Cara menggulung tiub mika. Elemen pemanas buat sendiri untuk seterika pematerian

Seterika pematerian elektrik ialah alat tangan yang direka untuk mengikat bahagian bersama menggunakan pemateri lembut, dengan memanaskan pateri kepada keadaan cecair dan mengisi jurang antara bahagian yang dipateri dengannya.

Seperti yang anda lihat dalam lukisan, litar elektrik besi pematerian adalah sangat mudah, dan hanya terdiri daripada tiga elemen: palam, wayar elektrik fleksibel dan lingkaran nichrome.

Seperti yang dapat dilihat dari rajah, besi pematerian tidak mempunyai keupayaan untuk melaraskan suhu pemanasan hujung. Dan walaupun kuasa besi pematerian dipilih dengan betul, ia masih bukan fakta bahawa suhu hujung akan diperlukan untuk pematerian, kerana panjang hujungnya berkurangan dari masa ke masa kerana pengisian semula yang berterusan, pemateri juga mempunyai perbezaan yang berbeza. suhu lebur. Oleh itu, untuk mengekalkan suhu optimum hujung pematerian, perlu menyambungkannya melalui pengawal kuasa thyristor dengan pelarasan manual dan penyelenggaraan automatik suhu set hujung pematerian.

Peranti besi pematerian

Besi pematerian ialah rod tembaga merah yang dipanaskan oleh lingkaran nichrome kepada suhu lebur pateri. Batang besi pematerian diperbuat daripada tembaga kerana kekonduksian haba yang tinggi. Lagipun, apabila pematerian, anda perlu memindahkan haba dengan cepat ke hujung besi pematerian dari elemen pemanasan. Hujung rod mempunyai bentuk baji, adalah bahagian kerja besi pematerian dan dipanggil sengat. Rod dimasukkan ke dalam tiub keluli yang dibalut dengan mika atau gentian kaca. Mika dililit dengan wayar nichrome, yang berfungsi sebagai elemen pemanas.

Lapisan mika atau asbestos dililit di atas nichrome, yang berfungsi untuk mengurangkan kehilangan haba dan penebat elektrik lingkaran nichrome dari badan logam besi pematerian.

Hujung lingkaran nichrome disambungkan kepada konduktor tembaga kord elektrik dengan palam di hujungnya. Untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan ini, hujung lingkaran nichrome dibengkokkan dan dilipat separuh, yang mengurangkan pemanasan di persimpangan dengan wayar tembaga. Di samping itu, sambungan itu dikelim dengan plat logam, yang terbaik adalah mengelim dengan plat aluminium, yang mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan akan lebih berkesan mengeluarkan haba dari persimpangan. Untuk penebat elektrik, tiub yang diperbuat daripada bahan penebat tahan haba, gentian kaca atau mika diletakkan pada simpang.

Batang kuprum dan lingkaran nichrome ditutup oleh bekas logam yang terdiri daripada dua bahagian atau tiub pepejal, seperti dalam foto. Badan besi pematerian pada tiub dipasang dengan cincin penutup. Untuk melindungi tangan seseorang daripada melecur, pemegang yang diperbuat daripada bahan yang tidak melihat haba dengan baik, kayu atau plastik tahan panas dipasang pada tiub.

Apabila palam besi pematerian dimasukkan ke dalam soket, arus elektrik mengalir ke elemen pemanas nichrome, yang memanaskan dan memindahkan haba ke rod kuprum. Besi pematerian sedia untuk pematerian.

Transistor kuasa rendah, diod, perintang, kapasitor, litar mikro dan wayar nipis dipateri dengan besi pematerian 12 W. Seterika pematerian 40 dan 60 W digunakan untuk memateri komponen radio yang berkuasa dan besar, wayar tebal dan bahagian kecil. Untuk memateri bahagian besar, sebagai contoh, penukar haba lajur gas, anda memerlukan besi pematerian dengan kuasa seratus atau lebih watt.

Voltan bekalan besi pematerian

Seterika pematerian elektrik tersedia untuk voltan utama 12, 24, 36, 42 dan 220 V, dan terdapat sebab untuk ini. Perkara utama adalah keselamatan manusia, yang kedua adalah voltan utama di tempat kerja pematerian dilakukan. Dalam pengeluaran, di mana semua peralatan dibumikan dan terdapat kelembapan yang tinggi, ia dibenarkan menggunakan besi pematerian dengan voltan tidak lebih daripada 36 V, manakala badan besi pematerian mesti dibumikan. Rangkaian on-board motosikal mempunyai voltan DC 6 V, kereta - 12 V, trak - 24 V. Dalam penerbangan, rangkaian dengan frekuensi 400 Hz dan voltan 27 V digunakan.

Terdapat juga batasan reka bentuk, sebagai contoh, sukar untuk membuat besi pematerian 12 W untuk voltan bekalan 220 V, kerana lingkaran perlu dililit dari wayar yang sangat nipis dan oleh itu banyak lapisan akan dililit, pematerian besi akan menjadi besar, tidak sesuai untuk kerja kecil. Memandangkan belitan besi pematerian dililit daripada wayar nichrome, ia boleh dikuasakan oleh voltan berselang-seli dan malar. Perkara utama ialah voltan bekalan sepadan dengan voltan yang mana seterika pematerian direka bentuk.

