PERATURAN BANGUNAN

RANGKAIAN LUAR DAN KEMUDAHAN
BEKALAN AIR DAN PEMBETUNGAN

SNiP 3.05.04-85*

JAWATANKUASA PEMBINAAN NEGERI USSR

Moscow 1990

VNII VODGEO yang dibangunkan Gosstroy dari USSR (calon sains teknikal DALAM DAN. gotovtsev- ketua tema VK. Andriadi), dengan penyertaan Soyuzvodokanalproekt of the Gosstroy of the USSR ( P.G. Vasiliev dan A.S. Ignatovich), Donetsk Promstroyniiproekt Gosstroy USSR ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP mereka. Gresevanova Gosstroy dari USSR (calon sains teknikal V. G.Galicia dan DI. Fedorovich), Giprorechtrans dari Kementerian Armada Sungai RSFSR ( M.N.Domanevsky), Institut Penyelidikan Bekalan Air Komunal dan Pembersihan Air AKH mereka. K.D. Pamfilov dari Kementerian Perumahan dan Perkhidmatan Komunal RSFSR (Doktor Sains Teknikal PADA. Lukinykh, cand. teknologi Sains V.P. krishtul), Institut Tula Promstroyproekt Kementerian Tyazhstroy USSR.

DIPERKENALKAN VNII VODGEO Gosstroy USSR.

DISEDIAKAN UNTUK KELULUSAN oleh Glavtekhnormirovaniye Gosstroy USSR N.A. Shishov).

SNiP 3.05.04-85* ialah terbitan semula SNiP 3.05.04-85 dengan pindaan No. 1, diluluskan oleh Dekri USSR Gosstroy pada 25 Mei 1990 No. 51.

Perubahan itu dibangunkan oleh VNII VODGEO Gosstroy dari USSR dan TsNIIEP peralatan kejuruteraan Jawatankuasa Senibina Negeri.

Bahagian, perenggan, jadual di mana perubahan telah dibuat ditandakan dengan asterisk.

Bersetuju dengan Direktorat Sanitari dan Epidemiologi Utama Kementerian Kesihatan USSR melalui surat bertarikh 10 November 1984 No. 121212/1600-14.

Apabila menggunakan dokumen kawal selia, seseorang harus mengambil kira perubahan yang diluluskan kepada kod dan peraturan bangunan dan piawaian negeri yang diterbitkan dalam majalah Buletin Peralatan Pembinaan USSR Gosstroy dan indeks maklumat "Standard Negeri USSR" Gosstandart.

* Peraturan ini terpakai untuk pembinaan baru, pengembangan dan pembinaan semula rangkaian luaran 1 sedia ada dan kemudahan bekalan air dan pembetungan di penempatan ekonomi negara.

_________

1 Rangkaian luaran - dalam teks berikut "talian paip".

1. PERUNTUKAN AM

1.1. Apabila membina baru, mengembangkan dan membina semula saluran paip dan kemudahan bekalan air dan pembetungan sedia ada, sebagai tambahan kepada keperluan projek (projek kerja) 1 dan peraturan ini, keperluan SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 * dan norma dan peraturan lain, piawaian dan peraturan jabatan yang diluluskan mengikut SNiP 1.01.01-83.

1 Projek (projek kerja) - dalam teks berikut "projek".

1.2. Talian paip dan kemudahan bekalan air dan pembetungan yang telah siap hendaklah digunakan mengikut keperluan SNiP 3.01.04-87.

2. KERJA TANAH

2.1. Penggalian dan kerja-kerja pembinaan asas semasa pembinaan saluran paip dan kemudahan bekalan air dan pembetungan mesti dijalankan mengikut keperluan SNiP 3.02.01-87.

3. PEMASANGAN PAIP

PERUNTUKAN AM

3.1. Apabila memindahkan paip dan bahagian yang dipasang dengan salutan anti-karat, penyepit lembut, tuala fleksibel dan cara lain harus digunakan untuk mengelakkan kerosakan pada salutan ini.

3.2. Apabila meletakkan paip yang dimaksudkan untuk isi rumah bekalan air minuman air permukaan atau kumbahan tidak boleh dibenarkan masuk ke dalamnya. Sebelum pemasangan, paip dan kelengkapan, kelengkapan dan unit siap mesti diperiksa dan dibersihkan dari dalam dan luar daripada kotoran, salji, ais, minyak dan objek asing.

3.3. Pemasangan saluran paip mesti dijalankan mengikut projek untuk penghasilan kerja dan peta teknologi selepas memeriksa pematuhan dengan projek dimensi parit, menetapkan dinding, tanda bawah dan, dalam hal peletakan di atas tanah, struktur sokongan. Hasil semakan hendaklah ditunjukkan dalam log kerja.

3.4. Paip jenis suar bagi saluran paip bukan tekanan harus, sebagai peraturan, diletakkan dengan suar ke atas cerun.

3.5. Kelurusan bahagian saluran paip aliran bebas antara telaga bersebelahan, yang disediakan oleh projek, harus dikawal dengan melihat "ke dalam cahaya" menggunakan cermin sebelum dan selepas mengisi semula parit. Apabila melihat saluran paip keratan rentas bulat, bulatan yang kelihatan di cermin mesti mempunyai bentuk yang betul.

Sisihan mendatar yang dibenarkan daripada bentuk bulatan hendaklah tidak lebih daripada 1/4 daripada diameter saluran paip, tetapi tidak lebih daripada 50 mm pada setiap arah. Penyimpangan daripada bentuk bulatan yang betul secara menegak tidak dibenarkan.

3.6. Penyimpangan maksimum dari kedudukan reka bentuk paksi saluran paip tekanan tidak boleh melebihi ± 100 mm dalam pelan, tanda dulang saluran paip bukan tekanan ialah ± 5 mm, dan tanda bahagian atas saluran paip tekanan ialah ± 30 mm, melainkan piawaian lain dibenarkan oleh projek.

3.7. Meletakkan saluran paip tekanan di sepanjang lengkung lembut tanpa menggunakan kelengkapan dibenarkan untuk paip soket dengan sambungan punggung pada pengedap getah dengan sudut putaran dalam setiap sambungan tidak lebih daripada 2 ° untuk paip dengan diameter nominal sehingga 600 mm dan tidak lebih daripada 1 ° untuk paip dengan diameter nominal melebihi 600 mm.

3.8. Apabila memasang saluran paip bekalan air dan pembetungan dalam keadaan pergunungan, sebagai tambahan kepada keperluan peraturan ini, keperluan Sec. 9SNiP III-42-80.

3.9. Apabila meletakkan saluran paip pada bahagian lurus laluan, hujung paip bersebelahan yang disambungkan mesti dipusatkan supaya lebar jurang soket adalah sama di sekeliling keseluruhan lilitan.

3.10. Hujung paip, serta bukaan di bebibir penutup dan kelengkapan lain, semasa rehat dalam meletakkan, hendaklah ditutup dengan palam atau palam kayu.

3.11. Kedap getah untuk pemasangan saluran paip dalam keadaan suhu luar yang rendah, ia tidak dibenarkan menggunakannya dalam keadaan beku.

3.12. Bahan pengedap dan "mengunci", serta pengedap mengikut projek, harus digunakan untuk mengelak (menyegel) sambungan punggung saluran paip.

3.13. Sambungan bebibir bagi kelengkapan dan kelengkapan hendaklah dipasang dengan mematuhi keperluan berikut:

sambungan bebibir mesti dipasang berserenjang dengan paksi paip;

satah bebibir yang disambungkan mestilah sekata, nat bolt mesti terletak pada satu sisi sambungan; bolt hendaklah diketatkan sama rata bersilang;

penghapusan herotan bebibir dengan memasang gasket serong atau bolt mengetatkan tidak dibenarkan;

kimpalan sambungan bersebelahan dengan sambungan bebibir hendaklah dijalankan hanya selepas pengetatan seragam semua bolt pada bebibir.

3.14. Apabila menggunakan tanah untuk pembinaan penekanan dinding penyokong lubang itu mestilah dengan struktur tanah yang tidak terganggu.

3.15. Jurang antara saluran paip dan bahagian pasang siap konkrit atau hentian bata mesti diisi dengan ketat dengan campuran konkrit atau mortar simen.

3.16. Perlindungan saluran paip keluli dan konkrit bertetulang daripada kakisan hendaklah dijalankan mengikut reka bentuk dan keperluan SNiP 3.04.03-85 dan SNiP 2.03.11-85.

