Rancangan perniagaan untuk pengeluaran papan osb OSB. Peralatan dan kosnya

Ciri-ciri teknologi pengeluaran papan OSB dan mereka ciri prestasi

Kebetulan bagi kebanyakan pengguna domestik, papan OSB masih dianggap luar biasa dan tidak dikenali, kadangkala mereka mengenal pasti mereka dengan papan serpai dan berfikir bahawa kualiti OSB adalah serendah seperti papan serpai. Ini pada asasnya salah, prestasi plat baru adalah sangat baik. Terdapat banyak sebab untuk ini, perlu disebutkan hanya satu - papan serpai dibuat daripada sisa (serpihan dikumpulkan dari kilang papan dan perusahaan kerja kayu), dan papan OSB diperbuat daripada kayu berkualiti tinggi. Fakta ini sahaja harus meyakinkan semua orang yang meragui ciri-ciri fizikal yang sangat baik dari bahan binaan baru.

Apakah OSB dan ciri-cirinya

OSB - papan helai berorientasikan, dalam transkripsi bahasa Inggeris OSB (papan helai berorientasikan), kadang-kadang ia salah dipanggil OSB, walaupun tiada siapa yang dapat menguraikan dengan jelas apa OSB mengikut singkatan yang ditunjukkan. Papan OSB diperbuat daripada cip nipis yang disediakan khas, yang dilekatkan bersama dengan pelbagai resin. Cip dalam ketebalan papak diletakkan dalam lapisan, setiap lapisan mempunyai orientasi sendiri. Poplar, aspen, pain berkualiti rendah, kayu balak campuran, dll digunakan untuk pembuatan papan. Penggunaan spesies ini memungkinkan untuk mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara, dan bahan dan teknologi moden meningkatkan ciri fizikal. Teknologi baharu memungkinkan untuk mendapatkan bahan untuk pelbagai aplikasi - daripada pembinaan kepada industri perabot.

Ciri-ciri papan OSB

• Mereka telah meningkatkan ketahanan.
• Mereka mempunyai pekali pengembangan linear yang rendah. Penunjuk yang sangat penting untuk industri perabot dan pembinaan.
• Bergantung pada varieti, mereka boleh digunakan di dalam rumah tanpa sekatan daripada pihak berkuasa kebersihan.
• Boleh digunakan untuk membina pelbagai reka bentuk di luar rumah.
• Sangat maju dari segi teknologi - ia dipotong dengan sempurna ke semua arah dengan alat konvensional, semua perkakasan disimpan dengan baik di dalam pinggan.
• Tidak mempunyai kesan ubah bentuk sisa. Selepas mengeluarkan beban, plat kembali ke keadaan asalnya.
• Mereka tidak takut dengan keadaan dengan kelembapan yang tinggi, mereka tidak bersetuju dengan proses putrefaktif.
• Sedikit mudah terbakar, memenuhi semua keperluan keselamatan kebakaran. Mereka mempunyai rintangan yang tinggi terhadap api terbuka, semasa pembakaran mereka mengeluarkan jumlah minimum bahan toksik.
• Dari segi kekuatan, papan serpai jauh lebih unggul, dalam beberapa kes penunjuk ini melebihi ciri-ciri kayu pepejal.
• Harganya agak berpatutan untuk kebanyakan pengguna, jauh lebih rendah daripada yang ada kayu semula jadi atau papan lapis.

Teknologi pengeluaran papan OSB

Teknologi pengeluaran tidak berbeza di pelbagai perusahaan, hanya terdapat perbezaan dalam produktiviti peralatan, prinsip operasinya dan pelekat yang digunakan.

Pengeluaran terdiri daripada langkah-langkah berikut:

• Pemilihan dan penyediaan kayu. Log diberi makan dengan panjang 2.4÷7.3 mm. Panjang khusus ditentukan oleh ciri-ciri peralatan. Jika perlu, kayu balak direndam dan diampelas terlebih dahulu.
• Pemotongan kerepek. Pada masa ini terdapat tiga jenis mesin penyerpih yang digunakan: pemotong balak pendek, pemotong cakera untuk balak panjang dan penyerpih gelang (berputar).
• Mengeringkan serpihan kayu dalam emparan khas atau pada bekas. Cip dimasukkan ke dalam dram dalam bahagian, proses pengeringan boleh dijalankan dalam tiga atau satu laluan. Peralatan terbaru menggunakan pengeringan bekas, kaedah ini meningkatkan produktiviti dan kualiti, selain itu, adalah mungkin untuk mengeringkan lebih lama. dimensi linear serpihan kayu
• Impregnasi bahan mentah dengan sebatian. Ini adalah salah satu proses yang paling kritikal; ciri-ciri teknologi papan OSB sebahagian besarnya bergantung pada kualitinya. Cip dicampur dengan teliti dengan pelekat, komposisi mempunyai kompleks formula kimia, mungkin termasuk pelbagai komponen, aditif dan pengubah suai.
• Meletakkan serpihan kayu dalam tiga lapisan. Permaidani cip yang dipanggil dibentuk pada garis khas sebelum diberi makan di bawah penekan haba, orientasi spatial setiap lapisan permaidani dilakukan menggunakan "harrows" khas, jurang antara gigi dipilih dengan mengambil kira parameter daripada cip itu. Bilangan peranti pembentuk bergantung pada bilangan lapisan cip dalam setiap papan. Pada baris yang sama, dimensi papak dalam lebar dan ketebalan ditetapkan.

• Menekan. Dimensi akhbar mesti sepadan dengan dimensi tikar cip, semua pengeluar domestik papan OSB bekerja pada peralatan yang diimport dan dipandu oleh piawaian antarabangsa. Suhu pemanasan mencapai +200°C, masa pendedahan sekurang-kurangnya tiga minit, tekanan ditetapkan kepada 500 kgf/cm2, semua proses sentiasa dikawal oleh elektronik.

• Penentukuran. Selepas meninggalkan akhbar, papak dipotong mengikut panjang dan tepat dipotong mengikut lebar. Parameter ditetapkan oleh pengendali dan mesti mematuhi peruntukan piawaian antarabangsa semasa. Jika perlu, sambungan lidah dan alur dipotong di tepi. Permukaan papan boleh diampelas pada satu atau kedua-dua belah pihak.
• Pemeriksaan kualiti. Kawalan kualiti dijalankan oleh sensor ultrasonik moden yang memeriksa ketumpatan produk sepanjang ketebalannya. Bergantung pada komposisi pelekat yang digunakan, produk mungkin tertakluk kepada pengawetan akhir sehingga akhir tindak balas kimia.

