Hvordan reparere sprekker i betong. Oversikt over betongreparasjonsmørtler Sementblanding for betongreparasjon

Betong er et komplekst komposittmateriale med en kapillærporøs struktur, som opererer under høye mekaniske, klimatiske og kjemiske belastninger. På grunn av disse egenskapene er kunststein utsatt for korrosjon, deformasjon, krymping og ødeleggelse. Moderne reparasjonsteknologier gjør det mulig å gjenopprette nesten enhver grad av ødeleggelse, noe som sikrer kvaliteten og holdbarheten til betongkonstruksjoner.

Betong og armert betongkonstruksjoner og strukturer på bakgrunn av alvorlige driftsforhold kan få en rekke skader.

De viktigste er følgende:

• generell løsning av strukturen. Slike skader er preget av utseendet til de minste defektene, noe som reduserer styrken til den kunstige steinen betydelig og påvirker ytterligere nedbrytning;
• ødeleggelse av overflatelag. Dette inkluderer delaminering av det beskyttende laget, dannelsen av hulrom og hulrom på overflaten;
• ødeleggelsesformasjon, løse områder, sprekker i dypere lag ;
• korrosjon av beslag, boliglån.

Generell løsning av betongkonstruksjonen er en formidabel varsling av farlig dyp ødeleggelse

Kampmetoder

Valget av betongreparasjonsteknologi avhenger av typen skade som oppdages etter analysen av strukturen. Når de velger en teknisk løsning, blir de styrt av moderne teknologier og materialer som sikrer forlengelse av levetiden til betong fra 15 til 40 år.

Når de velger et materiale, stoler de på følgende indikatorer:

• graden av ansvar for strukturen, bæreevne, belastning;
• dybden av defekter;
• driftsforhold (dynamiske belastninger, aggressive medier, temperatur, fuktighet);
• plassering og tilgjengelighet av strukturen;
• omfanget av arbeidet;
• estetiske krav.

I tillegg gjelder en rekke krav for alle reparasjonssystemer, spesielt god fluiditet, tiksotropi, krymping, lavt v/c-forhold, god vedheft.

Reparasjon av vesentlige mangler

Hvis det har dannet seg betydelige skader på overflaten, helles basen med ny betong. Til å begynne med rengjøres det skadede området til godartet betong, deretter utføres reparasjonen.

Oftest tiltrekkes løsninger basert på høyfaste sementer med komplekse tilsetningsstoffer, eller spesielle hurtigherdende sementer, polymerløsninger, fiberarmert betong.. I dette tilfellet er det viktig å sikre høy vedheft mellom hovedkonstruksjonen og det reparerte området. Til dette brukes spesielle metoder som styrker båndet mellom gammel og ny betong.

Vanlig tung betong brukes til hel eller delvis reparasjon av strukturer, støping av solide armerte betongjakker, påføring av reparasjonslag med en tykkelse på mer enn 10 cm.

Området som skal gjenstøpes må være nedgravd og ha tilstrekkelig tykkelse.. De beste resultatene oppnås med armering av stålnett. Materialet skytes til basen med dybler eller fast festes på andre måter.

Gammel betong renses, vaskes. Det er nødvendig å eksponere kornene til tilslaget, for å få en ru overflate. I en rekke situasjoner brukes et ekstra lag som fungerer på vedheft (polymer akryl, epoksysammensetninger, sementlim).

Tørrblandinger (Emaco, BIRSS, Osnovit, Knauf)

Tørre blandinger tilberedes på basis av sement, som fungerer for høy kompatibilitet med betong. Slike materialer gir alle forutsetninger for reparasjoner av høy kvalitet, noe som bekreftes fullt ut av gjentatt brukserfaring.

Tykkelsen på reparasjonslaget for en påføring varierer fra 5 til 50 mm, som er typisk for vertikale / horisontale baser, på takflater er tykkelsen tatt som 30 mm. Maksimal effekt oppnås ved bruk av primere, primere.

Typer tørre blandinger for reparasjon av kunststein:

• for strukturell reparasjon av betong og armert betongkonstruksjoner ved t over +5 grader;
• det samme, men ved negative temperaturer;
• for beskyttelse og vanntetting;
• for ikke-strukturelle reparasjoner (ikke påvirker geometri og bæreevne).

Omfang av tørre blandinger: akselerert reparasjon, reparasjon av defekter, inkludert betong, armerte betongkonstruksjoner, veibunn med betongbelegg, tetting av industrigulv, skjøter

Fordeler:

• høy vedheft mellom gammel og ny betong;
• høy trykkstyrke;
• ingen krymping (som oppnås av komplekse tilsetningsstoffer);
• eliminering av skjell, flis, sprekker, 50-100 mm dype;
• betongreparasjon utføres på kortest mulig tid.

Ulemper:

• lav holdbarhet;
• høy pris;
• påføring kun ved positive temperaturer.

Spesifikasjoner

Tixotrope forbindelser (MAPEI, BASF, Sika)

Dette er en slags tørre blandinger basert på høyfast sement, tilsetningsstoffer, fraksjonert sand. Materialer som inneholder polymerfiber har vist spesiell effektivitet.

Hovedforskjellen fra typiske blandinger er at sammensetningen med tiksotropiske egenskaper med hell brukes på tak, vertikale, horisontale plan uten forskaling. Når det er herdet er det høyfast betong. Påføringstykkelse 10-35 mm.

Anvendelsesområde: reparasjon av monolittisk, prefabrikkert betong, viadukter, broer, kanaler, tunneler, gjenstander for spesielle og generelle konstruksjonsformål, reparasjon av skjøter, beskyttende lag.

Fordeler:

• slitestyrke;
• høy vedheft til betong;
• frostbestandighet, vannbestandighet.

Ulemper:

• høy pris;
• påføring ved positive temperaturer.

Spesifikasjoner

Tiksotropiske forbindelser egnet for strukturelle og ikke-strukturelle reparasjoner

Sammensetninger basert på epoksyharpikser og andre polymerer (Elakor, Technoplast, KrasKO)

Slike materialer brukes til ulike typer betongreparasjoner, til injeksjonsarbeid for å beskytte betong mot ulike typer påvirkninger (polyuretan, akrylat, epoksy). Rigide, halvstive, elastiske løsninger tas i arbeid.

