ห้องหม้อไอน้ำ: ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ตามแผน ซ่อมอุปกรณ์หม้อน้ำ

อุปกรณ์หยุดเพื่อการซ่อมแซมดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามแผน ระบบนี้เรียกว่าการวางแผน บำรุงรักษาเชิงป้องกัน(พีพีอาร์). วัตถุประสงค์ของ PPR คือการคืนค่าอุปกรณ์หม้อไอน้ำให้กลับสู่สภาพการทำงาน ลดเวลาและปรับปรุงคุณภาพการซ่อมแซมตลอดจนยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ระหว่างการซ่อม

พื้นฐานสำหรับการกำหนดเวลาและปริมาณตามแผน งานซ่อมระบบการตั้งชื่อทางเทคนิคโดยละเอียดของงานสำหรับการซ่อมแซมทุกประเภทสำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทควรให้บริการ

มั่นใจได้ในคุณภาพงานซ่อมด้วยการเตรียมการอย่างทันท่วงทีและละเอียดถี่ถ้วนพร้อมทั้งการเตรียมการ ข้อความที่บกพร่องและกำหนดการซ่อมแซมที่ระบุขอบเขตการทำงานทั้งหมด การจัดตำแหน่งคนงานตามประเภทงาน การเตรียมอะไหล่ วัสดุและอุปกรณ์ เครื่องมือวัด, เครื่องมือ, อุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์ยึด

ตาม PPR จะมีการกำหนดประเภทและความถี่ของการซ่อมแซม

การซ่อมบำรุง- ดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของโรงต้มน้ำกำลังไฟฟ้าที่กำหนด มันประกอบด้วย ถอดประกอบบางส่วนการตรวจสอบและกำหนดสภาพของอุปกรณ์และส่วนประกอบแต่ละส่วน การร่างรายการเบื้องต้นของข้อบกพร่อง การซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สึกหรอ การตรวจสอบและทดสอบชิ้นส่วนที่ซ่อมแซม

ตกแต่งใหม่- ดำเนินการระหว่างการกำจัดความเสียหายต่อหม้อไอน้ำที่เกิดจากการระเบิด ไฟไหม้ หรือไม่มีการใช้งานเป็นเวลานาน

ยกเครื่อง– ดำเนินการเพื่อนำตัวชี้วัดทางเทคนิคของหม้อไอน้ำและ อุปกรณ์เสริมเพื่อออกแบบและคำนวณค่าพร้อมๆ กับงานปรับปรุงอุปกรณ์ ขอบเขตของการยกเครื่องรวมถึงการตรวจสอบที่สมบูรณ์พร้อมการตรวจสอบสภาพและการกำหนดระดับการสึกหรอของอุปกรณ์อุปกรณ์ ฯลฯ ในเวลาเดียวกันจะทำการเปลี่ยนและฟื้นฟูส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่สึกหรอการทำความสะอาดภายนอกและภายใน . การยกเครื่องยังรวมถึงการเปลี่ยนและสร้างพื้นผิวทำความร้อน การถ่ายโอนหม้อไอน้ำเพื่อทำงานกับเชื้อเพลิงประเภทอื่น การตรวจสอบและกำจัดข้อบกพร่องในรอยต่อรอย

ความถี่ในการซ่อม- ตั้งค่าขึ้นอยู่กับการสวมใส่ที่อนุญาต แยกชิ้นส่วนและระยะเวลาดำเนินการไม่ขาดตอน

ความต้องการ การซ่อมแซมฉุกเฉินที่ไม่ได้กำหนดไว้เกิดขึ้นจากอุบัติเหตุพร้อมกับความเสียหายต่อส่วนประกอบแต่ละส่วน เช่นเดียวกับการทำงานที่ไม่เหมาะสม อุปกรณ์เกินพิกัด ฯลฯ การซ่อมแซมฉุกเฉินสามารถแบ่งได้เป็นปัจจุบันหรือทุนขึ้นอยู่กับปริมาณ ในกรณีที่อุปกรณ์หม้อไอน้ำเกิดขัดข้องฉุกเฉิน จะมีการร่างพระราชบัญญัติโดยระบุสาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุและขอบเขตของงาน

นอกเหนือจากการซ่อมแซมประเภทนี้ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ ยกเครื่องบำรุงรักษาซึ่งรวมถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์ (การหล่อลื่น การเช็ด การทำความสะอาด การตรวจสอบภายนอกเป็นประจำ ฯลฯ) และการซ่อมแซมอุปกรณ์เล็กน้อย (การแก้ไขข้อบกพร่องเล็กน้อย) การบำรุงรักษายกเครื่องไม่ได้วางแผนไว้และดำเนินการระหว่างการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ

⇒ ดูเพิ่มเติม: ⇓

1. รายการบริการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ - การบำรุงรักษารายวัน การใช้งานและการซ่อมแซมในปัจจุบันของอุปกรณ์เครื่องกลความร้อนและระบบอัตโนมัติด้านความปลอดภัยในห้องหม้อไอน้ำ โหมดการทำงานของโรงต้มน้ำในช่วงระยะเวลาการให้ความร้อนระหว่างกัน ....
2. บริการบำรุงรักษาห้องหม้อไอน้ำและการซ่อมแซมปัจจุบันของอุปกรณ์ทั้งหมดภายในห้องหม้อไอน้ำ (ไฟฟ้า, วิศวกรรมความร้อน, ระบบบำบัดน้ำเคมี, เครื่องมือวัด, ระบบอัตโนมัติและระบบเตือนภัยของห้องหม้อไอน้ำ) ทำให้มั่นใจในการทำงานของห้องหม้อไอน้ำ กำลังร่าง พรบ. ทางเทคนิค....
3. การซ่อมบำรุงและการทำงานของโรงต้มน้ำ - รายการและปริมาณการให้บริการ: - การทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำหลักและเสริม; - การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์หม้อไอน้ำหลักและเสริม....
4. การเตรียมห้องหม้อไอน้ำและระบบทำความร้อนสำหรับครั้งต่อไป ระยะเวลาทำความร้อน- ทำอย่างไร? มาตรการในการเตรียมห้องหม้อไอน้ำสำหรับการดำเนินงานจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้น หน้าร้อน. ในช่วงระยะเวลาการให้ความร้อนระหว่างกัน การซ่อมแซมที่จำเป็นและ...

การตรวจสอบทางเทคนิคของหม้อไอน้ำดำเนินการเพื่อสร้างความสามารถในการให้บริการและความเหมาะสมของหม้อไอน้ำ ทำงานต่อไป. ประกอบด้วยการตรวจสอบภายนอก การตรวจสอบภายใน และการทดสอบไฮดรอลิก

หม้อไอน้ำแต่ละตัวต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคก่อนนำไปใช้งาน เป็นระยะระหว่างการทำงานและใน กรณีจำเป็น- การตรวจสอบพิเศษ การรับรองทางเทคนิคดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทาง

การตรวจสอบหม้อไอน้ำดำเนินการเพื่อตรวจสอบการติดตั้งและอุปกรณ์หม้อไอน้ำที่ถูกต้องตามเอกสารการลงทะเบียนและไม่มีความเสียหาย (การสำรวจเบื้องต้น) หรือความเหมาะสมสำหรับการดำเนินงานต่อไป (การสำรวจเป็นระยะหรือพิเศษ) ในระหว่างการตรวจสอบ จะให้ความสนใจกับรอยแตก น้ำตา นูน นูน ความเสียหายจากการกัดกร่อน ร่องรอยของไอน้ำและช่องว่างในรอยเชื่อมและการกลิ้ง ตลอดจนความเสียหายต่อเยื่อบุซึ่งอาจทำให้เกิดอันตรายจากความร้อนสูงเกินไปของโลหะ ขององค์ประกอบหม้อไอน้ำ

