Ciri-ciri konkrit musim sejuk. Teknologi kerja konkrit dalam keadaan musim sejuk

"Keadaan musim sejuk" dicipta di kemudahan dalam pembinaan, di mana sebahagian besar kerja berkaitan dengan konkrit bertetulang monolitik, lebih awal daripada musim sejuk mengikut kalendar. Pembinaan menjadi "musim sejuk" sebaik sahaja suhu harian purata turun kepada +5 o C dan pada waktu malam suhu turun di bawah 0 o C.

Pada suhu sub-sifar, air dalam komposisi konkrit yang tidak diawet sepenuhnya berhenti bertindak balas dengan simen dan membeku, menjadi ais. Keamatan proses penghidratan berkurangan secara mendadak, konkrit berhenti mengeras. Pada masa yang sama, tekanan dalaman terkumpul dalam ketebalan konkrit disebabkan peningkatan 9% dalam isipadu air yang telah bertukar menjadi ais. Sekiranya pembekuan tuangan konkrit berlaku pada peringkat awal kerja (sejurus selepas konkrit diletakkan), maka struktur konkrit bertetulang rosak sepenuhnya, kerana ia tidak mempunyai keupayaan untuk menahan proses pembekuan isipadu dalaman cecair. Dalam kes pencairan konkrit, ais menjadi air semula dan proses penghidratan diaktifkan, tetapi pemulihan lengkap struktur konkrit tidak akan berlaku.

Apabila konkrit yang baru diletakkan membeku, kerak ais terbentuk di sekeliling "rangka" pengukuhan dalamannya dan butiran pengisi, yang tumbuh disebabkan oleh air yang masuk dari zon dalaman konkrit dengan suhu yang lebih tinggi. Setiap kerak ais secara beransur-ansur meningkatkan ketebalan dinding dan memindahkan pes simen dari pengisi dan tetulang konkrit, yang mengurangkan ciri kekuatan konkrit dan menjejaskan ketahanannya secara negatif.

Jika konkrit mempunyai masa untuk mendapatkan kekuatan minimum yang mencukupi sebelum pembekuan, maka proses negatif tidak akan berkembang dalam strukturnya. Tahap kekuatan konkrit, di mana suhu rendah tidak menimbulkan bahaya kepadanya, dipanggil "kritikal".

Piawaian untuk kekuatan kritikal konkrit dikaitkan dengan kelas, jenis dan keadaan di mana struktur ini akan beroperasi. Dalam kes struktur yang diperbuat daripada konkrit dan konkrit bertetulang (tetulang tidak tegang), kekuatan kritikal hendaklah sekurang-kurangnya 50% daripada kekuatan reka bentuk untuk B7.5-B10, sekurang-kurangnya 40% untuk B12.5-B25, dan 30% untuk lebih daripada B30. Untuk struktur konkrit yang mengandungi tetulang prategasan, kekuatan kritikal mestilah sekurang-kurangnya 80% daripada kekuatan reka bentuk. Untuk struktur konkrit yang tertakluk kepada kitaran seli pembekuan dan pencairan, kekuatan 70% mesti dicapai. Struktur yang dimuatkan diperlukan untuk mendapatkan kekuatan penuh, 100% daripada reka bentuk sebelum terdedah kepada suhu bawah sifar.

Tempoh tempoh pengawetan konkrit, di mana satu set ciri kekuatan yang diperlukan dicapai, sebahagian besarnya bergantung pada keadaan suhu di tapak pembinaan. Semakin tinggi suhu udara, semakin tinggi aktiviti komponen air campuran konkrit- proses tindak balas dengan klinker simen lebih cepat, yang mempercepatkan pembekuan dalaman dan pembentukan struktur kristal. Oleh itu, penurunan suhu membawa kepada kelembapan dalam proses ini.

Kerja konkrit pada musim sejuk mesti dijalankan di bawah keadaan buatan buatan dari segi suhu dan kelembapan, mencapai pengerasan konkrit kepada kekuatan kritikal atau reka bentuk dalam masa yang singkat dan pada kos yang lebih rendah. Untuk mencapai hasil yang diinginkan, teknologi pencampuran khas, penghantaran ke penempatan di tapak, serta pengawetan konkrit seterusnya digunakan.

Pemanasan awal campuran konkrit

Semasa penyediaan campuran konkrit pada suhu rendah, ia dipanaskan hingga 35-40 ° C, disediakan oleh pemanasan awal komponen. Air dipanaskan dalam dandang hingga suhu 90 ° C, dan pengisi dipanaskan hingga 60 ° C dalam dram menggunakan wap, gas serombong dan air panas. Ia adalah mustahil untuk memanaskan simen.
Campuran konkrit yang dipanaskan secara buatan untuk tapak pembinaan "musim sejuk" dibuat secara berbeza daripada pada musim panas. Jika pada musim panas komponen kering campuran dimasukkan secara serentak ke dalam corong pengadun, di mana air dituangkan sebelum ini, maka pada musim sejuk susunannya adalah seperti berikut - air dituangkan terlebih dahulu dan pecahan agregat besar dituangkan. Apabila dram pembancuh membuat beberapa pusingan, simen dan pasir dimuatkan ke dalamnya. Mengabaikan urutan tindakan ini akan membawa kepada "membuat bir" simen.

Tempoh mencampurkan campuran konkrit pada suhu negatif mesti ditingkatkan sebanyak 1.2-1.5 kali berbanding tempoh "musim panas" pencampurannya. Pengangkutan konkrit siap dibuat dalam bekas yang dipanaskan, bertebat dan tertutup, sama ada ia adalah tab atau badan kereta. Badan kenderaan dipanaskan dengan cara ini - ia dibuat dua kali ganda, gas ekzos dari enjin diarahkan ke rongga yang dicipta dengan cara ini, yang akan mengurangkan kehilangan haba. Penghantaran campuran konkrit harus berlaku secepat mungkin dan tanpa sebarang beban perantaraan. Kawasan di mana campuran konkrit dimuatkan dan dipunggah mesti dipagar dari angin, dan cara di mana konkrit masuk (batang) mesti dilindungi.

Menyediakan kerja konkrit pada musim sejuk

Konkrit harus diletakkan di atas pangkalan, keadaan yang benar-benar tidak termasuk pembekuan campuran di sepanjang garis persimpangan dengannya, serta kemungkinan ubah bentuk akibat naiknya tanah. Untuk tujuan ini, asas kawasan konkrit dipanaskan sehingga mencapai suhu positif, dan selepas meletakkan campuran, ia dipelihara daripada beku sehingga konkrit mendapat kekuatan kritikal.

Sejurus sebelum permulaan konkrit, acuan dan tetulang dibersihkan daripada jisim ais dan salji. Jika diameter tetulang melebihi 25 mm, atau ia diperbuat daripada produk bergulung berprofil tegar atau mengandungi unsur tertanam logam dengan saiz yang ketara, maka dalam keadaan suhu negatif kurang daripada -10 ° C, tetulang harus dipanaskan.

Proses konkrit dalam keadaan musim sejuk dijalankan dengan cepat dan berterusan - setiap lapisan asas konkrit mesti ditutup dengan yang baru sebelum suhunya turun di bawah yang dikira.

Teknologi pelaksanaan moden kerja-kerja konkrit pada musim sejuk, mereka membenarkan untuk mencapai struktur bangunan berkualiti tinggi dengan tahap optimum kos. Secara konvensional, mereka dibahagikan kepada tiga kumpulan:

• teknologi "termos", berdasarkan pemeliharaan haba awal campuran, dipanaskan semasa proses penyediaan atau sebelum meletakkan di tapak, serta pada penggunaan pelepasan haba yang terhasil daripada tindak balas simen dengan air semasa pengawetan konkrit;
• teknologi pemanasan buatan campuran konkrit selepas ia diletakkan ke dalam struktur;
• teknologi untuk merendahkan takat beku air dalam campuran konkrit secara kimia dan meningkatkan kadar tindak balas simen.

Bergantung kepada keadaan di tapak pembinaan, kaedah pengawetan konkrit yang diberikan semasa suhu rendah boleh digunakan secara gabungan. Pilihan terakhir yang memihak kepada salah satu teknologi adalah berdasarkan jenis struktur dan dimensinya, pada jenis konkrit, komposisi dan kekuatan reka bentuk yang mesti diperolehi, keadaan iklim tempatan pada masa kerja, keupayaan tenaga pada tapak pembinaan, dsb.

Kerja konkrit pada musim sejuk dan teknologi "termos".

Intipatinya adalah dalam meletakkan campuran konkrit, mempunyai suhu dalam julat dari 15 hingga 30 ° C, dalam acuan dengan penebat. Ini akan memastikan bahawa konkrit membina kekuatan yang mencukupi kerana tenaga haba awalnya dan tindak balas eksotermik simen, yang tidak akan membenarkan struktur konkrit membeku lebih awal. Jumlah haba yang terhasil akibat tindak balas eksotermik bergantung kepada suhu pegangan dan jenis simen yang digunakan dalam penyediaan campuran.

Data pelesapan haba terbaik menunjukkan simen Portland gred tinggi dan dengan pengawetan yang cepat. Pemeliharaan haba dalam konkrit sangat bergantung kepada eksoterma, oleh itu, kerja konkrit menggunakan teknologi "termos" harus dijalankan pada campuran dengan simen Portland yang mengeras cepat dan sangat eksotermik, diletakkan dengan suhu awal yang dinaikkan secara buatan dalam struktur yang terlindung dengan baik. .

