เครื่องพิมพ์เก่าสิ่งที่สามารถทำได้จากมัน สิ่งที่สามารถทำได้จากเครื่องพิมพ์เก่า

สวัสดีเพื่อนรัก! วันนี้เราจะมาเล่าเกี่ยวกับวิธีการสร้าง CNC จากเครื่องพิมพ์ สาเหตุหลักที่บ่อยครั้งบนอินเทอร์เน็ตที่พวกเขาเสนอให้แปลงจากเครื่องพิมพ์หรือสแกนเนอร์ อุปกรณ์ทำเองคือว่าอุปกรณ์ต่อพ่วง PC ในปัจจุบันจำนวนมากมีฟังก์ชันการทำงานที่ซับซ้อนมาก เมื่อออกแบบใหม่ จะสร้างเครื่องจักรที่สามารถทำสิ่งมหัศจรรย์ได้

มาเริ่มผลิตกันเลย

ในการเริ่มต้นสร้างเครื่องจักร CNC จากเครื่องพิมพ์เก่า คุณจะต้องมีชิ้นส่วนที่มาพร้อมกับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท:

  • ไดรฟ์, กระดุม, คู่มือจากเครื่องพิมพ์ (แนะนำให้ใช้เครื่องพิมพ์เก่าหลายเครื่องไม่จำเป็นต้องพิมพ์เครื่องพิมพ์)
  • ไดรฟ์จากดิสก์ไดรฟ์
  • วัสดุในการสร้างเคสคือไม้อัด, แผ่นไม้อัด, ฯลฯ
  • ไดรเวอร์และคอนโทรลเลอร์
  • วัสดุสปริง

รับเครื่องจักรพร้อมตัวเลข การจัดการโปรแกรมสามารถทำหน้าที่ต่างๆ ในที่สุดทุกอย่างก็ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่จะอยู่ที่เอาต์พุตของเครื่อง ส่วนใหญ่แล้ว หัวเผาจะทำจากเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท (โดยการติดตั้งหัวเผาที่เอาต์พุตของอุปกรณ์) และเครื่องเจาะเพื่อสร้างแผงวงจรพิมพ์

พื้นฐานคือ กล่องไม้จากแผ่นไม้อัด บางครั้งพวกเขาก็ใช้ของสำเร็จรูป แต่ทำเองได้ไม่ยาก ควรสังเกตว่าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และตัวควบคุมจะอยู่ภายในกล่อง ทางที่ดีควรประกอบโครงสร้างทั้งหมดด้วยสกรูยึดตัวเอง อย่าลืมว่าชิ้นส่วนต้องอยู่ในตำแหน่งที่สัมพันธ์กันในมุม 90 องศาและยึดให้แน่นที่สุด

ประดิษฐ์เครื่องทำเอง

ก่อนแปลงเครื่องพิมพ์หรือสแกนเนอร์เป็นเครื่องขนาดเล็กที่สามารถทำงานได้ งานกัดจำเป็นต้องประกอบโครงของโครงสร้างและส่วนประกอบหลักให้ถูกต้องที่สุด

ที่ฝาครอบด้านบนของอุปกรณ์ จำเป็นต้องติดตั้งเพลาหลัก ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในเครื่องจักรระดับมืออาชีพทั้งหมด ควรมีสามแกนเท่านั้น การเริ่มงานต้องทำโดยยึดแกน y ไว้ ในการสร้างคู่มือจะใช้แผ่นกันลื่นของเฟอร์นิเจอร์

เราสังเกตการสร้าง CNC จากเครื่องสแกนแยกกัน การแปลงอุปกรณ์นี้เหมือนกับว่าคุณมีเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทเครื่องเก่าอยู่ในมือ ในเครื่องสแกนใด ๆ มีสเต็ปเปอร์มอเตอร์และกิ๊บติดผมซึ่งต้องขอบคุณขั้นตอนการสแกน ในเครื่อง มอเตอร์และสตั๊ดเหล่านี้จะเป็นประโยชน์สำหรับเรา แทนที่จะสแกนและพิมพ์ จะมีการกัด และแทนที่จะใช้หัวที่เคลื่อนที่ในเครื่องพิมพ์ การเคลื่อนที่ของอุปกรณ์กัดจะถูกนำมาใช้

สำหรับแกนตั้ง, ใน CNC แบบโฮมเมดเราจะต้องใช้ชิ้นส่วนจากไดรฟ์ (คู่มือที่เลเซอร์เคลื่อนที่)

มีสิ่งที่เรียกว่าแท่งในเครื่องพิมพ์ซึ่งทำหน้าที่เป็นลีดสกรู

เพลามอเตอร์ต้องเชื่อมต่อกับสตั๊ดโดยใช้คัปปลิ้งแบบยืดหยุ่น ต้องยึดแกนทั้งหมดเข้ากับฐานที่ทำด้วยแผ่นไม้อัด ในโครงสร้างประเภทนี้ หัวกัดจะเคลื่อนที่เฉพาะในระนาบแนวตั้งเท่านั้น ในขณะที่การเลื่อนของชิ้นส่วนจะเกิดขึ้นในแนวนอน

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องจักรในอนาคต

นี้เป็นหนึ่งในที่สุด เหตุการณ์สำคัญการก่อสร้าง. อิเล็กทรอนิกส์ รถบ้านๆเป็นองค์ประกอบควบคุมหลักของเครื่องยนต์ทั้งหมดและกระบวนการเอง

งานที่จะดำเนินการโดยเครื่องจักรในอนาคตและกระบวนการที่เกิดขึ้นในกลไกการกัดและการเจาะนั้นมีความหลากหลายและแม่นยำมาก ดังนั้นเราจึงต้องการตัวควบคุมและไดรเวอร์ที่เชื่อถือได้

เครื่องทำเองที่บ้านสามารถทำงานได้กับ K155TM7 ในประเทศเราต้องการ 3 เครื่อง

ไดรเวอร์แต่ละตัวมีสายไฟจากไมโครเซอร์กิตของตัวเอง (คอนโทรลเลอร์เป็นอิสระ)

สเต็ปเปอร์มอเตอร์ใน อุปกรณ์ทำเองควรออกแบบให้มีแรงดันไฟไม่เกิน 30-35 V. มักเกิดขึ้นเมื่อ พลังที่เพิ่มขึ้นตัวควบคุมไมโครเซอร์กิตของโซเวียตถูกไฟไหม้