Polymermaterialer krever klargjøring og grunning. Påføring utføres med en glatt spatel eller polyamidvalser, eller med spesielt injeksjonsutstyr.

Rbrukes til å forsegle sprekker, flis, øke styrken, vanntettheten til basen. For å forbedre de positive egenskapene kan du fylle den med kvartssand.

To-komponent epoksyforbindelser brukes i tilfeller der det er nødvendig å gjenopprette bæreevnen til betong, lage et limlag og reparere sprekker. To-, tre-komponent polyuretan er effektive for å lokalisere lekkasjer og blokkerer vannstrømmen.

Anvendelsesområde: reparasjon av betonggulv for industrielle og sivile formål, varehus, garasjer, verksteder, hangarer, etc.

Fordeler:

• høy grad av kjemisk og mekanisk motstand;
• høy slitestyrke;
• brannsikkerhet;
• god vedheft til basen;
• vanntetting, vanntetting.

Ulemper:

• lav levedyktighet.

Spesifikasjoner

Sekundær vanntetting av betong, reparasjon (SCHOMBURG, Protexil)

For å beskytte strukturer fra driftsforhold, bruk:

• hydrofobe impregneringer (silan, siloksan, polysiloksan) - faktisk er dette en overflatebehandling inntil en base med vannavvisende effekt er oppnådd;
• impregnering på mineral- og polymer-, polymer-sementbasis - gir herding og en reduksjon i overflateporøsitet.

Utstyr og tilbehør for reparasjonsarbeid

For gjennomføring av arbeid av høy kvalitet, bør du ha passende verktøy, utstyr, utstyr og enheter.

Forrensing av betong vil kreve sandblåsere, høytrykksvaskere og høytrykksstasjonene som lager dem

Denne gruppen inkluderer følgende:

• mobile kraftverk med nødvendig kapasitet;
• kompressorer;
• perforatorer og jackhammere;
• konstruksjon støvsugere;
• kverner, kverner;
• meisler, scrapels, spader, sparkel;
• metall børster;
• bøtter, containere;
• enheter for å finne forsterkning, termometre, enheter for å bestemme viskositeten til løsningen, styrken til betong;
• filmer for å beskytte løsningen mot uttørking, overoppheting.

Betongreparasjonsteknologi

Uavhengig av hvilken type materiale som er valgt, følger arbeidsflyten en enkelt teknologisk sekvens.

Hovedpoenget er dette:

• foreløpig forberedelse av basen;
• rengjøring av armering, rengjøring av armerte betongkonstruksjoner, legging av ekstra armering (hvis nødvendig);
• støvfjerning;
• om nødvendig legges forskaling, overflater fuktes;
• utarbeidelse av arbeidsløsninger;
• påføring og vedlikehold.

Klargjøring av betongoverflater for reparasjon

Før starten av eventuelle manipulasjoner er arbeidsstedet beskyttet, belysning er organisert, mekanismer, verktøy og utstyr er forberedt. Alt utstyr kontrolleres for klarhet for tomgang. Fremgangsmåten avhenger av graden av betongskade, volum og type defekter og type reparasjonssammensetning. Før klargjøring, om nødvendig, eliminer lekkasjer i det reparerte området.

Forberedelse kan gjøres på følgende måter:

• mekanisk- bruk perforatorer, jackhammere, hakker, pneumatiske flishuggere, kuleblåsing, sandblåsemaskiner, slipeutstyr og kuttere.
• termisk- bruk oksygen- eller propanbrennere. Overflateoppvarming bør ikke overstige 90 grader. Denne metoden er bra for en liten dybde av skade (opptil 5 mm), hvis betongen er forurenset med gummi, oljer, rester av andre organiske forbindelser. Varmebehandling etterfølges alltid av hydraulisk eller mekanisk;
• kjemisk- bruk spesielle formuleringer. Metoden implementeres kun der det er umulig å anvende den mekaniske metoden. Etter etsing skylles overflaten alltid med vann;
• hydraulisk- bruk høytrykksapparater (12-18 MPa og 60-120 MPa). Metoden brukes i nesten alle tilfeller, med unntak av de hvor en økning i luftfuktigheten er uønsket.

Hvis det er områder med defekt betong på underlaget, kuttes det ned med perforatorer, flishuggere, betongbrytere. De produserer et lag med utilstrekkelig tykkelse (opptil 20 mm), en bredde på 10-15 cm, som virker langs armeringsstengene, et avskallet beskyttende lag, løs betong med skjell, strukturelle skader.

Etter kutting skal overflaten være ru og preget uten støv, steinsprut og andre forurensninger.. Beslag som er skadet av korrosjon og som ikke tåler rengjøring, skiftes ut. Stengene som stikker ut til overflaten skal kuttes ut. I noen tilfeller er en integrert tilnærming mulig i løpet av forberedelsen.

Tilberedning av reparasjonsblandinger

Reparasjonssammensetninger basert på tørre blandinger tilberedes på arbeidsstedet ved bruk av mørtelblandere eller betongblandere (tvungen eller tyngdekraft). Hvis en liten mengde løsning er nødvendig, tilberedes den i en ren beholder ved hjelp av en drill med blandetilbehør.

Mengden av blandingen tilberedes under hensyntagen til levedyktigheten. Når de blandes med vann, blir de styrt av produsentens anbefalinger, og observerer strengt forholdet mellom vann og sementmateriale. I gjennomsnitt kreves det 0,12-0,13 liter vann per 1 kg tørt pulver.

Når du tilbereder løsninger, er det nødvendig å ha en ren beholder, volumetriske redskaper for dosering av komponentene, et viskosimeter, et termometer.

Tilberedning av injeksjonsløsninger:

• den nødvendige mengden epoksyharpiks helles i en ren beholder;
• introdusere tilleggskomponenter;
• sammensetningen blandes til en homogen konsistens.

Umiddelbart før påføring av løsningen introduseres en herder, etterfulgt av ferdig elting i 2-3 minutter.

Klargjøring av tetningsmasse:

• det nødvendige volumet av epoksyharpiks plasseres i en ren beholder;
• mykner, herder er introdusert;
• sammensetningen omrøres;
• i prosessen med å blande innføres fyllstoffet i blandingen til en pastalignende homogen konsistens oppnås.