Penggunaan bahan tambahan kimia khas. Sesetengah bahan kimia - potash K 2 CO 3, kalsium klorida CaCL, natrium nitrat NaNO 3, dsb. - dimasukkan ke dalam konkrit dalam jumlah yang kecil, biasanya tidak melebihi 2% daripada jumlah simen, meningkatkan kadar pengerasan konkrit dengan peringkat awal menyimpan. Sebagai contoh, dengan pengenalan kalsium klorida dalam jumlah 2% mengikut berat simen, ia memberikan 1.6 kali kekuatan konkrit selepas 2.5 hari dari saat meletakkan dalam struktur, berbanding dengan konkrit dengan komposisi yang sama, tetapi tidak. mengandungi bahan tambahan khas. Bahan tambahan kimia juga memberikan peralihan dalam takat beku air kepada -3 o C, yang membolehkan anda meningkatkan masa penyejukan konkrit dan dengan itu memberikannya set kekuatan yang lebih besar. Maklumat lebih terperinci mengenai kaedah pembaikan kimia ciri konkrit untuk pembinaan musim sejuk didedahkan.

Penyediaan campuran konkrit, termasuk bahan tambahan kimia, dijalankan menggunakan air panas dan bijirin pengisi yang dipanaskan. Apabila dikeluarkan dari pengadun, konkrit sedemikian biasanya mempunyai suhu dari 25 hingga 35 ° C, sejurus sebelum meletakkan suhunya turun kepada kira-kira 20 ° C. Meletakkan dalam struktur konkrit diubah suai secara kimia dijalankan pada suhu udara luar - 15 hingga -20 ° C, selepas penempatan dalam acuan terlindung, satu atau dua lapisan penebat haba diletakkan di atas. Pengawetan struktur konkrit berlaku disebabkan oleh kesan "termos" dengan tindakan serentak komponen kimia berdos. Teknologi konkrit "termos", bersama-sama dengan penggunaan bahan kimia, adalah mudah dan agak murah, ia boleh digunakan untuk mencipta struktur dengan modulus permukaan (Mn) kurang daripada lima.

Memkonkritkan mengikut kaedah "hot thermos".. Ia berdasarkan pemanasan konkrit yang cepat hingga 60-80 ° C dan pemadatan campuran dalam struktur sebelum ia menjadi sejuk. Selanjutnya, campuran konkrit diumur mengikut teknologi "termos", atau ia juga dipanaskan semasa tempoh peningkatan kekuatan kritikal.

Di tapak pembinaan, campuran konkrit paling kerap dipanaskan menggunakan arus elektrik - elektrod diletakkan di dalamnya dan arus bolak-balik dibekalkan, pemanasan berlaku disebabkan oleh rintangan konkrit. Kuasa dan jumlah tenaga haba yang dijana setiap unit masa adalah berkadar terus dengan voltan pada elektrod dan berkadar songsang dengan rintangan ohmik campuran. Dalam kes ini, keamatan rintangan ohmik bergantung pada dimensi satah elektrod, jarak antara mereka dan rintangan ohmik khusus campuran konkrit.

Pemanasan elektrik campuran konkrit dijalankan di bawah arus 380V, dalam kes yang lebih jarang berlaku - di bawah 220V. Untuk memastikan operasi ini, tapak pembinaan dilengkapi dengan pos pengubah, papan suis dan panel kawalan. Campuran dipanaskan di dalam tab atau di dalam badan trak pembuangan secara terus. Kaedah pertama dijalankan dalam urutan berikut - campuran yang disediakan di loji konkrit diangkut melalui jalan raya ke tapak pembinaan, baldi khas yang dilengkapi dengan elektrod dimuatkan semula, dipanaskan sehingga suhunya 70-80 ° C, dan kemudian diletakkan di dalam acuan di tapak berfungsi. Sebagai peraturan, kasut tab digunakan, dilengkapi dengan tiga elektrod keluli 5 mm, dikuasakan ke sesalur melalui penyambung kabel. Agar konkrit diagihkan sama rata dalam tab elektrik, serta memudahkan pemunggahan selanjutnya, penggetar dipasang pada badan tab.

Mengikut kaedah kedua, trak pembuangan sampah, yang mengandungi campuran konkrit di dalam badannya, tiba di tapak pembinaan dan mengikuti tiang pemanasan - badannya terletak betul-betul di bawah bingkai elektrod. Operasi unit getaran diaktifkan, kemudian elektrod dimasukkan ke dalam konkrit yang terkandung di dalam badan, dan arus elektrik dibekalkan kepada mereka. Pemanasan campuran dijalankan selama 10-15 minit apabila ia dipanaskan hingga 60 ° C (benar untuk simen Portland yang mengeras cepat), sehingga 70 ° C untuk simen Portland dan sehingga 80 ° C untuk simen sanga Portland.

Dengan cepat dan sangat jangka pendek untuk memanaskan konkrit ke suhu yang diperlukan, adalah penting untuk menyediakan tapak dengan kuasa elektrik yang tinggi. Sebagai contoh, pemanasan 15 minit bagi satu meter padu campuran konkrit hingga 60 ° C akan mengambil masa 240 kW, dan pemanasan 10 minit yang lebih cepat kepada suhu yang sama - 360 kW.

Bahagian seterusnya artikel, yang dikhaskan untuk memanaskan campuran yang diletakkan di dalam struktur, terletak.

Asas ialah struktur asas, kualiti yang menentukan ciri geometri, teknikal dan operasi struktur dalam pembinaan. Oleh kerana spesifik proses pengawetan dengan menuang konkrit dan asas konkrit bertetulang adalah tidak diingini untuk terlibat dalam musim sejuk untuk mengelakkan ubah bentuk dan kemusnahan pramatang mereka. Bacaan termometer tolak mengehadkan pembinaan di latitud kami dengan ketara. Walau bagaimanapun, jika perlu, menuang konkrit pada suhu rendah masih boleh berjaya dijalankan jika kaedah yang betul dipilih dan teknologi diikuti dengan ketepatan.

Ciri-ciri pengisian "kebangsaan" musim sejuk

Alam semula jadi sering membuat penyesuaian kepada rancangan pembangunan di wilayah domestik. Sama ada hujan lebat mengganggu penggalian parit, kemudian angin kencang mengganggu, atau ia menghalang permulaan musim panas.

Fros pertama secara amnya mengubah cara kerja secara radikal, terutamanya jika ia dirancang untuk menuangkan asas monolitik konkrit.

Struktur asas konkrit diperoleh hasil daripada pengerasan campuran yang dituangkan ke dalam acuan. Ia terdiri daripada tiga komponen yang hampir sama: agregat dan simen dengan air. Setiap daripada mereka memberi sumbangan besar kepada pembentukan struktur konkrit bertetulang yang tahan lama.

Dari segi isipadu dan jisim, agregat diguna pakai dalam badan batu buatan yang dicipta: pasir, kerikil, kerikil, batu hancur, bata pecah dan lain-lain. Menurut kriteria fungsional, pemimpin adalah pengikat - simen, bahagiannya dalam komposisi kurang daripada bahagian pengisi sebanyak 4-7 kali. Walau bagaimanapun, dialah yang mengikat komponen pukal bersama-sama, tetapi bertindak hanya seiring dengan air. Malah, air adalah sama pentingnya komponen campuran konkrit seperti serbuk simen.

Air dalam campuran konkrit menyelubungi zarah halus simen, melibatkannya dalam proses penghidratan, diikuti dengan peringkat penghabluran. Jisim konkrit tidak mengeras, seperti yang mereka katakan. Dia mengeras kerugian secara beransur-ansur molekul air mengalir dari pinggir ke pusat. Benar, bukan sahaja komponen penyelesaian terlibat dalam "peralihan" jisim konkrit ke dalam batu buatan.

Persekitaran mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap perjalanan proses yang betul:

• Pada purata suhu harian dari +15 hingga +25ºС, pengerasan jisim konkrit dan pengawetan berlaku pada kadar biasa. Dalam mod yang ditentukan, konkrit bertukar menjadi batu selepas 28 hari yang dinyatakan dalam peraturan.
• Dengan purata bacaan termometer harian +5ºС, pengerasan menjadi perlahan. Konkrit akan mencapai kekuatan yang diperlukan dalam masa kira-kira 56 hari, jika tiada turun naik suhu yang ketara diramalkan.
• Apabila mencapai 0ºС, proses pengerasan berhenti.
• Pada suhu negatif, campuran yang dituangkan ke dalam acuan membeku. Sekiranya monolit telah berjaya mendapat kekuatan kritikal, maka selepas pencairan pada musim bunga ia akan konkrit sekali lagi memasuki fasa pengerasan dan meneruskannya sehingga satu set kekuatan penuh.

Kekuatan kritikal berkait rapat dengan jenama simen. Semakin tinggi ia, semakin sedikit hari campuran konkrit diperlukan sebelum ia ditetapkan.

Sekiranya pembangunan kekuatan tidak mencukupi sebelum pembekuan, kualiti monolit konkrit akan menjadi sangat diragui. Pembekuan dalam jisim konkrit, air akan menghablur dan meningkatkan isipadu.

Akibatnya, tekanan dalaman akan timbul, memusnahkan ikatan di dalam badan konkrit. Keliangan akan meningkat, yang mana monolit akan mengeluarkan lebih banyak kelembapan ke dalam dirinya dan menahan fros dengan lebih lemah. Akibatnya, tempoh operasi akan dikurangkan atau anda perlu melakukan kerja dari awal lagi.

Tolak suhu dan asas

Tidak ada gunanya berhujah dengan fenomena cuaca, anda perlu menyesuaikan diri dengan cekap. Oleh itu, timbul idea untuk membangunkan kaedah untuk membina asas konkrit bertetulang dalam keadaan iklim kita yang sukar, mungkin untuk dilaksanakan dalam tempoh sejuk.

