ปรับระดับพื้นด้วยตนเอง: ประเภท, คุณสมบัติทางเทคโนโลยี พื้นคอนกรีตอุตสาหกรรม - การเตรียม เท ชุบแข็ง
เทคโนโลยีของพื้นโพลีเมอร์ช่วยให้คุณสร้างคุณภาพสูง เคลือบทนทานโดดเด่นด้วยอายุการใช้งานยาวนาน
รากฐานนี้ขึ้นอยู่กับ วัสดุพอลิเมอร์,มีมากมาย คุณสมบัติเชิงบวกและคุณสมบัติที่โดดเด่นซึ่งทำให้การก่อสร้างสะดวกไม่เพียง แต่ในที่อยู่อาศัย แต่ยังรวมถึงในโรงงานอุตสาหกรรมด้วย
ความต้านทานสูงต่อ ประเภทต่างๆความเสียหายและ ผลกระทบด้านลบทำให้ชั้นเหล่านี้เป็นที่ต้องการในการจัด ชั้นการซื้อขายและโรงเก็บเครื่องบิน ร้านค้าอุตสาหกรรมและการผลิต อู่ซ่อมรถ และตัวแทนจำหน่ายรถยนต์
หลากหลายสายพันธุ์และข้อดีหลัก
ความยืดหยุ่นและความแข็งแรงของพื้นโพลีเมอร์ทำให้พื้นเหล่านี้เป็นพื้นยอดนิยม พื้นปรับระดับด้วยตนเองของโพลีเมอร์ได้รับความไว้วางใจจากผู้บริโภคอันสมควรเนื่องจาก:
- ความแข็งแรงสูง
- ความสะดวกในการติดตั้งและบำรุงรักษา
- ความปลอดภัยในการออกแบบในแง่ของความไวไฟ
- ทนต่อสารเคมี
- การมีคุณสมบัติเช่นการขับไล่สิ่งสกปรกและฝุ่นละออง
- คุณสมบัติกันลื่นโดยไม่คำนึงถึงพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมออย่างแน่นอน
สารเคลือบโพลียูรีเทนมีความทนทานสูง วันนี้มีตัวเลือกมากมายสำหรับการเคลือบดังกล่าว นี้มีให้โดยความหลากหลายของสีลวดลายพื้นผิว
ที่ต้องการมากที่สุดคือ:
- เคลือบอีพ็อกซี่ หลัก จุดเด่นซึ่งมีความยืดหยุ่นและแข็งแรง
- เขตข้อมูลโพลียูรีเทนมีความทนทานและทนทานที่สุด
- พื้นเมทิลเมทาคริเลตสร้างขึ้นใน ร้านผลิตเนื่องจากข้อได้เปรียบหลักคือความแข็งแกร่งและความทนทานต่อความเสียหายทางกลในระดับสูง
- พื้นที่ใช้ทำยูเรียเป็นที่ต้องการเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและติดตั้งง่าย การเคลือบดังกล่าวถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดพ่นดังนั้นเมื่อปฏิบัติงานในโรงงานอุตสาหกรรมไม่จำเป็นต้องหยุดกระบวนการผลิต
- การเคลือบราคาไม่แพงที่สุดเป็นที่รู้จักสำหรับการก่อสร้างซึ่งต้องใช้สารละลายโพลีเอสเตอร์
เมื่อเริ่มสร้างแผ่นรองพื้นโพลีเมอร์ จำเป็นต้องเลือกความหนาของสารเคลือบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับห้องใดห้องหนึ่ง
ถ้าความแข็งแรงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณ ให้เลือกของผสมเมทิลเมทาคริเลต ทนทานและแข็งแรงที่สุดคือพื้นซึ่งมีความหนาอย่างน้อย 6 มม.
ตามเทคโนโลยีพื้นโพลีเมอร์ สารประกอบเมทิลเมทาคริเลตมักถูกเลือกเพื่อสร้างสารเคลือบที่มีความแข็งแรงสูง
โครงสร้างเหล่านี้สร้างขึ้นในโรงงานอุตสาหกรรมและการผลิต
การทำงานเกี่ยวกับการสร้างพื้นคุณภาพสูงในย่านที่อยู่อาศัย ผู้เชี่ยวชาญมักพยายามใช้วัสดุโพลีเมอร์เพื่อให้แน่ใจว่าใช้ชั้นที่มีความหนาไม่เกิน 1.5 มม.
พื้นดังกล่าวจะทนต่อการรับน้ำหนักได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่มีการจราจรหนาแน่นและไม่มีภาระหนัก อาจเป็นห้องนอนหรือห้องนั่งเล่น เรือนเพาะชำหรือสำนักงานก็ได้
ที่บางที่สุดคือสารเคลือบสีที่ทำในรูปแบบของการพ่น ฟิล์มที่ได้จะเปลี่ยนไป รูปร่างฐานช่วยสร้างเฉดสีที่ต้องการ
สั่งงาน
ตามเทคโนโลยีของพื้นโพลีเมอร์ ก่อนดำเนินการสร้างพื้นผิวตกแต่งจากวัสดุพอลิเมอร์ จำเป็นต้องพิจารณา:
- คุณภาพของฐานรากที่จะสร้างโครงสร้างใหม่
- ระดับของการโหลดที่จะเกิดขึ้น
- ความจำเป็นในการจัดหาพื้นผิวกันลื่น
- คุณสมบัติของสี การปรากฏตัวของลวดลายหรือลวดลาย
ประสิทธิภาพการทำงานต้องมีการเตรียมเครื่องมือบางอย่าง ต้นแบบที่สร้างวัสดุปูพื้นจากวัสดุพอลิเมอร์จะต้องมีภาชนะที่องค์ประกอบจะเจือจาง อาจเป็นรางพลาสติกหรือถังลึกที่มีความจุอย่างน้อย 25 ลิตร
สำหรับการผสมส่วนประกอบคุณภาพสูง คุณต้องเตรียมสว่านพร้อมหัวฉีด ซึ่งยาวกว่าความลึกของภาชนะ 5-10 ซม.
