สายการผลิตที่ดำเนินการผลิตลามิเนต ธุรกิจของตัวเอง: ผลิตลามิเนต

เมื่อเร็ว ๆ นี้ ตลาดการก่อสร้างถูกยึดครองโดยพื้นไม้ลามิเนต ส่งผลให้วัสดุต่างๆ เช่น เสื่อน้ำมัน พรม และปาร์เก้เข้ามาแทนที่ เหตุผลของความนิยมนี้คือราคาวัสดุต่ำและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม มาดูกันว่าลามิเนตทำมาจากอะไร ทำอย่างไร และใช้ที่ไหน

ลามิเนตเปิดตัวเมื่อไหร่?

บ้านเกิดของลามิเนตคือยุโรปและจุดเริ่มต้นของการผลิตสารเคลือบเกิดขึ้นในช่วงกลางทศวรรษที่แปดสิบของศตวรรษที่ผ่านมา ดังนั้นจนถึงทุกวันนี้ลามิเนตแบบยุโรปจึงถือว่าดีที่สุด แน่นอนว่าความคืบหน้าไม่หยุดนิ่ง และผลิตภัณฑ์ลามิเนตเริ่มผลิตในจีน ยูเครน และรัสเซีย

แม้ว่าการผลิตลามิเนตสมัยใหม่จะเรียกได้ว่าไร้ที่ติ แต่ก็ไม่มีข้อจำกัดในการปรับปรุง และเทคโนโลยีใหม่ๆ ก็มีการพัฒนาขึ้นทุกวัน ดังนั้น ก่อนหน้านี้ มีโมเดลลามิเนตเลียนแบบต้นไม้หลายชนิด และตอนนี้สามารถแสดงภาพหินอ่อน หินแกรนิต ดอกไม้ ผลไม้ และแม้แต่ภาพ 3 มิติบนพื้นได้ นอกจากนี้ ในตลาดการก่อสร้างยังมีโมเดลที่มีการเคลือบพื้นผิว ซึ่งไม่เคยมีมาก่อน ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตบ่อยครั้ง คุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงได้รับการรับรองโดยใบรับรองที่เหมาะสมสำหรับลามิเนต ซึ่งจะทำให้ผู้ผลิตที่ไร้ยางอายออกจากตลาด

ลามิเนตใช้ที่ไหน?

ด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ลามิเนตจึงใช้ได้กับทุกกิจกรรม:

• การก่อสร้างส่วนตัวเนื่องจากลามิเนตผลิตขึ้นในทุกสีและในขณะเดียวกันก็มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในบ้านและอพาร์ตเมนต์
• สำนักงาน ร้านค้า และพื้นที่สาธารณะอื่นๆในสถานที่ที่มีภาระการเคลือบเพิ่มขึ้น อายุการใช้งานของลามิเนตคือ 5 ปีหรือมากกว่า ในขณะที่ตัวบ่งชี้นี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุและความสมบูรณ์ของผู้ผลิต นอกจากนี้ ชั้นป้องกันของลามิเนตจะไม่สูญเสียรูปลักษณ์ไปแม้ว่าจะมีการเคลื่อนไหวอย่างหนักตลอดการเคลือบ
• ศูนย์กีฬาและอุตสาหกรรมคุณสมบัติความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมของการเคลือบช่วยให้สามารถติดตั้งลามิเนตในสถานที่ที่มีโหลดสูงมาก ตัวอย่างเช่น การเคลือบสามารถทนต่อน้ำหนักของเครื่องจักร อุปกรณ์กีฬา และอุปกรณ์อื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย

เคลือบทุกวันพิชิตความสูงใหม่ และพบการประยุกต์ใช้ในเกือบทุกด้านของกิจกรรมของมนุษย์ และสาเหตุหลักมาจากราคาวัสดุที่ต่ำ ประกอบกับคุณภาพและความทนทาน

ลามิเนตทำมาจากอะไร?

การผลิตพื้นลามิเนตคล้ายกับการสร้าง "แซนวิช" ที่ประกอบด้วยสี่ชั้นซึ่งแต่ละชั้นทำหน้าที่ของตัวเอง:

• ชั้นบนสุดป้องกัน- เป็นชั้นเคลือบป้องกันที่ใช้กับฐาน มันทำจากเมลามีนหรือเรซินอะคริลิที่สามารถรับน้ำหนักในรูปแบบของรอยขีดข่วนกระแทกและเยื้อง
• ชั้นตกแต่ง- กระดาษที่มีลวดลายพิมพ์บนนั้น มันสามารถเลียนแบบวัสดุต่าง ๆ และ "รับผิดชอบ" ต่อการปรากฏตัวของสารเคลือบ
• ชั้นหลักคือ "หัวใจ" ของลามิเนต เพราะหน้าที่หลักทั้งหมดถูกกำหนดให้กับมัน (ฉนวนกันความร้อนและเสียง ความแข็งแรงของโครงสร้าง) วัสดุหลักสำหรับลามิเนตคือแผ่นใยไม้อัด (ขี้เลื่อยไม้ซึ่งผ่านกระบวนการความร้อนและการกดพิเศษ)

สิ่งสำคัญ! ชั้นหลักต้องได้รับการประมวลผลด้วยคุณภาพสูงเพราะคุณภาพของวัสดุทั้งหมดขึ้นอยู่กับมัน

• ชั้นเสถียรภาพ- การเคลือบนี้ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและป้องกันไม่ให้เกิดการเสียรูป นอกจากนี้ยังสามารถติดฉนวนกันเสียงเพิ่มเติมเข้ากับชั้นกันเสียงได้อีกด้วย

พื้นไม้ลามิเนตมีกี่ประเภท?

ขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นป้องกันด้านบนและสารเติมแต่งที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ ลามิเนตสามารถได้รับระดับความต้านทานการสึกหรอที่แตกต่างกัน

ดังนั้นลามิเนตจึงแบ่งออกเป็นสองกลุ่มซึ่งแต่ละกลุ่มมีสามคลาส:

1. กลุ่มครัวเรือน:
   • ชั้นหนึ่งหรือ21- ออกแบบมาสำหรับการโหลดที่เบาและไม่ต่อเนื่อง เหมาะสำหรับห้องนอน สำนักงาน และห้องสมุด
   • ชั้นสองหรือ22- การผลิตลามิเนตในชั้นนี้หมายถึงการรับน้ำหนักปานกลาง สามารถใช้ได้กับห้องนั่งเล่น ห้องเด็ก ฯลฯ.;
   • ชั้นประถมศึกษาปีที่ 3 หรือ 23- ลามิเนตดังกล่าวสามารถทนต่อการรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นและเหมาะสำหรับทั้งห้องครัวและห้องนั่งเล่นและโถงทางเดิน
2. กลุ่มการค้า:
   • ชั้นหนึ่งหรือ31- ออกแบบมาเพื่อใช้ในสำนักงานขนาดเล็ก ห้องประชุม ที่มีการบรรทุกสัมภาระน้อย
   • ชั้นสองหรือ32- ลามิเนตกลุ่มนี้ใช้สำหรับสำนักงานขนาดใหญ่ ห้องรับแขก ร้านค้าขนาดเล็ก ฯลฯ คลาสนี้ออกแบบมาสำหรับโหลดขนาดกลาง
   • ชั้นที่สามหรือ33- ออกแบบมาสำหรับการบรรทุกขนาดใหญ่และบ่อยครั้ง ตัวอย่างเช่น ซูเปอร์มาร์เก็ต โรงภาพยนตร์ โรงยิม และสถานที่ขนาดใหญ่อื่นๆ

คำแนะนำ! หากคุณใช้ลามิเนตในเชิงพาณิชย์ที่บ้าน คุณสามารถยืดอายุพื้นได้เป็นเวลานาน แต่จะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นมาก

ลามิเนตทำอย่างไร?

