Jenis dan ciri penyongsang kimpalan. Mesin kimpalan - jenis dan penerangan

Kehadiran dalam "senjata alat" mesin kimpalan, dan pemilik peranti berguna ini - kemahiran untuk bekerja dengannya, akan menghapuskan daripada agenda beberapa masalah yang semestinya timbul dalam pengemasan. Anda tidak perlu menjemput tuan untuk setiap majlis, walaupun yang kecil. Banyak isu semasa pembinaan, pembaikan, landskap, penyelenggaraan peralatan diselesaikan serta-merta, tanpa ditangguhkan selama-lamanya. Dan pengalaman yang diperoleh secara beransur-ansur dalam melaksanakan kerja-kerja kimpalan membuka prospek yang sangat luas untuk pemiliknya. Mereka termasuk, antara lain, kemungkinan pembuatan sendiri cukup struktur kompleks pelan gunaan atau hiasan, yang pemerolehannya dalam bentuk siap akan menelan kos sejumlah bulat.

Persoalan semula jadi timbul - jenis mesin kimpalan apa yang lebih baik untuk dibeli untuk rumah supaya pembelian menjadi benar-benar berguna? Nah, peranti itu tidak menyebabkan kekecewaan cepat kerana keupayaannya yang terhad, kerapuhan, ketidakselesaan dalam operasi, dll. Anda tidak boleh menjawab ini secara ringkas, kerana peralatan kimpalan adalah kumpulan yang agak "pelbagai". Oleh itu, masuk akal untuk membiasakan diri secara ringkas dengan teknologi kimpalan utama yang tersedia di peringkat isi rumah, dan peranti yang sepadan dengan pelbagai jenis. Selepas menilai keupayaan, kelebihan dan kekurangan mereka, lebih mudah untuk membuat pilihan yang tepat.

Kami membina pertimbangan seperti berikut. Pertama - konsep umum mengenai kimpalan elektrik dan kriteria umum untuk menilai mesin kimpalan. Kemudian, mengikut bahagian - maklumat tentang perkara biasa teknologi kimpalan elektrik (MMA, TIG dan MIG/MAG). Setiap bahagian mengenai jenis teknologi akan menerangkan klasifikasi peranti, menunjukkan kelebihan dan kekurangannya, dan memberikan gambaran ringkas tentang model popular.

Pertama sekali, beberapa perkataan tentang apa-apa proses kimpalan elektrik logam berdasarkan.

Peralatan khas (mesin kimpalan) menjana arus kimpalan (malar atau pembolehubah) daripada penunjuk yang diperlukan kekuatan semasa. Melalui kabel kuasa, ia disalurkan ke tempat kerja. Satu kabel disambungkan ke bahan kerja, yang kedua - ke alat kerja pengimpal (pemegang elektrod, obor).

Kekuatan arus kimpalan adalah sedemikian rupa sehingga apabila bahan kerja dan elektrod mendekati jarak tertentu di antara mereka, arka elektrik berlaku. Arka itu sendiri adalah kawasan pelepasan yang stabil, yang dicirikan oleh pelepasan tempatan sangat sebilangan besar haba. Pemanasan sedemikian hendaklah mencukupi untuk menyebabkan pencairan logam di kawasan yang dipilih bagi sambungan bahan kerja.

Pada masa yang sama, bahan pengisi - batang logam - dibekalkan ke kawasan ini. Terdapat resapan bersama kosong logam cair dan bahan tambahan. Selepas penyingkiran (pergerakan) arka kimpalan, peringkat penghabluran logam mengikuti, akibatnya kimpalan terbentuk - sebenarnya, bahagian monolitik yang menyambungkan bahan kerja, dan kekuatannya tidak lebih rendah daripada logam asas, dan selalunya. malah melebihinya dalam parameter ini.

Skim umum untuk kebanyakan jenis kimpalan elektrik adalah sama, tetapi teknologi untuk menyalakan arka, memperkenalkan bahan pengisi ke dalam kawasan kimpalan dan mewujudkan keadaan yang diperlukan untuk sambungan monolitik berkualiti tinggi mungkin berbeza-beza. Ini akan dibincangkan di bawah.

Apa sahaja mesin kimpalan yang dipilih, adalah perlu untuk menilainya mengikut beberapa kriteria umum yang penting untuk sebarang jenis peralatan.

• Voltan bekalan. Kebanyakan peranti yang sesuai untuk kegunaan rumah direka untuk rangkaian elektrik fasa tunggal konvensional 220 V 50 Hz. Peralatan yang lebih berkuasa mungkin memerlukan sambungan ke rangkaian tiga fasa. Tetapi prestasi tinggi peralatan sedemikian di rumah paling kerap kekal tidak dituntut.
• Julat arus kimpalan. Parameter ini secara langsung mempengaruhi keupayaan operasi radas - jelas bahawa semakin tebal bahan kerja yang akan dikimpal, semakin besar jumlah haba yang dijana akan diperlukan untuk penembusan penuhnya.

Adalah perlu untuk membayangkan terlebih dahulu jenis kerja yang akan dihadapi oleh peralatan. Tidak masuk akal untuk membeli peranti dengan kadar arus kimpalan yang terlalu tinggi, jika ia kekal tidak dituntut - ini adalah satu pembaziran wang. Model yang sedang dijual, sebagai peraturan, mempunyai had atas sekurang-kurangnya 120 ampere. Dan ini sudah cukup untuk operasi kimpalan yang agak serius dengan logam dengan ketebalan 3 ÷ 4 mm. Dan jika anda juga mengambilnya dengan margin, maka penunjuk 160-180 A akan lebih daripada cukup.

• Julat voltan masukan yang dibenarkan. Ia juga merupakan ciri yang sangat penting, terutamanya bagi penempatan tersebut ( kotej musim panas), di mana ketidakstabilan voltan dalam rangkaian hampir menjadi kebiasaan. Mesin kimpalan moden, terutamanya jenis penyongsang, mampu menahan turun naik sehingga ± 20 ÷ 25% dan lebih-lebih lagi tanpa kehilangan kualiti kimpalan.
• Penggunaan kuasa apabila bekerja pada nilai maksimum arus kimpalan. Parameter ini penting dari sudut pandangan bahawa peranti mesti disambungkan ke talian kuasa (bermaksud kedua-dua soket itu sendiri dan kord sambungan) yang mempunyai keupayaan yang sesuai.
• Penunjuk operasi penting bagi pengendalian mana-mana peralatan kimpalan ialah kitaran tugas (PV) atau tempoh beban (LO). Dengan cara ini, pengguna yang tidak berpengalaman sering melupakan perkara ini. Hakikatnya adalah jarang ada peralatan yang mampu beroperasi tanpa henti jangka panjang - jeda diperlukan. Semakin tinggi kelas radas, semakin pendek jeda ini. Penunjuk ini harus ditunjukkan dalam senarai ciri pasport, dan ia biasanya dinyatakan sebagai peratusan daripada jumlah tempoh peralatan dihidupkan.

Untuk mesin kimpalan kelas domestik, kitaran tugas boleh serendah 40%. Ini, seterusnya, bermakna, sebagai contoh, daripada 10 minit kerja, hanya 4 minit boleh ditumpukan terus kepada proses kimpalan itu sendiri, dan 6 minit mesti diberikan untuk jeda.

Pada tempoh mungkin ditetapkan sama atau bergantung pada arus kimpalan (tidak selalu peranti digunakan pada had keupayaannya) dan pada suhu ambien (ini menjejaskan kecekapan penyejukan "pemadat" elektronik). Penunjuk ditunjukkan dalam pasport, dan juga boleh diletakkan pada papan nama peranti.

• Mesin kimpalan moden mungkin mempunyai beberapa ciri berguna. Spesifik mereka bergantung pada jenis peralatan, dan mereka akan dibincangkan di bawah.
• Mesin kimpalan moden mesti mempunyai sistem penyejukan - kipas terbina dalam yang berjalan secara berterusan atau dihidupkan mengikut keperluan. Biasanya, peringkat perlindungan yang diperlukan juga disediakan - daripada terlalu panas atau litar pintas.
• Sudah tentu, apabila memilih peralatan kimpalan, kos peranti, peralatannya dengan komponen yang diperlukan dan kualitinya sentiasa diambil kira.
• Kuasa adalah kriteria penting. syarikat pembuatan, obligasi jaminan, kemungkinan mendapatkan perkhidmatan selepas jualan dalam wilayah kediaman.

Ini adalah kriteria umum yang sah untuk sebarang jenis mesin kimpalan. Sekarang mari kita beralih kepada pertimbangan ciri-ciri peralatan di mana pelbagai teknologi kimpalan elektrik dilaksanakan.

Kimpalan arka manual (MMA)

Konsep umum teknologi MMA

Sebagai peraturan, semua pemula mula mempelajari rahsia kimpalan dengan teknologi ini, jadi masuk akal untuk mempertimbangkannya terlebih dahulu.

MMA ialah singkatan untuk nama penuh "Manual Metal Arc", yang secara literal bermaksud kimpalan logam manual. Dalam kesusasteraan teknikal, istilah bahasa Rusia RDS juga sering dijumpai - "kimpalan arka manual".

Ciri ciri teknologi ini ialah penggunaan elektrod kayu bersalut, yang terlibat dalam penciptaan arka kimpalan, dan dengan sendirinya adalah bahan pengisi.

Gambar rajah anggaran proses kimpalan MMA ditunjukkan dalam rajah di bawah:

Satu sentuhan mesin kimpalan disambungkan kepada bahan kerja logam (pos. 1) melalui pengapit terminal. Sentuhan kedua dialihkan melalui pemegang ke teras logam elektrod (pos. 2). Arka elektrik dinyalakan di antara mereka (pos. 3), yang menyebabkan lebur logam dan bahan kerja, dan elektrod dengan pembentukan kolam kimpalan (pos. 4). ).

Elektrod mempunyai salutan khas - salutan (pos. 5). Komposisinya mungkin berbeza bergantung pada logam yang dikimpal dan jenis kerja yang dilakukan. Apabila salutan cair, pertama, awan gas terbentuk (pos. 6), mencipta keadaan optimum untuk pembentukan kolam kimpalan yang berkualiti tinggi. Kedua, pencairan cecair salutan mencipta lapisan permukaan sanga (pos. 7), yang melindungi logam cecair daripada sentuhan pramatang dengan oksigen atmosfera, yang menyumbang kepada penghabluran yang betul. Selepas arka kimpalan keluar, lapisan sanga beku (pos. 8) kekal di permukaan, dan dikeluarkan dengan serpihan selepas kimpalan selesai. Dan di bawahnya sudah ada kimpalan logam (pos. 9), secara monolitik menyambungkan bahan kerja asal.

Teknologi ini adalah yang paling banyak meluas dalam keadaan pembinaan dan rumah tangga. Ini disebabkan oleh beberapa perkara yang sangat penting faedah :

• Peralatan untuk MMA adalah yang paling mudah, tidak memerlukan peranti dan aksesori tambahan khas. Semua kawalan, sebagai peraturan, hanya terdiri dalam menetapkan nilai arus kimpalan yang diperlukan. Dan komposisi peralatan (jika anda tidak mengambil kira peralatan tuan sendiri dan elektrod boleh habis) adalah peranti itu sendiri dengan kabel untuk menyambung ke rangkaian, dan dua wayar kimpalan terlindung bahagian yang dikehendaki– dengan pengapit tanah dan pemegang elektrod.

• Kesederhanaan peranti menentukan mobiliti tinggi peralatan tersebut. Kerja-kerja boleh dilakukan dalam mana-mana, walaupun dalam keadaan yang sangat sempit dan pada ketinggian - semuanya bergantung hanya pada kemungkinan memasang peranti dan panjang wayar kimpalan.
• Kimpalan MMA membolehkan anda melakukan apa-apa jenis jahitan dalam kedudukan spatial yang berbeza.
• Bergantung pada elektrod yang dipilih, teknologi ini membolehkan kimpalan pelbagai logam.
• Teknologi ini paling mudah dipelajari dari awal. Dari dialah pembangunan asas kemahiran kimpalan bermula.

Teknologi MMA mempunyai teknologinya sendiri batasan :

• Kesukaran besar ialah mengimpal bahan kerja dengan ketebalan kecil (kurang daripada 1.5 mm). Walaupun menggunakan elektrod yang paling nipis, pembentukan awal kolam kimpalan sering membawa kepada pembakaran melalui logam.
• Panjang elektrod semasa proses kimpalan sentiasa berkurangan. Ini memaksa tukang untuk terus memantau kedudukannya berbanding dengan bahan kerja untuk mengekalkan arka yang optimum.
• Semasa kerja berskala besar, adalah perlu untuk berhenti seketika untuk menggantikan elektrod yang terbakar dengan yang baru. Yang, dengan cara itu, juga menjejaskan produktiviti kerja - menurut penunjuk ini, teknologi MMA jauh lebih rendah daripada yang lain.
• Kebergantungan maksimum kualiti kimpalan pada pengalaman tuan dikesan.

Walaupun terdapat kekurangan, kimpalan arka manual masih kekal sebagai yang paling popular. Dan biasanya, apabila ia datang kepada peralatan kelas isi rumah, ia adalah tepat peranti MMA yang dimaksudkan.

Arus kimpalan boleh terus atau berubah-ubah.

• Kekal dicirikan oleh prestasi arka dan kolam kimpalan yang lebih stabil. Peralatan sedemikian sangat memudahkan pembangunan asas-asas kimpalan. Sesetengah jenis logam (contohnya, keluli tahan karat) dikimpal secara eksklusif dengan arus terus.
• Arus ulang alik memerlukan lebih banyak pengalaman, tetapi dalam beberapa kes, apabila mengimpal logam tertentu (contohnya, aluminium) adalah satu-satunya yang mungkin.

Pada masa ini, beberapa jenis peranti yang beroperasi pada teknologi MMA sedang dihasilkan - ini ialah pengubah kimpalan, penerus dan penyongsang.

Transformer kimpalan MMA

Jenis peralatan ini boleh dikaitkan dengan peranti yang paling mudah. Malah, ia adalah pengubah injak turun dengan belitan primer dan sekunder. Dengan mengurangkan voltan, kekuatan semasa meningkat dengan mendadak, yang digunakan untuk menyalakan arka kimpalan.

Penggulungan pengubah diperbuat daripada wayar tembaga atau bar keratan rentas yang besar, mampu menahan beban berat. Ini, pada dasarnya, menentukan fakta bahawa peranti sedemikian sentiasa sangat besar.

Menukar kekuatan arus kimpalan sering dilakukan secara mekanikal. Ini boleh jadi satu perubahan kedudukan relatif belitan primer dan sekunder relatif antara satu sama lain (dengan teras feromagnetik tetap biasa). Atau adakah ia bergerak salah satu bahagian yang bergerak litar magnet ini(teras).

Pada output, pengubah kimpalan menghasilkan arus ulang alik.

KEPADA kebajikan Peralatan tersebut termasuk yang berikut:

• Kesederhanaan radas menentukan terlebih dahulu ketahanan dan kemudahan operasi dan penyelenggaraannya.
• Peranti sedemikian biasanya mempunyai kuasa arka kimpalan yang tinggi.
• Kos transformer kimpalan MMA adalah rendah dan ini menyebabkan mereka sangat kecewa permintaan dalam kalangan pengguna, walaupun terdapat lebih banyak peralatan yang mesra pengguna di pasaran.

Tetapi kita tidak boleh melupakan keseluruhan siri ini kekurangan peranti sedemikian:

• Untuk kimpalan dengan arus ulang-alik, hanya elektrod yang direka khas untuk tujuan ini digunakan - ini harus dinyatakan dalam ciri-cirinya.
• Arka kimpalan tidak berbeza daripada arus ulang alik dalam kestabilan - lebih sukar untuk menyalakannya dan mengekalkannya dalam kedudukan optimum. Bagi tukang yang tidak berpengalaman, ini menyebabkan elektrod melekat dengan kerap. Kerja yang berkualiti memerlukan kemahiran yang baik.
• Apabila mengimpal, terdapat percikan logam yang kuat dari kolam kimpalan.
• Ketulenan jahitan yang terhasil adalah jauh lebih rendah daripada peranti arus terus.

• Pengubah MMA sangat bergantung pada tahap voltan masukan. Dan mereka sendiri, pada gilirannya, dapat "mengendurkan" rangkaian secara sangat sensitif.
• Berat berat mesin kimpalan sedemikian dengan ketara mengurangkan kemudahan bekerja dengan mereka, terutamanya di tempat yang sukar dicapai atau apabila pergerakan yang kerap diperlukan. Banyak peranti, disebabkan ciri ini, dilengkapi dengan roda untuk pergerakan tempatan.