แหล่งจ่ายไฟเหมาะอย่างยิ่งจากสแกนเนอร์ ต้องเชื่อมต่อกับปุ่มเปิดปิด ตัวควบคุม และอุปกรณ์เอง (หัวกัด สว่าน หัวเตา และอื่นๆ) กับตัวเครื่อง

เครื่องวาดกราฟคืออุปกรณ์ที่วาดภาพวาด ภาพวาด ไดอะแกรมบนกระดาษ ผ้า หนัง และวัสดุอื่นๆ โดยอัตโนมัติด้วยความแม่นยำที่กำหนด รุ่นของอุปกรณ์ที่มีฟังก์ชั่นการตัดเป็นเรื่องปกติ การทำพล็อตเตอร์ด้วยมือของคุณเองที่บ้านนั้นค่อนข้างเป็นไปได้ ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องใช้ชิ้นส่วนจากเครื่องพิมพ์เก่าหรือไดรฟ์ดีวีดี ซอฟต์แวร์และวัสดุอื่นๆ

มันค่อนข้างง่ายที่จะสร้างพล็อตเตอร์ขนาดเล็กจากไดรฟ์ดีวีดีด้วยตัวคุณเอง อุปกรณ์ดังกล่าว บน Arduinoราคาถูกกว่าแบรนด์คู่กันมาก

พื้นที่ทำงานของอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นจะอยู่ที่ 4 x 4 ซม.

คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้ในการทำงาน วัสดุ:

  • กาวหรือเทปสองหน้า
  • ประสานสำหรับการบัดกรี
  • สายจัมเปอร์;
  • ไดรฟ์ดีวีดี (2 ชิ้น) ซึ่งใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์
  • Arduino อูโน่;
  • เซอร์โวมอเตอร์;
  • ชิป L293D (ไดรเวอร์ที่ควบคุมมอเตอร์) - 2 ชิ้น;
  • กระดานขนมปังไม่มีบัดกรี (ฐานพลาสติกพร้อมชุดตัวนำไฟฟ้า ไฟฟ้าขั้วต่อ)

เพื่อให้โครงการที่วางแผนไว้เป็นจริงคุณควรรวบรวมเช่น เครื่องมือ:

  • หัวแร้ง;
  • ไขควง
  • สว่านขนาดเล็ก

มือสมัครเล่นมากประสบการณ์ ผลิตภัณฑ์โฮมเมดอิเล็กทรอนิกส์อาจใช้ชิ้นส่วนเพิ่มเติมเพื่อประกอบอุปกรณ์ที่ใช้งานได้ดีกว่า

ขั้นตอนการประกอบ

การประกอบพล็อตเตอร์ซีเอ็นซีดำเนินการตามอัลกอริธึมต่อไปนี้:

  • ใช้ไขควงถอดไดรฟ์ดีวีดี 2 ตัว (ผลลัพธ์แสดงในภาพด้านล่าง) และถอดสเต็ปเปอร์มอเตอร์ออกจากส่วนที่เหลือในขณะที่เลือกฐานสองด้านสำหรับพล็อตเตอร์ในอนาคต

ไดรฟ์ดีวีดีที่ถอดประกอบ

  • ฐานที่เลือกนั้นเชื่อมต่อกับสกรู (ก่อนหน้านี้ได้ปรับขนาดตามขนาด) ในขณะที่ได้แกน X และ Y ดังรูปด้านล่าง

แกน X-Y ในชุดประกอบ

  • ที่ติดกับแกน x คือแกน z ซึ่งก็คือ เซอร์โวพร้อมตัวยึดสำหรับดินสอหรือปากกาตามที่แสดงในภาพ

  • แนบไม้อัดขนาด 5 x 5 ซม. (หรือพลาสติก, กระดาน) เข้ากับแกน Y ซึ่งจะใช้เป็นพื้นฐานสำหรับกระดาษที่ซ้อนกัน

ฐานวางกระดาษ

แผนภาพการเดินสายไฟ

  • ใส่รหัสทดสอบประสิทธิภาพ แกน X-Y;
  • ตรวจสอบการทำงานของผลิตภัณฑ์โฮมเมด: หากสเต็ปเปอร์มอเตอร์ทำงานชิ้นส่วนจะเชื่อมต่อตามแบบแผนอย่างถูกต้อง
  • โหลดรหัสการทำงานลงในล็อตเตอร์ที่สร้างโดย CNC (สำหรับ Arduino);
  • ดาวน์โหลดและเรียกใช้โปรแกรม exe เพื่อทำงานกับ G-code
  • ติดตั้งโปรแกรม Inkscape (โปรแกรมแก้ไขกราฟิกเวกเตอร์) บนคอมพิวเตอร์
  • ติดตั้งโปรแกรมเสริมที่ให้คุณแปลง G-code เป็นรูปภาพ
  • ตั้งค่าการทำงานของ Inkscape

หลังจากนั้นมินิล็อตเตอร์แบบโฮมเมดก็พร้อมใช้งาน

รายละเอียดงานบางส่วน

แกนพิกัดต้องอยู่ ตั้งฉากซึ่งกันและกันในกรณีนี้ ดินสอ (หรือปากกา) ที่ยึดอยู่ในที่ยึดควรเลื่อนขึ้นและลงโดยใช้เซอร์โวโดยไม่มีปัญหาใดๆ หากสเต็ปเปอร์ไดรฟ์ไม่ทำงาน คุณต้องตรวจสอบความถูกต้องของการเชื่อมต่อกับไมโครเซอร์กิต L293D และค้นหาตัวเลือกการทำงาน

สามารถดาวน์โหลดรหัสสำหรับทดสอบแกน XY, การทำงานของพล็อตเตอร์, โปรแกรม Inkscape ที่มีการเพิ่มเติมได้ทางอินเทอร์เน็ต

G-code เป็นไฟล์ที่มี พิกัด XYZ. Inkscape ทำหน้าที่เป็นตัวกลางที่ช่วยให้คุณสามารถสร้างไฟล์ที่เข้ากันได้กับพล็อตเตอร์ด้วยรหัสนี้ ซึ่งจะถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่ของมอเตอร์ไฟฟ้า ในการพิมพ์ภาพหรือข้อความที่ต้องการ ก่อนอื่นคุณต้องแปลเป็น G-code โดยใช้โปรแกรม Inkscape ซึ่งจะถูกส่งไปพิมพ์

วิดีโอต่อไปนี้สาธิตการทำงานของเครื่องพล็อตเตอร์แบบโฮมเมดจากไดรฟ์ดีวีดี:

พล็อตเตอร์จากเครื่องพิมพ์

พล็อตเตอร์ถูกจำแนกตาม เกณฑ์ที่แตกต่างกัน. เครื่องมือที่ตัวพาถูกยึดด้วยกลไก ไฟฟ้าสถิต หรือในสุญญากาศ เรียกว่า ยาเม็ด. อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถสร้างภาพหรือตัดภาพได้ด้วยฟังก์ชันที่เหมาะสม ในขณะเดียวกันก็มีการตัดแนวนอนและแนวตั้ง ตัวเลือกสื่อถูกจำกัดด้วยขนาดแท็บเล็ตเท่านั้น

ตัดล็อตเตอร์หรือเรียกอีกอย่างว่าเรือ มีเครื่องตัดหรือมีดในตัว อุปกรณ์ส่วนใหญ่มักจะตัดรูปภาพจากวัสดุดังกล่าว:

  • กระดาษธรรมดาและกระดาษภาพถ่าย
  • ไวนิล;
  • กระดาษแข็ง;
  • ฟิล์มประเภทต่างๆ

ทำเครื่องพิมพ์แบบแท่นหรือ ตัดล็อตเตอร์เป็นไปได้จากเครื่องพิมพ์: ในกรณีแรกจะมีการติดตั้งดินสอ (ปากกา) ไว้ในที่ยึดและในประการที่สองคือมีดหรือเลเซอร์

ล็อตเตอร์แท็บเล็ตทำเอง

ในการประกอบอุปกรณ์ด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องมีส่วนประกอบและวัสดุดังต่อไปนี้:

  • สเต็ปเปอร์มอเตอร์ (2) รางและแคร่ตลับหมึกจากเครื่องพิมพ์
  • Arduino (เข้ากันได้กับ USB) หรือไมโครคอนโทรลเลอร์ (เช่น ATMEG16, ULN2003A) ใช้เพื่อแปลงคำสั่งจากคอมพิวเตอร์ให้เป็นสัญญาณที่ทำให้แอคทูเอเตอร์เคลื่อนที่
  • เลเซอร์ 300 มิลลิวัตต์;
  • หน่วยพลังงาน;
  • เกียร์, เข็มขัด;
  • สลักเกลียว, ถั่ว, เครื่องซักผ้า;
  • แก้วหรือกระดานอินทรีย์ (ไม้อัด) เป็นฐาน

เลเซอร์ช่วยให้คุณตัดฟิล์มบางและเผาไม้ได้

เวอร์ชันที่ง่ายที่สุดของพล็อตเตอร์แท็บเล็ตประกอบขึ้นตามลำดับต่อไปนี้:

  • ทำฐานจากวัสดุที่เลือกเชื่อมต่อองค์ประกอบโครงสร้างด้วยสลักเกลียวหรือติดเข้าด้วยกัน

  • เจาะรูและใส่ไกด์เข้าไปดังรูปด้านล่าง

คู่มือการติดตั้ง

  • ประกอบแคร่สำหรับติดตั้งปากกาหรือเลเซอร์

เกวียนมีรูสำหรับไกด์

  • ประกอบเมานต์;

ป้ายติด

กลไกการล็อค

  • ติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์, เกียร์, สายพาน, รับการออกแบบตามที่แสดงด้านล่าง;

ประกอบล็อตเตอร์โฮมเมด

  • เชื่อมต่อวงจรไฟฟ้า
  • ติดตั้งซอฟต์แวร์บนคอมพิวเตอร์
  • นำอุปกรณ์ไปใช้งานหลังจากตรวจสอบแล้ว

ถ้า ใช้ Arduinoจากนั้นโปรแกรมที่กล่าวถึงข้างต้นจะทำ การใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ที่แตกต่างกันจะต้องติดตั้งซอฟต์แวร์ที่แตกต่างกัน

เมื่อมีดถูกติดตั้งเพื่อตัดฟิล์มหรือกระดาษ (กระดาษแข็ง) ความลึกของการเจาะควรปรับให้ถูกต้องโดยการทดลอง

การออกแบบนี้สามารถปรับปรุงได้ โดยเพิ่มระบบอัตโนมัติ. จะต้องเลือกรายละเอียดเกี่ยวกับพารามิเตอร์โดยพิจารณาจากข้อมูลที่มีอยู่ บางอย่างอาจต้องซื้อ

ทั้งสองตัวเลือกที่พิจารณาแล้วสำหรับผู้วางแผนสามารถทำได้โดยอิสระหากมีเทคนิคและความปรารถนาที่ไม่จำเป็นแบบเก่า อุปกรณ์ราคาถูกดังกล่าวสามารถวาดภาพวาด ตัดภาพและรูปร่างต่างๆ ออกได้ พวกเขาอยู่ไกลจากแอนะล็อกอุตสาหกรรม แต่ถ้าจำเป็นต้องสร้างภาพวาดบ่อยๆ พวกเขาจะอำนวยความสะดวกในการทำงานอย่างมาก ซอฟต์แวร์พร้อมใช้งานออนไลน์ฟรี

บ่อยครั้งในหมู่เจ้าของอุปกรณ์ที่ทำงานไม่ดีหรือผิดพลาดอยู่แล้วคำถามเกิดขึ้นจากสิ่งที่สามารถทำได้จากเครื่องพิมพ์เก่า แน่นอน วิธีที่ง่ายที่สุดในการแก้ปัญหานี้คือการส่งอิงค์เจ็ทที่ใช้แล้วหรือ เลเซอร์ปริ้นเตอร์บน . แต่ถ้าคุณมีเวลาว่างและความปรารถนา คุณสามารถสร้างเครื่อง CNC จากเครื่องพิมพ์ได้ นั่นคือ อุปกรณ์ที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขซึ่งพบการประยุกต์กว้างสำหรับการแก้ปัญหาทั้งมือสมัครเล่นและมืออาชีพ คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสิ่งนี้ได้ที่ด้านล่าง แต่ก่อนอื่น ให้พิจารณาถึงคำถามเกี่ยวกับสิ่งที่สามารถนำออกจากอุปกรณ์การพิมพ์แบบเก่าได้

การแยกส่วนในอนาคต

ดังนั้น หากเครื่องพิมพ์ของคุณ (ไม่ว่าจะเป็นอิงค์เจ็ตหรือเลเซอร์) ใช้งานไม่ได้แล้วหรือหมดอายุการใช้งาน อย่ารีบทิ้ง ความจริงก็คือเป็นการดีที่สุดที่จะถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์สำนักงานเก่าสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ซึ่งสามารถนำมาใช้เพื่อซ่อมแซมเครื่องพิมพ์ใหม่ได้ในภายหลัง อุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นและอุปกรณ์ที่ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ดอทเมทริกซ์เหมาะที่สุดสำหรับการแยกวิเคราะห์ จากพวกเขาคุณจะได้รับสิ่งที่มีประโยชน์มากมายสำหรับผู้ที่ต้องการสร้างเครื่อง CNC ด้วยมือของพวกเขาเอง

  • ก่อนอื่น ถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์เก่าออกเป็นส่วนๆ และน็อต สกรูและสลักเกลียวทั้งหมดอาจมีความจำเป็นในอนาคต ดังนั้นอย่าโยนทิ้ง แต่ใส่ในกล่องบางอันแล้ววางทิ้งไว้ ยิ่งไปกว่านั้น หลายคนมักต้องรับมือกับสถานการณ์ที่ไม่มีน็อตที่เหมาะสม
  • ชิ้นส่วนที่มีค่าที่สุดในอุปกรณ์การพิมพ์คือคู่มือเหล็กกล้าชุบแข็ง นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องพิมพ์รุ่นเก่าซึ่งเส้นไกด์นั้นโค้งงอได้ยากมาก แต่ในเครื่องพิมพ์ 3 มิติบางรุ่น พวกเขามักจะบันทึกรายละเอียดเหล่านี้ไว้ อันเป็นผลมาจากการที่ไกด์ในเครื่องพิมพ์สามารถโค้งงอได้แม้จะอยู่ภายใต้แรงกดดันของสายพานแบบดึงแรงตึง ไกด์เหล็กคุณภาพสูงและเชื่อถือได้นั้นยอดเยี่ยมสำหรับเครื่องมือกล คุณจึงถอดชิ้นส่วนประเภทนี้ออกจากอุปกรณ์ของคุณได้ตามสบาย
  • ประกอบกับส่วนข้างบนนี้ยังมีสิ่งที่เรียกว่า การประกอบสไลด์หัวอุปกรณ์ ในเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทชิ้นส่วนดังกล่าวทำจากพลาสติกซึ่งเหมาะสำหรับแกนแกะสลัก CNC ที่ไม่ได้บรรจุเท่านั้น - อย่าลืมพิจารณาสิ่งนี้! สำหรับอุปกรณ์ประเภทเมทริกซ์แบบเก่า จะมีบูชบรอนซ์ในชุดประกอบ - ส่วนหนึ่งของประเภทนี้สามารถใช้ได้อย่างปลอดภัยกับอุปกรณ์ทำเองที่บ้านด้วยการควบคุมเชิงตัวเลข ซึ่งจะใช้สำหรับแปรรูปพลาสติกและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
  • อีกหนึ่ง รายละเอียดที่สำคัญซึ่งสามารถนำไปผลิตเป็นเครื่องขับสายพานไทม์มิ่งได้ เป็นที่น่าสังเกตว่ารายละเอียดประเภทนี้มีอยู่ในเครื่องถ่ายเอกสารแบบเก่าและเลเซอร์ MFP
  • นอกจากนี้ อย่าลืมถอดสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ใช้ในการขยับหัวเครื่องและเคลื่อนย้ายกระดาษ ตามกฎแล้วอุปกรณ์เมทริกซ์มีสเต็ปปิ้งมอเตอร์ที่ทรงพลังกว่าเครื่องพิมพ์ประเภทอื่น จาก MFP ที่ใช้การพิมพ์ด้วยเลเซอร์ คุณสามารถดึง stepper ออกมาซึ่งค่อนข้างเหมาะสำหรับการผลิตเราเตอร์ CNC ที่จะใช้ที่บ้าน
  • นอกจากสเต็ปแล้ว อย่าลืมถอดคอนโทรลเลอร์ที่ควบคุมด้วย
  • อุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยมอีกอย่างที่สามารถใช้เป็นอะไหล่ได้คือลิมิตสวิตช์ ในการพิมพ์อุปกรณ์สำนักงานได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมว่ามีกระดาษอยู่ในเครื่องหรือไม่ สวิตช์ดังกล่าวแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ประเภทอัตโนมัติและแบบกลไก
  • เราประกอบเครื่อง

    ใช้เครื่องพิมพ์เป็นพื้นฐานของเครื่อง - อุปกรณ์เมทริกซ์เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม เครื่องยนต์จากอุปกรณ์สำนักงานดังกล่าวสามารถติดตั้งแยกกันได้อย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ ยังทนทานและเงียบอีกด้วย นอกจากนี้ รับทั้งหมด เครื่องมือที่จำเป็นและรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ในรูปแบบของสกรู ตลับลูกปืน มุมดูราลูมิน สลักเกลียว และสตั๊ดสำหรับงานก่อสร้าง เครื่องมือที่จำเป็นได้แก่ มีดกัดด้านข้าง ตะไบ คีมจับ สว่านไฟฟ้า คีม ไขควง และเลื่อยเลือยตัดโลหะ

