พลาสติกชนิดผง-ของเหลว สารเพิ่มความแข็งสำหรับอีพอกซีเรซินการบ่มเย็น หลักการพื้นฐานและคุณสมบัติของการฉีดขึ้นรูป

บรรยาย 14 วัสดุพอลิเมอร์ทางทันตกรรมออร์โธปิดิกส์ วัสดุสำหรับฟันเทียม

วัสดุอะคริลิคบ่มเย็น การจำแนกประเภทของวัสดุฐานยางยืด การประเมินเปรียบเทียบ วัสดุพอลิเมอร์สำหรับฟันปลอมด้วยวัสดุที่มีลักษณะทางเคมีต่างกัน

พลาสติกอะคริลิกบ่มเย็นเป็นส่วนประกอบที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติ กล่าวคือ โดยไม่ต้องเพิ่มพลังงานความร้อนภายนอกหรือแสง บ่มที่ อุณหภูมิห้อง. โพลิเมอไรเซทขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุ อาจเป็นแบบแข็งหรือแบบยืดหยุ่นก็ได้ พลาสติกอบเย็นใช้ในทางทันตกรรมเพื่อแก้ไขฟันปลอม ซ่อมฟันปลอม ทำฟันปลอมชั่วคราว เฝือกปริทันต์ แบบจำลอง ฯลฯ ข้อดีของวัสดุเหล่านี้มากกว่าวัสดุอะครีลิคแบบอบร้อนมีมากกว่า เทคโนโลยีง่าย ๆ. อย่างไรก็ตาม มีข้อเสียคือ มีความแข็งแรงน้อยกว่าวัสดุที่อบร้อน มีโมโนเมอร์ที่ไม่เป็นโพลีเมอร์หรือตกค้างมากกว่า ตามข้อกำหนดของมาตรฐานสมัยใหม่ โดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่แท้จริงของวัสดุการบ่มด้วยความเย็น ความแข็งแรงในการดัดงอควรมีอย่างน้อย 60 MPa โมดูลัสการดัดงอควรมีอย่างน้อย 1500 MPa และปริมาณโมโนเมอร์ที่เหลือซึ่งเป็นที่ยอมรับว่าเป็น ที่ยอมรับได้ ไม่ควรเกิน 4.5% wt (เปรียบเทียบกับบรรทัดฐานของมาตรฐานสำหรับ วัสดุอะครีลิคบ่มร้อนบรรยาย 13).

องค์ประกอบของพลาสติกที่บ่มด้วยความเย็นนั้นแตกต่างจากพลาสติกที่บ่มด้วยความร้อนตรงที่มีการนำตัวริเริ่มจำนวนมากเข้าสู่ผงโพลีเมอร์ในระหว่างการสังเคราะห์ (ประมาณ 1.5% แทน 0.5% สำหรับวัสดุที่บ่มด้วยความร้อน) และตัวกระตุ้นจะถูกเพิ่มเข้าไปใน ของเหลว.

ความจำเป็นในการเพิ่มการยึดเกาะของอวัยวะเทียมกับเยื่อเมือกในช่องปากทำให้เกิดวัสดุบุยืดหยุ่นที่อ่อนนุ่มสำหรับฐานของฟันปลอมแบบถอดได้ ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นก็จำเป็นเช่นกัน เนื่องจากผู้ป่วยบางรายไม่สามารถใช้ฟันปลอมแบบถอดได้ที่มีฐานแข็งเนื่องจากความเจ็บปวด ข้อกำหนดทางการแพทย์และทางเทคนิคต่อไปนี้กำหนดขึ้นสำหรับวัสดุสำหรับวัสดุบุผิวแบบยืดหยุ่น:

1) ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ

2) การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งด้วยวัสดุฐานแข็ง

3) ความคงตัวของความยืดหยุ่น;

4) ความสามารถในการถ่ายเทได้ดีกับน้ำลาย

5) การดูดซึมน้ำต่ำและระดับการละลายต่ำ (การสลายตัว) ในของเหลวในช่องปาก

6) ความต้านทานการสึกหรอสูง

7) สุขอนามัย กล่าวคือ ความสามารถในการทำความสะอาดได้ง่ายด้วยวิธีการที่มีอยู่

8) ความคงทนของสี;

