บ้าน

วิธีล้างหม้อน้ำด้วยสารเคมี: สารที่ใช้และวิธีการทำงาน การล้างด้วยสารเคมีและการทำความสะอาดหม้อไอน้ำจะขจัดตะกรันและคราบสกปรกอื่นๆ ออกให้หมด

หม้อไอน้ำจะถูกชะล้างเมื่ออุปกรณ์หยุดทำงานตามปกติ ในเวลาเดียวกัน ผู้ใช้ส่วนใหญ่หันไปหาผู้เชี่ยวชาญที่จะทำความสะอาดหม้อไอน้ำเพื่อเงินและทำการตั้งค่าที่จำเป็นทั้งหมด แต่มีเพียงไม่กี่คนที่คิดว่าพวกเขาสามารถรับมือกับงานนี้ได้ด้วยตัวเอง แต่เปล่าประโยชน์

ได้เวลาทำความสะอาดหม้อน้ำ

การทำความสะอาดทำได้ในสามกรณี:

สำหรับการป้องกัน เจ้าของบ้านล้างหม้อไอน้ำดังกล่าวปีละครั้งหรือสองครั้ง ในขณะเดียวกันก็ใช้เงินและความพยายามขั้นต่ำ
เมื่อตัวแลกเปลี่ยนความร้อนปนเปื้อนด้วยตะกรันหรือเขม่า มันจะลดลง งานที่มีประสิทธิภาพ. ในกรณีนี้ คุณสามารถแก้ไขปัญหาได้ด้วยตนเองหรือโทรเรียกวิซาร์ด
เครื่องกำเนิดความร้อนล้มเหลว เขาแค่หยุด ในกรณีนี้คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีผู้เชี่ยวชาญ เขาปรับระบบและล้างข้อมูล

ตัวเลือกการล้างหม้อน้ำ

มีเพียงสามวิธีในการล้างหม้อต้มก๊าซเพื่อการซ่อมแซม:

เครื่องกล;
ไฮดรอลิก
ซับซ้อน.

วิธีที่สองและสามมีประสิทธิภาพมากที่สุด หากสามารถป้องกันหรือทำความสะอาดหม้อไอน้ำด้วยมือได้ก็ควรมอบความไว้วางใจให้ผู้เชี่ยวชาญซ่อมแซม

วิธีการทางกลประกอบด้วยการใช้แรงทางกายภาพและเครื่องมือในการทำความสะอาดเครื่องชั่งในหม้อไอน้ำ สิ่งเหล่านี้อาจเป็นเครื่องขูดหรือแปรง ตลอดจนหัวกระจายที่ทันสมัยพร้อมไดรฟ์ประเภทต่างๆ ต้องเลือกเครื่องมือให้ถูกต้องและใช้งานด้วยความระมัดระวัง หากผนังหม้อไอน้ำเสียหาย จะทำให้เกิดการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น และจากนั้นระบบทั้งหมดจะล้มเหลวอย่างรวดเร็ว อันตรายน้อยที่สุดสำหรับอุปกรณ์คือการล้างด้วยระบบไฮดรอลิกส์ น้ำแรงดันจะขจัดตะกรันออกจากทุกส่วนของหม้อไอน้ำ

ด้วยตัวเลือกที่ซับซ้อน การล้างหม้อไอน้ำจะดำเนินการโดยใช้แรงดันน้ำโดยใช้เครื่องมือ ส่วนใหญ่มักจะเกิดขึ้นหากมีมลพิษมากเกินไปในบางส่วนของอุปกรณ์

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคืออะไร

หม้อต้มก๊าซมีการออกแบบองค์ประกอบที่อยู่เหนือเตาเผาและเป็นท่อเชื่อมต่อ พวกเขาหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น ตำแหน่งของมันไม่ได้เกิดขึ้นโดยบังเอิญการเผาไหม้ของก๊าซในหม้อไอน้ำจะต้องให้ความร้อนกับสารหล่อเย็นซึ่งอยู่ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

น้ำหล่อเย็นคือน้ำ เมื่อมันร้อนขึ้น มันจะผ่านเข้าไปในระบบต่อไป แต่น้ำที่ไม่ผ่านการบำบัดมีสิ่งเจือปนจำนวนมากในองค์ประกอบ ซึ่งสามารถเกาะตัวในท่อเมื่อถูกความร้อน ส่วนใหญ่มักเป็นอนุภาคเกลือและมะนาว ด้วยหลอดขนาดใหญ่แทบจะไม่ผ่านท่อซึ่งทำให้ทำงานผิดปกติได้

ได้เวลาทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

มีข้อโต้แย้งมากมายเกี่ยวกับเวลาที่จำเป็นต้องล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อต้มแก๊ส. มีสัญญาณบ่งบอกว่าถึงเวลาทำความสะอาดแล้ว สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ:

เปิดอย่างต่อเนื่องในหม้อไอน้ำ
ปั๊มหมุนเวียนเริ่มทำงานด้วยเสียงซึ่งบ่งบอกถึงการโอเวอร์โหลด
เครื่องทำความร้อนหม้อน้ำร้อนขึ้นมากในเวลา;
ปริมาณการใช้ก๊าซเพิ่มขึ้นแม้ว่าโหมดการทำงานของหม้อไอน้ำจะไม่เปลี่ยนแปลง
แรงดันน้ำลดลง (ให้ความสนใจกับสัญลักษณ์นี้เมื่อคุณต้องการล้างหม้อไอน้ำสองวงจร)

ขั้นตอนการล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยบูสเตอร์

Booster เป็นอุปกรณ์พิเศษสำหรับ สารเคมีทำความสะอาด. ช่วยให้สารละลายรีเอเจนต์ไหลเวียนได้เองในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

ขั้นตอนแรกคือการถอดหัวฉีดทั้งสองของอุปกรณ์ออกจากระบบทำความร้อน
หนึ่งในนั้นเชื่อมต่อกับท่อบูสเตอร์ซึ่งจะจ่ายรีเอเจนต์
ท่อที่สองเชื่อมต่อกับท่อเสริมด้วย แต่มีอีกท่อหนึ่ง โซลูชันที่ใช้แล้วจะเข้าไป ปรากฎว่าระบบจะปิดและจะมีการหมุนเวียนและไม่มีการเข้าร่วมเพิ่มเติม
สารละลายที่ใช้แล้วจะยังคงอยู่ในบูสเตอร์จะต้องระบายออก ล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยน้ำ

ควรทำความสะอาดด้วยบูสเตอร์หลายๆ ครั้ง เนื่องจากรีเอเจนต์จะค่อยๆ ลดคุณสมบัติลงและ ครกใหม่เพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาด

วิธีการล้างหม้อน้ำและตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

การล้างหม้อน้ำจะดำเนินการเพื่อรักษา แบนด์วิดธ์อุปกรณ์และคุณสมบัติทางความร้อน

อุปกรณ์อาจแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและคุณภาพของน้ำที่ใช้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ อุปกรณ์เหล่านี้ควรได้รับการล้าง วิธีทางที่แตกต่าง. มีสามวิธีที่น่าเชื่อถือและได้รับการพิสูจน์แล้ว:

เคมี;
เครื่องกล;
รวมกัน

ล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ทำความสะอาดหม้อไอน้ำโดยใช้รีเอเจนต์ซึ่งส่วนใหญ่เป็นกรดและจำเป็นต้องมีการติดตั้งพิเศษ

ด้วยความช่วยเหลือของการติดตั้งดังกล่าว กรดจะละลายในความสม่ำเสมอที่ต้องการและให้ความร้อน อุณหภูมิมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของการซัก หลังจากเตรียมสารละลายแล้ว จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแล้วจึงนำออก

การทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเกิดขึ้นเนื่องจากการมีอยู่และการไหลเวียนของกรดในนั้น ล้างเสร็จ ปริมาณมากน้ำ.

มีความเป็นไปได้ที่เครื่องชั่งจะประกอบด้วยส่วนประกอบทางเคมีต่างๆ ดังนั้น ควรทำความสะอาดโดยใช้การล้างหม้อไอน้ำเพิ่มเติมด้วยสารเคมีอื่นๆ

การล้างกรดมีข้อดีดังต่อไปนี้:

ไม่จำเป็นต้องถอดและถอดประกอบอุปกรณ์ซึ่งช่วยประหยัดเวลา
หลังจากทำความสะอาดแล้ว สารปนเปื้อนที่พบบ่อยที่สุด - เกลือความแข็งและแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ - จะไม่ยังคงอยู่ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

นอกจากนี้ยังมีข้อเสีย:

ใช้กับมลภาวะเล็กน้อย
สารปนเปื้อนที่เกิดขึ้นจากการกัดกร่อนไม่สามารถกำจัดด้วยวิธีนี้ได้
มาตรการความปลอดภัยเป็นข้อบังคับ เนื่องจากรีเอเจนต์เป็นพิษและอันตรายมาก
สารละลายหลังจากล้างจะต้องถูกทำให้เป็นกลางและกำจัด

น้ำยาซักผ้า

ผู้ผลิต ชนิดที่แตกต่างเคมีมีทางเลือกหลายทางสำหรับวิธีการล้างหม้อต้มก๊าซ

ควรคำนึงถึงพารามิเตอร์หลายตัวเมื่อเลือกเครื่องมือเฉพาะ:

ระดับมลพิษ
วัสดุที่ใช้ทำหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนปฏิกิริยาต่อสารเคมีที่ซื้อมา

สารต่อไปนี้เหมาะสำหรับการทำความสะอาดหม้อไอน้ำที่บ้าน:

- ประสิทธิภาพในการขจัดคราบตะกรันสูงมาก
และ adipic - มีประสิทธิภาพสำหรับการทำความสะอาดเชิงป้องกันและการซักปกติโดยมีการปนเปื้อนเล็กน้อย
- เครื่องมือนี้ใช้เพื่อกำจัดมลพิษที่รุนแรงมาก
เจลต่างๆ - ต้องละลายในน้ำ (ประสิทธิภาพไม่ด้อยไปกว่าการรักษาก่อนหน้านี้)

การล้างสารเคมีของหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะดำเนินการตามมาตรการความปลอดภัยพิเศษเท่านั้น

วิธีการทางกลของการล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ความแตกต่างหลักจาก วิธีทางเคมีคือการรื้อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทั้งหมด

หลังจากนั้นแต่ละส่วนจะถูกล้างแยกจากกันด้วยกระแสน้ำภายใต้แรงกดดัน วิธีนี้ใช้ในกรณีที่หายากมาก เมื่อมลพิษไม่เหมาะกับการทำความสะอาดประเภทอื่น

ข้อดี:

มีประสิทธิภาพที่ มลภาวะหนักแม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อนสามารถล้างด้วยวิธีนี้เท่านั้น
ไม่รวมการใช้เคมี - นี่เป็นวิธีการที่ปลอดภัยอย่างยิ่ง
ไม่จำเป็นต้องทิ้งน้ำยาซักผ้าเพิ่มเติม

ข้อเสีย:

ข้อเสียเปรียบหลักของการชะล้างเชิงกลคือการถอดประกอบทั้งยูนิต ซึ่งทำได้ยากมาก และอุปกรณ์บางอย่างไม่มีแม้แต่คำแนะนำในการถอดประกอบ ไม่ว่าในกรณีใดจะต้องใช้ความพยายามและเวลาอย่างมาก
เพื่อให้แรงดันน้ำแรงเพียงพอ คุณจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม
ค่าใช้จ่ายในการชะล้างทางกลจะสูงกว่าการล้างด้วยสารเคมีอย่างมากเนื่องจากค่าแรงที่สูง

ตัวแปรที่สองของวิธีการทางกล:

ขั้นตอนแรกคือการถอดหม้อไอน้ำออกจากแหล่งจ่ายไฟ
ถอดแยกชิ้นส่วนและดึงตัวแลกเปลี่ยนความร้อนออกอย่างระมัดระวัง
แช่องค์ประกอบในภาชนะที่มีสารละลายกรดเข้มข้นต่ำเป็นเวลา 3 ถึง 7 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อน
ล้างตัวแลกเปลี่ยนความร้อน น้ำไหลและติดตั้งไว้ที่เดิม

ผู้เชี่ยวชาญให้คำแนะนำเมื่อล้างด้วยน้ำให้แตะอุปกรณ์เล็กน้อยเพื่อปรับปรุงการทำความสะอาด วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการแช่ชิ้นส่วนเมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำสองวงจร

วิธีการล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนร่วมกัน

มลพิษที่ร้ายแรงและถูกละเลยไม่สามารถทำความสะอาดได้ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งเท่านั้น ดังนั้นจึงใช้วิธีการแบบผสมผสาน

อาจมีสารปนเปื้อนทางเคมีหลายประเภทในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน เมื่อล้างด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งคุณสามารถเพิ่มลูกบอลพิเศษลงในสารละลายซึ่งจะสร้างแรงกดเพิ่มเติมและสามารถขับไล่สเกลจากผนังของอุปกรณ์ได้

