บริษัทร่วมทุนรัสเซีย
พลังงานและไฟฟ้า
"ยูอีเอสแห่งรัสเซีย"

ภาควิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

คำแนะนำมาตรฐาน
เพื่อประสิทธิภาพทางเคมี
ทำความสะอาดหม้อน้ำ

RD 34.37.402-96

ORGRES

มอสโก 1997

ที่พัฒนาJSC "บริษัท ORGRES"

นักแสดงรองประธาน SEREBRYAKOV, A.Yu. บูลาฟโก (บริษัท JSC ORGRES) เอส.เอฟ. SOLOVIEV(CJSC "Rostenergo") นรก. Efremov, N.I. ชาดรินา(JSC "Kotloochistka")

ที่ได้รับการอนุมัติภาควิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของ RAO "UES of Russia" 04.01.96

เจ้านาย อ.ป. BERSENEV

กำหนดวันหมดอายุ

จาก 01.10.97

การแนะนำ

1. คำแนะนำทั่วไป(ต่อไปนี้จะเรียกว่าคำสั่ง) มีไว้สำหรับบุคลากรของหน่วยงานด้านการออกแบบ การติดตั้ง การว่าจ้าง และการดำเนินงาน และเป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบแผนงานและการเลือกเทคโนโลยีสำหรับการทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนในสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะและรวบรวมคำแนะนำการทำงานในพื้นที่ (โปรแกรม)

2. การเรียนการสอนถูกวาดขึ้นบนพื้นฐานของประสบการณ์ที่ได้รับในการทำความสะอาดสารเคมีในการปฏิบัติงานของหม้อต้มน้ำร้อน ปีที่แล้วการดำเนินงานของพวกเขาและกำหนด คำสั่งทั่วไปและเงื่อนไขในการเตรียมและดำเนินการทำความสะอาดสารเคมีในหม้อต้มน้ำร้อน

คำแนะนำคำนึงถึงข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

กฎสำหรับการดำเนินงานทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายของสหพันธรัฐรัสเซีย (มอสโก: SPO ORGRES, 1996);

คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีในหม้อต้มน้ำร้อน (ม.: SPO Soyuztechenergo, 1980);

คำแนะนำสำหรับการควบคุมเชิงวิเคราะห์ระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของอุปกรณ์พลังงานความร้อน (มอสโก: SPO Soyuztechenergo, 1982);

แนวทางสำหรับการบำบัดน้ำและเคมีน้ำของอุปกรณ์ทำน้ำร้อนและเครือข่ายทำความร้อน: RD 34.37.506-88 (M.: Rotaprint VTI, 1988);

อัตราการใช้สารรีเอเจนต์สำหรับการทำความสะอาดก่อนการเริ่มต้นและการปฏิบัติงานด้วยสารเคมีของอุปกรณ์พลังงานความร้อนของโรงไฟฟ้า:HP 34-70-068-83(ม.: SPO Soyuztechenergo, 1985);

แนวทางปฏิบัติสำหรับ การใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์เพื่อรักษาความร้อนและพลังงานและอุตสาหกรรมอื่นๆ อุปกรณ์ที่โรงงานของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต (มอสโก: SPO Soyuztechenergo, 1989)

3. เมื่อเตรียมและดำเนินการ น้ำยาทำความสะอาดหม้อไอน้ำควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารประกอบของผู้ผลิตอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องในโครงการทำความสะอาด

4. พร้อมปล่อย ของคำสั่งสอนนี้"คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีในการปฏิบัติงานของหม้อต้มน้ำร้อน" (M.: SPO Soyuztechenergo, 1980) ใช้ไม่ได้อีกต่อไป

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ระหว่างการทำงานของหม้อต้มน้ำร้อนบน พื้นผิวภายในก่อตัวขึ้นในแหล่งน้ำ ขึ้นอยู่กับระบอบการปกครองของน้ำที่มีการควบคุม แหล่งสะสมส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ กรณีละเมิดระบบน้ำและใช้เป็นเครือข่ายให้อาหาร น้ำคุณภาพต่ำหรือน้ำจากหม้อต้มพลังงาน ตะกอนอาจมี (ในปริมาณ 5% ถึง 20%) เกลือที่มีความกระด้าง (คาร์บอเนต) สารประกอบซิลิกอน ทองแดง ฟอสเฟต

ขึ้นอยู่กับระบบน้ำและการเผาไหม้ คราบสกปรกจะกระจายอย่างสม่ำเสมอตามเส้นรอบวงและความสูงของท่อตะแกรง สามารถสังเกตการเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในพื้นที่ของเตาและการลดลงของพื้นที่เตา ด้วยการกระจายความร้อนสม่ำเสมอ ปริมาณเงินฝากต่อ ท่อเดี่ยวหน้าจอโดยทั่วไปเหมือนกัน บนท่อที่มีพื้นผิวพาความร้อนโดยทั่วไปแล้วเงินฝากจะกระจายอย่างสม่ำเสมอตามปริมณฑลของท่อและปริมาณของพวกมันมักจะน้อยกว่าท่อของตะแกรง อย่างไรก็ตาม ในทางตรงกันข้ามกับพื้นผิวการพาความร้อนแบบคัดกรองบนท่อแต่ละท่อ ความแตกต่างของปริมาณตะกอนอาจมีนัยสำคัญ

1.2. การกำหนดปริมาณของตะกอนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวทำความร้อนระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำจะดำเนินการหลังจากแต่ละครั้ง หน้าร้อน. ในการทำเช่นนี้ ตัวอย่างท่อที่มีความยาวอย่างน้อย 0.5 ม. จะถูกตัดออกจากส่วนต่างๆ ของพื้นผิวที่ให้ความร้อน จำนวนของตัวอย่างเหล่านี้ควรจะเพียงพอ (แต่ไม่น้อยกว่า 5 - 6 ชิ้น) เพื่อประเมินการปนเปื้อนที่แท้จริงของ พื้นผิวทำความร้อน ตัวอย่างจะถูกตัดออกจากท่อสกรีนในบริเวณหัวเผา จากแถวบนของชุดหมุนเวียนบนและแถวล่างของชุดหมุนเวียนความร้อนล่าง จำเป็นต้องตัดจำนวนตัวอย่างเพิ่มเติมในแต่ละกรณี ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ การกำหนดปริมาณตะกอนที่จำเพาะ (g / m 2) สามารถทำได้สามวิธี: โดยการสูญเสียน้ำหนักของตัวอย่างหลังจากการแกะสลักในสารละลายกรดที่ยับยั้ง โดยการลดน้ำหนักหลังจากการกัดกรด cathodic และโดยการชั่งน้ำหนักคราบที่เอาออก กลไก. วิธีการเหล่านี้ที่แม่นยำที่สุดคือการกัดด้วยแคโทดิก

องค์ประกอบทางเคมีถูกกำหนดจากตัวอย่างเฉลี่ยของตะกอนที่ถูกกำจัดออกจากพื้นผิวของตัวอย่างโดยกลไก หรือจากสารละลายหลังจากการแกะสลักตัวอย่าง

1.3. การทำความสะอาดสารเคมีในการปฏิบัติงานได้รับการออกแบบมาเพื่อขจัดคราบสกปรกออกจากพื้นผิวด้านในของท่อ ควรดำเนินการเมื่อพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำปนเปื้อนด้วย 800 - 1,000 g / m 2 ขึ้นไปหรือเพิ่มความต้านทานไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ 1.5 เท่าเมื่อเทียบกับความต้านทานไฮดรอลิกของหม้อต้มที่สะอาด

การตัดสินใจเกี่ยวกับความจำเป็นในการทำความสะอาดสารเคมีนั้นทำโดยคณะกรรมการซึ่งมีหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้าเป็นประธาน (หัวหน้าโรงต้มน้ำร้อน) ตามผลการวิเคราะห์การปนเปื้อนเฉพาะของพื้นผิวทำความร้อน การกำหนดสภาพของท่อ โลหะโดยคำนึงถึงข้อมูลการทำงานของหม้อไอน้ำ

การทำความสะอาดด้วยสารเคมีมักจะดำเนินการใน ช่วงฤดูร้อนเมื่อฤดูร้อนสิ้นสุดลง ในกรณีพิเศษ สามารถทำได้โดยมีข้อยกเว้นหากมีการละเมิด ปลอดภัยในการทำงานหม้อไอน้ำ

1.4. การทำความสะอาดด้วยสารเคมีจะต้องดำเนินการโดยใช้การติดตั้งพิเศษรวมถึงอุปกรณ์และ ท่อสำหรับเตรียมสารละลายชะล้างและ passivating การสูบน้ำผ่านเส้นทางหม้อไอน้ำ ตลอดจนการรวบรวมและกำจัดของเสีย การติดตั้งดังกล่าวจะต้องดำเนินการตามโครงการและเชื่อมโยงกับอุปกรณ์ทั่วไปของโรงงานและแผนงานสำหรับการวางตัวเป็นกลางและการวางตัวเป็นกลางของการแก้ปัญหาของเสียของโรงไฟฟ้า

2. ข้อกำหนดสำหรับ แผนเทคโนโลยีและการทำความสะอาด

2.1. น้ำยาซักผ้าควรมีให้ ทำความสะอาดคุณภาพสูงพื้นผิว โดยคำนึงถึงองค์ประกอบและปริมาณของตะกอนที่มีอยู่ในท่อตะแกรงหม้อน้ำและจะถูกลบออก

2.2. จำเป็นต้องประเมินความเสียหายจากการกัดกร่อนของโลหะท่อของพื้นผิวทำความร้อนและเลือกเงื่อนไขสำหรับการทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดด้วยการเพิ่มสารยับยั้งที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดการกัดกร่อนของโลหะในท่อระหว่างการทำความสะอาดให้มีค่าที่ยอมรับได้และจำกัดลักษณะที่ปรากฏของการรั่วไหล ระหว่างการทำความสะอาดด้วยสารเคมีของหม้อไอน้ำ

2.3. รูปแบบการทำความสะอาดควรทำให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อน การกำจัดสารละลาย กากตะกอน และสารแขวนลอยจากหม้อไอน้ำให้สมบูรณ์ การทำความสะอาดหม้อไอน้ำตามรูปแบบการไหลเวียนควรทำด้วยความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำยาล้างและน้ำตามเงื่อนไขที่กำหนด ในกรณีนี้ ลักษณะการออกแบบของหม้อไอน้ำ ตำแหน่งของชุดหมุนเวียนในเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำ และการมีอยู่ของ จำนวนมาก ท่อแนวนอนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กหลายโค้ง 90 และ 180°

2.4. จำเป็นต้องทำให้สารละลายกรดตกค้างเป็นกลางและล้างพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำเพื่อป้องกันการกัดกร่อนเมื่อหม้อไอน้ำไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 15 ถึง 30 วันหรือการอนุรักษ์หม้อไอน้ำในภายหลัง

2.5. ที่ ทางเลือกของเทคโนโลยีและแผนการบำบัดควรคำนึงถึงข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและจัดให้มีการติดตั้งและอุปกรณ์สำหรับการวางตัวเป็นกลางและการกำจัดของเสีย

2.6. ตามกฎแล้วการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดควรดำเนินการเมื่อมีการสูบน้ำยาล้างผ่านเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำ วงปิด. ความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำยาทำความสะอาดในระหว่างการทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนควรมีอย่างน้อย 0.1 ม./วินาที ซึ่งเป็นที่ยอมรับได้ เนื่องจากช่วยให้แน่ใจว่าสารทำความสะอาดมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในท่อของพื้นผิวทำความร้อนและการจ่ายสารละลายสดให้คงที่ พื้นผิวของท่อ การล้างด้วยน้ำจะต้องดำเนินการเพื่อระบายออกด้วยความเร็วอย่างน้อย 1.0 - 1.5 ม./วินาที

