Pengukuhan dinding. Pengukuhan dinding bata, tiang dan tiang

Semasa operasi struktur batu dari pelbagai sebab, tanda-tanda kemusnahan mereka mungkin muncul - retak terbuka muncul dalam unsur-unsur (lihat Rajah 5.27). Struktur sedemikian boleh terus digunakan selepas ia dikuatkan dengan memasukkan batu dalam pemegang.

Keperluan untuk tetulang juga mungkin timbul apabila keadaan operasi berubah, sebagai contoh, apabila beban meningkat akibat pembinaan semula bangunan, pembinaan superstruktur, dsb.

Klip, yang sepatutnya sesuai dengan kerja bata, diperbuat daripada keluli, konkrit bertetulang, bertetulang. Masonry, tertutup dalam sangkar, berfungsi dalam keadaan pengembangan melintang terhad (kandang menghalang pengembangan masonry), yang meningkatkan kapasiti galasnya sebanyak 2-2.5 kali. Kemasukan tiang dan tiang dengan keretakan dalam sangkar boleh memulihkan sepenuhnya kapasiti galasnya. Operasi sangkar yang paling cekap, yang menyediakan pemindahan beban (kandang terletak pada struktur atas dan bawah), dalam kes ini, ia bukan sahaja menghalang pengembangan melintang batu, tetapi juga merasakan sebahagian daripada beban. , memunggah elemen bertetulang.

Klip keluli dibuat dengan menetapkan sudut tiang dan tiang sudut gelek keluli pada larutan. Sudut disambungkan dengan jalur yang diperbuat daripada keluli jalur, yang dikimpal dalam kenaikan tidak lebih daripada 500 mm dan tidak lebih daripada bahagian yang lebih kecil bahagian elemen bertetulang. Untuk melindungi selongsong keluli, ia ditutup dengan lapisan mortar simen setebal 25-30 mm sepanjang jaringan logam, yang memastikan lekatan penyelesaian yang boleh dipercayai, atau klip dicat (Rajah 5.34, a).

Klip plaster bertetulang diperbuat daripada rod menegak dan pengapit dan ditampal dengan larutan M75, M100 dengan ketebalan 30-40 mm (Rajah 5.34, b). Begitu juga, adalah mungkin untuk membuat klip konkrit bertetulang, mengambil ketebalan klip 40-120 mm.

nasi. 5.34. Pengukuhan dinding dengan klip: a) klip keluli;

b) klip plaster bertetulang; 1 - partition; 2 - sudut;

3 - jalur 35x5-60x12 mm; 4 - plaster; 5 - rod menegak 0 8-12 mm; 6 - pengapit Ø 4-10 mm

Contoh Pengiraan Lajur

Contoh 5.1. Menggunakan data dalam Contoh 3.7, hitung tiang keluli untuk bangunan stor. Lajur diperbuat daripada rasuk-I yang digulung dengan tepi bebibir selari. Beban N= 566.48 kN (sebenarnya, beban daripada berat rasuk keluli dan tiang keluli adalah kurang daripada beban yang diambil mengikut contoh 3.7, di mana beban ditentukan daripada berat rasuk konkrit bertetulang dan tiang bata, tetapi untuk membandingkan hasil pengiraan dalam contoh 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, beban diandaikan sama). Pekali kebolehpercayaan untuk tanggungjawab diterima y„ = 0.95; beban, dengan mengambil kira faktor kebolehpercayaan untuk liabiliti 566.48 0.95 = 538.16 kN. Lajur itu sebenarnya dibuat setinggi dua tingkat, tetapi anggaran panjang diambil sama tinggi satu tingkat, kerana penetapannya di siling 1e / - 3.6 m diambil kira. Skim reka bentuk lajur dan bahagiannya ditunjukkan dalam rajah. 5.35.

1. Kami menentukan kumpulan struktur mengikut Jadual. 50* SNiP P-23-81*; lajur tergolong dalam kumpulan struktur 3. Kami menerima keluli C245 mengikut GOST 27772-88 (apabila menerima keluli, ia harus diambil kira sama ada produk bergulung ini diperbuat daripada keluli ini atau tidak, kerana selalunya jenis gulungan tertentu produk diperbuat daripada jenis keluli terhad (lihat Lampiran 1, jadual 2).

2. Kami menentukan rintangan reka bentuk keluli mengikut Jadual. 2.2, dengan mengambil kira bahawa rasuk-I merujuk kepada keluli berbentuk, dan sebelum ini menentukan ketebalannya / sehingga 20 mm, / ^ = 240 MPa = 24 kN / cm2.

3. Apabila mengira kestabilan, kita mengambil pekali keadaan kerja y = 1 (Jadual 2.3). Kami menetapkan fleksibiliti lajur X-100, yang sepadan dengan pekali lengkok Ф ~ 0.542 (Jadual 5.3). Tentukan kawasan yang diperlukan:

4. Tentukan jejari minimum gyration yang diperlukan (untuk kelenturan tertentu X = 100): / = 4/A. = 360/100 = 3.6 cm.

5. Mengikut kawasan dan jejari inersia yang diperlukan, kami memilih rasuk-I mengikut pelbagai rasuk-I dengan tepi selari para. Rasuk-I 23Sh1 adalah yang paling hampir, yang mempunyai ciri-ciri berikut: A = 46.08 cm2; /x = 9.62 cm; 4= 3.67 cm.

6. Semak bahagian yang dipilih:

Kami menentukan fleksibiliti sebenar yang paling besar (fleksibiliti terbesar adalah secara relatif paksi-y, sejak jejari kilasan dari

panjang pengiraan yang sama bagi bahagian lajur adalah berbeza. Bahagian terkecil mempunyai tiang keluli, bahagian terbesar mempunyai tiang yang diperbuat daripada kerja bata yang tidak bertetulang. Keratan rentas tiang kayu adalah lebih kecil daripada keratan rentas tiang yang diperbuat daripada konkrit bertetulang dan kerja bata.

Tugas untuk kerja bebas

Masalah 5.1.

