เมื่อใดควรปิดผนึกวาล์วนิรภัย เช็คปกติ
บริษัท ร่วมทุนของรัสเซียด้านพลังงานและไฟฟ้า "UES of RUSSIA"
กรมยุทธศาสตร์การพัฒนาและนโยบายวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
คำแนะนำสำหรับการดำเนินงาน การสั่งซื้อ และเงื่อนไขการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน
RD 153-34.1-26.304-98
มีผลตั้งแต่ 01.10.99
ที่พัฒนาเปิด การร่วมทุน"บริษัทปรับ ปรับปรุงเทคโนโลยีและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่าย ORGRES"
เพชฌฆาต วีบี KACUZIN
ตกลงกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียเมื่อวันที่ 25 ธันวาคม 1997
ที่ได้รับการอนุมัติกรมยุทธศาสตร์การพัฒนาและนโยบายวิทยาศาสตร์และเทคนิคของ RAO "UES of Russia" 22.01.98
รองหัวหน้าคนแรก ดีแอล BERSENEV
1. บทบัญญัติทั่วไป
1.1. คำแนะนำนี้ใช้กับอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำ TPP
1.2. คำแนะนำประกอบด้วยข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยและกำหนดขั้นตอนสำหรับกฎระเบียบ การใช้งาน และการบำรุงรักษา
ภาคผนวก 1 กำหนดข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำที่มีอยู่ในกฎของ Gosgortekhnadzor ของรัสเซียและ GOST 24570-81 ให้คุณสมบัติทางเทคนิคและโซลูชันการออกแบบสำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำ คำแนะนำสำหรับการคำนวณปริมาณงานของวาล์วนิรภัย
วัตถุประสงค์ของคำแนะนำคือเพื่อช่วยปรับปรุงความปลอดภัยในการทำงานของหม้อไอน้ำ TPP
1.3. เมื่อมีการพัฒนาคำแนะนำจะใช้เอกสารการควบคุมของ Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย , , , , ข้อมูลเกี่ยวกับประสบการณ์การใช้งานอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำ TPP
1.4. ด้วยการเปิดตัวของคำแนะนำนี้ "คำแนะนำสำหรับองค์กรของการดำเนินงานขั้นตอนและข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยพัลส์ของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำทำงาน 1.4 ถึง 4.0 MPa (รวม): RD 34.26.304-91" และ "คำแนะนำสำหรับการจัดระเบียบการทำงานขั้นตอนและเงื่อนไขสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันชีพจรของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำสูงกว่า 4.0 MPa: RD 34.26.301 -91 "
1.5. คำแนะนำใช้ตัวย่อต่อไปนี้
PU- อุปกรณ์ความปลอดภัย:
พีซี- วาล์วนิรภัยของการกระทำโดยตรง
RGPC- วาล์วนิรภัยแบบ Lever-load ของการกระทำโดยตรง
PPK- วาล์วนิรภัยแบบสปริงโหลดโดยตรง
IPU- อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้น
GPC- วาล์วนิรภัยหลัก
IR- วาล์วแรงกระตุ้น;
เช็ม- JSC "โรงงานวิศวกรรมไฟฟ้า Chekhov";
TKZ- ซอฟต์แวร์ "Krasny Kotelshchik"
1.6. วิธีการคำนวณความจุของวาล์วนิรภัยของหม้อไอน้ำ รูปแบบของเอกสารทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัย ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน การออกแบบและลักษณะทางเทคนิคของวาล์วนิรภัยแสดงไว้ในภาคผนวก 2-5
2. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการป้องกันหม้อไอน้ำจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นเกินค่าที่อนุญาต
2.1. หม้อไอน้ำแต่ละเครื่องต้องมีอุปกรณ์ความปลอดภัยอย่างน้อยสองเครื่อง
2.2. อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยในหม้อไอน้ำที่มีความดันสูงถึง 4 MPa (40 kgf / cm 2):
วาล์วนิรภัยแบบคันโยกทำงานโดยตรง
วาล์วนิรภัยที่ทำงานด้วยสปริง
2.3. หม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำมากกว่า 4.0 MPa (40 กก. / ซม. 2) จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยด้วยแรงกระตุ้นแบบแม่เหล็กไฟฟ้าเท่านั้น
2.4. เส้นผ่านศูนย์กลางทางเดิน (เงื่อนไข) ของคันโยกสินค้าและ สปริงวาล์วการกระทำโดยตรงและพัลส์วาล์ว IPU ต้องมีอย่างน้อย 20 มม.
2.5. ทางเดินที่ระบุของท่อที่เชื่อมต่อวาล์วอิมพัลส์กับ HPC IPU ต้องมีอย่างน้อย 15 มม.
2.6. ต้องติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย:
ก) ใน หม้อไอน้ำด้วยการไหลเวียนตามธรรมชาติโดยไม่มีฮีทเตอร์ซุปเปอร์ - บนถังซักบนหรือเรือกลไฟแบบแห้ง
b) ในหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวผ่านไอน้ำเช่นเดียวกับในหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนแบบบังคับ - บนส่วนหัวของเต้าเสียบหรือท่อส่งไอน้ำ
c) ในหม้อต้มน้ำร้อน - บนท่อร่วมหรือถังซัก;
d) ในฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ระดับกลาง อุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ด้านขาเข้าของไอน้ำ
จ) ในเครื่องประหยัดแบบเปลี่ยนน้ำ - อย่างน้อยหนึ่งอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ทางออกและทางเข้าของน้ำ
2.7. หากหม้อไอน้ำมีตัวทำความร้อนแบบซุปเปอร์ฮีทเตอร์แบบเปลี่ยนไม่ได้ ส่วนหนึ่งของวาล์วนิรภัยที่มีความจุอย่างน้อย 50% ของความจุทั้งหมดของวาล์วทั้งหมดจะต้องติดตั้งอยู่ที่ส่วนหัวทางออกของฮีทเตอร์ซุปเปอร์ฮีทเตอร์
2.8. สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 4.0 MPa (40 kgf / cm 2) จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยแบบอิมพัลส์ (การกระทำทางอ้อม) บนท่อร่วมไอดีของฮีทเตอร์ที่ไม่สามารถสลับได้หรือบนท่อส่งไอน้ำไปยังการปิดหลัก นอกร่างกาย ในขณะที่สำหรับหม้อไอน้ำแบบดรัมสำหรับ 50% ของวาล์วตามปริมาณงานทั้งหมด ไอน้ำสำหรับแรงกระตุ้นจะต้องถูกนำออกจากดรัมของหม้อไอน้ำ
ด้วยจำนวนวาล์วที่เหมือนกันจำนวนคี่ อนุญาตให้ใช้ไอน้ำสำหรับพัลส์จากดรัมอย่างน้อย 1/3 และไม่เกิน 1/2 ของวาล์วที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำ
ในการติดตั้งแบบบล็อก หากวาล์วตั้งอยู่บนท่อส่งไอน้ำที่กังหันโดยตรง อนุญาตให้ใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งสำหรับแรงกระตุ้นของวาล์วทั้งหมด ในขณะที่ 50% ของวาล์ว จะต้องจ่ายแรงกระตุ้นไฟฟ้าเพิ่มเติมจากแรงดันสัมผัส เกจเชื่อมต่อกับดรัมหม้อไอน้ำ
ด้วยจำนวนวาล์วที่เหมือนกันเป็นจำนวนคี่ อนุญาตให้ใช้แรงกระตุ้นไฟฟ้าเพิ่มเติมจากเกจวัดแรงดันสัมผัสที่เชื่อมต่อกับดรัมของหม้อไอน้ำ ไม่น้อยกว่า 1/3 และไม่เกิน 1/2 วาล์ว
2.9. ในหน่วยพลังงานที่มีการอุ่นไอน้ำอีกครั้งหลังจากกระบอกสูบแรงดันสูงของกังหัน (HPC) จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยที่มีความจุอย่างน้อยจำนวนสูงสุดของไอน้ำที่เข้าสู่เครื่องทำความร้อนซ้ำ หากมีวาล์วปิดอยู่ด้านหลัง HPC จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยเพิ่มเติม วาล์วเหล่านี้ต้องมีขนาดโดยคำนึงถึงทั้งความจุทั้งหมดของท่อที่เชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับแหล่งที่มาของความดันที่สูงขึ้นซึ่งไม่ได้รับการป้องกันโดยวาล์วนิรภัยที่ทางเข้าของระบบทำความร้อนและการรั่วไหลของไอน้ำที่อาจเกิดขึ้นได้หากแรงดันสูง ท่อไอน้ำและไอน้ำแก๊ส เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการควบคุมอุณหภูมิไอน้ำ
2.10. ความจุรวมของอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำต้องมีปริมาณไอน้ำออกอย่างน้อยทุกชั่วโมงของหม้อไอน้ำ
การคำนวณความจุของอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำตาม GOST 24570-81 ระบุไว้ในภาคผนวก 1
2.11. อุปกรณ์ความปลอดภัยต้องปกป้องหม้อไอน้ำ ฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ และตัวประหยัดจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นมากกว่า 10% แรงดันไอน้ำที่เกินเมื่อวาล์วนิรภัยเปิดจนสุดเกิน 10% ของค่าที่คำนวณได้ จะอนุญาตได้ก็ต่อเมื่อกำหนดไว้โดยการคำนวณความแข็งแรงของหม้อไอน้ำ ฮีทเตอร์ ฮีทเตอร์ ฮีทเตอร์ ตัวประหยัด
2.12. แรงดันการออกแบบของอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งบนท่อระบายความร้อนด้วยความเย็นควรใช้เป็นแรงดันการออกแบบที่ต่ำที่สุดสำหรับองค์ประกอบอุณหภูมิต่ำของระบบทำความร้อนซ้ำ
2.13. ไม่อนุญาตให้สุ่มตัวอย่างสื่อจากท่อสาขาหรือไปป์ไลน์ที่เชื่อมต่ออุปกรณ์ความปลอดภัยกับองค์ประกอบที่จะป้องกัน
2.14. ไม่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ปิดบนท่อจ่ายไอน้ำกับวาล์วนิรภัยและระหว่างวาล์วหลักและวาล์วอิมพัลส์
2.15. เพื่อควบคุมการทำงานของ IPU ขอแนะนำให้ใช้วงจรไฟฟ้าที่พัฒนาโดยสถาบัน Teploelektroproekt (รูปที่ 1) ซึ่งให้กดแผ่นกับอานที่ความดันปกติในหม้อไอน้ำเนื่องจากกระแสคงที่รอบ ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าปิด
สำหรับ IPU ที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำที่มีแรงดันเกินเล็กน้อย 13.7 MPa (140 kgf / cm 2) และต่ำกว่าโดยการตัดสินใจของหัวหน้าวิศวกรของ TPP จะได้รับอนุญาตให้ใช้งาน IPU โดยไม่มีกระแสคงที่รอบขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าปิด . ในกรณีนี้ วงจรควบคุมต้องแน่ใจว่า MC ปิดโดยใช้แม่เหล็กไฟฟ้าและปิด 20 วินาทีหลังจากปิด MC
ต้องต่อวงจรควบคุมแม่เหล็กไฟฟ้า IR เข้ากับ แหล่งสำรองกระแสตรง.
ในทุกกรณี ควรใช้เฉพาะคีย์ที่ย้อนกลับได้ในรูปแบบการควบคุม
2.16. ควรติดตั้งอุปกรณ์ในท่อเชื่อมต่อและท่อจ่ายเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิผนังอย่างกะทันหัน (ช็อกความร้อน) เมื่อวาล์วทำงาน
2.17. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อทางเข้าต้องไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสูงสุดของท่อทางเข้าของวาล์วนิรภัย แรงดันตกในท่อจ่ายไปยังวาล์วนิรภัยที่ออกฤทธิ์โดยตรงต้องไม่เกิน 3% ของแรงดันเปิดวาล์ว ในท่อจ่ายของวาล์วนิรภัยที่ควบคุมโดยอุปกรณ์เสริม แรงดันตกคร่อมต้องไม่เกิน 15%
2.18. ต้องระบายไอน้ำจากวาล์วนิรภัยไปยังที่ปลอดภัย เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อระบายต้องมีอย่างน้อยเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ใหญ่ที่สุดของท่อทางออกของวาล์วนิรภัย
2.19. การติดตั้งตัวเก็บเสียงบนท่อระบายไม่ควรทำให้ปริมาณงานของอุปกรณ์ความปลอดภัยลดลงต่ำกว่าค่าที่กำหนดโดยสภาวะความปลอดภัย เมื่อเตรียมท่อระบายที่มีตัวป้องกันเสียงรบกวนจะต้องจัดให้มีอุปกรณ์ติดตั้งเกจวัดแรงดันทันทีหลังจากวาล์ว
2.20. ต้องคำนวณความต้านทานรวมของท่อทางออกรวมถึงตัวเก็บเสียงเพื่อที่ว่าเมื่อสื่อไหลผ่านมันเท่ากับความจุสูงสุดของอุปกรณ์ความปลอดภัย แรงดันย้อนกลับในท่อทางออกของวาล์วไม่เกิน 25% ของแรงดันตอบสนอง .
2.21. ท่อระบายของอุปกรณ์ความปลอดภัยจะต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งและติดตั้งท่อระบายน้ำเพื่อระบายคอนเดนเสทที่สะสมอยู่ในนั้น การติดตั้ง อุปกรณ์ล็อคไม่อนุญาตให้ระบายน้ำ
2.22. ไรเซอร์ (ไปป์ไลน์แนวตั้งซึ่งสื่อถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ) ต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา สิ่งนี้ต้องคำนึงถึงโหลดแบบสถิตและไดนามิกที่เกิดขึ้นเมื่อวาล์วหลักถูกกระตุ้น
2.23. ในท่อของวาล์วนิรภัย ต้องมีการชดเชยการขยายตัวทางความร้อน การยึดตัวถังและท่อของวาล์วนิรภัยต้องคำนวณโดยคำนึงถึงแรงสถิตและแรงแบบไดนามิกที่เกิดจากการทำงานของวาล์วนิรภัย
ข้าว. 1. แผนภาพไฟฟ้าของ IPU
หมายเหตุ - โครงร่างนี้สร้างขึ้นสำหรับ IPK . หนึ่งคู่
3. คำแนะนำในการติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย
3.1. กฎการจัดเก็บวาล์ว
3.1.1. อุปกรณ์ความปลอดภัยต้องเก็บไว้ในสถานที่ที่ไม่ให้ความชื้นและสิ่งสกปรกเข้าไปในโพรงภายในของวาล์ว การกัดกร่อน และความเสียหายทางกลของชิ้นส่วน
3.1.2. วาล์วพัลส์ที่มีไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าจะต้องเก็บไว้ในห้องปิดแห้งในกรณีที่ไม่มีฝุ่นและไอระเหยซึ่งทำให้เกิดการทำลายขดลวดของแม่เหล็กไฟฟ้า
3.1.3. อายุการเก็บรักษาของวาล์วไม่เกินสองปีนับจากวันที่จัดส่งจากผู้ผลิต เพิ่มเติมถ้าจำเป็น การเก็บรักษาระยะยาวผลิตภัณฑ์จะต้องถูกเก็บรักษาไว้ใหม่
3.1.4. การโหลด การขนส่ง และการขนถ่ายวาล์วต้องดำเนินการด้วยการปฏิบัติตามมาตรการป้องกันไว้ก่อนที่รับประกันว่าจะไม่มีการแตกหักและความเสียหาย
3.1.5. หากปฏิบัติตามกฎการขนส่งและการเก็บรักษาข้างต้นแสดงว่ามีปลั๊กและไม่มีความเสียหายภายนอกสามารถติดตั้งวาล์วได้ ที่ทำงานโดยไม่ต้องแก้ไข
3.1.6. หากไม่ปฏิบัติตามกฎของการขนส่งและการเก็บรักษา ควรตรวจสอบวาล์วก่อนการติดตั้ง ปัญหาเกี่ยวกับการปฏิบัติตามเงื่อนไขการจัดเก็บของวาล์วตามข้อกำหนดของ NTD ควรได้รับการตัดสินโดยคณะกรรมการตัวแทนของแผนกปฏิบัติการและซ่อมแซมของ TPP และองค์กรการติดตั้ง
3.1.7. เมื่อตรวจสอบวาล์ว ให้ตรวจสอบ:
สภาพผิวซีลของวาล์ว
หลังจากตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึกต้องสะอาด Rก = 0.32;
สถานะของปะเก็น;
สภาพของการบรรจุกล่องบรรจุของลูกสูบเซอร์โวมอเตอร์
หากจำเป็น ให้ติดตั้งวงแหวนอัดล่วงหน้าใหม่ จากการทดสอบที่ดำเนินการโดย ChZEM สำหรับการติดตั้งในห้องไดรฟ์เซอร์โว HPC แนะนำให้ใช้ซีลแบบผสมซึ่งประกอบด้วยชุดวงแหวน: วงแหวนสองชุดที่ทำด้วยแกรไฟต์และฟอยล์โลหะ และวงแหวนหลายตัวที่ทำจากกราไฟท์แบบขยายด้วยความร้อน . (ตราประทับผลิตและจำหน่ายโดย AOZT "Unihimtek", 167607, Moscow, Michurinsky prospekt, 31, building 5);
สภาพของแจ็คเก็ตลูกสูบทำงานเมื่อสัมผัสกับต่อมบรรจุ ต้องกำจัดร่องรอยของความเสียหายจากการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นกับแจ็คเก็ต
สถานะของเกลียวของตัวยึด (ไม่มีรอยถลอก, ถลอก, เกลียวบิ่น);
สภาพและความยืดหยุ่นของสปริง
หลังการประกอบ ให้ตรวจสอบความสะดวกในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและความสอดคล้องของจังหวะวาล์วตามข้อกำหนดของการวาด
3.2. ตำแหน่งและการติดตั้ง
3.2.1. ต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้นภายในอาคาร
วาล์วอาจทำงานภายใต้ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมดังต่อไปนี้:
เมื่อใช้วาล์วสำหรับจัดส่งไปยังประเทศที่มี อากาศอบอุ่น: อุณหภูมิ - +40°C และความชื้นสัมพัทธ์ - สูงถึง 80% ที่อุณหภูมิ 20°C;
เมื่อใช้วาล์วสำหรับจัดส่งไปยังประเทศที่มีภูมิอากาศแบบเขตร้อน อุณหภูมิ - +40°С;
ความชื้นสัมพัทธ์ - 80% ที่อุณหภูมิสูงถึง 27°C
3.2.2. ผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ในชุด IPU จะต้องติดตั้งในสถานที่ที่อนุญาตให้มีการบำรุงรักษาและซ่อมแซม ตลอดจนประกอบและถอดแยกชิ้นส่วน ณ สถานที่ทำงานโดยไม่ต้องตัดออกจากท่อ
3.2.3. การติดตั้งวาล์วและท่อเชื่อมต่อจะต้องดำเนินการตามแบบการทำงานที่พัฒนาโดยองค์กรออกแบบ
3.2.4. วาล์วนิรภัยหลักเชื่อมเข้ากับข้อต่อท่อร่วมหรือท่อไอน้ำโดยให้ก้านตั้งขึ้นในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด อนุญาตให้เบี่ยงเบนของแกนก้านจากแนวตั้งได้ไม่เกิน 0.2 มม. ต่อ 100 มม. ของความสูงของวาล์ว เมื่อเชื่อมวาล์วเข้ากับท่อ จำเป็นต้องป้องกันการเข้าของครีบ กระเด็น ขยายขนาดเข้าไปในโพรงและท่อ หลังจากเชื่อมแล้ว รอยเชื่อมจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตามข้อกำหนดของคำแนะนำปัจจุบันสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ท่อ
3.2.5. วาล์วนิรภัยหลักได้รับการแก้ไขด้วยอุ้งเท้าที่มีอยู่ในการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อรองรับ ซึ่งจะต้องรับรู้ถึงแรงปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นเมื่อเปิดใช้งาน IPU ท่อร่วมไอเสียต้องยึดอย่างแน่นหนาด้วย ในกรณีนี้ ต้องขจัดความเครียดเพิ่มเติมใดๆ ในการเชื่อมต่อระหว่างท่อไอเสียกับหน้าแปลนเชื่อมต่อของท่อไอเสีย จากจุดต่ำสุดควรจัดระเบียบการระบายน้ำถาวร
3.2.6. ตัวหน่วงแรงกระตุ้นสำหรับไอน้ำสดและไอน้ำร้อนที่ผลิตโดย LMZ ซึ่งติดตั้งบนโครงพิเศษ ควรติดตั้งในบริเวณที่สะดวกสำหรับการบำรุงรักษาและป้องกันฝุ่นและความชื้น
3.2.7. ต้องติดตั้งวาล์วพัลส์บนเฟรมเพื่อให้ก้านของมันอยู่ในแนวตั้งอย่างเคร่งครัดในระนาบตั้งฉากสองระนาบ คันโยก IR ที่มีโหลดแขวนอยู่บนนั้นและแกนแม่เหล็กไฟฟ้าต้องไม่มีการบิดเบือนในระนาบแนวตั้งและแนวนอน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการติดขัดเมื่อเปิด MC แม่เหล็กไฟฟ้าด้านล่างต้องสัมพันธ์กับ MC เพื่อให้ศูนย์กลางของรูในแกนกลางและคันโยกอยู่ในแนวตั้งเดียวกัน แม่เหล็กไฟฟ้าจะต้องอยู่บนเฟรมเพื่อให้แกนของแกนอยู่ในแนวตั้งอย่างเคร่งครัดและอยู่ในระนาบที่ผ่านแกนของแกนและคันโยก IR
3.2.8. เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่น IC บนอานแน่นพอดี แถบที่ยึดของแม่เหล็กไฟฟ้าส่วนบนวางอยู่จะต้องเชื่อมเพื่อให้ช่องว่างระหว่างระนาบล่างของคันโยกและแคลมป์มีอย่างน้อย 5 มม.
3.2.9. เมื่อทำการพัลส์บน MC และอิเล็กโตรคอนแทคมาโนมิเตอร์ (ECM) จากองค์ประกอบเดียวกันกับที่ติดตั้ง HPC สถานที่สำหรับสุ่มตัวอย่างพัลส์ต้องอยู่ห่างจาก CHM ซึ่งเมื่อถูกกระตุ้น การรบกวนของไอน้ำ การไหลไม่ส่งผลต่อการทำงานของ MC และ ECM (อย่างน้อย 2 ม.) ความยาวของเส้นแรงกระตุ้นระหว่างแรงกระตุ้นและวาล์วหลักต้องไม่เกิน 15 เมตร
3.2.10. ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันอิเล็กโทรสัมผัสที่เครื่องหมายบริการหม้อไอน้ำ อนุญาตให้ทำได้ อุณหภูมิสูงสุดสภาพแวดล้อมในพื้นที่การติดตั้ง EKM ไม่ควรเกิน 60 องศาเซลเซียส วาล์วหยุดในบรรทัดสำหรับการจัดหาสื่อไปยัง ECM ระหว่างการทำงานจะต้องเปิดและปิดผนึก
4. การเตรียมวาล์วสำหรับการใช้งาน
4.1. การปฏิบัติตามข้อกำหนดของวาล์วที่ติดตั้งตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและข้อ 3.
4.2. มีการตรวจสอบความแน่นของตัวยึดวาล์ว สภาพและคุณภาพของความพอดีของพื้นผิวรองรับของปริซึมของวาล์วโหลดแบบก้านโยก: คันโยกและปริซึมจะต้องจับคู่กันตลอดความกว้างของคันโยก
4.3. มีการตรวจสอบการปฏิบัติตามขนาดที่แท้จริงของจังหวะ GPC พร้อมคำแนะนำของเอกสารทางเทคนิค (ดูภาคผนวก 5)
4.4. ใน HPC ของไอน้ำร้อน การเลื่อนน็อตปรับไปตามก้านทำให้เกิดช่องว่างระหว่างปลายด้านล่างและปลายด้านบนของจานรอง เท่ากับระยะเคลื่อนที่ของวาล์ว
4.5. ที่ไอน้ำร้อน CHPK ที่ผลิตโดย ChZEM สกรูของวาล์วปีกผีเสื้อที่ติดตั้งในฝาครอบจะเปิดออก 0.7-1.0 รอบ
4.6. มีการตรวจสอบสภาพของแกนแม่เหล็กไฟฟ้า พวกเขาจะต้องทำความสะอาดจารบีเก่า, สนิม, ฝุ่น, ล้างด้วยน้ำมันเบนซิน, ขัดและถูด้วยกราไฟท์แห้ง แกนที่จุดประกบกับแกนและแกนไม่ควรบิดเบี้ยว การเคลื่อนที่ของแกนจะต้องเป็นอิสระ
4.7. มีการตรวจสอบตำแหน่งของสกรูแดมเปอร์ของแม่เหล็กไฟฟ้า ต้องขันสกรูนี้ให้ยื่นออกมาเหนือปลายตัวแม่เหล็กไฟฟ้าประมาณ 1.5-2.0 มม. หากขันสกรูจนสุด เมื่อยกกระดองขึ้น สูญญากาศจะถูกสร้างขึ้นใต้มัน และด้วยวงจรไฟฟ้าที่ลดกำลังไฟฟ้า แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะปรับวาล์วให้ทำงานที่แรงดันที่กำหนด การขับสกรูมากเกินไปจะทำให้แกนหมุนอย่างรุนแรงเมื่อหดกลับ ซึ่งจะทำให้พื้นผิวการซีลของพัลส์วาล์วแตก
5. การปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อเปิดใช้งานที่ความดันที่กำหนด
5.1. การปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยสำหรับการทำงานที่ความดันที่กำหนดจะดำเนินการ:
หลังจากติดตั้งหม้อไอน้ำเสร็จแล้ว
หลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ หากมีการเปลี่ยนหรือยกเครื่องวาล์วนิรภัย ( ถอดประกอบอย่างสมบูรณ์, ร่องของพื้นผิวซีล, การเปลี่ยนชิ้นส่วนเกียร์วิ่ง ฯลฯ ) และสำหรับ PPK - ในกรณีเปลี่ยนสปริง
5.2. ในการปรับวาล์ว ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำ 1.0 ในบริเวณใกล้เคียงกับวาล์ว ซึ่งทดสอบในห้องปฏิบัติการโดยเทียบกับเกจวัดแรงดันอ้างอิง
5.3. วาล์วนิรภัยถูกควบคุมในสถานที่ทำงานของการติดตั้งวาล์วโดยเพิ่มแรงดันในหม้อไอน้ำให้เป็นแรงดันที่ตั้งไว้
อนุญาตให้ทำการปรับวาล์วนิรภัยสปริงที่ขาตั้งด้วยไอน้ำพร้อมพารามิเตอร์การทำงาน ตามด้วยการตรวจสอบการควบคุมบนหม้อไอน้ำ
5.4. การสั่งงานวาล์วระหว่างการปรับถูกกำหนดโดย:
สำหรับ IPU - ในช่วงเวลาของการทำงานของ GPC พร้อมกับเสียงระเบิดและเสียงดัง
สำหรับวาล์วที่ออกฤทธิ์โดยตรงแบบยกเต็ม - โดยป๊อปที่แหลมซึ่งสังเกตได้เมื่อแกนม้วนเก็บถึงตำแหน่งบน
สำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัยทุกประเภท การทำงานจะถูกควบคุมโดยจุดเริ่มต้นของแรงดันตกคร่อมบนเกจวัดแรงดัน
5.5. ก่อนปรับอุปกรณ์ความปลอดภัย คุณต้อง:
5.5.1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่างานติดตั้ง ซ่อมแซม และปรับแต่งทั้งหมดหยุดทำงานบนระบบที่จะสร้างแรงดันไอน้ำที่จำเป็นสำหรับการปรับ ในตัวอุปกรณ์ความปลอดภัยและบนท่อไอเสีย
5.5.2. ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของระบบตัดการเชื่อมต่อที่แรงดันจะเพิ่มขึ้นจากระบบที่อยู่ติดกัน
5.5.3. นำผู้ยืนดูทั้งหมดออกจากพื้นที่ปรับวาล์ว
5.5.4. จัดเตรียม แสงดีเวิร์กสเตชันสำหรับการติดตั้งตัวเรียกใช้งาน แพลตฟอร์มบริการ และทางเดินที่อยู่ติดกัน
5.5.5. สร้างการเชื่อมต่อสองทางระหว่างจุดปรับวาล์วและแผงควบคุม
5.5.6. สั่งกะและปรับบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับงานปรับวาล์ว
พนักงานควรทราบดี คุณสมบัติการออกแบบ PU ขึ้นอยู่กับการปรับและข้อกำหนดของคำแนะนำสำหรับการใช้งาน
5.6. การปรับวาล์วโหลดคันโยกของการกระทำโดยตรงจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้
5.6.1. ตุ้มน้ำหนักบนก้านวาล์วจะเคลื่อนไปที่ตำแหน่งสิ้นสุด
5.6.2. ในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน (ดรัม ฮีทเตอร์ฮีทเตอร์) ความดันถูกตั้งไว้ที่ 10% สูงกว่าที่คำนวณได้ (ที่อนุญาต)
5.6.3. น้ำหนักของวาล์วตัวใดตัวหนึ่งจะเคลื่อนเข้าหาตัวถังอย่างช้าๆ จนกระทั่งวาล์วทำงาน
5.6.4. หลังจากปิดวาล์ว ตำแหน่งของตุ้มน้ำหนักจะถูกยึดด้วยสกรูล็อค
5.6.5. ความดันในวัตถุที่ได้รับการป้องกันจะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง และตรวจสอบค่าความดันที่วาล์วทำงาน หากแตกต่างจากที่กำหนดไว้ในวรรค 5.6.2 ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกจะได้รับการแก้ไขและตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของวาล์วอีกครั้ง
5.6.6. หลังจากการปรับเสร็จสิ้น ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกได้รับการแก้ไขในที่สุดด้วยสกรูล็อค เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของสินค้าที่ไม่สามารถควบคุมได้ สกรูจะถูกปิดผนึก
5.6.7. น้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกวางบนคันโยกของวาล์วที่ปรับแล้ว และวาล์วที่เหลือจะถูกปรับในลำดับเดียวกัน
5.6.8. หลังจากการปรับวาล์วทั้งหมดเสร็จสิ้น แรงดันใช้งานจะถูกสร้างขึ้นในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน น้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกลบออกจากคันโยก บันทึกความพร้อมของวาล์วสำหรับการทำงานจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย
5.7. การปรับวาล์วระบายโดยตรงแบบสปริงโหลด:
5.7.1. ถอดฝาครอบป้องกันออกและตรวจสอบความสูงในการขันสปริง h 1 (ตารางที่ 6)
5.7.2. ในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน ค่าความดันถูกกำหนดตามข้อ 5.6.2
5.7.3. เมื่อหมุนปลอกปรับทวนเข็มนาฬิกา แรงอัดของสปริงจะลดลงจนถึงตำแหน่งที่วาล์วจะทำงาน
5.7.4. แรงดันในหม้อไอน้ำจะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง และตรวจสอบค่าแรงดันที่วาล์วทำงาน หากแตกต่างจากชุดนั้นตามวรรค 5.6.2 การบีบอัดสปริงจะได้รับการแก้ไขและวาล์วจะตรวจสอบการทำงานอีกครั้ง ในขณะเดียวกันก็มีการตรวจสอบความดันที่วาล์วปิด ความแตกต่างระหว่างแรงดันตอบสนองและแรงดันปิดไม่ควรเกิน 0.3 MPa (3.0 kgf / cm 2) หากค่านี้มากกว่าหรือน้อยกว่า จำเป็นต้องแก้ไขตำแหน่งของปลอกปรับส่วนบน
สำหรับสิ่งนี้:
สำหรับวาล์ว TKZ ให้คลายเกลียวสกรูล็อคที่อยู่เหนือฝาครอบแล้วหมุนปลอกแดมเปอร์ทวนเข็มนาฬิกา - เพื่อลดความแตกต่างหรือตามเข็มนาฬิกา - เพื่อเพิ่มความแตกต่าง
สำหรับวาล์ว PPK และ SPKK ของโรงงานวาล์ว Blagoveshchensk ความแตกต่างของแรงดันระหว่างการกระตุ้นและแรงดันปิดสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนตำแหน่งของปลอกปรับด้านบนซึ่งเข้าถึงได้ผ่านรูที่ปิดด้วยปลั๊กที่พื้นผิวด้านข้างของตัวเครื่อง .
