Hvilke teknologier brukes i produksjonen av laminat og hvordan er prosessen med å produsere gulv? Egen virksomhet: produksjon av laminat. Teknologi og utstyr for produksjon av laminat, kostnadsberegning og nødvendige dokumenter for å starte

Laminat er et moderne og populært materiale som blir mer og mer etterspurt i dekorasjonen av alle lokaler. Men utvalget på markedet er ganske enkelt stort, så det er ofte vanskelig å avgjøre hvilket selskaps laminat som er bedre. Rangeringen av produsenter satt sammen av oss vil hjelpe deg med å navigere et stort spekter, som tilbyr merker fra forskjellige land.

Utvelgelsesregler

Laminat er et materiale som, i tillegg til sitt attraktive utseende, også kjennetegnes av mange fordeler som manifesterer seg under drift. Vi legger merke til de mest populære egenskapene som spiller en viktig rolle når du velger dette etterbehandlingsmaterialet:

1. Varighet. Kanskje dette er mest hovedfunksjon som interesserer enhver kjøper. Det skal bemerkes at produktene de beste produsentene kan vare opptil 25 år. Hvis vi skulle rangere produsenter på grunnlag av denne spesielle egenskapen, ville Quik Step-laminat fra Belgia blitt den ubestridte lederen: levetiden til materialet til dette selskapet er 25 år.
2. Paneltykkelse. Denne indikatoren påvirker direkte holdbarheten til produktene. består av lag, som danner den totale tykkelsen på platene. Det er klart at jo sterkere belegget er, jo lenger varer det.
3. Enkel installasjon. Denne faktoren spiller en viktig rolle for de som planlegger med egne hender. Igjen, hvis du gjør din vurdering av produsenter i henhold til denne parameteren, vil Quik Step-laminat igjen være i ledelsen, siden det hele er basert på patenterte låsesystemer.

Europa, Russland...

I dag presenterer markedet produkter fra produsenter fra forskjellige land. Hun har fått alle mulige anmeldelser. Samtidig regnes laminat fra Russland og europeiske land tradisjonelt som en av de beste, men om materialet kinesisk opprinnelse ganske mange gode anmeldelser.

Men lederen i produksjonen av dette etterbehandlingsmaterialet er Tyskland. Produkter fra merkene EGGER, Kronotex GmbH&Co, KronoFloring, Classen kom fortjent inn i vår rangering av produsenter. Laminatet som produseres av dem er av høy kvalitet. Men mer om det senere. Legg merke til at blant fordelene med tysk-laget materiale, merker kjøpere variasjonen av design og et høyt nivå av fuktmotstand.

Russiskproduserte materialer er fortsatt et av de mest etterspurte, noe som gjør en verdig konkurrent til Tyskland. Bedriftene i landet vårt i dag er utstyrt med alt nødvendig utstyr, takket være det er det mulig å produsere fiberplater med høy styrke. Baudorf, KRONOSPAN, Kronostar er de mest populære russiske laminatprodusentene. Rangeringen som vi vil gi nedenfor, består også av produktene til disse merkene.

... eller Kina?

Hva tilbyr kinesiske merker? Det antas at de fleste produkter fra Midtriket ikke oppfyller kravene til standarder. Men når det gjelder laminatproduksjon, gjenvinner dette landet fortsatt gradvis sin posisjon. Så her produseres basep-merket laminat, hvis hovedkontor ligger i USA.

Merk at dette laminatet oppfyller 33. klasse av vannmotstand og har en tykkelse på 8 mm. Samtidig oppfyller produktene som kinesiske laminatprodusenter er klare til å tilby alle nødvendige krav.

Rangeringen av kvalitetsmaterialer kan trygt kompileres under hensyntagen til slike merker som ovennevnte Basep- eller Kexin-gulv. Laminatet til dette merket er laget under hensyntagen til både regionale og internasjonale standarder og er produsert på utstyr av høyeste kvalitet. I alle fall kan vi si at med en kompetent tilnærming er det lett å finne et materiale som oppfyller de nødvendige kravene.

Vurdering av laminatprodusenter: en oversikt over kundenes etterspørsel

Analysen av kundeanmeldelser tillot oss å lage en vurdering, som inkluderer oppføringer fra forskjellige land. I topp fem av de beste og økonomiske, etter deres mening, kan du trygt inkludere følgende produsenter. Vi skal prøve å kort karakterisere produktene deres i forbifarten.

Førsteplass - Kronostar (Russland)

Laminat av dette merket kan kjøpes til en pris av 350 rubler per 1 kvm. m. Ifølge kjøpere, er dette mest universelt alternativ for interiørdekorasjon til ethvert formål.

Dens karakteristiske egenskaper inkluderer motstand mot slitasje og fuktighet, samt varme. Disse gulvbeleggene oppfyller kravene til miljøvennlighet, da de er laget utelukkende av naturlige materialer uten tilsetning av skadelige komponenter.

Vi satte produktene til dette bestemte selskapet i første omgang da vi gjorde en vurdering av produsenter - laminatet til dette merket gleder seg med en rekke fordeler.

