ปูนทนไฟ ประเภทของส่วนผสมทนไฟสำหรับวางเตาและเตาผิง

เตาอบที่ดีถือเป็นพื้นฐาน บ้านที่ดี. เธอไม่ได้เป็นเพียงแหล่งความร้อน พวกเขาทำอาหารและพักผ่อน ตลอดเวลาที่ช่างก่ออิฐได้รับความเคารพอย่างสูงในหมู่ประชาชน ความอบอุ่นและความสะดวกสบายในบ้านในวันฤดูหนาวขึ้นอยู่กับทักษะของพวกเขา ไม่มีรายละเอียดที่ไม่สำคัญหรือมโนสาเร่ในกระบวนการ ทุกอย่างมีความสำคัญที่นี่ ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปูนสำหรับวางเตา ต้องสังเกตสัดส่วนให้แน่ชัด การเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ต่อไป ให้พิจารณาว่าส่วนผสมใดในการวางเตาหลอม

ข้อมูลทั่วไป

องค์ประกอบอาจรวมถึงส่วนประกอบต่างๆ ผลลัพธ์สุดท้ายจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของแบทช์ โดยเฉพาะส่วนผสมสำหรับวางเตามีความแข็งแรง ทนความร้อน และความหนาแน่นสูง ขาดหรือกลับกัน เนื้อหาที่เพิ่มขึ้นของส่วนประกอบใด ๆ สามารถนำไปสู่การละเมิดความสมบูรณ์, การแตกร้าวของโครงสร้าง, การรั่วไหลของคาร์บอนมอนอกไซด์ สำหรับการก่อสร้างนั้นใช้อิฐเซรามิกและส่วนผสมของดินเหนียวสำหรับเตาเผา ถือว่าเธอ วัสดุที่ดีที่สุดเพื่อแก้ไของค์ประกอบ อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถใช้ดินเหนียวได้เสมอไป

ลักษณะวัสดุ

สิ่งที่สามารถเป็นปูนสำหรับวางเตาเผา? สัดส่วนของสารยึดเกาะกำหนดวัตถุประสงค์ของวัสดุ ดังนั้นจึงสามารถใช้เชื่อมต่อและแก้ไของค์ประกอบโครงสร้างได้โดยตรงหรือใช้เป็นพื้นผิวสำเร็จรูป ส่วนผสมสำหรับวางเตาหลอมอาจรวมถึงสารยึดเกาะหนึ่งอัน แต่มีสองตัว นอกจากดินเหนียวเช่นซีเมนต์แล้ว ฟิลเลอร์จะทำให้ปูนแข็งตัวแข็งขึ้น ส่วนประกอบนี้ส่วนเกินเล็กน้อยจะไม่ส่งผลเสียต่อคุณภาพของโครงสร้างมากนัก แต่แม้สัดส่วนของส่วนประกอบสารยึดเกาะที่มากเกินไปเล็กน้อยก็จะลดความแข็งแรงลงอย่างมาก ในกรณีนี้ เรากำลังพูดถึงดินเหนียว ดังนั้นจึงเชื่อว่ายิ่งมีสารละลายน้อย คุณภาพก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่ไม่ควรแทนที่ดินเหนียวด้วยปูนขาวหรือซีเมนต์อย่างสมบูรณ์

ความสม่ำเสมอของส่วนผสมสำหรับการวางเตาเผาควรมีความหนืดและพลาสติกเพียงพอ แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่ควรเหลวหรือแตกสลาย ไม่อนุญาตให้ใช้ตะเข็บหนาบนตัวเตา พวกเขา ขนาดที่เหมาะสมที่สุด- 1-3 มม. เม็ดทรายไม่ควรเกิน 1 มม. เมื่อใช้เศษส่วนที่มากกว่า ปริมาณทรายจะเปลี่ยนไป สัดส่วนที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของดินเหนียว ดังนั้น "ผอม" ต้องมีปริมาตรลดลงและน้ำมันจะเจือจางในอัตราส่วนดินเหนียว 1 ชั่วโมงและทราย 2 ชั่วโมง สำหรับดินเหนียวคุณภาพสูงและฟิลเลอร์เนื้อละเอียด สัดส่วนจะเป็นดังนี้ - 1:1

สารเติมแต่ง

ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของเขา อาจารย์สามารถใส่เกลือในองค์ประกอบได้ ตามมาตรฐานไม่ควรนำมาผสมกัน แต่ถ้ามีการตัดสินใจที่จะแก้ปัญหาที่ซับซ้อนแล้วจะต้องปฏิบัติตามสัดส่วนต่อไปนี้: สำหรับดินเหนียว 10 กิโลกรัมเกลือ 150 กรัมจำเป็นต้องใช้ M400 1 กิโลกรัม คุณจะต้องใช้ทรายและดินเหนียวสองถัง ปริมาณนี้เพียงพอสำหรับการวางอิฐร้อยก้อน

การผสมและการควบคุมคุณภาพ

ขั้นแรกให้เทดินเหนียวลงในรางน้ำ ควรเติมน้ำในปริมาณเล็กน้อย ดินเหนียวทิ้งไว้เป็นเวลาหกชั่วโมงถึงสองวันเพื่อให้เปียก ในช่วงเวลานี้จะกวน ตัวอย่างเช่น คุณสามารถสวมรองเท้ายางและดินเหนียวเหยียบย่ำ ควรใช้น้ำ 1/4 ของปริมาณวัตถุดิบที่มีอยู่ ถัดไปจะเพิ่มทรายร่อน ผสมส่วนผสมทั้งหมดด้วยพลั่ว คุณสามารถตรวจสอบความสอดคล้องตามพฤติกรรมของมวล หากสารละลายค่อยๆ หลุดออกจากพลั่ว ก็สามารถผสมให้เสร็จได้ เพื่อตรวจสอบความเป็นพลาสติกควรปั้นแฟลเจลลัมขนาดเล็กยาว 20 ซม. และหนา 1.5 ซม. ควรเชื่อมต่อประมาณห้าเซนติเมตร ไม้เปล่า. แฟลเจลลัมควรยืดอย่างสม่ำเสมอ หากขาดก็ควรให้ปลายแหลม หากไม่มีรอยแตกที่รอยพับ แสดงว่าสารละลายมันเยิ้มเกินไป ดังนั้นในที่ที่มีช่องว่างจำนวนมาก มวลจึง "ผอม" ในกรณีที่สองควรเพิ่มดินเหนียวและในครั้งแรกคือทราย เป็นผลให้จำเป็นต้องได้รับรอยแตกเล็ก ๆ หลายรอยพับ

