Mortar simen-kapur: perkadaran dan ciri gred. Ciri-ciri mortar simen dengan kapur

Mortar dicirikan oleh tiga parameter utama: ketumpatan, jenis pengikat dan tujuannya. Bergantung kepada ketumpatan (dalam keadaan kering), penyelesaian berat (dengan ketumpatan 1500 kg / m 3 atau lebih) dan ringan (dengan ketumpatan kurang daripada 1500 kg / m 3) dibezakan. Untuk pembuatan penyelesaian berat, kuarza berat atau pasir lain digunakan; pengisi dalam larutan ringan adalah pasir berliang ringan dari batu apung, tuf, sanga, tanah liat yang mengembang, dll. Larutan ringan juga diperoleh dengan bantuan bahan tambahan berbuih - larutan berliang.

Mengikut jenis pengikat mortar dibahagikan kepada simen (pada simen Portland atau jenisnya), kapur (pada udara atau kapur hidraulik), gipsum (berdasarkan pengikat gipsum) dan bercampur (pada simen-kapur, simen-tanah liat, pengikat kapur-gipsum). Penyelesaian yang disediakan pada satu pengikat dipanggil mudah, dan pada beberapa pengikat - bercampur (kompleks).

Menurut tujuannya, mortar adalah batu (untuk batu, pemasangan dinding dari elemen bersaiz besar), penamat (untuk melepa bilik, menggunakan lapisan hiasan untuk blok dinding dan panel), istimewa, dengan ciri khas (kalis air, akustik, perlindungan sinar-X).

Pilihan pengikat bergantung pada tujuan penyelesaian, keperluan untuknya, keadaan suhu dan kelembapan pengerasan dan keadaan operasi bangunan. Simen Portland, simen Portland pozzolanic, simen sanga Portland, simen gred rendah khas, kapur, pengikat gipsum digunakan sebagai pengikat. Untuk menjimatkan pengikat hidraulik dan meningkatkan sifat teknologi mortar, pengikat campuran digunakan secara meluas. Kapur dalam mortar digunakan dalam bentuk pes kapur atau susu. Gipsum digunakan terutamanya dalam plaster sebagai bahan tambahan kepada kapur.

Air yang digunakan untuk mortar mestilah tidak mengandungi kekotoran yang mempunyai kesan buruk terhadap pengerasan bahan pengikat. Sesuai untuk tujuan ini air paip. Jika penyelesaian digunakan dalam keadaan musim sejuk, pemecut pengerasan ditambah kepada komposisinya, serta bahan tambahan yang mengurangkan takat beku air (kalsium klorida, natrium klorida, potash, natrium nitrat, dll.)

Komposisi mortar nyatakan jumlah (mengikut jisim atau isipadu) bahan setiap 1 m 3 larutan atau dengan nisbah relatif (mengikut jisim atau isipadu) bahan kering awal. Dalam kes ini, penggunaan pengikat diambil sebagai 1. Untuk penyelesaian mudah yang terdiri daripada pengikat (simen atau kapur) dan tidak mengandungi bahan tambahan mineral, komposisi dilambangkan sebagai 1:4, i.e. setiap 1 wt. jam simen menyumbang 4 wt. berjam-jam pasir. Mortar campuran yang terdiri daripada dua pengikat atau mengandungi bahan tambahan mineral ditunjukkan dengan tiga nombor, contohnya 1:3:4 (simen:kapur:pasir).

Kualiti campuran mortar dicirikan oleh kebolehkerjaan mereka - keupayaan untuk dimuatkan tanpa pemadatan khas pada pangkalan lapisan nipis mengisi segala kekurangan. Kebolehkerjaan ditentukan oleh mobiliti dan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar.

mobiliti- keupayaan campuran mortar untuk merebak di bawah tindakan jisimnya sendiri. Mobiliti ditentukan (dalam cm) dengan kedalaman rendaman dalam campuran mortar kon rujukan seberat 300 g dengan sudut puncak 30 ° dan ketinggian 15 cm. Semakin dalam kon direndam dalam campuran mortar, semakin besar kon itu. mobiliti. Tahap mobiliti campuran bergantung pada jumlah air, pada komposisi dan sifat bahan permulaan. Untuk meningkatkan mobiliti campuran mortar, bahan tambahan plasticizing dan surfaktan ditambah kepada mereka. Mobiliti mortar, bergantung pada tujuan dan kaedah peletakannya, hendaklah seperti berikut.

peletakan dinding bata, batu konkrit, batu dari paru-paru batu: 9-13.