Forberedelse av komposittmaterialer:

• blanding av primere og lim utføres ved hjelp av en lavhastighetsbor (300-500 rpm);
• komponentene blandes i samsvar med produsentens anbefalinger, under hensyntagen til sammensetningens levedyktighet.

Reparasjon av feil som er gjort under bygging

Eliminering av slike defekter kan implementeres på to måter: med installasjon av forskaling og uten. I sistnevnte tilfelle elimineres små defekter (i en dybde på ikke mer enn 3 cm), og fyller hulrommene med vanlig betong, mørtel, polymerbetong. Mer alvorlig skade er alltid fylt med betong med forskaling, armering.

Med den gamle basen festes det herdede laget med stifter (ankre). For å forbedre vedheft av gammel og ny betong, behandles overflaten av den første med primere.

Betongmørtel mates til reparasjonsstedet manuelt med følgende komprimering med dype vibratorer. Hvis det brukes bulkløsninger, brukes ikke vibratorer. Komprimeringsprosessen anses som fullført hvis det har dukket opp laitance på overflaten og luft har sluttet å slippe ut.

Ved manuelt påføring spres reparasjonsmaterialet med sparkler, spatler. Tillatt lagtykkelse 5-50 mm.

Det reparerte området krever omsorg, for hvilket en polyetylenfilm eller filmdannende sammensetning brukes. Etter fjerning av forskalingen fjernes alle fremspring, mulige defekter forsegles. Hulrom, hulrom på steder med teknologiske sømmer elimineres ved injeksjon (polymersement, sementsammensetninger).

Inaktiv (ikke-pustende) teknologisk, krymping, temperatur og strukturelle sprekker elimineres ved overflateforsegling (polymer-sementpastaer basert på akrylpolymerer eller epoksyharpikser). Aktive sprekker elimineres med tetningsmidler, om nødvendig, ved å kombinere tetting med injeksjonsarbeid.

Betongreparasjon ved bruk av komposittmaterialer

Slikt arbeid utføres i tilfeller hvor det er nødvendig å forsterke strukturen uten vesentlig endring i geometri og vekting av strukturen. Forberedelse utføres ved hjelp av en sandblåser eller kvern. Lengre arbeidsområdet grunnes med en epoksyprimer. Tørking av laget er 3-12 timer.

En kompressor brukes til å blåse basen fra smuler og støv.

Etter å ha forberedt reparasjonssammensetningen, påføres den på overflaten med ruller eller børster. Hvis kvartssand introduseres i blandingen, brukes som regel trowels, spatler. Deretter jevnes og jevnes overflaten.

Hvis det ble funnet feil i betongen, fylles de med en arbeidssammensetning i flukt med gulvnivået. Justering utføres med en skarp slikkepott. Når det ferdige laget har fått den nødvendige styrken, utføres sliping, porene forsegles. I dette tilfellet jobber de med epoksyharpiks, som påføres med en rulle med et gjennomsnittlig forbruk på 0,2 kg / kvm.

Reparasjon av beskyttelseslag

Før arbeidet påbegynnes, må underlaget rengjøres grundig for korrosjonsprodukter, maling, smuss, svak betong. Hvis det er nødvendig å gjenopprette styrke og styrke strukturen, utføres ytterligere forsterkning ved hjelp av stålankre.

Teknologien kan tas i bruk som følger:

• utvikling av skadede områder med en diamantsirkelsag;
• fjerning av skadet betong med høytrykksapparater eller pneumatisk verktøy;
• rengjøring av beslag med høytrykksapparater eller med kjemiske midler;
• beskyttelse av beslag med anti-korrosjonssammensetning;
• ekstra forsterkning med netting (hvis innstøpingsdybden overstiger 5 cm);
• metning av det gamle fundamentet med vann;
• påføring av reparasjonsmørtel ved sprøyting eller sprøyting. Hvis mengden arbeid er liten, bruk en sparkel;
• utjevning av laget med en sparkel;
• overflatepleie med filmdannende forbindelser.

Sprekkfyllingsteknologi

Sprekker i betong repareres først etter at årsakene til dannelsen deres er oppdaget og eliminert. Utviklingen av sprekker må fullføres. Innstøping begynner når vanntettingsfeilene er korrigert, etter frigjøring av fuktighet akkumulert i defektene(underlaget må være tørt).

Overflaten skal ikke inneholde spon, skjell, avskallingsområder, rengjøring av gammel maling, smuss utføres ved hjelp av vannstråler.

Reparasjonsmetoden avhenger av størrelsen på sprekkåpningen, virkningen av skade på bæreevnen til betong:

• hvis skaden er liten (såkalte hårlinjesprekker), er som regel et beskyttende belegg tilstrekkelig;
• hvis betongen inneholder sprekker, pluss det er forutsetninger for ytterligere åpning og dannelse av nye, implementeres installasjonen av "tetninger". I dette tilfellet lages et kammer 5-7 cm dypt og 15-20 cm bredt på begge sider av defekten for å avsløre armeringen og sette gapet. Deretter utføres rengjøring med trykkluft og kammeret fylles med fiberarmert betong.

Alvorlige defekter sys sammen med flate ankere og dekkes med et beskyttende lag 2 cm tykt Denne tettemetoden kombineres ofte med injeksjon av sementmørtel i sprekker

Innvendig vanntetting av sprekker

Hvis sprekken er inaktiv, kuttes et kammer langs lengden og fylles med polymerløsninger. Minste kammerbredde er 4 mm. Denne tekniske løsningen er hovedsakelig relevant for grunne feil.

Hvis det blir funnet inaktive dype sprekker, blir reparasjonsmetoden diskutert ovenfor supplert med injeksjon. Hvis defekten er aktiv, utføres en obligatorisk forsegling med deltakelse av forsegling av thiokol-mastikk. Hvis sprekken er dyp, brukes tetningssnorer i tillegg. Dette er en velprøvd metode for vanntetting.

Reparasjon av injeksjonsbetong

Ved gjennomføring av injeksjonsarbeider kreves det data om sprekker. For å bestemme dybden av defekten brukes ultralydenheter, åpningen bestemmes av spesielle enheter. Tilgang til mangler er foreløpig forberedt, verktøy og utstyr tilkobles.

Generelle reparasjonsanbefalinger er som følger:

• tørre sprekker, hvis åpning ikke overstiger 0,3 mm, forsegles. Et elastisk materiale tas i arbeid, som ikke vil miste sin tetthet under driftsforholdene til strukturen;
• sprekker fylt med sementutlutningsprodukter er også gjenstand for forsegling, siden det indre rommet kan være ugjennomtrengelig for injeksjonsforbindelser;
• hvis defekten periodisk oversvømmes, utføres skjøting i form av et spor, 15 mm dypt, 20-40 mm bredt. Deretter utføres fylling med polymermateriale;
• på sprekker med høyere åpning, på våte sprekker utføres injeksjon. Verket tar komposisjoner som kan samhandle med vann.

Sammensetningen av løsningen for injeksjon, injeksjonsteknologi avhenger av typen strukturelement, typen sprekker, temperaturen på det omkringliggende arbeidet og betong. Som regel, for små defekter, brukes lavtrykksteknologi (trykk 0,2-0,3 MPa) med en pneumoinjektor.

Ved injeksjon av dype sprekker (dybde over 45 cm, bredde over 1 mm) brukes høytrykksinjeksjonsteknologi. Dette vil kreve en håndpumpe, pakkere. Effektiviteten ble vist ved lette bærbare sedimenter av membrantypen med regulering av tilførselen av sammensetningen inn i hulrommet.

Slikt arbeid inkluderer følgende trinn:

• installasjon av pakkere;
• utvidende ekspansjonsforsegling;
• introduksjon av sammensetningen i pakken til feil. Løsningen må gå ut av den tilstøtende pakkeren;
• etter fullført arbeid og herding av løsningen, fjernes den avtagbare delen av pakningen;
• hullet tettes med en reparasjonsmasse.

Injeksjon begynner med det faktum at pakningene er fjernet nipler, og etterlater bare den nedre ekstreme (pioner). Forbered deretter arbeidsløsningen, hell den i pumpen. En slange settes på den nedre pionerpakkeren og blandingen injiseres.

Injeksjonsvæske tilberedes under hensyntagen til dens levedyktighet

De jobber til løsningen dukker opp fra den morsomme pakkeren. Deretter flyttes brystvorten til den tilstøtende pakningen, og isolerer den. Deretter jobber de med denne pakkeren og fyller så sekvensielt hele defekten. Injeksjonshastigheten til oppløsningen bør øke gradvis, men ikke høyere enn 40 bar. Normalt driftstrykk er 20 bar.

Skutt betong

Skudbetongmaterialer brukes med hell til restaurerings- og reparasjonsarbeid. Dermed utføres forsegling av skjell, sprekker og ødeleggelse. Basen skal ha bæreevne, være sterk, ren. Det er akseptabelt å torketirovanie armert betong overflater, arbeid på et metallnett. Før du starter arbeidet, blir betongen fuktet, men tilstedeværelsen av sølepytter er uakseptabel.

Hvis det er mikrosprekker, jettegryter på basen, vil de gi tilgang til klorider, vann, karbondioksid, noe som vil akselerere korrosjonsprosesser. Det anbefales å utføre tetting med anti-korrosjonsforbindelser før påføring av et beskyttende belegg. Lekkasjer elimineres ved hjelp av hydrauliske tetninger.

Arbeidsordre:

• påføringen av arbeidsblandingen utføres ved hjelp av trykkluft eller en pneumobetongpumpe;
• i en syklus påføres et lag, opptil 3 cm tykt;
• overflaten behandles lagvis. Antall og tykkelse på lag bestemmes av prosjektet.

Sikkerhetstiltak under gjennomføring av reparasjonsarbeid

Sikkerhetsstandarder for produksjon av reparasjonsarbeid er etablert av SniP 12-03-2001, SniP 12-04-2002 "Arbeidssikkerhet i bygg", sikkerhetsregler, sikker drift av elektriske installasjoner, kompressorer, trykkbeholdere. Alle krav oppfylles uavhengig av valgt teknologi.

Betongreparasjonsarbeid utføres ved bruk av stiger, stillaser, sikkerhetsbelter. Spesiell oppmerksomhet rettes mot sikkerhet ved arbeid med epoksyharpikser og polymerbetong. Arbeidstakere må gjennomføre et opplæringskurs i brannsikkerhet. Alle får individuelt verneutstyr, kjeledress.

Personer som har fylt 18 år, har bestått introduksjonsorientering, opplæring, og er tatt opp til reparasjon av helsemessige årsaker, får utføre arbeid.

Reparasjonskostnad

De gjennomsnittlige kostnadene for restaurering av betongkonstruksjoner starter fra 2500 r / m3 hensyntatt foreløpig klargjøring, montering av forskaling og armering. Det mest økonomiske reparasjonsalternativet er bruken av polymersystemer. Denne metoden vil kreve kostnader - fra 100r / m3. Injeksjonsarbeid forblir veldig dyrt - fra 2000 r / lineær meter.

funn

Valget av betongreparasjonsteknologi avhenger av overflatens faktiske tilstand, driftsforhold og oppgaver. De optimale anbefalingene er gitt i tabellen.

Reparasjon av betong på parkeringsplassen er vist i detalj i videoen:

Betong er et materiale som brukes i alle konstruksjonsområder, hvis hovedfordeler er høy styrke, pålitelighet og holdbarhet. Men over tid blir til og med betongkonstruksjoner ødelagt. Det kan være flere årsaker til utseendet på sprekker, flis, deformasjoner: brudd på forholdet mellom elementer under blanding, mekaniske påvirkninger, miljøpåvirkninger, belastninger og så videre. For å gjenopprette materialet brukes spesielle blandinger.

Reparasjonsblandinger brukes til rask restaurering av ulike betongkonstruksjoner, restaurering av deres geometriske parametere og ytelsesegenskaper.

Reparasjonssammensetninger for betong er av to typer:

• avstøpning;
• tørke.

For å fylle ferdige sprekker og utsparinger brukes støpeblandinger for betong. De har utvidelsesevne og høy vedheftsgrad til betong, stein og armering, og når de er størknet, krymper de praktisk talt ikke. Ved å fylle all ledig plass, forsegler og styrker løsningen den reparerte overflaten pålitelig. Støpeblandinger brukes ved restaurering av horisontale flater.

Restaurering av betong og styrking av monolittiske strukturer utføres også ved bruk av tørre forbindelser. Et høyt nivå av frostbestandighet og styrke tillater bruk av tørre blandinger for reparasjon av produkter utsatt for de negative effektene av naturfenomener og sykliske belastninger. På grunn av de gode egenskapene og fuktmotstanden til det herdede stoffet, blir betong ofte vanntett med det. Materialet er helt ugiftig, så det brukes for eksempel til å reparere drikkevannstanker.

Tørre formuleringer brukes:

• for restaurering av bærende overflater, gulv, trapper;
• for restaurering av veier;
• for å beskytte betong mot korrosjon.

De listede artene presenteres på hjemmemarkedet i et bredt spekter. Kostnaden avhenger av deres kvalitet, egenskaper og produsent.

Oversikt over populære produsenter

Kravene til støping og tørre blandinger er som følger:

• høy grad av vedheft med den restaurerte overflaten (betong, stein, armeringsjern);
• utelukkelse av svinn.

Ofte er hovedaspektet som påvirker valget til kjøper prisen på produktet. Spesielt hvis du trenger å kjøpe et stort parti for betongreparasjon.

En kort oversikt over populære merker vil hjelpe deg å ta den riktige avgjørelsen.

Emaco

Det russiske selskapet Basf produserer og selger Emako-komposisjoner som brukes til å reparere betongskader av ulik grad av kompleksitet: fra små sprekker til komplekse deformasjoner.

• "Emako" N 5100 brukes til den første graden av skade: tilstedeværelsen av smuss, sprekker, skjell.
• Ved hjelp av "Emaco" N 900 repareres N 5200 skade av andre grad: smuldret eller skrellet av områder av overflaten, samt små sjetonger.
• Emaco S 488 PG, S 488, S 5400 takler perfekt rust og sprekker opp til 0,2 mm og en dybde på ikke mer enn 40 mm (tredje grad).
• Sprekker større enn 0,2 mm, naken armering, et høyt karboniseringsnivå - fjerde grad, dybde opp til 100 mm - gjenopprettes med Emako T1100 TIX, S 466, S560FR-komposisjoner.
• Sterkt skadede betongkonstruksjoner med bar armering og spon på mer enn 200 mm dyp restaureres ved bruk av krympfrie (Emaco A 640) og anti-korrosjonsblandinger (Emaco Nanocrete AP).

Du kan kjøpe "Basf" på den offisielle nettsiden til selskapet. Kostnaden varierer fra 850 til 1700 rubler per pakke på 25 kg, avhengig av komponentene i sammensetningen.

"Birss"

Blandingen for restaurering av betongbaser "Birss" er produsert i Russland og er designet for å utføre reparasjoner av enhver grad av kompleksitet.

• Birss 28, 29, 30, 30N - enkel reparasjon av sprekker og flassende overflater.
• Birss 30 C1, 58 C1, 59 C2 (restaurering) brukes i andre grad av forringelse av betong.
• I den tredje skadegraden brukes sammensetningene "Birss" 59C3, 59 C.
• For å rette opp større defekter brukes følgende Birss-blandinger: Betongspatel, RBM eller 600 VRS (ikke-krympende).
• Ved hjelp av "Birss RSM" gjenopprettes kompleks ødeleggelse av betongkonstruksjoner.

Frostbestandigheten til Birss-sammensetninger gjør at reparasjoner kan utføres ved lave temperaturer. De har høy klebestyrke, elastisitet, tetthet og vannmotstand.

Fordelen med materialet er den rimelige kostnaden: fra 400 til 450 rubler per 50 kg.

En annen representant for innenlandsk produksjon er Bars Consolit-reparasjonsblandingen, som er utmerket for restaurering av vertikale og horisontale strukturer. Barer får raskt den nødvendige styrken og krymper ikke. Blandingen har høy vedheft til betong.

Det er bulk og tiksotropiske komposisjoner. Førstnevnte er forskjellige i tykkelsen på det påførte laget, helningsvinkelen til overflaten som skal repareres, og kostnadene. Prisen på bulkblandinger varierer fra 800 til 1000 rubler per 30 kg.

Tixotrope løsninger "Consolite Bars" er:

• forsterkning (113 B60);
• etterbehandling (115 V50);
• reparer ikke-krympe (111 V30).

Et fuktbestandig belegg er laget med en blanding av "Consolit Bars 100", som har en ekspansjonsfunksjon.

Prisen varierer fra 900 til 1500 rubler per 30 kg, avhengig av komponentene i sammensetningen og salgsregionen.

Ceresit CX5

Reparasjon av betongkonstruksjoner under forhold med høy luftfuktighet utføres best ved å bruke en blanding av "Ceresit" ("Ceresit CX5"), som når den er størknet, ikke krymper og danner et fuktbestandig og frostbestandig belegg som pålitelig dekker alle defekter.

Det koster "Ceresit", som har høye tekniske egenskaper, ganske dyrt - omtrent 2700 rubler per 25 kg.

"Knauf"

Vanntetting av betong utføres vanligvis med Knauf Flahendicht-blandingen, som i tillegg til å utjevne overflaten, gir den fuktmotstand og dampgjennomtrengelighet. Fordelen med sammensetningen er fraværet av giftige tilsetningsstoffer og praktisk emballasje på 5-6 kg. Knauf-løsningen kan brukes både ute og inne i lokalene. Pris - fra 350 rubler per 5 kg.

"Funnet"

En nyhet på det russiske markedet - "Founding Innoline NC60" fra "INDASTRO". Dette er en fugemasse som brukes til å reparere vertikale og horisontale overflater. Blandingen brukes ikke bare til restaureringsarbeid, men også for installasjon av utstyr på en betongbase. Blandingen koster omtrent 800 rubler for 25 kg.

Ved hjelp av tørravrettingsmaskinen "Osnovit Selform T-112" reparerer de gulv og vegger av ulike typer betong. Den har høy vedheft og vannavstøtende egenskaper. Det koster fra 160 rubler for 20 kg.

