Sifat penebat haba buih. Penebat buih: melihat lebih dekat pada bahan dari semua sisi

Untuk menyediakan haba di dalam rumah, adalah perlu untuk melindungi bukan sahaja bumbung, tetapi juga dinding.

Terdapat pelbagai jenis bahan untuk penebat dinding di pasaran.

Dinding boleh terlindung di luar dan di dalam.

Apabila dinding terlindung dari luar, kawasan ruang tamu terpelihara, dan teknologi penebat membolehkan anda menyediakan bangunan dengan dinding yang hangat dan moden.

Sebelum meneruskan penebat dinding, adalah perlu untuk menentukan kaedah penebat. Timbunan atau - keutamaan individu. Setiap kaedah ada kelebihan dan kekurangannya. Ciri-ciri setiap kaedah penebat mesti dikaji pada masa reka bentuk bangunan.

Pemanasan dari dalam

Penebat dinding dalaman dicirikan oleh ciri-ciri berikut:

• kos penebat dari dalam adalah kurang daripada penebat luaran;
• musim dan cuaca tidak menjejaskan pilihan masa untuk bekerja;
• tidak perlu membina perancah tambahan untuk kerja-kerja penebat.

Faktor negatif untuk penebat dalaman ialah:

• pengurangan ketara dalam ruang hidup;
• dinding luar diasingkan daripada pemanasan dari bilik;
• kebarangkalian pembentukan kulat di dalam dinding meningkat, kerana titik embun terbentuk tepat di bahagian dalam struktur;
• apabila pemanasan dimatikan, dinding menjadi sejuk dengan cepat kerana inersia rendah penebat;
• tempat di mana siling bersebelahan dengan dinding luar tidak boleh dilengkapi dengan penebat, yang membawa kepada pembentukan jambatan sejuk.

Kaedah penebat dinding dari luar lebih popular walaupun pada hakikatnya kos buruh dan bahan untuk melaksanakan kerja jauh lebih tinggi daripada kaedah penebat dalaman.

Titik embun

Pemanasan di luar

Kelebihan penebat dinding dari luar ialah:

• pada musim sejuk dan dalam cuaca sejuk, haba disimpan di dinding untuk masa yang lama;
• kawasan reka bentuk premis dipelihara;
• penebat haba luaran melindungi dinding dalaman daripada kelembapan.

Di samping itu, dinding luar juga dilindungi daripada kesan fenomena atmosfera, yang meningkatkan hayat perkhidmatan struktur dengan ketara.

Kelemahan utama penebat haba luaran struktur ialah:

• mengehadkan prestasi kerja mengikut keadaan cuaca;
• peningkatan kos bahan yang digunakan.

Bahagian dinding mana yang harus dilindungi dengan busa polistirena

Adalah dinasihatkan untuk melindungi dinding dengan polistirena yang diperluas dari luar, kerana bahan itu tidak membenarkan udara melaluinya, yang boleh menyebabkan pemeluwapan di dalam dinding semasa penebat dalaman, dan di dalam bilik, bahan itu boleh mengeluarkan bau tertentu.

Kebaikan dan keburukan polistirena kembang

Bahan polistirena yang dikembangkan mengandungi udara berliang bahan mentah, digunakan dalam kebanyakan kes sebagai bahan penebat haba.

Dalam industri, bahan tersebut juga boleh digunakan sebagai bahan penebat dan pembungkusan elektrik.

Bahan ini telah mendapat aplikasi yang luas kerana penunjuk kualitinya:

• tahap penyerapan air yang rendah;
• kekonduksian haba yang rendah;
• memudahkan;
• kestabilan biologi;
• ketahanan;
• kekuatan mampatan;
• tidak terjejas oleh suhu;
• kemudahan pemasangan;
• kos bahan yang rendah.

Perbandingan pemanas

Walaupun senarai penunjuk positif yang mengagumkan, polistirena diperluas mempunyai kelemahan yang mesti dipertimbangkan semasa pemasangan:

• penebat bunyi rendah;
• ketidakstabilan kepada pelarut dan banyak bahan kimia;
• takut api. Apabila terbakar, ia membebaskan bahan toksik berbahaya;
• rintangan yang lemah kepada ultraviolet;
• mudah terdedah kepada tikus dan serangga, yang, dengan membuat lubang pada bahan, mencetuskan kemusnahannya;
• kebolehtelapan wap rendah;
• kerapuhan.

Walau bagaimanapun, teknologi pengeluaran bahan ini berbeza.: polistirena kembang dihasilkan melalui penyemperitan, apabila butiran cair apabila digabungkan menjadi satu struktur, polistirena - dengan melekatkan butiran dengan wap kering.

Spesifikasi

Jenis polistirena kembang

Polistirena yang diperluas dikelaskan mengikut kaedah pengeluaran bahan dan kemasukan pelbagai aditif di dalamnya:

• busa polistirena tersemperit. Dihasilkan dengan menekan;
• busa polistirena tidak ditekan. Dihasilkan dengan mengeluarkan lembapan dalam proses pengeringan dan kemudian berbuih pada suhu tinggi;
• Tidak jauh berbeza daripada tidak menekan, penyemperit juga digunakan dalam pengeluaran. Pilihan terbaik dan optimum untuk penebat haba dinding.

Terdapat jenis polistirena berkembang lain (ekstrusif, autoklaf), tetapi ia tidak digunakan sebagai pemanas, kerana ia mempunyai ciri yang berbeza.

Selain jenis polistirena yang diperluas, terdapat juga pelbagai jenis penebat, seperti:

Dinding pai apabila menggunakan penebat - polistirena kembang di luar

Pai dinding dipanggil lapisan bahan yang disusun dalam susunan tertentu, setiap satunya menjalankan fungsinya sendiri untuk memastikan iklim mikro normal di dalam bilik.

Apabila penebat haba dinding bata dengan polistirena, diletakkan di luar, dinding pai kelihatan seperti ini:

• plaster dalaman;
• dinding luar;
• penyelesaian pelekat untuk melekatkan busa polistirena;
• penebat (busa polistirena);
• penyelesaian pelekat untuk melekatkan lapisan seterusnya;
• mesh gentian kaca;
• komposisi pelekat;
• buku asas;
• penamat plaster.

CATATAN!

Apabila menyusun dinding menggunakan polistirena yang diperluas, adalah perlu untuk meletakkan lapisan dalam urutan yang ketat.

Plaster dalaman dan kemasan boleh digantikan dengan bahan penamat lain, yang disediakan oleh penyelesaian reka bentuk.

Kek dinding "basah"

Isu penghalang wap dan kalis air

Keperluan penting dalam pembinaan dan pembaikan rumah ialah pelaksanaan yang betul bagi semua kerja untuk memastikan pengudaraan dan kalis air, kerana pemasangan komponen ini yang tidak betul yang mengurangkan ciri-ciri struktur dengan ketara.

Apabila dinding penebat dengan polistirena, kalis air tidak diperlukan.. Perlu diingatkan bahawa dengan laluan air bawah tanah yang tinggi di bawah bangunan, adalah penting untuk kalis air bawah tanah dan asas.

Oleh kerana polistirena yang diperluas tidak membenarkan udara dan air melaluinya, tidak perlu meletakkan lapisan penghalang wap apabila menebat dinding dari luar.

Pai dinding penebat untuk berpihak

Mengedap celah dan menyediakan peti

Pemasangan busa polistirena pada peti adalah proses yang paling memakan masa antara pilihan penebat. Selalunya, peti dilakukan dalam kes penamat dengan berpihak.

