สารละลายผสม ข้อมูลที่น่าสนใจและจำเป็นเกี่ยวกับวัสดุก่อสร้างและเทคโนโลยี

คำนำ

ครกและมาสติก – วัสดุที่จำเป็นสำหรับงานปาดหน้าและงานก่อสร้างอื่นๆ

เนื้อหา

มอร์ตาร์และมาสติกเป็นวัสดุที่จำเป็นสำหรับการเผชิญหน้าและงานก่อสร้างอื่นๆ มอร์ตาร์ประเภทหลัก ได้แก่ สารละลายสำหรับการปาดพื้น อุดรอยต่อ อินเตอร์เลเยอร์ของพื้นโมเสก นอกจากนี้ยังมีโซลูชั่นพิเศษสำหรับการกันซึม ด้านล่างนี้เป็นข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบของแต่ละรายการและลักษณะสำคัญของสารละลายและสีเหลืองอ่อน

กลุ่มครกและมาสติก

ส่วนผสมของอาคาร- เป็นส่วนผสมของสารยึดเกาะอนินทรีย์ มวลรวมละเอียด และน้ำที่คัดเลือกด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง ในบางกรณีจะมีการเติมสารอนินทรีย์หรือสารอินทรีย์

ครกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

• หนักความหนาแน่นเฉลี่ยในสภาวะแห้งมากกว่า 1,500 กก. / ลบ.ม. (ใช้ทรายควอทซ์ในการผลิต)
• แสงความหนาแน่นเฉลี่ยซึ่งในสภาพแห้งน้อยกว่า 1,500 กก. / ลบ.ม. (ในการผลิตทรายที่มีรูพรุนเบา ๆ ในการผลิต)

ตามประเภทของสารยึดเกาะที่ประกอบเป็นปูน กลุ่มต่อไปนี้มีความโดดเด่น: ซีเมนต์ มะนาว ยิปซั่มและคอมเพล็กซ์ (ซีเมนต์ - มะนาว ดินซีเมนต์ ปูนยิปซั่ม ฯลฯ)

สามกลุ่มมีความโดดเด่นด้วยชื่อ: ก่ออิฐ, การตกแต่งและพิเศษ

Mastics ประกอบด้วยองค์ประกอบกาวและตัวทำละลายด้วยการเติมวัสดุธรรมชาติหรือพอลิเมอร์ที่บดละเอียด

สีเหลืองอ่อนร้อนและเย็น สีเหลืองอ่อนร้อนใช้ในสถานะหลอมเหลวที่ร้อนและสีเหลืองอ่อนเย็นไม่ต้องการการอุ่นล่วงหน้า

ความหนาของชั้นสีเหลืองอ่อน 0.5-5 มม. และส่วนผสมของปูนคือ 15-20 มม.

น้ำที่ใช้สำหรับเตรียมมอร์ตาร์และน้ำยาเคลือบแบบน้ำไม่ควรมีสิ่งเจือปนทางกล สารเคมี หรือสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่ป้องกันหรือชะลอการแข็งตัวของสารยึดเกาะ โดยปกติตามปกติ น้ำดื่มเช่นเดียวกับน้ำธรรมชาติที่มีค่า pH (ปฏิกิริยาน้ำ) อย่างน้อย 4 และไม่เกิน 12.5 (ที่ pH 7 ปฏิกิริยาน้ำเป็นกลาง pH<7 - кислая, pH >7 - อัลคาไลน์)

คุณสมบัติพื้นฐานของครก

ใช้การได้- ความสามารถในการผสมปูนให้เข้ากับพื้นผิว ชั้นบาง. คุณสมบัติหลักของปูนนี้ขึ้นอยู่กับความคล่องตัวและความสามารถในการอุ้มน้ำ

การเคลื่อนที่ของส่วนผสมปูน (สม่ำเสมอ)- ความสามารถในการแพร่กระจายภายใต้การกระทำของมวลของตัวเองหรือกองกำลังภายนอกที่ใช้กับมัน ถูกกำหนดโดยการจุ่มกรวยอ้างอิงลงในสารละลายซึ่งมีมวล 300 กรัม บนพื้นผิวด้านนอกของกรวย ทุก 10 มม. ควรใช้ความเสี่ยง กรวยถูกหย่อนลงในสารละลายที่เตรียมไว้ใหม่ โดยจะจมอยู่ใต้น้ำหนักของมันเอง ความลึกของการจุ่มกรวยซึ่งแสดงเป็นเซนติเมตร แสดงถึงระดับความคล่องตัวของสารละลาย

ความจุน้ำ- เป็นคุณสมบัติของครกทุกชนิดในการกักเก็บน้ำเมื่อวางบนฐานที่มีรูพรุนและไม่แตกเป็นชิ้นเล็กระหว่างขั้นตอนการขนส่ง

เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติ เช่น การเคลื่อนย้ายและความสามารถในการอุ้มน้ำในครก สารเติมแต่งออร์แกนิก plasticizing และสารเติมแต่งอนินทรีย์ที่กระจายตัวถูกแนะนำในองค์ประกอบ สารเติมแต่งอินทรีย์ ได้แก่ สบู่แนฟทาและระดับเสียงไม้ ในขณะที่สารเติมแต่งอนินทรีย์ ได้แก่ มะนาว ดินเหนียว เถ้า ฯลฯ

การแบ่งชั้นของส่วนผสมครก- ความหนาต่างกันซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการเก็บรักษา การขนส่ง หรือการสั่นสะเทือนของส่วนผสม

ความแข็งแกร่ง. กำลังรับแรงอัดของตัวอย่างที่เตรียมในรูปแบบของลูกบาศก์จะกำหนดเกรดของสารละลายทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้านทานแรงดึง ค่าความต้านทานแรงดึงเฉลี่ยคำนวณจากค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบ 5 ชิ้นตัวอย่าง การสูญเสียความแข็งแรงเมื่อทำการทดสอบตัวอย่างสำหรับการต้านทานการแข็งตัวไม่ควรเกิน 25% และลดน้ำหนักได้ไม่เกิน 5%

ขึ้นอยู่กับจำนวนรอบการต้านทานของการแช่แข็งและการละลายอื่น ๆ ยี่ห้อของสารละลายจะถูกกำหนดโดยความต้านทานความเย็นจัด (mrz)

ปูนซีเมนต์สำหรับปาดพื้นและรอยต่อระหว่างกระเบื้อง

การพูดนานน่าเบื่อชั้นเรียกว่าชั้นที่สร้างเปลือกแข็งหรือหนาแน่นเหนือองค์ประกอบที่ไม่แข็งหรือมีรูพรุนของพื้นหรือเพดาน มีการจัดเรียงปาดเพื่อปรับระดับพื้นผิวของพื้นหรือเพดาน หรือเพื่อให้การเคลือบมีความลาดเอียงตามต้องการ

ปาดสามารถคอนกรีตหรือปูน ระดับความแข็งแรงของปูนซีเมนต์มอร์ตาร์สำหรับการปาดพื้นถูกกำหนดโดยโครงการ แต่ต้องมีอย่างน้อย 150 ความคล่องตัวของครกสำหรับการปาดพื้นอยู่ที่ 4-5 ซม.

ปูนซีเมนต์มอร์ตาร์สำหรับอุดรอยต่อระหว่างกระเบื้องควรมีอย่างน้อย 150 ครก คล่องตัว 5-6 ซม.

ทรายไม่ควรมีอนุภาคฝุ่นและดินเหนียวมากกว่า 3% โดยน้ำหนัก อนุญาตให้ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และอะลูมิเนียมซีเมนต์ ขอแนะนำให้แนะนำสารลดแรงตึงผิวในองค์ประกอบของปูนซีเมนต์เพื่ออุดรอยต่อ อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ของสารละลายไม่ควรเกิน 0.45-0.5

ส่วนผสมของปูนซีเมนต์มอร์ตาร์และส่วนผสมของซีเมนต์แห้ง

ตาราง "องค์ประกอบของปูนซีเมนต์และการใช้งาน":

สำหรับงานฉาบปูนที่ใช้ปูนฉาบ แนะนำให้ใช้ปูนซีเมนต์ผสมแห้ง มีการจัดเตรียมสารละลายในปริมาณที่เหมาะสมและปริมาณที่แน่นอน ซึ่งช่วยประหยัดวัสดุและป้องกันการสูญเสีย

ตาราง "องค์ประกอบของแห้ง ส่วนผสมซีเมนต์สำหรับงานเผชิญหน้า":

ส่วนผสมแห้งสำหรับการเตรียมกาวซีเมนต์คอลลอยด์ CCC ประกอบด้วยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ (เกรด 400) และทรายควอทซ์ โดยมีอัตราส่วนของสารเหล่านี้ 7: 3 โดยน้ำหนัก ควรใช้ PRS เป็นสารเติมแต่งที่ทำให้เป็นพลาสติก

กาว KCC ใช้สำหรับตกแต่งผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปด้วยชั้นพื้นผิวที่ยึดตามโลหะสีขาวและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก พร้อมด้วยเศษหินอ่อนและเศษจากวัสดุหินธรรมชาติอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิด microcracks ในชั้นพื้นผิวในระหว่างการเตรียมสารละลาย ให้เติมทราย 1.5 ส่วนโดยน้ำหนักลงใน CCC แห้ง 1 ส่วน

ผสมส่วนผสมแห้งกับน้ำทันทีก่อนใช้

แรงยึดเกาะของกาว CCC กับฐานถึง 3 MPa และเมื่อบีบอัดที่อายุ 7 วัน - 55 MPa

องค์ประกอบของการแก้ปัญหาสำหรับ interlayer ของการพูดนานน่าเบื่อพื้นและการเคลือบโมเสค

วิธีแก้ปัญหาสำหรับการปาดหน้าปาดและการเคลือบโมเสค (terrazza) ที่ทำจากซีเมนต์ธรรมดาสีขาวหรือฟอกขาว และในการผลิตสารเคลือบสี เม็ดสีจะถูกเพิ่มในปริมาณไม่เกิน 15% โดยน้ำหนัก

สำหรับปูนซีเมนต์ทั่วไป ผงหินที่ทำจากวัสดุหินสีขาวหรือสีอ่อนสามารถใช้เป็นทินเนอร์ได้ ขนาดอนุภาคในสารละลายโมเสคไม่ควรเกิน 0.15 มม. และกำลังอัดไม่ควรเกิน 20 MPa ปริมาณทินเนอร์ไม่ควรเกิน 20-40% โดยน้ำหนักของปูนซีเมนต์

ตาราง "องค์ประกอบของปูนปูกระเบื้องโมเสค":

ยิปซั่มและมะนาวไม่ได้ใช้เป็นทินเนอร์ซีเมนต์ ปูนขาวยี่ห้อไม่ควรต่ำกว่า 300

ทรายและเศษ (กรวดละเอียด) ที่ใช้ในครกสำหรับพื้นโมเสกทำจากแข็งขัดเงา หิน(หินอ่อนหินแกรนิตหินบะซอลต์) กำลังรับแรงอัดของสารเหล่านี้ต้องมีอย่างน้อย 60 MPa ขนาดเศษไม่ควรเกิน 15 มม. และ 0.6 ของความหนาของการเคลือบโมเสค

ความคล่องตัวของสารละลายโมเสคระหว่างการวางคือ 2-4 ซม. เกรดได้รับการยอมรับตามโครงการ แต่ไม่ควรต่ำกว่า 20 MPa

สี โทนสี และความแรงขององค์ประกอบที่เลือกได้รับการทดสอบกับต้นแบบ

ตาราง "ลักษณะทางเทคนิคขององค์ประกอบโมเสคสี":

สารละลายทนกรดที่มีส่วนประกอบของแก้วเหลวและส่วนประกอบ

สารละลายที่ใช้แก้วเหลวใช้ในกรณีที่สัมผัสกับน้ำมันและกรดที่ลุกลามบนพื้นผิวของเปลือกหุ้ม สารละลายดังกล่าวไม่สามารถกันน้ำได้ ดังนั้นควรชุบแข็งอย่างน้อย 10 วันในสภาวะแห้งโดยที่น้ำและกรดไม่เกาะบนพื้นผิว

สารละลายที่ทนต่อกรดประกอบด้วยโซเดียม ซิลิโคฟลูออไรด์ สารมวลรวม และแก้วเหลว วัสดุที่ทนกรดที่บดละเอียดหรือเหมือนฝุ่นถูกนำมาใช้ในลักษณะของมวลรวม (เช่น ไดเบส แอนดีไซต์ เบชเทานิต หินแกรนิต ปูนเม็ด เป็นต้น) กำลังอัดของมวลรวมไม่ควรน้อยกว่า 80 MPa ความต้านทานกรด - ไม่น้อยกว่า 94% ความชื้น - ไม่เกิน 2% ในสารละลายที่มีแก้วเหลว สามารถใช้ทรายควอทซ์บด ผงควอตซ์ธรรมชาติ และซีเมนต์ทนกรดได้

โซเดียมฟลูออโรซิลิเกตจะต้องบดให้ละเอียด ความชื้นควรน้อยกว่า 1% และปริมาณ Na2SiF6 ควรมากกว่า 93%

สารละลายที่ทนกรดปิดด้วยแก้วเหลวซึ่งมีความหนาแน่น 1.36-1.45 g / cm3 และโมดูลัสเท่ากับ 2.31-3 อนุญาตให้ใช้แก้วเหลวจากก้อนซิลิเกต ความคล่องตัวของสารละลายคือ 2-4 ซม.

