คือค่าต่ำสุดของความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิวที่เกิดการเผาไหม้ของเปลวไฟที่เสถียร วัสดุก่อสร้าง

มาตรฐานกำหนดวิธีทดสอบสำหรับการแพร่กระจายของเปลวไฟบนวัสดุของชั้นพื้นผิวของโครงสร้างพื้นและหลังคา รวมถึงการจำแนกเป็นกลุ่มของการแพร่กระจายของเปลวไฟ มาตรฐานนี้ใช้กับวัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ที่เป็นเนื้อเดียวกันและเป็นชั้นทั้งหมดที่ใช้ในชั้นพื้นผิวของโครงสร้างพื้นและหลังคา

GOST R51032-97

มาตรฐานของรัฐสหพันธรัฐรัสเซีย

วัสดุก่อสร้าง

วิธีการทดสอบ
การกระจายเปลวไฟ

MINSTROY ของรัสเซีย

มอสโก

คำนำ

1 พัฒนาโดยสถาบันวิจัยและออกแบบและทดลองกลางแห่งรัฐเกี่ยวกับปัญหาที่ซับซ้อนของโครงสร้างและโครงสร้างอาคาร VA Kucherenko (TsNIISK ตั้งชื่อตาม Kucherenko) ของ "Construction" แห่งศูนย์วิทยาศาสตร์แห่งรัฐ (SSC "Construction"), สถาบันวิจัยการป้องกันอัคคีภัย All-Russian (VNIIPO) ของกระทรวงกิจการภายในของรัสเซียโดยมีส่วนร่วมของสถาบันมอสโกแห่ง ความปลอดภัยจากอัคคีภัยของกระทรวงกิจการภายในของรัสเซีย

แนะนำโดยสำนักงานมาตรฐานกฎระเบียบทางเทคนิคและการรับรองของกระทรวงการก่อสร้างของรัสเซีย

2 รับรองและมีผลบังคับใช้โดยพระราชกฤษฎีกากระทรวงการก่อสร้างของรัสเซีย ลงวันที่ 27 ธันวาคม พ.ศ. 2539 ฉบับที่ 18-93

บทนำ

มาตรฐานสากลนี้ได้รับการพัฒนาจาก ISO/IMS 9239.2 Basic Tests - Reaction to Fire - Flame Propagation on a Horizontal Surface of Floor Coverings by Radiant Thermal Ignition Source

ขนาดกำหนดไว้สำหรับอ้างอิงในหน่วย mm

1 - ห้องทดสอบ; 2 - แพลตฟอร์ม; 3 - ผู้ถือตัวอย่าง; 4 - ตัวอย่าง; 5 - ปล่องไฟ;
6 - ร่มไอเสีย; 7 - เทอร์โมคัปเปิล; 8 - แผงรังสี 9 - เตาแก๊ส
10 - ดูประตูหน้าต่าง

รูปที่ 1 - เครื่องทดสอบการแพร่กระจายเปลวไฟ

การติดตั้งประกอบด้วยส่วนหลักดังต่อไปนี้:

1) ห้องทดสอบพร้อมปล่องไฟและปล่องดูดควัน

2) แหล่งที่มาของการไหลของความร้อนที่แผ่รังสี (แผงรังสี);

3) แหล่งกำเนิดประกายไฟ (เตาแก๊ส);

4) ที่จับตัวอย่างและอุปกรณ์สำหรับใส่ตัวยึดเข้าไปในห้องทดสอบ (แพลตฟอร์ม)

การติดตั้งนี้มีอุปกรณ์สำหรับบันทึกและวัดอุณหภูมิในห้องทดสอบและปล่องควัน ค่าความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิว และความเร็วของการไหลของอากาศในปล่องไฟ

7.2 ห้องทดสอบและปล่องควัน () ทำจากเหล็กแผ่นที่มีความหนา 1.5 ถึง 2 มม. และบุจากด้านในด้วยวัสดุฉนวนความร้อนที่ไม่ติดไฟที่มีความหนาอย่างน้อย 10 มม.

ผนังด้านหน้าของห้องมีประตูพร้อมหน้าต่างสำหรับดูที่ทำจากแก้วทนความร้อน ขนาดของหน้าต่างการดูควรอนุญาตให้สังเกตพื้นผิวทั้งหมดของตัวอย่างได้

7.3 ปล่องไฟเชื่อมต่อโดยนักต้มตุ๋นผ่านช่องเปิด ติดตั้งเครื่องดูดควันระบายอากาศเหนือปล่องไฟ

ความจุของพัดลมดูดอากาศต้องมีอย่างน้อย 0.5 m3/s

7.4 แผงรังสีมีขนาดดังต่อไปนี้:

พลังงานไฟฟ้าของแผงรังสีต้องมีอย่างน้อย 8 กิโลวัตต์

มุมเอียงของแผงแผ่รังสี () กับระนาบแนวนอนควรเป็น (30 ± 5) °.

7.5 แหล่งกำเนิดประกายไฟคือหัวเตาแก๊สที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางออก (1.0 ± 0.1) มม. ซึ่งช่วยให้เกิดเปลวไฟคบเพลิงที่มีความยาว 40 ถึง 50 มม. การออกแบบหัวเผาต้องให้ความเป็นไปได้ของการหมุนที่สัมพันธ์กับแกนนอน เมื่อทำการทดสอบ เปลวไฟของหัวเตาแก๊สควรสัมผัสกับจุด "ศูนย์" ("0") ของแกนตามยาวของตัวอย่าง ()

ขนาดกำหนดไว้สำหรับอ้างอิงในหน่วย mm

1 - ที่ยึด; 2 - ตัวอย่าง; 3 - แผงรังสี 4 - เตาแก๊ส

รูปที่ 2 - แผนผังตำแหน่งสัมพัทธ์ของแผงรังสี
ตัวอย่างและหัวเตาแก๊ส

7.6 แท่นสำหรับวางที่วางตัวอย่างทำจากเหล็กทนความร้อนหรือสแตนเลส แท่นถูกติดตั้งบนรางในส่วนล่างของห้องตามแกนตามยาว ควรมีช่องว่างที่มีพื้นที่รวม (0.24 ± 0.04) m 2 รอบปริมณฑลทั้งหมดของห้องระหว่างผนังกับขอบของแท่น

ระยะห่างจากพื้นผิวที่สัมผัสของชิ้นงานทดสอบถึงเพดานของห้องต้องเท่ากับ (710 ± 10) มม.

7.7 ตัวยึดตัวอย่างทำจากเหล็กทนความร้อนที่มีความหนา (2.0 ± 0.5) มม. และติดตั้งอุปกรณ์ยึดสำหรับจับตัวอย่าง ()

1 - ที่ยึด; 2 - รัด

รูปที่ 3 - ผู้ถือตัวอย่าง

7.8 ในการวัดอุณหภูมิในห้อง () ให้ใช้เทอร์โมอิเล็กทริกคอนเวอร์เตอร์ตาม GOST 3044 ที่มีช่วงการวัดตั้งแต่ 0 ถึง 600 ° C และความหนาไม่เกิน 1 มม. ในการลงทะเบียนการอ่านค่าเทอร์โมอิเล็กทริกคอนเวอร์เตอร์จะใช้อุปกรณ์ที่มีระดับความแม่นยำไม่เกิน 0.5

7.9 ในการวัด PPTP จะใช้ตัวรับการแผ่รังสีความร้อนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำที่มีช่วงการวัด 1 ถึง 15 kW/m2 ข้อผิดพลาดในการวัดไม่ควรเกิน 8%

ในการลงทะเบียนการอ่านของเครื่องรับรังสีความร้อนจะใช้อุปกรณ์บันทึกที่มีระดับความแม่นยำไม่เกิน 0.5

7.10 ในการวัดและบันทึกความเร็วการไหลของอากาศในปล่องไฟ ให้ใช้เครื่องวัดความเร็วลมที่มีช่วงการวัด 1 ถึง 3 ม./วินาที และข้อผิดพลาดสัมพัทธ์พื้นฐานไม่เกิน 10%

8 การสอบเทียบการติดตั้ง

8.1 ทั่วไป

9.6 วัดความยาวของส่วนที่เสียหายของตัวอย่างตามแกนตามยาวของตัวอย่างทั้ง 5 ตัวอย่าง การวัดจะดำเนินการด้วยความแม่นยำ 1 มม.

ความเสียหายถือเป็นการเผาไหม้และการไหม้เกรียมของวัสดุตัวอย่างอันเป็นผลมาจากการเผาไหม้ที่ลุกเป็นไฟลุกลามไปทั่วพื้นผิว การหลอมเหลว การบิดเบี้ยว การเผาผนึก บวม การหดตัว การเปลี่ยนสี รูปร่าง การละเมิดความสมบูรณ์ของตัวอย่าง (น้ำตา เศษที่พื้นผิว ฯลฯ) จะไม่เกิดความเสียหาย

10 การประมวลผลผลการทดสอบ

10.1 ความยาวของการแพร่กระจายของเปลวไฟถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความยาวของส่วนที่เสียหายของตัวอย่างทั้งห้า

10.2 ค่าของ PPTP ถูกกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของผลการวัดความยาวของการแพร่กระจายของเปลวไฟ (10.1) ตามแผนภาพการกระจายของ PPTP บนพื้นผิวของตัวอย่าง ได้จากการปรับเทียบการติดตั้ง

10.3 ถ้าชิ้นงานทดสอบไม่ติดไฟหรือถ้าความยาวการแพร่กระจายของเปลวไฟน้อยกว่า 100 มม. ก็ควรพิจารณาว่า CFD ของวัสดุนั้นมากกว่า 11 kW/m2

10.4 ในกรณีของการบังคับให้ดับไฟของตัวอย่างหลังจากการทดสอบ 30 นาที ค่าความต้านทานเปลวไฟจะถูกกำหนดโดยผลการวัดความยาวการแพร่กระจายของเปลวไฟในขณะที่ดับไฟและใช้ค่านี้ตามเงื่อนไขเท่ากับค่าวิกฤต

10.5 สำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติด้านสุขอนามัย - isotropic ค่า CPP ที่ได้รับที่น้อยที่สุดจะถูกใช้ในการจำแนกประเภท

11 รายงานผลการทดสอบ

รายงานการทดสอบประกอบด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

ชื่อห้องปฏิบัติการทดสอบ

ชื่อลูกค้า;

ชื่อผู้ผลิต (ซัพพลายเออร์) ของวัสดุ

คำอธิบายของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ เอกสารทางเทคนิค เช่นเดียวกับเครื่องหมายการค้า องค์ประกอบ ความหนา ความหนาแน่น มวล และวิธีการผลิตตัวอย่าง ลักษณะของพื้นผิวที่สัมผัส สำหรับวัสดุชั้น - ความหนาของแต่ละชั้นและลักษณะของ วัสดุของแต่ละชั้น

พารามิเตอร์การแพร่กระจายเปลวไฟ (ความยาวการแพร่กระจายของเปลวไฟ, KPPTP) ตลอดจนเวลาการจุดไฟของตัวอย่าง

สรุปเกี่ยวกับกลุ่มการแจกจ่ายวัสดุซึ่งระบุมูลค่าของ KPPTP

การสังเกตเพิ่มเติมเมื่อทำการทดสอบตัวอย่าง: ความเหนื่อยหน่าย, การไหม้เกรียม, การหลอมเหลว, การบวม, การหดตัว, การแยกชั้น, การแตกร้าว รวมถึงการสังเกตพิเศษอื่นๆ ระหว่างการแพร่กระจายของเปลวไฟ

12 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ห้องที่ทำการทดสอบต้องติดตั้งระบบระบายอากาศสำหรับจ่ายและไอเสีย สถานที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าตาม GOST 12.1.019 และข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยตาม GOST 12.1.005

คำสำคัญ:วัสดุก่อสร้าง , เปลวไฟกระจาย , ความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิว , ความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่สำคัญ , ความยาวการแพร่กระจายของเปลวไฟ , ตัวอย่างสำหรับการทดสอบ , ห้องทดสอบ , แผงรังสี

วัสดุก่อสร้าง

GOST R

วันที่แนะนำ 1997-01-01

บทนำ

มาตรฐานสากลนี้ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของร่าง ISO/IMS 9239.2 “การทดสอบพื้นฐาน - ปฏิกิริยาต่อไฟ - การแพร่กระจายของเปลวไฟบนพื้นผิวแนวนอนของพื้นโดยแหล่งกำเนิดประกายไฟจากความร้อน”

มาตรา 6 ถึง 8 ของมาตรฐานสากลนี้สอดคล้องกับส่วนที่เกี่ยวข้องของร่าง ISO/IMS 9239.2

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานสากลนี้กำหนดวิธีการทดสอบสำหรับการแพร่กระจายของเปลวไฟบนวัสดุของชั้นพื้นผิวของโครงสร้างพื้นและหลังคา รวมถึงการจำแนกเป็นกลุ่มการแพร่กระจายของเปลวไฟ

มาตรฐานสากลนี้ใช้กับวัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ที่เป็นเนื้อเดียวกันและเป็นชั้นทั้งหมดที่ใช้ในชั้นพื้นผิวของโครงสร้างพื้นและหลังคา

GOST 12.1.005-88 SSBT ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยทั่วไปสำหรับอากาศในพื้นที่ทำงาน

GOST 12.1.019-79 SSBT ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า. ข้อกำหนดทั่วไปและการตั้งชื่อประเภทการป้องกัน

GOST 3044-84 คอนเวอร์เตอร์เทอร์โมอิเล็กทริก จัดอันดับลักษณะการแปลงคงที่

GOST 18124-95 แผ่นใยหินซีเมนต์แบน ข้อมูลจำเพาะ

GOST 30244-94 วัสดุก่อสร้าง วิธีทดสอบความไวไฟ

ความจุของพัดลมดูดอากาศต้องมีอย่างน้อย 0.5 m3/s

7.4 แผงรังสีมีขนาดดังต่อไปนี้:

ระยะเวลา................................................. .................±10) มม.;

ความกว้าง................................................. ..........................±10) มม.

พลังงานไฟฟ้าของแผงรังสีต้องมีอย่างน้อย 8 กิโลวัตต์

มุมเอียงของแผงรังสี (รูปที่ 2) กับระนาบแนวนอนควรเป็น (30 ± 5) °.

7.5 แหล่งกำเนิดประกายไฟคือหัวเตาแก๊สที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางออก (1.0 ± 0.1) มม. ซึ่งช่วยให้เกิดเปลวไฟคบเพลิงที่มีความยาว 40 ถึง 50 มม. การออกแบบหัวเผาต้องแน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ของการหมุนรอบแกนนอน ในระหว่างการทดสอบ เปลวไฟของหัวเตาแก๊สควรสัมผัสกับจุด "ศูนย์" (“0”) ของแกนตามยาวของตัวอย่าง (รูปที่ 2)

ขนาดกำหนดไว้สำหรับอ้างอิงในหน่วย mm

1 - ที่ยึด; 2 - ตัวอย่าง; 3 - แผงรังสี 4 - เตาแก๊ส

รูปที่ 2 - แบบแผนของการจัดเรียงร่วมกันของแผงรังสีตัวอย่างและเตาก๊าซ

7.6 แท่นสำหรับวางที่วางตัวอย่างทำจากเหล็กทนความร้อนหรือสแตนเลส แท่นติดตั้งอยู่บนรางในส่วนล่างของห้องตามแกนตามยาว ตลอดปริมณฑลของห้องระหว่างผนังกับขอบของแท่นควรมีช่องว่างที่มีพื้นที่รวม (0.24 ± 0.04) m2

ระยะห่างจากพื้นผิวตัวอย่างที่สัมผัสถึงเพดานของห้องเพาะเลี้ยงควรอยู่ที่ (710 ± 10) มม.

7.7 ที่จับตัวอย่างทำจากเหล็กทนความร้อนที่มีความหนา (2.0 ± 0.5) มม. และมีอุปกรณ์สำหรับยึดตัวอย่าง (ภาพที่ 3)

1 - ที่ยึด; 2 - รัด

รูปที่ 3- ผู้ถือตัวอย่าง

7.8 ในการวัดอุณหภูมิในห้อง (รูปที่ 1) จะใช้ทรานสดิวเซอร์เทอร์โมอิเล็กทริกตาม GOST 3044 โดยมีช่วงการวัดตั้งแต่ 0 ถึง 600 °C และความหนาไม่เกิน 1 มม. ในการลงทะเบียนการอ่านค่าเทอร์โมอิเล็กทริกคอนเวอร์เตอร์จะใช้อุปกรณ์ที่มีระดับความแม่นยำไม่เกิน 0.5

7.9 ในการวัด PPTP จะใช้ตัวรับรังสีความร้อนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำที่มีช่วงการวัด 1 ถึง 15 kW/m2 ข้อผิดพลาดในการวัดไม่ควรเกิน 8%

ในการลงทะเบียนการอ่านของเครื่องรับรังสีความร้อนจะใช้อุปกรณ์บันทึกที่มีระดับความแม่นยำไม่เกิน 0.5

7.10 ในการวัดและบันทึกความเร็วการไหลของอากาศในปล่องไฟ เครื่องวัดความเร็วลมจะใช้กับช่วงการวัด 1 ถึง 3 m/s และข้อผิดพลาดสัมพัทธ์พื้นฐานไม่เกิน 10%

8 การสอบเทียบการติดตั้ง

8.1 ทั่วไป

8.1.1 จุดประสงค์ของการสอบเทียบคือเพื่อสร้างค่าของ FTDR ที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ที่จุดควบคุมของตัวอย่างการสอบเทียบ (ภาพที่ 4 และตารางที่ 2) และการกระจายของ FTDR บนพื้นผิวของตัวอย่างที่ความเร็วการไหลของอากาศ ในปล่องไฟ (1.22 ± 0.12) m / s

ตารางที่ 2

8.1.2 การสอบเทียบจะดำเนินการกับตัวอย่างที่ทำจากแผ่นใยหินซีเมนต์ตาม GOST 18124 ที่มีความหนา 10 ถึง 12 มม. (รูปที่ 4)

1 - ตัวอย่างการสอบเทียบ 2 - รูสำหรับเครื่องวัดการไหลของความร้อน

รูปที่ 4 - ตัวอย่างการสอบเทียบ

8.1.3 การสอบเทียบจะดำเนินการระหว่างการรับรองมาตรวิทยาของการติดตั้งหรือเปลี่ยนองค์ประกอบความร้อนของแผงรังสี

8.2 ขั้นตอนการสอบเทียบ

8.2.1 ตั้งค่าอัตราการไหลของอากาศในปล่องไฟจาก 1.1 ถึง 1.34 m/s เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ทำดังต่อไปนี้:

เครื่องวัดความเร็วลมถูกวางไว้ในปล่องไฟเพื่อให้ทางเข้าตั้งอยู่ตามแนวแกนของปล่องไฟที่ระยะห่าง (70 ± 10) มม. จากขอบด้านบนของปล่องไฟ เครื่องวัดความเร็วลมควรได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในตำแหน่งที่ติดตั้ง

แก้ไขตัวอย่างการสอบเทียบในที่จับตัวอย่างและติดตั้งบนแท่น ใส่แท่นเข้าไปในห้องและปิดประตู

อัตราการไหลของอากาศถูกวัดและหากจำเป็น โดยการปรับการไหลของอากาศในระบบระบายอากาศ อัตราการไหลของอากาศที่ต้องการในปล่องไฟจะถูกตั้งค่าตาม 8.1.1 หลังจากนั้นจึงถอดเครื่องวัดความเร็วลมออกจากปล่องไฟ

ในเวลาเดียวกัน ไม่รวมแผงรังสีและหัวเตาแก๊ส

8.2.2 หลังจากดำเนินการตาม 8.2.1 แล้ว ค่าของ PPTP จะถูกตั้งค่าตามตารางที่ 2 เพื่อจุดประสงค์นี้จะดำเนินการดังต่อไปนี้:

แผงการแผ่รังสีเปิดอยู่และห้องจะถูกทำให้ร้อนจนกระทั่งถึงสมดุลทางความร้อน สมดุลความร้อนจะถือว่าสำเร็จหากอุณหภูมิในห้อง (รูปที่ 1) เปลี่ยนแปลงไม่เกิน 7 ° C ภายใน 10 นาที

ติดตั้งในรูของตัวอย่างการสอบเทียบที่จุดควบคุม L2(รูปที่ 4) ตัวรับการแผ่รังสีความร้อนเพื่อให้พื้นผิวขององค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนตรงกับระนาบด้านบนของตัวอย่างสอบเทียบ การอ่านค่าของตัวรับรังสีความร้อนจะถูกบันทึกหลังจาก (30 ± 10) s;

หากค่าที่วัดได้ของ PPTP ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 2 ให้ปรับกำลังของแผงรังสีเพื่อให้เกิดความสมดุลของความร้อนและทำการวัดซ้ำของ PPTP

การดำเนินการข้างต้นจะถูกทำซ้ำจนกว่าจะถึงค่าของ FTAP ที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้สำหรับจุดควบคุม L2.

8.2.3 ดำเนินการใน 8.2.2 ซ้ำสำหรับจุดควบคุม L1, และ l3(รูปที่ 4). หากผลการวัดเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 2 การวัด PPTP จะดำเนินการที่จุดที่อยู่ในระยะ 100, 300, 500, 700, 800 และ 900 มม. จากจุด "0"

จากผลการสอบเทียบ กราฟของการกระจายค่าของ PPTP ตามความยาวของตัวอย่างจะถูกพล็อต

9 การทดสอบ

9.1 การเตรียมการติดตั้งสำหรับการทดสอบดำเนินการตาม 8.2.1 และ 8.2.2 หลังจากนั้น ประตูห้องเพาะเลี้ยงจะเปิดขึ้น หัวเตาแก๊สจะจุดไฟและจัดตำแหน่งให้ระยะห่างระหว่างเปลวไฟกับพื้นผิวที่สัมผัสอย่างน้อย 50 มม.

9.2 ติดตั้งตัวอย่างในตัวยึด ยึดตำแหน่งโดยใช้ตัวยึด วางตัวยึดกับตัวอย่างไว้บนแท่นแล้วเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยง

9.3 ปิดประตูห้องเพาะเลี้ยงและเริ่มจับเวลา หลังจากค้างไว้ 2 นาที เปลวไฟของเตาจะถูกนำไปสัมผัสกับตัวอย่างที่จุด "0" ซึ่งอยู่ตามแนวแกนกลางของตัวอย่าง ปล่อยให้เปลวไฟอยู่ในตำแหน่งนี้เป็นเวลา (10 ± 0.2) นาที หลังจากเวลานี้ ให้กลับหัวเตาไปที่ตำแหน่งเดิม

9.4 หากตัวอย่างไม่ติดไฟภายใน 10 นาที ถือว่าการทดสอบเสร็จสิ้น

ในกรณีการจุดไฟของตัวอย่าง การทดสอบจะสิ้นสุดลงเมื่อการเผาไหม้ด้วยเปลวไฟหยุดลงหรือหลังจากผ่านไป 30 นาทีนับจากเริ่มสัมผัสกับหัวเผาก๊าซบนตัวอย่างโดยการดับไฟแบบบังคับ

ระหว่างการทดสอบ เวลาติดไฟและระยะเวลาการลุกไหม้ของเปลวไฟจะถูกบันทึกไว้

9.5 หลังจากสิ้นสุดการทดสอบ เปิดประตูห้องเพาะเลี้ยง ดึงแท่นออก และนำตัวอย่างออก

การทดสอบของตัวอย่างที่ตามมาแต่ละรายการจะดำเนินการหลังจากที่ตัวจับตัวอย่างเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องและปฏิบัติตาม FTAP ที่จุดนั้น L2ข้อกำหนดที่ระบุในตารางที่ 2

9.6 วัดความยาวของส่วนที่เสียหายของตัวอย่างตามแกนตามยาวสำหรับตัวอย่างทั้งห้าตัวอย่าง การวัดจะดำเนินการด้วยความแม่นยำ 1 มม.