Andreplass - Kronotex GmbH&Co (Tyskland)

Dette tilbyr å kjøpe et laminat til en pris på omtrent 480 rubler per 1 kvm. m. Det antas at materialet er ideelt for etterbehandling av alle lokaler, inkludert bad. Selskapet tilbyr en rekke samlinger, som kjøpere har mange gode anmeldelser om:

1. MAMMUT. Her kan du sette pris på det perfekte og autentiske materialet som har fantastisk dekorative egenskaper. Brede paneler er laget i edle nyanser som nøyaktig gjentar teksturen til naturlig tre.
2. EXQUISIT. Denne kolleksjonen imponerer med utvalgte dekorer, som er preget av symmetrisk preging og matt overflateglans, samt den mest naturlige tekstur. Den høyeste overflatekvaliteten og spesielt brede paneler- det er det de beste laminatprodusentene tilbyr.
3. Rangeringen lar deg også evaluere DYNAMIC-samlingen. I den har merket samlet uvanlig i design som tåler store belastninger. Materialet er ideelt for å skape et individuelt utseende for ethvert rom.

Tredjeplass - Kronospan (Russland)

Dette merket tilbyr å vurdere et av de billigste materialene, som likevel er ideelt for etterbehandling av boliger og ikke-boliglokaler. Men til tross for kostnadseffektiviteten, bestemte vi oss for å inkludere produktene til dette merket i vurderingen av laminatprodusenter når det gjelder kvalitet.

Disse materialene er ideelle for å dekorere alle lokaler, fra gangen og stuer til rom med høy level luftfuktighet. For produksjonen bruker selskapet materialer av høy kvalitet som bearbeides på eget utstyr. Kjøpere sier at merket tilbyr et bredt utvalg av dekorative og fargeløsninger, selv om det bare er fire serier med laminerte belegg i sortimentet:

• Castello Dubrava (klasse 32 AC4);
• Castello Click (klasse 32 AC4);
• Kronofix+ (31AC3);
• Komfort (klasse 31 AC3),

Fjerdeplass - Classen (Tyskland)

Samlingene av laminerte paneler til dette tyske merket gleder seg over en rekke uvanlige dekorative løsninger. Det moderne merket fokuserer på miljøvennligheten til råvarene som brukes, det høye designnivået og introduksjonen av moderne utvikling i produksjonen. Takket være alt dette er sluttproduktet av høyeste kvalitet.

Kostnaden for en kvadratmeter navngitt laminat er 470 rubler.

Femteplass - KronoFloring (Tyskland)

Dette selskapet kom ikke inn i vurderingen til de beste laminatprodusentene ved en tilfeldighet: det er hun som tilbyr ikke-standardiserte løsninger primært knyttet til overflatedesign. Så blant alle merker tiltrekker denne oppmerksomheten med en unik overflate og struktur på laminatet. Som et resultat skaper de en følelse av uendelighet av mønsteret på grunn av sømløse overganger av dekor og struktur.

Den beste i mellomprissegmentet

For denne parameteren bestemte vi oss for å sette sammen en egen vurdering av laminatprodusenter. Topp selskaper tilby produkter designet for en rekke økonomiske muligheter for kjøpere. De tre beste produsentene av laminatgulv til gjennomsnittspriser på markedet inkluderer:

1. Tarkett. De sertifiserte produktene til denne europeiske bekymringen, ifølge kjøpere, er universelle, det vil si at de kan brukes til å dekorere lokaler til forskjellige formål. Men på den annen side bemerkes det at i noen samlinger kommer materiale med spon over, og installasjon er ikke alltid en enkel prosess. Men på grunn av den høye kvaliteten på materialet, tilstedeværelsen av et lag med kraftpapir og T-glans låsesystemet, fortjener laminatet fortsatt førsteplassen. Kostnaden for en kvadratmeter materiale er 600 rubler.
2. Classen (Tyskland). For 550 rubler / kvm. m du kan kjøpe et laminat av dette merket. Kjøpere sier den er perfekt for etterbehandling landsteder og har et høyt nivå av motstand mot ulike ytre påvirkninger.
3. KronoFloring (Tyskland). Vi har allerede skrevet om produktene til dette merket. Vi bemerker bare at du kan kjøpe et laminat for et gjennomsnitt på 500 rubler per kvadratmeter. m materiale.

Førsteklasses: å velge det beste laminatet

Kvalitetsvurderingen er en mulighet til å kompetent nærme seg valget av etterbehandlingsmaterialer for ditt eget hjem. Vi bestemte oss for ikke å se bort fra produktene i eliteklassen og tilby vår vurdering, som inkluderer produsenter av høykvalitets laminat:

1. Quik Step (Belgia). En kvadratmeter materiale koster fra 1000 rubler. I tillegg til styrke, overflatepålitelighet og estetikk, er det populært på grunn av et spesielt system for tilkobling av elementer uten lim og enkel installasjon. Levetid - ca 25 år.
2. Tarkett (europeisk bekymring). En kvadratmeter laminat koster 880 rubler. Det antas at materialet er ideelt for å dekorere stuer, takket være dets unike designmuligheter.
3. Pergo (Sverige). Laminat av dette merket kan kjøpes til en pris av 830 rubler. for 1 kvm. m. Fuktighetsbestandighet, tilstedeværelsen av et antiseptisk lag med sølvioner, et spesielt system for beskyttelse mot riper - særegne trekk Produkter.
4. EGGER (Tyskland). Kostnaden for en kvadratmeter laminat - fra 650 rubler. Ifølge kjøpere tilbyr merket de mest lydisolerende produktene, på grunn av høystyrke HDF-plater i bunnen og et unikt låsesystem.
5. Balterio (Belgia). Dette materialet, ifølge kjøpere, er et av de mest luksuriøse når det gjelder pris, raffinement og stil. Den høye kvaliteten på overflaten er sikret ved en spesiell behandling av topplaget med den mest nøyaktige overholdelse av dekorativ effekt.