Gambaran keseluruhan ringkas model kimpalan Pengubah MMA

• "Kaliber SVA-160A"

Cukup murah boleh dipercayai pengubah untuk kimpalan arka manual. Jenama itu adalah Rusia, pemasangannya dijalankan di China.

- Jenis - Pengubah kimpalan MMA.

- Arus kimpalan keluaran - berubah-ubah, dari 55 hingga 160 A.

- Peraturan semasa - lancar.

- Kuasa maksimum - sehingga 7.2 kW.

— Petunjuk terang tentang kerja dan terlalu panas.

- Kipas penyejukan berterusan terbina dalam.

- Dimensi peranti - 485 × 270 × 310 mm, berat - 15.2 kg . Terdapat pemegang yang membawa.

(peranti, wayar kimpalan dengan pengapit dan pemegang, tukul berus, perisai pelindung) - 2400 rubel.

Kelebihan peranti termasuk kos rendah, dimensi kecil. Antara kekurangannya, pengguna mencatatkan pemanasan terlalu cepat kepada had yang boleh diterima dan sebaliknya jangka panjang penyejukan.

• "Zubr ZST -180"

Pengubah kimpalan dengan prestasi yang sangat baik. Pembangunan pakar Rusia (ZOA "Zubr OVK", Mytishchi, Wilayah Moscow), pemasangan terutamanya dijalankan di China.

Ciri-ciri utama pengubah:

Julat arus ulang alik kimpalan - dari 60 hingga 180 A. Pelarasan lancar dengan petunjuk.

- Kuasa maksimum - 9.6 kW.

- Voltan melahu - 48 V.

- Diameter elektrod - dari 2 hingga 4 mm.

- Tempoh beban: 10% pada arus melebihi 160 A, 30% pada 115 A, 60% pada 80 A dan tidak terhad pada arus minimum 60 A.

- Penyejukan paksa - kipas malar terbina dalam.

- Perlindungan haba.

- Berat peranti - 21.5 kg. Kit termasuk dua roda untuk pergerakan mudah di sekitar tapak kerja.

3000 gosok.

Kelebihan peranti termasuk keupayaan untuk menyambung kepada bekalan kuasa fasa tunggal dan tiga fasa. Antara tuntutan yang dibuat boleh dikaitkan dengan fakta bahawa pengubah hampir tidak menarik kimpalan dengan elektrod 4 mm. Walau bagaimanapun, untuk keadaan operasi domestik, ini, sebagai peraturan, tidak penting.

• « Fubag TR 200 »

Pengubah kimpalan padat reka bentuk Jerman, tetapi sekali lagi - pemasangan Cina.

Ciri-ciri utama model:

- Julat arus kimpalan - dari 55 hingga 160 A.

- Penggunaan kuasa yang rendah - 2.73 nW.

— Diameter elektrod – dari 2 hingga 3.2 mm.

- PV pada arus kimpalan maksimum - 6%.

— Petunjuk LED kerja dan terlalu panas.

— Pelarasan lancar arus kimpalan.

- Sistem penyejukan berterusan terbina dalam. Perlindungan terlalu panas.

- Dimensi - 500 × 230 × 340 mm dengan berat 16.5 kg. Terdapat pemegang yang membawa.

– Anggaran kos dalam konfigurasi asas- 2900 rubel.

Pengguna mengaitkan penstabilan arka yang baik, kebolehpercayaan peranti pada kos rendah dengan kelebihan model. Di antara kelemahan, tempoh operasi berterusan yang singkat dan wayar kimpalan tidak boleh tanggal dicatatkan. Sekiranya berlaku kerosakan yang tidak disengajakan untuk menggantikannya, anda perlu membuka bekas peranti.

Penerus kimpalan MMA

Pembangunan semikonduktor teknologi memungkinkan untuk menyingkirkan banyak kelemahan yang wujud dalam kimpalan pada arus ulang-alik. Ini pada asalnya terkandung dalam mesin kimpalan jenis penerus.

Sebenarnya, ini adalah pengubah yang sama, tetapi selepas menurunkan voltan dan meningkatkan kekuatan semasa, ia juga diperbetulkan, iaitu, ditukar kepada langsung. Sekat peranti pembetulan boleh berbeza (jambatan diod biasa atau pemasangan injap terkawal thyristor). Terdapat perbezaan dalam kawalan arus kimpalan keluaran - ia boleh menjadi elektromekanikal atau elektronik.

Tetapi tidak kira apa skema yang digunakan, penerus kimpalan menerima beberapa perkara penting faedah sebelum transformer:

• Arka kimpalan adalah lebih stabil kerana ketiadaan nilai arus sifar. Ia lebih mudah untuk dinyalakan dan dipegang semasa kerja.
• Percikan logam semasa mengimpal adalah lebih rendah. Ini mengurangkan pembersihan bahagian yang dikimpal daripada sanga dan titisan logam pepejal.
• Arka DC memberikan penembusan homogen yang lebih mendalam pada logam, tanpa pembentukan buih dan gua. Jahitan diperoleh dengan lebih kemas dan lebih dipercayai ini.

• Operasi DC membuka pelbagai kemungkinan yang lebih luas. Termasuk ini - kimpalan keluli tahan karat, aloi aloi, beberapa logam bukan ferus. Terdapat praktikal tiada sekatan ke atas penggunaan pelbagai jenis elektrod.
• Kecekapan penerus jauh lebih tinggi daripada pengubah kuasa yang sama.

KEPADA kekurangan Penerus MMA mungkin termasuk yang berikut:

• Mereka sangat bergantung, malah lebih daripada transformer, pada tahap voltan bekalan input.
• harga Penerus MMA- beberapa kali lebih tinggi daripada transformer dengan ciri yang serupa.
• Dimensi dan berat Penerus MMA tidak kurang daripada transformer.

Gambaran keseluruhan beberapa model popular Penerus MMA

• Penerus kimpalan "VD -160 UZ"

Radas dengan arus kimpalan purata, mencukupi untuk kegunaan domestik.

Ciri-ciri utama model

— Julat arus terus kimpalan – dari 40 hingga 160 A. Pelarasan lancar.

- Voltan litar terbuka - tidak lebih daripada 80 V, voltan operasi nominal - tidak kurang daripada 28 V.

- Mod pengendalian (nilai PV) - 40% untuk keseluruhan julat.

- Penggunaan kuasa - 4.4 kVA.

- Dimensi - 400 × 290 × 460 mm dengan jisim 35 kg.

- Anggaran kos dalam konfigurasi asas - 16,500 rubel.

Kebolehpercayaan penerus yang tinggi diperhatikan. Tetapi ia jelas harga tinggi dengan bukan prestasi yang paling cemerlang.

• Penerus kimpalan «Selma VD-131"

Mesin kimpalan jenis penerus yang boleh dipercayai yang membolehkan anda bekerja dalam kedua-dua mod arus terus dan berselang-seli.

Ciri-ciri utama penerus kimpalan:

— Julat arus kimpalan: 38÷180 A arus ulang alik (AC) dan arus terus 38÷130 (DC).

— Pelarasan elektromekanikal lancar arus.

- Voltan litar terbuka - tidak lebih daripada 70 V, nominal - tidak kurang daripada 27 V.

- Diameter elektrod - dari 2 hingga 4 mm.

- PV pada beban penuh - sekurang-kurangnya 20%.

- Penggunaan kuasa - sehingga 12.5 kVA.

— Sistem penyejukan terbina dalam dan perlindungan terhadap terlalu panas.

- Dimensi - 360 × 360 × 930 mm, berat 60 kg. Susunan menegak peranti. Jalur roda dan pemegang untuk pengangkutan dalam had bilik kerja disediakan.

- Anggaran kos dalam konfigurasi asas - 25000 gosok.

Pencucuhan yang sangat stabil dan pembakaran arka kimpalan dicatatkan. Tambahan besar ialah kepelbagaian kerja - pada arus terus dan ulang-alik. Kelemahan - jisim besar, kos yang sangat tinggi, kemungkinan besar - tidak wajar untuk perkakas rumah tersebut.

Kimpalan penyongsang MMA.

Seperti yang anda lihat, penerus kimpalan agak besar, peranti berat, lebih-lebih lagi mu dengan kos tinggi yang sama sekali tidak wajar. Ini telah menentukan populariti mereka yang sangat rendah di kalangan pemilik rumah. Perkara lain ialah penyongsang kimpalan, yang rupanya, boleh dikatakan, telah membuat revolusi tertentu dalam teknologi kimpalan arka manual.

Litar semikonduktor peranti sedemikian menyediakan keseluruhan lata transformasi arus bekalan, frekuensi dan amplitud. Kami tidak akan pergi ke butiran proses ini, terutamanya kerana terdapat beberapa skim yang berkesan untuk transformasi tersebut. Tetapi pada akhirnya, penunjuk arus kimpalan malar yang sangat stabil sentiasa diperolehi, yang dikawal oleh modul kawalan mikropemproses khas. Ini membolehkan bukan sahaja untuk mengawal arus dengan ketepatan tertinggi, tetapi juga untuk memberikan peralatan kimpalan beberapa pilihan berguna yang sangat memudahkan kerja, membolehkan walaupun pengrajin baru melakukan operasi yang diperlukan.

• "Sebatan" pengimpal pemula sering melekat pada elektrod. Sehingga kemahiran yang stabil untuk mengekalkan jurang yang diperlukan antara elektrod dan bahan kerja dibangunkan, sukar untuk mengelak daripada menyentuh hujung elektrod. Dan ini, dalam keadaan biasa, menyebabkan "melekat", yang mana anda perlu segera bertindak balas dengan penggunaan kekerasan. Jika tidak, litar pintas jangka panjang akan berlaku, mengakibatkan operasi sistem perlindungan haba, dan jika tiada atau pincang fungsinya, belitan pengubah akan terbakar.

Dalam banyak cara, masalah itu diselesaikan pada peranti tersebut di mana pilihan "Arc Force" dilaksanakan. Jika jurang antara elektrod dan permukaan logam menjadi terlalu kecil, kawalan elektronik secara automatik akan meningkatkan arus kimpalan. Akibatnya, kedua-dua elektrod dan logam yang dikimpal di bawahnya cepat cair, yang menormalkan jurang yang diperlukan.

Jika sentuhan langsung elektrod dengan permukaan masih tidak dapat dielakkan, maka pilihan AntiStick harus berfungsi. Kekuatan arus kimpalan secara automatik dikurangkan secara mendadak, yang menghalang melekat. Dan merobek elektrod dari permukaan tidak sukar, tanpa menghentikan proses kimpalan.

• Fungsi "Permulaan Panas" juga sangat berguna - ia sangat memudahkan penyalaan arka kimpalan pada permulaan kerja. Untuk melakukan ini, pada saat permulaan arka, automasi berdenyut kekuatan semasa, menormalkannya selepas pencucuhan berjaya.
• Kelebihan penting penyongsang MMA ialah ia tidak begitu "berubah-ubah" berhubung dengan turun naik voltan masukan rangkaian elektrik. Setuju, untuk kampung percutian dengan masalah tradisional mereka bekalan tenaga - kualiti yang sangat penting. Di samping itu, peranti jenis ini sendiri tidak membebankan rangkaian sama sekali. Iaitu, prestasi kerja kimpalan tidak akan disertai dengan penurunan voltan, yang mengganggu kedua-dua isi rumah dan, selalunya, jiran-jiran di jalan.
• Penstabilan tinggi arus kimpalan penyongsang MMA (dan walaupun dengan lonjakan voltan sesalur masukan) mengurangkan percikan logam ke tahap minimum. Hasilnya, jahitan sangat kemas dan seragam.
• Kelebihan besar penyongsang MMA berbanding transformer dan penerus ialah kekompakan dan beratnya yang rendah. Walaupun semasa bekerja di ruang terhad untuk peranti sedemikian, tempat akan ditemui. Dan apabila melakukan operasi kimpalan pada ketinggian atau lain-lain keadaan yang sukar penyongsang boleh digantung pada cangkuk atau pun di atas bahu pada tali pinggang.

KEPADA kekurangan penyongsang MMA kimpalan boleh dikaitkan dengan kerumitan litar. Sekiranya gagal, anda perlu menghubungi bengkel khusus. Ia tidak perlu melakukan pembaikan bebas bagi peralatan tersebut.

Dengan cara ini, dalam hal ini, satu lagi nuansa pilihan boleh disebutkan. Dijual terdapat peranti yang "pemadat" elektroniknya dipasang pada satu papan atau mempunyai reka bentuk modular. Yang pertama sudah tentu lebih murah, tetapi jika anda mempunyai pilihan, masih lebih munasabah untuk memberi keutamaan kepada peranti dengan papan modular. Teknik ini lebih mudah untuk didiagnosis dan diperbaiki.

Tidak lama dahulu, salah satu kelemahan penyongsang MMA secara tradisinya dipanggil kos tinggi mereka. Secara beransur-ansur ia pudar ke masa lalu. Harga untuk peranti sedemikian menurun apabila rangkaian model berkembang, dan arah aliran ini masih agak stabil. Jadi kos sudah mula mendekati peranti jenis transformer secara beransur-ansur, lebih-lebih lagi, apa kemudahan dan kecekapan sememangnya tiada tandingan.

Gambaran keseluruhan ringkas tentang model penyongsang MMA kimpalan

• "Bizon-160 isn»

Penyongsang kimpalan kelas isi rumah yang membolehkan anda melakukan pelbagai kerja.

"Bizon-160PN" - mesin kimpalan padat pada harga yang sangat menarik

Ciri-ciri utama model:

- Julat arus kimpalan - dari 30 hingga 160 A.

- Voltan bekalan - 200 V, tetapi peranti ini dapat berfungsi dengan stabil dengan penurunan sehingga 140 V dan melonjak sehingga 250 V.

- Penggunaan kuasa maksimum - 4.5 kW.

- Voltan litar terbuka - tidak lebih daripada 65 V.

- Hidupkan positif (PV) pada beban maksimum - 35%.

- Sistem penyejukan terbina dalam yang cekap.

- Dimensi - 220 × 146 × 96 mm, berat 2.8 kg.

- Anggaran kos - 3700 rubel.

- Waranti pengilang - 1 tahun.

Kelebihan yang dinyatakan adalah kemudahan penggunaan, operasi yang stabil walaupun pada voltan rendah dalam rangkaian. Kekompakan, berat rendah membolehkan anda berjaya menjalankan kimpalan dengan peranti yang digantung di bahu anda. Sebarang aduan penting, terutamanya dengan latar belakang harga sedemikian, tidak diambil perhatian oleh pengguna. Adalah mungkin untuk mengaitkan kepada mereka ketiadaan fungsi tambahan, yang disebutkan di atas.

• QUATTRO ELEMENTI A 140 Pico

Penyongsang MMA kimpalan daripada pengilang terkenal Itali. Benar, pemasangan, seperti biasa, kebanyakannya Cina, tetapi kualiti yang sangat tinggi.

Ciri-ciri utama penyongsang:

— Julat pelarasan arus kimpalan - dari 10 hingga 140 A.

— Diameter elektrod yang digunakan ialah dari 1.6 hingga 4 mm.

- Penggunaan kuasa maksimum - 4.2 kW.

- Penunjuk PV yang sangat baik pada arus kimpalan maksimum - 60%.

— Voltan masukan minimum ialah 160 V.

- Fungsi penyalaan pantas arka "HotStart", modulasi semasa "ArcForce" dan pencegahan melekat pada elektrod "AntiStick" dilaksanakan.

- Dimensi - 170 × 230 × 260 mm, berat - 2.6 kg. Kit ini termasuk tali bahu yang mana pendakap khas disediakan pada kes itu.

- Waranti pengilang - 1 tahun.

- Anggaran kos dalam konfigurasi asas - 3800 rubel.

Kelebihan model termasuk sistem yang berkesan penyejukan, termasuk dua kipas bebas, perlindungan yang boleh dipercayai terhadap terlalu panas, asas asas elektronik yang sangat baik daripada pengeluar terkemuka dunia.

Ramai pengguna telah menyatakan wayar kimpalan pendek sebagai kekurangan. Walau bagaimanapun, "tolak" ini dicatatkan dalam banyak mesin kimpalan yang dipasang Cina - "penjimatan" pada bahagian kabel mana-mana peralatan sentiasa membezakan rakan-rakan timur kita.

• "Resanta SAI 160"

Penyongsang kimpalan yang sangat popular dari jenama Latvia yang terkenal. Perhimpunan, secara tradisinya, baru-baru ini dilakukan di China.

Ciri-ciri utama:

- Julat tetapan arus kimpalan - dari 10 hingga 160 A.

— Diameter elektrod adalah dari 1.6 hingga 4 mm.

- Pensuisan positif pada beban maksimum - 70%.

- Voltan litar terbuka - 80 V.

— Voltan bekalan minimum pada input ialah 140 V.

- Penggunaan kuasa maksimum - 4.9 kW.

- Fungsi "AntiStick" dan "HotStart".

- Dimensi - 348 × 147 × 267 mm, berat - 3.8 kg.

- Waranti pengilang - 2 tahun.

- Anggaran kos dalam konfigurasi asas - 4000 gosok.

Kelebihan model yang diperhatikan adalah sifat bersahaja dan kebolehpercayaan dalam operasi, sistem penyejukan paksa jenis terowong yang berkesan, kualiti tinggi pemasangan dan asas unsur.
Kelemahannya adalah sama - wayar kimpalan pendek, terutamanya bukan tembaga semata-mata, tetapi dari komposit tembaga-aluminium. Pemegang elektrod standard yang menyusahkan. Selepas kos tambahan yang berkaitan dengan menggantikan wayar dengan yang domestik dan pemegang dengan "untuk diri sendiri" yang paling mudah, kekurangan yang lain boleh diabaikan pada latar belakang sangat menarik kos penyongsang.

Anda juga boleh menambah bahawa ambang bawah voltan bekalan yang diisytiharkan masih terlalu "optimis". Dalam amalan, operasi yang stabil dicatatkan pada voltan 160 V dan ke atas, yang, bagaimanapun, juga merupakan penunjuk yang sangat baik.

Teknologi kimpalan khas

Dalam keadaan domestik, kimpalan arka manual menduduki kedudukan utama. Walau bagaimanapun, kadangkala masuk akal untuk membeli peralatan yang lebih maju dari segi teknologi. Jadi, sebagai contoh, telah disebutkan bahawa mengimpal kepingan nipis dengan elektrod salutan konvensional adalah sangat sukar, jika tidak mustahil. Tetapi ini membolehkan anda membuat peralatan beroperasi pada teknologi TIG dan MIG / MAG.

Memandangkan mesin kimpalan sebegini masih mempunyai permintaan yang lebih terhad di kalangan pengguna biasa, kami tidak akan memikirkannya secara terperinci. Untuk mula menguasai kemahiran pengimpal dengan segera dengan peralatan sedemikian bukanlah cara yang betul. Tetapi konsep umum masih tidak menyakitkan untuk dimiliki. Selain itu, banyak peranti kedua-dua jenis agak mampu beroperasi dalam mod MMA standard. Jadi bagi pemilik berpotensi yang berfikir untuk masa depan, pemerolehan sedemikian (jika dana percuma yang diperlukan tersedia) hanya akan mendapat manfaat.

Teknologi kimpalan elektrikTIG

Ciri-ciri Teknologi

Singkatan TIG berasal dari nama penuh teknologi "Tungsten Inert Gas". Sebenarnya, takrifan ini sudah pun mengandungi ciri-ciri proses tersebut.

Tungsten ialah tungsten diterjemahkan ke dalam bahasa Rusia. Dari bahan refraktori inilah elektrod dibuat yang memastikan penciptaan dan penyelenggaraan arka kimpalan. Dan proses kimpalan itu sendiri dijalankan dalam awan gas lengai pelindung (Inert Gas), yang melindungi logam cair daripada kesan oksigen, nitrogen dan wap air yang terkandung di dalam udara. Oleh kerana argon sangat kerap digunakan sebagai gas lengai, dalam istilah yang ditetapkan teknologi ini dipanggil kimpalan argon-arka. Walaupun takrifan ini tidak betul sepenuhnya, yang lain juga boleh digunakan sebagai gas lengai, contohnya, helium, nitrogen, karbon dioksida atau campuran gas dengan satu atau satu lagi kandungannya.

Prinsip kimpalan ditunjukkan dalam rajah:

Seperti dalam kimpalan konvensional, kabel jisim disambungkan kepada bahan kerja yang akan dikimpal (pos. 1). Bagi selebihnya, terdapat perbezaan asas.

Alat kerja utama tuan ialah obor kimpalan TIG (item 2). Ia biasanya mempunyai ciri bentuk L melengkung, yang memastikan keselesaannya di tangan dan ketepatan operasi. Pada pemanas itu sendiri terdapat kunci permulaan dan mungkin terdapat kawalan lain, sebagai contoh, untuk melaraskan keamatan aliran gas atau untuk menetapkan nilai arus kimpalan dengan tepat. Model pembakar dan tahap kerumitannya adalah berbeza.

Walau apa pun, di hujung penunu gas terdapat muncung gas (pos. 3), biasanya diperbuat daripada seramik tahan panas. Elektrod tungsten refraktori (pos. 4) dipasang di tengah muncung ini di dalam pengapit collet, yang disambungkan ke wayar kuasa (pos. 5), yang membekalkan arus kimpalan. Elektrod digunakan untuk menyalakan dan mengekalkan arka kimpalan (pos. 6). Dia sendiri dalam proses kimpalan, kerana kualiti unik tungsten, praktikalnya tidak terbakar. Lebih tepat lagi, sudah tentu, ia dimakan, tetapi sangat tidak penting sehingga ia dipanggil kalis api. (Pek standard 10 elektrod sedemikian akan bertahan lama). Diameter elektrod adalah dari 2 hingga 4 mm, panjangnya, sebagai peraturan, adalah standard - 175 mm.

Muncung obor terus disuap dengan gas lengai (item 7) semasa mengimpal. Disebabkan ini, suasana pelindung (pos. 9) sentiasa dicipta di sekeliling kolam kimpalan (pos. 8), yang sesuai untuk pembentukan sambungan kimpalan monolitik logam tertentu. untuk membuat jahitan, rod pengisi (pos. 10) dimasukkan secara manual ke dalam zon kimpalan, sekali lagi, bergantung pada logam yang dikimpal. Memandangkan kawasan cair dilindungi oleh awan gas lengai, tiada fluks atau salutan tambahan diperlukan. Jahitan kimpalan di salur keluar (pos. 11) ternyata "bersih", tidak diliputi oleh lapisan sanga.

Obor kimpalan, tentu saja, disambungkan ke mesin bukan sahaja dengan kabel kuasa - ia menggunakan lengan reka bentuk yang agak kompleks yang menggabungkan bekalan arus kimpalan, wayar untuk menghantar isyarat kawalan, dan saluran untuk membekalkan gas lengai. Pembakar perlu disejukkan, begitu banyak model dilengkapi dengan sistem penyejukan gas atau cecair. Rajah menunjukkan saluran untuk membekalkan cecair yang disejukkan (pos. 12) dan menyahcas cecair yang dipanaskan (pos. 13).

Sememangnya, jika peranti beroperasi dalam mod TIG, maka ini membayangkan sambungan peralatan belon gas kepadanya.

Kelebihan teknologi kimpalan TIG:

• Ia menjadi mungkin untuk mengimpal kepingan logam nipis - kurang daripada 1 mm.
• Kawalan yang dipermudahkan sepanjang proses kimpalan. Mandi tidak ditutup dengan lapisan sanga, ia adalah bergaya untuk menggunakan bahan tambahan tepat seperti yang diperlukan di tempat tertentu. Dalam kes ini, obor kimpalan terletak pada jarak yang sama dari bahan kerja - tidak perlu sentiasa memantau tahap jurang.
• Fleksibiliti tinggi teknologi - banyak logam dan aloi digunakan untuk kimpalan, termasuk titanium, aluminium dan gangsa
• Tidak perlu kerap menukar bahan habis guna meningkatkan produktiviti dengan ketara.
• Proses kimpalan boleh dikatakan tidak disertai dengan percikan, iaitu, jahitannya sangat rata dan kemas, tidak memerlukan pembersihan berikutnya.

KEPADA kekurangan boleh dikaitkan:

• Peralatan yang lebih canggih, keperluan penggunaan yang betul silinder gas, mengisi bahan api tepat pada masanya.
• Kimpalan sedemikian meletakkan tuntutan khas pada kelayakan pekerja.
• Dalam proses kerja, kedua-dua tangan tuan diduduki. Iaitu, dalam situasi yang sukar, teknologi sedemikian sama ada mustahil, atau sangat sukar.
• Kos peralatan sedemikian tidak lagi boleh dipanggil rendah. Iaitu, pembelian kit TIG harus wajar.

Mesin kimpalan itu sendiri, dengan analogi dengan MMA, boleh menjadi jenis penerus atau penyongsang. Kebanyakan peranti mampu beroperasi dengan kedua-dua arus terus dan ulang alik. Seperti yang telah disebutkan, banyak model dilengkapi dengan mod kimpalan MMA dan mempunyai penyambung yang sepadan untuk menyambung wayar kimpalan konvensional dengan pemegang elektrod.

Gambaran Keseluruhan Ringkas Penyongsang TIG

Daripada pelbagai model, dua dipilih, yang paling berpatutan dan hampir dari segi parameter kepada pemasangan untuk digunakan di bengkel rumah.

• "Resanta SAI 180 AD"

Kimpalan penyongsang kelas separuh profesional, dengan fungsi memasak argon-arka. Jenama - Latvia, pemasangan - China.

Ciri-ciri utama model:

- Julat arus kimpalan - dari 10 hingga 180 A.

- Mod pengendalian - TIG dan MMA.

Tempoh menghidupkan pada beban maksimum - 70%.

- Pencucuhan pembakar - sentuhan, sistem penyejukannya - udara.

- Penggunaan kuasa maksimum - 5.3 kW.

- Dimensi - 360 × 135 × 232 mm, berat - 8.1 kg.

- Kit termasuk penyongsang itu sendiri, assy dengan pengapit (1.5 m), wayar dengan pemegang elektrod untuk MMA (2 m), pemasangan obor TIG dengan lengan gabungan (2 m). Tali pembawa disediakan. Peralatan gas tidak termasuk.

18000 gosok.

Antara kelemahan yang diperhatikan oleh pengguna - tidak ada mod operasi pada arus ulang-alik, iaitu, kemungkinan kimpalan aluminium hilang. Terdapat masalah dengan penyalaan arka dan ketepatan nilai arus kimpalan apabila mengimpal menggunakan teknologi argon-arka.

• FUBAG INTIG 160 DC

Peranti berkualiti tinggi dengan set fungsi yang baik untuk peralatan yang murah, mengikut piawaian kategori ini.

Ciri-ciri utama model:

— Julat pelarasan arus kimpalan – dari 10 hingga 160 A, hanya pemalar (DC).

— Tempoh menghidupkan pada beban maksimum – 60%.

- Mod pengendalian obor kimpalan - 2- X dan 4 lejang.

- Pencucuhan pembakar - sentuhan.

- Penyejukan penunu - udara.

- Penyambung kawalan - 5 PIN.

— Skop penghantaran: penyongsang, obor TIG 175P dengan hos gabungan sepanjang 4 m, hos untuk menyambungkan silinder gas - 4 m. Botol itu sendiri tidak disertakan.

Dimensi: 380×135×250 mm, berat 6.5 kg.

- Waranti pengilang - 2 tahun.

– Anggaran kos kit – 22000 gosok.

Kelebihan model:

- Penunu yang selesa dengan kunci kawalan sensitif yang lembut.

— Ia adalah mungkin untuk menyambung kepada sumber kuasa autonomi (penjana).

- Pada arus sehingga 145 A, PV tidak terhad (100%).

— Sistem pembersihan gas sebelum dan selepas mengimpal.

— Sistem "HotStart" dan modulasi arus kimpalan.

Kelemahan yang diperhatikan:

- Tiada mod kimpalan pada arus ulang alik.

— Kit tidak mengandungi palam, collet dan elektrod untuk penunu. Terpaksa beli secara berasingan.

— Tiada kabel kuasa dengan pemegang untuk MMA. Walau bagaimanapun, sesetengah pengguna menganggap ini hampir sebagai satu kelebihan - adalah lebih baik untuk membeli wayar berkualiti tinggi dengan pemegang mudah secara berasingan daripada membayar lebih untuk wayar yang sengaja pendek, mengikut tradisi Cina.

Teknologi kimpalan separa automatik MIG /MAG

Perbezaan dalam teknologi kimpalan separa automatik

Teknologi ini kini dianggap sebagai salah satu yang paling maju dan produktif. Singkatan adalah singkatan untuk Metal Inert Gas - Metal Active Gas, iaitu, kimpalan logam dalam persekitaran gas lengai atau aktif. Gas aktif adalah syarat untuk kimpalan berkualiti tinggi beberapa logam dan aloi - persekitaran khas diperlukan untuk penghabluran penuh bahan.

Secara luaran, proses kimpalan adalah serupa dengan TIG, tetapi terdapat juga perbezaan asas.

Alat kerja mater juga merupakan penunu, tetapi sudah mempunyai konfigurasi yang berbeza dan peranti yang berbeza.

Muncung (pos. 1) yang diperbuat daripada logam tahan haba dipasang di hujung penunu. AA di tengah mempunyai pin panduan pengumpul arus hujung(pos. 2), di mana bekalan berterusan wayar kimpalan dijalankan pada kelajuan yang ditetapkan, yang menjadi kedua-dua elektrod untuk mencipta arka dan bahan pengisi. Kawat boleh berbeza, kedua-dua diameter dan baik dalam komposisi mahupun teknologi pembuatan, dan pilihannya bergantung pada ciri-ciri logam yang dikimpal.

Pada masa yang sama, gas lengai atau aktif yang diperlukan (pos. 4) dimasukkan ke dalam muncung, yang mewujudkan suasana optimum di kawasan kolam kimpalan (pos. 5).

Sememangnya, kedua-dua obor itu sendiri dan lengan gabungan agak lebih rumit, kerana sebagai tambahan kepada wayar kuasa dan kawalan dan saluran gas, mereka juga menyediakan bekalan wayar kimpalan keras. Sememangnya, mesin kimpalan dalam kes ini juga mesti dilengkapi dengan mekanisme suapan wayar.

Obor juga mempunyai butang kawalan yang menghidupkan arus kimpalan dan suapan wayar. Dengan pengalaman yang betul dengan mesin sedemikian, proses kimpalan menjadi sangat produktif. Dengan cara ini, diperhatikan bahawa ia juga agak mudah untuk dikuasai oleh tuan baru. Perbezaan ciri dari TIG ialah tuan dikawal dengan satu tangan, yang sangat penting apabila bekerja dalam keadaan yang sukar dan pelbagai kedudukan spatial kimpalan.

Nah, dari segi kualiti kimpalan, semua kelebihan yang disebutkan apabila mempertimbangkan teknologi TIG boleh dibiarkan berkuat kuasa - suasana gas pelindung atau aktif melakukan tugasnya.

Kelemahan ketara kimpalan separa automatik boleh dianggap sebagai kerumitan set peralatan. Ia termasuk:

- Unit kuasa itu sendiri, iaitu, sumber arus kimpalan (sekali lagi, jenis pengubah atau penyongsang) dengan sistem pelarasan, kawalan dan pemantauan yang diperlukan.

— Peralatan LPG dengan hos penyambung.

— Obor kimpalan dengan lengan pelbagai fungsi gabungan.

- Mekanisme suapan wayar automatik dari gegelung. Dan, mekanisme ini boleh sama ada terbina dalam atau diletakkan secara berasingan.

Kebanyakan mesin kimpalan separa automatik mempunyai keupayaan untuk bekerja dalam mod MMA biasa.

Peralatan, selepas menguasai kemahiran bekerja dalam teknologi ini, sangat mudah digunakan. Dan ramai tuan, termasuk pekerja rumah, lebih suka teknologi sedemikian, walaupun memerlukan "kekecohan" tambahan dengan silinder gas. Pada masa ini, tiada satu kedai membaiki kereta boleh melakukannya tanpa mesin kimpalan tersebut.

Sebagai contoh, mari kita lihat beberapa secara relatifnya model yang murah, yang sesuai untuk bengkel peribadi kecil.

Gambaran keseluruhan ringkas tentang model mesin kimpalan MIG /MAG separa automatik

• "Svarog REAL MIG 200"

Peranti semiautomatik kimpalan yang agak murah, padat dan mudah digunakan. Pembangunan dan pengeluaran Rusia.

Ciri-ciri utama:

- Penunjuk arus kimpalan: dalam mod MIG - dari 30 hingga 200, dalam mod MMA - dari 10 hingga 160 A.

- Dibolehkan voltan masukan minimum ialah 160 V.

- Penggunaan kuasa maksimum - 5.4kW.

- Diameter wayar - 0.6 ÷ 1 mm.

— Diameter elektrod kayu MMA – dari 1.5 hingga 4 mm.

- Mekanisme penarik wayar terbina dalam, direka untuk gegelung D200 euro dengan berat wayar maksimum 5 kg.

– Kelajuan lukisan wayar – dari 1.5 hingga 14 m/min.

— Sistem larian melahu dan pembakaran selepas wayar.

- Kemungkinan menukar polariti kimpalan.

- Dimensi: 502 × 225 × 375 mm, berat - 13 kg.

- Set lengkap - penyongsang, obor kimpalan dengan lengan 3 meter, wayar tanah dengan pengapit, 3 meter, satu set alat ganti.

– Waranti pengilang – 5 tahun

- Kos kit - 20500 rubel.

Pengguna perhatikan kebolehpercayaan peranti yang tinggi dan kemudahan penggunaan yang sangat baik.

Kelemahan termasuk kualiti kabel tanah yang rendah dan kekurangan kabel kuasa dengan pemegang untuk kimpalan MMA.

Terdapat aduan mengenai "pemotongan" rejim MMA, iaitu, pematuhan yang tidak lengkap dengan ciri yang diisytiharkan. Walau bagaimanapun, tujuan utama peranti masih kimpalan separa automatik, yang mana ia dapat mengatasinya sepenuhnya.

Mengikut jumlah ulasan - peranti yang sangat baik untuk bengkel peribadi.

Harga untuk mesin kimpalan svarog REAL

Svarog SEBENAR

• "ATLANT MIG 190K"

Satu lagi peranti pembangunan dan pemasangan domestik berkualiti tinggi yang boleh dipercayai.

Ciri-ciri utama peranti:

– Julat arus kimpalan – dari 20 hingga 190 A.

— PV dihidupkan kuasa maksimum – 60%.

— Diameter wayar kimpalan ialah 0.6÷1 mm, mekanisme penyuap terbina dalam menyediakan pemasangan gegelung euro D100 atau D200 dengan berat wayar maksimum 5 kg.

— Voltan masukan minimum ialah 180 V.

- Penggunaan kuasa maksimum - 6.5kW

— Diameter elektrod dalam mod MMA ialah dari 1.6 hingga 4 mm.

- Fungsi "HotStart", "ArcForce" dan "AntiStick". Kemungkinan tetapan kearuhan yang tepat, mod operasi penunu, kekutuban. Mod kimpalan aluminium disediakan.

- Dimensi - 450 × 235 × 325 mm, berat - 9 kg.

— Termasuk ialah penyongsang, obor kimpalan dengan lengan 3 m dilengkapi dengan penyambung EURO standard, wayar tanah (1.5 m) dengan pengapit.

- Waranti pengilang - 5 tahun.

– Anggaran kos kit – 24000 gosok.

Bersama-sama dengan kelebihan, yang termasuk kualiti binaan dan kebolehpercayaan dalam operasi, kemudahan tetapan dan sebaliknya dimensi padat, terdapat beberapa kekurangan. khususnya:

— ketiadaan butang penarik wayar;

- nilai arus minimum yang terlalu tinggi - anda boleh membakar melalui kepingan logam nipis.

- tidak terlalu banyak kualiti yang baik kimpalan dalam mod MMA, melekat pada elektrod (kelemahan yang sangat serupa untuk kebanyakan peranti separa automatik dengan julat harga yang lebih rendah), ketiadaan kabel dengan pemegang.

Walau bagaimanapun, ulasan positif masih berlaku. Dan ramai pengguna juga meletakkan "tidak" singkat dalam lajur "kelemahan" soal selidik.

Harga untuk mesin kimpalan ATLANT

Mesin kimpalan ATLANT

Oleh itu, pelbagai jenis mesin kimpalan telah dipertimbangkan yang boleh sesuai untuk bengkel rumah. Menurut maklumat yang diberikan, secara logiknya boleh disimpulkan bahawa adalah yang terbaik untuk pengimpal yang benar-benar baru untuk membeli penyongsang MMA yang murah untuk dimulakan. Ia adalah penyongsang, kerana dengannya proses pembelajaran akan menjadi lebih menyeronokkan, hasilnya akan mula menggembirakan dengan cepat, dan kos penyongsang moden sudah agak setanding dengan harga transformer yang paling mudah.

Ramai tukang rumah yang telah merasai kegembiraan berjaya kerja bebas, kimpalan selalunya bertukar daripada keperluan kepada hobi atau pun sumber pendapatan tambahan. Kemudian, dari masa ke masa, adalah dinasihatkan untuk memikirkan tentang membeli lebih banyak peralatan berteknologi maju - radas untuk kimpalan argon arka atau peranti semiautomatik MIG / MAG berkualiti tinggi.

Harga untuk mesin kimpalan yang popular

TAPI bantuan tambahan dalam urusan memilih mesin kimpalan yang sesuai, video di bawah juga boleh berkhidmat.

Video: cadangan untuk memilih mesin kimpalan berkualiti untuk rumah

Kimpalan hari ini digunakan secara meluas dalam banyak bidang ekonomi negara. Dengan bantuannya, anda boleh mendapatkan sambungan yang sangat kuat, yang dicirikan oleh kebolehpercayaan dan ketahanan.

Proses ini wujud dalam pelbagai bahan dari logam hingga plastik. Untuk ini, pelbagai jenis peranti digunakan, ciri-cirinya boleh didapati di laman web http://www.polyplastic.by/products/welding-equipment.html.

Konsep asas

Peralatan kimpalan adalah kompleks jenis yang berbeza mekanisme dan peranti yang digunakan untuk menghasilkan produk yang dikimpal. Penggunaan mekanisme ini agak biasa.

Kimpalan dengan mereka:

• kebanyakan logam;
• plastik dan derivatifnya.

Setiap jenis peralatan tertentu menggunakan teknologi kimpalan khusus sendiri, tetapi pada asasnya ia adalah serupa. Pertama, komponen (bahagian) dipanaskan pada suhu tertentu, kemudian bahan bergabung pada tahap molekul, yang memungkinkan untuk mendapatkan bahan yang hampir homogen.

Jenis peralatan kimpalan

Semua mekanisme kimpalan boleh dibahagikan kepada beberapa kategori utama:

1. Pengubah kimpalan ialah peranti yang direka bentuk untuk memadankan parameter utama litar kimpalan dan bekalan. Terdapat beberapa jenis produk sedemikian, yang juga berbeza dalam prinsip operasi.

2. Penjana kimpalan ialah peranti arus terus atau arus dengan frekuensi yang meningkat.

3. Penerus kimpalan bertindak sebagai penukar AC ke DC, yang mempunyai ciri teknikal tertentu.

4. Mesin kimpalan arka automatik adalah peranti yang membolehkan kimpalan itu sendiri dilakukan. Mereka menyediakan pemanasan, suapan wayar dan banyak fungsi lain yang mungkin berbeza-beza bergantung pada versi produk.

5. Mesin kimpalan. Dalam mekanisme ini, hanya suapan wayar dijalankan secara automatik, dan obor digerakkan secara manual.

Pelbagai peralatan kimpalan agak besar. Ia mempunyai ciri reka bentuk tersendiri yang membezakan kimpalan untuk logam daripada kimpalan untuk plastik. Peralatan tersebut hanya boleh digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan dan mematuhi semua peraturan keselamatan.

Jika anda memutuskan untuk membeli produk tertentu, pastikan anda mendapatkan nasihat pakar yang akan membantu anda memilih produk yang betul.

Video menunjukkan operasi salah satu jenis peralatan kimpalan - kimpalan separa automatik:

tweet

urokrementa.ru

Jenis peralatan kimpalan

Jadual 1. Jenis peralatan kimpalan untuk kimpalan arka jenis A

Kod CO jenis CO Tujuan

A 1	TD	Transformer untuk kimpalan arka manual
A 2	TDF	Transformer untuk kimpalan arka tenggelam berjentera
A 3	VD, VDUCH	Penerus untuk arka manual dan arka tenggelam berjentera dan kimpalan terlindung gas (termasuk frekuensi tinggi)
A 4	UDG	Mesin untuk mengimpal dengan elektrod tidak boleh digunakan
A 5	PDG	Peranti separa automatik untuk kimpalan berjentera dalam gas aktif
A 6	PDF	Mesin separa automatik untuk kimpalan arka tenggelam berjentera
A 7	PDI	Mesin separa automatik untuk kimpalan berjentera dalam gas lengai
A 8	alat kawalan jauh	Peranti separa automatik untuk kimpalan berjentera dalam gas aktif dan lengai
A 9	PDO	Mesin separa automatik untuk kimpalan arka terbuka berjentera
A 10	ADP	Mesin automatik untuk kimpalan arka tenggelam berjentera
A 11	ADG	Mesin untuk kimpalan berjentera dalam gas pelindung
A 12	ADPG	Mesin untuk kimpalan berjentera dalam gas pelindung dan arka tenggelam
A 13	ADO	Buka Mesin Kimpalan Arka
A 14	NERAKA	Unit untuk arka manual dan kimpalan arka tenggelam berjentera dan dalam gas pelindung
A 15	PD	Penukar untuk arka manual dan arka tenggelam berjentera dan kimpalan terlindung gas

Ujian peralatan kimpalan A5-A13 dijalankan bersama-sama dengan peralatan kimpalan A1-A4 dan A14, A15 yang diperlukan untuk proses kimpalan.

Jenis peralatan kimpalan lain yang tidak disenaraikan dalam lajur "Jenis CO" dalam Jadual 3, tujuan yang serupa mengikut kod, diperakui mengikut susunan yang ditetapkan oleh peraturan teknologi untuk kod ini.

Jadual 2. Jenis peralatan kimpalan untuk kimpalan gas jenis B

Jadual 3. Jenis peralatan kimpalan untuk mengimpal bahan polimer jenis D

Tinggalkan permintaan untuk perundingan

www.antcszem.ru

Cara memilih mesin kimpalan - Penempaan, kimpalan, pandai besi

Set alat tuan rumah moden memberinya peluang untuk menjalankan kerja pembaikan atau pembinaan yang agak rumit sendiri atau dengan bantuan yang minimum. Dua atau tiga dekad yang lalu, jumlah dan kualiti kerja-kerja ini tidak dapat difikirkan untuk isi rumah, tetapi dengan perkembangan teknologi, ciri pengguna pelbagai jenis peralatan semakin meningkat, dan kosnya semakin berkurangan. Ini membolehkan anda mengisi rak kedai dengan alat tangan dan elektromekanikal yang berpatutan dan berfungsi untuk pelbagai jenis kerja rumah.

Salah satu jenis peralatan yang aktif digunakan di tangan tuan rumah ialah mesin kimpalan. Setelah mengambil langkah tegas dari bidang penggunaan profesional secara eksklusif kepada isi rumah persendirian dan bengkel kecil, peralatan kimpalan rumah tangga hari ini adalah seluruh keluarga peranti pelbagai jenis, tujuan dan aplikasi. Artikel ini memberikan penerangan ringkas tentang jenis mesin kimpalan isi rumah yang paling biasa.

Transformer, penyongsang, separa automatik atau penjana?

Dengan kata-kata ini penjual kedai pembaikan dan pembinaan boleh bertemu dengan pembeli yang berhasrat untuk membeli mesin kimpalan rumah. Untuk menjelaskan isu ini, kami menyenaraikan ciri utama jenis peralatan kimpalan ini.

1. Transformer ialah mesin kimpalan transformer di mana arus kimpalan boleh AC atau DC. Menggunakan elektrod logam boleh guna. Logam ferus dibancuh dengan arus ulang alik, keluli bukan ferus dan tahan karat dibancuh dengan arus terus.
2. Inverter - mesin kimpalan jenis penyongsang isi rumah. Peranti sedemikian, berbanding dengan transformer, mempunyai skema asas yang berbeza untuk menukar elektrik input untuk mendapatkan arus kimpalan yang diperlukan, yang menyebabkan dimensi dan beratnya berkurangan dengan ketara.
3. Peranti semiautomatik - peranti dengan mana kimpalan berlaku dalam persekitaran gas pelindung, aktif atau lengai. Elektrod boleh guna dalam bentuk wayar disuap dari gegelung ke zon kimpalan, dan aliran gas diarahkan ke sana. Karbon dioksida digunakan untuk mengimpal produk besi, argon digunakan untuk mengimpal aluminium.
4. Penjana ialah peralatan kimpalan kompleks yang menggabungkan mesin kimpalan sebenar arus terus atau ulang-alik, dan penjana kuasa elektrik yang menggunakan bahan api petrol atau diesel. Penjana kimpalan sangat diperlukan jika tiada bekalan kuasa pegun. Lihat penjana petrol dan diesel.

Malah gambaran ringkas ini membolehkan anda membentuk idea yang betul tentang jenis peralatan kimpalan yang paling sesuai untuk kerja yang sepatutnya dilakukan di sekitar rumah. Secara lebih terperinci, pelbagai nuansa memilih mesin kimpalan dibincangkan di bawah.

Bagaimana untuk memilih mesin kimpalan untuk rumah

Dari sudut pandangan memilih satu atau satu lagi model mesin kimpalan, rumah atau ladang anda sendiri dicirikan oleh kehadiran bekalan kuasa yang lebih kurang berkualiti tinggi. Oleh itu, pilihan yang paling sesuai untuk mesin kimpalan untuk rumah adalah pengubah atau peranti separa automatik yang menerima kuasa dari saluran keluar 220 volt konvensional. Dalam kes ini, faktor penentu untuk pengubah adalah jenis bahan yang dirancang untuk dikimpal. Mesin kimpalan pengubah AC adalah pilihan terbaik untuk pengimpal pemula dari segi prestasi dan harga, "kuda kerja" yang bersahaja dan mudah bagi pemula. Sudah tentu, keadaan isi rumah yang berbeza mungkin memerlukan mesin yang berbeza, jadi untuk butiran lanjut tentang mesin rumah, lihat halaman mesin kimpalan rumah.

Bagaimana untuk memilih mesin kimpalan untuk kediaman musim panas

Ciri-ciri perkampungan percutian di banyak wilayah masih gangguan bekalan elektrik dan ciri-cirinya yang jauh dari ideal, seperti voltan rendah atau tinggi. Untuk mengimpal logam secara kualitatif dalam keadaan sedemikian, penyongsang kimpalan sangat sesuai (Cara memilih penyongsang kimpalan). Satu ciri peralatan jenis ini ialah kebebasan ketara arus kimpalan daripada parameter bekalan kuasa masuk, yang menjadikannya lebih baik dalam keadaan voltan yang tidak stabil. Di samping itu, penyongsang sering direka sebagai mesin kimpalan mudah alih yang mudah diangkut dan disimpan.

Adalah jelas bahawa apabila tiada elektrik seperti itu, penyongsang pun tidak akan dapat berfungsi. Jika tiada bekalan elektrik di kampung percutian anda dan bukannya di sana, satu-satunya jalan keluar untuk melaksanakan kerja kimpalan ialah penjana kimpalan. Walau bagaimanapun, apabila memilih penjana kimpalan, faktor tertentu juga mesti diambil kira.

Persoalannya timbul - mengapa tidak menggunakan pengimpal konvensional, katakan, penyongsang atau peranti separa automatik, dalam kombinasi dengan penjana elektrik tujuan am autonomi? Sejujurnya, secara teknologi himpunan sedemikian mungkin berfungsi dengan baik. Walau bagaimanapun, jika penjana autonomi, serentak dengan kimpalan, juga digunakan untuk tujuan lain, tidak perlu bercakap tentang kualiti voltan bekalan dalam perkakas rumah yang disambungkan kepadanya. Pada masa arka, voltan dan arus dalam litar selari akan "kendur" dengan ketara. Nuansa kedua ialah untuk menjana elektrik untuk mesin kimpalan, litar penjana boleh agak dipermudahkan, yang digunakan dalam penjana kimpalan dan menjimatkan wang apabila membeli.

Setelah memutuskan untuk menggunakan mesin kimpalan berasingan dan penjana autonomi, anda perlu memastikan kuasanya mencukupi untuk peralatan ini. Adalah jelas bahawa dalam penjana kimpalan, di mana kedua-dua radas dan penjana membentuk struktur tunggal, isu pemadanan kuasa telah diselesaikan pada peringkat reka bentuk penjana ini.

Bagaimana untuk memilih mesin kimpalan penyongsang

Artikel berasingan telah ditulis mengenai keperluan untuk penyongsang kimpalan, cara memilihnya, cara menentukan arus kimpalan, pilihan khas dan berguna untuk peranti penyongsang, susun atur dan petua pemilihan lain, kami mengesyorkan agar anda membacanya dengan teliti.

Penjana mana yang hendak dipilih untuk kimpalan?

Apabila memilih penjana kimpalan, perhatian utama diberikan kepada jenis bahan api yang diperlukan untuk operasinya - ia adalah bahan api petrol atau diesel, serta jenis arus yang dihasilkan - berselang-seli atau terus. Yang paling mudah dan murah ialah alternator kimpalan petrol. Peranti sedemikian padat dan harga rendah, tetapi hayat kerjanya agak kecil. Penjana kimpalan diesel dibezakan oleh sumber yang besar dan boleh menahan beban yang ketara.

Jenis arus kimpalan akhirnya menentukan kualiti kimpalan. Penjana kimpalan DC, sebagai peranti yang lebih kompleks dan mahal, memberikan kualiti kimpalan maksimum, yang sukar dicapai menggunakan arus ulang alik. Keputusan muktamad mengenai jenama dan konfigurasi untuk memilih penjana kimpalan, setiap pengimpal membuat sendiri.

Bagaimana untuk memilih mesin kimpalan separa automatik

Pilihan kimpalan separa automatik dalam kebanyakan kes ia bergantung kepada memilih jenisnya pada skala isi rumah - separa profesional - profesional. Penamaan ini menentukan arus maksimum yang digunakan oleh peranti semiautomatik:

• isi rumah - sehingga 200 Amperes;
• separuh profesional - 200 - 300 Amperes;
• profesional - lebih daripada 300 ampere.

Sumber kuasa peranti separa automatik boleh menjadi salah satu jenis yang dibincangkan sebelum ini - pengubah atau penyongsang. Faktor-faktor ini dan lain-lain, seperti penggunaan kuasa, mekanisme suapan wayar, kaedah sambungan obor, dsb., menentukan konfigurasi akhir, kefungsian, dan seterusnya harga mesin kimpalan separa automatik.

Daripada bahan di atas dapat dilihat bahawa apabila memilih mesin kimpalan, perlu mengambil kira beberapa faktor yang sangat spesifik, yang utama adalah keadaan rangkaian bekalan kuasa, jenis dan ketebalan bahan yang dikimpal. Dengan pengetahuan asas, ciri-ciri model tertentu mesin kimpalan sentiasa boleh didapati di Internet atau dijelaskan di kedai dengan pembantu jualan.

Kimpalan yang berjaya dan tahan lama kepada anda!

Kimpalan, sebagai sejenis penyambung unsur logam, telah tersebar luas lebih kurang satu abad yang lalu. Walau bagaimanapun, hari ini ia digunakan dalam banyak bidang aktiviti, daripada pengeluaran elektronik kepada pembinaan struktur gergasi. Oleh kerana komposisi logam yang digunakan dalam proses ini sangat pelbagai, banyak jenis peralatan telah dicipta dan dilaksanakan untuk mendapatkan jahitan kimpalan yang boleh dipercayai. Yang paling popular di kalangan mereka ialah mesin kimpalan. Pertimbangkan apakah mesin kimpalan, jenis, kebaikan dan keburukan masing-masing.

transformer

Pengubah adalah jenis mesin kimpalan elektrik yang paling tradisional. Pada masa yang sama, ia adalah salah satu yang paling mudah dalam reka bentuk. Elemen struktur utama pengimpal jenis ini ialah pengubah injak turun yang menukar voltan sesalur kepada nilai yang diperlukan untuk kimpalan. Dalam kes ini, kekuatan semasa berubah menggunakan kaedah yang berbeza, yang paling terkenal ialah anjakan satu penggulungan berbanding yang kedua. Apabila jurang antara belitan berubah, arus berubah.

Satu ciri ialah arus ulang-alik pada output, yang membawa kepada percikan logam yang ketara dan kemerosotan dalam kualiti jahitan. Untuk menjalankan kimpalan logam bukan ferus, untuk meningkatkan kualiti pembakaran arka, komponen yang agak besar dan besar mesti ditambah pada struktur radas. Elemen utama - pengubah - juga tidak berbeza dalam kekompakan dan berat rendah. Apabila menggunakan peranti untuk pengeluaran kerja yang serius, elektrod khusus (untuk arus ulang-alik) dan pengalaman pengimpal yang banyak diperlukan.

Kecekapan peranti agak tinggi, mencapai 90%, tetapi sebahagian daripada tenaga dibelanjakan untuk pemanasan. Penyejukan dilakukan menggunakan peminat kuasa yang berbeza, kerana ia diperlukan untuk menyejukkan unit dengan berat beberapa puluh, dan kadangkala ratusan kilogram. Penggunaan mesin kimpalan jenis ini semakin berkurangan pada hari ini, tetapi ia masih mendapat permintaan kerana kos rendah, kebolehpercayaan dan ketahanan. Transformer digunakan untuk mengimpal jenis keluli aloi rendah.

Penerus

Penerus kimpalan boleh dianggap sebagai penambahbaikan dalam peranti pengubah. Dalam jahitan kimpalan yang diperoleh dengan bantuan penerus, kecacatan yang disebabkan oleh penggunaan arus ulang-alik secara praktikal dikecualikan. Peranti, sebagai tambahan kepada pengubah injak turun, mempunyai blok diod (penerus), kawalan, permulaan dan elemen perlindungan dalam reka bentuknya. Arus ulang alik bukan sahaja mengubah voltan, tetapi juga ditukar kepada arus terus. Ini memungkinkan untuk mendapatkan arka yang licin dan stabil. Oleh itu, percikan logam dikurangkan, jahitannya lebih berkualiti. Anda boleh bekerja dengan mana-mana elektrod.

Skop penggunaan pengimpal juga berkembang - adalah mungkin untuk menyambung bukan sahaja keluli "hitam" aloi rendah, tetapi juga logam bukan ferus, keluli tahan karat, besi tuang (menggunakan elektrod yang sesuai). Oleh kerana arus terus mempunyai polariti, kita tidak sepatutnya melupakannya - parameter ini harus diambil kira apabila menyambungkan elektrod. Sesetengah kerja kimpalan sengaja dijalankan dengan kekutuban terbalik (kimpalan aluminium).

Banyak pengeluar hari ini mengurangkan pengeluaran peralatan rumah tangga jenis ini. Jika kita bercakap tentang penggunaan profesional, ia masih digunakan secara meluas . Kelemahan boleh dianggap banyak berat, keperluan untuk pengimpal yang berkelayakan, "penurunan" voltan yang serius dalam sesalur semasa proses kimpalan. Kelebihan - harga rendah, kebolehpercayaan dan kualiti jahitan yang baik.

separa automatik

Mesin kimpalan separa automatik dalam persekitaran gas lengai atau aktif, atau hanya peranti separa automatik, adalah peranti yang lebih kompleks daripada pengubah atau penerus. Walau bagaimanapun, mereka lebih mudah digunakan. Selalunya digunakan dalam pembaikan badan kereta, digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian, isi rumah persendirian.

Reka bentuk terdiri daripada komponen berikut:

• pengubah;
• penerus;
• pemacu suapan wayar;
• silinder gas;
• lengan penunu.

Kimpalan bahagian dijalankan oleh wayar lebur dalam arka elektrik, yang dalam prosesnya terletak dalam persekitaran gas pelindung. Arus paling kerap dilaraskan dalam langkah, dan kelajuan suapan wayar juga tertakluk kepada perubahan. Nisbah parameter ini menetapkan mod operasi yang diperlukan.

Pelbagai model mesin separa automatik berfungsi:

• hanya dengan gas;
• dengan gas atau tanpa gas (boleh ditukar);
• hanya tanpa gas.

Sekiranya kerja dilakukan tanpa gas, wayar khas (fluks) digunakan. Kawat fluks berbeza daripada wayar fluks biasa kerana komposisinya, sebagai tambahan kepada logam, termasuk fluks. Apabila komponen fluks dibakar, awan gas pelindung terbentuk, yang menghalang udara daripada mengoksidakan kolam kimpalan. Di samping itu, unsur aktif komposisi fluks memberikan logam parameter yang diperlukan, arka menjadi lebih stabil. Dalam kes ini, silinder gas tidak diperlukan, yang mudah, tetapi wayar itu sendiri jauh lebih mahal.

Apabila bekerja dengan logam yang berbeza, gas yang berbeza digunakan - karbon dioksida apabila mengimpal besi, campuran argon dan karbon dioksida apabila bekerja dengan keluli, dan argon apabila mengimpal aluminium. Silinder gas hendaklah digunakan secara industri atau berjenama.

Mesin separa automatik dicirikan oleh produktiviti yang tinggi, mereka memberikan jahitan kualiti yang sangat baik pada pelbagai logam. Kelemahan termasuk percikan logam dan aliran tinggi bahan buangan.

penyongsang

Peranti jenis ini juga dipanggil berdenyut. Hari ini, penyongsang kimpalan dianggap sebagai salah satu peranti yang paling biasa kerana beratnya yang rendah dan ketersediaan umum. Dan jika walaupun 10 tahun yang lalu penyongsang mahal dan tidak begitu boleh dipercayai, kini kekurangan ini telah dihapuskan. Penggunaan teknik penyongsang hari ini memberikan pengurangan dalam saiz pengubah, peningkatan dalam sifat kualiti arka, pengoptimuman kecekapan, dan pengurangan dalam percikan logam semasa kimpalan.

Penyongsang kimpalan terdiri daripada pengubah kuasa, tujuannya adalah untuk mengurangkan voltan sesalur kepada nilai yang dikehendaki, blok litar elektrik dan penstabil pencekik, yang diperlukan untuk meminimumkan riak semasa.

Voltan sesalur dibekalkan dalam penyongsang kepada penerus, pada outputnya litar blok mengubah arus terus menjadi arus ulang alik, yang mempunyai berfrekuensi tinggi. Yang ini adalah output blok kuasa, arus ulang alik dibekalkan kepada pengubah kimpalan frekuensi tinggi, yang lebih padat dan lebih ringan daripada penukar sesalur biasa. Voltan pada keluaran pengubah kimpalan dibetulkan semula dan disalurkan ke arka.

Mesin kimpalan arka argon

Peralatan kimpalan jenis ini menggunakan elektrod tungsten khas yang tidak boleh digunakan, helium atau argon berfungsi sebagai gas perlindungan.

Radas argon argon menggunakan elektrod tungsten mengandungi komponen berikut:

• sumber yang menyediakan arus kimpalan terus atau berselang-seli;
• peranti peraturan untuk bekerja dengan arus;
• set pembakar untuk digunakan dengan voltan yang berbeza;
• litar kawalan yang menyediakan penyelarasan kitaran kimpalan dan perlindungan;
• peranti penstabil untuk pengujaan serta penjajaran arka.

Unit jenis ini digunakan jika terdapat keperluan untuk kimpalan logam bukan ferus berkualiti tinggi.

Mesin kimpalan titik

Kimpalan titik adalah salah satu jenis kimpalan rintangan kelas termomekanik. Proses itu sendiri terdiri daripada beberapa langkah. Sebagai permulaan, bahagian-bahagian, dilipat dengan cara yang diperlukan, diletakkan di antara elektrod dan dimampatkan antara satu sama lain, selepas itu ia dipanaskan sehingga keplastikan dicapai dan berubah bentuk bersama-sama. Kelajuan kimpalan dalam keadaan kilang - sehingga 10 mata sesaat.

Bahagian dipanaskan dengan nadi arus kimpalan serta-merta (0.01–0.1 saat). Dorongan pantas ini memungkinkan untuk mencapai pemanasan logam hingga cair, yang membawa kepada pembentukan zon cecair yang digabungkan untuk kedua-dua bahagian. Selepas arus berhenti, bahagian-bahagian itu masih sejajar, ditekan antara satu sama lain sehingga suhu jatuh dan titik lebur menjadi pejal. Mampatan bahagian dihentikan dengan kelewatan masa untuk mewujudkan keadaan bagi penghabluran logam yang lebih baik.

Kelebihan kimpalan titik termasuk keberkesanan kos, kebolehpercayaan dan kekuatan jahitan, dan kemudahan mencapai automasi. Malangnya, jenis jahitan kimpalan ini tidak mempunyai ketat, yang mengehadkan skopnya.

Radas untuk memotong dan mengimpal gas

Kimpalan gas melibatkan pemanasan bahagian sehingga cair dengan nyalaan suhu tinggi. Dalam kes ini, gas mudah terbakar digunakan - hidrogen, gas asli, asetilena. Sifat ciri gas-gas ini ialah pembakaran yang baik ke udara. Selalunya, asetilena digunakan dalam mesin kimpalan gas, yang mudah diperoleh menggunakan kalsium karbida dan air. Suhu pembakaran gas ini ialah 3200–3400 °C.

Kelebihan kimpalan gas dan pemotongan logam:

1. Teknologi yang tidak rumit.
2. Akses kepada rangkaian elektrik tidak diperlukan, tidak perlu menggunakan arus elektrik.
3. Peralatan berdasarkan kimpalan yang dilakukan agak mudah.

Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa kimpalan gas tidak akan memberikan kelajuan tinggi dan produktiviti, kerana ia dilakukan hanya secara manual.

Perhatian serius dalam kimpalan gas diberikan kepada penyediaan bahagian, peraturan kuasa pembakar, dan pemasangannya dalam kedudukan yang dikehendaki.

Kimpalan plasma

Kimpalan plasma (pemotongan) logam ialah operasi di mana logam cair oleh aliran plasma. Plasma ialah gas yang mengandungi zarah bercas yang mengalirkan elektrik. Gas diionkan dengan memanaskan dengan arka yang keluar dari obor plasma. Semakin tinggi suhu gas, semakin tinggi pengionan. Suhu arka dalam mesin kimpalan plasma mencapai puluhan ribu darjah.

Teknologinya adalah seperti berikut: gas dan arus elektrik dibekalkan kepada penunu dengan pantas untuk membentuk arka. Pemotongan berlaku bukan sahaja disebabkan oleh pencairan logam, tetapi juga disebabkan oleh fakta bahawa aliran terion berkelajuan tinggi membasuh logam keluar dari kawasan plasma.

Selain mengetahui apa itu mesin kimpalan, keperluan pengguna harus diambil kira semasa memilih. Dan jika peranti profesional mungkin diperlukan di kedai pembaikan kereta atau dalam pengeluaran, maka peranti yang murah sudah cukup untuk keperluan domestik.

1. Asas fizikal kimpalan

Kimpalan adalah proses teknologi mendapatkan sambungan bahan yang tidak dapat dipisahkan kerana pembentukan ikatan atom. Proses mencipta sambungan kimpalan berlangsung dalam dua peringkat.

Pada peringkat pertama, adalah perlu untuk membawa permukaan bahan yang akan dikimpal lebih dekat dengan jarak antara daya interaksi interatomik (kira-kira 3 A). Logam biasa di suhu bilik jangan sambung apabila dimampatkan walaupun dengan usaha yang ketara. Ikatan bahan terhalang oleh kekerasannya; apabila mereka bersatu, sentuhan sebenar berlaku hanya pada beberapa titik, tidak kira betapa berhati-hatinya ia diproses. Proses ikatan sangat dipengaruhi oleh pencemaran permukaan - oksida, filem berlemak, dsb., serta lapisan atom kekotoran yang diserap. Atas sebab-sebab ini, adalah mustahil untuk memenuhi syarat hubungan baik di bawah keadaan biasa. Oleh itu, pembentukan sentuhan fizikal antara tepi bercantum di seluruh permukaan dicapai sama ada disebabkan oleh lebur bahan, atau akibat ubah bentuk plastik akibat tekanan yang dikenakan. Pada peringkat kedua, interaksi elektronik antara atom-atom permukaan bercantum berlaku. Akibatnya, antara muka antara bahagian hilang dan sama ada ikatan logam atom terbentuk (logam dikimpal), atau ikatan kovalen atau ionik (apabila mengimpal dielektrik atau semikonduktor). Berdasarkan intipati fizikal proses pembentukan sambungan yang dikimpal, tiga kelas kimpalan dibezakan: kimpalan gabungan, kimpalan tekanan dan kimpalan termomekanikal (Rajah 1.25).

nasi. 1.25.

Kepada kimpalan gabungan termasuk jenis kimpalan yang dijalankan secara gabungan tanpa tekanan yang dikenakan. Sumber utama haba dalam kimpalan gabungan ialah arka kimpalan, nyalaan gas, sumber tenaga pancaran dan "Joule heat". Dalam kes ini, leburan logam yang dicantum digabungkan ke dalam kolam kimpalan biasa, dan apabila disejukkan, leburan itu menghablur menjadi kimpalan tuang.

