Hvordan introduseres driftsmodusen under NDP. Igangkjøringsarbeid

Utviklet av JSC Firm ORGRES.

Avtalt: med Glavenergo, med Teknisk hovedadministrasjon, med Hoveddirektoratet for prosjektering og anleggsvirksomhet.

Disse reglene fastsetter det generelle prinsippet for organisering av oppstarts- og justeringsarbeid ved termiske kraftverk, trinnene og innholdet i trinnene, samt prosedyren for gjennomføringen.

Overholdelse av reglene er obligatorisk for foreninger, foretak og organisasjoner som er underlagt USSRs energidepartement, samt foreninger, foretak og organisasjoner fra andre departementer og avdelinger som utfører igangkjøringsarbeid ved termiske kraftverk.

Med utgivelsen av disse reglene blir "Regler for produksjon og aksept av igangkjøringsarbeid ved termiske kraftverk. RD 34.20.406-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1990) ugyldige.

Disse reglene er utviklet i samsvar med SNiP 3.01.04-87 "Aksept for drift av ferdige konstruksjonsanlegg. Grunnleggende bestemmelser", SNiP 3.05.05-84 "Teknologisk utstyr og teknologiske rørledninger", SNiP 3.05.06-85 "Elektriske enheter" , SNiP 3.05.07-85 "Automasjonssystemer", SNiP III-4-80 "Sikkerhet i konstruksjon"; "Regler for aksept i drift av individuelle oppstartskomplekser og fullført bygging av kraftverk, gjenstander av elektriske og termiske nettverk. VSN 37-86" (Energidepartementet i USSR, 1986); gjeldende "Regler for elektriske installasjoner"; "Regler teknisk drift kraftstasjoner og nettverk"; "Regler for Gosgortekhnadzor"; "Regler for bruk av gass i nasjonal økonomi"; "Sikkerhetsforskrifter for drift av teknologisk utstyr til kraftverk og varmenett"; "Sikkerhetsforskrifter for drift av elektriske anlegg", samt annet veilednings- og forskriftsmateriell for prosjektering, konstruksjon, installasjon og drift av utstyr for energianlegg.

Reglene gjelder for idriftsettelsesperioden for utstyret til kraftverk frem til det tas i bruk av statskommisjonen.

Reglene definerer hovedfunksjonene og relasjonene til organisasjoner som er involvert i idriftsettelse.

En forklaring av begrepene som brukes er gitt i vedlegg 1.

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Hovedteknologien for igangkjøringsverk (CW) er deres implementering i henhold til prinsippet om å sette opp funksjonelle og teknologiske enheter (node-for-node idriftsettelse).

Enhetsjustering starter etter individuell testing av utstyret og fortsetter til utstyret settes i drift.

1.2. Forberedelsen av idriftsettelse begynner for kraftverk med hodeprøver og eksperimentelle prøver av hovedutstyret eller for de første kraftverkene ved nybygde og rekonstruerte anlegg fra det øyeblikket ordren (instruksen) fra den høyere organisasjonen er gitt om å utnevne den øverste idriftsettelsesorganisasjonen, men senest 18 måneder, og for resten kraftverk - senest 18 måneder før året for planlagt oppstart av den omfattende prøveperioden.

Ordren (instruksjonen) om utnevnelse av hovedoppdragsorganisasjonen utstedes på samme vilkår som ordrene om utnevnelse av statlige kommisjoner for VSN 37-86 fra USSR Ministry of Energy.

I andre tilfeller bestemmes behovet for en hovedkommisjonerende organisasjon av kunden. I dette tilfellet foretas utnevnelsen av hovedoppdragsorganisasjonen av kunden i avtale med organisasjonen som er betrodd lederens funksjoner, eller når anlegget overleveres på nøkkelferdig basis av hovedentreprenøren på samme vilkår. .

1.3. Organisatorisk støtte til idriftsettelse omfatter: utarbeide en koordineringsplan for idriftsettelse; utvikling budsjettdokumentasjon på NDP; inngåelse av kontrakter for produksjon av igangkjøringsverk; åpning av finansiering for igangkjøring og igangkjøring innenfor tidsrammen som sikrer oppgjør med involverte idriftsettelsesorganisasjoner i alle ledd.

Kjennetegn på arbeidet med den organisatoriske støtten til idriftsettelsesarbeidet er gitt i vedlegg 2.

1.4. Den tekniske støtten for igangkjøring inkluderer: prosjekt igangkjøring; kjennskap til prosjektet til et kraftverk og (eller) TPP, dets analyse og utstedelse av kommentarer til prosjektet; utvikling igangkjøringsdokumentasjon; utvikling av midlertidig driftsdokumentasjon; opplæring av operativt personell for produksjon av igangkjøringsprogrammer; inngangskontroll teknologisk utstyr, rørledninger, elektrisk utstyr og apparater, midler for kontroll og styring av teknologiske prosesser; kontroll over bygge- og installasjonsarbeid.

En beskrivelse av arbeidet med teknisk støtte under forberedelsen av idriftsettelsesarbeidet er gitt i vedlegg 4.

De anbefalte formene for listen og sammensetningen av utstyret til funksjonelle og teknologiske enheter, samt den generelle teknologiske tidsplanen for igangkjøring, inkludert i teknisk støtte for igangkjøring, er gitt i vedlegg 5 og 6 (ikke gitt).

1.5. Den materielle støtten til idriftsettelsesarbeidet inkluderer: finansiering, gi produksjon av igangkjøringsverk med utstyr, instrumenter, materialer, energiressurser og kommunikasjon; gi organisasjoner som deltar i NDP industri- og sanitærlokaler, boliger, medisinsk behandling, transporttjenester, plasser i førskole- og skoleinstitusjoner, sosiale og kulturelle tjenester og personlig verneutstyr.

1.6. Listen over utstyr og enheter til TPP-er, som brukes til igangkjøring, er gitt i vedlegg 7.

1.7. Teknologisk rekkefølge, varighet og rekkefølge for igangkjøring og igangkjøring bestemmer tidsplanen for idriftsettelse, som er en del av igangkjøringsdokumentasjonen.

Tidsplanen bør sørge for parallell implementering av autonom justering av de automatiserte prosesskontrollsystemene og installasjon av hovedutstyret. For å gjøre dette, bør følgende organisatoriske og tekniske tiltak gjenspeiles i tidsplanen.

1.7.1. Tidlig ferdigstillelse av konstruksjon og etterarbeid i rommet til blokkkontrollpanelet med inkludering av belysning, brannslukking, ventilasjon, klimaanlegg (i samsvar med SN-512-78) og overføring av disse rommene for installasjon av APCS-maskinvare.

1.7.2. Forebyggende spenningsforsyning og justering av avbruddsfri strømforsyningsanlegg for automatiserte prosesskontrollsystemer i blokkkontrollrom.

1.7.3. For rettidig rulling av mekanismer, vellykket justering av systemer, funksjonsgruppekontroll og funksjonsgrupper, tidlig spenningsforsyning til hovedbygningen for kraftenhetens egne behov.

1.7.4. Sikre nødvendig tid for høykvalitets ytelse av node-for-enhet idriftsettelse, fullføring av installasjon og individuell testing av hovedkraftutstyret før start av node-for-enhet idriftsettelse.

1.7.5. En rasjonell prosedyre for å utføre kompleks justering, som gjør det mulig å fullføre den komplekse testingen av enheten (installasjonen) så snart som mulig.

1.7.6. Minimumsvilkårene for gjennomføring av bestemmende tiltak ved utførelse av igangkjøring for kraftenheter (enkelte kjeler eller turbinanlegg) med et utviklet prosesskontrollsystem (hvor disse verktøyene utfører hovedfunksjonene for kontroll og visning av informasjon) er gitt i tabell. en.

