hjem

Utvikler et arbeidsprogram for igangkjøring. Igangkjøringsarbeid

Enhver spesialist innen konstruksjon bør vite hva en idriftsettelsesplan er. Dekodingen av denne forkortelsen, så vel som flere andre, vil bli presentert nedenfor.

Design og oppmålingsarbeid

Forkortelsen av tre bokstaver - PIR - betegner et sett med arbeider for gjennomføring av tekniske undersøkelser, forberedelse av prosjekter, utvikling av økonomiske og tekniske begrunnelser og arbeidsdokumentasjon, utarbeidelse av estimatdokumentasjon for bygging (det kan være nytt eller involvere rekonstruksjon, som samt utvidelse). Avhengig av hvilke betingelser som er spesifisert i kontrakten, kan disse arbeidene utføres enten av den generelle prosjekterende eller av prosjekteringskunden. Har du tenkt på hva en PNR er? Avkodingen av forkortelsen er presentert i artikkelen. Det gjennomføres tekniske undersøkelser for å innhente data vedr naturlige forhold områder hvor det skal bygges. Informasjonen som innhentes er en viktig del av dataene for prosjektet. Tekniske undersøkelser utføres av spesialiserte organisasjoner som har lisenser. I noen tilfeller kan strukturelle underavdelinger og organisasjoner, nemlig undersøkelsesavdelinger, fungere som utførende. Har du støtt på konseptet "PNR"? Betydningen av denne forkortelsen er gitt nedenfor.

Avhengig av kompleksiteten og størrelsen på objektet som designes, utføres tekniske og geologiske undersøkelser av en eller flere organisasjoner. I det andre tilfellet fungerer ett selskap som totalentreprenør, mens resten utfører funksjonene til en underleverandør. Hvis vi vurderer alle tilfeller, utføres i de fleste av dem hele arbeidsomfanget for en bestemt konstruksjon av en organisasjon. Hvis du er interessert i å tyde PIR, SMR, igangkjøring, så er det viktig å lese informasjonen nedenfor.

Hvis vi snakker om den første forkortelsen, ble de fleste undersøkelsesorganisasjonene i Russland i løpet av perioden med økonomiske reformer aksjeselskaper. Noen ble delt inn i små foretak. Et interessant faktum er at mange av dem ikke har endret navn, og etterlater forkortelsen TISIZ, som står for "tillit til ingeniør- og konstruksjonsundersøkelser."

Undersøkelsesoppgaver

De første dataene og kravene til resultatene er satt i oppgaven, som utstedes av kunden eller designorganisasjonen. I følge SNiP 11.02-96 kan fem typer undersøkelser skilles. I tillegg til disse fem typene omfatter ingeniørundersøkelser 10 typer arbeid som er av hjelpekarakter. Dette inkluderer jordstudier, risiko- og farevurdering fra menneskeskapte og naturlige prosesser. Denne listen er ikke fullstendig.

Hva er SMR?

Bygge- og installasjonsarbeid og igangkjøring, hvis dekoding vil være kjent for deg etter å ha lest artikkelen, er relatert til konstruksjonsfeltet. innebærer et sett med aktiviteter som utføres på byggeplass. Sluttresultatet av slikt arbeid er en ferdig struktur eller en bygning satt i drift. Installasjonsarbeid innebærer en prosess som består av flere trinn, blant dem - forberedelse, hovedarbeid, hjelpearbeid og transport. På første trinn studeres og gjennomgås design- og estimatdokumentasjonen. Hvis det mangler, er de tilsvarende selskapene engasjert i utviklingen. Disse dokumentene inkluderer et avtalt og deretter godkjent prosjekt, estimater og spesifikasjoner, samt et forklarende notat. På grunnlag av konstruksjons- og installasjonsarbeider beregnes materialkostnadene og alle arbeider, utstyr tilbys og byggevilkårene avtales.

Den andre fasen av konstruksjon og installasjon fungerer

Neste steg er organisatorisk og teknisk forberedelse. I prosessen med dette signeres kontrakt, tidsplan og finansiering forhandles, og betingelsene for levering av utstyr fastsettes. Samtidig er det viktig å ta hensyn til sesongfaktoren, som bestemmer fullføringen av arbeidet ved begynnelsen av perioden.

Fasevis gjennomføring av bygge- og installasjonsarbeider

Prosessen med å bygge og installasjonsarbeid innebærer grove manipulasjoner, nemlig legging av motorvei, installasjon av utstyr, testing osv., som kan holde tilbake starten på etterfølgende arbeid. Neste steg er etterarbeid, som installasjon av sensorer, aktuatorer og annet. Installasjonsarbeid utføres i full overensstemmelse med tekniske lover, teknologi og standarder. Spesialister utfører kvalitetskontroll på hvert trinn, utarbeider nødvendig dokumentasjon. På det fjerde trinnet utføres individuelle tester, installerte systemer analyseres.

Beskrivelse av igangkjøring

Hvis du er interessert i forkortelsen PNR, er dekodingen av denne forkortelsen og dens betydning gitt nedenfor. - dette er et helt kompleks av manipulasjoner, som involverer kontroll, påfølgende justering og slutttesting av elektrisk utstyr for å sikre modusen og parametrene som ble satt av prosjektet. Samtidig veiledes spesialisten sanitære standarder og regler. Det er viktig å observere fire trinn, hvorav den første er forberedende, den andre fasen inkluderer idriftsettelsesarbeid sammen med elektrisk installasjon, mens den tredje fasen inkluderer individuell testing av utstyr. Den siste fasen innebærer testing av utstyret. Hvis du tenker på hva et igangkjøringsarbeid er, vil dechiffrering av forkortelsen i konstruksjonen tillate deg å forstå hvilket arbeid som utføres når det er nødvendig å starte og justere elektrisk utstyr.

Krav til igangkjøring

På andre trinn sørger kunden for strømforsyning i arbeidsområdet. Ved behov gjennomføres en preinstallasjonsrevisjon. Spesialister erstatter defekt utstyr og leverer det som mangler. På dette stadiet er det viktig å eliminere eksisterende defekter og prøve å identifisere dem i produksjonsprosessen. Basert på resultatene av testene utarbeides det en protokoll som overføres til kunden.

Hovedstadier av igangkjøring

Prosedyren for igangkjøring bestemmes av tjenesteleverandøren. Mens sikkerhetskravene i gjennomføringen av igangkjøring og elektrisk arbeid gir hodet til sistnevnte. Hvis igangkjøringsarbeid utføres i henhold til en kombinert tidsplan på forskjellige funksjonsgrupper og enheter, koordineres slike manipulasjoner med lederne for elektrisk arbeid. Forholdet mellom igangkjøring og byggearbeid bør tas i betraktning av tjenesteleverandøren.

I stedet for en konklusjon

Når det tredje trinnet er utført, utføres vedlikeholdet av utstyret av kunden, noe som gir utplassering av personell, demontering og montering av kretser. På siste trinn utføres idriftsettelsesarbeid på samspillet mellom elektrisk utstyrssystemer og elektriske systemer i forskjellige moduser.

Disse manipulasjonene involverer kommunikasjon, innstilling og justering av parametre og egenskaper til enheter, samt funksjonelle grupper for å sikre de spesifiserte driftsmodusene. Den elektriske installasjonen testes både ved tomgang og under belastning, og uten feil i ulike moduser.

Under gjennomføringen av mange prosjekter, kapitalkonstruksjon eller rekonstruksjon av bygninger og strukturer med installasjon av nytt utstyr eller spesialiserte prosesser. Slike arbeider inkluderer installasjon av brannslukningssystemer, strømforsyning, klimaanlegg, ventilasjon, brannalarm. Alle krever en lansering justering fungerer, for dette i i det siste flere og flere programmer blir utarbeidet.

Hva er NDP og hvorfor de utføres

I følge SNiP er igangkjøring et sett med aktiviteter som utføres under forberedelsene til implementering av integrert testing og individuell testing. installert utstyr. Dette inkluderer kontroll, testing og justering av utstyr for å oppnå designparametere.

Utførelsen av alle disse manipulasjonene utføres vanligvis på kontraktsbasis av spesialiserte organisasjoner som har de nødvendige tillatelsene og en stab av kvalifiserte spesialister. De nødvendige forholdene for deres aktiviteter på stedet (industriell sanitæranlegg, arbeidssikkerhet) er organisert av kunden, betaler han også for igangkjøring på bekostning av det generelle anslaget for å sette anlegget i drift. Alle operasjoner må utføres av instruert og sertifisert for hvert spesifikke tilfelle av personell i oppdragsorganisasjonen under tilsyn av en ansvarlig representant fra kundens side.

Det er to hovedstadier i idriftsettelsesaktivitetene:

Individuelle tester er handlinger som er utformet for å sikre oppfyllelse av kravene som stilles i de tekniske spesifikasjonene, standardene og arbeidsdokumentasjonen for testing av enheter, maskiner og mekanismer. Hensikten med individuelle tester er å forberede seg på kompleks testing i nærvær av arbeidskommisjon.
Komplekse tester er handlinger utført etter aksept av mekanismene av arbeidskommisjonen, og direkte selve den komplekse testingen. Den sjekker de sammenkoblede felles arbeid av alt installert utstyr i tomgang, deretter under belastning, hvoretter det teknologiske regimet gitt av prosjektet er nådd.

Selv om det ikke er lovpålagt, i fjor oftere og oftere krever kunden at det utarbeides et idriftsettelsesprogram for testarbeid. Dette gir tillit til at ikke en eneste nyanse vil bli savnet, og driften av alle systemer vil være i samsvar med godkjente standarder og prosjektdokumentasjon.

Hvordan er det kompilert og hva inkluderer idriftsettelsesprogrammet?

Igangkjøringsprogrammet er et dokument som tydelig skisserer hele listen over handlinger som skal utføres av den ansvarlige organisasjonen. På nettet kan du se diskusjoner om det er verdt å inkludere en idriftsettelsesmetodikk i Programmet eller om den skal utarbeides som et eget dokument. Det er ingen klare krav til dette, så alt her avhenger av avtalene mellom partene. En prøve for hver spesifikke situasjon kan enkelt finnes på Internett.

Programmet er utarbeidet og godkjent av en representant for oppdragsgiveren og avtalt av kunden, underskriftene og seglene til partene settes i overskriften på dokumentet. Følgende avsnitt følger (som et eksempel, la oss ta forberedelsen av et hotellvarmesystem):

kontrollere riktig installasjon, beredskap og servicevennlighet av utstyr i visuell modus (kontrollenheter, stoppventiler, fylle systemet med vann), i henhold til resultatene, kompileres en defekt uttalelse;
igangsettingstester under driftsforhold, balanseeksperimenter (installasjon optimale moduser, testing av ventilkontroll i manuelle og automatiske moduser, kontroll av automatiseringsinnstillingene, identifisering av mangler og utarbeide forslag for eliminering av dem), resultatet er en handling av individuelle tester;
omfattende testing (72 timer kontinuerlig arbeid- for alt hovedutstyr, 24 timer - for varmenettverk), begynnelsen er tidspunktet da alle systemer startes med maksimal belastning.

Noen bedrifter dokumenterer alle aktiviteter knyttet direkte til klargjøring og testing av enheter i et eget dokument - idriftsettelsesmetodikken, som kommer som et tillegg til programmet. De inkluderer mer generelle ting i programmet. organisatorisk natur. Det vil si at det er en faktisk oppdeling av hele komplekset av verk i organisatoriske, juridiske og tekniske komponenter. Metoden er imidlertid ofte en integrert del av hoveddelen av det godkjente programmet.

En integrert del av programmet kan være slike tilleggsdokumenter:

pass av ventilasjons-, varme- og varmtvannsforsyningssystemer, samt individuelle noder for deres tilkobling;
prosedyren for å forberede og påfølgende igangkjøring med en liste over alle operasjoner, deres start- og sluttider;
liste over stasjonære og bærbare måleinstrumenter (trykkmålere, termometre, etc.);
en liste over kontroll- og stoppventiler, utstyr (pumper, ventiler, varmevekslere, filtre);
liste over kontrollpunkter og måleprotokoll for hver av dem;
en liste over parametere som krever avklaring og justering (fuktighet og lufttemperatur, trykk i rør, kjølevæskestrømningshastigheter);
en metode for å måle varmetap ved bygningskonstruksjoner (en spesiell lov er utarbeidet og et sertifikat utstedes).

Etter fullføring av alle igangkjøringsarbeider, omfattende testing og regimetester, utarbeides en idriftsettelseslov med de relevante vedleggene (en liste over mekanismer og utstyr som justering og testing ble utført på).

Den tekniske rapporten til den involverte spesialiserte organisasjonen utsteder som regel innen en måned.

Innhold:

En integrert del av produksjonen og den teknologiske prosessen er snevert fokuserte spesialaktiviteter, kjent som igangkjøring. I prosessen med å utføre disse aktivitetene blir utstyret sjekket for problemfri drift og sikkerhet, muligheten for å sette det i drift og bringe det til designindikatorer. Først og fremst vurderes dokumentasjonen av prosjektet som skal kontrolleres. Utstyret kontrolleres og testes for mulige feil og nødsituasjoner. I tillegg inkluderer dette også mye tilleggsarbeid utført i prosessen med å forberede og gjennomføre individuelle tester av hele utstyrskomplekset.

Prosedyre for igangkjøring

Igangkjøring utføres etter at installasjonen av utstyret er fullført. Hovedmålet med disse aktivitetene er å utførlig teste installasjonene som testes. Under kontrollen bestemmes graden av deres sikkerhet og pålitelighet, samsvar med de deklarerte designegenskapene. Basert på resultatene av arbeidet elimineres alle identifiserte mangler som hindrer normal drift av utstyret.

Installasjon og igangkjøring utføres av spesialiserte organisasjoner som bedriften inngår en forretningskontrakt med. Hvis bedriften har utdannet ingeniører og teknisk personell og nødvendig instrumentering, kan disse arbeidene utføres på egen hånd. Disse ansatte tilhører kategorien operativt personell. De må ta et kurs. Etter bestått eksamen utarbeides protokoll og det utstedes attest for rett til å utføre igangkjøring. For arbeidere gjennomføres en ny kunnskapstest årlig, og for ingeniører og tekniske arbeidere - en gang hvert 3. år.

Igangkjøringsarbeid avsluttes med utarbeidelse av en teknisk rapport, som gjenspeiler alle fullførte stadier, med konklusjoner og anbefalinger for ytterligere forbedring av driften av utstyr og installasjoner. Dermed er denne rapporten hoveddokumentet som karakteriserer volumet og effektiviteten av det utførte arbeidet. Praktisk erfaring viser at kostnadene ved oppstart og omstillingsaktiviteter betaler seg allerede i de første driftsmånedene. For eksempel viser resultatene av beregninger og sammenlignende tester at på grunn av kompetent drevet oppstart og justering kan drivstoffbesparelser være 3-5%.

For å utføre igangkjøring er et team med spesialister involvert, som bør ledes av en kvalifisert ingeniør. Antall arbeidere bestemmes i henhold til volumet kommende arbeid vanligvis ikke mer enn 5 personer. Hovedaktivitetene utføres av ingeniører og tekniske arbeidere, og foretakets personell brukes til hjelpearbeid.

For hver type utstyr utarbeides et idriftsettelsesprogram, avtalt med ledelsen i virksomheten. Under utviklingen blir hovedoppmerksomheten gitt til praktiske eksperimenter, der individuelle noder testes, designfeil identifiseres og kvaliteten på installasjonen bestemmes. Det legges stor vekt på eksperimenter for å verifisere påliteligheten til alle typer utstyr, dens evne til å opprettholde de spesifiserte parametrene. Den maksimale verdien av enhetens ytelse, stabiliteten til driften ved lave belastninger bestemmes.

Slike kontroller utføres i tilstrekkelig antall til å utarbeide et veiledende regimekart, som tar hensyn til hele spekteret av operasjonelle belastninger. For å bestemme noen parametere brukes instrumentering av selve utstyret.

Avslutningsvis gjennomføres det viktigste arrangementet for omfattende testing av utstyr og dets inkludering i arbeidet. Denne operasjonen utføres kun med tillatelse fra lederen av justeringsgruppen. Ingen skal blande seg inn i ordrene hans, bortsett fra når det er en trussel mot sikker drift av utstyret og vedlikeholdspersonell.

Elektrisk igangkjøring

Igangkjøringsarbeid utføres i sluttfasen av elektrisk arbeid. I denne perioden blir elektrisk utstyr testet og kontrollert for samsvar med prosjektet, gjeldende PUE, tekniske spesifikasjoner og dokumentasjon fra produsenten. Alle enheter må overholde de deklarerte teknologiske indikatorene. Etter at alle innstillinger, testing og testing er utført, utstedes konklusjoner om driften av hele installasjonen og hver av dens komponenter.

Vår organisasjon vil på kort tid og med høy kvalitet utføre et bredt spekter av slike arbeider, inkludert igangkjøring av det elektriske utstyrssystemet. Selskapets spesialister vil utføre aktiviteter i flere stadier:

Innhenting fra kunden og en grundig studie av de tekniske egenskapene til installasjonene, teknisk dokumentasjon og den elektriske delen av prosjektet, dets forhold til de teknologiske prosessene.
Utarbeidelse av et arbeidsprogram og et prosjekt for gjennomføring av igangkjøring, inkludert aktiviteter knyttet til sikkerhet, deres koordinering med kunden.
Analyse av ferdig dokumentasjon, identifisering av mangler og andre kommentarer.
Utarbeidelse av instruksjoner teknologiske kart og retningslinjer på oppsettsproblemer. Det legges særlig vekt på protokoller og andre former for rapporteringsdokumentasjon, utarbeidelse nødvendige verktøy, hvitevarer og inventar.

Etter forberedelsesperioden utføres idriftsettelsesaktiviteter i fellesskap med. En midlertidig krets brukes til å levere spenning til utstyret. Ved kombinasjon av arbeid legges det spesielt vekt på overholdelse av sikkerhetsforskrifter. På dette tidspunktet, i lokalene med elektrisk utstyr, gjennomføringen av alle byggearbeid, varme, lys og ventilasjon. Selve det elektriske utstyret er allerede installert og jordet. Brønner, åpninger og kabelkanaler ble stengt.

På dette stadiet testes det installerte elektriske utstyret ved å påføre spenning gjennom testkretser til individuelle enheter. Når du utfører denne operasjonen, bør ikke elektrisk installasjonspersonell være i justeringsområdet. Hvis feil på elektrisk utstyr oppdages, elimineres de av kunden, og installasjonsfeil og mangler - av den elektriske installasjonsorganisasjonen. Basert på resultatene fra den andre fasen, utarbeider de ansatte i selskapet følgende dokumenter:

Protokoll over tester og målinger av isolasjon.
protokoll.
Protokoll for oppsett av vern og relé-kontaktorutstyr.
Eksekutivdiagrammer av objekter som er underlagt strømforsyning, koblet til spenning.

På neste trinn utføres individuelle tester av elektrisk utstyr, der spenningen tilføres i henhold til det normale driftsskjemaet. Først av alt, for elektriske installasjoner, går driftsmodusen inn og personelltillatelser utstedes i samsvar med sikkerhetsforskrifter. Etter det justerer justeringene utstyrsparametrene, testbeskyttelsen, kontroll- og signaleringsskjemaene. Før du tester teknologisk utstyr, er det nødvendig å sette opp og kontrollere driften av elektrisk utstyr ved tomgang.

Etter at selskapets spesialister har gjennomført individuelle tester, vil det elektriske utstyret anses som akseptert for drift. Basert på resultatene av testene, vil alle nødvendige dokumenter bli utarbeidet og overført til kunden:

Testprotokoller for jording og nullstilling.
Testprotokoller for elektrisk utstyr ved høyspenning.
Hovedlederordninger, som i forrige trinn.

Resten av dokumentasjonen leveres til kunden innen to måneder etter at utstyret er satt i drift. For objekter med økt teknisk kompleksitet utvides denne perioden til fire måneder. På slutten av dette stadiet utarbeides en teknisk beredskapshandling for å gjennomføre en omfattende testing av elektrisk utstyr.

Omfattende testing utføres i henhold til spesielle programmer avtalt med kunden. Under dette arrangementet, samspillet mellom elektrisk utstyr systemer og elektriske kretser i ulike driftsmoduser. Parametre i separate enheter og funksjonsgrupper reguleres og justeres, deres gjensidige tilkoblinger er gitt, de spesifiserte driftsmodusene opprettes. Elektriske installasjoner testes i henhold til hele ordningen, noe som gjør det mulig å forberede og gjennomføre en omfattende testing av teknologisk utstyr.

Igangkjøring av utstyr

For å sette det monterte prosessutstyret i drift, er det nødvendig å utføre igangkjøringsarbeid. Volumet av disse aktivitetene kan være opptil 20 % av hele prosjektet. Disse arbeidene utføres i sluttfasen, før utstyret settes i drift.

I vår organisasjon utfører vi kvalitativt og raskt igangkjøring av alle større typer utstyr. Selskapets spesialister vil utføre følgende aktiviteter:

Kontroller at prosjektdokumentasjonen samsvarer med den faktiske utførelsen.
De skal forberede og teste teknologiske linjer.
Utføre revisjon, testing og kalibrering av ulike instrumenter og automatisering.
Individuelle komponenter og sammenstillinger, hjelpesystemer vil bli kontrollert etter testmetode, dynamisk utstyr kjøres inn.
Organisere aktiviteter for den komplekse testingen av anlegget og dets igangkjøring.
Gjennomføre opplæring av personalet for etterfølgende drift av utstyret.

Som regel utføres organiseringen av igangkjøringsarbeid på ethvert objekt på de siste vilkårene for konstruksjons- og installasjonsarbeid. Allerede i denne perioden oppdaget ingeniører mulige inkonsekvenser mellom designdokumentasjonen og det installerte utstyret. På grunn av dette kan det oppstå funksjonsfeil i fremtiden, så det er veldig viktig å eliminere alle mangler i tide. Dette stadiet er av stor betydning og garanterer pålitelig drift av anlegget i fremtiden.

Vår idriftsettelsesorganisasjon tilbyr et komplett spekter av tjenester, fra justering av individuelle teknologiske elementer til komplekse anlegg i ulike bransjer.

Utviklet av JSC Firm ORGRES.

Avtalt: med Glavenergo, med Teknisk hovedadministrasjon, med Hoveddirektoratet for design og anleggsvirksomhet.

Disse reglene fastsetter det generelle prinsippet for organisering av oppstarts- og justeringsarbeid ved termiske kraftverk, trinnene og innholdet i trinnene, samt prosedyren for gjennomføringen.

Overholdelse av reglene er obligatorisk for foreninger, bedrifter og organisasjoner som er underlagt USSRs energidepartement, samt foreninger, bedrifter og organisasjoner fra andre departementer og avdelinger som utfører igangkjøringsarbeid ved termiske kraftverk.

Med utgivelsen av disse reglene blir "Regler for produksjon og aksept av igangkjøringsarbeid ved termiske kraftverk. RD 34.20.406-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1990) ugyldige.

Disse reglene er utviklet i samsvar med SNiP 3.01.04-87 "Aksept for drift av ferdige konstruksjonsanlegg. Grunnleggende bestemmelser", SNiP 3.05.05-84 "Teknologisk utstyr og teknologiske rørledninger", SNiP 3.05.06-85 "Elektriske enheter" , SNiP 3.05.07-85 "Automasjonssystemer", SNiP III-4-80 "Sikkerhet i konstruksjon"; "Regler for aksept i drift av individuelle oppstartskomplekser og fullført bygging av kraftverk, gjenstander av elektriske og termiske nettverk. VSN 37-86" (Sovjetrådets energidepartement, 1986); gjeldende "Regler for elektriske installasjoner"; "Regler teknisk drift kraftverk og nettverk"; "Gosgortekhnadzor-regler"; "Regler for bruk av gass i den nasjonale økonomien"; "Sikkerhetsforskrifter for drift av teknologisk utstyr til kraftverk og varmenett"; "Sikkerhetsforskrifter for drift av elektriske installasjoner ", samt annet veilednings- og reguleringsmateriell for design, konstruksjon, installasjon og drift av utstyr for kraftanlegg.

Reglene gjelder for idriftsettelsesperioden på utstyret til kraftverk frem til det tas i bruk av statskommisjonen.

Reglene definerer hovedfunksjonene og relasjonene til organisasjoner som er involvert i idriftsettelse.

En forklaring av begrepene som brukes er gitt i vedlegg 1.

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Hovedteknologien for igangkjøringsverk (CW) er deres implementering i henhold til prinsippet om å sette opp funksjonelle og teknologiske enheter (node-for-node idriftsettelse).

Enhetsjustering starter etter individuell testing av utstyret og fortsetter til utstyret settes i drift.

1.2. Forberedelsen av idriftsettelse begynner for kraftverk med hoved- og eksperimentelle prøver av hovedutstyret eller for de første kraftverkene ved nybygde og rekonstruerte anlegg fra det øyeblikket ordren (instruksen) fra den høyere organisasjonen er gitt om å utnevne den øverste idriftsettelsesorganisasjonen, men senest 18 måneder, og for resten kraftverk - senest 18 måneder før året for planlagt oppstart av den omfattende prøveperioden.

Ordren (instruksen) om utnevnelse av hovedoppdragsorganisasjonen utstedes på samme vilkår som ordrene om utnevnelsen statlige kommisjoner i henhold til VSN 37-86 fra Energidepartementet i USSR.

I andre tilfeller bestemmes behovet for en sjef idriftsettelsesorganisasjon av kunden. I dette tilfellet foretas utnevnelsen av hovedoppdragsorganisasjonen av kunden i avtale med organisasjonen som er betrodd lederens funksjoner, eller når anlegget overleveres på nøkkelferdig basis av hovedentreprenøren på samme vilkår .

1.3. Den organisatoriske støtten til idriftsettelse omfatter: utarbeide en koordineringsplan for igangsetting; utvikling av estimatdokumentasjon for igangkjøring; inngåelse av kontrakter for produksjon av igangkjøringsverk; åpning av finansiering for oppstart og idriftsettelse i en tidsramme som sikrer oppgjør med involverte oppdragsorganisasjoner i alle ledd.

Kjennetegn på arbeidet med den organisatoriske støtten til idriftsettelsesarbeidet er gitt i vedlegg 2.

1.4. Den tekniske støtten for igangkjøring inkluderer: prosjekt igangkjøring; kjennskap til prosjektet til et kraftverk og (eller) TPP, dets analyse og utstedelse av kommentarer til prosjektet; utvikling av igangkjøringsdokumentasjon; utvikling av midlertidig driftsdokumentasjon; opplæring av operativt personell for produksjon av igangkjøringsprogrammer; inngangskontroll teknologisk utstyr, rørledninger, elektrisk utstyr og apparater, midler for kontroll og styring av teknologiske prosesser; kontroll over bygge- og installasjonsarbeid.

Kjennetegn på arbeidet med teknisk støtte under utarbeidelsen av NDP er gitt i vedlegg 4.

De anbefalte formene for listen og sammensetningen av utstyret til funksjonelle og teknologiske enheter, samt den generelle teknologiske tidsplanen for igangkjøring inkludert i teknisk støtte for igangkjøring, er gitt i vedlegg 5 og 6 (ikke gitt).

1.5. Den materielle støtten til idriftsettelsesarbeidet inkluderer: finansiering, gi produksjon av igangkjøringsverk med utstyr, instrumenter, materialer, energiressurser og kommunikasjon; tilveiebringelse av organisasjoner som deltar i NDP med industri- og sanitærlokaler, boliger, medisinsk behandling, transporttjenester, plasser i førskole- og skoleinstitusjoner, sosiale og kulturelle tjenester og personlig verneutstyr.

1.6. Listen over utstyr og enheter til TPP-er som brukes til igangkjøring, er gitt i vedlegg 7.

1.7. Teknologisk rekkefølge, varighet og rekkefølge for igangkjøring og igangkjøring bestemmer tidsplanen for igangkjøring, som er en del av igangkjøringsdokumentasjonen.

Tidsplanen bør sørge for parallell implementering av autonom justering av de automatiserte prosesskontrollsystemene og installasjon av hovedutstyret. For å gjøre dette, bør følgende organisatoriske og tekniske tiltak gjenspeiles i tidsplanen.

1.7.1. Forhåndsfullføring av konstruksjons- og etterbehandlingsarbeid i blokkkontrollrommet med inkludering av belysning, brannslukking, ventilasjon, klimaanlegg (i samsvar med SN-512-78) og overføring av disse lokalene for installasjon av APCS-maskinvare.

1.7.2. Foregripende spenningsforsyning og justering av avbruddsfri strømforsyningsanlegg for automatiserte prosesskontrollsystemer i blokkkontrollrom.

1.7.3. For rettidig rulling av mekanismer, vellykket justering av systemer, funksjonsgruppekontroll og funksjonsgrupper, tidlig spenningsforsyning til hovedbygningen for kraftenhetens egne behov.

1.7.4. Sikre den nødvendige tiden for høykvalitets ytelse av node-for-enhet idriftsettelse, fullføring av installasjon og individuell testing av hovedkraftutstyret før start av node-for-enhet idriftsettelse.

1.7.5. En rasjonell prosedyre for å gjennomføre en omfattende justering, tillater så snart som mulig fullføre en omfattende testing av blokken (installasjonen).

1.7.6. Minimumsbetingelsene for implementering av bestemmende tiltak ved utførelse av igangkjøring for kraftenheter (enkelte kjeler eller turbinanlegg) med et utviklet prosesskontrollsystem (hvor disse verktøyene utfører hovedfunksjonene for kontroll og visning av informasjon) er gitt i tabell. en.

Tabell 1

1.7.7. Et eksempel på implementering av oppstartsplanen er gitt i vedlegg 6.

2. STADIER OG ORGANISERING AV KOMMISSJONERING

2.1. Igangkjøringen kan deles inn i åtte stadier, som er forskjellige i teknologien for implementeringen.

2.1.1. Forberedende stadium.

2.1.2. Revisjon og verifisering av utstyr før montering: maskiner og mekanismer, enheter, beslag, kontroller og informasjonspresentasjon.

2.1.3. Element-for-element aksept fra installasjon og individuell testing av utstyr.

2.1.4. Nodal aksept fra individuelle tester (inkludert nødvendig kontroll fullstendighet og kvalitet på installasjonen) utstyr til funksjonelle enheter.

I samsvar med SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 og SNiP 3.05.07-85, faller ikke stadiene av element-for-element-aksept fra installasjon og individuell testing av utstyr sammen i tid for forskjellige typer utstyr , og denne forskjellen kan være ganske betydelig. Nodal aksept tjener til å kontrollere beredskapen til hele variasjonen av nodeutstyr for node-for-node-justering på det tidspunktet det begynner.

2.1.5. Enhet-for-enhet oppstart (heretter referert til som "oppstart") justering av funksjonsenheter på tomgangsutstyr (kaldjustering) og deres testing under belastning. Overføring av funksjonelle enheter fra igangkjøring til driftsmodus, til kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap og til enhet-for-enhet kompleks justering på driftsutstyr.

2.1.6. Testing av en blokk (eller en separat kjeleenhet, turbinenhet) med synkronisering (eller uten den for en separat kjeleenhet) og et sett med laster for å kontrollere dens fullstendige konstruksjon og installasjonsberedskap.

2.1.7. Enhet-for-enhet kompleks (heretter - "kompleks") justering og testing av funksjonelle enheter, inkludert undersystemer av automatiserte prosesskontrollsystemer og operasjonskretsen til blokkkontrollpanelet for testing av utstyrsmoduser. Pilotdrift av funksjonelle og teknologiske enheter, inkludert overvåkings- og kontrollsystemet, oppdagelse og eliminering av feil, overføring av funksjonelle enheter til kommersiell drift. Gjennomføring av en omfattende testing av blokken (installasjon).

2.1.8. Aksept av enheten (installasjonen) for drift av statskommisjonen med nødvendige tester av kraftutstyr og med utførelse av den relevante loven.

2.2. Det er to grunnleggende annen type organisering av igangkjøringsarbeid på utstyret:

arbeider utført av spesialister fra samme yrke (termiske mekanikere, elektrikere, APCS-spesialister, etc.), satt sammen i team og utfører justeringsoperasjoner nesten uavhengig av spesialister fra andre yrker;

arbeid utført av integrerte nodeteam (heretter kalt "nodalteam"). Hvert nodeteam inkluderer arbeidere fra alle profesjoner som er nødvendige for justering av denne funksjonelle og teknologiske noden.

2.2.1. Den første typen organisering av arbeid brukes:

under pre-installasjon revisjon, verifisering, element-for-element aksept fra installasjon og individuell testing av utstyr;

på det første stadiet kompleks justering av noder, når det er tilrådelig å utføre den første forsikringen om påliteligheten til utstyret i designvolumet separat etter dets typer.

2.2.2. Fra stadiet av node-for-node-godkjenning fra individuell testing og frem til aksept av enheten (installasjon) av statskommisjonen (med unntak av den innledende fasen av kompleks justering), utføres idriftsettelse av nodalteam og organisert av komplekse arbeidsutvalg.

2.2.3. Nodalteamet er organisert etter avgjørelsen fra et integrert arbeidsunderutvalg under individuell testing av utstyr blant de ledende spesialistene fra organisasjoner som utfører installasjons- og igangkjøringsarbeid på denne funksjonelle noden i henhold til kontrakter: for å utføre igangkjøringsarbeid, kan nodalteamet i tillegg bli tildelt ansatte fra monterings- og oppdragsorganisasjonene.

Nodalteamet ledes av en arbeidsleder som er utnevnt blant de høyt kvalifiserte spesialistene fra den ledende idriftsettelsesorganisasjonen for noden, kunden, forskningsorganisasjonen eller utstyrsprodusenten.

Brigadier fra nodalbrigader, og inn nødvendige saker og hele sammensetningen av knutepunktteamet oppnevnes etter ordre fra kunden eller (når anlegget leveres på totalentreprise) av totalentreprenøren.

Formannen for nodalbrigaden og brigaden underlagt ham kan utføre igangsettingsarbeid ved to eller flere funksjonelle noder.

2.2.4. Det integrerte arbeidsunderutvalget inkluderer arbeidere med alle spesialiteter som er nødvendige for organisering og aksept av arbeid på stedet.

Lederen av det komplekse arbeidsunderutvalget er medlem av arbeidsutvalget.

Utnevnelsen av styreledere og opprettelsen av komplekse arbeidsunderutvalg utføres i løpet av perioden med individuell testing av utstyr.

2.2.5. Arbeids- og statlige akseptkommisjoner opprettes på den måten og under betingelsene som tilsvarer VSN 37-86 fra USSR Ministry of Energy.

Spesialiserte underutvalg, organisert av arbeidskommisjonen i samsvar med VSN 37-86 fra USSR Ministry of Energy, kan gi bistand til komplekse arbeidsunderkomiteer i samsvar med deres aktivitetsområder.

Før organiseringen av arbeidskommisjonen kan kunden danne verkstedkommisjoner for aksept av lokaler, utstyr mv.

2.3.1. Organiseringen av produksjonen av igangkjøringsverk bør sørge for "integrasjon" av enhetene i en blokk eller en separat installasjon, som økes sekvensielt fra trinn til trinn, med tilgang til deres fulle funksjonelle kobling i perioden med kompleks justering.

2.3.2. Det forberedende stadiet for igangkjøring begynner etter utgivelsen av arbeidstegninger. På dette stadiet gjøres følgende:

studie og analyse av design- og fabrikkdokumentasjon, fastsettelse av samsvar med designdokumentasjon med forskriftsdokumenter, standardløsninger og beste praksis, utvikling av kommentarer og anbefalinger for å løse mangler;

utarbeide et prosjekt for produksjon av igangkjøring, inkludert sikkerhetstiltak;

utvikling og godkjenning av arbeidsprogrammer for igangkjøring og igangkjøring av utstyr;

klargjøring av en flåte av måleutstyr, testutstyr og inventar, organisering og utstyr til et objektlaboratorium, tilveiebringelse av arbeidsplasser med instrumenter, verktøy og instruksjons- og metodologisk materiale;

utarbeide en liste over dokumentasjon, hvis utførelse er nødvendig på forskjellige stadier av produksjonen og aksept av igangkjøringsarbeid ved hver funksjonell enhet;

utvikling av den første utgaven av bruksanvisningen.

Arbeid under punkt 2.3.2 utføres av organisasjoner som deltar i idriftsettingsarbeid i henhold til koordineringsplanen individuelt med nødvendige gjensidige konsultasjoner.

2.3.3. På stadiet med revisjon og verifisering av utstyr, maskiner, mekanismer, beslag, kontroll- og styringsfasiliteter før installasjon, utføres den generelle operasjonelle og tekniske styringen av kunden i personen til visesjefingeniøren for reparasjoner.

Prosedyre og omfang av revisjoner og inspeksjoner fastsettes i samsvar med gjeldende regler og standarder.

Tilsynet utføres av de relevante verkstedene til kraftverket med involvering av installasjons-, reparasjons- og idriftsettelsesbedrifter.

Verkstedene sørger for organisering av jobber for reparasjons- og justeringspersonell i lokalene som er tildelt til dette formålet av kraftverkets ledelse.

2.3.4. På stadiet med element-for-element-aksept fra installasjon og individuell testing, utføres den generelle operasjonelle og tekniske styringen av visesjefingeniøren for kraftverket for installasjon.

Prosedyren for aksept og individuell testing er etablert, veiledet av gjeldende regler og standarder, av lederne for kraftverkverkstedene sammen med de relevante lederne for teamene til den øverste idriftsettelsesorganisasjonen, lederne for avdelingene for konstruksjon, installasjon og igangkjøringsorganisasjoner , og sjefen for produksjonsanleggene.

Justeringsarbeider utføres av omstillingsorganisasjoner i henhold til samordningsplanen. Verkstedene sikrer organisering av arbeidsplasser for omstillingspersonell i lokalene som er tildelt for utførelse av disse arbeidene av kraftverkets ledelse.

Resultatet av dette stadiet er utførelsen av handlingen fra arbeidskommisjonen om aksept av utstyr etter individuelle tester (vedlegg 8).

Strømforsyningen for igangkjøring utføres av kraftverket i henhold til gjeldende forskrifter.

2.3.5. På stadiet av node-for-enhet aksept fra installasjon og individuell testing av utstyret til funksjonelle enheter av hoved- og generelt anleggsutstyr, utføres den generelle operasjonelle og tekniske styringen av visesjefingeniøren til kraftverket for drift.

Aksept av funksjonsenheter fra installasjon og individuelle tester utføres i et kompleks fra konstruksjons-, varmeinstallasjons-, elektroinstallasjons- og idriftsettelsesorganisasjoner med hensyn til enhetens beredskap med hensyn til konstruksjon, varmeinstallasjon, elektroarbeid og individuelle tester, med hensyn til av handlinger for skjult arbeid og dokumenter (handlinger, protokoller, opptegnelser i magasiner) utarbeidet under revisjon av utstyr, element-for-element aksept, individuelle tester.

Ved begynnelsen av enhet-for-enhet-justering og enhet-for-enhet-testing, må installasjonen av det teknologiske utstyret til enheten være fullstendig fullført; justeringsoperasjoner ble utført på teknologisk utstyr som ikke krever å sette utstyret i drift; fullført autonom justering av deler av delsystemer av automatiserte prosesskontrollsystemer inkludert i denne noden i mengden av:

spesiell programvare delsystemer for innsamling og primær behandling av informasjon, en informasjonsbase, et delsystem for å presentere informasjon, et delsystem for teknologisk utskrift av programmer for diagnostisering av tekniske midler;

informasjonskanaler og signalutbredelsespaneler;

skap for undersystemer for kontroll, blokkering, beskyttelse og signalering;

kontrollskjemaer for mekanismer, avstengnings- og kontrollventiler;

delsystem skap automatisk regulering;

skap (med deres verifisering på simulatorer) av funk(FGU);

driftskretsen til blokkens kontrollpanel og all kommunikasjon innenfor blokkens kontrollpanel.

Gjennomføring av node-for-enhet aksept av utstyr fra installasjon utføres av et integrert arbeidsunderutvalg.

Som et resultat av denne aksepten utstedes et akseptsertifikat, godkjent av overingeniør i kraftverket. Lovens form er gitt i vedlegg 9.

Hvis det i ferd med å akseptere monteringen fra installasjonen og individuelle tester, avsløres defekter og ufullkommenheter, blir aksepten suspendert til de er eliminert.

Behovet for å utføre arbeid som ikke er foreskrevet av prosjektet, fabrikkinstruksjoner og andre dokumenter er dokumentert av arbeidskommisjonens handling.

2.3.6. På idriftsettelsesstadiet av funksjonelle enheter på ikke-operativt utstyr (kald igangkjøring) og deres testing under belastning (med spenning, luft, damp, vann, oljeforsyning med kjeleopptenning), enhet-for-enhet aksept i den påfølgende omfattende idriftsettelse , generell teknisk forvaltning utføres av underingeniør i kraftverket for drift.

Igangkjøringen av noden utføres direkte av nodeteamet under ledelse av arbeidslederen.

Arbeid på stadiet med igangkjøring og testing av funksjonelle enheter utføres i henhold til arbeidsprogrammer godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket.

Kald igangkjøring av en funksjonell enhet anses som fullført hvis:

alle nødvendige kalibreringer av analoge instrumenter og kontroller av fabrikkinnstillinger er utført;

riktigheten av passasjen av alle analoge signaler fra sensorer til automatisering, datateknologi, instrumenter og signaleringsenheter ble kontrollert;

alle beskyttelses- og alarminnstillinger er satt;

forløpet til reguleringsorganer og elektromagnetiske ventiler kontrolleres;

riktigheten av signalpassasjen til diskrete enheter og sensorer som brukes i beskyttelsessystemer, forriglinger, automatisk kontroll og signalering til datateknologi og dens visningsmidler, individuelle enheter, signaleringsenheter og kontrollenheter;

motormomentgrensebrytere og posisjonsindikatorer kalibrert og testet;

bytte utstyr sjekket;

rotasjonsretningen til drivene til teknologiske mekanismer ble kontrollert;

bevegelsesretningen til aktuatorer og indikeringsanordninger ble kontrollert under kontrollhandling;

muligheten for operasjonell kontroll fra kontrollpanelet er installert;

systemene for beskyttelse, forriglinger, signalering og logisk kontroll ble kontrollert (så langt det var mulig uten den teknologiske modusen);

retningen på virkningen av automatiske kontrollsystemer ble kontrollert, de beregnede parametrene for innstillingene deres ble satt;

generert og testet den generelle programvaren til APCS;

lastet ned og testet på simulatorer spesialprogramvare for automatiske prosesskontrollsystemer (så langt det er mulig uten et teknologisk regime);

mekanismene ble rullet ved tomgang, det ble funnet at parameterne som karakteriserer tilstanden til mekanismen ved tomgang er innenfor grensene fastsatt av standarder, fabrikk, design og annen regulatorisk og teknologisk dokumentasjon. Gjennomføring av kaldkassepunktene gjenspeiles i "Felles beredskapslogg for lastprøver". Formen på journalen er gitt i vedlegg 10.

Testing av enheten under belastning utføres etter fullføring av kuldejusteringen.

Stadiet med igangkjøring og testing av utstyrsenheter avsluttes med prøvekjøringer, der innstillingene justeres, feilsøkes, testes og settes i drift (på utstyret som er inkludert i driften) av delsystemene for beskyttelse, forriglinger, ARV, signalering, ACP , FGU og delsystemet for å presentere informasjon i volum , nødvendig for å sikre sikkerheten og påliteligheten til å teste en enhet (eller installasjon) for å kontrollere dens konstruksjon og installasjonsberedskap med å ta lasten, med dens utløsning til driftsmodus og kompleks justering . Tekniske programmer for testing av funksjonelle enheter under belastning spesifiserer rollene og ansvaret til driftspersonell.

Organiseringen av testing av enheten etter lanseringsangrepet for å akseptere den for å kontrollere konstruksjons- og installasjonsberedskapen og for kompleks justering utføres av et integrert arbeidsunderutvalg.

Hvis det under testingen av enheten avdekkes skader eller mangler, avbrytes testingen og utføres fra begynnelsen etter at de er eliminert.

Gjennomføringen av dette trinnet for hver node dokumenteres av nodetestrapporten, godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket. Protokollskjemaet er gitt i vedlegg 11.

Enheten anses som akseptert for kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap og for kompleks justering dersom det foreligger en aksept av enheten fra installasjon og individuell prøving godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket (klausul 2.3.5), samt en testrapport av enheten (vedlegg 11).

2.3.7. Kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskapen til oppstartskomplekset til en kraftenhet eller en separat enhet utføres i henhold til et spesielt teknisk program som sørger for oppstart av utstyr i henhold til designskjemaer. Samtidig, for en separat kjeleenhet, er det tenkt å oppnå et par designparametere, og for en kraftenhet og en separat turbinenhet med en generator, synkronisering og et sett med elektriske belastninger.

Programmet for kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap er utviklet av hoved idriftsettelsesorganisasjonen og godkjent av sjefsingeniøren og sjefsingeniøren for kraftverket. I fravær av en hovedkommisjonerende organisasjon, utvikles og godkjennes programmet av kunden, og involverer installasjons- og igangkjøringsorganisasjoner i utviklingen av programmet.

Driftskontroll av utstyret utføres av kundens driftspersonell i henhold til forhåndsutviklede bruksanvisninger og et program for kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap.

I samsvar med programmet deltar personell ved installasjon, igangkjøring, forskningsorganisasjoner og sjefspersonell for utstyrsprodusenter i beredskapskontrollen i henhold til programmet.

Sjefingeniøren for kraftverket er teknisk sjef for verifisering av konstruksjons- og installasjonsberedskap.

Etter fullføring av dette stadiet av igangkjøring, utarbeides en lov av arbeidsakseptkomiteen om aksept av utstyret til enheten (installasjonen) etter å ha kontrollert konstruksjons- og installasjonsberedskapen. Vedlagt til loven er en liste over feil i utstyr, installasjon og konstruksjon avdekket under testing, samt en programplan for kompleks justering av enheter og testing av en enhet eller en separat enhet. Handlingen er godkjent av lederen for overordnet instruksjon av kunden. Lovens form er gitt i vedlegg 12.

Defekter i utstyr, konstruksjon og installasjon, identifisert under verifiseringen av konstruksjonen og installasjonsberedskapen til utskytningskomplekset, må elimineres før starten av en omfattende igangkjøring av utstyret.

2.3.8. På stadiet med kompleks justering av enheter, enhet-for-enhet-justering, testing (forskning) av utstyr i forskjellige driftsmoduser utføres:

når blokken eller en separat enhet stoppes med inkludering i driften av individuelle funksjonelle teknologiske enheter;

under oppstart og nedstengning av en enhet eller en separat enhet i henhold til programmet for igangkjøringstester;

når du bærer en elektrisk last på et nivå spesifisert av justeringsprogrammet.

I samme periode utføres reparasjons- og etterbehandlingsarbeid på det stoppede utstyret, defekter identifisert i prosessen med å justere enhetene elimineres.

Programmet for kompleks justering av noder sørger for det separate arbeidet til spesialister i den første fasen ulike yrker for innledende oppsett visse typer utstyr for å sikre påliteligheten til installasjonen i designvolumet, og deretter - omfattende arbeid nodalteam opprettet på akseptstadiet, under teknisk tilsyn av formenn.

Gjennomføringen av justeringen ved noder dokumenteres av nodallagene med protokoller for gjennomføring omfattende test noder (i de nødvendige driftsmodusene til kraftenheten, som er godkjent av sjefsingeniøren til kraftverket).

I samme periode utføres en omfattende justering av undersystemene til det automatiserte prosesskontrollsystemet (inkludert driftskretsen til blokkkontrollpanelet), deres prøvedrift og overføring til kommersiell drift.

Driften av utstyret i perioden med kompleks justering er planlagt i henhold til separate programmer, og elektrisitetsproduksjon for denne perioden er ikke planlagt i henhold til utsendelsesplanen.

I løpet av den komplekse tilpasningsperioden utføres følgende:

teknologisk feilsøking av funksjonelle enheter under utstyrsdrift i variable og stasjonære moduser;

gjennomføring og testing av utstyrslanseringer fra forskjellige termiske tilstander i henhold til planene til produksjonsanlegg;

feilsøking av informasjonskanaler for diskrete og analoge parametere, samt oppdatering av informasjonsbasen basert på resultatene av utstyrsdrift;

eksperimentell bestemmelse av statiske og dynamiske egenskaper til utstyr, inkludering av automatiske kontrollsystemer i designvolumet;

justering og justering av teknologiske algoritmer og programmer for komplekset av oppgaver til automatiserte prosesskontrollsystemer på eksisterende utstyr;

justering av funksjonelle gruppekontrollsystemer med justering av teknologiske algoritmer og FGU-programmer og blokkering basert på resultatene av lanseringer;

justering av operativ teknisk dokumentasjon;

utvikling av kontrollmoduser og interaksjon mellom operativt personell i forholdene til det eksisterende automatiserte prosesskontrollsystemet og i tilfelle feil;

prøvedrift av et sett med oppgaver og undersystemer av automatiserte prosesskontrollsystemer med testing i variable og stasjonære driftsmoduser av utstyr, dets verifisering for å ta maksimalt mulig (innenfor design) og maksimal kontinuerlig belastning;

overføring av oppstartskomplekset av oppgaver og delsystemer til automatiserte prosesskontrollsystemer som en del av kraftutstyret som settes i drift i kommersiell drift.

Omfattende justering avsluttes med en omfattende testing av utstyr med utførelse av en handling i henhold til SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 2).

2.3.9. Etter fullføring av arbeidet i henhold til programplanen for den komplekse justeringen av en kraftenhet eller en separat enhet og dens omfattende testing, aksepteres nevnte utstyr for drift. Aksept for drift utføres av den statlige akseptkomiteen med oppnevning, om nødvendig, av kontrolltester og forsøk.

Prøver og tester utføres under teknisk veiledning av sjefsingeniøren for kraftverket i henhold til programmet godkjent av den statlige akseptkomiteen. Dette produserer:

kontrollere driftsmodusene til kjeleenheten, turbinenheten, generatoren, transformatoren og hjelpeutstyret når du opererer på hoveddrivstoffet og kontrollalgoritmer for funksjonelle enheter i stasjonære og variable moduser;

kompleks sjekk av alle delsystemer av prosesskontrollsystemer;

kontrollere felles drift av hovedenhetene og tilleggsutstyret ved maksimal mulig (innenfor design) belastning;

andre nødvendige forsøk og tester.

Ved vellykket aksept av en kraftenhet eller installasjon av statens akseptkommisjon, utarbeides en handling om aksept av anlegget i drift i samsvar med SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 5).

kunde;

generell entreprenørorganisasjon;

underleverandør av spesialiserte organisasjoner (installasjon, igangkjøring, etc.);

generell designer;

underleverandører av designorganisasjoner;

forskningsorganisasjoner - utviklere av tekniske løsninger;

justering av personell av anlegg - produsenter av utstyr. Avhengig av de spesifikke forholdene er det mulig å kombinere funksjonene til flere deltakere av en organisasjon.

3.1. Kundeansvar

Implementering av generell, operasjonell og teknisk styring av kvaliteten på konstruksjon, installasjon, justering og testing av utstyr; utføre pre-lansering og lanseringsoperasjoner på utstyr, enheter og enhet; arbeid i akseptkomiteer; eliminering av feil i utstyr, konstruksjon og installasjon.

Sikre organisering og gjennomføring av inspeksjon av utstyr og apparater før installasjon.

Sikre igangkjøringsarbeid på alle stadier:

finansiering av arbeider;

av kvalifisert driftspersonell (fra enhetstesting);

arbeidsmidler og materialer i nødvendige mengder;

eksemplariske enheter, design og fabrikkteknisk dokumentasjon.

Sikre sikkerheten til utstyr og installasjoner, det eksperimentelle kontrollsystemet, samt dokumentasjon, utstyr og apparater til organisasjoner som er involvert i igangkjøring ved kraftenheten og et regime som utelukker tilgang for uvedkommende.

Forsyning av personell til oppdrags- og forskningsorganisasjoner med service- og laboratorielokaler, boliger og andre forbrukertjenester.

Utvikling, sammen med totalentreprenør, av tiltak for å sikre trygge forhold jobbe og iverksette tiltak generell om sikkerhet og brannsikkerhet ved kraftaggregatet.

3.2. Ansvar for den ansvarlige idriftsettelsesorganisasjonen

3.2.1. Sikre gjennomføringen av deres volumer av igangkjøringsarbeid på utstyret i samsvar med avtalt fordeling av volumer mellom de involverte idriftsettelsesorganisasjonene.

3.2.2. I tillegg til å utføre omfanget av idriftsettelse:

fordeling av omstillingsarbeidsvolumer (ved utarbeidelse av koordineringsplan);

koordinering av handlinger fra alle deltakere i igangkjøringsarbeider: utvikling av ingeniørstøtte for igangkjøringsarbeider, deltakelse i utvikling og godkjenning av en kombinert tidsplan for konstruksjon, installasjon og igangkjøringsarbeid, utvikling eller koordinering av arbeid og tekniske programmer for igangkjøringsarbeider iht. instruksjonene i vedlegg 3, deltakelse i dannelsen av konsoliderte idriftsettingsteam, inkludert tildeling av et antall nodeformenn fra sammensetningen;

overvåke resultatene av igangkjøring av alle deltakere, deltakelse i arbeidet med akseptkomiteer;

sikre døgnkontinuerlig plikt for ledende spesialister til å gi operativ teknisk assistanse under oppstart av utstyret;

innsending til lanseringshovedkvarteret av spørsmål og forslag relatert til organisering og fremdrift av konstruksjon, installasjon og igangkjøring;

sammen med de medutøvende organisasjonene oppsummere resultatene av igangkjøringen og, på grunnlag av dem, rask utstedelse til kunden, designorganisasjoner og produksjonsanlegg (i en kopi - til de relevante sentralkontorene) av forslag for å forbedre teknologien, ordninger , moduser og design av utstyr og overvåking av implementeringen av dem;

oppsummere driftsopplevelsen til lignende utstyr og utstede et forslag til kunden for implementering;

utvikling sammen med kunden av instruktiv og teknisk dokumentasjon.

Den overordnede idriftsettelsesorganisasjonen har sammen med kunden hovedansvaret for tidspunkt og kvalitet på igangkjøring og igangkjøring av utstyr.

3.2.3. Instruksjonene fra hovedigangkjøringsorganisasjonen angående teknologi og tidspunkt for igangkjøring er obligatoriske for alle organisasjoner som er involvert i igangkjøring av utstyr.

3.2.4. Hovedformen for aktiviteten til hovedoppdragsorganisasjonen er inngåelsen av en enkelt kontrakt for gjennomføring av hele spekteret av idriftsettelsesarbeider med involvering av andre oppdragsorganisasjoner på underentreprisebasis.

3.2.5. Ytterligere ytelse fra den oppdragsgivende organisasjonen av funksjonene til "lead" betales i samsvar med "Forskrifter om forholdet mellom organisasjoner - hovedentreprenører med underleverandører", godkjent av dekretet fra USSR Gosstroy og USSR State Planning Committee datert 03.07. ,87 N 132/109 og under avtale med kunden.

3.2.6. I mangel av en hovedoppdragsorganisasjon, utføres dens funksjoner når det gjelder distribusjon, kontroll og koordinering av arbeid av kunden eller, når anlegget leveres på totalentreprise, av totalentreprenøren.

3.3. Ansvar for andre oppdragsgivere

Utførelse av idriftsettelsesarbeid i henhold til volumene avtalt med kunden og hoved idriftsettelsesorganisasjonen. Deltakelse i element-for-element aksept og individuell testing av utstyr, samt ved aksept, oppstart, kompleks justering og testing av funksjonelle enheter og enheten som helhet (avsnitt 2).

Utvikling og koordinering med hovedigangkjøringsorganisasjonen og kunden av tekniske programmer for igangkjøring og igangkjøring, utført av dem i samsvar med koordineringsplanen og protokoller for fordeling av arbeidsomfanget.

Utarbeidelse av lister over mangler ved installasjon, utstyr og prosjekt.

3.4. Ansvar for forskningsorganisasjoner og tilpasningspersonell ved produksjonsanlegg

Medutøvere av idriftsettelsesarbeider i henhold til koordineringsplanen utfører, som en del av team, kontroll over installasjonen og individuell testing av utstyr: utarbeide en liste over feil i utstyr, installasjon, design og utvikle forslag for eliminering av dem; utføre teknisk tilsyn med installasjonen; justering av ordningen med eksperimentell kontroll på utstyret bestemt av arbeidsfordelingsprotokollen;

som en del av nodeteamene utfører de idriftsettelse av funksjonelle enheter, utfører forskning på stadiet av kompleks justering av funksjonelle enheter i mengden som er nødvendig for å sikre ytelsen deres og bestemme parametrene for å sette opp det automatiserte prosesskontrollsystemet; delta i arbeidet til akseptkomiteer og komplekse arbeidsunderutvalg.

3.5. Når kunden organiserer byggingen av nøkkelferdige anlegg, overfører kunden deler av funksjonene sine til hovedentreprenøren i samsvar med dekretet fra USSR State Construction Committee datert 10. november 1989 N 147.

Vedlegg 1

GJELDENDE VILKÅR

Vedlegg 2

KARAKTERISTIKKER AV ARBEID MED ORGANISASJONELL STØTTE AV IDRIFTSJØRING

Vedlegg 3

Vedlegg 4

EGENSKAPER VED ARBEID MED TEKNISK STØTTE

Vedlegg 5

Vedlegg 7

LISTE OVER UTSTYR, ENHETER OG SYSTEMER FOR TPP HVOR IDRIFTSERING UTFØRES

A. Teknologisk del

2. Turbiner

3. Sentrifugal-, aksial-, skrue-, stempel-, vakuumpumper

4. Turbodrev

5. Dampmaskiner

6. Jetenheter (ejektorer, injektorer, termodynamiske pumper)

7. Røyksugere

8. Fans

9. Regenerative roterende varmeovner

10. Mills

11. Sykloner

12. Scrubbere

13. Skillere

14. Elektrostatiske utskillere

15. Mottaks- og losseanordning

16. Innretning for automatisert tilførsel av fast brensel

17. Drivstoffbunkere

18. Pulveriseringssystemer

19. Råkull og støvmatere

20. Tenningsbeskyttende innretninger

21. Luftfiltre

22. Vakuumanlegg

23. Sugeenhet

24. Installasjoner av skum- og støvdemping

25. Installasjon av hydro-damp fjerning av støv

26. Skudt renseanlegg

27. Vakuuminstallasjoner

28. Mottak og tømming av drivstoffsystemer

29. Tanker for flytende drivstoff (diesel, gassturbin, fyringsolje)

30. Anlegg for tilførsel av flytende brensel

31. Anlegg for forsyning av gassformig brensel (gassdistribusjonsstasjoner og gassdistribusjonspunkter)

32. Askesamlerplanter

33. Svovelfangstplanter

34. Installasjoner av flytende og tørr slaggfjerning

35. Skum brannslukkingsinstallasjoner

36. Vann brannslokkingssystemer

39. Avluftere

40. Fartøy

41. Tanker, måletanker for lagring av vann, reagenser, oljer

42. Kondensatorer

43. Varmevekslere

44. Maskiner for oljerensing og drivstoffrens (separatorer, sentrifuger)

45. Filterpresser

46. Vanntetninger med regulatorer

47. Oljestasjonssmøring

48. Vannkraftstasjoner

49. Avstengning, styring, sikkerhetsventiler

50. Hydrauliske, pneumatiske og dampregulatorer

51. Reduserende-kjølende og reduserende anlegg

52. Rørledninger varmt vann og par

53. Gassrørledninger, luftrørledninger, gasskanaler

54. Systemer for regulering og beskyttelse

55. Smøresystemer

56. Systemer av vann og oljekjøling elektriske maskiner

57. Gasskjølesystemer for elektriske maskiner

58. Kjølesystemer for elektriske maskiner med superledende viklinger

59. Klimaanlegg

60. Varmesystemer

61. Kompressorenheter

62. Forbrenningsmotorer

63. Kjøletårn, kanaler eller rør for trykk og utslipp

64. Sprøytebassenger

65. Elektrolyseanlegg

66. Stormavløpssystemer

67. Rensesystemer for oljeholdig og oljeholdig avløpsvann

68. FIACM-installasjoner

69. Vakuumfiltre

70. Avløpsrenseanlegg

71. Fordampere

72. Lysere

73. Ionebytterfiltre

74. Mekaniske filtre

75. Filterregeneratorer

76. Sorpsjonsfiltre

77. Blandet filter

78. Elektromagnetisk filter

79. Omrørere

80. Feller

81. Hydrosykloner

82. Vannbehandlingsanlegg for elektrodialyse

83. Installasjon for koagulering av vann i en klaring

84. Installasjon for kalking av vann i en klarner

85. Anlegg for mykgjøring og stabilisering av vann

86. Anlegg for kjemisk vannavsalting

87. Anlegg for kjemisk avsalting av anleggsomfattende kondensat

88. Anlegg for avsalting av termisk vann

89. Turbinkondensatbehandlingsanlegg

90. Innretning for lossing, lagring og klargjøring av en fungerende reagens

91. Anlegg for kjemisk behandling av kjølevann

92. Installasjoner for å opprettholde det vannkjemiske regimet til kjeler

93. Teknisk vannforsyningssystem

94. Sirkulerende vannforsyningssystem

95. Anlegg for behandling av turbin-, transformator- og sirkulasjonsoljer

96. Støtte-opphengssystem av teknologiske rørledninger

B. Elektrisk del

1. Synkrone generatorer og magnetiseringer

2. Kraft- og instrumenttransformatorer

3. Koblingsutstyr

4. Relébeskyttelsesenheter

5. Automatiseringsenheter i strømforsyning

6. Enheter av spennings- og driftsstrømsystemer

7. Elektriske biler elektriske stasjoner

8. Statiske omformere

9. Systemer for automatisk kontroll og regulering av elektriske stasjoner

10. Alarmenheter

11. Målinger i elektriske installasjoner

12. Tester med økt spenning

13. Elektriske sammenkoblede enheter og teknologiske prosesser

14. Elektriske heiser

B. Automatiserte kontrollsystemer

1. Enheter for å få informasjon om tilstanden til den teknologiske prosessen

2. Midler for å konvertere informasjon for overføring over en kommunikasjonskanal

3. Midler for konvertering, prosessering, lagring av informasjon og generering av kontrollkommandoer

4. Utstyr for bruk av informasjon fra teamet for å påvirke prosessen

5. Enheter og enheter for lokal handling

6. Elektronisk databehandling

7. Utstyr automatisert kontroll, kontroll og data fjernbehandling

8. Innretninger for telleutstyr og kontorutstyr

9. Programvare for datasystemer

9.1. Justering av individuelle programmer

9.2. Justering av programvaresystemer

9.3. Programvare utvikling

10. Offline systeminnstilling

11. Kompleks justering av systemer

12. Telemekanikkmidler (enheter og utstyr for telemekanikk)

Vedlegg 8

Vedlegg 9

Vedlegg 10

II. beskyttelse

Alle beskyttelsesinnstillinger er satt og funksjonen til beskyttelsen på kaldt utstyr er verifisert.

III. Signalering

Alle alarminnstillinger settes og alarmdrift på kaldt utstyr er verifisert.

IV. Målekanaler

Korrektheten av passasjen og visningen av alle analoge og diskrete signaler er kontrollert.

V. Regulerings- og låsekropper

Strekningen til regulerings- og avstengningselementene er kontrollert, dreiemomentgrensebryterne og posisjonsindikatorene er kalibrert og testet. Ledelse fra alle prosjektposter utføres.

VI. Automatiske kontroll- og reguleringssystemer (blokkering, ASR, FGU)

Systemenes påvirkningsretning er kontrollert, de beregnede innstillingene er satt, algoritmene for arbeid på kaldt utstyr er testet og samsvarer med prosjektet.

VII. APCS-applikasjonsprogramvaren er lastet inn og testet på kaldt utstyr.

Vedlegg 11

Vedlegg 12

Ministeriet for drivstoff og energi i den russiske føderasjonen

FORSKRIFTER
ORGANISERING AV IDRIFTSARBEID VED TERMISKE KRAFTVERK

RD 34.70.110-92
(RD 34.20.406)

Gjelder fra 01.11.91

UTVIKLETJSC "Firma ORGRES"

UTFØRERL.N. GINZBURG, E.R. GORSKY, V.Kh. KARPOV, V.A. KULIKOV, V.T. Lesnikov, A.N. LOVTSOV, I.F. ROMANCHUK, Yu.B. SKOROBOGATOV, V.A. SUKHANOV, B.V. USTINOV, N.A. Akulinin, A.N. VAVILIN

AVTALT

med Glavenergo

med teknisk hovedavdeling

med Hoveddirektoratet for design og kapitalbygging

GODKJENTTidligere departementet for energi og elektrifisering av USSR 28.11.91.

viseminister A.N. MAKUKHIN

Disse reglene fastsetter det generelle prinsippet for organisering av oppstarts- og justeringsarbeid ved termiske kraftverk, trinnene og innholdet i trinnene, samt prosedyren for gjennomføringen.

Med utgivelsen av disse reglene går reglene for produksjon og aksept av igangkjøringsverk ved termiske kraftverk tapt: RD 34.20.406-89 (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1990).

Disse reglene er utviklet i samsvar med SNiP 3.01.04-87 "Aksept for drift av fullførte byggeanlegg. Grunnleggende bestemmelser”, SNiP 3.05.05-84 “Teknologisk utstyr og prosessrørledninger”, SNiP 3.05.06-85 “Elektriske enheter”, SNiP 3.05.07-85 “Automasjonssystemer”, SNiP III-4-80 "Sikkerhet i konstruksjon"; "Regler for aksept i drift av individuelle oppstartskomplekser og fullført bygging av kraftverk, gjenstander for elektriske og termiske nettverk: VSN 37-86" (Sovjetunionens energidepartement, 1986); gjeldende "Regler for elektriske installasjoner"; "Regler for teknisk drift av kraftverk og nettverk"; "Regler for Gosgortekhnadzor"; "Regler for bruk av gass i den nasjonale økonomien"; "Sikkerhetsforskrifter for drift av teknologisk utstyr til kraftverk og varmenett"; «Sikkerhetsforskrifter for drift av elektriske anlegg», samt annet veilednings- og forskriftsmateriell for prosjektering, konstruksjon, installasjon og drift av utstyr til kraftanlegg.

Reglene gjelder for idriftsettelsesperioden på utstyret til kraftverk frem til det tas i bruk av statskommisjonen.

Reglene definerer hovedfunksjonene og relasjonene til organisasjoner som er involvert i idriftsettelse.

En forklaring av begrepene som brukes er gitt i.

1. Generelle bestemmelser

1.1. Hovedteknologien for igangkjøringsverk (CW) er deres implementering i henhold til prinsippet om å sette opp funksjonelle og teknologiske enheter (node-for-node idriftsettelse).

Enhetsjustering starter etter individuell testing av utstyret og fortsetter til utstyret settes i drift.

Ordren (instruksjonen) om utnevnelse av hovedoppdragsorganisasjonen utstedes på samme vilkår som ordrene om utnevnelse av statlige kommisjoner for VSN 37-86 fra USSR Ministry of Energy.

I andre tilfeller bestemmes behovet for en sjef idriftsettelsesorganisasjon av kunden. I dette tilfellet foretas utnevnelsen av hovedoppdragsorganisasjonen av kunden etter avtale med organisasjonen som er betrodd lederens funksjoner eller når anlegget overleveres på nøkkelferdig basis av hovedentreprenøren på samme vilkår.

Kjennetegn på arbeidet med den organisatoriske støtten til PDP er gitt i.

1.4. Den tekniske støtten for igangkjøring inkluderer: prosjekt igangkjøring; kjennskap til prosjektet til et kraftverk og (eller) TPP, dets analyse og utstedelse av kommentarer til prosjektet; utvikling av igangkjøringsdokumentasjon; utvikling av midlertidig driftsdokumentasjon; opplæring av operativt personell for produksjon av igangkjøringsprogrammer; inputkontroll av teknologisk utstyr, rørledninger, elektrisk utstyr og apparater, midler for kontroll og styring av teknologiske prosesser; kontroll over bygge- og installasjonsarbeid.

Det er gitt en beskrivelse av arbeidet med teknisk støtte under forberedelsen av idriftsettelsesarbeidet.

De anbefalte formene for listen og sammensetningen av utstyret til funksjonelle og teknologiske enheter, samt den generelle teknologiske tidsplanen for igangkjøring, inkludert i den tekniske støtten til igangkjøringen, er gitt i og.

1.6. Listen over utstyr og enheter til TPP-er som idriftsettelsesarbeid utføres på er gitt i.

1.7. Den teknologiske sekvensen, varigheten og sekvensen av igangkjørings- og igangkjøringsarbeid bestemmes av tidsplanen for igangkjøring, som er en del av idriftsettelsesdokumentasjonen.

1.7.2. Foregripende spenningsforsyning og justering av avbruddsfri strømforsyningsanlegg for automatiserte prosesskontrollsystemer i blokkkontrollrom.

1.7.3. For rettidig rulling av mekanismer, vellykket justering av systemer, funksjonsgruppekontroll og funksjonsgrupper, tidlig spenningsforsyning til hovedbygningen for kraftenhetens egne behov.

1.7.5. En rasjonell prosedyre for å utføre kompleks justering, som gjør det mulig å fullføre den komplekse testingen av enheten (installasjonen) så snart som mulig.

1.7.7. Et eksempel på utførelse av igangkjøringsplanen er gitt i.

Tabell 1

nr. s	Utstyrskarakteristikk	Minimum tid til synkronisering, måneder				Minimum tid etter synkronisering for den komplekse justeringen av kraftenheten (installasjon), måneder
		Minimum tid til synkronisering, måneder
		Gjennomføring av arbeid på kontrollrom for slå på belysningen, brannslukking, ventilasjon og klimaanlegg	Justering av avbruddsfri strømforsyningssystemer. Strømforsyning til kontrollrommet	Strømforsyning til hoveddelen	Start av nodeaksept og igangkjøring

	Kraftutstyr av prototyper, de første kraftverkene ved nybygde anlegg, uavhengig av kraft
	Kraftutstyr dampanlegg med en kapasitet på 175 MW og mer, kombinerte syklus- og gassturbinanlegg på 100 MW og mer, bortsett fra de som er spesifisert i punkt 1
	Kraftutstyr til dampanlegg med en kapasitet på mindre enn 175 MW, kombi- og gassturbinanlegg på mindre enn 100 MW, bortsett fra de som er spesifisert i punkt 1

2. Stadier og organisering av idriftsettelse

2.1. Igangkjøringen kan deles inn i åtte stadier, som er forskjellige i teknologien for implementeringen.

2.1.1. Forberedende stadium.

2.1.2. Revisjon og verifisering av utstyr før montering: maskiner og mekanismer, enheter, beslag, kontroller og informasjonspresentasjon.

2.1.3. Element-for-element aksept fra installasjon og individuell testing av utstyr.

2.1.4. Enhetsaksept fra individuelle tester (inkludert nødvendig kontroll av fullstendigheten og kvaliteten på installasjonen) av utstyret til funksjonelle enheter.

Strømforsyningen for igangkjøring utføres av kraftverket i henhold til gjeldende forskrifter.

Spesiell programvare for delsystemet for innsamling og primær behandling av informasjon, informasjonsbasen, delsystemet for å presentere informasjon, delsystemet for teknologisk utskrift av programmer for diagnostisering av tekniske midler;

Informasjonskanaler og signalgjengivelsespaneler;

Skap av kontrolldelsystemer, forriglinger, beskyttelser og alarmer;

Opplegg for kontroll av mekanismer, avstengnings- og kontrollventiler;

Skap av automatisk kontroll subsystem;

Skap (med å sjekke dem på simulatorer) til det funksjonelle gruppekontrollundersystemet (FGU);

Driftskretsen til blokkens kontrollpanel og all kommunikasjon innenfor blokkens kontrollpanel.

Gjennomføring av node-for-enhet aksept av utstyr fra installasjon utføres av et integrert arbeidsunderutvalg.

Som et resultat av denne aksepten utstedes et akseptsertifikat, godkjent av overingeniør i kraftverket. Handlingens form er gitt i.

Hvis det i ferd med å akseptere monteringen fra installasjonen og individuelle tester, avsløres defekter og ufullkommenheter, blir aksepten suspendert til de er eliminert.

Behovet for å utføre arbeid som ikke er foreskrevet av prosjektet, fabrikkinstruksjoner og andre dokumenter er dokumentert av arbeidskommisjonens handling.

Igangkjøringen av noden utføres direkte av nodeteamet under ledelse av arbeidslederen.

Arbeid på stadiet med igangkjøring og testing av funksjonelle enheter utføres i henhold til arbeidsprogrammer godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket.

Kald igangkjøring av en funksjonell enhet anses som fullført hvis:

Utførte alle nødvendige kalibreringer av analoge instrumenter og kontroller av fabrikkinnstillinger;

Riktigheten av passasjen av alle analoge signaler fra sensorer til automatisering, datateknologi, instrumenter og signalutstyr ble kontrollert;

Alle beskyttelses- og alarminnstillinger er satt;

Forløpet til reguleringsorganer og elektromagnetiske ventiler sjekkes opp;

Riktigheten av passasjen av signalet til diskrete enheter og sensorer som brukes i beskyttelse, blokkering, automatiske kontroll- og signalsystemer til datateknologi og dens visningsmidler, individuelle enheter, signaleringsenheter og kontrollenheter ble kontrollert;

Motormomentbegrensningsbrytere og posisjonsindikatorer kalibrert og testet;

Kontrollert bytte utstyr;

Rotasjonsretningen til stasjonene til teknologiske mekanismer ble kontrollert;

Bevegelsesretningen til aktuatorer og indikeringsanordninger ble kontrollert under kontrollhandling;

Muligheten for driftskontroll fra sentralen er etablert;

Systemene for beskyttelse, forriglinger, signalering og logisk kontroll ble kontrollert (så langt det var mulig uten den teknologiske modusen);

Retningen til virkningen av automatiske kontrollsystemer ble kontrollert, de beregnede parametrene for innstillingene deres ble satt;

Generell APCS-programvare ble generert og testet;

Spesiell APCS-programvare ble lastet og testet på simulatorer (så langt det er mulig uten en teknologisk modus);

Mekanismene ble rullet ved tomgang, det ble funnet at parametrene som karakteriserer tilstanden til mekanismen ved tomgang er innenfor grensene fastsatt av standarder, fabrikk, design og annen regulatorisk og teknologisk dokumentasjon. Fullføring av kalde oppsettpunkter gjenspeiles i "Journal of the readiness of the node for testing under load". Loggskjemaet er gitt i .

Testing av enheten under belastning utføres etter fullføring av kuldejusteringen.

Hvis det under testingen av enheten avdekkes skader eller mangler, avbrytes testingen og utføres fra begynnelsen etter at de er eliminert.

Gjennomføringen av dette trinnet for hver node dokumenteres av nodetestrapporten, godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket. Formen på protokollen er gitt i.

Noden anses som akseptert for kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap og for kompleks justering dersom det foreligger en aksept av noden fra installasjon og individuell testing godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket (klausul 2.4.5), samt en testrapport for noden ().

Driftskontroll av utstyret utføres av kundens driftspersonell i henhold til forhåndsutviklede bruksanvisninger og et program for kontroll av konstruksjons- og installasjonsberedskap.

I samsvar med programmet deltar personell ved installasjon, igangkjøring, forskningsorganisasjoner og sjefspersonell for utstyrsprodusenter i beredskapskontrollen i henhold til programmet.

Sjefingeniøren for kraftverket er teknisk sjef for verifisering av konstruksjons- og installasjonsberedskap.

2.3.8. På stadiet med kompleks justering av enheter, enhet-for-enhet-justering, testing (forskning) av utstyr i forskjellige driftsmoduser utføres:

Når blokken eller en separat enhet stoppes med inkludering i driften av individuelle funksjonelle teknologiske enheter;

Under oppstart og nedstengning av en enhet eller en separat enhet i henhold til programmet for igangkjøringstester;

Når du bærer en elektrisk last på et nivå spesifisert av justeringsprogrammet.

I samme periode utføres reparasjons- og etterbehandlingsarbeid på det stoppede utstyret, defekter identifisert i prosessen med å justere enhetene elimineres.

Programmet for kompleks igangkjøring av noder sørger for den første fasen av separat arbeid fra spesialister fra forskjellige yrker for den første justeringen av visse typer utstyr for å sikre påliteligheten til installasjonen i designvolumet, og deretter - det integrerte arbeidet med nodeteamene opprettet på stadiet av aksept, under teknisk tilsyn av formenn.

Gjennomføring av justeringen av nodene dokumenteres av nodelagene med protokoller for gjennomføring av en omfattende test av nodene (i de nødvendige driftsmodusene til kraftenheten, som er godkjent av sjefsingeniøren for kraftverket).

Driften av utstyret i perioden med kompleks justering er planlagt i henhold til separate programmer, og elektrisitetsproduksjon for denne perioden er ikke planlagt i henhold til utsendelsesplanen.

I løpet av den komplekse tilpasningsperioden utføres følgende:

Teknologisk feilsøking av funksjonelle enheter under utstyrsdrift i variable og stasjonære moduser;

Gjennomføring og testing av utstyrslanseringer fra forskjellige termiske tilstander i henhold til produsentens tidsplaner;

Feilsøking av informasjonskanaler for diskrete og analoge parametere, samt oppdatering av informasjonsbasen basert på resultatene av utstyrsdrift;

Eksperimentell bestemmelse av statiske og dynamiske egenskaper til utstyr, inkludering av automatiske kontrollsystemer i designvolumet;

Justering og justering av teknologiske algoritmer og programmer for komplekset av oppgaver til automatiserte prosesskontrollsystemer på eksisterende utstyr;

Justering av funksjonelle gruppekontrollsystemer med justering av teknologiske algoritmer og FGU-programmer og forriglinger basert på resultatene av lanseringer;

Korrigering av driftsteknisk dokumentasjon;

Utvikling av kontrollmoduser og interaksjon mellom operativt personell i forholdene til det eksisterende automatiserte prosesskontrollsystemet og i tilfelle feil;

Prøvedrift av et sett med oppgaver og undersystemer av automatiserte prosesskontrollsystemer med testing i variable og stasjonære driftsmoduser av utstyr, dets verifisering for å ta maksimalt mulig (innenfor design) og maksimal kontinuerlig belastning;

Overføring av oppstartskomplekset av oppgaver og delsystemer til automatiserte prosesskontrollsystemer som en del av kraftutstyret som settes i kommersiell drift.

Omfattende justering avsluttes med en omfattende testing av utstyr med utførelse av en handling i henhold til SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 2).

Prøver og tester utføres under teknisk veiledning av sjefsingeniøren for kraftverket i henhold til programmet godkjent av den statlige akseptkomiteen. Dette produserer:

Kontrollere driftsmodusene til kjeleenheten, turbinenheten, generatoren, transformatoren og hjelpeutstyret når du opererer på hoveddrivstoffet og kontrollalgoritmer for funksjonelle enheter i stasjonære og variable moduser;

Omfattende sjekk av alle delsystemer av automatiserte prosesskontrollsystemer;

Kontrollere den felles driften av hovedenhetene og tilleggsutstyret ved maksimal mulig (innenfor designet) belastning;

Andre nødvendige prøver og tester.

Ved vellykket aksept av en kraftenhet eller installasjon av statens akseptkommisjon, utarbeides en handling om aksept av anlegget i drift i samsvar med SNiP 3.01.04-87 (vedlegg 5).

3. Fordeling av hovedansvar mellom
organisasjoner som er involvert i idriftsettelse

Hoveddeltakerne i idriftsettelse ved termiske kraftverk er:

Kunde;

Generell entreprenør;

Underleverandør av spesialiserte organisasjoner (installasjon, igangkjøring, etc.);

Generell designer;

Underleverandører av designorganisasjoner;

Forskningsorganisasjoner - utviklere av tekniske løsninger;

Justeringspersonell hos utstyrsprodusenter. Avhengig av de spesifikke forholdene er det mulig å kombinere funksjonene til flere deltakere av en organisasjon.

3.1. Kundeansvar

Sikre organisering og gjennomføring av inspeksjon av utstyr og apparater før installasjon.

Sikre igangkjøringsarbeid på alle stadier:

Finansiering av arbeider;

Kvalifisert operativt personell (fra enhetstesting);

Arbeidsmidler og materialer i nødvendige mengder;

Eksemplariske enheter, design og fabrikkteknisk dokumentasjon.

Forsyning av personell til oppdrags- og forskningsorganisasjoner med service- og laboratorielokaler, boliger og andre forbrukertjenester.

Utvikling, sammen med totalentreprenøren, av tiltak for å sikre trygge arbeidsforhold, og vedtakelse av et generelt tiltak for sikkerhet og brannsikkerhet ved kraftaggregatet.

3.2. Ansvar for den ansvarlige idriftsettelsesorganisasjonen

3.2.1. Sikre gjennomføringen av deres volumer av igangkjøringsarbeid på utstyret i samsvar med avtalt fordeling av volumer mellom de involverte idriftsettelsesorganisasjonene.

3.2.2. I tillegg til å utføre omfanget av idriftsettelse:

Fordeling av omfanget av omstillingsarbeid (ved utarbeidelse av samordningsplan);

Koordinering av handlinger fra alle deltakere i igangkjøringsarbeider: utvikling av ingeniørstøtte for igangkjøringsarbeider, deltakelse i utvikling og godkjenning av en kombinert tidsplan for konstruksjon, installasjon og igangkjøringsarbeid, utvikling eller koordinering av arbeid og tekniske programmer for igangkjøringsarbeider iht. instruksjonene i vedlegg 3, deltakelse i dannelsen av konsoliderte idriftsettingsenhetsteam, inkludert tildeling av et antall nodeformenn fra dens sammensetning;

Overvåke resultatene av igangkjøring av alle deltakere, deltakelse i arbeidet med akseptkomiteer;

Sikre døgnkontinuerlig plikt for ledende spesialister til å gi operativ teknisk assistanse under oppstart av utstyret;

Innlevering for vurdering av lanseringshovedkvarteret av spørsmål og forslag knyttet til organisering og fremdrift av konstruksjon, installasjon og igangkjøring;

Sammen med de medutøvende organisasjonene oppsummere resultatene av igangkjøringen og, på grunnlag av dem, den raske utstedelsen av forslag til kunden, designorganisasjoner og produksjonsanlegg (i en kopi - til de relevante sentralkontorene) for å forbedre teknologien, ordninger, moduser og design av utstyr og overvåking av implementeringen av dem;

Oppsummere driftserfaringen til lignende utstyr og utstede et forslag til kunden for implementering;

Utvikling sammen med kunden av instruktiv og teknisk dokumentasjon.

Den overordnede idriftsettelsesorganisasjonen har sammen med kunden hovedansvaret for tidspunkt og kvalitet på igangkjøring og igangkjøring av utstyr.

3.2.3. Instruksjonene fra hovedigangkjøringsorganisasjonen angående teknologi og tidspunkt for igangkjøring er obligatoriske for alle organisasjoner som er involvert i igangkjøring av utstyr.

3.2.5. Ytterligere ytelse fra den oppdragsgivende organisasjonen av funksjonene til "hodet" betales i samsvar med "Forskrifter om forholdet mellom organisasjoner - hovedentreprenører med underleverandører", godkjent av resolusjonen fra USSR Gosstroy og USSR State Planning Committee datert 03.07. .87, nr. 132/109 og under avtale med kunden.

3.3. Ansvar for andre oppdragsgivere

Utførelse av idriftsettelsesarbeid i henhold til volumene avtalt med kunden og hoved idriftsettelsesorganisasjonen. Deltakelse i element-for-element aksept og individuell testing av utstyr, samt i aksept, oppstart, kompleks justering og testing av funksjonelle enheter og enheten som helhet ().

Utarbeidelse av lister over mangler ved installasjon, utstyr og prosjekt.

3.4. Ansvar for forskningsorganisasjoner og idriftsettelse
personell i produksjonsanlegget

3.5. Ved organisering av bygging av nøkkelferdige anlegg, overfører kunden deler av sine funksjoner til hovedentreprenøren i samsvar med dekretet fra USSR Gosstroy datert 10. november 1989 nr. 147.

Vedlegg 1
Begreper som brukes

Frakoblet oppsett	Justering av utstyr uten eksterne teknologi- og kontrollforbindelser
Ledende idriftsettelsesorganisasjon	Omstillingsorganisasjon som utfører hovedarbeidet med å sette opp en funksjonell enhet og er ansvarlig for resultatet av arbeidet på denne enheten
Prøvedrift	Drift av overvåkings- og kontrollanlegg, ledet av kunden for å bestemme beredskapen til enheter og systemer, drifts- og vedlikeholdspersonell for langsiktig drift i samsvar med teknologiske regimer og garanterte pålitelighetsindikatorer. Samtidig utføres identifiseringen av feil og funksjonsfeil av kundens personell, og elimineringen utføres av organisasjonen som tillot dem (konstruksjon, installasjon, igangkjøring, etc.)
Funksjonell-teknologisk node (funksjonell node)	Et funksjonelt atskilt kompleks av strukturer, utstyr og enheter (strukturer, apparater, maskiner og mekanismer, beslag, rør og elektriske ledninger, kontroller og kontroller), forent av prosessen med å utføre en autonom produksjon og teknologisk funksjon og sammen med andre funksjonelle enheter , gir en enkelt prosess for produksjon av sluttprodukter. Tildelingen av funksjonelle noder utføres for å gi teknologien for funksjonell-nodal produksjon av idriftsettelsesverk for å forbedre deres kvalitet, organisatoriske og tekniske nivå og effektivitet

Vedlegg 2
Beskrivelse av arbeidet med den organisatoriske støtten til igangsettingen

Jobbtittel	Stillingsbeskrivelse
Utarbeide en koordinerende plan for idriftsettelse	Koordineringsplanen for idriftsettelse utvikles av kunden og hoved idriftsettelsesorganisasjonen, og når anlegget leveres på totalentreprise, av totalentreprenøren og hoved idriftsettelsesorganisasjonen. Samordningsplanen bør liste opp alle oppdragsvirksomheter, utførende, medutøvere og estimerte kostnader Polen. Senest 24 måneder før oppstart av omfattende testing av kraftverket plikter kunden, sammen med hovedigangkjøringsorganisasjonen, å avtale koordineringsplanen for idriftsettelse med alle organisasjoner som deltar i idriftsettelse, og godkjenne den i en høyere organisasjon.
Utvikling av estimatdokumentasjon	Estimert dokumentasjon for idriftsettelse er utviklet i henhold til SN 534-81 og VSN-1-88 av kunden og den overordnede idriftsettelsesorganisasjonen sammen med entreprenører involvert i idriftsettelse.
Inngåelse av kontrakter for produksjon av idriftsettelsesarbeider	Kunden (og ved totalleveranse - totalentreprenøren) i etter hvert må inngå en kontrakt med hovedoppdragsorganisasjonen, og i fravær med alle oppdragsorganisasjoner for produksjon av idriftsettelse. Kontraktsavtaler for produksjon av igangkjøringsarbeider skal inngås for alle arbeider spesifisert i koordineringsplanen for igangkjøring. Organisasjoner som har inngått kontrakt om produksjon av oppdragsarbeid har rett til å involvere andre organisasjoner for arbeidet de utfører under en underentrepriseavtale og er ansvarlig overfor kunden for alt arbeid, også det som utføres av involverte organisasjoner
Finansiering til NDP	Kunden er forpliktet til å åpne finansiering for idriftsettelse i en tidsramme som sikrer oppgjør med involverte idriftsettelsesorganisasjoner fra forberedelsesstadiet til igangsetting

Vedlegg 3
Igangsettingskoordineringsplan

PÅ ________________________________________________________________

(navn på utstyr og kraftverk)

№№ s	Jobbtittel	Organisasjon - utøver og medutøvere	Startdato, måned, år	Fullføringsdato, måned, år	Arbeidsomfang for hver entreprenør, tusen rubler	Merk

Vedlegg 4
Kjennetegn på arbeider med teknisk støtte

Navn på verk	Stillingsbeskrivelse
NDP-prosjekt	Igangkjøringsprosjektet utføres av den generelle designorganisasjonen for å bestemme rekkevidden og reguleringen av arbeidet og deres støtte. Designorganisasjonen kan inngå en kontrakt for utvikling av et idriftsettelsesprosjekt med oppdragsorganisasjoner. NDP-prosjektet inkluderer: liste og sammensetning av funksjonelle og teknologiske enheter (bestemt på stadier av prosjektgjennomføring og arbeidstegninger); teknologi med nødvendige beregninger for rengjøring etter installasjon av rørledninger og utstyr, rengjøringsordninger (spyling, blåsing); tegninger for midlertidige rørledninger med koblingsnoder, inventar og enheter; beregninger av ressurser som kreves for igangkjøring, angivelse av kilder; tilpassede spesifikasjoner for materialer, reagenser, rørledninger, utstyr, instrumenter; metoder og omfang for kontroll og testing av midlertidige rørledninger; kostnadsestimat og økonomisk beregning av kostnadene ved installasjon og demontering av midlertidige rørledninger, enheter og inventar, samt testing og andre kostnader forsamlingsorganisasjoner for gjennomføringen av idriftsettelsesprosjektet, inkludert plikten til installasjonspersonellet i idriftsettelsesperiodene; midler og teknologi for nøytralisering og regenerering av aktive løsninger og vann som brukes til rengjøring etter montering; midler og teknologi for rensing og kjøling av vaskevann med beregninger av balansen og utslippsstedet for disse vannet, under hensyntagen til kravene til beskyttelse miljø og trygghet for befolkningen.
Analyse av TPP- eller kraftverksprosjektet	Analysen av prosjektet utføres av kunden (driftsorganisasjonen) for å identifisere dets mangler. Kunden inngår tilsynskontrakter for prosjektanalyse med hovedoppdragsorganisasjonen, og i dens fravær - med spesialiserte oppdragsorganisasjoner som på grunn av deres aktiviteter kan utføre det. Resultatet av analysen av prosjektet skal være en liste over kommentarer med de utviklede tiltakene og forslagene for eliminering av dem, som kunden overfører til den generelle designorganisasjonen.
Introduksjon til prosjektet	Oppdragsorganisasjoner bli kjent med prosjektet og dokumentasjonen til produsenter for å forberede produksjonen av igangkjøring, ved å bruke dokumentasjonen gitt til dem av kunden, samt dokumentasjonen tilgjengelig for kunden, design, installasjon og andre organisasjoner. Igangkjøringsdokumentasjon utvikles av kunden sammen med hovedoppdragsorganisasjonen, og i fravær med andre kontraherende oppdragsorganisasjoner. Igangkjøringsdokumentasjon inkluderer tidsplaner og igangkjøringsprogrammer; lister over beredskap for idriftsettelse av hydrauliske anleggsanlegg, termiske mekaniske installasjoner og systemer for elektriske enheter og utstyr, kontroller, kontroll og visning av informasjon, beskyttelse, blokkering og signalering; rapporteringsdokumentasjon. Organisasjoner-utviklere er forpliktet til å koordinere idriftsettelsesdokumentasjonen med organisasjonene som deltar i idriftsettelses- og produksjonsanleggene. Den avtalte idriftsettelsesdokumentasjonen (bortsett fra den generelle idriftsettelsesplanen) skal godkjennes av oppstart teknisk sjef og aksepteres av kunden for produksjon. Den generelle idriftsettelsesplanen godkjennes på nivået som oppnevner Statens akseptkommisjon.
Utvikling av midlertidig driftsdokumentasjon	Fastsettelse av omfang, utvikling og godkjenning av midlertidig driftsdokumentasjon er kundens ansvar. Kunden kan inngå kontrakter for utvikling av midlertidig driftsdokumentasjon med andre organisasjoner. Organisasjoner som utvikler dokumentasjon er pålagt å koordinere midlertidig driftsdokumentasjon med utstyrsprodusenten, forsknings- og designorganisasjoner som utvikler utstyr. Kunden plikter å sørge for beredskap for midlertidig driftsdokumentasjon senest 6 måneder. for hodeprøver og i 1 måned. for serieprøver av utstyr før starten av produksjonsperioden for igangkjøring.
Kontroll over bygge- og installasjonsarbeid	Kontroll over gjennomføringen av konstruksjons- og installasjonsarbeid utføres av kunden for å identifisere og eliminere defekter og ufullkommenheter på systemene og utstyret til TPP-en eller kraftverket som installeres. Kunden kan inngå en kontrakt for kontroll av bygge- og installasjonsarbeider med andre organisasjoner. Designorganisasjonen utfører arkitekttilsyn.

Vedlegg 5
Liste og sammensetning av utstyr til funksjonelle og teknologiske enheter

____________________________________________________________________

(enhets- eller blokknummer, kraftverksnavn)

I DELER AV KJEL- OG TURBININSTALLASJONENE, VARMEMEKANISK UTSTYR TIL GENERATOREN OG GENERELLE (GENERELT) APCS-KOMPLEKSER

№
s.

Nodekode

Funksjonelt nodenavn

Ledende oppdragsorganisasjon og medutøvere

Mengde

Liste over elektrisk utstyr

Merk

mekanismer

elektrifiserte, avstengte, reguleringsventiler

målekanaler

ASR

KIP

alarmtavle

TK,
AVR
blokkering

APCS-programmer

Vedlegg 6
Generell teknologisk tidsplan for igangkjøringsarbeid

Grafikk skal ledsages av Forklarende merknad, som kort beskriver de planlagte resultatene og funksjonene for hver idriftsettelsesperiode, gir en begrunnelse for visse beslutninger som er tatt når det gjelder implementeringen.

Grafen skal gjenspeile begynnelsen og slutten av idriftsettelse for hver funksjonell enhet.

KODER FOR FUNKSJONELL OG TEKNOLOGISK ENHET

INSTALLASJON AV KJELEN

KTT - Primært drivstoff

KTZ - Start drivstoff

KTG - Gassformig drivstoff

KPI - Kjeltilførsel

Girkasse - Overheter

KPT - Primær (fersk) damptemperatur

KGT - Gassbane

KGD - Luftvei

KGB - Luftresirkulering

KGT - Gassresirkulering

KCHR - Dampblåsing av brennkammeret

KChP - "Kanon" blåsing av brannboksen

KChV - Vannrensing av ovnssikter

KChG - Gasspulsrensing av en konvektiv gruve

KCHD - Rensing av konveksjonsminer

KZE - Elektrisk røykgassbehandling

KZS - Tørr røykgassrensing

KZP - Pneumatisk transport av kjeleaske

KZG - Kjel hydraulisk askefjerning

KZL - Lufttilførsel for askefjerningskjel

KZSH - Kjeleaskefjerning

TURBOANLEGG OG MASKINERI

TMS - Turbinolje smøresystem

TMP - Turbinkontrolloljesystem

TTT - Turbin

TTV - Sperring

TTF - Oppvarming av flenser og stendere

TTD - Turbinavløp

TTK - Ledelse av KOS

TVU - Turbintetninger

TVE - Ejektorer. Sirkus system

VRK - Kondensatbane HDPE

VRD - Avlufter

VRV - PVD

VEV - Mating av elektriske pumper

VTK - Ejektorer, tetninger

VTM - Oljeforsyning

SVC - Teknisk vannforsyning

SVD - Blokker avløp

SVP - Kommunikasjon OK SN med BC SN

STV - VVTO System

STB - Kjeleblokk

EGM - Generator Seal Oil Supply

EGS - Generator stator kjøling

EGR - Generatorrotorkjøling

VANNRENSEANLEGG

HPG - Klarere

XPM - Mekaniske filtre

KhPI - Lime Knot

HPF - Flocculant Unit

HPP - Polyakrylamidknute

HVB - Filterblokk

HVO - Mixed action filtre

XRK - Syregenerering av ionebytterfiltre

CHRSCH - Regenerering av ionebytterfiltre med alkali

HRB - Utnyttelsesenhet for regenereringsvann BOU

HAE - Elektromagnetisk flokkulator AOU

HAM - Mekaniske filtre AOU

XAS - Mixed action-filtre

OPPBEVARING AV REAGENSER

RHC - Syrer

RHP1 - alkalier

RHA - Ammoniakk

RCHG - Hydrazinhydrat

RHI - Lime

IAC - Blekemiddel

RCP - polyakrylamid

RHF - Flokkuleringsmiddel

CHEH - VPU-nøytralisatorer

RENSEANLEGG

CHES - Syrevasknøytralisatorer

ENHETS VANNINNSTILLINGER

CVG - Hydrazine Hydrate Knot

HVA - Ammoniakkknute

HKE - Elektromagnetiske filtre BOU

HKV - Løsning EMF BOU

HKS - FSD BOU

HKR - Regeneratorer FSD BOU

DRIVSTOFF OG TRANSPORTTJENESTER

TTK 1 - Fôrtransportører

TTK2 - Hovedtransportører og drivstoffpreparering

TTK3 - Bunker Gallery Conveyors

TTK4 - Drivstofflagringstransportører

TTV - Drivstoffdepot

ТТН - Drivstoffmottaksenhet

ТТЧ - Hydrorengjøring av lokaler ТТХ

TTA - TTX aspirasjon og tvungen ventilasjon

TTTs - Brannslukkende TTX

TTP - Defoaming TTX

TsShUT - Sentralt kontrollpanel for drivstofftilførsel

SYMBOLER

-start og slutt på scenen;

Oppstart av igangkjøringsarbeid ved den funksjonelle og teknologiske enheten;

Fullføring av igangkjøringsarbeid ved den funksjonelle og teknologiske enheten;

▲ - karakteristisk hendelse under igangkjøring

Igangsettingsplan

Vedlegg 7
Liste over utstyr, enheter og systemer til termiske kraftverk, som brukes til igangkjøring

A. Teknologisk del

1. Kjeler

2. Turbiner

3. Sentrifugal-, aksial-, skrue-, stempel-, vakuumpumper

4. Turbodrev

5. Dampmaskiner

6. Jetenheter (ejektorer, injektorer, termodynamiske pumper)

7. Røyksugere

8. Fans

9. Regenerative roterende varmeovner

10. Mills

11. Sykloner

12. Scrubbere

13. Skillere

14. Elektrostatiske utskillere

15. Mottaks- og losseanordning

16. Innretning for automatisert tilførsel av fast brensel

17. Drivstoffbunkere

18. Pulveriseringssystemer

19. Råkull og støvmatere

20. Tenningsbeskyttende innretninger

21. Luftfiltre

22. Vakuumanlegg

23. Sugeenhet

24. Installasjoner av skum- og støvdemping

25. Installasjon av hydro-damp fjerning av støv

26. Skudt renseanlegg

27. Vakuuminstallasjoner

28. Mottak og tømming av drivstoffsystemer

29. Tanker for flytende drivstoff (diesel, gassturbin, fyringsolje)

30. Anlegg for tilførsel av flytende brensel

31. Anlegg for forsyning av gassformig brensel (gassdistribusjonsstasjoner og gassdistribusjonspunkter)

32. Askesamlerplanter

33. Svovelfangstplanter

34. Installasjoner av flytende og tørr slaggfjerning

35. Skum brannslukkingsinstallasjoner

36. Vann brannslokkingssystemer

37. Dampstrålemaskiner

38. Mekaniske skjermer og filtre med drev

39. Avluftere

40. Fartøy

41. Tanker, måletanker for lagring av vann, reagenser, oljer

42. Kondensatorer

43. Varmevekslere

44. Maskiner for oljerensing og drivstoffrens (separatorer, sentrifuger)

45. Filterpresser

46. Vanntetninger med regulatorer

47. Oljestasjonssmøring

48. Vannkraftstasjoner

49. Avstengning, styring, sikkerhetsventiler

50. Hydrauliske, pneumatiske og dampregulatorer

51. Reduserende-kjølende og reduserende anlegg

52. Varmtvanns- og damprørledninger

53. Gassrørledninger, luftrørledninger, gasskanaler

54. Systemer for regulering og beskyttelse

55. Smøresystemer

56. Vann- og oljekjølesystemer for elektriske maskiner

57. Gasskjølesystemer for elektriske maskiner

58. Kjølesystemer for elektriske maskiner med superledende viklinger

59. Klimaanlegg

60. Varmesystemer

61. Kompressorenheter

62. Forbrenningsmotorer

63. Kjøletårn, kanaler eller rør for trykk og utslipp

64. Sprøytebassenger

65. Elektrolyseanlegg

66. Stormavløpssystemer

67. Rensesystemer for oljeholdig og oljeholdig avløpsvann

68. FIACM-installasjoner

69. Vakuumfiltre

70. Avløpsrenseanlegg

71. Fordampere

72. Lysere

73. Ionebytterfiltre

74. Mekaniske filtre

75. Filterregeneratorer

76. Sorpsjonsfiltre

77. Blandet filter

78. Elektromagnetisk filter

79. Omrørere

80. Feller

81. Hydrosykloner

82. Vannbehandlingsanlegg for elektrodialyse

83. Installasjon for koagulering av vann i en klaring

84. Installasjon for kalking av vann i en klarner

85. Anlegg for mykgjøring og stabilisering av vann

86. Anlegg for kjemisk vannavsalting

87. Anlegg for kjemisk avsalting av anleggsomfattende kondensat

88. Anlegg for avsalting av termisk vann

89. Turbinkondensatbehandlingsanlegg

90. Innretning for lossing, lagring og klargjøring av en fungerende reagens

91. Anlegg for kjemisk behandling av kjølevann

92. Installasjoner for å opprettholde det vannkjemiske regimet til kjeler

93. Teknisk vannforsyningssystem

94. Sirkulerende vannforsyningssystem

95. Anlegg for behandling av turbin-, transformator- og sirkulasjonsoljer

96. Støtte-opphengssystem av teknologiske rørledninger

B. Elektrisk del

1. Synkrone generatorer og magnetiseringer

2. Kraft- og instrumenttransformatorer

3. Koblingsutstyr

4. Relébeskyttelsesenheter

5. Automatiseringsenheter i strømforsyning

6. Enheter av spennings- og driftsstrømsystemer

7. Elektriske maskiner av elektriske stasjoner

8. Statiske omformere

9. Systemer for automatisk kontroll og regulering av elektriske stasjoner

10. Alarmenheter

11. Målinger i elektriske installasjoner

12. Tester med økt spenning

13. Elektriske sammenkoblede enheter og teknologiske prosesser

14. Elektriske heiser

PÅ. Automatiserte systemer ledelse

1. Enheter for å få informasjon om tilstanden til den teknologiske prosessen

2. Midler for å konvertere informasjon for overføring over en kommunikasjonskanal

3. Midler for konvertering, prosessering, lagring av informasjon og generering av kontrollkommandoer

4. Utstyr for bruk av informasjon fra teamet for å påvirke prosessen

5. Enheter og enheter for lokal handling

6. Elektronisk databehandling

7. Utstyr for automatisert kontroll, overvåking og telebehandling av data

8. Innretninger for telleutstyr og kontorutstyr

9. Programvare for datasystemer

9.1. Justering av individuelle programmer

9.2. Justering av programvaresystemer

9.3. Programvare utvikling

10. Offline systeminnstilling

11. Kompleks justering av systemer

12. Telemekanikkmidler (enheter og utstyr for telemekanikk)

Vedlegg 8
Handlingen til arbeidskommisjonen om aksept av utstyr etter individuelle tester

__________ "___" ____________199 __

Arbeidskommisjonen oppnevnt av _________________________________________________

(navnet på organisasjonskunden / utvikleren / som utnevnte arbeidskommisjonen)

avgjørelse av "__" _____________199 __. nr. ________________, bestående av:

styreleder-representant for kunden (utvikler) _________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

underleverandører (installasjon) organisasjoner ____________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

driftsorganisasjon __________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

generell designer _______________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

statlige branntilsynsorganer ____________________________________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

Teknisk arbeidstilsyn i sentralkomiteen eller fagforeningens råd _____________________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

fagforening av kunden eller driftsorganisasjonen ________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

andre interesserte tilsynsmyndigheter og organisasjoner ____________________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

OPPSETT:

1. Hovedentreprenør ____________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(navnet på organisasjonen og dens avdelingsunderordning)

Følgende utstyr er presentert for aksept

_______________________________________________________________________________

(liste over utstyr og dets kort tekniske spesifikasjoner)

_______________________________________________________________________________

(om nødvendig er listen gitt i vedlegget)

montert i ________________________________________________________________

inkludert i _______________________________________________________________

2. Installasjonsarbeid fullført __________________________________________________

(navn på installasjonsorganisasjoner og deres avdelingsunderordning)

3. Prosjektdokumentasjon utviklet av _____________________________________________

_______________________________________________________________________________

(navn på designorganisasjoner og deres avdelingsunderordning)

4. Dato for påbegynt av installasjonsarbeidet _________________________________________________

(måned år)

5. Dato for ferdigstillelse av installasjonsarbeidet ________________________________________________

(måned år)

Arbeidskommisjonen utførte følgende tilleggstester av utstyret (bortsett fra testene registrert i den utøvende dokumentasjonen levert av hovedentreprenøren): _________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(navn på tester)

ARBEIDSKOMMISSJONENS BESLUTNING

Installasjon av det presenterte utstyret ble utført i samsvar med prosjektet, standarder, byggeforskrifter og regler, spesifikasjoner og oppfyller akseptkravene for arbeid med funksjonelle enheter.

Utstyret som presenteres for aksept, spesifisert i paragraf 1 i denne loven, anses som akseptert fra "____" ______________ 199 __. for arbeid med funksjonelle enheter.

___________ ____________________

(signatur) (etternavn, initialer)

"_____"_________199 ____

HANDLING
GODKJENNING AV FUNKSJONSMONTERINGEN FRA INSTALLASJON OG INDIVIDUELL TEST TIL Igangkjøring

__________ "____" _____________ 199 __

Et integrert arbeidsunderutvalg sammensatt av

Formann _______________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

medlemmer av underutvalget ______________________________________________________

_____________________________________________________________________________

OPPSETT:

Funksjonell og teknologisk enhet ____________________________________________

_____________________________________________________________________________

bestående av:

PCS. mekanismer,

PCS. elektrifiserte armaturer,

PCS. beslag med manuell kjøring,

PCS. målekanaler,

PCS. ASR,

PCS. instrumentering,

PCS. signaleringskanaler,

PCS. teknologisk beskyttelse,

PCS. blokkering og ATS,

PCS. FGU-systemer

kontrolleres for ferdigstillelse av bygge- og installasjonsarbeid, tilgjengelighet av handlinger
på individuell testing og felles funksjon av alle dens komponenter.

I dette tilfellet ble følgende tester utført: ______________________________________

____________________________________________________________________________

(navn på tester)

UNDERKOMITEENS BESLUTNING:

Funksjonell-teknologisk enhet __________________________________________

____________________________________________________________________________

(navn og kode for den funksjonelle og teknologiske enheten)

godkjent som fellesdriftsmekanismer, utstyr, samt programvare og (kryss over unødvendig)

Det overføres til idriftsettelse av den funksjonelle enheten;

Det overføres for å kontrollere konstruksjonen og installasjonsberedskapen til installasjonen (enheten).

Leder av arbeidskommisjonen

__________________________

signatur

Medlemmer av arbeidskommisjonen

__________________________

signaturer

Leder av underutvalget

______________________

(signatur)

_________________________

(etternavn, initialer)

Medlemmer av underutvalget:

№№
s

Bevegelseskode eller nummer

Navn på mekanismen

Sjekk dato

Resultat av kontroll

Inspektørens signatur

Etternavn, initialer til inspektøren

II. beskyttelse

Alle beskyttelsesinnstillinger er satt og funksjonen til beskyttelsen på kaldt utstyr er verifisert.

Merk. Kolonne 1, 2, 3 skal fylles ut før start av kaldjustering av enhetene.

III. Signalering

Alle alarminnstillinger settes og alarmdrift på kaldt utstyr er verifisert.

IV . Målekanaler

Korrektheten av passasjen og visningen av alle analoge og diskrete signaler er kontrollert.

V Regulerings- og låsekropper

Strekningen til regulerings- og avstengningselementene er kontrollert, dreiemomentgrensebryterne og posisjonsindikatorene er kalibrert og testet. Ledelse fra alle prosjektposter utføres.

VI . Automatiske kontroll- og reguleringssystemer

(blokkering, ASR, FGU)

Systemenes påvirkningsretning er kontrollert, designparametrene for innstillingene deres er satt, algoritmene for å jobbe med kaldt utstyr er testet og samsvarer med prosjektet.

VII . APCS-applikasjonsprogramvaren er lastet inn og testet på kaldt utstyr.

Varenr.

Modulkode

Modulnavn

Sjekk dato

Resultat av kontroll

Signatur

______________________________________________________________________________

(installasjonsnavn)

for kompleks justering.

________"_____"_______199 __

Et integrert arbeidsunderutvalg bestående av:

Formann ________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

medlemmer av underutvalget __________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

(etternavn, navn, patronymer, stillinger)

gjennomført tester av den funksjonelle-teknologiske enheten i henhold til de tekniske programmene godkjent av ________________________________________________

______________________________________________________________________________

(godkjenningsdato og navn på tekniske programmer)

OPPSETT:

Under testprosessen fungerte alle komponenter i den funksjonelle og teknologiske enheten i samsvar med prosjektet. Samtidig var parametrene innenfor grensene spesifisert i fabrikkinstruksjonene og i prosjektet.

BESLUTNING fra underutvalget:

Funksjonell og teknologisk enhet ______________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(navn og kode for den funksjonelle og teknologiske enheten)

lov til å kontrollere installasjonens konstruksjon og installasjonsberedskap
og overført til kompleks justering.

Leder av underutvalget

Arbeidskommisjonen oppnevnt av _________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(navnet på organisasjonen som utnevnte arbeidskommisjonen)

avgjørelse av "_____" ______ 199_g. nr. ______________ bestående av:

styreleder - representant for kunden ____________________________________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

Kommisjonsmedlemmer - representanter:

hovedentreprenør _________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

generell designer ________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

statlige sanitærtilsynsorganer __________________________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

Fagrådets tekniske arbeidstilsyn __________________________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

fagforening av kunden __________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

andre interesserte tilsynsmyndigheter og organisasjoner ____________________________

_______________________________________________________________________________

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

OPPSETT:

1. Utstyr ________________________________________________________________

(navn på enhetsinnstilling)

montert i __________________________________________________________________________

(navn på bygningen, strukturen, verkstedet)

inkludert i ________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(navnet på bedriften, dens stadium, oppstartskompleks)

bestått inspeksjon av konstruksjons- og installasjonsberedskap, inkludert nødvendige igangkjøringsarbeider fra "___" __________ 199 ___. av "__" ______ 199 ___ i samsvar med det tekniske programmet godkjent av "____" __________ 199 ___.

_______________________________________________________________________________

(navnet på organisasjonen som godkjente programmet)

2. Verifikasjon av konstruksjons- og installasjonsberedskap ble utført av __________________________

_______________________________________________________________________________

(navn på kundeorganisasjon, idriftsettelsesorganisasjon)

3. I prosessen med å kontrollere konstruksjons- og installasjonsberedskapen ble det utført tilleggsarbeid, spesifisert i vedlegg __________ til loven.

BESLUTNING fra arbeidskommisjonen:

Utstyr som har bestått testen av konstruksjons- og installasjonsberedskap regnes som driftsklar i henhold til igangkjøringsplanen og utfører kompleks igangkjøring.

Hva annet å lese

Er det mulig å bli kvitt en vorte på leppen Atypiske utvekster på huden som ser ut som tuberkler eller hanekam er papillomer. Neoplasma...

Werner von Braun kort biografi Wernher von Braun, med sitt liv, beviste han på en overbevisende måte at genialitet og skurkskap er kompatible ting. Som SS-offiser...

Presentasjon - Dymkovo leketøy Oppdag hemmelighetene til disen russisk leirlekepresentasjon Lærer: I dag, gutter, skal vi snakke om leker. Men ikke om vanlige, men om folkeleker. Den har lenge vært kjent for vår...

Utvikler et arbeidsprogram for igangkjøring. Igangkjøringsarbeid

Design og oppmålingsarbeid

Undersøkelsesoppgaver

Hva er SMR?

Den andre fasen av konstruksjon og installasjon fungerer

Fasevis gjennomføring av bygge- og installasjonsarbeider

Beskrivelse av igangkjøring

Krav til igangkjøring

Hovedstadier av igangkjøring

I stedet for en konklusjon

Hva er NDP og hvorfor de utføres

Hvordan er det kompilert og hva inkluderer idriftsettelsesprogrammet?

Prosedyre for igangkjøring

Elektrisk igangkjøring

Igangkjøring av utstyr

1. GENERELLE BESTEMMELSER

2. STADIER OG ORGANISERING AV KOMMISSJONERING

3.1. Kundeansvar

3.2. Ansvar for den ansvarlige idriftsettelsesorganisasjonen

3.3. Ansvar for andre oppdragsgivere

3.4. Ansvar for forskningsorganisasjoner og tilpasningspersonell ved produksjonsanlegg

Vedlegg 1

Vedlegg 2

Vedlegg 3

Vedlegg 4

Vedlegg 5

Vedlegg 7

A. Teknologisk del

B. Elektrisk del

B. Automatiserte kontrollsystemer

Vedlegg 8

Vedlegg 9

Vedlegg 10

Vedlegg 11

Vedlegg 12

1. Generelle bestemmelser

2. Stadier og organisering av idriftsettelse

3. Fordeling av hovedansvar mellom organisasjoner som er involvert i idriftsettelse

3.1. Kundeansvar

3.2. Ansvar for den ansvarlige idriftsettelsesorganisasjonen

3.3. Ansvar for andre oppdragsgivere

3.4. Ansvar for forskningsorganisasjoner og idriftsettelse personell i produksjonsanlegget

Vedlegg 1 Begreper som brukes

Vedlegg 2 Beskrivelse av arbeidet med den organisatoriske støtten til igangsettingen

Vedlegg 3 Igangsettingskoordineringsplan

Vedlegg 4 Kjennetegn på arbeider med teknisk støtte

Vedlegg 5 Liste og sammensetning av utstyr til funksjonelle og teknologiske enheter

Vedlegg 6 Generell teknologisk tidsplan for igangkjøringsarbeid

Vedlegg 7 Liste over utstyr, enheter og systemer til termiske kraftverk, som brukes til igangkjøring

Vedlegg 8 Handlingen til arbeidskommisjonen om aksept av utstyr etter individuelle tester

Arbeidskommisjonen oppnevnt av _________________________________________________

HANDLING GODKJENNING AV FUNKSJONSMONTERINGEN FRA INSTALLASJON OG INDIVIDUELL TEST TIL Igangkjøring

Leder av underutvalget

Hva annet å lese

DE SISTE NOTER

Kategorier

3. Fordeling av hovedansvar mellom
organisasjoner som er involvert i idriftsettelse

3.4. Ansvar for forskningsorganisasjoner og idriftsettelse
personell i produksjonsanlegget

Vedlegg 1
Begreper som brukes

Vedlegg 2
Beskrivelse av arbeidet med den organisatoriske støtten til igangsettingen

Vedlegg 3
Igangsettingskoordineringsplan

Vedlegg 4
Kjennetegn på arbeider med teknisk støtte

Vedlegg 5
Liste og sammensetning av utstyr til funksjonelle og teknologiske enheter

Vedlegg 6
Generell teknologisk tidsplan for igangkjøringsarbeid

Vedlegg 7
Liste over utstyr, enheter og systemer til termiske kraftverk, som brukes til igangkjøring

Vedlegg 8
Handlingen til arbeidskommisjonen om aksept av utstyr etter individuelle tester

HANDLING
GODKJENNING AV FUNKSJONSMONTERINGEN FRA INSTALLASJON OG INDIVIDUELL TEST TIL Igangkjøring