5.7.5. ความสูงของสปริงในตำแหน่งที่ปรับแล้วจะถูกบันทึกไว้ในวารสารการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย และถูกบีบอัดให้เป็นค่า h 1 เพื่อให้สามารถปรับวาล์วที่เหลืออยู่ได้ หลังจากสิ้นสุดการปรับวาล์วทั้งหมดในแต่ละวาล์ว ความสูงของสปริงที่บันทึกไว้ในแม็กกาซีนจะถูกตั้งค่าในตำแหน่งที่ปรับแล้ว เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงความตึงของสปริงโดยไม่ได้รับอนุญาต มีการติดตั้งฝาครอบป้องกันบนวาล์ว ครอบคลุมปลอกปรับและปลายคันโยก สลักเกลียวที่ยึดฝาครอบป้องกันถูกปิดผนึก
5.7.6. หลังจากการปรับเสร็จสิ้น จะมีการบันทึกในสมุดซ่อมและปฏิบัติการอุปกรณ์ความปลอดภัยเกี่ยวกับความพร้อมของวาล์วสำหรับการทำงาน
5.8. อุปกรณ์ความปลอดภัยแบบพัลส์ที่มี IR ที่ติดตั้งไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าได้รับการควบคุมสำหรับการทำงานทั้งจากแม่เหล็กไฟฟ้าและแม่เหล็กไฟฟ้าที่ไม่มีพลังงาน
5.9. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของ IPU จากแม่เหล็กไฟฟ้า มีการกำหนดค่า ECM:
5.9.1. การอ่าน EKM เปรียบเทียบกับการอ่านเกจวัดแรงดันมาตรฐานที่มีระดับ 1.0%
5.9.2. EKM ถูกควบคุมให้เปิดแม่เหล็กไฟฟ้าเปิด
MPa
โดยที่ h คือการแก้ไขแรงดันของคอลัมน์น้ำ
MPa
ที่นี่ r คือความหนาแน่นของน้ำ kg/m3;
DH - ความแตกต่างระหว่างเครื่องหมายของตำแหน่งที่เชื่อมต่อเส้นแรงกระตุ้นกับวัตถุที่ได้รับการป้องกันและสถานที่ติดตั้ง EKM, m.
5.9.3. EKM ถูกควบคุมให้เปิดแม่เหล็กไฟฟ้าปิด:
เอ็มพีเอ
5.9.4. ในระดับ EKM ขีด จำกัด ของการทำงานของ IR จะถูกทำเครื่องหมาย
5.10. การปรับ MC สำหรับการกระตุ้นที่ความดันที่กำหนดด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าที่ไม่ได้รับพลังงานจะดำเนินการในลำดับเดียวกันกับการปรับวาล์วน้ำหนักคันที่ออกฤทธิ์โดยตรง:
5.10.1. ตุ้มน้ำหนักบนคันโยก IR ถูกย้ายไปยังตำแหน่งสุดขั้ว
5.10.2. แรงดันในถังต้มจะเพิ่มขึ้นตามการตั้งค่าการทำงานของ IPU ( R cf = 1.1 R b); ในหนึ่งใน IR ที่เชื่อมต่อกับดรัมของหม้อไอน้ำ โหลดจะเคลื่อนไปทางคันโยกไปยังตำแหน่งที่ IPU จะถูกทริกเกอร์ ในตำแหน่งนี้ โหลดจะถูกยึดบนคันโยกด้วยสกรู หลังจากนั้นแรงดันในดรัมจะเพิ่มขึ้นอีกครั้งและจะตรวจสอบความดันที่ IPU ถูกกระตุ้น หากจำเป็น ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกจะถูกปรับ หลังจากปรับแล้ว ตุ้มน้ำหนักบนคันโยกจะถูกขันให้แน่นด้วยสกรูและปิดผนึก
หากมีการเชื่อมต่อ MC มากกว่าหนึ่งตัวกับดรัมของหม้อไอน้ำ จะมีการวางน้ำหนักเพิ่มเติมบนคันโยกของวาล์วที่ปรับแล้วเพื่อปรับ MC ที่เหลือที่เชื่อมต่อกับดรัม
5.10.3. ความดันตั้งอยู่ด้านหน้า CHP เท่ากับแรงดันการทำงานของ IPU หลังหม้อไอน้ำ ( R cp = 1.1 Rร) ตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในวรรค 5.10.2 มันถูกควบคุมสำหรับการทำงานของ IPU ซึ่งไอน้ำที่ IR ถูกนำออกจากหม้อไอน้ำ
5.10.4. หลังจากสิ้นสุดการปรับ แรงดันด้านหลังหม้อไอน้ำจะลดลงเป็นค่าปกติและน้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกลบออกจากคันโยก IK
5.11. แรงดันไฟฟ้าถูกนำไปใช้กับวงจรควบคุมไฟฟ้าของ IPU ปุ่มควบคุมวาล์วถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง "อัตโนมัติ"
5.12. แรงดันไอน้ำที่อยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่ IPU ควรจะทำงาน และการเปิด CHP ของ IPU ทั้งหมดจะถูกตรวจสอบ ณ สถานที่นั้น แรงกระตุ้นในการเปิดซึ่งอยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำ
เมื่อปรับ IPU บนหม้อไอน้ำแบบดรัม ปุ่มควบคุม IPU ซึ่งถูกกระตุ้นโดยแรงกระตุ้นที่อยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำ จะถูกตั้งค่าเป็นตำแหน่ง "ปิด" และความดันในดรัมจะเพิ่มขึ้นจนถึงค่าที่ตั้งไว้ของการกระตุ้น IPU มีการตรวจสอบการทำงานของ HPC IPU ซึ่งทำงานด้วยแรงกระตุ้นจากดรัม
5.13. อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้นสำหรับไอน้ำร้อนซึ่งด้านหลังไม่มีอุปกรณ์ปิด ถูกตั้งค่าให้กระตุ้นหลังการติดตั้งในระหว่างการทำความร้อนของหม้อไอน้ำให้มีความหนาแน่นของไอน้ำ ขั้นตอนการตั้งค่าวาล์วจะเหมือนกับเมื่อตั้งค่าวาล์วไอน้ำแบบสดซึ่งติดตั้งอยู่ที่ปลายน้ำของหม้อไอน้ำ (ข้อ 5.10.3)
หากจำเป็นต้องปรับวาล์วพัลส์ของไอน้ำร้อนอีกครั้งหลังการซ่อมแซม ก็สามารถทำได้บนขาตั้งแบบพิเศษ ในกรณีนี้ ให้พิจารณาว่าวาล์วจะปรับเมื่อความสูงของก้านเพิ่มขึ้นตามปริมาณการชัก
5.14. หลังจากตรวจสอบการทำงานของ IPU แล้ว ปุ่มควบคุมของ IPU ทั้งหมดจะต้องอยู่ในตำแหน่ง "อัตโนมัติ"
5.15. หลังจากปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยแล้ว หัวหน้ากะต้องป้อนข้อมูลที่เหมาะสมใน Journal of the repair and operation of safety device
6. ขั้นตอนและข้อกำหนดในการตรวจสอบวาล์ว
6.1. ควรตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์ความปลอดภัย:
เมื่อหม้อไอน้ำหยุดทำงานเพื่อซ่อมแซมตามกำหนด
ระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำ:
บนหม้อไอน้ำถ่านหินแหลกลาญ - ทุกๆ 3 เดือน
บนหม้อไอน้ำที่ใช้น้ำมัน - ทุกๆ 6 เดือน
ในช่วงเวลาที่กำหนด การตรวจสอบควรกำหนดเวลาให้ตรงกับการปิดหม้อไอน้ำตามกำหนดเวลา
สำหรับหม้อไอน้ำที่เปิดใช้งานเป็นระยะ ควรทำการตรวจสอบเมื่อเริ่มต้น หากผ่านไปมากกว่า 3 หรือ 6 เดือนนับตั้งแต่การตรวจสอบครั้งก่อน ตามลำดับ
6.2. การตรวจสอบ IPU ไอน้ำสดและการอุ่น IPU ของไอน้ำที่มีไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้า ควรดำเนินการจากระยะไกลจากแผงควบคุมที่มีการควบคุมการทำงานในพื้นที่ และอุ่น IPU ไอน้ำร้อนอีกครั้งซึ่งไม่มีไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้า โดยการระเบิดด้วยตนเองของวาล์วพัลส์ เมื่อหน่วยโหลดไม่น้อยกว่า 50% ของค่าที่กำหนด
6.3. การตรวจสอบวาล์วนิรภัยของการทำงานโดยตรงนั้นดำเนินการที่แรงดันใช้งานในหม้อไอน้ำโดยการบังคับให้บ่อนทำลายแต่ละวาล์วสลับกัน
6.4. การตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยดำเนินการโดยหัวหน้ากะ (ผู้ควบคุมหม้อไอน้ำอาวุโส) ตามกำหนดการซึ่งจัดทำขึ้นทุกปีสำหรับหม้อไอน้ำแต่ละตัวตามข้อกำหนดของคำแนะนำนี้ ตกลงกับผู้ตรวจสอบการปฏิบัติงานและอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรของ โรงไฟฟ้า. หลังจากตรวจสอบแล้ว หัวหน้ากะจะบันทึกรายการลงในบันทึกประจำวันของการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย
7. คำแนะนำสำหรับการตรวจสอบสภาพและการจัดซ่อมแซมวาล์ว
7.1. การตรวจสอบสภาพตามกำหนดเวลา (การแก้ไข) และการซ่อมแซมวาล์วนิรภัยจะดำเนินการพร้อมกันกับอุปกรณ์ที่ติดตั้ง
7.2. การตรวจสอบสภาพของวาล์วนิรภัยรวมถึงการถอดประกอบ การทำความสะอาด และการตรวจจับข้อบกพร่องของชิ้นส่วน การตรวจสอบความแน่นของชัตเตอร์ สภาพของการบรรจุต่อมของเซอร์โวไดรฟ์
7.3. การควบคุมสภาพและการซ่อมแซมวาล์วควรดำเนินการในโรงงานวาล์วเฉพาะทางบนขาตั้งพิเศษ การประชุมเชิงปฏิบัติการจะต้องติดตั้งกลไกการยก, มีแสงสว่างเพียงพอ, มีเสบียง อัดอากาศ. ตำแหน่งของการประชุมเชิงปฏิบัติการควรให้ความสะดวกในการขนส่งวาล์วไปยังไซต์การติดตั้ง
7.4. การควบคุมสภาพและการซ่อมแซมวาล์วควรดำเนินการโดยทีมซ่อมที่มีประสบการณ์ในการซ่อมวาล์ว ซึ่งได้ศึกษาลักษณะการออกแบบของวาล์วและหลักการทำงาน ทีมงานต้องจัดเตรียมแบบร่างการทำงานของวาล์ว แบบฟอร์มการซ่อม อะไหล่และวัสดุต่างๆ เพื่อการซ่อมแซมที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูง
7.5. ในเวิร์กช็อป มีการถอดวาล์วและตรวจพบชิ้นส่วนต่างๆ ก่อนการตรวจจับข้อบกพร่อง ชิ้นส่วนต่างๆ จะทำความสะอาดสิ่งสกปรกและล้างด้วยน้ำมันก๊าด
7.6. เมื่อตรวจสอบพื้นผิวการซีลของชิ้นส่วนของบ่าวาล์วและแผ่น ให้คำนึงถึงสภาพของชิ้นส่วนนั้น (ไม่มีรอยแตก รอยบุบ รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่นๆ) ในระหว่างการประกอบครั้งต่อๆ ไป พื้นผิวการซีลต้องถูกทำให้หยาบ Rก = 0.16 คุณภาพของพื้นผิวการซีลของเบาะนั่งและเพลทควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข้ากันได้ดี โดยการจับคู่พื้นผิวเหล่านี้ทำได้โดยใช้วงแหวนปิดซึ่งมีความกว้างไม่น้อยกว่า 80% ของความกว้างของพื้นผิวการซีลที่เล็กกว่า
7.7. เมื่อตรวจสอบแจ็คเก็ตและไกด์ของห้องลูกสูบเซอร์โว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงรีของชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่เกิน 0.05 มม. ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ความขรุขระของพื้นผิวที่สัมผัสกับการบรรจุของต่อมต้องสอดคล้องกับระดับความสะอาด Rก = 0.32
7.8. เมื่อตรวจสอบลูกสูบเซอร์โว ความสนใจเป็นพิเศษควรให้ความสนใจกับสภาพของต่อมบรรจุ ต้องกดวงแหวนให้แน่น จะต้องไม่มีความเสียหายบนพื้นผิวการทำงานของวงแหวน ก่อนประกอบวาล์วควรทำกราไฟท์ให้ดี
7.9. ควรตรวจสอบสภาพเกลียวของตัวยึดและสกรูปรับทั้งหมด ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมดที่มีเกลียวชำรุด
7.10. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของสปริงทรงกระบอกเพื่อจุดประสงค์ในการตรวจสอบสภาพพื้นผิวของรอยแตก, รอยขีดข่วนลึก, วัดความสูงของสปริงในสภาวะอิสระและเปรียบเทียบกับข้อกำหนด ของรูปวาด ตรวจสอบความเบี่ยงเบนของแกนสปริงจากแนวตั้งฉาก
7.11. การซ่อมแซมและฟื้นฟูชิ้นส่วนวาล์วควรดำเนินการตามคำแนะนำปัจจุบันสำหรับการซ่อมแซมข้อต่อ
7.12. ก่อนประกอบวาล์ว ให้ตรวจสอบว่าขนาดของชิ้นส่วนตรงกับขนาดที่ระบุในแบบฟอร์มหรือภาพวาดการทำงาน
7.13. การขันแหวนกล่องบรรจุให้แน่นในห้องลูกสูบของ HPC นั้นควรรับประกันความแน่นของลูกสูบ แต่ไม่ป้องกันการเคลื่อนที่อย่างอิสระ
8. การจัดระเบียบการดำเนินงาน
8.1. ความรับผิดชอบทั่วไปสำหรับ เงื่อนไขทางเทคนิค, การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ความปลอดภัยได้รับมอบหมายให้หัวหน้าร้านหม้อไอน้ำ - กังหัน (หม้อไอน้ำ) ซึ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์
8.2. คำสั่งสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการกำหนดบุคคลที่รับผิดชอบในการตรวจสอบวาล์ว จัดการซ่อมแซมและบำรุงรักษา และบำรุงรักษาเอกสารทางเทคนิค
8.3. ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ สำหรับหม้อน้ำแต่ละเครื่อง ต้องเก็บบันทึกการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งบนหม้อน้ำไว้
8.4. วาล์วแต่ละตัวที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำต้องมีหนังสือเดินทางที่มีข้อมูลดังต่อไปนี้
ผู้ผลิตวาล์ว;
ยี่ห้อ ชนิด หรือหมายเลขวาดของวาล์ว
เส้นผ่านศูนย์กลางตามเงื่อนไข
หมายเลขซีเรียลของผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์การทำงาน: ความดันและอุณหภูมิ
ช่วงความดันเปิด
ค่าสัมประสิทธิ์การไหลเท่ากับ 0.9 ของสัมประสิทธิ์ที่ได้รับจากการทดสอบวาล์ว
พื้นที่โดยประมาณของส่วนการไหล
สำหรับวาล์วนิรภัยแบบสปริงโหลด - ลักษณะของสปริง
ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุของชิ้นส่วนหลัก
ใบรับรองการยอมรับและการอนุรักษ์
8.5. สำหรับวาล์วแต่ละกลุ่มที่เป็นประเภทเดียวกันจะต้อง: การวาดภาพประกอบ, คำอธิบายทางเทคนิคและคู่มือการใช้งาน
9. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
9.1. ห้ามมิให้ใช้งานอุปกรณ์ความปลอดภัยในกรณีที่ไม่มีเอกสารที่ระบุในย่อหน้า 8.4, 8.5.
9.2. ห้ามมิให้ใช้งานวาล์วที่ความดันและอุณหภูมิสูงกว่าที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับวาล์ว
9.3. ห้ามมิให้ใช้งานและทดสอบวาล์วนิรภัยในกรณีที่ไม่มีท่อจ่ายออกซึ่งป้องกันบุคลากรจากการไหม้เมื่อวาล์วทำงาน
9.4. อิมพัลส์วาล์วและวาล์วของการดำเนินการโดยตรงจะต้องอยู่ในลักษณะที่ไม่รวมความเป็นไปได้ของการเผาไหม้ต่อเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการในระหว่างการปรับและทดสอบ
9.5. ไม่อนุญาตให้ขจัดข้อบกพร่องของวาล์วเมื่อมีแรงดันในวัตถุที่เชื่อมต่อ
9.6. เมื่อทำการซ่อมวาล์ว ห้ามใช้ประแจ ขนาดของ "ปาก" ซึ่งไม่ตรงกับขนาดของรัด
9.7. งานซ่อมแซมและบำรุงรักษาทุกประเภทต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎระเบียบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยอย่างเคร่งครัด
9.8. เมื่อโรงไฟฟ้าตั้งอยู่ในเขตที่อยู่อาศัย ก๊าซไอเสียของ HPC IPU จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ลดเสียงรบกวนที่ลดระดับเสียงเมื่อ IPU ถูกทริกเกอร์ตามมาตรฐานที่อนุญาตด้านสุขอนามัย
ภาคผนวก 1
ข้อกำหนดสำหรับวาล์วนิรภัยของหม้อไอน้ำ
1. วาล์วต้องเปิดโดยอัตโนมัติที่แรงดันที่กำหนดโดยไม่ล้มเหลว
2. ในตำแหน่งเปิด วาล์วต้องทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยไม่มีการสั่นสะเทือนและการเต้นเป็นจังหวะ
3. ข้อกำหนดสำหรับวาล์วที่ทำหน้าที่โดยตรง:
3.1. การออกแบบวาล์วนิรภัยแบบน้ำหนักคันโยกหรือสปริงโหลดต้องมีอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของวาล์วระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำโดยการบังคับเปิดวาล์ว
การบังคับเปิดจะต้องทำได้ที่ 80% ของแรงดันที่ตั้งไว้
3.2. ความแตกต่างระหว่างความดันที่ตั้งไว้ (การเปิดเต็มที่) และจุดเริ่มต้นของการเปิดวาล์วต้องไม่เกิน 5% ของความดันที่ตั้งไว้
3.3. สปริงวาล์วนิรภัยต้องได้รับการปกป้องจากความร้อนโดยตรงและการสัมผัสโดยตรงกับสภาพแวดล้อมการทำงาน
เมื่อวาล์วถูกเปิดจนสุด จะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของการสัมผัสระหว่างคอยส์ของสปริง
3.4. การออกแบบวาล์วนิรภัยต้องไม่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงโดยพลการในการปรับระหว่างการทำงาน RGPK บนคันโยกต้องมีอุปกรณ์ที่ไม่รวมการเคลื่อนไหวของโหลด สำหรับ PPK สกรูที่ควบคุมความตึงของสปริงจะต้องปิดด้วยฝาปิด และต้องปิดสกรูที่ยึดฝาไว้
4. ข้อกำหนดสำหรับ IPU:
4.1. การออกแบบวาล์วนิรภัยหลักต้องมีอุปกรณ์ที่ช่วยลดแรงกระแทกเมื่อเปิดและปิด
4.2. การออกแบบอุปกรณ์ความปลอดภัยจะต้องรักษาฟังก์ชั่นการป้องกันแรงดันเกินในกรณีที่เกิดความล้มเหลวของการควบคุมหรือหน่วยงานกำกับดูแลของหม้อไอน้ำ
4.3. การออกแบบอุปกรณ์ความปลอดภัยต้องอนุญาตให้ควบคุมด้วยตนเองหรือจากระยะไกล
4.4. การออกแบบอุปกรณ์ต้องแน่ใจว่าปิดอัตโนมัติที่แรงดันอย่างน้อย 95% ของแรงดันใช้งานในหม้อไอน้ำ
ภาคผนวก 2
วิธีการคำนวณความจุของวาล์วนิรภัยของหม้อไอน้ำ
1. ความจุรวมของอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
สำหรับหม้อไอน้ำ
จี 1 + จี 2 + ... + จี n³ ดีเค;
สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน
จี 1 + จี 2 + ... + จี n³ คิว/กรัม;
การคำนวณความจุของวาล์วนิรภัยของหม้อต้มน้ำร้อนสามารถทำได้โดยคำนึงถึงอัตราส่วนของไอน้ำและน้ำในส่วนผสมของไอน้ำกับไอน้ำที่ไหลผ่านวาล์วนิรภัยเมื่อมีการกระตุ้น
2. ความจุของวาล์วนิรภัยถูกกำหนดโดยสูตร
จี = 10 ที่ 1a F (พี 1 + 0.1) - สำหรับความดันใน MPa;
จี = ที่เอ F(P 1 + 1) - สำหรับแรงกดในหน่วย kgf / cm 2
ค่าของสัมประสิทธิ์นี้จะถูกเลือกตามตาราง 1 และ 2 หรือกำหนดโดยสูตร
ที่ความดัน P 1 ใน kgf / cm 2:
ภายใต้ความกดดัน R 1 ใน MPa:
ตารางที่ 1
ค่าสัมประสิทธิ์ ที่สำหรับไอน้ำอิ่มตัว
ตารางที่ 2
ค่าสัมประสิทธิ์ ที่สำหรับไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
| แรงดันไอน้ำ R 1 , | ค่าสัมประสิทธิ์ ที่ที่อุณหภูมิไอน้ำ tน, °С | ||||||||
| MPa (kgf / cm 2) | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 |
| 2,0 (20) | 0,495 | 0,465 | 0,445 | 0,425 | 0,410 | 0,390 | 0,380 | 0,365 | 0,355 |
| 3,0 (30) | 0,505 | 0,475 | 0,450 | 0,425 | 0,410 | 0,395 | 0,380 | 0,365 | 0,355 |
| 4,0 (40) | 0,520 | 0,485 | 0,455 | 0,430 | 0,410 | 0,400 | 0,380 | 0,365 | 0,355 |
| 6,0 (60) | 0,500 | 0,460 | 0,435 | 0,415 | 0,400 | 0,385 | 0,370 | 0,360 | |
| 8,0 (80) | 0,570 | 0,475 | 0,445 | 0,420 | 0,400 | 0,385 | 0,370 | 0,360 | |
| 16,0 (160) | 0,490 | 0,450 | 0,425 | 0,405 | 0,390 | 0,375 | 0,360 | ||
| 18,0 (180) | 0,480 | 0,440 | 0,415 | 0,400 | 0,380 | 0,365 | |||
| 20,0 (200) | 0,525 | 0,460 | 0,430 | 0,405 | 0,385 | 0,370 | |||
| 25,0 (250) | 0,475 | 0,445 | 0,415 | 0,390 | 0,375 | ||||
| 30,0 (300) | 0,495 | 0,460 | 0,425 | 0,400 | 0,380 | ||||
ในการคำนวณความจุของวาล์วนิรภัยของโรงไฟฟ้าด้วยพารามิเตอร์ไอน้ำแบบสด:
13.7 MPa และ 560 °C ที่ = 0,4;
25.0 MPa และ 550 ° C ที่ = 0,423.
ควรใช้สูตรความจุของวาล์วก็ต่อเมื่อ:
- สำหรับแรงกดดันใน MPa;
สำหรับความดันเป็น kgf / cm 2
ที่ไหน R 2 - แรงดันเกินสูงสุดด้านหลังพีซีในพื้นที่ที่ไอน้ำไหลออกจากหม้อไอน้ำ (เมื่อไหลสู่บรรยากาศ R 2 = 0),
b คืออัตราส่วนความดันวิกฤต
สำหรับไอน้ำอิ่มตัว b cr = 0.577
สำหรับไอน้ำร้อนยวดยิ่ง b cr = 0.546
ภาคผนวก 3
แบบฟอร์มเอกสารทางเทคนิคเกี่ยวกับอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำ ซึ่งควรได้รับการดูแลที่ TPP
แบบฟอร์มหมายเลข 1
ฉันเห็นด้วย:
นายช่างใหญ่
______________________
"__" __________ 199__
เวโดโมสตี
แรงดันใช้งานของอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำ
ใน ____________ ร้าน
หัวหน้าคนงาน ________________
แบบฟอร์มหมายเลข 2
ฉันเห็นด้วย:
นายช่างใหญ่
______________________
"__" __________ 199__
โถสำหรับตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยหม้อไอน้ำ
| № | ตัวเลข | ติดตั้งแล้ว | เงื่อนไขการตรวจสอบวาล์วโดยประมาณ | ||||||||||||||||||||||||
| หน้า | หม้อต้ม | เป็นระยะ | 199 | 199 | |||||||||||||||||||||||
| เช็ค | เดือน | เดือน | |||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||
โฟร์แมน _______________
บันทึกทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระยะเวลาของหม้อไอน้ำที่กำลังซ่อมแซมหรือสำรอง เงื่อนไขสำหรับการตรวจสอบวาล์วอาจถูกระบุ
แบบฟอร์มหมายเลข 3
ข้อมูล
เกี่ยวกับการทดสอบบังคับของวาล์วนิรภัยหม้อไอน้ำ
แบบฟอร์มหมายเลข 4
ข้อมูล
เกี่ยวกับการซ่อมแซมวาล์วนิรภัยหม้อไอน้ำตามกำหนดเวลาและฉุกเฉิน
หม้อน้ำหมายเลข __________
ภาคผนวก 4
ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน
ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ TPP โดยคำนึงถึงข้อกำหนดและคำจำกัดความที่มีอยู่ใน วัสดุต่างๆ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย GOST และวรรณกรรมทางเทคนิค ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในคำแนะนำนี้
1. แรงกดดันในการทำงาน R p คือแรงดันเกินภายในสูงสุดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำงานปกติโดยไม่คำนึงถึง แรงดันน้ำและโดยไม่คำนึงถึงการเพิ่มแรงดันระยะสั้นที่อนุญาตระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย
2. แรงกดดันในการออกแบบ Rแคลอรี - แรงดันส่วนเกินซึ่งใช้ในการคำนวณความแข็งแรงขององค์ประกอบของหม้อไอน้ำ สำหรับหม้อไอน้ำ TPP ความดันในการออกแบบมักจะเท่ากับแรงดันใช้งาน
3. ความดันที่อนุญาต Rเพิ่มเติม - แรงดันเกินสูงสุดที่อนุญาตโดยมาตรฐานที่ยอมรับในองค์ประกอบที่ได้รับการป้องกันของหม้อไอน้ำเมื่อสื่อถูกปล่อยออกจากอุปกรณ์ความปลอดภัย
Rเพิ่ม = 1.1 พีพี
ต้องเลือกและปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยในลักษณะที่ความดันในหม้อไอน้ำ (ดรัม) ไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้ Rเพิ่ม.
4. เริ่มเปิดความดัน Rไม่มี - แรงดันส่วนเกินที่ทางเข้าของวาล์วซึ่งแรงที่นำไปสู่การเปิดวาล์วนั้นสมดุลโดยแรงที่ยึดตัวปิดบนเบาะนั่ง
ขึ้นอยู่กับการออกแบบวาล์วและไดนามิกของกระบวนการ พีไม่มี \u003d l,03¸l,08 พีร. แต่เนื่องจากความไม่แน่นอนของกระบวนการทำงานของวาล์วนิรภัยแบบฟูลลิฟท์และ IPU เมื่อทำการปรับให้กำหนด พีไม่ เป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติ
5. แรงดันเปิดเต็มที่ (แรงดันตั้งค่า) R cp คือแรงดันส่วนเกินสูงสุดที่ตั้งไว้ด้านหน้าพีซีเมื่อเปิดจนสุด ต้องไม่เกิน Rเพิ่ม.
6. แรงดันปิด Rชั่วโมง - แรงดันเกินซึ่งหลังจากการกระตุ้นร่างกายปิดอยู่บนอาน
สำหรับวาล์วนิรภัยที่ทำงานโดยตรง Rชั่วโมง = 0.8¸0.9 Rร. IPU พร้อมไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้า Rชั่วโมงต้องมีอย่างน้อย 0.95 Rร.
7. แบนด์วิดธ์ จีคืออัตราการไหลของมวลสูงสุดของไอน้ำที่สามารถระบายออกได้หลังจากเติมเต็ม เปิดวาล์วที่พารามิเตอร์การสั่งงาน
ภาคผนวก 5
การออกแบบและลักษณะทางเทคนิคของวาล์วนิรภัยหม้อไอน้ำ
1. อุปกรณ์ป้องกันไอน้ำแบบสด
1.1. วาล์วระบายหลัก
เพื่อป้องกันหม้อไอน้ำจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นในท่อส่งไอน้ำแบบสด ซีรีส์ GPC 392-175 / 95-0 g, 392-175 / 95-0 g -01, 875-125-0 และ 1029-200 / 250-0 ถูกนำมาใช้ ในโรงไฟฟ้าเก่าสำหรับพารามิเตอร์ 9.8 MPa, 540 °C มีการติดตั้งวาล์วของซีรีส์ 530 และในบล็อกขนาด 500 และ 800 MW - ซีรีส์ E-2929 ซึ่งเลิกผลิตแล้ว ในขณะเดียวกันสำหรับหม้อไอน้ำที่ออกแบบใหม่สำหรับพารามิเตอร์ 9.8 MPa, 540 °C และ 13.7 MPa, 560 °C โรงงานได้พัฒนา การออกแบบใหม่วาล์ว 1203-150/200-0 และสำหรับความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนวาล์วที่ใช้แล้วของซีรีส์ 530 ที่มีช่องระบายไอน้ำสองด้านจึงผลิตวาล์ว 1202-150/150-0
ข้อมูลจำเพาะผลิตโดย CHZEM GPC แสดงไว้ในตาราง 3.
