เลื่อยวงเดือนทำด้วยตัวเองสำหรับไม้ DIY เลื่อยวงเดือน

สำหรับเจ้าของที่ดี การมีอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดคือความสุข สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องมีอุปกรณ์ต่างๆ สำหรับคนที่อาศัยอยู่ในบ้านของตนเอง ตัวอย่างเช่น เลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดจะอำนวยความสะดวกในการทำงานกับผลิตภัณฑ์จากไม้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็เห็นได้ชัดว่าอุปกรณ์สามารถสร้างได้ด้วยตัวเองจากวัสดุชั่วคราว

การใช้งานและการออกแบบยูนิต

โดยหลักการแล้วอุปกรณ์นี้ใช้ในโรงเลื่อยในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมหรือในประเทศ มีข้อดีและข้อเสียบางประการ แต่มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

อุปกรณ์ของหน่วยนี้ค่อนข้างง่าย มอเตอร์ไฟฟ้าและรอกติดตั้งอยู่บนโครงที่มั่นคง มีใบมีดตัดติดอยู่ ด้วยเครื่องยนต์ทำให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์ คุณมีโอกาสที่จะตัดไม้ไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโลหะ, โลหะผสม, โพรพิลีนทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของใบมีด

ข้อดีและข้อเสียของอุปกรณ์

เลื่อยสายพานทำเองได้เร็วพอ โดยปกติ ในกรณีนี้ คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดของภาพวาดและถูกต้อง อย่างไรก็ตาม ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจว่าควรทำหรือไม่ ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องพิจารณาข้อดีและข้อเสียทั้งหมดของหน่วย ดังนั้นในบรรดาข้อดีมีดังต่อไปนี้:

ประสิทธิภาพระดับสูง

การกระจายความร้อนต่ำ

ความแม่นยำในการทำงานที่ยอดเยี่ยมและความเร็วสูง

ความเป็นไปได้ในการผลิตช่องว่างตามพารามิเตอร์แต่ละตัว ในเวลาเดียวกัน คุณสามารถตัดได้ไม่เพียงแค่เป็นเส้นตรงเท่านั้น แต่ยังสามารถตัดได้ในแนวโค้งด้วย

สำหรับการผลิตและการใช้เครื่องมือ คุณไม่จำเป็นต้องมีเงินจำนวนมาก

3. คาร์ไบด์ สามารถใช้ตัดโลหะผสมที่ยากต่อการใช้งาน

4. จากเหล็กกล้าเครื่องมือ ผืนผ้าใบดังกล่าวมักใช้ที่บ้านหรือในโรงงานขนาดเล็ก เหมาะที่สุดสำหรับการทำงานกับวัสดุที่เรียบง่าย

ประเภทของเครื่องจักร

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำเครื่องเลื่อยสายพาน คุณควรเข้าใจประเภทของเลื่อย มีการจำแนกประเภทของอุปกรณ์ดังกล่าว:

ไม่มีฟัน มีประสิทธิภาพสูงและสามารถทำงานกับโลหะได้ คุณลักษณะของอุปกรณ์ดังกล่าวคือยังมีฟันขนาดเล็ก ทำงานเนื่องจากแรงเสียดทานและความร้อนเพิ่มเติม

หยัก. สามารถใช้ตัดไม้หรือพลาสติกได้ คุณสมบัติของผืนผ้าใบในอุปกรณ์ดังกล่าวคือปิด

การค้นหาด้วยไฟฟ้า ส่วนใหญ่มักถูกติดตั้งในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ซึ่งคุณต้องดำเนินการกับวัสดุจำนวนมาก

วัสดุใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการผลิต?

ควรสังเกตว่าไม่สามารถสร้างโครงสร้างทั้งหมดได้จากวิธีการชั่วคราว ดังนั้น ก่อนทำเลื่อยวงเดือน คุณควรรวบรวมชิ้นส่วนที่จำเป็น:

ไขควง.

บัลแกเรีย

ไขควง.

ค้อน.

โดยธรรมชาติแล้ว อาจจำเป็นต้องใช้เครื่องมืออื่นๆ ตัวอย่างเช่นเครื่องกัด

คำแนะนำในการผลิตและประกอบอุปกรณ์

ตอนนี้คุณควรเริ่มผลิตหน่วยที่นำเสนอ ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องดำเนินการหลายขั้นตอน:

1. หากคุณตัดสินใจที่จะประกอบเช่นเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองคุณควรมีภาพวาดอยู่แล้ว พวกเขาเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จ มันคุ้มค่าที่จะเริ่มต้นด้วยการสร้างโต๊ะและตู้ที่จะแก้ไขกลไก ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องใช้กระดานเฟอร์นิเจอร์หรือไม้

3. ตอนนี้คุณสามารถสร้างเฟรมสำหรับประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดได้ มันอาจมีรูปตัว C ซึ่งให้การยึดเทปที่ดี โครงรองรับทำจากช่องที่ใส่เพลาเหล็ก

4. ทีนี้มาจัดการกับรอกกัน พวกเขาจะต้องวางบนเพลาที่มีบูชและปลายที่แตกต่างกัน โดยธรรมชาติแล้วรอกทั้งสองจะต้องสมดุลกัน

5. เพื่อไม่ให้เทปสั่น จำเป็นต้องใช้แดมเปอร์

6. ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดต้องเชื่อมต่อกับมอเตอร์

7. คุณยังสามารถสร้างกลไกนำทางเพื่อป้อนวัสดุที่จะนำไปแปรรูปได้ ด้วยเหตุนี้จึงใช้มุมโลหะ

คุณสมบัติของการตั้งค่าอุปกรณ์

โฮมเมดจะต้องเตรียมการอย่างระมัดระวังสำหรับการทำงาน ในการทำเช่นนี้ก็ควรทดสอบและปรับแต่ง เทปตัดจะต้องอยู่ในมุมฉากอย่างเคร่งครัด การบิดเบือนเล็กน้อยสามารถหยุดการทำงานของเครื่องและเป็นอันตรายถึงชีวิตได้

โปรดทราบว่าสายพานตัดต้องแน่นที่สุด ใช้รอกขับเคลื่อนเพื่อปรับ ด้วยความช่วยเหลือของเขาที่คุณสามารถปรับเครื่องได้ตามปกติ ควรสังเกตด้วยว่าการเชื่อมเครื่องเลื่อยสายพานที่ใช้ในการผลิต (ทำด้วยมือของคุณเองค่อนข้างง่าย) จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงและความมั่นคงของเครื่อง

เลื่อยเหลา

โดยปกติ อุปกรณ์ใดๆ จะต้องได้รับการซ่อมแซมและตรวจสอบเป็นระยะๆ ตัวอย่างเช่นการเลื่อยสายพานด้วยมือของคุณเองนั้นค่อนข้างง่าย สิ่งสำคัญคือการรู้เทคโนโลยีของมัน สำหรับงานจะใช้เครื่องพิเศษ งานทั้งหมดประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

1. การลับคมเริ่มต้น (ขจัดรอยแตกที่เกิดขึ้น ฟื้นฟูความสมมาตรและโปรไฟล์ของฟัน)

2. ทำความสะอาดผ้าใบจากขี้เลื่อยและฝุ่น

3. การเดินสายไฟ (สำหรับคืนมุมด้านหลังและด้านหน้า)

4. การลับคมขั้นสุดท้าย ขจัดความผิดเพี้ยนทั้งหมดและทำให้ฟันคมขึ้น

หากคุณไม่มีประสบการณ์ในการลับคมใบเลื่อย การกระทำทั้งหมดควรทำอย่างระมัดระวังที่สุด คุณภาพของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับขั้นตอนนี้ หากคุณไม่มั่นใจในความสามารถของคุณ ให้เชิญผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์

ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตอุปกรณ์คืออะไร?

ก่อนอื่น คุณจะต้องมีอุปกรณ์ที่ทันสมัยเพื่อทำงานบางอย่าง ตัวอย่างเช่น ไม่ใช่อาจารย์ทุกคนที่รู้วิธีใช้เครื่องเชื่อม ไม่ใช่ทุกคนที่มีเครื่องกัด โปรดทราบว่าโครงสร้างทั้งหมดต้องมีเสถียรภาพ ในกรณีนี้ ไม่ควรลืมเกี่ยวกับมวลของวัสดุที่จะแปรรูป

ไม่ใช่ทุกคนที่จัดการกับภาพวาด โปรดทราบว่าข้อเสียของอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างกว้าง โดยทั่วไปแล้ว หากคุณต้องการสร้างยูนิตดังกล่าวด้วยตนเอง ให้ตุนเครื่องมือ วัสดุ และความอดทนที่จำเป็น

คุณสมบัติของเลื่อย

แม้ว่าคุณจะสามารถออกแบบที่นำเสนอได้แล้วก็ตาม คุณควรเรียนรู้วิธีการใช้งานอย่างถูกต้อง ตัวอย่างเช่น พยายามปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยที่จำเป็นทั้งหมด โปรดทราบว่าในบางกรณีใบมีดอาจแตกได้ ดังนั้น หากคุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับความแข็งแรงของการยึด ก็อย่าเข้าใกล้เครื่องมากเกินไป

ปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้สำหรับการใช้อุปกรณ์:

ยิ่งชิ้นงานมีขนาดใหญ่เท่าใด ฟันเลื่อยก็ควรจะใหญ่ขึ้นเท่านั้น

ควรใช้เทปตัดอเนกประสงค์ วิธีนี้ทำให้คุณไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีดทุกครั้งที่ต้องแปรรูปวัสดุอื่นๆ

ก่อนการผลิตอุปกรณ์จำเป็นต้องเลือกตำแหน่งที่จะวาง สิ่งนี้คำนึงถึงขนาดของห้องการมีสายไฟ โดยธรรมชาติแล้วสถานที่นี้ควรมีอากาศถ่ายเทได้ดี

ก่อนทำงาน พยายามยืดเทปตัดให้มากที่สุด มิฉะนั้น เครื่องจะไม่เพียงแต่ไม่ทำหน้าที่ของมันเท่านั้น แต่ยังอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพด้วย

เครื่องจะต้องไม่ทำงานเกินสองชั่วโมงติดต่อกัน หลังจากนั้นเทปจะถูกลบออกและทิ้งไว้ตามลำพังอย่างน้อยหนึ่งวัน

หลังจากทำงานเป็นเวลานานเครื่องจะต้องได้รับการหล่อลื่น ค้นหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะกับรถของคุณ

จำเป็นต้องจัดฟันให้ถูกต้อง

นั่นคือคุณสมบัติทั้งหมดของการผลิตและการใช้เครื่องเลื่อยสายพาน โปรดทราบว่าอุปกรณ์นี้ต้องการการดูแลที่เหมาะสม หากคุณเห็นว่าอุปกรณ์ทำงานไม่ถูกต้อง ควรรอสักครู่ก่อนที่จะเริ่มดำเนินการ จงเอาใจใส่และระมัดระวัง

มีเครื่องมือมากมายสำหรับการเลื่อยช่องว่าง - เหล่านี้คือเลื่อยมือ, เลื่อยตัด, จิ๊กซอว์ไฟฟ้า ฯลฯ แต่วงเลื่อยตรงบริเวณที่พิเศษในหมู่พวกเขา บทความนี้จะเน้นไปที่การผลิตเครื่องเลื่อยสายพานแบบโฮมเมด

บทนำ

ทุกอย่างควรอยู่ในมือในการประชุมเชิงปฏิบัติการและเครื่องมือมากมายทำให้อาจารย์มีอิสระอย่างแท้จริงในการเลือกวิธีการและเทคนิคในการทำงาน การดำเนินงานขั้นพื้นฐานที่สุดอย่างหนึ่งในโรงงานคือการเลื่อยชิ้นงาน ยิ่งกว่านั้นการเลื่อยอาจแตกต่างกัน - ที่ไหนสักแห่งที่คุณต้องเลื่อยออกอย่างรวดเร็วและคุณภาพของการตัดนั้นไม่สำคัญที่ไหนสักแห่งที่คุณต้องการเลื่อยคนหูหนวกและสามารถจัดการได้หรือด้วยเลื่อยพิเศษที่ไหนสักแห่งที่คุณต้องการเลื่อยที่ยอดเยี่ยม บน.

เลื่อยวงเดือนสำหรับงานไม้ที่ทำด้วยมือสมควรได้รับเกียรติในการประชุมเชิงปฏิบัติการ ไม่ใช่ทุกคนที่มี แต่ความสะดวกในการใช้งานนั้นปฏิเสธไม่ได้ ข้อดีของมันรวมถึงคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1. คุณภาพการเลื่อยสูง เนื่องจากไม่มีการเคลื่อนที่กลับของใบตัด
2. ความเร็วในการเลื่อยสูงเนื่องจากวงตัดเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง
3. ความคล่องแคล่วสูงเมื่อเลื่อยเนื่องจากความหนาของใบมีดน้อย
4. ใช้งานได้หลากหลายและมีความยืดหยุ่นสูงในการใช้เครื่องมือ
5. ความปลอดภัยในการทำงานสูง

อย่างไรก็ตาม เครื่องเลื่อยสายพานก็มีข้อเสียเช่นกัน มาแสดงรายการกัน:

1. นี่คือเลื่อยอยู่กับที่ ดังนั้นจึงไม่มีความเป็นไปได้ที่จะเคลื่อนที่ได้
2. พื้นที่เลื่อยจำกัดเนื่องจากคุณสมบัติการออกแบบ
3. ขนาดใหญ่

การทำเลื่อยวงเดือน

การเตรียมตัวก่อนทำงาน

ในการเริ่มต้น คุณต้องเตรียมเครื่องมือและวัสดุทั้งหมด รวมทั้งสถานที่ที่จะทำเลื่อยวงดนตรีแบบโฮมเมดจะสะดวกและปลอดภัย

เครื่องมือ:

วัสดุ อุปกรณ์เสริม รัด

• หนา 15 มม.
• บล็อกไม้เนื้อแข็ง
• สลักเกลียวสำหรับปรับแนวนอนและแนวตั้ง
• กาว PVA สำหรับช่างไม้
• แกะสำหรับสลักเกลียวปรับ
• เทปฉนวน
• ตลับลูกปืนสำหรับเพลาบน
• ตลับลูกปืนสองตัวสำหรับเพลาขับ
• สองเพลา
• ใบมีดตัด;
• บูชสองตัวพร้อมเกลียวใน
• สกรู, น็อต, แหวนรอง, ฟูทอร์ก้า, กระดุม
• ริบบิ้นหรือหัวฉีดสำหรับหรือ

องค์ประกอบโครงสร้างหลัก

แบบเลื่อยวงเดือนจะมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• ฐาน;
• กลไกความตึงของเทป
• รอก;
• ใบเลื่อย (วงตัด).

การผลิตองค์ประกอบโครงสร้าง

คำแนะนำในการผลิตจะแบ่งออกเป็น 5 จุด และรวมถึงขั้นตอนในการทำเครื่องเลื่อยสายพานแบบโฮมเมด บทความนี้มีเนื้อหาเกี่ยวกับภาพถ่ายและวิดีโอที่จะช่วยให้คุณไม่ทำผิดพลาดในการผลิต

ฐาน

• เนื่องจากเลื่อยสายพานต้องมีความแข็งแรง จึงจำเป็นต้องเตรียมความหนาอย่างน้อย 15 มม. เราตัดช่องว่างสี่ช่องยาว 550 มม. และกว้าง 23 มม.

• ต่อไป เราทำเครื่องหมายตามลายฉลุที่สร้างไว้ก่อนหน้านี้ หรือคุณสามารถทำเครื่องหมายบนชิ้นงานได้โดยตรง แผ่นทั้งสองที่อยู่ด้านในควรมีช่องสำหรับกลไกที่ปรับได้ สำหรับชิ้นส่วนภายนอกจำเป็นต้องวาดร่องทะลุ ปริมาณการปรับแนวตั้งจะขึ้นอยู่กับขนาดของร่องนี้ ถัดไป คุณต้องทำเครื่องหมายรูทะลุสำหรับเพลาขับล่าง นอกจากนี้เราต้องการพื้นผิวสำหรับโต๊ะเลื่อยซึ่งมีขนาดตามความกว้างของโต๊ะไม่เกิน 150 มม. ในช่องว่างทั้งหมดจำเป็นต้องตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสระหว่างวงกลมที่มีความสูงเท่ากับ 15-20 ซม. และกว้างไม่เกิน 15 ซม.

• ใช้ชิ้นส่วนที่จำเป็น รวมทั้งร่องสำหรับปรับรอกบน แล้วเจาะรูสำหรับเพลาขับด้านล่าง

• ถัดไป คุณต้องประกอบฐานในอนาคต สำหรับการประกอบจะใช้กาว PVA หรือกาวไม้อื่น ๆ เราทากาวเป็นชั้นสม่ำเสมอบนพื้นผิวทั้งหมดเพื่อติดกาว จากนั้นจึงติดชิ้นส่วนเข้าด้วยกันเพื่อหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อน การตรึงผลิตภัณฑ์ต้องใช้แคลมป์เนื่องจากการติดกาวคุณภาพสูง จำเป็นต้องมีความพอดีของชิ้นงาน จนกว่ากาวจะแห้งสนิท จำเป็นต้องทนหนึ่งวัน

• เราติดตั้งตลับลูกปืนสำหรับเพลาขับด้านล่าง

ใบเลื่อย (เทป) กลไกปรับความตึง

• ในการสร้างกลไกการตึงของสายพานคุณต้องสร้างแท่งซึ่งขนาดจะสอดคล้องกับช่องในตัวเลื่อย ที่ส่วนปลายของแท่งไม้ มีการเจาะรูสำหรับแกนและฟูตอร์ก้า ช่องแบริ่งถูกตัดออกทั้งสองด้าน

• เราใส่กิ๊บติดผมและแก้ไขในแถบ ต้องยึดให้แน่นในรู เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของการยึด ก่อนใส่สตั๊ด ให้ทากาว PVA กับพื้นผิว และคุณต้องยึดสตั๊ดเพิ่มเติมด้วยสกรูหรือสกรูแบบแตะตัวเอง

• จำเป็นต้องติดตั้งที่จับบนกิ๊บซึ่งการหมุนจะช่วยให้คุณเปลี่ยนความลึกของการแช่แถบลงในฐานซึ่งจะเปลี่ยนระยะห่างระหว่างรอก - นี่คือวิธีการตึงของเทป

รอก

ในขณะที่กาวฐานแห้ง เราจะดำเนินการผลิตส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ ได้แก่ รอก กระบวนการผลิตทั้งหมดสะท้อนอยู่ในภาพถ่ายด้านบน

• บนแผ่นหนา 15 มม. จำเป็นต้องทำเครื่องหมายรูปร่าง - วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม.
• ตัดช่องว่างตามแนวโครงร่างและเจาะรูตรงกลางวงกลม

• แม้แต่การเลื่อยที่แม่นยำและแม่นยำที่สุดก็ไม่ได้ทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างปกติอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องบดปลาย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ มันจะใช้กับโต๊ะที่ 90 องศาสัมพันธ์กับระนาบที่ประมวลผล หากคุณไม่มีเครื่องมือที่เหมาะสม คุณสามารถบดขอบด้วยเครื่องเจียรมือหรือเครื่องมือทำเองสำหรับการเจียร ได้ ชิ้นงานจะถูกยึดด้วยสลักเกลียวหรือสกรูยึดตัวเองกับฐาน ดังนั้น เมื่อป้อนไปยังล้อเจียรและหมุนรอบแกน จะได้วงกลมที่สม่ำเสมอ

• หลังจากแปรรูปรอกบนเครื่องบด คุณต้องพันปลายด้วยเทปฉนวนหลายชั้น และคุณสามารถใช้ยางจากกล้องจักรยานได้

โต๊ะเลื่อยจะมีความกว้าง 15 ซม. โดยจะติดตั้งไว้ที่หน้าปลายพิเศษของฐานเครื่องระหว่างรอก ในตารางคุณต้องทำการตัดเพื่อให้ใบเลื่อยเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ขนาดของตารางที่ผลิตขึ้นอยู่กับความต้องการและความชอบของอาจารย์ คุณสามารถสร้างโต๊ะขนาดเล็กที่ยื่นออกมาจากตัวเครื่องเพียงเล็กน้อยและประหยัดพื้นที่ หรือทำให้พื้นผิวด้านบนมีขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อความสะดวกในการใช้งาน เช่นเคย ในชีวิตคุณต้องเลือก "ค่าเฉลี่ยสีทอง" ดังนั้นการตัดสินใจขั้นสุดท้ายจึงขึ้นอยู่กับเจ้านาย

ใบเลื่อย (วงตัด)

เป็นการดีที่สุดที่จะไม่ทำใบมีดด้วยตัวเอง แต่ซื้อแบบสำเร็จรูป ในร้านค้า คุณจะพบตัวเลือกมากมายที่แตกต่างกันไปตามประเภท ขนาด ประเภทของเหล็กที่ใช้ การชุบแข็งของวัสดุ รูปร่างของฟัน สายไฟ ฯลฯ

ด้านล่างเป็นตารางที่มีพารามิเตอร์บางอย่างของใบเลื่อย

นอกจากนี้ เลื่อยวงเดือนมีขนาดฟันต่างกัน:

• ด้วยฟันซี่เล็ก
• มีฟันกลาง
• ฟันใหญ่

ยิ่งเทปมีความแข็งมากเท่าใด ความทนทานต่อการทื่อของเทปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ใบมีดแข็งช่วยให้คุณตัดวัสดุที่อัตราป้อนสูงโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ

ในกรณีนี้ สำหรับเลื่อยสายพานของเรา ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือเลือกใบมีดเหล็กกล้าคาร์บอนยาว 1,065 มม. ที่มีความแข็งคงที่

การประกอบ

• การประมวลผลพื้นฐานหลังจากที่กาวแห้งสนิทแล้ว คุณต้องถอดที่หนีบออกและดำเนินการกับบริเวณที่ติดกาว ปลายและพื้นผิวอื่นๆ
• การติดตั้งกลไกความตึงของใบเลื่อยมันถูกติดตั้งในร่องยึดและต้องวางองค์ประกอบแรงขับไว้ด้านบน ระหว่างการใช้งานกลไกจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา

• การติดตั้งรอก.จำเป็นต้องให้ความสนใจกับความจริงที่ว่ารอกที่จะติดตั้งต้องขนานกันและหมุนรอบแกนได้อย่างง่ายดายในขณะที่แกนจะต้องคงที่อย่างแน่นอน ไม่อนุญาตให้ล้อหมุนอย่างแรง เนื่องจากอาจทำให้ใบเลื่อยหลุดออกจากรอกและทำให้ต้นแบบได้รับบาดเจ็บ เพลาขับด้านล่างต้องลอดผ่านตัวเรือนและมีปลายด้านหลังที่เพียงพอเพื่อให้สามารถยึดเข้ากับหัวจับดอกสว่านได้ รอกด้านบนติดตั้งอยู่ในกลไกความตึงของใบเลื่อย

• การติดตั้งใบมีดตัดต้องติดตั้งใบเลื่อยไว้ที่ปลายรอก ขั้นแรก ควรวางโครงสร้างนี้อย่างอิสระ และด้วยการหมุนปุ่มปรับ แถบที่มีแกนของรอกด้านบนจะเลื่อนขึ้น จึงเป็นการเพิ่มระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของรอก ในกรณีนี้ความตึงของเทปจะเกิดขึ้น หลังจากขันให้แน่นแล้ว จำเป็นต้องขันสกรู a ของน็อตให้แน่นเพื่อยึดกลไกความตึงอย่างแน่นหนา

• ตั้งโต๊ะเลื่อย.โต๊ะเลื่อยวางบนพื้นผิวแนวนอนของฐานตามที่แสดงในภาพ พื้นที่ควรเพียงพอสำหรับกระบวนการเลื่อยชิ้นงานที่สะดวกสบาย ควรสังเกตว่าการตั้งฉากของโต๊ะกับใบเลื่อยมีความสำคัญมากและในสองมิติ - ตามยาวและตามขวาง โต๊ะถูกยึดด้วยสกรูยึดตัวเอง แม้ว่าจะมีตัวเลือกให้ "ปลูก" บนกาวและติดตั้งเดือยเพื่อความแข็งแรง
• การติดตั้งเครื่องมือไฟฟ้าในขั้นตอนสุดท้าย คุณต้องทำให้การออกแบบนี้เป็นจริง ในการทำเช่นนี้ คุณต้องยึดก้านของเพลาขับของรอกด้านล่างเข้ากับหัวจับดอกสว่าน หรือคุณสามารถใช้เครื่องเจาะหรือ แต่พลังจะไม่เพียงพออย่างชัดเจน ดังนั้นจึงยังคงเป็นสว่านหรือสว่านกระแทก

• การตั้งค่าและการปรับก่อนเริ่มงานให้เปิดเครื่องเลื่อยสายพานเมื่อไม่ได้ใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเทปไม่ลื่นไถลและทำงานได้อย่างราบรื่น ตรวจสอบความตึงและการยึดกลไกความตึงของใบเลื่อย

กฎเลื่อยวงเดือน

วัสดุแปรรูปจำนวนมากต้องการการติดตั้งใบมีดที่มีฟันขนาดใหญ่บนตัวเครื่อง ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการใช้เครื่องเลื่อยสายพานอเนกประสงค์

• ด้วยชิ้นงานขนาดใหญ่ที่จะนำไปแปรรูปจึงคุ้มค่าที่จะติดตั้งบนเลื่อยวงเดือนที่มีฟันขนาดใหญ่ ควรใช้เทปตัดแบบสากลจะดีกว่า ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีดเมื่อแปรรูปวัสดุต่างๆ
• ตัดสินใจเกี่ยวกับตำแหน่งการติดตั้งเครื่องและแก้ไขให้แน่นบนพื้นผิวที่นิ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะท้านระหว่างการทำงาน ห้องที่จะติดตั้งเลื่อยสายพานต้องมีการระบายอากาศที่ดี
• หลังจากทำงานเสร็จ ให้ถอดวงเลื่อยออกแล้วจึงขันให้แน่นก่อนทำงานเท่านั้น สิ่งนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีด
• ทุก ๆ สองชั่วโมงของการทำงาน ให้ปิดเลื่อยสายพานและปล่อยให้มอเตอร์ ในตัวอย่างนี้ สว่าน พักขณะตรวจสอบข้อผิดพลาด การปฏิบัติตามกฎนี้จะปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากการบาดเจ็บและเครื่องมือจากความร้อนสูงเกินไป
• ตรวจสอบการตั้งค่าฟันตัดเป็นครั้งคราว

บทสรุป

ด้วยการประกอบและการใช้งานที่เหมาะสม เครื่องเลื่อยสายพานจึงมีอายุการใช้งานยาวนาน คุณควรลับเทปเป็นครั้งคราวและตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วนหลักเท่านั้น

วีดีโอ

วิดีโอสำหรับรีวิวนี้:

การทำเลื่อยด้วยมือของคุณเองเป็นงานที่ยากและยากแต่ทำได้ค่อนข้างมาก วิธีที่ง่ายที่สุดคือการประกอบเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดบนโครงไม้ - คุณไม่จำเป็นต้องทำอาหารและเกือบทุกคนมีเครื่องมือช่างไม้

สำหรับโครงควรเลือกไม้ที่แข็งแรงและแข็งไม่เช่นนั้นโครงสร้างจะไม่น่าเชื่อถือและจะสั่นสะเทือน องค์ประกอบบางอย่าง เช่น เดสก์ท็อป อาจทำจากไม้อัด และซี่โครงก็ปิดขอบด้วยแผ่นไม้เพื่อให้มีความแข็งแรง ตัวเลือกที่ถูกที่สุดคือการรื้อเฟอร์นิเจอร์เก่าโดยวางไม้อัดบนรอกและโต๊ะ คานไม้เมเปิลจะทำเพื่อแถบบรรทุก

ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับภาพวาดตามที่เฟรมจะประกอบในอนาคต ดังนั้นขนาดของวงเลื่อยเองจะขึ้นอยู่กับความสูงของห้องทำงาน จำเป็นต้องคิดล่วงหน้าเกี่ยวกับความสูงที่สะดวกของโต๊ะ ความยาวของแกน และเส้นผ่านศูนย์กลางของรอก ภาพวาดสามารถเป็นได้ทั้งแบบมีเงื่อนไข สะท้อนเฉพาะมิติทั่วไปหรือรายละเอียดดังในภาพ

การติดตั้งแกนและฐานรองรับรอก

เลื่อยวงดนตรีที่ทำด้วยตัวเองที่ง่ายที่สุดอยู่บนโครงไม้รูปตัว C ซึ่งแถบรองรับทำจากแท่งที่มีความหนาอย่างน้อย 8x8 ซม. ซึ่งติดตั้งส่วนรองรับสองตัวจากส่วนหนึ่ง (ด้านหลังตามเงื่อนไข)

รอกจะถูกจับไว้กับพวกเขา มันจะดีกว่าที่จะทำการสนับสนุนดังกล่าวจากวัสดุที่แข็งแรงอนุญาตให้ใช้ไม้อัดหลายชั้นที่มีแกนที่แข็งแกร่ง

ต้องเลือกระยะห่างระหว่างส่วนรองรับเพื่อให้บันทึกที่จำเป็นสำหรับการเลื่อยพอดี ไม่ว่าในกรณีใดขอแนะนำให้ทำระยะทาง "ด้วยระยะขอบ" เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาในอนาคต

ประกอบเดสก์ท็อป

ความสูงของโต๊ะจะต้องสะดวกสบายในการทำงาน ในขณะที่ยังคงสามารถรองรับรอกที่ต่ำกว่าและเฟืองขับ มอเตอร์ และเศษวัสดุจำนวนมาก แบบฟอร์มสามารถเป็นอะไรก็ได้ แต่มักจะทำในรูปแบบของตู้ปิดซึ่งทำหน้าที่เป็นภาชนะสำหรับขี้เลื่อย

ขอแนะนำให้จัดเตรียมวิธีง่ายๆ ในการเปิดโต๊ะและถาดทิ้งขยะ วิธีนี้จะทำให้ทำความสะอาดเลื่อยสะดวกยิ่งขึ้น

ตัดรอกและติดเข้ากับฐานรองรับ

เส้นผ่านศูนย์กลางของมู่เล่ย์ขับสายพานสามารถเลือกได้ตามใจชอบ แต่ยิ่งรอกมีขนาดใหญ่เท่าใด เลื่อยก็จะยิ่งยาวและทำงานได้ดีขึ้นเท่านั้น ในกรณีนี้ จำเป็นต้องเลือกใบมีดให้ถูกต้อง อัตราส่วนที่เหมาะสมคือ 1/1000 ของใบมีดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรอก ดังนั้น สำหรับรอก 40 ซม. เทปควรมีขนาด 4 มม. แต่ด้วยการทำงานที่เหมาะสม แม้ในรอกที่แคบ คุณก็สามารถทำงานกับใบมีดขนาด 6 มม. ได้อย่างปลอดภัย

ต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกสายพานขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกหลัก ความยาวของสายพาน และความเร็วของเครื่องยนต์

1. คำนวณเส้นรอบวงของรอกเลื่อย: D = 3.14 * เส้นผ่านศูนย์กลางรอก
2. โดยเฉลี่ย ความเร็วของรางควรอยู่ที่ 30 ม./วินาที
3. กำหนดจำนวนรอบ: O = 30 / D;
4. คำนวณอัตราส่วน (C) ของรอบมอเตอร์ (OM) ต่อรอบการหมุนของรอกของสายพาน: C = OM/O;
5. เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกขับ = D/S

