จุดความร้อนส่วนบุคคล ฯลฯ จุดความร้อน: อุปกรณ์ งาน โครงร่าง อุปกรณ์

จุดความร้อนเรียกว่าโครงสร้างที่ทำหน้าที่เชื่อมต่อระบบการใช้ความร้อนในท้องถิ่นกับเครือข่ายความร้อน จุดความร้อนแบ่งออกเป็นส่วนกลาง (CTP) และบุคคล (ITP) สถานีทำความร้อนส่วนกลางใช้เพื่อจ่ายความร้อนให้กับอาคารสองหลังขึ้นไป ITP ใช้เพื่อจ่ายความร้อนให้กับอาคารเดียว หากมี CHP ในแต่ละอาคาร จำเป็นต้องมี ITP ซึ่งทำหน้าที่เฉพาะที่ไม่ได้ระบุไว้ใน CHP และจำเป็นสำหรับระบบการใช้ความร้อนของอาคารนี้ ในที่ที่มีแหล่งความร้อนของตัวเอง (ห้องหม้อไอน้ำ) จุดให้ความร้อนมักจะอยู่ในห้องหม้อไอน้ำ

อุปกรณ์สำหรับจุดความร้อน ท่อส่ง อุปกรณ์ควบคุม การจัดการและอุปกรณ์อัตโนมัติ ซึ่งดำเนินการดังต่อไปนี้:

การแปลงพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นเช่นเพื่อลดอุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายในโหมดการออกแบบจาก 150 เป็น 95 0 C;

การควบคุมพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็น (อุณหภูมิและความดัน)

ระเบียบการไหลของน้ำหล่อเย็นและการกระจายของระบบการใช้ความร้อน

การปิดระบบการใช้ความร้อน

การปกป้องระบบในพื้นที่จากการเพิ่มขึ้นของพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นในกรณีฉุกเฉิน (ความดันและอุณหภูมิ)

การเติมและประกอบระบบการใช้ความร้อน

การบัญชีสำหรับกระแสความร้อนและอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น ฯลฯ

ในรูป 8 ได้รับหนึ่งในแผนผังที่เป็นไปได้ของจุดความร้อนแต่ละจุดพร้อมลิฟต์เพื่อให้ความร้อนแก่อาคาร ระบบทำความร้อนเชื่อมต่อผ่านลิฟต์หากจำเป็นต้องลดอุณหภูมิของน้ำสำหรับระบบทำความร้อน เช่น จาก 150 เป็น 95 0 С (ในโหมดการออกแบบ) ในเวลาเดียวกัน แรงดันที่มีอยู่ด้านหน้าลิฟต์ซึ่งเพียงพอสำหรับการใช้งานต้องมีน้ำอย่างน้อย 12-20 เมตร มาตรา และการสูญเสียแรงดันน้ำไม่เกิน 1.5 เมตร ศิลปะ. ตามกฎแล้ว ระบบเดียวหรือระบบขนาดเล็กหลายระบบที่มีลักษณะไฮดรอลิกคล้ายกันและมีโหลดรวมไม่เกิน 0.3 Gcal/h เชื่อมต่อกับลิฟต์ตัวเดียว ที่มีขนาดใหญ่ ความดันที่จำเป็นและการใช้ความร้อนปั๊มผสมซึ่งใช้สำหรับควบคุมระบบการใช้ความร้อนโดยอัตโนมัติ

การเชื่อมต่อ ITPไปยังเครือข่ายความร้อนโดยวาล์ว 1 น้ำบริสุทธิ์จากอนุภาคแขวนลอยในบ่อ 2 และเข้าสู่ลิฟต์ จากลิฟต์น้ำที่มีอุณหภูมิการออกแบบ 95 0 Сจะถูกส่งไปยังระบบทำความร้อน 5. น้ำเย็นในอุปกรณ์ทำความร้อนจะถูกส่งกลับไปยัง ITP ด้วยอุณหภูมิการออกแบบ 70 0 С คืนน้ำใช้ในลิฟต์และน้ำที่เหลือจะถูกทำความสะอาดในบ่อที่ 2 และเข้าสู่ท่อส่งกลับของระบบทำความร้อน

ไหลคงที่น้ำเครือข่ายร้อนจัดทำโดย RR เครื่องควบคุมการไหลอัตโนมัติ ตัวควบคุม PP ได้รับแรงกระตุ้นสำหรับการควบคุมจากเซ็นเซอร์ความดันที่ติดตั้งบนท่อจ่ายและส่งคืนของ ITP เช่น มันทำปฏิกิริยากับความแตกต่างของแรงดัน (แรงดัน) ของน้ำในท่อที่กำหนด แรงดันน้ำสามารถเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากการเพิ่มขึ้นหรือลดลงของแรงดันน้ำในเครือข่ายทำความร้อน ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับเครือข่ายเปิดที่มีการเปลี่ยนแปลงปริมาณการใช้น้ำสำหรับความต้องการการจ่ายน้ำร้อน

ตัวอย่างเช่นหากแรงดันน้ำเพิ่มขึ้น การไหลของน้ำในระบบจะเพิ่มขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อากาศภายในอาคารร้อนเกินไป เครื่องปรับลมจะลดพื้นที่การไหลลง ซึ่งจะช่วยฟื้นฟูการไหลของน้ำครั้งก่อน

แรงดันน้ำคงที่ในท่อส่งกลับของระบบทำความร้อนจะถูกจัดเตรียมโดยอัตโนมัติโดยเครื่องปรับความดัน RD แรงดันที่ลดลงอาจเกิดจากการรั่วของน้ำในระบบ ในกรณีนี้ ตัวควบคุมจะลดพื้นที่การไหล การไหลของน้ำจะลดลงตามปริมาณการรั่วไหล และแรงดันจะกลับคืนมา

ปริมาณการใช้น้ำ (ความร้อน) วัดโดยมาตรวัดน้ำ (เครื่องวัดความร้อน) 7. แรงดันน้ำและอุณหภูมิจะถูกควบคุมตามลำดับโดยใช้มาโนมิเตอร์และเทอร์โมมิเตอร์ วาล์วประตู 1, 4, 6 และ 8 ใช้สำหรับเปิดหรือปิดสถานีย่อยและระบบทำความร้อน

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติไฮดรอลิกของเครือข่ายทำความร้อนและระบบทำความร้อนในพื้นที่ สามารถติดตั้งสิ่งต่อไปนี้ได้ที่จุดทำความร้อน:

ปั๊มบูสเตอร์บนท่อส่งกลับของ ITP หากแรงดันที่มีอยู่ในเครือข่ายความร้อนไม่เพียงพอที่จะเอาชนะความต้านทานไฮดรอลิกของท่อ อุปกรณ์ไอทีพีและระบบทำความร้อน ถ้าความดันในแนวกลับต่ำกว่า แรงดันคงที่ในระบบเหล่านี้มีการติดตั้งบูสเตอร์ปั๊มบนท่อส่ง ITP

ปั๊มบูสเตอร์บนท่อจ่าย ITP หากแรงดันน้ำในเครือข่ายไม่เพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเดือดที่จุดบนสุดของระบบการใช้ความร้อน

วาล์วปิดบนสายจ่ายที่ทางเข้าและปั๊มบูสเตอร์ด้วย วาล์วนิรภัยบนท่อส่งกลับที่ทางออก หากแรงดันในท่อส่งกลับของ IHS อาจเกินแรงดันที่อนุญาตสำหรับระบบการใช้ความร้อน

วาล์วปิดบนท่อจ่ายที่ทางเข้าของ IHS เช่นเดียวกับวาล์วนิรภัยและเช็ควาล์วบนท่อส่งกลับที่ทางออกของ IHS หากแรงดันสถิตในเครือข่ายความร้อนเกินแรงดันที่อนุญาตสำหรับการใช้ความร้อน ระบบ ฯลฯ

รูปที่ 8แบบแผนของจุดความร้อนส่วนบุคคลพร้อมลิฟต์เพื่อให้ความร้อนในอาคาร:

1, 4, 6, 8 - วาล์ว; T - เทอร์โมมิเตอร์; M - เกจวัดแรงดัน; 2 - บ่อ; 3 - ลิฟต์; 5 - หม้อน้ำของระบบทำความร้อน; 7 - มาตรวัดน้ำ (เครื่องวัดความร้อน); RR - ตัวควบคุมการไหล RD - เครื่องปรับความดัน

ดังแสดงในรูป 5 และ 6 ระบบ DHWเชื่อมต่อใน ITP กับท่อจ่ายและส่งคืนผ่านเครื่องทำน้ำอุ่นหรือโดยตรง ผ่านตัวควบคุมอุณหภูมิผสมประเภท TRZH

ด้วยการดึงน้ำออกโดยตรง น้ำจะถูกส่งไปยัง TRZH จากแหล่งจ่ายหรือจากการส่งคืนหรือจากท่อทั้งสองเข้าด้วยกัน ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของน้ำที่ไหลกลับ (รูปที่ 9) ตัวอย่างเช่นในฤดูร้อนเมื่อน้ำในเครือข่ายอยู่ที่ 70 0 Сและเครื่องทำความร้อนถูกปิด จะมีเพียงน้ำจากท่อส่งน้ำเท่านั้นที่เข้าสู่ระบบ DHW วาล์วกันกลับถูกใช้เพื่อป้องกันการไหลของน้ำจากท่อจ่ายไปยังท่อส่งกลับในกรณีที่ไม่มีน้ำเข้า

ข้าว. เก้า.แผนผังจุดเชื่อมต่อของระบบ DHW ที่มีการบริโภคน้ำโดยตรง:

1, 2, 3, 4, 5, 6 - วาล์ว; 7 - เช็ควาล์ว; 8 - ตัวควบคุมอุณหภูมิผสม; 9 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิผสมน้ำ; 15 - ก๊อกน้ำ; 18 - นักสะสมโคลน; 19 - มาตรวัดน้ำ; 20 - ช่องระบายอากาศ; Sh - เหมาะสม; T - เทอร์โมมิเตอร์; RD - เครื่องปรับความดัน (ความดัน)

ข้าว. 10. โครงการสองขั้นตอนการเชื่อมต่อแบบอนุกรมของเครื่องทำน้ำอุ่น DHW:

1,2, 3, 5, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 14 - วาล์ว; 8 - เช็ควาล์ว; 16 - ปั๊มหมุนเวียน; 17 - อุปกรณ์สำหรับเลือกพัลส์แรงดัน 18 - นักสะสมโคลน; 19 - มาตรวัดน้ำ; 20 - ช่องระบายอากาศ; T - เทอร์โมมิเตอร์; M - เกจวัดแรงดัน; RT - ตัวควบคุมอุณหภูมิพร้อมเซ็นเซอร์

สำหรับอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะโครงร่างของการเชื่อมต่อแบบอนุกรมสองขั้นตอนของเครื่องทำน้ำอุ่น DHW ก็ใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นกัน (รูปที่ 10) ในรูปแบบนี้น้ำประปาจะถูกทำให้ร้อนในเครื่องทำความร้อนขั้นที่ 1 ก่อนแล้วจึงเข้าสู่เครื่องทำความร้อนขั้นที่ 2 ในกรณีนี้น้ำประปาจะไหลผ่านท่อของเครื่องทำความร้อน ในเครื่องทำความร้อนของขั้นตอนที่ 1 น้ำประปาจะถูกทำให้ร้อนโดยน้ำในเครือข่ายที่ส่งคืนซึ่งหลังจากระบายความร้อนแล้วจะไปยังท่อส่งกลับ ในเครื่องทำความร้อนขั้นที่สอง น้ำประปาจะถูกทำให้ร้อนด้วยน้ำเครือข่ายร้อนจากท่อจ่ายน้ำ น้ำในเครือข่ายระบายความร้อนเข้าสู่ระบบทำความร้อน ใน ช่วงฤดูร้อนน้ำนี้ถูกส่งไปยังท่อส่งกลับผ่านจัมเปอร์ (ไปยังทางเลี่ยงของระบบทำความร้อน)

อัตราการไหลของน้ำร้อนในเครือข่ายไปยังฮีตเตอร์ขั้นที่ 2 ถูกควบคุมโดยตัวควบคุมอุณหภูมิ (วาล์วรีเลย์ความร้อน) ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของน้ำที่ปลายน้ำของเครื่องทำความร้อนขั้นที่ 2

จุดความร้อนกลาง (ต่อมาคือ TsTP)เป็นหนึ่งในองค์ประกอบของเครือข่ายความร้อนที่ตั้งอยู่ในการตั้งถิ่นฐานแบบเมือง มันทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมระหว่างเครือข่ายหลักและเครือข่ายการกระจายความร้อนที่ส่งตรงไปยังผู้บริโภคพลังงานความร้อน (ในอาคารที่พักอาศัย โรงเรียนอนุบาล โรงพยาบาล ฯลฯ)

โดยทั่วไปแล้ว จุดให้ความร้อนจากส่วนกลางจะตั้งอยู่ในอาคารที่แยกจากกันและให้บริการผู้บริโภคหลายราย สิ่งเหล่านี้เรียกว่า TsTP รายไตรมาส แต่บางครั้งจุดดังกล่าวอยู่ในเทคนิค (ห้องใต้หลังคา) หรือ ชั้นใต้ดินอาคารและมีวัตถุประสงค์เพื่อให้บริการเฉพาะอาคารนี้ จุดความร้อนดังกล่าวเรียกว่าบุคคล (ITP)

งานหลักของจุดความร้อนคือการกระจายตัวพาความร้อนและการป้องกันเครือข่ายความร้อนจากแรงกระแทกและการรั่วไหลของไฮดรอลิก อุณหภูมิและความดันของสารหล่อเย็นยังได้รับการควบคุมและควบคุมใน TP อุณหภูมิของน้ำที่เข้าสู่อุปกรณ์ทำความร้อนขึ้นอยู่กับการปรับโดยสัมพันธ์กับอุณหภูมิของอากาศภายนอก นั่นคือยิ่งอากาศภายนอกเย็นลงเท่าใดอุณหภูมิก็จะยิ่งสูงขึ้นในเครือข่ายการกระจายความร้อน

คุณสมบัติของการทำงานของการติดตั้งสถานีทำความร้อนกลางของจุดความร้อน

จุดความร้อนกลางสามารถทำงานได้ตาม สคีมาขึ้นอยู่กับเมื่อน้ำหล่อเย็นจากเครือข่ายหลักส่งตรงถึงผู้บริโภค ในกรณีนี้ สถานีทำความร้อนกลางทำหน้าที่เป็นหน่วยจ่าย - สารหล่อเย็นแบ่งออกเป็นระบบจ่ายน้ำร้อน (DHW) และระบบทำความร้อน เท่านั้นแหละคุณภาพ น้ำร้อนการเทจากก๊อกของเราด้วยรูปแบบการเชื่อมต่อที่ขึ้นต่อกัน มักทำให้เกิดการร้องเรียนจากผู้บริโภค

ในโหมดการทำงานอิสระ อาคาร กำลังติดตั้งสถานีทำความร้อนกลางเครื่องทำความร้อนพิเศษ - หม้อไอน้ำ ในกรณีนี้ น้ำร้อนยวดยิ่ง (ด้วย ท่อส่งหลัก) ให้ความร้อนแก่น้ำที่ไหลผ่านวงจรที่สองซึ่งจะถูกส่งไปยังผู้บริโภคในภายหลัง

โครงการพึ่งพิงเป็นประโยชน์ทางเศรษฐกิจสำหรับ CHP ไม่ต้องการบุคลากรถาวรในอาคารทำความร้อนส่วนกลาง ด้วยโครงร่างนี้ ติดตั้ง ระบบอัตโนมัติซึ่งช่วยให้คุณสามารถควบคุมอุปกรณ์ของจุดทำความร้อนส่วนกลางจากระยะไกลและปรับพารามิเตอร์หลักของสารหล่อเย็น (อุณหภูมิ ความดัน)

TsTP ติดตั้งอุปกรณ์และหน่วยต่างๆ วาล์วปิดและควบคุม, ปั๊ม DHW และปั๊มความร้อน, อุปกรณ์ควบคุมและระบบอัตโนมัติ (ตัวควบคุมอุณหภูมิ, ตัวปรับความดัน), เครื่องทำน้ำอุ่นและอุปกรณ์อื่น ๆ ได้รับการติดตั้งในอาคารของจุดทำความร้อน

นอกจากปั๊มสำหรับทำความร้อนและน้ำร้อนแล้ว ต้องมีปั๊มสำรองด้วย โครงร่างการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดในศูนย์ทำความร้อนส่วนกลางนั้นคิดในลักษณะที่ไม่หยุดทำงานแม้ในสถานการณ์ฉุกเฉิน ในกรณีที่ไฟฟ้าดับเป็นเวลานานหรือในกรณีฉุกเฉิน ผู้อยู่อาศัยจะไม่ถูกทิ้งไว้โดยไม่มีน้ำร้อนและเครื่องทำความร้อนเป็นเวลานาน ในกรณีนี้ สายจ่ายน้ำหล่อเย็นฉุกเฉินจะเปิดใช้งาน

เฉพาะบุคลากรที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้บริการอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายทำความร้อน

จุดให้ความร้อนส่วนกลางแบบบล็อกจะมีอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ เหตุผลและความแตกต่างจาก TsTP ที่โด่งดัง? จุดระบายความร้อนของผู้ผลิตชาวตะวันตกแทบไม่มีชิ้นส่วนสำรอง ตามกฎแล้วจุดความร้อนดังกล่าวมีการติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบประสานซึ่งมีราคาถูกกว่าแบบยุบตัวได้อย่างน้อยครึ่งหนึ่งหรือสองเท่า แต่สิ่งสำคัญคือต้องบอกว่าจุดศูนย์กลางความร้อนประเภทนี้จะมีมวลและขนาดค่อนข้างเล็ก องค์ประกอบ ITP ได้รับการทำความสะอาดทางเคมี - อันที่จริงสิ่งนี้ เหตุผลหลักตามที่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดังกล่าวสามารถอยู่ได้ประมาณหนึ่งทศวรรษ

