كيف تصنع إنتاج الأسمنت الخاص بك. الأمر كله يتعلق بالنسب: ما هو الاسمنت المصنوع بحيث يقف الأساس لفترة طويلة

تعليمات

لتصنيع المحلولستحتاج إلى بلاستيك أو حاوية ، يمكن أن تكون دلوًا قديمًا وغير ضروري. من المهم أن تتذكر أنه من أجل تحضير مثل هذا الخليط رمل النهرليس جيدًا ، فأنت بحاجة إلى حفر الرمال فيه. ويجب أن يكون الأسمنت نفسه جافًا وليس به كتل.

بعد الخلط ، أضف الماء إلى الحاوية ، يجب أن يكون حجمها مساويًا لحجم الأسمنت. امزج المكونات جيدًا حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. لا تحتاج إلى خليط من السائل ، حيث لن يكون قادرًا على الالتصاق بالملعقة. هاون الأسمنت جاهز ، يمكنك البدء في العمل.

فيديوهات ذات علاقة

ملاحظة

يفضل استخدام المحلول المحضر في غضون ساعتين. بعد ذلك ، يمكن أن تصبح جافة تمامًا.

نصيحة مفيدة

بعد الانتهاء من أعمال الأسمنت ، اغسل الحاوية التي تم خلط الملاط الأسمنتي فيها جيدًا حتى لا تلتصق بقاياها بسطح الدلو.

تنفيذ البناء أو أعمال الترميملا يستغني عن ملاط ​​الأسمنت. يتم استخدامه لتسوية الجدران ، عمل الحجر، قدد أرضية ، إلخ. يعتمد عليه مدى قوة البناء ، وقوة الهيكل ومتانة الهيكل ككل. لذلك ، يجب أن يعرف كل منشئ كيفية التوصل إلى حل.

من المهم أن تعرف

مواد البناء والإصلاح لها عمر افتراضي. لذلك ، قبل صنع حل واستخدامه للعمل ، تحتاج إلى معرفة المدة التي تم خلالها تصنيع الأسمنت وتحت أي ظروف تم تخزينه. يمكن الاسمنت
يحفظ لمدة 6 أشهر ، ولكن دائمًا في مكان جاف. مع وجود الرطوبة الزائدة ، فإنه يفقد خصائصه ، وهو ليس كذلك بأفضل طريقةسوف تؤثر على الجودة أعمال البناء. يرجى ملاحظة أنه لتجديد المباني مع رطوبة عاليةتحتاج إلى استخدام الأسمنت الذي لا يخاف من ملامسة الماء ، أي مسعور.

يجب أن تعلم أيضًا أن الأسمنت يتم إنتاجه تحت علامات تجارية مختلفة - من M100 إلى M600. يشير إلى قوة الحل المعد. كلما زاد ارتفاعه ، كلما كان الأسمنت قادرًا على تحمل الحمل الانضغاطي. لكن هذا لا يعني على الإطلاق أنه من أجل صنع ، على سبيل المثال ، M300 ، يجب عليك شراء مادة العلامة التجارية M300. مع معرفة نسب خلط الرمل والأسمنت ، يمكنك عمل الدرجة المطلوبة للخليط. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تقسيم العلامة التجارية للمادة المصدر ، أي العلامة التجارية للأسمنت ، على عدد دلاء الرمل. والنتيجة هي نوع من الخليط. وإليك ما يبدو عليه الأمر: دلاء M300 / 3 = M100.

أنواع الملاط الأسمنتي

تنقسم ملاط ​​الأسمنت إلى عدة أنواع وهي:

• 
  طبيعي. الهاون العادي هو الذي يوجد فيه كمية كافية من كل من الركام والرابط. ستلتصق بالمضرب المستخدم للعجن في كتل منفصلة.


• 
  دهني. هناك الكثير من الموثق في تكوين مثل هذا الحل. هذا هو السبب في أنه يتشقق عندما يتجمد. يمكنك تحديد ذلك من خلال الغلاف القوي لأداة العجن.


• 
  نحيف. في هذا الحل عدد كبير منالكلي ، والذي بسببه يصبح سائلاً وغير مريح للعمل معه. لا تلتصق بالمجداف ، لكنها تلطخه فقط.

كيف تصنع حلا

قبل الشروع في تحضير المحلول ، من الضروري عمل خليط جاف من الرمل بدون شوائب وأسمنت.
يرجى ملاحظة أن نسبة هذه المواد تعتمد على ماركة الأسمنت.

في وعاء مخصص للعجن ، يجب وضع المكونات في طبقات الطلب التالي: الرمل ، الأسمنت ، الرمل ، إلخ. يرجى ملاحظة أنه من أجل الحصول على حل الجودة ، من الضروري غربلة جميع المواد. للتجصيص ، يمكنك استخدام غربال بحجم شبكة 5 × 5 مم. بالنسبة للأعمال الحجرية ، يوصى باستخدام غربال بحجم شبكة 10x10 مم. أضف الماء إلى الخليط الجاف ، يجب أن يكون نظيفًا. يجب خلط الكتلة الناتجة حتى تصبح ناعمة.

بمعرفة الحل ، يمكنك المتابعة مباشرة إلى تحضيره. هذا صحيح - هذا ضمان لأعمال البناء والإصلاح عالية الجودة.

الخرسانة هي أساس أي هيكل المبنى. تم تشييد كل مبنى من حولنا تقريبًا ، بطريقة أو بأخرى ، باستخدام ملاط ​​أسمنتي. يمكن للبناء الخرساني ، الذي تم إنشاؤه على أساس الأسمنت ، أن يتحمل الأحمال متعددة الأطنان لعقود ، عمليا دون تجربة التأثير السلبيمن الخارج. لماذا كان الأسمنت أكثر مواد البناء شعبية منذ عقود؟ سيحاول محررو الموقع الكشف عن ملفات صيغة سرية، وبفضل ذلك سنكتشف أخيرًا ما هو الاسمنت بالضبط ولماذا يعتبر واحدًا من أكثر الأسمنت مواد متينةفي جميع أنحاء العالم.

يبني - رابط الإتصالأي تصميم. من خطوات الدخول إلى ناطحات السحاب النخبة

اقرأ في المقال

أنظمة

يجب أن يجتاز الأسمنت ، مثل أي منتج آخر ، إجراءات التصديق. هناك العديد من GOSTs و SNiPs ، والتي ترتبط بدرجة أو بأخرى بجودة خليط الأسمنت. نسرد أهمها:

1. GOST 31108-2003 أسمنت البناء العام. تحديد".
2. GOST 30515-97 "الأسمنت. الشروط الفنية العامة ".
3. GOST 10178-85 "أسمنت بورتلاند وخبث أسمنت بورتلاند. تحديد".

التركيب الكيميائي للاسمنت

الاسمنت في حد ذاته ليس سوى مسحوق. يتم إنشاؤه على أساس الكلنكر. قد تحتوي التركيبة على مكونات ومواد مالئة مختلفة.

حقيقة مثيرة للاهتمام!عندما تصلب ملاط ​​الأسمنت ، فإن كثافته ليست أقل من كثافة الحجر. لخلق الحجر الاصطناعيكما يستخدم الاسمنت.

يحدث التسخين حتى + 1450 درجة مئوية. يتغير هيكل المكونات الطبيعية ، ويتم الحصول على مادة جديدة - الكلنكر. بعد ذلك ، يتم دمج المادة الناتجة مع الجبس والأرض ، ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على مسحوق الأسمنت المألوف للجميع.

