การผลิตและการใช้สีฝุ่น การเคลือบผงของผลิตภัณฑ์โลหะ - เทคโนโลยีการดำเนินการ

องค์ประกอบการตกแต่งที่อธิบายไว้นั้นแตกต่างจากวัสดุทาสีแบบดั้งเดิมในข้อดีมากมาย นอกเหนือจากรูปลักษณ์ที่สวยงามและมีลักษณะเป็นเงาแล้ว องค์ประกอบที่ใช้อาจมีคุณสมบัติของผู้บริโภคเพิ่มเติม รายการสุดท้ายขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตวัสดุ

กระบวนการผลิตสีประกอบด้วย 7 ขั้นตอนติดต่อกันที่เชื่อมต่อถึงกัน คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับคุณภาพของงานที่ทำในแต่ละรายการโดยตรง พิจารณาแต่ละขั้นตอนการผลิตโดยละเอียดยิ่งขึ้น:

1. การแปรรูปวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิต ก่อนอื่น ผู้เชี่ยวชาญจะทำการเลือกส่วนประกอบที่จำเป็น เป็นเรื่องเกี่ยวกับองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ จำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องหมายบนภาชนะด้วยวัตถุดิบและให้แน่ใจว่ามีคุณภาพดีและสอดคล้องกับมาตรฐานปัจจุบัน ส่วนประกอบที่ผ่านการทดสอบจะได้รับการจ่ายยาในอุปกรณ์พิเศษ ซึ่งทำให้สามารถวัดปริมาณของส่วนประกอบที่ต้องการได้อย่างแม่นยำมาก การดำเนินการแต่ละครั้งจะถูกบันทึกในโปรโตคอลพิเศษซึ่งสามารถตรวจสอบความถูกต้องของงานที่ทำ
2. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (การผสมส่วนประกอบ) วัตถุดิบที่เตรียมและวัดจะเข้าสู่ถังผสม โดยที่ส่วนประกอบทั้งหมดจะผสมเข้าด้วยกัน บรรลุความสม่ำเสมอสูงสุดของสีในอนาคต เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบได้รับความร้อนมากเกินไปเนื่องจากการเสียดสี เครื่องผสมจึงติดตั้งวงจรทำความเย็น
3. การอัดรีด หลังผสมเสร็จ ผสมเสร็จเข้าสู่เครื่องอัดรีด ในนั้นองค์ประกอบจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 130 องศาเซลเซียส (หรืออย่างอื่นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี) ส่วนประกอบละลายและออกจากหัวฉีดของอุปกรณ์ในสถานะของเหลว
4. กลิ้ง. ส่วนประกอบที่ผสมและหลอมของสีในอนาคตจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงพิเศษเพื่อการแข็งตัว เพลากลิ้งทำหน้าที่กับพวกมันโดยสร้างเทปหนาประมาณหนึ่งมิลลิเมตรครึ่งซึ่งค่อยๆแข็งตัว
5. บดและบด สีที่บ่มในรูปแบบของเทปจะสัมผัสกับมีดที่ตัดเป็น องค์ประกอบส่วนบุคคลยาวข้างละ 1 ซม. จากนั้นชิ้นงานที่ได้จะถูกบดขยี้ในอุปกรณ์พิเศษจนเกิดเป็นผงที่ไหลได้อย่างอิสระตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ ชิ้นที่ไม่ได้ผ่านตะแกรงเพื่อตรวจสอบขนาดจะถูกประมวลผลอีกครั้ง ในระหว่างกระบวนการบด จำนวนมากของฝุ่นที่จะลบออก มิฉะนั้นคุณภาพของสีจะไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
6. ควบคุมคุณภาพ. ต้องตรวจสอบองค์ประกอบการตกแต่งที่เสร็จแล้วโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ มีอยู่ แผนงานต่างๆตรวจสอบ ที่ โหมดปกติตัวอย่างสีจะได้รับการตรวจสอบอย่างเลือกสรร แต่บางครั้งก็ใช้การตรวจสอบแบบสมบูรณ์ด้วย
7. บรรจุุภัณฑ์ วัสดุสำเร็จรูป. เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับปริมาณของผงที่ใส่ในภาชนะเดียว หากองค์ประกอบมีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ใน ระดับอุตสาหกรรม(เช่น สำหรับการทาสีชิ้นส่วนบน สถานประกอบการผลิต) สีบรรจุในถุงที่มีน้ำหนักมากถึง 600 กก. ล็อตขายส่งขนาดเล็กมีจำหน่ายในบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 15 ถึง 20 กก. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ที่องค์กรหรือส่งให้กับลูกค้า (ผู้จัดจำหน่าย) ทันที

การเลือกผู้ผลิตสี

คุณภาพของสี ความสะดวกในการใช้งานต่อไป ความแข็งแรงและความทนทานขึ้นอยู่กับความชัดเจนของผู้ผลิตในการสังเกตเทคโนโลยีการผลิตที่อธิบายไว้ เคลือบป้องกัน. ดังนั้นจึงแนะนำให้ซื้อแต่วัสดุเท่านั้น แบรนด์ดังที่ให้การรับประกันสินค้าของตน เราขอแนะนำให้คุณใส่ใจกับแบรนด์สีฝุ่นของตุรกี Mikroton ซึ่งเป็นไปตามระเบียบข้อบังคับของท้องถิ่น ยุโรป และรัสเซีย

มาระบายสีกันเถอะ!

สินค้าใด ๆ ภายใน 5 วัน ขนาดสูงสุดสินค้า:
7000 x 2000 x 2000 มม.

ด้วยการไว้วางใจ Fasadcolor คุณจะได้ภาพวาดระดับโลกโดยใช้วัสดุจากผู้ผลิตสีฝุ่นที่ดีที่สุดในตลาด เราให้การรับประกันคุณภาพหนึ่งปีแก่ลูกค้าและการรับประกันจากโรงงานหลายปีสำหรับการซีดจาง Facadecolor ยังให้ โอกาสพิเศษตกแต่งพื้นผิวของโปรไฟล์ ไม่ต้องกังวลเรื่องการกัดกร่อน การเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน การไม่ทาสี และการลอกของสีระหว่าง ระยะเวลาการรับประกัน.

ที่นี่คุณสามารถทาสี:

การทาสีผลิตภัณฑ์หลอมและเหล็ก
บันได ราวจับ ราวบันได ราวบันได

ระบายสีอะไรก็ได้
โปรไฟล์อลูมิเนียม

ทาสีโลหะใดๆ
ส่วนประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์

ทาสีโลหะสำเร็จรูป
สินค้าทนความร้อน
สูงถึง 200 องศาเซลเซียส

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

ใบรับรองคุณภาพ

ตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียว

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่น

วิธีการส่วนบุคคล

การจัดส่งที่รวดเร็ว

ในสต็อกเสมอ

ใบรับรองคุณภาพ Qualicoat

เครื่องหมายคุณภาพระดับสากล ผลิตภัณฑ์ที่มีตราสัญลักษณ์มีโอกาสที่จะชนะการแข่งขันโดยไม่ผ่านการรับรอง แม้ว่าจะมีสินค้าราคาถูกกว่า และนอกจากนี้ มูลค่าของตราสินค้าของบริษัทยังเพิ่มขึ้นอีกด้วย

ใบรับรอง Qualicoat ออกให้กับองค์กรที่มีมาตรฐานการผลิต ระดับความรู้ของพนักงาน กรอบการกำกับดูแล ตลอดจนคุณภาพของสีที่ผลิตได้ตรงตามข้อกำหนดของผู้ควบคุม ใบอนุญาตออกโดยสมัครกับสมาคมระดับชาติที่เกี่ยวข้องกับการรับรองการผลิตบนพื้นฐานของ หนังสือมอบอำนาจทั่วไปควอลิโคท

การทดสอบทั้งหมดที่บริษัทกำหนดนั้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ISO 17025 อย่างสมบูรณ์ และผู้ตรวจสอบและห้องปฏิบัติการที่ได้รับอนุญาตเป็นส่วนหนึ่งของสมาคม Qualisurfal หากการผลิตไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ใบอนุญาตจะถูกริบ

ตัวแทนจำหน่าย Mikroton

บริษัท Fasadcolor เป็นผู้จัดจำหน่ายไมโครตันแต่เพียงผู้เดียว Mikroton เป็นหนึ่งในโรงงานสีฝุ่นที่ใหญ่ที่สุดในตุรกี สิ่งสำคัญอันดับแรกของบริษัทคือการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไร้ที่ติ กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยบุคลากรที่มีประสบการณ์โดยใช้อุปกรณ์คุณภาพสูง นั่นคือเหตุผลที่ผลิตภัณฑ์ปฏิบัติตามใบรับรองคุณภาพระดับสากล ISO 9001 และ Qualicoat อย่างเต็มที่

สีฝุ่นทำมาจากวัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากผู้ผลิตชั้นนำของยุโรป และไม่มีส่วนผสมของไตรกลีซิดิล ไอโซไซยานูเรต (TGIC) ตามข้อสรุปด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา สีฝุ่นของไมโครตันมีไว้สำหรับการพ่นสีผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงสีที่สัมผัสกับอาหาร

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่นสำหรับลูกค้าประจำ

บริษัท Fasadcolor เสนอ เงื่อนไขการทำกำไรพันธมิตรสำหรับผู้ซื้อปลีกและส่ง ต้นทุนผลิตภัณฑ์ของเราต่ำกว่าบริษัทอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันในกลุ่มนี้มาก สำหรับลูกค้าประจำมีโบนัสและข้อเสนอพิเศษที่น่าสนใจที่จะทำให้ความร่วมมือของเราเป็นประโยชน์ร่วมกัน เรามีความสนใจในการเป็นหุ้นส่วนระยะยาวและได้พัฒนา ระบบที่ยืดหยุ่นส่วนลดซึ่งกำหนดโดยปริมาณการสั่งซื้อ วิธีนี้ช่วยให้คุณค้นหาแนวทางเฉพาะสำหรับลูกค้าแต่ละรายเพื่อจัดหา บริการที่มีคุณภาพและบริการปฏิบัติการ วิธีนี้ทำให้สามารถปรับอัตราภาษีในลักษณะที่เป็นประโยชน์ต่อลูกค้าและหาได้ โซลูชั่นที่ดีที่สุด. ระบบส่วนลดที่เราพัฒนาขึ้นนั้นใช้ได้กับทั้งบุคคลธรรมดาและนิติบุคคล

