ระบบ ODK สำหรับท่อ PPU เป็นเครื่องมือสำหรับบำรุงรักษาระบบทำความร้อนหลัก ข้อดีของการใช้ระบบควบคุมระยะไกล (SODC)
บทความนี้จะบอกคุณว่าระบบ UEC ทำงานอย่างไรในไพพ์ PI และวิธีการทำงานอย่างถูกต้อง ข้อมูลนี้มีประโยชน์สำหรับผู้ที่ต้องการประหยัดเงินและทำการติดตั้งด้วยตนเอง และสำหรับผู้ที่มีประสบการณ์ในการใช้ระบบทำความร้อนดังกล่าวแล้ว แต่รีโมตคอนโทรลใช้งานไม่ได้หรือมีคุณภาพต่ำ
การเพิกเฉยต่อหลักการพื้นฐานของการทำงาน การติดตั้งองค์ประกอบที่ไม่ถูกต้อง และการไม่สามารถจัดการอุปกรณ์ได้ มักจะนำไปสู่ความจริงที่ว่าสิ่งดีๆ ทั้งหมดนั้นถือว่าไร้ประโยชน์หรือไร้ประโยชน์ สิ่งนี้เกิดขึ้นกับระบบการควบคุมระยะไกลของเครือข่ายการทำความร้อน: ความคิดนั้นยอดเยี่ยม แต่การนำไปใช้เช่นเคยทำให้เราผิดหวัง ความเฉยเมยของลูกค้าในด้านหนึ่งและงานที่ "รับผิดชอบ" ของผู้สร้างในทางกลับกันได้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในประเทศของเรา SODK ทำงานได้ดีที่สุดใน 50% ของท่อที่สร้างขึ้นและ มันถูกใช้ใน 20% ขององค์กร ยกตัวอย่างยุโรปที่แม้จะอยู่ไม่ไกลนัก สมมุติว่าโปแลนด์ คุณจะเห็นได้ว่าการทำงานที่ไม่ถูกต้องของระบบควบคุมระยะไกลนั้นเท่ากับอุบัติเหตุบนท่อที่มีงานซ่อมแซมอย่างเร่งด่วน ในประเทศของเรา เป็นเรื่องปกติมากที่จะเห็นถนนที่ถูกขุดขึ้นในช่วงกลางฤดูหนาวเพื่อค้นหาสถานที่สำหรับวางท่อความร้อนมากกว่างานบำรุงรักษาช่วงฤดูร้อนของทีมช่างไฟฟ้า เพื่อให้ชัดเจน มาดู SODK ในเครือข่ายทำความร้อนตั้งแต่เริ่มต้น
วัตถุประสงค์
ท่อส่งความร้อนจากรุ่นสู่รุ่นยังคงเป็นเหล็กและสาเหตุหลักของการทำลายคือการกัดกร่อน มันเกิดขึ้นเนื่องจากการสัมผัสกับความชื้นและผนังด้านนอกของท่อโลหะนั้นไวต่อการเกิดสนิมมากกว่า หน้าที่หลักของ SODK คือการควบคุมความแห้งของฉนวนท่อ นอกจากนี้ เหตุผลยังระบุโดยไม่มีความแตกต่างว่าเป็นทางเข้าของความชื้นจากภายนอกเนื่องจากข้อบกพร่องในเปลือกท่อพลาสติก และทางเข้าของสารหล่อเย็นบนฉนวนอันเป็นผลมาจากข้อบกพร่องในท่อความร้อนเหล็ก
ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือพิเศษและ SODK คุณสามารถกำหนด:
- การทำให้เปียกของฉนวน
- ระยะห่างจากฉนวนเปียก
- การสัมผัสโดยตรงของลวด SODK และท่อโลหะ
- การแตกหักของสายไฟของ SODK;
- การละเมิดชั้นฉนวนของสายเคเบิลเชื่อมต่อ
หลักการทำงาน
ระบบนี้ใช้คุณสมบัติของน้ำเพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าของกระแสไฟฟ้า โฟมโพลียูรีเทนในสภาพแห้งใช้เป็นฉนวนในท่อ PI มีความต้านทานสูง ซึ่งช่างไฟฟ้ามีคุณลักษณะที่ใหญ่มาก เมื่อความชื้นเข้าสู่โฟม การนำไฟฟ้าจะดีขึ้นทันที และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับระบบจะบันทึกความต้านทานของฉนวนที่ลดลง
พื้นที่ใช้งาน
ควรใช้ท่อที่ติดตั้งระบบควบคุมระยะไกลสำหรับการทำงานใดๆ การวางใต้ดิน. บ่อยครั้งแม้จะรู้ว่าท่อส่งมีข้อบกพร่องและมีการสูญเสียน้ำหล่อเย็นอย่างมีนัยสำคัญ แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะระบุตำแหน่งของการแตกด้วยสายตา เป็นเพราะเหตุนี้เองที่ในฤดูหนาว คุณต้องขุดให้ทั่วทั้งถนนเพื่อหารอยรั่ว หรือรอจนกว่าน้ำจะชะล้างออกไป ตัวเลือกที่สองมักจะจบลงในกระดานข่าวที่มีข้อสังเกตว่ารถยนต์ ผู้คน หรือสิ่งอื่นใดที่โชคร้ายอยู่ใกล้ ๆ ล้มเหลวในเมือง N เนื่องจากอุบัติเหตุบนเครือข่ายความร้อนและการล่มสลายของพื้นผิวโลก
ไม่เพิ่มเนื้อหาข้อมูลและการมีอยู่ของไปป์ไลน์ในช่องทาง เนื่องจากไอน้ำจึงไม่สามารถระบุจุดรั่วไหลได้เสมอไป และงานดินจะยังคงมีนัยสำคัญและยาวนาน อาจมีข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคืออุโมงค์ทางขนาดใหญ่ที่มีระบบสื่อสาร แต่สร้างน้อยมากและมีราคาแพงมาก
ตัวเลือกของการวางท่ออากาศเป็นสถานที่ที่ระบบ UEC ไม่สมเหตุสมผล การรั่วไหลทั้งหมดสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าและของเสียสำหรับการควบคุมเพิ่มเติมไม่มีประโยชน์
โครงสร้างและโครงสร้าง
ท่อ PI ที่ใช้ในเครือข่ายทำความร้อนประกอบด้วยท่อเหล็ก ท่อแจ็คเก็ตโพลีเอทิลีน และโฟมโพลียูรีเทนเป็นฉนวน ในโฟมนี้มีตัวนำทองแดง 3 ตัวที่มีหน้าตัด 1.5 มม. 2 ที่มีความต้านทานตั้งแต่ 0.012 ถึง 0.015 โอห์ม / ม. สายไฟที่อยู่ในส่วนบนประกอบเป็นวงจรในตำแหน่ง "ไม่มี 10 นาที 2 ชั่วโมง" ส่วนที่สามยังคงไม่ได้ใช้ ถือว่าสัญญาณหรือตัวนำหลักอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของสารหล่อเย็น มันเข้าสู่ทุกสาขาและเป็นไปตามเงื่อนไขของท่อที่กำหนด ตัวนำด้านซ้ายคือการขนส่งหน้าที่หลักคือการสร้างลูป
สายเคเบิลเชื่อมต่อใช้เพื่อขยายเต้ารับเคเบิลและเชื่อมต่อท่อส่งไปยังจุดสวิตชิ่ง โดยปกติ 3 หรือ 5 แกนที่มีหน้าตัดเท่ากันคือ 1.5 มม.
ขั้วสวิตชิ่งนั้นอยู่ในกล่องพรมที่ติดตั้งบนถนนหรือในบริเวณปั๊มและจุดทำความร้อน
การวัดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือพิเศษ โดยปกติแล้วจะเป็นเครื่องวัดแสงสะท้อนชีพจรแบบพกพา การผลิตในประเทศ. สำหรับการติดตั้งแบบอยู่กับที่ ยังมีอุปกรณ์บางอย่าง แต่มีข้อมูลเพียงเล็กน้อยและส่วนใหญ่จะไม่ได้ใช้
การติดตั้ง
การประกอบองค์ประกอบทั้งหมดของระบบเกิดขึ้นหลังจากการเชื่อมท่อ และหากงานส่วนใหญ่เกี่ยวกับการก่อสร้างเครื่องทำความร้อนดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญและใช้เทคโนโลยีโดยเฉพาะจากนั้นมีความรู้เพียงเล็กน้อยในด้านไฟฟ้าและการมีอยู่ของหัวแร้งหัวแร้งเตาแก๊สและเมกะโอห์มมิเตอร์คุณสามารถทำการติดตั้งได้ ของการควบคุมระยะไกลด้วยตัวคุณเอง เพื่อการดำเนินการที่ถูกต้อง ควรปฏิบัติตามลำดับต่อไปนี้:
- ตรวจสอบความสมบูรณ์ของตัวนำในฉนวนท่อโดยส่งเสียงกริ่ง
- ถอดโฟมออกให้มีความลึก 2-3 ซม. โดยไม่คำนึงถึงระดับการเปียก
- ค่อยๆคลายและยืดตัวนำที่ม้วนขึ้นเพื่อการขนส่ง
- ติดตั้งที่รองรับพลาสติกบนท่อแล้วยึดด้วยเทป
- ตัวนำแถบ กระดาษทรายและลดไขมัน;
- ดึงตัวนำให้ตึงภายในขอบเขตที่เหมาะสม (ความตึงที่มากเกินไปอาจทำให้ลวดขาดเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของท่อ ไม่เพียงพอที่จะทำให้ตัวนำลดลงและสัมผัสกับท่อ)
- การเชื่อมต่อและการบัดกรีตัวนำไฟฟ้าซึ่งกันและกัน (อย่าสับสนระหว่างสัญญาณและสายส่งระหว่างกัน)
- กดสายไฟลงในช่องพิเศษในฐานพลาสติก
- ประเมินความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อด้วยมือของคุณ
- ขจัดไขมันด้วยตัวทำละลายและทำให้ปลายท่อเปลือกแห้งด้วยหัวเผาก๊าซสำหรับการติดตั้งคัปปลิ้งในภายหลัง
- อุ่นปลายที่เตรียมไว้ที่อุณหภูมิ 60 องศาและติดตั้งกาว
- เลื่อนแขนเสื้อเหนือจุดเชื่อมต่อหลังจากถอดสีขาว ฟิล์มป้องกัน, หดตัวด้วยเปลวไฟ;
- เจาะ 2 รูในข้อต่อเพื่อประเมินความหนาแน่นและการเกิดฟองที่ตามมา
- ประเมินความหนาแน่น: มีการติดตั้งเกจวัดความดันในรูหนึ่ง อากาศถูกจ่ายผ่านอีกรู คุณภาพของการเชื่อมต่อจะถูกประเมินโดยการกดค้างไว้
- ตัดเทปหดความร้อนออก
- อุ่นสถานที่ที่ทางแยกของปลอกหุ้ม / ปลอกท่อและติดปลายด้านหนึ่งของเทป
- วางเทปไว้บนข้อต่ออย่างสมมาตรแล้วมัดด้วยการทับซ้อนกัน
- อุ่นแผ่นล็อคและปิดข้อต่อของเทปด้วย
- นั่งเทปด้วยเปลวไฟ
- อัดอากาศด้วยอากาศตามที่อธิบายไว้ข้างต้น
- ผสมส่วนประกอบที่เป็นฟอง A และ B แล้วเทผ่านรูเข้าไปในโพรงภายใต้คัปปลิ้งที่ติดตั้งไว้
- เมื่อนำโฟมไปที่รูให้ติดตั้งปลั๊กท่อระบายน้ำเพื่อไล่อากาศ
- หลังจากสิ้นสุดการเกิดฟองให้ทำความสะอาดพื้นผิวของข้อต่อจากโฟมและติดตั้งปลั๊กแบบเชื่อม
- หลังจากประกอบระบบในส่วนท่อแล้ว ให้สร้างตัวนำที่จุดทางออก
- ติดตั้งลิ้นชักพรม
- วางตัวนำแบบขยายในท่อสังกะสีจากเต้าเสียบบนท่อไปยังกล่องพรมที่ติดตั้ง
- ติดตั้งและเชื่อมต่อขั้วสวิตชิ่งตามโครงการ
- เชื่อมต่อเครื่องตรวจจับนิ่ง
- ทำการตรวจสอบแบบเต็มด้วยรีเฟลกโตมิเตอร์
คำอธิบายพิจารณาตัวเลือกโดยใช้ปลอกหุ้มหดด้วยความร้อน มีฉนวนข้อต่ออีกประเภทหนึ่ง - ปลอกหุ้มด้วยไฟฟ้า ในกรณีนี้ขั้นตอนจะยากขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากการใช้ไฟฟ้า องค์ประกอบความร้อนแต่สาระสำคัญยังคงเหมือนเดิม
เมื่อดำเนินการติดตั้งระบบ UEC ยังมีข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุด พวกเขาไม่ค่อยขึ้นอยู่กับว่าใครเป็นคนทำผลงาน - ลูกค้าเองหรือผู้สร้าง สิ่งที่สำคัญที่สุดคือข้อต่อหลวม ในกรณีที่ไม่มีความหนาแน่น หลังจากฝนตกครั้งแรก ระบบอาจแสดงการเปียก ข้อผิดพลาดประการที่สองคือโฟมที่ไม่ได้เลือกที่ข้อต่อ: แม้ว่าจะดูเหมือนแห้งสนิท แต่ก็มักจะมีความชื้นส่วนเกินและส่งผลต่อการทำงานที่ถูกต้องของระบบ หลังจากพบข้อบกพร่องอย่างใดอย่างหนึ่งแล้ว เราควรสังเกตการเปลี่ยนแปลงและตัดสินใจว่าจะทำการซ่อมแซมเมื่อใด: ทันทีหรือระหว่างช่วงที่ไม่มีความร้อนในฤดูร้อน
วิธีการซ่อม
บางครั้งจำเป็นต้องซ่อมแซมระบบ UEC ในขั้นตอนการก่อสร้าง ลองดูกรณีทั่วไปสองสามกรณี
- สายสัญญาณขาดที่ทางออกจากฉนวน
ลบโฟมก่อนก่อตัว จำนวนเงินที่ต้องการตัวนำและเพิ่มความยาวโดยการบัดกรีลวดเพิ่มเติม (คุณสามารถใช้ของเหลือจากข้อต่ออื่น ๆ ได้) เมื่อทำการบัดกรีระวังอย่าจุดฉนวนของท่อส่ง
- สายไฟของระบบ UEC สัมผัสกับท่อ
หากไม่สามารถไปถึงจุดที่สัมผัสได้โดยไม่ละเมิดความสมบูรณ์ของเปลือก ควรใช้สายที่ 3 ที่ไม่ได้ใช้เพื่อเชื่อมต่อกับวงจรแทนตัวนำที่ชำรุด หากตัวนำทั้งหมดไม่เหมาะสมเนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิต ต้องแจ้งให้ซัพพลายเออร์ทราบ ขึ้นอยู่กับความสามารถและความต้องการของคุณ ท่อจะถูกเปลี่ยนหรือซ่อมแซมโดยลดต้นทุนได้ทันที หากไม่สามารถสื่อสารกับซัพพลายเออร์ได้ไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม การซ่อมแซมตนเองจะดำเนินการดังนี้:
- การกำหนดสถานที่ติดต่อ
- ส่วนของท่อเปลือก;
- การเก็บตัวอย่างโฟม
- การกำจัดการสัมผัสหากจำเป็นให้บัดกรีตัวนำ
- การฟื้นฟูชั้นฉนวน
- การฟื้นฟูความสมบูรณ์ของท่อเปลือกโดยใช้ปลอกซ่อมหรือเครื่องอัดรีด
ในระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน การซ่อมแซมไม่เกี่ยวข้องกับการฟื้นฟูการทำงานมากนัก แต่รวมถึงการทำให้โฟมแห้ง เหตุผลอาจแตกต่างกันมาก: ข้อผิดพลาดในการก่อสร้างในการปิดผนึกข้อต่อ ท่อความร้อนแตก การขุดใกล้ท่อที่ไม่ถูกต้อง และอื่นๆ อีกมากมาย เมื่อโดนความชื้น ทางเลือกที่ดีที่สุดคือการลบออกสู่ค่าความต้านทานปกติ ทำได้หลายวิธี: ตั้งแต่การทำให้แห้งโดยที่เปิดเปลือกไปจนถึงการเปลี่ยนชั้นฉนวน ระดับความแห้งจะถูกควบคุมโดยเครื่องวัดแสงแบบพัลส์ พอไปถึง ตัวชี้วัดที่จำเป็นการฟื้นฟูความสมบูรณ์ของเปลือกจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับที่อธิบายไว้ข้างต้น
บทสรุป
โดยสรุป ผมขอแสดงความหวังว่าหลังจากอ่านบทความแล้ว ไม่ใช่แค่ผู้ค้าเอกชนที่สร้างเครือข่ายให้กับพวกเขา อาคารผลิตหรือสำนักงาน แต่ยังให้บริการที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดในการทำงานของท่อ บางทีอาจมีอุบัติเหตุและความสูญเสียทางการเงินน้อยลงในเขตความร้อนของเมือง
Olga Ustimkina, rmnt.ru
ข้อต่อขยายฉนวนความร้อน SKU.PPU เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ชดเชยประเภทเครื่องเป่าลมที่มีความต้องการมากที่สุดในตลาด พื้นที่ของพวกเขา การใช้งานจริงครอบคลุมพื้นที่ของการก่อสร้างท่อด้วยวิธีการวางใต้ดินและพื้นดินเปิดโล่ง รับประกันคุณภาพงานสร้างสูง ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม และราคาต่ำสำหรับข้อต่อขยาย SKU.PPU ที่ผลิตโดย SanTermo ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มีความต้องการที่มั่นคงสำหรับบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการก่อสร้างท่อส่งพลังงานความร้อน
บริษัท LLC PO SanTermo ผลิตข้อต่อแบบหดตัวด้วยความร้อนทุกขนาดที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 16338 อย่างสมบูรณ์ ได้รับการรับรอง และผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างละเอียดก่อนจัดส่งจากโรงงาน สถานประกอบการด้านวิศวกรรมพลังงานความร้อนและสาธารณูปโภคหลายแห่งต้องการใช้ปลอกหุ้มที่หดตัวด้วยความร้อนในการผลิตของเรา เนื่องจากถือว่าเหมาะสมที่สุดในแง่ของอัตราส่วนราคาต่อคุณภาพ การปิดผนึกรอยต่อที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูงระหว่างท่อ PPU ที่วางอยู่ในร่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาอัตราที่สูงของการสร้างท่อความร้อนและทำให้มั่นใจ ระยะยาวการทำงานที่ปราศจากปัญหา ข้อต่อความร้อนจากบริษัท SanTermo ทำจากโพลีเอทิลีนที่มีความหนาแน่นและทนทาน และหากปฏิบัติตามกฎการติดตั้ง จะรับประกันความหนาแน่นของข้อต่อที่ปิดทั้งหมด!
