Perkadaran kaca pecah dalam konkrit. Teknologi pembuatan konkrit kaca dan aplikasi

Penilaian Bintang GD
sistem penarafan WordPress

Alternatif kepada konkrit ialah konkrit kaca, yang mempunyai kekuatan yang lebih besar, rintangan fros dan kekonduksian terma. Terdapat enam jenis konkrit kaca di pasaran, dan ia akan dibincangkan dalam artikel ini.

Setiap rumah adalah struktur unik dengan ciri-ciri tersendiri. Walaupun projek standard digunakan, faktor seperti ciri tanah, kedalaman pembekuannya, kelembapan tanah dan udara, angin semasa dan kekuatan angin perlu diambil kira semasa pembinaan. Mengambil kira bermakna membuat pelarasan yang sesuai untuk projek.

Sebagai contoh, peningkatan bahaya seismik di rantau ini memerlukan peningkatan dalam jumlah rakaman dan diameter tetulang, pengurangan dalam langkah mengaitnya; dengan kelembapan tanah yang meningkat, adalah perlu untuk meningkatkan lapisan konkrit di sekeliling tetulang - untuk melambatkan kakisannya, dsb. Kadang-kadang isu tersebut boleh diselesaikan dengan menggantikan bahan yang dikira dengan yang lain dengan ciri yang lebih mudah dan berfaedah dalam ini. situasi, atau mengurangkan kos pembinaan kerana penggantian bahan yang sama kekuatannya kepada yang lebih murah.

Dalam kes yang diterangkan di atas, sebagai contoh, alternatif untuk meningkatkan kos asas dengan meningkatkan jumlah bahan boleh menjadi penggunaan konkrit kaca.

Walau bagaimanapun, konkrit kaca adalah kumpulan bahan binaan yang sangat besar dengan sifat yang berbeza, jadi ia patut memahami klasifikasi dan sifat pelbagai jenis konkrit kaca, kekuatan dan kelemahan mereka, sebelum menetap pada jenis tertentu.

Sifat biasa untuk semua konkrit kaca ialah konkrit, di mana kaca dalam pelbagai bentuk ditambah sebagai bahagian penting. Fungsi aditif ini menentukan sifat bahan yang terhasil.

Klasifikasi konkrit kaca:

1. Konkrit bertetulang kaca (konkrit komposit);
2. Konkrit dengan penambahan kaca cecair;
3. Konkrit berisi kaca dengan gentian (konkrit bertetulang gentian kaca);
4. Konkrit gentian kaca (lut sinar dengan gentian optik);
5. Konkrit berisi kaca dengan cullet;
6. Konkrit kaca dengan kaca sebagai pengikat.

Sifat konkrit kaca

Konkrit bertetulang kaca (konkrit komposit)

Malah, ini adalah analog konkrit bertetulang, perbezaan teknologi hanya dalam penggantian bar pengukuhan logam dengan gentian kaca (komposit). Walau bagaimanapun, jenis konkrit ini, tepatnya kerana penggantian tetulang, berbeza dalam beberapa sifat.

Adalah perlu untuk mengambil kira apa sebenarnya yang menyebabkan keperluan untuk mengukuhkan konkrit: ini adalah kekuatan tegangan rendah, lenturan, mampatan. Kekurangan ini menghapuskan tetulang.

Kini, bar pengukuh logam yang mahal (dalam setiap segi) digantikan dengan bahan komposit yang lebih murah berasaskan plastik, kaca atau gentian basalt. Pengukuhan gentian kaca paling banyak diminati, walaupun kekuatannya sedikit lebih rendah daripada basalt, tetapi ia jauh lebih murah.

• Berat rendah tetulang: tetulang gentian kaca adalah 5 kali lebih ringan daripada tetulang keluli diameter yang sama, dan dengan diameter kekuatan yang sama - hampir 10 kali ganda.
• Gentian kaca dan rebar basalt dihasilkan dalam bentuk berkas, digulung menjadi gegelung 100 m setiap satu (berat gegelung dari 7 hingga 10 kg), diameter gegelung adalah kira-kira satu meter, yang membolehkan ia diangkut di dalam batang. kereta, iaitu, ia adalah sangat mudah untuk mengangkut dan pemotongan bebas sisa, berbeza dengan bar logam - lebih berat dan memerlukan pengangkutan barang panjang.
• Tetulang gentian kaca dan basalt adalah 2.5-3 kali lebih kuat dalam ketegangan daripada keluli dengan diameter yang sama, yang membolehkan menggantikan tetulang keluli dengan gentian kaca dengan diameter yang lebih kecil tanpa kehilangan kekuatan (ini dipanggil penggantian kekuatan yang sama).
• Kelengkapan gentian kaca dan basalt mempunyai kekonduksian terma 100 kali lebih rendah daripada logam dan oleh itu bukan jambatan sejuk (konduksi terma bagi kelengkapan kaca ialah 0.48 W/m2, kekonduksian terma bagi kelengkapan logam ialah 56 W/m2).

Tetulang komposit kaca tidak tertakluk kepada kakisan dan tahan terhadap persekitaran yang agresif (walaupun adalah wajar untuk mengelakkan persekitaran yang sangat beralkali). Ini bermakna ia tidak mengubah diameternya, walaupun ia berada dalam persekitaran yang lembap. Dan tetulang logam, seperti yang anda ketahui, dengan kalis air konkrit yang lemah, boleh menghakis sehingga ia musnah sepenuhnya. Pada masa yang sama, tetulang logam terhakis akibat oksida meningkat dalam jumlah (hampir 10 kali ganda) dan dengan sendirinya mampu memecahkan blok konkrit.

Akibatnya, adalah mungkin untuk mengurangkan ketebalan lapisan pelindung blok konkrit yang diperkuat dengan gentian kaca dengan selamat. Lagipun, ketebalan besar lapisan pelindung adalah disebabkan oleh keperluan untuk melindungi tetulang keluli daripada kelembapan yang menghamili lapisan atas konkrit, dan dengan itu menghalang kemungkinan kakisan. Mengurangkan ketebalan lapisan pelindung, bersama-sama dengan berat rendah tetulang itu sendiri, membawa kepada pengurangan ketara dalam berat struktur tanpa mengurangkan kekuatannya.

Dan ini, pertama, pengurangan harga struktur konkrit kaca; kedua, mengurangkan berat keseluruhan bangunan; ketiga, mengurangkan beban pada asas - dan penjimatan tambahan pada saiz asas.

Konkrit bertetulang kaca lebih kuat, lebih panas dan lebih murah.

Konkrit dengan penambahan kaca cecair

Kaca natrium silikat cecair (jarang potash) ditambah kepada konkrit untuk meningkatkan daya tahan terhadap kelembapan dan suhu tinggi dan mempunyai sifat antiseptik, jadi disyorkan untuk menggunakannya apabila menuang asas pada tanah paya dan dalam struktur hidraulik (telaga, air terjun, kolam), dan untuk meningkatkan rintangan haba - apabila memasang pendiangan, dandang dan dapur sauna. Malah, di sini kaca bertindak sebagai pengikat.

Terdapat 2 cara untuk menggunakan kaca cecair untuk memperbaiki sifat konkrit:

1. Kaca, dicairkan dengan air ke bahagian yang dikehendaki, menutup campuran kering. Untuk 10 liter konkrit kalis air siap, 1 liter kaca cecair diperkenalkan. Air yang digunakan untuk mencairkan kaca cecair tidak diambil kira dan tidak menjejaskan isipadu air yang diperlukan untuk mencampurkan konkrit, kerana ia dibelanjakan sepenuhnya untuk tindak balas kimia kaca dan konkrit untuk membentuk sebatian yang menghalang lapisan atas konkrit daripada mendapat. basah.

