Klasifikasi campuran mortar dan mortar, penunjuk kualiti. Sifat campuran mortar dan larutan mengeras

soalan.

12 kebolehkerjaan, stratifikasi, ketumpatan, pengekalan air.

14 .Mobilitas campuran mortar dipanggil keupayaannya untuk merebak di bawah tindakan beratnya sendiri atau digunakan padanya kuasa luar. Campuran mortar, bergantung pada komposisi, mungkin mempunyai konsistensi yang berbeza - dari tegar hingga tuang. Tahap mobiliti campuran mortar ditentukan oleh kedalaman rendaman dalam campuran kon logam (Kon StroyTsNIL) (63) seberat 300 g, tinggi 145 mm, diameter tapak 75 mm dengan sudut puncak 30°. Jumlah mobiliti campuran mortar dalam cm dicirikan oleh rendaman kon dalam larutan. Mortar untuk batu, kemasan bangunan dan kerja-kerja lain dibuat agak mudah alih: mobiliti mortar untuk kerja bata sama dengan 9-13 cm, penyelesaian untuk batu runtuhan 1-3 cm, dan lain-lain 4-6 cm.

Mobiliti campuran mortar secara langsung bergantung kepada kandungan air di dalamnya, bagaimanapun, ia tidak boleh melebihi had tertentu, di atasnya campuran mortar memisahkan. Had ini ditentukan oleh nisbah simen-air, dan dalam larutan campuran - dengan nisbah pengikat simen, iaitu nisbah berat pengikat kepada berat air, dan berat simen dengan bahan tambahan adalah. diambil sebagai berat pengikat.

17 . PENENTUAN KEUPAYAAN MENGEKAL AIR BAGI CAMPURAN MORTAR

Kapasiti menahan air ditentukan dengan menguji lapisan mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas blotting.

Peralatan dan bahan

Untuk kegunaan ujian:

· Helaian kertas blotting berukuran 150x150 mm mengikut TU 137308001-758.88;

· Meletakkan daripada kain kasa dalam saiz 250O350 mm mengikut GOST 11109.90;

· Cincin logam dengan diameter dalaman 100 mm, ketinggian 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

· Plat kaca berukuran 150-150 mm, tebal 5 mm;

· Skala makmal mengikut GOST 24104.88;

・Penguji kapasiti pegangan air

Bersedia untuk ujian dan menjalankan ujian

Sebelum ujian, 10 helai kertas blotting ditimbang dengan ralat sehingga 0.1 g, diletakkan di atas pinggan kaca, pad kasa diletakkan di atas, cincin logam dipasang dan ditimbang semula. Campuran mortar yang dicampur dengan teliti diletakkan siram dengan tepi gelang logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 minit.

Cincin logam dengan larutan dikeluarkan dengan teliti bersama dengan kain kasa.

Kertas blotting ditimbang kepada 0.1 g yang terdekat.

Pemprosesan keputusan

V = *100,

m1 dan m2 - jisim kertas penapis sebelum dan selepas ujian, g;

m3 - jisim peranti tanpa campuran mortar, g;

m4 ialah jisim peranti dengan campuran mortar, g.

Kapasiti penahan air bagi campuran mortar ditentukan dua kali untuk setiap sampel campuran mortar dan dikira sebagai purata. nilai aritmetik keputusan dua penentuan yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih rendah.

PENENTUAN KEBOLEHELAJARAN SATU CAMPURAN SATU

Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan kohesinya di bawah tindakan dinamik, ditentukan dengan membandingkan kandungan jisim agregat di bahagian bawah dan atas sampel yang baru dibentuk dengan dimensi 150x150x150 mm.

peralatan

Untuk ujian, berikut digunakan: acuan keluli dengan dimensi 150x150x150 mm mengikut GOST 22685-89;

platform getaran makmal jenis 435A;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

ayak dengan sel 0.14 mm;

lembaran pembakar;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm.

4.3. Menguji

Campuran mortar diletakkan dan dipadatkan dalam acuan untuk sampel kawalan dengan dimensi 150x150x150mm. Selepas itu, campuran mortar yang dipadatkan dalam bentuk tertakluk kepada getaran pada platform getaran makmal selama 1 min.

Selepas bergetar lapisan atas larutan dengan ketinggian (7.5 ± 0.5) mm diambil dari acuan ke atas lembaran pembakar, dan bahagian bawah sampel dipunggah dari acuan dengan menghentakkan pada lembaran pembakar kedua.

Sampel campuran mortar terpilih ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan tertakluk kepada ayak basah pada ayak dengan lubang 0.14 mm.

Dalam ayak basah, bahagian individu sampel yang diletakkan di atas ayak dicuci dengan pancutan air bersih sehingga penyingkiran lengkap pengikat. Pencucian campuran dianggap lengkap apabila air bersih mengalir keluar dari ayak.

Bahagian pengisi yang dibasuh dipindahkan ke lembaran pembakar yang bersih, dikeringkan kepada berat tetap pada suhu 105-110 ° C dan ditimbang dengan ralat sehingga 2 g.

4.4. Pemprosesan keputusan

di mana m1 ialah jisim agregat kering yang telah dibasuh dari bahagian atas (bawah) sampel, g;

m2 ialah jisim campuran mortar yang diambil dari bahagian atas (bawah) sampel, g.

Indeks stratifikasi campuran mortar P dalam peratus ditentukan oleh formula

di mana DV berada nilai mutlak perbezaan antara kandungan agregat di bahagian atas dan bawah sampel, %;

åV - jumlah kandungan atas dan bahagian bawah sampel, %.

4.4.3. Indeks stratifikasi bagi setiap sampel campuran mortar ditentukan dua kali dan dikira dengan pembundaran sehingga 1% sebagai min aritmetik bagi keputusan dua penentuan yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih rendah. Dengan percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran mortar.