Pilih bahagian lajur keluli utama, diperbuat daripada rasuk I yang digulung: beban yang bertindak pada lajur ialah N - 300 kN; faktor kebolehpercayaan untuk liabiliti % = 0.95; keluli C 235; pekali keadaan kerja us= 1; anggaran panjang lajur 1^=6 m.

Masalah 5.2.

Tentukan kapasiti galas tiang sekunder keluli yang diperbuat daripada rasuk I bergulung 20K2. Beban yang bertindak pada lajur, 20 kN, dikenakan di sepanjang pusat graviti bahagian; keluli C245; pekali keadaan kerja y = 1; anggaran panjang 1e/= 5.0 m.

Masalah 5.3.

Periksa kekuatan tiang bata termampat berpusat. Beban yang bertindak pada lajur, N- 340 kN; N,= 250 kN. Pekali kebolehpercayaan untuk liabiliti yn = 0.95. Bahagian pos 510x640 mm; bata silikat M75; mortar simen-kapur M50. Skim pengiraan - pengikat berengsel lajur pada penyokong; ketinggian lajur H = 4.2 m.

Masalah 5.4.

Pilih keratan rentas tiang bata termampat berpusat Anggaran panjang / 0 \u003d 2.8 m Beban N - 120 kN, N - 100 kN. Pekali kebolehpercayaan untuk tanggungjawab y„ = 0.95. Bata tanah liat daripada plastik menekan M75; mortar simen-kapur M75.

Tugasan 5.5.

Periksa kekuatan tiang bata termampat berpusat yang dibuat dengan tetulang jejaring. Lajur tertakluk kepada beban N- 380 kN. Pekali kebolehpercayaan untuk liabiliti yn - 0.95. Bahagian lajur ialah 640x640 mm. Bata tanah liat daripada plastik menekan Ml25; mortar simen-kapur M50. Lajur diperkuat dengan jerat yang diperbuat daripada rebar kelas Vr-1, 04 mm. Langkah bar pengukuhan dalam grid (saiz sel) с- 60 mm; mesh pitch 5= 154 mm.

Masalah 5.6.

Ambil bahagian rak kayu dari bar; rak berengsel di hujung, panjang rak ialah / = 2.0 m Beban dikenakan di sepanjang pusat graviti bahagian, N- 15 kN. Faktor harapan

tanggungjawab untuk liabiliti yn = 0.9. Bahan: birch; gred 2. Keadaan operasi suhu dan kelembapan B2 (operasi luar dalam zon biasa, untuk keadaan pengendalian sedemikian, pekali TV = 0.85). Apabila menentukan rintangan reka bentuk birch, rintangan reka bentuk yang ditentukan untuk kayu pain (spruce) hendaklah didarabkan dengan pekali tp (Jadual 2.5), dengan mengambil kira jenis kayu lain, dan pekali tb, dengan mengambil kira keadaan operasi. Fleksibiliti Muktamad rak Xmax = 120.

Masalah 5.7.

Periksa kapasiti galas tiang kayu yang diperbuat daripada kayu balak. Bahan: cemara, gred 3; keadaan operasi A3 (pekali tb = 0.9). Beban yang bertindak pada tiang dikenakan di sepanjang pusat graviti bahagian, N- 150 kN. Pekali kebolehpercayaan untuk tanggungjawab y„ = 0.95. Pengikat rod diartikulasikan pada kedua-dua hujung, panjang /== 3.0 m Diameter log D= 180 mm. Fleksibiliti muktamad rak Hmax-120.

Masalah 5.8.

Pilih kelas tetulang dan diameter bar melintang untuk tiang konkrit bertetulang, tentukan picnya, jika bar membujur rangka tiang diandaikan diameter 25 mm, A-III.

Masalah 5.9.

Kira tiang konkrit bertetulang. Beban yang bertindak pada lajur, N= 640 kN; N(= 325 kN. Faktor kebolehpercayaan untuk tanggungjawab yn = 0.95. Beban dikenakan dengan kesipian rawak. Keratan rentas lajur 350x350 mm, tetulang simetri. Ketinggian lajur H= 4.9 m, pengikat hujung lajur berengsel. Tetulang - kelas membujur A- II, melintang Bp-1, kelas konkrit berat B20, yb2 - 0.9.

Masalah 5.10.

Tentukan tetulang tiang konkrit bertetulang dengan kesipian rawak dan reka bentuk keratan rentasnya. Beban: N- 1800 kN; N,= 1200 kN. Pekali kebolehpercayaan untuk tanggungjawab у„ - 0.95. Anggaran panjang lajur / 0 = // kulit! NY = 7.0 m.

Keratan rentas lajur 400x400 mm. Kelas berat konkrit B30; yb2 - 0.9. Kelas tetulang membujur dan melintang A-III.

Masalah 5.11.

Periksa kapasiti galas tiang konkrit bertetulang tertakluk kepada beban N= 250 kN. Beban dikenakan

dengan kesipian rawak; bahagian panjang beban A, = 125 kN; Pekali kebolehpercayaan untuk liabiliti у„ = 0.95. Anggaran panjang lajur /0 = 3.0 m Tetulang simetri Ax = L5 = (2022 mm). kelengkapan kelas A-Sh. Konkrit berat, kelas kekuatan konkrit B20; yy = 0.9. Bahagian lajur ialah 300x400 mm (Rajah 5.39).

Masalah 5.12.

Pilih tetulang tiang konkrit bertetulang dengan kesipian rawak. Anggaran panjang lajur /0 = 6.0 m Keratan rentas lajur 400 x 500 mm. Tetulang adalah simetri, A5-LE. Beban: Ії= 700 kN, bahagian berterusan beban 525 kN. pekali

faktor kebolehpercayaan liabiliti y„ ~ 1.0. Kelas konkrit berat B25, pekali keadaan kerja konkrit yb2 = 0.9. Tetulang membujur kelas A-II, tetulang melintang hendaklah diambil berdasarkan diameter yang diperlukan, kelas A-I atau Vr-1.