Penambahan kaca yang tidak dicairkan (atau bahkan penyelesaiannya dalam pencairan yang diperlukan) kepada campuran yang telah disediakan memburukkan sifat konkrit, yang membawa kepada keretakan dan peningkatan kerapuhan.

1. Penggunaan kaca cecair dalam bentuk primer (kalis air) pada permukaan blok konkrit siap. Walau bagaimanapun, adalah lebih baik untuk memohon lapisan lain campuran simen yang mengandungi kaca cecair selepas primer sedemikian. Dengan cara ini, produk konkrit biasa juga boleh dilindungi daripada kelembapan (perkara utama ialah menggunakan lapisan primer dan plaster tidak lewat daripada sehari selepas menuang, atau cip dan pra-basah permukaan, jika tidak, lekatan lapisan akan menjadi lemah).

Penambahan kaca cecair meningkatkan kadar pengawetan campuran konkrit siap (ia mengeras dalam 4-5 minit), dan lebih cepat, lebih pekat larutan kaca itu. Oleh itu, konkrit sedemikian disediakan dalam bahagian kecil, dan kaca mesti dicairkan dengan air.

Konkrit berisi kaca dengan gentian (konkrit bertetulang gentian kaca)

Konkrit yang diperkuat dengan gentian kaca tahan alkali (gentian) dipanggil konkrit bertetulang gentian kaca. Ini adalah bahan binaan sejagat yang membolehkan pengeluaran kedua-dua blok monolitik dan bahan kepingan (lembaran simen kaca, sebenarnya, analog teknologi batu tulis), kini dijual di bawah jenama "panel dinding Jepun".

Sifat dan kualiti bahan boleh berubah di bawah pengaruh bahan tambahan atau perubahan dalam jumlah bahan tambahan: polimer akrilik, simen penetapan cepat, pewarna, dll. Konkrit bertetulang gentian kaca adalah bahan kalis air, ringan dan sangat tahan lama. dengan sifat hiasan yang berharga.

Bahan ini terdiri daripada konkrit berbutir halus-matriks diisi dengan pasir (tidak lebih daripada 50%) dan kepingan gentian kaca (serat). Dari segi kekuatan mampatan, konkrit sedemikian adalah dua kali lebih kuat daripada biasa, dari segi kekuatan lentur dan tegangan, secara purata, 4-5 kali (sehingga 20 kali), kekuatan hentaman adalah 15 kali lebih tinggi.

Rintangan kimia yang lebih baik dan rintangan fros. Walau bagaimanapun, mengisi konkrit dengan gentian adalah proses yang agak rumit, kerana gentian mesti diagihkan sama rata. Masukkan ke dalam adunan kering. Pengisian dengan gentian meningkatkan ketegaran campuran, ia kurang plastik, padat lebih teruk, dan memerlukan vibrocompaction wajib dalam lapisan yang besar. Bahan lembaran dihasilkan dengan menyembur dan menyembur.

Konkrit gentian kaca (Litrakon)

Ia dibuat berdasarkan matriks konkrit dan gentian kaca panjang (termasuk optik) berorientasikan khas.

Gentian optik menembusi blok melalui dan melalui, gentian pengukuhan terletak secara rawak di antara mereka. Hasil daripada pengisaran, hujung gentian optik dibebaskan daripada laitance simen dan boleh menghantar cahaya tanpa kehilangan.

Tahap ketelusan dan pembiakan warna bahan bergantung pada bilangan dan lokasi gentian optik. Dalam kes ini, ketebalan blok boleh ditingkatkan, jika perlu, sehingga sepuluh meter - seberapa banyak yang dibenarkan oleh gentian optik, dan ia boleh, tentu saja, dari sebarang panjang.

Bahan ini masih sangat mahal, kira-kira $ 1,000 setiap meter persegi, tetapi pembangunan sedang dijalankan untuk mengurangkan kosnya. Mempunyai kelengkapan kaca. Bahan itu boleh ditiru di rumah, jika ada gentian optik dan kesabaran, tetapi bukan sebagai bahan binaan, sebaliknya sebagai hiasan.

Konkrit berisi kaca dengan cullet

Konkrit jenis ini membolehkan anda menjimatkan bahan pengisian, menggantikan pasir dan batu yang dihancurkan dengan cullet dan bekas kaca tertutup (tiub, ampul, bola). Selain itu, batu hancur boleh digantikan dengan kaca sebanyak 20-100%, tanpa kehilangan kekuatan dan dengan pengurangan ketara dalam berat blok siap.

Konkrit kaca dengan kaca sebagai pengikat

Sebagai peraturan, jenis konkrit ini adalah untuk pengeluaran perindustrian: ia dihasilkan di perusahaan dan digunakan di dalamnya, kerana ia mempunyai rintangan asid yang tinggi dan rintangan alkali yang agak rendah.

Kaca diisih, dihancurkan dan dikisar, kemudian diayak melalui skrin, dibahagikan kepada pecahan. Zarah yang lebih besar daripada 5 mm digunakan sebagai agregat kasar, kurang daripada 5 mm bukannya pasir, dan serbuk dikisar halus sebagai pengikat.

Walau bagaimanapun, jika boleh mengisar kaca dengan halus, konkrit ini boleh dibuat secara bebas.

Serbuk kaca, apabila dicampur dengan air, tidak menunjukkan sifat mengikat dengan sendirinya, pemangkin diperlukan. Dalam persekitaran alkali (abu soda), cullet larut, membentuk asid silicic, yang tidak lama lagi mula berubah menjadi gel. Gel ini mengikat pecahan agregat dan selepas pengawetan (pada suhu biasa atau tinggi, ia bergantung pada sifat kaca dan pengisi), konglomerat silikat yang tahan lama dan kuat diperoleh - konkrit kaca tahan asid.

Adalah mungkin untuk menghasilkan konkrit dalam pengadun konkrit hanya pada pengikat silikat. Pertama, komponen kering dicampur selama 4-5 minit (pasir, batu hancur, pengisi tanah dan pengeras (natrium silikat fluorida), kemudian kaca cecair dengan bahan tambahan pengubah suai dituangkan ke dalam pengadun konkrit berputar. Campuran dicampur selama 3-5 minit, sehingga homogen. Daya maju campuran pada pengikat ini hanya 40-45 min.

Konkrit sebegini tidak kalah dalam sifat pembinaannya berbanding bahan yang diperbuat daripada pengikat tradisional, sambil mengatasinya dalam kestabilan bio, kekonduksian terma, dan rintangan asid. Ini penting jika tanah di mana asas diletakkan berasid.

Konkrit kaca digunakan secara meluas dan, kerana sifatnya, sangat diperlukan untuk pengeluaran panel penamat, jeriji, pagar, dinding, sekatan, siling, hiasan, bumbung seni bina atau telus yang kompleks, paip, penghalang bunyi, cornice, jubin, pelapis dan banyak lagi produk lain. Setelah menguasai teknologi membuat konkrit kaca dengan tangan anda sendiri, anda boleh menjimatkan pembinaan dengan ketara dan mencipta reka bentuk yang unik untuk rumah anda.