Tabell 1

1.7.7. Et eksempel på implementering av oppstartsplanen er gitt i vedlegg 6.

2. STADIER OG ORGANISERING AV KOMMISSJONERING

2.1. Igangkjøringen kan deles inn i åtte stadier, som er forskjellige i teknologien for implementeringen.

2.1.1. Forberedende stadium.

2.1.2. Revisjon og verifisering av utstyr før installasjon: maskiner og mekanismer, enheter, beslag, kontroller og informasjonspresentasjon.

2.1.3. Element-for-element aksept fra installasjon og individuell testing av utstyr.

2.1.4. Nodal aksept fra individuelle tester (inkludert nødvendig kontroll fullstendighet og kvalitet på installasjonen) utstyr til funksjonelle enheter.

I samsvar med SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 og SNiP 3.05.07-85, faller ikke stadiene av element-for-element-aksept fra installasjon og individuell testing av utstyr sammen i tid for forskjellige typer utstyr , og denne forskjellen kan være ganske betydelig. Nodal aksept tjener til å kontrollere beredskapen til hele utvalget av nodeutstyr for node-for-node-justering på det tidspunktet det begynner.

2.1.5. Enhet-for-enhet oppstart (heretter kalt "oppstart") justering av funksjonsenheter på tomgangsutstyr (kaldjustering) og deres testing under belastning. Overføring av funksjonelle enheter fra idriftsettelse til driftsmodus, til verifisering av konstruksjons- og installasjonsberedskap og til enhet-for-enhet kompleks justering på driftsutstyr.

2.1.6. Testing av en blokk (eller en separat kjeleenhet, turbinenhet) med synkronisering (eller uten den for en separat kjeleenhet) og et sett med laster for å kontrollere dens fullstendige konstruksjon og installasjonsberedskap.

2.1.7. Enhet-for-enhet kompleks (heretter referert til som "kompleks") justering og testing av funksjonelle enheter, inkludert undersystemer av automatiserte prosesskontrollsystemer og operasjonskretsen til blokkkontrollpanelet for testing av utstyrsmoduser. Pilotdrift av funksjonelle og teknologiske enheter, inkludert overvåkings- og kontrollsystemet, oppdagelse og eliminering av feil, overføring av funksjonelle enheter til kommersiell drift. Gjennomføring av en omfattende testing av blokken (installasjon).

2.1.8. Aksept av enheten (installasjonen) for drift statlig kommisjon med å utføre nødvendige tester av kraftutstyr og med gjennomføring av den aktuelle handlingen.

2.2. Det er tenkt to grunnleggende forskjellige typer organisering av igangkjøringsarbeid på utstyr:

arbeider utført av spesialister fra samme yrke (termiske mekanikere, elektrikere, APCS-spesialister, etc.), satt sammen i team og utfører justeringsoperasjoner nesten uavhengig av spesialister fra andre yrker;

arbeid utført av integrerte nodeteam (heretter kalt "nodalteam"). Hvert nodeteam inkluderer arbeidere fra alle profesjoner som er nødvendige for justeringen av denne funksjonelle og teknologiske noden.

2.2.1. Den første typen organisering av arbeid brukes:

under revisjon før installasjon, verifisering, element-for-element-godkjenning fra installasjon og individuell testing av utstyr;

det første stadiet kompleks justering av enheter, når det er tilrådelig å utføre den første forsikringen om påliteligheten til utstyret i designvolumet separat etter dets typer.

2.2.2. Fra stadiet av nodegodkjenning fra individuell testing og frem til aksept av enheten (installasjon) av statskommisjonen (med unntak av den innledende fasen av kompleks justering), utføres idriftsettelse av nodeteamene og organisert av komplekse arbeider underutvalg.

2.2.3. Nodalteamet er organisert etter avgjørelsen fra et integrert arbeidsunderutvalg under individuell testing av utstyr fra de ledende spesialistene fra organisasjoner som utfører installasjons- og igangkjøringsarbeid på denne funksjonelle noden i henhold til kontrakter: for å utføre igangkjøringsarbeid kan nodalteamet i tillegg bli tildelt ansatte fra monterings- og oppdragsorganisasjonene.

Nodalteamet ledes av en arbeidsleder utnevnt blant de høyt kvalifiserte spesialistene fra den ledende idriftsettelsesorganisasjonen for noden, kunden, forskningsorganisasjonen eller utstyrsprodusenten.

Nodallagenes formenn, og eventuelt hele nodallagets sammensetning, oppnevnes etter ordre fra kunden eller (når anlegget leveres på totalentreprise) av totalentreprenøren.

Formannen for nodalbrigaden og brigaden underlagt ham kan utføre igangsettingsarbeid ved to eller flere funksjonelle noder.

2.2.4. Det integrerte arbeidsunderutvalget inkluderer arbeidere med alle spesialiteter som er nødvendige for organisering og aksept av arbeid på stedet.

Formannen for det integrerte arbeidsunderutvalget er medlem arbeidsutvalg.

Utnevnelsen av styreledere og opprettelsen av komplekse arbeidsunderutvalg utføres i løpet av perioden med individuell testing av utstyr.

2.2.5. Arbeids- og statlige akseptkommisjoner opprettes på den måten og under betingelsene som tilsvarer VSN 37-86 fra USSR Ministry of Energy.

Spesialiserte underutvalg, organisert av arbeidskommisjonen i samsvar med VSN 37-86 fra USSR Ministry of Energy, kan gi bistand til integrerte arbeidsunderkomiteer i samsvar med deres aktivitetsområder.

Før organiseringen av arbeidskommisjonen kan kunden danne verkstedkommisjoner for aksept av lokaler, utstyr mv.

2.3.1. Organiseringen av arbeid før igangkjøring bør sørge for "integrasjon" av enheter i en enhet eller en separat installasjon, som økes sekvensielt fra trinn til trinn, med tilgang til deres fulle funksjonelle kobling i perioden med kompleks justering.

2.3.2. Den forberedende fasen av idriftsettelse begynner etter utgivelsen av arbeidstegninger. På dette stadiet gjøres følgende:

studie og analyse av design og fabrikkdokumentasjon, fastsettelse av samsvar prosjektdokumentasjon reguleringsdokumenter, standardløsninger og beste praksis, utvikling av kommentarer og anbefalinger for å eliminere mangler;

utarbeide et prosjekt for produksjon av igangkjøring, inkludert sikkerhetstiltak;

utvikling og godkjenning av arbeidsprogrammer for igangkjøring og igangkjøring av utstyr;

klargjøring av en flåte med måleutstyr, testutstyr og inventar, organisering og utstyr til et objektlaboratorium, tilveiebringelse av arbeidsplasser med instrumenter, verktøy og instruksjons- og metodologisk materiale;

utarbeide en liste over dokumentasjon, hvis utførelse er nødvendig på ulike stadier av produksjonen og aksept av igangkjøringsarbeid ved hver funksjonell enhet;

utvikling av den første utgaven av bruksanvisningen.

Arbeider under punkt 2.3.2 utføres av organisasjoner som deltar i idriftsettelsesarbeid i henhold til koordineringsplanen individuelt med nødvendige gjensidige konsultasjoner.

2.3.3. På stadiet med revisjon og verifisering av utstyr, maskiner, mekanismer, beslag, kontroll- og styringsfasiliteter før installasjon, utføres den generelle operasjonelle og tekniske styringen av kunden i personen til visesjefingeniøren for reparasjoner.

Prosedyre og omfang av revisjoner og inspeksjoner fastsettes, veiledet av gjeldende regler og standarder.