Pengedap retak

Sekiranya dirancang untuk menjalankan kerja pemasangan berpihak pada dinding rumah yang diperbuat daripada rasuk, maka anda mesti terlebih dahulu menutup jahitan dengan kualiti yang tinggi, membersihkan permukaan habuk dan serpihan dan menutup celah dengan sealant, buih pelekap. atau campuran habuk papan dan PVA.

Jika dinding adalah konkrit, bata atau blok buih, maka keretakan di rumah sedemikian dibersihkan dari pasir, dirawat dengan primer, kemudian dimeteraikan seperti berikut:

• jika jurang kecil. Campuran simen dan pasir yang disediakan dengan penambahan PVA menutup jurang dengan spatula;
• jika jurang bersaiz sederhana. Pada jarak 20 cm, buat lubang untuk dowel. Menggunakan skru dengan mesin basuh, tarik jejaring logam di atas celah dan tutupnya dengan plaster yang ditekan ke dalam jaringan. Seterusnya, gunakan lapisan akhir;
• P ri retak besar. Tutup celah dengan buih pelekap, potong penyelewengan dan tutup dengan plaster dalam dua lapisan.

Retak besar boleh diperbaiki dengan sauh:

• tumbangkan plaster, tutup belahan dengan buih pelekap;
• pasang saluran di bukaan dan pasangkan jaringan pengukuhan di atasnya;
• anda boleh menggunakan staples daripada mesh pengukuhan;
• memohon plaster;
• dempul.

Pengedap retak

Apabila dinding disediakan untuk meletakkan penebat, anda boleh memasang peti.

Penyediaan peti

Peti untuk berpihak boleh dibuat dari profil logam dan dari bar kayu. Dalam iklim lembap, adalah dinasihatkan untuk memasang rel logam.

Sebelum meneruskan pemasangan peti, adalah perlu untuk menentukan lokasi berpihak:

• dengan sisi mendatar. Profil rasuk atau logam dipasang secara berserenjang;
• dengan berpihak menegak. Papan bingkai atau profil logam dipasang dalam kedudukan mendatar.

Langkah peti ditentukan oleh lebar lembaran polistirena yang diperluas: lebarnya harus sesuai dengan ketat antara lath peti dan tidak membentuk jurang.

Urutan kerja ditentukan oleh langkah-langkah:

• merawat dinding dengan mastic khas;
• papan bingkai dipasang di sekeliling seluruh perimeter dinding dengan skru tergalvani dan dowel plastik;
• jika lubang terbentuk di antara rasuk dan dinding, celah ini dimeterai dengan kepingan busa polistirena dengan melekatkannya pada dinding.

BERHATI-HATI!

Sekiranya peti itu diperbuat daripada kayu, papan mesti dirawat terlebih dahulu dengan agen antiseptik.

Pelaksanaan peti tidak memerlukan kemahiran khas, tetapi harus diperhatikan bahawa pilihan bahan harus dibuat berdasarkan keadaan iklim.

Sarung untuk berpihak

Keratan kayu

Teknologi penebat dinding dengan polistirena dari luar

Sebelum meneruskan penebat dinding dengan buih polistirena, perlu membongkar longkang, unsur hiasan, membersihkan dan menghiasi dinding. Seterusnya, buat penebat haba surut dan cerun tingkap.

Sekarang mari kita bercakap tentang ketebalan busa polistirena.

CATATAN!

Apabila dinding penebat dengan polistirena tersemperit, kepingan digunakan, ketebalannya adalah dari 80 hingga 100 mm dan lebih.

Anda juga boleh menggunakan helaian yang lebih nipis. 30-40 mm tebal jika diletakkan dalam dua lapisan.

Mari mulakan memasang penebat di dinding dengan tangan kita sendiri:

• profil dipasang di bahagian bawah dinding untuk memegang polistirena yang diperluas;
• campuran pelekat digunakan pada dinding di seluruh kawasan mengikut arah dan pada lembaran penebat (dengan banyaknya di tengah dan tepi helaian);
• pasangkan lembaran dengan ketat untuk melekat pada dinding;
• kencangkan panel dengan dowel sedemikian rupa sehingga dowel memasuki dinding sekurang-kurangnya 50 mm. Lokasi dowel dibuat di tengah panel dan pada sambungan. Adalah disyorkan untuk menggunakan kuku plastik;
• jika jurang terbentuk (sehingga 2 cm), maka ia dimeteraikan dengan pelekap buih jika jurang lebih besar, maka mereka terlebih dahulu dimeteraikan dengan kepingan penebat, dan kemudian berbuih. Buih berlebihan dipotong;
• kepala paku plastik dibersihkan dan ditumbuk.

Selepas memasang penebat, mesh pengukuhan digunakan pada fasad. Jalur grid hendaklah dipotong menjadi sudut dan cerun dan dilekatkan dengan pelekat dengan spatula. Komposisi pelekat digunakan pada grid di sepanjang dinding supaya ia menembusi melalui grid ke busa polistirena sebanyak 0.1 cm. Jika pertindihan terbentuk, jalur grid yang berasingan diletakkan di atasnya dan digam tambahan.

Peranti keratan

Membetulkan plat dengan dowel

Menggunakan pelekat pelekap

Selepas pengeringan sepenuhnya permukaan, ia disamakan dengan kertas pasir berbutir halus.

Video yang berguna

Arahan video terperinci tentang penebat dinding dengan busa polistirena tersemperit:

Bersentuhan dengan

Harga tenaga sentiasa meningkat. Dan setiap keluarga tidak mahu membayar banyak wang untuk memanaskan rumah. Dan di sini persoalan semula jadi timbul - "Apa yang perlu dilakukan?". Panaskan badan! Dalam kes sedemikian, kos pemanasan akan jauh lebih rendah. Dan tidak jarang, di antara pelbagai pemanas, orang memilih buih.

Adakah berbaloi untuk melindungi dinding dengan buih?

Setiap orang membuat keputusan untuk dirinya sendiri. Dan jika anda belum memutuskan perkara ini, anda perlu menganalisis semua kehalusan dan nuansa menggunakan busa polistirena sebagai pemanas. Lagipun, akan sentiasa ada aspek positif dan negatif dalam hal ini.

Polyfoam - lebih murah dan lebih mudah

Ramai pembina memilih dia atas sebab tertentu, kerana dia:

• mudah dipasang (malah pemula boleh mengendalikannya);
• tidak mahal;
• mempunyai berat badan yang rendah;
• pemasangan sangat cepat.

Penting! Mandor menganggap bulu mineral sebagai bahan yang serupa, tetapi ia jauh lebih mahal daripadanya.

Tetapi ramai yang menyerlahkan kelemahan utamanya - peningkatan kemudahbakaran. Walau bagaimanapun, isu ini juga sebahagiannya diselesaikan - dengan membeli gred khas plastik buih bertanda "C" - pemadam sendiri.

Semakin banyak bahan ini digunakan untuk penebat premis kediaman. Dan konsep mesra alam memainkan peranan penting di sini. Apabila dipanaskan, ia (lebih daripada +40 C) mula mengeluarkan bahan berbahaya - stirena. Itulah sebabnya ia tidak disyorkan untuk menggunakannya untuk memanaskan bumbung logam, dan elemen pemanasan lain yang serupa.

Kebanyakan pembina menasihatkan untuk tidak menggunakannya untuk kerja dalaman, tetapi hanya untuk luaran. Selain itu, kaedah penebat ini mempunyai kelebihan lain:

• geometri sebelumnya dan kawasan yang boleh digunakan akan dikekalkan;
• takat beku akan bergerak ke luar rumah;
• kulat dan acuan tidak akan terbentuk di antara dinding dan penebat;
• faktor persekitaran yang merosakkan tidak akan menjejaskan dinding rumah.

Penting! Apabila penebat dengan buih dari luar, bahan berbahaya dan penyejatannya diminimumkan, berbeza dengan penggunaannya dalam kerja dalaman.

Sudah tentu, bahan ini bagus, tetapi sebelum memutuskan penggunaannya di rumah anda, anda perlu memahami bahawa ia tidak boleh digunakan di mana-mana.

Jadi, ia akan berhenti menjadi baik jika:

• tikus tinggal di dalam rumah;
• kelembapan yang tinggi;
• pengudaraan yang lemah.

Jika perkara di atas tidak terpakai pada premis anda - anda boleh menggunakannya dengan selamat. Oleh itu, ia boleh didapati lebih kerap di pangsapuri, dan bukan di rumah persendirian.

Styrofoam - penebat bukan untuk rumah persendirian

Sebagai contoh, mari kita ambil situasi di mana busa polistirena digunakan untuk melindungi bangunan garaj, yang bersebelahan dengan rumah persendirian. Sambungan plat ditutup dengan buih pelekap. Dengan fungsi penebat haba, bahan ini melakukan kerja yang sangat baik. Bilik itu terasa lebih hangat.

Tetapi selepas masa yang singkat, tikus dari rumah bergerak di dalamnya, di beberapa tempat - melalui dan melalui. Dan kerja-kerja penebat telah rosak.

Styrofoam - penebat berkualiti tinggi untuk dinding

Pemilik pangsapuri telah lama yakin bahawa jika kerja pemasangan pada penebat ini dilakukan dengan cekap, maka pada musim sejuk dinding akan menyenangkan dengan kekeringan, dan pada musim panas - dengan kesejukan. Faktor terakhir tidak bermakna bahawa bahan ini berfungsi sebagai penyejuk.

Ia hanya tidak mengekalkan suhu di apartmen dalam keadaan asalnya. Dan jika ia mempunyai pelan pemanasan individu, maka ia menjimatkan kos pemanasan.

Walaupun keputusan dibuat untuk melindungi dinding, alat khas tidak selalu ada. Dan detik ini juga memainkan peranan penting apabila bahan yang akan digunakan untuk menghasilkan karya ini dipilih.

Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, untuk memasang buih di dinding luar, anda hanya perlu mematuhi peringkat kerja tertentu. Walaupun terdapat pendapat tentang kesederhanaan kerja sedemikian, sikap tidak bertanggungjawab boleh menafikan semua kerja.

1. Lembaran penebat diletakkan dalam corak papan dam, supaya sambungan dari satu baris jatuh di tengah-tengah helaian baris lain. Semua elemen disalut dengan gam dengan teliti.

Penting! Pilih gam berlabel antikulat atau tambahkan campuran khas padanya.

2. Sekiranya terdapat ketidakteraturan pada sendi punggung, ia mesti digosok dengan sempurna.

Penting! Malah jurang terkecil di persimpangan mesti diletakkan.

3. Kami mengukuhkan struktur kami untuk memberikan ketegaran yang diperlukan. Untuk melakukan ini, kami menggunakan mesh fasad, yang kami gam dengan campuran khas.

4. Kami menguatkan dengan bantuan campuran untuk tetulang, yang akan kami gunakan dengan lapisan tambahan selepas lapisan pengukuhan kering.

5. Kami menyempurnakan dinding kami.

6. Kami menyelesaikan kerja dengan menggunakan lapisan menghias: plaster, plat hiasan, menghadapi batu bata, dll.

Saya bekerja untuk pasukan pembinaan. Kami terutamanya melindungi pangsapuri dengan bahan ini, di sepanjang perimeter luar. Bukan pilihan terbaik untuk memberi, terutamanya jika anda memelihara burung. Mereka mematuk bersih.

Gred:

Igor, 47 tahun, Peter.

Kira-kira lima tahun lalu saya menebat bumbung dengan bahan ini. Dipasang dengan abang saya dalam sehari. Setakat ini semuanya hebat. Semua orang masih hidup dan sihat, tiada bahaya ditemui.

Gred:

Nikolai, 34 tahun, Voronezh.

Mereka menebat rumah mandian dan dapur musim panas. Kemudahan dan kesederhanaan pemasangan - kelas. Plaster berkualiti tinggi yang diperkukuh dengan baik. Ia telah berlaku selama dua tahun sekarang. Dan ya, ayam berjalan di halaman - mereka tidak mematuk.

Gred:

Alexander, 28 tahun, Kyiv.

Bilik sudut di apartmen saya sentiasa bermasalah - sejuk, terdapat kulat di dinding. Pada musim panas, mereka melindungi bahagian luar dengan polistirena lima. Sangat Berpuas Hati. Sekarang ada - kering, hangat dan tiada kulat. Ini sekarang bilik anak perempuan saya.

Pertama, mari kita jelaskan istilah. Nama "plastik buih" boleh dikaitkan dengan kumpulan plastik selular berbuih atau polimer berisi gas, yang termasuk, sebagai contoh, buih poliuretana, yang kami tulis dalam artikel "", serta plastik buih, buih polietilena berbuih. , getah sintetik dan lain-lain. Di sini kita akan bercakap secara eksklusif mengenai busa polistirena.

Styrofoam - polistirena yang diperluas, atau PPS, mempunyai banyak ciri positif, seperti harga yang berpatutan dengan kekonduksian terma yang agak rendah, kemudahan pemprosesan dan pemasangan, berat bahan yang rendah, dll. Tetapi bahan ini dikurniakan beberapa sifat negatif : keupayaan untuk melepaskan bahan toksik ke udara apabila dinyalakan, keupayaan untuk secara beransur-ansur terurai di bawah pengaruh oksigen di udara, perubahan suhu dan, dalam hubungan ini, ketahanan yang rendah, dll. Kami akan menyentuh semua ini dengan lebih terperinci di bawah dan membantu pembaca untuk membuat penilaian objektif sifat-sifat PPS dan menilai kemungkinan menggunakan buih untuk penebat.

Pengeluaran buih dan jenisnya

Pengeluaran industri polistirena, atau polistirena berkembang, bermula pada pertengahan abad yang lalu. Bahan ini telah digunakan dalam banyak bidang aktiviti manusia - sebagai pembungkusan yang mudah untuk pelbagai barangan rumah dan peralatan perindustrian, makanan, penebat haba unit penyejukan, dll. Pada separuh kedua abad yang lalu, plastik buih digunakan secara meluas sebagai haba penebat dalam sampul bangunan.

Polistirena yang diperluas boleh dibahagikan kepada dua jenis utama:

• gred bahan PSB (polistirena berkembang tanpa menekan) mengikut terminologi yang diterima pakai di Persekutuan Rusia, atau EPS - mengikut terminologi antarabangsa, diperoleh dengan kaedah tidak menekan. Jika tanda mengandungi huruf "C" - PSB-S, maka ini bermakna bahawa bahan kalis api telah ditambahkan pada bahan semasa pengeluaran, yang menghalang pembakaran;
• busa polistirena tersemperit jenama EPPS (busa polistirena tersemperit) mengikut istilah domestik, atau XPS - mengikut istilah antarabangsa, yang berbeza dalam kaedah pembuatan dan sifat.

Teknologi pengeluaran buih PSB (polistirena kembang tanpa tekan)

Kaedah tidak menekan untuk pengeluaran polistirena yang diperluas telah dibangunkan oleh ahli teknologi syarikat kimia BASF di Jerman pada tahun 50-an abad XX dan telah digunakan hampir tidak berubah dalam pengeluaran produk buih sejak itu. Barisan pengeluaran untuk pengeluaran papan buih untuk pembinaan termasuk penjana stim yang menghasilkan stim pada suhu sehingga 170 ° C, pra-pengembang, corong penuaan, acuan blok, peranti untuk memotong blok buih.

Bahan suapan untuk pengeluaran produk buih adalah polistirena ampaian dalam bentuk butiran kecil bersaiz 0.5-1.5 mm. Pilihan bahan mentah, kualiti dan saiz butiran adalah penting untuk pengeluaran produk akhir. Papan busa dengan ketumpatan yang lebih tinggi dihasilkan daripada polistirena dengan butiran kecil, sebagai tambahan, bahan tambahan kalis api boleh ditambah ke bahan suapan, yang meningkatkan ketahanan api penebat.

Proses pengeluaran papan buih terdiri daripada langkah-langkah berikut dalam urutan:

• berbuih primer jisim butiran polistirena dalam unit yang dipanggil pra-pengembang di bawah pengaruh wap air pada suhu lebih daripada 100 °C. Pada masa yang sama, hidrokarbon isopentane yang terkandung dalam butiran polistirena mendidih, yang menyebabkan peningkatan dalam isipadu butiran sepuluh kali ganda. Kira-kira 1 m³ butiran berbuih diperoleh daripada 15 kg bahan suapan;
• dari pra-pengembang, butiran berbuih memasuki kubu, di mana, di bawah pengaruh udara panas yang datang dari bawah dan mencampurkan keseluruhan jisim, mereka dibebaskan daripada kelembapan berlebihan;
• kemudian, menggunakan sistem pengangkutan pneumatik, butiran kering dimasukkan ke dalam bunker penuaan, di mana butiran distabilkan selepas berbuih primer. Di tempat yang sama, apabila butiran sejuk, vakum terbentuk di dalamnya, manakala sebahagian besar agen peniup - isopentana - digantikan oleh udara;
• Operasi utama untuk pembuatan buih adalah untuk membekalkan butiran berbuih dan tua ke dalam acuan blok, di mana, di bawah pengaruh wap air, jisim disinter ke dalam blok saiz tertentu. Semasa proses pensinteran, butiran sfera berubah bentuk di bawah tekanan, membentuk sel tertutup dalam bentuk polihedron;
• selepas blok terbentuk, mereka pergi ke penuaan, di mana kelembapan berlebihan dikeluarkan dari blok;
• kemudian bongkah-bongkah yang sudah tua dimasukkan ke meja pemotong, di mana ia dipotong menjadi papak dengan ketebalan dan saiz tertentu menggunakan sistem rentetan. Keratan dikembalikan melalui penghancur ke corong penerima, di mana ia dicampur dengan bahan mentah baru, dengan itu, pengeluaran plastik buih menjadi bebas sisa.

Papan buih mesti mematuhi GOST 15588-86 (ed. 1987) "Papan busa polistirena", yang menetapkan keperluan untuk prestasi, dimensi, keadaan pengangkutan dan penyimpanan.

Ciri-ciri buih PSB (polistirena kembang tanpa tekan)

Kami akan menunjukkan sifat buih untuk gred PSB yang paling biasa dalam jadual:

Teknologi pengeluaran busa polistirena tersemperit

Teknologi untuk pengeluaran busa polistirena tersemperit (EPS) berbeza daripada kaedah pembuatan EPS konvensional dengan kehadiran unit khas - penyemperit, di mana jisim awal butiran polistirena dicairkan kepada keadaan cecair likat di bawah tekanan. Karbon dioksida digunakan sebagai agen tiupan. Selanjutnya, jisim ini ditekan melalui cetakan seperti celah, di mana ia dipadatkan dan mengambil bentuk yang dikehendaki, akibatnya, pita penebat panjang terbentuk, yang kemudiannya dipotong menjadi plat dengan panjang yang dikehendaki.

Teknologi canggih membolehkan anda mendapatkan pemanas dengan ciri yang lebih baik. EPPS mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi, kekuatan, kekonduksian terma yang lebih rendah dan kualiti lain yang lebih baik berbanding PSB disebabkan oleh struktur mikro yang lebih penting yang dibentuk oleh sel berisi udara yang lebih kecil dengan dinding telap bersaiz 90-140 mikron dan lebih rapat antara satu sama lain.

Perbezaan antara ciri-ciri PSB dan EPPS boleh dilihat dalam jadual berikut:

Prinsip operasi PPS (polistirena berkembang) sebagai penebat haba, sifat positif dan negatif

Penggunaan buih sebagai pemanas menjadi mungkin kerana strukturnya. Jika kita meneliti bahagian plat buih di bawah mikroskop, kita dapat melihat bahawa bahan ini terdiri daripada butiran berliang yang dilekatkan bersama. Udara yang mengisi butiran dalam produk akhir membentuk sebahagian besar volum - sehingga 98%, yang memberikan kecerahan buih dan sifat pelindung haba yang tinggi.

Kelebihan Styrofoam

Polistirena dikembangkan yang digunakan dalam pembinaan mempunyai sifat positif berikut:

• kekonduksian haba yang cukup rendah, pada tahap penebat bulu mineral, untuk menyediakan perlindungan haba yang mencukupi bagi bangunan dengan penggunaan bahan yang optimum;
• penyerapan air, hampir sama dengan sifar;
• kos yang agak rendah berbanding dengan pemanas yang paling berkesan;
• kemudahan pemasangan - Papan PPS dipotong dengan alat tangan mengikut saiz yang dikehendaki;
• kekuatan, digredkan atau dikumpulkan mengikut jenama, membenarkan penggunaan penebat dalam struktur tertutup tertakluk kepada beban yang berbeza.

Keburukan buih

Terdapat juga beberapa kelemahan:

• PSB polistirena kembang tergolong dalam kelas G3 - bahan yang biasanya mudah terbakar, mengikut klasifikasi dokumen pengawalseliaan Undang-undang Persekutuan No. 123 "Peraturan Teknikal mengenai Keperluan Keselamatan Kebakaran". Ujian oleh pengilang mengenai kelakuan bahan sekiranya berlaku kebakaran menunjukkan bahawa penebat PSB-S dengan bahan tambahan kalis api, apabila terdedah kepada nyalaan terbuka, akan padam sendiri dalam beberapa saat. Walau bagaimanapun, banyak kes diketahui apabila kebakaran berlaku dengan kematian manusia akibat keracunan dengan bahan toksik yang dilepaskan bukan semasa pembakaran, malah semasa mencairkan busa polistirena di bawah pengaruh suhu tinggi;
• kebolehtelapan wap buih PSB dan EPPS adalah sifar - harta ini boleh dikelaskan sebagai negatif, yang menunjukkan dirinya dalam kes apabila dinding luar rumah terlindung dengan buih;
• polistirena yang diperluas terurai apabila terdedah kepada oksigen atmosfera dan sinaran ultraungu suria, jadi lapisan penebat mesti dilindungi dengan bantuan pelbagai lapisan: sarung dengan kepingan papan eternit, melepa, melapisi dengan bahan fasad. Pada fasad, lapisan penebat boleh disembunyikan di bawah bahagian tepi, jubin porselin, panel fasad yang diperbuat daripada bahan komposit, dll.;
• rintangan rendah kepada pelarut organik - petrol dan bahan api diesel, alkohol, asid pekat. Jika anda menuangkan mana-mana pelarut organik ke atas buih, ia akan cair dan bertukar menjadi jisim cecair, yang, selepas pelarut tersejat, akan mengeras dan bertukar menjadi tempat plastik pepejal;
• hidrofobisiti bahan yang tinggi tidak membenarkan mikroorganisma berkembang di dalamnya, tetapi kulat acuan yang berbahaya kepada manusia boleh bermula pada permukaan penebat apabila tercemar. Di samping itu, tikus boleh dengan mudah menggigit laluan dalam lapisan penebat dan membina sarang di sana;
• ketahanan yang rendah berbanding dengan keteguhan bangunan. Banyak pengeluar mendakwa ketahanan plastik buih dalam 15-30 tahun, bagaimanapun, sebelum menebat dinding dengan plastik buih dengan tangan anda sendiri, anda harus memikirkan hakikat bahawa dalam 20 tahun anda mungkin perlu membuat pembaikan dengan penggantian lengkap penebat.

