løsningsblandinger. Interessant og nødvendig informasjon om byggematerialer og teknologier

Forord

Mørtler og mastikk – nødvendige materialer for bekledning og andre konstruksjonsarbeider.

Innhold

Mørtel og mastikk er nødvendige materialer for bekledning og andre byggearbeider. Hovedtypene av mørtler inkluderer løsninger for gulvmasse, fylling av fuger, mellomlag av mosaikkgulv. Det finnes også spesialløsninger for vanntetting. Nedenfor er informasjon om sammensetningen av hver av dem og om hovedegenskapene til løsninger og mastikk.

Grupper av mørtler og mastikk

Byggeblanding- det er en blanding av uorganisk bindemiddel, fint tilslag og vann valgt på en bestemt måte. I visse tilfeller tilsettes uorganiske eller organiske tilsetningsstoffer.

Mørtler er delt inn i følgende grupper:

• tung, den gjennomsnittlige tettheten i tørr tilstand er mer enn 1500 kg / m3 (kvartssand brukes i produksjonen);
• lys, hvis gjennomsnittlige tetthet i tørr tilstand er mindre enn 1500 kg / m3 (lett porøs sand brukes i produksjonen).

I henhold til typen bindemidler som utgjør mørtelen, skilles følgende grupper ut: sement, kalk, gips og kompleks (sement-kalk, sement-leire, kalk-gips, etc.).

Tre grupper er kjennetegnet ved navn: murverk, etterbehandling og spesial.

Mastics består av en limsammensetning og et løsemiddel med tilsetning av finmalte naturlige eller polymere materialer.

Mastikker er varme og kalde. Varme mastikk brukes i oppvarmet smeltet tilstand, kalde mastikk krever ikke forvarming.

Tykkelsen på laget av mastikk er 0,5-5 mm, og mørtelblandingen er 15-20 mm.

Vann som brukes til fremstilling av mørtel og vannbasert mastikk bør ikke inneholde mekaniske, kjemiske eller andre urenheter som hindrer eller bremser herdingen av bindemidlet. Vanligvis det vanlige drikker vann, samt naturlig vann med en pH-verdi (vannreaksjon) på minst 4 og ikke mer enn 12,5 (ved pH 7 er vannreaksjonen nøytral, pH<7 - кислая, pH >7 - alkalisk).

Grunnleggende egenskaper til mørtler

Gjennomførbarhet- mørtelblandingens evne til å passe på overflaten tynt lag. Denne en av hovedegenskapene til mørtler avhenger av mobilitet og vannholdende kapasitet.

Mobilitet av mørtelblandingen (konsistens)- evnen til å spre seg under påvirkning av sin egen masse eller eksterne krefter påført den. Det bestemmes ved å senke en referansekjegle i løsningen, hvis masse er 300 g. På den ytre overflaten av kjeglen, hver 10. mm, bør det påføres risiko. Kjeglen senkes ned i den nylagde løsningen, hvor den synker under sin egen vekt. Dybden av nedsenking av kjeglen, uttrykt i centimeter, karakteriserer graden av mobilitet til løsningen.

Vannholdekapasitet- dette er egenskapen til alle typer mørtler for å holde på vann når de legges på en porøs base og ikke delaminere under transportprosessen.

For å forbedre egenskaper som mobilitet og vannholdende kapasitet i mørtel, introduseres organisk mykgjøring og uorganiske dispergerte tilsetningsstoffer i blandingen. Organiske tilsetningsstoffer inkluderer såpenafta og trebek, mens uorganiske tilsetningsstoffer inkluderer kalk, leire, aske, etc.

Lagdelingen av mørtelblandingen- dens heterogenitet i tykkelse, som oppstår under lagring, transport eller vibrasjon av blandingen.

Styrke. Avhengig av strekkfastheten, bestemmer trykkstyrken til de forberedte prøvene i form av en terning løsningens karakter. Gjennomsnittlig strekkfasthet beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av testresultatene for 5 prøver. Tap av styrke ved testing av prøver for frostbestandighet bør ikke overstige mer enn 25 % med en vektreduksjon på ikke mer enn 5 %.

Avhengig av antall tålesykluser med vekselvis frysing og tining, bestemmes løsningens merke av frostmotstand (mrz).

Sementmørtler for gulvbelegg og fuging av fuger mellom fliser

Gulvbelegg kalles lag som danner en stiv eller tett skorpe over ikke-stive eller porøse elementer i gulvet eller taket. Avrettingsmasser er arrangert enten for å jevne overflaten av gulvet eller taket, eller for å gi belegget den nødvendige hellingen.

Avrettingsmasse kan være betong eller mørtel. Fasthetsgraden til sementmørtler for gulvbelegg er fastsatt av prosjektet, men skal være minst 150. Mobiliteten til mørtler til gulvbelegg er 4-5 cm.

Merket av sementmørtler for fylling av skjøter mellom fliser bør være minst 150. Mobiliteten til mørtelen er 5-6 cm.

Sand bør ikke inneholde mer enn 3 vekt% støv og leirpartikler. Bruk av Portland-sement og aluminiumssement er tillatt. Det anbefales også å introdusere overflateaktive stoffer i sammensetningen av sementmørtel for fylling av skjøter. Vann-sementforholdet til løsningen bør ikke gå utover 0,45-0,5.

Sammensetninger av sementmørtler og tørre sementblandinger

Tabell "Sammensetning av sementmørtel og dens anvendelse":

For bekledningsarbeider hvor det brukes sementmørtel, anbefales det å bruke tørre sementblandinger. Løsninger tilberedes på stedet i riktig mengde og med hensyn til nøyaktig dosering, noe som sparer betydelig materialer og forhindrer tap.

Tabell "Sammensetning av tørr sementblandinger for frontverk":

Den tørre blandingen for fremstilling av kolloidalt sementlim CCC består av Portland-sement (grad 400) og kvartssand, med et forhold mellom disse stoffene på 7: 3 i vekt. PRS bør brukes som mykgjørende additiv.

KCC-lim brukes til etterbehandling av ferdige armerte betongprodukter med et teksturert lag basert på hvite og ikke-jernholdige metaller med marmorspon og spon fra andre natursteinmaterialer. For å unngå mikrosprekker i det teksturerte laget under fremstillingen av løsningen, tilsettes 1,5 vektdeler sand til 1 del tørr CCC.

Den tørre blandingen blandes med vann rett før bruk.

Vedheftstyrken til CCC-limet med basen når 3 MPa, og når det komprimeres ved 7 dagers alder - 55 MPa.

Sammensetningen av løsninger for mellomlaget av gulvbelegg og mosaikkbelegg

Løsninger for mellomlag av avrettingsmasser og mosaikkmosaikk (terrazza) belegg er laget av hvit eller bleket vanlig sement, og ved produksjon av fargede belegg tilsettes pigmenter i en mengde på ikke mer enn 15 vekt%.

Til vanlig sement kan steinpulver laget av hvite eller lyse steinmaterialer brukes som tynner. Partikkelstørrelsen i mosaikkløsningen bør ikke overstige 0,15 mm, og trykkstyrken bør ikke overstige 20 MPa. Mengden tynner bør ikke være mer enn 20-40 vekt% av sementen.

Tabell "Sammensetning av mosaikkgulvmørtel":

Gips og kalk brukes ikke som sementtynner. Merket av bleket sement bør ikke være lavere enn 300.

Sand og flis (fin grus) som brukes i mørtel til mosaikkgulv er laget av polert hardt steiner(marmor, granitt, basalt). Trykkfastheten til disse stoffene må være minst 60 MPa. Smulestørrelsen bør ikke overstige 15 mm og 0,6 av tykkelsen på mosaikkbelegget.

Mosaikkløsningens mobilitet under legging er 2-4 cm Karakteren aksepteres i henhold til prosjektet, men bør ikke være lavere enn 20 MPa.

Fargen, tonen og styrken til de valgte komposisjonene testes på prototyper.

Tabell "Tekniske egenskaper for fargede mosaikksammensetninger":

Syrebestandige løsninger basert på flytende glass og deres sammensetning

Løsninger basert på flytende glass brukes ved eksponering for oljer og aggressive syrer på overflaten av kledningen. Slike løsninger er ikke vanntette, derfor bør herding foregå i minst 10 dager under tørre forhold uten at vann og syrer kommer på overflaten.

Syrebestandige løsninger består av natriumsilikofluorid, tilslag og flytende glass. Som tilslag brukes finmalte eller støvlignende syrebestandige materialer (for eksempel diabas, andesitt, beshtaunit, granitt, klinker, etc.). Trykkstyrken til aggregater bør ikke være mindre enn 80 MPa, syrebestandighet - ikke mindre enn 94%, fuktighet - ikke mer enn 2%. I løsninger med flytende glass er det tillatt å bruke malt kvartssand, naturlig pulverisert kvarts og syrefast sement.