การตรวจสอบรายวันจะดำเนินการที่แผนกต้อนรับของกะประมาณ 20-30 นาที

การตรวจสอบรายเดือนจะดำเนินการภายใน 2-3 วัน

การตรวจสอบครึ่งปีจะดำเนินการภายใน 7-8 วัน

การซ่อมแซมหม้อไอน้ำประเภท DKVR, DE, PTVM, MZK และอื่น ๆ ในปัจจุบันจะดำเนินการปีละครั้ง

การยกเครื่องหม้อไอน้ำเดียวกันจะดำเนินการทุกๆ 3.5 - 4 ปี

รายละเอียดเพิ่มเติมเงื่อนไขสำหรับการยกเครื่องหม้อไอน้ำขึ้นอยู่กับวิธีการเผาไหม้เชื้อเพลิงกำลังของหม้อไอน้ำรวมถึงข้อกำหนดสำหรับการยกเครื่องของหน่วยประกอบหม้อไอน้ำใน GOST 24005-80 "หม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ กับ การไหลเวียนตามธรรมชาติ. ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป"

สำหรับอุปกรณ์อื่นๆ การซ่อมแซมจะดำเนินการในเวลาที่ต่างกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับปั๊ม แนะนำให้ทำการบำรุงรักษาทุกๆ 6 เดือน และ ยกเครื่องทุกๆ 6 ปี

การเตรียมอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซม

การเตรียมอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซมดำเนินการตามข้อกำหนดของ RD-69-94 "ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการซ่อมแซมหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อนสำหรับพลังงานอุตสาหกรรม"

ขอบเขตของงานซ่อมแซมถูกกำหนดโดยเจ้าของหม้อไอน้ำตามผลลัพธ์ การรับรองทางเทคนิคและการวินิจฉัย ก่อนเริ่มงาน องค์กรซ่อมแซมพัฒนาเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับการซ่อมแซม รวมถึงการจัดเตรียมสถานที่ซ่อมสำหรับการเชื่อมหรือพื้นผิว ความรับผิดชอบต่อความสมบูรณ์และคุณภาพของงานที่ทำนั้นอยู่กับองค์กรหรือบุคคลที่ดำเนินการซ่อมแซม

การซ่อมแซมหม้อไอน้ำดำเนินการโดยองค์กรพิเศษที่ได้รับใบอนุญาตจาก Gosgortekhnadzor เพื่อดำเนินงานประเภทนี้ ช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรอง ผู้เชี่ยวชาญด้านการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ผ่านการรับรอง และช่างทำกุญแจที่มีตำแหน่งอย่างน้อย 4 ซึ่งมีทักษะภาคปฏิบัติในการซ่อมหม้อไอน้ำ ได้รับอนุญาตให้ทำงาน

ก่อนเริ่มการซ่อมแซม จะมีการจัดทำเอกสารต่อไปนี้สำหรับหม้อไอน้ำแต่ละเครื่อง:

ใคร เงื่อนไขทางเทคนิคหม้อไอน้ำก่อนการซ่อมแซม

โครงการองค์กรการทำงานและคำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อม

ข้อมูลจำเพาะสำหรับอุปกรณ์,อะไหล่,เครื่องมือ,อุปกรณ์, อุปกรณ์เสื้อผ้า.

คำอธิบายโดยละเอียดงานซ่อมแซมควรบันทึกไว้ในบันทึกการซ่อมแซม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วารสารจะบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณงานที่ทำในการทำความสะอาดและเปลี่ยนองค์ประกอบหม้อไอน้ำ ตลอดจนข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการและขนาดของตัวอย่างข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ (ความเสียหายจากการกัดกร่อน รอยแตก ฯลฯ) วัสดุและอิเล็กโทรดที่ใช้ การเชื่อม เทคโนโลยีและข้อมูลเกี่ยวกับช่างเชื่อม วิธีการและผลการควบคุม