ในขณะนี้มีเทคโนโลยีหลายอย่างสำหรับการผลิตสารเคลือบลามิเนต ได้แก่ :

การผลิต DPL

ลามิเนตที่ผลิตขึ้นส่วนใหญ่เป็นสารเคลือบที่สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยี DPL ซึ่งก็คือการกดโดยตรง การผลิตประเภทนี้เป็นมาตรฐานลามิเนตซึ่งประดิษฐานอยู่ใน GOST เนื่องจากเทคโนโลยีนี้เป็นเทคโนโลยีดั้งเดิมและเป็นพื้นฐานสำหรับผู้อื่น

ตามเทคโนโลยีนี้ การดำเนินการเบื้องต้นคือการสร้างฐาน กล่าวคือ การชุบและการกดไม้ให้เป็นแผ่นใยไม้อัดที่ทนทาน หลังจากนั้นจะทำการตัดเป็นบอร์ดและแปรรูปด้วยชั้นป้องกัน ขั้นแรกสร้างชั้นกระดาษสำหรับตกแต่งซึ่งป้องกันด้วยเมลามีนหรืออีพอกซีเรซิน จากด้านล่างแผ่นกระดาษและสารเคลือบที่มีความเสถียรถูกนำไปใช้กับบอร์ด บางครั้งมีการใช้สารเคลือบเก็บเสียงเพิ่มเติม

กระบวนการติดกาวเกิดขึ้นในเครื่องกดพิเศษภายใต้แรงดัน 2,000-3,000 กก. / ตร.ม. และอุณหภูมิอย่างน้อย 200 องศา เวลาในการติดกาวใช้เวลาเพียง 1 นาที หลังจากที่บอร์ดเย็นลงแล้ว การตัดจะเกิดขึ้นและลามิเนตในบรรจุภัณฑ์ที่มีตัวบ่งชี้ระดับจะถูกส่งไปยังเครือข่ายการจัดจำหน่าย

การผลิต HPL

ตามเทคโนโลยีการผลิตนี้ ซึ่งดำเนินการที่ความดันสูง ปรากฎว่าได้การเคลือบที่ทนทานเป็นพิเศษ กระบวนการกดเกิดขึ้นในสองขั้นตอน:

• ขั้นแรกให้เคลือบพื้นผิวซึ่งรวมถึงกระดาษคราฟท์หลายชั้นชั้นตกแต่งและป้องกัน
• จากนั้นเช่นเดียวกับในเทคโนโลยีก่อนหน้านี้ ชั้นบนสุดจะติดกาวกับสีฐาน

น่ารู้! เทคโนโลยีนี้ยังผลิตเคาน์เตอร์ที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับชุดครัว ตลอดจนวัสดุตกแต่งที่มีความแข็งแรงสูงอื่นๆ

น่าเสียดายที่เทคโนโลยีการผลิตนี้มีราคาแพง เนื่องจากการผลิตแผ่นไม้อัดต้องใช้ต้นทุนการผลิตจำนวนมาก

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องบรรจุในม้วนฟิล์มปิดผนึก ส่วนใหญ่มักจะสร้างบรรจุภัณฑ์หรือกล่องลามิเนตสำหรับผลิตภัณฑ์ซึ่งปกป้องพื้นผิวจากฝุ่นและสิ่งสกปรกซึ่งจะทำหน้าที่เป็นสารกัดกร่อนและทำให้ชั้นตกแต่งของแผ่นลามิเนตเสียหาย

การผลิต CPL

เทคโนโลยีนี้คล้ายกับ DPL ยกเว้นเพียงจุดเดียว ยังมีกระดาษคราฟท์อีกชั้นหนึ่งซึ่งทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบเสริมเพิ่มเติม

การผลิต DPR

ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ทันสมัยสำหรับการผลิตลามิเนต ข้อได้เปรียบหลักของมันคือไม่มีชั้นกระดาษซึ่งมีบทบาทในการตกแต่ง ในกรณีนี้ การเคลือบตกแต่งจะถูกนำไปใช้กับแผ่นใยไม้อัดฐานโดยตรง ตามเทคโนโลยีของการวาดลวดลายจะใช้วัสดุชุบพิเศษกับแผ่นหลังจากนั้นจะถูกทำให้ร้อนแล้วจึงตกแต่ง

เทคโนโลยีนี้มีข้อดีหลายประการเหนือรุ่นก่อน:

• เทคโนโลยีนี้ทำให้คุณสามารถใช้รูปแบบต่างๆ ได้ทุกประเภท การผสมสีที่สดใส และแม้แต่ภาพ 3 มิติ
• การผลิตลามิเนตนั้นถูกกว่ามาก
• ด้วยการลดความซับซ้อนของการผลิต เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถผลิตลามิเนตในแบทช์พิเศษขนาดเล็กได้

สิ่งสำคัญ! ต้องจัดเก็บวัสดุสำเร็จรูปอย่างเหมาะสม ด้วยเหตุนี้ ลามิเนตในแพ็คจึงถูกปิดผนึกอย่างผนึกแน่น เพื่อป้องกันฝุ่นและความชื้นที่ทำลายล้าง

ข้อสรุป

อย่างที่คุณเห็น การผลิตลามิเนตเป็นกระบวนการไฮเทคที่ซับซ้อน ซึ่งใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่นเดียวกับโกดังพิเศษที่มีการระบายอากาศที่ดีเยี่ยม ซึ่งเก็บวัสดุบรรจุภัณฑ์ไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง แม้ว่าวัสดุจะบรรจุในกล่องแยกกัน ซึ่งมีแผ่นลาเมลลาตั้งแต่ 9 ถึง 12 แผ่น และน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ลามิเนตจะแตกต่างกันไปประมาณ 15 กก. แต่ควรเก็บแบทช์ที่แตกต่างกันในบรรจุภัณฑ์ทั่วไป

พื้นที่ทันสมัยและค่อนข้าง "อ่อนเยาว์" ปรากฏขึ้นในยุค 80 ของศตวรรษที่ผ่านมาและได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในหมู่ผู้บริโภค แม้จะมีพื้นผิวและเฉดสีที่หลากหลายในตลาด แต่ผู้คนจำนวนมากขึ้นชอบวัสดุลามิเนตคุณภาพสูงและราคาไม่แพงนัก ซึ่งเป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับเสื่อน้ำมัน พรม และกระดานปาร์เก้แบบดั้งเดิม

ข้อดีหลักของพื้นไม้ลามิเนต ได้แก่ ความทนทาน บำรุงรักษาง่าย และการใช้งานที่หลากหลาย ใช้ปูพื้นนี้สำเร็จในอพาร์ตเมนต์ บ้าน และสำนักงาน เป็นแผงหลายชั้นบาง ๆ ซึ่งแต่ละชั้นทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยให้บรรลุลักษณะการทำงานที่ยอดเยี่ยมของวัสดุ

ลามิเนตเปิดตัวเมื่อไหร่?