Untuk kimpalan termomekanikal tenaga haba dan tekanan digunakan. Penyambungan bahagian yang disambungkan ke dalam keseluruhan monolitik dilakukan dengan menggunakan beban mekanikal, dan pemanasan bahan kerja memberikan keplastikan yang diperlukan bahan.

Untuk kimpalan tekanan termasuk operasi yang dijalankan dengan penggunaan tenaga mekanikal dalam bentuk tekanan. Akibatnya, logam berubah bentuk dan mula mengalir seperti cecair. Logam bergerak di sepanjang antara muka, membawa lapisan yang tercemar dengannya. Oleh itu, lapisan bahan segar bersentuhan langsung, yang masuk ke dalam interaksi kimia.

2. Jenis utama kimpalan

Kimpalan arka manual. Kimpalan arka elektrik pada masa ini merupakan jenis kimpalan logam yang paling penting. Sumber haba dalam kes ini adalah arka elektrik antara dua elektrod, salah satunya adalah bahan kerja yang akan dikimpal. Arka elektrik ialah nyahcas yang kuat dalam medium gas.

Proses penyalaan arka terdiri daripada tiga peringkat: litar pintas elektrod ke bahan kerja, penarikan elektrod sebanyak 3-5 mm dan berlakunya pelepasan arka yang stabil. Litar pintas dilakukan untuk memanaskan elektrod (katod) kepada suhu pelepasan pelepasan elektron yang sengit.

Pada peringkat kedua, elektron yang dipancarkan oleh elektrod dipercepatkan dalam medan elektrik dan menyebabkan pengionan jurang gas katod-anod, yang membawa kepada penampilan nyahcas arka yang stabil. Arka elektrik ialah sumber haba pekat dengan suhu sehingga 6000 °C. Arus kimpalan mencapai 2-3 kA pada voltan arka (10-50) V. Kimpalan arka yang paling biasa digunakan dengan elektrod bersalut. Ini adalah kimpalan arka manual dengan elektrod yang disalut dengan komposisi yang sesuai, mempunyai tujuan berikut:

1. Perlindungan gas dan sanga leburan daripada atmosfera ambien.

2. Mengaloi bahan kimpalan dengan unsur-unsur yang diperlukan.

Komposisi salutan termasuk bahan: pembentuk sanga - untuk melindungi cair dengan cangkang (oksida, feldspar, marmar, kapur); membentuk gas CO2, CH4, CCl4; mengaloi - untuk memperbaiki sifat jahitan (ferrovanadium, ferrochromium, ferrotitanium, aluminium, dll.); penyahoksida - untuk menghapuskan oksida besi (Ti, Mn, Al, Si, dll.) Contoh tindak balas penyahoksidaan: Fe2O3 + Al \u003d Al2O3 + Fe.

nasi. 1.26. : 1 - bahagian yang akan dikimpal, 2 - kimpalan, 3 - kerak fluks, 4 - pelindung gas, 5 - elektrod, 6 - salutan elektrod, 7 - kolam kimpalan

nasi. 1.26 menggambarkan kimpalan elektrod bersalut. Mengikut skema di atas, arka kimpalan dinyalakan di antara bahagian (1) dan elektrod (6). Salutan (5) semasa lebur melindungi jahitan kimpalan daripada pengoksidaan, menambah baik sifatnya dengan mengaloi. Di bawah pengaruh suhu arka, elektrod dan bahan bahan kerja cair, membentuk kolam kimpalan (7), yang kemudiannya mengkristal menjadi kimpalan (2), yang terakhir ditutup dengan kerak fluks (3) dari atas, direka untuk melindungi kimpalan. Untuk mendapatkan kimpalan berkualiti tinggi, pengimpal meletakkan elektrod pada sudut (15-20) 0 dan menggerakkannya ke bawah apabila ia cair untuk mengekalkan panjang arka yang malar (3-5) mm dan di sepanjang paksi kimpalan untuk mengisi alur. dengan logam. Dalam kes ini, biasanya hujung elektrod membuat pergerakan ayunan melintang untuk mendapatkan penggelek dengan lebar yang diperlukan.

Kimpalan arka tenggelam automatik.

Kimpalan elektrod boleh guna automatik yang digunakan secara meluas di bawah lapisan fluks. Fluks dituangkan ke produk dengan lapisan (50-60) mm tebal, akibatnya arka tidak terbakar di udara, tetapi dalam gelembung gas yang terletak di bawah fluks cair semasa kimpalan dan diasingkan daripada sentuhan langsung dengan udara. Ini adalah mencukupi untuk menghapuskan percikan logam cecair dan herotan bentuk kimpalan walaupun pada arus tinggi. Apabila mengimpal di bawah lapisan fluks, arus sehingga (1000-1200) A biasanya digunakan, yang mustahil dengan arka terbuka. Oleh itu, pertaruhan kimpalan arka tenggelam boleh meningkatkan arus kimpalan sebanyak 4-8 ​​kali berbanding dengan kimpalan arka terbuka, sambil mengekalkan kualiti kimpalan yang baik pada produktiviti yang tinggi. Dalam kimpalan arka terendam, logam kimpalan terbentuk disebabkan oleh pencairan logam asas (kira-kira 2/3) dan hanya kira-kira 1/3 disebabkan oleh logam elektrod. Arka di bawah lapisan fluks lebih stabil berbanding dengan arka terbuka. Kimpalan di bawah lapisan fluks dilakukan dengan wayar elektrod kosong, yang disalurkan dari gegelung ke zon pembakaran arka oleh kepala kimpalan mesin, yang digerakkan di sepanjang jahitan. Di hadapan kepala, fluks berbutir memasuki alur kimpalan melalui paip, yang, lebur semasa proses kimpalan, sama rata meliputi jahitan, membentuk kerak keras sanga.

Oleh itu, kimpalan automatik di bawah lapisan fluks berbeza daripada kimpalan manual dalam penunjuk berikut: kualiti jahitan yang stabil, produktiviti adalah (4-8) kali lebih besar daripada kimpalan manual, ketebalan lapisan fluks adalah (50-60) mm , kekuatan semasa ialah ( 1000-1200) A, panjang optimum arka dikekalkan secara automatik, jahitan terdiri daripada 2/3 daripada logam asas dan 1/3 daripada arka terbakar dalam gelembung gas, yang memastikan kualiti kimpalan yang sangat baik.

Kimpalan elektroslag.

Kimpalan Electroslag ialah jenis proses penyambungan logam yang pada asasnya baru, dicipta dan dibangunkan di PWI. Paton. Bahagian yang hendak dikimpal ditutup dengan sanga yang dipanaskan pada suhu melebihi suhu lebur logam asas dan wayar elektrod.

Pada peringkat pertama, proses berjalan dengan cara yang sama seperti dalam kimpalan arka terendam. Selepas pembentukan mandi sanga cecair, arka berhenti dan tepi produk cair disebabkan oleh haba yang dibebaskan apabila arus melalui cair. Kimpalan elektroslag membolehkan mengimpal dengan ketebalan logam yang besar dalam satu laluan, memberikan produktiviti yang tinggi, kualiti kimpalan yang tinggi.

nasi. 1.27. :

1 - bahagian yang dikimpal, 2 - kimpalan, 3 - sanga lebur, 4 - gelangsar, 5 - elektrod

Skim kimpalan elektroslag ditunjukkan dalam rajah. 1.27. Kimpalan dilakukan dengan susunan menegak bahagian (1), tepinya juga menegak atau mempunyai kecenderungan tidak lebih daripada 30 o ke menegak. Jurang kecil diwujudkan di antara bahagian yang akan dikimpal, di mana serbuk sanga dituangkan. Pada saat awal, arka dinyalakan di antara elektrod (5) dan bar logam yang dipasang dari bawah. Arka mencairkan fluks, yang memenuhi ruang antara tepi bahagian yang akan dikimpal dan gelangsar membentuk kuprum yang disejukkan dengan air (4). Oleh itu, mandi sanga (3) muncul daripada fluks lebur, selepas itu arka dipinggirkan oleh sanga lebur dan padam. Pada ketika ini, lebur arka elektrik masuk ke dalam proses electroslag. Apabila arus melalui sanga lebur, haba Joule dibebaskan. Mandian sanga dipanaskan pada suhu (1600-1700) 0С, melebihi suhu lebur logam asas dan elektrod. Sanga mencairkan tepi bahagian yang hendak dikimpal dan elektrod direndam dalam mandi sanga. Logam cair mengalir ke dasar kolam sanga, di mana ia membentuk kolam kimpalan. Kolam sanga dengan pasti melindungi kolam kimpalan daripada suasana sekeliling. Selepas sumber haba dikeluarkan, logam kolam kimpalan mengkristal. Jahitan yang terbentuk ditutup dengan kerak sanga, ketebalannya mencapai 2 mm.

Beberapa proses menyumbang kepada peningkatan kualiti kimpalan dalam kimpalan elektroslag. Sebagai kesimpulan, kami perhatikan kelebihan utama kimpalan elektroslag.

Gelembung gas, sanga dan kekotoran ringan dikeluarkan dari zon kimpalan disebabkan oleh susunan menegak peranti yang dikimpal.

Kimpalan ketumpatan tinggi.

Kimpalan kurang mudah retak.

Produktiviti kimpalan elektroslag pada ketebalan bahan yang besar hampir 20 kali lebih tinggi daripada kimpalan arka tenggelam automatik.

Anda boleh mendapatkan jahitan konfigurasi yang kompleks.

Kimpalan jenis ini paling berkesan apabila menyambung bahagian besar seperti badan kapal, jambatan, kilang bergolek, dll.

Kimpalan rasuk elektron.

Sumber haba ialah pancaran elektron yang berkuasa dengan tenaga berpuluh-puluh kiloelektronvolt. Elektron pantas, menembusi ke dalam bahan kerja, memindahkan tenaga mereka kepada elektron dan atom bahan, menyebabkan pemanasan sengit bahan yang dikimpal ke takat lebur. Proses kimpalan dijalankan dalam vakum, yang memastikan kualiti jahitan yang tinggi. Disebabkan oleh fakta bahawa rasuk elektron boleh difokuskan kepada saiz yang sangat kecil (kurang daripada diameter mikron), teknologi ini adalah monopoli dalam mengimpal bahagian mikro.

Kimpalan plasma.

Dalam kimpalan plasma, sumber tenaga untuk memanaskan bahan adalah plasma - gas terion. Kehadiran zarah bercas elektrik menjadikan plasma sensitif terhadap kesan medan elektrik. Dalam medan elektrik, elektron dan ion dipercepatkan, iaitu, mereka meningkatkan tenaga mereka, dan ini bersamaan dengan pemanasan plasma sehingga 20-30 ribu darjah. Untuk kimpalan, arka dan obor plasma frekuensi tinggi digunakan (lihat Rajah 1.17 - 1.19). Untuk logam kimpalan, sebagai peraturan, obor plasma tindakan langsung digunakan, dan untuk kimpalan dielektrik dan semikonduktor, obor plasma tindakan tidak langsung digunakan. Obor plasma frekuensi tinggi (Rajah 1.19) juga digunakan untuk kimpalan. Dalam ruang obor plasma, gas dipanaskan oleh arus pusar yang dihasilkan oleh arus induktor frekuensi tinggi. Tiada elektrod, jadi plasma mempunyai ketulenan tinggi. Obor plasma sedemikian boleh digunakan dengan berkesan dalam pengeluaran kimpalan.

Kimpalan resapan.

Kaedah ini adalah berdasarkan resapan bersama atom dalam lapisan permukaan bahan bersentuhan di bawah vakum tinggi. Kapasiti resapan yang tinggi bagi atom dipastikan dengan memanaskan bahan pada suhu yang hampir dengan takat lebur. Ketiadaan udara di dalam ruang menghalang pembentukan filem oksida yang boleh mengganggu resapan. Sentuhan yang boleh dipercayai antara permukaan yang akan dikimpal dipastikan dengan pemesinan kepada kelas ketulenan tinggi. Daya mampatan yang diperlukan untuk meningkatkan kawasan sentuhan sebenar ialah (10-20) MPa.

Teknologi kimpalan resapan adalah seperti berikut. Bahan kerja yang hendak dikimpal diletakkan di dalam kebuk vakum dan diperah dengan daya yang kecil. Kemudian kosong dipanaskan oleh arus dan disimpan untuk beberapa waktu pada suhu tertentu. Kimpalan resapan digunakan untuk menyambung bahan yang kurang serasi: keluli dengan besi tuang, titanium, tungsten, seramik, dsb.

Hubungi kimpalan elektrik.

Dalam kimpalan sentuhan elektrik, atau kimpalan rintangan, pemanasan dijalankan dengan mengalirkan arus elektrik jarum yang mencukupi melalui tapak kimpalan. Bahagian yang dipanaskan oleh arus elektrik kepada keadaan cair atau plastik secara mekanikal diperah atau terganggu, yang memastikan interaksi kimia atom logam. Oleh itu, kimpalan rintangan tergolong dalam kumpulan kimpalan tekanan. Kimpalan rintangan adalah salah satu kaedah kimpalan berprestasi tinggi, ia boleh dengan mudah diautomasikan dan dijenterakan, akibatnya ia digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal dan pembinaan. Mengikut bentuk sambungan, terdapat tiga jenis kimpalan rintangan: punggung, penggelek (jahitan) dan titik.

Kimpalan sentuhan punggung.

Ini adalah sejenis kimpalan rintangan, di mana sambungan bahagian yang akan dikimpal berlaku di sepanjang permukaan hujung punggung. Bahagian-bahagian itu diapit dalam elektrod span, kemudian ditekan antara satu sama lain oleh permukaan yang hendak dicantumkan dan arus kimpalan dialirkan. Kimpalan punggung menyambung wayar, rod, paip, jalur, rel, rantai, dan bahagian lain di seluruh kawasan hujungnya. Terdapat dua kaedah kimpalan punggung:

Rintangan: ubah bentuk plastik berlaku pada sendi dan sendi terbentuk tanpa mencairkan logam (suhu sendi ialah 0.8-0.9 daripada suhu lebur).

Aliran semula: bahagian-bahagian bersentuhan pada permulaan pada titik sentuhan kecil yang berasingan di mana arus mengalir ketumpatan tinggi menyebabkan bahagian mencair. Hasil daripada pencairan, lapisan logam cecair terbentuk pada hujung punggung, yang, semasa pemendakan, diperah keluar dari sendi bersama-sama dengan kekotoran dan filem oksida.

Jadual 1.4

Parameter Mesin Kimpalan Punggung

Jenis mesin	W,(kVA)	U hamba, (B)	Kimpalan setiap jam.	F,(kN)

Penamaan lajur: W - kuasa mesin, Uwork - voltan operasi, produktiviti, F - daya mampatan bahagian yang akan dikimpal, S - kawasan permukaan yang akan dikimpal.

Suhu pemanasan dan tekanan mampatan dalam kimpalan punggung adalah saling berkaitan. Seperti berikut daripada Rajah. 1.28, daya F berkurangan dengan ketara dengan peningkatan suhu pemanasan bahan kerja semasa mengimpal.

Kimpalan sentuhan jahitan.

Sejenis kimpalan rintangan, di mana unsur-unsur dicantumkan dengan bertindih elektrod cakera berputar dalam bentuk jahitan berterusan atau terputus-putus. Dalam kimpalan jahitan, pembentukan sambungan berterusan (jahitan) berlaku dengan pertindihan berturut-turut titik satu demi satu; untuk mendapatkan jahitan tertutup, titik bertindih antara satu sama lain sekurang-kurangnya separuh daripada diameternya. Dalam amalan, kimpalan jahitan digunakan:

berterusan;

Selang-seli dengan putaran berterusan penggelek;

Selang-seli dengan putaran berkala.

nasi. 1.28.

Kimpalan jahitan digunakan dalam pengeluaran besar-besaran dalam pembuatan pelbagai kapal. Ia dijalankan pada arus ulang alik dengan daya (2000-5000) A. Diameter penggelek ialah (40-350) mm, daya mampatan bahagian yang hendak dikimpal mencapai 0.6 tan, kelajuan kimpalan ialah (0.53). .5) m / min.

Kimpalan sentuhan titik.

Dalam kimpalan titik, bahagian yang hendak dicantum biasanya terletak di antara dua elektrod. Di bawah tindakan mekanisme tekanan, elektrod dengan ketat memampatkan bahagian yang akan dikimpal, selepas itu arus dihidupkan. Disebabkan oleh laluan arus, bahagian yang akan dikimpal dengan cepat memanaskan kepada suhu kimpalan. Diameter teras lebur menentukan diameter tempat kimpalan, biasanya sama dengan diameter permukaan sentuhan elektrod.