Kuasa pemanasan seterika pematerian

Seterika pematerian elektrik berkuasa ialah 12, 20, 40, 60, 100 W dan banyak lagi. Dan ini juga tidak disengajakan. Agar pateri merebak dengan baik di atas permukaan bahagian yang dipateri semasa pematerian, ia perlu dipanaskan pada suhu lebih tinggi sedikit daripada takat lebur pateri. Apabila terkena bahagian tersebut, haba dipindahkan dari hujung ke bahagian dan suhu hujungnya menurun. Jika diameter hujung besi pematerian tidak mencukupi atau kuasa elemen pemanas adalah rendah, maka setelah mengeluarkan haba, hujungnya tidak akan dapat memanaskan sehingga suhu yang ditetapkan, dan mustahil untuk dipateri. Paling baik, anda mendapat pateri yang longgar dan tidak kuat.

Besi pematerian yang lebih berkuasa boleh memateri bahagian-bahagian kecil, tetapi terdapat masalah tidak dapat diakses ke titik pematerian. Bagaimana, sebagai contoh, untuk menyolder litar mikro dengan pic kaki 1.25 mm ke dalam papan litar bercetak dengan hujung besi pematerian 5 mm? Benar, terdapat jalan keluar, beberapa lilitan dawai tembaga dengan diameter 1 mm dililitkan pada sengatan sedemikian dan dipateri dengan hujung wayar ini. Tetapi ketebalan besi pematerian menjadikan kerja hampir mustahil. Terdapat satu lagi batasan. Dengan kuasa tinggi, besi pematerian akan cepat memanaskan elemen, dan banyak komponen radio tidak membenarkan pemanasan melebihi 70 ° C, dan oleh itu, masa yang dibenarkan untuk pematerian mereka tidak lebih daripada 3 saat. Ini adalah diod, transistor, litar mikro.

Pembaikan besi pematerian lakukan sendiri

Besi pematerian menghentikan pemanasan untuk satu daripada dua sebab. Ini disebabkan oleh gosokan kord kuasa atau kehabisan gegelung pemanas. Selalunya kord itu putus.

Memeriksa kesihatan kord kuasa dan lingkaran besi pematerian

Semasa memateri, kord kuasa seterika pematerian sentiasa dibengkokkan, terutamanya dengan kuat di bahagian keluar darinya dan palam. Biasanya di tempat-tempat ini, terutamanya jika kord kuasa keras, ia rosak. Pertama, kerosakan sedemikian menunjukkan dirinya dengan pemanasan yang tidak mencukupi pada besi pematerian atau penyejukan berkalanya. Akhirnya, besi pematerian berhenti menjadi panas.

Oleh itu, sebelum membaiki besi pematerian, anda perlu menyemak kehadiran voltan bekalan di salur keluar. Jika terdapat kuasa pada alur keluar, periksa kord kuasa. Kadangkala kerosakan kord boleh ditentukan dengan membengkokkannya perlahan-lahan di pintu keluar dari palam dan besi pematerian. Sekiranya besi pematerian pada masa yang sama menjadi lebih panas, maka kord itu pasti rosak.

Anda boleh menyemak kebolehservisan kord dengan menyambungkan probe multimeter ke pin palam, yang disertakan dalam mod ukuran rintangan. Jika bacaan berubah apabila kord dibengkokkan, kord telah terkoyak.

Sekiranya didapati bahawa putus kord terletak di titik keluar palam, maka untuk membaiki seterika pematerian ia akan mencukupi untuk memotong sebahagian kord bersama palam dan memasang kord yang boleh dilipat pada kord.

Jika kord terkoyak pada titik keluar dari pemegang besi pematerian atau multimeter yang disambungkan pada pin palam tidak menunjukkan rintangan apabila kord dibengkokkan, maka anda perlu membuka besi pematerian. Untuk mendapatkan akses ke tempat lampiran lingkaran ke wayar kord, cukup untuk mengeluarkan hanya pemegangnya. Seterusnya, sentuh probe multimeter secara berurutan pada sesentuh dan pin palam. Jika rintangan adalah sifar, maka lingkaran itu pecah atau ia mempunyai hubungan yang lemah dengan wayar kord.

Pengiraan dan pembaikan lilitan pemanasan besi pematerian

Apabila membaiki atau semasa membuat seterika pematerian elektrik atau mana-mana peranti pemanas lain sendiri, anda perlu menggulung belitan pemanas daripada wayar nichrome. Data awal untuk pengiraan dan pemilihan wayar ialah rintangan penggulungan besi pematerian atau pemanas, yang ditentukan berdasarkan kuasa dan voltan bekalannya. Anda boleh mengira berapa rintangan penggulungan besi pematerian atau pemanas harus menggunakan jadual.

Mengetahui voltan bekalan dan mengukur rintangan mana-mana perkakas pemanas, seperti seterika pematerian, cerek elektrik, pemanas elektrik atau seterika elektrik, anda boleh mengetahui kuasa yang digunakan oleh perkakas rumah ini. Sebagai contoh, rintangan cerek elektrik 1.5 kW ialah 32.2 ohm.

Mari lihat contoh cara menggunakan jadual. Katakan anda perlu memundurkan besi pematerian 60 W yang direka untuk voltan bekalan 220 V. Pilih 60 W dari lajur paling kiri jadual. Pada garisan mendatar atas, pilih 220 V. Hasil daripada pengiraan, ternyata rintangan penggulungan besi pematerian, tanpa mengira bahan penggulungan, harus sama dengan 806 ohm.

Sekiranya anda perlu membuat besi pematerian dengan kuasa 60 W, direka untuk voltan 220 V, besi pematerian untuk bekalan kuasa dari rangkaian 36 V, maka rintangan penggulungan baru sepatutnya sudah 22 ohm. Anda boleh mengira secara bebas rintangan penggulungan mana-mana pemanas elektrik menggunakan kalkulator dalam talian.