การเข้าหาลูกค้าแต่ละราย

ทิศทางลำดับความสำคัญของบริษัทของเราคือหลักการของแนวทางส่วนบุคคลสำหรับลูกค้าแต่ละราย เมื่อพูดถึงแนวทางของแต่ละบุคคล ควรมีความกระจ่างว่าเราสร้างความร่วมมือโดยคำนึงถึงความปรารถนาทั้งหมดของลูกค้า งานทั้งหมดของเรานั้น ประการแรกคือ ตอบสนองความต้องการของลูกค้าและเติมเต็มความปรารถนาของพวกเขา ไม่ว่าความต้องการ เงื่อนไข ความเป็นไปได้ทางการเงินของคุณ ไม่ว่าในกรณีใด คุณสามารถวางใจในส่วนของเราได้ในด้านความเข้าใจ ความพร้อมในการตอบสนองครึ่งทาง และความเป็นไปได้ในการปรับอัตราภาษีในวิธีที่สะดวกที่สุดสำหรับลูกค้า นั่นคือเหตุผลที่เรามุ่งมั่นที่จะมอบเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อลูกค้าแต่ละรายอย่างแท้จริง เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกค้าแต่ละรายของเราพอใจกับงานที่เราทำและผลลัพธ์ซึ่งเป็นความสำเร็จร่วมกันของเรา!

การจัดส่งที่รวดเร็ว

จะเสียเวลาจ้างขนส่งทำไม ถ้าบริษัทเราบริการส่งด่วน? เรารับประกันการขนส่งสินค้าของคุณอย่างถูกต้องและรวดเร็วไปยังที่อยู่ที่ระบุ บริษัท Fasadcolor จัดส่งทั่วประเทศรัสเซีย จัดส่งไปยังเมือง Rostov-on-Don และภูมิภาคฟรีในระหว่างวัน คำสั่งซื้อจะถูกจัดส่งภายในสองวันทำการ การจัดส่งไปยังภาคใต้มีข้อตกลงแยกต่างหากกับลูกค้า

การซื้อสีฝุ่นพร้อมจัดส่งเป็นโอกาสที่ไม่เพียงแต่ประหยัดเวลาและ เงินสดแต่ยังปฏิบัติตามกำหนดการของงานที่วางแผนไว้อย่างเคร่งครัด ผู้จัดการของเราจะโทรกลับหาคุณ ตกลงในรายละเอียดที่จำเป็นทั้งหมดและเวลาในการจัดส่ง เรารับประกันการขนส่งสินค้าที่รวดเร็วซึ่งจะช่วยให้คุณเริ่มโครงการได้ทันเวลา

หลากหลาย

ในคลังสินค้าของเราใน Rostov-on-Don มีสีฝุ่นทุกสีตามแคตตาล็อก RAL ตารางนี้เป็นมาตรฐานสากลและมีเฉดสีมากกว่าพันเฉด มีการใช้สีฝุ่นที่บริษัทของเรานำเสนอใน ด้านต่างๆกิจกรรม: ยานยนต์ อุตสาหกรรม สถาปัตยกรรม การก่อสร้าง การผลิต เครื่องใช้ในครัวเรือนและเฟอร์นิเจอร์และอื่นๆ อีกมากมาย เรานำเสนอเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงซึ่งผ่านการควบคุมหลายระดับที่เข้มงวดในการผลิตและมีใบรับรองที่เหมาะสม สีฝุ่นมีความคงทนเป็นพิเศษและทนต่อสารเคมี ในขณะเดียวกันก็มีโครงสร้างคุณภาพสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ซึ่งช่วยให้ใช้งานได้แม้ในพื้นที่ปิด

เราทำงานอย่างไร

คุณฝากคำขอในทางที่สะดวกสำหรับคุณ

เราคำนวณค่าใช้จ่ายภายใน 30 นาที

เราเริ่มทำงานในวันที่ได้รับคำสั่ง

คุณชำระเงินสำหรับการสั่งซื้อ

เรากำลังจัดส่ง

องค์ประกอบการตกแต่งที่อธิบายไว้นั้นแตกต่างจากวัสดุทาสีแบบดั้งเดิมในข้อดีมากมาย นอกเหนือจากรูปลักษณ์ที่สวยงามและมีลักษณะเป็นเงาแล้ว องค์ประกอบที่ใช้อาจมีคุณสมบัติของผู้บริโภคเพิ่มเติม รายการสุดท้ายขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตวัสดุ

กระบวนการผลิตสีประกอบด้วย 7 ขั้นตอนติดต่อกันที่เชื่อมต่อถึงกัน คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับคุณภาพของงานที่ทำในแต่ละรายการโดยตรง พิจารณาแต่ละขั้นตอนการผลิตโดยละเอียดยิ่งขึ้น:

1. การแปรรูปวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิต ก่อนอื่น ผู้เชี่ยวชาญจะทำการเลือกส่วนประกอบที่จำเป็น เป็นเรื่องเกี่ยวกับองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ จำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องหมายบนภาชนะด้วยวัตถุดิบและให้แน่ใจว่ามีคุณภาพดีและสอดคล้องกับมาตรฐานปัจจุบัน ส่วนประกอบที่ผ่านการทดสอบจะได้รับการจ่ายยาในอุปกรณ์พิเศษ ซึ่งทำให้สามารถวัดปริมาณของส่วนประกอบที่ต้องการได้อย่างแม่นยำมาก การดำเนินการแต่ละครั้งจะถูกบันทึกในโปรโตคอลพิเศษซึ่งสามารถตรวจสอบความถูกต้องของงานที่ทำ
2. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (การผสมส่วนประกอบ) วัตถุดิบที่เตรียมและวัดจะเข้าสู่ถังผสม โดยที่ส่วนประกอบทั้งหมดจะผสมเข้าด้วยกัน บรรลุความสม่ำเสมอสูงสุดของสีในอนาคต เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบได้รับความร้อนมากเกินไปเนื่องจากการเสียดสี เครื่องผสมจึงติดตั้งวงจรทำความเย็น
3. การอัดรีด หลังจากผสมแล้ว ส่วนผสมสำเร็จรูปจะเข้าสู่เครื่องอัดรีด ในนั้นองค์ประกอบจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 130 องศาเซลเซียส (หรืออย่างอื่นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี) ส่วนประกอบละลายและออกจากหัวฉีดของอุปกรณ์ในสถานะของเหลว
4. กลิ้ง. ส่วนประกอบที่ผสมและหลอมของสีในอนาคตจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงพิเศษเพื่อการแข็งตัว เพลากลิ้งทำหน้าที่กับพวกมันโดยสร้างเทปหนาประมาณหนึ่งมิลลิเมตรครึ่งซึ่งค่อยๆแข็งตัว
5. บดและบด สีที่บ่มในรูปของเทปต้องสัมผัสกับมีด ซึ่งตัดเป็นชิ้นๆ ละ 1 ซม. ยาว 1 ซม. จากนั้นชิ้นงานที่ได้จะถูกบดขยี้ในอุปกรณ์พิเศษจนเกิดเป็นผงที่ไหลได้อย่างอิสระตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ ชิ้นที่ไม่ได้ผ่านตะแกรงเพื่อตรวจสอบขนาดจะถูกประมวลผลอีกครั้ง กระบวนการบดทำให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก ซึ่งต้องกำจัดออก มิฉะนั้นคุณภาพของสีจะไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
6. ควบคุมคุณภาพ. ต้องตรวจสอบองค์ประกอบการตกแต่งที่เสร็จแล้วโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ มีรูปแบบการตรวจสอบที่แตกต่างกัน ในโหมดปกติ ตัวอย่างสีจะถูกตรวจสอบอย่างเลือกสรร แต่บางครั้งก็ใช้การตรวจสอบแบบสมบูรณ์ด้วย
7. บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับปริมาณของผงที่ใส่ในภาชนะเดียว หากองค์ประกอบนี้มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในระดับอุตสาหกรรม (เช่น สำหรับการพ่นสีชิ้นส่วนในโรงงานผลิต) สีจะถูกบรรจุในถุงที่มีน้ำหนักไม่เกิน 600 กก. ล็อตขายส่งขนาดเล็กมีจำหน่ายในบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 15 ถึง 20 กก. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ที่องค์กรหรือส่งให้กับลูกค้า (ผู้จัดจำหน่าย) ทันที

การเลือกผู้ผลิตสี

คุณภาพของสี ความสะดวกในการใช้งานต่อไป ความแข็งแรงและความทนทานของสารเคลือบป้องกันขึ้นอยู่กับความชัดเจนของผู้ผลิตในการสังเกตเทคโนโลยีการผลิตที่อธิบายไว้ ดังนั้นจึงแนะนำให้ซื้อเฉพาะวัสดุจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงที่ให้การรับประกันสินค้าของตนเท่านั้น เราขอแนะนำให้คุณใส่ใจกับแบรนด์สีฝุ่นของตุรกี Mikroton ซึ่งเป็นไปตามระเบียบข้อบังคับของท้องถิ่น ยุโรป และรัสเซีย

มาระบายสีกันเถอะ!

สินค้าใด ๆ ภายใน 5 วัน ขนาดผลิตภัณฑ์สูงสุด:
7000 x 2000 x 2000 มม.

ด้วยการไว้วางใจ Fasadcolor คุณจะได้ภาพวาดระดับโลกโดยใช้วัสดุจากผู้ผลิตสีฝุ่นที่ดีที่สุดในตลาด เราให้การรับประกันคุณภาพหนึ่งปีแก่ลูกค้าและการรับประกันจากโรงงานหลายปีสำหรับการซีดจาง "Facadecolor" ยังให้โอกาสพิเศษในการตกแต่งพื้นผิวของโปรไฟล์ ไม่ต้องกังวลเรื่องการกัดกร่อน การเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน การไม่ทาสี และการลอกของสีในช่วงระยะเวลารับประกัน

ที่นี่คุณสามารถทาสี:

การทาสีผลิตภัณฑ์หลอมและเหล็ก
บันได ราวจับ ราวบันได ราวบันได

ระบายสีอะไรก็ได้
โปรไฟล์อลูมิเนียม

ทาสีโลหะใดๆ
ส่วนประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์

ทาสีโลหะสำเร็จรูป
สินค้าทนความร้อน
สูงถึง 200 องศาเซลเซียส

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

ใบรับรองคุณภาพ

ตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียว

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่น

วิธีการส่วนบุคคล

การจัดส่งที่รวดเร็ว

ในสต็อกเสมอ

ใบรับรองคุณภาพ Qualicoat

เครื่องหมายคุณภาพระดับสากล ผลิตภัณฑ์ที่มีตราสัญลักษณ์มีโอกาสที่จะชนะการแข่งขันโดยไม่ผ่านการรับรอง แม้ว่าจะมีสินค้าราคาถูกกว่า และนอกจากนี้ มูลค่าของตราสินค้าของบริษัทยังเพิ่มขึ้นอีกด้วย

ใบรับรอง Qualicoat ออกให้กับองค์กรที่มีมาตรฐานการผลิต ระดับความรู้ของพนักงาน กรอบการกำกับดูแล ตลอดจนคุณภาพของสีที่ผลิตได้ตรงตามข้อกำหนดของผู้ควบคุม ใบอนุญาตออกให้โดยนำไปใช้กับสมาคมระดับประเทศที่รับรองการผลิตตามหนังสือมอบอำนาจทั่วไปของ Qualicoat

การทดสอบทั้งหมดที่บริษัทกำหนดนั้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ISO 17025 อย่างสมบูรณ์ และผู้ตรวจสอบและห้องปฏิบัติการที่ได้รับอนุญาตเป็นส่วนหนึ่งของสมาคม Qualisurfal หากการผลิตไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ใบอนุญาตจะถูกริบ

ตัวแทนจำหน่าย Mikroton

บริษัท Fasadcolor เป็นผู้จัดจำหน่ายไมโครตันแต่เพียงผู้เดียว Mikroton เป็นหนึ่งในโรงงานสีฝุ่นที่ใหญ่ที่สุดในตุรกี สิ่งสำคัญอันดับแรกของบริษัทคือการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไร้ที่ติ กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยบุคลากรที่มีประสบการณ์โดยใช้อุปกรณ์คุณภาพสูง นั่นคือเหตุผลที่ผลิตภัณฑ์ปฏิบัติตามใบรับรองคุณภาพระดับสากล ISO 9001 และ Qualicoat อย่างเต็มที่

สีฝุ่นทำมาจากวัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากผู้ผลิตชั้นนำของยุโรป และไม่มีส่วนผสมของไตรกลีซิดิล ไอโซไซยานูเรต (TGIC) ตามข้อสรุปด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา สีฝุ่นของไมโครตันมีไว้สำหรับการพ่นสีผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงสีที่สัมผัสกับอาหาร

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่นสำหรับลูกค้าประจำ

บริษัท Fasadcolor เสนอเงื่อนไขการเป็นหุ้นส่วนที่ดีสำหรับผู้ซื้อปลีกและส่ง ต้นทุนผลิตภัณฑ์ของเราต่ำกว่าบริษัทอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันในกลุ่มนี้มาก สำหรับลูกค้าประจำมีโบนัสและข้อเสนอพิเศษที่น่าสนใจที่จะทำให้ความร่วมมือของเราเป็นประโยชน์ร่วมกัน เรามีความสนใจในการเป็นหุ้นส่วนระยะยาวและได้พัฒนาระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่น ซึ่งกำหนดโดยปริมาณของคำสั่งซื้อ ซึ่งช่วยให้เราสามารถค้นหาแนวทางเฉพาะสำหรับลูกค้าแต่ละราย เพื่อให้บริการที่มีคุณภาพและบริการที่รวดเร็ว วิธีนี้ทำให้สามารถปรับอัตราภาษีในลักษณะที่เป็นประโยชน์ต่อลูกค้าและค้นหาแนวทางแก้ไขที่เหมาะสมที่สุดได้ ระบบส่วนลดที่เราพัฒนาขึ้นนั้นใช้ได้กับทั้งบุคคลธรรมดาและนิติบุคคล

การเข้าหาลูกค้าแต่ละราย

ทิศทางลำดับความสำคัญของบริษัทของเราคือหลักการของแนวทางส่วนบุคคลสำหรับลูกค้าแต่ละราย เมื่อพูดถึงแนวทางของแต่ละบุคคล ควรมีความกระจ่างว่าเราสร้างความร่วมมือโดยคำนึงถึงความปรารถนาทั้งหมดของลูกค้า งานทั้งหมดของเรานั้น ประการแรกคือ ตอบสนองความต้องการของลูกค้าและเติมเต็มความปรารถนาของพวกเขา ไม่ว่าความต้องการ เงื่อนไข ความเป็นไปได้ทางการเงินของคุณ ไม่ว่าในกรณีใด คุณสามารถวางใจในส่วนของเราได้ในด้านความเข้าใจ ความพร้อมในการตอบสนองครึ่งทาง และความเป็นไปได้ในการปรับอัตราภาษีในวิธีที่สะดวกที่สุดสำหรับลูกค้า นั่นคือเหตุผลที่เรามุ่งมั่นที่จะมอบเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อลูกค้าแต่ละรายอย่างแท้จริง เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกค้าแต่ละรายของเราพอใจกับงานที่เราทำและผลลัพธ์ซึ่งเป็นความสำเร็จร่วมกันของเรา!

การจัดส่งที่รวดเร็ว

จะเสียเวลาจ้างขนส่งทำไม ถ้าบริษัทเราบริการส่งด่วน? เรารับประกันการขนส่งสินค้าของคุณอย่างถูกต้องและรวดเร็วไปยังที่อยู่ที่ระบุ บริษัท Fasadcolor จัดส่งทั่วประเทศรัสเซีย จัดส่งไปยังเมือง Rostov-on-Don และภูมิภาคฟรีในระหว่างวัน คำสั่งซื้อจะถูกจัดส่งภายในสองวันทำการ การจัดส่งไปยังภาคใต้มีข้อตกลงแยกต่างหากกับลูกค้า

การซื้อสีฝุ่นพร้อมจัดส่งเป็นโอกาสที่ไม่เพียงแต่จะช่วยประหยัดเวลาและเงิน แต่ยังต้องปฏิบัติตามกำหนดการของงานที่วางแผนไว้อย่างเคร่งครัด ผู้จัดการของเราจะโทรกลับหาคุณ ตกลงในรายละเอียดที่จำเป็นทั้งหมดและเวลาในการจัดส่ง เรารับประกันการขนส่งสินค้าที่รวดเร็วซึ่งจะช่วยให้คุณเริ่มโครงการได้ทันเวลา

หลากหลาย

ในคลังสินค้าของเราใน Rostov-on-Don มีสีฝุ่นทุกสีตามแคตตาล็อก RAL ตารางนี้เป็นมาตรฐานสากลและมีเฉดสีมากกว่าพันเฉด สีฝุ่นที่บริษัทของเรานำเสนอนั้นถูกนำไปใช้ในกิจกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อุตสาหกรรม สถาปัตยกรรม การก่อสร้าง เครื่องใช้ในครัวเรือนและเฟอร์นิเจอร์ และอื่นๆ อีกมากมาย เรานำเสนอเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงซึ่งผ่านการควบคุมหลายระดับที่เข้มงวดในการผลิตและมีใบรับรองที่เหมาะสม สีฝุ่นมีความคงทนเป็นพิเศษและทนต่อสารเคมี ในขณะเดียวกันก็มีโครงสร้างคุณภาพสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ซึ่งช่วยให้ใช้งานได้แม้ในพื้นที่ปิด

เราทำงานอย่างไร

คุณฝากคำขอในทางที่สะดวกสำหรับคุณ

เราคำนวณค่าใช้จ่ายภายใน 30 นาที

เราเริ่มทำงานในวันที่ได้รับคำสั่ง

คุณชำระเงินสำหรับการสั่งซื้อ

เรากำลังจัดส่ง

สีฝุ่นเป็นไฮเทค วัสดุก่อสร้างซึ่งมีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่ไม่สามารถใช้ได้กับสีย้อมเหลว ด้วยองค์ประกอบพิเศษ จึงมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพ. ในการผลิตสารนี้จะใช้เรซินที่สร้างฟิล์ม, เม็ดสีสี, ตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งมีหน้าที่ในการชุบแข็งของวัสดุและสารเติมแต่งพิเศษที่ให้คุณสมบัติบางอย่างแก่สี

คุณสมบัติของการผลิตสีฝุ่น

เทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ประกอบด้วยขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกันหลายขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการเตรียมวัตถุดิบ ในการทำเช่นนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาของวัสดุที่จัดส่ง และตรวจสอบความสอดคล้องของเครื่องหมายบนบรรจุภัณฑ์ที่มีเนื้อหาจริง หลังจากตรวจสอบสำเร็จแล้ว วัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องตวง ที่นั่น ส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกชั่งน้ำหนักและถ่ายโอน จำนวนเงินที่ต้องการลงในภาชนะผสม