3.17. Pada saluran paip dalam pembinaan, mereka tertakluk kepada penerimaan dengan penyediaan sijil pemeriksaan kerja tersembunyi dalam bentuk yang diberikan dalam SNiP 3.01.01-85 perlindungan anti-karat saluran paip, pengedap tempat di mana saluran paip melalui dinding telaga dan ruang, mengisi semula saluran paip dengan meterai, dsb.

PAIP KELULI

3.18. Kaedah kimpalan, serta jenis, elemen struktur dan dimensi sambungan dikimpal saluran paip keluli mesti mematuhi keperluan GOST 16037-80.

3.19. Sebelum memasang dan mengimpal paip, ia harus dibersihkan daripada kotoran, periksa dimensi geometri alur, bersihkan tepi dan permukaan dalaman dan luaran paip bersebelahan dengannya dengan lebar sekurang-kurangnya 10 mm kepada kilauan logam.

3.20. Setelah selesai kerja kimpalan, penebat luar paip di tempat sambungan dikimpal mesti dipulihkan mengikut projek.

3.21. Apabila memasang sambungan paip tanpa cincin sokongan, mengimbangi tepi tidak boleh melebihi 20% daripada ketebalan dinding, tetapi tidak lebih daripada 3 mm. Untuk sambungan punggung yang dipasang dan dikimpal pada cincin silinder yang tinggal, offset tepi dari bahagian dalam paip tidak boleh melebihi 1 mm.

3.22. Pemasangan paip dengan diameter lebih daripada 100 mm, dibuat dengan kimpalan membujur atau lingkaran, hendaklah dilakukan dengan anjakan jahitan paip bersebelahan sekurang-kurangnya 100 mm. Apabila memasang sambungan paip di mana jahitan longitudinal atau lingkaran kilang dikimpal pada kedua-dua belah pihak, anjakan jahitan ini boleh ditinggalkan.

3.23. Sambungan kimpalan melintang hendaklah terletak pada jarak tidak kurang daripada:

0.2 m dari pinggir struktur sokongan saluran paip;

0.3 m dari permukaan luar dan dalam ruang atau permukaan struktur penutup yang dilalui saluran paip, serta dari tepi kes itu.

3.24. Sambungan hujung paip yang disambungkan dan bahagian saluran paip dengan jurang di antara mereka melebihi nilai yang dibenarkan harus dilakukan dengan memasukkan "gegelung" dengan panjang sekurang-kurangnya 200 mm.

3.25. Jarak antara kimpalan lilitan saluran paip dan jahitan paip cawangan yang dikimpal ke saluran paip mestilah sekurang-kurangnya 100 mm.

3.26. Pemasangan paip untuk kimpalan mesti dijalankan menggunakan pemusat; ia dibenarkan untuk meluruskan lekuk licin di hujung paip dengan kedalaman sehingga 3.5% daripada diameter paip dan melaraskan tepi menggunakan bicu, galas penggelek dan cara lain. Bahagian paip dengan kemek lebih daripada 3.5% daripada diameter paip atau dengan koyak hendaklah dipotong. Hujung paip dengan tongkat atau chamfer dengan kedalaman lebih daripada 5 mm hendaklah dipotong.

Apabila menggunakan jahitan akar, paku mesti dicerna sepenuhnya. Elektrod atau dawai kimpalan yang digunakan untuk tack mestilah daripada gred yang sama seperti untuk mengimpal jahitan utama.

3.27. Pengimpal dibenarkan untuk mengimpal sambungan saluran paip keluli jika mereka mempunyai dokumen untuk hak untuk menjalankan kerja kimpalan mengikut Peraturan untuk pensijilan pengimpal yang diluluskan oleh USSR Gosgortekhnadzor.

3.28. Sebelum dibenarkan bekerja pada sambungan kimpalan saluran paip, setiap pengimpal mesti mengimpal sambungan toleransi di bawah keadaan pengeluaran x (di tapak pembinaan) dalam kes berikut:

jika dia mula-mula mula mengimpal saluran paip atau mengalami rehat dalam kerja selama lebih daripada 6 bulan;

jika paip dikimpal daripada gred keluli baharu, menggunakan gred baharu bahan kimpalan (elektrod, dawai kimpalan, fluks) atau menggunakan peralatan kimpalan jenis baharu.

Pada paip dengan diameter 529 mm atau lebih, ia dibenarkan mengimpal separuh daripada sendi toleransi. Sendi toleransi tertakluk kepada:

pemeriksaan luaran, di mana kimpalan mesti memenuhi keperluan bahagian ini dan GOST 16037-80;

kawalan radiografi mengikut keperluan GOST 7512-82;

ujian tegangan dan lentur mekanikal mengikut GOST 6996-66.

Sekiranya keputusan pemeriksaan sambungan toleransi yang tidak memuaskan, kimpalan dan pemeriksaan semula dua sambungan toleransi lain dijalankan. Sekiranya keputusan yang tidak memuaskan diperolehi semasa kawalan berulang sekurang-kurangnya pada salah satu sambungan, pengimpal diiktiraf sebagai telah gagal dalam ujian dan boleh dibenarkan mengimpal saluran paip hanya selepas latihan tambahan dan ujian berulang.

3.29. Setiap pengimpal mesti mempunyai jenama yang diberikan kepadanya. Pengimpal diwajibkan untuk mengetuk keluar atau membina jenama pada jarak 30 - 50 mm dari sambungan dari sisi yang boleh diakses untuk pemeriksaan.

3.30. Kimpalan dan pelekatan sambungan punggung paip dibenarkan dilakukan pada suhu luar sehingga tolak 50 ° C. Pada masa yang sama, kerja kimpalan tanpa memanaskan sambungan yang dikimpal dibenarkan untuk melakukan:

pada suhu udara luar sehingga min s 20 ° C - apabila menggunakan paip keluli karbon dengan kandungan karbon tidak lebih daripada 0.24% (tanpa mengira ketebalan dinding paip), serta paip keluli aloi rendah dengan ketebalan dinding tidak lebih daripada 10 mm;

pada suhu udara luar sehingga tolak 10 °C - apabila menggunakan paip yang diperbuat daripada keluli karbon dengan kandungan karbon lebih daripada 0.24%, serta paip yang diperbuat daripada keluli aloi rendah dengan ketebalan dinding lebih daripada 10 mm. Apabila suhu udara luar berada di bawah had di atas, kerja kimpalan hendaklah dijalankan dengan pemanasan di dalam kabin khas, di mana suhu udara harus dikekalkan tidak lebih rendah daripada di atas, atau hujung paip yang akan dikimpal hendaklah dipanaskan dalam udara terbuka untuk panjang sekurang-kurangnya 200 mm hingga suhu tidak lebih rendah daripada 200 °C.

Selepas kimpalan selesai, adalah perlu untuk memastikan penurunan beransur-ansur dalam suhu sendi dan zon bersebelahan paip dengan menutupnya selepas mengimpal dengan tuala asbestos atau dengan cara lain.

3.31. Dalam kimpalan berbilang lapisan, setiap lapisan jahitan mesti dibersihkan daripada sanga dan percikan logam sebelum menggunakan jahitan seterusnya. Bahagian logam kimpalan dengan liang, rongga dan retakan hendaklah dipotong hingga ke logam asas, dan kawah kimpalan hendaklah dikimpal.

3.32. Dalam kimpalan arka manual, lapisan individu jahitan mesti ditindih supaya bahagian penutupnya di lapisan bersebelahan tidak bertepatan antara satu sama lain.

3.33. Apabila melakukan kerja kimpalan di luar rumah semasa hujan, mata kimpalan mesti dilindungi daripada kelembapan dan angin.

3.34. Apabila kawalan kualiti sambungan kimpalan saluran paip keluli perlu dilakukan:

kawalan operasi semasa pemasangan dan kimpalan saluran paip mengikut keperluan SNiP 3.01.01-85 *;

memeriksa kesinambungan sambungan dikimpal dengan pengesanan kecacatan dalaman oleh salah satu kaedah kawalan tidak merosakkan (fizikal) - radiografi (X-ray atau gammagrafik) mengikut GOST 7512-82 atau ultrasonik mengikut GOST 14782-86.

Penggunaan kaedah ultrasonik hanya dibenarkan dalam kombinasi dengan kaedah radiografi, yang mesti digunakan untuk memeriksa sekurang-kurangnya 10% daripada jumlah bilangan sendi yang akan dikawal.

3.35. Semasa kawalan kualiti operasi sambungan dikimpal saluran paip keluli, adalah perlu untuk menyemak pematuhan piawaian elemen struktur dan dimensi sambungan dikimpal, kaedah kimpalan, kualiti bahan habis kimpalan, penyediaan tepi, saiz jurang, bilangan paku, sebagai serta kebolehkhidmatan peralatan kimpalan.

3.36. Semua sambungan yang dikimpal tertakluk kepada pemeriksaan luaran. Pada saluran paip dengan diameter 1020 mm dan lebih, sambungan dikimpalnya, dikimpal tanpa cincin sokongan, tertakluk kepada pemeriksaan luaran dan pengukuran dimensi di luar dan di dalam paip, dalam kes lain - hanya di luar. Sebelum pemeriksaan, kimpalan dan permukaan bersebelahan paip dengan lebar sekurang-kurangnya 20 mm (di kedua-dua belah kimpalan) mesti dibersihkan daripada sanga, percikan logam cair, skala dan bahan cemar lain.

Kualiti kimpalan mengikut keputusan peperiksaan luaran dianggap memuaskan jika tidak didapati:

retak di jahitan dan kawasan bersebelahan;

sisihan daripada dimensi dan bentuk jahitan yang dibenarkan;

potongan bawah, tenggelam di antara penggelek, kendur, terbakar, kawah yang tidak dikimpal dan liang-liang yang muncul di permukaan, kekurangan penembusan atau kendur pada akar jahitan (apabila memeriksa sambungan dari dalam paip);

anjakan tepi paip melebihi dimensi yang dibenarkan.

Sambungan yang tidak memenuhi keperluan yang disenaraikan tertakluk kepada pembetulan atau penyingkiran dan kawalan semula kualitinya.

3.38. Sambungan dikimpal untuk kawalan dengan kaedah fizikal dipilih dengan kehadiran wakil pelanggan, yang menulis dalam log kerja maklumat mengenai sambungan yang dipilih untuk kawalan (lokasi, jenama pengimpal, dll.).

3.39. 100% sambungan dikimpal saluran paip yang diletakkan di persimpangan di bawah dan di atas landasan kereta api dan trem, melalui penghalang air, di bawah lebuh raya, dalam pembetung bandar untuk komunikasi apabila digabungkan dengan saluran paip lain hendaklah tertakluk kepada kaedah kawalan fizikal. komunikasi kejuruteraan. Panjang bahagian terkawal saluran paip di bahagian lintasan hendaklah diambil sekurang-kurangnya seperti berikut:

untuk kereta api- jarak antara paksi trek ekstrem dan 40 m dari mereka dalam setiap arah;

untuk lebuh raya - lebar tambak di sepanjang tapak atau penggalian di sepanjang bahagian atas dan 25 m dari mereka di setiap arah;

untuk penghalang air - dalam sempadan lintasan bawah air, ditentukan oleh Sek. 6SNiP 2.05.06-85;

untuk komunikasi kejuruteraan lain - lebar struktur bersilang, termasuk peranti salirannya, ditambah sekurang-kurangnya 4 m pada setiap sisi sempadan melampau struktur bersilang.

3.40. Jahitan yang dikimpal harus ditolak jika retak, kawah yang tidak dikimpal, terbakar, fistula, serta kekurangan penembusan pada akar jahitan yang dibuat pada cincin sokongan ditemui semasa pemeriksaan fizikal.

Apabila memeriksa kimpalan dengan kaedah radiografik, yang berikut dianggap sebagai kecacatan yang boleh diterima:

liang dan kemasukan, dimensi yang tidak melebihi maksimum yang dibenarkan mengikut GOST 23055-78 untuk kelas ke-7 sambungan dikimpal;

kekurangan penembusan, lekuk dan lebihan penembusan pada akar kimpalan, dibuat oleh kimpalan arka elektrik tanpa cincin sokongan, ketinggian (kedalaman) yang tidak melebihi 10% daripada ketebalan dinding nominal, dan jumlah panjang ialah 1/ 3 daripada perimeter dalaman sendi.

3.41. Jika kecacatan yang tidak boleh diterima dalam kimpalan dikesan melalui kaedah kawalan fizikal, kecacatan ini harus dihapuskan dan kawalan kualiti kedua bagi bilangan kimpalan berganda berbanding yang dinyatakan dalam Seni. Jika kecacatan yang tidak boleh diterima dikesan semasa pemeriksaan semula, semua sambungan yang dibuat oleh pengimpal ini hendaklah diperiksa.

3.42. Bahagian kimpalan dengan kecacatan yang tidak boleh diterima adalah tertakluk kepada pembetulan oleh pensampelan tempatan dan kimpalan berikutnya (sebagai peraturan, tanpa mengimpal keseluruhan sambungan dikimpal), jika jumlah panjang sampel selepas mengeluarkan bahagian yang rosak tidak melebihi jumlah panjang yang dinyatakan dalam GOST 23055 -78 untuk kelas 7.

Pembetulan kecacatan pada sendi perlu dilakukan dengan kimpalan arka.

Potongan bawah hendaklah dibetulkan dengan penggelek benang permukaan dengan ketinggian tidak lebih daripada 2 - 3 mm. Retak kurang daripada 50 mm panjang digerudi di hujungnya, dipotong, dibersihkan dengan teliti dan dikimpal dalam beberapa lapisan.

3.43. Hasil pemeriksaan kualiti sambungan kimpalan saluran paip keluli dengan kaedah kawalan fizikal hendaklah didokumenkan dalam akta (protokol).

PAIP BESI TUANG

3.44. Pemasangan paip besi tuang yang dihasilkan mengikut GOST 9583-75 hendaklah dilakukan dengan pengedap sambungan soket dengan resin rami atau berbitumin helai dan peranti asbestos-simen kunci, atau hanya pengedap, dan paip yang dikilangkan menurut TU 14-3-12 47-83, cuff getah dibekalkan lengkap dengan paip tanpa peranti kunci.

Kompaun asbestos-simen campuran untuk peranti kunci, serta sealant ditentukan oleh projek.

3.45. Jurang antara permukaan henti soket dan hujung paip yang hendak disambungkan (tanpa mengira bahan pengedap sambungan) hendaklah diambil, mm, untuk paip dengan diameter sehingga 300 mm - 5, lebih 300 mm - 8-10.

3.46. Dimensi elemen untuk menyegel sambungan punggung paip tekanan besi tuang mesti sepadan nilai yang diberikan dalam.

Jadual 1

3.53. Pengedap sambungan punggung bagi konkrit bertetulang bukan tekanan yang dilipat dan paip konkrit dengan hujung licin hendaklah dijalankan mengikut projek.

3.54. Sambungan konkrit bertetulang dan paip konkrit dengan kelengkapan saluran paip dan paip logam hendaklah dijalankan menggunakan sisipan keluli atau kelengkapan konkrit bertetulang yang dibuat mengikut projek.

PAIP DARI PAIP SERAMIK

3.55. Saiz jurang antara hujung disusun paip seramik(tanpa mengira bahan untuk sambungan pengedap) hendaklah diambil, mm: untuk paip dengan diameter sehingga 300 mm - 5 - 7, untuk diameter besar - 8 - 10.

3.56. Sambungan punggung saluran paip yang diperbuat daripada paip seramik hendaklah ditutup dengan rami atau sisal berbitumin helai diikuti dengan pemasangan kunci dari mortar simen gred B7, 5, mastik asfalt (bitumen) dan polisulfida pengedap (thiokol), jika bahan lain tidak disediakan oleh projek. Penggunaan mastik asfalt dibenarkan pada suhu cecair sisa yang diangkut tidak lebih daripada 40 ° C dan jika tiada pelarut bitumen di dalamnya.

Dimensi utama unsur-unsur sambungan punggung paip seramik mesti sepadan dengan nilai yang diberikan.

Jadual 3

3.57. Pengedap paip di dinding telaga dan ruang mesti memastikan ketat sambungan dan ketat air telaga dalam tanah basah.

PAIP DARI PAIP PLASTIK*

3.58. Sambungan paip yang diperbuat daripada polietilena bertekanan tinggi (LDPE) dan polietilena bertekanan rendah (HDPE) antara mereka dan dengan kelengkapan hendaklah dijalankan dengan alat yang dipanaskan menggunakan kaedah kimpalan punggung kilat atau kimpalan soket. Kimpalan antara paip dan kelengkapan yang diperbuat daripada polietilena pelbagai jenis (HDPE dan LDPE) tidak dibenarkan.

3.5 9. Untuk kimpalan, pemasangan (peranti) hendaklah digunakan yang memastikan penyelenggaraan parameter mod teknologi mengikut OST 6-19-505-79 dan lain-lain kawal selia dan teknikal dokumentasi yang diluluskan mengikut prosedur yang ditetapkan.

3.60. Jurukimpal dibenarkan mengimpal saluran paip daripada LDPE dan HDPE jika mereka mempunyai dokumen untuk hak untuk melakukan kimpalan plastik.

3.61. Kimpalan paip yang diperbuat daripada LDPE dan HDPE dibenarkan dilakukan pada suhu udara luar sekurang-kurangnya tolak 10 ° C. Pada suhu udara luar yang lebih rendah, kimpalan harus dilakukan di dalam bilik terlindung.

Apabila melakukan kerja kimpalan, tapak kimpalan mesti dilindungi daripada kesan pemendakan dan habuk.

3.62. Sambungan paip diperbuat daripada PVC(PVC) antara satu sama lain dan dengan kelengkapan hendaklah dijalankan dengan melekatkan sebaris (dengan penggunaan gam m jenama GI PK-127 mengikut TU 6-05-251-95-79) dan menggunakan manset getah yang dibekalkan sebagai satu set dengan paip.

3.63. Sendi terpaku tidak boleh dikenakan tekanan mekanikal selama 15 minit. Saluran paip dengan sambungan pelekat tidak boleh tertakluk kepada ujian hidraulik dalam masa 24 jam.

3.64. Kerja ikatan hendaklah dijalankan pada suhu luar 5 hingga 35 °C. Tempat kerja mesti dilindungi daripada kesan pemendakan dan habuk.

4. LINTAS PAIP MELALUI HALANGAN SEMULAJADI DAN TIRUAN

4.1. Pembinaan lintasan saluran paip tekanan untuk bekalan air dan pembetungan melalui penghalang air (sungai, tasik, takungan, terusan), saluran paip bawah air ke salur masuk air dan saluran keluar pembetung dalam laluan takungan, serta lintasan bawah tanah melalui lurah, jalan raya (jalan dan kereta api, termasuk laluan metro dan landasan trem) dan laluan bandar hendaklah dijalankan oleh organisasi khusus mengikut keperluan SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(bahagian 8) dan bahagian ini.

4.2. Kaedah untuk meletakkan lintasan saluran paip melalui halangan semula jadi dan buatan ditentukan oleh projek.

4.3. Pemasangan saluran paip bawah tanah di bawah jalan harus dilakukan dengan pengukuran berterusan dan kawalan geodetik organisasi pembinaan untuk mematuhi kedudukan yang dirancang dan ketinggian tinggi bagi kes dan saluran paip yang disediakan oleh projek.

4.4. Penyimpangan paksi kes perlindungan peralihan dari kedudukan reka bentuk untuk saluran paip aliran bebas graviti tidak boleh melebihi:

menegak - 0.6% daripada panjang kes itu, dengan syarat cerun reka bentuk dipastikan;

secara mendatar - 1% daripada panjang kes itu.

Untuk saluran paip tekanan, sisihan ini tidak boleh melebihi 1 dan 1.5% daripada panjang kes, masing-masing.

5. KEMUDAHAN BEKALAN AIR DAN PEMBETUNGAN

KEMUDAHAN PENGAMBILAN AIR PERMUKAAN

5.1. Pembinaan struktur untuk pengambilan air permukaan dari sungai, tasik, takungan dan terusan hendaklah dijalankan, sebagai peraturan, dengan pembinaan khusus dan organisasi perhimpunan sesuai dengan projek.

5.2. Sebelum permulaan pembinaan asas untuk saluran masuk air, paksi tengahnya dan tanda penanda aras sementara hendaklah diperiksa.

TELAGA AIR

5.3. Dalam proses penggerudian telaga, semua jenis kerja dan penunjuk utama (memandu, diameter alat penggerudian, pengikat dan pengekstrakan paip dari telaga, grouting, pengukuran paras air dan operasi lain) harus ditunjukkan dalam log penggerudian. Pada masa yang sama, nama batuan yang dilalui, warna, ketumpatan (kekuatan), keretakan, granulometrik komposisi batuan, kandungan air, kehadiran dan saiz "plug" semasa tenggelam pasir jeram, paras air yang muncul dan menjadi mantap dalam semua akuifer yang dihadapi, penyerapan cecair pembilasan. Pengukuran paras air dalam telaga semasa penggerudian perlu dilakukan sebelum permulaan setiap syif. Dalam telaga yang mengalir, paras air hendaklah diukur dengan memanjangkan paip atau mengukur tekanan air.

5.4. Dalam proses penggerudian, bergantung kepada bahagian geologi sebenar, dibenarkan, dalam had akuifer yang ditubuhkan oleh projek, oleh organisasi penggerudian untuk menyesuaikan kedalaman telaga, diameter dan kedalaman pendaratan lajur teknikal tanpa mengubah diameter operasi telaga dan tanpa meningkatkan kos kerja. Perubahan pada reka bentuk telaga tidak seharusnya memburukkan keadaan kebersihan dan produktivitinya.

5.5. Sampel perlu diambil satu demi satu dari setiap lapisan batu, dan dalam lapisan homogen - selepas 10 m.

Dengan persetujuan dengan organisasi reka bentuk, sampel batu tidak boleh diambil dari semua telaga.

5.6. Pengasingan akuifer yang dieksploitasi dalam telaga daripada akuifer yang tidak digunakan hendaklah dijalankan dengan kaedah penggerudian:

bergilir - dengan grouting anulus dan anulus rentetan selongsong ke tahap yang disediakan oleh projek:

perkusi - dengan menghancurkan dan memacu tali selongsong ke dalam lapisan tanah liat tumpat semula jadi hingga kedalaman sekurang-kurangnya 1 m atau dengan melakukan penyimenan di bawah kasut dengan mencipta rongga dengan pengembang atau bit sipi.

5.7. Untuk memastikan projek granulometrik Mengikut komposisi bahan tempat tidur penapis telaga, pecahan tanah liat-berpasir hendaklah dikeluarkan dengan mencuci, dan bahan yang dibasuh hendaklah dinyahjangkit sebelum diisi semula.

5.8. Pendedahan penapis semasa pengisian semula hendaklah dilakukan dengan menaikkan tali selongsong setiap kali sebanyak 0.5 - 0.6 m selepas mengisi semula telaga dengan ketinggian 0.8 - 1 m. Sempadan atas timbunan semula mestilah sekurang-kurangnya 5 m lebih tinggi daripada bahagian penapis yang berfungsi.

5.9. Selepas penggerudian dan pemasangan penapis selesai, telaga air mesti diuji dengan mengepam dilakukan secara berterusan dalam masa yang disediakan oleh projek.

Sebelum memulakan pengepaman, telaga mesti dibersihkan dari keratan dan dipam, sebagai peraturan, dengan pengangkutan udara. Dalam batuan rekahan dan kerikil dan kerikil dalam akuifer, pengepaman harus bermula dari pengeluaran reka bentuk maksimum, dan dalam batu berpasir, dari pengeluaran reka bentuk minimum. Nilai penurunan minimum sebenar paras air hendaklah dalam lingkungan 0.4 - 0.6 daripada maksimum sebenar.

Sekiranya berlaku pemberhentian paksa kerja-kerja mengepam air, jika jumlah masa berhenti melebihi 10% daripada jumlah masa reka bentuk untuk satu setitik paras air, mengepam air untuk titisan ini perlu diulang. Dalam kes mengepam keluar dari telaga yang dilengkapi dengan penapis yang dibungkus, jumlah pengecutan bahan pembungkus hendaklah diukur semasa mengepam sekali sehari.

5.10. Kadar aliran (produktiviti) telaga hendaklah ditentukan dengan mengukur kapasiti dengan masa pengisiannya sekurang-kurangnya 45 s. Ia dibenarkan untuk menentukan kadar aliran menggunakan bendung dan meter air.

Paras air dalam telaga hendaklah diukur dengan ketepatan 0.1% daripada kedalaman paras air yang diukur.

Kadar alir dan paras air di dalam telaga hendaklah diukur sekurang-kurangnya setiap 2 jam sepanjang keseluruhan masa mengepam yang ditentukan oleh projek.

Pengukuran kawalan kedalaman telaga hendaklah dibuat pada permulaan dan pada akhir pengepaman dengan kehadiran wakil pelanggan.

5.11. Semasa proses mengepam, organisasi penggerudian mesti mengukur suhu air dan mengambil sampel air mengikut GOST 18963-73 dan GOST 4979-49 dengan penghantaran mereka ke makmal untuk memeriksa kualiti air mengikut GOST 2874-82.

Kualiti penyimenan semua rentetan selongsong, serta lokasi bahagian kerja penapis, harus diperiksa dengan kaedah geofizik. mulut mengalir sendiri telaga di hujung penggerudian mesti dilengkapi dengan injap dan pemasangan untuk tolok tekanan.

5.12. Setelah selesai menggerudi telaga air dan mengujinya dengan mengepam air, bahagian atas paip pengeluaran mesti dikimpal dengan penutup logam dan mempunyai lubang berulir untuk bolt palam untuk mengukur paras air. Reka bentuk dan nombor penggerudian telaga, nama organisasi penggerudian dan tahun penggerudian harus ditanda pada paip.

Untuk mengendalikan telaga, mengikut projek, ia mesti dilengkapi dengan instrumen untuk mengukur paras air dan kadar aliran.

5.13. Setelah selesai penggerudian dan ujian dengan mengepam keluar telaga air, organisasi penggerudian mesti memindahkannya kepada pelanggan mengikut keperluan SNiP 3.01.04-87, serta sampel baka yang diluluskan dan dokumentasi (pasport), termasuk:

geologi dan litologi bahagian dengan reka bentuk telaga diperbetulkan mengikut data tinjauan geofizik;

sijil untuk meletakkan telaga, memasang penapis, menyimen rentetan selongsong;

log ringkasan dengan hasil tafsirannya, ditandatangani oleh organisasi yang melaksanakan kerja geofizik;

buku log pemerhatian mengepam air dari telaga air;

data tentang keputusan kimia, analisis bakteriologi dan organoleptik penunjuk air mengikut GOST 2874-82 dan kesimpulan perkhidmatan kebersihan dan epidemiologi.

Dokumentasi sebelum penghantaran kepada pelanggan mesti dipersetujui dengan organisasi reka bentuk.

KEMUDAHAN KAPASITI

5.14. Apabila memasang konkrit dan konkrit bertetulang monolitik dan struktur kapasitif pasang siap, sebagai tambahan kepada keperluan projek, keperluan SNiP 3.03.01-87 dan peraturan ini juga harus dipenuhi.

5.15. Pengisian semula tanah ke dalam sinus dan penimbunan semula struktur kapasitif mesti dilakukan, sebagai peraturan, dijenterakan selepas meletakkan komunikasi ke struktur kapasitif, menjalankan ujian hidraulik struktur, penghapusan kecacatan yang dikenal pasti, kalis air dinding dan siling.

5.16. Selepas selesai semua jenis kerja dan konkrit mendapat kekuatan reka bentuk, ujian hidraulik struktur kapasitif dijalankan mengikut keperluan.

5.17. Melekap pengagihan saliran sistem struktur penapisan dibenarkan dijalankan selepas ujian hidraulik terhadap kapasiti struktur untuk ketat.

5.18. Lubang bulat dalam saluran paip untuk pengagihan air dan udara, serta untuk pengumpulan air, harus digerudi mengikut kelas yang ditunjukkan dalam projek.

Penyimpangan dari lebar reka bentuk lubang berlubang dalam paip polietilena tidak boleh melebihi 0.1 mm, dan dari panjang reka bentuk slot dalam cahaya ± 3 mm.

5.19. Penyimpangan dalam jarak antara paksi gandingan penutup dalam sistem pengedaran dan pelepasan penapis tidak boleh melebihi ± 4 mm, dan pada tanda bahagian atas penutup (di sepanjang tepian silinder) - ± 2 mm dari kedudukan reka bentuk.

5.20. Tanda tepi weir dalam peranti pengagihan dan pengumpulan air (longkang, dulang, dll.) mesti mematuhi projek dan mesti diselaraskan dengan paras air.

Apabila memasang limpahan dengan potongan segi tiga, sisihan tanda bahagian bawah potongan daripada reka bentuk tidak boleh melebihi ± 3 mm.

5.21. Di permukaan dalam dan luar longkang dan saluran untuk mengumpul dan mengedarkan air, serta untuk mengumpul pemendakan, tidak boleh ada cengkerang dan pertumbuhan. Dulang longkang dan saluran mesti mempunyai cerun yang ditentukan oleh projek ke arah pergerakan air (atau sedimen). Kehadiran tapak dengan cerun terbalik tidak dibenarkan.

5.22. Ia dibenarkan untuk meletakkan beban penapis dalam kemudahan untuk pembersihan air melalui penapisan selepas ujian hidraulik tangki kemudahan ini, pembilasan dan pembersihan saluran paip yang disambungkan kepada mereka, ujian individu operasi setiap sistem pengedaran dan pemasangan, alat pengukur dan penguncian.

5.23. Bahan-bahan beban penapis yang diletakkan di dalam kemudahan penulenan air, termasuk biofilter, menurut granulometrik komposisi mesti mematuhi projek atau keperluan SNiP 2.04.02-84 dan SNiP 2.04.03-85.

5.24. Sisihan ketebalan lapisan setiap pecahan beban penapis daripada nilai reka bentuk dan ketebalan keseluruhan beban tidak boleh melebihi ± 20 mm.

5.25. Selepas selesai kerja meletakkan pemuatan kemudahan penapisan untuk bekalan air minuman, kemudahan itu harus dibasuh dan dinyahjangkit, prosedur yang dibentangkan dalam yang disyorkan.

5.26. Pemasangan elemen struktur mudah terbakar perenjis kayu, penangkapan air parut, pemandu udara perisai dan penyekat menara penyejuk kipas dan kolam percikan hendaklah dijalankan selepas kerja kimpalan selesai.

6. KEPERLUAN TAMBAHAN UNTUK PEMBINAAN TALIAN PAIP DAN BEKALAN AIR DAN KEMUDAHAN PEMBETUNGAN DALAM KEADAAN SEMULAJADI DAN IKLIM ISTIMEWA

6.1. Semasa pembinaan saluran paip dan kemudahan bekalan air dan pembetungan dalam keadaan semula jadi dan iklim yang istimewa, keperluan projek dan bahagian ini harus dipatuhi.

6.2. Talian paip bekalan air sementara, sebagai peraturan, mesti diletakkan di permukaan bumi dengan mematuhi keperluan untuk meletakkan saluran paip bekalan air kekal.

6.3. Pembinaan saluran paip dan struktur pada tanah permafrost harus dijalankan, sebagai peraturan, pada suhu luar negatif sambil mengekalkan tanah beku alasan. Dalam kes pembinaan saluran paip dan struktur pada suhu luar yang positif, adalah perlu untuk memastikan tanah asas dalam keadaan beku dan mencegah pelanggarannya. suhu dan kelembapan mod yang ditetapkan oleh projek.

Penyediaan asas untuk saluran paip dan struktur tanah tepu ais hendaklah dilakukan dengan mencairkannya ke kedalaman reka bentuk dan pemadatan, serta dengan menggantikan tanah tepu ais dengan tanah padat yang dicairkan mengikut reka bentuk.

Pergerakan kenderaan dan mesin pembinaan pada musim panas perlu dijalankan di jalan raya dan jalan masuk yang dibina mengikut projek.

6.4. Pembinaan saluran paip dan struktur di kawasan seismik hendaklah dijalankan menggunakan kaedah dan kaedah yang sama seperti dalam keadaan pembinaan biasa, tetapi dengan pelaksanaan langkah-langkah yang diperuntukkan oleh projek untuk memastikan rintangan seismik mereka. Sambungan saluran paip keluli dan kelengkapan hendaklah dikimpal hanya dengan kaedah arka elektrik dan kualiti kimpalan hendaklah diperiksa dengan kaedah kawalan fizikalnya dalam jumlah 100%.

Semasa pembinaan struktur kapasitif konkrit bertetulang, saluran paip, telaga dan ruang, mortar simen dengan bahan tambahan plasticizing harus digunakan mengikut projek.

6.5. Semua kerja untuk memastikan rintangan seismik saluran paip dan struktur yang dilakukan semasa proses pembinaan hendaklah ditunjukkan dalam log kerja dan dalam sijil tinjauan kerja tersembunyi.

6.6. Apabila mengisi semula sinus struktur kapasitif dalam pembinaan di wilayah yang terjejas, keselamatan sambungan pengembangan harus dipastikan.

Jurang sendi pengembangan di seluruh ketinggiannya (dari bahagian bawah asas ke bahagian atas di atas asas bahagian struktur) mesti dibersihkan daripada tanah, serpihan pembinaan, kemasukan konkrit, mortar dan sisa acuan.

Sijil pemeriksaan untuk kerja tersembunyi hendaklah mendokumenkan semua kerja khas utama, termasuk: pemasangan sambungan pengembangan, susunan sambungan gelongsor dalam struktur asas dan sambungan pengembangan; peranti untuk melepasi paip melalui dinding telaga, ruang, struktur kapasitif.

6.7. Talian paip di paya hendaklah diletakkan di dalam parit selepas air telah disalirkan daripadanya atau di dalam parit yang dibanjiri air, tertakluk kepada penerimaan mengikut projek langkah-langkah yang perlu terhadap pelampung mereka.

Tali saluran paip hendaklah diseret di sepanjang parit atau dialihkan terapung dengan hujung berpalam.

Pemasangan saluran paip pada empangan yang dipadatkan sepenuhnya mesti dilakukan seperti dalam keadaan tanah biasa.

6.8. Semasa pembinaan saluran paip di atas tanah yang menetap, lubang untuk sambungan punggung hendaklah dibuat dengan memampatkan tanah.

7. PENGUJIAN PERPAIPIAN DAN STRUKTUR

PIPING TEKANAN

7.1. Sekiranya tiada petunjuk dalam projek mengenai kaedah ujian, saluran paip tekanan tertakluk kepada ujian kekuatan dan ketat, sebagai peraturan, melalui kaedah hidraulik. Bergantung pada keadaan iklim di kawasan pembinaan dan jika tiada air, kaedah ujian pneumatik boleh digunakan untuk saluran paip dengan tekanan reka bentuk dalaman P p , tidak lebih daripada:

besi tuang bawah tanah asbestos-simen dan kelenjar konkrit - 0.5 MPa (5 kgf / cm 2);

keluli bawah tanah - 1.6 MPa (16 kgf / cm 2);

keluli dinaikkan - 0.3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Ujian saluran paip tekanan semua kelas harus dijalankan oleh organisasi pembinaan dan pemasangan, sebagai peraturan, dalam dua peringkat:

pertama- ujian awal untuk kekuatan dan ketat, dilakukan selepas mengisi semula sinus dengan tamping tanah kepada separuh diameter menegak dan serbuk paip mengikut keperluan SNiP 3.02.01-87 dengan sendi punggung dibiarkan terbuka untuk pemeriksaan; ujian ini boleh dijalankan tanpa penyertaan wakil pelanggan dan organisasi operasi dengan merangka perbuatan diluluskan oleh ketua jurutera organisasi pembinaan;

kedua-ujian penerimaan (akhir) untuk kekuatan dan ketat perlu dijalankan selepas saluran paip diisi sepenuhnya dengan penyertaan wakil pelanggan dan organisasi operasi dengan penyediaan akta pada keputusan ujian dalam bentuk mandatori atau.

Kedua-dua peringkat ujian mesti dijalankan sebelum pemasangan pili bomba, pelocok, injap keselamatan, bukannya palam bebibir yang perlu dipasang semasa ujian. pendahuluan ujian saluran paip, tersedia untuk pemeriksaan dalam keadaan berfungsi atau tertakluk kepada pengisian semula segera semasa proses pembinaan (bekerja pada musim sejuk, dalam keadaan sempit), dengan justifikasi yang sesuai dalam projek, ia dibenarkan untuk tidak menghasilkan.

7.3. Talian paip lintasan bawah air tertakluk kepada ujian awal dua kali: pada laluan gelincir atau tapak selepas paip kimpalan, tetapi sebelum menggunakan penebat anti-karat pada sambungan dikimpal, dan sekali lagi - selepas meletakkan saluran paip dalam parit dalam kedudukan reka bentuk, tetapi sebelum mengisi semula dengan tanah.

Keputusan ujian awal dan ujian penerimaan mesti dirangka dalam akta dalam bentuk yang wajib.

7.4. Talian paip yang diletakkan di persimpangan di atas landasan kereta api dan lebuh raya kategori I dan II tertakluk kepada ujian awal selepas meletakkan saluran paip kerja dalam kes (selongsong) sehingga ruang anulus rongga kes diisi dan sebelum mengisi lubang kerja dan penerimaan peralihan .

7.5. Nilai tekanan reka bentuk dalaman P P dan tekanan ujian P dan untuk menjalankan ujian awal dan penerimaan saluran paip tekanan untuk kekuatan mesti ditentukan oleh projek mengikut keperluan SNiP 2.04.02-84 dan ditunjukkan dalam dokumentasi kerja.

Nilai tekanan ujian untuk ketat Р g untuk kedua-dua ujian awal dan penerimaan saluran paip tekanan mestilah sama dengan nilai tekanan reka bentuk dalaman Р р ditambah nilai Р, diambil mengikut had atas pengukuran tekanan, ketepatan kelas dan pembahagian skala tolok tekanan. Dalam kes ini, nilai Р g tidak boleh melebihi nilai tekanan ujian penerimaan saluran paip untuk kekuatan Р dan.

7.6* Talian paip yang diperbuat daripada keluli, besi tuang, konkrit bertetulang dan asbestos-simen paip, tanpa mengira kaedah ujian, harus diuji dengan panjang kurang daripada 1 km - pada satu masa; dengan panjang yang lebih besar - dalam bahagian tidak lebih daripada 1 km. Panjang bahagian ujian saluran paip ini dengan kaedah hidraulik kedua-dua ujian dibenarkan untuk diambil melebihi 1 km, dengan syarat nilai kadar aliran air yang dipam yang dibenarkan harus ditentukan seperti untuk bahagian sepanjang 1 km.

Talian paip yang diperbuat daripada paip HDPE, HDPE dan PVC, tanpa mengira kaedah ujian, hendaklah diuji dengan panjang tidak lebih daripada 0.5 km pada satu masa, dengan panjang yang lebih panjang - dalam bahagian tidak lebih daripada 0.5 km. Dengan justifikasi yang sesuai, projek ini membenarkan pengujian saluran paip ini pada satu-satu masa dengan panjang sehingga 1 km, dengan syarat nilai kadar aliran air yang dipam perlu ditentukan seperti untuk bahagian sepanjang 0.5 km.

4.3.6. Untuk melapisi dinding telaga, cincin konkrit atau konkrit bertetulang adalah disyorkan terutamanya. Dalam ketiadaan mereka, penggunaan batu, bata, kayu dibenarkan. Batu (bata) untuk melapisi dinding telaga mestilah kuat, tanpa retak, air tidak bernoda dan diletakkan dengan cara yang sama seperti cincin konkrit atau konkrit bertetulang pada mortar simen (simen gred tinggi yang tidak mengandungi kekotoran).

4.3.7. Apabila membina kabin balak, jenis kayu tertentu dalam bentuk kayu balak atau rasuk harus digunakan: untuk mahkota bahagian atas air rumah balak? cemara atau pain, untuk bahagian pengambilan air rumah balak? larch, alder, elm, oak. Kayu itu mestilah kualiti yang baik, dikupas, lurus, sihat, tanpa retak dan lubang cacing yang dalam, tidak dijangkiti kulat, dituai dalam 5-6 bulan.

4.3.8. Bahagian pengambilan air telaga berfungsi untuk aliran masuk dan pengumpulan air bawah tanah. Ia harus didalamkan ke dalam akuifer untuk pembukaan takungan yang lebih baik dan meningkatkan kadar aliran. Untuk memastikan kemasukan air yang banyak ke dalam telaga, bahagian bawah dindingnya mungkin mempunyai lubang atau disusun dalam bentuk khemah.

4.3.9. Untuk mengelakkan tanah membonjol dari dasar telaga dengan aliran air bawah tanah yang menaik, penampilan kekeruhan di dalam air dan untuk memudahkan pembersihan, penapis balik harus dituangkan di bahagian bawah telaga.

4.3.10. Untuk turun ke dalam telaga semasa pembaikan dan pembersihan, kurungan besi tuang mesti tertanam di dindingnya, yang berperingkat pada jarak 30 cm antara satu sama lain.

4.3.11. Kenaikan air dari telaga lombong dijalankan menggunakan pelbagai peranti dan mekanisme. Yang paling boleh diterima dari sudut kebersihan ialah penggunaan pam pelbagai reka bentuk (manual dan elektrik). Sekiranya mustahil untuk melengkapkan telaga dengan pam, ia dibenarkan memasang pintu pagar dengan satu atau dua pemegang, pintu dengan roda untuk satu atau dua baldi, "kren" dengan baldi awam yang dipasang dengan kuat, dsb. Saiz baldi hendaklah kira-kira sepadan dengan isipadu baldi supaya air boleh dituangkan daripadanya ke dalam baldi tidak menyusahkan.

4.4. Keperluan untuk peranti telaga tiub

4.4.1. Telaga tiub direka bentuk untuk mendapatkan air bawah tanah daripada akuifer yang berlaku pada pelbagai kedalaman, dan cetek (sehingga 8 m) dan dalam (sehingga 100 m atau lebih). Telaga tiub terdiri daripada paip selongsong (paip) pelbagai diameter, pam dan penapis.

4.4.2. Telaga tiub kecil (Abyssinian) boleh digunakan secara individu dan awam; dalam (telaga artesian), sebagai peraturan, untuk kegunaan awam.

Catatan:keperluan untuk susunan dan peralatan telaga artesian ditetapkan dalam SanPiN 3.05.04-85 "Rangkaian luaran dan kemudahan bekalan air dan pembetungan".

4.4.3. Apabila melengkapkan telaga tiub (penapis, jaring pelindung, bahagian pam, dll.), Bahan-bahan yang termasuk dalam "Senarai bahan, reagen dan peranti rawatan bersaiz kecil yang diluluskan oleh Jawatankuasa Negeri untuk Pengawasan Sanitari dan Epidemiologi Persekutuan Rusia untuk digunakan dalam amalan bekalan air domestik dan minuman" hendaklah digunakan.

4.4.4. Kepala telaga tiub hendaklah 0.8-1.0 m di atas tanah, tertutup rapat, mempunyai selongsong dan paip longkang yang dilengkapi dengan cangkuk untuk menggantung baldi. Di sekeliling kepala perigi, kawasan buta disusun (lihat klausa 3.3.4) dan bangku untuk baldi.

4.4.5. Kenaikan air dari telaga tiub dijalankan menggunakan pam manual atau elektrik.

4.5. Keperluan untuk peranti menangkap mata air

4.5.1. Tangkapan direka untuk mengumpul air bawah tanah yang keluar ke permukaan daripada mata air menaik atau menurun (mata air) dan dilengkapi khas kebuk tadahan pelbagai reka bentuk.

4.5.2. Pengambilan air dari mata air menaik dijalankan melalui bahagian bawah ruang penangkapan, dari menurun? melalui lubang di dinding ruang.

4.5.3. Ruang tangkap mata air menurun mesti mempunyai dinding kedap air (kecuali dinding dari sisi akuifer) dan bahagian bawah, yang dicapai dengan membina "istana" daripada tanah liat yang renyuk dan rempuh. Bilik-bilik mata air menaik dilengkapi dengan "istana" tanah liat di sepanjang seluruh perimeter dinding. Bahan dinding boleh konkrit, bata atau kayu spesies tertentu (lihat perenggan 4.3.6 dan 4.3.7).

4.5.4. Ruang tangkap mesti mempunyai leher dengan palka dan penutup, dilengkapi dengan saluran masuk air dan paip limpahan, mempunyai paip pengosongan dengan diameter sekurang-kurangnya 100 mm, paip pengudaraan dan mesti diletakkan di dalam struktur tanah khas dalam bentuk astaka atau gerai. Kawasan sekitar empangan mesti dipagar.

4.5.5. Paip pengambilan air mesti dilengkapi dengan kren dengan cangkuk untuk menggantung baldi dan dibawa keluar 1-1.5 m dari kapsyen. Sebuah bangku untuk baldi disusun di bawah kren. Di atas tanah, di hujung paip masuk dan limpahan, dulang berturap disusun untuk mengalirkan lebihan air ke dalam parit.

4.5.6. Mulut ruang penangkap mesti dilindungi dan naik di atas tanah sekurang-kurangnya 0.8 m Untuk melindungi ruang penangkapan daripada banjir dengan air permukaan, kawasan buta yang diperbuat daripada bata, konkrit atau asfalt hendaklah dilengkapi dengan cerun ke arah parit saliran. .

4.5.7. Untuk melindungi ruang penangkap daripada hanyut pasir, penapis kembali disusun di sisi aliran air, dan untuk membebaskan air daripada penggantungan, ruang penangkap dibahagikan dengan dinding limpahan kepada dua petak: satu? untuk air mengendap dan penulenan seterusnya daripada sedimen, yang kedua? untuk pengambilan air jernih.

4.5.8. Pintu dan palka, serta tangga atau kurungan, mesti dipasang di dinding ruang untuk pemeriksaan, pembersihan dan pembasmian kuman penutup. Pintu masuk ke ruang tidak boleh diatur di atas air, tetapi dibawa keluar ke tepi supaya pencemaran dari ambang atau kaki tidak jatuh ke dalam air. Pintu dan palka hendaklah mempunyai ketinggian dan dimensi yang mencukupi untuk membolehkan akses mudah ke ruang penangkapan.

Hari ini, sebilangan kecil orang ingin tinggal di rumah desa atau di rumah desa, di mana tiada kemudahan sama sekali, walaupun asas. Pembetungan menjadikan kehidupan desa lebih selesa dan menyenangkan, serta lebih selamat, kerana jika kolam kumbahan tidak disusun dengan betul, tumbuhan dan air bawah tanah boleh dijangkiti. Dalam artikel ini, kita akan melihat bagaimana peranti pembetung dengan baik daripada gelang konkrit atau bekas plastik.

Malah sebelum permulaan kerja, sudah tentu, skema telaga pembetung dan keseluruhan sistem pembetung mesti disediakan, lebih-lebih lagi, peranti mesti dijalankan dengan mengambil kira norma SNiP. Hanya jika syarat ini dipenuhi semua ralat boleh dielakkan. Dan kemudian pembetung akan melayani anda selama bertahun-tahun tanpa masalah.

Jenis telaga

Pada peringkat awal perancangan, aktiviti berikut dijalankan:

• Lokasi mesti ditentukan longkang dengan baik. Untuk ini, tapak yang terletak di bawah paras bangunan kediaman dan pada jarak yang mencukupi dari rumah adalah sesuai.
• Kemudian anda perlu memilih titik di mana paip pembetung, menuruni bukit, akan meninggalkan rumah anda.
• Kini lukisan perigi pembetung pada skala sedang dibuat. Lukisan ini menunjukkan dimensi paip. Di samping itu, bilangan sambungan mesti dikira. Kualiti keseluruhan sistem pembetung akan bergantung pada ketepatan ukuran.
• Selepas skema telaga pembetung siap, anda boleh mengira jumlah bahan yang diperlukan.

Sebagai permulaan, pertimbangkan jenis telaga pembetung yang wujud. Ini akan menentukan struktur mana yang akan merangkumi sistem pembetung tapak. Ia mungkin termasuk jenis telaga berikut:

• Lookout, yang diperlukan untuk mengawal sistem.
• Pembezaan, yang diperlukan di tempat dengan kejatuhan paip yang kuat.
• Pusing, yang diletakkan di tempat-tempat di mana paip berputar untuk mengelakkan penyumbatan.
• Penapisan, diperlukan untuk rawatan air sisa.
• Akumulatif - untuk pengumpulan longkang.

Nasihat! Selalunya, satu struktur boleh melaksanakan beberapa fungsi sekaligus.

Jika anda melihat bahagian telaga pembetung, maka ia biasanya akan merangkumi elemen seperti ruang kerja, leher dan menetas. Di samping itu, peranti dulang perlu disediakan untuk memastikan penyelenggaraan sistem yang lebih mudah.

Sekiranya pembetung mempunyai saluran paip yang panjang, maka penciptaan lurang tidak dapat dielakkan. Fungsi utamanya, seperti yang telah dinyatakan, adalah untuk memastikan kemudahan pembersihan sistem dan pemantauan tanpa halangan sistem pembetung.

Nasihat! Mengikut piawaian sedia ada, jarak dari lurang pertama ke alur keluar pembetung hendaklah tidak melebihi 12 meter, tetapi tidak boleh lebih dekat daripada 3 meter dari rumah. Semua yang lain hendaklah diletakkan pada jarak 15 meter.

Rotary digunakan sekiranya susunan garis lurus saluran paip tidak dapat dielakkan. Di tempat paip berputar, telaga berputar dipasang. Ambil perhatian bahawa dulang jenis pusing ada bentuk khas. Rotary pada masa yang sama boleh digunakan sebagai tontonan.

Peranti telaga jatuh

Ambil perhatian bahawa peranti telaga pembetung jenis pembezaan diperlukan jika pelepasan semula jadi tapak tidak membenarkan meletakkan saluran paip dengan sudut kecenderungan yang diperlukan.

Sebagai peraturan, skemanya akan berbeza daripada tontonan konvensional atau telaga berputar dengan kehadiran keturunan. Tetapi jika perbezaannya tidak ketara, butiran ini boleh diketepikan.

Penurunan boleh dilakukan sendiri. Untuk melakukan ini, anda memerlukan salib lurus, paip dan siku. Ada sambung paip plastik, maka lutut hendaklah mencapai 45̊, jika besi tuang, maka sudutnya hendaklah 135̊. Titisan itu dilekatkan pada dinding telaga dengan pengapit.

Nasihat! Salib di bahagian atas bahagian bawah adalah wajib, kerana, jika tidak, apabila tersumbat terbentuk, ia akan menjadi agak sukar untuk dibersihkan.

Peranti telaga longkang

Ambil perhatian bahawa bergantung pada jenis susunan dulang akan berbeza-beza. Longkang adalah takungan untuk pengumpulan dan rawatan utama air sisa dan mempunyai beberapa ciri:

• Apabila memilih lokasi untuk telaga longkang, perlu mengambil kira yang sedia ada peraturan kebersihan, mengikut mana jarak antara ia dan asas rumah hendaklah sekurang-kurangnya lima meter.
• Telaga longkang hendaklah terletak sejauh mungkin dari tempat masuk air. Dengan tanah berpasir, jaraknya hendaklah sekurang-kurangnya 50 meter, dengan tanah liat - sekurang-kurangnya 20 meter.
• Sebagai peraturan, mereka adalah tangki persegi atau bentuk bulat. Bahagian bawah dipenuhi dengan konkrit.

• Adalah penting untuk memastikan dinding dan bahagian bawah serapat mungkin supaya kumbahan mentah tidak masuk ke dalam tanah.
• Telaga saliran mesti dibersihkan daripada kumbahan dengan pam enap cemar.

Nasihat! Sistem pembetung yang lebih maju, yang berdasarkan rawatan air sisa berperingkat, memerlukan pembersihan dengan lebih jarang.

• Sebagai peraturan, ia diperbuat daripada batu bata, konkrit atau cincin konkrit bertetulang. Anda juga boleh menggunakan bahan buatan sendiri, tetapi ia tidak akan bertahan lama dan pembaikan telaga pembetung selalunya diperlukan.

• Dinding telaga longkang mesti ditampal dengan simen. Bahagian bawah ditutup dengan konkrit. Ia juga mesti ditutup dengan lapisan tanah liat berminyak. Siling terbaik diperbuat daripada papak konkrit bertetulang.

Selalunya, pemilik rumah desa mempunyai soalan tentang cara membuat pembetung dengan baik dari cincin konkrit bertetulang. Sesungguhnya, penggunaan gelang konkrit bertetulang pasang siap dalam pembinaan mempercepatkan proses membuat pembetung:

• Untuk membuat telaga yang diperbuat daripada konkrit bertetulang, anda perlu terlebih dahulu menyediakan bahagian bawah. Untuk melakukan ini, anda perlu membuat bantal dari batu hancur, yang pertama dipadatkan dan kemudian diisi dengan mortar.
• Cincin konkrit bertetulang diletakkan di bahagian bawah siap. Bilangan mereka secara langsung bergantung pada jumlah sumur masa depan. Sebagai peraturan, 3-5 cincin digunakan.

Nasihat! Cincin konkrit bertetulang sangat berat, jadi anda perlu melibatkan peralatan khas untuk memasangnya.

• Untuk mencapai ketat, jahitan antara semua cincin mesti disalut dengan penyelesaian khas.

Bekas plastik siap

Salah satu yang paling pilihan mudah penciptaan telaga simpanan adalah penggunaan tangki plastik siap pakai. Sebelum ini, mereka tidak digunakan, kerana plastik tidak dapat menahan fros yang teruk. Walau bagaimanapun, terima kasih kepada penciptaan jenis plastik baru, masalah ini telah diselesaikan.

Dengan memilih pilihan ini, anda sangat memudahkan kerja anda, kerana pemasangannya sangat mudah. Tangki plastik tersedia dengan lubang siap sedia untuk paip dan isipadu yang berbeza bergantung pada keperluan anda.

Peranti telaga penyimpanan yang diperbuat daripada plastik hampir tidak berbeza dengan telaga klasik. Tetapi mereka lebih mudah dipasang daripada, sebagai contoh, cincin konkrit bertetulang, kerana bekas plastik mempunyai berat kurang dan lubang pra-gerudi. Dalam kosong konkrit bertetulang, lubang perlu ditebuk secara bebas. Kelebihan:

1. Kekuatan, ketahanan terhadap persekitaran yang agresif.
2. Keketatan lengkap reka bentuk, yang memastikan keselamatan alam sekitar bekas tersebut.
3. Kemudahan pemasangan dan penyelenggaraan.
4. Rintangan kepada suhu yang melampau dari +70̊С hingga -50̊С, yang memungkinkan untuk menggunakan bekas sedemikian dengan berkesan dalam keadaan iklim yang buruk.

Peranti telaga penapis

Dan telaga penapis menjadi elemen terakhir sistem pembetung tempatan. Dalam reka bentuk ini, air sisa masuk selepas melalui rawatan awal melalui ruang tangki septik. Apabila merancang pembinaan penapis dengan baik untuk rumah desa atau kotej, anda perlu mengambil kira semua ciri:

1. Apabila membina bahagian bawah, konkrit tidak boleh diletakkan dalam lapisan berterusan, tetapi hanya di sepanjang perimeter bahagian bawah, sambil meninggalkan tanah sepenuhnya bebas di tengah. Akibatnya, cincin bawah akan terletak pada asas konkrit, tetapi bahagian bawah itu sendiri tidak akan mengganggu saliran.
2. Juga, untuk menjalankan penapisan tambahan air sisa, lubang saliran dibuat di petak bawah pada jarak 5-10 cm Jika pembinaan bata dijalankan, maka jurang ditinggalkan di dalam tab.
3. Di bahagian bawah, bahan penapis ditutup dengan lapisan setebal satu meter. Ia boleh menjadi kerikil, batu hancur atau bata pecah. Urut balik yang sama dilakukan di luar sepanjang perimeternya. Paip masuk hendaklah terletak pada ketinggian kira-kira 50 cm dari lapisan atas bahan penapis, yang ditutup dengan papan penyekat air supaya pancutan cecair tidak membasuh lapisan.

Bagaimanakah perigi boleh bertopeng?

Tidak kurang menarik ialah persoalan bagaimana untuk menyamar telaga. Lagipun, tempat untuk mereka dipilih bukan atas sebab kecantikan, tetapi saya mahukan penampilan kawasan pinggir bandar tidak cedera. Ia mungkin ternyata bahawa dia hanya merosakkan keseluruhan rupa. Tetapi mencari jalan keluar tidak begitu sukar - hanya menghiasinya. Namun, satu syarat mesti dipenuhi.

Apabila menghias perigi, anda harus sentiasa meninggalkan akses kepadanya. Iaitu, adalah perlu untuk menggunakan barang hiasan boleh tanggal, dan ia juga penting untuk meninggalkan paip pengudaraan dan lubang pengudaraan bebas. Terdapat beberapa cara untuk menghias:

1. Ia boleh ditutup dengan pokok renek hiasan.
2. Katil bunga boleh tanggal kelihatan baik, yang boleh ditanggalkan dengan mudah pada bila-bila masa.
3. Di atas telaga boleh dipasang bingkai ringan daripada wayar dan hiasi dengan tumbuhan memanjat.
4. Di atas anda boleh meletakkan batu buatan. Batu asli tidak boleh digunakan kerana beratnya yang besar.

Kami berharap artikel itu menjawab semua soalan asas anda tentang mengatur pelbagai jenis telaga pembetung, dan kini anda boleh melakukan semua kerja sendiri.