5 syarikat pembuatan OSB di pasaran Rusia

Semua pengeluar memberikan jaminan selama 25 tahun untuk papan mereka, bagaimanapun, pengeluaran OSB di Eropah Barat mempunyai tradisi yang lebih panjang, yang menjadikan kualiti papan ini sempurna, dan ciri-cirinya mematuhi sepenuhnya keperluan piawaian Eropah EN 300. Papan yang dihasilkan di bawah kawalan kebimbangan KRONOGROUP di Poland, Bulgaria, Lithuania, Romania dan Republik Czech, dibezakan oleh kualiti yang hampir dengan Jerman, serta harga yang lebih berpatutan. Produk dari pengeluar Amerika dan Kanada lebih nipis kerana penggunaan sistem langkah Inggeris. Perbezaannya adalah kira-kira 4%. Ciri lain ialah tahap kerapuhan papak yang lebih tinggi berbanding dengan rakan sejawatan Eropah, yang mempercepatkan dan memudahkan pemasangan. Sesetengah pengeluar dari benua Amerika Utara menutup hujung plat dengan warna biru. Papan ini berbeza kualiti yang baik, tetapi apabila mengira jumlah yang diperlukan, perlu mengambil kira perbezaan saiz, yang agak lebih kecil.

SENARAI PENGELUAR POPULAR YANG DIWAKILI DI RUSIA

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Latvia

Pengilang ini merupakan syarikat pemprosesan kayu terbesar di Negara Baltik. Kemasukan syarikat pada tahun 2005 ke dalam kebimbangan antarabangsa KRONOGROUP memungkinkan untuk memastikan tahap produk Eropah dan akses terbuka kepada pasaran Eropah. Papan mengikut ciri fizikal dan mekanikalnya memenuhi semua keperluan piawaian kualiti antarabangsa dan dihasilkan mengikut ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Jerman

Syarikat ini, yang memulakan aktivitinya pada tahun 1991, juga merupakan sebahagian daripada KRONOGROUP kebimbangan Switzerland. Produk dibezakan oleh ciri kualiti Jerman. Pengeluaran OSB ialah perniagaan teras perusahaan besar ini, dengan pengeluaran papan harian sebanyak 1 juta meter persegi.

Kronopol (Kronopol), Poland

Kilang dengan sejarah dua puluh tahun ini juga menghasilkan papan mengikut piawaian kebimbangan KRONOGROUP, mengeksport produk ke seluruh dunia. Rusia adalah salah satu pasaran yang paling keutamaan bagi pengeluar, yang merupakan salah satu yang terbesar di dunia.

EGGER OSB (Egger), Austria

Pengilang yang mempunyai sejarah lebih daripada 50 tahun ini menghasilkan OSB berkualiti mengikut piawaian Eropah yang diiktiraf umum EN 300. Persatuan pengeluaran, yang bermula sebagai perniagaan keluarga kecil, kini mempunyai 16 syarikat yang terletak di lima negara Eropah.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Jerman

Pengeluar ini adalah sebahagian daripada kumpulan perindustrian besar Sonae Industria (Portugal), yang kilangnya terletak hampir di seluruh dunia. Syarikat itu menghasilkan papan OSB pelbagai ketebalan (6-40 mm) menggunakan peralatan terkini. Produk memenuhi keperluan piawaian Eropah EN 300.

OSB Norbord, Kanada

Persatuan perindustrian besar dengan sebelas kilang papan helai berorientasikan yang terletak di seluruh dunia, dua daripadanya terletak di Eropah.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Salah satu pengeluar papan OSB tertua dan peneraju dunia dalam pengeluaran bahan-bahan ini, termasuk 29 kilang yang terletak di Amerika Syarikat dan Kanada.

Georgia Pacific (GP), Amerika Syarikat

Salah satu syarikat tertua dengan hampir 30 tahun sejarah pengeluaran papan strand berorientasikan.

OSB Arbec, Kanada

Ini adalah satu-satunya syarikat di benua Amerika Utara yang membahagikan papannya kepada dua jenis: Amerika (dicirikan oleh standard kekuatan dan keselamatan alam sekitar yang tinggi, serta kehadiran satu sisi beralun) dan Eropah (bercirikan, sebagai tambahan kepada kualiti, dengan peningkatan rintangan lembapan).

6 Meletakkan OSB di atas lantai

Oleh kerana rintangan lembapan, keselamatan alam sekitar dan ciri teknikal yang sangat baik, papan OSB (OSB) adalah asas yang sangat baik untuk sebarang penutup lantai, sama ada lamina, linoleum atau permaidani. Mereka sesuai untuk mengatur subfloor untuk jubin atau parket. Oleh kerana OSB mempunyai waranti selama 25 tahun, salutan ini akan bertahan lama. Jenis asas untuk meletakkan papak:

● senarai yg panjang lebar konkrit;

● kayu balak (rasuk) tingkat satu dan dua;

● pada penyokong (tiang bata yang dibentangkan di tingkat pertama rumah).

pemilihan OSB

OSB 3 (papan yang direka untuk digunakan dalam keadaan kelembapan tinggi) dari pengeluar Eropah Barat dan Timur dianggap paling sesuai untuk diletakkan di atas lantai. Produk ini memenuhi piawaian Eropah untuk rintangan lembapan dan dicirikan oleh ketumpatan tinggi.

Pengiraan keperluan untuk papak

Apabila mengira jumlah yang diperlukan helaian, perlu mengambil kira 7% kehilangan salutan semasa pemotongan.

Pilihan ketebalan papak

Jika papak diletakkan di atas lantai konkrit (screed) sebagai permukaan meratakan untuk menyediakan penebat haba dan bunyi, ketebalan OSB yang disyorkan ialah 8-10 mm.

Apabila meletakkan pada kayu balak (rasuk), ketebalan papak bergantung pada jarak antara penyokong. Dengan lebar selang 400-600 mm, ketebalan OSB yang diperlukan ialah 15-18 mm, dan dengan lebar mm ia akan menjadi 22 mm.

Meletakkan pada kayu balak

Apabila memasang subfloor dari papan helai berorientasikan, peletakan dilakukan pada kayu balak. Di antara papan OSB 3 adalah perlu untuk meninggalkan jurang 3 mm pada setiap sisi. Dengan kaedah "terapung" untuk meletakkan papan, jurang 12 mm diperlukan antara dinding dan OSB. Plat dicantumkan pada kayu balak di sepanjang tepi yang lebih sempit. Tepi yang lebih panjang juga memerlukan sokongan tambahan.

Disebabkan oleh peningkatan beban yang jatuh di atas lantai, adalah dinasihatkan untuk menggunakan lapisan dua lapisan OSB (OSB). Lapisan disusun berserenjang antara satu sama lain dan diikat dengan paku 2 inci yang bergolak atau berpilin. Plat diikat dengan skru mengetuk sendiri dengan pic 300 mm pada rasuk kayu. Pada sambungan plat, panjang langkah yang disyorkan ialah 150 mm. Untuk memastikan kebolehpercayaan dan ketegaran, anda juga boleh melekatkan plat pada kayu balak menggunakan alat khas pelekat pelekap untuk kayu.

Meletakkan pada senarai yg panjang lebar konkrit

Apabila meletakkan pada senarai yg panjang lebar konkrit, papan OSB diikat dengan skru mengetuk sendiri terus ke lantai konkrit atau di atas penebat, yang menyediakan peningkatan penebat haba dan rintangan lantai masa depan kepada tekanan mekanikal.