ขั้นตอนแรกสิ้นสุดลงเมื่อผู้ปฏิบัติงานเข้าสู่บันทึกการทำงานว่ามีการใช้วัตถุดิบจำนวนหนึ่งสำหรับสีบางยี่ห้อ การผสมส่วนประกอบทั้งหมดให้เป็นเนื้อเดียวกันจะดำเนินการโดยใช้เครื่องผสมพิเศษ เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบร้อนเกินไปในระหว่างขั้นตอนนี้ ห้องต่างๆ ได้รับการติดตั้ง ระบบพิเศษระบายความร้อน ผงที่ได้จะเข้าสู่สายพานลำเลียงไปยัง อุปกรณ์พิเศษเรียกว่าเครื่องอัดรีด ละลายไปหมด องค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบและผสมให้เป็นของเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกัน จุดหลอมเหลวของวัตถุดิบอยู่ที่ 110-130 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบที่เลือก

ถัดไป ผลการหลอมที่ได้จะถูกส่งผ่านเครื่องที่มีลูกกลิ้ง วัสดุนี้อยู่ในรูปของเทปที่มีความหนาสูงสุด 1.5 มม. หลังจากการแข็งตัวของชิ้นงานขั้นสุดท้ายแล้ว จะถูกส่งไปยังเครื่องสำหรับการเจียร ขั้นตอนนี้ดำเนินการในสองขั้นตอน ขั้นแรก ตัดเทปเป็นแผ่นเล็กๆ ขนาด 10x10 มม. จากนั้นช่องว่างเหล่านี้จะไปที่เครื่องบดซึ่งมีการบดขั้นสุดท้ายเป็นสถานะผง

เครื่องบดมีกลไกการกระแทกแบบแรงเหวี่ยงและตัวกรองพิเศษที่คัดแยกอนุภาคขนาดใหญ่เกินไปและส่งไปบดอีกครั้ง และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านตะแกรงจะถูกส่งไปยังตัวกรองละเอียดซึ่งช่วยขจัดฝุ่นผงออกจากส่วนผสม เหลือเพียงอนุภาคที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเท่านั้น

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการควบคุมคุณภาพทุกระดับจะถูกส่งไปบรรจุภัณฑ์โดยบรรจุลงในภาชนะที่มีปริมาตรที่แน่นอน จากนั้นจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือส่งไปยังร้านค้าเพื่อขายทันที สีฝุ่นใช้สำหรับอุตสาหกรรมเท่านั้น ดังนั้นจึงมักบรรจุในภาชนะขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักไม่เกิน 600 กิโลกรัม แม้ว่าร้านซ่อมรถขนาดเล็กก็มีกระเป๋าขนาด 15-20 กิโลกรัมเช่นกัน

การลงสีฝุ่น

ต้องใช้วิธีการพิเศษเนื่องจากมีความเฉพาะเจาะจงของวัสดุที่ใช้ ขั้นตอนนี้เกิดขึ้นในหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะใช้อุปกรณ์แยกกัน ก่อนทาสีพื้นผิวของชิ้นส่วนจะทำความสะอาดสารปนเปื้อนหลายชนิดและล้างด้วยสารพิเศษ จากนั้นพ่นผงสีลงบนผลิตภัณฑ์ที่ทำความสะอาดโดยใช้ปืนพิเศษ งานต้องทำในชุดป้องกันที่มีเครื่องช่วยหายใจ

ตัวสีเองไม่มี สารอันตรายและไม่เป็นพิษ แต่การหายใจเข้าไปไม่น่าจะเป็นประโยชน์ต่อสุขภาพของมนุษย์ ปืนฉีดมีอุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อน มันชาร์จสีฝุ่นภายในด้วยสนามไฟฟ้า ด้วยเหตุนี้วัสดุจึงถูกดึงดูดไปยังพื้นผิวที่มีประจุตรงข้ามของชิ้นส่วนและผูกมัดกับมันทันทีด้วยพันธะที่แข็งแรง ซึ่งช่วยลดการสูญเสียสีระหว่างการทำงาน เนื่องจากโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ บูธสเปรย์อนุภาคทั้งหมดที่ไม่เกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนนั้นจะถูกดักจับและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อทาสีวัตถุอื่นๆ ได้

เมื่อการพ่นเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนจะถูกโอนไปยังเตาอบโพลีเมอไรเซชันพิเศษ ในหน่วยนี้ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิชั้นที่พ่นจะถูกอบ ระบอบอุณหภูมิตั้งค่าด้วยตนเองและขึ้นอยู่กับยี่ห้อของสีมีช่วง 140-200 องศาเซลเซียส เวลาในการดำเนินการยังขึ้นอยู่กับประเภทของสีและกำหนดโดยผู้ปฏิบัติงาน หลังจากโพลีเมอไรเซชันเสร็จสิ้น ชั้นป้องกันที่ทนทานจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวที่ทาสี ซึ่งทนทานต่อสภาพดินฟ้าอากาศเป็นเวลานานอย่างมีประสิทธิภาพ

การเคลือบผงส่วนใหญ่จะใช้กับผลิตภัณฑ์โลหะ เนื่องจากมีสนามไฟฟ้าที่ค่อนข้างแรงและสามารถทนต่ออุณหภูมิโพลีเมอไรเซชันสูงได้โดยไม่มีปัญหา นอกจากนี้ เซรามิกบางชนิดและ ผลิตภัณฑ์แก้ว. ช่วงสีในปัจจุบันมีมากกว่าสามร้อยเฉดสี

จากข้อบกพร่องของสีฝุ่น เราสามารถแยกแยะความเป็นไปไม่ได้ของการกระจายมวลของพวกมันออกเท่านั้น จำเป็นต้องปฏิบัติตาม เทคโนโลยีอันเป็นเอกลักษณ์การย้อมสีด้วยการใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีราคาแพงไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุนี้ที่บ้าน แต่ในอุตสาหกรรม วิธีการนี้เกือบจะมาแทนที่สีของเหลวเพื่อทาสีวัตถุที่เป็นโลหะ สำหรับสารอื่น ๆ สิ่งต่าง ๆ นั้นซับซ้อนกว่าเนื่องจากต้องการการอบชุบด้วยความร้อนของชั้นสี ดังนั้นจึงไม่คาดว่าจะมีการเปลี่ยนวัสดุผงประเภทอื่นอย่างสมบูรณ์ในอนาคตอันใกล้นี้

ราคาของสีฝุ่นที่ผลิตในประเทศคือ 70-120 รูเบิลต่อกิโลกรัม โมเดลนำเข้าจะมีราคา 150-200 รูเบิล สำหรับคุณภาพก็อยู่ในระดับที่เทียบเคียงได้ มากกว่า ราคาสูงแอนะล็อกต่างประเทศเนื่องจากค่าขนส่งและค่าธรรมเนียมศุลกากร

เคลือบผง - ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ปราศจากขยะและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในการผลิตสารเคลือบโพลีเมอร์ที่มีคุณสมบัติในการป้องกันและการตกแต่งสูง เทคโนโลยีการเคลือบผงได้รับการพัฒนาและเริ่มใช้ในช่วง 50-60 ของศตวรรษที่ผ่านมา ปัจจุบัน ประมาณ 15% ของผลิตภัณฑ์ทาสีในโลกถูกแปรรูปด้วยสีฝุ่น

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเทคโนโลยีของการใช้ของเหลวแบบดั้งเดิมและวัสดุที่เป็นผงคือสีฝุ่นไม่มี ตัวทำละลายอินทรีย์, ฟิล์มเหลวเดิมและในขั้นต้นอยู่ในสถานะของแข็งของการรวมตัว

สีฝุ่นเป็นส่วนผสมของเม็ดสี สารตัวเติม และสารสร้างฟิล์มอินทรีย์โอลิโกเมอร์หรือโพลีเมอร์แบบแห้งที่ก่อตัวเป็นชั้นเคลือบฟิล์มอย่างต่อเนื่องระหว่างการหลอมเหลว องค์ประกอบของวัสดุผงประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

ตัวสร้างฟิล์ม - โพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติกหรือโอลิโกเมอร์เทอร์โมเซตติง

เม็ดสีและสารตัวเติม;

ตัวดัดแปลง;

ความคงตัว;

ตัวแทนโครงสร้าง

ขึ้นอยู่กับชนิดของฟิล์มเดิมที่รวมอยู่ในแป้ง วัสดุทาสี, หลังถูกแบ่งออกเป็นอีพ็อกซี่, อีพ็อกซี่โพลีเอสเตอร์, โพลีเอสเตอร์, ยูรีเทน, โพลีอะคริลิก, โพลีเอทิลีน, โพลีเอไมด์ ฯลฯ วัสดุแต่ละชนิดมีข้อดีข้อเสียและการใช้งานเฉพาะ

อนุภาคเม็ดสีต้องมีขนาดเล็กกว่าเม็ดพอลิเมอร์หลายเท่า เฉื่อยและไม่เพิ่มจุดเทและความหนืดของสารหลอมเหลว และไม่ยับยั้งการก่อตัวของฟิล์ม สำหรับการสร้างเม็ดสีจะใช้เม็ดสีที่กระจายตัวสูงทึบแสงและทนความร้อน: ไททาเนียมไดออกไซด์, โครเมียมออกไซด์, เม็ดสีเหล็กออกไซด์, คาร์บอนแบล็ค, เม็ดสีพทาโลไซยานีน เช่นเดียวกับสารตัวเติม -, แบไรท์, ละอองลอย

วัสดุที่เป็นผงจะเป็นแป้งฝุ่นที่ไม่แยกส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งมีขนาดเกรนตั้งแต่ 10 ถึง 100 ไมครอนโดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบ

เทคโนโลยีการผลิตผง LKM

ใช้วิธีการที่แตกต่างกันสามวิธีเพื่อให้ได้สีฝุ่น:

การผสมแห้งของส่วนประกอบที่กระจัดกระจาย

ผสมในละลาย ตามด้วยการบดละลาย;