Vi snakket om produkter av middels og høy kvalitet. Selvfølgelig liker mange kjøpere premium laminat, men etterbehandling av for store rom når du velger slike produkter viser seg å være for dyrt. Derfor, for de som foretrekker å spare penger, er det bedre å vurdere laminatet til rimeligere priser - det tilbys av merker som KRONOSTAR eller Kronotex GmbH & Co.

I alle fall, når du velger, bør du ikke fokusere på en rimelig pris, men på kvaliteten på belegget slik at det varer så lenge som mulig.

Laminatproduksjon - teknologisk vanskelig prosess, som krever bruk spesielle teknologier og utstyr, råvarer og forsyninger. De første forsøkene på å lage et gulvbelegg som fjernt ligner et moderne laminat dateres tilbake til slutten av 70-tallet av forrige århundre, da det svenske selskapet Perstorp jobbet aktivt i denne retningen. Selskapet spesialiserte seg da på produksjon av byggematerialer og installasjonsarbeid, så det var viden kjent i Europa.

Den første laminatprototypen hadde bare to lag. Termisk aktivt lim ble brukt for å koble dem sammen, men bare noen få år senere begynte høytemperaturpresseteknologi å bli brukt.

En analog av moderne laminat, utgitt av Perstorp, dukket opp først på slutten av 80-tallet. På den tiden jobbet ganske mange selskaper i denne retningen, men den mest suksessrike var det tyske selskapet Hornitex. Dette selskapet har brukt innovative teknologier og utstyr for å produsere en ny generasjon laminatgulv, så det har klart å lage et gulv med god ytelse og høy slitestyrke. Det var tyskerne som først begynte å lage et laminat bestående av 4 lag.

I dag bruker selskaper lignende teknologier for å produsere laminatgulv. Kort sagt inkluderer produksjonsprosessen følgende stadier:

• Produksjon av HDF-plate.
• impregnering øvre lag.
• Tilkobling av alle 4 lag under høytemperaturpåvirkning.
• Ombordstigningsprosess.
• Saging og fresing av laminerte plater.

Først utføres opprettelsen av en HDF-plate, som er en modifisert versjon av fiberplate med økt tetthet (mer enn 850 kg / m3). Etter hvert som tettheten til platen øker, vil dens viktigste operasjonelle egenskaper også vokse - styrkeindikatorer og motstand mot fuktighet.

1. Som hovedråstoff for produksjon av platen brukes tre (ofte furu), skrellet fra barken. Det behandles på spesialutstyr til tilstanden til flis. Deretter vaskes de resulterende sjetongene, og fjerner dermed fremmede partikler (ulike forurensninger), oppvarmet med damp i spesielle beholdere opp til 170-180 grader, noe som gjør det mulig å myke opp råmaterialet. Oppvarming fører til at flisene blir plastiske, så de blir deretter knust til fibre.
2. I den resulterende massen av trefibre tilsettes forskjellige komponenter og bindemidler (polymerer, harpiks, etc.). Deretter tørkes tremassen, og fjerner nesten all fuktighet fra den.
3. Deretter kommer den tørkede tremassen inn i transportøren, hvor den jevnes og forhåndspresses, noe som gjør det mulig å redusere tykkelsen på laget og fjerne all luften. Det er på dette stadiet at tremassen blir som en ferdig plate.
4. Når du beveger deg videre langs transportøren, utføres trimming treplate i lengde og bredde til oppgitte overordnede mål.
5. Deretter avkjøles og lagres de ferdige fiberplatene.
6. På siste trinn slipes HDF-plater og dimensjoneres. Spesialmaskiner gjør dem så jevne som mulig.

I tilfelle det er nødvendig for å oppnå maksimal fuktmotstand til HDF-platen, blir tremassen impregnert med spesielle hydrofobe forbindelser i et av stadiene.

Øvre lag impregnering

Ved produksjon av laminat er impregnering impregnering av materialet med forskjellige harpikssammensetninger og flytende beskyttende komponenter. Ulike produsenter bruker forskjellige formuleringer for å impregnere materialet. Overflatens styrke og slitestyrke, inkludert serviceklasse, vil avhenge av oppskriften og teknologien som brukes. Under impregnering brukes ofte korundpartikler for å forbedre egenskapene til panelet.

For impregnering brukes vanligvis et spesielt rullesystem, hvor topplagene av det laminerte belegget passerer gjennom bad fylt med harpiks og forskjellige tilsetningsstoffer, hvor de impregneres og tørkes.

Det er interessant å merke seg at mange store selskaper som spesialiserer seg på produksjon av laminatgulv lenge har forlatt impregneringen av topplagene, fordi. de kjøper denne delen av laminatet ferdig fra spesialiserte selskaper.

Platekledning

For å oppnå et laminert panel av høy kvalitet, er det nødvendig å utsette arbeidsstykket i form av en HDF-plate for kledning ved hjelp av et overlegg (beskyttende lag), filmer av spesialpapir og harpiks. For dette kan brukes ulike teknologier. Følgende produksjonsmetoder kan skilles:

• CML, RML.
• ELESGO.