ความเสียหายถือเป็นการหมดไฟและการไหม้เกรียมของวัสดุตัวอย่างอันเป็นผลมาจากการเผาไหม้ที่ลุกเป็นไฟลุกลามไปทั่วพื้นผิว การหลอมเหลว การบิดเบี้ยว การเผาผนึก บวม การหดตัว การเปลี่ยนสี รูปร่าง การละเมิดความสมบูรณ์ของตัวอย่าง (น้ำตา เศษที่พื้นผิว ฯลฯ) จะไม่เกิดความเสียหาย

10 การประมวลผลผลการทดสอบ

10.1 ความยาวของการแพร่กระจายของเปลวไฟถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความยาวของส่วนที่เสียหายของตัวอย่างทั้งห้า

10.2 ค่า PPDC ถูกกำหนดโดยอิงจากผลการวัดความยาวของการแพร่กระจายของเปลวไฟ (10.1) ตามแผนภาพการกระจาย PPDC บนพื้นผิวของตัวอย่างที่ได้รับระหว่างการสอบเทียบการติดตั้ง

10.3 ในกรณีที่ไม่มีประกายไฟของชิ้นงานทดสอบหรือความยาวการแพร่กระจายของเปลวไฟน้อยกว่า 100 มม. ควรพิจารณาว่า CTF ของวัสดุมีค่ามากกว่า 11 kW/m2

10.4 ในกรณีของการบังคับให้ดับไฟของตัวอย่างหลังจากการทดสอบ 30 นาที ค่าของ PPTP จะถูกกำหนดโดยผลการวัดความยาวการแพร่กระจายของเปลวไฟในขณะที่ดับไฟและใช้ค่านี้ตามเงื่อนไขเท่ากับค่าวิกฤต

10.5 สำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติแอนไอโซทรอปิก ค่าที่ได้รับของ CTP ที่น้อยที่สุดจะถูกใช้ในการจำแนกประเภท

11 รายงานผลการทดสอบ

รายงานการทดสอบให้ข้อมูลต่อไปนี้:

ชื่อห้องปฏิบัติการทดสอบ

ชื่อลูกค้า;

ชื่อผู้ผลิต (ซัพพลายเออร์) ของวัสดุ

คำอธิบายของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ เอกสารทางเทคนิค เช่นเดียวกับเครื่องหมายการค้า องค์ประกอบ ความหนา ความหนาแน่น มวล และวิธีการผลิตตัวอย่าง ลักษณะของพื้นผิวที่เปิดเผย สำหรับวัสดุชั้น - ความหนาของแต่ละชั้นและลักษณะของวัสดุ ของแต่ละชั้น;

พารามิเตอร์การแพร่กระจายเปลวไฟ (ความยาวการแพร่กระจายของเปลวไฟ, KPPTP) ตลอดจนเวลาการจุดไฟของตัวอย่าง

สรุปเกี่ยวกับกลุ่มการแจกจ่ายวัสดุซึ่งระบุมูลค่าของ KPPTP

การสังเกตเพิ่มเติมระหว่างการทดสอบตัวอย่าง: ความเหนื่อยหน่าย การไหม้เกรียม การหลอมเหลว การบวม การหดตัว การแยกชั้น การแตกร้าว รวมถึงการสังเกตพิเศษอื่นๆ ในระหว่างการแพร่ขยายเปลวไฟ

12 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ห้องที่ทำการทดสอบต้องติดตั้งระบบระบายอากาศและไอเสีย สถานที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าตาม GOST 12.1.019 และข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยตาม GOST 12.1.005

คำสำคัญ: วัสดุก่อสร้าง, การแพร่กระจายเปลวไฟ, ความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิว, ความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนวิกฤต, ความยาวของการแพร่กระจายของเปลวไฟ, ชิ้นงานทดสอบ, ห้องทดสอบ, แผงรังสี

แนะนำสำนักงานมาตรฐานกฎระเบียบทางเทคนิคและการรับรองกระทรวงการก่อสร้างของรัสเซีย

GOST R 51032-97*
________________
* ดูฉลาก "หมายเหตุ"

กลุ่ม G39

มาตรฐานของรัฐสหพันธรัฐรัสเซีย

วัสดุก่อสร้าง

วิธีทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟ

วัสดุก่อสร้าง
วิธีทดสอบการแพร่กระจายเปลวไฟ

ตกลง 91.100
OKSTU 5719

วันที่แนะนำ 1997-01-01

1. พัฒนาโดยสถาบันวิจัยและออกแบบและทดลองกลางของรัฐสำหรับปัญหาที่ซับซ้อนของโครงสร้างและโครงสร้างอาคารที่ได้รับการตั้งชื่อตาม V.A. Defense (VNIIPO) ของกระทรวงกิจการภายในของรัสเซียโดยมีส่วนร่วมของสถาบันความปลอดภัยจากอัคคีภัยของมอสโก กิจการภายในของรัสเซีย

แนะนำโดยกรมมาตรฐานกฎระเบียบทางเทคนิคและการรับรองของกระทรวงการก่อสร้างของรัสเซีย

2. นำมาใช้และมีผลบังคับใช้โดยพระราชกฤษฎีกากระทรวงการก่อสร้างของรัสเซียเมื่อวันที่ 27 ธันวาคม พ.ศ. 2539 N 18-93

บทนำ

บทนำ

มาตรฐานสากลนี้ได้รับการพัฒนาจาก ISO/IMS 9239.2 Basic Tests - Reaction to Fire - Flame Propagation on a Horizontal Surface of Floors by Radiant Thermal Ignition Source

มาตรา 6 ถึง 8 ของมาตรฐานสากลนี้สอดคล้องกับส่วนที่เกี่ยวข้องของร่าง ISO/IMS 9239.2

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานสากลนี้กำหนดวิธีการทดสอบสำหรับการแพร่กระจายของเปลวไฟบนวัสดุของชั้นพื้นผิวของโครงสร้างพื้นและหลังคา รวมถึงการจำแนกเป็นกลุ่มการแพร่กระจายของเปลวไฟ

มาตรฐานนี้ใช้กับวัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ที่เป็นเนื้อเดียวกันและเป็นชั้นทั้งหมดที่ใช้ในชั้นพื้นผิวของโครงสร้างพื้นและหลังคา

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

GOST 12.1.005-88 SSBT ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยทั่วไปสำหรับอากาศในพื้นที่ทำงาน

GOST 12.1.019-79 SSBT ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า. ข้อกำหนดทั่วไปและการตั้งชื่อประเภทการป้องกัน

GOST 3044-84 คอนเวอร์เตอร์เทอร์โมอิเล็กทริก จัดอันดับลักษณะการแปลงคงที่

GOST 18124-95 แผ่นใยหินซีเมนต์แบน ข้อมูลจำเพาะ

GOST 30244-94 วัสดุก่อสร้าง วิธีทดสอบความไวไฟ

ST SEV 383-87 ความปลอดภัยจากอัคคีภัยในการก่อสร้าง ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

3 คำจำกัดความ สัญลักษณ์ และตัวย่อ

มาตรฐานนี้ใช้ข้อกำหนดและคำจำกัดความตาม ST SEV 383 รวมถึงข้อกำหนดต่อไปนี้พร้อมคำจำกัดความที่เกี่ยวข้อง

เวลาติดไฟ - เวลาตั้งแต่เริ่มต้นผลกระทบของเปลวไฟของแหล่งกำเนิดประกายไฟบนตัวอย่างจนกระทั่งจุดไฟ

การแพร่กระจายของเปลวไฟ - การแพร่กระจายของการเผาไหม้ที่ลุกเป็นไฟบนพื้นผิวของตัวอย่างอันเป็นผลมาจากการกระแทกที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้

ความยาวการแพร่กระจายเปลวไฟ (L) - จำนวนความเสียหายสูงสุดต่อพื้นผิวของตัวอย่างอันเป็นผลมาจากการแพร่กระจายของการเผาไหม้ด้วยเปลวไฟ

พื้นผิวที่สัมผัส - พื้นผิวของชิ้นงานทดสอบที่สัมผัสกับฟลักซ์ความร้อนและการแผ่รังสีจากแหล่งกำเนิดประกายไฟในการทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟ

ความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิว (SPTP) - ฟลักซ์ความร้อนจากการแผ่รังสีที่กระทำบนพื้นผิวหน่วยของตัวอย่าง

ความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิววิกฤต (KPPTP) - ค่าของฟลักซ์ความร้อนที่การแพร่กระจายของเปลวไฟหยุดลง

4 พื้นฐาน

สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการกำหนดความหนาแน่นของพื้นผิวที่สำคัญของฟลักซ์ความร้อน ซึ่งค่าที่ตั้งไว้ตามความยาวของการแพร่กระจายเปลวไฟตามตัวอย่างอันเป็นผลมาจากผลกระทบของฟลักซ์ความร้อนบนพื้นผิว

5 การจำแนกวัสดุก่อสร้างตามกลุ่มการแพร่กระจายเปลวไฟ

5.1 วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ (ตาม GOST 30244) ขึ้นอยู่กับขนาดของ KPPTP แบ่งออกเป็นสี่กลุ่มของการแพร่กระจายเปลวไฟ: RP1, RP2, RP3, RP4 (ตารางที่ 1)

ตารางที่ 1

6 ตัวอย่างทดสอบ

6.1 สำหรับการทดสอบ ทำตัวอย่างวัสดุขนาด 1100 x 250 มม. จำนวน 5 ตัวอย่าง สำหรับวัสดุแอนไอโซทรอปิก จะมีการสร้างตัวอย่าง 2 ชุด (เช่น พุ่งและพุ่ง)

6.2 ตัวอย่างสำหรับการทดสอบตามปกติทำร่วมกับซับสเตรตที่ไม่ติดไฟ วิธีการติดวัสดุเข้ากับฐานต้องตรงตามที่ใช้ในสภาพจริง

ในฐานะที่เป็นฐานที่ไม่ติดไฟควรใช้แผ่นใยหินซีเมนต์ตาม GOST 18124 ที่มีความหนา 10 หรือ 12 มม.

ความหนาของตัวอย่างที่มีฐานไม่ติดไฟไม่ควรเกิน 60 มม.

ในกรณีที่เอกสารทางเทคนิคไม่ได้จัดเตรียมไว้สำหรับการใช้วัสดุบนฐานที่ไม่ติดไฟ ตัวอย่างจะทำโดยใช้ฐานและยึดตามสภาพการใช้งานจริง

6.3 ควรใช้วัสดุมุงหลังคาเช่นเดียวกับวัสดุปูพื้นสีเหลืองอ่อนกับฐานตามเอกสารทางเทคนิค แต่ต้องไม่น้อยกว่าสี่ชั้นในขณะที่การใช้วัสดุเมื่อนำไปใช้กับฐานของแต่ละชั้นควรสอดคล้องกับวัสดุที่ใช้ เอกสารทางเทคนิค

ตัวอย่างพื้นที่ใช้เคลือบสีควรทำด้วยสารเคลือบเหล่านี้ในสี่ชั้น

6.4 ตัวอย่างถูกปรับสภาพที่อุณหภูมิ (20 ± 5) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ (65 ± 5)% เป็นเวลาอย่างน้อย 72 ชั่วโมง

7 อุปกรณ์ทดสอบ

7.1 แผนภาพของการตั้งค่าการทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟแสดงไว้ในรูปที่ 1

การติดตั้งประกอบด้วยส่วนหลักดังต่อไปนี้:

1) ห้องทดสอบพร้อมปล่องไฟและปล่องดูดควัน

2) แหล่งที่มาของฟลักซ์ความร้อนที่แผ่ออกมา (แผงรังสี);

3) แหล่งกำเนิดประกายไฟ (เตาแก๊ส);

4) ที่จับตัวอย่างและอุปกรณ์สำหรับใส่ที่จับเข้าไปในห้องทดสอบ (แพลตฟอร์ม)

การติดตั้งนี้มีอุปกรณ์สำหรับบันทึกและวัดอุณหภูมิในห้องทดสอบและปล่องไฟ ค่าความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิว อัตราการไหลของอากาศในปล่องไฟ

7.2 ห้องทดสอบและปล่องไฟ (ภาพที่ 1) ทำด้วยเหล็กแผ่นที่มีความหนา 1.5 ถึง 2 มม. และบุด้วยวัสดุฉนวนความร้อนที่ไม่ติดไฟที่มีความหนาอย่างน้อย 10 มม. จากด้านใน

ผนังด้านหน้าของห้องมีประตูพร้อมหน้าต่างสำหรับดูที่ทำจากแก้วทนความร้อน ขนาดของหน้าต่างการดูควรอนุญาตให้สังเกตพื้นผิวทั้งหมดของตัวอย่างได้

7.3 ปล่องไฟเชื่อมต่อกับห้องผ่านช่องเปิด ติดตั้งเครื่องดูดควันระบายอากาศเหนือปล่องไฟ

ความจุของพัดลมดูดอากาศต้องมีอย่างน้อย 0.5 m3/s

7.4 แผงรังสีมีขนาดดังต่อไปนี้:

ความยาว ........................................(450±10) มม.

ความกว้าง.................................(300±10) มม.

พลังงานไฟฟ้าของแผงรังสีต้องมีอย่างน้อย 8 กิโลวัตต์

มุมเอียงของแผงแผ่รังสี (รูปที่ 2) กับระนาบแนวนอนควรเป็น (30±5)°

7.5 แหล่งกำเนิดประกายไฟคือหัวเตาแก๊สที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางออก (1.0 ± 0.1) มม. ซึ่งช่วยให้เกิดเปลวไฟคบเพลิงที่มีความยาว 40 ถึง 50 มม. การออกแบบหัวเผาต้องแน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ของการหมุนรอบแกนนอน เมื่อทำการทดสอบ เปลวไฟของหัวเตาแก๊สควรสัมผัสกับจุด "ศูนย์" ("0") ของแกนตามยาวของตัวอย่าง (รูปที่ 2)

ขนาดกำหนดไว้สำหรับอ้างอิงในหน่วย mm

1 - ห้องทดสอบ; 2 - แพลตฟอร์ม; 3 - ผู้ถือตัวอย่าง; 4 - ตัวอย่าง;
5 - ปล่องไฟ; 6 - เครื่องดูดควัน; 7 - เทอร์โมคัปเปิล; 8 - แผงรังสี;
9 - เตาแก๊ส; 10 - ประตูพร้อมหน้าต่างดู

รูปที่ 1 - การตั้งค่าการทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟ

1 - ผู้ถือ; 2 - ตัวอย่าง; 3 - แผงรังสี; 4 - หัวเตาแก๊ส

รูปที่ 2 - แผนผังตำแหน่งสัมพัทธ์ของแผงรังสี ตัวอย่าง และหัวเผาก๊าซ

7.6 แท่นสำหรับวางที่วางตัวอย่างทำจากเหล็กทนความร้อนหรือสแตนเลส แท่นติดตั้งอยู่บนรางในส่วนล่างของห้องตามแกนตามยาว ตลอดปริมณฑลของห้องระหว่างผนังกับขอบของแท่น มีช่องว่างที่มีพื้นที่รวม (0.24 ± 0.04) ตร.ม.

ระยะห่างจากพื้นผิวตัวอย่างที่สัมผัสถึงเพดานของห้องเพาะเลี้ยงควรอยู่ที่ (710 ± 10) มม.

7.7 ตัวยึดตัวอย่างทำจากเหล็กทนความร้อนที่มีความหนา (2.0 ± 0.5) มม. และติดตั้งอุปกรณ์สำหรับยึดตัวอย่าง (รูปที่ 3)

รูปที่ 3 - ตัวยึดตัวอย่าง

1- ผู้ถือ; 2 - รัด

รูปที่ 3 - ตัวยึดตัวอย่าง

7.8 ในการวัดอุณหภูมิในห้อง (รูปที่ 1) ให้ใช้เทอร์โมอิเล็กทริกทรานสดิวเซอร์ตาม GOST 3044 ที่มีช่วงการวัดตั้งแต่ 0 ถึง 600 °C และความหนาไม่เกิน 1 มม. ในการลงทะเบียนการอ่านค่าเทอร์โมอิเล็กทริกคอนเวอร์เตอร์จะใช้อุปกรณ์ที่มีระดับความแม่นยำไม่เกิน 0.5

7.9 ในการวัด PPTP จะใช้ตัวรับรังสีความร้อนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำที่มีช่วงการวัด 1 ถึง 15 กิโลวัตต์/ตร.ม. ข้อผิดพลาดในการวัดไม่ควรเกิน 8%

ในการลงทะเบียนการอ่านของเครื่องรับรังสีความร้อนจะใช้อุปกรณ์บันทึกที่มีระดับความแม่นยำไม่เกิน 0.5

7.10 เครื่องวัดความเร็วลมที่มีช่วงการวัด 1 ถึง 3 ม./วินาที และข้อผิดพลาดสัมพัทธ์พื้นฐานไม่เกิน 10% ใช้สำหรับวัดและบันทึกความเร็วของการไหลของอากาศในปล่อง

8 การสอบเทียบการติดตั้ง

8.1 ทั่วไป

8.1.1 จุดประสงค์ของการสอบเทียบคือเพื่อสร้างค่าของ FTDR ที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้ที่จุดควบคุมของตัวอย่างการสอบเทียบ (รูปที่ 4 และตารางที่ 2) และการกระจายของ FTDR บนพื้นผิวของตัวอย่างที่ ความเร็วการไหลของอากาศในปล่องไฟ (1.22 ± 0.12) m / s

ตารางที่ 2

8.1.2 การสอบเทียบดำเนินการกับตัวอย่างที่ทำจากแผ่นใยหินซีเมนต์ตาม GOST 18124 ที่มีความหนา 10 ถึง 12 มม. (รูปที่ 4)

8.1.3 การสอบเทียบจะดำเนินการระหว่างการรับรองมาตรวิทยาของการติดตั้งหรือเปลี่ยนองค์ประกอบความร้อนของแผงรังสี

1 - ตัวอย่างการสอบเทียบ; 2 รูสำหรับเครื่องวัดการไหลของความร้อน

รูปที่ 4 - ตัวอย่างการปรับเทียบ

8.2 ขั้นตอนการสอบเทียบ

8.2.1 ตั้งค่าอัตราการไหลของอากาศในปล่องไฟจาก 1.1 ถึง 1.34 m/s เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ทำดังต่อไปนี้:

เครื่องวัดความเร็วลมถูกวางไว้ในปล่องไฟเพื่อให้ทางเข้าตั้งอยู่ตามแนวแกนของปล่องไฟที่ระยะห่าง (70 ± 10) มม. จากขอบด้านบนของปล่องไฟ เครื่องวัดความเร็วลมควรได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในตำแหน่งที่ติดตั้ง

แก้ไขตัวอย่างการสอบเทียบในที่จับตัวอย่างและติดตั้งบนแท่น ใส่แท่นเข้าไปในห้องและปิดประตู

อัตราการไหลของอากาศถูกวัดและหากจำเป็น โดยการปรับการไหลของอากาศในระบบระบายอากาศ อัตราการไหลของอากาศที่ต้องการในปล่องไฟจะถูกตั้งค่าตาม 8.1.1 หลังจากนั้นจึงถอดเครื่องวัดความเร็วลมออกจากปล่องไฟ

ในเวลาเดียวกัน ไม่รวมแผงรังสีและหัวเตาแก๊ส

8.2.2 หลังจากดำเนินการตาม 8.2.1 แล้ว ค่าของ PPTP จะถูกตั้งค่าตามตารางที่ 2 เพื่อจุดประสงค์นี้ดำเนินการดังต่อไปนี้:

แผงการแผ่รังสีเปิดอยู่และห้องจะถูกทำให้ร้อนจนกระทั่งถึงสมดุลทางความร้อน ความสมดุลของความร้อนจะถือว่าสำเร็จหากอุณหภูมิในห้อง (รูปที่ 1) เปลี่ยนแปลงไม่เกิน 7°C ภายใน 10 นาที

เครื่องรับรังสีความร้อนติดตั้งอยู่ในรูของตัวอย่างสอบเทียบที่จุดควบคุม L2 (รูปที่ 4) เพื่อให้พื้นผิวขององค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนตรงกับระนาบด้านบนของตัวอย่างสอบเทียบ การอ่านค่าของตัวรับรังสีความร้อนจะถูกบันทึกหลังจาก (30 ± 10) s;

หากค่าที่วัดได้ของ PPTP ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 2 ให้ปรับกำลังของแผงรังสีเพื่อให้เกิดความสมดุลของความร้อนและทำการวัดซ้ำของ PPTP

การดำเนินการข้างต้นจะถูกทำซ้ำจนกว่าจะถึง FTAP ที่กำหนดโดยมาตรฐานสากลนี้สำหรับการตั้งค่า L2

8.2.3 ดำเนินการตาม 8.2.2 ซ้ำสำหรับจุดควบคุม L1 และ L3 (รูปที่ 4) หากผลการวัดเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 2 การวัด PPTP จะดำเนินการที่จุดที่อยู่ในระยะ 100, 300, 500, 700, 800 และ 900 มม. จากจุด "0"

จากผลการสอบเทียบ กราฟของการกระจายค่าของ PPTP ตามความยาวของตัวอย่างจะถูกพล็อต

9 การทดสอบ

9.1 การเตรียมการติดตั้งสำหรับการทดสอบดำเนินการตาม 8.2.1 และ 8.2.2 หลังจากนั้น ประตูห้องเพาะเลี้ยงจะเปิดขึ้น หัวเตาแก๊สจะจุดไฟและจัดตำแหน่งให้ระยะห่างระหว่างเปลวไฟกับพื้นผิวที่สัมผัสอย่างน้อย 50 มม.

9.2 ติดตั้งตัวอย่างในตัวยึด ยึดตำแหน่งด้วยอุปกรณ์จับยึด วางตัวรับกับตัวอย่างไว้บนแท่น และเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยง

9.3 ปิดประตูห้องเพาะเลี้ยงและเริ่มจับเวลา หลังจากค้างไว้ 2 นาที เปลวไฟของเตาจะถูกนำไปสัมผัสกับตัวอย่างที่จุด "0" ซึ่งอยู่ตามแนวแกนกลางของตัวอย่าง ปล่อยให้เปลวไฟอยู่ในตำแหน่งนี้เป็นเวลา (10 ± 0.2) นาที หลังจากเวลานี้ ให้กลับหัวเตาไปที่ตำแหน่งเดิม

9.4 ถ้าตัวอย่างไม่ติดไฟภายใน 10 นาที ถือว่าการทดสอบเสร็จสมบูรณ์

ในกรณีการจุดไฟของตัวอย่าง การทดสอบจะสิ้นสุดลงเมื่อการเผาไหม้ด้วยเปลวไฟหยุดลงหรือหลังจากผ่านไป 30 นาทีนับจากเริ่มสัมผัสกับหัวเผาก๊าซบนตัวอย่างโดยการดับไฟแบบบังคับ

ระหว่างการทดสอบ เวลาติดไฟและระยะเวลาการลุกไหม้ของเปลวไฟจะถูกบันทึกไว้

9.5 หลังจากสิ้นสุดการทดสอบ ให้เปิดประตูห้องเพาะเลี้ยง ดึงแท่นออก นำตัวอย่างออก

การทดสอบของตัวอย่างที่ตามมาแต่ละรายการจะดำเนินการหลังจากที่ตัวจับตัวอย่างเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และได้ตรวจสอบความสอดคล้องของ FTAP ที่จุด L2 กับข้อกำหนดที่ระบุในตารางที่ 2 แล้ว

9.6 วัดความยาวของส่วนที่เสียหายของตัวอย่างตามแกนตามยาวของตัวอย่างแต่ละห้าตัวอย่าง การวัดจะดำเนินการด้วยความแม่นยำ 1 มม.

ความเสียหายถือเป็นการหมดไฟและการไหม้เกรียมของวัสดุตัวอย่างอันเป็นผลมาจากการเผาไหม้ที่ลุกเป็นไฟลุกลามไปทั่วพื้นผิว การหลอมเหลว การบิดเบี้ยว การเผาผนึก บวม การหดตัว การเปลี่ยนสี รูปร่าง การละเมิดความสมบูรณ์ของตัวอย่าง (การแตกร้าว เศษที่พื้นผิว ฯลฯ) จะไม่เกิดความเสียหาย

10 การประมวลผลผลการทดสอบ

10.1 ความยาวของการแพร่กระจายเปลวไฟถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความยาวของส่วนที่เสียหายของตัวอย่างห้าชิ้น

10.2 ค่า PPDC ถูกตั้งค่าตามผลการวัดความยาวของการแพร่กระจายของเปลวไฟ (10.1) ตามแผนภาพการกระจาย PPDC บนพื้นผิวของตัวอย่างที่ได้รับระหว่างการสอบเทียบการติดตั้ง

10.3 ในกรณีที่ไม่มีประกายไฟของตัวอย่างหรือความยาวของการแพร่กระจายของเปลวไฟน้อยกว่า 100 มม. ควรพิจารณาว่า CPV ของวัสดุนั้นมากกว่า 11 กิโลวัตต์ต่อตร.ม.

10.4 ในกรณีของการบังคับให้ดับไฟของตัวอย่างหลังจากการทดสอบ 30 นาที ค่าของ PPTP จะถูกกำหนดโดยผลการวัดความยาวการแพร่กระจายของเปลวไฟในขณะที่ดับไฟและใช้ค่านี้ตามเงื่อนไขเท่ากับค่าวิกฤต

10.5 สำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติแอนไอโซโทรปิก ค่าต่ำสุดที่ได้รับของ CDP จะถูกใช้ในการจำแนกประเภท

11 รายงานผลการทดสอบ

รายงานการทดสอบให้ข้อมูลต่อไปนี้:

ชื่อห้องปฏิบัติการทดสอบ

ชื่อลูกค้า;

ชื่อผู้ผลิต (ซัพพลายเออร์) ของวัสดุ

คำอธิบายของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ เอกสารทางเทคนิค เช่นเดียวกับเครื่องหมายการค้า องค์ประกอบ ความหนา ความหนาแน่น มวล และวิธีการผลิตตัวอย่าง ลักษณะของพื้นผิวที่เปิดเผย สำหรับวัสดุชั้น - ความหนาของแต่ละชั้นและลักษณะของวัสดุ ของแต่ละชั้น;

พารามิเตอร์การแพร่กระจายเปลวไฟ (ความยาวการแพร่กระจายของเปลวไฟ, KPPTP) ตลอดจนเวลาการจุดไฟของตัวอย่าง

สรุปเกี่ยวกับกลุ่มการแจกจ่ายวัสดุซึ่งระบุมูลค่าของ KPPTP

การสังเกตเพิ่มเติมระหว่างการทดสอบตัวอย่าง: ความเหนื่อยหน่าย การไหม้เกรียม การหลอมเหลว การบวม การหดตัว การแยกชั้น การแตกร้าว รวมถึงการสังเกตพิเศษอื่นๆ ในระหว่างการแพร่ขยายเปลวไฟ

12 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ห้องที่ทำการทดสอบต้องติดตั้งระบบระบายอากาศและไอเสีย สถานที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าตาม GOST 12.1.019 และข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยตาม GOST 12.1.005

ข้อความของเอกสารได้รับการยืนยันโดย:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
กระทรวงการก่อสร้างของรัสเซีย -
ม.: GUP TsPP, 1997

ไวไฟปานกลาง (B2) มีความหนาแน่นฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิววิกฤตอย่างน้อย 20 แต่ไม่เกิน 35 กิโลวัตต์ต่อตารางเมตร

ไวไฟ (B1) มีความหนาแน่นฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิววิกฤตมากกว่า 35 กิโลวัตต์ต่อตารางเมตร

ติดไฟสูง (G4) มีอุณหภูมิก๊าซไอเสียมากกว่า 450 องศาเซลเซียส ระดับความเสียหายตามความยาวของตัวอย่างทดสอบมากกว่าร้อยละ 85 ระดับความเสียหายโดยน้ำหนักของตัวอย่างทดสอบมากกว่าร้อยละ 50 , ระยะเวลาของการเผาไหม้อิสระมากกว่า 300 วินาที

ปกติติดไฟได้ (G3) มีอุณหภูมิก๊าซไอเสียไม่เกิน 450 องศาเซลเซียส ระดับความเสียหายตามความยาวของตัวอย่างทดสอบมากกว่าร้อยละ 85 ระดับความเสียหายตามน้ำหนักของตัวอย่างทดสอบไม่เกิน 50 เปอร์เซ็นต์ ระยะเวลาของการเผาไหม้อิสระไม่เกิน 300 วินาที

ติดไฟได้ปานกลาง (G2) มีอุณหภูมิก๊าซไอเสียไม่เกิน 235 องศาเซลเซียส ระดับความเสียหายตามความยาวของตัวอย่างทดสอบไม่เกินร้อยละ 85 ระดับความเสียหายตามน้ำหนักของตัวอย่างทดสอบไม่เกิน มากกว่าร้อยละ 50 ระยะเวลาของการเผาไหม้อิสระไม่เกิน 30 วินาที

ติดไฟได้เล็กน้อย (G1) มีอุณหภูมิก๊าซไอเสียไม่เกิน 135 องศาเซลเซียส ระดับความเสียหายตามความยาวของตัวอย่างทดสอบไม่เกินร้อยละ 65 ระดับความเสียหายตามน้ำหนักของตัวอย่างทดสอบไม่เกิน มากกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ระยะเวลาของการเผาไหม้ตัวเองคือ 0 วินาที

ติดไฟได้ - สารและวัสดุที่สามารถเผาไหม้ได้เองเช่นเดียวกับจุดไฟภายใต้อิทธิพลของแหล่งกำเนิดประกายไฟและเผาไหม้อย่างอิสระหลังจากการกำจัด

การเผาไหม้ช้า - สารและวัสดุที่สามารถเผาไหม้ในอากาศเมื่อสัมผัสกับแหล่งกำเนิดประกายไฟ แต่ไม่สามารถเผาไหม้ได้อย่างอิสระหลังจากการกำจัด

" วิกฤตผิวเผินความหนาแน่นความร้อนไหล (KPPTP)

ค่าต่ำสุดของความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนที่พื้นผิวที่เกิดการเผาไหม้ของเปลวไฟที่เสถียร

วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ตามการแพร่กระจายของเปลวไฟบนพื้นผิวแบ่งออกเป็น 4 กลุ่ม:

RP1 (ไม่แพร่พันธุ์);

RP2 (ขยายพันธุ์อย่างอ่อน);

RPZ (แพร่กระจายปานกลาง);

RP4 (แพร่กระจายอย่างมาก)

กลุ่มวัสดุก่อสร้างสำหรับการแพร่กระจายเปลวไฟถูกสร้างขึ้นสำหรับชั้นพื้นผิวของหลังคาและพื้นรวมถึงพรมตามตาราง 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97) .

ตารางที่ 1

สำหรับวัสดุก่อสร้างอื่นๆ ไม่ได้กำหนดกลุ่มการแพร่กระจายเปลวไฟเหนือพื้นผิวและไม่ได้มาตรฐาน

วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ตามความสามารถในการทำให้เกิดควันแบ่งออกเป็น 3 กลุ่ม:

D1 (มีความสามารถในการสร้างควันต่ำ);

D2 (มีความสามารถในการทำให้เกิดควันปานกลาง);

DZ (ที่มีความสามารถในการสร้างควันสูง)

กลุ่มวัสดุก่อสร้างตามความสามารถในการก่อให้เกิดควันเป็นไปตาม 2.14.2 และ 4.18 GOST 12.1.044

วัสดุก่อสร้างที่ติดไฟได้ตามความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์เผาไหม้แบ่งออกเป็น 4 กลุ่ม:

T1 (อันตรายต่ำ);

T2 (อันตรายปานกลาง);

TK (อันตรายสูง);

T4 (อันตรายมาก).

กลุ่มวัสดุก่อสร้างตามความเป็นพิษของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ถูกกำหนดตาม 2.16.2 และ 4.20 GOST 12.1.044

2. การจำแนกโครงสร้างอาคาร

โครงสร้างอาคารมีลักษณะเฉพาะ ทนไฟและอันตรายร้อน(ข้าว. 4.2).

2.1. การทนไฟของโครงสร้างอาคาร

GOST 30247.0 กำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับวิธีทดสอบสำหรับโครงสร้างอาคารและองค์ประกอบของระบบวิศวกรรม (ต่อไปนี้จะเรียกว่าโครงสร้าง) สำหรับการทนไฟ

มีประเภทหลักของสถานะขีด จำกัด ของโครงสร้างอาคารในแง่ของการทนไฟ:

การสูญเสียความสามารถในการรับน้ำหนัก (R) เนื่องจากการล่มสลายของโครงสร้างหรือการจำกัดการเปลี่ยนรูป

การสูญเสียความสมบูรณ์ (E) อันเป็นผลมาจากการก่อตัวของรอยแตกหรือรูในโครงสร้างที่ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้หรือเปลวไฟทะลุผ่านพื้นผิวที่ไม่ได้รับความร้อน

การสูญเสียความสามารถในการแบกความร้อน (I) เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิบนพื้นผิวที่ไม่ผ่านความร้อนของโครงสร้างจนถึงค่าจำกัดของโครงสร้างนี้: โดยเฉลี่ยมากกว่า 140°C หรือ ณ จุดใดๆ ที่มากกว่า 180°C เมื่อเทียบกับ อุณหภูมิของโครงสร้างก่อนการทดสอบหรือมากกว่า 220°C โดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิการออกแบบก่อนการทดสอบ

เพื่อสร้างมาตรฐานขีด จำกัด การทนไฟของโครงสร้างรับน้ำหนักและปิดล้อมตาม GOST 30247.1 จะใช้สถานะขีด จำกัด ต่อไปนี้:

สำหรับเสา, คาน, โครงถัก, โค้งและเฟรม - เฉพาะการสูญเสียความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างและโหนด - R;

สำหรับผนังแบริ่งภายนอกและการเคลือบ - การสูญเสียความสามารถในการแบกและความสมบูรณ์ - R, E สำหรับผนังที่ไม่มีแบริ่งภายนอก - E;

สำหรับผนังและพาร์ติชั่นภายในที่ไม่มีแบริ่ง - สูญเสียความสามารถในการเป็นฉนวนความร้อนและความสมบูรณ์ - E, I;

การก่อสร้างอาคาร

ทนไฟ

อันตรายจากไฟไหม้

R - การสูญเสียความสามารถในการแบก;

KO - ไม่ติดไฟ;

E - การสูญเสียความสมบูรณ์;

K1 - ความเสี่ยงจากไฟไหม้ต่ำ

I - สูญเสียความสามารถในการเป็นฉนวนความร้อน

ข้าว. 4.2. การจำแนกโครงสร้างอาคาร 56

สำหรับผนังภายในรับน้ำหนักและแผงกันไฟ - สูญเสียความสามารถในการรับน้ำหนัก ความสมบูรณ์ และความสามารถในการป้องกันความร้อน - R, E, I.

ขีด จำกัด การทนไฟของหน้าต่างถูกกำหนดโดยเวลาที่สูญเสียความสมบูรณ์ (E) เท่านั้น

การกำหนดขีด จำกัด การทนไฟของโครงสร้างอาคารประกอบด้วยสัญลักษณ์ที่เป็นมาตรฐานสำหรับโครงสร้างที่กำหนดของสถานะขีด จำกัด ซึ่งเป็นตัวเลขที่สอดคล้องกับเวลาที่จะไปถึงหนึ่งในสถานะเหล่านี้ (ครั้งแรกในเวลา) ในหน่วยนาที

ตัวอย่างเช่น (10):

R 120 - ขีด จำกัด การทนไฟ 120 นาที - โดยการสูญเสียความจุแบริ่ง

RE 60 - ขีด จำกัด การทนไฟ 60 นาที - ในแง่ของการสูญเสียความสามารถในการรองรับแบริ่งและการสูญเสียความสมบูรณ์โดยไม่คำนึงถึงสถานะขีด จำกัด สองสถานะที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้

REI 30 - ขีด จำกัด การทนไฟ 30 นาที - ในแง่ของการสูญเสียความสามารถในการแบก ความสมบูรณ์ และความจุของฉนวนความร้อน โดยไม่คำนึงถึงสถานะการ จำกัด สองสถานะที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้

หากมีการกำหนดขีดจำกัดการทนไฟที่แตกต่างกัน (หรือกำหนด) สำหรับสถานะขีดจำกัดต่างๆ สำหรับโครงสร้าง การกำหนดขีดจำกัดการทนไฟประกอบด้วยสองหรือสามส่วนที่คั่นด้วยเครื่องหมายทับ ตัวอย่างเช่น R 120/EI 60

2.2. ตัวชี้วัดอันตรายจากไฟไหม้

ตามอันตรายจากไฟไหม้ โครงสร้างอาคารแบ่งออกเป็น 4 ชั้น ซึ่งติดตั้งตามตาราง 1 GOST 30403: KO (ไม่ติดไฟ); K1 (ความเสี่ยงจากไฟไหม้ต่ำ); K2 (ไวไฟปานกลาง); ไฟฟ้าลัดวงจร (อันตรายจากไฟไหม้)