§ 6.5. Teknologi Penguatan dinding bata, tiang, tiang

Apabila membina semula bangunan kediaman dengan dinding bata, ia menjadi perlu untuk dipulihkan kapasiti galas atau pengukuhan elemen batu akibat peningkatan beban dari lantai berstruktur tinggi. Semasa operasi jangka panjang bangunan, tanda-tanda kemusnahan tiang, tiang dan dinding batu diperhatikan akibat penyelesaian asas yang tidak rata, pengaruh atmosfera, kebocoran bumbung, dll.

Proses memulihkan kapasiti galas batu harus bermula dengan penghapusan punca utama keretakan. Sekiranya proses ini difasilitasi oleh penyelesaian bangunan yang tidak rata, maka fenomena ini harus dikecualikan oleh kaedah yang diketahui dan diterangkan sebelumnya.

Sebelum penerimaan penyelesaian teknikal untuk mengukuhkan struktur, adalah penting untuk menilai kekuatan sebenar unsur-unsur galas beban. Penilaian ini dijalankan dengan kaedah memecahkan beban, kekuatan sebenar batu bata, mortar, dan untuk batu bertetulang - kekuatan hasil keluli. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengambil kira sepenuhnya faktor-faktor yang mengurangkan kapasiti galas struktur. Ini termasuk keretakan, kerosakan setempat, sisihan batu daripada menegak, ikatan patah, sokongan papak, dsb.

Berkenaan dengan pengukuhan kerja bata, pengalaman terkumpul kerja pembinaan semula membolehkan kami mengenal pasti beberapa teknologi tradisional berdasarkan penggunaan: klip logam dan konkrit bertetulang, bingkai; pada suntikan simen polimer dan penggantungan lain ke dalam badan batu; pada peranti tali pinggang monolitik di bahagian atas bangunan (dalam kes superstruktur), senarai yg panjang lebar prategasan dan penyelesaian lain.

Pada rajah. 6.40 menunjukkan reka bentuk biasa dan penyelesaian teknologi. Sistem yang dibentangkan bertujuan untuk pemampatan menyeluruh dinding menggunakan sistem ketegangan boleh laras. Mereka diperbuat daripada jenis terbuka dan tertutup, dengan susunan luaran dan dalaman, mereka disediakan dengan perlindungan anti-karat.

nasi. 6.40. Pilihan struktur dan teknologi untuk mengukuhkan dinding bata tetapi- skema untuk menguatkan dinding bata bangunan dengan helai logam; b,dalam,G- nod untuk meletakkan helai logam; d- susun atur tali pinggang konkrit bertetulang monolitik; e- sama, helai dengan elemen pemusatan: 1 - tali logam; 2 - gandingan ketegangan: 3 - tali pinggang konkrit bertetulang monolitik; 4 - papak lantai; 5 - sauh; 6 - bingkai berpusat; 7 - plat asas dengan engsel

Untuk mencipta tahap ketegangan yang diperlukan, turnbuckles digunakan, akses kepadanya mesti sentiasa terbuka. Mereka membenarkan, apabila helai memanjang akibat suhu dan ubah bentuk lain, untuk menghasilkan ketegangan tambahan. Mampatan elemen dinding bata dilakukan di tempat yang paling tegar (sudut, persimpangan dinding luar dan dalam) melalui plat pengedaran.

Untuk pemampatan seragam batu dinding, reka bentuk khas bingkai tengah digunakan, yang berengsel pada plat sokongan dan pengedaran. Penyelesaian ini memastikan operasi jangka panjang dengan kecekapan yang cukup tinggi.

Lokasi batang pengikat dan bingkai tengah ditutup pelbagai jenis tali pinggang dan tidak melanggar bentuk am permukaan fasad.

Untuk elemen dinding, tiang, tiang yang mempunyai kemusnahan kerja bata, tetapi tidak kehilangan kestabilannya, penggantian batu tempatan dilakukan. Pada masa yang sama, jenama bata diambil 1-2 unit lebih tinggi daripada yang sedia ada.

Teknologi pengeluaran kerja menyediakan: susunan sistem pemunggahan sementara yang melihat beban; pembongkaran serpihan kerja bata yang patah; peranti batu. Pada masa yang sama, perlu diambil kira bahawa penyingkiran sistem pemunggahan sementara harus dilakukan selepas kekuatan batu mencapai sekurang-kurangnya 0.7 R CL . Sebagai peraturan, kerja pemulihan sedemikian dijalankan sambil mengekalkan reka bentuk struktur bangunan dan beban sebenar.

Teknik untuk memulihkan kerja bata yang tidak diplaster sangat berkesan apabila ia diperlukan untuk mengekalkan penampilan fasad sebelumnya. Dalam kes ini, bata dipilih dengan teliti mengikut skema warna dan saiz, serta bahan jahitan. Selepas pemulihan batu, letupan pasir dilakukan, yang memungkinkan untuk mendapatkan permukaan yang dikemas kini di mana bahagian baru batu tidak menonjol dari tatasusunan utama.

Disebabkan oleh fakta bahawa struktur batu merasakan terutamanya daya mampatan, cara paling berkesan untuk menguatkannya ialah memasang keluli, konkrit bertetulang dan klip simen bertetulang. Pada masa yang sama, kerja bata dalam sangkar berfungsi di bawah keadaan pemampatan menyeluruh, apabila ubah bentuk melintang dikurangkan dengan ketara dan, akibatnya, rintangan terhadap daya membujur meningkat.

Anggaran daya masuk tali pinggang logam ditentukan oleh pergantungan N= 0,2R KJl × l× b, di mana R KJl - rintangan reka bentuk batu kepada kerepek, tf/m 2 ; l- panjang bahagian dinding bertetulang, m; b- ketebalan dinding, m

Untuk menyediakan Operasi biasa dinding bata dan mencegah pembukaan selanjutnya retakan, peringkat awal adalah untuk memulihkan kapasiti galas asas dengan kaedah pengukuhan, yang tidak termasuk penampilan penyelesaian yang tidak rata.