تعليق

"هذا ما يبدو عليه التركيب الكيميائيمسحوق الأسمنت النهائي: 67٪ أكسيد الكالسيوم (CaO) ، 22٪ ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) ، 5٪ أكسيد الألومنيوم (Al2O3) ، 3٪ أكسيد الحديد (Fe2O3) ، 3٪ مكونات أخرى.

الخصائص الرئيسية

بالنسبة للأسمنت ، تظل السمة الفنية الرئيسية هي علامتها التجارية ، وهذه العلامة هي التي ستشير إلى ذلك ميزة مهمةكمؤشر اقصى حمولهبالكيلو جرام.

تشير الأرقام أقصى معدلالحمل الذي يمكن أن يتحمله الأسمنت المعالج. يطلق عليه أيضًا مؤشر قوة الانضغاط. في الممارسة العملية ، تشير هذه القيمة إلى الوزن الذي يمكن أن تتحمله المادة دون أن تنهار. على سبيل المثال ، عند استخدام أسمنت M200 ، فإن الحمل الذي يمكن أن يتحمله 1 سم مكعب هو 200 كجم.

ومن المثير للاهتمام أنه لا يُسمح باختبار الأسمنت إلا بعد التجفيف الكامل ، وهذا يحدث بعد 28 يومًا وليس قبل ذلك. بعد ذلك ، يتم وضع عينة الاختبار من الأسمنت تحت الضغط وضغطها. الضغط الذي بدأ في الانهيار من أجله هو بصماته. علاوة على ذلك ، يتم تكرار الإجراء ست مرات ، ثم من أصل 4 أفضل أداءاحسب الوسط الحسابي. يقاس هذا المؤشر بـ MPa و kg / cm².

تعليق

رئيس فريق الإصلاح والبناء بشركة "دوم بريميوم".

يشير الحرف "D" إلى بيانات حول الإضافات الخاصة المستخدمة في الأسمنت. على سبيل المثال ، يشير D10 إلى إضافة 10٪ من المواد المضافة إلى المزيج الجاف. بفضلهم ، من الممكن إعطاء الهيكل النهائي قوة إضافية ومقاومة الصقيع.

أنواع الأسمنت حسب الاستخدام

كما أشرنا سابقًا ، تؤثر الإضافات المختلفة على جودة خليط الأسمنت. من هذا يعتمد على نطاقها وقوتها. على سبيل المثال ، تُستخدم عينات مقاومة الصقيع في تشييد المباني السكنية والمباني في المناطق ذات المناخ القاسي ، وفي المناطق ذات الخطورة الزلزالية ، يتم استخدام المواد المضافة التي تزيد من التصاق الخليط. وهم بدورهم لا يفعلون ذلك الهياكل الخرسانيةالكراك.

حقيقة مثيرة للاهتمام!أثناء عملية التجميد ، يتمدد الماء الموجود في الخرسانة ويبدأ في تدميرها من الداخل. ومع ذلك ، فإن التقنيات الحديثة تجعل من الممكن تحسين درجة مقاومة الصقيع ؛ تتم إضافة الإضافات المعدنية إلى مسحوق الأسمنت ، على سبيل المثال ، طبقة الخشب المتعادلة. أنها تخلق قشرة قوية حول جزيئات الماء.

في أغلب الأحيان في خليط الأسمنتيتم إضافة مواد مضافة مختلفة تصل نسبتها إلى 10 و 20٪. لتشييد المباني المتجانسة ، استخدم درجة الأسمنت M500. هذه المواد لديها معدل تصلب وقوة أعلى. عادة ما يتم بناء الأسقف والهياكل الحاملة من خليط الأسمنت.

ما هو الاسمنت المصنوع؟

عادة ، يتم بناء مصانع الأسمنت حيث توجد رواسب من الحجر الجيري والصخور الأخرى المستخدمة في تكوين الكلنكر. العناصر الطبيعية الرئيسية التي يصنع منها الأسمنت هي:

• أحافير من نوع الكربونات: صخور بلورية يمكن حرقها ؛
• المواد الطينية ، وكذلك الصخور الرسوبية ذات الأصل المعدني. تتميز المادة الخام باللزوجة ، فهي تستخدم في طريقة الإنتاج الجافة.

تعليق

رئيس فريق الإصلاح والبناء بشركة "دوم بريميوم".

عند اختيار الأسمنت ، انتبه لمؤشر مثل دقة الطحن. كلما كانت بنية المسحوق أدق ، كان الخليط أقوى ".

صخور الكربونات

ما هي صخور الكربونات المستخدمة في إنتاج الأسمنت:

• قطعة طبشور(اختلاف الحجر الجيري) - سهل المعالجة ورخيص ومتعدد الاستخدامات ؛
• مارل، أو الحجر الجيري مارل. ميزة هذه الصخور أنها تحتوي على كمية كافية من الرطوبة ، بالإضافة إلى أنها تحتوي على جزيئات الطين اللازمة ؛
• المواد الخام الحجر الجيري، صخور الصدفة ، تتميز بغياب شوائب السيليكون. يحتوي الصخر على هيكل مسامي ، ويمكن تدميره بسهولة تحت تأثير قوى الانضغاط ؛
• صخور الكربونات. تتميز بخصائص فيزيائية قيمة.

المواد الخام الطين

تشمل الصخور الطينية ما يلي:

• طينتحتوي على شوائب معدنية تنتفخ عند إضافة الماء ؛
• الطفيلية- مخفف بكسر الرمل ؛
• الصخر الزيتي- صخور طينية قوية
• اللوس- صخور مسامية غير مرنة تحتوي على الكوارتز.

المضافات التصحيحية

بالإضافة إلى المواد الخام المعدنية ، تستخدم الملدنات الخاصة في إنتاج الأسمنت. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام الإضافات القائمة على الأحافير المحتوية على الفلورسبار والأباتيت.

الأهمية!أساس أي مادة رابطة هو خبث الأسمنت و 15-20٪ فقط من المضافات المعدنية. تعتمد عليه قوة الأسمنت في المستقبل وخصائصه الأخرى.

كيف يصنع الاسمنت في الإنتاج

مثل أي إنتاج ، يتم إنشاء خليط الأسمنت بدقة وفقًا لنوع خاص مخطط تكنولوجي. وتتكون من الخطوات التالية:

1. خلق الكلنكر. تذكر أنها مصنوعة من الحجر الجيري والطين النسبة المئوية 75 × 25. يوضع الخليط في فرن ، عند درجة حرارة حوالي + 1500 درجة مئوية ، يتغير التكوين. يتم تكوين مادة لزجة تثبت بإحكام جميع حبيبات الكلنكر. يتم تبريد الكلنكر الناتج في وحدات تبريد خاصة.
2. ثم يتم سحق الحبيبات. يتم الطحن في مطاحن خاصة. إنها براميل بها كرات فولاذية موضوعة هناك.
3. يتم أيضًا إضافة الجبس المشتت ناعماً والمواد المضافة المعدنية إلى الكلنكر المسحوق.

يخرج تقنيات مختلفةتحضير المواد الخام. دعونا ننظر في أهمها.

طريقة رطبة

تتضمن التقنية الرطبة إضافة إلزامية للمياه في مرحلة الطحن ؛ في هذه الحالة ، يتم استخدام الطباشير بدلاً من الجير. في هذه الحالة ، يتم تكوين خليط خاص ، أو شحنة ، والتي يتم تجفيفها بعد ذلك في فرن ، وتحويلها إلى نوع من الكرة الزجاجية، والتي يتم سحقها مرة أخرى. في الوقت نفسه ، تزداد تكلفة الأسمنت بشكل كبير. هل تعتقد أن الخليط المحضر بهذه الطريقة أكثر متانة.