บทสรุป

การล้างหม้อไอน้ำและการทำความสะอาดจากเขม่านั้นทำได้โดยไม่ต้องใช้ความช่วยเหลือจากภายนอก แต่มันคนละเรื่องกับการล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ที่นี่คุณจะต้องมั่นใจในความสำเร็จ - หากไม่มีคุณสามารถโทรหาอาจารย์ได้เป็นครั้งแรก ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบการกระทำของเขาอย่างระมัดระวัง เพื่อที่เมื่อคุณทำความสะอาดอีกครั้ง คุณสามารถมั่นใจได้ว่าคุณสามารถจัดการกับมันได้ด้วยตัวเอง

บริษัทร่วมทุนรัสเซีย
พลังงานและไฟฟ้า
"ยูอีเอสแห่งรัสเซีย"

ภาควิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

คำแนะนำมาตรฐาน
เพื่อประสิทธิภาพทางเคมี
ทำความสะอาดหม้อน้ำ

RD 34.37.402-96

ORGRES

มอสโก 1997

ที่พัฒนาJSC "บริษัท ORGRES"

นักแสดงรองประธาน SEREBRYAKOV, A.Yu. บูลาฟโก (บริษัท JSC ORGRES) เอส.เอฟ. SOLOVIEV(CJSC "Rostenergo") นรก. Efremov, N.I. ชาดรินา(JSC "Kotloochistka")

ที่ได้รับการอนุมัติภาควิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของ RAO "UES of Russia" 04.01.96

เจ้านาย อ.ป. BERSENEV

คำแนะนำมาตรฐานสำหรับ
เคมีในการดำเนินงาน
ทำความสะอาดหม้อน้ำ

RD 34.37.402-96

กำหนดวันหมดอายุ

จาก 01.10.97

การแนะนำ

1. คำแนะนำทั่วไป(ต่อไปนี้จะเรียกว่าคำสั่ง) มีไว้สำหรับบุคลากรของหน่วยงานด้านการออกแบบ การติดตั้ง การว่าจ้าง และการดำเนินงาน และเป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบแผนงานและการเลือกเทคโนโลยีสำหรับการทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนในสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะและรวบรวมคำแนะนำการทำงานในพื้นที่ (โปรแกรม)

2. การเรียนการสอนถูกวาดขึ้นบนพื้นฐานของประสบการณ์ที่ได้รับในการทำความสะอาดสารเคมีในการปฏิบัติงานของหม้อต้มน้ำร้อน ปีที่แล้วการดำเนินงานของพวกเขาและกำหนด คำสั่งทั่วไปและเงื่อนไขในการเตรียมและดำเนินการทำความสะอาดสารเคมีในหม้อต้มน้ำร้อน

คำแนะนำคำนึงถึงข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

กฎสำหรับการดำเนินงานทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายของสหพันธรัฐรัสเซีย (มอสโก: SPO ORGRES, 1996);

คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีในหม้อต้มน้ำร้อน (ม.: SPO Soyuztechenergo, 1980);

คำแนะนำสำหรับการควบคุมเชิงวิเคราะห์ระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของอุปกรณ์พลังงานความร้อน (มอสโก: SPO Soyuztechenergo, 1982);

แนวทางสำหรับการบำบัดน้ำและเคมีน้ำของอุปกรณ์ทำน้ำร้อนและเครือข่ายทำความร้อน: RD 34.37.506-88 (M.: Rotaprint VTI, 1988);

อัตราการใช้สารรีเอเจนต์สำหรับการทำความสะอาดก่อนการเริ่มต้นและการปฏิบัติงานด้วยสารเคมีของอุปกรณ์พลังงานความร้อนของโรงไฟฟ้า:HP 34-70-068-83(ม.: SPO Soyuztechenergo, 1985);

แนวทางปฏิบัติสำหรับ การใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์เพื่อรักษาความร้อนและพลังงานและอุตสาหกรรมอื่นๆ อุปกรณ์ที่โรงงานของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต (มอสโก: SPO Soyuztechenergo, 1989)

3. เมื่อเตรียมและดำเนินการทำความสะอาดทางเคมีของหม้อไอน้ำควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารประกอบของผู้ผลิตอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องในโครงการทำความสะอาด

4. พร้อมปล่อย ของคำสั่งสอนนี้"คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีในการปฏิบัติงานของหม้อต้มน้ำร้อน" (M.: SPO Soyuztechenergo, 1980) ใช้ไม่ได้อีกต่อไป

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ระหว่างการทำงานของหม้อต้มน้ำร้อนบน พื้นผิวภายในก่อตัวขึ้นในแหล่งน้ำ ขึ้นอยู่กับระบอบการปกครองของน้ำที่มีการควบคุม แหล่งสะสมส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ กรณีละเมิดระบบน้ำและใช้เป็นเครือข่ายให้อาหาร น้ำคุณภาพต่ำหรือน้ำจากหม้อต้มพลังงาน ตะกอนอาจมี (ในปริมาณ 5% ถึง 20%) เกลือที่มีความกระด้าง (คาร์บอเนต) สารประกอบซิลิกอน ทองแดง ฟอสเฟต

ขึ้นอยู่กับระบบน้ำและการเผาไหม้ คราบสกปรกจะกระจายอย่างสม่ำเสมอตามเส้นรอบวงและความสูงของท่อตะแกรง สามารถสังเกตการเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในพื้นที่ของเตาและการลดลงของพื้นที่เตา ด้วยการกระจายความร้อนสม่ำเสมอ ปริมาณเงินฝากต่อ ท่อเดี่ยวหน้าจอโดยทั่วไปเหมือนกัน บนท่อที่มีพื้นผิวพาความร้อนโดยทั่วไปแล้วเงินฝากจะกระจายอย่างสม่ำเสมอตามปริมณฑลของท่อและปริมาณของพวกมันมักจะน้อยกว่าท่อของตะแกรง อย่างไรก็ตาม ในทางตรงกันข้ามกับพื้นผิวการพาความร้อนแบบคัดกรองบนท่อแต่ละท่อ ความแตกต่างของปริมาณตะกอนอาจมีนัยสำคัญ

1.2. การกำหนดปริมาณของตะกอนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวทำความร้อนระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำจะดำเนินการหลังจากแต่ละครั้ง หน้าร้อน. ในการทำเช่นนี้ ตัวอย่างท่อที่มีความยาวอย่างน้อย 0.5 ม. จะถูกตัดออกจากส่วนต่างๆ ของพื้นผิวที่ให้ความร้อน จำนวนของตัวอย่างเหล่านี้ควรจะเพียงพอ (แต่ไม่น้อยกว่า 5 - 6 ชิ้น) เพื่อประเมินการปนเปื้อนที่แท้จริงของ พื้นผิวทำความร้อน ตัวอย่างจะถูกตัดออกจากท่อสกรีนในบริเวณหัวเผา จากแถวบนของชุดหมุนเวียนบนและแถวล่างของชุดหมุนเวียนความร้อนล่าง จำเป็นต้องตัดจำนวนตัวอย่างเพิ่มเติมในแต่ละกรณี ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ การหาปริมาณตะกอนที่จำเพาะ (g / m 2) สามารถทำได้สามวิธี: โดยการลดน้ำหนักของตัวอย่างหลังจากการกัดกรดในสารละลายกรดที่ยับยั้ง โดยการลดน้ำหนักหลังจากการกัดกรดด้วยแคโทดิก และโดยการชั่งน้ำหนักสิ่งที่สะสมออก กลไก. วิธีการเหล่านี้ที่แม่นยำที่สุดคือการกัดด้วยแคโทดิก

องค์ประกอบทางเคมีถูกกำหนดจากตัวอย่างเฉลี่ยของตะกอนที่ถูกกำจัดออกจากพื้นผิวของตัวอย่างโดยกลไก หรือจากสารละลายหลังจากการแกะสลักตัวอย่าง

1.3. การทำความสะอาดสารเคมีในการปฏิบัติงานได้รับการออกแบบมาเพื่อขจัดคราบสกปรกออกจากพื้นผิวด้านในของท่อ ควรดำเนินการเมื่อพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำปนเปื้อนด้วย 800 - 1,000 g / m 2 ขึ้นไปหรือเพิ่มความต้านทานไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ 1.5 เท่าเมื่อเทียบกับความต้านทานไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำที่สะอาด

การตัดสินใจเกี่ยวกับความจำเป็นในการทำความสะอาดสารเคมีนั้นทำโดยคณะกรรมการซึ่งมีหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้าเป็นประธาน (หัวหน้าโรงต้มน้ำร้อน) ตามผลการวิเคราะห์การปนเปื้อนเฉพาะของพื้นผิวทำความร้อน การกำหนดสภาพของท่อ โลหะโดยคำนึงถึงข้อมูลการทำงานของหม้อไอน้ำ

การทำความสะอาดด้วยสารเคมีมักจะดำเนินการใน ช่วงฤดูร้อนเมื่อฤดูร้อนสิ้นสุดลง ในกรณีพิเศษ สามารถทำได้โดยมีข้อยกเว้นหากมีการละเมิด ปลอดภัยในการทำงานหม้อไอน้ำ

1.4. การทำความสะอาดด้วยสารเคมีจะต้องดำเนินการโดยใช้การติดตั้งพิเศษรวมถึงอุปกรณ์และ ท่อสำหรับเตรียมสารละลายชะล้างและ passivating การสูบน้ำผ่านเส้นทางหม้อไอน้ำ ตลอดจนการรวบรวมและกำจัดของเสีย การติดตั้งดังกล่าวจะต้องดำเนินการตามโครงการและเชื่อมโยงกับอุปกรณ์ทั่วไปของโรงงานและแผนสำหรับการทำให้เป็นกลางและแก้ปัญหาของเสียของโรงไฟฟ้าให้เป็นกลาง

2. ข้อกำหนดสำหรับ แผนเทคโนโลยีและการทำความสะอาด

2.1. น้ำยาซักผ้าควรมีให้ ทำความสะอาดคุณภาพสูงพื้นผิว โดยคำนึงถึงองค์ประกอบและปริมาณของตะกอนที่มีอยู่ในท่อตะแกรงหม้อน้ำและต้องกำจัดออก

2.2. จำเป็นต้องประเมินความเสียหายจากการกัดกร่อนของโลหะท่อของพื้นผิวทำความร้อนและเลือกเงื่อนไขสำหรับการทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดด้วยการเพิ่มสารยับยั้งที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดการกัดกร่อนของโลหะในท่อระหว่างการทำความสะอาดให้มีค่าที่ยอมรับได้และจำกัดลักษณะที่ปรากฏของการรั่วไหล ระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ

2.3. รูปแบบการทำความสะอาดควรรับรองประสิทธิภาพในการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อน ความสมบูรณ์ของการกำจัดสารละลาย กากตะกอน และสารแขวนลอยจากหม้อไอน้ำ การทำความสะอาดหม้อไอน้ำตามรูปแบบการไหลเวียนควรทำด้วยความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำยาล้างและน้ำตามเงื่อนไขที่กำหนด ในกรณีนี้ ลักษณะการออกแบบของหม้อไอน้ำ ตำแหน่งของชุดหมุนเวียนในเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำ และการมีอยู่ของ จำนวนมาก ท่อแนวนอนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กหลายโค้ง 90 และ 180°

2.4. จำเป็นต้องทำให้สารละลายกรดตกค้างเป็นกลางและล้างพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำเพื่อป้องกันการกัดกร่อนเมื่อหม้อไอน้ำไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 15 ถึง 30 วันหรือการอนุรักษ์หม้อไอน้ำในภายหลัง

2.5. ที่ ทางเลือกของเทคโนโลยีและแผนการบำบัดควรคำนึงถึงข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและจัดให้มีการติดตั้งและอุปกรณ์สำหรับการวางตัวเป็นกลางและการกำจัดของเสีย

2.6. ตามกฎแล้วการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดควรดำเนินการเมื่อมีการสูบน้ำยาล้างผ่านเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำ วงจรปิด. ความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำยาทำความสะอาดในระหว่างการทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนควรมีอย่างน้อย 0.1 ม./วินาที ซึ่งเป็นที่ยอมรับได้ เนื่องจากช่วยให้แน่ใจว่าสารทำความสะอาดมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในท่อของพื้นผิวทำความร้อนและการจ่ายสารละลายสดให้คงที่ พื้นผิวของท่อ การล้างด้วยน้ำจะต้องดำเนินการเพื่อระบายออกด้วยความเร็วอย่างน้อย 1.0 - 1.5 ม./วินาที

2.7. น้ำยาทำความสะอาดของเสียและน้ำส่วนแรกระหว่างการล้างด้วยน้ำควรถูกส่งไปยังหน่วยการวางตัวเป็นกลางและการวางตัวเป็นกลางทั่วทั้งโรงงาน น้ำถูกระบายลงในการติดตั้งเหล่านี้จนกว่าจะถึงค่า pH 6.5 - 8.5 ที่ทางออกของหม้อไอน้ำ

2.8. เมื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมด (ยกเว้นการล้างน้ำขั้นสุดท้ายด้วยน้ำเครือข่ายตามรูปแบบมาตรฐาน) จะใช้น้ำในกระบวนการ การใช้งานที่อนุญาต น้ำเครือข่ายสำหรับธุรกรรมทั้งหมด ถ้าเป็นไปได้