การผลิตท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมเป็นหนึ่งในกิจกรรมหลักและมีความสำคัญของบริษัท SanTermo ท่อที่หุ้มฉนวนด้วยโฟมโพลียูรีเทนช่วยลดการสูญเสียพลังงานความร้อนและป้องกันการรั่วไหลของของเหลวที่ขนส่งผ่านท่อ ซึ่งได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน ใช้งานได้ยาวนานและเชื่อถือได้ เราได้สร้างการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงของเราเอง และเป็นเวลากว่า 5 ปีแล้วที่เราได้จัดหาท่อและข้อต่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมให้กับบริษัทก่อสร้าง สาธารณูปโภค และองค์กรค้าส่งในทุกภูมิภาคของรัสเซีย กระบวนการผลิตที่โรงงาน PO SanTermo ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สูงขึ้นของท่อและอุปกรณ์ทุกประเภทในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม และเพื่อลดต้นทุน ซึ่งจะทำให้เราสามารถเสนอพันธมิตรมากมายของเราให้มากขึ้น ราคาต่ำ. การผลิตทั้งหมดได้รับการรับรองผ่านการควบคุมคุณภาพทางเทคนิคอย่างระมัดระวัง
เทป "TIAL"
หนึ่งในวัสดุที่ใช้งานได้จริงและเป็นที่รู้จักมากที่สุดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนและการกันน้ำของท่อคือเทปกันความร้อน TIAL บริษัท LLC PO SanTermo จำหน่ายวัสดุที่หดตัวด้วยความร้อนเกือบทั้งหมดที่มีอยู่ของยอดนิยม ผู้ผลิตรัสเซียหมายถึงการปิดผนึกข้อต่อและป้องกันท่อจากการกัดกร่อน เทป TIAL-M ประกอบด้วยสองชั้น โดยชั้นที่ต่ำกว่านั้นเนื่องจากคุณสมบัติการยึดติดสูงและเทอร์โมพลาสติกที่มีความเหนียวสูง จึงมั่นใจได้ว่าจะยึดเกาะกับพื้นผิวได้อย่างสมบูรณ์แบบ ประการที่สอง ชั้นนอกของโพลิเอทิลีนหดตัวด้วยความร้อนดัดแปลงมีความทนทานอย่างยิ่งและทนต่อรังสี UV เทปนี้ใช้สำหรับการปิดผนึกและป้องกันเพิ่มเติมของสถานที่ติดตั้งปลอกหดด้วยความร้อนที่รอยเชื่อมของท่อ นอกจากเทป TIAL-M แล้ว คุณยังสามารถซื้อแผ่นล็อค TIAL-3P และเทปกาว TIAL-3 จากเราได้อีกด้วย วัสดุเหล่านี้ยังใช้เพื่อให้มีความรัดกุมยิ่งขึ้นเมื่อต่อท่อ
ฉนวน PPU สำหรับท่อเป็นฉนวนทั่วไปและ วัสดุที่มีประสิทธิภาพการใช้งานสามารถลดการสูญเสียในอุตสาหกรรมพลังงานความร้อนได้อย่างมาก ลดต้นทุนการก่อสร้างได้อย่างมาก และลดต้นทุนการดำเนินงานของเครือข่ายทำความร้อนใหม่ที่สร้างขึ้นจากท่อ PPU บริษัท SanTermo เชี่ยวชาญในการผลิตท่อและข้อต่อใน ฉนวนโพลียูรีเทนโฟมและสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทุกขนาดที่จำเป็นแก่ลูกค้า โพลีเอทิลีน (PE) และเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี (OC) เป็นวัสดุสำหรับปกป้องชั้นฉนวนจากความเสียหายและความชื้นที่มากเกินไป การผลิตท่อฉนวนที่ทันสมัยโดยเรา ทำให้เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุด แข่งขันในตลาดรัสเซียทั้งในแง่ของพารามิเตอร์ทางเทคนิคและทางกายภาพ และราคา ลูกค้าประจำและพันธมิตรของเราได้รับส่วนลดสูงสุดและมีสิทธิในการจัดส่งที่ไม่ธรรมดา เรารับใบสมัครจากผู้ผลิตท่อและบริษัทจัดหาขายส่งสำหรับการผลิต ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมจากท่อของลูกค้า
เรื่องของความภาคภูมิใจเป็นพิเศษของพนักงานของ บริษัท LLC PO SanTermo เป็นโรงงานสำหรับการผลิตท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม สถานประกอบการไฮเทคที่ทันสมัย พนักงานโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีและเพียบพร้อมไปด้วยทุกสิ่งที่จำเป็น อุปกรณ์เทคโนโลยีสามารถแก้ปัญหาด้านการผลิตและวิศวกรรมที่มีความซับซ้อนได้ ภูมิศาสตร์ของการส่งมอบท่อฉนวนที่ผลิตโดยโรงงาน SanTermo PO ไม่ได้ครอบคลุมเฉพาะศูนย์กลางอุตสาหกรรมที่ใกล้ที่สุดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเมืองที่อยู่ห่างไกลจำนวนมากอีกด้วย คุณสมบัติทางความร้อนและความแข็งแรงที่เป็นเอกลักษณ์ของฉนวนโฟม PU เป็นปัจจัยหลัก เติบโตอย่างรวดเร็วจำนวนโครงการที่ดำเนินการโดยใช้ท่อ PPU ลูกค้าประจำของเราคือองค์กรก่อสร้าง สาธารณูปโภค และบริษัทค้าส่งขนาดใหญ่ ท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการ และทีมงานของเรามีความยินดีที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงแก่ลูกค้าในราคาที่ดีที่สุด
ท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมมีข้อดีหลายประการ ส่วนใหญ่ของของพวกเขาเป็นเพราะ คุณสมบัติพิเศษฉนวนหลักคือพอลิเมอร์โฟมโพลียูรีเทนที่เติมแก๊ส ดูเหมือนว่าวัสดุนี้ถูกสร้างขึ้นมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตฉนวนกันความร้อนของท่อเหล็ก คุมมันดีมาก พื้นผิวโลหะแข็งแรงเพียงพอสามารถทนอุณหภูมิได้ถึง +135°C เป็นเวลานานโดยไม่สูญเสียความแข็งแรง และในระยะเวลาอันสั้นถึง 150°C แต่ข้อได้เปรียบหลักของมันคือค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำมาก ในปริมาณที่แช่แข็งหลังจาก ปฏิกิริยาเคมีส่วนประกอบของ PPU มีของแข็งไม่เกิน 10% -15% ที่เหลือคือฟองอากาศซึ่งเป็นสาเหตุของการนำความร้อนที่ไม่ดีเช่นนี้ นอกจากนี้วิธีการใช้ชั้นฉนวน PPU บนท่อเหล็กก็สะดวกมาก การวางท่อที่เตรียมไว้ในภาชนะในอนาคตนั้นเพียงพอแล้วปิดปลายด้วยปลั๊กพิเศษและนำน้ำยาสองตัวเข้าไปในช่องที่เกิด หลังจากสิ้นสุดปฏิกิริยาเคมี ท่อเหล็กจะถูกแยกออกจากเปลือกด้วยชั้นโพลียูรีเทนโฟมที่แข็งแรง
เมื่อทำการติดตั้งท่อร้อยสายไฟหลักและท่อส่งความร้อนจากท่อ PPU ที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า ในตำแหน่งที่มีการเลี้ยว ดัด หรือเชื่อมต่อกิ่งเพิ่มเติมเข้ากับไปป์ไลน์หลัก จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ในฉนวนของ PPU จำเป็นต้องใช้ฉนวนโค้ง ทีออฟ และส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีอุณหภูมิเท่ากันสำหรับทุกส่วนของไปป์ไลน์ และเพื่อแยกความเป็นไปได้ของการรั่วไหลของพลังงานความร้อนที่มากเกินไปโดยสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างทั้งหมดในฉนวนโฟมโพลียูรีเทนที่ผลิตโดยโรงงานของ บริษัท PO LLC "SanTermo" โดดเด่นด้วยคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูง ฉนวนกันความร้อนที่ทำจากโฟมโพลียูรีเทนได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือโดยเปลือกเพิ่มเติม ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า สามารถทำจากโพลีเอทิลีนที่เป็นของแข็งหรือเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูง บริษัทจำหน่ายสินค้าให้กับผู้ซื้อและลูกค้าที่ขึ้นรูปด้วยฉนวนโพลียูรีเทนโฟมมากที่สุด ราคาไม่แพงเนื่องจากเป็นผู้ผลิตโดยตรงของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ และทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อลดต้นทุนการผลิต
ตั้งแต่ปี 2009 PO LLC SanTermo ได้ผลิตท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม ในช่วงเวลานี้ มีการสร้างฐานการผลิตที่มีประสิทธิภาพในองค์กรและได้จัดตั้งทีมงานมืออาชีพที่มีความคิดเหมือนๆ กัน ทุกวันนี้ โรงงานวางท่อหุ้มฉนวนของบริษัทผลิตทุกอย่างที่จำเป็นสำหรับการวางท่อใหม่ ตลอดจนการซ่อมแซมและปรับปรุงท่อที่มีอยู่เดิมให้ทันสมัย ท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมจาก บริษัท "SanTermo" - รับประกันคุณภาพมาตรฐานและอายุการใช้งานที่ยาวนานของโครงสร้างที่สร้างขึ้น บริษัทผลิตและจำหน่ายสายผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างท่อประหยัดทรัพยากร - ท่อเหล็กในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมทุกขนาดที่ต้องการ อุปกรณ์หุ้มฉนวน เปลือกโฟมโพลียูรีเทนและชุดวัสดุสำหรับฉนวนข้อต่ออย่างรวดเร็ว สำหรับผู้ซื้อและลูกค้าทุกราย ท่อเหล็กในฉนวน PPU มีจำหน่ายในราคาต่ำสุดและแข่งขันได้ซึ่งมีเพียงบริษัทผู้ผลิตเท่านั้นที่สามารถให้ได้ ลูกค้าประจำและพันธมิตรค้าส่งได้รับส่วนลดเพิ่มเติม
ระบบควบคุมการทำงานด้วยรีโมทคอนโทรล SODK
กลุ่มสินค้า
ระบบ SODK
SODK- ชุดของวิธีการทางเทคนิคที่มีไว้สำหรับ การควบคุมการปฏิบัติงานความสมบูรณ์ของเปลือกป้องกันของท่อในฉนวนโพลียูรีเทนโฟมและการซ่อมแซมอย่างรวดเร็วในกรณีที่เกิดความเสียหาย การละเมิดความหนาแน่นของเปลือกจะถูกตัดสินโดยการเปลี่ยนแปลงความต้านทานอิเล็กทริกของฉนวนโพลียูรีเทนโฟมของท่อ เมื่อเปียกเฉพาะที่ ค่าความต้านทานระหว่างท่อโลหะและตัวนำทองแดงที่วางอยู่ภายในชั้นฉนวนจะเปลี่ยนไป SODK.