Noen av disse metodene har vært brukt i lang tid, og noen er de mest moderne. Samtidig kan ulike produsenter bruke både tradisjonelle og moderne metoder. Når du velger et laminat til hjemmet ditt, ville det være fint å avklare hvilken teknologi som ble brukt av fabrikken.

HPL- og CPL-teknologier

Opprinnelig ble kun HPL-teknologi brukt til produksjon av laminat, som presenteres i form av en lamineringsprosess. Denne prosessen involverer liming av laminatlag ved bruk av spesielle lim. Liming kan skje på varme, varme og kalde måter. Oftest har den varme limmetoden blitt brukt og blir brukt, fordi når du bruker den, oppnås en tilstrekkelig høy kvalitet på tilkoblingen av materialer.

Prosesstrinnene er som følger:

1. Først blir materialene som skal limes renset for forurensning.
2. Deretter påføres limsammensetningen og en spesiell herder.
3. Deretter presses de to lagene som skal kobles sammen ved en temperatur på 250-300 grader ved et trykk på 200-250 MPa.

På det første trinnet limes det dekorative laget og overlegget sammen. I limingsprosessen kan toppsjikt brukes både før og etter impregnering. Hvis impregneringen allerede er utført, blir det ikke tilsatt limsammensetninger ved tilkobling av lagene ved høytemperaturpressing.

På det andre trinnet, for å oppnå et allerede ferdig produkt, blir flere lag utsatt for liming på en gang: topplaget, basen i form av en HDF-plate og det nedre stabiliseringslaget.

CPL er en av de moderne typene HPL-teknologi, der spesielle presser, presentert i form av transportører, brukes til å koble lagene. Med CPL-teknologi går topplaget gjennom rullepresser som varmes opp til høy temperatur, som et resultat av at den rulles til HDF-basen.

DPL-, CML- og PDL-teknologier

Oftest bruker moderne laminatprodusenter DPL-teknologi. Når det brukes, er det underforstått at alle lagene i det laminerte panelet presses samtidig ved høy temperatur. Det viktigste er det denne teknologien innebærer ikke bruk av lim, fordi lagene foreløpig blir utsatt for prosessen med impregnering med melaminharpiks, derfor er det med deres hjelp at overflatene limes, fordi ved en temperatur på 200-250 grader smelter harpiksen og forbinder lagene. Etter oppvarming og herding, melaminharpiks og topp beskyttende lag danner et enkelt overflatelag av laminatgulvet.

I noen tilfeller kan produsenter i tillegg bruke lag med kraftpapir, som plasseres mellom det dekorative belegglaget og HDF-platen. Denne tilnærmingen gjør det mulig å forbedre kvaliteten på laminatet til et visst nivå. Denne teknologien er en variant av DPL og kalles CML (RML).

De siste årene har PDL-teknologi blitt utbredt, noe som innebærer bruk av Spesial utstyr, som det er mulig å søke med dekorativt mønster(f.eks. imitert stein eller tre) direkte på HDF-platen. Når du bruker denne teknologien, reduseres produksjonslønnskostnadene, fordi det ikke er behov for i tillegg å håndtere opprettelsen av et dekorativt lag og bruken av papir / papp.

Hvis produsenten bruker ELESGO-teknologi, innebærer produksjonsprosessen en spesiell måte å lage et toppbeskyttende lag av belegget. Herding av harpiks og andre flytende komponenter i dette tilfellet skjer under påvirkning av en elektronstråle, mens maskiner for pressing og høytemperatureksponering ikke brukes. Blant forskjellene kan man også skille ut det faktum at når man bruker denne produksjonsmetoden, brukes akrylatharpikser, og ikke standard melamin.

ELESGO innebærer at det øverste laget av laminatet vil bestå av tre ekstra lag samtidig. Under produksjonsprosessen dekkes det dekorative laget med to lag overlegg på en gang, som ble laget av akrylatharpiks og korund. Denne tilnærmingen lar deg gi det laminerte gulvet tilstrekkelig høy styrkeegenskaper, økt motstand mot riper og operasjonell slitasje.

Etter å ha koblet disse tre lagene, blir den resulterende "paien" bestrålt med en elektronstråle, som lar materialene herde og skape en elastisk film med økt styrke på overflaten.

Videre foregår produksjonen av laminat på en standard måte: en temperaturaktiv limsammensetning, hvoretter alle hovedlagene til det laminerte panelet presses sammen under påvirkning av høy temperatur og press.

Hovedfordelen med å bruke ELESGO-teknologien er at løsemidler ikke brukes i produksjonsprosessen, noe som gjør det mulig å få produkter med høyest mulig miljøvennlighet. Akrylharpikssammensetninger er antistatiske, så gjennomsiktige som mulig, så det dekorative laget oppnådd på denne måten har et utmerket utseende.

Saging og fresing

For å få laminerte paneler riktig størrelse, i det siste stadiet av produksjon av et laminat, brukes saging og fresing. Laminatplater kuttes i brett i ønsket størrelse ved hjelp av spesialsagingsutstyr.

Så snart panelene er kuttet, sendes de til fresing, hvor opprettelsen av et låsesystem av det laminerte belegget, skjæring av pigger og spor i endedelen av panelet finner sted. låsesystem fra forskjellige produsenter kan ha en annen konfigurasjon - alt vil avhenge av teknologiene og løsningene som brukes.

Etter saging og fresing behandler mange produsenter platene i tillegg med vanntette voksblandinger for å gi materialet fuktbestandige egenskaper. Først da skjer oppryddingen. ferdige produkter, deres pakking, lagring og transport til salgssteder utføres.