Selepas menentukan nilai rintangan yang diperlukan untuk penggulungan besi pematerian, dari jadual di bawah, diameter wayar nichrome yang sesuai dipilih berdasarkan dimensi geometri penggulungan. Wayar nichrome ialah aloi kromium-nikel yang boleh menahan suhu pemanasan sehingga 1000 ° C dan ditandakan X20H80. Ini bermakna aloi mengandungi 20% kromium dan 80% nikel.

Untuk menggulung lingkaran besi pematerian dengan rintangan 806 ohm daripada contoh di atas, anda memerlukan 5.75 meter dawai nichrome dengan diameter 0.1 mm (anda perlu membahagikan 806 dengan 140), atau 25.4 m wayar dengan diameter 0.2 mm, dan seterusnya.

Saya perhatikan bahawa apabila dipanaskan untuk setiap 100 °, rintangan nichrome meningkat sebanyak 2%. Oleh itu, rintangan lingkaran 806 ohm dari contoh di atas, apabila dipanaskan hingga 320˚С, akan meningkat kepada 854 ohm, yang secara praktikalnya tidak akan menjejaskan operasi besi pematerian.

Apabila menggulung lingkaran besi pematerian, lilitan disusun rapat antara satu sama lain. Apabila dipanaskan, permukaan merah-panas wayar nichrome teroksida dan membentuk permukaan penebat. Jika keseluruhan panjang wayar tidak sesuai pada lengan dalam satu lapisan, maka lapisan luka ditutup dengan mika dan yang kedua adalah luka.

Untuk penebat elektrik dan haba penggulungan elemen pemanas, bahan terbaik ialah mika, kain gentian kaca dan asbestos. Asbestos mempunyai sifat yang menarik, ia boleh direndam dengan air dan ia menjadi lembut, membolehkan anda memberikannya sebarang bentuk, dan selepas pengeringan ia mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi. Apabila penebat penggulungan besi pematerian dengan asbestos basah, ia harus diambil kira bahawa asbestos basah mengalirkan arus eklektik dengan baik dan mungkin untuk menghidupkan besi pematerian di sesalur kuasa hanya selepas asbestos telah kering sepenuhnya.

Saya memutuskan untuk memundurkan besi pematerian 40 watt yang telah terbakar. Dan mengapa tidak, jika semua bahan ada di sana?

Tetapi putar semula kepada 220v. terbakar apabila pertama kali dihidupkan daripada pembakaran yang dilepaskan pada voltan 150 V. Sejak gulung semula saya menggunakan pita pelekat yang diperbuat daripada gentian kaca. Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan bahan penebat yang bebas daripada bahan mudah terbakar atau menyepuhnya.

Dan mula-mula hidupkan pada voltan rendah, meningkat kepada 220 V. apabila asap berhenti. Sebagai contoh, untuk besi pematerian 40W. melalui mentol lampu 15,25,40 watt.

Untuk menderita lagi, belitan belitan untuk 220v dengan wayar nipis. Saya sakit.

Saya mengambil nichrome dari pengering rambut dan membungkus dua lapisan. Ia ternyata pada 30v., 1.1A.

Kemudian saya mendapat pengubah elektronik untuk 12v, yang, mungkin, sesuai

Untuk menghidupkan besi pematerian dalam satu lapisan, tetapi besi pematerian sudah sedia.

Bahan utama untuk gulung semula:

Mika. Diambil daripada kapasitor mika besar jenis KCO13.

Nichrome. Dari pengering rambut.

Pengubah injak turun dan rod grafit daripada bateri untuk mengimpal nichrome dengan wayar kuprum.

Kord asbestos untuk penebat haba.

Meterai kereta hitam. Tahan suhu sehingga 300 darjah.

Jalinan logam. Untuk besi pematerian kecil, jalinan dari hos penyambung untuk tandas, dandang, ... Tetapi ia sangat lembut, mungkin dalam dua lapisan.

Untuk 40w. jalinan yang lebih ketat adalah lebih baik. Dari hos tekanan tinggi, hos brek, dll.

wayar MGTF. Untuk gulung semula pengubah dan untuk besi pematerian, saya menggunakannya dengan diameter penebat luar 0.7 mm. Untuk mengimpal kepada nichrome dua keping wayar dengan diameter 2 mm dalam penebat.

Kami membungkus tempat penggulungan dengan mika dan membetulkannya dengan beberapa lilitan benang nipis.

Sebelum penggulungan, kami mengimpal satu segmen dengan nichrome (bagi mereka yang tidak mempunyai pengalaman, baca di Internet, kemudian berlatih), asingkan simpang dan masukkan pemegang ke dalam tiub. Saya membetulkan pusingan pertama dengan menggulung dua pusingan seterusnya padanya. Jangan lupa bahawa selepas petunjuk yang dimasukkan, anda memerlukan tempat untuk memasang jalinan luar, kira-kira 1 cm. dan dari akhirnya juga. Saya membetulkan pusingan terakhir dengan membalutnya beberapa kali dengan nichrome nipis. Kami meletakkan sekeping wayar tebal kedua ke dalam pemegang, memutarnya dengan nichrome, mengimpalnya, mengasingkannya. Kesimpulan segmen wayar dari pemegang mesti diperbaiki dengan baik agar tidak secara tidak sengaja menarik selekoh. Sekurang-kurangnya masukkan sekeping kayu pada gam ke dalam pemegangnya.

Anda kini boleh menyambungkannya ke pengubah injak turun atau bekalan kuasa bersaiz betul dengan voltan keluaran terkawal untuk memeriksa sama ada gegelung pemanas berfungsi dengan baik dan untuk mendapatkan gambaran kasar voltan dan arus di mana ia akan beroperasi.

Selepas penyejukan, kami menggulung lapisan mika dan kemudian kord asbestos. Kord, tidak seperti lembaran, tidak runtuh dan terletak lebih padat. Mereka yang malu dengan asbestos boleh mencari pengganti. Sejenis kord gentian kaca atau kain.

Periksa sama ada jalinan yang diketatkan akan muat di atas kord. Lubricate dengan auto-sealant dan letakkan pada tocang. Dengan nichrome yang sama kami menggulung tepi jalinan dari sisi pemegang, selepas itu kami menariknya, menutup jalinan dan menggulungnya ke tiub di hadapan. Kami menanggalkan dan memotong bahagian jalinan yang tidak perlu dengan pemotong wayar. Semasa pengedap mengeras, kami mengumpul kord lembut yang tidak cair dari hujung besi pematerian. Oleh kerana terdapat wayar dalam penebat fluoroplastik dengan diameter kira-kira 0.7 mm di atas penebat, saya menggunakannya. Saya mengambil 6 wayar, menganyamnya dengan kuncir - kami mendapat kabel yang lembut dan kuat. Kami menyoldernya ke petunjuk dari besi pematerian, dan pasangkan sambungan dengan pita elektrik ke pemegang. Ini memudahkan untuk memateri semula kabel jika ia putus pada pemegangnya.

Transformer elektronik yang ringan dan bersaiz kecil untuk lampu halogen menimbulkan penggunaannya untuk menyalakan seterika pematerian voltan rendah.

Saya mendapat 160w. dengan transistor 12-amp yang ditebuk 13009. Oleh kerana kuasa ini tidak diperlukan, saya menggantikannya dengan 4-amp 13005 yang sedia ada. Daripada 8 pusingan bar bas untuk 12v., saya melilit 45 pusingan dengan paip dari 39. Suis yang dipasang menyambung besi pematerian

Hingga 39 pusingan - untuk menyolder benda kecil tanpa terlalu panas atau hingga 45 pusingan. Pengubah keluaran dipasang pada papan pada silikon dengan jarak kira-kira 1mm ke papan. Jika perlu, gegelung tambahan boleh ditanggalkan dengan mudah. Jika anda memasang suis kuasa besi pematerian di dalam bekas, anda mungkin perlu memasang pengubah dengan menggelongsorkannya ke satu sisi. Penunjuk LED dengan diod dan perintang dipasang di tengah output. transformer dengan menyambungkannya ke pusingan terakhir.

Palam sesalur boleh disambungkan pada sarung dengan memotongnya daripada peranti yang serupa, seperti bekalan kuasa dinding, pengecas telefon bimbit. Anda juga boleh menyambungkan palam pada kabel pendek, lebih mudah untuk menyambung ke tee.

Apabila pertama kali dihidupkan, pengubah elektronik tidak berfungsi. Beban kecil. Oleh kerana beban adalah malar dan k. ia tidak dijangka bahawa tanpa mengganggu dengan perubahan pada OS voltan, saya menambah giliran pada giliran sedia ada penggulungan semasa pada cincin kecil, dan ia berfungsi.

Apa yang ditulis di sini adalah arahan umum. Setiap orang akan mempunyai laluan sendiri, bergantung pada komponen yang mereka ada.

Mesin penekan diletakkan di atas tapak kayu 8.

Nota: 1. Semasa sebarang pemprosesan plastik, dan terutamanya selepas pemotongan (penggerudian, pusingan, dsb.), adalah perlu untuk mengeluarkan tegasan sisa dengan mendidih dalam air (selama lebih daripada satu jam). Jika tidak, bahagian itu mungkin retak pada titik pemprosesan.

dan berpecah.

2. Apabila menggunakan stoking yang diperbuat daripada kapron, nilon, dll. sebagai bahan mentah, semua jahitan mesti ditanggalkan, jari kaki dan tumit mesti dipotong, kerana

ia diperbuat daripada bahan lain.

3. Apabila menggunakan fabrik kapron, anda tidak boleh menggunakan kain yang alasnya diperbuat daripada kapas atau benang lain.

Untuk mendapatkan pelbagai tepi hiasan, perlu membuat acuan 9 konfigurasi yang dikehendaki. Die diskrukan pada sprue. Apabila tersemperit, jisim memperoleh profil lubang mati; apabila keluar dari acuan, jisim mesti disejukkan

air sejuk.

Perlu diingatkan bahawa dengan bantuan mesin penekan ini (menggunakan die) ia juga mungkin untuk menghasilkan gasket penebat daripada polivinil klorida (tepi penebat untuk tiub televisyen kaca-ke-logam, dll.). Suhu pelembutan polivinilklorida ialah 80-100 ° C; apabila menggunakan bahan lain yang tidak disenaraikan di sini, untuk menentukan suhu pelembutan, anda mesti menggunakan data dalam Jadual 17, mengingati bahawa suhu permulaan pelembutan diberikan di sana.

Mika. Mika ialah mineral berlapis yang tidak mudah terbakar dengan sifat dielektrik yang tinggi.

Terdapat dua jenis mika semula jadi: muska-

vnt-dengan data elektrik tinggi dan phlogopite-dengan data elektrik yang dikurangkan. Yang pertama digunakan terutamanya dalam kejuruteraan radio, yang kedua dalam kejuruteraan elektrik.

Sebilangan bahan berasaskan mika juga digunakan sebagai bahan penebat haba dan elektrik. Mika giling - habuk mikanit - berfungsi sebagai pengisi dalam dempul refraktori.

Varieti mika dan beberapa bahan berasaskannya diberikan dalam Jadual. 20.