Meletakkan di bawah linoleum

Apabila meletakkan papan OSB sebagai asas untuk linoleum, adalah perlu untuk mencapai kelancaran maksimum sendi antara papan, yang mana disarankan untuk menggunakan panel dengan ketebalan minimum yang dibenarkan. Jurang 3 mm mesti ditutup dengan pengedap silikon elastik. Jika semasa meletakkan tunggal jahitan penyambung, maka jurang haba mesti dibuat dari sisi dinding.

Di bawah jubin seramik

Papan untai berorientasikan OSB (OSB) sesuai sebagai asas untuk seramik jubin lantai menyediakan penebat haba tambahan. Untuk meletakkan jubin di atas subfloor OSB, pelekat mineral khas digunakan untuk mengikat permukaan kayu dan seramik. Jubin akan melekat dengan sempurna di atas lantai sedemikian.

7 rumah rangka OSB

Rumah yang dibina daripada OSB biasanya dipanggil "Canadian" dan "frame-panel". Teknologi pembinaan rumah bingkai telah digunakan secara meluas di seluruh dunia - dari Eropah ke Amerika Utara. Rumah sedemikian boleh didirikan walaupun di kawasan berbahaya secara seismik (rumah bingkai boleh menahan turun naik sehingga 9 mata) dan di kawasan permafrost (boleh digunakan pada suhu sehingga tolak 40). Teknologi pembinaan mereka melibatkan penggunaan kayu atau rangka keluli, serta panel sandwic OSB. Dinding, sekatan dan juga bumbung - semuanya dibuat daripada panel sandwic sedemikian.

Apakah panel sandwic OSB (OSB)?

Panel ini adalah sejenis sandwic yang terdiri daripada dua papan OSB dan lapisan dalam penebat. Yang terakhir boleh menjadi buih (kedua-dua berbutir dan tersemperit), busa poliuretana, penebat berdasarkan bulu mineral atau bulu kaca. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan bulu mineral dalam keadaan kelembapan yang tinggi, kerana dengan cara ini dinding mendapat peluang untuk "bernafas" dan kelembapan berlebihan mudah menguap. Ini mengelakkan pembentukan pemeluwapan dan perkembangan acuan pada dinding. Lapisan penghalang wap diletakkan di antara lapisan penebat dan papak, yang diperlukan untuk melindungi dinding rumah daripada kelembapan berlebihan dan memastikan iklim yang menggalakkan di dalam pondok.

Panel sandwic dihasilkan secara industri. Panel dipotong pada peringkat komponen mengikut dimensi yang telah ditetapkan, yang memastikan kualiti pemotongan yang tinggi dan ketiadaan kecacatan sendi. Semasa proses teknologi, semua lapisan panel sandwic dilekatkan bersama dengan pelekat uretana satu atau dua komponen. Masa pengeringan setiap lapisan gam hanya 5 minit. Panel selesai diletakkan dalam penekan selama 30 minit pempolimeran. Dalam sehari, panel sandwic sedia untuk digunakan.

Elemen tambahan

Sebagai tambahan kepada panel sandwic, elemen struktur seperti blok, sudut, peralihan digunakan dalam pembinaan rumah bingkai. Teknologi pengeluaran mereka sama sekali dengan teknologi pembuatan panel sandwic.

Apakah perbezaan antara rumah OSB

Penebat haba yang sangat baik

Kelebihan utama bangunan tersebut adalah ciri penjimatan haba yang tinggi. Ketebalan penebat ialah 100-200 mm, yang menjadikan panel sandwic OSB 8(!) kali lebih panas daripada dinding bata. Lapisan penebat mineral dengan ketebalan 200 mm sepadan dengan ketebalan 2 meter dinding bata. Pada masa yang sama, dinding rumah sedemikian memberikan peredaran udara yang sangat baik, "bernafas", menjimatkan haba dan tidak membiarkan haba melalui.

Kebersihan ekologi

Kelebihan penting rumah "Kanada" ialah keselamatan alam sekitar mereka, setanding dengan kotej kayu. Ia terutamanya disebabkan oleh sifat kayu - bahan berdasarkan papan OSB yang dihasilkan.

Fleksibiliti dalam reka bentuk

Teknologi pembinaan ini meninggalkan skop yang besar untuk pelbagai jenis penyelesaian seni bina sambil sangat menjimatkan baik dari segi wang dan masa.

Kelajuan ereksi

Apabila membina rumah bingkai, anda tidak perlu menunggu rumah itu "duduk" atau kering, tetapi anda boleh segera memulakan penamat. Biasanya, istilah untuk pembinaan struktur jenis ini, dengan mengambil kira semua kerja pembinaan, tidak melebihi 6 bulan.

Kebolehpercayaan

Bertentangan dengan kebimbangan, tempoh jaminan untuk rumah tersebut adalah sekurang-kurangnya 70 tahun.

Reka bentuk yang ringan

Teknologi ini dicirikan oleh beban minimum pada asas, yang memungkinkan untuk membina asas kolumnar cetek.

8 Sejauh manakah OSB selamat untuk kesihatan kita?

Keselamatan alam sekitar papan OSB disahkan oleh pematuhannya dengan keperluan piawaian antarabangsa dalam bidang keselamatan alam sekitar E1. Piawaian ini dipenuhi oleh semua bahan mesra alam yang digunakan di premis kediaman. Pemasak buatan Kanada dan Amerika Syarikat disahkan mengikut piawaian APA dan TECO, yang juga bermakna ia sesuai untuk aplikasi kediaman. Terlepas dari tahap rintangan kelembapan, papan OSB-2 dan OSB-3 dibezakan oleh tahap keselamatan alam sekitar yang sama. Apakah bahan yang digunakan dalam penghasilan plat dan betapa tidak berbahayanya?

kayu

Di Eropah, kayu kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran papan. pokok konifer(spruce dan pain), yang memberikan produk siap naungan cahaya dan bau ciri jarum. Di Amerika Syarikat dan Kanada, bahan utama untuk pengeluaran papan adalah serpihan kayu dari spesies seperti aspen, poplar dan abu. Papan pain mempunyai rintangan tertinggi terhadap kelembapan dan pereputan. Mereka hampir kebal terhadap kesan berbahaya serangga, yang boleh menimbulkan risiko kepada OSB semasa pendedahan berpanjangan kepada kelembapan yang tinggi.

damar

Sebarang resin kalis air ditambah pada cip yang disediakan untuk penekanan seterusnya. Biasanya, peratusan resin dalam komposisi plat ialah 7-8%. Resin fenol-formaldehid yang diubah suai dengan resin melamin digunakan sebagai asas pengikat untuk lapisan luar. Resin karbida digunakan untuk lapisan dalam. Kombinasi resin mungkin berbeza mengikut pelbagai pengeluar pinggan.

karbamid CO(NH2)2, apa yang dipanggil "urea", atau amida asid karbonik, digunakan secara meluas sebagai baja yang mengandungi nitrogen dan bahan tambahan makanan mineral dalam pertanian.

Resin melamin-urea-formaldehid juga selamat untuk manusia. Formaldehid (HCOH) diperbuat daripada metil alkohol dan dianggap berbahaya kepada manusia. Walau bagaimanapun, plat itu sendiri agak selamat dari sudut pandangan alam sekitar. Walaupun resin formaldehid membebaskan gas saraf apabila diwap, kerana kehadiran melamin, kesan berbahaya formaldehid dinetralkan. Kita tidak harus lupa betapa pentingnya diberikan kepada isu keselamatan material di Barat. Pengguna dari Eropah dan Amerika Utara sangat teliti dalam hal kebersihan alam sekitar. Namun begitu, OSB digunakan secara meluas di sana, termasuk dalam pembinaan institusi perubatan dan kanak-kanak. Kelas Eropah E1 yang diberikan kepada papan OSB bermakna keselamatan mutlak dari segi pelepasan formaldehid. Kelas ini termasuk kayu tulen, secara amnya diiktiraf alam sekitar bahan selamat. Jadi papan lapis, sebagai contoh, sepadan dengan kelas E2. Di samping itu, gabungan melamin dan formaldehid memberikan kekuatan dan kebolehpercayaan papan untai berorientasikan.

Emulsi parafin

Untuk meningkatkan sifat penghalau air dalam pengeluaran papan di Eropah, emulsi parafin ditambah kepada komposisinya. Bahan ini juga meningkatkan tahap perlindungan plat daripada kesan serangga dan mikroorganisma. Salutan sedemikian tidak perlu pemprosesan tambahan antiseptik (racun kulat).

komposit kayu

Daripada keluarga bahan komposit kayu di Rusia, yang berikut dihasilkan dan paling terkenal: papan lapis, papan serpai ( papan partikel), MDF, kayu berlamina terpaku dan kayu venir LVL.

OSB (Oriented Strand Board) juga tergolong dalam kelas komposit kayu. Hari ini, OSB adalah salah satu bahan komposit kayu yang paling maju dan dianggap sebagai bahan binaan kayu yang paling menjanjikan dan serba boleh.

OSB agak baru bahan struktur. Teknologi pengeluaran OSB dilahirkan hasil daripada pembangunan teknologi untuk pengeluaran papan wafer yang dipanggil di Kanada. Pengeluaran industri OSB bermula pada awal 80-an abad yang lalu. Disebabkan oleh pelbagai sebab ekonomi dan bahan mentah, jumlah pengeluaran dan penggunaan bahan ini hari ini sangat berbeza pelbagai negara kedamaian. Kadar pertumbuhan tertinggi pasaran OSB dalam tempoh sepuluh tahun yang lalu diperhatikan di Amerika Utara. Jika pada tahun 1990 penggunaan papan terdapat kira-kira 6.8 juta m3, maka pada tahun 2003 ia telah berkembang menjadi 22 juta m3 setahun.

Kadar pertumbuhan yang sama kini diperhatikan di pasaran Eropah, di mana penggunaan OSB telah melebihi 3 juta m 3 setahun dan terus berkembang. Amerika Selatan menggunakan kira-kira 500,000 m 3 setiap tahun papan untai berorientasikan. China dan Jepun juga meningkatkan pengeluaran bahan ini, tetapi kapasiti pengeluaran adalah negara Asia masih agak kecil - pasaran di sana kebanyakannya menjual papan yang diimport dari Kanada.

Keadaan semasa dengan OSB di Rusia

Keadaan yang sangat menarik telah berkembang di Rusia. Sama ada di negara kita, mahupun di negara-negara CIS, tidak ada kilang tunggal untuk pengeluaran papan helai berorientasikan. Pada masa yang sama, pasaran OSB Rusia berkembang agak dinamik. Permohonan baru teknologi pembinaan, kemunculan bahan binaan terkini, serta pengeluar dan pengimport papan Eropah sedang giat merangsang perkembangan ini. Menurut pelbagai anggaran, kapasiti pasaran Rusia sudah dianggarkan pada tahap 120,000-150,000 m 3 setahun.

Rusia mempunyai rizab besar kayu bukan komersial, yang tidak dapat digunakan dan hilang begitu saja di kawasan pemotongan. Menurut pakar, Rusia boleh menghasilkan OSB pada salah satu harga kos terendah di dunia.

Apa yang menghalang kita?

Apa yang menghalang penampilan pengeluaran OSB sendiri di Rusia?

Sehingga kini, salah satu penghalang utama ialah risiko kewangan yang ketara dalam projek sedemikian. Teknologi OSB kini merupakan salah satu yang paling berteknologi tinggi dalam pengeluaran panel berasaskan kayu. Ini menjejaskan jumlah pelaburan yang perlu ditarik ke projek tersebut. Apabila memesan peralatan daripada pembekal terbesar Eropah, seperti Metso, Dieffenbacher dan Siempelkamp, ​​​​yang menawarkan bekalan siap guna yang lengkap bagi barisan pengeluaran, jumlah pelaburan modal menjadi begitu ketara sehingga projek itu akan dibayar dalam masa yang munasabah hanya dengan kapasiti pengeluaran yang ketara bagi barisan itu. Dan pengeluaran loji dengan kapasiti besar dan sederhana (sekurang-kurangnya 150,000-200,000 m 3 setahun) dengan produknya ke pasaran, yang menggunakan jumlah yang sama, nampaknya terlalu berisiko. Risiko komersial juga dilihat terlalu tinggi.

Kekurangan pengalaman pengeluaran dan pakar yang cekap mengenakan risiko tambahan apabila menganjurkan kilang pertama negara untuk pengeluaran papan OSB.

Satu lagi faktor yang mengehadkan, sudah tentu, adalah kesedaran yang lemah pelabur dan pengilang domestik tentang papan strand berorientasikan, tentang teknologi dan kemungkinan pengeluaran mereka, tentang prospek produk ini dan kemungkinan pasaran untuknya. Maklumat teknikal yang sangat sedikit tentang OSB dan peralatan untuk pembuatannya boleh didapati dalam bahasa Rusia.

Benar, perlu diperhatikan di sini bahawa tidak lama dahulu di Rusia, di St. Petersburg, kumpulan kejuruteraan Kanada-Rusia bersama Perkhidmatan Perundingan Pemprosesan Kayu memulakan aktivitinya, yang secara aktif terlibat dalam mempopularkan papan OSB dan mempromosikan teknologi pembuatan mereka di kalangan Rusia. industrialis.

Konsep mencipta loji OSB berkapasiti rendah

Masalah yang menghalang Rusia daripada memulakan pengeluaran OSB agak jelas, oleh itu, pada tahun lepas, jurutera dan penganalisis WPC Services, bersama-sama dengan IMS-Engineering, menyelesaikan pembangunan konsep loji OSB berkapasiti rendah (65,000–70,000 m 3 setahun) , disesuaikan khusus untuk keadaan Rusia. Saya ingin menghuraikan projek yang menarik ini.

Matlamat utama dalam pembangunan projek adalah untuk mengurangkan jumlah pelaburan yang diperlukan dan mengoptimumkan pelaburan modal sedemikian rupa sehingga tempoh bayaran balik untuk projek kilang OSB Rusia pertama tidak melebihi 5 tahun. Tempoh bayaran balik sedemikian di Rusia dianggap optimum untuk projek yang berkaitan dengan kerja kayu.

Konsep yang dibangunkan adalah berdasarkan penggunaan bersama peralatan dan peralatan import yang boleh dihasilkan di kilang pembinaan mesin Rusia. Intinya adalah untuk mengimport dari luar negara hanya peralatan utama yang paling kompleks dalam proses teknologi, seperti chipper, pengadun cip, mesin penekan, dll. Peralatan yang kurang kompleks, kolam GTO, pengisihan cip, struktur logam sokongan, dsb. di kilang Rusia di bawah pengawasan langsung pakarnya. Masa untuk pelaksanaan penuh projek sedemikian ialah 14-18 bulan, bergantung pada syarat khusus pelanggan Rusia.

Teknologi pengeluaran OSB

Menurut jurutera, apabila membangunkan projek loji OSB berkapasiti rendah, mereka menghadapi tugas berikut:

• gunakan teknologi yang paling mudah dan terbukti untuk pengeluaran papan OSB;
• memastikan kebolehpercayaan dan kecekapan maksimum peralatan;
• memastikan penggunaan bahan mentah dan komponen secara optimum;
• menyediakan susun atur yang fleksibel bagi barisan pengeluaran, yang akan membolehkan penggunaan bangunan dan struktur sedia ada.

Teknologi yang dilaksanakan dalam projek memungkinkan untuk menghasilkan papan berkualiti OSB/3, iaitu papan tahan lembapan untuk struktur, aplikasi bangunan. Kemungkinan pengubahsuaian mudah teknologi untuk aplikasinya dalam semua bidang utama zon iklim Persekutuan Russia.

Pertimbangkan intipati teknologi yang dilaksanakan dalam projek.

Dalam jurnal terbitan sebelumnya, kami telah menulis bahawa hampir semua kayu yang tersedia boleh digunakan untuk pengeluaran OSB: kayu yang lebih nipis, kayu dari ladang yang berkembang pesat, bahagian atas batang dengan diameter 5 cm atau lebih, juga sebagai kayu gred rendah dan substandard (lihat PPI No. 9 (31) 2005). Dalam kes ini, adalah wajar untuk menggunakan kayu bulat sebagai bahan mentah. Kajian telah dijalankan mengenai kemungkinan penggunaan sisa daripada industri papan lapis dan kilang papan. Tetapi apabila menggunakan bahan mentah tersebut, hasil cip pecahan yang dikehendaki adalah terlalu rendah. Pada peringkat pengeluaran seterusnya kebanyakan daripada kayu dalam kes ini disaring untuk pembakaran. Atas sebab yang sama, adalah disyorkan untuk menjalankan rawatan hidroterma awal kayu, terutamanya dalam keadaan musim sejuk. Beku, serta balak dengan kelembapan rendah, yang telah lama berada di bursa, memberikan terlalu banyak cip kecil, dan bukan cip saiz yang betul.

Konifer, kayu lembut dan kayu keras ketumpatan sederhana adalah paling sesuai untuk pengeluaran papan helai berorientasikan. Pine, aspen dan poplar dianggap sebagai jenis kayu utama dalam pengeluaran OSB. Spesies ini tersebar luas di Rusia, oleh itu, 50% pain dan 50% aspen diambil sebagai data awal mengenai komposisi spesies bahan mentah. Panjang kayu balak di pintu masuk diambil sama dengan 2.6 m, diameter - dari 50 hingga 400 mm (dengan anggaran purata diameter balak - 150 mm), kandungan lembapan kayu yang memasuki tumbuhan - dalam julat daripada 50-120%.

Jadi, bahan mentah kayu tiba di tapak tumbuhan dengan kereta api atau kenderaan. Kayu balak dengan panjang 2.6 m disimpan dan disimpan di tempat pertukaran bahan mentah. Dari sana, dengan bantuan pemuat rahang, mereka dihantar ke takungan input kolam GTO (rawatan hidroterma). Untuk pengeluaran cip dengan parameter geometri yang diingini (panjang - 60-150 mm, lebar - 6-40 mm, ketebalan - 0.5-0.9 mm), kayu balak yang tidak dibakar mesti dipanaskan di dalam kolam. Ini amat penting pada musim sejuk dan apabila bekerja dengan kayu keras. Pemprosesan hidroterma awal bahan mentah dengan ketara meningkatkan kualiti dan keluaran yang berguna cip terkondisi yang diperolehi pada chipper. Di samping itu, TRP memanjangkan hayat cakera chipper. Jurutera Kanada telah membangunkan reka bentuk khas kolam. Mereka adalah jenis melalui, pembersihan diri, dipanaskan oleh radiator minyak terma. Rantai tergelincir menyimpan keseluruhan isipadu kayu yang dimuatkan di dalam air, menghalang kayu balak daripada terapung. Di dalam kolam, kayu balak dicairkan untuk tempoh masa yang telah ditetapkan, dan kemudian satu demi satu ia dikeluarkan dan diangkut oleh pengangkut balak ke penghantar suapan rantai debarker. Penghantar rantai menyuapkan balak secara berurutan ke debarker berputar berprestasi tinggi.

Penghantar suapan debarker direka bentuk sedemikian rupa sehingga sisa dan cip kecil jatuh ke dalam tong simpanan khas. Pada masa hadapan, sisa ini diproses oleh mesin pencincang menjadi bahan api untuk rumah dandang.

Oleh itu, hanya keseluruhan kayu balak yang sesuai untuk diproses dimasukkan lebih jauh ke dalam debarker. Anggaran kecekapan kayu debarking pada output maksimum talian OSB ialah 99.5%.

Dengan cara ini, perlu diingatkan bahawa teknologi yang dilaksanakan dalam projek itu benar-benar bebas sisa dan cukup tenaga: semua tenaga haba yang diperlukan untuk keperluan teknologi dihasilkan di sini, di kilang, dari sisa kayu.

Log debarked dihantar ke penghantar keluaran debarker yang direka khas. Selepas itu, kayu balak melalui pengesan logam. Log yang mengandungi kemasukan logam ditanda dan ditolak secara automatik - dialih keluar daripada aliran. balak yang baik berlanggar dari penghantar ke meja pemotong, di mana ia digergaji menjadi chocks sepanjang 860 mm. Yang terakhir memasuki penghantar terkumpul cenderong chipper dan kemudian satu demi satu dimasukkan ke dalam chipper (untuk butiran lanjut tentang teknologi pengeluaran cip OSB, lihat isu LPI seterusnya). Penyerpih cakera menghasilkan cip dalam nisbah panjang kepada lebar antara 4:1 hingga 6:1.