ประวัติการผลิตแผ่นลามิเนตย้อนไปถึงปี 1977 เมื่อบริษัท Pergo ของสวีเดนเป็นผู้ผลิตแผ่นลามิเนตแผ่นแรก แน่นอน ผลิตภัณฑ์แตกต่างอย่างมากจากการเคลือบที่เราคุ้นเคย - ประกอบด้วยสองชั้นที่เชื่อมต่อกับกาวเทอร์โมเซตติงโดยการกดร้อน วัสดุชนิดใหม่นี้เรียกว่า "พลาสติกเคลือบ" (ang. layered plastic) และเทคโนโลยีการผลิต (HPL - High Pressure Laminate) ซึ่งกลับกลายเป็นว่ามีราคาแพงมาก ได้มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

บริษัทอื่น Horniteks ใช้เวลาเกือบ 10 ปีในการแนะนำเทคโนโลยีใหม่สำหรับการผลิตลามิเนต - วิธีการกดโดยตรง (DPL - Direct Pressure Laminate) ในผลิตภัณฑ์ใหม่นี้ จำนวนชั้นเพิ่มขึ้นเป็นสี่ชั้น และองค์ประกอบของชั้นเริ่มรวมฟอยล์ที่ชุบด้วยเรซินฟีนอลและเมลามีน

ในเวลาต่อมา บริษัท HDM สัญชาติเยอรมันได้เสนอเทคโนโลยีใหม่ที่เป็นพื้นฐาน สิ่งสำคัญคือการสร้างแผ่นลามิเนตที่เคลือบด้วยชั้นอะคริเลต ฟิล์มตกแต่งชุบแข็งภายใต้อิทธิพลของลำแสงอิเล็กตรอน และเทคโนโลยีนี้เรียกว่า EOF

ในประเทศของเราพื้นลามิเนตปรากฏขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ - ประมาณ 15-20 ปีที่แล้ว แผ่นลามิเนตรุ่นแรกมีราคาสูงและไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับผู้บริโภคจำนวนมาก ทุกวันนี้ ต้องขอบคุณการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิตลามิเนต ทำให้ผู้เล่นใหม่ ๆ เข้าสู่ตลาดด้วยการเคลือบคุณภาพสูงในราคาที่เหมาะสม

หากก่อนหน้านี้การผลิตลามิเนตทั้งหมดกระจุกตัวในยุโรป ตอนนี้คุณสามารถซื้อผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตในเอเชียและรัสเซียซึ่งมีราคาต่ำกว่า ตามเนื้อผ้า วัสดุที่ดีที่สุดถือเป็นลามิเนตที่ผลิตในเยอรมัน เช่นเดียวกับฝรั่งเศส เบลเยี่ยม และสวีเดน อย่างไรก็ตาม โรงงานลามิเนตในยุโรปบางแห่งได้เปิดสำนักงานตัวแทนในรัสเซีย ซึ่งทำให้สามารถลดต้นทุนของกระบวนการผลิตสารเคลือบได้ และด้วยเหตุนี้ จึงนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีราคาเฉลี่ยและต่ำ บริษัทผู้ผลิตรัสเซียแห่งแรกคือ Kronostar และ Kronospan ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของแบรนด์ยุโรปที่มีชื่อเสียง ต่อมาถูกแทนที่ด้วยแบรนด์ที่สร้างโดยผู้ประกอบการในประเทศ

เทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตแผ่นลามิเนต

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นลามิเนตในโรงงานต่างๆ อาจแตกต่างกันไป แต่หลักการผลิตแผ่นลามิเนตนั้นส่วนใหญ่คล้ายคลึงกัน ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง ซึ่งคุณภาพจะเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงเชิงกลและความทนทานต่อความชื้นของสารเคลือบในอนาคต วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตแผ่นใยไม้อัดดังกล่าวถูกนึ่งบดให้เป็นเศษส่วนที่ต้องการและเศษไม้แห้ง ได้มาจากการใช้เครื่องจักรพิเศษที่ตัดต้นไม้ที่ปอกจากเปลือกเป็นชิ้นเล็กๆ

เรซิน สารยึดเกาะ น้ำยาฆ่าเชื้อ และพาราฟินถูกเติมลงในวัสดุที่ได้จากเครื่องกลั่น กระบวนการชุบแผ่นใยไม้อัดที่ใช้ทำชั้นบนสุดของแผ่นลามิเนตเรียกว่าการชุบ คลาสในอนาคตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับมันเพราะ อันเป็นผลมาจากการชุบ ความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงของการเคลือบในอนาคตเพิ่มขึ้น ในการชุบวัสดุจะใช้อ่างที่เติมสารละลายเรซินที่มีสารเติมแต่งต่างๆ มวลที่ชุบด้วยมวลจะถูกส่งไปยังห้องอบแห้ง และจากนั้นไปยังหน่วยกดหลัก

ที่นั่น พรมเศษไม้จะบางลงเกือบ 5-7 เท่า (อากาศถูกบีบออกมา) และกลายเป็นแผ่นคอนกรีต การก่อตัวเบื้องต้นของพื้นผิวเพลตเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 200-300 องศาเซลเซียส และความดันประมาณ 300 MPa จากการกดซ้ำๆ เพลทจะอุ่นขึ้นได้ถึง 190 องศาเซลเซียสภายใต้แรงดัน 40-120 MPa การปรับระดับพื้นผิวแผ่นสุดท้ายจะดำเนินการภายใต้แรงดัน 60-150 MPa

สายพานลำเลียงซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตลามิเนต จะย้ายเส้นใยอัดไปยังเครื่อง ซึ่งพรมจะถูกตัดเป็นชิ้นๆ ตามขนาดที่ระบุ (โดยปกติคือ 2800 x 4140 มม.) เพื่อให้เพลตมีโครงสร้างที่มั่นคง พวกมันจะถูกวางในตู้เย็นพิเศษเป็นเวลา 20-30 นาที หลังจากนั้นจะวางซ้อนกันเป็นกองเป็นเวลาหลายวัน

ถัดไป แผงกดจะถูกส่งไปยังฟอร์แมตเตอร์ - อุปกรณ์สำหรับการผลิตลามิเนต ซึ่งตัดชิ้นงานครึ่งหนึ่งแล้วบด ทำให้พื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบและความหนาเท่ากัน เพื่อให้ได้แผ่นลามิเนตที่ทนต่อความชื้น ผู้ผลิตบางรายจะชุบแผ่นที่ได้โดยใช้สารกันความชื้นแบบพิเศษ

ในขั้นตอนต่อไป ช่องว่างจะถูกส่งไปยังพื้นที่กด ซึ่งพวกเขาจะเรียงรายไปด้วยฟิล์มกระดาษเรซินและการซ้อนทับ (จากการซ้อนทับภาษาอังกฤษ - ชั้นบนสุด) ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ผู้ผลิตในปัจจุบันใช้เทคโนโลยีหลายอย่างในการผลิตลามิเนต หรือมากกว่า เทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมต่อแต่ละชั้นเข้าด้วยกัน

วิธีที่พบมากที่สุดคือวิธี DPL ซึ่งลามิเนตทุกชั้นถูกกดเข้าด้วยกันพร้อมกันภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง ไม่คาดว่าจะใช้กาว เนื่องจากชั้นที่ชุบด้วยสารละลายเรซิน ในระหว่างกระบวนการกดร้อน จะกลายเป็นพื้นผิวเสาหินเดียวของกระดาน หากใช้กระดาษคราฟท์อีกชั้นหนึ่ง เทคโนโลยีนี้เรียกว่า CML หรือ RML