วัตถุประสงค์ หลักการทำงานและการใช้งานทางเทคนิคของ SODK
ความสามารถในการสร้างระบบอิเล็กทรอนิกส์ SODKซึ่งควบคุมสถานะของชั้นฉนวนความร้อนของท่อ PPU และความรัดกุมของเปลือกนอก แยกแยะความแตกต่างของท่อฉนวนล่วงหน้าประเภทนี้ และเพิ่มความน่าเชื่อถือของท่ออุตสาหกรรมที่สร้างขึ้นอย่างมาก ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบปริมาณความชื้นของฉนวน PU โฟมทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง ระบบ SODKทำให้หลีกเลี่ยงไม่ได้ เหตุฉุกเฉินเกี่ยวข้องกับการซึมผ่านของน้ำสู่พื้นผิวของท่อเหล็กที่ใช้งานและเป็นผลให้เกิดความเสียหายจากการกัดกร่อน
นอกจากนี้ในกรณีที่เกิดการละเมิดความหนาแน่นของเปลือกนอกและการเปียกของโฟมโพลียูรีเทนค่าการนำความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งแย่ลงอย่างมาก คุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนส่วนนี้ของท่อ การตรวจจับข้อบกพร่องในฉนวนท่ออย่างทันท่วงทีโดยใช้ฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนของระบบ SODKช่วยให้คุณทำการซ่อมแซมที่จำเป็นได้อย่างรวดเร็ว พื้นที่เสียหายเพื่อป้องกันการพัฒนาสถานการณ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้และความเสียหายทางวัตถุที่สำคัญที่เกี่ยวข้อง
หลักการทำงาน
การทำงานของศูนย์ควบคุมฮาร์ดแวร์ SODKอาศัยหลักการวัดความต้านทานของชั้นฉนวนความร้อนต่อกระแสไฟฟ้า การเป็นไดอิเล็กทริกภายใต้สภาวะปกติ โฟมโพลียูรีเทนแบบเปียกจะกลายเป็นตัวนำ - ความต้านทานของมันลดลงเหลือ 1.0-5.0 kOhm ซึ่งสามารถบันทึกได้ด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม SODK. เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ที่จะทำการวัดดังกล่าวพร้อมกันตลอดความยาวของท่อ ท่อ PPU ได้รับการติดตั้งตัวนำพิเศษที่รวมอยู่ในชั้นโฟมโพลียูรีเทนในขั้นตอนการผลิตฉนวนกันความร้อน
ต่อมาในระหว่างการก่อสร้างท่อ ตัวนำของท่อที่ติดตั้งทั้งหมดจะเชื่อมต่อกันเป็นวงจรเดียว โดยการวัดความต้านทานไฟฟ้าของการเปลี่ยน "ท่อเหล็ก - สายสัญญาณ SODKอุปกรณ์ของระบบสามารถลงทะเบียนส่วนเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จริงจากค่าอ้างอิงที่ป้อนในพาสปอร์ตทางเทคนิคของไปป์ไลน์ในช่วงเวลาของการทดสอบเริ่มต้นแม้เพียงเล็กน้อยที่สุด ถ้า SODKลงทะเบียนการปรากฏตัวของฉนวนเปียกด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ระยะไกลพิเศษ - รีเฟลกโตมิเตอร์แบบพัลส์ตำแหน่งของข้อบกพร่องจะถูกกำหนดด้วยความแม่นยำสูงและการซ่อมแซมจะดำเนินการทันที
องค์ประกอบของอุปกรณ์ UEC
ความซับซ้อนทั้งหมดของวิธีการทางเทคนิค SODKเป็นเรื่องปกติที่จะแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามเงื่อนไข - ส่วนท่อ อุปกรณ์ส่งสัญญาณ และกลุ่มของอุปกรณ์เพิ่มเติม ชิ้นส่วนท่อประกอบด้วยองค์ประกอบทางไฟฟ้าแบบพาสซีฟทั้งหมด - ตั้งแต่ตัวนำที่ฝังอยู่ในท่อและอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อที่เชื่อมต่อ ไปจนถึงเต้ารับสายเคเบิลระดับกลางและปลาย เพื่อส่งสัญญาณกลุ่ม SODKรวมถึงส่วนที่ใช้งานของอุปกรณ์ - เครื่องมือวัด, อุปกรณ์จับคู่และสิ่งอำนวยความสะดวกในการสลับ
กลุ่มของอุปกรณ์เพิ่มเติมเกิดจากการปิดโครงสร้างโลหะบนพื้นและผนังอย่างแน่นหนา - พรมซึ่งในระหว่างการติดตั้งระบบจะมีการติดตั้งอุปกรณ์ของกลุ่มสัญญาณ ดังนั้นองค์ประกอบของอุปกรณ์ SODKรวมถึง:
1.ส่วนท่อ- ตัวนำไฟฟ้าที่ติดตั้งในท่อ อุปกรณ์สำหรับติดตั้งและเชื่อมต่อทั้งหมด และเต้ารับสายไฟ
2.กลุ่มสัญญาณ- อุปกรณ์แอคทีฟ SODK:
2-1. อุปกรณ์ควบคุม: เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่และแบบพกพา
2-2เครื่องมือที่ใช้ในการกำหนดจุดบกพร่อง - เครื่องวัดแสงแบบพัลซิ่ง
2-3. อุปกรณ์ที่ติดตั้งในห้องควบคุม
2-4. อุปกรณ์เสริม - เครื่องทดสอบฉนวน โอห์มมิเตอร์ และเมกโอห์มมิเตอร์
2-5. การสลับขั้ววัด. มีกล่องเทอร์มินัลปลาย ปลายคู่ และกลาง
2-6. ขั้วต่อที่ปิดสนิท - กล่องสายไฟปิดอย่างแน่นหนาซึ่งป้องกันการเชื่อมต่อและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจากความชื้น แยกแยะปลาย รวมกันเป็นหนึ่ง และผ่านขั้วที่แน่น
3. อุปกรณ์เพิ่มเติม- พรมโลหะพื้นและผนัง
หนึ่งในส่วนประกอบที่แพงที่สุดของอุปกรณ์ SODKเป็นอุปกรณ์ควบคุมและวิธีการทางเทคนิคในการแก้ไขปัญหา อุปกรณ์ตรวจสอบประกอบด้วยเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่และแบบพกพา ซึ่งแต่ละอุปกรณ์สามารถตรวจสอบส่วนของท่อส่งก๊าซที่มีความยาวตั้งแต่ 2,000 ถึง 5,000 เมตร ผู้ผลิตในประเทศผลิตอุปกรณ์คุณภาพสูงที่ช่วยให้คุณสามารถละทิ้งการซื้ออุปกรณ์นำเข้าได้อย่างสมบูรณ์ - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "เทอร์โมลีน") กลุ่มอุปกรณ์สำหรับค้นหาความเสียหายยังรวมถึงอุปกรณ์ที่ผลิตในรัสเซีย - REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) และ RI-10M/20M (Oersted CJSC)
กฎการออกแบบระบบควบคุม
การออกแบบระบบ SODKดำเนินการบนพื้นฐานของบทบัญญัติของ GOST 30732-2006 และประมวลกฎหมาย 41-105-2002 องค์กรออกแบบพัฒนาและโอนชุดเอกสารให้กับลูกค้ารวมถึงเหตุผลสำหรับโครงสร้างและองค์ประกอบ SODK, แผนทั่วไปโดยมีการระบุตำแหน่งที่มีช่องเสียบสายเคเบิล การติดตั้งพรมและขั้วต่อสวิตช์ แผนผังสายไฟ และการเดินสายไฟในขั้วต่อ เอกสารแยกต่างหากประกอบด้วยรายการเครื่องมือวัด อุปกรณ์ควบคุม และอุปกรณ์สำหรับค้นหาข้อผิดพลาด คำแนะนำสำหรับงานติดตั้งและการบำรุงรักษาระบบในภายหลัง SODK.
ในขั้นตอนการออกแบบ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการกำหนดส่วนใหญ่ ระยะทางที่เหมาะสมระหว่างเต้ารับเคเบิลและระบุตำแหน่งที่จะติดตั้งพรม ขอแนะนำให้มีจุดควบคุมระดับกลางและขั้วต่อที่เกี่ยวข้อง SODKโดยเว้นระยะห่างกันไม่เกิน 300 เมตร ที่ปลายแต่ละด้านของเส้นทาง จำเป็นต้องจัดเตรียมสำหรับการติดตั้งเต้ารับและขั้วปลายสายไฟที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่และแบบพกพา อุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่สะดวกในการใช้งาน SODKและรับรองความถูกต้องสูงสุดในการผลิตการวัดการควบคุมและการวินิจฉัย
เพื่อการติดตั้งตัวต่อตัวนำท่อ ปลั๊กไฟ และการเตรียมการวางขั้วต่อสายดินและผนัง SODKเริ่มทันทีหลังจากงานเชื่อมเสร็จสิ้นและ การทดสอบไฮดรอลิก. ขั้นตอนสำหรับการปฏิบัติงานติดตั้ง ควบคุมการวัด และการถ่ายโอนคอมเพล็กซ์การจัดส่งสำหรับการปฏิบัติงานที่เสร็จสิ้นไปยังการปฏิบัติงานควรอธิบายรายละเอียดไว้ในโครงการ การเชื่อมต่อตัวนำ SODKท่อที่อยู่ใกล้เคียงทำขึ้นในระหว่างการปิดผนึกฉนวนของข้อต่อ งานเหล่านี้และงานไฟฟ้าอื่นๆ จะเสร็จสมบูรณ์โดยดำเนินการวัดการควบคุมและประเมินคุณภาพของการเชื่อมต่อการติดตั้งแต่ละครั้ง
หนึ่งในขั้นตอนของการถ่ายโอนระบบที่ติดตั้ง SODKสำหรับลูกค้าเกี่ยวข้องกับการวัดความต้านทานโอห์มมิกที่เกิดขึ้นของตัวนำสัญญาณที่ติดตั้งและความต้านทานของฉนวนของส่วน "สายสัญญาณ - ท่อทำงาน" ผลการวัดจะถูกบันทึกใน นิตยสารพิเศษและระหว่างดำเนินการต่อไป SODKใช้สำหรับไปป์ไลน์นี้เป็นค่าอ้างอิง
ประเภทของความผิดปกติและการค้นหาสถานที่เสียหาย
ระหว่างการใช้งาน ระบบ SODKควบคุมหนึ่ง พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดสถานะของท่อ - ไม่มีหรือมีความชื้นในชั้นฉนวนกันความร้อนและสถานะของตัวเอง - ความสามารถในการให้บริการของสายสัญญาณ จากผลการวัด ระบบสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดใดๆ ต่อไปนี้ได้:
- เปียก แยกส่วนฉนวนกันความร้อน
- ไฟฟ้าลัดวงจรเมื่อตัวนำสัญญาณสัมผัสกับพื้นผิวของท่อทำงาน
- ความเสียหาย (แตก) ของตัวนำสัญญาณ
การค้นหาและการแปลของไซต์ที่มีข้อบกพร่องดำเนินการโดยใช้เครื่องตรวจจับแบบพกพาและแบบอยู่กับที่ และอุปกรณ์ที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพที่สุด - เครื่องวัดแสงแบบพัลซิ่ง ตัวตรวจจับช่วยในการกำหนดพื้นที่ระหว่างจุดควบคุมที่ตรวจพบความผิดปกติ ส่วนนี้ของวงจรถูกปิดชั่วคราว และโดยการส่งพัลส์ความถี่สูงควบคุมผ่านสายไฟ ข้อมูลจะได้รับในช่วงเวลาที่สัญญาณสะท้อนสะท้อน โดยการเปรียบเทียบข้อมูลที่ได้รับจากแต่ละด้านของส่วนควบคุม จะคำนวณระยะทางไปยังจุดเกิดอุบัติเหตุ
ETC "Tekhnologika" นำเสนอการตรวจสอบการรั่วไหลในท่อส่งแรงงานจากระยะไกล - UEC
หากหลังจากวางท่อหรือระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน มีการรั่วไหลของน้ำปรากฏขึ้นที่จุดเชื่อม (จุดเชื่อม) แสดงว่ามีการตรวจพบโดยกำหนดความต้านทานที่ลดลงระหว่างสายสัญญาณที่วางในโฟมโพลียูรีเทน (ฉนวน PPU)
- การแตกของตัวนำสัญญาณทองแดง
- การทำให้เปียกของชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน (เนื่องจากการละเมิดความหนาแน่นของท่อโลหะหรือปลอกโพลีเอทิลีนภายนอก)
- ตรวจจับข้อบกพร่องโดยไม่รบกวนการทำงานของระบบทำความร้อน
- จดจำและจัดเก็บผลการวัด
การวินิจฉัยท่อของเครือข่ายความร้อน
เครือข่ายทำความร้อนส่วนใหญ่ในรัสเซียชำรุดทรุดโทรมอย่างมาก นี่เป็นเพราะการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก ตามข้อมูลที่ระบุในบทความ "วิธีการลดอุบัติเหตุในเครือข่ายความร้อนและวิศวกรรมขององค์กร" อัตราการกัดกร่อนในบางส่วนของท่อส่งความร้อนถึงค่าที่สูงกว่า 1 มม./ปี สิ่งนี้นำไปสู่ความล้มเหลวของแต่ละส่วนของท่อส่งความร้อนแล้ว 5 ... 7 ปีหลังจากเริ่มดำเนินการ
ปัจจุบันสำหรับการวางท่อของเครือข่ายความร้อนท่อที่หุ้มฉนวนความร้อนด้วยพลังน้ำเบื้องต้นด้วยโฟมโพลียูรีเทน (PPU-insulation) กำลังแพร่หลายมากขึ้น
ท่อดังกล่าวผลิตขึ้นด้วยความยาวการก่อสร้างที่แน่นอนและมีสายสัญญาณอยู่ภายในชั้นฉนวนที่หุ้มท่อ
เมื่อวางท่อพวกเขาจะเชื่อมและสายสัญญาณที่สอดคล้องกันจากท่อที่อยู่ติดกันจะเชื่อมต่อกัน (รูปที่ 1) สถานที่เชื่อมท่อถูกแยกออก
รูปที่ 1 ตัวอย่างการก่อตัวของสายสัญญาณเตือนภัยจากตัวนำของท่อที่ติดตั้ง
หากหลังจากวางท่อหรือระหว่างการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนมีการรั่วไหลของน้ำที่ข้อต่อใด ๆ (จุดเชื่อม) แสดงว่ามีการตรวจพบการมีอยู่โดยกำหนดความต้านทานที่ลดลงระหว่างสายสัญญาณเนื่องจากฉนวนระหว่างสายสัญญาณได้รับ เปียก. ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่ "Pikkon" (รูปที่ 2)
สถานที่เปียกโดยเฉพาะจะถูกกำหนดโดยใช้อุปกรณ์ "Reflectometer ดิจิตอลแบบพกพา REIS-105M" หรือ "Digital Reflectometer REIS-205"
ระบบ UEC ให้คุณตรวจจับ ประเภทต่อไปนี้ข้อบกพร่อง:
- การแตกของตัวนำสัญญาณทองแดง
- การทำให้เปียกของชั้นฉนวนความร้อนของโฟมโพลียูรีเทน (เนื่องจากการละเมิดความหนาแน่นของท่อโลหะหรือปลอกโพลีเอทิลีนภายนอก)
- ตรวจจับข้อบกพร่องโดยไม่ละเมิดโหมดการทำงานของระบบทำความร้อน
- จดจำและจัดเก็บผลการวัด
- แลกเปลี่ยนข้อมูลกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล
ตามผลการวัดบนไปป์ไลน์ มีการจัดทำรายงาน ซึ่งระบุโครงร่างของข้อต่อไปป์ไลน์และข้อมูลการสะท้อนแสงแบบพัลส์ ซึ่งสามารถใช้เพื่อระบุตำแหน่งเฉพาะของการทำให้ฉนวนเปียกได้อย่างแม่นยำ การใช้ระบบ DEC ช่วยให้คุณสร้างฐานข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อกำหนดพลวัตของการพัฒนาข้อบกพร่องของฉนวนและ ระบบสัญญาณควบคุม.