ตาราง "องค์ประกอบของสารละลายที่ทนต่อกรดสำหรับ interlayers และอุดรอยต่อในสารเคลือบที่ทำจากวัสดุชิ้น (% โดยน้ำหนัก)":

สารเติมแต่งในซีเมนต์มอร์ตาร์สำหรับกันซึมที่พื้นผิว

สำหรับการกันซึมของซีเมนต์ จะใช้ซีเมนต์มอร์ตาร์ร่วมกับการเติมสารเคลือบหลุมร่องฟันหรือสารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำ (เช่น อิมัลชันบิทูมินัส, เซเรไซต์, โซเดียมอะลูมิเนต, สารประกอบออร์กาโนซิลิกอน)

เกรดของน้ำยากันซึมสำหรับพื้นผิวซีเมนต์ต้องมีความแข็งแรงอย่างน้อย 75 และสามารถทนต่อสิ่งต่อไปนี้ แรงดันน้ำ: 1 ชั่วโมงหลังจากนอน - 0.1 MPa หนึ่งวันต่อมา - 0.5 MPa ความคล่องตัวของสารละลายคือ 4-5 ซม.

ตาราง "สารเติมแต่งในปูนซีเมนต์สำหรับกันซึม (wt. h.)":

น้ำมันทาพื้นบิทูมินัสร้อนและเย็น

กระเบื้องยางบิทูมินัสใช้สำหรับปูพื้นที่ทำจากวัสดุชิ้น (เช่น กระเบื้องเซรามิก) Mastics ใช้สำหรับยึดกระเบื้องและเติมรอยต่อระหว่างกัน

ตาราง "องค์ประกอบของสีเหลืองอ่อนสำหรับเติมรอยต่อระหว่างกระเบื้องเซรามิก (wt. h.):

ตาราง "องค์ประกอบของร้อน บิทูมินัส masticsบนตัวประสานสีดำ (% โดยน้ำหนัก)":

น้ำมันดินน้ำมันดินเย็นเป็นสารละลายคอลลอยด์ของน้ำมันดินปิโตรเลียมใน ตัวทำละลายอินทรีย์(แนฟทา น้ำมันก๊าด น้ำมันปิโตรเลียมสีเขียว ฯลฯ)

ตาราง "องค์ประกอบของสีเหลืองอ่อนบิทูมินัสเย็น (% โดยมวล)":

มาสติกที่ใช้เรซินสังเคราะห์และสารเคลือบเงาใช้สำหรับยึดเซรามิกและ กระเบื้องแก้ว. พวกเขายังทำหน้าที่เป็นฟิลเลอร์สำหรับข้อต่อระหว่างกระเบื้อง

สำหรับขอบเขตของการบริการก่อสร้าง แนวคิดเช่นปูนก่อสร้างนั้นเป็นเรื่องปกติและคุ้นเคย GOST 28013 (ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตหมายเลข 7 ในปี 1989 มันถูกแทนที่ด้วย GOST ที่คล้ายกันซึ่งได้รับอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosstroy ของรัสเซียฉบับที่ 30 ของปี 1998 และนำไปใช้ มีผลเมื่อเดือนกรกฎาคม พ.ศ. 2542) ตีความแนวคิดเป็นชุดคำศัพท์ "ผสมปูน" "ผสมปูนแห้ง" "ปูน" และให้คำจำกัดความ ข้อกำหนดเครื่องแบบไปจนถึงลักษณะทางเทคนิคทั่วไปเกี่ยวกับตัวชี้วัดการจัดเตรียม การยอมรับ และการขนส่ง และคุณภาพ

หมายเหตุ: มาตรฐานเหล่านี้ใช้ไม่ได้กับครกทนความร้อนและสารเคมี

ครกคืออะไร?

องค์ประกอบของสารละลายถูกจัดเรียงอย่างถูกต้องและผสมให้ละเอียดเป็นส่วนประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกัน: เครื่องผูก, มวลรวมละเอียดและซีล หากจำเป็น สามารถเพิ่มสารเติมแต่งพิเศษลงในสารละลายได้ ตามเนื้อผ้าปูนซีเมนต์ยิปซั่มหรือมะนาวถูกนำมาใช้เพื่อให้สารละลายมีความยืดหยุ่น ตามกฎแล้วฟิลเลอร์คือทรายตัวปิดผนึกคือน้ำ

ครกที่ไม่ต้องการการชุบแข็ง พร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์หลังจากเชื่อมต่อส่วนประกอบที่จำเป็นแล้ว เรียกว่าส่วนผสมของครก ส่วนผสมของปูนอาจประกอบด้วยส่วนประกอบแห้งผสมที่โรงงาน นี่คือส่วนผสมของปูนแห้งที่เรียกว่า ปิดด้วยน้ำก่อนใช้งาน

มวลแข็งคล้าย เพชรปลอมซึ่งสารยึดเกาะจับอนุภาคทรายเข้าด้วยกันซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทานเรียกว่าสารละลาย

ครกถูกจัดประเภท ด้วยวิธีดังต่อไปนี้.

ขึ้นอยู่กับสารยึดเกาะที่ใช้ในองค์ประกอบประกอบด้วย:

1.องค์ประกอบเดียวที่เรียบง่าย- ปูนซีเมนต์ มะนาว หรือยิปซั่ม ตามกฎแล้วจะระบุด้วยอัตราส่วน 1:2, 1:3 โดยที่ 1 เป็นส่วนหนึ่ง (ส่วนแบ่ง) ของสารยึดเกาะ หมายเลขที่สองคือจำนวนส่วนของการรวมที่เพิ่มไปยังส่วนของสารยึดเกาะ

2. ซับซ้อน ผสม หลายองค์ประกอบเหล่านี้ได้แก่ ซีเมนต์และหินปูน หินปูนและยิปซั่ม ดินเหนียวและฟาง หินปูนและเถ้า และอื่นๆ พวกมันถูกกำหนดโดยตัวเลขสามตัว: สารยึดเกาะพื้นฐาน, สารยึดเกาะเพิ่มเติม, สารตัวเติม

มากยังขึ้นอยู่กับอัตราส่วนเชิงปริมาณของสารยึดเกาะและทราย มีโซลูชั่นอาคาร:

1. ปกติ. มีลักษณะเป็นอัตราส่วนที่เหมาะสมของสารยึดเกาะและสารตัวเติม

2. อ้วน. มีลักษณะพิเศษคือสารยึดเกาะส่วนเกินทำให้เกิดการหดตัวขนาดใหญ่ระหว่างการวางรอยแตก (เมื่อใช้ในชั้นหนา) พวกมันถูกกำหนดโดยการจุ่มไม้ลงในสารละลาย - ส่วนผสมของไขมันจะห่อหุ้มด้วยชั้นหนา

3. ผอม. มีข้อเสียคือมีสารยึดเกาะจำนวนเล็กน้อยซึ่งในทางปฏิบัติไม่หดตัวเหมาะสำหรับหันหน้าไปทาง มีการกำหนดไว้ดังนี้: เมื่อแท่งไม้จุ่มลงในสารละลาย ส่วนผสมจะไม่เกาะติด

ตามคุณสมบัติของสารยึดเกาะ ครกอาคารแบ่งออกเป็น:

อากาศ - การชุบแข็งเกิดขึ้นในอากาศในสภาพอากาศแห้ง (ยิปซั่ม);

กระบวนการชุบแข็งด้วยไฮดรอลิกเริ่มต้นในอากาศและดำเนินต่อไปในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น เช่น ในน้ำ (ซีเมนต์)

ขึ้นอยู่กับทรายที่ใช้ ไม่ว่าจะเป็นปูนธรรมชาติทั่วไป ภูเขา แม่น้ำ หรือมีรูพรุนเล็กน้อย (ดินเหนียว ภูเขาไฟ ปอย) มีครกหนัก (ความหนาแน่นแห้งตั้งแต่ 1,500 กก. / ลบ.ม. ) และปูนเบา (สูงถึง 1,500 กก. / ลบ.ม. ) . คุณภาพของมวลรวมส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบกับตะกรัน การผสมสารยึดเกาะกับการสร้างทรายโดยไม่มีสิ่งเจือปน (เกลือแร่ การรวมตัวของหินดินเหนียว) จะเพิ่มความแข็งแรงของสารละลายได้มากถึง 40%

อัตราส่วนเชิงปริมาณของน้ำยังมีบทบาทสำคัญในการเตรียมสารละลาย: หากขาดสารละลายจะมีลักษณะแข็งและมีส่วนเกิน - การแยกตัวออกจากกัน ลักษณะคุณภาพความแข็งแรงจะลดลง

การยืนยันว่าปูน (GOST 28013-98) ถูกจัดเตรียมอย่างถูกต้องตามมาตรฐานคุณภาพและอัตราส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบที่จำเป็นคือความสามารถในการใช้งานได้ ส่วนประกอบพลาสติกแบบเคลื่อนที่สามารถเติมช่องว่างทั้งหมดได้อัดแน่นอย่างดีกระแทกไม่พังไม่พังไม่ลื่นไถลไปตามผนัง ด้วยการเติมสารยึดเกาะและปูนเล็กน้อย สารละลายจะกลายเป็นพลาสติกมากขึ้น แต่สิ่งนี้นำไปสู่การหดตัวของวัสดุก่อสร้างมากขึ้นในระหว่างการชุบแข็ง และด้วยเหตุนี้ ทำให้เกิดรอยแตก

มาดูกันดีกว่า คุณสมบัติทางเทคนิค ส่วนผสมปูนและการแก้ปัญหา พารามิเตอร์ทั้งหมดถูกควบคุมโดยมาตรฐานปัจจุบัน

ลักษณะเชิงคุณภาพของส่วนผสมปูน

ตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญของส่วนผสมของปูนคือความหนาแน่นเฉลี่ย ความสามารถในการกักเก็บน้ำ การเคลื่อนย้าย และการแบ่งชั้น ปริมาณการใช้สารยึดเกาะที่ต่ำลงสำหรับข้อกำหนดสำหรับสารผสมยิ่งดี หากส่วนผสมมีเวลาจับหรือละลายแล้วห้ามมิให้เติมเครื่องปิดผนึกโดยเด็ดขาด เพื่อให้ได้คุณสมบัติตามที่ต้องการ สิ่งสำคัญคือต้องเตรียมส่วนผสมของมอร์ตาร์ กำหนดขนาดยา และปรับสารที่อยู่ในนั้นอย่างเหมาะสม สิ่งเหล่านี้ควรเป็นเครื่องผสมของการกระทำแบบวัฏจักร (แบบต่อเนื่อง) แรงโน้มถ่วง (แบบบังคับ) ในเวลาเดียวกัน อนุญาตให้มีข้อผิดพลาดสูงถึง 2% สำหรับสารยึดเกาะ สารผสม สารเติมแต่งแบบแห้ง สูงสุด 2.5 - ในส่วนที่เกี่ยวกับมวลรวม สำหรับฤดูหนาว อุณหภูมิของสารละลายควรเท่ากับหรือมากกว่า 5 °C อุณหภูมิที่เหมาะสมผสมน้ำ - สูงถึง 80 ° C

ขึ้นอยู่กับอัตราการเคลื่อนย้าย ส่วนผสมของครกหลายเกรดมีความโดดเด่น:

1. Pk4 - โดดเด่นด้วยอัตราการเคลื่อนไหว 1-4 ซม. ใช้ในแบบสั่น

2. Pk8 - ทางแยกของรูปแบบการเคลื่อนไหวอยู่ในช่วง 4 ถึง 8 ซม. มันเกี่ยวข้องกับเศษหินหรืออิฐธรรมดา (จากหินกลวงและอิฐ) ก่ออิฐ, งานหันหน้าไปทาง, การติดตั้งผนัง (บล็อกขนาดใหญ่, แผงใหญ่) .