การกระจายตัวของเม็ดสีในสารละลายของตัวสร้างฟิล์มด้วยการกลั่นตัวทำละลายจากวัสดุของเหลวในภายหลัง

การผสมแบบแห้ง ใช้ในการสร้างสีของเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ที่บดแล้ว เมื่อใช้วิธีนี้ จะได้องค์ประกอบที่เสถียรที่ไม่สามารถแยกออกได้ก็ต่อเมื่อในระหว่างการผสม เม็ดของวัสดุตั้งต้นจะถูกแยกออกและมวลรวมแบบผสมใหม่จะเกิดขึ้นด้วยพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่ระหว่างอนุภาคที่ต่างกัน เมื่อผสมแบบแห้งโดยไม่บดเม็ดโพลีเมอร์ อนุภาคของเม็ดสีและสารตัวเติมจะ "ฝุ่น" ที่พื้นผิวของเม็ดโพลีเมอร์จากภายนอกเท่านั้น โพลีเมอร์แบบมีขั้ว (โพลีไวนิลบิวทิรัล โพลีเอไมด์ เซลลูโลสอีเทอร์ ฯลฯ) มี การยึดเกาะที่ดีเพื่อกระจายเม็ดสีและสารตัวเติม โพลีเมอร์ที่ไม่มีขั้ว (โพลิโอเลฟินส์ ฟลูออโรพลาสต์ ฯลฯ) จะผสมกับสารตัวเติมได้ยากกว่ามาก

ส่วนประกอบของเหลว - พลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความแข็ง สารปรับสภาพ มักจะเตรียมการกราวด์ด้วยเม็ดสีและสารตัวเติม จากนั้นผสมกับโพลีเมอร์ในลูกบอล การสั่น และโรงสีอื่นๆ การผสมแบบแห้งเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด ดำเนินการในเครื่องผสมต่างๆ แต่ผลลัพธ์ที่ได้คือการกระจายตัวของเม็ดสีที่สม่ำเสมอไม่เพียงพอ

ผสมละลาย (รูปที่ 1) ผลิตขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดเทของฟิล์มเดิมเล็กน้อย ในกรณีนี้ อนุภาคเม็ดสีจะเปียกและแทรกซึมเข้าไปในอนุภาคของฟิล์มเดิม ทำให้เกิดโครงสร้างมาโครและจุลภาคที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น แม้กระทั่งก่อนขั้นตอนของการสร้างฟิล์ม การผสมส่วนประกอบในการหลอมละลายเป็นไปได้สำหรับตัวสร้างฟิล์มใดๆ แต่มักใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับอีพ็อกซี่ โพลีเอสเตอร์ อะคริเลต โอลิโกเมอร์ยูรีเทน โพลีไวนิลคลอไรด์น้ำหนักโมเลกุลต่ำ ฯลฯ

ข้าว. หนึ่ง ระบบเทคโนโลยีการผลิตสีฝุ่น

กระบวนการผลิตประกอบด้วยห้าขั้นตอน:

การบดส่วนประกอบเริ่มต้นให้เป็นเมล็ดพืชที่มีขนาด 1 - 3 ไมครอน

การหลอมของพอลิเมอร์หรือโอลิโกเมอร์และการผสมส่วนประกอบในการหลอมเหลว

ละลายความเย็น;

ละลายบด;

การคัดกรองแบบแห้งหรือการแยกผง

การบดเม็ดสีในการผลิตวัสดุผงนั้นทำได้จริงในเครื่องอัดรีด (เครื่องผสมตัวหนอน) เท่านั้น ความพยายามในการใช้อุปกรณ์ประเภทอื่นไม่ได้ผล

ข้าว. 2 ไดอะแกรมโปรไฟล์อุณหภูมิสำหรับการกระจายวัสดุที่เป็นผงในเครื่องอัดรีดแบบสกรูตัวเดียว

ส่วนหลักของเครื่องอัดรีดคือสกรูหมุนในตัวทรงกระบอก (รูปที่ 2) หนอนคว้าส่วนผสมของฟิล์มแห้ง-อดีต-รงควัตถุ-ฟิลเลอร์จากถังป้อนอาหารแล้วส่งผ่านตัวถังทรงกระบอก หลอมและผสม (บด) ในขณะที่มันทำงาน อุตสาหกรรมการเคลือบผงใช้เครื่องอัดรีดสองประเภทที่แข่งขันกัน: แบบแรกคือเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ที่มีสกรูสองตัวที่หมุนไปในทิศทางเดียวกัน แบบที่สองคือเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวซึ่งสกรูจะเคลื่อนไปมาเป็นระยะ (เรียกว่าโค -เครื่องผสมอาหาร).

สกรูของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มีการติดตั้งจานผสมเพิ่มเติม ในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว การผสมเกิดขึ้นเนื่องจาก รูปร่างซับซ้อนและลักษณะการเคลื่อนที่ของสกรูร่วมกับส่วนยื่นพิเศษที่ผนังด้านในของกระบอกสูบ

การใช้งานพื้นฐาน - การผสมส่วนประกอบแบบร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 90 - 110 ° C ความหนืด 10 3 - 10 5 Pa * s เป็นเวลา 0.5 - 5.0 นาทีในอุปกรณ์ต่อเนื่อง - เครื่องอัดรีด, เครื่องผสมสกรูคู่แบบสกรูคู่อย่างชัดเจน ระบบการควบคุมเครื่องทำความร้อน ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดทำได้โดยการกระจายเม็ดสีล่วงหน้าใน ในปริมาณที่น้อยการหลอมของอดีตฟิล์มและพลาสติไซเซอร์ จากนั้นสารรงควัตถุดังกล่าวจะถูกนำเข้าสู่มวลหลักของอดีตฟิล์มหลอมด้วยส่วนประกอบที่เหลือ

อุณหภูมิหลอมเหลวสูงสุดควรต่ำกว่าอุณหภูมิการบ่มของวัสดุผง 20 °C เวลาพักเฉลี่ยไม่ควรเกินเวลาที่จำเป็นสำหรับการกระจาย และการกระจายเวลาพักควรแคบที่สุด (โดยทั่วไปไม่เกิน 15 วินาที) .

ประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดได้รับผลกระทบจาก:

• แรงเฉือน (ความเร็ว, แรงบิด);
• เวลาพักเฉลี่ยของส่วนผสมในเครื่อง
• ประสิทธิภาพของอุปกรณ์
• อุณหภูมิ;
• ละลายความหนืด

วิธีการผลิตวัสดุผงนี้สามารถปรับปรุงการกระจายตัว ลดเวลาในการผสม และลดความเสี่ยงที่ผงแป้งจะแข็งตัวก่อนเวลาอันควร การกระจายตัวของอนุภาคเม็ดสีอยู่ที่ 1 ถึง 20 ไมครอน ด้วยวิธีการผลิตนี้ การใช้พลังงานสำหรับการผสมในการหลอมและการเจียรที่ตามมาจะสูงขึ้น แต่สิ่งเหล่านี้ก็สมเหตุสมผลด้วยคุณภาพของสารเคลือบคุณภาพสูงและความหนาที่น้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีแบบแห้ง

ข้อเสียของวิธีการผลิตสีฝุ่นนี้คือ ความยากในการจับคู่สีที่แม่นยำ และความจำเป็นในการลอกอุปกรณ์เมื่อเปลี่ยนจากสีเป็นสี

สีฝุ่นที่ได้จากการระเหยตัวทำละลายอินทรีย์จากสีของเหลวจะกระจายตัวมากที่สุดและมีอนุภาคทรงกลมขนาด 20-40 µm มีความโดดเด่นด้วยพลังสีที่สูงขึ้นและอุณหภูมิการบ่มที่ต่ำกว่า การผลิตรวมถึงขั้นตอนของการผลิตสีและสารเคลือบเงาที่ใช้ตัวทำละลายตามปกติ รวมถึงการกลั่นตัวทำละลายในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยและการจับคอนเดนเสทของตัวทำละลายที่กลั่นแล้วกลับเข้าสู่วงจรการผลิต ข้อเสียของวิธีนี้คือการระเบิดที่รุนแรง ดังนั้นไนโตรเจนจึงถูกใช้เป็นตัวพาความร้อนสำหรับการทำให้แห้ง

การปรากฏตัวของวัสดุผงเป็นผลตามธรรมชาติของวิวัฒนาการของอุตสาหกรรมสี สีและสารเคลือบเงาที่มีสัดส่วนสูงของสารที่ไม่ระเหยง่าย ประการแรก ประหยัดกว่าในแง่ของการใช้งาน และประการที่สอง การใช้งานอย่างแพร่หลายช่วยให้หากไม่ดีขึ้น อย่างน้อยก็ปรับปรุงสถานการณ์ด้านสิ่งแวดล้อม

เนื่องจากเป็นสีและวาร์นิชที่เป็นของแข็ง 100% จึงมีการใช้สีฝุ่นมากขึ้นเรื่อยๆ อย่างไรก็ตาม การใช้งานถูกจำกัดด้วยรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ที่จะทาสี เช่นเดียวกับความไวของพื้นผิวต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น

ข้อได้เปรียบหลักของการเคลือบผงเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุที่ใช้ตัวทำละลายแบบเดิมคือ:

• ไม่มีตัวทำละลายอินทรีย์
• ของเสียน้อยลงอย่างมีนัยสำคัญ (น้อยกว่า 0.05% โดยน้ำหนักของวัสดุ)
• ความเร็วในการบ่มสูง
• ความเป็นไปได้ของการใช้วัสดุในชั้นเดียว
• เอฟเฟกต์พิเศษที่ทำได้ง่ายมากมาย (มัวร์ เปลือกส้ม ฯลฯ );
• ความสามารถในการควบคุมความหนาของชั้นเคลือบ
• เกือบจะไม่มีการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตราย
• อันตรายจากไฟไหม้ต่ำจากการผลิต
• ค่าใช้จ่ายน้อยลงเพื่อรับความคุ้มครอง

สีฝุ่นทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มใหญ่: เทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติง

เทคโนโลยีการเคลือบผง สีฝุ่นเทอร์โมพลาสติกขึ้นอยู่กับการก่อตัวของสารเคลือบที่ไม่มีปฏิกิริยาเคมีเพียงเนื่องจากการหลอมรวมของอนุภาคเมื่อถูกความร้อน สารเคลือบที่เกิดขึ้นจากสิ่งเหล่านี้คือเทอร์โมพลาสติกและสามารถย้อนกลับได้ ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อให้ได้สารเคลือบที่ใช้งานได้ - ทนต่อสารเคมี, ป้องกันการกัดกร่อน, ต้านแรงเสียดทาน, ฉนวนไฟฟ้า การเคลือบมักใช้ในชั้นหนา - 250 ไมครอนขึ้นไป การใช้งานทั่วไปคือการป้องกันสายไฟ ท่อ ตะกร้า เครื่องล้างจาน, ตู้แช่แข็ง, เพลาร่องและชุดแรงเสียดทาน สวิตช์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ

มีอยู่ เทคโนโลยีต่างๆและวิธีการลงแป้งฝุ่น วิธีการฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตและไตรโบสแตติกเป็นที่นิยมและแพร่หลายมากที่สุด

เทคโนโลยีการพ่นสีฝุ่นด้วยการพ่นด้วยไฟฟ้า

ความนิยมในการลงสีฝุ่นโดยการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต (รูปที่ 3) เกิดจาก ปัจจัยดังต่อไปนี้: ประสิทธิภาพการชาร์จสูงสำหรับการเคลือบผงเกือบทั้งหมด ประสิทธิภาพสูงสำหรับการเคลือบผง พื้นผิวขนาดใหญ่, ความไวค่อนข้างต่ำต่อความชื้นแวดล้อมเหมาะสำหรับการใช้วัสดุผงต่างๆ ที่มีเทคนิคพิเศษ (โลหะ กรวด มัวร์ ฯลฯ) อุปกรณ์พื้นฐานสำหรับการเคลือบสีฝุ่น - ปืนฉีดไฟฟ้าสถิต

ข้าว. 3 เทคโนโลยีการชาร์จโคโรนา

นอกจากข้อดีของการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตแล้ว ยังมีข้อเสียหลายประการที่เกิดจากสนามไฟฟ้าแรงสูงระหว่างปืนฉีดและชิ้นส่วน ซึ่งทำให้ยากต่อการเคลือบสีฝุ่นตามมุมและในช่องลึก (รูปที่ 4) ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าเอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์ ข้อบกพร่องนี้เป็นผลมาจากแรงไฟฟ้าสถิตและแอโรไดนามิก

ข้าว. 4 เอฟเฟคกรงฟาราเดย์

ในรูป 4 แสดงให้เห็นว่าเมื่อใช้สีฝุ่นกับบริเวณที่มีเอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์ สนามไฟฟ้าที่สร้างขึ้นโดยเครื่องพ่นสารเคมีจะมีกำลังสูงสุดที่ขอบของช่อง เส้นแรงเคลื่อนไปยังจุดพื้นใกล้ที่สุดเสมอ และมีแนวโน้มที่จะรวมตัวที่ขอบของรอยบากและบริเวณที่ยกขึ้นมากกว่าที่จะเจาะเข้าไปด้านในอีก

นี่คือ สนามที่แข็งแกร่งเร่งการตกตะกอนของอนุภาคทำให้เกิดการเคลือบผงที่มีความหนามากเกินไปในสถานที่เหล่านี้

ผลกระทบของกรงฟาราเดย์จะสังเกตได้ในกรณีที่สีฝุ่นถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์โลหะที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน โดยที่สนามไฟฟ้าภายนอกไม่สามารถทะลุผ่านได้ ดังนั้นการเคลือบที่สม่ำเสมอบนชิ้นส่วนจึงเป็นเรื่องยากและในบางกรณีถึงกับเป็นไปไม่ได้

นอกจากผลกระทบของกรงฟาราเดย์เมื่อใช้สีฝุ่นใน สนามไฟฟ้าบางครั้งมีปัญหาอื่น - การเลือกพารามิเตอร์ไฟฟ้าสถิตที่ไม่ถูกต้องของเครื่องฉีดน้ำและระยะห่างจากเครื่องฉีดน้ำไปยังชิ้นส่วนอาจทำให้ไอออนไนซ์กลับและทำให้คุณภาพของการเคลือบผงโพลีเมอร์ลดลง (รูปที่ 5)

ข้าว. 5 กลับไอออไนซ์

ไอออนไนซ์กลับเกิดจากกระแสไอออนอิสระที่มากเกินไปจากอิเล็กโทรดการชาร์จของเครื่องพ่นสารเคมี เมื่อไอออนอิสระกระทบพื้นผิวที่เคลือบด้วยผงของชิ้นส่วน ไอออนเหล่านี้จะเพิ่มประจุเข้าไปในประจุที่สะสมอยู่ในชั้นผง มีประจุมากเกินไปสะสมอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วน ในบางจุดประจุมีมากเกินไปจนประกายไฟขนาดเล็กกระโดดผ่านความหนาของผงทำให้เกิดหลุมอุกกาบาตบนพื้นผิวซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพในคุณภาพของการเคลือบและการละเมิดคุณสมบัติการทำงาน แบ็กอิออไนเซชันยังก่อให้เกิดข้อบกพร่อง "เปลือกส้ม" การลดประสิทธิภาพของอะตอมไมเซอร์ และข้อจำกัดในความหนาของสารเคลือบที่ได้

เพื่อลดผลกระทบของกรงฟาราเดย์และไอออไนซ์กลับ ได้มีการพัฒนาอุปกรณ์พิเศษที่ลดจำนวนไอออนในอากาศที่แตกตัวเป็นไอออนเมื่ออนุภาคผงที่มีประจุถูกดึงดูดไปยังพื้นผิว ไอออนลบอิสระจะถูกเบี่ยงไปทางด้านข้างโดยการต่อสายดินของ nebulizer เอง ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบด้านลบดังกล่าวได้อย่างมาก ด้วยการเพิ่มระยะห่างระหว่างปืนฉีดกับพื้นผิวของชิ้นส่วน คุณสามารถลดกระแสของปืนฉีดและทำให้กระบวนการไอออไนซ์กลับช้าลง

เทคโนโลยีการเคลือบผงแบบไตรโบสแตติก

ระบบนี้ไม่มีเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงสูงสำหรับปืนฉีด ซึ่งแตกต่างจากการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต ผงจะถูกประจุในระหว่างการเสียดสี (รูปที่ 6) งานหลักใน กระบวนการนี้– การเพิ่มจำนวนและความแข็งแรงของการชนกันระหว่างอนุภาคผงและพื้นผิวโหลดของปืนฉีด

ข้าว. 6 สเปรย์ Tribo

หนึ่งในตัวรับที่ดีที่สุดในซีรีส์ไทรโบอิเล็กทริกคือพอลิเตตระฟลูออโรเอทิลีน (เทฟลอน) ซึ่งให้การชาร์จที่ดีสำหรับการเคลือบสีฝุ่นส่วนใหญ่ มีความทนทานต่อการสึกหรอค่อนข้างสูงและทนต่อการเกาะติดของอนุภาคภายใต้แรงกระแทก

การฉีดพ่นแบบไตรโบสแตติกมีข้อดีที่สำคัญหลายประการ:

1. เครื่องพ่นยาแบบมีประจุแบบ Tribo ไม่สร้างสนามไฟฟ้าหรือกระแสไอออนที่แรง ดังนั้นจึงไม่มีเอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์ (รูปที่ 7) และไม่มีไอออไนซ์กลับ อนุภาคที่มีประจุสามารถเจาะเข้าไปในช่องเปิดที่ซ่อนอยู่ลึกและคราบผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนได้อย่างสม่ำเสมอ

ข้าว. 7 ไม่มีเอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์

1. สามารถใช้สีหลายชั้นเพื่อให้ได้สีฝุ่นหนา
2. เครื่องพ่นสารเคมีแบบ Tribo มีโครงสร้างที่น่าเชื่อถือมากกว่าปืนพ่นสีที่มีประจุโคโรนา เนื่องจากไม่มีส่วนประกอบที่แปลงไฟฟ้าแรงสูง ยกเว้นสายกราวด์ อะตอมไมเซอร์เหล่านี้มีกลไกทั้งหมด ไวต่อการสึกหรอตามธรรมชาติเท่านั้น

เทคโนโลยีการเคลือบผงในเตียงเดือดและเจ็ทสเปรย์

เทคโนโลยีการเคลือบสีฝุ่นด้วยสีฝุ่นเทอร์โมเซตติงนั้นมีพื้นฐานมาจากความจริงที่ว่าการเคลือบซึ่งแตกต่างจากวัสดุเทอร์โมพลาสติกซึ่งเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีเมื่อถูกความร้อน สารเคลือบดังกล่าวมีโครงสร้างสามมิติที่หลอมละลายและไม่ละลายน้ำนั่นคือกลับไม่ได้ สีเทอร์โมเซตติงใช้เพื่อให้ได้ทั้งสารเคลือบที่ใช้งานได้และสีป้องกันและตกแต่ง เพื่อให้ได้สารเคลือบที่ใช้งานได้จริง มีการใช้องค์ประกอบอีพ็อกซี่อย่างกว้างขวางที่สุด ใช้ในชั้น 100-150 ไมครอนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อุ่นไว้ที่ 50-60 °C ในอุปกรณ์ฟลูอิไดซ์เบด (สลับการให้ความร้อนและจุ่มลงในผงซ้ำแล้วซ้ำอีก) หรือโดยการฉีดพ่นด้วยเจ็ท ความหนาของสารเคลือบที่ใช้ในลักษณะนี้มักจะอยู่ในช่วง 300-500 ไมครอน ดังนั้นวิธีนี้จึงใช้สำหรับการทาสีผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่ขนาดเล็กและการกำหนดค่าพื้นผิวที่ซับซ้อน - โรเตอร์และสเตเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า ท่อ (ภายในและภายนอก) อุปกรณ์โลหะ, ลวด, ตาข่าย, ขดลวด ฯลฯ

การเคลือบผงเกิดขึ้นจากวิธีการใดวิธีการหนึ่งข้างต้น จากนั้นให้อบชุบด้วยความร้อนเป็นเวลา 10-20 นาทีที่อุณหภูมิ 160-200 ° C ในระหว่างที่สีฝุ่นจะละลาย กระจายไปทั่วพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และเกิดเป็นแผ่นบาง ฟิล์มทนทาน - เคลือบโพลีเมอร์ 60-80 µm

ที่ ปีที่แล้วกำลังดำเนินการเพิ่มมากขึ้น วิธีต่างๆการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ (ที่อุณหภูมิ 120-130 ° C) ใช้สำหรับการทาสีผลิตภัณฑ์ที่มีความอ่อนไหวต่อ อุณหภูมิที่สูงขึ้น. อย่างไรก็ตาม การบ่มที่อุณหภูมิต่ำใช้ได้กับวัสดุอีพ็อกซี่เท่านั้น

การอบเคลือบด้วยรังสีอินฟราเรดทำให้ผลิตภัณฑ์ร้อนได้อย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ในขณะที่กระบวนการทางเทคโนโลยีลดลงอย่างมากและขนาดของอุปกรณ์ลดลง แต่วิธีการบ่มนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเรียบง่ายเท่านั้น ไม่ทำให้เกิดเงาบนตัวมันเอง

หนึ่งใน หนทางที่สดใสการบ่มวัสดุผงเคลือบคือการบ่มด้วยแสงยูวี อย่างไรก็ตาม มันก็ไม่มีข้อเสียเช่นกัน ประการแรกไม่สามารถรับสารเคลือบด้านได้ด้วยวิธีนี้ ข้อเสียประการที่สองคือความเป็นไปไม่ได้ในการบ่มวัสดุผง สีเหลืองเกี่ยวข้องกับความสามารถของเม็ดสีเหลืองในการดูดซับแสงทั้งใน UV และบริเวณที่มองเห็นได้ของสเปกตรัม

วัสดุผงส่วนใหญ่ใช้สำหรับเคลือบโลหะ อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีและอุปกรณ์ใหม่สำหรับการเคลือบสีฝุ่นทำให้สามารถทาสีวัสดุอื่นๆ เช่น แก้ว เซรามิก แผ่น MDF ( แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง)

แม้ว่าเทคโนโลยีการเคลือบผงจะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็มีข้อจำกัดบางประการในการผลิตสารเคลือบตกแต่งที่บางและเรียบ พื้นผิวและคุณสมบัติของพื้นผิวขึ้นอยู่กับชนิดของการเคลือบผงและการตั้งค่า อุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการเคลือบผง เพื่อให้ได้สีฝุ่นคุณภาพสูง การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการใช้งานและสภาวะอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญมาก

ผู้ผลิตหลายรายชอบทาแป้ง "เปลือกส้ม" เพราะ ช่วยให้คุณสามารถซ่อนข้อบกพร่องของโลหะที่ปรากฏระหว่างการผลิตได้

การเคลือบผงยังมีข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สามารถรวบรวมและนำสีที่ยังไม่ตกตะกอนกลับมาใช้ใหม่ได้ อย่างไรก็ตาม หากมีการใช้สีมากกว่าหนึ่งสีในวงจรสี สิ่งนี้จะกำหนดข้อจำกัดบางประการในการรีไซเคิลวัสดุ สีฝุ่นที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของเอกสารกำกับดูแล ไม่รวมตัวบ่งชี้ "สีเพ้นท์" เรียกว่า "สีรอง" ตามกฎแล้วจะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทาสีซึ่งคุณสมบัติการตกแต่งที่ไม่สำคัญ

การใช้วัสดุเคลือบผงเกี่ยวข้องกับการได้รับ เคลือบทนทาน. อย่างไรก็ตาม หากจำเป็นต้องถอดสีฝุ่นออก มีเครื่องมือพิเศษสำหรับสิ่งนี้

เทคโนโลยีการเคลือบผงไม่ซับซ้อน แต่ต้องใช้ทักษะและประสบการณ์ในการทำงาน

เทคโนโลยีการย้อมที่ทันสมัย ผลิตภัณฑ์โลหะการเคลือบผงกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว การใช้สีเหลวและสารเคลือบเงาในสภาพการผลิตจะค่อยๆ จางลงในพื้นหลัง ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์โลหะส่วนใหญ่เลือกใช้สีฝุ่น เนื่องจากมีการเคลือบตกแต่งและป้องกันคุณภาพสูงและทนทาน

การเคลือบผงคืออะไร

ไฮเทคนี้ วัสดุระบายสีมีคุณสมบัติพิเศษเฉพาะที่สีของเหลวไม่มี ประกอบด้วยสารสี เรซินขึ้นรูปฟิล์ม และตัวเร่งปฏิกิริยาที่ช่วยให้วัสดุแข็งตัว ไม่มีตัวทำละลายในองค์ประกอบ และอากาศทำหน้าที่ของตัวกลางในการกระจายตัว ทำให้สารเคลือบผงเป็นพิษน้อยลงและถูกกว่าในการผลิต

สีแห้งคืออะไร

วิธีการเคลือบผงไม่เหมาะกับทุกพื้นผิว ใช้เมื่อจำเป็น ความคุ้มครองเพิ่มเติมป้องกันการกัดกร่อน ความทนทาน และความแข็งแรง ในบางกรณี สีฝุ่นสามารถทำหน้าที่เป็นฉนวนไฟฟ้าได้

การเคลือบผงใช้เป็นหลักในการผลิตภาคอุตสาหกรรมสำหรับ:

• ผลิตภัณฑ์หลอม โปรไฟล์อะลูมิเนียม และโลหะอาบสังกะสี
• ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์ทางการแพทย์
• เฟอร์นิเจอร์;
• เครื่องใช้ในครัวเรือน
• อุปกรณ์กีฬา.

ประโยชน์ของการเคลือบผง

1. ปริมาณขยะขั้นต่ำ การระบายสีบนอุปกรณ์คุณภาพสูงให้ประสิทธิภาพสูงถึง 98%

ที่ ด้านที่ดีกว่าสภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยมีการเปลี่ยนแปลงที่นั่น นี่เป็นเทคโนโลยีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งแม้ในเตาเผาความเข้มข้นของสารระเหยยังไม่ถึงมาตรฐานสูงสุดที่อนุญาต

2. ไม่ใช้ตัวทำละลาย ซึ่งทำให้เกิดการหดตัวน้อยลงและแทบไม่มีรูพรุนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
3. การใช้วัสดุอย่างประหยัดมากขึ้นเมื่อทาสี การเคลือบผงจะแห้งตัวภายในครึ่งชั่วโมงและให้ชั้นเดียวที่หนาขึ้น เศรษฐกิจยังอยู่ในความจำเป็นที่จะต้องรักษาพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่สำหรับการทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งในอากาศ ในระหว่างการขนส่ง การเคลือบผงที่แข็งขึ้นจะไม่เสียหาย ซึ่งทำให้ลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์ได้
4. พื้นผิวเคลือบด้วยผงมีความทนทานต่อรังสี UV เป็นฉนวนไฟฟ้าและป้องกันการกัดกร่อน
5. สีฝุ่นช่วยให้คุณสร้างจานสีได้มากกว่า 5,000 สี
6. ลดระดับการระเบิดและอันตรายจากไฟไหม้ในการผลิต

ข้อเสียของการเคลือบสีฝุ่น

1. การหลอมผงจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงกว่า 150 0C ซึ่งทำให้ไม่สามารถทาสีไม้และพลาสติกได้
2. สมัครยาก ชั้นบางสี
3. อุปกรณ์สำหรับการย้อมแบบแห้งนั้นเน้นที่แคบ ที่ เตาอบขนาดใหญ่การวาดภาพรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ นั้นไม่มีประสิทธิภาพ และใน เตาอบขนาดเล็กคุณไม่สามารถทาสีพื้นผิวของพื้นที่ขนาดใหญ่ได้
4. ต้องใช้ภาชนะแยกต่างหากสำหรับแต่ละสี
5. เป็นการยากที่จะทาสีวัตถุที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอหรือโครงสร้างสำเร็จรูป
6. การจัดเตรียมเส้นพ่นสีต้องใช้เงินลงทุนเป็นจำนวนมาก
7. หากข้อบกพร่องปรากฏบนพื้นผิว จะไม่สามารถกำจัดได้ในพื้นที่ และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการทาสีใหม่
8. ไม่มีการย้อมสี คุณสามารถใช้ได้เฉพาะสีจากโรงงานเท่านั้น

ประเภทของสีฝุ่น

ตามประเภทของการเกิดฟิล์ม สีแห้งมักจะแบ่งออกเป็น:

• เทอร์โมเซตติง ฟิล์มสำเร็จรูปเกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนแปลงทางเคมี
• เทอร์โมพลาสติก การระบายสีเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพล อุณหภูมิสูงโดยไม่มีปฏิกิริยาเคมี

สีเทอร์โมเซตเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น สำหรับการเตรียมการจะใช้อะคริลิกอีพ็อกซี่หรือเรซินโพลีเอสเตอร์ ข้อดีคือพื้นผิวจะไม่เสียรูปหลังจากให้ความร้อนซ้ำ สีเทอร์โมเซตสามารถใช้ในการทาสีผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย

สีเทอร์โมพลาสติกสามารถใช้โพลีเอสเตอร์ ไวนิล หรือไนลอนเป็นเรซินได้ การเคลือบแบบแข็งจะเกิดขึ้นโดยไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีโดยการทำให้เย็นลงและแข็งตัวเท่านั้น องค์ประกอบของสีที่บ่มแล้วจะคล้ายกับวัสดุดั้งเดิม ช่วยให้ความร้อนและการละลายของผงซ้ำๆ

วิธีการลงสีฝุ่น

เทคโนโลยีการย้อมด้วยวัสดุแห้งช่วยให้สามารถใช้ตัวเลือกต่างๆในการพ่นผงได้

การลงสีตามทิศทางลม ผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อนและด้วยความช่วยเหลือของแอร์บรัช อนุภาคผงจะกระจายไปทั่วพื้นผิว การเคลือบคุณภาพได้รับหลังจากการกำหนดอุณหภูมิความร้อนของโลหะที่แม่นยำที่สุดเท่านั้น ข้อเสียของวิธีนี้คือความจำเป็นในการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติมหลังการเกิดพอลิเมอไรเซชัน

การฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต วิธีการย้อมสีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด การยึดเกาะของอนุภาคนั้นมาจากแรงดันไฟฟ้าสถิต หลังจากเกิดโพลิเมอไรเซชัน ผลิตภัณฑ์จะเย็นลงใน ร่างกาย. ผงที่ไม่ยึดเกาะสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ มีห้องพิเศษสำหรับการเก็บรวบรวม วิธีนี้เหมาะที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเรียบง่ายและมีขนาดเล็ก

1. การใช้ไฟ. สำหรับวิธีการย้อมสีนี้ จะใช้ปืนที่มีไฟฉายโพรเพนในตัว อนุภาคผงหลอมละลาย ผ่านเปลวไฟ และตกลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในสถานะกึ่งของเหลว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับความร้อน ชั้นสีบางกว่าและทนทานกว่า วิธีนี้ใช้เป็นหลักในการย้อมสีวัตถุขนาดใหญ่

อุปกรณ์ย้อมแห้ง

ในการเคลือบสีฝุ่น การลงสีไม่ใช่ขั้นตอนสุดท้าย เพื่อให้พอลิเมอร์ยึดติดกับพื้นผิว จะถูกทำให้ร้อนในเตาเผา สายการเคลือบผงประกอบด้วย:

• ห้องพ่นสีฝุ่น ในห้องที่ปิดสนิทนี้ จะใช้สารแต่งสีกับโลหะ
• ปืนพ่นสีไฟฟ้าสถิตสำหรับพ่นสีฝุ่น ต้องขอบคุณไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากแหล่งกำเนิดไฟฟ้าแรงสูง สีจึงถูกนำไปใช้กับโครงสร้างทุกรูปทรง
• ห้องพอลิเมอไรเซชัน ให้อุณหภูมิคงที่และติดตั้งระบบระบายอากาศ ในนั้นกระบวนการของการเกิดพอลิเมอไรเซชันของสีและการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้น
• คอมเพรสเซอร์. ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างแรงกดดันในห้องย้อมสี
• อุปกรณ์สำหรับขนส่งผลิตภัณฑ์โลหะ ผลิตภัณฑ์ทาสีขนาดใหญ่และหนักต้องขนส่งอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ผงแตกออกจากผลิตภัณฑ์ ให้บริการโดยเกวียนพิเศษที่เคลื่อนไปตามโมโนเรล

เทคโนโลยีการเคลือบผง

ได้คุณภาพ เคลือบตกแต่งบนผลิตภัณฑ์โลหะโดยใช้สีฝุ่นทำได้โดยปฏิบัติตามเทคโนโลยีการทาสีอย่างเคร่งครัดเท่านั้น เทคนิคนี้เกิดจากการพ่นอนุภาคสีแห้งลงบนพื้นผิวที่สะอาดและขจัดคราบไขมัน มั่นใจได้ในชั้นของผงสีที่สม่ำเสมอบนผลิตภัณฑ์โดยข้อเท็จจริงที่ว่าอนุภาคของสีที่มีประจุบวกจะเกาะติดกับพื้นผิวโลหะที่มีประจุลบได้ง่าย เพื่อให้อนุภาคเหล่านี้กลายเป็นชั้นของสี พวกมันจะถูกอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 150-250 0C

เทคโนโลยีการเคลือบผงประกอบด้วยสามขั้นตอน:

• การตระเตรียม;
• การย้อมสี;
• พอลิเมอไรเซชัน

การเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำหรับการทาสี

ขั้นตอนนี้ยาวที่สุดและยากที่สุด จาก ก่อนการฝึกอบรมพื้นผิวของโลหะจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเคลือบเพิ่มเติม: ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ขั้นตอนเบื้องต้นประกอบด้วย:

• การทำความสะอาดจากมลภาวะ
• ล้างไขมัน;
• ฟอสเฟต

กับ พื้นผิวโลหะสนิม ออกไซด์ สิ่งสกปรกจะถูกลบออก หากปล่อยสารเคลือบเก่าไว้ สีจะไม่เกาะติดกับพื้นผิวได้ดีและสารเคลือบจะอยู่ได้ไม่นาน

ที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพการกำจัดสนิมและออกไซด์ - การยิงระเบิด ด้วยเหตุนี้จึงใช้เม็ดทรายเหล็กหรือเหล็กหล่อ อนุภาคขนาดเล็กภายใต้แรงกดดันสูงหรือภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงจะถูกส่งไปยังโลหะและขจัดสิ่งสกปรกออกจากมัน

สามารถใช้ได้ เคมีบำบัดหรือการแกะสลัก ด้วยเหตุนี้กรดไฮโดรคลอริกซัลฟิวริกไนตริกหรือฟอสฟอริกจึงเหมาะสม นี่เป็นวิธีที่ง่ายกว่าในการประมวลผล ปริมาณมากผลิตภัณฑ์มากกว่าการยิงระเบิด แต่ต้องล้างผลิตภัณฑ์จากกรดในภายหลังซึ่งนำไปสู่เวลาและค่าใช้จ่ายทางการเงินเพิ่มเติม

ผลิตภัณฑ์ฟอสเฟตคล้ายกับไพรเมอร์ พื้นผิวได้รับการบำบัดด้วยสารประกอบที่สร้างฟิล์มฟอสเฟตที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะ

แอปพลิเคชั่นเพ้นท์

การทาสีทำได้โดยการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตในห้องพิเศษพร้อมระบบดูดอากาศที่ป้องกันไม่ให้สีหลุดออก กล้องแบบ Pass-through ใช้สำหรับวาดภาพวัตถุขนาดใหญ่ และกล้องแบบ Dead-end ใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก มีห้องที่ทาสีด้วยปืนกลอัตโนมัติ

การฉีดพ่นด้วยปืนลม อนุภาคสีที่มีประจุบวกจะพันรอบส่วนที่ลงกราวด์แล้วเกาะติดไว้ กระบวนการทั้งหมดเป็นดังนี้:

• สีฝุ่นในถังพิเศษผสมกับอากาศ สัดส่วนถูกควบคุมโดยวาล์ว
• ส่วนผสมของสีและอากาศไหลผ่านปืนฉีดที่มีแหล่งกำเนิดไฟฟ้าแรงสูงซึ่งอนุภาคจะได้รับประจุบวกที่จำเป็น
• สีถูกพ่นลงบนผลิตภัณฑ์และยึดติดกับมัน
• การระบายอากาศจะกำจัดอนุภาคที่ไม่ได้รับประจุที่ต้องการ พวกเขาจะถูกรวบรวมในบังเกอร์พิเศษแล้วนำกลับมาใช้ใหม่หรือกำจัดทิ้ง

พอลิเมอไรเซชันหรือการอบ

ผลิตภัณฑ์โลหะที่มีสีทาแล้วจะถูกนำไปอบในเตาอบ ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิคงที่ชิ้นส่วนจะถูกทำให้ร้อนและสีจะรวมตัว อนุภาคจะหลอมรวมกันเป็นฟิล์ม จากนั้นแข็งตัวและเย็นลง กระบวนการทั้งหมดใช้เวลาประมาณ 15-30 นาที เวลาในการอบขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์และประเภทของเตาอบ

อุณหภูมิในห้องโพลีเมอไรเซชันจะอยู่ที่ 150-200 0C และขึ้นอยู่กับชนิดของสี ผงหลอมเหลวสามารถเติมความหยาบระดับจุลภาคได้ทั้งหมด ซึ่งให้การยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวโลหะ

สีได้รับคุณสมบัติที่จำเป็นทั้งหมดในขั้นตอนของการบ่ม - ความแข็งแรง ลักษณะที่ปรากฏ การป้องกัน หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์ควรเย็นลงเป็นเวลา 15 นาที มิฉะนั้น สารเคลือบอาจเสียหาย ฝุ่นและสิ่งสกปรกจะเกาะติด

ผล

เคลือบผง- นี่เป็นวิธีที่ประหยัด รวดเร็ว และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่สุด เพื่อให้ได้พื้นผิวป้องกันที่เชื่อถือได้บนโลหะ อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมากและการเคลือบตกแต่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ไม่เพียงแค่สีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงสร้างด้วย

ความซับซ้อนของเทคโนโลยีอยู่ในการปฏิบัติตามทุกขั้นตอนอย่างเคร่งครัด นี้ต้องพิเศษ สายการผลิต. ปัญหาอาจเกิดขึ้นเมื่อ:

• ระบายสีของวัตถุขนาดใหญ่
• ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน
• โครงสร้างที่ทำจากวัสดุผสม

วิธีการแบบแห้งมีข้อดีที่ไม่อาจปฏิเสธได้เหนือการย้อมสีประเภทอื่นๆ:

• ไม่เสีย;
• ความหลากหลายของสีในแง่ของต้นทุนและคุณสมบัติ
• คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูงของพื้นผิวโลหะที่ทาสี

ด้วยเหตุผลเหล่านี้ การเคลือบด้วยสีฝุ่นจึงกลายเป็นวิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการปกป้องโลหะจากความเสียหาย