Natriumfluorsilikat må finmales. Fuktigheten bør være mindre enn 1 % og Na2SiF6-innholdet bør være mer enn 93 %.

Den syrebestandige løsningen er lukket med flytende glass, hvis tetthet er 1,36-1,45 g / cm3, og modulen er 2,31-3. Det er tillatt å bruke flytende glass fra silikatklumper. Løsningens mobilitet er 2-4 cm.

Tabell "Sammensetning av syrefaste løsninger for mellomlag og fyllingsfuger i belegg av stykkematerialer (vekt%)":

Tilsetningsstoffer i sementmørtel for overflatevanntetting

For vanntetting av sement brukes en sementmørtel med tilsetning av kjemiske fugemasser eller hydrofobe tilsetningsstoffer (som f.eks. bituminøse emulsjoner, ceresitt, natriumaluminat, organosilisiumforbindelser).

Karakteren på vanntettingsløsninger for sementoverflater skal være minst 75 i styrke og tåle følgende hydrostatisk trykk: 1 time etter legging - 0,1 MPa, en dag senere - 0,5 MPa. Løsningens mobilitet er 4-5 cm.

Tabell "Tilsetningsstoffer i sementmørtel for vanntetting (vekt. h.)":

Bituminøs varme og kalde gulvmastikk

Bituminøs gulvmastikk brukes til gulv laget av stykkematerialer (for eksempel keramiske fliser). Mastikker brukes til å fikse fliser og fylle skjøtene mellom dem.

Tabell "Sammensetning av mastikk for fylling av fuger mellom keramiske fliser (vekt. h.):

Tabell "Sammensetning av varm bituminøs mastikk på svarte permer (vekt%)":

Kald bituminøs mastikk er en kolloidal løsning av petroleumsbitumen i organisk løsningsmiddel(nafta, parafin, grønn petroleumsolje, etc.).

Tabell "Sammensetning av kald bituminøs mastikk (% etter masse)":

Mastikk basert på syntetisk harpiks og lakk brukes til festing av keramikk og glassfliser. De fungerer også som fyllmasser for fuger mellom fliser.

For sfæren av byggetjenester er et slikt konsept som byggemørtel typisk og kjent. GOST 28013 (godkjent og satt i kraft ved resolusjonen fra State Construction Committee of the USSR nr. 7 i 1989; den ble erstattet av en lignende GOST, godkjent av dekretet fra Gosstroy of Russia nr. 30 av 1998 og satt inn i effekt i juli 1999) tolker konseptet som et sett med begreper "mørtelblanding", "tørrmørtelblanding", "mørtel" og definerer enhetlige krav til generelle tekniske egenskaper angående forberedelse, aksept og transport og kvalitetsindikatorer.

Som en merknad: disse standardene gjelder ikke for varme- og kjemikaliebestandige mørtler.

Hva er en mørtel?

Sammensetningen av løsningen er riktig ordnet og grundig blandet til en homogen massekomponenter: binder, fint tilslag og sealer. Om nødvendig kan spesielle tilsetningsstoffer tilsettes løsningen. Tradisjonelt brukes sement, gips eller kalk for å gi løsningen elastisitet. Fyllstoffet er som regel sand, forsegleren er vann.

En mørtel som ikke krever herding, helt klar til bruk etter tilkobling av nødvendige komponenter, kalles en mørtelblanding. Mørtelblandingen kan bestå av tørre komponenter blandet på fabrikken. Dette er den såkalte tørrmørtelblandingen. Den lukkes med vann før bruk.

herdet masse som ligner falsk diamant, der bindemidlet binder sandpartikler sammen, og dermed reduserer friksjonen, kalles en løsning.

Mørtler er klassifisert på følgende måte.

Avhengig av bindemidlet som brukes i sammensetningen, er det:

1.Enkel enkomponent- sement, kalk eller gips. Som regel er de indikert med forholdet 1:2, 1:3, der 1 er en del (andel) av bindemiddelet, det andre tallet er hvor mange deler av tilslaget som legges til delen av bindemiddelet.

2. Kompleks, blandet, multikomponent. Disse er for eksempel sement og kalkstein, kalkstein og gips, leire og halm, kalkstein og ask m.fl. De er utpekt med tre tall: grunnleggende bindemiddel, ekstra bindemiddel, fyllstoff.

Mye avhenger også av det kvantitative forholdet mellom bindemiddel og sand. Det finnes byggeløsninger:

1. Normal. De er preget av et optimalt forhold mellom bindemiddel og fyllstoff.

2. fet. De er preget av et overskudd av bindemiddel, gir en stor krymping under legging, sprekker (når de påføres i et tykt lag). De bestemmes ved å dyppe pinnen i en løsning - fettblandingen omslutter den med et tykt lag.

3. Mager. De er preget av en ulempe, en liten mengde bindemiddel, krymper praktisk talt ikke, er optimale for ansikt. De er definert som følger: når pinnen er nedsenket i løsningen, fester ikke blandingen seg til den.

I henhold til egenskapene til bindemidlet er bygningsmørtler delt inn i:

Luft - herdingen deres skjer i luft under tørre forhold (gips);

Hydraulisk - herdeprosesser begynner i luft og fortsetter i et fuktig miljø, for eksempel i vann (sement).

Avhengig av hvilken sand som brukes, enten det er vanlig natur, fjell, elv eller lett porøs (ekspandert leire, pimpstein, tuff), finnes det tunge (tørr tetthet fra 1500 kg/m3) og lette (opptil 1500 kg/m3) mørtler. . Kvaliteten på tilslaget påvirker direkte styrken til sluttproduktet. Så, sammenlignet med slagg, øker blanding av bindemiddelet med byggesand uten urenheter (mineralsalter, inneslutninger av leirbergarter) styrken til løsningen med opptil 40%.

Det kvantitative forholdet mellom vann spiller også en viktig rolle i fremstillingen av løsninger: med mangel på det er løsningen preget av stivhet, med et overskudd - delaminering, som et resultat av dette kvalitetsegenskaper styrken reduseres.

Bekreftelse på at mørtelen (GOST 28013-98) er tilberedt riktig, i henhold til kvalitetsstandarder og riktig forhold mellom de nødvendige komponentene, er dens brukbarhet. Den mobile plastsammensetningen er i stand til å fylle alle tomrommene, den er godt komprimert, rammet, smuldrer ikke, smuldrer ikke, glir ikke langs veggene. Med en liten tilsetning av et bindemiddel og en mørtel blir løsningen mer plastisk, men dette fører til større krymping av byggematerialet under herding og følgelig til dannelse av sprekker.

La oss se nærmere på tekniske funksjoner mørtelblandinger og løsninger, der alle parametere er kontrollert av gjeldende standarder.

Kvalitative egenskaper til mørtelblandinger

Viktige kvalitetsindikatorer for mørtelblandinger er gjennomsnittlig tetthet, evnen til å beholde vann, mobilitet og lagdeling. Jo lavere bindemiddelforbruk for kravene til blandinger, jo bedre. Hvis blandingen har hatt tid til å feste seg eller den har tint, er det strengt forbudt å legge til en forsegler til den. For å oppnå de ønskede egenskapene er det viktig å forberede mørtelblandinger riktig, dosere og justere stoffene i dem. Disse bør være miksere av syklisk (kontinuerlig type), gravitasjon (tvungen) virkning. Samtidig er en feil på opptil 2% tillatt med hensyn til bindemidler, et blandemiddel, tørre tilsetningsstoffer, opptil 2,5 - med hensyn til tilslag. For vinterforhold bør løsningstemperaturen være lik eller større enn 5 °C. Optimal temperatur blande vann - opptil 80 °C.

Avhengig av mobilitetshastigheten skilles flere grader av mørtelblandinger:

1. Pk4 - karakterisert ved en mobilitetshastighet på 1-4 cm. Den brukes i vibrert

2. Pk8 - gaffelen av mobilitetsvariasjoner er basert i området fra 4 til 8 cm. Det er relevant for vanlige steinsprut (fra hule steiner og murstein) murverk, frontverk, installasjon av vegger (stor blokk, stort panel) .

3. Pk12 - mobilitet over 8 og opp til 12 cm Den brukes ved legging av vanlige murstein, pussing, kledning, fylling av tomrom.

Evnen til ferske mørtelblandinger til å holde på vann er også en av de viktigste indikatorene. Kvalitetsindikatoren under laboratorieforhold er 90 % om vinteren, 95 % om sommeren. På produksjonsstedet må det overstige 75 % av vannholdingskapasiteten bestemt av laboratoriedata. Hvordan mer tetthet, jo høyere vanntetthet. For fabrikktørre mørtelblandinger er fuktighetsinnhold opptil 0,1 vekt% akseptabelt.

Med hensyn til stratifisering og gjennomsnittlig tetthet, er det for begge indikatorene tillatt en feil innenfor 10%, ikke høyere. Hvis luftinndragende tilsetningsstoffer tilsettes mørtelblandingen, i forhold til gjennomsnittlig tetthet, synker indikatoren til 6% av den som er etablert av prosjektet.