Penilaian Bintang GD
sistem penarafan WordPress

Konkrit kaca: klasifikasi, jenis dan sifat pelbagai jenis, 4.3 daripada 5 berdasarkan 7 penilaian

Walau bagaimanapun, pengembangan pengekstrakan jenis utama agregat konkrit tidak selalu dapat direalisasikan. Mendapan bahan bukan logam seperti batu binaan, pasir dan campuran kerikil dan pasir bangunan tidak boleh selalu digunakan, kerana ia dibina, terletak di teres dataran banjir sungai atau di kawasan perlindungan lain. Pada masa yang sama, cullet isi rumah dan perindustrian, yang tidak dipasarkan pada masa ini, tetapi mempunyai ciri kekuatan tinggi dan ketersediaan, secara praktikal tidak digunakan sebagai pengisi konkrit. Di negara kita, kira-kira 35-40 juta tan sisa pepejal perbandaran dijana setiap tahun, manakala hanya 3-4% daripada MSW dikitar semula. Jumlah cullet untuk wilayah yang berbeza ialah 6-17 wt. %. Jumlah tahunan cullet yang berakhir di tapak pelupusan sisa domestik pepejal ialah 2-6 juta tan.Berbanding dengan keperluan tahunan untuk agregat, nilai ini adalah kecil, tetapi perlu mengambil kira kesan alam sekitar bukan sahaja dari pelupusan komponen MSW, tetapi juga kemungkinan mengurangkan pengekstrakan sumber semula jadi apabila menggantikan bahan mentah yang berasal dari antropogenik. Di samping itu, penggunaan sisa adalah 2-3 kali lebih murah daripada bahan mentah semula jadi, penggunaan bahan api apabila menggunakan jenis sisa tertentu dikurangkan sebanyak 10-40%, dan pelaburan modal khusus sebanyak 30-50%.

Walau bagaimanapun, masalah interaksi kaca silikat soda-limau dengan batu simen menimbulkan masalah serius apabila menggunakan cullet sebagai pengisi berkesan dalam bahan komposit simen. Perkara yang sama boleh dikatakan mengenai banyak bahan yang mengandungi kaca - mineral dan bahan gentian kaca (bulu), kaca gentian, kaca buih, yang boleh digunakan sebagai agregat berkesan dalam komposisi simen.

Hasil daripada tindak balas silikat alkali, gel terbentuk, yang membengkak dengan kehadiran kelembapan, yang membawa kepada pembentukan keretakan dan pemusnahan konkrit. Tindak balas ini juga boleh berlaku dalam konkrit biasa jika pengisi semulajadi mengandungi silika reaktif (biasanya amorfus). Di satu pihak, pengisi kaca menyumbang kepada tindak balas alkali-silikat dalam konkrit kerana fakta bahawa kaca mengandungi Na + di permukaan, yang boleh menghasilkan kepekatan tertentu NaOH dalam komposisi simen walaupun tanpa ketiadaan alkali dalam simen asal, dan sebaliknya, ia adalah kaca yang mengandungi sebatian pada permukaan silikon oksida dalam bentuk amorf. Kajian terkenal tentang kaca soda-limau sebagai pengisi pes simen. Dalam kes ini, cullet pelbagai komposisi dan penyebaran telah ditambah kepada komposisi simen, dan pengembangan dan kekuatan konkrit yang terhasil terutamanya disiasat. Jadi penyelidikan telah dijalankan di Universiti Columbia (AS) oleh Profesor S. Meyer. Didapati bahawa penambahan kaca kepada komposisi dalam kebanyakan kes membawa kepada proses interaksi alkali-silikat dan penurunan kekuatan. Juga kajian tentang kesan suhu dan komposisi kaca terhadap proses telah dijalankan. Serbuk kaca yang sangat tersebar didapati tidak menghasilkan pengembangan sampel. Penulis membuat andaian tentang kadar tinggi tindak balas alkali-silikat dalam kes ini, yang membawa kepada penyiapan proses dalam 24-28 jam, akibatnya pengembangan dan pemusnahan sampel tidak dapat direkodkan dalam masa hadapan. Ia boleh diandaikan bahawa cara yang mungkin untuk menindas proses interaksi alkali-silikat dalam komposisi kaca-simen, penulis mencadangkan penggunaan kaca komposisi granulometrik tertentu, penambahan kaca halus, dan pengubahsuaian komposisi oleh penambahan sebatian litium atau zirkonium.

nasi. satu. Kebergantungan kekuatan komposisi konkrit pada saiz pengisi kaca dalam tempoh masa yang berbeza dengan dan tanpa alkali tambahan dalam komposisi: 1 - pada usia 13 minggu tanpa alkali; 2 - pada usia 1 minggu tanpa alkali; 3 - pada usia 13 minggu

Dalam makalah ini, pelbagai pilihan untuk menindas interaksi alkali-silikat telah dipertimbangkan apabila menggunakan cullet kaca dan produk pemprosesannya, kaca buih, sebagai pengisi.

Eksperimen telah dijalankan mengikut ASTM C 1293-01 pada suhu tinggi. Untuk melakukan ini, sampel standard konkrit sepanjang 250 mm disimpan pada suhu 60°C selama tiga bulan. Sampel dikeluarkan secara berkala dari ketuhar untuk mengawal pengembangan. Selepas sampel disejukkan ke suhu bilik, panjangnya diukur menggunakan dilatometer optik. Kawalan kekuatan sampel telah dijalankan pada mesin ujian mampatan IP 6010-100-1. Untuk pembuatan sampel, simen standard M400 yang dihasilkan oleh kilang simen Pashiysky digunakan. Cullet diperolehi dengan menghancurkan dalam kilang tukul diikuti dengan mengisar dalam kilang vibrocentrifugal VCM_5000. Kaca buih berbutir terpakai yang dihasilkan oleh CJSC "Penosital" (Perm).

Untuk menilai keamatan dan kedalaman tindak balas alkali-silikat, beberapa eksperimen telah dijalankan ke atas interaksi bahan simen dengan kaca pelbagai pecahan, baik jika tiada tambahan alkali bebas dalam simen dan kehadirannya. Parameter utama yang mencirikan perjalanan tindak balas ialah pengembangan sampel komposit konkrit. Pengesahan tidak langsung dan akibat tindak balas ini adalah penurunan dalam ciri kekuatan konkrit yang diperolehi. Sebagai sampel rujukan, di mana tindak balas tidak sepatutnya diteruskan, konkrit dengan pengisi kristal - pasir kuarza telah diambil.

Telah didedahkan bahawa pengembangan sampel yang ketara, ciri interaksi alkali-silikat, diperhatikan hanya dalam konkrit dengan maksimum besar pecahan yang dikaji, lebih daripada 1.25 mm, dan kesannya dipertingkatkan dengan pengenalan tambahan alkali ke dalam komposisi konkrit. Kebergantungan kekuatan mampatan pada masa pegangan konkrit membolehkan untuk mendedahkan nilai kekuatan tinggi yang luar biasa untuk sampel konkrit bebas alkali apabila menggunakan pengisi kedua-dua pecahan minimum dan maksimum yang disiasat. Selain itu, kekuatan konkrit yang terhasil dengan ketara melebihi kekuatan konkrit tanpa pengisi kaca. Ciri ini mencadangkan kesan ketara saiz pecahan pengisi terhadap kekuatan konkrit yang terhasil. Kebergantungan yang sepadan dengan kekuatan konkrit pada pecahan pengisi dalam tempoh awal dan akhir pembentukan batu simen ditunjukkan dalam Rajah. satu.

Pada semua lengkung, minimum yang jelas boleh dikesan, sepadan dengan pecahan pengisi 0.1-0.3 mm. Sifat pergantungan kekuatan pada penyebaran pengisi kekal tidak berubah - dengan peningkatan curam dalam kawasan pengurangan saiz pengisi dan peningkatan lancar dalam kawasan peningkatan saiz zarah pengisi apabila menggunakan komposisi bebas alkali dan sedikit peningkatan dan penstabilan kekuatan di kawasan peningkatan saiz zarah pengisi apabila menggunakan komposisi alkali. Dari masa ke masa, sifat lengkung tidak berubah, tetapi ia beralih ke atas - kepada ciri kekuatan yang lebih tinggi apabila batu simen mengeras.