Produksjonsprosessen for laminatgulv blir stadig forbedret. Følgende områder utvikler seg aktivt:

• Modernisering av produksjonsprosessen som helhet.
• Teknologisk modernisering av laminerte paneler (forbedrer funksjonaliteten og holdbarheten til låseskjøter, gir platene varme- og lydisolasjonsegenskaper, forbedrer motstanden til hele belegget mot væsker, etc.).
• Forbedre utseendet til et laminert gulv (ved å bruke ulike designløsninger, lage materialstruktur, variere formene og størrelsene på ferdige produkter).

Hvert år blir egenskapene til laminatet bedre, så snart denne typen gulvdekke vil bli den mest populære blant privat- og bedriftskunder. Ettersom kvaliteten på panelene forbedres, i et svært konkurransepreget miljø, er det også en prisreduksjon, slik at alle har råd til et moderne laminat i dag.

Laminat blir mer populært hver dag enn sine forgjengere – parkett og gulvbord. Dens høye styrke og enkle vedlikehold har gjort den populær i private hjem og kontorer. I dag er laminat et flott alternativ til ethvert naturlig tregulv.

Til tross for populariteten til dette materialet, er det få som vet hvordan laminat produseres. Hva er dette materialet, dets designfunksjoner.

Å lage et laminat - alt genialt er enkelt

Historien om laminat

Opprettelsen av laminatet dateres tilbake til slutten av syttitallet av forrige århundre. Det første gulvmaterialet som vagt lignet et moderne laminat ble laget av Perstorp-selskapet fra Sverige.

Dette selskapet har utviklet ulike materialer for byggearbeid og var ganske populær i hele Europa. nytt materiale ble kalt laminert plast, som betyr laminert plast.

Den første utbyggingen besto av bare to deler. Ovenfra ble materialet bearbeidet med melaminharpiks, som bidro til å gjenskape det dekorative laget, og nedenfra deltok fenolharpikser i produksjonen.

Lag ble koblet sammen på en gang på flere måter. Impregnering med herdelim var ikke nok, og skaperne begynte å bruke pressing under påvirkning av høye temperaturer.

Laminat, slik vi er vant til å se det, dukket opp bare et tiår senere. Forfatteren av den globale revisjonen av materialet var det tyske selskapet Horniteks.

Dette firmaet har brukt en helt ny teknologisk tilnærming og utstyr for produksjon av laminat av en ny type og klarte å lage et laminert belegg med unike egenskaper. Det var nå fire lag i stedet for to. Folie impregnert i fenol- og melaminharpikser ble innført i sammensetningen.

I 1994 var laminatgulv etterspurt i byggevaremarkedet. Økt til en stor skala, krevde salgsvolumer innføringen av et organ som kontrollerer riktig kvalitet på produktene. Dette førte til opprettelsen av Association of European Laminate Floor Manufacturers.

Laminert enhet

Som nevnt ovenfor består det laminerte belegget av flere lag.

Jeg foreslår å vurdere mer detaljert sammensetningen av dette materialet, som er angitt i figuren:

• Det nederste laget av belegget er et fuktbestandig papir. Det er nødvendig, gitt egenskapene til tre å absorbere ulike typer fuktighet i store mengder.
  Dette laget er impregnert med harpiks og er først og fremst ment å beskytte HDF-platen;
• Hoveddelen av belegget ligger på papiret, nemlig HDF-platen med høy fibertetthet– 880 kg/m3
  Det er den viktigste bærende delen av laminatgulvet og er designet for å opprettholde geometrien og strukturen til gulvet. Dette materialet er sterkere enn selve treet;

Merk: For fremstilling av HDF brukes rundvirke som renses for bark.
Etter det blir dette materialet bearbeidet til flis.
Etter sortering brukes grov spon ved fremstilling av sponplater, og HDF produseres av en finere fraksjon. Flismaskinen kan sees på bildet.

• Det tredje belegglaget er en film som er ment å gi ekstra beskyttelse fra fuktighet fra både HDF-platen og de to øverste lagene;
• Deretter legges spesialpapir, eller folie, som strukturen til det simulerte materialet påføres.
  Det kan være stein, tre eller annet organisk materiale;
• Øverste laget Den er designet for å gi slitestyrke og utseende i lang tid. Det er han som blir behandlet fra melaminharpikser.
  Denne prosessen kalles "laminering", som ga belegget navnet. Topplaget er homogent, og noen ganger sammensatt.

Fordeler med laminat

• Motstand mot mekanisk påkjenning og avtørking;
• Evne til å tåle ulike belastninger og deformasjoner i lang tid;
• Høykvalitets motstand mot den slitende virkningen av det øvre laget av materialet;
• Det øverste laget av materialet er lett å rengjøre og forblir motstandsdyktig mot kjemisk angrep;
• Brenner ikke ut og tilhører ikke brannfarlig;
• Den har utmerket varmeledning og er lett å rengjøre;
• Et av de billigste gulvmaterialene laget av naturlig tre;
• Enkel å installere, gjør-det-selv installasjon er tillatt.

Den teknologiske prosessen med å lage et laminatbelegg

Laminatproduksjonen ved hvert anlegg kan variere. Nesten hver produsent har sin egen teknologi og unike utviklinger. Til tross for dette er essensen av skapelsen og hovedprosessene praktisk talt de samme.