วาล์วของซีรีส์ 392 และ 875 (รูปที่ 2) ประกอบด้วยส่วนประกอบและชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้: การเชื่อมต่อท่อทางเข้า 1 เชื่อมต่อกับท่อโดยการเชื่อม ที่อยู่อาศัย 2 พร้อมห้องซึ่งมีเซอร์โว 6; แผ่นที่ 4 และอานม้า 3 ประกอบขึ้นเป็นชุดชัตเตอร์ ท่อนล่าง 5 และท่อนบน 7 ท่อน; ชุดแดมเปอร์ไฮดรอลิก 8 ในร่างกายซึ่งมีลูกสูบและสปริงอยู่
การจ่ายไอน้ำในวาล์วจะดำเนินการบนแกนหมุน การกดลงบนเบาะนั่งโดยใช้แรงกดของตัวกลางช่วยให้ชัตเตอร์แน่นขึ้น การกดแผ่นเข้ากับอานในกรณีที่ไม่มีแรงกดอยู่ใต้สปริงเกลียวที่วางอยู่ในห้องแดมเปอร์
วาล์วซีรีส์ 1029-200/250-0 (รูปที่ 3) นั้นโดยทั่วไปแล้วจะคล้ายกับวาล์วซีรีส์ 392 และ 875 ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือการมีตะแกรงปีกผีเสื้ออยู่ในร่างกายและการกำจัดไอน้ำผ่านท่อทางออกสองท่อที่กำกับตรงข้ามกัน
ตารางที่ 3
ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วนิรภัยหลัก หม้อไอน้ำ IPU
|
การกำหนดวาล์ว |
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด mm | พารามิเตอร์การทำงานของไอน้ำ | พื้นที่ที่เล็กที่สุด | อัตราการไหล | ปริมาณการใช้ไอน้ำระหว่างการทำงาน | จังหวะ | น้ำหนัก (กิโลกรัม | ||||
| ทางเข้า- | เอาท์พุต- | ความดัน | เทมเป้- อุณหภูมิ°С |
อีกด้านหนึ่ง | บนแพ | ผ่าน- ส่วนมม.2 |
พารามิเตอร์ t/h | mm | |||
| วาล์วไอน้ำสด | |||||||||||
| 1202-150/150-0 | 150 | 150 | 9,8 | 540 | 30,0 | 17,5 | 5470 | 0,5 | 120 | 20 | 415 |
| 1203-150/200-0-01 | 150 | 200 | 9,8 | 540 | 59,0 | 17,5 | 5470 | 0,5 | 120 | 20 | 345 |
| 1203-150/200-0 | 150 | 200 | 13,7 | 560 | 59,0 | 17,5 | 5470 | 0,5 | 165 | 20 | 345 |
| 392-175/95-0 ก.-01 | 175 | 200 | 9,8 | 540 | 30,0 | 17,5 | 4236 | 0,7 | 120 | 22 | 446 |
| 392-175/95-0u | 175 | 200 | 13,7 | 560 | 30,0 | 20,0 | 4236 | 0,7 | 160 | 22 | 446 |
| 875-125-0 | 125 | 250 | 25,0 | 545 | 80,0 | 32,0 | 2900 | 0,7 | 240 | 22 | 640 |
| 1029-200/250-0 | 150 | 200 | 25,0 | 545 | 80,0 | 32,0 | 11300 | 0,7 | 850 | 28 | 2252 |
| E-2929 | 150 | 200 | 25,5 | 560 | 80,0 | 32,0 | 9400 | 0,7 | 700 | 28 | 2252 |
| วาล์วอุ่นไอน้ำ | |||||||||||
| 111-250/400-0 ข | 250 | 400 | 0,8-1,2 | 545 | 9,6 | 4,5 | 18700 | 0,7 | 50-80 | 40 | 727 |
| 111-250/400-0 ข -0l | 250 | 400 | 1,3-3,7 | 545 | 9,6 | 4,5 | 18700 | 0,7 | 87-200 | 45 | 727 |
| 694-250/400-0 | 250 | 400 | 4,1 | 545 | 15,0 | 5,0 | 18700 | 0,7 | 200 | 45 | 652 |
| B-7162LMZ | 200 | 400 | 1,3-3,7 | 545 | 9,6 | 4,5 | 18700 | 0,7 | 87-200 | 45 | 590 |
วาล์วทำงานดังนี้:
เมื่อเปิด IR ไอน้ำผ่านท่ออิมพัลส์จะเข้าสู่ห้องเหนือลูกสูบเซอร์โว ทำให้เกิดแรงดันเท่ากับแรงดันบนสปูล แต่เนื่องจากพื้นที่ของลูกสูบซึ่งแรงดันไอน้ำกระทำเกินพื้นที่ที่คล้ายกันของแกนม้วนตัว จึงเกิดแรงขยับขึ้น เคลื่อนแกนหมุนลงและด้วยเหตุนี้จึงเป็นการเปิดการปล่อยไอน้ำออกจากวัตถุ เมื่อปิดวาล์วพัลส์ ไอน้ำเข้าสู่ห้องเซอร์โวมอเตอร์จะหยุดลง และไอน้ำที่อยู่ภายในจะถูกระบายออกทางรูระบายออกสู่บรรยากาศ ในเวลาเดียวกัน ความดันในห้องที่อยู่เหนือลูกสูบลดลง และเนื่องจากการกระทำของแรงดันปานกลางบนแกนม้วนเก็บและแรงของสปริงเกลียว วาล์วจะปิดลง
เพื่อป้องกันแรงกระแทกเมื่อเปิดและปิดวาล์ว การออกแบบให้แดมเปอร์ไฮดรอลิกในรูปแบบของห้องที่อยู่ในแอกร่วมกับห้องไดรฟ์เซอร์โว ลูกสูบตั้งอยู่ในห้องแดมเปอร์ซึ่งเชื่อมต่อกับสปูลโดยใช้แท่ง ตามคำแนะนำของพืช น้ำหรือของเหลวอื่น ๆ ที่มีความหนืดใกล้เคียงกันจะถูกเทหรือป้อนเข้าไปในห้อง เมื่อวาล์วเปิดออก ของเหลวที่ไหลผ่านรูเล็กๆ ในลูกสูบแดมเปอร์จะทำให้การเคลื่อนไหวของตัววาล์วช้าลงและทำให้การเป่านุ่มนวลขึ้น เมื่อเคลื่อนเกียร์วิ่งของวาล์วไปในทิศทางที่ปิด กระบวนการเดียวกันจะเกิดขึ้นในทิศทางตรงกันข้าม 1 . บ่าวาล์วถอดออกได้ ซึ่งอยู่ระหว่างท่อต่อกับตัวถัง ที่นั่งถูกปิดผนึกด้วยประเก็นโลหะหวี มีรูที่ด้านข้างของเบาะนั่ง ซึ่งเชื่อมต่อกับระบบระบายน้ำ โดยที่คอนเดนเสทที่สะสมอยู่ในตัววาล์วหลังจากที่ถูกกระตุ้นจะหลอมรวมเข้าด้วยกัน ซี่โครงนำทางถูกเชื่อมเข้ากับท่อต่อเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนของแกนม้วนท่อและการแตกของก้าน
ลักษณะเฉพาะของวาล์วในซีรีส์ 1202 และ 1203 (รูปที่ 4 และ 5) คือมีท่อเชื่อมต่อที่รวมเข้ากับตัวถังและไม่มีแดมเปอร์ไฮดรอลิกซึ่งทำหน้าที่โดยคันเร่ง 8 ติดตั้งในฝาครอบ เส้นที่เชื่อมระหว่างห้องเหนือลูกสูบกับบรรยากาศ
เช่นเดียวกับวาล์วที่กล่าวถึงข้างต้น วาล์วของซีรีย์ 1203 และ 1202 ทำงานบนหลักการ "โหลด": เมื่อเปิด IC สื่อการทำงานจะถูกส่งไปยังห้องลูกสูบเหนือและเมื่อความดันในนั้นถึง 0.9 R p เริ่มเคลื่อนลูกสูบลงโดยเปิดการระบายของตัวกลางสู่ชั้นบรรยากาศ
ส่วนประกอบหลักของวาล์วไอน้ำแบบสดทำจากวัสดุต่อไปนี้: ส่วนของร่างกาย - เหล็ก 20KhMFL หรือ 15KhMFL (t > 540 ° C), แท่ง - เหล็ก 25Kh2M1F, สปริงเกลียว - เหล็ก 50KhFA
พื้นผิวการปิดผนึกของชิ้นส่วนชัตเตอร์เชื่อมด้วยอิเล็กโทรด TsN-6 ใช้วงแหวนอัดที่ทำจากสายใยหิน-กราไฟต์เกรด AG และ AGI เป็นบรรจุภัณฑ์กล่องบรรจุ ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนหลายแห่ง ใช้บรรจุภัณฑ์แบบผสมกันเพื่อปิดผนึกลูกสูบ ซึ่งรวมถึงวงแหวนที่ทำจากกราไฟท์แบบขยายด้วยความร้อน ฟอยล์โลหะ และฟอยล์ที่ทำจากกราไฟท์แบบขยายด้วยความร้อน บรรจุภัณฑ์ได้รับการพัฒนาโดย "UNIKHIMTEK" และได้รับการทดสอบอย่างประสบความสำเร็จบนอัฒจันทร์ของ ChZEM
1 จากประสบการณ์การใช้งาน TPP จำนวนหนึ่งได้แสดงให้เห็น วาล์วทำงานโดยไม่มีการกระแทกแม้ในกรณีที่ไม่มีของเหลวอยู่ในห้องหน่วงเนื่องจากมีเบาะลมอยู่ใต้และเหนือลูกสูบ
ข้าว. 2. ซีรี่ส์ 392 และ 875 วาล์วระบายหลัก:
1 - ท่อต่อ; 2 - ร่างกาย; 3 - อาน; 4 - จาน; 5 - ท่อนล่าง; 6 - การประกอบเซอร์โวไดรฟ์; 7 - ท่อนบน; 8 - ห้องแดมเปอร์ไฮดรอลิก 9 - ฝาครอบตัวเรือน;
10 - ลูกสูบแดมเปอร์; 11 - ฝาปิดช่องแดมเปอร์
ข้าว. 3. Series 1029 วาล์วระบายหลัก
ข้าว. 4. Series 1202 วาล์วระบายหลัก:
1 - ร่างกาย; 2 - อาน; 3 - จาน; 4 - หน่วยขับเซอร์โว; 5 - ท่อนล่าง; 6 - ท่อนบน;
7 - สปริง; 8 - คันเร่ง
1.2. วาล์วพัลส์
IPU แบบไอน้ำสดทั้งหมดที่ผลิตโดย ChZEM มีวาล์วพัลส์ของซีรีส์ 586 ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วแสดงไว้ในตาราง 4 และวิธีแก้ปัญหาอย่างสร้างสรรค์ในรูปที่ 6. ร่างกายของวาล์ว - การเชื่อมต่อมุม, หน้าแปลนของร่างกายพร้อมฝาปิด ตัวกรองถูกติดตั้งที่ทางเข้าของวาล์ว ซึ่งออกแบบมาเพื่อดักจับสิ่งแปลกปลอมที่บรรจุอยู่ในไอน้ำ วาล์วถูกกระตุ้นโดยตัวกระตุ้นแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งติดตั้งอยู่บนเฟรมเดียวกันกับวาล์ว เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วจะทำงานในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องในระบบจ่ายไฟของแม่เหล็กไฟฟ้า โหลดจะถูกระงับบนคันโยกวาล์วโดยการเคลื่อนที่ซึ่งสามารถปรับวาล์วให้ทำงานตามแรงดันที่ต้องการได้
ตารางที่ 4
ข้อมูลจำเพาะสำหรับวาล์วชีพจรสดและอุ่นใหม่
| การกำหนดวาล์ว | ข้อความแบบมีเงื่อนไข | การตั้งค่าสภาพแวดล้อมการทำงาน | แรงดันทดลองระหว่างการทดสอบ MPa | |||
| (หมายเลขวาด) | ดี y, mm | ความดัน MPa | อุณหภูมิ °C | ความแข็งแกร่ง | เพื่อความหนาแน่น | น้ำหนัก (กิโลกรัม |
| 586-20-EM-01 | 20 | 25,0 | 545 | 80,0 | 32,2 | 226 |
| 586-20-EM-02 | 20 | 13,7 | 560 | 80,0 | 17,5 | 206 |
| 586-20-EM-03 | 20 | 9,8 | 540 | 80,0 | 12,5 | 191 |
| 586-20-EMF-03 | 20 | 4,0 | 285 | 15,0 | 5,0 | 198 |
| 586-20-EMF-04 | 20 | 4,0 | 545 | 15,0 | 5,0 | 193 |
| 112-25x1-OM | 25 | 4,0 | 545 | 9,6 | 4,3 | 45 |
| 112-25x1-0 | 25 | 1,2 | 425 | 9,6 | 1,4 | 31 |
| 112-25x1-0-01 | 25 | 3,0 | 425 | 9.6 | 3,2 | 40 |
| 112-25x1-0-02 | 25 | 4,3 | 425 | 9,6 | 4,3 | 45 |
ข้าว. 5. Series 1203 วาล์วระบายหลัก
ข้าว. 6. วาล์วชีพจรไอน้ำสด:
เอ- การออกแบบวาล์ว ข -ไดอะแกรมการติดตั้งวาล์วบนเฟรมพร้อมกับแม่เหล็กไฟฟ้า
เพื่อให้แน่ใจว่าแรงเฉื่อยขั้นต่ำของการทำงานของ IPU ควรติดตั้งวาล์วแรงกระตุ้นใกล้กับวาล์วหลักมากที่สุด
2. อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้นสำหรับไอน้ำร้อนซ้ำ
2.1. วาล์วระบายหลัก
GPK CHZEM และ LMZ ได้รับการติดตั้งบนท่อระบายความร้อนของหม้อไอน้ำ ดีที่ 250/400 มม. ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วแสดงไว้ในตาราง 3 วิธีแก้ปัญหาที่สร้างสรรค์ของวาล์วอุ่น ChZEM - ในรูปที่ 7. ส่วนประกอบหลักและชิ้นส่วนของวาล์ว: ร่างกายผ่านประเภท 1 แนบกับท่อโดยการเชื่อม ชุดวาล์วประกอบด้วยที่นั่ง 2 และแผ่น 3 เชื่อมต่อด้วยเกลียวกับก้าน 4 แก้ว 5 พร้อมเซอร์โวไดรฟ์ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักคือลูกสูบ 6 ที่ปิดผนึกด้วยการบรรจุกล่องบรรจุ ชุดประกอบสปริงโหลดประกอบด้วยสปริงเกลียวสองอันที่จัดเรียงติดต่อกัน 7 ซึ่งต้องใช้การบีบอัดด้วยสกรู 8 วาล์วปีกผีเสื้อ 9 ออกแบบมาเพื่อรองรับแรงกระแทกเมื่อปิดวาล์วโดยควบคุมอัตราการขจัดไอน้ำออกจากห้องลูกสูบเหนือ อานถูกติดตั้งระหว่างตัวเครื่องกับกระจกบนปะเก็นลูกฟูก และมีการจีบเมื่อรัดที่ครอบให้แน่น แกนนำที่เชื่อมกับแกนม้วนเก็บอยู่ตรงกลางของแกนม้วนเก็บในเบาะนั่ง
ข้าว. 7. วาล์วนิรภัยสำหรับอบไอน้ำแบบอุ่นหลัก Series 111 และ 694:
1 - ร่างกาย; 2 - อาน; 3 - จาน; 4 - หุ้น; 5 - แก้ว; 6 - ลูกสูบเซอร์โว; 7 - สปริง; 8 - สกรูปรับ; 9 - วาล์วปีกผีเสื้อ; เอ - ไอน้ำเข้าจากวาล์วอิมพัลส์;
B - การปล่อยไอน้ำสู่บรรยากาศ
ส่วนประกอบหลักของวาล์วทำจากวัสดุต่อไปนี้: ตัวและฝาครอบ - เหล็ก 20GSL, ก้านบนและล่าง - เหล็ก 38KhMYUA, สปริง - เหล็ก 50KhFA, บรรจุกล่องบรรจุ - สาย AG หรือ AGI พื้นผิวการซีลของชิ้นส่วนต่างๆ ของชัตเตอร์เชื่อมด้วยอิเล็กโทรด TsT-1 ในโรงงาน หลักการทำงานของวาล์วจะเหมือนกับวาล์วไอน้ำที่มีกระแสไฟฟ้า ความแตกต่างที่สำคัญคือวิธีการลดแรงกระแทกเมื่อวาล์วปิด ระดับของการลดแรงกระแทกในการอุ่นไอน้ำ GPK ซ้ำนั้นควบคุมโดยการเปลี่ยนตำแหน่งของเข็มปีกผีเสื้อและขันสปริงคอยล์ให้แน่น
วาล์วนิรภัยหลักรุ่น 694 สำหรับการติดตั้งในท่ออุ่นร้อนนั้นแตกต่างจากวาล์วอุ่นร้อนแบบเย็นรุ่น 111 ที่อธิบายข้างต้นในวัสดุของส่วนต่างๆ ของร่างกาย ร่างกายและฝาครอบของวาล์วเหล่านี้ทำจากเหล็ก 20KhMFL
HPC ที่จัดหาให้สำหรับการติดตั้งบนสายการทำความร้อนด้วยความเย็นที่ผลิตโดย PO LMZ (รูปที่ 8) นั้นคล้ายกับวาล์ว CHZEM ของซีรีส์ 111 แม้ว่าจะมีความแตกต่างพื้นฐานสามประการ:
การปิดผนึกของลูกสูบเซอร์โวดำเนินการโดยใช้แหวนลูกสูบเหล็กหล่อ
วาล์วติดตั้งลิมิตสวิตช์ที่ให้คุณถ่ายโอนข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งขององค์ประกอบปิดไปยังแผงควบคุม
ไม่มีอุปกรณ์ควบคุมปริมาณบนท่อปล่อยไอน้ำจากห้องลูกสูบเหนือ ซึ่งไม่รวมความเป็นไปได้ในการปรับระดับการหน่วงการกระแทกหรือการปิดวาล์ว และในหลายกรณี มีส่วนทำให้เกิดการทำงานของวาล์วเต้นเป็นจังหวะ
ข้าว. 8. วาล์วนิรภัยหลักสำหรับการออกแบบการอบไอน้ำร้อนด้วยไอน้ำ LMZ
2.2. วาล์วพัลส์
วาล์วน้ำหนักก้านใช้เป็นพัลส์วาล์วของ IPU CHZEM ของระบบอุ่นซ้ำ ดีสำหรับ 25 มม. ซีรีส์ 112 (รูปที่ 9, ตารางที่ 4) ส่วนหลักของวาล์ว: ร่างกาย 1, ที่นั่ง 2, แกนหมุน 3, ก้าน 4, แขน 5, คันโยก 6, น้ำหนัก 7 เบาะนั่งถอดออกได้ติดตั้งในร่างกายและร่วมกับร่างกายในท่อเชื่อมต่อ แกนม้วนเก็บอยู่ในรูทรงกระบอกด้านในของเบาะนั่ง ซึ่งผนังทำหน้าที่เป็นตัวนำทาง ก้านส่งแรงไปยังแกนหลอดผ่านลูกบอล ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้วาล์วเอียงเมื่อวาล์วปิด วาล์วถูกตั้งค่าให้ทำงานโดยการย้ายโหลดบนคันโยกแล้วยึดในตำแหน่งที่กำหนด
ข้าว. 9. พัลส์วาล์ว IPU CHZEM อุ่นไอน้ำซีรีส์ 112:
1 - ร่างกาย; 2 - อาน; 3 - หลอด; 4 - หุ้น; 5 - บูช; 6 - คันโยก; 7 - สินค้า
ชิ้นส่วนทำจากวัสดุดังต่อไปนี้ ตัวถัง - เหล็ก 20, ก้าน - เหล็ก 25X1MF, แกนและที่นั่ง - เหล็ก 30X13.
สำหรับวาล์วที่ออกแบบมาสำหรับ IPU แบบอุ่นร้อน 112-25x1-OM ตัวเครื่องทำจากเหล็ก 12KhMF วาล์วพัลส์ ChZEM สำหรับระบบอุ่นซ้ำไม่มีตัวกระตุ้นแม่เหล็กไฟฟ้า วาล์ว LMZ พร้อมตัวกระตุ้นแม่เหล็กไฟฟ้า
3. วาล์วของการกระทำโดยตรง PO "Krasny Kotelshchik"
สปริงวาล์วนิรภัย T-31M-1, T-31M-2, T-31M-3, T-32M-1, T-32M-2, T-32M-3, T-131M, T-132M ของ Krasny Production สมาคมผู้ผลิตหม้อไอน้ำ" (รูปที่ 10)
สปริงวาล์วฟูลลิฟท์ มีตัวหล่อเข้ามุม ติดตั้งเฉพาะใน ตำแหน่งแนวตั้งในสถานที่ที่มีอุณหภูมิแวดล้อมไม่เกิน +60°C ด้วยการเพิ่มแรงดันของตัวกลางใต้วาล์วแผ่นที่ 2 ถูกบีบออกจากที่นั่งและไอน้ำไหลออกมาจาก ความเร็วสูงผ่านช่องว่างระหว่างเพลตและปลอกไกด์ 4 มีผลไดนามิกบนปลอกยก 5 และทำให้เพลตสูงขึ้นอย่างรวดเร็วจนถึงความสูงที่กำหนดไว้ ด้วยการเปลี่ยนตำแหน่งของปลอกยกที่สัมพันธ์กับปลอกนำ เป็นไปได้ที่จะหาตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าวาล์วจะเปิดอย่างรวดเร็วและการปิดด้วยแรงดันตกต่ำสุดที่สัมพันธ์กับแรงดันใช้งานในระบบที่ได้รับการป้องกัน . เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปล่อยไอน้ำออกสู่สิ่งแวดล้อมน้อยที่สุดเมื่อเปิดวาล์ว ฝาครอบวาล์วจึงติดตั้งซีลเขาวงกตที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียมสลับและวงแหวนพาโรไนต์ การตั้งค่าวาล์วให้ทำงานที่แรงดันที่กำหนดทำได้โดยการเปลี่ยนระดับการขันของสปริง 6 โดยใช้ปลอกเกลียวแรงดัน 7 ปลอกแรงดันปิดด้วยฝาปิด 8 ยึดด้วยสกรูสองตัว ลวดควบคุมถูกส่งผ่านหัวสกรูซึ่งปลายถูกปิดผนึก
ในการตรวจสอบการทำงานของวาล์วระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จะมีคันโยก 9 อยู่บนวาล์ว
ลักษณะทางเทคนิคของวาล์ว ขนาดโดยรวมและขนาดการเชื่อมต่อแสดงไว้ในตาราง 5.
ขณะนี้วาล์วสามารถใช้ได้กับตัวเชื่อม ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วและสปริงที่ติดตั้งอยู่ในตาราง 6 และ 7
ข้าว. 10. สปริงวาล์วนิรภัย PO "Krasny Kotelshchik":
6 - สปริง, 7 - ปลอกเกลียวแรงดัน; 8 - หมวก; 9 - คันโยก
ตารางที่ 5
ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วนิรภัยสปริง รุ่นเก่าที่ผลิตโดย Krasny Kotelshchik
| รหัส | เส้นผ่านศูนย์กลาง | การทำงาน | ขีดสุด | ค่าสัมประสิทธิ์ | น้อยที่สุด | ข้อมูลสปริง | ความดัน | น้ำหนัก | |||
| วาล์ว | ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm | ความดัน MPa (kgf / cm 2) | อุณหภูมิสภาพแวดล้อมในการทำงาน °C | ค่าใช้จ่าย, d | พื้นที่ไหล F, มม.2 | หมายเลขซีเรียลของการวาดภาพโดยละเอียดของสปริง | เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสปริง mm | ความสูงของสปริงในสถานะอิสระ mm | การทดสอบความหนาแน่น MPa (kgf / cm 2) | วาล์วกิโลกรัม |
| T-31M-1 | 50 | 3,4-4,5 | K-211946 | 18 | 110 | 278 | 4,5 (45) | 48,9 | |||
| เวอร์ชั่น 1 | |||||||||||
| T-31M-2 | 50 | 1,8-2,8 | 450 | 0,65 | 1960 | การดำเนินการ2 | 16 | 106 | 276 | 2,8 (28) | 47,6 |
| T-31M-3 | 50 | 0,7-1,5 | เวอร์ชัน 3 | 12 | 100 | 285 | 1,5 (15) | 45,5 | |||
| T-31M | 50 | 5,0-5,5 | K-211948 | 18 | 108 | 279 | 5,5 (55) | 48,3 | |||
| T-32M-1 | 80 | 3,5-4,5 | K-211817 | 22 | 140 | 304 | 4,5 (45) | 77,4 | |||
| เวอร์ชั่น 1 | |||||||||||
| T-32M-2 | 80 | 1,8-2,8 | 450 | 0,65 | 3320 | การดำเนินการ2 | 18 | 128 | 330 | 2,8 (28) | 74,2 |
| T-32M-3 | 80 | 0,7-1,5 | เวอร์ชัน 3 | 16 | 128 | 315 | 1,5 (15) | 73,4 | |||
| T-131M | 50 | 3,5-4,0 | 450 | 0,65 | 1960 | K-211947 เวอร์ชั่น 1 |
18 | 110 | 278 | 4,5 (45) | 49,7 |
| T-132M | 80 | 3,5-4,0 | 450 | 0,65 | 3320 | K-211817 เวอร์ชั่น 1 |
22 | 140 | 304 | 4,5 (45) | 80,4 |
ตารางที่ 6
ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วนิรภัยสปริงที่ผลิตโดย Krasny Kotelshchik Production Association
|
รหัสวาล์ว |
หน้าแปลนขาเข้า |
หน้าแปลน outlet |
การจำกัดพารามิเตอร์ของสภาพการทำงาน | เส้นผ่านศูนย์กลางโดยประมาณ mm / คำนวณ | เปิดแรงดันเริ่มต้น MPa ** / kgf / cm 2 | การกำหนดเวอร์ชัน | การกำหนดสปริง | ความสูงความตึงสปริง | น้ำหนักวาล์วกก. | อัตราการไหล | ||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด mm | แรงดันที่กำหนด MPa / kgf / cm 2 | เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด mm | แรงดันที่กำหนด MPa / kgf / cm 2 | แรงดันใช้งาน MPa / kgf / cm 2 | อุณหภูมิปานกลาง °C | พื้นที่ทางเดิน mm2 | ชม. 1 มม. | เอ | ||||||
| T-31M-1 | 50 | 6,4/64 | 100 | 1,6/16 | ไอน้ำ | 3,5-4,5/35-45 | 425-350* | 48/1810 | 4.9±0.1/49±1 | 08.9623.037 | 08.7641.052-04 | 200 | 47,8 | 0,65 |
| T-31M-2 | 50 | 6,4/64 | 100 | 1,6/16 | -"- | 1,8-2,8/18-28 | มากถึง 425 | 48/1810 | 3.3±0.1/33±1 | 08.9623.037-03 | 08.7641.052-02 | 200 | 46,5 | 0,65 |
| T-31M-3 | 50 | 6,4/64 | 100 | 1,6/16 | -"- | 0,7-1,5/7-15 | มากถึง 425 | 48/1810 | 1.8±0.1/18±1 | 08.9623.037-06 | 08.7641.52 | 170 | 44,5 | 0,65 |
| T-32M-1 | 80 | 6,4/64 | 150 | 1,6/16 | -"- | 3,5-4,5/35-45 | 425-350* | 62/3020 | 4.95±0.1/49.5±1 | 08.9623.039 | 08.7641.052-06 | 210 | 75,8 | 0,65 |
| T-32M-2 | 80 | 6,4/64 | 150 | 1,6/16 | -"- | 1,8-2,8/18-28 | 425 | 62/3020 | 3.3±0.1/33±1 | 08.9623.039-03 | 08.7641.052-04 | 220 | 72,11 | 0,65 |
| T-131M | 50 | 10/100 | 100 | 1,6/16 | -"- | 3,5-4,5/35-45 | 450 | 48/1810 | 4.95±0.1/49.5±1 | 08.9623.048 | 08.7641.052-04 | 200 | 48,8 | 0,65 |
| T-132M | 80 | 10/100 | 150 | 1,6/16 | -"- | 3,5-4,5/35-45 | 450 | 62/3020 | 4.9±0.1/49±1 | 08.9623.040 | 08.7641.052-06 | 210 | 76,1 | 0,65 |
| * มากกว่า อุณหภูมิต่ำคือขีดจำกัดความดันที่สูงขึ้น | ||||||||||||||
| ** ขีด จำกัด ของการทดสอบวาล์วโรงงานสำหรับการบ่อนทำลาย | ||||||||||||||
ตารางที่ 7
ลักษณะทางเทคนิคของสปริงที่ติดตั้งบนวาล์วของสมาคมการผลิต "Krasny Kotelshchik"
| มิติทางเรขาคณิต | แรงสปริงที่ | การทำงาน | ปรับใช้ | น้ำหนัก (กิโลกรัม | ||||||
| การกำหนด | ด้านนอก | เส้นผ่านศูนย์กลาง | ความสูงของสปริงใน | ขั้นตอน | จำนวนรอบ | ความเครียดในการทำงาน | การเสียรูป | ความยาวสปริง, | ||
| สปริง | เส้นผ่านศูนย์กลาง mm | บาร์ mm | รัฐอิสระ mm | ขดลวด mm | ทำงาน น | เสร็จสิ้น น 1 | F, kgf(N) | สปริง S 1, mm | mm | |
| 06.7641.052 | 27,9 | 8±0.5 | 12 | 340 (3315,4) | 3000 | 2,55 | ||||
| 08.7641.052-01 | 32,7 | 8±0.3 | 10 | 540(5296,4) | 3072 | 4,8 | ||||
| 08.7641.052-02 | 31,5 | 8±0.3 | 10 | 620(6082,2) | 2930 | 4,7 | ||||
| 08.7641.052-03 | 29,0 | 8±0.3 | 10 | 370(3623,7) | 3072 | 4,7 | ||||
| 08.7641.052-04 | 31,5 | 8±0.3 | 10 | 1000(9810) | 3000 | 6,0 | ||||
| 08.7641.052-05 | 36,5 | 7±0.3 | 9 | 1220(11968,2) | 2660 | 5,4 | ||||
| 08.7641.052-06 | 41,7 | 6.5±0.3 | 8,5 | 1560(15308,1) | 3250 | 9,8 | ||||
| 08.7641.052-07 | 41,7 | 6.5±0.3 | 8,5 | 1700(16677) | 3300 | 9,5 | ||||
รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว
1. กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อไอน้ำและน้ำร้อน - M.: NPO OBT, 1993
2. GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79) วาล์วนิรภัยสำหรับหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน ความต้องการทางด้านเทคนิค.