เทคโนโลยีการกด PDL ช่วยให้คุณสามารถใช้ลวดลายตกแต่งกับบอร์ดได้โดยตรง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการตกแต่งชั้นบนสุดของกระดาษ มิฉะนั้น เทคโนโลยี PDL จะทำซ้ำขั้นตอนที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้

หากผู้ผลิตใช้เทคโนโลยี ELESGO ความแตกต่างหลักจากวิธีการกดแบบเดิมคือกระบวนการชุบแข็งแบบโอเวอร์เลย์ เคลือบด้วยอะคริเลตเรซินจึงสัมผัสกับลำอิเล็กตรอน ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถือว่าเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่า และอะคริเลตเรซินที่โปร่งใสยิ่งขึ้นช่วยให้มองเห็นชั้นบนสุดได้ดีขึ้น

เครื่องจักรพิเศษสำหรับการผลิตลามิเนตทำให้สามารถผลิตแผ่นที่มีทั้งพื้นผิวเรียบและพื้นผิวที่มีพื้นผิวเรียบเหมือนไม้ธรรมชาติ การใช้อุปกรณ์เลื่อย แผงกดจะถูกตัดเป็นองค์ประกอบ จากนั้นเดือยและร่อง (ล็อคลามิเนต) จะถูกตัดออก ซึ่งช่วยให้ยึดแผ่นพื้นแต่ละแผ่นเข้าด้วยกันและหล่อลื่นด้วยการเคลือบแว็กซ์ที่ป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าไปภายใน ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิต แผงจะถูกบรรจุเป็นกลุ่มและส่งไปยังคลังสินค้า

แม้จะมีเทคโนโลยีที่ดูเหมือนสมบูรณ์แบบสำหรับการผลิตสารเคลือบลามิเนต แต่ผู้เชี่ยวชาญก็ไม่เบื่อที่จะปรับปรุงสิ่งเหล่านี้ โดยนำเสนอวัสดุที่ดียิ่งขึ้น ทนทาน และทนความชื้นพร้อมคุณสมบัติดูดซับเสียงที่ได้รับการปรับปรุง นอกจากนี้ ไม่หยุดนิ่งในการสร้างรูปแบบใหม่ รูปแบบเดิม และพื้นผิวของแผ่นลามิเนต ซึ่งช่วยลดความแตกต่างที่มีอยู่ระหว่างไม้ปาร์เก้ธรรมชาติ กระเบื้อง และลามิเนตให้เหลือน้อยที่สุด

การสร้างลามิเนตเกิดขึ้นในช่วงปลายทศวรรษที่ 70 ของศตวรรษที่ผ่านมา วัสดุปูพื้นชิ้นแรกที่ดูคล้ายลามิเนตสมัยใหม่ถูกสร้างขึ้นโดยบริษัท Perstorp จากประเทศสวีเดน บริษัทนี้มีส่วนร่วมในการพัฒนาวัสดุต่างๆ สำหรับงานก่อสร้าง และค่อนข้างเป็นที่นิยมทั่วทั้งยุโรป วัสดุใหม่นี้เรียกว่าพลาสติกลามิเนตซึ่งหมายถึงพลาสติกลามิเนต การพัฒนาครั้งแรกประกอบด้วยสองส่วนเท่านั้น จากด้านบน วัสดุได้รับการประมวลผลด้วยเมลามีนเรซิน ซึ่งช่วยสร้างชั้นตกแต่ง และจากด้านล่าง เรซินฟีนอลก็เข้ามามีส่วนร่วมในการผลิต เลเยอร์เชื่อมต่อพร้อมกันได้หลายวิธี การชุบด้วยกาวเทอร์โมเซตติงยังไม่เพียงพอ และผู้สร้างเริ่มใช้การกดภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง ลามิเนทอย่างที่เราเคยเห็นมันปรากฏขึ้นในทศวรรษต่อมาเท่านั้น ผู้เขียนการแก้ไขเนื้อหาทั่วโลกคือ Horniteks บริษัท เยอรมัน บริษัท นี้ใช้แนวทางและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีใหม่ทั้งหมดสำหรับการผลิตลามิเนตชนิดใหม่และสามารถสร้างพื้นลามิเนตที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัวได้ ตอนนี้มีสี่ชั้นแทนที่จะเป็นสองชั้น ฟอยล์ที่ชุบด้วยเรซินฟีนอลและเมลามีนถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบ

จากมุมมองทางเทคนิค ลามิเนตเป็นเพียงชั้นบนสุดของพื้นลามิเนต แต่เราจะใช้คำว่า ลามิเนต ทั่วไป เพื่ออ้างถึงพื้นลามิเนตโดยรวม

การผลิตลามิเนตเป็นกระบวนการที่มีหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน เนื่องจากลามิเนตเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีหลายชั้น ซึ่งแต่ละชั้นจะทำจากวัสดุที่แตกต่างกันและทำหน้าที่ของมัน ลามิเนตประกอบด้วยสี่ชั้นหลักเนื่องจากลามิเนตมีความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรง ในทางกลับกัน เพื่อให้ลามิเนตมีความแข็งแรงมากขึ้น หรือคุณลักษณะอื่นๆ ผู้ผลิตลามิเนตหลายๆ รายจึงใช้ชั้นในการผลิตมากขึ้น แต่โดยพื้นฐานแล้ว เลเยอร์ที่เหลือจะเสริมแค่สี่เลเยอร์ที่มีอยู่เท่านั้น

เครื่องเคลือบบัตร

1. ชั้นบนสุดหรือโอเวอร์เลย์ (จากการซ้อนทับภาษาอังกฤษ - ชั้นบนสุด) ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันอิทธิพลภายนอก: ความเสียหายทางกล การเสียดสี มลภาวะ ความชื้น สารเคมี และแสงแดด เป็นฟิล์มเรซินความแข็งแรงสูงโปร่งใสพิเศษ ซึ่งเป็น "การเคลือบ" ที่ทำให้ชื่อผลิตภัณฑ์ทั้งหมด คุณภาพของลามิเนทขึ้นอยู่กับคุณภาพของโอเวอร์เลย์ โอเวอร์เลย์อาจมีอนุภาคคอรันดัมโปร่งใส ซึ่งทำให้เคลือบด้านบนมีความแข็งแรงมากขึ้น
2. ชั้นตกแต่งเป็นกระดาษพิเศษหรือฟอยล์เฟอร์นิเจอร์ที่เลียนแบบโครงสร้างและสีของต้นไม้ต่างๆ กระเบื้องเซรามิกหรือวัสดุอื่นๆ คุณภาพของชั้นนี้ทำให้ยากต่อการแยกแยะลามิเนตจากผลิตภัณฑ์จากไม้ธรรมชาติ ในลามิเนตบางยี่ห้อที่มีราคาแพงกว่า สองชั้นแรกจะถูกแทนที่ด้วยไวนิลดีไซเนอร์ ความหนารวมของชั้นบนทั้งหมดได้ตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 0.9 มม.
3. ชั้นกลางเป็นพื้นฐานของลามิเนต ฐานทำจาก HDF (High Density Fiber board) - ไฟเบอร์บอร์ดความหนาแน่นสูง ซึ่งทำให้ลามิเนตมีความแข็งแรงเป็นพิเศษ ชั้นกลางยังสามารถทำจากพลาสติกเพื่อสร้างลามิเนตกันน้ำ ความหนาแน่นและวัสดุพื้นฐานส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของลามิเนต เนื่องจากลักษณะทางเทคนิคขึ้นอยู่กับ: ความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง ความทนทานต่อความชื้น และความแปรปรวนของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของลามิเนต
4. ชั้นล่างเรียกว่าชั้นคงตัว เป็นกระดาษเคลือบเรซินหรือกระดาษแว็กซ์ จุดประสงค์เพื่อป้องกันแผ่น HDF จากการเสียรูปและปกป้องลามิเนตจากความชื้น บางครั้งกระดาษก็ถูกแทนที่ด้วยชั้นพลาสติก ความหนาของชั้นล่างมีตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 0.8 มม.