3. ทางเลือกของเทคโนโลยีการทำความสะอาด

3.1. สำหรับเงินฝากทุกประเภทที่พบใน หม้อต้มน้ำร้อน, กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก, กรดซัลฟิวริกที่มีแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์, กรดซัลฟามิก, กรดเข้มข้นน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (NMA) สามารถใช้เป็นสารซักล้าง

ทางเลือกของน้ำยาทำความสะอาดขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อนของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำที่จะทำความสะอาด ลักษณะและองค์ประกอบของตะกอน เพื่อพัฒนาระบอบเทคโนโลยีสำหรับการทำความสะอาด ตัวอย่างท่อที่ตัดออกจากหม้อไอน้ำที่มีตะกอนจะถูกประมวลผลในห้องปฏิบัติการโดยใช้สารละลายที่เลือกไว้ ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพสูงสุดของน้ำยาทำความสะอาด

3.2. กรดไฮโดรคลอริกส่วนใหญ่จะใช้เป็นผงซักฟอก เนื่องจากมีคุณสมบัติในการชะล้างสูง ซึ่งช่วยให้ทำความสะอาดคราบสะสมใดๆ จากพื้นผิวที่ให้ความร้อน แม้ว่าจะมีการปนเปื้อนจำเพาะสูง รวมถึงการไม่มีรีเอเจนต์

การทำความสะอาดจะดำเนินการในหนึ่งเดียว (ด้วยการปนเปื้อนสูงถึง 1500 g / m 2) ขึ้นอยู่กับปริมาณของตะกอนหรือในสองขั้นตอน (ที่มีการปนเปื้อนมากขึ้น) ด้วยสารละลายที่มีความเข้มข้น 4 ถึง 7%

3.3. กรดซัลฟูริกใช้สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวที่ให้ความร้อนจากการสะสมของเหล็กออกไซด์ที่มีปริมาณแคลเซียมไม่เกิน 10% ในกรณีนี้ ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกตามเงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยับยั้งที่เชื่อถือได้ในระหว่างการไหลเวียนของสารละลายในวงจรการทำให้บริสุทธิ์ ไม่ควรเกิน 5% เมื่อปริมาณตะกอนสะสมน้อยกว่า 1,000 g/m 2 การบำบัดด้วยกรดเพียงขั้นตอนเดียวก็เพียงพอแล้ว โดยต้องมีการปนเปื้อนสูงถึง 1500 g/m 2 สองขั้นตอน

เมื่อทำความสะอาดเท่านั้น ท่อแนวตั้ง(พื้นผิวทำความร้อนหน้าจอ) อนุญาตให้ใช้วิธีแกะสลัก (ไม่มีการไหลเวียน) ด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นสูงถึง 10% ด้วยปริมาณของฝากสูงถึง 1,000 g/m2 จำเป็นต้องมีระยะกรดหนึ่งขั้น โดยมีการปนเปื้อนมากขึ้น - สองขั้นตอน

เป็นน้ำยาล้างเพื่อขจัดเหล็กออกไซด์ (ซึ่งแคลเซียมน้อยกว่า 10%) จะสะสมในปริมาณไม่เกิน 800 - 1,000 g / m 2 ซึ่งเป็นส่วนผสมของสารละลายเจือจางของกรดซัลฟิวริก (ความเข้มข้นน้อยกว่า 2%) นอกจากนี้ยังสามารถแนะนำแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ (ที่มีความเข้มข้นเท่ากัน) ได้ ส่วนผสมมีลักษณะเฉพาะด้วยอัตราการละลายของตะกอนที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับกรดซัลฟิวริก คุณสมบัติของวิธีการทำให้บริสุทธิ์นี้คือต้องเติมกรดซัลฟิวริกเป็นระยะเพื่อรักษา pH ของสารละลายให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม 3.0 - 3.5 และเพื่อป้องกันการก่อตัวของสารประกอบ Fe ไฮดรอกไซด์ (สาม).

ข้อเสียของวิธีการใช้กรดซัลฟิวริก ได้แก่ การก่อตัวของสารแขวนลอยจำนวนมากในสารละลายทำความสะอาดในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด และอัตราการละลายของตะกอนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับกรดไฮโดรคลอริก

3.4. หากพื้นผิวที่ให้ความร้อนปนเปื้อนด้วยตะกอนขององค์ประกอบคาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์ในปริมาณสูงถึง 1,000 ก./ม. 2 กรดซัลฟามิกหรือ NMA เข้มข้นสามารถใช้ได้ในสองขั้นตอน

3.5. เมื่อใช้กรดทั้งหมด จำเป็นต้องเพิ่มสารยับยั้งการกัดกร่อนลงในสารละลาย ซึ่งจะปกป้องโลหะของหม้อไอน้ำจากการกัดกร่อนภายใต้สภาวะการใช้กรดนี้ (ความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิของสารละลาย

สำหรับการทำความสะอาดสารเคมีตามกฎแล้วจะใช้กรดไฮโดรคลอริกที่ยับยั้งซึ่งหนึ่งในสารยับยั้งการกัดกร่อน PB-5, KI-1บี -1 (B-2). เมื่อเตรียมสารละลายสำหรับล้างกรดนี้ จะต้องแนะนำสารยับยั้ง urotropin หรือ KI-1 เพิ่มเติม

สำหรับสารละลายของกรดซัลฟิวริกและกรดซัลฟามิก จะใช้แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์, MNK เข้มข้น, ส่วนผสมของ catapine หรือ catamine AB กับ thiourea หรือ thiuram หรือ captax

3.6. หากการปนเปื้อนสูงกว่า 1500 g/m 2 หรือมีกรดซิลิซิกหรือซัลเฟตมากกว่า 10% อยู่ในตะกอน แนะนำให้ทำการบำบัดด้วยด่างก่อนการบำบัดด้วยกรดหรือระหว่างระยะที่เป็นกรด การทำให้เป็นด่างมักจะดำเนินการระหว่างขั้นตอนของกรดกับสารละลายโซดาไฟหรือผสมกับโซดาแอช การเติมโซดาแอช 1-2% ลงในโซดาไฟจะเพิ่มผลของการคลายและขจัดคราบซัลเฟต

ในที่ที่มีคราบสะสมอยู่ในปริมาณ 3,000 - 4000 g/m 2 การทำความสะอาดพื้นผิวที่ให้ความร้อนอาจต้องมีการสลับทรีตเมนต์ที่เป็นกรดและด่างอย่างต่อเนื่อง

เพื่อเพิ่มความเข้มข้นในการกำจัดตะกอนเหล็กออกไซด์ที่เป็นของแข็งซึ่งอยู่ในชั้นล่าง และหากมีสารประกอบซิลิกอนมากกว่า 8-10% อยู่ในตะกอน แนะนำให้เติมรีเอเจนต์ที่ประกอบด้วยฟลูออรีน (ฟลูออไรด์ แอมโมเนียม หรือโซเดียมไฮโดรฟลูออไรด์ ) ลงในสารละลายกรด เติมลงในสารละลายกรดหลังจาก 3-4 ชั่วโมงหลังเริ่มการแปรรูป

ในทุกกรณีเหล่านี้ ควรให้ความสำคัญกับกรดไฮโดรคลอริก

3.7. สำหรับการทำทู่ภายหลังการล้างหม้อไอน้ำ ในกรณีที่จำเป็น จะใช้วิธีการใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

ก) การรักษาพื้นผิวทำความร้อนที่สะอาดด้วยสารละลายโซเดียมซิลิเกต 0.3 - 0.5% ที่อุณหภูมิสารละลาย 50 - 60 ° C เป็นเวลา 3 - 4 ชั่วโมงด้วยการไหลเวียนของสารละลายซึ่งจะช่วยป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวหม้อไอน้ำหลังจากการระบายน้ำ สารละลายในสภาพเปียกเป็นเวลา 20 - 25 วันและในบรรยากาศแห้งเป็นเวลา 30 - 40 วัน

b) การบำบัดด้วยสารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ตามแนวทางสำหรับการใช้งานเพื่อการอนุรักษ์หม้อไอน้ำ

4. แผนการทำความสะอาด

4.1. แผนการทำความสะอาดทางเคมีของหม้อต้มน้ำร้อนประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

หม้อไอน้ำที่จะทำความสะอาด;

ถังที่ออกแบบมาสำหรับการเตรียมน้ำยาทำความสะอาดและให้บริการพร้อมกันเป็นภาชนะกลางเมื่อจัดระบบหมุนเวียนของน้ำยาทำความสะอาดในวงจรปิด

ปั๊มฟลัชชิ่งสำหรับผสมสารละลายในถังผ่านสายหมุนเวียน จ่ายสารละลายไปยังหม้อไอน้ำ และรักษาอัตราการไหลที่ต้องการเมื่อสูบน้ำสารละลายตามวงจรปิด รวมถึงการสูบสารละลายที่ใช้แล้วจากถังไปยังการวางตัวเป็นกลางและการทำให้เป็นกลาง หน่วย;

ท่อที่รวมถัง, ปั๊ม, หม้อไอน้ำเป็นวงจรทำความสะอาดเดียวและให้แน่ใจว่าสูบน้ำของสารละลาย (น้ำ) ผ่านวงจรปิดและเปิด

หน่วยการวางตัวเป็นกลางและการวางตัวเป็นกลาง ซึ่งรวบรวมน้ำยาทำความสะอาดของเสียและน้ำที่ปนเปื้อนไว้สำหรับการทำให้เป็นกลางและการทำให้เป็นกลางในภายหลัง

ช่องทางการกำจัดไฮโดรแอช (GZU) หรือระบบระบายน้ำทิ้งจากพายุอุตสาหกรรม (PLC) โดยที่เงื่อนไข น้ำใส(ด้วย pH 6.5 - 8.5) เมื่อล้างหม้อไอน้ำจากสารแขวนลอย

ถังสำหรับเก็บรีเอเจนต์เหลว (ส่วนใหญ่เป็นกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก) พร้อมปั๊มสำหรับจ่ายรีเอเจนต์เหล่านี้ไปยังวงจรการทำให้บริสุทธิ์

4.2. ถังล้างมีไว้สำหรับการเตรียมและให้ความร้อนกับน้ำยาซักผ้า เป็นถังผสมและที่สำหรับระบายแก๊สจากสารละลายในวงจรหมุนเวียนระหว่างการทำความสะอาด ถังจะต้องมีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนต้องติดตั้งฟักที่มีตะแกรงที่มีขนาดตาข่าย10´ 10 ÷ 15 ´ ก้นรูพรุนหรือรูขนาด 15 มม. หรือรูขนาดเดียวกัน กระจกเรียบ ปลอกเทอร์โมมิเตอร์ ท่อน้ำล้น และท่อระบายน้ำ ถังต้องมีรั้ว บันได อุปกรณ์สำหรับยกสารจำนวนมาก และไฟส่องสว่าง ท่อสำหรับจ่ายน้ำยา ไอน้ำ น้ำ ต้องต่อเข้ากับถัง สารละลายจะถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำผ่านอุปกรณ์ทำให้เกิดฟองซึ่งอยู่ที่ด้านล่างของถัง ขอแนะนำให้นำไปที่ถัง น้ำร้อนจากเครือข่ายความร้อน (จากสายส่งคืน) สามารถจ่ายน้ำในกระบวนการได้ทั้งไปยังถังและท่อร่วมดูดของปั๊ม

ความจุของถังต้องมีอย่างน้อย 1/3 ของปริมาตรของวงจรฟลัช เมื่อกำหนดค่านี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความจุของท่อส่งน้ำในเครือข่ายที่รวมอยู่ในวงจรการทำความสะอาดหรือท่อที่จะเติมระหว่างการดำเนินการนี้ ตามแนวทางปฏิบัติสำหรับหม้อไอน้ำที่มีความจุความร้อน 100 - 180 Gcal / h ปริมาตรของถังต้องมีอย่างน้อย 40 - 60 m 3

สำหรับการกระจายที่สม่ำเสมอและอำนวยความสะดวกในการละลายของรีเอเจนต์ปริมาณมาก ขอแนะนำให้นำท่อส่งที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ด้วยท่อยางจากท่อหมุนเวียนเข้าไปในถังเพื่อผสมสารละลายลงในช่องบรรจุ

4.3. ปั๊มที่มีไว้สำหรับสูบน้ำยาล้างตามวงจรการทำความสะอาดจะต้องให้ความเร็วอย่างน้อย 0.1 m / s ในท่อของพื้นผิวทำความร้อน การเลือกปั๊มรุ่นนี้ทำตามสูตร

คิว= (0.15 ÷ 0.2) S 3600,

ที่ไหน คิว- การไหลของปั๊ม m 3 / h;

0.15 ÷ 0.2 - ความเร็วต่ำสุดของสารละลาย m/s;

ส- พื้นที่สูงสุด ภาพตัดขวางเส้นทางน้ำหม้อไอน้ำ m 2;