21 )Kekuatan mortar untuk pemampatan ditentukan pada kiub sampel dengan dimensi 70.7 x 70.7 x 70.7 mm pada umur yang ditetapkan dalam dokumentasi (atau projek) peraturan pada spesies ini penyelesaian. Tiga spesimen dibuat untuk setiap tempoh ujian. Untuk menjalankan ujian, perlu mempunyai: acuan keluli boleh tanggal dengan dan tanpa palet mengikut GOST 22685, penekan hidraulik yang memastikan penciptaan beban pecah pada sampel dalam julat dari 20 hingga 80% skalanya; kaliper; rod diameter 12 mm, panjang 300 mm; pisau dempul.

· Sampel daripada campuran mortar dengan mobiliti sehingga 5 cm dibuat dalam bentuk dengan palet. Borang diisi dalam dua lapisan. Pemadatan lapisan dalam setiap petak bentuk dilakukan dengan 12 tekanan spatula: 6 tekanan di sepanjang satu sisi (lapisan pertama) dan 6 dalam arah tegak lurus (lapisan kedua). Lebihan mortar dipotong rata dengan tepi dengan pembaris keluli dan permukaannya dilicinkan.

· Sampel mortar dengan mobiliti 5 cm atau lebih dibuat dalam acuan tanpa palet. Untuk melakukan ini, borang itu dipasang di atas katil bertubuh penuh bata seramik ditutup dengan kertas surat khabar yang direndam dalam air. Bata harus mempunyai kandungan lembapan tidak lebih daripada 2% dan penyerapan air 10-15% mengikut berat. Untuk menghapuskan penyelewengan yang kuat di atas katil, batu bata harus digosok secara manual antara satu sama lain. Campuran mortar diletakkan dalam acuan pada satu masa dengan lebihan sedikit dan dipadatkan dengan bayoneting dengan rod 25 kali dalam lingkaran dari dinding acuan ke tengah.

22 )Penunjuk utama kualiti penyelesaian yang dikeraskan (konkrit):
- kekuatan mampatan (kecuali pelekat);
- penyerapan air;
- rintangan fros (kecuali campuran untuk kerja dalaman);
- kekuatan lekatan pada asas (lekatan);
- rintangan air (untuk kalis air dan jika perlu);
- lelasan (untuk lantai dan jika perlu);
- rintangan fros zon sentuhan (kecuali campuran untuk kerja dalaman).

23 ) Selepas dilepaskan daripada acuan, sampel hendaklah disimpan pada suhu (20 ± 2) ° C sehingga ujian syarat berikut penyimpanan:

sampel daripada campuran pada pengikat hidraulik selama 3 hari pertama hendaklah disimpan di dalam ruang pengerasan biasa pada kelembapan udara relatif 95-100%, dan baki masa sebelum ujian - di dalam bilik dengan kelembapan udara relatif (65 ± 10). )% (daripada larutan yang mengeras di udara) atau dalam air (daripada larutan yang mengeras dalam persekitaran lembap);

Sampel daripada campuran yang disediakan dengan pengikat udara, selepas dilucutkan, hendaklah disimpan di dalam rumah pada kelembapan relatif (65 ± 10)%;

Sampel daripada campuran dengan bahan kimia aditif antibeku dan tanpa mereka untuk kerja musim sejuk mesti disimpan dalam acuan di luar dalam keadaan yang sama seperti struktur. Dari atas, sampel mesti ditutup dengan kertas bumbung atau bahan bergulung lain untuk mengelakkan air atau salji daripada jatuh ke atasnya. Ujian mampatan sampel ini hendaklah dijalankan selepas 3 jam pencairan dalam tempoh masa yang diperlukan untuk kawalan lantai demi lantai bagi kekuatan mortar, dan juga selepas 28 hari. pengerasan selepas pencairan dan penyimpanan pada suhu (20+2) °C. Dalam sesetengah kes, yang ditetapkan oleh projek untuk pengeluaran kerja, ujian kekuatan dijalankan untuk spesimen yang telah mengeras selama 28 hari. pada suhu negatif, selepas pencairan mereka selama 3-6 jam, bergantung pada suhu pengerasan.

24 ) Untuk ujian, mohon:

Bekas silinder keluli dengan kapasiti 1000 ml

skala makmal mengikut GOST 24104-88

rod keluli 12 mm diameter, 300 mm panjang;
pembaris keluli 400 mm mengikut GOST 427-75.

Bersedia untuk ujian dan menjalankan ujian

Sebelum ujian, kapal ditimbang terlebih dahulu dengan ralat sehingga 2 g. Kemudian ia diisi dengan lebihan campuran mortar.

Campuran mortar dipadatkan dengan baying dengan rod keluli sebanyak 25 kali dan 5-6 kali mengetuk perlahan di atas meja.

Selepas pemadatan, campuran mortar yang berlebihan dipotong dengan pembaris keluli. Permukaan dijajarkan dengan teliti rata dengan tepi kapal. Dinding bekas pengukur dibersihkan dengan kain lembap daripada larutan yang jatuh ke atasnya. Bekas yang mengandungi campuran mortar kemudiannya ditimbang kepada 2 g yang terdekat.

Pemprosesan keputusan
. Ketumpatan campuran mortar, g / cm, dikira dengan formula
,

(1)
di manakah jisim bekas pengukur dengan campuran mortar, g;

Berat bekas penyukat tanpa campuran, g

26 )Konkrit - bahan binaan batu tiruan yang diperoleh dengan mengacu dan mengeras campuran yang dipilih secara rasional dan padat yang terdiri daripada pengikat, agregat kasar dan halus, air

27 ) Apabila mereka bentuk konkrit, pertama sekali perlu untuk mewujudkan data awal: 1) kekuatan konkrit yang diperlukan dicapai dalam masa yang ditetapkan: untuk kebanyakan struktur, kekuatan mampatan konkrit, untuk konkrit jalan dan lapangan terbang, kekuatan mampatan dan lenturan, untuk konkrit pasang siap struktur konkrit bertetulang gred kekuatan dan kekuatan pembajaan; 2) syarat untuk mengeras konkrit dalam struktur: masa tahun dan suhu udara purata, masa untuk mencapai kekuatan yang diperlukan, cara untuk menjaga konkrit; 3) jenama konkrit untuk rintangan fros dan rintangan air, serta rintangan terhadap kakisan kimia, yang mana ia adalah perlu untuk mengetahui keadaan operasi struktur (di bawah ufuk air malar, dalam zon tahap berubah-ubah, di bawah atau di atas kedalaman pembekuan tanah, keagresifan air, dsb.) dan keadaan iklim kawasan pembinaan; 4) konfigurasi, jenis, jisim struktur dan tahap tetulang; 5) bahan yang tersedia untuk konkrit, semua ciri fizikal dan mekanikalnya; 6) kaedah dan jarak pengangkutan campuran konkrit; 7) mekanisme yang tersedia untuk memampatkan campuran konkrit.