Chip forberedelse

• Først går sjetongene til vasken, hvor varmt vann søppel vaskes bort;
• Den andre fasen er å dampe chipsene med damp. Dette gjøres for å få ved med samme fuktighetsinnhold. Dampen varmer brikkene opp til 100 grader Celsius;
• Etter det gjennomgår brikkene en sekundær dampbehandling under høyt trykk. Temperaturen i dette kammeret når 175 grader. Etter disse manipulasjonene blir brikkene tilstrekkelig plastiske og klare for videre bearbeiding;
• Etter det sendes flisene til maling til ønsket fraksjon, som utføres i et anlegg som kalles en raffinør. Ved utgangen fra det tilsettes harpiks til det resulterende materialet og permer og parafin, som reduserer fuktighetsabsorpsjon;
• Neste trinn er å tørke flisen. I tillegg til hovedfunksjonene inkluderer oppgavene til denne installasjonen også utjevning av fuktighet. Du kan se et av tørketrommelalternativene på bildet nedenfor;

primærproduksjon

• Nå går flisene direkte til produksjon av komponenter til laminatgulv. Først helles den i lagerbeholderen, og går deretter direkte til primærpresseanlegget.
  Denne installasjonen danner plater som vagt ligner nødvendig produkt. Etter en reduksjon på 5-6 ganger fjernes luften fullstendig fra sjetongene, men den ser fortsatt ganske løs ut;
• En av hovedprosessene i produksjon av plater er pressing. Den første behandlingen foregår ved en temperatur på 200-300 grader og har et trykk på opptil 300 MPa. Denne handlingen påføres for å danne overflaten av platen;
• Den andre fasen av pressingen er oppvarming. Her senkes temperaturen til 190 grader og trykket på 40-120 MPa påføres platen.
• Det siste stadiet av pressingen er justeringen av platen til det ideelle, flat overflate Presstrykket som brukes her er 60-150 MPa. Prosessdataene kan sees i figur 4.

Laminatproduksjon

På de siste stadiene utføres følgende operasjoner:

• Etter kvalitetskontroll sendes platen til skjæring. Disse manipulasjonene utføres med en delesag. I utgangspunktet er utgangsplatens størrelse 2800*4140mm.
  Umiddelbart etter kutting avkjøles platene i en halv time. Hellene får da tid til å få en stabil struktur. For de fleste produsenter er denne perioden flere dager;
• Neste operasjon med platene er sliping og etterbehandling med en installasjon som kalles en formater. Denne enheten kutter platen til den generelt aksepterte størrelsen 2800*2070.
• Så kommer presseprosessen, som ikke gjøres på samme måte. Både full pressing av et laminat, og dets separate deler påføres.
  Disse teknologiene avhenger av hva produsentens instruksjoner foreskriver.
• Den siste prosessen med å produsere panelene er å kutte og laminere dem, hvoretter kantene freses, figur 5.
  Moderne forriglingsforbindelser innebære bruk av flere dusin forskjellige kuttere. Nøyaktigheten av innstillingene avhenger av hvor høykvalitets låser panelene vil være utstyrt med.

Den teknologiske prosessen med å produsere et laminat kan sees på videoen:

Klassifisering av laminat

For tiden er produksjonen av laminerte belegg underlagt strenge regler og GOST-er. En måte å kontrollere produsenter på er å klassifisere laminatet.

Hver type produkt er angitt med et tosifret tall. I denne nummereringen indikerer det første sifferet rommet som dette produktet er ment for, og det andre indikerer den mulige driftsintensiteten. Klasseforbedringer tilsvarer økende antall.

Klassene er delt inn i:

• 21-22 - beregnet for gulvbelegg i boligområder med lavt driftsnivå. Dette kan være soverom og rom med lavt oppmøte. Prisen på slike produkter er også svært lav;
• 23 - passer i stuer, haller, barnerom. Denne typen belegg kan fullt ut tjene opptil seks år;
• 31 - kan passe begge i small kontorplass, og boligbygg. Dessuten, når du er i en leilighet, når levetiden mer enn 10 år, og kostnadene er litt høyere enn klasse 23;
• 32-33 - Dette er de mest slitesterke typene laminat. De kjøpes for montering av gulv i butikker, store kontorer og steder med stor trafikk.
  Et utmerket beskyttelseslag av denne typen er støttet opp av lydisolering, som kan brukes som.
  Når det gjelder å legge et slikt belegg i boliglokaler, vil det forbli i utmerket stand i mange år.

Ytre trekk ved laminatet

Laminatet har en veldig stor fargevalg(cm. ). Det kan imitere alle tilgjengelige materialer: tre, stein, sand. Det er verdt å erkjenne at i farger og nyanser dominert av farger under ulike raser tre.

Dette ga igjen forbrukerne en feil idé om dette materialet. Mange tror at laminatgulv er en imitasjon av tre.

Det er et andre navn for dette materialet - laminert parkett. Disse dommene samsvarer ikke med den sanne tilstanden i det hele tatt. Laminat er et helt originalt materiale, i mange egenskaper overlegent de materialene det sammenlignes med.

Laminatbelegg kan variere ikke bare i fargepaletten, men også i strukturen. Vi kan kjøpe materialer strukturert som tre, olje, stein. Den kan være matt eller blank.

Et annet trekk ved de eksterne dataene til dette belegget er dets evne til å imitere parkett med striper.