Jadual 20

Jenis mika yang paling biasa ialah:

CO-mika teladan (muscavite);

Penapis SF-mika (muscavite);

SLF-mika frekuensi rendah (muscavite);

Mika gelombang mikro frekuensi tinggi (muscavite);

SZ - mika pelindung (muscavite dan phlogopite keras).

Catatan. Dalam pembuatan dan pembaikan pelbagai peralatan, dan terutamanya besi pematerian, kadangkala perlu untuk membengkokkan mika dengan jejari lentur yang kecil. Untuk mengelakkan mika daripada runtuh dan pecah, ia mesti dikalsinkan terlebih dahulu kepada warna kuning muda. Mika menjadi lebih anjal dan bengkok tanpa retak atau pecah.

getah. Getah ialah bahan penebat elastik dengan data elektrik yang rendah. Getah konvensional, yang dihasilkan oleh industri, mempunyai tiga jenis: lembut, sederhana keras dan keras. Di samping menunjukkan kekerasan, kadang-kadang terdapat huruf pada getah: A - sedikit bengkak dalam petrol;

B - bengkak dalam petrol. Kebanyakan penyerap hentak dan pad penyerap hentak dibuat oleh radio amatur.

mereka menyalak daripada getah, walaupun beberapa plastik baru-baru ini mula digunakan untuk tujuan ini.

Getah kepingan lembut digunakan untuk membuat tali pinggang untuk perakam pita amatur.

Getah mikroliang digunakan untuk pelbagai salutan menyerap bunyi (contohnya, apabila mencipta unit bunyi berkualiti tinggi).

kertas. Kertas - bahan penebat termurah, mempunyai data elektrik yang rendah, tetapi selepas pemprosesan yang sesuai (impregnasi) boleh bersaing dengan bahan penebat terbaik. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan kapasitor kekal dan belitan pengubah.

Kadbod digunakan untuk pembuatan gasket penebat, bingkai gegelung pengubah, dll.

Data beberapa kertas dan kadbod diberikan dalam Jadual. 21.

Jadual 21

Kain. Digunakan secara meluas untuk kemasan hiasan peralatan siap. Dalam kombinasi dengan varnis dan resin penebat, mereka membentuk asas beberapa bahan penebat.

Data beberapa produk fabrik diberikan dalam jadual. 22. Jadual 22

DIV_ADBLOCK1618">

kaca. Bahan utama untuk pelbagai skala, gelas pelindung instrumen, pembuatan optik, cermin, dan lain-lain adalah kaca. Jenis utama pemprosesan kaca ialah pemotongan, penggerudian dan pelekatan.

Memotong kaca dengan pemotong berlian atau kaca adalah mudah dan tidak memerlukan banyak penjelasan. Tetapi kadang-kadang ia menjadi perlu untuk memotong kaca konfigurasi yang kompleks. Untuk melakukan ini, corak bentuk yang diingini digunakan pada kaca, tetapi dengan cara yang satu sisi corak ini jatuh di pinggir bahan kerja. "Pada ketika ini, mereka mencucinya dengan fail peribadi tiga segi. Dengan objek tajam merah-panas (alat untuk membakar kayu dengan haba penuh atau besi pematerian untuk pematerian dengan pemateri keras , diterangkan dalam salah satu bahagian berikut) bulatkan kontur yang dilukis secara perlahan. Retakan akan terus terbentuk di bawah objek panas, boleh dilihat dengan mata kasar.Seterusnya, lebihan kaca dipecahkan dalam bahagian-bahagian kecil (sebaik-baiknya dalam air).Bahagian yang telah siap direbus dalam air selama sejam.

Jika dikehendaki, tepi boleh difailkan dengan bar pelelas bersaiz sederhana.

Lubang dalam kaca. Lubang dalam kaca boleh dibuat menggunakan salah satu kaedah berikut.

jalan pertama. Lubang dalam kaca digerudi dengan gerudi biasa tanpa banyak tekanan. Kaca mesti diletakkan pada permukaan yang keras dan rata. Penggerudian hendaklah dilakukan hanya melalui konduktor (sekeping kepingan logam 5-8 mm dengan lubang yang sama dengan diameter ketebalan gerudi), ditekan rapat pada kaca.

Apabila menggerudi, tempat lubang masa depan harus terus dibasahi dengan komposisi berikut (dalam bahagian mengikut berat):

Camphor - 8;

turpentin - 12;

cara ke-2. Penggerudian dilakukan dengan gerudi rata (diasah dengan spatula) juga melalui jig. Gerudi harus berputar secara bergantian dalam satu, kemudian masuk

sebelah lain.

Emulsi dalam kes ini ialah gam silikat (kaca cecair); emulsi ditukar setiap kali ia menjadi keruh.

usaha sama ke-3 Gerudi boleh menjadi tiub tembaga (loyang yang lebih teruk) dengan diameter yang sesuai; konduktor

juga diperlukan di sini.

Beberapa titisan gam silikat dengan serbuk ampelas digunakan pada tempat lubang masa depan (lebih baik

dia korundum No. 000-240); semasa penggerudian, campuran ini sentiasa dikemas kini.

Lubang dalam kaca yang agak tebal (lebih daripada 4 mm) digerudi dengan tiub kuprum sedikit berkembang pada hujungnya (dengan penebuk atau alat lain yang sesuai), yang memudahkan proses penggerudian pada peringkat akhir dan mengurangkan kemungkinan kerosakan kaca.

Ikatan kaca optik.

Kaca optik dilekatkan dengan pelekat khas ketelusan tinggi, seperti balsam cemara dan balsam.

Kaca sebelum dilekatkan dibersihkan dengan dikloroetana atau aseton dan disapu dengan suede bersih. Gam digunakan pada kedua-dua bahagian untuk dilekatkan, selepas itu ia diapit dalam pengapit. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memastikan bahawa tiada gelembung udara di tempat pelekatan.

Kaca dilekatkan pada bahan lain dengan pelbagai pelekat, simen dan dempul, resipi yang diberikan di bawah,

IV. PELEKAT, TAMPAL, PUTTY, VARNISH. LEBIH KURUS.

Pelekat digunakan secara meluas dalam amalan radio amatur. Penggunaan pelekat yang betul, digabungkan dengan teknologi yang betul, menjadikannya mudah dan boleh dipercayai untuk mengikat logam pada kaca, getah, plastik, porselin dan banyak lagi. Di bawah adalah pelekat yang paling biasa.

Pes kanji - ia adalah gam kertas; miliknya

kanji - 60-80 g/l;

boraks - 25 g / l.

Kanji dilarutkan dalam * / 5 bahagian air (sejuk), dikacau dengan teliti, dibancuh dengan air yang lain (air mendidih) dan, akhirnya, boraks dimasukkan ke dalam pes. Pes tepung- Ini adalah pelekat untuk kertas dan kadbod;

komposisinya:

Tepung - 200 g / l;

gam pencantum (kering) - 50 g/l.

Tepung diuli dengan air sejuk ke keadaan doh dan dituangkan dengan gam kayu panas (suhu 80 ° C). Pastikan untuk menapis gam.

Gam pengikat. Untuk gam kayu panas yang dicairkan (secara langsung dalam tab mandi air) tambah bahagian Vao (daripada jumlah isipadu gam) gliserin.

gam arab gam untuk kertas dan kadbod dihasilkan daripada gusi (jus mengeras) beberapa buah

Tepung gandum diuli dengan air sejuk sehingga menjadi adunan. Dalam selebihnya air (dipanaskan hingga 50 ° C), tawas aluminium dibubarkan; doh diletakkan dalam larutan yang dihasilkan dan direbus sehingga jisim sirap telus terbentuk.

Gam Dextrin- gam kertas biasa. Resipinya mudah: dextrin pada kadar 400 g / l dicairkan dengan air sejuk.

Gam untuk kadbod. Dalam 100 c. jam air larut 9 c. jam pejabat (silikat) gam, ke-6 c. jam tepung kentang dan 1 c. jam gula. Buburan yang terhasil mesti dipanaskan sehingga jisim seragam diperolehi.

Gam foto. Komposisi pelekat foto:

kanji - 60 g/l;

tawas aluminium - 40 g/l;

kapur (serbuk gigi) - 40 g / l;

biru kering - 1 g / l.

Kanji dituangkan 10 c. jam air suam, kacau dan tambah 30 c. jam air mendidih. Alum dibubarkan secara berasingan dalam air suam (baki), larutan dituangkan ke dalam pes dan kacau dengan baik. Selepas setengah jam, masukkan pes kapur (serbuk gigi dan biru) dan gaul hingga sebati.

Gam untuk disimpan dalam perkakas kaca tertutup. Pelekat untuk melekatkan fabrik, kulit buatan dan kulit pada kayu. Komposisi pelekat diberikan dalam bahagian mengikut berat:

tepung gandum - 40;

rosin - 3;

tawas aluminium - 1.5;

Semua bahan kering dicampur, dituangkan dengan air dan dikacau. Jisim pasty yang terhasil diletakkan pada api perlahan dan dikacau sehingga jisim mula pekat.

Ikatan dilakukan dengan gam panas.

kasein gam. Ikatan kertas, kayu, fabrik. kulit dan seramik. Casein (serbuk) dicairkan dalam air sejuk pada kadar 250 g / l, menambah air dalam bahagian kecil dan terus mengaduk jisim pelekat.

Komposisi gam:

gam kayu - 200 g/l;

gula -200 g/l;

limau nipis - 70 G(l.

Larutkan gula dalam air, kemudian kapur dan panaskan dengan api perlahan sehingga cecair jernih diperolehi. Penyelesaian yang terhasil ditapis dan gam kayu kering diturunkan ke dalamnya. Dalam 24 jam gam kayu membengkak, dan kemudian ia dibubarkan dalam periuk gam.

Dalam bekas kaca tertutup, gam boleh disimpan untuk masa yang lama dan tidak kehilangan keupayaan melekatnya.

Gam untuk kaca. Larutkan gelatin dalam jumlah yang sama (mengikut berat) larutan 5% kalium dikromat (larutan disediakan di dalam bilik yang gelap). Pelekat yang terhasil tidak larut dalam air panas. Bahagian-bahagiannya disapu, diketatkan dengan pengapit (atau dibalut rapat dengan benang) dan diletakkan pada 5 ^ -8 jam ke dunia.

Pelekat untuk kaca dan seramik.

1. Kasein dilarutkan dalam kaca cecair (gam silikat) dengan konsistensi krim masam.

2. Gypsum dicampur dengan putih telur hingga sekata krim masam.

3. Gipsum, direndam selama sehari. larutan tepu tawas aluminium. Selepas direndam, gipsum dikeringkan, dikisar dan diuli di dalam air kepada konsistensi krim masam. Gam ini melekat dengan baik pada seramik.

4. Keringkan kapur halus (serbuk gigi), dicairkan dalam kaca cecair dalam nisbah G: 4.

Simen sejagat. Dalam gigi palsu, ia digunakan seperti berikut; dipanggil "simen-fosfat"; ia melekatkan seramik dengan baik, tidak takut air panas.

Simen dicairkan seperti berikut. Jumlah simen (serbuk) yang diperlukan dituangkan ke dalam barang kaca dan dituangkan dengan nipis. Segala-galanya dicampur dengan teliti dengan batang kaca dan segera digunakan pada bahagian yang telah degreased sebelum ini. Butiran mesti ditarik bersama dengan pengapit (atau benang). Masa pengeringan 2 jam.

Pelekat kulit.

1. Gam "Rapid"; komposisinya (dalam bahagian mengikut berat):

seluloid -15;

aseton - 65;

pelarut RDV (atau No. 000) -20.

2. Larutan getah asli (1-2 bahagian) dalam karbon disulfida (10 bahagian) dengan penambahan sedikit turpentin.

5 L. A. Erlykni 65

3. Pertukangan kayu gam(tulang) dengan penambahan tannin padanya sehingga terbentuknya benang regangan. Pelekat getah.

1. Getah asli (1 w.h.), dilarutkan dalam petrol pelarut (petrol "Galosha") atau dalam petrol penerbangan B-15 c. h.).

2. pelekat getah berkualiti tinggi; komposisinya diberikan dalam bahagian mengikut berat):

karbon disulfida - 10;

gutta-percha - 1.3;

grafit - 10;

varnis No. 000 - 9.

Rubrak dan bitumen No. 3 dicairkan dan komponen yang tinggal dicampur dengannya. Dempul yang dihasilkan dicampur dengan teliti. Lekatkan bahagian dengan dempul panas.

dempul rubrax terdiri daripada komponen berikut (dalam bahagian mengikut berat):

rubraks - 2;

varnis No 000 - 2.5.

Rubraks cair pada suhu 120 ° C. Kapur dan varnis ditambah kepadanya. Semuanya bercampur sebati. Gam dengan dempul panas.

Tampal untuk mengikat kaca dengan logam. Pes ini memegang kaca ke logam dengan agak kukuh. Konsistensi cecair pes membolehkan melekatkan permukaan besar bahan-bahan ini.

Komposisi pes (dalam bahagian mengikut berat):

kuprum oksida - - 2;

serbuk ampelas No. 60-2;

kaca cecair - 6.

Semua komponen dikisar sehingga pes homogen terbentuk. Bahagian terpaku dipanaskan hingga 100 ° C dan disimpan pada suhu ini 2 jam, kemudian disejukkan ke suhu bilik. Selepas 12-14 jam pes benar-benar keras.

Putty "kaca - logam". Jenis dempul ini dicirikan oleh peningkatan kekerasan sambungan terpaku, yang boleh menanggung beban mekanikal sederhana.

Di bawah ialah dua resipi dempul (dalam bahagian mengikut berat).

resipi pertama:

litharge plumbum - 2.5;

rosin - 3.5.

Komponen yang dikisar dan dikeringkan dengan teliti dicampur dan dicairkan dengan minyak pengering semula jadi kepada ketumpatan dempul.

resipi ke-2:

litharge plumbum - 7;

borat mangan - 1;

rosin - 20.

Semuanya dikisar, dikeringkan dan dicampur dengan minyak pengering semula jadi sehingga dempul pekat.

Tampal untuk salutan rintangan vitrified.

Apabila membaiki rintangan vitrified, dan terutamanya apabila memasang paip, adalah perlu untuk memulihkan salutan rintangan, jika tidak, hayat rintangan berkurangan secara mendadak. Anda boleh memulihkan salutan rintangan yang rosak dengan pes khas (resipi yang diberikan di bawah).

Talc kering (6 wt. h.) dicampur dengan kaca cecair (gam silikat), yang diambil sehingga mendapatkan jisim konsistensi krim masam (kira-kira 8-12 wt. h.).

Kawasan salutan yang rosak disapu dengan pes dan dikeringkan pada suhu bilik selama kira-kira sejam. Kemudian rintangan dipanaskan hingga 100-110 ° C dan dikekalkan pada suhu ini selama 10-15 min.

Dempul magnetik. Dempul ini digunakan untuk mengikat produk seramik dan logam dengan bahagian seramik. Jahitan terpaku menahan beban yang berat.

magnesium oksida -4;

tepung porselin - 2;

larutan magnesium klorida (sp. berat 1.25) - 5.

Magnesium oksida dikalsinasi selama sejam pada suhu 400-500 ° C. Tepung porselin dikeringkan selama 30 min pada suhu 100-120 ° C. Magnesium klorida dilarutkan dalam air pada kadar dua bahagian magnesium klorida setiap satu bahagian air.

Selepas itu, magnesium oksida dan tepung porselin dicampur, campuran yang dihasilkan dituangkan dengan larutan magnesium klorida dan diuli sehingga jisim homogen diperolehi.

Dempul hendaklah digunakan sejurus selepas pengeluaran. Masa pengeringan penuh - dua hari.

Catatan. Tepung porselin boleh diperolehi dengan memanaskan kepingan pinggan porselin lama (pecah) dan menyejukkannya di dalam air, mengulangi proses ini beberapa kali.

Dempul Gletglycine. Dempul ini (dari segi penggunaan dan kualiti jahitan) adalah serupa dengan magnesit dan digunakan secara meluas dalam industri untuk menyambung bahagian seramik antara satu sama lain dan logam.

Komposisi dempul (dalam bahagian mengikut berat):

gliserin teknikal -1;

litharge plumbum - 8.

Litharge dikeringkan selama 2 jam pada suhu 230-250 ° C, kisar dalam mortar dan dos kecil (dengan kacau) tambah gliserin kepadanya. Dempul hendaklah digunakan sejurus selepas pengeluaran. Masa pengeringan dempul adalah satu hari.