"Alit"

Sammensetningen av tørre blandinger "Alit" (SDR-UR, SDR-U, SDR-UM) inkluderer fin kvartssand, hydrauliske bindemidler og ikke-giftige polymertilsetningsstoffer. Sammensetningen jevner ut store sprekker og spon, med en dybde på 2 til 20 mm, dannet på betongbaser, bærende konstruksjoner, trapper.

Med motstand mot negative temperaturer, lar "Alit" deg utføre reparasjoner om vinteren.

Prisen på blandingen er fra 1100 rubler per 25 kg.

mapei
Rask og praktisk betongreparasjon er garantert av Mapei tørrblandingsprodusenter. Løsningene krymper ikke under størkning, sprekker ikke, utelukker kavitasjon, erosjon og slitasje. Reparasjonskomposisjoner "Mapei" presenteres på det russiske markedet i et stort utvalg:

Høyfast materiale brukes til gulvrestaurering i industriverksteder, reparasjon av flyplassplater, veier, kanaler og tunneler.

Prisen på blandinger avhenger av komponentene som er inkludert i sammensetningen, og varierer fra 850 til 1300 rubler per 25 kg.

SW

"SW" er en tørrblanding som brukes til reparasjon av armerte betongprodukter. Fordelene med "SW" er motstand mot ugunstige eksterne faktorer: mekaniske og dynamiske belastninger, høye og lave temperaturer. Fuktbestandig og holdbar sammensetning er egnet for reparasjonsarbeid så snart som mulig. Når løsningen er størknet, danner den et anti-korrosjonsbeskyttende belegg og er et utmerket vanntettingsmiddel.

Prisen for 25 kg er fra 240 til 260 rubler.

Hvordan velge riktig reparasjonsmateriale

For å velge riktig blanding for betongreparasjon, er det nødvendig å følge en viss handlingsalgoritme.

• Bestem parametrene til det reparerte området: type overflate, mengde skade, belastning under drift.
• Velg type blanding: støpt eller tørr.
• Velg mørteltype (god vedheft, fiberarmert).
• Sammenlign priser, bland komponenter og velg en produsent.
• Beregn mengden materiale som trengs for å fullføre arbeidet.

Før du bestiller og kjøper en blanding, må du være oppmerksom på følgende egenskaper:

• herding tid;
• blandingsforbruk per 1 m2;
• beskyttende funksjoner av løsningen;
• krymping (du bør velge ikke-krympende komposisjoner).

Markedet tilbyr et stort antall forskjellige reparasjonsforbindelser for restaurering av betongkonstruksjoner som har mistet sine opprinnelige egenskaper. De skiller seg fra hverandre i sammensetning, funksjonalitet, forbruk, pris, mengde i pakken.

Riktig valg av reparasjonsblanding garanterer mange flere år med sikker service for betongkonstruksjoner.

Kostnaden for betongreparasjonsblandinger

Omtrentlig priser for restaureringssammensetninger er vist i tabellen nedenfor.

Betongoverflater og -konstruksjoner har egenskapene til holdbarhet og høy styrke, men under langvarig drift eller betydelige belastninger oppstår skader og sprekker på dem. I dette tilfellet vil en reparasjonsblanding for betong hjelpe. Men før du kjøper det, er det viktig å vurdere funksjonene og kvalitetsegenskapene til hvert merke.

Kjennetegn på reparasjonsblandinger

En blanding beregnet for restaurering av betongkonstruksjoner og overflater skal være motstandsdyktig mot frost og ekstreme temperaturer. Den skal blant annet ha høy vedheft, samt demonstrere holdbarhet. Sammensetningen må ha antiseptiske egenskaper og damppermeabilitet. Etter påføring på overflaten skal blandingen takle effekten av vann godt.

Indikasjoner for bruk av reparasjonsblandingen

Den brukes når det er et stort antall jettegryter og defekter på basen. Slike sammensetninger brukes når sprekkene er åpne med 0,3 millimeter eller mer. Ganske ofte er betong preget av økt støvdannelse, mens bruk av reparasjonsblanding også vises. Designet kan dekkes med tomrom, korrodere, det kan ha alle slags feil. I alle disse tilfellene anbefales det å bruke en reparasjonsblanding.

Produsenter av reparasjonsblandinger

Reparasjonsblanding for betong "Emako" er produsert i Russland. Den brukes til å restaurere betongkonstruksjoner som har alvorlige eller mindre skader. Denne sammensetningen er i stand til å eliminere fem forskjellige grader av skade.

Den første graden involverer tilstedeværelsen av skjell, krympesprekker, samt forurensning. Maksimal skadedybde i dette tilfellet er 5 millimeter. For å eliminere slike feil, bør en blanding av merkevare Emaco N 5100 brukes.

Den andre graden av skade inkluderer avskalling av overflaten og tilstedeværelsen av mindre flis. For å bli kvitt slike mangler, bør du bruke komposisjonene til merkene Emaco N 900 og Emaco N 5200.

Den tredje graden innebærer forekomst av sprekker innen 1-2 millimeter og rust. Maksimal skadedybde i dette tilfellet er 40 millimeter. Hvis du velger reparasjonsblandinger for betongrestaurering med slike feil, vil det være best å kjøpe komposisjoner av merkene Emaco S 488 PG, Emaco S 5400 og Emaco S 488.

Fjerde grad er sprekker som er større enn 0,2 millimeter. I dette tilfellet kan bar armering vises og karbonisering kan noteres. Maksimal skadedybde er 10 cm. Det er best å kjøpe blandinger av Emaco T1100 TIX, Emaco S560FR eller Emaco S 466 for å reparere slike skader.

Den siste ødeleggelsen tilhører femte grad. I dette tilfellet kan armeringen være utsatt, det kan være dype sprekker på overflaten. Skadedybden i dette tilfellet overstiger 20 cm Emaco Nanocrete AP-blandingen vil bidra til å beskytte mot effekten av korrosjon på armeringen. Hvis du bestemmer deg for å bruke reparasjonsforbindelsene til de ovennevnte merkene, må du betale fra 13 til 26 dollar for 25 kg.