Kvalitetsstandarder for mørtler

Gjennomsnittlig tetthet, frostbestandighet, trykkstyrke er de viktigste kvalitetsindikatorene for løsninger. Så det er flere karakterer som bestemmer den aksiale trykkstyrken:

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - karakterer som karakteriserer frostmotstanden til løsningen, som utsettes for vekselvis frysing og tining. Frostbestandighetsindeksen har en av de viktigste verdiene for betong, murverk, gipsløsninger når det gjelder utvendig puss. Alle merker av løsninger er kontrollert.

I henhold til tettheten er bygningsmørtler (GOST 28013) delt inn i tunge og lette, gaffelen av avvik i indikatorer kan ikke være høyere enn 10% av det som er etablert av prosjektet. Den tyngste er betongblandingen. Den brukes når du legger fundamenter, bygger kjellergulv. Jo høyere tetthet, jo sterkere, hardere løsning.

Kvalitetsstandarder for stoffer som utgjør løsninger

Som stoffer som brukes til fremstilling av mørtler, brukes sement, kalk, gipsråmaterialer, sand, inkludert fra slagger fra termiske kraftverk. Alle disse komponentene, samt vann til mørtel, må oppfylle visse krav, gitt av GOST 28013, og kvalitetsstandarder for hver komponent.

Samlet

For hver enkelt mørtel, avhengig av formålet, er det nødvendig med et spesifikt fyllstoff med nødvendig fuktighetsinnhold. Så byggesand med en kornstørrelse på opptil 1,25 mm er egnet for etterbehandling, for jord - opptil 2,5 mm, når puss kan sandkorn nå 1-2 mm, ved puss av etterbehandlingslaget - ikke mer enn 1,25 mm ( mulige avvik opp til 0,5 vekt%, men løsningen bør ikke inneholde sand med korn over 2,5 mm). Hvis sand med aske brukes, bør massen ikke inneholde is, frosne klumper. Når oppvarmet, temperaturen byggesand kan ikke overstige 60 °C. Lett mørtel involverer å blande et bindemiddel med porøs sand (shungitt, vermikulitt, ekspandert leire, perlitt, slaggpimpstein, agloniritt, flyveaske og andre). Dekorative mørtler er laget av vaskede smuler av steiner med en kornstørrelse på opptil 2,5 mm (granitt, marmor, keramikk, kull, plast). Fargepuss av fasader innebærer bruk av 2-5 mm granitt, glass, keramikk, kull, skifer, plastflis. Fargesement-sandpuss utføres ved å tilsette farget sement, naturlige eller kunstige pigmenter av tilsvarende standarder til sammensetningen av løsningen.

Kjemiske tilsetningsstoffer

Fremstillingen av mørtler innebærer ofte tilsetning av forskjellige forbedrende kjemiske tilsetningsstoffer til sammensetningen, som forhindrer delaminering, bidrar til større mobilitet, styrke og øker frostbestandigheten til blandingen. Dette er de såkalte superplastiserende, mykgjørende, stabiliserende, vannholdende, luft-medbringende, akselererende herdingene, retarderende herdingen, frostvæsken, tettende, vannavstøtende, bakteriedrepende, gassdannende komplekser. De fire siste er til bruk i spesielle tilfeller.

Den nødvendige mengden kjemiske tilsetningsstoffer bestemmes ved å blande i laboratoriet. Produsert i samsvar med standarder, forårsaker de ikke ødeleggelse av materialer, korrosive effekter på bygninger og strukturer i bruk. Klassifisert etter type, merke, har de alle symboler, samt betegnelser på standard og spesifikasjoner. Således kan natriumsulfat (SN, GOST 6318, TU 38-10742) tilskrives akselererende herdende tilsetningsstoffer, urea (urea) (M, GOST 2081) til frostvæsketilsetningsstoffer, karboksymetylcellulose (CMC, TU 6-05-386) til vann -beholder tilsetningsstoffer. . En fullstendig liste over tilsetningsstoffer er spesifisert i vedlegget til GOST 28013. Sementmørtel produseres med tilsetning av organiske (mikroskummende midler) og uorganiske (leire, kalk, sementstøv, flyveaske og andre) myknere.

Teknisk kvalitetskontroll

En bedrift som produserer mørtelblandinger, i uten feil det utføres teknisk kontroll på dosering av nødvendige komponenter og klargjøring av selve mørtelblandingen. Kontroll utføres en gang per skift. Mørtelblandinger av samme sammensetning, produsert per skift, leveres i partier. Samtidig sendes laboratoriet kontrollprøver(valgt i henhold til GOST 5802) for å bestemme alle tekniske egenskaper.

Hvis forbrukeren spesifiserer annet enn de som er spesifisert i GOST 28013, er det underlagt kontroll etter avtale mellom produsenten og forbrukeren.

Testing av mørtler utføres i laboratorieforhold av produsenten, hvorfra forbrukeren har rett til å be om kontrollprøver av mørtelblandingen og løsninger. Mørtelblandingen dispenseres etter volum, den tørre mørtelblandingen dispenseres etter vekt.

Når det gjelder egenskapene til mørtelblandingen for evnen til å eksfoliere og holde på væske, og mørtelen for frostbestandighet, foretas en kontroll ved valg eller endring av sammensetningen eller egenskapene til mørtelkomponentene. Videre er produktene gjenstand for inspeksjon hver sjette måned. Dersom det ved verifikasjon oppdages manglende overholdelse av gjeldende standard, avvises hele partiet.

Hva skal stå i dokumentene for varene?

Dokumentene som tjener som bekreftelse på produktkvalitet og godkjent av representanten for produsenten som er ansvarlig for teknisk kontroll, må inneholde følgende informasjon:

Navn og adresse til produsenten, eksakt dato og forberedelsestiden for blandingen;

merkevare løsning;

Type bindemiddel;

Mengde, mobilitet av varer;

Navn og mengde kjemiske tilsetningsstoffer;

En indikasjon på denne standarden, som er en garanti for overholdelse av bruksklare produkter med tekniske data.

Hvis porøse tilslag brukes, registreres den gjennomsnittlige tettheten i tørket tilstand i tillegg. For en tørr blanding er volumet av blanderen foreskrevet slik at blandingen får ønsket mobilitet. Dokumentene skal også inneholde garantiperiode lagring av blandingen i tørr form, som beregnes fra tilberedningsdatoen til utløpet av seks måneder.

Transport av mørtelblandinger

Ved transport av mørtelblandinger er det viktig å utelukke tap av laitance. Det er tillatt å transportere produkter på vei, samt i kar (bunkere) med biler og på jernbaneplattformer. Samtidig bør temperaturen på den transporterte mørtelblandingen kontrolleres, som registreres når det tekniske termometeret senkes ned til en dybde på 5 cm.

I tørr form transporteres mørtelblandinger i sementbiler, containere eller emballeres inntil 40 kg (papiremballasje) og inntil 8 kg (polyetylenemballasje). Samtidig, i papirposer, utføres transport på trepaller, i polyetylen - ved å plassere poser med en blanding i spesielle beholdere. Lagring av blandingen i poser er tillatt ved en temperatur på 5 ° C i lukkede tørre rom. Etter transport losses mørtelblandingen i en blander eller andre beholdere.

Omfanget av byggeløsninger er mangfoldig. Byggebetong og mørtel basert på sementbindemiddel as konstruksjonsmateriale er mye populære både i privat og industriell konstruksjon under bygging av sterke bærende fundamenter, horisontale, vertikale, skrå konstruksjoner, konstruksjoner, tak, under kapital og nåværende reparasjon, rekonstruksjoner, restaureringer.

Det er generelt akseptert at under bygging av steinbygninger når forbruket av mørtel en fjerdedel av det totale volumet av strukturen. Mange av oss har noen gang kjøpt kalk, gips, blandede bygningsmørtler for puss på vegger i leiligheter eller private husholdninger (disse er de såkalte etterbehandlingsmassene). Også noen måtte kjøpe murmørtler til installasjonsarbeid, kledning, mur, ildfast. På byggemarkedet nå kan du finne bygningsmørtler (GOST 28013), som har overlegne egenskaper for termisk isolasjon, lydabsorpsjon, varme- og brannmotstand.

K-kategori: Valg av byggematerialer

Egenskaper til løsninger og mørtelblandinger

For vellykket bruk i et bestemt område, må løsninger ha visse nødvendige egenskaper: tetthet, styrke, frostbestandighet, vannbestandighet, endring i volum under herding, og i noen tilfeller kjemisk motstand. Løsninger med de nødvendige egenskapene oppnås ved å velge sammensetningen av mørtelblandingen. Samtidig tas det i betraktning behovet for å gi visse egenskaper til selve mørtelblandingen, diktert av arbeidsteknologien. Hovedegenskapene til mørtelblandingen er mobilitet, vannholdende kapasitet og ikke-separerbarhet.