Oleh itu, penggunaan cullet kasar - sebaik-baiknya 1.2 mm atau lebih - adalah mungkin sebagai pengisi dalam konkrit, dan kekuatan komposit ini melebihi kekuatan konkrit biasa pada agregat pasir. Walau bagaimanapun, apabila menggunakan agregat sedemikian, terdapat sekurang-kurangnya dua masalah yang berkaitan dengan kemungkinan interaksi alkali-silikat. Pertama, kehadiran alkali bebas dalam simen atau komponen konkrit lain tidak dapat dielakkan membawa kepada berlakunya interaksi alkali-silikat dan penurunan dalam ciri kekuatan konkrit. Kedua, dalam proses pengeluaran tonase besar, sukar untuk mengelakkan penghancuran dan lelasan spontan pecahan besar, yang juga pasti akan membawa kepada penurunan kualiti konkrit yang terhasil. Apabila saiz zarah pengisi kurang daripada 50 mikron, peningkatan kekuatan yang tidak normal berlaku, yang dengan ketara melebihi kekuatan komposisi pada pengisi pasir kuarza standard. Peningkatan kekuatan sedemikian boleh dijelaskan oleh keupayaan kaca tersebar untuk memasuki proses pembentukan fasa baru semasa pembentukan batu simen disebabkan oleh luas permukaan spesifik serbuk kaca yang tinggi. Ciri kaca yang sangat tersebar ini boleh digunakan untuk menyekat proses interaksi alkali-silikat dalam komposisi konkrit tersebut apabila tindak balas berlaku, dan untuk mencipta pengikat berdasarkan kaca tersebar.

Masalah pecahan besar cullet dengan kandungan alkali yang tinggi, sebagai pengisi dalam konkrit, boleh diselesaikan sebahagiannya dengan penindasan tambahan terhadap tindak balas interaksi alkali-silikat. Untuk ini, dua cara teknologi yang mudah dilaksanakan digariskan.

nasi. 2. Konkrit dengan agregat kerikil kaca buih pada pelbagai darjah pengisian: a) nisbah (jisim) kaca buih / (simen + pasir) 0.265; b) nisbah (berat) batu kelikir/simen 1.6

Konkrit kaca ialah bahan yang sangat fleksibel, berdaya tahan dan berkekuatan tinggi, yang, walaupun masih kekal konkrit, adalah sangat ringan, kerana ia tidak mempunyai kedua-dua agregat kasar dan tetulang logam. Dalam penerbitan sebelumnya, kami bercakap tentang jenis konkrit kaca yang diketahui hari ini, i.e. mengenai klasifikasi konkrit kaca. Penerbitan hari ini ditumpukan kepada analisis ciri dan sifat pelbagai jenis konkrit kaca.

konkrit komposit

Dengan kata lain, konkrit komposit ialah konkrit bertetulang kaca. Malah, ini adalah analog konkrit bertetulang, perbezaan teknologi hanya dalam penggantian bar pengukuhan logam dengan gentian kaca (komposit). Walau bagaimanapun, jenis konkrit ini, tepatnya kerana penggantian tetulang, berbeza dalam beberapa sifat:

Berat rendah tetulang, kerana tetulang gentian kaca adalah 5 kali lebih ringan daripada tetulang keluli dengan diameter yang sama;

Gentian kaca dan rebar basalt dihasilkan dalam bentuk berkas, digulung menjadi gegelung 100 m setiap satu (berat gegelung dari 7 hingga 10 kg), diameter gegelung adalah kira-kira satu meter, yang membolehkan ia diangkut di dalam batang sebuah kereta penumpang. Oleh itu, tetulang gentian kaca adalah mudah untuk diangkut, tidak seperti bar logam, yang sangat berat dan memerlukan trak panjang;

Tetulang gentian kaca dan basalt adalah 2.5-3 kali lebih kuat dalam ketegangan daripada keluli dengan diameter yang sama. Ini membolehkan anda menggantikan tetulang keluli dengan gentian kaca dengan diameter yang lebih kecil tanpa kehilangan kekuatan. Ini dipanggil penggantian kekuatan yang sama;

Kelengkapan gentian kaca dan basalt mempunyai kekonduksian terma 100 kali lebih rendah daripada logam dan oleh itu bukan jambatan sejuk (konduksi terma bagi kelengkapan kaca ialah 0.48 W/sq.m, dan kekonduksian terma bagi kelengkapan tradisional ialah 56 W/sq.m);

Tetulang komposit kaca tidak tertakluk kepada kakisan dan tahan terhadap persekitaran yang agresif (walaupun adalah wajar untuk mengelakkan persekitaran yang sangat beralkali). Ini bermakna ia tidak mengubah diameternya, walaupun ia berada dalam persekitaran yang lembap. Dan tetulang logam, seperti yang anda ketahui, dengan kalis air konkrit yang lemah, boleh menghakis sehingga ia musnah sepenuhnya. Pada masa yang sama, tetulang logam terhakis akibat oksida meningkat dalam jumlah (hampir 10 kali ganda) dan dengan sendirinya mampu memecahkan blok konkrit.

Akibatnya, adalah mungkin untuk mengurangkan ketebalan penutup konkrit blok bertetulang kaca dengan selamat. Lagipun, ketebalan besar lapisan pelindung adalah disebabkan oleh keperluan untuk melindungi tetulang keluli daripada kelembapan yang menghamili lapisan atas konkrit, dan dengan itu menghalang kemungkinan kakisan. Mengurangkan ketebalan lapisan pelindung, bersama-sama dengan berat rendah tetulang itu sendiri, membawa kepada pengurangan ketara dalam berat struktur tanpa mengurangkan kekuatannya. Dan ini memberikan pengurangan ketara dalam harga struktur konkrit kaca dan pengurangan berat keseluruhan bangunan, mengurangkan beban pada asas. Di samping itu, konkrit bertetulang kaca lebih kuat, lebih panas dan lebih murah.

Konkrit dengan penambahan kaca cecair

Kaca natrium silikat cecair (jarang potash) ditambah kepada konkrit untuk meningkatkan daya tahan terhadap kelembapan dan suhu tinggi dan mempunyai sifat antiseptik, jadi disyorkan untuk menggunakannya apabila menuang asas pada tanah paya dan dalam struktur hidraulik (telaga, air terjun, kolam), dan untuk meningkatkan rintangan haba - apabila memasang pendiangan, dandang dan dapur sauna. Malah, di sini, kaca bertindak sebagai pengikat.

Terdapat 2 cara untuk menggunakan kaca cecair untuk memperbaiki sifat konkrit:

1. Kaca, dicairkan dengan air mengikut perkadaran yang dikehendaki, menutup campuran kering. Untuk 10 liter konkrit kalis air siap, 1 liter kaca cecair diperkenalkan. Air yang digunakan untuk mencairkan kaca cecair tidak diambil kira dan tidak menjejaskan isipadu air yang diperlukan untuk mencampurkan konkrit, kerana ia dibelanjakan sepenuhnya untuk tindak balas kimia kaca dan konkrit untuk membentuk sebatian yang menghalang lapisan atas konkrit daripada mendapat. basah.

Penambahan kaca yang tidak dicairkan (atau bahkan penyelesaiannya dalam pencairan yang diperlukan) kepada campuran yang telah disediakan memburukkan sifat konkrit, yang membawa kepada keretakan dan peningkatan kerapuhan.

2. Penggunaan kaca cecair dalam bentuk primer (kalis air) pada permukaan blok konkrit siap. Walau bagaimanapun, adalah lebih baik untuk memohon lapisan lain campuran simen yang mengandungi kaca cecair selepas primer sedemikian. Dengan cara ini, produk konkrit biasa juga boleh dilindungi daripada kelembapan (perkara utama ialah menggunakan lapisan primer dan plaster tidak lewat daripada sehari selepas menuang, atau cip dan pra-basah permukaan, jika tidak, lekatan lapisan akan menjadi lemah).

Penambahan kaca cecair meningkatkan kadar pengawetan campuran konkrit siap (ia mengeras dalam 4-5 minit), dan lebih cepat, lebih pekat larutan kaca itu. Oleh itu, konkrit sedemikian disediakan dalam bahagian kecil, dan kaca mesti dicairkan dengan air.