9) ความสามารถในการผลิต

วัสดุสำหรับบุยืดหยุ่นสำหรับฐานฟันปลอมจำแนกตามลักษณะของวัสดุและสภาวะของการเกิดพอลิเมอไรเซชันหรือการบ่ม (แผนภาพ 14.1)

โครงการ 14.1.ประเภทของวัสดุฐานยืดหยุ่น

ก่อนหน้านี้ โพลีไวนิลคลอไรด์และโคพอลิเมอร์ไวนิลคลอไรด์ที่เป็นพลาสติกได้ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุฐานที่ยืดหยุ่นได้

แผ่นยางยืดแบบชั่วคราวหรือครีมปรับผ้านุ่ม ถูกใช้ในปากในช่วงเวลาสั้นๆ ประมาณสองสามสัปดาห์ ถึงแม้ว่าบางสูตรที่ประสบความสำเร็จจะรู้ว่ายังคงความยืดหยุ่นและยึดติดกับพื้นผิวของฐานได้เป็นเวลาหลายเดือน วัสดุเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติเฉพาะที่มีความสำคัญโดยพื้นฐานสำหรับวัตถุประสงค์ของพวกเขา หนึ่งในนั้นคือความสามารถในการไหลหนืดภายใต้การเคี้ยวและภาระหน้าที่อื่นๆ เช่น ระหว่างการสนทนา ดังนั้น เยื่อเมือกที่มีอาการบวมน้ำซึ่งได้รับบาดเจ็บจากการตรึงกระดูกเทียมอันเก่าอย่างเจ็บปวด มีโอกาสฟื้นตัวได้ ในขณะที่เยื่อบุปรับสภาพจะปรับให้เข้ากับทุกภูมิประเทศ วัสดุสมัยใหม่เพื่อการนี้ส่วนใหญ่เป็นเจลอะคริลิก

วัตถุประสงค์ของฟันปลอมเป็นหลักเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องเคี้ยวและปรับปรุงคำพูด สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือการบูรณะฟันในลักษณะที่สวยงาม เกณฑ์หลักสำหรับคุณภาพของฟันปลอมคือความคล้ายคลึงกับฟันธรรมชาติ รูปร่างและประสิทธิภาพการเคี้ยว

ปัจจุบัน วัสดุพอลิเมอร์ครองตำแหน่งผู้นำในบรรดาวัสดุที่มีลักษณะทางเคมีต่างกันสำหรับการผลิตฟันเทียม นอกจากพอลิเมอร์หรือพลาสติก พอร์ซเลน และโลหะผสมใช้ในระดับจำกัด ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับฟันปลอม:

• ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอเพียงพอ (ทนต่อการขัดถู);

• ทนต่อความชื้นและทนต่อการกระทำของของเหลวในช่องปาก ขาดรูพรุน;

• การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งกับวัสดุฐานของฟันปลอมแบบถอดได้;

• ความใกล้ชิดของคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ (สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน) กับคุณสมบัติของฐาน

• ความสอดคล้องในรูปร่างและสีกับฟันธรรมชาติ รักษาสีเดิมในสภาพการทำงานของเทียมเป็นเวลานาน (ความคงทนของสี);

• ความสามารถในการแปรรูปและขัดเงาได้ง่าย

แม้ว่าจะมีการพยายามทำฟันเทียมจากโพลีเมอร์ โพลีคาร์บอเนต โพลิเอสเตอร์ และวัสดุอื่นๆ ที่มีความแข็งแรงสูงกว่าอะคริเลตหลายชนิด คะแนนสูงสุดในแง่ของการสร้างสีและความแข็งแรงของการเชื่อมต่อกับฐานยังคงให้วัสดุอะคริลิก ฟันปลอมอะคริลิกทำมาจากโคพอลิเมอร์ของเมทิลเมทาคริเลตและโมโนเมอร์อื่นๆ ของชุดอะคริลิกซึ่งมีโครงสร้างเชื่อมขวางเชิงพื้นที่ เอทิลีนไกลคอลไดเมทาคริลิกอีเทอร์ (DMEG), ไตรเอทิลีนไกลคอลไดเมทาคริลิกอีเทอร์ (THM-3), โอลิโกคาร์บอเนตไดเมทาคริเลต ฯลฯ ถูกใช้เป็นโมโนเมอร์แบบไบฟังก์ชันหรือสารเชื่อมขวาง เกี่ยวกับโมโนเมอร์ที่ใช้ในการเตรียมองค์ประกอบอะครีลิคโพลีเมอร์ - โมโนเมอร์ซึ่งถูกกดทับฟันเทียม โครงสร้างของวัสดุพอลิเมอร์นี้ทำให้ฟันเทียมมีความแข็งและทนความร้อนเพิ่มขึ้น รวมทั้งมีความทนทานต่อการสึกหรอเพิ่มขึ้น การเพิ่มเนื้อหาของสารเชื่อมขวางในองค์ประกอบมากกว่า 10% ของมวล ส่งผลให้ความผูกพันระหว่างกันลดลง ฟันปลอมและวัสดุฐานอะคริลิก

ฟันเทียมพอร์ซเลนนั้นได้มาจากการเผาสารประกอบที่ทำจากเฟลด์สปาร์ ควอตซ์ ดินขาว และสารเติมแต่ง ส่วนประกอบทั้งหมดเป็นแบบเตรียมการบดส่วนผสมจะชุบเล็กน้อย (มากถึง 1%) และบรรจุในแคปซูลไฟร์เคลย์อย่างแน่นหนาซึ่งถูกให้ความร้อนในเตาอบที่อุณหภูมิ 1350 ° C เป็นเวลา 20 ชั่วโมง ฟริตที่ได้นั้นถูกบดและผสมกับ เม็ดสี มวลการปั้นถูกเตรียมจากฟริตพื้นด้วยการเติมสารเติมแต่งพลาสติก สารละลายน้ำแป้ง น้ำมัน และเซลลูโลส มวลดังกล่าวถูกหล่อขึ้นในแม่พิมพ์โลหะพิเศษ รวมทั้งพิเศษ องค์ประกอบโครงสร้างสำหรับการยึดเชิงกลด้วยฐานอะคริลิกของขาเทียมที่ถอดออกได้ (ตะปู - หมุดโลหะหรือฟันผุและช่อง)

ฟันปลอมแบบโลหะ ของสแตนเลสยังคงผลิตในประเทศของเราต่อไปแม้ว่าจะมีจำนวนจำกัด ฟันปลอมที่ทำจากพลาสติกและพอร์ซเลนค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยฟันปลอม เนื่องจากฟันโลหะไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์ และในแง่ของลักษณะทางอุณหพลศาสตร์ มีความแตกต่างอย่างมากจากเนื้อเยื่อของฟันธรรมชาติและวัสดุพอลิเมอร์ของฐานเทียม

เมื่อเปรียบเทียบฟันปลอมที่ทำจากพลาสติกและพอร์ซเลน เราสามารถเน้นถึงข้อดีและข้อเสียที่เกี่ยวข้องกับลักษณะทางเคมีของวัสดุเหล่านี้ ฟันพอร์ซเลนมีความโดดเด่นด้วยความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่สูงขึ้น ความเสถียรของสี และความทนทานต่อการสึกหรอ อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้น พวกเขาไม่สามารถยึดติดกับฐานอะคริลิกได้อย่างเหนียวแน่น แรงดึงดูดเฉพาะและฟันปลอมที่มีฟันพอร์ซเลนทำให้เกิดเสียงผิดธรรมชาติเวลาเคี้ยว

ฟันปลอมผลิตขึ้นเป็นชุด ชุด ชุดสไตล์และขนาดต่างกัน ผู้ผลิตแต่ละรายนำเสนอแผนที่หรืออัลบั้มของรูปแบบและขนาดของฟันที่ผลิต ในกรณีส่วนใหญ่จะรวมลักษณะของฟันหน้า (ฟันหน้า) และฟันข้าง (เคี้ยว) ไว้ โดยแบ่งออกเป็นหลายกลุ่ม ในแต่ละกลุ่ม ชุดฟันหน้ามีความกว้างเท่ากัน และมีความสูงและประเภทต่างกันไป ความสูง (h) ถูกกำหนดโดยความสูงของมงกุฎของฟันหน้าตรงกลางด้านบน ความกว้าง (a) - โดยความกว้างของชุดของฟันหน้าบน ฟันหน้ามีรูปร่างแตกต่างกันไป พวกมันทำมาจากสามประเภท: สี่เหลี่ยม, วงรีและรูปลิ่ม นอกจากนี้ ความแตกต่างนี้สังเกตได้เฉพาะฟันหน้าบนเท่านั้น และฟันล่างประกอบด้วยฟันประเภทเดียว

ขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติทางเทคโนโลยีโพลีเอสเตอร์และ อีพอกซีเรซินซึ่งเรียกผิดว่าสารประกอบ เป็นการถูกต้องมากกว่าที่จะเรียกสารประกอบว่าส่วนผสมของเรซินกับสารเพิ่มความแข็งและสารตัวเติม เนื่องจากการ "ผสม" เป็นการผสม

สารผสมดังกล่าว - สารประกอบคือการบ่มเย็นและร้อนซึ่งกำหนดโดยชนิดของสารทำให้แข็ง สาระสำคัญของกระบวนการบ่มคือการเปลี่ยนแปลงของโมเลกุลเรซินด้วยกลุ่มอีพอกซีที่ทำปฏิกิริยา (= C - C =) ให้เป็นโมเลกุลขนาดใหญ่โดยทำปฏิกิริยากับเอมีน กรดอินทรีย์แอนไฮไดรด์ เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่มีอยู่ในสารชุบแข็ง ด้วยการแนะนำของสารเพิ่มความแข็ง อีพอกซีเรซินจะผ่านจากสถานะของเหลวหนืดของโอลิโกเมอร์ไปยังสถานะของแข็ง ละลายได้ และไม่ละลายน้ำของพอลิเมอร์พอลิอีพ็อกไซด์ นั่นคือโมเลกุลอีพอกซีเรซินเชื่อมขวางและรับโครงสร้างเครือข่าย

ความต้านทานความร้อนของสารประกอบที่บ่มคือ 150…250 °C

สารประกอบการบ่มด้วยความเย็นนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เนื่องจากเป็นสารประกอบที่ใช้ง่ายที่สุด แต่มีข้อเสียหลายประการซึ่งนำไปสู่การแตกร้าว, การแยกส่วน, สีเหลืองของชิ้นส่วนรถยนต์ที่ทำจากพวกเขา

นี่เป็นเพราะความต้านทานต่ำต่อรังสีอัลตราไวโอเลตอุณหภูมิสูง สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการเคลือบพื้นผิวด้วยสารเคลือบเงา ทาสี และเติมสารตัวเติม สินค้าจะหนักกว่าแต่ก็ทนทานกว่าด้วย สำหรับการผลิตคาร์บอนนั้นใช้สารประกอบทุกประเภทซึ่งพิจารณาจากขนาดของชิ้นส่วน ทักษะและอุปกรณ์

ข้อดีของอีพอกซีเรซินและสารประกอบ

อีพอกซีเรซินสำหรับคาร์บอนไฟเบอร์และสารประกอบที่ใช้เป็นสารยึดเกาะที่ได้รับความนิยมและเหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุเสริมแรงด้วยไฟเบอร์ และด้วยเหตุนี้ จึงมีข้อได้เปรียบด้านผู้บริโภคและเทคโนโลยีที่หลากหลาย:

• การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับวัสดุเสริมแรง สารตัวเติม และพื้นผิวส่วนใหญ่
• เกรดอีพอกซีเรซินและสารบ่มที่มีให้เลือกมากมาย พารามิเตอร์ทางเทคนิคซึ่งทำให้สามารถรับวัสดุที่มีคุณสมบัติหลากหลายหลังจากการบ่ม
• ปฏิกิริยาเคมีระหว่างอีพอกซีเรซินและสารทำให้แข็งเกิดขึ้นโดยไม่มีการปล่อยน้ำและสารระเหย - กระบวนการนี้ได้รับการควบคุมและปลอดภัย (จำเป็นต้องคำนึงถึงปริมาณความร้อนในบางสูตร)
• การหดตัวของการบ่มจะต่ำกว่าด้วยฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์หรือ เรซินโพลีเอสเตอร์และสามารถปรับค่าได้ง่ายโดยใช้สารตัวเติมต่างๆ
• การดัดแปลงอีพอกซีเรซินสมัยใหม่ทำให้สามารถเลือกยี่ห้อที่มีอุณหภูมิ ความเร็ว และเวลาการบ่มที่แน่นอน ซึ่งสำคัญมากในการผลิตจำนวนมาก
• สารประกอบที่บ่มแล้วเป็นไดอิเล็กทริกที่ดีเยี่ยมซึ่งมีความต้านทานปริมาตรสูง
• ทนทานต่อน้ำ อุณหภูมิสูง กรดและด่าง

แต่เดิมใช้อีพอกซีเรซินเป็น กาวอเนกประสงค์, การเติมขดลวดของหม้อแปลงและมอเตอร์, ข้อต่อซีล สายไฟฟ้าในการผลิตแบบจำลองและรูปแบบ

ด้วยการถือกำเนิดของเว็บคาร์บอนและด้วยการพัฒนา วัสดุคอมโพสิตอีพอกซีเรซินใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์ ดังนั้นควบคู่ไปกับการใช้สารประกอบอีพ็อกซี่เป็นกาว พวกมันถูกใช้ในการผลิตพลาสติกลามิเนตและวัสดุคอมโพสิตที่พันด้วยเส้นใยในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เคมี อุตสาหกรรมยานยนต์ และในการผลิตอุปกรณ์กีฬา

สารประกอบบ่มเย็น

เทคโนโลยี "เย็น" ต้องการการเตรียมเครื่องมือที่ยาวนานและ อุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับกระบวนการสุญญากาศเพื่อกำจัดอากาศออกจากส่วนผสม วิธีนี้ใช้ลำบากและเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กในบางส่วน ส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องผสมให้ละเอียดและให้ยาอย่างเคร่งครัด

การบ่มเกิดขึ้นที่อุณหภูมิห้องหรือเมื่อถูกความร้อนถึง 70-80 องศาเซลเซียส ทั้งหมดที่กล่าวมาหมายถึงสารประกอบการบ่มด้วยความร้อน

สารประกอบการบ่มร้อน

อีพ็อกซี่ที่บ่มด้วยความร้อนนั้นแข็งแกร่งกว่า แต่บ่มช้ามากที่อุณหภูมิห้อง คุณสมบัตินี้ใช้ในการผลิตพรีเพกส์ - ช่องว่างสำหรับการขึ้นรูป พวกเขาเป็นตัวแทนของแผ่นคาร์บอนซึ่งเรซินที่มีสารทำให้แข็งในรูปของเหลวถูกนำไปใช้กับผ้าคาร์บอนและปฏิกิริยาการบ่มจะไม่เกิดขึ้นจริงที่อุณหภูมิห้องและเริ่มทำงานเมื่อถูกความร้อน

ช่องว่างดังกล่าวสามารถจัดเก็บได้ตั้งแต่หลายชั่วโมงจนถึงหลายสัปดาห์ ขึ้นอยู่กับยี่ห้อของเรซินและวัตถุประสงค์

ในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนโดยตรง สารประกอบที่ให้ความร้อนจะกลายเป็นของเหลวและกระจายตัว เติมปริมาตรทั้งหมดของแม่พิมพ์ทำงาน และเร่งกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน

เรซินแต่ละยี่ห้อมีอุณหภูมิและเวลาการบ่มของตัวเอง ดังนั้นเมื่อเลือก คุณต้องใส่ใจกับพารามิเตอร์เหล่านี้และความสามารถของอุปกรณ์ของคุณ

แนวทางการเลือกเรซินและการเตรียมสารประกอบ

เมื่อเลือกเรซิน ขอแนะนำให้เน้นที่ขนาด สภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และประสบการณ์ของคุณ