Kata pengantar

Mortar dan mastik - bahan yang diperlukan untuk menghadapi dan lain-lain kerja-kerja pembinaan.

Kandungan

Mortar dan mastik adalah bahan yang diperlukan untuk menghadapi dan kerja pembinaan lain. Kepada jenis utama mortar termasuk penyelesaian untuk senarai yg panjang lebar lantai, mengisi sendi, lapisan lantai mozek. Terdapat juga penyelesaian khas untuk kalis air. Di bawah adalah maklumat tentang komposisi setiap daripada mereka dan mengenai ciri-ciri utama penyelesaian dan mastika.

Kumpulan mortar dan mastik

Campuran bangunan- ia adalah campuran pengikat tak organik, agregat halus dan air yang dipilih dengan cara tertentu. Dalam kes tertentu, bahan tambahan bukan organik atau organik ditambah.

Mortar dibahagikan kepada kumpulan berikut:

• berat, ketumpatan purata yang dalam keadaan kering adalah lebih daripada 1500 kg / m3 (pasir kuarza digunakan dalam pembuatan);
• ringan, ketumpatan purata yang dalam keadaan kering kurang daripada 1500 kg / m3 (pasir berliang ringan digunakan dalam pembuatan).

Mengikut jenis pengikat yang membentuk mortar, kumpulan berikut dibezakan: simen, kapur, gipsum dan kompleks (simen-kapur, simen-tanah liat, kapur-gipsum, dll.).

Tiga kumpulan dibezakan dengan nama: batu, penamat dan istimewa.

Mastics terdiri daripada komposisi pelekat dan pelarut dengan penambahan bahan semula jadi atau polimer yang dikisar halus.

Mastics adalah panas dan sejuk. Mastika panas digunakan dalam keadaan cair yang dipanaskan, mastika sejuk tidak memerlukan pemanasan awal.

Ketebalan lapisan mastic ialah 0.5-5 mm, dan campuran mortar adalah 15-20 mm.

Air yang digunakan untuk penyediaan mortar dan mastik berasaskan air tidak boleh mengandungi kekotoran mekanikal, kimia atau lain-lain yang menghalang atau memperlahankan pengerasan pengikat. Biasanya, yang biasa air minuman, serta air semula jadi dengan nilai pH (tindak balas air) sekurang-kurangnya 4 dan tidak lebih daripada 12.5 (pada pH 7, tindak balas air adalah neutral, pH<7 - кислая, pH >7 - beralkali).

Sifat asas mortar

Kebolehkerjaan- keupayaan campuran mortar untuk dimuatkan pada permukaan lapisan nipis. Ini salah satu sifat utama mortar bergantung pada mobiliti dan kapasiti menahan air.

Mobiliti campuran mortar (ketekalan)- keupayaan untuk merebak di bawah tindakan jisimnya sendiri atau kuasa luar yang dikenakan padanya. Ia ditentukan dengan membenamkan kon rujukan dalam larutan, jisimnya ialah 300 g. Pada permukaan luar kon, setiap 10 mm, risiko harus dikenakan. Kon itu diturunkan ke dalam larutan yang baru disediakan, di mana ia tenggelam di bawah beratnya sendiri. Kedalaman rendaman kon, dinyatakan dalam sentimeter, mencirikan tahap mobiliti larutan.

Kapasiti pegangan air- ini adalah hak milik semua jenis mortar untuk menakung air apabila meletakkannya di atas tapak berliang dan tidak terdelamina semasa proses pengangkutan.

Untuk meningkatkan sifat sedemikian dalam mortar sebagai mobiliti dan kapasiti pegangan air, pemplastikan organik dan bahan tambahan tersebar tak organik dimasukkan ke dalam komposisi. Bahan tambahan organik termasuk nafta sabun dan padang kayu, manakala bahan tambahan bukan organik termasuk kapur, tanah liat, abu, dsb.

Stratifikasi campuran mortar- heterogenitinya dalam ketebalan, yang berlaku semasa penyimpanan, pengangkutan atau getaran campuran.

Kekuatan. Bergantung kepada kekuatan tegangan, kekuatan mampatan sampel yang disediakan dalam bentuk kubus menentukan gred larutan. Purata kekuatan tegangan dikira sebagai min aritmetik bagi keputusan ujian 5 spesimen. Kehilangan kekuatan apabila menguji sampel untuk rintangan fros tidak boleh melebihi 25% dengan pengurangan berat tidak lebih daripada 5%.

Bergantung pada bilangan kitaran tahan pembekuan dan pencairan bergantian, jenama penyelesaian ditentukan oleh rintangan fros (mrz).

Mortar simen untuk senarai yg panjang lebar lantai dan sambungan grouting antara jubin

Skrin lantai dipanggil lapisan yang membentuk kerak tegar atau padat di atas unsur lantai atau siling yang tidak tegar atau berliang. Screeds disusun sama ada untuk meratakan permukaan lantai atau siling, atau untuk memberikan lapisan cerun yang diperlukan.

Screed boleh menjadi konkrit atau mortar. Gred kekuatan mortar simen untuk senarai yg panjang lebar lantai ditetapkan oleh projek, tetapi mestilah sekurang-kurangnya 150. Mobiliti mortar untuk senarai yg panjang lebar lantai ialah 4-5 cm.

Jenama mortar simen untuk mengisi sambungan antara jubin hendaklah sekurang-kurangnya 150. Mobiliti mortar ialah 5-6 cm.