การจำแนกประเภทวัสดุ

ไม่แนะนำให้ใช้ส่วนผสมของดินเหนียวในส่วนของปล่องไฟที่อยู่เหนือหลังคา นี่เป็นเพราะการสะสมของคอนเดนเสททำให้เกิดรอยร้าวบนดินเหนียวและยุบตัวลง เพื่อป้องกันสถานการณ์ดังกล่าว ส่วนผสมสำหรับวางเตาจะเตรียมโดยใช้ปูนขาว ตัวเลือกเดียวกันนี้เหมาะสำหรับการสร้างฐานรากของโครงสร้าง สำหรับการแก้ปัญหาจะใช้แป้งมะนาว 1 ส่วนและทราย 3 ส่วน เพื่อให้ได้ส่วนประกอบแรก คุณต้องผสมน้ำ 1 ช้อนชากับน้ำ 3 ช้อนชา ความสม่ำเสมอของส่วนประกอบหลักคล้ายกับดินเหนียวมันเยิ้ม ความหนาแน่นของแป้งมะนาวคุณภาพสูงคือ 1400 กก. / ลบ.ม. ม. คุณยังสามารถซื้อส่วนผสมสำเร็จรูปสำหรับวางเตาได้ ปูนขาวในโรงงานดำเนินการในห้องพิเศษโดยใช้เครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อจุดประสงค์นี้ ไม่แนะนำให้ทำแป้งเอง เนื่องจากมะนาวสามารถทำให้เกิดแผลไหม้ที่ทางเดินหายใจและผิวหนังได้ ปริมาณไขมันของแป้งมีผลต่อปริมาณทรายที่เติม หากเพิ่มขึ้นจะต้องรวม 5 ส่วน ในกรณีนี้ความสม่ำเสมอของสารละลายจะเป็นเรื่องปกติ ก่อนผสมส่วนประกอบจะต้องถูแป้งผ่านตะแกรงซึ่งเซลล์ควรมีขนาด 1 x 1 ซม. การเติมน้ำจะทำให้ได้ความสม่ำเสมอของสารละลายในที่สุด

การใช้ปูนซีเมนต์

ส่วนประกอบนี้จะเพิ่มความแข็งแรงของสารละลาย มวลที่ได้มาจากสารยึดเกาะสองตัวและสารตัวเติมมีความทนทานต่อความชื้นสูง ส่วนผสมทนไฟคุณภาพสูงสำหรับงานก่ออิฐและฐานรากได้มาจากการผสมส่วนประกอบในอัตราส่วนต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์ 1 ส่วน;
• แป้งมะนาว 2 ส่วน;
• ทราย 8-10 ส่วน

ก่อนอื่น คุณต้องผสมส่วนประกอบแรกและส่วนประกอบสุดท้าย ในเวลาเดียวกันในภาชนะอื่นแป้งจะเจือจางด้วยน้ำให้มีความหนืด หลังจากนั้นก็เติมส่วนผสมแห้งลงไป มวลทั้งหมดถูกผสม เพื่อให้ได้ความหนืดที่ต้องการ ให้เติมน้ำในปริมาณเล็กน้อย

ส่วนผสมทนความร้อนสำหรับวางเตา

เพื่อให้มีความแข็งแรงมากขึ้น คอนกรีตจะถูกเพิ่มเข้าไปในวัสดุด้วย ตามคุณสมบัติในการดำเนินงาน การแก้ปัญหาดังกล่าวจะไม่ด้อยกว่ามะนาว การแข็งตัวของมวลคอนกรีตจะเริ่มขึ้นหลังจากผ่านไป 45 นาที ก่อนผสมส่วนประกอบจะต้องผ่านตะแกรง จากนั้นเททรายลงในภาชนะที่เตรียมไว้แล้ววางซีเมนต์ไว้ด้านบน มวลนี้ถูกกวนจนได้องค์ประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นเติมน้ำ เมื่อผสมแล้วจำเป็นต้องได้ความหนืดที่สม่ำเสมอ สารละลายไม่ควรบางหรือหนาเกินไป สำหรับการก่อสร้างเตาเผาแบบเสาหินจะใช้ส่วนประกอบในอัตราส่วนต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 1 ส่วน (M400);
• ทราย - 2 ส่วน;
• อิฐหินบด - 2 ส่วน;
• ทรายไฟ - 0.3 ส่วน

สารละลายทนไฟเตรียมโดยการเจือจางปูนในน้ำ

ปูนทนไฟ (ตารางที่ 8) ที่ใช้สำหรับปูวัสดุทนไฟแบบเป็นชิ้นต้องมีความต้านทานความร้อน ความเป็นพลาสติก มีความแข็งแรงเพียงพอ อ่อนตัวที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ เพื่อที่ว่าเมื่ออิฐขยายตัวในระหว่างการให้ความร้อน สารละลายสามารถเกิดจากการอัด (การบดอัด) ) ชดเชยการขยายตัวนี้ ในบางกรณี ปูนทนไฟต้องมีองค์ประกอบทางเคมีใกล้เคียงกับ องค์ประกอบทางเคมีผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟที่ใช้ทำซับใน สารละลายต้องมีการยึดเกาะที่ดีกับอิฐด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าเยื่อบุมีความแข็งแรง

ปูนทนไฟถูกจัดเตรียมไว้ที่หน่วยปูนกลางและป้อนให้กับสถานที่ทำงานในภาชนะ

สารละลายทนไฟคือสารแขวนลอยในน้ำของส่วนผสมพิเศษที่มีความคงตัวต่างกันซึ่งใช้ในการก่ออิฐเพื่อมัดองค์ประกอบแต่ละอย่าง สารละลายแต่ละชนิดมักประกอบด้วยส่วนประกอบสี่ส่วน ได้แก่ มวลเฉื่อยหลักในรูปของผงละเอียด ส่วนประกอบพลาสติก และสารเติมแต่งต่างๆ ที่เพิ่มคุณสมบัติการยึดเกาะของสารละลายและน้ำ

ปูนทนไฟเป็นปูนชนิดพิเศษและมักใช้เมื่ออิฐก่อด้วยอิฐทนไฟหรือ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง. สำหรับการวางผลิตภัณฑ์ไฟร์เคลย์ จะใช้สารละลายไฟร์เคลย์ ซึ่งประกอบด้วยดินไฟดินเผาและดินทนไฟ

มอร์ตาร์ทนไฟ คอนกรีต และสารเคลือบเป็นส่วนผสมของผงดินทนไฟ ดินไฟ ทราย หินควอทไซต์ และวัตถุดิบทนไฟชนิดอื่นๆ

ครกทนไฟ (ครก) เป็นมวลกึ่งของเหลว ใช้ในการก่อสร้างและซ่อมแซมเตาหลอมเพื่อเติมรอยต่อ รอยรั่ว เพื่อให้อิฐมีความแข็งแรงและความหนาแน่นของแก๊ส

สารละลายวัสดุทนไฟที่มีโครไมต์ถูกใช้จนถึงอุณหภูมิ 1600 C, ปูนซีเมนต์อลูมิเนียม - สูงถึง 1300 C, แก้วน้ำ- สูงถึง 1250 C และปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ - สูงถึง 950 - 1,000 C