3. Pk12 - คล่องตัวมากกว่า 8 และสูงถึง 12 ซม. ใช้สำหรับวางอิฐธรรมดา, ฉาบ, หุ้ม, เติมช่องว่าง

ความสามารถของส่วนผสมของครกที่เตรียมสดใหม่ในการกักเก็บน้ำเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญเช่นกัน ตัวบ่งชี้คุณภาพในสภาพห้องปฏิบัติการคือ 90% ในฤดูหนาว และ 95% ในฤดูร้อน ณ สถานที่ผลิต ต้องเกิน 75% ของความจุน้ำที่กำหนดโดยข้อมูลห้องปฏิบัติการ ยังไง ความหนาแน่นมากขึ้น, ระดับการกันน้ำที่สูงขึ้น สำหรับส่วนผสมของมอร์ตาร์แห้งจากโรงงาน อนุญาตให้มีความชื้นสูงถึง 0.1% โดยน้ำหนัก

สำหรับการแบ่งชั้นและความหนาแน่นเฉลี่ย สำหรับตัวบ่งชี้ทั้งสอง ข้อผิดพลาดจะได้รับอนุญาตภายใน 10% ไม่สูงกว่า หากสารเติมแต่งที่กักเก็บอากาศถูกเติมลงในส่วนผสมของปูน สัมพันธ์กับความหนาแน่นเฉลี่ย ตัวบ่งชี้จะลดลงเหลือ 6% ของส่วนผสมที่กำหนดโดยโครงการ

มาตรฐานคุณภาพสำหรับครก

ความหนาแน่นเฉลี่ย, ความต้านทานความเย็นจัด, กำลังรับแรงอัดเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพหลักของการแก้ปัญหา มีหลายเกรดที่กำหนดกำลังรับแรงอัดในแนวแกน:

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - เกรดที่กำหนดลักษณะการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งของสารละลาย ซึ่งจะต้องผ่านการแช่แข็งและการละลายแบบอื่น ดัชนีความต้านทานความเย็นจัดมีค่าสูงสุดอย่างหนึ่งสำหรับคอนกรีต, อิฐ, ปูนปลาสเตอร์โซลูชั่นเมื่อพูดถึงฉาบภายนอก โซลูชันทุกยี่ห้อมีการควบคุม

ตามความหนาแน่น ปูนก่อสร้าง (GOST 28013) แบ่งออกเป็นแบบหนักและเบา ทางแยกของค่าเบี่ยงเบนในตัวบ่งชี้ต้องไม่เกิน 10% ของค่าที่กำหนดโดยโครงการ ที่หนักที่สุดคือส่วนผสมคอนกรีต ใช้เมื่อวางฐานรากสร้างชั้นใต้ดิน ยิ่งความหนาแน่นสูง สารละลายก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น

มาตรฐานคุณภาพสำหรับสารที่ประกอบเป็นสารละลาย

เนื่องจากมีการใช้สารที่ใช้ในการเตรียมครกจึงใช้ปูนซีเมนต์ปูนขาววัตถุดิบยิปซั่มทรายรวมถึงตะกรันจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้รวมถึงน้ำสำหรับครกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดโดย GOST 28013 และมาตรฐานคุณภาพสำหรับแต่ละส่วนประกอบ

รวม

สำหรับปูนแต่ละชนิด จำเป็นต้องมีสารตัวเติมเฉพาะของปริมาณความชื้นที่ต้องการ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ ดังนั้นการสร้างทรายที่มีขนาดเม็ดสูงถึง 1.25 มม. จึงเหมาะสำหรับงานตกแต่งสำหรับดิน - สูงถึง 2.5 มม. เมื่อฉาบเม็ดทรายสามารถเข้าถึง 1-2 มม. เมื่อฉาบผิวชั้นสุดท้าย - ไม่เกิน 1.25 มม. ( ความเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้สูงถึง 0.5% โดยน้ำหนัก แต่สารละลายไม่ควรมีทรายที่มีเมล็ดเกิน 2.5 มม.) หากใช้ทรายที่มีขี้เถ้ามวลไม่ควรมีน้ำแข็งก้อนแช่แข็ง เมื่อถูกความร้อน อุณหภูมิ สร้างทรายไม่เกิน 60 องศาเซลเซียส ครกเบาเกี่ยวข้องกับการผสมสารยึดเกาะกับทรายที่มีรูพรุน (shungite, vermiculite, expand clay, perlite, slag pumice, aglonirite, fly ash และอื่นๆ) ครกตกแต่งทำจากเศษหินล้างที่มีขนาดเม็ดสูงถึง 2.5 มม. (หินแกรนิต, หินอ่อน, เซรามิก, ถ่านหิน, พลาสติก) การฉาบสีของอาคารเกี่ยวข้องกับการใช้หินแกรนิต 2-5 มม., แก้ว, เซรามิก, ถ่านหิน, กระดานชนวน, เศษพลาสติก การฉาบปูนทรายสีทำได้โดยการเพิ่มซีเมนต์สี เม็ดสีธรรมชาติหรือสีเทียมตามมาตรฐานที่สอดคล้องกับองค์ประกอบของสารละลาย

สารเคมีเจือปน

การเตรียมครกมักเกี่ยวข้องกับการเพิ่มสารเคมีปรับปรุงต่างๆ ลงในองค์ประกอบ ซึ่งป้องกันการหลุดลอก ช่วยให้เคลื่อนย้าย แข็งแรง และเพิ่มความทนทานต่อความเย็นของส่วนผสม สิ่งเหล่านี้เรียกว่า superplasticizing, plasticizing, stabilizing, water-retaining, air-entraining, เร่งการแข็งตัว, การตั้งค่าการหน่วง, สารป้องกันการแข็งตัว, การปิดผนึก, น้ำขับไล่, สารฆ่าเชื้อแบคทีเรีย, สารก่อรูปก๊าซ สี่รายการสุดท้ายมีไว้สำหรับใช้ในกรณีพิเศษ

ปริมาณสารเคมีที่ต้องการกำหนดโดยการผสมในห้องปฏิบัติการ ผลิตตามมาตรฐาน ไม่ทำลายวัสดุ กัดกร่อนอาคารและโครงสร้างที่ใช้งาน จำแนกตามประเภท ยี่ห้อ ล้วนมีสัญลักษณ์ตลอดจนการกำหนดมาตรฐานและ ข้อมูลจำเพาะ. ดังนั้น โซเดียมซัลเฟต (SN, GOST 6318, TU 38-10742) สามารถนำมาประกอบกับสารเร่งความแข็ง, ยูเรีย (ยูเรีย) (M, GOST 2081) กับสารป้องกันการแข็งตัว, คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC, TU 6-05-386) กับน้ำ - สารกันบูด . . รายการสารเติมแต่งทั้งหมดระบุไว้ในภาคผนวกของ GOST 28013 ปูนซิเมนต์ผลิตขึ้นด้วยการเติมสารอินทรีย์ (ไมโครโฟม) และสารอนินทรีย์ (ดินเหนียว มะนาว ฝุ่นซีเมนต์ เถ้าลอยและอื่น ๆ )

การควบคุมคุณภาพทางเทคนิค

วิสาหกิจที่ผลิตส่วนผสมครกใน ไม่ล้มเหลวมีการควบคุมทางเทคนิคเกี่ยวกับการเติมส่วนประกอบที่จำเป็นและการเตรียมส่วนผสมของปูนจริง การควบคุมจะดำเนินการหนึ่งครั้งต่อกะ ส่วนผสมของปูนที่มีองค์ประกอบเดียวกัน ซึ่งผลิตต่อกะ จะถูกจัดส่งเป็นชุดๆ พร้อมกันนี้ส่งห้องปฏิบัติการ ควบคุมตัวอย่าง(เลือกตาม GOST 5802) เพื่อกำหนดลักษณะทางเทคนิคทั้งหมด

หากผู้บริโภคระบุนอกเหนือจากที่ระบุไว้ใน GOST 28013 จะต้องอยู่ภายใต้การควบคุมโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

การทดสอบครกจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการโดยผู้ผลิต ซึ่งผู้บริโภคมีสิทธิ์ขอตัวอย่างควบคุมของส่วนผสมและสารละลายของครก ส่วนผสมของปูนจะจ่ายตามปริมาตร ส่วนส่วนผสมของปูนแห้งจะจ่ายตามน้ำหนัก

เกี่ยวกับลักษณะของส่วนผสมของมอร์ตาร์สำหรับความสามารถในการผลัดเซลล์ผิวและกักเก็บของเหลว และมอร์ตาร์สำหรับการต้านทานความเย็นจัด การตรวจสอบจะดำเนินการเมื่อเลือกหรือเปลี่ยนองค์ประกอบหรือคุณลักษณะของส่วนประกอบมอร์ตาร์ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการตรวจสอบทุก ๆ หกเดือน หากพบการไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานปัจจุบัน ในกรณีของการตรวจสอบ แสดงว่าทั้งชุดงานถูกปฏิเสธ

สิ่งที่ควรมีอยู่ในเอกสารสำหรับสินค้า?

เอกสารที่ใช้ยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และรับรองโดยตัวแทนของผู้ผลิตที่รับผิดชอบในการควบคุมทางเทคนิคต้องมีข้อมูลต่อไปนี้:

ชื่อและที่อยู่ของผู้ผลิต, วันที่แน่นอนและเวลาเตรียมส่วนผสม

ตราสินค้าของสารละลาย

ประเภทของสารยึดเกาะ

ปริมาณ การเคลื่อนย้ายของสินค้า

ชื่อและปริมาณของสารเคมี

ข้อบ่งชี้ของมาตรฐานนี้ซึ่งเป็นการรับประกันการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ที่พร้อมใช้งานพร้อมข้อมูลทางเทคนิค

หากใช้มวลรวมที่มีรูพรุน ความหนาแน่นเฉลี่ยในสถานะแห้งจะถูกบันทึกเพิ่มเติม สำหรับส่วนผสมแห้ง ปริมาตรของเครื่องผสมจะถูกกำหนดเพื่อให้ส่วนผสมได้รับการเคลื่อนย้ายที่ต้องการ เอกสารต้องมี ระยะเวลาค้ำประกันการจัดเก็บส่วนผสมในรูปแบบแห้งซึ่งคำนวณจากวันที่เตรียมจนถึงหกเดือน

การขนส่งส่วนผสมครก

เมื่อขนส่งส่วนผสมของครก สิ่งสำคัญคือต้องไม่รวมการสูญเสียการละหมาด อนุญาตให้ขนส่งผลิตภัณฑ์ทางถนนเช่นเดียวกับในอ่าง (บังเกอร์) โดยรถยนต์และบนชานชาลารถไฟ ในเวลาเดียวกัน ควรตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนผสมของครกที่ขนส่ง ซึ่งจะถูกบันทึกเมื่อจุ่มเทอร์โมมิเตอร์ทางเทคนิคลงไปที่ระดับความลึก 5 ซม.

ในรูปแบบแห้ง ส่วนผสมของปูนจะถูกขนส่งในรถบรรทุกซีเมนต์ คอนเทนเนอร์ หรือบรรจุได้ถึง 40 กก. (บรรจุภัณฑ์กระดาษ) และไม่เกิน 8 กก. (บรรจุภัณฑ์โพลีเอทิลีน) ในเวลาเดียวกัน ในถุงกระดาษ การขนส่งจะดำเนินการบนพาเลทไม้ในโพลีเอทิลีน - โดยการวางถุงที่ผสมในภาชนะพิเศษ อนุญาตให้เก็บส่วนผสมในถุงที่อุณหภูมิ 5 ° C ในห้องแห้งที่ปิดสนิท หลังจากการขนส่ง ส่วนผสมของปูนจะถูกขนถ่ายลงในเครื่องผสมหรือภาชนะอื่นๆ

ขอบเขตของการแก้ปัญหาอาคารมีความหลากหลาย คอนกรีตสำหรับงานก่อสร้างและมอร์ตาร์ที่ใช้สารยึดเกาะซีเมนต์เป็น วัสดุโครงสร้างนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในการก่อสร้างของเอกชนและอุตสาหกรรมในการก่อสร้างฐานรากรับน้ำหนักแข็ง โครงสร้างแนวนอน แนวตั้ง โครงสร้างเอียง โครงสร้าง เพดาน ด้วยทุนและ การซ่อมแซมในปัจจุบัน, การสร้างใหม่, การบูรณะ.

เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าในระหว่างการก่อสร้างอาคารหิน การบริโภคปูนจะสูงถึงหนึ่งในสี่ของปริมาตรทั้งหมดของโครงสร้าง พวกเราหลายคนเคยซื้อปูนขาว ยิปซั่ม ปูนผสมสำหรับฉาบผนังในอพาร์ตเมนต์หรือบ้านส่วนตัว ยังต้องมีคนซื้อ ปูนฉาบปูนสำหรับ งานติดตั้ง, หุ้ม, ก่ออิฐ, วัสดุทนไฟ. บน ตลาดการก่อสร้างตอนนี้คุณสามารถหาปูนสำหรับงานก่อสร้าง (GOST 28013) ซึ่งมีคุณสมบัติที่เหนือกว่าของฉนวนกันความร้อน การดูดซับเสียง ความร้อนและไฟ

หมวดหมู่ K: การเลือกใช้วัสดุก่อสร้าง

สมบัติของสารละลายและส่วนผสมของปูน

เพื่อการใช้งานที่ประสบความสำเร็จในพื้นที่เฉพาะ สารละลายต้องมีคุณสมบัติที่จำเป็นบางประการ ได้แก่ ความหนาแน่น ความแข็งแรง ความทนทานต่อความเย็นจัด ความทนทานต่อน้ำ การเปลี่ยนแปลงของปริมาตรระหว่างการชุบแข็ง และในบางกรณีทนต่อสารเคมี สารละลายที่มีคุณสมบัติตามต้องการได้มาจากการเลือกองค์ประกอบของส่วนผสมของครก ในเวลาเดียวกัน ความจำเป็นในการบอกคุณสมบัติบางอย่างให้กับส่วนผสมของปูนเองซึ่งกำหนดโดยเทคโนโลยีการทำงานนั้นถูกนำมาพิจารณาด้วย คุณสมบัติหลักของส่วนผสมของปูนคือการเคลื่อนที่ ความสามารถในการอุ้มน้ำ และไม่สามารถแยกออกได้

คุณสมบัติของโซลูชั่น โดยความหนาแน่น การแก้ปัญหาแบ่งออกเป็นหนักและเบา สารละลายหนักรวมถึงสารละลายที่มีความหนาแน่นเฉลี่ย 1,500 กก./ลบ.ม. ขึ้นไป พวกเขาจะเตรียมบนมวลรวมหนาแน่นด้วย ความหนาแน่น bulkมากกว่า 1200 กก./ลบ.ม. สารละลายเบาเตรียมบนมวลรวมที่มีรูพรุนที่มีความหนาแน่นรวมน้อยกว่า 1200 กก./ลบ.ม. ความหนาแน่นเฉลี่ยของสารละลายดังกล่าวน้อยกว่า 1500 กก./ลบ.ม.

โดยทั่วไปแล้ว สารละลายที่มีน้ำหนักมากจะมีความแข็งแรงมากกว่า ในขณะที่สารละลายที่มีน้ำหนักเบาจะมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าเนื่องจากมีรูพรุนของอากาศ แต่ทนความเย็นได้น้อยกว่าจึงมักใช้สำหรับห้องฉาบปูนหรือเตรียมพื้น

จุดแข็งของโซลูชันนั้นโดดเด่นด้วยแบรนด์ เกรดของปูนถูกกำหนดโดยกำลังอัดของก้อนตัวอย่างมาตรฐาน ซึ่งทำจากส่วนผสมของปูนที่ใช้งานได้และทดสอบหลังจากการชุบแข็ง 28 วันที่อุณหภูมิ 25 ° C ตาม GOST 5802-78 ในแง่ของกำลังรับแรงอัด (กก. / ซม. 2) มีการติดตั้งเกรด 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 และ 300 สำหรับครก ครกเกรด 4 และ 10 ส่วนใหญ่ทำบนปูนขาวและสารยึดเกาะท้องถิ่น ความต้านแรงดึงของปูนใน 5. . .10 เท่าของกำลังอัด

ความแข็งแรงของครกได้รับผลกระทบจาก: กิจกรรมของสารยึดเกาะ คุณภาพของมวลรวม ปริมาณน้ำ สภาวะของการเตรียมและการชุบแข็ง เวลาในการชุบแข็ง

สารยึดเกาะที่มีอยู่ในส่วนผสมของครกในรูปของแป้งที่ฝาดจะแข็งตัวจนกลายเป็นหินหนาแน่นที่เชื่อมต่ออนุภาคที่รวมกัน ดังนั้นความแข็งแรงของปูนจะถูกกำหนดทั้งโดยความแข็งแรงของแป้งชุบแข็งของสารยึดเกาะและโดยความแข็งแรงของการยึดเกาะกับมวลรวม

ความแข็งแรงของสารยึดเกาะที่ชุบแข็งขึ้นอยู่กับกิจกรรม (ยี่ห้อ) และการปฏิบัติตามเงื่อนไขสำหรับการชุบแข็งของสารละลาย เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสารยึดเกาะแข็ง ดังนั้นเพื่อให้ซีเมนต์มอร์ตาร์ชุบแข็งได้สำเร็จ จำเป็นต้องรักษาความชื้นของสารละลายไว้ เวลานาน- นานถึงหลายสัปดาห์ เนื่องจากความแรงที่เพิ่มขึ้นค่อยๆ เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม อัตราการเพิ่มกำลังจะลดลงตามเวลา (รูปที่ 1) ปูนยิปซั่มเซ็ตตัวอย่างรวดเร็วและต้องการสภาวะการบ่มแบบแห้ง ปูนขาวจะแข็งตัวช้า ต้องการสภาวะการบ่มแบบแห้งและมีความแข็งแรงต่ำ

ครกส่วนใหญ่ที่ใช้ในงานเก็บผิวละเอียดควรมีเกรดที่ค่อนข้างต่ำ 25 ... ปูนขาว (หรือดินเหนียว)

ข้าว. 1. กราฟการเพิ่มกำลังรับแรงอัดของการชุบแข็งของสารละลายซีเมนต์ในสภาวะปกติ

ความแข็งแรงของปูนขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของมวลรวมเป็นส่วนใหญ่ ดังนั้นความแข็งแรงของปูนที่มีสารตัวเติมของหินที่แข็งแรงอาจสูงกว่าการใช้สารตัวเติมที่มีความแข็งแรงต่ำ 25 ... 50% (ตะกรันและสารตัวเติมที่มีรูพรุนอื่น ๆ ) ถึง 25 ... 50%

รูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอและพื้นผิวที่หยาบกร้านช่วยให้ยึดเกาะกับสารยึดเกาะที่แข็งตัวได้ดีขึ้น สารละลายของสารตัวเติมดังกล่าว สิ่งอื่นที่เท่าเทียมกัน มีความแข็งแรงสูงกว่าสารตัวเติมที่มีรูปทรงโค้งมนและผิวเกรนที่โค้งมน
การมีอยู่ของสิ่งเจือปนแปลกปลอม (เช่น ดินเหนียว) ในตัวรวม ตามกฎแล้ว ลดการยึดเกาะของมวลรวมเข้ากับสารยึดเกาะ และลดความแข็งแรงของสารละลาย ในบางกรณี สิ่งเจือปนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในปริมาตรของสารละลายที่แข็งตัว ดังนั้นการบวมของอนุภาคดินเหนียวเมื่อเปียกน้ำจะทำให้เกิดรอยแตกในสารละลาย สิ่งเจือปนของโซเดียมหรือแคลเซียมซัลเฟตในมวลรวมจะทำลายหินซีเมนต์

ปริมาณน้ำผสมยังส่งผลต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติอื่นๆ ของสารละลายด้วย เป็นเรื่องปกติที่จะต้องกำหนดคุณลักษณะด้วยอัตราส่วนการยึดเกาะของน้ำ นั่นคือตัวเลขที่ได้จากการหารมวลของน้ำผสมด้วยมวลสารยึดเกาะ ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุยึดประสาน น้ำซีเมนต์ อัตราส่วนน้ำต่อปูนขาว ฯลฯ จะแตกต่างออกไป

เป็นที่ยอมรับแล้วว่าเมื่ออัตราส่วนการยึดเกาะของน้ำเพิ่มขึ้นเหนือขีดจำกัดที่กำหนด ความแข็งแรงของสารละลายจะลดลง อย่างไรก็ตาม เมื่อเตรียมครก ต้องใช้น้ำมากกว่าที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจ ปฏิกิริยาเคมีสารยึดเกาะแข็ง

โดยปกติอัตราส่วนการยึดเกาะของน้ำจะใกล้เคียงกับ 0.5 แม้ว่าจะเพียงพอสำหรับซีเมนต์ที่จะให้ความชุ่มชื้นอย่างสมบูรณ์หากอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์อยู่ที่ประมาณ 0.2

ความจำเป็นในการเพิ่มปริมาณน้ำในส่วนผสมของครกมีสาเหตุดังนี้: เป็นเรื่องยากมากที่จะทำงานกับส่วนผสมของครกที่ประกอบด้วยน้ำจำนวนเล็กน้อย เนื่องจากเป็นเรื่องยากมาก น้ำส่วนเกินในส่วนผสมของปูนต้องชดเชยการสูญเสียจากการระเหยจากพื้นผิวด้านนอกและจากการดูดซับน้ำโดยวัสดุฐานที่ใช้ปูน

เพื่อให้สารละลายมีความแข็งแรง ส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องผสมอย่างดี และส่วนผสมจะต้องเป็นเนื้อเดียวกัน ข้อมูลจำเพาะกำหนดระยะเวลาขั้นต่ำสำหรับการผสมส่วนผสมของปูนในเครื่องผสมปูน สภาวะการชุบแข็งยังส่งผลต่อความแข็งแรงของสารละลายด้วย การลดอุณหภูมิจะทำให้ปฏิกิริยาการแข็งตัวของสารยึดเกาะช้าลง และการแช่แข็งสารละลายในระยะเริ่มต้นของการชุบแข็งจะทำให้ความแข็งแรงลดลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากการละเมิดโครงสร้างของสารยึดเกาะซึ่งยังไม่ได้รับความแข็งแรงเพียงพอ การระเหยของน้ำอย่างรวดเร็วเมื่อทำให้สารละลายแห้งด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนหรือในสภาพอากาศร้อนอาจนำไปสู่ความจริงที่ว่าในชั้นผิวน้ำไม่เพียงพอที่จะทำให้สารยึดเกาะชุ่มชื้นและสารละลายดังกล่าวจะสลาย เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น พื้นผิวของสารละลายจะต้องเปียก

ความต้านทานน้ำของสารละลายคือ สำคัญมากในโครงสร้างเช่น ปูนปลาสเตอร์กลางแจ้งอาคาร ปูนฉาบหรือรองพื้นสำหรับกระเบื้องเซรามิกในห้องน้ำ ปูนฉาบกันซึม พิเศษสำหรับอาคารอุตสาหกรรม ไม่มีสารละลายที่กันน้ำได้อย่างสมบูรณ์ และถือเป็นสารละลายที่ช่วยให้น้ำไหลผ่านได้จำนวนหนึ่ง ซึ่งจะระเหยออกจากพื้นผิวจนหมด โดยไม่ทิ้งจุดเปียก สารละลายที่มีความหนาแน่นไหลผ่านน้ำได้น้อยที่สุด กล่าวคือ มีความหนาแน่นเฉลี่ยสูง

การต้านทานน้ำสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเพิ่มสารกันน้ำ (เซเรไซต์ น้ำมันดิน เรซินสังเคราะห์) หรือปิดผนึก ( แก้วน้ำ) สารเติมแต่ง

ความทนทานต่อความเย็นจัดของสารละลายขึ้นอยู่กับ เกี่ยวกับความหนาแน่นและความทนทานต่อน้ำ ยิ่งมีขนาดใหญ่เท่าใด สารละลายก็จะยิ่งทนความเย็นได้มากเท่านั้น ข้อกำหนดสำหรับการต้านทานความเย็นจัดต้องเป็นไปตามครกสำหรับปูนฉาบภายนอกและชั้นต้นแบบสำหรับการหุ้มภายนอก สำหรับปูนฉาบปูนสร้างเกรดต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง Mrz 10 ... 300

การชุบแข็งของสารยึดเกาะส่วนใหญ่จะมาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงของปริมาตร ดังนั้นสารยึดเกาะยิปซั่มจะเพิ่มปริมาตร สารยึดเกาะมะนาวและซีเมนต์ส่วนใหญ่ลดลง ข้อยกเว้นคือซีเมนต์พิเศษแบบขยายตัวและไม่หดตัว

การลดลงของปริมาตรของสารละลายที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรของสารยึดเกาะที่ชุบแข็งนั้นเรียกว่าการหดตัวของสารละลาย การหดตัวนอกเหนือจากชนิดของวัสดุยึดเกาะ ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของปริมาณสารยึดเกาะและมวลรวม อัตราส่วนการยึดเกาะของน้ำ และเวลาและเงื่อนไขของการแข็งตัวของปูน

การหดตัวของสารละลายจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณสารยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นต่อหน่วยปริมาตรของสารละลาย เช่นเดียวกับการเพิ่มอัตราส่วนการยึดเกาะของน้ำ การเสียรูปของการหดตัวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะเริ่มต้นของการชุบแข็งด้วยปูน จากนั้นการเจริญเติบโตจะค่อยๆ ลดลงและตายไป ในปูนซีเมนต์ การหดตัวในทางปฏิบัติจะหยุดลงหลังจาก 90–100 วัน การหดตัวแบบสัมบูรณ์แตกต่างกันอย่างมาก: สำหรับโซลูชันทั่วไป มีค่าเท่ากับ 0.1 ... 0.4 มม. / ม. ในกรณีที่รุนแรง อาจมีความยาวหลายมิลลิเมตรต่อความยาว 1 เมตร

ในการฉาบปูน, หันหน้าและโมเสค;; ในการทำงาน การหดตัวเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่พึงปรารถนา เนื่องจากการเปลี่ยนรูปการหดตัวทำให้เกิดความเค้นระหว่างชั้นปูนกับฐานหรือเยื่อบุ ซึ่งอาจนำไปสู่รอยแตกและการทำลายของปูนได้ เพื่อลดการหดตัว มีการเตรียมสารละลายขั้นต่ำ ปริมาณที่จำเป็นวัสดุยึดประสาน สารเติมแต่งต่าง ๆ ยังใช้.

คุณสมบัติของปูนผสม การเคลื่อนที่ของส่วนผสมครกนั้นบ่งบอกถึงความสามารถในการแพร่กระจายภายใต้การกระทำของน้ำหนักของมันเองหรือแรงภายนอกที่นำไปใช้กับมัน

ข้าว. 2. อุปกรณ์สำหรับกำหนดการเคลื่อนที่ของส่วนผสมของปูน (a) และโมเสค (b): 1 - ภาชนะใส่สารละลาย, 2 - กรวยอ้างอิง, 3 - สกรูสตาร์ท, 4 - มาตราส่วน, 5 - แกนเลื่อน, 6 - ตัวจับ, 7 - ขาตั้ง , 8 - กรวยโลหะที่ตัดปลาย, 9 - ด้าม, 10 - อุ้งเท้า

เพื่อตรวจสอบความคล่องตัวของส่วนผสมของปูนจะใช้อุปกรณ์ (รูปที่ 2, a) ซึ่งประกอบด้วยขาตั้งพร้อมที่ยึดซึ่งแท่งสามารถเลื่อนได้ มีกรวยอ้างอิงที่มีความสูง 180 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางฐาน 150 มม. มีน้ำหนัก (300 + 2) ก. ติดอยู่ที่ปลายด้านล่างของแกน สำหรับการทดสอบ สารละลายจะผสมลงในถังบรรจุประมาณ 1 ซม. ใต้ขอบของมัน สารละลายถูกอัดแน่นด้วยดาบปลายปืน 25 ครั้งด้วยแท่งเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ... 12 มม. และเขย่าภาชนะ 5 ... 6 ครั้งโดยการเคาะเบาๆ ที่โต๊ะ ติดตั้งอุปกรณ์บน พื้นผิวแนวนอน(ตาราง) และตรวจสอบอิสระในการเลื่อนของแกนทรงกรวยในตัวยึด แท่งที่มีกรวยถูกยกขึ้นไปที่ตำแหน่งบน โดยยึดด้วยสกรูเริ่มต้น และภาชนะที่มีสารละลายจะติดตั้งอยู่บนขาตั้งกล้อง ลดสกรูเริ่มต้น นำปลายกรวยที่สัมผัสกับสารละลาย ยึดแกนด้วยสกรู และบันทึกค่าที่อ่านได้บนมาตราส่วน จากนั้นคลายสกรูออก ปล่อยให้กรวยจมลงในสารละลายได้อย่างอิสระ และเมื่อสิ้นสุดการแช่กรวย การอ่านครั้งที่สองจะถูกบันทึกบนมาตราส่วน ความแตกต่างในหน่วยเซนติเมตรระหว่างการอ่านครั้งที่สองและครั้งแรกให้ความลึกของกรวย

การเคลื่อนที่ของส่วนผสมโมเสคและคอนกรีตถูกกำหนดโดยใช้รูปทรงกรวย (รูปที่ 2, b) สูง 300 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในด้านล่าง - 200 มม. ส่วนบน - 100 มม. รูปกรวยบรรจุส่วนผสมทดสอบและปิดผนึกด้วยดาบปลายปืน (GOST 10181.1-81) หลังจากนั้นรูปทรงกรวยจะถูกลบออกและวัดความแตกต่างระหว่างความสูงของรูปทรงกรวยกับส่วนผสมของโมเสคหรือคอนกรีต ค่าของค่านี้ (ซม.) ทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ความคล่องตัว

การเคลื่อนที่ของส่วนผสมขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของส่วนผสม โดยหลักแล้วขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำและสารยึดเกาะ ตลอดจนประเภทของสารยึดเกาะและอัตราส่วนระหว่างสารยึดเกาะและมวลรวม สิ่งอื่นที่เท่าเทียมกัน ส่วนผสมของมอร์ตาร์ที่มีไขมันนั้นเคลื่อนที่ได้มากกว่าแบบไม่ติดมัน ปูนขาวและดินเหนียวให้ส่วนผสมที่เคลื่อนที่ได้มากกว่าซีเมนต์
ประเภทของวัสดุยึดประสานและองค์ประกอบของสารละลายมักจะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับความแข็งแรงที่ต้องการของสารละลายและสภาพการทำงานของพื้นผิวที่สอดคล้องกันของอาคารหรือห้อง การเคลื่อนที่ของส่วนผสมครกถูกควบคุมโดยการลดหรือเพิ่มปริมาณสารยึดเกาะและการผสมน้ำ โดยการเพิ่มปริมาณน้ำและสารยึดเกาะในส่วนผสมของปูนทำให้ได้ส่วนผสมของปูนที่สามารถใช้การได้และพลาสติกมากขึ้น แต่ในขณะเดียวกัน การหดตัวของสารละลายก็เพิ่มขึ้น

เมื่อเติมน้ำลงในส่วนผสมของครกและสารยึดเกาะในปริมาณคงที่ การเคลื่อนที่ของส่วนผสมจะเพิ่มขึ้น แต่ความแข็งแรงของสารละลายจะลดลง และความพรุนของสารจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นด้วยปริมาณน้ำที่เพิ่มขึ้น ปริมาณการใช้สารยึดเกาะควรเพิ่มขึ้นตามสัดส่วน

ในบางกรณี ไม่แนะนำให้เพิ่มการใช้สารยึดเกาะราคาแพง เช่น ซีเมนต์ แต่เป็นไปได้ที่จะปรับปรุงความคล่องตัวของส่วนผสมด้วยการเพิ่มสารยึดเกาะที่ถูกกว่า เช่น มะนาวหรือดินเหนียว ในกรณีนี้ สารยึดเกาะที่สองจะทำหน้าที่เป็นพลาสติไซเซอร์อนินทรีย์ ในปูนซีเมนต์มอร์ตาร์ที่ไม่อนุญาติให้เติมปูนขาวและดินเหนียว จะใช้พลาสติไซเซอร์อินทรีย์ - สารลดแรงตึงผิว เช่น ซัลไฟต์ยีสต์บด (SDB)

ความสามารถในการกักเก็บน้ำเป็นตัวกำหนดลักษณะของส่วนผสมของครกในการกักเก็บน้ำ คุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้ส่วนผสมของปูนกับพื้นผิวที่มีรูพรุนตลอดจนระหว่างการขนส่ง หากใช้ส่วนผสมของมอร์ตาร์ที่มีความสามารถในการกักเก็บน้ำต่ำ เช่น กับอิฐหรืออิฐปูนซีเมนต์ คอนกรีตจะแห้งอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเพราะรูพรุนเล็ก ๆ ของฐานมีความสามารถในการดูดในน้ำและร่วมกับอนุภาคของสารยึดเกาะ วิธีแก้ปัญหาในกรณีนี้มีความหนาแน่นน้อยกว่าและทนทานน้อยกว่ามาก เพื่อชดเชยการสูญเสียน้ำ สารละลายที่ใช้จะต้องชุบน้ำเป็นระยะๆ เป็นเวลาหลายวัน

ความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมปูนมักจะมีลักษณะเฉพาะโดยการเปลี่ยนแปลงในการเคลื่อนตัวของสารละลายหลังจากการดูดน้ำจากมันผ่านกรวยกรองที่ระดับความหายาก 6.65 kPa เป็นเวลา 1 นาที
ความสามารถในการกักเก็บน้ำของสารละลายขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของน้ำกับสารยึดเกาะ และปริมาณของสารยึดเกาะในสารละลาย เมื่อสารละลายมีสารยึดเกาะในปริมาณที่เพียงพอ น้ำซึ่งก่อตัวเป็นเปลือกดูดซับบนพื้นผิวที่พัฒนาแล้วของอนุภาคละเอียดที่กระจายตัวของสารยึดเกาะจะถูกยึดไว้อย่างแน่นหนา ตัวอย่างที่ดีนี่คือแป้งดินเหนียวซึ่งเป็นเรื่องยากมากที่จะเอาน้ำออก

มีการสังเกตการหลุดลอกเมื่อขนส่งส่วนผสมของปูนโดยยานยนต์หรือทางท่อโดยใช้ปั๊มปูน ในกรณีนี้ ส่วนผสมจะแบ่งออกเป็นเฟสของแข็งและของเหลว: เฟสของแข็ง - ทรายและสารยึดเกาะ ของเหลว - น้ำจะถูกเก็บที่ด้านบน ในท่อส่วนผสมดังกล่าวก่อให้เกิดปลั๊กซึ่งการกำจัดที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียเวลาทำงานอย่างมาก

คุณสามารถตรวจสอบสารละลายสำหรับการแบ่งชั้นได้ดังนี้ สารละลายถูกวางในถังที่มีชั้นสูงประมาณ 30 ซม. และกำหนดความลึกของการจุ่มลงในกรวยอ้างอิง หลังจากผ่านไป 30 นาที ส่วนบนของสารละลาย (ประมาณ 20 ซม.) จะถูกลบออกและกำหนดความลึกของการแช่กรวยเป็นครั้งที่สอง ความแตกต่างของค่าการแช่กรวยสำหรับสารละลายที่ไม่แบ่งชั้นนั้นใกล้เคียงกับศูนย์ โดยมีค่าการแบ่งชั้นเฉลี่ยอยู่ภายใน 2 ซม. ความคลาดเคลื่อนในการอ่านค่ามากกว่า 2 ซม. บ่งชี้ว่าสารละลายมีการแบ่งชั้นสูง

เพื่อป้องกันการแยกชั้นของส่วนผสมของครก จำเป็นต้องเลือกส่วนประกอบอย่างถูกต้อง หากเลือกอัตราส่วนของสารตัวเติมและสารยึดเกาะในสารละลายอย่างถูกต้อง แป้งเครื่องผูกจะเติมช่องว่างทั้งหมดระหว่างเม็ดของสารตัวเติมและห่อหุ้มอนุภาคแต่ละชั้นด้วยชั้นที่สม่ำเสมอ ส่วนผสมของครกดังกล่าวมีความสามารถในการกักเก็บน้ำไม่แตกตัวเป็นชั้นๆ สารเติมแต่งการทำให้เป็นพลาสติกยังช่วยเพิ่มความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมของครกและลดการแบ่งชั้นของสารเหล่านั้น

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

โซลูชั่นอาคาร
ข้อมูลจำเพาะทั่วไป

GOST 28013-89

คณะกรรมการก่อสร้างรัฐสหภาพโซเวียต

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

วันที่แนะนำ 01.07.89

มาตรฐานนี้ใช้กับครกที่ใช้สำหรับการก่ออิฐ การติดตั้ง โครงสร้างอาคาร, เผชิญหน้า และ งานฉาบปูนภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับมอร์ตาร์ทนความร้อน ทนสารเคมี และรัดตึง

มาตรฐานกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับปูนก่อสร้างและวัสดุสำหรับการเตรียมการ เช่นเดียวกับกฎสำหรับการยอมรับและการควบคุมตัวบ่งชี้คุณภาพปูนและกฎการขนส่ง

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

1.1. โซลูชันการก่อสร้าง () ต้องจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามเอกสารทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

1.2. ครกสำหรับอาคารจะแบ่งตามประเภทของสารยึดเกาะเป็นปูนธรรมดาโดยใช้สารยึดเกาะประเภทเดียว (ซีเมนต์ มะนาว ยิปซั่ม และอื่นๆ) และปูนซีเมนต์ผสมโดยใช้สารยึดเกาะแบบผสม (ซีเมนต์-มะนาว เถ้าปูน มะนาว-ยิปซั่ม ฯลฯ)

1.3. ลักษณะของส่วนผสมครก

1.3.1. ตัวชี้วัดหลักของคุณภาพของส่วนผสมปูน () คือ:

ความคล่องตัว;

ความจุน้ำ;

การแบ่งชั้น;

ความหนาแน่นเฉลี่ย

1.3.2. ขึ้นอยู่กับความคล่องตัว ส่วนผสมของปูนจะแบ่งออกเป็นเกรดตาม

1.3.3. ความจุในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมของครกที่เตรียมใหม่ซึ่งกำหนดไว้ในสภาวะห้องปฏิบัติการ อย่างน้อยต้อง:

90% - สำหรับส่วนผสมของปูนที่เตรียมในฤดูหนาว

95% - สำหรับส่วนผสมครกที่เตรียมในฤดูร้อน

ความจุในการอุ้มน้ำของส่วนผสมของมอร์ตาร์ที่กำหนด ณ สถานที่ทำงาน ต้องมีอย่างน้อย 75% ของความจุในการอุ้มน้ำที่กำหนดไว้ในห้องปฏิบัติการ