เทคโนโลยีการผลิตลามิเนต

การทำลามิเนตเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง
• การเคลือบชั้นบน
• ซับในจาน;
• แผงเลื่อยและกัด
• บรรจุุภัณฑ์.

การผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง

พื้นฐานของลามิเนตคือ HDF (บอร์ดไฟเบอร์ความหนาแน่นสูง) - นี่คือแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง (ไฟเบอร์บอร์ด) (จาก 880 กก. / ลบ.ม. ) ยิ่งบอร์ดที่ผลิตขึ้นมีความหนาแน่นสูง ความทนทานต่อความชื้นและความแข็งแรงเชิงกลของลามิเนตก็จะสูงขึ้น ความหนาของแผ่น HDF ที่ใช้สำหรับการผลิตลามิเนตสามารถอยู่ระหว่าง 5.8 มม. ถึง 12.1 มม.

วัตถุดิบสำหรับการผลิตแผ่น HDF คือไม้ซึ่งทำความสะอาดเปลือกแล้วสับเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยโดยใช้เครื่องจักรพิเศษ แล้วล้างเพื่อขจัดสิ่งแปลกปลอม (สิ่งสกปรก ทราย ฯลฯ) หลังจากล้างแล้ว ชิปจะถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำในบังเกอร์พิเศษที่อุณหภูมิ 165 - 175 องศาเซลเซียส ทำเพื่อทำให้ชิปนิ่มลง หลังจากให้ความร้อน เศษจะกลายเป็นพลาสติกมาก ซึ่งทำให้สามารถบดให้เป็นเส้นใยได้ สารเติมแต่งและสารยึดเกาะต่างๆ ถูกเติมลงในเนื้อไม้ที่บดเป็นเส้นใย: เรซิน น้ำยาฆ่าเชื้อ พาราฟิน ฯลฯ หลังจากนั้นมวลเส้นใยจะถูกทำให้แห้งในเครื่องอบผ้าที่ทางออกซึ่งความชื้นของมวลไม่ควรเกิน 9%

ด้วยความช่วยเหลือของมวลรวมพิเศษ เส้นใยจะกระจายอย่างสม่ำเสมอตามความสูงและความกว้างของสายพานลำเลียงที่กำหนดไว้ในพรมแบบต่อเนื่อง หลังจากนั้นพรมจะถูกกดเบื้องต้นในระหว่างที่อากาศถูกบีบออกจากพรมและความหนาของพรมจะลดลงถึง 7 เท่า หลังจากการกดอัดล่วงหน้า พรมจะอยู่ในรูปของแผ่นพื้น หลังจากนั้นแผ่นจะถูกกดหลัก

เคลื่อนต่อไปตามสายพานลำเลียง หลังจากการกด เทปต่อเนื่องของเส้นใยกดจะถูกตัดในความกว้างและความยาวตามขนาดที่ต้องการ หลังจากนั้นจานจะถูกทำให้เย็นลงในเครื่องทำความเย็นแบบพิเศษเป็นเวลา 20-25 นาที หลังจากนั้นจานจะถูกเก็บไว้ในกองชั่วคราว

ขั้นตอนต่อไปหลังจากการกดบอร์ดคือกระบวนการบดและคัดเกรดบอร์ด HDF ที่เสร็จแล้ว ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรพิเศษ ทำให้เพลตมีความหนาสม่ำเสมอและสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบ

ในการที่จะทำให้แผ่นพื้นลามิเนตทนต่อความชื้นในอนาคต ผู้ผลิตบางรายจะชุบแผ่น HDF ที่เสร็จแล้วด้วยสารไล่ความชื้น

การเคลือบชั้นบน

การทำให้ชุ่มคือการทำให้มีขึ้นของวัสดุที่มีสารประกอบพิเศษ ชั้นบนของลามิเนตนั้นชุบด้วยเรซินที่มีสารเติมแต่งต่างๆ ซึ่งจะสร้างชั้นที่ทนทานเมื่อบ่ม ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอของชั้นบนสุดของลามิเนต และด้วยเหตุนี้ระดับชั้นจึงขึ้นอยู่กับสูตรขององค์ประกอบที่ทำให้ชุ่ม ในบางกรณี อนุภาคของคอรันดัมจะถูกเพิ่มเข้าไปในการเคลือบ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของลามิเนต

กระบวนการเคลือบชั้นบนของลามิเนตประกอบด้วยความจริงที่ว่าผ่านระบบเพลากระดาษจากม้วนหรือซ้อนทับผ่านอ่างที่เต็มไปด้วยเรซินที่มีสารเติมแต่งต่าง ๆ ชุบด้วยสารละลายหลังจากนั้นจะเข้าสู่การอบแห้ง ห้อง. ดังนั้นชั้นบนจึงเคลือบด้วยเรซินที่ละลายเมื่อถูกความร้อน

ผู้ผลิตลามิเนตหลายรายไม่ได้ชุบชั้นบนสุด แต่ซื้อแบบสำเร็จรูป

แผ่นพื้น

เพื่อให้ได้แผ่นลามิเนต จำเป็นต้องปิดแผ่น HDF ด้วยแผ่นฟิล์มเรซินและแผ่นปิดทับ มีหลายวิธีในการผลิตลามิเนต: HPL (ลามิเนตแรงดันสูง) - ลามิเนตแรงดันสูง CPL (ลามิเนทแรงดันต่อเนื่อง) - สายการประกอบลามิเนต; DPL (ลามิเนตแรงดันตรง) - ลามิเนตแบบกดโดยตรง; CML (ลามิเนตหลายชั้นต่อเนื่อง) หรือ RML (ลามิเนทหลายชั้นเสริมแรง) - ลามิเนตกดหลายชั้นอย่างต่อเนื่อง PDL (Printed Decor Laminate) - เทคโนโลยีสำหรับการพิมพ์ภาพ ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) เป็นวิธีการชุบแข็งผิวของลำแสงอิเล็กตรอน

เทคโนโลยี HPL และ CPL

เทคโนโลยี HPL เป็นเทคโนโลยีการผลิตลามิเนตชนิดแรก เทคโนโลยี HPL เป็นกระบวนการเคลือบ - ติดวัสดุสองชนิดร่วมกับกาว การเคลือบมีสามประเภท: เย็น อุ่น และร้อน ที่พบมากที่สุดคือเทคโนโลยีการเคลือบร้อนเนื่องจากคุณภาพของการติดกาวนั้นดีกว่ามาก

ด้วยเทคโนโลยี HPL กระบวนการเคลือบเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวที่จะติดกาวจากฝุ่น หลังจากนั้นจะใช้สารชุบแข็งและกาวบนพื้นผิวในชั้นที่เท่ากัน ถัดไป พื้นผิวทั้งสองที่จะติดกาวที่อุณหภูมิประมาณ 200°C จะถูกกดเข้าด้วยกันที่แรงดันสูง (สูงถึง 300 MPa)