3. คำแนะนำสำหรับองค์กรของการดำเนินงานขั้นตอนและข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันชีพจรสำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำสูงกว่า 4.0 MPa: RD 34.26.301-91.- M.: SPO ORGRES, 1993
4. คำแนะนำสำหรับองค์กรของการดำเนินงานขั้นตอนและข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันชีพจรของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำทำงาน 1.4 ถึง 4.0 MPa (รวม): RD 34.26.304-91.- M.: SPO ORGRES 2536.
5. อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้นของโรงงาน Chekhov "Energomash" คำอธิบายทางเทคนิคและคู่มือการใช้งาน
6. วาล์วนิรภัย JSC "Krasny Kotelshchik" คำอธิบายทางเทคนิคและคู่มือการใช้งาน
7. GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81) ภาชนะรับความดัน วาล์วนิรภัย ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
8. Gurevich D.F. , Shpakov O.N. ข้อมูลอ้างอิงของนักออกแบบ อุปกรณ์ท่อ.- L.: Mashinostroenie, 1987.
9. อุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ หนังสืออ้างอิงไดเรกทอรีอุตสาหกรรม - M .: TsNIITEITyazhmash, 1991
1. บทบัญญัติทั่วไป
2. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการป้องกันหม้อไอน้ำจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นเหนือค่าที่อนุญาต
3. คำแนะนำในการติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย
4. การเตรียมวาล์วสำหรับการใช้งาน
5. การปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยสำหรับการทำงานที่ความดันที่กำหนด
6. ขั้นตอนและระยะเวลาในการตรวจสอบวาล์ว
8. องค์กรของการดำเนินงาน
9. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
ภาคผนวก 1 ข้อกำหนดสำหรับวาล์วนิรภัยหม้อไอน้ำ
ภาคผนวก 2 วิธีการคำนวณความจุของวาล์วนิรภัยหม้อไอน้ำ
ภาคผนวก 3 แบบฟอร์มเอกสารทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัยหม้อไอน้ำ ซึ่งต้องบำรุงรักษาที่ TPPs
ภาคผนวก 4 ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน
ภาคผนวก 5. การออกแบบและลักษณะทางเทคนิคของวาล์วนิรภัยหม้อไอน้ำ
รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว
จ) ห้ามเริ่มทำงานหรือหยุดทำงานในสภาวะที่ไม่รับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดัน และในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนจาก กระบวนการทางเทคโนโลยีและการเพิ่มขึ้น (ลดลง) ที่ยอมรับไม่ได้ในค่าของพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ภายใต้ความกดดัน
E) ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยคำแนะนำในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุและเหตุการณ์ระหว่างการใช้งานอุปกรณ์แรงดัน
222. ปริมาณ ผู้รับผิดชอบระบุไว้ในอนุวรรค "b" ของวรรค 218 ของ FNR เหล่านี้และ (หรือ) จำนวนบริการควบคุมการผลิตและโครงสร้างของบริการจะต้องกำหนดโดยองค์กรที่ดำเนินการโดยคำนึงถึงประเภทของอุปกรณ์ปริมาณเงื่อนไขการใช้งานและข้อกำหนด ของเอกสารการปฏิบัติงานโดยพิจารณาจากการคำนวณเวลาที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติหน้าที่ที่ทันเวลาและมีคุณภาพสูงซึ่งมอบหมายให้ผู้รับผิดชอบตามรายละเอียดงานและเอกสารการบริหารขององค์กรปฏิบัติการ
องค์กรที่ดำเนินการต้องสร้างเงื่อนไขสำหรับผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการปฏิบัติหน้าที่
223. ควรมอบหมายความรับผิดชอบต่อสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันให้กับผู้เชี่ยวชาญที่มีเทคนิค การศึกษาระดับมืออาชีพซึ่งผู้เชี่ยวชาญและพนักงานที่ให้การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์นี้เป็นผู้ใต้บังคับบัญชาโดยตรงซึ่งเมื่อพิจารณาถึงโครงสร้างขององค์กรปฏิบัติการแล้วสามารถแต่งตั้งผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีของอุปกรณ์แรงดันและผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบการทำงานที่ปลอดภัย
สำหรับช่วงวันหยุด การเดินทางเพื่อธุรกิจ การเจ็บป่วย หรือกรณีอื่นๆ ที่ไม่มีผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบ การปฏิบัติหน้าที่จะได้รับมอบหมายโดยคำสั่งให้พนักงานเปลี่ยนตำแหน่งที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งผ่านการรับรองความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมใน ลักษณะที่กำหนดไว้
224. การรับรองของผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันรวมถึงผู้เชี่ยวชาญอื่น ๆ ที่มีกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของอุปกรณ์แรงดันนั้นดำเนินการในคณะกรรมการรับรองขององค์กรปฏิบัติการตามระเบียบว่าด้วย การรับรองในขณะที่มีส่วนร่วมในการทำงานของคณะกรรมการนี้ไม่จำเป็นต้องเป็นตัวแทนของหน่วยงานดินแดนของ Rostekhnadzor การรับรองผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบเป็นระยะจะดำเนินการทุกๆห้าปี
คณะกรรมการรับรองขององค์กรปฏิบัติการต้องมีผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการควบคุมการผลิตในการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันซึ่งได้รับการรับรองตามระเบียบว่าด้วยการรับรอง
225. ผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดำเนินการควบคุมการผลิตเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันจะต้อง:
ก) ตรวจสอบอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันและตรวจสอบการปฏิบัติตามโหมดที่กำหนดไว้ระหว่างการทำงาน
ข) ควบคุมการเตรียมและการนำเสนออุปกรณ์ความดันในเวลาที่เหมาะสมเพื่อการตรวจสอบและเก็บบันทึกอุปกรณ์ความดันและบันทึกการสำรวจในรูปแบบกระดาษหรืออิเล็กทรอนิกส์
C) เพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FNR และกฎหมายเหล่านี้ สหพันธรัฐรัสเซียในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันในกรณีที่ตรวจพบการละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมให้ออกคำสั่งบังคับเพื่อกำจัดการละเมิดและตรวจสอบการใช้งานตลอดจนการปฏิบัติตามคำแนะนำที่ออกโดยตัวแทนของ Rostekhnadzor และ หน่วยงานที่ได้รับอนุญาตอื่น ๆ
D) ควบคุมความทันเวลาและความสมบูรณ์ของการซ่อมแซม (การสร้างใหม่) รวมถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FNP เหล่านี้ระหว่างงานซ่อมแซม
D) ตรวจสอบการปฏิบัติตาม คำสั่งที่จัดตั้งขึ้นการรับคนงานรวมทั้งการออกคำสั่งการผลิตให้กับพวกเขา
E) ตรวจสอบความถูกต้องของการรักษาเอกสารทางเทคนิคระหว่างการใช้งานและซ่อมแซมอุปกรณ์แรงดัน
G) เข้าร่วมการสำรวจและสำรวจอุปกรณ์แรงดัน
3) เรียกร้องให้พักงานและดำเนินการทดสอบความรู้พิเศษสำหรับพนักงานที่ฝ่าฝืนข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม
i) กำกับดูแลการดำเนินการฝึกซ้อมฉุกเฉิน
J) ปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่น ๆ ของเอกสารที่กำหนดความรับผิดชอบในงานของเขา
226. ผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แรงดันจะต้อง:
ก) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แรงดันมีสภาพดี (ใช้งานได้) การปฏิบัติตามคำแนะนำในการผลิตโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา การซ่อมแซมและเตรียมอุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคและการวินิจฉัยตามกำหนดเวลา รวมถึงการควบคุมความปลอดภัย ความสมบูรณ์ และคุณภาพของการใช้งาน ;
B) ตรวจสอบอุปกรณ์แรงดันพร้อมคำอธิบายงานเป็นระยะและให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับโหมดการทำงานที่ปลอดภัย
(ข้อย่อยที่แก้ไขมีผลบังคับใช้ในวันที่ 26 มิถุนายน 2018 ตามคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 12 ธันวาคม 2017 N 539 - ดูฉบับก่อนหน้า)
C) ตรวจสอบรายการในวารสารกะพร้อมลายเซ็น
D) จัดเก็บหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ความดันและคู่มือ (คำแนะนำ) ของผู้ผลิตสำหรับการติดตั้งและการใช้งาน เว้นแต่จะมีการกำหนดขั้นตอนที่แตกต่างกันสำหรับการจัดเก็บเอกสารโดยเอกสารการบริหารขององค์กรปฏิบัติการ
E) เข้าร่วมการสำรวจและทดสอบทางเทคนิคของอุปกรณ์แรงดัน
จ) ดำเนินการฝึกซ้อมรับมือเหตุฉุกเฉินกับเจ้าหน้าที่บริการ
G) ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อปฏิบัติตามคำแนะนำในการกำจัดการละเมิดที่ระบุ;
3) เก็บบันทึกเวลาการทำงานของรอบการโหลดของอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันซึ่งทำงานในโหมดวัฏจักร
i) ปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่น ๆ ของเอกสารที่กำหนดความรับผิดชอบในงานของเขา
227. การฝึกอบรมวิชาชีพและการออกเอกสารเกี่ยวกับการศึกษาและ (หรือ) คุณสมบัติของพนักงาน (คนงานและบุคลากรประเภทอื่น ๆ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าบุคลากร (คนงาน)) ที่ได้รับอนุญาตให้ให้บริการอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันควรดำเนินการในองค์กรที่ดำเนินการ กิจกรรมการศึกษาตามข้อกำหนดของกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียในด้านการศึกษา ความจำเป็นในการฝึกอบรมขั้นสูงใน องค์กรการศึกษาหรือการดำเนินการฝึกอบรมภาคปฏิบัติเพิ่มเติม (การฝึกซ้อม) ในวิธีการทำงานที่ปลอดภัยในการผลิต ควรกำหนดโดยองค์กรที่ดำเนินการตามผลการทดสอบความรู้ การวิเคราะห์สาเหตุของเหตุการณ์ อุบัติเหตุและการบาดเจ็บ ตลอดจนในกรณีของการสร้างใหม่ อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ HPF พร้อมการแนะนำเทคโนโลยีและอุปกรณ์ใหม่ที่ต้องการมากขึ้น ระดับสูงคุณสมบัติ. ขั้นตอนการฝึกปฏิบัติในการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย การฝึกงาน การทดสอบความรู้เกี่ยวกับวิธีการทำงานที่ปลอดภัย และการรับเข้าเรียน งานอิสระควรกำหนดโดยเอกสารการบริหารขององค์กรปฏิบัติการ
228. ควรทำการทดสอบความรู้ของบุคลากร (คนงาน) อุปกรณ์บริการภายใต้ความกดดันเป็นระยะ ๆ ทุกๆ 12 เดือน มีการทดสอบความรู้พิเศษ:
ก) เมื่อโอนไปยังองค์กรอื่น
B) เมื่อเปลี่ยนสร้างใหม่ (ทันสมัย) อุปกรณ์รวมถึงทำการเปลี่ยนแปลงกระบวนการทางเทคโนโลยีและคำแนะนำ
C) ในกรณีย้ายคนงานไปให้บริการหม้อไอน้ำประเภทต่าง ๆ เช่นเดียวกับเมื่อถ่ายโอนหม้อไอน้ำพวกเขาจะทำหน้าที่เผาไหม้เชื้อเพลิงประเภทอื่น
คณะกรรมการสำหรับการทดสอบความรู้ของบุคลากร (คนงาน) ที่ให้บริการอุปกรณ์จะต้องได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งขององค์กรปฏิบัติการ ไม่จำเป็นต้องมีส่วนร่วมในการทำงานของตัวแทนของ Rostekhnadzor
(ย่อหน้าที่แก้ไขมีผลบังคับใช้เมื่อวันที่ 26 มิถุนายน 2018 ตามคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 12 ธันวาคม 2017 N 539 - ดูฉบับก่อนหน้า)
ผลการทดสอบความรู้ของเจ้าหน้าที่บริการ (คนงาน) ถูกร่างขึ้นในโปรโตคอลที่ลงนามโดยประธานและสมาชิกของคณะกรรมาธิการพร้อมเครื่องหมายในใบรับรองการรับเข้าทำงานอิสระ
229. ก่อนการรับเข้าทำงานอิสระครั้งแรกหลังการฝึกอาชีพ ก่อนการรับเข้าทำงานอิสระหลังจากการทดสอบความรู้พิเศษตามที่ระบุในย่อหน้าที่ 228 ของ FNR เหล่านี้ตลอดจนในช่วงพักงานพิเศษมากกว่า 12 เดือน พนักงานบริการ (คนงาน) หลังจากทดสอบความรู้จะต้องผ่านการฝึกงานเพื่อรับ (การกู้คืน) ของทักษะการปฏิบัติ โครงการฝึกงานได้รับการอนุมัติโดยฝ่ายบริหารขององค์กรปฏิบัติการ ระยะเวลาของการฝึกงานจะขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของกระบวนการและอุปกรณ์แรงดัน
การเข้าถึงบุคลากรไปยัง บริการตนเองอุปกรณ์ภายใต้ความกดดันจะต้องออกตามคำสั่ง (คำสั่ง) สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือองค์กร
ข้อกำหนดสำหรับการทำงานของหม้อไอน้ำ
230. ห้องหม้อไอน้ำต้องมีนาฬิกาและโทรศัพท์เพื่อสื่อสารกับผู้ใช้ไอน้ำและ น้ำร้อนตลอดจนบริการด้านเทคนิคและการบริหารงานขององค์กรปฏิบัติการ ในระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งจะต้องสร้างการเชื่อมต่อโทรศัพท์ระหว่างแผงควบคุมของหม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งและแหล่งความร้อน
231. บุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทำงานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ที่เชื่อมต่อถึงกันไม่ควรได้รับอนุญาตให้เข้าไปในอาคารและสถานที่ที่มีการใช้หม้อไอน้ำ ที่ กรณีจำเป็นบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตอาจเข้าสู่อาคารและสถานที่เหล่านี้ได้ก็ต่อเมื่อได้รับอนุญาตจากองค์กรปฏิบัติการและมาพร้อมกับตัวแทน
(ข้อที่แก้ไขมีผลบังคับใช้เมื่อวันที่ 26 มิถุนายน 2018 ตามคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 12 ธันวาคม 2017 N 539 - ดูฉบับก่อนหน้า)
232. ห้ามมิให้มอบหมายผู้เชี่ยวชาญและพนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่ในการบำรุงรักษาหม้อไอน้ำเพื่อทำงานอื่นใดในระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำที่ไม่ได้ระบุไว้ คำแนะนำในการผลิตสำหรับการทำงานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริมทางเทคโนโลยี
233 ห้ามมิให้ออกจากหม้อไอน้ำโดยไม่ได้รับการดูแลอย่างต่อเนื่องจากเจ้าหน้าที่บริการทั้งในระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำและหลังจากที่หยุดทำงานจนกระทั่งความดันในหม้อไอน้ำลดลงเป็นค่าเท่ากับความดันบรรยากาศ
อนุญาตให้ใช้หม้อไอน้ำโดยไม่ต้องมีการตรวจสอบงานอย่างต่อเนื่องโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาในที่ที่มีระบบอัตโนมัติ สัญญาณเตือนและการป้องกันที่ให้:
A) การรักษาโหมดการทำงานของโครงการ
ข) การป้องกัน เหตุฉุกเฉิน;
(ข้อย่อยที่แก้ไขมีผลบังคับใช้ในวันที่ 26 มิถุนายน 2018 ตามคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 12 ธันวาคม 2017 N 539 - ดูฉบับก่อนหน้า)
C) การหยุดหม้อไอน้ำในกรณีที่มีการละเมิดโหมดการทำงานซึ่งอาจทำให้หม้อไอน้ำเสียหายได้
234. ส่วนขององค์ประกอบของหม้อไอน้ำและท่อที่มีอุณหภูมิพื้นผิวสูงซึ่งสามารถสัมผัสโดยตรงกับเจ้าหน้าที่บริการได้จะต้องหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อนโดยมีอุณหภูมิพื้นผิวด้านนอกไม่เกิน 55 ° C ที่อุณหภูมิแวดล้อมไม่เกิน มากกว่า 25 องศาเซลเซียส
235. เมื่อใช้งานหม้อไอน้ำที่มีเครื่องประหยัดแบบเหล็กหล่อ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของเครื่องประหยัดเหล็กหล่อนั้นต่ำกว่าอุณหภูมิไอน้ำอิ่มตัวอย่างน้อย 20°C ในหม้อต้มไอน้ำหรือการต้ม ชี้ไปที่แรงดันน้ำที่ใช้งานในหม้อต้มน้ำร้อน
(ข้อที่แก้ไขมีผลบังคับใช้เมื่อวันที่ 26 มิถุนายน 2018 ตามคำสั่งของ Rostekhnadzor ลงวันที่ 12 ธันวาคม 2017 N 539 - ดูฉบับก่อนหน้า)
236. เมื่อเผาเชื้อเพลิงในหม้อไอน้ำต้องมีสิ่งต่อไปนี้:
ก) การเติมเตาเผาแบบสม่ำเสมอด้วยคบเพลิงโดยไม่ต้องโยนลงบนผนัง
B) การยกเว้นการก่อตัวของโซนนิ่งและการระบายอากาศไม่ดีในปริมาตรของเตาเผา;
ที่) การเผาไหม้อย่างยั่งยืนเชื้อเพลิงที่ไม่มีการแยกตัวและวาบไฟของเปลวไฟในช่วงของโหมดการทำงานที่กำหนด
ง) การกำจัดละอองเชื้อเพลิงเหลวบนพื้นและผนังของเตาเผา ตลอดจนการแยกฝุ่นถ่านหิน (เว้นแต่จะมีมาตรการพิเศษสำหรับการเผาไหม้ภายหลังในปริมาตรของเตาเผา) เมื่อเผาไหม้เชื้อเพลิงเหลว จำเป็นต้องติดตั้งพาเลทที่มีทรายอยู่ใต้หัวฉีดเพื่อป้องกันไม่ให้เชื้อเพลิงตกลงบนพื้นห้องหม้อไอน้ำ
บริษัท ร่วมทุนของรัสเซียด้านพลังงานและไฟฟ้า "UES of RUSSIA"คำแนะนำ
ว่าด้วยการใช้งาน ขั้นตอน และข้อกำหนดในการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยของเรือ อุปกรณ์ และท่อของ TPP
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646
มีผลบังคับใช้ตั้งแต่ 01.12.2000 น.
พัฒนาโดย Open Joint Stock Company "บริษัทเพื่อการปรับ ปรับปรุง เทคโนโลยีและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่าย ORGRES"
ศิลปิน V.B. KACUZIN
เห็นด้วยกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย (จดหมายหมายเลข 12-22/760 ลงวันที่ 31.07.98)
รองหัวหน้าแผนก N.A. ฮาโปเน็น
อนุมัติโดยกรมยุทธศาสตร์การพัฒนาและนโยบายวิทยาศาสตร์และเทคนิคของ RAO "UES of Russia" เมื่อ 27.07.98
รองหัวหน้าคนแรก เอ.พี. BERSENEV
1. บทบัญญัติทั่วไป
1.1. คำแนะนำนี้ใช้กับอุปกรณ์ความปลอดภัย (PU) ที่ติดตั้งบนเรือ อุปกรณ์ และท่อส่ง TPP ที่ใช้ไอน้ำและน้ำ
1.2. คำแนะนำนี้ใช้ไม่ได้กับไอน้ำ PU และหม้อต้มน้ำร้อนที่เป็นไปตามข้อกำหนดและ
1.3. คำแนะนำประกอบด้วยข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการติดตั้ง PU และกำหนดขั้นตอนสำหรับการปรับ การใช้งาน และการบำรุงรักษา
ภาคผนวก 1-4 ของคำแนะนำกำหนดข้อกำหนดหลักสำหรับแผงควบคุมของโรงไฟฟ้าที่มีอยู่ในกฎและ Gosgortekhnadzor ของรัสเซียและ GOST 12.2.085-82 และ GOST 24570-81 ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วที่ใช้เพื่อป้องกัน อุปกรณ์ของโรงไฟฟ้า TPP จากแรงดันที่เพิ่มขึ้นเกินค่าที่อนุญาต วิธีการคำนวณปริมาณงานของวาล์วนิรภัย (PV) และวัสดุอื่น ๆ ที่น่าสนใจสำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการของโรงไฟฟ้า
คำแนะนำนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์โรงไฟฟ้า
1.4. ด้วยการเปิดตัวของคำแนะนำนี้ "คำแนะนำสำหรับการใช้งาน ขั้นตอนและเงื่อนไขสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยของเรือ เครื่องมือ และท่อส่งพลังงานความร้อน" (M.: SPO Soyuztechenergo, 1981) จะกลายเป็นโมฆะ
1.5. ตัวย่อต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในคำแนะนำ:
คิ้ว- หน่วยลดความเย็นความเร็วสูง
GPC- วาล์วนิรภัยหลัก
IR- วาล์วแรงกระตุ้น;
IPU- อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้น
MPU- อุปกรณ์ป้องกันเมมเบรน
NTD- เอกสารทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค
LDPE- เครื่องทำความร้อนแรงดันสูง
พีซี- วาล์วนิรภัย
HDPE- เครื่องทำความร้อนแรงดันต่ำ
PPK- วาล์วนิรภัยแบบสปริงโหลดโดยตรง
PU- อุปกรณ์ความปลอดภัย;
ปากกา- ปั๊มไฟฟ้าที่มีคุณค่าทางโภชนาการ
RBNT- ถังขยายจุดต่ำ
RGPC- วาล์วโหลดคันโยกของการกระทำโดยตรง
RD- เอกสารแนะนำ;
ROWE- หน่วยลดความเย็น
ESRD- ปั๊มป้อนเทอร์โบ
TPP- โรงไฟฟ้าพลังความร้อน
2. ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน
ตามสภาพการทำงานของเรือ เครื่องมือ และท่อส่งที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน หลักการทำงานของอุปกรณ์ควบคุมที่ใช้เพื่อป้องกันโดยคำนึงถึงข้อกำหนดและคำจำกัดความที่มีอยู่ใน GOST ต่างๆ เอกสารกฎเกณฑ์ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียและวรรณกรรมทางเทคนิค มีการใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้ในคำแนะนำนี้
2.1. แรงดันใช้งานR ทาส - แรงดันภายในสูงสุดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำงานปกติโดยไม่คำนึงถึงแรงดันอุทกสถิตของตัวกลางและแรงดันที่เพิ่มขึ้นในระยะสั้นระหว่างการทำงานของ PU
2.2. แรงกดดันในการออกแบบR เผ่าพันธุ์ - แรงดันเกินซึ่งทำการคำนวณความแข็งแรงขององค์ประกอบของเรือเครื่องมือและท่อส่ง
ความดันในการออกแบบต้องไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งาน
2.3. ความดันที่อนุญาตR เพิ่มเติม - แรงดันเกินสูงสุดที่อนุญาตโดยมาตรฐานที่ยอมรับ ซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้ในวัตถุที่ได้รับการป้องกันเมื่อสื่อถูกปล่อยออกจากสื่อผ่าน PU อัตราส่วนระหว่าง R เพิ่มเติมและ R ทาส (R เผ่าพันธุ์) ระบุไว้ในตาราง
ต้องเลือกและปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยในลักษณะที่แรงดันในภาชนะหรืออุปกรณ์ไม่สามารถเพิ่มขึ้นเหนือแรงดันที่อนุญาตได้
2.4. เริ่มเปิดความดันR แต่- แรงดันส่วนเกินในวัตถุที่ได้รับการป้องกันซึ่งชิ้นส่วนปิดเริ่มเคลื่อนที่ (แรงที่พุ่งเพื่อเปิดวาล์วจะสมดุลโดยแรงที่ยึดตัวปิดบนเบาะนั่ง)
แรงดันเปิดต้องสูงกว่าแรงดันใช้งานเสมอ
2.5. แรงดันเปิดเต็มที่R เปิด- แรงดันเกินที่เล็กที่สุดที่ด้านหน้าของวาล์วซึ่งได้ปริมาณงานที่ต้องการ
2.6. ตั้งความดันR พุธ- แรงดันส่วนเกินสูงสุดที่ตั้งไว้ด้านหน้า PU เมื่อเปิดจนสุด
แรงดันที่ตั้งไว้ต้องไม่เกิน R เพิ่มเติม .
จากประสบการณ์ในการปฏิบัติงานและการทดสอบที่ดำเนินการ พบว่าสำหรับ IPU ความดันตอบสนองเกือบจะเท่ากับความดันสำหรับการเริ่มต้นของการเปิด IC สำหรับ PPK แบบเต็มลิฟต์ เวลาเพิ่มขึ้นต่อค่าจังหวะ คือ 0.008-0.04 วิ ดังนั้น ค่าส่วนเกินของแรงดันใช้งานเต็มที่เหนือแรงดันที่จุดเริ่มต้นของการเปิดจะขึ้นอยู่กับอัตราของแรงดันที่เพิ่มขึ้นในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน โดยคำนึงถึงความผันผวนที่เป็นไปได้ของอุปกรณ์ปิดเครื่อง แนะนำให้ใช้วาล์วแบบฟูลลิฟท์ในระบบที่มีอัตราความดันเพิ่มขึ้น:
0.5 0 0.1 วินาที
2.7. แรงดันปิด R แซค - แรงดันส่วนเกินที่ด้านหน้าของวาล์วซึ่งหลังจากเปิดใช้งานแล้วตัวปิดจะนั่งอยู่บนเบาะนั่ง
2.8. แบนด์วิดธ์จี - อัตราการไหลของมวลสูงสุดของสื่อทำงาน ซึ่งสามารถระบายออกผ่านวาล์วเปิดเต็มที่ที่พารามิเตอร์การทำงาน
วิธีการคำนวณปริมาณงานของ PC ของเรือที่ควบคุมโดย GOST 12.2.085-82 นั้นระบุไว้ในภาคผนวก 2 การคำนวณปริมาณงานของ PC ของไปป์ไลน์นั้นควบคุมโดย GOST 24570-81
3. การติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย
3.1. เพื่อป้องกันเรือ เครื่องมือ และท่อส่ง TPP จากแรงดันที่เพิ่มขึ้นเกินค่าที่อนุญาต อนุญาตให้ใช้:
วาล์วนิรภัยของการกระทำโดยตรง: PPK และ RGPK;
อุปกรณ์ความปลอดภัยแรงกระตุ้น
อุปกรณ์ความปลอดภัยพร้อมเมมเบรนที่ยุบตัว
อุปกรณ์อื่น ๆ การใช้งานซึ่งตกลงกับ Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย
3.2. การติดตั้ง PU บนเรือ อุปกรณ์ และท่อส่งแรงดันการออกแบบซึ่งน้อยกว่าแรงดันของแหล่งจ่ายจะดำเนินการตาม NTD กฎความปลอดภัย ปริมาณ การออกแบบ ตำแหน่งการติดตั้งพีซี และทิศทางการปล่อยจะถูกกำหนดโดยโครงการ
3.3. หากแรงดันที่คำนวณได้ของภาชนะมีค่าเท่ากับแรงดันของแหล่งจ่ายหรือเกินกว่านั้นและความเป็นไปได้ของแรงดันจะเพิ่มขึ้นจาก ปฏิกิริยาเคมีหรือความร้อนจากนั้นการติดตั้ง PU และเกจวัดแรงดันก็เป็นทางเลือก
3.4. เมื่อเลือกหมายเลขและการออกแบบของ PU เราควรดำเนินการตามความจำเป็นเพื่อแยกความเป็นไปได้ในการเพิ่มแรงดันในวัตถุที่ได้รับการป้องกันเกินค่าที่อนุญาต ในกรณีนี้ การเลือกวิธีการป้องกันอุปกรณ์ควรมีขั้นตอนต่อไปนี้:
การวิเคราะห์เหตุฉุกเฉินที่เป็นไปได้ (รวมถึงการกระทำที่ผิดพลาดของบุคลากร) ที่อาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของความดันในอุปกรณ์ที่พิจารณาหรือหน่วยของรูปแบบการระบายความร้อน และการพิจารณาตามเหตุฉุกเฉินที่คำนวณได้ (อันตรายที่สุด)
การระบุองค์ประกอบที่อ่อนแอที่สุดของวัตถุที่ได้รับการป้องกันซึ่งควบคุมค่าของแรงดันการออกแบบซึ่งกำหนดการตั้งค่าสำหรับการทำงานของตัวเรียกใช้งาน
การกำหนดมวลและพารามิเตอร์ของตัวกลางในกระบวนการที่จะปล่อยผ่านตัวเรียกใช้งาน
บนพื้นฐานของคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของระบบป้องกัน การสร้างแผนการป้องกันและการเลือกประเภทและการออกแบบของ PU
การกำหนดค่าความดันกระตุ้น PU;
การกำหนดโดยคำนึงถึงความต้านทานของท่อของส่วนการไหลที่ต้องการของ PU และจำนวน อนุญาตให้ใช้ตัวเรียกใช้งานประเภทต่างๆ ร่วมกับการเปลี่ยนแปลงในการตั้งค่าการทำงาน
3.5. ควรติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยในสถานที่ที่สะดวกสำหรับการติดตั้ง บำรุงรักษา และซ่อมแซม
3.6. ต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยในแนวตั้งที่ส่วนที่สูงที่สุดของอุปกรณ์หรือภาชนะ เพื่อที่เมื่อเปิดออก ไอระเหยและก๊าซจะถูกลบออกจากวัตถุที่ได้รับการป้องกันก่อน อนุญาตให้ติดตั้งพีซีบนไปป์ไลน์หรือสาขาพิเศษใกล้กับวัตถุที่ได้รับการป้องกัน
3.7. ห้ามมิให้ติดตั้งอุปกรณ์ล็อคระหว่าง PU กับวัตถุที่ได้รับการป้องกันและด้านหลัง PU
3.8. กระดองด้านหน้า (ด้านหลัง) PU สามารถติดตั้งได้โดยมีการติดตั้ง PU สองตัวและการบล็อก (อุปกรณ์สวิตช์) ป้องกันไม่ให้ PU ทั้งสองปิดพร้อมกัน เมื่อเปลี่ยนจาก PU หนึ่งไปยังอีก PU หนึ่ง ปริมาณงานทั้งหมดของพีซีที่ใช้งานต้องแน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของข้อ 3.4 ของคำแนะนำนี้
3.9. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อส่งต้องไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจ่าย PC
3.10. เมื่อติดตั้งพีซีหลายเครื่องบนท่อสาขาเดียว (ไปป์ไลน์) ต้องคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของไปป์ไลน์ (ไปป์ไลน์) ตามปริมาณงานที่ต้องการของพีซี ในเวลาเดียวกันเมื่อพิจารณาส่วนตัดขวางของท่อเชื่อมต่อที่มีความยาวมากกว่า 1,000 มม. จำเป็นต้องคำนึงถึงค่าความต้านทานด้วย
3.11. ท่อเชื่อมต่อและแรงกระตุ้นของ PU จะต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งของสื่อการทำงานในนั้น
3.12. ไม่อนุญาตให้เลือกสื่อการทำงานจากหัวฉีด (และในส่วนของท่อที่เชื่อมต่อจากวัตถุที่ได้รับการป้องกันไปยังห้องควบคุม) ที่ติดตั้งกล่องควบคุมไว้
3.13. สภาพแวดล้อมจากพีซีจะต้องถูกเปลี่ยนเส้นทางไปยังที่ปลอดภัย ในกรณีที่สื่อการทำงานเป็นน้ำ จะต้องปล่อยลงในเครื่องขยายหรือภาชนะอื่นที่ออกแบบมาเพื่อรับน้ำจากพีซี
3.14. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อระบายต้องไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อระบาย PC ในกรณีของการรวมท่อทางออกของวาล์วหลายตัว ส่วนตัดขวางของท่อร่วมอย่างน้อยต้องเป็นผลรวมของส่วนตัดขวางของท่อจ่ายของพีซีเหล่านี้
3.15. การติดตั้งอุปกรณ์ลดเสียงรบกวนบนท่อทางออกของพีซีไม่ควรทำให้ปริมาณงานของห้องควบคุมลดลงต่ำกว่าค่าที่กำหนดโดยสภาวะความปลอดภัย เมื่อเตรียมท่อระบายที่มีอุปกรณ์ลดเสียงรบกวน ควรมีอุปกรณ์สำหรับติดตั้งเกจวัดแรงดันทันทีหลังจากพีซี
3.16. ความต้านทานรวมของท่อทางออก ซึ่งรวมถึงตัวเก็บเสียง จะต้องอยู่ที่อัตราการไหลเท่ากับปริมาณงานสูงสุดของ PU แรงดันย้อนกลับในท่อทางออกของ PV เหล่านี้จะต้องไม่เกิน 25% ของแรงดันตอบสนอง PV
3.17. ท่อระบายของห้องควบคุมและเส้นแรงกระตุ้นของศูนย์ควบคุมในสถานที่ที่อาจเกิดการสะสมของคอนเดนเสทต้องมีอุปกรณ์ระบายน้ำสำหรับการกำจัด
การติดตั้งอุปกรณ์ปิดหรืออุปกรณ์อื่นๆ บน อุปกรณ์ระบายน้ำไม่อนุญาตให้วางท่อ
3.18. ไรเซอร์ (ไปป์ไลน์แนวตั้ง) ซึ่งสื่อถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างปลอดภัยและป้องกันจากการตกตะกอนในชั้นบรรยากาศ
3.19. ต้องจัดให้มีการชดเชยที่จำเป็นสำหรับการยืดตัวของอุณหภูมิในท่อ PC การยึดเคสและไปป์ไลน์ของพีซีจะต้องคำนวณโดยคำนึงถึงโหลดแบบสถิตและแรงไดนามิกที่เกิดขึ้นเมื่อพีซีถูกทริกเกอร์
3.20. ท่อส่งสื่อไปยังพีซีต้องมีความลาดเอียงไปทางเรือตลอดความยาว การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในผนังของท่อเหล่านี้ควรได้รับการยกเว้นเมื่อ PS ถูกกระตุ้น
3.21. ในกรณีที่ IPU ดำเนินการป้องกันวัตถุจากแรงดันที่เพิ่มขึ้น ระยะห่างระหว่างส่วนควบของ IC และ GPC ต้องมีอย่างน้อย 500 มม. ความยาวของสายเชื่อมต่อระหว่าง IC และ GPC ไม่ควรเกิน 2.5 ม.
3.22. เมื่อใช้ IPU กับ MC ที่ติดตั้งไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้า แม่เหล็กไฟฟ้าจะต้องได้รับพลังงานจากแหล่งพลังงานอิสระ 2 แหล่ง ซึ่งช่วยให้แน่ใจในการทำงานของ IPU เมื่อแรงดันไฟฟ้าเสริมล้มเหลว ใน IPU ที่เมื่อปิดแหล่งจ่ายไฟ CHP จะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติ อนุญาตให้ใช้แหล่งพลังงานหนึ่งแหล่ง
3.23. ในรูปแบบการระบายความร้อนของ TPP การใช้เมมเบรน PU เพื่อป้องกันการเพิ่มแรงดันจะได้รับอนุญาตในสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านั้นเท่านั้นซึ่งการปิดระบบจะไม่นำไปสู่การปิดอุปกรณ์หลัก (หม้อไอน้ำ, กังหัน) ตัวอย่างการใช้ MPU ที่เป็นไปได้ในวงจรความร้อนของ TPP ได้รับการพิจารณาในภาคผนวก 3
3.24. เพื่อปกป้องสิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงาน อนุญาตให้ใช้ MPU ที่ออกแบบและผลิตโดยองค์กรที่ได้รับอนุญาตจาก Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย
3.25. ลูกค้าสามารถผลิตแคลมป์เมมเบรนได้ตามแบบที่พัฒนาโดยองค์กรเฉพาะทางอย่างเคร่งครัด ไดอะแฟรมนิรภัยแต่ละอันต้องมีตราสินค้าของบริษัทระบุแรงดันตอบสนองและอุณหภูมิในการทำงานที่อนุญาตระหว่างการทำงาน
3.26. อย่างน้อย 1 ครั้งใน 2 ปีจำเป็นต้องเปลี่ยนเมมเบรนป้องกัน
4. การปรับวาล์วนิรภัย
4.1. ดำเนินการปรับพีซีเพื่อการใช้งาน:
หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งเรือ (อุปกรณ์, ท่อส่ง) ก่อนนำไปใช้งาน
หลังการซ่อมแซม หากเปลี่ยนหรือซ่อมแซมพีซี (การถอดประกอบทั้งหมด ร่องของพื้นผิวการซีล การเปลี่ยนชิ้นส่วนเฟืองวิ่ง ฯลฯ) และสำหรับ PPC และในกรณีเปลี่ยนสปริง
4.2. อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้นและ RGPK ได้รับการควบคุมในสถานที่ทำงานของการติดตั้งวาล์ว PPK สามารถปรับได้ทั้งที่ทำงานและที่ขาตั้งพิเศษด้วยไอน้ำหรืออากาศที่มีแรงดันที่เหมาะสม
วิธีแก้ปัญหาเชิงสร้างสรรค์หลักของขาตั้งแสดงในรูปที่ หนึ่ง.
ข้าว. 1. ม้านั่งทดสอบพีซี
4.3. ก่อนเริ่มงานปรับแต่งพีซี จะต้องดำเนินการตามมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคดังต่อไปนี้:
4.3.1. มีแสงสว่างเพียงพอสำหรับสถานที่ทำงาน ทางเดิน แพลตฟอร์มบริการ และพีซี (IPU)
4.3.2. สร้างการเชื่อมต่อสองทางของจุดปรับแต่ง PC กับแผงควบคุมแล้ว
4.3.3. บุคลากรกะและการปรับที่เกี่ยวข้องกับการปรับพีซีได้รับคำสั่ง บุคลากรต้องทราบคุณสมบัติการออกแบบของ PU ที่จะปรับเปลี่ยนและข้อกำหนดของ RD สำหรับการใช้งาน
4.4. ทันทีก่อนที่จะเริ่มการปรับและทดสอบตัวเรียกใช้งาน:
4.4.1. ตรวจสอบการยุติงานติดตั้งและปรับแต่งทั้งหมดในระบบที่จะสร้างแรงดันไอน้ำที่จำเป็นสำหรับการปรับพีซี บนตัว PU และท่อระบาย
4.4.2. ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการตัดการเชื่อมต่อระบบที่แรงดันจะเพิ่มขึ้นจากระบบที่อยู่ติดกัน วาล์วปิดทั้งหมดในตำแหน่งปิด เช่นเดียวกับวาล์วบนท่อระบายน้ำแบบเปิด จะต้องผูกด้วยโซ่ โปสเตอร์ “ห้ามเปิด คนกำลังทำงาน” และ “ห้ามปิด คนกำลังทำงาน” ติดไว้บน มัน.
4.4.3. บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตทั้งหมดจะต้องถูกลบออกจากพื้นที่ปรับแต่งพีซี
4.5. ในการปรับ PC จะต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.0 ไว้ใกล้กับพวกมัน ก่อนการติดตั้ง จะต้องตรวจสอบในห้องปฏิบัติการโดยเทียบกับเกจวัดแรงดันอ้างอิง
4.6. การปรับ IPU ด้วยอิมพัลส์วาล์วน้ำหนักคันโยกควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
4.6.1. ย้ายตุ้มน้ำหนัก IR ไปที่ขอบของคันโยก
4.6.2. ตั้งค่าความดันตอบสนองในวัตถุที่ได้รับการป้องกันตามข้อกำหนดของตาราง
4.6.3. ค่อยๆ เคลื่อนของที่บรรทุกบนคันโยกเข้าหาตัวจนกระทั่งถึงตำแหน่งที่ GPK ถูกกระตุ้น
4.6.4. เพิ่มแรงดันในถังอีกครั้งเป็นค่าที่ CHP จะเปิดขึ้น หากจำเป็น ให้แก้ไขตำแหน่งของน้ำหนักบนคันโยก และตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของวาล์วอีกครั้ง
4.6.5. ยึดน้ำหนักกับคันโยกด้วยสกรูล็อค หากมีการติดตั้ง IPU หลายตัวบนวัตถุ ให้ติดตั้งน้ำหนักเพิ่มเติมบนคันโยกเพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยน IPU อื่นๆ ได้
4.6.6. ในลำดับเดียวกัน ให้ปรับส่วนที่เหลือของ IPU
4.6.7. ตั้งค่าแรงกดที่ต้องการในวัตถุและนำน้ำหนักเพิ่มเติมออกจากคันโยก
4.6.8. ทำรายการเกี่ยวกับการปรับเปลี่ยนใน "วารสารการใช้งานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ความปลอดภัย" (แบบฟอร์ม 1 ของภาคผนวก 5)
4.7. วาล์วน้ำหนักของก้านบังคับโดยตรงได้รับการปรับในลักษณะเดียวกับ IPU
4.8. การปรับ PPC ควรทำตามลำดับต่อไปนี้:
4.8.1. ติดตั้งวาล์วบนขาตั้ง (ดูรูปที่ 1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ถอดสื่อออกจากวาล์วไปยังที่ปลอดภัย บีบสปริงให้มีช่องว่างระหว่างขดลวด 0.5 มม. สำหรับพีซีที่ผลิตโดย Krasny Kotelshchik JSC ค่าพรีโหลดสปริงจะแสดงในตาราง P4.14 ของภาคผนวก 4
4.8.2. วาล์วเปิดเต็มที่ (วาล์ว) 1 และวาล์วบางส่วน 3 (ดูรูปที่ 1); ค่อยๆ เปิดวาล์ว 2 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศและน้ำถูกขับออกจากใต้ PC และอุ่นเครื่อง
4.8.3. ตามข้อกำหนดของตารางโดยใช้วาล์ว 2 และ 3 ตั้งค่าความดันตอบสนองที่ต้องการภายใต้พีซี
4.8.4. โดยการหมุนปลอกปรับของ PC ทวนเข็มนาฬิกา คลายการบีบอัดของสปริงจนกว่า PC จะทำงาน
4.8.5. ตรวจสอบแรงดันที่พีซีปิด ไม่ควรต่ำกว่า 0.8 R ทาส. หากแรงดันปิดน้อยกว่า 0.8 R ทาสจากนั้นคุณควรตรวจสอบตำแหน่งของปลอกปรับบน (ปลอกกันกระแทก) และศูนย์กลางของเฟืองวิ่ง หากพีซีปิดด้วยความล่าช้าที่ความดันต่ำกว่า 0.8 R ทาสจากนั้นควรยกแขนเสื้อส่วนบนขึ้นโดยหมุนทวนเข็มนาฬิกา
4.8.6. เพิ่มความกดดันอีกครั้งจนกว่าพีซีจะสะดุด บันทึกความกดดันนี้ หากจำเป็น ให้ปรับแรงดันที่ตั้งไว้โดยขันหรือคลายสปริง
4.8.7. หากจำเป็นต้องปรับพีซีหลายเครื่องโดยตรงที่ไซต์การติดตั้ง หลังจากปรับพีซีแล้ว ให้จดค่าการขันสปริงเพื่อให้แน่ใจว่าพีซีทำงานที่แรงดันที่กำหนด จากนั้นขันสปริงให้แน่นเป็นค่าเดิม ชม 1 และปรับพีซีเครื่องถัดไป หลังจากเสร็จสิ้นการปรับพีซีทั้งหมดให้เป็นค่าคงที่หลังจากปรับพีซีแต่ละเครื่องแล้ว ให้ปิดปลอกปรับด้วยฝาปิดแล้วขันสกรูที่ยึดฝาครอบไว้กับแอก
4.8.8. เมื่อติดตั้งบนวัตถุที่ได้รับการป้องกัน IPU ที่ติดตั้ง MC แบบสปริงโหลด จะถูกควบคุมในลักษณะเดียวกับ PPC
5. ขั้นตอนและข้อกำหนดในการตรวจสอบวาล์วนิรภัย
5.1. การตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของพีซีโดยการล้างข้อมูลควรทำอย่างน้อย 1 ครั้งใน 6 เดือน ที่โรงไฟฟ้าที่ติดตั้งหม้อต้มฝุ่นถ่านหิน ควรตรวจสอบพีซีเพื่อการทำงานที่เหมาะสมทุกๆ 3 เดือน
5.2. สำหรับอุปกรณ์ที่เปิดใช้งานเป็นระยะ (ส่วนต่อขยายของตัวคั่นการจุดไฟ, ROU, BROU ฯลฯ ) ก่อนที่แต่ละรายการจะนำไปใช้งานโดยการบังคับเปิด IR IPU ควรแยกย้ายกันไปและควรทำรายการเกี่ยวกับสิ่งนี้ใน "วารสาร ของการดำเนินงานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ความปลอดภัย".
ไม่อนุญาตให้ใช้ MC หากช่วงเวลาระหว่างการเปิดใช้อุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกันไม่เกิน 1 เดือน
5.3. การตรวจสอบพีซีโดยการเป่าจะดำเนินการตามกำหนดการ (แบบฟอร์ม 2 ของภาคผนวก 5) ซึ่งรวบรวมไว้เป็นประจำทุกปีสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละแห่ง โดยตกลงกับผู้ตรวจสอบการปฏิบัติงานและอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้า
5.4. หากทำการทดสอบโดยเพิ่มแรงดันไปยังจุดตั้งค่าสำหรับการทำงานของพีซี พีซีแต่ละเครื่องจะถูกตรวจสอบตามลำดับ
หากไม่สามารถเพิ่มแรงดันไปยังจุดตั้งค่าสำหรับการทำงานของ PS ได้เนื่องจากสภาพการทำงาน ให้ตรวจสอบ PS ด้วยการระเบิดแบบแมนนวลที่แรงดันใช้งาน
5.5. การตรวจสอบดำเนินการโดยหัวหน้ากะหรือช่างเครื่องอาวุโสและหัวหน้าคนงาน องค์กรซ่อมแซมช่างซ่อมพีซี.
หัวหน้ากะทำรายการเกี่ยวกับการตรวจสอบที่ดำเนินการใน "วารสารการใช้งานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ความปลอดภัย"
6. คำแนะนำสำหรับการตรวจสอบสภาพและการจัดซ่อมแซมวาล์วนิรภัย
6.1. การตรวจสอบตามกำหนดเวลาของสภาพและการซ่อมแซมพีซีควรทำอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก 4 ปีตามกำหนดการที่จัดทำขึ้นโดยพิจารณาจากความเป็นไปได้ในการปิดอุปกรณ์ที่ติดตั้ง
6.2. การควบคุมสถานะ PC รวมถึงการรื้อ การทำความสะอาด และการตรวจจับข้อบกพร่องของชิ้นส่วน การตรวจสอบความแน่นของชัตเตอร์ สภาพของซีลของตัวขับลูกสูบ GPC
6.3. การควบคุมสภาพและการซ่อมแซมพีซีควรดำเนินการในการประชุมเชิงปฏิบัติการการติดตั้งเฉพาะบนขาตั้งพิเศษ เวิร์คช็อปควรมีแสงสว่างเพียงพอ ควรมี กลไกการยกและการจ่ายอากาศอัด ที่ตั้งของเวิร์กช็อปควรให้การขนส่งพีซีไปยังไซต์การติดตั้งที่สะดวก
6.4. การควบคุมสภาพและการซ่อมแซม PS ควรดำเนินการโดยทีมซ่อมถาวรที่มีประสบการณ์ในการซ่อมวาล์ว ซึ่งได้ศึกษาลักษณะการออกแบบของ PS และสภาพการทำงาน
ทีมงานจะต้องจัดเตรียมแบบร่างการทำงานของเครื่องพีซี คู่มือการใช้งาน แบบฟอร์มการซ่อม อะไหล่และวัสดุ
6.5. ก่อนการตรวจจับข้อผิดพลาด ชิ้นส่วนของวาล์วที่ถอดประกอบจะทำความสะอาดสิ่งสกปรกและล้างด้วยน้ำมันก๊าด
6.6. เมื่อตรวจสอบพื้นผิวการซีลของเบาะนั่งและจานเบรก ให้สังเกตว่าไม่มีรอยแตก รอยบุบ รอยขีดข่วน และความเสียหายอื่นๆ ระหว่างการติดตั้งครั้งต่อไปในที่ทำงาน พื้นผิวการซีลของชิ้นส่วนวาล์วต้องมีความสะอาดอย่างน้อย 0.16 คุณภาพของพื้นผิวการปิดผนึกของเบาะนั่งและจานดิสก์ต้องแน่ใจว่าเข้ากันได้พอดีกับวงแหวนปิด ความกว้างของพื้นผิวไม่น้อยกว่า 80% ของความกว้างของพื้นผิวการปิดผนึกที่เล็กกว่า
6.7. วงรีของเสื้อของตัวขับลูกสูบของ GPC และไกด์ไม่ควรเกิน 0.05 มม. ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหยาบของพื้นผิวที่สัมผัสกับซีลลูกสูบต้องมีความสะอาด 0.32
6.8. เมื่อตรวจสอบลูกสูบของไดรฟ์ HPC ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพของการบรรจุของต่อม วงแหวนบรรจุจะต้องกดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ไม่ควรมีความเสียหายบนพื้นผิวการทำงานของวงแหวน ก่อนประกอบควรทำเป็นกราไฟท์อย่างดี
6.9. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของสปริงทรงกระบอกซึ่งจำเป็น: ทำการตรวจสอบสภาพพื้นผิวด้วยสายตาเพื่อหารอยแตก, รอยขีดข่วนลึก, เส้นผม; วัดความสูงของสปริงในสภาวะอิสระและเปรียบเทียบกับข้อกำหนดของรูปวาด ตรวจสอบความเบี่ยงเบนของสปริงจากการตั้งฉาก
6.10. ต้องตรวจสอบสภาพของเกลียวของรัดและสกรูปรับทั้งหมด ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมดที่มีเกลียวชำรุด
6.11. การซ่อมแซมและฟื้นฟูชิ้นส่วนพีซีควรดำเนินการตามคำแนะนำปัจจุบันสำหรับการซ่อมอุปกรณ์
6.12. ก่อนประกอบพีซี คุณควรตรวจสอบว่าชิ้นส่วนต่างๆ สอดคล้องกับขนาดที่ระบุในแบบฟอร์มหรือภาพวาดการทำงาน
6.13. เมื่อประกอบอุปกรณ์ยึด น็อตจะต้องขันให้แน่นอย่างสม่ำเสมอโดยไม่บิดเบี้ยวของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ ในพีซีที่ประกอบเข้าด้วยกัน ปลายของหมุดต้องยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของน็อตอย่างน้อย 1 ระยะพิทช์
6.14. การขันต่อมให้แน่นในห้องลูกสูบของ HPC ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกสูบแน่น แต่ไม่ควรป้องกันการเคลื่อนไหวอย่างอิสระ
7. การจัดระเบียบการทำงานของวาล์วนิรภัย
7.1. ความรับผิดชอบโดยรวมสำหรับสภาพ การใช้งาน การซ่อมแซมและการตรวจสอบตัวเรียกใช้งานนั้นขึ้นอยู่กับหัวหน้าของร้านที่มีอุปกรณ์ติดตั้งอยู่
7.2. ตามคำสั่งของร้าน หัวหน้าร้านจะแต่งตั้งผู้รับผิดชอบในการตรวจสอบพีซี จัดการซ่อมแซม และบำรุงรักษาเอกสารทางเทคนิค
7.3. การประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละแห่งควรจัดทำ "วารสารการใช้งานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ความปลอดภัย" ซึ่งควรรวมถึงส่วนต่อไปนี้:
7.3.1. คำชี้แจงเกี่ยวกับแรงกดดันในการทำงานของพีซี (แบบที่ 1 ของภาคผนวก 5)
7.3.2. กำหนดการตรวจสอบความสมบูรณ์ของพีซีโดยการล้างข้อมูล (แบบฟอร์ม 2 ของภาคผนวก 5)
7.3.3. ข้อมูลเกี่ยวกับการซ่อมแซมพีซี (แบบฟอร์ม 3 ของภาคผนวก 5)
7.3.4. ข้อมูลเกี่ยวกับการทดสอบบังคับของหม้อไอน้ำ PC (แบบฟอร์ม 4 ของภาคผนวก 5)
7.4. พีซีแต่ละเครื่องต้องมีหนังสือเดินทางของโรงงานของตัวอย่างที่กำหนด ในกรณีที่ไม่มีหนังสือเดินทางของผู้ผลิตที่ TPP จำเป็นต้องจัดทำหนังสือเดินทางสำหรับพีซีแต่ละเครื่อง (ตามแบบฟอร์ม 5 ของภาคผนวก 5) หนังสือเดินทางจะต้องลงนามโดยหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการและได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของ TPP
7.5. สำหรับพีซีประเภทเดียวกันแต่ละกลุ่มในเวิร์กช็อป ควรมีคู่มือการใช้งาน (คู่มือการใช้งาน) และแบบประกอบของพีซี และสำหรับ PPC จะต้องมีภาพวาดเพิ่มเติมหรือหนังสือเดินทางสปริง
8. การขนส่งและการจัดเก็บ
8.1. จะต้องเคลื่อนย้ายพีซีในตำแหน่งตั้งตรงไปยังไซต์การติดตั้ง
8.2. เมื่อขนพีซีออกจากการขนส่งประเภทใดก็ตาม ไม่อนุญาตให้วางพีซีจากแพลตฟอร์ม โครงสร้างที่ไม่ถูกต้อง หรือติดตั้งพีซีบนพื้นโดยไม่มีซับใน
8.3. ควรเก็บวาล์วตั้งตรงบนแผ่นรองชิมในที่แห้งและปิด ท่อทางเข้าและทางออกจะต้องปิดด้วยปลั๊ก
9. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
9.1. ต้องติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยในลักษณะที่บุคลากรที่ทำการปรับและทดสอบมีโอกาสอพยพอย่างรวดเร็วในกรณีที่มีการปล่อยสื่อโดยไม่คาดคิดผ่านการรั่วไหลที่ทางออกของก้านจากฝาครอบและจุดต่อหน้าแปลน
9.2. อุปกรณ์ความปลอดภัยจะต้องใช้งานที่ความดันและอุณหภูมิไม่เกินค่าที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค
9.3. ห้ามมิให้ใช้งานและทดสอบตัวเรียกใช้งานในกรณีที่ไม่มีท่อจ่ายออกซึ่งป้องกันบุคลากรจากการถูกไฟไหม้
เมื่อขจัดข้อบกพร่อง ให้ใช้ประแจที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดของรัดแบบเบ็ดเสร็จ
9.5. เมื่อทำการทดสอบ IR IPU และวาล์วที่ออกฤทธิ์โดยตรง ควรยกคันวาล์วขึ้นช้าๆ โดยอยู่ห่างจากตำแหน่งที่สื่อออกจากวาล์วได้ บุคลากรที่ทำการทดสอบวาล์วจะต้องมีอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ได้แก่ ชุดเอี๊ยม แว่นตา ที่ปิดหู เป็นต้น
9.6. การเก็บรักษาและการเก็บรักษาวาล์วควรดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตโดยใช้ กองทุนส่วนบุคคลการป้องกัน
9.8. ห้ามมิให้ใช้งาน PU ในกรณีที่ไม่มีการระบุเป็นวินาที 7 ของเอกสารทางเทคนิคคำแนะนำนี้
สหพันธรัฐรัสเซียRD
RD 153-34.1-26.304-98 คำแนะนำสำหรับองค์กรของการดำเนินงานขั้นตอนและข้อกำหนดในการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน
ตั้งบุ๊คมาร์ค
ตั้งบุ๊คมาร์ค
RD 153-34.1-26.304-98
SO 34.26.304-98
คำแนะนำ
เกี่ยวกับการจัดการการดำเนินงานขั้นตอนและข้อกำหนดของการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน
วันที่แนะนำ 1999-10-01
พัฒนาโดย Open Joint Stock Company "บริษัทสำหรับการปรับ ปรับปรุง เทคโนโลยีและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่าย ORGRES"
ศิลปิน V.B.Kakuzin
ตกลงกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย เมื่อวันที่ 25 ธันวาคม 1997
ได้รับการอนุมัติโดยกรมยุทธศาสตร์การพัฒนาและนโยบายวิทยาศาสตร์และเทคนิคของ RAO "UES of Russia" เมื่อวันที่ 22 มกราคม 1998
รองหัวหน้าคนแรก D.L.BERSENEV
1. บทบัญญัติทั่วไป
1.1. คำแนะนำนี้ใช้กับอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำ TPP
1.2. คำแนะนำประกอบด้วยข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยและกำหนดขั้นตอนสำหรับกฎระเบียบ การใช้งาน และการบำรุงรักษา
ภาคผนวก 1 กำหนดข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำที่มีอยู่ในกฎของ Gosgortekhnadzor ของรัสเซียและ GOST 24570-81 ให้คุณสมบัติทางเทคนิคและโซลูชันการออกแบบสำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำ คำแนะนำสำหรับการคำนวณปริมาณงานของวาล์วนิรภัย
วัตถุประสงค์ของคำแนะนำคือเพื่อช่วยปรับปรุงความปลอดภัยในการทำงานของหม้อไอน้ำ TPP
1.3. เมื่อมีการพัฒนาคำแนะนำจะใช้เอกสารการควบคุมของ Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย , , , , ข้อมูลเกี่ยวกับประสบการณ์การใช้งานอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำ TPP
1.4. ด้วยการเปิดตัวของคำสั่งนี้ "คำแนะนำสำหรับองค์กรของการดำเนินงานขั้นตอนและข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยพัลส์ของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำทำงาน 1.4 ถึง 4.0 MPa (รวม): RD 34.26.304-91" และ "คำแนะนำสำหรับการจัดระเบียบการทำงานขั้นตอนและเงื่อนไขสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันชีพจรของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำสูงกว่า 4.0 MPa: RD 34.26.301-91 "
1.5. ตัวย่อต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในคำแนะนำ:
PU- อุปกรณ์ความปลอดภัย;
พีซี- วาล์วนิรภัยของการกระทำโดยตรง
RGPC- วาล์วนิรภัยแบบ Lever-load ของการกระทำโดยตรง
PPK- วาล์วนิรภัยแบบสปริงโหลดโดยตรง
IPU- อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้น
GPC- วาล์วนิรภัยหลัก
IR- วาล์วแรงกระตุ้น;
เช็ม- JSC "โรงงานวิศวกรรมไฟฟ้า Chekhov";
TKZ- PO "Krasny Kotelshchik"
1.6. วิธีการคำนวณความจุของวาล์วนิรภัยของหม้อไอน้ำ รูปแบบของเอกสารทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัย ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน การออกแบบและลักษณะทางเทคนิคของวาล์วนิรภัยแสดงไว้ในภาคผนวก 2-5
2. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการป้องกันหม้อไอน้ำจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นเกินค่าที่อนุญาต
2.1. หม้อไอน้ำแต่ละเครื่องต้องมีอุปกรณ์ความปลอดภัยอย่างน้อยสองเครื่อง
2.2. อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยในหม้อไอน้ำที่มีความดันสูงถึง 4 MPa (40 กก./ซม.) ได้:
วาล์วนิรภัยแบบคันโยกทำงานโดยตรง
วาล์วนิรภัยที่ทำงานด้วยสปริง
2.3. หม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำมากกว่า 4.0 MPa (40 กก./ซม.) ต้องติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยพัลส์ที่ขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าเท่านั้น
2.4. เส้นผ่านศูนย์กลางของทางผ่าน (ตามเงื่อนไข) ของวาล์วโหลดคันโยกและสปริงของการทำงานโดยตรงและวาล์วอิมพัลส์ของ IPU ต้องมีอย่างน้อย 20 มม.
2.5. ทางเดินที่ระบุของท่อที่เชื่อมต่อวาล์วอิมพัลส์กับ HPC IPU ต้องมีอย่างน้อย 15 มม.
2.6. ต้องติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย:
ก) ในหม้อไอน้ำที่มีระบบหมุนเวียนตามธรรมชาติโดยไม่มีฮีทเตอร์ซุปเปอร์ - บนถังด้านบนหรือหม้อนึ่งแบบแห้ง
b) ในหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวผ่านไอน้ำเช่นเดียวกับในหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนแบบบังคับ - บนส่วนหัวของเต้าเสียบหรือท่อส่งไอน้ำ
c) ในหม้อต้มน้ำร้อน - บนท่อร่วมหรือถังซัก;
d) ในฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ระดับกลาง อุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ด้านขาเข้าของไอน้ำ
จ) ในเครื่องประหยัดแบบเปลี่ยนน้ำ - อย่างน้อยหนึ่งอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ทางออกและทางเข้าของน้ำ
2.7. หากหม้อไอน้ำมีตัวทำความร้อนแบบซุปเปอร์ฮีทเตอร์แบบเปลี่ยนไม่ได้ ส่วนหนึ่งของวาล์วนิรภัยที่มีความจุอย่างน้อย 50% ของความจุทั้งหมดของวาล์วทั้งหมดจะต้องติดตั้งอยู่ที่ส่วนหัวทางออกของฮีทเตอร์ซุปเปอร์ฮีทเตอร์
2.8. สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 4.0 MPa (40 kgf / cm 3) จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยแบบอิมพัลส์ (การกระทำทางอ้อม) ที่ท่อร่วมของฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ที่ไม่สามารถสลับได้หรือบนท่อส่งไอน้ำไปยังการปิดหลัก นอกร่างกายในขณะที่สำหรับหม้อไอน้ำแบบดรัมสำหรับ 50% ของวาล์วตามการสกัดไอน้ำปริมาณงานทั้งหมดสำหรับแรงกระตุ้นจะต้องดำเนินการจากดรัมหม้อไอน้ำ
ด้วยจำนวนวาล์วที่เหมือนกันจำนวนคี่ อนุญาตให้ใช้ไอน้ำสำหรับพัลส์จากดรัมอย่างน้อย 1/3 และไม่เกิน 1/2 ของวาล์วที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำ
ในการติดตั้งแบบบล็อก หากวาล์วตั้งอยู่บนท่อส่งไอน้ำที่กังหันโดยตรง อนุญาตให้ใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งสำหรับแรงกระตุ้นของวาล์วทั้งหมด ในขณะที่ 50% ของวาล์ว จะต้องจ่ายแรงกระตุ้นไฟฟ้าเพิ่มเติมจากแรงดันสัมผัส เกจเชื่อมต่อกับดรัมหม้อไอน้ำ
ด้วยจำนวนวาล์วที่เหมือนกันเป็นจำนวนคี่ อนุญาตให้ใช้แรงกระตุ้นไฟฟ้าเพิ่มเติมจากเกจวัดแรงดันสัมผัสที่เชื่อมต่อกับดรัมของหม้อไอน้ำ ไม่น้อยกว่า 1/3 และไม่เกิน 1/2 วาล์ว
2.9. ในหน่วยพลังงานที่มีการอุ่นไอน้ำอีกครั้งหลังจากกระบอกสูบแรงดันสูงของกังหัน (HPC) จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยที่มีความจุอย่างน้อยจำนวนสูงสุดของไอน้ำที่เข้าสู่เครื่องทำความร้อนซ้ำ หากมีวาล์วปิดอยู่ด้านหลัง HPC จะต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยเพิ่มเติม วาล์วเหล่านี้ต้องมีขนาดโดยคำนึงถึงทั้งความจุทั้งหมดของท่อที่เชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับแหล่งที่มาของความดันที่สูงขึ้นซึ่งไม่ได้รับการป้องกันโดยวาล์วนิรภัยที่ทางเข้าของระบบทำความร้อนและการรั่วไหลของไอน้ำที่อาจเกิดขึ้นได้หากแรงดันสูง ท่อของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยไอน้ำและไอน้ำแก๊สสำหรับควบคุมอุณหภูมิไอน้ำ
2.10. ความจุรวมของอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำต้องมีปริมาณไอน้ำออกอย่างน้อยทุกชั่วโมงของหม้อไอน้ำ
การคำนวณความจุของอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำตาม GOST 24570-81 ระบุไว้ในภาคผนวก 1
2.11. อุปกรณ์ความปลอดภัยต้องปกป้องหม้อไอน้ำ ฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ และตัวประหยัดจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นมากกว่า 10% แรงดันไอน้ำที่เกินเมื่อวาล์วนิรภัยเปิดจนสุดเกิน 10% ของค่าที่คำนวณได้ จะอนุญาตได้ก็ต่อเมื่อกำหนดไว้โดยการคำนวณความแข็งแรงของหม้อไอน้ำ ฮีทเตอร์ ฮีทเตอร์ ฮีทเตอร์ ตัวประหยัด
2.12. แรงดันการออกแบบของอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งบนท่อระบายความร้อนด้วยความเย็นควรใช้เป็นแรงดันการออกแบบที่ต่ำที่สุดสำหรับองค์ประกอบอุณหภูมิต่ำของระบบทำความร้อนซ้ำ
2.13. ไม่อนุญาตให้สุ่มตัวอย่างสื่อจากท่อสาขาหรือไปป์ไลน์ที่เชื่อมต่ออุปกรณ์ความปลอดภัยกับองค์ประกอบที่จะป้องกัน
2.14. ไม่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ปิดบนท่อจ่ายไอน้ำกับวาล์วนิรภัยและระหว่างวาล์วหลักและวาล์วอิมพัลส์
2.15. เพื่อควบคุมการทำงานของ IPU ขอแนะนำให้ใช้วงจรไฟฟ้าที่พัฒนาโดยสถาบัน Teploelektroproekt (รูปที่ 1) ซึ่งให้กดแผ่นกับอานที่ความดันปกติในหม้อไอน้ำเนื่องจากกระแสคงที่รอบ ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าปิด
รูปที่ 1 แผนภาพไฟฟ้าของ IPU
หมายเหตุ - โครงร่างนี้สร้างขึ้นสำหรับ IPK . หนึ่งคู่
สำหรับ IPU ที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำที่มีแรงดันเกินเล็กน้อย 13.7 MPa (140 kgf / cm ) และต่ำกว่า โดยการตัดสินใจของหัวหน้าวิศวกรของ TPP จะได้รับอนุญาตให้ใช้งาน IPU โดยไม่มีกระแสไหลคงที่รอบๆ ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าที่ปิดอยู่ ในกรณีนี้ วงจรควบคุมต้องแน่ใจว่า MC ปิดโดยใช้แม่เหล็กไฟฟ้าและปิด 20 วินาทีหลังจากปิด MC
วงจรควบคุมแม่เหล็กไฟฟ้า IR ต้องเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ DC สำรอง
ในทุกกรณี ควรใช้เฉพาะคีย์ที่ย้อนกลับได้ในรูปแบบการควบคุม
2.16. ควรติดตั้งอุปกรณ์ในท่อเชื่อมต่อและท่อจ่ายเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิผนังอย่างกะทันหัน (ช็อกความร้อน) เมื่อวาล์วทำงาน
2.17. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อทางเข้าต้องไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสูงสุดของท่อทางเข้าของวาล์วนิรภัย แรงดันตกในท่อจ่ายไปยังวาล์วนิรภัยที่ออกฤทธิ์โดยตรงต้องไม่เกิน 3% ของแรงดันเปิดวาล์ว ในท่อจ่ายของวาล์วนิรภัยที่ควบคุมโดยอุปกรณ์เสริม แรงดันตกคร่อมต้องไม่เกิน 15%
2.18. ต้องระบายไอน้ำจากวาล์วนิรภัยไปยังที่ปลอดภัย เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อระบายต้องมีอย่างน้อยเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ใหญ่ที่สุดของท่อทางออกของวาล์วนิรภัย
2.19. การติดตั้งตัวเก็บเสียงบนท่อระบายไม่ควรทำให้ปริมาณงานของอุปกรณ์ความปลอดภัยลดลงต่ำกว่าค่าที่กำหนดโดยสภาวะความปลอดภัย เมื่อเตรียมท่อระบายที่มีตัวป้องกันเสียงรบกวนจะต้องจัดให้มีอุปกรณ์ติดตั้งเกจวัดแรงดันทันทีหลังจากวาล์ว
2.20. ต้องคำนวณความต้านทานรวมของท่อทางออกรวมถึงตัวเก็บเสียงเพื่อที่ว่าเมื่อสื่อไหลผ่านมันเท่ากับความจุสูงสุดของอุปกรณ์ความปลอดภัย แรงดันย้อนกลับในท่อทางออกของวาล์วไม่เกิน 25% ของแรงดันตอบสนอง .
2.21. ท่อระบายของอุปกรณ์ความปลอดภัยจะต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งและติดตั้งท่อระบายน้ำเพื่อระบายคอนเดนเสทที่สะสมอยู่ในนั้น ไม่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ล็อคบนท่อระบายน้ำ
2.22. ไรเซอร์ (ไปป์ไลน์แนวตั้งซึ่งสื่อถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ) ต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา สิ่งนี้ต้องคำนึงถึงโหลดแบบสถิตและไดนามิกที่เกิดขึ้นเมื่อวาล์วหลักถูกกระตุ้น
2.23. ในท่อของวาล์วนิรภัย ต้องมีการชดเชยการขยายตัวทางความร้อน การยึดตัวถังและท่อของวาล์วนิรภัยต้องคำนวณโดยคำนึงถึงแรงสถิตและแรงแบบไดนามิกที่เกิดจากการทำงานของวาล์วนิรภัย
3. คำแนะนำในการติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย
3.1. กฎการจัดเก็บวาล์ว
3.1.1. อุปกรณ์ความปลอดภัยต้องเก็บไว้ในสถานที่ที่ไม่ให้ความชื้นและสิ่งสกปรกเข้าไปในโพรงภายในของวาล์ว การกัดกร่อน และความเสียหายทางกลของชิ้นส่วน
3.1.2. วาล์วพัลส์ที่มีไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าจะต้องเก็บไว้ในห้องปิดแห้งในกรณีที่ไม่มีฝุ่นและไอระเหยซึ่งทำให้เกิดการทำลายขดลวดของแม่เหล็กไฟฟ้า
3.1.3. อายุการเก็บรักษาของวาล์วไม่เกินสองปีนับจากวันที่จัดส่งจากผู้ผลิต หากต้องการเก็บรักษานานขึ้น ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการเก็บรักษาไว้อีกครั้ง
3.1.4. การโหลด การขนส่ง และการขนถ่ายวาล์วต้องดำเนินการด้วยการปฏิบัติตามมาตรการป้องกันไว้ก่อนที่รับประกันว่าจะไม่มีการแตกหักและความเสียหาย
3.1.5. ภายใต้กฎของการขนส่งและการจัดเก็บข้างต้น การมีปลั๊กและไม่มีความเสียหายภายนอก สามารถติดตั้งวาล์วในสถานที่ทำงานโดยไม่ต้องแก้ไข
3.1.6. หากไม่ปฏิบัติตามกฎของการขนส่งและการเก็บรักษา ควรตรวจสอบวาล์วก่อนการติดตั้ง ปัญหาเกี่ยวกับการปฏิบัติตามเงื่อนไขการจัดเก็บของวาล์วตามข้อกำหนดของ NTD ควรได้รับการตัดสินโดยคณะกรรมการตัวแทนของแผนกปฏิบัติการและซ่อมแซมของ TPP และองค์กรการติดตั้ง
3.1.7. เมื่อตรวจสอบวาล์ว ให้ตรวจสอบ:
สภาพผิวซีลของวาล์ว
หลังจากแก้ไขพื้นผิวการปิดผนึกต้องมีความสะอาด = 0.32;
สถานะของปะเก็น;
สภาพของการบรรจุกล่องบรรจุของลูกสูบเซอร์โวมอเตอร์
หากจำเป็น ให้ติดตั้งวงแหวนอัดล่วงหน้าใหม่ จากการทดสอบที่ดำเนินการโดย ChZEM สำหรับการติดตั้งในห้องไดรฟ์เซอร์โว HPC แนะนำให้ใช้ซีลแบบผสมซึ่งประกอบด้วยชุดวงแหวน: วงแหวนสองชุดที่ทำด้วยแกรไฟต์และฟอยล์โลหะ และวงแหวนหลายตัวที่ทำจากกราไฟท์แบบขยายด้วยความร้อน . (ตราประทับผลิตและจำหน่ายโดย CJSC "Unihimtek", 167607, Moscow, Michurinsky prospekt, 31, building 5);
สภาพของแจ็คเก็ตลูกสูบทำงานเมื่อสัมผัสกับต่อมบรรจุ ต้องกำจัดร่องรอยของความเสียหายจากการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นกับแจ็คเก็ต
สถานะของเกลียวของตัวยึด (ไม่มีรอยถลอก, ถลอก, เกลียวบิ่น);
สภาพและความยืดหยุ่นของสปริง
หลังการประกอบ ให้ตรวจสอบความสะดวกในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและความสอดคล้องของจังหวะวาล์วตามข้อกำหนดของการวาด
3.2. ตำแหน่งและการติดตั้ง
3.2.1. ต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้นภายในอาคาร
วาล์วอาจทำงานภายใต้ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมดังต่อไปนี้:
เมื่อใช้วาล์วสำหรับจัดส่งไปยังประเทศที่มีสภาพอากาศอบอุ่น: อุณหภูมิ - +40 °C และความชื้นสัมพัทธ์ - สูงถึง 80% ที่อุณหภูมิ 20 °C
เมื่อใช้วาล์วสำหรับจัดส่งไปยังประเทศที่มีภูมิอากาศแบบเขตร้อน อุณหภูมิ - +40 °С;
ความชื้นสัมพัทธ์ - 80% ที่อุณหภูมิสูงถึง 27 °C
3.2.2. ผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ในชุด IPU จะต้องติดตั้งในสถานที่ที่อนุญาตให้มีการบำรุงรักษาและซ่อมแซม ตลอดจนประกอบและถอดแยกชิ้นส่วน ณ สถานที่ทำงานโดยไม่ต้องตัดออกจากท่อ
3.2.3. การติดตั้งวาล์วและท่อเชื่อมต่อจะต้องดำเนินการตามแบบการทำงานที่พัฒนาโดยองค์กรออกแบบ
3.2.4. วาล์วนิรภัยหลักเชื่อมเข้ากับข้อต่อท่อร่วมหรือท่อไอน้ำโดยให้ก้านตั้งขึ้นในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด อนุญาตให้เบี่ยงเบนของแกนก้านจากแนวตั้งได้ไม่เกิน 0.2 มม. ต่อ 100 มม. ของความสูงของวาล์ว เมื่อเชื่อมวาล์วเข้ากับท่อ จำเป็นต้องป้องกันการเข้าของครีบ กระเด็น ขยายขนาดเข้าไปในโพรงและท่อ หลังจากเชื่อมแล้ว รอยเชื่อมจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตามข้อกำหนดของคำแนะนำปัจจุบันสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ท่อ
3.2.5. วาล์วนิรภัยหลักได้รับการแก้ไขด้วยอุ้งเท้าที่มีอยู่ในการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อรองรับ ซึ่งจะต้องรับรู้ถึงแรงปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นเมื่อเปิดใช้งาน IPU ท่อร่วมไอเสียต้องยึดอย่างแน่นหนาด้วย ในกรณีนี้ ต้องขจัดความเครียดเพิ่มเติมใดๆ ในการเชื่อมต่อระหว่างท่อไอเสียกับหน้าแปลนเชื่อมต่อของท่อไอเสีย จากจุดต่ำสุดควรจัดระเบียบการระบายน้ำถาวร
3.2.6. ตัวหน่วงแรงกระตุ้นสำหรับไอน้ำสดและไอน้ำร้อนที่ผลิตโดย LMZ ซึ่งติดตั้งบนโครงพิเศษ ควรติดตั้งในบริเวณที่สะดวกสำหรับการบำรุงรักษาและป้องกันฝุ่นและความชื้น
3.2.7. ต้องติดตั้งวาล์วพัลส์บนเฟรมเพื่อให้ก้านของมันอยู่ในแนวตั้งอย่างเคร่งครัดในระนาบตั้งฉากสองระนาบ คันโยก IR ที่มีโหลดแขวนอยู่บนนั้นและแกนแม่เหล็กไฟฟ้าต้องไม่มีการบิดเบือนในระนาบแนวตั้งและแนวนอน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการติดขัดเมื่อเปิด MC แม่เหล็กไฟฟ้าด้านล่างต้องสัมพันธ์กับ MC เพื่อให้ศูนย์กลางของรูในแกนกลางและคันโยกอยู่ในแนวตั้งเดียวกัน แม่เหล็กไฟฟ้าจะต้องอยู่บนเฟรมเพื่อให้แกนของแกนอยู่ในแนวตั้งอย่างเคร่งครัดและอยู่ในระนาบที่ผ่านแกนของแกนและคันโยก IR
3.2.8. เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่น IC บนอานแน่นพอดี แถบที่ยึดของแม่เหล็กไฟฟ้าส่วนบนวางอยู่จะต้องเชื่อมเพื่อให้ช่องว่างระหว่างระนาบล่างของคันโยกและแคลมป์มีอย่างน้อย 5 มม.
3.2.9. เมื่อทำการพัลส์บน MC และอิเล็กโตรคอนแทคมาโนมิเตอร์ (ECM) จากองค์ประกอบเดียวกันกับที่ติดตั้ง HPC สถานที่สำหรับสุ่มตัวอย่างพัลส์ต้องอยู่ห่างจาก CHM ซึ่งเมื่อถูกกระตุ้น การรบกวนของไอน้ำ การไหลไม่ส่งผลต่อการทำงานของ MC และ ECM (อย่างน้อย 2 ม.) ความยาวของเส้นแรงกระตุ้นระหว่างแรงกระตุ้นและวาล์วหลักต้องไม่เกิน 15 เมตร
3.2.10. ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันอิเล็กโทรสัมผัสที่เครื่องหมายบริการหม้อไอน้ำ อุณหภูมิแวดล้อมสูงสุดที่อนุญาตในพื้นที่การติดตั้ง EKM ไม่ควรเกิน 60 °C ต้องเปิดและปิดผนึกวาล์วปิดบนท่อสำหรับจ่ายสื่อไปยัง ECM ระหว่างการทำงาน
4. การเตรียมวาล์วสำหรับการใช้งาน
4.1. มีการตรวจสอบความสอดคล้องของวาล์วที่ติดตั้งตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและส่วนที่ 3
4.2. มีการตรวจสอบความแน่นของตัวยึดวาล์ว สภาพและคุณภาพของความพอดีของพื้นผิวรองรับของปริซึมของวาล์วโหลดแบบก้านโยก: คันโยกและปริซึมจะต้องจับคู่กันตลอดความกว้างของคันโยก
4.3. มีการตรวจสอบการปฏิบัติตามขนาดที่แท้จริงของจังหวะ GPC พร้อมคำแนะนำของเอกสารทางเทคนิค (ดูภาคผนวก 5)
4.4. ใน HPC ของไอน้ำร้อน การเลื่อนน็อตปรับไปตามก้านทำให้เกิดช่องว่างระหว่างปลายด้านล่างและปลายด้านบนของจานรอง เท่ากับระยะเคลื่อนที่ของวาล์ว
4.5. ที่ไอน้ำร้อน CHPK ที่ผลิตโดย ChZEM สกรูของวาล์วปีกผีเสื้อที่ติดตั้งในฝาครอบจะเปิดออก 0.7-1.0 รอบ
4.6. มีการตรวจสอบสภาพของแกนแม่เหล็กไฟฟ้า พวกเขาจะต้องทำความสะอาดจารบีเก่า, สนิม, ฝุ่น, ล้างด้วยน้ำมันเบนซิน, ขัดและถูด้วยกราไฟท์แห้ง แกนที่จุดประกบกับแกนและแกนไม่ควรบิดเบี้ยว การเคลื่อนที่ของแกนจะต้องเป็นอิสระ
4.7. มีการตรวจสอบตำแหน่งของสกรูแดมเปอร์ของแม่เหล็กไฟฟ้า ต้องขันสกรูนี้ให้ยื่นออกมาเหนือปลายตัวแม่เหล็กไฟฟ้าประมาณ 1.5-2.0 มม. หากขันสกรูจนสุด เมื่อยกกระดองขึ้น สูญญากาศจะถูกสร้างขึ้นใต้มัน และด้วยวงจรไฟฟ้าที่ลดกำลังไฟฟ้า แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะปรับวาล์วให้ทำงานที่แรงดันที่กำหนด การขับสกรูมากเกินไปจะทำให้แกนหมุนอย่างรุนแรงเมื่อหดกลับ ซึ่งจะทำให้พื้นผิวการซีลของพัลส์วาล์วแตก
5. การปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อเปิดใช้งานที่ความดันที่กำหนด
5.1. การปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยสำหรับการทำงานที่ความดันที่กำหนดจะดำเนินการ:
หลังจากติดตั้งหม้อไอน้ำเสร็จแล้ว
หลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ หากมีการเปลี่ยนวาล์วนิรภัยหรือซ่อมแซมครั้งใหญ่ (การถอดประกอบทั้งหมด การเปลี่ยนพื้นผิวการซีล การเปลี่ยนชิ้นส่วนเฟืองวิ่ง ฯลฯ) และสำหรับ PPC - ในกรณีที่มีการเปลี่ยนสปริง
5.2. ในการปรับวาล์ว ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำ 1.0 ในบริเวณใกล้เคียงกับวาล์ว ซึ่งทดสอบในห้องปฏิบัติการโดยเทียบกับเกจวัดแรงดันอ้างอิง
5.3. วาล์วนิรภัยถูกควบคุมในสถานที่ทำงานของการติดตั้งวาล์วโดยเพิ่มแรงดันในหม้อไอน้ำให้เป็นแรงดันที่ตั้งไว้
อนุญาตให้ทำการปรับวาล์วนิรภัยสปริงที่ขาตั้งด้วยไอน้ำพร้อมพารามิเตอร์การทำงาน ตามด้วยการตรวจสอบการควบคุมบนหม้อไอน้ำ
5.4. การสั่งงานวาล์วระหว่างการปรับถูกกำหนดโดย:
สำหรับ IPU - ในช่วงเวลาของการทำงานของ GPC พร้อมกับเสียงระเบิดและเสียงดัง
สำหรับวาล์วที่ออกฤทธิ์โดยตรงแบบยกเต็ม - โดยป๊อปที่แหลมซึ่งสังเกตได้เมื่อแกนม้วนเก็บถึงตำแหน่งบน
สำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัยทุกประเภท การทำงานจะถูกควบคุมโดยจุดเริ่มต้นของแรงดันตกคร่อมบนเกจวัดแรงดัน
5.5. ก่อนปรับอุปกรณ์ความปลอดภัย คุณต้อง:
5.5.1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่างานติดตั้ง ซ่อมแซม และปรับแต่งทั้งหมดหยุดทำงานบนระบบที่จะสร้างแรงดันไอน้ำที่จำเป็นสำหรับการปรับ ในตัวอุปกรณ์ความปลอดภัยและบนท่อไอเสีย
5.5.2. ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของระบบตัดการเชื่อมต่อที่แรงดันจะเพิ่มขึ้นจากระบบที่อยู่ติดกัน
5.5.3. นำผู้ยืนดูทั้งหมดออกจากพื้นที่ปรับวาล์ว
5.5.4. ให้แสงสว่างที่ดีสำหรับเวิร์กสเตชันการติดตั้ง PU แพลตฟอร์มการบำรุงรักษา และทางเดินที่อยู่ติดกัน
5.5.5. สร้างการเชื่อมต่อสองทางระหว่างจุดปรับวาล์วและแผงควบคุม
5.5.6. สั่งกะและปรับบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับงานปรับวาล์ว
บุคลากรควรตระหนักดีถึงคุณสมบัติการออกแบบของตัวเรียกใช้งานภายใต้การปรับและข้อกำหนดของคำแนะนำสำหรับการใช้งาน
5.6. การปรับวาล์วโหลดคันโยกของการกระทำโดยตรงจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:
5.6.1. ตุ้มน้ำหนักบนก้านวาล์วจะเคลื่อนไปที่ตำแหน่งสิ้นสุด
5.6.2. ในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน (ดรัม ฮีทเตอร์ฮีทเตอร์) ความดันถูกตั้งไว้ที่ 10% สูงกว่าที่คำนวณได้ (ที่อนุญาต)
5.6.3. น้ำหนักของวาล์วตัวใดตัวหนึ่งจะเคลื่อนเข้าหาตัวถังอย่างช้าๆ จนกระทั่งวาล์วทำงาน
5.6.4. หลังจากปิดวาล์ว ตำแหน่งของตุ้มน้ำหนักจะถูกยึดด้วยสกรูล็อค
5.6.5. ความดันในวัตถุที่ได้รับการป้องกันจะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง และตรวจสอบค่าความดันที่วาล์วทำงาน หากแตกต่างจากที่ระบุไว้ในข้อ 5.6.2 ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกจะได้รับการแก้ไขและตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของวาล์วอีกครั้ง
5.6.6. หลังจากการปรับเสร็จสิ้น ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกได้รับการแก้ไขในที่สุดด้วยสกรูล็อค เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของสินค้าที่ไม่สามารถควบคุมได้ สกรูจะถูกปิดผนึก
5.6.7. น้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกวางบนคันโยกของวาล์วที่ปรับแล้ว และวาล์วที่เหลือจะถูกปรับในลำดับเดียวกัน
5.6.8. หลังจากการปรับวาล์วทั้งหมดเสร็จสิ้น แรงดันใช้งานจะถูกสร้างขึ้นในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน น้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกลบออกจากคันโยก บันทึกความพร้อมของวาล์วสำหรับการทำงานจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย
5.7. การปรับวาล์วระบายโดยตรงแบบสปริงโหลด:
5.7.1. ถอดฝาครอบป้องกันออกและตรวจสอบความสูงในการขันสปริง (ตารางที่ 6)
5.7.2. ในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน ค่าความดันถูกกำหนดตามข้อ 5.6.2
5.7.3. เมื่อหมุนปลอกปรับทวนเข็มนาฬิกา แรงอัดของสปริงจะลดลงจนถึงตำแหน่งที่วาล์วจะทำงาน
5.7.4. แรงดันในหม้อไอน้ำจะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง และตรวจสอบค่าแรงดันที่วาล์วทำงาน หากแตกต่างจากชุดนั้นตามข้อ 5.6.2 การบีบอัดสปริงจะได้รับการแก้ไขและวาล์วจะถูกตรวจสอบอีกครั้งสำหรับการสั่งงาน ในขณะเดียวกันก็มีการตรวจสอบความดันที่วาล์วปิด ความแตกต่างระหว่างแรงดันกระตุ้นและแรงดันปิดไม่ควรเกิน 0.3 MPa (3.0 กก./ซม.) หากค่านี้มากกว่าหรือน้อยกว่า จำเป็นต้องแก้ไขตำแหน่งของปลอกปรับส่วนบน
สำหรับสิ่งนี้:
สำหรับวาล์ว TKZ ให้คลายเกลียวสกรูล็อคที่อยู่เหนือฝาครอบแล้วหมุนปลอกแดมเปอร์ทวนเข็มนาฬิกา - เพื่อลดความแตกต่างหรือตามเข็มนาฬิกา - เพื่อเพิ่มความแตกต่าง
สำหรับวาล์ว PPK และ SPKK ของโรงงานวาล์ว Blagoveshchensk ความแตกต่างของแรงดันระหว่างการกระตุ้นและแรงดันปิดสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนตำแหน่งของปลอกปรับด้านบนซึ่งเข้าถึงได้ผ่านรูที่ปิดด้วยปลั๊กที่พื้นผิวด้านข้างของตัวเครื่อง .
