ความหลากหลายของแก้วและผลิตภัณฑ์แก้วในการก่อสร้าง แก้ว: มันคืออะไร, ประเภท, เทคโนโลยีการผลิต, คุณสมบัติ, วัตถุประสงค์

ประเภทแก้ว

ประเภทของแก้ว: หน้าต่าง, เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร, กระจก, น้ำหอม, ขวด, กึ่งคริสตัล, ห้องปฏิบัติการเคมี, ชนิดทนความร้อน, โอปอล, เทอร์โมเมตริก, อิเล็กโทรแวคคั่ม, ใยแก้ว

ในการศึกษารายละเอียดของแก้ว โดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขทางเทคนิค ได้มีการศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีดังต่อไปนี้: ความหนืด, แรงตึงผิว, ความเค้นภายใน, อุณหภูมิอ่อนตัว, แรงดึงดูดเฉพาะ, กำลังรับแรงอัด, การแตกและการดัดงอ, ความแข็ง, โมดูลัสความยืดหยุ่น, การซึมผ่านของก๊าซ, การขยายตัวทางความร้อน, ความจุความร้อน, การนำความร้อน, การนำไฟฟ้า, การสูญเสียอิเล็กทริก, ดัชนีการหักเหของแสง, ลักษณะสเปกตรัมในส่วนที่มองเห็นและมองไม่เห็นของสเปกตรัม, ความต้านทานต่อสารเคมี, ความสามารถในการตกผลึกและอื่น ๆ ความต้านทานแรงดึงขึ้นอยู่กับความหนาของกระจกและการอบชุบด้วยความร้อน แก้วควอตซ์ใสมีค่าการนำความร้อนสูงสุด

ลักษณะของแก้วประเภทหลัก

แก้วออปติคอล -- แก้วเปล่าองค์ประกอบทางเคมีใด ๆ ที่มีความสม่ำเสมอในระดับสูง ประกอบด้วย 46.4% PbO, 47.0% Si0 และออกไซด์อื่นๆ ครอบฟัน - 72% SiO, อัลคาไลและออกไซด์อื่น ๆ

แก้วออพติคอลใช้ในการผลิตเลนส์ ปริซึม คิวเวตต์ ฯลฯ แก้วสำหรับอุปกรณ์ออปติคัลได้รับการผลิตแล้วในศตวรรษที่ 18 แต่การผลิตแก้วออพติคอลที่เกิดขึ้นจริงมีขึ้นเมื่อต้นศตวรรษที่ 19 เมื่อนักวิทยาศาสตร์ชาวสวิส P Guinan ได้คิดค้นวิธีการกวนมวลแก้วด้วยกลไกระหว่างการปรุงอาหารและการทำความเย็น - โดยการเคลื่อนที่เป็นวงกลมของแท่งดินเหนียวที่แช่ในแนวตั้งในแก้ว เทคนิคนี้ซึ่งได้รับการอนุรักษ์มาจนถึงทุกวันนี้ ทำให้ได้แก้วที่มีความเป็นเนื้อเดียวกันในระดับสูง

การผลิตแก้วแสงได้รับการพัฒนาเพิ่มเติมโดย งานร่วมกันนักวิทยาศาสตร์ชาวเยอรมัน E. Abbe และ F. O. Schott ซึ่งเป็นผลมาจากการที่โรงงานแก้วที่มีชื่อเสียงของหุ้นส่วน Schott ในปีพ. ศ. 2429 ได้เกิดขึ้นใน Jena (ประเทศเยอรมนี) ซึ่งเป็นครั้งแรกที่ผลิตแว่นตาออพติคอลที่ทันสมัยมากมาย

จนถึงปี ค.ศ. 1914 การผลิตกระจกออพติคอลมีอยู่เฉพาะในอังกฤษ ฝรั่งเศส และเยอรมนีเท่านั้น ในรัสเซีย จุดเริ่มต้นของการผลิตกระจกออปติคอลมีมาตั้งแต่ปี 1916 และเกิดการพัฒนาอย่างมากหลังจากการปฏิวัติสังคมนิยมในเดือนตุลาคมที่ยิ่งใหญ่เท่านั้น เนื่องจากผลงานของนักวิทยาศาสตร์โซเวียต D.S. Rozhdestvensky, I.V. Grebenshchikov, G.Yu. Zhukovsky, N.N. Kachalova และอื่น ๆ ข้อกำหนดหลักสำหรับแก้วออปติกคือความสม่ำเสมอในระดับสูง การขาดความสม่ำเสมอทำให้รังสีของแสงเบี่ยงเบนไปจากเส้นทางที่ถูกต้อง ทำให้กระจกไม่เหมาะกับวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้

ความสม่ำเสมอของแก้วแสงถูกรบกวนด้วยสาเหตุทางเคมีและทางกายภาพ ความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของสารเคมีเกิดจากการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางเคมีในท้องถิ่น และถูกกำจัดโดยการกวนแก้วแสงในระหว่างกระบวนการหลอมเหลว ความไม่เป็นเนื้อเดียวกันทางกายภาพเกิดจากความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความเย็นของกระจกออปติคัลและถูกกำจัดโดยการหลอมอย่างระมัดระวัง แก้วแสงต้องมีคุณสมบัติทางแสงบางอย่าง - ดัชนีการหักเหของแสงที่แม่นยำสำหรับรังสีที่มีความยาวคลื่นต่างกัน แก้วออพติคอลจำนวนมากที่มีดัชนีการหักเหของแสงต่างกันและการกระจายเฉลี่ยมีความสำคัญอย่างยิ่งในการคำนวณและออกแบบระบบออปติคัลเพื่อลดข้อบกพร่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพื่อขจัดผลกระทบที่เป็นอันตรายของสเปกตรัมทุติยภูมิและปรับปรุงคุณภาพของภาพ

คุณสมบัติทางแสงของแก้วขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี การรวมกันของออกไซด์ต่างๆ ทำให้สามารถรับแก้วที่มีค่าคงที่ทางแสงที่ต้องการได้ ตัวอย่างเช่น กระจกออปติกบางเกรดไม่มีซิลิกา (องค์ประกอบหลักของแก้ว) บางเกรดมีตัวออกซิไดเซอร์ที่ใช้กันทั่วไป แต่มีปริมาณมาก

ความโปร่งใสของกระจกออปติคัลต้องสูงตามคำสั่ง 90-97% ต่อ 100 มม. ของทางเดินลำแสงในกระจก แก้วแสงจะต้องทนต่อสารเคมีต่อการกระทำของบรรยากาศชื้นและการกระทำของกรดอ่อน ๆ ซึ่งบ่งบอกถึงลักษณะ "การจำ" เช่นความไวต่อการสัมผัสของมือ

แก้วแสงใช้วัตถุดิบเดียวกับแก้วประเภทอื่น อย่างไรก็ตามข้อกำหนดสำหรับความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบนั้นสูงมาก สิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายโดยเฉพาะอย่างยิ่งคือสารประกอบเหล็กและโครเมียม ซึ่งทำสีเหมือนแก้วและเพิ่มการดูดกลืนแสง การหลอมแก้วออปติคัลจะดำเนินการในเตาเผาแบบหนึ่งและสองหม้อ

การดำเนินการที่สำคัญที่สุดในการผลิตแก้วออปติคัลคือการกวนแก้วระหว่างกระบวนการหลอมและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการทำความเย็น มีการใช้สามวิธีในการตัดกระจกออปติก:

• 1) ทำให้แก้วเย็นลงพร้อมกับหม้อตามด้วยการแตกเป็นชิ้น ๆ และขึ้นรูปชิ้นเหล่านี้ในสภาวะที่ร้อน
• 2) แก้วหล่อหลอมเป็นแม่พิมพ์เหล็ก
• 3) กลิ้งเป็นแผ่นมวลแก้วที่หล่อบนโต๊ะ

โรงงานผลิตแก้วแว่นตาผลิตโดยโรงงานแก้วในรูปแบบของชิ้นสี่เหลี่ยมขนาดต่างๆ "กระเบื้อง" และในรูปแบบของช่องว่าง - "กด" (เลนส์, ปริซึม) แว่นสายตายังรวมถึงแว่นตาสีพิเศษที่ใช้สำหรับการผลิตฟิลเตอร์แสงที่แม่นยำ ซึ่งมักใช้ในอุปกรณ์ออพติคอลในรูปแบบของเพลตขนานระนาบและทำหน้าที่เปลี่ยนองค์ประกอบสเปกตรัมของแสงที่ผ่านเข้าไป แว่นตาสีเหล่านี้ผลิตในโรงงานแก้วออปติกโดยใช้วิธีการเดียวกับแก้วออปติคัล

BUILDING GLASS - ผลิตภัณฑ์แก้วที่ใช้ในการก่อสร้าง กระจกอาคารใช้สำหรับกระจกสกายไลท์ สำหรับทำพาร์ติชั่นโปร่งใสและโปร่งแสง สำหรับหุ้มและตกแต่งผนัง บันได และส่วนอื่นๆ ของอาคาร กระจกอาคารยังรวมถึงวัสดุแก้วที่เป็นฉนวนความร้อนและเสียง (แก้วโฟมและใยแก้ว) ท่อแก้วสำหรับเดินสายไฟฟ้าแบบซ่อน ประปา ท่อน้ำทิ้งและวัตถุประสงค์อื่นๆ รายละเอียดทางสถาปัตยกรรม องค์ประกอบของพื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก เป็นต้น

กระจกอาคารส่วนใหญ่ใช้สำหรับช่องเปิดกระจก: แผ่นกระจกหน้าต่าง กระจก ลูกฟูก เสริม ลวดลาย สองชั้น บล็อกกลวง ฯลฯ กระจกช่วงเดียวกันนี้สามารถใช้สำหรับการก่อสร้างที่โปร่งใสและโปร่งแสง พาร์ทิชัน

แผ่นกระจกหน้าต่าง ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง ผลิตจากมวลแก้วหลอมเหลว ส่วนใหญ่โดยการดึงเทปอย่างต่อเนื่องในแนวตั้งหรือแนวนอน จากนั้น เมื่อเย็นและแข็งตัว แผ่นของขนาดที่ต้องการจะถูกตัดจากปลายด้านหนึ่ง ข้อเสียที่สำคัญของกระจกหน้าต่างแบบแผ่นคือการมีอยู่ของคลื่นที่บิดเบือนวัตถุที่มองผ่าน (โดยเฉพาะในมุมแหลม)

กระจกมิเรอร์ถูกแปรรูปโดยการเจียรและขัดทั้งสองด้าน เพื่อให้มีความเพี้ยนของแสงน้อยที่สุด

วิธีการที่ทันสมัยและเป็นที่นิยมมากที่สุดในการผลิตกระจกเงาประกอบด้วยการกลิ้งมวลแก้วอย่างต่อเนื่องในแนวนอนระหว่างสองเพลา การหลอมแถบแม่พิมพ์ในเตาอุโมงค์ การเจียรและการขัดเงาบนการติดตั้งสายพานลำเลียงแบบกลไกและแบบอัตโนมัติ ขนาด 4 มม. ขึ้นไป (ในกรณีพิเศษ - สูงสุด 40 มม.) ใช้วัสดุคุณภาพสูงในการปรุงอาหาร ดังนั้นจึงมีการส่งผ่านแสงที่สูงกว่ากระจกหน้าต่างทั่วไป ใช้เป็นหลักในการเคลือบหน้าต่างและประตูในอาคารสาธารณะ หน้าต่างร้านค้า และสำหรับการผลิตกระจก คุณสมบัติทางกลแตกต่างจากคุณสมบัติทางกลของกระจกหน้าต่างเล็กน้อย กระจกลายม้วนมีพื้นผิวลวดลายที่ได้จากการม้วนระหว่างสองม้วน ซึ่งหนึ่งในนั้นเป็นกระดาษลูกฟูก มีทั้งแบบไม่มีสีและแบบสี ใช้ในกรณีที่ต้องการแสงแบบกระจาย แก้วลวดลายที่มีลวดลายฝ้าหรือ "หนาวจัด" ใช้สำหรับ พาร์ทิชันภายใน, แผงประตูและกระจกบันได มันทำโดยการประมวลผลพื้นผิวของกระจกหน้าต่างหรือกระจก

ได้รูปแบบผิวด้านโดยการรักษาพื้นผิวด้วยเจ็ทของทรายภายใต้แม่แบบ ได้ลวดลายที่คล้ายกับลวดลายที่เย็นจัดบนกระจกโดยใช้ชั้นกาวของสัตว์กับพื้นผิว ซึ่งในระหว่างขั้นตอนการทำให้แห้งจะหลุดออกมาพร้อมกับชั้นบนของกระจก กระจกเสริมแรงมีตาข่ายลวดหนา มีความทนทานมากกว่าปกติ เมื่อหักด้วยแรงกระแทกหรือการแตกร้าวระหว่างไฟไหม้ ดังนั้นกระจกเสริมแรงจึงใช้สำหรับเคลือบโคมไฟอุตสาหกรรมและอุตสาหกรรม อาคารสาธารณะ, ลิฟต์โดยสาร , บันไดเลื่อน , ช่องเปิดกำแพงกันไฟ.

ผลิตโดยวิธีการรีดต่อเนื่องระหว่างม้วนด้วยตะแกรงลวดที่ม้วนจากดรัมที่แยกจากกัน กระจกเสริมแรงลูกฟูก มีรูปร่างเหมือนแผ่นใยหิน-ซีเมนต์ลูกฟูก ใช้สำหรับฉากกั้นห้อง สกายไลท์ ห้องกระจก และทางเดิน

แว่นตาคู่ (แพ็คเกจ) ที่มีชั้นกระจายอากาศหรือแสง (เช่น ทำจากใยแก้ว) มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดี ทำโดยการติดกระจก 2 บานพร้อมกรอบตัวเว้นวรรค ความหนาของบานหน้าต่างคู่ที่มีช่องว่างอากาศคือ 12-15 มม. บล็อกแก้วกลวงทำขึ้นโดยการกดและเชื่อมกล่องครึ่งแก้วสองกล่อง ใช้สำหรับเติมช่องเปิดแสง ส่วนใหญ่ในอาคารอุตสาหกรรม ให้แสงสว่างที่ดีในสถานที่ทำงานและมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนสูง

บล็อกถูกวางในช่องเปิดโดยใช้ปูนในรูปแบบของแผงผูกด้วยโลหะผูก กระจกหน้า (marblit) หมายถึงกระจกแผ่นทึบแสง ผลิตโดยกลิ้งมวลแก้วเป็นระยะบนโต๊ะหล่อตามด้วยการหลอมในเตาหลอมแบบอุโมงค์ ใช้สำหรับตกแต่งอาคารและภายในอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะ กระจกเคลือบสียังเป็นของกระจกหน้า

QUARTZ GLASS - ประกอบด้วย SiO- (ควอตซ์) อย่างน้อย 99% แก้วควอตซ์ถูกหลอมที่อุณหภูมิสูงกว่า 1700 องศาเซลเซียสจากผลึกควอตซ์ที่บริสุทธิ์ที่สุด คริสตัลหิน ผลึกหลอดเลือดดำ หรือทรายควอตซ์บริสุทธิ์ แก้วควอตซ์ส่งรังสีอัลตราไวโอเลต มีจุดหลอมเหลวสูงมาก ต้องขอบคุณค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเล็กน้อยที่ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างกะทันหัน ทนต่อน้ำและกรด แก้วควอตซ์ใช้สำหรับการผลิตเครื่องแก้วในห้องปฏิบัติการ ถ้วยทดลอง เครื่องมือเกี่ยวกับสายตา วัสดุฉนวน โคมไฟปรอท ("ดวงอาทิตย์บนภูเขา") ที่ใช้ในทางการแพทย์ ฯลฯ

ORGANIC GLASS (plexiglass) เป็นมวลพลาสติกใสไม่มีสีซึ่งเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการโพลิเมอไรเซชันของกรดเมทิลอะคริลิกเมทิลเอสเทอร์ แปรรูปได้อย่างง่ายดาย ใช้เป็นแผ่นกระจกในอากาศยานและวิศวกรรมเครื่องกล สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน อุปกรณ์ป้องกันในห้องปฏิบัติการ ฯลฯ

แก้วที่ละลายน้ำได้ - ส่วนผสมของโซเดียมและโพแทสเซียมซิลิเกต (หรือโซเดียมเท่านั้น) สารละลายที่เป็นน้ำเรียกว่าแก้วเหลว แก้วที่ละลายน้ำได้ใช้สำหรับการผลิตซีเมนต์และคอนกรีตที่ทนกรด สำหรับการชุบผ้า การผลิตสีทนไฟ ซิลิกาเจล สำหรับเสริมความแข็งแรงของดินที่อ่อนแอ กาวสเตชันเนอรี ฯลฯ