เทคโนโลยี HPL เป็นกระบวนการสองขั้นตอนโดยการเคลือบ ในขั้นตอนแรก การซ้อนทับและชั้นตกแต่งจะติดกาวเข้าด้วยกัน ชั้นบนใช้ได้ทั้งชุบและไม่เคลือบ หากชั้นผ่านกระบวนการเคลือบนั่นคือพวกเขาได้รับการชุบด้วยกาวและทำให้แห้งแล้วจะไม่มีการใช้กาวและชั้นจะถูกกดทันที ในระหว่างกระบวนการกด ที่อุณหภูมิสูง กาวจะละลายและเกาะติดกับพื้นผิว ในขั้นตอนที่สอง เพื่อให้ได้ลามิเนต วัสดุสามชนิดจะถูกติดเข้าด้วยกันในคราวเดียว: ผลลัพธ์ที่ได้คือการเคลือบด้านบน ฐาน และด้านล่าง

รูปแบบหนึ่งของเทคโนโลยี HPL คือเทคโนโลยี CPL ซึ่งใช้เครื่องอัดสายพานลำเลียง ด้วยเทคโนโลยีนี้ ผ่านการกดลูกกลิ้งด้วยความร้อนถึง 200°C ชั้นบนสุดจะถูกรีดไปที่เพลท เมื่อใช้ชั้นบนตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไป และตามกฎแล้ว ในกรณีนี้ ชั้นเหล่านี้จะติดกาวเข้าด้วยกันในลักษณะเดียวกัน จากนั้นจึงรีดไปที่เพลต HDF

เทคโนโลยี DPL และ CML

เทคโนโลยีการผลิตลามิเนตที่พบมากที่สุดคือเทคโนโลยี DPL ด้วยเทคโนโลยี DPL ลามิเนตทุกชั้นจะถูกกดพร้อมกันที่อุณหภูมิสูง เทคโนโลยีการผลิตลามิเนตนี้ไม่ใช้กาว เนื่องจากมีใช้ชั้นที่ผ่านกระบวนการชุบ นั่นคือ ชุบด้วยเรซินที่ประกอบด้วยเมลามีนที่บ่มไม่สมบูรณ์ ซึ่งจะละลายเมื่อกดร้อน (สูงถึง 200 ° C) และติดกาวบนพื้นผิว หลังจากการบ่ม เรซินและโอเวอร์เลย์จะกลายเป็นชั้นพื้นผิวเสาหินของลามิเนต

ผู้ผลิตลามิเนตบางรายเพิ่มกระดาษคราฟท์หลายชั้นระหว่างชั้นตกแต่งกับฐาน สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งให้กับแผงลามิเนต ในขณะเดียวกันคุณภาพของลามิเนตก็ดีขึ้น แต่ราคาก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เทคโนโลยี DPL ประเภทนี้โดยใช้เลเยอร์เพิ่มเติมเรียกว่าเทคโนโลยี CML หรือ RML

เทคโนโลยี PDL

ด้วยเทคโนโลยี PDL ลวดลายการตกแต่งจะถูกนำไปใช้กับบอร์ด HDF โดยตรง ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้ชั้นกระดาษตกแต่งเพิ่มเติม ขั้นตอนการผลิตอื่นๆ ทั้งหมดดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยี DPL

เทคโนโลยี ELESGO

เทคโนโลยี ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) ประกอบด้วยการผลิตพิเศษของชั้นบนสุดของลามิเนต ชั้นบนสุดเกิดจากการทำให้พื้นผิวแข็งขึ้นภายใต้อิทธิพลของลำอิเล็กตรอน ไม่ได้เกิดจากการกดทับและอุณหภูมิสูง ความแตกต่างที่สำคัญคือแทนที่จะใช้เมลามีนเรซิน จะใช้อะคริเลตเรซินแทน

ชั้นบนสุดของลามิเนต ด้วยเทคโนโลยี Elesgo ประกอบด้วยสามชั้น ในการทำชั้นบนสุดของลามิเนตนั้น ชั้นตกแต่ง (กระดาษที่มีลวดลาย) จะถูกหุ้มด้วยการซ้อนทับสองชั้น ชุบด้วยองค์ประกอบเรซินอะคริเลตและอนุภาคแร่ (คอรันดัม) ซึ่งให้ความทนทานต่อพื้นผิวต่อการเสียดสีและรอยขีดข่วน หลังจากนั้นแซนวิชสามชั้นนี้จะถูกฉายรังสีด้วยลำแสงอิเล็กตรอนภายใต้อิทธิพลของที่ชั้นจะแข็งตัวและก่อตัวเป็นฟิล์มยืดหยุ่นที่มีความแข็งแรงสูง

กาวเทอร์โมเซตติงถูกนำไปใช้กับบอร์ด HDF จากด้านบนและด้านล่าง และด้วยการกดที่อุณหภูมิ 200 ° C ลามิเนตทั้งสามชั้น (บน ฐาน ด้านล่าง) จะถูกกด

ข้อดีของวิธีนี้คือไม่ใช้ตัวทำละลาย ซึ่งหมายความว่าลามิเนตเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่า นอกจากนี้ เรซินอะคริเลตยังป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และโปร่งใสมากขึ้น ซึ่งช่วยให้มองเห็นชั้นการตกแต่งได้ดีขึ้น

ในทางปฏิบัติแล้ว ในเทคโนโลยีการผลิตทั้งหมด สามารถผลิตได้ทั้งพื้นผิวลามิเนตที่เรียบและมีโครงสร้าง โครงสร้างหรือความเรียบของพื้นผิวทำได้โดยการกดชั้นบนสุด เมื่อกด ส่วนของกาวที่อยู่ด้านบนของแผ่นปิดจะยึดกับโครงสร้างของพื้นผิวของแผ่นกด ดังนั้นการเปลี่ยนแผ่นแท่นพิมพ์จึงเป็นไปได้ที่จะได้แผ่นที่มีพื้นผิวต่างกัน เมื่อทำพื้นผิวลามิเนตที่มีโครงสร้าง โครงสร้างของแผ่นกดจะต้องตรงกับการออกแบบบนกระดาษตกแต่ง และบริเวณที่ทำการดึงปม ควรมีความโล่งใจของปม

ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ในการผลิตลามิเนตใช้ชั้นดูดซับเสียงเพิ่มเติมที่ด้านล่างของแผง เลเยอร์นี้ป้องกันเสียงไม่ให้กระจายไปทั่วอพาร์ตเมนต์ของคุณ ผู้ผลิตลามิเนตหลายรายใช้วัสดุที่แตกต่างกันเป็นชั้นเก็บเสียง บ่อยครั้งที่ไม้ก๊อกถูกใช้เป็นชั้นเก็บเสียง

เลื่อยและกัดแผง

ขั้นตอนการผลิตที่สำคัญขั้นสุดท้ายคือการผลิตลามิเนตตามขนาดที่ต้องการ ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์เลื่อยสำหรับลามิเนตแผ่นลามิเนตจะถูกตัดเป็นขนาดที่ต้องการ ผู้ผลิตลามิเนตแต่ละรายจะมีขนาดลามิเนตเป็นของตัวเอง หลังจากตัดเป็นแผ่นโดยใช้อุปกรณ์กัดแล้วแหลมและร่องจะถูกตัดออกจากขอบของลามิเนตซึ่งพวกเขาจะยึดเข้าด้วยกัน บอร์ด HDF ที่ทันสมัยช่วยให้คุณสามารถตัดลิ้นและร่องของโปรไฟล์บางอย่างซึ่งเรียกว่าล็อคลามิเนต ด้วยความช่วยเหลือของตัวล็อคเหล่านี้ แผงลามิเนตจะยึดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาโดยไม่ต้องใช้กาว คุณภาพ ความแข็งแรง และความรัดกุมของการเชื่อมต่อแผ่นลามิเนตนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของตัวล็อคลามิเนตและความแข็งแรงของแผ่น HDF ผู้ผลิตบางรายทำล็อคลามิเนตโดยใช้เม็ดมีดโลหะหรือยาง