Pada rajah. 6.41 menunjukkan pilihan yang paling biasa untuk mengukuhkan tiang batu dan tiang dengan keluli, konkrit bertetulang dan klip simen bertetulang.

nasi. 6.41. Tetulang tiang dengan sangkar keluli (a), sangkar tetulang (b), jerat dan sangkar konkrit bertetulang ( dalam,G) 1 - struktur bertetulang; 2 - elemen pengukuhan; 3 - lapisan pelindung; 4 - acuan panel dengan pengapit; 5 - penyuntik; 6 - hos bahan

Sangkar keluli terdiri daripada sudut membujur untuk keseluruhan ketinggian struktur bertetulang dan bar melintang (pengapit) yang diperbuat daripada keluli rata atau bulat. Langkah pengapit diambil tidak lebih daripada saiz bahagian yang lebih kecil, tetapi tidak lebih daripada 500 mm. Untuk memasukkan klip dalam kerja, jurang antara unsur keluli dan batu harus disuntik. Kepejalan struktur dicapai dengan melepa dengan mortar simen-pasir berkekuatan tinggi dengan penambahan pemplastik, yang menggalakkan lekatan yang lebih besar pada struktur batu dan logam.

Untuk lebih perlindungan yang berkesan logam atau polimer mesh dipasang pada sangkar keluli, di mana larutan dengan ketebalan 25-30 mm digunakan. Untuk jumlah kerja yang kecil, mortar digunakan secara manual menggunakan alat melepa. Jumlah kerja yang besar dilakukan secara mekanis dengan bekalan bahan oleh pam mortar. Untuk mendapatkan lapisan pelindung berkekuatan tinggi, pemasangan penembakan dan konkrit pneumo digunakan. Oleh kerana ketumpatan tinggi lapisan pelindung dan lekatan yang tinggi dengan unsur batu, kerja bersama struktur dicapai dan kapasiti galasnya meningkat.

Peranti jaket konkrit bertetulang dijalankan dengan memasang mesh pengukuhan sepanjang perimeter struktur bertetulang dengan pengikatnya melalui pengapit ke kerja bata. Pengancing dilakukan dengan menggunakan sauh atau dowel. Klip konkrit bertetulang diperbuat daripada berbutir halus campuran konkrit tidak lebih rendah daripada kelas B10 dengan tetulang membujur kelas A240-A400 dan melintang - A240. Langkah tetulang melintang diandaikan tidak lebih daripada 15 cm. Ketebalan klip ditentukan melalui pengiraan dan 4-12 cm. Bergantung pada ketebalan klip, teknologi penghasilan kerja berubah dengan ketara. Untuk klip sehingga 4 cm tebal, kaedah menggunakan konkrit dengan penembakan dan pneumoconcreting digunakan. Kemasan akhir permukaan dicapai dengan peranti lapisan penutup plaster.

Untuk klip sehingga 12 cm tebal, acuan inventori dipasang di sepanjang perimeter struktur bertetulang. Tiub suntikan dipasang di perisainya, di mana campuran konkrit berbutir halus disuntik di bawah tekanan 0.2-0.6 MPa ke dalam rongga. Untuk meningkatkan sifat pelekat dan mengisi seluruh ruang, campuran konkrit diplastiskan dengan memperkenalkan superplasticizer dalam jumlah 1.0-1.2% daripada jisim simen. Mengurangkan kelikatan campuran dan meningkatkan kebolehtelapannya dicapai dengan pendedahan tambahan kepada getaran frekuensi tinggi dengan menghubungi penggetar dengan acuan jaket. Kesan yang cukup baik.

memberikan mod bekalan campuran yang berdenyut, apabila pendedahan jangka pendek kepada peningkatan tekanan memberikan kecerunan halaju yang lebih tinggi dan kebolehtelapan yang tinggi.

Pada rajah. 6.41, G skim teknologi penghasilan karya melalui suntikan klip konkrit bertetulang diberikan. Formwork dipasang pada ketinggian keseluruhan struktur dengan lapisan pelindung pengisian pengukuhan. Suntikan konkrit dijalankan dalam peringkat (3-4 peringkat). Proses penamat bekalan konkrit diperbaiki dengan lubang kawalan di sebelah bertentangan dari tempat suntikan. Untuk pengerasan konkrit yang dipercepatkan, sistem acuan termoaktif, wayar pemanasan dan kaedah lain untuk meningkatkan suhu konkrit pengerasan digunakan. Pembongkaran acuan dilakukan secara bertingkat apabila konkrit mencapai kekuatan pelucutan. Mod pengerasan di t= 60 ° С memberikan kekuatan pelucutan semasa 8-12 jam pemanasan.

Klip konkrit bertetulang boleh dibuat dalam bentuk elemen acuan tetap (Rajah 6.42). Dalam kes ini, permukaan luar boleh mempunyai kelegaan cetek atau dalam atau permukaan licin. Selepas memasang acuan tetap dan memasang elemennya, ruang antara struktur bertetulang dan penutup adalah monolitik. Penggunaan acuan tetap mempunyai kesan teknologi yang ketara, kerana tidak perlu membongkar acuan, dan yang paling penting, kitaran penamat kerja dihapuskan.

nasi. 6.42. Pengukuhan tiang menggunakan acuan konkrit seni bina 1 - struktur bertetulang; 2 - bangkai berperisai; 3 - elemen pelapisan; 4 - konkrit monolitik

Bentuk acuan tetap yang paling berkesan harus dianggap sebagai elemen berdinding nipis (1.5-2 cm) yang diperbuat daripada konkrit bertetulang tersebar. Untuk melibatkan acuan dalam kerja, ia dilengkapi dengan sauh yang menonjol, yang dengan ketara meningkatkan lekatan dengan konkrit yang diletakkan.

Peranti klip mortar berbeza daripada konkrit bertetulang dalam ketebalan lapisan dan komposisi yang digunakan. Sebagai peraturan, untuk melindungi mesh pengukuhan dan memastikan lekatannya pada kerja bata, mortar simen-pasir digunakan dengan penambahan plasticizer yang meningkatkan ciri fizikal dan mekanikal. Teknologi proses pembinaan secara praktikal tidak berbeza daripada prestasi kerja melepa.