Konkrit berisi kaca dengan gentian (konkrit bertetulang gentian kaca)

Konkrit yang diperkuat dengan gentian kaca tahan alkali (gentian) dipanggil konkrit bertetulang gentian kaca. Ia terdiri daripada matriks konkrit berbutir halus yang diisi dengan pasir (tidak lebih daripada 50%) dan kepingan gentian kaca (serat). Dari segi kekuatan mampatan, konkrit sedemikian adalah dua kali lebih kuat daripada biasa, dari segi kekuatan lentur dan tegangan, secara purata, 4-5 kali (sehingga 20 kali), kekuatan hentaman adalah 15 kali lebih tinggi.

Konkrit gentian kaca mempunyai rintangan kimia yang tinggi dan rintangan fros. Walau bagaimanapun, mengisi konkrit dengan gentian adalah proses yang agak rumit, kerana gentian mesti diagihkan sama rata. Masukkan ke dalam adunan kering. Pengisian dengan gentian meningkatkan ketegaran campuran, ia kurang plastik, padat lebih teruk, dan memerlukan vibrocompaction wajib dalam lapisan yang besar. Bahan lembaran dihasilkan dengan menyembur dan menyembur.

Konkrit gentian kaca

Bahan ini juga dipanggil Litracon, selepas nama yang diterima oleh bahan ini daripada penciptanya, arkitek Hungary Aron Losonci.

Ia dibuat berdasarkan matriks konkrit dan gentian kaca panjang (termasuk optik) berorientasikan khas. Tahap ketelusan dan pembiakan warna bahan bergantung pada bilangan dan lokasi gentian optik. Dalam kes ini, ketebalan blok boleh ditingkatkan, jika perlu, sehingga sepuluh meter - seberapa banyak yang dibenarkan oleh gentian optik, dan ia boleh, tentu saja, dari sebarang panjang. Bahan ini masih sangat mahal, kira-kira $ 1,000 setiap meter persegi, bagaimanapun, pembangunan sedang dijalankan untuk mengurangkan kosnya.

Konkrit berisi kaca dengan cullet

Konkrit jenis ini membolehkan anda menjimatkan bahan pengisian, menggantikan pasir dan batu yang dihancurkan dengan cullet dan bekas kaca tertutup (tiub, ampul, bola). Selain itu, batu hancur boleh digantikan dengan kaca sebanyak 20-100%, tanpa kehilangan kekuatan dan dengan pengurangan ketara dalam berat blok siap. Sebagai peraturan, jenis konkrit ini adalah untuk pengeluaran perindustrian: ia dihasilkan di perusahaan dan digunakan di dalamnya, kerana ia mempunyai rintangan asid yang tinggi dan rintangan alkali yang agak rendah.

Konkrit kaca dengan kaca sebagai pengikat

Kaca diisih, dihancurkan dan dikisar, kemudian diayak melalui skrin, dibahagikan kepada pecahan. Zarah yang lebih besar daripada 5 mm digunakan sebagai agregat kasar, kurang daripada 5 mm bukannya pasir, dan serbuk dikisar halus sebagai pengikat. Walau bagaimanapun, jika boleh mengisar kaca dengan halus, konkrit ini boleh dibuat secara bebas.

Serbuk kaca, apabila dicampur dengan air, dengan sendirinya, tidak menunjukkan sifat astringen, pemangkin diperlukan. Dalam persekitaran alkali (abu soda), cullet larut, membentuk asid silicic, yang tidak lama lagi mula berubah menjadi gel. Gel ini mengikat pecahan agregat dan selepas pengawetan (pada suhu biasa atau tinggi, ia bergantung pada sifat kaca dan pengisi), konglomerat silikat yang tahan lama dan kuat diperoleh - konkrit kaca tahan asid.

Konkrit kaca jenis ini juga boleh dibuat dalam pembancuh konkrit Tako2. Adalah mungkin untuk menghasilkan konkrit dalam pembancuh konkrit hanya pada pengikat silikat. Pertama, komponen kering dicampur selama 4-5 minit (pasir, batu hancur, pengisi tanah dan pengeras (natrium silikat fluorida), kemudian kaca cecair dengan bahan tambahan pengubah suai dituangkan ke dalam pengadun konkrit berputar. Campuran dicampur selama 3-5 minit, sehingga homogen. Daya maju campuran pada pengikat ini akan hanya 40-45 min Konkrit sedemikian tidak kalah dalam sifatnya daripada bahan yang diperbuat daripada pengikat tradisional, sambil mengatasi mereka dalam biostabiliti, kekonduksian terma, rintangan asid. Ini penting jika tanah di mana asas diletakkan mempunyai tindak balas berasid.

Konkrit kaca digunakan secara meluas dan, kerana sifatnya, sangat diperlukan untuk pengeluaran panel penamat, jeriji, pagar, dinding, sekatan, siling, hiasan, bumbung seni bina atau telus yang kompleks, paip, penghalang bunyi, cornice, jubin, pelapis dan banyak lagi produk lain.

Pada masa ini, salah satu alternatif kepada konkrit biasa ialah konkrit kaca. Bahan binaan ini berbeza daripada konkrit biasa dalam kekuatan yang lebih besar, rintangan fros dan kekonduksian terma. Hari ini terdapat 6 jenis konkrit kaca di pasaran, setiap satunya mempunyai perbezaan dan ciri tersendiri. Bahan boleh dibuat secara bebas di rumah, manakala sifatnya akan berada pada tahap tertinggi.

Sedikit sejarah

Di satu pihak, terdapat konkrit, yang menyebabkan pencemaran, khususnya disebabkan oleh simen yang digunakan dalam komposisinya. Sebaliknya, terdapat sisa kaca yang boleh dikitar semula sepenuhnya menggunakan proses yang kompleks dan mahal. Penyelesaian untuk membungkus kaca dalam konkrit datang daripada Yayasan Ellen MacArthur berikutan satu siri kajian yang diterbitkan pada Oktober 2016.

Konkrit merupakan salah satu bahan binaan yang digunakan secara meluas di dunia. Di Amerika Syarikat, tempat kajian itu dijalankan, 600 juta tan konkrit dihasilkan pada tahun 2015. Walau bagaimanapun, ia adalah salah satu bahan yang mempunyai kesan negatif terhadap alam sekitar yang paling tinggi disebabkan oleh simen yang digunakan untuk membuatnya.

Untuk mengurangkan pelepasan karbon, industri konkrit telah mula menggunakan dua pengganti simen utama: abu arang batu dan sanga, hasil sampingan pengeluaran keluli. Pengganti ini telah mengurangkan pelepasan karbon sebanyak 25 hingga 40% bagi setiap tan konkrit, meningkatkan kekuatan dan mengurangkan kos.

Tetapi penggantian ini tidak sesuai: ia mengandungi merkuri logam berat, yang menjadikannya berpotensi toksik. Pengeluar dan pengguna masih bergantung kepada bahan api fosil:"Memandangkan semakin banyak syarikat cuba mengurangkan jejak karbon mereka dan menggunakan tenaga boleh diperbaharui, penggunaan produk sampingan bahan api fosil di kilang mereka semakin dilihat sebagai kontra-intuitif dan kontroversi," tulis Ellen MacArthur Foundation PhD.

Pada masa yang sama, penyelesaian masalah sisa kaca menjadi semakin bermasalah. Orang Amerika gagal menggunakan semula kaca selepas penggunaan - 11 juta tan setahun. Hanya satu pertiga dikitar semula dan selebihnya terus ke tapak pelupusan sampah. Walaupun kaca 100% boleh dikitar semula, kajian itu mengatakan lebih banyak bandar di AS menghentikan program kitar semula mereka - terutamanya atas sebab kewangan: menyusun kaca adalah sukar dan mahal.