Ambil perhatian bahawa penggunaannya akan meningkatkan belanjawan pembinaan, oleh itu, dalam kebanyakan situasi, disyorkan untuk menggunakan pilihan yang lebih rasional untuk membina asas. Contohnya, gunakan kaedah bosan atau jalankan pengeluaran kilang.

Pada pelupusan mereka yang tidak berpuas hati cara alternatif, terdapat beberapa amalan yang terbukti berjaya. Tujuan mereka adalah untuk membawa konkrit kepada keadaan kekuatan kritikal sebelum membeku.

Mengikut jenis impak, ia boleh dibahagikan secara bersyarat kepada tiga kumpulan:

• Menyediakan penjagaan luaran untuk jisim konkrit yang dituangkan ke dalam acuan sehingga tahap mendapat kekuatan kritikal.
• Meningkatkan suhu di dalam jisim konkrit sehingga saat pengawetan yang mencukupi. Ia dijalankan dengan cara pemanasan elektrik.
• Pengenalan pengubah ke dalam larutan konkrit, menurunkan takat beku air atau mengaktifkan proses.

Pilihan kaedah konkrit musim sejuk dipengaruhi oleh beberapa faktor yang mengagumkan, seperti sumber kuasa yang terdapat di tapak, ramalan cuaca untuk tempoh pengerasan, keupayaan untuk membawa penyelesaian yang dipanaskan. Berdasarkan spesifik tempatan, pilihan terbaik dipilih. Kedudukan yang paling ekonomik di antara jawatan tersenarai dianggap sebagai yang ketiga, i.e. menuang konkrit pada suhu sub-sifar tanpa pemanasan, yang menentukan terlebih dahulu pengenalan pengubah ke dalam komposisi.

Bagaimana untuk menuangkan asas konkrit pada musim sejuk

Untuk mengetahui kaedah mana yang lebih baik digunakan untuk pengawetan konkrit kepada penunjuk kekuatan kritikal, anda perlu mengetahuinya. ciri-ciri untuk berkenalan dengan kebaikan dan keburukan.

Ambil perhatian bahawa beberapa kaedah digunakan dalam kombinasi dengan mana-mana analog, selalunya dengan mekanikal awal atau pemanasan elektrik komponen campuran konkrit.

Keadaan luaran "untuk masak"

Keadaan luaran yang menggalakkan untuk pengerasan dicipta di luar objek. Mereka terdiri daripada mengekalkan suhu persekitaran yang mengelilingi konkrit pada tahap standard.

Konkrit yang dituangkan "dalam tolak" dijaga dengan cara berikut:

• Kaedah termos. Pilihan yang paling biasa dan tidak terlalu mahal, yang terdiri daripada melindungi asas masa depan daripada pengaruh luaran dan kehilangan haba. Formwork ini sangat cepat diisi dengan campuran konkrit yang dipanaskan melebihi nilai standard, dengan cepat ditutup dengan penghalang wap dan bahan penebat haba. Penebat menghalang jisim konkrit daripada menyejuk. Di samping itu, semasa proses pengerasan, konkrit itu sendiri mengeluarkan kira-kira 80 kcal tenaga haba.
• Menyimpan objek banjir di rumah hijau - tempat perlindungan tiruan yang melindungi daripada persekitaran luaran dan membenarkan untuk menjalankan aktiviti untuk pemanasan tambahan udara. Bingkai tiub didirikan di sekeliling acuan, ditutup dengan terpal atau disarung dengan papan lapis. Jika braziers atau senapang haba untuk bekalan udara yang dipanaskan, maka kaedah itu masuk ke kategori seterusnya.
• Pemanasan udara. Ia melibatkan pembinaan di sekeliling objek ruang tertutup. Sekurang-kurangnya, acuan ditutup dengan langsir terpal atau bahan yang serupa. Adalah wajar bahawa langsir ditebat secara haba untuk meningkatkan kesan dan mengurangkan kos. Dalam kes langsir, aliran wap atau udara dari senapang haba dibekalkan ke celah antaranya dan acuan.

Adalah mustahil untuk tidak menyedari bahawa pelaksanaan kaedah ini akan meningkatkan belanjawan pembinaan. "Termos" yang paling rasional ialah memaksa anda membeli bahan penutup. Pembinaan rumah hijau lebih mahal, dan jika anda juga menyewa sistem pemanasan untuknya, maka anda harus memikirkan angka kos. Penggunaannya adalah dinasihatkan jika tiada jenis alternatif dan perlu diisi papak monolitik beku dan penyahbekuan musim bunga.

Perlu diingat bahawa penyahbekuan berulang merosakkan konkrit, oleh itu, pemanasan luaran mesti dibawa ke parameter pengerasan yang diperlukan.

Kaedah untuk memanaskan jisim konkrit

Kumpulan kedua kaedah digunakan terutamanya dalam pembinaan perindustrian, kerana. memerlukan sumber tenaga, pengiraan yang tepat dan nasib juruelektrik profesional. Benar, tukang, untuk mencari jawapan kepada persoalan sama ada mungkin untuk menuangkan konkrit biasa ke dalam acuan pada suhu sub-sifar, menemui jalan keluar yang sangat bijak dengan bekalan tenaga mesin kimpalan. Tetapi ini memerlukan sekurang-kurangnya kemahiran dan pengetahuan awal dalam disiplin pembinaan yang sukar.

DALAM dokumentasi teknikal kaedah pemanasan elektrik konkrit dibahagikan kepada:

• Melalui. Menurut ini, konkrit dipanaskan oleh arus elektrik, yang dibekalkan oleh elektrod yang diletakkan di dalam acuan, yang boleh menjadi elektrod rod atau tali. Konkrit dalam kes ini memainkan peranan rintangan. Jarak antara elektrod dan beban yang dikenakan mesti dikira dengan tepat, dan kebolehlaksanaan penggunaannya telah terbukti dengan jelas.
• persisian. Prinsipnya adalah untuk memanaskan zon permukaan asas masa depan. Tenaga terma dibekalkan oleh peranti pemanasan melalui elektrod pita yang dipasang pada acuan. Ia boleh menjadi jalur atau keluli lembaran. Haba diedarkan di dalam tatasusunan disebabkan oleh kekonduksian terma campuran. Secara berkesan, ketebalan konkrit memanaskan sehingga kedalaman 20 cm. Selanjutnya, ia kurang, tetapi pada masa yang sama, tekanan terbentuk yang meningkatkan kriteria kekuatan dengan ketara.

Kaedah pemanasan elektrik melalui dan persisian digunakan dalam bukan bertetulang dan kecil struktur bertetulang, kerana kelengkapan menjejaskan kesan pemanasan. Dengan pemasangan padat bar pengukuhan, arus akan ditutup kepada elektrod, dan medan yang dijana akan menjadi tidak sekata.

Elektrod pada akhir pemanasan kekal selama-lamanya dalam struktur. Dalam senarai kaedah persisian, yang paling terkenal ialah penggunaan acuan pemanas dan tikar inframerah yang diletakkan di atas tapak yang sedang dibina.

Paling dengan cara yang rasional pemanasan konkrit, pengawetan dengan bantuan kabel elektrik. Kawat pemanas boleh diletakkan dalam struktur apa-apa kerumitan dan isipadu, tanpa mengira kekerapan tetulang.

Kelemahan teknologi pemanasan adalah keupayaan untuk mengeringkan konkrit, oleh itu, pengiraan dan pemantauan tetap keadaan suhu struktur diperlukan untuk menjalankan.

Pengenalan bahan tambahan ke dalam larutan konkrit

Pengenalan bahan tambahan adalah cara konkrit yang paling mudah dan paling murah pada suhu bawah sifar. Menurutnya, penuangan konkrit pada musim sejuk boleh dilakukan tanpa menggunakan pemanasan. Walau bagaimanapun, kaedah ini mungkin melengkapkan rawatan haba bagi jenis dalaman atau luaran. Walaupun digunakan bersama-sama dengan pemanasan asas pengerasan dengan wap, udara, elektrik, terdapat pengurangan kos.

Sebaik-baiknya, pengayaan larutan dengan bahan tambahan paling baik digabungkan dengan pembinaan "termos" yang paling mudah dengan penebalan cangkang penebat haba di kawasan dengan lebih nipis, di sudut dan bahagian lain yang menonjol.

Aditif yang digunakan dalam penyelesaian konkrit "musim sejuk" dibahagikan kepada dua kelas:

• Bahan dan sebatian kimia yang merendahkan takat beku cecair dalam larutan. Sediakan pengerasan biasa pada suhu sub-sifar. Ini termasuk potash, kalsium klorida, natrium klorida, natrium nitrit, gabungannya, dan seumpamanya. Jenis bahan tambahan ditentukan berdasarkan keperluan untuk suhu pengerasan larutan.
• Bahan dan sebatian kimia yang mempercepatkan proses pengerasan. Ini termasuk potash, pengubah dengan asas campuran kalsium klorida dengan urea atau kalsium nitrit-nitrat, dengan natrium klorida, satu kalsium nitrit-nitrat, dsb.

Sebatian kimia dimasukkan dalam isipadu 2 hingga 10% mengikut berat serbuk simen. Jumlah bahan tambahan dipilih berdasarkan suhu pengerasan yang dijangkakan bagi batu tiruan.

Pada dasarnya, penggunaan bahan tambahan antibeku membolehkan konkrit walaupun pada -25ºС. Tetapi eksperimen sedemikian tidak disyorkan untuk pembina kemudahan sektor swasta. Malah, mereka berlari lewat musim luruh dengan fros pertama tunggal atau pada awal musim bunga, jika batu konkrit mesti disembuhkan pada tarikh akhir tertentu, dan pilihan alternatif tidak tersedia.