Egenskaper til løsninger. Etter tetthet er løsninger delt inn i tunge og lette. Tunge løsninger inkluderer løsninger med en gjennomsnittlig tetthet på 1500 kg/m3 eller mer. De tilberedes på tette tilslag med romvekt mer enn 1200 kg/m3. Lette løsninger tilberedes på porøse tilslag med en bulkdensitet på mindre enn 1200 kg/m3; gjennomsnittlig tetthet av slike løsninger er mindre enn 1500 kg/m3.

Tunge løsninger har som regel større styrke, mens lette løsninger har lavere varmeledningsevne på grunn av tilstedeværelsen av luftporer. Men de er mindre frostbestandige, så de brukes oftere til gipsrom eller til gulvbearbeiding.

Styrken til løsningene er preget av merkevaren. Mørtelens karakter bestemmes av trykkstyrken til standardprøve-kuber, som er laget av arbeidsmørtelblandingen og testet etter 28 dagers herding ved en temperatur på 25 ° C i samsvar med GOST 5802-78. Når det gjelder trykkfasthet (kg / cm2) monteres for mørtler klasse 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 og 300. Mørtler av klasse 4 og 10 lages hovedsakelig på kalk og lokale bindemidler. Strekkfasthet av mørtler i 5. . .10 ganger deres trykkstyrke.

Styrken til mørtler påvirkes av: bindemidlets aktivitet, kvaliteten på tilslag, mengden vann, betingelsene for tilberedning og herding, herdetiden.

Bindemidlet som er tilstede i mørtelblandingen i form av en snerpende deig, stivner og danner en tett stein som forbinder aggregatpartiklene. Derfor vil styrken til mørtelen bestemmes både av styrken til den herdede deigen til bindemidlet og av styrken til dens vedheft til tilslaget.

Styrken til det herdede bindemidlet avhenger av dets aktivitet (merke) og overholdelse av betingelsene for herding av løsningen optimale forhold bindemiddelherding. Så, for vellykket herding av sementmørtel, er det nødvendig å opprettholde fuktigheten til løsningen lang tid- opptil flere uker, siden økningen i styrken skjer gradvis, reduseres imidlertid graden av økning i styrke med tiden (fig. 1). Gipsmørtler stivner raskt og krever tørre herdeforhold. Kalkmørtler stivner sakte, krever tørre herdeforhold og har lav styrke.

De fleste mørtler som brukes i etterarbeid bør ha en relativt lav karakter på 25 ... kalk (eller leire).

Ris. 1. Graf over økningen i trykkfasthet for en sementslurry som herder under normale forhold

Styrken på mørtelen er i stor grad avhengig av styrken til tilslaget. Dermed kan styrken til en mørtel med fyllstoff av sterke bergarter være 25 ... 50 % høyere enn ved bruk av fyllstoffer med lav styrke (slagg og andre porøse fyllstoffer).

Tilslagets uregelmessige form og ru overflate gir bedre vedheft til det herdende bindemiddelet. Løsninger på slike fyllstoffer har alt annet likt høyere styrke enn med fyllmasser med avrundet form og avrundet kornoverflate.
Tilstedeværelsen av fremmede urenheter (f.eks. leire) i tilslaget reduserer som regel adhesjonen av tilslag til bindemidlet og reduserer styrken til løsningen. I noen tilfeller forårsaker urenheter en endring i volumet av den størknede løsningen. Således fører svellingen av leirpartikler når de blir fuktet med vann til dannelse av sprekker i løsningen. Natrium- eller kalsiumsulfaturenheter i tilslaget ødelegger sementsteinen.

Mengden blandevann påvirker også styrken og andre egenskaper til løsningen. Det er vanlig å karakterisere det med et vannbindingsforhold, det vil si et tall som oppnås ved å dele massen av blandevann med massen av bindemidler. Avhengig av type bindemiddel skilles vann-sement, vann-kalk-forhold osv. ut.

Det er fastslått at med en økning i vannbindingsforholdet over en viss grense, avtar styrken til løsningen. Men ved klargjøring av mørtler tas det mer vann enn det som kreves for å sikre kjemisk reaksjon bindemiddelherding.

Vanligvis er vannbindingsforholdet nær 0,5, selv om det er tilstrekkelig at sementen er fullstendig hydrert dersom vann-sementforholdet er ca. 0,2.

Behovet for å øke mengden vann i mørtelblandingen er forårsaket av følgende: det er svært vanskelig å arbeide med en mørtelblanding som inneholder en liten mengde vann, siden den er veldig hard; overflødig vann i mørtelblandingen må kompensere for tapet fra fordampning fra den ytre overflaten og fra absorpsjon av vann av grunnmaterialene som mørtelen påføres på.

For at løsningen skal være sterk, må alle komponentene være godt blandet, og blandingen må være homogen. Spesifikasjoner fastsetter minimumsperioden for blanding av mørtelblandingen i mørtelblanderen. Herdeforhold påvirker også styrken til løsningen. Senking av temperaturen bremser herdingsreaksjonen til bindemidlet, og frysing av løsningen på et tidlig stadium av herding fører til en kraftig reduksjon i styrken på grunn av et brudd på strukturen til det herdende bindemidlet, som ennå ikke har fått tilstrekkelig styrke. Den raske fordampningen av vann ved tørking av løsningen med varmeinnretninger eller i varmt klima kan føre til at det i overflatelaget ikke vil være nok å hydrere bindemidlet, og en slik løsning vil smuldre. For å forhindre at dette skjer, må overflaten av løsningen fuktes.

Vannmotstanden til løsningen er veldig viktig i strukturer som f.eks utendørs gips bygninger, puss eller underlag for keramiske fliser på bad, spesielle vanntettingsplaster for industribygg. Det finnes ingen absolutt vanntette løsninger, og det anses å være vanntett en løsning som lar en viss mengde vann passere gjennom, som fullstendig fordamper fra overflaten og ikke etterlater våte flekker. Tette løsninger passerer minst av alt gjennom vann, dvs. med høy gjennomsnittlig tetthet.

Vannmotstanden kan økes ved å tilsette vannavvisende (ceresitt, bitumen, syntetiske harpikser) eller forsegling ( flytende glass) tilsetningsstoffer.

Frostmotstanden til løsningen er mer avhengig. på dens tetthet og vannmotstand. Jo større de er, jo mer frostbestandig er løsningen. Kravene til frostbestandighet skal oppfylles av mørtel for utvendig puss og underliggende sjikt for utvendig kledning. For bygningsmørtler etableres frostbestandighetsgradene Mrz 10 ... 300.

Herdingen av de fleste bindemidler er ledsaget av en endring i volum. Så, gipsbindemidler øker volumet, kalkbindemidler og de fleste sementer reduseres. Unntaket er spesielle ekspanderende og ikke-krympende sementer.

Reduksjonen i volumet av løsningen, forårsaket av en endring i volumet av det herdende bindemidlet, kalles løsningens krymping. Krymping, i tillegg til type bindemiddelmateriale, avhenger av forholdet mellom mengden bindemiddel og tilslag, vannbindingsforholdet, og av tid og betingelser for mørtelherding.

Krympingen av løsningen øker med en økning i mengden bindemiddel per volumenhet av løsningen, samt med en økning i vannbindingsforholdet. Krympdeformasjonene øker spesielt raskt i det innledende stadiet av mørtelherding, deretter avtar veksten gradvis og dør ut. I sementmørtler stopper krympingen praktisk talt etter 90–100 dager. Absolutt krymping varierer betydelig: for konvensjonelle løsninger er det 0,1 ... 0,4 mm / m; i ekstreme tilfeller kan den nå flere millimeter per 1 m lengde.

I puss, fasade og mosaikk;; I arbeid er svinn et uønsket fenomen, siden krympingsdeformasjoner forårsaker spenninger mellom mørtellaget og underlaget eller foringen, som kan føre til sprekkdannelse og ødeleggelse av mørtelen. For å redusere krymping tilberedes løsninger med et minimum nødvendig mengde bindemiddel, ulike tilsetningsstoffer brukes også.

Egenskaper til mørtelblandinger. Mobiliteten til en mørtelblanding karakteriserer dens evne til å spre seg under påvirkning av sin egen vekt eller ytre krefter som påføres den.

Ris. 2. En enhet for å bestemme mobiliteten til blandinger av mørtel (a) og mosaikk (b): 1 - beholder for løsning, 2 - referansekjegle, 3 - startskrue, 4 - skala, 5 - glidestang, 6 - holdere, 7 - stativ, 8 - avkortet metallkjegle, 9 - håndtak, 10 - poter

For å bestemme mobiliteten til mørtelblandingen brukes en enhet (fig. 2, a), bestående av et stativ med holdere festet til det, der stangen kan gli. En referansekjegle med en høyde på 180 mm og en bunndiameter på 150 mm, som veier (300 + 2) g, er festet til den nedre enden av stangen. For testing blandes løsningen, beholderen fylles med den ca. cm under kantene. Løsningen komprimeres ved å bajonere 25 ganger med en stålstang med en diameter på 10 ... 12 mm, og fartøyet ristes 5 ... 6 ganger ved lett banking i bordet. Enheten er installert på horisontal overflate(tabell) og kontroller glidefriheten til kjeglestangen i holderne. Stangen med kjeglen heves til øvre posisjon, festes med en startskrue, og fartøyet med løsningen er montert på et stativ. Senk startskruen, bring tuppen av kjeglen i kontakt med løsningen, fest stangen med en skrue og noter avlesningen på skalaen. Deretter frigjøres skruen, slik at kjeglen fritt synker ned i løsningen, og på slutten av kjeglens nedsenking registreres den andre avlesningen på skalaen. Forskjellen i centimeter mellom den andre og første avlesningen gir dybden på kjeglen.

Mobiliteten til mosaikk- og betongblandinger bestemmes ved hjelp av en kjegleform (fig. 2, b) 300 mm høy, med de indre diametrene til den nedre - 200 mm, den øvre - 100 mm. Kjegleformen fylles med testblandingen og forsegles med en bajonett (GOST 10181.1-81). Etter det fjernes kjegleformen og forskjellen mellom høyden på kjegleformen og mosaikk- eller betongblandingen måles. Verdien av denne verdien (cm) fungerer som en indikator på mobilitet.

Mobiliteten til blandingen avhenger av dens sammensetning: først og fremst av mengden vann og bindemiddel, samt av typen bindemiddel og forholdet mellom bindemiddel og tilslag. Annet likt er fete mørtelblandinger mer mobile enn magre. Kalk og leire gir mer mobile blandinger enn sementer.
Typen av bindemiddelmateriale og sammensetningen av løsningen er vanligvis satt avhengig av den nødvendige styrken til løsningen og driftsforholdene til de tilsvarende overflatene til bygningen eller rommet. Mobiliteten til mørtelblandingen reguleres ved å redusere eller øke mengden bindemiddel og blande vann. Ved å øke mengden vann og bindemiddel i mørtelblandingen får man flere plastiske, bearbeidbare mørtelblandinger, men samtidig øker krympingen av løsningen.

Når du tilsetter vann til mørtelblandingen og en konstant mengde bindemiddel, øker mobiliteten til blandingen, men styrken til løsningen reduseres, og porøsiteten øker. Derfor, med en økning i vannmengden, bør forbruket av bindemiddelet økes proporsjonalt.

I noen tilfeller er det ikke tilrådelig å øke forbruket av dyre, som sement, bindemiddel, men det er mulig å forbedre mobiliteten til blandingen ved å tilsette et billigere bindemiddel, som kalk eller leire. I dette tilfellet vil det andre bindemidlet spille rollen som en uorganisk mykner. I de sementmørtler hvor tilsetning av kalk og leire ikke er tillatt, brukes organiske myknere - overflateaktive stoffer, for eksempel sulfittgjærmos (SDB).

Vannholdeevne karakteriserer evnen til en mørtelblanding til å holde vann. Denne egenskapen er av stor betydning ved påføring av mørtelblandingen på porøse underlag, så vel som under transporten. Hvis en mørtelblanding med lav vannholdende kapasitet påføres, for eksempel på murverk av murstein eller slaggbetong, blir den raskt dehydrert. Dette vil skje fordi de fine porene i basen har evnen til å suge inn vann og sammen med det partikler av bindemidlet. Løsningen i dette tilfellet er mindre tett og mye mindre holdbar. For å kompensere for tapet av vann, må den påførte løsningen fuktes med jevne mellomrom i flere dager.

Vannholdeevnen til en mørtelblanding er vanligvis preget av en endring i mobiliteten til løsningen etter at vann er sugd ut av den gjennom en filtertrakt med en forbrenning på 6,65 kPa i 1 min.
Løsningens vannholdende kapasitet avhenger av forholdet mellom vann og bindemiddel og av mengden bindemiddel i løsningen. Når løsningen inneholder en tilstrekkelig mengde bindemiddel, holdes vann, som danner adsorpsjonsskall på den utviklede overflaten av fint dispergerte partikler av bindemidlet, fast på dem. godt eksempel dette er leirdeig, som det er ekstremt vanskelig å fjerne vann fra.

Delaminering observeres ved transport av mørtelblandingen med motorkjøretøyer eller gjennom rørledninger ved bruk av mørtelpumper. I dette tilfellet er blandingen delt inn i faste og flytende faser: den faste fasen - sand og bindemiddel avsettes, væsken - vann samles på toppen. I rørledningen danner en slik blanding plugger, hvis eliminering er forbundet med store tap av arbeidstid.

Du kan sjekke løsningen for stratifisering som følger. Løsningen legges i en bøtte med et lag ca. 30 cm høyt og nedsenkingsdybden til referansekjeglen bestemmes. Etter 30 minutter fjernes den øvre delen av løsningen (ca. 20 cm) og nedsenkingsdybden av kjeglen bestemmes for andre gang. Forskjellen i kjegleneddykkingsverdier for ikke-stratifiserte løsninger er nær null, med en gjennomsnittlig stratifisert en innenfor 2 cm. Et avvik i avlesningene på mer enn 2 cm indikerer at løsningen er svært stratifisert.

For å forhindre delaminering av mørtelblandinger, er det nødvendig å velge sammensetningen riktig. Hvis forholdet mellom fyllstoff og bindemiddel i løsningen er valgt riktig, fyller bindemiddeldeigen alle hulrommene mellom fyllkornene og omslutter hver av partiklene med et jevnt lag; en slik mørtelblanding, som har en vannholdende kapasitet, delaminerer ikke. Myknende tilsetningsstoffer øker også den vannholdende kapasiteten til mørtelblandinger og reduserer deres lagdeling.

STATSSTANDARD FOR UNION AV SSR

BYGGE LØSNINGER
GENERELLE SPESIFIKASJONER

GOST 28013-89

USSR STATENS BYGGEKOMITE

Moskva

STATSSTANDARD FOR UNION AV SSR

Introduksjonsdato 01.07.89

Denne standarden gjelder for mørtler som brukes til mur, installasjon bygningskonstruksjoner, vendt mot og gipsarbeid under ulike driftsforhold.

Denne standarden gjelder ikke for varmebestandige, kjemisk bestandige og tøyende mørtler.

Standarden fastsetter tekniske krav til bygningsmørtler og materialer for deres fremstilling, samt regler for aksept og kontroll av mørtelkvalitetsindikatorer og transportregler.

1. TEKNISKE KRAV

1.1. Mørtler () skal tilberedes i henhold til kravene i denne standarden i henhold til teknologisk dokumentasjon godkjent på foreskrevet måte.

1.2. Bygningsmørtler deles etter type bindemiddel i enkle ved bruk av én type bindemiddel (sement, kalk, gips og andre) og komplekser ved bruk av blandede bindemidler (sement-kalk, kalk-aske, kalk-gips, etc.).

1.3. Egenskaper til mørtelblandinger

1.3.1. Hovedindikatorene for kvaliteten på mørtelblandingen () er:

mobilitet;

vannholdekapasitet;

stratifisering;

gjennomsnittlig tetthet.

1.3.2. Avhengig av mobiliteten deles mørtelblandinger inn i karakterer iht.

1.3.3. Vannholdingsevnen til en nylaget mørtelblanding, bestemt under laboratorieforhold, må være minst:

90% - for mørtelblandinger tilberedt under vinterforhold;

95% - for mørtelblandinger tilberedt under sommerforhold.

Vannholdingsevnen til mørtelblandingen, bestemt på arbeidsstedet, skal være minst 75 % av vannholdingskapasiteten etablert i laboratoriet.

1.3.4. Lagdelingen av en nylaget mørtelblanding bør ikke være mer enn 10%.

1.3.5. Avviket fra den gjennomsnittlige tettheten til mørtelblandingen oppover tillates ikke mer enn 10% av den som er etablert av prosjektet. Ved bruk av luftinndragende tilsetningsstoffer bør reduksjonen i tetthet ikke overstige 6 %.

1.3.6. Sammensetningen av mørtelblandinger bør velges på en slik måte at det sikres at mørtelblandinger med ønskede egenskaper oppnås kl. den laveste flyten binder.

1.3.7. Det er forbudt å tilsette vann (med sement eller uten sement) til de satte mørtelblandingene, inkludert de oppvarmet med varmt vann, frosne blandinger under arbeid under vinterforhold.

1.3.8. Tørre mørtelblandinger () fremstilt på fabrikken må ha et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 0,1 vekt%.

1.3.9. I tørr puss gipsblandinger(OGSHS) er det nødvendig å introdusere komplekse tilsetningsstoffer, gitt inn, for å redusere herdetiden og plastiseringen av mørtelblandingen.

1.3.10. Ved tilberedning av mørtelblandinger bør dosering av bindemidler og tilslag gjøres etter vekt, og vann og tilsetningsstoffer i flytende form - etter vekt eller volum og justeres når egenskapene som utgjør mørtelblandingen av materialer endres. Porøse tilslag tillates dosert etter volum med korreksjon etter vekt. Doseringsfeil bør ikke overstige:

± 2% - for bindemidler, vann, tørre tilsetningsstoffer, arbeidsløsning av flytende tilsetningsstoffer;

± 2,5 % - for tilslag.

Doseringsenheter må oppfylle kravene i GOST 10223. Temperaturen på løsningene som brukes i vinterperiode, må være minst 5 ° C. Vann for blanding av løsninger bør ha en temperatur på ikke mer enn 80 ° MED.

1.3.11. Mørtelblandinger bør tilberedes i blandere av syklisk eller kontinuerlig type, tyngdekraft eller tvungen virkning.

1.4. Løsningsegenskaper

1.4.1. Hovedindikatorene for kvaliteten på løsningen () er:

trykkfasthet;

frostbestandighet;

gjennomsnittlig tetthet.

1.4.2. Avhengig av driftsforholdene til strukturen til bygninger og strukturer, er det tillatt å etablere ytterligere krav til mørtelkvalitetsindikatorer gitt av GOST 4.233-nomenklaturen.

1.4.3. Styrken til løsningen er preget av karakterer for aksial trykkstyrke ved 28 dagers alder. Styrkegraden til løsningen for aksial kompresjon er tildelt og kontrollert i alle tilfeller.

For løsningen er følgende karakterer for trykkfasthet etablert: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. For en løsning som er utsatt for vekselvis frysing og tining, i fuktig tilstand i strukturene til bygninger og strukturer, tildeles og kontrolleres frostbestandighetsgrader: F10; F15; F25; F 35; F50; F75; F 100.

Løsninger skal oppfylle kravene til frostbestandighet fastsatt av standarden.

1.4.5. I henhold til gjennomsnittlig tetthet er løsningene delt inn i:

tung (med en gjennomsnittlig tetthet på 1500 kg / m 3 eller mer);

lys (med en gjennomsnittlig tetthet på mindre enn 1500 kg / m 3).

Den normaliserte verdien av den gjennomsnittlige tettheten til løsningene settes av forbrukeren i samsvar med arbeidsprosjektet. Avviket fra den gjennomsnittlige tettheten til løsningen er ikke tillatt mer enn 10% av den som er etablert av prosjektet.

1.5. Krav til materialer for preparering av mørtler

1.5.1. Materialer som brukes til fremstilling av mørtelblandinger må oppfylle de tekniske kravene i denne standarden og oppfylle kravene i standarder eller spesifikasjoner for disse materialene.

1.5.2. Sement for fremstilling av mørtelblandinger må oppfylle kravene i GOST 25328 eller GOST 10178, kalk - GOST 9179, gips - GOST 125, sand - GOST 8736, sand fra slagger fra termiske kraftverk - GOST 26644, flyveaske - GOST 25818 hydraulisk aske - TU 34 -31-16502, vann for blanding av mørtelblandinger og tilberedning av tilsetningsstoffer - GOST 23732, masovnslagg - GOST 3476.

1.5.3. Avhengig av type og formål med mørtel, bør ulike typer tilslag brukes.

1.5.4. Fuktighetsinnholdet i aggregatene og temperaturen på blandingen (om nødvendig) bestemmes under valg og justering av sammensetningen.

1.5.5. Som fyllmasse i pussmørtler bør det brukes sand til anleggsarbeid med finhetsmodul på 1 til 2. Sand med kornstørrelse på ikke mer enn 2,5 mm bør brukes i løsninger for sprøyting og jord, og til sluttsjiktet - ikke mer enn 1,25 mm.

1.5.6. Sand og aske som brukes til å tilberede løsningen bør ikke inneholde frosne klumper større enn 1 cm, samt is. Ved oppvarming av sand bør temperaturen ikke overstige 60 ° MED.

1.5.7. For lett mørtel, porøs ekspandert sand (vermikulitt, perlitt, utvidet leire, shungizitt, fra slaggpimpstein, aggloniritt i henhold til GOST 19345, flyveaske i henhold til GOST 25818, askekomponent av aske fra hydraulisk fjerning av aske og slaggblanding i henhold til TU 34 -31-16502 skal brukes som fyllstoff.

1.5.8. Ulike tilslag kan brukes til dekorative mørtler, for eksempel vasket kvartssand og smuler av knust stein (granitt, marmor, keramikk, kull, plast) med en kornstørrelse på ikke mer enn 2,5 mm.

For farget puss brukt på fasader, i interiør, er det tillatt å bruke granitt, glass, keramikk, kull, skifer, plastflis med en partikkelstørrelse på 2-5 mm.

1.5.9. For fremstilling av fargede sement-sandgipsmørtler, bør fargede sementer brukes i henhold til GOST 15825, naturlige eller kunstige pigmenter i henhold til GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.

1.5.10. For å oppnå mobile og ikke-separerbare mørtelblandinger, samt for å akselerere veksten av mørtelstyrke, øke frostmotstanden, etc., ulike typer tilsetningsstoffer (myknende, luftinndragende, akselererende og bremse ned herding og herding, frostvæske, etc.) .) og komplekser på deres grunnlag i samsvar med GOST 24211 og applikasjoner,.

Valget av kjemiske tilsetningsstoffer bør gjøres avhengig av de nødvendige designegenskapene til mørtelblandingen.

Kjemiske tilsetningsstoffer bør ikke forårsake skadelige effekter under drift av bygninger (ødeleggelse av materialer, korrosjon av armering, utblomstring, etc.).

Det er tillatt å bruke uorganiske mykgjørende tilsetningsstoffer i sementmørtel (leire, kalk, sementstøv som fanges opp under produksjon av klinker, karbidslam, flyveaske og hydraulisk aske fra termiske kraftverk, aske- og slaggblandinger, slam fra behandlingsanlegg i metallurgisk industri ) og organiske myknere-mikroskummere som oppfyller kravene i de relevante materialstandardene. Mengden av tilsetningsstoff bestemmes av eksperimentelle batcher i laboratorier.

2. AKSEPTANSE

2.1. Mørtelblandinger må tas teknisk kontroll produsent.

2.2. Dosering og klargjøring av mørtelblandingen bør kontrolleres én gang per skift.

2.3. Mørtelblandinger tas i partier. En batch tas som mengden av en mørtelblanding av samme sammensetning, tilberedt i løpet av ett skift.

2.4. Produsenten er forpliktet til å rapportere testresultatene av kontrollprøver av løsningen til forbrukeren på hans forespørsel.

Forbrukeren har rett til å foreta en kontrollsjekk av kvaliteten på mørtelblandingen og mørtelen i henhold til kravene i denne standarden.

2.5. Utgivelsen av mørtelblandingen av produsenten og dens aksept av forbrukeren utføres etter volum, og den tørre mørtelblandingen - etter vekt.

2.6. Mørtelblanding sluppet ut i kjøretøy, må produsenten følge med et kvalitetsdokument som angir:

navn og adresse til produsenten;

dato og klokkeslett (timer, minutter) for blandingsproduksjonen;

merkevare løsning;

type bindemiddel;

mengden av blandingen;

mobiliteten til blandingen;

navn og mengde tilsetningsstoffer;

betegnelse på denne standarden.

I kvalitetsdokumentet for et parti mørtelblanding på porøse tilslag er det i tillegg nødvendig å angi gjennomsnittlig tetthet løsning i herdet tørket tilstand.

Kvalitetsdokumentet skal være signert av produsentens representant med ansvar for teknisk kontroll.

Når du tilfører en løsning i form av en tørr blanding, angi mengden vann som kreves for å blande blandingen til den nødvendige mobiliteten.

2.7. Mørtelblandingen for vannholdende kapasitet og lagdeling, og mørtelen for frostbestandighet vurderes ved valg av hver sammensetning av mørtelen, og deretter minst en gang hver 6. måned, samt ved endring av mørtelens sammensetning eller egenskapene til mørtelen. materialene som brukes.

2.8. Hvis det ved kontroll av mørtelkvaliteten viser seg at den ikke oppfyller minst ett av de tekniske kravene i standarden, avvises mørtelpartiet.

2.9. Fra hvert parti av mørtelblandingen skal laboratoriet til produsenten ta kontrollprøver for å bestemme mørtelblandingens mobilitet og gjennomsnittlige tetthet, trykkfasthet og gjennomsnittlig tetthet til mørtel iht. GOST 5802.

2.10. Dosering og klargjøring av mørtelblandingen bør kontrolleres én gang per skift.

3. KONTROLLMETODER

3.1. Mobilitet, gjennomsnittlig tetthet, lagdeling, vannholdende kapasitet til mørtelblandingen, samt trykkstyrke, gjennomsnittlig tetthet og frostmotstand til mørtelen kontrolleres i henhold til GOST 5802.

3.2. Kvaliteten på mørtelblandingen og løsningen i henhold til indikatorene spesifisert i tekniske krav forbruker og ikke spesifisert i paragrafer. og , kontroll etter avtale mellom produsenten og forbrukeren.

3.3. Mørtelprøver bør tas i henhold til GOST 5802.

3.4. Doserer bør kontrolleres i henhold til GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Temperaturen til den transporterte mørtelblandingen måles med et teknisk termometer i henhold til GOST 2823, og senker den ned i blandingen til en dybde på minst 5 cm.

4. TRANSPORT OG LAGRING

4.1. Mørtelblandinger skal leveres til forbrukeren i kjøretøy som utelukker tap av sementbelegg. Det er tillatt å transportere mørtelblandingen i bunkere (bøtter) på motorvogner og jernbaneplattformer.

4.2. Tørre mørtelblandinger skal leveres til forbrukeren i sementbiler, containere eller spesialposer: papir som veier opptil 40 kg, polyetylen som veier opptil 8 kg, beskytter blandingen mot fuktighet. Pakket i poser legges tørre blandinger på trepaller, og plastposer- i spesielle beholdere.

Poser med tørrblanding bør oppbevares i tørre lukkede rom ved en temperatur på ikke lavere enn 5 ° MED.

4,43. Mørtelblandingen som leveres til byggeplassen skal losses i en loader-blander. Lossing i andre beholdere er tillatt, forutsatt at de angitte egenskapene til mørtelblandingen bevares.

5. PRODUSENTGARANTI

5.1. Produsenten skal sørge for at den bruksklare mørtelblandingen, inkludert tørrblanding, oppfyller kravene i denne standarden.

5.2. Garantert holdbarhet av tørre mørtelblandinger - 6 måneder. fra den dagen de ble forberedt.

VEDLEGG 1
Referanse

VILKÅR BRUKT I DENNE STANDARDEN OG DERES FORKLARINGER

Mørtel kombinerer begrepene mørtelblanding, tørr mørtelblanding, løsning.

Mørtelblanding - det er en blanding av bindemiddel, fint tilslag, klebriggjørende middel og nødvendige tilsetningsstoffer, grundig blandet, klar til bruk.

Tørr mørtel er en blanding av tørre komponenter av et bindemiddel, tilslag og tilsetningsstoffer, dosert og blandet på fabrikken, blandet med vann før bruk.

Løsning- dette er et kunstig steinlignende materiale, som er en herdet blanding av bindemiddel, fint tilslag, caulk og nødvendige tilsetningsstoffer.

VEDLEGG 2
Påbudt, bindende

Mørtelkarakterer etter mobilitet

VEDLEGG 3
Referanse

VEDLEGG 4
Referanse

Modifiserte tekniske lignosulfonater anbefales for mørtel

INFORMASJONSDATA

1. Utviklet og introdusert av den statlige konstruksjonskomiteen i USSR

UTFØRER

G.N. Brusentsov,cand. tech. vitenskaper (emneleder); I.A. Spasskaya, cand. Fysisk.-Matte. vitenskaper; G.M. Kirpichenkov, cand. tech. vitenskaper; E.B. Madorsky, cand. tech. vitenskaper; S.A. Vorobiev, cand. tech. vitenskaper; G.A. Zakharchenko, cand. tech. vitenskaper; G.M. batteri, cand. tech. vitenskaper; M.I. Brusser, cand. tech. vitenskaper; DEM. Drobyashchenko, cand. tech. vitenskaper; V.R. Falikman, cand. chem. Vitenskaper, DI. Prokofiev, M.I. Shimanskaya

2. GODKJENT OG INTRODUSERT VED dekret fra Statens byggekomité i USSR datert 13.01.89 nr. 7

3. INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG

4. REFERANSE FORSKRIFTER OG TEKNISKE DOKUMENTER

Mobiliteten til mørtelblandingen er dens evne til å spre seg under påvirkning av sin egen masse eller eksterne krefter påført den (GOST 5802-86). Det er preget av dybden av nedsenking av en standard kjegle i en viss periode.

Skjemaet til enheten for å bestemme mobiliteten er vist i fig. tretten; det brukes en stålstang med en diameter på 12 mm og en lengde på 300 mm.

Referansekjeglen til enheten er laget av stålplate eller plast med en ståltupp. Referansekjegleparametere; vekt med vektstang - 300 ± 2 g; høyde - 145 mm; base diameter - 75 mm; toppvinkel - 30° ±30".

For mørtelblandingen brukes et kar med en kapasitet på 3 liter, diameteren på den nedre basen er 150 mm, diameteren på den øvre basen er 250 mm, og høyden er 180 mm.

Anordningen plasseres på en horisontal flate og glidningen av stangen 6 i føringene 5 kontrolleres.

Mørtelblandingen fylles i kar 2 montert på stativ. I dette tilfellet bør nivået på blandingen være 10 mm under kantene på karet. Deretter komprimeres mørtelblandingen ved å slå sammen med en stålstang 25 ganger, etterfulgt av flere lett banking av karet på bordet. Mørtelblandingen tilberedt på denne måten er klar for testing.

Spissen av standardkjeglen 3 bringes i kontakt med overflatemørtelblandingen i karet, stangen til standardkjeglen festes med en låseskrue 4 og den første avlesningen gjøres på skalaen. Deretter løsnes låseskruen. 1 min etter fri nedsenking av standardkjeglen gjøres en andre avlesning på skalaen med en feil på opptil 1 mm.

Mobiliteten til mørtelblandingen estimeres i centimeter som et spenn, mellom første og andre avlesning.

Resultatet er tatt som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to yen tany på forskjellige prøver av mørtelblandingen i en batch.

Lagdelingen av mørtelblandingen bestemmes (GOST 5802-86) ved å sammenligne masseinnholdet i aggregatet i den nedre og øvre deler nystøpt komprimert prøve. Definisjonssekvensen er som følger. En mørtelblanding legges i metallformer med dimensjoner 150x150x150 mm, deretter settes de fylte formene på en laboratorievibrasjonsplattform av type 435A og blandingen utsettes for vibrasjon i 1 min. Etter at vibreringen er fullført, tas det øvre laget av mørtelblandingen med en høyde på 7,5 ± 0,5 mm fra formen og legges i en bakeplate, og det nedre laget avlastes i den andre bakeplaten ved å vippe formen. De øvre og nedre lagene veies med en feil på opptil 2 g og våtsikting utføres på en sikt med en hulldiameter på 0,14 mm. Skyll med en stråle med rent vann til bindemidlet er helt fjernet (fra silen rent vann). Vasket filler topp og nedre deler plassert på et rent bakepapir, tørket ved en temperatur på 105-110 ° C til konstant vekt og veid med en feil på opptil 2 g.

Testresultatet tas som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to bestemmelser som ikke avviker fra hverandre med mer enn 20 % fra den minste verdien.

Den vannholdende kapasiteten er estimert ved vekttapet av et 12 mm tykt lag med mørtel lagt på 10 ark blotting-papir (GOST 5802-86). Skjemaet for enheten er vist i fig. fjorten.

Testprosedyren er som følger. 10 ark blotting papir som måler 150x150 mm veies med en feil på opptil 0,1 g, deretter legges de på en glassplate som måler 150x150 mm, en gasbind legges på toppen og en metallring med en indre diameter på 100 mm, en høyde på 12 mm og en veggtykkelse på 5 legges på toppen mm og veies igjen.

Mørtelblandingen, som tidligere er grundig blandet, legges i en metallring i flukt med kantene og veies. Etter 10 minutter fjernes ringen med løsningen og gasbind forsiktig. Blekkpapiret veies til nærmeste 0,1 g.

Testresultatet tas som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to bestemmelser som ikke avviker fra hverandre med mer enn 20 % fra den minste verdien.

Tettheten til mørtelblandingen er preget av forholdet mellom massen av den komprimerte mørtelblandingen og volumet. Bestemmelse av tetthet (GOST 5802-86) utføres i følgende sekvens. En 1000 ml metallbeholder veies foreløpig og fylles med et overskudd av mørtelblandingen. Deretter komprimeres blandingen ved å slå sammen med en stålstang 25 ganger og banke lett i bordet 5-6 ganger.

Den overskytende mørtelblandingen etter komprimering fjernes og overflaten jevnes med en metalllinjal til nivået av kantene på fartøyet. Fartøyets ytre vegger renses for løsningen som har falt på dem. Deretter veies karet med mørtelblandingen med en feil på opptil 2 g. Tettheten til den komprimerte mørtelblandingen, kg/m3, beregnes med formelen

Testresultatet tas som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to tester som ikke avviker med mer enn 5 % fra den nedre verdien.

Innstillingstiden (GOST 310.3-76) bestemmes ved hjelp av Vicat-enheten. Etter blanding med vann blir mørtelblandingen, som mister plastisitet og mobilitet, gradvis tykkere, noe som tilsvarer begynnelsen av setting, og blir deretter til en steinlignende kropp - slutten av setting kommer.

Begynnelsen og slutten av herdingen av mørtelblandingen bestemmes i følgende rekkefølge. Den nylagde mørtelblandingen plasseres i ringen til Vicat-enheten med følgende dimensjoner: nedre diameter - 75 mm, øvre diameter - 65 mm, høyde - 40 mm. En nål med en diameter på 1,1 mm og en inn på 50 mm er installert i stangen til enheten.

Nålen til enheten bringes i kontakt med overflaten av mørtelblandingen, og i denne posisjonen er stangen festet med en klemskrue. Deretter slippes stangen, hvoretter nålen senkes fritt ned i deigen. Nålen dyppes i mørtelblandingen hvert 10. minutt. Etter hvert dykk skal ikke ledningen falle på samme sted.

Begynnelsen av setting er preget av tiden som har gått fra begynnelsen av blandingen til øyeblikket når nålen ikke når platen med 1-2 mm.

Slutten av herdingen estimeres av tiden fra begynnelsen av blandingen til øyeblikket når nålen senkes ned i mørtelblandingen med ikke mer enn 1-2 mm.

Blandingens egnethet bør kontrolleres før bruk. En bolle med en kapasitet på 200 cm3 fylt med en fersk tilberedt grundig blandet mørtelblanding plasseres i en tett lukket beholder og oppbevares ved en temperatur på 20 ± 2 ° C i tiden spesifisert i normativt dokument. Etter det fjernes bollen med mørtelblandingen fra beholderen. En passende mørtelblanding skal være lett å påføre med en slikkepott uten å krølle seg under den.

Drenering av kitt fra en vertikal overflate. Mørtelblandingen påføres med et lag på 2-3 mm på en betongplate, sett den inn vertikal posisjon og holdes ved en temperatur på 20 ± 2 °C i 30 minutter. Mørtelblanding skal ikke renne ned fra en vertikal overflate.

Den relative viskositeten til mørtelblandinger (GOST 8420-74) bestemmes på et VZ-246 pikometer med en dysediameter på 4 mm og en kapasitet på 100 ± 1 cm3. Det optimale utløpstidsområdet er fra 20 til 200 s. Testen utføres ved en temperatur på 20 ± 2 °C i følgende rekkefølge. Viskosimeteret settes til en vertikal posisjon ved hjelp av et nivå, et kar med en kapasitet på 150 cm3 plasseres under dysen. Åpningen til viskosimeterdysen lukkes med en finger, testmaterialet helles sakte inn i viskosimeteret i overskudd for å forhindre dannelse av bobler. Overflødig materiale fjernes med en glassplate. Deretter åpnes dyseåpningen, og samtidig med utseendet til materialet fra dysen, startes stoppeklokken, og stopper den i øyeblikket av det første avbruddet av strålen fra testmaterialet. Tell utløpstiden.

Testresultatet tas som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av minst tre målinger. Tillatte avvik for individuelle bestemmelser av utløpstiden fra den aritmetiske middelverdien bør ikke overstige ± 5 %.

Levedyktigheten til mørtelblandingen (GOST 19270-73) er preget av en endring i mobiliteten til blandingen over en gitt tid. For å bestemme det, overføres en dråpe av blandingen med en glassstang til den horisontale overflaten av en glassplate med dimensjoner på 300 * 250 mm. Platen settes i vertikal stilling og fikseres. Mål deretter lengden på dryppet i centimeter med en metalllinjal. Platen med blandingen legges i en ekssikkator og lagres i den tiden som er spesifisert i forskriftsdokumentet. Etter det fjernes platen fra ekssikkatoren og lengden på dryppet måles.

Skjulkraft karakteriserer materialets evne, når det påføres et svart og hvitt underlag, til å redusere kontrasten til forskjellen mellom svarte og hvite overflater forsvinner (GOST 8784-75). Den svarte og hvite bakgrunnen består av firkanter tegnet med svart blekk på tegningen hvitt papir i et sjakkbrettmønster. På et papirark 90x120 mm oppnås 12 svarte og hvite firkanter på 30x30 mm. En 90 x 120 mm glassplate, foreløpig veid, legges på nevnte underlag, og deretter påføres maling på platen i lag inntil forskjellen mellom svarte og hvite firkanter forsvinner helt. Etter fullstendig tildekking veies den fargede glassplaten med en feil på opptil 0,02 g.

Dekkekraft, g/m2, beregnes ved formelen

Testresultatet tas som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av de to bestemmelsene.

Tørketid for malingen til grad 3 (GOST 19007-73). Tørkegraden karakteriserer tilstanden til overflaten av materialet som er avsatt på platen, på et bestemt tidspunkt og temperatur for tørking. Tørketid - tidsperioden hvor den spesifiserte tørkegraden av materialet oppnås ved en viss tykkelse og tørkeforhold. For å bestemme tørketiden til grad 3 påføres mørtelblandingen på betongplater med dimensjoner 50x50x25 mm. Overflaten på platen er rikelig fuktet med vann. Etter at "vannspeilet" forsvinner, påføres mørtelblandingen på overflaten av platene med en børste eller rulle. Lagtykkelsen er 140-150 mikron. Testtemperatur 20 ±2 °C, relativ luftfuktighet 65 + 5 %. Tørketid er angitt i forskriftsdokumentasjonen. Ved testing legges et stykke papir på en malt plate med pinsett. På den legges en gummiplate, i midten legges en vekt på 200 g. Graden av nmtørking vurderes 30 s etter at lasten er fjernet.

Hvis papiret ikke fester seg til overflaten av det tørkede materialet, registreres et tørrhetsnivå på 3.

Åpenholdetiden for limet bestemmes av tiden det er mulig å feste flisen på det allerede påførte limlaget.

Overflaten på betongplaten er rikelig fuktet med vann. Etter at "vannspeilet" forsvinner, påføres lim på overflaten av platen og jevnes ut med en spatel, lagtykkelsen skal være minst 0,5 mm. Keramiske fliser legges på limlaget med et intervall på 5 minutter. Umiddelbart etter legging belastes hver flis med en belastning på 3 kg i 30 s. Etter 40 minutter fjernes alle fliser fra betongplaten og snus opp ned med den limte stroppen opp. Fyllingsgraden med lim av den limte overflaten av flisen bestemmes i prosent. åpen tid Holdetid for lim er tiden i minutter hvor 50 % eller mer av limet forblir på flisen.

Motstanden til flisen mot forskyvning bestemmes av forskyvningen av flisen 30 minutter etter fjerning av lasten fra den. Mørtelblandingen påføres med en slikkepott til en horisontalt plassert betongfliser(base) med en diameter på 200 * 350 * 5 mm med et lag spesifisert i forskriftsdokumentasjonen. Etter 10 minutter limes to keramiske fliser med dimensjonene 150 * 150 * 5 mm på en betongflis med en mørtelblanding, i midten av denne plasseres de på 30 med vekter som veier 5 kg og posisjonen er tydelig markert keramiske fliser angående basen. Etter 30 sekunder fjernes vektene og betongplaten med kuttene settes i vertikal stilling. Etter 30 minutter, mål avstanden som flisene er forskjøvet over.

Testresultatet tas som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene fra to tester med en feil på opptil ± 0,25 mm.

Spredningsevnen bestemmes av diameteren på spredningen av mørtelblandingen. En metallsylinder med en diameter på 50,8 mm, en høyde på 45 mm og en veggtykkelse på mm, plassert i midten av en glassplate med dimensjoner 250 * 350 * 5 mm, er laget med en mørtelblanding, overskudd av som kuttes av med linjal. Sylinderen og glasset er forhåndstørket med en klut. Etter 45 sekunder heves sylinderen veldig raskt vertikalt med 15-20 cm og tas til siden.

Diameteren på spredningen måles 2 minutter etter løfting av Lipetsk-sylinderen i to vinkelrette retninger med en feil på ikke mer enn 5 mm, og det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to målinger beregnes.

Den tillatte tiden for å korrigere posisjonen til en flis er den tiden det er mulig å endre posisjonen til en flis limt til en betongoverflate. For å definere det for betongplate påfør et lag lim med en tykkelse på minst 0,5 mm. Fem fliser legges på dette laget. Vekter som veier 1 kg legges på de utlagte flisene og oppbevares i 30 s. Etter 10 minutter, og deretter med et intervall på 5 minutter, korrigeres neste flis ved å vri den 90 ° og tilbake til sin opprinnelige posisjon. De forberedte prøvene får herde i 28 dager ved en temperatur på 20 ± 2 °C. Etter 28 dager bestemmes kraften for separasjon av flisen fra betongbunnen.

Vedheftstyrke av fliser betongbase, som ikke er mindre enn 0,5 MPa, tilsvarer tillatt korrigeringstid, som er angitt i forskriftsdokumentasjonen.