1.3.4. การแบ่งชั้นของส่วนผสมครกที่เตรียมใหม่ไม่ควรเกิน 10%

1.3.5. ค่าเบี่ยงเบนของความหนาแน่นเฉลี่ยของส่วนผสมครกขึ้นไปได้ไม่เกิน 10% ของค่าที่กำหนดโดยโครงการ เมื่อใช้สารเติมแต่งอากาศ ความหนาแน่นลดลงไม่ควรเกิน 6%

1.3.6. ควรเลือกส่วนผสมของส่วนผสมครกเพื่อให้มั่นใจว่าได้ส่วนผสมของปูนที่มีคุณสมบัติตามต้องการที่ ไหลต่ำสุดเครื่องผูก

1.3.7. ห้ามมิให้เติมน้ำ (มีหรือไม่มีซีเมนต์) ลงในส่วนผสมของปูนขาวรวมทั้งการอุ่นด้วยน้ำร้อน, ส่วนผสมแช่แข็งระหว่างการทำงานในฤดูหนาว

1.3.8. ส่วนผสมปูนแห้ง () ที่ผลิตในโรงงานต้องมีความชื้นไม่เกิน 0.1% โดยน้ำหนัก

1.3.9. ในปูนแห้ง ปูนปลาสเตอร์ผสม(OGSHS) จำเป็นต้องแนะนำสารเติมแต่งที่ซับซ้อน ให้เพื่อชะลอเวลาการตั้งค่าและการทำให้เป็นพลาสติกของส่วนผสมปูน

1.3.10. ในการเตรียมส่วนผสมของครก การเติมสารยึดเกาะและสารมวลรวมควรทำโดยน้ำหนัก และน้ำและสารเติมแต่งในรูปของเหลว - โดยน้ำหนักหรือปริมาตร และปรับเมื่อคุณสมบัติของส่วนผสมของมอร์ตาร์ของวัสดุเปลี่ยนไป สารมวลรวมที่มีรูพรุนได้รับอนุญาตให้เติมตามปริมาตรโดยมีการแก้ไขโดยน้ำหนัก ข้อผิดพลาดในการใช้ยาไม่ควรเกิน:

± 2% - สำหรับสารยึดเกาะ, น้ำ, สารเติมแต่งแห้ง, น้ำยาทำงานของสารเติมแต่ง;

± 2.5% - สำหรับผลรวม

อุปกรณ์จ่ายยาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 10223 อุณหภูมิของสารละลายที่ใช้ใน ช่วงฤดูหนาว, ต้องมีอย่างน้อย 5 ° ค. น้ำสำหรับผสมสารละลายควรมีอุณหภูมิไม่เกิน 80 ° จาก.

1.3.11. ส่วนผสมของปูนควรเตรียมในเครื่องผสมประเภทไซคลิกหรือแบบต่อเนื่อง แรงโน้มถ่วงหรือแรงบังคับ

1.4. ลักษณะการแก้ปัญหา

1.4.1. ตัวชี้วัดหลักของคุณภาพของการแก้ปัญหา () คือ:

กำลังอัด

ต้านทานน้ำค้างแข็ง;

ความหนาแน่นเฉลี่ย

1.4.2. อนุญาตให้กำหนดข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพปูนซึ่งกำหนดโดยระบบการตั้งชื่อ GOST 4.233 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของโครงสร้างอาคารและโครงสร้าง

1.4.3. ความแข็งแรงของสารละลายมีลักษณะเป็นเกรดสำหรับกำลังรับแรงอัดในแนวแกนที่อายุ 28 วัน ระดับความแข็งแรงของสารละลายสำหรับแรงอัดในแนวแกนถูกกำหนดและควบคุมในทุกกรณี

สำหรับการแก้ปัญหา จะมีการกำหนดเกรดสำหรับกำลังอัดดังต่อไปนี้: M4; M10; เอ็ม25; M50; เอ็ม75; เอ็ม100; เอ็ม150; เอ็ม200

1.4.4. สำหรับสารละลายที่อยู่ภายใต้การแช่แข็งและการละลายแบบอื่น ในสภาพชื้นในโครงสร้างของอาคารและโครงสร้าง ระดับการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งจะถูกกำหนดและควบคุม: F10; F15; F25; ฉ 35; F50; F75; เอฟ 100

โซลูชันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งที่กำหนดโดยมาตรฐาน

1.4.5. ตามความหนาแน่นเฉลี่ย การแก้ปัญหาแบ่งออกเป็น:

หนัก (มีความหนาแน่นเฉลี่ย 1,500 กก. / ม. 3 ขึ้นไป);

แสง (มีความหนาแน่นเฉลี่ยน้อยกว่า 1,500 กก. / ม. 3)

ค่าปกติของความหนาแน่นเฉลี่ยของโซลูชันถูกกำหนดโดยผู้บริโภคตามโครงการงาน ค่าเบี่ยงเบนของความหนาแน่นเฉลี่ยของสารละลายได้รับอนุญาตไม่เกิน 10% ของค่าที่กำหนดโดยโครงการ

1.5. ข้อกำหนดสำหรับวัสดุสำหรับเตรียมครก

1.5.1. วัสดุที่ใช้ในการเตรียมส่วนผสมของปูนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของมาตรฐานนี้และเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดสำหรับวัสดุเหล่านี้

1.5.2. ปูนซิเมนต์สำหรับเตรียมส่วนผสมของปูนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 25328 หรือ GOST 10178, มะนาว - GOST 9179, ยิปซั่ม - GOST 125, ทราย - GOST 8736, ทรายจากตะกรันของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน - GOST 26644, เถ้าลอย - GOST 25818, เถ้าไฮดรอลิก - TU 34 -31-16502 น้ำสำหรับผสมปูนผสมและเตรียมสารเติมแต่ง - GOST 23732 ตะกรันเตาหลอม - GOST 3476

1.5.3. ควรใช้มวลรวมประเภทต่างๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดและวัตถุประสงค์ของครก

1.5.4. ปริมาณความชื้นของมวลรวมและอุณหภูมิของของผสม (ถ้าจำเป็น) ถูกกำหนดระหว่างการเลือกและการปรับองค์ประกอบ

1.5.5. ในฐานะที่เป็นฟิลเลอร์ในปูนฉาบควรใช้ทรายสำหรับงานก่อสร้างที่มีโมดูลัสความละเอียด 1 ถึง 2 ทรายที่มีขนาดเม็ดไม่เกิน 2.5 มม. ควรใช้ในสารละลายสำหรับการฉีดพ่นและดินและสำหรับชั้นตกแต่ง - ไม่เกิน 1.25 มม.

1.5.6. ทรายและขี้เถ้าที่ใช้เตรียมสารละลายไม่ควรมีก้อนน้ำแข็งขนาดใหญ่กว่า 1 ซม. รวมทั้งน้ำแข็ง เมื่อให้ความร้อนทราย อุณหภูมิไม่ควรเกิน 60 ° จาก.

1.5.7. สำหรับครกเบา ทรายขยายที่มีรูพรุน (เวอร์มิคูไลต์ เพอไลต์ ดินขยายตัว ชุงซิไซต์ จากหินภูเขาไฟตะกรัน อักโกลไนไรต์ตาม GOST 19345 เถ้าลอยตาม GOST 25818 ส่วนประกอบเถ้าของเถ้าจากการกำจัดไฮดรอลิกของส่วนผสมของเถ้าและตะกรันตาม TU 34 -31-16502 ควรใช้เป็นสารตัวเติม

1.5.8. สามารถใช้มวลรวมต่างๆ กับครกตกแต่งได้ เช่น ทรายควอทซ์ล้างและเศษหินบด (หินแกรนิต หินอ่อน เซรามิก ถ่านหิน พลาสติก) ที่มีขนาดเม็ดไม่เกิน 2.5 มม.

สำหรับปูนฉาบสีที่ใช้กับด้านหน้าอาคาร ในการตกแต่งภายใน อนุญาตให้ใช้หินแกรนิต แก้ว เซรามิก ถ่านหิน หินชนวน เศษพลาสติกที่มีขนาดอนุภาค 2-5 มม.

1.5.9. สำหรับการเตรียมปูนฉาบปูนทรายสีควรใช้ซีเมนต์สีตาม GOST 15825 เม็ดสีธรรมชาติหรือสีเทียมตาม GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966

1.5.10. เพื่อให้ได้ส่วนผสมของปูนที่เคลื่อนที่และไม่สามารถแยกออกได้ เช่นเดียวกับการเร่งการเจริญเติบโตของความแข็งแรงของปูน เพิ่มการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง ฯลฯ สารเติมแต่งประเภทต่างๆ (การทำให้เป็นพลาสติก, การกักเก็บอากาศ, การเร่งและการทำให้แข็งตัวช้าลงและการแข็งตัว, สารป้องกันการแข็งตัว ฯลฯ .) และคอมเพล็กซ์ตาม GOST 24211 และการใช้งาน

การเลือกสารเคมีควรทำตามลักษณะการออกแบบที่ต้องการของส่วนผสมปูน

สารเคมีไม่ควรก่อให้เกิดผลร้ายระหว่างการทำงานของอาคาร (การทำลายวัสดุ การกัดกร่อนของการเสริมแรง การเรืองแสง ฯลฯ)

อนุญาตให้ใช้สารเติมแต่งที่ทำให้เป็นพลาสติกอนินทรีย์ในปูนซีเมนต์มอร์ตาร์ (ดินเหนียว ปูนขาว ฝุ่นซีเมนต์ที่จับระหว่างการผลิตปูนเม็ด กากตะกอนคาร์ไบด์ เถ้าลอย และเถ้าไฮดรอลิกจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ส่วนผสมของเถ้าและตะกรัน กากตะกอนจากโรงบำบัดของอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ) และพลาสติไซเซอร์อินทรีย์ - ไมโครโฟมที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานวัสดุที่เกี่ยวข้อง ปริมาณของสารเติมแต่งจะถูกกำหนดโดยชุดทดลองในห้องปฏิบัติการ

2. การยอมรับ

2.1. ต้องใช้ผสมปูน การควบคุมทางเทคนิคผู้ผลิต

2.2. ควรควบคุมปริมาณและการเตรียมส่วนผสมของครกหนึ่งครั้งต่อกะ

2.3. ส่วนผสมของปูนจะถูกนำมาเป็นชุดๆ แบทช์จะถูกนำมาเป็นปริมาณของส่วนผสมของครกที่มีองค์ประกอบเดียวกัน ซึ่งจัดทำขึ้นในระหว่างกะหนึ่งๆ

2.4. ผู้ผลิตมีหน้าที่รายงานผลการทดสอบของตัวอย่างควบคุมของโซลูชันไปยังผู้บริโภคตามคำขอของเขา

ผู้บริโภคมีสิทธิ์ดำเนินการตรวจสอบควบคุมคุณภาพของส่วนผสมของครกและปูนตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

2.5. การปล่อยส่วนผสมของปูนโดยผู้ผลิตและการยอมรับของผู้บริโภคจะดำเนินการตามปริมาตร และส่วนผสมของปูนแห้ง - ตามน้ำหนัก

2.6. ผสมปูนที่ปล่อยลงใน ยานพาหนะผู้ผลิตจะต้องมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพที่ระบุ:

ชื่อและที่อยู่ของผู้ผลิต

วันที่และเวลา (ชั่วโมง นาที) ของการผลิตส่วนผสม

ตราสินค้าของสารละลาย

ประเภทของสารยึดเกาะ

ปริมาณส่วนผสม;

ความคล่องตัวของส่วนผสม;

ชื่อและปริมาณของสารเติมแต่ง

การกำหนดมาตรฐานนี้

ในเอกสารคุณภาพสำหรับชุดของส่วนผสมครกบนมวลรวมที่มีรูพรุน จำเป็นต้องระบุเพิ่มเติม ความหนาแน่นเฉลี่ยสารละลายในสภาวะแห้งแข็ง

เอกสารคุณภาพต้องลงนามโดยตัวแทนของผู้ผลิตที่รับผิดชอบด้านการควบคุมทางเทคนิค

เมื่อจัดหาสารละลายในรูปของของผสมแห้ง ให้ระบุปริมาณน้ำที่ต้องใช้ในการผสมส่วนผสมให้เคลื่อนที่ได้ตามต้องการ

2.7. ส่วนผสมของปูนสำหรับความจุอุ้มน้ำและการแบ่งชั้นและปูนสำหรับความต้านทานน้ำค้างแข็งจะถูกประเมินเมื่อเลือกแต่ละองค์ประกอบของปูนและอย่างน้อยทุกๆ 6 เดือนเช่นเดียวกับเมื่อเปลี่ยนองค์ประกอบของปูนหรือลักษณะของ วัสดุที่ใช้

2.8. หากตรวจสอบคุณภาพของครก ปรากฏว่าไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของมาตรฐานอย่างน้อยหนึ่งข้อ ชุดครกจะถูกปฏิเสธ

2.9. จากส่วนผสมของครกแต่ละรุ่น ห้องปฏิบัติการของผู้ผลิตจะต้องเก็บตัวอย่างเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่และความหนาแน่นเฉลี่ยของส่วนผสมครก กำลังอัด และความหนาแน่นเฉลี่ยของครกตาม GOST 5802

2.10. ควรควบคุมปริมาณและการเตรียมส่วนผสมของครกหนึ่งครั้งต่อกะ

3. วิธีการควบคุม

3.1. การเคลื่อนย้าย, ความหนาแน่นเฉลี่ย, การแบ่งชั้น, ความสามารถในการกักเก็บน้ำของส่วนผสมครก, เช่นเดียวกับกำลังรับแรงอัด, ความหนาแน่นเฉลี่ยและความต้านทานความเย็นจัดของปูนถูกควบคุมตาม GOST 5802

3.2. คุณภาพของส่วนผสมปูนและสารละลายตามตัวบ่งชี้ที่ระบุใน ความต้องการทางด้านเทคนิคผู้บริโภคและไม่ได้ระบุไว้ในวรรค และควบคุมโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

3.3. ควรเก็บตัวอย่างปูนตาม GOST 5802

3.4. ควรตรวจสอบ Dosers ตาม GOST 8.469, GOST 8.523

3.5. อุณหภูมิของส่วนผสมของครกที่ขนส่งนั้นวัดด้วยเทอร์โมมิเตอร์ทางเทคนิคตาม GOST 2823 โดยจุ่มลงในส่วนผสมให้มีความลึกอย่างน้อย 5 ซม.