Aditif antibeku biasa untuk menuang konkrit:

• Potash atau sebaliknya kalium karbonat (K 2 CO 3). Pengubah suai konkrit "musim sejuk" yang paling popular dan mudah digunakan. Penggunaannya adalah keutamaan kerana ketiadaan kakisan tetulang. Untuk potash, penampilan kotoran garam pada permukaan konkrit tidak tipikal. Ia adalah potash yang menjamin pengerasan konkrit pada bacaan termometer hingga -25°C. Kelemahan pengenalannya adalah untuk mempercepatkan kadar tetapan, itulah sebabnya ia perlu untuk mengatasi menuangkan campuran dalam maksimum 50 minit. Untuk mengekalkan keplastikan untuk kemudahan menuang ke dalam larutan dengan potash, sabun naphth atau sulfit-alcohol bard ditambah dalam isipadu 3% mengikut berat serbuk simen.
• Natrium nitrit, sebaliknya garam asid nitrus (NaNO 2). Menyediakan konkrit dengan set kekuatan yang stabil pada suhu sehingga -18.5 ° C. Kompaun ini mempunyai sifat anti-karat, meningkatkan keamatan pengerasan. Kelemahannya ialah kemunculan efflorescence pada permukaan struktur konkrit.
• Kalsium klorida (CaCl 2), yang membolehkan konkrit pada suhu turun hingga -20 ° C dan mempercepatkan penetapan konkrit. Sekiranya perlu memasukkan bahan ke dalam konkrit dalam jumlah lebih daripada 3%, adalah perlu untuk meningkatkan gred serbuk simen. Kelemahan aplikasi adalah kemunculan efflorescence pada permukaan struktur konkrit.

Penyediaan campuran dengan aditif antibeku dijalankan dalam urutan khas. Pertama, agregat dicampur dengan bahagian utama air. Kemudian, selepas pencampuran ringan, simen dan air dengan sebatian kimia yang dicairkan di dalamnya ditambah. Masa bancuhan meningkat 1.5 kali ganda berbanding tempoh standard.

Potash dalam jumlah 3-4% mengikut berat komposisi kering ditambah kepada mortar konkrit, jika nisbah pengikat untuk agregat 1:3, nitrit nitrat dalam jumlah 5-10%. Kedua-dua agen antibeku tidak disyorkan untuk digunakan dalam struktur menuang yang dikendalikan dalam persekitaran yang banjir atau sangat lembap, kerana. ia menyumbang kepada pembentukan alkali dalam konkrit.

Dalam menuangkan struktur kritikal, lebih baik menggunakan konkrit sejuk, disediakan secara mekanikal di kilang. Perkadaran mereka dikira dengan ketepatan berdasarkan suhu tertentu dan kelembapan udara semasa tempoh menuang.

Campuran sejuk disediakan dalam air panas, perkadaran bahan tambahan diperkenalkan mengikut ketat dengan keadaan cuaca dan jenis struktur yang dibina.

Kaedah untuk menuang konkrit pada musim sejuk:

Pembuatan konkrit musim sejuk dengan peranti rumah hijau:

Ejen antibeku untuk konkrit musim sejuk:

Sebelum menuangkan penyelesaian dengan bahan tambahan antibeku, tidak perlu memanaskan bahagian bawah lubang atau parit yang digali di bawah asas. Sebelum menuangkan komposisi yang dipanaskan, memanaskan bahagian bawah adalah wajib untuk mengelakkan ketidaksamaan yang mungkin disebabkan oleh pencairan ais di dalam tanah. Pengisian perlu dilakukan dalam satu hari, idealnya dalam satu langkah.

Jika pecah tidak dapat dielakkan, selang antara pengisian mortar konkrit perlu diminimumkan. Subjek kepada kehalusan teknologi monolit konkrit akan mendapat margin keselamatan yang diperlukan, akan menjadi mothball untuk musim sejuk dan akan terus mengeras dengan kedatangan cuaca panas. Pada musim bunga, adalah mungkin untuk mula membina dinding di atas asas yang boleh dipercayai siap sedia.

Komen:

Dengan penggunaan konkrit yang meluas, orang ramai berhadapan dengan satu masalah penting - konkrit musim sejuk. Hari ini yang utama bahan binaan ia adalah konkrit yang digunakan dalam pembinaan mana-mana struktur.

Suhu mortar konkrit tidak boleh lebih rendah daripada 5 ° C apabila menuangkan struktur monolitik, dan tidak lebih rendah daripada 20 ° C - untuk konkrit nipis.

Di kawasan selatan, anda boleh menangguhkan kerja dalam keadaan sejuk, tetapi bagaimana pula di tempat di mana suhu bawah sifar bertahan untuk tempoh yang lama? Pengkonkritan musim sejuk adalah proses pembinaan yang sangat nyata, yang telah berulang kali diuji dalam amalan dan diseragamkan oleh beberapa dokumen.

Ciri-ciri pembinaan pada musim sejuk

Ciri utama tempoh musim sejuk adalah suhu rendah, yang mempunyai kesan ketara terhadap sifat konkrit. Proses utama pembentukan struktur konkrit ialah penghidratan simen. Peningkatan suhu memainkan peranan sebagai pemangkin dalam proses ini dan mempercepatkan pembentukan struktur akhir (set kekuatan).

Pengiraan kekuatan adalah berdasarkan suhu optimum sekitar 18-20°C di mana konkrit akan mencapai kekuatan yang dimaksudkan 28 hari selepas dituang.

Menurunkan suhu melambatkan proses penghidratan simen, dan pada suhu mortar 5°C, konkrit mencapai hanya 70% daripada kekuatan yang diperlukan selepas 4 minggu. Pada suhu di bawah 0 ° C, penghidratan berhenti kerana pembekuan air, tanpa proses ini mustahil. Oleh itu, anda perlu lakukan keluaran berikut: pada suhu konkrit kurang daripada 10 ° C, tempoh pembangunan kekuatan bahan ketara dipanjangkan, yang mesti diambil kira apabila membina pada suhu sub-sifar (pembekuan air), proses pengerasan berhenti.

Kembali ke indeks

Keperluan untuk konkrit musim sejuk

Telah ditetapkan bahawa suhu larutan konkrit pada masa menuang tidak boleh di bawah 5 ° C untuk struktur monolitik, di bawah 20 ° C - untuk lapisan nipis konkrit. Dalam proses penghidratan simen, haba dibebaskan di dalam campuran, tetapi ia cukup untuk mengurangkan takat beku air dengan hanya 2-3 ° C (berbanding dengan udara ambien).

Di samping itu, penyelesaian itu sendiri selepas pencampuran mesti mempunyai suhu sekurang-kurangnya 20 ° C (sebaik-baiknya 30 ° C), jika tidak, keplastikannya akan hilang, meletakkan akan menjadi masalah besar. Pemadatan jisim sejuk tidak akan mencapai kesan yang diingini - zon pemadatan campuran yang tidak mencukupi akan muncul.

Keadaan di atas yang diperlukan untuk pembentukan struktur berkualiti tinggi memerlukan penggunaan langkah khas apabila meletakkan konkrit pada musim sejuk. Teknologi ini harus menyediakan sama ada memanaskan larutan dan mengekalkan suhu yang dikehendaki, atau memperkenalkan bahan tambahan yang boleh menurunkan takat beku air, mempercepatkan proses pengerasan konkrit pada suhu rendah dan meningkatkan keplastikan larutan dalam cuaca sejuk.

Kembali ke indeks

Kaedah konkrit musim sejuk

Pada musim sejuk, mortar dikonkritkan dalam 4 cara utama yang boleh memenuhi keperluan, atau (paling kerap) gabungan kaedah ini. Ini termasuk:

1. Memanaskan larutan konkrit semasa mencampur dan meletakkan.
2. Pengenalan bahan tambahan antibeku khas.
3. Memberi kesan termos.
4. Tahan lama semasa pengawetan.

Pemanasan penyelesaian boleh dilakukan dengan cara yang berbeza. Yang paling biasa ialah pemanasan dengan stim, pemanasan dengan aliran udara (kaedah penukar), pemanasan aruhan, pemanasan dengan sinaran inframerah, pemanasan elektrik langsung.

Pemanasan jangka panjang dijalankan dalam acuan khas, di mana elemen pemanas, menyediakan pemanasan paksa konkrit semasa pengerasannya kepada suhu tidak lebih rendah daripada 5-10 ° C. Kesan termos dicapai dengan mengekalkan haba yang dibebaskan semasa penghidratan simen atau tindak balas lain apabila bahan tambahan diperkenalkan, dengan menyediakan penebat haba yang baik bagi struktur konkrit selepas dituang.

Untuk konkrit musim sejuk, alat berikut akan diperlukan:

• pengadun pembinaan;
• penyodok;
• penimbang;
• Cikgu OK;
• pisau dempul;
• termometer;
• bahasa Bulgaria;
• gerudi elektrik;
• tukul;
• tang;
• pemutar skru;
• paip;
• peringkat;
• rolet;
• tukul;
• parut;
• kulir.

Kembali ke indeks

Campuran khas untuk konkrit

Pengkonkritan musim sejuk memperluaskan keupayaannya dengan pengenalan bahan tambahan antibeku. Campuran konkrit sedemikian tanpa pemanasan boleh digunakan pada suhu 0-5 ° C. Aditif antibeku yang paling biasa ialah potash dan natrium nitrat. Jumlah bahan tambahan bergantung pada keadaan pengerasan konkrit:

• pada suhu udara hingga -5 ° C, 5-6% daripada bahan tambahan ini akan diperlukan;
• pada suhu sehingga -10 ° C - 6-8%;
• pada -15 ° C - 8-10%.

