วิธีการบัดกรีไมโครเซอร์กิต การทำให้เป็นผิวโลหะขนาดใหญ่

ทุกคนรู้ว่าหัวแร้งคืออะไรและมีไว้เพื่ออะไร แต่ไม่ใช่ทุกคนที่รู้วิธีใช้งาน และเครื่องมือนี้มีประโยชน์มากไม่เพียง แต่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการโทรทัศน์ แต่ยังรวมถึงในบ้านด้วย ด้วยคุณสามารถคืนค่าสายเคเบิลที่ชำรุดซ่อมแซมเครื่องมือไฟฟ้า เครื่องใช้ในครัวเรือนและอีกมากมาย อย่างไรก็ตาม คุณต้องสามารถใช้หัวแร้งได้ และคุณต้องสามารถเลือกวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมได้

หากเราไม่ได้พูดถึงการบัดกรีไมโครเซอร์กิตและอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง กระบวนการนี้ก็ไม่มีปัญหาใดๆ งานบ้านส่วนใหญ่สามารถทำได้ด้วยตัวเองโดยไม่ต้องติดต่อผู้เชี่ยวชาญ

อุปกรณ์หัวแร้ง

หัวแร้งไฟฟ้าต้องมีฮีตเตอร์ เครื่องทำความร้อนสามารถเป็นนิกโครมหรือเซรามิก เครื่องทำความร้อนเซรามิกนั้นดีในแบบของตัวเอง แต่มีความต้องการค่อนข้างมากในสภาพการทำงาน ดังนั้น สำหรับ ครัวเรือนหัวแร้งไฟฟ้าพร้อมเครื่องทำความร้อนแบบเกลียว (EPSN) เหมาะที่สุด อุปกรณ์เหล่านี้ค่อนข้างไม่โอ้อวดและที่สำคัญคืออุปกรณ์ราคาไม่แพง

ส่วนที่ใช้งานของหัวแร้งคือส่วนปลาย เครื่องทำความร้อนนำไปที่ อุณหภูมิสูงซึ่งช่วยให้สามารถหลอมประสานดีบุกซึ่งใช้สำหรับการบัดกรี ร่างกายของหัวแร้งมักจะมีสกรูที่ยึดปลายและคุณสามารถปรับระยะเอื้อมได้ ที่จับหัวแร้งมีส่วนขยายหรือผ้ากันเปื้อนที่แยกจากกันเพื่อป้องกันไม่ให้มือลื่นไปโดนส่วนที่ร้อนโดยไม่ได้ตั้งใจ

ใน ปีที่แล้วหัวแร้งบัดกรีแก๊สขนาดกะทัดรัดปรากฏขึ้นทันทีที่แข่งขันกับหัวแร้งไฟฟ้า เติมด้วยบิวเทนบริสุทธิ์ แบบเดียวกับที่ใช้เติมเชื้อเพลิงให้กับไฟแช็ค การบัดกรีด้วยหัวแร้งแก๊สเกิดขึ้นจากการกระทำของเปลวไฟแบบเปิดของหัวฉีดขนาดเล็ก อุณหภูมิเปลวไฟสามารถปรับได้ภายใน 750-1200 °C ที่ปั๊มน้ำมันแห่งเดียว หัวแร้งสามารถทำงานได้ 60-90 นาที ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า เครื่องมือดังกล่าวสามารถแทนที่หัวแร้งไฟฟ้าขนาด 150 วัตต์ได้อย่างสมบูรณ์ สำหรับ ความต้องการของครัวเรือนมันมากเกินพอแล้ว เว้นแต่เรากำลังพูดถึงการบัดกรีท่อหรือกระทะ

การเลือกหัวแร้ง

ประการแรกจำเป็นต้องพิจารณาว่าซื้อหัวแร้งเพื่อจุดประสงค์ใด สำหรับบ้าน มักจะเอาอุปกรณ์ที่ใช้บัดกรีสายไฟ สายไฟ ปลั๊กอุปกรณ์ซ่อม ฯลฯ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ อุปกรณ์ที่มีกำลังไฟ 25 วัตต์จึงเหมาะสม อุปกรณ์ที่ทรงพลังกว่านั้นใช้สำหรับบัดกรีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และนี่คือการใช้งานในอุตสาหกรรมแล้ว ในเวลาเดียวกัน คุณไม่ควรซื้อหัวแร้งกำลังต่ำเกินไปสำหรับ 5-15 วัตต์ ออกแบบมาสำหรับบัดกรีไมโครเซอร์กิตและอุปกรณ์ชั้นดี เช่น สำหรับการซ่อมโทรศัพท์มือถือ

ให้ความสนใจเมื่อซื้อหัวแร้งสำหรับบ้านและแรงดันไฟฟ้าขาเข้า จำเป็นต้องเป็นอุปกรณ์ที่ทำงานจาก 220 V และไม่ใช่จาก 12 หรือ 24 .... เป็นที่พึงประสงค์ว่าหัวแร้งมีปลั๊กแบบยุโรป บ้านทันสมัยมีการติดตั้งกราวด์มากขึ้นซึ่งในกรณีนี้จะกำจัดการบาดเจ็บทางไฟฟ้าในกรณีที่ร่างกายพัง

หากถอดปลายหัวแร้งออก ก็สามารถเปลี่ยนได้หากจำเป็น หาได้ง่ายมาก - หัวแร้งบัดกรีที่มีปลายแบบเปลี่ยนได้จะมีสลักยึด (สลักเกลียว) อยู่ที่ตัวเครื่อง โบลต์ช่วยให้คุณปรับความยาวของส่วนยื่นได้ และจะส่งผลต่ออุณหภูมิของส่วนที่เปิด

เหล็กในเป็นทองแดงและชุบนิกเกิล หลังไม่ไหม้ดังนั้นพวกเขาจึงไม่ต้องการการดูแล อย่างไรก็ตามค่อนข้างแพงกว่า เคล็ดลับทองแดงแดงจำเป็นต้องทำความสะอาดบัดกรีและตะไบเป็นครั้งคราว การดำเนินการเหล่านี้ไม่มีปัญหาใด ๆ - ไฟล์ถูกถ่ายและด้วยความช่วยเหลือของเหล็กไนจึงได้รับรูปร่างที่ต้องการ ขอแนะนำให้ทำเช่นนี้โดยถอดเหล็กไนออกโดยใช้คีมจับ

สำหรับรูปร่างของหัวแร้ง นอกจากรูปแบบ "ด้ามจับ" แบบคลาสสิกแล้ว ยังมี "ปืน" ที่เรียกว่าขายอีกด้วย ความแตกต่างระหว่างพวกเขาอยู่ในรูปร่างของที่จับเท่านั้น นอกจากนี้ยังมีหัวแร้งที่ให้ความร้อนเร็วพร้อมหม้อแปลง แต่เป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพอยู่แล้ว ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเชื่อว่ารูปทรงคลาสสิกของหัวแร้งใช้สะดวกกว่า

วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการบัดกรี

ประสาน. การเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยการบัดกรีเกี่ยวข้องกับการใช้บัดกรี - โลหะผสมของดีบุกและตะกั่ว กระบวนการบัดกรีสามารถเปรียบเทียบได้กับการยึดติดด้วยความร้อน กาวในกรณีนี้คือตัวประสาน

สัดส่วนของดีบุกและตะกั่วในสารบัดกรีอาจแตกต่างกัน ผู้ผลิตใช้การทำเครื่องหมาย โดยที่เปอร์เซ็นต์ของดีบุกจะถูกระบุด้วยตัวเลข เช่น POS-61 - สารตะกั่วดีบุกซึ่งมีปริมาณดีบุกอยู่ที่ 61% บัดกรีจากโลหะผสมดังกล่าวจะละลายที่อุณหภูมิ 180 ° C ซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของทองแดงหรืออะลูมิเนียมซึ่งบัดกรีโดยทั่วไปมากที่สุด

การเปลี่ยนแปลงในอัตราส่วนของตะกั่วและดีบุกยังสะท้อนให้เห็นในจุดหลอมเหลวของตัวประสาน ตัวอย่างเช่น หากบัดกรีมีดีบุก 40% จุดหลอมเหลวของโลหะผสมดังกล่าวจะอยู่ที่ 240 ° C และหากดีบุก 90% โลหะผสมจะเริ่มละลายที่อุณหภูมิ 310 ° C เท่านั้น

การติดฉลากของบัดกรีที่นำเข้าแตกต่างจากในประเทศ เพื่อให้เข้าใจว่าโลหะผสมชนิดใดอยู่ตรงหน้าคุณต้องดูเอกสารประกอบหรือค้นหาการถอดรหัสเครื่องหมายบนอินเทอร์เน็ต อย่างไรก็ตาม ในการบัดกรีในครัวเรือน โลหะผสมบัดกรีไม่สำคัญ บัดกรีที่ทนไฟได้มากที่สุดจะหลอมละลายที่อุณหภูมิ 300 องศาเซลเซียส ซึ่งต่ำกว่า t(pl.) ของทองแดงหรืออะลูมิเนียมเช่นกัน แต่มันง่ายที่สุดในการทำงานกับตัวบัดกรีที่หลอมละลายต่ำ ดังนั้นจึงควรเลือกใช้ตัวประสานที่สมดุล โดยที่ดีบุกและตะกั่วจะใกล้เคียงกัน

เป็นการสะดวกที่สุดที่จะใช้บัดกรีในรูปของลวดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1-3 มม. ลดราคามีบัดกรีในรูปของหลอดที่เต็มไปด้วยฟลักซ์ การบัดกรีดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับทุกคน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนชอบลวดบัดกรีธรรมดา ซึ่งทำให้การจ่ายสารบัดกรีและฟลักซ์มีความแม่นยำมากขึ้น

ฟลักซ์จำเป็นต้องปกป้อง ชิ้นส่วนโลหะจากความร้อนออกซิเดชัน ปลายทองแดงของหัวแร้งออกซิไดซ์อย่างรวดเร็วอันเป็นผลมาจากฟิล์มที่ไม่ใช่โลหะซึ่งบัดกรีไม่ติดดี ฟลักซ์ขจัดฟิล์มออกไซด์และส่งเสริมการกระจายตัวประสานที่สม่ำเสมอ การประมวลผลชิ้นส่วนและการสัมผัสกับฟลักซ์เรียกว่าการหลอม

ฟลักซ์มีสองประเภท - ที่เป็นกรดและไม่เป็นกรด กรดฟลักซ์มักใช้เมื่อทำการบัดกรีโลหะผสม (เหล็กหล่อ เหล็ก) หลังจากทำงานกับฟลักซ์ของกรด จำเป็นต้องขจัดสิ่งตกค้างเพื่อให้กรดไม่กัดกร่อนโลหะ จำเป็นต้องทำงานกับกรดฟลักซ์อย่างระมัดระวังเพราะ กรดกัดกร่อนผิวหนังได้ง่าย

ของฟลักซ์ที่ไม่ใช่กรด ขัดสนเป็นกำมะถันสนบริสุทธิ์ที่พบมากที่สุด สำหรับงานบ้านส่วนใหญ่ ขัดสนก็เพียงพอแล้ว ขัดสนคุณภาพมีความโปร่งใสและมีสีเหลืองอำพัน มันไม่เปื้อนต่อยอย่างรวดเร็วและไม่สูบบุหรี่มาก กรดออร์โธฟอสฟอริกอาจอยู่ในมือในกรณีที่เกิดออกซิเดชันอย่างมีนัยสำคัญ

เทคโนโลยีการบัดกรี

เมื่อคุณต้องการประสานส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่ง ประสานหน้าสัมผัสหรือปลายสายไฟ หน้าที่ของเราคือแก้ไขการบัดกรีด้วยการบัดกรี

1. การสัมผัสที่ดีและความแข็งแรงในการบัดกรีขึ้นอยู่กับคุณภาพของงาน ชิ้นส่วนที่จะบัดกรีต้องทำความสะอาด ล้างไขมัน และอุ่นเครื่องให้ดี
2. หากกำลังบัดกรีอยู่ สายไฟหรือส่วนประกอบทางไฟฟ้าอื่น ๆ คุณต้องแน่ใจว่าไม่มีพลังงาน
3. การบัดกรีทำได้ดีที่สุดภายใต้ เครื่องดูดควันครัวเพื่อให้ควันขัดสนถูกกำจัดออกจากห้องทันที
4. เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะไม่ทำให้ชิ้นส่วนที่บัดกรีร้อนเกินไป พวกมันไม่น่าจะละลายจากหัวแร้ง แต่พลาสติก (เช่น ฉนวนลวด) อาจได้รับความร้อน ดังนั้นเวลาในการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงบนชิ้นส่วนจึงควรน้อยที่สุด ขอแนะนำให้ประสานในครั้งเดียว
5. ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมประสานด้วยการบัดกรีต้องเคลือบกระป๋อง - บำบัดด้วยฟลักซ์และบัดกรี ลวดชุบแข็งจะหยุดโค้งงอ ดังนั้นจึงบิดโดยไม่ทำให้เป็นกระป๋องแล้วจึงบัดกรีเท่านั้น
6. เมื่อทำการประกบสายเคเบิลหรือสายไฟ ปลายฉนวนจะหุ้มฉนวน ตัวลวดเองนั้นจะถูกลอกออกด้วยเครื่องจักรและบำบัดด้วยฟลักซ์โดยใช้หัวแร้ง เพื่อป้องกันสายไฟบัดกรีในเชิงคุณภาพจำเป็นต้องใส่ท่อที่ทำจากพอลิเมอร์ที่หดตัวด้วยความร้อนก่อน หลังจากนั้นปลายของลวดจะถูกบิดเข้าด้วยกันและยึดด้วยตัวประสานซึ่งในที่สุดควรครอบคลุมส่วนที่สัมผัสทั้งหมด
7. สถานที่บัดกรีปิดด้วย cambric ที่หดตัวด้วยความร้อนซึ่งหลังจากให้ความร้อนจะห่อหุ้มการบัดกรีและแยกจากการสัมผัสกับสายอื่น ๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือ
8. ลวดบัดกรีถูกป้อนอย่างสะดวกไปยังสถานที่บัดกรีและไม่ต้องหยิบดีบุกด้วยเหล็กไน แต่เนื่องจากบุคคลมีเพียงสองมือ จึงสามารถใช้บัดกรีได้ก็ต่อเมื่อส่วนต่างๆ ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา อย่าพยายามประสาน navisu - เพียงแค่เสียเวลาและประสาทของคุณ เป็นการดีกว่าที่จะแก้ไขชิ้นส่วนที่จะบัดกรีด้วยแคลมป์ก่อนแล้วจึงบัดกรีเท่านั้น