Untuk menyediakan kerja bersama unsur-unsur sangkar sepanjang panjangnya, melebihi ketebalan sebanyak 2 kali atau lebih, perlu memasang pautan silang tambahan melalui bahagian batu. Mengukuhkan batu boleh dilakukan dengan suntikan. Ia dijalankan dengan menyuntik simen atau mortar simen polimer melalui lubang pra-gerudi. Akibatnya, kekukuhan batu dicapai dan ciri fizikal dan mekanikalnya meningkat.

Keperluan yang agak ketat dikenakan ke atas penyelesaian suntikan. Mereka mesti mempunyai pengasingan air yang rendah, kelikatan rendah, lekatan yang tinggi dan ciri kekuatan yang mencukupi. Penyelesaian disuntik di bawah tekanan sehingga 0.6 MPa, yang menyediakan zon penembusan yang agak besar. Parameter suntikan: lokasi penyuntik, kedalaman, tekanan, komposisi penyelesaian dalam setiap kes dipilih secara individu, dengan mengambil kira keretakan batu, keadaan jahitan dan penunjuk lain.

Kekuatan batu bertetulang suntikan dinilai oleh SNiP II-22-81*"Batu dan struktur batu bertetulang". Bergantung pada sifat kecacatan dan jenis penyelesaian yang disuntik, faktor pembetulan ditetapkan: mk = 1.1 - dengan kehadiran keretakan daripada kesan daya dan apabila menggunakan simen dan mortar simen polimer; tk\u003d 1.0 - dengan kehadiran retak tunggal dari penyelesaian yang tidak rata atau sekiranya berlaku pelanggaran sambungan antara dinding yang bekerja bersama; mk = 1,3 - dengan adanya keretakan daripada kesan daya semasa suntikan larutan polimer. Kekuatan larutan hendaklah dalam julat 15-25 MPa.

Mengukuhkan lintel bata adalah fenomena yang agak biasa, yang dikaitkan dengan penurunan kapasiti galas batu spacer akibat luluhawa jahitan, kegagalan lekatan dan sebab-sebab lain.

Pada rajah. 6.43 menunjukkan pilihan yang membina untuk mengukuhkan pelompat menggunakan pelbagai jenis plat logam. Ia dipasang dengan menumbuk alur dan lubang pada kerja bata dan kemudiannya monolitik dengan mortar pasir simen di sepanjang grid.

nasi. 6.43. Contoh tetulang ambang dinding bata tetapi,b- dengan merumuskan tindanan keluli sudut; dalam,G- pelompat logam tambahan dari saluran: 1 - kerja bata; 2 - retak; 3 - lapisan dari sudut; 4 - pelapik jalur; 5 - bolt sauh; 6 - lapisan saluran

Untuk mengagihkan semula daya pada ambang konkrit bertetulang akibat peningkatan beban di atas lantai, tali pinggang pemunggah logam digunakan, diperbuat daripada dua saluran dan digabungkan dengan sambungan berbolted.

Memperkukuh dan meningkatkan kestabilan dinding bata. Teknologi tetulang adalah berdasarkan penciptaan jaket konkrit bertetulang tambahan pada satu atau kedua-dua belah dinding (Rajah 6.44). Teknologi pengeluaran termasuk proses menyediakan dan membersihkan permukaan dinding, menggerudi lubang untuk sauh, memasang sauh, memasang bar pengukuh atau jerat pada sauh, monolitik. Sebagai peraturan, dengan jumlah kerja yang cukup besar, kaedah mekanis untuk menggunakan mortar pasir simen digunakan: pneumoconcreting atau shotcrete dan kurang kerap. secara manual. Kemudian, untuk meratakan permukaan, lapisan grout digunakan dan operasi seterusnya yang berkaitan dengan kemasan permukaan dinding dilakukan.

nasi. 6.44. Mengukuhkan dinding bata dengan tetulang tetapi- bar tetulang individu; b- mengukuhkan sangkar; dalam- mesh pengukuhan; G- pilaster konkrit bertetulang: 1 - dinding bertetulang; 2 - sauh; 3 - kelengkapan; 4 - lapisan plaster atau shotcrete-konkrit; 5 - helai logam; 6 - mesh pengukuhan; 7 - bangkai berperisai; 8 - konkrit; 9 - acuan

Teknik yang berkesan untuk mengukuhkan dinding bata ialah pemasangan rak satu dan dua sisi konkrit bertetulang dalam streb dan pilaster.

Teknologi untuk menyusun rak konkrit bertetulang dua sisi menyediakan pembentukan alur hingga kedalaman 5-6 cm, menggerudi lubang di sepanjang ketinggian dinding, mengikat dengan bantuan mengukuhkan helai sangkar dan pemejalan seterusnya yang terhasil. rongga. Untuk mortar simen-pasir monolitik dengan bahan tambahan plasticizing digunakan. Kesan yang tinggi dicapai apabila menggunakan mortar dan konkrit berbutir halus dengan pengisaran awal simen, pasir dan superplasticizer. Campuran sedemikian, sebagai tambahan kepada lekatan yang tinggi, mempunyai sifat pengerasan yang dipercepatkan dan ciri fizikal dan mekanikal yang tinggi.

Semasa pembinaan pilaster konkrit bertetulang satu sisi, bar menegak diperlukan, di dalam rongga yang mana peranti penambat dipasang. Kepada yang terakhir, sangkar pengukuhan diikat. Selepas penempatannya, acuan dipasang. Ia dijalankan dari berasingan papan lapis, disatukan dengan pengapit dan dilekatkan pada dinding dengan sauh. Campuran konkrit berbutir halus dipam oleh pam secara bertingkat melalui lubang dalam acuan. Teknologi serupa digunakan untuk pilaster dua sisi, dengan perbezaan bahawa proses mengikat panel acuan dilakukan dengan bantuan bolt yang menutupi ketebalan dinding.

Kaedah yang berkesan untuk meningkatkan kekuatan batu dengan kesipian kecil () ialah peranti klip : keluli, konkrit bertetulang Dan mortar.