1. เรซิน "ช้า" ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และหากทำงานที่อุณหภูมิสูงรวมทั้งมีประสบการณ์เพียงเล็กน้อย เพื่อที่จะมีเวลาในการยืดผ้าให้ตรงและจัดวางผ้าคาร์บอนอย่างระมัดระวัง ชุบด้วยเรซินก่อนเริ่มโพลิเมอไรเซชัน ต้องจำไว้ว่าการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะเร่งการเกิดพอลิเมอไรเซชันของสารประกอบใดๆ ยิ่งอุณหภูมิห้องสูงขึ้น เรซินก็ต้องช้าลงเท่านั้น ในห้องเย็น สามารถใช้เรซิน "เร็ว" ได้

2. ถ้า สินค้าพร้อมส่งจะใช้กลางแจ้งก็จำเป็นต้องเลือกเรซินที่มีตัวกรองรังสียูวีและทนต่อ อุณหภูมิสูง. นั่นคือต้องใส่ใจคนงาน ข้อมูลจำเพาะ. สามารถใช้สารเคลือบเงาที่มีคุณสมบัติป้องกันด้วยเรซินสากลได้

3. คุณภาพของสารประกอบที่ชุบแข็งนั้นไม่ได้พิจารณาจากลักษณะทางเทคนิคและผู้บริโภคเท่านั้น แต่ยังพิจารณาจากความแม่นยำของปริมาณและการผสมส่วนประกอบทั้งหมดอย่างละเอียด

ลักษณะผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเลือกสารเพิ่มความแข็งของยี่ห้อต่างๆ

ความพยายามที่จะเร่งหรือชะลอเวลาการเกิดพอลิเมอไรเซชันโดยการเปลี่ยนสัดส่วนอย่างอิสระนั้นเต็มไปด้วยการเสื่อมสภาพในลักษณะของสารประกอบสำเร็จรูป ปริมาณสารเพิ่มความแข็งที่เพิ่มขึ้นจะเร่งการชุบแข็ง แต่จะเปราะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและความแข็งแรงจะลดลง ถ้าตัวชุบแข็งน้อยกว่ามาตรฐาน ส่วนผสมอาจไม่แข็งตัวเลย

จำเป็นต้องผสมส่วนประกอบทั้งหมดของส่วนผสมเป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งนาที

4. เนื่องจากเรซินเป็นเทอร์โมเซต ความร้อนคายความร้อนจึงถูกปล่อยออกมาระหว่างกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน ผ่าน ปฏิกิริยาเคมี. และยิ่งปฏิกิริยาเกิดขึ้นเร็วเท่าใด ความร้อนก็จะยิ่งถูกปลดปล่อยออกมามากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นเมื่อทำงานจึงจำเป็นต้องใช้ความระมัดระวัง: ห้ามสัมผัสด้วยมือ ห้ามสูดดมไอระเหย ห้ามใช้วัสดุที่ติดไฟได้

เวลาที่ส่วนผสมยังคงอยู่ในสถานะของเหลวเรียกว่าอายุหม้อ ช่วงเวลาจาก สถานะของเหลวถึงแข็ง - เวลาเกิดเจล ช่วงเวลาตั้งแต่การผสมจนเสร็จสมบูรณ์จนถึงการแข็งตัวอย่างสมบูรณ์คือเวลาการเกิดพอลิเมอไรเซชัน

ในขั้นตอนของการชุบแข็งเบื้องต้น (วัสดุมีความยืดหยุ่นและเมื่อกดด้วยเล็บมือจะมีร่องรอย) สามารถใช้ผ้าและเรซินชั้นถัดไปได้เพราะในขณะนี้ชั้นใหม่จะถูกรวมเข้ากับชั้นก่อนหน้าเป็นหนึ่งเดียว ปฏิกิริยาเคมียังคงเกิดขึ้น หากคุณพลาดจุดนี้ ในอนาคต การลงเลเยอร์สามารถทำได้ด้วยการเจียรและขัดพื้นผิวอย่างระมัดระวังเท่านั้น การเชื่อมต่อจะดำเนินต่อไปเนื่องจากผลของเส้นเลือดฝอย มิฉะนั้น อาจเกิดการหลุดลอกได้

สามารถนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกได้หลังจากชุบแข็งเสร็จแล้วเท่านั้น แต่จุดแข็งสุดท้ายจะดำเนินต่อไปอีกหนึ่งเดือน