Sekiranya pengerasan jisim berlaku pada fros yang lebih besar, maka natrium nitrat tidak digunakan, dan jumlah potash meningkat kepada 12-15%. Sebagai tambahan kepada bahan-bahan ini, urea atau campuran kalsium nitrat dan urea boleh digunakan.

Kesan peningkatan rintangan fros dipertingkatkan dengan penambahan serentak pemecut pengerasan jisim. Yang paling biasa termasuk natrium format, asol-K, campuran berasaskan asetilaseton, dan beberapa yang lain. Yang berikut boleh disyorkan sebagai bahan tambahan antibeku standard dengan sifat pemplastikan dan pemecutan tambahan:

• hidrokonkrit S-3M-15;
• hidrozim;
• lignopan;
• menang-antifrost;
• betonsan;
• simentol.

Bahan tambahan yang paling menjimatkan untuk campuran buatan sendiri ialah air ammonia.

Kembali ke indeks

Menggunakan kesan termos

Memkonkritkan dalam keadaan musim sejuk menggunakan kesan termos adalah untuk meningkatkan masa penyejukan struktur konkrit untuk tempoh yang mencukupi untuk mendapatkan kekuatan yang diingini. Tugas utama adalah untuk mengekalkan haba larutan yang disediakan semasa penyediaannya, dan haba yang dikeluarkan semasa penghidratan simen.

Kaedah termos biasanya digunakan bersama-sama dengan pengenalan bahan tambahan yang mempercepatkan pemejalan jisim dan mengurangkan takat beku air. Sebagai bahan tambahan, kalsium klorida dan natrium atau natrium nitrit digunakan dalam jumlah sehingga 5% mengikut berat simen.

"Termos" itu sendiri dipasang dalam bentuk acuan terlindung, dindingnya ditutup dengan bahan penebat haba dalam beberapa lapisan. Penebat haba yang baik ialah polistirena kembang dan bulu mineral. Dinding termos dibuat mengikut susunan berikut: lapisan kalis air dilekatkan pada acuan ( filem polietilena), di atas - penebat haba, di atas - satu lagi lapisan kalis air. Atas struktur konkrit juga ditutup dengan selamat dengan lapisan penebat yang serupa. Kesan termos paling ketara dalam struktur monolitik dengan isipadu konkrit yang ketara dan boleh digunakan sehingga suhu -5 ° C.

Kembali ke indeks

Pemanasan elektrik

Kerja konkrit pada musim sejuk boleh dilakukan dengan pemanasan elektrik awal penyelesaian. Teknologi kaedah ini adalah berdasarkan pemanasan menggunakan elektrod yang direndam komposisi konkrit. Biasanya, elektrod jenis plat digunakan untuk voltan 380 V, manakala bekas mesti dibumikan.

Hasil daripada pemanasan jisim, penyelesaian mungkin kehilangan sifat elastiknya, oleh itu disyorkan untuk memperkenalkan bahan tambahan plasticizing. Memanaskan campuran juga boleh dilakukan dalam dram pembancuh konkrit menggunakan elektrod dalam bentuk rod. Pemanasan dilakukan sedemikian rupa sehingga mortar yang akan diletakkan mempunyai suhu 30-40 ° C.

Kaedah elektrik boleh digunakan untuk memanaskan mortar semasa menuang acuan. Dua kaedah digunakan: pemanasan persisian (elektrod rata diletakkan pada permukaan unsur konkrit) dan melalui pemanasan (elektrod rod disalurkan melalui ketebalan konkrit dan acuan). Dalam kes kedua, sentuhan elektrod dengan tetulang struktur konkrit harus dikecualikan.

Konsep "keadaan musim sejuk" dalam teknologi konkrit monolitik dan konkrit bertetulang agak berbeza daripada kalendar yang diterima umum. Keadaan musim sejuk bermula apabila purata suhu harian udara luar dikurangkan kepada +5°C, dan pada siang hari terdapat penurunan suhu di bawah 0°C.

Pada suhu negatif, air yang tidak bertindak balas dengan simen bertukar menjadi ais dan tidak memasuki gabungan kimia dengan simen. Akibatnya, tindak balas penghidratan berhenti dan, akibatnya, konkrit tidak mengeras. Pada masa yang sama, daya tekanan dalaman yang ketara berkembang dalam konkrit, disebabkan oleh peningkatan (kira-kira 9%) dalam isipadu air apabila ia masuk ke dalam ais. Dengan pembekuan awal konkrit, strukturnya yang rapuh tidak dapat menahan daya ini dan rosak. Selepas pencairan berikutnya, air beku sekali lagi bertukar menjadi cecair dan proses penghidratan simen diteruskan, bagaimanapun, ikatan struktur yang musnah dalam konkrit tidak dipulihkan sepenuhnya.

Pembekuan konkrit yang baru diletakkan juga disertai dengan pembentukan filem ais di sekeliling tetulang dan butiran pengisi, yang, disebabkan oleh kemasukan air dari zon konkrit yang kurang sejuk, meningkatkan jumlah dan memerah pes simen dari tetulang dan pengisi.

Semua proses ini dengan ketara mengurangkan kekuatan konkrit dan lekatannya pada tetulang, dan juga mengurangkan ketumpatan, ketahanan dan ketahanannya.

Jika konkrit memperoleh kekuatan awal tertentu sebelum pembekuan, maka semua proses yang disebutkan di atas tidak menjejaskannya. Kekuatan minimum di mana pembekuan tidak berbahaya untuk konkrit dipanggil kritikal.

Nilai kekuatan kritikal ternormal bergantung pada kelas konkrit, jenis dan keadaan operasi struktur dan ialah: untuk struktur konkrit dan konkrit bertetulang dengan tetulang tidak bertekanan - 50% daripada kekuatan reka bentuk untuk B7.5 ... B10 , 40% untuk B12.5 ... B25 dan 30% untuk V 30 dan ke atas, untuk struktur dengan tetulang prategasan - 80% daripada kekuatan reka bentuk, untuk struktur yang mengalami pembekuan dan pencairan bergantian atau terletak di zon pencairan bermusim tanah permafrost - 70% daripada kekuatan reka bentuk, untuk struktur yang dimuatkan dengan beban reka bentuk - 100% kekuatan reka bentuk.

Tempoh pengerasan konkrit dan sifat akhirnya sebahagian besarnya bergantung pada keadaan suhu di mana konkrit disimpan. Apabila suhu meningkat, aktiviti air yang terkandung dalam campuran konkrit meningkat, proses interaksinya dengan mineral klinker simen dipercepatkan, dan proses pembentukan pembekuan dan struktur kristal konkrit dipergiatkan. Apabila suhu menurun, sebaliknya, semua proses ini dihalang dan pengerasan konkrit menjadi perlahan.

Oleh itu, apabila konkrit dalam keadaan musim sejuk, adalah perlu untuk mencipta dan mengekalkan keadaan suhu dan kelembapan sedemikian di mana konkrit mengeras untuk memperoleh sama ada kekuatan kritikal atau ditentukan dalam masa yang sesingkat mungkin dengan kos buruh yang paling rendah. Untuk ini, kaedah penyediaan, bekalan, peletakan dan pengawetan konkrit khas digunakan.

Apabila menyediakan campuran konkrit dalam keadaan musim sejuk, suhunya dinaikkan kepada 35 ... 40C dengan memanaskan agregat dan air. Pengisi dipanaskan sehingga 60C dengan daftar stim, dalam drum berputar, dalam pemasangan dengan gas serombong bertiup melalui lapisan pengisi, dengan air panas. Air dipanaskan dalam dandang atau dandang air panas sehingga 90C. Pemanasan simen adalah dilarang.

Apabila menyediakan campuran konkrit yang dipanaskan, susunan yang berbeza untuk memuatkan komponen ke dalam pengadun konkrit digunakan. Dalam keadaan musim panas, semua komponen kering dimuatkan ke dalam dram pengadun, pra-diisi dengan air, pada masa yang sama. Pada musim sejuk, untuk mengelakkan "membuat bir" simen, air mula-mula dituangkan ke dalam dram pengadun dan agregat kasar dimuatkan, dan kemudian, selepas beberapa pusingan dram, pasir dan simen dimuatkan. Jumlah tempoh pencampuran dalam keadaan musim sejuk meningkat sebanyak 1.2 ... 1.5 kali. Campuran konkrit diangkut dalam bekas tertutup (baldi, badan kereta), ditebat dan dipanaskan sebelum memulakan kerja. Kereta mempunyai bahagian bawah berganda, ke dalam rongga di mana gas ekzos enjin masuk, yang menghalang kehilangan haba. Campuran konkrit hendaklah diangkut dari tempat penyediaan ke tempat peletakan secepat mungkin dan tanpa beban berlebihan. Tempat pemunggahan dan pemunggahan mesti dilindungi daripada angin, dan cara membekalkan campuran konkrit ke struktur (batang, dapur bergetar, dll.) Dilindungi.

Keadaan asas di mana campuran konkrit diletakkan, serta kaedah peletakan, harus mengecualikan kemungkinan pembekuannya di persimpangan dengan pangkalan dan ubah bentuk tapak apabila meletakkan konkrit pada pound yang naik. Untuk melakukan ini, pangkalan dipanaskan pada suhu positif dan dilindungi daripada pembekuan sehingga konkrit yang baru diletakkan memperoleh kekuatan yang diperlukan.

Formwork dan tetulang sebelum konkrit dibersihkan daripada salji dan ais, tetulang dengan diameter lebih daripada 25 mm, serta tetulang dari profil bergulung tegar dan bahagian tertanam logam besar pada suhu di bawah -10 ° C dipanaskan pada suhu positif.

Pembuatan konkrit hendaklah dilakukan secara berterusan dan pada kadar yang tinggi, manakala lapisan konkrit yang telah diletakkan sebelum ini hendaklah ditutup sebelum suhu di dalamnya jatuh di bawah yang dimaksudkan.