4. การขนส่งและการจัดเก็บ

4.1. ส่วนผสมของปูนต้องถูกส่งไปยังผู้บริโภคในยานพาหนะที่ไม่รวมการสูญเสียปูนซีเมนต์ อนุญาตให้ขนส่งส่วนผสมครกในบังเกอร์ (ถัง) บนยานยนต์และชานชาลารถไฟ

4.2. ควรส่งส่วนผสมของปูนแห้งไปยังผู้บริโภคในรถบรรทุกซีเมนต์ ภาชนะหรือถุงพิเศษ: กระดาษที่มีน้ำหนักมากถึง 40 กก., โพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักมากถึง 8 กก., ปกป้องส่วนผสมจากความชื้น บรรจุในถุงผสมแห้งวางบนพาเลทไม้และ ถุงพลาสติก- ในภาชนะพิเศษ

ถุงที่มีส่วนผสมแบบแห้งควรเก็บไว้ในห้องปิดแห้งที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 5 ° จาก.

4.43. ส่วนผสมของปูนที่ส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างจะต้องถูกขนถ่ายลงในเครื่องผสมโหลด อนุญาตให้ขนถ่ายลงในภาชนะอื่นได้ โดยต้องคงคุณสมบัติที่ระบุของส่วนผสมของปูนไว้

5. การรับประกันของผู้ผลิต

5.1. ผู้ผลิตต้องมั่นใจว่าส่วนผสมของปูนสำเร็จรูปพร้อมใช้ รวมทั้งส่วนผสมแบบแห้ง เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

5.2. รับประกันอายุการเก็บรักษาส่วนผสมปูนแห้ง - 6 เดือน นับตั้งแต่วันที่เตรียมการ

เอกสารแนบ 1
อ้างอิง

ข้อกำหนดที่ใช้ในมาตรฐานนี้และคำอธิบาย

ปูนผสมแนวคิดเรื่องส่วนผสมปูน ส่วนผสมปูนแห้ง สารละลาย

ส่วนผสมปูน - เป็นส่วนผสมของสารยึดเกาะ มวลรวมละเอียด แทคไฟเออร์ และสารเติมแต่งที่จำเป็น ผสมให้ละเอียด พร้อมใช้

ปูนแห้ง เป็นส่วนผสมของส่วนประกอบแห้งของสารยึดเกาะ สารมวลรวมและสารเติมแต่ง ตวงและผสมที่โรงงาน ผสมกับน้ำก่อนใช้งาน

สารละลาย- เป็นวัสดุคล้ายหินเทียม ซึ่งเป็นส่วนผสมของสารยึดเกาะ มวลรวมละเอียด กาว และสารเติมแต่งที่จำเป็น

ภาคผนวก 2
บังคับ

เกรดปูนตามความคล่องตัว

ภาคผนวก 3
อ้างอิง

ภาคผนวก 4
อ้างอิง

ลิกโนซัลโฟเนตทางเทคนิคดัดแปลงที่แนะนำสำหรับครก

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต

นักแสดง

จีเอ็น บรูเซนซอฟแคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ (หัวหน้าหัวข้อ); ไอ.เอ. สปาสสกายาแคนดี้ ฟิสิกส์.-คณิต. วิทยาศาสตร์; จีเอ็ม คีร์ปิเชนคอฟแคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; อีบี มาดอร์สกี้แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ส.อ. โวโรเบียฟแคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; จีเอ ซาคาร์เชนโก้แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; จีเอ็ม แบตเตอรี่,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; เอ็มไอ บรัสเซอร์แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; พวกเขา. ดรอเบียชเชนโก,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; วีอาร์ ฟาลิกมันแคนดี้ เคมี วิทยาศาสตร์ ดี. Prokofiev, M.I. ชิมันสกายา

2. อนุมัติและแนะนำโดยคำสั่งของคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 13.01.89 ฉบับที่ 7

3. เปิดตัวครั้งแรก

4. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

ความคล่องตัวของส่วนผสมของปูนคือความสามารถในการแพร่กระจายภายใต้การกระทำของมวลของตัวเองหรือแรงภายนอกที่นำไปใช้กับมัน (GOST 5802-86) เป็นลักษณะความลึกของการแช่กรวยมาตรฐานในช่วงเวลาหนึ่ง

โครงร่างของอุปกรณ์สำหรับกำหนดความคล่องตัวแสดงในรูปที่ 13; ใช้เหล็กเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. และความยาว 300 มม.

กรวยอ้างอิงของอุปกรณ์ทำจากเหล็กแผ่นหรือพลาสติกที่มีปลายเป็นเหล็ก พารามิเตอร์กรวยอ้างอิง น้ำหนักพร้อมบาร์เบลล์ - 300 ± 2 กรัม ความสูง - 145 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางฐาน - 75 มม. มุมเอเพ็กซ์ - 30° ±30"

สำหรับส่วนผสมครกนั้นจะใช้ภาชนะที่มีความจุ 3 ลิตรเส้นผ่านศูนย์กลางของฐานล่างคือ 150 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของฐานบน 250 มม. และความสูง 180 มม.

อุปกรณ์วางบนพื้นผิวแนวนอนและตรวจสอบการเลื่อนของแกน 6 ในตัวนำ 5

ผสมปูนลงในภาชนะที่ 2 ซึ่งติดตั้งอยู่บนขาตั้ง ในกรณีนี้ ระดับของส่วนผสมควรต่ำกว่าขอบภาชนะ 10 มม. จากนั้น ส่วนผสมของปูนจะถูกบดอัดโดยใช้เหล็กเส้น 25 ครั้ง จากนั้นเคาะภาชนะบนโต๊ะด้วยแสงหลายครั้ง ส่วนผสมของครกที่เตรียมในลักษณะนี้พร้อมสำหรับการทดสอบแล้ว

ปลายของกรวยมาตรฐาน 3 ถูกนำไปสัมผัสกับส่วนผสมของปูนฉาบผิวในภาชนะ แกนของกรวยมาตรฐานได้รับการแก้ไขด้วยสกรูล็อค 4 และการอ่านค่าครั้งแรกจะทำบนสเกล จากนั้นคลายสกรูล็อค 1 นาทีหลังจากการแช่กรวยมาตรฐานโดยอิสระ จะมีการอ่านค่าครั้งที่สองบนมาตราส่วนโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 1 มม.

การเคลื่อนที่ของส่วนผสมครกจะประมาณเป็นเซนติเมตรเป็นช่วงระหว่างการอ่านครั้งแรกและครั้งที่สอง

ผลลัพธ์จะถูกนำมาเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของ tany สองเยนในตัวอย่างต่างๆ ของส่วนผสมครกในหนึ่งชุด

กำหนดการแบ่งชั้นของส่วนผสมของปูน (GOST 5802-86) โดยการเปรียบเทียบปริมาณมวลรวมของมวลรวมในส่วนล่างและ ส่วนบนตัวอย่างอัดขึ้นรูปใหม่ ลำดับคำจำกัดความมีดังนี้ ผสมปูนลงในแม่พิมพ์โลหะที่มีขนาด 150x150x150 มม. จากนั้นวางแม่พิมพ์ที่เติมไว้บนแท่นสั่นสะเทือนในห้องปฏิบัติการประเภท 435A และส่วนผสมจะถูกสั่นสะเทือนเป็นเวลา 1 นาที หลังจากการสั่นเสร็จสิ้น ชั้นบนของส่วนผสมครกที่มีความสูง 7.5 ± 0.5 มม. จะถูกนำออกจากแม่พิมพ์และวางลงในแผ่นอบ และชั้นล่างจะขนถ่ายลงในแผ่นอบที่สองโดยเอียงแม่พิมพ์ ชั้นบนและล่างชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 2 กรัมและทำการกรองแบบเปียกบนตะแกรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรู 0.14 มม. ล้างด้วยน้ำสะอาดจนสารยึดเกาะหลุดออกหมด (จากตะแกรง น้ำบริสุทธิ์). ล้างฟิลเลอร์ด้านบนและ ส่วนล่างวางบนแผ่นอบที่สะอาด ตากให้แห้งที่อุณหภูมิ 105-110 ° C ให้มีน้ำหนักคงที่ และชั่งน้ำหนักโดยมีค่าคลาดเคลื่อนไม่เกิน 2 กรัม

ผลการทดสอบใช้เป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการกำหนดสองค่าที่ต่างกันไม่เกิน 20% จากค่าที่น้อยกว่า

ความสามารถในการกักเก็บน้ำคำนวณจากการลดน้ำหนักของชั้นปูนหนา 12 มม. ที่วางบนกระดาษซับมัน 10 แผ่น (GOST 5802-86) โครงร่างของอุปกรณ์แสดงในรูปที่ สิบสี่

ขั้นตอนการทดสอบมีดังนี้. กระดาษซับมัน 10 แผ่นขนาด 150x150 มม. ชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 0.1 กรัมจากนั้นวางบนแผ่นกระจกขนาด 150x150 มม. วางแผ่นผ้ากอซไว้ด้านบนและวงแหวนโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 100 มม. ความสูง 12 มม. และความหนาของผนัง 5 วางบนมม. ด้านบนและชั่งน้ำหนักอีกครั้ง

ส่วนผสมของปูนที่ผสมไว้ก่อนหน้านี้อย่างทั่วถึง จะถูกวางในวงแหวนโลหะที่มีขอบและชั่งน้ำหนัก หลังจากผ่านไป 10 นาที แหวนที่มีสารละลายและผ้าก๊อซจะถูกลบออกอย่างระมัดระวัง กระดาษซับมันชั่งน้ำหนักให้ใกล้ที่สุด 0.1 ก.

ผลการทดสอบใช้เป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการกำหนดสองค่าที่ต่างกันไม่เกิน 20% จากค่าที่น้อยกว่า

ความหนาแน่นของส่วนผสมปูนมีลักษณะเฉพาะโดยอัตราส่วนของมวลของส่วนผสมของปูนที่อัดแน่นต่อปริมาตร การหาความหนาแน่น (GOST 5802-86) ดำเนินการในลำดับต่อไปนี้ ภาชนะโลหะขนาด 1,000 มล. จะถูกชั่งน้ำหนักในเบื้องต้นและเติมส่วนผสมของครกมากเกินไป จากนั้นอัดส่วนผสมด้วยแท่งเหล็ก 25 ครั้ง แล้วเคาะเบาๆ ที่โต๊ะ 5-6 ครั้ง

ส่วนผสมของปูนส่วนเกินหลังจากการบดอัดจะถูกลบออกและพื้นผิวจะถูกปรับระดับด้วยไม้บรรทัดโลหะจนถึงระดับขอบของภาชนะ ผนังด้านนอกของเรือได้รับการทำความสะอาดจากสารละลายที่ตกลงมา หลังจากนั้นจะชั่งน้ำหนักภาชนะที่มีส่วนผสมของครกจะชั่งน้ำหนักโดยคลาดเคลื่อนไม่เกิน 2 กรัม ความหนาแน่นของส่วนผสมปูนอัดแน่น กก/ลบ.ม. คำนวณโดยสูตร

ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบสองแบบที่ต่างกันไม่เกิน 5% จากค่าที่ต่ำกว่า

เวลาการตั้งค่า (GOST 310.3-76) ถูกกำหนดโดยใช้อุปกรณ์ Vicat หลังจากผสมกับน้ำแล้ว ส่วนผสมของครกที่สูญเสียความเป็นพลาสติกและความคล่องตัวจะค่อยๆ ข้นขึ้น ซึ่งสอดคล้องกับจุดเริ่มต้นของการตกตะกอน แล้วกลายเป็นร่างที่เหมือนหิน - จุดสิ้นสุดของการตั้งค่ามาถึง

จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการตั้งค่าส่วนผสมของครกถูกกำหนดในลำดับต่อไปนี้ ส่วนผสมครกที่เตรียมใหม่วางอยู่ในวงแหวนของอุปกรณ์ Vicat โดยมีขนาดดังต่อไปนี้: เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่าง - 75 มม., เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน - 65 มม., ความสูง - 40 มม. เข็มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.1 มม. และอินน์ 50 มม. ติดตั้งอยู่ในแกนของอุปกรณ์

เข็มของอุปกรณ์ถูกนำไปสัมผัสกับพื้นผิวของส่วนผสมของปูนและในตำแหน่งนี้แกนจะยึดด้วยสกรูยึด จากนั้นก้านจะถูกปล่อยหลังจากนั้นเข็มจะถูกแช่ในแป้งอย่างอิสระ เข็มจุ่มลงในส่วนผสมของปูนทุก 10 นาที หลังจากการดำน้ำแต่ละครั้ง ผู้นำไม่ควรตกอยู่ที่เดิม

จุดเริ่มต้นของการตั้งค่าจะมีลักษณะตามเวลาตั้งแต่เริ่มผสมจนถึงช่วงเวลาที่เข็มไปไม่ถึงจาน 1-2 มม.