Dinding batu diperbuat daripada bata berongga, batu seramik: 7-8.

Mengisi sendi mendatar apabila memasang dinding yang diperbuat daripada blok dan panel konkrit; penyambungan jahitan menegak dan mendatar: 5-7.

Batu runtuhan: 4-6.

Mengisi lompang dalam batu runtuhan: 13-15.

Kapasiti pegangan air dipanggil sifat larutan untuk mengekalkan air apabila meletakkannya di atas tapak berliang. Jika mortar mempunyai kapasiti penahan air yang baik, sedutan separa air memampatkannya dalam batu, yang meningkatkan kekuatan mortar. Kapasiti pegangan air bergantung kepada nisbah bahagian konstituen campuran larutan. Ia meningkat dengan peningkatan penggunaan simen, penggantian sebahagian daripada simen dengan kapur, pengenalan bahan tambahan yang sangat tersebar (abu, tanah liat, dll.), serta beberapa surfaktan.

Kekuatan mortar yang dikeraskan bergantung kepada aktiviti pengikat, nisbah air-simen, tempoh dan keadaan pengerasan (suhu dan kelembapan). persekitaran). Apabila meletakkan campuran mortar pada tapak berliang yang mampu menyedut air secara intensif, kekuatan pengerasan larutan adalah jauh lebih tinggi daripada larutan yang sama diletakkan pada tapak padat. Kekuatan mortar bergantung pada jenamanya, yang ditetapkan mengikut kekuatan mampatan selepas 28 hari pengerasan pada suhu udara 5-25 ° C. Terdapat jenama penyelesaian berikut: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 dan 300.

Rintangan fros penyelesaian ditentukan oleh bilangan kitaran pembekuan dan pencairan bergantian sehingga kehilangan 15% daripada kekuatan asal (atau 5% daripada jisim). Menurut rintangan fros, penyelesaian dibahagikan kepada gred Mrz dari 10 hingga 300.

Pilihan jenama dan komposisi penyelesaian bergantung pada jenis bangunan, keadaan operasinya, serta pada tahap ketahanan yang dirancang (Jadual 4). Bangunan yang terletak di atas tanah dengan kelembapan relatif sehingga 60% di dalamnya, serta struktur bawah tanah dalam tanah dengan tahap kelembapan yang rendah, diletakkan di atas mortar simen-kapur dan tanah liat simen. Dalam kes ini, penyelesaian mesti mempunyai nisbah isipadu doh kapur (tanah liat) kepada isipadu simen tidak melebihi 1.5: 1. Jika kelembapan di dalam bangunan melebihi 60%, atau tanah mempunyai kelembapan yang tinggi, nisbah ini tidak boleh melebihi 1:1. Kapur dan tanah liat tidak digunakan dalam mortar apabila batu terletak di bawah paras air bawah tanah.

Jadual 4 Tanda mortar untuk batu.

Simen-kapur dan simen-tanah mortar dalam keadaan musim panas digunakan dalam pembinaan bangunan yang ketinggiannya tidak melebihi tiga tingkat. Jenama mortar tanah liat yang digunakan dalam iklim kering ialah 10, dalam iklim sederhana lembap - 2, dan untuk mortar dengan bahan tambahan - 4. Penggunaan pengikat bergantung pada komposisi mortar (Jadual 5), serta jenama pengikat dan mortar (Jadual 6).

Jadual 5 Komposisi mortar untuk batu (dalam bahagian mengikut isipadu).

Untuk meletakkan dinding dari bahan batu kering dan berliang, mortar dengan mobiliti yang lebih besar digunakan, untuk meletakkan dari bahan basah dan padat, dengan kurang.

Jadual 6 Penggunaan bahan pengikat bergantung kepada jenama mortar.

simen- mortar- campuran dengan lekatan yang tinggi, kekuatan dan keanjalan. Ia telah membuktikan dirinya sebagai mortar batu untuk blok bangunan dan batu bata, serta untuk melepa pelbagai permukaan di dalam dan di luar rumah. Skop aplikasi tidak terhad kepada kerja-kerja penamat, ini juga termasuk meletakkan paip, memproses mesh pengukuhan, menuangkan lantai monolitik. Salah satu kelebihan terpenting komposisi sedemikian ialah kebolehpercayaan dan rintangan kelembapan.