Tilsynet utføres av de aktuelle verkstedene til kraftverket med involvering av installasjons-, reparasjons- og idriftsettelsesbedrifter.

Verkstedene sørger for organisering av jobber for reparasjons- og justeringspersonell i lokalene som er tildelt til dette formålet av kraftverkets ledelse.

2.3.4. På stadiet med element-for-element-aksept fra installasjon og individuell testing, utføres den generelle operasjonelle og tekniske styringen av visesjefingeniøren for kraftverket for installasjon.

Prosedyren for aksept og individuell testing er etablert, veiledet av gjeldende regler og standarder, av lederne for kraftverkverkstedene sammen med de relevante lederne for teamene til den øverste idriftsettelsesorganisasjonen, lederne for avdelingene for konstruksjon, installasjon og igangkjøringsorganisasjoner , og sjefen for produksjonsanleggene.

Justeringsarbeider utføres av omstillingsorganisasjoner i henhold til samordningsplanen. Verkstedene sørger for organisering av arbeidsplasser for omstillingspersonell i de lokalene som er avsatt for utførelse av disse arbeidene av kraftverkets ledelse.

Resultatet av dette stadiet er utførelsen av handlingen fra arbeidskommisjonen om aksept av utstyr etter individuelle tester (vedlegg 8).

Strømforsyningen for igangkjøring utføres av kraftverket i henhold til gjeldende forskrifter.

2.3.5. På stadiet av node-for-enhet aksept fra installasjon og individuell testing av utstyret til funksjonelle enheter av hoved- og generell stasjonsutstyr, utføres den generelle operasjonelle og tekniske styringen av visesjefingeniøren til kraftverket for drift.

Aksept av funksjonsenheter fra installasjon og individuelle tester utføres i et kompleks fra konstruksjons-, varmeinstallasjons-, elektroinstallasjons- og idriftsettelsesorganisasjoner med hensyn til enhetens beredskap med hensyn til konstruksjon, varmeinstallasjon, elektroarbeid og individuelle tester, med hensyn til av handlinger for skjult arbeid og dokumenter (handlinger, protokoller, opptegnelser i magasiner) utarbeidet under revisjon av utstyr, element-for-element aksept, individuelle tester.

Ved begynnelsen av enhet-for-enhet-justering og enhet-for-enhet-testing, må installasjonen av det teknologiske utstyret til enheten være fullstendig fullført; justeringsoperasjoner ble utført på det teknologiske utstyret som ikke krever å sette utstyret i drift; fullført autonom justering av deler av delsystemer av automatiserte prosesskontrollsystemer inkludert i denne noden i mengden av:

spesiell programvare delsystemer for innsamling og primær behandling av informasjon, en informasjonsbase, et delsystem for å presentere informasjon, et delsystem for teknologisk utskrift av programmer for diagnostisering av tekniske midler;

informasjonskanaler og signalutbredelsespaneler;

skap for undersystemer for kontroll, blokkering, beskyttelse og signalering;

kontrollskjemaer for mekanismer, avstengnings- og kontrollventiler;

delsystem skap automatisk regulering;

skap (med deres verifisering på simulatorer) av funk(FGU);

driftskretsen til blokkkontrollpanelet og all kommunikasjon innenfor blokkkontrollpanelet.

Gjennomføring av node-for-enhet aksept av utstyr fra installasjon utføres av et integrert arbeidsunderutvalg.

Som et resultat av denne aksepten utstedes et akseptsertifikat, godkjent av overingeniør i kraftverket. Lovens form er gitt i vedlegg 9.

Hvis det i ferd med å akseptere monteringen fra installasjonen og individuelle tester, avsløres defekter og ufullkommenheter, blir aksepten suspendert til de er eliminert.

Behovet for å utføre arbeid som ikke er foreskrevet av prosjektet, fabrikkinstruksjoner og andre dokumenter er dokumentert av arbeidskommisjonens handling.

2.3.6. På idriftsettelsesstadiet av funksjonelle enheter på ikke-operativt utstyr (kald igangkjøring) og deres testing under belastning (med spenning, luft, damp, vann, oljeforsyning med kjeleopptenning), node-for-enhet aksept i den påfølgende omfattende idriftsettelse , generell teknisk forvaltning utføres av underingeniør i kraftverket for drift.

Igangkjøringen av noden utføres direkte av nodeteamet under ledelse av arbeidslederen.

Arbeid på stadiet med igangkjøring og testing av funksjonelle enheter utføres i henhold til arbeidsprogrammer godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket.

Kald igangkjøring av en funksjonell enhet anses som fullført hvis:

alle nødvendige kalibreringer av analoge instrumenter og kontroller av fabrikkinnstillinger er utført;

riktigheten av passasjen av alle analoge signaler fra sensorer til automatisering, datateknologi, instrumenter og signaleringsenheter ble kontrollert;

alle beskyttelses- og alarminnstillinger er satt;

forløpet til reguleringsorganer og elektromagnetiske ventiler kontrolleres;

riktigheten av signalpassasjen til diskrete enheter og sensorer som brukes i beskyttelsessystemer, forriglinger, automatisk kontroll og signalering til datateknologi og dens visningsmidler, individuelle enheter, signal- og kontrollenheter;

motormomentbegrensningsbrytere og posisjonsindikatorer kalibrert og testet;

bytte utstyr sjekket;

rotasjonsretningen til stasjonene til teknologiske mekanismer ble kontrollert;

bevegelsesretningen til aktuatorer og indikeringsanordninger ble kontrollert under kontrollhandling;

muligheten for operasjonell kontroll fra kontrollpanelet er installert;

systemene for beskyttelse, forriglinger, signalering og logisk kontroll ble kontrollert (så langt som mulig uten den teknologiske modusen);

retningen på virkningen av automatiske kontrollsystemer ble kontrollert, de beregnede parametrene for innstillingene deres ble satt;

generert og testet den generelle programvaren til APCS;

lastet ned og testet på simulatorer spesialprogramvare for automatiske prosesskontrollsystemer (så langt som mulig uten et teknologisk regime);

mekanismene ble rullet ved tomgang, det ble funnet at parameterne som karakteriserer tilstanden til mekanismen ved tomgang er innenfor grensene fastsatt av standarder, fabrikk, design og annen regulatorisk og teknologisk dokumentasjon. Gjennomføring av kaldkassepunktene gjenspeiles i "Felles beredskapslogg for lastprøver". Formen på journalen er gitt i vedlegg 10.

Testing av enheten under belastning utføres etter fullføring av kuldejusteringen.

Stadiet med igangkjøring og testing av utstyrsenheter avsluttes med prøvekjøringer, der innstillingene justeres, feilsøkes, testes og settes i drift (på utstyret som er inkludert i driften) av delsystemene for beskyttelse, forriglinger, ARV, signalering, ACP , FGU og delsystemet for å presentere informasjon i volum , nødvendig for å sikre sikkerheten og påliteligheten til å teste en enhet (eller installasjon) for å kontrollere dens konstruksjon og installasjonsberedskap med å ta lasten, med dens utløsning til driftsmodus og kompleks justering . Tekniske programmer for testing av funksjonelle sammenstillinger under belastning spesifiserer rollene og ansvaret til driftspersonell.

Organiseringen av testing av enheten etter lanseringsangrepet for å akseptere den for å kontrollere konstruksjons- og installasjonsberedskapen og for kompleks justering utføres av et integrert arbeidsunderutvalg.

Hvis det under testingen av enheten avdekkes skader eller feil, blir testingen avbrutt og utført fra begynnelsen etter at de er eliminert.

Gjennomføringen av dette trinnet for hver node dokumenteres av nodetestrapporten, godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket. Protokollskjemaet er gitt i vedlegg 11.