Laminat kan ha en, to eller tre strimler.

• Enkeltstavslaminat er det dyreste. Dette er på grunn av særegenhetene ved produksjonen, som innebærer bruk av de bredeste materialene for å lage en stripe. Med den kan du lage et unikt design, etterligne ulike materialer med minimal forskjell fra originalen.
• To-stavs gulv har ikke avfasning, men ligner veldig på stykke parkett, med økt bredde;
• Tre-stavs materiale er det rimeligste. Uten avfasing imiterer den perfekt parkett lagt etter "dekk"-metoden.

Rengjøring og stell av laminat

Uansett hvilken klasse det valgte belegget tilsvarer, hvilke egenskaper produsentene gir det, kan feil rengjøring og vedlikehold redusere levetiden betydelig og oppheve alle de positive egenskapene.

Grunnlaget for fremstilling av laminatgulv er tre, som er 90% av komponenten. Fra langvarig eksponering for fuktighet kan dette belegget svelle og endre strukturen. Til riktig omsorg bak laminatet er det nok å bruke noen enkle regler.

• Etter installasjonsarbeidet er det nødvendig å utføre den første, generelle rengjøringen;
• Dette materialet har beskyttende egenskaper fra støvavsetning, innlemmet i strukturen av produsenter;
• For vanlig, planlagt rengjøring er det nok å støvsuge laminatet;
• Smuss som har festet seg til gulvet rengjøres ganske enkelt med en fuktig, godt oppvridd klut, med et minimum av tilsetning av eddik;
• Mer gjenstridige flekker kan fjernes med spesielle midler. Etter rengjøring må gulvet tørkes med en fuktig klut;
• For en lengre levetid på toppgulvet, prøv å ikke bruke vaskemidler som inneholder svevestøv;
• Når du transporterer møbler, løft den opp fra gulvet, å dra den kan skade belegget;
• Der det er mulig, prøv å bruke gulvbeskyttelsesmaterialer på bena til stoler og bord;
• Når du rengjør med vann eller andre løsninger basert på det, husk at fuktighet ikke skal absorberes i gulvet;
• Når den blir slått i gulvet et stort antall fuktighet, må den fjernes uten å kaste bort et minutt.

Konklusjon

Laminatproduksjon er en kompleks teknologisk prosess som bidrar til å produsere gulvmateriale av utmerket kvalitet. Takket være funksjonene teknologisk prosess, materialet har unike egenskaper, enkel å installere og betjene.

Laminat virker for mange av våre medborgere fortsatt som en nyhet, fordi dette belegget dukket opp på det russiske markedet for bare 10-15 år siden. Nå er det den mest etterspurte. I dag mange russiske merker i stand til å konkurrere med produktene fra vesteuropeiske land. De fleste av foretakene lokalisert på territoriet til den russiske føderasjonen jobber sammen med europeiske produsenter som bruker utenlandsk teknologi. Ofte er det de som tilbyr de rimeligste produktene som oppfyller utenlandske kvalitetsstandarder og krav.

Produsenter

Selv om laminat har blitt produsert i Europa i lang tid, ble den første russiske beleggproduksjonen etablert først i 2003. Etterspørselen var liten til å begynne med, men økte gradvis. Dette var på grunn av det store utvalget av keramiske fliser “ ” fra forskjellige produsenter. Og innen 2008 begynte flere virksomheter å operere i Russland på en gang, hvorav de fleste var datterselskaper av kjente europeiske merkevarer.

Når de velger, foretrekker innenlandske forbrukere ofte europeiske merker. Den svenske selskapets voldgiftsdommer var intet unntak. Ansatte i dette selskapet ble pionerene innen gulvmateriale, som i moderne verden ansett som et av de mest pålitelige og holdbare materialene. Imidlertid utvikler produksjonen av laminat i Russland også veldig aktivt.

Gulvbelegg produsert av russiske selskaper er i alvorlig konkurranse med tyske. Og selv om det fortsatt er få av dem (mindre enn et dusin), er alle merker av russisk laminat etterspurt og finner sine beundrere.

Som regel er russiske bedrifter utstyrt med tysk utstyr av høy kvalitet, de importerer materialer for produksjon av basen fra utlandet (fiberplater med høy styrke). Navnene på selskapene selv inneholder, helt eller delvis, navnene på de selskapene i hvis regi de produserer produktene sine.

• Platina laminat- også en variant av tyske produkter, som produseres på territoriet til den russiske føderasjonen og i Kina. Platinum-merket har vunnet popularitet takket være ikke-standard designløsninger, spesielt for klasse 33 laminat.
• Quick Step laminat opprinnelig fra Belgia, men nå også produsert i Russland. Den har høy kvalitet og konkurransedyktig pris. Selskapet tilbyr 16 samlinger til russiske kjøpere.
• Tarkett laminat- mest kjent merke, som, under det klangfulle navnet til en tysk produsent, produseres i 28 land.
• Laminert Sinteros også produsert i regi av selskapet Tarkett og er kjent for sin høye kvalitet. Produksjonen er fullstendig utført på tysk utstyr og kontrollert av tyske spesialister. Det er til dette varemerket at laminatet av 33. klasse "Bogatyr" tilhører.
• Kronostar- produsert på tysk utstyr i regi av et sveitsisk selskap. Dette merket er en indikator på anstendig kvalitet.
• Laminat "Baikal" produsert under tyskerens ledelse. Belegg av klasse 33, som selskapet fokuserer på, har høy teknisk ytelse.
• Belfloor laminat- dette, det er holdbart, mangfoldig, trygt for helsen.