Selain sifat di atas, kapur juga dicirikan oleh sifat bakteria yang menghalang pembentukan kulat dan acuan. Perlu diperhatikan, tidak seperti mortar simen, keupayaan bahan untuk melepasi kelembapan, yang mempunyai kesan positif pada tahap kelembapan di dalam bilik. Oleh itu rintangan kepada suhu melampau sehingga 65 °C dan rintangan fros turun hingga -50 °C.

Sifat pelekat yang baik memungkinkan untuk bekerja dengan sebarang bahan, walaupun dengan kayu. Campuran mudah diletakkan, mengisi walaupun retakan dan benjolan terkecil. Keplastikan yang meningkat pada mortar kapur memungkinkan untuk memanjangkan masa pengeringan hingga tiga jam, dengan itu mengelakkan keretakan.

Mengikut ciri kandungan lemak, komposisi kapur berikut dibezakan:

1. normal - dengan tahap keplastikan yang optimum, boleh dikatakan tidak retak dan mengecut apabila dikeringkan;

2. kurus - digunakan untuk sebarang kerja menghadap, kerana ia mempunyai pengecutan yang minimum;

3. berlemak - bahan yang sangat plastik dengan jumlah yang besar pengikat, oleh itu ia digunakan dengan baik dalam bentuk mortar batu.

Kandungan lemak boleh diselaraskan dengan menambah pelbagai komponen. Jadi, untuk menurunkan nilai, pasir berliang ditambah, dan kapur meningkatkan kandungan lemak kembali.

Mengikut nisbah ketumpatan, penyelesaian dibahagikan kepada:

• ketumpatan rendah - sehingga 1500 kg/m3;
• ketumpatan sederhana - dari 1500 kg / m3.

Nisbah komponen penyelesaian menentukan skop penggunaannya. Jenama yang paling popular ialah M75 dan M50. Sebagai contoh, campuran M75 terbukti terbaik sebagai mortar batu yang boleh dipercayai untuk batu bata. Manakala untuk kawasan penggunaan yang lebih luas, serta untuk melaksanakan kerja-kerja melepa menghadam M50.

Berkenaan dengan campuran plaster, mereka secara bersyarat dibahagikan kepada:

1. asas - untuk meratakan kasar permukaan dinding dan siling;

2. hiasan - mempunyai unsur hiasan dalam struktur atau kerana pengeringan yang berpanjangan, mereka mudah tertakluk kepada pemprosesan bertekstur dengan lukisan berikutnya;

3. istimewa - bersifat teknikal untuk menambah baik sifat kalis lembapan, penebat bunyi dan penebat.

Pengilang dan harga

Satu lagi kelebihan ialah kos bahan yang berpatutan berbanding dengan mortar simen-pasir. Penggunaannya yang rendah (1 m2 lapisan dalam 1 mm - 1.5 kg campuran) menentukan faedah ekonomi. Mortar kapur boleh dibeli daripada pengilang yang sudah siap atau dalam bentuk campuran kering yang dibungkus dalam beg. Manipulasi pembinaan di dalam premis dibenarkan dijalankan formulasi serbuk, manakala untuk kerja luar, terutamanya dalam keadaan kelembapan yang tinggi, adalah disyorkan untuk mempercayakan penyediaan kepada profesional.

Kos bergantung pada kualiti bahan mentah yang digunakan, nisbah bahan. Anggaran julat harga ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Barisan pengeluar campuran kering siap sedia agak luas. Kesemua mereka mempunyai ciri-ciri sendiri, ciri-ciri dalam komposisi dan skop. Di bawah adalah yang paling mudah diakses dan biasa.

Penyediaan penyelesaian buat sendiri

Sebagai tambahan kepada pilihan pengeluaran siap pakai, adalah mungkin untuk membuat mortar kapur sendiri. Beli semua elemen berkualiti tinggi yang diperlukan dan perhatikan perkadaran dengan teliti untuk mencapai hasil berkualiti tinggi dengan penjimatan Wang. Bahan utama yang digunakan ialah simen, pasir, kapur dan air.

Nisbah bahan menentukan jenama dan spesifikasi.

Penggunaan air semasa penyediaan biasanya 0.8 bahagian setiap 1 jam simen. Dalam amalan, jumlah cecair ditentukan secara visual oleh konsistensi penyelesaian - biasanya, campuran harus kelihatan seperti krim masam pekat.

Kapur, sebagai bahan binaan, hanya digunakan dalam bentuk yang dipadamkan, sebaliknya akibatnya tindak balas kimia bahan siap boleh membonjol atau pecah sama sekali. Untuk penyediaan, anda memerlukan bekas yang berasingan. Prosesnya berbeza bergantung pada kadar pelindapkejutan.

1. Kapur yang cepat padam dituangkan ke dalam tong berisi air sehingga tenggelam sepenuhnya. Selepas kelihatan melambung, lebih banyak air ditambah dan dicampur. Pemadaman mengambil masa purata 8 minit.

2. Kapur pemadam sederhana dituangkan ke dalam bekas dan diisi dengan air dalam jumlah dua kali ganda. Apabila mengukus, air juga ditambah dan dicampur. Proses berterusan selama lebih kurang 25 minit.

3. Kapur pemadam perlahan hanya dibasahkan dengan air. Tindak balas disertai dengan peningkatan tiga kali ganda dalam isipadu dan peningkatan suhu. Mengambil masa lebih 25 minit.

Bahan yang disediakan dicairkan dengan air dalam nisbah 1: 1 kepada keadaan susu kapur. Selalunya, untuk pemadaman terakhir, ia dituangkan ke dalam lubang khas, ditaburi dengan lapisan pasir dan tanah dan berumur dengan cara ini selama 15-20 hari. Komposisi itu memperoleh konsistensi berkrim dan kini dipanggil doh kapur atau pes.

Untuk simen-kapur mortar plaster yang paling biasa digunakan sebagai simen pengikat:

• simen Portland jenis I dengan jumlah minimum aditif dan kadar tetapan yang tinggi;
• Simen Portland jenis II gred M500-400 dengan bahan tambahan sehingga 35%.

Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, melepa tiga lapisan paling kerap digunakan di tapak pembinaan. Perkadaran penyelesaian (air-pasir-kapur-simen) dalam kes ini akan bergantung pada lapisan plaster.

• lapisan draf - semburan - 2.2: 6.7: 1.5: 1;
• lapisan tengah - tanah - 2.8: 9: 2.2: 1;
• lapisan penamat - penutup - 4:13.5:3:1.

Untuk penyediaan mortar simen batu, adalah lebih sesuai untuk menggunakan pengadun konkrit, kerana dalam praktiknya ia diperlukan lebih daripada plaster. Yang terakhir, seterusnya, disediakan dalam bekas buatan sendiri menggunakan pengadun pembinaan.

Sebahagian daripada air dituangkan ke dalam pengadun konkrit, kemudian simen, kapur dan pasir dimasukkan secara bergantian ke dalam perkadaran yang diperlukan. Selepas mencampurkan dengan teliti, campuran ditutup dengan air yang tinggal.

Dalam kes penyediaan manual, terdapat dua jenis prosedur:

1. Doh kapur disalurkan melalui ayak berdiameter mata tidak melebihi 3 mm. Kemudian pasir dan simen ditambah dalam bahagian kepadanya, semuanya dicampur dengan teliti sehingga kandungan lemak yang diperlukan larutan diperolehi.

2. Campuran kering pasir dan simen disediakan dalam nisbah yang dikehendaki. Susu kapur secara beransur-ansur dituangkan ke dalamnya, jika perlu, dicairkan dengan air untuk mencapai konsistensi yang diperlukan.

Untuk meningkatkan kestabilan penyelesaian kepada faktor persekitaran luaran, memperlahankan proses pengerasan, yang berikut ditambah kepada campuran siap:

• pemplastik;
• aditif tahan fros;
• menetapkan retardas dan lain-lain.

Simen Portland yang digunakan dalam komposisi juga membawa beberapa ciri-ciri positif bahan:

1. dalam kombinasi dengan tindakan aditif hidraulik, ia memberikan ketahanan terhadap larut lesap, dan oleh itu kepada pendedahan jangka panjang kepada air tanah dan laut;

2. Melekatkan simen tahap tinggi perlindungan anti-karat;

3. campuran kapur dengan simen Portland tidak terdedah kepada kemusnahan walaupun dengan perubahan bermusim dalam rejim pembekuan dan pencairan.

Sepanjang dekad yang lalu, penggunaan campuran simen-kapur dalam pembinaan dan hiasan kekal pada tahap yang sama. Tetapi ini bukan kerana kekurangan bahan dan teknologi baru, tetapi hanya kerana gubahan ini memenuhi semua keperluan moden untuk bahan binaan. Mortar simen-kapur kekal relevan dan dalam permintaan.

Kelebihan utama

Mortar simen-kapur adalah bahan tahan lama dan plastik yang sangat baik sebagai pengikat dalam pembinaan dan untuk kerja-kerja penamat.

• Ia boleh digunakan sebagai mortar batu atau bahan melepa. Dalam bentuk campuran batu, ia boleh menghubungkan blok atau bata yang digunakan dalam pembinaan. Sebagai plaster, ia boleh digunakan untuk kerja kemasan dalaman dan luaran.
• Ia sangat baik untuk menuang lantai monolitik, kerana ciri-cirinya. Kapur, yang merupakan sebahagian daripada larutan, meningkatkan tempoh pemejalannya. Peningkatan dalam masa pengerasan dan kelikatan komposisi membantu mengelakkan pembentukan keretakan, membantu mengedarkan dempul dengan lebih sekata di permukaan.

Penembusan

Mortar simen dengan kapur mempunyai tahap lekatan yang tinggi pada permukaan. Ia dapat dengan mudah mengisi retakan dan lekukan kecil, yang meningkatkan kekuatan lekatan pada mana-mana bahan yang digunakan.

Penyelesaian sedemikian dicirikan oleh tahap lekatan yang tinggi, jadi ia boleh digunakan walaupun semasa bekerja dengan kayu. Plaster pada kayap ( keratan kayu) dihasilkan dengan hanya penyelesaian sedemikian.

Ciri-ciri kekuatan, keanjalan dan rintangan lembapan yang meningkat memungkinkan untuk menggunakan campuran untuk sebarang kerja kemasan dalaman, walaupun dengan kelembapan yang tinggi, kerana kelembapan dan pemendakan tidak memusnahkan salutan siap. Penyelesaiannya boleh digunakan, sebagai contoh, untuk menyelesaikan kerja di bilik mandi, di fasad atau di atas asas, walaupun di bahagian di mana ia bersebelahan terus dengan kawasan buta dan, akibatnya, terdedah kepada kelembapan.

Spesifikasi

Komposisi penyelesaian sedemikian semestinya termasuk simen, pasir, kapur slaked dan air. Perlu memberi perhatian kepada apa yang perlu ditambah dengan tepat limau nipis. Jika tidak, tindak balas pelindapkejutan akan bermula dalam larutan itu sendiri apabila air ditambah, dan buih-buih, yang telah terbentuk di dalam larutan, akan menyebabkan rekahan permukaan yang ditampal. Proses melepuh ini akan mengakibatkan kualiti mortar yang kurang baik dan kerapuhan selepas ia kering.

Terima kasih kepada kapur yang merupakan sebahagian daripada bahan, bakteria patogen dan kulat tidak berkembang di atasnya, di samping itu, kapur menghalang penembusan tikus dan pelbagai perosak ke dalam kediaman.

Campuran pembinaan, komposisi dan sifatnya dikawal oleh pelbagai GOST. Ini adalah perlu untuk penyeragaman dan peraturan norma dalam pembinaan. GOST 28013-98 ialah akta undang-undang pengawalseliaan utama yang mengawal selia keperluan teknikal kepada mortar dan bahan yang disertakan.

Piawaian ini juga termasuk ciri penunjuk kualiti, peraturan penerimaan dan syarat untuk mengangkut penyelesaian sedia. Ia mengandungi ciri kualitatif dan kuantitatif mortar batu, bahan untuk melepa dan untuk kerja dalaman digunakan dalam pelbagai syarat operasi.

Hartanah

Ciri-ciri utama mortar simen-kapur:

• mobiliti;
• keupayaan penyelesaian untuk mengekalkan air hendaklah dari 90%;
• stratifikasi campuran yang disediakan hendaklah sehingga 10%;
• suhu aplikasi sehingga 0 darjah;
• ketumpatan purata;
• kelembapan (parameter ini hanya digunakan untuk campuran mortar kering).

Komposisi campuran dipilih bergantung pada jenis bahan yang akan digunakan, dan pada syarat untuk operasi selanjutnya salutan siap.

Terdapat perkara seperti kandungan lemak campuran siap. Kandungan lemak bergantung pada jumlah astringen yang termasuk dalam komposisi.

Mortar simen-kapur dibahagikan kepada tiga kategori kandungan lemak.

• Biasalah- ini adalah penyelesaian dengan keplastikan sedemikian, yang paling sesuai untuk digunakan dalam pelbagai keadaan. Penyelesaian dengan kandungan lemak sedemikian tidak mengecut dan, akibatnya, memecahkan salutan siap.
• kurus- Ini adalah penyelesaian dengan pengecutan minimum. Mereka sesuai untuk kerja jubin.
• berlemak- ini adalah campuran dengan tahap keplastikan yang tinggi, yang disebabkan oleh sejumlah besar pengikat yang membentuk komposisi. Bahan ini paling sesuai digunakan untuk kerja batu.

Kategori kandungan lemak boleh diselaraskan dengan menambahkan komponen pada komposisi yang boleh mengubah keplastikan larutan. Sebagai contoh, pasir berliang mengurangkan kandungan lemak, manakala kapur, sebaliknya, boleh meningkatkannya.

Oleh itu, mudah untuk menyesuaikan keplastikan penyelesaian siap dan menyesuaikan sifatnya kepada keadaan operasi tertentu.

Ketumpatan dan gred

Komponen yang membentuk mortar simen-kapur mempunyai pengaruh langsung untuk ketumpatannya. Nisbah komponen ini juga memainkan peranan penting.

Akibatnya, penyelesaian jenis berikut boleh dibezakan:

• ketumpatan rendah atau cahaya - sehingga 1500 kg / m³;
• ketumpatan tinggi atau berat - dari 1500 kg / m³.

Juga, penyelesaian mengikut nisbah komponen dibahagikan kepada gred dari M4 hingga M200 mengikut GOST 28013-98. Sebagai contoh, untuk batu cara yang paling baik penyelesaian gred M100 dan M75 adalah sesuai. Mereka dicirikan prestasi tinggi rintangan kelembapan dan kekuatan. Komponen yang membentuk bahan ini lebih homogen, kerana, tidak seperti konkrit gred yang sama, mereka tidak termasuk batu hancur.

Mortar siap gred 100 atau gred 75 sesuai untuk pembinaan kemudahan awam dan perindustrian. Untuk menyediakan penyelesaian gred ini, perlu mencampurkan simen, kapur dan pasir dalam perkadaran tertentu. Jadi, untuk mortar M100 apabila menggunakan jenama simen 500, perkadarannya ialah 1: 0.5: 5.5. Dan untuk mortar M75 yang menggunakan simen jenama yang sama, perkadarannya akan berbeza - 1: 0.8: 7.

Untuk melepa, mortar M50 dan M25 sangat popular. Mereka mempunyai seperti itu kelebihan yang tidak dapat dinafikan murah dan mudah disediakan.

Penyelesaian jenama 50 dan jenama 25 boleh digunakan apabila kelembapan di dalam bilik melebihi 75%. Ini membolehkan mereka digunakan dalam pembinaan tempat mandi dan premis lain di mana kelembapan yang tinggi terpelihara masa yang lama. Juga, kapur yang termasuk dalam komposisi menghalang pembentukan apa-apa jenis kulat pada permukaan yang ditampal, yang, tentu saja, adalah kelebihan salutan sedemikian.

Kepelbagaian

Campuran plaster boleh dibahagikan kepada beberapa jenis.

• asas- digunakan untuk meratakan awal, kasar permukaan dan menutup kecacatan dan lubang besar;
• hiasan- pilihan sedemikian mungkin mengandungi bahan tambahan hiasan, seperti pigmen untuk pewarnaan, mika dihancurkan untuk mencipta kesan berkilauan, bahan tambahan pemplastikan dan hidrofobik;
• Istimewa- digunakan untuk memperbaiki sifat teknikal daripada bilik yang diproses, ia boleh berfungsi untuk tugas kalis lembapan, kalis bunyi dan penebat haba.

Campuran kering atau gubahan buat sendiri?

Maruah yang tidak dapat dinafikan bahan ini adalah nilainya. Ia jauh lebih murah daripada yang serupa mortar simen-pasir. Faedahnya adalah kerana penggunaan yang menjimatkan apabila digunakan pelbagai permukaan berbanding dengan analog. Larutan berpasir adalah kurang plastik kerana pecahan pasir yang berbeza dan ketiadaan plasticizer. Ia mempunyai kurang lekatan dan lebih teruk diedarkan di permukaan.

Mortar simen-kapur boleh dibeli sebagai campuran kering daripada pelbagai pengeluar, atau anda boleh buat sendiri. Kini terdapat pelbagai jenis pengeluar adunan sedia dengan ciri dan aplikasinya.

Harus ditangani Perhatian istimewa pada tanda pada pembungkusan untuk mencari campuran optimum yang sesuai untuk jenis kerja yang anda perlukan.

Untuk menggunakan campuran sedemikian, tambah air mengikut arahan pada pakej, campurkan dengan teliti untuk memperoleh tekstur yang seragam. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan pengadun pembinaan atau, dengan cara lama, menguli komposisi dengan kulir dan penyodok.