ไม้พายหลายอันเพื่อกระจายองค์ประกอบให้ทั่วพื้นผิวและ สถานที่ที่เข้าถึงยาก. ลูกกลิ้งเข็มซึ่งจะสามารถเอาฟองอากาศออกจากส่วนผสมที่ใช้กับพื้นย่อยได้
เพื่อหลีกเลี่ยงการละเมิดในการทำงาน จำเป็นต้องคำนวณปริมาณวัสดุล่วงหน้า
พยายามกระจายส่วนผสมให้เร็วที่สุด ในการคำนวณจะต้องชี้แจงความหนาของสารเคลือบและความหนาแน่นขององค์ประกอบ ด้วยความหนาของชั้น 1 มม. ต่อ 1 ตารางเมตรจะใช้องค์ประกอบอย่างน้อย 1 ลิตร การคำนวณต้นทุนในอนาคตต้องคูณตัวเลขผลลัพธ์ด้วยตัวบ่งชี้ความหนาแน่นที่ระบุโดยผู้ผลิตบนบรรจุภัณฑ์
เทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งพื้นทำจากวัสดุโพลีเมอร์นั้นค่อนข้างง่าย ก่อนอื่น คุณต้องทำให้ห้องว่างจากเฟอร์นิเจอร์และเอาพื้นเก่าออก พื้นผิวทั้งหมดควรทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ อย่างทั่วถึง
ตอนนี้คุณสามารถปักและผนึกด้วยปูนหรือ โฟมติดตั้งพบรอยแตกร้าวทั้งหมด ชั้นของไพรเมอร์ผสมถูกนำไปใช้กับฐานที่สะอาด หลังจากที่แห้ง (หลังจาก 3-5 ชั่วโมง) ให้ทารองพื้นซ้ำ
การใช้ไพรเมอร์เป็นการดำเนินการที่สำคัญและมีความรับผิดชอบ ส่วนผสมคุณภาพสูงให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและเสริมความแข็งแกร่งให้กับฐานอย่างมาก เกลี่ยรองพื้นให้ทั่วพื้นผิวด้วยลูกกลิ้งหรือกว้าง แปรงทาสี. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเติมพื้นโพลีเมอร์ โปรดดูวิดีโอนี้:
ในบางกรณี อาจเติมทรายควอทซ์ลงในส่วนผสมที่ใช้ สิ่งนี้จะสร้างพื้นผิวที่ขรุขระเล็กน้อยและรับประกันการยึดเกาะคุณภาพสูงของสารเคลือบกับฐานคอนกรีต
การประยุกต์ใช้ส่วนผสม
ตอนนี้คุณสามารถเจือจางส่วนผสมโพลีเมอร์แห้งตามคำแนะนำโดยการเพิ่ม จำนวนหนึ่งน้ำ. องค์ประกอบที่เตรียมไว้จะใช้ทันทีหลังจากผสม
เทลงบนพื้นและกระจายส่วนผสมโดยใช้ไม้พาย ความสนใจเป็นพิเศษควรให้ในที่และมุมที่เข้าถึงยาก
เมื่อกระจายองค์ประกอบด้วยไม้พายกว้าง ๆ พวกเขาก็เริ่มปรับระดับส่วนผสม ไม้พายเหมาะสำหรับสิ่งนี้ ด้วยความช่วยเหลือของมันทำให้เกิดชั้นขององค์ประกอบที่เท่ากัน แต่เครื่องมือดังกล่าวจะไม่ช่วยกำจัดฟองอากาศ
ลูกกลิ้งแบบมีหนามผลักฟองอากาศออกจากส่วนผสม ตอนนี้คุณต้องการลูกกลิ้งเข็มซึ่งจะหมุนกลับพื้นที่ทั้งหมดโดยกดที่ด้ามจับและทำการถอดออก ฟองอากาศซึ่งอาจทำให้พื้นผิวเสียหายได้หลังจากที่ส่วนผสมแข็งตัวแล้ว
ขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นของส่วนผสมที่ใช้เมื่อสามารถเหยียบบนผิวที่สร้างขึ้นได้เท่านั้น สิ่งนี้จะเกิดขึ้นไม่ช้ากว่า 24 ชั่วโมงต่อมา ในบางกรณีต้องรอ 2-3 วัน
การเคลือบสามารถทนต่อโหลดได้เต็มที่ 7 วันหลังจากเสร็จสิ้นการทำงาน
พื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมมักใช้เพื่อการค้า - ในคลังสินค้า ที่จอดรถ และสถานที่อุตสาหกรรมอื่นๆ ความแตกต่างหลักจากพื้นคอนกรีตทั่วไปคือความแข็งแรงสูง การเทที่รวดเร็ว และความต้านทานต่ออิทธิพลและโหลดต่างๆ ต่อไป เราจะพิจารณาคุณสมบัติ ประเภท และพิจารณาเทคโนโลยีการผลิตอย่างละเอียดยิ่งขึ้น
ข้อมูลทั่วไป
สถานที่อุตสาหกรรมต้องรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบ่อยครั้งการทำงานในสภาวะ ระดับสูงความชื้น ฯลฯ ดังนั้นพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตจึงทำจากส่วนผสมพิเศษและใช้วัสดุซีลความร้อนและกันซึม
ชั้นดังกล่าวเป็นที่ต้องการอย่างมากในร้านค้าและ ห้างสรรพสินค้า. อย่างไรก็ตาม พวกเขายังใช้ในการก่อสร้างส่วนตัว สำหรับสิ่งก่อสร้างและโรงรถทุกประเภท ซึ่งต้องรับภาระจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง
ประเภทหลักของพื้นอุตสาหกรรม
ทุกอย่าง ทางเท้าคอนกรีตสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 2 กลุ่ม คือ
- จำนวนมาก;
- สามัญ.