ในบางกรณี หลังจากการกัด ขอบของลามิเนตจะเคลือบด้วยสารประกอบแว็กซ์เพื่อป้องกันการซึมผ่านของความชื้น

หลังจากนั้นพื้นผิวของลามิเนตจะถูกทำความสะอาดและบรรจุในอุปกรณ์พิเศษ

อุตสาหกรรมลามิเนตยังคงพัฒนาอยู่ การพัฒนาดำเนินไปในหลายทิศทาง เช่น

• การปรับปรุงกระบวนการผลิต
• การปรับปรุงทางเทคนิคของแผ่นลามิเนต (ล็อคลามิเนต, การดูดซับเสียง, การเพิ่มความแข็งแรง, การปรับปรุงคุณภาพลามิเนต, การต้านทานน้ำลามิเนต ฯลฯ );
• การขยายการปรับแต่งการออกแบบ (สี โครงสร้างพื้นผิว รูปร่างของแผงลามิเนต และอื่นๆ)

การทำความสะอาดและบำรุงรักษาลามิเนต

ไม่ว่าสารเคลือบที่เลือกจะตรงกับประเภทใด ไม่ว่าคุณสมบัติใดก็ตามที่ผู้ผลิตมอบให้ การทำความสะอาดและบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมสามารถลดอายุการใช้งานได้อย่างมากและทำให้คุณสมบัติเชิงบวกทั้งหมดเป็นโมฆะ พื้นฐานสำหรับการผลิตพื้นไม้ลามิเนตคือไม้ซึ่งเป็นส่วนประกอบ 90% จากการสัมผัสกับความชื้นเป็นเวลานาน สารเคลือบนี้สามารถบวมและเปลี่ยนโครงสร้างได้ สำหรับการดูแลลามิเนตอย่างถูกต้องก็เพียงพอที่จะทำตามกฎง่ายๆ

สำหรับการทำความสะอาดตามแผนเป็นประจำ พื้นลามิเนตก็เพียงพอที่จะดูดฝุ่นได้ สิ่งสกปรกที่ติดอยู่กับพื้นสามารถขจัดออกได้อย่างง่ายดายด้วยผ้าชุบน้ำบิดหมาดและบิดหมาดๆ โดยเติมน้ำส้มสายชูเพียงเล็กน้อย มลพิษที่คงอยู่มากขึ้นสามารถลบออกได้โดยใช้เครื่องมือพิเศษ หลังจากทำความสะอาดแล้ว จะต้องเช็ดพื้นด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ เพื่ออายุการใช้งานที่นานขึ้นของพื้นชั้นบน อย่าพยายามใช้ผงซักฟอกที่มีอนุภาคของแข็ง เมื่อขนย้ายเฟอร์นิเจอร์ ให้ยกขึ้นจากพื้น การลากอาจทำให้สารเคลือบเสียหายได้ ถ้าเป็นไปได้ พยายามใช้วัสดุป้องกันพื้นกับขาเก้าอี้และโต๊ะ เมื่อทำความสะอาดด้วยน้ำหรือสารละลายอื่นๆ โปรดจำไว้ว่าไม่ควรดูดซับความชื้นลงบนพื้น

พื้นที่ใดที่จำเป็นสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต
ลามิเนตทำจากไม้ที่แกะเปลือกและบดแล้ว แผ่นพื้นความหนาแน่นสูงถูกสร้างขึ้นจากเศษ ความทนทานต่อความชื้นและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับระดับความหนาแน่น กระบวนการผลิตค่อนข้างซับซ้อน ต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะ ดังนั้นเวิร์กช็อปจึงต้องกว้างขวาง นอกจากนี้ ให้ใส่ใจกับความชื้นในห้องด้วย เนื่องจากลามิเนตไม่มีคุณสมบัติกันความชื้นแบบพิเศษ ห้องเช่าต้องอุ่นด้วยขนาดประมาณ 2,000 ตร.ม. ขึ้นอยู่กับค่าเช่าในเมืองหนึ่ง ราคาสามารถอยู่ที่ $ 1-5 ต่อ 1 ตร.ม.

พนักงานธุรกิจลามิเนต
โดยตรงสำหรับกระบวนการผลิตอย่างน้อย 15 คนที่มีประสบการณ์ในการทำงานที่คล้ายคลึงกันจะต้อง เงินเดือนของพนักงานดังกล่าวมาจาก $ 500 ต่อเดือน สำหรับการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คุณต้องจ้างคนขับรถ อาจจะเป็นรถของคุณเอง เงินเดือนของผู้ขับขี่จะอยู่ที่ 400 ดอลลาร์และมีค่าเสื่อมราคาได้ ในการให้บริการขั้นตอนการสั่งซื้อและการส่งมอบ จำเป็นต้องมีเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงาน 2-3 คนและรถตัก 4 คัน เหล่านี้ไม่ใช่บุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง เงินเดือนของพวกเขาอาจอยู่ที่ประมาณ 400 เหรียญ สำหรับผู้ปฏิบัติงาน คุณสามารถแนะนำโปรแกรมสร้างแรงจูงใจพร้อมโบนัส ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ ซึ่งจะทำให้ลูกค้าสนใจบริการที่มีคุณภาพ ในการทำบัญชีสำหรับการทำธุรกิจและการกรอกรายงานทางบัญชี คุณต้องจ้างนักบัญชีที่มีประสบการณ์การทำงานซึ่งเงินเดือนจะคำนวณจาก $800

การเลือกอุปกรณ์

การผลิตลามิเนตเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน:
1. การผลิตไม้กระดาน
2. ความอิ่มตัวของชั้นบนสุดด้วยสารเคมี
3. เผชิญหน้า
4. เลื่อยแผงตามขนาดที่กำหนด
5. การบรรจุ
ในเรื่องนี้ ในการสร้างธุรกิจในด้านการผลิตลามิเนต คุณจะต้องมีอุปกรณ์บางอย่าง: เครื่องทำความสะอาด, เครื่องจักร, ห้องอบแห้ง, เครื่องบรรจุภัณฑ์ ต้นทุนขั้นต่ำของทั้งหมดข้างต้นคือจาก $ 500,000 เพื่อให้แน่ใจว่าการยอมรับคำสั่งซื้อและการเก็บบันทึก คุณจะต้องใช้คอมพิวเตอร์ โทรศัพท์ และอุปกรณ์อื่นๆ (ราคาตั้งแต่ 10,000 ดอลลาร์)