การสิ้นสุดการตั้งค่าจะประเมินตามเวลาตั้งแต่เริ่มผสมจนถึงช่วงเวลาที่เข็มลดระดับลงในส่วนผสมของครกไม่เกิน 1-2 มม.

ควรตรวจสอบความเหมาะสมของส่วนผสมก่อนใช้งาน ชามที่มีความจุ 200 ซม. 3 ที่บรรจุส่วนผสมของครกที่เตรียมไว้อย่างสดใหม่ วางในภาชนะที่ปิดสนิทและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 20 ± 2 ° C ตามเวลาที่กำหนด เอกสารกฎเกณฑ์. หลังจากนั้นนำชามที่ผสมปูนขาวออกจากภาชนะ ควรใช้ปูนผสมที่เหมาะสมกับไม้พายโดยไม่ต้องม้วนงอ

การระบายน้ำของสีโป๊วจากพื้นผิวแนวตั้ง ผสมปูนฉาบกับแผ่นคอนกรีตหนา 2-3 มม. ใส่ลงไป ตำแหน่งแนวตั้งและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 20 ± 2 °C เป็นเวลา 30 นาที ปูนผสมไม่ควรไหลลงมาจากพื้นผิวแนวตั้ง

ความหนืดสัมพัทธ์ของส่วนผสมครก (GOST 8420-74) ถูกกำหนดโดยพิโกมิเตอร์ VZ-246 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด 4 มม. และความจุ 100 ± 1 ซม. ช่วงเวลาหมดอายุที่เหมาะสมคือตั้งแต่ 20 ถึง 200 วินาที ให้ทดสอบที่อุณหภูมิ 20 ± 2 °C ตามลำดับต่อไปนี้ เครื่องวัดความหนืดถูกตั้งค่าเป็นแนวตั้งโดยใช้ระดับโดยวางภาชนะที่มีความจุ 150 cm3 ไว้ใต้หัวฉีด ใช้นิ้วปิดการเปิดหัวฉีด viscometer วัสดุทดสอบจะค่อยๆ เทลงใน viscometer มากเกินไป เพื่อป้องกันการก่อตัวของฟองอากาศ วัสดุส่วนเกินจะถูกลบออกด้วยแผ่นกระจก จากนั้นช่องเปิดของหัวฉีดจะเปิดขึ้น และพร้อมกับการปรากฏตัวของวัสดุจากหัวฉีด นาฬิกาจับเวลาก็เริ่มทำงาน โดยหยุดทำงานในขณะที่เกิดการหยุดชะงักครั้งแรกของเจ็ตของวัสดุทดสอบ นับเวลาหมดอายุ

ผลการทดสอบใช้เป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการวัดอย่างน้อยสามครั้ง การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของการกำหนดเวลาหมดอายุแต่ละรายการจากค่าเฉลี่ยเลขคณิตไม่ควรเกิน ± 5%

ความมีชีวิตของส่วนผสมปูน (GOST 19270-73) มีลักษณะเฉพาะโดยการเปลี่ยนแปลงความคล่องตัวของส่วนผสมในช่วงเวลาที่กำหนด เพื่อตรวจสอบว่าหยดของผสมจะถูกถ่ายโอนด้วยแท่งแก้วไปยังพื้นผิวแนวนอนของแผ่นแก้วที่มีขนาด 300 * 250 มม. แผ่นวางอยู่ในตำแหน่งแนวตั้งและคงที่ จากนั้นวัดความยาวของหยดเป็นเซนติเมตรด้วยไม้บรรทัดโลหะ จานที่มีส่วนผสมจะถูกวางไว้ในเดซิกเคเตอร์และเก็บไว้ตามเวลาที่ระบุในเอกสารกำกับดูแล หลังจากนั้น เพลทจะถูกลบออกจากเดซิกเคเตอร์และวัดความยาวของน้ำหยด

พลังการซ่อนเป็นตัวกำหนดความสามารถของวัสดุ เมื่อนำไปใช้กับพื้นผิวขาวดำ เพื่อลดคอนทราสต์จนกว่าความแตกต่างระหว่างพื้นผิวขาวดำจะหายไป (GOST 8784-75) พื้นหลังขาวดำประกอบด้วยสี่เหลี่ยมที่วาดด้วยหมึกสีดำบนภาพวาด กระดาษสีขาวในรูปแบบกระดานหมากรุก บนกระดาษแผ่นหนึ่ง 90x120 มม. จะได้สี่เหลี่ยมขาวดำ 12 อันขนาด 30x30 มม. วางแผ่นกระจกขนาด 90 x 120 มม. ที่ชั่งน้ำหนักเบื้องต้นไว้บนพื้นผิวดังกล่าว จากนั้นทาสีลงบนจานเป็นชั้นๆ จนกว่าความแตกต่างระหว่างสี่เหลี่ยมขาวดำจะหายไปหมด หลังจากปิดฝาเสร็จเรียบร้อยแล้ว แผ่นแก้วสีจะถูกชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.02 กรัม

กำลังไฟฟ้า g/m2 คำนวณโดยสูตร

ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการกำหนดทั้งสอง

เวลาในการอบแห้งของสีถึงระดับ 3 (GOST 19007-73) ระดับของการอบแห้งแสดงถึงสถานะของพื้นผิวของวัสดุที่สะสมอยู่บนจาน ณ เวลาหนึ่งและอุณหภูมิของการทำให้แห้ง เวลาในการทำให้แห้ง - ช่วงเวลาที่ระดับการอบแห้งที่กำหนดของวัสดุทำได้ที่ความหนาและสภาวะการอบแห้งที่แน่นอน เพื่อกำหนดระยะเวลาในการทำให้แห้งถึงระดับ 3 ให้ใช้ปูนผสมปูนกับแผ่นคอนกรีตที่มีขนาด 50x50x25 มม. พื้นผิวของจานชุบน้ำอย่างล้นเหลือ หลังจากการหายตัวไปของ "กระจกน้ำ" ส่วนผสมของปูนจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของจานด้วยแปรงหรือลูกกลิ้ง ความหนาของชั้นคือ 140-150 ไมครอน อุณหภูมิทดสอบ 20 ±2 °C ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ 65 + 5% เวลาในการทำให้แห้งระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแล เมื่อทำการทดสอบ แผ่นกระดาษจะถูกวางบนจานสีที่มีแหนบ วางแผ่นยางไว้ตรงกลางซึ่งวางน้ำหนัก 200 กรัม ระดับของ nmdrying จะถูกประเมิน 30 วินาทีหลังจากนำโหลดออก

หากกระดาษไม่ยึดติดกับพื้นผิวของวัสดุที่แห้ง จะบันทึกระดับความแห้งไว้ที่ 3

เวลาเปิดของกาวจะขึ้นอยู่กับช่วงเวลาที่สามารถติดกระเบื้องบนชั้นกาวที่ใช้แล้ว

พื้นผิวของแผ่นคอนกรีตชุบน้ำอย่างล้นเหลือ หลังจากการหายตัวไปของ "กระจกน้ำ" กาวจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแผ่นและปรับระดับด้วยไม้พายความหนาของชั้นควรมีอย่างน้อย 0.5 มม. กระเบื้องเซรามิกวางบนชั้นกาวด้วยช่วงเวลา 5 นาที ทันทีหลังจากวางกระเบื้องแต่ละแผ่นจะโหลด 3 กก. เป็นเวลา 30 วินาที หลังจากผ่านไป 40 นาที กระเบื้องทั้งหมดจะถูกลบออกจากแผ่นคอนกรีตและพลิกกลับด้านโดยใช้สายรัดที่ติดกาว ระดับของการเติมด้วยกาวของพื้นผิวที่ติดกาวของกระเบื้องจะถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ เวลาเปิดทำการเวลายึดกาวคือเวลาเป็นนาทีที่ 50% หรือมากกว่าของกาวยังคงอยู่บนกระเบื้อง

ความต้านทานของกระเบื้องต่อการกระจัดจะถูกกำหนดโดยการกำจัดของกระเบื้อง 30 นาทีหลังจากการกำจัดของโหลดออกจากกระเบื้อง ผสมปูนโดยใช้ไม้พายวางในแนวนอน กระเบื้องคอนกรีต(ฐาน) ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 200 * 350 * 5 มม. พร้อมชั้นที่ระบุในเอกสารกำกับดูแล หลังจาก 10 นาที กระเบื้องเซรามิกสองแผ่นที่มีขนาด 150 * 150 * 5 มม. จะถูกติดบนกระเบื้องคอนกรีตที่มีส่วนผสมของปูน โดยวางตรงกลางบนแผ่น 30 โดยมีน้ำหนัก 5 กก. และระบุตำแหน่งไว้อย่างชัดเจน กระเบื้องเซรามิกเกี่ยวกับฐาน หลังจากผ่านไป 30 วินาที ตุ้มน้ำหนักจะถูกลบออก และแผ่นคอนกรีตที่มีการตัดจะถูกวางในแนวตั้ง หลังจากผ่านไป 30 นาที ให้วัดระยะทางที่กระเบื้องจะถูกแทนที่

ผลการทดสอบถือเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบสองครั้งโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ± 0.25 มม.

ความสามารถในการแพร่กระจายถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของการแพร่กระจายของส่วนผสมครก กระบอกโลหะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50.8 มม. สูง 45 มม. และความหนาของผนัง มม. วางตรงกลางแผ่นกระจกขนาด 250 * 350 * 5 มม. ทำด้วยปูนผสมปูนส่วนเกิน ซึ่งถูกตัดขาดด้วยไม้บรรทัด กระบอกและแก้วถูกเช็ดด้วยผ้าล่วงหน้า หลังจาก 45 วินาที กระบอกสูบจะถูกยกขึ้นอย่างรวดเร็วในแนวตั้ง 15-20 ซม. แล้วนำไปด้านข้าง

เส้นผ่านศูนย์กลางของการแพร่กระจายวัดได้ 2 นาทีหลังจากการยกกระบอกสูบ Lipetsk ในสองทิศทางตั้งฉากโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 5 มม. และคำนวณค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ของการวัดสองครั้ง

เวลาที่อนุญาตในการแก้ไขตำแหน่งของกระเบื้องคือเวลาที่สามารถเปลี่ยนตำแหน่งของกระเบื้องที่ติดกาวเป็นพื้นผิวคอนกรีตได้ เพื่อกำหนดมันสำหรับ แผ่นคอนกรีตใช้ชั้นกาวที่มีความหนาอย่างน้อย 0.5 มม. ห้ากระเบื้องวางอยู่บนชั้นนี้ วางน้ำหนักที่มีน้ำหนัก 1 กิโลกรัมบนกระเบื้องที่วางและเก็บไว้เป็นเวลา 30 วินาที หลังจากผ่านไป 10 นาที และด้วยช่วงเวลา 5 นาที ไทล์ถัดไปจะได้รับการแก้ไขโดยหมุน 90 ° และกลับสู่ตำแหน่งเดิม ตัวอย่างที่เตรียมไว้จะถูกปล่อยให้แข็งตัวเป็นเวลา 28 วันที่อุณหภูมิ 20 ± 2 °C หลังจาก 28 วัน แรงแยกกระเบื้องจากฐานคอนกรีตจะถูกกำหนด

แรงยึดเกาะของกระเบื้อง ฐานคอนกรีตซึ่งไม่น้อยกว่า 0.5 MPa สอดคล้องกับเวลาการแก้ไขที่อนุญาตซึ่งระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแล