Infrastrukturen til bedriften blir reparert og vedlikeholdt. I gjenoppbyggingsprosessen utføres teknisk omutstyr av eksisterende virksomheter, og nybygde er utstyrt med den nyeste teknologien, derfor er det kapitalkonstruksjon som i stor grad bestemmer

Bedriftsinfrastruktur- dette er tjenestene som utfører støttefunksjonene for normal drift av hovedkjerneaktivitetene til foretaket. De betjener hoved- og hjelpeproduksjonen.

På fig. 3.1 viser et diagram over bedriftens infrastruktur.

Ris. 3.1 Generell ordning for bedriftens infrastruktur

Produksjonsinfrastrukturen ved bedriften er rettet mot å sikre en smidig og effektiv drift av selve bedriften.

PÅ infrastruktur inkluderer:

- verktøy økonomi;

Reparasjonsanlegg;

Logistikk;

transport økonomi;

Organisering av salg av produkter;

Informasjonskommunikasjon i virksomheten.

Verktøyøkonomi er opprettet for å gi produksjonen verktøy og teknologisk utstyr, organisere lagring, drift og reparasjon.

En av de vanskeligste typene arbeid er design og produksjon av teknologisk utstyr. De står for mer enn 80 % av arbeidsintensiteten i alt førproduksjonsarbeid. For produksjon av produkter er det nødvendig med et stort antall verktøy. Før du organiserer produksjon eller kjøp av et verktøy, er det nødvendig å bestemme behovene for det. Fastsettelse av behovet for et verktøy er basert på slitasjehastigheter.

Slitasjehastighet- dette er tidspunktet for bruk av verktøyet før dets endelige slitasje.

I praksis brukes industristandarder for bruk av verktøy per 1000 maskintimer eller 100 enheter ferdige produkter.

En viktig funksjon i organiseringen av verktøyøkonomien er reguleringen av beholdningen av verktøyet.

Minimumsantallet verktøy som kreves av en bedrift for jevn drift er rullerende fond. Det inkluderer varelager i sentralt verktøylager (CIS) og i verksted verktøydistribuerende pantries (CRS), operativt lager på arbeidsplasser og midlertidig ikke-fungerende verktøy (ved sliping, reparasjon, restaurering og testing). Verktøy på arbeidsplasser og i IRC er verktøyets sirkulasjonsfond for butikk, og hvis vi legger til verktøyene som er i CIS, vil vi få fabrikkarbeidende sirkulerende verktøy.

For normal lagring og rettidig tilførsel av verktøy er organiseringen av en moderne automatisert lagerøkonomi av stor betydning, der det skapes et omfattende lager av verktøy og sikres uavbrutt tilførsel til verkstedene Sparende verktøy oppnås ved å forbedre forholdene for deres arbeid og drift. Hovedoppgaven til reparasjonsfasilitetene til bedriften er å sikre uavbrutt drift av utstyret. For å holde utstyret i full driftsberedskap, må virksomheten utføre planlagt forebyggende vedlikehold. Skille mellom nåværende, middels og kapital planlagte reparasjoner.

Vedlikehold utføres under drift av utstyret, når enkeltdeler skiftes ut.

Middels reparasjon- dette er et dypere inngrep i driften av utstyret, med utskifting av hoveddeler og sammenstillinger.

Overhaling forbundet med fullstendig utskifting av hoveddeler, sammenstillinger, gnideflater.

ikke planlagt reparasjon - i nødstilfeller.

Logistikk- gir direkte og tilbakemelding til markedet:

Innkjøp av råvarer, materialer, drivstoff;

Designet for å redusere varedistribusjonstiden fra leverandøren til forbrukeren;

Reduserer distribusjonskostnader;

Bidrar til å minimere beholdningen av materielle ressurser.

Funksjoner for materiell og teknisk forsyning ved bedriften:

Logistikkplanlegging basert på balansen mellom et rimelig totalt behov og dekker ressursene fra ulike kilder;

Etablering av rasjonelle økonomiske relasjoner for levering av produkter til bedriften;

Organisering og planlegging av å forsyne produksjonsavdelingene til bedriften med produkter til industrielle og tekniske formål;

Operasjonell regulering av bevegelse av materielle ressurser basert på streng regnskapsføring og kontroll.

Det er to former for forsyning: transitt og lager.

På transittskjema forsyning, selskapet mottar materialet direkte fra leverandøren, noe som gir raskere levering og reduserer transport- og anskaffelseskostnader; imidlertid er bruken begrenset av transittfrigivelsessatser, under hvilke leverandøren ikke aksepterer bestillinger for utførelse. Bruken av denne forsyningsformen for materialer med liten etterspørsel fører til økt varelager og tilhørende kostnader.

Levering av materielle ressurser til verksteder, nettsteder og andre divisjoner innebærer implementering av følgende sett med arbeider:

Planlagt etablering av kvantitative og kvalitative forsyningsmål;

Klargjøring av materielle ressurser for produksjonsforbruk;

Frigjøring og levering av materielle ressurser fra lageret til forsyningstjenesten til stedet for dets direkte forbruk eller til verkstedets lager;

Operativ regulering av forsyningen under betingelsene for forbedring av teknologiske regimer, design og regulatorisk dokumentasjon;

Streng regnskap og kontroll over bruken av materielle ressurser i virksomhetens avdelinger;

Forbedre organiseringen av materiell og teknisk forsyning ved bedriften basert på de siste resultatene av vitenskap og praksis.

Den materielle og tekniske forsyningen av hele spekteret av materielle ressurser avhenger i stor grad av tilgjengeligheten og kompleksiteten til produksjonslagre i varehusene til bedriften - fra lagerforsyning Hovedmålet med lagerplanlegging er å garantere tilgjengeligheten nødvendige typer, volumer og leveringsbetingelser for materialer. Hovedsakelig lager, forsikring, minimum og maksimum lager er planlagt.

Aksjer- de som er på lager ved befaring og planlegging. Mengden av inventar avhenger av mottak av materialer på lageret og dets utstedelse fra lageret.

Forsikringsaksjer- de som vanligvis ikke legges inn i produksjonsprosessen. Dette er de såkalte nødreservene, som garanterer kontinuiteten i produksjonsprosessen ved forsyningsavbrudd eller andre vanskelige situasjoner.

Minimum lager er volumet av reserver, når de når hvilke

et hastesignal for materialbestilling mottas. Tidspunktet for innlevering av søknad om pålegg må settes slik at i perioden frem til mottak av bestilt materiale, forblir forsikringsreserven urørt.

Maks lagernivå angir hvilke materialer som kan være på lager i maksimalt antall. Det kan bidra til å unngå overbeholdningsnivåer og uoverkommelig høye kapitalutgifter knyttet til lager.

Tillatt minstelagernivå- Dette er beløpet som det teoretisk er mulig å redusere lagerbeholdningen til før du legger inn en bestilling for etterfylling.

De mest avanserte linkluderer logistikk og kanban.

Logistikk omfatter alle oppgaver knyttet til håndtering, lagring og flytting av materialer mellom leverandører og forbrukere.

Grunnprinsippet i Kanban-systemet er levering av produkter (materielle ressurser) til kunden på en "just in time" måte. I alle faser av produksjonssyklusen, de nødvendige delene, blir monteringen levert til produksjonsstedet strengt etter planen, nøyaktig når sammenstillingen er satt sammen, og i den mengde som er nødvendig for rytmisk utgivelse av et strengt definert volum av produkter, og monteringen leveres når det er behov for det på monteringen .

Produktdistribusjonssystem- dette er den siste fasen av produksjonssyklusen, den viktigste i markedet. Selve konseptet "salg" er volumet av produkter som selges på et gitt tidspunkt. Salg påvirker aktivt produksjonsaktiviteter og produktkvalitet. Salget av produkter skjer i fire trinn:

1) inngåelse av kontrakter for levering av produkter;

2) utarbeide en gjennomføringsplan;

3) forsendelse av produkter til forbrukere;

4) mottak av penger til brukskontoen.

Ved vurdering av markedsføringsproblemer må bedriften ikke bare ha pålitelige data om etterspørselen i markedet for hver type produkt, men også en vurdering av de ulike etterspørselsdeterminantene. Hvis flertallet av faktorer som bestemmer etterspørselen, virksomheten ikke er i stand til å påvirke (skatter, sosiale faktorer, internasjonal krise, etc.), så kan det påvirke en rekke faktorer. Slike faktorer kalles salgspåvirkningsparametere.

Salgseffektparametere er delt inn i:

Innledende - prisen på varene, dens kvalitet og emballasje, ettersalgsservice, plasseringen av bedriften, salgskanaler, sortiment;

Kombinert.

En integrert del av bedriftens infrastruktur er transportøkonomi. Dens hovedoppgave er å rettidig og uavbrutt vedlikehold av produksjon av kjøretøyer for bevegelse av varer under produksjonsprosessen.

Ved en virksomhet hvor stabile og bærekraftige lastestrømmer (masseproduksjon) har utviklet seg, utføres transport i henhold til tidsplanen, langs konstante ruter og med samme intensitet. Med ustabile laststrømmer i forhold til seriell og enkelt produksjon, er bevegelse av varer mulig på grunnlag av engangsoppgaver eller en utvidet skiftplan.

Ytelsen til intershop-transport kan utføres i henhold til vifte- eller ringskjemaene.

Til viftemønster preget av enveis, toveis og viftebevegelse av kjøretøy.

Ved enveiskjøring beveger transporten seg kun i én retning, for eksempel flyttes deler fra et verksted til et annet.

Med toveis trafikk utføres samspillet mellom verksteder, for eksempel transport av deler fra et mekanisk verksted til et termisk verksted og omvendt.

Vifteordningen omfatter lager og levering av materialer og deler til verksteder fra lager.

Ulempen med en slik ordning for organisering av transport er at kjøretøyene sendes fra lageret til verkstedene så lastet som mulig, og returneres tomme. Dette reduserer transporteffektiviteten.

På ringmønster bevegelsesveien er laget slik at det er mulig, etter å ha lastet på lageret, å omgå butikkene etter tur og returnere til lageret for et nytt parti med last.

PÅ moderne forhold et slikt element av bedriftens infrastruktur som informasjonskommunikasjon. Når vi beskriver ressursene til bedriften, snakker vi nødvendigvis om informasjonsteknologi. Nylige fremskritt på feltet informasjonsteknologier kan bidra til å forbedre informasjonsutvekslingen i virksomheten.

Når man ser etter måter å forbedre produksjonsstrukturen på, bør man huske på kompleksiteten til denne prosessen.

De viktigste måtene å forbedre produksjonsstrukturen på:

Søk og implementering av et mer perfekt prinsipp for å bygge en produksjonsstruktur (for bedrifter under design) og bruk av reserver for å forbedre strukturen (for eksisterende bedrifter);

Rasjonalisering av forholdet mellom hoved-, hjelpe- og servicebutikker;

Forbedre utformingen av bedriften (compliance mesterplan bedrifter til de valgte hovedteknologiske prosessene);

Utvikling av spesialisering, samarbeid og kombinasjon av produksjon:

Ensretting og standardisering av prosesser og utstyr.

Siden overgangsprosessen til en ny produksjonsstruktur er mer kompleks enn opprettelsen av en ny organisasjonsstruktur, er det nødvendig å bestemme:

Prinsipper og metoder for forbedring, i samsvar med hvilke produksjonsstrukturen vil bli forbedret;

Faktorer ved det indre og ytre miljøet som må tas i betraktning (produksjonsstrukturen må endres i samsvar med endringer i det ytre miljøet);

Trender i forbedring av produksjonsstrukturen.

Hovedtrenden i å forbedre organisasjonsstrukturen er overgangen fra lineær-funksjonell til divisjonell og matrise. I forhold til produksjonsstrukturen kommer dette til uttrykk i å utdype den økonomiske uavhengigheten og ansvaret til produksjonsenhetene i foretaket, dvs. ved å gjøre dem til sentre for finansiell regnskap (fortjeneste og kostnad). I denne forståelsen bestemmes effektiviteten av aktiviteten ikke av kvaliteten på ytelsen til funksjonene som er tildelt den, men av de økonomiske resultatene.

I fremtiden bør bedrifter gå over til en slik produksjonsstruktur, der det ikke er innkjøps- og verktøybutikker, hvor antallet mekaniske og reparasjonsverksteder reduseres.

En av nåværende trender forbedring av produksjonsstrukturen fortsetter å være dannelse av fleksible produksjonsprosesser. Produksjonsstrukturen til bedriften, bestående av fleksible moduler rettet mot endrede behov, gjenspeiler den nye naturen til produksjon som kundeorientert, som er i tråd med de nye trendene for å skape en perfekt produksjonsstruktur. Dette er også målet for slike metoder og former for endring som forretningsprosess reengineering, et universelt kvalitetsstyringssystem i henhold til internasjonale standarder ISO 9000 i sine ulike modifikasjoner.

Funn.

1. En nødvendig betingelse for effektiv drift av virksomheten er konstruksjonen av en rasjonell produksjonsstruktur. Systemet med bærekraftig samhandling mellom virksomhetens avdelinger (seksjoner, verksteder), på grunn av eksisterende arbeidsdeling og samarbeid, danner produksjonsstrukturen til virksomheten.

2. Produksjonsstrukturen bestemmer i betydelig grad kontinuiteten i produksjonsprosessen, rytmen til produksjonsprodukter, reduksjonen i størrelsen på arbeidet som pågår, nivået på arbeidsproduktiviteten, effektiviteten av bruken av materielle og arbeidsressurser til bedriften.

3. Faktorene som bestemmer produksjonsstrukturen til foretaket inkluderer produktenes art, rekkevidde, utvalg og volum av produksjon; nivå av spesialisering og produksjonssamarbeid; nivået på utvikling av teknologi, teknologi og organisering av produksjon og kompleksiteten til produksjon av produkter.

4. Produksjonsstrukturen til et foretak i ethvert sosioøkonomisk system må sikre proporsjonaliteten til alle foretakets avdelinger, samsvar med organisasjonsstrukturen og personellpotensialet til foretaket. Produksjonsstrukturen til bedriften må være fleksibel og dynamisk.

5. De enhetene som betjener hoved- og hjelpeproduksjonen kalles foretakets infrastruktur. Dette inkluderer lager- og transportfasiliteter, logistikk ved bedriften og organisering av produktmarkedsføring. Produksjonsinfrastrukturen til foretaket skal sikre en smidig og effektiv drift av selve foretaket.

6. Når du bestemmer retningene for å forbedre produksjonsstrukturen, bør det tas i betraktning at siden overgangen til en ny produksjonsstruktur er en mer kompleks prosess enn opprettelsen av en ny organisasjonsstruktur, er det nødvendig å bestemme prinsippene og forbedringsmetoder, i samsvar med hvilke produksjonsstrukturen vil forbedres, faktorer av interne og eksterne miljøer som skal tas i betraktning, samt trender i forbedring av produksjonsstrukturen.

Spørsmål for selvkontroll

1. Hva er produksjonsstrukturen til bedriften?

2. Nevn faktorene som bestemmer produksjonsstrukturen

bedriftstur.

3. Hvilke typer produksjonsstrukturer kjenner du til? List opp fordelene og ulempene deres.

4. Hva er kravene til produksjonsstrukturen til bedriften?

5. Hva er viktigheten av å forbedre produksjonsstrukturen for bedriften?

6. Hva er formålet med bedriftsinfrastrukturen?

7. Liste hovedretningene for å forbedre produksjonsstrukturen.

Send det gode arbeidet ditt i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Godt jobba til nettstedet">

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være veldig takknemlige for deg.

Lignende dokumenter

Verdien av service- og hjelpeanlegg ved ingeniørbedriften. Tekniske og økonomiske egenskaper ved bedriften CJSC "SIPRsOP" og dens hjelpe- og servicefasiliteter. Måter å forbedre bedriftens infrastruktur.

avhandling, lagt til 25.05.2012


Konseptet med bedriftsinfrastruktur, dens typer og betydning. Hjelpeproduksjon av bedriften, dens oppgaver og funksjoner. Kapitalkonstruksjon. Materiell og teknisk system for å levere virksomheten. Organisering av markedsføring. sine utviklingstrender.

sammendrag, lagt til 03.11.2003


Kjennetegn og spesifikasjoner for organisasjonens aktiviteter, på eksempel på et offentlig serveringssted. Evaluering av fordeler og ulemper ved organisering av produksjon og salg av selskapets produkter. Personalets rolle i velstanden til en offentlig serveringsvirksomhet.

essay, lagt til 19.01.2011


Konseptet med produksjonsstrukturen til bedriften. Sammensetningen av produksjonsenhetene til bedriften, formene for deres forhold til hverandre. Serviceavdelinger. Ordninger av avdelinger og tjenester som inngår i understillingen av regnskapssjef og ingeniør.

kontrollarbeid, lagt til 14.06.2011


Energisektorens rolle, oppgaver og struktur. Transportøkonomiens betydning, oppgaver og struktur. Definisjon av oppgaver for lagerøkonomi. Funksjoner ved organisasjonen av automatiserte varehus, beregning av behovet for plass til lagringsanlegg.

abstrakt, lagt til 15.10.2009


semesteroppgave, lagt til 05.06.2011


Analyse av den nåværende tilstanden til IT-infrastrukturen til bedriften som studeres, graden av samsvar med organisasjonens forretningsmål. Kjennetegn ved IT-tjenesten, dens hovedproblemer og oppgaver, måter å løse på. Modenhetsnivåer for IT-infrastrukturen til bedriften.

test, lagt til 13.07.2010


Hovedfaktorene som bestemmer dannelsen av produksjonsstrukturen til bedriften og dens endringer. Arten av konstruksjonen av enheter og deres antall. Vedlikehold og reparasjon av utstyr ved bedriften. Vurdering av nivået på organisering av produksjonen.

test, lagt til 08.06.2013

Hjelpe- og tjenesteproduksjonsprosesser har en betydelig innvirkning på bedriftens økonomi. For hovedproduksjonen er det nødvendig å levere materialer, halvfabrikata, ulike typer energi, verktøy og transport. Utførelsen av alle disse forskjellige funksjonene er oppgaven til bedriftens hjelpeavdelinger: reparasjon, verktøy, energi, transport, lager, etc. Til tross for at mange produksjonsvedlikeholdsarbeider (produksjon av reservedeler, verktøy, småskala mekanisering og kjøretøy, etc.) kan utføres ved spesialiserte bedrifter eller anlegg som produserer utstyr, er andelen av slikt arbeid i moderne bedrifter ganske stor.

Hjelpe- og serviceenheter utgjør produksjonsinfrastrukturen til bedriften.

Produksjonsinfrastrukturen til en virksomhet er et kompleks av divisjoner og tjenester, hvis hovedoppgave er å sikre normal (uten avbrudd og stopp) funksjon av hovedproduksjonen og alle områder av virksomheten.

Sammensetningen av produksjonsinfrastrukturen til foretaket bestemmes av egenskapene til hovedproduksjonen, typen og størrelsen på foretaket og dets arbeidsforhold.

Det normale forløpet av produksjonsprosessen kan bare fortsette hvis den uavbrutt er forsynt med materialer, emner, verktøy, utstyr, energi, drivstoff, justering, vedlikehold av utstyr i fungerende stand osv. Komplekset av disse arbeidene utgjør konseptet Vedlikehold produksjon eller produksjonsinfrastruktur.

Produksjonsvedlikehold er en integrert og Viktig del vedlikeholdssystemer for produksjonsprosesser. Vedlikehold av produksjon inkluderer funksjoner for å sikre den tekniske beredskapen til produksjonsmidlene og bevegelsen av arbeidsobjekter i prosessen med å produsere produkter.

Verktøyavdelingene og verkstedene ved anlegget skal sikre produksjon av verktøy og verktøy av høy kvalitet til lavest mulig kostnad for produksjon og drift. Innføringen av avansert teknologi, mekanisering av arbeidskrevende arbeid, forbedring av kvaliteten på produktene og reduksjon av kostnadene deres avhenger i stor grad av arbeidet til verktøybutikker og tjenester.

Reparasjonsverksteder og anleggstjenester sikrer arbeidstilstanden teknologisk utstyr gjennom renovering og modernisering. Høykvalitetsreparasjon av utstyr øker levetiden, reduserer tap fra nedetid og øker den totale effektiviteten til bedriften betydelig.

Energiverksteder og -tjenester gir bedriften alle typer energi og organiserer den rasjonelle bruken. Arbeidet til disse verkstedene og tjenestene bidrar til vekst av energiforsyningen av arbeidskraft og utvikling av progressive teknologiske prosesser basert på bruk av energi.

Transport, forsyning og lagringsfasiliteter og tjenester sikrer rettidig og omfattende forsyning av alle materielle ressurser, deres lagring og bevegelse i produksjonsprosessen. Rytmen i produksjonsprosessen og den økonomiske bruken av materielle ressurser avhenger av arbeidet deres.

Butikker og tjenester for hjelpe- og tjenesteproduksjon er ikke direkte involvert i etableringen av hovedproduktene til anlegget, men deres aktiviteter bidrar til normal drift av hovedbutikkene.

Generelle karakteristiske trekk ved organiseringen av produksjonen i hjelpe- og serviceenheter er:

Lavt nivå av konsentrasjon, spesialisering og samarbeid;

Småskala og individuell karakter av produksjonen;

Batch- og enkeltmetoder for organisering av produksjon;

Fravær i en rekke tilfeller av rimelige beregninger av standarder for organisering av produksjonen;

Lavt nivå av arbeidsmekanisering;

En betydelig andel sysselsatte arbeidere;

Lav arbeidsproduktivitet og høye kostnader for produksjon av produkter, levering av tjenester og utførelse av arbeid.

For tiden, på de fleste maskinbyggende anlegg, utføres hele spekteret av vedlikeholdsarbeid av foretakene selv, noe som fører til store bortkastede kostnader: spredning av midler, arbeidskraft, utstyr, etc.

Fragmenteringen av støttetjenester og deres lave spesialiseringsnivå hindrer etableringen av et passende teknisk grunnlag og progressive former for organisering av støttearbeid. Hjelpenæringer er preget av enkelt- og småskala produksjonstyper med betydelige manuelle arbeidskostnader, og produserte produkter er mye dyrere og av lavere kvalitet enn hos spesialiserte virksomheter. For eksempel er produksjonen av visse typer verktøy og reservedeler i verktøy- og reparasjonsverkstedene til maskinbyggende anlegg to til tre ganger dyrere enn i fabrikkene i maskinverktøyindustrien, og kostnadene ved overhaling overstiger ofte kostnad for nytt utstyr.

Undervurdering av rollen til hjelpegårder har ført til et betydelig gap i teknologinivået og organiseringen av hoved- og hjelpeproduksjonen, spesifikasjonene til produksjonsvedlikeholdsarbeid gjør det i mange tilfeller vanskelig å mekanisere og regulere dem. Dette har ført til et høyt antall hjelpearbeidere, som har nådd mer enn 50 % av det totale antallet arbeidere i ingeniørbedrifter, mens i en rekke industriland er dette tallet halvparten så mye. For eksempel er antallet reparatører i det totale antallet ansatte i bedrifter i USA 5%, og i vårt land - 15%; transportarbeidere, henholdsvis - 8 og 17%, som hovedsakelig skyldes de forskjellige nivåene av spesialisering og mekanisering av arbeidet med vedlikehold av produksjonen. I USA utføres den overveiende delen av produksjonsvedlikeholdsarbeidet av spesialiserte firmaer, 88% av maskinbyggende bedrifter har ikke egne verktøybutikker og kjøper alt verktøy utenfra.

Hjelpeproduksjon og vedlikehold i en bedrift kan sysselsette opptil 50 % av alle arbeidere. Av det totale volumet av hjelpe- og vedlikeholdsarbeid utgjør transport og lagring ca. 33 %, reparasjon og vedlikehold av anleggsmidler - 30 %, instrumentell vedlikehold - 27 %, energivedlikehold - 8 % og annet arbeid - 12 %. Som et resultat står reparasjons-, energi-, verktøy-, transport- og lagringstjenester for omtrent 88 % av det totale volumet av disse arbeidene. Fra riktig organisering og ytterligere forbedring, i størst grad, avhenger økningen i effektiviteten av vedlikehold av produksjonen som helhet.

Økningen i det tekniske utstyret til bedrifter, mekanisering og automatisering av hovedproduksjonen krever en radikal forbedring av teknologien og organiseringen av hjelpearbeid, og bringer dem nærmere hovedproduksjonsnivået.

Send det gode arbeidet ditt i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være veldig takknemlige for deg.

Vert på http://www.allbest.ru/

Departementet for utdanning og vitenskap i republikken Kasakhstan

Kostanay State University oppkalt etter A. Baitursynov

Institutt for økonomi og ledelse

abstrakt

påemne " Infrastrukturorganisasjoner"

Disiplin av bedriftsøkonomi

Spesialitet050508 - Regnskapogrevidere

Kostanay, 2011

Innhold

• Introduksjon
• Konklusjon
• Liste over kilder som er brukt

Introduksjon

Infrastrukturen til et foretak er et sett med verksteder, seksjoner, fasiliteter og tjenester til et foretak som har en underordnet hjelpekarakter og gir de nødvendige forholdene for virksomheten til virksomheten som helhet.

Skille mellom industriell og sosial infrastruktur og kapitalkonstruksjon, som tjener begge områdene.

Produksjonsinfrastrukturen til en bedrift er et sett med avdelinger som ikke er direkte relatert til produksjon av produkter.

Hovedformålet deres er å opprettholde de viktigste produksjonsprosessene. Disse inkluderer hjelpe- og serviceverksteder og fasiliteter involvert i bevegelse av arbeidsgjenstander, levering av produksjon med råvarer, drivstoff, alle typer energi, vedlikehold og reparasjon av utstyr og andre arbeidsmidler, lagring av materielle eiendeler, markedsføring av ferdige produkter, deres transport og andre prosesser beregnet på å skape normale forhold for produksjon.

Sosial infrastruktur er et sett med divisjoner i bedriften som sikrer tilfredsstillelse av de sosiale, innenlandske og kulturelle behovene til de ansatte i bedriften og deres familier.

Den sosiale infrastrukturen består av serveringsavdelinger (kantiner, kafeer, buffeer), helsevesen (sykehus, klinikker, førstehjelpsposter), førskoleinstitusjoner (barnehager, barnehager), utdanningsinstitusjoner (skoler, fagskoler, videregående kurs), boliger. og fellestjenester (egne boligbygg), forbrukertjenester, fritids- og kulturorganisasjoner (biblioteker, klubber, pensjonater, sommerleire skolebarn, idrettsanlegg), etc.

1. Økonomisk essens og innhold i konseptet med organisasjonsinfrastruktur

I forhold til markedsforhold flytter sentrum for økonomisk aktivitet til hovedleddet til hele økonomien - bedriften. Det er på dette nivået at produktene som samfunnet trenger skapes, de nødvendige tjenestene tilbys. Det mest kvalifiserte personellet er konsentrert til bedriften. Her løses spørsmålene om økonomisk ressursbruk, bruk av høyytelsesutstyr og teknologi. Selskapet søker å redusere kostnadene ved produksjon og salg av produkter til et minimum. Forretningsplaner utvikles, markedsføring brukes, effektiv ledelse- ledelse.

Alt dette krever dyp økonomisk kunnskap. I en markedsøkonomi vil bare bedriften som mest kompetent og kompetent bestemmer markedets krav, skaper og organiserer produksjonen av produkter som er etterspurt og gir høy inntekt for høyt kvalifiserte arbeidere overleve.

Oppgavene som er satt kan bare oppfylles med en god forståelse av det grunnleggende i bedriftsøkonomien.

I den klassiske definisjonen (P. Samuelson) er økonomi vitenskapen om hvordan samfunnet bruker visse, begrensede ressurser for å produsere nyttige produkter og distribuere dem mellom ulike grupper mennesker. Derfor er bedriftsøkonomi vitenskapen om hvordan dette gjennomføres innenfor rammen av hver enkelt virksomhet.

Infrastrukturen til bedriften er underavdelingene for å betjene hovedproduksjonen, samt sosiale tjenester for teamet. Følgelig skilles produksjons- og ikke-produksjonsinfrastrukturen til bedriften.

sosial produksjonsinfrastruktur

Produksjonsinfrastrukturen har som mål å sikre jevn og effektiv drift av produksjonsprosessen. Vedlikehold av hovedproduksjonen utføres av hjelpeenheter og serviceanlegg: verktøy, reparasjon, transport, energi, lagring, logistikk og salgstjenester. Forbedring av produksjonsinfrastrukturen er en av faktorene for å forbedre bedriftens ytelse.

Logistikk- og markedsføringstjenestene spiller en viktig rolle ikke bare i den normale funksjonen til produksjonsprosessen. De har en betydelig innvirkning på verdien av produksjonskostnadene ved å skape og vedlikeholde et optimalt lager til et minimum av kostnader, samtidig som de sikrer forsvarlig lagring, lagring og regnskapsføring av materialressurser og ferdige produkter.

Verktøyøkonomien ved bedriften er opprettet for å utføre arbeid med å forsyne produksjonen med verktøy og teknologisk utstyr, organisere lagring, drift og reparasjon. Intensiteten av bruken av utstyr, de teknologiske parametrene for driften, nivået på arbeidsproduktivitet og generelt resultatene av bedriftens arbeid avhenger av organiseringsnivået til verktøyøkonomien og kvaliteten på verktøyet.

Hovedoppgaven til reparasjonsanlegget er å sikre jevn drift av hele flåten av maskiner og utstyr gjennom planlagte reparasjoner og nåværende vedlikehold. For å forhindre irrasjonelle tap i produksjonen og redusere reparasjonskostnader benyttes et forebyggende vedlikeholdssystem som inkluderer ulike typer vedlikehold og reparasjon av utstyr etter en forhåndsplanlagt plan for å sikre effektiv drift utstyr.

I tillegg utfører reparasjonsanlegget rutinemessige reparasjoner og vedlikehold av bygninger, konstruksjoner, industri- og servicelokaler. Kapitalreparasjoner av bygninger utføres som regel ved hjelp av en spesialisert reparasjonsorganisasjon.

Hovedoppgaven til transportøkonomien i bedriften er rettidig og uavbrutt vedlikehold av produksjon av kjøretøyer for bevegelse av varer under produksjonsprosessen. I henhold til deres formål kan kjøretøy deles inn i intern, intershop og ekstern transport. Forbedring av organiseringen av transportøkonomien innebærer eliminering av alt for lange avstander, møtende, retur, tomme og ikke fullastede kjøretøy.

Energisektoren dekker virksomhetens behov for elektrisitet og varme, prosessdamp, trykkluft, industriell oksygen og naturgass. Det er imidlertid mer hensiktsmessig om mulig å inngå en langsiktig tjenesteavtale med store produsenter for levering av energibærere.

Foretakets ikke-produksjonsinfrastruktur er opprettet for sosialtjenesten til de ansatte i bedriften. Det inkluderer boliger og kommunale strukturer, barnehager, barnehager, medisinske sentre, klinikker, sykehus, sanatorier, hvilehus, pensjonater, helsesentre, kantiner, buffeer, utdanningsinstitusjoner og andre nødvendige tjenester.

Ikke-produksjonsinfrastruktur er en viktig komponent overordnet struktur virksomheter som sikrer at teamet fungerer normalt. Tilstedeværelsen av de viktigste elementene i ikke-produksjonsinfrastruktur i bedriften skaper en mulighet og gir tillit til de ansatte til å tilfredsstille viktige sosiale behov, og skaper dermed forutsetningene for et godt forretningsstemning og svært produktivt arbeid i teamet.

I de siste årene, på grunn av den vanskelige økonomiske tilstanden til foretak, hvorav en betydelig del rett og slett er ulønnsom, slutter noen tjenester av ikke-produktiv infrastruktur sin aktivitet eller overfører dem til jurisdiksjonen til kommunale myndigheter. En slik utvikling av hendelser forverrer som regel sosiale tjenester for ansatte i bedrifter.

2 Klassifisering og kjennetegn ved organisasjonens infrastruktur

Infrastruktur er vanligvis delt inn i produksjon og sosial (ikke-produksjon). Produksjonsinfrastrukturen fortsetter i utgangspunktet produksjonsprosessen innenfor sirkulasjonsprosessen. Den sikrer bevegelse og lagring av råvarer, drivstoff, energi, ulike materialer og ferdige produkter, overføring av informasjon, etc., i jordbruk- landvinning. Produksjonsinfrastrukturen inkluderer:

1) transport (inkludert ikke bare kommunikasjonsmidler, men også kjøretøy), kommunikasjon, lager, logistikk;

2) tekniske strukturer og enheter, inkludert vanningssystemer;

3) kommunikasjon og nett, herunder kraftledninger (TL) og distribusjonsnett, olje- og gassrørledninger, telefonnett mv. Produksjonsinfrastrukturen fungerer som en intraproduksjon (for enkeltforetak, firmaer eller deres foreninger) og ordinære formål. En internasjonal infrastruktur er i ferd med å dannes, et eksempel på dette er spesielt drivstoff- og energiinfrastrukturanlegg: gass- og oljerørledninger, kraftledninger som strekker seg over det tidligere territoriet. Sovjetunionen og reiser til mange europeiske land.

Den sosiale infrastrukturen dannes først og fremst av persontransport, spesielt bytransport, ulike bytekniske strukturer og kommunikasjoner, vann- og kraftforsyningsnettverk, kloakk, telefonnett, etc., i et bredere aspekt, offentlige tjenester i byer og byer generelt.

Infrastruktur, både industriell og sosial, sikrer integriteten og kompleksiteten til den nasjonale økonomien på dens ulike nivåer. Infrastrukturens rolle i prosessen med å utvikle nye territorier, råvarer og drivstoff- og energiressurser i de østlige og nordlige regionene av landet er stor.

Av særlig betydning blant infrastruktursektorene er transport.

Transport gjør en god jobb med å flytte varer og mennesker. De totale kostnadene for transport av varer og passasjerer og for lasting og lossearbeid beløper seg til titalls milliarder rubler. Tilsvarende er andelen av disse kostnadene (transportkomponenten) i kostnadene ved industriell produksjon også stor, og når et gjennomsnitt på 13 %, og i visse bransjer - innen jernmetallurgi, kullindustrien osv. - mye mer.

For å redusere transportkostnadene i den nasjonale økonomien er det nødvendig å redusere den materielle intensiteten i produksjonen basert på avansert teknologi, rasjonalisere transport og økonomiske bånd mellom bedrifter og regioner, rasjonelt lokalisere og spesialisere produksjonen og øke kompleksiteten i utviklingen. av økonomien i regioner og regioner.

Transportfaktorens rolle kan imidlertid ikke bare reduseres til andelen av transportkostnadene. Ved å utføre produksjonsforbindelser mellom næringer og regioner, er transport en uunnværlig betingelse og en aktiv spak for spesialisering og integrert utvikling av økonomiske regioner og hele land, dvs. prosesser som har direkte innvirkning på effektiviteten til sosial produksjon og markedet. Selve utviklingen av den territorielle arbeidsdelingen, spesialiseringen av distrikter er utenkelig uten tilstedeværelsen av inter-distrikts transportruter, og omfattende utviklingøkonomien i republikken eller regionen uten intern kommunikasjon og det tilsvarende transportsystemet.

Derfor, sammen med behovet for å redusere transportkostnadene som en av faktorene for å øke effektiviteten av produksjonsutviklingen, er det også en mer global oppgave - å redusere kostnadene ved driften av hele den territorielle organisasjonen av produksjonen. Optimalitetskriteriet i dette problemet er minimering ikke av individuelle typer produksjonskostnader, men av de totale kostnadene ved produksjon og transport av produkter til forbrukeren.

Infrastruktursektorer, som i stor grad bestemmer den samlede effektiviteten til produksjonen, er, som erfaringene til land med utviklede markedsøkonomier, uattraktive for privat kapital. Vanligvis er de preget av betydelige kapitalinvesteringer, langsom avkastning på investeringen og fravær av overskudd. Den balanserte utviklingen av økonomien krever akselerert utvikling av produksjonssektorene og sosial infrastruktur, noe som forklares av deres visse tilbakestående i fortiden, uforholdsmessighet (spesielt territoriell og regional) utvikling. Det er åpenbart at dette bare kan oppnås med betydelig deltagelse fra staten. Strukturell omstrukturering av økonomien forutsetter også å jevne ut det ujevne tekniske utstyret til tilbakestående industrier og bedrifter, overvinne de vedvarende tendensene til monopolisering og redusere konsentrasjonsnivået i individuelle bransjer og produksjonstyper.

Det høyeste nivået av konsentrasjon er observert i industrien. Dette er spesielt typisk for tungindustri, først og fremst industrier som elektrisk kraftindustri, jernmetallurgi og petrokjemi.

Imidlertid har det nylig vært en tendens til å bygge relativt små bedrifter, for eksempel innen ingeniørfag, jernmetallurgi og tekstilindustrien.

Denne prosessen er spesielt knyttet til behovet for å utvikle små og mellomstore byer ved å plassere spesialiserte næringer, grener av bedrifter og foreninger, duplisere næringer i dem, noe som bidrar til å skape betingelser for markedet.

Hoveddelen av produksjonsprosessen er den teknologiske prosessen, som er direkte relatert til den sekvensielle endringen i tilstanden til råvarer og materialer og deres transformasjon til et produksjonsprodukt.

En rekke produksjonsprodukter, typer råvarer, utstyr, produksjonsmetoder bestemmer forskjellen i teknologiske prosesser. Teknologiske prosesser er forskjellige:

av arten av de produserte produktene;

om anvendte metoder og produksjonsmetoder;

i henhold til råvarene som brukes;

organisasjonsstruktur;

annen.

Avhengig av type rådende kostnader, skilles materialintensive, arbeidskrevende, kapitalkrevende, energikrevende teknologiske prosesser.

Avhengig av type arbeidskraft som brukes, kan de være manuelle, maskinmanuelle, automatiserte.

Manuelle prosesser er tidkrevende, de erstattes av maskinelle og automatiske. Mekanisering frigjør arbeideren fra direkte fysisk arbeid; automatisering letter også funksjonene til styring og kontroll.

Syklusen til den teknologiske prosessen forstås som en del av produksjonsprosessen som stadig gjentas med hver produksjonsenhet.

Den sykliske delen av prosessen kan utføres periodisk eller kontinuerlig, henholdsvis periodiske og kontinuerlige teknologiske prosesser skilles.

Prosesser kalles periodiske, den sykliske delen avbrytes etter inkludering av et arbeidsobjekt (nytt) i disse prosessene.

Prosesser kalles kontinuerlige, som ikke stopper etter produksjonen av hver produksjonsenhet, men bare når tilførselen av bearbeidede eller bearbeidede råvarer stopper.

Hovedelementene som bestemmer den teknologiske prosessen er menneskelig arbeidskraft, arbeidsobjekter og arbeidsmidler.

Den totale teknologiske prosessen er delt inn i separate deler, atskilt i rom og tid, men sammenkoblet av formålet med produksjonen. Den teknologiske prosessen omfatter en rekke stadier, som hver består av en rekke produksjonsoperasjoner. En operasjon er en teknisk og teknologisk homogen del av prosessen som fullføres på dette stadiet, som er et kompleks av elementære arbeider utført ved behandling av et spesifikt arbeidsobjekt på en arbeidsplass.

Den operasjonelle inndelingen av prosessen følger av behovet for å bruke ulike verktøy.

Operasjonen består av en rekke teknikker, som hver er et komplett elementært arbeid.

Ved å forme motivasjonen til ansatte, øke deres engasjement i produksjonsaktiviteter, gis en spesiell plass til bedriftens sosiale aktiviteter. Foretaket implementerer ytelser og garantier innenfor rammen av sosial beskyttelse av ansatte (sosial forsikring for alderdom, ved sykdom, ved arbeidsledighet, etc.), etablert på et høyere nivå. I tillegg gir bedrifter sine ansatte og deres familier tilleggsfordeler på bekostning av midlene som er tildelt til disse formålene, opptjent av de ansatte i bedriften.

Initiativtakeren til å tilby tilleggsfordeler og tjenester av sosial karakter i tillegg til obligatoriske betalinger er enten selve administrasjonen, som demonstrerer den frivillige implementeringen av sosial personellpolitikk, eller det kan være et resultat av tariffavtaler mellom administrasjonen og fagforeningen. (eller arbeidskollektivråd) som forsvarer av interessene til ansatte i bedriften.

«Frivillig» ytelser og tjenester gitt til ansatte under en intern kontrakt blir like obligatoriske for administrasjonen som de som ytes i henhold til arbeidslovgivningen.

Så, sosial politikk bedrifter som en integrert del av ledelsen er målene og aktivitetene knyttet til å tilby tilleggsfordeler, tjenester og sosiale betalinger til sine ansatte.

Jo flere slike ytelser og tjenester, jo mer beløpet deres er høyere enn beløpet som er fastsatt ved lov, jo mer attraktivt arbeidet ved et slikt foretak ser ut, desto mindre sannsynlig vil den ansatte ønske å miste disse fordelene ved oppsigelse. Uansett om sosiale tjenester i foretaket er avgjørende (sikre levebrød) eller bare tilbys for å tiltrekke seg kvalifisert personell (arbeidsmarkedet), skaper de interessen til ansatte i bedriftens (organisasjonens) økonomiske aktiviteter.

Følgelig er de ansattes sosiale sikkerhet, utviklingen av deres personlige egenskaper, bevaring av helse en betingelse for suksess for en bedrift (organisasjon, firma).

En sosialt orientert personalpolitikk for en bedrift og relaterte sosiale tjenester bør derfor bidra til å:

arbeideren identifiserte seg med bedriften sin;

de ansattes ønsker samsvarte med bedriftens mål;

økt arbeidsproduktivitet og arbeideres vilje til å jobbe;

ansatte var sosialt beskyttet, gitt lovlig eller under en tariffavtale, sosiale tjenester ble supplert om nødvendig;

ansattes eget initiativ ble oppmuntret til å løse sine problemer;

atmosfæren i bedriften ble bedre, et gunstig sosiopsykologisk klima ble dannet;

et positivt bilde av bedriften ble skapt blant ansatte og publikum.

sosiale aktiviteter bedrifter bør være:

beskyttende, implementert gjennom et system med fordeler og garantier gitt av staten, så vel som av bedriften selv;

reproduktiv, implementert gjennom organisering av lønn og dens regulering for å sikre reproduksjon av arbeidsstyrken;

stabiliserende, implementert gjennom samordning av interessene til sosiale aktører (arbeidstaker, arbeidsgiver, stat).

Som et verktøy for å motivere ansatte sørger det for vedtakelse av beslutninger knyttet til:

å velge prioriteringer i retning av selve sosialpolitikken (sosial beskyttelse, sosial eller medisinsk forsikring, ytelser for å jobbe under ugunstige arbeidsforhold som en form for å tiltrekke og beholde arbeidskraft i visse arbeidsområder, etc.);

valg av former for å gi fordeler, tjenester, betalinger og deres typer;

størrelsesanslag mulige utbetalinger basert på tildelte oppgaver og økonomiske evner;

selektivitet i levering av fordeler og tjenester, differensiering av betalingsbeløp etter kategorier av personell, avhengig av oppgavene som er løst med dens hjelp.

Basert på utenlandsk og innenlandsk erfaring, vil vi sette sammen en utvidet liste over betalinger, ytelser og sosiale tjenester som tilbys i ulike former:

a) penger:

betalinger fra foretaket for erverv av eiendom og eiendom (for eksempel erverv av aksjer i foretaket til redusert pris);

betalt frigjøring fra arbeid (ved ekteskap, alvorlig sykdom hos familiemedlemmer, foreldres død, etc.);

ekstra feriepenger;

kompensasjon for kortere arbeidstid for eldre arbeidstakere;

tilskudd og uføretrygd utbetalt av helsetrygdkassen;

pengebelønning gitt i forbindelse med personlige feiringer eller høytider, julebelønning (penger eller gaver);

levering av firmabil

flyttebetaling ved overføring av arbeidstaker til annen strukturell enhet mv.

b) i form av avsetning for arbeidstakeren i alderdommen (i tillegg til den statlige pensjonen og den private forsikringen til arbeidstakeren):

ekstra pensjonsordning i firmaet (bedrift);

engangsgodtgjørelse til pensjonister fra firmaet (bedrift);

c) i form av å bruke sosiale institusjoner i bedriften:

fordeler ved bruk av kantiner;

redusert husleie i tjenesteboliger;

et lån til boligbygging til spesielt lave renter; - bruk av hvilehus, sanatorier;

gi fortrinnsrett på plass i førskoleinstitusjoner mv.

Sosialpolitikk er integrert del en mekanisme for å forbedre kvaliteten på arbeidsstyrken og betingelsene for effektiv implementering. Objektet for sosialpolitisk innvirkning er ikke bare ansatte ansatte i foretaket, men til en viss grad tidligere ansatte i foretaket, inkludert de som har gått av med pensjon. Faktorene som påvirker utbetalingsbeløpet inkluderer størrelsen på foretaket, dets bransjetilknytning, finansiell og økonomisk situasjon, graden av innflytelse fra fagforeninger, eierform, etc.

Bedrifter gir sine ansatte mulighet til å velge fordeler og tjenester etter eget skjønn for et visst beløp fra en slags "meny": lønn, pensjoner fra firmaer, livsforsikring, andre ytelser, valg av arbeidstid, ferier, etc. og deres kombinasjoner.

Noen utenlandske firmaer bruker tilleggsbetalinger til lønnå stimulere ansattes interesse for helsefremmende arbeid. Dette er utbetalinger i form av pengebelønninger for å slutte å røyke, utbetalinger til personer som ikke har vært syke en eneste arbeidsdag i løpet av året, utbetalinger til ansatte i bedriften som til stadighet driver med idrett. Alle midler utbetales ved utgangen av året og er svært betydelige. Slike tilleggsfordeler, betalinger og garantier øker selvfølgelig arbeidskostnadene for bedriften, og øker kostnadene for en arbeidsenhet. Det er imidlertid åpenbart positive sider sosialpolitikk (øke motivasjonen, stabilisere laget osv.). Sosialpolitikken som er iverksatt ved virksomheten er således gunstig for både ansatte og administrasjon.

Kapitalkonstruksjon er en type produksjonsaktivitet, hvis resultat er byggevarer (ferdige og klargjorte for drift av bygninger eller strukturer for industrielle eller ikke-industrielle formål) eller byggematerialer og produkter. Avhengig av formålet med objektene som er under bygging, er det typer konstruksjon: industri (fabrikker, fabrikker), sivile (boligbygg, offentlige bygninger), hydraulisk konstruksjon (dammer, demninger, kanaler, bankbeskyttelsesstrukturer og -anordninger, reservoarer, etc. .), Hydro-gjenvinning (systemer vanning, drenering) transport (veier, broer, tunneler, etc.), produksjon av byggematerialer, etc. Bygging er det viktigste elementet i miljøforvaltningen av territorier.

For å samle inn og systematisere informasjon, statlig regulering av den økonomiske utviklingen av sosial produksjon, er alle næringer og aktivitetsområder gruppert etter industri. Kapitalbygging er en av sektorene i den nasjonale økonomien. Formålet er å bygge nye bygninger og strukturer for alle grener av materialproduksjon, for å engasjere seg i rekonstruksjon, utvidelse og overhaling av eksisterende.

Dette betyr at konstruksjon gir forutsetninger for produktiv bruk av arbeidsmidlene og arbeidsverktøyene til andre næringer, skaper forhold for god hvile, et sunt liv for folket.

Det vi kaller kapitalkonstruksjon inkluderer hoveddel kontraherende byggeorganisasjoner med alle deres bygninger og strukturer, utstyr og kjøretøy.

Midlene brukt på kapitalbygging kalles kapitalinvesteringer.

Kapitalinvesteringer inkluderer:

kostnaden for det kjøpte for objekter under bygging og industribedrifter teknologisk utstyr, energi, transport, håndteringsutstyr, mekaniseringsmidler og automatisering av produksjonsprosesser, inventar og verktøy knyttet til anleggsmidler;

pris byggearbeid for bygging av bygninger og strukturer;

kostnadene for oppgradering av utstyr, kostnadene for design og undersøkelsesarbeid;

kostnadene for arbeid med installasjon av utstyr;

utgifter til vedlikehold av direktoratet for virksomheter under bygging, samt til opplæring av personell mv.

Det er to måter å utføre kapitalbygging på:

1) kontrahering - en metode for å utføre arbeid av spesialiserte kontraherende konstruksjons- og installasjonsorganisasjoner som utfører arbeid for forskjellige kunder under kontraktsavtaler;

2) den økonomiske konstruksjonsmetoden - en metode for å utføre arbeid på egen hånd og ved hjelp av en industribedrift.

Mange virksomheter er involvert i byggingen av ett objekt, noe som fører til opprettelse av spesielle organisasjonsformer i byggeledelse (generelle entreprenører, kunder, etc.).

Variasjonen av økonomiske bånd mellom bygg og anlegg og andre næringer kommer til uttrykk i behovet for å bruke tusenvis av typer materialer, strukturer og tjenester fra andre næringer.

Graden av utvikling påvirker territoriet, bestemmer i stor grad byggekostnadene, fordi. tilleggskostnader (for infrastruktur) kan overstige de faktiske byggekostnadene flere ganger.

Behovet for kompleks konstruksjon bestemmes av umuligheten av å fungere, for eksempel industribygg uten lagerfasiliteter, ingeniørnettverk, etc.

Og til slutt må byggherren ta hensyn til og kjenne til de teknologiske egenskapene til de bransjene det bygges for.

Teknologien for elektrisk arbeid er helheten av kunnskap om metodene og rekkefølgen av operasjoner som utgjør prosessen med å installere elektriske installasjoner under bygging.

I vårt land utføres kapitalkonstruksjon ved kontrakt og økonomiske metoder. Med kontraktsmetoden for å utføre byggearbeid, inngår overordnet organisasjon - hovedentreprenøren en generell kontrakt for bygge- og installasjonsarbeid med bedriften - kunden som konstruksjonen utføres for. Hovedentreprenøren tiltrekker spesialiserte organisasjoner (elektrisk, mekanisk, rørleggerarbeid, etc.) til produksjon av installasjons- og spesielle konstruksjonsarbeider som har en kraftig material- og teknisk base og utfører arbeid ved bruk av industrielle metoder.

Med den økonomiske metoden for å utføre kapitalarbeid utføres konstruksjonen av en bedrift - en kunde med byggeavdelinger eller avdelinger. Denne metoden brukes til småskala konstruksjon, hovedsakelig assosiert med gjenoppbygging eller teknisk re-utstyr av individuelle verksteder til bedrifter.

3. Infrastrukturens hovedoppgaver og funksjoner

Infrastrukturen til et foretak er et sett med verksteder, seksjoner, fasiliteter og tjenester til et foretak som har en underordnet hjelpekarakter og gir de nødvendige forholdene for virksomheten til virksomheten som helhet. Skille mellom industriell og sosial infrastruktur og kapitalkonstruksjon, som tjener begge områdene.

Produksjonsinfrastrukturen til en bedrift er et sett med avdelinger som ikke er direkte relatert til produksjon av produkter. Hovedformålet deres er å opprettholde de viktigste produksjonsprosessene. Disse inkluderer hjelpe- og serviceverksteder og fasiliteter involvert i bevegelse av arbeidsgjenstander, levering av produksjon med råvarer, drivstoff, alle typer energi, vedlikehold og reparasjon av utstyr og andre arbeidsmidler, lagring av materielle eiendeler, markedsføring av ferdige produkter, deres transport og andre prosesser beregnet på å skape normale forhold for produksjon.

Sosial infrastruktur er et sett med divisjoner i bedriften som sikrer tilfredsstillelse av de sosiale, innenlandske og kulturelle behovene til de ansatte i bedriften og deres familier. Hjelpeproduksjon er designet for å sikre jevn og effektiv drift av hovedproduksjonen. Det inkluderer reparasjon, verktøy, energi, transport, lagring og andre fasiliteter.

Reparasjonsanlegget er et sett med produksjonsenheter som utfører et sett med tiltak for å overvåke tilstanden til utstyret, ta vare på det og reparere det.

I store foretak inkluderer reparasjonsfasilitetene mekanisk reparasjon, elektrisk reparasjon og reparasjons- og konstruksjonsverksteder og et sted for reparasjon av sanitærutstyr.

Verktøyøkonomi er et sett med avdelinger som er engasjert i anskaffelse, design, produksjon, restaurering og reparasjon av teknologisk utstyr, regnskap, lagring og utstedelse til arbeidsplasser. Teknologisk utstyr (verktøy) er alle typer skjærende måle- og monteringsverktøy, samt dyser, støpeformer og ulike enheter.

Verktøykassen inkluderer:

verktøyavdelingen er engasjert i sentralisert forsyning av verktøy og inventar, samt deres design;

verktøybutikken produserer, reparerer og restaurerer spesialutstyr og verktøy;

det sentrale verktøylageret utfører lagring, regnskap og utstedelse av verktøy og utstyr for produksjon;

verksted verktøy pantries direkte betjene arbeidere med verktøy og teknologisk utstyr.

Energiledelse er et sett med tekniske midler for å sikre uavbrutt forsyning av en virksomhet med alle typer energi.

Det inkluderer gårder:

elektrisk kraft - ned- og opptrappingsstasjoner, generator- og transformatorinstallasjoner, strømnett, batterianlegg;

varmekraft - fyrrom, damp- og luftnettverk, kompressorer,

vannforsyning og avløp;

gass ​​- gassnettverk, gassproduksjonsstasjoner, kjølekompressor og ventilasjonsenheter;

ovn - oppvarming og termiske ovner;

lavstrøm - automatisk telefonsentral, radionettverk, dispatcherkommunikasjon;

verksteder for reparasjon, modernisering av kraftutstyr.

Pliktene til ansatte i energisektoren inkluderer uavbrutt tilførsel av produksjon med alle typer energi, rasjonell bruk av energiutstyr og økning i effektiviteten, forbedring av teknologi og organisering av energisektoren, oppnå maksimalt mulig besparelser av alle typer energi samtidig som kostnadene reduseres.

Transportøkonomien er et kompleks av bedriftsmidler beregnet på transport av råvarer, materialer, halvfabrikata, ferdige produkter, avfall og andre varer på bedriftens territorium og utover.

Kapitalkonstruksjon forstås som prosessen med å skape nye og rekonstruere eksisterende eiendeler for produksjon og ikke-produksjonsformål, samt installasjon og igangkjøring av utstyr og maskiner.

I gjenoppbyggingsprosessen utføres teknisk omutstyr av eksisterende virksomheter, og nybygde er utstyrt med den nyeste teknologien Derfor er det kapitalkonstruksjon som i stor grad bestemmer det tekniske nivået til foretaket.

Fra ovenstående er det nødvendig å trekke følgende konklusjoner:

1. En viktig betingelse for normal uavbrutt produksjonsforløp er vedlikehold av utstyr i arbeidstilstand, tilførsel av enheter med energi, rettidig tilførsel av arbeidsplasser med arbeidsgjenstander, verktøy og enheter, d.v.s. tydelig organisering av produksjonsinfrastrukturen (hjelpe- og serviceprosesser).

2. Verktøyproduksjon inntar en viktig plass i bedriften. Organisasjonsnivået til denne økonomien og kvaliteten på verktøyet avhenger av intensiteten av bruk av utstyr, de teknologiske parametrene for driften, nivået på arbeidsproduktivitet og generelt resultatene av arbeidet til hele bedriften. Verktøyøkonomi skal løse en rekke oppgaver, hvor de viktigste er: underbyggelse av behovet for ulike typer verktøy; underbyggelse av behovet for å designe et nytt verktøy; valg av form for å tilby verktøyet; organisering av materiell og teknisk tilførsel av verktøy; organisering av produksjon av verktøy og skjerping, etc. Tilstedeværelsen i produksjonen av store lagre av verktøy, deres høye kostnader og betydelige forbruk gjør problemet med å spare verktøy til et av de viktigste i organiseringen av verktøygårder.3. Hovedoppgaven med reparasjonsproduksjon er å forhindre for tidlig slitasje av maskiner og mekanismer, bygninger og strukturer, deres rettidig reparasjon og sikre operativ beredskap av utstyr. Dette oppnås ved riktig drift, kvalifisert overhalingsvedlikehold og forebyggende planlagt vedlikehold av utstyr.4. Laste- og losse- og flyttefunksjoner utføres ved intra-produksjonstransport. Det er delt inn i flere typer i henhold til deres formål, i henhold til transportmiddelet som brukes, metoden for deres dannelse. Når du organiserer arbeidet i transportsektoren, er valget av kjøretøy for individuelle deler av virksomheten av stor betydning. Samtidig er deres bæreevne, hastighet, manøvrerbarhet og en rekke andre egenskaper tatt i betraktning. I moderne forhold er en viktig retning i utviklingen av anleggstransport å øke betydningen og omfanget av bruken av dens kontinuerlige typer (transportører, transportører, etc.) 5. En enorm mengde råvarer og materialer behandles kl. bedriften; med utviklingen av kooperativ produksjon mottar de mange typer halvfabrikata, ferdige enheter og elementer; et stort antall materialer og reservedeler brukes i hjelpeverksteder. All vare- materielle verdier lagret i varehus.

Oppgaven til lagerøkonomien er å ta imot materialer fra leverandører, sikre sikkerheten, kvaliteten og kvantiteten av materielle eiendeler, rasjonell plassering av materielle eiendeler på lageret; kontroll og vedlikehold av standardnivået og fullstendigheten av lagrene: dannelsen av en rasjonell sammensetning av beholdere spesielt tilpasset lagring og intern overføring av bulk, små materialer og sammenstillinger. Mengden, sammensetningen, kapasiteten og spesialiseringen av varehus danner strukturen i foretakets lagerøkonomi.

4. Analyse og vurdering av forretningsmiljøet

Næringsmiljøet er et miljø som består av et stort antall ulike faktorer som påvirker ytelsen til en organisasjon.

Karakteristisk for det ytre miljøet er sammenhengen og variasjonen av faktorer, deres høy frekvens endringer og tvetydighet både i tid og i styrken av deres innflytelse.

Miljøet med direkte påvirkning er det naturlige forretningsmiljøet til organisasjonen, som danner subjekter i miljøet som direkte påvirker organisasjonens aktiviteter.

Hovedkomponentene i forretningsmiljøet:

1) leverandører som implementerer levering av råvarer, materialer, utstyr, elektrisitet, økonomi og personell;

2) konkurrenter. Det må huskes at du må tilfredsstille behovene til kundene bedre enn konkurrentene, ellers vil disse kjøperne begynne å kjøpe produktene sine;

3) forbrukere. Effektiv drift av en organisasjon avhenger av dens evne til å finne forbrukere for produktene sine;

4) lovverk og statlige organer. Hver organisasjon har en juridisk status som gjør at den kan være enten individuell entreprenør eller en organisasjon, et selskap eller en ideell forening.

Miljø med indirekte påvirkning:

1) teknologi. Viser graden av vitenskapelig og teknologisk utvikling som påvirker organisasjonen;

2) tilstanden til økonomien. Lederen må evaluere virkningen av generelle endringer i økonomiens tilstand på organisasjonen;

3) sosiokulturelle faktorer. Det er nødvendig å huske på hvilken innflytelse slike faktorer som livsverdier, tradisjoner, media kan ha;

4) politiske faktorer. Det er nødvendig å huske holdningen til administrasjonen, lovgivningen og domstolene til organisasjonen (endringer i beskatning, godkjenning av skattefordeler);

5) forhold til lokalbefolkningen. Det er viktig å ha forståelse for befolkningens holdning til din organisasjon og produkter.

Prosessen med innhenting av nødvendig informasjon ivaretas av plantjenesten og daglig leder.

Evaluering av informasjon er et viktig skritt i analysen av organisasjonsmiljøet.

Hovedformålet med å evaluere informasjon er å bestemme den negative og positive effekten av det ytre miljøet på fremtiden til organisasjonen.

Resultatene av denne vurderingen legges til grunn for strategisk analyse og valg av ønsket strategi.

Den mest populære evalueringsmetoden er SWOT-analysen. Ved hjelp av den bestemmer og vurderer organisasjonen på den ene siden sine styrker og svakheter, og på den andre siden anerkjenner muligheter og trusler.

Etter å ha etablert sitt oppdrag og mål, bør ledelsen begynne den diagnostiske fasen av den strategiske planleggingsprosessen. Det første trinnet er å studere det ytre miljøet.

Ledere evaluerer det ytre miljøet i henhold til tre parametere:

1. Vurder endringene som påvirker ulike aspekter av gjeldende strategi. For eksempel har stigende rakettdrivstoffpriser skapt en rekke problemer for flyselskapene. Sistnevnte må hele tiden vurdere dynamikken i drivstoffprisene som en del av den strategiske planleggingsprosessen.

2. Bestem hvilke faktorer som utgjør en trussel mot den nåværende strategien til firmaet. Å kontrollere konkurrentenes aktiviteter gjør at ledelsen kan være forberedt på potensielle trusler.

3. Bestem hvilke faktorer som gir flere muligheter for å nå bedriftsomfattende mål ved å justere planen. Da hotellselskapet Holiday Inns endret sin strategiske plan og ble involvert i etableringen av et kasino, rettet ledelsen sin innsats mot det som etter deres mening vil gi flere muligheter for organisasjonen.

Forretningsmiljøanalyse er prosessen der utviklere strategisk plan kontrollfaktorer utenfor organisasjonen for å identifisere muligheter og trusler mot firmaet. Miljøanalyser bidrar til å få viktige resultater. Det gir organisasjonen tid til å forutse muligheter, tid til å planlegge for beredskap, tid til å utvikle et tidlig varslingssystem for mulige trusler, og tid til å utvikle strategier som kan gjøre tidligere trusler om til enhver lønnsom mulighet.

Forretningsaktiviteten til en kommersiell organisasjon måles ved hjelp av et system med kvantitative og kvalitative indikatorer.

Forretningsaktivitetsforhold lar deg analysere hvor effektivt selskapet bruker midlene sine. Analyse av forretningsaktivitet er å studere nivåene og dynamikken til økonomiske omsetningsforhold.

Kvalitative kriterier er bredden av salgsmarkeder (interne og eksterne), selskapets forretningsomdømme, dets konkurranseevne, tilstedeværelsen av vanlige leverandører og kjøpere av ferdige produkter. Disse kriteriene bør sammenlignes med lignende egenskaper hos konkurrenter som opererer i bransjen. Dataene er hovedsakelig ikke hentet fra regnskap, men fra markedsundersøkelser.

Kvantitative kriterier for forretningsaktivitet er preget av absolutte og relative indikatorer. i antall absolutte indikatorer inkluderer: volumet av salg av ferdige produkter, mengden av eiendeler og kapital brukt, inkludert egenkapital, fortjeneste.

Det er tilrådelig å sammenligne disse kvantitative parameterne i dynamikk over en rekke perioder (kvartaler, år). Det optimale forholdet mellom dem: Vekstrate for netto fortjeneste > Veksthastighet for salgsinntekter > Veksthastighet for aktivaverdi > 100 %

Det vil si at fortjenesten til foretaket bør øke med en høyere hastighet enn andre parametere for forretningsaktivitet. Dette betyr at eiendeler (eiendom) bør brukes mer effektivt, produksjonskostnadene bør reduseres. Men i praksis kan selv stabilt opererende organisasjoner avvike fra det spesifiserte forholdet mellom indikatorer. Årsakene til dette kan være: utvikling av nye typer produkter og teknologier, store kapitalinvesteringer i modernisering og utvikling av anleggsmidler, omorganisering av styrings- og produksjonsstrukturen og andre faktorer.

Relative indikatorer for forretningsaktivitet karakteriserer effektiviteten av å bruke organisasjonens ressurser, disse er økonomiske forholdstall, omsetningsindikatorer. gjennomsnittlig verdi indikatorer er definert som kronologisk gjennomsnitt for en viss periode (i henhold til mengden tilgjengelig data); i det enkleste tilfellet kan det defineres som halvparten av summen av indikatorer ved begynnelsen og slutten av rapporteringsperioden.

Alle koeffisienter er uttrykt i tider, og varigheten av omsetningen - i dager. Disse indikatorene er svært viktige for organisasjonen. For det første avhenger størrelsen på den årlige omsetningen av omsetningshastigheten til midlene. For det andre er den relative verdien av produksjonskostnadene (sirkulasjon) knyttet til størrelsen på omsetningen, og følgelig med omsetningen: jo raskere omsetningen er, desto mindre kostnader per omsetning. For det tredje innebærer akselerasjonen av omsetningen på et eller annet stadium av sirkulasjonen av midler en akselerasjon av omsetningen på andre stadier. Organisasjonens økonomiske stilling, dens soliditet avhenger av hvor raskt midlene investert i eiendeler konverteres til ekte penger.

Indikatorer for aktivaomsetning og aksjeomsetning karakteriserer nivået på virksomheten til et foretak og beregnes som forholdet mellom årlige inntekter fra salg av produkter (verk, tjenester) og gjennomsnittlig årlig verdi av henholdsvis eiendeler og egenkapital.

Denne gruppen av koeffisienter lar deg analysere hvor effektivt selskapet bruker midlene sine. Det er spesielt viktig å sammenligne med bransjegjennomsnitt, siden verdien kan variere betydelig avhengig av bransje.

For å analysere virksomheten til organisasjonen brukes to grupper av indikatorer: generelle indikatorer for omsetning; indikatorer for kapitalforvaltning.

Omsetningen av midler investert i organisasjonens eiendom kan vurderes ved: omsetningshastighet - antall omsetninger som organisasjonens kapital eller dens komponenter gjør i løpet av den analyserte perioden; omsetningsperiode - den gjennomsnittlige perioden som midlene investert i produksjon og kommersiell drift returneres til organisasjonens økonomiske aktivitet.

Omsetningsanalyse inkluderer fire typer analyser:

omsetningen av selskapets eiendeler;

fordringer omsetning;

omsetning av leverandørgjeld;

lageromsetning.

Foretakets forretningsaktivitet i det økonomiske aspektet manifesteres først og fremst i hastigheten på omsetningen av midlene. Forretningsaktivitetsforhold lar deg analysere hvor effektivt selskapet bruker midlene sine. Koeffisientene kan uttrykkes i dager, så vel som i antall omsetninger for en bestemt ressurs i foretaket for den analyserte perioden.

Den økonomiske effekten som følge av akselerasjonen av omsetningen kommer til uttrykk i den relative frigjøringen av midler fra sirkulasjon, samt i en økning i overskuddsmengden. Mengden av midler som frigjøres fra sirkulasjon på grunn av akselerasjon (-E) eller ekstra midler tiltrukket i sirkulasjon (+E) i tilfelle nedgang i omsetningen bestemmes ved å multiplisere endagssalgsomsetningen med endringen i varigheten av omsetningen:

E \u003d (faktisk inntekt / dager i perioden) * Varighet av én omsetning (Pob)

Pob \u003d (Gjennomsnittlig årlig kapitalkostnad * D) / Inntekter fra salg av produkter, der D er antall kalenderdager i den analyserte perioden (år - 360 dager, kvartal - 90, måned - 30 dager).

Varigheten på midlene i omløp påvirkes av ulike eksterne og interne faktorer. Eksterne faktorer inkluderer:

bransjetilknytning;

omfanget av organisasjonen;

omfanget av organisasjonens aktiviteter;

påvirkning av inflasjonsprosesser;

arten av økonomiske relasjoner med partnere.

Interne faktorer inkluderer:

effektiviteten til kapitalforvaltningsstrategien;

organisasjonens prispolitikk;

metodikk for å vurdere varelager og beholdninger.

Å akselerere omsetningen av arbeidskapital reduserer behovet for dem: mindre inventar kreves, noe som fører til en reduksjon i kostnadsnivået for deres lagring og til slutt bidrar til en økning i lønnsomhet og en forbedring i organisasjonens økonomiske tilstand.

Nedgangen i omsetningen fører til en økning i arbeidskapital og ekstra kostnader, og dermed til en forverring av organisasjonens økonomiske tilstand.

Ved analyse av forretningsaktivitet bør det rettes spesiell oppmerksomhet mot omsetningen av fordringer og gjeld, fordi disse mengdene henger i stor grad sammen.

Redusert omsetning kan bety både problemer med å betale regninger og bedre styring av leverandørforhold, noe som gir en mer lønnsom, utsatt betalingsplan og bruker leverandørgjeld som en kilde til billige økonomiske ressurser.

Den grunnleggende tilnærmingen til å vurdere omsetningen er imidlertid som følger: Jo kortere omsetningsperioden er, jo mer effektiv er den kommersielle aktiviteten til foretaket og jo høyere forretningsaktivitet.

Konklusjon

Under moderne forhold stilles det økte krav til produksjonsvedlikehold på grunn av virksomhetens overgang til ny økonomiske tilstander, et særtrekk som er sparing av produksjonsressurser. Dette tilsier en økning i kontinuiteten i produksjonsprosesser, konstruktive og teknologiske

forbedring av produkter, forbedring av bruk av anleggsmidler og arbeidskapital. Derfor bør spesialiseringen av tjenestefunksjoner spille en spesiell rolle i organiseringen av bedriftsinfrastrukturen.

Konsentrasjonen av produksjon av verktøy og verktøy på grunnlag av store verktøybutikker, samt opprettelse av spesielle vedlikeholdstjenester for reparasjonsarbeid, løft og transport, forsyning og markedsføringstjenester, vil utvilsomt øke betydningen og effektiviteten til produksjonsinfrastrukturen .

I dag kan hjelpeproduksjons- og serviceanlegg innenfor rammen av én virksomhet få alle muligheter til å fungere fullt ut. Dette er imidlertid et ganske dyrt og arbeidskrevende arbeid. En annen vanskelighet ligger i det faktum at infrastrukturanlegg er tvunget til å produsere verktøy og teknologisk utstyr til eget forbruk under ikke-spesialiserte forhold, utføre alle typer reparasjoner, inkludert kapitalreparasjoner, og produsere utskiftbare komponenter og deler. Materialkostnader for vedlikehold av hjelpe- og servicegårder av denne størrelsesorden kan være flere ganger høyere enn for utførelse av lignende arbeid av spesialiserte organisasjoner.

Problemet med å redusere kostnadene for vedlikehold og drift av infrastrukturtjenester kan løses ved å legge inn bestillinger for å betjene bedriften fra spesialiserte gårder.

Etterspørselen etter slike tjenester vil skape betingelser for dannelsen av et helt nettverk av organisasjoner og bedrifter for reparasjon av utstyr, produksjon av reservedeler og monteringer, produksjon av teknologisk utstyr, installasjon av håndterings- og lagringsutstyr. Verktøyindustrien vil få ny utvikling, siden det under forholdene for spesialisert produksjon er mulig å organisere produksjonen av standardverktøy billigere og bedre, og frigjøre forbrukerbedrifter fra produksjonen.

Innen energitjenester er det mest hensiktsmessig å inngå en langsiktig tjenesteavtale med store produsenter for levering av elektrisitet og varme, inerte gasser, teknisk oksygen, naturgass og andre energibærere.

Reparasjonsarbeid påkrevd spesiell oppmerksomhet fordi de er arbeidskrevende og dyre. På grunn av disse omstendighetene bør større reparasjoner utføres ved hjelp av en spesialisert reparasjonsorganisasjon, og rutinemessig vedlikehold bør utføres på egen hånd.

Mekanisering av transport, lasting og lossing og lagerdrift er det eldste problemet til russiske bedrifter. Tilstedeværelsen av fullmekaniserte og enda mer automatiserte varehus i bedriftsstrukturen vil utvilsomt øke viktigheten av infrastrukturen. Prinsippet om økonomisk hensiktsmessighet i dette tilfellet bør imidlertid være dominerende. Når det gjelder transportsektoren og utsiktene for dens utvikling, skal det bemerkes at organisering av store transportbedrifter vil gi et betydelig resultat dersom virksomhetene betjenes ut fra såkalt klyngeplassering av forbrukere. Dette vil gi betydelige besparelser i bensin, drivstoff og smøremidler, reservedeler.

De bemerkede trendene i utviklingen av bedriftens infrastruktur er av interesse for eksisterende bransjer. Imidlertid kan de ikke annet enn å være bekymret for spørsmålene om effektivitet i vedlikehold, og fra dette synspunktet bør tilstedeværelsen av infrastrukturenheter i strukturen til bedriften oppfylle behovene og målene for effektiv funksjon av produksjonen.

Avslutningsvis kan vi si at foretaket opererer i et bestemt forretningsmiljø, som påvirker alle dets aktiviteter.

Forretningsmiljøet er preget av den nåværende økonomiske og politiske situasjonen, juridiske, sosiokulturelle, teknologiske, geografiske miljø, miljøsituasjon, samt tilstanden til institusjonelle og informasjonssystemer.

Lignende dokumenter

Typer bedriftsinfrastruktur. Funksjoner ved industriell og sosial infrastruktur. Kjennetegn ved det teknologiske tjenestesystemet. Sosial aktivitet i bedriften. Kapitalkonstruksjon, metoder for å utføre konstruksjons- og installasjonsarbeid.

test, lagt til 30.01.2010


Produksjonsinfrastruktur og dens plass i systemet for sosial reproduksjon. Systemet av faktorer som påvirker dannelsen av den industrielle infrastrukturen i regionen. Oversikt over problemer i prosessen med å tilpasse produksjonsinfrastrukturen til markedsforholdene.

semesteroppgave, lagt til 07.11.2015


Konseptet med innovasjonsinfrastruktur. Essensen av formasjon organisasjonsstrukturer i dette domenet. Klassifisering av vitenskapelige organisasjoner etter vitenskapssektorer og organisasjonstyper. Mål og mål for dannelsen av innovasjonsinfrastrukturen til Den russiske føderasjonen under markedsforhold.

test, lagt til 01.11.2015


Konseptet og typene av infrastruktur. Produksjonsvedlikeholdssystem: verktøy, reparasjon, transport, energi og lagringsanlegg. Sosial infrastruktur til bedriften. Arbeider knyttet til feltet kapitalkonstruksjon.

sammendrag, lagt til 21.10.2010


Innovasjoner, deres essens og klassifisering. Innovativ infrastruktur: konsept, formål, innhold, elementer. Evaluering av effektiviteten av virksomhetens funksjon som en del av den teknologiske kjeden og deres funksjon som separate virksomheter.

kontrollarbeid, lagt til 03.12.2009


Oppgaver til produksjonsinfrastrukturen på nåværende stadium. Markedssituasjonsanalyse. Kjennetegn på produksjonsinfrastrukturen til bedriften. Anbefalinger for forbedring av produksjonsinfrastrukturen.

avhandling, lagt til 08.03.2002


Markedsinfrastruktur som en økonomisk kategori, dens essens og hovedfunksjoner. Kjennetegn på markedsinfrastrukturelementene. Innholdet i deres aktiviteter og rolle i økonomien. Problemer og utsikter for utvikling av markedsinfrastrukturen i Republikken Kasakhstan.

semesteroppgave, lagt til 27.10.2010


Essensen og målene for organiseringen av produksjonen i bedriften, en systematisk tilnærming til løsningen deres. Karakteristiske trekk og bedriftens egenskaper som produksjonssystem. Det ytre miljøet og strukturen til bedriften, dens produksjon og sosiale infrastruktur.

jukseark, lagt til 31.08.2010


Økonomisk innhold og elementer av markedsinfrastruktur. Studiet av faktorer som påvirker utviklingen. Analyse av prosessen med dannelse av markedsinfrastruktur i Republikken Hviterussland. Erfaring med hvordan markedsinfrastrukturen fungerer i utlandet.

semesteroppgave, lagt til 10.10.2013


Praktisk analyse av utviklingen av markedsføringsinfrastrukturen for innovasjon hos russiske bedrifter. Teknologier og utviklingsnivået til informasjonsblokken til infrastrukturen som sikrer utviklingen av innovative aktiviteter, på eksemplet med LLC "Infotek".

2.9.1. Generelle Krav

Ovenfor ble behovet for å etablere et tydelig samspill i arbeidet mellom produksjonsenheter og tjenester i bedriftens produksjonsinfrastruktur bemerket. Undervurderingen av dette, som består i fraværet

utviklet infrastruktur, tilstrekkelig til hovedproduksjonen til bedriften, fører generelt til alvorlige økonomiske tap. Under betingelsene for sentralisert planlegging og det administrative kommandosystemet for å styre den nasjonale økonomien, fant dette sted. Som et resultat holdt den tilbakestående reparasjons-, energi-, verktøy- eller transport- og lagringsøkonomien stadig tilbake tempoet i utviklingen av landets økonomi som helhet, for ikke å nevne de store økonomiske tapene til enkeltbedrifter. For øvrig var det etter vår mening feil å innføre begrepet «hjelpearbeidere», noe som til slutt førte til en undervurdering eller neglisjering av denne viktige tjenestevirksomheten både i bedrifter og på regional og nasjonal skala. Hvis produksjon og arbeidere er hjelpemidler, er følgelig nivået på mekanisering av arbeidskraft og kvalifikasjoner lavt, og betalingen for slik arbeidskraft er mye lavere enn i hovedproduksjonen.

Derfor mener forfatterne, mens de opprettholder begrepet "hjelpemidler" (for eksempel hjelpeprosesser, etc.), som er godt etablert i innenlandsk litteratur og lærebøker, samtidig at begrepene "tjeneste", "vedlikeholdssfære". ” (i stedet for hjelpeproduksjon eller hjelpeanlegg), ”bedriftens produksjonsinfrastruktur”.

Det skal bemerkes at en rekke ledende økonomer i landet på en gang reiste spørsmålet om en mer korrekt tolkning av begrepene ovenfor. Et eksempel er arbeidet til V.A. Letenko og O.G. Turovets "Organisering av maskinbyggende produksjon: teori og praksis" (M.: Mashinostroenie, 1982), der kapittel VI kalles "Organisering av produksjonsinfrastruktur", selv om den første delen av dette kapittelet også er der - "Organisering av hjelpeanlegg av foretak og hovedoppgavene med å forbedre den». I læreboka A.N. Antonova og L.S. Morozova "Grunnleggende for moderne organisering av produksjon", avsnitt 8.1, som tidligere i litteraturen, kalles "Organisering av hjelpegårder til bedrifter".

I det følgende holder forfatterne av denne håndboken seg til det mer moderne begrepet "organisering av produksjonsinfrastrukturen til en bedrift" (kanskje: "organisering av vedlikehold eller teknisk service i en bedrift").

Produksjonsinfrastrukturen til en bedrift forstås som et kompleks av koblinger som betjener (leverer) produksjon med materialer, råvarer, energi, komponenter og halvfabrikata, teknologisk utstyr og verktøy, samt støttende teknologisk utstyr (primært teknologisk utstyr) i arbeidsforhold.

Komplekset av de ovennevnte verkene utgjør innholdet i den tekniske tjenesten (vedlikehold) av produksjonen, hvis sammensetning inkluderer verktøy, reparasjoner, energi, transport, forsyning og lagringsfasiliteter i bedriften. Noen ganger utvides denne sammensetningen på bekostning av andre elementer i organiseringen av produksjonen, men ryggraden i infrastrukturen er nettopp disse strukturelle enhetene i bedriften. Sammensetningen av infrastrukturen bestemmes av behovene til hovedproduksjonen til bedriften.

Det bør understrekes at arbeidet til divisjonene av produksjonsinfrastrukturen til bedriften i stor grad bestemmes av egenskapene til hovedproduksjonen (først og fremst dens type og former), samt samspillet mellom bedriften og det ytre miljøet.

Systemet for organisering av produksjonsinfrastrukturen bør være tilstrekkelig til organiseringen av hovedproduksjonen ved bedriften. Dette systemet inkluderer i hovedsak funksjonene for å sikre den tekniske beredskapen til teknologisk utstyr (STO) og bevegelsen av arbeidsobjekter i produksjonsprosessen. Det er det viktigste undersystemet til bedriftens EOS, som ikke er direkte involvert i opprettelsen av hovedproduktene, men som aktivt bidrar til normal drift av hovedproduksjonsbutikkene.

Undervurdering av rollen til det organisatoriske og økonomiske systemet for produksjonsinfrastruktur (IPS PI) til bedrifter, som

Det er kjent at det i vårt land har ført til en betydelig demping av veksten i arbeidsproduktiviteten og produksjonseffektiviteten i bedriftene, et lavt nivå av mekanisering av arbeidskraft i dette området, en urimelig økning i antall ansatte i det, og en lavt nivå på deres kvalifikasjoner og lønn.

Vi gjentar at dette ble tilrettelagt av den lave produksjonsstatusen etablert under sosialismen, den gang kalt "hjelpearbeidere" og følgelig "hjelpearbeidere" i landets nasjonale økonomi. For ikke å tråkke på samme rake to ganger, bør man vurdere (som det er vanlig i de utviklede landene i verden) alle ansatte i bedriften i henhold til funksjonene de utfører, uten å spesifikt dele dem inn i hoved ("privilegert") og hjelpekategorier («sekundære») . Dette hever statusen, rollen og betydningen til arbeidstakere innen ethvert aktivitetsfelt, inkludert feltet teknisk service i bedrifter.

Vi understreker at en slik holdning når det gjelder å endre rollen og innholdet til de tekniske tjenestefunksjonene ved virksomheten overfører dem fra kategorien sekundære funksjoner, som vies lite oppmerksomhet, til kategorien definerende, som krever nye tilnærminger til former og metoder for arbeid i produksjonsinfrastrukturen til bedriften.

Dette innebærer behovet for å trene opp en ny type ansatte, ikke av en smal, men en bred, universell profil for IPS PI, som raskt tilpasser seg forholdene i en markedsøkonomi, er klar for den konstante kombinasjonen av yrker (spesielt i små bedrifter), som er i stand til å utføre et stort spekter av tekniske tjenester (dvs. funksjonene til en verktøymaker, elektriker, justering, reparasjonsarbeider, etc.).

Selv under den sosialistiske livsstilen i landet viste brigadeformer for arbeidsorganisasjon, kompleks organisering og produksjonsteknologi (inkludert, som de kalte på den tiden, "teknologiske hjelpeprosesser" i tillegg i strukturen til de viktigste) sin effektivitet.

Dermed må alle operasjoner i produksjonsprosessen være underlagt organisatoriske og teknologiske

arbeid og teknisk forskrift. Bedriften bør utarbeide en enkelt kompleks teknologisk prosess. Dette oppnås på grunnlag av en klar regulering av alt arbeid ved virksomheten, inkludert utførelse av funksjoner for teknisk service (vedlikehold) av produksjonen.

I prosessen med slik regulering utvikles den nødvendige regulatoriske, organisatoriske, metodiske og teknologiske dokumentasjonen, på grunnlag av hvilken tjenestefunksjonene er knyttet til arbeidsplanene til hovedproduksjonsenhetene i bedriften. Generelt bør IPS PI være rettet mot å øke produksjonseffektiviteten, minimere varigheten av produksjonssyklusen og minimere kostnadene for IPS PI mens høy kvalitet produksjonsvedlikehold.

Moderne trender i utviklingen av produksjonsinfrastrukturen til bedrifter er redusert til å løse tre hovedproblemer:

• - øke det organisatoriske og teknologiske nivået til IPS PI;
• - forbedring av produksjonsinfrastrukturen til bedriften i samsvar med kravene til hovedproduksjonen;
• - forbedring av organisasjonen og styringen av produksjonen basert på logistikkprinsippene med hensyn til hoved- og serviceprosesser, materialstrømmer, forsyningsprosesser og salg av ferdige produkter i form av en enkelt integrert teknologisk prosess.
• 2.9.2. Organisering av verktøyøkonomi

Verktøyøkonomien til bedriften inntar en ledende plass i det organisatoriske og økonomiske systemet til produksjonsinfrastrukturen (IPS PI). Design og produksjon av et sett med teknologisk utstyr er opptil 80% når det gjelder arbeidsintensitet, 90% i varighet - 90% av de totale kostnadene for teknologisk forberedelse for produksjon av nye produkter.

Kostnaden for å utstyre nye produkter er 8-15% av kostnadene, og arbeidskapital investert i produksjon og kjøp av teknologisk utstyr - fra 15 til 40% av bedriftens totale arbeidskapital. Ved enkeltbedrifter er antall arbeidere i verktøyøkonomien 20-25 % av antall arbeidere sysselsatt i hovedproduksjonen.

De gitte dataene gir en ide om den viktige rollen som verktøyøkonomien spiller i bedriften. Tatt i betraktning den viktige rollen det er å gi produksjon med teknologisk utstyr og spesifikasjonene ved verktøyforsyning, organiseres verktøystyringstjenester i bedrifter.

Hele utvalget av verktøystyringsstrukturer kan reduseres til følgende:

• 1. En verktøyavdeling eller produksjon opprettes ved mellomstore og store virksomheter.
• 2. Ved små virksomheter er det organisert et verktøyforvaltningsbyrå (BIR) eller en verktøygruppe.

Den viktigste betingelsen for å skape et effektivt system for organisering og styring av verktøyøkonomien i bedriften er overholdelse av prinsippene for spesialisering av verktøyenheter og sentralisering. Det siste betyr behovet for å skape et sentralisert organ i bedriften, bærende fullt ansvar for produksjonsverktøy.

Tatt i betraktning den nære organiske forbindelsen mellom verktøyøkonomien og den teknologiske forberedelsen av produksjonen, vanligvis i mellomstore og store bedrifter, rapporterer det sentraliserte verktøystyringsorganet til sjefsingeniøren til bedriften eller hans stedfortreder, og i små bedrifter - til sjefteknologen.

Verktøyavdelinger av produksjonsbutikker (for eksempel verktøydistribuerende pantries - IRK) kan være direkte underlagt verktøyavdelingen, IIR (under sentralisert kontroll)

eller i deres funksjonelle underordning (med desentralisering av verktøy).

Organiseringen av driften av teknologisk utstyr og verktøy, i tillegg til produksjonen i verktøybutikken, er hovedoppgaven til bedriftens verktøyøkonomi og inkluderer følgende funksjoner: organisering av arbeidet til det sentrale verktøylageret (CIS) og IMC av produksjon butikker; gi jobber med utstyr og verktøy; organisering av sliping, reparasjon og restaurering av verktøy; teknisk tilsyn. Ved store virksomheter utføres alt arbeid med drift av teknologisk utstyr og verktøy sentralt gjennom en egen driftsbutikk.

CIS som en kompleks mekanisert underavdeling utfører aksept, verifisering, lagring, utstedelse og regnskap for bevegelsen av verktøyet i bedriften. Utstedelsen av verktøyet i drift utføres gjennom IRC for verkstedene. Regnskap i CIS utføres på kort som indikerer navn, indeks, etablerte normer for utstedelse av et instrument i henhold til systemet "minimum-maksimum reserver" (fig. 2.9).

Essensen av dette systemet ligger i beregningen av tre verktøylagerstandarder i henhold til en bestemt metode: minimum - maksimum - bestillingspunkt og organisering av kontinuerlig verktøyforsyning basert på overvåking og signaler fra verksteder. Utstedelse av en ordre for produksjon eller kjøp av et verktøy utføres når beholdningen når bestillingspunktet.

Minimumslager Z min er definert som produktet av gjennomsnittlig daglig behov (Og d) for perioden med presserende produksjon eller kjøp (T s):

Maksimal beholdning av verktøyet Z max beregnes som produktet av gjennomsnittlig daglig etterspørsel for perioden for mottak av ordrepartiet (T p) pluss minimumsbeholdningen i henhold til formelen

Ris. 2.9.

Beholdningen av verktøy på bestillingspunktet (Z T3) bestemmes under hensyntagen til produksjonsperioden for neste batch (T-par)

Dermed er beholdningen av en eller annen type instrument i CIS innenfor minimum og maksimale nivåer støttet gjennom "ordrepunkt". Minimumsbeholdningen er forsikring og brukes i tilfelle forsinkelse i mottak av neste parti av bestillingen av CIS.

Basert på beregningene av behovet for verktøy av en bestemt type og under hensyntagen til produksjonsprogrammene til verkstedene, setter verktøyavdelingen (BIR) årlig,

kvartalsvise og månedlige grenser for deres mottak og forbruk for hvert produksjonsverksted i bedriften.

I enkelt- og småskalaproduksjon bestemmes det totale behovet for et verktøy OG som summen av produktene av forbruksratene til hver av verktøytypene som brukes i verkstedene til en bedrift i løpet av en time med utstyrsdrift av den planlagte antall driftstimer for en bestemt standardstørrelse på utstyr T pl:

hvor m er antall utstyrsstørrelser;

forbruksrater i verktøyet per time med utstyrsdrift.

I masse- og storskalaproduksjon er det totale behovet for kutte verktøy er definert som summen av verktøyforbruket ved fremstilling av 1000 stk. av hver del, multiplisert med antall deler av produserte deler i henhold til produksjonsprogrammet.

Det årlige behovet for verktøy bestemmes ved å justere utgiftsfondet med mengden mangel (eller overskudd) for hver standardstørrelse på verktøyet ved TsIS og i butikkenes IRC.

Gjenoppretting som en viktig kilde til etterfylling av verktøyet kan dekke opptil 1/3 av dets behov i bedriften. Samtidig utstedes et nytt verktøy til IRC av verksteder kun i bytte mot et slitt. Slitte verktøy etter sortering sendes til enkelte områder av verktøybutikken for restaurering.

Ved hyppig skiftende masseproduksjon brukes et system for å utstede mye brukt verktøy fra et lager til produksjonsbutikker i henhold til et grensekort utviklet av den tekniske tilsynstjenesten til verktøyavdelingen uten å utstede relevante krav og andre dokumenter. Samtidig reduseres tiden for utstedelse og innhenting av verktøy; forenklet rekkefølge

verktøy; muligheten for mekanisering av arbeid ved hjelp av datasystemer oppnås.

På produksjonsstedene for masseproduksjon anbefales det å bruke et forebyggende vedlikeholdssystem for å betjene arbeidsplasser med verktøy. I disse verkstedene opprettes produksjonsforberedende grupper ledet av en ekspeditør, og verktøyplukkingslister settes sammen for alle detaljoperasjoner.

På produksjonssteder av en enkelt og småskala type brukes et vaktholdende verktøyvedlikeholdssystem, der utstedelse av nødvendig utstyr utføres på forespørsel fra arbeidsplassen (med utførelse av relevante dokumenter). Forberedelse av verktøy i IRC utføres på forhånd etter avgjørelse fra ekspeditøren eller formannen, i henhold til skift-daglige oppgaver. Under forhold med lavt repeterende produksjon, er det tilrådelig å lage et minimum av nødvendig utstyr på arbeidsplassen.

Vi understreker at når man velger den optimale varianten av verktøyforsyningssystemet for produksjonsenheter, bør man gå ut fra prinsippet om å oppnå rettidig og høykvalitets verktøyleveranse til minimale kostnader for vedlikeholdsprosesser, tatt i betraktning tapene forårsaket av organiseringen av disse prosesser.

2.9.3. Organisering av reparasjons- og energianlegg

På bedriften, under drift, er teknologisk utstyr utsatt for fysisk og moralsk slitasje, krever konstant reparasjon, som et resultat av at den opprinnelige tilstanden til utstyret gjenopprettes, og når passende modernisering utføres, spesifikasjoner kan forbedres.

Praksis viser at kostnadene for reparasjon og vedlikehold av utstyr i bedrifter øker stadig på grunn av slitasje og antall reparasjoner

nyh-arbeidere når ofte 12-15 % av det totale antallet arbeidere.

Hovedoppgaven til reparasjonsfasilitetene ved bedriften er å sikre uavbrutt drift av utstyr til minimale reparasjonskostnader. Dette problemet løses ved å effektivt organisere det nåværende vedlikeholdet av utstyr under driften, rettidig forebyggende vedlikehold, modernisering av foreldet utstyr og øke det organisatoriske og teknologiske nivået på reparasjonsfasilitetene i bedriften.

Vanligvis, i foretak, administreres reparasjonsfasilitetene av sjefsmekanikeren, hvis tjeneste inkluderer avdelingen for sjefsmekanikeren, reparasjons- og mekanisk verksted (RMS), lageret for utstyr og reservedeler. Den angitte avdelingen utfører design og teknologisk, produksjons- og planleggings- og økonomiarbeid gjennom hele reparasjonsøkonomien.

Strukturen til RMC inkluderer slike seksjoner (avdelinger) som demontering, anskaffelse, mekanisk, montering, restaurering av deler og sammenstillinger, maling, etc. Mekanikken til produksjonsbutikker er vanligvis underordnet lederne deres administrativt og funksjonelt - til sjefsmekanikeren av bedriften.

Reparasjon og vedlikehold av utstyr i bedrifter utføres av RMC og reparasjonstjenester til produksjonsbutikker. Avhengig av arbeidsandelen skilles det mellom tre organisasjonsformer: sentralisert, desentralisert og blandet.

Med en sentralisert form utføres alle typer reparasjoner, samt vedlikehold (TO) av bedriftens RMC. Denne organisasjonsformen brukes i små bedrifter med en enkelt og småskala type produksjon.

Med desentralisert form utføres alle typer reparasjoner og vedlikehold av verkstedreparasjonsbasene (CRB) under veiledning av verkstedmekanikere. I noen tilfeller, etter spesiell avgjørelse fra sjefsmekanikeren, utfører RMC arbeid med overhaling av utstyr. Spesifisert foran

ma-organisasjon brukes i store bedrifter med masse- og storskalaproduksjon.

Med en blandet form for organisering av reparasjonsarbeid utføres det mest komplekse og tidkrevende reparasjonsarbeidet av RMC, og vedlikehold, nåværende, ikke-planlagte reparasjoner - av Central District Hospital. Denne organisasjonsformen brukes i de fleste virksomheter under moderne produksjon og økonomiske forhold.

Den rasjonelle organiseringen av reparasjonsarbeidet i bedriften sikrer en reduksjon i nedetiden for utstyr for reparasjon og en økning i bruksgraden. Dette oppnås ved å redusere arbeidsintensiteten til reparasjonsarbeid gjennom innføring av avansert teknologi og organisering av reparasjoner, kompleks mekanisering og automatisering av prosesser; spesialisering av reparasjonsproduksjon og vedlikehold; innføring av nodalreparasjonsmetoden, når nodene som skal repareres erstattes med reparerte eller nye osv.

Utviklet i vårt land på 1930-tallet. det planlagte forebyggende vedlikeholdssystemet (PPR) ble da mye brukt både i innenlandske bedrifter og i utlandet. I litteraturen, inkludert nyere publikasjoner, er dette systemet mye dekket.

Dessverre har det veletablerte PPR-systemet vært lite brukt de siste 15 årene, på grunn av betydelige endringer i industrien og gjennomføringen av markedsreformer i innenlandske bedrifter. Vitenskapelig forskning og søk etter nye moderne vedlikeholds- og reparasjonssystemer (M&R) som gjelder for ulike driftsforhold for forretningsanlegg er nødvendig.

Så for eksempel M.V. Vinogradova og Z.I. Panina i læreboken "Organisering og planlegging av aktivitetene til tjenestebedrifter" i dette arbeidsområdet legg merke til følgende:

living, som overtas av spesialiserte divisjoner av produsenten. De overvåker driftsforholdene og driftsmåten til utstyret, utfører alle typer reparasjoner. Bedriftsservice forbedrer kvaliteten på reparasjoner, gir en økning i pålitelighet og oppetid; reduserer utstyrets nedetid for reparasjoner; forenkler planlegging, produksjon og distribusjon av reservedeler, reduserer lagrene deres.»

M&R-systemet skal forstås som et sett med sammenhengende normer, forskrifter og tiltak som bestemmer organiseringen og utførelsen av arbeidet med vedlikehold og reparasjon av utstyr i virksomheten.

Essensen av vedlikeholds- og reparasjonssystemet, så vel som Unified PPR-systemet, koker ned til det faktum at etter en viss periode med utstyrsdrift, utfører bedriften spesifikke arbeidspakker i henhold til en forhåndsbestemt tidsplan. Men i motsetning til PPR, i M&R-systemet, er hovedvekten lagt på vedlikehold (TO), basert på teknisk diagnostikk, for å forhindre utstyrsfeil, samtidig som man sikrer maksimal driftstid.

Vedlikehold er et komplett spekter av operasjoner for å opprettholde driften eller servicevennligheten til utstyr. Det inkluderer separate komplekser:

E - alt arbeid utført hvert skift av produksjonsarbeidere (instruksjoner for drift og vedlikehold av utstyr);

TO-1 - et sett med verk utført en gang i uken;

TO-2 - et sett med verk utført en gang i måneden;

TO-3 - et sett med verk utført en gang hver tredje måned;

TO-4 og TO-5 - henholdsvis om seks måneder og en

Samtidig sørger hvert kompleks for mer komplekst og arbeidskrevende arbeid og inkluderer samtidig arbeid

marsjerende komplekser. Bortsett fra E, utføres alle andre komplekser av reparatørene i kompleksteamet. Vedlikeholdsarbeid er kompilert for hver enhet av teknologisk utstyr av produsenten og registrert i det regulerte vedlikeholdskortet, som inneholder en liste over operasjoner som indikerer tekniske krav og teknologisk utstyr for hvert sett med arbeider.

Arbeid på TO-1, TO-2, TO-3, TO-4 og TO-5 utføres av reparatører av integrerte team som er tildelt visse deler av produksjonsbutikker eller spesifikke typer teknologisk utstyr. Reparasjonsarbeid kan utføres med metoder for etterkontroll, periodiske eller obligatoriske reparasjoner.

Den tekniske tilstanden til teknologisk utstyr er klassifisert i tre typer: korrekt drift, feil drift og nedetid på grunn av feil. Defekt er en slik tilstand av utstyr der det ikke oppfyller minst ett av kravene fastsatt av NTD. I tillegg er betjeningsdyktig og en del av det defekte utstyret operativt. Feil er en hendelse som består i fullstendig tap av utstyrsytelse. For å forhindre svikt i driften, er det nødvendig å planlegge og utføre reparasjons- og justeringsarbeid basert på resultatene av teknisk diagnostikk. Dette kan representeres skjematisk i fig. 2.10.

Forbedring av effektiviteten til reparasjonsfasilitetene ved bedriften oppnås ved å bruke progressive former og metoder for vedlikehold og reparasjon, hvorav følgende anbefales:

• spesialisering og sentralisering av reparasjons- og justeringsarbeider og ulike komplekser (TO-1 ... TO-5);
• bruk av avanserte reparasjonsmetoder (for eksempel aggregat, nodal, "motstrøm", etc.);
• industrialisering av reparasjonsarbeid;
• anvendelse av gruppeteknologi og organisering av reparasjoner;

Ris. 2.10.

m - diagnostisk parameter; t 0 - innledende verdi av den diagnostiske parameteren; m og - verdien av den diagnostiske parameteren som tilsvarer riktig drift av utstyret; t otk - verdien av den diagnostiske parameteren som tilsvarer feilen i utstyret; s - utstyrets tekniske tilstand

• kompleks mekanisering og automatisering i reparasjonsanlegg;
• forbedring av organiseringen og reguleringen av arbeidet til reparasjonspersonell, en økning i skiftarbeid;
• omfattende opplæring arbeider med vedlikehold og reparasjon;
• tiltak for rettidig levering av høykvalitets komponenter, reservedeler, etc.

Utstyrsreparasjonsplanen er preget av tidsperioden fra begynnelsen av den første til slutten av den siste reparasjonsoperasjonen. Den er bygget i rektangulære koordinater: langs abscissen, i en viss skala, er reparasjonstiden utsatt.

det utstyret, og langs ordinataksen fra topp til bunn skriv ut en sekvensiell liste over reparasjonsoperasjoner.

Alle operasjoner kan utføres med serielle, parallelle eller parallell-serielle metoder. Sekvensiell betyr at neste reparasjonsoperasjon starter på slutten av den forrige (de er avhengige av hverandre). I dette tilfellet oppnås den lengste varigheten av utstyrsreparasjonsperioden (Tr max).

Med parallellmetoden utføres reparasjonsoperasjoner samtidig, det vil si at de er helt uavhengige av hverandre. I dette tilfellet er varigheten av utstyrsreparasjonen (Тр) lik tiden for den mest arbeidskrevende operasjonen (Тр = t).

Under reelle forhold tyr de oftest til en blandet (parallell-sekvensiell) reparasjonsmetode, når elementene i sekvensen av reparasjonsarbeid kombineres med deres parallelle utførelse. I dette tilfellet er den totale varigheten av reparasjonen (Tr p _ p) lik summen av varigheten av alle avhengige operasjoner (Tp n _ n

Når du utvikler en reparasjonsplan for utstyr, er det derfor nødvendig å strebe etter å sikre at reparasjonsarbeid (operasjoner) utføres så økonomisk som mulig (parallell eller parallell-serie).

En indikator som karakteriserer reduksjonen i varigheten av reparasjoner kan være koeffisienten for reparasjonseffektivitet (Ke.r):

hvor Tr.e - varigheten av utstyrsreparasjon ved en økonomisk (parallell eller parallell-seriell) metode.

Utviklingen av organisatorisk og teknologisk dokumentasjon for reparasjon av utstyr avsluttes med en mulighetsstudie av restaureringsmetoder. Hele organisasjonen av reparasjonsproduksjon er bygget på grunnlag av teknologiske prosesser for produksjon og restaurering av utstyrsdeler. Denne produksjonen kan organiseres både på grunnlag av bedriftens RMC, og hos spesialiserte reparasjonsfirmaer som utfører arbeid under outsourcingavtaler.

Ved fastsettelse av behovet for en kompleks (for eksempel større) reparasjon av driftsutstyr, bør det foretas en økonomisk beregning som bekrefter at reparasjonskostnadene er betydelig mindre enn kostnadene ved å erstatte det med nytt utstyr.

Under vitenskapelig veiledning fra forfatterne av håndboken er det utviklet metodologiske grunnlag for å lage et rasjonelt system for teknisk drift av maskiner og utstyr (STEMO) i forhold til husholdningsapparater (CBN) som drives i virksomheter i Moskva-regionen under moderne forhold. av en markedsøkonomi.

Basert på metodene for systemanalyse, kombinerer STEMO tre delsystemer til et enkelt kompleks: forberedende løsninger (PPR), det viktigste funksjonelle undersystemet (OFP) og det teknologiske støtteundersystemet (PTO). Hvert av delsystemene har et delmålsett (blokk) med sammenkoblede funksjoner. Tre STEMO-delsystemer er skilt ut som uavhengige basert på blokkene med funksjoner de utfører for å oppnå visse delmål: PPR - å utføre vitenskapelig basert forberedelse av vedlikeholds- og reparasjonsarbeid; OFP sikrer ytelsen til hovedfunksjonene i systemet; VET løser organisatoriske og teknologiske problemer.

Egenskapen til hierarki, det vil si muligheten for å dele systemet inn i separate funksjonelle undersystemer, krenker ikke dets integritet, siden delmålene til PPR, OFP og VET er underordnet det generelle målet til STEMO. Ved å analysere funksjonsmekanismen til TEMO, identifiseres to hovedgrupper av faktorer som påvirker forbedringen: variasjon (tilpasning til endringer, entropi, sannsynlighet for forstyrrelser og systemparametere, innovative og markedsmessige innflytelsesfaktorer); bærekraft (organisatorisk og teknologisk kontinuitet, en enhetlig tilnærming til teknologi, utstyr og prognoser, opprettelse av en regulatorisk og forberedende base, effektiviteten og bærekraften til menneskelige ressurser). Mekanismen for å forbedre STEMO er basert på en kombinasjon av retninger for variasjon og stabilitet av systemet, som er dialektisk sammenkoblet i den uatskillelige enheten i prosessen med kontinuerlig utvikling av systemet, og sikrer dets "overlevelsesevne", levedyktighet i markedsøkonomiske forhold.

Involvere i studiet av systemet vitenskapelig metode metaprinsippet for analogier, kan STEMO betraktes som et stokastisk selvorganiserende system. Basert på prinsippene for denne metoden, er selvorganisering av systemet gitt på grunnlag av følgende mekanisme.

• 1. Systemet må være åpent og langt fra punktet for dynamisk likevekt, ellers vil det ikke være i stand til optimal organisering på grunn av entropi (organisasjonsforstyrrelse).
• 2. Det grunnleggende prinsippet for selvorganisering er fremveksten og styrkingen av orden gjennom påvirkning av tilfeldig eksterne faktorer(svingninger), som øker med økende avvik fra likevekt, som gradvis løsner opp den eksisterende organisasjonsformen og gir overgang til en ny.
• 3. Selvorganisering er avhengig av positive tilbakemeldinger, der endringer i systemet akkumuleres og en ny organisatorisk orden oppstår. Anskaffelsen av en ny kvalitet av et åpent system med små endringer i parameterne er et kritisk punkt for selvorganisering. På kritiske punkter blir systemet ustabilt, og står overfor valget av en av de alternative måtene for ytterligere forbedring.

STEMO, som er under påvirkning av stokastiske faktorer, takket være selvorganisering, intern strukturell stabilitet, opprettholder overlevelse i et probabilistisk eksternt markedsmiljø. Svingningen i systemet er uunngåelig, men det bør ikke ødelegge det, men tvert imot øke dets tilpasningsevne, konstant rasjonalisere og forbedre systemet. En mulig økning i entropien til det eksterne markedsmiljøet til en virksomhet bør utslettes ved at den reduseres på grunn av innføringen av selvorganiserende systemer som STEMO.

Uregelmessighet, stokastisitet av påvirkninger fra det ytre miljø fører til usikkerhet i betingelsene for systemets oppførsel. STEMO er preget av en sannsynlig informasjonsressurs, og derfor er transformasjon av informasjon en av de komplekse oppgavene for effektiv organisering av dette systemet.

Hvis en diskret tilfeldig variabel av informasjon X i systemet tar på seg n verdier med forskjellige sannsynligheter p r - da, i henhold til informasjonsteori, kan entropien H (x) defineres som summen av produkter av sannsynligheter forskjellige stater system inn i logaritmene til disse sannsynlighetene, tatt med motsatt fortegn:

Hvis den tilfeldige variabelen X tar n verdier og hver av dem er like sannsynlig, vil entropi som et mål på usikkerhet (etter små transformasjoner av forrige formel) ha en maksimal verdi:

Dermed er entropien til et system med likesannsynlige tilstander lik logaritmen til antall tilstander.

Åpenbart avhenger entropien til en diskret prosess, som TO og P av utstyr, i hvert øyeblikk av antall mulige tilstander og deres sannsynligheter. Hvis en av sannsynlighetene er sann = 1), da vil resten være lik null. Analyse

variant, når systemet har en diagnostisk måleenhet i nærvær av et interferenssignal, viste at den gjennomsnittlige informasjonsmengden ved utgangen vil avta med økende målefeilvarians.

Av arten av arbeidet bør systemet for teknisk drift av de studerte maskinene og utstyret til offentlige forsyningsbedrifter (CBN) inkludere følgende strategier: vedlikehold og reparasjon.

Hvis vi aksepterer strukturen til reparasjonssyklusen fra begynnelsen av driften av tekniske midler som et system for vedlikehold og reparasjon, vil det se ut som

Dette systemet i virksomheter bør brukes fleksibelt, avhengig av det faktiske nivået teknisk tilstand maskiner og utstyr (antall vedlikehold i overhalingsperioden er en variabel verdi).

I det foreslåtte systemet gis hovedoppmerksomheten til de planlagte typer vedlikehold med en foreløpig vurdering av den tekniske tilstanden (diagnostikk), og reparasjonen betraktes som et sett med operasjoner for å gjenopprette helsen til utstyret som helhet eller dets komponenter, når volum og innhold av forebyggende arbeid går utover vedlikeholdstiltakene.

I følge gjennomsnittlig statistiske data for KBN-foretak er førreparasjonsperioden som regel ca. 25 % lengre enn perioden etter reparasjon, dvs.

hvor t Mp og t dop- varigheten av overhalings- og førreparasjonsperioder.

Dette forholdet foreslås korrekt som et av delkriteriene. organisert system TO og R.

Hyppigheten av vedlikehold fastsettes basert på utstyrets tekniske tilstand på et gitt tidspunkt, aldersstruktur, driftsforhold, ferdighetsnivå for vedlikeholdspersonell og andre faktorer. For den planlagte reparasjonen kan arbeidsomfanget ikke defineres strengt. Vurdering av den faktiske tekniske tilstanden til utstyr under vedlikehold med foreløpig diagnose sikrer korrigering av tidspunktet for starten av reparasjonen.

Forskning har fastslått at det er tilrådelig å ta kostnadene for vedlikehold og reparasjonsarbeid som hovedkriteriet for å evaluere det utviklede systemet for teknisk drift av maskiner og utstyr, som bør minimeres:

hvor F er målfunksjonen som tilsvarer kriteriet for systemeffektivitet;

L og M - antall deler av utstyr i vedlikeholdsventetilstand og antall servicekanaler;

Z L og Z M - henholdsvis gjennomsnittlig kostnad per time per enhet utstyr som venter på service og for vedlikehold av en servicekanal.

Derav den årlige økonomiske effekten f.eks fra innføringen av et nytt rasjonelt system (det andre hovedkriteriet) ved en bestemt virksomhet vil være

F.eks. \u003d (F f -F r) R sf,

hvor FF og Ф р - henholdsvis verdien av den objektive funksjonen i det faktiske systemet for teknisk drift av utstyret og i det rasjonelle systemet;

P e0b - effektiv (nyttig) årlig fond for arbeidstid for et utstyr i timer.

Basert på bruken av gjenopprettingsteorien til J. Cox og W. Smith, brukes Poisson-distribusjonsloven for regionen med plutselige feil. Prognosealgoritmen for vedlikehold og reparasjon av CBN-maskiner og utstyr er redusert til å bestemme: 1) typen funksjoner som karakteriserer intensiteten av påfylling av flåten av maskiner og utstyr; 2) en flåte av tekniske anlegg operert på et bestemt tidspunkt; 3) typen holdbarhetsfunksjoner; 4) restitusjonsintensitet r(f); 5) gjenopprettingstall N(tv t 2), som bestemmes av formelen

Regelmessigheter av endringer i den tekniske tilstanden til maskiner og utstyr er studert. I det generelle tilfellet bestemmes denne endringen av en kombinasjon av gradvise og plutselige feil. Den kumulative effekten av feil kan beskrives ved sannsynligheten for feilfri driftsfunksjon i henhold til formelen

hvor F^t) og F2(t)- distribusjonsfunksjoner for feilsikker drift i tilfelle gradvise og plutselige feil.

Den utførte analysen viste at fordelingen av sannsynligheten for feilfri drift av maskiner og utstyr ved designbyråets virksomheter er underlagt gammaloven, og eksponentiell i tilfelle plutselige feil. Følgelig har funksjonstetthetene formen

hvor r er antall skader som forårsaker feil i løpet av tiden t;

co - feilflytparameter;

X- strykprosent.

Funksjonen for å endre den tekniske tilstanden til maskinen (sannsynlighet for feilfri drift) oppnås i form av uttrykket

Indikator F(t) definert som hovedkriteriet for å vurdere ytelsen til utstyr og maskiner ( spesielt kriterium evaluering av vedlikeholds- og reparasjonssystemet).

Sammen med de operasjonelle faktorene som forårsaker feil på maskiner og utstyr, påvirkes de av det tekniske driftssystemet, som gjenoppretter deres tekniske tilstand. Mengden av utvinning fra det faktiske nivået av teknisk tilstand til maskinen før neste service A Fgi på grunn av påvirkningen av systemet bestemmes av formelen

hvor F i- teknisk tilstand før neste service;

P(F()- sannsynligheten for å oppdage og eliminere en funksjonsfeil under vedlikehold. Teknisk stand på maskiner og utstyr før neste vedlikehold F( definert som følgende uttrykk:

hvor F"- teknisk tilstand ved begynnelsen av perioden; uttrykket i krøllete parentes er en funksjon av endringen i teknisk tilstand for overhalingsperioden.

Ved å innføre et rasjonelt system hos bedrifter, registreres tidspunktet for faktisk drift av denne typen utstyr før første reparasjon, endringen i teknisk tilstand estimeres i henhold til determinanten F(t) og tidspunktet for den påfølgende reparasjonen er spesifisert basert på definisjonen av kriteriet t . En slik systematisk vurdering utføres gjennom hele livssyklusen til utstyret (teknologisk modul), ved å bruke et bestemt kriterium for å bestemme varigheten av driften i henhold til formelen:

hvor T e og t HC- tidspunktet for faktisk drift av tekniske midler og deres standard levetid.

Energisektoren omfatter kraftutstyr, kraftoverføringsanlegg, enheter for måling av driftsparametere og energiforbruk i virksomheten.

Vanligvis utføres energiledelsen ved virksomheten av tjenesten eller avdelingen til overkraftingeniøren (OGE), underlagt overkraftingeniøren (sjefingeniøren). Denne økonomien kan inkludere en energibutikk og dens underavdelinger; termisk butikk og service, inkludert fyrrom, varmenett, vannforsyning og rensingssystem; gassbutikk, bestående av et gassgeneratornettverk, oksygen- og acetylenstasjoner; service av instrumentering (KIP) og automatisering; elektriske og varmetekniske laboratorier; kompressor- og ventilasjonsstasjoner, brann- og innbruddsalarm m.m.

For å utføre arbeid må OGE være utstyrt med nødvendig forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon, grunnleggende installasjon, utførende diagrammer og tegninger, lister over reservedeler, komponenter og innkjøpte produkter, energiforbruksstandarder og standarder innen energiledelse ved virksomheten.

For hver type kraftutstyr opprettes en fil med et teknisk pass, der endringer i utstyrsparametere, datoer for energireparasjonsarbeid, ansvarlige utførende, etc. registreres.

Hovedoppgavene til energiøkonomien i bedriften er:

• - effektiv modus for bruk av energiressurser (med maksimalt mulig reduksjon av energitap);
• - uavbrutt og pålitelig forsyning av virksomheten og dens divisjoner med alle typer energi;
• - maksimal bruk av kapasiteten til kraftverk, der energi av noe slag produseres, overføres, konverteres, distribueres og forbrukes;
• - øke effektiviteten av arbeidet, forbedre reguleringen av energiforbruket, redusere driftskostnadene i energisektoren;
• - systematisk kontroll over den tekniske driften, overholdelse av driftsreglene i virksomhetens avdelinger, verifisering av verneinnretninger og organisering av reparasjonsvedlikehold av kraftutstyr.

Det er tre typer strømforsyning hos bedrifter: sentralisert (energi kommer fra et felles kraftsystem); desentralisert (energiforsyning utføres fra bedriftens egne installasjoner) og blandet (mellomtype, når noen forbrukere er koblet til eksterne, og andre til interne energikilder).

Den siste trenden er å gå bort fra overdreven sentralisering av energiforsyning og bruk av effektive individuelle energikilder (for eksempel autonome kraftsystemer, mobile og lokale varmesystemer, minikjeler, etc.).

Bedrifter må støtte optimal modus energiforbruk med eliminering av alle mulige energitap. For dette er det tilrådelig å hele tiden innovere i denne retningen, så vel som introduksjonen av progressive energisparende teknologier og utstyr, forbedre egenskapene, organisere optimal lasting, bruke omstrukturering av forretningsprosesser, organisere riktig regnskap for energikostnader i hvert arbeidsområde og i hele bedriften.

2.9.4. Organisering av transport- og lageranlegg

Transportdelsystemet ved bedriften kan sammenlignes med sirkulasjonssystemet i menneskekroppen. Råvarer og materialer, halvfabrikata, innkjøpte deler og komponentdeler, reservedeler, deler, produkter og andre materielle verdier som er nødvendige for produksjon av produkter, varer og tjenester, leveres regelmessig til bedriften. Alt dette skal losses på en bestemt måte og plasseres i lager, hvorfra det skal leveres til produksjonsverksteder og anlegg, og deretter til forbrukere.

Pålitelighet og kvalitet på transport- og lastetjenester oppnås gjennom effektiv organisering av transportøkonomien, designet for å sikre bevegelse av visse volumer av råvarer og materialer, halvfabrikata, drivstoff, ferdige produkter, produksjonsavfall, ulike typer last , bidra til dens rasjonelle organisering, optimalisere lastomsetning og lastestrømmer av produkter, akselerere omsetningen av arbeidskapital og til slutt øke effektiviteten til produksjon og profitt.

Godsomsetning er den totale mengden gods som flyttes per tidsenhet (dag, måned, kvartal, år) i en bestemt transportretning (bane). Godsstrømmer er volumene av varer som beveger seg i en bestemt retning mellom lasting og levering, som forstås som lager, verksteder, seksjoner, individuelle jobber.

Logistikkmetoder for organisering av transportanlegg og lager er beskrevet i relevant litteratur. Et lager i logistikk brukes kun når det forbedrer den generelle ytelsen til logistikkprosessen, dvs. lagerets rolle er å legge forholdene til rette for å optimalisere materialflyten. I produksjonslogistikksystemet er således lageret en komponent i logistikkkjeden (et element i logistikksystemet).

Vi understreker at den logistiske tilnærmingen er et spesialtilfelle av den systemomfattende tilnærmingen. Logistikkstyring løser problemene med å håndtere materialstrømmer og lagre, håndtere transport- og lagringsprosesser og kostnader. I prosessen med interaksjon mellom logistikk og produksjonsstyring løses oppgavene med å designe et internt logistikksystem når det gjelder dens teknologiske komponent (lager, intraproduksjonstransport, håndteringsutstyr, etc.). I dag er logistikkledelse et komplekst, hierarkisk strukturert system for produksjon og økonomiske relasjoner, implementert i prosessen med å utvikle og ta organisatoriske og ledelsesmessige beslutninger.

Intraproduksjonstransport ved bedriften er delt inn i interbutikk, intrabutikk og interoperasjon. Av arten av arbeidet som utføres, kan kjøretøy være periodiske (skinne, sporløse, hengende, løftende, etc.) og kontinuerlige (heiser, transportbånd, transportbånd).

En effektiv metode for å organisere transport innen produksjon er å etablere transportveier ved hjelp av ring-, pendel- og bjelkesystemer. Kjøretøyer må oppfylle de organisatoriske og teknologiske kravene til servicenæringene. For dokking av individuelle koblinger til transportnettverket til bedriften og dets teknologiske utstyr, utvikles transport- og teknologiske ordninger.

Indikatorene for transportøkonomien til foretaket karakteriserer den kvantitative bruken av kjøretøyer, gir en kvalitativ vurdering av driftstidspunktet, produktivitet (lengde med last og tom), transportkostnader og investeringsmengden som kreves.

Med hensyn til foretakets transportøkonomi er lagrene for serviceanlegg delt inn i generell produksjon og verksted. De første er på sin side delt inn i forsyning, markedsføring, produksjon og økonomisk. Plasseringen av varehus ved bedriften bør gi de korteste («direkteflyt») måtene å levere varer uten omlasting og med minimale transportkostnader. I henhold til arrangementet av lokaler er varehus delt inn i åpne, halvåpne og lukkede. Sistnevnte kan være universell og spesiell.

Det totale lagerarealet F o6i4 bestemmes av formelen

hvor F n - nyttig (laste) område;

F np - område under gangene;

F on - operasjonsområde okkupert av mottak, sortering og andre steder;

F k6 - område for kontor- og husholdningslokaler;

? under- området okkupert av heiser, vestibyler, trapper.

Det nyttige området eller lasteområdet til lageret F n bestemmes av følgende formel:

der Q er det årlige behovet for materialer, tatt i betraktning etablerte lagerstandarder;

T er antall dager med lagring;

q er belastningstettheten på 1 m 2 av gulvet;

D - antall virkedager i planperioden (vanligvis et år).

Mengden, sammensetningen, kapasiteten og spesialiseringen av varehus danner strukturen i foretakets lagerøkonomi. Den utfører ikke bare funksjonene med å lagre og forberede materialer for utslipp til produksjon, men påvirker også forbruket deres betydelig, regulerer raskt forbruket ved å opprette lagre og kontrollere endringer i verdien. De viktigste trendene i den moderne måten å utvikle lagerøkonomien til bedriften på er bruken av logistikkmetoder, kompleks mekanisering og automatisering, den utbredte bruken av datamaskiner og informasjonsteknologi.

I henhold til vilkårene for lagring av varer kan syv hovedgrupper av varehus klassifiseres:

• 1) direkte omlasting (holdbarhet t = 0);
• 2) midlertidig lagring av varer (03) korttidslagring (54) med middels lagringsperiode (205) langtidslagring (406) langtidslagring (907) langtidslagring av varer t xp > 1 år).

I henhold til nivået på mekanisering og automatisering, bør varehus klassifiseres i ikke-mekaniserte, mekaniserte, høymekaniserte, automatiserte og automatiske. De karakteristiske parametrene til disse fem typene varehus kan bestemmes som følger:

• 1) i ikke-mekanisert - tilstedeværelsen av manuelt arbeid i hele lagerkomplekset;
• 2) mekanisert - bruk av mekanisering med manuell kontroll for å betjene lastlagringsområdet;
• 3) svært mekanisert - bruken av manuell mekanisering i driften av lager, flytting, lasting og lossing og fravær av manuelt arbeid i det angitte komplekset;
• 4) automatisert - bruken av halvautomatiske mekanismer med inntasting av kommandoer på tastaturet eller disketter i operasjonene til å flytte (lager) varer;
• 5) automatisk - bruk av automatiske mekanismer med inndata av datamaskinkommandoer gjennom kommunikasjonskanaler.

I løpet av de siste årene har trender utviklet seg i retning fra den første til den femte typen innen lagerlevering av maskinbyggende produksjon; utbredt bruk av stablekraner, heisstativ, transportbåndsystemer; bruk av ikke så mye plass som høyde og oppnåelse av det optimale volumet av lagerplass i bedrifter.

En systematisk tilnærming som ligger til grunn for logistikk som en vitenskap om planlegging, kontroll og styring av transport, lager og andre operasjoner for å bringe ferdige produkter til forbrukeren, lar deg evaluere de komplekse kostnadene til en bedrift, se måter å optimalisere dem, ta hensyn til sine forhold til forbrukere, leverandører og konkurrenter.

Logistikksystemet til en maskinbyggende bedrift er en kompleks organisatorisk og økonomisk struktur, bestående av funksjonelle koblinger til bedriften sammenkoblet i en enkelt materialflytstyringsprosess og har stabile forbindelser med det eksterne miljøet. til funksjonelle enheter ytre nivå inkluderer leverandører, forbrukere, mellommenn og interne - divisjoner i bedriften. I logistikksystemet til en bedrift er bevegelsen av en materialflyt preget av konseptet "logistikkoperasjon" (et sett med handlinger som tar sikte på å transformere dette og informasjons- og finansstrømmene som følger med).

De vanligste logistikkoperasjonene i en maskinbyggende virksomhet er lager, transport, plukking, interne bevegelser, laste- og losseoperasjoner. Logistikkoperasjoner kan omfatte innsamling, lagring og behandling av informasjonsflytdata som følger med bevegelsen av materialstrømmen. Formålet med det logistiske organisatoriske og økonomiske systemet til en maskinbyggende bedrift er å minimere tidspunktet for fullføring av operasjoner og kostnadene ved driften.

Funksjonene til bedriftens logistikksystem implementeres gjennom en enkelt produksjons- og kommersiell syklus, inkludert prosessene for: anskaffelse av råvarer, komponenter og andre materialressurser for produksjon av tekniske produkter, deres lager og lagring; intraproduksjonsfunksjoner for distribusjon, lager og lagerstyring av ferdige produkter; levering, lossing og lagring av produkter hos forbrukere.

Disse prosessene, sammen med informasjonen og økonomiske strømmene til en maskinbyggende bedrift, danner et funksjonelt logistikkmiljø med følgende komponenter:

• 1) innkjøpslogistikk knyttet til foretakets tilførsel av råvarer, halvfabrikata, materialer;
• 2) produksjonslogistikk, som sikrer bevegelse av materielle ressurser i løpet av en enkelt produksjons- og teknologisk prosess;
• 3) markedsføringslogistikk, som løser problemene med å selge ferdige produkter;
• 4) transportlogistikk, håndtering av bevegelse, transport av materielle ressurser;
• 5) lagerlogistikk, som gir prosessene for lagring og lagring av materielle ressurser til bedriften.

Den økonomiske effektiviteten til logistikksystemet avhenger av omfanget av bruken av sistnevnte i maskinbyggende produksjon. For tiden har omtrent 2/3 av vestlige firmaer i utviklede markedsland introdusert ulike logistikksystemer eller kombinasjoner av elementene deres i sin virksomhet.

Hos maskinbyggebedriftene i Russland foregår denne prosessen med lav hastighet. Investeringer i mekanisering av lager i maskinbyggende produksjon introduseres og betales spesielt sakte ut (i stor grad i bygging av mekaniserte, automatiserte og automatiske lager ved maskinbyggende virksomheter). Dette er en viktig retning for å øke effektiviteten og konkurranseevnen til logistikksystemer hos maskinbyggende bedrifter, som bør sikres av deres logistikkstrategi, ved å løse problemene med innovativ utvikling av opplæringssystemer og infrastrukturen til innenlandsk maskinbyggingsproduksjon.