ขั้นตอนหลักของการออกแบบCHP

ส่วนประกอบสำคัญ การก่อสร้างทุนหรือการสร้างจุดความร้อนส่วนกลางขึ้นใหม่คือการออกแบบ มันหมายถึงความซับซ้อน การดำเนินการทีละขั้นตอนมุ่งเป้าไปที่การคำนวณและสร้างรูปแบบจุดความร้อนที่แม่นยำโดยได้รับการอนุมัติที่จำเป็นจากองค์กรจัดหา นอกจากนี้ การออกแบบ CHP ยังรวมถึงการพิจารณาปัญหาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการกำหนดค่า การใช้งาน และการบำรุงรักษาอุปกรณ์สำหรับจุดให้ความร้อน

บน ชั้นต้นการออกแบบสถานีทำความร้อนกลาง ข้อมูลที่จำเป็นจะถูกเก็บรวบรวม ซึ่งต่อมาจำเป็นสำหรับการคำนวณพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ ในการทำเช่นนี้ ความยาวรวมของการสื่อสารไปป์ไลน์จะถูกสร้างขึ้นก่อน ข้อมูลนี้มีค่าเฉพาะสำหรับผู้ออกแบบ นอกจากนี้ การเก็บรวบรวมข้อมูลยังรวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับ ระบอบอุณหภูมิอาคาร. ข้อมูลนี้จำเป็นสำหรับ การตั้งค่าที่ถูกต้องอุปกรณ์.

เมื่อออกแบบ CHP จำเป็นต้องระบุมาตรการด้านความปลอดภัยสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ สิ่งนี้ต้องการข้อมูลเกี่ยวกับโครงสร้างของอาคารทั้งหมด - ที่ตั้งของสถานที่ พื้นที่และอื่น ๆ ข้อมูลที่จำเป็น.

ประสานงานกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง

เอกสารทั้งหมดที่มีการออกแบบ CHP จะต้องได้รับการยินยอมจากหน่วยงานปฏิบัติการของเทศบาล เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เป็นบวกอย่างรวดเร็ว สิ่งสำคัญคือต้องจัดทำเอกสารโครงการทั้งหมดอย่างถูกต้อง เนื่องจากการดำเนินโครงการและการก่อสร้างจุดความร้อนกลางจะดำเนินการหลังจากขั้นตอนการอนุมัติเสร็จสิ้นเท่านั้น มิฉะนั้น จำเป็นต้องมีการแก้ไขโครงการ

เอกสารประกอบสำหรับการออกแบบ CHP นอกเหนือจากตัวโครงการแล้ว ควรมีคำอธิบายประกอบ ประกอบด้วยข้อมูลที่จำเป็นและคำแนะนำที่มีค่าสำหรับผู้ติดตั้งที่จะติดตั้งชุดทำความร้อนส่วนกลาง หมายเหตุอธิบายระบุลำดับงาน ลำดับ และเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง

การวาดคำอธิบายเป็นขั้นตอนสุดท้าย เอกสารนี้เสร็จสิ้นการออกแบบ CHP ผู้ติดตั้งในการทำงานต้องปฏิบัติตามคำแนะนำที่ระบุไว้ในคำอธิบาย

ด้วยวิธีการที่ระมัดระวังในการพัฒนาโครงการทำความร้อนส่วนกลางและการคำนวณพารามิเตอร์และโหมดการทำงานที่จำเป็นอย่างถูกต้องจึงเป็นไปได้ ปลอดภัยในการทำงานอุปกรณ์และการทำงานที่ไร้ที่ติอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องคำนึงถึงไม่เพียงแต่ค่าเล็กน้อย แต่ยังรวมถึงพลังงานสำรองด้วย

นี่เป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเป็นพลังงานสำรองที่จะรักษาจุดจ่ายความร้อนให้ทำงานได้ดีหลังจากเกิดอุบัติเหตุหรือโอเวอร์โหลดกะทันหัน การทำงานปกติของจุดความร้อนโดยตรงขึ้นอยู่กับเอกสารที่วาดขึ้นอย่างถูกต้อง

คู่มือการติดตั้งสำหรับสถานีย่อยระบบทำความร้อนส่วนกลาง

นอกจากตัวเขาเอง การร่างหน่วยทำความร้อนส่วนกลางใน เอกสารโครงการจะต้องตั้งอยู่และ หมายเหตุอธิบายซึ่งมีคำแนะนำสำหรับผู้ติดตั้งเกี่ยวกับวิธีการใช้งาน เทคโนโลยีต่างๆระหว่างการติดตั้งจุดให้ความร้อน ลำดับงาน ประเภทของเครื่องมือ ฯลฯ ระบุไว้ในเอกสารนี้

คำอธิบายประกอบคือเอกสารที่ออกแบบ CHP ให้สมบูรณ์ และต้องตามด้วยผู้ติดตั้งระหว่างงานติดตั้ง การปฏิบัติตามคำแนะนำที่บันทึกไว้ในเอกสารสำคัญนี้อย่างเข้มงวดจะรับประกันการทำงานปกติของอุปกรณ์ทำความร้อนส่วนกลางตามลักษณะการออกแบบที่ให้ไว้

การออกแบบ CHP ยังจัดเตรียมไว้สำหรับการพัฒนาคำแนะนำสำหรับการบำรุงรักษาปัจจุบันและการบริการของอุปกรณ์ CHP การพัฒนาส่วนนี้ของเอกสารการออกแบบอย่างระมัดระวังทำให้คุณสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ เช่นเดียวกับการเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งาน

จุดความร้อนกลาง - การติดตั้ง

ในระหว่างการติดตั้งสถานีทำความร้อนส่วนกลางจะมีการดำเนินการบางขั้นตอนของงานที่ไม่เปลี่ยนแปลง ขั้นตอนแรกคือการสร้างโครงการ โดยคำนึงถึงคุณสมบัติหลักของการทำงานของ CHP เช่นจำนวนพื้นที่ให้บริการ ระยะทางสำหรับการวางท่อตามลำดับ ความจุขั้นต่ำของโรงต้มน้ำในอนาคต หลังจากนั้นการวิเคราะห์เชิงลึกของโครงการและการจัดหาให้ เอกสารทางเทคนิคเพื่อยกเว้นทั้งหมด ข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้และความไม่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของสถานีทำความร้อนส่วนกลางที่ติดตั้งอยู่ เวลานาน. ค่าประมาณถูกวาดขึ้นแล้วทุกอย่างก็ถูกซื้อ อุปกรณ์ที่จำเป็น. ขั้นตอนต่อไปคือการติดตั้งเครื่องทำความร้อนหลัก ประกอบด้วยการวางท่อและการติดตั้งอุปกรณ์โดยตรง

จุดความร้อนคืออะไร?

จุดความร้อน- เป็นห้องพิเศษที่มีอุปกรณ์ทางเทคนิคที่ซับซ้อนซึ่งเป็นองค์ประกอบของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ด้วยองค์ประกอบเหล่านี้ จึงมั่นใจได้ว่าโรงไฟฟ้าจะเชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อน ความสามารถในการทำงาน ความสามารถในการควบคุมโหมดต่างๆ ของการใช้ความร้อน การควบคุม การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ของตัวพาความร้อน ตลอดจนการกระจายตัวพาความร้อน ตามประเภทของการบริโภค

ส่วนบุคคล - สามารถติดตั้งเฉพาะจุดให้ความร้อนซึ่งแตกต่างจากจุดศูนย์กลางเท่านั้นที่สามารถติดตั้งในกระท่อมได้ โปรดทราบว่าจุดความร้อนดังกล่าวไม่จำเป็นต้องมีเจ้าหน้าที่บริการอยู่ประจำ แตกต่างจากจุดความร้อนส่วนกลางในเกณฑ์ดีอีกครั้ง และโดยทั่วไป - การบำรุงรักษา ITP อันที่จริงประกอบด้วยการตรวจสอบการรั่วไหลเท่านั้น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของจุดความร้อนสามารถทำความสะอาดตัวเองอย่างอิสระจากมาตราส่วนที่ปรากฏที่นี่ ซึ่งเป็นข้อดีของความแตกต่างของอุณหภูมิที่รวดเร็วราวสายฟ้าระหว่างการวิเคราะห์น้ำร้อน

เอส. ดีเนโกะ

จุดให้ความร้อนแต่ละจุดเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระบบจ่ายความร้อนของอาคาร กฎระเบียบของระบบทำความร้อนและน้ำร้อนตลอดจนประสิทธิภาพการใช้พลังงานความร้อนนั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะของระบบ ดังนั้นจุดความร้อนจึงได้รับความสนใจอย่างมากในระหว่างการปรับปรุงระบบระบายความร้อนของอาคารซึ่งเป็นโครงการขนาดใหญ่ที่มีการวางแผนที่จะดำเนินการในอนาคตอันใกล้นี้ ภูมิภาคต่างๆยูเครน

จุดให้ความร้อนส่วนบุคคล (ITP) - ชุดอุปกรณ์ที่ตั้งอยู่ในห้องแยกต่างหาก (มักจะอยู่ในห้องใต้ดิน) ประกอบด้วยองค์ประกอบที่รับประกันการเชื่อมต่อของระบบทำความร้อนและการจ่ายน้ำร้อนไปยังเครือข่ายการทำความร้อนแบบรวมศูนย์ ท่อส่งจ่ายตัวพาความร้อนไปยังอาคาร ด้วยความช่วยเหลือของท่อส่งกลับที่สอง สารหล่อเย็นที่ระบายความร้อนแล้วจากระบบจะเข้าสู่ห้องหม้อไอน้ำ

ตารางอุณหภูมิสำหรับการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนจะกำหนดโหมดที่จุดความร้อนจะทำงานในอนาคตและอุปกรณ์ที่จะต้องติดตั้งในนั้น มีตารางอุณหภูมิหลายแบบสำหรับการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน:

• 150/70 องศาเซลเซียส;
• 130/70 องศาเซลเซียส;
• 110/70 องศาเซลเซียส;
• 95 (90)/70 องศาเซลเซียส

หากอุณหภูมิของสารหล่อเย็นไม่เกิน 95 ° C ก็จะเหลือเพียงการกระจายไปทั่ว ระบบทำความร้อน. ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้เฉพาะท่อร่วมที่มีวาล์วปรับสมดุลสำหรับการปรับสมดุลไฮดรอลิกของวงแหวนหมุนเวียน หากอุณหภูมิของสารหล่อเย็นเกิน 95 ° C สารหล่อเย็นดังกล่าวจะไม่สามารถใช้ในระบบทำความร้อนได้โดยตรงหากไม่มีการควบคุมอุณหภูมิ นี่เป็นหน้าที่สำคัญของจุดความร้อนอย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิของสารหล่อเย็นในระบบทำความร้อนจะแตกต่างกันไปตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอากาศภายนอก

ในจุดความร้อนของตัวอย่างเก่า (รูปที่ 1, 2) หน่วยลิฟต์ถูกใช้เป็นอุปกรณ์ควบคุม ทำให้สามารถลดต้นทุนของอุปกรณ์ได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม ด้วยความช่วยเหลือของตัวแปลงความร้อนดังกล่าว ทำให้ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็นได้อย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างโหมดการทำงานชั่วคราวของระบบ หน่วยลิฟต์ให้การปรับสารหล่อเย็น "คุณภาพสูง" เท่านั้น เมื่ออุณหภูมิในระบบทำความร้อนเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่มาจากเครือข่ายการทำความร้อนแบบรวมศูนย์ สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าผู้บริโภคใช้ "การปรับ" ของอุณหภูมิอากาศในสถานที่ เปิดหน้าต่างและค่าใช้จ่ายด้านความร้อนมหาศาลจะไม่เกิดขึ้นเลย

ข้าว. หนึ่ง.
1 - ท่อส่ง; 2 - ไปป์ไลน์ส่งคืน; 3 - วาล์ว; 4 - มาตรวัดน้ำ; 5 - นักสะสมโคลน; 6 - มาโนมิเตอร์; 7 - เครื่องวัดอุณหภูมิ; 8 - ลิฟต์; 9 - เครื่องทำความร้อนของระบบทำความร้อน

ดังนั้นการลงทุนเริ่มต้นขั้นต่ำจึงส่งผลให้เกิดการสูญเสียทางการเงินในระยะยาว ประสิทธิภาพต่ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งของหน่วยลิฟต์ปรากฏขึ้นพร้อมกับราคาที่เพิ่มขึ้นสำหรับ พลังงานความร้อนเช่นเดียวกับความเป็นไปไม่ได้ของการทำงานของเครือข่ายทำความร้อนแบบรวมศูนย์ตามอุณหภูมิหรือตารางไฮดรอลิกซึ่งออกแบบชุดลิฟต์ที่ติดตั้งไว้ก่อนหน้านี้

ข้าว. 2. โหนดลิฟต์ของยุค "โซเวียต"

หลักการทำงานของลิฟต์คือการผสมตัวพาความร้อนจากเครือข่ายความร้อนจากส่วนกลางและน้ำจากท่อส่งกลับของระบบทำความร้อนไปยังอุณหภูมิที่สอดคล้องกับมาตรฐานสำหรับระบบนี้ สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากหลักการของการดีดออกเมื่อใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนในการออกแบบลิฟต์ (รูปที่ 3) หลังจากหน่วยลิฟต์ ตัวพาความร้อนแบบผสมจะป้อนเข้าสู่ระบบทำความร้อนของอาคาร ลิฟต์จะรวมอุปกรณ์สองอย่างเข้าด้วยกัน: ปั๊มหมุนเวียนและอุปกรณ์ผสม ประสิทธิภาพการผสมและหมุนเวียนในระบบทำความร้อนไม่ได้รับผลกระทบจากความผันผวน ระบอบความร้อนในเครือข่ายความร้อน การปรับทั้งหมดคือ การเลือกที่ถูกต้องเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดและความมั่นใจ ค่าสัมประสิทธิ์ที่จำเป็นการผสม (ค่าสัมประสิทธิ์เชิงบรรทัดฐาน 2.2) สำหรับการทำงานของหน่วยลิฟต์นั้น ไม่จำเป็นต้องจ่ายกระแสไฟฟ้า

ข้าว. 3. แผนภูมิวงจรรวมการออกแบบการประกอบลิฟต์

อย่างไรก็ตาม มีข้อบกพร่องมากมายที่ลบล้างความเรียบง่ายและการบำรุงรักษาที่ไม่โอ้อวดทั้งหมด เครื่องมือนี้. ความผันผวนของระบบไฮดรอลิกส์ในเครือข่ายความร้อนส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงาน ดังนั้นสำหรับการผสมแบบปกติ แรงดันตกคร่อมในท่อจ่ายและท่อส่งกลับจะต้องคงไว้ภายใน 0.8 - 2 บาร์ อุณหภูมิที่ทางออกของลิฟต์ไม่สามารถปรับได้และขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของเครือข่ายความร้อนโดยตรงเท่านั้น ในกรณีนี้ หากอุณหภูมิของตัวพาความร้อนที่มาจากห้องหม้อไอน้ำไม่ตรงกับตารางอุณหภูมิ อุณหภูมิที่ทางออกของลิฟต์จะต่ำกว่าที่จำเป็น ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่ออุณหภูมิอากาศภายในอาคาร .

อุปกรณ์ดังกล่าวใช้กันอย่างแพร่หลายในอาคารหลายประเภทที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนแบบรวมศูนย์ อย่างไรก็ตามในปัจจุบันไม่เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการประหยัดพลังงานดังนั้นจึงต้องแทนที่ด้วยจุดความร้อนส่วนบุคคลที่ทันสมัย ค่าใช้จ่ายของพวกเขาสูงกว่ามากและจำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟสำหรับการทำงาน แต่ในขณะเดียวกันอุปกรณ์เหล่านี้ประหยัดกว่า - สามารถลดการใช้พลังงานได้ 30 - 50% ซึ่งเมื่อคำนึงถึงการเพิ่มขึ้นของราคาน้ำหล่อเย็นจะลดระยะเวลาคืนทุนเป็น 5 - 7 ปีและ อายุการใช้งานของ ITP ขึ้นอยู่กับคุณภาพขององค์ประกอบควบคุมที่ใช้ วัสดุ และระดับของการฝึกอบรมบุคลากรด้านเทคนิคในระหว่างการบำรุงรักษา

ITP สมัยใหม่

โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประหยัดพลังงานทำได้โดยการควบคุมอุณหภูมิของตัวพาความร้อน โดยคำนึงถึงการแก้ไขการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอากาศภายนอก เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ จุดให้ความร้อนแต่ละจุดใช้ชุดอุปกรณ์ (รูปที่ 4) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนที่จำเป็นในระบบทำความร้อน (ปั๊มหมุนเวียน) และควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็น (วาล์วควบคุมพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า ตัวควบคุมพร้อมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ)

ข้าว. 4. แผนผังของจุดความร้อนแต่ละจุดและการใช้ตัวควบคุม วาล์วควบคุม และปั๊มหมุนเวียน

จุดให้ความร้อนส่วนใหญ่มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับเชื่อมต่อกับ ระบบภายในการจ่ายน้ำร้อน (DHW) พร้อมปั๊มหมุนเวียน ชุดอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับ งานเฉพาะและข้อมูลเบื้องต้น เหตุเพราะความต่าง ตัวเลือกการออกแบบเช่นเดียวกับความกะทัดรัดและการพกพา ITP ที่ทันสมัยเรียกว่าโมดูลาร์ (รูปที่ 5)

ข้าว. 5. การประกอบจุดความร้อนแบบแยกส่วนที่ทันสมัย

พิจารณาการใช้ ITP ในรูปแบบอิสระและเป็นอิสระสำหรับการเชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับเครือข่ายการทำความร้อนแบบรวมศูนย์

ใน ITP ด้วย ภาคยานุวัติระบบทำความร้อนไปยังเครือข่ายความร้อนภายนอกการไหลเวียนของสารหล่อเย็นในวงจรทำความร้อนได้รับการสนับสนุนโดยปั๊มหมุนเวียน ปั๊มถูกควบคุมโดยอัตโนมัติจากตัวควบคุมหรือจากชุดควบคุมที่เกี่ยวข้อง การบำรุงรักษาอัตโนมัติของกราฟอุณหภูมิที่ต้องการในวงจรทำความร้อนยังดำเนินการโดยตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ตัวควบคุมทำหน้าที่กับวาล์วควบคุมที่อยู่บนท่อจ่ายที่ด้านข้างของเครือข่ายทำความร้อนภายนอก ("น้ำร้อน") มีการติดตั้งจัมเปอร์ผสมพร้อมเช็ควาล์วระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งคืนเนื่องจากส่วนผสมถูกผสมลงในท่อจ่ายจากสายส่งกลับของสารหล่อเย็นโดยมีค่าต่ำกว่า พารามิเตอร์อุณหภูมิ(รูปที่ 6)

ข้าว. 6. แผนผังของหน่วยทำความร้อนแบบแยกส่วนที่เชื่อมต่อตามรูปแบบที่ขึ้นต่อกัน:
1 - ตัวควบคุม; 2 - วาล์วควบคุมสองทางพร้อม ไดรฟ์ไฟฟ้า; 3 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น; 4 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายนอก; 5 - สวิตช์แรงดันเพื่อป้องกันปั๊มจากการทำงานแบบแห้ง 6 - ตัวกรอง; 7 - วาล์ว; 8 - เครื่องวัดอุณหภูมิ; 9 - มาโนมิเตอร์; 10 - ปั๊มหมุนเวียนระบบทำความร้อน 11 - เช็ควาล์ว; 12 - ชุดควบคุมสำหรับปั๊มหมุนเวียน

ในรูปแบบนี้การทำงานของระบบทำความร้อนขึ้นอยู่กับแรงกดดันในเครือข่ายการทำความร้อนส่วนกลาง ดังนั้นในหลายกรณี จำเป็นต้องติดตั้งตัวควบคุมความดันแตกต่าง และหากจำเป็น ตัวควบคุมแรงดัน "ปลายน้ำ" หรือ "ปลายน้ำ" บนท่อจ่ายหรือท่อส่งกลับ

ในระบบอิสระที่จะเข้าร่วม แหล่งภายนอกใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (รูปที่ 7) การไหลเวียนของสารหล่อเย็นในระบบทำความร้อนดำเนินการโดยปั๊มหมุนเวียน ปั๊มถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยตัวควบคุมหรือชุดควบคุมที่เหมาะสม การบำรุงรักษาอัตโนมัติของกราฟอุณหภูมิที่ต้องการในวงจรความร้อนนั้นดำเนินการโดยตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เช่นกัน ตัวควบคุมทำหน้าที่กับวาล์วที่ปรับได้ซึ่งอยู่บนท่อจ่ายที่ด้านข้างของเครือข่ายทำความร้อนภายนอก ("น้ำร้อน")

ข้าว. 7. แผนผังของหน่วยทำความร้อนแบบแยกส่วนที่เชื่อมต่อตามรูปแบบอิสระ:
1 - ตัวควบคุม; 2 - วาล์วควบคุมสองทางพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า 3 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น; 4 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายนอก; 5 - สวิตช์แรงดันเพื่อป้องกันปั๊มจากการทำงานแบบแห้ง 6 - ตัวกรอง; 7 - วาล์ว; 8 - เครื่องวัดอุณหภูมิ; 9 - มาโนมิเตอร์; 10 - ปั๊มหมุนเวียนของระบบทำความร้อน; 11 - เช็ควาล์ว; 12 - ชุดควบคุมสำหรับปั๊มหมุนเวียน 13 - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบบทำความร้อน

ข้อดีของรูปแบบนี้คือวงจรทำความร้อนไม่ขึ้นกับโหมดไฮดรอลิกของเครือข่ายความร้อนจากส่วนกลาง นอกจากนี้ ระบบทำความร้อนไม่ได้รับผลกระทบจากคุณภาพของสารหล่อเย็นที่เข้ามาที่มาจากเครือข่ายการทำความร้อนส่วนกลาง (การปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน สิ่งสกปรก ทราย ฯลฯ ) รวมถึงแรงดันที่ลดลง ในเวลาเดียวกันค่าใช้จ่ายในการลงทุนเมื่อใช้โครงการอิสระจะสูงขึ้น - เนื่องจากความจำเป็นในการติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในภายหลัง

ตามกฎแล้ว ใน ระบบที่ทันสมัยใช้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบยุบตัวได้ (รูปที่ 8) ซึ่งง่ายต่อการบำรุงรักษาและบำรุงรักษา: ในกรณีที่สูญเสียความรัดกุมหรือความล้มเหลวในส่วนใดส่วนหนึ่ง ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถถอดประกอบและเปลี่ยนส่วนได้ นอกจากนี้ หากจำเป็น คุณสามารถเพิ่มกำลังได้โดยการเพิ่มจำนวนแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน นอกจากนี้ ในระบบอิสระจะใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแยกส่วนประสาน

ข้าว. 8. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับระบบเชื่อมต่อ ITP อิสระ

ตาม DBN V.2.5-39:2008 “อุปกรณ์วิศวกรรมของอาคารและโครงสร้าง เครือข่ายและสิ่งอำนวยความสะดวกภายนอก เครือข่ายเครื่องทำความร้อน” โดยทั่วไปมีการกำหนดให้เชื่อมต่อระบบทำความร้อนตามรูปแบบที่ขึ้นกับ มีการกำหนดวงจรอิสระสำหรับอาคารที่อยู่อาศัยที่มี 12 ชั้นขึ้นไปและผู้บริโภครายอื่น ๆ หากเป็นเพราะโหมดไฮดรอลิกของระบบหรือข้อกำหนดของลูกค้า

DHW จากจุดความร้อน

ที่ง่ายที่สุดและธรรมดาที่สุดคือโครงร่างที่มีการเชื่อมต่อแบบขนานแบบขั้นตอนเดียวของเครื่องทำน้ำอุ่น (รูปที่ 9) เชื่อมต่อกับเครือข่ายความร้อนเดียวกันกับระบบทำความร้อนในอาคาร น้ำจากภายนอก เครือข่ายน้ำประปาที่จ่ายให้กับฮีทเตอร์ DHW มันถูกทำให้ร้อนด้วยน้ำในเครือข่ายที่มาจากท่อจ่ายของเครือข่ายทำความร้อน

ข้าว. 9. โครงการที่มีการเชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับเครือข่ายความร้อนและการเชื่อมต่อแบบขนานแบบขั้นตอนเดียวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน DHW

น้ำในเครือข่ายระบายความร้อนจะถูกส่งไปยังท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อน หลังจากเครื่องทำน้ำอุ่น น้ำประปาอุ่นจะถูกส่งไปยังระบบ DHW หากอุปกรณ์ในระบบนี้ปิด (เช่น ตอนกลางคืน) น้ำร้อนจะถูกส่งผ่านท่อหมุนเวียนไปยังฮีตเตอร์ DHW อีกครั้ง

แนะนำให้ใช้โครงร่างนี้ด้วยการเชื่อมต่อแบบขนานแบบขั้นตอนเดียวของเครื่องทำน้ำร้อนหากอัตราส่วน การไหลสูงสุดปริมาณการใช้ความร้อนสำหรับการจ่ายน้ำร้อนของอาคารจนถึงการใช้ความร้อนสูงสุดสำหรับอาคารที่ให้ความร้อนน้อยกว่า 0.2 หรือมากกว่า 1.0 วงจรใช้งานภายใต้สภาวะปกติ กราฟอุณหภูมิน้ำในเครือข่ายในเครือข่ายความร้อน

นอกจากนี้ยังใช้ระบบทำน้ำร้อนสองขั้นตอนใน ระบบ DHW. ในตัวเธอ ช่วงฤดูหนาวน้ำประปาเย็นถูกทำให้ร้อนเป็นครั้งแรกในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระยะแรก (ตั้งแต่ 5 ถึง 30 ˚С) ด้วยตัวพาความร้อนจากท่อส่งกลับของระบบทำความร้อน จากนั้นเพื่อให้ความร้อนขั้นสุดท้ายของน้ำถึงอุณหภูมิที่ต้องการ (60 ˚) С) ใช้น้ำในเครือข่ายจากท่อจ่ายของเครือข่ายทำความร้อน (รูปที่ 10 ) แนวคิดคือการใช้พลังงานความร้อนเหลือทิ้งจากท่อส่งกลับจากระบบทำความร้อนเพื่อให้ความร้อน ในขณะเดียวกัน ปริมาณการใช้น้ำในเครือข่ายสำหรับทำน้ำร้อนในระบบ DHW ก็ลดลง ในช่วงฤดูร้อน ความร้อนจะเกิดขึ้นตามรูปแบบขั้นตอนเดียว

ข้าว. 10. แผนผังจุดความร้อนที่มีการเชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับเครือข่ายความร้อนและการทำน้ำร้อนสองขั้นตอน

ข้อกำหนดอุปกรณ์

ลักษณะที่สำคัญที่สุดของจุดความร้อนที่ทันสมัยคือการมีอุปกรณ์วัดพลังงานความร้อนซึ่งจำเป็นสำหรับ DBN V.2.5-39:2008 "อุปกรณ์วิศวกรรมของอาคารและโครงสร้าง เครือข่ายและสิ่งอำนวยความสะดวกภายนอก เครือข่ายความร้อน".

ตามมาตรา 16 ของมาตรฐานเหล่านี้ อุปกรณ์ อุปกรณ์ อุปกรณ์ควบคุม การจัดการ และระบบอัตโนมัติควรวางไว้ในจุดให้ความร้อนด้วยความช่วยเหลือที่พวกเขาดำเนินการ:

• การควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็นตามสภาพอากาศ
• การเปลี่ยนแปลงและการควบคุมพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็น
• การบัญชีสำหรับภาระความร้อน ต้นทุนน้ำหล่อเย็นและคอนเดนเสท
• การควบคุมต้นทุนน้ำหล่อเย็น
• การป้องกัน ระบบท้องถิ่นจากการเพิ่มขึ้นของพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นในกรณีฉุกเฉิน
• หลังการบำบัดน้ำหล่อเย็น
• ระบบเติมและเติมความร้อน
• แหล่งจ่ายความร้อนรวมโดยใช้พลังงานความร้อนจากแหล่งอื่น

การเชื่อมต่อผู้บริโภคกับเครือข่ายการทำความร้อนควรดำเนินการตามรูปแบบที่มีการใช้น้ำน้อยที่สุดรวมทั้งประหยัดพลังงานความร้อนผ่านการติดตั้งเครื่องควบคุมอัตโนมัติ การไหลของความร้อนและการจำกัดต้นทุนน้ำในเครือข่าย ไม่อนุญาตให้เชื่อมต่อระบบทำความร้อนกับเครือข่ายทำความร้อนผ่านลิฟต์ร่วมกับ เครื่องปรับลมอัตโนมัติการไหลของความร้อน

กำหนดให้ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมความร้อนและเทคนิคสูง ลักษณะการทำงานและขนาดเล็ก ที่จุดความร้อนสูงสุดของท่อควรติดตั้งช่องระบายอากาศและแนะนำให้ใช้ อุปกรณ์อัตโนมัติด้วยเช็ควาล์ว ที่จุดล่าง ฟิตติ้งกับ ก๊อกปิดสำหรับระบายน้ำและคอนเดนเสท

ที่อินพุตไปยังจุดให้ความร้อนบนท่อจ่าย ควรติดตั้งบ่อพัก และควรติดตั้งตัวกรองที่ด้านหน้าปั๊ม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน วาล์วควบคุม และมาตรวัดน้ำ นอกจากนี้ ต้องติดตั้งตัวกรองโคลนบนสายส่งกลับหน้าอุปกรณ์ควบคุมและอุปกรณ์วัดแสง ควรมีมาตรวัดความดันทั้งสองด้านของตัวกรอง

เพื่อป้องกันช่อง DHW จากมาตราฐาน กำหนดโดยมาตรฐานในการใช้อุปกรณ์บำบัดน้ำแบบแม่เหล็กและอัลตราโซนิก บังคับระบายอากาศซึ่งจำเป็นต้องติดตั้ง ITP คำนวณสำหรับผลในระยะสั้น และควรจัดให้มีการแลกเปลี่ยน 10 เท่ากับการไหลเข้าของอากาศบริสุทธิ์ที่ไม่มีการรวบรวมกันผ่านประตูทางเข้า

เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกินระดับเสียง ไม่อนุญาตให้ IHS ตั้งอยู่ข้าง ใต้ หรือเหนือสถานที่ อพาร์ตเมนต์ที่อยู่อาศัย, ห้องนอนและห้องเด็กเล่นของโรงเรียนอนุบาล ฯลฯ นอกจากนี้ ได้กำหนดไว้ว่า ติดตั้งเครื่องสูบน้ำต้องมีระดับเสียงต่ำที่ยอมรับได้

จุดให้ความร้อนควรติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติ การควบคุมทางวิศวกรรมความร้อน อุปกรณ์การบัญชีและการควบคุม ซึ่งติดตั้งที่ไซต์งานหรือที่แผงควบคุม

ระบบอัตโนมัติของ ITP ควรจัดเตรียม:

• การควบคุมต้นทุนพลังงานความร้อนในระบบทำความร้อนและการ จำกัด การใช้น้ำเครือข่ายสูงสุดที่ผู้บริโภค
• อุณหภูมิที่ตั้งไว้ในระบบ DHW;
• การรักษาแรงดันสถิตในระบบของผู้ใช้ความร้อนด้วยการเชื่อมต่อที่เป็นอิสระ
• แรงดันที่ระบุในท่อส่งกลับหรือแรงดันน้ำที่ต้องการลดลงในท่อจ่ายและส่งคืนของเครือข่ายความร้อน
• การป้องกันระบบการใช้ความร้อนจากความดันและอุณหภูมิสูง
• การเปิดปั๊มสำรองเมื่อปิดการทำงานหลัก ฯลฯ

นอกจากนี้โครงการที่ทันสมัยยังจัดให้มีการเข้าถึงการจัดการจุดความร้อนจากระยะไกล นี้ช่วยให้คุณจัดระเบียบ ระบบรวมศูนย์การจ่ายและควบคุมการทำงานของระบบทำความร้อนและน้ำร้อน ซัพพลายเออร์อุปกรณ์สำหรับ ITP เป็นผู้ผลิตชั้นนำที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์ทำความร้อนตัวอย่างเช่น: ระบบอัตโนมัติ - Honeywell (USA), Siemens (เยอรมนี), Danfoss (เดนมาร์ก); ปั๊ม - Grundfos (เดนมาร์ก), Wilo (เยอรมนี); เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน - Alfa Laval (สวีเดน), Gea (เยอรมนี) เป็นต้น

นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่า ITP สมัยใหม่รวมถึงอุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งต้องมีการบำรุงรักษาเป็นระยะและ บริการหลังการขายซึ่งประกอบด้วย เช่น ในการล้างแผ่นกรองตาข่าย (อย่างน้อยปีละ 4 ครั้ง) การทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (อย่างน้อย 1 ครั้งใน 5 ปี) เป็นต้น ในเมื่อไม่มีความเหมาะสม การซ่อมบำรุงอุปกรณ์ของจุดให้ความร้อนอาจใช้ไม่ได้หรือไม่ทำงาน น่าเสียดายที่มีตัวอย่างอยู่แล้วในยูเครน

ในขณะเดียวกันก็มีข้อผิดพลาดในการออกแบบทุกอย่าง อุปกรณ์ไอทีพี. ความจริงก็คือภายใต้สภาวะภายในประเทศ อุณหภูมิในท่อส่งน้ำมัน เครือข่ายส่วนกลางมักจะไม่สอดคล้องกับมาตรฐานซึ่งบ่งชี้ว่า องค์กรจัดหาความร้อนใน ข้อมูลจำเพาะออกให้สำหรับการออกแบบ

ในเวลาเดียวกัน ความแตกต่างของข้อมูลที่เป็นทางการและของจริงอาจมีนัยสำคัญทีเดียว (เช่น ในความเป็นจริง สารหล่อเย็นมีอุณหภูมิไม่เกิน 100˚С แทนที่จะเป็น 150˚С ที่ระบุ หรือมีความไม่เท่ากัน อุณหภูมิของสารหล่อเย็นจากด้านข้างของเครื่องทำความร้อนส่วนกลางตามเวลาของวัน) ซึ่งส่งผลต่อการเลือกอุปกรณ์ ประสิทธิภาพการทำงานที่ตามมา และด้วยเหตุนี้จึงส่งผลต่อต้นทุน ด้วยเหตุผลนี้ ขอแนะนำในระหว่างการสร้าง IHS ขึ้นใหม่ในขั้นตอนการออกแบบ เพื่อวัดค่าพารามิเตอร์ที่แท้จริงของการจ่ายความร้อนที่โรงงาน และนำมาพิจารณาในอนาคตเมื่อคำนวณและเลือกอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากอาจเกิดความคลาดเคลื่อนระหว่างพารามิเตอร์ อุปกรณ์ควรได้รับการออกแบบโดยมีระยะขอบ 5-20%

การนำไปปฏิบัติจริง

ITP แบบโมดูลาร์ที่ประหยัดพลังงานที่ทันสมัยเครื่องแรกในยูเครนได้รับการติดตั้งในเคียฟในปี 2544-2548 ภายในกรอบการดำเนินงานของโครงการธนาคารโลก "การประหยัดพลังงานในการบริหารและ อาคารสาธารณะ". ติดตั้ง ITP ทั้งหมด 1173 รายการ จนถึงปัจจุบัน เนื่องจากปัญหาการบำรุงรักษาตามระยะเวลาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขก่อนหน้านี้ จึงมีประมาณ 200 รายการที่ไม่สามารถใช้งานได้หรือจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซม

วีดีโอ. ดำเนินโครงการโดยใช้จุดความร้อนแยกในอาคารอพาร์ตเมนต์ ประหยัดพลังงานความร้อนได้ถึง 30%

ความทันสมัยของจุดความร้อนที่ติดตั้งก่อนหน้านี้กับองค์กรของการเข้าถึงระยะไกลเป็นหนึ่งในจุดของโปรแกรม "Thermosanation ในสถาบันงบประมาณของ Kyiv" ที่เกี่ยวข้องกับเงินกู้จาก Northern Environmental Finance Corporation (NEFCO) และทุนจาก Eastern Partnership กองทุนเพื่อการประหยัดพลังงานและสิ่งแวดล้อม (E5P )

นอกจากนี้ เมื่อปีที่แล้ว ธนาคารโลกได้ประกาศเปิดตัวโครงการขนาดใหญ่อายุ 6 ปี โดยมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของการจ่ายความร้อนใน 10 เมืองของประเทศยูเครน งบประมาณโครงการ 382 ล้านเหรียญสหรัฐ โดยเฉพาะอย่างยิ่งพวกเขาจะถูกส่งไปยังการติดตั้ง ITP แบบแยกส่วน มีการวางแผนที่จะซ่อมแซมโรงต้มน้ำเปลี่ยนท่อและติดตั้งเครื่องวัดความร้อน มีการวางแผนว่าโครงการจะช่วยลดต้นทุน ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการบริการ และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของความร้อนที่จ่ายให้กับชาวยูเครนมากกว่า 3 ล้านคน

ความทันสมัยของจุดความร้อนเป็นหนึ่งในเงื่อนไขในการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอาคารโดยรวม ปัจจุบัน ธนาคารยูเครนจำนวนหนึ่งมีส่วนร่วมในการให้กู้ยืมเพื่อการดำเนินโครงการเหล่านี้ รวมทั้งภายในกรอบของ โครงการของรัฐบาล. คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ในนิตยสารฉบับที่แล้วในบทความ "Thermomodernization: อะไรกันแน่และสำหรับอะไร"

บทความและข่าวสำคัญในช่องโทรเลข AW-therm. ติดตาม!

ที่ เครื่องทำความร้อนอำเภอ จุดความร้อนอาจเป็นท้องถิ่น - รายบุคคล(ITP) สำหรับระบบที่ใช้ความร้อนของอาคารและกลุ่มเฉพาะ - ศูนย์กลาง(CTP) สำหรับระบบของกลุ่มอาคาร ITP ตั้งอยู่ในห้องพิเศษของอาคาร สถานีทำความร้อนส่วนกลางมักเป็นอาคารชั้นเดียวที่แยกจากกัน การออกแบบจุดความร้อนดำเนินการตามกฎข้อบังคับ
บทบาทของเครื่องกำเนิดความร้อนที่มีรูปแบบอิสระสำหรับการเชื่อมต่อระบบที่ใช้ความร้อนกับเครือข่ายความร้อนภายนอกนั้นดำเนินการโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยน้ำ
ปัจจุบันมีการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนความเร็วสูงหลายประเภท เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำแบบเปลือกและท่อประกอบด้วยส่วนมาตรฐานที่มีความยาวสูงสุด 4 ม. แต่ละส่วนเป็นท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม. ซึ่งภายในมีท่อทองเหลืองหลายท่อวางอยู่ ในรูปแบบอิสระของระบบทำความร้อนหรือระบายอากาศ น้ำร้อนจากท่อความร้อนภายนอกจะถูกส่งผ่านท่อทองเหลือง น้ำอุ่นจะถูกทวนกลับในพื้นที่วงแหวน ในระบบจ่ายน้ำร้อน น้ำประปาที่มีความร้อนไหลผ่านท่อ และ น้ำร้อนจากเครือข่ายความร้อนจะถูกส่งผ่านวงแหวน ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทที่ล้ำหน้าและกะทัดรัดยิ่งขึ้น ประกอบจาก จำนวนหนึ่งแผ่นเหล็กทำโปรไฟล์ ความร้อนและน้ำร้อนจะไหลระหว่างเพลตทวนกระแสหรือตามขวาง ความยาวและจำนวนส่วนของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ หรือขนาดและจำนวนเพลตในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลตถูกกำหนดโดยการคำนวณความร้อนแบบพิเศษ
สำหรับการทำน้ำร้อนในระบบจ่ายน้ำร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอาคารที่พักอาศัยแต่ละหลัง ไม่ใช่แบบความเร็วสูง แต่เครื่องทำน้ำอุ่นแบบ capacitive เหมาะสมกว่า ปริมาณจะถูกกำหนดตามจำนวนโดยประมาณของจุดเบิกออกพร้อมกันและค่าประมาณ ลักษณะเฉพาะตัวปริมาณการใช้น้ำในบ้าน
รูปแบบทั่วไปคือการใช้ปั๊มเพื่อกระตุ้นการเคลื่อนที่ของน้ำในระบบที่ใช้ความร้อน ในวงจรที่ขึ้นต่อกัน ปั๊มจะถูกวางที่สถานีระบายความร้อน และสร้างแรงดันที่จำเป็นสำหรับการหมุนเวียนของน้ำ ทั้งในท่อส่งความร้อนภายนอกและในระบบที่ใช้ความร้อนในท้องถิ่น
ปั๊มที่ทำงานในวงแหวนปิดของระบบที่เติมน้ำไม่ยกตัวขึ้น แต่เคลื่อนที่เฉพาะน้ำ สร้างการหมุนเวียน ดังนั้นจึงเรียกว่าปั๊มหมุนเวียน ต่างจากปั๊มหมุนเวียน ปั๊มในระบบจ่ายน้ำจะเคลื่อนน้ำ ยกระดับขึ้นไปที่จุดวิเคราะห์ เมื่อใช้ในลักษณะนี้ ปั๊มจะเรียกว่า บูสเตอร์ปั๊ม
ปั๊มหมุนเวียนไม่เข้าร่วมในกระบวนการเติมและชดเชยการสูญเสีย (การรั่วไหล) ของน้ำในระบบทำความร้อน การบรรจุเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของแรงดันในท่อความร้อนภายนอก ในระบบจ่ายน้ำ หรือหากแรงดันไม่เพียงพอ ให้ใช้ปั๊มแต่งหน้าแบบพิเศษ
ก่อนหน้านี้ปั๊มหมุนเวียนถูกรวมไว้ในสายส่งกลับของระบบทำความร้อนเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่มีปฏิสัมพันธ์กับ น้ำร้อน. โดยทั่วไปแล้ว ในการสร้างการไหลเวียนของน้ำในวงแหวนปิด ตำแหน่งของปั๊มหมุนเวียนจะไม่แตกต่างกัน หากจำเป็นต้องลดแรงดันไฮดรอลิกในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือหม้อไอน้ำลงเล็กน้อย ปั๊มก็สามารถรวมไว้ในสายจ่ายของระบบทำความร้อนได้ หากการออกแบบออกแบบมาเพื่อให้น้ำร้อนไหลผ่าน ปั๊มที่ทันสมัยทั้งหมดมีคุณสมบัตินี้และส่วนใหญ่มักจะติดตั้งหลังจากเครื่องกำเนิดความร้อน (ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน) พลังงานไฟฟ้าของปั๊มหมุนเวียนถูกกำหนดโดยปริมาณน้ำที่เคลื่อนตัวและแรงดันที่พัฒนาไปพร้อมกัน
ตามกฎแล้วระบบวิศวกรรมจะใช้ปั๊มหมุนเวียนแบบพิเศษที่ไม่ใช่รากฐานซึ่งเคลื่อนย้ายน้ำปริมาณมากและพัฒนาแรงดันที่ค่อนข้างเล็ก เหล่านี้เป็นปั๊มแบบเงียบที่เชื่อมต่อในหน่วยเดียวด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและยึดติดกับท่อโดยตรง ระบบประกอบด้วยปั๊มที่เหมือนกันสองตัวที่ทำงานสลับกัน: เมื่อตัวใดตัวหนึ่งกำลังทำงาน ตัวที่สองจะถูกสำรองไว้ วาล์วปิด (วาล์วหรือก๊อก) ก่อนและหลังปั๊มทั้งสอง (ทำงานและไม่ทำงาน) เปิดอยู่ตลอดเวลา โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการจัดเตรียมการสลับอัตโนมัติ เช็ควาล์วในวงจรป้องกันไม่ให้น้ำหมุนเวียนผ่านปั๊มเดินเบา ปั๊มแบบไม่มีรากฐานที่ติดตั้งได้ง่ายในบางครั้งอาจติดตั้งทีละตัวในระบบ ในเวลาเดียวกัน ปั๊มสำรองจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้า
อุณหภูมิของน้ำที่ลดลงในวงจรที่ขึ้นกับการผสมจนถึงระดับที่อนุญาตเกิดขึ้นเมื่อน้ำที่มีอุณหภูมิสูงผสมกับน้ำที่ส่งคืน (ทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้) ของระบบท้องถิ่น อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจะลดลงโดยการผสมน้ำที่ไหลย้อนกลับจากระบบวิศวกรรมโดยใช้เครื่องผสม - ปั๊มหรือลิฟต์น้ำ บ้านปั๊ม โรงงานผสมมีความได้เปรียบเหนือลิฟต์ ประสิทธิภาพสูงขึ้นในกรณีที่ท่อความร้อนภายนอกเกิดความเสียหายในกรณีฉุกเฉิน เป็นไปได้ที่จะรักษาการไหลเวียนของน้ำในระบบเช่นเดียวกับรูปแบบการเชื่อมต่ออิสระ ปั๊มผสมสามารถใช้ในระบบที่มีความต้านทานไฮดรอลิกสูง ในขณะที่เมื่อใช้ลิฟต์ การสูญเสียแรงดันในระบบที่ใช้ความร้อนควรค่อนข้างน้อย ลิฟต์วอเตอร์เจ็ทใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากปราศจากปัญหาและการทำงานที่เงียบ
พื้นที่ภายในองค์ประกอบทั้งหมดของระบบที่ใช้ความร้อน (ท่อ, เครื่องทำความร้อน, ฟิตติ้ง, อุปกรณ์ ฯลฯ) เต็มไปด้วยน้ำ ปริมาณน้ำระหว่างการทำงานของระบบเปลี่ยนแปลงไป เมื่ออุณหภูมิของน้ำสูงขึ้น จะเพิ่มขึ้น และเมื่ออุณหภูมิลดลง อุณหภูมิจะลดลง ดังนั้นภายใน แรงดันน้ำ. การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่ควรส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของระบบ และเหนือสิ่งอื่นใด ไม่ควรนำไปสู่ความแข็งแกร่งสูงสุดขององค์ประกอบใดๆ จึงมีการแนะนำระบบ องค์ประกอบเพิ่มเติม- การขยายตัวถัง.
ถังขยายสามารถเปิด ระบายออกสู่บรรยากาศ และปิดได้ ภายใต้ความแปรปรวนที่แปรผันได้ แต่จำกัดแรงดันเกินอย่างเคร่งครัด วัตถุประสงค์หลักของถังขยายคือการรับปริมาณน้ำที่เพิ่มขึ้นในระบบซึ่งเกิดขึ้นเมื่อถูกทำให้ร้อน ในเวลาเดียวกัน แรงดันไฮดรอลิกบางอย่างจะยังคงอยู่ในระบบ นอกจากนี้ แท็งก์ยังได้รับการออกแบบเพื่อเติมเต็มการสูญเสียน้ำในระบบด้วยการรั่วเล็กน้อยและเมื่ออุณหภูมิลดลง เพื่อส่งสัญญาณระดับน้ำในระบบและควบคุมการทำงานของอุปกรณ์แต่งหน้า ผ่านถังเปิด น้ำจะถูกขับออกสู่ท่อระบายน้ำเมื่อระบบล้น ในบางกรณี ถังเปิดสามารถใช้เป็นช่องระบายอากาศจากระบบได้
วางถังขยายแบบเปิดไว้ด้านบน จุดสูงสุดระบบ (ที่ระยะห่างอย่างน้อย 1 เมตร) ในห้องใต้หลังคาหรือในบันไดและหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน บางครั้ง (ตัวอย่างเช่นในกรณีที่ไม่มีห้องใต้หลังคา) มีการติดตั้งถังไม่มีฉนวนในกล่องฉนวนพิเศษ (บูธ) บนหลังคาของอาคาร
การออกแบบที่ทันสมัยถังขยายแบบปิดเป็นภาชนะเหล็กทรงกระบอก แบ่งออกเป็นสองส่วนด้วยเมมเบรนยาง ส่วนหนึ่งได้รับการออกแบบสำหรับน้ำในระบบ ส่วนที่สองคือโรงงานที่เต็มไปด้วยก๊าซเฉื่อย (โดยปกติคือไนโตรเจน) ภายใต้แรงดัน สามารถติดตั้งถังได้โดยตรงที่พื้นห้องหม้อไอน้ำหรือจุดทำความร้อน รวมทั้งติดตั้งบนผนัง (เช่น ในสภาพที่คับแคบในห้อง)
ในระบบที่ใช้ความร้อนขนาดใหญ่ของกลุ่มอาคาร ถังขยายไม่ได้ติดตั้ง และแรงดันไฮดรอลิกถูกควบคุมโดยปั๊มบูสเตอร์ที่ทำงานอย่างถาวร ปั๊มเหล่านี้ยังชดเชยการสูญเสียน้ำที่ปกติเกิดขึ้นจากการต่อท่อรั่ว อุปกรณ์ต่อ เครื่องใช้ และตำแหน่งอื่นๆ ของระบบที่รั่ว
นอกเหนือจากอุปกรณ์ที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว อุปกรณ์ต่างๆ ยังถูกวางไว้ในห้องหม้อไอน้ำหรือจุดทำความร้อน การควบคุมอัตโนมัติ, วาล์วปิดและควบคุมและเครื่องมือวัดด้วยความช่วยเหลือซึ่งรับประกันการทำงานในปัจจุบันของระบบจ่ายความร้อน อุปกรณ์ที่ใช้ในกรณีนี้ รวมถึงวัสดุและวิธีการวางท่อความร้อนได้กล่าวถึงในส่วน "การทำความร้อนของอาคาร"

จุดความร้อนเรียกว่า คอมเพล็กซ์อัตโนมัติ, การถ่ายโอนพลังงานความร้อนระหว่างเครือข่ายภายนอกและภายใน ประกอบด้วย อุปกรณ์ระบายความร้อนตลอดจนอุปกรณ์วัดและควบคุม

จุดความร้อนทำหน้าที่ดังต่อไปนี้:

1. กระจายพลังงานความร้อนระหว่างแหล่งบริโภค

2. ปรับพารามิเตอร์ของตัวพาความร้อน

3. ควบคุมและขัดจังหวะกระบวนการจ่ายความร้อน

4. เปลี่ยนประเภทของสื่อความร้อน

5. ปกป้องระบบหลังจากเพิ่มปริมาณพารามิเตอร์ที่อนุญาต

6. บันทึกค่าใช้จ่ายของตัวพาความร้อน

ประเภทของจุดความร้อน

จุดความร้อนเป็นศูนย์กลางและเป็นรายบุคคล ในรายบุคคล ตัวย่อ: ITP รวม อุปกรณ์ทางเทคนิคมีไว้สำหรับเชื่อมต่อระบบทำความร้อน การจ่ายน้ำร้อน การระบายอากาศในอาคาร

วัตถุประสงค์ของจุดความร้อน

จุดประสงค์ของ CHP คือจุดให้ความร้อนส่วนกลาง เพื่อเชื่อมต่อ ถ่ายเท และกระจายพลังงานความร้อนไปยังอาคารหลายหลัง สำหรับอาคารแบบบิลท์อินและอาคารอื่นๆ ที่ตั้งอยู่ในอาคารเดียวกัน เช่น ร้านค้า สำนักงาน ที่จอดรถ ร้านกาแฟ จำเป็นต้องสร้างจุดความร้อนของตนเอง

จุดความร้อนทำมาจากอะไร?

ITP แบบเก่ามีหน่วยลิฟต์ที่น้ำประปาผสมกับการใช้ความร้อน ในนั้นพลังงานความร้อนที่ใช้ไปนั้นไม่ได้ถูกควบคุมและไม่ได้ใช้อย่างประหยัด

จุดให้ความร้อนอัตโนมัติแบบอัตโนมัติสมัยใหม่มีจัมเปอร์ระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับ อุปกรณ์ดังกล่าวมีการออกแบบที่น่าเชื่อถือมากขึ้นเนื่องจากมีการติดตั้งปั๊มคู่เข้ากับจัมเปอร์ วาล์วควบคุม ไดรฟ์ไฟฟ้า และตัวควบคุม ซึ่งเรียกว่าเครื่องควบคุมสภาพอากาศ ถูกติดตั้งไว้ที่ไปป์ไลน์อุปทาน นอกจากนี้น้ำหล่อเย็นของ ITP อัตโนมัติที่อัปเดตยังติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและอากาศภายนอก

เหตุใดจึงต้องมีจุดความร้อน

ระบบอัตโนมัติจะควบคุมอุณหภูมิในสารหล่อเย็นเพื่อจ่ายไปยังห้อง นอกจากนี้ยังทำหน้าที่ควบคุมตัวบ่งชี้อุณหภูมิที่สอดคล้องกับตารางเวลาและสัมพันธ์กับอากาศภายนอก ทำให้สามารถยกเว้นการใช้พลังงานความร้อนที่มากเกินไปซึ่งทำให้อาคารร้อน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับช่วงฤดูใบไม้ร่วงและฤดูใบไม้ผลิ

การควบคุมอัตโนมัติของ ITP ที่ทันสมัยทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดระดับสูงที่เกี่ยวข้องกับความน่าเชื่อถือและการประหยัดพลังงาน ตลอดจนบอลวาล์วที่เชื่อถือได้ วาล์วปิดและปั๊มคู่

ดังนั้นในจุดความร้อนอัตโนมัติส่วนบุคคลในอาคารและสถานที่ ประหยัดพลังงานความร้อนได้มากถึง 35 เปอร์เซ็นต์ อุปกรณ์นี้เป็นระบบทางเทคนิคที่ซับซ้อนซึ่งต้องการการออกแบบ ติดตั้ง ปรับแต่ง และบำรุงรักษาที่มีความสามารถ ซึ่งเฉพาะผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์เท่านั้นที่สามารถทำได้