มอร์ตาร์ทนไฟเป็นแบบพิเศษและใช้เมื่อวางอิฐทนไฟหรือผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง สำหรับการวางผลิตภัณฑ์ไฟร์เคลย์ จะใช้สารละลายไฟร์เคลย์ ซึ่งประกอบด้วยดินไฟดินเผาและดินทนไฟ ผงจากดินไฟดินเผา ดินทนไฟที่มีสารเติมแต่งต่างๆ เรียกว่า ครก ครกผลิตขึ้นในเกรดต่างๆ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีและเมล็ดพืช

ปูนทนไฟ (ครก) ใช้สำหรับอุดรอยต่อในอิฐทนไฟ สำหรับการก่ออิฐ chamotte และ dinas นั้นใช้ครกซึ่งเป็นส่วนผสมของผงบดละเอียดตามลำดับ chamotte (60 - 70%) หรือ dinas (85 - 90%) กับดินเหนียวและน้ำทนไฟ ปูนทนไฟจะแข็งตัวเมื่อเตาเผาได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิในการทำงาน ในกรณีที่จำเป็นต้องชุบแข็งของสารละลายทนไฟที่มากกว่า อุณหภูมิต่ำเติมแก้วเหลว 1 2 - 1 5%

ปูนทนไฟต้องเป็นของเหลวและผลิตภัณฑ์ทนไฟจะต้องบด

ปูนทนไฟใช้สำหรับยึดอิฐทนไฟเข้าด้วยกันและเพื่อเติมช่องว่างระหว่างพวกเขาเมื่อวางเยื่อบุของเตาให้ความร้อน ปูนทนไฟเหลวประกอบด้วยส่วนผสมของทรายควอทซ์ ดินเหนียวทนไฟ และไฟเคลย์ใน สัดส่วนต่างกันเจือจางในน้ำ ในระหว่างการวางชั้นวัสดุทนไฟอิฐที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้จะถูกแช่ในปูนหลังจากนั้นจะถูกวางอย่างแน่นหนาโดยกดทับก่อนหน้านี้ ตั้งแถว. ปูนส่วนเกินที่ถูกบีบออกในระหว่างการปูอิฐจะไม่ถูกลบออก แต่จะทาตามรอยต่อและพื้นผิวของอิฐ

เมื่อพิจารณาถึงตัวเลือกวิธีการแก้ปัญหาที่ยอมรับได้สำหรับการยึดอิฐในเตาเผาและส่วนอื่น ๆ ของเตาและเตาผิง สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าไม่เพียงเกี่ยวกับความสวยงาม ความแข็งแรงของโครงสร้าง แต่เหนือสิ่งอื่นใดเกี่ยวกับความปลอดภัย

ส่วนผสมวัสดุทนไฟคุณภาพดีสำหรับวางเตาเผาช่วยลดการเกิดรอยแตกระหว่างการให้ความร้อนซ้ำกับเชื้อเพลิงชนิดใดก็ได้ การทำความเย็น การรับน้ำหนักทางกลจากตะแกรงเหล็กหล่อ ประตู และภาชนะเถ้า จึงไม่เข้าห้อง สินค้าอันตรายเผาไหม้ผู้อยู่อาศัยสามารถเพลิดเพลินกับความอบอุ่นด้วยความอุ่นใจและความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์

ประเภทของสารผสม

ช่วงขององค์ประกอบการก่ออิฐสำเร็จรูปสามารถตอบสนองคำขอของผู้เชี่ยวชาญเพื่อดำเนินการ ความคิดสร้างสรรค์ลูกค้า. ช่วงเวลาเดียวที่คุณต้องเตรียมจิตใจคือต้นทุนรวมของส่วนผสมเตาทนไฟที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างโครงสร้างทั้งหมด

ราคาสำหรับหนึ่งแพ็คมีราคาไม่แพงนัก แต่เมื่อพิจารณาถึงจำนวนเงินที่จำเป็นสำหรับการก่ออิฐทั้งหมด: จากรากฐานถึงท่อค่าใช้จ่ายเงินสดจะสังเกตเห็นได้ชัดเจน

คุณสามารถสร้างวิธีแก้ปัญหาได้ด้วยตัวเอง เพียงเพื่อสิ่งนี้ คุณต้องเข้าใจสาระสำคัญของปัญหา พิจารณาประเภทของสารผสม วัตถุดิบที่จำเป็น

เมื่อพูดถึงคุณลักษณะจะใช้คำที่ไม่มีความหมายเหมือนกัน:

• ทนความร้อน;
• ทนความร้อน;
• วัสดุทนไฟ

มวลที่ทนความร้อนได้ดีทนทานต่อความร้อนจนถึงค่าอุณหภูมิสูง การระบายความร้อนที่ตามมา ไม่เกิดการเสียรูปของโครงสร้างใดๆ และสามารถทนต่อโหลดสถิตขนาดใหญ่ได้สำเร็จ

สารผสมที่ทนความร้อนและทนต่อโหลดความร้อน ไม่เพียงแต่สามารถรับน้ำหนักคงที่ได้เท่านั้น แต่ยังสามารถรองรับผลกระทบไดนามิกในระดับปานกลางจากการทำงานของกลไกในบริเวณใกล้เคียง

องค์ประกอบทนไฟรวมคุณสมบัติด้านสมรรถนะของสารผสมที่ทนต่อและทนต่อความร้อน ในขณะที่แสดงความเฉื่อยสัมบูรณ์ต่อผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ที่ปล่อยออกมาของเชื้อเพลิงชนิดใดก็ได้

สารละลายทั่วไปที่ใช้ในงานก่อสร้างทั่วไปไม่ได้มีคุณสมบัติเหล่านี้ร่วมกัน ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้สำหรับการผลิตเตาและเตาผิงได้

สารประกอบทนไฟดิน

เรามีดินเหนียวเกือบทุกที่ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกประเภทที่เหมาะสมในการจัดองค์ประกอบ ไม่ควรใช้ส่วนผสมของดินเหนียวสำหรับวางเตาหรือเตาผิงจากชาวสวนเนื่องจากมีขยะอินทรีย์จำนวนมาก เจ้าของที่ดินจะไม่ทำการขุดลึก

คุณภาพของดินเหนียวนั้นพิจารณาจากเนื้อหาและอัตราส่วนของออกไซด์สองตัวเป็นหลัก: อะลูมิเนียมและซิลิกอน

สิ่งเจือปนจำนวนเล็กน้อยที่มีอยู่ในรูปแบบเฉพาะจะให้สีเฉพาะโดยไม่กระทบต่อพารามิเตอร์ของผู้บริโภคโดยพื้นฐาน

มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของดินเหนียว - ปริมาณไขมันคือ เศษส่วนมวลมันมีทรายอยู่ในนั้น วัตถุดิบด้วย ปริมาณมากทรายเรียกว่าลีนโดยมีไขมันน้อยที่สุด สำหรับการวางเตาควรใช้ดินเหนียวที่มีไขมันปานกลาง. วัตถุดิบที่มีไขมันสูงหลังจากการทำให้แห้งสนิทอาจทำให้เกิดรอยร้าวได้ ดินเหนียวไขมันต่ำมีความแข็งแรงต่ำ