Enheten anses som akseptert for kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap og for kompleks justering dersom det foreligger en aksept av enheten fra installasjon og individuell testing godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket (klausul 2.3.5), samt en testrapport av enheten (vedlegg 11).

2.3.7. Kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskapen til oppstartskomplekset til en kraftenhet eller en separat enhet utføres i henhold til et spesielt teknisk program som sørger for oppstart av utstyr i henhold til designskjemaer. Samtidig, for en separat kjeleenhet, er det tenkt å oppnå et par designparametere, og for en kraftenhet og en separat turbinenhet med en generator, synkronisering og et sett med elektriske belastninger.

Programmet for kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap er utviklet av hovedigangkjøringsorganisasjonen og godkjent av sjefsingeniøren og sjefsingeniøren for kraftverket. I fravær av en hovedkommisjonerende organisasjon, utvikles og godkjennes programmet av kunden, og involverer installasjons- og igangkjøringsorganisasjoner i utviklingen av programmet.

Driftsstyring av utstyret utføres av kundens driftspersonell i henhold til forhåndsutviklede bruksanvisninger og et program for kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap.

I samsvar med programmet deltar personell ved installasjon, igangkjøring, forskningsorganisasjoner og sjefspersonell for utstyrsprodusenter i beredskapskontrollen i henhold til programmet.

Sjefingeniøren for kraftverket er teknisk sjef for verifisering av konstruksjons- og installasjonsberedskap.

Etter fullføring av dette stadiet av igangkjøring, utarbeides en lov av arbeidsakseptkomiteen om aksept av utstyret til enheten (installasjonen) etter å ha kontrollert konstruksjons- og installasjonsberedskapen. Vedlagt til loven er en liste over feil i utstyr, installasjon og konstruksjon avdekket under testing, samt en programplan for kompleks justering av enheter og testing av en enhet eller en separat enhet. Handlingen er godkjent av lederen for overordnet instruksjon til kunden. Lovens form er gitt i vedlegg 12.

Defekter i utstyr, konstruksjon og installasjon, identifisert under verifiseringen av konstruksjonen og installasjonsberedskapen til utskytningskomplekset, må elimineres før starten av en omfattende igangkjøring av utstyret.

2.3.8. På stadiet med kompleks justering av enheter, enhet-for-enhet-justering, testing (forskning) av utstyr i ulike moduser virker:

når blokken eller en separat enhet stoppes med inkludering i driften av individuelle funksjonelle teknologiske enheter;

under oppstart og nedstengning av en enhet eller en separat enhet i henhold til programmet for igangkjøringstester;

når du bærer en elektrisk last på et nivå spesifisert av justeringsprogrammet.

I samme periode utføres reparasjons- og etterbehandlingsarbeid på det stoppede utstyret, defekter identifisert i prosessen med å justere enhetene elimineres.

Programmet for kompleks justering av noder sørger for det separate arbeidet til spesialister i den første fasen ulike yrker for innledende oppsett visse typer utstyr for å sikre påliteligheten til installasjonen i designvolumet, og deretter - omfattende arbeid nodalteam opprettet på akseptstadiet, under teknisk tilsyn av formenn.

Gjennomføring av justeringen av nodene dokumenteres av nodelagene med protokoller for gjennomføring av en omfattende test av nodene (i de nødvendige driftsmodusene til kraftenheten, som er godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket).

I samme periode utføres en omfattende justering av undersystemene til det automatiserte prosesskontrollsystemet (inkludert driftskretsen til blokkkontrollpanelet), deres prøvedrift og overføring til kommersiell drift.

Driften av utstyret i perioden med kompleks justering er tenkt i henhold til separate programmer, og elektrisitetsproduksjon for denne perioden er ikke planlagt i henhold til utsendelsesplanen.

I løpet av den komplekse tilpasningsperioden utføres følgende:

teknologisk feilsøking av funksjonelle enheter under utstyrsdrift i variable og stasjonære moduser;

gjennomføring og testing av utstyrslanseringer fra forskjellige termiske tilstander i henhold til planene til produksjonsanlegg;

feilsøking av informasjonskanaler for diskrete og analoge parametere, samt oppdatering av informasjonsbasen basert på resultatene av utstyrsdriften;

eksperimentell bestemmelse av statiske og dynamiske egenskaper til utstyr, inkludering av automatiske kontrollsystemer i designvolumet;

justering og justering av teknologiske algoritmer og programmer for komplekset av oppgaver til automatiserte prosesskontrollsystemer på eksisterende utstyr;

justering av funksjonelle gruppekontrollsystemer med justering av teknologiske algoritmer og FGU-programmer og blokkering basert på resultatene av lanseringer;

justering av operasjonell teknisk dokumentasjon;

utvikling av kontrollmoduser og interaksjon mellom operativt personell i forholdene til det eksisterende automatiserte prosesskontrollsystemet og i tilfelle feil;

prøvedrift av et sett med oppgaver og undersystemer av automatiserte prosesskontrollsystemer med testing i variable og stasjonære driftsmoduser for utstyr, dets verifisering for å ta maksimalt mulig (innenfor konstruksjonen) og maksimal kontinuerlig belastning;

overføring av oppstartskomplekset av oppgaver og delsystemer til automatiserte prosesskontrollsystemer som en del av kraftutstyret som settes i drift i kommersiell drift.

Omfattende justering avsluttes med en omfattende testing av utstyr med utførelse av en handling i henhold til SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 2).

2.3.9. Etter fullføring av arbeidet i henhold til programplanen for den komplekse justeringen av en kraftenhet eller en separat enhet og dens omfattende testing, aksepteres nevnte utstyr for drift. Aksept for drift utføres av den statlige akseptkomiteen med oppnevning om nødvendig av kontrolltester og forsøk.

Prøver og tester utføres under teknisk veiledning av sjefingeniøren for kraftverket i henhold til programmet godkjent av den statlige akseptkomiteen. Dette produserer:

kontrollere driftsmodusene til kjeleenheten, turbinenheten, generatoren, transformatoren og hjelpeutstyr når du opererer på hoveddrivstoffet og kontrollalgoritmer for funksjonelle enheter i stasjonære og variable moduser;

kompleks sjekk av alle delsystemer av prosesskontrollsystemer;

undersøkelse felles arbeid hovedenheter og hjelpeutstyr med maksimal belastning (innenfor designet);

andre nødvendige forsøk og tester.

Ved vellykket aksept av en kraftenhet eller installasjon av statens akseptkommisjon, utarbeides en handling om aksept av anlegget i drift i samsvar med SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 5).

kunde;

generell entreprenørorganisasjon;

underleverandør av spesialiserte organisasjoner (installasjon, igangkjøring, etc.);

generell designer;

underleverandører av designorganisasjoner;

forskningsorganisasjoner - utviklere av tekniske løsninger;

justering av personell av anlegg - produsenter av utstyr. Avhengig av de spesifikke forholdene er det mulig å kombinere funksjonene til flere deltakere av en organisasjon.

3.1. Kundeansvar

Implementering av generell, operasjonell og teknisk styring av kvaliteten på konstruksjon, installasjon, justering og testing av utstyr; utføre pre-lansering og lanseringsoperasjoner på utstyr, enheter og enhet; arbeid i akseptkomiteer; eliminering av feil i utstyr, konstruksjon og installasjon.

Sikre organisering og gjennomføring av inspeksjon av utstyr og apparater før installasjon.

Sikre igangkjøringsarbeid på alle stadier:

finansiering av arbeider;

av kvalifisert driftspersonell (starter fra enhetstesting);

arbeidsmidler og materialer i nødvendige mengder;

eksemplariske enheter, design og fabrikkteknisk dokumentasjon.