Industri pembinaan mempunyai senjata yang luas bagi kaedah pengawetan konkrit yang cekap dan menjimatkan dalam keadaan musim sejuk, membolehkan untuk memastikan kualiti tinggi struktur. Kaedah ini boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan: kaedah yang melibatkan penggunaan kandungan haba awal yang dimasukkan ke dalam campuran konkrit semasa penyediaannya atau sebelum meletakkan dalam struktur, dan pelepasan haba simen yang mengiringi pengerasan konkrit - apa yang dipanggil kaedah "termos", kaedah berdasarkan pemanasan buatan konkrit yang diletakkan dalam struktur - pemanasan elektrik, sentuhan, induksi dan pemanasan inframerah, pemanasan perolakan, kaedah yang menggunakan kesan menurunkan titik eutektik air dalam konkrit dengan bantuan antibeku khas bahan tambahan kimia.

Kaedah ini boleh digabungkan. Pilihan kaedah ini atau itu bergantung pada jenis dan ketumpatan struktur, jenis, komposisi dan kekuatan konkrit yang diperlukan, keadaan meteorologi kerja, peralatan tenaga tapak pembinaan, dll.

Kaedah termos

Intipati teknologi kaedah "termos" terletak pada fakta bahawa mempunyai suhu positif (biasanya dalam julat 15 ... 30 ° C), campuran konkrit diletakkan di dalam acuan terlindung. Akibatnya, konkrit struktur mendapat kekuatan yang diingini kerana kandungan haba awal dan pelepasan haba eksotermik simen semasa penyejukan hingga 0°C.

Dalam proses pengerasan konkrit, haba eksotermik dibebaskan, yang secara kuantitatif bergantung pada jenis simen yang digunakan dan suhu pengawetan.

Simen Portland yang berkualiti tinggi dan cepat mengeras mempunyai pelepasan haba eksotermik tertinggi. Eksoterma konkrit memberikan sumbangan penting kepada kandungan haba struktur, dikekalkan oleh kaedah "termos".

Pembentukan konkrit dengan kaedah "Termos dengan bahan tambahan-pemecut"

Sesetengah bahan kimia(kalsium klorida CaCl, kalium karbonat - potash K2CO3, natrium nitrat NaNO3, dsb.), dimasukkan ke dalam konkrit dalam kuantiti yang kecil (sehingga 2% mengikut berat simen), mempunyai kesan berikut pada proses pengerasan: bahan tambahan ini mempercepatkan pengerasan proses dalam tempoh awal pengawetan konkrit. Jadi, konkrit dengan penambahan 2% kalsium klorida mengikut berat simen sudah pada hari ketiga mencapai kekuatan 1.6 kali lebih besar daripada konkrit komposisi yang sama, tetapi tanpa bahan tambahan. Pengenalan bahan tambahan pemecut ke dalam konkrit, yang juga merupakan bahan tambahan antibeku, dalam kuantiti yang ditunjukkan menurunkan takat beku kepada -3 ° C, dengan itu meningkatkan tempoh penyejukan konkrit, yang juga menyumbang kepada pemerolehan kekuatan konkrit yang lebih besar.

Konkrit dengan bahan tambahan pemecut disediakan pada agregat yang dipanaskan dan air panas. Pada masa yang sama, suhu campuran konkrit di alur keluar pengadun berbeza-beza antara 25...35°C, berkurangan semasa meletakkan kepada 20°C. Konkrit sedemikian digunakan pada suhu luar -15 ... -20 ° C. Mereka diletakkan dalam acuan terlindung dan ditutup dengan lapisan penebat haba. Pengerasan konkrit berlaku akibat pengawetan termos dalam kombinasi dengan kesan positif bahan tambahan kimia. Kaedah ini mudah dan agak menjimatkan, membolehkan anda menggunakan kaedah "termos" untuk struktur dengan Mn

Memkonkritkan "Termos panas"

Ia terdiri daripada pemanasan jangka pendek campuran konkrit kepada suhu 60 ... 80 ° C, memampatkannya dalam keadaan panas dan termos penyimpanan atau dengan pemanasan tambahan.

Dalam keadaan tapak pembinaan, pemanasan campuran konkrit dijalankan, sebagai peraturan, oleh arus elektrik. Untuk melakukan ini, sebahagian daripada campuran konkrit disambungkan melalui elektrod ke litar elektrik arus ulang-alik sebagai rintangan.

Oleh itu, kedua-dua kuasa yang dilepaskan dan jumlah haba yang dibebaskan dalam tempoh masa bergantung kepada voltan yang dibekalkan kepada elektrod (perkadaran langsung) dan rintangan ohmik campuran konkrit yang ditembusi (perkadaran songsang).

Sebaliknya, rintangan ohmik ialah fungsi parameter geometri elektrod rata, jarak antara elektrod dan rintangan ohmik khusus campuran konkrit.

Pemanasan elektrik campuran konkrit dijalankan pada voltan 380 dan kurang kerap 220 V. Untuk mengatur pemanasan elektrik, tiang dengan pengubah (voltan di sebelah rendah 380 atau 220 V), panel kawalan dan papan suis adalah dilengkapi di tapak pembinaan.

Pemanasan elektrik bagi campuran konkrit dijalankan terutamanya dalam tab atau dalam badan trak pembuangan.

Dalam kes pertama, campuran yang disediakan (di loji konkrit) yang mempunyai suhu 5...15°C dihantar dengan trak pembuangan ke tapak pembinaan, dipunggah ke dalam tab elektrik, dipanaskan hingga 70...80°C dan diletakkan dalam struktur. Selalunya, tab biasa (kasut) digunakan dengan tiga elektrod yang diperbuat daripada keluli setebal 5 mm, yang mana wayar (atau teras kabel) sesalur kuasa disambungkan menggunakan penyambung kabel. Untuk pengagihan seragam campuran konkrit antara elektrod apabila memuatkan baldi dan memunggah campuran yang dipanaskan dengan lebih baik ke dalam struktur, penggetar dipasang pada badan baldi.

Dalam kes kedua, campuran yang disediakan di loji konkrit dihantar ke tapak pembinaan di belakang trak pembuangan sampah. Trak pembuangan memasuki stesen pemanasan dan berhenti di bawah bingkai dengan elektrod. Apabila penggetar sedang berjalan, elektrod diturunkan ke dalam campuran konkrit dan voltan digunakan. Pemanasan dilakukan selama 10 ... 15 minit kepada suhu campuran pada simen Portland yang mengeras cepat 60°C, pada simen Portland 70°C, pada simen Portland sanga 80°C.

Untuk memanaskan campuran pada suhu yang tinggi untuk jangka pendek masa, kuasa elektrik yang besar diperlukan. Jadi, untuk pemanasan 1 m campuran hingga 60°C dalam 15 minit, 240 kW diperlukan, dan dalam 10 minit - 360 kW kuasa terpasang.

Pemanasan buatan dan pemanasan konkrit

Intipati kaedah pemanasan dan pemanasan buatan adalah untuk meningkatkan suhu konkrit yang dibentangkan kepada maksimum yang dibenarkan dan mengekalkannya untuk masa di mana konkrit memperoleh kekuatan kritikal atau tertentu.

Pemanasan buatan dan pemanasan konkrit digunakan apabila membina struktur dengan Mn> 10, serta yang lebih besar, jika yang terakhir adalah mustahil untuk mendapatkan kekuatan yang diberikan tepat pada masanya apabila disembuhkan hanya dengan kaedah termos.

Intipati fizikal pemanasan elektrik(pemanasan elektrod) adalah sama dengan kaedah pemanasan elektrik bagi campuran konkrit yang dibincangkan di atas, iaitu, haba yang dibebaskan dalam konkrit yang diletakkan apabila arus elektrik melaluinya digunakan.

Haba yang terhasil dibelanjakan untuk memanaskan konkrit dan acuan ke suhu yang telah ditetapkan dan mengimbangi kehilangan haba kepada persekitaran yang berlaku semasa proses pengawetan. Suhu konkrit semasa pemanasan elektrik ditentukan oleh jumlah kuasa elektrik yang dikeluarkan dalam konkrit, yang harus ditetapkan bergantung pada mod rawatan haba yang dipilih dan jumlah kehilangan haba yang berlaku semasa pemanasan elektrik dalam keadaan sejuk.

Untuk merumuskan tenaga elektrik pelbagai elektrod digunakan untuk konkrit: plat, jalur, rod dan tali.

Keperluan asas berikut dikenakan ke atas reka bentuk elektrod dan susun aturnya: kuasa yang dilepaskan dalam konkrit semasa pemanasan elektrik mesti sepadan dengan kuasa yang diperlukan oleh pengiraan haba, elektrik dan, oleh itu, medan suhu mestilah seragam yang mungkin, elektrod hendaklah diletakkan sejauh mungkin di luar struktur yang dipanaskan untuk menyediakan aliran minimum logam, pemasangan elektrod dan sambungan wayar kepadanya mesti dilakukan sebelum meletakkan campuran konkrit (apabila menggunakan elektrod luaran).

Elektrod plat memenuhi keperluan yang dinyatakan sepenuhnya.

Elektrod plat tergolong dalam kategori elektrod permukaan dan merupakan plat yang diperbuat daripada besi atau keluli bumbung, dijahit pada permukaan dalaman acuan bersebelahan dengan konkrit dan disambungkan ke fasa bertentangan rangkaian bekalan kuasa. Hasil daripada pertukaran semasa antara elektrod bertentangan, keseluruhan isipadu struktur dipanaskan. Dengan bantuan elektrod plastik, struktur bertetulang lemah dengan bentuk saiz kecil yang betul (lajur, rasuk, dinding, dll.) Dipanaskan.