Reparasjonsblandinger merke "Birss"

Reparasjonsblandinger for betongrestaurering produseres av Birss-selskapet, som er lokalisert i Russland. Disse sammensetningene er beregnet på restaurering av strukturer og Hvis det er behov for å takle skade i første grad, kan blandingene "Birss 28", "Birss 29" brukes. Mens komposisjonene "Birss 30 C1" og "Birss 58 C1" vil tillate deg å takle den andre graden.

Denne produsenten har reparasjonsblandinger for alle skader. Hovedfordelene er saltbestandighet, høy vedheft, vannbestandighet, frostbestandighet, tetthet og elastisitet, samt slitasje- og krympebestandighet. Prisen på slike blandinger er mye lavere og er lik $ 6 per 50 kg.

Funksjoner av reparasjonsblandinger "Bars"

Reparasjonsblanding for betong "Bars" er enkel å påføre og kan brukes til å reparere horisontale og vertikale flater. Disse sammensetningene kan til og med påføres gamle betongbelegg. På salg er blandinger av bulk og tiksotrop type. Sistnevnte variant inkluderer sammensetningen av Bars 102 B45-merket, den skal påføres overflaten med et lag hvis tykkelse varierer fra 2 til 4 cm. Sammensetningen inneholder ikke-krympende komponenter, samt forsterkende fibre. Prisen sammenlignet med andre blandinger regnes som gjennomsnittlig og er lik $ 13 per 30 kg. Hvis det er behov for å eliminere vannlekkasjer i betongkonstruksjonen, bør Bars 113-konsollen brukes, denne blandingen har ytterligere styrkekvaliteter og evne til å utvide seg.

Funksjoner av reparasjonsblandinger "Cerezit"

Reparasjonsblanding for betong "Cerezit" distribueres i byggevaremarkedet, kanskje mest. Den har utmerkede restaureringsegenskaper for alle typer betongoverflater og underlag. Etter påføring danner sammensetningen en ikke-krympende kork, som er motstandsdyktig mot frost og vann. Det vil tette alle sprekker og lekkasjer. Du kan kjøpe en slik sammensetning til en høyere pris sammenlignet med andre blandinger, prisen varierer innen $ 41 per 25 kg. Imidlertid vil denne blandingen bli kompensert av utmerket kvalitet.

Funksjoner av MBR-reparasjonsblandinger

I sortimentet kan du finne andre typer komposisjoner. For eksempel er betongreparasjonsblandingen MBR 500 beregnet på reparasjon av strukturer som har defekter. En slik sammensetning kan lagres i seks måneder ved et ganske bredt temperaturområde, fra -50 til +50 grader. Med tanke på de tekniske egenskapene til denne sammensetningen, kan det bemerkes at den har forskjellige karakterer innenfor MBR 300 - MBR 700. Hver av disse blandingene kan legges med en maksimal tykkelse på en gang. For eksempel påføres MBR 320 med en tykkelse på 40 millimeter, mens MBR 700 påføres med en tykkelse på 20 millimeter. Som alternativ løsning i sistnevnte tilfelle kan et skjema benyttes. Etter herding får MBR 700 en tetthet på 2350 kilo per kubikkmeter. Mens MBR 300 viser en tetthet i området 2100 gram per kubikkmeter.

Reparasjonsblandingen for betong bør velges avhengig av type defekt, forventet belastning under drift, samt størrelsen på skaden. Hvis det er behov for å styrke basen, er det mest passende alternativet bruken av en dypt penetrerende primerblanding. Hvis du velger en betongreparasjonsmasse som er ment å bidra til å forsterke en vertikal overflate eller betongkonstruksjon, bør tiksotropiske forbindelser foretrekkes. Slike blandinger har en tykk konsistens og utmerkede limegenskaper. Dette fører til at de fester seg godt nok til overflaten av veggene.

Konklusjon

Ved avretting av overflater brukes blandinger som har gode heftegenskaper. Hvis det er behov for å eliminere sprekker, anbefales det å velge komposisjoner forsterket med glassfiber. Før du kjøper, må du være oppmerksom på noen egenskaper ved sammensetningen, blant dem - størkningsperioden, materialforbruk og krympingsstørrelse.

Pålitelighet og kan tjene i lang tid. Men det er mulig at han er utsatt for ødeleggende ytre påvirkninger. Etter en stund kan det oppstå sprekker og uregelmessigheter på den, så i artikkelen vil vi vurdere hvordan vi kan bli kvitt slike skader ved å bruke reparasjonsblandinger og forbindelser.

Hva det er

Den restaurerende komposisjonen består av:

• sement;
• sand;
• fyllstoffer;
• alle slags tilsetningsstoffer som gir løsningen de egenskapene som er nødvendige for dens styrke.

I tørr form kan reparasjonsmørtler for betong påføres umiddelbart, for dette tilsettes vann til dem og blandes grundig.

Ved hjelp av slike løsninger elimineres mangler på betongkonstruksjoner, spesielt:

• kjønn;
• trapp;
• bro
• vegg;
• vei.

Dessuten brukes tørre reparasjonsforbindelser vanligvis til følgende formål:

• reparasjonsarbeid av hovedkonstruksjonene som utfører funksjonen til lager: betongbjelker, gulvplater, søyler og andre;
• gjennomføring av reparasjonsarbeid av veioverflaten (flystarter, parkeringsplasser), betonggulv i industribedrifter, varehus;
• som overflatebeskyttelse fra .

Til dags dato er det et mangfoldig utvalg av betongreparasjonsforbindelser, alt fra ulike produsenter og slutter med egenskapene til fondene. Prisen på blandinger har også et bredt spekter.

Sammensetninger designet for å eliminere defekter er delt inn i to hovedtyper:

• støping, som brukes til horisontale overflater;
• tiksotropisk - for vertikalt plasserte plan.

Tips: For å øke den forsterkende ytelsen, er det nødvendig å legge til fiber til sammensetningen av reparasjonsmidlene.

Hvordan velge en blanding

Når du velger, må du vurdere flere indikatorer, nemlig:

• hvilken skade;
• Hva er overflatedefekten?
• dens driftsforhold.