3600 - ปัจจัยการแปลง

สำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อต้มน้ำร้อนที่มีเอาต์พุตความร้อนสูงถึง 100 Gcal / h สามารถใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหล 350 - 400 m 3 / h และสำหรับการทำความสะอาดหม้อไอน้ำที่มีเอาต์พุตความร้อน 180 Gcal / h - 600 - 700 ม. 3 / ชม. แรงดันของปั๊มฟลัชชิ่งต้องไม่น้อยกว่าความต้านทานไฮดรอลิกของวงจรฟลัชชิ่งที่ความเร็ว 0.15 - 0.2 ม./วินาที ความเร็วนี้สำหรับหม้อไอน้ำส่วนใหญ่สอดคล้องกับหัวน้ำไม่เกิน 60 เมตร ศิลปะ. สำหรับน้ำยาทำความสะอาดปั๊ม มีการติดตั้งปั๊มสองตัวสำหรับสูบน้ำกรดและด่าง

4.4. ท่อสำหรับจัดระเบียบการสูบน้ำของน้ำยาทำความสะอาดในวงจรปิดต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดดูดและแรงดันของปั๊มล้างตามลำดับท่อสำหรับระบายน้ำทิ้งน้ำยาล้างจากวงจรทำความสะอาดไปยังถังวางตัวเป็นกลาง อาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวสะสมแรงดันกลับหลัก (ของเสีย) อย่างมีนัยสำคัญ

วงจรทำความสะอาดต้องจัดให้มีระบบระบายน้ำทั้งหมดหรือเกือบทั้งหมดลงในถัง

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งสำหรับการกำจัดน้ำล้างเข้าไปในช่องพายุอุตสาหกรรมหรือระบบ GZU ต้องคำนึงถึงปริมาณงานของสายเหล่านี้ ท่อของวงจรทำความสะอาดหม้อไอน้ำต้องอยู่กับที่ ต้องเลือกเส้นทางของพวกเขาในลักษณะที่ไม่รบกวนการบำรุงรักษาอุปกรณ์หลักของหม้อไอน้ำระหว่างการทำงาน ข้อต่อบนท่อเหล่านี้ควรอยู่ในที่ที่สามารถเข้าถึงได้ การกำหนดเส้นทางของไปป์ไลน์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการล้างข้อมูล หากมีหม้อไอน้ำหลายตัวที่โรงไฟฟ้า (โรงต้มน้ำร้อน) จะมีการติดตั้งตัวสะสมแรงดันกลับ (การคายประจุ) ซึ่งท่อเชื่อมต่อซึ่งออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำแยกต่างหาก ต้องติดตั้งวาล์วปิดบนท่อเหล่านี้

4.5. การรวบรวมน้ำยาล้างที่มาจากถัง (ตามแนวท่อน้ำล้น ท่อระบายน้ำ) จากรางเก็บตัวอย่าง จากการรั่วไหลของปั๊มผ่านกล่องบรรจุ ฯลฯ ควรดำเนินการในหลุมจากตำแหน่งที่ถูกส่งไปยังการวางตัวเป็นกลาง หน่วยโดยปั๊มสูบน้ำพิเศษ

4.6. เมื่อทำการบำบัดด้วยกรด ทวารมักจะเกิดขึ้นในพื้นผิวที่ทำความร้อนของหม้อไอน้ำและท่อของโครงการล้าง การละเมิดความหนาแน่นของวงจรการทำความสะอาดอาจเกิดขึ้นในช่วงเริ่มต้นของระยะกรด และปริมาณการสูญเสียน้ำยาล้างจะไม่อนุญาตให้ดำเนินการต่อไป เพื่อเร่งการเททิ้งของพื้นที่ชำรุดของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำและความปลอดภัยที่ตามมา งานซ่อมเพื่อขจัดการรั่วไหลขอแนะนำให้ ส่วนบนไนโตรเจนในหม้อไอน้ำหรือ อัดอากาศ. สำหรับหม้อไอน้ำส่วนใหญ่ ช่องระบายอากาศของหม้อไอน้ำเป็นจุดเชื่อมต่อที่สะดวก

4.7. ทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายกรดในวงจรหม้อไอน้ำต้องคำนึงถึงตำแหน่งของพื้นผิวการพาความร้อนด้วย ขอแนะนำให้จัดทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายในพื้นผิวเหล่านี้จากบนลงล่าง ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในการกำจัดอนุภาคตะกอนที่ผลัดเซลล์ผิวออกจากองค์ประกอบเหล่านี้ของหม้อไอน้ำ

4.8. ทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำยาซักผ้าในท่อสกรีนสามารถมีได้เนื่องจากการไหลขึ้นที่ความเร็ว 0.1 - 0.3 m / s อนุภาคแขวนลอยที่เล็กที่สุดจะผ่านเข้าไปในสารละลายซึ่งจะไม่ถูกฝากไว้ที่ความเร็วเหล่านี้ ในขดลวดของพื้นผิวพาความร้อนเมื่อเคลื่อนที่จากด้านบนลงมา อนุภาคตะกอนขนาดใหญ่ซึ่งความเร็วเคลื่อนที่น้อยกว่าความเร็วที่พุ่งสูงขึ้นจะสะสมอยู่ในตัวสะสมด้านล่างของแผงหน้าจอ ดังนั้น การกำจัดตะกอนดังกล่าวจะต้องดำเนินการโดยการล้างน้ำอย่างเข้มข้นด้วยความเร็วน้ำอย่างน้อย 1 เมตร /s.

สำหรับหม้อไอน้ำที่มี พื้นผิวหมุนเวียนคือส่วนทางออกของเส้นทางน้ำ ขอแนะนำให้จัดทิศทางการไหลเพื่อให้เป็นส่วนแรกในทิศทางของน้ำยาล้างเมื่อสูบน้ำตามวงจรปิด

วงจรการทำความสะอาดจะต้องเปลี่ยนทิศทางการไหลไปในทิศทางตรงกันข้ามได้ โดยจะต้องจัดให้มีจัมเปอร์ระหว่างท่อแรงดันและท่อระบาย

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการเคลื่อนที่ของน้ำล้างที่สูงกว่า 1 m/s สามารถทำได้โดยการเชื่อมต่อหม้อไอน้ำกับท่อความร้อนหลัก ในขณะที่แผนผังควรจัดให้มีการสูบน้ำตามวงจรปิดที่มีการกำจัดน้ำล้างออกจากวงจรหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่องพร้อมๆ กัน จัดหาน้ำให้กับมัน ปริมาณน้ำที่จ่ายให้กับวงจรการทำให้บริสุทธิ์ต้องสอดคล้องกับปริมาณงานของช่องทางจำหน่าย

เพื่อขจัดก๊าซออกจากแต่ละส่วนของเส้นทางน้ำอย่างต่อเนื่อง ช่องระบายอากาศของหม้อไอน้ำจะถูกรวมเข้าด้วยกันและปล่อยลงในถังชำระล้าง

การเชื่อมต่อของท่อส่งกลับแรงดัน (ระบาย) กับเส้นทางน้ำควรทำให้ใกล้กับหม้อไอน้ำมากที่สุด ในการทำความสะอาดส่วนต่าง ๆ ของท่อส่งน้ำเครือข่ายระหว่างวาล์วหน้าตัดกับหม้อไอน้ำ แนะนำให้ใช้เส้นบายพาสของวาล์วนี้ ในกรณีนี้แรงดันในเส้นทางน้ำต้องน้อยกว่าในท่อส่งน้ำในเครือข่าย ในบางกรณี สายนี้สามารถทำหน้าที่เป็นแหล่งน้ำเพิ่มเติมที่เข้าสู่วงจรการทำให้บริสุทธิ์ได้

4.9. เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของวงจรการทำความสะอาดและความปลอดภัยที่มากขึ้นระหว่างการบำรุงรักษา จะต้องมีการติดตั้งเหล็กเสริมแรง เพื่อแยกการไหลล้นของสารละลาย (น้ำ) จากท่อแรงดันไปยังท่อส่งกลับผ่านจัมเปอร์ระหว่างกัน ให้ส่งผ่านไปยังช่องระบายออกหรือถังวางตัวเป็นกลาง และหากจำเป็นให้ติดตั้งปลั๊ก ข้อต่อบนท่อเหล่านี้รวมถึงบนท่อหมุนเวียนไปยังถังจะต้องมีหน้าแปลน รูปแบบหลัก (ทั่วไป) ของโรงงานสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำแสดงในรูปที่ .

4.10. ในระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-30 และ PTVM-50 (รูปที่ ,) ส่วนการไหลของน้ำเมื่อใช้ปั๊มที่มีอัตราการป้อน 350 - 400 m 3 / h ให้ความเร็วของสารละลายประมาณ 0.3 m / s . ลำดับของการไหลของน้ำยาล้างผ่านพื้นผิวทำความร้อนอาจตรงกับการเคลื่อนที่ของน้ำในเครือข่าย

เมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำPTVM-30 ความสนใจเป็นพิเศษจำเป็นต้องให้ความสนใจกับองค์กรของการกำจัดก๊าซจากตัวสะสมด้านบนของแผงหน้าจอเนื่องจากทิศทางของการเคลื่อนที่ของสารละลายมีการเปลี่ยนแปลงหลายอย่าง

สำหรับหม้อไอน้ำ PTVM-50 แนะนำให้จัดหาน้ำยาทำความสะอาดไปยังท่อส่งน้ำในเครือข่ายโดยตรง ซึ่งจะช่วยให้จัดทิศทางการเคลื่อนที่ในแพ็คเกจหมุนเวียนจากบนลงล่าง

4.11. ในระหว่างการทำความสะอาดทางเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-100 (รูปที่ ) ท่อสำหรับการจ่ายและส่งคืนน้ำยาทำความสะอาดจะเชื่อมต่อกับท่อส่งกลับและน้ำในเครือข่ายโดยตรง การเคลื่อนที่ของสื่อจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: หน้าจอด้านหน้า - หน้าจอสองด้าน - หน้าจอกลาง - คานพาสองตัว - หน้าจอสองด้าน - หน้าจอด้านหลัง เมื่อผ่านเส้นทางน้ำ การไหลของการซักจะเปลี่ยนทิศทางของตัวกลางซ้ำๆ ดังนั้นเมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำนี้ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับองค์กรของการกำจัดก๊าซอย่างต่อเนื่องจากพื้นผิวหน้าจอด้านบน

4.12. ในระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-100 (รูปที่ ) การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะถูกจัดระเบียบตามรูปแบบสองหรือสี่ทาง เมื่อใช้รูปแบบสองทาง ความเร็วของตัวกลางจะอยู่ที่ประมาณ 0.1 - 0.15 ม./วินาที เมื่อใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหลประมาณ 250 ม. 3 / ชม. เมื่อจัดรูปแบบการเคลื่อนไหวสองทางท่อสำหรับจ่ายและปล่อยน้ำยาซักผ้าจะเชื่อมต่อกับท่อส่งกลับและน้ำในเครือข่ายโดยตรง

เมื่อใช้รูปแบบสี่ทิศทาง ความเร็วของการเคลื่อนที่ของตัวกลางเมื่อใช้ปั๊มที่มีแหล่งจ่ายเดียวกันจะเพิ่มเป็นสองเท่า การเชื่อมต่อของท่อสำหรับจ่ายและปล่อยน้ำยาซักผ้าจัดเป็นท่อบายพาสจากหน้าจอด้านหน้าและด้านหลัง การจัดโครงร่างสี่ทางจำเป็นต้องติดตั้งปลั๊กบนท่อส่งใดท่อหนึ่งเหล่านี้

ข้าว. 1. แบบแผนการติดตั้งสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ:

1 - ถังล้าง; 2 - ปั๊มฟลัช ;

ข้าว. 2. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-30:

1 - หน้าจอเพิ่มเติมด้านหลัง; 2 - ลำแสงพาความร้อน; หน้าจอ 3 ด้านของเพลาพาความร้อน 4 - หน้าจอด้านข้าง; 5 - หน้าจอด้านหน้า; 6 - หน้าจอด้านหลัง;

วาล์วปิด

ข้าว. 3. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-50 :

1 - หน้าจอด้านขวา; 2 - ลำแสงพาความร้อนบน; 3 - ลำแสงพาความร้อนต่ำ; 4 - หน้าจอด้านหลัง; 5 - หน้าจอด้านซ้าย; 6 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิด

ข้าว. 4. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-100 (โหมดหลัก):

1 - หน้าจอด้านหน้า; หน้าจอ 2 ด้าน; 3 - หน้าจอระดับกลาง; หน้าจอ 4 ด้าน; 5 - หน้าจอด้านหลัง; 6 - คานพาความร้อน;

วาล์วปิด

ข้าว. 5. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-100:

เอ - สองทาง; b - สี่ทาง;

1 - หน้าจอด้านซ้าย; 2 - หน้าจอด้านหลัง; 3 - ลำแสงพาความร้อน; 4 - หน้าจอด้านขวา; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

การเคลื่อนที่ของตัวกลางเมื่อใช้รูปแบบสองทางสอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำในเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำระหว่างการทำงาน เมื่อใช้รูปแบบสี่ทางทางเดินของพื้นผิวทำความร้อนด้วยน้ำยาซักผ้าจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้: หน้าจอด้านหน้า - แพ็คเกจการพาความร้อนของหน้าจอด้านหน้า - หน้าจอด้านข้าง (ด้านหน้า) - หน้าจอด้านข้าง (ด้านหลัง) - แพ็คเกจการพาความร้อน ของหน้าจอด้านหลัง - หน้าจอด้านหลัง

