara berkesan kemungkinan keracunan dan penyakit yang timbul daripada pengeluaran kerja yang berkaitan dengan penggunaan salutan cat dan varnis, anda perlu mematuhi peraturan keselamatan dengan ketat.

Pertama sekali, di dalam premis di mana kerja akan berlaku, adalah perlu untuk memastikan pengudaraan yang baik. Kemudian jika ini bilik besar, maka orang yang melakukan kerja cat dan varnis harus disediakan dengan semua peralatan pelindung diri yang diperlukan - iaitu, sarung tangan, pakaian pekak.

Selain itu, perhatian khusus daripada senarai ini harus diberikan secara khusus kepada peralatan perlindungan pernafasan - iaitu topeng dan separuh topeng - alat pernafasan. Selain itu, anda atau pekerja anda harus mengambil berat tentang kebersihan diri. Untuk membersihkan tangan anda daripada cat dan varnis, anda boleh menggunakan pes pembersihan khas. Tetapi dalam keadaan apa pun jangan gunakan pelarut untuk membersihkan kulit, kerana ini membawa kepada ruam pada kulit, serta kemunculan pelbagai kerengsaan alahan.

Untuk mengenal pasti pelbagai penyakit secara tepat pada masanya, adalah perlu bahawa orang yang terlibat dalam kerja cat dan varnis menjalani pemeriksaan perubatan berkala untuk mengelakkan berlakunya penyakit dermatologi ini.

Perlindungan logam memerlukan perhatian khusus dan beberapa langkah pencegahan untuk mengelakkan kakisan. Jika proses ini tidak dapat dielakkan, dan karat telah muncul pada logam, anda perlu bekerja dalam beberapa peringkat:

1. Pada mulanya, pengesanan kecacatan harus digunakan. Kaedah ini adalah kajian terperinci permukaan, untuk mengesan tahap kakisan yang terdapat dalam logam. Pada peringkat ini, diagnostik dijalankan, kaedah yang paling boleh diterima untuk memerangi karat selanjutnya dan akibatnya ditentukan. Dalam sesetengah kes, kemasan bangunan kediaman atau jabatan perindustrian yang berkualiti tinggi dan lengkap diperlukan.
2. Kerja persediaan yang berkaitan dengan penyediaan permukaan untuk kerja seterusnya bertujuan untuk membersihkan logam daripada karat dan kerja penamat. Kadang-kadang, sebelum melukis, primer atau penyingkiran calar akan diperlukan, di mana kelembapan menembusi struktur logam itu sendiri, memusnahkannya dari dalam. Jangan lupa bahawa habuk tidak begitu berbahaya dan penyingkirannya adalah salah satu peringkat utama. kerja Persediaan. Lagipun, habuk boleh mengandungi pelbagai unsur kimia dan sebatian yang mencetuskan kemusnahan struktur logam.
3. Peringkat terakhir dan paling penting ialah penggunaan bahan cat dan varnis yang sesuai pada permukaan bahan. Di sini anda tidak boleh tergesa-gesa, keberkesanan lapisan pelindung catan berikutnya bergantung pada kualiti kerja. Selepas setiap lapisan berikutnya, anda perlu menunggu sehingga ia kering dan mengeras dan periksa kualiti kerja yang dilakukan.

Ketebalan salutan anti-karat

Jadual. Ciri salutan pelbagai jenis salutan.