การควบคุมปั๊มและหน่วยผสมในระบบทำความร้อนใต้พื้นโดยขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ หลักการสร้างระบบทำความร้อนอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ

ระเบียบของระบบทำความร้อนหมายถึงการนำกระบวนการใช้พลังงานความร้อนที่สอดคล้องกับความต้องการที่แท้จริงของมัน ตัวอย่างง่ายๆ: ยิ่งอากาศเย็นลงเท่าใด ระบบทำความร้อนก็จะยิ่งทำงานมากขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกัน เมื่ออุณหภูมิของอากาศในบ้านสูงกว่าค่าจำกัด อุณหภูมิของสารหล่อเย็นในอุปกรณ์ทำความร้อนก็จะลดลง

วิธีที่ง่ายที่สุดในการควบคุมระบบทำความร้อนคือการควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์ทำความร้อนด้วยตนเอง: มันร้อนในบ้านคุณสามารถปิดวาล์วจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนซึ่งเป็นผลมาจากการที่น้ำกลับมา คืนความร้อนให้กับหม้อไอน้ำซึ่งจะปิดหม้อไอน้ำหรือลดการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง

วิธีที่ง่ายกว่านั้นในการควบคุมระบบทำความร้อนคือการปิดหม้อไอน้ำชั่วคราวและเปิดเครื่องเมื่ออุณหภูมิห้องลดลง จนถึงปัจจุบัน "การควบคุมด้วยตนเอง" ดังกล่าวล้าสมัยและเราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับอุปกรณ์ทำความร้อนที่ไม่มีระบบควบคุมอัตโนมัติเช่น เตาไม้หรือหม้อต้มความร้อนที่ใช้ไม้บางชนิด

ระบบควบคุมความร้อนที่ทันสมัยสามารถแก้ปัญหาสองประการได้พร้อมกัน:

ให้คุณสร้างสรรค์ได้จริง สภาพที่สะดวกสบายในบ้านรักษาระดับอุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

เพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและส่งผลให้ลดต้นทุนการทำความร้อน

ระบบทำความร้อนถูกปรับตามหนึ่งในสองพารามิเตอร์

อุณหภูมิภายนอก

อุณหภูมิในร่ม

เชื่อกันว่าบ้านส่วนตัวจะได้รับสภาพที่สะดวกสบายยิ่งขึ้นโดยการเปลี่ยนอุณหภูมิของสารหล่อเย็นขึ้นอยู่กับสภาพภายในห้อง นี่เป็นคำอธิบายง่ายๆ: การสูญเสียความร้อนไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอกเป็นเส้นตรงเสมอไป: จำเป็นต้องคำนึงถึงความเร็วลมและตำแหน่งของอาคารที่สัมพันธ์กับจุดสำคัญ

สำหรับ อาคารอพาร์ตเมนต์และระบบทำความร้อนส่วนกลาง อุณหภูมิภายนอกมีความสำคัญมากกว่า ช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์โดยเฉลี่ยทันทีสำหรับผู้ใช้พลังงานความร้อนทุกคน

วิธีการควบคุมระบบทำความร้อน

หน้าที่หลักของการควบคุมระบบทำความร้อนคือการรักษาระดับอุณหภูมิในห้องให้คงที่ คุณสามารถทำได้หลายวิธี:

โดยการเปลี่ยนความเร็วการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นผ่านอุปกรณ์ทำความร้อนโดยใช้ วาล์วหยุดหรือกับปั๊มหมุนเวียน ในกรณีนี้ ปริมาณน้ำหล่อเย็นที่ไหลผ่านอุปกรณ์ทำความร้อนจะเปลี่ยนไปตามหน่วยเวลา วิธีนี้เรียกว่าเชิงปริมาณ

โดยการเปลี่ยนอุณหภูมิความร้อนของสารหล่อเย็น (เปลี่ยนคุณภาพ) วิธีนี้เรียกว่าเชิงคุณภาพ

ควรสังเกตว่าทั้งสองวิธีเชื่อมโยงกันอย่างแยกไม่ออกและใช้พร้อมกันในระบบคุณภาพสูง

การดำเนินการตามวิธีที่ 1

วิธีที่ง่ายที่สุดในการควบคุมความร้อนคือการเปลี่ยนโหมดการทำงานของปั๊มหมุนเวียนตามอุณหภูมิในห้อง: เย็น ปั๊มทำงานที่ความเร็วสูงสุด ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการถ่ายเทความร้อนที่รุนแรงที่สุดจากอุปกรณ์ทำความร้อน มันร้อนขึ้น: ความเร็วในการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นมีน้อย ในเวลากลางคืนหรือระหว่างวัน เมื่อผู้อยู่อาศัยในบ้านทั้งหมดทำงานหรืออยู่ที่โรงเรียน โหมดประหยัดความร้อนก็สามารถใช้ได้เช่นกัน ซึ่งให้อัตราการไหลของน้ำขั้นต่ำในระบบทำความร้อน

ข้อเสียของการควบคุมความร้อนด้วยปั๊มหมุนเวียนคือ แนวทางทั่วไปให้กับทุกห้องในบ้านโดยไม่คำนึงถึงความต้องการพลังงานความร้อนที่แท้จริง

การควบคุมระบบทำความร้อนในท้องถิ่นที่แม่นยำยิ่งขึ้นสามารถทำได้โดยการควบคุมการทำงานของหม้อน้ำตัวเดียว

จะควบคุมการทำงานของหม้อน้ำทำความร้อนได้อย่างไร?

ในทางปฏิบัติ สามารถเปลี่ยนอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นโดยใช้หัวอัตโนมัติ การออกแบบซึ่งรวมถึงวาล์วและเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในห้อง หลักการทำงานของอุปกรณ์นั้นค่อนข้างง่าย: ช่องส่วนหัวเต็มไปด้วยของเหลวซึ่งปริมาตรขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ: เมื่อเย็นลงปริมาตรของของเหลวจะลดลงวาล์วจะเปิดขึ้นในขณะที่เพิ่มอัตราการไหลของสารหล่อเย็น . ในทางตรงกันข้ามกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในห้อง: ปริมาตรของของเหลวเพิ่มขึ้น วาล์วปิด บล็อกการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็น

ข้อเสียของหัวอัตโนมัติคือความน่าเชื่อถือต่ำและความล้มเหลวบ่อยครั้ง วิธีการควบคุมความร้อนที่สมบูรณ์แบบและเชื่อถือได้มากขึ้นโดยใช้เซอร์โวขับเคลื่อนและปิดกั้นการจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังหม้อน้ำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในห้องด้วย

ทั้งหัวอัตโนมัติและเซอร์โวไดรฟ์ถูกออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนอุณหภูมิของสารหล่อเย็นไม่ใช่ในระบบทำความร้อนทั้งหมด แต่ในหม้อน้ำแต่ละตัวเท่านั้น หากในห้องมีเครื่องทำความร้อนหลายเครื่อง แต่ละเครื่องจะต้องติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติดังกล่าว เฉพาะในกรณีนี้เท่านั้นที่คุณสามารถควบคุมความร้อนได้

อุปกรณ์ทำความร้อนทั้งหมดในบ้านสามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมความร้อนอัตโนมัติเพียงระบบเดียว

การปรับระหว่างการใช้งาน

นอกจากนี้ยังมีวิธีอื่น - กฎระเบียบการดำเนินงาน. ตามชื่อที่ระบุ ระบบทำความร้อนจะถูกควบคุมในขณะที่กำลังทำงาน นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการปรับเปลี่ยนตามความจำเป็น ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องเพิ่มหรือลดปริมาณความร้อน (ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศภายนอกและสภาพอากาศ) การเปลี่ยนแปลงของปริมาณความร้อนที่เกิดจากระบบนั้นเกิดจากการปรับอุณหภูมิหรือโดยการเปลี่ยนอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น ดังนั้นจึงสามารถแบ่งออกเป็นตัวเลือก "เชิงคุณภาพ" และ "เชิงปริมาณ" ตามเงื่อนไขสำหรับการตรวจสอบระบบ

การควบคุมคุณภาพดำเนินการโดยตรงที่สถานีระบายความร้อน มีทั้งแบบท้องถิ่นและแบบกลุ่ม เชิงปริมาณมีสามแผนก: กลุ่มบุคคลและท้องถิ่น

วิธีการควบคุมระบบนี้ดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้วาล์วและก๊อก และโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิของอากาศในอพาร์ตเมนต์เปลี่ยนแปลง ในระบบแบบแยกสาขา จำเป็นต้องเปลี่ยนอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น - ซึ่งจะทำให้งานปรับแต่งง่ายขึ้น

ในบ้านส่วนตัวต้องการความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติของเครื่องทำน้ำร้อนส่วนบุคคล งานหลักของระบบคือการให้ ปากน้ำที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทั้งครอบครัว น่าเสียดายที่ความร้อนค่อนข้างควบคุมไม่ได้ โดยส่วนใหญ่ การทำงานที่ไม่ถูกต้องและการปรับพารามิเตอร์อย่างไม่เหมาะสมทำให้ตัวบ่งชี้ไม่มีประสิทธิภาพ สาเหตุอาจเป็นข้อผิดพลาดในการออกแบบระบบทำความร้อนหรือฉนวนที่ไม่ดี

จากการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่า ในระหว่างระบบทำความร้อน ผู้คนจะไม่ถามคำถามเกี่ยวกับการคำนวณด้วยตนเอง ผู้เชี่ยวชาญด้านการติดตั้งชอบทำทุกอย่างอย่างรวดเร็วเพราะเหตุนี้ ความถูกต้องทนทุกข์. เป็นผลให้สามารถเย็นในห้องหนึ่งและร้อนเกินไปในอีกห้องหนึ่ง ความสะดวกสบายในกรณีนี้ไม่สามารถคาดหวังได้