Sikre sikkerheten til utstyr og installasjoner, det eksperimentelle kontrollsystemet, samt dokumentasjon, utstyr og apparater til organisasjoner som er involvert i igangkjøring ved kraftenheten og et regime som utelukker tilgang for uvedkommende.

Forsyning av personell til oppdrags- og forskningsorganisasjoner med service- og laboratorielokaler, boliger og andre forbrukertjenester.

Utvikling, sammen med totalentreprenør, av tiltak for å sikre trygge forhold jobbe og iverksette tiltak generell for sikkerhet og brannsikkerhet ved kraftenheten.

3.2. Ansvar for den ansvarlige idriftsettelsesorganisasjonen

3.2.1. Sikre gjennomføringen av deres volumer av igangkjøringsarbeid på utstyret i samsvar med avtalt fordeling av volumer mellom de involverte idriftsettelsesorganisasjonene.

3.2.2. I tillegg til å utføre omfanget av idriftsettelse:

fordeling av omstillingsarbeidsvolumer (ved utarbeidelse av koordineringsplan);

koordinering av handlinger fra alle deltakere i igangkjøringsarbeider: utvikling av ingeniørstøtte for igangkjøringsarbeider, deltakelse i utvikling og godkjenning av en kombinert tidsplan for konstruksjon, installasjon og igangkjøringsarbeid, utvikling eller koordinering av arbeid og tekniske programmer for igangkjøringsarbeid iht. instruksjonene i vedlegg 3, deltakelse i dannelsen av konsoliderte idriftsettingsteam, inkludert tildeling av et antall nodeformenn fra sammensetningen;

overvåke resultatene av igangkjøring av alle deltakere, deltakelse i arbeidet med akseptkomiteer;

sikre døgnkontinuerlig plikt for ledende spesialister til å gi operativ teknisk assistanse under oppstart av utstyret;

innsending til lanseringshovedkvarteret av spørsmål og forslag knyttet til organisering og fremdrift av konstruksjon, installasjon og igangkjøring;

sammen med de medutøvende organisasjonene oppsummere resultatene av idriftsettelse og, på grunnlag av dem, rask utstedelse til kunden, designorganisasjoner og produksjonsanlegg (i en kopi - til de relevante sentralkontorene) av forslag for å forbedre teknologien, ordninger , moduser og design av utstyr og overvåking av implementeringen av dem;

oppsummere driftsopplevelsen til lignende utstyr og utstede et forslag til kunden for implementering;

utvikling sammen med kunden av instruktiv og teknisk dokumentasjon.

Den overordnede idriftsettelsesorganisasjonen har sammen med kunden hovedansvaret for tidspunkt og kvalitet på igangkjøring og igangkjøring av utstyr.

3.2.3. Instruksjonene fra den øverste idriftsettelsesorganisasjonen angående teknologi og tidspunkt for igangkjøring er obligatoriske for alle organisasjoner som er involvert i igangkjøring av utstyr.

3.2.4. Hovedformen for aktiviteten til hovedoppdragsorganisasjonen er inngåelsen av en enkelt kontrakt for gjennomføring av hele spekteret av oppstartsarbeid med involvering av andre oppdragsorganisasjoner på underentreprisebasis.

3.2.5. Ytterligere utførelse oppdragsorganisasjonen av "hode"-funksjonene betales i samsvar med "Forskrifter om forholdet mellom organisasjoner - hovedentreprenører med underleverandører", godkjent av dekretet fra USSR Gosstroy og USSR State Planning Committee datert 03.07.87 N 132/109 og under en avtale med kunden.

3.2.6. I mangel av en hovedoppdragsorganisasjon, utføres dens funksjoner når det gjelder distribusjon, kontroll og koordinering av arbeid av kunden eller, når anlegget leveres på totalentreprise, av totalentreprenøren.

3.3. Ansvar for andre oppdragsgivere

Utførelse av idriftsettelsesarbeid i henhold til volumene avtalt med kunden og hoved idriftsettelsesorganisasjonen. Deltakelse i element-for-element aksept og individuell testing av utstyr, samt ved aksept, oppstart, kompleks justering og testing av funksjonelle enheter og enheten som helhet (avsnitt 2).

Utvikling og koordinering med hovedoppdragsorganisasjonen og kunden av tekniske programmer for igangkjørings- og igangkjøringsarbeider utført av dem i samsvar med koordineringsplanen og protokollene for fordeling av arbeidsomfanget.

Utarbeidelse av lister over mangler ved installasjon, utstyr og prosjekt.

3.4. Ansvar for forskningsorganisasjoner og tilpasningspersonell ved produksjonsanlegg

Medutøvere av idriftsettelsesarbeider i henhold til koordineringsplanen utfører, som en del av team, kontroll over installasjonen og individuell testing av utstyr: utarbeide en liste over feil i utstyr, installasjon, design og utvikle forslag for å eliminere dem; utføre teknisk tilsyn med installasjonen; justering av ordningen med eksperimentell kontroll på utstyret bestemt av arbeidsfordelingsprotokollen;

som en del av nodeteamene utfører de idriftsettelse av funksjonelle enheter, utfører forskning på stadiet av kompleks justering av funksjonelle enheter i den nødvendige mengden for å sikre ytelsen deres og bestemme parametrene for å sette opp det automatiserte prosesskontrollsystemet; delta i arbeidet til akseptkomiteer og komplekse arbeidsunderutvalg.

3.5. Når kunden organiserer byggingen av nøkkelferdige anlegg, overfører kunden deler av funksjonene sine til hovedentreprenøren i samsvar med dekretet fra USSR State Construction Committee datert 10. november 1989 N 147.

Vedlegg 1

GJELDENDE VILKÅR

Vedlegg 2

KARAKTERISTIKKER VED ARBEID MED ORGANISASJONELL STØTTE AV IDRIFTSJØRING

Vedlegg 3

Vedlegg 4

EGENSKAPER VED ARBEID MED TEKNISK STØTTE

Vedlegg 5

Vedlegg 7

LISTE OVER UTSTYR, ENHETER OG SYSTEMER FOR TPP HVOR IDRIFTSERING UTFØRES

A. Teknologisk del

2. Turbiner

3. Sentrifugal-, aksial-, skrue-, stempel-, vakuumpumper

4. Turbodrev

5. Dampmaskiner

6. Jetenheter (ejektorer, injektorer, termodynamiske pumper)

7. Røyksugere

8. Fans

9. Regenerative roterende varmeovner

10. Mills

11. Sykloner

12. Scrubbere

13. Skillere

14. Elektrostatiske utskillere

15. Mottaks- og losseanordning

16. Innretning for automatisert tilførsel av fast brensel

17. Drivstoffbunkere

18. Pulveriseringssystemer

19. Råkull og støvmatere

20. Tenningsbeskyttende innretninger

21. Luftfiltre

22. Vakuumanlegg

23. Sugeenhet

24. Installasjoner av skum- og støvdemping

25. Installasjon av hydro-damp fjerning av støv

26. Skudrenseanlegg

27. Vakuuminstallasjoner

28. Mottak og tømming av drivstoffsystemer

29. Tanker for flytende drivstoff (diesel, gassturbin, fyringsolje)

30. Installasjoner for tilførsel av flytende brensel

31. Anlegg for forsyning av gassformig brensel (gassdistribusjonsstasjoner og gassdistribusjonspunkter)

32. Askeoppsamlingsanlegg

33. Svovelfangstplanter

34. Installasjoner av flytende og tørr slaggfjerning

35. Skumplanter brannslukking

36. Vann brannslokkingssystemer

39. Avluftere

40. Fartøy

41. Tanker, måletanker for lagring av vann, reagenser, oljer

42. Kondensatorer

43. Varmevekslere

44. Maskiner for oljerensing og drivstoffrens (separatorer, sentrifuger)

45. Filterpresser

46. ​​Vanntetninger med regulatorer

47. Oljestasjonssmøring

48. Vannkraftstasjoner

49. Avstengning, styring, sikkerhetsventiler

50. Hydrauliske, pneumatiske og dampregulatorer

51. Reduserende-kjølende og reduserende planter

52. Rørledninger varmt vann og par

53. Gassrørledninger, luftrørledninger, gasskanaler

54. Systemer for regulering og beskyttelse

55. Smøresystemer

56. Systemer av vann og oljekjøling elektriske maskiner

57. Gasskjølesystemer for elektriske maskiner

58. Kjølesystemer for elektriske maskiner med superledende viklinger

59. Klimaanlegg

60. Varmesystemer

61. Kompressorenheter

62. Forbrenningsmotorer

63. Kjøletårn, kanaler eller rør for trykk og utslipp

64. Sprøytebassenger

65. Elektrolyseanlegg

66. Stormavløpssystemer

67. Rensesystemer for oljeholdig og oljeholdig avløpsvann

68. FIACM-installasjoner

69. Vakuumfiltre

70. Avløpsrenseanlegg

71. Fordampere

72. Lysere

73. Ionebytterfiltre

74. Mekaniske filtre

75. Filterregeneratorer

76. Sorpsjonsfiltre

77. Blandet filter

78. Elektromagnetisk filter

79. Omrørere

80. Feller

81. Hydrosykloner

82. Vannbehandlingsanlegg for elektrodialyse

83. Installasjon for koagulering av vann i en klaring

84. Installasjon for kalking av vann i en klarner

85. Anlegg for mykgjøring og stabilisering av vann

86. Anlegg for kjemisk vannavsalting

87. Anlegg for kjemisk avsalting av anleggsomfattende kondensat

88. Anlegg for avsalting av termisk vann

89. Turbinkondensatbehandlingsanlegg

90. Innretning for lossing, lagring og klargjøring av en fungerende reagens

91. Innstillinger for kjemisk prosessering kjølevann

92. Installasjoner for å opprettholde det vannkjemiske regimet til kjeler

93. Teknisk vannforsyningssystem

94. Sirkulerende vannforsyningssystem

95. Anlegg for behandling av turbin-, transformator- og sirkulasjonsoljer

96. Støtte-opphengssystem av teknologiske rørledninger

B. Elektrisk del

1. Synkrone generatorer og patogener

2. Kraft- og instrumenttransformatorer

3. Koblingsutstyr

4. Relébeskyttelsesenheter

5. Automatiseringsenheter i strømforsyning

6. Enheter av spennings- og driftsstrømsystemer

7. Elektriske biler elektriske stasjoner

8. Statiske omformere

9. Systemer for automatisk kontroll og regulering av elektriske stasjoner

10. Alarmenheter

11. Målinger i elektriske installasjoner

12. Tester med økt spenning

13. Elektriske sammenkoblede enheter og teknologiske prosesser

14. Elektriske heiser

B. Automatiserte kontrollsystemer

1. Enheter for å innhente informasjon om staten teknologisk prosess

2. Midler for å konvertere informasjon for overføring over en kommunikasjonskanal

3. Midler for konvertering, prosessering, lagring av informasjon og generering av kontrollkommandoer

4. Utstyr for bruk av informasjon fra teamet for å påvirke prosessen

5. Enheter og enheter for lokal handling

6. Elektronisk databehandling

7. Utstyr automatisert kontroll, kontroll og data fjernbehandling

8. Innretninger for telleutstyr og kontorutstyr

9. Programvare for datasystemer

9.1. Justering av individuelle programmer

9.2. Justering av programvaresystemer

9.3. Programvare utvikling

10. Offline systeminnstilling

11. Kompleks justering av systemer

12. Telemekanikkmidler (enheter og utstyr for telemekanikk)

Vedlegg 8

Vedlegg 9

Vedlegg 10

II. beskyttelse

Alle beskyttelsesinnstillinger er satt og funksjonen til beskyttelsen på kaldt utstyr er verifisert.

III. Signalering

Alle alarminnstillinger er satt og alarmdrift på kaldt utstyr er verifisert.

IV. Målekanaler

Korrektheten av passasjen og visningen av alle analoge og diskrete signaler er kontrollert.

V. Regulerings- og avstengningsorganer

Strekningen til regulerings- og avstengningsanordningene er kontrollert, dreiemomentgrensebryterne og posisjonsindikatorene er kalibrert og testet. Ledelse fra alle prosjektposter utføres.

VI. Automatiske kontroll- og reguleringssystemer (blokkering, ASR, FGU)

Systemenes påvirkningsretning er kontrollert, de beregnede innstillingene er satt, algoritmene for arbeid på kaldt utstyr er testet og samsvarer med prosjektet.

VII. APCS-applikasjonsprogramvaren er lastet inn og testet på kaldt utstyr.

Vedlegg 11

Vedlegg 12

Innhold:

En integrert del av produksjonen og den teknologiske prosessen er snevert fokuserte spesialaktiviteter, kjent som igangkjøring. I prosessen med å utføre disse aktivitetene blir utstyret sjekket for problemfri drift og sikkerhet, muligheten for å sette det i drift og bringe det til designindikatorer. Først av alt vurderes dokumentasjonen av prosjektet som skal kontrolleres. Utstyret kontrolleres og testes for mulige feil og nødsituasjoner. I tillegg inkluderer det også mange ekstra arbeid utført i prosessen med å forberede og gjennomføre individuelle tester av hele utstyrskomplekset.

Prosedyre for igangkjøring

Igangkjøring utføres etter at installasjonen av utstyret er fullført. Hovedmålet med disse aktivitetene er å utførlig teste installasjonene som testes. Under kontrollen bestemmes graden av deres sikkerhet og pålitelighet, samsvar med de deklarerte designegenskapene. Basert på resultatene av arbeidet elimineres alle identifiserte mangler som hindrer normal drift av utstyret.

Installasjon og igangkjøring utføres av spesialiserte organisasjoner som bedriften inngår en forretningskontrakt med. Hvis bedriften har utdannet ingeniører og teknisk personell og nødvendig instrumentering, kan disse arbeidene utføres på egenhånd. Disse ansatte tilhører kategorien operativt personell. De må ta et kurs. Etter bestått eksamen utarbeides protokoll og det utstedes attest for rett til å utføre igangkjøring. For arbeidere gjennomføres en ny kunnskapstest årlig, og for ingeniører og tekniske arbeidere - en gang hvert 3. år.

Igangsetting avsluttes med utarbeidelse av en teknisk rapport, som gjenspeiler alle fullførte stadier, med konklusjoner og anbefalinger for ytterligere forbedring av driften av utstyr og installasjoner. Dermed er denne rapporten hoveddokumentet som karakteriserer volumet og effektiviteten av det utførte arbeidet. Praktisk erfaring viser at kostnadene ved oppstart og omstillingsaktiviteter betaler seg allerede i de første driftsmånedene. For eksempel viser resultatene av beregninger og sammenlignende tester at på grunn av kompetent drevet oppstart og justering kan drivstoffbesparelser være 3-5%.

For å utføre igangkjøring er et team med spesialister involvert, som bør ledes av en kvalifisert ingeniør. Antall arbeidere bestemmes i henhold til volumet kommende arbeid vanligvis ikke mer enn 5 personer. Hovedaktivitetene utføres av ingeniører og tekniske arbeidere, og foretakets personell brukes til hjelpearbeid.