ทิศทางการเคลื่อนที่สามารถย้อนกลับได้เมื่อเปลี่ยนวัตถุประสงค์ของท่อชั่วคราวที่เชื่อมต่อกับท่อบายพาสหม้อไอน้ำ

4.13. ในระหว่างการทำความสะอาดด้วยสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (รูปที่ , ) การเคลื่อนที่ของสื่อจะถูกจัดระเบียบตามรูปแบบสองหรือสี่ทาง เมื่อจัดระเบียบการสูบน้ำของสื่อตามรูปแบบสองทาง (ดูรูปที่ ) ท่อส่งแรงดันจะเชื่อมต่อกับท่อส่งกลับและน้ำในเครือข่ายโดยตรง ด้วยรูปแบบดังกล่าว เป็นการดีกว่าที่จะกำหนดสื่อในแพ็คเก็ตพาความร้อนจากบนลงล่าง ในการสร้างความเร็วในการเคลื่อนที่ 0.1 - 0.15 m/s จำเป็นต้องใช้ปั๊มที่มีอัตราการป้อน 450 m 3 / h

เมื่อปั๊มสื่อตามรูปแบบสี่ทางการใช้ปั๊มของแหล่งจ่ายดังกล่าวจะให้ความเร็ว 0.2 - 0.3 m / s

การจัดโครงการสี่ทางต้องมีการติดตั้งปลั๊กสี่ตัวบนท่อบายพาสจากการกระจายตัวเก็บน้ำบนเครือข่ายไปยังหน้าจอแสงคู่และด้านข้างดังแสดงในรูปที่ . การเชื่อมต่อของท่อแรงดันและท่อระบายในโครงการนี้ดำเนินการกับท่อส่งน้ำของเครือข่ายส่งคืนและไปยังท่อบายพาสทั้งสี่ที่เสียบจากห้องเก็บน้ำเครือข่ายส่งคืน เนื่องจากท่อบายพาสมีดีที่ 250 มม. และส่วนใหญ่ของเส้นทาง - ส่วนเลี้ยว การเชื่อมต่อท่อเพื่อจัดระเบียบโครงการสี่ทางต้องใช้แรงงานจำนวนมาก

เมื่อใช้รูปแบบสี่ทิศทางทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางตามพื้นผิวที่ให้ความร้อนมีดังนี้: ครึ่งขวาของหน้าจอสองแสงและด้านข้าง - ครึ่งทางขวาของส่วนพาความร้อน - หน้าจอด้านหลัง - เครือข่ายโดยตรง ห้องเก็บน้ำ - หน้าจอด้านหน้า - ครึ่งซ้ายของส่วนหมุนเวียน - ครึ่งซ้ายของด้านข้างและม่านแสงสองดวง

ข้าว. 6. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (แบบสองทาง):

1 - หน้าจอด้านหลัง; 2 - ลำแสงพาความร้อน; หน้าจอ 3 ด้าน; 4 - หน้าจอสองแสง; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิด

ข้าว. 7. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (แบบสี่ทาง):

1 - หน้าจอด้านหลัง; 2- ลำแสงพา; หน้าจอ 3- ด้าน; 4 - หน้าจอสองแสง 5 - หน้าจอด้านหน้า ;

4.14. ในระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-180 (รูปที่ ) การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะถูกจัดระเบียบตามรูปแบบสองทาง ความเร็วของการเคลื่อนที่ของตัวกลางในพื้นผิวที่ให้ความร้อนที่อัตราการไหลประมาณ 500 ม. 3 / ชม. จะอยู่ที่ประมาณ 0.15 ม./วินาที ท่อส่งกลับแรงดันเชื่อมต่อกับท่อ (ห้อง) ของผลตอบแทนและน้ำในเครือข่ายโดยตรง

การสร้างแบบแผนสี่รอบสำหรับการเคลื่อนที่ของตัวกลางที่สัมพันธ์กับหม้อไอน้ำนี้จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนมากกว่าสำหรับหม้อไอน้ำ PTVM-180 อย่างมาก ดังนั้นการใช้งานเมื่อทำการทำความสะอาดด้วยสารเคมีจึงไม่สามารถทำได้

ข้าว. 8. แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-180:

1 - ลำแสงพาความร้อน; 2 - หน้าจอด้านหลัง; 3- หน้าจอเพดาน; 4 - หน้าจอระดับกลาง; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิด

ทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางในพื้นผิวที่ให้ความร้อนควรได้รับการจัดระเบียบโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงในทิศทางของการไหล ในการรักษาที่เป็นกรดและด่าง ขอแนะนำให้กำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายในบรรจุภัณฑ์หมุนเวียนจากล่างขึ้นบน เนื่องจากพื้นผิวเหล่านี้จะเป็นส่วนแรกในวงจรหมุนเวียนตามวงปิด เมื่อล้างด้วยน้ำ แนะนำให้เปลี่ยนการเคลื่อนที่ของกระแสน้ำเป็นระยะในชุดหมุนเวียน

4.15. น้ำยาซักผ้าถูกจัดเตรียมเป็นส่วนๆ ในถังซักโดยสูบฉีดเข้าไปในหม้อไอน้ำในภายหลัง หรือโดยการเพิ่มสารรีเอเจนต์ลงในถังขณะหมุนเวียนน้ำร้อนผ่านวงจรการทำความสะอาดแบบปิด ปริมาณของสารละลายที่เตรียมไว้จะต้องสอดคล้องกับปริมาตรของวงจรทำความสะอาด ปริมาณของสารละลายในวงจรหลังจากการสูบน้ำในวงจรปิดควรน้อยที่สุดและกำหนด ระดับที่จำเป็นสำหรับ การดำเนินงานที่เชื่อถือได้ปั๊มซึ่งมั่นใจได้โดยการรักษาระดับต่ำสุดในถัง ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเพิ่มกรดในระหว่างการประมวลผลเพื่อรักษาความเข้มข้นหรือ pH ที่ต้องการ แต่ละวิธีทั้งสองวิธีเป็นที่ยอมรับสำหรับสารละลายที่เป็นกรดทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เมื่อทำการทำให้บริสุทธิ์โดยใช้ส่วนผสมของแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์กับกรดซัลฟิวริก แนะนำให้ใช้วิธีที่สอง ปริมาณกรดซัลฟิวริกในวงจรการทำความสะอาดทำได้ดีที่สุดที่ส่วนบนของถัง ฉีดกรดก็ได้ ปั๊มลูกสูบการจ่าย 500 - 1,000 l / h หรือโดยแรงโน้มถ่วงจากถังที่ติดตั้งที่เครื่องหมายเหนือถังล้าง สารยับยั้งการกัดกร่อนสำหรับน้ำยาทำความสะอาดที่มีกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก ไม่ต้องการสภาวะการละลายแบบพิเศษ พวกเขาจะบรรจุลงในถังก่อนที่จะนำกรดเข้าไป

ส่วนผสมของสารยับยั้งการกัดกร่อนที่ใช้สำหรับทำความสะอาดสารละลายของกรดซัลฟิวริกและกรดซัลฟามิก ซึ่งเป็นส่วนผสมของแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์กับกรดซัลฟิวริกและ NMA ถูกจัดเตรียมในภาชนะแยกต่างหากในส่วนเล็กๆ แล้วเทลงในช่องฟักของถัง ไม่จำเป็นต้องติดตั้งถังพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้ เนื่องจากปริมาณของส่วนผสมของสารยับยั้งที่เตรียมไว้มีน้อย

5. โหมดเทคโนโลยีของการทำความสะอาด

ระบบเทคโนโลยีโดยประมาณที่ใช้ในการทำความสะอาดหม้อไอน้ำจากตะกอนต่างๆ ตามมาตรา จะได้รับในตาราง .

ตารางที่ 1

	ประเภทและจำนวนเงินฝากที่ถอนออก	การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี	องค์ประกอบของสารละลาย	ตัวเลือก การดำเนินงานทางเทคโนโลยี				บันทึก
	ประเภทและจำนวนเงินฝากที่ถอนออก	การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี	องค์ประกอบของสารละลาย	ความเข้มข้นของรีเอเจนต์%	อุณหภูมิ สิ่งแวดล้อม, °С	Duration, h	เกณฑ์สิ้นสุด	บันทึก
1. กรดไฮโดรคลอริกในการไหลเวียน	โดยไม่มีข้อจำกัด	1.1 ล้างน้ำ			20 ขึ้นไป	1 - 2
		1.2. Bucking	NaOH Na2CO3	1,5 - 2 1,5 - 2	80 - 90	8 - 12	ตามเวลา	ความจำเป็นในการดำเนินการจะถูกกำหนดเมื่อเลือกเทคโนโลยีการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับปริมาณและองค์ประกอบของเงินฝาก
		1.3. ซักฟอก น้ำแปรรูป			20 ขึ้นไป	2 - 3	ค่า pH ของสารละลายที่ปล่อยออกมาคือ 7 - 7.5
		1.4. การเตรียมวงจรและการไหลเวียนของสารละลายกรด	HCl . ที่ถูกยับยั้ง Urotropin (หรือ KI-1)	4 - 6 (0,1)	60 - 70	6 - 8		เมื่อขจัดคราบคาร์บอเนตและลดความเข้มข้นของกรด ให้เติมกรดเป็นระยะเพื่อรักษาความเข้มข้น 2 - 3% เมื่อขจัดคราบเหล็กออกไซด์โดยไม่เติมกรด
		1.5. ล้างด้วยน้ำในกระบวนการ			20 ขึ้นไป	1 - 1,5	ชี้แจงการระบายน้ำ	เมื่อดำเนินการเป็นกรดสองหรือสามขั้นตอน อนุญาตให้ระบายน้ำยาซักผ้าด้วยการเติมน้ำในหม้อต้มเพียงครั้งเดียวแล้วระบายออก
		1.6. การบำบัดหม้อไอน้ำซ้ำด้วยสารละลายกรดในระหว่างการหมุนเวียน	HCl . ที่ถูกยับยั้ง Urotropin (หรือ KI-1)	3 - 4 (0,1)	60 - 70	4 - 6		ดำเนินการเมื่อปริมาณเงินฝากมากกว่า 1500 g/m2
		1.7. ล้างด้วยน้ำในกระบวนการ			20 ขึ้นไป	1 - 1,5	น้ำใสสะอาด เป็นกลาง
		1.8. การทำให้เป็นกลางโดยการหมุนเวียนสารละลาย	NaOH (หรือ Na 2 CO 3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	ตามเวลา
		1.9. การระบายน้ำของสารละลายอัลคาไลน์
		1.10. ซักเบื้องต้นด้วยน้ำเทคนิค			20 ขึ้นไป		ชี้แจงการระบายน้ำ
		1.11. การล้างขั้นสุดท้ายด้วยน้ำเครือข่ายไปยังระบบทำความร้อน			20-80			ดำเนินการทันทีก่อนเริ่มการทำงานของหม้อไอน้ำ
2. กรดกำมะถันหมุนเวียน	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1. ล้างน้ำ			20 ขึ้นไป	1 - 2	ชี้แจงการระบายน้ำ
		2.2. เติมสารละลายกรดในหม้อน้ำแล้วหมุนเวียนในวงจร	H2SO4	3 - 5	40 - 50	4 - 6	เสถียรภาพของความเข้มข้นของธาตุเหล็กในวงจรแต่ไม่เกิน 6 ชั่วโมง	ปราศจากกรด
			KI-1 (หรือคาทามีน)	0,1 (0,25)
			Thiuram (หรือ thiourea)	0,05 (0,3)
		2.3. ดำเนินการตาม
		2.4. การบำบัดซ้ำของหม้อไอน้ำด้วยกรดระหว่างการไหลเวียน	H2SO4	2 - 3	40 - 50	3 - 4	การรักษาเสถียรภาพของความเข้มข้นของธาตุเหล็ก	ดำเนินการเมื่อปริมาณเงินฝากมากกว่า 1,000 g/m 3
			KI-1
			Tiuram	0,05
		2.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11
3. การดองกรดกำมะถัน	เหมือนกัน	3.1. ล้างน้ำ			20 ขึ้นไป	1 - 2	ชี้แจงน้ำเสีย
		3.2. เติมตะแกรงหม้อน้ำด้วยครกแล้วดอง	H2SO4	8 - 10	40 - 55	6 - 8	ตามเวลา	เป็นไปได้ที่จะใช้สารยับยั้ง: katapina AB 0.25% กับทียูรัม 0.05% เมื่อใช้สารยับยั้งที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า (1% urotropine หรือฟอร์มาลดีไฮด์) อุณหภูมิไม่ควรเกิน 45 ° C
			KI-1
			Thiuram (หรือ thiourea)	0,05 (0,3)
		3.3. ดำเนินการตาม
		3.4. บำบัดซ้ำด้วยกรด	H2SO4	4 - 5	40 - 55	4 - 6	ตามเวลา	ดำเนินการเมื่อปริมาณเงินฝากมากกว่า 1,000 g/m2
			KI-1
			Tiuram	0,05
		3.5. ดำเนินการตามข้อ 1.7
		3.6. การทำให้เป็นกลางโดยการเติมหน้าจอด้วยสารละลาย	NaOH (หรือ Na 2 CO 3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	ตามเวลา
		3.7. การระบายน้ำของสารละลายอัลคาไลน์
		3.8. ดำเนินการตามข้อ 1.10						อนุญาตให้เติมและระบายหม้อไอน้ำสองหรือสามครั้งจนเกิดปฏิกิริยาเป็นกลาง
		3.9. ดำเนินการตามข้อ 1.11
4. แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ที่มีกรดซัลฟิวริกหมุนเวียนอยู่	เหล็กออกไซด์ที่มีปริมาณแคลเซียม<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1. ล้างน้ำ			20 ขึ้นไป	1 - 2	ชี้แจงการระบายน้ำ
		4.2. การเตรียมสารละลายในวงจรและการไหลเวียน	NH4HF2	1,5 - 2	50 - 60	4 - 6	การรักษาเสถียรภาพของความเข้มข้นของธาตุเหล็ก	สามารถใช้สารยับยั้งได้: 0.1% OP-10 (OP-7) พร้อมแคปแทกซ์ 0.02% ด้วยค่า pH ที่เพิ่มขึ้นมากกว่า 4.3 - 4.4 ปริมาณกรดซัลฟิวริกเพิ่มเติมเป็น pH 3 - 3.5
			H 2 SO 4	1,5 - 2
			KI-1
			Thiuram (หรือ Captax)	0,05 (0,02)
		4.3. ดำเนินการตามข้อ 1.5
		4.4. บำบัดซ้ำด้วยน้ำยาทำความสะอาด	NH4HF2	1 - 2	50 - 60	4 - 6	ความเสถียรของความเข้มข้นของธาตุเหล็กในวงจรที่ pH 3.5-4.0
			H2SO4	1 - 2
			KI-1
			Thiuram (หรือ Captax)	0,05 (0,02)
		4.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11
5. กรดซัลฟามิกหมุนเวียน	คาร์บอเนต - เหล็กออกไซด์ในปริมาณสูงถึง 1,000 g / m2	5.1. ล้างน้ำ			20 ขึ้นไป	1 - 2	ชี้แจงการระบายน้ำ
		5.2. เติมสารละลายลงในวงจรแล้วหมุนเวียนไป	กรดซัลฟามิก	3 - 4	70 - 80	4 - 6	ความเสถียรของความแข็งหรือความเข้มข้นของเหล็กในวงจร	ไม่มีกรดเกินขนาด เป็นที่พึงปรารถนาที่จะรักษาอุณหภูมิของสารละลายโดยการจุดไฟหนึ่งเตา
			OP-10 (OP-7)
			Captax	0,02
		5.3. ดำเนินการตามข้อ 1.5
		5.4. การบำบัดซ้ำด้วยกรดคล้ายกับวรรค 5.2
		5.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11
6. NMC มีสมาธิในการหมุนเวียน	คาร์บอเนตและคาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์สะสมสูงถึง 1,000 g/m2	6.1. น้ำ ล้าง			20 ขึ้นไป	1 - 2	ชี้แจงการระบายน้ำ
6. NMC มีสมาธิในการหมุนเวียน		6.2. ทำอาหารใน วงจรสารละลายและการหมุนเวียนของมัน	NMC ในแง่ของกรดอะซิติก	7 - 10	60 - 80	5 - 7	เสถียรภาพของความเข้มข้นของธาตุเหล็กในวงจร	ปราศจากกรด
		8.3. ดำเนินการตามข้อ 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. การบำบัดซ้ำด้วยกรดคล้ายกับวรรค 6.2 6.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11	Captax	0,02