เมื่อประเมินคุณภาพของระบบและประสิทธิภาพการทำงาน ควรคำนึงถึงพารามิเตอร์และคุณสมบัติทั้งหมดของการทำความร้อนด้วย โดยไม่คำนึงถึงแหล่งพลังงาน (หม้อต้มน้ำไฟฟ้าหรือก๊าซ) ระบบจะต้องทำงานได้อย่างราบรื่น ดังนั้นการควบคุมที่เหมาะสมจึงเป็นกุญแจสำคัญสำหรับบ้านที่อบอุ่นและสะดวกสบาย

วิธีที่ง่ายที่สุดในการควบคุมการไหลเวียนของน้ำคือ ใช้เทอร์โมสตัทตั้งอยู่บนหม้อไอน้ำ นี่เป็นอุปกรณ์คันโยกชนิดหนึ่งที่จะช่วยให้คุณเปลี่ยนค่าความร้อนและทำให้อุณหภูมิในบ้านลดลง นอกจากนี้ หากจำเป็น คุณสามารถเพิ่มระดับความร้อนของของเหลวและเพิ่มอุณหภูมิของอากาศในบ้านได้

ประสิทธิภาพของการทำความร้อนที่ทันสมัยทำให้มั่นใจได้ด้วยความสามารถในการควบคุมของระบบและเครื่องกำเนิดความร้อน การควบคุมที่ขึ้นกับสภาพอากาศ ความสามารถในการตั้งโปรแกรมอุณหภูมิและบำรุงรักษาแยกกันสำหรับห้องต่างๆ การควบคุมระยะไกล และการทำงานที่ประสานกันของแหล่งความร้อน

สามารถสมัครรับบทความได้ที่

ทุกวันนี้ เจ้าของบ้านแต่ละหลังต่างก็เรียกร้องประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนสูงขึ้น ความสามารถในการให้อุณหภูมิที่สะดวกสบายภายในอาคาร และความสะดวกในการใช้งาน บทความกำหนดและเปิดเผยหลักการพื้นฐานของการสร้าง ความร้อนที่มีประสิทธิภาพโดยใช้อุปกรณ์ที่นำเสนอโดยตลาดสมัยใหม่

ประสิทธิภาพ เครื่องทำความร้อนที่ทันสมัยให้: ความสามารถในการควบคุมของระบบและโรงงานผลิตความร้อน, การควบคุมที่ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ, ความสามารถในการโปรแกรมการเปลี่ยนแปลงในสภาวะอุณหภูมิ (การควบคุมอุณหภูมิ), การใช้งานอย่างอิสระสำหรับห้องต่างๆ, การควบคุมระยะไกล, การลดความเฉื่อยทางความร้อนของระบบ ยังต้องมีการประสานงานกันอีกด้วย แหล่งต่างๆความร้อนสูงและ เครื่องทำความร้อนอุณหภูมิต่ำ, ธ.ก.ส.

พิจารณาคุณสมบัติที่ระบุไว้และวิธีการใช้งานโดยละเอียดยิ่งขึ้น

ความสามารถในการจัดการระบบ - เงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการทำความร้อนแบบประหยัดพลังงาน จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของตัวกลางให้ความร้อนได้ขึ้นอยู่กับความต้องการใช้ความร้อน

ในกรณีที่ง่ายที่สุด ใช้ เทอร์โมสตัทด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นในการไหลของหม้อไอน้ำหรือท่อส่งกลับ การควบคุมทำได้โดยการเปิดและปิดหม้อไอน้ำตามอัตราส่วนของชุดและอุณหภูมิปัจจุบัน

ขั้นตอนในการปรับปรุงระบบคือการติดตั้งโปรแกรม เทอร์โมสตัทซึ่งช่วยให้คุณควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็นได้ไม่เพียงแค่ภายในขอบเขตที่กำหนดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตามชั่วโมงของวันและวันในสัปดาห์ด้วย (รูปที่ 1)

ข้าว. หนึ่ง. เทอร์โมอิเล็กทรอนิคส์ด้วยความสามารถในการตั้งค่าโหมดความร้อนเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์

การใช้ในร่ม เทอร์โมสตัท, การควบคุมอุณหภูมิของอากาศและวาล์วหม้อน้ำแบบควบคุมอุณหภูมิจะมีประสิทธิภาพหากจำเป็นต้องควบคุมความร้อนของแต่ละห้องโดยการเปิดและปิดฮีตเตอร์แต่ละตัวหรือวงจรอิสระ เช่น การให้ความร้อนในห้องเดียว

เพื่อความปลอดภัยของระบบในสายการไหลของหม้อไอน้ำจึงเป็นสิ่งจำเป็น เทอร์โมสตัทตั้งเป็นอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาต

ความสามารถในการควบคุมเครื่องกำเนิดความร้อน - เงื่อนไขการจัดหา การควบคุมอัตโนมัติการจ่ายความร้อนไปยังระบบทำความร้อนขึ้นอยู่กับความจำเป็น

วิธีการควบคุมกำลังหม้อไอน้ำดังต่อไปนี้: สองตำแหน่ง (เปิด-ปิด), สเต็ป, สมูท (มอดูเลต) และสเต็ปโปรเกรสซีฟ (การรวมกันของสเต็ปและการควบคุมที่ราบรื่น)

โดยทั่วไป การมอดูเลตกำลังทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของการติดตั้งและลดกระบวนการออสซิลเลเตอร์ในการทำงานของระบบให้เหลือน้อยที่สุด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่น เมื่อควบคุมอุณหภูมิในแต่ละวงจรโดยใช้วาล์วผสมที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า

ระเบียบการชดเชยสภาพอากาศ ประกอบด้วยการปรับพารามิเตอร์ปัจจุบัน (กำลัง, อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น) ของระบบทำความร้อนหรือวงจรแต่ละวงจรเป็น สภาพอากาศ. ตามกฎแล้วอุณหภูมิภายนอก (ถนน) และอุณหภูมิอากาศภายในอาคารถูกใช้เป็นอิทธิพลภายนอก ในบางกรณีมีการเพิ่มความชื้นและความดันบรรยากาศ

ข้อได้เปรียบหลักของการแก้ปัญหาคือเพิ่มความสบายในการทำความร้อน การใช้กำลังการผลิตของโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และการประหยัดพลังงาน

อุปกรณ์ควบคุมคือ ตัวควบคุมพร้อมฟังก์ชั่นชดเชยสภาพอากาศ ระเบียบดำเนินการตามการขึ้นต่อกันของอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นกับอุณหภูมิอากาศภายนอกที่เรียกว่าเส้นความร้อน (รูปที่ 2)

ข้าว. 2. ตัวอย่างกลุ่มของเส้นโค้งความร้อน:

abscissa แสดงอุณหภูมิภายนอก พิกัดแสดงอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น

ความชันของความชันของเส้นโค้งและการเลื่อนไปตามแกนที่กำหนดจะถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ของระบบทำความร้อน (อัตราส่วนของกำลังของหม้อไอน้ำและหม้อน้ำทำความร้อน, ความต้านทานความร้อนของผนังของอาคาร, การปรากฏตัวของ เพิ่มเติม แหล่งภายนอกความร้อน ฯลฯ ) และตามกฎแล้วจะพบได้ในการทดลองผ่านการสังเกตและวิเคราะห์ประสบการณ์ที่สะสมมามากมาย ยิ่งกำหนดเส้นความร้อนได้แม่นยำมากเท่าไร ระบบก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นและประหยัดพลังงานมากขึ้นเท่านั้น ในหลาย ๆ ด้านขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ คอนโทรลเลอร์โดยเฉพาะอย่างยิ่ง E8 ของ บริษัท เยอรมัน Kromschroder (รูปที่ 3) สามารถปรับพารามิเตอร์ของเส้นโค้งความร้อนได้โดยอัตโนมัติหากโหมดการทำความร้อน เวลานานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

ข้าว. 3. คอนโทรลเลอร์ Kromschroder E8 series

คุณสมบัติที่สำคัญของบาง คอนโทรลเลอร์ด้วยฟังก์ชั่นการชดเชยสภาพอากาศ - มีช่องสำหรับการควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็นตามสัดส่วน (PI) ตามอุณหภูมิของอากาศภายในห้อง ด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิอิเล็กทรอนิกส์ กระบวนการนี้สามารถทำได้ด้วยความแม่นยำสูง ใน คอนโทรลเลอร์ความแม่นยำในการบำรุงรักษาอุณหภูมิ E8 โดยคำนึงถึงข้อผิดพลาดในการวัดคือ +/-0.3 C

ลักษณะการทำงานและการทำงานของระบบทำความร้อนจำนวนหนึ่ง รวมถึงประสิทธิภาพ ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการวัดและการตั้งค่าการตั้งค่าอุณหภูมิและพารามิเตอร์ควบคุม

เป็นการสะดวกที่สุดในการตั้งค่าพารามิเตอร์ควบคุมอัตราขยายใน ข้อเสนอแนะรูปร่าง (ตามที่นำมาใช้ในรุ่น E8) ดังนั้น หากอุณหภูมิห้องเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ตั้งไว้ อุณหภูมิของตัวพาความร้อนของวงจรทำความร้อนที่สอดคล้องกันจะได้รับการแก้ไขเพิ่มเติม ด้วยเหตุนี้ สำหรับวงจรที่ให้บริการในห้องเย็นมาก อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจะเข้าใกล้ค่าสูงสุดที่เป็นไปได้ (โหมดเร่งความเร็ว) ขณะที่ห้องอุ่นเครื่อง อุณหภูมิของตัวพาความร้อนจะลดลงตามสัดส่วนตามค่าที่กำหนดโดยกราฟความร้อน

ค่าคงที่ของเวลาควบคุมถูกนำมาพิจารณาโดยการตั้งค่าพารามิเตอร์ของความเฉื่อยของการทำความร้อนในอวกาศซึ่งวัดเป็นชั่วโมง

วิธีการควบคุมอุณหภูมิห้องที่พิจารณาแล้วจะมีประสิทธิภาพเมื่อใช้ร่วมกัน เช่น ไฟฟ้าและ เครื่องทำความร้อนเตา. เมื่ออุณหภูมิห้องเพิ่มขึ้นเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนของเตาหลอม อุณหภูมิของสารหล่อเย็นในวงจรที่เกี่ยวข้องจะลดลง (ขึ้นอยู่กับการปิด) ทำให้ไม่จำเป็นต้องจัดการระบบด้วยตนเอง