Pasir tidak boleh mengandungi lebih daripada 3% berat habuk dan zarah tanah liat. Penggunaan simen Portland dan simen alumina dibenarkan. Ia juga disyorkan untuk memperkenalkan surfaktan ke dalam komposisi mortar simen untuk mengisi sendi. Nisbah air-simen larutan tidak boleh melebihi 0.45-0.5.

Komposisi mortar simen dan campuran simen kering

Jadual "Komposisi mortar simen dan penggunaannya":

Untuk menghadapi kerja-kerja di mana mortar simen digunakan, adalah dinasihatkan untuk menggunakan campuran simen kering. Penyelesaian disediakan di tapak jumlah yang betul dan mengambil kira dos yang tepat, yang sangat menjimatkan bahan dan menghalang pembaziran.

Jadual "Komposisi campuran simen kering untuk menghadapi kerja":

Campuran kering untuk penyediaan CCC pelekat simen koloid terdiri daripada simen Portland (gred 400) dan pasir kuarza, dengan nisbah bahan-bahan ini 7: 3 mengikut berat. PRS hendaklah digunakan sebagai bahan tambah plasticizing.

Gam KCC digunakan untuk kemasan produk konkrit bertetulang siap dengan lapisan bertekstur berasaskan logam putih dan bukan ferus dengan serpihan marmar dan serpihan daripada bahan batu semula jadi yang lain. Untuk mengelakkan retakan mikro dalam lapisan bertekstur semasa penyediaan larutan, 1.5 bahagian pasir mengikut berat ditambah kepada 1 bahagian CCC kering.

Campuran kering dicampur dengan air sejurus sebelum digunakan.

Kekuatan lekatan pelekat CCC dengan asas mencapai 3 MPa, dan apabila dimampatkan pada usia 7 hari - 55 MPa.

Komposisi penyelesaian untuk interlayer senarai yg panjang lebar lantai dan salutan mozek

Penyelesaian untuk interlayer senarai yg panjang lebar dan salutan mozek mozek (terrazza) diperbuat daripada simen biasa putih atau diluntur, dan dalam pengeluaran salutan berwarna, pigmen ditambah dalam jumlah tidak lebih daripada 15% berat.

Untuk simen biasa, serbuk batu yang diperbuat daripada bahan batu berwarna putih atau berwarna terang boleh digunakan sebagai bahan nipis. Saiz zarah dalam larutan mozek tidak boleh melebihi 0.15 mm, dan kekuatan mampatan tidak boleh melebihi 20 MPa. Jumlah penipisan tidak boleh lebih daripada 20-40% mengikut berat simen.

Jadual "Komposisi mortar lantai mozek":

Gipsum dan kapur tidak digunakan sebagai penipis simen. Jenama simen peluntur tidak boleh lebih rendah daripada 300.

Pasir dan serpihan (kerikil halus) yang digunakan dalam mortar untuk lantai mozek diperbuat daripada digilap keras batu(marmar, granit, basalt). Kekuatan mampatan bahan-bahan ini mestilah sekurang-kurangnya 60 MPa. Saiz serbuk tidak boleh melebihi 15 mm dan 0.6 daripada ketebalan salutan mozek.

Mobiliti larutan mozek semasa meletakkan ialah 2-4 cm Gred diterima mengikut projek, tetapi tidak boleh lebih rendah daripada 20 MPa.

Warna, ton dan kekuatan gubahan yang dipilih diuji pada prototaip.

Jadual" Spesifikasi gubahan mozek berwarna":

Penyelesaian tahan asid berdasarkan kaca cecair dan komposisinya

Berasaskan penyelesaian kaca cair digunakan sekiranya terdapat pengaruh minyak dan asid agresif pada permukaan muka. Penyelesaian sedemikian tidak kalis air, oleh itu pengerasan harus berlaku selama sekurang-kurangnya 10 hari dalam keadaan kering tanpa air dan asid masuk ke permukaan.

Larutan tahan asid terdiri daripada natrium silicofluorida, agregat dan kaca cecair. Sebagai agregat, bahan tahan asid yang dikisar halus atau seperti debu digunakan (contohnya, diabase, andesit, beshtaunit, granit, klinker, dsb.). Kekuatan mampatan agregat tidak boleh kurang daripada 80 MPa, rintangan asid - tidak kurang daripada 94%, kelembapan - tidak lebih daripada 2%. Dalam penyelesaian dengan kaca cecair, ia dibenarkan menggunakan pasir kuarza tanah, serbuk kuarza semulajadi dan simen tahan asid.

Sodium fluorosilicate mestilah dikisar halus. Kelembapan hendaklah kurang daripada 1% dan kandungan Na2SiF6 hendaklah lebih daripada 93%.

Larutan tahan asid ditutup dengan kaca cecair, ketumpatannya ialah 1.36-1.45 g / cm3, dan modulusnya ialah 2.31-3. Ia dibenarkan menggunakan kaca cecair daripada ketulan silikat. Mobiliti larutan ialah 2-4 cm.

Jadual "Komposisi penyelesaian tahan asid untuk interlayer dan penyambung pengisian dalam salutan yang diperbuat daripada bahan kepingan (% mengikut berat)":

Bahan tambahan dalam mortar simen untuk kalis air permukaan

Untuk kalis air simen, mortar simen digunakan dengan penambahan bahan pengedap kimia atau bahan tambahan hidrofobik (seperti emulsi bitumen, ceresit, natrium aluminat, sebatian organosilikon).

Gred penyelesaian kalis air untuk permukaan simen mestilah sekurang-kurangnya 75 kekuatan dan menahan perkara berikut tekanan hidrostatik: 1 jam selepas meletakkan - 0.1 MPa, sehari kemudian - 0.5 MPa. Mobiliti larutan ialah 4-5 cm.

Jadual "Tambahan dalam mortar simen untuk kalis air (berat h.)":

Mastika lantai panas dan sejuk berbitumen

Mastika lantai bitumen digunakan untuk lantai yang diperbuat daripada bahan kepingan (contohnya, jubin seramik). Mastics digunakan untuk membaiki jubin dan mengisi sambungan di antaranya.