2.7. น้ำยาทำความสะอาดของเสียและน้ำส่วนแรกระหว่างการล้างด้วยน้ำควรถูกส่งไปยังหน่วยการวางตัวเป็นกลางและการวางตัวเป็นกลางทั่วทั้งโรงงาน น้ำถูกระบายลงในการติดตั้งเหล่านี้จนกว่าจะถึงค่า pH 6.5 - 8.5 ที่ทางออกของหม้อไอน้ำ

2.8. เมื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมด (ยกเว้นการล้างน้ำขั้นสุดท้ายด้วยน้ำเครือข่ายตามรูปแบบมาตรฐาน) จะใช้น้ำในกระบวนการ การใช้งานที่อนุญาต น้ำเครือข่ายสำหรับธุรกรรมทั้งหมด ถ้าเป็นไปได้

3. ทางเลือกของเทคโนโลยีการทำความสะอาด

3.1. สำหรับเงินฝากทุกประเภทที่พบใน หม้อต้มน้ำร้อน, กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก, กรดซัลฟิวริกที่มีแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์, กรดซัลฟามิก, กรดเข้มข้นน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (NMA) สามารถใช้เป็นสารซักล้าง

ทางเลือกของน้ำยาทำความสะอาดขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อนของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำที่จะทำความสะอาด ลักษณะและองค์ประกอบของตะกอน เพื่อพัฒนาระบอบเทคโนโลยีสำหรับการทำความสะอาด ตัวอย่างท่อที่ตัดออกจากหม้อไอน้ำที่มีตะกอนจะถูกประมวลผลในห้องปฏิบัติการโดยใช้สารละลายที่เลือกไว้ ในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพสูงสุดของน้ำยาทำความสะอาด

3.2. กรดไฮโดรคลอริกส่วนใหญ่จะใช้เป็นผงซักฟอก เนื่องจากมีคุณสมบัติในการซักสูง ซึ่งช่วยให้ทำความสะอาดคราบสกปรกจากพื้นผิวที่ทำความร้อนได้ทุกประเภท แม้ว่าจะมีการปนเปื้อนจำเพาะสูง รวมถึงการไม่มีรีเอเจนต์

การทำความสะอาดจะดำเนินการในหนึ่งเดียว (ด้วยการปนเปื้อนสูงถึง 1500 g / m 2) ขึ้นอยู่กับปริมาณของตะกอนหรือในสองขั้นตอน (ที่มีการปนเปื้อนมากขึ้น) ด้วยสารละลายที่มีความเข้มข้น 4 ถึง 7%

3.3. กรดกำมะถันใช้สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวที่ให้ความร้อนจากการสะสมของเหล็กออกไซด์ที่มีปริมาณแคลเซียมไม่เกิน 10% ในกรณีนี้ ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกตามเงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยับยั้งที่เชื่อถือได้ในระหว่างการไหลเวียนของสารละลายในวงจรการทำให้บริสุทธิ์ ไม่ควรเกิน 5% เมื่อปริมาณตะกอนสะสมน้อยกว่า 1,000 g/m 2 การบำบัดด้วยกรดเพียงขั้นตอนเดียวก็เพียงพอแล้ว โดยต้องมีการปนเปื้อนสูงถึง 1500 g/m 2 สองขั้นตอน

เมื่อทำความสะอาดเท่านั้น ท่อแนวตั้ง(พื้นผิวทำความร้อนหน้าจอ) อนุญาตให้ใช้วิธีแกะสลัก (ไม่มีการไหลเวียน) ด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นสูงถึง 10% ด้วยปริมาณของฝากสูงถึง 1,000 g/m2 จำเป็นต้องมีระยะกรดหนึ่งขั้น โดยมีการปนเปื้อนมากขึ้น - สองขั้นตอน

เป็นน้ำยาล้างเพื่อขจัดเหล็กออกไซด์ (ซึ่งแคลเซียมน้อยกว่า 10%) จะสะสมในปริมาณไม่เกิน 800 - 1,000 g / m 2 ซึ่งเป็นส่วนผสมของสารละลายเจือจางของกรดซัลฟิวริก (ความเข้มข้นน้อยกว่า 2%) นอกจากนี้ยังสามารถแนะนำแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ (ที่มีความเข้มข้นเท่ากัน) ได้ ส่วนผสมมีลักษณะเฉพาะด้วยอัตราการละลายของตะกอนที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับกรดซัลฟิวริก คุณสมบัติของวิธีการทำให้บริสุทธิ์นี้คือต้องเติมกรดซัลฟิวริกเป็นระยะเพื่อรักษา pH ของสารละลายให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม 3.0 - 3.5 และเพื่อป้องกันการก่อตัวของสารประกอบ Fe ไฮดรอกไซด์ (สาม).

ข้อเสียของวิธีการใช้กรดซัลฟิวริก ได้แก่ การก่อตัวของสารแขวนลอยจำนวนมากในสารละลายทำความสะอาดในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด และอัตราการละลายของตะกอนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับกรดไฮโดรคลอริก

3.4. หากพื้นผิวที่ให้ความร้อนปนเปื้อนด้วยตะกอนขององค์ประกอบคาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์ในปริมาณสูงถึง 1,000 ก./ม. 2 กรดซัลฟามิกหรือ NMA เข้มข้นสามารถใช้ได้ในสองขั้นตอน

3.5. เมื่อใช้กรดทั้งหมด จำเป็นต้องเพิ่มสารยับยั้งการกัดกร่อนลงในสารละลาย ซึ่งจะปกป้องโลหะของหม้อไอน้ำจากการกัดกร่อนภายใต้สภาวะการใช้กรดนี้ (ความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิของสารละลาย

สำหรับการทำความสะอาดสารเคมีตามกฎแล้วจะใช้กรดไฮโดรคลอริกที่ยับยั้งซึ่งหนึ่งในสารยับยั้งการกัดกร่อน PB-5, KI-1บี -1 (B-2). เมื่อเตรียมสารละลายสำหรับล้างกรดนี้ จะต้องแนะนำสารยับยั้ง urotropin หรือ KI-1 เพิ่มเติม

สำหรับสารละลายของกรดซัลฟิวริกและกรดซัลฟามิก จะใช้แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์, MNK เข้มข้น, ส่วนผสมของ catapine หรือ catamine AB กับ thiourea หรือ thiuram หรือ captax

3.6. หากการปนเปื้อนสูงกว่า 1500 g/m 2 หรือมีกรดซิลิซิกหรือซัลเฟตมากกว่า 10% อยู่ในตะกอน แนะนำให้ทำการบำบัดด้วยด่างก่อนการบำบัดด้วยกรดหรือระหว่างระยะที่เป็นกรด การทำให้เป็นด่างมักจะดำเนินการระหว่างขั้นตอนที่เป็นกรดกับสารละลายโซดาไฟหรือผสมกับโซดาแอช การเติมโซดาแอช 1-2% ลงในโซดาไฟจะเพิ่มผลของการคลายและขจัดคราบซัลเฟต

ในที่ที่มีคราบสะสมอยู่ในปริมาณ 3,000 - 4000 g/m 2 การทำความสะอาดพื้นผิวที่ให้ความร้อนอาจต้องมีการสลับทรีตเมนต์ที่เป็นกรดและด่างอย่างต่อเนื่อง

เพื่อเพิ่มความเข้มข้นในการกำจัดตะกอนเหล็กออกไซด์ที่เป็นของแข็งซึ่งอยู่ในชั้นล่าง และหากมีสารประกอบซิลิกอนมากกว่า 8-10% อยู่ในตะกอน แนะนำให้เติมรีเอเจนต์ที่ประกอบด้วยฟลูออรีน (ฟลูออไรด์ แอมโมเนียม หรือโซเดียมไฮโดรฟลูออไรด์ ) ลงในสารละลายกรด เติมลงในสารละลายกรดหลังจาก 3-4 ชั่วโมงหลังเริ่มการแปรรูป

ในทุกกรณีเหล่านี้ ควรให้ความสำคัญกับกรดไฮโดรคลอริก

3.7. สำหรับการทำทู่ภายหลังการล้างหม้อไอน้ำ ในกรณีที่จำเป็น จะใช้วิธีการใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

ก) การรักษาพื้นผิวทำความร้อนที่สะอาดด้วยสารละลายโซเดียมซิลิเกต 0.3 - 0.5% ที่อุณหภูมิสารละลาย 50 - 60 ° C เป็นเวลา 3 - 4 ชั่วโมงด้วยการไหลเวียนของสารละลายซึ่งจะช่วยป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวหม้อไอน้ำหลังจากการระบายน้ำ สารละลายในสภาพเปียกเป็นเวลา 20 - 25 วันและในบรรยากาศแห้งเป็นเวลา 30 - 40 วัน

b) การบำบัดด้วยสารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ตามแนวทางสำหรับการใช้งานเพื่อการอนุรักษ์หม้อไอน้ำ

4. แผนการทำความสะอาด

4.1. รูปแบบการทำความสะอาดทางเคมีของหม้อต้มน้ำร้อนประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

หม้อไอน้ำที่จะทำความสะอาด;

ถังที่ออกแบบมาสำหรับการเตรียมน้ำยาทำความสะอาดและให้บริการพร้อมกันเป็นภาชนะกลางเมื่อจัดระเบียบการไหลเวียนของน้ำยาทำความสะอาดในวงจรปิด

ปั๊มฟลัชชิ่งสำหรับผสมสารละลายในถังผ่านสายหมุนเวียน จ่ายสารละลายไปยังหม้อไอน้ำ และรักษาอัตราการไหลที่ต้องการเมื่อสูบน้ำสารละลายตามวงจรปิด รวมถึงการสูบสารละลายที่ใช้แล้วจากถังไปยังการวางตัวเป็นกลางและการทำให้เป็นกลาง หน่วย;

ท่อที่รวมถัง, ปั๊ม, หม้อไอน้ำเป็นวงจรทำความสะอาดเดียวและให้แน่ใจว่าสูบน้ำของสารละลาย (น้ำ) ผ่านวงจรปิดและเปิด

หน่วยการวางตัวเป็นกลางและการวางตัวเป็นกลาง โดยที่น้ำยาทำความสะอาดของเสียและน้ำที่ปนเปื้อนจะถูกรวบรวมเพื่อการทำให้เป็นกลางและการทำให้เป็นกลางในภายหลัง

ช่องทางกำจัดไฮโดรแอช (GZU) หรือระบบระบายน้ำทิ้งจากพายุอุตสาหกรรม (PLC) โดยที่เงื่อนไข น้ำใส(ด้วย pH 6.5 - 8.5) เมื่อล้างหม้อไอน้ำจากสารแขวนลอย

ถังสำหรับเก็บรีเอเจนต์เหลว (ส่วนใหญ่เป็นกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก) พร้อมปั๊มสำหรับจ่ายรีเอเจนต์เหล่านี้ไปยังวงจรการทำให้บริสุทธิ์