องค์กรที่ดำเนินการซ่อมแซมจะรวบรวมและส่งเอกสารทางเทคนิคต่อไปนี้ให้กับลูกค้าในรูปแบบผูกพัน:

แบบฟอร์มการซ่อมแซม

ใบรับรองสำหรับการเชื่อมรอยต่อควบคุมหรือสำหรับการตัดรอยต่อรอยการผลิต

โปรโตคอลของการทดสอบทางกลและการศึกษาทางโลหะวิทยาของตัวอย่างจากข้อต่อเชื่อมควบคุม

ใบรับรองสำหรับการเชื่อมวัสดุสิ้นเปลือง, ท่อ, แผ่น, ฟิตติ้ง, หน้าแปลน, ฟิตติ้ง, ฟิตติ้ง, รัด;

โปรโตคอลสำหรับการส่งลูกบอลผ่านท่อ

สำเนาใบรับรองช่างเชื่อม

เมื่อทำการซ่อมดรัมหม้อไอน้ำโดยใช้การเชื่อมจะมีการร่างเอกสารทางเทคนิคเพิ่มเติมดังต่อไปนี้:

รายงานการตรวจสอบหม้อไอน้ำก่อนและหลังการซ่อมแซม

บันทึกการซ่อมแซมของดรัม (ประกอบด้วยการพัฒนาของดรัมซึ่งมีตำแหน่งและจำนวนของรูท่อและอุปกรณ์ติดตั้งตำแหน่งและหมายเลขของรอยต่อดรัมข้อบกพร่องและตัวอย่างที่พบ ฯลฯ นอกจากนี้ตารางบน ให้การเชื่อม)

บันทึกการซ่อมแซมรูท่อและอุปกรณ์

เทคโนโลยีสำหรับการซ่อมแซม

พระราชบัญญัติการเปลี่ยนอุปกรณ์

ข้อสรุปเกี่ยวกับผลลัพธ์ของอัลตราโซนิก การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก และทรานส์ลูมิเนชันสำหรับการไม่มีข้อบกพร่องหลังการซ่อมแซม

ข้อสรุปเกี่ยวกับผลการควบคุมพื้นที่ฝาก ดำเนินการโดยวิธีอัลตราโซนิกหลังการทดสอบไฮดรอลิก

การตรวจสอบคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของอิเล็กโทรด

การรับคนเข้าทำการซ่อมแซมภายในหม้อไอน้ำควรทำโดยได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรเท่านั้นเรียกว่าคำสั่ง - การรับเข้า

กระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานของการซ่อมแซมหม้อไอน้ำ

การซ่อมแซมหม้อไอน้ำนำหน้าด้วยการทำความสะอาดจากมลภาวะภายนอกและภายใน

ทำความสะอาดภายนอกหม้อไอน้ำจากมลภาวะประกอบด้วยการกำจัดขี้เถ้า เขม่า ตะกรัน เศษเชื้อเพลิงที่ยังไม่เผาไหม้ รวมทั้งสนิมและตะกรันจากพื้นผิวที่ให้ความร้อน ผนังเตาเผา และท่อก๊าซ สำหรับทำความสะอาด มีดคัตเตอร์ ไม้กวาดเหล็ก แปรง บันนิกิ มีดโกน และเครื่องมืออื่นๆ รวมถึงการเป่า อัดอากาศ. ในบางกรณี การล้างท่อด้วยน้ำไหลตามด้วยการทำให้แห้งแบบบังคับ

ทำความสะอาดภายในหม้อไอน้ำถูกนำไปกำจัดออกจาก พื้นผิวภายในกลอง, ไปป์, ตัวสะสม, ท่อที่สะสมของขยะ, เมือกและเกลือ. ในขั้นต้น ส่วนหนึ่งของเงินฝากจะถูกลบออกโดยเครื่องบินเจ็ท น้ำร้อนซึ่งละลายและชะล้างบางส่วน ตะกอนที่เหลือจะถูกลบออกทางกลไกหรือทางเคมี