Elektrod jalur diperbuat daripada jalur keluli dengan lebar 20 ... 50 mm dan, seperti elektrod plat, dijahit pada permukaan dalaman acuan.

Pertukaran semasa bergantung pada skema sambungan elektrod jalur ke fasa rangkaian bekalan. Apabila elektrod bertentangan disambungkan ke fasa bertentangan rangkaian bekalan, pertukaran arus berlaku antara muka bertentangan struktur, dan keseluruhan jisim konkrit terlibat dalam pelepasan haba. Apabila elektrod bersebelahan disambungkan ke fasa bertentangan, pertukaran arus berlaku di antara mereka. Dalam kes ini, 90% daripada semua tenaga input dilesapkan dalam lapisan persisian dengan ketebalan yang sama dengan separuh jarak antara elektrod. Akibatnya, lapisan persisian dipanaskan disebabkan oleh haba Joule. Lapisan tengah (yang dipanggil "teras" konkrit) mengeras kerana kandungan haba awal, eksoterma simen, dan sebahagiannya disebabkan oleh kemasukan haba dari lapisan periferi yang dipanaskan. Skim pertama digunakan untuk memanaskan struktur bertetulang lemah dengan ketebalan tidak lebih daripada 50 cm Pemanasan elektrik periferal digunakan untuk struktur apa-apa jisim.

Elektrod jalur dipasang pada satu sisi struktur. Dalam kes ini, elektrod bersebelahan disambungkan ke fasa bertentangan rangkaian bekalan. Akibatnya, pemanasan elektrik periferi direalisasikan.

Penempatan satu sisi elektrod jalur digunakan untuk pemanasan elektrik plat, dinding, lantai dan struktur lain dengan ketebalan tidak lebih daripada 20 cm.

Dengan konfigurasi kompleks struktur konkrit, elektrod rod digunakan - bar pengukuhan dengan diameter 6 ... 12 mm, dipasang di dalam badan konkrit.

Adalah paling sesuai untuk menggunakan elektrod rod dalam bentuk kumpulan elektrod rata. Dalam kes ini, medan suhu yang lebih seragam dalam konkrit disediakan.

Dengan pemanasan elektrik unsur konkrit keratan rentas kecil dan panjang yang agak besar (contohnya, sambungan konkrit sehingga 3 ... 4 cm lebar) menggunakan elektrod rod tunggal.

Apabila konkrit konkrit terletak mendatar atau mempunyai besar lapisan pelindung struktur konkrit bertetulang menggunakan elektrod terapung - bar pengukuhan 6 ... 12 mm, tenggelam ke permukaan.

Elektrod rentetan digunakan untuk struktur pemanasan yang panjangnya berkali-kali lebih besar daripada dimensi keratan rentasnya (lajur, rasuk, galang, dll.). Elektrod rentetan dipasang di tengah-tengah struktur dan disambungkan ke satu fasa, dan acuan logam (atau acuan kayu dengan dek keluli bumbung) ke yang lain. Dalam sesetengah kes, pemasangan berfungsi boleh digunakan sebagai elektrod lain.

Jumlah tenaga yang dibebaskan dalam konkrit per unit masa, dan oleh itu rejim suhu pemanasan elektrik bergantung pada jenis dan saiz elektrod, skema penempatannya dalam struktur, jarak antara mereka dan skema sambungan ke sesalur kuasa. Dalam kes ini, parameter yang membenarkan variasi sewenang-wenangnya selalunya voltan input. Kuasa elektrik yang dijana, bergantung pada parameter yang disenaraikan di atas, dikira oleh formula.

Arus ke elektrod daripada sumber kuasa dibekalkan melalui transformer dan suis.

Digunakan sebagai wayar batang dan pensuisan wayar bertebat dengan teras tembaga atau aluminium, keratan rentas yang dipilih daripada keadaan melepasi arus yang dikira melaluinya.

Sebelum menghidupkan voltan, pemasangan elektrod yang betul, kualiti sesentuh pada elektrod dan ketiadaan litar pintas mereka ke angker diperiksa.

Pemanasan elektrik dijalankan pada voltan rendah dalam 50 ... 127 V. Purata penggunaan tertentu elektrik ialah 60 ... 80 kW / j setiap 1 m3 konkrit bertetulang.

Pemanasan sentuhan (konduktif). Pada kaedah ini Haba yang dibebaskan dalam konduktor apabila arus elektrik melaluinya digunakan. Kemudian haba ini dipindahkan melalui sentuhan ke permukaan struktur. Pemindahan haba dalam konkrit struktur itu sendiri berlaku melalui pengaliran haba. Untuk pemanasan sentuhan konkrit, acuan termoaktif (pemanasan) dan salutan fleksibel termoaktif (TAGP) digunakan terutamanya.

Pemanasan acuan mempunyai dek kepingan logam atau papan lapis kalis air, di belakangnya terdapat elemen pemanas elektrik. Dalam acuan moden, wayar pemanasan dan kabel, pemanas mesh, pemanas pita karbon, salutan konduktif, dan lain-lain digunakan sebagai pemanas. Penggunaan kabel yang paling berkesan, yang terdiri daripada wayar konstantan dengan diameter 0.7 ... 0.8 mm, diletakkan dalam penebat tahan haba. Permukaan penebat dilindungi daripada kerosakan mekanikal oleh stok pelindung logam. Untuk memastikan seragam aliran haba kabel diletakkan pada jarak 10 ... 15 cm cawangan dari cawangan.

Pemanas mesh (jalur mesh logam) diasingkan dari dek dengan gasket kepingan asbestos, dan di bahagian belakang perisai acuan - juga dengan kepingan asbestos dan ditutup dengan penebat haba. Untuk mencipta litar elektrik jalur individu pemanas grid disambungkan dengan mengagihkan tayar.

Pemanas pita karbon dilekatkan dengan pelekat khas pada dek perisai. Untuk memastikan sentuhan kuat dengan wayar pensuisan, hujung pita bersalut kuprum.

Sebarang inventori dengan dek keluli atau papan lapis boleh ditukar menjadi acuan pemanas. Bergantung pada keadaan tertentu (kadar pemanasan, suhu persekitaran, kuasa perlindungan haba bahagian belakang acuan), kuasa khusus yang diperlukan boleh berbeza dari 0.5 hingga 2 kV A/m2. Formwork pemanasan digunakan dalam pembinaan struktur berdinding nipis dan sederhana besar, serta dalam unit monolitik elemen konkrit bertetulang pasang siap.

Salutan Termoaktif (TRAC) ialah peranti fleksibel yang ringan dengan pemanas pita karbon atau wayar pemanas yang memberikan pemanasan sehingga 50°C. Asas salutan adalah gentian kaca, yang mana pemanas dilampirkan. Untuk penebat haba, gentian kaca ruji digunakan dengan lapisan pelindung foil. Kain bergetah digunakan sebagai kalis air.

Salutan fleksibel boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz. Untuk mengikat salutan individu antara satu sama lain, lubang disediakan untuk laluan jalinan atau klip. Salutan boleh diletakkan pada permukaan menegak, mendatar dan condong struktur. Pada akhir kerja dengan salutan di satu tempat, ia dikeluarkan, dibersihkan dan digulung menjadi gulungan untuk memudahkan pengangkutan. Ia adalah paling berkesan untuk menggunakan TRAPS dalam pembinaan papak lantai dan salutan, persediaan untuk lantai, dll. TRAPS dihasilkan dengan kuasa elektrik tertentu 0.25 ... 1 kV-A/m2.

Pemanasan inframerah menggunakan keupayaan sinaran inframerah untuk diserap oleh badan dan diubah menjadi tenaga haba, yang meningkatkan kandungan haba badan ini.

Sinaran inframerah dihasilkan dengan memanaskan pepejal. Dalam industri, sinar inframerah dengan panjang gelombang 0.76 ... 6 mikron digunakan untuk tujuan ini, manakala badan dengan suhu permukaan memancar 300 ... 2200 ° C mempunyai fluks maksimum gelombang spektrum ini.

Haba daripada sumber sinar inframerah ke badan yang dipanaskan dipindahkan serta-merta, tanpa penyertaan mana-mana pembawa haba. Diserap oleh permukaan penyinaran, sinar inframerah ditukar kepada tenaga haba. Dari lapisan permukaan yang dipanaskan dengan cara ini, badan menjadi panas kerana kekonduksian termanya sendiri.

Untuk kerja konkrit, pemancar logam tiub dan kuarza digunakan sebagai penjana sinaran inframerah. Untuk mencipta fluks sinaran terarah, pemancar disertakan dalam pemantul rata atau parabola (biasanya diperbuat daripada aluminium).

Pemanasan inframerah digunakan dalam proses teknologi berikut: pemanasan tetulang, tapak beku dan permukaan konkrit, perlindungan haba konkrit yang diletakkan, pecutan pengerasan konkrit semasa pemasangan siling antara lantai, pemasangan dinding dan elemen lain dalam acuan kayu, logam atau struktur , struktur bertingkat tinggi dalam acuan gelongsor (lif , silo, dsb.).

Elektrik untuk pemasangan inframerah biasanya datang daripada pencawang pengubah, dari mana penyuap kabel voltan rendah diletakkan ke tapak kerja, membekalkan papan pengedaran. Daripada yang terakhir, elektrik dibekalkan melalui talian kabel untuk mengasingkan pemasangan inframerah.Konkrit dirawat dengan sinar inframerah dengan kehadiran peranti automatik yang menyediakan parameter suhu dan masa yang ditentukan dengan menghidupkan dan mematikan pemasangan inframerah secara berkala.