Under reparasjonsarbeidet på kritiske betongområder er bruk av armert glassfiber mest hensiktsmessig. I tillegg er det spesialverktøy designet for å utføre reparasjoner på kort tid, som stivner ganske raskt.

Tips: påfør hvert lag ikke tykkere enn 35 mm. Og hvis armeringen i betongkonstruksjoner er naken, bør den behandles med en anti-korrosjonsprimer.

For å jevne ut den horisontale overflaten brukes en tørrstøpt betongreparasjonsmørtel. Den har en flytende konsistens sammenlignet med tiksotropisk.

Støpesammensetningen må ganske enkelt helles på betongoverflaten. I dette tilfellet kan ett lag være 100 mm tykt. Sammensetningen har minimal krymping, den dekker overflaten godt og griper øyeblikkelig.

Ved reparasjon av sprekker i betong, som ofte oppstår på overflaten, brukes de samme blandingene som ble brukt til å jevne ut planet. Når du velger dem, må du vurdere betingelsene for videre drift av strukturen.

Ved fremstilling av en slik blanding kan sammensetningen inneholde forskjellige komponenter som gir produktet visse egenskaper, for eksempel:

• frostbestandighet;
• hydrofobicitet;
• forkorte herdetiden for løsningen.

Hvordan nivellere gulvet

Du kan utjevne den horisontale overflaten med egne hender. Imidlertid vil arbeidet kreve betydelig innsats, viss kunnskap og metoder, men ved å følge teknologien kan du uavhengig oppnå den nødvendige kvaliteten. For å jevne ut gulvet trenger du en sement-sand avrettingsmasse.

Nedenfor er instruksjonene for å jobbe med det:

1. Det første trinnet er å rengjøre gulvet for støv og skitt.. Fjern det gamle belegget, behandle overflaten med en primer for en jevnere fordeling av løsningen.
2. Bestem det høyeste punktet som gulvavrettingen skal begynne fra.
3. Installer beacons, for hvilke metallhjørner, rør eller profiler er egnet. Plasser dem slik at de er på samme nivå.

Tips: Det er best å gjøre dette med et lasernivå.

1. Begynn å helle avrettingsmassen. Samtidig bør laget være opptil 40 mm tykt. Hell løsningen som tidligere ble blandet i en metall- eller plastbeholder på overflaten, og fortsett deretter å jevne ut fyllingen med regelen.

Etter helling, la avrettingsmassen tørke godt i et par uker. Neste dag etter ferdigstillelse, hvis løsningen har klart å få litt hardhet, fjern beaconene og fyll sømmene med fugemasse.

Tips: under tørking, dekk avrettingsmassen med polyetylenfilm. Fukt overflaten med vann fra tid til annen for å unngå sprekker og forsterke avrettingsmassen.

Det er mulig å reparere horisontale overflater laget av betong ved hjelp av et selvnivellerende middel. Den brukes hvis det er små defekter eller ujevnheter opp til 3 mm på overflaten. Resultatet er en helt glatt overflate.

Hvordan fjerne jettegryter

Det hender at det dannes jettegryter på overflaten av betong.

1. Først gjør du et snitt langs omkretsen av defekten, dens dybde skal være opptil 20 mm. Bruk en kvern med diamantblad til dette formålet.
2. Fjern overflødig betong med en meisel eller hammer.
3. Fjern eventuelt gjenværende smuss og støv. For bedre å fjerne alt rusk kan du bruke sandblåseutstyr eller en støvsuger.
4. Påfør en epoksyprimer på den rene overflaten for å hjelpe den med å binde seg til betongen.

1. Fyll hullet med en spesiell blanding, som kan være reparasjonsforbindelser for armert betong.
2. Fjern overflødig blanding fra overflaten, jevn den med en skinne eller en regel.

Plasteret må stå til det er helt tørt. I dette tilfellet vil verktøyet være sterkt nok. Det siste trinnet er å pusse lappen.

Konklusjon

For reparasjonsarbeid er det bedre å bruke spesielle tørre blandinger i stedet for en standard betongmørtel. Slike reparasjonsmidler har visse egenskaper som vil gi belegget tilstrekkelig styrke. Videoen i denne artikkelen vil hjelpe deg med å finne mer informasjon om dette emnet.

Prosessen med størkning av alle bindemidler i luften er ledsaget av en uunngåelig prosess med krymping.
Deformasjoner som oppstår i prosessen med å redusere volumet av sementblandingen kan forårsake sprekker i den ferdige betongen, noe som ikke bare vil påvirke utseendet til strukturen negativt, men også krenke dens soliditet, noe som reduserer driftsperioden betydelig.
For å korrigere situasjonen ved å gjenopprette soliditeten til betongkonstruksjonen, er tørre reparasjonsblandinger påført på stedene for ødeleggelse av betonglaget i stand. Dette dikterte behovet for å bruke betongreparasjonsblandinger.

Egenskaper til våre betongreparasjonsblandinger

Ved å kjøpe tørre blandinger for betong, i stedet for alternative reparasjonsalternativer, sparer kunden ikke bare sin egen tid, men også budsjettet. Årsaken til dette er det optimale forholdet mellom pris og kvalitet på produktene våre, som gjør det mulig å oppnå de første resultatene innen 24 timer fra påføringsøyeblikket, som er en størrelsesorden raskere enn tradisjonelle analoger.
Blant annet er reparasjon av betong ledsaget av en økning i vannmotstand på de stedene hvor blandingen påføres. Denne effekten oppnås på grunn av adhesjonsprosessen som raskt fortsetter mellom den skadede betongen og den ikke-krympende flerkomponentblandingen.

Når det gjelder temperaturregimet, har betongreparasjonsmassen høye herdehastigheter, og kommer i temperaturområdet fra +5 til +80 grader Celsius.

Holdbarheten til konsistensen av den fortynnede blandingen når 60 minutter, noe som er nok for flekkpåføring.

Fordeler

Ved å velge våre høyhastighetsmaterialer får kunden en lang rekke fordeler. Blant dem er:

• akseptabel kostnad
• Mulighet for levering til kundens adresse
• et imponerende utvalg av reparasjonsblandinger for skader av enhver type og størrelse
• samsvar med materialene som selges med europeiske kvalitetsstandarder, som fungerer som en garanti for holdbarhet