การทำความสะอาดทางกลทำได้โดยใช้เครื่องมือพิเศษ เช่น แปรงโลหะ ปลอกคอ banniks หัวกรวย (เครื่องตัดกรวย) เป็นต้น

ลูกกลิ้งใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดท่อหม้อน้ำซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าด้วย ท่ออ่อน. กรวยมีรูปร่างเหมือนเฟืองซึ่งขจัดตะกรันด้วยฟันของมัน โดยทั่วไปแล้วจะใช้ใบมีด (เกียร์) ห้าถึงสิบห้าตัว จัดเรียงแบบสมมาตรในวงกลมที่ส่วนหัวของอุปกรณ์ทำความสะอาด และเชื่อมต่อกับแกนของส่วนหัว

เมื่อแกนหมุน ใบมีดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจะถูกกดลงบนพื้นผิวของเครื่องชั่งและทำความสะอาดออก หลังจากใช้ใบมีดแล้ว ท่อแต่ละท่อจะถูกทำความสะอาดด้วยผ้าขี้ริ้วหรือเศษผ้า แล้วเป่าด้วยอากาศอัด เพื่อให้แน่ใจว่าท่อผ่านได้ จะต้องสอดลูกเหล็กที่สอบเทียบแล้วบนสายเคเบิลผ่านเข้าไป

เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดทางกล ก่อนนำไปใช้งาน จะมีการดำเนินการละลายบางส่วน และส่วนใหญ่จะลดขนาดลงโดยการทำให้หม้อไอน้ำเป็นด่าง เมื่อเป็นด่าง พวกมันจะเข้าไปในน้ำหม้อไอน้ำ โซเดียมไฮดรอกไซด์ NaOH, โซดาแอช Na 2 CO 3 หรือไตรโซเดียมฟอสเฟต Na 3 PO 4 ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสเกลและความหนาของรีเอเจนต์โดยประมาณในปริมาณต่อไปนี้: โซดา - 10-20 กก. โซเดียมไฮดรอกไซด์และไตรโซเดียมฟอสเฟต - 3-6 กก. ต่อ 1 ม. 3 ของปริมาตรน้ำของ หม้อไอน้ำ

ในระหว่างการทำให้เป็นด่าง น้ำในหม้อไอน้ำจะถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำจากหม้อต้มอื่นๆ หรือโดยการให้ความร้อนจากไฟอ่อนๆ โดยไม่เพิ่มแรงดันหรือแรงดันไอน้ำที่เพิ่มขึ้น ระยะเวลาของการทำให้เป็นด่างคือ 30-60 ชั่วโมง หลังจากการทำให้เป็นด่างแล้วสารละลายจะถูกระบายออกจากหม้อไอน้ำและล้างหม้อไอน้ำให้สะอาด น้ำร้อน. หลังจากนั้นให้ไปที่ .ทันที การทำความสะอาดเครื่องกล. การทำให้เป็นด่างมักจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำในการทำให้หม้อไอน้ำเป็นด่างซึ่งพัฒนาโดยผู้ผลิตหม้อไอน้ำ การทำให้เป็นด่างยังใช้เพื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำจากสนิมและน้ำมันหลังการติดตั้ง

การล้างหม้อน้ำที่เป็นกรดจะทำให้เครื่องชั่งละลายจนหมดและนำออกจากหม้อไอน้ำ สารละลายกรดสามารถเจาะพื้นผิวความร้อนที่ปนเปื้อนเหล่านั้น ซึ่งมักจะไม่สามารถเข้าถึงการทำความสะอาดด้วยกลไกได้

ส่วนใหญ่มักใช้กรดไฮโดรคลอริกในการละลายตะกรัน ซึ่งเป็นเกลือที่มีความสามารถในการละลายน้ำสูง การล้างจะดำเนินการด้วยสารละลายกรด 4-7% ที่ให้ความร้อนถึง 50-65 0 C หม้อไอน้ำจะเต็มไปด้วยสารละลาย ด้วยความช่วยเหลือของถังซักและปั๊มการไหลเวียนของสารละลายผ่านหม้อไอน้ำจะถูกจัดเป็นเวลา 6-18 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะจะมีการแนะนำสารยับยั้งการกัดกร่อนในสารละลายกรดเช่นเกรด PB - 5 , urotropine เป็นต้น หลังจากล้างเสร็จแล้ว หม้อต้มจะถูกทำให้เป็นด่างเพื่อทำให้กรดตกค้างเป็นกลาง