    • ในขั้นแรก ให้นำไม้อัดมาตัดเป็นชิ้นสี่เหลี่ยมขนาด 370x370 มม. สำหรับผนังด้านข้าง หนึ่งแผ่นสำหรับผนังด้านหน้า 90x340 มม. และ 340x370 มม. สำหรับผนังด้านหลัง
    • ผนังสำหรับเครื่องจักรในอนาคตจะต้องยึดด้วยสกรูยึดตัวเอง ในการทำเช่นนี้ให้ทำรูล่วงหน้าด้วยสว่านที่ระยะห่างจากขอบ 6 มม.
    • ตามแนวทางในแกน Y คุณควรใช้มุมดูราลูมิน ทำลิ้นขนาด 2 มม. เพื่อติดมุมเหล่านี้กับผนังด้านข้างของตัวเครื่องที่ระยะห่าง 3 ซม. จากด้านล่าง จำเป็นต้องขันมุมผ่านพื้นผิวตรงกลางโดยใช้สกรูตัวเองแตะ
    • สำหรับการผลิต พื้นผิวการทำงานควรใช้มุมยาว 14 ซม. แบริ่ง 608 หนึ่งตัวควรยึดกับสลักเกลียวจากด้านล่าง
    • ให้ออกจากมอเตอร์แกน Y ประมาณ 5 ซม. จากด้านล่าง เจาะรูที่ผนังด้านหน้าด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 มม. เพื่อให้สามารถใส่แบริ่งของตัวรองรับลีดสกรูได้
    • ส่วนสกรูสโตรกนั้นสามารถทำมาจากสตั๊ดได้ ประเภทอาคาร. มันจะโต้ตอบกับมอเตอร์โดยใช้คลัตช์ หลังสามารถทำได้อย่างอิสระอย่างแน่นอน
    • ทำรูในน็อต M8 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 มม.
    • ในการสร้างแกน X คุณต้องใช้ไกด์เหล็ก ซึ่งสามารถพบได้ในตัวเครื่องของเครื่องพิมพ์เก่า จากนั้นดึงแคร่ที่จะวางบนเพลาออกมา
    • ฐานของแกน Z ต้องทำจากวัสดุเช่นไม้อัด No6 แก้ไของค์ประกอบไม้อัดเข้าด้วยกันด้วยกาว PVA ทำน็อตวิ่งอีกอัน
    • ติดตั้งเดรเมลในเครื่อง CNC แทนแกนหมุน ซึ่งจะมีที่ยึดทำจากขายึดบอร์ด ทำรูที่ด้านล่างซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางควรเท่ากับ 19 มม. เพื่อให้สามารถสอดเดรเมลเข้าไปได้ ตามด้วยยึดโครงยึดบนสกรูยึดตัวเองกับฐานของแกน Z
    • สำหรับการผลิตส่วนรองรับสำหรับแกน Z จำเป็นต้องใช้ไม้อัดที่มีฐาน 15 x 9 ซม. ด้านบนและด้านล่างต้องเท่ากับ 5 × 9 ซม. ภายใต้ไกด์คุณจะต้องเจาะด้วย ทางออกที่สอดคล้องกัน
    • ในขั้นตอนสุดท้าย คุณจะต้องประกอบแกน Z เข้ากับโครงยึดเดรเมล และติดตั้งเข้ากับตัวเครื่องที่เสร็จแล้วที่ใช้งานได้จริง

    โดยทั่วไป อย่างที่คุณเห็น เครื่องพิมพ์เก่าสามารถเป็นพื้นฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตเครื่อง CNC แน่นอน หากทักษะและทักษะของคุณไม่เพียงพอที่จะสร้างอุปกรณ์ดังกล่าว เป็นการดีกว่าที่จะแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์เก่าออกเป็นส่วนประกอบที่คุณอาจต้องใช้ในอนาคตเพื่อซ่อมแซมเครื่องพิมพ์ใหม่

    โดยการวางกลไกการเคลื่อนที่ที่ขยับส่วนหัวในไดรฟ์ CD / DVD ที่มุม 90 เราจะได้แพลตฟอร์ม XY ที่มีพื้นที่อาคารขนาดเล็กมาก แต่มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่สูงมาก
    การใช้ตำแหน่งหัวเลเซอร์จากกลไกไดรฟ์ซีดีเพื่อสร้างแพลตฟอร์ม XY ที่มีความแม่นยำสูงไม่ใช่ ความคิดใหม่: builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

    ขั้นตอนที่ 5: การประกอบแพลตฟอร์ม XY ด้วย Ear CD Drives ที่ใช้แล้ว



    ขั้นแรก เรารวบรวมกองไดรฟ์เก่า เปิดถาดด้วยคลิปหนีบกระดาษ คุณอาจต้องผ่านไดรฟ์สองสามตัวก่อนที่จะพบสเต็ปเปอร์มอเตอร์ อย่างน้อยครึ่งหนึ่งที่เราวิเคราะห์มีมอเตอร์กระแสตรง หากใครรู้วิธีแยกแยะโปรดแจ้งให้เราทราบ


    แยกชิ้นส่วนไดรฟ์ออกจากกันได้ง่าย: DC มีสายไฟสองเส้น และ Stepper 4 และสายเคเบิลสั้น


    สเต็ปเปอร์มอเตอร์ต่างจาก DC ตรงที่ได้รับการออกแบบให้เคลื่อนที่ได้หลายขั้น โดยที่แต่ละขั้นตอนเป็นส่วนหนึ่งของการปฏิวัติที่สมบูรณ์ ทำให้สะดวกสำหรับการวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง โดยไม่ต้องสร้างระบบ ข้อเสนอแนะซึ่งตรวจสอบตำแหน่งของศีรษะ ตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์ 3D มักใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เพื่อจัดตำแหน่งหัวพิมพ์


    หลังจากตรวจสอบหมายเลขซีเรียลออนไลน์แล้ว เราพบสเต็ปเปอร์มอเตอร์แบบไบโพลาร์ที่มีเอกสารกำกับว่า PL15S-020 เอ็นจิ้นที่เหลือนั้นคล้ายกันมาก ดังนั้นพวกมันจึงอาจมีพารามิเตอร์เหมือนกัน


    ข้อมูลทางเทคนิค: robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

    สเต็ปเปอร์มอเตอร์นี้เดิน 20 ก้าวต่อรอบ (ไม่มากแต่เพียงพอ) และลีดสกรูมีระยะห่าง 3 มม. ต่อรอบ ดังนั้นแต่ละขั้นตอนจะเท่ากับการเคลื่อนที่ของหัวเลเซอร์ 150 µm ก็ไม่เลว!
    บนไซต์ Arduino.cc เราพบแผนผังสำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์แบบไบโพลาร์ รวมถึงโค้ดตัวอย่างสำหรับการขับเคลื่อน เราสั่ง SN754410NE H-bridge หลายตัวเพื่อใช้วงจรที่แสดงในภาพสุดท้าย

    ซีดีเก่า / ไดรฟ์ดีวีดีมีเครื่องประดับอื่นๆ ที่น่าสนใจอีกมากมาย! รวมถึงถาดกลไกการเปิด/ปิดที่ประกอบด้วยมอเตอร์กระแสตรงที่มีเกียร์ความเร็วต่ำ มอเตอร์แกนหมุนที่หมุนซีดีมีมอเตอร์กระแสตรงแบบไม่มีแปรงถ่านประสิทธิภาพสูงโดยทั่วไป ซึ่งสามารถใช้ในเครื่องบินของเล่นและเฮลิคอปเตอร์ได้ แถมยังมีสวิตช์มากมาย โพเทนชิโอมิเตอร์ เลเซอร์ประณาม และแม้แต่โซลินอยด์! โดยทั่วไป สกัดทุกอย่าง!!!