Cip basah yang meninggalkan chipper memasuki penghantar masuk corong cip mentah. Kemudian ia diangkut ke tong cip mentah untuk terkumpul dan penyusuan dos selanjutnya ke loji pengeringan satu laluan. Dalam pengeluaran OSB, pengering satu laluan atau dua laluan digunakan. Pengering pas tunggal berjalan pada lebih daripada suhu rendah agen haba (300−450°C), tetapi kitaran pengeringannya lebih lama daripada kitaran dua laluan. Kelebihan utama pengering dram satu pas ialah: Pelepasan meruap yang ketara lebih rendah sebatian organik, cip di dalamnya kurang rosak, dan pada suhu pengeringan yang lebih rendah terdapat risiko kebakaran yang lebih rendah. Gas serombong yang telah disucikan dari rumah dandang digunakan sebagai agen haba dalam pengering tersebut.

Oleh itu, cip mentah didos daripada corong cip mentah terus ke dalam pengering dram laluan tunggal. Gas panas yang datang dari rumah dandang mencipta suhu yang diperlukan untuk mengeringkan cip.

Cukur kering di alur keluar pengering dipindahkan melalui pengangkutan pneumatik (aliran udara) ke siklon simpanan utama. Di sini ia dipisahkan dari aliran udara dan zarah kecil kayu. Zarah-zarah kecil, seterusnya, dibawa oleh aliran udara lebih jauh dan jatuh ke dalam siklon sekunder, di mana ia mengendap. Udara yang dibelanjakan dan disejukkan dilepaskan ke atmosfera.

cukur kering melalui Alat suis dari siklon ia dihantar lebih jauh untuk mengisih atau dibuang ke dalam petak api (sekiranya berlaku isyarat kebakaran dalam pengering daripada sistem keselamatan letupan dan kebakaran).

Melalui peranti dos masuk, cip memasuki mesin pengisihan jenis berputar. Pada peringkat ini, zarah kecil dan habuk kayu akhirnya dikeluarkan dari aliran cip. Cip yang sesuai dibahagikan kepada dua aliran dan disalurkan kepada penghantar input tong cip lapisan luar dan dalam. Penghantar mengangkut cip ke tong yang sesuai.

Sebelum memasuki pengadun, cip terkumpul di dalam tong cip kering lapisan luar dan dalam. Jumlah tong sampah ini direka untuk memastikan kelancaran keseluruhan barisan pengeluaran. Reka bentuknya serupa dengan tong cip basah. Kadar suapan bahan daripada corong dilaraskan bergantung pada parameter garisan pembentukan tikar cip.

Dari corong, cip kering disalurkan melalui skala penghantar (elemen peranti dos) ke pengadun. Skala tali pinggang juga menetapkan kadar aliran resin dan parafin, yang dimasukkan ke dalam pengadun dalam nisbah tertentu, bergantung pada aliran cip.

Tangki simpanan resin cecair terletak berdekatan dengan pengadun. Terdapat empat secara keseluruhan: dua untuk resin pada lapisan luar papan, dua untuk resin pada lapisan dalam. Dari tangki, resin disalurkan melalui dispenser automatik ke pengadun.

Dalam pengeluaran OSB, resin fenol-formaldehid (PF), melamin urea-formaldehid (MUF), serta resin isosianat (PMDI) boleh digunakan. Berdasarkan resin ini, pengikat untuk papan kalis air disediakan. Projek ini direka bentuk untuk menggunakan resin fenol-formaldehid cecair, kerana ia adalah jenis pengikat yang paling murah dan paling biasa digunakan untuk OSB.

Parafin dihantar ke loji dalam bentuk cecair dan disimpan dalam tangki panas yang besar. Dari tangki melalui dispenser automatik, ia dimasukkan ke dalam pengadun, di mana ia disembur melalui tiub dalaman. Tiub juga dipanaskan untuk mengelakkan parafin di dalamnya daripada mengeras.

Pada penghantar keluaran pengadun, cip disalurkan ke peranti pengedaran stesen pembentuk. Selanjutnya, dengan bantuan penghantar pengedaran, ia dihantar ke kubu yang sepadan bagi mesin pengacuan cip lapisan dalam dan luar. Sistem membentuk dan menekan terdiri daripada stesen membentuk, talian membentuk dan penekan panas satu rentang. Ambil perhatian bahawa akhbar satu jengkal secara bebas menyediakan kapasiti reka bentuk loji (220 m 3 sehari), dan, lebih-lebih lagi, ia jauh lebih murah daripada akhbar berterusan yang diiklankan secara meluas sekarang.

Tiga mesin membentuk - dua untuk lapisan luar dan satu untuk lapisan dalam (masing-masing dilengkapi dengan satu kepala berorientasikan) - hampar dan ratakan cip resin pada palet keluli secara berterusan bergerak sepanjang garisan. Penimbang tali pinggang terbina dalam terletak di bawah garis pembentuk dan direka bentuk untuk menimbang lapisan permaidani semasa ia dibentuk.

Kepala berorientasikan mesin pengacuan lapisan luar menjajarkan cip selari dengan arah pergerakan garis pengacuan, manakala kepala mesin pengacuan lapisan dalam menjajarkannya secara berserenjang. Jumlah cip yang datang daripada corong mesin pengacuan dikawal ketat, kerana isipadu dan berat cip bergetah lapisan dalam dan luar mestilah dalam perkadaran tertentu. Ini penting untuk memastikan pematuhan produk akhir spesifikasi dan piawaian.

Elektromagnet dan pengesan logam disertakan dalam garisan acuan untuk mengesan dan mengeluarkan kemasukan logam rawak.

Tikar cip berterusan yang terbentuk dengan cara ini dipotong dengan gergaji miter mengikut lebar yang ditentukan. Kemudian, dengan gergaji bulat, permaidani dipotong mengikut panjang mengikut saiz plat penekan panas. Sisa permaidani diangkut secara pneumatik ke penghantar keluaran pengadun cip lapisan dalam untuk digunakan semula. Jika permaidani yang terbentuk pada garisan tidak memenuhi parameter yang ditentukan, ia secara automatik dikeluarkan dari penghantar pembentukan sebelum menekan. Proses ini dikawal oleh sistem penolakan permaidani. Tikar cip yang dibuang sama ada kembali ke dalam aliran (ke penghantar keluaran pengadun lapisan dalam) atau dikeluarkan sepenuhnya (apabila kemasukan logam dikesan, contohnya).

Bahagian tikar cip yang disediakan secara berurutan dimasukkan ke dalam penekan panas satu jengkal. Akhbar membenarkan pengeluaran papan OSB dalam julat ketebalan dari 6 hingga 40 mm. Dalam akhbar, plat tertakluk kepada tekanan dan suhu. Kawalan ketiadaan poket udara dan lepuh dalam plat di saluran keluar akhbar dijalankan oleh sensor ultrasonik, yang berfungsi bersama dengan hidraulik akhbar dan terletak pada penghantar pelepasannya.

Selepas menekan, papan helai berorientasikan dipotong di sekeliling perimeter. Dengan cara ini, walaupun tepi papak terbentuk, dan saiz panel induk ditetapkan kepada mereka. Selepas itu, panel induk ditimbang dan, selepas penyejukan dan pendedahan teknologi, mereka tiba di tapak pemprosesan akhir.