Sekiranya anda memutuskan untuk membuat campuran sendiri, maka ini tidak sukar dilakukan. Cukup untuk membeli segala-galanya bahan-bahan yang diperlukan(simen, kapur, pasir) dan campurkan mengikut perkadaran jenama yang sesuai yang anda ingin dapatkan.

Apabila membuat mortar simen-kapur, adalah perlu untuk menambah kapur terhidrat, tetapi jika anda hanya mempunyai kapur cepat, anda boleh memadamkannya sendiri.

Komen:

Walaupun lompatan pesat kemajuan saintifik dan teknologi, mortar simen masih merupakan bahagian penting dalam mana-mana pembinaan. Ia adalah pautan utama yang memastikan kekuatan asas dan kerja bata. Oleh itu, sebarang kesilapan dalam penyediaannya dengan ketara mengurangkan hayat bangunan yang dibina di atasnya.

Simen - asas pautan penghubung, yang memastikan kekuatan asas atau kerja bata.

Gred mortar simen

Pertama, dua penjelasan perlu dibuat.

Pertama: dalam pembinaan, seluruh kumpulan campuran pengikat dipanggil simen, walaupun terdapat perbezaan yang ketara dalam komposisinya. Simen Portland, simen Portland pozzolanic, simen sanga Portland, dan simen alumina adalah yang paling banyak digunakan. Kumpulan ini termasuk mengembangkan simen dan banyak campuran lain.

Kedua: bukan profesional sering mengelirukan simen dan komposisi konkrit. Ini adalah kesilapan, kerana mortar simen disediakan dengan mencampurkan simen dan pasir dalam perkadaran tertentu, dan untuk penyediaan konkrit, kerikil atau batu hancur ditambah kepada komposisi.

Simen yang baik harus mempunyai kuasa mengikat yang baik. Dalam kebanyakan kes, gred M200, M300, M400, M500, M600 digunakan untuk menyediakan mortar simen. Semakin tinggi gred, mortar simen yang disediakan akan lebih berkualiti dan kekuatannya.

Bergantung kepada simen yang digunakan dan jumlah pasir yang ditambah kepada campuran, larutan simen juga dibahagikan kepada gred. Dalam pembinaan swasta, gred 15, 25, 50, 75, 100, 150 dan 200 biasanya digunakan. Dalam pembinaan perindustrian, mortar simen M300 kadangkala digunakan untuk memberikan kekuatan tambahan kepada struktur yang dibina.

Tidak seperti campuran konkrit, yang, dengan jumlah yang besar, lebih rasional untuk membeli siap pakai di kilang khusus, mortar simen hampir selalu disediakan pada tapak pembinaan. Untuk mendapatkan gred yang dikehendaki, perlu mencampurkan simen dan pasir dalam perkadaran tertentu.

Sebagai contoh, untuk menyediakan komposisi M100, anda boleh menggunakan simen dan pasir M300 dalam nisbah 1: 3, apabila menggunakan simen M400, perkadaran ini akan menjadi 1: 4, dan apabila menggunakan simen M500, 1: 5. Untuk menyediakan penyelesaian M200, perkadaran ini adalah seperti berikut: apabila menggunakan M400 - 1: 2; apabila menggunakan M500 - 1: 2.5; apabila menggunakan M600 - 1: 3.

Dalam contoh di atas, mudah untuk melihat bahawa penggunaan simen, tanpa mengira jenamanya, sentiasa kekal sama, dan hanya jumlah pasir yang digunakan berubah. Oleh itu, memerhatikan perkadaran yang diperlukan, ia mudah dimasak campuran simen hampir mana-mana jenama. Adalah sangat penting untuk tidak bergantung pada jenama pengikat yang digunakan untuk penyediaan, tetapi untuk mencapainya jenama yang dikehendaki produk akhir.

Kembali ke indeks

Jenis mortar simen

Di samping membahagikan kepada jenama, komposisi yang disediakan, bergantung pada hasil akhir, boleh berubah:

• kurus;
• biasa;
• berani.

Ternyata pemisahan sedemikian disebabkan oleh ketidakpatuhan perkadaran pengikat dan agregat di dalamnya. Dalam komposisi tanpa lemak, penggunaan simen yang tidak mencukupi dan lebihan agregat - pasir. Sangat menyusahkan untuk bekerja dengan komposisi sedemikian, dan batu yang diletakkan di atasnya tidak akan diikat dengan selamat dan, dengan itu, tidak akan cukup kuat.