Jadual "Komposisi mastics untuk mengisi sendi antara jubin seramik(wt.h.):

Jadual "Komposisi panas mastik bitumen pada pengikat hitam (% mengikut berat)":

Mastika bitumen sejuk ialah larutan koloid bitumen petroleum dalam pelarut organik(nafta, minyak tanah, minyak petroleum hijau, dll.).

Jadual "Komposisi mastika bitumen sejuk (% mengikut jisim)":

Mastics berdasarkan resin sintetik dan varnis digunakan untuk menetapkan seramik dan jubin kaca. Mereka juga berfungsi sebagai pengisi untuk sambungan antara jubin.

Mortar ialah bahan batu tiruan yang diperoleh dengan mengeraskan campuran terpilih secara optimum yang terdiri daripada bahan pengikat, air, agregat halus dan bahan tambahan. Sebelum pengerasan, campuran bahan dipanggil campuran mortar. Untuk memberikan campuran mortar dan mortar sifat tertentu, bahan tambahan mineral dan kimia boleh dimasukkan ke dalam komposisinya.

Mortar ialah konkrit berbutir halus. Mereka tidak mempunyai pengisi yang besar. Oleh itu, ia digunakan terutamanya dalam bentuk lapisan nipis dalam batu dan plaster, menghadapi kerja-kerja.

Dalam bangunan batu, penggunaan mortar adalah 10-25% daripada jumlah keseluruhan struktur. Ia digunakan untuk kira-kira 20% daripada semua simen Portland yang dihasilkan.

Campuran mortar dibahagikan kepada sedia untuk digunakan, pra-buat dan kering. Campuran mortar sedia untuk pengikat, agregat halus, bahan tambahan dan air. Mortar pra-campuran - campuran pengikat, agregat halus, bahan tambahan yang diperlukan dan air untuk mendapatkan mobiliti 1-3 cm, dengan penambahan air kepada mobiliti yang diperlukan sebelum digunakan. Campuran mortar kering - campuran komponen kering pengikat, agregat halus dan bahan tambahan yang diperlukan, dicampur dengan air sebelum digunakan.

Mortar dibahagikan mengikut tujuan, dengan jenis pengikat yang digunakan, dengan ketumpatan purata.

Mengikut tujuannya, penyelesaian dibahagikan kepada batu, plaster, menghadap, untuk senarai yg panjang lebar dan yang istimewa. Mortar pelekap juga dirujuk sebagai mortar batu.

Mengikut jenis pengikat yang digunakan, mortar dibahagikan kepada simen, kapur, gipsum, simen-kapur, simen-tanah liat, kapur-gipsum dan lain-lain. Penyelesaian yang disediakan pada satu pengikat dipanggil mudah, pada dua atau lebih pengikat - kompleks.

Mengikut ketumpatan purata dalam keadaan kering - kepada berat (purata ketumpatan 1500 kg / m³ dan lebih) dan ringan (purata ketumpatan kurang daripada 1500 kg / m³).

6.2 Sifat mortar

Ciri-ciri terpenting bagi campuran mortar ialah kebolehkerjaan, stratifikasi, daya maju, kebolehtebaran, suhu aplikasi reka bentuk, kelembapan untuk campuran kering.

Kebolehkerjaan- keupayaan campuran mortar untuk diedarkan dalam lapisan nipis pada asas. Ia menjejaskan kualiti batu, campuran mortar mengisi semua penyelewengan dalam bata dan batu - kekuatan batu meningkat. Apabila menggunakan campuran mortar yang boleh digunakan, produktiviti pekerja meningkat.

Kebolehkerjaan bergantung pada mobiliti dan kapasiti pegangan air bagi campuran.

Mobiliti ialah keupayaan campuran mortar untuk merebak di bawah tindakan jisimnya sendiri atau pengaruh luaran yang digunakan. Ia dicirikan oleh kedalaman rendaman dalam cm kon rujukan seberat 300 g. Mobiliti diambil bergantung pada tujuan dan kaedah meletakkan campuran mortar dan bergantung terutamanya kepada penggunaan air.

Mengikut mobiliti, campuran mortar dibahagikan kepada gred, yang ditubuhkan bergantung pada tujuan campuran mortar mengikut jadual 6.1

Jadual 6.1 – Tanda mobiliti kerja campuran mortar

Untuk campuran mortar pembuatan awal, mobiliti pengangkutan dengan OK dari 1 hingga 3 cm boleh diberikan.

Keupayaan menahan air ialah sifat campuran mortar untuk mengekalkan air dalam komposisinya apabila diletakkan di atas tapak berliang. Bata, konkrit dan bahan berliang lain menyerap air dengan baik dan boleh menyerapnya daripada mortar. Tidak ada air yang cukup untuk mengeraskan pengikat, dan penyelesaiannya tidak mencapai kekuatan yang diperlukan.

Kapasiti menahan air campuran mortar ditentukan pada peranti yang terdiri daripada cincin dengan diameter 100 mm dan ketinggian 12 mm dan kertas blotting. Gelang diisi dengan campuran mortar dan kapasiti pegangan air ditentukan oleh jumlah air yang tinggal dalam campuran mortar selepas sebahagian daripadanya disedut dengan kertas blotting.

Kapasiti menahan air bagi campuran mortar dengan OK melebihi 4 cm hendaklah sekurang-kurangnya 95%. Campuran mortar mempunyai kapasiti penahan air yang baik jika kekuatan sampel yang dibuat dalam acuan tanpa bahagian bawah, yang dipasang pada batu bata, akan menjadi 15% lebih tinggi daripada kekuatan sampel yang dibuat dalam acuan dengan bahagian bawah logam.

Kapasiti pegangan air meningkat dengan peningkatan dalam penggunaan simen, pengenalan kapur, tanah liat, abu, dan mineral lain dan beberapa bahan tambahan kimia ke dalam campuran mortar.

Delaminasi- Heterogeniti campuran mortar dalam ketinggian, terbentuk semasa pengangkutan dan penyimpanan. Delaminasi ditentukan dalam bentuk kubus berukuran 150x150x150 mm. Acuan diisi dengan campuran mortar, dipadatkan secara manual dengan baying, dan kemudian dengan bergetar. Kemudian adunan dibahagikan kepada dua bahagian dan selepas dicuci, ditentukan kandungan pasir di bahagian atas dan bawah. Stratifikasi campuran mortar yang baru disediakan tidak boleh melebihi 10%.

Stratifikasi berasal daripada ikatan zarah campuran yang tidak mencukupi. Penyelesaian gred rendah mengandungi sedikit pengikat, terutamanya gred tinggi, dan peningkatan jumlah air. Kesepaduan campuran mortar dikurangkan, yang membawa kepada stratifikasinya. Untuk mengelakkan penyimpangan, adunan kapur dan tanah liat, bahan tambahan kimia pemplastikan yang mengikat air atau mengurangkan kandungannya harus diperkenalkan.

daya hidup dipanggil sifat campuran mortar untuk mengekalkan kebolehkerjaan yang diperlukan dari awal penyediaannya hingga meletakkan dalam struktur. Ia bergantung kepada komposisi campuran dan suhu luar. Hayat periuk mortar simen biasanya 2–4 ​​jam dan bergantung pada masa pengerasan simen. Campuran mortar kapur pada kapur terhidrat mempunyai daya maju 6-10 jam, campuran simen-kapur kompleks - 4-6 jam.

Pada suhu tinggi, campuran mortar yang mengandungi simen Portland hendaklah dimakan dalam masa 2 jam. Ia adalah mungkin untuk melanjutkan daya maju mereka dengan memperkenalkan bahan tambahan yang memperlahankan penetapan simen. Campuran yang dirampas tidak boleh dicairkan dengan air.

Kebolehtebaran campuran mortar dipasang untuk senarai yg panjang lebar meratakan sendiri. Ia ditentukan oleh penyebaran silinder dan mestilah sekurang-kurangnya 22 cm.

Suhu reka bentuk penggunaan campuran mortar ditetapkan pada purata suhu udara harian yang dijangkakan di bawah ditambah 5 °C dan purata suhu harian minimum di bawah 0 °C. Ia dicapai dengan memasukkan bahan tambahan antibeku ke dalam campuran mortar dengan syarat bahawa mortar pada suhu reka bentuk penggunaan mempunyai sekurang-kurangnya 20% kekuatan gred mortar tanpa bahan tambahan, dikeraskan pada (20 ± 3) ˚С.

Untuk campuran mortar kering, kelembapan dinormalkan. Ia bergantung pada jenis pengikat yang digunakan dan tidak boleh melebihi nilai berikut: untuk campuran yang mengandungi pengikat gipsum - 0.3% mengikut berat; untuk campuran yang mengandungi pengikat simen pada penggunaan sehingga 150 kg/t - 0.6, sehingga 300 kg/t - 0.8, lebih 300 kg/t - 1.0%.

mortar simen disediakan daripada simen, pasir dan air serta digunakan di tempat lembap dan lembap. Penyelesaian ini melepa bahagian luar Panel dinding, alas tiang. Dengan pengenalan bahan tambahan khas, ia digunakan untuk membuat lapisan penebat. Mortar simen sangat kuat, tetapi tegar (keplastikan rendah). Keplastikan larutan meningkat dengan memperkenalkan bahan tambahan. Komposisi larutan digunakan dalam nisbah mengikut berat: dari 1:1 hingga 1:6. Larutan dalam nisbah dari 1:6 hingga 1:4 dianggap sukar dan menyusahkan untuk digunakan. AT kerja-kerja melepa ah, selalunya penyelesaian digunakan dalam nisbah 1: 3 (Jadual 2.5).

Lesung kapur disediakan daripada pes kapur dan pasir. Mereka digunakan dalam pengeluaran kerja melepa di dalam rumah pada batu dan permukaan konkrit. Di dalam bilik lembap, penyelesaian ini tidak digunakan.

Jadual 2.5. Komposisi beberapa penyelesaian

Penyelesaian mempunyai mobiliti dan keplastikan yang baik, mengeras serta-merta dan mempunyai kekuatan yang agak rendah. Jumlah pasir dalam larutan bergantung pada tujuan lapisan plaster dan kapur yang digunakan. Selalunya, mortar kapur datang dengan tambahan simen atau gipsum.

Mortar kapur-gipsum. Untuk mempercepatkan pengerasan, gipsum ditambah kepada mortar kapur dalam nisbah 1: 0.25 hingga 1: 1. Ia bertujuan untuk melepa permukaan batu dan kayu. Eaves ditarik dengan baik daripada penyelesaian ini. Mortar kapur-gipsum disediakan dalam bahagian kecil untuk masa yang singkat Anda boleh menggunakannya dan membuat yang baharu.

Mortar simen-kapur disediakan daripada simen, pes kapur dan pasir. Digunakan untuk melepa dinding luar
bahagian yang melembapkan bangunan, bilik mandi, cerun luar. Komposisi - : pes kapur: pasir 1: (%6/-1) : (3…5).
Daya maju penyelesaian adalah 1 jam. Larutan ini lebih plastik daripada simen, ia mudah disamakan dengan lapisan nipis dan delaminate kurang daripada simen. Jenama mortar bergantung kepada jenama simen.

Penyelesaian daripada campuran kering. Campuran kering dihasilkan secara berpusat daripada simen Portland, kering halus pasir sungai dengan tambahan kapur
tepung. Digunakan untuk lapisan salutan, membuat rustications dan sambungan produk konkrit bertetulang. Mereka menghasilkan campuran gred 50, 75, 100, 150.

Terrazit bercampur mengandungi bahan pengikat dan agregat pelbagai saiz (serbuk, kaca, mika) dan pigmen.
Mortar terazit disediakan segera sebelum digunakan dengan mencampurkan dengan air kepada konsistensi yang diperlukan.

campuran batu mengandungi simen berwarna (mungkin terdapat bahan tambahan pes kapur), serbuk pelbagai batu dan pigmen.

Campuran simen-kapur terdiri daripada simen (80%), kapur terhidrat (20%) dan pigmen. Direka untuk melepa permukaan basah. Dari campuran kering atau komponen individu, penyelesaian hiasan disediakan untuk melepa fasad bangunan sebaik sebelum digunakan.

· Campuran bangunan - menggabungkan konsep "campuran mortar", "campuran mortar kering", "penyelesaian". Mortar ialah bahan yang diperoleh hasil daripada pengerasan campuran bahan pengikat (simen), agregat halus (pasir), agregator (air) dan dalam kes yang perlu bahan tambahan khas. Campuran ini sebelum permulaan pengerasan dipanggil campuran mortar. Mortar kering adalah campuran komponen kering - pengikat, pengisi dan bahan tambahan, didos dan dicampur di kilang - dicampur dengan air sebelum digunakan.

Pengikat dalam larutan menyelubungi butiran agregat, mengurangkan geseran di antara mereka, akibatnya campuran mortar memperoleh mobiliti yang diperlukan untuk bekerja. Semasa proses pengerasan, pengikat mengikat zarah agregat individu bersama-sama dengan kuat. Simen, tanah liat, gipsum, kapur atau campurannya digunakan sebagai pengikat, dan sebagai pengisi - pasir.

Mortar dikelaskan bergantung kepada beberapa faktor: pengikat yang digunakan, sifat pengikat, nisbah antara jumlah pengikat dan agregat, ketumpatan dan tujuan.

Terdapat beberapa cara untuk mengklasifikasikan penyelesaian. Jadi, berdasarkan

nilai kekonduksian elektrik, membezakan antara larutan elektrolit dan

bukan elektrolit. Penyelesaian boleh dikelaskan mengikut keadaan pengagregatan

sistem dan zarah yang terdiri daripadanya.

Suatu larutan boleh dikelaskan mengikut jumlah zat terlarut di dalamnya.

hadir. Jika zarah molekul atau ionik diedarkan dalam cecair

penyelesaian, terdapat di dalamnya dalam jumlah yang di bawah syarat-syarat ini tidak

pelarutan selanjutnya bahan berlaku, larutan dipanggil tepu.

(Sebagai contoh, jika anda meletakkan 50 g NaCl dalam 100 g H 2 O, kemudian pada 20ºC

hanya 36 g garam akan larut). Larutan tepu adalah salah satu yang

dalam keseimbangan dinamik dengan lebihan zat terlarut. Dengan meletakkan dalam 100 g

air pada 20ºC kurang daripada 36 g NaCl, kita mendapat larutan tak tepu. Pada

memanaskan campuran garam dan air hingga 100 ○ C akan larut

39.8 g NaCl dalam 100 g air. Jika sekarang kita keluarkan yang tidak larut

garam, dan larutan disejukkan dengan berhati-hati hingga 20ºC, garam berlebihan tidak

selalu gugur. Dalam kes ini, kita berhadapan dengan supersaturated

penyelesaian. Penyelesaian supertepu sangat tidak stabil. kacau,

menggoncang, menambah butiran garam boleh menyebabkan penghabluran lebihan

garam dan peralihan kepada keadaan stabil tepu.

Dari sudut pandangan termodinamik, seseorang boleh membezakan antara penyelesaian ideal dan tidak ideal (atau

sebenar).

Dalam penyelesaian yang ideal, yang mana penyelesaian sebenar hanya boleh

pendekatan, tenaga dalaman setiap komponen tidak bergantung kepada

penumpuan. Komponen dalam campuran penyelesaian yang ideal sebagai ideal

gas; diandaikan bahawa tiada daya interaksi antara zarah, dan bahan

campurkan tanpa pelepasan atau penyerapan haba.

Penyelesaian yang tidak memenuhi syarat yang ditetapkan dirujuk sebagai penyelesaian sebenar.

penyelesaian. Semakin rendah kepekatan larutan, semakin hampir kepada ideal.

penyelesaian. Penyelesaian isotop satu unsur dalam unsur lain hampir betul-betul patuh

hukum penyelesaian ideal. Campuran homogen bahan bukan kutub

(hidrokarbon) hampir dengan larutan ideal pada semua kepekatan.

Penyelesaian bahan kutub, terutamanya elektrolit, menunjukkan yang ketara

sisihan daripada idealiti sudah pada kepekatan yang sepadan dengan pecahan mol

kira-kira satu juta.

mortar simen, Mortar kapur dan kapur-gipsum, Mortar bahan keseluruhan, Mortar bahan disaring, Mortar tanah liat, dsb.

Sifat campuran mortar

Kebolehkerjaan - sifat campuran mortar mudah untuk dimuatkan dalam lapisan padat dan nipis pada tapak berliang dan tidak delaminate semasa penyimpanan, pengangkutan dan pengepaman.
Ia bergantung kepada keplastikan (mobiliti) dan kapasiti pegangan air bagi campuran.

plastik campuran mencirikan mobilitinya, iaitu, keupayaan untuk merebak di bawah tindakan beratnya sendiri atau daya luaran yang dikenakan padanya. Mobiliti hampir semua campuran mortar ditentukan oleh kedalaman rendaman (dalam cm) kon piawai dengan jisim (300:4:2) g.
Tinggi kon 180 mm, diameter tapak 150 mm, sudut puncak 30°.
Di makmal, kon dipasang pada tripod, dalam keadaan tapak pembinaan digantung pada rantai dengan cincin

Kon 3, dipegang oleh cincin, dibawa ke campuran supaya puncaknya menyentuh permukaannya. Kemudian kon dilepaskan dan ia tenggelam ke dalam campuran di bawah beratnya sendiri.
Pembahagian pada skala 6 atau pada permukaan kon menentukan kedalaman rendamannya dalam campuran.Jika kon direndam pada kedalaman 6 cm, ini bermakna mobiliti campuran mortar ialah 6 cm.

Mobiliti campuran mortar bergantung terutamanya pada jumlah air dan pengikat, jenis pengikat dan agregat, nisbah antara pengikat dan agregat. Mortar berlemak lebih mudah alih daripada yang kurus. Ceteris paribus, larutan pada kapur dan tanah liat lebih mudah alih daripada pada simen; larutan pada pasir semula jadi lebih mudah alih daripada larutan pada pasir tiruan (hancur).
Jenis pengikat dipilih dan komposisi penyelesaian ditetapkan bergantung pada kekuatan penyelesaian yang diperlukan dan keadaan operasi bangunan.