พื้นผิวการแผ่รังสีของหน้าจอ m2

พื้นผิวของแพ็คเกจการพาความร้อน m 2

ปริมาณน้ำของหม้อไอน้ำ m 3

ptvm -30

128,6

PTVM-50

1110

PTVM-100

2960

PTVM-180

5500

kvgm -30

KVGM-50

1223

KVGM-100

2385

KVGM-180

5520

80 - 100

ข้อมูลเกี่ยวกับพื้นที่ผิวของท่อที่จะทำความสะอาดและปริมาณน้ำสำหรับหม้อไอน้ำทั่วไปแสดงไว้ในตาราง . ปริมาตรที่แท้จริงของวงจรการทำความสะอาดอาจแตกต่างไปจากที่ระบุไว้ในตารางเล็กน้อย และขึ้นอยู่กับความยาวของท่อส่งน้ำกลับและเครือข่ายตรงที่เต็มไปด้วยน้ำยาทำความสะอาด

7.5. การใช้กรดซัลฟิวริกเพื่อให้ได้ค่า pH ที่ 2.8 - 3.0 นิ้ว ของผสมที่มีแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์คำนวณจากความเข้มข้นทั้งหมดของส่วนประกอบในอัตราส่วนโดยน้ำหนัก 1: 1

จากอัตราส่วนปริมาณสัมพันธ์และจากการปฏิบัติในการทำความสะอาด พบว่า ต่อเหล็กออกไซด์ 1 กิโลกรัม (ในแง่ของ F e 2 O 3) ใช้แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ประมาณ 2 กก. และกรดซัลฟิวริก 2 กก. เมื่อทำความสะอาดด้วยสารละลายแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ 1% กับกรดซัลฟิวริก 1% ความเข้มข้นของธาตุเหล็กที่ละลายน้ำได้ (ในแง่ของ F e 2 O 3) สามารถเข้าถึง 8 - 10 g / l

8. มาตรการ การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

8.1. ในการเตรียมและดำเนินการเกี่ยวกับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อต้มน้ำร้อน จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ "กฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของอุปกรณ์กลไกความร้อนของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายทำความร้อน" (M.: SPO ORGRES, 1991 ).

8.2. การดำเนินการทางเทคโนโลยีของการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำเริ่มต้นหลังจากเสร็จสิ้นงานเตรียมการทั้งหมดและการถอดช่างซ่อมและติดตั้งออกจากหม้อไอน้ำ

8.3. ก่อนการทำความสะอาดสารเคมี บุคลากรของโรงไฟฟ้า (โรงต้มน้ำ) และผู้รับเหมาที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดสารเคมีทุกคนจะได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับความปลอดภัยเมื่อทำงานกับสารเคมีโดยมีรายการในบันทึกการบรรยายสรุปและลายเซ็นของผู้ที่ได้รับคำสั่ง

8.4. มีการจัดระเบียบพื้นที่รอบ ๆ หม้อไอน้ำเพื่อทำความสะอาด ถังชำระ ปั๊ม ท่อ และโปสเตอร์เตือนที่เหมาะสม

8.5. ราวจับทำขึ้นบนถังเพื่อเตรียมสารละลายรีเอเจนต์

8.6. แสงสว่างที่ดีของหม้อไอน้ำที่สะอาด ปั๊ม อุปกรณ์ท่อ บันได ชานชาลา จุดสุ่มตัวอย่าง และสถานที่ทำงานของกะในการปฏิบัติหน้าที่

8.7. น้ำถูกจ่ายโดยสายยางไปยังหน่วยเตรียมรีเอเจนต์ ไปยังสถานที่ปฏิบัติงานของบุคลากรเพื่อล้างสารที่หกหรือหกรั่วไหลผ่านรอยรั่ว

8.8. มีการจัดเตรียมวิธีการล้างสารละลายในกรณีที่มีการละเมิดความหนาแน่นของวงจรการซัก (โซดา สารฟอกขาว ฯลฯ)

8.9. สถานที่ทำงานของการเข้าเวรได้รับชุดปฐมพยาบาลพร้อมยาที่จำเป็นสำหรับการปฐมพยาบาล (บรรจุภัณฑ์ส่วนบุคคล, สำลี, ผ้าพันแผล, สายรัด, สารละลายกรดบอริก, สารละลายกรดอะซิติก, สารละลายโซดา, สารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตอ่อน, วาสลีน, ผ้าเช็ดตัว)

8.10. ไม่อนุญาตให้มีอยู่ในพื้นที่อันตรายใกล้กับอุปกรณ์ที่จะทำความสะอาด และพื้นที่ที่มีการทิ้งน้ำยาล้างโดยบุคคลที่ไม่ได้เกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำความสะอาดด้วยสารเคมี

8.11. ห้ามมิให้ทำงานร้อนใกล้สถานที่ทำความสะอาดสารเคมี

8.12. งานทั้งหมดเกี่ยวกับการรับ การถ่ายโอน การระบายกรด ด่าง การเตรียมสารละลายจะดำเนินการต่อหน้าและอยู่ภายใต้การดูแลโดยตรงของผู้จัดการด้านเทคนิค

8.13. บุคลากรที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับงานทำความสะอาดด้วยสารเคมีจะได้รับชุดขนสัตว์หรือผ้าใบ รองเท้ายาง ผ้ากันเปื้อนยาง ถุงมือยาง แว่นตา และเครื่องช่วยหายใจ

8.14. อนุญาตให้ซ่อมแซมหม้อไอน้ำถังรีเอเจนต์หลังจากการระบายอากาศอย่างทั่วถึงเท่านั้น

ภาคผนวก

ลักษณะของรีเอเจนต์ที่ใช้ในการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อต้มน้ำ

1. กรดไฮโดรคลอริก

กรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิคประกอบด้วยไฮโดรเจนคลอไรด์ 27 - 32% มีสีเหลืองและมีกลิ่นที่ทำให้หายใจไม่ออก กรดไฮโดรคลอริกที่ยับยั้งประกอบด้วยไฮโดรเจนคลอไรด์ 20 - 22% และเป็นของเหลวตั้งแต่สีเหลืองจนถึงสีน้ำตาลเข้ม (ขึ้นอยู่กับสารยับยั้งที่แนะนำ) PB-5, V-1, V-2, katapin, KI-1, etc. ถูกใช้เป็นตัวยับยั้ง ปริมาณตัวยับยั้งในกรดไฮโดรคลอริกอยู่ในช่วง 0.5 ÷ 1.2% อัตราการละลายของเหล็ก St 3 ในกรดไฮโดรคลอริกยับยั้งไม่เกิน 0.2 g/(m 2 h)

จุดเยือกแข็งของสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 7.7% คือลบ 10 ° C, 21.3% - ลบ 60 ° C

กรดไฮโดรคลอริกเข้มข้นจะควันในอากาศ ก่อตัวเป็นหมอก ซึ่งทำให้ระคายเคืองต่อระบบทางเดินหายใจส่วนบนและเยื่อเมือกของดวงตา กรดไฮโดรคลอริกเจือจาง 3-7% ไม่สูบบุหรี่ ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต (MPC) ของไอกรดในพื้นที่ทำงานคือ 5 มก./ลบ.ม.

การสัมผัสกับกรดไฮโดรคลอริกทางผิวหนังอาจทำให้เกิดการไหม้ของสารเคมีอย่างรุนแรง หากกรดไฮโดรคลอริกสัมผัสกับผิวหนังหรือในดวงตาจะต้องล้างออกด้วยน้ำปริมาณมากทันทีจากนั้นบริเวณที่ได้รับผลกระทบควรรักษาด้วยสารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนต 10% และดวงตา 2% สารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนตและติดต่อจุดปฐมพยาบาล

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ชุดขนสัตว์หยาบหรือชุดผ้าฝ้ายทนกรด, รองเท้ายาง, ถุงมือยางทนกรด, แว่นตา

กรดไฮโดรคลอริกที่ยับยั้งถูกขนส่งในรถบรรทุกรางเหล็กที่ไม่มีกาว รถบรรทุกถัง และตู้คอนเทนเนอร์ ถังสำหรับเก็บกรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้งในระยะยาวควรปูด้วยกระเบื้องไดเบสบนสีโป๊วซิลิเกตที่ทนกรด อายุการเก็บรักษาของกรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้งในภาชนะเหล็กไม่เกินหนึ่งเดือน หลังจากนั้นจึงจำเป็นต้องให้สารยับยั้งเพิ่มเติม

2. กรดกำมะถัน

กรดซัลฟิวริกเข้มข้นทางเทคนิคมีความหนาแน่น 1.84 g / cm 3 และมีประมาณ 98% H 2 SO 4 ; มันผสมกับน้ำในสัดส่วนใด ๆ ด้วยการปล่อยความร้อนจำนวนมาก

เมื่อกรดซัลฟิวริกถูกทำให้ร้อน จะเกิดไอระเหยของซัลฟิวริกแอนไฮไดรด์ ซึ่งเมื่อรวมกับไอน้ำในอากาศจะทำให้เกิดหมอกที่เป็นกรด

กรดซัลฟิวริกเมื่อสัมผัสกับผิวหนังจะทำให้เกิดแผลไหม้รุนแรง ซึ่งเจ็บปวดมากและรักษาได้ยาก เมื่อสูดดมไอกรดซัลฟิวริก เยื่อเมือกของระบบทางเดินหายใจส่วนบนจะระคายเคืองและถูกกัดกร่อน การสัมผัสกับกรดซัลฟิวริกในดวงตาอาจทำให้สูญเสียการมองเห็น

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและมาตรการปฐมพยาบาลจะเหมือนกับเมื่อทำงานกับกรดไฮโดรคลอริก

กรดซัลฟิวริกถูกขนส่งในรถบรรทุกรางเหล็กหรือรถบรรทุกถังและเก็บไว้ในถังเหล็ก

3. โซดาไฟ

โซดาไฟเป็นสารสีขาวดูดความชื้นสูง ละลายได้ดีในน้ำ (1070 g / l ละลายที่อุณหภูมิ 20 ° C) จุดเยือกแข็งของสารละลาย 6.0% ลบ 5° C, 41.8% - 0 ° C. ทั้งโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่เป็นของแข็งและสารละลายเข้มข้นทำให้เกิดแผลไหม้อย่างรุนแรง การสัมผัสกับสารอัลคาไลในดวงตาสามารถนำไปสู่โรคตาร้ายแรงและแม้กระทั่งการสูญเสียการมองเห็น

หากด่างโดนผิวหนัง จำเป็นต้องเอาออกด้วยสำลีแห้งหรือเศษผ้า แล้วล้างบริเวณที่ได้รับผลกระทบด้วยสารละลายกรดอะซิติก 3% หรือสารละลายกรดบอริก 2% หากด่างเข้าตา จำเป็นต้องล้างให้สะอาดด้วยน้ำสะอาด ตามด้วยการบำบัดด้วยสารละลายกรดบอริก 2% และติดต่อจุดปฐมพยาบาล

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ชุดผ้าฝ้าย, แว่นตา, ผ้ากันเปื้อนยาง, ถุงมือยาง, รองเท้ายาง

โซดาไฟในรูปผลึกที่เป็นของแข็งถูกขนส่งและเก็บไว้ในถังเหล็ก ด่างเหลว (40%) ถูกขนส่งและเก็บไว้ในถังเหล็ก

4. ความเข้มข้นและคอนเดนเสทของกรดที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ

คอนเดนเสท NMC ที่บริสุทธิ์เป็นของเหลวสีเหลืองอ่อนที่มีกลิ่นของกรดอะซิติกและสารที่คล้ายคลึงกันและมีกรด C 1 - C 4 อย่างน้อย 65% (ฟอร์มิก อะซิติก โพรพิโอนิก บิวทิริก) ในน้ำคอนเดนเสท กรดเหล่านี้มีอยู่ในช่วง 15 ÷ 30%

สารเข้มข้น NMC ที่ทำให้บริสุทธิ์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ติดไฟได้โดยมีอุณหภูมิจุดติดไฟได้เองที่ 425 °C โฟมและกรดดับเพลิง, ทราย, เสื่อสักหลาดควรใช้ดับไฟผลิตภัณฑ์.

ไอระเหยของ NMC ทำให้เกิดการระคายเคืองต่อเยื่อเมือกของดวงตาและทางเดินหายใจ ไอระเหยของ MPC ของ NMC ที่บริสุทธิ์เข้มข้นในพื้นที่ทำงาน 5 มก./ม. 3 (ในแง่ของกรดอะซิติก)

ในกรณีที่สัมผัสกับผิวหนัง NMC เข้มข้นและสารละลายเจือจางทำให้เกิดแผลไหม้ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและมาตรการปฐมพยาบาลจะเหมือนกับเมื่อทำงานกับกรดไฮโดรคลอริก นอกจากนี้ ควรใช้หน้ากากป้องกันแก๊สพิษยี่ห้อ A

สารเข้มข้น NMC ที่ไม่ผ่านการยับยั้งมีให้ในถังรถไฟและถังเหล็กที่มีความจุ 200 ถึง 400 ลิตร ทำจากเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง 12X18H10T, 12X21H5T, 08X22H6T หรือ bimetals (St3 + 12X18H10T, St3 + X17H13M2T) และเก็บไว้ในภาชนะ ทำด้วยเหล็กชนิดเดียวกันหรือในถังทำด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนและปูด้วยกระเบื้อง

5. Urotropin

Urotropin ในรูปแบบบริสุทธิ์เป็นผลึกดูดความชื้นไม่มีสี ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคเป็นผงสีขาว ละลายได้ดีในน้ำ (31% ที่ 12° กับ). ติดไฟได้ง่าย ในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก จะค่อยๆ สลายตัวเป็นแอมโมเนียมคลอไรด์และฟอร์มัลดีไฮด์ ผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์ที่คายน้ำบางครั้งเรียกว่าแอลกอฮอล์แห้ง เมื่อทำงานกับ urotropin จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยอย่างเคร่งครัด

หากสัมผัสกับผิวหนัง urotropine อาจทำให้เกิดกลากที่มีอาการคันรุนแรงซึ่งจะผ่านไปอย่างรวดเร็วหลังจากเลิกงาน อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล: แว่นตา ถุงมือยาง

Urotropin บรรจุในถุงกระดาษ ต้องเก็บไว้ในที่แห้ง

6. สารทำให้เปียก OP-7 และ OP-10

พวกมันเป็นของเหลวมันสีเหลืองเป็นกลาง ละลายได้ดีในน้ำ เมื่อเขย่าด้วยน้ำจะเกิดฟองที่เสถียร

หาก OP-7 หรือ OP-10 โดนผิวหนัง จะต้องล้างออกด้วยกระแสน้ำ อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล: แว่นตา ถุงมือยาง ผ้ากันเปื้อนยาง

บรรจุในถังเหล็กและสามารถเก็บไว้กลางแจ้งได้

7. Captax

Captax เป็นผงขมสีเหลืองที่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์ ซึ่งแทบไม่ละลายในน้ำ ละลายได้ในแอลกอฮอล์ อะซิโตน และด่าง จะสะดวกที่สุดในการละลายแคปแทกซ์ใน OP-7 หรือ OP-10

การได้รับฝุ่น Captax เป็นเวลานานทำให้เกิดอาการปวดศีรษะ นอนหลับไม่ดี มีรสขมในปาก การสัมผัสทางผิวหนังอาจทำให้เกิดโรคผิวหนังได้ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: เครื่องช่วยหายใจ แว่นตา ผ้ากันเปื้อนยาง ถุงมือยาง หรือครีมป้องกันซิลิโคน เมื่อเลิกงาน คุณต้องล้างมือและร่างกายให้สะอาด บ้วนปาก และสะบัดเสื้อผ้าออก

Captax บรรจุในถุงยางพร้อมกระดาษและแผ่นพลาสติกโพลีเอทิลีน เก็บไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี

8. กรดซัลฟามิก

กรดซัลฟามิกเป็นผงผลึกสีขาว ละลายได้ดีในน้ำ เมื่อละลายกรดซัลฟามิกที่อุณหภูมิ 80 ° C ขึ้นไป จะถูกไฮโดรไลซ์ด้วยการก่อตัวของกรดซัลฟิวริกและปล่อยความร้อนจำนวนมาก

9. โซเดียมซิลิเกต

โซเดียมซิลิเกตเป็นของเหลวไม่มีสีที่มีคุณสมบัติเป็นด่างอย่างแรง ประกอบด้วย 31 - 32% SiO 2 และ 11 - 12% Na 2 O ; ความหนาแน่น 1.45 ก./ซม. 3 . บางครั้งเรียกว่าแก้วเหลว

อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคลและมาตรการปฐมพยาบาลจะเหมือนกับเมื่อใช้โซดาไฟ

มาถึงและเก็บไว้ในภาชนะเหล็ก สร้างเจลของกรดซิลิซิกในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

การตรวจสอบทางเทคนิคและการบำรุงรักษาอุปกรณ์หม้อไอน้ำอย่างทันท่วงทีจะช่วยให้การทำงานเป็นไปอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

งานบำรุงรักษาที่สำคัญอย่างหนึ่งคือการทำความสะอาดและล้างหม้อไอน้ำ

ในบทความนี้เราจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับความแตกต่างและแง่มุมต่างๆ ของงานประเภทนี้อย่างละเอียด

สาระสำคัญของขั้นตอน

ผนังด้านในของท่อก่อนและหลังการบำบัดด้วยสารเคมี ไม่เป็นความลับสำหรับทุกคนที่ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ ตะกรัน และสารเคมีปนเปื้อนชนิดต่างๆ จะตกลงบนพื้นผิวด้านใน ในทางกลับกันทำให้การทำงานของระบบหม้อไอน้ำซับซ้อนขึ้น

ขอบเขตของงานซึ่งรวมถึงการทำความสะอาดและขจัดคราบสกปรกที่ไม่จำเป็นนั้นเรียกว่าการล้างสารเคมีของหม้อไอน้ำอย่างแม่นยำ

นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าการล้างเป็นวิธีทำความสะอาดที่มีราคาไม่แพงนักซึ่งส่งผลให้มีประสิทธิภาพสูงสุด (คุณสามารถอ่านเกี่ยวกับการขจัดตะกรันหม้อต้มน้ำร้อนได้ที่นี่)

ข้อดี

การล้างด้วยสารเคมีของหม้อไอน้ำมีส่วนทำให้เกิดผลบวกดังต่อไปนี้:

การปรับปรุงเหล่านี้ยืนยันอีกครั้งว่าการล้างเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลอย่างแท้จริงในการทำความสะอาดระบบหม้อไอน้ำ

ลำดับการทำงาน

การล้างอุปกรณ์หม้อไอน้ำควรทำตามลำดับที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด ขั้นตอนหลักคือประเด็นสำคัญดังต่อไปนี้:

ปิดหม้อไอน้ำและระบายความร้อนโดยสมบูรณ์
การระบายน้ำออกจากระบบของเหลวทางเทคนิค
เติมหน่วยหม้อไอน้ำด้วยสารเคมีโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ
การไหลเวียนของสารละลายในระบบ
การระบายน้ำผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้ว
การล้างอุปกรณ์หม้อไอน้ำด้วยน้ำอุตสาหกรรม
การกำจัดของเสียทั้งหมด

อันที่จริง ทุกขั้นตอนของการทำงานไม่ก่อให้เกิดปัญหาทางเทคนิคใด ๆ แต่เพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้น คุณควรศึกษารายละเอียดเพิ่มเติมว่าอุปกรณ์ใดที่ใช้ในการล้างข้อมูลทั้งหมด

อุปกรณ์ทำความสะอาดระบบหม้อน้ำ

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น กระบวนการล้างด้วยสารเคมีทั้งหมดดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าบูสเตอร์

บูสเตอร์ประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

ควรสังเกตว่าบูสเตอร์เป็นอุปกรณ์พิเศษในประเภทเดียวกันซึ่งอำนวยความสะดวกในการล้างอุปกรณ์หม้อไอน้ำอย่างมาก

วัสดุที่ใช้

สิ่งสำคัญในการล้างหม้อน้ำคือคำถามเกี่ยวกับการใช้สารที่เป็นกรดต่างๆ

มีกรดประเภทต่อไปนี้ที่ทำความสะอาดอุปกรณ์หม้อไอน้ำ:

กรดอะดิปิก สารนี้เจือจางด้วยน้ำในสัดส่วนที่แน่นอนและป้อนเข้าหม้อไอน้ำโดยตรงโดยใช้เครื่องเพิ่มแรงดัน คาร์บอนไดออกไซด์ เมื่อทำปฏิกิริยากับสิ่งสกปรกและตะกรัน พวกมันจะละลาย แล้วกลายเป็นตะกอน ซึ่งจะถูกชะล้างออกในภายหลังภายใต้แรงดันของน้ำในกระบวนการ ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้สารละลายที่มีกรดอะดิปิกคือการล้างสารเคมีในหม้อไอน้ำเพื่อให้ความร้อน
กรดมะนาว สารที่เป็นกรดชนิดนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการทำความสะอาดหม้อไอน้ำอย่างมาก เนื่องจากสามารถเติมลงในน้ำยาที่ไหลเวียนอยู่ในน้ำในกระบวนการได้โดยตรง
กรดซัลฟามิก. หลังจากการหมุนเวียนของรีเอเจนต์นี้ในอุปกรณ์หม้อไอน้ำ จำเป็นต้องล้างระบบอย่างละเอียดแล้วเช็ดให้แห้ง กรดชนิดนี้ทำความสะอาดพื้นผิวภายในของหม้อไอน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กรดไฮโดรคลอริก. ความเข้มข้นของสารละลายของสารที่มีฤทธิ์รุนแรงนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของสเกลที่ปนเปื้อนโดยตรง หากความหนาของเงินฝากเท่ากับ 1 มม. ดังนั้นจึงควรมีวิธีแก้ปัญหา 1% ในกรณีอื่นความเข้มข้นของสารละลายไม่เพิ่มขึ้นและหม้อไอน้ำจะถูกล้างหลายครั้ง กรดไฮโดรคลอริกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความสะอาดหม้อไอน้ำที่ใช้ความร้อนเหลือทิ้ง
เจล. สารชนิดนี้ไม่อยู่ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด แต่สามารถละลายสารมลพิษที่เป็นน้ำมันได้ค่อนข้างดี เงื่อนไขหลักสำหรับการใช้สารเจลคือการล้างอุปกรณ์หม้อไอน้ำด้วยของเหลวทางเทคนิคอย่างละเอียด

หลังจากตรวจสอบคุณสมบัติของสารเคมีในการทำความสะอาดหม้อไอน้ำแล้ว เราสามารถสรุปได้ว่าสารทุกชนิดที่ใช้นั้นมีฤทธิ์รุนแรง ดังนั้นคุณต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อทำงานกับสารเหล่านี้

กฎความปลอดภัย

เมื่อทำงานกับสารสำหรับการล้างสารเคมีในหม้อไอน้ำ จำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้:

ในบทความนี้ เราได้แนะนำคุณในทุกแง่มุมของการล้างสารเคมีของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ เมื่อพิจารณาแล้ว คุณสามารถรับมือกับการซักแห้งของหม้อไอน้ำในการดัดแปลงใดๆ ได้อย่างง่ายดาย

ดูวิดีโอที่ผู้เชี่ยวชาญสาธิตการล้างสารเคมีในหม้อไอน้ำ:

พิมพ์

heat.guru

การล้างหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: เทคโนโลยี, สารเคมี

ได้เวลาทำความสะอาดหม้อน้ำ

การทำความสะอาดทำได้ในสามกรณี:

ตัวเลือกการล้างหม้อน้ำ

เครื่องกล;
ไฮดรอลิก
ซับซ้อน.