Terdapat terlalu banyak pengikat dan terlalu sedikit pengisi dalam komposisi lemak. Walaupun penggunaan simen yang lebih besar daripada yang diperlukan, ia juga tidak sesuai untuk kerja berkualiti tinggi, ia cepat mengeras dan mengeras, tetapi selepas mengeras ia menjadi ditutup dengan keretakan dan runtuh. Batu yang diletakkan di atasnya akan berumur pendek.

Mortar simen biasa ialah komposisi di mana semua perkadaran yang diperlukan diperhatikan dan semua komponen dicampur dengan betul. Komposisi sedemikian merebut dan mengeras dengan lebih perlahan berbanding dengan yang berminyak, tetapi ia tidak retak atau runtuh, dan batu yang diletakkan di atasnya tahan lama dan tahan lama.

Untuk menentukan jenis campuran, cukup untuk memeriksa dengan teliti alat pencampuran. Jika komposisi sedia tidak melekat pada instrumen, tetapi hanya mengotorkannya sedikit, kemudian ia kurus.

Jika komposisi yang disediakan melekat pada alat yang dikeluarkan, menyembunyikannya di bawah lapisannya sendiri, maka ia berminyak.

Komposisi yang disediakan dengan betul permukaan kerja alat harus melekat pada ketulan yang berasingan.

Kembali ke indeks

Penyediaan dan penggunaan campuran simen

Campuran simen boleh disediakan sama ada dalam komposisi simen-pasir tulen, atau dengan penambahan beberapa kapur. Untuk menyediakannya, anda memerlukan alat:

• pengadun konkrit atau bekas yang menggantikannya;
• penyodok;
• baldi.

Untuk menyediakan campuran yang bersih, simen dan pasir terlebih dahulu kering dicampur dalam perkadaran yang dikehendaki. Ia perlu dicampur sehingga komponennya membentuk produk homogen. Kemudian air ditambah kepada campuran yang dihasilkan (kira-kira 8-9 liter untuk setiap baldi simen), dan sekali lagi semuanya dicampur dengan teliti sehingga campuran berubah menjadi komposisi pekat dari konsistensi yang diingini.

Sekiranya hasil kerja itu adalah penyelesaian tanpa lemak, maka ia perlu dibuat semula, menambah sedikit simen kepadanya. Jika campuran ternyata berminyak, maka anda perlu menambah pasir dan air ke dalamnya dalam bahagian kecil. Proses ini harus diteruskan sehingga penyelesaian biasa diperoleh, yang mudah digunakan.

Tetapi anda perlu ingat bahawa anda perlu menggunakan komposisi simen-pasir yang disediakan hanya dalam satu setengah jam, selepas penyediaan, dan kemudian ia akan mula mengeras dan sukar untuk bekerja dengannya. Untuk membuat retakan kecil pada batu, ia sama sekali tidak sesuai. Oleh itu, tukang batu profesional lebih suka melakukan kerja sedemikian dengan campuran simen-kapur.

Ia disediakan dengan cara yang sama seperti komposisi tulen, tetapi bukannya air, campuran kering yang disediakan dicairkan susu kapur. Penyelesaian sedemikian telah meningkatkan keplastikan, kekuatan dan lekatan yang baik, dan praktikalnya tidak retak. Untuk bekerja dengan campuran sedemikian biasanya diberikan dari 3 hingga 4 jam. Campuran ini digunakan untuk menyelesaikan kerja bata, dan juga untuk penamat yang baik siling dan lantai.

Penggunaan penyelesaian yang disediakan mesti mematuhi corak tertentu.

Pilihan yang ideal adalah untuk menggunakan dalam batu komposisi jenama yang sepadan dengan jenama bahan yang digunakan untuk batu.

Itu. jika bata gred 100 digunakan untuk dinding batu, maka komposisi yang digunakan untuk batu harus gred yang sama. Dalam kes ini, batu hampir homogen.

Tetapi untuk batu bata gred tinggi, ini adalah kemewahan yang tidak boleh diterima. Sebagai contoh, jika batu diperbuat daripada 350 bata, maka penggunaan komposisi M350 akan menjadi tidak praktikal dalam amalan dan terlalu mahal dari segi kewangan. Oleh itu, apabila menyuling kerja bata, simen M400 dan pasir biasanya digunakan dalam nisbah 1: 3.5. Hasilnya ialah komposisi lebih kurang M115.