Mobiliti campuran mortar boleh diselaraskan dengan menambah atau mengurangkan penggunaan bahan pengikat atau air. Dengan meningkatkan kandungan air dan pengikat dalam campuran mortar, lebih banyak campuran plastik (mudah alih) dan boleh digunakan diperolehi.

Campuran mortar yang boleh digunakan diperoleh dengan komposisi bijirin yang ditetapkan dengan betul bagi komponen pepejalnya (pasir, pengikat, bahan tambahan). Doh pengikat bukan sahaja mengisi kekosongan antara butiran pasir, tetapi juga merata menyelubungi butiran pasir dengan lapisan nipis, mengurangkan geseran dalaman.
Campuran mortar dengan kapasiti penahan air biasa - mudah diproses dan berfungsi untuk diletakkan, lembut, tidak mencapai penyodok plasterer, memberikan produktiviti buruh yang tinggi.

Kualiti batu dan plaster bergantung kepada kebolehkerjaan campuran.
Campuran mortar yang dipilih dengan betul dan dicampur dengan baik mengisi penyimpangan, lekukan, retak di pangkalan, jadi ternyata persegi besar sentuhan antara mortar dan pangkalan, akibatnya, kepejalan batu dan plaster meningkat, dan ketahanannya meningkat.

Delaminasi- keupayaan campuran mortar untuk memisahkan kepada pecahan pepejal dan cecair semasa pengangkutan dan mengepamnya melalui paip dan hos.
Campuran mortar selalunya diangkut dengan trak pembuangan dan dialihkan melalui saluran paip menggunakan pam mortar. Pada masa yang sama, adalah tidak biasa bagi campuran untuk memisahkan ke dalam air (fasa cecair) dan pasir dan pengikat (fasa pepejal), akibatnya palam boleh terbentuk dalam paip dan hos, penghapusan yang dikaitkan dengan kerugian besar buruh dan masa.
Stratifikasi campuran mortar ditentukan di makmal.

Anda boleh menyemak campuran untuk stratifikasi dengan cara yang mudah seperti berikut. Campuran mortar diletakkan di dalam baldi dengan lapisan kira-kira 30 cm tinggi dan mobilitinya ditentukan oleh kon rujukan. Berlepas selepas 30 minit bahagian atas larutan (kira-kira 20 cm) dan sekali lagi tentukan kedalaman rendaman kon. Sekiranya perbezaan dalam nilai rendaman kon adalah hampir kepada sifar, maka campuran mortar dianggap tidak boleh dipisahkan, jika dalam lingkungan 2 cm, campuran dianggap sebagai pengasingan sederhana.
Perbezaan dalam nilai rendaman kon lebih daripada 2 cm menunjukkan bahawa campuran mortar adalah berstrata.

Jika komposisi campuran mortar dipilih dengan betul dan nisbah pengikat air ditetapkan dengan betul, maka campuran mortar akan mudah alih, boleh digunakan, ia akan mempunyai kapasiti penahan air yang baik dan tidak akan delaminate.
Bahan tambahan pengplastis, kedua-dua bukan organik dan organik, meningkatkan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar dan mengurangkan stratifikasinya

Kering campuran bangunan - ini adalah campuran bahan binaan longgar yang disediakan oleh kilang dengan ketat mengikut spesifikasi bahan binaan(pasir, simen, gipsum) dengan kemungkinan penambahan bahan tambahan kimia khas (lebih baik dan lebih sempit aditif, lebih mahal harga campuran kering). Campuran kering biasanya dibungkus dan dibungkus dalam 1, 3, 5, 10 kg dan digunakan untuk penyediaan selanjutnya penyelesaian yang digunakan untuk:

• Lapisan lantai yang kasar, meratakan lantai dengan mortar meratakan sendiri.
• Pelekat pembinaan, pelekat jubin.
• Plaster, dempul.
• Sealant, primer.
• Kalis air.

Bahagian pokok yang sedang tumbuh. Pokok yang tumbuh terdiri daripada mahkota, batang dan akar. Semasa hayat pokok, setiap bahagian ini menjalankan fungsi tertentu dan mempunyai aplikasi industri yang berbeza.

Mahkota terdiri daripada dahan dan daun (atau jarum). Daripada karbon dioksida yang diserap dari udara dan air yang diperolehi dari tanah, bahan organik kompleks terbentuk di dalam daun, yang diperlukan untuk pertumbuhan pokok. Penggunaan industri mahkota tidak bagus. Tepung vitamin diperoleh daripada daun (jarum) - produk yang berharga untuk penternakan dan penternakan ayam, ubat-ubatan, dari cawangan - cip teknologi untuk pengeluaran papan kontena dan papan gentian.

Batang pokok yang sedang tumbuh mengalirkan air dengan mineral terlarut ke atas (arus menaik), dan dengan bahan organik - turun ke akar (arus menurun); menyimpan nutrien tambahan; berfungsi untuk menampung dan mengekalkan mahkota. Ia memberikan sebahagian besar kayu (dari 50 hingga 90% daripada jumlah keseluruhan pokok) dan merupakan kepentingan industri yang utama. Bahagian atas nipis batang dipanggil bahagian atas, bahagian bawah tebal dipanggil punggung.
Rajah 1b menunjukkan proses pembangunan pokok konifer daripada benih dan skema untuk membina batang pokok pada umur 13 tahun. Proses pertumbuhan boleh dianggap sebagai pertumbuhan lapisan kayu berbentuk kon. Setiap kon berikutnya mempunyai ketinggian dan diameter tapak yang lebih besar. Rajah menunjukkan 10 bulatan sepusat (sempadan kenaikan tahunan) pada keratan rentas bawah, dan pada bahagian atas yang sama hanya terdapat lima daripadanya.

Akar mengalirkan air dengan mineral terlarut di dalamnya ke atas batang; simpan stok nutrien dan pastikan pokok itu tegak. Akar digunakan sebagai bahan api sekunder. Tunggul dan akar besar pain, beberapa ketika selepas menebang pokok, berfungsi sebagai bahan mentah untuk mendapatkan rosin dan turpentin.

· Struktur makroskopik kayu