Catatan. Litharge plumbum boleh disediakan daripada plumbum merah. Untuk ini, 100 G minium plumbum kering, anda mesti mengambil 1 g karbon hitam, campurkan semuanya dengan teliti dan nyalakan pada suhu 450-550 ° C selama satu jam.

Dempul untuk mengisi keretakan pada besi dan tuangan besi tuang.

Komposisi dempul (dalam kg):

pemfailan besi - 1 ammonia - 0.02 kapur slaked - 0.1 gelas cecair - 0.1.

Komponen kering dicampur, dituangkan dengan kaca cecair dan dicampur dengan teliti sehingga

jisim homogen. Dempul hendaklah digunakan sejurus selepas pengeluaran.

Dempul untuk menguatkan tetulang besi dalam batu.

Komposisi dempul (dalam g):

pemfailan besi - 100;

ammonia - 5;

cuka meja - 40-60.

Cairkan campuran tiga komponen pertama (kering) dengan cuka meja kepada konsistensi yang diingini; dempul yang terhasil hendaklah digunakan dengan segera.

Dempul yang menghilangkan keterbukaan kacang. Dalam peralatan radio industri, dempul pengunci digunakan secara meluas, yang berjaya menggantikan pelbagai jenis pencuci kunci.

Komposisi dempul (dalam%):

nitroenamel DM-75;

talkum - 25.

Dempul dicairkan kepada konsistensi yang diingini dengan pelarut aseton atau WFD.

§ 8. CAT, VARNISH, ENAMEL, PRIMERS DAN PUTTY

Untuk logam, cat, varnis dan enamel berfungsi sebagai salutan anti-karat dan hiasan.

Butiran kayu halus dengan tekstur yang cantik (warna dan corak) ditutup dengan varnis dan varnis lutsinar. Kayu spesies yang kurang berharga kadangkala ditutup dengan varnis dan cat legap (legap).

Kemasan kayu dengan pelbagai salutan lutsinar dibincangkan dalam bahagian V.

Primer. Pengecatan logam dengan varnis dan cat didahului dengan proses penyebuan.

Primer boleh dikatakan tidak berbeza dengan warna. Primer digunakan pada permukaan bahagian dengan berus kekerasan sederhana (dan sangat jarang dengan pistol semburan). Selepas pengeringan, tanah diratakan (digilap) dengan kertas pasir No. 000-180.

Perlu diingatkan bahawa tanah tertentu sepadan dengan rhodukra tertentu - i ski (lakuer, enamel). ^ Gabungan primer dan lapisan atas yang salah kadangkala membawa kepada fakta bahawa cat (lakuer, enamel) berbuih atau hancur selepas pengeringan.

Lampiran yang diberikan pada penghujung buku menyenaraikan beberapa cat, varnis dan enamel yang paling biasa digunakan. Putties, primer dan varnis juga diberikan di sana, cadangan asas diberikan mengenai penipisan, mod pengeringan, serta tujuan salutan dan sifatnya.

Dempul. Jisim dempul digunakan pada permukaan prima bahagian dengan spatula. Spatula ialah spatula rata yang diperbuat daripada logam, kayu atau getah keras.

Sekiranya terdapat pelbagai penyelewengan pada permukaan bahagian (retak, serpihan, cengkerang, dll.), Dempul digunakan di tempat-tempat ini dengan sedikit lebihan (margin untuk pengecutan apabila dempul kering). Lapisan utama dempul tidak boleh melebihi 0.2 mm.

Selepas pengeringan, dempul disamakan dengan kertas pasir No. 80-100, secara beransur-ansur mengurangkan bijirin kulit. Permukaan rata diratakan dengan baik dengan blok kayu rata; antara kulit dan bar adalah perlu untuk meletakkan lapisan kain 2-3 tebal mm.

mewarna. Lukisan biasanya dilakukan dalam dua lapisan. Lapisan kedua diletakkan dengan sapuan berus berserenjang dengan sapuan berus apabila menggunakan lapisan pertama. Sebelum menggunakan lapisan kedua, adalah wajar untuk meratakan lapisan pertama salutan yang kering dengan kertas pasir No. 000-180.

Alat untuk melukis selalunya berus lembut, tetapi kadangkala penyembur (penyembur) juga digunakan. Yang terakhir digunakan apabila mengecat bahagian besar dengan cat nitro.

Tekanan udara semasa mengecat bahagian dengan cat nitro hendaklah 1-2.5 atm. Dengan konsistensi cat yang lebih tebal, tekanan udara harus mencapai 3-6 atm.

Seperti yang diketahui, satu-satunya bahan penebat suhu tinggi yang tersedia dengan kekonduksian haba yang tinggi ialah mika. Untuk menyelesaikan masalah melekatkan mika ke permukaan mandrel, saya "dibantu" oleh pensil collet biasa. Jadi, apa yang saya perlu lakukan ialah memilih saiz pensel yang sesuai dan keluarkan tiub berlubang daripadanya.

Untuk tidak mengerutkan tiub berdinding nipis, apabila memasang gerudi di chuck, saya mengambil rod keluli dengan diameter yang sesuai dan menenggelamkan tepi tiub dengannya.

Kini anda boleh menggulung gegelung elemen pemanas dengan selamat.

Saya fikir anda telah meneka bahawa jika anda memasukkan pinggir gasket mika ke dalam slot tiub ini, maka, apabila penggulungan, lilitan wayar akan membetulkan gasket dengan selamat. Selepas penggulungan, elemen pemanasan boleh dikeluarkan dengan mudah dari tiub dengan bergerak di sepanjang slot.

Beginilah rupa elemen pemanasan siap, dibuat dengan tangan. Anda boleh melihat semua kehalusan teknologi ini dalam video yang dilampirkan.