الطريق الجاف

الطريقة الجافة خيار أرخص. في هذه الحالة ، في الممارسة العملية ، اثنان العمليات التكنولوجية- طحن وتجفيف الخليط. يتم إرسال الغازات الساخنة إلى مطحنة الكرة ، والتي تقوم بالتجفيف. هنا الإخراج عبارة عن مسحوق جاهز.

تقنيات مجتمعة

تجمع النسخة المدمجة بين ميزات الطرق الرطبة والجافة. تختلف التكنولوجيا في كل مؤسسة. في بعض الأحيان بدلا من ذلك عملية رطبة، للسماح بترطيب الكلنكر حتى 50٪ ، استخدم خيارات مع تقليل الرطوبة في هذه المرحلة إلى 18 أو 20٪. تتضمن الطريقة الثانية تحضير خليط جاف ، يليه ترطيب حتى 14٪ ، ثم تحبيب ، ثم تلدين نهائي. كل هذا يتوقف على المهام التي يواجهها التقني.

كيف تصنع الاسمنت في المنزل

على الرغم من التعقيد الواضح لإنتاج الأسمنت ، فمن الممكن أن تصنعه بنفسك في المنزل. من الواضح أن هذا الخيار لن يكون متقدمًا تقنيًا كما هو الحال في المصنع ، كما أنه لن يعمل على حرقه بدرجة الحرارة المطلوبة. ومع ذلك ، يمكننا إخبارك ببعض الحيل. ضع في اعتبارك إحدى الوصفات الشائعة لإنشاء تركيبة مناسبة تمامًا لسد الشقوق وقدد التسوية. لإنشاء خليط ، نحتاج إلى الجير المائي ورماد الصخور والماء العادي.

فقال بعضهم لبعض لنصنع لبنا ونحرقه بالنار. وصاروا طوبا بدلا من حجارة "( العهد القديم، سفر التكوين ، 11-3)

هذه المادة هي استمرار منطقي للمقال حول سمعان ويتم نشرها على أنها استمرار بعد إذنه ؛).

نحن لا نتحدث عن المنازل والملاجئ ، ولكن عن استخدام "تكنولوجيا النانو" في البناء - عن خلائط البناء والخرسانة. في الأساس ، بالطبع ، حول بناء المخاليط ، لأن. الخرسانة مونة الاسمنتمع حشو.

بادئ ذي بدء ، هناك عدد قليل من الأشياء التي انتبه إليها القليل من الأشخاص في مقالة daMIR. وهي: "يقومون بحشوها وملؤها بطبقة 6 مم من ملاط ​​الجير ذي المحتوى الدهني العادي ووضع الطبقة التالية من التربة" ، " إذا أضفت كيسًا أو كيسين من الأسمنت على الأرض ، فسيظل قائماً إلى الأبد "وتعليق واحد غير منشور من زميلي (تم التعبير عنه في محادثة) الذي نصح بإضافة القليل من السماد الفاسد إلى اللبن.

الحقيقة هي أنه في جميع هذه الحالات ، تم استخدام مادة مضافة من مادة رابطة (غير عضوية أو عضوية) ، مما زاد بشكل كبير من مقاومة الرطوبة وقوة جدران اللبن. ويمكنك الحكم على قوة خلائط البناء بناءً على الجير بنفسك باستخدام مثال الكولوسيوم الروماني - حيث ترتبط الأحجار بحل مشابه.

حسنا ، الآن إلى النقطة.

لأكون صادقًا ، أردت أن أبدأ العرض بالتاريخ الرسمي للأسمنت وأقترح استخدام النتيجة الوسيطة لهذا التطور بعد BP. لكن أول من أمس شاهدت الحلقة 4 من حلقة “التاريخ. علم أو خيال يسمى "كيمياء الأهرام" وقلب كل أفكاري.
يحكي هذا الفيلم عن فرضية الكيميائي الفرنسي جوزيف دافيدوفيتش ، والتي أكدتها مجموعة من الباحثين الأكاديمية الروسيةعلوم بناء الأهرامات من الخرسانة (الحجر الصناعي - أي الأسمنت بالحشو ، يرجى عدم الخلط مع الأسمنت البورتلاندي). إذا لم تتمكن من مشاهدة هذا الفيلم ، يمكنك التعرف على الفرضية ، على سبيل المثال ، أو. يعرض الفيلم والمقالات تفاصيل الدليل على ذلك.

كل الجبن البورون يرجع ذلك إلى حقيقة ذلك التقنية الحديثةيتطلب إنتاج الأسمنت (الأسمنت البورتلاندي) تقنيات وسيطة معقدة للغاية لتوليد درجات حرارة تصل إلى حوالي 1450 درجة ، وهو ما لم يكن ممكنًا في مصر القديمة. اقترح دافيدوفيتش أن المصريين استخدموا تقنية التبريدالأسمنت (أي خليط من المواد الطبيعيةلم يتم حرقه ، ولكنه تحول أيضًا إلى حجر تحت تأثير الماء) وأطلق عليه اسم الجيوبوليمر (مما يشير إلى أن كل من المواد المعدنية والعضوية متضمنة في التركيبة) الأسمنت ، حتى أنه أظهر ذلك.

أعتقد أن هذا كل شيء. سأجد الوصفة وكل شيء سيكون جيدًا.

لكن ليس كل شيء بهذه البساطة - لا يكشف Davidovich عن وصفته ، ولا يبحث أي شخص آخر بشكل خاص عن هذه الوصفة - نظرًا لحقيقة أنه من غير المحتمل أن يكون أي شيء أرخص من الأسمنت البورتلاندي ، والبحث يتطلب المال. المؤرخون فقط مهتمون بهذا. وستكون مواد تصنيع الأسمنت الجيوبوليمر أغلى بكثير من الأسمنت الحديث.

باختصار ، لا توجد وصفة لدافيدوفيتش في المصادر المفتوحة. لقد وصل الأمر إلى حد أن بعض الأفراد الحاصلين على تعليم فيزيائي وكيميائي يدعون أن فكرة الإنفاذ بالذات الموثقغير الموضوع المعالجة الحرارية- هذا سخيف. دعونا نترك الأمر على ضميرهم - هذا ليس هدفي. هدفي هو العثور على نظير يسهل الوصول إليه من الأسمنت البورتلاندي.

واثنين من وصفات BP البسيطة:
يوجد مثل هذا الكتاب "موسوعة الوصفات المنسية" لعام 1994 ، وعلى الرغم من أنه يحتوي على وصفات للحرفيين والحرفيين في أواخر القرن التاسع عشر وأوائل القرن العشرين ، يمكن استخدام بعض الأشياء بعد BP. صعدت إلى قسم الأسمنت ووجدت وصفة لمقاومة الماء اسمنت ابيضل BP: 75٪ طباشير + 25٪ كاولين أحمر. وهذا كل شيء. بالنسبة لي ، هذا ليس مكلفًا للغاية - توجد جبال الطباشير في الطبيعة ، ويمكن استبدال الكاولين (الطين الأبيض) بطين آخر مخبوز.
بليني ( روما القديمة) يعطي تركيبة الخرسانة المائية المصنوعة من الجير ، البوزولان (الصخور التي تتكون من المنتجات السائبة للانفجارات البركانية من الرماد ، الخفاف ، وما إلى ذلك في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، وهناك رواسب من P. وطريق في شمال القوقاز (نالتشيك) ​​، في شبه جزيرة القرم (جبل Karadag) و جمهورية أرمينيا الاشتراكية السوفياتية (و Tuff المكسور بنسبة 1: 2: 1

وماذا نفعل إذا لم يكن بالقرب من النيل ولا جبال الطباشير. أسلافنا ، على سبيل المثال ، أضافوا الثوم المهروس أو بياض البيض إلى الأسمنت. في البداية اعتقدت أنها باهظة الثمن ، ولكن كما اتضح فيما بعد ، من الممكن إضافة حوالي 0.1 إلى 1 في المائة فقط من إجمالي كتلة الأسمنت باستخدام مادة رابطة عضوية لزيادة القوة ، إذا تم تقديمها بالتوازي مع المادة غير العضوية.

لذلك ، بعد قراءة كل شيء ، قررت أن أهتم بتاريخ الأسمنت ومحاولة دراسة أنماط مخاليط الأسمنت. ما خرج منه يعود إليك للحكم.

بادئ ذي بدء ، قررت المتطلبات - يجب أن يفي خليط البناء بعد BP بالمتطلبات التالية:
مواد خام ميسورة التكلفة ، ليست باهظة الثمن / نادرة أو يصعب الحصول عليها.
كاف تقنية بسيطةإنتاج
لا أحتاج إلى قوة الأسمنت البورتلاندي الحديث. وعلى الرغم من وجود مبانٍ "على البيضة" الآن ، إلا أن التقاط قطعة من الأسمنت من جدارها ليس بالأمر السهل تمامًا. مثل هذا الحصن دون مراعاة وصفة معقدة لا يمكن تحقيقه. وهل هي ضرورية؟ انظر إلى الحجارة الحقيقية للأهرامات المصرية - لنكن صادقين - تنهار. وبالمناسبة ، إذا فتحت أي كتاب مدرسي عن الخرسانة ، فإنه يقول أن المعلمات الملموسة مثل القوة ، ومقاومة الماء ، وما إلى ذلك. يعتمد الكثير على الحشو (الحصى ، الطين الممتد ، إلخ) ، وليس فقط على الأسمنت.

دعنا نحدد ما نسميه بالضبط الاسمنت - مادة رابطة مسحوقية ، لها خصائص هيدروليكية. أي عند التفاعل مع الماء أو السوائل الأخرى ، يشكل الأسمنت كتلة بلاستيكية (عجينة إسمنتية) ، والتي ، عندما تصلب ، تتحول إلى جسم يشبه الحجر.

للبدأ بعض الجزء النظري، بطبيعة الحال ليس لي ، وبالمناسبة ، أكثر من النصف يتعلق بالجبس. لكنك أنت تعرف "الزوج والزوجة - شيطان واحد".

المواد الرابطة ، حسب الأصل ، تنقسم إلى غير عضوي - الجير والجبس والأسمنت والزجاج القابل للذوبان والعضوية - البيتومين والقطران والراتنجات.
إضافات الموثق - مواد تضاف إلى الملاط لتسريع أو إبطاء تصلب الروابط ، وكذلك المواد المضافة الخاصة.

الروابط الهيدروليكية غير العضوية التي قد نهتم بها هي الجير-الخبث ، الجير-البوزولاني (البركاني) ، روابط الرماد الجيري والجير الهيدروليكي.

اعتمادًا على خصائص المواد المضافة ، يمكن تقسيمها إلى المجموعات التالية: المضافات المعدنية النشطة ؛ المضافات السطحية النشطة مواد مضافة لتسريع وتثبيط التثبيت.

يُطلق على إضافات العزل المعدنية النشطة مواد طبيعية أو صناعية ، والتي عند مزجها في شكل مقسم جيدًا مع الجير الرقيق وخلطها بالماء ، تشكل عجينًا يستمر في التصلب تحت الماء بعد التصلب في الهواء.
تُستخدم المضافات المعدنية النشطة في إنتاج أنواع مختلفة من الأسمنت لتوفير استهلاكه واستهلاك مواد رابطة أخرى في تحضير الملاط ولإضفاء خصائص العزل المائي إلى الملاط.
تشمل المضافات المعدنية النشطة الطبيعية صخور من أصل رسوبي.
- الدياتومايت - صخور صلبة ، تتكون أساسًا من تراكمات من أصداف مجهرية من طحالب الدياتومايت وتحتوي بشكل أساسي على السيليكا في حالة غير متبلورة ؛ - طرابلس - صخور تتكون من حبيبات مجهرية ، معظمها مستديرة وتحتوي بشكل أساسي على السيليكا في حالة غير متبلورة ؛ - قوارير - دياتوميت مضغوط وتريبولي ؛ - صخور من أصل بركاني ؛ - رماد - صخور تحتوي على ألومينوسيليكات وتوجد في الطبيعة في شكل فضفاض ، رواسب مضغوطة جزئيًا ؛ - طوف - رماد بركاني مضغوط ومدعوم ؛ - خفاف - صخور شبيهة بالحجر تتميز ببنية إسفنجية مسامية - طمي (وعلى الرغم من أنها عضوية ، إلا أنني أعلقها هنا ، لأن هذا هو الشيء الوحيد الذي يمكنني تخيله كيف يبدو وأين البحث ؛))

تشمل المضافات المعدنية النشطة الاصطناعية ما يلي: - نفايات السيليكا - مواد غنية بحمض السيليك ، يتم الحصول عليها عن طريق استخراج الألومينا من الطين ؛ - الطين المحروق - نتاج إطلاق اصطناعي للصخور الطينية (الطين الممتد والطين والجير) وقابل للاحتراق تلقائيًا في مقالب فارغة صخور المناجم (الطين والصخر الكربوني) ؛ - رماد الوقود والخبث - منتج ثانوي صلب يتكون بعد الاحتراق عند درجة حرارة معينة لأنواع معينة من الوقود ، الجزء المعدني منه تهيمن عليه أكاسيد الحمض ؛ - خبث حبيبات فرن الانفجار - حمضية وقاعدية ، يتم الحصول عليها أثناء صهر الحديد وتحويلها إلى حالة حبيبات دقيقة عن طريق التبريد السريع
(ملاحظة: بالنسبة لي ، بعد BP ، أسهل طريقة هي الطوب المكسر ، وكلما كان من الواضح مكان الحصول عليه أو الطين المحروق)

المواد الخافضة للتوتر السطحي هي في الغالب مواد عضوية قادرة على تغيير الرابطة بين الماء وسطح جزيئات المادة الرابطة. كان هناك الكثير من الكتابة غير المفهومة هنا - لن أعطيها ، أقول فقط أنه يمكنك تجربة الصابون أو الكحول - نظريًا ، يمكن للزيادة الصغيرة أن تغير خصائص الأسمنت.

أخيرًا ، إضافات لتسريع وتأخير إعداد الروابط
لإبطاء تثبيت الجبس ، يتم استخدام المثبطات التالية: محلول مائي من الغراء الحيواني (mezdrovy ، العظام) تركيز 10 ٪ ، الجير المطفأ، غسول.
يتم حقن محلول مائي من الغراء بمعدل 0.2-0.5٪ (لكل مادة جافة) من كتلة الجبس. يؤدي هذا إلى إطالة وقت الإعداد بمقدار 20-30 دقيقة. في الصيف ، بسبب الميل إلى التعفن ، يتم تحضير هذا المكمل بمعدل لا يزيد عن ثلاثة أيام.
يتم إدخال الجير المطفأ بكمية 5-20٪ من وزن الجبس - يتباطأ وقت ضبط الجبس بمقدار 15-20 دقيقة.
يتم إدخال الغسول في المحاليل بمقدار 1-2٪ من كتلة الجبس.

من الممكن أيضًا إضافة الروابط العضوية - المواد العضوية. الأصل ، قادرة على الانتقال من البلاستيك. الحالة إلى مادة صلبة أو منخفضة اللدونة نتيجة البلمرة أو التكثيف المتعدد. بالمقارنة مع عامل منجم. المواد الرابطة ، فهي أقل هشاشة ، ولها قوة شد أكبر. وتشمل هذه المنتجات التي تشكلت أثناء تكرير النفط (الأسفلت ، البيتومين - سيكون من الصعب القيام بذلك) ، المنتج الحراري. تحلل الخشب (القطران - أكثر إثارة للاهتمام). (لقد قمت بنقل الطمي إلى القمة ، على الرغم من أنه ليس علميًا - ولكن بشكل أكثر واقعية). ونفس السمعة السيئة: الثوم المسحوق ، بياض البيض ، السماد ، إلخ.

وأخيرا - نصائح عمليةأو بعض التفاصيل حول المجلدات:

طين. هو نوع ناعم ، دقيق الحبيبات الصخور. عندما يتم تخفيفه بالماء ، فإنه يشكل كتلة بلاستيكية ، والتي تخضع بسهولة لأي شكل. عند إطلاقه ، يفسد الطين ، ويتصلب ويتحول إلى جسم يشبه الحجر ، وعندما يزداد درجات حرارة عاليةالنيران يذوب ويمكن أن يصل إلى حالة زجاجية.
يتكون الطين من معادن مختلفة ، وهذا يحدث لون مختلف. يعمل كمواد رابطة لتحضير الملاط الطيني المستخدم في وضع المواقد ، والتجصيص ، وصنع الطوب ، جدران من الطوب اللبن، وسقوف من الطين وأعمال أخرى.
يتمتع الطين بالقدرة على امتصاص الماء حتى حد معين ، وبعد ذلك لم يعد قادرًا على امتصاص أو المرور من خلاله. تُستخدم خاصية الطين هذه لإنشاء طبقات مقاومة للماء بكميات كبيرة.

جبس. المواد الخام للاستلام بناء الجصيستخدم كجبس طبيعي ، أو كما يطلق عليه غالبًا حجر المرمر. الودائع حجر الجبسمتوفر في أجزاء كثيرة من البلاد. وهي مصنوعة عن طريق الحرق والطحن أو الطحن والحرق.
حسب الظروف الحرارية معدلات معالجة وتثبيت وتصلب الجبس المجلداتيمكن ان يكون:
1) سريع الإعداد ، سريع التصلب ومنخفض النيران (درجة حرارة إطلاق النار 110-190 درجة مئوية). تشمل المواد منخفضة الحرق البناء ، والقولبة ، والجبس عالي القوة ، والأسمنت الجبس ، والأسمنت البوزولاني (البركاني).
2) إطلاق نار بطيء وبطيء التصلب (درجة حرارة إطلاق 600-900 درجة مئوية). تُستخدم مواد رابطة الأنهيدريت بعد طحن الوصلة بمحفزات التقوية - الجير ، والدولوميت المحروق ، وما إلى ذلك. تستخدم مواد رابطة الجبس والأنهيدريت لتصنيع الألواح ، والفواصل ، والألواح ، وأحجار الجدران ، والمنتجات المعمارية والزخرفية ، والنماذج والأشكال في البورسلين والخزف والخزف. سيراميك. حفلة موسيقية ، جراحة العظام. الكورسيهات ، إلخ.

جير. يقتل الجير الميكروبات ، وينظف الهواء من الرذاذ الضار أفضل من أي مكيفات به فلاتر.
عملية إنتاج الجير ليست صعبة ولكنها تتطلب موقد وفحم. تتم عملية الحرق عند درجة حرارة 800 وما فوق. من الصعب إنشاء مثل هذا النظام على الخشب. في موقد المنزل العادي ، يمكن لصندوق واحد أن يحرق كيلوغرامًا ونصفًا من المواد الخام. سوف يتحول بعد إطفاء حوالي نصف دلو من الكريمة الحامضة أو دلو من الجير للتبييض.
في المتوسط ​​، يتم تسخين الموقد من خمسة إلى ستة أشهر في السنة. من السهل حساب مقدار ما يمكنك التمرين من أجله موسم التدفئة. يكفي لبناء جيد.
المادة الخام لإنتاج الجير هي الحجر الجيري. تتميز عن الأحجار العادية بكونها أخف من أحجار الأنقاض والجرانيت ومظهرها الرمادي والأزرق. خدش بسهولة الأشياء المعدنية. والأهم من ذلك ، إذا أسقطت حامضًا عليهم ، فسيبدأون في الهسهسة والرغوة ، لكن هذا حمض مركّز - ستوافق على أنه من الصعب الحصول عليه بعد ضغط الدم. لذلك ، يمكنني أن أخبرك بشيء آخر للبحث: الحجر الجيري هو صخور رسوبية تشكلت عن طريق ضغط رواسب محيطات العالم. لذلك ، عندما تصطدم بمطرقة ، فإنها تنقسم إلى طبقات ، وغالبًا ما تكون سدود السكك الحديدية مصنوعة من هذه الأحجار. في بعض الأحيان تتم المعالجة السطحية للطرق بهذا الحصى. إذا كان هناك مصنع في منطقتك طوب سيليكات، إنه ممتاز بشكل عام. يستخدم هذا الإنتاج المواد الخام التي تبحث عنها. أعتقد أنك ستجد طريقة "لشراء" الأحجار من المصنع.
تكون عملية الحرق كالتالي: يجب نخل الفحم في غربال بخلية 10 × 10 مم. لا يزيد سمك أحجار الجير عن 20 مم ، بل إن 10-15 مم أفضل. يتم تجويف الأحجار الكبيرة بسهولة بمطرقة في طبقات.
تشعل الفرن. صب في دلو من الفحم ، عندما يكون مضاء جيدًا ، قم بتسوية الفرن بلعبة البوكر ، صب نصف دلو آخر من الفحم. بعد ذلك ، تبدأ في وضع المواد الخام على الفحم ، ووضعها بالتساوي في طبقة واحدة ، ثم ترك الموقد يشتعل مرة أخرى ، ثم ملء نصف دلو من الفحم بحيث يتم تغطية المادة الخام. بعد ذلك ، خذ ملعقتين من الفحم الذي تم نخله (الغبار) واسكبه فوقها حتى تستمر الحرارة حتى الصباح. يمكنك البدء في تناول الطعام في الصباح.
الحفريات أفضل كماشة خاصة. بعد سحب الحجارة ، افحصها. حجارة ملدنة بشكل جيد لون أبيضومواد خام أخف بكثير.
ثم ينبغي إطفاء الجير. تتم عملية الإطفاء في الشارع. من الضروري سكب الماء في الأطباق المعدنية ، ثم يتم التخلص التدريجي من المنتجات الناتجة هناك. إن تحلل الجير سريع جدًا ، لذا يجب أن تكون حذرًا جدًا.
بعد يومين ، يصبح الجير جاهزًا للاستخدام. يتحول الجير المطفأ إلى عجينة يمكن تخزينها لسنوات عديدة. من التخزين المطول ، يمكن أن تتحسن خصائص الجير. للحصول على محلول مادة رابطة ، يخلط معجون الجير بالرمل. يستخدم هذا الحل عند وضع أسس الأفران ، المداخنيصل ارتفاعها إلى 4-5 متر وتستخدم في كسوة جدران المنازل والمواقد.

لتحسين مقاومة الماء هاون الجيريتم حقنها بالطين المحروق ناعماً أو الطوب المكسور أو الصخور البركانية (الرماد). من خلال مجموعة مختارة رائعة من الوصفة ، يمكنك الحصول على الجير الهيدروليكي الذي اخترعه الإنجليزي د. سميث عام 1756. يتم الحصول عليها عن طريق تحميص الحجر الجيري مع شوائب من الطين - وهو منتج ذو إطلاق معتدل (ليس قبل التكلس) من الحجر الجيري المارل (لسوء الحظ هذا لا يخبرني بأي شيء) ، يحتوي على 6 إلى 20٪ شوائب طينية. يميل الجير الهيدروليكي إلى التصلب ليس فقط في الهواء ، ولكن أيضًا في الماء.

في نهاية المقال أريد أن أعطي طريقة لتحديد النسبة المثلى لمكونات الخرسانة.
يعتمد على طريقة اختيار تركيبة الخرسانة بالأحجام المطلقة ، مما يعني الغياب التام للفراغات أثناء التحضير. مزيج الخرسانة.
كل ما نحتاجه هو دلو جرة لتروفي الواقع ، تلك الحشوات التي ستتألف منها الخرسانة ، كقاعدة عامة ، هي الحجر المسحوق والأسمنت والرمل والماء.
بادئ ذي بدء ، دعنا نحسب عدد علب الماء التي يمكن وضعها في الدلو ، ونصبها هناك واحدة تلو الأخرى. نحصل ، على سبيل المثال ، على 10 قطع. دعنا نكتب.
بعد ذلك ، سنملأ الدلو بالركام حتى حافته وسنسكب الماء فيه ببرطمان مليء أيضًا بلمحة ، لمعرفة كمية الماء التي ملأناها بالدلو. عندما يصل الماء إلى الأطراف ، تذكر كمية الماء المسكوب. سيكون هذا حجم الفراغات بعد تحميل الأنقاض. لنفترض أن لدينا 5 علب.
الآن دعنا نفرغ كل شيء من الدلو ، ونمسح البرطمان حتى يجف ونضع أكبر عدد ممكن من علب الرمل في الدلو بينما نسكب في الدلو المليء بالركام ، في حالتنا 5 قطع.
صب الماء مرة أخرى وعد العلب حتى يصل الماء إلى سطح الرمال. لنفترض أننا حصلنا على 3. سيوضح لنا هذا الرقم حجم الأسمنت المطلوب لملء جميع الفراغات المتبقية ، بعد تحميل الحجر المسحوق والرمل.
هذا في الواقع كل شيء. في حالتنا (بالنسبة للحجر المسحوق والرمل) ، ستكون نسب الركام والأسمنت للخرسانة كما يلي: الحجر المسحوق - 10 أجزاء ، الرمل - 5 أجزاء ، الأسمنت - 3 أجزاء.
لاحظ أن الحجر المسحوق مسؤول بشكل أساسي عن قوة الضغط للخرسانة ، وبالتالي فإن قوة الخرسانة ستعتمد أيضًا على جودة الحجر المكسر. نتيجة لاستخدام الحجر المكسر ، سنقوم بتحسين خصائص مثل: القوة ، والمتانة ، وتقليل الانكماش وزحف الخرسانة ، وكذلك توفير الأسمنت - المكون الأغلى في تكوين الخرسانة.
الركام الناعم مسؤول عن مقاومة القص للخرسانة ؛ ولهذا ، يجب أن يملأ الفراغات بين حبيبات الحجر المسحوق بالتساوي والكثافة.
فيما يتعلق بملاط وضع الطوب أو الحجر ، فإن التقنية متشابهة ، لكننا نقيس فقط الرمل والأسمنت والماء.

وأخيرًا ، كل هذا مختلط تمامًا - هذا هو سر البناة الناجحين.

في النهاية ، سأقول إنه ، كما خمنت أنت بنفسك ، لم أتوصل إلى كل هذا بنفسي - كان هناك العديد من المصادر ، لذلك قد تكون هناك أخطاء. لكن هدفي الرئيسي كان إظهار أنه ، إذا لزم الأمر ، يمكن اختراع بديل للأسمنت وعرضه الاتجاهات الممكنةالبحث ، كما قال أحد الزملاء ، عندما يتحسن كل شيء ؛)

تستخدم ملاط ​​الأسمنت على نطاق واسع في البناء. يتم استخدامه لوضع الحجر والطوب ، الديكور الداخليالجدران ، صب الأساس ، التجصيص. بطبيعة الحال ، اعتمادًا على التطبيق ، سيكون لمواد البناء هذه تكوين مختلف. على سبيل المثال ، لبناء الأساس ، بالإضافة إلى الرمل والأسمنت ، ستكون هناك حاجة أيضًا إلى الحجر المكسر. يعد تحضير الملاط مرحلة مهمة للغاية ، لأن قوة البناء وقوة ومتانة الهيكل قيد الإنشاء تعتمد على جودة الخليط.

من أجل خلط ملاط ​​الأسمنت بشكل صحيح ، تحتاج إلى معرفة الدرجات الموجودة ومتطلبات الاتساق وتسلسل الخلط ونسب المواد الأساسية. عادة ما تستخدم:

• رمل؛
• ماء؛
• يبني؛
• أقل شيوعًا: الملدنات والمواد المضافة الأخرى.

أنواع مخاليط الأسمنت

اعتمادًا على التركيب والغرض من الاستخدام ، ينقسم المحلول إلى درجات:

• M150 و M200 - لقدد التسوية ؛
• M50 و M100 و M150 و M75 و M200 و M125 - للبناء ؛
• M10 و M50 و M25 - للجص.

تختلف جميع الأصناف في محتوى الرمل الكمي ونسبه. يسمح تغيير نسبة المكونات الرئيسية باستخدام مواد البناء هذه لأعمال مختلفة.

درجة الحل هي مؤشر على قوة الهيكل المبني باستخدامه. تعتمد نسب المكونات ، كقاعدة عامة ، على العلامة التجارية اللازمة لملاط الأسمنت. في كثير من الأحيان ، تتم طباعة تعليمات الطهي على العبوة من قبل الشركة المصنعة.

بالطبع ، يمكنك طلب الكتلة النهائية العلامة التجارية المرغوبة(حاليًا ، يتم بيع الخلطات الجافة الجاهزة للأساسات أو اللاصقات أو قدد التسوية ، حيث تحتاج فقط إلى إضافة الكمية المناسبة من الماء). لكن القيام بذلك بنفسك يمكن أن يوفر لك المال.

قواعد لتحديد الدرجة المطلوبة من كتلة الأسمنت الرملي

وفقًا للتكنولوجيا ، يجب أن تتوافق درجة الهاون مع درجة المادة المستخدمة (لبنة ، كتل). على سبيل المثال ، إذا كان البناء مبنيًا من الطوب بدرجة 100 ، فيجب أن تكون كتلة الأسمنت M100. تخضع الى هذه القاعدةنتيجة لذلك ، ستحصل على صورة متجانسة بالكامل هيكل من الطوب.

في حالة ارتفاع العلامة التجارية للمواد المستخدمة ، على سبيل المثال 350 ، فلا داعي للسعي لتحقيق المطابقة ، لأن هذا سيزيد بشكل كبير من تكلفة البناء. النسب المقبولة عمومًا هي جزء واحد (على سبيل المثال ، دلو) من الأسمنت و 3 جزء من الرمل (1 إلى 3). عند تحضير الخرسانة لصب الأساس ، تتم إضافة 3-5 أجزاء من الأنقاض إلى هذه النسبة.

هناك مجموعة كبيرة من أنواع الأسمنت المعروضة للبيع تختلف في العلامة التجارية والشركة المصنعة والخصائص وتاريخ انتهاء الصلاحية. بين البنائين المحترفين ، الاسمنت البورتلاندي يحظى بشعبية خاصة ، ويتميز مستوى عالمقاومة الماء ومقاومة الصقيع والقوة. تصلب جيدًا في أي طقس تقريبًا.

طرق تحضير خلائط الأسمنت

عند اختيار مواد البناء هذه ، تأكد من الانتباه إلى مدة صلاحيتها منذ ذلك الحين أفضل مزيجيتم الحصول عليها إذا تم استخدام الأسمنت الطازج.

حاليًا ، يتم تحضير الأسمنت في المنزل بطريقتين: ميكانيكي ويدوي. تتضمن الطريقة الأولى استخدام خلاطة الخرسانة.

سيتطلب العجن افعل ذلك بنفسك مجهودًا بدنيًا كبيرًا. في هذه الحالة ، يتم خلط جميع مواد البناء اللازمة مجرفة حربةفي حوض أو حمام قديم. ليخفف هذه العملية، يتم سكب الماء أولاً في الحاوية ، وبعد ذلك يضاف الرمل والأسمنت. ثم يقلب كل شيء حتى يصبح ناعمًا. في النهاية ، تتم إضافة الحجر المكسر ويتم خلط كل شيء جيدًا مرة أخرى.

كيف تعد الحل بنفسك

يجب أن يكون أساس المبنى موثوقًا به ودائمًا ، حيث إنه أساس أي مبنى. لملء قاعدة المبنى ، يتم تحضير كتلة الأسمنت الرملي بالنسبة الكلاسيكية - 1 إلى 3. عادةً ما يتم إضافة الحجر المكسر إليها ، على الرغم من الحصول على الخرسانة بالفعل بالنسب التالية: 3 دلاء من الحصى (الحجر المكسر) والرمل ، دلو واحد من الأسمنت البورتلاندي.

تلعب نسبة الماء إلى المكونات دورًا مهمًا ، والتي يجب أن تكون متناسبة. المثالي هو حل يكون فيه الماء 25٪ ، لكن من الصعب العمل به. لذلك ، عند العجن ، يضاف الماء "بالعين" حسب تقديرك.

عند خلط الخرسانة ، يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي بدرجة M400 أو M500. بالنسبة للمؤسسة ، يجب أن يشبه اتساق الخرسانة الكريما الحامضة السميكة. ينطوي تحضير كتلة لتسوية الجدران والجص على النسب التالية من المكونات: جزءان من الرمل وجزء واحد من الأسمنت.

لتحضير ملاط ​​أسمنتي لذراع التسوية التقليدي ، يتم استخدام نفس المكونات المستخدمة في تحضير الخرسانة ، حيث يتم إضافة مواد الغربلة فقط بدلاً من الحجر المكسر. يتم أخذ التركيب الكمي للمكونات الرئيسية في النسبة: الأسمنت البورتلاندي M400 أو M500 - 1 دلو و 2 دلاء من الغربلة والرمل. لتحسين مؤشر اللدونة ، يوصى بإضافة القليل (50-100 جم) من المنظفات إلى المحلول. تذكر أنه قبل الخلط ، يجب غربلة جميع المواد - سيؤدي ذلك إلى تحسين جودة المحلول. الشيء الرئيسي هو أنه لا توجد شوائب أجنبية في المكونات. بعد ذلك يتم قياس الجرعات المبلغ المطلوبالرمل والأسمنت وفقًا لنسب التركيبة المرغوبة.

تعليقات:

حتى الآن ، لم يكتمل البناء أو الإصلاح بدون استخدام الأسمنت. عند تحديد كيفية تحضير ملاط ​​الأسمنت ، يجب أولاً أن تأخذ في الاعتبار أن تلك المستخدمة في أعمال البناء بالطوب أو ذراع تسوية الأرضية أو تشطيب الجدران والسقف يمكن أن تختلف اختلافًا كبيرًا في التكوين وطريقة التحضير.

في صناعة خليط الخرسانة ، يعمل الأسمنت كعامل قابض يضمن تصلبها.

المكونات الرئيسية لمونة الأسمنت

هناك نوعان من الملاط - الاسمنت والخرسانة. على الرغم من التشابه في المكونات (بالإضافة إلى المكونات الثلاثة المشتركة ، يتم إضافة الحجر المسحوق أو الحصى أيضًا إلى الخرسانة) وطريقة التحضير ، فهذان نوعان تمامًا منتج مختلفمصممة لحل مشاكل البناء المختلفة.

يتكون ملاط ​​الأسمنت الكلاسيكي من ثلاثة مكونات فقط مختلطة معًا بنسب معينة: الأسمنت والرمل والماء. يجب أن يكون الأسمنت جافًا وخاليًا من الكتل الصلبة. من الأفضل استخدام رمال الأنهار ، على الرغم من أنها غالبًا ما تأخذ في الممارسة العملية رمالًا عادية من المحاجر ، لكنها تقوم بفحصها مسبقًا لفصل الحطام والشوائب.

لخلط الخليط من الأفضل استخدامه ماء نظيفالتي لديها درجة حرارة الغرفةأو أكثر دفئا قليلا - 21-23 درجة مئوية.

النسب المثلى هي: جزء واحد من الإسمنت إلى 3 أجزاء من الرمل. يضاف الماء إلى ملاط ​​الأسمنت المحضر حسب الحاجة ، ويمكن أن تختلف كميته من 80 إلى 95٪ من حجم الأسمنت المستخدم (أي يجب استهلاك 8 إلى 9.5 لتر من الماء لكل 10 لترات من الأسمنت).

مع مثل هذا الحل ، يمكنكما أن تطرد البناء بالطوب، وأداء أعمال التجصيص. ومع ذلك ، فإنه يحتوي على عدد من العيوب - الصلابة المفرطة والوقت المحدود (1-1.5 ساعة) لاستخدام المحلول الجاهز ، مما يجعل من الصعب التعامل معه.

لذلك ، عند تحضير ملاط ​​الأسمنت ، يفضل البناة المحترفون إضافة مواد مختلفة إلى تركيبته ، مما يجعله أكثر مرونة ويطيل وقت التصلب بمقدار 2-3 مرات. الطريقة الأكثر شيوعًا لتحسين مثل هذا الخليط هي إضافة حليب الجير إلى تركيبته.

يمتلك هذا المزيج نفس قدرات الربط تقريبًا مثل ملاط ​​الأسمنت النقي ، لكن وقت استخدامه يزداد إلى 3-4 ساعات.

الخيار الثاني هو تحضير محلول الأسمنت مع الإضافة مقدار بسيطمنظف ​​- بمعدل 50-100 جم لكل 10 لترات من الخليط (حسب جودة المنظف).

هذه المادة المضافة يمكن أن تزيد بشكل كبير من اللدونة.

رجوع إلى الفهرس

درجات الهاون واستخداماتها

مثل الغالبية العظمى مواد بناء، ملاط ​​الأسمنت المحضر له أيضًا علاماته الخاصة. هناك حلول M10 ، M25 ، M50 ، M75 ، M100 ، M125 ، M150 ، M200 ، M250 ، M300 ، ولكن في درجات البناء الخاصة من M75 إلى M150 عادة ما تستخدم.

لا يعتمد تعليم الملاط النهائي بشكل مباشر على ماركة الأسمنت المستخدمة في تحضيره ، كما يعتقد معظم غير المتخصصين عن طريق الخطأ. في الواقع ، يمكن تحضير مزيج من علامة تجارية واحدة من ماركات مختلفةيبني.

على سبيل المثال ، يمكن الحصول على خليط من M100 من الأسمنت M300 ، M400 ، M500 ، وفي جميع الحالات ستكون كمية الأسمنت المستخدمة في تحضيرها هي نفسها. لكن كمية الرمل تتغير: عند استخدام الأسمنت M300 ، ستكون نسبة الرمل والأسمنت 3: 1 ؛ عند استخدام M400-4: 1 ؛ وعند استخدام M500 - 5: 1.

عند استخدام ملاط ​​الأسمنت ، ينصح البناة المحترفون باستخدام تركيبة نفس العلامة التجارية مثل المواد المستخدمة في البناء. أولئك. إذا تم استخدام صب الأساس ملاط خرساني M75 ، ثم يجب استخدام خليط الأسمنت من نفس العلامة التجارية لذراع التسوية السفلي. إذا تم استخدام الطوب M100 لبثق الجدران ، فيجب أن يتوافق خليط البناء مع هذه العلامة التجارية.

لكن من الناحية العملية ، هذا ليس ممكنًا دائمًا. على سبيل المثال ، باستخدام لبنة M300 عند تقطير الجدران ، ليس من المنطقي اتخاذ حل من نفس العلامة التجارية لوضعه - من الصعب العمل مع مثل هذا الحل ، والتكاليف المالية لتصنيعه كبيرة جدًا. مناسب تمامًا لتشغيل العلامة التجارية في النطاق من M100 إلى M150. في الممارسة العملية ، يتم تنفيذ هذا البناء غالبًا باستخدام مزيج من الرمل والأسمنت M400 بنسبة 3.5: 1 ، أي ما يقرب من M115.

رجوع إلى الفهرس

كيفية صنع ملاط ​​أسمنتي

هناك عدة طرق لتحضير خليط أسمنت عالي الجودة. ولكن ، بغض النظر عن الطريقة المختارة ، ستكون هناك حاجة إلى أدوات لإعدادها:

• حاوية لخلط المكونات.
• مجرفة؛
• مجرفة؛
• دلاء.

الطريقة الكلاسيكية الأكثر شيوعًا لتحضير الخليط هي خلط الأسمنت والرمل أولاً جافًا حتى يتم الحصول على تركيبة متجانسة ، ثم يتم تخفيف هذا الخليط إلى القوام المطلوب مع الماء. لا ينبغي إضافة الماء دفعة واحدة ، ولكن 80-85٪ من الكمية المطلوبة ، وفي عملية تحضير الخليط بالفعل ، قم بإضافته تدريجياً إلى التركيبة ، وتحقيق الكثافة المطلوبة.

خاصة يجب مراعاة هذه القاعدة إذا لم تكن نظيفة خليط الأسمنت والرمل، والجير الأسمنت. في هذه الحالة ، تحتاج أولاً إلى تحضير سائل الجير المخفف عن طريق تخفيف عجينة الليمون بالماء إلى حالة كريمة حامضة رقيقة. ثم يتم تحضير المحلول بنفس الطريقة كما في الإصدار الأول ، ولكن بدلاً من الماء المفقود ، يضاف إليه حليب الجير في المرحلة النهائية.

الطريقة الثانية اخترعها الحرفيون لتحضير المحلول باليد. في الواقع ، إنها تقريبًا صورة معكوسة للأولى: أولاً ، يتم سكب الماء في الحاوية (حوالي 4/5 الكمية الصحيحة) ، ثم أضف صابون سائلأو غيرها منظف. بعد ذلك يجب رج الماء بقوة لمدة 4-5 دقائق حتى يذوب فيه المنظف تمامًا ويشكل أكبر كمية من الرغوة.

ثم يُسكب نصف الحجم المطلوب من الرمل والحجم الكامل للأسمنت في الحاوية. بعد ذلك ، يتم خلط جميع المكونات مع بعضها البعض. ليست هناك حاجة بعد إلى عناية خاصة بالخلط في هذه المرحلة ، الشيء الرئيسي هو أنه نتيجة لذلك يكون الخليط متجانسًا إلى حد ما في التكوين. ثم يضاف الرمل المفقود إلى الخليط ، وهنا يكون الإهمال في الخلط غير مقبول بالفعل - تحتاج إلى العجن حتى يصبح الخليط متجانسًا. وجود مناطق نظيفة خالية من الأسمنت والرمل فيها أمر غير مقبول.

الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنه في الحالة السائلةيتم خلط الرمل والأسمنت بشكل أسرع وأفضل من الجاف. ولكن من أجل صنع ملاط ​​أسمنتي بشكل صحيح ، في نهاية التحضير ، تحتاج إلى إضافة الماء المفقود تدريجيًا ، وبذلك يصل المحلول إلى الكثافة المطلوبة.

رجوع إلى الفهرس

الحيل الصغيرة عند تحضير الحل

على الرغم من البساطة الواضحة للعملية ، حتى البناة المتمرسون لا يستطيعون دائمًا تحضير ملاط ​​الأسمنت بشكل صحيح على الفور. لذلك ، ينقسم المحلول الجاهز إلى 3 أنواع:

• نحيف؛
• عادي؛
• دهني.

لتحديد نوع الخليط المحضر ، ليست هناك حاجة إلى أدوات خاصة. يكفي سحب الجرافة المستخدمة للخلط منها أو (في حالة خلاطة الخرسانة) تتداخل قليلاً خليط جاهزمجرفة. إذا سطح العملتظل الأداة نظيفة تقريبًا ، ثم يكون المزيج المحضر خفيفًا ، لأنه يفتقر إلى مادة رابطة - أسمنت. إذا كان سطح الأداة بالكامل مخفيًا تحت طبقة من الخليط المحضر ، فحينئذٍ يكون هناك الكثير من الأسمنت في الأخير ، فهو دهني.

فقط الحل العادي مناسب للعمل ، حيث يتم الحفاظ على نسب الأسمنت والرمل والماء بشكل صحيح. إذا كان المحلول خفيفًا ، فيجب سكب الأسمنت فيه ، وإذا كان دهنيًا ، أضف الرمل والماء ، وإحضاره إلى الحالة الطبيعية. من الضروري إضافة المكونات شيئًا فشيئًا ، وإلا فلن يكلفك الأمر شيئًا لتحويل المحلول الهزيل إلى محلول دهني والعكس صحيح.

في البداية ، يجب دائمًا سكب الماء أقل بقليل من المعتاد.

الحقيقة هي أن مقدارها يعتمد على امتصاص الرمال - الرمال الجافة تمتص الماء أكثر بكثير من الرمال الرطبة. لذلك ، سكبها وفقًا للقاعدة وملؤها برمل رطب قليلاً ، فإنك تخاطر بالحصول على محلول سائل.