Elemen paling besar yang diperkukuh oleh klip adalah tiang dan tiang. Tiang biasanya berbentuk segi empat tepat. keratan rentas dengan nisbah aspek tidak lebih daripada 1.5, yang menyumbang kepada pengendalian klip yang cekap, mengehadkan ubah bentuk melintang dalam bahagian tersebut. Tiang mempunyai bentuk yang memanjang, biasanya dengan nisbah aspek lebih daripada dua. Pada masa yang sama, sambungan tambahan dalam bentuk bolt pengikat atau penambat dipasang untuk penggunaan klip yang cekap. Jarak yang dibenarkan antara ikatan (sauh, pengapit) tidak lebih daripada 1000 mm dan tidak lebih daripada dua ketebalan dinding panjang, tinggi - tidak lebih daripada 750 mm. Sambungan dipasang dengan selamat dalam batu bertetulang.

klip keluli- ini adalah sistem elemen membujur profil sudut (Rajah 14.5), dipasang pada larutan di sudut atau tepian struktur dan elemen melintang (selat) yang dikimpal kepadanya dalam bentuk jalur atau keluli tetulang, serta sebagai pad sokongan (apabila mengukuhkan keseluruhan lajur atau sekatan, apabila sebahagian daripada daya dari struktur yang lebih tinggi dipindahkan ke elemen membujur). Langkah selat diambil tidak lebih daripada saiz keratan rentas yang lebih kecil dan tidak lebih daripada 500 mm.

R
ialah. 14.5. Pengukuhan struktur batu dengan sangkar keluli: 1 - struktur bertetulang, 2 - sudut, 3 - papan, 4 - sambungan silang, 5 - jalur, 6 - sauh, 7 - bolt, 8 - sudut sokongan, 9 - plat keluli

Untuk meningkatkan keberkesanan tetulang, disyorkan untuk menegangkan jalur melintang. Untuk melakukan ini, dari sisi dua muka bertentangan, jalur dikimpal ke elemen membujur hanya dari satu hujung. Selepas itu, jalur dipanaskan hingga 100 ... 120 ° C dan hujung percuma kedua dikimpal dalam keadaan dipanaskan ke sudut menegak. Apabila selat sejuk, struktur yang diperkukuh dimampatkan.

15. Pemasangan bukaan tingkap dan pintu dalam batu yang sedia ada.

berfungsi pada penggantian lintel bar mulakan dengan pemasangan pengikat sementara. Alur (tali) menembusi ambang secara bergantian pada kedua-dua belah. Ketinggian dan lebar alur harus sepadan dengan ketinggian dan lebar ambang pintu yang akan diganti dan mempunyai jurang kira-kira 40...60 mm untuk pengikatan ketat elemen yang baru disambungkan dengan batu sedia ada. Pukulan bermula dari tempat yang paling lemah pada pelompat lama.

Sebelum pemasangan rasuk pengganti keluli dari keluli profil (sudut, saluran), yang terakhir dibalut dengan jaring. Semasa memasang rasuk, jurang antara kerja bata dan struktur yang akan dipasang diisi dengan teliti dengan mortar gred tidak lebih rendah daripada M100. Selepas mengisi dengan mortar, rasuk keluli diikat bersama. Padang bolt pengikat diambil tidak lebih daripada 500 mm untuk rentang tidak lebih daripada 2400 mm dan tidak lebih daripada 800 mm untuk rentang lebih daripada 2400 mm. Jarak dari hujung profil ke bolt gandingan diandaikan sekurang-kurangnya 100 mm.

Kaedah yang sama digunakan untuk peranti bukaan baru dalam dinding sedia ada (Rajah 14.14).

R
ialah. 14.14. Peranti bukaan baru di dinding sedia ada: 1 - saluran, 2 - bolt pengikat, 3 - mortar, 4 - jaring keluli, 5 - bukaan tersusun

Bilangan profil saluran ambang keluli untuk lebar bukaan tertentu dengan ketebalan dinding yang berbeza ditunjukkan dalam Jadual. 14.2. Selepas pemasangan elemen pelompat dan pengerasan mortar, bukaan di bawah pelompat ditebuk.

Sekiranya terdapat kecacatan dan kerosakan pada pelompat, untuk meningkatkan kekuatannya, gunakan lapisan keluli, mewakili sokongan anjal untuk unsur-unsur (Rajah 14.15, 14.16). Lapisan diperbuat daripada keluli profil sudut atau profil saluran. Sambungan antara profil dilakukan dengan jalur keluli jalur.

nasi. 14.15. Pengukuhan pelompat rata dengan tindanan: 1 - sudut membujur, 2 - jalur melintang, 3 - sudut hujung, 4 - bukaan

R
ialah. 14.16. Pengukuhan ambang melengkung: 1 - pad pengukuhan ambang melengkung, 2 - papan, 3 - sudut menegak, 4 - sudut sokongan

Pengukuhan dengan penjuru dilakukan pada kedua-dua belah lintel yang rosak pada gred mortar simen tidak lebih rendah daripada M100. Untuk melakukan ini, jahitan mendatar dibersihkan hingga kedalaman sehingga 70 mm di bahagian sokongan pelompat. Jurang antara sudut dan pelompat tidak dibenarkan. Di hujung pelompat, lubang ditebuk untuk memasang segmen sudut atau jalur untuk keseluruhan ketebalan dinding dari satu, kemudian dari hujung yang lain. Sudut (jalur) dikimpal ke hujung sudut membujur. Sepanjang panjang, sudut disambungkan dengan papan dengan langkah tidak lebih daripada ketebalan dinding dan tidak lebih daripada 500 mm. Jalur penyambung boleh digantikan dengan jerat yang dikimpal ke tepi bawah sudut. Dimensi sudut ditentukan dengan pengiraan.

Dengan ketinggian rak sudut yang tidak mencukupi dan lebar bukaan yang besar, adalah disyorkan untuk memasang penyangkut dalam bentuk jalur condong yang diperbuat daripada keluli jalur, tebal 4 mm atau lebih, atau keluli bulat dengan diameter 10 ... 16 mm dengan akhir sauh di bahagian atas dinding di atas jeti. Di bahagian bawah, penggantungan dikimpal pada sudut membujur bingkai (Rajah 14.17).