โปรแกรมควบคุมอุณหภูมิห้อง ประกอบด้วยการเปลี่ยนค่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของสถานที่ที่ถูกทำให้ร้อนโดยวงจรตามโปรแกรมที่กำหนด การใช้วิธีการควบคุมนี้ทำให้คุณสามารถตั้งอุณหภูมิของสถานที่ได้ตามความต้องการในการทำความร้อน ณ เวลาปัจจุบัน ซึ่งทำให้สามารถลดต้นทุนด้านพลังงานสำหรับการทำความร้อนได้อย่างมาก

ความสามารถในการตั้งค่าได้หลายโปรแกรม เปลี่ยนตารางการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องรีเซ็ตการตั้งค่าอุณหภูมิและค่าเวลาได้ เช่น หากขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งานระบบ สภาพอากาศ ความเป็นอยู่ที่ดีของผู้คน ฯลฯ ต้องใช้โหมดการทำความร้อนในอวกาศที่แตกต่างกัน

ตัวควบคุมตามสภาพอากาศส่วนใหญ่ในตลาด (ผู้ผลิต - Kromschroder, Honeywell, Fantini Cosmi เป็นต้น) เป็นผู้จัดหาสิ่งนี้

องค์กรของระบอบอุณหภูมิอิสระแยกต่างหากสำหรับการทำความร้อนในพื้นที่ - ขั้นตอนต่อไปในการบรรลุความสะดวกสบายและประหยัดพลังงานที่ใช้ในการทำความร้อน สาระสำคัญของการแก้ปัญหาคือการให้ความร้อนของแต่ละสถานที่ กลุ่มหรืออาคารของพวกเขาดำเนินการโดยระบบย่อย (วงจร) ของตัวเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากสถานที่ให้บริการมีความถี่ในการใช้งาน การกำหนดค่า น้ำหนัก และความจุความร้อนที่แตกต่างกันของเปลือกอาคาร

การให้ความร้อนแบบแยกส่วนเกิดจากอุปกรณ์ของระบบหลายวงจรที่มีหม้อไอน้ำหนึ่งตัวหรือเครื่องกำเนิดความร้อนแบบน้ำตก ในรูป 4 แสดงตัวอย่างแผนภาพการทำงานแบบง่ายของระบบทำความร้อนที่มีวงจรอิสระและการควบคุมอุณหภูมิภายนอก

ข้าว. 4. ตัวย่อ แผนภาพการทำงานระบบทำความร้อนขึ้นอยู่กับสภาพอากาศพร้อมวงจรอิสระและตามวงจร: TG - เครื่องกำเนิดความร้อน; ฮ่องกง - ปั๊มหมุนเวียนนักสะสม-อาจารย์; Pk - ผู้บริโภคความร้อนที่เชื่อมต่อกับวงจรสะสม CM2, H2 - สามทางตามลำดับ วาล์วผสมจาก ไดรฟ์ไฟฟ้าและปั๊มหมุนเวียนของวงจรอิสระ P1 - ผู้ใช้ความร้อนของวงจรขึ้นอยู่กับที่เชื่อมต่อที่จุด a, b; P2 - ผู้ใช้ความร้อนของวงจรอิสระ Dk - เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ทางออกของเครื่องกำเนิดความร้อน Du - เซ็นเซอร์อุณหภูมิภายนอก; D1, Dp1 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ทางเข้าของวงจรอิสระและอุณหภูมิห้องตามลำดับ RK - วาล์วแยกพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า K - ควบคุมตัวควบคุมขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ เส้นสีแดงแสดงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าขององค์ประกอบระบบกับคอนโทรลเลอร์อย่างมีเงื่อนไข

ระบบทำงาน ด้วยวิธีดังต่อไปนี้. การไหลเวียนของสารหล่อเย็นผ่านตัวสะสมและวงจรอิสระนั้นมาจากปั๊ม Hk ผ่านปั๊มอิสระ H2 ในวงจรกำเนิดความร้อน (ตัวสะสม) จะมีการเติมสารหล่อเย็นที่ไหลจากทั้งสองวงจร ตามเซ็นเซอร์อุณหภูมิบนถนน Du และในห้อง Dp2 และ Dp1 ผู้จัดการ ตัวควบคุม K คำนวณค่าอุณหภูมิของสารหล่อเย็นในวงจรสะสม ตามกฎแล้วจะสอดคล้องกับจำนวนสูงสุดที่ผู้บริโภคร้องขอโดยคำนึงถึงความสูญเสียสำหรับการส่งมอบสารหล่อเย็น อุณหภูมิของตัวพาความร้อนที่เต้าเสียบหม้อไอน้ำได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยเซ็นเซอร์ Dk โดยคำนึงถึงการอ่านที่ควบคุมกำลังของเครื่องกำเนิดความร้อน (หรือน้ำตก)

อุณหภูมิของตัวพาความร้อนที่ทางเข้าของวงจรอิสระคำนวณโดยคำนึงถึงอุณหภูมิภายนอกและในห้องอุ่นและควบคุมโดยเซ็นเซอร์ D2 จากการอ่านค่าหลังและอุณหภูมิที่คำนวณได้ของสารหล่อเย็นที่ทางเข้าของวงจร วาล์วผสม CM2 ถูกควบคุมโดยไดรฟ์ไฟฟ้า ด้วยความแตกต่างอย่างมากระหว่างอุณหภูมิที่คำนวณได้และอุณหภูมิจริงของสารหล่อเย็นที่ทางเข้าของวงจรอิสระ กิ่งก้านตรงของวาล์วจะเปิดเต็มที่และมีการไหลเวียนของของเหลวขนานกันผ่านตัวสะสมและวงจรอิสระ รวมถึงเครื่องกำเนิดความร้อน เมื่อน้ำหล่อเย็นอุ่นขึ้นในวงจรอิสระ กิ่งตรงของวาล์วผสมจะเริ่มปิดพร้อมกับการเปิดทางเข้าที่เชื่อมต่อกับสายส่งกลับ ซึ่งเป็นสารหล่อเย็นที่หล่อเย็นซึ่งผสมบางส่วนเข้าไปในวงจรที่เข้าสู่ทางเข้า โดยไม่คำนึงถึงระดับของการเปิดวาล์วผสม การไหลเวียนผ่านวงจรที่เกี่ยวข้องกับหลังยังคงที่ โซลูชันนี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือหนึ่ง- หรือ . แบบคลาสสิก ระบบสองท่อการให้ความร้อนด้วยวงจรขนาน เมื่อปิดสาขาตรงอย่างสมบูรณ์การไหลเวียนในวงจรทำความร้อนจะถูกแยกจากกัน ปริมาณการใช้ความร้อนจะถูกกำหนดโดยผู้บริโภคที่รวมอยู่ในวงจรอิสระ Pk เท่านั้น และเมื่อถึงอุณหภูมิห้องออกแบบที่ต้องการ เครื่องกำเนิดความร้อนจะปิด ปั๊มหมุนเวียนจะหยุด ในวงจรอิสระ พลังงานความร้อนสะสมจะถูกใช้ไปอย่างมีประสิทธิภาพ

องค์ประกอบผู้บริหารของระบบทำความร้อนที่พิจารณาแล้ว - ปั๊มหมุนเวียน, การผสม, บายพาส, โซนและวาล์วอื่น ๆ และไดรฟ์ - มีอยู่ทั่วไปในตลาดภายในประเทศ ตัวอย่างของอุปกรณ์เหล่านี้แสดงไว้ในรูปที่ ห้า.

ข้าว. มะเดื่อ 5. ตัวอย่างแอคทูเอเตอร์สำหรับระบบทำความร้อนกำลังต่ำ: a - แอคทูเอเตอร์ควบคุมสามจุดสำหรับวาล์วผสมแบบหมุน (ESBE, สวีเดน); c - วาล์วแยกก้านสามทาง (Heimeir, Germany); d - ตัวกระตุ้นเทอร์โมอิเล็กทริกของวาล์วก้าน (ฮันนี่เวลล์, เยอรมนี); d - ปั๊มหมุนเวียน (กรุนด์ฟอส, เดนมาร์ก)

ตัวควบคุม เช่น E8.5064 (รุ่น "บนสุด" ของซีรีส์ E8 ที่กล่าวถึงข้างต้น) สามารถควบคุมหม้อไอน้ำแบบสองขั้นตอนได้พร้อมกัน วงจรทำความร้อนอิสระสองวงจรพร้อมวาล์วผสมและปั๊ม วงจร DHW เครื่องกำเนิดความร้อนเชื้อเพลิงแข็ง และ ตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์. อุณหภูมิจะถูกวัดและบำรุงรักษาในสองห้องที่แยกจากกัน เมื่อใช้โมดูลส่วนขยายที่ควบคุมผ่านบัสดิจิทัล จำนวนวงจรทำความร้อนอิสระสามารถเพิ่มได้ถึง 16 ตัว และจำนวนหม้อไอน้ำหรือระดับพลังงาน - สูงสุดแปดตัว

หากจำเป็นจะต้องคำนึงถึงระบบทำความร้อนด้วย ข้อกำหนดสำหรับการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพที่ งานร่วมกัน แหล่งต่างๆ (เช่น ไฟฟ้าและ หม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง, ปั๊มความร้อน, โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์) และผู้บริโภค (หม้อน้ำ, "พื้นอุ่น", ระบบน้ำร้อน) ของพลังงานความร้อน

ในยุคปัจจุบัน คอนโทรลเลอร์การให้ความร้อน ซึ่งเป็นฟังก์ชันมาตรฐานหรือผ่านการใช้โมดูลส่วนขยายเพิ่มเติม

ความเป็นไปได้ รีโมท ระบบทำความร้อนช่วยให้คุณได้รับความสะดวกสบายเพิ่มเติมในกรณีที่เข้าเยี่ยมชมสถานที่ให้บริการอย่างผิดปกติ ฟังก์ชันดังกล่าวจะถูกนำมาใช้หากตัวควบคุมระบบทำความร้อนสามารถเปลี่ยนโหมดการทำงานผ่านบัสภายนอก ซึ่งมักใช้ในการกำหนดค่าและป้อนพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ผ่านคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล ในตัวควบคุมจากผู้ผลิตหลายราย การดำเนินการนี้จะดำเนินการในรูปแบบต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในตัวควบคุม EV87 จาก Fantini Cosmi (อิตาลี) มีความเป็นไปได้ของการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบสองทางโดยใช้อินเทอร์เฟซ RS-232 และโปรโตคอลการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเปิดที่รองรับโดยโมเด็ม GSM การควบคุมดำเนินการโดยใช้คำสั่ง SMS

ทันสมัยจำนวนหนึ่ง คอนโทรลเลอร์รองรับการตรวจสอบสถานะของวัตถุที่ให้ความร้อนและระบบทำความร้อนจากระยะไกล ใช้เพื่อติดตามสถานการณ์ฉุกเฉินในการทำงานของระบบ ลงทะเบียนอุณหภูมินอกค่าที่ตั้งไว้ รวบรวมสถิติสำหรับการปรับแต่งพารามิเตอร์ควบคุม และดำเนินการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

ความเฉื่อยความร้อนขั้นต่ำของระบบ บรรลุข้อได้เปรียบทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

พารามิเตอร์ที่พิจารณาจะส่งผลต่ออัตราของกระบวนการชั่วคราว (การให้ความร้อนและความเย็นของสารหล่อเย็น) ในหม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อน ด้วยความเฉื่อยสูงในระบบทำความร้อน จะเกิดผลกระทบด้านลบ เช่น การทำงานเกิน ลักษณะการสั่น และระยะเวลาสูงของกระบวนการชั่วคราว นอกจากค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่เพิ่มขึ้นจากการควบคุมที่ไม่มีประสิทธิภาพแล้ว กระบวนการเหล่านี้ยังช่วยลดทรัพยากรของอุปกรณ์ทำความร้อนอีกด้วย

เป็นไปได้ที่จะลดความเฉื่อยของระบบโดยปรับการออกแบบให้เหมาะสมตามการคำนวณทางความร้อนและไฮดรอลิกเบื้องต้น ลดปริมาณน้ำหล่อเย็นและการใช้โลหะ - โดยการเลือกส่วนที่เหมาะสมที่สุดของสายไฮดรอลิกและติดตั้งอุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยขั้นต่ำ ความจุ.

นิตยสาร Aqua-Therm №6(58)

หากคุณปิดระบบทำความร้อนของอาคารที่ไม่เน้นความร้อนเวลา 17:00 น.

ที่ศูนย์ อุณหภูมิภายนอกจากนั้นอุณหภูมิในสถานที่จะลดลงถึง + 10 °C เพียงสองในตอนเช้า ถึงเวลานี้ ปริมาณน้ำหล่อเย็นโดยประมาณจะต้องถูกส่งไปยังระบบเป็นเวลา 10 - 15 นาที เพื่อเพิ่มอุณหภูมิเป็น 10.5 -11 ° C หลังจากนั้นจะต้องปิดระบบอีกครั้งเป็นเวลา 45 - 55 นาที ในโหมดการให้ความร้อนแบบไม่ต่อเนื่องนี้ ระบบจะต้องทำงานจนถึงเวลาประมาณ 6 โมงเช้า เมื่อต้องเปิดเครื่องเพื่อการทำงานต่อเนื่องเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของอากาศภายในอาคารเมื่อเริ่มต้นวันทำการ ในตอนแรก อุณหภูมินี้จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อปริมาณสารหล่อเย็นที่คำนวณได้ถูกส่งไปยังระบบ เนื่องจากความร้อนที่ส่งออกของเครื่องทำความร้อนจะเกินค่าที่คำนวณได้เนื่องจากอุณหภูมิอากาศต่ำ อย่างไรก็ตาม เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อัตราของอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น จะลดลงและถึงค่าที่คำนวณได้ (18 °C) อุณหภูมินี้จะเพิ่มขึ้นในทางทฤษฎีอย่างไม่มีกำหนด หากกระบวนการให้ความร้อนไม่ถูกบังคับโดยการจ่ายไปยังระบบโดยเริ่มจาก 7 ชั่วโมง 30 นาที อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นจะเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับ ค่าที่คำนวณได้ ภายในเวลา 9 โมงเช้า นั่นคือเมื่อเริ่มต้นวันทำงาน อุณหภูมิของอากาศภายในจะสูงถึง 18 °C และควรลดการไหลของน้ำหล่อเย็นลงอีกครั้งเป็นค่าที่คำนวณได้

ลักษณะของสัมพัทธ์ (ในเศษส่วนของค่าที่คำนวณได้) เปลี่ยนแปลงในการไหลของน้ำหล่อเย็นและการใช้ความร้อนตามชั่วโมงของวันดังแสดงในรูป 6.

เกือบจะเป็นการผิดที่จะหยุดการจ่ายน้ำหล่อเย็นในตอนกลางคืนเกือบทั้งหมดเพราะในกรณีนี้อุณหภูมิของน้ำในท่อส่งกลับของระบบทำความร้อนจะไม่สะท้อนสถานะที่แท้จริงของมันในทางใดทางหนึ่งและจะไม่อนุญาตให้ใช้สิ่งสำคัญนี้ พารามิเตอร์เป็นสัญญาณสำหรับควบคุมการทำงานของระบบอัตโนมัติ ดังนั้นอัตราการไหลขั้นต่ำของสารหล่อเย็นควรอยู่ที่ระดับ 5 ถึง 10% ของค่าที่คำนวณได้ จากนั้นระยะเวลาสูงสุดในระยะสั้นในช่วงที่เกิดอุทกภัยปริมาณการใช้น้ำจะไม่เกิน 140% ของมูลค่าที่คำนวณได้

ค่าสัมพัทธ์ของการใช้ความร้อนรายชั่วโมงจะใกล้เคียงกับอัตราการไหลอย่างไรก็ตามจะไม่เท่ากันเนื่องจากอุณหภูมิของน้ำในท่อส่งกลับจะเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของการไหล . ดังนั้น หากกำหนดอัตราการไหลของตัวพาความร้อนขั้นต่ำไว้ที่ 5% ของค่าที่คำนวณได้ ปริมาณการใช้ความร้อนขั้นต่ำจะอยู่ที่ประมาณ 8% เมื่อคำนึงถึงความแตกต่างนี้ การใช้ความร้อนลดลงทุกวันที่อุณหภูมิต่ำสุดตอนกลางคืนที่ 10 °C อยู่ที่ 18-20%

จุดความร้อน

เกณฑ์หลักและเถียงไม่ได้ของคุณภาพของระบบทำความร้อนที่ทันสมัยคือความสามารถในการตอบสนองอย่างเพียงพอโดยการควบคุมอัตโนมัติต่อความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปสำหรับพลังงานความร้อนของอาคารที่มีความร้อนไม่ว่าความต้องการจะเปลี่ยนไปจากอิทธิพลภายนอกที่มีต่อ อาคารหรือเป็นผล ปัจจัยภายใน. ในจุดความร้อนที่ทันสมัย ​​ให้การตอบสนองที่เพียงพอโดยใช้สัดส่วน การควบคุมคุณภาพซึ่งอุณหภูมิของสารหล่อเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่น ในขณะที่การไหลของน้ำในระบบทำความร้อนยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

ในการดำเนินการควบคุมตามสัดส่วนจะมีการติดตั้งปั๊มหมุนเวียนในจุดความร้อนและการผสมน้ำจากท่อจ่ายของเครือข่ายความร้อนกับน้ำจากท่อส่งกลับของระบบทำความร้อนนั้นจัดทำโดยวาล์วควบคุมที่ติดตั้งบนท่อจ่ายหรือ วาล์วควบคุมสามทางติดตั้งที่จุดผสม เมื่อใช้ไมโครโปรเซสเซอร์อัตโนมัติ เป็นไปได้ที่จะจัดให้มีการควบคุมส่วนกลางของระบบทำความร้อนในลักษณะนี้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่าควรสังเกตว่าการควบคุมจากส่วนกลางใดๆ ของอาคารหลายห้องนั้นไม่สามารถแก้ปัญหาการใช้พลังงานอย่างประหยัดได้อย่างเต็มที่ อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสามารถดำเนินการได้ด้วยการควบคุมในท้องถิ่น

ในยูเครนไม่มีการผลิตปั๊มหมุนเวียนแบบเงียบที่สามารถติดตั้งในจุดความร้อนของอาคารได้ ดังนั้นเกือบทั้งหมด อาคารที่มีอยู่ติดกับระบบ เครื่องทำความร้อนอำเภอ, มีการติดตั้งอินพุตระบายความร้อนของลิฟต์ ซึ่งแตกต่างจากปั๊มหมุนเวียนไฟฟ้า ปั๊มเจ็ทน้ำ (ลิฟต์) ไม่สามารถให้การควบคุมตามสัดส่วนของพลังงานความร้อนได้ เนื่องจากด้วยหัวฉีดคงที่ การผสมจะเกิดขึ้นในนั้นด้วยสัดส่วนคงที่ของสื่อผสม ในขณะที่กระบวนการควบคุมแสดงถึงความเป็นไปได้ ของการเปลี่ยนสัดส่วนนี้หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า อัตราส่วนการผสม ด้วยเหตุผลนี้ ทางทิศตะวันตก ลิฟต์จึงถูกปฏิเสธโดยสมบูรณ์เนื่องจากเป็นอุปกรณ์สำหรับจุดให้ความร้อน บางทีสิ่งนี้อาจเกิดขึ้นเช่นกันเพราะไม่มีปัญหากับปั๊มเงียบมาเป็นเวลานาน