นั่นคือเทคโนโลยีทั้งหมดจริงๆ อย่างที่คุณเห็น เธอเป็นคนธรรมดา สิ่งสำคัญคือการสังเกตเล็กน้อย กติกาง่ายๆและเข้าใจว่ากำลังทำอะไรอยู่และในลำดับใด

มีการกล่าวไว้ก่อนหน้านี้เกี่ยวกับวิธีการบัดกรีอย่างถูกต้อง - "วิธีการบัดกรีด้วยหัวแร้ง" แต่ไม่ช้าก็เร็วช่วงเวลานั้นมาถึงเมื่อคุณเริ่มบัดกรีไมโครเซอร์กิต

ทุกคนที่เข้าใจไมโครเซอร์กิตเพียงเล็กน้อยก็ถามคำถามกับตัวเองว่า “จะบัดกรีไมโครเซอร์กิตได้อย่างไรหากมีระยะห่างระหว่างกันน้อยมาก” จำได้ว่า microcircuits มีสองประเภท ในบทความนี้ ผมจะอธิบายให้คุณฟังว่าไมโครเซอร์กิตถูกบัดกรีอย่างไร ซึ่งตะกั่วทั้งหมดจะตั้งอยู่รอบปริมณฑลของมิครูฮะ

วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์แต่ละคนมีความลับของตัวเองเกี่ยวกับวิธีการบัดกรีไมโครเซอร์กิต บางคนใช้เนื้อบัดกรี บางส่วนบัดกรีแต่ละส่วนแยกจากกัน และบางคนปิดท้ายด้วย "การบัดกรีด้วยคลื่น" (และที่ปลายหัวแร้ง พวกเขาทำให้เกิดความหดหู่เล็กน้อย

ฉันไม่ได้ใช้วิธีนี้ แต่คุณสามารถลองได้ แต่ที่สำคัญที่สุด ฉันและคนอื่นๆ ในกลุ่มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ชอบวิธีอื่น มาเริ่มกันเลยดีกว่า

รำลึกถึงตำแหน่งเดิม

ชิปแต่ละตัวมี "กุญแจ" แบบนั้น นี่คือฉลากที่ใช้อ่านข้อสรุป ในวงจร ข้อสรุปจะไม่ถูกนับตามปกติ แต่ทวนเข็มนาฬิกา มันเกิดขึ้นที่แม้แต่บนกระดานธรรมดาที่สุดก็แสดงให้เห็นว่ามิครุฮะควรยืนอย่างถูกต้องอย่างไร ก่อนที่จะบัดกรีมิครูฮะ ให้จำไว้ว่ามันยืนอยู่ในตอนแรกอย่างไร แต่ควรร่างมันซะ

การถอดชิป

ตั้งอุณหภูมิของเครื่องเป่าผมไว้ที่ 350-380 องศา และเริ่มประสาน mikruha ของเรารอบปริมณฑลในลักษณะเป็นวงกลม บางทีคุณอาจจะมีสิ่งนี้อยู่ในชุดอุปกรณ์ ผมเรียกมันว่า "ตัวยกเศษ" หากคุณมีมันคุณโชคดีมาก ทันทีที่คุณเห็นว่าบัดกรีละลายอย่างช้าๆ ให้เอา mikruha ที่ขอบแล้วยกขึ้น ถ้ามันขึ้นบางส่วน คุณจำเป็นต้องอุ่นเครื่องด้วยเครื่องเป่าผม

หากคุณยกมิครุฮะด้วยแหนบ เราก็มีโอกาสมากที่จะดึงรางสัมผัสออก ต้องขอบคุณเสาอากาศที่ทำให้ไมโครเซอร์กิตไม่สามารถขายออกจากบอร์ดได้เมื่อบัดกรีละลายจนหมด สิ่งสำคัญในงานนี้คือไม่ต้องสำรองฟลักซ์

ขจัดคราบบัดกรี

จำเป็นต้องถอดบัดกรีเก่าเพื่อปรับระดับพื้นผิว ซึ่งจะทำให้ขั้นตอนการติดตั้งชิปง่ายขึ้นในอนาคต เพื่อขจัดบัดกรีที่เหลือจะใช้เกลียวทองแดงและหัวแร้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการบัดกรีราง เราทุกคนต้องใช้ Flux Plus ที่เราโปรดปราน

ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคืออย่าให้แทร็กร้อนเกินไป นักวิทยุสมัครเล่นมือใหม่มักจะทำผิดพลาดนี้ ความร้อนสูงเกินไปของรอยทางสามารถนำไปสู่ความจริงที่ว่าพวกเขาเริ่มสะเก็ดออกจาก textolite

การติดตั้งชิป

กองที่แปลกประหลาดจะปรากฏขึ้นซึ่งคุณต้องปลูกมิครุฮะ ใช้สำลีชุบ Flux Off ทำความสะอาดพื้นผิวของคราบคาร์บอน ในตอนท้าย ให้แปรงอีกครั้งด้วยฟลักซ์

วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์สามเณรแต่ละคนถามตัวเองว่า: "จะบัดกรีไมโครวงจรได้อย่างไร เพราะระยะห่างระหว่างข้อสรุปนั้นน้อยมาก" มือโปร ประเภทต่างๆกรณีชิปสามารถพบได้ในบทความนี้ ในบทความนี้ฉันจะแสดงให้เห็นว่าฉันบัดกรีไมโครเซอร์กิตได้อย่างไรซึ่งข้อสรุปนั้นอยู่ที่ปริมณฑลของไมโครเซอร์กิตวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์แต่ละคนมีความลับของตัวเองในการบัดกรีไมโครเซอร์กิตดังกล่าว ในบทความนี้ ผมจะแสดงวิธีการของผม

รื้อชิปเก่า

ชิปแต่ละตัวมีสิ่งที่เรียกว่า "กุญแจ" ฉันเน้นมันในวงกลมสีแดง

นี่คือป้ายกำกับที่เริ่มการนับพิน ในไมโครวงจร ข้อสรุปจะถูกนับทวนเข็มนาฬิกา บางครั้ง PCB เองจะระบุว่าควรบัดกรีชิปอย่างไร รวมทั้งแสดงหมายเลขพินด้วย ในภาพเราจะเห็นว่าขอบของสี่เหลี่ยมสีขาวบนแผงวงจรพิมพ์นั้นถูกตัดออก ซึ่งหมายความว่าไมโครเซอร์กิตควรถูกป้อนไปในทิศทางนี้ แต่ส่วนมากจะไม่แสดงออกมา ดังนั้นก่อนที่จะขายไมโครเซอร์กิต ให้จำไว้ว่ามันยืนหรือถ่ายรูปมันอย่างไรตั้งแต่ โทรศัพท์มือถืออยู่ในมือเสมอ

ในการเริ่มต้น เราหล่อลื่นแทร็กทั้งหมดด้วย Flux Plus gel flux

พร้อม!

เราตั้งอุณหภูมิของเครื่องเป่าผมไว้ที่ 330-350 องศาและเริ่ม "ทอด" ไมโครเซอร์กิตของเราด้วยการเคลื่อนไหวเป็นวงกลมอย่างสงบรอบปริมณฑล

ฉันอยากจะอวดเรื่องหนึ่ง มันมาพร้อมกับสถานีบัดกรีของฉัน ฉันเรียกมันว่าตัวแยกชิป

ขณะนี้ ชาวจีนได้สรุปเครื่องมือนี้แล้ว และตอนนี้ก็มีลักษณะดังนี้:

นี่คือลักษณะของหัวฉีดสำหรับเขา

สามารถซื้อโดย ลิงค์นี้ .

ทันทีที่เราเห็นว่าบัดกรีเริ่มละลาย เราก็เอาขอบของไมโครเซอร์กิตแล้วเริ่มยกขึ้น

เสาอากาศของตัวแยกเศษมีเอฟเฟกต์สปริงขนาดใหญ่มาก หากเรายกไมโครเซอร์กิตด้วยเหล็กบางชนิด เช่น ใช้แหนบ เราก็มีโอกาสที่จะฉีกรางสัมผัส (ลูกสุกร) ออกพร้อมกับไมโครเซอร์กิต ต้องขอบคุณเสาอากาศที่ยืดหยุ่นได้ ไมโครเซอร์กิตจึงถูกขายออกจากบอร์ดในขณะที่บัดกรีละลายหมดเท่านั้น

ช่วงเวลานั้นมาถึงแล้ว

การติดตั้งชิปใหม่

ด้วยความช่วยเหลือของหัวแร้งและเกลียวทองแดง เราทำความสะอาดแผ่นแปะจากการบัดกรีส่วนเกิน ในความคิดของฉันถักเปียทองแดงที่ดีที่สุดคือ ไส้ตะเกียง.

นี่คือสิ่งที่เราได้รับ:

มันก็จะออกมาประมาณนี้

สิ่งสำคัญที่นี่คือไม่ต้องสำรองฟลักซ์และบัดกรี มันกลายเป็นเนินดินชนิดหนึ่งซึ่งเราจะปลูกไมโครเซอร์กิตใหม่ของเรา

ตอนนี้เราต้องเคลียร์สิ่งทั้งหมดนี้ออกจาก ชนิดที่แตกต่างเขม่าและเศษซาก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้สำลีชุบ Flux-Off หรือในแอลกอฮอล์ เพิ่มเติมเกี่ยวกับเคมี เราต้องมีรางสัมผัสที่สะอาดและสวยงามเตรียมไว้สำหรับไมโครเซอร์กิต

ในที่สุด ทั้งหมดนี้ก็ทาด้วยฟลักซ์เล็กน้อย

เราใส่ชิปใหม่บนกุญแจแล้วเริ่มทอดโดยถือเครื่องเป่าผมให้อยู่ในแนวตั้งมากที่สุดและหมุนเป็นวงกลมรอบปริมณฑล

ในที่สุด เราหล่อลื่นเล็กน้อยด้วยฟลักซ์และ "เรียบ" หน้าสัมผัสของไมโครเซอร์กิตกับนิกเกิลตามแนวเส้นรอบวงโดยใช้หัวแร้ง

ฉันคิดว่านี่เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการประสานชิป SMD หากไมโครเซอร์กิตเป็นวงจรใหม่ จำเป็นต้องทำการบัดกรีหน้าสัมผัสด้วยฟลักซ์และบัดกรี LTI-120 Flux LTI-120 ถือเป็นฟลักซ์ที่เป็นกลาง จึงไม่เป็นอันตรายต่อไมโครเซอร์กิต

ฉันคิดว่าตอนนี้คุณรู้วิธีบัดกรีไมโครเซอร์กิตอย่างถูกต้องแล้ว

การบัดกรีไมโครเซอร์กิตในปัจจุบันเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ซึ่งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์วิทยุสมัยใหม่ต้องการอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น อุปกรณ์พกพา โทรศัพท์ และอื่นๆ ต้องใช้องค์ประกอบวิทยุ (ไมโครเซอร์กิต) ในแพ็คเกจประเภท bga

แพ็คเกจนี้ช่วยให้คุณประหยัดพื้นที่ PCB ที่สำคัญโดยการวางหมุดบน พื้นผิวด้านล่างองค์ประกอบเช่นเดียวกับการดำเนินการตามข้อสรุปเหล่านี้ในรูปแบบของหน้าสัมผัสแบบแบนด้วยการเคลือบแบบบัดกรีในรูปของซีกโลก

ในกรณีเช่นนี้ ไมโครเซอร์กิตเซมิคอนดักเตอร์จะถูกดำเนินการ การบัดกรีองค์ประกอบนี้ดำเนินการโดยการให้ความร้อนแก่ร่างกายขององค์ประกอบและตามกฎแล้วการให้ความร้อน แผงวงจรพิมพ์,ขั้วต่อ,การใช้ลมร้อนเช่นเดียวกับการแผ่รังสีอินฟราเรด