Bergantung pada lokasi elektrod berhubung dengan bahagian yang hendak dikimpal, kimpalan titik boleh menjadi dua hala dan satu sisi.

Apabila bahagian kimpalan titik ketebalan yang berbeza teras asimetri yang terhasil disesarkan ke arah bahagian yang lebih tebal dan, dengan perbezaan ketebalan yang besar, tidak menangkap bahagian yang nipis. Oleh itu, pelbagai kaedah teknologi digunakan untuk memastikan anjakan teras ke permukaan yang bercantum, meningkatkan pemanasan kepingan nipis akibat lapisan, mencipta kelegaan pada kepingan nipis, menggunakan elektrod yang lebih besar dari sisi bahagian tebal, dan lain-lain.

Variasi kimpalan titik ialah kimpalan pelepasan, apabila sentuhan awal bahagian berlaku di sepanjang tonjolan yang telah disediakan (pelepasan). Arus, melalui tempat sentuhan semua pelepasan dengan bahagian bawah, memanaskannya dan sebahagiannya mencairkannya. Di bawah tekanan, pelepasan berubah bentuk, dan bahagian atas menjadi rata. Kaedah ini digunakan untuk mengimpal bahagian kecil. Dalam jadual. 1.5 menunjukkan ciri-ciri mesin untuk kimpalan titik.

Jadual 1.5

Ciri-ciri Mesin Kimpalan Titik

Jenis mesin	W,(kVA)	U hamba, (B)	D,(mm)	F,(kN)	Kimpalan setiap jam

Penamaan lajur: W - kuasa mesin, rab - voltan kendalian, D - diameter elektrod, F - daya mampatan bahagian yang akan dikimpal, kimpalan sejam - produktiviti.

Kimpalan kapasitor titik.

Salah satu jenis kimpalan rintangan yang biasa ialah kimpalan kapasitor atau kimpalan dengan tenaga tersimpan yang disimpan dalam kapasitor elektrik. Tenaga disimpan dalam kapasitor apabila ia dicas dari sumber voltan malar (penjana atau penerus), dan kemudian, semasa proses nyahcas, ia ditukar kepada haba yang digunakan untuk kimpalan. Tenaga yang disimpan dalam kapasitor boleh dikawal dengan menukar kapasitansi kapasitor (C) dan voltan pengecasan (U).

Terdapat dua jenis kimpalan kapasitor:

Transformerless (kapasitor dilepaskan terus ke bahagian yang hendak dikimpal);

Transformer (kapasitor dilepaskan ke penggulungan utama pengubah kimpalan, dalam litar sekunder yang terdapat bahagian pra-mampat untuk dikimpal).

gambarajah litar kimpalan kapasitor ditunjukkan dalam rajah. 1.29.

nasi. 1.29. : Tr - pengubah injak, V - penerus, C - kapasitor dengan kapasiti 500 mikrofarad, Rk - rintangan bahagian yang akan dikimpal, K - suis kunci

Dalam kedudukan suis 1, kapasitor dicas kepada voltan U0. Apabila suis dialihkan ke pos. 2 kapasitor dinyahcas melalui rintangan sentuhan bahagian yang hendak dikimpal. Ini menghasilkan nadi arus yang kuat.

Voltan dari kapasitor digunakan pada bahan kerja melalui sentuhan titik dengan keluasan ~ 2 mm. Nadi arus yang terhasil, mengikut undang-undang Joule-Lenz, memanaskan kawasan sentuhan kepada suhu operasi kimpalan. Untuk memastikan tekanan yang boleh dipercayai pada permukaan yang akan dikimpal melalui elektrod titik, tekanan mekanikal kira-kira 100 MPa.

Aplikasi utama kimpalan kapasitor ialah penyambungan logam dan aloi dengan ketebalan kecil. Kelebihan kimpalan kapasitor ialah penggunaan kuasa yang rendah.

Untuk menentukan kecekapan kimpalan, kami menganggarkan suhu maksimum dalam kawasan sentuhan bahagian yang dikimpal (Tmax).

Memandangkan fakta bahawa tempoh nadi arus nyahcas tidak melebihi 10 -6 s, pengiraan telah dijalankan dalam anggaran adiabatik, iaitu, mengabaikan penyingkiran haba dari kawasan aliran semasa.

Prinsip pemanasan sentuhan bahagian ditunjukkan dalam rajah. 1.30.

nasi. 1.30 .: 1 - bahagian yang dikimpal dengan ketebalan d \u003d 5 * 10 -2 cm, 2 - elektrod dengan luas S \u003d 3 * 10 -2 cm, C - kapasitor dengan kapasiti 500 mikrofarad, Rk - sentuhan rintangan

Kelebihan kimpalan kapasitor ialah penggunaan kuasa yang rendah, iaitu (0.1-0.2) kVA. Tempoh nadi arus kimpalan adalah seperseribu saat. Julat ketebalan logam yang dikimpal adalah dalam julat dari 0.005 mm hingga 1 mm. Kimpalan kapasitor memungkinkan untuk berjaya menyambungkan logam dengan ketebalan kecil, bahagian kecil dan bahagian mikro yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar dan memerlukan penggunaan peranti optik semasa pemasangan. Kaedah kimpalan progresif ini telah menemui aplikasi dalam pengeluaran instrumen elektrik dan penerbangan, kerja jam, kamera, dll.

Kimpalan sejuk.

Sambungan bahan kerja semasa kimpalan sejuk dilakukan oleh ubah bentuk plastik di bilik dan juga pada suhu negatif. Pembentukan sambungan yang tidak dapat dipisahkan berlaku akibat penampilan ikatan logam apabila permukaan yang bersentuhan menghampiri satu sama lain pada jarak di mana tindakan daya interatomik mungkin, dan akibat daya mampatan yang besar, filem oksida pecah dan permukaan logam bersih terbentuk.

Permukaan yang hendak dikimpal mesti dibersihkan dengan teliti daripada kekotoran terjerap dan filem berlemak. Kimpalan sejuk boleh digunakan untuk sambungan tempat, jahitan dan punggung.

Pada rajah. 1.31 menunjukkan proses kimpalan titik sejuk. Kepingan logam (1) dengan permukaan yang dibersihkan dengan teliti pada titik kimpalan diletakkan di antara penebuk (2) dengan tonjolan (3). Penebuk dimampatkan dengan daya P tertentu, tonjolan (3) ditekan ke dalam logam ke seluruh ketinggiannya sehingga permukaan penyokong (4) penebuk bersandar pada permukaan luar bahan kerja yang akan dikimpal.

nasi. 1.31.

Kimpalan sejuk digunakan untuk menyambung wayar, tayar, paip dengan pertindihan dan punggung. Tekanan dipilih bergantung pada komposisi dan ketebalan bahan yang dikimpal, secara purata ialah (1-3) GPa.

Kimpalan aruhan.

Kaedah ini terutamanya mengimpal jahitan membujur paip semasa pembuatannya pada kilang berterusan dan mengimpal aloi keras pada tapak keluli dalam pembuatan pemotong, mata gerudi dan alatan lain.

Dalam kaedah ini, logam dipanaskan dengan mengalirkan arus frekuensi tinggi melaluinya dan dimampatkan. Kimpalan aruhan adalah mudah kerana ia tidak bersentuhan, arus frekuensi tinggi disetempatkan berhampiran permukaan bahan kerja yang dipanaskan. Pemasangan sedemikian berfungsi seperti berikut. Arus penjana frekuensi tinggi dibekalkan kepada induktor, yang mendorong arus pusar dalam bahan kerja, dan tiub dipanaskan. Kilang jenis ini berjaya digunakan untuk pembuatan paip dengan diameter (12-60) mm pada kelajuan sehingga 50 m/min. Arus dibekalkan daripada penjana lampu dengan kuasa sehingga 260 kW pada frekuensi 440 kHz dan 880 kHz. Paip berdiameter besar (325 mm dan 426 mm) dengan ketebalan dinding (7-8) mm juga dihasilkan, dengan kelajuan kimpalan sehingga (30-40) m/min.

Ciri-ciri mengimpal pelbagai logam dan aloi

Kebolehkimpalan difahami sebagai keupayaan logam dan aloi untuk membentuk sambungan dengan sifat yang sama seperti logam yang dikimpal, dan tidak mempunyai kecacatan dalam bentuk retakan liang, rongga dan kemasukan bukan logam.

Semasa mengimpal, tegasan kimpalan baki hampir selalu berlaku (sebagai peraturan, tegangan dalam jahitan dan mampatan dalam logam asas). Untuk menstabilkan sifat sambungan, adalah perlu untuk mengurangkan tegasan ini.

Kimpalan keluli karbon.

Kimpalan arka elektrik bagi keluli karbon dan aloi dijalankan dengan bahan elektrod yang memberikan sifat mekanikal yang diperlukan. Kesukaran utama dalam kes ini terletak pada pengerasan zon hampir kimpalan dan dalam pembentukan retakan. Untuk mengelakkan pembentukan keretakan, disyorkan:

1) untuk menghasilkan pemanasan produk kepada suhu (100-300) 0C;

2) menggantikan kimpalan satu lapisan dengan multilayer;

3) gunakan elektrod bersalut (kimpalan dijalankan pada arus terus kekutuban terbalik);

4) panaskan produk selepas mengimpal sehingga suhu 300 0C.

Kimpalan keluli kromium tinggi.

Keluli kromium tinggi yang mengandungi (12-28)% Cr mempunyai sifat tahan karat dan tahan haba. Bergantung kepada kandungan kromium dan karbon, keluli kromium tinggi dibahagikan kepada keluli ferit, ferit-martensit dan martensit mengikut strukturnya.

Kesukaran dalam mengimpal keluli ferit adalah disebabkan oleh fakta bahawa semasa penyejukan di kawasan 1000 0C, pemendakan butiran kromium karbida pada sempadan butiran adalah mungkin. Ini mengurangkan rintangan kakisan keluli. Untuk mengelakkan fenomena ini, perlu:

1) gunakan nilai semasa yang dikurangkan untuk memastikan kadar penyejukan yang tinggi semasa mengimpal;

2) memperkenalkan pembentuk karbida yang kuat (Ti, Cr, Zr, V) ke dalam keluli;

3) annealing selepas mengimpal pada 900 0C untuk menyamakan kandungan kromium dalam butiran dan pada sempadan.

Keluli ferit-martensit dan martensit disyorkan untuk dikimpal dengan pemanasan sehingga (200-300) 0C.

Kimpalan besi tuang.

Kimpalan besi tuang dilakukan dengan pemanasan sehingga (400-600) 0C. Kimpalan dilakukan dengan elektrod besi tuang dengan diameter (8-25) mm. Keputusan yang baik diperolehi melalui kimpalan resapan besi tuang kepada besi tuang dan besi tuang kepada keluli.

Kimpalan kuprum dan aloinya.

Kebolehkimpalan kuprum dipengaruhi secara negatif oleh kekotoran oksigen, hidrogen dan plumbum. Kimpalan gas yang paling biasa. Kimpalan arka dengan karbon dan elektrod logam adalah menjanjikan.

kimpalan aluminium.

Kimpalan terhalang oleh filem oksida Al2O3. Hanya penggunaan fluks (NaCl, RCl, LiF) memungkinkan untuk melarutkan aluminium oksida dan memastikan pembentukan normal kimpalan. Aluminium dikimpal dengan baik oleh kimpalan resapan.

Kimpalan hampir mustahil untuk diganti. Pengikat dengan sauh, bolt dan pengapit menyelesaikan masalah buat sementara waktu atau tidak boleh digunakan sama sekali atas beberapa sebab.

Ramai yang berminat dengan jenis mesin kimpalan. Sesungguhnya, untuk masa yang lama, peranti kimpalan telah mengalami perubahan yang ketara, dan akibatnya, pengubahsuaian baru telah muncul. Terdapat jenis mesin kimpalan berikut:

• transformer;
• penerus;
• peranti penyongsang;
• penjana;
• peranti separa automatik.

Pada masa ini, mesin kimpalan jenis penyongsang, serta jenis separa automatik, sangat popular.

Jadi apakah jenis mesin kimpalan? Pelantikan setiap satu akan dipertimbangkan secara berasingan.

alat pengubah

Mesin kimpalan ini, jenis dan jenisnya banyak, diwakili oleh pengubahsuaian terawal. Kami akan bercakap tentang transformer dengan litar yang sangat bersatu. Mereka menukar arus yang bersifat berselang-seli dengan voltan tinggi kepada nilai yang lebih rendah. Terima kasih kepada ini, proses kimpalan dijalankan.

Peraturan kekuatan semasa disediakan dengan mengalihkan kedudukan belitan gegelung berbanding satu sama lain dan teras utama.

Berdasarkan kaedah tetapan, semua unit transformer boleh dibahagikan kepada jenis berikut:

• thyristor dengan peraturan fasa;
• dengan pelesapan magnet jenis standard;
• dengan penyebaran magnetik jenis meningkat.

Semua jenis mesin kimpalan jenis ini beroperasi pada arus ulang alik. Tidak dinafikan, penggunaan arus ulang-alik menyebabkan ketidakstabilan arka elektrik. Itulah sebabnya ia memerlukan penyelenggaraan yang berterusan.

Keburukan peranti

Ketidakstabilan arka, kekotoran gas yang tinggi dan sanga menyebabkan percikan logam dan merosakkan kualiti

Di samping itu, peranti pengubah agak berat, menggunakan banyak arus dan sensitif kepada penurunan voltan.

Tetapi seorang tukang yang berpengalaman akan dapat melakukan kimpalan berkualiti tinggi walaupun dengan alat ini. Unit ini digunakan di banyak kawasan sehingga hari ini.

Model pengubah yang popular

Transformer dengan kos yang boleh diterima ialah peranti MMA. Mereka dibezakan oleh reka bentuk yang mudah dan tahap kefungsian purata, kerana proses penyambungan logam dijalankan pada arus ulang alik.

Antara penerajunya ialah syarikat Itali BLUE WELD (unit yang mendapat populariti tertentu ialah model BLUE WELD BETA 422 817162) dan Helvi. Yang terakhir menghasilkan peranti dengan nilai semasa yang tinggi. Dalam segmen pengeluar ini, anda boleh menemui penarafan kuasa 550 watt. Contohnya, peranti Helvi Universal 550 1534830.

Hampir semua pengeluar melengkapkan unit dengan roda untuk pengangkutan.

Penerus

(jenis, perbezaan yang kami pertimbangkan) juga diwakili oleh penerus.

Ini adalah generasi unit seterusnya selepas pengubah. Pembangun dapat menghapuskan semua keburukan peranti yang beroperasi pada arus ulang-alik. Mesin kimpalan jenis ini, selain merendahkan voltan yang datang dari rangkaian, boleh menukar arus ulang alik kepada arus terus. Ini dipastikan oleh diod semikonduktor yang termasuk dalam litar peranti, yang menukar arus sinusoidal menjadi satu linear. Jenis linear dibezakan oleh sifat ketekalan dan cerun lembut.

Ciri-ciri positif peranti

Tahap kestabilan tinggi arka elektrik memungkinkan untuk mengimpal logam secara hermetik. Tahap percikan juga berkurangan, sambungannya kuat dan seragam. Kelebihan peranti ini termasuk fakta bahawa semuanya sesuai dengannya. Anda boleh mengimpal tembaga, nikel, titanium, dan juga aloi mereka.

Model Popular

• Di antara penerus, unit Itali BlueWeld SPACE 280 AC / DC 814300 harus diperhatikan. Ia serba boleh, kerana ia berfungsi dengan arus terus dan ulang-alik dalam julat yang luas dari 10 hingga 220 A. Peranti ini dibezakan oleh perkhidmatan jangka panjang . Dia mampu memasak keluli tahan karat dan besi tuang. Ideal untuk kegunaan peribadi.
• Untuk profesional, penerus kimpalan BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201 TIG adalah sesuai. Peranti ini mempunyai kuasa tinggi malah boleh mengimpal logam seperti titanium, aluminium, tembaga, keluli tahan karat, dll. Ia sangat selesa dan bersatu di tempat kerja. Unit ini berfungsi bukan sahaja dengan kaedah TIG, tetapi juga dengan kaedah MMA. Peranti dikawal oleh paparan digital yang terletak pada panel hadapan.

peranti penyongsang

Bab ini akan membincangkan mesin kimpalan penyongsang, jenis dan kelebihan unit ini.

Dari sudut pandangan teknikal, peranti sedemikian dianggap paling berjaya. Jenis mesin kimpalan ini (foto beberapa model dibentangkan dalam artikel ini) adalah ringan digabungkan dengan tahap kefungsian yang tinggi. Parameter sedemikian telah menjadikan unit itu salah satu yang paling popular di pasaran.