Perlu diingatkan bahawa plat yang meninggalkan akhbar, selepas dipotong mengikut saiz panel induk (2550 x 5005 mm), juga melalui pengesan poket udara dan tolok ketebalan. Kedua-dua alat pengukur ini mengawal kualiti papan yang ditekan, dan ketumpatannya dikawal dengan menimbang.

Di bahagian pemprosesan akhir, panel induk dipotong mengikut format yang telah ditetapkan mengikut carta pemotongan. Untuk operasi ini, pusat pemotongan untuk bahan papan digunakan. Format papak siap ialah 1250 x 2500 mm.

Papak yang telah siap dimasukkan ke dalam penyusun dan disusun dalam susunan 1250 x 2500 mm. Tindanan kemudiannya diangkut dengan forklift ke barisan pembungkusan, di mana ia dibentang dan diangkut ke gudang produk siap.

Jadual 1 menunjukkan bagaimana jurutera Perkhidmatan WPC berjaya mengurangkan belanjawan projek lebih daripada 5 kali ganda. Dalam jadual, semua peralatan pengeluaran dipecahkan mengikut zon teknologi di mana ia berada. Daripada jumlah keseluruhan peralatan di setiap zon, bahagian peralatan yang boleh berjaya dihasilkan di kilang kami telah dipilih. Seperti yang anda lihat, ini adalah 54 modul teknologi. Penunjuk anggaran komponen peralatan teknologi Rusia ialah 61%, komponen import ialah 39%.

Keperluan sumber untuk pengeluaran OSB

Adalah perlu untuk memikirkan lebih terperinci mengenai sumber yang diperlukan untuk mengatur pengeluaran papan helai berorientasikan.

Kawasan berbumbung yang diperlukan untuk menempatkan barisan pengeluaran OSB ialah 18,500 m2. Di samping itu, kira-kira 2-3 hektar wilayah untuk pertukaran bahan mentah akan diperlukan. Di kilang, dalam keadaan kita, harus sentiasa ada stok "penampan" bahan mentah selama 3-4 bulan lebih awal.

Penggunaan kayu, pengikat dan sumber tenaga yang diperlukan untuk pengeluaran 1 m 3 papan OSB ditunjukkan dalam jadual 2. Penggunaan tenaga yang ditunjukkan adalah sah untuk produktiviti harian talian, bersamaan dengan 220 m 3, dengan pemprosesan hidroterma awal bahan mentah dan dikira untuk pengeluaran papan dengan ketebalan 12 mm, ketumpatan 680 kg/m3.

kesimpulan

1. Teknologi OSB ialah teknologi untuk pemprosesan kayu yang mendalam. OSB adalah salah satu bahan komposit kayu yang paling maju. Teknologi yang dipertimbangkan dalam artikel itu membolehkan penggunaan rizab kayu yang lebih mendalam dan lebih rasional di Rusia.
2. Kadar pertumbuhan permintaan untuk OSB di pasaran dunia adalah antara yang tertinggi di kalangan panel berasaskan kayu. Pasaran Rusia juga sedang berkembang, terdapat peningkatan yang stabil dalam permintaan untuk papan strand berorientasikan di negara kita, terutamanya di bandar-bandar besar.
3. Walaupun fakta bahawa OSB adalah bahan papan yang agak baru, ia telah menemui beberapa bidang aplikasi. OSB digunakan secara meluas sebagai bahan struktur dalam pembinaan dan hanya sebagai komposit kayu dengan unik sifat hiasan(lihat PPI No. 9 (31) 2005).
4. Utama aplikasi OSB terdapat dalam pembinaan perumahan. Bangunan dan struktur berdasarkan OSB memerlukan kos kewangan dan masa yang jauh lebih rendah untuk pembinaan. Kemunculan pengeluaran OSB sendiri merangsang pembangunan pembinaan perumahan kayu, yang seterusnya, akan mengurangkan kos perumahan, meningkatkan ketersediaannya dan mengurangkan keterukan masalah perumahan di Rusia.
5. Teknologi OSB mungkin yang paling banyak Cara terbaik penggunaan kayu bukan komersil dan gred rendah dalam keadaan Rusia. Kami mempunyai semua prasyarat untuk mencipta pengeluaran OSB kami sendiri.

Pengeluaran papan OSB dan penjualannya adalah jenis perniagaan yang jarang berlaku di mana pelaburan boleh membayar paling banyak masa yang singkat dan terus membawa keuntungan yang stabil, tidak bergantung kepada turun naik pasaran pada pasaran pembinaan. Permintaan untuk jenis produk ini, atau dirujuk sebagai "papan zarah", dicirikan oleh kestabilan yang jarang berlaku. Tiada bangunan yang lengkap tanpanya.

Apakah papan OSB

Ia adalah bahan binaan kepingan yang digunakan secara meluas dalam pembinaan moden. Ia mempunyai sifat ketegaran dan kekuatan yang ketara, yang menyediakannya dengan pelbagai aplikasi.

Keseluruhan teknologi pembinaan perumahan kotej adalah berdasarkan penggunaan besar-besaran produk ini. Plat OSB digunakan dalam hiasan dalaman premis dan dalam kerja bumbung. Apabila membina kompleks berbilang cerun struktur bingkai mereka diletakkan di atas kasau sebagai asas tegar untuk pemasangan bumbung berikutnya.

Pengeluaran papan OSB adalah berdasarkan penggunaan sisa kerja kayu. Sebagai pengikat, pelbagai bahan semula jadi dan sintetik digunakan, termasuk yang berasaskan resin formaldehid. Bahan kimia ini jauh dari tidak berbahaya. persekitaran, oleh itu, pada masa ini terdapat carian aktif untuk asas alternatif, mesra alam untuk pengeluaran papan OSB.

Di mana untuk bermula - analisis keadaan awal

Pertama sekali, adalah perlu untuk menilai dengan betul permintaan dalam pasaran pembinaan rantau ini untuk jenis produk ini. Selalunya, ia melebihi bekalan yang ada, terutamanya pada kemuncak musim pembinaan. Seterusnya, anda harus menyusun dalam susunan kronologi urutan tindakan yang diperlukan untuk memperkenalkan kepada pasaran jenis produk ini, yang mana terdapat permintaan yang berbeza.

Dalam erti kata lain, untuk memastikan pengeluaran OSB, pelan perniagaan diperlukan untuk jangka masa terdekat dan sederhana. Tidak mustahil untuk meramalkan segala-galanya terlebih dahulu. Tetapi ia juga mustahil untuk menjalankan pengeluaran dan aktiviti ekonomi, tanpa mempunyai di hadapan mereka angka sasaran am penunjuk yang aktiviti ini harus memimpin dalam tempoh pembangunan tertentu.