Bahaya kebakaran buih

Kes paling terkenal dengan ramai mangsa yang diracuni oleh produk pembakaran ialah kebakaran di kelab malam Lame Horse di Perm, di mana siling buih terampai terbakar. Peraturan keselamatan kebakaran dengan jelas melarang penggunaan bahan dengan kumpulan mudah terbakar seperti plastik buih di laluan melarikan diri dan di tempat di mana kesesakan besar-besaran orang mungkin berlaku - di bangunan kediaman dan bangunan awam, tempat hiburan, restoran, kafe, dll. Dalam kes itu daripada Dalam kebakaran kelab malam, Styrofoam digunakan sebagai kalis bunyi, yang salah, kerana bahan ini tidak digunakan untuk kalis bunyi. Bahan apa yang boleh digunakan untuk kalis bunyi boleh didapati dalam artikel "".

Penggunaan plastik buih untuk penebat rumah persendirian bertingkat rendah tidak dikawal oleh piawaian keselamatan kebakaran, tetapi dalam kes apabila perlu untuk melindungi dinding dari dalam, perlu disediakan bahawa lapisan penebat ditutup dengan bahan yang mempunyai tahap ketahanan api yang tinggi, contohnya, melepa di atas jaringan atau sarung dengan kepingan papan eternit. Bahan-bahan ini untuk masa tertentu boleh melindungi penebat daripada api sekiranya berlaku kebakaran dan menghalang pembebasan bahan toksik ke udara dari lapisan penebat.

Buih rintangan wap

Kami telah menulis tentang prinsip reka bentuk dinding berbilang lapisan luar dalam artikel "", mengikut mana kebolehtelapan wap bahan dalam sampul bangunan yang terdiri daripada beberapa lapisan harus meningkat dari dalam ke luar. Ini membolehkan wap air, yang terkumpul di udara di dalam akibat pertukaran gas bebas, keluar melalui dinding ke luar, mengekalkan iklim mikro normal di dalam premis. Jika dinding mengandungi lapisan penghalang wap, seperti halnya dengan busa polistirena, maka wap air akan memperkenalkan dirinya dengan cara yang berbeza - bergantung pada lokasi lapisan.

Apabila rumah ditebat dengan plastik buih dari dalam, wap air akan melembapkan udara di dalam bilik, mewujudkan keadaan yang tidak selesa, dan jika takat embun dekat dengan permukaan dalam, ia akan cenderung untuk terpeluwap di persimpangan bahagian dalam dan dinding luar, di sudut dan cerun bukaan tingkap. Sekiranya lapisan penebat terletak di luar dinding atau di dalamnya, seperti dalam kes batu tiga lapisan, maka wap air akan menembusi dinding dan menepukannya ke sempadan penebat. Ketepuan lembapan mana-mana struktur bangunan adalah tidak diingini, kerana dengan kelembapan berterusan ia menyebabkan banyak akibat negatif - peningkatan kakisan, penurunan prestasi dan pemusnahan bahan.

Kesemua proses di atas tidak berlaku serentak, tetapi dalam jangka masa yang panjang, semasa perubahan musim, dan sifat proses ini sangat bergantung pada iklim di wilayah di mana bangunan tertentu dibina. Sekiranya tempoh musim luruh-musim sejuk adalah pendek, seperti di wilayah selatan Rusia, maka kelembapan dinding akan menjadi tidak penting. Dan semasa tempoh musim bunga-musim panas yang panjang, kelembapan dari dinding akan menyejat ke dalam bilik tanpa menyebabkan banyak kerosakan. Sekiranya rumah itu dibina di kawasan utara, maka akibat tepu kelembapan dinding boleh menjadi lebih berbahaya untuk struktur.

Walau apa pun, adalah perlu untuk mengira dengan betul ketebalan keseluruhan struktur dinding luar dan ketebalan penebat haba, supaya titik embun di bawah keadaan yang paling tidak menguntungkan berada dalam penebat, maka semua akibat kelembapan yang tidak menyenangkan. struktur boleh dielakkan.

Sekiranya rumah itu terlindung dengan plastik buih dengan tangan anda sendiri di luar atau sebagai sebahagian daripada struktur tiga lapisan, maka cara terbaik untuk melindungi dinding daripada tepu dengan wap air ialah menutup dinding dari dalam dengan filem penghalang wap, diikuti dengan kemasan eternit. Dalam kes ini, wap dari udara tidak akan menembusi dinding, tetapi kemudian kelembapan udara dalaman akan meningkat. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk melengkapkan rumah dengan sistem pengudaraan paksa dengan fungsi penyahlembapan udara.

Penggunaan buih PSB (polistirena kembang tanpa tekan) dalam pembinaan

Polyfoam PSB, bergantung kepada ketumpatan, digunakan dalam pembinaan untuk tujuan berikut:

• PSB-S-15 hanya boleh digunakan untuk penebat haba struktur sementara - tukar rumah dan bekas, kerana ia mempunyai ketumpatan dan kekuatan yang rendah;
• PSB-S-25 boleh digunakan untuk penebat haba struktur yang tidak tertakluk kepada beban tinggi - paip air (penebat rangkaian pemanasan tidak dibenarkan, kerana bahan terurai dengan cepat apabila terdedah kepada suhu tinggi), loggia dan balkoni, dinding rumah dengan rangka penyokong kayu, kekuda bumbung dan mansard, siling yang diperbuat daripada rasuk kayu, lantai bangunan kediaman dan pejabat, dinding tiga lapis yang diperbuat daripada bahan batu, dinding luar bangunan menggunakan kaedah "fasad basah" yang disalut dengan lapisan plaster. ;
• PSB-S-35 digunakan dalam pembuatan panel sandwic, termasuk panel tiga lapisan konkrit bertetulang, penebat lantai dan siling yang dieksploitasi dengan beban yang meningkat, bumbung rata. Penebat dinding luar dengan plastik buih jenama ini tidak dapat dilaksanakan secara ekonomi, kerana ia mempunyai kos yang lebih tinggi daripada PSB-S-25.

Penggunaan EPS (extruded polystyrene foam) dalam pembinaan

Seperti yang dapat kita lihat, EPPS mempunyai sifat yang jauh lebih baik dalam semua aspek, yang memungkinkan untuk menggunakan bahan ini dalam pembinaan struktur di mana penggunaan buih PSB konvensional tidak boleh diterima:

• dalam struktur bawah tanah apabila penebat dinding bawah tanah, kawasan buta, asas jalur cetek, yang menghalang ubah bentuk tanah beralun semasa pembekuan bermusim;
• dalam pembinaan asas UShP - papak Sweden bertebat, di mana papak EPPS diletakkan di atas dasar tanah di bawah papak konkrit bertetulang monolitik, di sepanjang dinding sisi dan di bawah kawasan buta, berfungsi sebagai kusyen penebat yang melindungi tanah daripada beku dan ubah bentuk, dan juga melindungi daripada kehilangan haba melalui struktur asas. Kekuatan XPS membolehkannya menahan beban mampatan yang tinggi;
• sebagai lapisan asas untuk jalan raya, melindungi pangkalan daripada fros naik;
• dalam struktur tertutup - dinding, siling, bumbung dan lantai. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengira kemungkinan ekonomi menggunakan XPS, kerana bahan ini lebih mahal daripada plastik buih konvensional gred PSB.

Teknologi penebat Styrofoam menggunakan kaedah "fasad basah".

Penebat haba fasad dengan plastik buih, teknologi yang dibangunkan secara terperinci dalam dokumen teknikal "Carta aliran biasa untuk pemasangan penebat fasad bangunan dengan kemasan berikutnya menggunakan teknologi "muka basah", sepenuhnya mengambil kira sifat positif dan negatif bahan ini dan terdiri daripada pelaksanaan berperingkat kerja berikut:

• penyediaan permukaan dinding luar - pembersihan dari pencemaran, kendur mortar dan penyelewengan lain;
• salutan primer dengan roller atau berus dua kali. Salutan dengan primer meningkatkan lekatan lapisan penebat ke permukaan dinding;
• memasang profil logam bawah tanah dengan dowel pengembangan pada tahap sifar bangunan, di mana baris pertama plat buih akan diletakkan;

• melekatkan papan buih pada dinding dengan pelekat berasaskan simen. Campuran kering dicairkan dengan air dalam perkadaran 5.5 liter setiap 25 kg campuran dan dicampur dengan teliti dengan gerudi dengan muncung. Campuran pelekat hendaklah digunakan dalam masa 4 jam. Jisim pelekat digunakan pada plat penebat di sepanjang perimeter dengan jalur 40-50 mm lebar dan beberapa kek di sepanjang garis tengah dengan ketebalan 30-40 mm. Papak mesti ditutup dengan lapisan gam tidak kurang daripada 50% kawasan;
• selepas salutan dengan penyelesaian pelekat, papak diletakkan di tempatnya dan ditekan ke dinding dengan kulir kayu, mengawal kedudukan mendatar dan menegak dengan bantuan tahap. Penebat dilekatkan pada dinding dalam baris mendatar dengan anjakan setiap baris berikutnya dalam corak papan dam. Lebar sambungan antara plat tidak boleh melebihi 2 mm. Jika nilai ini melebihi, jalur penebat sempit dimasukkan ke dalam jahitan tanpa menggunakan penyelesaian pelekat untuk mengelakkan berlakunya jambatan sejuk;

• dua hari selepas melekatkan papan penebat, mereka juga dilekatkan pada dinding dengan menggunakan dowel berbentuk pinggan;

• selepas tiga hari, penebat ditutup dengan lapisan bertetulang larutan pelekat. Penyelesaian pertama kali digunakan dalam satu lapisan, di mana mesh plaster polimer tertanam, kemudian mesh ditutup dengan lapisan kedua larutan. Salutan dengan lapisan bertetulang dibuat dalam jalur kira-kira 1 m lebar, jumlah ketebalan lapisan tidak boleh lebih daripada 3 mm;

• selepas menggunakan lapisan bertetulang dan menetapkannya selepas 2-3 hari, menggunakan roller atau berus terasa, aplikasi awal jisim lapisan plaster dijalankan, yang memainkan peranan primer untuk lekatan yang lebih baik dari plaster berikutnya ke pangkalan ;
• kemudian, dengan terapung, fasad ditampal dengan plaster mineral atau akrilik;
• peringkat akhir adalah mengecat fasad selepas plaster telah kering sepenuhnya dengan cat fasad.

Skim penuh "fasad basah"

Semua kerja pada pembinaan lapisan bertetulang, melepa dan mengecat hendaklah dijalankan semasa tempoh panas dalam julat suhu 5-25 ° C jika tiada hujan dan dalam cuaca tenang.

Penebat dinding daripada bahan yang berbeza menggunakan buih

Teknologi penebat dinding dengan plastik buih, dibina daripada bahan lain dan dengan cara lain, contohnya, dinding bata tiga lapisan atau menggunakan struktur fasad berventilasi, praktikalnya tidak berbeza daripada teknologi penebat menggunakan bulu batu, yang kami terangkan dalam artikel "" dalam bahagian "Susunan fasad pengudaraan" dan " Penebat dinding berbilang lapisan.

Memanaskan dinding rumah bingkai kayu tidak begitu sukar dan mudah dilakukan dengan tangan. Papan buih dimasukkan ke dalam ruang antara rak bingkai, ditutup dari dalam dengan filem penghalang wap, dan dari luar dengan filem kalis angin lembapan, kemudian disarung dari dalam dengan papan OSB, dan dari luar dengan fasad elemen pelapisan.

Penebat dinding kabin kayu, rumah kayu yang diperbuat daripada rasuk berprofil atau terpaku dengan polistirena berkembang adalah tidak diingini kerana ketaktelapan wapnya. Kayu adalah bahan semula jadi, "bernafas", yang, berkat kebolehtelapan wap airnya yang tinggi, memberikan iklim dalaman yang paling baik.

Jika anda mencipta penghalang yang tidak dapat ditembusi kerana penebat, maka ia tidak akan selesa di dalam kerana kelembapan yang tinggi. Di samping itu, kayu itu sendiri mempunyai sifat penebat haba yang tinggi, jadi jika anda memilih diameter log atau ketebalan kayu yang betul mengikut keadaan iklim tempatan, maka penebat tambahan tidak diperlukan.

Penebat dinding yang diperbuat daripada konkrit berudara, konkrit tanah liat berkembang dan blok konkrit ringan dan selular yang lain dilakukan menggunakan teknologi "fasad basah" yang diterangkan di atas, sama ada sebagai sebahagian daripada dinding tiga lapisan dengan pelapisan bata, atau menggunakan teknologi fasad pengudaraan. . Dalam kes ini, seseorang mesti ingat tentang kebolehtelapan wap. Oleh kerana blok konkrit ringan telah meningkatkan kebolehtelapan wap kerana keliangannya yang tinggi, ia harus dilindungi daripada ketepuan lembapan dari premis dengan bantuan filem penghalang wap, yang mesti dibalut di sekeliling dinding dari dalam dan kemudian disembunyikan di bawah penamat.

Pendapat pakar laman portal

Menurut pakar portal, apabila menggunakan polistirena yang diperluas sebagai pemanas, semua sifat positif dan negatifnya mesti diambil kira. Khususnya, bahaya kebakaran dan ketaktelapan wap perlu diambil kira. Untuk meminimumkan sifat negatif bahan, perlu:

• membeli gred bahan yang direka untuk digunakan hanya dalam struktur tertutup tertentu. Pada masa yang sama, pelanggan dan kontraktor harus sedar bahawa gred ketumpatan yang diisytiharkan oleh pengeluar mungkin selalunya tidak sepadan dengan realiti. Sebagai contoh, plastik buih PSB-25 dengan ketumpatan nominal 25 kg/m³ sebenarnya boleh mempunyai ketumpatan 15.1 kg/m³ pada tahap buih polistirena pembungkusan, yang tidak sesuai digunakan dalam struktur bangunan kritikal. Oleh itu, anda harus membeli bahan daripada pengeluar yang dipercayai seperti BASF, Styrochem, Polimeri Europa, Nova Chemicals, TechnoNIKOL;
• mematuhi dengan ketat teknologi peranti untuk penebat sampul bangunan dan menyediakan semua langkah yang perlu untuk melindungi lapisan penebat daripada kebakaran, sinaran suria, dan kesan faktor kimia dan biologi;
• menyediakan penghalang wap dalam kombinasi dengan penebat untuk melindungi struktur galas beban daripada kelembapan.

Jika semua piawaian yang diperlukan dipenuhi, plastik buih atau penebat polistirena yang diperluas boleh bertahan sepanjang hayat perkhidmatan yang diisytiharkan tanpa kehilangan kualiti pelindung haba.

Dalam usaha untuk mengurangkan kos, ramai di antara kita mencari Styrofoam sebagai penebat dinding - di luar dan di dalam. Walaupun fakta bahawa bahan ini mempunyai beberapa kelemahan, ia boleh berjaya digunakan untuk tujuan ini. Berdasarkan pengalaman saya dalam kerja fasad, saya akan memberitahu anda apa yang perlu diberi perhatian terlebih dahulu dan cara meletakkan buih dengan betul sebagai pemanas.

Kebaikan dan keburukan bahan

Kelebihan

Styrofoam ialah bahan polimer berliang yang juga digunakan untuk menebat bangunan. Penggunaan buih sebagai penebat haba membolehkan kita bercakap tentang sifat berikut:

1. Kekonduksian haba yang rendah. Menamatkan dinding dengan lapisan bahan yang cukup tebal (50-150 mm) membolehkan anda meminimumkan kehilangan haba.

1. Kalis bunyi yang baik. Oleh kerana struktur berliang, lapisan buih bukan sahaja melindungi dinding dengan baik, tetapi juga melindungi bilik daripada bunyi kuat dari luar.

1. Jisim kecil. Menggunakan polistirena sebagai pemanas, kami mengurangkan beban pada struktur sokongan dan asas. Jadi untuk bangunan ringan bahan ini adalah penyelesaian yang hebat!

1. Kemudahan pemprosesan. Papan penebat haba mudah dipotong, dipasang dan dipasang. Ia tidak memerlukan sebarang kemahiran khas atau peralatan khusus.
2. Harga rendah. Kos setiap meter persegi penebat buih 50 mm tebal adalah kira-kira 120 rubel, tebal 100 mm - kira-kira 250 rubel.

keburukan

Sekarang - mengenai kekurangan bahan:

1. Kekuatan rendah. Malah plastik busa yang ditekan dicirikan oleh ketumpatan rendah, oleh itu ia tidak menahan tekanan mekanikal dengan baik. Lapisan nipis kemasan plaster tidak menyelesaikan masalah, jadi fasad terlindung boleh mengalami kedua-dua hujan batu dan dahan pokok yang tumbang.

1. Kebolehbakaran yang tinggi. Malah buih khas untuk penebat dinding - yang dipanggil seni bina - merujuk kepada bahan mudah terbakar. Apabila terdedah kepada suhu tinggi, ia cair, membebaskan asap toksik. Oleh itu, adalah penting untuk melindungi penebat haba daripada sentuhan dengan api.

Buih pembungkusan yang lebih murah mempunyai indeks kemudahbakaran yang lebih tinggi. Jadi menjimatkan dengan menggunakannya untuk penebat adalah tidak berbaloi!

1. Kebolehtelapan wap yang rendah. Bahan penebat haba polimer (polistirena, polistirena kembang dan analognya) tidak membenarkan lembapan melaluinya. Oleh kerana itu, pengudaraan semula jadi pagar dinding terganggu, dan kondensat terkumpul di bawah lapisan penebat dalam ketebalan dinding. Ini membawa kepada kemunculan kulat dan akibat yang tidak menyenangkan yang lain.

Kekurangan ini tidak membawa maut. Dan jika anda mengambil kira mereka, maka anda boleh menggunakan busa polistirena sebagai penebat haba fasad.

Apa yang diperlukan untuk penebat?

Styrofoam atau alternatif?

Apabila memilih bahan untuk penebat haba, anda perlu memutuskan apa yang lebih baik untuk penebat - busa polistirena, busa polistirena, bulu mineral atau sesuatu yang lain?

Dalam kes ini, perbandingan harus dilakukan dengan segera pada beberapa parameter:

1. Kekonduksian terma. Apabila memilih apa yang akan digunakan untuk penamat - polistirena atau bulu mineral - pertama sekali, mari kita perhatikan kekonduksian terma. Di sini, bahan-bahan hampir pariti: bulu batu mempunyai pekali kekonduksian terma 0.045 W / (m ° C), polistirena - 0.04.

Sekiranya kita mempunyai pilihan busa atau bulu mineral, maka terdapat kelebihan yang memihak kepada plat polistirena. Mereka mempunyai indeks kekonduksian terma 0.035 W / (m ° C), jadi terdapat sedikit keuntungan dalam haba.

1. Kekuatan. Di sini, kedua-dua produk polistirena dan bulu mineral padat memenangi papan buih.
2. Kemudahbakaran. Dari sudut keselamatan, papan fasad berasaskan serat mineral mempunyai kelebihan. Tidak seperti pemanas polimer, mereka boleh dikatakan tidak terbakar dan tidak menyokong pembakaran.

1. Pengudaraan. Untuk penghalang wap, bulu mineral juga lebih baik. Jika bahan telap wap digunakan untuk hiasan luaran, maka pengudaraan semula jadi fasad akan dipelihara.
2. pertimbangan kewangan. Kos juga mungkin menjadi keutamaan. Apabila memilih mana yang lebih menjimatkan - polistirena atau bulu mineral - adalah penting untuk membandingkan bahan dengan tujuan yang sama. Pada dasarnya, anda boleh menemui bulu mineral yang digulung lebih murah daripada busa polistirena. Tetapi hanya papak padat yang sesuai untuk fasad, jadi plastik buih akan lebih menguntungkan di sini.

Seperti yang anda lihat, sukar untuk membuat pilihan yang jelas. Anda bukan sahaja perlu memutuskan apa yang lebih panas, tetapi juga melihat penunjuk lain! Secara umum, plastik buih adalah pilihan yang menjimatkan untuk penebat: anda boleh menemuinya dengan lebih baik, tetapi tidak mungkin ia lebih murah.

Bahan untuk lapisan penebat haba

Penebat dinding dengan plastik buih melibatkan pembentukan kemasan berbilang lapisan. Asasnya ialah bahan penebat haba itu sendiri, yang mesti memenuhi keperluan tertentu:

1. Ketumpatan. Untuk kerja luar, kami memilih polistirena PSB-S 25/35 (ketumpatan 25 atau 35 kg / m 3). Gred dengan ketumpatan yang lebih rendah (PSB-S 10 dan 15) digunakan untuk penebat dinding di bawah sarung padat dan untuk meletakkan di dalam.
2. Ketebalan. Dimensi optimum lapisan penebat adalah dari 75 hingga 150 mm. Untuk mengurangkan kehilangan haba, lebih baik meletakkan dua lapisan penebat haba dengan jahitan mengimbangi - jadi tidak akan ada hembusan pada sambungan plat.

Sebagai tambahan kepada buih untuk penebat dinding, anda perlu:

Ilustrasi	bahan
	Komposisi pelekat berasaskan simen, bitumen atau polimer.
	Memasang busa modulus rendah.
	Jaring stuko.
	Dowel dowel.
	Bahan penamat untuk fasad: dempul; plaster hiasan; cat fasad.

Anda juga mungkin memerlukan: campuran plaster dan pembaikan, primer, antiseptik, profil logam.

Alat dan lekapan

Memanaskan fasad bangunan dengan tangan anda sendiri melibatkan penggunaan set alat tertentu. Senarai optimum termasuk:

1. Perforator.
2. Gerudi untuk batu bata atau konkrit.
3. Gerudi dengan muncung pengadun.
4. Spatula untuk menggunakan gam, dempul dan plaster.
5. Pisau atau gergaji styrofoam.
6. Kulir plaster.
7. Berus untuk cat dan primer.
8. Pistol untuk busa poliuretana.
9. Aras, pita pengukur dan garis paip.

Di samping itu, untuk pemasangan penebat, anda pasti memerlukan perancah atau perancah plaster sepenuhnya.