5.7.5. ความสูงของสปริงในตำแหน่งที่ปรับแล้วจะถูกบันทึกไว้ในหนังสือการซ่อมและการทำงานอุปกรณ์ความปลอดภัย และถูกบีบอัดให้เป็นค่าที่ช่วยให้วาล์วที่เหลือสามารถปรับได้ หลังจากสิ้นสุดการปรับวาล์วทั้งหมดในแต่ละวาล์ว ความสูงของสปริงที่บันทึกไว้ในแม็กกาซีนจะถูกตั้งค่าในตำแหน่งที่ปรับแล้ว เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงความตึงของสปริงโดยไม่ได้รับอนุญาต มีการติดตั้งฝาครอบป้องกันบนวาล์ว ครอบคลุมปลอกปรับและปลายคันโยก สลักเกลียวที่ยึดฝาครอบป้องกันถูกปิดผนึก
5.7.6. หลังจากการปรับเสร็จสิ้น จะมีการบันทึกในสมุดซ่อมและปฏิบัติการอุปกรณ์ความปลอดภัยเกี่ยวกับความพร้อมของวาล์วสำหรับการทำงาน
5.8. อุปกรณ์ความปลอดภัยแบบพัลส์ที่มี IR ที่ติดตั้งไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าได้รับการควบคุมสำหรับการทำงานทั้งจากแม่เหล็กไฟฟ้าและแม่เหล็กไฟฟ้าที่ไม่มีพลังงาน
5.9. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของ IPU จากแม่เหล็กไฟฟ้า มีการกำหนดค่า ECM:
5.9.1. การอ่าน EKM เปรียบเทียบกับการอ่านเกจวัดแรงดันมาตรฐานที่มีระดับ 1.0%
5.9.2. EKM ถูกควบคุมให้เปิดแม่เหล็กไฟฟ้าเปิด
การแก้ไขแรงดันคอลัมน์น้ำอยู่ที่ไหน
นี่คือความหนาแน่นของน้ำ kg/m;
ความแตกต่างระหว่างเครื่องหมายของจุดเชื่อมต่อของเส้นแรงกระตุ้นกับวัตถุที่ได้รับการป้องกันและสถานที่ติดตั้ง EKM, m
5.9.3. EKM ถูกควบคุมให้เปิดแม่เหล็กไฟฟ้าปิด:
5.9.4. ในระดับ EKM ขีด จำกัด ของการทำงานของ IR จะถูกทำเครื่องหมาย
5.10. การปรับ MC สำหรับการกระตุ้นที่ความดันที่กำหนดด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าที่ไม่ได้รับพลังงานจะดำเนินการในลำดับเดียวกันกับการปรับวาล์วน้ำหนักคันที่ออกฤทธิ์โดยตรง:
5.10.1. ตุ้มน้ำหนักบนคันโยก IR ถูกย้ายไปยังตำแหน่งสุดขั้ว
5.10.2. ความดันในถังหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้นถึงค่าที่ตั้งไว้สำหรับการทำงานของ IPU (); ในหนึ่งใน IR ที่เชื่อมต่อกับดรัมของหม้อไอน้ำ โหลดจะเคลื่อนไปทางคันโยกไปยังตำแหน่งที่ IPU จะถูกทริกเกอร์ ในตำแหน่งนี้ โหลดจะถูกยึดบนคันโยกด้วยสกรู หลังจากนั้นแรงดันในดรัมจะเพิ่มขึ้นอีกครั้งและจะตรวจสอบความดันที่ IPU ถูกกระตุ้น หากจำเป็น ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกจะถูกปรับ หลังจากปรับแล้ว ตุ้มน้ำหนักบนคันโยกจะถูกขันให้แน่นด้วยสกรูและปิดผนึก
หากมีการเชื่อมต่อ MC มากกว่าหนึ่งตัวกับดรัมของหม้อไอน้ำ จะมีการวางน้ำหนักเพิ่มเติมบนคันโยกของวาล์วที่ปรับแล้วเพื่อปรับ MC ที่เหลือที่เชื่อมต่อกับดรัม
5.10.3. แรงดันที่เท่ากับแรงดันกระตุ้นการทำงานของ IPU หลังหม้อไอน้ำ () ถูกตั้งค่าไว้ที่ด้านหน้าของ CHP ตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในข้อ 5.10.2 มันถูกควบคุมสำหรับการทำงานของ IPU ซึ่งไอน้ำที่ IR ถูกนำออกจากหม้อไอน้ำ
5.10.4. หลังจากสิ้นสุดการปรับ แรงดันด้านหลังหม้อไอน้ำจะลดลงเป็นค่าปกติและน้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกลบออกจากคันโยก IK
5.11. แรงดันไฟฟ้าถูกนำไปใช้กับวงจรควบคุมไฟฟ้าของ IPU ปุ่มควบคุมวาล์วถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง "อัตโนมัติ"
5.12. แรงดันไอน้ำที่อยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่ IPU ควรจะทำงาน และการเปิด CHP ของ IPU ทั้งหมดจะถูกตรวจสอบ ณ สถานที่นั้น แรงกระตุ้นในการเปิดซึ่งอยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำ
เมื่อปรับ IPU บนหม้อไอน้ำแบบดรัม ปุ่มควบคุม IPU ซึ่งถูกกระตุ้นโดยแรงกระตุ้นที่อยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำ จะถูกตั้งค่าเป็นตำแหน่ง "ปิด" และความดันในดรัมจะเพิ่มขึ้นจนถึงค่าที่ตั้งไว้ของการกระตุ้น IPU มีการตรวจสอบการทำงานของ HPC IPU ซึ่งทำงานด้วยแรงกระตุ้นจากดรัม
5.13. อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้นสำหรับไอน้ำร้อนซึ่งด้านหลังไม่มีอุปกรณ์ปิด ถูกตั้งค่าให้กระตุ้นหลังการติดตั้งในระหว่างการทำความร้อนของหม้อไอน้ำให้มีความหนาแน่นของไอน้ำ ขั้นตอนการตั้งค่าวาล์วจะเหมือนกับเมื่อตั้งค่าวาล์วไอน้ำแบบสดซึ่งติดตั้งอยู่ที่ปลายน้ำของหม้อไอน้ำ (ข้อ 5.10.3)
หากจำเป็นต้องปรับวาล์วพัลส์ของไอน้ำร้อนอีกครั้งหลังการซ่อมแซม ก็สามารถทำได้บนขาตั้งแบบพิเศษ ในกรณีนี้ ให้พิจารณาว่าวาล์วจะปรับเมื่อความสูงของก้านเพิ่มขึ้นตามปริมาณการชัก
5.14. หลังจากตรวจสอบการทำงานของ IPU แล้ว ปุ่มควบคุมของ IPU ทั้งหมดจะต้องอยู่ในตำแหน่ง "อัตโนมัติ"
5.15. หลังจากปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยแล้ว หัวหน้ากะต้องป้อนข้อมูลที่เหมาะสมใน Journal of the repair and operation of safety device
6. ขั้นตอนและข้อกำหนดในการตรวจสอบวาล์ว
6.1. ควรตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์ความปลอดภัย:
เมื่อหม้อไอน้ำหยุดทำงานเพื่อซ่อมแซมตามกำหนด
ระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำ:
บนหม้อไอน้ำถ่านหินแหลกลาญ - ทุกๆ 3 เดือน
บนหม้อไอน้ำที่ใช้น้ำมัน - ทุกๆ 6 เดือน
ในช่วงเวลาที่กำหนด การตรวจสอบควรกำหนดเวลาให้ตรงกับการปิดหม้อไอน้ำตามกำหนดเวลา
สำหรับหม้อไอน้ำที่เปิดใช้งานเป็นระยะ ควรทำการตรวจสอบเมื่อเริ่มต้น หากผ่านไปมากกว่า 3 หรือ 6 เดือนนับตั้งแต่การตรวจสอบครั้งก่อน ตามลำดับ
6.2. การตรวจสอบ IPU ไอน้ำสดและการอุ่น IPU ของไอน้ำที่มีไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้า ควรดำเนินการจากระยะไกลจากแผงควบคุมที่มีการควบคุมการทำงานในพื้นที่ และอุ่น IPU ไอน้ำร้อนอีกครั้งซึ่งไม่มีไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้า โดยการระเบิดด้วยตนเองของวาล์วพัลส์ เมื่อหน่วยโหลดไม่น้อยกว่า 50% ของค่าที่กำหนด
6.3. การตรวจสอบวาล์วนิรภัยของการทำงานโดยตรงนั้นดำเนินการที่แรงดันใช้งานในหม้อไอน้ำโดยการบังคับให้บ่อนทำลายแต่ละวาล์วสลับกัน
6.4. การตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยดำเนินการโดยหัวหน้ากะ (ผู้ควบคุมหม้อไอน้ำอาวุโส) ตามกำหนดการซึ่งจัดทำขึ้นทุกปีสำหรับหม้อไอน้ำแต่ละตัวตามข้อกำหนดของคำแนะนำนี้ ตกลงกับผู้ตรวจสอบการปฏิบัติงานและอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรของ โรงไฟฟ้า. หลังจากตรวจสอบแล้ว หัวหน้ากะจะบันทึกรายการลงในบันทึกประจำวันของการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย
7. คำแนะนำสำหรับการตรวจสอบสภาพและการจัดซ่อมแซมวาล์ว
7.1. การตรวจสอบสภาพตามกำหนดเวลา (การแก้ไข) และการซ่อมแซมวาล์วนิรภัยจะดำเนินการพร้อมกันกับอุปกรณ์ที่ติดตั้ง
7.2. การตรวจสอบสภาพของวาล์วนิรภัยรวมถึงการถอดประกอบ การทำความสะอาด และการตรวจจับข้อบกพร่องของชิ้นส่วน การตรวจสอบความแน่นของชัตเตอร์ สภาพของการบรรจุต่อมของเซอร์โวไดรฟ์
7.3. การควบคุมสภาพและการซ่อมแซมวาล์วควรดำเนินการในโรงงานวาล์วเฉพาะทางบนขาตั้งพิเศษ การประชุมเชิงปฏิบัติการควรมีกลไกการยกที่มีแสงสว่างเพียงพอและมีการจ่ายอากาศอัด ตำแหน่งของการประชุมเชิงปฏิบัติการควรให้ความสะดวกในการขนส่งวาล์วไปยังไซต์การติดตั้ง
7.4. การควบคุมสภาพและการซ่อมแซมวาล์วควรดำเนินการโดยทีมซ่อมที่มีประสบการณ์ในการซ่อมวาล์ว ซึ่งได้ศึกษาลักษณะการออกแบบของวาล์วและหลักการทำงาน ทีมงานต้องจัดเตรียมแบบร่างการทำงานของวาล์ว แบบฟอร์มการซ่อม อะไหล่และวัสดุต่างๆ เพื่อการซ่อมแซมที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูง
7.5. ในเวิร์กช็อป มีการถอดวาล์วและตรวจพบชิ้นส่วนต่างๆ ก่อนการตรวจจับข้อบกพร่อง ชิ้นส่วนต่างๆ จะทำความสะอาดสิ่งสกปรกและล้างด้วยน้ำมันก๊าด
7.6. เมื่อตรวจสอบพื้นผิวการซีลของชิ้นส่วนของบ่าวาล์วและแผ่น ให้คำนึงถึงสภาพของชิ้นส่วนนั้น (ไม่มีรอยแตก รอยบุบ รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่นๆ) ระหว่างการประกอบครั้งต่อๆ ไป พื้นผิวการซีลจะต้องมีความหยาบ = 0.16 คุณภาพของพื้นผิวการซีลของเบาะนั่งและเพลทควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข้ากันได้ดี โดยการจับคู่พื้นผิวเหล่านี้ทำได้โดยใช้วงแหวนปิดซึ่งมีความกว้างไม่น้อยกว่า 80% ของความกว้างของพื้นผิวการซีลที่เล็กกว่า
7.7. เมื่อตรวจสอบแจ็คเก็ตและไกด์ของห้องลูกสูบเซอร์โว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงรีของชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่เกิน 0.05 มม. ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ความขรุขระของพื้นผิวที่สัมผัสกับการบรรจุของต่อมต้องสอดคล้องกับระดับความสะอาด = 0.32
7.8. เมื่อตรวจสอบลูกสูบเซอร์โว ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพของการบรรจุของต่อม ต้องกดวงแหวนให้แน่น จะต้องไม่มีความเสียหายบนพื้นผิวการทำงานของวงแหวน ก่อนประกอบวาล์วควรทำกราไฟท์ให้ดี
7.9. ควรตรวจสอบสภาพเกลียวของตัวยึดและสกรูปรับทั้งหมด ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมดที่มีเกลียวชำรุด
7.10. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของสปริงทรงกระบอกเพื่อจุดประสงค์ในการตรวจสอบสภาพพื้นผิวของรอยแตก, รอยขีดข่วนลึก, วัดความสูงของสปริงในสภาวะอิสระและเปรียบเทียบกับข้อกำหนด ของรูปวาด ตรวจสอบความเบี่ยงเบนของแกนสปริงจากแนวตั้งฉาก
7.11. การซ่อมแซมและฟื้นฟูชิ้นส่วนวาล์วควรดำเนินการตามคำแนะนำปัจจุบันสำหรับการซ่อมแซมข้อต่อ
7.12. ก่อนประกอบวาล์ว ให้ตรวจสอบว่าขนาดของชิ้นส่วนตรงกับขนาดที่ระบุในแบบฟอร์มหรือภาพวาดการทำงาน
7.13. การขันแหวนกล่องบรรจุให้แน่นในห้องลูกสูบของ HPC นั้นควรรับประกันความแน่นของลูกสูบ แต่ไม่ป้องกันการเคลื่อนที่อย่างอิสระ
8. การจัดระเบียบการดำเนินงาน
8.1. ความรับผิดชอบโดยรวมสำหรับเงื่อนไขทางเทคนิค การทดสอบและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ความปลอดภัยขึ้นอยู่กับหัวหน้าร้านหม้อไอน้ำและกังหัน (หม้อไอน้ำ) ที่มีอุปกรณ์ติดตั้งอยู่
8.2. คำสั่งสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการกำหนดบุคคลที่รับผิดชอบในการตรวจสอบวาล์ว จัดการซ่อมแซมและบำรุงรักษา และบำรุงรักษาเอกสารทางเทคนิค
8.3. ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ สำหรับหม้อน้ำแต่ละเครื่อง ต้องเก็บบันทึกการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งบนหม้อน้ำไว้
8.4. วาล์วแต่ละตัวที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำต้องมีหนังสือเดินทางที่มีข้อมูลต่อไปนี้:
ผู้ผลิตวาล์ว;
ยี่ห้อ ชนิด หรือหมายเลขวาดของวาล์ว
เส้นผ่านศูนย์กลางตามเงื่อนไข
หมายเลขซีเรียลของผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์การทำงาน: ความดันและอุณหภูมิ
ช่วงความดันเปิด
ค่าสัมประสิทธิ์การไหล เท่ากับ 0.9 ของสัมประสิทธิ์ที่ได้รับจากการทดสอบบนวาล์ว
พื้นที่โดยประมาณของส่วนการไหล
สำหรับวาล์วนิรภัยแบบสปริงโหลด - ลักษณะของสปริง
ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุของชิ้นส่วนหลัก
ใบรับรองการยอมรับและการอนุรักษ์
8.5. สำหรับวาล์วแต่ละกลุ่มที่เป็นประเภทเดียวกัน จะต้องมี: แบบประกอบ คำอธิบายทางเทคนิค และคู่มือการใช้งาน
9. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
9.1. ห้ามมิให้ใช้งานอุปกรณ์ความปลอดภัยในกรณีที่ไม่มีเอกสารที่ระบุในข้อ 8.4, 8.5
9.2. ห้ามมิให้ใช้งานวาล์วที่ความดันและอุณหภูมิสูงกว่าที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับวาล์ว
9.3. ห้ามมิให้ใช้งานและทดสอบวาล์วนิรภัยในกรณีที่ไม่มีท่อจ่ายออกซึ่งป้องกันบุคลากรจากการไหม้เมื่อวาล์วทำงาน
9.4. อิมพัลส์วาล์วและวาล์วของการดำเนินการโดยตรงจะต้องอยู่ในลักษณะที่ไม่รวมความเป็นไปได้ของการเผาไหม้ต่อเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการในระหว่างการปรับและทดสอบ
9.5. ไม่อนุญาตให้ขจัดข้อบกพร่องของวาล์วเมื่อมีแรงดันในวัตถุที่เชื่อมต่อ
9.6. เมื่อทำการซ่อมวาล์ว ห้ามใช้ประแจ ขนาดของ "ปาก" ซึ่งไม่ตรงกับขนาดของรัด
9.7. งานซ่อมแซมและบำรุงรักษาทุกประเภทต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎระเบียบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยอย่างเคร่งครัด
9.8. เมื่อโรงไฟฟ้าตั้งอยู่ในเขตที่อยู่อาศัย ก๊าซไอเสียของ HPC IPU จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ลดเสียงรบกวนที่ลดระดับเสียงเมื่อ IPU ถูกทริกเกอร์ตามมาตรฐานที่อนุญาตด้านสุขอนามัย
ภาคผนวก 1
ข้อกำหนดสำหรับวาล์วนิรภัยของหม้อไอน้ำ
1. วาล์วต้องเปิดโดยอัตโนมัติที่แรงดันที่กำหนดโดยไม่ล้มเหลว
2. ในตำแหน่งเปิด วาล์วต้องทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยไม่มีการสั่นสะเทือนและการเต้นเป็นจังหวะ
3. ข้อกำหนดสำหรับวาล์วที่ทำหน้าที่โดยตรง:
3.1. การออกแบบวาล์วนิรภัยแบบน้ำหนักคันโยกหรือสปริงโหลดต้องมีอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของวาล์วระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำโดยการบังคับเปิดวาล์ว
การบังคับเปิดจะต้องทำได้ที่ 80% ของแรงดันที่ตั้งไว้
3.2. ความแตกต่างระหว่างความดันที่ตั้งไว้ (การเปิดเต็มที่) และจุดเริ่มต้นของการเปิดวาล์วต้องไม่เกิน 5% ของความดันที่ตั้งไว้
3.3. สปริงวาล์วนิรภัยต้องได้รับการปกป้องจากความร้อนโดยตรงและการสัมผัสโดยตรงกับสภาพแวดล้อมการทำงาน
เมื่อวาล์วถูกเปิดจนสุด จะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของการสัมผัสระหว่างคอยส์ของสปริง
3.4. การออกแบบวาล์วนิรภัยต้องไม่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงโดยพลการในการปรับระหว่างการทำงาน RGPK บนคันโยกต้องมีอุปกรณ์ที่ไม่รวมการเคลื่อนไหวของโหลด สำหรับ PPK สกรูที่ควบคุมความตึงของสปริงจะต้องปิดด้วยฝาปิด และต้องปิดสกรูที่ยึดฝาไว้
4. ข้อกำหนดสำหรับ IPU:
4.1. การออกแบบวาล์วนิรภัยหลักต้องมีอุปกรณ์ที่ช่วยลดแรงกระแทกเมื่อเปิดและปิด
4.2. การออกแบบอุปกรณ์ความปลอดภัยจะต้องรักษาฟังก์ชั่นการป้องกันแรงดันเกินในกรณีที่เกิดความล้มเหลวของการควบคุมหรือหน่วยงานกำกับดูแลของหม้อไอน้ำ
4.3. การออกแบบอุปกรณ์ความปลอดภัยต้องอนุญาตให้ควบคุมด้วยตนเองหรือจากระยะไกล
4.4. การออกแบบอุปกรณ์ต้องแน่ใจว่าปิดอัตโนมัติที่แรงดันอย่างน้อย 95% ของแรงดันใช้งานในหม้อไอน้ำ
ภาคผนวก 2
วิธีการคำนวณความจุของวาล์วนิรภัยของหม้อไอน้ำ
1. ความจุรวมของอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดที่ติดตั้งบนหม้อไอน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
สำหรับหม้อไอน้ำ
สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน
ที่ไหน - จำนวนวาล์วนิรภัยที่ติดตั้งบนระบบป้องกัน
ความจุของวาล์วนิรภัยแต่ละตัว กก./ชม.
ความจุไอน้ำที่กำหนดของหม้อไอน้ำ kg/h;
ค่าความร้อนที่กำหนดของหม้อต้มน้ำร้อน J/kg (kcal/kg);
ความร้อนของการระเหย J/kg (kcal/kg)
การคำนวณความจุของวาล์วนิรภัยของหม้อต้มน้ำร้อนสามารถทำได้โดยคำนึงถึงอัตราส่วนของไอน้ำและน้ำในส่วนผสมของไอน้ำกับไอน้ำที่ผ่านวาล์วนิรภัยเมื่อถูกกระตุ้น
2. ความจุของวาล์วนิรภัยถูกกำหนดโดยสูตร
สำหรับความดันใน MPa;
สำหรับแรงกดในหน่วย kgf/cm
ปริมาณงานของวาล์วอยู่ที่ใด kg/h;
พื้นที่โดยประมาณของส่วนการไหลของวาล์ว เท่ากับพื้นที่ที่เล็กที่สุดของส่วนที่ว่างในเส้นทางการไหล mm (ควรระบุไว้ในพาสปอร์ตของวาล์ว)
ค่าสัมประสิทธิ์การไหลของไอน้ำที่เกี่ยวข้องกับพื้นที่หน้าตัดที่คำนวณได้ (โรงงานควรระบุในพาสปอร์ตของวาล์วหรือในแบบประกอบ)
แรงดันเกินสูงสุดที่ด้านหน้าของวาล์วนิรภัย ซึ่งไม่ควรเกิน 1.1 แรงดันออกแบบ MPa (kgf/cm)
ค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของไอน้ำที่พารามิเตอร์การทำงานที่หน้าวาล์วนิรภัย
ค่าของสัมประสิทธิ์นี้จะถูกเลือกตามตารางที่ 1 และ 2 หรือกำหนดโดยสูตร
ที่ความดัน หน่วยเป็น kgf/cm:
โดยที่เลขชี้กำลังอะเดียแบติกเท่ากับ:
1.135 - สำหรับไอน้ำอิ่มตัว
1.31 - สำหรับไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
แรงดันเกินสูงสุดที่ด้านหน้าของวาล์วนิรภัย kgf/cm;
ปริมาตรเฉพาะของไอน้ำที่ด้านหน้าวาล์วนิรภัย ม./กก.
ที่ความดันใน MPa:
ตารางที่ 1
ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับไอน้ำอิ่มตัว
ตารางที่ 2
ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับไอน้ำร้อนยวดยิ่ง
แรงดันไอน้ำ MPa (กก./ซม.) | ค่าสัมประสิทธิ์ที่อุณหภูมิไอน้ำ °C |
||||||||
ในการคำนวณความจุของวาล์วนิรภัยของโรงไฟฟ้าด้วยพารามิเตอร์ไอน้ำแบบสด:
13.7 MPa และ 560 °C = 0.4;
25.0 MPa และ 550 °C = 0.423
ควรใช้สูตรความจุของวาล์วก็ต่อเมื่อ:
สำหรับความดันใน MPa;
สำหรับแรงกดในหน่วย kgf/cm
โดยที่แรงดันเกินสูงสุดด้านหลังพีซีในพื้นที่ที่ไอน้ำไหลออกจากหม้อไอน้ำ (เมื่อไหลสู่บรรยากาศ = 0)
อัตราส่วนความดันวิกฤต
สำหรับไอน้ำอิ่มตัว = 0.577
สำหรับไอน้ำร้อนยวดยิ่ง = 0.546
ภาคผนวก 3
แบบฟอร์ม
เอกสารทางเทคนิคเกี่ยวกับอุปกรณ์ความปลอดภัยของหม้อไอน้ำ ซึ่งควรได้รับการดูแลที่ TPP
เวโดโมสตี
แรงดันใช้งานของอุปกรณ์ความปลอดภัยหม้อไอน้ำตาม _______ shop
ตารางตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยของบอยเลอร์
หมายเลขหม้อน้ำ | กำหนดความถี่ในการตรวจสอบ | เงื่อนไขการตรวจสอบวาล์วโดยประมาณ |
||||||||||||||||||||||||
ข้อมูล
เกี่ยวกับการซ่อมแซมวาล์วนิรภัยหม้อไอน้ำตามกำหนดเวลาและฉุกเฉิน
หม้อไอน้ำ N _______________
ภาคผนวก 4
ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน
ตามสภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ TPP โดยคำนึงถึงข้อกำหนดและคำจำกัดความที่มีอยู่ในวัสดุต่าง ๆ ของ Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย GOST และเอกสารทางเทคนิคข้อกำหนดและคำจำกัดความต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในคำแนะนำนี้
1. แรงดันใช้งาน - แรงดันภายในสูงสุดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำงานปกติโดยไม่คำนึงถึงแรงดันอุทกสถิตและโดยไม่คำนึงถึงแรงดันระยะสั้นที่อนุญาตเพิ่มขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย
2. การออกแบบแรงดัน - แรงดันเกินซึ่งคำนวณความแข็งแรงขององค์ประกอบหม้อไอน้ำ สำหรับหม้อไอน้ำ TPP ความดันในการออกแบบมักจะเท่ากับแรงดันใช้งาน
3. แรงดันที่อนุญาต - แรงดันเกินสูงสุดที่อนุญาตโดยมาตรฐานที่ยอมรับในองค์ประกอบที่ได้รับการป้องกันของหม้อไอน้ำเมื่อสื่อถูกปล่อยออกจากอุปกรณ์ความปลอดภัย
ต้องเลือกและปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยในลักษณะที่แรงดันในหม้อไอน้ำ (ดรัม) ไม่สามารถสูงขึ้นได้
4. แรงดันเริ่มต้นในการเปิด - แรงดันที่มากเกินไปที่ทางเข้าของวาล์วซึ่งแรงที่นำไปสู่การเปิดวาล์วจะสมดุลโดยแรงที่ยึดตัวปิดบนเบาะนั่ง
ขึ้นอยู่กับการออกแบบวาล์วและไดนามิกของกระบวนการ แต่เนื่องจากความไม่แน่นอนของกระบวนการทำงานของวาล์วนิรภัยแบบฟูลลิฟต์และ IPU ระหว่างการปรับ แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะระบุ
5. แรงดันเปิดเต็มที่ (การตั้งค่าแรงดัน) - แรงดันส่วนเกินสูงสุดที่ตั้งไว้ด้านหน้าพีซีเมื่อเปิดจนสุด ต้องไม่เกิน.
6. แรงดันปิด - แรงดันเกินซึ่งหลังจากการกระตุ้นร่างกายปิดอยู่บนเบาะนั่ง
สำหรับวาล์วนิรภัยแบบสั่งงานโดยตรง IPU ที่มีไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าต้องมีอย่างน้อย .
7. ความจุ - อัตราการไหลของมวลสูงสุดของไอน้ำที่สามารถระบายออกผ่านวาล์วเปิดเต็มที่ที่พารามิเตอร์การสั่งงาน
ภาคผนวก 5
การออกแบบและลักษณะทางเทคนิคของวาล์วนิรภัยหม้อไอน้ำ
1. อุปกรณ์ป้องกันไอน้ำแบบสด
1.1. วาล์วระบายหลัก
เพื่อป้องกันหม้อไอน้ำจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นในท่อส่งไอน้ำที่มีชีวิต ซีรีส์ GPC 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 และ 1029-200/250-0 ถูกนำมาใช้ ในโรงไฟฟ้าเก่า มีการติดตั้งวาล์วของซีรีส์ 530 สำหรับพารามิเตอร์ 9.8 MPa, 540 ° C และในบล็อก 500 และ 800 MW - ของซีรีส์ E-2929 ซึ่งเลิกผลิตแล้ว ในเวลาเดียวกัน สำหรับหม้อไอน้ำที่ออกแบบใหม่สำหรับพารามิเตอร์ 9.8 MPa, 540 °C และ 13.7 MPa, 560 °C โรงงานได้พัฒนาการออกแบบวาล์วใหม่ 1203-150 / 200-0 และสำหรับความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนวาล์วที่หมดแล้วของ 530 series ซึ่งมีช่องระบายไอน้ำสองด้านผลิตวาล์ว 1202-150 / 150-0
ข้อมูลจำเพาะที่ผลิตโดย CHZEM GPC แสดงไว้ในตารางที่ 3
ตารางที่ 3
ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วนิรภัยหลัก หม้อไอน้ำ IPU
การกำหนดวาล์ว | เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด mm | พารามิเตอร์การทำงานของไอน้ำ | พื้นที่ที่เล็กที่สุดของส่วนทาง mm | ค่าสัมประสิทธิ์ | ปริมาณการใช้ไอน้ำที่พารามิเตอร์การทำงาน pax, t/h | จังหวะ | มาส- |
||||
ทางเข้า- | คุณ- | ความดัน | เทมเป้- | อีกด้านหนึ่ง | บนแพ | ||||||
วาล์วไอน้ำสด |
|||||||||||
1203-150/200-0-01 | |||||||||||
วาล์วอุ่นไอน้ำ |
|||||||||||
111-250/400-0-01 | |||||||||||
วาล์วของซีรีส์ 392 และ 875 (รูปที่ 2) ประกอบด้วยส่วนประกอบและชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้: การเชื่อมต่อท่อทางเข้า 1 เชื่อมต่อกับท่อโดยการเชื่อม ที่อยู่อาศัย 2 พร้อมห้องซึ่งมีเซอร์โว 6; แผ่นที่ 4 และอานม้า 3 ประกอบขึ้นเป็นชุดชัตเตอร์ ท่อนล่าง 5 และท่อนบน 7 ท่อน; ชุดแดมเปอร์ไฮดรอลิก 8 ในร่างกายซึ่งมีลูกสูบและสปริงอยู่
รูปที่ 2 ซีรี่ส์ 392 และ 875 วาล์วระบายหลัก:
1 - ท่อต่อ; 2 - ร่างกาย; 3 - อาน; 4 - จาน; 5 - ท่อนล่าง; 6 - การประกอบเซอร์โวไดรฟ์; 7 - ท่อนบน; 8 - ห้องแดมเปอร์ไฮดรอลิก 9 - ฝาครอบตัวเรือน; 10 - ลูกสูบแดมเปอร์; 11 - ฝาปิดช่องแดมเปอร์
การจ่ายไอน้ำในวาล์วจะดำเนินการบนแกนหมุน การกดลงบนเบาะนั่งโดยใช้แรงกดของตัวกลางช่วยให้ชัตเตอร์แน่นขึ้น การกดแผ่นเข้ากับอานในกรณีที่ไม่มีแรงกดอยู่ใต้สปริงเกลียวที่วางอยู่ในห้องแดมเปอร์
วาล์วซีรีส์ 1029-200/250-0 (รูปที่ 3) โดยพื้นฐานแล้วคล้ายกับวาล์วซีรีส์ 392 และ 875 ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือการมีตะแกรงปีกผีเสื้ออยู่ในร่างกายและการกำจัดไอน้ำผ่านท่อทางออกสองท่อที่กำกับตรงข้ามกัน
รูปที่ 3 ซีรี่ส์ 1029 วาล์วระบายหลัก
วาล์วทำงานดังนี้:
เมื่อเปิดพีซี ไอน้ำจะเข้าสู่ห้องเหนือลูกสูบเซอร์โวผ่านท่ออิมพัลส์ ทำให้เกิดแรงดันเท่ากับแรงดันบนสปูล แต่เนื่องจากพื้นที่ของลูกสูบซึ่งแรงดันไอน้ำกระทำเกินพื้นที่ที่คล้ายกันของแกนม้วนตัว จึงเกิดแรงขยับขึ้น เคลื่อนแกนหมุนลงและด้วยเหตุนี้จึงเป็นการเปิดการปล่อยไอน้ำออกจากวัตถุ เมื่อปิดวาล์วพัลส์ ไอน้ำเข้าสู่ห้องเซอร์โวมอเตอร์จะหยุดลง และไอน้ำที่อยู่ภายในจะถูกระบายออกทางรูระบายออกสู่บรรยากาศ
ในเวลาเดียวกัน ความดันในห้องที่อยู่เหนือลูกสูบลดลง และเนื่องจากการกระทำของแรงดันปานกลางบนแกนม้วนเก็บและแรงของสปริงเกลียว วาล์วจะปิดลง
เพื่อป้องกันแรงกระแทกเมื่อเปิดและปิดวาล์ว การออกแบบให้แดมเปอร์ไฮดรอลิกในรูปแบบของห้องที่อยู่ในแอกร่วมกับห้องไดรฟ์เซอร์โว ลูกสูบตั้งอยู่ในห้องแดมเปอร์ซึ่งเชื่อมต่อกับสปูลโดยใช้แท่ง ตามคำแนะนำของพืช น้ำหรือของเหลวอื่น ๆ ที่มีความหนืดใกล้เคียงกันจะถูกเทหรือป้อนเข้าไปในห้อง เมื่อวาล์วเปิดออก ของเหลวที่ไหลผ่านรูเล็กๆ ในลูกสูบแดมเปอร์จะทำให้การเคลื่อนไหวของตัววาล์วช้าลงและทำให้การเป่านุ่มนวลขึ้น เมื่อเคลื่อนก้านวาล์วไปในทิศทางปิด กระบวนการเดียวกันจะเกิดขึ้นในทิศทางตรงกันข้าม* บ่าวาล์วถอดออกได้ ซึ่งอยู่ระหว่างท่อต่อกับตัวถัง ที่นั่งถูกปิดผนึกด้วยประเก็นโลหะหวี มีรูที่ด้านข้างของเบาะนั่ง ซึ่งเชื่อมต่อกับระบบระบายน้ำ โดยที่คอนเดนเสทที่สะสมอยู่ในตัววาล์วหลังจากที่ถูกกระตุ้นจะหลอมรวมเข้าด้วยกัน เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนของแกนหลอดและการแตกของก้าน ซี่โครงนำจะเชื่อมเข้ากับท่อที่เชื่อมต่อ
________________
* จากประสบการณ์การทำงานของ TPP จำนวนหนึ่งได้แสดงให้เห็น วาล์วทำงานโดยไม่มีการกระแทกแม้ในกรณีที่ไม่มีของเหลวอยู่ในช่องแดมเปอร์ เนื่องจากมีเบาะลมอยู่ใต้และเหนือลูกสูบ
ลักษณะเฉพาะของวาล์วในซีรีย์ 1202 และ 1203 (รูปที่ 4 และ 5) คือพวกมันมีท่อเชื่อมต่อที่รวมเข้ากับตัวถังและไม่มีแดมเปอร์ไฮดรอลิกซึ่งทำหน้าที่โดยคันเร่ง 8 ติดตั้งในฝาครอบ บนเส้นที่เชื่อมระหว่างห้องเหนือลูกสูบกับบรรยากาศ
รูปที่ 4 ซีรี่ส์ 1202 วาล์วระบายหลัก:
1 - ร่างกาย; 2 - อาน; 3 - จาน; 4 - หน่วยขับเซอร์โว; 5 - ท่อนล่าง; 6 - ท่อนบน; 7 - สปริง; 8 - คันเร่ง
รูปที่ 5 ซีรี่ส์ 1203 วาล์วระบายหลัก
เช่นเดียวกับวาล์วที่กล่าวถึงข้างต้น วาล์วของซีรีย์ 1203 และ 1202 ทำงานบนหลักการ "โหลด": เมื่อเปิด IR สื่อการทำงานจะถูกส่งไปยังห้องลูกสูบเหนือและเมื่อความดันในนั้นเท่ากัน เพื่อ , มันเริ่มที่จะย้ายลูกสูบลง, เปิดการปลดปล่อยของตัวกลางสู่ชั้นบรรยากาศ
ส่วนหลักของวาล์วไอน้ำแบบสดทำจากวัสดุต่อไปนี้: ส่วนของร่างกาย - เหล็ก 20KhMFL หรือ 15KhMFL (540 ° C) ลำต้น - เหล็ก 25Kh2M1F สปริงเกลียว - เหล็ก 50KhFA
พื้นผิวการปิดผนึกของชิ้นส่วนชัตเตอร์เชื่อมด้วยอิเล็กโทรด TsN-6 ใช้วงแหวนอัดที่ทำจากสายใยหิน-กราไฟต์เกรด AG และ AGI เป็นบรรจุภัณฑ์กล่องบรรจุ ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนหลายแห่ง ใช้บรรจุภัณฑ์แบบผสมกันเพื่อปิดผนึกลูกสูบ ซึ่งรวมถึงวงแหวนที่ทำจากกราไฟท์แบบขยายด้วยความร้อน ฟอยล์โลหะ และฟอยล์ที่ทำจากกราไฟท์แบบขยายด้วยความร้อน บรรจุภัณฑ์ได้รับการพัฒนาโดย "UNIKHIMTEK" และได้รับการทดสอบอย่างประสบความสำเร็จบนอัฒจันทร์ของ ChZEM
1.2. วาล์วพัลส์
IPU แบบไอน้ำสดทั้งหมดที่ผลิตโดย ChZEM มีวาล์วอิมพัลส์ของซีรีส์ 586 ร่างกายของวาล์ว - การเชื่อมต่อมุม, หน้าแปลนของร่างกายพร้อมฝาปิด ตัวกรองถูกติดตั้งที่ทางเข้าของวาล์ว ซึ่งออกแบบมาเพื่อดักจับสิ่งแปลกปลอมที่บรรจุอยู่ในไอน้ำ วาล์วถูกกระตุ้นโดยตัวกระตุ้นแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งติดตั้งอยู่บนเฟรมเดียวกันกับวาล์ว เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วจะทำงานในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องในระบบจ่ายไฟของแม่เหล็กไฟฟ้า โหลดจะถูกระงับบนคันโยกวาล์วโดยการเคลื่อนที่ซึ่งสามารถปรับวาล์วให้ทำงานตามแรงดันที่ต้องการได้
ตารางที่ 4
ข้อมูลจำเพาะสำหรับวาล์วชีพจรสดและอุ่นใหม่
การกำหนดวาล์ว (หมายเลขรูปวาด) | ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm | การตั้งค่าสภาพแวดล้อมการทำงาน | แรงดันทดลองระหว่างการทดสอบ MPa | น้ำหนัก (กิโลกรัม |
||
ความดัน MPa | เทมเป้- | ความแข็งแกร่ง | เพื่อความหนาแน่น | |||
586-20-EMF-03 | ||||||
586-20-EMF-04 | ||||||
รูปที่ 6 วาล์วชีพจรไอน้ำสด:
เอ- การออกแบบวาล์ว ข- ไดอะแกรมการติดตั้งวาล์วบนเฟรมพร้อมแม่เหล็กไฟฟ้า
เพื่อให้แน่ใจว่าแรงเฉื่อยขั้นต่ำของการทำงานของ IPU ควรติดตั้งวาล์วแรงกระตุ้นใกล้กับวาล์วหลักมากที่สุด
2. อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้นสำหรับไอน้ำร้อนซ้ำ
2.1. วาล์วระบายหลัก
GPK CHZEM และ LMZ 250/400 มม. ได้รับการติดตั้งบนท่อความร้อนของหม้อไอน้ำแบบเย็น ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วแสดงไว้ในตารางที่ 3 วิธีแก้ปัญหาเชิงสร้างสรรค์ของวาล์วอุ่น ChZEM แสดงในรูปที่ 7 ส่วนประกอบหลักและชิ้นส่วนของวาล์ว: ร่างกายผ่านประเภท 1 ติดกับท่อโดยการเชื่อม ชุดวาล์วประกอบด้วยที่นั่ง 2 และแผ่น 3 เชื่อมต่อด้วยเกลียวกับก้าน 4 แก้ว 5 พร้อมเซอร์โวไดรฟ์ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักคือลูกสูบ 6 ที่ปิดผนึกด้วยการบรรจุกล่องบรรจุ ชุดประกอบสปริงโหลดประกอบด้วยสปริงเกลียวสองอันที่จัดเรียงติดต่อกัน 7 ซึ่งต้องใช้การบีบอัดด้วยสกรู 8 วาล์วปีกผีเสื้อ 9 ออกแบบมาเพื่อรองรับแรงกระแทกเมื่อปิดวาล์วโดยควบคุมอัตราการขจัดไอน้ำออกจากห้องลูกสูบเหนือ อานถูกติดตั้งระหว่างตัวเครื่องกับกระจกบนปะเก็นลูกฟูก และมีการจีบเมื่อรัดที่ครอบให้แน่น แกนนำที่เชื่อมกับแกนม้วนเก็บอยู่ตรงกลางของแกนม้วนเก็บในเบาะนั่ง
รูปที่ 7*. วาล์วนิรภัยสำหรับอบไอน้ำร้อนแบบหลักซีรีส์ 111 และ 694:
1 - ร่างกาย; 2 - อาน; 3 - จาน; 4 - หุ้น; 5 - แก้ว; 6 - ลูกสูบเซอร์โว; 7 - สปริง; 8 - สกรูปรับ; 9 - วาล์วปีกผีเสื้อ; เอ - ไอน้ำเข้าจากวาล์วอิมพัลส์; B - การปล่อยไอน้ำสู่บรรยากาศ
* คุณภาพของภาพวาดในเวอร์ชันอิเล็กทรอนิกส์สอดคล้องกับคุณภาพของภาพวาดที่ให้ไว้ในต้นฉบับของกระดาษ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
ส่วนประกอบหลักของวาล์วทำจากวัสดุต่อไปนี้: ตัวและฝาครอบ - เหล็ก 20GSL, ก้านบนและล่าง - เหล็ก 38KhMYUA, สปริง - เหล็ก 50KhFA, บรรจุกล่องบรรจุ - สาย AG หรือ AGI พื้นผิวการซีลของชิ้นส่วนต่างๆ ของชัตเตอร์เชื่อมด้วยอิเล็กโทรด TsT-1 ในโรงงาน หลักการทำงานของวาล์วจะเหมือนกับวาล์วไอน้ำที่มีกระแสไฟฟ้า ความแตกต่างที่สำคัญคือวิธีการลดแรงกระแทกเมื่อวาล์วปิด ระดับของการลดแรงกระแทกในการอุ่นไอน้ำ GPK ซ้ำนั้นควบคุมโดยการเปลี่ยนตำแหน่งของเข็มปีกผีเสื้อและขันสปริงคอยล์ให้แน่น
วาล์วนิรภัยหลักรุ่น 694 สำหรับการติดตั้งในท่ออุ่นร้อนนั้นแตกต่างจากวาล์วอุ่นร้อนแบบเย็นรุ่น 111 ที่อธิบายข้างต้นในวัสดุของส่วนต่างๆ ของร่างกาย ร่างกายและฝาครอบของวาล์วเหล่านี้ทำจากเหล็ก 20KhMFL
HPC ที่จัดหาให้สำหรับการติดตั้งบนสายการทำความร้อนด้วยความเย็นที่ผลิตโดย LMZ (รูปที่ 8) นั้นคล้ายกับวาล์ว CHZEM ของซีรีส์ 111 แม้ว่าจะมีความแตกต่างพื้นฐานสามประการ:
การปิดผนึกของลูกสูบเซอร์โวดำเนินการโดยใช้แหวนลูกสูบเหล็กหล่อ
วาล์วติดตั้งลิมิตสวิตช์ที่ให้คุณถ่ายโอนข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งขององค์ประกอบปิดไปยังแผงควบคุม
ไม่มีอุปกรณ์ควบคุมปริมาณบนท่อปล่อยไอน้ำจากห้องลูกสูบเหนือ ซึ่งไม่รวมความเป็นไปได้ในการปรับระดับการหน่วงการกระแทกหรือการปิดวาล์ว และในหลายกรณี มีส่วนทำให้เกิดการทำงานของวาล์วเต้นเป็นจังหวะ
รูปที่ 8 วาล์วนิรภัยหลักสำหรับการออกแบบการทำความร้อนด้วยไอน้ำ LMZ
2.2. วาล์วพัลส์
วาล์วน้ำหนักก้าน 25 มม. ซีรีส์ 112 ใช้เป็นพัลส์วาล์วของ IPU CHZEM ของระบบอุ่นซ้ำ (รูปที่ 9, ตารางที่ 4) ส่วนหลักของวาล์ว: ร่างกาย 1, ที่นั่ง 2, แกนหมุน 3, ก้าน 4, แขน 5, คันโยก 6, น้ำหนัก 7 เบาะนั่งถอดออกได้ติดตั้งในร่างกายและร่วมกับร่างกายในท่อเชื่อมต่อ แกนม้วนเก็บอยู่ในรูทรงกระบอกด้านในของเบาะนั่ง ซึ่งผนังทำหน้าที่เป็นตัวนำทาง ก้านส่งแรงไปยังแกนหลอดผ่านลูกบอล ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้วาล์วเอียงเมื่อวาล์วปิด วาล์วถูกตั้งค่าให้ทำงานโดยการย้ายโหลดบนคันโยกแล้วยึดในตำแหน่งที่กำหนด
1 - ร่างกาย; 2 - จาน; 3 - หุ้น; 4 - ปลอกไกด์; 5 - แขนยก; 6 - สปริง, 7 - ปลอกเกลียวแรงดัน; 8 - หมวก; 9 - คันโยก
สปริงวาล์วฟูลลิฟท์ พวกเขามีตัวหล่อเชิงมุมติดตั้งเฉพาะในตำแหน่งแนวตั้งในสถานที่ที่มีอุณหภูมิแวดล้อมไม่สูงกว่า +60 ° C เมื่อความดันของตัวกลางใต้วาล์วเพิ่มขึ้น แผ่นที่ 2 ถูกกดจากที่นั่ง และการไหลของไอน้ำที่ไหลออกด้วยความเร็วสูงผ่านช่องว่างระหว่างจานและปลอกนำ 4 มีผลแบบไดนามิกต่อแขนยก 5 และทำให้จานขึ้นสูงตามความสูงที่กำหนดไว้ ด้วยการเปลี่ยนตำแหน่งของปลอกยกที่สัมพันธ์กับปลอกนำ เป็นไปได้ที่จะหาตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าวาล์วจะเปิดอย่างรวดเร็วและการปิดด้วยแรงดันตกต่ำสุดที่สัมพันธ์กับแรงดันใช้งานในระบบที่ได้รับการป้องกัน . เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปล่อยไอน้ำออกสู่สิ่งแวดล้อมน้อยที่สุดเมื่อเปิดวาล์ว ฝาครอบวาล์วจึงติดตั้งซีลเขาวงกตที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียมสลับและวงแหวนพาโรไนต์ การตั้งค่าวาล์วให้ทำงานที่แรงดันที่กำหนดทำได้โดยการเปลี่ยนระดับการขันของสปริง 6 โดยใช้ปลอกเกลียวแรงดัน 7 ปลอกแรงดันปิดด้วยฝาปิด 8 ยึดด้วยสกรูสองตัว ลวดควบคุมถูกส่งผ่านหัวสกรูซึ่งปลายถูกปิดผนึก
ในการตรวจสอบการทำงานของวาล์วระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จะมีคันโยก 9 อยู่บนวาล์ว
ลักษณะทางเทคนิคของวาล์ว ขนาดโดยรวมและการเชื่อมต่อแสดงไว้ในตารางที่ 5
ตารางที่ 5
ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วนิรภัยสปริง รุ่นเก่าที่ผลิตโดย Krasny Kotelshchik
ข้อมูลสปริง | |||||||||||
รหัสกุญแจ | เดีย- | แรงกดดันจากงาน | แม็กซี่- | ค่าสัมประสิทธิ์ | ชื่อ- | หมายเลขซีเรียลของการวาดภาพโดยละเอียดของสปริง | เดีย- | ข้างนอก | สปริงสูงฟรี | ความดัน | มาส- |
เวอร์ชั่น 1 | |||||||||||
การดำเนินการ2 | |||||||||||
เวอร์ชัน 3 | |||||||||||
3,5-4,5 (35-15)* | |||||||||||
เวอร์ชั่น 1 | |||||||||||
การดำเนินการ2 | |||||||||||
เวอร์ชัน 3 | |||||||||||
K-211947 | |||||||||||
K-211817 |
* สอดคล้องกับต้นฉบับ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
ขณะนี้วาล์วสามารถใช้ได้กับตัวเชื่อม ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วและสปริงที่ติดตั้งอยู่ในตารางที่ 6 และ 7
ตารางที่ 6
ลักษณะทางเทคนิคของวาล์วนิรภัยสปริงที่ผลิตโดย Krasny Kotelshchik Production Association
หน้าแปลนขาเข้า | หน้าแปลน outlet | การจำกัดพารามิเตอร์ของสภาพการทำงาน | ||||||||||||
รหัสกุญแจ | เรา- | เงื่อนไข | เรา- | เงื่อนไข | วันพุธ | แรงดันใช้งาน MPa/kgf/cm | เทมเป้- | เส้นผ่านศูนย์กลางโดยประมาณ mm | แรงดันเริ่มต้นเปิด MPa**/kgf/cm | การกำหนดเวอร์ชัน | การกำหนดสปริง | คุณ- | มาส- | ค่าสัมประสิทธิ์ |
4.95±0.1/49.5±1 | ||||||||||||||
4.95±0.1/49.5±1 | ||||||||||||||
* อุณหภูมิที่ต่ำกว่าคือขีดจำกัดความดันที่สูงขึ้น ** ขีด จำกัด ของการทดสอบวาล์วโรงงานสำหรับการบ่อนทำลาย |
ตารางที่ 7
ลักษณะทางเทคนิคของสปริงที่ติดตั้งบนวาล์วของสมาคมการผลิต "Krasny Kotelshchik"
มิติทางเรขาคณิต | ||||||||||
การกำหนดสปริง | ข้างนอก | เดีย- | สปริงสูงฟรี | เหยียบย่าง- | จำนวนรอบ | แรงสปริงที่การเปลี่ยนรูปในการทำงาน kgf (N) | ทำงาน defor- | ปรับใช้- | น้ำหนัก (กิโลกรัม |
|
| (ST SEV 1711-79). วาล์วนิรภัยสำหรับหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน ข้อมูลจำเพาะ.. - บันทึกย่อของผู้ผลิตฐานข้อมูล 8. Gurevich D.F. , Shpakov O.N. คู่มือผู้ออกแบบอุปกรณ์ท่อ - L.: Mashinostroenie, 1987. 9. อุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ สมุดอ้างอิงสาขา - ม.: TsNIITEITyazhmash, 1991. |
การปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อเปิดใช้งานที่ความดันที่ตั้งไว้
5.1. การปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยสำหรับการทำงานที่ความดันที่กำหนดจะดำเนินการ:
หลังจากติดตั้งหม้อไอน้ำเสร็จแล้ว
หลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ หากมีการเปลี่ยนวาล์วนิรภัยหรือซ่อมแซมครั้งใหญ่ (การถอดประกอบทั้งหมด การเปลี่ยนพื้นผิวการซีล การเปลี่ยนชิ้นส่วนเฟืองวิ่ง ฯลฯ) และสำหรับ PPC - ในกรณีที่มีการเปลี่ยนสปริง
5.2. ในการปรับวาล์ว ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำ 1.0 ในบริเวณใกล้เคียงกับวาล์ว ซึ่งทดสอบในห้องปฏิบัติการโดยเทียบกับเกจวัดแรงดันอ้างอิง
5.3. วาล์วนิรภัยถูกควบคุมในสถานที่ทำงานของการติดตั้งวาล์วโดยเพิ่มแรงดันในหม้อไอน้ำให้เป็นแรงดันที่ตั้งไว้
อนุญาตให้ทำการปรับวาล์วนิรภัยสปริงที่ขาตั้งด้วยไอน้ำพร้อมพารามิเตอร์การทำงาน ตามด้วยการตรวจสอบการควบคุมบนหม้อไอน้ำ
5.4. การสั่งงานวาล์วระหว่างการปรับถูกกำหนดโดย:
สำหรับ IPU - ในช่วงเวลาของการทำงานของ GPC พร้อมกับเสียงระเบิดและเสียงดัง
สำหรับวาล์วที่ออกฤทธิ์โดยตรงแบบยกเต็ม - โดยป๊อปที่แหลมซึ่งสังเกตได้เมื่อแกนม้วนเก็บถึงตำแหน่งบน
สำหรับอุปกรณ์ความปลอดภัยทุกประเภท การทำงานจะถูกควบคุมโดยจุดเริ่มต้นของแรงดันตกคร่อมบนเกจวัดแรงดัน
5.5. ก่อนปรับอุปกรณ์ความปลอดภัย คุณต้อง:
5.5.1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่างานติดตั้ง ซ่อมแซม และปรับแต่งทั้งหมดหยุดทำงานบนระบบที่จะสร้างแรงดันไอน้ำที่จำเป็นสำหรับการปรับ ในตัวอุปกรณ์ความปลอดภัยและบนท่อไอเสีย
5.5.2. ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของระบบตัดการเชื่อมต่อที่แรงดันจะเพิ่มขึ้นจากระบบที่อยู่ติดกัน
5.5.3. นำผู้ยืนดูทั้งหมดออกจากพื้นที่ปรับวาล์ว
5.5.4. ให้แสงสว่างที่ดีสำหรับเวิร์กสเตชันการติดตั้ง PU แพลตฟอร์มการบำรุงรักษา และทางเดินที่อยู่ติดกัน
5.5.5. สร้างการเชื่อมต่อสองทางระหว่างจุดปรับวาล์วและแผงควบคุม
5.5.6. สั่งกะและปรับบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับงานปรับวาล์ว
บุคลากรควรตระหนักดีถึงคุณสมบัติการออกแบบของตัวเรียกใช้งานภายใต้การปรับและข้อกำหนดของคำแนะนำสำหรับการใช้งาน
5.6. การปรับวาล์วโหลดคันโยกของการกระทำโดยตรงจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้:
5.6.1. ตุ้มน้ำหนักบนก้านวาล์วจะเคลื่อนไปที่ตำแหน่งสิ้นสุด
5.6.2. ในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน (ดรัม ฮีทเตอร์ฮีทเตอร์) ความดันถูกตั้งไว้ที่ 10% สูงกว่าที่คำนวณได้ (ที่อนุญาต)
5.6.3. น้ำหนักของวาล์วตัวใดตัวหนึ่งจะเคลื่อนเข้าหาตัวถังอย่างช้าๆ จนกระทั่งวาล์วทำงาน
5.6.4. หลังจากปิดวาล์ว ตำแหน่งของตุ้มน้ำหนักจะถูกยึดด้วยสกรูล็อค
5.6.5. ความดันในวัตถุที่ได้รับการป้องกันจะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง และตรวจสอบค่าความดันที่วาล์วทำงาน หากแตกต่างจากที่กำหนดไว้ในวรรค 5.6.2 ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกจะได้รับการแก้ไขและตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของวาล์วอีกครั้ง
5.6.6. หลังจากการปรับเสร็จสิ้น ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกได้รับการแก้ไขในที่สุดด้วยสกรูล็อค เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของสินค้าที่ไม่สามารถควบคุมได้ สกรูจะถูกปิดผนึก
5.6.7. น้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกวางบนคันโยกของวาล์วที่ปรับแล้ว และวาล์วที่เหลือจะถูกปรับในลำดับเดียวกัน
5.6.8. หลังจากการปรับวาล์วทั้งหมดเสร็จสิ้น แรงดันใช้งานจะถูกสร้างขึ้นในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน น้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกลบออกจากคันโยก บันทึกความพร้อมของวาล์วสำหรับการทำงานจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย
5.7. การปรับวาล์วระบายโดยตรงแบบสปริงโหลด:
5.7.1. ถอดฝาครอบป้องกันออกและตรวจสอบความสูงของการขันสปริง ชม. 1 (ตารางที่ 6)
5.7.2. ในวัตถุที่ได้รับการป้องกัน ค่าความดันถูกกำหนดตามข้อ 5.6.2
5.7.3. เมื่อหมุนปลอกปรับทวนเข็มนาฬิกา แรงอัดของสปริงจะลดลงจนถึงตำแหน่งที่วาล์วจะทำงาน
5.7.4. แรงดันในหม้อไอน้ำจะเพิ่มขึ้นอีกครั้ง และตรวจสอบค่าแรงดันที่วาล์วทำงาน หากแตกต่างจากชุดนั้นตามวรรค 5.6.2 การบีบอัดสปริงจะได้รับการแก้ไขและวาล์วจะตรวจสอบการทำงานอีกครั้ง ในขณะเดียวกันก็มีการตรวจสอบความดันที่วาล์วปิด ความแตกต่างระหว่างแรงดันกระตุ้นและแรงดันปิดไม่ควรเกิน 0.3 MPa (3.0 kgf/cm2) หากค่านี้มากกว่าหรือน้อยกว่า จำเป็นต้องแก้ไขตำแหน่งของปลอกปรับส่วนบน
สำหรับสิ่งนี้:
สำหรับวาล์ว TKZ ให้คลายเกลียวสกรูล็อคที่อยู่เหนือฝาครอบแล้วหมุนปลอกแดมเปอร์ทวนเข็มนาฬิกา - เพื่อลดความแตกต่างหรือตามเข็มนาฬิกา - เพื่อเพิ่มความแตกต่าง
สำหรับวาล์ว PPK และ SPKK ของโรงงานวาล์ว Blagoveshchensk ความแตกต่างของแรงดันระหว่างการกระตุ้นและแรงดันปิดสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนตำแหน่งของปลอกปรับด้านบนซึ่งเข้าถึงได้ผ่านรูที่ปิดด้วยปลั๊กที่พื้นผิวด้านข้างของตัวเครื่อง .
5.7.5. ความสูงของสปริงในตำแหน่งที่ปรับแล้วจะถูกบันทึกไว้ในวารสารการซ่อมแซมและการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัยและถูกบีบอัดให้เป็นค่า ชม. 1 เพื่อให้สามารถปรับวาล์วที่เหลือได้ หลังจากสิ้นสุดการปรับวาล์วทั้งหมดในแต่ละวาล์ว ความสูงของสปริงที่บันทึกไว้ในแม็กกาซีนจะถูกตั้งค่าในตำแหน่งที่ปรับแล้ว เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงความตึงของสปริงโดยไม่ได้รับอนุญาต มีการติดตั้งฝาครอบป้องกันบนวาล์ว ครอบคลุมปลอกปรับและปลายคันโยก สลักเกลียวที่ยึดฝาครอบป้องกันถูกปิดผนึก
5.7.6. หลังจากการปรับเสร็จสิ้น จะมีการบันทึกในสมุดซ่อมและปฏิบัติการอุปกรณ์ความปลอดภัยเกี่ยวกับความพร้อมของวาล์วสำหรับการทำงาน
5.8. อุปกรณ์ความปลอดภัยแบบพัลส์ที่มี IR ที่ติดตั้งไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าได้รับการควบคุมสำหรับการทำงานทั้งจากแม่เหล็กไฟฟ้าและแม่เหล็กไฟฟ้าที่ไม่มีพลังงาน
5.9. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของ IPU จากแม่เหล็กไฟฟ้า มีการกำหนดค่า ECM:
5.9.1. การอ่าน EKM เปรียบเทียบกับการอ่านเกจวัดแรงดันมาตรฐานที่มีระดับ 1.0%
5.9.2. EKM ถูกควบคุมให้เปิดแม่เหล็กไฟฟ้าเปิด:
ที่ไหน ชม.- แก้ไขแรงดันน้ำคอลัมน์
ชม.= ρ ด ชม 10-5 MPa,
ที่นี่ ρ คือความหนาแน่นของน้ำ kg/m3;
ดี ชม- ความแตกต่างระหว่างเครื่องหมายของตำแหน่งที่เชื่อมต่อเส้นแรงกระตุ้นกับวัตถุที่ได้รับการป้องกันและสถานที่ติดตั้ง EKM, m.
5.9.3. EKM ถูกควบคุมให้เปิดแม่เหล็กไฟฟ้าปิด:
Rเซกม = 0.95 R p+ ชม.เอ็มพีเอ
5.9.4. ในระดับ EKM ขีด จำกัด ของการทำงานของ IR จะถูกทำเครื่องหมาย
5.10. การปรับ MC สำหรับการกระตุ้นที่ความดันที่กำหนดด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าที่ไม่ได้รับพลังงานจะดำเนินการในลำดับเดียวกันกับการปรับวาล์วน้ำหนักคันที่ออกฤทธิ์โดยตรง:
5.10.1. ตุ้มน้ำหนักบนคันโยก IR ถูกย้ายไปยังตำแหน่งสุดขั้ว
5.10.2. แรงดันในถังต้มจะเพิ่มขึ้นตามการตั้งค่าการทำงานของ IPU ( Rพุธ = 1,1 Rข); ในหนึ่งใน IR ที่เชื่อมต่อกับดรัมของหม้อไอน้ำ โหลดจะเคลื่อนไปทางคันโยกไปยังตำแหน่งที่ IPU จะถูกทริกเกอร์ ในตำแหน่งนี้ โหลดจะถูกยึดบนคันโยกด้วยสกรู หลังจากนั้นแรงดันในดรัมจะเพิ่มขึ้นอีกครั้งและจะตรวจสอบความดันที่ IPU ถูกกระตุ้น หากจำเป็น ตำแหน่งของโหลดบนคันโยกจะถูกปรับ หลังจากปรับแล้ว ตุ้มน้ำหนักบนคันโยกจะถูกขันให้แน่นด้วยสกรูและปิดผนึก
หากมีการเชื่อมต่อ MC มากกว่าหนึ่งตัวกับดรัมของหม้อไอน้ำ จะมีการวางน้ำหนักเพิ่มเติมบนคันโยกของวาล์วที่ปรับแล้วเพื่อปรับ MC ที่เหลือที่เชื่อมต่อกับดรัม
5.10.3. ความดันตั้งอยู่ด้านหน้า CHP เท่ากับแรงดันการทำงานของ IPU หลังหม้อไอน้ำ ( Rพุธ = 1,1 Rร) . ตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในวรรค 5.10.2 มันถูกควบคุมสำหรับการทำงานของ IPU ซึ่งไอน้ำที่ IR ถูกนำออกจากหม้อไอน้ำ
5.10.4. หลังจากสิ้นสุดการปรับ แรงดันด้านหลังหม้อไอน้ำจะลดลงเป็นค่าปกติและน้ำหนักเพิ่มเติมจะถูกลบออกจากคันโยก IK
5.11. แรงดันไฟฟ้าถูกนำไปใช้กับวงจรควบคุมไฟฟ้าของ IPU ปุ่มควบคุมวาล์วถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง "อัตโนมัติ"
5.12. แรงดันไอน้ำที่อยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่ IPU ควรจะทำงาน และการเปิด CHP ของ IPU ทั้งหมดจะถูกตรวจสอบ ณ สถานที่นั้น แรงกระตุ้นในการเปิดซึ่งอยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำ
เมื่อปรับ IPU บนหม้อไอน้ำแบบดรัม ปุ่มควบคุม IPU ซึ่งถูกกระตุ้นโดยแรงกระตุ้นที่อยู่ด้านหลังหม้อไอน้ำ จะถูกตั้งค่าเป็นตำแหน่ง "ปิด" และความดันในดรัมจะเพิ่มขึ้นจนถึงค่าที่ตั้งไว้ของการกระตุ้น IPU มีการตรวจสอบการทำงานของ HPC IPU ซึ่งทำงานด้วยแรงกระตุ้นจากดรัม
5.13. อุปกรณ์ป้องกันแรงกระตุ้นสำหรับไอน้ำร้อนซึ่งด้านหลังไม่มีอุปกรณ์ปิด ถูกตั้งค่าให้กระตุ้นหลังการติดตั้งในระหว่างการทำความร้อนของหม้อไอน้ำให้มีความหนาแน่นของไอน้ำ ขั้นตอนการตั้งค่าวาล์วจะเหมือนกับเมื่อตั้งค่าวาล์วไอน้ำแบบสดซึ่งติดตั้งอยู่ที่ปลายน้ำของหม้อไอน้ำ (ข้อ 5.10.3)
หากจำเป็นต้องปรับวาล์วพัลส์ของไอน้ำร้อนอีกครั้งหลังการซ่อมแซม ก็สามารถทำได้บนขาตั้งแบบพิเศษ ในกรณีนี้ ให้พิจารณาว่าวาล์วจะปรับเมื่อความสูงของก้านเพิ่มขึ้นตามปริมาณการชัก
5.14. หลังจากตรวจสอบการทำงานของ IPU แล้ว ปุ่มควบคุมของ IPU ทั้งหมดจะต้องอยู่ในตำแหน่ง "อัตโนมัติ"
5.15. หลังจากปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยแล้ว หัวหน้ากะต้องป้อนข้อมูลที่เหมาะสมใน Journal of the repair and operation of safety device