การติดตั้งตัวนำที่โรงงาน
ก่อนการผลิตท่อ PI สายสัญญาณทองแดงที่กำหนดค่าเป็นพิเศษสองเส้นจะได้รับการแก้ไขที่โรงงานระหว่างปลอกป้องกันโพลีเอทิลีนกับท่อโลหะ ตัวนำต้องมีการเสแสร้งที่จำเป็น
การติดตั้งตัวนำระหว่างการก่อสร้าง
1 - เทปกาว;
2- บูชจีบ;
3- ที่ยึดลวด;
4- ฉนวนโฟมโพลียูรีเทน;
5- ท่อโลหะ;
6 - ตัวนำสัญญาณ;
7 - ฉนวนโพลีเอทิลีน
คุณสมบัติเครื่องตรวจจับ
เครื่องตรวจจับนิ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบสภาพของท่อได้อย่างต่อเนื่อง เครื่องตรวจจับได้รับการติดตั้งอย่างถาวรและมีเพียงวัตถุเดียวเท่านั้น เครื่องตรวจจับทำงานจากแหล่งกำเนิดกระแสสลับ 220 โวลต์ เครื่องตรวจจับสามารถควบคุมจากหนึ่งถึงสี่ท่อที่วัตถุหนึ่งพร้อมกันด้วย ระบบอิสระควบคุม.
รูปที่ 2 เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่ "Pikkon"
เครื่องตรวจจับได้รับการติดตั้งที่จุดควบคุม ซึ่งจะต้องจัดเตรียมและระบุไว้ในการออกแบบระบบ UEC
ที่จุดควบคุม เครื่องตรวจจับจะเชื่อมต่อกับตัวนำสัญญาณโดยใช้ขั้วสวิตช์พิเศษของแบรนด์ ”KT14” หรือ ”KT15” สำหรับเครื่องตรวจจับสี่ช่องสัญญาณและสองช่องตามลำดับ
ตัวอย่างการคำนวณต้นทุนของระบบ UEC สำหรับไปป์ไลน์
ข้อมูลเบื้องต้น
1. แผนภาพการเดินท่อแสดงใน ภาคผนวกที่ 1.
3. โครงร่างของระบบ UEC มีให้ใน ภาคผนวกที่ 2.
2. ระบบจ่ายความร้อนแบบ 2 ท่อ (n = 2)
การตัดสินใจ
1. การเลือกอุปกรณ์ควบคุม
1.1 การกำหนดประเภทของอุปกรณ์ควบคุม
จากไดอะแกรมไปป์ไลน์ด้านบน เราจะเห็นว่าไปป์ไลน์ที่คาดการณ์ไว้จะเข้าสู่สถานีทำความร้อนส่วนกลาง สถานีทำความร้อนกลางมีความเป็นไปได้ในการจ่ายไฟ 220V ดังนั้นสำหรับการควบคุมจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบสองช่องสัญญาณ "PIKCON" DPS2A
1.2. การกำหนดจำนวนอุปกรณ์
สำหรับเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ ตามข้อมูลหนังสือเดินทาง ความยาวสูงสุดของไปป์ไลน์ควบคุมจะเท่ากับหนึ่งช่องสัญญาณ: L สูงสุด = 2500 เมตร
ความยาวของส่วนที่ฉายคือ: L pr = 600+300+500+400+300 = 2100 m เมตร
ตั้งแต่ L สูงสุด > L เป็นต้น ดังนั้นเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่เพียงตัวเดียวก็เพียงพอแล้วสำหรับเส้นทางนี้
2. การกำหนดตำแหน่งของจุดควบคุม
2.1. ในอาคาร 1 มีการวางแผนที่จะเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดแบบอยู่กับที่
2.2. หลังจาก 300 เมตร จาก หนึ่ง
2.3. ที่สาขาข้างทาง
2.4. ในทีเค 2
2.5. หลังจาก 200 เมตร จาก 2
2.6. ในทีเค 3
2.7. ในทีเค 4
2.9. หลังจาก 250 เมตร จาก
3. ติดตั้งจุดควบคุมด้วยองค์ประกอบของระบบควบคุม
| จุดเด่น | องค์ประกอบของระบบ UEC | จำนวน | หน่วย เปลี่ยน |
| 1 | เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่ ”PIKKON” DPS-2AM | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วสวิตชิ่ง ”KT15” | 1 | พีซีเอส | |
| เครื่องวัดแสงสะท้อนชีพจร "Reis-105M" | 1 | พีซีเอส | |
| ลวดทองแดง MM 1.5 | 4200 | เอ็ม | |
| 2 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| 1 | พีซีเอส | ||
| 2 | พีซีเอส | ||
| 3 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วกลาง ”KT12/Sh” | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 4 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| 1 | พีซีเอส | ||
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 5 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วกลาง ”KT12/Sh” | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 6 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วต่อ ”KT15/Sh” | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 7 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วกลาง ”KT12/Sh” | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 8 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ขั้วกลาง ”KT12/Sh” | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส | |
| 9 | พรมปูพื้น | 1 | พีซีเอส |
| ปลายทาง "KT-11" | 1 | พีซีเอส | |
| ชุดต่อสายไฟ ”KUK5” | 2 | พีซีเอส |
ต้นทุนที่แน่นอนของงานถูกกำหนดตามเงื่อนไขการอ้างอิงที่ลูกค้าให้มา ภายในสองวันทำการ
เอเอ Aleksandrov ผู้อำนวยการด้านเทคนิค Russian Monitoring Systems LLC
วีแอล เปเรเวอเซฟ ผู้บริหารสูงสุด, CJSC "สถาบันวิศวกรรมพลังงานความร้อนแห่งเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก" เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก
ปัจจุบันในรัสเซียเมื่อสร้างเครือข่ายความร้อนใหม่ของการวางช่องสัญญาณ (นั่นคือวางลงบนพื้นโดยตรง) เอกสารกำกับดูแลกำหนดการใช้ท่อเหล็กที่มีฉนวนกันความร้อนอุตสาหกรรมที่ทำจากโฟมโพลียูรีเทน (PPU) ในปลอกโพลีเอทิลีน ด้วยตัวนำของฉนวนป้องกันความชื้นสำหรับระบบควบคุมระยะไกล (SODK) แอปพลิเคชั่นนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครือข่ายความร้อนและใช้เทคโนโลยีของบริษัทต่างประเทศ เทคโนโลยีนี้รวมถึงการวินิจฉัย ซึ่งประกอบด้วยการกำหนดการเปลี่ยนแปลงของความต้านทานไฟฟ้าเมื่อความชื้นปรากฏในฉนวน PPU ระหว่างท่อและตัวนำสัญญาณที่วางตามแนวท่อทั้งหมด และกำหนดตำแหน่งของความชื้นโดยวิธีการระบุตำแหน่ง
การวินิจฉัยท่อความร้อนดังกล่าวทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการก่อสร้างและการใช้งานเพื่อจำกัดตำแหน่งที่เกิด
การตรวจจับและการแปลข้อบกพร่องสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษในสามวิธี
1. เครื่องตรวจจับแบบพกพาเพื่อตรวจสอบการมีอยู่และประเภทของข้อบกพร่อง (ความถี่ - 1 ครั้งใน 2 สัปดาห์) เครื่องระบุตำแหน่งแบบพกพาสำหรับกำหนดตำแหน่งที่เกิดข้อบกพร่อง (ระยะเวลา - ตามผลการวัดโดยเครื่องตรวจจับ)
2. เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่เพื่อตรวจสอบการมีอยู่และประเภทของข้อบกพร่อง (เป็นระยะ - ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน) ตัวระบุตำแหน่งแบบพกพาสำหรับกำหนดตำแหน่งที่เกิดข้อบกพร่อง (ระยะเวลา - ตามผลของการทำงานของเครื่องตรวจจับโดยคำนึงถึงเวลาที่กำหนดของการมาถึงของผู้ปฏิบัติงานพร้อมกับตัวระบุตำแหน่ง)
3. ตัวระบุตำแหน่งแบบอยู่กับที่เพื่อระบุการมีอยู่และประเภทของข้อบกพร่องพร้อมการแปลและการตรึงตำแหน่งที่เกิดขึ้นพร้อมกัน (ความถี่ - การตรวจสอบพัลส์ทุกๆ 4 นาที (ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน))
ปัจจุบันอยู่ในรัสเซียตาม SP 41-105-2002 เพียงสองคนแรก
วิธีการกำหนดข้อบกพร่องในเครือข่ายความร้อนในฉนวนโฟมโพลียูรีเทนที่ติดตั้งตัวนำของ ODK ประสิทธิผลของวิธีการเหล่านี้ทำให้เกิดคำถามมากมายในหมู่ผู้เชี่ยวชาญที่ให้บริการเครือข่ายทำความร้อน และการแปลตำแหน่งสถานที่เกิดข้อบกพร่องด้วยความช่วยเหลือของเครื่องระบุตำแหน่งแบบพกพาจะกลายเป็นการดำเนินการที่ลำบากซึ่งไม่ได้นำไปสู่ผลลัพธ์ที่ถูกต้องเสมอไป เพื่อหาสาเหตุของประสิทธิภาพของระบบ UEC ที่มีอยู่ในรัสเซียต่ำ การวิเคราะห์เปรียบเทียบหลักการสร้าง SODK ที่นำเข้าและในประเทศซึ่งสามารถแยกแยะความแตกต่างที่สำคัญของธรรมชาติพื้นฐานได้:
ไม่มีข้อกำหนดในเอกสารกำกับดูแลการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ - ความต้านทานที่ซับซ้อน (อิมพีแดนซ์) ของท่อ PPU ที่มี UEC เป็นองค์ประกอบทางไฟฟ้า
การไม่ปฏิบัติตามระยะห่างจากพื้นผิวโลหะขององค์ประกอบถึงตัวนำของ UEC ในท่อและอุปกรณ์ (นอกจากนี้ยังมีการตั้งค่าพารามิเตอร์ระยะทางแปรผันในบรรทัดฐาน - ตั้งแต่ 10 ถึง 25 มม.)
ไม่มีอุปกรณ์สำหรับจับคู่สายการสอบปากคำของตัวนำของ UEC กับตัวระบุตำแหน่ง (ตัวสะท้อนแสง)
การใช้สายเคเบิลชนิด NYM ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การลดทอนสูงของพัลส์โพรบสำหรับเชื่อมต่อตัวนำของไปป์ไลน์และขั้วต่อ ODK
เพื่อกำหนดวิธีที่มีประสิทธิภาพในการค้นหาข้อบกพร่องในฉนวนของท่อส่ง PPU ที่หุ้มฉนวนไว้ล่วงหน้า ผู้เชี่ยวชาญจาก RMS LLC, CJSC SPb ITE และ SUE TEK SPb ได้ทำการทดสอบสายการสอบสวนต่างๆ ของระบบ UEC (โดยใช้สายเคเบิลชนิด NYM, สายโคแอกเชียล และรีเฟลกโตมิเตอร์แบบต่างๆ) ในแบบจำลองไปป์ไลน์เต็มรูปแบบพร้อมการทำซ้ำของข้อบกพร่องของฉนวนทั่วไป
บนอาณาเขตของสาขา "EAP" ของรัฐ Unitary Enterprise "TEK SPb" ได้มีการติดตั้งส่วน PPU ของไปป์ไลน์ของเครือข่ายความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตามเงื่อนไข Du57 โดยใช้ข้อต่อตัวชดเชยปอดและองค์ประกอบปลาย (รูปที่ 1 ภาพที่ 1).
ในการจำลองส่วนที่บกพร่องของเครือข่ายทำความร้อน แบบจำลองจะทิ้งรอยต่อที่ปิดผนึกด้วยรางน้ำดีบุกไว้บนแบบจำลอง (ภาพที่ 2) ข้อต่อที่เหลือทำโดยการเทส่วนประกอบที่เป็นฟองโดยใช้ปลอกหดด้วยความร้อน
เมื่อติดตั้งระบบ UEC ตาม SP 41-105-2002 (สายเคเบิลชนิด NYM) จะใช้สายเคเบิล 10 เมตรจากจุดเชื่อมต่อรีเฟล็กโตมิเตอร์ไปยังท่อส่ง และใช้สายเคเบิลยาว 5 เมตรที่ส่วนปลายตรงกลาง
การติดตั้งระบบ UEC ตามเทคโนโลยี EMS (ABV) (โดยใช้สายโคแอกเชียลเชื่อมต่อและหม้อแปลงไฟฟ้าที่เข้าชุดกันของสาย "สายเชื่อมต่อ - ตัวนำสัญญาณ") ดำเนินการด้วยสายโคแอกเชียล 10 เมตรจากจุดเชื่อมต่อรีเฟล็กมิเตอร์ไปยัง ไปป์ไลน์ (ภาพที่ 3)
เพื่อลดการสูญเสียในสายการสอบสวน เครื่องวัดแสงได้เชื่อมต่อกับสายเคเบิลโดยใช้อุปกรณ์โคแอกเซียล
การวัดได้ดำเนินการด้วยรีเฟลกโตมิเตอร์ REIS-105 และ mTDR-007 (การถ่ายภาพรีเฟล็กโตแกรม) เมื่อจำลองประเภทข้อบกพร่องที่น่าจะเป็นไปได้มากที่สุดในเครือข่ายการทำความร้อน: วงจรเปิด, ไฟฟ้าลัดวงจรของตัวนำไปยังท่อ, การทำให้หมาด ๆ ของฉนวนเดี่ยวและคู่ (ในที่ต่างๆ).
ภายในกรอบของการทดลองนี้ ได้มีการตรวจสอบความเป็นไปได้ของการใช้สายเคเบิลต่างๆ ร่วมกันระหว่างการติดตั้งสายสอบปากคำของตัวนำสัญญาณของ SODK (การมีอยู่ของขั้วผ่าน) ตามลำดับต่อไปนี้: สายโคแอกเชียล - ตัวนำของ UEC - สายเคเบิล NYM - ตัวนำของ UEC โดยมีตัวแบ่งตัวนำที่ส่วนท้ายของสายการสอบสวน
จากการทดสอบและการวัดผลสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้
1. การลดทอนของพัลส์โพรบในสายเคเบิล NYM (รูปที่ 2b) นั้นสูงกว่าในสายโคแอกเซียลหลายเท่า (รูปที่ 2a) ซึ่งจะช่วยลดความยาวของพื้นที่สำรวจ ซึ่งจำกัดการใช้ตัวระบุตำแหน่งในพื้นที่จากกล้องหนึ่งไปยังอีกตัวหนึ่งอย่างมีประสิทธิภาพ (150-200 ม.)
2. เนื่องจาก ขาดทุนหนักพลังของพัลส์โพรบเมื่อผ่านสายเคเบิล NYM จำเป็นต้องเพิ่มพลังงานโดยการเพิ่มระยะเวลาพัลส์ซึ่งนำไปสู่ความแม่นยำในการกำหนดระยะทางไปยังข้อบกพร่องของไปป์ไลน์ที่ลดลง
3. การไม่มีองค์ประกอบที่ตรงกันในช่วงการเปลี่ยนภาพ "สายเคเบิล - ท่อ", "ท่อ - สายเคเบิล" นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปร่างของพัลส์ที่สะท้อนกลับทำให้ด้านหน้าเรียบและลดความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของข้อบกพร่องของฉนวน (รูปที่ . 3).
ท่อรัสเซียในฉนวนโพลียูรีเทนโฟม ต่างจากนำเข้า คุณสมบัติของคลื่นและทางเลือกต่างๆ ความต้านทานไฟฟ้าที่ซับซ้อน (อิมพีแดนซ์) ของท่อและอุปกรณ์ในทางปฏิบัติแตกต่างกันไปตั้งแต่ 267 ถึง 361 โอห์ม (ท่อ ABB มีความต้านทาน 211 โอห์ม) ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้อุปกรณ์จับคู่ต่างประเทศในท่อของเรา (RMS LLC ได้พัฒนาอุปกรณ์จับคู่สำหรับ ท่อ PPU ที่ผลิตตามมาตรฐานของรัสเซียมีประสบการณ์เชิงบวกในการใช้งานจริงกับวัตถุจริง)
บทสรุปในย่อหน้านี้ควรได้รับการเน้นย้ำ เนื่องจากมีความสำคัญต่อการดำเนินงานของ SODK
การแพร่กระจายของอิมพีแดนซ์สำหรับองค์ประกอบท่อต่างๆ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของค่าสัมประสิทธิ์ความเร็วที่เรียกว่าองค์ประกอบท่อเหล่านี้ ดังที่ทราบกันดีอยู่แล้ว การวัดจะดำเนินการที่ปัจจัยหนึ่งที่ทำให้สั้นลงเช่นเดียวกับไปป์ไลน์ทั้งหมด ดังนั้นการมีส่วนที่มีปัจจัยการย่อให้ต่างกันไปตามไปป์ไลน์ เราจะได้รับความคลาดเคลื่อนระหว่างพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่วัดได้กับพารามิเตอร์ทางกายภาพจริงของไปป์ไลน์ และความคลาดเคลื่อนจะยิ่งมากขึ้น ไปป์ไลน์ยิ่งยาวขึ้นและมีฟิตติ้งมากขึ้น ( จากการปฏิบัติจะมีความคลาดเคลื่อนสูงถึง 5 เมตรต่อส่วนท่อ 100 เมตร)
เพื่อการออกแบบที่มีคุณภาพ เอกสารสำหรับผู้บริหารตาม SODK จำเป็นต้องควบคุมไม่เพียงแค่ความต้านทานของฉนวนและความต้านทานโอห์มมิกของวงจรตัวนำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการวัดค่าสัมประสิทธิ์การย่นขององค์ประกอบท่อแต่ละชิ้นที่ติดตั้งโดยใช้รีเฟล็กโตมิเตอร์ ซึ่งแก้ไขผลการวัดบนไดอะแกรมไปป์ไลน์สำหรับผู้บริหาร มิฉะนั้น ข้อผิดพลาดในการค้นหาตัวแบ่งตัวนำและฉนวนกันความชื้นจะทำให้ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเพิ่มขึ้นเนื่องจากปริมาณงานขุดและฟื้นฟูที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก
การขาดการปันส่วนอิมพีแดนซ์ทำให้ผู้ผลิตที่ไร้ยางอายสามารถใช้ลวดขดลวดทองแดงเคลือบเงาเป็นตัวนำในการผลิตท่อในฉนวนโฟมโพลียูรีเทน ทำให้ได้คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมระหว่างการติดตั้งและไปป์ไลน์ที่ "ใช้งานได้ตลอด" โดยไม่คำนึงถึงความชื้นในฉนวน ระบบ UEC ในกรณีนี้ เป็นแอปพลิเคชั่นหลอกลวงที่ไร้ประโยชน์
เนื่องจากอิมพีแดนซ์ขึ้นอยู่กับค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของตัวกลางและระยะห่างจากท่อถึงตัวนำ แอปพลิเคชัน วิธีการที่ไม่ได้มาตรฐานการผลิตท่อนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของความต้านทานและเป็นผลให้สัมประสิทธิ์การทำให้สั้นลงขององค์ประกอบท่อ การปันส่วนอิมพีแดนซ์จะทำให้ท่อคุณภาพต่ำเข้าสู่ตลาดได้ยาก
5. การใช้สายเคเบิล NYM เป็นสายสื่อสารระหว่างตัวระบุตำแหน่งและไปป์ไลน์ PPU กับ SODK รวมถึงตัวเชื่อมต่อระหว่างส่วนต่างๆ ของไปป์ไลน์ ไม่รวมการใช้ตัวระบุตำแหน่งข้อบกพร่องเฉพาะที่อยู่กับที่ (รูปที่ 4) และไม่อนุญาตให้มีการพิจารณา เครือข่ายทำความร้อนเป็นเป้าหมายของระบบอัตโนมัติและการจ่ายงาน โดยทิ้งค่าใช้จ่ายจำนวนมากสำหรับ linemen และเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา (ตารางที่ 1)
6. แอปพลิเคชันในส่วนควบคุมหนึ่งของไปป์ไลน์ หลากหลายชนิดสายเคเบิลเชื่อมต่อไม่ได้ผล
มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือระบบ UEC ที่ใช้สายโคแอกเซียลกับอุปกรณ์ที่เข้าชุดกัน ระบบ UEC ดังกล่าวเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับอุปกรณ์ควบคุมตัวนำท่อ PPU (การใช้งานที่กำหนดโดย SP 41-105-2002) และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานได้อย่างมาก
การใช้สายสื่อสารโคแอกเซียลระหว่างท่อต่างๆ จะทำให้สามารถใช้เครื่องระบุตำแหน่งความผิดปกติแบบอยู่กับที่สำหรับเครือข่ายทำความร้อนได้ ซึ่งจะทำให้:
รวมระบบ UEC ในพื้นที่เป็นเครือข่ายเดียวที่มีลำดับชั้นที่จำเป็น
แสดงสถานะของ SODK ในพื้นที่ที่ห้องควบคุมกลางซึ่งระบุตำแหน่งเฉพาะของข้อบกพร่องของเครือข่าย (ตัวอย่างการใช้งานระบบดังกล่าวอาจเป็นประสบการณ์ของ State Unitary Enterprise "TEK SPb")
ดำเนินการทันทีเพื่อแก้ไขข้อบกพร่อง ชั้นต้นการเกิดขึ้นของพวกเขา;
ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการระบบ UEC (ตารางที่ 1)
ประหยัดเงินจำนวนมากในการซ่อมแซมเครือข่ายความร้อนฉุกเฉิน (ตารางที่ 2)
เพิ่มความน่าเชื่อถือของเครือข่ายโดยลดการปิดเครื่องฉุกเฉิน
รับข้อมูลที่เป็นกลางเกี่ยวกับข้อบกพร่องและสถานะของความร้อนและกันซึมในเครือข่ายความร้อนโดยกำจัดอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์ตามอัตวิสัยในเรื่องดังกล่าว
โดยสรุปควรสังเกตว่าระบบท่อส่ง UEC ในแวบแรกนั้นดูเรียบง่ายและแม้แต่ในการติดตั้งดั้งเดิม องค์กรก่อสร้างส่วนใหญ่มอบความไว้วางใจในการติดตั้ง SODK ให้กับช่างไฟฟ้าทั่วไปที่ติดตั้ง SODK เช่น ระบบไฟส่องสว่างทั่วไปหรือการวางสายเคเบิลใต้ดิน เป็นผลให้แทนที่จะเป็น ยาที่มีประสิทธิภาพองค์กรควบคุมที่ดำเนินการเครือข่ายความร้อนรับ โปรแกรมที่ไร้ประโยชน์ไปยังเครือข่ายความร้อน
นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าระบบ UEC ที่ติดตั้งอย่างดีช่วยให้ตระหนักถึงข้อดีทั้งหมดของท่อที่มีฉนวนโพลียูรีเทนโฟม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพื่อค้นหาสถานที่ที่มีความชื้นและความเสียหายต่อฉนวนท่อในระดับสูงสุดที่เป็นไปได้โดยอัตโนมัติ เพิ่มความแม่นยำในการกำหนดสถานที่เหล่านี้ ท่อที่มีฉนวนประเภทอื่น (APB, PPM เป็นต้น) โดยหลักการแล้วไม่มีข้อดีดังกล่าว
การติดตั้ง SODK ควรดำเนินการโดยองค์กรวิชาชีพที่เข้าใจรายละเอียดปลีกย่อยและความแตกต่างทั้งหมดในการตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้รีเฟลกโตมิเตอร์ซึ่งมีอุปกรณ์ที่จำเป็น ประสบการณ์จริงการสร้างและการวางระบบ เฉพาะมืออาชีพเท่านั้นที่สามารถสร้างระบบที่มีประสิทธิภาพ - SODK ก็ไม่มีข้อยกเว้นสำหรับกฎนี้
วรรณกรรม
1. SP 41-105-2002. การออกแบบและสร้างเครือข่ายระบายความร้อนของการวางแบบไร้ช่องจากท่อเหล็กที่มีฉนวนป้องกันความร้อนทางอุตสาหกรรมจากโฟมโพลียูรีเทนในปลอกโพลีเอทิลีน
2. SNiP 41-02-2003. เครือข่ายความร้อน
3. Slepchenok V.S. ประสบการณ์ในการดำเนินงานขององค์กรความร้อนและพลังงานส่วนกลาง อุช. เบี้ยเลี้ยง - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, PEIpk, 2003, 185 p.
สมาคมผู้ผลิตและผู้บริโภคท่อกับอุตสาหกรรม
ฉนวนโพลีเมอร์
มาตรฐานองค์กร สพฐ. "สมาคม ปตท.ปช."
STO NP "สมาคม PPTIPI" - * - 1 - 2012
การออกแบบ การติดตั้ง การยอมรับ และการใช้งาน
ระบบปฏิบัติการและการควบคุมระยะไกล (SODC)
ท่อฉนวนความร้อนจากโฟมโพลียูรีเทน
ในเปลือกโพลีเอทิลีนหรือเหล็กป้องกัน
เคลือบ
ฉบับพิมพ์ครั้งแรก
มอสโก
1. บทบัญญัติทั่วไป. 2
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค 2
3. การออกแบบ SODK 6
4. การติดตั้ง SODK แปด
5. การยอมรับ SODK สู่การดำเนินงาน .. 11
6. การใช้งานและการซ่อมแซม SODK สิบสาม
7. การสมัคร สิบสี่
8. การสมัคร. สิบห้า
9. การสมัคร สิบแปด
10.แอพ สิบเก้า
11.แอพ 20
12.แอพ 21
1. บทบัญญัติทั่วไป
1.1. สำหรับท่อที่มีฉนวนกันความร้อนที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมในปลอกโพลีเอทิลีนหรือเหล็กกล้า เคลือบป้องกันจำเป็นต้องมีระบบการควบคุมระยะไกล (SODC) ตาม GOST ข้อ 5.1.9
1.2. ระบบตรวจสอบระยะไกลในการปฏิบัติงาน (ODC) ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสภาพของชั้นฉนวนความร้อนของท่อส่งฉนวนโพลียูรีเทนโฟมและตรวจจับพื้นที่ที่มีความชื้นของฉนวนสูง
1.3. พื้นฐานของการทำงานของระบบ UEC คือ คุณสมบัติทางกายภาพโฟมโพลียูรีเทนซึ่งประกอบด้วยค่าความต้านทานไฟฟ้า (Riz.) ที่ลดลงพร้อมกับความชื้นที่เพิ่มขึ้น (ในสภาวะแห้ง ความต้านทานของฉนวนมีแนวโน้มเป็นอนันต์)
1.4. ระบบ UEC ประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:
ตัวนำสัญญาณในชั้นฉนวนความร้อนของท่อส่งผ่านตลอดความยาวของท่อความร้อน
สายเคเบิล (หรือ ชุดสำเร็จรูปสายต่อ)
ขั้วต่อ (กล่องสำหรับติดตั้งพร้อมรายการสายเคเบิล แผงขั้วต่อ และขั้วต่อ)
เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบอยู่กับที่และแบบพกพา
เครื่องระบุตำแหน่งความเสียหายแบบพกพา (เครื่องวัดแสงสะท้อนชีพจร) หรือแบบอยู่กับที่
เครื่องทดสอบการควบคุมและการติดตั้ง (เมกะโอห์มมิเตอร์ไฟฟ้าแรงสูงพร้อมฟังก์ชันวัดความต้านทานของตัวนำ)
พรมปูพื้นและผนัง.
เครื่องมือสำหรับติดตั้ง SODK
วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการติดตั้ง SODK
1.5. ตัวนำสัญญาณได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งแรงกระตุ้นกระแสหรือความถี่สูงจากอุปกรณ์ควบคุมเพื่อกำหนดสถานะของไปป์ไลน์
1.6. สายเคเบิลถูกออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่อยู่ในฉนวน PPU ของไปป์ไลน์กับขั้วต่อที่จุดควบคุม
1.7. ขั้วต่อได้รับการออกแบบเพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุมและเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณ (สายเคเบิล) ที่จุดควบคุม
1.8. เครื่องตรวจจับถูกออกแบบมาเพื่อกำหนดสถานะของฉนวนท่อและความสมบูรณ์ของตัวนำสัญญาณ
1.9. ตัวระบุตำแหน่งได้รับการออกแบบมาเพื่อค้นหาตำแหน่งของฉนวนหุ้มฉนวนท่อและสถานที่เกิดความเสียหายต่อตัวนำสัญญาณ
1.10. เครื่องทดสอบการควบคุมและการประกอบได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสภาพของฉนวน (การวัดความต้านทานของฉนวน Riz.) และความสมบูรณ์ของตัวนำของระบบควบคุม (การวัดความต้านทานของตัวนำสัญญาณ Rpr.) เช่น องค์ประกอบส่วนบุคคลไปป์ไลน์ เช่นเดียวกับไปป์ไลน์ที่ติดตั้งและพร้อมใช้งาน
1.11. พรม ("ตู้โลหะ" ของการออกแบบป้องกันการป่าเถื่อน) ออกแบบมาเพื่อติดตั้งขั้วต่อในนั้นและปกป้ององค์ประกอบของระบบ UEC จากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมและการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต
1.12. เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองได้รับการออกแบบเพื่อสร้างการเชื่อมต่อไฮเทคของตัวนำสัญญาณ การเชื่อมต่อสายเคเบิล การเชื่อมต่อขั้วและเครื่องตรวจจับ
1.13. จุดควบคุม - จัดทำโดยโครงการและสถานที่ที่มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับการเข้าถึงระบบ UEC
1.14. สายสัญญาณ - ตัวนำสัญญาณหลักหรือการขนส่งของระบบ UEC ของไปป์ไลน์ระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสุดท้ายของการควบคุม
1.15. วงจรสัญญาณ - ตัวนำสัญญาณสองตัวของระบบ UEC ของไปป์ไลน์ระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสุดท้ายของการควบคุม รวมกันเป็นวงจรไฟฟ้าเดียว
1.16. ประสิทธิภาพของ SODK ได้รับการประเมินโดยใช้เครื่องทดสอบการควบคุมและการติดตั้ง โดยการวัดค่าจริงของความต้านทานฉนวนและความต้านทานของตัวนำสัญญาณ จากนั้นเปรียบเทียบกับค่าที่คำนวณตามมาตรฐาน (ดู ข้อ 5.4 ÷ 5.7.).
1.17. ตามข้อตกลงกับองค์กรปฏิบัติการจะได้รับอนุญาตให้ใช้ระบบ UEC อื่น ๆ การติดตั้งควบคุมและปรับแต่งซึ่งจะต้องดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องของผู้ผลิต
2. ความต้องการทางด้านเทคนิค
2.1. ฉนวนความร้อนของท่อเหล็ก ข้อต่อ และชิ้นส่วน ต้องมีตัวนำสัญญาณเชิงเส้นอย่างน้อยสองตัวของระบบ UEC ควรวางตัวนำสัญญาณที่ระยะห่าง 20 ± 2 มม. จากพื้นผิวของท่อเหล็กและในทางเรขาคณิตที่ 3 และ 9 นาฬิกา
2.2. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโลหะตั้งแต่ 530 มม. ขึ้นไป ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวนำไฟฟ้าสามตัว สายที่สามเรียกว่าสำรองท่อวางอยู่ในร่องเพื่อให้อยู่ที่ด้านบนของท่อที่ 12 นาฬิกา
2.3. เป็นตัวนำสัญญาณ ใช้ลวดที่ทำจากลวดทองแดงเกรด MM 1.5 (ส่วน 1.5 mm2 เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.39 มม.)
2.4. ความต้านทานไฟฟ้าของตัวนำสัญญาณที่ทำจากลวดเกรด "MM 1.5" ควรอยู่ในช่วง 0.010 ÷ 0.017 โอห์มต่อสายไฟ 1 เมตร (ที่อุณหภูมิ -15 ถึง +150ºС)
2.5. ห้ามใช้ตัวนำในการถักเปียที่เป็นฉนวน (ยกเว้นท่อเหล็กที่มีความยืดหยุ่น) และลวดเคลือบเงา
2.6. ตัวนำสัญญาณจะต้องถูกนำออกจากไปป์ไลน์ผ่านส่วนปลายและองค์ประกอบกลางของไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาต์พุต เทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตขององค์ประกอบไปป์ไลน์ที่มีเต้ารับเคเบิลต้องรับประกันความรัดกุมตลอดอายุการใช้งานของไปป์ไลน์ สำหรับการผลิตองค์ประกอบข้างต้นขอแนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์พิเศษ - ช่องเสียบสายเชื่อม (แบบเชื่อม)ด้วยสายเคเบิลบัดกรีล่วงหน้า
2.7. ต้องทำเครื่องหมายหนึ่งในตัวนำ ตัวนำที่ทำเครื่องหมายไว้เรียกว่าตัวนำหลักและตัวนำที่ไม่มีเครื่องหมายเรียกว่าตัวนำการขนส่ง การทำเครื่องหมายตัวนำทำได้โดย "การทำให้เป็นฉนวน" ตัวนำทั้งหมด (ก่อนที่จะติดตั้งในท่อ) หรือโดยการทาสีชิ้นส่วนของตัวนำหนึ่งตัวที่ยื่นออกมาจากฉนวนทั้งสองด้านของท่อด้วยสี
2.8. ลวดสำรองได้รับการออกแบบให้ใช้แทนสายไฟสองเส้นที่เหลือ หากสายไฟชำรุด สายสำรองที่ข้อต่อของท่อจะต้องเชื่อมต่อกันตลอดความยาวของท่อ ไม่ควรนำลวดสำรองที่ส่วนปลายและองค์ประกอบกลางของไปป์ไลน์ที่มีสายเคเบิลเอาต์พุตออกจากใต้ฉนวน
2.9. ในท่อเหล็กที่มีความยืดหยุ่น ลวดทองแดงหุ้มฉนวนที่ทอเป็นมัดเดียวจะถูกใช้เป็นตัวนำสัญญาณ
2.10. การทำเครื่องหมายตัวนำสำหรับท่อเหล็กอ่อนตามคำแนะนำของผู้ผลิต:
ลวดในปลอกหุ้มความชื้นสีขาวซึมผ่านได้ซึ่งมีหน้าตัด 0.8 มม. 2 (ความต้านทานไฟฟ้าควรอยู่ในช่วง 0.019 ÷ 0.032 โอห์มต่อ 1 เมตรวิ่งที่ t = -15 ÷ 150ºС) ทำหน้าที่ของสัญญาณหลัก ลวด;
ลวดในปลอกกันน้ำสีเขียวที่มีหน้าตัด 1.0 มม.2 (ความต้านทานไฟฟ้าควรอยู่ในช่วง 0.015 ÷ 0.026 โอห์มต่อ 1 เมตรวิ่งที่ t = -15 ÷ 150ºС) ทำหน้าที่ของสายส่ง
2.11. ระบบ ODK ของท่อเหล็กหุ้มฉนวนสำเร็จรูปที่ยืดหยุ่นได้นั้นเข้ากันได้กับระบบ ODK ของท่อเหล็กแข็งที่มีฉนวนหุ้มฉนวนล่วงหน้า สามารถรวมกันได้ผ่านทางเทอร์มินัล
2.12. สำหรับระบบท่อเหล็กที่มีความยืดหยุ่น เครื่องมือและอุปกรณ์แบบเดียวกันกับท่อหุ้มฉนวนเหล็กแข็ง
2.13. ต้องใช้ขั้วต่อเพื่อเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณและเชื่อมต่ออุปกรณ์ควบคุม ประเภทของขั้วต่อ จุดประสงค์ และสัญลักษณ์ระบุไว้ใน ภาคผนวกที่ 1.
2.14. ห้ามติดตั้งขั้วต่อที่มีขั้วต่อภายนอกและ IP54 และระดับการป้องกันสิ่งแวดล้อมต่ำกว่าในห้องที่มีความชื้นสูง (ห้องเก็บความร้อน ห้องใต้ดินของบ้านที่มีความเสี่ยงต่อน้ำท่วม ฯลฯ)
2.15. ในจุดควบคุมที่มีความชื้นในอากาศสูง จำเป็นต้องใช้ขั้วต่อที่มีระดับการป้องกัน IP65 ขึ้นไป หาก ณ จุดนี้ จำเป็นต้องใช้ขั้วต่อที่มีขั้วต่อภายนอกเพื่อเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับ ขอแนะนำให้ใช้ขั้วต่อที่มีขั้วต่อภายนอกแบบปิดผนึก
2.16. เพื่อให้เป็นไปตามหลักเกณฑ์การออกแบบและติดตั้งตัวนำสัญญาณบนกิ่งท่อ ( ข้อ 3.8., 3.9., 4.14.) ขอแนะนำให้ใช้ทีออฟที่มีเลย์เอาต์ตัวนำสากล (ดูรูปที่. ภาคผนวก) ซึ่งช่วยให้คุณใช้ทีออฟทั่วไปสำหรับกิ่งก้านได้ ทั้งทางขวาและทางซ้าย
2.17. ที่จุดควบคุมและทางผ่านในห้องและชั้นใต้ดินของบ้าน สายเคเบิลของแบรนด์ NYY หรือ NYM (3x1.5 และ 5x1.5) ที่มีหน้าตัดตัวนำขนาด 1.5 มม.2 และเครื่องหมายสีของแกนใช้เป็นสายเคเบิลเชื่อมต่อ
2.18. ที่จุดควบคุม สายเคเบิลเชื่อมต่อจะต้องสลับกับตัวนำสัญญาณผ่านช่องเสียบสายเคเบิลที่ปิดสนิทของส่วนปลายและองค์ประกอบกลางของไปป์ไลน์เท่านั้น
2.19. หากต้องการขยายสายเคเบิลตามแบบหรือความยาวที่ต้องการ ขอแนะนำให้ใช้ชุดต่อสายไฟสำเร็จรูป: สำหรับสายเคเบิลแบบสามแกน - ชุด KUK-3 และสำหรับสายเคเบิลแบบห้าแกน - ชุด KUK-5 ซึ่ง จัดเตรียมชุดท่อหดด้วยความร้อนพร้อมชั้นกาวภายใน
2.20. การเชื่อมต่อแกนของสายเคเบิล NYM 3x1.5 ที่จุดควบคุมปลายด้วยตัวนำสัญญาณใน ท่อฉนวนต้องทำตามรหัสสี (ดู ภาคผนวก, tab.2).
2.21. การเชื่อมต่อแกนของสายเคเบิล NYM 5x1.5 ที่จุดควบคุมระดับกลางกับตัวนำสัญญาณในท่อหุ้มฉนวนต้องทำตามรหัสสี (ดู ภาคผนวก, tab.3).
2.22. ต้องแน่ใจว่ามีการสัมผัสกับตัวนำสีเหลืองสีเขียวกับ "กราวด์" ของท่อเหล็กโดยใช้ที่ถอดออกได้ การเชื่อมต่อแบบเกลียว(น็อตพร้อมแหวนรองบนโบลต์เชื่อมกับท่อเหล็ก)
2.23. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบสถานะของฉนวนท่อส่งอย่างต่อเนื่อง การควบคุมจะต้องดำเนินการ (และจัดเตรียมไว้สำหรับโครงการสำหรับ SODK) โดยใช้อุปกรณ์ควบคุมแบบอยู่กับที่ที่ติดตั้งภาพหรือ เสียงเตือน. หากไม่สามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์อยู่กับที่ (เนื่องจากไม่มีแหล่งจ่ายไฟ 220 โวลต์หรือเนื่องจากไม่สามารถรับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ได้) ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับแบบพกพาที่มีแหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติ เครื่องตรวจจับแบบพกพาช่วยให้ตรวจสอบเป็นระยะ
2.24. พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องตรวจจับที่ใช้ต้องรวมกัน:
ค่าเกณฑ์ความต้านทานฉนวน (Riz.) สำหรับการเรียกสัญญาณ "เปียก" ต้องอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 5 kOhm
ค่าเกณฑ์ของความต้านทานของตัวนำสัญญาณ (Rpr.) สำหรับการเรียกสัญญาณ "ตัวแบ่ง" ควรอยู่ในช่วง 150 ÷ 200 Ohm ± 10%
2.25. เครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่ต้องแยกทางไฟฟ้าตามช่องสัญญาณ ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าค่าที่อ่านได้จะไม่รบกวนซึ่งกันและกัน
2.26. เพื่อเพิ่มเนื้อหาข้อมูลของการตรวจสอบสภาพของไปป์ไลน์ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับความเสียหายหลายระดับ การมีอยู่ของตัวบ่งชี้ความต้านทานของฉนวนหลายระดับในเครื่องตรวจจับช่วยให้คุณควบคุมอัตราการเปียกของฉนวนซึ่งเป็นลักษณะอันตรายของข้อบกพร่อง
2.27. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดข้อบกพร่องและลดต้นทุนการดำเนินงาน ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์อยู่กับที่ที่มีความสามารถในการเชื่อมต่อกับระบบการจัดส่ง
2.28. ระบบการจัดส่งเป็นระบบสำหรับการรวบรวมข้อมูลจากวัตถุที่แตกต่างกันไปยังศูนย์ควบคุมเดียว การเชื่อมต่อระหว่างที่ดำเนินการ:
ผ่านสายเคเบิลเฉพาะหรือแบบสวิตช์
ผ่านการเชื่อมต่อ GSM;
โดยวิทยุ
2.29. ระบบการจัดส่งต้องใช้งานฟังก์ชันต่อไปนี้:
การตรวจสอบสถานะของวัตถุและค่าพารามิเตอร์ตลอดเวลา
การเลือกและการเก็บถาวรของพารามิเตอร์ที่มีความสามารถในการพล็อต
แจ้งเตือนระบบขัดข้องทาง SMS และอีเมล
2.30. พื้นฐานของอุปกรณ์สำหรับการส่งข้อมูลที่ติดตั้งใน จุดความร้อน, เป็นตัวควบคุมเอนกประสงค์ คอนโทรลเลอร์เป็นเครื่องมือฮาร์ดแวร์ที่ออกแบบมาเพื่อรวบรวมข้อมูล การประมวลผลหลัก และการส่งข้อมูลไปยังห้องควบคุม เครื่องตรวจจับสถานะไปป์ไลน์ที่หุ้มฉนวน PPU แบบอยู่กับที่เชื่อมต่อกับโมดูลอินพุตของคอนโทรลเลอร์ ข้อมูลที่ได้รับจากอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจะถูกส่งไปยังห้องควบคุมผ่านช่องทางการสื่อสารที่เลือก ( สายเคเบิล, GSM - การสื่อสาร, ช่องวิทยุ) ซึ่งจะถูกประมวลผล, แสดงภาพ, เก็บถาวรและจัดเก็บ ในกรณีฉุกเฉิน สัญญาณจากตัวควบคุมจะถูกส่งในโหมดเรียลไทม์ไปยังห้องควบคุม
2.31. วิธีพื้นฐานในการถ่ายโอนข้อมูลจากเครื่องตรวจจับไปยังคอนโทรลเลอร์คือการเชื่อมต่อประเภท "Dry contact" และ " เอาท์พุทปัจจุบัน” ซึ่งใช้ได้กับระบบการจัดส่งที่มีอยู่ทั้งหมด
2.32. การระบุตำแหน่งของความผิดปกติของระบบ UEC (การทำความชื้นหรือการแตกของตัวนำสัญญาณ) ดำเนินการโดยตัวระบุความเสียหายซึ่งเป็นตัวสะท้อนแสงพัลส์แบบพกพา
2.33. ตัวระบุตำแหน่งที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของความเสียหายของท่อจะต้องมีลักษณะดังต่อไปนี้:
ให้ความสามารถในการกำหนดประเภทและตำแหน่งของข้อบกพร่องโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 1% ของความยาวที่วัดได้ของตัวนำสัญญาณ
ระยะทาง (พิสัย) ของการวัดไม่น้อยกว่า 100 ม.
หน่วยความจำภายในสำหรับบันทึกผลการวัดด้วยระดับเสียงที่ให้คุณบันทึกและจัดเก็บรีเฟลกโตแกรมได้อย่างน้อย 20 อัน
ฟังก์ชั่นการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล (อนุญาตให้ใช้เครื่องวัดแสงสะท้อนกับเครื่องพิมพ์พกพา)
2.34. การตรวจสอบสถานะของฉนวนขององค์ประกอบไปป์ไลน์ควรทำด้วย megohmmeter แรงดันสูง (เครื่องทดสอบการควบคุมและการติดตั้ง) ที่มีแรงดันควบคุม 500V ความต้านทานฉนวนเชิงบรรทัดฐานขององค์ประกอบหนึ่งความยาว 10 ม. ต้องมีอย่างน้อย 30 MΩ
2.35. การทดสอบความต่อเนื่องของสายสัญญาณจะต้องดำเนินการกับเครื่องทดสอบที่มีฟังก์ชั่นการวัดความต้านทานของตัวนำหรือใช้มัลติมิเตอร์แบบดิจิตอล
2.36. เพื่อลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานเมื่อทำงานกับผู้ทดสอบ ขอแนะนำให้ใช้ผู้ทดสอบที่มีการแสดงค่าพารามิเตอร์ที่วัดได้แบบดิจิทัล
2.37. ผู้ทดสอบต้องมีฟังก์ชั่นการสลับ (เลือก) ของแรงดันควบคุม: 250 และ 500V
2.38. การออกแบบพรมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ตรวจสอบความปลอดภัยของอุปกรณ์ที่วางไว้
มั่นใจในความสะดวกในการบำรุงรักษาและการทำงานของ SODK
ขจัดการก่อตัวของคอนเดนเสทบนองค์ประกอบของขั้วและการซึมผ่านของความชื้น
2.45. ตัวนำสัญญาณ เครื่องตรวจจับ ขั้ว ตัวระบุตำแหน่ง (รีเฟล็กโตมิเตอร์) เครื่องทดสอบ และสายเคเบิลที่ใช้ตรวจสอบสภาพของท่อส่งน้ำมันต้องมีใบรับรองที่จำเป็น (การปฏิบัติตาม เครื่องมือวัด ฯลฯ) และปฏิบัติตามเอกสารกำกับดูแล
3. การออกแบบ SODK
3.1. บังคับ ส่วนสำคัญการออกแบบโครงข่ายทำความร้อนจากท่อฉนวนสำเร็จรูปเป็นโครงการสำหรับระบบ UEC
3.2. โครงการสำหรับระบบ UEC ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของเงื่อนไขการอ้างอิงจากองค์กรปฏิบัติการและโครงการวางท่อ เช่นเดียวกับมาตรฐานและคำแนะนำของผู้ผลิตจากผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับระบบควบคุม เงื่อนไขอ้างอิงควรระบุตำแหน่งการติดตั้งของอุปกรณ์ควบคุมแบบอยู่กับที่ และข้อกำหนดพิเศษอื่นๆ
3.3. โครงการสำหรับระบบ UEC ควรมี: หมายเหตุอธิบาย การแสดงกราฟิกของไดอะแกรมระบบควบคุม ไดอะแกรมการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
3.4. ที่ หมายเหตุอธิบายทางเลือกของเทอร์มินัลและอุปกรณ์ควบคุม - เครื่องตรวจจับความเสียหายควรได้รับการพิสูจน์ สถานที่ของจุดควบคุมและอุปกรณ์ควรได้รับการพิจารณาและกำหนดเหตุผลและควรทำการคำนวณวัสดุสิ้นเปลือง หมายเหตุควรมีตารางจุดคุณลักษณะ ตารางจุดควบคุม ตารางการทำเครื่องหมายสายเคเบิล ตารางตัวอย่างอยู่ใน ภาคผนวกที่ 4.
3.5. ไดอะแกรมกราฟิกของระบบควบคุมควรมีข้อมูลต่อไปนี้:
จุดลักษณะของไปป์ไลน์ (มุมของการหมุนของไปป์ไลน์, กิ่ง, รองรับคงที่, วาล์วหยุด, ตัวชดเชย, การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลาง, จุดสิ้นสุดของท่อ, จุดควบคุม) ที่สอดคล้องกับแผนเส้นทาง
จุดควบคุม;
ตารางสัญลักษณ์สำหรับองค์ประกอบที่ใช้ทั้งหมดของ SODK
3.6. จากผลการพัฒนาโครงการควรมีการร่างข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบของระบบควบคุมและวัสดุสิ้นเปลืองซึ่งระบุจุดติดตั้ง
3.7. แผนภาพการเดินสายไฟต้องแสดงลำดับของการเชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับขั้ว (ตัวนำไฟฟ้าที่สลับภายในเทอร์มินัล) และลำดับของการเชื่อมต่อสายเคเบิลกับตัวนำสัญญาณของไปป์ไลน์ ลำดับการเชื่อมต่อของตัวนำสายเคเบิลภายในเทอร์มินัลจะต้องระบุไว้ในหนังสือเดินทางสำหรับขั้วต่อที่เชื่อมต่อและใช้เป็นพื้นฐานในการร่าง วงจรไฟฟ้า. ขั้นตอนการเชื่อมต่อสายเคเบิลกับตัวนำสัญญาณของไปป์ไลน์ระบุไว้สำหรับสายเคเบิลแต่ละประเภทใน ภาคผนวกที่ 3.
3.8. ในฐานะที่เป็นสายสัญญาณหลักจะใช้ลวดซึ่งอยู่ทางด้านขวาในทิศทางของการจ่ายน้ำให้กับผู้บริโภคในท่อทั้งสอง - บน แผน SODKระหว่างการออกแบบจะถูกระบุด้วยเส้นประ ตัวนำสัญญาณที่สองคือตัวนำการขนส่ง - มันถูกระบุบนไดอะแกรมด้วยเส้นทึบ
3.9. ต้องรวมกิ่งด้านทั้งหมดไว้ในจุดขาดของสายสัญญาณหลัก ห้ามต่อกิ่งข้างกับ ลวดทองแดงซึ่งตั้งอยู่ทางซ้ายมือตามแหล่งน้ำประปาสู่ผู้บริโภค (ขนส่ง)
3.10. การออกแบบระบบ UEC จะต้องดำเนินการด้วยความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อระบบที่ออกแบบไว้กับระบบที่มีอยู่ของ UEC และที่วางแผนไว้ในอนาคต
3.11. จุดควบคุมประกอบด้วย: ชิ้นส่วนท่อที่มีเต้ารับสายเคเบิล สายเคเบิล ขั้วต่อ และถ้าจำเป็น พรมและเครื่องตรวจจับ
3.12. ทางเลือกของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง (แบบพกพาหรือแบบตายตัว) ควรขึ้นอยู่กับความสามารถในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง (ดู หน้า2.23, หน้า2.26, หน้า2.27). ประเภทของเครื่องตรวจจับนิ่ง (สองหรือสี่ช่อง) ขึ้นอยู่กับจำนวนท่อของตัวทำความร้อนที่ออกแบบ ปริมาณ เครื่องเขียนของเครื่องตรวจจับถูกกำหนดโดยความสอดคล้องของความยาวของไปป์ไลน์ที่ออกแบบกับช่วงการทำงานของเครื่องตรวจจับที่เลือก ไม่ควรติดตั้งเครื่องตรวจจับนิ่งมากกว่าหนึ่งตัวในแต่ละวงจรสัญญาณของเครือข่ายความร้อนที่ออกแบบ
3.13. การเลือกเทอร์มินัลประเภทใดประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของจุดควบคุมที่จะติดตั้งเทอร์มินัลนี้ (ดูรูปที่ ภาคผนวก).
3.14. ในตอนท้ายของเครือข่ายทำความร้อนจำเป็นต้องติดตั้งจุดสิ้นสุดของการควบคุมโดยที่ ขั้วปลาย ซึ่งหนึ่งในนั้นอาจมีเอาต์พุตไปยังเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่
3.15. ที่ส่วนท้ายของไปป์ไลน์ ซึ่งไม่มีจุดควบคุม ตัวนำสัญญาณจะต้องวนอยู่ในองค์ประกอบสุดท้ายภายใต้ปลั๊กฉนวนโลหะ
3.16. ที่ชายแดนของโครงการคอนจูเกตของเครือข่ายความร้อนที่ทางแยกรวมถึงโครงการที่มีไว้สำหรับอนาคตจำเป็นต้องจัดเตรียมจุดควบคุมและติดตั้ง หนึ่งขั้ว ซึ่งช่วยให้ทั้งการรวมและแยกระบบ UEC ของส่วนเหล่านี้
3.17. ต้องจัดให้มีจุดควบคุมระดับกลางที่ระยะห่างไม่เกิน 300 ม. (ตามความยาวของสายสัญญาณ) จากจุดควบคุมที่ใกล้ที่สุด
3.18. ที่จุดควบคุมระดับกลาง ขั้วกลาง .
3.19. เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ UEC ขอแนะนำให้ติดตั้งเทอร์มินัลที่มีระดับการป้องกัน IP 65 และสูงกว่าที่จุดควบคุมระดับกลาง
3.20. สำหรับส่วนท่อที่ยาวกว่า 40 เมตร จำเป็นต้องติดตั้งจุดควบคุมทั้งสองด้านของส่วน: จุดสิ้นสุดและจุดควบคุมระดับกลาง
3.21. ที่จุดเริ่มต้นของกิ่งก้านสาขาที่มีความยาวมากกว่า 40 ม. จำเป็นต้องจัดจุดควบคุมระดับกลางโดยที่ ขั้วกลาง โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งของจุดควบคุมอื่นบนไปป์ไลน์หลัก
3.22. กฎที่ระบุไว้ใน 3.21ใช้ไม่ได้กับกรณีที่กิ่งด้านข้างของไปป์ไลน์เกิดขึ้นในห้องระบายความร้อนซึ่งไปป์ไลน์จะถูกวางโดยไม่มีระบบ UEC ในกรณีนี้ ไม่มีจุดควบคุมระดับกลาง แต่มีการตั้งค่าจุดควบคุมในห้องเพาะเลี้ยงบนกิ่งเท่านั้น (ดูรูปที่ p.3.25 ÷ 3.28).
3.23. สำหรับกิ่งด้านข้างที่มีความยาวน้อยกว่า 40 เมตร อนุญาตให้มีจุดควบคุมหนึ่งจุด: จุดควบคุมระดับกลางที่จุดเริ่มต้นของกิ่งหรือจุดควบคุมที่ปลายกิ่ง การเลือกตำแหน่งของจุดควบคุมนั้นพิจารณาจากข้อตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ
3.24. หากจำเป็นต้องติดตั้งที่จุดควบคุมของสายเคเบิลที่ยาวกว่า 10 ม. ควรติดตั้งจุดควบคุมเพิ่มเติมด้วยการติดตั้ง ด่านตรวจ ให้ใกล้ท่อส่งมากที่สุด
3.25. ในห้องเก็บความร้อน (และวัตถุอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ซึ่งท่อที่ออกแบบจะถูกวางโดยไม่มีระบบควบคุม จำเป็นต้องจัดเตรียมจุดควบคุมปลายทางและติดตั้ง ด่านตรวจ .
3.26. ในห้องเก็บความร้อน (และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ซึ่งท่อที่ได้รับการออกแบบจะถูกวางโดยไม่มีระบบควบคุม (เนื่องจากขาดองค์ประกอบท่อส่งฉนวนล่วงหน้า) จำเป็นต้องติดตั้งองค์ประกอบปลายท่อด้วยเต้าเสียบสายเคเบิลที่ปิดสนิทและ ปลั๊กฉนวนโลหะ
3.27. เมื่อตัวนำของระบบ UEC เชื่อมต่อแบบอนุกรม ณ จุดที่ฉนวนสิ้นสุดลง (ทางเดินของท่อผ่านห้องระบายความร้อน ห้องใต้ดินของอาคาร ฯลฯ) การเชื่อมต่อตัวนำจะต้องทำโดยใช้สายเคเบิล (หรือชุดต่อสายเคเบิล) และผ่านเท่านั้น เทอร์มินัลเดินผ่าน .
3.28. ในห้องเก็บความร้อน (และวัตถุอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ซึ่งวางท่อที่คาดการณ์ไว้โดยไม่มีระบบควบคุมและแยกออกเป็น 3 หรือ 4 ทิศทาง จำเป็นต้องจัดเตรียมจุดสิ้นสุดสำหรับการควบคุมและติดตั้ง ด่านตรวจ .