    ขั้นตอนที่ 6: ใส่ทั้งหมดเข้าด้วยกัน



    วัสดุ:
    - กลไกสองกลไกในการเคลื่อนย้ายหัวเลเซอร์ด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์ (ควรเหมือนกัน) จากไดรฟ์เก่า ค่าใช้จ่าย: ไม่กี่ดอลลาร์ต่อคน
    - ชุด InkShield หนึ่งชุด พร้อมตลับหมึกและที่ใส่ตลับหมึก ราคา: 57 เหรียญ
    - อุปกรณ์เสริม: ตลับหมึก HP C6602 ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม ราคา: 17 เหรียญ
    - Arduino Uno. ราคา: $30
    - มอเตอร์ H-Bridge SN754410NE สองตัว ราคา: $5
    - ชุดสร้างต้นแบบ Arduino และ/หรือเขียงหั่นขนมขนาดเล็ก ราคา: $4-21
    - สายไฟ สกรู ชั้นวาง เคส ค่าใช้จ่าย: จากฟรีถึง $$$ ขึ้นอยู่กับจินตนาการ




    ต้นทุนการผลิตทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 150 เหรียญสหรัฐฯ รวมค่าขนส่งและการจัดการ ภาพด้านบนแสดงสอง รุ่นต่างๆ. รุ่นที่สองมีแผ่นอะครีลิกคุณภาพสูงและพื้นที่ภายในขนาดใหญ่














    กลไกการเคลื่อนตัวของไดรฟ์ซีดีที่ด้านล่างจะย้ายเพลตสีน้ำเงินที่คุณพิมพ์บางสิ่ง (เช่นเพลต agarose) กลไกการขับเคลื่อนด้านบนซึ่งติดตั้งในมุมฉากจะเคลื่อนหัวพิมพ์อิงค์เจ็ต เราใช้ Shapelock และสกรูบางตัวเพื่อยึดฐานด้านล่างเข้ากับหัวเลเซอร์ และติดที่ยึดตลับหมึกเข้ากับหัวเลเซอร์ด้านบน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประกอบด้วย Arduino Uno ที่ด้านล่าง InkShield สีขาว (เชื่อมต่อกับที่ยึดตลับหมึกอิงค์เจ็ทด้วยสายริบบิ้นสีขาวที่สวยงาม) และโปรโตบอร์ดที่มีสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ด้านบน








    แถบกระดาษ กระดาษตาหมากรุก ที่ฐานด้านล่างและด้านบนช่วยให้เราติดตามตำแหน่งตามแนวแกน X และ Y พื้นที่ทั้งหมดพิมพ์ได้ประมาณ 1.5 นิ้วทั้งสองทิศทาง มีความละเอียด 150 ไมครอนต่อขั้น ควรสังเกตว่าความละเอียดของสเต็ปเปอร์มอเตอร์นั้นใกล้เคียงกับของหัวพิมพ์: ระยะพิทช์ 96 dpi 265 ไมครอน แต่จุดของหัวพิมพ์ที่พิมพ์ออกมานั้นแยกออกจากกันอย่างชัดเจน - มากกว่า 150-200 ไมครอน





    ขั้นตอนที่ 7: สำเร็จ



    นี่เป็นเครื่องพิมพ์ชีวภาพเครื่องแรกของเราที่ใช้งานได้จริง. เราเติมตลับเพาะเชื้อเหลวของ E. coli + pGLO แก้ไขเล็กน้อย "ฉัน<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
    อย่างที่คุณเห็น การพิมพ์ด้วยเซลล์ E.coli แบบสดนั้นได้ผลดีมาก! เราอาจปล่อยให้กลุ่มแบคทีเรียใช้เวลาพัฒนานานเกินไป ดังนั้นตัวอักษรจึงพร่ามัวเล็กน้อย เราได้สเปรย์อาณานิคมเล็กๆ ที่มุมกรง - อาจเป็นเพราะสเปรย์จากหัวเจ็ท เราสามารถปรับปรุงคุณภาพได้โดยการปรับความหนืดหรือความหนาแน่นของเซลล์เพาะเลี้ยงที่บรรจุลงในตลับ
    แต่โดยรวมถือว่าไม่เลวสำหรับครั้งแรก!
    หลังจากพิมพ์ เราฆ่าเชื้อพื้นผิวและด้านในของตลับหมึกด้วยสารฟอกขาว จากนั้นจึงพ่นสารฟอกขาวไปที่หัว จากนั้นพวกเขาก็ล้างทุกอย่างด้วยน้ำกลั่น
    น่าจะเป็นความคิดที่ดีที่จะลงทุนใน เครื่องทำความสะอาดเครื่องประดับล้ำเสียงซึ่งสามารถทำลายอินทรียวัตถุได้ในที่ที่เข้าถึงยากที่สุด

    ขั้นตอนที่ 8: เรียนรู้บทเรียนและวางแผนสำหรับอนาคต

    เราเข้าใกล้โครงการนี้โดยแทบไม่มีประสบการณ์กับ Bioprinting, สเต็ปเปอร์มอเตอร์, ตลับหมึกอิงค์เจ็ท และแม้แต่การเขียนโปรแกรม Arduino! ดังนั้น การกระทำทั้งหมดของเราจึงไม่เหมาะสม ต่อไปนี้คือสิ่งที่เราสามารถทำได้แตกต่างออกไปในครั้งต่อไป:

    การเรียนรู้วิธีการทำงานของสเต็ปเปอร์มอเตอร์เป็นประสบการณ์ที่มีค่าจริงๆ แต่เราสามารถประหยัดเวลาและความพยายามได้มากโดยการปรับใช้เทคโนโลยี RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield) บางส่วนที่ได้รับการพัฒนาอย่างดีสำหรับจุดประสงค์นี้ในชุมชนการพิมพ์ 3 มิติ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สเต็ปปิ้งมอเตอร์ของ Pololu มีความสามารถในไมโครสเต็ปปิ้งในตัวอยู่แล้ว

    การสร้างแพลตฟอร์ม XY ของคุณเองนั้นยอดเยี่ยมมาก! แต่เรากำลังใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เหล่านี้ในสิ่งที่พวกเขาไม่ได้ตั้งใจจะทำ ซึ่งกำลังเริ่มปรากฏขึ้น เราได้รับปัญหาบางอย่างเกี่ยวกับการรั่วไหลในบางครั้ง อาจเป็นเพราะการรีเซ็ตด้วยตนเองบ่อยครั้งทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกสึกหรอ มันง่ายพอที่จะซื้อสเต็ปเปอร์มอเตอร์ใหม่เพื่อใช้งาน เพิ่มไมโครสวิตช์สำหรับจุดสิ้นสุด และโค้ดฟังก์ชันการรีเซ็ตตำแหน่งในซอฟต์แวร์

    เมื่อคุณเริ่มมองหาสเต็ปเปอร์มอเตอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ RAMPS แล้ว คำถามก็คือ ทำไมไม่ลองเริ่มด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติแทนล่ะ หากเราเบื่อกับเครื่องพิมพ์ชีวภาพรุ่นปัจจุบันของเรา อาจเป็นเพราะทิศทางที่เลือก ค่าใช้จ่ายมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญและดังนั้นแม้ว่า ...

    การมีหัวพิมพ์เพียงหัวเดียวก็มีข้อจำกัด ถ้าเราอยากทำวิศวกรรมเนื้อเยื่อจริงๆ เราก็อยากจะพิมพ์เซลล์ได้หลายประเภท เราอาจวางตลับหมึกอิงค์เจ็ทสองตลับไว้เคียงข้างกัน วิธีแก้ปัญหาของบิ๊กบอยส์ในบริเวณนี้คือการใช้ปั๊มหลอดฉีดยา ลองนึกภาพว่ามีปั๊มหลอดฉีดยาหลายกระบอกอยู่ข้างๆ เครื่องพิมพ์ โดยแต่ละตัวจะป้อนวัสดุเพื่อพิมพ์ผ่านท่อบางๆ โดยที่เข็มจะติดอยู่ที่หัวพิมพ์ เก็บไว้สำหรับการปรับปรุง...

    ตอนนี้ช้างอยู่ในร้านจีน... คุณกำลังทำอะไรกับไบโอปริ้นเตอร์ของคุณเอง?! ฉันไม่คิดว่า BioCurious จะแข่งขันกับบริษัทอย่าง Organovo ในแง่ของการพิมพ์เนื้อเยื่อหรืออวัยวะของมนุษย์ ในอีกด้านหนึ่ง การรักษาเซลล์สัตว์นั้นต้องใช้ความพยายามมากกว่ามาก เซลล์พืชทำงานง่ายกว่ามาก! ไม่อยากให้เรื่องนี้สูญเปล่า โปรดคอยติดตามคำแนะนำต่อไปของเรา!

    ในระหว่างนี้ ต่อไปนี้คือแนวคิดบางประการ:

    พิมพ์การไล่ระดับของสารอาหารและ/หรือยาปฏิชีวนะลงบนชั้นของเซลล์เพื่อศึกษาปฏิสัมพันธ์แบบผสมผสาน หรือแม้กระทั่งเพื่อเลือกสิ่งที่แยกได้จากตัวอย่างสิ่งแวดล้อม
    - พิมพ์เทมเพลตปัจจัยการเจริญเติบโตบนชั้นของเซลล์ยูคาริโอตเพื่อศึกษาความแตกต่างของเซลล์
    - พิมพ์จุลินทรีย์ตั้งแต่ 2 ชนิดขึ้นไปในระยะทางที่ต่างกันเพื่อสำรวจปฏิกิริยาเมตาบอลิซึม
    - การตั้งค่างานคำนวณเป็นแบบจำลอง 2 มิติของการสร้างจุลินทรีย์บนจานวุ้น
    - ศึกษาระบบปฏิกิริยา-การแพร่กระจาย
    - การพิมพ์โครงสร้าง 3 มิติโดยการพิมพ์เลเยอร์ซ้ำ ตอนนี้คุณสามารถลองแสดงผลทุกอย่างด้านบนในแบบ 3 มิติได้แล้ว!
    - พิมพ์เซลล์ในสารละลายโซเดียมอัลจิเนตบนพื้นผิวที่ชุบแคลเซียมคลอไรด์ เพื่อสร้างโครงสร้างเจล 3 มิติ (คล้ายกับกระบวนการสร้างทรงกลมในการทำอาหารระดับโมเลกุล)

    ความคิดอื่น ๆ ? ฝากไว้ในความคิดเห็น!

    ขั้นตอนที่ 9: เพิ่ม: คุณต้องการทำอะไรเพื่อวิทยาศาสตร์ที่แท้จริง?

    เห็นได้ชัดว่าเครื่องพิมพ์ชีวภาพที่แสดงนี้เป็นเพียงเครื่องต้นแบบเท่านั้น แต่เนื่องจากเราได้รับคำขออย่างจริงจังมากเพื่อใช้สิ่งนี้ในห้องปฏิบัติการทางวิชาการ หลักเกณฑ์บางประการมีดังนี้:

    กลุ่ม Dolphin Dean ที่ Clemson University กำลังทำงานเกี่ยวกับ Bioprinting โดยใช้ HP DeskJet 500 ที่ได้รับการดัดแปลง ลองชมวิดีโอของพวกเขาใน JoVE เกี่ยวกับการสร้างรูขุมขนเมมเบรนของเซลล์ชั่วคราวโดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทมาตรฐาน! ข้อมูลมากมายเกี่ยวกับวิธีการจัดการกับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทที่ใช้เป็นอุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการ วิธีทำความสะอาดตลับหมึก การเตรียมสารแขวนลอยเซลล์ที่เหมาะสม และการใช้งานการพิมพ์ที่ไม่ใช่ 3 มิติที่น่าสนใจ

    เรายังไม่ได้รับหลักฐานที่น่าพอใจว่าตลับหมึก HP C6602 สามารถพิมพ์เซลล์ยูคาริโอตได้ เราเชื่อว่าสิ่งนี้น่าจะเกิดจากการอุดตันของหัวพิมพ์ด้วยผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของเซลล์ เราจะแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับการใช้เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก...

  • เหล็กเก่า
  • เพิ่มแท็ก

    20.11.15

    กลไกทั้งหมดพังทลายลงเมื่อเวลาผ่านไป บ่อยครั้งเมื่อมีอายุมาก มันก็ไม่ได้ประโยชน์ หากก่อนหน้านี้มีคำถามเกี่ยวกับการกำจัดอุปกรณ์ดังกล่าวอย่างมีประสิทธิภาพ ตอนนี้มีความเกี่ยวข้องมากขึ้นในการสร้างอุปกรณ์ใหม่ที่สะดวกและมีประโยชน์ สิ่งที่สามารถทำได้จากเครื่องพิมพ์เสีย?