For hver type utstyr utarbeides et idriftsettelsesprogram, avtalt med ledelsen i virksomheten. Under utviklingen blir hovedoppmerksomheten gitt til praktiske eksperimenter, der individuelle noder testes, designfeil identifiseres og kvaliteten på installasjonen bestemmes. Det legges stor vekt på eksperimenter for å verifisere påliteligheten til alle typer utstyr, dens evne til å opprettholde de spesifiserte parametrene. Den maksimale verdien av enhetens ytelse, stabiliteten til driften ved lav belastning bestemmes.

Slike kontroller utføres i tilstrekkelig antall til å utarbeide et veiledende regimekart, som tar hensyn til hele spekteret av operasjonelle belastninger. For å bestemme noen parametere brukes instrumentering av selve utstyret.

Avslutningsvis gjennomføres det viktigste arrangementet for omfattende testing av utstyr og dets inkludering i arbeidet. Denne operasjonen utføres kun med tillatelse fra lederen av justeringsgruppen. Ingen skal blande seg inn i ordrene hans, bortsett fra når det er en trussel. sikkert arbeid utstyr og vedlikeholdspersonell.

Elektrisk igangkjøring

Igangkjøringsarbeid utføres i sluttfasen av elektrisk arbeid. I denne perioden blir elektrisk utstyr testet og kontrollert for samsvar med prosjektet, gjeldende PUE, tekniske spesifikasjoner og dokumentasjon fra produsenten. Alle enheter må overholde de deklarerte teknologiske indikatorene. Etter at alle innstillinger, testing og testing er utført, utstedes konklusjoner om driften av hele installasjonen og hver av dens komponenter.

Vår organisasjon i kort tid og med høy kvalitet vil utføre et bredt spekter av slike arbeider, inkludert igangkjøring av det elektriske utstyrssystemet. Selskapets spesialister vil utføre aktiviteter i flere stadier:

  • Kvittering fra kunden og nøye studie spesifikasjoner installasjoner, teknisk dokumentasjon og den elektriske delen av prosjektet, dets forhold til teknologiske prosesser.
  • Opplæring arbeidsprogram og prosjektet for gjennomføring av igangkjøring, inkludert aktiviteter knyttet til sikkerhet, deres koordinering med kunden.
  • Analyse av ferdig dokumentasjon, identifisering av mangler og andre kommentarer.
  • Utarbeidelse av instrukser teknologiske kart Og retningslinjer på oppsettsproblemer. Det legges særlig vekt på protokoller og andre former for rapporteringsdokumentasjon, utarbeidelse nødvendige verktøy, hvitevarer og inventar.

Etter forberedelsesperioden utføres idriftsettelsesaktiviteter i fellesskap med. En midlertidig krets brukes til å levere spenning til utstyret. Ved å kombinere arbeid Spesiell oppmerksomhet refererer til overholdelse av sikkerhetsforskrifter. På dette tidspunktet er alle byggearbeider, oppvarming, belysning og ventilasjon i lokalene med elektrisk utstyr ferdigstilt. Selve det elektriske utstyret er allerede installert og jordet. Brønner, åpninger og kabelkanaler ble stengt.

På dette stadiet blir det installerte elektriske utstyret testet ved å påføre spenning gjennom testkretser til individuelle enheter. Når du utfører denne operasjonen, bør ikke elektrisk installasjonspersonell være i justeringsområdet. Hvis feil på elektrisk utstyr oppdages, elimineres de av kunden, og installasjonsfeil og mangler - av den elektriske installasjonsorganisasjonen. Basert på resultatene fra den andre fasen, utarbeider de ansatte i selskapet følgende dokumenter:

  • Protokoll over tester og målinger av isolasjon.
  • protokoll.
  • Protokoll for oppsett av vern og relé-kontaktorutstyr.
  • Eksekutivdiagrammer av objekter som er underlagt strømforsyning, koblet til spenning.

På neste trinn utføres individuelle tester av elektrisk utstyr, der spenningen tilføres i henhold til det normale driftsskjemaet. Først av alt, for elektriske installasjoner, går driftsmodusen inn og personelltillatelser utstedes i samsvar med sikkerhetsforskrifter. Etter det justerer justeringene utstyrsparametrene, testbeskyttelsen, kontroll- og signalskjemaene. Før du tester teknologisk utstyr, er det nødvendig å sette opp og kontrollere driften av elektrisk utstyr ved tomgang.

Etter at selskapets spesialister har gjennomført individuelle tester, vil det elektriske utstyret anses som akseptert for drift. Basert på resultatene av testene, vil alle nødvendige dokumenter bli utarbeidet og overført til kunden:

  • Testprotokoller for jording og nullstilling.
  • Testprotokoller for elektrisk utstyr ved høyspenning.
  • Hovedlederordninger, som i forrige trinn.

Resten av dokumentasjonen leveres til kunden innen to måneder etter at utstyret er satt i drift. For objekter med økt teknisk kompleksitet utvides denne perioden til fire måneder. På slutten av dette stadiet utarbeides en teknisk beredskapshandling for å gjennomføre en omfattende testing av elektrisk utstyr.

Omfattende testing utføres i henhold til spesielle programmer avtalt med kunden. Under denne hendelsen kontrolleres samspillet mellom elektriske utstyrssystemer og elektriske kretser i ulike driftsmoduser. Parametre i individuelle enheter og funksjonsgrupper justeres og konfigureres, deres gjensidige tilkoblinger er gitt, og spesifiserte driftsmoduser opprettes. Elektriske installasjoner testes iht komplett opplegg, som gjør det mulig å forberede og gjennomføre en omfattende testing av teknologisk utstyr.

Igangkjøring av utstyr

For å sette det monterte prosessutstyret i drift, er det nødvendig å utføre igangkjøringsarbeid. Volumet av disse aktivitetene kan være opptil 20 % av hele prosjektet. Disse arbeidene utføres i sluttfasen, før utstyret settes i drift.

I vår organisasjon utfører vi kvalitativt og raskt igangkjøring av alle større typer utstyr. Selskapets spesialister vil utføre følgende aktiviteter:

  • Kontroller at prosjektdokumentasjonen samsvarer med den faktiske utførelsen.
  • De skal forberede og teste teknologiske linjer.
  • Utføre revisjon, testing og kalibrering av ulike instrumenter og automatisering.
  • Individuelle komponenter og sammenstillinger, hjelpesystemer vil bli kontrollert etter testmetode, dynamisk utstyr kjøres inn.
  • Organisere arrangementer for omfattende test anlegget og sette det i drift.
  • Gjennomføre opplæring av personalet for etterfølgende drift av utstyret.

Som regel utføres organiseringen av igangkjøringsarbeid på ethvert objekt på de siste betingelsene for konstruksjons- og installasjonsarbeid. Allerede i denne perioden oppdaget ingeniører mulige inkonsekvenser mellom designdokumentasjonen og det installerte utstyret. På grunn av dette kan det oppstå funksjonsfeil i fremtiden, så det er veldig viktig å eliminere alle mangler i tide. Dette stadiet har veldig viktig og garanterer pålitelig drift av anlegget i fremtiden.

Vår idriftsettelsesorganisasjon tilbyr et komplett spekter av tjenester, fra justering av individuelle teknologiske elementer til komplekse anlegg i ulike bransjer.

Under gjennomføringen av mange prosjekter, kapitalkonstruksjon eller rekonstruksjon av bygninger og strukturer med installasjon av nytt utstyr eller spesialiserte prosesser. Slike arbeider inkluderer installasjon av brannslukningssystemer, strømforsyning, klimaanlegg, ventilasjon, brannalarmer. Alle krever igangkjøring, for dette har det blitt utarbeidet et idriftsettelsesprogram oftere og oftere i det siste.