ดังนั้นจึงต้องทราบเวลาเจลเพื่อคำนวณเวลาการทบต้นและการแบ่งชั้น และเวลาการเกิดพอลิเมอไรเซชันจะกำหนดเวลาการยึดเกาะและช่วงเวลาที่นำผลิตภัณฑ์ออกจากเมทริกซ์ ผู้ผลิตเสนอตัวชุบแข็งของแบรนด์ต่างๆ ซึ่งสามารถใช้เพื่อปรับเวลาการเกิดพอลิเมอไรเซชันได้

เพื่อไม่ให้เข้าใจผิดในการเลือกส่วนประกอบทั้งหมดของส่วนผสมด้วยตนเอง จะดีกว่าที่จะซื้อเรซินและสารเพิ่มความแข็งเป็นชุด โดยให้ความสนใจกับเวลาการเกิดโพลิเมอไรเซชันของส่วนผสมที่เสร็จแล้ว

บ่อยครั้งเมื่ออธิบายเรซินทั่วไปและ วัตถุประสงค์พิเศษระบุวิธีการใช้งานที่แนะนำ - การขึ้นรูปแบบ manual, การไขลาน, การพ่นและขอบเขตการใช้งาน - สำหรับพลาสติกเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์, สำหรับไฟเบอร์กลาส, การปรับอัตโนมัติ, แผงตกแต่งฯลฯ

ฟิลเลอร์

เพื่อเพิ่มความหนาแน่นและความหนาของเรซิน ใช้สารตัวเติมต่างๆ หลังจากผสมเรซินและสารชุบแข็งอย่างทั่วถึง

เหล่านี้อาจเป็นเส้นใยฝ้าย, ไฟเบอร์กลาสสับและทรงกลมแก้ว, คาร์บอนไฟเบอร์สับและบด, ผงโลหะ, แป้งโรยตัว โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องมีปริมาณที่แน่นอนและมีช่องสำหรับการทดลองของคุณ ส่วนผสมหนาใช้เติมช่องว่างและรูปทรงของแบบจำลอง

สารเติมแต่งพิเศษ

เพื่อถ่ายทอดคุณสมบัติพิเศษ เช่น UV สูง และ อุณหภูมิต่ำ, การย้อมสี, ใช้สารเติมแต่งพิเศษ

เรซินส่วนเกินสามารถถอดออกได้ง่ายด้วยอะซิโตน สิ่งนี้จะมีประโยชน์ หากมือของคุณสกปรก แต่จะดีกว่าถ้าใช้ถุงมือ

ไต้หวันเป็นผู้ผลิตคาร์บอนไฟเบอร์รายใหญ่ในปัจจุบัน ไฟเบอร์กลาส (glass mat) มีราคาถูกกว่าและใช้สำหรับการผลิตไฟเบอร์กลาสหรือชั้นของคาร์บอนไฟเบอร์ที่ประกบด้วย หากพวกเขาพยายามเกลี้ยกล่อมคุณว่าคาร์บอนไฟเบอร์สามารถทำจากไฟเบอร์กลาสได้ อย่าไปเชื่อมัน มันจะเป็นเพียงแค่วัสดุที่แตกต่างกันสำหรับราคาของคาร์บอน

ดังนั้น เมื่อเลือกสารประกอบสำหรับคาร์บอน พารามิเตอร์ที่สำคัญมีดังต่อไปนี้:

• อัตราส่วนเรซิน: ตัวชุบแข็ง,
• ความหนืดของส่วนผสมตาม Brookfield ที่ 22 ° C,
• อายุหม้อที่ 22 °C,
• เวลาเจล,
• เวลาบ่มเต็มที่
• แรงดึง,
• กำลังดัดแบบสถิต
• ทนความร้อน
• เวลาในการบ่มที่เหมาะสมคือ 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 22-24 องศาเซลเซียส

หากมีประสบการณ์เพียงเล็กน้อย ก็สามารถทำการทดสอบส่วนผสมทดลองเพื่อกำหนดเวลาเริ่มต้นของการเกิดเจลสำหรับอุณหภูมิและความชื้นที่แท้จริงในห้องได้