แทนที่จะใช้กรดไฮโดรคลอริก การทำความสะอาดด้วยสารเคมีของหม้อไอน้ำสามารถทำได้โดยใช้กรดอินทรีย์และสารก่อให้เกิดสารเชิงซ้อนที่มีฤทธิ์รุนแรงน้อยกว่า

ของกรดอินทรีย์ (ซิตริก ฟอร์มิก อะดิปิก) ที่นิยมใช้กันมากที่สุด กรดมะนาว. ความเข้มข้นของกรดในสารละลายควรอยู่ภายใน 1-3% (pH ไม่เกิน 4.5) อัตราการไหลเวียนของสารละลายในหม้อไอน้ำควรอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 1.8 m/s และอุณหภูมิของสารละลายควรเป็น 95 -105 0 C. ระยะเวลาในการซักแห้งคือ 3-4 ชั่วโมง สารละลายที่ใช้แล้วถูกบังคับให้ออกจากหม้อไอน้ำด้วยน้ำร้อน

คอมเพล็กซ์ Trilon-B เป็นสารที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดซึ่งเป็นเกลือโซเดียมของกรดเอทิลีนไดอามีนเตตระอะซิติก (EDTA) ที่ความเข้มข้นของสารละลาย 0.5-1% และความเร็วการไหลเวียน 0.5-1 m / s ระยะเวลาในการทำความสะอาดคือ 4-8 ชั่วโมง อุณหภูมิของสารละลายคือ 100 0 C

ผู้ผลิตหม้อไอน้ำสามารถใช้รีเอเจนต์ในการซักแห้งได้

การซ่อมแซมพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ

การกัดกร่อนเล็กน้อยและความเสียหายทางกลของดรัม ท่อร่วม ตัวหม้อต้ม ท่อเปลวไฟ และอุปกรณ์ต่างๆ ถูกขจัดออกโดยพื้นผิวหรือการเชื่อม และพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องที่สำคัญจะถูกตัดออกและแทนที่ด้วยอันใหม่

หลุมในถังลึกถึง 2-3 มม. หลังจากตัดจะเติมปูนซีเมนต์ด้วยแก้วบด ความเสียหายนานกว่า 3 ซม. และมีความลึกมากกว่า 2-3 มม. จะถูกเติมด้วยโลหะโดยใช้การเชื่อมอาร์คไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม การชุบผิวจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อหลังจากตัดความเสียหายแล้ว ความหนาของผนังที่ไซต์สุ่มตัวอย่างมากกว่า 3 มม.

รอยแตกที่หนาถึง 1/3 ของความหนาของผนังดรัมจะซ่อมแซมตามรอยแตกที่พื้นผิว และซ่อมแซมรอยแตกที่ลึกกว่านั้นได้เช่นเดียวกับการซ่อมผ่านรอยแตก ขอบเขตของรอยแตกถูกกำหนดโดยการตรวจจับข้อบกพร่องของแม่เหล็กหรือสีและแก้ไขโดยการเจาะ เพื่อป้องกันการพัฒนาของรอยแตกในความยาวที่ระยะห่าง 10-30 มม. จากขอบเขตที่ตั้งใจจะทำการเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 4-5 มม.

รอยแตกที่มีความลึกมากกว่า 1/3 ของความหนาของผนังจะถูกตัดผ่าน ขอบของรอยแตกถูกตัดด้วยสิ่วในรูปแบบของร่องรูปถ้วยหลังจากนั้นรูและร่องจะละลายด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า พื้นผิวควรขยายเกินพื้นที่ร่อง 5-8 มม. ในแต่ละด้านด้วยการเสริมแรง (เพิ่มความหนา) อย่างน้อย 2 มม. การเสริมแรงจะถูกลบออกโดยการเจียรล้างด้วยโลหะฐาน

การกัดกร่อนที่ลึกกว่าบนพื้นผิวขนาดใหญ่นั้นถูกขจัดออกไปโดยการตัดส่วนที่บกพร่องและแผ่นปะเชื่อมออก แทนที่เปลือก ข้อต่อ หรือส่วนประกอบอื่นๆ รูปะต้องใหญ่กว่าโซน พื้นที่เสียหาย 20-50 มม. ทั้งสองทิศทางและดำเนินการโดยการเชื่อมด้วยแก๊สหรือเปลวไฟ รูปร่างของช่องเจาะสำหรับแผ่นแปะจะต้องเป็นวงรีหรือสี่เหลี่ยมโดยมีมุมโค้งมนเรียบและมีรัศมีอย่างน้อย 100 มม. ความโค้งที่ต้องการของแผ่นแปะนั้นเกิดจากการกลิ้ง

ส่วนที่บกพร่องของท่อหรือตัวท่อจะถูกลบออกด้วยแก๊ส เปลวไฟ และการตัดด้วยกลไก ท่อรีดสามารถถอดออกจากถังซักได้โดยการเคาะออก ในขณะที่ช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายกับซ็อกเก็ต

หน้าจอบิดเบี้ยวและท่อของหม้อไอน้ำอาจถูกดัดหรือทำให้ตรงได้หากความโค้งหรือการกระจัดอยู่นอกเหนือขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน

รอยรั่วในรอยต่อท่อเชื่อมจะถูกขจัดออกโดยการตัดส่วนที่บกพร่องให้เป็นโลหะที่สมบูรณ์ ตามด้วยการเชื่อม แบบฟอร์มตัวอย่างใน ภาพตัดขวางควรมีรูปทรงถ้วยมีมุมเอียง 12-15 0 และความกว้างของร่องควรมากกว่าความกว้างของตะเข็บ 1-1.5 มม. ก่อนซ่อมรอยร้าวให้ทำการเจาะที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-3 มม. ที่ปลายรอยแตกและนำโลหะที่ชำรุดออก

ข้อต่อบานที่ชำรุดจะถูกลบออกโดยการเปลี่ยนปลายท่อที่ชำรุดด้วยท่อใหม่หรือทั้งท่อตามด้วยการวูบวาบ ปลายท่อเตรียมรีดควรทำความสะอาดให้เงาเป็นโลหะ ยาว 50-80 มม.

ในระหว่างการซ่อมแซมฉุกเฉิน ท่อที่ชำรุดจะถูกลบออก และแทนที่พวกเขาจะติดตั้งปลั๊กที่จุดเชื่อมต่อ เมื่อท่อเหล็กหล่อของตัวประหยัดแตก จะถูกแทนที่ด้วยอันใหม่หรือปิดโดยการจัดเรียงม้วนใหม่ ติดตั้งภายในได้ ท่อเหล็กหล่อ ท่อเหล็กด้วยการถอดปลายและหนีบด้วยม้วน

เนื้อหามาตรา

อุปกรณ์ระหว่างการใช้งานอาจมีการสึกหรอและสูญเสียประสิทธิภาพการทำงานเดิมไป คุณสามารถลดการสึกหรอของชิ้นส่วนได้โดยปฏิบัติตามกฎการใช้งาน โดยถือ ซ่อมคุณภาพ ฟื้นฟูอุปกรณ์ให้ทำงาน การซ่อมบำรุง อุปกรณ์เทคโนโลยีได้รับมอบหมายให้เป็นเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการซึ่งมีหน้าที่ต้องทนต่อโหมดการทำงาน หล่อลื่นกลไกและใช้มาตรการอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานจะไม่หยุดชะงัก