R
ialah. 14.17. Tetulang ambang rata menggunakan penyangkut: 1 - pad pengukuhan, 2 - penyangkut keluli jalur, 3 - lubang untuk penyangkut, 4 - pad sokongan, 5 - bolt, 6 - bukaan sedia ada

Pelompat boleh diperkukuh dengan mengurangkan lebar bukaan disebabkan susunan barisan tambahan batu dari sisi bukaan dengan pembalut wajib batu lama dan baru.

wujud varian yang berbeza pengukuhan dinding, tiang dan tiang bangunan. Yang paling biasa digunakan ialah logam, simen bertetulang dan klip konkrit bertetulang. Cara paling mudah ialah membuat klip dari sudut, diikuti dengan melepa di sepanjang grid. Untuk melakukan ini, pukul plaster, pasang sudut menegak di sudut dinding dan sambungkannya jalur mendatar. Apabila lebar jeti melebihi satu setengah daripada ketebalannya ( b>1,5h) jalur panjang ditarik bersama melalui batu dengan helai tetulang Ø10S240. Kemudian semua retakan dicetak dengan mortar simen, dinding diikat dengan jaring dan ditampal (Rajah 2).

nasi. 2 Memperkukuh dinding bata:

tetapi- pemandangan jeti; b- bahagian 1-1; 1 - dinding bata; 2 - sudut klip logam; 3 - jalur; 4 - helai tetulang; 5 - plaster pada grid

Data awal. Teguhkan dinding bata dengan klip dari sudut, diikuti dengan melepa di sepanjang grid. Dinding mempunyai lebar b= 90 cm dan ketebalan h= 51 cm Ketinggian lantai 2.8 m Kerja bata diperbuat daripada bata tanah liat daripada plastik menekan gred 75 pada mortar M25 dengan ciri keanjalan batu α = 1000 dan rintangan reka bentuk R= 1.1 MPa.

Beban reka bentuk dipindahkan ke dinding N= 476 kN dengan kesipian e 0= 5 cm Terdapat rekahan pada batu.

Penyelesaian

Kami menguatkan dinding dengan klip 4 sudut 50 × 50 × 5 dengan kawasan keratan rentas dan jalur 50 × 8 dengan luas keratan rentas . Kami menyusun jalur ketinggian dengan langkah s= 35 cm Anggaran rintangan logam jalur R sw\u003d 150 MPa, dan sudut, bergantung pada skema untuk memindahkan beban ke sudut dan dari sudut ke dinding: tanpa pemindahan 43 MPa, dengan pemindahan sehala 130 MPa, dengan pemindahan dua hala (sudut langsung melihat muatkan dan pindahkannya ke bawah) 190 MPa.

Kapasiti galas dinding selepas tetulang dengan sudut ditentukan oleh formula:

,

di mana φ Dan η - pekali bergantung pada kesipian e 0 dan ketinggian bahagian

jeti h;

Purata pekali lengkokan keseluruhan dinding dan bahagian dinding termampat, bergantung masing-masing pada kelenturan λ 1 dan λ 2 ;

; (Lampiran II);

; (Lampiran II);

m ke= 0.7 dengan adanya keretakan pada batu. Jika mereka tidak hadir, maka m ke = 1;

m g= 1 pada h≥ 30cm.

TAPI- kawasan keratan rentas batu bertetulang,

TAPI = b h\u003d 90 ∙ 51 \u003d 4590 cm 2 \u003d 0.459 m 2;

μ - peratusan tetulang batu dengan jalur melintang,

Kapasiti galas jeti diperkukuh dengan sangkar logam di Rs dengan= 43 MPa bersamaan dengan:

Seperti yang dapat dilihat, kapasiti galas dinding selepas tetulang adalah lebih tinggi daripada beban reka bentuk.

6 Tema untuk belajar sendiri bahan disiplin

kesusasteraan

1. Pembinaan semula bangunan dan struktur / A.L. Shagin, Yu.V. Bondarenko, D.F. Goncharenko, V.B. Goncharov; Ed. A.L. Shagina: Tutorial untuk bangunan. pakar. universiti. - M.: Lebih tinggi. sekolah, 1991.-352 p.: sakit.

2. Bondarenko S.V., Sanzharovsky R.S. Mengukuhkan struktur konkrit bertetulang semasa pembinaan semula bangunan - M .: Stroyizdat, 1990

3. Konovalov P.A. Asas dan asas bangunan yang dibina semula - 2nd ed., Disemak. dan tambah.-M.: Stroyizdat, 1988.-287 hlm.

4. Travin V.I. baik pulih dan pembinaan semula kediaman dan bangunan awam- "Phoenix", Rostov-on-Don, 2002

5. V.N. Kutukov. Pembinaan semula bangunan. - M .: Sekolah Tinggi, 1981. - 263 p., sakit.

6. Kalinin A.A. Pemeriksaan, pengiraan dan pengukuhan bangunan dan struktur: Buku Teks / Rumah Penerbitan Persatuan Universiti Pembinaan. Moscow; 2004, 160 hlm.

7. Devyataeva G.V. Teknologi pembinaan semula dan pemodenan bangunan: Proc. elaun. - M .: INFRA-M, 2006.-250 p.- (Pendidikan vokasional menengah).

8. Fedorov V.V. Pembinaan semula dan pemulihan bangunan: Buku Teks - M .: INFRA-M, 2003. - 208 p. - (Siri "Pendidikan vokasional menengah").

9. B.S. Popovich, E.R. Hilo. Keuntungan struktur bangunan. - Lvov, Sekolah Tinggi, 1985. - 290 p.

10. Manual untuk reka bentuk tetulang struktur keluli (kepada SNiP II-23-81*). – M.: Stroyizdat, 1989. – 159 hlm.

11. Manual untuk reka bentuk batu dan struktur batu bertetulang (kepada SNiP II-22-81). - M.: CINT, 1988. - 150 hlm.

12. Mengukuhkan struktur konkrit bertetulang (manual P1-98 kepada SNiP 2.03.01-84*). - Minsk, 1998. - 189 p.

SNiP 2.01.07-85. Beban dan kesan.