GLASS CHEMICAL-LABORATORY - แก้วที่มีความแน่นของสารเคมีและความร้อนสูง เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้ สังกะสีและโบรอนออกไซด์จะถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบของแก้ว

GLASS FIBER - เส้นใยประดิษฐ์ที่มีรูปทรงกระบอกอย่างเคร่งครัดพร้อมพื้นผิวเรียบที่ได้จากการยืดหรือแยกชิ้นส่วนแก้วหลอมเหลว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีสำหรับการกรองสารละลายกรดและด่างที่ร้อน การทำให้อากาศร้อนและก๊าซบริสุทธิ์ การทำบรรจุภัณฑ์กล่องบรรจุในปั๊มกรด ไฟเบอร์กลาสเสริมแรง ฯลฯ

แก้วแต่ละประเภทต้องทำหน้าที่เฉพาะเจาะจงมาก กระจกมีหน้าที่หลักห้าประการ: ฉนวนกันความร้อนในฤดูหนาว การป้องกันความร้อนสูงเกินไปของห้องในฤดูร้อน ก้ันเสียง; ความปลอดภัยความงาม
ในการใช้งานฟังก์ชั่นเหล่านี้ เราได้พัฒนาแว่นตาประเภทต่างๆ ขึ้น เราจะพิจารณาในรายละเอียดเพิ่มเติม

กระจกประหยัดพลังงาน
ฉนวนกันความร้อนใน ช่วงฤดูหนาวเป็นหน้าที่ที่สำคัญที่สุดของแว่นตาสำหรับภูมิภาคส่วนใหญ่ของรัสเซีย ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การสูญเสียความร้อนผ่านกระจกประกอบด้วยการนำความร้อน การพาความร้อน และการแผ่รังสีความร้อน เพื่อลดการสูญเสียความร้อนจากการนำความร้อนและการพาความร้อน มีการใช้กระจกสองชั้น (หน้าต่างกระจกสองชั้นดูด้านล่าง) แต่สิ่งนี้มีผลเพียงเล็กน้อยเท่านั้นเพราะ การสูญเสียความร้อนหลักเกิดขึ้นเนื่องจากการแผ่รังสีความร้อน เพื่อต่อสู้กับสิ่งนี้ จึงได้มีการพัฒนาแว่นตาประหยัดพลังงานที่เรียกว่า

การให้คุณสมบัติการประหยัดพลังงานแก่แก้วนั้นสัมพันธ์กับการสะสมของการเคลือบด้วยแสงที่ปล่อยรังสีต่ำบนพื้นผิวของมัน และตัวแก้วที่เคลือบด้วยตัวมันเองนั้นเรียกว่าการแผ่รังสีต่ำ สารเคลือบเหล่านี้อนุญาตให้รังสีแสงอาทิตย์คลื่นสั้นเข้าไปในห้องได้ แต่ป้องกันไม่ให้รังสีความร้อนคลื่นยาวหนีออกจากห้อง เช่น จากเครื่องทำความร้อน (ดังนั้น แว่นตาที่มีการเคลือบอีต่ำจะเรียกว่าแว่นตาแบบเลือก

ลักษณะของการประหยัดพลังงานคือการแผ่รังสีของแก้ว ภายใต้การแผ่รังสีของแก้ว (emission) เป็นที่เข้าใจความสามารถของพื้นผิวแก้วในการสะท้อนการแผ่รังสีความร้อนคลื่นยาวซึ่งมองไม่เห็นด้วยตามนุษย์ซึ่งมีความยาวคลื่นน้อยกว่า 16,000 นาโนเมตร ตัวปล่อยพื้นผิว (E) กำหนดค่าการแผ่รังสีของแก้ว (สำหรับแก้วธรรมดา E คือ "0.83 และสำหรับกระจกแบบเลือกเฟ้น จะน้อยกว่า 0.04) ดังนั้น ความสามารถในการ "สะท้อน" การแผ่รังสีความร้อนกลับเข้ามาในห้อง

สาเหตุของการปรากฏตัวของรังสีอยู่ในการเคลื่อนที่ของอิสระ อิเล็กตรอนของอะตอมอยู่บนพื้นผิวกระจกและความหนาแน่นของอิเล็กตรอนเคลื่อนที่ ไม่ใช่โลหะทุกชนิดที่นำไฟฟ้าได้ดีจะสามารถสะท้อนการแผ่รังสีความร้อนคลื่นยาวได้

ดังนั้น ยิ่งอีซีแอลต่ำเท่าไร การสูญเสียความร้อนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน กระจกที่เคลือบด้วยแสงที่มีค่าอิมิตเตอร์ E = 0.004 จะสะท้อนกลับเข้ามาในห้องมากกว่า 90% ของพลังงานความร้อนที่ปล่อยผ่านหน้าต่าง

ปัจจุบันมีการใช้สารเคลือบสองประเภทเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้: K-glass (Low-E) - การเคลือบ "แข็ง" - และ i-glass (Double Low-E) - การเคลือบ "อ่อน"

ขั้นตอนแรกในการผลิตแก้วประหยัดพลังงานคือการผลิตแก้วเค ในการให้คุณสมบัติการประหยัดความร้อนแก่กระจกลอยโดยตรงระหว่างการผลิต ปฏิกิริยาเคมีที่อุณหภูมิสูง (วิธีไพโรไลซิส) จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิว ชั้นบางจากโลหะออกไซด์ InSnO2 ซึ่งโปร่งใสและในขณะเดียวกันก็มีการนำไฟฟ้า เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าค่าการนำไฟฟ้านั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับการแผ่รังสีของพื้นผิว E ค่า Emissivity กระจกธรรมดาคือ 0.84 และ K-glass มักจะประมาณ 0.2

ขั้นตอนต่อไปที่สำคัญในการผลิตแว่นตาประหยัดพลังงานคือการเปิดตัวสิ่งที่เรียกว่า ไอ-กลาส ซึ่งมีคุณสมบัติประหยัดความร้อนสูงกว่า K-glass ถึง 1.5 เท่า ความแตกต่างระหว่าง K-glass และ i-glass อยู่ที่การแผ่รังสี เช่นเดียวกับเทคโนโลยีสำหรับการผลิต

I-glass ผลิตขึ้น การสะสมสูญญากาศและเป็นโครงสร้างสามชั้น (หรือมากกว่า) ของชั้นอิเล็กทริกสลับกัน (BiO, AlN, TiO2 เป็นต้น) เทคโนโลยีแอปพลิเคชันต้องใช้อุปกรณ์สูญญากาศสูงที่มีระบบแมกนีตรอนสปัตเตอร์

ข้อเสียเปรียบหลักของ i-glasses คือความต้านทานการเสียดสีลดลงเมื่อเทียบกับ K-glass ซึ่งทำให้ไม่สะดวกในระหว่างการขนส่ง แต่เนื่องจากการเคลือบดังกล่าวอยู่ภายในหน่วยกระจกสองชั้น จึงไม่ส่งผลต่อคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าเมื่อทำงานกับ K-glass และ i-glass จำเป็นต้องทำความสะอาด (เช่น การถอด) ของการเคลือบที่จุดสัมผัสระหว่างกรอบระยะห่าง (ดูส่วน "กระจกฉนวน" ด้านล่าง) กับกระจก นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการป้องกันการกัดกร่อนของสารเคลือบตามพื้นผิวระหว่างการทำงาน รวมทั้งเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของบิวทิลกับแก้ว

ขอบเขตหลักของการใช้แว่นตาคือการใช้เป็นส่วนหนึ่งของหน้าต่างกระจกสองชั้น ซึ่งคุณสมบัติการประหยัดความร้อนส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ของการเคลือบบนกระจก

แว่นกันแดด
กระจกควบคุมพลังงานแสงอาทิตย์หมายถึงกระจกที่มีความสามารถในการลดการส่งผ่านแสงและ/หรือพลังงานความร้อนจากแสงอาทิตย์ สารป้องกันแสงแดด ได้แก่ กระจกสีทั่วทั้งมวล เช่นเดียวกับกระจกบางประเภทที่มีการเคลือบผิว

กระจกสีตัวถังทำโดยการเพิ่มโลหะออกไซด์ลงในแก้วหลอมเหลว ออกไซด์เหล่านี้ไม่เพียงแต่กำหนดสีสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ (บรอนซ์ เทา เขียว หรือน้ำเงิน) แต่ยังกำหนดคุณสมบัติของแสงและพลังงานด้วย
กระจกติดฟิล์มจะดูดซับรังสีความร้อนบางส่วน ในขณะที่ยังคงโปร่งใสเพียงพอสำหรับแสงที่มองเห็นได้ การซึมผ่านความร้อนจากแสงอาทิตย์ที่ลดลงนั้นเกิดจากการที่ความร้อนส่วนหนึ่งที่กระทบกระจกถูกดูดกลืนโดยตัวแก้วเอง

จากนั้นความร้อนที่ดูดซับจะถูกปล่อยไปยังด้านที่มีอุณหภูมิของอากาศต่ำกว่า ปริมาณความร้อนที่ทะลุผ่านกระจกขึ้นอยู่กับสีและความหนา

ตามกลไกการออกฤทธิ์ แว่นกันแดดสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 กลุ่ม คือ สะท้อนรังสีเด่นและดูดซับรังสีอย่างเด่น

แว่นตาสะท้อนแสงอาทิตย์ของกลุ่มแรกเป็นแผ่นกระจกไม่มีสีหรือกระจกสี ด้านหนึ่งปกคลุมด้วยชั้นโลหะออกไซด์บาง ๆ โปร่งใส (ใช้ระหว่างการผลิต) ซึ่งป้องกันการแทรกซึมของรังสีผ่านกระจก ควรสังเกตว่าชั้นสะท้อนแสงจะดูดซับรังสีบางส่วนพร้อมกัน สามารถติดตั้งแว่นตาดังกล่าวได้ทั้งภายในและภายนอกห้อง ตำแหน่งของปกมีความสำคัญมากเช่น นี่คือสิ่งที่กำหนดทั้งเฉดสีของกระจกและลักษณะทางเทคนิคของกระจก

ในการผลิตแว่นตาดูดซับ คริสตัลของโลหะหรือโลหะออกไซด์ถูกนำไปใช้กับมวลแก้วหลอมเหลวซึ่งมีความสามารถในการดูดซับส่วนหนึ่งของรังสีดวงอาทิตย์ ควบคู่ไปกับสิ่งนี้ แก้วจะร้อนขึ้นและปล่อยความร้อนส่วนใหญ่ที่ได้รับออกไปภายนอก อย่างไรก็ตาม ความร้อนบางส่วนจะถูกส่งไปยังภายในห้อง ซึ่งแน่นอนว่าเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่พึงปรารถนา เนื่องจากจะเพิ่มความต้องการพลังงานในการทำให้ห้องเย็นลง

การออกแบบที่ผสมผสานการเคลือบสะท้อนแสงและการเคลือบที่มีการแผ่รังสีต่ำเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีวางจำหน่ายในตลาด

พื้นผิวสะท้อนแสงอย่างสมบูรณ์ของกระจกใสนั้นได้มาจากการเคลือบหลายชั้นกับพื้นผิวของกระจกตามลำดับ โดยทั่วไปแล้ว จำนวนชั้นเคลือบคือ 5 ชั้น โดย 4 ชั้นเป็นชั้นเมทัลออกไซด์ และชั้นที่ 5 ประกอบด้วยซิลเวอร์ เงินมีความสามารถในการส่งแสงที่มองเห็นได้ในลักษณะเดียวกับ แก้วธรรมดา. ในกรณีที่ความยาวคลื่นมากกว่า 0.76 ไมครอน เงินจะสะท้อนรังสีทั้งหมดเกือบทั้งหมด นอกจากนี้แว่นตาดังกล่าวยังมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดีอีกด้วย

กระจกลามิเนต
กระจกลามิเนต (triplex) เป็นกระจกสถาปัตยกรรมที่ประกอบด้วยกระจกตั้งแต่สองแก้วขึ้นไปที่เคลือบด้วยฟิล์มเคลือบหรือน้ำยาเคลือบพิเศษ

การเคลือบไม่ได้เพิ่มความแข็งแรงทางกลของกระจก แต่เมื่อแตก กระจกลามิเนตจะไม่แตกเนื่องจาก ฟิล์มลามิเนต, เช่น. ชิ้นส่วนยังคงติดอยู่กับมัน กระจกลามิเนตยังช่วยให้ห้องเก็บเสียงได้ดีขึ้นเพราะ กระจกลามิเนตสามารถลดผลกระทบจากเสียงที่ไม่พึงประสงค์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ฟิล์มเคลือบประเภทต่างๆ สามารถให้สีเคลือบแก้วได้เกือบทุกชนิด กระจกลามิเนตใช้สำหรับกระจกอาคาร ระเบียง และหน้าต่าง

กระจกเสริมแรง
กระจกหุ้มเกราะ - แผ่นกระจกที่มีตาข่ายโลหะ ปลอดภัยและทนไฟ ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันควันและก๊าซร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกองไฟ อาจร้าวได้ แต่การเสริมแรงยึดเข้าที่ จึงป้องกันการแพร่กระจายของไฟ เศษแก้วจะไม่หลุดออกมาแม้ว่าจะมีการแตกหักหลายครั้งโดยยึดด้วยการเสริมแรง กระจกหุ้มเกราะใช้สำหรับเคลือบพื้นโรงงาน หน้าต่าง สกายไลท์ ปล่องลิฟต์ และด้านหน้าอาคาร

กระจกนิรภัย
กระจกนิรภัยเป็นแก้วที่ผ่านการบำบัดด้วยสารเคมีหรือความร้อนเพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเมื่อเทียบกับกระจกธรรมดา เมื่อหัก กระจกนิรภัยจะแตกเป็นชิ้นเล็กๆ ที่ไม่เป็นอันตราย คุณควรใส่ใจกับความจริงที่ว่ากระจกเทมเปอร์ไม่ได้อยู่ภายใต้กระบวนการทางกล ดังนั้นจึงต้องทำก่อนกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา

กระจกเกือบทุกชนิดสามารถปรับอุณหภูมิได้ ยกเว้นกระจกเสริมแรงและกระจกตกแต่งบางประเภท กระจกนิรภัยสามารถใช้ในการผลิตกระจกฉนวนหรือกระจกลามิเนต

สำหรับส่วนหน้าอาคารยังใช้กระจกนิรภัยซึ่งใช้สีพิเศษเช่นฟริตเซรามิก แผ่นที่รับการรักษาด้วยวิธีนี้ใช้เป็นแผงปิดทึบสำหรับผนังกั้นส่วนหน้า และสามารถใส่เข้าไปในหน้าต่างกระจกสองชั้นหรือใช้แยกกันก็ได้ หลายบริษัทยังให้บริการพิมพ์ลวดลายต่างๆ ลงบนกระจกโดยใช้วิธีพิมพ์ซิลค์สกรีน (ตามสั่ง)

แว่นตาป้องกัน
การจำแนกประเภทของแว่นตาป้องกันและข้อกำหนดสำหรับพวกเขามีอยู่ใน GOST R 51136
กระจกลามิเนตป้องกันเป็นแผ่นกระจกซิลิเกตที่ติดกาวร่วมกับวัสดุพอลิเมอร์ ผสมกับแก้วออร์แกนิก โพลีคาร์บอเนต หรือฟิล์มเสริมแรงต่างๆ แก้วเป็นบล็อกหลายชั้นที่มีคุณสมบัติป้องกัน

กระจกทนต่อแรงกระแทกเป็นกระจกป้องกันที่สามารถทนต่อแรงกระแทกหลาย ๆ อย่างของตัวกล้องที่ตกลงมาอย่างอิสระพร้อมประสิทธิภาพการทำงานปกติ

กระจกที่ทนต่อการเจาะเป็นกระจกป้องกันที่สามารถทนต่อการกระแทกด้วยมีดและขวานจำนวนหนึ่ง ใช้กับตัวบ่งชี้มาตรฐาน

กระจกกันกระสุนเป็นกระจกป้องกันที่สามารถทนต่อผลกระทบของอาวุธปืนและป้องกันการเจาะทะลุขององค์ประกอบที่สร้างความเสียหาย

แว่นตาป้องกัน (GOST R 51136)

กระจกกันกระแทก

กระจกทนแรงกระแทกแบ่งออกเป็นประเภทการป้องกัน A1, A2 หรือ A3 ขึ้นอยู่กับลักษณะของ

การจำแนกประเภทของกระจกทนแรงกระแทก

กระจกทนแรงกระแทก ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการใช้งาน แบ่งได้เป็นสองประเภท:

• ใช้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 0 °C;
• ใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0 ° C และทดสอบความทนทานต่อความเย็นจัด

กระจกกันซึม

กระจกที่ทนต่อการเจาะแบ่งออกเป็นคลาสการป้องกัน B1, B2 และ B3

การจำแนกประเภทกระจกที่ทนต่อการเจาะ

ชั้นป้องกันกระจก	ตีด้วยค้อน ก้นขวาน		ขวานฟาดฟัน		จำนวนจังหวะทั้งหมด
		พลังงานกระแทก J 15	ความเร็วในการกระแทก m/s 0.3	พลังงานกระแทก J 15
B1	12,5	350	11,0	300	30 ถึง 50
B2	12,5	350	11,0	300	51 ถึง 70
B3	12,5	350	11,0	300	เซนต์71

กระจกกันกระสุน

กระจกกันกระสุนขึ้นอยู่กับความต้านทานเมื่อยิงจากอาวุธบางประเภท กระสุนบางประเภท แบ่งออกเป็นคลาสการป้องกัน B1, B2, B3, B4 เป็นต้น

กระจกกันกระสุนมีสองประเภท: กันกระแทกและกันกระแทก

กันกระแทก กล่าวคือ เมื่อสัมผัสกับอาวุธปืนบน ด้านหลังแก้วไม่ก่อให้เกิดเศษหรือเศษที่เกิดขึ้นไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของบุคคลที่อยู่ในบริเวณใกล้เคียงกับกระจกป้องกัน
การแยกส่วน กล่าวคือ เมื่อสัมผัสกับอาวุธ ชิ้นส่วนจะก่อตัวขึ้นที่ด้านหลังของกระจก

การจำแนกประเภทของกระจกขึ้นอยู่กับวิธีการทำลายและลักษณะขององค์ประกอบกระแทก (กระสุน)

ระดับการป้องกัน	วิธีทำลายล้าง	ชื่อและดัชนีตลับหมึก	ลักษณะกระสุน				ระยะการยิง m
			ประเภทแกน	น้ำหนักกรัม	ความเร็ว m/s 10	ลำกล้อง mm
ใน 1	ปืนพกมาคารอฟ (PM)	ตลับหมึก 57-N-181	เหล็ก	5,9	315	9	5
ใน2	ปืนพก Tokarev (TT)	ตลับหมึก 57-N-132S, 57-N-134S	เหมือนกัน	5,5	420	7,62	5
B3a	ปืนไรเฟิลจู่โจม AK-74	คาร์ทริดจ์พร้อมกระสุน 7H6	เหล็กไม่เสริมความร้อน	3,4	880	5,45	5-10
ใน 3	ปืนไรเฟิลจู่โจม AK-74	คาร์ทริดจ์ 57-N-231 พร้อมกระสุน PS-43	เหมือนกัน	3,4	715	7,62	5-10
	ปืนไรเฟิลจู่โจม AK-74	คาร์ทริดจ์พร้อมกระสุน 7H10	เหล็กเสริมความร้อน	3,5	880	5,45	5-10
AT4	ปืนไรเฟิลจู่โจม AKM	ตลับหมึก 57-N-231	เหมือนกัน	7,9	715	7,62	5-10
B5a	ปืนไรเฟิลจู่โจม AKM	คาร์ทริดจ์พร้อมกระสุนเจาะเกราะ (B3)	เหล็ก	7,4	745	7,62	5-10
AT 5	ปืนไรเฟิล SVD	ตลับ ST-2M	เหล็กเสริมความร้อน	9,6	825	7,62	5-10
ที่ 6	ปืนไรเฟิล SVD	คาร์ทริดจ์พร้อมกระสุน B3-32	เหล็ก	10,4	820	7,62	5-10

กระจกกันไฟ
ในหลายกรณี กระจกอาคารจะต้องทนไฟเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของอาคารที่จำกัดการแพร่กระจายของไฟในกองไฟ และอนุญาตให้อพยพผู้คนออกจากอาคารได้อย่างปลอดภัย นอกจากกระจกเสริมแรงที่ใช้สำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้แล้ว (ที่กล่าวไว้ข้างต้น) ผู้ผลิตกระจกชั้นนำยังได้พัฒนา ชนิดพิเศษกระจกกันไฟ ตัวอย่างเช่น กระจกลามิเนตที่มีชั้นกลางที่โปร่งใสและขยายความร้อนได้ ในกรณีที่เกิดไฟไหม้ ที่อุณหภูมิประมาณ 120 0C ชั้นเหล่านี้จะเปลี่ยนแปลงลักษณะทางกายภาพของพวกมัน และกระจกจะกลายเป็นโครงสร้างป้องกันที่แข็งและทึบแสง ซึ่งช่วยให้กระจกสามารถรักษา:

• ความสมบูรณ์ กล่าวคือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกหรือรูที่ผลิตภัณฑ์การเผาไหม้หรือเปลวไฟทะลุผ่านพื้นที่ป้องกัน
• ความสามารถในการเป็นฉนวนความร้อนที่ป้องกันการถ่ายเทความร้อนไปยังพื้นที่ป้องกันโดยการแผ่รังสี

กระจกอุ่นไฟฟ้า
กระจกทำความอุ่นด้วยไฟฟ้าทำมาจากกระจก Low-e ที่มีการเชื่อมต่อกับกระจก กระแสไฟฟ้า. กระจกนี้ทำหน้าที่เป็นกระจกสะท้อนความร้อนที่ส่งแสงแต่สะท้อนความร้อน ดังนั้น เมื่อเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายแรงดันไฟ พื้นผิวกระจกจะร้อนขึ้น ซึ่งสามารถนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย: ลดการหมุนเวียนของอากาศเย็นในห้อง เพิ่มอุณหภูมิโดยรวม (แหล่งกำเนิดของร่างกาย) เกล็ดหิมะ ฯลฯ ช่วงของกระจกไฟฟ้าอยู่ระหว่าง 50 ถึง 600 W/m2 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

กระจกทำความสะอาดตัวเอง
กระจกทำความสะอาดตัวเองเป็นกระจกธรรมดาที่มีการเคลือบพิเศษบนพื้นผิวด้านนอกของกระจกซึ่งมีผลสองเท่า เมื่อสัมผัสกับกระจกเดย์ไลท์ การเคลือบจะทำปฏิกิริยากับแสงได้สองวิธี ประการแรก มันทำลายคราบอินทรีย์ที่สะสม และประการที่สอง น้ำฝนที่ไหลลงมาที่กระจก จะล้างสิ่งสกปรกอินทรีย์ที่ถูกทำลายออกไป

แก้วลาย
กระจกมีลวดลายเป็นกระจกแผ่นซึ่งมีพื้นผิวด้านหนึ่งมีการตกแต่ง มันอาจจะ สีที่ต่างกัน, ภาพวาด, ความหนาต่างกัน(4-6 มม. และมีการส่งผ่านแสงที่แตกต่างกัน กระจกลวดลายสามารถอบและเคลือบได้
กระจกลวดลายส่วนใหญ่สามารถใช้กับหน้าต่างกระจกสองชั้นแบบประหยัดพลังงานหรือเก็บเสียงได้

ตกแต่งกระจก
เทคโนโลยีที่หลากหลายถูกนำมาใช้ในการตกแต่งกระจก: การกัดแบบใสและด้าน การตกแต่งและการทาสีด้วยสีเทอร์โมเซตติงที่โปร่งใสและน่าเบื่อ การพ่นทราย กระจกสีและกระจกสีเลียนแบบ การเอียงและการทาสี และอื่นๆ

เทคโนโลยีการพ่นสีคือการอบชุบด้วยความร้อนของแผ่นกระจกสำเร็จรูป ซึ่งทำให้คุณสามารถให้รูปร่างที่ต้องการ (ทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่อ่อนตัวลงได้) จากนั้นจึงเก็บแก้วไว้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เทคโนโลยีนี้ใช้ทั้งในการผลิตเม็ดมีดแก้วและในรุ่นที่ซับซ้อนกว่า สำหรับประตูครึ่งวงกลมของอุปกรณ์สุขภัณฑ์ (ฝักบัว อ่างอาบน้ำ) และห้องซาวน่า

การเป่าด้วยทรายเป็นเทคโนโลยีการตกแต่งกระจกแบบดั้งเดิมโดยอาศัยการปรับสภาพทางกลของพื้นผิวกระจกด้วยเครื่องพ่นลมที่มีอนุภาคกัดกร่อน ลวดลายผิวด้านที่ได้จะมีขนาดเกรนและความลึกในการประมวลผลต่างกัน

การกัดและปูด้วยสารเคมี กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของไอกรดไฮโดรฟลูออริกที่ทำปฏิกิริยากับแก้ว ทำให้เกิดเกลือที่ไม่ละลายน้ำ ขึ้นอยู่กับโหมดการประมวลผล การกัดทำให้ได้ทั้งรูปแบบด้านที่สม่ำเสมอและโปร่งใสด้วยความลึกในการประมวลผลที่แตกต่างกันในสถานที่ที่ไม่ได้รับการปกป้องด้วยสีเหลืองอ่อนที่ทนต่อกรด กระบวนการนี้ใช้เวลานานและใช้เวลานาน ดังนั้น ตามกฎแล้วจะใช้สำหรับการตกแต่งผลิตภัณฑ์ศิลปะราคาแพงที่มีราคาแพงเท่านั้น
บากเป็นกระบวนการพิเศษของขอบกระจก เม็ดมีดเอียงมักจะใช้ในราคาแพง ประตูไม้ที่มีค่าที่สุดคือการประมวลผลที่เรียกว่าด้านโค้งของพื้นผิวโค้งที่สวยงามที่มีความแม่นยำสูง

เทคโนโลยีกระจกสีขึ้นอยู่กับชุดภาพวาดจากชิ้นกระจกที่ย้อมเป็นก้อน กระจกที่ใช้ทำกระจกสีเป็นลอนลูกฟูกค่อนข้างหยาบ แผ่นสีพิเศษและย้อมสีเรียบ ผ่านกรรมวิธีบาก แก้วเชื่อมต่อเป็นชิ้นเดียวด้วยแถบโลหะอ่อนที่มีส่วนพิเศษ

มีวิธีอื่นในการตกแต่งพื้นผิวกระจก หากจำเป็นต้องได้ลวดลายสีบนกระจก ตามกฎแล้ว จะใช้วิธีการพิมพ์ซิลค์สกรีน ซึ่งใช้สีเทอร์โมเซตติงพิเศษ วิธีการตกแต่งที่ไม่แพงจึงใช้การทาสีกระจกซึ่งไม่ต้องการการอบชุบด้วยความร้อนที่ตามมา เช่นเดียวกับการตกแต่งด้วยฟิล์มใสและทึบแสงที่เลียนแบบ วิธีการต่างๆการแปรรูปแบบดั้งเดิมที่มีราคาแพง (เช่น กระจกสีและกระจกฝ้า)

สีตกแต่งสำหรับแก้วช่วยให้คุณสร้างพื้นผิวต่างๆ ได้: ผลกระทบของแก้ว "สลัก" การพ่นทราย พื้นผิวโลหะ ฯลฯ การใช้ลายฉลุลบหรือบวกช่วยให้คุณได้ลวดลายหรือการผสมผสานบนพื้นผิวแก้ว

การใช้สีที่ละลายน้ำได้กับกระจกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีง่ายๆ ที่ช่วยให้สามารถใช้ในการผลิตขนาดเล็กได้ สีสามารถใช้ได้กับพื้นผิวทั้งแนวนอนและแนวตั้ง
สารเคลือบดังกล่าวทนต่ออิทธิพลทางเคมีและทางกล ทนต่อความชื้น เหมาะสำหรับการทำงานในบรรยากาศเปิดของเขตอุตสาหกรรมที่มีอากาศอบอุ่น การประมวลผลเพิ่มเติมของกระจก (ด้าน, การตัด, การแกะสลัก) ไม่ทำให้การเคลือบเสียหาย

ข้อมูล สารเคลือบสีใช้สำหรับทาสีประตูกระจกและพาร์ทิชันสำนักงาน ระบบเฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ

ดู:

ดาวน์โหลด

แก้วเป็นสารอสัณฐานที่ไม่มีคุณสมบัติของสารที่เป็นผลึกในรูปของแข็ง เป็นผลิตภัณฑ์หลอมอนินทรีย์ที่ทำให้เย็นตัวเป็นสถานะของแข็งโดยไม่มีการตกผลึก แก้วเป็นของเหลวที่แข็งตัว ความหนาแน่น 2,500 กก. / ลบ.ม. และค่าการนำความร้อนถึง 0.84 W / m * K ความต้านทานแรงดึงของแก้วอยู่ในช่วง 30 ถึง 100 MPa อัตราส่วนของปัวซองจะเท่ากับ 0.25 แว่นตาสมัยใหม่แตกต่างกันหลายวิธีในคราวเดียว - องค์ประกอบ วิธีการผลิต ลักษณะที่ปรากฏ และคุณสมบัติเพิ่มเติม

ตามองค์ประกอบทางเคมี แก้วมีความแตกต่างกันในแก้วโซดาไลม์และแก้วบอโรซิลิเกต ส่วนประกอบหลักของชนิดแรกคือซิลิกอนไดออกไซด์ โซเดียมและแคลเซียมออกไซด์ และส่วนประกอบที่สองประกอบด้วยโบรอน

ตามวิธีการผลิต กระจกสามารถเป็นแผ่น (แผ่นแก้ว) วาด (กระจกจมน้ำ) กลิ้ง (กระจกรีด) ขัดเรียบ (จานขัดเงา) ลามิเนต (กระจกลามิเนต) กระจกนิรภัย (แก้วแกร่ง) และขัดด้วยความร้อน - กระจกโฟลต (กระจกโฟลต) ตามวิธีการผลิต กระจกประหยัดพลังงาน (ปล่อยมลพิษต่ำ) สามารถเคลือบแข็ง (กระจกเคลือบแข็ง) - ที่เรียกว่าแก้วเคหรือเคลือบอ่อน (กระจกเคลือบอ่อน) - ที่เรียกว่ากระจกอี

ในลักษณะกระจกแบ่งออกเป็นใส (กระจกใส), ซุปเปอร์คลีน (กระจกใสพิเศษ), กระจกสี (กระจกสี), กลิ้งลวดลาย (กระจกม้วนคิด), สะท้อนแสง (กระจกสะท้อนแสง), กระจก (กระจก), ย้อมสี กระจก (กระจกสี) เสริมแรง (กระจกมีสาย) และโค้งงอ (กระจกโค้ง) เรียกอีกอย่างว่าโค้ง

ตามคุณสมบัติเพิ่มเติม กระจกแบ่งออกเป็นชนิดทนไฟ (กระจกกันไฟ) ทนความร้อน (กระจกทนความร้อน) เป็นกลาง (กระจกเป็นกลาง) ระบบควบคุมแสงอาทิตย์ (กระจกควบคุมแสงอาทิตย์) ตู้นิรภัย (กระจกนิรภัย) และการปล่อยมลพิษต่ำ (กระจกอีต่ำ). กระจกกันไฟไม่แตกในบางครั้งเมื่อถูกความร้อนหรือสัมผัสกับเปลวไฟ และกระจกทนความร้อนเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ จึงสามารถทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนที่รุนแรงได้ เนื่องจากความแตกต่างเหล่านี้ไม่มีนัยสำคัญ แว่นตาทั้งสองประเภทนี้จึงมักถูกรวมเข้าในการจัดประเภท

แว่นตาที่มีลักษณะแตกต่างกันตั้งแต่หนึ่งอย่างขึ้นไปตามการจัดประเภทที่เพิ่งให้สามารถเป็นของประเภทเดียวกันหรือต่างกันตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ (ตามวิธีการใช้งาน) ไม่มีการแบ่งแยกอย่างเข้มงวดในเรื่องนี้ ลักษณะเปรียบเทียบของกระจกประเภทต่างๆ จะกล่าวถึงในรายละเอียดด้านล่าง ในขณะเดียวกัน การแบ่งชั้นแก้วเป็นเกรดที่เข้มงวด ยี่ห้อแก้ว - สัญลักษณ์ของแก้ว ขึ้นอยู่กับลักษณะและขอบเขต กระจกมีแปดเกรด (M0-M7) ซึ่งติดตั้งขึ้นอยู่กับคุณภาพตาม GOST 111-2001 "แผ่นกระจก ข้อมูลจำเพาะ" หมายเลขซีเรียลของแบรนด์ที่ต่ำกว่า the คุณภาพที่ดีกว่าแว่นตาตามการบิดเบือนทางแสงและข้อบกพร่องที่อนุญาต รูปร่าง. แม้จะมีแบรนด์ M0 อยู่ แต่แก้วแบรนด์ M1 ที่แพร่หลายมากก็ถือว่ามีคุณภาพสูงสุดเช่นกัน คุณภาพของแก้วเกรด M2 และ M3 ถือว่าอยู่ในระดับปานกลาง ตาม GOST 111-2001 สำหรับแก้ว M1 อนุญาตให้มีข้อบกพร่องสูงสุดสี่รายการต่อ 1 ตารางเมตรและระยะห่างระหว่างพวกเขาต้องมีอย่างน้อย 300 มม. รอยตำหนิที่เห็นได้ชัดเจนเป็นเรื่องปกติสำหรับกระจก M2 หากมองผ่านกระจกในมุม 45 องศา รูปภาพทำให้เกิดคราบสีรุ้งและ "ลอย" แสดงว่าเป็นแก้วของแบรนด์ M3

ลักษณะเปรียบเทียบกระจกประเภทต่างๆ

แก้วบอร์ - ตามตัวอักษร นี่คือแก้วที่ผลิตโดยโรงงานในเมืองบอร์ ภูมิภาค Nizhny Novgorod เนื่องจากการผลิตจำนวนมากและคุณภาพสูงทำให้แก้วของโรงงาน Borsky เป็นที่รู้จักและแพร่หลายมากในประเทศของเรา ในแง่ที่เป็นรูปเป็นร่าง "Borsky glass" จึงถูกเรียกว่าแผ่นแก้วคุณภาพสูงของแบรนด์ M1 วันนี้ชื่อ "แก้วบอร์สค์" ได้กลายเป็นคำที่ใช้ในครัวเรือน

แผ่นกระจกเป็นกระจกแบนซึ่งพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วซึ่งไม่อนุญาตให้มีการบิดเบือนทางแสง ความหยาบบนพื้นผิวของกระจกขัดเงาไม่เกิน 0.01 ไมครอน การส่งผ่านแสงคือ 87% แก้วขัดเงา ความร้อนจัดทำขึ้นตาม GOST 7132-78 ผลิตในรูปของแผ่นเรียบที่มีความยาว 600 ถึง 1600 มม. ความกว้าง 400 ถึง 1300 มม. และความหนา 3, 4, 5 และ 6 มม. ขนาดของด้านต้องคูณกัน 50 มม. ส่วนเบี่ยงเบนมิติไม่ควรเกิน ±2 มม. สำหรับแผ่นที่มีขนาดไม่เกิน 1 ตร.ม. และ ±3 มม. สำหรับแผ่นที่มีขนาดเกิน 1 ตร.ม. กระจกขัดเงาเป็นไปตามคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีทั่วไปของกระจกแผ่น: ความหนาแน่น 2.58 g/cm³ จุดอ่อนตัวประมาณ 600 °C ทนความร้อน 60-70 °C แก้วต้องทนต่อสารเคมี ตาม GOST ปริมาณของอัลคาไลออกไซด์ในแง่ของโซเดียมออกไซด์ ซึ่งละลายระหว่างการบำบัดในน้ำกลั่นที่อุณหภูมิ 80 ° C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง ไม่ควรเกิน 0.15 มก. ต่อ 100 ซม.² ของพื้นผิวของตัวอย่าง

กระจกแบบมีสาย (กระจกแบบมีสาย) - แผ่นกระจกซึ่งในระหว่างการผลิตจะวางขนานกับระนาบพื้นผิว ตะแกรงโลหะ. กระจกสามารถมีพื้นผิวหล่อสีเขียวเดียว (กระจกหล่อเสริมความแข็งแรง) ขัดเงา (กระจกเสริมแรงขัดเงา) หรือโปร่งแสงด้วยตาข่ายหกเหลี่ยม (กระจกเสริมเหล็กแผ่นรีดมีลวดลาย) กระจกหุ้มเกราะและกระจกสามชั้นเป็นของกลุ่มแว่นตานิรภัย เนื่องจากจะไม่ทำให้เกิดเศษตกหรือสะท้อนกลับเมื่อหัก เนื่องจากการมีอยู่ของกริด มันจึงแตก แต่ไม่สลายตัวเมื่อมีการกระแทก รอยแตก แต่ยังไม่สลายตัวระหว่างเกิดเพลิงไหม้ ทำให้เกิดเป็นอุปสรรคต่อควันและก๊าซร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นจึงสามารถนำมาประกอบกับกลุ่มแว่นตาป้องกันหรือทนไฟ (ป้องกันไฟ) ตาข่ายโลหะมีส่วนทำให้อุณหภูมิกระจายทั่วปริมาตรแก้ว ซึ่งช่วยลดความเครียดจากความร้อน ขีด จำกัด การทนไฟของกระจกเสริมแรงเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 850-870 ° C เทียบกับ 400 ° C สำหรับกระจกแผ่นธรรมดา ในเวลาเดียวกัน กระจกดังกล่าวป้องกันผลกระทบจากความร้อนของเปลวไฟได้ไม่ดี คุณภาพของกระจกเสริมแรงนั้นพิจารณาจากตาข่ายโลหะเป็นส่วนใหญ่ กระจกเสริมแรงคุณภาพสูงควรแตกออกตามแนวรอยบากโดยไม่ทำให้เกิดรอยแตกร้าว การปรากฏตัวของ "ฟองสบู่" มากมายในแก้วเป็นการทรยศต่อการแต่งงาน ค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านแสงทั้งหมดสำหรับแว่นตาที่เสริมด้วยตาข่ายโลหะเชื่อมที่มีเซลล์สี่เหลี่ยมจัตุรัสคือ 0.6-0.65 และสำหรับแว่นตาที่มีตาข่ายบิดที่มีเซลล์หกเหลี่ยม 0.68-0.75 พื้นผิวหนึ่งของกระจกเสริมแรงอาจมีลวดลายหรือลูกฟูก แว่นตาสีย้อมด้วยโลหะออกไซด์ สีทั่วไป ได้แก่ สีเหลืองทอง เขียว ชมพูม่วง และน้ำเงิน

กระจกนิรภัย (Safety glass) - กระจกนิรภัยที่ไม่ก่อให้เกิดเศษที่มีขอบคมเมื่อแตก ตามกฎแล้วสิ่งเหล่านี้คือโครงสร้างหลายชั้นที่มีความหนา 4 ถึง 120 มม. โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านแสงอย่างน้อย 85% อีกด้วย " แว่นตานิรภัย“พวกเขาเรียกแว่นตาว่าวัตถุประสงค์ วิธีการผลิต หรือคุณสมบัติอื่น ๆ ของแก้วที่แตกต่างกัน ซึ่งออกแบบมาเพื่อป้องกันอิทธิพลภายนอกต่างๆ กลุ่มนี้รวมถึงกระจกหุ้มเกราะ แตกละเอียด และเคลือบลามิเนต เช่นเดียวกับกระจกสามเท่า

แก้วบอโรซิลิเกต (แก้วบอโรซิลิเกต) - แก้วซิลิเกตที่มีโบรอนเป็นส่วนประกอบแสดงลักษณะเฉพาะ ตรงกันข้ามกับแก้วโซดาไลม์ที่แพร่หลาย (แก้วโซดาไลม์) ซึ่งส่วนประกอบหลักคือซิลิกอนไดออกไซด์ โซเดียม และแคลเซียมออกไซด์ ผลิตขึ้นโดยการแทนที่ส่วนประกอบอัลคาไลน์ในมวลวัตถุดิบเริ่มต้นด้วยโบรอนออกไซด์ เนื่องจากการแทนที่นี้ ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของการขยายตัวเชิงเส้นของกระจกสำเร็จรูปจึงต่ำ และได้รับความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูง กระจกบอโรซิลิเกตมักจะเป็นกระจกโฟลตนิรภัยที่มีความหนา 5 ถึง 8 มม. โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านแสงประมาณ 90% สามารถใช้ได้ทั้งแบบแยกอิสระและในหน้าต่างกระจกสองชั้นร่วมกับกระจกประเภทอื่นๆ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติม แก้วบอโรซิลิเกตจะกลายเป็น "แก้วบอโรซิลิเกตชนิดพิเศษที่ทนไฟ" ซึ่งสามารถกันไฟและควันได้เป็นเวลา 30, 60 หรือ 120 นาที แม้แต่ในแผ่นเดียว ขึ้นอยู่กับความหนา ในระหว่างการเกิดเพลิงไหม้ กระจกจะยังคงโปร่งใส การส่องผ่านของกระจกจะเหมือนกับกระจกธรรมดา ในอีกด้านหนึ่ง สิ่งนี้ทำให้ผู้คนและนักดับเพลิงออกจากสถานที่เพื่อนำทางได้ดีขึ้น และในทางกลับกัน แก้วไม่เพียงส่งรังสีที่มองเห็นได้ - แสง แต่ยังรวมถึงการแผ่รังสีความร้อนด้วย นั่นคือความร้อนจากไฟที่เปิดอยู่ แก้วบอโรซิลิเกตไม่เพียงแต่ทนความร้อนเท่านั้น แต่ยังทนต่อสารเคมีกับสื่อที่มีฤทธิ์รุนแรงต่างๆ กระจกสำเร็จรูปไม่ต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม ดังนั้นจึงผลิตขึ้นตามขนาดของลูกค้าหรือตามโครงการสำเร็จรูปอย่างเคร่งครัด

กระจกหุ้มเกราะ - ทำจากกระจกโฟลตซึ่งเป็นกระจกเสริมพิเศษขึ้นอยู่กับระดับการป้องกันสามารถทนต่อผลกระทบของอาวุธขนาดเล็กต่างๆ ตัวอย่างเช่นระดับที่ 1 (ขั้นต่ำ) รับประกันการป้องกันการยิงจากปืนพก PM ด้วยกระสุนที่มีน้ำหนัก 5.9 กรัมด้วยความเร็วเริ่มต้น 300-325 m / s และโครงสร้างหลายชั้นหนาของระดับการป้องกันที่ 4 (สูงสุด) สำเร็จ ต้านทานกระสุนด้วยกระสุนแกนเหล็กเสริมความร้อนน้ำหนัก 9.6 กรัมยิงจากปืนไรเฟิลด้วยความเร็วเริ่มต้นสูงถึง 815-840 m / s คุณสมบัติป้องกันแว่นตาหุ้มเกราะทำได้เนื่องจากการออกแบบหลายชั้นและการใช้ฟิล์มพิเศษ

กระจกโค้ง (โค้ง) (กระจกโค้ง) - แผ่นกระจกโค้งงอตามรัศมีอันเป็นผลมาจากการอบชุบด้วยความร้อนพิเศษ ได้รูปทรงที่ต้องการในระหว่างการให้ความร้อนในเตาอบจนถึงอุณหภูมิที่อ่อนตัวลง ตามด้วยการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ กระบวนการบำบัดความร้อนทั้งหมดของกระจกแผ่นสำเร็จรูปในเตาเผาพิเศษเพื่อเปลี่ยนรูปร่างเรียกว่าการดัด ดังนั้นกระจกงอจึงเรียกว่ากระจกโค้ง รัศมีการดัดขั้นต่ำขึ้นอยู่กับความหนาของกระจก สำหรับกระจกที่มีความหนา 4 มม. รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำคือ 80 มม. สำหรับกระจกที่มีความหนา 5 มม. - 120 มม. สำหรับกระจกที่มีความหนา 6 มม. - 160 มม. สำหรับกระจกที่มีความหนา 8 มม. - 230 มม. สำหรับกระจกที่มีความหนา 10 มม. - 350 มม. สำหรับกระจกที่มีความหนา 12 มม. รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำคือ 500 มม.

กระจกนิรภัย (กระจกแกร่ง) - แผ่นกระจกที่ต้องผ่านสารเคมีพิเศษหรือการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกลต่อการกระแทก ทนต่ออุณหภูมิสุดขั้ว และรับประกันรูปแบบการแตกหักที่ปลอดภัย ในระหว่างการประมวลผล พื้นผิวกระจกถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจากอุณหภูมิที่ใกล้กับจุดอ่อนตัว ดังนั้น หลังจากเย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์ ความเค้นอัดตกค้างยังคงอยู่บนพื้นผิว สิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งแรงทางความร้อนและทางกลของกระจกนิรภัย ในกรณีที่ถูกทำลาย จะเกิดเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยที่ไม่เป็นอันตรายและไม่หลุดออกมาเป็นชิ้นใหญ่ อยู่ในกลุ่มกระจกนิรภัย ความเค้นในการดัดงอที่อนุญาตสำหรับกระจกเทมเปอร์ที่มีปัจจัยด้านความปลอดภัย 1.0 คือ 175 MPa เทียบกับ 75 MPa สำหรับกระจกธรรมดาที่มีปัจจัยด้านความปลอดภัยเท่ากัน แรงดัดงอโดยทั่วไปสามารถเข้าถึง 250 MPa ซึ่งสูงกว่ากระจกแผ่นธรรมดามากกว่า 5 เท่า การเพิ่มความแข็งแรงทางกลทำให้ความต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้น สำหรับกระจกเทมเปอร์ ทนความร้อนได้ถึง 1800 ° C เมื่อเทียบกับ 400 ° C สำหรับกระจกแผ่นธรรมดา คุณสมบัติทางแสงของแก้ว (ค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่าน การดูดกลืน และค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อน) แทบไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากการชุบแข็ง การส่งผ่านแสงของกระจกเทมเปอร์โปร่งใสอย่างน้อย 84% กระจกเทมเปอร์สำเร็จรูปไม่สามารถตัด เจาะ หรือใช้งานกับเครื่องจักรประเภทอื่นได้ จุดที่เปราะบางที่สุดของกระจกคือขอบ ในการผลิตและติดตั้งโครงสร้างโปร่งแสง จำเป็นต้องปกป้องปลายจากการกระแทก รอยขีดข่วน และอิทธิพลอื่นๆ

กระจกป้องกันเป็นชื่อทั่วไปของกระจกที่มีโครงสร้างแตกต่างกัน ซึ่งออกแบบมาเพื่อปกป้องบุคลากรและทรัพย์สินของวัสดุจากอิทธิพลที่เป็นอันตราย รวมถึงสถานที่จากการทะลุทะลวง เป็นทั้งกระจกกันไฟและกันกระแทก (ลามิเนต) หรือกระจกกันกระสุน (หุ้มเกราะ) แว่นตาเคลือบป้องกันเป็นไปตาม GOST R 51136 และเป็นแก้วซิลิเกตหลายชนิดที่ติดกาวเข้าด้วยกัน อนุญาตให้ใช้แก้วออร์แกนิก โพลีคาร์บอเนต ฟิล์มเสริมแรง และวัสดุโพลีเมอร์อื่นๆ เป็นส่วนหนึ่งขององค์ประกอบ การส่งผ่านแสงของแว่นตาดังกล่าวอย่างน้อย 60% แว่นตาทนต่ออุณหภูมิสูงถึง +60 ° C ที่ความชื้น 95% และในการออกแบบที่ทนต่อความเย็นจัด - สูงถึงลบ 40 ° C

กระจกลามิเนตหรือกระจกสามเท่าเป็นกระจกแผ่นสถาปัตยกรรมหลายชั้น ซึ่งประกอบด้วยแผ่นตั้งแต่สองแผ่นขึ้นไปที่ติดกาวติดกันทั่วทั้งพื้นผิวด้วยฟิล์มโพลีเมอร์หรือน้ำยาเคลือบพิเศษ ในกรณีที่กระจกแตก ชั้นเคลือบด้านในจะเก็บเศษที่เกิดขึ้น ดังนั้นกระจกลามิเนตจึงอยู่ในกลุ่มกระจกนิรภัย Triplex เป็นของเขา ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดตามชื่อประกอบด้วยสามชั้น: สองแก้วและฟิล์มระหว่างพวกเขา กระจกลามิเนตหลายชั้นช่วยปกป้องห้องจากอันตรายของรังสีอัลตราไวโอเลตและเสียงรบกวนจากถนน ระบบเคลือบฟิล์มมีราคาแพงกว่าระบบแอนะล็อกที่ทำโดยใช้ของเหลวเคลือบ ด้วยการใช้ฟิล์มเคลือบประเภทต่างๆ ร่วมกับส่วนประกอบแก้วในปริมาณและความหนาต่างกัน ไม่เพียงแต่การย้อมสีผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยสีที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการชุบแข็งอย่างมีนัยสำคัญอีกด้วย

กระจกฝ้าเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ได้จากวิธีการแกะสลักแบบพิเศษ ผิวด้าน (การกัดผิวด้านแบบโปร่งใส) เป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการได้รูปแบบด้านที่สม่ำเสมอหรือโปร่งใสซึ่งมีความลึกต่างๆ บนพื้นผิวกระจกโดยการแกะสลัก การแกะสลักขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของไอกรดไฮโดรฟลูออริกเพื่อสร้างเกลือที่ไม่ละลายน้ำในระหว่างการทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของกระจกสำเร็จรูป

กระจกเป็นกลางมีความทนทานต่อสารเคมีสูง

แก้ว Low-e (แก้ว Low E) - แก้วประหยัดพลังงานที่มีการแผ่รังสีต่ำ (การปล่อยก๊าซเรือนกระจก) ยิ่งการแผ่รังสีของกระจกต่ำเท่าใด การแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างสภาพแวดล้อมของอากาศก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และการสูญเสียความร้อนน้อยลงผ่านโครงสร้างโปร่งแสงด้วยกระจกหรือหน้าต่างกระจกสองชั้นดังกล่าว กระจกการแผ่รังสีต่ำจะส่งผ่านแสงที่มองเห็นได้ดีด้วยความยาวคลื่น 770-380 นาโนเมตร และสะท้อนการแผ่รังสีความร้อนคลื่นยาวหรือที่เรียกว่าอินฟราเรด โดยมีความยาวคลื่นตั้งแต่ 1 มม. ถึง 770 นาโนเมตร เนื่องจากหัวกะทินี้ กระจก Low-e จึงถูกเรียกว่า Selective คุณสมบัติเหล่านี้ได้มาจากการใช้การเคลือบแบบ "แข็ง" (แก้ว K) หรือ "แก้วอ่อน" (E-glass) บนพื้นผิวของโลหะออกไซด์ E-glass (แก้วเคลือบอ่อนในการถอดความภาษารัสเซียอ่านว่า "I-glass" หรือที่เรียกว่า Double Low-E หรือ "i-glass") - แก้วที่มีการสปัตเตอร์ "อ่อน" โดยใช้การเคลือบที่เป็นกลาง โดยแคโทดสปัตเตอร์ในสุญญากาศเมื่อสิ้นสุดกระบวนการผลิตแก้ว หน่วงเวลาการแผ่รังสีความร้อนได้ถึง 90% K-glass (กระจกเคลือบแข็ง) เป็นกระจกประหยัดพลังงานที่มีการเคลือบสเปรย์ "แข็ง" โดยไพโรไลซิสโดยตรงในระหว่างการผลิตแก้ว การสปัตเตอร์เกิดขึ้นบนแก้วเหลว ในขณะที่อะตอมทะลุเข้าไปในชั้นผิวของมัน สารเคลือบดังกล่าวไม่สามารถลอกออกได้ ซึ่งต่างจากกระจก E ตรงที่มีความทนทานต่อวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งทำให้สามารถขนส่ง จัดเก็บ ตัด และแปรรูป K-glass ได้ตามปกติโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติการประหยัดพลังงาน K-glass ค่อนข้างแย่กว่า E-glass เนื่องจากเก็บรังสีความร้อนได้ประมาณ 70% มิฉะนั้น E- และ K-glasses เกือบจะเหมือนกัน สามารถปรับอุณหภูมิได้ แต่ต้องใช้เตาอบพิเศษเพื่อทำให้กระจก low-e อุ่นขึ้น

กระจกกันไฟเป็นแก้วที่ทำลายไม่ได้เมื่อถูกความร้อนหรือสัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟ บ่อยครั้งที่กระจกดังกล่าวเรียกว่าทนความร้อน ตามกฎแล้วนี่คือแก้วบอโรซิลิเกต หน้าต่างกันไฟที่ผลิตขึ้นโดยใช้กระจกทนไฟเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 30247.0-94 และ GOST 30247.1-94 ขีดจำกัดการทนไฟจะแสดงเป็นนาที และสำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษจะมีการระบุ เช่น E 60, E 45, E 30 หรือ E 15 หรือ EI 60, EI 45, EI 30 หรือ EI 15 ตัวเลขระบุเวลาเป็นนาที ในระหว่างที่โครงสร้างทำหน้าที่และตัวอักษรสอดคล้องกับประเภทของการกระทำ สถานะจำกัดที่เกี่ยวกับไฟมีลักษณะเฉพาะโดยการสูญเสียความสมบูรณ์อันเป็นผลมาจากการก่อตัวของรอยแตกหรือรูที่ทะลุผ่านผลิตภัณฑ์การเผาไหม้หรือเปลวไฟ (เครื่องหมาย E) เช่นเดียวกับการสูญเสียความสามารถในการเป็นฉนวนความร้อน (เครื่องหมาย I) สิ่งนี้เข้าใจได้ว่าเป็นการเพิ่มพลังงานการไหลของความร้อนเป็นค่าจำกัด 3.5 kW ที่ระยะห่าง 0.5 ม. จากพื้นผิวกระจก

กระจกขัดเงา - แผ่นกระจกใส ผ่านการเจียรทางกลจึงเรียกอีกอย่างว่าการขัดเงา แตกต่างในคุณภาพสูงของการตกแต่งพื้นผิว พื้นผิวทั้งสองเป็นพื้นและขัดให้เรียบและขนานกัน กระจกดังกล่าวไม่บิดเบือนเฉดสีของแสงที่ส่องผ่าน ไม่ทำให้เกิดการสะท้อนแสงที่พื้นผิวที่รุนแรง และให้ภาพที่คมชัดและไม่บิดเบี้ยวเมื่อมองผ่านกระจก การขัดเงาเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแว่นตาที่ได้จากการวาดภาพ (วิธีการของ Furko) แว่นตาที่ได้จากวิธีการลอยไม่จำเป็นต้องขัดเงา

กระจกแผ่นรีด - แผ่นกระจกที่ผลิตจากมวลแก้วเดิมโดยการกลิ้งอย่างต่อเนื่องระหว่างสองม้วนหรือกลิ้งบนโต๊ะเป็นระยะโดยใช้ม้วนเดียว

กระจกสะท้อนแสง - กระจกที่มีการเคลือบสะท้อนแสงแบบเมทัลลิกที่ด้านใดด้านหนึ่ง

กระจกควบคุมพลังงานแสงอาทิตย์ - ตามกฎแล้ว แว่นตาย้อมสีหรือสะท้อนแสงที่ลดการส่งผ่านของรังสีดวงอาทิตย์ในช่วงความยาวคลื่นทั้งหมดหรือบางส่วน แว่นกันแดดสามารถเป็นแว่นที่ย้อมสีตามร่างกายได้ในสีบรอนซ์ น้ำตาล เทา หรือเขียว รวมถึงแว่นตาที่มีสารเคลือบบางชนิด ตามหลักการทำงาน แว่นป้องกันแสงแดดทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: สะท้อนรังสีเด่นและดูดซับอย่างเด่น แว่นตาประเภทแรกมีลักษณะเป็นพื้นผิวที่มีชั้นโลหะบาง ๆ ป้องกันการแทรกซึมของรังสี แว่นตาประเภทที่สองบางชนิดมีลักษณะความร้อนซึ่งเกิดขึ้นในกระบวนการดูดซับรังสีดวงอาทิตย์ ในกรณีนี้ ความร้อนส่วนหนึ่งจะถูกถ่ายโอนไปยังภายในห้องอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แว่นตาไม่มีสีที่มีการเคลือบโลหะออกไซด์บาง ๆ เซรามิกหรือพอลิเมอร์ที่โปร่งใสต่อรังสีที่มองเห็นได้สามารถดูดซับรังสีอินฟราเรด (ความร้อน) ส่วนหนึ่งของดวงอาทิตย์ได้ดังนั้นจึงร้อนน้อยกว่ามาก ลักษณะแสงของพวกเขาขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นเล็กน้อย ในเวลาเดียวกัน แว่นตาป้องกันแสงแดดบางชนิดก็ไม่สามารถป้องกันแสงแดดได้โดยตรง - ความสว่างของจานสุริยะในบางกรณียังคงสูงเกินไป

กระจกดูดซับความร้อน - แผ่นกระจกป้องกันที่ออกแบบมาเพื่อลดการซึมผ่านของรังสีความร้อน ในแง่ของวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ กระจกดูดซับความร้อนอยู่ใกล้กับแว่นตาป้องกันแสงแดดที่อธิบายไว้มาก แต่แตกต่างจากกระจกเหล่านี้ในการส่งผ่านแสงที่น้อยลงในส่วนที่มองเห็นได้ของสเปกตรัมเช่นเดียวกับรังสีอินฟราเรด มันมีสีฟ้าที่มีโทนสีบรอนซ์หรือสีเทาการส่งผ่านแสงไม่เกิน 70% ลักษณะอื่นเปรียบได้กับกระจกแผ่นเรียบที่ผลิตขึ้นตาม GOST 111-2001 แก้วดูดซับความร้อนผลิตขึ้นตามมาตรฐาน TU 21-23-23-81 จากมวลแก้วสีโดยการขึ้นรูปด้วยความร้อนในแนวตั้ง

กระจกสีหรือที่มักเรียกกันว่ากระจกย้อมสีมวลสารเป็นกระจกสีที่มีการส่งผ่านแสงลดลง สีที่ต้องการจะถูกส่งโดยการแนะนำสีย้อมในระหว่างกระบวนการผลิตแก้ว นอกจากนี้ กระจกสามารถย้อมสีได้โดยใช้สารเคลือบพิเศษ (ฟิล์มสีหรือพ่นแบบบาง ชั้นโลหะ) แต่ในกรณีนี้เรียกว่าย้อมสีมากกว่ากระจกย้อมสีเทกอง

แก้วแผ่นรีดขึ้นรูป - แผ่นกระจกรีดไม่มีสี สีหรือโปร่งแสง มีด้านเดียวหรือทั้งสองข้าง การประมวลผลการตกแต่งพื้นผิวทั้งหมดในรูปแบบของการผ่อนปรนรูปแบบการทำซ้ำอย่างสม่ำเสมอ กระจกดังกล่าวมีสี ลวดลาย และความหนาต่างกัน และอาจมีการส่องผ่านของแสงต่างกันได้ แก้วลวดลายผลิตขึ้นตาม GOST 5533-79 ในรูปแบบของแผ่นที่มีความยาว 600 ถึง 1600 มม. สำหรับแว่นตาที่มีความหนา 3, 4, 5 และ 6 มม. และนอกจากนี้สำหรับแว่นตาที่มีความหนา ขนาด 3 และ 4 มม. เป็นแบบแผ่นที่มีความกว้าง 400 ถึง 1200 มม. สำหรับแว่นตาที่มีความหนา 5 และ 6 มม. สามารถผลิตแผ่นที่มีความยาว 600 ถึง 2200 มม. และความกว้าง 400 ถึง 1600 มม. องค์ประกอบทางเคมีของกระจกที่รีด มีลวดลาย และเสริมแรงแตกต่างกันเล็กน้อย คุณสมบัติทางเคมีกายภาพของกระจกลวดลายและกระจกเสริมความแข็งแรงจะเหมือนกับกระจกหน้าต่างแบบแผ่น ในขณะที่การส่องผ่านของกระจกลวดลายจะลดลง ค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านแสงทั้งหมดของกระจกที่มีลวดลายบนพื้นผิวเดียวคือ 0.75 และบนทั้งสองพื้นผิวมีค่าเท่ากับ 0.65 เนื่องจากกระจกที่มีลวดลายจะต้องส่งและกระจายแสง

Facet (การตัดด้าน, บาก) เป็นกระบวนการพิเศษของขอบกระจก ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้อย่างมีศิลปะโดยใช้กระแสแสงหักเหในขอบที่สร้างขึ้น รูปด้านเรียกว่าการประมวลผลที่ซับซ้อนโดยเฉพาะที่มีความแม่นยำสูงของการดำเนินการของพื้นผิวโค้ง

กระจกโฟลต (float glass) - แผ่นกระจกที่ได้จากการหล่อหลอมแก้วบนโลหะหลอมที่อุณหภูมิควบคุมในบรรยากาศป้องกัน เรียกอีกอย่างว่าแก้วเทอร์โมโพล ประเภทแก้วทั่วไปที่ได้จากวิธีการลอยตัว ซึ่งเมื่อออกจากเตาหลอมแล้ว แก้วจะถูกเทลงบนพื้นผิวของกระป๋องหลอมเหลว จากนั้นจึงผ่านโซนทำความเย็นเพื่อดำเนินการต่อไป กระจกโฟลตมีลักษณะเฉพาะที่สม่ำเสมอเป็นพิเศษและไม่มีข้อบกพร่องทางแสง ไม่ต้องการการเจียรภายหลัง ซึ่งแตกต่างจากแก้วที่ผลิตโดยการวาดภาพ ในปีพ.ศ. 2502 อลิสแตร์ พิลคิงตัน ผู้ก่อตั้งบริษัทอังกฤษชื่อดังระดับโลกอย่าง "พิลคิงตัน" ได้พัฒนาวิธีการใหม่ขั้นพื้นฐานในการผลิตแก้วขัดเงาโดยสร้างริบบิ้นแก้วบนกระป๋องหลอมเหลว เรียกว่ากระบวนการโฟลต ("แก้วลอย") วิธีการใหม่กลายเป็นสิ่งที่มีแนวโน้มดี มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ สมบูรณ์แบบในทางเทคนิค ซึ่งในเวลาเพียง 10-15 ปี ก็ได้เปลี่ยนสายพานลำเลียงแบบกลไกไปโดยสิ้นเชิงสำหรับการแปรรูปแก้วและกลายเป็นผู้มีบทบาทสำคัญในโลก เป็นครั้งแรกที่มีการเสนอวิธีการขึ้นรูปแก้วในการหลอมละลายก่อนการพัฒนาของ Pilkington ในปี 1902 นักประดิษฐ์ชาวอเมริกัน W. Hill และ A. Hitchcock (เป็นอิสระจากกัน) ได้จดสิทธิบัตรวิธีการและอุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นแก้วจากการหลอมโลหะ ตามพัฒนาการของพวกเขา โลหะที่เหมาะสมดีบุกหรือโลหะผสมที่มีทองแดงสามารถใช้เป็นริบบิ้นแก้วได้ อย่างไรก็ตาม การขาดอุปกรณ์ทางเทคนิคสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการนี้ในขณะนั้น ความรู้ไม่เพียงพอเกี่ยวกับปรากฏการณ์ทางเคมีกายภาพที่เกิดขึ้นระหว่างการก่อตัวของริบบิ้นแก้ว ไม่อนุญาตให้นำวิธีการที่เสนอไปปฏิบัติ เป็นที่น่าสังเกตว่าในปี 1902 เดียวกันพร้อมกับ Hill และ Hitchcock ที่กล่าวถึงข้างต้น Fourko เสนอวิธีการผลิตอุตสาหกรรมแก้วด้วยการวาดภาพ

วิธี Fourko - พัฒนาขึ้นในปี 1902 โดย Emil Fourko ซึ่งเป็นวิธีการผลิตแผ่นแก้วทางอุตสาหกรรมโดยการดึงในแนวตั้งในรูปแบบของเทปต่อเนื่องจากเตาหลอมแก้วผ่านลูกกลิ้ง หลังจากผ่านแกนทำความเย็นแล้ว แก้วก็ถูกตัดเป็นแผ่นตามด้วยการเจียรและขัดเงา ความหนาของกระจกสำเร็จรูปถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนความเร็วในการวาด และตัวแก้วเรียกอีกอย่างว่าแก้ววาด วิธีการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้ได้แว่นมาจนถึงการปรากฏตัวของกระบวนการลอยตัวที่อธิบายข้างต้นในปี 2502 ซึ่งการแนะนำอย่างกว้างขวางถูกแทนที่

การหลอมรวมเป็นเทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยแก้วซึ่งรูปแบบที่ประกอบด้วยแว่นตาหลากสีหลายอันแยกจากกัน อบในเตาอบพิเศษที่อุณหภูมิ 800 ° C เป็นผลิตภัณฑ์หนึ่งเดียว เนื่องจากก่อนที่จะเผารายละเอียดทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะวางอยู่บนกระจกฐาน การหลอมจึงไม่จำเป็นต้องใช้ โปรไฟล์โลหะเช่นเทคนิคกระจกสี

แก้วบริสุทธิ์ (แก้วใส) - แก้วใสไม่มีสี กระจกใสพิเศษ (กระจกใสพิเศษ) - กระจกใสไม่มีสีและมีปริมาณธาตุเหล็กลดลงเนื่องจากมีความโปร่งใสเพิ่มขึ้น

กระจกอิเล็กโตรโครมิกคือการติดตั้งไฟส่องสว่าง ซึ่งเป็นหน้าต่างกระจกสองชั้น โครงสร้างประกอบด้วยกระจกสองใบที่เชื่อมต่อกันด้วยฟิล์มพิเศษ ฟิล์มนี้เป็นองค์ประกอบพอลิเมอร์ที่มีผลึกเหลวรวมอยู่เล็กน้อย การติดตั้งทั้งหมดทำงานที่แรงดันไฟฟ้า 9-12 V และเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟทั่วไป (ในครัวเรือน) ที่มีแรงดันไฟฟ้า 220 V ในสถานะปิด กระจกจะเคลือบด้านหรือสีขาวขุ่นเนื่องจากมีการจัดเรียงผลึกเหลว สุ่มและกระจายแสงที่ตกลงมาบนพวกเขาในทุกทิศทาง ภายใต้อิทธิพลของกระแสไฟฟ้า ผลึกจะเรียงตัวกันและแสงจะส่องผ่านกระจกไปอย่างไม่มีอุปสรรค การส่งผ่านแสงในสภาพการทำงานประมาณ 85% ซึ่งเทียบได้กับ แว่นตาธรรมดา. การเปลี่ยนจากการทำงานเป็นการไม่ทำงานและการกลับมาทำได้รวดเร็วมาก การติดตั้งต้องไม่อยู่ภายใต้แสงแดด (การฉายรังสีด้วยแสงแดดโดยตรง) เนื่องจากคริสตัลจะสลายตัวภายใต้อิทธิพลของแสงแดดโดยตรง

แก้ว "Metelitsa" - แก้วตกแต่งของการผลิตในประเทศด้วยลวดลายที่ไม่ซ้ำเหมือนคลื่นพร้อมบริเวณที่ยื่นออกมาด้าน รูปแบบทำให้เกิดการกระเจิงของแสงบางส่วนและจำกัดการมองทะลุผ่านกระจก "Metelitsa" สามารถผลิตกระจกอลูมิเนียมเคลือบตาม TU 21-23-70-82 ผลิตเป็นแผ่นขนาดสูงสุด 1500x1300 มม. ความหนาของกระจกมีตั้งแต่ 3 ถึง 8 มม. ขึ้นอยู่กับประเภทของลวดลาย

Glass "Moroz" - แก้วลวดลายตกแต่งที่ผลิตในประเทศ ชื่อของแก้วมาจากลวดลายที่ไม่ซ้ำบนพื้นผิวด้านใดด้านหนึ่งซึ่งชวนให้นึกถึงน้ำค้างแข็ง ด้วยรูปแบบนี้ กระจกฟรอสต์จึงกระจายแสงและแยกออกจากการมองเห็น ผลิตขึ้นตาม OST 21-24-85 ไม่มีสีหรือทาสีที่มีความหนา 3 ถึง 6 มม. โดยมีขนาดแผ่นสูงสุด 1800x1000 มม.

กระจกทำความสะอาดตัวเอง "Soft" เป็นกระจกชนิดพิเศษ เปิดตัวครั้งแรกในโลกในปี 2545 โดยบริษัทอังกฤษ Pilkington คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของแก้ว Pilkington Activ ได้มาจากการพ่นแมกนีตรอนสปัตเตอร์ของการเคลือบไททาเนียมออกไซด์แบบบางโปร่งใส ภายใต้อิทธิพล รังสีอัลตราไวโอเลตวัสดุนี้กระตุ้นปฏิกิริยาเคมีที่สลายสารประกอบอินทรีย์บนพื้นผิวของแก้ว เมื่อฝนตกสิ่งสกปรกทั้งหมดจะถูกชะล้างออกไป ดังนั้นกระจกประเภทนี้จึงไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยวิธีพิเศษ

วันนี้สำหรับการทำ หน้าต่างคุณภาพใช้แก้วประเภทต่างๆ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อและตอบสนองต่อความต้องการของผู้บริโภค ด้วยวิธีการนี้ บริษัทต่างๆ มีโอกาสไม่เพียงแต่ผลิตสินค้าที่ลูกค้าต้องการเท่านั้น แต่ยังไม่ต้องคิดราคาแพงเกินไปสำหรับผลิตภัณฑ์นั้นด้วย กลุ่มแว่นตาที่มีให้สำหรับผู้ผลิตช่วยให้พวกเขาแก้ปัญหาต่างๆ ได้ - เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของหน้าต่าง การหน่วงเวลาและสะท้อนคลื่นแสงของสเปกตรัมต่างๆ เพื่อความปลอดภัยและความสวยงาม

อะไรคือความแตกต่างระหว่างแก้วประเภทต่างๆ

พื้นฐานของแว่นตาทั้งหมดคือมวลซิลิเกต ซึ่งได้รับความสามารถในการส่งผ่านแสงสูงในระหว่างรอบการผลิต คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ในบทความที่น่าสนใจและบน OknaTrade กล่าวคือ มีข้อยกเว้นบางประการ แว่นตาธรรมดาในขั้นต้นจะมีลักษณะใกล้เคียงกันโดยประมาณ แต่คุณลักษณะต่างๆ ของแต่ละบุคคลมีให้ผ่านการใช้งานในการผลิต:

• สารเติมแต่งแร่พิเศษ
• สารเคลือบที่มีการปล่อยมลพิษต่ำที่เป็นโลหะ
• ฟิล์มโพลีเมอร์
• ตาข่ายเหล็ก

การเคลือบเพื่อการใช้งานภายนอกมักจะถูกนำไปใช้หลังจากการผลิตตัวแก้วเอง และองค์ประกอบและองค์ประกอบบางอย่างจะถูกรวมเข้ากับมวลหลอมเหลวที่เป็นของเหลวของส่วนผสมซิลิเกต บางครั้งผลิตภัณฑ์ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติมเพื่อให้มีคุณสมบัติที่ดีขึ้น ทุกอย่างขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีและประเภทของแก้วที่คุณต้องการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ ในขณะนี้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้หลายประเภทมีความต้องการที่มั่นคง บทความนี้จะให้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท

กระจกประเภทนี้ซึ่งพบได้บ่อยที่สุดในปัจจุบันคือแผ่นที่มีความหนา 0.4 ถึง 25 มม. ซึ่งก่อตัวขึ้นจากการหลอมของดีบุก เทคโนโลยีนี้ช่วยให้กระจกมีพื้นผิวเรียบและลดต้นทุน เนื่องจากผู้ผลิตไม่จำเป็นต้องขัดและบดพื้นผิวของแผ่นอีกต่อไป กระจกโฟลตสามารถเป็นแบบใสหรือแบบทึบก็ได้ ในกรณีที่สอง สารเติมแต่งแร่ธาตุพิเศษจะถูกเพิ่มลงในมวลซิลิเกต ซึ่งทำให้แผ่นมีสีฟ้า สีเขียว สีแดงหรือสีบรอนซ์ ทั้งสองประเภทถูกใช้อย่างแข็งขันสำหรับการผลิตหน้าต่างกระจกสองชั้น แต่ที่พบมากที่สุดคือกระจกโฟลตแก้วใสที่มีความหนา 4 มม.

คุณสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของกระจกโฟลตได้โดยการติดฟิล์มโพลีเมอร์ที่หน้าต่างซึ่งช่วยเพิ่มระดับความร้อนและฉนวนกันเสียง

กระจกประหยัดพลังงาน

สำหรับการผลิตหน้าต่างที่อบอุ่นในปัจจุบันมีการใช้กระจกที่มีการเคลือบแบบพิเศษมากขึ้น ชั้นโลหะที่ฝากไว้บนพื้นผิวส่ง รังสีที่มองเห็นได้แสงแดดและดักจับความร้อน ต้องขอบคุณแผนกนี้ ทำให้สามารถจัดหาหน้าต่างที่ประหยัดพลังงานได้สูงโดยไม่ลดทอนใดๆ สามารถใช้งานได้:

• i-glass - มีการเคลือบแบบอ่อน
• k-glass - มีการเคลือบแข็ง

การเปรียบเทียบโดยละเอียดของคุณสมบัติของการปรับเปลี่ยนทั้งสองนี้มีอยู่ในบทความพิเศษบน WindowTrade กระจกประหยัดพลังงานไม่เพียงแต่ช่วยให้คุณรักษาความอบอุ่นในฤดูหนาวได้ดียิ่งขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยรักษาความเย็นในฤดูร้อนอีกด้วย นั่นคือทำงานได้อย่างเต็มที่ใน 2 ทิศทาง

หน้าต่างกระจกสองชั้นที่ประหยัดพลังงานมีค่าสัมประสิทธิ์การต้านทานการถ่ายเทความร้อนใกล้เคียงกับรุ่นกระจกสองชั้นทั่วไป ประโยชน์เพิ่มเติมจากการใช้งานคือสามารถลดน้ำหนักของหน้าต่างได้อย่างมากและไม่อนุญาตให้ห้องภายในอุ่นขึ้นอย่างรวดเร็วในฤดูร้อน

แก้วสามเท่า

เนื่องจากกระจกโฟลตแบบธรรมดาแตกได้ง่ายแม้กระแทกเพียงเล็กน้อย อุตสาหกรรมหน้าต่างจึงต้องการวัสดุที่ทนทานต่อแรงกระแทกพร้อมการส่งผ่านแสงที่ดีและมีความปลอดภัยในระดับสูง ทริปเปิ้ลเอ็กซ์จึงถือกำเนิดขึ้น ได้มาจากการรวมแก้วธรรมดากับฟิล์มโพลีเมอร์ซึ่งอยู่ระหว่างสองแผ่น การรวมกันนี้ทำให้สามารถเพิ่มทั้งความแข็งแกร่งและความปลอดภัยได้พร้อมกัน แม้ว่ากระจกสามเท่าจะแตกได้ แต่ด้วยฟิล์ม เศษแก้วจะไม่กระจายไปทั่วห้อง ในเวลาเดียวกัน จำนวนชั้นในสามเท่าสามารถมีมากกว่าสามชั้น ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ได้อีก ทุกวันนี้ เทคโนโลยีทำให้สามารถผลิตทริปเปิ้ลเพล็กซ์ด้วยฟิล์มโพลีเมอร์สี่ชั้นได้ ซึ่งมีความหนารวม 32 มม.

กระจกเสริมแรง

เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับกระจก สามารถใช้ตาข่ายโลหะซึ่งในระหว่างการหล่อแผ่นจะพอดีกับร่างกายของมวลซิลิเกต ในการผลิตสามารถใช้ลวดเหล็กได้ 3 ประเภท:

• ชุบโครเมียม
• ชุบนิกเกิล
• อบอ่อน

ตาข่ายสามารถบิดหรือเชื่อมกับพื้นที่และรูปร่างของเซลล์ต่างๆ ได้ และตั้งขนานกับพื้นผิวของแผ่น ไม่ได้ทำให้กระจกแข็งแรงขึ้นมากนัก แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่ยอมให้กระจกแตกเมื่อแตกและกลายเป็นอุปสรรคเพิ่มเติมสำหรับผู้บุกรุกที่เข้ามาภายใน กระจกหุ้มเกราะมีความโปร่งใส ฝ้า และสี และในขณะเดียวกันก็มีพื้นผิวเรียบหรือนูน

หากกระจกโฟลตปกติได้รับความร้อนที่ 650-680 องศาเซลเซียส และเย็นทั้งสองด้านอย่างรวดเร็ว กระจกจะเย็นตัวลง ซึ่งหมายความว่าแผ่นดังกล่าวจะแตกหักได้ยากกว่ามาก นอกจากนี้ยังเพิ่มความต้านทานความร้อนและเพิ่มความปลอดภัย - เศษกระจกเทมเปอร์มีขอบทู่ ทำให้แทบไม่มีโอกาสได้รับบาดเจ็บ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีความเสี่ยงที่จะเกิดการกระแทกที่ปลายสุด และควรคำนึงถึงสิ่งนี้เมื่อออกแบบโครงสร้างแก้ว

แว่นตาทำความสะอาดตัวเอง

สำหรับผู้ที่ติดตั้งใน สถานที่ที่เข้าถึงยาก Windows ที่ทำความสะอาดยากจากภายนอกมีมากขึ้นโดยใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ - กระจกทำความสะอาดตัวเอง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีสารเคลือบพิเศษเนื่องจากแสงแดดจะย่อยสลายสิ่งสกปรกอินทรีย์บนพื้นผิวได้อย่างอิสระ สารที่เหลืออยู่หลังจากปฏิกิริยาเคมีถูกชะล้างออกด้วยน้ำฝน ซึ่งไหลอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าต่างกระจกสองชั้น และไม่ทิ้งรอยหรือริ้ว

กระจกสะท้อนแสงเคลือบสะท้อนแสง

แว่นตาเหล่านี้ค่อนข้างคล้ายกับแว่นตาประหยัดพลังงาน แต่ออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์อื่น - การสะท้อนหรือการแยกแสงแดด การเคลือบป้องกันเมทัลไลซ์ยังสามารถนุ่มหรือแข็ง และมีระดับความต้านทานต่ออิทธิพลภายนอกต่างกัน กระจกสะท้อนแสงบางประเภทสามารถป้องกันความร้อนสูงเกินไปในขณะที่ยังคงให้แสงส่องผ่านของหน้าต่างสูง

กระจกสะท้อนแสงอาทิตย์มีพื้นผิวเป็นกระจก จึงสามารถนำมาใช้เพื่อความเป็นส่วนตัวได้ในบางกรณี

กระจกสี

การย้อมสีช่วยให้คุณสามารถทำให้สถานที่มืดลง ปกป้องพวกเขาจากความร้อนสูงเกินไป และลดการสูญเสียความร้อนในบางกรณี กระจกประเภทนี้มีการปรับเปลี่ยน 4 แบบ:

• ย้อมสีเป็นมวล
• ด้วยการเคลือบไพโรไลซิส:
• วางทับ;
• เคลือบด้วยโลหะออกไซด์ที่สะสมอยู่ในห้องสุญญากาศ

ลักษณะของผลิตภัณฑ์เหล่านี้และวิธีการดูแลของเราขึ้นอยู่กับประเภทของการย้อมสี กระจกที่ย้อมสีจำนวนมากถือว่าทนทานต่อความเสียหายทางกลมากที่สุด แต่พวกมันจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วภายใต้แสงแดดและเริ่มถ่ายเทความร้อนไปยังภายใน ดังนั้นจึงแนะนำให้เลือกใช้แก้วที่มีการเคลือบแบบไพโรไลซิสหรือแบบสุญญากาศ

กระจก
วัสดุใดๆ ที่เมื่อถูกทำให้เย็นลง เปลี่ยนจากของเหลวเป็นสถานะของแข็งโดยไม่มีการตกผลึก เรียกว่าแก้วอย่างเหมาะสม โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุนั้น คำจำกัดความนี้รวมถึงวัสดุอินทรีย์และอนินทรีย์ อย่างไรก็ตาม แว่นตาที่ใช้กันทั่วไปมักจะทำมาจากอนินทรีย์ออกไซด์
คุณสมบัติ
การใช้กระจกอย่างแพร่หลายนั้นเกิดจากการที่คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีผสมผสานกันอย่างมีเอกลักษณ์และเฉพาะตัว ซึ่งไม่มีคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุอื่นใด ตัวอย่างเช่น ถ้าไม่มีกระจก ระบบไฟแบบธรรมดาอย่างที่เราทราบคงไม่มีอยู่จริง ไม่พบวัสดุหลอดไฟอื่นๆ หลอดไฟฟ้าซึ่งจะรวมคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น ความโปร่งใส ทนความร้อน ความแข็งแรงเชิงกล เชื่อมได้ดีกับโลหะ และต้นทุนต่ำ ในทำนองเดียวกัน องค์ประกอบออปติคัลที่แม่นยำของไมโครสโคป กล้องโทรทรรศน์ กล้อง กล้องฟิล์มและวิดีโอ และเรนจ์ไฟนเดอร์อาจไม่มีอะไรทำหากไม่มีกระจก คุณสมบัติทั้งหมดข้างต้นเป็นผลมาจากความจริงที่ว่าแก้วเป็นวัสดุอสัณฐานและไม่ใช่วัสดุที่เป็นผลึก ที่อุณหภูมิห้อง แก้วเป็นวัสดุที่เปราะบางและมักจะยังคงอยู่ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 400 ° C อย่างไรก็ตาม เมื่อแก้วได้รับความร้อนมากขึ้น แก้วจะค่อยๆ อ่อนตัวลง ในตอนแรกแทบจะมองไม่เห็น จนสุดท้ายกลายเป็นของเหลวหนืด . กระบวนการเปลี่ยนสถานะแก้วจากสถานะของแข็งไปเป็นของเหลวไม่ได้ระบุลักษณะอุณหภูมิหลอมเหลวที่แน่นอน ด้วยการระบายความร้อนที่เหมาะสม แก้วน้ำกระบวนการนี้เกิดขึ้นในทิศทางตรงกันข้ามโดยไม่มีการตกผลึก (deamorphization)
การผลิตกระจก
วัตถุดิบ.ส่วนผสมหรือประจุซึ่งเตรียมแก้วประกอบด้วยวัสดุหลัก: ซิลิกา (ทราย) เกือบตลอดเวลา โซดา (โซเดียมออกไซด์) และมะนาว (แคลเซียมออกไซด์) มักจะ; มักเป็นโปแตช ตะกั่วออกไซด์ บอริกแอนไฮไดรด์ และสารประกอบอื่นๆ ส่วนผสมนี้ยังมีเศษแก้วจากการล่มสลายครั้งก่อน และแล้วแต่กรณี สารออกซิไดซ์ สารลดสี และสีย้อมหรือสารทำให้ทึบแสง หลังจากที่วัสดุเหล่านี้ผสมกันอย่างทั่วถึงในอัตราส่วนที่ต้องการ หลอมที่อุณหภูมิสูง และการหลอมจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วพอที่จะป้องกันการก่อตัวของสารที่เป็นผลึก ซึ่งเป็นวัสดุเป้าหมาย แก้ว ได้รับ แม้ว่าทรายจะดูไม่เหมือนแก้ว แต่แว่นตาทั่วไปส่วนใหญ่มีทรายตั้งแต่ 60 ถึง 80 % โดยน้ำหนัก และวัสดุนี้ก็จะก่อตัวเป็นโครงกระดูกเมื่อเทียบกับกระบวนการสร้างแก้ว ทรายขึ้นรูปแก้วคือควอทซ์ ซึ่งเป็นซิลิการูปแบบที่พบได้บ่อยที่สุด เหมือนทรายจากหาดทราย แต่สิ่งแปลกปลอมส่วนใหญ่ถูกขจัดออกไป โซเดียมออกไซด์ Na2O มักจะถูกนำเข้าสู่แบทช์ในรูปแบบของโซดาแอช (โซเดียมคาร์บอเนต) แต่บางครั้งใช้โซเดียมไบคาร์บอเนตหรือโซเดียมไนเตรต สารประกอบโซเดียมทั้งหมดเหล่านี้สลายตัวเป็น Na2O ที่ อุณหภูมิสูงโอ้. โพแทสเซียมใช้ในรูปของคาร์บอเนตหรือไนเตรต เติมมะนาวในรูปของแคลเซียมคาร์บอเนต (หินปูน แคลไซต์ ปูนขาวตกตะกอน) หรือบางครั้งอยู่ในรูปปูนขาว (CaO) หรือปูนขาวไฮเดรต (Ca(OH)2) แหล่งที่มาหลักของโบรอนมอนออกไซด์สำหรับการผลิตแก้วคือบอแรกซ์และบอริกแอนไฮไดรด์ ตะกั่วออกไซด์มักจะถูกนำเข้าสู่ประจุในรูปของตะกั่วแดงหรือตะกั่วลิธาจ
ประเภทแก้ว แก้วควอทซ์.แก้วที่ประกอบด้วยซิลิกาเพียงอย่างเดียวเรียกว่าควอตซ์หรือแก้วควอทซ์ นี่คือแก้วที่ง่ายที่สุดในแง่ของคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพและมีพารามิเตอร์ที่จำเป็นมากมาย: ไม่ทำให้เสียรูปที่อุณหภูมิสูงถึง 1,000 ° C; ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำมาก ดังนั้นจึงทนต่อการกระแทกจากความร้อนเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน ความต้านทานไฟฟ้าจำเพาะเชิงปริมาตรและพื้นผิวนั้นสูงมาก มันส่งผ่านทั้งรังสีที่มองเห็นและรังสีอัลตราไวโอเลตได้อย่างสมบูรณ์แบบ น่าเสียดายที่แก้วควอทซ์ละลายและแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ได้ยากมาก ราคาสูงแก้วควอตซ์จำกัดการใช้งานสำหรับการใช้งานพิเศษ เช่น เครื่องแก้วในห้องปฏิบัติการ หลอดไอปรอท และส่วนประกอบทางแสงที่มีอุณหภูมิสูง
แก้วโซดาซิลิเกตแก้วโซดาซิลิเกตได้มาจากการหลอมซิลิกา (ซิลิกอนออกไซด์) และโซดา (โซเดียมออกไซด์) ส่วนผสมของโซเดียมออกไซด์ 1 ส่วน (Na2O) กับซิลิกาออกไซด์ 3 ส่วน (SiO2) ละลายที่อุณหภูมิ 900 องศาเซลเซียสต่ำกว่าซิลิกาบริสุทธิ์ โซเดียมออกไซด์ทำหน้าที่เป็นฟลักซ์ที่แรง น่าเสียดายที่แก้วเหล่านี้ละลายในน้ำ และถึงแม้จะมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานในอุตสาหกรรม แต่ก็ไม่สามารถนำมาใช้ทำผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ได้
แก้วมะนาว.ผู้ผลิตแก้วโบราณค้นพบว่าแก้วโซดาซิลิเกตละลายน้ำได้ด้วยการเติมปูนขาว การวิเคราะห์แก้วโบราณแสดงให้เห็นความคล้ายคลึงกันอย่างเด่นชัดขององค์ประกอบทางเคมีกับแว่นตาสมัยใหม่ แม้ว่าผู้ผลิตแก้วสมัยใหม่จะรู้ว่าการเติมออกไซด์อื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย เช่น แมกนีเซียมออกไซด์ MgO อะลูมิเนียมออกไซด์ Al2O3 แบเรียมออกไซด์ BaO ปรับปรุงคุณภาพของแก้วต่อไป . หากส่วนผสมหลักของส่วนผสมคือออกไซด์ของ Na2O, CaO และ SiO2 แก้วที่ได้รับจะเรียกว่าแก้วโซดาไลม์ซิลิเกตโซดาไลม์หรือแก้วมะนาวโดยไม่คำนึงถึงส่วนประกอบอื่น ๆ เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเล็กน้อย แว่นตาเหล่านี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตแผ่นและกระจก ภาชนะแก้ว หลอดไฟสำหรับหลอดไฟฟ้า และผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมาย แว่นตาเหล่านี้ค่อนข้างง่ายต่อการหลอมและแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ และวัตถุดิบมีราคาไม่แพง น่าจะเป็น 90% ของแก้วที่ผลิตในวันนี้คือมะนาว
แก้วตะกั่ว.แว่นตาตะกั่วทำขึ้นโดยการหลอมรวมตะกั่วออกไซด์ PbO กับซิลิกา สารประกอบโซเดียมหรือโพแทสเซียม (โซดาหรือโปแตช) และการเติมออกไซด์อื่นๆ เล็กน้อย แก้วนำโซดา (หรือโพแทสเซียม) - ซิลิเกตเหล่านี้มีราคาแพงกว่าแก้วมะนาว แต่ละลายได้ง่ายกว่าและผลิตได้ง่ายกว่า ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ PbO ที่มีความเข้มข้นสูงและโลหะอัลคาไลที่มีความเข้มข้นต่ำโดยไม่สูญเสียการหลอมละลาย องค์ประกอบนี้เพิ่มคุณสมบัติของไดอิเล็กตริกของวัสดุให้อยู่ในระดับที่ทำให้เป็นหนึ่งในฉนวนที่ดีที่สุดสำหรับใช้ในวิทยุและหลอดโทรทัศน์ เป็นองค์ประกอบฉนวนของหลอดไฟฟ้าและตัวเก็บประจุ เนื้อหาสูงของ PbO ให้ ค่านิยมสูงดัชนีการหักเหของแสงและการกระจาย สองพารามิเตอร์ที่มีความสำคัญมากในการใช้งานด้านแสงบางประเภท ลักษณะเดียวกันนี้ทำให้แก้วตะกั่วมีประกายแวววาวซึ่งประดับประดาเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารและผลงานศิลปะชั้นเยี่ยม แก้วส่วนใหญ่ที่เรียกว่าคริสตัลเป็นแก้วตะกั่ว

แว่นตาบอโรซิลิเกตแว่นตาที่มีปริมาณ SiO2 สูง โลหะอัลคาไลในปริมาณต่ำและโบรอนออกไซด์ B2O3 ที่มีนัยสำคัญเรียกว่าบอโรซิลิเกต บอริกแอนไฮไดรด์ทำหน้าที่เป็นฟลักซ์สำหรับซิลิกาเพื่อให้ปริมาณโลหะอัลคาไลของประจุลดลงอย่างมากโดยไม่เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวมากเกินไป ในปี ค.ศ. 1915 Corning Glass Works ได้เริ่มผลิตแก้วบอโรซิลิเกตเครื่องแรกภายใต้ชื่อทางการค้าว่า Pyrex ความต้านทานความร้อนช็อกของแว่นตาดังกล่าวสูงกว่ามะนาวหรือตะกั่ว 2-5 เท่าทั้งนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบเฉพาะ โดยทั่วไปแล้วจะเหนือกว่าแว่นตาอื่นๆ ในด้านความทนทานต่อสารเคมี และมีคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์สำหรับการใช้งานทางไฟฟ้า การรวมกันของคุณสมบัตินี้ทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์แก้วใหม่เป็นไปได้ ซึ่งรวมถึงท่ออุตสาหกรรม ใบพัดปั๊มหอยโข่ง และเครื่องครัวในครัวเรือน กระจกของกล้องโทรทรรศน์ที่ใหญ่ที่สุดในโลกที่ Palomar ในแคลิฟอร์เนียทำจากแก้ว Pyrex
แว่นอื่นๆ.กระจกมีหลายประเภทสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษ ในหมู่พวกเขามีแก้วอะลูมิโนซิลิเกตฟอสเฟตและบอเรต แว่นตายังผลิตในหลายสีสำหรับการผลิตเลนส์ ฟิลเตอร์แสง อุปกรณ์ให้แสงสว่าง ภาชนะเครื่องสำอาง และเครื่องใช้ในครัวเรือน
การทำอาหาร.แก้วถูกต้มโดยถือส่วนผสมของวัตถุดิบที่อุณหภูมิสูง (จาก 1200 ถึง 1600 ° C) เป็นเวลานาน - จาก 12 ถึง 96 ชั่วโมง โหมดนี้ช่วยให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาเคมีที่จำเป็นเกิดขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากส่วนผสมดิบที่ได้รับ คุณสมบัติของแก้ว

ในสมัยโบราณการต้มเบียร์จะดำเนินการในหม้อดินที่มีความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลาง 5-7 ซม. ปัจจุบันมีการใช้หม้อไฟขนาดใหญ่กว่ามากซึ่งมีประจุตั้งแต่ 200 ถึง 1,400 กิโลกรัมสำหรับการผลิตแสงศิลปะและ แก้วอื่นๆ องค์ประกอบพิเศษ. ในเตาอบเดียว สามารถอบได้ 6 ถึง 20 หม้อ แก้วจำนวนมากถูกต้มในเตาอาบน้ำแบบต่อเนื่อง ระดับคงที่ของแก้วหลอมเหลวในอ่างจะคงอยู่โดยการจัดหาส่วนผสมอย่างต่อเนื่องที่ปลายด้านหนึ่งของการติดตั้งและการแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากปลายอีกด้านหนึ่งด้วยความเร็วเท่ากัน ในโหมดนี้ เตาหลอมแก้วบางแห่งทำงานเป็นเวลาห้าปีก่อนที่จะต้องซ่อมแซม เตาเผาขนาดใหญ่ซึ่งบางครั้งบรรจุแก้วหลอมเหลวหลายร้อยตัน รองรับการผลิตเครื่องจักรกลแบบเข้มข้น เตาทั้งหม้อและถังมักจะให้ความร้อนโดยการเผาก๊าซธรรมชาติหรือน้ำมัน
แปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ในการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ แก้วแตกต่างจากวัสดุอื่นๆ ส่วนใหญ่ในสองวิธี ขั้นแรกต้องผ่านกรรมวิธีร้อนจัดและกึ่งเหลว ประการที่สอง การดำเนินการสร้างรูปร่างจะต้องดำเนินการในช่วงเวลาสั้น ๆ โดยใช้เวลาตั้งแต่ไม่กี่วินาทีจนถึงสองสามนาทีสูงสุด ในช่วงเวลาดังกล่าว กระจกจะเย็นลงจนกลายเป็นสถานะของแข็ง หากจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม แก้วจะต้องได้รับความร้อนอีกครั้ง ในสภาวะหลอมเหลว แก้วสามารถดึงออกมาเป็นเส้นยาวที่มีความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิสูง นำออกจากมวลรวมโดยเครื่องมือที่แช่อยู่ในรูปเป็นพวงเล็กๆ หยิบขึ้นมาที่ปลายท่อเป่าแก้ว หรือ เทลงในแม่พิมพ์เพื่อให้ได้การหล่อหรือการกด เนื่องจากแก้วสามารถหลอมรวมกับโลหะได้ง่าย ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนจึงถูกเชื่อมติดกันหลังจากการอุ่นซ้ำ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดของพื้นผิวที่เชื่อม การหมุนของชิ้นงานด้วยความเร็วคงที่ระหว่างการประมวลผลทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างสมมาตรตามแกน ผลิตภัณฑ์แก้วสำเร็จรูปต้องผ่านกระบวนการหลอมด้วยขั้นตอนการทำความเย็นที่ช้าเพื่อการผ่อนคลายความเครียด ตลอดระยะเวลาการผลิตแก้ว มีการสร้างวิธีการหลักสี่วิธีในการประมวลผล: การเป่า การกด การรีด และการหล่อ สามวิธีแรกใช้ในการผลิตเครื่องจักรทั้งแบบแมนนวลและแบบต่อเนื่องในขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม การแคสติ้งนั้นยากต่อการปรับให้เข้ากับการผลิตในปริมาณมาก

ความสำเร็จล่าสุดในการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักรสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แก้วอย่างรวดเร็วและราคาถูกในศตวรรษที่ 20 ประสบความสำเร็จมากกว่าในประวัติศาสตร์การผลิตแก้วทั้งหมดก่อนหน้านี้ ในทศวรรษ 1900 แม้ว่ารากฐานสำหรับการใช้เครื่องจักรของกระบวนการทางเทคโนโลยีและ การผลิตจำนวนมากแก้วยังคงใช้เป็นหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์เพียง 5 ชนิดเท่านั้น ได้แก่ ขวด เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร หน้าต่าง เลนส์ และเครื่องประดับ ตั้งแต่นั้นมา บริษัทหลายแห่งผลิตแก้วและพบการใช้งานในพื้นที่ต่างๆ นับพัน ตอนนี้กระจกสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าได้อย่างง่ายดาย อาจเป็นแบบโปร่งใส โปร่งแสงหรือทึบแสง มีสีหรือไม่มีสีก็ได้ กระจกบางประเภทมีน้ำหนักเบาพอๆ กับอะลูมิเนียม ในขณะที่บางประเภทก็มีน้ำหนักเท่ากับเหล็กหล่อ มีแก้วที่แข็งแรงกว่าเหล็ก ใช้ทำเส้นใยที่บางกว่าเส้นผมมนุษย์ 10 เท่า และแผ่นบางเหมือนกระดาษ วัตถุที่เป็นแก้วอาจมีขนาดเล็ก เปราะบาง และเบา หรืออาจมีขนาดใหญ่เท่ากับกระจกแข็ง 508 ซม. หรือกระจก 20 ตันของกล้องโทรทรรศน์พาโลมาร์

แก้วแบน.ในระหว่างและหลังสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง ได้มีการพัฒนาวิธีการใหม่และต่อเนื่องอย่างสมบูรณ์สำหรับการผลิตทั้งกระจกหน้าต่างและแผ่นกระจก ในปี พ.ศ. 2471 ได้มีการผลิตกระจกนิรภัยลามิเนตสำหรับรถยนต์ หลังจากนั้นไม่นาน การผลิตกระจกแบนแกร่งก็เชี่ยวชาญด้วยการอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็งด้วยการแบ่งเบาบรรเทาสูง) ของแผ่นขัดแข็ง กระบวนการนี้เพิ่มความแข็งแรงหลายครั้งและให้ผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นสูงและทนต่อการเสียดสีและการกระแทกทางกลและความร้อนทุกประเภท เมื่อกระจกแตก มันจะไม่แตกเป็นชิ้นยาวและแหลมคมเหมือนแก้วทั่วไป แต่เป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่โค้งมนซึ่งค่อนข้างไม่เป็นอันตราย การแบ่งเบาบรรเทามีประสิทธิภาพในการเสริมความแข็งแกร่งไม่เพียงแต่กระจกแบน แต่ยังรวมถึงเครื่องครัว แก้วตวง เลนส์แว่นตา และหลอดไฟทรงกลม หน้าต่างกระจกสองชั้นแทนที่บานหน้าต่างที่ใส่เข้าไป เป็นการพัฒนาที่ค่อนข้างใหม่ในการออกแบบกระจกแบน ประกอบด้วยแผ่นกระจกสองแผ่นหรือมากกว่านั้นเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนารอบปริมณฑลด้วยกรอบ ช่องว่างระหว่างผ้าปูที่นอนเต็มไปด้วยอากาศบริสุทธิ์และแห้ง เมื่อเทียบกับกระจกเดี่ยว หน้าต่างกระจกสองชั้นช่วยลดการสูญเสียความร้อนได้เกือบ 50% และขจัดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการใช้บานหน้าต่างภายนอก การแทรกซึมของฝุ่น และการควบแน่นของความชื้นอย่างถาวร
บล็อกแก้วติดผนัง.การผลิตบล็อกแก้วติดผนังและไฟเบอร์กลาสเริ่มขึ้นในปี พ.ศ. 2474 เป็นการยากที่จะจินตนาการว่าผลิตภัณฑ์แก้วอีกสองประเภทมีความแตกต่างกันมาก บล็อกแก้วติดผนังมีขนาดใหญ่และทำโดยการเชื่อมบล็อกกึ่งกดสองอันโดยมีการก่อตัวของโพรงสุญญากาศระหว่างกัน องค์ประกอบดังกล่าวติดตั้งระหว่างการก่อสร้างโดยใช้เครื่องมือและวัสดุทั่วไป "กำแพงแห่งแสงตะวัน" ที่ได้รับจากพวกมันส่งรังสีดวงอาทิตย์ส่วนใหญ่ตกลงมาบนพวกมัน แต่ลดความสว่างของมันลง ให้ฉนวนกันความร้อนที่ดีและแยกการควบแน่นของความชื้นในทางปฏิบัติ คุณสมบัติที่มีประโยชน์เหล่านี้นำไปสู่การใช้บล็อกแก้วติดผนังเป็นองค์ประกอบของโครงสร้างอาคารอย่างกว้างขวาง
ไฟเบอร์กลาสปกติแล้วไฟเบอร์กลาสจะทำในรูปของเส้นใยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 ไมครอน ต่างจากแก้วที่ใช้ในครัวเรือน เนื่องจากเส้นใยแต่ละเส้นโดยพื้นฐานแล้วเป็นแท่งแก้วที่เป็นของแข็ง ปริมาณเส้นใยจึงมีคุณสมบัติทั้งหมดของแก้ว ไฟเบอร์กลาสทนความร้อนและไม่ติดไฟ ไม่ดูดซับความชื้น ไม่เน่าเปื่อย และไม่อยู่ภายใต้การสลายตัวของสารเคมี ทนต่อสภาพอากาศ กรด น้ำมัน และการกัดกร่อน และไม่นำไฟฟ้า ไฟเบอร์กลาสสามารถใช้ทำด้าย เทป เปีย และสายไฟได้ จากเส้นใยสั้นที่ค่อนข้างหนากว่าจะได้มวลที่ยืดหยุ่นเหมือนฝ้ายซึ่งเรียกว่าใยแก้ว ในรูปแบบนี้ ไฟเบอร์กลาสเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม ไฟเบอร์กลาสประเภทต่างๆ ร่วมกับแร่ใยหิน ไมกา พลาสติก และซิลิโคน ให้ความยอดเยี่ยม วัสดุคอมโพสิต. อันที่จริง วัสดุที่ประกอบด้วยเส้นแก้วคู่ขนานที่ฝังอยู่ในโพลีเอสเตอร์หรือเมทริกซ์อื่น ๆ สามารถแข็งแกร่งกว่าต่อหน่วยมวลมากกว่าวัสดุทั่วไป วัสดุก่อสร้างรวมทั้งเหล็ก อะลูมิเนียม แมกนีเซียม และไททาเนียม พลาสติกเสริมใยแก้วประเภทนี้ปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนเครื่องบินและขีปนาวุธ, ท่อ, รถถัง, ตัวเรือ และแผงอาคาร อุตสาหกรรมใยแก้วเติบโตขึ้นอย่างน่าประหลาดใจเนื่องจากมีการใช้แก้วประเภทนี้อย่างแพร่หลายในวัสดุคอมโพสิต
แก้วควอทซ์พิเศษในปี พ.ศ. 2482 มีการประดิษฐ์แก้วที่ยอดเยี่ยมอีกประเภทหนึ่งเรียกว่าแก้วควอทซ์ 96% ผลิตภัณฑ์นี้เกือบจะเทียบเท่ากับคุณสมบัติของควอตซ์ที่หลอมรวมบริสุทธิ์ แต่สามารถผลิตได้ราคาถูกกว่าและในรูปทรงและขนาดที่หลากหลาย กระจกประเภทนี้มีความทนทานต่อการกระแทกจากความร้อนสูงมาก โดยหลังจากถูกทำให้ร้อนจนทำให้อ่อนตัวลง สามารถนำไปแช่ในน้ำเย็นได้ทันทีโดยไม่ทำให้เกิดการแตกหัก ความต้านทานไฟฟ้าจำเพาะและความทนทานต่อสารเคมีของกระจกประเภทนี้ก็สูงมากเช่นกัน แก้วควอทซ์ 96% บางพันธุ์มีการส่งผ่านสูงเป็นพิเศษในบริเวณคลื่นอัลตราไวโอเลตกลางของสเปกตรัม ซึ่งช่วยให้แก้วดังกล่าวสามารถนำมาใช้ในพลังงานแสงอาทิตย์และ โคมไฟฆ่าเชื้อโรค, อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ และผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าพิเศษ
แก้วโฟม.แก้วโฟม อีกหนึ่งความเฉลียวฉลาดของช่างทำแก้ว มีเนื้อสัมผัสคล้ายกับขนมปังและสามารถหั่นเป็นชิ้นขนาดที่ต้องการได้ แก้วนี้ได้รับการออกแบบในปี พ.ศ. 2483 โดยมีน้ำหนักเบามากจนไม่จมน้ำ แต่มีความเหนียว ไม่ติดไฟ และไม่มีกลิ่น คุณสมบัติดังกล่าวเกิดขึ้นหลังจากผสมโค้กและแก้วที่แบ่งอย่างประณีตและให้ความร้อนกับส่วนผสมที่อุณหภูมิสูง ส่วนผสมที่เป็นแป้งจะละลายเป็นโฟมสีดำที่เติมปริมาตรของแม่พิมพ์แล้วแข็งตัว ผลที่ได้คือวัสดุเซลลูลาร์ที่เป็นของแข็งซึ่งมีเซลล์แบบแยกตัวที่เติมอากาศหลายแสนเซลล์ต่อ 1 dm3 หลังจากแกะแม่พิมพ์ออกแล้ว บล็อคแก้วโฟมจะถูกตัดเป็น ขนาดที่เหมาะสม. ผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมนี้มีน้ำหนักพอๆ กับไม้ก๊อก และถูกนำมาใช้แทนไม้ก๊อกในช่วงสงครามโลกครั้งที่ 2 เช่นเดียวกับไม้ก๊อก ยางเซลลูลาร์ และนุ่น แก้วโฟมเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยมเช่นเดียวกับไม้ก๊อก แต่ไม่ได้รับผลกระทบจากการควบแน่นของความชื้นและความชื้น ต่างจากไม้ก๊อก ดังนั้นจึงเหมาะมากสำหรับการบุในห้องเย็นและ ตู้เย็นในประเทศ. แก้วโฟมสามารถใช้สำหรับฉนวนกันความร้อนที่อุณหภูมิสูงถึง 425 ° C ได้อย่างประสบความสำเร็จเท่าเทียมกัน เนื่องจากไม่เพียงแค่ไม่ไหม้ แต่ยังทำให้ไฟดับอีกด้วย ความหลากหลายใหม่แก้วโฟมประกอบด้วยซิลิกา 99% และสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 12000°C
การทำให้เป็นโลหะสามารถวางโลหะบาง ๆ บนพื้นผิวแก้วได้ ในกรณีนี้ การเชื่อมต่อมีความแข็งแรงมากจนสามารถบัดกรีชิ้นส่วนโลหะที่ค่อนข้างใหญ่เข้ากับการเคลือบโลหะได้ วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวิทยุและไฟฟ้า
สารเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้ามีการค้นพบการใช้งานกระจกที่ผิดปกติจำนวนหนึ่งเนื่องจากสามารถให้คุณสมบัติของการนำพื้นผิวได้ ซึ่งทำได้โดยการพ่นชั้นโลหะออกไซด์บาง ๆ โปร่งใส และแทบจะมองไม่เห็นลงบนพื้นผิวแก้ว สารเคลือบดังกล่าวมีความทนทานสูงและมีความต้านทานพื้นผิวตั้งแต่ 10 ถึง 100 โอห์ม/ซม2 แก้วมะนาวสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิปกติ ในขณะที่แก้วบอโลซิลิเกตสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิสูง แผงให้ความร้อนแบบแผ่รังสีที่ทำจากแก้วดังกล่าวสามารถทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 350 ° C แผงดังกล่าวเป็นแหล่งพลังงานที่ดีสำหรับการแผ่รังสีอินฟราเรดคลื่นยาว ซึ่งสารและสื่อส่วนใหญ่ดูดซับได้อย่างมีประสิทธิภาพ 90% ขึ้นไป ด้วยวิธีนี้จึงทำหม้อน้ำกระจกบนโต๊ะและเครื่องทำความร้อนเสริมสำหรับห้อง การเคลือบนำไฟฟ้าที่ใช้กับกระจกหน้าเครื่องบินช่วยให้อุ่นและปราศจากน้ำแข็ง
ผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า.หลอดแก้วใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเปลือกสำหรับหลอดไส้และ หลอดรังสีแคโทด. ตัวต้านทานแบบลวดพัน หม้อแปลง ตัวเก็บประจุ รีเลย์ และสวิตช์สามารถหุ้มในกระจกเทมเปอร์ที่มีตัวนำผ่านฉนวนแก้ว บูชบูชขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมากถึง 22 กก. ออกแบบมาสำหรับกระแสสูงและแรงดันสูง ทำจากแก้วแบบแรงเหวี่ยงรอบบูชโลหะ ด้วยการใช้แก้ว ตัวเก็บประจุทำมาจากค่าความจุคงที่และค่าตัวแปร ตัวเก็บประจุแบบตายตัวใช้แผ่นกระจกที่มีความหนาสูงสุด 0.025 มม. ตัวเก็บประจุแบบแปรผันประกอบด้วยหลอดแก้วที่ผลิตขึ้นเพื่อปิดพิกัดความเผื่อ part พื้นผิวด้านนอกซึ่งถูกเคลือบให้เป็นแผ่นเดียว ใส่แท่งทองเหลืองหรือ Invar เข้าไปในท่อเพื่อสร้างซับที่สอง หลอดแก้วหรือแท่งแก้วที่เคลือบด้วยฟิล์มคาร์บอน โลหะหรือโลหะออกไซด์ใช้เป็นตัวต้านทาน
แว่นตาไวแสงในปี ค.ศ. 1947 ได้มีการค้นพบว่าแก้วขององค์ประกอบบางอย่าง เมื่อสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต จะเกิดภาพแฝง ซึ่งสามารถพัฒนาได้โดยการให้ความร้อนแก่แก้วเหนืออุณหภูมิการหลอม ตัวอย่างเช่น คุณสามารถใส่ฟิล์มเนกาทีฟบนกระจกแล้วฉายรังสีด้วยแสงอัลตราไวโอเลต จากนั้นให้ความร้อนกับกระจก เป็นผลให้ภาพที่ทำซ้ำในสีจะปรากฏในปริมาณแก้ว สีของภาพขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะที่ไวต่อแสงที่นำมาใช้ในส่วนผสม องค์ประกอบหนึ่งทำให้เกิดแก้วโอปอลที่มีลักษณะดังกล่าว ซึ่งกรดไฮโดรฟลูออริกเจือจางจะกัดเซาะส่วนที่ฉายรังสีได้เร็วกว่าส่วนที่ไม่ได้รับรังสีสิบห้าเท่า ความสามารถในการละลายที่ต่างกันมากนี้ทำให้เกิดการกัดด้วยสารเคมีได้ รูที่น้อยกว่าครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเส้นผมมนุษย์สามารถแกะสลักด้วยวิธีนี้ได้สูงถึง 100,000 รูต่อ 1 ซม. 2 แว่นตาประเภทนี้ใช้สำหรับการผลิตแผงไฟ ป้ายชื่อ และกระเบื้องตกแต่ง เช่นเดียวกับองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของเครื่องวัดปริมาณรังสี หลังจากสัมผัสกับรังสีที่ทะลุทะลวง แว่นตาเหล่านี้บางอันจะเรืองแสงอย่างสดใสเมื่อถูกฉายรังสีอัลตราไวโอเลต ในขณะที่บางแว่นจะเปลี่ยนสี ความเข้มของการเรืองแสงหรือระดับการเปลี่ยนสีเป็นสัดส่วนกับปริมาณรังสีที่ได้รับ
เซรามิกแก้ว.ชื่อไฮบริดนี้หมายถึงวัสดุที่ผลิตขึ้นครั้งแรกเป็นแก้ว จากนั้นจึงเปลี่ยนเป็นสถานะผลึกทั้งหมด ผลิตโดย Corning Glass Works ภายใต้ชื่อทางการค้า Pyroceramics และ Photoceramics วัตถุดิบสำหรับการผลิตเซรามิกแก้วนั้นใกล้เคียงกับการผลิตแก้ว อย่างไรก็ตาม วัตถุดิบเหล่านี้รวมถึงสารเติมแต่งเพิ่มเติมบางอย่างที่มีบทบาทเป็นสารก่อนิวเคลียส หลังจากปั้นหนึ่งใน วิธีธรรมดา- กด เป่า หรือกลิ้ง - ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิของการก่อตัวของนิวเคลียสการตกผลึก ใน 1 ซม. 3 ของผลิตภัณฑ์ นิวเคลียสดังกล่าวจะก่อตัวขึ้นเป็นพันล้านซึ่งเติบโตเป็นผลึกที่เล็กที่สุด แม้ว่าจะไม่มีการตกผลึกที่มองเห็นได้ จากนั้นอุณหภูมิก็สูงขึ้น และการตกผลึกรอบๆ ผลึกของเมล็ดพืชจะเริ่มขึ้นในปริมาตรทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ที่เป็นแก้ว กระบวนการจะดำเนินต่อไปจนกว่าผลึกที่กำลังเติบโตจะชนกันและมวลทั้งหมดของผลิตภัณฑ์จะกลายเป็นผลึก ยกเว้นบริเวณเล็กๆ ของเมทริกซ์คล้ายแก้วที่ขอบเขตของผลึก อุณหภูมิในการแปรรูป การเกิดนิวเคลียส และการตกผลึกขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของแก้ว ในบางกรณี การก่อตัวของนิวเคลียสการตกผลึกเกิดขึ้นจากการสัมผัสกับรังสีเอกซ์หรือรังสีอัลตราไวโอเลตตามด้วยการอบชุบด้วยความร้อน เซรามิกแก้วไม่มีรูพรุนต่างจากเซรามิกทั่วไป และผลึกของมันก็เล็กกว่าและสม่ำเสมอกว่า เมื่อเทียบกับกระจกฐาน กระจกเซรามิกจะแข็งกว่า ไม่เสียรูปเมื่ออยู่ในอุณหภูมิที่สูงขึ้น และมีความแข็งแรงกว่าหลายเท่า หนึ่งในการใช้งานแรกสุดคือในเครื่องบินจรวด ตอนนี้มีการใช้จานแก้วเซรามิกอย่างแพร่หลายซึ่งสามารถย้ายจากตู้เย็นไปที่เตาได้โดยตรง เครื่องแก้วในห้องปฏิบัติการ กระบอกสูบเครื่องยนต์ และแม้แต่ตลับลูกปืนทำด้วยแก้วเซรามิก การพัฒนาเหล่านี้เป็นความสำเร็จครั้งสำคัญของเทคโนโลยีแก้ว
ดูสิ่งนี้ด้วย