Penerangan umum dan klasifikasi

Setiap bangunan adalah struktur yang unik dengan ciri-ciri tersendiri. Walaupun reka bentuk biasa digunakan semasa pembinaan, beberapa faktor mesti diambil kira, contohnya, ciri tanah, kedalaman pembekuannya, kelembapan tanah dan udara, angin yang tersedia dan kekuatannya. Dengan mengambil kira nuansa ini, anda perlu membuat beberapa pelarasan pada projek pembinaan.

Oleh itu, jika terdapat peningkatan bahaya seismik di kawasan bangunan, maka perlu untuk meningkatkan jumlah rakaman dan diameter tetulang, serta mengurangkan jarak mengaitnya. Sekiranya kelembapan tanah di tapak bangunan masa depan terlalu tinggi, lapisan konkrit perlu ditingkatkan berhampiran tetulang, memperlahankan kakisan. Dalam sesetengah kes, masalah sedemikian diselesaikan dengan menggantikan bahan yang dikira dengan yang lain yang mempunyai ciri yang lebih mudah dan berfaedah. Ia adalah mungkin untuk membuat pembinaan lebih murah kerana penggantian bahan binaan yang sama dengan yang lebih bajet.

Sebagai contoh, pilihan alternatif untuk asas yang mahal dengan meningkatkan kuantiti mungkin adalah penggunaan konkrit kaca. Walau bagaimanapun, ia patut memberi perhatian kepada fakta bahawa ia termasuk sekumpulan besar bahan binaan yang berbeza dalam sifat, jadi anda perlu memahami klasifikasi dan ciri pelbagai jenis mereka. Anda juga perlu membiasakan diri dengan kekuatan dan kelemahan konkrit sebelum membuat pilihan yang memihak kepada jenis tertentu.

Setiap jenis konkrit kaca mempunyai sifat dan ciri tersendiri. Bergantung pada ini, ia patut dimulakan apabila memilih bahan binaan.

Konkrit bertetulang kaca

Konkrit jenis ini dipanggil konkrit komposit, yang merupakan analog konkrit bertetulang. Dalam kes ini, bar pengukuhan logam digantikan dengan gentian kaca. Oleh kerana penggantian tetulang, konkrit komposit mempunyai beberapa sifat tersendiri.

Pada masa ini, bar pengukuhan logam yang mahal telah digantikan dengan lebih banyak bahan komposit bajet yang dibuat berdasarkan plastik, gentian basalt atau kaca. Dalam pembinaan, permintaan terbesar adalah untuk tetulang gentian kaca, yang, walaupun lebih rendah daripada kekuatan basalt, jauh lebih murah. Ciri-ciri utama:

• Berat ringan.
• Rebar basalt dan gentian kaca dibuat dalam bentuk berkas, yang digulung menjadi gegelung 100 mm.
• Tetulang kaca gentian basalt mempunyai kekonduksian terma 100 kali lebih rendah daripada logam, kerana ia tidak dianggap sebagai jambatan sejuk.

Bahan komposit kaca tidak tertakluk kepada pelbagai kakisan dan sangat tahan terhadap persekitaran yang agresif, walaupun pakar mengesyorkan mengelakkan persekitaran yang sangat beralkali.

Ini bermakna bahawa tetulang tidak berubah diameter, walaupun persekitaran lembap berlaku di sekelilingnya. Bahan logam dengan kalis air konkrit yang lemah boleh runtuh sepenuhnya. Tetulang yang diperbuat daripada logam yang telah mengalami kakisan mula meningkat dalam jumlah hampir 10 kali ganda, yang boleh memecahkan konkrit.

Terima kasih kepada ini, adalah mungkin untuk mengurangkan lapisan pelindung blok konkrit dengan selamat. diperkukuh dengan gentian kaca. Ketebalan besar lapisan pelindung adalah disebabkan oleh fungsi melindungi tetulang keluli daripada kelembapan yang tinggi, yang meresapi lapisan konkrit atas, dengan itu menghalang semua kemungkinan kakisan.

Apabila ketebalan lapisan pelindung berkurangan, bersama-sama dengan berat kecil tetulang itu sendiri, berat keseluruhan struktur juga berkurangan, tanpa mengurangkan indeks kekuatan. Ini mengurangkan kos bahan, berat keseluruhan struktur, serta beban pada asas. Oleh itu, konkrit bertetulang kaca adalah murah, lebih panas dan lebih kuat.

Dengan penambahan kaca cecair

Gelas soda silikat cair ditambah pada blok konkrit kaca untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan tinggi dan suhu tinggi. Di samping itu, bahan tersebut dicirikan oleh kehadiran sifat antiseptik, jadi ia paling baik digunakan untuk menuangkan asas di kawasan paya, serta dalam pembinaan struktur hidraulik:

• kolam hiasan;
• kolam;
• perigi dan banyak lagi.

Untuk meningkatkan rintangan haba, blok tersebut digunakan semasa susunan dandang, dapur dan perapian. Dalam kes ini, kaca adalah elemen penyambung.

Bahan bertetulang gentian kaca

Terima kasih kepada bahan serba boleh ini, adalah mungkin untuk menghasilkan blok monolitik dan bahan lembaran, yang kini dibeli di pasaran di bawah nama jenama "panel dinding Jepun".

Ciri-ciri dan kualiti bahan binaan ini mungkin berubah di bawah pengaruh unsur tambahan tertentu atau bergantung kepada perubahan dalam jumlah pewarna, polimer akrilik dan bahan tambahan lain. Konkrit bertetulang gentian kaca adalah bahan yang kuat, ringan dan kalis air yang mempunyai beberapa kualiti hiasan yang berharga.

Konkrit bertetulang gentian kaca termasuk matriks konkrit berbutir halus, yang diisi dengan pasir, serta kepingan gentian kaca, yang dipanggil gentian.

Litracon, atau konkrit gentian kaca

Bahan utama dalam pembuatan adalah matriks konkrit, serta gentian kaca panjang berorientasikan, termasuk yang optik. Mereka menembusi blok, dan gentian penguat terletak di antara mereka dengan cara yang huru-hara. Selepas pengisaran, hujung gentian optik dilepaskan dari laitance simen dan boleh melalui cahaya melalui mereka hampir tanpa kehilangan.

Pada masa ini, bahan itu mahal. Untuk satu meter persegi konkrit gentian kaca, anda perlu membayar kira-kira $1,000. Tetapi pakar terus berusaha untuk mengurangkan kos. Bahan binaan mempunyai kelengkapan kaca. Ia boleh ditiru secara bebas di rumah, jika anda mencari gentian optik dan bersabar, tetapi dalam kes ini ia tidak akan bertindak sebagai pembinaan, tetapi, kemungkinan besar, hiasan.

Dengan pecah kaca

Terima kasih kepada jenis konkrit ini, anda boleh menjimatkan banyak bahan pengisian. dengan menggantikan pasir dan kerikil dengan cullet dan bekas kaca tertutup:

• ampul;
• bola;
• tiub.

Batu hancur boleh digantikan dengan kaca sebanyak 100%, tanpa kehilangan kekuatan, dan berat blok siap akan jauh lebih rendah daripada konkrit kaca konvensional. Botol bir di dalam konkrit sesuai untuk membuat bahan ini di rumah.

Dengan pengikat

Konkrit kaca dengan kaca sebagai pengikat digunakan untuk pengeluaran perindustrian.

Pada permulaan proses, kaca diisih dan dihancurkan dengan halus, selepas itu ia melalui skrin dan dibahagikan kepada pecahan. Zarah kaca dengan saiz lebih daripada 5 mm digunakan untuk pembuatan konkrit kaca sebagai agregat kasar, dan butiran yang lebih kecil bertindak sebagai serbuk pengikat. Jika di rumah adalah mungkin untuk mengisar kaca dengan halus, konkrit boleh dibuat secara bebas.