Bagaimana untuk merancang perniagaan

Sebarang rancangan perniagaan, dan pengeluaran papan OSB tidak terkecuali, membayangkan beberapa komponen penting. Untuk kejayaan perniagaan yang berfungsi, adalah perlu untuk merancang dan mengawal proses dalam empat arah pada masa yang sama. Dalam erti kata lain, sebarang rancangan perniagaan yang difikirkan secara rasional termasuk komponen organisasi, pengeluaran, pemasaran dan kewangan.

Kekurangan pemikiran atau pengabaian terhadap salah satu bidang ini menimbulkan keraguan besar terhadap kejayaan keseluruhan perusahaan. Merangka pelan perniagaan memerlukan jawapan kepada dua soalan: apakah pelaburan kewangan dan material yang diperlukan oleh projek ini dan selepas tempoh masa apakah dana yang dilaburkan akan dibayar?

Dan jika yang pertama daripada mereka sentiasa boleh diberi jawapan yang agak tepat (ini hanya memerlukan pengiraan yang layak perbelanjaan yang diperlukan), yang kedua lebih sukar untuk dijawab. Ramalan yang lebih atau kurang tepat adalah mungkin di sini. Unsur risiko terdapat dalam sebarang jenis perniagaan. Kejayaan sesebuah perusahaan bergantung pada tahap kelayakan pengurusan dan pada banyak faktor yang mempengaruhi keadaan pasaran.

Spesifik pengeluaran plat OSB

Faktor positif yang ketara dalam pembangunan jenis perniagaan pembuatan ini ialah keterikatannya dengan perusahaan kerja kayu. Di satu pihak, mereka adalah sumber bahan mentah yang hampir tidak habis di mana pengeluaran papan OSB berasaskan.

Dan sebaliknya, anda tidak perlu mencari pasaran untuk produk siap untuk masa yang lama, ia sentiasa terletak di tempat yang sama di mana produk struktur kerja kayu dibekalkan. Terutamanya, ini adalah pembinaan hartanah jenis kotej pinggir bandar. Dan pasaran ini dicirikan oleh pertumbuhan yang dinamik.

Dengan kata lain, semakin banyak plat OSB diperlukan setiap tahun. Itulah sebabnya adalah keputusan perniagaan yang rasional untuk mencari bengkel untuk pengeluaran bahan binaan lembaran yang popular ini di kawasan berhampiran perusahaan tempat kayu bulat diproses. Ini bermanfaat dan mudah, apatah lagi fakta bahawa ia mengurangkan kos pengangkutan dengan ketara.

Adakah sebarang dokumen diperlukan?

Menurut undang-undang yang berkuat kuasa di wilayah Persekutuan Rusia, pemprosesan kayu atau industri berkaitan tidak diklasifikasikan sebagai kawasan aktiviti yang memerlukan pelesenan negara.

Adakah ini bermakna anda hanya boleh memulakan perniagaan jika anda mempunyai peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran papan OSB dan ruang saiz yang sesuai untuk peralatan ini? Tidak pasti dengan cara itu. Maksudnya di sini ialah perniagaan pembuatan jenis ini berdasarkan penggunaan bahan mudah terbakar dan tidak sepenuhnya mesra alam. Dan untuk berjaya menubuhkan dan mengembangkan perniagaan ini, adalah perlu untuk mendapatkan kelulusan daripada pemeriksaan kebakaran dan kebersihan, di wilayah di mana pangkalan pengeluaran perusahaan anda berada.

Dalam amalan, segala-galanya biasanya datang kepada fakta bahawa selepas pemeriksaan, pemeriksa mengeluarkan perintah yang mewajibkan anda untuk menghapuskan pelanggaran yang dikenal pasti dalam tempoh yang ditetapkan dan membawa segala-galanya selaras dengan piawaian teknikal yang ditetapkan untuk jenis aktiviti pengeluaran ini.

Kelulusan pentadbiran

Amalan semasa tidak begitu menggalakkan untuk pembangunan mana-mana perniagaan pembuatan. Adalah penting bahawa pangkalan pengeluaran terletak pada jarak yang agak jauh dari premis kediaman. Sebagai tambahan kepada pemeriksaan kebakaran dan kebersihan, anda juga perlu berkomunikasi dengan wakil birokrasi yang lain.

Dan kad truf dalam komunikasi ini sama sekali tidak menyebelahi usahawan. Cara mengoptimumkan hubungan dengan sistem pentadbiran- setiap orang membuat keputusan secara bebas. Adalah penting bahawa fakta bahawa tiada siapa yang akan membantu anda bukanlah sesuatu yang mengejutkan, dan terdapat ramai yang ingin campur tangan.

Premis dan peralatan

Kedua-dua premis teknologi itu sendiri dan wilayah bersebelahan dengannya mesti sepadan dengan saiz dengan jumlah pengeluaran yang dirancang. Memandangkan teknologi pengeluaran papan OSB adalah berdasarkan penggunaan resin formaldehid, semua tempat kerja mesti dilengkapi dengan pengudaraan ekzos.

Kita tidak sepatutnya melupakan berat yang ada pada papan OSB standard. Pelan perniagaan di bahagian pengeluarannya mesti menyediakan peralatan bengkel dengan alat angkat dan pengangkutan yang sesuai. Tanpa fungsinya yang tidak terganggu, sukar untuk mengira kecekapan pengeluaran. Tetapi peralatan teknologi utama, tentu saja, akhbar. Dialah yang membentuk pinggan, dan semuanya sistem teknologi pengeluaran dibina untuk memastikan operasinya.

Tetapi mesin untuk pengeluaran kerepek juga sangat penting. Ia menyediakan pengisaran sisa kayu sebelum ini saiz yang diperlukan, yang nilainya dikawal oleh dokumen teknikal kawal selia untuk produk.

Keperluan Kakitangan

Momen yang paling penting dalam bahagian organisasi rancangan perniagaan ialah pemilihan kakitangan untuk tapak pengeluaran. Tahap kelayakan kakitangan harus sepadan dengan kerumitan proses teknologi. Ini sama terpakai kepada pengurusan perusahaan, dan kepada pakar yang menyediakan semua operasi teknologi, daripada penyediaan bahan mentah kepada penghantaran produk siap.

Jika tidak mungkin untuk mencari kakitangan pada tahap yang sesuai, pihak pengurusan harus menyediakan mereka dengan latihan dan arahan teknikal. Dalam sesetengah kes, adalah lebih menguntungkan untuk melabur dalam latihan teknikal dan latihan lanjutan pakar daripada mencarinya.

Keperluan keselamatan buruh

Kedua-dua peralatan menekan dan mesin yang mengisar pulpa kayu ke keadaan yang sepatutnya boleh mendatangkan bahaya kecederaan kepada mereka yang mengusahakannya. Kawalan ke atas keadaan teknikal peralatan dan kecukupan kakitangan yang bekerja di atasnya adalah milik kecekapan pentadbiran perusahaan.

Kecederaan industri memerlukan liabiliti sehingga jenayah bagi mereka yang bertanggungjawab mengawal keselamatan kerja yang dilakukan. Oleh itu, taklimat tetap kakitangan dengan tandatangan dalam log adalah perlu.