Hva er NDP og hvorfor de utføres

I følge SNiP er igangkjøring et sett med aktiviteter som utføres under forberedelsene til implementering av integrert testing og individuell testing. installert utstyr. Dette inkluderer kontroll, testing og justering av utstyr for å oppnå designparametere.

Utførelsen av alle disse manipulasjonene utføres vanligvis på kontraktsbasis av spesialiserte organisasjoner som har de nødvendige tillatelsene og en stab av kvalifiserte spesialister. De nødvendige betingelsene for deres aktiviteter på stedet (industriell sanitær, arbeidssikkerhet) organiseres av kunden, som også betaler for igangkjøring på bekostning av det generelle estimatet for å sette anlegget i drift. Alle operasjoner må utføres av instruert og sertifisert for hvert spesifikke tilfelle av personell i oppdragsorganisasjonen under tilsyn av en ansvarlig representant fra kundens side.

Det er to hovedstadier i idriftsettelsesaktivitetene:

  • Individuelle tester er aktiviteter som er utformet for å sikre at kravene som stilles spesifikasjoner, standarder og arbeidsdokumentasjon, for testing av enheter, maskiner og mekanismer. Hensikten med individuelle tester er forberedelse til kompleks testing i nærvær av en arbeidskommisjon.
  • Komplekse tester er handlinger utført etter aksept av mekanismene av arbeidskommisjonen, og direkte selve den komplekse testingen. Samtidig kontrolleres den sammenkoblede fellesdriften av alt installert utstyr ved tomgang, deretter under belastning, hvoretter det teknologiske regimet gitt av prosjektet nås.

Selv om det ikke er lovpålagt, i fjor oftere og oftere krever kunden at det utarbeides et idriftsettelsesprogram for testarbeid. Dette gir tillit til at ikke en eneste nyanse vil bli savnet, og driften av alle systemer vil være i samsvar med godkjente standarder og prosjektdokumentasjon.

Hvordan er det kompilert og hva inkluderer idriftsettelsesprogrammet?

Igangkjøringsprogrammet er et dokument som tydelig skisserer hele listen over handlinger som skal utføres av den ansvarlige organisasjonen. På nettet kan du se diskusjoner om det er verdt å inkludere en idriftsettelsesmetodikk i Programmet eller om den skal utarbeides som et eget dokument. Det er ingen klare krav til dette, så alt her avhenger av avtalene mellom partene. En prøve for hver spesifikke situasjon kan enkelt finnes på Internett.

Programmet er utarbeidet og godkjent av en representant for oppdragsgiveren og avtalt av kunden, partenes signaturer og segl settes i overskriften på dokumentet. Følgende avsnitt følger (som et eksempel, la oss ta forberedelsen av et hotellvarmesystem):

  • kontrollere riktig installasjon, beredskap og servicevennlighet av utstyr i visuell modus (kontrollenheter, stoppventiler, fylle systemet med vann), i henhold til resultatene, kompileres en defekt uttalelse;
  • igangkjøringstester under driftsforhold, balanseeksperimenter (installasjon optimale moduser, testing av ventilkontroll i manuelle og automatiske moduser, kontroll av automatiseringsinnstillingene, identifisering av mangler og utarbeide forslag for eliminering av dem), resultatet er en handling av individuelle tester;
  • omfattende testing (72 timer kontinuerlig arbeid- for alt hovedutstyr, 24 timer - for oppvarmingsnettverk), begynnelsen er tidspunktet da alle systemer startes med maksimal belastning.

Noen bedrifter dokumenterer alle aktiviteter knyttet direkte til klargjøring og testing av enheter i et eget dokument – ​​idriftsettelsesmetodikken, som kommer som et tillegg til programmet. I programmet inkluderer de mer generelle ting av organisatorisk karakter. Det vil si at det er en faktisk oppdeling av hele komplekset av verk i organisatoriske, juridiske og tekniske komponenter. Metoden er imidlertid ofte en integrert del av hoveddelen av det godkjente programmet.

En integrert del av programmet kan være slike tilleggsdokumenter:

  • pass av ventilasjons-, varme- og varmtvannsforsyningssystemer, samt individuelle noder for deres tilkobling;
  • prosedyren for å forberede og påfølgende igangkjøring med en liste over alle operasjoner, deres start- og sluttider;
  • liste over stasjonære og bærbare måleinstrumenter (trykkmålere, termometre, etc.);
  • liste over kontroll- og stoppventiler, utstyr (pumper, ventiler, varmevekslere, filtre);
  • liste over kontrollpunkter og måleprotokoll for hver av dem;
  • en liste over parametere som krever avklaring og justering (fuktighet og lufttemperatur, trykk i rør, kjølevæskestrømningshastigheter);
  • en metode for å måle varmetap ved bygningskonstruksjoner (en spesiell lov er utarbeidet og et sertifikat utstedes).

Etter fullføring av alle igangkjøringsarbeider, komplekse tester og regimetester, utarbeides en idriftsettelsesrapport med relevante vedlegg (en liste over mekanismer og utstyr som justering og testing ble utført på).

Den tekniske rapporten til den involverte spesialiserte organisasjonen utsteder som regel innen en måned.

mars
2017

Igangkjøring er en rekke aktiviteter for å klargjøre utstyret for lansering, kontrollere monteringen i henhold til fabrikkopplegg og prøvetesting funksjon av alle systemer. Spesialister har utviklet et spesifikt handlingsplan for å teste det teknologiske komplekset, som er oppsummert med begrepet « idriftsettelsesmetodikk ».

Alt arbeid utføres strengt i henhold til prosjektplanen for anlegget. Et av de viktige punktene under idriftsettelsesfasen er å teste hovedutstyrssystemene under belastningsforhold over gjennomsnittet og deres respons på kritiske forhold. Vellykket oppstarts- og justeringsarbeid vitner om ytterligere effektivitet i produksjonen og sikker drift av utstyret.

Liste over NDP-verk

Viktige punkter i metodikken for igangkjøring er følgende krav:

  • Alle spesialister og ledere av kommisjonen som deltar i igangkjøringsarbeid, må være høyt kvalifisert, trent og forhåndssertifisert for å teste kunnskap innen det relevante teknologifeltet;
  • Igangsetting starter først ETTER utstedelse av en tillatelse, utstedt i samsvar med lovgivningen i Den russiske føderasjonen, for å starte arbeidet;
  • Alle måleinstrumenter og materialer som brukes må kontrolleres;
  • Utstyrsjustering starter etter at utstyrsgodkjenningssertifikatet er signert av medlemmene av arbeidskommisjonen, tatt i betraktning tidsplanen og kostnadene for arbeidet;


Den består av 3 elementer:

Innledende del. Bli kjent med teorien og tilgjengelige dokumenter for fremtidig installasjon og dens plassering. Det er nødvendig å studere funksjonene til modellen til det valgte utstyret, tekniske data, etc. Entreprenøren lager et foreløpig aktivitetsprogram for igangkjøring.

Prepraktisk del. Justering av utstyr, regulering av moduser, verifisering av kommunikasjon, kontroll av kontrollsystemer, automatisering og signalering.

Individuell testing. På dette stadiet testes hvert system isolert fra de andre for å unngå nødsituasjoner, lekkasjer, sammenbrudd osv. Produsert nødvendige målinger, målinger, beregning av koeffisienter.

Igangkjøring. Første tomgang uten produksjon ferdige produkter. Hvis prøvekjøringen er vellykket, testes installasjonen videre under belastning.

Utarbeidelse av sluttrapport om utført arbeid med resultater av testing, oppdagede og eliminerte feil og informasjon om funksjonen til testet utstyr.

Hva annet å lese