การกำจัดข้อบกพร่องของอุปกรณ์เล็กน้อย (การสึกหรอของบรรจุภัณฑ์ต่อม ปะเก็น การเปลี่ยนสลักเกลียว ฯลฯ) จะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดการผลิตเมื่ออุปกรณ์ไม่ได้ใช้งาน ในเวลาเดียวกัน มีการดำเนินการตรวจสอบส่วนประกอบและชิ้นส่วนเพื่อระบุความสอดคล้องและพัฒนามาตรการสำหรับการซ่อมอุปกรณ์ที่จะเกิดขึ้น ในกรณีที่กระบวนการผลิตมีความต่อเนื่อง ให้หยุดอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบและ การซ่อมแซมในปัจจุบันผลิตใน ไม่ล้มเหลวอย่างน้อยเดือนละครั้ง

การซ่อมแซมที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอจะดำเนินการตามกำหนดเวลาและตกลงกันที่องค์กร การซ่อมแซมแบบสุ่ม ฉุกเฉิน และที่คาดไม่ถึงขัดขวางการทำงานของอุปกรณ์และขัดขวางการผลิตตามแผน ดังนั้นมาตรการเพื่อป้องกันการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดจากการเสียและการทำงานผิดพลาดของส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นควรเป็นศูนย์กลางในการทำงานของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงาน

สำหรับทุกคน ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมมีระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ซึ่งเป็นชุดของมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคที่ดำเนินการในลักษณะที่วางแผนไว้สำหรับการดูแล การกำกับดูแล การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) มีวัตถุประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าการป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนอุปกรณ์ก่อนเวลาอันควรและการชำรุดหรืออุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นโดยการดำเนินการป้องกันตามกำหนดเวลา การดำเนินการซ่อมแซมอย่างทันท่วงทีควรทำให้มั่นใจ ความน่าเชื่อถือสูงและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ตลอดระยะเวลาดำเนินการทั้งหมด ระบบ PPR จัดให้มีการซ่อมแซมโดยไม่คำนึงถึงสภาพและระดับการสึกหรอของอุปกรณ์ ซึ่งช่วยขจัดการซ่อมแซมโดยไม่ได้ตั้งใจและการบังคับให้หยุดทำงาน เพิ่มวินัยในการผลิตตามกฎสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการผลิต

เพื่อความสำเร็จในการใช้งานระบบ อุปกรณ์ PPRจำนวนของ งานเตรียมการ, รวมทั้ง:

การบัญชีเต็มรูปแบบของเครื่องจักร อุปกรณ์ และการสื่อสารที่จะครอบคลุมโดยระบบ PPR

การเตรียมหนังสือเดินทางทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์และการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ

การเตรียมแผนที่ป้องกันการกัดกร่อนสำหรับอุปกรณ์และท่อที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว

การพัฒนา ข้อมูลจำเพาะสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์

จัดทำข้อมูลจำเพาะ อัลบั้ม ภาพวาด และข้อกำหนดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ หน่วยและส่วนประกอบที่เปลี่ยนได้ ระบุ ศัพท์บัญญัติมาตรฐานการบริการและสต็อกสินค้า

การพัฒนาอัตราการบริโภค วัสดุเสริม, ผลิตภัณฑ์รีด, ท่อ, แผ่นโลหะและซื้อสินค้าที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์

การพัฒนาแผน PPR ประจำปีและรายเดือน ตลอดจนระบบการจัดและติดตามการดำเนินงาน

การพัฒนาคำแนะนำสำหรับการดำเนินการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการทำงานอันตรายจากความร้อนและก๊าซภายในภาชนะและอุปกรณ์ที่มีการประมวลผลสารที่ระเบิดและเป็นพิษ

การพัฒนามาตรการขององค์กรและทางเทคนิคที่มุ่งเป้าไปที่การดำเนินการซ่อมแซมทุกประเภท การลดต้นทุน และลดเวลาในการซ่อมแซมให้ประสบความสำเร็จ