เส้นผ่านศูนย์กลางถูกเลือกหนึ่งหรือสองขนาดที่เล็กกว่ารอก ฝาครอบยางนี้ป้องกันไม่ให้ผ้าใบลื่นไถล

รอกด้านบนติดตั้งอยู่บนบล็อกที่เคลื่อนย้ายได้ ซึ่งต้องเคลื่อนที่ในแนวนอน ทำให้เกิดความตึงกับสายพาน

ด้วยเหตุนี้จึงมีกลไกการยกแบบพิเศษ ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดคือแท่งที่อยู่ใต้บล็อกและติดกับคันโยกด้วยสปริงที่แน่นมาก เมื่อกดคันโยก คานจะยกบล็อกขึ้นด้วยรอก ทำให้เกิดความตึงตามที่ต้องการ

จำเป็นต้องจัดเตรียมวิธีการยึดคันโยกในตำแหน่งที่กำหนด เช่น สลักเกลียวหลายตัวที่ระดับต่างๆ สปริงจะให้แรงกดที่จำเป็นและในขณะเดียวกันก็ช่วยลดแรงตึงเพื่อป้องกันไม่ให้เทปฉีกขาด

สิ่งสำคัญคือต้องปรับสมดุลรอกบนและล่างให้อยู่ในระนาบเดียวกัน โดยลด "แปด" เมื่อล้อเคลื่อนที่

สำหรับการยึดรอกด้านบนนั้นสะดวกที่จะใช้ตลับลูกปืนที่อยู่ตรงกลางซึ่งจะช่วยให้คุณถอดและใส่ล้อได้อย่างรวดเร็ว

แต่ต้องยึดติดกับรอกให้แน่นที่สุดมิฉะนั้นตลับลูกปืนจะคลายออกอย่างรวดเร็ว หลังจากติดล้อเข้ากับโครงแล้ว ให้ทดสอบเลื่อยด้วยความระมัดระวังสูงสุด

การติดตั้งรางใบมีด

เพื่อให้วงดนตรีที่เลื่อยบนไม้ทำการตัดที่สม่ำเสมอและใบมีดไม่ถูก "บีบ" โดยต้นไม้ที่เลื่อยแล้ว ไกด์จะถูกติดตั้งตามปลายทู่ของเลื่อยบนคานแคบ

ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดคือการขันสกรูแบริ่งลูกกลิ้งสามตัวเข้ากับคาน ด้านแบนของผืนผ้าใบวางอยู่บนด้านหนึ่ง อีกสองด้านยึดเทปไว้แน่นที่ด้านข้าง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จัดแนวเส้นบอกแนวที่จุดยึดบนฐานรองรับอย่างสมบูรณ์ ไม่เช่นนั้นการเบี่ยงเบนในแนวตั้งด้วยกล้องจุลทรรศน์อาจส่งผลให้เกิด 3 มม. ที่ปลายอีกด้าน ทางที่ดีควรทำเครื่องหมายตำแหน่งของลำแสงโดยให้ผืนผ้าใบยืดออกจนสุดและติดตั้งไกด์แล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่แน่นอนสัมพันธ์กับใบเลื่อย

แทนที่จะใช้ตลับลูกปืนสองตัวที่ด้านข้าง คุณสามารถทำตัวหยุดทำด้วยไม้ได้ นอกจากนี้จะไม่ฟุ่มเฟือยที่จะติดตั้งคู่มือเพิ่มเติมใต้เคาน์เตอร์และไม่ใช่แค่จากด้านบน

โปรดทราบว่าไกด์ควรอยู่ใกล้กับชิ้นงานมากที่สุด โดยห่างจากท่อนซุง 3-4 ซม. ดังนั้น หากคุณวางแผนที่จะตัดชิ้นงานที่มีความหนาต่างกัน ควรปรับความสูงของไกด์

จบ

สิ่งนี้ไม่มากนักสำหรับจุดประสงค์ด้านสุนทรียศาสตร์เท่าเพื่อความปลอดภัย แม้ว่าเทปจะหลุดออกจากรอก แต่ก็จะยังติดอยู่ในปลอก

เป็นการดีกว่าที่จะถอดสายพานออกจากใต้โต๊ะเพื่อไม่ให้ขี้เลื่อยตกลงมา เพื่อป้องกันมอเตอร์ ขอแนะนำให้จัดฝาครอบเพื่อป้องกันฝุ่นและอนุภาคอื่นๆ

การตกแต่งไม้ด้วยสารเคลือบเงาหรือสีไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งาน แต่ยังปกป้องมือของคุณจากหมุดและเศษไม้ที่ไม่พึงประสงค์จากไม้ที่ไม่ผ่านการบำบัด ก่อนหน้านี้ทุกพื้นผิวจะต้องขัดและบำบัดด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อที่ป้องกันการผุกร่อน

วิดีโอให้ภาพรวมของเลื่อยไม้แบบโฮมเมดและอธิบายข้อดีของวิธีแก้ปัญหาดังกล่าว:

การทำเลื่อยด้วยมือของคุณเองเป็นงานที่ยากและยากแต่ทำได้ค่อนข้างมาก วิธีที่ง่ายที่สุดคือการประกอบเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดบนโครงไม้ - คุณไม่จำเป็นต้องทำอาหารและเกือบทุกคนมีเครื่องมือช่างไม้

การประกอบโครง

สำหรับโครงควรเลือกไม้ที่แข็งแรงและแข็งไม่เช่นนั้นโครงสร้างจะไม่น่าเชื่อถือและจะสั่นสะเทือน องค์ประกอบบางอย่าง เช่น เดสก์ท็อป อาจทำจากไม้อัด และซี่โครงก็ปิดขอบด้วยแผ่นไม้เพื่อให้มีความแข็งแรง ตัวเลือกที่ถูกที่สุดคือการรื้อเฟอร์นิเจอร์เก่าโดยวางไม้อัดบนรอกและโต๊ะ คานไม้เมเปิลจะทำเพื่อแถบบรรทุก

ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับภาพวาดตามที่เฟรมจะประกอบในอนาคต ดังนั้นขนาดของวงเลื่อยเองจะขึ้นอยู่กับความสูงของห้องทำงาน จำเป็นต้องคิดล่วงหน้าเกี่ยวกับความสูงที่สะดวกของโต๊ะ ความยาวของแกน และเส้นผ่านศูนย์กลางของรอก ภาพวาดสามารถเป็นได้ทั้งแบบมีเงื่อนไข สะท้อนเฉพาะมิติทั่วไปหรือรายละเอียดดังในภาพ

การติดตั้งแกนและฐานรองรับรอก

เลื่อยวงดนตรีที่ทำด้วยตัวเองที่ง่ายที่สุดอยู่บนโครงไม้รูปตัว C ซึ่งแถบรองรับทำจากแท่งที่มีความหนาอย่างน้อย 8x8 ซม. ซึ่งติดตั้งส่วนรองรับสองตัวจากส่วนหนึ่ง (ด้านหลังตามเงื่อนไข)

รอกจะถูกจับไว้กับพวกเขา มันจะดีกว่าที่จะทำการสนับสนุนดังกล่าวจากวัสดุที่แข็งแรงอนุญาตให้ใช้ไม้อัดหลายชั้นที่มีแกนที่แข็งแกร่ง

ต้องเลือกระยะห่างระหว่างส่วนรองรับเพื่อให้บันทึกที่จำเป็นสำหรับการเลื่อยพอดี ไม่ว่าในกรณีใดขอแนะนำให้ทำระยะทาง "ด้วยระยะขอบ" เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาในอนาคต

ประกอบเดสก์ท็อป

ความสูงของโต๊ะจะต้องสะดวกสบายในการทำงาน ในขณะที่ยังคงสามารถรองรับรอกที่ต่ำกว่าและเฟืองขับ มอเตอร์ และเศษวัสดุจำนวนมาก แบบฟอร์มสามารถเป็นอะไรก็ได้ แต่มักจะทำในรูปแบบของตู้ปิดซึ่งทำหน้าที่เป็นภาชนะสำหรับขี้เลื่อย

ขอแนะนำให้จัดเตรียมวิธีง่ายๆ ในการเปิดโต๊ะและถาดทิ้งขยะ วิธีนี้จะทำให้ทำความสะอาดเลื่อยสะดวกยิ่งขึ้น

สามารถติดตั้งบนโต๊ะได้โดยตรงที่ส่วนรองรับด้านล่าง หากความสูงของฐานรองรับด้านล่างไม่เพียงพอ ให้ตั้งฐานสำหรับโครงสร้างทั้งหมดโดยยกให้สูงตามที่ต้องการ

ตัดรอกและติดเข้ากับฐานรองรับ

เส้นผ่านศูนย์กลางของมู่เล่ย์ขับสายพานสามารถเลือกได้ตามใจชอบ แต่ยิ่งรอกมีขนาดใหญ่เท่าใด เลื่อยก็จะยิ่งยาวและทำงานได้ดีขึ้นเท่านั้น ในกรณีนี้ จำเป็นต้องเลือกใบมีดให้ถูกต้อง อัตราส่วนที่เหมาะสมคือ 1/1000 ของใบมีดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรอก ดังนั้น สำหรับรอก 40 ซม. เทปควรมีขนาด 4 มม. แต่ด้วยการทำงานที่เหมาะสม แม้ในรอกที่แคบ คุณก็สามารถทำงานกับใบมีดขนาด 6 มม. ได้อย่างปลอดภัย

ต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกสายพานขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกหลัก ความยาวของสายพาน และความเร็วของเครื่องยนต์

1. คำนวณเส้นรอบวงของรอกเลื่อย: D = 3.14 * เส้นผ่านศูนย์กลางรอก
2. โดยเฉลี่ย ความเร็วของรางควรอยู่ที่ 30 ม./วินาที
3. กำหนดจำนวนรอบ: O = 30 / D;
4. คำนวณอัตราส่วน (C) ของรอบมอเตอร์ (OM) ต่อรอบการหมุนของรอกของสายพาน: C = OM/O;
5. เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกขับ = D/S

ขอบของรอกของใบมีดทำมุมนูนด้วยมุม 5-10 องศา - ด้วยเหตุนี้ใบเลื่อยจึงอยู่ตรงกลางและไม่หลุดออก

แต่บนรอกสายพานควรทำร่องตื้นที่จะวางสายพานไว้ รอกสามารถติดตั้งกล้องธรรมดาจากจักรยานหรือรถสาลี่ได้

เส้นผ่านศูนย์กลางถูกเลือกหนึ่งหรือสองขนาดที่เล็กกว่ารอก ฝาครอบยางนี้ป้องกันไม่ให้ผ้าใบลื่นไถล

รอกด้านบนติดตั้งอยู่บนบล็อกที่เคลื่อนย้ายได้ ซึ่งต้องเคลื่อนที่ในแนวนอน ทำให้เกิดความตึงกับสายพาน

ด้วยเหตุนี้จึงมีกลไกการยกแบบพิเศษ ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดคือแท่งที่อยู่ใต้บล็อกและติดกับคันโยกด้วยสปริงที่แน่นมาก เมื่อกดคันโยก คานจะยกบล็อกขึ้นด้วยรอก ทำให้เกิดความตึงตามที่ต้องการ

จำเป็นต้องจัดเตรียมวิธีการยึดคันโยกในตำแหน่งที่กำหนด เช่น สลักเกลียวหลายตัวที่ระดับต่างๆ สปริงจะให้แรงกดที่จำเป็นและในขณะเดียวกันก็ช่วยลดแรงตึงเพื่อป้องกันไม่ให้เทปฉีกขาด

บล็อกด้านล่างประกอบด้วยรอกสองตัวจับจ้องอยู่ที่แกน - ขับเคลื่อนและนำ

สิ่งสำคัญคือต้องปรับสมดุลรอกบนและล่างให้อยู่ในระนาบเดียวกัน โดยลด "แปด" เมื่อล้อเคลื่อนที่

สำหรับการยึดรอกด้านบนนั้นสะดวกที่จะใช้ตลับลูกปืนที่อยู่ตรงกลางซึ่งจะช่วยให้คุณถอดและใส่ล้อได้อย่างรวดเร็ว

แต่ต้องยึดติดกับรอกให้แน่นที่สุดมิฉะนั้นตลับลูกปืนจะคลายออกอย่างรวดเร็ว หลังจากติดล้อเข้ากับโครงแล้ว ให้ทดสอบเลื่อยด้วยความระมัดระวังสูงสุด

การติดตั้งรางใบมีด

เพื่อให้วงดนตรีที่เลื่อยบนไม้ทำการตัดที่สม่ำเสมอและใบมีดไม่ถูก "บีบ" โดยต้นไม้ที่เลื่อยแล้ว ไกด์จะถูกติดตั้งตามปลายทู่ของเลื่อยบนคานแคบ

ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดคือการขันสกรูแบริ่งลูกกลิ้งสามตัวเข้ากับคาน ด้านแบนของผืนผ้าใบวางอยู่บนด้านหนึ่ง อีกสองด้านยึดเทปไว้แน่นที่ด้านข้าง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จัดแนวเส้นบอกแนวที่จุดยึดบนฐานรองรับอย่างสมบูรณ์ ไม่เช่นนั้นการเบี่ยงเบนในแนวตั้งด้วยกล้องจุลทรรศน์อาจส่งผลให้เกิด 3 มม. ที่ปลายอีกด้าน ทางที่ดีควรทำเครื่องหมายตำแหน่งของลำแสงโดยให้ผืนผ้าใบยืดออกจนสุดและติดตั้งไกด์แล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่แน่นอนสัมพันธ์กับใบเลื่อย

แทนที่จะใช้ตลับลูกปืนสองตัวที่ด้านข้าง คุณสามารถทำตัวหยุดทำด้วยไม้ได้ นอกจากนี้จะไม่ฟุ่มเฟือยที่จะติดตั้งคู่มือเพิ่มเติมใต้เคาน์เตอร์และไม่ใช่แค่จากด้านบน

โปรดทราบว่าไกด์ควรอยู่ใกล้กับชิ้นงานมากที่สุด โดยห่างจากท่อนซุง 3-4 ซม. ดังนั้น หากคุณวางแผนที่จะตัดชิ้นงานที่มีความหนาต่างกัน ควรปรับความสูงของไกด์

จบ

เลื่อยที่ทำจากไม้พร้อมใช้งานหลังการประกอบ แต่จะดีกว่าถ้าทำปลอกหุ้มรอกด้านบน

สิ่งนี้ไม่มากนักสำหรับจุดประสงค์ด้านสุนทรียศาสตร์เท่าเพื่อความปลอดภัย แม้ว่าเทปจะหลุดออกจากรอก แต่ก็จะยังติดอยู่ในปลอก

มันจะไม่ฟุ่มเฟือยที่จะสร้างภาชนะชิปที่ง่ายต่อการหยิบและว่างเปล่า

เป็นการดีกว่าที่จะถอดสายพานออกจากใต้โต๊ะเพื่อไม่ให้ขี้เลื่อยตกลงมา เพื่อป้องกันมอเตอร์ ขอแนะนำให้จัดฝาครอบเพื่อป้องกันฝุ่นและอนุภาคอื่นๆ

การตกแต่งไม้ด้วยสารเคลือบเงาหรือสีไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งาน แต่ยังปกป้องมือของคุณจากหมุดและเศษไม้ที่ไม่พึงประสงค์จากไม้ที่ไม่ผ่านการบำบัด ก่อนหน้านี้ทุกพื้นผิวจะต้องขัดและบำบัดด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อที่ป้องกันการผุกร่อน

วิดีโอให้ภาพรวมของเลื่อยไม้แบบโฮมเมดและอธิบายข้อดีของวิธีแก้ปัญหาดังกล่าว:

คุณจะชอบมัน

วิธีทำเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดสำหรับไม้ด้วยมือของคุณเอง

การทำงานด้วยมือของคุณเองจำนวนมากในทิศทางเดียวหรืออย่างอื่นซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้ไม้กระดานคานไม้และวัสดุที่คล้ายคลึงกันอย่างกว้างขวางมีความเกี่ยวข้องกับความต้องการเลื่อยท่อนซุง เป็นที่ชัดเจนว่าคุณสามารถซื้อวัสดุพร้อมใช้ได้ตลอดเวลาซึ่งในสมัยของเราจะไม่ยากหรือคุณสามารถซื้อโรงเลื่อยวงเดือนสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม แต่การตัดสินใจดังกล่าวมีความเกี่ยวข้องกับต้นทุนวัสดุจำนวนมาก และสิ่งนี้ก็ไม่สมเหตุสมผลเสมอไป

เลื่อยทำเองสำหรับไม้

ตัวเลือกที่ถูกกว่าคือการพัฒนาเลื่อยวงดนตรีสำหรับไม้ด้วยมือของคุณเอง แต่สำหรับสิ่งนี้ คุณจะต้องมีภาพวาด ใบมีดโลหะที่ทนทาน วัสดุสำหรับตัด และรายละเอียดอื่นๆ

ส่วนหลักของโรงเลื่อยบ้านดังกล่าวคือเลื่อยและมอเตอร์ที่จะเคลื่อนไหว ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือเครื่องยนต์ที่มีกำลัง 10 กิโลวัตต์: ในกรณีนี้ คุณจะสามารถตัดบันทึกใดๆ ลงในบอร์ดได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ โดยใช้เครื่องทำเอง

สิ่งที่จำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องด้วยตนเองคืออะไร?

เป็นไปได้ที่จะประกอบเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองตามภาพวาดสำเร็จรูปด้วยเหตุนี้จึงเป็นไปได้ที่จะเห็นท่อนซุงในกระดานที่บ้าน ในการทำงานดังกล่าว - การประกอบเครื่องด้วยตนเอง - คุณจะต้อง:

• รายละเอียดบางส่วนของรถเก่า
• ประเภทหน้าตัดรีด
• ดำเนินการช่างทำกุญแจและงานกลึง
• งานเชื่อมเล็กๆ.

ในระหว่างการประกอบเครื่องรัดสายสำหรับงานไม้ คุณสามารถใช้รอกเก่าจากเครื่องจักรกลการเกษตรใดๆ ก็ได้ ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมที่สุดคือประมาณ 30 ซม. จะพอดีกับท่อขนาดเล็ก โดยเว้นช่องว่างไว้เล็กน้อยประมาณ 0.5 มม.

ทำฐานและอุปกรณ์สำหรับซ่อมท่อนซุง

ในขั้นตอนแรกของการทำงานด้วยมือจะมีการสร้างฐานสำหรับเครื่องจักรในอนาคตเพื่อเปลี่ยนท่อนซุงธรรมดาให้เป็นบอร์ดคุณภาพสูง มุมโลหะเหมาะเป็นวัสดุสำหรับสิ่งนี้ ควรติดตั้งกลับด้าน ในขณะที่จำเป็นต้องปรับล้อให้แม่นยำสูงสุด มิฉะนั้น ล้อจะสึกเร็ว

ตั้งฉากกับมุมเหล่านี้เชื่อมท่อโปรไฟล์ที่มีขนาด 2.5 × 2.5 มม. ระหว่างนั้นมีท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งนิ้วซึ่งกรงเล็บได้รับการแก้ไขซึ่งเป็นรัดสำหรับบันทึก

รัดดังกล่าวควรเคลื่อนย้ายได้ง่ายในทิศทางที่ถูกต้อง สำหรับการตรึงบันทึกที่เชื่อถือได้ก็เพียงพอที่จะใช้ค้อนทุบที่หนีบสองสามครั้งอันเป็นผลมาจากกลไกการตรึงวัสดุจะติดขัดและจะสามารถดำเนินการที่จำเป็นทั้งหมดได้

เมื่อประกอบเครื่องเลื่อยสายพานด้วยมือของคุณเอง ท่อโปรไฟล์โลหะแข็งที่ติดตั้งในแนวตั้งฉากกับฐานจะต้องทำในลักษณะที่ยื่นออกมาเหนือฐานเล็กน้อย นอกจากนี้ ควรติดตั้งจัมเปอร์บนท่อเหล่านี้: ท่อนซุงจะถูกวางไว้บนท่อนซุงก่อนเลื่อยบนเครื่อง

วิธีการติดตั้งรอกอย่างถูกต้อง

รอกของเครื่องควรถูกทำลายในลักษณะที่เมื่อสวมแล้ว สายพานจะยื่นออกมาเกินขอบสองสามเซนติเมตร โครงสร้างดังกล่าวทั้งหมดเคลื่อนที่ไปตามรางนำพิเศษ - ท่อซึ่งตั้งอยู่ในแนวนอน หากจำเป็น สามารถยึดชุดประกอบนี้เข้าที่ด้วยสลักเกลียว

เพื่อป้องกันไม่ให้เทปหลุดออกจากรอกขณะทำงานกับเครื่อง จะต้องไม่ติดตั้งแบบขนาน แต่ให้มีความลาดเอียงเล็กน้อย - อันเป็นผลมาจากการติดตั้งดังกล่าว เทปจะ "ยืด" ตัวเองลงบนลูกกลิ้งในระหว่างการเลื่อย .

รอกที่ถูกต้องใช้เป็นลูกรอก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องติดสปริงเข้าไป ซึ่งจะดึงแรงดึงโดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน รอกด้านซ้ายจึงเป็นรอกชั้นนำดังนั้นจึงจำเป็นต้องยึดอย่างแน่นหนาเมื่อประกอบเครื่องเทปด้วยมือของคุณเอง เมื่อเปลี่ยนขนาดของเลื่อยต้องเลื่อนรอกไดรฟ์

วิธีทำโรลม้วนผมให้ถูกต้อง

ในเครื่องเลื่อยสายพานแบบทำมือ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการใช้ลูกกลิ้งชุบแข็ง การตัดสินใจที่ถูกต้องคือการประกอบลูกกลิ้งทั้งหมดด้วยมือของคุณเองและต้องมั่นใจในความน่าเชื่อถือและอย่าใช้ลูกกลิ้งสำเร็จรูป

ชุดประกอบนี้ประกอบด้วยตลับลูกปืน 3 ตัว โดย 2 ตัวเป็นยี่ห้อ 202 และอีกหนึ่งตัวที่ด้านหลังมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย เพลาและลูกกลิ้งจะต้องถูกกลึงในลักษณะที่ในกรณีที่ความกว้างของใบเลื่อยของเครื่องลดลงหรือเพิ่มขึ้น ยังคงสามารถติดตั้งแหวนรองระหว่างตลับลูกปืนได้

เพลาควรพอดีกับสองท่อ: ครึ่งนิ้วและใหญ่กว่าเล็กน้อยโดยสอดท่อเข้าไปในท่ออื่น ในท่อขนาดครึ่งนิ้ว เพลาควรมีการชดเชยแนวแกนเล็กน้อย อันที่จริง มันถูกเชื่อมเข้ากับผนังด้านล่าง

การประกอบเครื่องจักรทั้งหมดนี้ ซึ่งประกอบด้วยท่อและเพลา ยึดกับไกด์ด้วยมือของพวกเขาเอง ในลักษณะที่สามารถปรับความสูงของชุดลูกกลิ้ง เลื่อนไปด้านข้างขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของ บันทึกที่ประมวลผลด้วยเครื่องที่สร้างขึ้นเอง และแก้ไขอย่างปลอดภัยหลังจากสิ้นสุดการปรับ

กรอบและอุปกรณ์เสริม

กรอบความสูงที่ควรจะเป็นหนึ่งเมตรครึ่งทำด้วยมือจากช่อง 100 เพื่อให้โครงสร้างมีความแข็งแกร่งยิ่งขึ้นจึงเสริมด้วยผ้าพันคอ บล็อกของเครื่องซึ่งจะตัดท่อนซุงจะเคลื่อนที่ไปตามช่องโดยใช้สกรูสตั๊ด การตรึงอย่างแน่นหนากับโรงเลื่อยของหน่วยตัดของเลื่อยนั้นทำได้โดยใช้สลักเกลียวที่มีน็อตล็อค

เพื่อให้เครื่องใช้งานสะดวกยิ่งขึ้นคุณสามารถสร้างอุปกรณ์เพิ่มเติมด้วยมือของคุณเองเพื่อรวบรวมชิป ในกรณีที่ง่ายที่สุด นี่คือกล่องไม้หรือไม้อัดธรรมดา คุณสามารถใช้อย่างอื่นแทนได้

โรงเลื่อยวงดนตรีโฮมเมดพร้อม

ดังนั้นวงดนตรีที่ทำเองที่บ้านตามภาพวาดสามารถทำได้อย่างอิสระแม้ในโรงรถหรือเวิร์กช็อปในบ้านขนาดเล็ก แต่ต้องขอบคุณเครื่องมือทำที่บ้านพร้อมเลื่อย คุณสามารถสร้างบอร์ดบนไซต์ของคุณได้ด้วยการเลื่อยท่อนซุง

การทำงานกับเครื่องมือดังกล่าวซึ่งสร้างด้วยมือของคุณเองนั้นค่อนข้างง่าย วางท่อนซุงไว้บนเตียงแก้ไขและเปิดกลไกเขาจะทำการประมวลผลท่อนซุงที่จำเป็นอย่างรวดเร็วด้วยเลื่อยวงดนตรี

ในกระบวนการใช้เครื่องทำเอง คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจอยู่เสมอว่าเลื่อยยังคงคมอยู่เสมอ และปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยด้วย

สำหรับเจ้าของที่ดี การมีอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดคือความสุข สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องมีอุปกรณ์ต่างๆ สำหรับคนที่อาศัยอยู่ในบ้านของตนเอง ตัวอย่างเช่น เลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดจะอำนวยความสะดวกในการทำงานกับผลิตภัณฑ์จากไม้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็เห็นได้ชัดว่าอุปกรณ์สามารถสร้างได้ด้วยตัวเองจากวัสดุชั่วคราว

การใช้งานและการออกแบบยูนิต

โดยหลักการแล้วอุปกรณ์นี้ใช้ในโรงเลื่อยในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมหรือในประเทศ มีข้อดีและข้อเสียบางประการ แต่มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

อุปกรณ์ของหน่วยนี้ค่อนข้างง่าย มอเตอร์ไฟฟ้าและรอกติดตั้งอยู่บนโครงที่มั่นคง มีใบมีดตัดติดอยู่ ด้วยเครื่องยนต์ทำให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์ คุณมีโอกาสที่จะตัดไม้ไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโลหะ, โลหะผสม, โพรพิลีนทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของใบมีด

ข้อดีและข้อเสียของอุปกรณ์

เลื่อยสายพานทำเองได้เร็วพอ โดยปกติ ในกรณีนี้ คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดของภาพวาดและถูกต้อง อย่างไรก็ตาม ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจว่าควรทำหรือไม่ ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องพิจารณาข้อดีและข้อเสียทั้งหมดของหน่วย ดังนั้นในบรรดาข้อดีมีดังต่อไปนี้:

- ประสิทธิภาพสูง

- การกระจายความร้อนต่ำ

- ความแม่นยำในการทำงานที่ยอดเยี่ยมและความเร็วสูง

- ความเป็นไปได้ในการผลิตช่องว่างตามพารามิเตอร์ส่วนบุคคล ในเวลาเดียวกัน คุณสามารถตัดได้ไม่เพียงแค่เป็นเส้นตรงเท่านั้น แต่ยังสามารถตัดได้ในแนวโค้งด้วย

- สำหรับการผลิตและการใช้เครื่องมือ คุณไม่จำเป็นต้องใช้เงินจำนวนมาก

- เลื่อยวงดนตรีซึ่งไม่ยากที่จะทำด้วยมือของคุณเองทำให้มีความกว้างเล็กน้อย ด้วยเหตุนี้คุณจึงมีขยะน้อยที่สุด นี่เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้ต่างๆ

โดยธรรมชาติแล้ว เลื่อยวงดนตรีซึ่งคุณสามารถทำด้วยมือของคุณเองได้ภายในสองสามวันนั้นไม่มีข้อบกพร่อง ตัวอย่างเช่น คุณสามารถตัดตามยาวด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวเท่านั้น เนื่องจากการออกแบบจะไม่อนุญาตให้คุณทำอย่างอื่น ระหว่างการทำงาน เครื่องอาจมีเสียงดังและสั่นสะเทือนมาก นอกจากนี้ตัวเครื่องยังมีขนาดใหญ่ หากคุณตัดสินใจที่จะสร้างเครื่องจักรดังกล่าวด้วยตนเอง คุณจะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

หากคุณไม่กลัวข้อบกพร่องอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถให้ประโยชน์มากมายแก่เจ้าของ

คุณควรเลือกผ้าใบแบบไหน?

เลื่อยวงดนตรีที่ทำด้วยตัวเองสามารถทำจากวัสดุที่หาได้ที่บ้าน อย่างไรก็ตามผ้าใบจะต้องซื้อ ก่อนหน้านั้นควรตัดสินใจว่าควรเป็นอย่างไร ในการทำเช่นนี้ คุณต้องรู้ว่าคุณจะตัดอะไร จึงมีผืนผ้าใบดังกล่าว:

1. ไบเมทัลลิก ใช้สำหรับตัดโลหะผสมที่แข็งแรงเพียงพอ สแตนเลส ในกรณีนี้ คุณสามารถมั่นใจได้ว่าเทปจะไม่แตก

2. เพชร. ใช้เมื่อต้องแปรรูปหินอ่อน หินแกรนิต ควอตซ์ และวัสดุที่แข็งที่สุดอื่นๆ

3. คาร์ไบด์ สามารถใช้ตัดโลหะผสมที่ยากต่อการใช้งาน

4. จากเหล็กกล้าเครื่องมือ ผืนผ้าใบดังกล่าวมักใช้ที่บ้านหรือในโรงงานขนาดเล็ก เหมาะที่สุดสำหรับการทำงานกับวัสดุที่เรียบง่าย

ประเภทของเครื่องจักร

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำเครื่องเลื่อยสายพาน คุณควรเข้าใจประเภทของเลื่อย มีการจำแนกประเภทของอุปกรณ์ดังกล่าว:

- ไม่มีฟัน มีประสิทธิภาพสูงและสามารถทำงานกับโลหะได้ คุณลักษณะของอุปกรณ์ดังกล่าวคือยังมีฟันขนาดเล็ก ทำงานเนื่องจากแรงเสียดทานและความร้อนเพิ่มเติม

- ฟัน สามารถใช้ตัดไม้หรือพลาสติกได้ คุณสมบัติของผืนผ้าใบในอุปกรณ์ดังกล่าวคือปิด

- ไฟฟ้า. ส่วนใหญ่มักถูกติดตั้งในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ซึ่งคุณต้องดำเนินการกับวัสดุจำนวนมาก

วัสดุใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการผลิต?

ควรสังเกตว่าไม่สามารถสร้างโครงสร้างทั้งหมดได้จากวิธีการชั่วคราว ดังนั้น ก่อนทำเลื่อยวงเดือน คุณควรรวบรวมชิ้นส่วนที่จำเป็น:

1. ไม้กระดาน แผ่นไม้อัด แผ่นไม้อัด MDF หรือไม้อัด จากวัสดุเหล่านี้จะทำโครงและตู้สำหรับเลื่อยรวมถึงรอก

2. เหล็กแผ่นสำหรับผลิตใบมีดตัดหรือชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่หาซื้อได้ตามร้าน

3. ช่องและเหล็กเส้น ชิ้นส่วนเหล่านี้ใช้ทำโครงฐานและเพลาที่จะติดตั้งรอก

4.ยางแผ่น ใช้สำหรับปกป้องไม้

5. สายพานที่แข็งแรงเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนของล้อบนตัวเครื่อง

6. กาวโพลียูรีเทนสำหรับเชื่อมบางส่วน

7. รัด: สกรูยึดตัวเอง, วงเล็บ, สลักเกลียว, แหวนและปะเก็นยาง

9. มอเตอร์ไฟฟ้า. คุณไม่ควรซื้อรุ่นที่มีราคาแพงมาก เพียงแค่ตัดสินใจว่าเครื่องควรมีกำลังเท่าไร

ดังนั้นคุณสามารถสร้างวงเลื่อยที่ต้องทำด้วยตัวเอง ควรทำภาพวาดของการออกแบบนี้โดยคำนวณแต่ละขั้นตอนให้แม่นยำที่สุด คุณสามารถหาแบบแผนทั้งหมดในรูปแบบสำเร็จรูปได้แล้ว

เครื่องมือที่จำเป็น

ในการเริ่มทำเลื่อยวงดนตรีด้วยมือคุณต้องเตรียมตัว คุณต้องการเครื่องมือเหล่านี้:

- เครื่องตัดและเจียร

โดยธรรมชาติแล้ว อาจจำเป็นต้องใช้เครื่องมืออื่นๆ ตัวอย่างเช่นเครื่องกัด

คำแนะนำในการผลิตและประกอบอุปกรณ์

ตอนนี้คุณควรเริ่มผลิตหน่วยที่นำเสนอ ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องดำเนินการหลายขั้นตอน:

1. หากคุณตัดสินใจที่จะประกอบเช่นเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองคุณควรมีภาพวาดอยู่แล้ว พวกเขาเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จ มันคุ้มค่าที่จะเริ่มต้นด้วยการสร้างโต๊ะและตู้ที่จะแก้ไขกลไก ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องใช้กระดานเฟอร์นิเจอร์หรือไม้

3. ตอนนี้คุณสามารถสร้างเฟรมสำหรับประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดได้ มันอาจมีรูปตัว C ซึ่งให้การยึดเทปที่ดี โครงรองรับทำจากช่องที่ใส่เพลาเหล็ก

4. ทีนี้มาจัดการกับรอกกัน พวกเขาจะต้องวางบนเพลาที่มีบูชและปลายที่แตกต่างกัน โดยธรรมชาติแล้วรอกทั้งสองจะต้องสมดุลกัน

5. เพื่อไม่ให้เทปสั่น จำเป็นต้องใช้แดมเปอร์

6. ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดต้องเชื่อมต่อกับมอเตอร์

7. คุณยังสามารถสร้างกลไกนำทางเพื่อป้อนวัสดุที่จะนำไปแปรรูปได้ ด้วยเหตุนี้จึงใช้มุมโลหะ

คุณสมบัติของการตั้งค่าอุปกรณ์

ต้องเตรียมเลื่อยวงดนตรีแบบโฮมเมดสำหรับงานไม้อย่างระมัดระวัง ในการทำเช่นนี้ก็ควรทดสอบและปรับแต่ง เทปตัดจะต้องอยู่ในมุมฉากอย่างเคร่งครัด การบิดเบือนเล็กน้อยสามารถหยุดการทำงานของเครื่องและเป็นอันตรายถึงชีวิตได้

โปรดทราบว่าสายพานตัดต้องแน่นที่สุด ใช้รอกขับเคลื่อนเพื่อปรับ ด้วยความช่วยเหลือของเขาที่คุณสามารถปรับเครื่องได้ตามปกติ ควรสังเกตด้วยว่าการเชื่อมเครื่องเลื่อยสายพานที่ใช้ในการผลิต (ทำด้วยมือของคุณเองค่อนข้างง่าย) จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงและความมั่นคงของเครื่อง

เลื่อยเหลา

โดยปกติ อุปกรณ์ใดๆ จะต้องได้รับการซ่อมแซมและตรวจสอบเป็นระยะๆ ตัวอย่างเช่นการเลื่อยสายพานด้วยมือของคุณเองนั้นค่อนข้างง่าย สิ่งสำคัญคือการรู้เทคโนโลยีของมัน สำหรับงานจะใช้เครื่องพิเศษ งานทั้งหมดประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

1. การลับคมเริ่มต้น (ขจัดรอยแตกที่เกิดขึ้น ฟื้นฟูความสมมาตรและโปรไฟล์ของฟัน)

2. ทำความสะอาดผ้าใบจากขี้เลื่อยและฝุ่น

3. การเดินสายไฟ (สำหรับคืนมุมด้านหลังและด้านหน้า)

4. การลับคมขั้นสุดท้าย ขจัดความผิดเพี้ยนทั้งหมดและทำให้ฟันคมขึ้น

หากคุณไม่มีประสบการณ์ในการลับคมใบเลื่อย การกระทำทั้งหมดควรทำอย่างระมัดระวังที่สุด คุณภาพของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับขั้นตอนนี้ หากคุณไม่มั่นใจในความสามารถของคุณ ให้เชิญผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์

ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตอุปกรณ์คืออะไร?

ก่อนอื่น คุณจะต้องมีอุปกรณ์ที่ทันสมัยเพื่อทำงานบางอย่าง ตัวอย่างเช่น ไม่ใช่อาจารย์ทุกคนที่รู้วิธีใช้เครื่องเชื่อม ไม่ใช่ทุกคนที่มีเครื่องกัด โปรดทราบว่าโครงสร้างทั้งหมดต้องมีเสถียรภาพ ในกรณีนี้ ไม่ควรลืมเกี่ยวกับมวลของวัสดุที่จะแปรรูป

ไม่ใช่ทุกคนที่จัดการกับภาพวาด โปรดทราบว่าข้อเสียของอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างกว้าง โดยทั่วไปแล้ว หากคุณต้องการสร้างยูนิตดังกล่าวด้วยตนเอง ให้ตุนเครื่องมือ วัสดุ และความอดทนที่จำเป็น

คุณสมบัติของเลื่อย

แม้ว่าคุณจะสามารถออกแบบที่นำเสนอได้แล้วก็ตาม คุณควรเรียนรู้วิธีการใช้งานอย่างถูกต้อง ตัวอย่างเช่น พยายามปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยที่จำเป็นทั้งหมด โปรดทราบว่าในบางกรณีใบมีดอาจแตกได้ ดังนั้น หากคุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับความแข็งแรงของการยึด ก็อย่าเข้าใกล้เครื่องมากเกินไป

ปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้สำหรับการใช้อุปกรณ์:

- ยิ่งชิ้นงานต้องแปรรูปมากเท่าไร ฟันเลื่อยก็ควรใหญ่ขึ้นเท่านั้น

- ควรใช้เทปตัดอเนกประสงค์ดีกว่า วิธีนี้ทำให้คุณไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีดทุกครั้งที่ต้องแปรรูปวัสดุอื่นๆ

- ก่อนการผลิตอุปกรณ์ จำเป็นต้องเลือกตำแหน่งที่จะวางเครื่อง สิ่งนี้คำนึงถึงขนาดของห้องการมีสายไฟ โดยธรรมชาติแล้วสถานที่นี้ควรมีอากาศถ่ายเทได้ดี

- ก่อนทำงานพยายามรัดเข็มขัดตัดให้แน่นที่สุด มิฉะนั้น เครื่องจะไม่เพียงแต่ไม่ทำหน้าที่ของมันเท่านั้น แต่ยังอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพด้วย

— ห้ามใช้เครื่องนานกว่าสองชั่วโมงติดต่อกัน หลังจากนั้นเทปจะถูกลบออกและทิ้งไว้ตามลำพังอย่างน้อยหนึ่งวัน

- หลังจากทำงานเป็นเวลานานเครื่องต้องหล่อลื่น ค้นหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะกับรถของคุณ

- จำเป็นต้องมีการจัดฟันที่เหมาะสม

นั่นคือคุณสมบัติทั้งหมดของการผลิตและการใช้เครื่องเลื่อยสายพาน โปรดทราบว่าอุปกรณ์นี้ต้องการการดูแลที่เหมาะสม หากคุณเห็นว่าอุปกรณ์ทำงานไม่ถูกต้อง ควรรอสักครู่ก่อนที่จะเริ่มดำเนินการ จงเอาใจใส่และระมัดระวัง

10 อันดับดาวที่พังทลาย ปรากฎว่าบางครั้งแม้แต่ความรุ่งโรจน์ที่ดังที่สุดก็จบลงด้วยความล้มเหลว เช่นเดียวกับคนดังเหล่านี้

สิ่งเล็กน้อย 10 อย่างที่ผู้ชายมักจะสังเกตเห็นในตัวผู้หญิง คุณคิดว่าผู้ชายของคุณไม่รู้อะไรเกี่ยวกับจิตวิทยาผู้หญิงเลย? นี่ไม่เป็นความจริง. ไม่มีเรื่องเล็กเรื่องเล็กที่จะซ่อนจากการจ้องมองของคู่ครองที่รักคุณ และนี่คือ 10 สิ่ง

อย่าทำเช่นนี้ในคริสตจักร! หากคุณไม่แน่ใจว่าคุณกำลังทำสิ่งที่ถูกต้องในโบสถ์หรือไม่ แสดงว่าคุณไม่ได้ทำสิ่งที่ถูกต้อง นี่คือรายการที่น่ากลัว

ตรงกันข้ามกับแบบแผนทั้งหมด: หญิงสาวที่มีความผิดปกติทางพันธุกรรมที่หายากพิชิตโลกแฟชั่นชื่อของผู้หญิงคนนี้คือ Melanie Gaidos และเธอก็บุกเข้าสู่โลกแฟชั่นอย่างรวดเร็ว ตกตะลึง สร้างแรงบันดาลใจและทำลายแบบแผนโง่เขลา

โดยไม่คาดคิด: สามีต้องการให้ภรรยาทำ 17 สิ่งนี้ให้บ่อยขึ้น หากคุณต้องการให้ความสัมพันธ์ของคุณมีความสุขมากขึ้น คุณควรทำสิ่งต่างๆ จากรายการง่ายๆ นี้บ่อยขึ้น

เป็นสาวพรหมจรรย์ตอนอายุ 30 เป็นอย่างไร? ฉันสงสัยว่าผู้หญิงที่ไม่ได้มีเพศสัมพันธ์จนเกือบจะถึงวัยกลางคน

เลื่อยวงเดือน Do-it-yourself - ภาพวาดไม่น่ากลัวเท่าศูนย์รวม

ด้วยการใช้ไม้เป็นจำนวนมากไม่ช้าก็เร็วคำถามของโรงเลื่อยของตัวเองก็เกิดขึ้น การติดตั้งที่คล้ายกันมีวางจำหน่ายทั่วไป แต่ค่าใช้จ่ายสูงเกินไป

ดังนั้นช่างฝีมือประจำบ้านหลายคนจึงทำเครื่องเลื่อยขึ้นเอง ใช้ตัวเลือกต่อไปนี้:

มีช่องเสียบในโต๊ะทำงานซึ่งส่วนหนึ่งของดิสก์ที่มีฟันผุขึ้นมาที่พื้นผิว ชิ้นงานเคลื่อนที่ผ่านเลื่อยซึ่งอยู่นิ่ง จากมุมมองของการผลิตด้วยตนเอง - ตัวเลือกที่ง่ายที่สุด

เลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมด - วิธีทำโรงเลื่อย

ปัญหาหลักของการติดตั้งคือขนาดของมัน เจ้าของอพาร์ทเมนท์ที่มีระเบียงไม่จำเป็นต้องกังวล อุปกรณ์นี้ไม่เหมาะกับคุณ เว้นแต่รุ่นเดสก์ท็อปจะใช้แทนจิ๊กซอว์แบบแมนนวล

หากเรากำลังพูดถึงการละลายไม้กลมให้เป็นท่อนซุง คุณต้องมีโรงเก็บของที่กว้างขวาง โรงนา หรือโรงงานแยกต่างหาก แน่นอน ทั้งหมดนี้ตั้งอยู่ในลานบ้านส่วนตัว

สิ่งสำคัญ! เมื่อพิจารณาถึงอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากโครงสร้างและขนาดของชิ้นงาน การเลือกห้องโดยคำนึงถึงพื้นที่ว่างรอบๆ โรงเลื่อย

การวาดภาพทำได้ดีที่สุดโดยใช้โปรแกรมพิเศษ เช่น AutoCAD มุมมองทั่วไปของโครงสร้างในภาพสามมิติจะแสดงในภาพประกอบ:

เนื้อหานี้อธิบายเกี่ยวกับเครื่องเลื่อยสายพานแนวตั้ง

การผลิตเฟรม

ส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องคือโครงหรือเตียง มันรับน้ำหนักทั้งหมดของโครงสร้างและรองรับเดสก์ท็อป คุณสามารถทำจากโครงเหล็กหรือมุม แต่ในแง่ของต้นทุนวัสดุ ไม้จะดีกว่า

โรงเลื่อยอาจเป็นไม้หรือโลหะก็ได้ ขึ้นอยู่กับผ้าใบที่เลือก ในเวลาเดียวกัน เฟรมที่ผลิตอย่างเหมาะสมจะรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้กับวัสดุใดๆ

ไม่เป็นที่พึงปรารถนาที่จะสร้างกรอบจากไม้อัดหรือแผ่นไม้อัด วัสดุที่ดีที่สุดคือกระดานขนาด 20 มม. ซึ่งสามารถประกอบเตียงแบบใดก็ได้ การออกแบบติดกาวตามหลักการ - แต่ละชั้นถัดไปข้ามชั้นก่อนหน้าด้วยทิศทางของเส้นใย

เป็นไปได้ที่จะเสริมโครงสร้างโดยใช้สกรูยึดตัวเองเพื่อยึดชั้น อย่างไรก็ตาม กาวยังคงเป็นวัสดุยึดเกาะหลัก โครงสร้างรูปตัว "C" นั้นแข็งและในขณะเดียวกันก็ยืดหยุ่นได้ นั่นคือเฟรมนอกเหนือจากส่วนประกอบแบริ่งทำหน้าที่เป็นตัวกันกระแทกซึ่งช่วยให้คุณกระตุกใบมีดสำหรับเลื่อยสายพานได้อย่างราบรื่น

บล็อกลูกรอกด้านบน

ส่วนที่สำคัญต่อไปของการติดตั้งคือบล็อกที่ปรับได้ของล้อบน (ลูกรอก) ก้านต้องเคลื่อนที่ในแนวตั้งเพื่อให้เกิดแรงตึงกับรางเมื่อยืดออกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ระหว่างการทำงาน โครงทำจากไม้ทนทาน (บีชหรือโอ๊ค)

ภายในเฟรมเป็นแผ่นไม้ที่ทำจากไม้ชนิดเดียวกันซึ่งติดเพลาสำหรับล้อโดยตรง เพลาถูกกลึงตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของลูกปืนล้อ
เม็ดมีดที่มีด้ามต้องมีอิสระ 1 ระดับเพื่อปรับความเอียงของแกน

สิ่งนี้จำเป็นในการปรับความตึงของสายพาน ปรับความเอียงด้วยแกนเกลียวและชุดน๊อตที่รวมอยู่ในเนื้อไม้

การเคลื่อนไหวในแนวตั้งดำเนินการโดยกลไกสกรูที่มีหัวหกเหลี่ยม คุณสามารถขันบล็อกให้แน่นด้วยประแจกระบอกหรือติดตั้งที่จับแบบอยู่กับที่เพื่อปรับ ตัวบล็อกเฟรมจะเคลื่อนที่ไปตามไกด์ที่ติดตั้งในส่วนบนของเฟรม

เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ร่องเหล่านี้จะเป็นร่องที่เตรียมไว้ล่วงหน้าซึ่งสอดคล้องกับชั้นวางของโครง

สิ่งสำคัญ! น็อตทั้งหมดในกลไกการปรับเสริมเสริมด้วยแผ่นโลหะ สามารถเชื่อมน็อตได้หากจำเป็น

เพลาถูกกลึงด้วยหน้าแปลนซึ่งยึดจากด้านหลังบนเม็ดมีดไม้ ตัวอย่างของหน้าแปลนดังกล่าวในภาพประกอบ:

การผลิตล้อ (รอก)

วัสดุสำหรับติดกาวล้อ - วงกลมไม้อัด ตัดด้วยเข็มทิศกัด ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ อาจมี 2 หรือ 3 ชั้น ความหนารวมของล้อประมาณ 30 มม. หลังจากติดกาวแล้วจำเป็นต้องตัดรูสำหรับตลับลูกปืน

เพื่อความมั่นคงทางโครงสร้าง ควรยึดแบริ่งในคัปปลิ้งที่กลึงจากฟลูออโรพลาสต์หรือเท็กซ์โทไลต์ คุณสามารถใช้อลูมิเนียมได้หากคุณพบวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม
จากด้านข้างของบล็อก จะมีการสวมแหวนรองฟลูออโรเรซิ่นบนเพลา

ไม่ควรใช้โลหะเนื่องจากการสึกหรอแบบเร่ง ด้านนอกของตลับลูกปืนได้รับการแก้ไขโดยหน้าแปลน ในภาพประกอบจะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส

พื้นผิวการวิ่งของล้อจะเปลี่ยนเป็นรูปทรงกระบอก ในกรณีนี้ เครื่องเลื่อยสายพานจะตั้งศูนย์อยู่เอง ติดกล้องจักรยานแล้วติดกาวบนพื้นผิวที่เสร็จแล้ว หลังจากการประกอบขั้นสุดท้าย ล้อจะสมดุล ซึ่งสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะเข้าไปในแผ่นดิสก์

สิ่งสำคัญ! เมื่อติดตั้งตลับลูกปืน จำเป็นต้องแน่ใจว่าเพลาตั้งฉาก ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบน (แม้เพียงเล็กน้อย) ล้อจะตีบนเครื่องบินและเทปสามารถหลุดออกมาได้

รอกไดรฟ์ติดอยู่ที่ล้อล่าง เพลาถูกติดตั้งอย่างแน่นหนาโดยไม่ต้องปรับ ควรปรับความตึงของสายพานไดรฟ์ตามตำแหน่งของเครื่องยนต์ ด้วยเหตุนี้ ฐานรากจึงติดตั้งร่องตามยาวที่จุดยึดกับฐานเครื่อง

ความเร็วล้อปกติสำหรับเครื่องเลื่อยสายพานคือ 700-900 รอบต่อนาที เมื่อคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกของไดรฟ์ จำเป็นต้องคำนึงถึงความเร็วในการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าด้วย

โต๊ะเลื่อย

ท็อปโต๊ะพร้อมฐานทำจากไม้ ฐานทำในรูปแบบของตู้ซึ่งภายในจะซ่อนเครื่องยนต์พร้อมอุปกรณ์สตาร์ทและกล่องสำหรับติดตั้งและอะไหล่

โต๊ะทำจากไม้อัดหนา textolite ติดกาวด้านการทำงาน ตัวเลือกที่ดีอาจเป็นเคาน์เตอร์จากเฟอร์นิเจอร์ในครัวที่มีพื้นผิวลามิเนตที่ทนทาน
เพื่อความสะดวกบนโต๊ะสามารถหมุนได้

ในกรณีนี้สามารถตัดได้ในมุมที่ต้องการ ไม่มีเหตุผลที่จะอธิบายกลไกในการเอียงโต๊ะเนื่องจากอาจารย์แต่ละคนจะตัดสินใจด้วยตัวเองว่าต้องการอิสระในระดับใด

พร้อมตารางจำเป็นต้องทำการหยุดแบบขนาน การออกแบบมีความหลากหลายมากที่สุด ตั้งแต่โปรไฟล์ที่มีแคลมป์สองตัวไปจนถึงระบบไกด์ลูกกลิ้ง

การตั้งค่าเครื่องเลื่อยสายพาน

ในการเริ่มต้น ล้อถูกตั้งขนานกันอย่างเคร่งครัด การกระจัดในแนวตั้งของรอกจะถูกลบออกโดยใช้แหวนรองฟลูออโรเรซิ่นที่ติดตั้งบนเพลา การเริ่มต้นครั้งแรกจะดำเนินการโดยไม่มีไกด์ และการตัดทดสอบทำโดยไม่มีภาระ ล้อที่ปรับอย่างเหมาะสมจะหมุนโดยไม่กระตุก สายพานมักจะไม่หลุดออกจากรอก

หลังจากตั้งค่าแล้ว บล็อกคำแนะนำเว็บจะถูกติดตั้ง หากไม่มีมันเป็นไปไม่ได้ที่จะตัดภายใต้ภาระ คุณลักษณะการออกแบบ - โมดูลประกอบด้วยสองส่วน แต่ทั้งสองส่วนต้องกำหนดไว้อย่างเคร่งครัดตามแนวใบเลื่อย

ใบเลื่อยสายพาน

มีช่างฝีมือทำใบเลื่อยสายพานของตัวเอง คุณสามารถซื้อแผ่นเปล่าในรูปแบบของแถบเหล็กและลับคมเลื่อยตามแบบ การเชื่อมต่อเว็บเข้ากับเทปปิดเป็นขั้นตอนที่ยากที่สุดในการผลิต การเชื่อมเครื่องเลื่อยสายพานดำเนินการโดยวิธีการสัมผัสก้น ไม่ควรมีการทับซ้อนกัน

หลังจากเข้าร่วมแล้วข้อต่อจะถูกขัดเงา
อย่างไรก็ตาม ผืนผ้าใบที่ทันสมัยทำให้คุณสามารถซื้อชุดอุปกรณ์สำหรับวัสดุใดๆ ได้ในราคาที่เหมาะสม

ดังนั้นอย่าเสียเวลากับการสร้างยุทธปัจจัย - นี่ไม่ใช่กรณีที่ควรใช้ทักษะของคุณ

ก่อนซื้อ ใช้วัสดุอ้างอิงในการเลือกความกว้างของเว็บ ขึ้นอยู่กับรัศมีความโค้ง บางทีคุณอาจจะตัดผลิตภัณฑ์ไม้หยิกออกจากโรงเลื่อยของคุณ

วิดีโอแสดงทีละขั้นตอนวิธีทำเลื่อยโฮมเมดสำหรับไม้จากไม้อัดและศูนย์กลางจาก Zhiguli หลังการประกอบ ใบมีดไม้ 6TPI 3380 × 0.65x10 มม. ใช้สำหรับเลื่อย จากเครื่อง JWBS-18 Jet PW10.3380.6 โดยทั่วไปต้องเลือกใบเลื่อยตามลักษณะฟัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของไม้ ตัวอย่างเช่น: ไม้เนื้อแข็งถูกเลื่อยด้วยเทปที่มีความกว้าง 80 มม. ขึ้นไป

วิธีทำเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเอง

เมื่อเลือกอุปกรณ์สำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน เลื่อยวงดนตรีมักจะไม่รวมอยู่ในหมวดหมู่ของเครื่องมือหลัก: การทำงานส่วนใหญ่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือนี้ เป็นเวลานานที่ฉันทำกับสิ่งที่ฉันมี แต่เป็นผลให้ ฉันสุกงอมในการทำเลื่อยวงดนตรี จากการค้นหานั้น ฉันบังเอิญไปเจอเว็บไซต์ของ Matthias Wandel นักประดิษฐ์ชาวแคนาดา เขาแนะนำให้ทำเลื่อยวงเดือนทำจากไม้เกือบทั้งหมด ในขณะเดียวกัน คุณสมบัติของมันก็ดีมาก และจากนั้นก็สร้างอะไหล่เองได้ง่ายๆ

คุณสมบัติหลักของเลื่อยวงดนตรีโฮมเมดของฉัน

เลื่อยของฉันแตกต่างจากภาพวาดของนักพัฒนาซอฟต์แวร์ แต่ฉันไม่ได้พยายามทำซ้ำโครงการแบบตัวต่อตัว ขึ้นอยู่กับมอเตอร์ ใบเลื่อย และชิ้นงานที่เลือก ฉันใช้ผืนผ้าใบที่ฉันหาได้ มอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสที่มีกำลังที่เหมาะสมก็วางอยู่ในถังขยะด้วย ใบเลื่อยสั้นกว่าที่แนะนำเล็กน้อย - ฉันตัดสินใจที่จะไม่เสี่ยงและลดขนาดภายในของเฟรมลง 10 มม.

การออกแบบเลื่อยวงเดือน รายละเอียดส่วนใหญ่ทำจากไม้

ความสูง (ไม่มีฐาน), mm

ความกว้าง (พร้อมโต๊ะ) mm

ความลึก (พร้อมโต๊ะ) mm

ตาราง (กว้าง x ลึก), mm

โต๊ะเอียง องศา

น้ำหนัก (ไม่รวมแท่น) กก.

ความหนาของชิ้นงานสูงสุด mm

ใบมีดชดเชยจากเฟรม mm

ความยาวใบมีด mm

ความกว้างของราง mm

ทำโครงเลื่อยวงเดือน

นี่คือองค์ประกอบหลักของเครื่อง ฉันใช้ไม้สนวางบนเกจวัดความหนาให้ได้ความหนา 19 มม. เฟรมติดกาวจากกระดานหลายชั้นที่มีการทับซ้อนกัน ห้ามใช้แผ่นไม้อัด, MDF, ไม้อัด หรือแผ่นเฟอร์นิเจอร์สำหรับโครง เฟรมมีรูปตัว C โดยที่ฐานสำหรับรางปรับความตึงพร้อมล้อบนติดตั้งอยู่ด้านบน และขาทั้งสองข้างติดกับด้านล่าง เชื่อมต่อกับฐาน เฟรมประกอบด้วยหกเลเยอร์หลักและโอเวอร์เลย์เพิ่มเติม มีการจัดองค์ประกอบในแนวทแยงเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง ด้วยการติดกาวแบบค่อยเป็นค่อยไป จำเป็นต้องควบคุมความตั้งฉากขององค์ประกอบเพื่อให้กรอบเรียบ (โดยไม่บิดเบี้ยว) ฉันติดเฟรมโดยไม่มีฐานโดยปล่อยให้ร่องว่างอยู่ข้างใต้ จะสะดวกกว่าในการติดฐานหลังจากติดตั้งบล็อกเพลาล้อล่าง ที่หนีบของฉันไม่เพียงพอ และฉันก็ยังใช้สกรูตัวเองกรีดตัวเอง พื้นผิวของโครงสำเร็จรูปถูกขัดและเคลือบเงาสองชั้น

1. ติดชั้นแรกของเฟรม การดำเนินการนี้กำหนดรูปร่างของเฟรม 2. เมื่อติดกาวในชั้นถัดไปการขาดแคลมป์จะถูกชดเชยด้วยสกรูยึดตัวเอง 3. คำแนะนำสำหรับบล็อกที่เคลื่อนย้ายได้ของล้อบนนั้นถูกขันเข้ากับเฟรมสำเร็จรูป 5. ร่องเลื่อยในโครงแบบเคลื่อนย้ายได้ของบล็อกล้อบนสำหรับเม็ดมีด 5. ตอนนี้ เม็ดมีดสามเหลี่ยมสามารถติดกาวในร่องของเฟรมที่เคลื่อนย้ายได้... 6. เลือกส่วนที่อยู่ด้านข้าง 7. เครื่องปรับความตึงใบเลื่อย 8. ในตำแหน่งนี้ จะมองเห็นจุดหยุด ประกอบจนถึงตอนนี้โดยไม่ต้องใช้ที่จับสำหรับหมุน สกรูปรับสามตัวของแผ่นไม้โอ๊คปรับบล็อกทำหน้าที่เป็นสปริง ล้อบน. 9. ติดกาวล้อจากวงกลมไม้อัดสามวง 10. ครีบ (ส่วนที่มีแบริ่ง) พร้อมวัสดุบุผิวติดตั้งกับช่องว่างของล้อและทำเครื่องหมาย 11. รอกของเครื่องยนต์ลับบนตัวเครื่องยนต์โดยตรง

บล็อกยึดล้อบน

ขั้นต่อไปคือการประกอบและติดตั้งบล็อกยึดล้อบนที่เคลื่อนย้ายได้ ต้องเคลื่อนที่ในแนวตั้งและให้แรงตึงกับใบเลื่อย ในการทำเช่นนี้ฉันได้แก้ไขโปรไฟล์ไม้โอ๊คบน "เขา" ที่เตรียมไว้ของเฟรมซึ่งเป็นร่องนำ บล็อกเป็นโครงสี่เหลี่ยมที่มีตัวยึดเพลาล้อด้านบนแบบเคลื่อนย้ายได้แทรกเข้าไป โครงทำจากไม้โอ๊ค เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับข้อต่อมุมใช้เม็ดมีดเพิ่มเติม เมื่อติดกรอบแล้วเลื่อยร่องที่มุม จากนั้นฉันก็ตัดเม็ดมีดสามเหลี่ยมออกแล้วติดกาวลงในร่อง โดยสรุป ที่ด้านข้างของเฟรม ฉันเลือกไตรมาสสำหรับไกด์ในเฟรมหลัก เฟรมควรเคลื่อนที่ในร่องโดยไม่มีฟันเฟืองที่จับต้องได้ ที่ด้านบนของเฟรม ฉันติดตั้งสลักเกลียวยาวเพื่อขยับและปรับความตึงของใบเลื่อย บนตัวยึด (แถบที่มีรูและส่วนที่เลือกอยู่ด้านตรงข้าม) ของเพลาล้อ มีการติดตั้งสกรูที่ด้านบนเพื่อปรับความเอียงของล้อ ตัวยึดติดอยู่กับเฟรมด้วยสกรูยึดตัวเองสองตัว และเนื่องจากระยะฟันเฟือง ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนได้คล่องตัว มีการติดตั้งซับโลหะไว้ใต้สกรู เพลาในที่ยึดหลังจากตั้งเลื่อยแล้วจะยึดด้วยสกรูยึดตัวเอง แผ่นไม้โอ๊คสามแผ่นสร้างเอฟเฟกต์การเด้งตัวเมื่อใยขึงตึง

การผลิตล้อเลื่อย

ใบเลื่อยวงเดือนมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม. พวกเขาเพียงแค่ต้องทำจากไม้อัดหรือ MDF ล้อของฉันหนา 29 มม. ฉันติดมันจากไม้อัดสามวง พื้นที่ที่สำคัญที่สุดที่นี่คือส่วนกลางของล้อ ช่องว่างถูกตัดโดยใช้เครื่องกัด ที่ศูนย์กลางของวงกลม ฉันเจาะรู 0 6 มม. และติดตั้งศูนย์กลางของเข็มทิศการกัดเข้าไป จากนั้นรูนี้ใช้สำหรับรวมช่องว่างและการติดกาว ตัดวงกลมด้วยค่าเผื่อ 10 มม. สำหรับการตกแต่ง เพลา 0 25 มม. (สำหรับตลับลูกปืนที่ซื้อมา) ถูกสร้างโดยช่างกลึงสำหรับฉัน มีลิมิตเตอร์ด้านหนึ่งและเกลียวใน M12 อีกด้านหนึ่ง สำหรับการผลิตครีบใช้ไม้อัด ก่อนเจาะรูสำหรับตลับลูกปืน ฉันเจาะรู 0 6 มม. ตรงกลาง และจัดตำแหน่งให้ตรงกับศูนย์กลางของล้อ เจาะรูสี่รูสำหรับเดือย ตำแหน่งของหน้าแปลนบนล้อทำเครื่องหมาย หน้าแปลนประกอบด้วยสองส่วน ชิ้นส่วนด้านนอกหนา 15 มม. รองรับแบริ่ง ในขณะที่ชิ้นส่วนภายในหนา 10 มม. ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างล้อกับแบริ่ง เส้นผ่านศูนย์กลางของรูในล้อควรใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาเล็กน้อย การดำเนินการที่สำคัญที่สุดคือการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 52 มม. สำหรับแบริ่งในส่วนด้านนอกของหน้าแปลน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสิ่งนี้ ฉันซื้อเลื่อยเจาะรู 0 52 มม. และหลังจากตรวจสอบแล้ว ฉันก็ทำการกราวด์ที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 0.3 มม. ตลับลูกปืนถูกกดด้วยค้อน ก่อนที่จะติดครีบบนล้อฉันตัดตัวยึดเพลาล้อล่างออก - บล็อกไม้ที่มีรูสำหรับเพลาซึ่งติดอยู่ที่ด้านล่างของเฟรม การเจาะรูในเฟรมโดยตรงเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนา: มีแนวโน้มว่าสว่านจะนำออกไป ผู้ถือสามารถหันไปหามุมที่ต้องการเพื่อแก้ไขได้ง่ายขึ้น ฉันเจาะรูเทคโนโลยีสี่รูในล้อเพื่อให้สามารถร้อยเกลียวผ่านรูเหล่านี้ได้เมื่อทำการติดกาว ทันทีหลังจากติดกาวล้อให้วางบนเพลา ต้องขอบคุณการตั้งศูนย์เบื้องต้นของครีบและรูเจาะสำหรับเดือย ล้อที่ประกอบขึ้นคันหนึ่งของผมแทบไม่มีรันเอาท์เลย แต่อันที่สองมี "แปด" ที่ไม่สำคัญถึง 3 มม. เพื่อให้ล้อพอดีกับขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางและสร้างโปรไฟล์ จำเป็นต้องเชื่อมต่อล้อกับเครื่องยนต์ ในระยะแรกฉันใช้รอกไม้อัดชั่วคราว - ฉันขันด้วยสกรูเข้ากับล้อ ฉันกลึงรอกของเครื่องยนต์โดยใช้ตัวเครื่องยนต์เอง จากนั้นจึงเชื่อมต่อเครื่องยนต์กับรอกล้อชั่วคราวด้วยเข็มขัด เมื่อซ่อมล้อแล้ว ฉันขันบล็อกไม้เพื่อหยุดและหมุนล้อไปที่ 0 400 มม. โดยใช้เครื่องมือหมุน การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อบนเพลาทำได้ยาก ดังนั้นฉันจึงวัดเส้นรอบวง จะเท่ากับ 1256 มม. ขอบล้อกลึงเป็นรูปทรงกระบอก ด้วยเหตุนี้เทปจึงไม่หลุดออกจากวงล้อ แต่ในทางกลับกันจะเน้นที่ตัวเอง มุมเอียงควรเป็น 5 องศาในแต่ละด้าน

12. เมื่อรายละเอียดทั้งหมดพร้อมแล้ว ฉันก็ติดครีบบนล้อ 13. ฉันใช้บล็อกยึดเพลาล่างเป็นตัวยึด 14. ฉันหมุนวงล้อไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการโดยให้ขอบมีรูปร่างเป็นทรงกระบอก มุมเอียงในแต่ละทิศทางจะอยู่ที่ประมาณ 5 องศา 15. หลังจากประกอบล้อก่อนแล้ว 16. คู่มือพร้อมบล็อกแบริ่งแรงขับ 17. มีการติดตั้งไกด์พร้อมแบริ่งรองรับด้านบน แต่ยังไม่มี "แคร็กเกอร์" ห้องยางถูกยืดออกไปเหนือล้อ (หลังจากการประกอบขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องติดกาว) 18. การสนับสนุนเดสก์ท็อปมีการปรับแบบระนาบเดียว กลไกการเอียง

เมื่อทำทั้งสองล้อแล้ว ฉันจึงติดตั้งรอกไดรฟ์แบบปกติบนล้อใดล้อหนึ่ง (อ่านวิธีแก้ปัญหาที่คล้ายกันที่นี่) ปรับความหนาและรูปร่างให้เข้ากับสายพานที่ใช้ และคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อให้ความเร็วของใบเลื่อยอยู่ที่ประมาณ 800 ม. / นาที ตอนนี้เหลือแต่การทรงตัวของล้อ ในการทำเช่นนี้ ฉันใช้ตลับลูกปืนภายนอก 0 22 มม. จากนั้นจึงนำไปใช้เป็นฐานรองใบเลื่อย เมื่อยึดแกนชั่วคราวในแนวนอนและใส่แบริ่งแล้ว เขาจึงตั้งวงล้อให้หมุนได้ง่าย และส่วนที่หนักที่สุดก็ตกลงมา ด้วยสว่าน Forstner ฉันทำการเยื้องเล็กๆ ที่บริเวณด้านล่างของล้อจากด้านหลัง จากการปรับเปลี่ยนดังกล่าว ฉันจึงแน่ใจว่าล้อจะหยุดหมุนในทุกตำแหน่ง เป็นการเสร็จสิ้นการทรงตัว ล้อเคลือบเงาสองชั้น

จากนั้นฉันก็ดึงห้องที่ตัดจากล้อจักรยานเด็กขนาด 16 นิ้วมาไว้บนล้อ ยางช่วยปกป้องพื้นผิวล้อจากการเสียหายจากสายพาน ลดเสียงรบกวน และป้องกันการลื่นไถล อย่างไรก็ตามการปรับสมดุลต้องทำซ้ำ

การติดตั้งล้อบนโครงเลื่อยสายพาน

ติดตั้งล้อบนก่อน ฉันใส่แหวนรองเทฟลอนบนเพลา ล้อถูกขันด้วยสลักเกลียวที่มีวงแหวนหนาขันเข้าที่ปลายเพลา โบลต์ปรับตั้งล้อบนขนานกับเฟรม ฉันแก้ไขบล็อกล้อล่างบนเฟรมด้วยแคลมป์และแขวนล้อล่าง ด้วยความช่วยเหลือของไม้บรรทัดและแหวนรองฟลูออโรเรซิ่น ฉันวางล้อไว้ในระนาบเดียว เมื่อขยับบล็อกด้านล่าง ฉันแน่ใจว่าเส้นที่เชื่อมต่อศูนย์กลางของเพลานั้นขนานกับชั้นวางแนวตั้งของเฟรม การดำเนินการนี้ดำเนินการด้วยการติดตั้งใบเลื่อยธรรมดา หลังจากตั้งค่าแล้ว บล็อกการติดตั้งเพลาล่างจะได้รับการแก้ไข หลังจากตรวจสอบการหมุนของเลื่อยด้วยตนเอง ฉันตัดสินใจทำการทดสอบ ระวังนะครับผมเปิดเครื่อง การทดสอบประสบความสำเร็จ เทปเคลื่อนที่ไปตรงกลางล้อไม่มีการสั่นสะเทือนและเสียงที่น่าสงสัย ฉันทำการทดสอบครั้งที่สองเพื่อแทนที่ผืนผ้าใบด้วยผืนที่แคบที่สุด เป็นไปได้ที่จะติดฐานใต้เครื่องยนต์และติดเข้ากับเฟรม
21. มีการติดตั้งโต๊ะทำงานที่มีเพลทศูนย์และปุ่มปรับความตึงของเลื่อย เครื่องพร้อมสำหรับการทดสอบ 22.เดสก์ท็อปสามารถปรับเอียงไปยังมุมที่ต้องการได้ มองเห็นสกรูรองรับสำหรับปรับตำแหน่งของเดสก์ท็อป 23.โครงตู้แข็งแรง-ขาตั้ง24.ป้องกันหน้าจอเครื่องยนต์

การปรับรางใบเลื่อย

ปลายใบเลื่อยเรียบติดกับวงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืน และ “แคร็กเกอร์” จับไว้จากด้านข้าง ตอนแรกฉันทำ "แครกเกอร์" จาก PTFE แต่พวกมันหมดเร็ว ดังนั้น (ตามคำแนะนำของผู้เขียน) ฉันจึงแทนที่ด้วยไม้ เพื่อเป็นปลอกป้องกัน ฉันใช้ท่อดูราลูมินสี่เหลี่ยมตัดมันด้วยเลื่อยวงเดือน ปลอกถูกขันเข้ากับยางด้วยสกรูเกลียวปล่อย ต้องตั้งค่าแถบด้วยความแม่นยำสูงเนื่องจากมีความยาว 300 มม. แม้จะสังเกตเห็นการเยื้องศูนย์เล็กน้อยที่เกี่ยวข้องกับใบเลื่อย ในการติดตั้งยางในเฟรม ฉันเลือกร่อง มาร์กอัปดำเนินการบนผืนผ้าใบกว้างที่ยืดออก จากนั้นจึงกำหนดเครื่องหมายร่องตามขนาดของราง แต่ไม่ว่าจะพยายามหนักแค่ไหน เมื่อเลือกร่อง ฉันก็ทำผิด 0.3 มม. ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่จุดด้านล่างเกือบ 4 มม. ดังนั้นฉันจึงตัดมุมจากส่วนอื่นของท่อดูราลูมินออก ขยายร่องในเฟรมให้มีความหนา และเพื่อแก้ไขตำแหน่ง ฉันติดกระดาษกาวในตัวหนา 0.1 มม. หลายชิ้น เมื่อได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการแล้ว ให้ยึดมุมด้วยสกรูยึดตัวเอง สลักมีสองรู หนึ่งหลักคือสำหรับพื้นที่แรงดันลมยางสูงสุด ที่สองใช้กับชิ้นงานที่หนามากเท่านั้นเพื่อเพิ่มยางให้สูงสุด

ทำเดสก์ท็อปสำหรับเลื่อยวงดนตรีด้วยมือของคุณเอง

ขั้นแรก ฉันทำส่วนรองรับด้วยกลไกการเอียงโต๊ะ ทำจากไม้โอ๊ค มันถูกแนบกับบล็อกล่างของตลับลูกปืนกันรุน ฉันติดแผ่นไม้อัดเข้ากับกลไกการหมุนของโต๊ะเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโต๊ะ บนโต๊ะฉันวางแผ่นท็อปบอร์ดชิปบอร์ด มันค่อนข้างหนาและทนทานและพื้นผิวเรียบและลื่น ขอบหุ้มด้วยแผ่นไม้บีช ในพื้นที่ทำงานของโต๊ะ ฉันเลื่อยเป็นรูสี่เหลี่ยมแล้วกัดร่องสำหรับเม็ดมีด MDF ฉันติดตั้งเม็ดมีดโดยที่เปิดเลื่อยไว้: ฉันใส่เม็ดมีดเข้าไปในร่องแล้วดันไปจนสุด โดยเลื่อยให้ได้ความยาวที่ต้องการ เมื่อหมุนโต๊ะเป็นมุม ฉันจะถอดเม็ดมีดออกทั้งหมด หรือสร้างเม็ดมีดใหม่ที่มุมเฉพาะ ฉันทำลูกบิดที่น็อตของกลไกการตึงของราง ฉันตั้งค่าแรงดึงด้วยตา - แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะฉีกผ้าใบ เพื่อให้สะดวกยิ่งขึ้นในการจัดตารางให้ตั้งฉากกับผืนผ้าใบ ฉันได้หยุดเพิ่มเติมสำหรับตาราง สกรูเกลียวปล่อยที่ขันเข้ากับสต็อปช่วยให้คุณปรับตำแหน่งของโต๊ะได้ และเพื่อป้องกันไม่ให้ขี้เลื่อยเกาะติดกับล้อ ฉันจึงติดตั้งแปรงสีฟันแบบคัทออฟที่ล้อล่าง

ทำตู้สำหรับเลื่อย

ฉันเลือกขนาดของตู้ตามขนาดของฐานเลื่อย และปรับความสูงเพื่อให้โต๊ะอยู่ที่ระดับ 1,050 มม. จากพื้น - นี่เป็นเพียงสิ่งที่ถูกต้องสำหรับฉัน ขอบถนนทำจากเศษไม้กระดานพื้นลิ้นและร่องหนา 35 มม. โครงของแท่นประกอบบนเดือย เสริมมุมจากด้านในด้วยมุมโลหะ เม็ดมีดด้านข้าง - จากแผ่นไม้อัดเคลือบ ผนังด้านหลังทำจากไม้เอ็มดีเอฟ โดยทั่วไปทุกอย่างจากเรื่องที่สนใจ ลิ้นชักบนสุดของตู้ทำหน้าที่เก็บขี้เลื่อย ขอบถนนถูกสร้างขึ้นบนล้อโดยมีความเป็นไปได้ในการยึด

25. ผนังด้านขวาของโครงล้อล่างทำมุมเอียงที่ด้านบนเพื่อให้เปลี่ยนใบเลื่อยได้ง่ายขึ้น 26. ผนังด้านหลังของการ์ดกันล้อด้านล่างเอียงและนำขี้เลื่อยเข้าไปในกล่อง 27.การหยุดแบบขนานได้รับการแก้ไขบนเดสก์ท็อป การติดตั้งการป้องกัน 28. นี่คือลักษณะการป้องกันของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ติดตั้งปุ่มเริ่มเลื่อยและสวิตช์ไฟแบ็คไลท์แล้ว

ฝาครอบป้องกันและส่วนประกอบของตัวเลื่อยเป็นแนวทางในการกำจัดขี้เลื่อยในเวลาเดียวกัน องค์ประกอบการทำงานทั้งหมดของเลื่อยได้รับการคุ้มครองโดยหน้าจอ ฉันใช้แผ่น MDF หนา 8 มม. และไม้สนเป็นวัสดุสำหรับปลอกและฉากกั้น

การเดินสายไฟ

นอกจากปุ่มสตาร์ทแล้ว ฉันตัดสินใจติดตั้งไฟส่องสว่างในพื้นที่ทำงานทันที ในการทำเช่นนี้ ฉันใช้หลอดไฟที่มีขายึดแบบยืดหยุ่นได้ และวางสวิตช์ไว้ข้างปุ่มสตาร์ท ฉันร้อยสายไฟผ่านโครงและยึดไว้ที่ด้านหลัง

หยุดแบบขนาน

สามารถใช้เลื่อยวงเดือนได้แล้ว แต่ขาดการหยุดแบบขนาน กลไกในการแก้ไขจุดหยุดถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของความผิดปกติ เนื่องจากขอบด้านหน้าที่โค้งมนของโต๊ะ ตัวดันแบบเคลื่อนย้ายได้ที่มีขอบนำเป็นรูปครึ่งวงกลมจะต้องถูกตัดออกเพิ่มเติม ยางหยุดทำจากต้นสนชนิดหนึ่ง ฝั่งตรงข้ามของยาง ฉันติดกริ๊ปที่วางชิดขอบโต๊ะ ฉันใช้เวลาเกือบสองเดือนในการเลื่อย จริงฉันไม่ได้ทำงานกับมันทุกวัน โครงการกลายเป็นเรื่องที่น่าตื่นเต้นมาก พอใจกับประสิทธิภาพของเครื่อง ตอนนี้ฉันนึกไม่ออกเลยว่าฉันเคยทำได้อย่างไรโดยที่ไม่มีเลื่อยวงเดือน เพื่อทดสอบเลื่อย ฉันทำหลายโลงศพ

เลื่อยวงเดือนทำด้วยตัวเองสำหรับงานไม้ - รูปถ่ายทั้งหมด

© Sergey Golovkov, Novocherkassk

ด้านล่างนี้เป็นรายการอื่น ๆ ในหัวข้อ "วิธีทำด้วยตัวเอง - เพื่อเจ้าของบ้าน!"

อเล็กซานเดอร์ คูปรียานอฟ, ไบรอันสค์
2017-04-07 (17:26) #

เลื่อยด้วยมือของคุณเองด้วยสี่เหลี่ยม

เมื่อคุณต้องการตัดกระดานหรือรางให้เป็นมุมฉากอย่างเคร่งครัด แต่ไม่มีสี่เหลี่ยมจัตุรัสอยู่ในมือ ฉันใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีการเติมเล็กน้อย

ฉันตรึงบล็อคไม้สองอันที่มีรูปร่างเหมาะสมเข้ากับผืนผ้าใบที่ด้ามจับ ดังแสดงในรูป ในการใช้มาร์กอัป ฉันใช้ที่จับที่ขอบของชิ้นงานและใช้ดินสอ (คุณสามารถใช้ตะปู) วาดเส้นบนผืนผ้าใบตามส่วน แล้วตัดส่วนที่จำเป็นออกตามเครื่องหมาย

เครื่องดี .. ทำได้ดีมาก อาจารย์ .. และเกี่ยวกับแผ่นไม้อัด - ฉันมีเลื่อยวงเดือนทำด้วยล้อที่ทำจากแผ่นไม้อัดหนา 15 มม. ... จากประตูจากผ้าชีฟองเก่าที่วางในโรงนา 20 ปี .. ล้อ ​​- 25 เส้นผ่านศูนย์กลาง ซม. ..ใบเลื่อย 6.3 มม. ยาว 180 ซม... ความสูงตัด = 200 มม... เครื่องผมอยู่บนถนนมาสามปีแล้ว. ปกคลุมด้วยถุงกระดาษแก้ว .. ในนาทีที่ 20 ฉันเห็นฟืนอย่างสงบ .. ใครอยากทำเลื่อยวงเดือนสำหรับไม้ - จำเป็นต้องทำ .. ประหยัดไฟ - ฉันมีเครื่องยนต์ 550 วัตต์ .. ความเร็วของเครื่องยนต์คือ 900 รอบต่อนาที .. ฉันลดมันลงสาม .. และมันทำให้เสียงไม่ดัง .. คำแนะนำเดียวคือทำโครงจากไม้อัด - สั่นสะเทือนน้อยกว่า .. เหล็กยังสั่นเล็กน้อย .. เหล็กหล่อไม่สั่น แต่มี ไม่มีมุมเหล็กหล่อ

ทำได้ดี. คุณสามารถรับภาพวาดได้ที่ไหน

อเล็กซานเดอร์
2015-07-28 (20:41) #

ทำได้ดี! เว็บไซต์แรกที่อธิบายวิธีการเลื่อยได้ดีที่สุด (ขนาดอยู่ที่นั่นและทุกอย่างอื่น) ที่เหลือเป็นเพียงการแต่งตัวสวย แต่พวกเขากล่าวว่านี่คือวิธีที่ฉันสามารถหรือพิมพ์ซ้ำกันได้ จากแผ่นไม้อัดและ MDF เห็นได้ชัดว่าทำไมคุณทำไม่ได้ แต่สำหรับไม้อัดแล้วมีอะไรผิดปกติ พูดตรงๆ ฉันไม่เก่งเรื่องงานไม้ และเราควรเพิ่มที่นี่เกี่ยวกับเครื่องยนต์ (รอบ, รอกกำลังใต้สายพาน) และนั่นก็เยี่ยมมาก ขอบคุณมาก!

เลื่อยสายพานเป็นเครื่องมือทางอุตสาหกรรมที่ทรงพลังสำหรับการตัดไม้และโลหะ ใบตัดเป็นสายพานต่อเนื่องที่เคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวตามรอกของไดรฟ์ และด้านหนึ่งมีปฏิกิริยากับวัสดุที่กำลังตัด ด้วยความเรียบง่ายของการออกแบบ เลื่อยวงดนตรีที่ทำเองได้จึงค่อนข้างจริง วิธีการทำและการตั้งค่าอย่างถูกต้องจะอธิบายไว้ในบทความนี้

เลื่อยวงเดือนเป็นที่รู้จักมาเป็นเวลานานตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ 19 (สิทธิบัตรแรกคือในปี 1808) หลักการของการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของใบเลื่อย (เมื่อเทียบกับเลื่อยฉลุแบบเลื่อยฉลุ) เป็นที่สนใจของวิศวกรมาช้านาน เป็นเทคโนโลยีมากขึ้นด้วยเหตุผลหลายประการ:

• รูเลื่อยเย็นลงตามธรรมชาติ - ส่วนเล็ก ๆ ของมันสัมผัสกัน
• การเคลื่อนที่ของฟันในทิศทางเดียวทำให้บริเวณที่ตัดเสียหายน้อยลง
• เทปเหลาง่ายกว่า
• กลไกขับเคลื่อนและแรงตึงถูกลดความซับซ้อนให้มากที่สุด เช่นเดียวกับกลไกการหล่อลื่น

แต่ระหว่างทางในการดำเนินการ มีปัญหาบางอย่างเกี่ยวกับการเชื่อมต่อใบเลื่อยเข้ากับวงแหวน เทปจะต้องแข็งแรง ยืดหยุ่น และในขณะเดียวกันก็มีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นเพียงพอ เชื่อมโลหะดังกล่าวเพื่อไม่ให้มีตะเข็บที่ขัดขวางการเคลื่อนที่ของวัสดุในร่างกายและทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป (ส่งผลให้มีช่องว่างที่ทางแยก)

สำหรับเครื่องรัดสายสำหรับงานไม้ ปัญหาเหล่านี้ลดน้อยลง แต่สำหรับเครื่องจักรงานโลหะ ทุกอย่างแตกต่างกัน เฉพาะช่วงปลายศตวรรษในฝรั่งเศสเท่านั้นที่สามารถผลิตใบเลื่อยที่ยอมรับได้ ซึ่งเชื่อมด้วยการเชื่อมแบบสัมผัส จากนั้นจึงต่อตะเข็บอย่างระมัดระวัง

ในขณะนี้มีการผลิตใบเลื่อยวงเดือนหลายแบบ:

• ขรุขระ;
• เลื่อยเสียดทาน;
• อิเล็กโทรสปาร์ค

ตามกฎแล้วจะเน้นที่ใบมีดฟันของโครงสร้างไบเมทัลลิก นี่คือเข็มขัดที่ทำจากเหล็กแข็งแรง (สปริงหรือคุณสมบัติใกล้เคียงกัน) พร้อมฟันเฟืองที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือที่แข็งแรงเป็นพิเศษด้วยความแข็ง M42-M71 การลับฟันนั้นแตกต่างกันไปตามวัสดุต่างๆ

ตัวอย่างเช่น สำหรับการตัดท่อและแท่งช่อง คุณจะต้องใช้เทปที่มีส่วนหลังฟันเสริมสำหรับเหล็กสแตนเลส - ด้วยการลับคมที่ 15 0 และเพิ่มระยะห่างระหว่างกัน เมื่อเลื่อย เหล็กกล้าไร้สนิมจะสร้างเศษที่มีความหนืดซึ่งขัดขวางการเคลื่อนที่ของเลื่อย ซึ่งจะติดอยู่ระหว่างขอบที่ทำงาน หากคุณต้องตัดโลหะขนาดใหญ่ คุณต้องใช้ใบมีดที่มีการเดินสายไฟเป็นระยะ - ทางเลือกที่แคบและกว้าง เพื่อขจัดอันตรายจากการติดเทปในการตัด

เพื่อให้วงเลื่อยทำงานอย่างถูกต้องด้วยมือของคุณเอง ให้นับมันด้วยเทปที่ผลิตจากโรงงาน มันค่อนข้างยากที่จะทำมันด้วยมือของคุณเอง แม้ว่าคุณจะหาโลหะที่เหมาะสมได้และโรงงานของคุณมีอุปกรณ์เชื่อมและเจียรที่จำเป็นทั้งหมด

เครื่องเลื่อยสายพาน

เครื่องเลื่อยสายพานมีความอเนกประสงค์สูง สามารถตัดไม้และโลหะได้

• แนวตั้ง;
• แนวนอน;
• ที่มุม

มีเครื่องจักรที่มีฟีดคอนโซลที่ใช้งานได้เมื่อวัสดุได้รับการแก้ไขโดยไม่มีการเคลื่อนไหวและใบมีดเคลื่อนที่และสร้างขึ้นตามหลักการที่แตกต่างกัน - หน่วยเลื่อยไม่มีการเคลื่อนไหวและป้อนท่อนซุงกระดานหรือแผ่นโลหะ ตัวเลือกที่สองมีราคาไม่แพงมากสำหรับการผลิตด้วยตนเอง

โหนดหลักของวงดนตรีเห็น:

• โครงเตียง (โครง) หนักและทนทาน ต้องมั่นใจในความเสถียรของเครื่องระหว่างการทำงานและไม่มีการสั่นสะเทือน
• โต๊ะทำงานพร้อมตัวหยุดและไม้บรรทัด
• ไดรฟ์รอก;
• เครื่องยนต์ (จาก 2 กิโลวัตต์);
• รีโมท;
• ระบบหล่อลื่น;
• ฝาครอบป้องกัน

ควรจำไว้ว่าความเร็วตัดของโลหะต่างๆ นั้นแตกต่างกันเล็กน้อย ช่วงกว้างมาก - ตั้งแต่ 30 ถึง 100 ม./นาที ความเร็วเลื่อยเฉลี่ยสำหรับโลหะแข็งที่เป็นเนื้อเดียวกันแสดงอยู่ในตาราง แต่สำหรับรุ่นเลื่อยและใบเลื่อยเฉพาะแต่ละรุ่น อาจแตกต่างกัน 10-15%

DIY เลื่อยวงเดือน

ในการทำวงดนตรีด้วยมือของคุณเองบนอินเทอร์เน็ตคุณสามารถหาวัสดุรูปภาพและวิดีโอมากมาย ตัวอย่างเช่น เว็บไซต์ Matthias Wandel ของแคนาดาเสนอภาพวาดของเครื่องจักรที่ทำจากไม้เกือบทั้งหมด แต่มาเน้นที่สิ่งที่แปลกใหม่น้อยกว่าที่สามารถทำได้ทั้งในเวิร์กช็อปที่บ้านและในเวิร์กช็อปงานไม้หรือโลหะขนาดเล็ก

การผลิตเตียง

ขั้นตอนแรกคือการผลิตเฟรม สำหรับเลื่อยสำหรับงานไม้ อาจเป็นไม้หรือโลหะก็ได้ สำหรับโลหะ - เฉพาะเหล็กเท่านั้น คุณสามารถเชื่อมได้จากช่องหรือมุม สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการนี้ไม่เป็นปัญหา ขนาดของเตียงถูกเลือกขึ้นอยู่กับขนาดที่คาดไว้ของวัสดุที่กำลังดำเนินการ เครื่องเลื่อยแบบโฮมเมดทั่วไปสามารถจัดการกับไม้ที่มีความหนาสูงสุด 350 มม. และโลหะที่มีความหนาไม่กี่เซนติเมตร

คานรับน้ำหนักเป็นช่องหมายเลข 8 ซึ่งเชื่อมกับโครงหรือขันน็อต ต้องเป็นแนวตั้งอย่างเคร่งครัดและยึดไว้อย่างน้อยสองจุดตามความยาวเพื่อขจัดความเสี่ยงจากการโก่งตัว เมื่อกัดเลื่อย ตัวอย่างเช่น (ซึ่งบางครั้งเกิดขึ้น) หรือเลื่อยวัสดุขนาดใหญ่ โหลดจะมีขนาดค่อนข้างใหญ่

บนเฟรมมีโต๊ะทำงานแนวนอนพร้อมรอยตัดสำหรับการเคลื่อนที่ของเทป ไม้บรรทัด ตัวเน้น ที่หนีบ และอุปกรณ์อื่นๆ สำหรับป้อนและจับชิ้นงาน ความสูงของโต๊ะจากป้ายล่างคือ 0.7-0.9 เมตร ความสูงของแท่งเหนือโต๊ะ 0.6-0.8 ม.

ในส่วนล่างของเตียงมีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสพร้อมตัวเก็บประจุเริ่มต้นซึ่งเชื่อมต่อด้วยสายพานกับรอกของไดรฟ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผัน หากจำเป็นต้องเปลี่ยนความเร็วตัด สายพานร่องวีก็จะถูกย้ายไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางอื่น ความตึงของสายพานนั้นมาจากกลไกการตึงของสปริง

การติดตั้งไดรฟ์

ในการขับเคลื่อนสายพานจะใช้รอกไม้หรือโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน (240-260 มม.) ซึ่งติดตั้งบนเพลาที่ติดตั้งบนตลับลูกปืน รอกด้านล่างเชื่อมต่อด้วยเพลากับตัวขับมอเตอร์ เพลาของรอกเลื่อยนั้นจับจ้องอยู่ที่แถบ อันล่างไม่มีการเคลื่อนไหว อันบนอยู่ในช่องของกลไกความตึงคงที่ ทำให้สามารถใช้เทปที่มีความยาวต่างกันได้

เครื่องได้รับการปกป้องจากการเต้นของเทปด้วยกลไกแดมเปอร์พิเศษซึ่งอยู่ใต้เดสก์ท็อป ภาพวาดของอุปกรณ์นี้สามารถพบได้บนอินเทอร์เน็ต บางครั้งคุณสามารถเห็นเครื่องเลื่อยสายพานที่มีแดมเปอร์สองตัว - ด้านล่างและด้านบนพื้นที่ทำงาน นี่เป็นเหตุผลที่สมเหตุสมผลหากเครื่องได้รับการออกแบบให้ทำงานกับชิ้นงานขนาดใหญ่หรือต้องการความแม่นยำในการเลื่อยสูงเป็นพิเศษ

ระบบหล่อลื่นและการป้องกัน

ระบบหล่อลื่น (ปรับได้) ติดตั้งเหนือโต๊ะทำงาน น้ำมันไหลตามแรงโน้มถ่วงไปยังใบเลื่อยในปริมาณที่ต้องการ ซึ่งถูกกำหนดโดยการทดลองสำหรับเครื่องทำเองแต่ละเครื่อง

หน่วยงานทั้งหมดที่มีบางสิ่งหมุนหรือเคลื่อนที่ต้องได้รับการปกป้องด้วยปลอกหุ้ม ทางที่ดีควรทำจากไม้อัดกันน้ำที่มีความหนา 10 มม. ขึ้นไป ราคาไม่แรงมาก และไม้อัดขัดเคลือบอีนาเมลก็ดูดีมาก

ระบบสตาร์ทเป็นปุ่มมาตรฐานที่สามารถปิดเครื่องฉุกเฉินได้ ขอแนะนำให้ทำส่วนล่างของเครื่องในรูปแบบของโต๊ะข้างเตียงที่มีประตูกว้างหรือสองบาน หนึ่งใช้สำหรับเก็บขี้เลื่อยที่ตกลงมา อีกอันสำหรับเข้าถึงรอกและปรับความเร็วของสายพาน

เครื่องเทปทำเองสำหรับช่างกุญแจที่มีประสบการณ์จะไม่ยาก ชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่จำเป็นบางส่วนสามารถนำมาจากเครื่องจักรที่เลิกใช้งานแล้วหรือรื้อถอนในองค์กรของคุณเอง หรือซื้อจากตลาดหรือทางอินเทอร์เน็ต บางส่วนคุณสามารถทำเองได้ ไม่ว่าในกรณีใด เครื่องจักรที่ผลิตเองจะมีราคาถูกกว่าเครื่องจักรโรงงานถึงสองเท่า โดยมีประสิทธิภาพและความแม่นยำในการปรับแต่งในระดับเดียวกัน