Persediaan automatik peranti membolehkan anda menjalankan kerja kimpalan walaupun untuk orang yang tidak mempunyai pengalaman dalam perkara ini. Golongan profesional diberi peluang untuk meningkatkan tahap produktiviti.

Prinsip operasi peranti penyongsang

Semua jenis peranti penyongsang mempunyai litar ringkas. Arus ulang alik melalui penerus utama dan ditukar kepada arus terus. Selepas itu, ia memasuki unit peranti, yang berfungsi sebagai penukar frekuensi, dan di sana ia sekali lagi bertukar menjadi arus ulang-alik, tetapi dengan penunjuk frekuensi yang lebih tinggi.

Kemudian unit kecil dengan frekuensi tinggi disambungkan ke kerja, di mana voltan dikurangkan. Pautan terakhir dalam litar ialah penerus kuasa. Akibatnya, arus terus kuasa tinggi diperoleh pada output.

Kefungsian penukar frekuensi menyediakan unit kawalan automatik berasaskan mikropemproses. Dia melaraskan pelbagai penunjuk voltan arus daripada kadar rendah kepada kadar tinggi.

Kelebihan utama peranti penyongsang ialah ia memberikan lengkung yang licin sempurna pada output. Oleh itu, arka elektrik mempunyai tahap kestabilan yang tinggi.

Penyongsang boleh ditala dengan ketepatan maksimum. Oleh itu, mereka membolehkan anda menjalankan kimpalan berkualiti tinggi dan melakukan pelbagai tugas. Unit ini tidak bertindak balas terhadap lonjakan kuasa. Prestasi kimpalan sangat tinggi. Malah kepingan logam berdinding nipis tertakluk kepada sambungan.

Kecekapan unit adalah sekurang-kurangnya 90%. Sebagai perbandingan, sesetengah peranti mempunyai penunjuk 30%.

Penyongsang memasak kedua-dua logam ferus dan bukan ferus dengan sebarang ketebalan dan pada sebarang kedudukan di angkasa. Dalam jenis kimpalan ini, semua jenis elektrod boleh digunakan.

Peranti penyongsang mempunyai pelbagai peraturan semasa untuk kimpalan. Ini memungkinkan untuk menggunakan kimpalan argon-arka dengan elektrod yang tidak boleh digunakan.

Setiap penyongsang mempunyai fungsi permulaan Panas yang menyalakan elektrod pada arus maksimum.

Terdapat pilihan Anti-Lekat, dengan bantuan yang, sekiranya berlaku litar pintas, arus kimpalan dikurangkan kepada minimum. Ini membolehkan elektrod mengelak daripada melekat apabila bersentuhan dengan bahan kerja.

Fungsi Arc Force menghalang melekat pada saat pemisahan kejatuhan logam, manakala kuasa semasa meningkat secara mendadak kepada nilai yang dikehendaki.

Mana-mana jenis mampu mengekalkan arus yang diberikan pada tahap malar. Penunjuk ini memungkinkan untuk tidak menilai secara kritis panjang arka, yang memudahkan kerja tuan, terutama mereka yang tidak mempunyai pengalaman yang betul. Pada masa yang sama, kualiti jahitan tidak bergantung pada panjang arka.

Kelemahan unit

• Kesan negatif habuk pada operasi peranti (pengilang menasihatkan membersihkannya daripada kotoran terkumpul dua kali setahun). Jika ia berfungsi di tapak pembinaan, maka ini harus dilakukan lebih kerap.
• Mesin kimpalan tidak bertolak ansur suhu rendah persekitaran. Jadi, apabila penunjuk kurang daripada -15 darjah Celsius, penggunaan unit itu tidak praktikal.
• Panjang setiap kabel untuk kimpalan apabila menyambungkan peranti tidak boleh melebihi 2.5 m. Tetapi ini adalah kebiasaan.

Model penyongsang yang popular

Jenis mesin kimpalan penyongsang yang paling biasa diwakili oleh beberapa model.

Unit syarikat Finland Kemppi adalah peneraju dalam bidang kimpalan. Model Kemppi MINARC 150VRD harus diberi perhatian. Ia mampu membetulkan sendiri parameter arka. Semua jenis elektrod sesuai untuk bekerja dengan peranti. Ia bertolak ansur dengan habuk dan kelembapan dengan sempurna.

Pengilang Jerman Fubag menghasilkan mesin kimpalan berkualiti tinggi. Jenis, kelebihan yang diperhatikan oleh ramai profesional, beroperasi pada voltan dari 85 hingga 265 A. Mereka tidak sensitif kepada penurunan voltan, yang dipastikan oleh fungsi Protec 400. Peranti penyongsang satu fasa Fubag In 163, sesuai walaupun untuk pemula, sangat diminati. Ia menghasilkan jahitan kemas yang licin, tidak memercikkan logam.

Di pasaran penyongsang kimpalan jenama Itali Telwin telah mendapat reputasi yang positif. Peranti beroperasi pada voltan 220 V DC. Unitnya padat dan ringan. Model Telwin Force 165 patut diberi perhatian. Ia dengan sempurna menahan lonjakan kuasa dalam 15%.

Jenama Itali ProfHelper dengan lantang mengisytiharkan dirinya pada tahun 2007. Pengilang membentangkan model dengan fungsi yang sangat baik. Sebagai contoh, penyongsang Prestige 181S, beroperasi pada 165 V, bertolak ansur dengan penurunan voltan dengan baik. Terdapat penstabil dalam rajah konfigurasi. Perantinya ringan. Jisimnya ialah 8.5 kg. Kerja-kerja kimpalan yang dijalankan oleh mesin ini adalah berkualiti tinggi.

Brima adalah jenama Jerman yang terbukti. Dalam beberapa model, penyongsang Brima Tig 200 A perlu diberi perhatian. Ia padat dan mudah. Menyediakan tahap ketulenan logam yang dikimpal yang tinggi. Dengan adanya litar pintas, penurunan voltan kepada 0 A berlaku secara automatik, dengan itu menyelamatkan elektrod daripada kerosakan, dan logam daripada kotoran mengendap di atasnya.

Lekapan separa automatik

Semua jenis mesin kimpalan separa automatik (gambar salah satu model dibentangkan di bawah) memungkinkan bukan sahaja untuk mengurangkan masa yang dihabiskan untuk kerja, tetapi juga untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi. Jahitan adalah berbeza kerana ia berterusan, kerana perubahan elektrod yang berterusan tidak diperlukan.

Terdapat jenis mesin kimpalan separa automatik berikut:

• mesin separa automatik melakukan kerja kimpalan dalam persekitaran gas;
• wayar pepejal elektrod ke arka disuap secara automatik.

Apakah gas yang digunakan?

Sebagai gas boleh digunakan:

• nitrogen;
• oksigen;
• karbon dioksida.

Daripada gas lengai, helium dan argon digunakan. Selalunya mereka bercampur.

Kelebihan kimpalan gas

Kelebihan kimpalan gas ialah peranti melindungi udara daripada kesan negatif komposisi gas dan merupakan penstabil arka elektrik. Ia memberikan ciri-ciri tertentu kepada kimpalan.

Satu wayar disuap melalui penunu, yang merupakan pengganti elektrod kayu. Dengan memilih gas dan pelbagai jenis wayar elektrod, sifat kolam kimpalan boleh diubah.

Peranti separa automatik yang mengimpal dengan wayar berteras fluks mempunyai tahap kefungsian yang tinggi.

Jika perlu, anda juga boleh membeli peranti separa automatik, direka untuk kedua-dua gas dan wayar jenis serbuk.

Model separa automatik yang terkenal

Jadi apakah jenis mesin kimpalan separa automatik yang menjadi permintaan yang paling banyak di pasaran? Mereka dibentangkan dalam julat yang agak luas.

Jenis mesin kimpalan separa automatik berikut dianggap penting:

• "Cyclone" PDG-240 DAV daripada pengeluar domestik. Ia dilengkapi dengan beberapa mod, mempunyai fungsi perlindungan terhadap terlalu panas dan nilai arus yang tinggi untuk kimpalan 240 A. Unit ini sesuai untuk kerja badan dan kimpalan struktur logam yang diperbuat daripada keluli. Untuk dibaiki dan mempunyai tahap prestasi yang baik.
• "Resanta" SAI PA 165. Peranti ini termasuk dalam kumpulan belanjawan. Ia ringan dan berat dimensi optimum, rintangan kepada penurunan voltan. Ia mempunyai sistem penyejukan dan pengisian elektronik kelas IGBT.
• Energomash SA-97PA20. Profesional menyukai peranti ini kerana kebolehpercayaannya. Ia sesuai untuk kegunaan domestik dan bengkel besar. Model berfungsi pada kimpalan wayar dengan dan tanpa bekalan gas. Ia menggunakan tenaga elektrik secara ekonomi dan mempunyai beberapa fungsi tambahan.
• Jika anda sedang mencari agregat untuk kaedah MIG-MAG, maka anda harus memberi perhatian kepada model Jerman Fubag TSMIG 180. Berkenaan untuk kerja dengan gas pelindung, serta dengan Terlalu Panas peranti adalah mustahil kerana sistem penyejukan terbina dalam. Kekuatan arus maksimum ialah 145 A. Peranti ini akan menjadi pilihan yang sangat baik untuk mereka yang mengimpal di garaj atau di rumah desa. Mengimpal logam karbon rendah dan aloi rendah, serta keluli tahan karat. Pakej ini termasuk topeng pelindung, dua petua sentuhan, kili wayar untuk kimpalan, serta obor khas untuk kerja MIG-MAG.

Kimpalan dengan mesin TIG

Mesin kimpalan DC, jenis yang diterangkan dalam artikel ini, juga diwakili oleh peranti TIG. Peranti jenis ini mengimpal logam dengan tahap sambungan yang meningkat. Ia amat diperlukan apabila menyambung jahitan yang sukar.

Selain kebolehpercayaan, peranti juga dibezakan oleh estetika kerja. Apabila mengimpal dengan mesin TIG, elektrod grafit atau tungsten digunakan. Peranti beroperasi mengikut mengikut prinsip: gas lengai mengalir melalui hos bekalan ke penunu, dan elektrik dari unit elektrik AC / DC. Elektrod dipasang di dalam penunu. Silinder boleh diisi dengan helium, nitrogen dan campurannya.

Biasanya, apabila mengimpal dengan elektrod yang tidak boleh digunakan, tiada pemindahan jatuh ke kolam kimpalan. Oleh itu, bahan habis pakai yang bersifat tambahan digunakan: aditif wayar khas atau pita. Bahan tambahan mempunyai komposisi kimia yang berbeza. Ini membolehkan anda menukar sifat kimpalan.

Pada arus dengan nilai tetap, besi tuang dan pelbagai keluli dibancuh. Arus ulang alik digunakan apabila mengimpal bahagian yang diperbuat daripada logam bukan ferus.

Kimpalan TIG adalah kompleks. Ia memerlukan pengalaman dan pengetahuan yang mencukupi daripada tuan. Ia tidak disyorkan untuk pemula menggunakan mesin TIG, walaupun pada hakikatnya peranti dikonfigurasikan secara automatik dan mempunyai fungsi bersatu.

Adalah dinasihatkan untuk bermula dengan penyongsang biasa. Ini akan membolehkan anda mempelajari cara memegang arka dan logam kimpalan.

Ia digunakan dalam banyak kawasan apabila bekerja dengan besi tuang, keluli dan logam bukan ferus. Tahap produktiviti yang agak rendah bagi unit ini diimbangi oleh jahitan berkualiti tinggi dan kehilangan logam kecil.

Peralatan kimpalan titik berfungsi mengikut prinsip berikut: kimpalan semasa logam di bawah tekanan. Arka elektrik menyumbang kepada pembentukan leburan tempatan logam kedua-dua bahan kerja. Pada akhir pendedahan singkat kepada arka, tekanan penjepit meningkat. Akibatnya, logam mengkristal dan menghubungkan produk antara satu sama lain. Dalam kebanyakan kes, kimpalan titik digunakan untuk bekerja dengan bahan kepingan.

Untuk membetulkan helaian kawasan yang besar di tengah, gunakan pistol sebelah. Dengan tindakannya, dua sambungan tempat dikimpal diperolehi, yang terletak bersebelahan.

Untuk spotters, terdapat pelbagai jenis kancing, gelung, cangkuk yang dikimpal, rivet, dsb.

Kelebihan kimpalan titik

Antara kelebihannya adalah seperti berikut:

• tahap prestasi tinggi;
• sambungan yang kuat;
• estetika luaran jahitan.

Aspek positif dan negatif kimpalan argon argon

Kelebihan jenis kimpalan ini termasuk:

• kualiti tinggi kimpalan;
• sambungan yang boleh dipercayai;
• perkhidmatan jangka panjang;
• kimpalan titanium dan keluli tahan karat.

Kelemahannya termasuk:

• keperluan untuk latihan khusus untuk kerja;
• ketidakmungkinan beberapa model berfungsi dalam mod DC, AC / DC.

Model popular mesin kimpalan TIG

Pertimbangkan beberapa model yang mendapat permintaan khas:

• "Resanta" SAI 180 AD. Lebih mudah daripada transformer atau penerus dengan ciri seperti Arc Force, Anti Stick dan Hot Start. Kekuatan semasa untuk kimpalan ialah 180 A, tetapi kitaran tugas pada bekalan arus maksimum ialah 70%. Ini menunjukkan tahap prestasi yang tinggi, memandangkan unit boleh beroperasi secara berterusan selama 7 minit, dan tidak aktif selama 3 minit. Ini disediakan oleh sistem penyejukan terowong. Juga, unit boleh beroperasi pada voltan rendah 198 V.
• Mereka yang mencari peranti dengan kuasa tinggi disyorkan untuk memberi perhatian kepada peranti tersebut "Svarog" TIG 300 S. Ini adalah peranti tahap profesional yang beroperasi pada voltan 380 V. Ia bertolak ansur dengan penurunan voltan dalam 15%. Pelarasan kekuatan bekalan semasa adalah lancar, yang memungkinkan untuk menetapkan parameter yang tepat untuk kerja kimpalan. Unit ini mempunyai sistem pengudaraan terbina dalam dan litar penyejukan, yang memastikan hayat perkhidmatan peranti yang panjang.

Mesin kimpalan digunakan untuk kereta

Ramai yang berminat dengan jenis mesin kimpalan untuk kereta.

Badan adalah elemen utama setiap kereta. Ia memerlukan penyelenggaraan yang teliti dan diagnosis yang tepat sebelum pembaikan.

Kerja kimpalan sering digunakan di kedai pembaikan kereta. Ramai pemandu menghabiskannya di garaj mereka walaupun sendiri.

Terdapat jenis mesin kimpalan berikut untuk kereta:

• Kimpalan titik diperlukan jika dua bahan kerja hendak dicantum secara tempatan. Peranti sedemikian dipanggil spotters. Industri automotif, serta kedai pembaikan kereta besar, tidak boleh melakukannya tanpa mereka. Untuk bengkel berasaskan pembaikan badan, pilihan terbaik akan ada pembelian unit profesional dengan kuasa dan fungsi tinggi.
• Kimpalan karbon dioksida juga digunakan secara meluas. Ketebalan logam badan kereta ialah 0.8-1 mm. Untuk kimpalan berkualiti tinggi tanpa pembakaran, anda memerlukan unit karbon dioksida. Menguasai teknik bekerja dengan peranti yang beroperasi pada arus ulang alik adalah lebih sukar daripada menggunakan karbon dioksida. Kerja kimpalan di atasnya dijalankan dengan menggunakan wayar yang dimasukkan ke dalam zon kimpalan secara automatik atau dengan elektrod tungsten. Ia, tidak seperti wayar, tidak tertakluk kepada lebur dalam persekitaran gas pelindung. Unit karbon dioksida telah mendapat populariti yang meluas di kedai pembaikan kereta. Kepingan keluli kimpalan separuh automatik, ketebalannya adalah dari 0.8 hingga 6 mm. Jahitan kimpalan pada masa yang sama berbeza dalam estetika dan kualiti tinggi.

Model Biasa

Varieti mesin kimpalan untuk kereta diwakili oleh pelbagai pengeluar. Perhatian harus diberikan kepada jenama popular berikut:

• Brima PDG-240D;
• Shyuan MIG-300;
• "Resanta" SAIPA-220;
• INTERTOOL DT-4319;
• "Temp" PDU-1.8-UZ-220.

Artikel ini menerangkan jenis mesin kimpalan yang ada. Ciri-ciri, seperti yang dapat dilihat, berbeza dengan ketara.