    รายได้เสริม

    บริการของบริษัทต่างๆ ที่ใช้เป็นแหล่งอะไหล่สำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์สำนักงานที่ชำรุด อย่างไรก็ตาม คุณสามารถสร้างรายได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้เครื่องพิมพ์จะต้องไม่ขายทั้งหมด แต่สำหรับชิ้นส่วน แน่นอนว่าเป็นการยากที่จะพูดถึงผลกำไรส่วนเกิน แต่กำไรที่ได้รับจะยังคงมากกว่าการขายอุปกรณ์ทั้งหมดในรูปแบบที่ไม่ทำงาน

    เป็นไปได้ว่าในอนาคตอันใกล้นี้ เครื่องพิมพ์จะสามารถผลิตซ้ำได้ด้วยตัวเอง ดังนั้นอุปกรณ์ 3 มิติที่มีอยู่ซึ่งเรียกว่า "เมนเดล" สามารถสร้างชิ้นส่วนเกือบทั้งหมดสำหรับการผลิตเทอร์โมพลาสติกของตัวเองได้

    ตู้หรือลิ้นชักสำหรับงานปัก

    เครื่องพิมพ์ที่ชำรุดสามารถสร้างตู้หรือหีบที่ดีได้

    ทางออกที่น่าสนใจยิ่งกว่าคือการทำกล่องเย็บปักถักร้อย ในการทำเช่นนี้พื้นที่ภายในของอุปกรณ์จะแบ่งออกเป็นเซลล์โดยใช้ไม้อัดที่หุ้มด้วยผ้า ทำกระเป๋าผ้าสำหรับรายละเอียดที่จำเป็น กระจกสามารถติดกาวที่ด้านหลังของฝาด้วยเล็บเหลว และร่างกายสามารถทาสีด้วยสี

    แคช

    เครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่สามารถเป็นที่หลบซ่อนได้ ในการทำเช่นนี้ไส้อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดจะถูกลบออกจากมันและวางไม้อัดหรือโครงลวดไว้ข้างใน ด้านบนบุด้วยผ้า คุณสามารถเก็บหนังสือ ของใช้ส่วนตัว และแม้กระทั่งลวดขดในแคช

    บาร์

    แนวทางที่คล้ายกันคือการใช้เครื่องพิมพ์เป็นแถบ ในเวลาเดียวกัน เบาะด้านในควรจะนุ่ม และสามารถให้แสงสว่างในกรณีเพื่อความสะดวก อย่างน้อยบาร์ดังกล่าวก็สามารถสร้างความประหลาดใจให้กับความคิดริเริ่มได้

    กล่องขนมปังหรือชุดปฐมพยาบาล

    ตัวเครื่องพิมพ์สามารถใช้เป็นกล่องขนมปังได้ สำหรับสิ่งนี้จะวางกล่องไม้อัดไว้ข้างใน ต้องแจ้งล่วงหน้าว่าสามารถถอดออกทางด้านบนหรือแผงด้านหน้าเพื่อทำความสะอาดได้ การออกแบบที่คล้ายกันสามารถใช้เป็นชุดปฐมพยาบาลได้

    ผู้จัดงาน

    เครื่องพิมพ์บางรุ่นมีขนาดพอดีกับตัวแบ่งแนวนอนหรือแนวตั้งภายในตู้ โดยจัดวางโฟลเดอร์เอกสารไว้อย่างเป็นระเบียบ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องถอดผนัง ส่วนที่ยื่นออกมา และตัวยึดทั้งหมดออกจากด้านใน บางครั้งจำเป็นต้องเลื่อยแผงด้านหน้าเพิ่มเติม องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดในกรณีนี้คือผนังด้านหลังและด้านข้าง ด้านล่าง แผงสำหรับรับและป้อนกระดาษ

    เครื่องกำเนิดลม

    เครื่องกำเนิดลมพลังงานต่ำสามารถสร้างได้จากสเต็ปเปอร์มอเตอร์ของเครื่องพิมพ์ ขั้นตอนแรกไปที่วงจรเรียงกระแส ด้วยเหตุนี้จึงใช้ไดโอดสองตัวสำหรับแต่ละเฟสของมอเตอร์ แรงดันไฟขาออกมีเสถียรภาพโดยตัวเก็บประจุและตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า ใบมีดยาว 20-25 ซม. ถูกตัดออกจากท่อพีวีซีและยึดติดกับเพลา ส่วนหางทำจากวัสดุน้ำหนักเบา พลังของอุปกรณ์ดังกล่าวขึ้นอยู่กับความแรงของลม เครื่องกำเนิดลมค่อนข้างเหมาะสำหรับใช้ในบ้าน คุณสามารถชาร์จแบตเตอรี่ของกล้องหรือโทรศัพท์ของคุณได้

    การผลิตบอร์ด

    จากเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทรุ่นเก่า คุณสามารถสร้างอุปกรณ์สำหรับพิมพ์บน textolite งานดังกล่าวต้องใช้ความรู้เฉพาะ ดังนั้น ผู้เชี่ยวชาญในสาขาวิทยุอิเล็กทรอนิกส์จึงสามารถทำได้ ตามที่พวกเขากล่าว รุ่น Epson ของตระกูล C80 เหมาะที่สุดสำหรับจุดประสงค์นี้

    รุ่นรถยนต์และรถจักรยานยนต์

    Enrique Conde ดีไซเนอร์ชาวสเปนเป็นผู้ค้นพบวิธีดั้งเดิมที่สุดในการใช้อุปกรณ์สำนักงานที่ล้มเหลว เขาสร้างโมเดลของรถจักรยานยนต์ เฮลิคอปเตอร์ และรถยนต์จากพวกเขา โดดเด่นด้วยความงดงามและความสมจริง งานอดิเรกนี้ใกล้เคียงกับศิลปะและต้องใช้ทักษะบางอย่าง

    เครื่องพิมพ์ที่เสียไม่ได้ดีแค่สำหรับฝังกลบเท่านั้น ด้วยการเปลี่ยนแปลงและการปรับปรุงบางอย่าง พวกเขายังคงได้รับประโยชน์จากเจ้าของต่อไป

    มีอะไรให้อ่านอีกบ้าง