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคืออะไร

เคมี;
เครื่องกล;
รวมกัน

นอกจากนี้ยังมีข้อเสีย:

น้ำยาซักผ้า

ระดับมลพิษ

ข้อดี:

ข้อเสีย:

บทสรุป

fb.ru

การล้างด้วยสารเคมีของหม้อไอน้ำ - ข้อมูลที่เป็นประโยชน์จาก ASGARD-Service

บริษัท "ASGARD-Service" ดำเนินการล้างสารเคมีของหม้อไอน้ำประเภทต่างๆ:

ไอน้ำ, น้ำร้อน (ตามประเภทของตัวพาความร้อน);
แก๊สเชื้อเพลิงแข็งดีเซล (ตามประเภทของเชื้อเพลิง);
อุปกรณ์หม้อไอน้ำ

รูปที่ 1. หม้อไอน้ำ

ปัญหาเกี่ยวกับความเปรอะเปื้อนของหม้อไอน้ำเป็นปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นเป็นระยะและหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งสอดคล้องกับเชื้อเพลิงที่ใช้ ประเภทของตัวพาความร้อน และการบำบัดน้ำ เมื่อใช้น้ำมันดีเซล มลพิษของพื้นที่เตาหลอมจะเกิดขึ้นเร็วกว่าเมื่อใช้แก๊ส 3 ถึง 4 เท่า เมื่อใช้เชื้อเพลิงแข็ง (ไม้/ถ่านหิน) หม้อไอน้ำสามารถปนเปื้อนได้ตามกำหนดเวลาที่เข้มงวดยิ่งขึ้น พื้นที่ที่เต็มไปด้วยสารหล่อเย็นนั้นแตกต่างจากมลพิษประเภทอื่น (เกลือ สนิม ฯลฯ) การเกิดสถานการณ์ดังกล่าวส่งผลกระทบต่อการเสื่อมสภาพขององค์ประกอบทางเศรษฐกิจขององค์กรและอาจนำไปสู่การสูญเสียจำนวนมาก

รูปที่ 2 และ 3 มลพิษในหม้อไอน้ำ

ขั้นตอนการล้างหม้อน้ำด้วยสารเคมี

วิธีการทำความสะอาดหม้อไอน้ำและอุปกรณ์หม้อไอน้ำเป็นวิธีที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุด เมื่อดำเนินการดังกล่าว ผู้เชี่ยวชาญจะใช้รีเอเจนต์ที่เป็นกรดซึ่งมีส่วนช่วยในการคลายตัวอย่างรวดเร็วและมีคุณภาพสูง ขจัดคราบตะกรัน ตะกรัน และตะกอนประเภทอื่นๆ จากผนังหม้อไอน้ำ ผู้ผลิตหม้อไอน้ำแต่ละรายพัฒนาคำแนะนำของตนเองในการเลือกสารทำความสะอาด ดังนั้นคำแนะนำของพวกเขาจึงเลือกวิธีแก้ปัญหาที่จำเป็นสำหรับการซัก การดำเนินการของผู้เชี่ยวชาญของเราสอดคล้องกับเอกสารของผู้ผลิต เอกสารการทำงานอย่างสมบูรณ์

รูปที่ 3 ผลการทำความสะอาด

งานเกี่ยวกับการทำความสะอาดหม้อไอน้ำทั้งหมดดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญของเราตาม RD 34.37.402-96 "คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีในการปฏิบัติงานของหม้อต้มน้ำร้อน" เอกสารนี้ระบุว่าคราบสกปรกทุกประเภทสามารถทำความสะอาดได้โดยใช้ผงซักฟอกต่อไปนี้: กรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริก และกรดซัลฟิวริกที่มีแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ กรดซัลฟามิก กรดเข้มข้นน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (NMA)

ด้วยผงซักฟอกเฉพาะ ผู้เชี่ยวชาญของเราจะพิจารณาหลังจากตกลงกับลูกค้าและระบุระดับการปนเปื้อนของอุปกรณ์ที่ต้องการทำความสะอาด ควรสังเกตว่าการใช้สารละลายที่เป็นกรดทำร่วมกับสารยับยั้งการกัดกร่อนเพื่อป้องกันโลหะของหม้อไอน้ำ

ขั้นตอนการทำความสะอาดประกอบด้วย:

การคำนวณปริมาณรีเอเจนต์ที่ต้องการซึ่งสอดคล้องกับปริมาตรของหม้อไอน้ำ
เติมรีเอเจนต์ภายในหม้อไอน้ำ
การสร้างวงจรปิดสำหรับการหมุนเวียนของสารละลาย

ในระหว่างการหมุนเวียน ตะกอนทุกประเภทจะถูกแยกออก ผ่านเข้าไปในสารละลายและตกตะกอนในถังกลางที่รวมอยู่ในระบบชะล้าง การทำงานสองสามชั่วโมงก็เพียงพอที่จะทำความสะอาดหม้อไอน้ำและเตรียมพร้อมสำหรับการทำงาน

เวลาของขั้นตอนการทำความสะอาดนั้นสอดคล้องกับระดับการปนเปื้อนของหม้อไอน้ำและอาจใช้เวลาหลายชั่วโมงหรือหลายวัน (เพื่อให้ปฏิกิริยาเคมีเสร็จสมบูรณ์) พารามิเตอร์เหล่านี้ใช้ในการคำนวณต้นทุนของงานที่เกิดขึ้นที่โรงงานแห่งใดแห่งหนึ่ง

ผู้เชี่ยวชาญของเราประสบความสำเร็จในการล้างสารเคมีในโรงงานดังต่อไปนี้:

asgard-service.com

การล้างหม้อน้ำด้วยสารเคมี

การล้างสารเคมีของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดำเนินการโดยใช้รีเอเจนต์ที่ผ่านการรับรองโดยผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรอง เมื่อทำการล้างด้วยสารเคมี ความเสี่ยงของความเสียหายทางกลไกต่ออุปกรณ์จะลดลง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกล้างภายใน 1-2 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณและระดับของการปนเปื้อน ก่อนหน้านี้ ก่อนการชะล้าง วิศวกรเคมีจะประเมินลักษณะและระดับการปนเปื้อน การล้างเป็นประจำจะช่วยให้การทำงานของอุปกรณ์เป็นไปอย่างน่าเชื่อถือและการประหยัดเชื้อเพลิง

อุปกรณ์และอุปกรณ์

กรดถูกเทลงในภาชนะโดยใช้อุปกรณ์พิเศษซึ่งส่วนใหญ่มักใช้บูสเตอร์เพื่อการนี้ อุปกรณ์ดังกล่าวประกอบด้วยภาชนะซึ่งวางรีเอเจนต์และปั๊มที่สูบเข้าไปในหม้อไอน้ำ นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังมีฮีตเตอร์ไฟฟ้าที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของรีเอเจนต์ ต้องจำไว้ว่าพนักงานที่ดำเนินการบำรุงรักษาห้องหม้อไอน้ำจะต้องติดตั้งชุดป้องกันถุงมือยางและแว่นตาพิเศษ

ค่าบริการโดยประมาณ

ต้นทุนของงานขึ้นอยู่กับรุ่นของหม้อไอน้ำ ตำแหน่ง พื้นที่ผิวแลกเปลี่ยนความร้อน ปริมาณน้ำ และระดับการปนเปื้อน

ต้นทุนของงานขึ้นอยู่กับรุ่นของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ตำแหน่ง พื้นที่ผิวแลกเปลี่ยนความร้อน ปริมาณน้ำ

อะไรอธิบายความจำเป็นในการล้างหม้อน้ำและอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนด้วยสารเคมี?

ในทางปฏิบัติคุณภาพน้ำสำหรับเครือข่ายทำความร้อนไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามกฎระเบียบในระหว่างการว่าจ้างระบบเริ่มต้นกระบวนการตกตะกอนของเกลือส่วนเกินและสิ่งเจือปนอื่น ๆ บนพื้นผิวของท่อ ในเรื่องนี้ระบอบไฮดรอลิกถูกละเมิดปริมาณเครือข่ายที่มีประโยชน์ลดลงซึ่งนำไปสู่ความไม่สมดุลอย่างสมบูรณ์และคุกคามความสมบูรณ์ของระบบ ไม่สามารถทำความสะอาดท่อและอุปกรณ์ทางกลได้เนื่องจากขาดความสามารถทางเทคนิค ดังนั้นการล้างด้วยสารเคมีจึงอาจเป็นวิธีเดียวและมีประสิทธิภาพมากที่สุดในการทำความสะอาดระบบ

ขั้นตอนของการล้างอุปกรณ์หม้อไอน้ำ:

1. การตรวจสอบเบื้องต้นของพื้นผิวด้านในและองค์ประกอบความร้อน2. การกำหนดระดับการปนเปื้อนและการเลือกสารเคมี3. การล้างอุปกรณ์หม้อไอน้ำโดยตรงภายใต้การดูแลอย่างเข้มงวดของผู้เชี่ยวชาญ

4. จัดทำรายงานเกี่ยวกับงานที่ทำ

การล้างด้วยสารเคมีของหม้อไอน้ำที่มีระดับกากตะกอนมากกว่า 1500 g/m3 หรือมีกรดซิลิซิก (ซัลเฟต) ในตะกอนที่สูงกว่า 10% จะดำเนินการในสองขั้นตอนด้วยการทำให้เป็นด่างเบื้องต้นก่อนถึงระดับกรด หากปริมาณกากตะกอนบนพื้นผิวการทำงานของชุดหม้อไอน้ำมากกว่า 3000 - 4000 g/m2 จำเป็นต้องเปลี่ยนขั้นตอนการบำบัดที่เป็นกรดและด่าง

ในบางกรณี การล้างด้วยกรดของหม้อไอน้ำต้องนำหน้าด้วยการล้างด้วยกลไก (อุทกพลศาสตร์) ของพื้นที่ที่มีกากตะกอน ซึ่งทำให้สามารถกำจัดตะกอนที่มีรูพรุนและไม่ใช่ซีเมนต์ได้ ในกรณีนี้ ระยะเวลาในการทำความสะอาดและปริมาณสารเคมีที่จำเป็นสำหรับการล้างอย่างมีประสิทธิภาพจะลดลงอย่างมาก

ข้อกำหนดหลักสำหรับกระบวนการล้างด้วยสารเคมี: - การใช้ผงซักฟอกที่ปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของหม้อไอน้ำ

ความสามารถในการขจัดคราบสกปรกอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เกิดสารประกอบที่ไม่ละลายน้ำ

การล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

การชะล้างเป็นประจำไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องบนพื้นผิวการทำงาน แต่ยัง ป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนเวลาอันควร การชะล้างด้วยสารเคมีจำเป็นในการทำความสะอาดพื้นผิวภายในของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากการสะสมที่เป็นอันตรายซึ่งช่วยลดความร้อน การนำของระบบ มลพิษที่มากเกินไปขัดขวางการทำงานที่มีประสิทธิผลของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและทำให้จำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อปรับระบอบอุณหภูมิเทียม การชะล้างเป็นประจำจะช่วยหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่ไม่คาดฝันและความเสียหายต่ออุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน

การล้างสารเคมีของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดำเนินการในหลายขั้นตอน:

การนำสารละลายที่มีสารออกฤทธิ์เข้าไปในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งเมื่อทำปฏิกิริยากับคราบสะสมบนพื้นผิวภายใน ให้แยกสารเหล่านี้ออกจากเครื่อง
ล้างจานของอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนด้วยน้ำเพื่อขจัดสารตกค้าง ในกรณีที่การชะล้างไม่มีประสิทธิภาพ สารออกฤทธิ์สามารถทำปฏิกิริยากับน้ำหล่อเย็น ซึ่งจะทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
การล้างอัลคาไลน์ของพื้นผิวภายใน
การทดสอบไฮดรอลิกของอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่ได้รับมอบหมายใหม่