ค้นหาลูกค้า. การใช้สื่อโฆษณาอย่างมีประสิทธิภาพ
สำหรับการผลิตนี้ การค้นหาลูกค้าผ่านแหล่งข้อมูลทางอินเทอร์เน็ตจะได้ผลมากที่สุด ในการทำเช่นนี้ คุณต้องสร้างเว็บไซต์ของคุณเอง (ราคาตั้งแต่ $100) และ "โปรโมต" เว็บไซต์ในเครือข่ายอย่างมีประสิทธิภาพ (ขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้งานที่ต้องการ ค่าบริการคือ $200-800) เว็บไซต์จะต้องกรอกข้อมูลที่เป็นปัจจุบันเกี่ยวกับคุณภาพและราคาของลามิเนต ระบุวิธีการสั่งซื้อ จัดส่ง ข้อมูลติดต่อ และสร้างแบบฟอร์มคำติชม ข้อมูลทั้งหมดนี้มีส่วนร่วมในการส่งเสริมเว็บไซต์ผ่านเครื่องมือค้นหา (โปรโมชั่น SEO) เป็นการดีกว่าที่จะมอบความไว้วางใจในการเขียนข้อความให้กับมืออาชีพที่จะเขียนตามคำขอของผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าและเพิ่มความเป็นไปได้ในการนำไซต์ไปสู่ ​​TOP ซึ่งจะทำให้ลูกค้าสามารถค้นหาบริษัทเองได้ นอกจากนี้ คุณต้องเปิดตัวแคมเปญโฆษณาที่มีการโฆษณาตามบริบทและเป้าหมาย (ราคาตั้งแต่ $200) คุณสามารถสั่งงานกิจกรรมเหล่านี้ได้ในบริษัทที่เชี่ยวชาญ ซึ่งจะให้ส่วนลดสำหรับการสั่งซื้อที่ซับซ้อน

ขายสินค้าสำเร็จรูป.
สำหรับกิจกรรมด้านนี้ กระบวนการกระจายสินค้าที่เหมาะสมที่สุดจะเป็นการส่งมอบตรงไปยังลูกค้า โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมจากคนกลาง เป็นการดีกว่าที่จะจัดเตรียมกระบวนการในลักษณะที่รับประกันการส่งมอบในเวลาที่สั้นที่สุด ต้องเขียนราคาและเงื่อนไขบนเว็บไซต์และประกาศให้ลูกค้าทราบเมื่อทำการสั่งซื้อ เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิด นอกจากนี้ยังจะทำหน้าที่เป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันสำหรับ บริษัท ในการให้บริการจัดส่งฟรีจากยอดสั่งซื้อหรือลูกค้าประจำ ในการสร้างงานอย่างต่อเนื่อง จำเป็นต้องเข้าใจปริมาณการส่งมอบอย่างชัดเจน โดยคำนึงถึงเวลาขนถ่าย / โหลดสินค้า เวลาในการจัดส่ง และคำนวณตารางการทำงานของคนขับอย่างถูกต้องด้วย ตัวเลือกที่สองสำหรับสายการจัดจำหน่าย ซึ่งดีกว่าที่จะสร้างเมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก คือการสร้างเครือข่ายตัวแทนจำหน่าย

การลงทุนที่จำเป็นในการประชุมเชิงปฏิบัติการ
การลงทุนในการผลิตของธุรกิจจะมีมูลค่า 524,000 เหรียญสหรัฐ ไม่รวมต้นทุนการจัดซื้อวัตถุดิบ ซึ่งปริมาณจะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับความกว้างของตลาดและความถี่ในการรับคำสั่งซื้อ
- อุปกรณ์ - จาก 510,000 ดอลลาร์;
- ค่าเช่า - จาก $2,000 ต่อเดือน;
- กองทุนเงินเดือน - จาก 11,000 เหรียญต่อเดือน
- การตลาด (การสร้างเว็บไซต์, การโฆษณา) - 800 เหรียญสหรัฐ
ยังต้องคำนึงถึงต้นทุนของการรับรองผลิตภัณฑ์ด้วย ในการผลิตลามิเนต มีการใช้สารเคมี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตและใบรับรองสุขอนามัยสำหรับผลิตภัณฑ์ มีบริษัทหลายแห่งที่ดำเนินการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นและออกเอกสารรับรอง

คืนทุนทางธุรกิจ
การทำกำไรของธุรกิจลามิเนตเฉลี่ยอยู่ที่ 30% ระยะเวลาคืนทุนของโครงการประมาณ 12-15 เดือน เพื่อลดระยะเวลาคืนทุน จำเป็นต้องกำหนดกระบวนการผลิตอย่างเหมาะสม ปฏิบัติตามเทคโนโลยี ผลิตสินค้าคุณภาพสูง จ้างพนักงานที่มีคุณสมบัติ สร้างกระแสลูกค้าอย่างต่อเนื่องผ่านแคมเปญโฆษณา กำหนดราคาที่แข่งขันได้ และเปลี่ยนแปลงตามความผันผวนของตลาด ให้อุปทานอย่างต่อเนื่อง.

วันนี้ในตลาดมีวัสดุก่อสร้างจำนวนมากสำหรับการจัดชั้นในห้องเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

สถานที่พิเศษในหมู่พวกเขาถูกครอบครองโดยลามิเนต เป็นวัสดุที่ทนทานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมาก ติดตั้งง่ายและไม่ต้องการการดูแลเป็นพิเศษ อุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตลามิเนตถูกนำเสนอในรูปแบบของแผงเลื่อย

รายละเอียดอุปกรณ์

เลื่อยวงเดือนให้การตัดที่ราบรื่นและสะอาดสำหรับ:

• ไม้กระดาน,
• แผ่นใยไม้,
• บอร์ดอนุภาค,
• ลามิเนต,
• แผ่นไม้อัดลามิเนต

นอกจากนี้ อุปกรณ์ประเภทนี้ยังใช้ในการประมวลผลแผ่นไม้อัด แผ่นใยไม้อัด และวัสดุต่างๆ นอกจากนี้ เลื่อยวงเดือนยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดวัสดุต่างๆ ที่บุด้วยฟิล์มตกแต่ง รวมถึงการเลื่อยไม้ต่างๆ แผ่นใยไม้อัดและแผ่นไม้อัด แผ่นไม้อัด และวัสดุแผ่นอื่นๆ ที่บุด้วยแผ่นไม้อัด พลาสติก หรือลามิเนตในมุมหนึ่ง

นอกจากนี้ เครื่องจักรประเภทนี้บางครั้งใช้ในการประมวลผลช่องว่างไม้ขนาดใหญ่ หลังจากการตัดแต่งขอบด้านล่างเบื้องต้นเพื่อป้องกันการก่อตัวของเศษไม้

เนื่องจากความเก่งกาจของอุปกรณ์การผลิตประเภทนี้จึงมักใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และการก่อสร้าง ดังนั้นจึงเป็นที่แพร่หลายมากทั้งในสถานประกอบการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และอุตสาหกรรมเอกชนขนาดเล็ก

อุปกรณ์ที่มีอยู่สำหรับการผลิตลามิเนตซึ่งตัดวัสดุที่มีแผงเป็นแผงสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท แผนกดังกล่าวสร้างขึ้นบนพื้นฐานของการออกแบบและคุณสมบัติการใช้งาน

ในขณะนี้ อุปกรณ์เครื่องตัดแผงเป็นแบบแนวนอนและแนวตั้ง ด้านเดียวและสองด้าน มาตรฐานและ CNC เมื่อเลือกอุปกรณ์ จำเป็นต้องคำนึงถึงวัตถุประสงค์ในการซื้ออุปกรณ์ ตลอดจนปริมาณผลผลิตที่คาดหวังไว้ด้วย

ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ราคาไม่แพงพร้อมชุดตัวเลือกพื้นฐานเหมาะสำหรับงานเป็นครั้งคราวและระยะสั้น สำหรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม ขอแนะนำให้ซื้ออุปกรณ์ราคาแพงที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตจำนวนมาก