Masa penyertaan langsung cara pengeluaran. Proses pengeluaran di perusahaan, struktur dan klasifikasinya
7.1. Proses pengeluaran dan prinsip organisasinya
7.1.1. Definisi proses pembuatan
Pengeluaran perindustrian ialah proses yang kompleks untuk menukar bahan mentah, bahan separuh siap dan objek buruh lain kepada produk siap yang memenuhi keperluan pasaran.
Proses pembuatan- ini ialah satu set semua tindakan orang dan alat yang diperlukan untuk perusahaan tertentu untuk mengeluarkan produk.
Proses pengeluaran terdiri daripada proses berikut:
utama- ini adalah proses teknologi di mana perubahan dalam bentuk geometri, saiz dan sifat fiziko-kimia produk berlaku;
bantu- ini adalah proses yang memastikan aliran proses asas yang tidak terganggu (pembuatan dan pembaikan alatan dan peralatan; pembaikan peralatan; penyediaan semua jenis tenaga (elektrik, haba, wap, air, udara termampat, dll.));
menghidangkan- ini adalah proses yang berkaitan dengan penyelenggaraan kedua-dua proses utama dan tambahan dan tidak mencipta produk (storan, pengangkutan, kawalan teknikal, dll.).
Dalam keadaan pengeluaran bersepadu automatik, automatik dan fleksibel, proses tambahan dan perkhidmatan digabungkan dengan yang utama ke satu darjah atau yang lain dan menjadi sebahagian daripada proses pengeluaran, yang akan dibincangkan dengan lebih terperinci kemudian.
Struktur proses pengeluaran ditunjukkan dalam rajah. 7.1.
nasi. 7.1. Struktur proses pengeluaran
Proses teknologi pula dibahagikan kepada fasa.
fasa- satu set kerja, prestasi yang mencirikan penyiapan bahagian tertentu proses teknologi dan dikaitkan dengan peralihan objek buruh dari satu keadaan kualitatif ke keadaan lain.
Dalam kejuruteraan mekanikal dan instrumentasi, proses teknologi terbahagi kepada tiga fasa:
Perolehan;
- pemprosesan;
- perhimpunan.
Struktur fasa proses teknologi ditunjukkan dalam rajah. 7.2.
nasi. 7.2. Struktur fasa proses teknologi
Proses teknologi terdiri daripada tindakan teknologi, operasi, dilakukan secara berurutan pada objek buruh yang diberikan.
Operasi- sebahagian daripada proses teknologi yang dilakukan di satu tempat kerja (mesin, pendirian, unit, dll.), yang terdiri daripada satu siri tindakan pada setiap objek buruh atau sekumpulan objek yang diproses bersama.
Operasi yang tidak membawa kepada perubahan dalam bentuk geometri, saiz, sifat fizikal dan kimia objek buruh tidak tergolong dalam operasi teknologi (pengangkutan, pemunggahan dan pemunggahan, kawalan, ujian, pengambilan, dll.).
Operasi juga berbeza bergantung pada cara buruh yang digunakan:
- manual dilakukan tanpa menggunakan mesin, mekanisme dan alatan berjentera;
- manual mesin- dijalankan dengan bantuan mesin atau alatan tangan dengan penyertaan berterusan pekerja;
- mesin- dilakukan pada mesin, pemasangan, unit dengan penyertaan pekerja yang terhad (contohnya, pemasangan, penetapan, memulakan dan memberhentikan mesin, membuka dan menanggalkan bahagian). Mesin melakukan selebihnya.
- automatik- dilakukan pada peralatan automatik atau talian automatik.
Proses perkakasan dicirikan oleh prestasi mesin dan operasi automatik dalam unit khas (relau, pemasangan, tempat mandi, dll.).
7.1.2. Prinsip asas organisasi proses pengeluaran
Prinsip- ini adalah peruntukan awal yang berdasarkannya pembinaan, fungsi dan pembangunan proses pengeluaran dijalankan.
Pematuhan dengan prinsip organisasi proses pengeluaran adalah salah satu syarat asas untuk kecekapan perusahaan.
Prinsip asas organisasi proses pengeluaran dan kandungannya diberikan dalam jadual. 7.1.
Jadual 7.1
Prinsip asas organisasi proses pengeluaran
| No p/p | Prinsip | Peruntukan asas |
| 1 | Prinsip perkadaran | Produktiviti berkadar setiap unit masa semua jabatan pengeluaran perusahaan (bengkel, bahagian) dan pekerjaan individu. |
| 2 | Prinsip pembezaan | Pemisahan proses pengeluaran untuk pembuatan produk dengan nama yang sama antara bahagian individu perusahaan (contohnya, penciptaan tapak pengeluaran atau bengkel berdasarkan teknologi atau subjek) |
| 3 | Prinsip gabungan | Gabungan semua atau sebahagian daripada pelbagai proses untuk pembuatan jenis produk tertentu dalam kawasan, bengkel, pengeluaran yang sama |
| 4 | Prinsip penumpuan | Penumpuan prestasi operasi pengeluaran tertentu untuk pembuatan produk homogen berteknologi atau prestasi kerja homogen berfungsi di kawasan berasingan, tempat kerja, di bengkel dan kemudahan pengeluaran perusahaan |
| 5 | Prinsip pengkhususan | Bentuk pembahagian kerja dalam perusahaan, di kedai. Tugasan kepada setiap bahagian perusahaan bagi rangkaian kerja, operasi bahagian atau produk yang terhad |
| 6 | Prinsip kesejagatan | Bertentangan dengan prinsip pengkhususan. Setiap tempat kerja atau unit pengeluaran terlibat dalam pembuatan produk dan bahagian dalam julat yang luas atau prestasi pelbagai operasi pengeluaran. |
| 7 | Prinsip penyeragaman | Prinsip penyeragaman dalam organisasi proses pengeluaran difahami sebagai pembangunan, penubuhan dan penggunaan keadaan seragam yang memastikan aliran terbaiknya. |
| 8 | Prinsip paralelisme | Perlaksanaan serentak proses teknologi pada semua atau sebahagian daripada operasinya. Pelaksanaan prinsip mengurangkan kitaran pengeluaran produk dengan ketara |
| 9 | Prinsip aliran langsung | Keperluan untuk pergerakan rectilinear objek buruh semasa proses teknologi, iaitu, sepanjang laluan terpendek untuk produk melalui semua fasa proses pengeluaran tanpa pulangan dalam pergerakannya |
| 10 | Prinsip kesinambungan | Meminimumkan semua gangguan dalam proses pengeluaran produk tertentu |
| 11 | Prinsip irama | Keluarkan pada selang masa yang sama bilangan produk yang sama |
| 12 | Prinsip automasi | Pengecualian maksimum yang mungkin dan ekonomik bagi pekerja daripada kos buruh manual berdasarkan penggunaan peralatan automatik |
| 13 | Prinsip pematuhan bentuk proses pengeluaran kebolehlaksanaannya kandungan |
Pembentukan struktur pengeluaran perusahaan, dengan mengambil kira keanehan pengeluaran dan syarat untuk alirannya, memberikan petunjuk ekonomi terbaik |
Kecekapan ekonomi organisasi rasional proses pengeluaran dinyatakan dalam mengurangkan tempoh kitaran pengeluaran produk, dalam mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan penggunaan aset tetap dan meningkatkan pusing ganti modal kerja.
7.2. Jenis pengeluaran dan ciri teknikal dan ekonominya
Jenis pengeluaran- keseluruhan ciri tersusun, teknikal dan ekonominya.
Jenis pengeluaran ditentukan oleh faktor-faktor berikut:
Pelbagai produk perkilangan;
- jumlah pelepasan;
- tahap keteguhan rangkaian produk perkilangan;
- sifat beban kerja.
Bergantung pada tahap kepekatan dan pengkhususan, tiga jenis industri dibezakan:
Bujang;
- bersiri;
- jisim.
Perusahaan, tapak dan pekerjaan individu dikelaskan mengikut jenis pengeluaran.
Jenis pengeluaran perusahaan ditentukan oleh jenis pengeluaran kedai terkemuka, dan jenis pengeluaran kedai ditentukan oleh ciri-ciri tapak di mana operasi paling kritikal dilakukan dan bahagian utama aset pengeluaran adalah tertumpu.
Penyerahan kilang kepada satu atau jenis pengeluaran lain adalah bersyarat, kerana gabungan pelbagai jenis pengeluaran boleh berlaku di perusahaan dan juga di bengkel individu.
Pengeluaran tunggal Ia dicirikan oleh pelbagai jenis produk perkilangan, jumlah pengeluaran yang kecil, dan prestasi pelbagai jenis operasi di setiap tempat kerja.
AT pengeluaran bersiri rangkaian produk yang agak terhad dihasilkan (dalam kelompok). Sebagai peraturan, beberapa operasi diberikan kepada satu tempat kerja.
Pengeluaran besar-besaran Ia dicirikan oleh rangkaian yang sempit dan sejumlah besar produk yang dihasilkan secara berterusan untuk masa yang lama di tempat kerja yang sangat khusus.
Jenis pengeluaran adalah sangat penting pada ciri-ciri organisasi pengeluaran, penunjuk ekonominya, struktur kos (dalam satu unit, bahagian buruh hidup adalah tinggi, dan dalam pengeluaran besar-besaran, kos pembaikan dan keperluan penyelenggaraan. dan penyelenggaraan peralatan), tahap peralatan yang berbeza.
Perbandingan mengikut faktor jenis pengeluaran diberikan dalam Jadual 7.2.
Jadual 7.2
Ciri-ciri jenis pengeluaran
| No p/p | Faktor | Jenis pengeluaran | ||
| tunggal | bersiri | besar-besaran | ||
| 1 | Rangkaian produk perkilangan | Besar | Terhad | Tanah Melayu |
| 2 | Ketetapan tatanama | Tidak hadir | Tersedia | Tersedia |
| 3 | Jumlah keluaran | Kecil | Purata | besar |
| 4 | Penyerahan operasi kepada pekerjaan | Tidak hadir | separa | lengkap |
| 5 | Peralatan yang digunakan | Sejagat | Universal + istimewa (sebahagian) | Kebanyakannya istimewa |
| 6 | Alat dan peralatan yang digunakan | Sejagat | Universal + istimewa | Kebanyakannya istimewa |
| 7 | Kelayakan Pekerja | tinggi | Sederhana | Kebanyakannya rendah |
| 8 | Kos pengeluaran | tinggi | Sederhana | rendah |
| 9 | Pengkhususan pengeluaran bengkel dan bahagian | teknologi | bercampur-campur | subjek |
7.3. Struktur pengeluaran perusahaan
Struktur pengeluaran perusahaan adalah satu set unit pengeluaran perusahaan (bengkel, perkhidmatan) yang termasuk dalam komposisinya, dan bentuk hubungan antara mereka.
Struktur pengeluaran bergantung pada jenis produk dan julatnya, jenis pengeluaran dan bentuk pengkhususannya, pada ciri-ciri proses teknologi. Selain itu, yang terakhir adalah faktor paling penting yang menentukan struktur pengeluaran perusahaan.
Struktur pengeluaran, pada dasarnya, satu bentuk organisasi proses pengeluaran. Ia membezakan bahagian pengeluaran:
Utama;
- bantu;
- menghidangkan.
Di kedai-kedai (subbahagian) pengeluaran utama, objek buruh ditukar kepada produk siap.
Bengkel (subbahagian) pengeluaran tambahan menyediakan syarat untuk berfungsinya pengeluaran utama (penyediaan alatan, tenaga, pembaikan peralatan) (lihat Rajah 7.1).
Subbahagian pengeluaran perkhidmatan menyediakan pengeluaran utama dan tambahan dengan pengangkutan, gudang (storan), kawalan teknikal, dsb.
Oleh itu, bengkel utama, tambahan dan perkhidmatan serta kemudahan pengeluaran dibezakan dalam perusahaan.
Sebaliknya, bengkel pengeluaran utama (dalam kejuruteraan mekanikal, pembuatan instrumen) dibahagikan kepada:
Untuk perolehan;
- pemprosesan;
- perhimpunan.
Bengkel perolehan menjalankan pembentukan awal bahagian produk (casting, hot stamping, pemotongan kosong, dll.)
AT kedai pemprosesan mekanikal, haba, kimia-terma, pemprosesan galvanik, kimpalan, salutan cat, dan lain-lain dijalankan.
AT kedai perhimpunan memasang unit dan produk pemasangan, pelarasan, pelarasan, ujiannya.
Berdasarkan struktur pengeluaran, rancangan am perusahaan dibangunkan, i.e. susunan spatial semua bengkel dan perkhidmatan, serta laluan dan komunikasi di wilayah loji. Dalam kes ini, aliran langsung aliran bahan harus dipastikan. Kedai-kedai mesti terletak dalam urutan proses pengeluaran.
kedai- ini ialah unit pengeluaran struktur utama perusahaan, terpencil secara pentadbiran dan mengkhusus dalam pengeluaran bahagian atau produk tertentu atau dalam melaksanakan tujuan kerja yang homogen atau serupa dari segi teknologi. Bengkel dibahagikan kepada bahagian, iaitu kumpulan pekerjaan yang disatukan mengikut ciri-ciri tertentu.
Kedai dan bahagian dibuat mengikut prinsip pengkhususan:
Teknologi;
- subjek;
- mata pelajaran tertutup;
- bercampur.
Pengkhususan Teknologi adalah berdasarkan kesatuan proses teknologi gunaan. Pada masa yang sama, pemuatan peralatan yang tinggi dipastikan, tetapi perancangan operasi dan pengeluaran menjadi lebih sukar, kitaran pengeluaran dipanjangkan disebabkan oleh peningkatan operasi pengangkutan. Pengkhususan teknologi digunakan terutamanya dalam pengeluaran tunggal dan berskala kecil.
Pengkhususan Mata Pelajaran adalah berdasarkan kepekatan aktiviti kedai (bahagian) pada pengeluaran produk homogen. Ini membolehkan anda menumpukan pengeluaran bahagian atau produk dalam bengkel (bahagian), yang mewujudkan prasyarat untuk mengatur pengeluaran aliran langsung, memudahkan perancangan dan perakaunan, dan memendekkan kitaran pengeluaran. Pengkhususan subjek adalah tipikal untuk pengeluaran berskala besar dan besar-besaran.
Jika kitaran lengkap pembuatan bahagian atau produk dijalankan di dalam bengkel atau tapak, subbahagian ini dipanggil subjek tertutup.
Bengkel (bahagian) yang dianjurkan mengikut prinsip pengkhususan tertutup subjek mempunyai kelebihan ekonomi yang ketara, kerana ini mengurangkan tempoh kitaran pengeluaran akibat penghapusan sepenuhnya atau separa pergerakan yang akan datang atau kembali, mengurangkan kehilangan masa untuk peralatan pertukaran, dan memudahkan sistem perancangan dan pengurusan operasi perjalanan pengeluaran.
Perbandingan struktur pengeluaran dengan pengkhususan teknologi dan subjek ditunjukkan dalam Rajah 7.3. dan 7.4.
nasi. 7.3. Struktur pengeluaran perusahaan dengan pengkhususan teknologi (serpihan)
Rajah 7.4. Struktur pengeluaran perusahaan dengan pengkhususan subjek (serpihan)
Struktur pengeluaran kedai ditunjukkan dalam Rajah. 7.5.
Rajah 7.5. Struktur pengeluaran bengkel
7.4. Kitaran pengeluaran dan strukturnya
Kitaran pengeluaran- ini ialah tempoh masa kalendar semasa bahan, bahan kerja atau item diproses lain melalui semua operasi proses pengeluaran atau bahagian tertentu dan bertukar menjadi produk siap. Ia dinyatakan dalam hari kalendar atau, dengan intensiti buruh rendah produk, dalam jam.
Struktur kitaran pengeluaran ditunjukkan dalam rajah. 7.6.
nasi. 7.6. Struktur kitaran pengeluaran
Kitaran pengeluaran Tc:
T c \u003d T vrp + T vpr,
di mana T vrp - masa proses kerja;
T vpr - masa rehat.
Dalam tempoh bekerja, operasi teknologi dilakukan
T vrp \u003d T shk + T k + T tr + T e,
di mana T shk - masa pengiraan sekeping;
T hingga - masa operasi kawalan;
T tr - masa pengangkutan objek buruh;
T ialah masa proses semula jadi (penuaan, kelonggaran, pengeringan semula jadi, mendap ampaian dalam cecair, dsb.).
Jumlah masa sekeping, operasi kawalan, pengangkutan dipanggil masa operasi (T opr):
T det = T shk + T k + T tr.
Dalam kitaran operasi, T to dan T tr disertakan secara bersyarat, kerana dalam istilah organisasi mereka tidak berbeza daripada operasi teknologi.
T wk \u003d T op + T pz + T en + T oto,
di mana T op - masa operasi;
T pz - masa persediaan dan akhir apabila memproses kumpulan bahagian baru;
T en - masa untuk berehat dan keperluan semula jadi pekerja;
T oto - masa organisasi dan penyelenggaraan (penerimaan dan penghantaran alatan, pembersihan tempat kerja, peralatan pelincir, dll.).
Masa operasi (T op), pula, terdiri daripada masa utama (T os) dan masa tambahan (T in):
T op \u003d T os + T in.
Masa perdana ialah masa sebenar kerja sedang diproses atau disiapkan.
Masa bantu:
T dalam \u003d T y + T s + T ok,
di mana T y ialah masa pemasangan dan penyingkiran bahagian (unit pemasangan) daripada peralatan;
T C - masa pengancing dan detasmen bahagian dalam peranti;
T ok - masa kawalan operasi pekerja (dengan penghentian peralatan) semasa operasi.
Masa rehat (T vpr) adalah disebabkan oleh cara kerja (T rt), peletakan antara operasi bahagian (T mo), masa rehat untuk penyelenggaraan baik pulih dan pemeriksaan peralatan (T r) dan masa rehat yang berkaitan dengan kekurangan. dalam organisasi pengeluaran (T org):
T vpr \u003d T mo + T rt + T r + T org.
Masa persinggahan antara operasi (T mo) ditentukan oleh masa rehat berkumpulan (pasangan T), rehat menunggu (T sejuk) dan rehat memetik (T kp):
T mo \u003d T stim + T sejuk + T kp.
Pemecahan partition (pasangan T) berlaku semasa pembuatan produk dalam kelompok dan disebabkan oleh penuaan bahagian yang diproses sehingga semua bahagian dalam kelompok bersedia untuk operasi teknologi.
Jeda tunggu (T oj) disebabkan oleh tempoh tidak konsisten operasi bersebelahan proses teknologi.
Rehat pengumpulan (T kp) berlaku semasa peralihan dari satu fasa proses pengeluaran ke fasa yang lain.
Oleh itu, secara umum, kitaran pengeluaran dinyatakan dengan formula
T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org.
Apabila mengira kitaran pengeluaran, adalah perlu untuk mengambil kira pertindihan beberapa elemen masa sama ada mengikut masa teknologi atau mengikut masa antara operasi. Masa pengangkutan objek buruh (T tr) dan masa kawalan kualiti terpilih (T k) adalah elemen bertindih.
Berdasarkan perkara di atas, kitaran pengeluaran boleh dinyatakan dengan formula
T c \u003d (T shk + T bln) kepada setiap r k o r + T e,
di mana k lorong ialah faktor penukaran hari bekerja kepada hari kalendar (nisbah bilangan hari kalendar (D k) kepada bilangan hari bekerja dalam setahun (D p), k per p \u003d D k / D p );
kop - pekali mengambil kira rehat untuk penyelenggaraan baik pulih peralatan dan masalah organisasi (biasanya 1.15-1.2).
Dalam pengeluaran besar-besaran, produk dihasilkan dalam kelompok.
kumpulan pengeluaran(n) ialah sekumpulan produk dengan nama dan saiz yang sama, dilancarkan ke dalam pengeluaran dalam selang masa tertentu dengan masa persediaan dan akhir yang sama untuk operasi.
Pihak Operasi- kumpulan pengeluaran atau sebahagian daripadanya memasuki tempat kerja untuk melaksanakan operasi teknologi.
7.5. Kaedah untuk mengira kitaran pengeluaran
Bezakan antara kitaran pengeluaran mudah dan kompleks.
Mudah Kitaran pengeluaran ialah kitaran pengeluaran sesuatu bahagian.
Rumit kitaran pengeluaran - kitaran pembuatan produk.
Tempoh kitaran pengeluaran sebahagian besarnya bergantung kepada kaedah pemindahan bahagian (produk) dari operasi ke operasi. Terdapat tiga jenis pergerakan bahagian (produk) dalam proses pembuatannya:
Konsisten;
- selari;
- siri selari.
Pada jenis pergerakan yang berurutan setiap operasi seterusnya bermula hanya selepas selesai pemprosesan keseluruhan kumpulan bahagian pada operasi sebelumnya (Rajah 7.7).
nasi. 7.7. Kitaran pengendalian untuk pergerakan berurutan bagi kumpulan bahagian
Di sini, kitaran operasi kumpulan yang terdiri daripada tiga bahagian (n=3) yang diproses dalam empat operasi dikira:
T terakhir \u003d 3 (t keping 1 + t keping 2 + t keping 3 + t keping 4) \u003d 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) \u003d 25.5
di mana n ialah bilangan bahagian dalam kumpulan pengeluaran (pcs);
N op - bilangan operasi proses teknologi;
t shti - norma masa untuk melakukan operasi ke-i (min.).
Jika semua atau beberapa operasi mempunyai kerja selari, maka kitaran operasi ditentukan oleh formula
di mana C pmi - bilangan pekerjaan yang diduduki oleh pembuatan sekumpulan bahagian untuk setiap operasi.
Dengan jenis pergerakan bahagian (produk) yang konsisten, tiada gangguan dalam operasi peralatan dan pekerja pada setiap operasi, beban peralatan yang tinggi semasa peralihan mungkin, tetapi kitaran pengeluaran mempunyai nilai terbesar, yang mengurangkan pusing ganti modal kerja.
Pandangan gerakan selari dicirikan oleh pemindahan bahagian (produk) ke operasi seterusnya sejurus selepas operasi sebelumnya, tanpa mengira kesediaan kumpulan yang lain. Bahagian dipindahkan dari operasi ke operasi secara individu atau dalam kelompok operasi di mana kumpulan pengeluaran dibahagikan. Proses ini berlaku secara berterusan jika kesaksamaan lengkap atau kepelbagaian operasi dalam masa dicapai, yang tipikal untuk barisan pengeluaran:
,
di mana r ialah kitaran barisan pengeluaran (min).
Graf pergerakan sekumpulan bahagian dengan pergerakan selari ditunjukkan dalam Rajah. 7.8.
nasi. 7.8. Kitaran pengendalian dengan pergerakan selari sekumpulan bahagian
Jenis pergerakan selari bahagian (produk) adalah yang paling berkesan, tetapi kemungkinan penggunaannya adalah terhad, kerana prasyarat untuk pergerakan tersebut adalah kesamaan atau kepelbagaian tempoh operasi, seperti yang disebutkan di atas. Jika tidak, kerugian (pecah) dalam pengendalian peralatan dan pekerja tidak dapat dielakkan.
Mengikut jadual (Rajah 7.8), kami menentukan kitaran operasi dengan jenis pergerakan selari:
T pasangan = (t pcs1 + t pcs2 + t pcs3 + t pcs4) + (3-1)t pcs3 = 8.5 + (3-1)4 = 16.5 min.
,
di mana t pcsmax ialah masa pelaksanaan operasi, yang paling lama dalam proses teknologi (min).
Apabila memindahkan bahagian (produk) mengikut kelompok operasi (p), pengiraan dijalankan mengikut formula
,
di mana p ialah saiz lot operasi (dalam kepingan).
selari-siri jenis pergerakan terdiri daripada fakta bahawa pembuatan produk pada operasi berikutnya bermula sebelum penyiapan pembuatan keseluruhan kumpulan pada operasi sebelumnya dengan cara yang bekerja pada setiap operasi untuk kumpulan ini secara keseluruhannya berjalan tanpa gangguan . Berbeza dengan jenis pergerakan selari, di sini hanya terdapat pertindihan separa dalam masa pelaksanaan operasi bersebelahan.
Dalam amalan, terdapat dua jenis gabungan operasi bersebelahan dalam masa:
Masa pelaksanaan operasi berikutnya adalah lebih besar daripada masa pelaksanaan operasi sebelumnya;
- masa pelaksanaan operasi berikutnya adalah kurang daripada masa pelaksanaan operasi sebelumnya.
Yang pertama kes, adalah mungkin untuk menggunakan jenis pergerakan bahagian yang selari dan kerja memuatkan sepenuhnya.
Pada yang kedua Dalam kes ini, jenis pergerakan selari-jujukan boleh diterima dengan gabungan maksimum yang mungkin dalam masa kedua-dua operasi. Dalam kes ini, operasi gabungan maksimum berbeza antara satu sama lain pada masa pembuatan bahagian terakhir (atau kumpulan operasi terakhir) dalam operasi berikutnya.
Gambar rajah jenis pergerakan selari-jujukan ditunjukkan dalam rajah. 7.9.
nasi. 7.9. Kitaran pengendalian dengan pergerakan selari-jujukan bagi kumpulan bahagian
AB, VG (sama dengan A "B"), DE - masa operasi berikutnya, bertindih dengan masa operasi sebelumnya:
Dalam kes ini, kitaran operasi akan menjadi kurang daripada dengan jenis pergerakan berurutan, mengikut jumlah gabungan setiap pasangan operasi bersebelahan:
Operasi pertama dan kedua - AB = (3-1) t pcs2;
- operasi kedua dan ketiga - VG = (3-1) t pcs2;
- operasi ketiga dan keempat - DE = (3-1) t pcs4, (t pcs2 dan t pcs4 mempunyai masa yang lebih pendek t pcs.kor daripada setiap pasangan operasi bersebelahan).
Oleh itu, masa penjajaran
Formula untuk pengiraan
Apabila melakukan operasi pada stesen kerja selari
Apabila memindahkan bahagian mengikut kelompok operasi
Jenis pergerakan bahagian (produk) selari-jujukan memastikan operasi peralatan dan pekerja tanpa gangguan. Kitaran pengeluaran dalam bentuk ini lebih lama berbanding selari, tetapi kurang daripada dalam siri.
Kitaran pengeluaran produk T qi boleh dikira dengan formula
T qi \u003d T cd + T c.sb,
di mana T cd ialah kitaran pengeluaran untuk pembuatan bahagian utama;
T c.sb - kitaran pengeluaran kerja pemasangan.
Cara dan maksud memendekkan kitaran pengeluaran
Kitaran pengeluaran digunakan sebagai piawai untuk perancangan operasi pengeluaran, pengurusan kewangan dan lain-lain perancangan dan pengiraan pengeluaran.
Kitaran pengeluaran (T c) berkaitan secara langsung dengan piawaian modal kerja:
T c \u003d OS n.p / Q hari,
di mana OS n.p - jumlah modal kerja dalam kerja sedang berjalan (rubel);
Q hari - keluaran satu hari (rubel).
Mengurangkan kitaran pengeluaran adalah kepentingan ekonomi yang besar:
Perolehan modal kerja dikurangkan dengan mengurangkan jumlah kerja yang sedang dijalankan;
- peningkatan produktiviti modal aset pengeluaran tetap;
- kos produk berkurangan disebabkan oleh pengurangan bahagian tetap bersyarat bagi kos setiap produk, dsb.
Tempoh kitaran pengeluaran bergantung kepada dua kumpulan faktor utama:
Tahap teknikal pengeluaran;
- organisasi pengeluaran.
Kedua-dua kumpulan faktor ini saling menentukan dan melengkapi antara satu sama lain.
Arahan utama untuk mengurangkan kitaran pengeluaran ialah:
Peningkatan teknologi;
- penggunaan peralatan, alatan, peralatan teknologi yang lebih produktif;
- automasi proses pengeluaran dan penggunaan proses bersepadu yang fleksibel;
- pengkhususan dan kerjasama pengeluaran;
- organisasi pengeluaran besar-besaran;
- fleksibiliti (fleksibiliti) kakitangan;
- banyak faktor lain yang mempengaruhi tempoh kitaran pengeluaran (lihat struktur T c dalam Rajah 7.6).
7.6. Organisasi pengeluaran dalam talian
Pengeluaran aliran ialah bentuk organisasi proses pengeluaran yang paling cekap.
Tanda-tanda pengeluaran dalam talian:
Penyerahan satu atau sebilangan terhad nama produk kepada kumpulan pekerjaan tertentu;
- pengulangan berirama operasi teknologi dan tambahan yang diselaraskan dalam masa;
- pengkhususan pekerjaan;
- lokasi peralatan dan tempat kerja sepanjang proses teknologi;
- penggunaan kenderaan khas untuk pemindahan antara operasi produk.
Dalam pengeluaran besar-besaran, prinsip berikut dilaksanakan:
- pengkhususan;
- selari;
- perkadaran;
- kelurusan;
- kesinambungan;
- irama.
Pengeluaran dalam talian memastikan produktiviti buruh tertinggi, kos pengeluaran yang rendah, dan kitaran pengeluaran terpendek.
Asas (pautan utama) pengeluaran dalam talian ialah Barisan pengeluaran.
Lokasi barisan pengeluaran (perancangan) hendaklah menyediakan:
Kelurusan dan laluan terpendek pergerakan produk;
- penggunaan rasional kawasan pengeluaran;
- syarat untuk pengangkutan bahan dan bahagian ke tempat kerja;
- kemudahan pendekatan untuk pembaikan dan penyelenggaraan;
- kecukupan ruang dan peralatan untuk menyimpan stok bahan dan bahagian siap yang diperlukan;
- kemungkinan mudah membuang bahan buangan.
Contoh lokasi peralatan dan laluan pergerakan produk ditunjukkan dalam rajah. 7.10 dan 7.11.
nasi. 7.10. Pergerakan produk di sepanjang barisan pengeluaran apabila peralatan terletak:
a - unilateral; b - dua muka
nasi. 7.11. Skim pergerakan produk di sepanjang barisan pengeluaran:
a - bercabang; b - zigzag; c - berbentuk U;
g - berbentuk T; d - ditutup; e - pelbagai peringkat.
Kenderaan dalam pengeluaran besar-besaran
Pelbagai kenderaan digunakan dalam pengeluaran besar-besaran (Jadual 7.3).
Jadual 7.3
Klasifikasi kenderaan dalam pengeluaran besar-besaran
| tanda | Ciri | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| tujuan | Pengangkut | Penghantar | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Jenis pemanduan | tidak dipandu: | didorong: | berautonomi: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| tergelincir longkang gerobak |
dengan pemacu elektrik, pemacu hidraulik, pemacu pneumatik | robot industri, rel robot dengan komputer atas kapal dan kawalan program | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Prinsip operasi | Pengangkut mekanikal. Pengangkutan pneumatik. Pengangkutan hidro. pengangkutan elektromagnet. ombak. graviti. Hoverkraf | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Reka bentuk | Penghantar dan penghantar: tali pinggang, penggelek, skru, lamellar, rantai, troli, kabel (dengan mesin basuh tarik), satelit (palet) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Lokasi di angkasa | Ditutup secara mendatar | tertutup secara menegak | Digantung | Campuran (gabungan) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kesinambungan tindakan | Berterusan | berdenyut | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fungsi | Penghantar pengedaran | Penghantar yang berfungsi | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Dalam kejuruteraan mekanikal dan instrumentasi, penghantar digunakan secara meluas - kenderaan yang berfungsi untuk mengangkut produk atau mengangkut dan melakukan operasi kerja di atasnya dan mengawal irama barisan pengeluaran, iaitu, mereka memainkan peranan penganjur dalam aliran. Jika penghantar berfungsi untuk mengalihkan produk dan mengekalkan irama garisan dengan mengalamatkan produk dengan jelas ke tempat kerja, ia dipanggil pengedaran, jika ia juga berfungsi sebagai tempat untuk melakukan operasi, ia dipanggil pekerja.
Asas pengiraan dan organisasi barisan pengeluaran
Apabila mereka bentuk dan mengatur barisan pengeluaran, pengiraan dibuat bagi penunjuk yang menentukan jadual operasi talian dan kaedah untuk melaksanakan operasi teknologi.
Kitaran barisan pengeluaran- selang masa antara pengeluaran produk (bahagian, unit pemasangan) dari operasi terakhir atau pelancarannya untuk operasi pertama barisan pengeluaran.
Data awal untuk pengiraan jam:
Tugas pengeluaran untuk tahun (bulan, syif);
- dana masa bekerja yang dirancang untuk tempoh yang sama;
- kerugian operasi teknologi yang dirancang.
Kitaran barisan pengeluaran dikira dengan formula
r \u003d F d / Q vy,
di mana r ialah kitaran barisan pengeluaran (dalam minit);
F d - dana tahunan sebenar masa operasi talian dalam tempoh yang dirancang (min.);
Isu Q - tugas yang dirancang untuk tempoh masa yang sama (pcs.).
F d \u003d D hamba H d cm H T cm H k lorong H k rem,
di mana D hamba ialah bilangan hari bekerja dalam setahun;
d cm - bilangan syif kerja setiap hari;
T cm ialah tempoh syif (dalam minit);
k lorong - pekali dengan mengambil kira rehat yang dirancang;
k rem - pekali dengan mengambil kira masa pembaikan yang dijadualkan.
k lorong \u003d (T cm - T lorong) / T cm,
di mana lorong T - masa rehat intra-shift yang dirancang;
k rem - dikira dengan cara yang sama.
Klasifikasi barisan pengeluaran diberikan dalam jadual. 7.4
Jadual 7.4
Klasifikasi barisan pengeluaran
| No p/p | tanda | Ciri |
| 1 | Tahap mekanisasi operasi teknologi | 1.1. berjentera 1.2. Berjentera kompleks 1.3. separa automatik 1.4. Automatik 1.5. Bersepadu fleksibel |
| 2 | Bilangan jenis diproses serentak dan produk yang dipasang |
2.1. One-nomenclature (pemprosesan produk dengan satu nama) 2.2. Multi-nomenklatur (pemprosesan produk beberapa item secara serentak atau berurutan) |
| 3 | Sifat pergerakan produk oleh operasi proses pengeluaran |
3.1. Aliran berterusan (semua operasi disegerakkan dalam masa, iaitu sama dengan atau gandaan kitaran talian) 3.2. Aliran tidak berterusan (pecah dalam proses pengeluaran dan ketidakupayaan untuk menyegerakkan operasi teknologi dalam masa) |
| 4 | Sifat penghantar | 4.1. Dengan penghantar yang berfungsi, apabila operasi dilakukan tanpa mengeluarkan produk dari penghantar 4.2. Dengan penghantar pengedaran, apabila penghantar menghantar produk ke tempat kerja, dan operasi dilakukan dengan penyingkiran produk dari penghantar 4.3. Dengan penghantar yang bergerak secara berterusan 4.4. Dengan penghantar berdenyut |
Dengan kerugian teknologi yang tidak dapat dielakkan (keluar terancang yang baik), kitaran r dikira dengan formula
r = aplikasi F d / Q,
di mana Q zap - bilangan produk yang dilancarkan pada barisan pengeluaran dalam tempoh perancangan (pcs):
Q zap \u003d Q vyp Ch k zap,
di mana k zap - pekali pelancaran produk pada barisan pengeluaran, sama dengan timbal balik pekali keluaran produk yang baik (a); k zap \u003d 1 / a.
Hasil produk yang baik secara keseluruhan untuk barisan pengeluaran ditentukan sebagai hasil darab pekali hasil untuk semua operasi barisan
a = a 1 P a 2 P ... P a n.
Irama ialah bilangan produk yang dihasilkan oleh barisan pengeluaran seunit masa.
Pengiraan bilangan peralatan barisan pengeluaran dijalankan untuk setiap operasi proses teknologi:
di mana - anggaran kuantiti peralatan (pekerjaan) pada operasi ke-i barisan pengeluaran;
t shti - norma masa sekeping untuk operasi ke-i (dalam minit);
k zapi - pekali pelancaran bahagian untuk operasi ke-i.
Jumlah peralatan yang diterima atau pekerjaan pada setiap operasi W pi ditentukan dengan membundarkan nombor anggaran mereka kepada nombor bulat lebih tinggi yang terdekat.
Faktor beban peralatan (pekerjaan) ditakrifkan sebagai
Bilangan peralatan (pekerjaan) pada keseluruhan barisan pengeluaran
,
di mana h op - bilangan operasi proses teknologi.
Anggaran bilangan pekerja(P yav) adalah sama dengan bilangan pekerjaan di barisan pengeluaran, dengan mengambil kira perkhidmatan berbilang mesin:
,
di mana k mo ialah pekali penyelenggaraan berbilang mesin;
,
di mana S R i - bilangan kawasan kerja.
Jumlah bilangan pekerja pada barisan pengeluaran ditakrifkan sebagai purata:
,
di mana R cn - purata bilangan pekerja dalam barisan pengeluaran;
d - peratusan masa kerja yang hilang (cuti, penyakit, dll.);
d cm - bilangan syif.
Kelajuan penghantar(V):
Dengan pergerakan berterusan penghantar V=L / r;
- dengan gerakan berdenyut penghantar V= L/t tp ,
di mana L ialah jarak antara pusat dua kerja bersebelahan, iaitu langkah penghantar (m);
t tr - masa pengangkutan produk dari satu operasi ke operasi yang lain.
Tunggakan- stok pengeluaran bahan, kosong atau komponen produk untuk memastikan aliran proses pengeluaran yang tidak terganggu pada barisan pengeluaran.
Terdapat jenis tunggakan berikut:
Teknologi;
- pengangkutan;
- rizab (insurans);
- boleh dirunding antara operasi.
Tertunggak teknologi(Z t) - bahagian (unit pemasangan, produk) yang secara langsung dalam proses pemprosesan:
,
di mana - bilangan pekerjaan untuk setiap operasi;
n i - bilangan bahagian yang diservis secara serentak di tempat kerja ke-i.
Pengangkutan tertunggak(Z tr) - bilangan bahagian dalam proses bergerak antara operasi dan terletak dalam peranti pengangkutan.
Dengan pergerakan berterusan penghantar
Z tr \u003d L pk P / V,
di mana L pk ialah panjang bahagian kerja penghantar (m);
V - kelajuan penghantar (m/min);
P - bilangan produk dalam kelompok operasi (pcs).
Untuk pengangkutan sekali-sekala
Tunggakan teknologi pengangkutan bergantung pada parameter peralatan, mereka. proses.
Rizab (insurans) tunggakan dicipta untuk meneutralkan akibat yang berkaitan dengan sifat rawak keluaran produk dalam perkahwinan, gangguan dalam pengendalian peralatan, dsb.
di mana T pereb - masa kemungkinan gangguan dalam penerimaan produk daripada operasi tertentu kepada operasi tertakluk kepada insurans (min);
r - kitaran barisan pengeluaran (min).
Tunggakan pada baris - bilangan kosong (bahagian, unit pemasangan) yang terletak di antara operasi talian dan dibentuk kerana produktiviti yang berbeza kerja bersebelahan untuk menyamakan kerja baris. Saiz tunggakan antara operasi sentiasa berubah-ubah dari maksimum kepada sifar dan sebaliknya. Nilai maksimum rizab pusing ganti antara operasi ditentukan oleh perbezaan dalam produktiviti operasi bersebelahan:
,
di mana T joint - masa operasi bersama peralatan dalam kedua-dua operasi (dalam minit);
- bilangan peralatan untuk membekal dan menggunakan operasi berkaitan, beroperasi dalam tempoh T joint (pcs);
t ti - norma masa pelaksanaan operasi.
Penyegerakan- proses menyamakan tempoh operasi proses teknologi mengikut kitaran barisan pengeluaran. Masa pelaksanaan operasi mestilah sama dengan kitaran talian atau gandaan daripadanya.
Kaedah penyegerakan:
Pembezaan operasi;
- kepekatan operasi;
- pemasangan peralatan tambahan;
- pengukuhan operasi peralatan (peningkatan dalam mod pemprosesan);
- penggunaan alat dan peralatan progresif;
- menambah baik organisasi perkhidmatan tempat kerja, dsb.
7.7. Organisasi pengeluaran automatik
Bentuk pengeluaran dalam talian tertinggi ialah pengeluaran automatik, yang menggabungkan ciri utama pengeluaran dalam talian dengan automasinya. Dalam pengeluaran automatik, pengendalian peralatan, pemasangan, radas, pemasangan berlaku secara automatik mengikut program tertentu, dan pekerja mengawal kerja mereka, menghapuskan penyelewengan daripada proses yang diberikan, dan melaraskan peralatan automatik.
Bezakan antara automasi separa dan kompleks.
Dengan automasi separa pekerja dibebaskan sepenuhnya daripada kerja yang berkaitan dengan pelaksanaan proses teknologi. Dalam pengangkutan, kawalan operasi semasa penyelenggaraan peralatan, semasa proses pemasangan, buruh manual dikurangkan sepenuhnya atau sebahagiannya.
Dalam keadaan automatik kompleks pengeluaran, proses teknologi produk pembuatan, mengurus proses ini, mengangkut produk, operasi kawalan, dan membuang sisa pengeluaran dilakukan tanpa campur tangan manusia, tetapi penyelenggaraan peralatan adalah manual.
Elemen utama pengeluaran automatik ialah talian pengeluaran automatik (APL).
Barisan pengeluaran automatik- kompleks peralatan automatik yang terletak dalam urutan teknologi operasi, disambungkan oleh sistem pengangkutan automatik dan sistem kawalan automatik dan memastikan transformasi automatik bahan mentah (kosong) kepada produk siap (untuk autoline tertentu). Dalam kapal selam nuklear, pekerja melaksanakan fungsi menyediakan, memantau operasi peralatan dan memuatkan garisan dengan kosong.
Ciri-ciri utama kapal selam nuklear:
Pelaksanaan automatik operasi teknologi (tanpa campur tangan manusia);
- pergerakan automatik produk antara unit individu barisan.
Kompleks automatik dengan kitaran tertutup pengeluaran produk - beberapa pengangkutan automatik yang saling berkaitan dan peranti pengendalian talian automatik.
Kawasan automatik (bengkel) termasuk barisan pengeluaran automatik, kompleks automatik autonomi, sistem pengangkutan automatik, sistem gudang automatik; sistem kawalan kualiti automatik, sistem kawalan automatik, dll. Struktur anggaran unit pengeluaran automatik ditunjukkan dalam rajah. 7.12.
nasi. 7.12. Komposisi struktur unit pengeluaran automatik
Dalam keadaan pasaran yang sentiasa berubah-ubah (terutamanya pengeluaran pelbagai produk), tugas penting adalah untuk meningkatkan fleksibiliti (pelbagai fungsi) pengeluaran automatik untuk memenuhi keperluan, keperluan dan permintaan pengguna, untuk menguasai pengeluaran produk baharu dengan lebih pantas dan pada kos yang minimum.
Kaedah untuk meningkatkan fleksibiliti sistem pengeluaran automatik:
Penggunaan sistem automatik untuk penyediaan teknikal pengeluaran (CAD);
- penggunaan talian pengeluaran automatik perubahan pantas;
- aplikasi manipulator industri sejagat dengan kawalan program (robot industri);
- penyeragaman alat yang digunakan dan cara peralatan teknologi;
- aplikasi dalam talian automatik peralatan boleh laras semula secara automatik (berdasarkan teknologi mikropemproses);
- penggunaan sistem pengangkutan, penyimpanan dan penyimpanan yang boleh dikonfigurasikan semula, dsb.
Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa sebarang penyejagatan memerlukan kos tambahan yang ketara dan penggunaannya memerlukan pendekatan ekonomi yang seimbang berdasarkan maklumat pemasaran dan penyelidikan.
Barisan pengeluaran automatik cekap dalam pengeluaran besar-besaran.
Komposisi barisan pengeluaran automatik:
Peralatan automatik (mesin, unit, pemasangan, dll.) untuk prestasi operasi teknologi;
- mekanisme untuk orientasi, pemasangan dan penetapan produk pada peralatan;
- peranti untuk mengangkut produk untuk operasi;
- mesin kawalan dan peranti (untuk kawalan kualiti dan pelarasan automatik peralatan);
- cara memuatkan dan memunggah talian (kosong dan bahagian siap);
- peralatan dan instrumen sistem kawalan kapal selam nuklear;
- penukar alat dan peralatan;
- peranti pelupusan sisa;
- peranti untuk menyediakan jenis tenaga yang diperlukan (tenaga elektrik, stim, gas lengai, udara termampat, air, sistem pembetung);
- peranti untuk membekalkan dan mengeluarkan cecair pemotongan, dsb.
Talian automatik generasi terkini juga termasuk peranti elektronik:
1. "Penyelia pintar" dengan monitor pada setiap peralatan dan pada panel kawalan pusat. Tujuan mereka adalah untuk memberi amaran kepada kakitangan terlebih dahulu tentang kemajuan proses yang berlaku dalam unit individu dan dalam sistem secara keseluruhan dan memberi arahan mengenai tindakan yang diperlukan oleh kakitangan (teks pada monitor). Sebagai contoh:
Aliran negatif parameter teknikal unit;
- maklumat tentang tunggakan dan bilangan kekosongan;
- tentang perkahwinan dan puncanya, dsb.
2. Penganalisis statistik dengan plotter graf direka untuk pemprosesan statistik pelbagai parameter operasi kapal selam nuklear:
Masa kerja dan masa rehat (punca masa henti);
- bilangan produk perkilangan (jumlah, tahap perkahwinan);
- pemprosesan statistik setiap parameter produk yang diproses pada setiap operasi dikawal secara automatik;
- pemprosesan statistik kegagalan (pecahan, kegagalan) sistem setiap peralatan dan talian secara keseluruhan, dsb.
3. Sistem pemasangan terpilih interaktif (iaitu pemilihan parameter untuk bahagian mesin yang agak kasar (tidak tepat) termasuk dalam unit pemasangan, gabungannya menyediakan parameter unit pemasangan berkualiti tinggi).
Di perusahaan kejuruteraan mekanikal dan instrumentasi, talian automatik digunakan, yang berbeza antara satu sama lain dalam prinsip operasi teknologi dan dalam bentuk organisasi. Klasifikasi dan ciri ciri barisan pengeluaran automatik diberikan dalam jadual. 7.5.
Jadual 7.5
Klasifikasi talian automatik
| № | tanda | Nama dan penerangan ringkas |
| 1 | Fleksibiliti | 1.1. AL tidak boleh laras tegar direka untuk memproses satu produk. 1.2. AL boleh dikonfigurasikan semula untuk kumpulan produk tertentu dengan nama yang sama 1.3. AL Fleksibel, terdiri daripada "pusat pemesinan" sistem pengangkutan dan penyimpanan fleksibel dengan robot industri dan direka bentuk untuk memproses mana-mana bahagian julat dan dimensi tertentu (contohnya, bahagian badan dengan dimensi dari 100' 100' 100 hingga 600' 600'600 ) |
| 2 | Bilangan item yang diproses serentak | 2.1. Barisan pemprosesan sekeping tunggal 2.2. Talian Pemprosesan Pukal |
| 3 | Kaedah pengangkutan produk oleh AL | 3.1. AL dengan pengangkutan berterusan bahan kerja 3.2. AL dengan pengangkutan berkala |
| 4 | Sambungan kinematik unit (peralatan) AL | 4.1. AL dengan sambungan unit yang tegar (contohnya, penghantar rotor, pelongsor, dsb.) 4.2. AL dengan sambungan unit yang fleksibel (fleksibiliti dipastikan dengan kehadiran di hadapan setiap unit peranti untuk mengumpul dan mengeluarkan stok produk (bunker, kaset, kanister, menara penyimpanan, dll.)) |
| 5 | Ciri-ciri sistem pengangkutan | Lihat jadual 7.3. "Klasifikasi kenderaan" |
Apabila mereka bentuk barisan pengeluaran automatik, beberapa pengiraan dilakukan. Pada asasnya, mereka tidak berbeza daripada pengiraan garisan tidak automatik, tetapi terdapat beberapa ciri.
Kitaran kapal selam nuklear ditentukan oleh formula
di mana r ialah kitaran kapal selam nuklear (min);
F n - dana tahunan nominal masa operasi talian dalam satu syif (jam);
d cm ialah bilangan syif kerja;
h ialah pekali penggunaan teknikal kapal selam nuklear, dengan mengambil kira kehilangan masa sekiranya berlaku pelbagai kerosakan dalam pengendalian peralatan talian dan masa yang dihabiskan untuk pelarasan semula;
Isu Q - tugas yang dirancang (pcs).
Jika nilai norma masa operasi talian individu adalah lebih besar daripada kitaran talian, norma masa operasi mengehadkan diambil setiap kitaran.
Tunggakan dibentuk dalam bunker (fleksibel) AL:
Pampasan;
- berdenyut.
Mengimbangi rizab kapal selam nuklear(Z k) terbentuk pada produktiviti yang berbeza bagi bahagian gantian kapal selam nuklear:
,
di mana T hingga - tempoh masa untuk membuat rizab pampasan, i.e. selang masa operasi berterusan bahagian syif NPS dengan kitaran operasi yang berbeza, min;
r m dan r b - kitaran operasi yang lebih kecil dan lebih besar bagi bahagian (operasi) bersebelahan kapal selam nuklear, min.
Tertunggak berdenyut dicipta untuk mengekalkan rentak pengeluaran. Tujuan mereka adalah untuk mengelakkan aritmia semasa proses pengeluaran di operasi kapal selam nuklear individu.
7.8. Pembuatan Bersepadu Fleksibel
Ketidakstabilan pasaran yang semakin meningkat, persaingan yang semakin meningkat untuk pengguna antara pengeluar, kemungkinan kemajuan saintifik dan teknologi yang hampir tidak terhad telah membawa kepada penggantian produk yang kerap. Faktor utama dalam perjuangan persaingan adalah faktor masa. Firma yang boleh membawa idea kepada pembangunan perindustrian dalam masa yang singkat dan menawarkan pengguna produk yang berkualiti tinggi dan agak murah menjadi pemenang.
Penggantian produk yang cepat dan keperluan untuk murahnya dengan kualiti yang tinggi membawa kepada percanggahan:
Di satu pihak, kos pengeluaran yang rendah (ceteris paribus) dipastikan dengan penggunaan talian automatik, peralatan khas;
- tetapi sebaliknya, reka bentuk dan pembuatan peralatan sedemikian sering melebihi 1.5-2 tahun (walaupun dalam keadaan semasa), iaitu, pada masa produk itu dilancarkan, ia akan menjadi usang.
Penggunaan peralatan sejagat (bukan automatik) meningkatkan kerumitan pembuatan, iaitu, harga, yang tidak diterima oleh pasaran.
Keadaan sedemikian timbul pada 60-an abad kita dan, secara semula jadi, firma alat mesin menghadapi tugas untuk mencipta peralatan baharu yang akan memenuhi keperluan berikut:
Kesejagatan, iaitu kebolehlarasan semula yang mudah (invarians fungsi);
- automasi;
- kebolehlarasan semula automatik pada arahan daripada komputer kawalan (UVM);
- membenamkan dalam talian automatik dan kompleks;
- ketepatan yang tinggi;
- kebolehpercayaan yang tinggi;
- pelarasan automatik (pembetulan) alat semasa operasi, dsb.
Dan peralatan sedemikian telah dicipta. Ia termasuk:
- "pusat pemesinan" pemesinan dengan UVM (dengan majalah berbilang alat (sehingga 100 atau lebih alatan), dengan ketepatan meletakkan produk berbanding alat 0.25 mikron, dengan "penyelia pintar" berfungsi semua sistem, dengan kawalan aktif dan automatik pelarasan alat);
- robot industri dengan kawalan program sebagai alat universal untuk memanipulasi bahagian, peralatan pengendalian pengangkutan universal, serta robot pelukis yang boleh dikonfigurasikan semula, robot kimpalan, robot pemasangan, dsb.;
- mesin pemotong laser yang menggantikan kompleks pengecap sejuk yang paling kompleks, yang sendiri menentukan pemotongan bahan yang optimum;
- unit berbilang ruang terma, di mana rawatan haba atau rawatan kimia-terma dilakukan dalam setiap ruang individu mengikut program yang diberikan;
- mesin pengukur tiga koordinat berketepatan tinggi dengan kawalan program (pada bingkai granit, dengan meter tahan haus (berlian, delima));
- peranti pengukur tanpa sentuhan laser, dsb.
Senarai ini boleh diteruskan untuk beberapa lama. Berdasarkan peralatan tersenarai yang dibuat:
Pada mulanya, modul pengeluaran fleksibel GIM (pusat pemesinan, lengan robot, gudang automatik, UVM);
- kemudian GIK - kompleks dan talian bersepadu yang fleksibel;
- bahagian bersepadu yang fleksibel, bengkel, pengeluaran, loji.
Apabila mencipta sistem pengeluaran yang fleksibel, integrasi berlaku:
Keseluruhan pelbagai bahagian pembuatan dalam kumpulan pemprosesan;
- peralatan;
- aliran bahan (kosong, bahagian, produk, lekapan, peralatan, bahan asas dan tambahan);
- proses penciptaan dan pengeluaran produk dari idea kepada produk siap (terdapat penggabungan proses pengeluaran utama, tambahan dan perkhidmatan);
- perkhidmatan dengan menggabungkan semua proses perkhidmatan ke dalam satu sistem;
- pengurusan berdasarkan sistem UVM, bank data, pakej perisian aplikasi, CAD, ACS;
- aliran maklumat untuk membuat keputusan pada semua subbahagian sistem mengenai ketersediaan dan penggunaan bahan, kosong, produk, serta cara memaparkan maklumat;
- kakitangan kerana penggabungan profesion (pereka-teknologi-pengaturcara-penganjur).
Akibatnya, sistem GUI mempunyai komponen struktur berikut:
Sistem pengangkutan dan penyimpanan automatik (ATSS);
- sistem instrumentasi automatik (ASIO);
- sistem pelupusan sisa automatik (AWS);
- sistem jaminan kualiti automatik (ASOK);
- sistem jaminan kebolehpercayaan automatik (ASON);
- sistem kawalan automatik GPS (ACS GPS);
- sistem reka bentuk bantuan komputer (CAD);
- sistem automatik untuk penyediaan teknologi pengeluaran (ASTPP);
- sistem automatik untuk perancangan operasi pengeluaran (ASOPP);
- sistem automatik untuk penyelenggaraan dan perkhidmatan peralatan (ASSOO);
- sistem kawalan pengeluaran automatik (APCS).
Organisasi GPS ditunjukkan pada contoh talian automatik yang fleksibel untuk pembuatan bahagian badan syarikat Toyota (blok silinder enjin kereta) (Rajah 7.13).
Rajah 7.13. Talian automatik fleksibel untuk memproses bahagian badan
Talian automatik fleksibel direka bentuk untuk memproses 80 jenis blok silinder automotif yang dikilangkan mengikut tempahan dalam sebarang urutan.
Garis terdiri daripada komponen berikut:
4 pusat pemesinan (1) dengan drum alat dengan 40 alatan;
- mesin pengukur tiga koordinat dengan kawalan program (2);
- mesin basuh automatik (3);
- sistem pengangkutan dan penyimpanan automatik, yang terdiri daripada dua gudang automatik selular menegak (5, 6) dengan dua robot penyusun (7), penghantar penggelek dua trek automatik dengan pemacu autonomi untuk setiap penggelek (8);
- panel kawalan talian dengan UVM (9);
- tempat kerja untuk menyediakan drum instrumental (10);
- sistem pelupusan sisa automatik (11);
- penghantar kosong (12).
Bahan kerja dengan permukaan asas (teknologi) yang diproses disuap melalui penghantar 12 ke meja bola, di mana, menggunakan manipulator manual, ia dipasang pada peranti khas - "satelit" (palet). Pembawa maklumat magnetik dilekatkan pada setiap bahan kerja, yang mengandungi maklumat tentang bahan kerja (nombor, bahan, dll.). Atas arahan pengendali, robot penyusun memasang "satelit" dengan bahan kerja dipasang padanya ke dalam mana-mana sel bebas gudang bahan kerja. Pembaca sel menghantar maklumat ke UVM tapak.
Apabila mana-mana pusat pemesinan 1 dilepaskan daripada operasi, CCM barisan, mengikut pelan operasi pengeluaran yang dipindahkan dari CCM tapak pembuatan blok silinder, mengarahkan robot penyusun 7 gudang bilet 6 untuk memberi makan bahan kerja seterusnya daripada saiz tertentu ke dalam pemprosesan.
Robot penumpuk mengeluarkan satelit dengan bahan kerja yang diperlukan dari sel gudang dan memasangnya pada salah satu trek penghantar automatik, yang menerima arahan daripada UVM untuk menghantar "satelit" dengan bahan kerja ke pusat pemesinan percuma (MC ). Menghentikan bahan kerja terhadap OC tertentu dicapai dengan memutarkan penggelek penghantar dengan pemacu autonomi dari gudang ke tempat tertentu, manakala penggelek yang tinggal kekal tidak bergerak.
Pada masa yang sama dengan arahan kepada robot penumpuk untuk menyuap bahan kerja, UVM menulis semula program untuk memproses bahan kerja yang ditentukan pada pembawa program pusat pemesinan, yang, semasa pergerakan bahan kerja melalui sistem pengangkutan, menukar alat untuk melaksanakan peralihan pertama operasi dan menetapkan mod pemprosesan yang diperlukan, iaitu, ia bersedia sepenuhnya untuk bekerja dengan kosong baru (berbeza sepenuhnya dari segi parameter pemprosesan).
Robot-manipulator 4, juga atas arahan UVM, bergerak di sepanjang landasan kereta api ke pusat pemesinan percuma dan memuatkan semula dari penghantar 8 ke meja kerja pusat pemesinan, di mana "satelit" dengan bahan kerja dipasang secara automatik (menggunakan pengapit bayonet) dan blok silinder diproses sepenuhnya. .
Pada akhir pemprosesan, "satelit" dengan bahagian siap dimuatkan semula ke penghantar, dan dari penghantar ke dalam mesin basuh 3. Selepas mencuci dan mengeringkan, bahagian yang diproses dengan cara yang sama memasuki mesin kawalan, di mana ia berada. dikawal mengikut program yang dihantar dari UVM.
Sekiranya parameter sepadan dengan yang ditentukan, bahagian siap memasuki gudang produk siap melalui sistem pengangkutan, yang mana mereka menerima maklumat daripada UVM barisan.
Sebelum diletakkan di gudang produk siap, pengendali mengeluarkan bahagian siap dari "satelit", yang dikembalikan ke gudang kosong.
Jika parameter terkawal produk tidak sepadan dengan yang ditentukan, mesin kawalan memanggil pengendali, yang membuat keputusan. Jika perlu, atas arahan pengendali, mesin kawalan mencetak keputusan kawalan.
Untuk menjimatkan masa bekerja, kawalan ke atas keadaan alatan dalam dram alat dan perubahannya dilakukan di luar pusat pemesinan di tempat kerja khas. Untuk melakukan ini, dram alat dikeluarkan oleh kren atas dengan peranti pusing khas dan dram baru segera dipasang.
Kawalan dan pelarasan alat (dalam pemegang alat khas) dijalankan menggunakan mikroskop instrumental.
Tapak ini dilayan oleh 3 orang:
Operator-jurutera (dia juga seorang pelaras, pengendali UVM, pengaturcara dan pengawal);
- pekerja gudang kosong dan produk siap;
- Pembuat alatan.
Penggunaan GPS membawa kepada perubahan lengkap dalam pendekatan reka bentuk, pembangunan dan pengeluaran besar-besaran, serta perancangan pengeluaran (termasuk perancangan operasi).
Walau bagaimanapun, kos HPS sedemikian adalah sangat tinggi, dan kajian ekonomi yang menyeluruh tentang keberkesanan penggunaannya diperlukan.
Struktur pengeluaran GPS ditunjukkan dalam Rajah 7.14 (bandingkan dengan Rajah 7.3 dan 7.4).
Rajah 7.14. Struktur pengeluaran sistem pengeluaran fleksibel (serpihan)
| Sebelumnya |
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Bab dari buku "Organisasi pengeluaran dan pengurusan perusahaan"
Rumah Penerbitan "INFRA-M", 2007
10.1. Konsep proses pengeluaran
Pengeluaran moden adalah proses yang kompleks untuk menukar bahan mentah, bahan, produk separuh siap dan objek buruh lain kepada produk siap yang memenuhi keperluan masyarakat.
Keseluruhan semua tindakan orang dan alat yang dijalankan di perusahaan untuk pembuatan jenis produk tertentu dipanggil proses pengeluaran.
Bahagian utama proses pengeluaran ialah proses teknologi yang mengandungi tindakan bertujuan untuk mengubah dan menentukan keadaan objek buruh. Semasa pelaksanaan proses teknologi, bentuk geometri, saiz dan sifat fizikal dan kimia objek buruh berubah.
Bersama-sama dengan proses pengeluaran teknologi, ia juga termasuk proses bukan teknologi yang tidak bertujuan untuk mengubah bentuk geometri, saiz atau sifat fizikal dan kimia objek buruh atau untuk menyemak kualitinya. Proses tersebut termasuk pengangkutan, penyimpanan, pemunggahan dan pemunggahan, pengambilan dan beberapa operasi dan proses lain.
Dalam proses pengeluaran, proses buruh digabungkan dengan yang semula jadi, di mana perubahan dalam objek buruh berlaku di bawah pengaruh kuasa alam tanpa campur tangan manusia (contohnya, mengeringkan bahagian yang dicat di udara, tuangan penyejukan, penuaan bahagian tuangan. , dan lain-lain.).
Pelbagai proses pengeluaran. Mengikut tujuan dan peranan mereka dalam pengeluaran, proses dibahagikan kepada utama, tambahan dan perkhidmatan.
Utama dipanggil proses pengeluaran semasa pembuatan produk utama yang dikeluarkan oleh perusahaan dijalankan. Hasil daripada proses utama dalam kejuruteraan mekanikal ialah pengeluaran mesin, radas dan instrumen yang membentuk program pengeluaran perusahaan dan sesuai dengan pengkhususannya, serta pembuatan alat ganti untuk mereka untuk dihantar kepada pengguna.
Kepada bantu termasuk proses yang memastikan aliran proses asas yang tidak terganggu. Hasilnya ialah produk yang digunakan dalam perusahaan itu sendiri. Bantuan ialah proses untuk pembaikan peralatan, pembuatan peralatan, penjanaan wap dan udara termampat, dsb.
menghidangkan proses dipanggil, semasa pelaksanaan perkhidmatan yang diperlukan untuk fungsi normal kedua-dua proses utama dan tambahan dilakukan. Ini termasuk, sebagai contoh, proses pengangkutan, pergudangan, pemilihan dan pemilihan bahagian, dsb.
Dalam keadaan moden, terutamanya dalam pengeluaran automatik, terdapat kecenderungan untuk mengintegrasikan proses utama dan perkhidmatan. Jadi, dalam kompleks automatik yang fleksibel, operasi utama, pemilihan, gudang dan pengangkutan digabungkan menjadi satu proses.
Set proses asas membentuk pengeluaran utama. Di perusahaan kejuruteraan, pengeluaran utama terdiri daripada tiga peringkat: perolehan, pemprosesan dan pemasangan. Pentas Proses pengeluaran adalah kompleks proses dan kerja, prestasi yang mencirikan penyiapan bahagian tertentu proses pengeluaran dan dikaitkan dengan peralihan objek buruh dari satu keadaan kualitatif ke yang lain.
Kepada perolehan peringkat termasuk proses mendapatkan kosong - bahan pemotongan, tuangan, pengecapan. Memproses peringkat termasuk proses menukar kosong kepada bahagian siap: pemesinan, rawatan haba, mengecat dan penyaduran elektrik, dsb. perhimpunan peringkat - bahagian akhir proses pengeluaran. Ia termasuk pemasangan unit dan produk siap, pelarasan dan nyahpepijat mesin dan instrumen, dan ujiannya.
Komposisi dan kesalinghubungan proses utama, tambahan dan perkhidmatan membentuk struktur proses pengeluaran.
Dalam istilah organisasi, proses pengeluaran dibahagikan kepada mudah dan kompleks. Mudah dipanggil proses pengeluaran, yang terdiri daripada tindakan yang dijalankan secara berurutan pada objek buruh yang mudah. Sebagai contoh, proses pengeluaran menghasilkan satu bahagian atau satu kelompok bahagian yang sama. Rumit proses ialah gabungan proses mudah yang dijalankan ke atas pelbagai objek buruh. Contohnya, proses pembuatan unit pemasangan atau keseluruhan produk.
10.2. Prinsip saintifik organisasi proses pengeluaran
Aktiviti untuk organisasi proses pengeluaran. Proses pengeluaran yang pelbagai, yang menghasilkan penciptaan produk perindustrian, mesti diatur dengan betul, memastikan ia berfungsi dengan berkesan untuk menghasilkan jenis produk tertentu yang berkualiti tinggi dan dalam kuantiti yang memenuhi keperluan ekonomi negara dan penduduk negara. .
Organisasi proses pengeluaran terdiri daripada menggabungkan orang, alat dan objek buruh ke dalam satu proses pengeluaran barang material, serta dalam memastikan gabungan rasional dalam ruang dan masa proses utama, tambahan dan perkhidmatan.
Gabungan spatial unsur-unsur proses pengeluaran dan semua jenisnya dilaksanakan berdasarkan pembentukan struktur pengeluaran perusahaan dan bahagiannya. Dalam hal ini, aktiviti yang paling penting ialah pilihan dan justifikasi struktur pengeluaran perusahaan, i.e. penentuan komposisi dan pengkhususan unit konstituennya dan penubuhan hubungan rasional antara mereka.
Semasa pembangunan struktur pengeluaran, pengiraan reka bentuk dijalankan berkaitan dengan menentukan komposisi armada peralatan, dengan mengambil kira produktiviti, kebolehtukaran, dan kemungkinan penggunaan yang berkesan. Perancangan rasional bahagian, penempatan peralatan, pekerjaan juga sedang dibangunkan. Keadaan organisasi sedang diwujudkan untuk kelancaran operasi peralatan dan peserta langsung dalam proses pengeluaran - pekerja.
Salah satu aspek utama pembentukan struktur pengeluaran adalah untuk memastikan fungsi saling berkaitan semua komponen proses pengeluaran: operasi persediaan, proses pengeluaran asas, penyelenggaraan. Adalah perlu untuk mengesahkan secara komprehensif bentuk dan kaedah organisasi yang paling rasional untuk pelaksanaan proses tertentu untuk pengeluaran dan keadaan teknikal tertentu.
Unsur penting dalam organisasi proses pengeluaran ialah organisasi buruh pekerja, yang secara konkrit merealisasikan gabungan tenaga buruh dengan cara pengeluaran. Kaedah organisasi buruh sebahagian besarnya ditentukan oleh bentuk proses pengeluaran. Dalam hal ini, tumpuan harus diberikan pada memastikan pembahagian kerja yang rasional dan menentukan atas dasar ini komposisi vokasional dan kelayakan pekerja, organisasi saintifik dan penyelenggaraan optimum tempat kerja, dan penambahbaikan menyeluruh dan penambahbaikan keadaan kerja.
Organisasi proses pengeluaran juga membayangkan gabungan elemen mereka dalam masa, yang menentukan susunan tertentu untuk melaksanakan operasi individu, kombinasi rasional masa untuk melaksanakan pelbagai jenis kerja, dan penentuan piawaian kalendar dan perancangan untuk pergerakan objek buruh. Proses biasa dalam masa juga dipastikan oleh perintah pelancaran-pelepasan produk, penciptaan stok yang diperlukan (rizab) dan rizab pengeluaran, bekalan tanpa gangguan tempat kerja dengan alat, kosong, bahan. Arah penting aktiviti ini ialah organisasi pergerakan rasional aliran bahan. Tugas-tugas ini diselesaikan berdasarkan pembangunan dan pelaksanaan sistem untuk perancangan operasi pengeluaran, dengan mengambil kira jenis pengeluaran dan ciri teknikal dan organisasi proses pengeluaran.
Akhir sekali, semasa mengatur proses pengeluaran di perusahaan, tempat penting diberikan kepada pembangunan sistem untuk interaksi unit pengeluaran individu.
Prinsip organisasi proses pengeluaran adalah titik permulaan yang menjadi asas pembinaan, operasi dan pembangunan proses pengeluaran dijalankan.
Prinsip pembezaan melibatkan pembahagian proses pengeluaran kepada bahagian yang berasingan (proses, operasi) dan penugasannya kepada jabatan berkaitan perusahaan. Prinsip pembezaan bertentangan dengan prinsip gabungan, yang bermaksud gabungan semua atau sebahagian daripada pelbagai proses untuk pembuatan jenis produk tertentu dalam tapak, bengkel atau pengeluaran yang sama. Bergantung pada kerumitan produk, jumlah pengeluaran, sifat peralatan yang digunakan, proses pengeluaran boleh tertumpu dalam mana-mana satu unit pengeluaran (bengkel, bahagian) atau tersebar di beberapa unit. Oleh itu, di perusahaan binaan mesin, dengan keluaran ketara dari jenis produk yang sama, pengeluaran mekanikal dan pemasangan bebas, bengkel dianjurkan, dan dengan kumpulan kecil produk perkilangan, bengkel pemasangan mekanikal bersatu boleh dibuat.
Prinsip pembezaan dan gabungan juga digunakan untuk pekerjaan individu. Barisan pengeluaran, sebagai contoh, ialah set pekerjaan yang dibezakan.
Dalam aktiviti praktikal untuk organisasi pengeluaran, keutamaan dalam penggunaan prinsip pembezaan atau gabungan harus diberikan kepada prinsip yang akan memberikan ciri ekonomi dan sosial terbaik proses pengeluaran. Oleh itu, pengeluaran dalam talian, yang dicirikan oleh tahap pembezaan proses pengeluaran yang tinggi, memungkinkan untuk memudahkan organisasinya, meningkatkan kemahiran pekerja, dan meningkatkan produktiviti buruh. Walau bagaimanapun, pembezaan yang berlebihan meningkatkan keletihan pekerja, sejumlah besar operasi meningkatkan keperluan untuk peralatan dan ruang pengeluaran, membawa kepada kos yang tidak perlu untuk bahagian yang bergerak, dsb.
Prinsip penumpuan bermaksud penumpuan operasi pengeluaran tertentu untuk pembuatan produk homogen dari segi teknologi atau prestasi kerja homogen berfungsi di tempat kerja, bahagian, bengkel atau kemudahan pengeluaran perusahaan yang berasingan. Kesesuaian untuk menumpukan kerja homogen di kawasan pengeluaran yang berasingan adalah disebabkan oleh faktor-faktor berikut: kesamaan kaedah teknologi yang memerlukan penggunaan peralatan jenis yang sama; keupayaan peralatan, seperti pusat pemesinan; peningkatan dalam pengeluaran jenis produk tertentu; kebolehlaksanaan ekonomi untuk menumpukan pengeluaran jenis produk tertentu atau melakukan kerja yang serupa.
Apabila memilih satu atau satu lagi arah kepekatan, perlu mengambil kira kelebihan masing-masing.
Dengan kepekatan kerja homogen dari segi teknologi dalam subdivisi, jumlah peralatan pendua yang lebih kecil diperlukan, fleksibiliti pengeluaran meningkat dan menjadi mungkin untuk beralih dengan cepat kepada pengeluaran produk baru, dan beban pada peralatan meningkat.
Dengan kepekatan produk homogen dari segi teknologi, kos pengangkutan bahan dan produk dikurangkan, tempoh kitaran pengeluaran dikurangkan, pengurusan proses pengeluaran dipermudahkan, dan keperluan untuk ruang pengeluaran dikurangkan.
Prinsip pengkhususan berdasarkan mengehadkan kepelbagaian elemen proses pengeluaran. Pelaksanaan prinsip ini melibatkan penugasan kepada setiap tempat kerja dan setiap bahagian rangkaian kerja, operasi, alat ganti atau produk yang terhad. Berbeza dengan prinsip pengkhususan, prinsip universalisasi membayangkan organisasi pengeluaran sedemikian, di mana setiap tempat kerja atau unit pengeluaran terlibat dalam pembuatan alat ganti dan produk dari pelbagai jenis atau prestasi operasi pengeluaran heterogen.
Tahap pengkhususan pekerjaan ditentukan oleh penunjuk khas - pekali penyatuan operasi Kepada z.o, yang dicirikan oleh bilangan operasi terperinci yang dilakukan di tempat kerja untuk tempoh masa tertentu. Ya, pada Kepada z.o = 1 terdapat pengkhususan sempit tempat kerja, di mana pada bulan, suku tahun, satu operasi terperinci dilakukan di tempat kerja.
Sifat pengkhususan jabatan dan pekerjaan sebahagian besarnya ditentukan oleh jumlah pengeluaran bahagian dengan nama yang sama. Pengkhususan mencapai tahap tertinggi dalam pengeluaran satu jenis produk. Contoh paling tipikal industri yang sangat khusus ialah kilang untuk pengeluaran traktor, televisyen, kereta. Peningkatan dalam julat pengeluaran mengurangkan tahap pengkhususan.
Tahap pengkhususan jabatan dan tempat kerja yang tinggi menyumbang kepada pertumbuhan produktiviti buruh disebabkan oleh pembangunan kemahiran buruh pekerja, kemungkinan peralatan teknikal buruh, meminimumkan kos konfigurasi semula mesin dan talian. Pada masa yang sama, pengkhususan sempit mengurangkan kelayakan pekerja yang diperlukan, menyebabkan tenaga buruh yang monoton dan, akibatnya, menyebabkan keletihan pekerja yang cepat, dan mengehadkan inisiatif mereka.
Dalam keadaan moden, trend ke arah penyejagatan pengeluaran semakin meningkat, yang ditentukan oleh keperluan kemajuan saintifik dan teknologi untuk mengembangkan rangkaian produk, kemunculan peralatan pelbagai fungsi, dan tugas-tugas meningkatkan organisasi buruh ke arah memperluaskan fungsi buruh pekerja.
Prinsip perkadaran terdiri dalam gabungan tetap unsur-unsur individu proses pengeluaran, yang dinyatakan dalam nisbah kuantitatif tertentu antara satu sama lain. Oleh itu, perkadaran dari segi kapasiti pengeluaran membayangkan kesaksamaan dalam kapasiti bahagian atau faktor beban peralatan. Dalam kes ini, daya pengeluaran kedai perolehan sepadan dengan keperluan untuk tempat kosong di kedai mesin, dan daya pengeluaran kedai ini sepadan dengan keperluan kedai pemasangan untuk bahagian yang diperlukan. Ini membayangkan keperluan untuk mempunyai peralatan, ruang dan tenaga kerja dalam setiap bengkel dalam kuantiti sedemikian yang akan memastikan operasi normal semua jabatan perusahaan. Nisbah daya pengeluaran yang sama harus wujud antara pengeluaran utama, di satu pihak, dan unit tambahan dan perkhidmatan, di pihak yang lain.
Pelanggaran prinsip perkadaran membawa kepada ketidakseimbangan, kemunculan kesesakan dalam pengeluaran, akibatnya penggunaan peralatan dan buruh semakin merosot, tempoh kitaran pengeluaran meningkat, dan tunggakan meningkat.
Perkadaran dalam tenaga buruh, ruang, peralatan telah pun ditubuhkan semasa reka bentuk perusahaan, dan kemudian disempurnakan semasa pembangunan rancangan pengeluaran tahunan dengan menjalankan apa yang dipanggil pengiraan volumetrik - apabila menentukan kapasiti, bilangan pekerja, dan keperluan untuk bahan. Perkadaran ditubuhkan berdasarkan sistem norma dan norma yang menentukan bilangan hubungan bersama antara pelbagai elemen proses pengeluaran.
Prinsip perkadaran membayangkan pelaksanaan serentak operasi individu atau bahagian proses pengeluaran. Ia berdasarkan premis bahawa bahagian-bahagian proses pengeluaran yang dipotong mesti digabungkan dalam masa dan dilakukan secara serentak.
Proses pengeluaran pembuatan mesin terdiri daripada sejumlah besar operasi. Agak jelas bahawa melaksanakannya secara berurutan satu demi satu akan menyebabkan peningkatan dalam tempoh kitaran pengeluaran. Oleh itu, bahagian individu proses pembuatan produk mesti dijalankan secara selari.
Paralelisme dicapai: apabila memproses satu bahagian pada satu mesin dengan beberapa alat; pemprosesan serentak bahagian yang berlainan dalam satu kelompok untuk operasi tertentu di beberapa tempat kerja; pemprosesan serentak bahagian yang sama untuk pelbagai operasi di beberapa tempat kerja; pengeluaran serentak bahagian berlainan produk yang sama di tempat kerja yang berbeza. Pematuhan dengan prinsip selari membawa kepada pengurangan dalam tempoh kitaran pengeluaran dan masa yang dihabiskan untuk bahagian, untuk menjimatkan masa kerja.
Di bawah aliran langsung memahami prinsip mengatur proses pengeluaran, di mana semua peringkat dan operasi proses pengeluaran dijalankan dalam keadaan laluan terpendek objek buruh dari awal proses hingga akhir. Prinsip aliran langsung memerlukan memastikan pergerakan rectilinear objek buruh dalam proses teknologi, menghapuskan pelbagai jenis gelung dan pergerakan kembali.
Keterusterangan penuh boleh dicapai dengan susunan spatial operasi dan bahagian proses pengeluaran dalam susunan operasi teknologi. Ia juga perlu, apabila mereka bentuk perusahaan, untuk mencapai lokasi bengkel dan perkhidmatan dalam urutan yang menyediakan jarak minimum antara unit bersebelahan. Ia harus diusahakan untuk memastikan bahagian dan unit pemasangan produk yang berbeza mempunyai urutan peringkat dan operasi proses pengeluaran yang sama atau serupa. Apabila melaksanakan prinsip aliran langsung, masalah susunan peralatan dan pekerjaan yang optimum juga timbul.
Prinsip aliran langsung ditunjukkan pada tahap yang lebih besar dalam keadaan pengeluaran dalam talian, apabila membuat bengkel dan bahagian tertutup subjek.
Pematuhan dengan keperluan aliran langsung membawa kepada penyelarasan aliran kargo, pengurangan dalam pusing ganti kargo, dan pengurangan dalam kos pengangkutan bahan, alat ganti dan produk siap.
Prinsip irama bermakna semua proses pengeluaran yang berasingan dan satu proses untuk pengeluaran jenis produk tertentu diulang selepas tempoh masa yang ditetapkan. Membezakan irama output, kerja, pengeluaran.
Irama pelepasan ialah pelepasan kuantiti produk yang sama atau sama rata (menurun) untuk selang masa yang sama. Irama kerja ialah pelaksanaan jumlah kerja yang sama (dalam kuantiti dan komposisi) untuk selang masa yang sama. Irama pengeluaran bermaksud pematuhan irama pengeluaran dan irama kerja.
Kerja berirama tanpa jeritan dan ribut adalah asas untuk meningkatkan produktiviti buruh, penggunaan peralatan yang optimum, penggunaan penuh kakitangan dan jaminan output berkualiti tinggi. Kelancaran operasi perusahaan bergantung pada beberapa syarat. Memastikan irama adalah tugas yang kompleks yang memerlukan penambahbaikan keseluruhan organisasi pengeluaran di perusahaan. Yang paling penting ialah penyusunan perancangan operasi pengeluaran yang betul, pematuhan perkadaran kapasiti pengeluaran, penambahbaikan struktur pengeluaran, penyusunan bekalan bahan dan teknikal yang betul dan penyelenggaraan proses pengeluaran.
Prinsip kesinambungan Ia direalisasikan dalam bentuk organisasi proses pengeluaran sedemikian, di mana semua operasinya dijalankan secara berterusan, tanpa gangguan, dan semua objek buruh terus bergerak dari operasi ke operasi.
Prinsip kesinambungan proses pengeluaran dilaksanakan sepenuhnya pada barisan pengeluaran automatik dan berterusan, di mana objek buruh dibuat atau dipasang, mempunyai operasi dalam tempoh yang sama atau gandaan masa kitaran talian.
Kejuruteraan mekanikal dikuasai oleh proses teknologi diskret, dan oleh itu, pengeluaran dengan tahap penyegerakan yang tinggi bagi tempoh operasi tidak diutamakan di sini.
Pergerakan terhenti objek buruh dikaitkan dengan pecah yang berlaku akibat penuaan bahagian pada setiap operasi, antara operasi, bahagian, bengkel. Itulah sebabnya pelaksanaan prinsip kesinambungan memerlukan penghapusan atau pengurangan gangguan. Penyelesaian masalah sedemikian boleh dicapai berdasarkan pematuhan prinsip perkadaran dan irama; organisasi pengeluaran selari bahagian satu kelompok atau bahagian berlainan satu produk; penciptaan bentuk organisasi proses pengeluaran sedemikian, di mana masa mula pembuatan bahagian untuk operasi tertentu dan masa tamat operasi sebelumnya disegerakkan, dsb.
Pelanggaran prinsip kesinambungan, sebagai peraturan, menyebabkan gangguan dalam kerja (masa henti pekerja dan peralatan), membawa kepada peningkatan dalam tempoh kitaran pengeluaran dan saiz kerja yang sedang dijalankan.
Prinsip organisasi pengeluaran dalam amalan tidak beroperasi secara berasingan, ia berkait rapat dalam setiap proses pengeluaran. Apabila mengkaji prinsip-prinsip organisasi, perhatian harus diberikan kepada sifat pasangan sesetengah daripada mereka, kesalinghubungan mereka, peralihan ke sebaliknya (pembezaan dan gabungan, pengkhususan dan universalisasi). Prinsip organisasi berkembang secara tidak sekata: dalam satu tempoh atau yang lain, beberapa prinsip diketengahkan atau memperoleh kepentingan kedua. Oleh itu, pengkhususan sempit pekerjaan menjadi perkara yang lepas, mereka menjadi lebih dan lebih universal. Prinsip pembezaan semakin digantikan oleh prinsip gabungan, penggunaannya membolehkan membina proses pengeluaran berdasarkan aliran tunggal. Pada masa yang sama, di bawah keadaan automasi, kepentingan prinsip perkadaran, kesinambungan, aliran langsung meningkat.
Tahap pelaksanaan prinsip organisasi pengeluaran mempunyai dimensi kuantitatif. Oleh itu, sebagai tambahan kepada kaedah analisis pengeluaran yang sedia ada, bentuk dan kaedah untuk menganalisis keadaan organisasi pengeluaran dan melaksanakan prinsip saintifiknya harus dibangunkan dan digunakan dalam amalan. Kaedah untuk mengira tahap pelaksanaan beberapa prinsip organisasi proses pengeluaran akan diberikan dalam Ch. 20.
Pematuhan dengan prinsip organisasi proses pengeluaran adalah sangat penting. Pelaksanaan prinsip ini adalah urusan semua peringkat pengurusan pengeluaran.
10.3. Organisasi spatial proses pengeluaran
Struktur pengeluaran perusahaan. Gabungan bahagian proses pengeluaran di ruang angkasa disediakan oleh struktur pengeluaran perusahaan. Di bawah struktur pengeluaran difahami keseluruhan unit pengeluaran perusahaan yang merupakan sebahagian daripadanya, serta bentuk hubungan antara mereka. Dalam keadaan moden, proses pengeluaran boleh dipertimbangkan dalam dua jenisnya:
- sebagai proses pengeluaran bahan dengan hasil akhir - produk yang boleh dipasarkan;
- sebagai proses penghasilan reka bentuk dengan hasil akhir - produk saintifik dan teknikal.
Sifat struktur pengeluaran perusahaan bergantung pada jenis aktivitinya, yang utama adalah yang berikut: penyelidikan, pengeluaran, penyelidikan dan pengeluaran, pengeluaran dan teknikal, pengurusan dan ekonomi.
Keutamaan aktiviti yang berkaitan menentukan struktur perusahaan, bahagian unit saintifik, teknikal dan pengeluaran, nisbah bilangan pekerja dan jurutera.
Komposisi bahagian-bahagian perusahaan yang mengkhususkan diri dalam aktiviti pengeluaran ditentukan oleh ciri reka bentuk produk dan teknologi pembuatannya, skala pengeluaran, pengkhususan perusahaan dan hubungan koperasi yang sedia ada. Pada rajah. 10.1 menunjukkan gambar rajah hubungan faktor yang menentukan struktur pengeluaran perusahaan.
nasi. 10.1. Skim perkaitan faktor yang menentukan struktur pengeluaran sesebuah perusahaan
Dalam keadaan moden, bentuk pemilikan mempunyai pengaruh yang besar terhadap struktur perusahaan. Peralihan daripada negeri kepada bentuk pemilikan lain—swasta, saham bersama, pajakan—membawa, sebagai peraturan, kepada pengurangan pautan dan struktur yang berlebihan, saiz alat kawalan, dan mengurangkan pertindihan kerja.
Pada masa ini, pelbagai bentuk organisasi perusahaan telah meluas; terdapat perusahaan kecil, sederhana dan besar, struktur pengeluaran masing-masing mempunyai ciri yang sepadan.
Struktur pengeluaran perusahaan kecil adalah mudah. Sebagai peraturan, ia mempunyai minimum atau tiada unit pengeluaran struktur dalaman sama sekali. Di perusahaan kecil, peralatan pentadbiran adalah tidak penting, dan gabungan fungsi pengurusan digunakan secara meluas.
Struktur perusahaan bersaiz sederhana mengandaikan peruntukan bengkel dalam komposisi mereka, dan dalam kes struktur bukan kedai, bahagian. Di sini, minimum yang diperlukan untuk memastikan fungsi perusahaan, unit tambahan dan perkhidmatannya sendiri, jabatan dan perkhidmatan peralatan pengurusan telah pun diwujudkan.
Perusahaan besar dalam industri pembuatan termasuk keseluruhan set bahagian pengeluaran, perkhidmatan dan pengurusan.
Berdasarkan struktur pengeluaran, rancangan am perusahaan dibangunkan. Pelan induk merujuk kepada susunan spatial semua kedai dan perkhidmatan, serta laluan pengangkutan dan komunikasi di wilayah perusahaan. Apabila membangunkan pelan induk, aliran langsung aliran bahan dipastikan. Bengkel hendaklah ditempatkan mengikut urutan proses pengeluaran. Perkhidmatan dan bengkel yang saling berkaitan mesti diletakkan berdekatan.
Pembangunan struktur pengeluaran persatuan. Struktur pengeluaran persatuan dalam keadaan moden sedang mengalami perubahan ketara. Persatuan pengeluaran dalam industri pembuatan, khususnya dalam kejuruteraan mekanikal, dicirikan oleh bidang berikut untuk menambah baik struktur pengeluaran:
- penumpuan pengeluaran produk homogen atau prestasi jenis kerja yang sama dalam satu bahagian khusus persatuan;
- memperdalam pengkhususan bahagian struktur perusahaan - industri, bengkel, cawangan;
- integrasi dalam penyelidikan bersatu dan kompleks pengeluaran kerja pada penciptaan jenis produk baru, pembangunan mereka dalam pengeluaran dan organisasi pengeluaran dalam kuantiti yang diperlukan untuk pengguna;
- penyebaran pengeluaran berdasarkan penciptaan perusahaan yang sangat khusus dalam pelbagai saiz sebagai sebahagian daripada persatuan;
- mengatasi pembahagian dalam pembinaan proses pengeluaran dan penciptaan aliran pengeluaran bersatu tanpa peruntukan bengkel, tapak;
- universalisasi pengeluaran, yang terdiri daripada pengeluaran produk untuk tujuan yang berbeza, dilengkapkan daripada komponen dan bahagian yang homogen dalam reka bentuk dan teknologi, serta dalam mengatur pengeluaran produk berkaitan;
- pembangunan luas kerjasama mendatar antara perusahaan yang dimiliki oleh persatuan yang berbeza untuk mengurangkan kos pengeluaran dengan meningkatkan skala pengeluaran jenis produk yang sama dan penggunaan kapasiti penuh.
Penciptaan dan pembangunan persatuan besar menghidupkan bentuk baru struktur pengeluaran, dicirikan oleh peruntukan dalam komposisi industri khusus mereka dengan saiz optimum, dibina berdasarkan prinsip pengkhususan teknologi dan subjek. Struktur sedemikian juga menyediakan penumpuan maksimum proses perolehan, tambahan dan perkhidmatan. Bentuk baru struktur pengeluaran dipanggil multi-pengeluaran. Pada tahun 1980-an, ia digunakan secara meluas dalam industri automotif, elektrik dan lain-lain.
Persatuan Nizhny Novgorod untuk pengeluaran kereta, contohnya, termasuk syarikat induk dan tujuh kilang gabungan. Perusahaan utama mempunyai sepuluh kemudahan pengeluaran khusus: trak, kereta, enjin, gandar trak, metalurgi, penempaan dan spring, alat, dll. Setiap industri ini menyatukan sekumpulan bengkel utama dan tambahan, mempunyai kebebasan tertentu, mengekalkan hubungan rapat dengan subbahagian lain perusahaan dan menikmati hak yang ditubuhkan untuk unit struktur persatuan. Struktur pengeluaran biasa ditunjukkan dalam rajah. 10.2.
Pada tahap kualiti yang lebih tinggi, struktur berbilang pengeluaran telah dilaksanakan di Loji Automobil Volga. Pembuatan kereta di sini tertumpu dalam empat industri utama: metalurgi, akhbar, pemasangan mekanikal dan pemasangan dan penempaan. Selain itu, kemudahan pengeluaran sampingan juga telah dikenalpasti. Setiap daripada mereka adalah kilang bebas dengan kitaran pengeluaran tertutup. Struktur pengeluaran termasuk bengkel. Tetapi bengkel di VAZ telah mengalami perubahan ketara. Mereka dibebaskan daripada kebimbangan untuk memastikan pengeluaran, pembaikan dan penyelenggaraan peralatan, penyelenggaraan dan pembersihan premis, dll. Satu-satunya tugas yang tinggal untuk bengkel pengeluaran VAZ adalah untuk menghasilkan produk yang diberikan kepadanya dengan cara yang berkualiti dan tepat pada masanya. Struktur pengurusan kedai dipermudahkan sebaik mungkin. Ini adalah ketua kedai, dua timbalannya untuk syif, ketua bahagian, mandor, mandor. Semua tugas menyediakan, menyediakan untuk pengeluaran dan servis diselesaikan secara berpusat oleh peralatan pengurusan pengeluaran.
nasi. 10.2. Struktur pengeluaran biasa
Dalam setiap jabatan pengeluaran telah diwujudkan: reka bentuk dan teknologi, reka bentuk, alat dan peralatan, analisis dan perancangan pembaikan peralatan. Di sini, perkhidmatan bersatu untuk penjadualan operasi dan penghantaran, logistik, organisasi buruh dan upah telah dibentuk.
Struktur pengeluaran termasuk bengkel khusus yang besar: pembaikan, pembuatan dan pembaikan peralatan, operasi pengangkutan dan penyimpanan, pembersihan premis dan lain-lain. Penciptaan perkhidmatan kejuruteraan yang berkuasa dan unit pengeluaran dalam pengeluaran, yang masing-masing menyelesaikan sepenuhnya tugas yang diberikan kepada mereka dalam bidangnya, telah memungkinkan, secara asasnya baru, untuk mewujudkan keadaan biasa untuk operasi berkesan kedai pengeluaran utama. .
Penganjuran bengkel dan bahagian adalah berdasarkan prinsip penumpuan dan pengkhususan. Pengkhususan bengkel dan tapak pengeluaran boleh dijalankan mengikut jenis kerja - pengkhususan teknologi atau mengikut jenis produk perkilangan - pengkhususan subjek. Contoh unit pengeluaran pengkhususan teknologi dalam perusahaan binaan mesin ialah kedai faundri, terma atau penyaduran elektrik, bahagian memusing dan mengisar di kedai mesin; pengkhususan subjek - bengkel untuk bahagian badan, bahagian aci, bengkel untuk pembuatan kotak gear, dsb.
Jika kitaran lengkap pembuatan produk atau bahagian dijalankan dalam bengkel atau tapak, subbahagian ini dipanggil tertutup subjek.
Apabila menganjurkan bengkel dan tapak, adalah perlu untuk menganalisis dengan teliti kelebihan dan kekurangan semua jenis pengkhususan. Dengan pengkhususan teknologi, beban peralatan yang tinggi dipastikan, fleksibiliti pengeluaran yang tinggi dicapai apabila menguasai produk baharu dan menukar kemudahan pengeluaran. Pada masa yang sama, perancangan operasi dan pengeluaran menjadi lebih sukar, kitaran pengeluaran dipanjangkan, dan tanggungjawab untuk kualiti produk dikurangkan.
Penggunaan pengkhususan subjek, membolehkan anda menumpukan semua kerja pada pengeluaran bahagian atau produk dalam rangka kerja satu bengkel, bahagian, meningkatkan tanggungjawab penghibur untuk kualiti produk dan penyiapan tugas. Pengkhususan subjek mewujudkan prasyarat untuk organisasi pengeluaran dalam talian dan automatik, memastikan pelaksanaan prinsip aliran langsung, memudahkan perancangan dan perakaunan. Walau bagaimanapun, di sini tidak selalu mungkin untuk mencapai beban penuh peralatan, penstrukturan semula pengeluaran untuk pengeluaran produk baru memerlukan perbelanjaan yang besar.
Bengkel dan bahagian tertutup juga mempunyai kelebihan ekonomi yang ketara, organisasi yang memungkinkan untuk mengurangkan tempoh kitaran pengeluaran produk pembuatan akibat penghapusan sepenuhnya atau sebahagian daripada pergerakan yang akan datang atau berkaitan dengan usia, untuk memudahkan sistem perancangan dan pengurusan operasi proses pengeluaran. Pengalaman praktikal perusahaan domestik dan asing membolehkan kami memberikan kumpulan peraturan berikut yang harus dipatuhi semasa membuat keputusan mengenai penggunaan subjek atau prinsip teknologi bengkel dan bahagian bangunan.
subjek prinsip itu disyorkan untuk digunakan dalam kes berikut: dengan mengeluarkan satu atau dua produk standard, dengan jumlah yang besar dan tahap kestabilan yang tinggi dalam pengeluaran produk, dengan kemungkinan keseimbangan peralatan dan tenaga kerja yang baik, dengan operasi kawalan minimum dan sebilangan kecil pertukaran; teknologi- dengan keluaran rangkaian besar produk, dengan sirinya yang agak rendah, dengan ketidakmungkinan mengimbangi peralatan dan tenaga kerja, dengan sejumlah besar operasi kawalan dan sejumlah besar pertukaran.
Organisasi tapak pengeluaran. Organisasi tapak ditentukan oleh jenis pengkhususan mereka. Ia melibatkan menyelesaikan sejumlah besar tugas, termasuk pemilihan kemudahan pengeluaran; pengiraan peralatan yang diperlukan dan susun aturnya; menentukan saiz kelompok (siri) bahagian dan kekerapan pelepasan-pelancarannya; menugaskan kerja dan operasi ke setiap tempat kerja, jadual bangunan; pengiraan keperluan untuk kakitangan; mereka bentuk sistem untuk servis tempat kerja. Baru-baru ini, kompleks penyelidikan dan pengeluaran mula terbentuk dalam persatuan, mengintegrasikan semua peringkat kitaran "Penyelidikan - pembangunan - pengeluaran".
Buat pertama kalinya di negara ini, empat kompleks penyelidikan dan pengeluaran dicipta dalam persatuan St. Petersburg "Svetlana". Kompleks ini adalah bahagian tunggal yang mengkhusus dalam pembangunan dan pengeluaran produk profil tertentu. Ia dicipta berdasarkan biro reka bentuk loji kepala. Sebagai tambahan kepada biro reka bentuk, ia termasuk kedai pengeluaran utama dan cawangan khusus. Aktiviti saintifik dan pengeluaran kompleks dijalankan berdasarkan pengiraan di ladang.
Kompleks saintifik dan pengeluaran menjalankan reka bentuk dan penyediaan teknologi pengeluaran, melibatkan bahagian persatuan yang berkaitan untuk melaksanakan kerja yang berkaitan dengan pembangunan produk baharu. Ketua biro reka bentuk telah diberikan hak perancangan hujung-ke-hujung semua peringkat pra-pengeluaran - daripada penyelidikan kepada organisasi pengeluaran bersiri. Dia bertanggungjawab bukan sahaja untuk kualiti dan masa pembangunan, tetapi juga untuk pembangunan pengeluaran bersiri produk baru dan aktiviti pengeluaran kedai dan cawangan yang termasuk dalam kompleks itu.
Dalam konteks peralihan perusahaan kepada ekonomi pasaran, terdapat perkembangan lanjut struktur pengeluaran persatuan berdasarkan peningkatan kebebasan ekonomi unit konstituen mereka.
Sebagai contoh penciptaan dan pelaksanaan bentuk organisasi baharu dalam peralihan kepada ekonomi pasaran, seseorang boleh memetik penciptaan syarikat saham bersama - kebimbangan penyelidikan dan pengeluaran dalam persatuan Energia (Voronezh). Lebih daripada 100 kompleks penyelidikan dan pengeluaran bebas, persatuan peringkat pertama dan perusahaan dengan kebebasan penuh undang-undang dan akaun penyelesaian dalam bank perdagangan telah diwujudkan berdasarkan bahagian kebimbangan. Apabila mewujudkan persatuan dan perusahaan bebas, perkara berikut digunakan: pelbagai bentuk pemilikan (negeri, sewa, campuran, saham bersama, koperasi); pelbagai struktur organisasi perusahaan dan persatuan bebas, bilangannya berbeza dari 3 hingga 2350 orang; pelbagai aktiviti (saintifik dan pengeluaran, organisasi dan ekonomi, pengeluaran dan teknikal).
Kebimbangan itu mempunyai 20 subjek dan kompleks penyelidikan dan pengeluaran yang menggabungkan penyelidikan, reka bentuk, bahagian teknologi dan kemudahan pengeluaran yang mengkhusus dalam pembangunan dan pengeluaran jenis produk tertentu atau prestasi kerja homogen dari segi teknologi. Kompleks ini dicipta dengan memperbaharui loji eksperimen dan bersiri dan berdasarkan institut penyelidikan. Bergantung pada bilangan dan jumlah kerja, mereka berfungsi sebagai persatuan peringkat pertama, perusahaan atau perusahaan kecil.
Kompleks penyelidikan dan pengeluaran menunjukkan sepenuhnya kelebihan mereka semasa tempoh penukaran dalam keadaan perubahan mendadak dalam julat produk. Selepas memperoleh kemerdekaan, perusahaan secara sukarela menganjurkan persatuan peringkat pertama - kompleks penyelidikan dan pengeluaran atau firma - dan mewujudkan kebimbangan, memusatkan 10 fungsi utama mengikut Piagam. Badan pentadbir tertinggi yang menjadi perhatian ialah mesyuarat pemegang saham. Penyelarasan kerja pada pelaksanaan fungsi berpusat dijalankan oleh lembaga pengarah dan bahagian fungsian kebimbangan, bekerja pada keadaan sara diri penuh. Subbahagian yang melaksanakan fungsi perkhidmatan dan sokongan juga berfungsi berdasarkan kontrak dan mempunyai kebebasan penuh undang-undang dan ekonomi.
Ditunjukkan dalam rajah. 10.3 dan dipanggil struktur pengurusan "pekeliling" kebimbangan memenuhi keperluan perundangan Persekutuan Rusia. Lembaga Pengarah menyelaraskan fungsi terpusat kebimbangan dalam rangka Tataurusan Persatuan selaras dengan idea meja bulat.
Sistem organisasi dan pengurusan pengeluaran pekeliling (tidak seperti menegak sedia ada) adalah berdasarkan prinsip berikut:
nasi. 10.3. Struktur pengurusan pekeliling Energia Concern
- atas kerelaan persatuan perusahaan pemegang saham untuk aktiviti bersama bagi mendapatkan keuntungan maksimum dan stabil melalui penjualan produk dan perkhidmatan dalam pasaran yang kompetitif untuk memenuhi kepentingan sosial dan ekonomi pemegang saham;
- pemusatan sukarela sebahagian daripada fungsi perusahaan untuk organisasi dan pengurusan pengeluaran, yang termaktub dalam Piagam syarikat saham bersama;
- menggabungkan kelebihan syarikat besar, disebabkan pengkhususan, kerjasama dan skala pengeluaran, dengan kelebihan bentuk perniagaan kecil dan motivasi pekerja melalui pemilikan harta;
- sistem subjek dan kompleks penyelidikan dan pengeluaran yang saling berkaitan berdasarkan teknologi, dengan mengambil kira kelebihan pengkhususan dan kerjasama;
- sistem perhubungan kontrak antara kompleks penyelidikan dan pengeluaran dan firma, disokong oleh sistem untuk memenuhi tuntutan sara diri, termasuk pengawalseliaan kumpulan wang gaji;
- memindahkan pusat kerja semasa mengenai organisasi dan pengurusan pengeluaran dari peringkat atas secara menegak ke peringkat kompleks penyelidikan dan pengeluaran dan perusahaan bebas secara mendatar secara kontrak dengan tumpuan usaha pengurusan atasan terhadap isu-isu yang menjanjikan;
- pelaksanaan hubungan ekonomi antara perusahaan melalui bank perdagangan dan pusat penyelesaian dalaman di kawasan yang berkaitan;
- meningkatkan jaminan untuk menyelesaikan isu sosial dan melindungi kedua-dua perusahaan bebas dan semua pemegang saham;
- gabungan dan pembangunan pelbagai bentuk pemilikan di peringkat kebimbangan dan persatuan dan perusahaan bebas;
- penolakan peranan dominan badan pentadbir tertinggi dengan transformasi fungsi pengurusan dan penyelarasan pengeluaran menjadi salah satu jenis aktiviti pemegang saham;
- mengusahakan mekanisme untuk menggabungkan kepentingan bersama perusahaan bebas dan kebimbangan secara keseluruhan dan mencegah bahaya pecah akibat daya sentrifugal prinsip teknologi membina organisasi pengeluaran.
Struktur pekeliling menyediakan perubahan asas dalam aktiviti penyelidikan subjek dan kompleks pengeluaran, yang menerajui perancangan dan memastikan kesalinghubungan mendatar aktiviti penyelidikan dan kompleks pengeluaran dan firma berfungsi secara kontrak mengikut tatanama mereka, dengan mengambil kira perubahan akaun dalam pasaran.
Jabatan perancangan dan penghantaran dalam rangka kerja syarikat Pribyl telah diubah, dan sebahagian besar fungsi dan kakitangannya telah dipindahkan ke kompleks penyelidikan dan pengeluaran subjek. Perhatian perkhidmatan ini tertumpu kepada tugas strategik dan penyelarasan kerja kompleks dan firma.
Concern Energia melalui proses penswastaan melalui pajakan dan pengkorporatan dan menerima sijil pemilikan harta itu, ia diberi status Pusat Penyelidikan dan Pengeluaran Persekutuan.
10.4. Organisasi proses pengeluaran dalam masa
Untuk memastikan interaksi rasional semua elemen proses pengeluaran dan menyelaraskan kerja yang dilakukan dalam masa dan ruang, adalah perlu untuk membentuk kitaran pengeluaran produk.
Kitaran pengeluaran adalah kompleks proses utama, tambahan dan perkhidmatan yang dianjurkan dalam cara tertentu dalam masa, yang diperlukan untuk pembuatan jenis produk tertentu. Ciri yang paling penting dalam kitaran pengeluaran ialah tempohnya.
Masa kitaran pengeluaran- ini ialah tempoh masa kalendar di mana bahan, bahan kerja atau item diproses lain melalui semua operasi proses pengeluaran atau bahagian tertentu daripadanya dan bertukar menjadi produk siap. Tempoh kitaran dinyatakan dalam hari atau jam kalendar. Struktur kitaran pengeluaran termasuk waktu bekerja dan waktu rehat. Dalam tempoh bekerja, operasi teknologi sebenar dan kerja-kerja persediaan dan akhir dijalankan. Tempoh bekerja juga termasuk tempoh kawalan dan operasi pengangkutan dan masa proses semula jadi. Masa rehat adalah disebabkan oleh cara kerja, penyimpanan antara operasi bahagian dan kekurangan dalam organisasi buruh dan pengeluaran.
Masa antara operasi ditentukan oleh jeda kumpulan, menunggu dan memilih. Pemisahan partisi berlaku apabila produk dihasilkan dalam kelompok dan disebabkan oleh fakta bahawa produk yang diproses terletak sehingga keseluruhan kumpulan telah melalui operasi ini. Pada masa yang sama, diandaikan bahawa kumpulan pengeluaran ialah sekumpulan produk dengan nama dan saiz yang sama, dilancarkan ke dalam pengeluaran untuk masa tertentu dengan tempoh persediaan dan akhir yang sama. Rehat menunggu disebabkan oleh tempoh tidak konsisten dua operasi bersebelahan proses teknologi, dan rehat memilih disebabkan oleh keperluan untuk menunggu masa apabila semua kosong, bahagian atau unit pemasangan yang termasuk dalam satu set produk dihasilkan. Pemecahan memilih berlaku semasa peralihan dari satu peringkat proses pengeluaran ke peringkat yang lain.
Dalam bentuk yang paling umum, tempoh kitaran pengeluaran T ts dinyatakan oleh formula
T c = T t+ T n –3 + T e+ T kepada + T tr + T mo + T cth, (10.1)
di mana T t ialah masa operasi teknologi; T n-3 - masa persediaan dan kerja akhir; T e ialah masa proses semula jadi; T k ialah masa operasi kawalan; T tr ialah masa pengangkutan objek buruh; T mo — masa peralatan tempat tidur antara operasi (rehat intra-shift); T pr - masa rehat kerana cara kerja.
Tempoh operasi teknologi dan kerja persediaan dan akhir dalam agregat membentuk kitaran operasi T c.op.
Kitaran operasi- ini ialah tempoh bahagian lengkap proses teknologi, dilakukan di satu tempat kerja.
Kaedah untuk mengira tempoh kitaran pengeluaran. Adalah perlu untuk membezakan antara kitaran pengeluaran bahagian individu dan kitaran pengeluaran unit pemasangan atau produk secara keseluruhan. Kitaran pengeluaran bahagian biasanya dipanggil mudah, dan produk atau unit pemasangan dipanggil kompleks. Kitaran boleh menjadi operasi tunggal dan pelbagai operasi. Masa kitaran proses berbilang langkah bergantung pada cara bahagian dipindahkan dari operasi ke operasi. Terdapat tiga jenis pergerakan objek buruh dalam proses pembuatannya: berurutan, selari dan selari-berurutan.
Pada jenis pergerakan yang berurutan keseluruhan kumpulan bahagian dipindahkan ke operasi seterusnya selepas pemprosesan semua bahagian pada operasi sebelumnya selesai. Kelebihan kaedah ini adalah ketiadaan gangguan dalam operasi peralatan dan pekerja pada setiap operasi, kemungkinan beban tinggi mereka semasa syif. Tetapi kitaran pengeluaran dengan organisasi kerja sedemikian adalah yang terbesar, yang memberi kesan negatif kepada prestasi teknikal dan ekonomi bengkel, perusahaan.
Pada gerakan selari bahagian dipindahkan ke operasi seterusnya oleh kumpulan pengangkutan sejurus selepas tamat pemprosesannya pada operasi sebelumnya. Dalam kes ini, kitaran terpendek disediakan. Tetapi kemungkinan menggunakan jenis pergerakan selari adalah terhad, kerana prasyarat untuk pelaksanaannya adalah kesamaan atau kepelbagaian tempoh operasi. Jika tidak, gangguan dalam pengendalian peralatan dan pekerja tidak dapat dielakkan.
Pada jenis pergerakan selari-jujukan bahagian dari operasi ke operasi, ia dipindahkan oleh pihak pengangkutan atau oleh bahagian. Dalam kes ini, terdapat gabungan separa masa pelaksanaan operasi bersebelahan, dan keseluruhan kumpulan diproses pada setiap operasi tanpa gangguan. Pekerja dan peralatan bekerja tanpa gangguan. Kitaran pengeluaran lebih lama berbanding dengan yang selari, tetapi lebih pendek daripada dengan pergerakan objek buruh yang berurutan.
Pengiraan kitaran proses pengeluaran yang mudah. Kitaran pengeluaran operasi kumpulan bahagian dengan jenis pergerakan berurutan dikira seperti berikut:
(10.2)
di mana n- bilangan bahagian dalam kumpulan pengeluaran, kepingan; r op ialah bilangan operasi proses teknologi; t PCS i— had masa untuk setiap operasi, min; Dengan r.m i- bilangan pekerjaan yang diduduki oleh pembuatan sekumpulan bahagian untuk setiap operasi.
Skema jenis pergerakan berurutan ditunjukkan dalam rajah. 10.4, a. Menurut data yang diberikan dalam rajah, kitaran operasi kumpulan yang terdiri daripada tiga bahagian yang diproses di empat tempat kerja dikira:
T c.seq = 3 (t pcs 1 + t pcs 2 + t pcs 3 + t pcs 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 min.
Formula untuk mengira tempoh kitaran operasi untuk jenis pergerakan selari:
(10.3)
di manakah masa pelaksanaan operasi, paling lama dalam proses teknologi, min.
nasi. 10.4, a. Jadual kitaran pengeluaran untuk pergerakan berurutan kumpulan bahagian
Graf pergerakan sekumpulan bahagian dengan pergerakan selari ditunjukkan dalam Rajah. 10.4, b. Mengikut jadual, anda boleh menentukan tempoh kitaran operasi dengan pergerakan selari:
T c.par = ( t buah 1+ t pcs 2+ t buah 3+ t pcs 4)+ (3 – 1) t pcs 3 \u003d 8.5 + (3 - 1) 4 \u003d 16.5 min.
nasi. 10.4, b. Jadual kitaran pengeluaran dengan pergerakan berurutan selari kumpulan bahagian
Dengan jenis pergerakan selari-jujukan, terdapat pertindihan separa dalam masa pelaksanaan operasi bersebelahan. Terdapat dua jenis gabungan operasi bersebelahan dalam masa. Jika masa pelaksanaan operasi berikutnya lebih lama daripada masa pelaksanaan operasi sebelumnya, maka anda boleh menggunakan jenis pergerakan bahagian yang selari. Jika masa pelaksanaan operasi berikutnya adalah kurang daripada masa pelaksanaan yang sebelumnya, maka jenis pergerakan selari-jujukan boleh diterima dengan pertindihan maksimum yang mungkin dalam masa pelaksanaan kedua-dua operasi. Dalam kes ini, operasi gabungan maksimum berbeza antara satu sama lain pada masa pembuatan bahagian terakhir (atau kumpulan pengangkutan terakhir) pada operasi berikutnya.
Gambar rajah jenis pergerakan selari-jujukan ditunjukkan dalam rajah. 10.4, dalam. Dalam kes ini, kitaran operasi akan kurang daripada dengan jenis pergerakan berurutan, dengan jumlah gabungan setiap pasangan operasi bersebelahan: operasi pertama dan kedua - AB - (3 - l) t sekeping2 ; operasi kedua dan ketiga - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t pcs3 ; operasi ketiga dan keempat - DE - (3 - 1) t pcs4 (di mana t pcs3 dan t pcs4 mempunyai masa yang lebih singkat t teras kepingan daripada setiap pasangan operasi).
Formula untuk pengiraan
(10.4)
Apabila melakukan operasi pada stesen kerja selari:
nasi. 10.4, c. Jadual kitaran pengeluaran dengan pergerakan selari kumpulan bahagian
Apabila memindahkan produk oleh pihak pengangkutan:
(10.5)
di manakah masa untuk menyelesaikan operasi terpendek.
Contoh pengiraan tempoh kitaran mengikut formula (10.5):
T c.p-p \u003d 25.5 - 2 (1 + 1 + 1.5) \u003d 18.5 min.
Kitaran pengeluaran untuk pembuatan sekumpulan bahagian termasuk bukan sahaja kitaran operasi, tetapi juga proses dan rehat semula jadi yang berkaitan dengan mod operasi, dan komponen lain. Dalam kes ini, tempoh kitaran untuk jenis pergerakan yang dipertimbangkan ditentukan oleh formula:
di mana r op ialah bilangan operasi teknologi; Dengan r.m - bilangan kerja selari yang diduduki oleh pembuatan sekumpulan bahagian untuk setiap operasi; t mo — masa dekubitus antara operasi antara dua operasi, h; T cm ialah tempoh satu syif bekerja, h; d cm ialah bilangan syif; Kepada v.n - pekali pematuhan yang dirancang dengan norma dalam operasi; Kepada lorong - pekali penukaran masa bekerja ke masa kalendar; T e ialah tempoh proses semula jadi.
Mengira masa kitaran proses yang kompleks
Kitaran pengeluaran produk termasuk kitaran bahagian pembuatan, unit pemasangan dan produk siap, dan operasi ujian. Dalam kes ini, diandaikan bahawa pelbagai bahagian dibuat pada masa yang sama. Oleh itu, kitaran bahagian yang paling intensif buruh (terutama) daripada yang dibekalkan kepada operasi pertama kedai pemasangan dimasukkan dalam kitaran pengeluaran produk. Tempoh kitaran pengeluaran produk boleh dikira dengan formula
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
di mana T ts.d - tempoh kitaran pengeluaran untuk pembuatan bahagian utama, kalendar. hari; T ts.b - tempoh kitaran pengeluaran kerja pemasangan dan ujian, kalendar. hari
nasi. 10.5. Kitaran proses yang kompleks
Kaedah grafik boleh digunakan untuk menentukan masa kitaran proses pembuatan yang kompleks. Untuk ini, jadual kitaran disediakan. Kitaran pengeluaran proses mudah yang termasuk dalam yang kompleks telah ditetapkan terlebih dahulu. Mengikut jadual kitaran, masa utama beberapa proses oleh yang lain dianalisis dan jumlah tempoh kitaran proses yang kompleks untuk pengeluaran produk atau kumpulan produk ditentukan sebagai jumlah terbesar kitaran proses ringkas yang saling berkaitan. dan rehat antara operasi. Pada rajah. 10.5 menunjukkan graf kitaran proses yang kompleks. Pada graf dari kanan ke kiri, kitaran proses separa diplot pada skala masa, bermula daripada ujian dan berakhir dengan pembuatan bahagian.
Cara dan maksud memastikan kesinambungan proses pengeluaran dan mengurangkan masa kitaran
Tahap kesinambungan proses pengeluaran yang tinggi dan pengurangan dalam tempoh kitaran pengeluaran adalah kepentingan ekonomi yang besar: saiz kerja yang sedang dijalankan dikurangkan dan pusing ganti modal kerja dipercepatkan, penggunaan peralatan dan kawasan pengeluaran dipertingkatkan. , dan kos pengeluaran dikurangkan. Kajian yang dijalankan di beberapa perusahaan di Kharkov menunjukkan bahawa di mana tempoh purata kitaran pengeluaran tidak melebihi 18 hari, setiap ruble yang dibelanjakan menyediakan 12% lebih pengeluaran daripada di kilang di mana tempoh kitaran adalah 19-36 hari, dan 61% lebih daripada di kilang di mana produk mempunyai kitaran lebih daripada 36 hari.
Peningkatan dalam tahap kesinambungan proses pengeluaran dan pengurangan dalam tempoh kitaran dicapai, pertama, dengan meningkatkan tahap teknikal pengeluaran, dan kedua, dengan ukuran yang bersifat organisasi. Kedua-dua laluan saling berkait dan saling melengkapi.
Peningkatan teknikal pengeluaran adalah ke arah memperkenalkan teknologi baharu, peralatan canggih dan kenderaan baharu. Ini membawa kepada pengurangan dalam kitaran pengeluaran dengan mengurangkan keamatan buruh bagi operasi teknologi dan kawalan sebenar, mengurangkan masa untuk memindahkan objek buruh.
Langkah-langkah organisasi hendaklah termasuk:
- meminimumkan gangguan yang disebabkan oleh menunggu antara operasi dan gangguan kumpulan melalui penggunaan kaedah pergerakan objek buruh yang selari dan selari serta menambah baik sistem perancangan;
- pembinaan jadual untuk menggabungkan pelbagai proses pengeluaran, menyediakan pertindihan separa dalam masa melaksanakan kerja dan operasi yang berkaitan;
- pengurangan rehat menunggu berdasarkan pembinaan jadual yang dioptimumkan untuk pembuatan produk dan pelancaran rasional bahagian ke dalam pengeluaran;
- pengenalan bengkel dan bahagian yang tertutup subjek dan khusus perincian, penciptaan yang mengurangkan panjang laluan antara kedai dan antara kedai, mengurangkan masa yang dihabiskan untuk pengangkutan.
Buku: A. F. Babitsky. METODOLOGI ANALISIS PROSES DAN PENGURUSAN EKONOMI.
1.3. Struktur proses pengeluaran dan elemen pengeluaran
Komposisi fungsional dan sosial peserta dalam pengeluaran sosial
Semua benda dan makhluk hidup, kecuali manusia, boleh memasuki proses pengeluaran dalam bentuk objek buruh atau alat buruh. Orang yang mengambil bahagian dalam proses pengeluaran boleh bertindak sebagai tenaga buruh dan objek buruh, dan untuk sistem hamba - dan sebagai instrumen buruh. Peserta dalam pengeluaran ialah semua orang yang mengambil bahagian dalam pengeluaran dan penggunaan produk yang dihasilkan bersama (dilombong). Mereka dibahagikan kepada peserta aktif dan pasif dalam proses pengeluaran.
Peserta aktif dalam pengeluaran - semua orang yang, secara individu atau dalam permainan, mempengaruhi objek kerja dengan alatan. Bersama-sama mereka membentuk tenaga buruh, yang, mengikut tujuan fungsinya dalam pengeluaran sosial, dibahagikan kepada tiga bahagian: satu daripadanya bertujuan untuk pengeluaran alat, yang kedua - untuk pengeluaran bahan (objek buruh), ketiga - untuk pembiakan tenaga buruh.
Kos buruh memerlukan pengeluaran semula bukan sahaja cara pengeluaran, tetapi juga tenaga buruh itu sendiri. Sebagai contoh, doktor, guru, pendidik, pekerja pendidikan jasmani, pendandan rambut, pekerja katering dan ramai lagi adalah peserta aktif dalam pengeluaran, kerana mereka secara langsung (oleh buruh hidup) mengambil bahagian dalam pembiakan salah satu elemen pengeluaran - tenaga buruh. Dengan perkembangan pengeluaran, kos kedua-dua buruh terwujud dan hidup untuk pengeluaran semula tenaga buruh meningkat.
Kumpulan sosial peserta aktif dalam pengeluaran termasuk pekerja, petani, pekerja, cerdik pandai kreatif dan lain-lain yang secara langsung atau tidak langsung mengambil bahagian dalam proses kesan alat pada objek buruh.
Peserta pasif dalam pengeluaran - semua orang yang menjadi subjek buruh dan menggunakan produk yang dihasilkan. Ini termasuk mereka yang pada masa lalu (pesara) atau pada masa hadapan (kanak-kanak, pelajar dari semua peringkat dan arah) adalah peserta aktif dalam pengeluaran, serta pemilik alat pengeluaran dan buruh, jika mereka tidak mengambil bahagian dalam proses pengeluaran. Yang terakhir ini wujud dalam bentuk primitif
pengeluaran: dengan perhambaan, feudalisme, dan dalam pengeluaran kapitalis mudah.
Terdapat percanggahan asas antara peserta dalam bentuk pengeluaran asal dan lanjutan. Dalam bentuk pengeluaran primitif, dengan pengecualian komunal primitif, peserta aktif mereka tidak mempunyai cara pengeluaran dan dapat mengambil bahagian dalam proses pengeluaran terutamanya melalui buruh fizikal. Dan mereka yang mempunyai harta persendirian, pada dasarnya, tidak aktif, tetapi peserta pasif dalam proses pengeluaran, bertindak sebagai pengurus harta mereka dan pengguna istimewa produk yang dihasilkan.
Dalam bentuk pengeluaran yang maju, terutamanya selepas revolusi saintifik dan teknologi, tenaga kerja fizikal yang mudah semakin memberi laluan kepada kerja mental yang kompleks yang menggunakan cara pengeluaran intelektual (otak manusia) yang dimiliki oleh peserta dalam pengeluaran itu sendiri.
Dalam bentuk yang benar-benar tulen, tiada apa yang boleh wujud. Pemilik hamba, rumah, modal, bergantung pada kecenderungan peribadi, saiz harta dan syarat pengeluaran, kadang-kadang mengambil dan mengambil bukan sahaja pasif, tetapi juga penyertaan aktif dalam proses pengeluaran itu sendiri, melakukan peranan penganjur, pemimpin. , dan kadangkala juga pekerja biasa. K. Marx, menyiasat peranan modal dan pemiliknya dalam proses pengeluaran, berhujah bahawa ramai daripada kapitalis menerima upah, dan gaji yang besar, untuk pengurusan langsung pengeluaran dan hal ehwal kewangan.
Sebaliknya, peserta aktif dalam pengeluaran di luar tempat kerja mereka menjadi pasif, iaitu objek buruh untuk orang lain. Tetapi pada masa yang sama, mereka mengambil hanya sebahagian daripada (upah) yang dihasilkan oleh mereka semasa penyertaan aktif mereka dalam proses pengeluaran.
Kumpulan sosial seperti kanak-kanak dan murid kebanyakannya menjadi subjek buruh dan disediakan secara material (dari sudut pandangan pengeluaran) mengikut norma "teknologi" untuk pembiakan tenaga buruh. Seboleh-bolehnya, komuniti sus dan ibu bapa menyediakan mereka semua yang diperlukan untuk perkembangan normal mereka. Pada masa yang sama, pelajar sebahagiannya menjadi peserta aktif dalam proses pengeluaran (pendidikan), kerana mereka bekerja pada diri mereka sendiri dan menghabiskan tenaga kerja untuk peningkatan mental dan fizikal mereka untuk menyediakan diri mereka untuk kerja masa depan. Walau bagaimanapun, sebagai kumpulan sosial, pelajar adalah peserta pasif dalam pengeluaran, kerana kebanyakan apa yang mereka makan tidak dihasilkan.
Nisbah bilangan aktif kepada bilangan semua peserta dalam pengeluaran, i.e. kepada jumlah penduduk, ialah pekali penggunaan buruh penduduk.
3 \u003d N (N \u003d N? + N ")"
di mana N T , N P - masing-masing, bilangan peserta aktif dan pasif dalam pengeluaran, N- jumlah penduduk.
Intipati dan struktur proses pengeluaran
Untuk pelaksanaan proses pengeluaran, perlu mempunyai tenaga buruh, alat dan objek buruh.
Proses pembuatan - penyertaan individu atau kumpulan orang dengan bantuan buruh dalam pengeluaran (pengekstrakan) mana-mana produk (objek) yang sesuai untuk pemulihan satu atau lebih elemen pengeluaran: buruh, alat dan objek buruh.
Tenaga kerja - peserta aktif dalam pengeluaran dan pembawa bahan hidup dan buruh terwujud.
Jadi, tenaga buruh dibentuk oleh peserta aktif dalam pengeluaran, mampu melaksanakan fungsi pengeluaran dengan bantuan pengaruh langsung atau tidak langsung alat buruh pada objek buruh. Kesan tidak langsung termasuk, sebagai contoh, pengurusan teknikal proses pengeluaran secara langsung atau dengan bantuan orang ramai, komputer, dsb.
alatan - pembawa material buruh material (objek, objek), dengan mana peserta dalam pengeluaran sengaja mempengaruhi objek buruh untuk sengaja mengubah atau mengekalkan sifat pengguna tertentu, kedudukan dalam ruang dan masa.
Subjek buruh pembawa material buruh material (objek, orang, objek, data maklumat, dll.), yang tertakluk kepada pengaruh yang bertujuan dalam proses pengeluaran, akibatnya sifat pengguna tertentu, kedudukan dalam ruang dan masa diubah atau dipelihara.
Buruh materialisasi - masa lalu, iaitu, dibelanjakan pada masa lalu, tenaga kerja yang terkandung dalam setiap elemen pengeluaran dan dalam setiap komponennya. Tenaga buruh mengandungi buruh terwujud. A T, dalam alat buruh - TAPI dan dalam subjek buruh - A m.
Ciri-ciri buruh terwujud:
1. Buruh terwujud unsur-unsur pengeluaran hanya boleh menjadi nilai positif, i.e.
Ak≥ 0 (k= 1,2,3).
2. Buruh terwujud mana-mana elemen pengeluaran adalah sama dengan jumlah buruh terwujud, yang terkandung dalam komponennya:
L k= £a k(k= 1,2,3), (/=1,2,...,saya k),
di mana A kepada - jumlah buruh terwujud dalam elemen pengeluaran ke-k; seorang ki- jumlah tenaga kerja terwujud dalam i-th bahagian k-th elemen pengeluaran; I k - mana-mana nombor integer yang besar tetapi terhingga bahagian k sesuatu elemen pengeluaran.
Buruh terwujud mana-mana komponen elemen pengeluaran hanya boleh menjadi nilai positif:
% >0 (k= 1,2,3), (/ = 1,2,...,saya k).
Proses fizikal buruh(atau kerja langsung) - pengaruh individu atau kumpulan yang bertujuan untuk peserta aktif dalam pengeluaran dengan cara buruh ke atas objek buruh dengan tujuan sengaja mengubah atau mengumpul beberapa sifat penggunanya, kedudukan dalam ruang dan masa.
Sifat pengguna produk - sifat-sifat itu (fizikal, tidak, geometri, biologi, sosial, dll.) yang boleh digunakan untuk memulihkan tenaga buruh, alat dan objek buruh, kedudukan mereka dalam ruang dan masa.
Proses pembuatan - transformasi bertujuan dalam proses buruh tiga elemen pengeluaran (tenaga buruh, alat dan objek buruh) menjadi produk pengeluaran, iaitu memberi objek buruh baharu atau memelihara sifat pengguna sedia ada dalam ruang dan masa.
Oleh kerana proses pengeluaran berlaku dalam ruang dan masa, sifat pengguna produk dicirikan bukan sahaja oleh parameter kuantitatif dan kualitatif produk itu sendiri, tetapi juga oleh kedudukannya dalam ruang dan manifestasi sifatnya dalam masa.
Proses pengeluaran ekonomi - pemindahan tenaga kerja terwujud daripada ketiga-tiga elemen pengeluaran (buruh, alat dan objek buruh) kepada produk yang dihasilkan (diekstrak). Akibatnya, jumlah buruh terwujud dalam setiap elemen pengeluaran dan setiap komponennya secara serentak berkurangan, manakala dalam produk yang dihasilkan (diekstrak) ia berkembang.
Jumlah buruh terwujud yang terkandung dalam produk kompleks (komposit) adalah sama dengan jumlah buruh terwujud, semua komponennya:
P = = P i(i= l, Wo),
di mana: P - jumlah buruh terwujud yang terkandung dalam keseluruhan produk; P. - jumlah buruh terwujud yang terkandung dalam i-th bahagian produk P; / 0 - sebarang nombor integer yang besar tetapi terhingga bagi bahagian produk P. Buruh terwujud bagi mana-mana bahagian produk hanya boleh menjadi nilai positif:
Akibatnya, proses pengeluaran adalah satu set proses buruh, akibatnya produk (sebahagian daripada produk) terbentuk (dihasilkan), mengandungi sejumlah buruh terwujud dan mempunyai set kualiti pengguna tertentu, kedudukan dalam ruang. dan masa.
Struktur pengguna elemen pengeluaran
Seperti yang anda ketahui, buruh melahirkan seseorang, iaitu, ia mula-mula memerlukan biologi, dan kemudian keperluan sosial (sosial) untuk penyertaan yang bertujuan orang dalam memperbaiki keadaan kewujudan mereka. Orang ramai mencipta banyak barangan untuk tujuan rumah dan industri.
Objek ini berbeza daripada yang dicipta secara semula jadi kerana ia mengandungi tenaga kerja yang telah dibelanjakan (diwujudkan) sebelum ini, dan ia perlu dihasilkan semula. Dalam erti kata ekonomi, kesemuanya hanyalah buruh yang dibelanjakan pada masa lalu, dan tidak lebih. Tetapi kerja awal ini mempunyai bentuk pengguna - cangkerang yang terdiri daripada banyak bahagian yang anda-tahu pelbagai fungsi. Jika nilai objek ditentukan oleh jumlah buruh yang terkandung di dalamnya, maka nilai kegunaan, atau kualiti pengguna objek, dicirikan oleh keupayaan mereka untuk melaksanakan fungsi mekanikal (teknikal), biologi atau sosial tertentu. Dan oleh kerana dalam sfera pengeluaran tidak ada yang lain selain elemen pengeluaran, maka semua objek yang ada dan khayalan mesti dibahagikan di antara mereka. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk mengklasifikasikan struktur pengguna elemen pengeluaran itu sendiri.
1. Kualiti pengguna tenaga buruh. Bergantung pada fungsi pengeluaran yang dilakukannya, 10 sifat boleh dibezakan:
1) keupayaan sosial (awam) dan keperluan untuk pengeluaran sosial;
2) keperluan biologi dan keupayaan untuk mengambil bahagian dalam proses buruh;
3) keupayaan untuk melihat maklumat luaran - kehadiran organ dan cara komunikasi dengan dunia luar (pandangan dunia, penglihatan, pendengaran, bau, sentuhan);
4) keupayaan untuk memproses maklumat - kehadiran organ dan cara membangun dan membuat keputusan yang bermakna (otak dan perkembangan kebolehan mental);
5) keupayaan untuk bergerak dan menyelaras di angkasa - kehadiran organ semula jadi dan cara yang sesuai;
6) keupayaan untuk mempengaruhi dengan bantuan alat atau secara langsung (tangan, kaki, dll.) pada objek buruh;
7) keupayaan untuk membiak sendiri - kehadiran organ dan cara pembiakan biologi dan pembangunan sosial;
8) keupayaan untuk perlindungan dalaman - kehadiran organ dan cara perlindungan dalaman daripada pengaruh mekanikal, biologi dan sosial persekitaran;
9) keupayaan untuk perlindungan luaran - kehadiran organ dan cara perlindungan luaran daripada pengaruh mekanikal, biologi dan sosial persekitaran;
10) keupayaan untuk menjana tenaga - ketersediaan cara untuk memastikan fungsi keupayaan dan fungsi semua organ tenaga buruh.
2. Kualiti pengguna alatan. Bergantung pada fungsi yang mereka lakukan, 10 sifat juga boleh dibezakan:
1) alat kerja - satu cara untuk mempengaruhi objek buruh;
2) mekanisme kerja - satu cara untuk menggerakkan alat kerja;
3) mekanisme pergerakan - satu cara untuk menggerakkan alat kerja atau objek buruh berbanding satu sama lain;
4) badan kawalan (mekanisme) - cara mengawal tindakan alat buruh;
5) tenaga - cara menggerakkan mekanisme dan organ kerub dengan alat buruh;
6) badan maklumat - cara memaparkan operasi alat buruh dan keadaan objek buruh;
7) badan komunikasi - cara menghantar maklumat di dalam dan di luar badan kawalan alat buruh;
8) perlindungan dalaman - satu cara untuk melindungi fungsi teknikal alat buruh dan tenaga buruh daripada kesan berbahaya dalam zon operasi alat buruh;
9) bangunan - cara pengasingan buatan alat buruh, objek buruh dan tenaga buruh daripada kesan alam sekitar;
10) perlindungan luaran - satu cara untuk melindungi fungsi teknikal dan ekonomi alat buruh, tenaga buruh dan objek buruh daripada pengaruh luaran yang berbahaya (perlindungan zon operasi elemen pengeluaran, ekologi).
3. Jenis pengguna objek buruh. Objek buruh terutamanya dibahagikan kepada bahan material, atau hanya bahan (batu, kayu, dll.), dan bahan maklumat, atau hanya maklumat (pengetahuan manusia, kesusasteraan, undang-undang, peraturan, dokumentasi saintifik dan teknikal, dll.). . d.). Lebih-lebih lagi, maklumat diletakkan pada pembawa maklumat material (otak, kertas, peranti elektronik, dll.), yang dengan sendirinya adalah bahan material. Dengan kata lain, bahan maklumat seolah-olah meliputi bahan material, yang menjadi pembawa maklumat.
Semua bahan bahan boleh dibahagikan mengikut asalnya kepada bahan semula jadi, yang berada di persekitaran-di atas dalam bentuk siap, dan bahan buatan yang dicipta daripada unsur kimia alam sekitar. Semua bahan maklumat juga dibahagikan mengikut asalnya kepada bahan maklumat semula jadi, yang merupakan produk kehidupan biologi, dan bahan maklumat buatan, yang merupakan produk pengeluaran, iaitu, aktiviti manusia.
Bahan sebenar mengikut tujuan, adalah dinasihatkan untuk dibahagikan kepada 5 kumpulan:
1) bahan pengeluaran - struktur, muka dan pelindung, pembungkusan, dll.;
2) bahan-pembawa tenaga - pembawa tenaga mekanikal (tenaga potensi dan kinetik badan), haba (molekul luaran), kimia (intramolekul), tenaga nuklear (intraatomik);
3) bahan teknologi - kesan mekanikal (pelelas, bahan belakang jisim), kesan haba (penyejukan, pemanasan), kesan kimia (bahan kimia, pemangkin, dll.), kesan atom (pancaran, dll.);
4) bahan biologi - tumbuhan dan haiwan;
5) bahan sosio-biologi (rakyat) - kanak-kanak sebagai bahan latihan tenaga buruh, wanita dewasa dan lelaki - bahan untuk kelahiran kanak-kanak, penduduk yang mampu dan tidak berupaya. bahan maklumat semula jadi dibahagikan kepada kumpulan berikut:
1) bahan genetik tumbuhan (dana benih);
2) bahan genetik haiwan (lembu baka, stok pembiakan burung, ikan, dll.);
3) bahan maklumat sosio-biologi yang terkandung dalam peserta dalam pengeluaran (kumpulan gen populasi). Bahan maklumat tiruan tergolong dalam kumpulan berikut:
1) bahan maklumat yang kompleks (seni, dokumentasi saintifik dan teknikal, dsb.);
2) algoritma (matematik, peraturan perundangan, kontrak, arahan, piawaian, dll.);
3) pangkalan data (buku rujukan, statistik).
Komposisi yang diberikan bagi ketiga-tiga elemen pengeluaran membolehkan kelas fikuvat memasukkan keseluruhan jisim objek yang mengambil bahagian dalam proses pengeluaran. Dengan perkembangan pengeluaran sosial, struktur teknikal elemen pengeluaran sentiasa berubah. Jadi, sebagai contoh, dalam tempoh awal pengeluaran sosial, alat memainkan peranan paling penting dalam alat buruh, kemudian mesin kerja dan tenaga, yang menggerakkannya, dan kini terdapat tempoh perkembangan pesat badan pentadbir, yang membentuk bahagian penting alat buruh. Semakin banyak tenaga kerja dibelanjakan untuk penciptaan maklumat material, dan bahagiannya dalam jenis kulit produk perkilangan semakin berkembang.
Struktur penggunaan oleh peserta pengeluaran
Semua kualiti pengguna tenaga buruh di atas, serta sifat orang, membangun dan dalam proses pengeluaran sosial boleh dipertingkatkan dengan menggunakan sejumlah besar barangan perkilangan. Untuk pembiakan dan peningkatan tenaga buruh, i.e. untuk memberikan kualiti pengeluaran yang diingini, kos yang diperlukan.
B1 - pemakanan - cara mengekalkan kehidupan biologi manusia;
B 2 - pakaian - cara pengasingan buatan tubuh manusia daripada pengaruh alam sekitar dalam keadaan pengeluaran dan di luarnya;
B 3 - perumahan - satu cara untuk mengekalkan keadaan yang diperlukan untuk kehidupan seseorang di luar pengeluaran secara buatan;
B 4 - rawatan - pemulihan fungsi biologi terjejas seseorang;
B 5 - maklumat - alat komunikasi dalam bidang biologi dan sosial kehidupan;
B 6 - pergerakan - satu cara untuk mengembangkan sfera kehidupan biologi dan sosial;
B 7 - hiburan - cara memulihkan dan membangunkan fungsi biologi dan sosial seseorang;
B 8 - peningkatan (fizikal dan mental) - cara memulihkan dan mengembangkan kualiti biologi dan sosial seseorang;
B 9 - perlindungan dalaman - satu cara untuk melindungi kehidupan biologi dan sosial seseorang daripada pengaruh berbahaya dalam lingkungan hidupnya;
B 10 - perlindungan luaran - satu cara untuk melindungi kehidupan biologi dan sosial seseorang daripada pengaruh luaran yang berbahaya pada bidang kehidupan dan pengeluarannya.
Set sepuluh jenis penggunaan ini menyediakan semua kualiti pengguna tenaga buruh yang disenaraikan dalam topik 1.3 (ms 21, 22). Jadi, sebagai contoh, zas-aplikasi cara teknikal (B 6) pergerakan (tanah, air, udara) meningkatkan keupayaannya, yang membolehkan anda memindahkan tempat kerja dari rumah dan meningkatkan kemungkinan menggunakan buruh dalam pengeluaran.
Proses pembuatan— satu set proses utama, tambahan, perkhidmatan dan semula jadi yang saling berkaitan yang bertujuan untuk mengeluarkan produk tertentu.
Komponen utama proses pengeluaran yang menentukan sifat pengeluaran ialah:
Kakitangan yang terlatih secara profesional;
Cara buruh (mesin, peralatan, bangunan, struktur, dll.);
Objek buruh (bahan mentah, bahan, produk separuh siap);
Tenaga (elektrik, haba, mekanikal, cahaya, otot);
Maklumat (saintifik dan teknikal, sebuah iklan, operasi-pengeluaran, undang-undang, sosio-politik).
Proses Teras— ini proses pembuatan yang mengubah bahan mentah dan bahan menjadi produk siap.
Proses Pembantu adalah bahagian berasingan dalam proses pengeluaran, yang selalunya boleh dipisahkan kepada perusahaan bebas. Mereka terlibat dalam pembuatan produk dan penyediaan perkhidmatan yang diperlukan untuk pengeluaran utama. Ini termasuk pembuatan alat dan peralatan teknologi, alat ganti, pembaikan peralatan, dsb.
Proses penyelenggaraan berkait rapat dengan pengeluaran utama, mereka tidak boleh diasingkan. Tugas utama mereka adalah untuk memastikan operasi lancar semua jabatan perusahaan. Ini termasuk pengangkutan antara kedai dan intrashop, pergudangan dan penyimpanan bahan dan sumber teknikal, dsb.
Proses teknologi— ini sebahagian daripada proses pengeluaran, dengan sengaja mempengaruhi objek buruh untuk mengubahnya.
Bergantung pada ciri-ciri bahan mentah yang digunakan, proses teknologi dibahagikan kepada:
. menggunakan bahan mentah pertanian(asal tumbuhan atau haiwan);
. menggunakan bahan mentah mineral(bahan api dan tenaga, bijih, pembinaan, dll.).
Penggunaan jenis bahan mentah tertentu menentukan kaedah pengaruh ke atasnya dan membolehkan kita membezakan tiga kumpulan proses teknologi:
Dengan kesan mekanikal pada objek buruh untuk mengubahnya konfigurasi, saiz (proses pemotongan, penggerudian, pengilangan);
Dengan kesan fizikal terhadap subjek kerja untuk menukar komposisi fizikalnya (rawatan haba);
. perkakasan, mengalir dalam peralatan khas untuk menukar komposisi kimia objek buruh (peleburan keluli, pengeluaran plastik, produk penyulingan minyak).
Sesuai dengan ciri teknologi dan gabungan industri, proses pengeluaran boleh sintetik, analitikal dan langsung.
Pembuatan sintetik proses- satu di mana produk dibuat daripada pelbagai jenis bahan mentah. Sebagai contoh, dalam pembuatan kereta, pelbagai jenis logam, plastik, getah, kaca dan bahan lain digunakan. Proses pengeluaran sintetik menggabungkan, sebagai peraturan, banyak proses teknologi diskret dengan kesan mekanikal dan fizikal pada objek buruh.
Pengeluaran analisis proses- satu di mana banyak jenis produk dihasilkan daripada satu jenis bahan mentah. Contohnya ialah penapisan minyak. Proses pengeluaran analisis dilaksanakan melalui penggunaan proses teknologi berterusan yang bersifat instrumental.
Pengeluaran langsung proses dicirikan oleh keluaran satu jenis produk daripada satu jenis bahan mentah. Contohnya ialah penghasilan blok binaan daripada bahan homogen ( tufa, marmar, granit).
Operasi- sebahagian daripada proses pengeluaran yang dilakukan di satu tempat kerja oleh seorang atau lebih pekerja dan terdiri daripada satu siri tindakan pada satu objek pengeluaran (perincian, pemasangan, produk).
Mengikut jenis dan tujuan produk, tahap peralatan teknikal operasi dikelaskan kepada manual, manual mesin, berjentera dan automatik.
Manual operasi dilakukan secara manual menggunakan alat mudah (kadangkala dijenterakan), contohnya, pengecatan manual, pemasangan, pembungkusan produk, dsb.
Manual mesin operasi dijalankan dengan bantuan mesin dan mekanisme dengan penyertaan wajib seorang pekerja, sebagai contoh, pengangkutan barang pada kereta elektrik, pemprosesan bahagian pada alat mesin dengan pemfailan manual.
berjentera operasi dijalankan oleh mesin dan mekanisme dengan penyertaan terhad pekerja, yang terdiri daripada pemasangan dan pengalihan bahagian dan kawalan ke atas operasi.
automatik operasi dijalankan menggunakan robotik dalam aktiviti yang sangat berulang. Mesin automatik pertama sekali membebaskan orang daripada kerja membosankan atau berbahaya yang membosankan.
Organisasi proses pengeluaran adalah berdasarkan prinsip berikut:
1) Prinsip pengkhususan bermaksud pembahagian kerja antara bahagian individu perusahaan dan pekerjaan dan mereka kerjasama semasa proses pengeluaran. Pelaksanaan prinsip ini melibatkan penugasan kepada setiap tempat kerja dan setiap bahagian rangkaian kerja, alat ganti atau produk yang terhad.
2) Prinsip perkadaran membayangkan daya pengeluaran yang sama jabatan, bengkel, bahagian, pekerjaan dalam pelaksanaan proses teknologi untuk pengeluaran produk tertentu. Perubahan kerap dalam struktur portfolio komoditi melanggar perkadaran mutlak. Tugas utama dalam kes ini adalah untuk mengelakkan beban lampau berterusan beberapa unit manakala beban terkurang kronik bagi unit lain.
3) Prinsip kesinambungan membayangkan pengurangan atau penghapusan gangguan dalam proses pengeluaran produk siap. Prinsip kesinambungan direalisasikan dalam bentuk organisasi proses pengeluaran sedemikian, di mana semua operasinya dijalankan secara berterusan, tanpa gangguan, dan semua objek buruh terus bergerak dari operasi ke operasi. Ini mengurangkan masa pengeluaran dan mengurangkan masa henti peralatan dan pekerja.
4) Prinsip paralelisme menyediakan pelaksanaan serentak operasi individu atau bahagian proses pengeluaran. Prinsip ini adalah berdasarkan kedudukan bahawa bahagian-bahagian proses pengeluaran mesti digabungkan dalam masa dan dilakukan secara serentak. Pematuhan prinsip selari membawa kepada pengurangan dalam tempoh kitaran pengeluaran, menjimatkan masa bekerja.
5) Prinsip aliran langsung membayangkan organisasi proses pengeluaran sedemikian, yang menyediakan laluan terpendek untuk pergerakan objek buruh daripada pelancaran bahan mentah dan bahan kepada penerimaan produk siap. Pematuhan prinsip aliran langsung membawa kepada memperkemas aliran kargo, mengurangkan pusing ganti kargo, mengurangkan kos pengangkutan bahan, alat ganti dan produk siap.
6) Prinsip irama bermaksud bahawa keseluruhan proses pengeluaran dan bahagian konstituennya untuk pembuatan kuantiti produk tertentu diulang pada selang masa yang tetap. Bezakan antara irama penghasilan, irama kerja dan irama penghasilan.
Irama pelepasan dipanggil pelepasan kuantiti produk yang sama atau sama rata (menurun) dalam tempoh masa yang sama. Irama kerja ialah pelaksanaan jumlah kerja yang sama (dalam kuantiti dan komposisi) untuk selang masa yang sama. Irama pengeluaran bermaksud pematuhan irama pengeluaran dan irama kerja.
7) Prinsip peralatan teknikal memberi tumpuan kepada mekanisasi dan automasi proses pengeluaran, penghapusan manual, membosankan, berat, berbahaya kepada buruh kesihatan manusia.
Kitaran pengeluaran mewakili tempoh masa kalendar dari saat pelancaran bahan mentah dan bahan ke dalam pengeluaran sehingga pembuatan lengkap produk siap. Kitaran pengeluaran termasuk masa melaksanakan operasi utama, tambahan dan rehat dalam proses pembuatan produk.
Masa utama untuk operasi asas membentuk kitaran teknologi dan menentukan tempoh di mana kesan langsung ke atas objek buruh dibuat sama ada oleh pekerja itu sendiri atau oleh mesin dan mekanisme di bawah kawalannya, serta masa proses teknologi semula jadi yang berlaku tanpa penyertaan orang. dan peralatan (pengeringan udara dicat atau penyejukan produk yang dipanaskan, penapaian produk tertentu, dsb.).
Waktu operasi tambahan termasuk:
. kawalan kualiti pemprosesan produk;
Kawalan mod operasi peralatan, pelarasannya, pembaikan kecil;
Membersihkan tempat kerja;
Pengangkutan bahan, kosong;
Penerimaan dan pembersihan produk yang diproses.
Masa untuk melaksanakan operasi utama dan tambahan ialah tempoh bekerja.
Masa rehat— ini masa di mana tiada kesan dibuat ke atas objek buruh dan tiada perubahan dalam ciri kualitatifnya, tetapi produk belum selesai dan proses pengeluaran belum selesai.
Bezakan antara rehat berjadual dan tidak berjadual.
Pada gilirannya, dikawal selia rehat bergantung kepada sebab-sebab yang menyebabkannya, mereka dibahagikan kepada antara operasi (intra-shift) dan antara-shift (dikaitkan dengan mod operasi).
Rehat interoperatif dibahagikan kepada partition, waiting and picking breaks.
pecah parti mempunyai tempat apabila memproses bahagian dalam kelompok: setiap bahagian atau pemasangan, tiba di tempat kerja sebagai sebahagian daripada kumpulan, terletak dua kali - sebelum dan selepas pemprosesan, sehingga keseluruhan kumpulan melalui operasi ini.
Menunggu waktu rehat berkondisi ketidakkonsistenan (tidak segerak) dalam tempoh operasi bersebelahan proses teknologi dan berlaku apabila operasi sebelumnya tamat sebelum tempat kerja dibebaskan untuk operasi seterusnya.
Rehat berkumpul timbul dalam kes di mana bahagian dan pemasangan terletak disebabkan pengeluaran bahagian lain yang belum selesai termasuk dalam satu set.
Rehat antara syif ditentukan oleh cara operasi (bilangan dan tempoh syif) dan termasuk rehat antara syif kerja, hujung minggu dan cuti, rehat makan tengah hari.
Rehat tidak berjadual disambungkandengan masa henti peralatan dan pekerja disebabkan pelbagai sebab organisasi dan teknikal yang tidak diperuntukkan oleh mod operasi (kekurangan bahan mentah, kerosakan peralatan, ketidakhadiran pekerja, dll.) dan tidak termasuk dalam kitaran pengeluaran.
Pengiraan tempoh kitaran pengeluaran (TC) dibuat mengikut formula:
Tc \u003d Kepada + Tv + Tp,
di mana To ialah masa melaksanakan operasi utama;
TV - masa operasi tambahan;
Tp - masa rehat.
Kitaran pengeluaran- salah satu petunjuk teknikal dan ekonomi yang paling penting, yang merupakan titik permulaan untuk mengira banyak petunjuk pengeluaran dan aktiviti ekonomi perusahaan.
Mengurangkan tempoh kitaran pengeluaran- salah satu sumber yang paling penting untuk meningkatkan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran di perusahaan. Lebih cepat proses pengeluaran berlaku (semakin pendek tempoh kitaran pengeluaran), lebih baik potensi pengeluaran perusahaan digunakan, lebih tinggi produktiviti buruh, lebih rendah jumlah kerja sedang dijalankan, dan lebih rendah kos pengeluaran .
Bergantung pada kerumitan dan intensiti buruh produk pembuatan, tahap teknologi dan teknologi, mekanisasi dan automasi operasi asas dan tambahan, cara operasi perusahaan, organisasi penyediaan pekerjaan tanpa gangguan dengan bahan dan produk separuh siap, serta segala yang diperlukan untuk operasi biasa (tenaga, alatan, lekapan, dll.). P.).
Masa kitaran pengeluaran sebahagian besarnya ditentukan oleh jenis gabungan operasi dan prosedur untuk memindahkan objek buruh dari satu tempat kerja ke tempat kerja yang lain.
Terdapat tiga jenis gabungan operasi: bersiri, selari; siri selari.
Pada konsisten pergerakan pemprosesan kumpulan bahagian pada setiap operasi berikutnya bermula selepas selesai pemprosesan keseluruhan kumpulan pada operasi sebelumnya. Tempoh kitaran pengeluaran dengan gabungan operasi berurutan dikira dengan formula:
Тц (terakhir) = n ∑ ti ,
di mana n ialah bilangan bahagian dalam kelompok, m ialah bilangan operasi pemprosesan bahagian;
ti - masa pelaksanaan setiap operasi, min.
Pada selari pergerakan pemindahan bahagian ke operasi seterusnya dilakukan oleh bahagian atau oleh lot pengangkutan serta-merta selepas pemprosesan pada operasi sebelumnya. Dalam kes ini, tempoh kitaran pengeluaran dikira dengan formula:
TC (stim) \u003d P∑ ti + (n - P) t maks,
di mana P ialah saiz parti pengangkutan;
t max - masa pelaksanaan operasi terpanjang, min.
Dengan susunan selari operasi, kitaran pengeluaran terpendek dipastikan. Walau bagaimanapun, dalam sesetengah operasi, masa henti pekerja dan peralatan berlaku disebabkan oleh tempoh operasi individu yang tidak sama. Dalam kes ini, gabungan operasi selari-jujukan mungkin lebih cekap.
Pada selari-siri bentuk pergerakan bahagian dari operasi ke operasi, ia dipindahkan oleh pihak pengangkutan atau oleh bahagian. Dalam kes ini, terdapat gabungan separa masa pelaksanaan operasi bersebelahan sedemikian rupa sehingga keseluruhan kumpulan diproses pada setiap operasi tanpa gangguan. Dengan gabungan operasi ini, tempoh kitaran pengeluaran adalah lebih besar daripada selari, tetapi lebih kurang daripada dengan berurutan, dan boleh ditentukan dengan formula:
Tts (par-terakhir) \u003d Tts (terakhir) - ∑ ti,
di mana ∑ti ialah jumlah penjimatan masa berbanding dengan urutan
i =1 mengikut jenis pergerakan disebabkan pertindihan separa masa pelaksanaan setiap pasangan operasi bersebelahan.
Di bawah proses pengeluaran difahami sebagai satu set pelbagai, tetapi proses buruh yang saling berkaitan dan proses semula jadi yang memastikan transformasi bahan mentah kepada produk siap.
Proses pengeluaran terdiri daripada proses utama, tambahan, perkhidmatan dan sampingan.
Kepada utama termasuk proses yang berkaitan secara langsung dengan transformasi bahan mentah atau bahan kepada produk siap (bijirin menjadi tepung, bit gula menjadi gula). Keseluruhan proses ini di perusahaan membentuk pengeluaran utama.
Di perusahaan penerima bijirin yang menyimpan sumber bijirin negeri, proses yang berkaitan dengan penerimaan, penempatan dan penyimpanan bijirin juga harus dipertimbangkan sebagai yang utama.
tujuan bantu X proses - secara teknikal memberi perkhidmatan kepada proses utama, menyediakan mereka dengan perkhidmatan tertentu: bekalan tenaga, pengeluaran alatan dan lekapan, kerja pembaikan.
Melayan proses menyediakan perkhidmatan material kepada industri utama dan tambahan. Penerimaan, penempatan, penyimpanan bahan mentah, bahan, produk siap, bahan api, pengangkutannya dari tempat penyimpanan ke tempat penggunaan, dsb.
Kesan sampingan proses juga menyumbang kepada transformasi bahan mentah kepada produk siap. Tetapi bahan mentah mahupun produk yang diperolehi bukanlah produk utama perusahaan. Ini ialah pemprosesan dan penghalusan sisa yang diperoleh dalam pengeluaran utama, dsb.
Semua proses dibahagikan kepada peringkat, dan peringkat dibahagikan kepada operasi berasingan.
Peringkat pengeluaran- bahagian proses pengeluaran yang lengkap secara teknologi, dicirikan oleh perubahan dalam objek buruh yang menyebabkan peralihannya ke keadaan kualitatif lain (pembersihan bit gula, pembungkusan produk).
Setiap peringkat menggabungkan operasi yang berkaitan secara teknologi antara satu sama lain, atau operasi untuk tujuan tertentu.
Pautan utama utama dalam proses pengeluaran ialah operasi.
Operasi pembuatan- ini adalah sebahagian daripada proses buruh atau pengeluaran, yang dilakukan oleh satu atau sekumpulan pekerja di tempat yang berasingan, dengan objek buruh yang sama, menggunakan cara buruh yang sama.
Oleh pelantikan Semua operasi dibahagikan kepada tiga jenis utama:
1) teknologi (asas) - ini adalah operasi di mana sebarang perubahan dibuat pada objek buruh (keadaan, bentuk atau penampilannya) (pemisahan susu, penghancuran bijirin, dll.);
2) kawalan - ini adalah operasi yang tidak memperkenalkan apa-apa perubahan ke dalam objek buruh, tetapi menyumbang kepada prestasi operasi teknologi (menimbang, dll.);
3) bergerak - operasi yang mengubah kedudukan objek buruh dalam pengeluaran (memunggah, memunggah, pengangkutan).
Mengawal dan menggerakkan operasi bersama-sama membentuk kumpulan operasi tambahan.
Mengikut kaedah pelaksanaan (darjah mekanisasi) membezakan operasi berikut:
- mesin- dilakukan oleh mesin di bawah pengawasan pekerja (menggulung makanan dalam tin, susu pembersih, produk pengisaran);
- manual mesin- dilakukan oleh mesin dengan penyertaan langsung pekerja (pemecatan tepung, menjahit beg, dll.);
- manual operasi - dilakukan oleh pekerja tanpa penyertaan mesin (bekalan bahan mentah kepada penghantar, beg susun).
Nisbah jenis operasi yang berbeza dalam jumlah bilangannya ialah struktur proses pengeluaran. Ia tidak sama di perusahaan pemprosesan yang berbeza.
Organisasi pengeluaran dalam masa membina prinsip berikut:
Irama perusahaan dan keseragaman output;
Perkadaran unit pengeluaran;
Keselarian (keserentakan) operasi dan proses pengeluaran;
Kesinambungan proses pengeluaran.
Prinsip irama memperuntukkan kerja perusahaan dalam irama yang dirancang (masa antara pengeluaran produk yang sama atau dua kelompok produk yang sama).
Prinsip berkadar Unit pengeluaran ini menganggap produktiviti yang sama setiap unit masa.
Prinsip paralelisme pelaksanaan operasi dan proses adalah berdasarkan pelaksanaan serentak fasa, peringkat atau bahagian proses pengeluaran.
Prinsip kesinambungan proses pengeluaran memperuntukkan penghapusan gangguan dalam pemprosesan objek buruh. Kesinambungan proses tidak termasuk penciptaan stok di tempat kerja, mengurangkan kerja yang sedang dijalankan, yang sangat penting di perusahaan di mana bahan mentah dan bahan tidak boleh disimpan untuk masa yang lama tanpa penyejukan, pembekuan, pengetinan (pengtinan buah-buahan dan sayur-sayuran, tenusu. , industri daging).
matlamat organisasi proses pengeluaran di angkasa adalah untuk memastikan pembinaannya yang rasional dalam masa.
Kecekapan terbesar dalam mengatur proses pengeluaran di ruang angkasa dicapai hasil daripada penggunaan aliran langsung, pengkhususan, kerjasama dan gabungan pengeluaran.
Aliran langsung proses pengeluaran, dicirikan oleh fakta bahawa pada semua fasa dan operasi pengeluaran, produk melepasi laluan terpendek. Pada skala perusahaan, bengkel terletak di wilayah sedemikian rupa untuk mengecualikan pengangkutan jarak jauh, pulang, akan datang dan lain-lain yang tidak rasional. Iaitu, pekerjaan dan peralatan terletak dalam urutan teknologi operasi.
Pengkhususan dalam tumbuhan ialah proses pengasingan bengkel dan tapak untuk pengeluaran jenis produk tertentu, bahagiannya atau pelaksanaan peringkat individu proses teknologi. Perusahaan pemprosesan menggunakan pengkhususan teknologi, subjek dan fungsian.
Pengkhususan Teknologi pengeluaran melibatkan peruntukan rangkaian sempit operasi teknologi dan pelaksanaan operasi di kedai atau tapak pengeluaran yang berasingan.
Pengkhususan Mata Pelajaran pengeluaran melibatkan penciptaan barisan berasingan dengan kitaran pengeluaran lengkap untuk pengeluaran satu atau lebih produk yang serupa dalam teknologi pembuatan.
berfungsi dipanggil pengkhususan semua bahagian pengeluaran dalam melaksanakan satu atau julat fungsi yang terhad.
kerjasama pengeluaran di perusahaan dijalankan oleh organisasi kerja bersama bahagiannya untuk pengeluaran produk. Prinsip pengeluaran bersama ialah penggunaan perkhidmatan beberapa bengkel oleh pihak lain.
Pencarian bentuk kerjasama yang rasional membawa dalam beberapa kes kepada penciptaan industri gabungan.
gabungan pengeluaran melibatkan sambungan dalam satu perusahaan industri yang berbeza, yang merupakan peringkat berturut-turut dalam pemprosesan bahan mentah atau memainkan peranan tambahan dalam hubungan antara satu sama lain.