ไม่น่าเชื่อถือมากนักเนื่องจากพื้นผิวมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและสึกกร่อน จึงไม่เหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม
พื้นคอนกรีตปรับระดับเองอุตสาหกรรมมีประเภทต่อไปนี้:
| โรยหน้า | เป็นพิเศษ ชั้นทนทานซึ่งใช้กับคอนกรีตเทใหม่ ๆ ส่วนผสมแห้งถูอย่างระมัดระวังลงในสารเคลือบโดยใช้เกรียง ส่งผลให้ความต้านทานโหลดและความทนทานเพิ่มขึ้น ต้องบอกว่า ท็อปปิ้งมีหลายประเภทซึ่งแตกต่างกันไปตามน้ำหนักที่คาดหวัง ส่วนผสมอาจรวมถึงสารเช่น: · ตะกรัน · ควอตซ์; · ปูนซีเมนต์; · ตัวดัดแปลง |
| ชั้นสูญญากาศอุตสาหกรรม | เป็นการผสมผสานระหว่างท็อปปิ้งและเทคโนโลยีสำหรับขจัดฟองอากาศจากการเคลือบแบบเท ในกรณีนี้ไม่ใช่มวลทั้งหมดของสารเคลือบจะถูกบดอัด แต่เท่านั้น ชั้นบนด้วยความช่วยเหลือ อุปกรณ์พิเศษ. ข้อเสียของชั้นดังกล่าว ได้แก่ ราคาสูงและทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดี |
| พื้นอุตสาหกรรมแมกนีเซียม | ประกอบด้วยแมกนีเซียม เครื่องผูก. ข้อดีของความคุ้มครองนี้คือ ประเด็นต่อไปนี้: ไม่ก่อให้เกิดฝุ่น ทนต่อการสึกหรอสูง ทนต่อการแตกร้าว · ไม่มีการหดตัว; · ทนทานดี · ความต้านทานต่ออิทธิพลทางกลและการกระแทก; · ความยืดหยุ่นสูง · การทำให้แห้งด้วยความเร็วสูง – ฝาปิดจะพร้อมใช้งานหลังจากเทลงในไม่กี่ชั่วโมง ถ้าที่ เติมปกติต้องใช้ความหนาของชั้นอย่างน้อย 8 ซม. จากนั้นความหนาของส่วนผสมนี้สามารถมีได้เพียง 1 ซม. |
| ชั้นหลายชั้น | ถ้าจะใช้พื้นใน เงื่อนไขที่ยากลำบากผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้โครงสร้างหลายชั้นที่ซับซ้อน พื้นดังกล่าวเสริมด้วยเหล็กเสริมหรือไฟเบอร์ และยังมีชั้นกันซึมและกันความร้อน ตามกฎแล้วความหนาของมันอยู่ที่ 25 เซนติเมตร |
เทคโนโลยีการเท
เทคโนโลยีของพื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบ อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
- การเตรียมการ;
- เพียงพอ กระบวนการที่ยากลำบากวางและปิดผนึกพื้นผิว
- การชุบแข็ง
ตอนนี้เรามาดูขั้นตอนเหล่านี้อย่างละเอียดยิ่งขึ้น
การฝึกอบรม
การเตรียมฐานดำเนินการดังนี้:
- ประการแรกจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวของฝุ่นและสิ่งสกปรกตลอดจนบริเวณที่เป็นขุยและบี้
- จากนั้นกำหนดจุดสูงสุดของพื้นผิวซึ่งจำเป็นต้องวัดความหนาของชั้นอย่างน้อย 10 ซม. หากคอนกรีตวางบนทรายความหนาของการพูดนานน่าเบื่อต้องมีอย่างน้อย 15 เซนติเมตร ควรทำเครื่องหมายระดับศูนย์ตามแนวเส้นรอบวงบนผนัง
- ต่อไปจะมีการเสริมแรงด้วยเหตุนี้จึงมีการวางตาข่ายเสริมแรงพิเศษหรือแท่งโลหะ การเสริมแรงควรอยู่ในความหนาของคอนกรีตเพื่อวางแท่งไม้ไว้ข้างใต้
- จากนั้นจึงติดตั้งบีคอนที่ใช้เป็นแบบพิเศษ โปรไฟล์โลหะ. การติดตั้งบีคอนจะดำเนินการกับก้อนปูนยิปซั่ม เพื่อความแม่นยำในการติดตั้งราง คุณสามารถขันสกรูยึดตัวเองตามขอบได้ ซึ่งจะช่วยให้คุณปรับความสูงของบีคอนจากพื้นได้
เป็นผลให้บีคอนทั้งหมดควรอยู่ในระนาบแนวนอนเดียวกันและสอดคล้องกับระดับศูนย์ - ในตอนท้ายของงานเตรียมการ เทปแดมเปอร์จะติดกาวที่ผนังรอบปริมณฑลที่ทางแยกของพื้นกับผนัง
เติม
คำแนะนำในการกรอกมีดังนี้:
- สารละลายกระจายไปทั่วพื้นและปรับระดับตามกฎ.
- คอนกรีตต้องถูกบดอัดโดยใช้เครื่องปาดหน้าแบบสั่นหรือเครื่องสั่นภายใน.
- การปรับระดับคอนกรีตขั้นสุดท้ายมักใช้กฎ. ฉันต้องบอกว่าแม้ในขณะที่ใช้เครื่องปูผิวทางคอนกรีตที่ทันสมัย ผู้เชี่ยวชาญไม่ปฏิเสธที่จะปรับระดับพื้นผิวด้วยมือของพวกเขาเองโดยใช้หลักง่ายๆ
- หลังจากเทแล้วจำเป็นต้องให้เวลาผิว "เอาตัวรอด". ตามกฎแล้วจะใช้เวลาประมาณ 6 ชั่วโมง
คำแนะนำ!
ก่อนเทพื้นจำเป็นต้องจัดให้มีช่องสำหรับการสื่อสาร
หากยังไม่เสร็จสิ้น ภายหลังจะต้องทำการเจาะรูในคอนกรีตด้วยเพชร
ชุบแข็ง
ถัดไปผสมแห้งที่ชุบแข็งแล้วถูลงบนพื้นผิว - โรยหน้า การดำเนินการนี้สามารถทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยความช่วยเหลือของเกวียนพิเศษหลังจากทาท็อปปิ้งแล้วจะขัดด้วยอลูมิเนียมหรือเครื่องจักรพิเศษ
ในรูป - ท็อปปิ้ง
บันทึก!
เพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตแห้งสม่ำเสมอ จะต้องชุบน้ำเป็นระยะในช่วง 10 วันแรกโดยใช้ลูกกลิ้งทาสี
หลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวแล้ว ถ้าพื้นที่ผิวมีขนาดใหญ่ ให้ดำเนินการ ข้อต่อขยาย. ด้วยเหตุนี้คอนกรีตเสริมเหล็กจึงถูกตัดด้วยล้อเพชร
หากใช้พื้นปรับระดับตัวเองเป็นเหล็กเสริม จำเป็นต้องรอให้คอนกรีตแห้งสนิท จากนั้นจึงเทสารละลายของเหลวและปรับระดับด้วยลูกกลิ้งพิเศษที่มีหนามแหลม
บางทีนี่อาจเป็นคุณสมบัติหลักทั้งหมดของการใช้พื้นคอนกรีตอุตสาหกรรม
เอาท์พุต
พื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมเป็นสารเคลือบที่เชื่อถือได้ซึ่งสามารถทนต่อการรับน้ำหนักมากและการทำงานในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย มีหลายทางเลือกในการรับสารเคลือบ ซึ่งแต่ละแบบมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ดังนั้นควรเลือกขึ้นอยู่กับงานที่ได้รับมอบหมายให้ปูพื้น
จากวิดีโอในบทความนี้คุณจะได้รับ ข้อมูลเพิ่มเติมในหัวข้อนี้
ในกระบวนการเทพื้นโพลีเมอร์จะต้องสังเกตเทคโนโลยีที่ถูกต้องเทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งพื้นปรับระดับด้วยตนเองนั้นถือว่าซับซ้อนมาก แต่อย่างไรก็ตามด้วยการกระทำบางอย่างจึงได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมในรูปแบบของ การเคลือบที่ยอดเยี่ยมที่สามารถอยู่ได้นานกว่าหนึ่งปี พื้นสัมผัสกับความเค้นทางกลเป็นประจำ ดังนั้นคุณจึงต้องแน่ใจว่าพื้นมีคุณภาพสูง ทนทาน และทนต่อการสึกหรอ
พื้นโพลีเมอร์: ข้อดีของเทคโนโลยีอุปกรณ์
ก่อนที่จะจัดพื้นปรับระดับด้วยมือของคุณเองคุณต้องทำความคุ้นเคยกับข้อดีและข้อเสียของเทคโนโลยีนี้ก่อนเพื่อไม่ให้ผิดหวังในภายหลังและไม่ได้รับผลเสีย
พื้นปรับระดับเองมีทั้งข้อดีและข้อเสีย:
- ความยืดหยุ่น;
- ความแข็งแกร่ง;
- ทนต่อสารเคมีได้อย่างสมบูรณ์
- ความปลอดภัยจากอัคคีภัย
- ง่ายต่อการติดตั้ง
- การปรากฏตัวของคุณสมบัติขับไล่สิ่งสกปรก;
- ทนต่อความชื้น
- ความสามารถในการติดตั้งโดยไม่ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญ
- ไม่ต้องการการดูแลเป็นพิเศษ
- พื้นผิวเรียบ;
- เคลือบกันลื่น;
- มีหลากหลายรูปแบบให้เลือกการออกแบบที่สร้างสรรค์ที่สุด
พื้นโพลีเมอร์มีข้อดีหลายประการ ประการหนึ่งคือ ระยะยาวการดำเนินงานซึ่งไม่สำคัญสำหรับเทคโนโลยีนี้
สำหรับข้อบกพร่องแล้วพื้นปรับระดับตัวเองกับพื้นหลัง ด้านบวกมีข้อเสียมากมาย แต่ทั้งหมดทับซ้อนกับความจริงที่ว่าพื้นจะคงอยู่นานหลายปีและจะสามารถจ่ายเองได้มากกว่าหนึ่งครั้ง เมื่อจัดพื้นแบบปรับระดับเองคุณจะไม่สามารถประหยัดวัสดุได้เนื่องจากจะส่งผลต่อความสวยงามของห้องตลอดจนความแข็งแรงคุณภาพและอายุการใช้งาน
พื้นคุณภาพต่ำจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองอย่างรวดเร็ว
เพื่อให้พื้นมีคุณภาพ ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมรากฐานที่มั่นคง การรื้อพื้นปรับระดับด้วยตนเองไม่ง่ายเกินไปและต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่ทรงพลัง หากจำเป็นต้องเปลี่ยนพื้น ทางที่ดีควรวางผ้าใบบนพื้นปรับระดับตัวเอง ซึ่งจะลดความสูงของผนัง
วิธีทำพื้นปรับระดับเองตามเทคโนโลยี
สำหรับการผลิตพื้นปรับระดับเอง คุณจะต้องทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีนี้ไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความหลากหลายด้วย ควรสังเกตว่าการเคลือบดังกล่าวอยู่ไกลจาก การจำแนกอย่างง่าย. เพื่อให้แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยวัสดุที่ใช้ทำพื้น
วัสดุ:
- อีพ็อกซี่โดดเด่นด้วยความแข็งแรงเป็นพิเศษ เนื่องจากมีการใช้งานบ่อยกว่าสารเคลือบอื่นๆ
- พื้นอีพ็อกซี่พร้อมเหรียญและการเคลือบโพลียูรีเทนมีอายุการใช้งานยาวนานและความทนทานที่เพิ่มขึ้น
- พื้นฐานเมทิลเมทาคริเลตแห้งเร็วและทนทานมาก ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม
- พื้นอุตสาหกรรมที่ทำจากยูเรียซึ่งเกิดขึ้นจากการฉีดพ่นและสำหรับการติดตั้งไม่จำเป็นต้องหยุดเวิร์กโฟลว์
ปูนโพลีเอสเตอร์ถือเป็นพื้นโพลีเมอร์ชนิดที่ถูกที่สุดและคุณภาพต่ำที่สุด อายุการใช้งานของสารเคลือบดังกล่าวจะสั้นมาก
พื้นโพลีเมอร์สามารถ ความหนาต่างกัน. พื้นความแข็งแรงสูงหนาถึง 6 มม. ออกแบบสำหรับติดตั้งภายในอาคาร การผลิตภาคอุตสาหกรรม. สารเคลือบดังกล่าวสามารถทนต่อน้ำหนักได้ทุกประเภท พื้นมีความหนาเฉลี่ย 1.5-3 มม.
แผ่นปิดพื้นบางซึ่งมีความหนาไม่เกิน 1.5 มม. ใช้ในห้องที่มีการจราจรน้อยที่สุด
สารเคลือบขจัดฝุ่นสามารถมีความหนาขั้นต่ำ 0.4 มม. และใช้สำหรับปกป้องพื้นคอนกรีตจากฝุ่นและสิ่งสกปรก ในบางกรณี สารเคลือบดังกล่าวจะใช้เพื่อให้พื้นมีเงา
ขอบเขตของปราสแปนและพื้นโพลีเมอร์ประเภทอื่นๆ
พื้นโพลียูรีเทนสามารถใช้ในพื้นที่ก่อสร้างที่หลากหลายที่สุด - ในการก่อสร้างโรงงานอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมอาหาร,ในการจัดนิทรรศการ,การค้าหรือห้องโถง,ในการก่อสร้าง ตู้แช่แข็งและตู้เย็น รวมทั้งสนามกีฬา
การเคลือบโพลีเมอร์ Praspan มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอดีเยี่ยม
ในการก่อสร้างภายในประเทศ มันถูกใช้ในการจัดเรียงของ:
- ห้องน้ำ;
- อ่าง;
- ห้องครัวและห้องสุขา
ตามกฎแล้วสำหรับการจัดพื้นในสนามกีฬาจำเป็นต้องมีความหนาของชั้นล่าง 15 มม. และชั้นบนสุด 2 มม. และใช้ฐานอีพ็อกซี่ นอกจากนี้ควรมีอยู่บนพื้นในโรงยิม เศษยางซึ่งสร้างการเคลือบหยาบพร้อมเอฟเฟกต์กันลื่น สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าพื้นอีพ็อกซี่มีความทนทานไม่เท่าโพลียูรีเทน และไม่ควรวางในที่ที่มีผลกระทบทางกลอย่างแรงบนพื้น
การใช้พื้นโพลีเมอร์อย่างเหมาะสม
ก่อนทาโพลีเมอร์กับพื้น คุณต้องเลือกการเคลือบบางประเภท ตามกฎแล้ว ชั้นจะถูกเลือกตามเกณฑ์บางอย่าง มีความจำเป็นต้องคำนึงถึงคุณภาพของรากฐานเก่า อย่าลืมใส่ใจกับความแข็งแรงของโหลดทางกลที่คาดหวัง จำเป็นไหม เคลือบตกแต่ง. พื้นในอนาคตควรมีคุณสมบัติอย่างไร เช่น ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ กันลื่น และอื่นๆ
ในการติดตั้งพื้นปรับระดับเอง คุณจะต้องเตรียมเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมด:
- ภาชนะที่มีปริมาตรอย่างน้อย 20 ลิตรเพื่อเตรียมสารละลาย
- สว่านไฟฟ้าความเร็วต่ำและที่ตีไข่ ต้องเลือกหัวฉีดที่มีความยาวมากกว่าความลึกของภาชนะ
- ไม้พายสำหรับเกลี่ยส่วนผสมในที่ที่เข้าถึงยาก
- ไม้พาย-ปาดน้ำเพื่อปรับระดับพื้นผิว
- ลูกกลิ้งเข็มเพื่อขจัดฟองอากาศ
- พื้นรองเท้ามีหนามแหลมหรือรองเท้าเพ้นท์เพื่อให้เคลื่อนไหวได้ง่ายบนพื้นผิวที่เทใหม่
- ตัวทำละลาย
การผสมส่วนประกอบโพลีเมอร์จะดำเนินการที่อุณหภูมิ +20 ᵒС
การเจือจางของสารละลายสีจะต้องดำเนินการในภาชนะจากโรงงาน ถัดไปคุณต้องค่อยๆเพิ่มวิธีแก้ปัญหาที่ชัดเจนในส่วนเล็ก ๆ เพื่อให้ได้องค์ประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกันจะใช้สว่านพิเศษและหัวฉีดเฉพาะ
ควรพิจารณาช่วงเวลาที่ต้องวางวัสดุบนพื้นทันทีหลังจากนวดเพื่อไม่ให้แห้งซึ่งจะทำให้คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพแย่ลง
เพื่อไม่ให้เกิดการเสียรูปของพื้นในอนาคต คุณจะต้องทำก่อน ข้อต่อขยาย. ตะเข็บถูกตัดให้เหลือหนึ่งในสามของการเคลือบ และคุณต้องกำจัดฝุ่นด้วยเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมพิเศษด้วย ถัดไปควรทำการปิดผนึกเพื่อป้องกันการซึมผ่านของความชื้นและฝุ่นเข้าไป Emphimastic สมบูรณ์แบบ
พื้นโพลีเมอร์ทำเอง (วิดีโอ)
ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่จะทำการผลิตมันเป็นสิ่งจำเป็น ช่วงเวลาหนึ่งสำหรับการอบแห้ง ต้องใช้เวลาอย่างน้อย 2-3 วันซึ่งจะทำให้พื้นมีความทนทานและทนต่อการสึกหรอนั่นคือตรงตามความคาดหวังอย่างเต็มที่
ค่าใช้จ่ายของพื้นไม่เล็กและเทคโนโลยีการวางต้องการความแม่นยำ แต่งานทั้งหมดที่ใช้ไปจะไม่ไร้ประโยชน์ พอลจะสามารถพิสูจน์ตัวเองและกองกำลัง ความช่วยเหลือ และความกังวลทั้งหมดได้อย่างเต็มที่
ทรุดเทคโนโลยีของพื้นปรับระดับตัวเองได้รับการปรับปรุงทุกปี และเทคโนโลยีที่ใหม่กว่ากำลังเข้ามาแทนที่ส่วนผสมของทรายและซีเมนต์ นอกจากนี้ การใช้ วัสดุที่ทันสมัยสำหรับสถานที่นั้นเทคโนโลยีการผลิตก็เปลี่ยนไปเช่นกัน พื้นปรับระดับเองได้ซึ่งวัสดุดังกล่าวมักใช้ในการก่อสร้าง โรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูงของความสม่ำเสมอของพื้นผิว ความต้านทานต่อตัวทำละลายต่างๆ และความทนทานต่อโหลดสูง แต่เทคโนโลยีนี้ยังพบการประยุกต์ใช้สำหรับสถานที่ส่วนตัว ในการทำงานด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องได้รับความรู้บางอย่างเนื่องจากพื้นอีพ็อกซี่จำเป็นต้องมีข้อกำหนดบางประการ
ประเภทของสารยึดเกาะในองค์ประกอบของส่วนผสมเทกอง
พื้นเทกองสำหรับอุตสาหกรรมทำจากสารผสม ซึ่งรวมถึงสารยึดเกาะตามรายการข้างต้น เรียกอีกอย่างว่าโพลีเมอร์ ส่วนประกอบเหล่านี้ทำปฏิกิริยาหลังการนวดและให้การเคลือบที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบสำหรับห้องทุกประเภท องค์ประกอบของส่วนผสมยังรวมถึงสารตัวเติมซึ่งส่วนใหญ่แล้วส่วนผสมดังกล่าวจะเต็มไปด้วยทรายควอทซ์ หนึ่งในส่วนผสมที่ใช้กันทั่วไปในการปรับระดับพื้นสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมคือวัสดุที่มีอีพอกซีเรซิน การเติมวัสดุดังกล่าวด้วยตัวเองจะไม่ใช่เรื่องยากเนื่องจากเทคโนโลยีได้รับการทดสอบและตรวจสอบแล้ว ก่อนเริ่มงานคุณควรตัดสินใจทันทีว่าจะใช้วัสดุประเภทใด เนื่องจากจะดำเนินการปูพื้นสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม คุณต้องปรึกษาในแต่ละส่วน สายพันธุ์นี้และกำหนดประเภทของวัสดุเพราะพื้นที่สำหรับเทจะมีขนาดใหญ่เพียงพอ
หากเราพูดถึงความแตกต่างหลักโดยไม่ลงรายละเอียด สารผสมประเภทนี้จะต่างกันในองค์ประกอบและราคา เหล่านี้เป็นเกณฑ์หลักสองข้อในการคัดเลือก
ข้อดีและข้อเสีย
พื้นโพลีเมอร์อุตสาหกรรมมีข้อดีหลายประการ และง่ายต่อการเดาว่าทำไมเทคโนโลยีการเติมพื้นด้วยวัสดุดังกล่าวจึงถูกนำมาใช้ในโรงงานอุตสาหกรรม แต่พร้อมกับสิ่งนี้ก็มีข้อเสียเช่นกัน
- การปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดในทุกขั้นตอนของการเติม
- หากเกิดข้อผิดพลาดระหว่างการเท การรื้อสารเคลือบดังกล่าวจะเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างใช้เวลานาน (ในการทำงานดังกล่าวด้วยมือของคุณเอง คุณควรศึกษาคำแนะนำทั้งหมดให้ดี)
- ความไวต่อรังสีอัลตราไวโอเลต
ดังที่คุณเห็นจากรายการ ข้อดีมีมากกว่าข้อเสียมาก และด้วยตัวบ่งชี้นี้ พื้นปรับระดับตัวเองในอุตสาหกรรมกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ส่วนผสมที่มีส่วนประกอบพอลิเมอร์เริ่มใช้สำหรับสถานที่ในประเทศซึ่งถูกเทด้วยมือของพวกเขาเอง
เครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการทำงาน
ในการทำพื้นด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องมีเครื่องมือบางอย่างซึ่งจำเป็นต้องซื้อ:
- ไม้พายสำหรับปรับระดับส่วนผสม
- ภาชนะสำหรับผสม
- รองเท้าพิเศษที่ติดเดือยโลหะ
- ลูกกลิ้งเข็มสำหรับไล่ฟองอากาศ
- เจาะด้วยหัวตีเพื่อผสมส่วนผสมคุณภาพสูง
ในการดำเนินการเตรียมฐานรากคุณจะต้อง:
- กฎเพื่อควบคุมความสม่ำเสมอ
- เครื่องจักรสำหรับทำความสะอาดและขัดพื้นผิว
- พัดลมระบายความร้อนเพื่อทำให้ห้องแห้ง
เพื่อประสิทธิภาพคุณภาพสูง ก่อนอื่นคุณต้องประกอบเครื่องมือทั้งหมดให้ชัดเจน ในกระบวนการทำงานทั้งหมด เครื่องมือจะต้องถูกจัดวางในที่เดียวและอยู่ในสภาพที่สะอาด
การเตรียมรองพื้น
เพื่อที่จะ เคลือบโพลีเมอร์พื้นปูด้วยคุณภาพสูง เช่นเดียวกับการพูดนานน่าเบื่อ คุณต้องมีฐานที่เรียบและปราศจากการเสียรูป เทคโนโลยีการบรรจุด้วยพอลิเมอร์ผสมหมายถึงการเติมใหม่ ฐานคอนกรีตซึ่งจะเข้าได้กับทุกประการ ซ่อมแซม พูดนานน่าเบื่อในกรณีเช่นนี้ไม่แนะนำให้ทำเช่นนั้น การเติมฐานด้วยมือของคุณเองประกอบด้วยหลายขั้นตอน การเตรียมวัสดุ การซื้อ และ ตำแหน่งที่ถูกต้องภายในอาณาเขตของ. การทำอาหาร ปูนคอนกรีตและการเติมเต็ม ด้วยพื้นที่ขนาดใหญ่ของอาคาร ขอแนะนำให้สั่งคอนกรีตจากองค์กรที่เชี่ยวชาญในการผลิตและจัดส่ง
นี้จะทำให้งานง่ายขึ้นมากเพราะ ทำอาหารเองการแก้ปัญหาจะต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก และต้นทุนวัสดุจะยังคงเท่าเดิมหากซื้อคอนกรีตสำเร็จรูปไปแล้ว ข้อกำหนดเบื้องต้น รองพื้นคุณภาพเป็นการเสริมแรงของการพูดนานน่าเบื่อซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าการแตกร้าวเป็นไปไม่ได้ เพื่อให้ฐานมีความสม่ำเสมอจึงถูกเทลงบนบีคอนซึ่งก่อนหน้านี้ได้ตั้งไว้ทั่วทั้งห้องสี่เหลี่ยม หลังน้ำท่วมต้องยืน เวลานานเนื่องจากการเคลือบโพลีเมอร์ไม่ชอบความชื้น นี่คือกรณีเมื่อเทพื้น ส่วนผสมอีพ็อกซี่พวกเขาจะต้องทำให้แห้งด้วยพัดลมระบายความร้อน
เมื่อฐานพร้อม มันจะลงกราวด์ด้วยเครื่องจักร การดำเนินการนี้จะช่วยกำจัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเท พื้นผิวทั้งหมดจะต้องทำความสะอาดฝุ่นทันทีเนื่องจากจะส่งผลเสียต่อการเติมด้วยส่วนผสมโพลีเมอร์ การกำจัดสิ่งสกปรกสามารถทำได้ง่าย ๆ ด้วยมือของคุณเองโดยไม่ต้องอาศัยความช่วยเหลือจากภายนอก ขั้นตอนสุดท้ายการเตรียมพื้นผิวเป็นสีรองพื้น โดยจะต้องผ่านวัสดุที่มีฐานเดียวกับวัสดุปูพื้น เนื่องจากส่วนใหญ่จะใช้ส่วนผสมของอีพ็อกซี่ จึงจะมีการยกตัวอย่างสำหรับประเภทนี้
รองพื้นพื้นผิวควรเป็น อีพอกซีเรซินด้วยการเพิ่มตัวชุบแข็งที่ผสมให้ละเอียด กลไก. เรซินนี้สามารถทำให้บางลงได้ด้วยทินเนอร์พิเศษซึ่งจะทำให้บางลง ทำเช่นนี้เพื่อให้ดินสามารถซึมเข้าไปใน microcracks และยึดไว้ได้ หลังการใช้ ก่อนที่ไพรเมอร์จะแห้ง พื้นผิวจะโรยด้วยทรายควอทซ์เพื่อให้ชั้นยึดเกาะได้ดียิ่งขึ้น
เมื่อผสมเรซิน สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตสัดส่วนทั้งหมด ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้แห้งคุณภาพสูง ทั้งหมดแสดงอยู่บนบรรจุภัณฑ์วัสดุ
ลำดับการทำงาน
เพื่อให้คุณภาพของไส้เป็น ระดับสูงสุดควรดำเนินการในองค์ประกอบของ 2-3 คนสำหรับห้องที่มีพื้นที่สี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดเล็ก สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ควรเพิ่มความเชื่อมโยงของคนงาน จำเป็นต้องมีความแตกต่างกันเล็กน้อยเพื่อไม่ให้ขัดจังหวะกระบวนการบรรจุจนกว่า เสร็จสมบูรณ์ทั้งห้อง ส่วนผสมจะต้องนวดตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัดและป้อนโดยตรงไปยังที่เท เมื่อเทออกต้องรีบปรับระดับด้วยไม้พายถึง ความหนาที่ต้องการ. ในขั้นตอนต่อไป จำเป็นต้องม้วนส่วนผสมที่ยังไม่ผ่านการบ่มด้วยลูกกลิ้งที่มีหนามแหลมเพื่อไล่ฟองอากาศที่ตกค้าง พนักงานทุกคนต้องสวมรองเท้าที่มีหมุดโลหะ
ปัจจัยนี้จะหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อการเคลือบแบบเท ขั้นตอนที่ตามมาทั้งหมดจะทำซ้ำในทำนองเดียวกันจนกว่าพื้นที่สี่เหลี่ยมจัตุรัสทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์
การทำพื้นแบบทำเองด้วยส่วนผสมที่มีส่วนประกอบอีพ็อกซี่นั้นไม่ยากเลย สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามสูตรในการเตรียมส่วนผสมและให้การเทแบบต่อเนื่อง คุณต้องจำเกี่ยวกับความปลอดภัยของคุณด้วย คุณต้องทำงานกับถุงมือ ในกรณีที่สัมผัสกับผิวหนัง ให้ล้างออกด้วยน้ำและไปพบแพทย์
ไปที่พื้นเช่น องค์ประกอบโครงสร้างโครงสร้างใด ๆ โดยไม่คำนึงถึงความต้องการ (อุตสาหกรรมหรือในประเทศ) มีการกำหนดข้อกำหนดจำนวนหนึ่ง ทั่วไป. พื้นต้องเรียบ มั่นคง (ไม่ใช่ "เล่น") ทนต่อการสึกหรอเพียงพอ ฉนวนกันความร้อน ผ้าคลุมในห้องครัวและพื้นที่รับประทานอาหารต้องมีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง เพื่อที่ถ้วยที่ตกลงมาจากโต๊ะจะไม่แตก มาดูพื้นอุตสาหกรรมกัน
พื้นของอาคารอุตสาหกรรมต้องเผชิญกับภาระที่หนักหน่วงและหลากหลายมากขึ้น บางครั้งก็เฉพาะเจาะจงมาก โดยทั่วไป พื้นที่วางในโกดัง สถานที่ขายปลีก ร้านตัดเฉือน อยู่ภายใต้ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับความต้านทานการสึกหรอ ความเงียบ ความสามารถในการทนต่อแรงกระแทกและการดัดงอ
คุณสมบัติเพิ่มเติมของพื้นอุตสาหกรรม
พารามิเตอร์ ลักษณะเฉพาะ เทคโนโลยีการวาง ขั้นตอนการทดสอบ ตลอดจนกฎสำหรับการใช้พื้นอุตสาหกรรมได้อธิบายไว้ใน GOST และ SNiP มักจะมีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับพื้นอุตสาหกรรม
- ในโรงหล่อจัดเรียงพื้นด้วยความต้านทานความร้อนที่เพิ่มขึ้น
- ชั้นร้านขายเครื่องจักรเติมได้ อิมัลชันน้ำมันอย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ผู้คนไม่ควรลื่นไถล
- ที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมก๊าซและเคมีพื้นทำขึ้นเพื่อให้สามารถขจัดสารเคมีออกจากพวกเขาได้ง่าย
- ในอาคารหลายชั้นพื้นอยู่ในระดับสูง ดังนั้นพื้นที่ดีที่สุดที่นี่ - เจาะรู - พวกเขาไม่จำเป็นต้องแก้แค้น
วัสดุที่ใช้ปูพื้น
ข้อกำหนดหลักสำหรับพื้นคือความสามารถในการก่อสร้างและใช้งานง่าย วัสดุสำหรับพื้นอุตสาหกรรมได้รับการคัดเลือกเพื่อให้มีต้นทุนการก่อสร้างขั้นต่ำ การซ่อมแซมพื้นอุตสาหกรรมในภายหลัง และการบำรุงรักษา
เคลือบด้วยมากที่สุด ประวัติศาสตร์สมัยโบราณและความน่าเชื่อถือที่เพียงพอ - เป็นพื้นดินและอะโดบี ใช้ในช่างตีเหล็กและโรงหล่อ
- ในสถานที่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีประสิทธิภาพสูงของอุตสาหกรรมโลหการและโลหะการ พื้นเหล็กและเหล็กหล่อ. ในบางกรณีจะทำลูกฟูกบางครั้ง - มีรูพรุน เนื่องจากความซับซ้อนสูงในการสร้างสารเคลือบโลหะจึงถูกนำมาใช้ในสถานที่ที่มีอุณหภูมิที่เหมาะสมและ ลักษณะทางกลมันเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างจากวัสดุอื่น - คอนกรีต, หิน
- พื้นหินใช้ในอุตสาหกรรมที่ให้ความเรียบของพื้นผิว ค่าน้อยกว่ามากกว่าความต้านทานการสึกหรอ หินธรรมชาติที่มีต้นกำเนิดจากภูเขาไฟสามารถทนต่อน้ำหนักได้ดีกว่าหินอื่นๆ เช่น จากรอยเท้าของยานพาหนะประเภทหนอนผีเสื้อ
- พื้นไม้สามารถไม้กระดานและปลาย พื้นสุดท้ายวางในอาคารการผลิตของห้องปฏิบัติการและอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำ วัสดุปูพื้นที่ทำจากไม้มีความโดดเด่นด้วยคุณสมบัติการทำงานสูง - ไม่มีฝุ่น, ยืดหยุ่น, แข็งแรง, ขาดการนำความร้อน พื้นไม้กระดานวางอยู่ในห้องรับแขกและสำนักงานของอาคารบริหาร
- พื้นเซรามิกจัดเตรียมห้องครัว ห้องปฏิบัติการทางการแพทย์และเคมี - สถานที่ที่คุณต้องการเพื่อให้ได้ความสะอาดปลอดเชื้อ
- ชั้นจาก ทราย ส่วนผสมซีเมนต์ ทำในโกดัง การผลิต การค้า และอาคารอื่น ๆ - ที่ไม่ซับซ้อน สภาพอุณหภูมิ. พื้นคอนกรีตรองรับน้ำหนักอื่นๆ ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ใน สภาพที่ทันสมัยพื้นคอนกรีตได้กลายเป็นพื้นประเภทหลักที่ใช้ในอุตสาหกรรม สาธารณะ และศูนย์การค้า สิ่งนี้อำนวยความสะดวกโดยความเรียบง่ายของเทคโนโลยีการผลิตและการวางส่วนผสมคอนกรีต
แบบแผนของอุปกรณ์พื้นอุตสาหกรรม
ลักษณะของวัสดุในการก่อสร้าง ปูพื้นถูกกำหนดโดย GOST พารามิเตอร์และประเภทของพื้นเอง - โดยเอกสาร: SNiP 2.03.13-88 "Floors" เมื่อพิจารณาว่าอาคารต้องมีลักษณะที่แตกต่างกัน โดยส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของผู้คน ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับพื้นสามารถกำหนดได้ใน GOST (SNiP) ซึ่งกำหนดคุณสมบัติด้านความร้อน การป้องกันอัคคีภัย ทนต่อการกัดกร่อน ลดเสียงรบกวน และคุณสมบัติอื่นๆ
อุปกรณ์ของพื้นอุตสาหกรรมที่ทำจากคอนกรีตมีหลายชั้น ชั้นล่างเป็นดิน ชั้นดินถูกจัดเรียงในลักษณะที่ไม่รวมการทรุดตัวอันเป็นผลมาจากการทำลายโครงสร้างทั้งหมดจะเกิดขึ้น ถัดไปเป็นเลเยอร์พื้นฐาน หมอนยางยืดทำจากหินบด, กรวด, ตะกรัน, ทราย เตียงแข็งทำจาก แผ่นคอนกรีตซึ่งมีคลาสวัสดุคือ B22.5 ความหนาขั้นต่ำเลเยอร์พื้นฐานคือ:
- สำหรับทราย - 60 มม.
- หมอนกรวดและหินบด - 80 มม.
- ทางเท้าคอนกรีตในอาคารในประเทศ - 80 มม. ในอาคารอุตสาหกรรม - 100 มม.
ป้องกันการรั่วซึมเหนือเบาะรองนั่ง ชั้นนี้กำลังตัด น้ำบาดาลจากพื้นผิวและในทางกลับกัน คุณสมบัติหลักของชั้นกันซึมคือความสมบูรณ์ความต่อเนื่อง ที่ทางแยกของพื้นอุตสาหกรรมกับผนังกั้นเขตแดน เคลือบฉนวนต้องอยู่เหนือพื้นผิว 200 มม.
องค์ประกอบโครงสร้างที่สำคัญของพื้นอาคารอุตสาหกรรมคือการเคลือบฉนวนกันเสียงและความร้อน จำเป็นต้องมีชั้นฉนวนกันความร้อนหากพื้นวางบนพื้นในห้องที่มีอุณหภูมิสูงเฉพาะเช่นเดียวกับพื้นที่จัดวางเหนือชั้นใต้ดินที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนโค้ง ตัวเลือกเสริมสำหรับวัสดุที่จัดตั้งขึ้นโดย GOST ตามลำดับการวาง - SNiP 23-02-2003
องค์ประกอบสุดท้ายของพื้นอุตสาหกรรม ได้แก่ อินเตอร์เลเยอร์ การพูดนานน่าเบื่อ และการเคลือบ ชั้นเป็นชั้นเสริมแรง มันถูกสร้างขึ้นจากส่วนผสมของซีเมนต์ที่มีส่วนผสมของสารผสม แก้วน้ำหรือคอนกรีตเนื้อดี ปาดเป็นฟิล์มพื้นผิวปรับระดับเสาหินหนา 20-40 มม. ลักษณะของมันถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์การใช้งานของห้อง สร้างจากคอนกรีตมวลเบา หนัก และแข็งแรงเป็นพิเศษ
วัสดุต่อไปนี้ถูกใช้เป็นสารเคลือบ:
- ฟิล์ม จาน กระเบื้องจากอิมัลชัน วาร์นิช และสี
- โพลีไวนิลคลอไรด์รีด, เสื่อน้ำมันโพลีไวนิลอะซิเตท;
- เซรามิก ปูนเม็ด เส้นใยไม่ทอและอื่น ๆ
ข้อกำหนดสำหรับการเคลือบมีกำหนดไว้ใน GOST และ SNiP 3.04.01-87 นอกจากนี้ทั้งหมด เคลือบจบต้องมีใบรับรอง ความปลอดภัยจากอัคคีภัยตามคำสั่งหมายเลข 320 ที่ออกโดยรัฐมนตรีว่าการกระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉินของสหพันธรัฐรัสเซีย เมื่อวันที่ 8 กรกฎาคม 2545
การก่อสร้างพื้นอุตสาหกรรม
พื้นของอาคารอุตสาหกรรมสามารถประกอบจากแผ่นพื้นหรือทำด้วยวิธีการหล่อแบบเสาหิน วิธีที่สองได้รับความนิยมเนื่องจากความเก่งกาจ: สามารถใช้สร้างพื้น ให้ระดับและความลาดเอียงที่แม่นยำ และซ่อนการสื่อสาร การวางและการติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP และ GOST เอกสารกำกับดูแลเพิ่มเติมมักจะเป็นมาตรฐาน ACI 360R-06 ที่พัฒนาโดย American Concrete Institute และมาตรฐานของอังกฤษ - TR34
ขั้นแรกให้ดำเนินการ งานเตรียมการ: กำหนดชนิด, ชนิดของสารเคลือบที่จะเท, สั่งคอนกรีต แบรนด์ที่ต้องการและเตรียมอุปกรณ์สำหรับพื้นอุตสาหกรรม กลไกประเภทหลัก ได้แก่ :
- เครื่องผสมคอนกรีต
- เครื่องสั่นลึก
- เครื่องจักรที่มีกลไกการอัดฉีด
- ระดับ;
- เครื่องตัดตะเข็บ
- ปั๊มคอนกรีต
- รายละเอียดแบบหล่อ
ความลับของการวางพื้นในอาคารอุตสาหกรรมอยู่ในการดำเนินการตามลำดับสำหรับการผลิตแต่ละชั้นของพายคอนกรีตหลายชั้น การแบ่งส่วนของเทคโนโลยีรวมถึง:
- การเตรียมและเสริมกำลังดิน
- มาร์กอัป;
- อุปกรณ์เครื่องนอน
- การดำเนินการป้องกันการรั่วซึม
- อุปกรณ์แบบหล่อ;
- การใช้ฮาร์ดเลเยอร์ระดับกลาง (ถ้าจำเป็น)
- การเสริมแรง;
- การเตรียมส่วนผสมและการเท
- วางชั้น, พูดนานน่าเบื่อ;
- ยาแนว;
- จบ.
การใช้แม่พิมพ์รางสำหรับแบบหล่อตายตัว
คุณภาพของพื้นผิวสำเร็จรูปของพื้นอุตสาหกรรมได้รับการประเมินตามพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ใน GOST 13.015.0–83 ในเวลาเดียวกันสามารถทำงานได้ตาม ACI 360R-06 หรือ TR34 ระดับคุณภาพที่กำหนดโดยกฎระเบียบเหล่านี้ช่วยให้บรรลุข้อกำหนดในระดับมาตรฐานโซเวียต หนึ่งใน คุณสมบัติที่โดดเด่นการผลิตพื้นตามเทคโนโลยีของต่างประเทศคือ แบบหล่อคงที่. รูปแบบรางสมัยใหม่ทำหน้าที่สี่งานที่สัมพันธ์กัน
แบบหล่อถาวรประการแรกช่วยให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้องของระดับการวางพื้นคอนกรีต
- ประการที่สอง การจำนองประเภทใหม่ช่วยให้คุณสร้างส่วนต่อขยายที่ทนทานซึ่งไม่ยุบตลอดระยะเวลาการทำงานของพื้น
- ประการที่สามแบบหล่อตายตัวช่วยให้คุณสร้างโครงสร้างแบบแยกส่วน - เทคอนกรีตเป็นขั้นตอนโดยไม่สูญเสียคุณภาพของการเคลือบและความเร็วในการติดตั้ง
- ประการที่สี่ โปรไฟล์แบบหล่อทำหน้าที่เป็นส่วนเพิ่มเติม กรอบรับน้ำหนักกระจายโหลดบนฐาน - ดินหรือแผ่นฐานอย่างสม่ำเสมอ
การบำรุงรักษาพื้นอุตสาหกรรม
การซ่อมแซมพื้นอุตสาหกรรมมักเกี่ยวข้องกับการปะแก้