แม้ว่าที่จริงแล้วบริษัทต่างชาติจะเสนอปั๊มเงียบที่ทันสมัยอย่างอิสระในตลาดภายในประเทศของยูเครน เราจะมีปัญหามากมายกับอุปกรณ์นี้ หากเราประเมินปัญหาเหล่านี้ มองจากชั้นใต้ดินที่มืดมิดและใต้ดินทางเทคนิคที่ผ่านไม่ได้ของอาคารที่อยู่อาศัยนับล้านและ โรงเรียนอนุบาลที่สร้างขึ้นในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา โรงเรียนและอาคารอื่นๆ ดังนั้นจึงควรค่าแก่การดูลิฟต์อย่างใกล้ชิดซึ่งทุกคนคุ้นเคยซึ่งบางครั้งมีข้อบกพร่องที่ไม่มีลักษณะเฉพาะเลย

พวกเขาบอกว่าลิฟต์มีประสิทธิภาพต่ำ และนี่จะเป็นจริงถ้ามันต้องใช้พลังงานในการทำงาน อันที่จริง ความแตกต่างของแรงดันที่มีอยู่ในท่อจ่ายความร้อนนั้นใช้สำหรับการผสม ถ้าไม่ใช่สำหรับลิฟต์ การไหลของน้ำหล่อเย็นจะต้องถูกควบคุม และการควบคุมปริมาณอย่างที่คุณทราบคือการสูญเสียพลังงานล้วนๆ ดังนั้นเมื่อเทียบกับปัจจัยการผลิตทางความร้อน ลิฟต์จึงไม่ใช่ปั๊มที่มีประสิทธิภาพต่ำ แต่เป็นอุปกรณ์สำหรับการใช้พลังงานรองในการขับเคลื่อนปั๊มหมุนเวียนของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหรือโรงต้มน้ำแบบอำเภอ

พวกเขาบอกว่าลิฟต์เป็นอุปกรณ์ที่ไม่สามารถให้อัตราส่วนการผสมที่กำหนดได้เนื่องจากหัวฉีดต้องได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันที่มีอยู่ในท่อของเครือข่ายความร้อนและอัตราส่วนการผสมจะเท่ากันตามที่ปรากฏ น่าเสียดายที่ในทางปฏิบัติมักจะทำอย่างนั้น แต่นี่เป็นการปฏิบัติที่ผิด หัวฉีดต้องไม่ได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันที่มีอยู่ แรงดันที่มากเกินไปจะต้องถูกกำจัดโดยตัวปรับความดันส่วนต่างหรือคันเร่ง และต้องเลือกหัวฉีดลิฟต์ในลักษณะที่รับประกันการไหลของน้ำที่ระบุในระบบทำความร้อน จะแย่กว่านั้นเมื่อมีแรงดันที่ทางเข้าไม่เพียงพอเพื่อใช้งานลิฟต์ บางครั้งสิ่งนี้เกิดขึ้น แต่ไม่ควรใช้ลิฟต์

การไม่สามารถให้การควบคุมตามสัดส่วนเป็นข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวของลิฟต์ซึ่งเป็นอุปกรณ์โดยทั่วไปใช้งานง่ายเชื่อถือได้และไม่โอ้อวด

ตอนนี้เรามาดูธรรมชาติของการเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นอีกครั้งด้วยโปรแกรมควบคุมพลังงานความร้อน (รูปที่ 6) ไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงตามสัดส่วนในการไหลของน้ำในเครือข่าย นั่นคือ ลิฟต์ไม่สามารถรับมือได้ ไม่จำเป็นต้องใช้สิ่งใด สิ่งนี้เปิดโอกาสที่แท้จริงในการลดการใช้ความร้อนในอาคารสาธารณะโดยทันที โดยไม่ต้องอาศัยการสร้างจุดทำความร้อนที่มีอยู่ใหม่โดยสมบูรณ์และมีราคาแพง ซึ่งสามารถติดตั้งได้ดังแสดงในรูปที่ 7.

มีการติดตั้งเครื่องวัดความร้อน (ข้อ 1-3) บนอินพุตความร้อน หัวฉีดของลิฟต์ 4 ที่มีอยู่ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การออกแบบผสมผสาน และแหวนรองปีกผีเสื้อ 5 ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดแรงดันส่วนเกิน เมื่อสิ้นสุดวันทำการ โซลินอยด์วาล์ว 6 ควรปิด โดยมีรูที่สอบเทียบแล้วเพื่อส่งผ่าน 5% ของน้ำหล่อเย็นเมื่อปิดวาล์ว ในเวลาเดียวกัน โซลินอยด์วาล์ว 7 จะปิดลง โดยจะตัดการเชื่อมต่อระบบจ่ายน้ำร้อนจากแหล่งความร้อนสำหรับชั่วโมงที่ไม่ทำงาน โซลินอยด์วาล์ว 8 เปิดเมื่อ เวลาอันสั้นก่อนเริ่มวันทำงานเพื่อให้ความร้อนแก่สถานที่

แช่เย็นค้างคืน น้ำหล่อเย็นไหลผ่านวาล์วเปิด 8 ถูกจำกัดโดยแหวนวาล์วปีกผีเสื้อที่ติดตั้งอยู่ข้างๆ

เซ็นเซอร์อุณหภูมิของสารหล่อเย็น 9 และอากาศ 10 ให้ข้อมูลสำหรับตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ 11 ซึ่งมีนาฬิกา (ตัวจับเวลา) ในตัว ตัวควบคุมสั่งการเปิดและปิดของโซลินอยด์วาล์ว 6, 7 และ 8 สามารถสร้างคำสั่งตามข้อมูลที่ได้รับจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ติดตั้งในห้องควบคุมสองห้องที่ตั้งอยู่ในอาคารต่างๆ ของอาคาร และข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิในห้องควบคุมที่เย็นที่สุด ควรคำนึงถึง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับกรณีเหล่านั้นเมื่ออาคารด้านใดด้านหนึ่งถูกลมแรงพัดปลิว คุณยังสามารถใช้ข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิของน้ำในท่อส่งกลับเพื่อคำนวณระยะเวลาในการปิดระบบทำความร้อนที่เป็นไปได้ ตัวอย่างเช่น ที่อุณหภูมิภายนอกอาคารสูงกว่า +5 °C ตัวควบคุมสามารถปิดระบบทำความร้อนได้ตลอดทั้งคืน และที่อุณหภูมิ -15 °C และต่ำกว่า โหมดควบคุมโปรแกรมกลางคืนสามารถปิดใช้งานได้

จุดความร้อนยังรวมถึงอุปกรณ์ทั่วไป (ข้อ 12-17) สำหรับการจ่ายน้ำร้อน อุปกรณ์เหล่านี้ยังรวมถึงตัวสะสมอากาศ 15 พร้อมวาล์ว 16 สำหรับการปล่อยอากาศอัตโนมัติ

เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าการกัดกร่อนของออกซิเจนเป็นอันตรายอย่างยิ่งในระบบจ่ายน้ำร้อน มีอุปกรณ์หลายอย่างที่สามารถยับยั้งการกัดกร่อนนี้ได้ (เช่น การป้องกันด้วยแคโทดิก การบำบัดน้ำซิลิเกต เป็นต้น) แต่อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดคือตัวเก็บอากาศที่มีก๊อกน้ำติดตั้งอยู่หลังเครื่องทำน้ำอุ่นโดยตรง ออกซิเจนที่ปล่อยออกมาจากน้ำอุ่นจะไหลออกสู่ชั้นบรรยากาศก่อนจะเข้าสู่ท่อ

| ดาวน์โหลดฟรี เกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการใช้งานจริงของการควบคุมการใช้ความร้อนของอาคารโดย การหยุดชะงักเป็นระยะการไหลของน้ำหล่อเย็น (หน้า 2 จาก 3), Gershkovich V.F,

ปริญญาเอก เอจี Batukhtin ผู้อำนวยการ Technopark Zabaikalsky มหาวิทยาลัยของรัฐ;
เอ็มวี Kobylkin นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษาของ Department of Thermal Power Plants, Trans-Baikal State University, Chita

ในปัจจุบัน เทคโนโลยีที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชั่นเทคโนโลยีที่มีอยู่เพื่อประหยัดพลังงานได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ ในการพัฒนาภาคพลังงาน แนวทางนี้เกิดจากทั้งกลยุทธ์ทางการเมืองเพื่อการพัฒนาภาคพลังงานของรัสเซียซึ่งสะท้อนให้เห็นใน กฎหมายของรัฐบาลกลาง 261-FZ "เกี่ยวกับการประหยัดพลังงานและการปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงาน" และการแข่งขันของระบบทำความร้อนแบบอำเภอที่มีอยู่ภายใต้ความสัมพันธ์ทางการตลาดสมัยใหม่ในภาคพลังงาน คำถามเกี่ยวกับการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีอยู่ซึ่งเป็นพื้นฐานในการให้ความร้อนแก่สหพันธรัฐรัสเซียนั้นมีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษ ในขณะเดียวกัน ภาวะเศรษฐกิจที่ยากลำบากและการขาดแคลนอิสระ ทรัพยากรทางการเงินสำหรับผู้ผลิต บริษัท จำเป็นต้องหาวิธีประหยัดพลังงานที่มีต้นทุนต่ำ

จนถึงปัจจุบันมีการพัฒนาวิธีการมากมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจ่ายพลังงานความร้อนจาก CHPP ให้กับผู้บริโภคโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการทำงานของเครือข่ายระบายความร้อนทั้งในระบบที่มีการบริโภคน้ำเปิดที่ ความต้องการ DHWและปิด

การพัฒนาที่ก้าวหน้าของเทคโนโลยีรวมถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีส่วนทำให้เกิดการพัฒนา ระบบที่ซับซ้อนการควบคุมอัตโนมัติ ระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) ที่ทันสมัยมีข้อดีหลายประการที่ยากจะบรรลุผลสำเร็จเมื่อต้นศตวรรษที่ผ่านมา เมื่อมีการสร้างระบบทำความร้อนในพื้นที่ ปัจจุบัน หนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของ ATS คือความสามารถในการใช้กฎหมายควบคุมอัตโนมัติที่ซับซ้อน นอกจากนี้ ส่วนใหญ่ ระบบมาตรฐานความเป็นไปได้ของการตั้งโปรแกรมใหม่คือ การเปลี่ยนแปลงกฎข้อบังคับและการจัดการระบบ ในสภาวะเช่นนี้ ระบบควบคุมอัตโนมัติจะมีความเกี่ยวข้องอย่างมาก ทำให้ลดการใช้ความร้อนลงในขณะที่สร้างความสะดวกสบาย สภาพอุณหภูมิสำหรับผู้บริโภค