Pada pemanasan aruhan konkrit menggunakan haba yang dibebaskan dalam tetulang atau acuan keluli, yang terletak dalam medan elektromagnet bagi induktor gegelung, yang melaluinya elektrik. Untuk melakukan ini, pengaruh wayar bertebat diletakkan secara bergantian pada permukaan luar acuan. Arus elektrik berselang-seli yang melalui induktor menghasilkan medan elektromagnet berselang-seli. Aruhan elektromagnet menyebabkan arus pusar dalam logam (tetulang, acuan keluli) yang terletak di medan ini, akibatnya tetulang (bekas keluli) menjadi panas dan konkrit menjadi panas daripadanya (secara konduktif).

Kerja konkrit sebaiknya dijalankan pada suhu luar sepanjang masa melebihi +5°C. Tetapi semua projek pembinaan dalam keadaan iklim kebanyakan wilayah di negara kita akan dibatalkan selama lebih daripada setengah tahun. Untuk membuat konkrit dalam keadaan musim sejuk mungkin, kami membangunkan dan memperkenalkan ke dalam pengeluaran pelbagai kaedah, ini:

• Penggunaan bahan tambahan khas yang menurunkan takat beku air. Bahan tambahan yang paling terkenal ialah garam meja.
• Penggunaan acuan dengan pemanasan.
• Menyediakan campuran konkrit dengan air panas.
• Penggunaan simen pengerasan cepat berkualiti tinggi;
• Memanaskan jisim konkrit selepas acuan.

Semua kaedah ini boleh digunakan apabila menuang konkrit pada musim sejuk, sebagai pilihan bebas atau gabungan.

Apa yang berlaku kepada konkrit pada suhu bawah sifar

Semasa pengerasan campuran konkrit di bawah keadaan suhu dan kelembapan biasa, air, berinteraksi dengan simen, pasir dan kerikil, menyumbang kepada lekatan yang kuat antara satu sama lain. Hasilnya adalah monolit yang dikurniakan ciri kekuatan tinggi. Jika air dibiarkan membeku dalam komposisi campuran konkrit, maka sebaliknya, kesan merosakkan akan berlaku.

Komponen air pada suhu rendah, mengembang, meningkatkan jumlah, menjadikan jisim longgar. TAPI elemen utama konkrit - simen - kehilangan sifatnya. Selain itu, air beku akan mewujudkan rongga di sekeliling bahagian. sangkar pengukuhan, dengan itu melanggar integriti struktur. Selepas penyahbekuan, jisim konkrit tidak lagi dapat memulihkan kualiti yang diperlukan. Ini tidak baik untuk mana-mana struktur, tetapi berkenaan dengan asas, keadaan ini adalah bencana. Jadi adakah mungkin untuk menuangkan konkrit pada musim sejuk? Tidak diingini, tetapi boleh diterima tertakluk kepada peraturan dan keperluan SNiP tertentu untuk pelaksanaan kerja-kerja pembinaan pada suhu luar yang rendah.

Kajian praktikal telah menetapkan had kekuatan sempadan untuk pelbagai gred konkrit, selepas itu pembekuan tidak akan menjadi kritikal untuknya. Kehilangan kekuatan dalam bentuk siap akan, dalam kes ini, tidak lebih daripada 6%.

Aditif yang meningkatkan rintangan fros konkrit

Kerja konkrit pada musim sejuk perlu dijalankan dengan penambahan bahan tambahan antibeku khas kepada campuran konkrit. Mereka membantu menurunkan takat beku komposisi dan mempercepatkan penetapan dan pengerasan konkrit. Bahan-bahan ini termasuk:

• kalsium klorida (garam meja);
• natrium klorida;
• natrium nitrit dan nitrat;
• natrium format;
• potash;
• lignosulfanat.

Mana-mana bahan tambahan ini dimasukkan ke dalam campuran konkrit dalam dos yang kecil. 1-2% berat simen cukup untuk konkrit musim sejuk untuk memperoleh kualiti yang diingini.

Sebagai tambahan kepada tujuan utamanya, aditif antibeku meningkatkan ciri kekuatan bahan, meningkatkan ketumpatannya, dan memberi kesan positif kepada ketahanan struktur.

Penyediaan campuran konkrit pada musim sejuk

Sebagai tambahan kepada penggunaan aditif anti-fros, konkrit musim sejuk dilakukan dengan komposisi hangat. Suhu campuran konkrit mesti dibawa ke 35-40 darjah. Untuk melakukan ini, air dan agregat, kecil dan besar, dipanaskan. Simen tidak boleh dipanaskan secara kategori, tetapi ia mesti disimpan di dalam bilik yang hangat.

Adalah bagus jika terdapat pengadun konkrit yang dipanaskan secara elektrik di tapak pembinaan, kerana konkrit perlu dituangkan hanya hangat pada musim sejuk. Pengacau konvensional dipanaskan dengan menatal air yang sangat panas di dalamnya. Pada musim sejuk, prosedur untuk menyediakan campuran konkrit berbeza daripada yang biasa:

• mula-mula dituang ke dalam pengadun konkrit air panas dengan bahan tambahan yang dibubarkan di dalamnya;
• tertidur agregat yang dipanaskan;
• pasir dan kerikil boleh dipanaskan dengan udara panas menggunakan pemampat atau dalam relau khas;
• selepas mencampurkan, simen ditambah;
• proses mencampurkan campuran konkrit dalam masa meningkat kira-kira separuh, berbanding istilah biasa.

Campuran siap dituangkan ke dalam acuan yang telah disediakan sebelumnya. Sebelum ini, adalah perlu untuk mengeluarkan kemungkinan fros dan memanaskan sangkar pengukuhan dengan mana-mana cara yang mudah: braziers mudah alih dengan bahan api, senapang haba, elektrik.

Pembentukan konkrit pada musim sejuk mesti dijalankan secara berterusan supaya strukturnya kukuh dan seragam. Selang masa antara menuang bahagian individu campuran konkrit hendaklah sedemikian rupa sehingga suhu sub-sifar tidak mempunyai masa untuk menjejaskan bahagian sebelumnya. Bahagian acuan struktur mesti segera ditutup dengan bahan penebat haba, filem PVC.

Penjagaan konkrit musim sejuk

Penggunaan larutan panas dan penggunaan aditif anti-beku sangat penting apabila bekerja pada musim sejuk. Tetapi tidak kurang pentingnya untuk mengatur keadaan pengerasan dan penjagaan konkrit yang sesuai pada musim sejuk dengan cekap. Untuk memanjangkan masa penyejukan struktur siap, gunakan mana-mana bahan yang sesuai: filem, jerami, jerami, tikar penebat haba.

Kesan yang sangat baik memberikan penggunaan acuan tetap daripada busa polistirena. Ia akan membantu jisim konkrit matang sama rata, tanpa pembekuan, dan selepas konkrit mendapat kekuatan reka bentuk, ia akan berfungsi sebagai penebat haba berkualiti tinggi dan melindunginya daripada kesan berbahaya alam sekitar.

Dalam keadaan perindustrian dan di tapak pembinaan berskala besar, kaedah lain seperti pemanasan elektrik digunakan. Keseronokan tidak murah, tetapi sangat berkesan. Terdapat dua cara untuk menjalankan pemanasan elektrik: dengan menyambungkan elektrod ke sangkar pengukuhan atau dengan meletakkannya dalam jisim konkrit.

Untuk mengawal proses, istimewa peranti automatik dengan sensor. Jika tiada, maka kerja dilakukan secara manual dengan mengukur suhu secara berkala dan menghidupkan/mematikan elektrod apabila suhu mencapai +30°C.

Untuk melaksanakan pemanasan jisim konkrit dengan bantuan elektrik, cara berikut digunakan:

• Kawat PNSV, terdiri daripada rod keluli dan penebat PVC. Keratan rentas boleh dari 1 hingga 6 mm. Mari kita memohon rangkaian elektrik dengan arus ulang alik sehingga 380 V atau dengan arus terus - sehingga 1000 V. Sebagai elemen pemanasan untuk pengerasan konkrit dalam keadaan musim sejuk, ia digunakan melalui pengubah injak turun.
• kabel VET pengilang Finland dan KDBS daripada pengeluar Rusia direka khusus dengan tujuan untuk menggunakannya dalam industri pembinaan untuk mempercepatkan pengerasan konkrit. Perlu diperhatikan bahawa penggunaan wayar ini tidak memerlukan transformer, ia beroperasi dari rangkaian elektrik isi rumah konvensional 220V.

Kabel pemanasan jenama terpilih, kuasa yang dikira dililitkan di sekeliling sangkar pengukuhan dengan langkah anggaran 250-300 mm. Di dalam struktur, wayar tidak boleh bertindih, melorot dengan kuat, dan juga tidak boleh diletakkan lebih dalam daripada 200 mm. Jika ia bukan unsur yang berasingan yang akan dituangkan dengan campuran konkrit, tetapi yang disambungkan ke bahagian yang sedia ada, maka peletakan wayar mesti bermula dari persimpangan.

Kira-kira 4 m dawai biasanya digunakan setiap meter persegi. Jumlah ini ditentukan secara empirik, berdasarkan pengiraan sedemikian sehingga 0.4-1.5 kW kuasa diperlukan untuk memanaskan 1 m3 konkrit. Ketebalan produk, jenis acuan, sifat dan komposisi campuran konkrit itu sendiri mempengaruhi pembentukan angka yang tepat. Untuk kabel pengikat, mengait wayar pengukuhan digunakan.

Sambungan ke rangkaian atau pengubah dijalankan pada penghujung keseluruhan kompleks kerja pengacuan. Dalam kes ini, kemungkinan kerosakan pada kabel pemanasan mesti dikecualikan sepenuhnya.