4.2. ถังล้างมีไว้สำหรับการเตรียมและให้ความร้อนกับน้ำยาซักผ้า เป็นถังผสมและที่สำหรับระบายแก๊สจากสารละลายในวงจรหมุนเวียนระหว่างการทำความสะอาด ถังจะต้องมีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนต้องติดตั้งฟักที่มีตะแกรงที่มีขนาดตาข่าย10´ 10 ÷ 15 ´ ก้นรูพรุนหรือรูขนาด 15 มม. หรือรูขนาดเดียวกัน กระจกเรียบ ปลอกเทอร์โมมิเตอร์ ท่อน้ำล้น และท่อระบายน้ำ ถังต้องมีรั้ว บันได อุปกรณ์สำหรับยกสารจำนวนมาก และไฟส่องสว่าง ท่อสำหรับจ่ายน้ำยา ไอน้ำ น้ำ ต้องต่อเข้ากับถัง สารละลายจะถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำผ่านอุปกรณ์ทำให้เกิดฟองซึ่งอยู่ที่ด้านล่างของถัง ขอแนะนำให้นำไปที่ถัง น้ำร้อนจากเครือข่ายความร้อน (จากสายส่งคืน) สามารถจ่ายน้ำในกระบวนการได้ทั้งไปยังถังและท่อร่วมดูดของปั๊ม

ความจุของถังต้องมีอย่างน้อย 1/3 ของปริมาตรของวงจรฟลัช เมื่อกำหนดค่านี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความจุของท่อส่งน้ำในเครือข่ายที่รวมอยู่ในวงจรการทำความสะอาดหรือท่อที่จะเติมระหว่างการดำเนินการนี้ ตามแนวทางปฏิบัติสำหรับหม้อไอน้ำที่มีความจุความร้อน 100 - 180 Gcal / h ปริมาตรของถังต้องมีอย่างน้อย 40 - 60 m 3

สำหรับการกระจายที่สม่ำเสมอและอำนวยความสะดวกในการละลายของรีเอเจนต์ปริมาณมาก ขอแนะนำให้นำท่อส่งที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ด้วยท่อยางจากท่อหมุนเวียนเข้าไปในถังเพื่อผสมสารละลายลงในช่องบรรจุ

4.3. ปั๊มที่มีไว้สำหรับสูบน้ำยาล้างตามวงจรการทำความสะอาดจะต้องให้ความเร็วอย่างน้อย 0.1 m / s ในท่อของพื้นผิวทำความร้อน การเลือกปั๊มรุ่นนี้ทำตามสูตร

คิว= (0.15 ÷ 0.2) S 3600,

ที่ไหน คิว- การไหลของปั๊ม m 3 / h;

0.15 ÷ 0.2 - ความเร็วต่ำสุดของสารละลาย m/s;

ส- พื้นที่สูงสุด ภาพตัดขวางเส้นทางน้ำหม้อไอน้ำ m 2;

3600 - ปัจจัยการแปลง

สำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อต้มน้ำร้อนที่มีเอาต์พุตความร้อนสูงถึง 100 Gcal / h สามารถใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหล 350 - 400 m 3 / h และสำหรับการทำความสะอาดหม้อไอน้ำที่มีเอาต์พุตความร้อน 180 Gcal / h - 600 - 700 ม. 3 / ชม. แรงดันของปั๊มฟลัชชิ่งต้องไม่น้อยกว่าความต้านทานไฮดรอลิกของวงจรฟลัชชิ่งที่ความเร็ว 0.15 - 0.2 ม./วินาที ความเร็วนี้สำหรับหม้อไอน้ำส่วนใหญ่สอดคล้องกับหัวน้ำไม่เกิน 60 เมตร ศิลปะ. สำหรับน้ำยาทำความสะอาดปั๊ม มีการติดตั้งปั๊มสองตัวสำหรับสูบน้ำกรดและด่าง

4.4. ท่อสำหรับจัดระเบียบการสูบน้ำของน้ำยาทำความสะอาดในวงจรปิดต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวดูดและหัวฉีดแรงดันของปั๊มล้างตามลำดับท่อสำหรับระบายน้ำยาล้างของเสียจากวงจรทำความสะอาดไปยังถังวางตัวเป็นกลาง อาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวสะสมแรงดันกลับหลัก (ของเสีย) อย่างมีนัยสำคัญ

วงจรทำความสะอาดต้องจัดให้มีระบบระบายน้ำทั้งหมดหรือเกือบทั้งหมดลงในถัง

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งสำหรับการกำจัดน้ำล้างเข้าไปในช่องพายุอุตสาหกรรมหรือระบบ GZU ต้องคำนึงถึงปริมาณงานของสายเหล่านี้ ท่อของวงจรทำความสะอาดหม้อไอน้ำต้องอยู่กับที่ ต้องเลือกเส้นทางของพวกเขาในลักษณะที่ไม่รบกวนการบำรุงรักษาอุปกรณ์หลักของหม้อไอน้ำระหว่างการทำงาน ข้อต่อบนท่อเหล่านี้ควรอยู่ในที่ที่สามารถเข้าถึงได้ การกำหนดเส้นทางของไปป์ไลน์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการล้างข้อมูล หากมีหม้อไอน้ำหลายตัวที่โรงไฟฟ้า (โรงต้มน้ำร้อน) จะมีการติดตั้งตัวสะสมแรงดันกลับ (การคายประจุ) ซึ่งท่อเชื่อมต่อซึ่งออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำแยกต่างหาก ต้องติดตั้งวาล์วปิดบนท่อเหล่านี้

4.5. การรวบรวมน้ำยาล้างที่มาจากถัง (ตามแนวล้น ท่อระบายน้ำ) จากรางเก็บตัวอย่าง จากการรั่วไหลของปั๊มผ่านกล่องบรรจุ ฯลฯ ควรดำเนินการในหลุมจากตำแหน่งที่ถูกส่งไปยังการวางตัวเป็นกลาง หน่วยโดยปั๊มสูบน้ำพิเศษ

4.6. เมื่อทำการบำบัดด้วยกรด ทวารมักจะเกิดขึ้นในพื้นผิวที่ทำความร้อนของหม้อไอน้ำและท่อของโครงการล้าง การละเมิดความหนาแน่นของวงจรการทำความสะอาดอาจเกิดขึ้นในช่วงเริ่มต้นของระยะกรด และปริมาณการสูญเสียน้ำยาล้างจะไม่อนุญาตให้ดำเนินการต่อไป เพื่อเร่งการเททิ้งของพื้นที่ชำรุดของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำและความปลอดภัยที่ตามมา งานซ่อมเพื่อขจัดการรั่วไหลขอแนะนำให้ ส่วนบนไนโตรเจนในหม้อไอน้ำหรือ อัดอากาศ. สำหรับหม้อไอน้ำส่วนใหญ่ ช่องระบายอากาศของหม้อไอน้ำเป็นจุดเชื่อมต่อที่สะดวก

4.7. ทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายกรดในวงจรหม้อไอน้ำต้องคำนึงถึงตำแหน่งของพื้นผิวพาความร้อนด้วย ขอแนะนำให้จัดทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายในพื้นผิวเหล่านี้จากบนลงล่างซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในการกำจัดอนุภาคตะกอนที่หลุดออกจากองค์ประกอบเหล่านี้ของหม้อไอน้ำ

4.8. ทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำยาซักผ้าในท่อสกรีนสามารถมีได้เนื่องจากการไหลขึ้นที่ความเร็ว 0.1 - 0.3 m / s อนุภาคแขวนลอยที่เล็กที่สุดจะผ่านเข้าไปในสารละลายซึ่งจะไม่ถูกฝากไว้ที่ความเร็วเหล่านี้ ในขดลวดของพื้นผิวพาความร้อนเมื่อเคลื่อนที่จากด้านบนลงมา อนุภาคตะกอนขนาดใหญ่ซึ่งความเร็วเคลื่อนที่น้อยกว่าความเร็วที่พุ่งสูงขึ้นจะสะสมอยู่ในตัวสะสมด้านล่างของแผงหน้าจอ ดังนั้น การกำจัดตะกอนออกจากที่นั่นจะต้องดำเนินการโดยการล้างน้ำอย่างเข้มข้นด้วยความเร็วน้ำอย่างน้อย 1 เมตร /s.

สำหรับหม้อไอน้ำที่มี พื้นผิวหมุนเวียนคือส่วนทางออกของเส้นทางน้ำ ขอแนะนำให้จัดทิศทางการไหลเพื่อให้เป็นส่วนแรกในทิศทางของน้ำยาล้างเมื่อสูบน้ำตามวงจรปิด

วงจรทำความสะอาดจะต้องสามารถย้อนกลับทิศทางการไหลได้ ซึ่งต้องมีจัมเปอร์ระหว่างแรงดันและท่อระบาย

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการเคลื่อนที่ของน้ำล้างที่สูงกว่า 1 m/s สามารถทำได้โดยการเชื่อมต่อหม้อไอน้ำกับท่อความร้อนหลัก ในขณะที่แผนผังควรจัดให้มีการสูบน้ำตามวงจรปิดที่มีการกำจัดน้ำล้างออกจากวงจรหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่องพร้อมๆ กัน จัดหาน้ำให้กับมัน ปริมาณน้ำที่จ่ายให้กับวงจรการทำให้บริสุทธิ์ต้องสอดคล้องกับ แบนด์วิดธ์ช่องของเสีย

เพื่อขจัดก๊าซออกจากแต่ละส่วนของเส้นทางน้ำอย่างต่อเนื่อง ช่องระบายอากาศของหม้อไอน้ำจะถูกรวมเข้าด้วยกันและปล่อยลงในถังชำระล้าง

การเชื่อมต่อของท่อส่งกลับแรงดัน (ระบาย) กับเส้นทางน้ำควรทำให้ใกล้กับหม้อไอน้ำมากที่สุด ในการทำความสะอาดส่วนต่าง ๆ ของท่อส่งน้ำเครือข่ายระหว่างวาล์วหน้าตัดกับหม้อไอน้ำ แนะนำให้ใช้เส้นบายพาสของวาล์วนี้ ในกรณีนี้แรงดันในเส้นทางน้ำต้องน้อยกว่าในท่อส่งน้ำในเครือข่าย ในบางกรณี สายนี้สามารถทำหน้าที่เป็นแหล่งน้ำเพิ่มเติมที่เข้าสู่วงจรการทำให้บริสุทธิ์ได้

4.9. เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของวงจรการทำความสะอาดและความปลอดภัยที่มากขึ้นระหว่างการบำรุงรักษา จะต้องมีการติดตั้งเหล็กเสริมแรง เพื่อแยกการล้นของสารละลาย (น้ำ) จากท่อแรงดันไปยังท่อส่งกลับผ่านจัมเปอร์ระหว่างกัน ให้ส่งผ่านไปยังช่องระบายออกหรือถังวางตัวเป็นกลาง และหากจำเป็น ให้ติดตั้งปลั๊ก ข้อต่อบนท่อเหล่านี้รวมถึงบนท่อหมุนเวียนไปยังถังจะต้องมีหน้าแปลน รูปแบบหลัก (ทั่วไป) ของโรงงานสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำแสดงในรูปที่ .

4.10. ในระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-30 และ PTVM-50 (รูปที่ ,) ส่วนการไหลของน้ำเมื่อใช้ปั๊มที่มีอัตราการป้อน 350 - 400 m 3 / h ให้ความเร็วของสารละลายประมาณ 0.3 m / s . ลำดับของการไหลของน้ำยาล้างผ่านพื้นผิวทำความร้อนอาจตรงกับการเคลื่อนที่ของน้ำในเครือข่าย

เมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำPTVM-30 ความสนใจเป็นพิเศษจำเป็นต้องให้ความสนใจกับองค์กรของการกำจัดก๊าซจากตัวสะสมด้านบนของแผงหน้าจอเนื่องจากทิศทางของการเคลื่อนที่ของสารละลายมีการเปลี่ยนแปลงหลายอย่าง

สำหรับหม้อไอน้ำ PTVM-50 ขอแนะนำให้จ่ายน้ำยาซักผ้าไปยังท่อส่งน้ำเครือข่ายโดยตรงซึ่งจะช่วยให้จัดทิศทางการเคลื่อนที่ในแพ็คเกจหมุนเวียนจากบนลงล่าง

4.11. ในระหว่างการทำความสะอาดทางเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-100 (รูปที่ ) ท่อสำหรับจ่ายและส่งคืนน้ำยาทำความสะอาดจะเชื่อมต่อกับท่อส่งกลับและน้ำในเครือข่ายโดยตรง การเคลื่อนที่ของสื่อจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: หน้าจอด้านหน้า - หน้าจอสองด้าน - หน้าจอกลาง - คานพาสองตัว - หน้าจอสองด้าน - หน้าจอด้านหลัง เมื่อผ่านเส้นทางน้ำ การไหลของการซักจะเปลี่ยนทิศทางของตัวกลางซ้ำๆ ดังนั้นเมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำนี้ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับองค์กรของการกำจัดก๊าซอย่างต่อเนื่องจากพื้นผิวหน้าจอด้านบน

4.12. ในระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-100 (รูปที่ ) การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะถูกจัดระเบียบตามรูปแบบสองหรือสี่ทาง เมื่อใช้แบบสองทาง ความเร็วของตัวกลางจะอยู่ที่ประมาณ 0.1 - 0.15 m/s เมื่อใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหลประมาณ 250 m 3 / h เมื่อจัดรูปแบบการเคลื่อนไหวสองทางท่อสำหรับจ่ายและปล่อยน้ำยาซักผ้าจะเชื่อมต่อกับท่อส่งกลับและน้ำในเครือข่ายโดยตรง

เมื่อใช้รูปแบบสี่ทิศทาง ความเร็วของการเคลื่อนที่ของตัวกลางเมื่อใช้ปั๊มที่มีแหล่งจ่ายเดียวกันจะเพิ่มเป็นสองเท่า การเชื่อมต่อของท่อสำหรับจ่ายและปล่อยน้ำยาซักผ้าจัดเป็นท่อบายพาสจากหน้าจอด้านหน้าและด้านหลัง การจัดโครงร่างสี่ทางจำเป็นต้องติดตั้งปลั๊กบนท่อส่งใดท่อหนึ่งเหล่านี้

ข้าว. 1. แบบแผนการติดตั้งสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ:

1 - ถังล้าง; 2 - ปั๊มฟลัช ;

ข้าว. 2. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-30:

1 - หน้าจอเพิ่มเติมด้านหลัง; 2 - ลำแสงพาความร้อน; หน้าจอ 3 ด้านของเพลาพาความร้อน; 4 - หน้าจอด้านข้าง; 5 - หน้าจอด้านหน้า; 6 - หน้าจอด้านหลัง;

วาล์วปิด

ข้าว. 3. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-50 :

1 - หน้าจอด้านขวา; 2 - ลำแสงพาความร้อนบน; 3 - ลำแสงพาความร้อนต่ำ; 4 - หน้าจอด้านหลัง; 5 - หน้าจอด้านซ้าย; 6 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิด

ข้าว. 4. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-100 (โหมดหลัก):

1 - หน้าจอด้านหน้า; หน้าจอ 2 ด้าน; 3 - หน้าจอระดับกลาง; หน้าจอ 4 ด้าน; 5 - หน้าจอด้านหลัง; 6 - คานพาความร้อน;

วาล์วปิด

ข้าว. 5. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-100:

เอ - สองทาง; b - สี่ทาง;

1 - หน้าจอด้านซ้าย; 2 - หน้าจอด้านหลัง; 3 - ลำแสงพาความร้อน; 4 - หน้าจอด้านขวา; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

การเคลื่อนที่ของตัวกลางเมื่อใช้รูปแบบสองทางสอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำในเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำระหว่างการทำงาน เมื่อใช้รูปแบบสี่ทางทางเดินของพื้นผิวทำความร้อนด้วยน้ำยาซักผ้าจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้: หน้าจอด้านหน้า - แพ็คเกจการพาความร้อนของหน้าจอด้านหน้า - หน้าจอด้านข้าง (ด้านหน้า) - หน้าจอด้านข้าง (ด้านหลัง) - แพ็คเกจการพาความร้อน ของหน้าจอด้านหลัง - หน้าจอด้านหลัง

ทิศทางการเคลื่อนที่สามารถย้อนกลับได้เมื่อเปลี่ยนวัตถุประสงค์ของท่อชั่วคราวที่เชื่อมต่อกับท่อบายพาสหม้อไอน้ำ

4.13. ในระหว่างการทำความสะอาดด้วยสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (รูปที่ , ) การเคลื่อนที่ของสื่อจะถูกจัดระเบียบตามรูปแบบสองหรือสี่ทาง เมื่อจัดระเบียบการสูบน้ำของสื่อตามรูปแบบสองทาง (ดูรูปที่ ) ท่อส่งแรงดันจะเชื่อมต่อกับท่อส่งกลับและน้ำในเครือข่ายโดยตรง ด้วยรูปแบบดังกล่าว เป็นการดีกว่าที่จะกำหนดสื่อในแพ็คเก็ตพาความร้อนจากบนลงล่าง ในการสร้างความเร็วในการเคลื่อนที่ 0.1 - 0.15 m/s จำเป็นต้องใช้ปั๊มที่มีอัตราการป้อน 450 m 3 / h

เมื่อปั๊มสื่อตามรูปแบบสี่ทางการใช้ปั๊มของแหล่งจ่ายดังกล่าวจะให้ความเร็ว 0.2 - 0.3 m / s

การจัดโครงการสี่ทางต้องมีการติดตั้งปลั๊กสี่ตัวบนท่อบายพาสจากการกระจายตัวเก็บน้ำบนเครือข่ายไปยังหน้าจอแสงคู่และด้านข้างดังแสดงในรูปที่ . การเชื่อมต่อของท่อแรงดันและท่อระบายในโครงการนี้ดำเนินการกับท่อส่งน้ำของเครือข่ายส่งคืนและไปยังท่อบายพาสทั้งสี่ที่เสียบจากห้องเก็บน้ำเครือข่ายส่งคืน เนื่องจากท่อบายพาสมีดีที่ 250 มม. และส่วนใหญ่ของเส้นทาง - ส่วนเลี้ยว การเชื่อมต่อท่อเพื่อจัดระเบียบโครงการสี่ทางต้องใช้แรงงานจำนวนมาก

เมื่อใช้รูปแบบสี่ทิศทางทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางตามพื้นผิวที่ให้ความร้อนมีดังนี้: ครึ่งขวาของหน้าจอสองแสงและด้านข้าง - ครึ่งทางขวาของส่วนพาความร้อน - หน้าจอด้านหลัง - เครือข่ายโดยตรง ห้องเก็บน้ำ - หน้าจอด้านหน้า - ครึ่งซ้ายของส่วนหมุนเวียน - ครึ่งซ้ายของด้านข้างและม่านแสงสองดวง

ข้าว. 6. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (แบบสองทาง):

1 - หน้าจอด้านหลัง; 2 - ลำแสงพาความร้อน; หน้าจอ 3 ด้าน; 4 - หน้าจอสองแสง; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิด

ข้าว. 7. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (แบบสี่ทาง):

1 - หน้าจอด้านหลัง; 2- ลำแสงพา; หน้าจอ 3- ด้าน; 4 - หน้าจอสองแสง 5 - หน้าจอด้านหน้า ;

4.14. ในระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-180 (รูปที่ ) การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะถูกจัดระเบียบตามรูปแบบสองทาง ความเร็วของการเคลื่อนที่ของตัวกลางในพื้นผิวที่ให้ความร้อนที่อัตราการไหลประมาณ 500 ม. 3 / ชม. จะอยู่ที่ประมาณ 0.15 ม./วินาที ท่อส่งกลับแรงดันเชื่อมต่อกับท่อ (ห้อง) ของผลตอบแทนและน้ำในเครือข่ายโดยตรง

การสร้างแบบแผนสี่รอบสำหรับการเคลื่อนที่ของตัวกลางที่สัมพันธ์กับหม้อไอน้ำนี้จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนมากกว่าสำหรับหม้อไอน้ำ PTVM-180 อย่างมาก ดังนั้นการใช้งานเมื่อทำการทำความสะอาดด้วยสารเคมีจึงไม่สามารถทำได้

ข้าว. 8. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-180:

1 - ลำแสงพาความร้อน; 2 - หน้าจอด้านหลัง; 3- หน้าจอเพดาน; 4 - หน้าจอระดับกลาง; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิด

ทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางในพื้นผิวที่ให้ความร้อนควรได้รับการจัดระเบียบโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงในทิศทางของการไหล ในการรักษาที่เป็นกรดและด่าง ขอแนะนำให้กำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายในบรรจุภัณฑ์หมุนเวียนจากล่างขึ้นบน เนื่องจากพื้นผิวเหล่านี้จะเป็นส่วนแรกในวงจรหมุนเวียนตามวงปิด เมื่อล้างด้วยน้ำ แนะนำให้เปลี่ยนการเคลื่อนที่ของกระแสน้ำเป็นระยะในชุดหมุนเวียน

4.15. น้ำยาซักผ้าถูกจัดเตรียมเป็นส่วนๆ ในถังซักโดยสูบฉีดเข้าไปในหม้อไอน้ำในภายหลัง หรือโดยการเพิ่มสารรีเอเจนต์ลงในถังขณะหมุนเวียนน้ำร้อนผ่านวงจรการทำความสะอาดแบบปิด ปริมาณของสารละลายที่เตรียมไว้จะต้องสอดคล้องกับปริมาตรของวงจรทำความสะอาด ปริมาณของสารละลายในวงจรหลังจากการสูบน้ำในวงจรปิดควรน้อยที่สุดและกำหนด ระดับที่จำเป็นสำหรับ การดำเนินงานที่เชื่อถือได้ปั๊มซึ่งมั่นใจได้โดยการรักษาระดับต่ำสุดในถัง ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเพิ่มกรดในระหว่างการประมวลผลเพื่อรักษาความเข้มข้นหรือ pH ที่ต้องการ แต่ละวิธีทั้งสองวิธีเป็นที่ยอมรับสำหรับสารละลายที่เป็นกรดทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เมื่อทำการทำให้บริสุทธิ์โดยใช้ส่วนผสมของแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์กับกรดซัลฟิวริก แนะนำให้ใช้วิธีที่สอง ปริมาณกรดซัลฟิวริกในวงจรการทำความสะอาดทำได้ดีที่สุดที่ส่วนบนของถัง ฉีดกรดก็ได้ ปั๊มลูกสูบการจ่าย 500 - 1,000 l / h หรือโดยแรงโน้มถ่วงจากถังที่ติดตั้งที่เครื่องหมายเหนือถังล้าง สารยับยั้งการกัดกร่อนสำหรับน้ำยาทำความสะอาดที่มีกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก ไม่ต้องการสภาวะการละลายแบบพิเศษ พวกเขาจะบรรจุลงในถังก่อนที่จะนำกรดเข้าไป

ส่วนผสมของสารยับยั้งการกัดกร่อนที่ใช้สำหรับทำความสะอาดสารละลายของกรดซัลฟิวริกและกรดซัลฟามิก ซึ่งเป็นส่วนผสมของแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์กับกรดซัลฟิวริกและ NMA ถูกจัดเตรียมในภาชนะแยกต่างหากในส่วนเล็กๆ แล้วเทลงในช่องฟักของถัง ไม่จำเป็นต้องติดตั้งถังพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้ เนื่องจากปริมาณของส่วนผสมของสารยับยั้งที่เตรียมไว้มีน้อย

5. โหมดเทคโนโลยีของการทำความสะอาด

ระบบเทคโนโลยีโดยประมาณที่ใช้ในการทำความสะอาดหม้อไอน้ำจากตะกอนต่างๆ ตามมาตรา จะได้รับในตาราง .

ตารางที่ 1