Tetapi penebat luaran dinding apartmen yang terletak di atas tingkat dua sebaiknya diserahkan kepada profesional. Ini sudah menjadi kerja altitud tinggi, dan tidak begitu mudah untuk memastikan keselamatan pada mereka: anda memerlukan bukan sahaja peralatan yang sesuai, tetapi juga kemahiran.

Teknologi penebat haba fasad

Luar atau dalam?

Apabila mula melindungi bilik menggunakan buih, adalah penting untuk memutuskan terlebih dahulu sama ada kita akan memasang penebat dari dalam atau luar. Saya (seperti kebanyakan penghias) amat mengesyorkan pilihan kedua.

Faedah penebat luar

1. Menjimatkan ruang kosong. Jumlah berguna premis tidak berkurangan, yang sangat penting dalam kes loggia, balkoni dan bilik kecil.
2. Pengekalan haba yang cekap. Dinding menjadi panas dari dalam, dan tidak mempunyai masa untuk menyejukkan badan pada waktu malam, kerana ia tidak bersentuhan dengan persekitaran luaran.
3. Titik embun mengimbangi. Garis suhu bersyarat, di mana pemeluwapan wap air berlaku, dipaparkan di luar kepungan dinding. Terima kasih kepada ini, pemeluwapan tidak terbentuk dalam ketebalan dinding, dan ini menghalang pembekuan.

Aspek terakhir adalah sangat penting, terutamanya untuk dinding bata. Apabila pemeluwapan terbentuk, batu mula rosak dengan lebih intensif, jadi kami bukan sahaja melindungi rumah, tetapi juga menyelamatkannya!

Bagaimana untuk menyediakan dinding dengan betul?

Proses menyediakan dinding untuk penebat dengan papan buih agak mudah. Kita perlu melakukan perataan kasar dan memastikan asasnya melekat pada pelekat.

Ilustrasi	Peringkat penyediaan
	Penghapusan kecacatan. Kami memeriksa dinding, mendedahkan keretakan, celah dan kecacatan lain. Kami merobohkan penyelewengan besar dengan perforator. Kami juga membersihkan rekahan dan celah dengan mengeluarkan serpihan bahan yang melekat lemah.
	Pembaikan kerosakan. Selepas penyambungan dan pembersihan, semua kecacatan diisi dengan mortar simen. Permukaan larutan diratakan dengan spatula.
	Primer. Sapukan primer yang menembusi pada permukaan yang telah dibersihkan dan diratakan. Kami menjalankan rawatan dalam dua langkah, jeda antara set pada 6-12 jam.

Memeriksa kesediaan dinding untuk penebat agak mudah. Untuk melakukan ini, kami melekatkan serpihan kecil polistirena di permukaan dan selepas beberapa ketika kami cuba merobeknya. Jika buih itu sendiri koyak, dan lapisan pelekat tidak terkelupas dari dinding - kami melakukan segala-galanya dengan sempurna!

Bagaimana untuk melindungi fasad dengan papan buih?

Arahan mengandaikan penetapan berganda buih. Apakah maksudnya? Pertama, kami melekatkan buih, dan kemudian kami membetulkannya dengan dowel, diikuti dengan plaster.

Ilustrasi	Operasi pemasangan
	Menetapkan profil permulaan. Pada tahap alas tiang masa depan atau di paras tanah (jika alas tiang tidak disediakan), kami memasang profil permulaan, lebarnya sepadan dengan lebar penebat yang digunakan. Kami menetapkan profil dengan ketat mengikut tahap, membetulkannya dengan sauh pada struktur sokongan.
	Pencampuran gam. Tuangkan komposisi pelekat untuk polistirena / polistirena ke dalam air dan campurkan dengan pengadun sehingga jisim homogen terbentuk. Kemudian kami menyimpan penyelesaian gam selama sekurang-kurangnya 5 minit dan campurkan lagi, menghapuskan ketulan sepenuhnya. Sekiranya gam telah menebal, kami "menghidupkan semula" hanya dengan pencampuran intensif. Dalam keadaan apa pun air tidak boleh ditambah!
	Pemotongan papak. Kami memotong papan buih mengikut saiz menggunakan pisau tajam atau gergaji dengan gigi halus. Apabila memangkas, kami cuba memotong papak supaya bilangan sambungan adalah minimum.
	Penggunaan gam (untuk dinding yang tidak rata). Sapukan manik gam kira-kira 5 cm lebar di sekeliling perimeter panel buih. Slaid kecil disusun secara simetri di kawasan bebas. Secara keseluruhan, kawasan pelekat harus menduduki kira-kira 30-40% daripada keseluruhan plat.
	Penggunaan gam (untuk dinding licin). Gam diedarkan sama rata di atas permukaan plat dengan kulir bertakuk. Ketebalan lapisan hendaklah kira-kira 20-30 mm.
	Ikatan Styrofoam. Kami menggunakan plat dengan komposisi pelekat yang digunakan ke permukaan dinding, ratakan dan tekan. Pegang penebat selama kira-kira seminit sehingga gam ditetapkan.
	Pengisian jahitan. Lompang yang lebih besar daripada 20 mm diisi dengan plat dan baji yang dipotong daripada penebat. Kami meniup busa poliuretana modulus rendah ke dalam celah kecil.
	Pengisaran permukaan. Menggunakan parut khas, kami memproses permukaan buih untuk memberikannya kekasaran. Pemprosesan sedemikian akan memudahkan lagi penamat dinding terlindung.
	Penggerudian sauh. Menggunakan gerudi pada konkrit atau bata, kami menggerudi lubang untuk pemasangan pengikat mekanikal. Sebagai peraturan, plat dipasang di sudut dan di tengah - ini memastikan kekuatan penetapan yang mencukupi. Kami memilih panjang gerudi sedemikian rupa sehingga ia boleh melepasi lapisan penebat haba dan menembusi ke dalam pangkalan sebanyak kira-kira 60 mm.
	Penetapan mekanikal. Kami memasukkan dowel berbentuk pinggan plastik ke dalam lubang yang digerudi. Kami membetulkan setiap dowel dengan paku atau skru pengunci. Kami membenamkan penutup dowel ke dalam buih kira-kira 1-2 mm.
	Mengukuhkan sudut. Di sudut, sambungan pesawat dan kawasan lain kami melekatkan pad pelindung yang diperbuat daripada logam berlubang. Sesetengah akan melindungi buih dan kemasan daripada kerosakan semasa tekanan mekanikal. Apabila melekat, kami menenggelamkan perforasi dan mesh di sepanjang tepi sudut ke dalam larutan pelekat, selepas itu kami meratakan sudut dengan spatula.
	Melekatkan mesh plaster. Kami menggunakan penyelesaian pelekat pada permukaan buih. Kami meletakkan mesh plaster di atasnya dan menenggelamkannya dengan spatula - supaya komposisi keluar di dalam sel. Kami melicinkan permukaan, menyembunyikan sepenuhnya grid.
	Meratakan permukaan. Sekiranya perlu, kami menggunakan lapisan tambahan mortar di atas mesh, yang pertama kami tingkatkan dengan spatula, dan kemudian dengan kulir plaster. Selepas pengeringan awal, kami menimpa dempul, menyediakan permukaan untuk penamat hiasan.

Kesimpulan

Kini anda yakin bahawa sifat prestasi baik polistirena, bersama-sama dengan kos rendah, menjadikannya salah satu pilihan terbaik untuk penebat fasad. Di samping itu, teknologi pelekap buih mudah, yang ditunjukkan dengan jelas dalam video dalam artikel ini, akan mudah dilakukan walaupun untuk pemula.

Adakah anda mempunyai sebarang soalan? Jangan ragu untuk bertanya kepada mereka dalam komen!