3.29. เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ UEC ขอแนะนำให้ติดตั้งเทอร์มินัลแบบพาส-ทรูที่มีระดับการป้องกัน IP 65 ขึ้นไป
3.30 น. การเลือกประเภทของสายที่ใช้จะขึ้นอยู่กับประเภทของจุดตรวจสอบ: จุดกึ่งกลางใช้สายเคเบิลแบบห้าแกน และจุดปลายใช้สายเคเบิลแบบสามแกน
3.31. สายเคเบิลขนส่งที่เชื่อมต่อกับขั้วสามารถมีความยาวเท่าใดก็ได้ ความยาวรวมของวงจรสัญญาณด้วยสายเคเบิลขนส่งต้องไม่เกินช่วงของเครื่องตรวจจับ
3.32. การติดตั้งขั้วต่อที่จุดควบคุมระดับกลางและปลายจะดำเนินการในพื้น (KNZ) หรือพรมผนัง (KNS) การออกแบบพรมถูกควบคุมโดยเงื่อนไขการอ้างอิง ที่จุดสิ้นสุดของท่อ อนุญาตให้ติดตั้งเทอร์มินัลในสถานีทำความร้อนส่วนกลาง ห้องหม้อไอน้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นที่คล้ายคลึงกันโดยไม่ต้องใช้พรม
3.33. ห้ามติดตั้งพรมใต้ดินโดยไม่ปิดผนึกพรมอย่างเหมาะสม
3.34. การคำนวณปริมาณวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการติดตั้งระบบ UEC คำนวณจากอัตราการสิ้นเปลือง อัตราการบริโภคระบุไว้ใน ภาคผนวกที่ 5
4. การติดตั้ง SODK
4.1. การติดตั้งระบบ UEC ควรดำเนินการตามโครงการที่พัฒนาในโครงการและตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ
4.2. การติดตั้ง SODK ควรดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกอบรมในศูนย์ฝึกอบรมของผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับระบบควบคุมและท่อหุ้มฉนวน
4.3. การติดตั้ง SODK ประกอบด้วยการเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่ข้อต่อของไปป์ไลน์ การเชื่อมต่อสายเคเบิลกับ "องค์ประกอบของไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาต์พุต" การติดตั้งพรม การเชื่อมต่อเทอร์มินัลกับสายเคเบิล การเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่
4.4. ทำงานเกี่ยวกับการติดตั้งระบบ UEC เกี่ยวกับการเชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่ข้อต่อของท่อในการต่อสายเคเบิลควรดำเนินการตามคำแนะนำทางเทคโนโลยีของผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ของส่วนประกอบระบบ UEC และใช้อุปกรณ์พิเศษ เครื่องมือและชุดติดตั้ง
4.5. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของฉนวนและความสมบูรณ์ของสายสัญญาณของระบบ UEC ก่อนเริ่มการติดตั้งไปป์ไลน์ เพื่อประเมินผลการปฏิบัติงานของ SODK ตาม ข้อ 5.4 ÷ 5.7.วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบก่อนการติดตั้งท่อคือเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ และการจัดการ ต้องตรวจสอบแต่ละองค์ประกอบของไปป์ไลน์
4.6. เมื่อทำการติดตั้งไปป์ไลน์ องค์ประกอบของไปป์ไลน์จะต้องถูกจัดวางในลักษณะที่ตัวนำสัญญาณหลักจะอยู่ทางด้านขวาเสมอในทิศทางของการเคลื่อนตัวของสารหล่อเย็นไปยังผู้บริโภคทั้งตามแนวท่อจ่ายและท่อส่งกลับ
4.7. เมื่อทำการติดตั้งไปป์ไลน์ องค์ประกอบของไปป์ไลน์จะต้องถูกจัดวางในลักษณะที่ตำแหน่งของตัวนำอยู่ในส่วนบนของข้อต่อ ยกเว้นไตรมาสที่ต่ำกว่า
4.8. การติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาต์พุตจะต้องดำเนินการโดยคำนึงถึงทิศทางการจ่ายน้ำหล่อเย็นในท่อจ่าย ลูกศรควบคุมบนเปลือกจะต้องตรงกับทิศทางของการจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังผู้บริโภค บนท่อส่งคืน การติดตั้งองค์ประกอบไปป์ไลน์ด้วยสายเคเบิลเอาต์พุตจะดำเนินการในทิศทางของการจ่ายน้ำหล่อเย็นของท่อตรง
4.9. ควรทำการติดตั้งตัวนำสัญญาณหลังจากเชื่อมท่อเหล็กแล้ว
4.10. ป้องกันตัวนำระหว่างการเชื่อม ก่อนใช้อุปกรณ์ SODK ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมบนไปป์ไลน์เสร็จสมบูรณ์
4.11. ก่อนเชื่อมต่อตัวนำที่ข้อต่อของท่อเชื่อม จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของระบบควบคุมในแต่ละข้อต่อตาม ข้อ 5.4 ÷ 5.7..
4.12. เชื่อมต่อตัวนำสัญญาณที่ข้อต่อตามลำดับที่ระบุอย่างเคร่งครัด: เชื่อมต่อสายสัญญาณหลักกับสายหลัก และเชื่อมต่อสายขนส่งกับสายขนส่ง ห้ามมิให้มีการทับซ้อนกันของตัวนำที่ทางแยก
4.13. แนะนำให้ต่อตัวนำสำรองที่ใช้ในท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 530 มม. ขึ้นไปที่ข้อต่อของท่อ แต่ไม่ควรถอดออกจากฉนวน เนื่องจาก SODK ไม่เกี่ยวข้องกับการทำงานของระบบ
4.14. กิ่งด้านข้างของไปป์ไลน์ทั้งหมดจะต้องรวมอยู่ในการแตกของสายสัญญาณหลัก (ดู ภาคผนวก). ห้ามมิให้เชื่อมต่อกิ่งด้านข้างกับสายขนส่ง
4.15. เมื่อเป็นฉนวนข้อต่อตัวนำสัญญาณขององค์ประกอบที่อยู่ติดกันของท่อจะต้องเชื่อมต่อโดยใช้ปลอกหุ้มทองแดงด้วยการบัดกรีที่จุดต่อของตัวนำในภายหลัง
4.16. บูชย้ำด้วยคีมย้ำพิเศษเท่านั้น ห้ามจีบบูชบูชด้วยคีมหรือเครื่องมืออื่นที่คล้ายคลึงกัน
4.17. การบัดกรีตัวนำทำได้โดยใช้หัวแร้งแก๊สแบบพกพาที่เปลี่ยนหรือเติมได้ ถังแก๊สหรือหัวแร้งไฟฟ้า
4.18. ตัวนำบัดกรีโดยใช้ฟลักซ์และตัวประสานที่ไม่ใช้งานเท่านั้น
4.19. ตัวนำสัญญาณที่เชื่อมต่อที่ข้อต่อของท่อต้องได้รับการแก้ไขในที่ยึดพิเศษ (ชั้นวางสำหรับตัวนำยึด) - อย่างน้อย 2 ชิ้นต่อตัวนำ
4.20. ยึดตัวยึดตัวนำที่ข้อต่อกับท่อโลหะโดยใช้เทปกาว ห้ามยึดที่ยึดด้วยเทปฉนวนพีวีซี ห้ามยึดที่ยึดเข้ากับท่อเหนือตัวนำที่ติดตั้งอยู่ภายใน
4.21. เมื่อเสร็จสิ้นฉนวนของข้อต่อตามความยาวทั้งหมดของท่อหรือในส่วนต่างๆ การประเมินประสิทธิภาพของ SODK จะดำเนินการตาม ข้อ 5.4 ÷ 5.7.
4.22. หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งข้อต่อชน จำเป็นต้องติดตั้งจุดควบคุมและติดตั้งอุปกรณ์ตามข้อกำหนดของโครงการ
4.23. ต้องทำเครื่องหมายสายเคเบิลเชื่อมต่อท่อเพื่อระบุท่อและสายเคเบิลที่เกี่ยวข้อง ขอแนะนำให้ระบุข้อมูลต่อไปนี้ในการทำเครื่องหมาย: จำนวนของจุดคุณลักษณะที่เชื่อมต่อสายเคเบิล จำนวนจุดคุณลักษณะที่ตัวนำสัญญาณถูกนำไปตามสายเคเบิลนี้และความยาวจริง
4.24. สายเคเบิลเชื่อมต่อต้องเชื่อมต่อกับตัวนำสัญญาณผ่านเต้ารับสายเคเบิลแบบปิดผนึกโดยใช้ชุดอุปกรณ์ ท่อหดความร้อนด้วยชั้นกาวภายใน
4.25. การต่อแกนสายเคเบิลที่จุดควบคุมกับตัวนำสัญญาณในท่อหุ้มฉนวนต้องทำตามเครื่องหมายสี (ดู ภาคผนวก).
4.26. ต้องวางสายต่อจากท่อที่มีเต้าเสียบสายเคเบิลปิดสนิทกับพรมในท่อชุบสังกะสีที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 50 มม. ห้ามทำการเชื่อม (บัดกรี) ของท่อสังกะสีป้องกันด้วยสายเคเบิลที่วางอยู่
4.27. การวางสายเคเบิลเชื่อมต่อภายในอาคาร (โครงสร้าง) ไปยังตำแหน่งที่ติดตั้งเทอร์มินัลหรือที่ที่ฉนวนกันความร้อนแตก (ในห้องระบายความร้อน ฯลฯ ) จะต้องดำเนินการในท่อชุบสังกะสีที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 50 มม. ยึดกับผนังพร้อมขายึด ภายในอาคารอนุญาตให้ใช้ท่อลูกฟูกป้องกันได้
4.28. การต่อสายเชื่อมต่อเข้ากับขั้วต่อที่จุดควบคุมต้องดำเนินการตามเครื่องหมายสีและคู่มือการใช้งาน (หนังสือเดินทางของอุปกรณ์) ที่ติดอยู่กับขั้วต่อแต่ละเครื่อง ความยาวของสายเคเบิลต้องอนุญาตให้ถอดขั้วสำหรับการวัดและซ่อมแซม
4.29. ต้องติดตั้งขั้วต่อตามคู่มือการใช้งาน (หนังสือเดินทางของตราสาร) ที่แนบมากับแต่ละเทอร์มินัล
4.30 น. ฉลาก (อะลูมิเนียมหรือพลาสติก) ที่มีเครื่องหมายระบุทิศทางการวัดตาม 4.23.
4.31. การติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบอยู่กับที่และการเชื่อมต่อกับขั้วต้องดำเนินการตามคู่มือการใช้งาน (หนังสือเดินทางของเครื่องมือ) ที่แนบมากับเครื่องตรวจจับแต่ละเครื่อง
4.32. สถานที่ติดตั้งเครื่องตรวจจับที่จุดควบคุมกับผนังควรประสานงานกับหน่วยงานปฏิบัติการ
4.33. เครื่องตรวจจับความเสียหายแบบพกพาและตัวสะท้อนแรงกระตุ้น (ตัวระบุตำแหน่ง) ไม่ได้ติดตั้งถาวรบนเส้นทาง แต่จะเชื่อมต่อกับระบบ UEC ตามความจำเป็นและเป็นไปตามกฎการปฏิบัติงาน
4.34. พรมแต่ละผืนจะต้องทำเครื่องหมายหลังการติดตั้ง ใช้การทำเครื่องหมายตามข้อกำหนดขององค์กรปฏิบัติการ การทำเครื่องหมายระบุจำนวนจุดคุณลักษณะที่ติดตั้งและหมายเลขโครงการ
4.35. หลังจากติดตั้งระบบ UEC ควรดำเนินการตามแผนการบริหาร ได้แก่ :
การแสดงกราฟิกของตำแหน่งและการเชื่อมต่อของตัวนำสัญญาณของไปป์ไลน์
การกำหนดตำแหน่งของโครงสร้างอาคารและการติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับท่อที่ออกแบบ (บ้าน, สถานีทำความร้อนส่วนกลาง, ห้อง ฯลฯ );
ตำแหน่งของจุดที่มีลักษณะเฉพาะ
ตารางคะแนนลักษณะเฉพาะ
ตารางสัญลักษณ์สำหรับองค์ประกอบที่ใช้ทั้งหมดของ SODK
ตารางการทำเครื่องหมายของสายเคเบิลเชื่อมต่อหรือขั้วต่อ
ข้อกำหนดของอุปกรณ์และวัสดุที่ใช้
4.36. เมื่อติดตั้งระบบ UEC เสร็จแล้ว (ทำงานตาม ข้อ 4.3) ควรทำการตรวจสอบ รวมถึง:
การวัดความต้านทานฉนวนสำหรับตัวนำสัญญาณแต่ละตัว (ความต้านทานสายสัญญาณ);
การวัดความต้านทานลูปของตัวนำสัญญาณ (ความต้านทานของลูปสัญญาณ);
การวัดความยาวของตัวนำสัญญาณและความยาวของสายต่อที่จุดควบคุมทุกจุด
บันทึกภาพสะท้อนของตัวนำสัญญาณ
ผลลัพธ์ทั้งหมดของการเปลี่ยนแปลงจะเข้าสู่การทำงานของระบบควบคุม ( ภาคผนวก).
4.37. เพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำงานของระบบ ODK ขององค์ประกอบแต่ละส่วนของไปป์ไลน์ด้วยเครื่องทดสอบที่มีแรงดันไฟฟ้า 500V และเพื่อตรวจสอบไปป์ไลน์ด้วย ODK ที่ประกอบอย่างสมบูรณ์ - 250V
4.38. เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์อยู่กับที่และการบิดเบือนในการอ่านค่าของเครื่องทดสอบ จำเป็นต้องถอดอุปกรณ์ควบคุมแบบอยู่กับที่ออกจากระบบ AEC ในระหว่างการตรวจวัด
5. การยอมรับ SODK สู่การดำเนินงาน
5.1. การยอมรับระบบ UEC ควรดำเนินการโดยคณะกรรมการซึ่งประกอบด้วยตัวแทนของ:
องค์กรที่ดำเนินการติดตั้งและทดสอบระบบ UEC
องค์กรปฏิบัติการ
องค์กรที่ตรวจสอบสถานะของฉนวน PPU และระบบ UEC (ในกรณีที่องค์กรภายนอกดำเนินการควบคุม)
5.2. เมื่อยอมรับการใช้งานระบบ UEC จะต้องจัดเตรียมเอกสารและอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:
ไดอะแกรมผู้บริหารของระบบควบคุม (หากไดอะแกรมที่ติดตั้งของระบบควบคุมแตกต่างจากการออกแบบ การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะต้องนำมาพิจารณาในไดอะแกรมของผู้บริหาร)
แบบแผนของข้อต่อ (ในโครงร่างของข้อต่อควรระบุระยะห่างระหว่างแต่ละข้อต่อเป็นเมตรและควรระบุจุดลักษณะตามโครงร่างของระบบ UEC)
เครื่องทำความร้อนแผนหลักในระดับ 1:2000;
แผนผังของระบบทำความร้อนหลักในระดับ 1:500 พร้อมการอ้างอิง geodetic ของพรม SODK
หนังสือค้ำประกันจากองค์กรก่อสร้างเป็นระยะเวลาห้าปี
การทำงานของระบบควบคุม
อุปกรณ์ควบคุม (เครื่องตรวจจับความเสียหาย ตัวระบุตำแหน่ง ฯลฯ) พร้อมส่วนประกอบ (ถ้ามี) และเอกสารทางเทคนิคสำหรับการใช้งาน - ตามโครงการ