الاحتيال عند طلب الخرسانة. تحديد جودة الخرسانة عند القبول

البناء عملية شاقة إلى حد ما. للتخلص من التكاليف غير الضرورية وعدم إضاعة الوقت ، يجب أن تهتم جيدًا بجودة المواد. بادئ ذي بدء ، عليك التفكير في كيفية التحقق من العلامة التجارية لمزيج الخرسانة.

لا يتوافق الحل المطلوب دائمًا مع الخصائص المنصوص عليها في المستند. إذا كانت المواد الخام المضافة لتصنيع الخرسانة لا تلبي النسب المناسبة ، تتغير جودة الحل تلقائيًا. للتعرف على العلامة التجارية بدقة ، من الضروري إجراء تقييم الجودة.

درجة الخرسانة هي مؤشر يوضح قوة الانضغاط. درجات M300-400 مناسبة للبناء. تتمتع M100-250 بأدنى حد من القوة ، وهي مناسبة فقط للعمل الإضافي. يعتمد الكثير على المورد المختار. يجدر البحث عن شركات موثوقة تتمتع بسمعة طيبة يمكنها توفير المستندات اللازمة للمنتجات المعروضة. إذا كنت تشك لسبب ما في مصداقية المورد ، فيجب أن تفكر في إجراء مزيد من البحث عن الحل للامتثال للعلامة التجارية المحددة.

يمكن تحديد درجة الخرسانة بطرق مختلفة:

• الخبرة المعملية
• طريقة الموجات فوق الصوتية
• الاختيار الذاتي.

تختلف كل طريقة في النسبة المئوية للدقة ولها بعض التفاصيل الدقيقة.

طرق التحقق من الاتصال

يتم التحقق من الاتصال بطريقتين. الأول بمساعدة المعدات المهنية - مقياس الصلابة. يحدد الجهاز القوة عن طريق نبضة الصدمة. يمكن أن يكون مقياس الصلابة ميكانيكيًا وإلكترونيًا ، ويتراوح سعره من 10 إلى 35 ألفًا ، والشراء للاستخدام لمرة واحدة ببساطة غير منطقي بالنسبة للمشتري العادي.

الطريقة الثانية تتضمن إرسال العينة إلى المختبر. تحتاج أولاً إلى إجراء سلسلة من التلاعبات:

• تحضير صندوق خشبي بحجم 15 سم مكعب ؛
• صب المحلول الذي تم شراؤه في القالب مباشرة من صينية خلاطة الخرسانة ، بلل الصندوق مسبقًا بالماء. ختم المحلول المملوء عن طريق عمل عدة ثقوب مع التعزيز ؛
• ضع العينة لمدة 28 يومًا في نفس ظروف الهيكل الرئيسي ؛
• يتم أخذ العينة المجمدة إلى المختبر لتحليلها. يمكن إجراء التقييم في المراحل المتوسطة من الإعداد (3 و 7 و 14 يومًا).

سيصدر الفحص استنتاجًا حول دراسة عينة من هذه العلامة التجارية ، وامتثالها للمعايير المعمول بها.

اختبار العينة في المختبر

تقنية الموجات فوق الصوتية

تستخدم أجهزة الموجات فوق الصوتية ، بالإضافة إلى دراسة القوة ، للكشف عن الخلل. تصل سرعة انتشار الموجات فوق الصوتية في الخرسانة إلى 4500 م / ث.

يتم تثبيت اعتماد المعايرة بين سرعة انتشار الصوت وقوة الانضغاط للخرسانة مقدمًا لكل تركيبة للخليط. في حالة استخدام تبعيتين للخرسانة من تركيبات بديلة أو غير معروفة ، قد يحدث عدم دقة في تحديد القوة. تتأثر نسبة القوة والسرعة بالموجات فوق الصوتية بعدد من العوامل ، والتي يجب أن تؤخذ تقلباتها في هذه الحالة في الاعتبار عند تطبيق اختبار الموجات فوق الصوتية:

• طريقة لصنع ملاط ​​خرساني.
• الكمية وتكوين الحبوب.
• تغيير في استهلاك الأسمنت بأكثر من 30٪ ؛
• التجاويف والشقوق والعيوب المحتملة في الهيكل النهائي ؛
• مستوى ضغط الخرسانة.

يعد الاختبار بالموجات فوق الصوتية مناسبًا للاختبار الشامل للهياكل من أي شكل ، وكذلك للمراقبة المستمرة للمجموعة أو تقليل القوة. عيب الطريقة هو الخطأ في الانتقال من المؤشرات الصوتية إلى مؤشرات القوة. لا ينبغي استخدام معدات الموجات فوق الصوتية للتحقق من جودة درجات القوة العالية ، النطاق المسموح به يقتصر على الفئات B7.5 ... B35 (10-40 ميجا باسكال) ، وفقًا لـ GOST 17624-87.

طرق الفحص الذاتي

الاختبار في المختبر أو بوسائل خاصة لا يبرر نفسه دائمًا. هذا ينطبق على تلك الحالات التي يتم فيها بناء مبنى صغير على أرض خاصة. يمكن فحص المحلول المعبأ والمجمد في المنزل بعدة طرق. إذا كان لا يفي بالمتطلبات اللازمة ، يمكنك استخدام فحص مدفوع وتعويض المورد.

اختبار النعومة

ضع في اعتبارك بعناية الهيكل المجمد. يجب أن يكون سلسًا ، يشير وجود الأنماط إلى عدم الامتثال لقواعد الملء. من المحتمل أن يتجمد مثل هذا الحل ، مما يقلل بشكل كبير من قوته. في الواقع ، ستصبح ملموسات ماركة M300 ، من حيث خصائصها ، مثل M200-250.

اختبار الصوت

يمكنك التحقق من صوت التأثير. للقيام بذلك ، خذ مطرقة أو قطعة من الأنابيب المعدنية لا يزيد وزنها عن 0.5 كجم. نغمة الرنين عند الضرب مهمة هنا. يشير الصوت الباهت إلى قوة منخفضة وسد سيء. وعندما تظهر الفتات ، من الضروري استبدال الهيكل كليًا أو جزئيًا.

التقييم البصري

تتضمن الطريقة التحقق من خصائص الحل عند القبول. يمكنك إبراز نقاط مثل:

• اللون - خليط عالي الجودة رمادي مع صبغة مزرقة ، إذا ظهر اصفرار بوضوح في حليب الأسمنت ، توجد شوائب من الطين أو إضافات الخبث في الخليط. يتميز اللون البني أو الأحمر بوجود فائض من الرمل أو الركام بكمية غير مقبولة ؛ ومن المعقول رفض حل غير متساوٍ تمامًا ؛
• الاتساق الصحيح متجانس ، بدون كتل وجلطات ويشبه التربة الرطبة ؛
• الماء الزائد - يتحدد بسكب كمية صغيرة من الخليط في الحفرة ، يجب أن تحصل على كعكة بدون طبقات وشقوق ؛
• يبدأ المحلول الذي تم شراؤه بجودة غير مناسبة في التفكيك حتى أثناء النقل ، ولا يمكن إزالة الخليط بمجرفة أو تغذيته من خلال غلاف.

إذا تم تسليم خلاطة ، فمن الممكن تحديد جودة الخرسانة بدون فحص فقط وفقًا للمستندات المقدمة. في هذه الحالة ، كل شيء يعتمد على صدق البائع.

فحص الخرسانة بمطرقة وإزميل

تعتبر المطرقة والإزميل أبسط إجابة لمسألة كيفية التحقق من جودة الخرسانة المصبوبة. لهذا ، يتم إجراء اختبار تأثير المطرقة. يتم تثبيت إزميل على سطح كريم أساس جاف تمامًا ، ويتم تطبيق ضربة بقوة متوسطة. إذا تجاوز الانبعاج الناتج 1 سم ، فئة القوة B5 (M75) ، أقل من 0.5 سم - B10 (M150). لا يزال هناك انبعاج صغير على B15-25 (M200-250) ، تظهر علامة طفيفة على B25 (M350).

من الضروري أن تأخذ مطرقة تزن 300-400 غرام.

جميع الطرق الموصوفة لها مزاياها وعيوبها ، ومن أجل دقة النتيجة ، يجدر طلب المساعدة من المتخصصين. تعد الدراسات المختبرية والموجات فوق الصوتية ودراسات الاندفاع الصدمية أكثر موثوقية وشمولية. تعتمد الجودة بشكل مباشر على خصائص المكونات المكونة ، والامتثال للنسب ، وظروف التخزين والنقل. لذلك ، يمكنك حماية نفسك عن طريق اختيار مورد موثوق به يتمتع بسمعة طيبة ، وهذا سيقلل بشكل كبير من مخاطر المشاكل في المستقبل.

يصاحب العديد من أعمال البناء صب الخرسانة. لا يعرف الكثير من الناس مؤشرات جودة الخرسانة التي يجب الانتباه إليها عند شراء حل جاهز أو كتل خرسانية جاهزة. لنفكر في هذا السؤال ، لأنه من الصعب جدًا شراء الخرسانة ، وسعر المتر المكعب منها لن يفسد شركتك.

ما يجب الانتباه إليه

لذلك ، لتحديد جودة الخليط ، انتبه إلى المؤشرات التالية:

• مقاومة درجات الحرارة المنخفضة أو مقاومة الصقيع. يجب أن يحتفظ خليط الخرسانة بالقوة ، سواء أثناء التجميد أو بعد الذوبان ؛
• ضد للماء. يجب أن يؤخذ في الاعتبار في ظروف الرطوبة العالية أو التلامس المباشر مع الماء ؛
• المقاومة للتآكل. هذا المؤشر مهم في حالة ملامسة ذراع التسوية للمواد الكيميائية الكاوية ؛
• الخضوع ل. معلمة مهمة توضح مقاومة مواد البناء لجميع أنواع الأحمال.

نحن نفحص

للتحقق من المحلول (الكتل) ، يتم إجراء اختبارات القوة وإعطاء استنتاج بناءً على نتائجها. يتم إجراء الفحص بعد صب المحلول وبعد العجن.

طرق تحديد جودة الخرسانة:

1. في المختبر (المختبر) ؛
2. المرئية؛
3. اتصل.

عند الفحص البصري ، من الضروري الانتباه إلى خصائص العينة مثل الاتساق ، ووجود الرطوبة الزائدة ، واللون.

يرجى ملاحظة أن الخرسانة عالية الجودة لها لون رمادي موحد. إذا لم يتم اتباع التقنية ، سيكون لون الخرسانة بظلال حمراء أو بنية اللون.

عند استخدام طريقة المختبر ، فإن العمل التمهيدي ضروري:

• صب الخليط في صناديق خشبية مُعدة خصيصًا ؛
• ملاط الختم بتركيبات ثقب متوازية.

بعد الخطوات المذكورة أعلاه ، اترك العينة المعدة لمدة 28 يومًا في غرفة ذات ظروف مشابهة للغرفة الرئيسية. بعد انتهاء الفترة ، يتم إرسال العينة إلى المختبر لتحليلها.

يتم تنفيذ طريقة الاتصال لتحليل جودة خليط الخرسانة باستخدام جهاز - مقياس الصلابة.

تحليل الحلول الصلبة

إذا كان من الضروري تحليل الخرسانة المتصلدة بالفعل ، يتم استخدام الطرق التالية:

• مدمرة؛
• غير مدمر.

باستخدام الطريقة التدميرية ، يتم حفر عينات الاختبار (النوى) وإجراء الفحص.

يتم إجراء التحليل غير المدمر باستخدام معدات خاصة - مطرقة Kashkarov ، بالإضافة إلى جهاز الموجات فوق الصوتية. يتم تحليل النتائج التي تم الحصول عليها بناءً على مؤشرات منحنيات المعايرة.

يعتبر تحليل الخرسانة مرحلة مهمة من أعمال البناء وينصح بعدم إهمالها حتى لا يتم إعادة العمل فيما بعد.

عند شراء أو بناء منزل خاص على أساس خرساني ، من الضروري التحكم بعناية في جودة الخرسانة الجاهزة أو المصبوبة. علاوة على ذلك ، يمكن إجراء هذه العملية بنفسك دون الحاجة إلى معدات قياس خاصة. كيفية التحقق من جودة الخرسانةستتم مناقشة استخدام أداة عالمية في هذه المقالة.

طرق غير إتلافية لاختبار جودة الخرسانة

• بادئ ذي بدء ، يجب عليك فحص السطح بعناية. يجب أن يكون السطح أملس. إذا تم تنفيذ الصب في الشتاء ، فلا ينبغي أن يكون هناك "أنماط" على الخرسانة. إذا كانت كذلك ، فهذا يعني أنه خلال فترة الصب ، تجمدت الخرسانة ، مما يقلل من قوة الهيكل إلى 50-100 كجم / سم 2 ؛
• مراقبة الجودة بمطرقة لا يقل وزنها عن 0.5 كجم. اضغط على الهيكل الخرساني واستمتع بنبرة الصوت. تدل نغمة الرنين وغياب التلف على الجودة العالية للخرسانة وقوتها عند مستوى لا يقل عن 200 كجم / سم 2 ؛ يحدد صوت رنين وآثار من المطرقة العقدة العكسية عند مستوى 150-200 كجم / سم 2 ؛ صوت باهت في حالة عدم وجود ضرر - الخرسانة بها عيوب خطيرة ؛ صوت باهت وتلف من الصدمات - الخرسانة ذات نوعية رديئة ، ولا تزيد قوتها عن 100 كجم / سم 2 ؛
• عيوب السطح المرئية في شكل عدد كبير من المسام "تتحدث" عن إحكام سيء. بالإضافة إلى ذلك ، يعد هذا ضمانًا بنسبة 100٪ لإعداد الخرسانة بجودة رديئة. إذا كان هذا هيكلًا خرسانيًا يقع في الهواء الطلق ، فهناك خطر كبير من التدمير التدريجي في الدورة: "اختراق الرطوبة ، تجميد الرطوبة ، تدمير الطبقة الدقيقة من الخرسانة" ، إلخ.

طريقة اختبار جودة الخرسانة بالمطرقة والإزميل

للتحقق من الخرسانة ، ستحتاج إلى مطرقة تزن 500-800 جرام وإزميل فولاذي.

نضع الإزميل على السطح ليتم فحصه بزاوية 180 درجة تقريبًا وضربناها بقوة متوسطة. لإجراء فحص أكثر دقة ، يجب إجراء عملية مماثلة في أماكن مختلفة من الهيكل. تقييم أثر الأثر:

• بالكاد يكون الأثر ملحوظًا - خرسانة عالية الجودة تتوافق مع درجة B25 ؛
• التتبع ملحوظ للغاية - درجة ملموسة B15-B25 ؛
• تشكلت المنخفضات القوية. بدأت الخرسانة في الطلاء - درجة الخرسانة B10 ؛
• دخل الإزميل إلى المادة بأكثر من 10 مم - لا تزيد درجة الخرسانة عن B5.

مع البناء المستمر ، من المنطقي تحديد جودة الخرسانة قبل صبها. للقيام بذلك ، من الضروري صب عينة بأبعاد 100 × 100 × 100 سم ، وإلى أن يتم تثبيت الخرسانة ، يجب ثقبها بقضيب خرساني لإخراج الهواء.

بعد ذلك ، يتم تجفيف العينة في درجة حرارة محيطة تتراوح بين 20-25 درجة مئوية وبعد 28 يومًا يتم نقلها إلى مختبر متخصص لتحليلها. وبالتالي ، يمكنك الحصول على أدق المواصفات الفنية والعلامة التجارية للخرسانة.

افتراض! إذا كان وقت البناء ينفد ، يمكن نقل العينة بعد 7-14 يومًا من صبها. في هذه الحالة ، يجب تحديد وقت التعرض الدقيق في المختبر.

بالإضافة إلى تحديد جودة الخرسانة بالوسائل المرتجلة ، هناك الطرق التالية التي تتطلب أدوات وتركيبات وتركيبات خاصة:

• تحديد قوة الخرسانة باستخدام مطرقة Fizdel ؛
• تحديد قوة الخرسانة باستخدام مطرقة كاشكاروف ؛
• طريقة الموجات فوق الصوتية: تحديد جودة الخرسانة عن طريق تحديد زمن انتشار الموجة الصوتية وسرعتها بمعدات خاصة.

تعتمد نتيجة العمل على إنشاء الهياكل الخرسانية والخرسانة المسلحة اعتمادًا كبيرًا على جودة المكونات المستخدمة في صنع خليط الخرسانة وعلى مراعاة الظروف التكنولوجية في كل مرحلة من مراحل العمل الخرساني.

يجب ممارسة التحكم الدقيق في المراحل التالية:

• استلام وتخزين المواد المستخدمة في الأعمال الخرسانية - الرمل والأسمنت والحصى والحجر المكسر والتسليح وما إلى ذلك ؛
• إنشاء وتركيب عناصر هيكل التسليح في الموقع ؛
• إنشاء وتجميع عناصر القوالب ؛
• تحضير القوالب والأساس لوضع الخرسانة ؛
• تحضير خليط الخرسانة ونقله إلى مكان وضعه ؛
• صيانة الهيكل الخرساني خلال فترة بلوغه القوة الحرجة أو التصميمية (المعالجة).

يتم فحص جميع مكونات الهيكل الخرساني المستقبلي للتأكد من مطابقتها لمعايير GOST. يتم تحليل خصائصها وفقًا لمنهجية واحدة ، مصممة خصيصًا للمختبرات في شركات البناء.

مراقبة جودة المواد

في سياق عمليات التعزيز ، يتم التحقق من جودة العمل والمواد عند استلام التعزيز - يتم فحص علامات المصنع (وجود العلامات) ، ومطابقة العلامات للمتطلبات المعلنة للمصممين. عمليات التخزين والنقل مصحوبة بفحص الوضع الصحيح لصلب التسليح حسب الدرجات والدرجات والأحجام ، مع الحفاظ على خصائص الجودة بعد التسليم إلى موقع البناء. عند إنشاء هياكل وعناصر التسليح ، الامتثال للشكل الهندسي والأبعاد ، يتم فحص صحة اللحامات وجودتها. يتم تحليل عناصر التعزيز الموضوعة في كتلة الخرسانة والمدمجة في هيكل مشترك للامتثال للأبعاد والموضع المحدد وفقًا للتفاوتات.

يتم تنفيذ العمل على تركيب عناصر القوالب من خلال التحقق من صحة تركيبها ، وبناء المثبتات ، وضيق اقتران الألواح عند الوصلات ، والتوافق مع نموذج القوالب المجمع وهيكل التسليح (ضمان تشكيل طبقة واقية بسمك معين). يتم تحليل الموقع المكاني للقوالب عن طريق التسوية والربط بالمحاور في عدة قطاعات منفصلة ، ويتم تحديد صحة الأبعاد المحسوبة عن طريق القياسات باستخدام أداة قياس. تم تحديد التفاوتات المسموح بها في إنشاء القوالب في GOST R 52085-2003 و GOST R 52086-2003 والأدبيات المرجعية. قبل وضع الخليط الخرساني ، يتم فحص أسطح القوالب للتأكد من نظافتها وجودتها.

تكوين ووضع الخلطة الخرسانية

إن إدخال مكونات الخليط في الخلاط مصحوب بفحص دقيق لأجزاء الجرعات ، ومدة الخلط ، وكثافة ودرجة حركة الخرسانة. يتم التحكم في حركة الخليط الخرساني مرتين على الأقل لكل نوبة ، ويجب ألا تقل مؤشراته عن 10 مم أو أكثر من المؤشرات المحسوبة ، ويجب ألا تتجاوز تفاوتات الكثافة 3٪.

يتم تنفيذ الإجراء مع مراقبة معلمات الخليط - لغياب الإعداد ، التفريغ ، فقدان الحركة بسبب التجفيف.

في مكان العمل الخرساني ، من المهم مراقبة ارتفاع تساقط الخليط ، ومدة الاهتزاز لتحقيق ضغط موحد ، ومنع الخليط من الانفصال ، وتشكيل الفراغات والأغلفة في هيكلها.

يتم تنفيذ الضغط الاهتزازي للخليط الخرساني تحت التحكم البصري ، والمعايير هي درجة هطول الأمطار ، وتشكيل الأسمنت ، والانتهاء من إطلاق فقاعات الهواء. بتعبير أدق ، يتم تحليل نتائج الضغط باستخدام أجهزة قياس كثافة النظائر المشعة ، والتي تحسب كثافة خليط الخرسانة عن طريق قياس درجة امتصاص أشعة جاما.

في عملية صب الخرسانة في مساحة كبيرة ، يتم تحديد ضغط خليط الخرسانة باستخدام عدة مستشعرات أسطوانية تشبه المجسات ، يتم وضعها اعتمادًا على سمك الخليط الذي يتم وضعه. كلما زادت كثافة الخرسانة ، قلت مقاومتها للتيار الكهربائي الذي يمر عبر خليط الخرسانة - يعتمد تشغيل المستشعرات على هذا المبدأ. يتم تثبيتها بالقرب من المحطات الاهتزازية ، لإعلام المشغل بتحقيق الكثافة المطلوبة عن طريق إشارة الصوت والضوء.

تقييم قوة الخرسانة من عيناتها

من الممكن معرفة الخصائص النوعية الكاملة للخرسانة بطريقة واحدة فقط - عن طريق اختبار قوتها عن طريق ضغط مكعبات خرسانية مصنوعة خصيصًا حتى يصبح من الممكن تدميرها تمامًا.
تصنع المكعبات في نفس الوقت الذي يتم فيه وضع الخرسانة ، ويتم الاحتفاظ بها في نفس الظروف تمامًا مثل الهياكل الخرسانية الرئيسية. عادةً ما تجتاز المكعبات التي يبلغ طولها 160 مم اختبار الضغط.

اعتمادًا على فئة الخرسانة ، يلزم إنتاج ثلاثة مكعبات اختبار من نفس الحجم. لتقييم خصائص الأساسات المخصصة للهياكل المختلفة ، يتم تشكيل مكعبات من كل 100 متر مكعب من خليط الخرسانة. عند إنشاء هياكل أساسات ضخمة مصممة لتركيب المعدات التكنولوجية ، يتم تحضير عينات لاختبار القوة من كل 50 مترًا مكعبًا من الخرسانة ، ولأساسات الهياكل ذات الجدران الرقيقة (خفيفة الوزن) ، يجب صنع مكعبات من كل دفعة جديدة من الخرسانة بحجم 20 متر مكعب.

يمكن الحصول على تقييم كامل نسبيًا لقوة الهيكل الخرساني عن طريق حفر النوى في جسمه ، متبوعًا باختبار العينات لمقاومة الانضغاط.

طرق غير مدمرة لاختبار قوة الخرسانة

بالإضافة إلى الدراسات المختبرية لخصائص قوة عينات الخرسانة من دفعات محددة ، هناك طرق لتقييم الهياكل والهياكل الخرسانية بشكل غير مباشر دون أي تدمير. من بينها ، الطريقة الميكانيكية الأكثر شيوعًا ، والتي تعتمد على العلاقة بين صلابة السطح للخرسانة وقوة الانضغاط ، وكذلك طريقة النبض بالموجات فوق الصوتية ، والتي يعتمد استخدامها على قياسات سرعة الموجات فوق الصوتية الطولية موجهة نحو الهيكل الخرساني ودرجة توهينها الكامل.

يتم إجراء اختبارات خصائص قوة الخرسانة المسلحة بطريقة الحركة الميكانيكية باستخدام أداة تسمى مقياس الصلابة. ضع في اعتبارك إصدارات هذا الجهاز المصممة لتحديد قوة الخرسانة.

مطرقة كاشكاروف. يجب تثبيته مع الجانب مع الكرة على سطح الهيكل الخرساني ، ثم ضرب الجانب الخلفي بمطرقة عمال معدنية عادية. بعد التأثير ، سيترك السطح الخرساني والقضيب المرجعي مسافات بادئة ، سيحدد قياسها قوة ضغط سطح الخرسانة. يجب أن يتوافق تصميم مطرقة Kashkarov مع GOST 22690-88.

هامر شميت. يوجد قضيب صدم في جسمه - بعد إزالة القفل ، من الضروري مده بالكامل ، ثم الضغط عليه على السطح الخرساني ، والضغط على قضيب الصدمة في الجسم حتى يتم غمره بالكامل فيه ويصطدم بالخرسانة. سيؤدي تأثير مطرقة القضيب إلى ارتداد الجهاز وتحريك آلية القياس على طول المقياس بعلامات - في هذه العملية ، من المهم تثبيت الأداة بشكل عمودي بشكل صارم على سطح الهيكل الخرساني. مسافة ارتداد المطرقة - تعتمد على قوة سطح الخرسانة ، أي كلما زاد ارتفاعها ، زادت المسافة التي تتحرك فيها المطرقة. لا يختلف مبدأ تشغيل نظائرها الحديثة لمطرقة شميدت ، المجهزة بمقياس قياس إلكتروني ، عن نظائرها الميكانيكية.

أجهزة خاصة لفحص الخرسانة بالموجات فوق الصوتية، على سبيل المثال ، UKB-1 ، يسمح لك أيضًا بتحديد قوة الهياكل الخرسانية. إنها تولد الموجات فوق الصوتية ، والتي تحدد سرعتها من خلال سمك الخرسانة خصائص قوتها. إذا كانت الظروف التكنولوجية تفي بمتطلبات معينة - استخدام مواد ذات خصائص متشابهة ، وامتثال التكنولوجيا للمعايير المعمول بها ، وما إلى ذلك - فإن دقة البيانات حول قوة الخرسانة ستكون عالية جدًا.

مراقبة جودة أعمال الخرسانة في الشتاء

في درجات حرارة منخفضة ، لن يكون اتباع الإجراءات الموضحة أعلاه كافيًا. بالإضافة إلى تدابير مراقبة الجودة ، يجب اتخاذ إجراءات إضافية ، والتي سيتم مناقشتها أدناه.

يتم إجراء فحوصات حالة الخلطة الخرسانية خلال كامل فترة تحضير الدفعة التالية مرة واحدة على الأقل كل 120 دقيقة. عند دخول خلاطة الخرسانة ، يجب ألا تحتوي الحشوة غير المسخنة (الحجر المكسر والحصى والرمل) على ثلج أو ثلج أو حبيبات مجمدة. في عملية الحصول على الخلائط الخرسانية المحتوية على إضافات مضادة للتجمد ، من الضروري قياس درجة حرارة المكونات الجافة والماء قبل إدخالها في الخلاط ، لتحديد محتوى الملح ودرجة حرارة الخليط النهائي عند مخرجه.

يتم نقل الخرسانة من خلال فحص لمرة واحدة لتغيير حالة مواد التغطية والعزل ، وجودة التسخين والعزل الحراري للحاويات التي يتم نقل الخليط فيها والتي يدخل إليها بعد التسليم.

إذا تم إجراؤه قبل وضع الخليط الخرساني ، فمن الضروري التحكم في درجة حرارته أثناء تسخين كل جزء جديد.

في موقع البناء ، مباشرة قبل بدء العمل على وضع الخليط ، يتم إجراء فحص للجدران الداخلية للقوالب ، وقاعدة الموقع الخرساني وهيكل التعزيز لعدم وجود الثلج والجليد. يجب عزل الجدران الخارجية للقوالب حرارياً وفقاً للظروف التكنولوجية ، وسيتم تسخين قاعدة القسم الخرساني ومناطق واجهته عند الوصلات مع القوالب.

في عملية وضع الخرسانة يتم التحكم في درجة حرارتها في مرحلة التفريغ من المركبة ، ثم تؤخذ قراءات درجة الحرارة مرة أخرى ولكن بعد الانتهاء من العمل على صب الخرسانة. يجب أيضًا تقييم المساحات الخرسانية التي لم يتم إغلاقها بواسطة القوالب من أجل الامتثال التكنولوجي من حيث خصائص العزل المائي والعزل الحراري.

يتم إجراء قياسات درجة حرارة الخرسانة التي تمر بمرحلة المعالجة في ظروف الشتاء بالترتيب التالي:

• عند استخدام تقنيات التسخين المسبق و "الترمس" والتدفئة في ظل ظروف درجة حرارة ورطوبة محددة (البيت الأخضر) ، يجب إجراء قياسات درجة الحرارة كل ساعتين خلال اليوم الأول ، مرتين على الأقل خلال المناوبة على مدار الأيام الثلاثة التالية ومرة ​​واحدة كل 24 ساعة خلال فترة الشيخوخة الإضافية ؛
• عند وضع الخرسانة المحتوية على مواد مضافة مضادة للتجمد ، يجب قياس درجة حرارتها ثلاث مرات خلال كل يوم من لحظة اكتمال العمل حتى وصوله إلى قوة التصميم ؛
• عند إجراء التسخين الكهربائي لهيكل خرساني ، أثناء ارتفاع درجة حرارته على فترات تصل إلى 10 درجات مئوية في الساعة ، يجب قياس درجة الحرارة كل ساعتين ، ثم مرتين على الأقل خلال كل وردية.

بعد أن يمر الهيكل الخرساني بفترة المعالجة واكتساب قوة التصميم ، وكذلك تفكيك القوالب ، يتم قياس درجة حرارة الهواء مرة واحدة على الأقل خلال كل وردية عمل. يتم الحصول على بيانات درجة الحرارة على الهيكل الخرساني عن طريق حفر ثقوب ضيقة وغمر موازين الحرارة فيها ، وكذلك استخدام موازين حرارة تقنية خاصة. من المهم للغاية مراقبة التغيرات في درجات الحرارة في القطاعات التي يُحتمل أن تخضع للتبريد العالي (النتوءات والزوايا) ، فضلاً عن التسخين - المناطق القريبة من أقطاب التسخين ، وهي منطقة ملامسة مباشرة لعناصر صب الخرسانة بالحرارة. يتم المحاسبة عن المعلومات الخاصة بدرجات الحرارة في بيان خاص.

إذا تم تسخين الخرسانة باستخدام الأقطاب الكهربائية ، فمن الضروري قياس التيار والجهد في محول الإمداد مرتين لكل نوبة وإدخال هذه البيانات في السجل.

يتم إجراء الاختبارات المعملية لعينات الخرسانة للتحقق من القوة وفقًا للإجراء القياسي المذكور أعلاه. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنشاء مكعبات عينات إضافية في موقع العمل الخرساني ، مصممة لاختبار القوة:

في حالة حفظ عينات الاختبار في درجات حرارة منخفضة ، من الضروري أولاً الاحتفاظ بها في درجات حرارة من +15 إلى +20 درجة مئوية ، ثم التحقق من خصائص قوتها.

إذا تم توفير مجموعة من خصائص القوة للهيكل الخرساني بمساعدة العناصر الكهربائية ، أو الحث أو التسخين بالأشعة تحت الحمراء ، أو في القوالب النشطة حراريًا ، فإن الحصول على عينات لاختبار هذه الخرسانة غالبًا ما يكون مستحيلًا. الطريقة الوحيدة لمراقبة قوة الخرسانة في مثل هذه الحالات هي التأكد بدقة من أنظمة درجة حرارة التصميم.

بالإضافة إلى تقييم القوة ، التي يتم إجراؤها عن طريق تدمير مكعبات العينة والنوى المحفورة ، من الضروري إجراء الاختبار باستخدام طرق غير مدمرة - على سبيل المثال ، باستخدام مطارق شميت وكاشكاروف. من المهم أن تسجل بعناية كل عملية مراقبة جودة يتم إجراؤها وفقًا لتقنيات العمل الملموسة ، لأنه عند قبول الكائن ، سيتم تقديم هذه الوثائق إلى اللجنة. نذكرك أن قبول القاعدة الخرسانية ، كتلة الخرسانة ، حيث يتم وضع خليط الخرسانة ، يتم إجراؤه بالفعل ، ثم يتم الاحتفاظ بسجلات التحكم في درجة الحرارة بالطريقة المحددة ووفقًا للأشكال المحددة.

سؤال:

يسأل أوليغ من روستوف: "مرحبًا! سيتم سكب الأساس قريبًا. سيتم طلب الخرسانة من المصنع. السؤال هو ما إذا كان من الممكن تحديد جودة الخرسانة عند إحضارها إلى موقع البناء. من الواضح أنه من المستحيل التحديد بالضبط بدون مختبر ، ولكن على الأقل بصريًا يمكنك رؤية منتج منخفض الجودة؟

إجابه:

إن مسألة كيفية التحقق من جودة الخرسانة للمؤسسة قبل وضعها داخل القوالب مناسبة جدًا للمطورين من القطاع الخاص. في حالة عدم وجود معمل وأدوات خاصة وكواشف كيميائية ، يمكن تقدير خصائص هذه المادة الهيكلية تقريبًا بعدة علامات غير مباشرة:

• اللون - تشير الصبغة الزرقاء إلى كمية طبيعية من الأسمنت ، ويشير اللون البني على الأرجح إلى غلبة الرمال ؛
• حليب الأسمنت - في 85 ٪ من الحالات ، يشير اصفرار هذا المنتج إلى وجود شوائب ضارة من الطين ، وهو أمر خطير للغاية بالنسبة للهياكل الخرسانية المسلحة ، ومع ذلك ، في الـ 15 ٪ المتبقية من الخيارات ، تعطي بعض الخبث غير المؤذية نفس اللون تمامًا ؛
• الاتساق - يجب خلط الخرسانة الثقيلة الجاهزة من قبل موظفي RBI وفقًا لوصفات دقيقة على المعدات الصناعية ، وبالتالي تكون نسبة الماء إلى الأسمنت W / C دائمًا أقل (الخليط سميك وغير نشط) مقارنة باستخدام خلاطة الخرسانة المنزلية ، اللدونة يتم توفيره عن طريق إضافات خاصة ، ويتم تكوين حجر الأسمنت (الترطيب) بشكل أسرع ؛
• التوحيد - يجب ألا يحتوي الخليط على جزيئات من الحجر المسحوق أو كتل من الرمل لم يتم تفكيكها في طبقة الأسمنت.

الطريقة الأخيرة والأكثر موثوقية هي استئجار مضخة خرسانية - مزيج من نوعية رديئة ، حتى لو تم اتباع الوصفة في وحدة الملاط RBI ، لن يمر عبر خراطيم هذه المعدات الخاصة. الخرسانة من الفئة B10 وما فوق (تتوافق مع الدرجة M150) مع قابلية التنقل P3 وما فوق مناسبة لتزويد المواد بمضخة الخرسانة.

سيوفر توريد المواد بواسطة مضخة الخرسانة ضمانًا إضافيًا للجودة.

بعد الحصول على قوة 70٪ عند ضرب الخرسانة بقضيب التسليح ، يجب أن يكون الصوت واضحًا ورنينًا. إذا تشكلت شقوق أو بدأت المادة في الانهيار ، فيجب تدمير الهيكل كليًا أو جزئيًا لملئه مرة أخرى أو محاولة تقويته بمشبك.

عند الفحص البصري ، يكون الأخصائي قادرًا على تحديد "الأنماط" على السطح أن المادة الهيكلية تعرضت للتجميد بعد الصب قبل المعالجة. في الخرسانة الرديئة ، السطح الخارجي لا يكون أملسًا أبدًا. يمكن لأبسط الأدوات (المطرقة / الإزميل) تحديد فئة القوة للمادة الهيكلية بدقة تصل إلى 70٪:

• غمر الإزميل في الخرسانة عند الوصول إلى 400 جم بمطرقة تزيد عن 10 مم - تقريبًا B5 ؛
• استراحة في حدود 7 مم - حوالي B10 ؛
• خدش ملحوظ - خليط من B15 ؛
• أثر غير محسوس تقريبًا - B25.

طريقة ميكانيكية لتحديد فئة القوة.

الأهمية! كل هذه الأساليب "شعبية" ولا تدعي أنها الطريقة الصحيحة. حتى في المعامل الخاصة ، يتم فحص العينات في اليوم الثامن والعشرين بعد الاختيار في وقت صب الهيكل الحامل. على أي حال ، لا يمكن تحديد فئة الخرسانة بشكل موثوق إلا بعد أن تكتسب القوة وفقط في ظروف المختبر. سوف تساعد العلامات غير المباشرة على تمييز الخرسانة فقط ذات الجودة الرديئة للغاية.

تتميز الخرسانة بالخصائص الرئيسية - القوة (العلامة التجارية أو الفئة) ، والتنقل ، ومقاومة الصقيع ، ونفاذية الماء. من الممكن قياس اللدونة بشكل موثوق في بقعة المبنى ، والتي تسمى أيضًا قابلية التشغيل أو التنقل ، وفقًا لطريقة تسوية المخروط:

• على صفيحة بقطر 0.5 متر ، يتم تثبيت مخروط مقطوع في الوسط مع قمع لأسفل ؛
• حجم المخروط 305 × 203 × 102 مم (ارتفاع وقطر الثقوب السفلية والعلوية ، على التوالي ؛
• بعد ملء المخروط بالخرسانة وضغط المواد الإنشائية بقضيب التسليح ، تتم إزالة القالب ؛
• ينتشر الخرسانة على منصة معدنية.

بعد إزالة قمع التشكيل ، يتم قياس الانكماش بالنسبة إلى قمة الهرم:

• P1 - لا يزيد عن 4 سم
• P2 - انكماش 5-9 سم
• P3 - فاصل 10-15 سم
• P4 - في حدود 16-20 سم
• P5 - أكثر من 21 سم

تتقلص كتلة الخرسانة المصبوبة من 16 سم ، البلاستيك بمقدار 5-15 سم ، جامدة - في حدود 4 سم.

عندما يتلقى المطور الخليط بواسطة شاحنات خلاطات ، فمن غير المرجح أن يكون من الممكن تحسين خصائص المادة. الخلاط غير مصمم لإضافة الأسمنت والمكونات الأخرى في الموقع ، يمكنه فقط تفريغ المنتج في أجزاء وإبقائه في حالة بلاستيكية.

إذا تم صنع الخليط في بقعة المبنى باستخدام خلاطة الخرسانة ، فيمكن تصحيح الوضع ويمكن تعديل نسبة المكونات للدفعات اللاحقة. في هذه الحالة ، يجب أن تأخذ في الاعتبار الفروق الدقيقة:

• عملية الترطيب (تكوين حجر الأسمنت) هي تفاعل كيميائي لا رجعة فيه ؛
• لا يمكن إضافة الأسمنت أو الحشو أو الماء أو المواد المضافة إلا قبل بدء الإعداد ، والذي يبدأ من 45 - 180 دقيقة ، حسب المعدلات والمواد المضافة المستخدمة أثناء الخلط.

إذا تم تغيير الوصفة بعد بدء الإعداد ، يتم تدمير الروابط الكيميائية للهيكل الذي يبدأ في التكوين ، وتقل قوة المادة الهيكلية بشكل حاد. تساهم الضغوط الداخلية في فتح الشقوق ؛ فمن المستحيل أن تصمد أمام طبقة الخرسانة.

النصيحة! إذا كنت بحاجة إلى مقاولين ، فهناك خدمة مريحة للغاية لاختيارهم. فقط أرسل في النموذج أدناه وصفًا تفصيليًا للعمل الذي يجب القيام به وستتلقى عروضًا بالأسعار من فرق البناء والشركات عن طريق البريد الإلكتروني. يمكنك مشاهدة مراجعات لكل منهم وصور مع أمثلة للعمل. إنه مجاني ولا يوجد أي التزام.