ระบบอัตโนมัติที่มีอยู่สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ทั้งตัวพาความร้อนและอากาศภายในและภายนอกอาคาร ส่งผลให้สามารถควบคุมการใช้ความร้อนให้เพียงพอ ระดับสูง. อย่างไรก็ตาม ระบบดังกล่าวรวมถึง จำนวนมากขององค์ประกอบการติดตั้งซึ่งจำเป็นสำหรับผู้บริโภคแต่ละรายของระบบซึ่งเป็นผลมาจากข้อเสียเปรียบหลักของระบบดังกล่าวคือต้นทุนทุนที่สำคัญและค่าบำรุงรักษาเมื่อมีการแนะนำระบบอัตโนมัติสำหรับกลุ่มผู้บริโภค

เพื่อแก้ปัญหาค่าอุปกรณ์ ขอเสนอระบบอัตโนมัติที่ได้รับการจดสิทธิบัตรสำหรับควบคุมการไหลของสารหล่อเย็นสำหรับการจ่ายความร้อนไปยังกลุ่มผู้บริโภค (รูปที่ 1) ซึ่งมีการติดตั้งระบบอัตโนมัติครบชุดเฉพาะกับผู้บริโภคเท่านั้น โหลดความร้อนสูงสุด (ผู้บริโภคอัตโนมัติ) สำหรับผู้ใช้ที่เหลือของระบบ (ผู้บริโภคที่ไม่ใช่อัตโนมัติ) ติดตั้งเฉพาะเซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายในอาคารและเซ็นเซอร์การไหลของน้ำหล่อเย็น

ข้าว. หนึ่ง. ระบบอัตโนมัติการควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็น:

1 - แหล่งความร้อน, 2 - ผู้บริโภคอัตโนมัติ, 3 - ผู้บริโภคที่ไม่ใช่อัตโนมัติ, 4 - ตัวประมวลผลความร้อนและกำลัง (TEP), 5 - ไปป์ไลน์อุปทาน, 6 - ไปป์ไลน์ส่งคืน, 7 - เซ็นเซอร์การไหลของน้ำหล่อเย็น, 8 - ตัวควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็น, 9 - คอมเพล็กซ์เซ็นเซอร์ผู้บริโภคอัตโนมัติ ซึ่งรวมถึงเซ็นเซอร์สำหรับการไหล อุณหภูมิและความดันของสารหล่อเย็น 10 - ปั๊มหมุนเวียน 11 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศในร่ม 12 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายนอก

ระบบทำงานดังนี้: เมื่อพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมเปลี่ยนแปลงในลักษณะที่จำเป็นต้องเพิ่มภาระความร้อนของผู้ใช้บริการ TEC 4 จะส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุมการไหล 8 เพื่อเพิ่มการไหลของน้ำหล่อเย็นไปยังผู้ใช้บริการอัตโนมัติ 2 ซึ่งช่วยให้ การรักษาอุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของอากาศภายในของผู้ใช้บริการอัตโนมัติ 2 ในเวลาเดียวกัน ผู้ใช้ทั่วไป 3 เริ่มประสบปัญหาการขาดแคลนพลังงานความร้อน ซึ่งทำให้อุณหภูมิอากาศภายในลดลงทีละน้อยซึ่งตรวจสอบโดยเซ็นเซอร์ 11 เมื่อ อุณหภูมิของอากาศภายในของผู้บริโภคแบบแมนนวล 3 ลดลงถึงขีดจำกัดล่างที่ตั้งไว้ TEC 4 ส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุมการไหล 8 เพื่อลดการใช้สารหล่อเย็นเพื่อการบริโภคไปยังผู้ใช้บริการอัตโนมัติ 2 ซึ่งนำไปสู่การบริโภคที่เพิ่มขึ้นสำหรับผู้บริโภคที่ไม่ใช่อัตโนมัติ 3 เนื่องจาก ความดันเพิ่มขึ้นในเครือข่ายความร้อน การบริโภคที่ลดลงสำหรับผู้บริโภคแบบอัตโนมัติจะดำเนินการจนกว่าการบริโภคสำหรับผู้บริโภคที่ไม่อัตโนมัติ 3 จะถึงค่าต่ำสุดที่กำหนด

การใช้เซ็นเซอร์วัดการไหล 7 ทำให้ TEC 4 ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของการไหลไปยังผู้บริโภคที่ไม่เป็นอัตโนมัติ หลังจากถึงอัตราการไหลขั้นต่ำที่ต้องการแล้ว TEC 4 จะหยุดส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุมการไหล 8 ซึ่งจะทำให้ระบบมีเสถียรภาพหลังจากนั้น ผู้บริโภคอัตโนมัติ 3 เริ่มอุ่นเครื่อง และผู้บริโภคอัตโนมัติ 2 ค่อยๆ เย็นลง โดยใช้ความร้อนสะสม ทันทีที่อุณหภูมิของอากาศภายในของผู้ใช้ที่ไม่ใช้ระบบอัตโนมัติ 3 ถึงขีดจำกัดสูงสุดที่ตั้งไว้ หรืออุณหภูมิของอากาศภายในของผู้บริโภคแบบอัตโนมัติ 2 ลดลงถึงขีดจำกัดล่างที่ตั้งไว้ TEC 4 จะคืนระบบกลับสู่สถานะเดิม .

ดังนั้น วัฏจักรของการจัดสรรรายจ่ายใหม่จึงยอมให้เป็นไปตาม ระบอบอุณหภูมิผู้บริโภคเชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนโดยไม่ต้องติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมเพิ่มเติม ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนเงินทุนสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติและค่าบำรุงรักษา

เนื่องจากหลักการทำงานของโครงการขึ้นอยู่กับการพึ่งพาไฮดรอลิกในเครือข่ายความร้อน จึงมีการกำหนดข้อจำกัดจำนวนหนึ่งในการใช้งาน ดังนั้นสำหรับเครือข่ายที่มีระบบไฮดรอลิกส์ "ดี" วิธีนี้จะไม่ได้ผลเนื่องจากการพึ่งพากันเล็กน้อยระหว่างสารหล่อเย็น อัตราการไหลและแรงดันตกคร่อมเครือข่ายความร้อน แต่ถึงกระนั้น โครงการนี้ก็ยังมีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษสำหรับเครือข่ายทางตันที่มีประสิทธิภาพทางไฮดรอลิกที่ลดลง ซึ่งสามารถแสดงให้เห็นได้ในตัวอย่างอาคารของมหาวิทยาลัยแห่งรัฐทรานส์ไบคาล

Trans-Baikal State University มีอาคารสองหลังที่ตั้งอยู่ในสาขาเดียวกันจากเครือข่ายระบบทำความร้อนหลัก โดยมีโหลด 1.2 และ 0.3 Gcal / h ตามลำดับสำหรับอาคารแรกและอาคารที่สอง หลังจากดำเนินมาตรการเพื่อทำให้อาคารแรกเป็นแบบอัตโนมัติแล้ว พบว่าเมื่อเพิ่มภาระในอาคารแรก อาคารที่สองเริ่มประสบปัญหาการขาดแคลนพลังงานความร้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเสนอโครงการเพื่อทำให้อาคารที่สองเป็นแบบอัตโนมัติ เพื่อลดการขาดดุลที่เกิดขึ้นซึ่งมีราคาประมาณ 900,000 รูเบิล

ในระหว่างการทดลองหลายชุด พบว่าภายใต้สภาวะไฮดรอลิกที่มีอยู่และด้วยพารามิเตอร์การออกแบบ การเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลของผู้บริโภครายแรก 8 ตัน/ชม. นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในอัตราการไหลของผู้บริโภคคนที่สองโดย เฉลี่ย 1 ตัน/ชม. ซึ่งภายใต้ภาระที่เหมาะสม ให้ ช่วงกว้างสำหรับกฎระเบียบจึงอนุญาตให้ดำเนินการตามโครงการข้างต้น นอกจากนี้ต้นทุนของความทันสมัย โครงการที่มีอยู่ซึ่งอาคารหลังแรกมีระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบอยู่แล้ว ขึ้นไปด้านบนคือประมาณ 20,000 รูเบิล ดังนั้น การแนะนำระบบควบคุมอัตโนมัตินี้จะช่วยลดต้นทุนเงินทุนได้ถึง 97.7% ของ ต้นทุนเดิมโครงการ.

นอกเหนือจากการใช้ระบบในท้องถิ่นสำหรับอาคารเฉพาะแล้ว หลักการควบคุมข้างต้นยังสามารถนำไปใช้ในกรอบการทำงานที่กว้างขึ้น ดังนั้นในเงื่อนไขของการพัฒนาเมืองสมัยใหม่ ไม่เพียงแต่อาคารเดี่ยวที่มีระบบทำความร้อนอัตโนมัติ แต่ยังรวมถึง microdistricts ที่ประกอบด้วยอาคารหลายสิบหลังที่มีระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยเข้าร่วมเครือข่ายการให้ความร้อนแบบอำเภอ การทำงานของระบบอัตโนมัติของ microdistricts ดังกล่าวในหลายกรณีมีผลกระทบทางไฮดรอลิกที่ค่อนข้างแข็งแกร่งต่อผู้บริโภคที่เหลืออยู่ของระบบซึ่งอยู่ห่างจากกันมากซึ่งอาจนำไปสู่การขาดแคลนความร้อนในบางพื้นที่ของเมือง หลักการควบคุมในกรณีนี้สามารถแสดงให้เห็นได้จากตัวอย่างเครือข่ายทำความร้อนของเมืองชิตา

microdistrict Oktyabrsky ที่มีภาระความร้อนรวม 14 Gcal / h ซึ่งมีระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการด้วย ศูนย์เดียวการจัดการสำหรับพื้นที่ทั้งหมด เมื่อควบคุมภาระในระดับไมโคร การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในต้นทุนในเครือข่ายความร้อนของเมืองเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และเมื่อคำนึงถึงความยาวของมัน กฎระเบียบดังกล่าวจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในแรงกดดันที่มีอยู่สำหรับผู้บริโภครายอื่น (โดยเฉพาะสำหรับผู้บริโภคปลายทางด้วย แรงดันไม่เพียงพอ)

ขั้นตอนแรกก่อนที่จะใช้หลักการควบคุมอัตโนมัติของกลุ่มผู้บริโภคคือการกำหนดพื้นที่ที่ อิทธิพลที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในการโหลดใน microdistrict Oktyabrsky อิทธิพลของ microdistrict Oktyabrsky นั้นพิจารณาจากการคำนวณไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนของ CHPP-1 - เมืองที่มีภาระตัวแปรใน microdistrict มีผู้ใช้จำนวนมากในระบบจ่ายความร้อน แนะนำให้คำนวณไฮดรอลิกโดยใช้ ระบบที่ทันสมัยแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของเครือข่ายความร้อน การสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของเครือข่ายการให้ความร้อนของ CHPP-1 - City ให้ใกล้เคียงกับสภาพไฮดรอลิกจริงมากที่สุด ทำให้สามารถประเมินและเปรียบเทียบผลกระทบของการเปลี่ยนโหลดของ microdistrict สำหรับผู้บริโภคทุกคนของระบบ จากการคำนวณ Oktyabrsky มีผลกระทบมากที่สุดต่อ microdistrict Sosnovy Bor โดยมีภาระความร้อนรวม 26.5 Gcal / h ซึ่งอยู่ห่างจาก Oktyabrsky ประมาณแปดกิโลเมตร นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงในการโหลดของ Oktyabrsky 50% ในทิศทางของการลดลงหรือเพิ่มขึ้นจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในความดันที่มีอยู่ที่ด้านหน้าของ Sosnovy Bor microdistrict โดยเฉลี่ย 20% ของค่าที่คำนวณได้ ซึ่งบ่งชี้ว่าระบบไฮดรอลิกกำลังแรง การพึ่งพาอาศัยกันของไมโครดิสตริก

ขั้นตอนต่อไปคือการติดตั้งเซ็นเซอร์วัดการไหลที่ด้านหน้าไมโครดิสทริค Sosnovy Bor รวมถึงติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายในอาคารในอาคารควบคุม และจัดให้มีการสื่อสารระหว่างเซ็นเซอร์ใน Sosnovy Bor กับตัวควบคุมเดียวใน Oktyabrsky การติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายในอาคารเป็นทางเลือกสำหรับอาคารทุกหลังใน microdistrict การติดตั้งเซ็นเซอร์ในอาคารที่อยู่ในสภาพที่เลวร้ายที่สุดก็เพียงพอแล้ว ดังนั้น เมื่อให้ความร้อนแก่อาคารเหล่านี้แล้ว เราจะให้ความร้อนแก่ส่วนที่เหลือของอาคารอย่างแน่นอน อาคารในเขตไมโคร ทางเลือกของอาคารควบคุมยังสามารถดำเนินการบนพื้นฐานของการคำนวณในแบบจำลองทางคณิตศาสตร์

หลังจากติดตั้งเซ็นเซอร์และสร้างการเชื่อมต่อระหว่างเซ็นเซอร์กับตัวควบคุม จะสามารถดำเนินการควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็นได้ เช่นเดียวกับวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้นสำหรับกลุ่มอาคาร

การใช้การเชื่อมต่อระหว่างผู้ใช้ระยะไกล (อัตโนมัติและไม่ใช่อัตโนมัติ) ช่วยให้สามารถจ่ายความร้อนคุณภาพสูงไปยังพื้นที่ "ปัญหา" ของการใช้ความร้อนได้ การใช้เครื่องทำความร้อนเป็นระยะโดยคำนึงถึงความไม่สม่ำเสมอในช่วงวันที่อิทธิพลของระบบอัตโนมัติของ microdistrict "Oktyabrsky" สำหรับโหมดการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน (6 ชั่วโมงแทน 24) ประหยัดได้ประมาณ 3.4 ล้านรูเบิล สำหรับฤดูร้อน

โดยสรุป สังเกตได้ว่าการใช้การพึ่งพาไฮดรอลิกในทางปฏิบัติสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ของการใช้ความร้อนนั้นเป็นมาตรการบังคับ (แม้ว่าจะมีลักษณะพิเศษทางเศรษฐกิจที่มีนัยสำคัญก็ตาม) จากจุดบาง ๆ ที่ระบุในระบบทำความร้อนแบบอำเภอ ได้มีการพัฒนามาตรการจำนวนหนึ่งเพื่อลดผลกระทบที่รุนแรง ส่งผลให้มีการติดตั้งสถานีสูบน้ำเพิ่มเติมใน Sosnovy Bor (TK-2-27) และที่มีอยู่ ได้รับการอัพเกรด ดังนั้นระบบอัตโนมัติสำหรับควบคุมการไหลของตัวพาความร้อนสำหรับการจ่ายความร้อนไปยังกลุ่มผู้บริโภค ซึ่งเป็นทางเลือกอื่น สามารถช่วยประหยัดต้นทุนเงินทุนได้อย่างมาก แต่ยังรวมถึงค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มเติมอีกด้วย

งานเกี่ยวกับการพัฒนาระบบทำความร้อนแบบอำเภอประหยัดพลังงานนั้นดำเนินการภายใต้กรอบของโครงการเป้าหมายของรัฐบาลกลาง "บุคลากรทางวิทยาศาสตร์และวิทยาศาสตร์และการสอนแห่งนวัตกรรมรัสเซีย" สำหรับปี 2552-2556 รวมถึงทุนจากประธานาธิบดีแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย เพื่อสนับสนุนนักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ผู้สมัครวิทยาศาสตร์

วรรณกรรม

1. บาทักติน เอ.จี. การเพิ่มประสิทธิภาพของการจ่ายความร้อนจาก CHP ตามแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ โดยคำนึงถึงการทำงาน หลากหลายชนิดผู้บริโภค: นามธรรม ศ. แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ / A.G. บาทักติน. - Ulan-Ude: VSGTU, 2005. - 16 น.

2. Makkaveev V.V. การใช้งานจริงวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการจ่ายความร้อน / V.V. Makkaveev, O.E. คูปรียานอฟ, A.G. บาทุคทิน// พลังงานอุตสาหกรรม. 2551. - ลำดับที่ 10 - ส. 23-27.

3. บาทุขทิน เอ.จี. การประยุกต์ใช้แบบจำลองการปรับให้เหมาะสมสำหรับการทำงานของระบบจ่ายความร้อนเพื่อลดต้นทุนพลังงานความร้อนและเพิ่มพลังงานที่มีอยู่ของสถานี / A.G. บาทักติน, V.V. Makkaveev // พลังงานอุตสาหกรรม 2553 - ฉบับที่ 3 หน้า 7-8

4. Makkaveev V.V. แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของอินพุตสมาชิกจำนวนหนึ่ง ระบบปิดแหล่งจ่ายความร้อน / V.V. Makkaveev, A.G. Batukhtin // แถลงการณ์ทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคของ St. Petersburg State Polytechnical University, 2009, ฉบับที่ 3 - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก - ส. 200-207.

5. เบส MS แนวทางที่ซับซ้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบจ่ายความร้อนที่ทันสมัย ​​/ M.S. เบส, เอ.จี. บาทุคทิน//Heat power engineering, 2011, No. 8 - S. 55-57.

6. บาทุคทิน เอ.จี. วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพและเพิ่มความจุของระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์ / A.G. Batukhtin//ปัญหาทางวิทยาศาสตร์ของการขนส่งในไซบีเรียและ ตะวันออกอันไกลโพ้น, 2553. - ลำดับที่ 1 - ส. 189-192.

7. Batukhtin A.G. , Kobylkin M.V. , Kubryakov K.A. ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับการไหลของตัวพาความร้อนสำหรับการจ่ายความร้อนให้กับกลุ่มผู้บริโภค // สิทธิบัตรของรัสเซียหมายเลข 2516114. 2014. กระทิง ลำดับที่ 14

ค. ดีเนโกะ

การควบคุมที่ขึ้นกับสภาพอากาศสำหรับจุดความร้อนของระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์ ระบบรวมศูนย์ความร้อนของอาคารดำเนินการที่ CHPPs โรงต้มน้ำและหน่วยลิฟต์ของจุดทำความร้อนส่วนกลาง (CTP) และส่วนบุคคล (ITP) ของอาคาร อย่างไรก็ตาม เนื่องจากท่อส่งมีความยาวมากและความเฉื่อยของระบบ จึงไม่ได้ให้ผลที่แท้จริง ในเวลาเดียวกัน ใน TsTP หรือ ITP โหนดลิฟต์ซึ่งไม่อนุญาตให้มีการควบคุมเชิงปริมาณของสารหล่อเย็น ดังนั้น อุณหภูมิของน้ำที่เข้าสู่ระบบทำความร้อนจะแปรผันตามอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่มาจาก CHP หรือโรงต้มน้ำ ในขณะที่อัตราการไหลยังคงที่ ตัวควบคุมสมัยใหม่ทำให้สามารถดำเนินการควบคุมคุณภาพและปริมาณของระบบทำความร้อนได้ ดังนั้นจึงช่วยประหยัดทรัพยากรพลังงานส่วนสำคัญ พิจารณา แบบแผนทั่วไปโปรแกรมควบคุมที่นำเสนอโดย Honeywell

ตัวควบคุมสมัยใหม่ช่วยให้คุณสามารถควบคุมวงจรต่างๆ ได้ ซึ่งแต่ละวงจรสามารถแก้ไขได้โดยเปลี่ยนการตั้งค่า พิจารณาหลายแผนเพื่อให้การทำงานของจุดความร้อนเป็นแบบอัตโนมัติโดยใช้ระเบียบที่ขึ้นกับสภาพอากาศ

โครงการ ภาคยานุวัติอิสระระบบทำความร้อน (รูปที่ 1) ช่วยให้ไม่เพียง แต่แยกวงจรของระบบทำความร้อนภายในออกจากวงจรของเครือข่ายความร้อนส่วนกลางเพื่อควบคุมอุณหภูมิของการไหลกลับของด้านหลัก (อุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่จ่ายหลังจากความร้อน แลกเปลี่ยนกับแหล่งความร้อน) แต่ยังดำเนินการควบคุมอุณหภูมิของระบบทำความร้อนภายในตามสภาพอากาศ (ด้านรอง) ในเวลาเดียวกันอุณหภูมิของตัวพาความร้อนในระบบทำความร้อนของอาคารจะเปลี่ยนไปตามที่เลือก กราฟอุณหภูมิและความผันผวนของอุณหภูมิภายนอกอาคาร

ข้าว. 1. แผนผังการเชื่อมต่ออิสระของระบบทำความร้อน:
SDC7-21N - คอนโทรลเลอร์; AF - เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายนอก VFB, WF - เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น; V1 - วาล์วควบคุมสองทาง DKP - ปั๊มหมุนเวียนของระบบทำความร้อน SDW - เซ็นเซอร์อุณหภูมิในร่มหรือยูนิตห้องสำหรับรีโมทคอนโทรล

อุณหภูมิตัวกลางในการทำความร้อนถูกควบคุมโดยวาล์วควบคุมแบบสองทาง (V1) (สามารถติดตั้งวาล์วบนสายจ่าย T1) และการไหลเวียนจะดำเนินการโดยการทำงานของปั๊มหมุนเวียนของระบบทำความร้อน (DKP) วาล์วควบคุมปริมาณของตัวพาความร้อนที่เข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้น้ำร้อนที่หมุนเวียนในระบบทำความร้อนภายใน ขึ้นอยู่กับการอ่านค่าของเซ็นเซอร์อุณหภูมิตัวพาความร้อน (WF และ VFB) ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอกอาคาร (AF) และกราฟอุณหภูมิที่เลือก อุณหภูมิของตัวพาความร้อนที่หมุนเวียนในระบบทำความร้อนภายใน (วงจรทุติยภูมิ) จะเปลี่ยนแปลง ท่ามกลางการตั้งค่าที่เป็นไปได้สำหรับลักษณะการทำความร้อนส่วนบุคคลของระบบคือการเลือกประเภทของงานขึ้นอยู่กับโครงสร้างที่ล้อมรอบ ลักษณะของระบบทำความร้อนภายใน โหมดการทำงานชั่วคราวขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของวันและวันในสัปดาห์ ฟังก์ชั่นป้องกันน้ำค้างแข็งและการเปิดปั๊มหมุนเวียนเป็นระยะในฤดูร้อน

การควบคุมอุณหภูมิของอากาศในห้องอุ่นจะดำเนินการโดยใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายในอาคารหรือยูนิตสำหรับห้อง (SDW) ซึ่งสามารถใช้เป็นแผงควบคุมระยะไกลได้

ความผิดปกติในระบบจะแสดงขึ้นบนจอแสดงผลของคอนโทรลเลอร์ ตัวอย่างเช่น การแตกหักของเซ็นเซอร์หรือสถานการณ์ที่ไม่สามารถไปถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของน้ำหล่อเย็นได้ เมื่อใช้โครงร่างที่มีหนึ่งวงจรของระบบทำความร้อนและหนึ่งวงจร ระบบ DHW(รูปที่ 2) เป็นไปได้ที่จะบรรลุการควบคุมการชดเชยสภาพอากาศของอุณหภูมิการไหลกลับของด้านหลักและการควบคุมวงจรความร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอกตลอดจนการรักษาค่าอุณหภูมิคงที่ในระบบ DHW

ข้าว. 2. แผนผังการเชื่อมต่ออิสระของระบบทำความร้อนและระบบ DHW:
MVC80 - คอนโทรลเลอร์; AF - เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายนอก VFB1, VFB2, VF1, SF - เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น; V1, V2 - วาล์วควบคุมสองทาง; P1 - ปั๊มหมุนเวียนของระบบทำความร้อน P2 - ปั๊มหมุนเวียนของระบบ DHW; PF - ปั๊มแต่งหน้าของระบบทำความร้อน SV1 - วาล์วแต่งหน้าของระบบทำความร้อน PS1 - สวิตช์แรงดัน

การควบคุมดำเนินการโดยใช้วาล์วควบคุม (V1 และ V2) การทำงานของเครื่องทำความร้อนและปั๊มหมุนเวียน DHW (P1 และ P2)

การแต่งหน้าอัตโนมัติของระบบทำความร้อนดำเนินการโดยการติดตั้ง ปั๊มแต่งหน้า (PF) และวาล์ว (SV1) หากสวิตช์แรงดันต่ำสุดด้านรอง (PS1) สร้างสัญญาณเตือนที่ไม่สำคัญ วาล์วแต่งหน้า SV1 จะเปิดขึ้นและปั๊มแต่งหน้า PF จะเริ่มทำงาน การตั้งค่าคุณลักษณะแบบกำหนดเองจะดำเนินการคล้ายกับตัวเลือกก่อนหน้า

ด้วยการใช้โครงร่างที่มีวงจรทำความร้อนหนึ่งวงจรและวงจร DHW ที่มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองขั้นตอน (รูปที่ 3) เป็นไปได้ที่จะบรรลุการควบคุมการชดเชยสภาพอากาศของอุณหภูมิย้อนกลับทั่วไปด้านหลักและการควบคุมวงจรความร้อนที่ชดเชยสภาพอากาศ ตลอดจนการรักษาอุณหภูมิคงที่ในระบบ DHW การทำความร้อนของน้ำเย็นเพื่อความต้องการด้านสุขอนามัยทำได้โดยการใช้ความร้อนจากสารหล่อเย็นหลังจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของระบบทำความร้อน และทำให้น้ำร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการและคงไว้ในระบบ DHW - เนื่องจากการทำงานของขั้นตอนที่สองของ ความร้อนและวาล์วควบคุม (V2)

ข้าว. 3. รูปแบบการควบคุมของระบบทำความร้อนและน้ำร้อนด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองขั้นตอน:
MVC80 - คอนโทรลเลอร์; AF - เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายนอก VFB1, VF1, SF - เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น; V1, V2 - วาล์วควบคุมสองทาง; P1 - ปั๊มหมุนเวียนของระบบทำความร้อน P2 - ปั๊มหมุนเวียนของระบบ DHW; PF - ปั๊มแต่งหน้าของระบบทำความร้อน SV1 - วาล์วแต่งหน้าของระบบทำความร้อน PS1 - สวิตช์แรงดัน

แผนภาพการเชื่อมต่ออิสระของวงจรความร้อนสองวงจรแสดงในรูปที่ 4. ใช้สำหรับควบคุมการชดเชยสภาพอากาศของอุณหภูมิการไหลย้อนกลับ (VFB) ของด้านหลักผ่านวาล์ว V1

ข้าว. 4. แผนผังการเชื่อมต่อแบบอนุกรมอิสระของวงจรความร้อนสองวงจร:
SDC9-21N - คอนโทรลเลอร์; AF - เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายนอก VFB, WF, VF1 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น; V1 - วาล์วควบคุมสองทาง MK1 - แอคชูเอเตอร์วาล์วผสม P1 - ปั๊มหมุนเวียนของวงจรผสมของระบบทำความร้อน DKP - ปั๊มหมุนเวียนของวงจรตรงของระบบทำความร้อน RLF1 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิของตัวพาความร้อนจากระบบทำความร้อน SDW - เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายในอาคารหรือโมดูลห้องสำหรับการควบคุมระยะไกล TKM - ตัวควบคุมอุณหภูมิฉุกเฉินเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของสารหล่อเย็น

รูปแบบนี้ช่วยให้สามารถควบคุมวงจรผสมของระบบทำความร้อนใต้พื้นและวงจรโดยตรงของระบบทำความร้อนหม้อน้ำด้วยการชดเชยสภาพอากาศหรือด้วยอุณหภูมิคงที่

การควบคุมดำเนินการโดยการทำงานของวาล์วควบคุมสองทาง V1) วาล์วผสมสามทาง (MK1) เช่นเดียวกับปั๊มหมุนเวียน (P1) ของวงจรผสมและปั๊มวงจรความร้อนโดยตรง (DKP) อุณหภูมิของน้ำที่ไหลย้อนกลับ (VFB) ถูกควบคุมตามเส้นโค้งอุณหภูมิที่ปรับได้

เพื่อควบคุมอุณหภูมิของตัวพาความร้อนของระบบทำความร้อนที่ขึ้นอยู่กับ (ซึ่ง น้ำเครือข่ายจากแหล่งความร้อนและเข้าสู่ระบบทำความร้อนภายใน) ใช้วาล์วผสมสามทาง (MK1) (รูปที่ 5) ก่อนวาล์วควบคุม จะมีการติดตั้งตัวปรับความดันส่วนต่าง และในกรณีที่แรงดันในท่อส่งกลับเครือข่าย (T2) ไม่เพียงพอสำหรับปกติ โหมดไฮดรอลิกการทำงานของระบบทำความร้อน ที่ทางออกของระบบทำความร้อนหลังจัมเปอร์ผสม สามารถติดตั้งตัวควบคุมแรงดัน "สำหรับตัวมันเอง" ได้ นอกจากนี้ ปั๊มหมุนเวียนของระบบทำความร้อน (P1) สามารถติดตั้งไม่ได้บนท่อจ่ายของระบบทำความร้อน (ดังแสดงในรูปที่ 5) แต่ติดตั้งบนท่อส่งกลับ