Untuk tujuan hiasan

Konkrit kaca untuk kemasan hiasan digunakan dengan cara yang berbeza. Rawatan permukaan biasa, letupan pasir atau penggilap berlian boleh digunakan. Zarah kaca dicampur secara monolitik dengan konkrit, tetapi lebih kerap ia digunakan pada permukaan konkrit segar. Kaedah ini digunakan untuk menambah keunikan pada lantai di dalam bilik.

Andaian logik mungkin bahawa konkrit kaca hiasan akan dibuat daripada botol kaca kitar semula, tetapi ini tidak berlaku. Kaca kitar semula mempunyai terlalu banyak bahan cemar. Untuk ini, objek seperti tingkap, cermin mata dan cermin digunakan.

Pengilang tidak menggunakan bekas kaca "kotor" dan kaca dengan pelekat. Kaca kitar semula diisih mengikut warna, tetapi ia juga boleh dicampur antara satu sama lain. Walau apa pun, ia cair dan hancur, dan tidak dipadamkan oleh air (yang memecahkan kaca dengan teruk). Bahan itu kemudiannya diisih mengikut saiz dan bahagian tepinya tumpul.

Konkrit kaca boleh dibeli dalam 20 warna yang berbeza, yang paling mahal ialah merah. Untuk satu beg anda perlu membayar $150.

Pada masa ini, konkrit kaca digunakan secara meluas, dan kerana ciri-ciri uniknya, ia adalah permintaan dalam pembuatan panel penamat, pagar, jeriji, sekatan, hiasan dan produk lain. Jika anda menguasai teknik membuat konkrit kaca dengan tangan anda sendiri di rumah, anda boleh menjimatkan banyak wang dan mencipta reka bentuk yang unik di rumah anda.

Dalam industri pembinaan, campuran konkrit digunakan, yang, selepas pengerasan, telah meningkatkan kekuatan. Untuk melaksanakan tugas khas, pelbagai aditif ditambah kepada konkrit yang mengubah ciri-cirinya. Salah satu komponen biasa ialah kaca cecair untuk konkrit. Ia mengurangkan tempoh pengerasan campuran konkrit, meningkatkan rintangan monolit terhadap kelembapan, asid, dan suhu tinggi. Adalah penting untuk mencampur konkrit dan kaca dengan betul untuk memastikan ciri-ciri bahan yang diperlukan dicapai. Mari kita lihat lebih dekat suplemen ini.

Mengapa menambah kaca cecair kepada konkrit

Mengenal bahan

Ramai yang telah mendengar bahawa industri pembinaan menggunakan bahan tambahan yang dipanggil kaca cecair. Walau bagaimanapun, tidak semua orang mempunyai idea tentang apa itu. Bahan yang dimaksudkan ialah kalium dan natrium silikat yang dilarutkan dalam air, diperoleh daripada silika. Hampir semua orang telah menemui larutan akueus silikat, menggunakan gam silikat untuk tujuan domestik. Bahan ini dilihat secara visual sebagai cecair likat dengan warna kuning keputihan. Marilah kita memikirkan teknologi pembuatan, mengikut mana bahan dikelaskan mengikut jenis.

Klasifikasi umum

Teknologi moden membolehkan anda mendapatkan bahan tambahan dalam pelbagai cara. Komponen ini boleh dihasilkan dengan pemprosesan suhu tinggi bahan mentah silikon bersama-sama dengan larutan akueus natrium hidroksida. Peralatan ini memungkinkan untuk mendapatkan bahan dengan sifat yang diingini dengan mensinter soda dengan zarah kuarza. Anda juga boleh menggunakan kaedah mencampurkan silikon dioksida dengan larutan alkali.

Bergantung pada ciri pembuatan, dua jenis bahan diperolehi:

• campuran natrium, dicirikan oleh peningkatan lekatan, sifat pelekat, ketahanan terhadap faktor atmosfera;
• komposisi kalium, dicirikan oleh pengeringan yang dipercepatkan, serta rintangan yang baik terhadap suhu tinggi.

Ciri prestasi kedua-dua jenis bahan adalah sama, tetapi komposisi natrium mempunyai harga yang lebih rendah.

Aditif dalam konkrit - kaca cecair natrium

Mengapa menambah kaca cecair kepada konkrit

Penggunaan larutan silikat yang dimasukkan ke dalam campuran konkrit pada peringkat penyediaan, serta rawatan luaran permukaan konkrit, mengubah sifat konkrit.

Selepas kaca cecair diperkenalkan, konkrit memperoleh ciri tambahan:

• rintangan kepada penembusan kelembapan. Oleh kerana rintangan air yang meningkat, monolit, diubah suai dengan bahan tambahan khas, adalah permintaan untuk asas, struktur bawah tanah;
• rintangan suhu tinggi. Ini membolehkan penggunaan komposisi simen yang diubah suai untuk pembuatan perapian dan pembinaan dapur, batu yang terdedah kepada api terbuka;
• keupayaan untuk membekukan dalam masa yang terhad. Dengan peningkatan kepekatan natrium silikat dalam larutan kerja, campuran konkrit mengeras pada kadar yang dipercepatkan, yang penting untuk menutup pelbagai rongga;
• rintangan kepada asid. Pengenalan larutan silikat ke dalam komposisi konkrit meningkatkan daya tahan terhadap persekitaran yang agresif, yang penting untuk penggunaan konkrit dalam industri kimia.

Untuk memastikan ciri-ciri yang diperlukan, mencampurkan konkrit dengan kaca cecair, perkadaran mesti dipatuhi dengan ketat.

Kaca cecair dalam konkrit - kebaikan dan keburukan

Sama seperti semua bahan binaan, bahan tambahan mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

Apa yang memberikan kaca cecair apabila ditambah kepada konkrit

Faedah Aditif:

• harga rendah bahan binaan;
• penggunaan bahan tambahan yang rendah;
• rintangan kepada faktor atmosfera;
• ketahanan filem pelindung;
• kemudahan penggunaan apabila disuntik ke dalam aplikasi konkrit dan permukaan;
• lekatan yang baik pada substrat mineral.

Di samping itu, komponen silikat mempunyai:

• peningkatan sifat hidrofobik. Hasil daripada mencipta lapisan kalis air, penyerapan lembapan adalah sukar;
• sifat antiseptik yang tinggi. Aditif menghalang perkembangan bakteria, menghalang pertumbuhan mikroorganisma;
• sifat antistatik. Ciri-ciri aditif silikat menghalang pengumpulan elektrik statik;
• keupayaan untuk menutup rekahan pada permukaan. Ini memastikan bahawa tatasusunan adalah kalis air;
• rintangan kepada api terbuka, asid, suhu tinggi. Bahan yang diproses mengekalkan struktur dan sifatnya.

Seiring dengan kelebihan, terdapat kelemahan:

• penghabluran dipercepatkan komposisi yang diubah suai semasa pelaksanaan langkah-langkah untuk asas kalis air;
• kemustahilan menggunakan untuk rawatan permukaan bangunan yang diperbuat daripada batu bata;
• sifat kekuatan yang tidak mencukupi bagi filem pelindung, yang dimusnahkan oleh tindakan mekanikal.

Antara bahan penebat, kaca cecair untuk konkrit menonjol.

Walaupun terdapat kekurangan, bahan tambahan digunakan secara meluas oleh pembina profesional, pemaju swasta, dan tukang rumah untuk menyelesaikan pelbagai masalah.

Penggunaan kaca cecair dalam konkrit - kawasan penggunaan

Pekerja dalam industri pembinaan, industri pembaikan secara aktif menggunakan penyelesaian silikat berasaskan natrium dan kalium. Mereka meningkatkan prestasi monolit, yang membolehkan ia digunakan untuk pelbagai tujuan.

Aplikasi pengubah suai silikat:

• mengedap retak dan rongga di mana kelembapan menembusi;
• hiasan luaran dinding bangunan untuk meningkatkan rintangan kelembapan mereka;
• kalis air batu bawah tanah;
• perlindungan kelembapan ruang bawah tanah, kemudahan hidraulik;
• penyediaan komposisi khas untuk menyebu permukaan konkrit;
• pembinaan asas untuk pemasangan peralatan pemanasan;
• pengeluaran di perusahaan perindustrian jenis konkrit khas;
• pembinaan asas untuk pelbagai objek;
• perlindungan dinding bilik kediaman dan utiliti daripada perkembangan acuan, koloni kulat;
• pemprosesan sendi dan permukaan dalaman gelang telaga.

Kaca cecair dijual dalam tin plastik

Mengikut ciri-cirinya, komponen itu hampir tidak mempunyai analog apabila melakukan kerja yang berkaitan dengan kalis air dan impregnasi. Ciri-ciri bahan silikat memungkinkan untuk memberikan perlindungan yang boleh dipercayai bagi struktur konkrit daripada kelembapan, suhu tinggi, dan persekitaran yang agresif.

Berapa banyak kaca cecair untuk ditambah kepada konkrit - resipi terbukti

Pertimbangkan berapa banyak komponen silikat perlu dituangkan ke dalam campuran konkrit untuk melaksanakan pelbagai tugas.

Untuk penyediaan mortar dan konkrit simen yang diubah suai, gunakan cadangan berikut:

• campuran batu untuk pembinaan perapian, dapur disediakan dari simen Portland dan pasir halus, memerhatikan nisbah satu hingga tiga. 18–20% daripada kaca daripada jumlah isipadu komponen campuran hendaklah dituangkan ke dalam campuran pasir-simen, selepas itu air perlu ditambah. Ia kekal untuk mencampurkan semuanya dengan teliti sehingga licin, dan penyelesaian siap boleh digunakan;
• untuk penyediaan asas konkrit dengan sifat tahan lembapan, ciri refraktori dan bertujuan untuk kegunaan domestik, kepekatan bahan tambahan tidak boleh melebihi satu persepuluh daripada jumlah jisim. Komposisi sedemikian juga boleh digunakan untuk kalis air kolam rumah;
• untuk kalis air sendi cincin telaga dan memproses permukaan dalaman, komposisi disediakan, yang terdiri daripada simen Portland, kaca, pasir yang ditapis. Adalah sangat penting untuk mengekalkan perkadaran, menambah bahan-bahan dalam perkadaran yang sama. Dengan penambahan air secara beransur-ansur, adalah perlu untuk mencapai konsistensi berkrim.

Tertakluk kepada perkadaran, penyelesaian konkrit memperoleh sifat yang diperlukan.

Kaca cecair sebagai bahan tambahan untuk konkrit

Isi kaca cecair dengan betul - bahan tambahan dalam konkrit tidak bertolak ansur dengan kesilapan

Terdapat situasi apabila pengenalan kaca tidak membawa hasil yang diharapkan. Ini disebabkan oleh kekurangan pengalaman praktikal, ketidakpatuhan perkadaran.

• adalah dilarang untuk memasukkan bahan tambah silikat ke dalam larutan konkrit yang disediakan. Anda mesti terlebih dahulu mencampurkan bahan-bahan, kemudian cairkan gelas dengan air. Kemudian ia perlu secara beransur-ansur menuangkan penyelesaian, mencampurkan dengan teliti;
• mengawal peratusan komponen tambahan, jangan melebihi perkadaran yang diuji dalam amalan. Ini memastikan sifat prestasi konkrit yang diperlukan diperolehi.

Ingat bahawa kepekatan pengisi silikat yang meningkat, serta yang dikurangkan, memberi kesan buruk kepada sifat konkrit.

Kami memperkenalkan kaca cecair ke dalam konkrit - peraturan kerja

Untuk memastikan kesan yang diingini daripada penggunaan aditif, adalah perlu untuk mengkaji peraturan untuk bekerja dengan aditif silikat, serta menyediakan alat yang diperlukan.

Kalis air dengan kaca cecair

Untuk rawatan permukaan jisim konkrit, anda perlukan:

• roller lebar yang membolehkan anda mempercepatkan penggunaan komposisi pelindung;
• berus untuk merawat kawasan kecil dan kawasan sudut dengan campuran silikat;
• berus logam untuk menyediakan permukaan yang dirawat;
• berus udara yang membolehkan anda menggunakan bahan semasa melakukan kerja pada skala industri;
• bekas untuk mencampurkan bahan dan menyediakan mortar khas;
• sarung tangan pelindung yang melindungi kulit daripada sentuhan dengan komponen silikat.

Peraturan am kerja menyediakan:

1. Pembersihan menyeluruh permukaan yang dirawat daripada pencemaran asal organik dan bukan organik.
2. Mengedap rekahan dalam dan meratakan permukaan menggunakan dempul konkrit.
3. Aplikasi lapisan demi lapisan bahan menggunakan roller lebar, berus atau pistol semburan industri.

Apabila menggunakan salutan dalam dua lapisan, ia menembusi jauh ke dalam tatasusunan sebanyak 1.5-2 mm. Komposisi pengubahsuaian tidak mengandungi komponen berbahaya, bagaimanapun, kulit harus dibasuh dengan air jika larutan silikat terkena pada permukaannya. Selepas selesai kerja, adalah perlu untuk memeriksa dan membersihkan alat dari sisa-sisa campuran silikat.

Adalah mungkin untuk memasukkan bahan tambahan ke dalam larutan konkrit pada peringkat penyediaan. Untuk melakukan ini, perlu secara beransur-ansur menambah kaca cecair untuk konkrit ke pengadun konkrit atau bekas. Arahan penggunaan mesti dipatuhi untuk memastikan ciri-ciri konkrit yang diperlukan.

Bagaimana untuk menutup lantai konkrit dengan kaca cecair

Untuk menyediakan komposisi konkrit yang diubah suai, anda memerlukan alat berikut:

• muncung khas untuk gerudi yang meningkatkan kecekapan mencampurkan komponen;
• bekas untuk mencampurkan komponen menggunakan muncung atau pengadun konkrit bersaiz kecil;
• peralatan pelindung diri yang melindungi kulit dan membran mukus daripada kemasukan bahan tambahan.

Algoritma untuk menyediakan komposisi konkrit yang diubah suai termasuk operasi berikut:

1. Dos bahan dalam nisbah yang diperlukan.
2. Menambah larutan akueus bahan tambahan khas kepada campuran konkrit.
3. Penyediaan campuran konkrit mengikut resipi.
4. Pencampuran menyeluruh komponen sehingga konsisten homogen.

Apabila menuang kaca cecair ke dalam konkrit sendiri, perkadaran mesti dipatuhi dengan ketat. Melebihi jumlah yang disediakan oleh resipi akan menyebabkan pengeringan konkrit dipercepatkan dengan rupa retak. Menambah isipadu yang dikurangkan kepada konkrit kaca cecair tidak akan memberikan prestasi yang diperlukan.

Kesimpulan

Untuk memastikan ciri prestasi konkrit yang diperlukan, perhatikan perkadaran konkrit apabila menuang kaca cecair. Dipandu oleh cadangan profesional, mengikut resipi yang terbukti, adalah mungkin untuk memastikan sifat kerja yang diperlukan dari monolit. Oleh kerana murahnya bahan tambahan silikat, kos penyelesaian konkrit meningkat sedikit, dan ciri prestasi membolehkan penggunaan konkrit diubah suai untuk menyelesaikan pelbagai tugas pembinaan. Nasihat profesional akan membantu anda mengelakkan kesilapan.