SNiP II-23-81*. Struktur keluli.

SNiP II-22-81. Struktur batu dan batu bertetulang.

TCP 45-5.05-146-2009 (02250). Struktur kayu.

SNB 5.03.01-02. Struktur konkrit dan konkrit bertetulang.

TCP 45-5.01-67-2007 (02250). Asas papak. Peraturan reka bentuk.

TCP 45-5.01-254-2012 Asas dan asas bangunan dan struktur. Peruntukan asas. kod bangunan reka bentuk.

Lampiran II Pekali lentur φ

5.34. Keupayaan galas struktur batu sedia ada (tiang, tiang, dinding, dll.) Mungkin tidak mencukupi semasa pembinaan semula bangunan, superstruktur, serta dengan kehadiran kecacatan pada batu. Salah satu yang paling kaedah yang berkesan untuk meningkatkan kapasiti galas batu sedia ada adalah memasukkannya ke dalam sangkar. Dalam kes ini, batu berfungsi di bawah keadaan pemampatan menyeluruh, yang dengan ketara meningkatkan daya tahannya terhadap tindakan daya membujur.

Tiga jenis klip utama digunakan: keluli, konkrit bertetulang dan mortar bertetulang.

Faktor utama yang mempengaruhi keberkesanan klip ialah: peratusan tetulang melintang klip (dengan pengapit), gred konkrit atau mortar plaster dan keadaan batu, serta skema untuk memindahkan daya ke struktur.

Dengan peningkatan dalam peratusan tetulang dengan pengapit, peningkatan kekuatan batu tumbuh secara tidak seimbang, tetapi sepanjang lengkung redaman.

Eksperimen telah membuktikan bahawa tiang bata dan tiang yang mempunyai rekahan dan kemudiannya diperkuat dengan klip memulihkan kapasiti galasnya sepenuhnya.

5.35. Klip keluli terdiri daripada sudut menegak yang dipasang pada larutan di sudut elemen bertetulang, dan pengapit diperbuat daripada keluli jalur atau rod bulat yang dikimpal ke sudut. Jarak antara pengapit hendaklah tidak lebih daripada saiz bahagian yang lebih kecil dan tidak lebih daripada 50 cm (Rajah 15, a). Selongsong keluli mesti dilindungi daripada kakisan oleh lapisan mortar simen 25-30 mm tebal. Untuk lekatan penyelesaian yang boleh dipercayai, sudut keluli ditutup dengan mesh logam.

5.36. Sangkar konkrit bertetulang diperbuat daripada gred konkrit 150-200 dengan tetulang oleh rod menegak dan pengapit yang dikimpal. Jarak antara pengapit hendaklah tidak lebih daripada 15 cm Ketebalan klip ditetapkan mengikut pengiraan dan diambil dari 6 hingga 10 cm (Rajah 15, b).

5.37. Sangkar dari larutan diperkuat dengan cara yang sama seperti konkrit bertetulang, tetapi bukannya konkrit, tetulang ditutup dengan lapisan mortar simen gred 50-100 (Rajah 15, c).

Heck. 15. Litar perolehan tiang bata klip.

a - logam; b - konkrit bertetulang; dalam - plaster bertetulang; 1 - bar f 1 dengan bahagian 35'5 - 60'12 mm; 2 - kimpalan; 3 - batang dengan diameter 5-12 mm; 4 - pengapit dengan diameter 4-10mm; 5 - kelas konkrit B7.5 -B15; 6 - plaster (gred mortar 50-100)

5.38. Pengiraan struktur yang diperbuat daripada kerja bata yang diperkuat dengan klip, dengan pemampatan pusat dan eksentrik dengan kesipian yang tidak melampaui teras bahagian, dilakukan mengikut formula:

dengan rangka keluli

dengan kerangka konkrit bertetulang

dengan selongsong mortar bertetulang

. (73)

Pekali y dan h diambil pada pemampatan pusat y = 1 dan h = 1; dengan mampatan sipi (dengan analogi dengan unsur mampat sipi dengan tetulang jejaring):

Dalam formula (71) - (75):

N - daya membujur;

A ialah kawasan keratan rentas batu bertetulang;

A¢ s - luas keratan rentas sudut membujur sangkar keluli atau tetulang membujur sangkar konkrit bertetulang;

A b - kawasan keratan konkrit sangkar yang tertutup di antara pengapit dan batu (tidak termasuk lapisan pelindung);

R sw - rintangan reka bentuk tetulang melintang sangkar;

R sc - rintangan reka bentuk sudut atau tetulang mampatan membujur;

j - pekali lengkokan (apabila menentukan j, nilai a diambil sebagai batu tidak bertetulang);

m g - pekali dengan mengambil kira pengaruh pendedahan jangka panjang kepada beban, ms;

m k - pekali keadaan kerja batu, diambil sama dengan 1 untuk batu tanpa kerosakan dan 0.7 - untuk batu dengan retak;

mb - pekali keadaan kerja konkrit, diambil sama dengan 1 - apabila beban dipindahkan ke pemegang dan terdapat sokongan dari bahagian bawah pemegang, 0.7 - apabila beban dipindahkan ke pemegang dan tiada sokongan dari bahagian bawah daripada pemegang dan 0.35 - tanpa pemindahan langsung beban kepada pemegang;

m - peratusan tetulang dengan pengapit dan palang silang, ditentukan oleh formula

, (76)

di mana h dan b ialah dimensi sisi unsur bertetulang;

s ialah jarak antara paksi pautan silang dengan klip keluli (h ³ s £ b, tetapi tidak lebih daripada 50 cm) atau antara pengapit dengan konkrit bertetulang dan klip plaster (s £ 15 cm).

5.39. Rintangan reka bentuk kelengkapan yang digunakan dalam pembinaan klip diambil mengikut Jadual 10.