I 2005, den første rent russisk selskap Technosila LLC, som begynte å produsere produkter under merket "Shelekhov laminat". De måtte imidlertid kjøpe brett i utlandet, og selskapet kunne ikke konkurrere med vestlige konkurrenter i økonomisegmentet, så de satset på produksjon av dyrt 33-klasses laminat.

I 2008 ble et annet russisk foretak dannet - OOO RBC-laminat, som for første gang brukte husplater i produksjonen. Takket være dette var prisen på laminatet ganske akseptabel for kjøperen. Dette selskapet produserer 32 klasse laminatgulv i lav prissegment. Men hun klarte å komme seg rundt vestlige konkurrenter pga. Laminer med strukturell overflate, som imiterer huden til en slange eller en krokodille, viste seg å være etterspurt av kjøpere.

Laminat Ritter– Dette er eksklusive og unike belegg. Hver samling fortjener nøye oppmerksomhet. Ritter-gulv produseres i Russland, på grunn av hvilke kostnadene for laminatet er rimelige, og kvaliteten er god. RBC-handels- og produksjonsbedriften som produserer disse platene har til og med sitt eget vitenskapelige og tekniske laboratorium.

I dag flertallet russiske produsenter kjøpe grunnlaget for produksjon av paneler i utlandet. Egne produsenter er ennå ikke i stand til å gi emner av anstendig kvalitet. Vanskeligheten ligger også i det faktum at Russland ikke har utviklet en eneste kvalitetsstandard som kan styres etter, så vi må bruke europeiske standarder som eksempler. Og de er så høye som mulig, så prisen på samproduksjonslaminat er ganske høy. De som er ute etter det perfekte gulv anbefales å sette seg inn i vinyl.

Videoanmeldelse av det innenlandske laminatet "Altai"

Varianter og egenskaper

Laminatklasse og tykkelse er av største betydning ved valg av gulv. Over hele verden er de delt inn i 7 hovedklasser: 21, 22, 23 (husholdningslaminat), 31, 32, 33, 34 (kommersielt laminat). Jo høyere laminatklasse, desto sterkere, mer slitesterkt og funksjonelt er gulvet.

Klassen er tildelt det produserte belegget i henhold til resultatene av spesielle tester, som etablerer slitestyrkeindikatorer. Produktet består 18 forskjellige tester satt av den europeiske standarden EN13329.

De generelle egenskapene til et laminat i 21-23 klasser inkluderer lav slitestyrke, og følgelig, kortsiktig tjenester. Det er verdt å nevne med en gang at i Russland er laminatet i denne kategorien praktisk talt ikke representert verken i produksjon eller på markedet. Den største ulempen husholdningslaminat, i motsetning til den kommersielle, er det ingen spesiell beskyttelse som beskytter mot høy luftfuktighet.

Den vanligste på hjemmemarkedet er 32. Belegget i denne kategorien kombinerer ideelt dekorative og operasjonelle egenskaper. Laminat klasse 32 tåler store belastninger og er et utmerket gulvbelegg for skoleklasser, kontorlokaler, butikker. Mange anerkjente merker produserer produkter av denne klassen i Russland:

• Kronospan;
• Kronotex;
• Raskt skritt;
• Tarkett.

Levetiden til dette belegget i kommersielle lokaler er 3-5 år, i hverdagen - opptil 15 år. Klasse 32 laminat presenteres i lyse farger, har en reliefoverflate som fullstendig imiterer strukturen til naturlig tre.

Fordeler med husholdningslaminat:

• stort utvalg;
• naturlige materialer for produksjon;
• rask produksjon, rask levering;
• akseptable kostnader;
• motstand mot endringer i trykk, temperatur og fuktighet;
• hygieniske og antistatiske egenskaper til produkter;
• anvendelse av beskyttende teknologier for belegg;
• praktisk, garantiens levetid;
• enkel pleie;
• sikkerhet;
• motstand mot kjemikalier.

Et moderne og rimelig alternativ til det tradisjonelle gulvbelegget i elitekategorien er dekorativ parkett med imitasjon av kunstnerisk parkett.Parkett, lagt ut av mesteren i et unikt spektakulært mønster, kalles ikke forgjeves "palass" - dette designalternativet har dyp historiske røtter. Men i dag, ved hjelp av et vakkert laminert gulv av høy kvalitet, kan du gjøre det om til et palass og en beskjeden hytte, og til og med en byleilighet.

Prispolitikk og kjøpsmetoder

1. Den billigste blant de listede merkene er beleggene til Kronostar-selskapet (fra 280 rubler per kvadratmeter).
2. På andreplass når det gjelder overkommelighet er Platinum-merket laminat (fra 330 rubler per kvm).
3. Laminat "Sinteros" koster fra 450 rubler. per meter. I samme prisklasse ligger dekningen til merket Tarkett.
4. Kostnaden for Quick Step-paneler er fra 600 rubler per kvadratmeter. m.
5. litt dyrere laminat"Ritter" - fra 700 rubler per kvm.
6. Til sammenligning: det sveitsiske laminatet "Pergo" koster omtrent 1000 rubler per kvadratmeter. m.

Du kan kjøpe laminerte belegg i jernvareforretninger. Den andre måten er å bestille online på nettsidene til selskaper og butikker.