องค์ประกอบทนความร้อนจากดินเหนียวมีราคาไม่แพงเหมาะสำหรับทุกคุณสมบัติในการให้ความร้อนแก่การก่ออิฐสูงถึง 1100 ℃พวกเขาไม่เฉื่อยต่อผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้อย่างสมบูรณ์พวกเขามีความหนาแน่นของก๊าซแน่นอน ส่วนผสมสะดวกในการทำงานเพราะไม่ติดทันที แต่ค่อยๆ แห้งในโหมดที่สะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

ในการเตรียมสารละลายวัสดุทนไฟ คุณจะต้องฝึกทักษะต่างๆ ซึ่งแม้แต่ช่างฝีมือมือใหม่ส่วนใหญ่ก็สามารถทำได้ มวลสะดวกเพราะเหมาะสำหรับการใช้งานเป็นเวลานานแม้หลังจากการทำให้แห้งสนิท ก็เพียงพอที่จะรวมทรายสองส่วนกับดินเหนียวส่วนหนึ่งเติมน้ำปล่อยให้ส่วนประกอบทั้งหมดแช่ผสมให้เข้ากันและสามารถวางปูนทนไฟได้ ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงภายใต้อิทธิพลของน้ำไม่อนุญาตให้วางเตากลางแจ้งบนสารละลายดินเหนียว

ปูนขาวผสมวัสดุทนไฟ

ในการเตรียมส่วนผสมสำหรับวางเตาอบ คุณต้องทำความสะอาด มะนาวฝานซึ่งบางครั้งเรียกว่าต้ม ถ้าอยู่ใกล้ๆ ให้ใช้ปูนขาวเติมน้ำให้เวทีได้ เสร็จสมบูรณ์การปล่อยฟองก๊าซ จากนั้นเติมทรายสามส่วนลงในส่วนหนึ่งของมวลมะนาว

เตาเผาอิฐบนวัสดุทนไฟ ส่วนผสมมะนาวพวกเขามีความแข็งแรงเชิงกลที่ดี ทนต่อการสัมผัสของก๊าซที่ร้อนถึง 500 ℃จากเตาเผา ไม่ปล่อยให้พวกเขาผ่าน สามารถใช้สำหรับงานกลางแจ้งเพราะไม่ทำปฏิกิริยาเลยกับการกระทำของน้ำ องค์ประกอบของมะนาวไม่สามารถเก็บไว้ได้นาน ต้องใช้ไม่เกิน 3 วัน

ปูนซีเมนต์มะนาว

องค์ประกอบของปูนซีเมนต์และปูนขาวสำหรับวางเตาเผามีราคาแพงกว่าปูนขาวทนไฟที่มีส่วนประกอบเดียว แต่มีความแข็งแรงมากกว่า สารละลายมีความทนทานต่อการกระทำของก๊าซที่ก่อตัวขึ้นที่อุณหภูมิสูงถึง 250 ℃ ไม่ทำปฏิกิริยากับพวกมัน อย่างไรก็ตาม ใน ปริมาณน้อยซึ่งไม่ก่อให้เกิดอันตราย สามารถส่งผ่านผลิตภัณฑ์ที่เป็นก๊าซสู่สิ่งแวดล้อมได้

วัสดุทนไฟด้วย สารเติมแต่งซีเมนต์แนะนำสำหรับการวางรากฐานสำหรับเตาเผาต้องใช้ทันทีหลังจากผสมเพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายมีอายุนานกว่า 1 ชั่วโมง

ดินเหนียว

การเพิ่มสปีชีส์ไฟร์เคลย์ลงในดินเหนียวธรรมดาจะเพิ่มความทนทาน ข้อต่อก่ออิฐถึงอุณหภูมิสูงถึง 1300 ℃

ตัวชี้วัดอื่น ๆ ของส่วนผสมนั้นสอดคล้องกับลักษณะของครกวัสดุทนไฟจากดินเหนียวธรรมดา แต่เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนของวัตถุดิบไฟร์เคลย์ที่เพิ่มเข้ามา ราคาสุดท้ายของส่วนผสมจะจับต้องได้สำหรับผู้บริโภค

ปูนซิเมนต์ไฟร์เคลย์

เมื่อผสมวัตถุดิบ fireclay ทนไฟกับซีเมนต์ จะได้ส่วนผสมที่รวมกัน ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดองค์ประกอบก่อนหน้าทั้งหมด หลังจากการแข็งตัว มวลจะสร้างตะเข็บที่แข็งแรง ทนความร้อน และทนไฟได้ดี ซึ่งเพียงพอสำหรับการยิงเตาทั่วไป ชั้นยึดอิฐไม่สามารถซึมผ่านก๊าซได้

ต้องดำเนินการกับส่วนผสมของไฟร์เคลย์รวมถึงซีเมนต์อย่างรวดเร็วเนื่องจากมวลที่ได้นั้นเหมาะสำหรับ 40 นาทีแรกเท่านั้น ต้นแบบจะกำหนดอัตราส่วนของส่วนประกอบในแต่ละกรณี โดยพิจารณาจากลักษณะของวัตถุดิบและการออกแบบเตาหลอม

คุณสมบัติของการเตรียมการแก้ปัญหาการทำงาน

โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบของส่วนผสมทนไฟที่เลือก เจ้านายจะต้องใช้น้ำในทุกกรณี ต้องไม่มี จำนวนมากเกลือความแข็ง - แคลเซียมและแมกนีเซียมไบคาร์บอเนต

โดยปกติ ประชากรจะทราบลักษณะของน้ำในท้องถิ่น ตำแหน่งของแหล่งน้ำที่มีความกระด้างต่ำ หากจำเป็น คุณสามารถทำให้น้ำอ่อนลงเล็กน้อยโดยใช้วิธีการพิเศษ แต่แนะนำให้ทำเช่นนี้เป็นทางเลือกสุดท้ายเท่านั้น เนื่องจากความสุขจะมีราคาแพง

สำหรับการก่ออิฐด้วยมือของคุณเองในทุกส่วนของเตาเผาทรายสีขาวซึ่งมีองค์ประกอบควอทซ์เหมาะอย่างยิ่ง เม็ดทรายสีเหลืองใช้สำหรับวางส่วนต่างๆ ของโครงสร้างเตาหลอม ยกเว้นในเตาหลอม

มีวิธีการทางประวัติศาสตร์ที่ยาวนานในการกำหนดปริมาณทรายที่จะเติมลงในดินเหนียว บรรพบุรุษใช้ชีวิตอย่างสบาย ๆ และวัดได้ ดังนั้นสารผสมจึงได้รับการทดสอบนานกว่า 3 สัปดาห์ ตอนนี้ผู้คนทำเช็คเร็วขึ้น - พวกเขาเตรียมตัวเลือกหลายอย่างสำหรับเค้กหรือลูก รอให้แห้งสนิทแล้ววางลงบน พื้นผิวไม้จากความสูงหนึ่งเมตร สิ่งที่ควรค่าแก่การเอาใจใส่คือองค์ประกอบที่ไม่แตกแยก หากมีตัวอย่างที่ต้านทานหลายตัวอย่าง ความสูงสำหรับการทดสอบก็เพิ่มขึ้นได้ และสุดท้ายแล้ว ควรเลือกตัวเลือกที่ทนทานที่สุด

สามารถดำเนินการตรวจสอบการควบคุมขั้นสุดท้ายได้ ด้วยวิธีดังต่อไปนี้: ผสมเสร็จอัดจาระบีส่วนกว้างของอิฐ (เตียง) ด้วยชั้นปูนอย่างน้อย 3 มม. วางอิฐก้อนที่สองไว้ด้านบนกดให้ดีโดยแตะด้วยด้ามไม้รอ 10 นาทีแล้วยกขึ้น หากอิฐด้านล่างถูกยึดไว้และไม่ตกองค์ประกอบก็เหมาะสม

สูตรแห้งพร้อม

ส่วนผสมวัสดุทนไฟที่มีจำหน่ายในท้องตลาดสำหรับเตาเผาแบบฝังประกอบด้วยส่วนประกอบเดียวกันกับองค์ประกอบที่ทำเองที่บ้าน

ความแตกต่างอยู่ที่คุณภาพของวัตถุดิบที่ทดสอบโดยผู้เชี่ยวชาญ การเตรียมอย่างละเอียดในการผลิต ไม่ใช่ที่บ้าน

ปูนทนไฟ มวลชน สารเคลือบและคอนกรีต

โซลูชั่นวัสดุทนไฟ

เพื่อให้แน่ใจว่าเยื่อบุเตามีความหนาแน่นและความต้านทานที่ดีต่อผลกระทบการเจาะและการกัดกร่อนของก๊าซร้อน ตะกรันที่หลอมเหลว และโลหะ รอยต่อระหว่างอิฐแต่ละก้อนในระหว่างกระบวนการวางมักจะเต็มไปด้วยครกทนไฟหรือผงบดละเอียดที่ทำจาก วัสดุทนไฟชนิดเดียวกับที่ใช้ทำซับใน .

ทางเลือกที่เหมาะสมและคุณภาพของปูนทนไฟมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของอิฐก่อเตาเผา โซลูชั่นควรมีให้ ไส้ที่ดีตะเข็บและ ระยะทางขั้นต่ำระหว่างอิฐที่เชื่อมต่อกัน พวกเขายังต้องมั่นใจในความแข็งแกร่งของอิฐซึ่งต้องการการยึดเกาะที่ดีกับอิฐทนไฟหลังจากการชุบแข็ง และสุดท้าย คุณสมบัติของพวกมัน เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน ปริมาตรที่เปลี่ยนแปลงเมื่อได้รับความร้อน การจำกัดอุณหภูมิในการใช้งาน และการต้านทานตะกรัน (ในสถานะชุบแข็ง) ควรใกล้เคียงกับคุณสมบัติของอิฐทนไฟที่ต่อเชื่อมมากที่สุด

ดังนั้นครกวัสดุทนไฟจึงถูกเตรียมขึ้นจากวัสดุชนิดเดียวกับที่ใช้ทำวัสดุบุวัสดุทนไฟ เช่น ไฟร์เคลย์ถูกใช้เป็นพื้นฐานของปูนสำหรับอิฐทนไฟ สำหรับการก่ออิฐของอิฐอลูมินาสูง - วัสดุอลูมินาสูงที่สอดคล้องกันสำหรับ ดินา - ดินา ฯลฯ วัสดุเหล่านี้ใช้ในรูปแบบของผงบดละเอียดซึ่งมีขนาดเม็ดไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของความหนาของตะเข็บก่ออิฐ ดินเหนียวใช้เป็นสารยึดเกาะซึ่งเพิ่มเป็น 10-20% ของมวลรวม เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของปูนกับอิฐและที่สำคัญเร่งการแข็งตัวของปูนในอากาศเมื่อ อุณหภูมิห้องบางครั้งเติมแก้วหรือซีเมนต์เหลว 1-2%

ส่วนผสมนี้เจือจางด้วยน้ำจนได้มวลครีม และใช้สารละลายที่หนากับตะเข็บที่มีความหนามาก (3-4 มม.) และสารละลายของเหลวจะใช้สำหรับการก่ออิฐอย่างระมัดระวังด้วยความหนาของตะเข็บไม่เกิน 1-2 มม. . เนื่องจากวัสดุทนไฟบางชนิด (แมกนีเซียม, โครโมมานีไซต์, ฟอร์สเทอไรต์, โดโลไมต์) ไม่อนุญาตให้มีความชื้น การวางวัสดุเหล่านี้จึงทำให้แห้งด้วยการปรับอิฐอย่างระมัดระวัง และเติมรอยต่อด้วยผงแห้งที่เหมาะสมของการบดละเอียด หรือบนครกทนไฟที่ไม่ได้นวดในน้ำ แต่ใช้น้ำมันถ่านหินแห้ง เรซินถูกเติมลงในผงวัสดุทนไฟในปริมาณประมาณ 10% ของมวลทั้งหมด สารละลายดังกล่าวใช้ในสภาวะที่ร้อนถึง 60-90 องศาเซลเซียส เมื่อวางบล็อคคาร์บอนจะใช้มวลและแป้งปราศจากคาร์บอนเพื่อเติมข้อต่อ

เมื่อเตาเผาได้รับความร้อน สารละลายจะทำปฏิกิริยากับอิฐทนไฟ และในระหว่างกระบวนการเผา จะสร้างเยื่อบุเสาหินที่เชื่อถือได้

สารประกอบบรรจุวัสดุทนไฟ

พวกเขากำลังถูกนำมาใช้มากขึ้นสำหรับการผลิตวัสดุบุผิวเสาหิน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของห้องทำงานทรงกระบอกหรือใหญ่กว่า รูปร่างซับซ้อนทำงานใน เงื่อนไขที่ยากลำบาก(เช่น ถ้วยใส่ตัวอย่างและเตาหลอมของเตาหลอมเหนี่ยวนำ เตาหลอมอาร์ก ช่องโหว่ของเตา สายพานหลอมเหลว และก้นของโดม ฯลฯ) การไม่มีตะเข็บช่วยเพิ่มความทนทานของซับใน ทำให้เวลาและต้นทุนในการผลิตลดลง และด้วยความช่วยเหลือของเทมเพลตที่เหมาะสม ทำให้สามารถผลิตส่วนประกอบซับในที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย มวลการบรรจุจะต้องเผาที่อุณหภูมิสูง (เมื่อเตาเผาได้รับความร้อนและระหว่างการใช้งาน) ในกรณีนี้ มวลจะต้องรักษาปริมาตรให้คงที่ทั่วทั้งส่วนตัดขวางของเยื่อบุ มิฉะนั้น ชั้นที่เผาแล้ว (ร้อน) จะลอกออก

พื้นฐานของมวลการบรรจุคือวัสดุทนไฟที่เหมาะสมในรูปของผงบดละเอียด ดังนั้นสำหรับซับในที่เป็นกรดจึงใช้ SiO 2 ควอตซ์ที่บดละเอียดบริสุทธิ์และสำหรับซับในหลักจะใช้ผงของแมกนีเซียม MgO ที่ถูกเผา ดินเหนียวทนไฟแบบผง (5-15%) ใช้เป็นสารยึดเกาะสำหรับบรรจุน้ำ กรดบอริก H 2 VO 3 (1-2%), กากน้ำตาล (2-3%) และแก้วเหลว (1-3%)

ปริมาณสารยึดเกาะขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะและมักจะไม่เกิน 5-15% มวลถูกชุบให้มีความสม่ำเสมอที่ต้องการและด้วยความช่วยเหลือของแม่แบบและ rammers พิเศษทำให้ได้รูปร่างที่ต้องการโดยตรงในห้องทำงานของเตาเผา เยื่อบุที่ทำเสร็จแล้วจะค่อยๆ แห้ง (มักจะนานกว่าหลายสิบชั่วโมง) และให้ความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว ซึ่งอาจเกิดจากการระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็ว

ที่ ครั้งล่าสุดมวลบรรจุปราศจากน้ำซึ่งอิงจากสารยึดเกาะอินทรีย์ที่ผ่านการโค้กในระหว่างกระบวนการเผากำลังได้รับความนิยม: บนน้ำมันถ่านหินที่แห้ง ส่วนผสมของน้ำมันดินหรือขี้ผึ้งปิโตรเลียมกับน้ำมันเชื้อเพลิง บนลิกโนซัลเฟต ฯลฯ สารผสมดังกล่าวไม่จำเป็นต้องเตรียมการใดๆ ก่อนการบรรจุ และ เวลาในการทำความร้อนของซับจะลดลงหลายครั้ง ประสบการณ์ในการใช้งานวัสดุบุผิวเสาหินที่อัดแน่นได้แสดงให้เห็นความทนทานสูง ดังนั้นอายุการใช้งานของเยื่อบุหลักของผนังและเตาอาร์คไฟฟ้าที่มีความจุขนาดเล็กและขนาดกลางเพิ่มขึ้นเป็น 8000-10000 ความร้อนในขณะที่การก่ออิฐธรรมดาจำเป็นต้องซ่อมแซมหลังจาก 50 ความร้อนหรือน้อยกว่า

มวลช็อตครีตเป็นมวลบรรจุที่หลากหลาย ซึ่งใช้ทั้งในกระบวนการผลิตซับในและระหว่างการซ่อมแซมบนพื้นผิวการทำงานต่างๆ ของเตาเผา พวกเขาถูกนำไปใช้และบีบอัดโดยใช้ใบมีดและ rammers เช่นการบรรจุจำนวนมาก แต่ด้วยความช่วยเหลือของปืน shotcrete พิเศษหรือการทำงาน อัดอากาศ, หรือ ประเภทเครื่องกล. ปืนเหล่านี้ "ยิง" ภายใต้แรงดันสูง (400-600 kPa) ของมวล shotcrete ไปยังตำแหน่งที่จะเรียงรายหรือซ่อมแซม และมันติดอย่างแน่นหนา กระจายอย่างเท่าเทียมกันไม่มากก็น้อย ชั้นบาง. ในระหว่างการซ่อมแซมด้วยความร้อน มวลช็อตครีตจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ร้อนของเยื่อบุ ซึ่งจะแห้งอย่างรวดเร็ว แข็งตัว และถูกไล่ออก

พื้นฐานของมวลช็อตครีตคือวัสดุทนไฟที่สอดคล้องกันในรูปแบบผง ปริมาณของมันคือ 70-80% และการเพิ่มดินเหนียวทนไฟ 15-20% และปูนซีเมนต์อลูมินาสูง 5-10% ทำให้สามารถตรวจสอบการยึดเกาะของผงและการแข็งตัวของมวลทั้งในสภาวะร้อนและใน เย็นหนึ่ง เพื่อให้มวลช็อตครีตเย็นมีความสม่ำเสมอที่ต้องการ น้ำจะถูกเติมลงในส่วนผสมนี้ ในระหว่างการยิงแบบลุกเป็นไฟ อนุภาคแห้งของมวลวัสดุทนไฟจะถูกใส่เข้าไปในส่วนผสมของเชื้อเพลิงและออกซิเจน

วิธีนี้ช่วยให้คุณเพิ่มความเร็ว ลดความซับซ้อน และลดต้นทุนของการบุและการซ่อมแซมได้อย่างมาก

สารเคลือบทนไฟ

ใช้เพื่อปิดผนึกเยื่อบุ (ใช้ภายนอกอิฐ) หรือเพื่อป้องกันการสัมผัส อุณหภูมิสูง(นำไปใช้กับภายใน, พื้นผิวการทำงานวัสดุบุผิว)

สารเคลือบปิดผนึกประกอบด้วยส่วนผสมของทรายควอทซ์หรือผงไดนาส 70-80% ใยหินหรือกราไฟท์ 10-20% โดยเติมแก้วเหลว 20% (โดยน้ำหนักแห้ง) การเคลือบถูกทาเป็นชั้นบาง ๆ (2-4 มม.) บนพื้นผิวที่ทำความสะอาดอย่างดีของอิฐ ซึ่งมีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 100°C เมื่อทาชั้น

สารเคลือบป้องกันต้องไม่เพียงแค่ทนไฟได้เพียงพอเท่านั้น แต่ยังต้องยึดเกาะกับอิฐได้ดีด้วย องค์ประกอบของสารเคลือบเหล่านี้รวมถึงผงทนไฟต่างๆ (chamotte, quartzite, chromite, chromomagnesite, zirconium dioxide ฯลฯ ) เป็นฐานโดยเติมสารยึดเกาะและน้ำ มักใช้ดินเหนียวทนไฟ (3-13%) แก้วเหลว (2-7%) หรือสุราซัลไฟต์ (4-8%) เป็นสารยึดเกาะ การเคลือบป้องกันถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่มีความหนา 2-3 มม. ใช้ในเตาเผาความร้อนและไม่ค่อยพบในโรงถลุงแร่ที่อยู่เหนือระดับตะกรัน สารเคลือบป้องกันมักใช้ในระหว่างการซ่อมแซมเตาหลอมร้อนเพื่อปิดผนึกรูเล็กๆ ในอิฐ

คอนกรีตทนไฟ

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับการผลิตซับในเสาหินของเตาเผาและเตาหลอมโดยการสร้างแบบหล่อที่มีรูปแบบที่เหมาะสมจากไม้หรือโลหะ เทมวลคอนกรีตเหลวลงไป และรื้อแบบหล่อหลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวแล้ว

ด้วยมวลคอนกรีตที่หนาขึ้นทำให้สามารถผลิตซับในบรรจุเสาหินได้ ซับในคอนกรีตทนไฟสร้างขึ้นทั้งบนไซต์และบนขาตั้งแยกต่างหาก ในกรณีหลัง มันถูกประกอบบนไซต์จากแผงหรือบล็อกที่แยกจากกัน (เช่น ผนังของหลุมทำความร้อน) เมื่อสร้างองค์ประกอบซับในที่แขวนลอยเสาหินจากคอนกรีตทนไฟจะใช้อิฐสมอที่มีพื้นผิวเป็นยางซึ่งถูกระงับจากเฟรม อิฐเหล่านี้ซึ่งเต็มไปด้วยมวลคอนกรีตยึดไว้อย่างแน่นหนาหลังจากชุบแข็งและรื้อของแบบหล่อ

ตราบเท่าที่ คอนกรีตธรรมดาเริ่มสลายตัวที่อุณหภูมิเกิน 200 ° C เนื่องจากการหักเหของแสงต่ำของซีเมนต์ธรรมดาและมวลรวมซึ่งเป็นทรายและหินบด จากนั้นคอนกรีตทนไฟจะถูกเตรียมบนพื้นฐานของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีความเสถียรหรือปูนซีเมนต์อะลูมิเนียมหรือแมกนีเซียโดยใช้พื้นละเอียด (เพื่อ แทนที่ทราย ) และบด (เพื่อแทนที่หินบด) ของวัสดุทนไฟที่ใช้ไฟที่เกี่ยวข้อง

วัสดุนี้ช่วยให้คอนกรีตมีความต้านทานไฟที่จำเป็น และซีเมนต์ทำหน้าที่เป็นสารที่ยึดอนุภาควัสดุทนไฟเข้าด้วยกัน เพิ่มแก้วเหลวเพื่อปรับปรุงการสื่อสาร

เมื่อซับในคอนกรีตทนไฟร้อนขึ้น การกำจัดความชื้นอิสระ (การทำให้แห้ง) การกำจัดความชื้นที่เกาะอยู่ การก่อตัวของเฟสของเหลว (หลอมเหลว) จากสารประกอบที่หลอมละลายต่ำที่ประกอบเป็นซีเมนต์ ปฏิกิริยากับอนุภาคของวัสดุทนไฟ นำไปสู่การก่อตัวของเสาหินและในที่สุด ที่อุณหภูมิสูงกว่า 900-1,000 ° C การยิงครั้งสุดท้ายพร้อมกับความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญทั้งในสภาวะร้อนและในที่เย็น

องค์ประกอบของคอนกรีตทนไฟที่มีสารตัวเติมไฟที่พัฒนาขึ้นจนถึงปัจจุบัน (สำหรับเตาหลอมที่มี อุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 1400 °C) และด้วยโครเมียม-แมกนีไซต์หรือสารเติมโครไมต์ (สำหรับเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงถึง 1700 °C) ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างส่วนบนของฐานรากได้สำเร็จ เตาหลอม, ซับในทั้งหมดของเตาหลอมไฟฟ้า, หลุมทำความร้อนแท่ง, เตาอบต่างๆสำหรับให้ความร้อนช่องว่างก่อนรีดและสำหรับการรักษาความร้อน ฉนวนกันความร้อนของท่อร่อน ฯลฯ

ค่าซับใน คอนกรีตทนไฟต่ำกว่าต้นทุนของอิฐก่อไฟหรือซับใน อย่างไรก็ตาม การอบแห้งและให้ความร้อนต้องใช้เวลานานมาก (สูงสุด 100 ชั่วโมง) และความทนทานในการใช้งานยังคงต่ำกว่า

1 . การบริโภควัสดุ

ปริมาณการใช้วัสดุที่มีความหนาร่วม 3 มม. - 0.27 กก. / อิฐ (ขนาด 230 x 115 x 65 มม.) เช่น ส่วนผสมแห้ง 25 กก. มีไว้สำหรับวางอิฐ 90 ก้อน

2. เงื่อนไขถือผลงาน

อ่านคุณสมบัติทางเทคนิคและวิธีการใช้สารละลายที่ระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์อย่างละเอียด ใช้วัสดุ คุณภาพสูง. งานก่ออิฐควรทำที่อุณหภูมิแวดล้อมที่เป็นบวก: อิฐและปูนควรมีอุณหภูมิอย่างน้อย + 5 * C, น้ำ + 15 "C ไม่แนะนำให้วางเตาอบโดยการแช่แข็งและใช้อิฐเย็นและ ปูนด้วยมือของคุณ

3. การฝึกอบรมพื้นฐาน

ก่อนวางเตาเผาอิฐจะถูกเลือกและจัดเรียงล่วงหน้า สำหรับเรือนไฟช่องและห้องใต้ดินของเตาเผาอิฐถูกใช้โดยไม่มีรอยแตกและตำแหน่งบิ่นที่มีรูปร่างถูกต้องมีเตียงแบนขอบด้านแบนขอบตรงและมุมแหลม ก่อนปูอิฐ ทำความสะอาดอิฐจากฝุ่น สิ่งสกปรก คราบน้ำมัน และสารอื่นๆ ที่ลดการยึดเกาะของปูนกับฐาน เมื่อเคาะ อิฐควรทำเสียงโลหะบริสุทธิ์ ควรแตกได้ดี และไม่แตกเป็นชิ้นเมื่อตกลงมา แต่แตกเป็นชิ้นใหญ่

4. การทำอาหารปูนส่วนผสม

น้ำใช้ผสมส่วนผสมแห้ง แหล่งน้ำดื่ม(น้ำฝนหรือน้ำในแม่น้ำถือว่าดีที่สุด) น้ำไม่ควรมีกรดและด่าง ปริมาณเกลือน้อยที่สุด อัตราส่วนผสม: ต้องใช้น้ำ 0.18-0.22 ลิตรต่อส่วนผสมแห้ง 1 กก. (4.5-5.5 ลิตรต่อ 25 กก.) เทส่วนผสมแห้งลงในน้ำปริมาณที่วัดไว้ล่วงหน้าแล้วผสม กลไกภายใน 3-4 นาทีโดยใช้สว่านไฟฟ้าที่มีหัวฉีดพิเศษที่มีความเร็วในการหมุนไม่เกิน 600 รอบต่อนาทีจนกว่าจะได้สารละลายที่ต้องการ ปูนฉาบสำเร็จรูปต้องเป็นเนื้อเดียวกัน ไม่มีก้อน สิ่งเจือปนจากภายนอก หลังจากสัมผัส 5-10 นาที จำเป็นต้องผสมสารละลายที่ได้อีกครั้ง แนะนำให้ทำอาหารเป็นชุด จำนวนเงินที่ต้องการ ปูนฉาบปูน. จำเป็นต้องปกป้องดวงตาและอวัยวะระบบทางเดินหายใจในขณะที่ผสมสารละลายแห้ง

5. ขั้นตอนการดำเนินงาน

งานก่ออิฐ. ความแข็งแรงทางกลและความแน่นของก๊าซ (การลดพื้นที่รูพรุนในตะเข็บของอิฐ) ทำได้โดยการตกแต่งตะเข็บ: การกำจัดตะเข็บในแถวแนวตั้งเพื่อป้องกันการก่อตัวของตะเข็บแนวตั้งอย่างต่อเนื่อง การแต่งกายที่ดีที่สุดถือเป็นการเลื่อนอิฐ 1/2 ก้อน อนุญาตให้แต่งตัวขั้นต่ำใน 1/4 ของอิฐ ก่ออิฐ อิฐทนไฟผลิตขึ้นเพื่อไม่ให้พันด้วยสีแดง อิฐเซรามิกเนื่องจากอิฐประเภทนี้มีการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกัน อิฐอาจพังได้ เพื่อเพิ่มความเร็วในการทำงาน ขั้นแรกให้วางอิฐในที่ที่ไม่มีปูน ("แห้ง") ซึ่งควรอยู่ในเตาอบเพื่อให้รอยต่อระหว่างอิฐ 2-4 มม. ในระหว่างกระบวนการวางอิฐ อิฐจะถูกลบออกทีละตัวหรือทั้งหมดในคราวเดียว วางข้างที่ทำงานแล้ววางบนปูนแล้ววางเตาอบ การประยุกต์ใช้และการแพร่กระจายของสารละลายดำเนินการดังนี้: ด้วยมือข้างหนึ่งอิฐ "แห้ง" ที่วางก่อนหน้านี้จะถูกลบออกด้วยมือข้างหนึ่งสารละลายจะถูกนำออกจากภาชนะและโอนไปยังสถานที่วาง เลื่อนมือไปตามเตียงของอิฐที่อยู่ข้างใต้ด้วยนิ้วหรือเกรียงปรับระดับและทาปูนด้วยชั้นที่เท่ากัน ความหนาที่ต้องการ. อิฐถูกแช่ในถังน้ำสองสามวินาทีจากนั้นใช้ปูนเล็กน้อยกับหน้าพันธะเพื่อสร้างตะเข็บแนวตั้งจากนั้นวางเข้าที่กดด้วยมือหนึ่งหรือสองมือแล้วเลื่อนไปมาเพื่อให้ได้ ตะเข็บบาง สารละลายต้องให้ความคุ้มครองอย่างสมบูรณ์ของพื้นผิวตะเข็บทั้งหมดของอิฐเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่แน่นหนาของผลิตภัณฑ์ระหว่างกันและได้ ก่ออิฐเสาหิน. เมื่อวางพื้นผิวด้านในและด้านนอกจะทำความสะอาดปูนด้วยมือหรือเกรียง พื้นผิวภายในตู้ไฟและช่องควรเช็ดให้ดีเป็นพิเศษ เศษผ้าเปียกหรือด้วยแปรงสำหรับพนัน ต้องตรวจสอบแถวที่จัดวางแต่ละแถว: แนวนอน - ตามกฎ, แนวตั้ง - โดยเส้นดิ่ง, เพื่อความเหลี่ยม - สี่เหลี่ยม งานซ่อม. ก่อนเริ่มการซ่อมแซม จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นที่ที่เสียหายระหว่างอิฐ อย่างน้อยหนึ่งในสามของความลึกของการก่ออิฐ ขจัดฝุ่นด้วยแปรง หล่อเลี้ยงบริเวณที่ทำความสะอาดด้วยแปรง ค่อยๆ นำสารละลายที่เตรียมไว้ไปใส่ในช่องเย็บจนเต็ม ความหนาของชั้นสูงสุดในการใช้งานครั้งเดียวคือ 8-10 มม. ขจัดสารละลายส่วนเกิน การเริ่มต้นการทำงานของเตาเผาที่แนะนำคือ 72 ชั่วโมงหลังการซ่อมแซม การให้ความร้อนครั้งแรกควรทำที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า +250 °C

6. การอบแห้งเตาอบ

หลังจากดำเนินการก่ออิฐเทห้องเผาไหม้เสาหินแล้วจำเป็นต้องทนต่อโครงสร้างภายใน 2 สัปดาห์ ร่างกายที่อุณหภูมิบวก เพื่อการกระจายความชื้นอย่างสม่ำเสมอ ด้วยวาล์ว ประตู เครื่องเป่าลม และเรือนไฟที่เปิดเต็มที่ การอบแห้งเตาเผาครั้งสุดท้ายเกิดขึ้นในหลายขั้นตอนที่ความถี่ของเรือนไฟ -1 ครั้งต่อวัน ที่เตาแรก - 15% ของปริมาตรของห้องเผาไหม้ ครั้งที่สอง - 25% ครั้งที่สาม - 50%, ...75%, ...100% หลังจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงแล้วจำเป็นต้องเปิดวาล์วและเปิดประตูทุกบาน เตา เตาผิงถือว่าพร้อมใช้งานเมื่อตะเข็บแห้ง และไม่มีความชื้นบนวาล์วและที่ประตูหลังเตา ในระหว่างการเกิดเพลิงไหม้ครั้งแรก น้ำจะถูกขับออกทางช่องและท่อในรูปของไอน้ำ ดังนั้นเมื่อจุดไฟ เตาจึงสามารถสูบบุหรี่ได้ ในกรณีเช่นนี้ ขอแนะนำให้เผาฟาง เสี้ยนบาง ขี้กบก่อน แล้วจึงตั้งไฟเตา

7. ความสนใจ!

เพื่อให้เตาอยู่ในสภาพดีเป็นเวลานานจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎพื้นฐานสำหรับการทำงานของเตา: ก่อนที่จะจุดเตาหลังจากหยุดพักนาน (โดยเฉพาะในฤดูหนาว - ฤดูใบไม้ผลิ) สภาพของปล่องไฟและ ควรตรวจสอบร่าง การตรวจสอบทำโดยการนำไฟฉายหรือหลอดที่จุดไฟเข้าไปในเตาอบผ่านประตูมุมมอง ในกรณีที่ร่างไม่เพียงพอจำเป็นต้องอุ่นปล่องไฟก่อน หากแรงขับไม่ได้รับการฟื้นฟูจำเป็นต้องทำความสะอาด ปกติทำความสะอาดปล่องไฟ เตาทำความร้อนผลิตอย่างน้อย 1-2 ครั้งในช่วงฤดูร้อน ปล่องไฟในช่วงเวลานี้พวกเขาจะทำความสะอาด 2-3 ครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงพิษจากอุบัติเหตุ คาร์บอนมอนอกไซด์อย่าอุ่นเตาก่อนเข้านอน

8. ดับเพลิงความปลอดภัย

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับงานก่ออิฐ - เตา, เตาผิง, ท่อไม่สามารถเชื่อมต่ออย่างแน่นหนา โครงสร้างอาคารบ้าน. ในสถานที่ที่โครงสร้างไม้เชื่อมต่อกับเตาจะต้องเยื้อง 10-12 ซม. ซึ่งเต็มไปด้วยเส้นใยบะซอลต์

ข้อมูลจำเพาะ