การบัดกรีองค์ประกอบ bga อาจมาพร้อมกับปัญหา ดังนั้นในกรณีส่วนใหญ่ อุปกรณ์ราคาแพงส่วนใหญ่จะใช้เพื่อดำเนินการตามขั้นตอนนี้

อย่างไรก็ตามในการบัดกรีไมโครเซอร์กิต bga ตัวเชื่อมต่อสามารถใช้ชุดเครื่องมือและวัสดุที่เรียบง่ายน้อยที่สุด ดังนั้นอุปกรณ์ต่อไปนี้จึงสามารถใช้ได้: เครื่องเป่าผม กล้องจุลทรรศน์ แหนบ ฟลักซ์ สำลี น้ำยากำจัดฟลักซ์ สว่านเจาะกระแทกที่ออกแบบมาเพื่อแก้ไของค์ประกอบบนกระดาน ฟอยล์สำหรับป้องกันความร้อน

แน่นอนว่าอุปกรณ์เสริมสำหรับการบัดกรีชุดนี้อาจแตกต่างกันไปตามทางเลือกของผู้ถือหุ้น เสริมด้วยเครื่องมือและวัสดุอื่นๆ เช่น สถานีบัดกรี

บัดกรีที่บ้าน

ในบริบทของการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ความก้าวหน้าทางเทคนิคมีความจำเป็นอย่างต่อเนื่องในการปรับปรุงด้านวิทยุอิเล็กทรอนิกส์และพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง ใช่ใน เมื่อเร็ว ๆ นี้มีแนวโน้มที่จะเพิ่มความหนาแน่นของการติดตั้งซึ่งเป็นผลมาจากกรณีประเภท bga สำหรับไมโครเซอร์กิตเกิดขึ้น

ดังนั้นการวางพินไว้ใต้เคสไมโครเซอร์กิตทำให้สามารถวางพินในปริมาณที่น้อยได้เพียงพอ ทันสมัยมากมาย อุปกรณ์มือถือหรือเพียงแค่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เท่านั้นที่ต้องการกล่องหุ้มเหล่านี้อย่างมาก หากคุณมีคอมพิวเตอร์ คุณอาจต้องเชื่อมต่อตัวเชื่อมต่อ bga และอื่นๆ คนอื่น

ในเวลาเดียวกัน การบัดกรีและซ่อมแซมไมโครเซอร์กิตดังกล่าวกำลังกลายเป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนมากขึ้น เนื่องจากการประมวลผลของไมโครเซอร์กิต คอนเน็กเตอร์คอมพิวเตอร์ ทุกวันมีความต้องการมากขึ้นสำหรับความแม่นยำของผู้แชร์ เช่นเดียวกับความรู้เกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยี แต่ถึงกระนั้นการบัดกรีก็สามารถทำได้ที่บ้านและด้วยเหตุนี้คุณต้องมีชุดเครื่องมือบางชุด

สำหรับงานคุณจะต้อง:

• สถานีบัดกรีในชุดที่มีปืนลมร้อน
• วางประสาน;
• ลายฉลุสำหรับวางประสานกับชิป
• ไม้พายสำหรับทาบัดกรี
• ฟลักซ์;
• แหนบ;
• ถักเปียสำหรับ desoldering;
• เทปฉนวน

สั่งงาน:

1. จัดระเบียบ ที่ทำงานโดยการวางชุดเครื่องมือไว้ในตำแหน่งที่สะดวกสำหรับคุณ ก่อนที่คุณจะเริ่มทำงานกับไมโครเซอร์กิต ให้ทำเครื่องหมายบนบอร์ดตามขอบของเคสไมโครเซอร์กิต
2. อุณหภูมิของลมร้อนที่เครื่องเป่าผมเป่าออกมาควรผันผวนในช่วง 320-350 กรัม C. อุณหภูมิจะถูกเลือกตามขนาดของชิป เป็นที่พึงประสงค์ที่เครื่องเป่าผมเป่าลมด้วยความเร็วต่ำสุด มิฉะนั้น เป็นไปได้มาก อากาศร้อนสามารถเป่าชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่อยู่ใกล้เคียงออกไปได้ เครื่องเป่าผมต้องตั้งฉากกับกระดาน ปืนลมร้อนควรให้ความร้อนเป็นเวลาหนึ่งนาทีและไม่ควรส่งลมไปตรงกลาง แต่ควรให้มากกว่าขอบซึ่งครอบคลุมปริมณฑลทั้งหมด ในกรณีนี้ มีความเป็นไปได้สูงที่จะทำให้คริสตัลร้อนเกินไป เป็นที่น่าสังเกตว่าความไวพิเศษของหน่วยความจำต่ออุณหภูมิที่ร้อนจัด
3. ถัดไปไมโครเซอร์กิตติดอยู่ที่ขอบหลังจากนั้นก็ขึ้นไปเหนือบอร์ด สิ่งที่สำคัญที่สุด ณ จุดนี้คือไม่ต้องใช้แรงพิเศษใดๆ มากเกินไป: หากบัดกรีไม่ละลายหมด มีความเป็นไปได้ที่จะแยกตัวออกจากราง
4. เมื่อสิ้นสุดการบัดกรี สามารถใช้ไมโครเซอร์กิตและบอร์ดได้ หากคุณใช้ฟลักซ์ในขั้นตอนนี้แล้วทำให้พื้นผิวร้อนขึ้น คุณจะเห็นว่าบัดกรีสร้างลูกบอลที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างไร
5. ใช้ขัดสนแอลกอฮอล์ (ในระหว่างการบัดกรีบนกระดานไม่ควรใช้ขัดสนแอลกอฮอล์เนื่องจากความต้านทานต่ำ) หลังจากนั้นเราก็ให้ความร้อน
6. ขั้นตอนที่คล้ายกันทำได้ด้วย microcircuit
7. ขั้นตอนต่อไปคือการทำความสะอาดแผงรวมถึงเศษจากบัดกรีเก่า ควรสังเกตว่าพอ ผลลัพธ์ที่ดีแสดงในกรณีนี้คือการบัดกรีด้วยหัวแร้ง แต่ในกรณีพิเศษ เราใช้ปืนลมร้อน เป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาอย่างยิ่งที่จะสร้างความเสียหายให้กับหน้ากากประสานตั้งแต่นั้นมาทินอลจะกระจายไปตามรางรถไฟ
8. ถัดมาคือการหมุนลูกบอลใหม่ ดังนั้นจึงค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะใช้ลูกบอลสำเร็จรูปใหม่ (ขั้นตอนที่ค่อนข้างลำบาก) เราใช้เทคโนโลยี "ลายฉลุ" ที่ช่วยให้คุณได้รับลูกบอลเร็วขึ้นและดีขึ้น เป็นที่น่าสังเกตว่าในกรณีนี้ เป็นที่พึงปรารถนาที่จะใช้สารบัดกรีคุณภาพสูง เนื่องจากมีหลายอย่างขึ้นอยู่กับการวางประสานในกระบวนการบัดกรี คุณสามารถบอกได้ว่าคุณกำลังใช้แป้งบัดกรีที่มีคุณภาพโดยการให้ความร้อนกับวัสดุผสมบัดกรีจำนวนเล็กน้อย: ส่วนผสมที่มีคุณภาพจะทำให้เกิดลูกบอลที่เรียบ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ำจะแตกออกเป็นลูกเล็กๆ จำนวนมาก เป็นที่น่าสนใจที่จะรู้ว่าแม้อุณหภูมิความร้อนที่ 400 กรัมก็ไม่ช่วยให้วางประสานคุณภาพต่ำได้ จาก.
9. จากนั้นไมโครเซอร์กิตจะได้รับการแก้ไขในลายฉลุหลังจากนั้นเราจะทำการบัดกรีด้วยการวางทาบบนนิ้วของคุณหรือใช้ไม้พาย
10. เราจับลายฉลุด้วยแหนบและละลายส่วนผสมในขณะที่อุณหภูมิที่เครื่องเป่าผมเป่าควรสูงสุด 300 กรัม C. ปืนความร้อนควรตั้งฉากและตั้งฉากเท่านั้น (จำไว้ว่าเพราะนี่เป็นสิ่งสำคัญ) ควรจับลายฉลุด้วยแหนบจนกว่าบัดกรีจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์
11. หลังจากที่บัดกรีเย็นลงแล้ว คุณสามารถเริ่มถอดเทปยึดออกได้ หลังจากนั้นจึงใช้ไดร์เป่าผม อุณหภูมิความร้อนอยู่ที่ 150 กรัม C. ดังนั้น ค่อยๆ อุ่นลายฉลุจนฟลักซ์ละลาย
12. เราแยกไมโครเซอร์กิตออกจากลายฉลุ และสังเกตได้ว่าลูกบอลออกมาสม่ำเสมอและเรียบร้อยอย่างไร ดังนั้นไมโครเซอร์กิตจึงพร้อมสำหรับการติดตั้งบนบอร์ดอย่างสมบูรณ์
13. ในกรณีที่ความเสี่ยงบนกระดานที่กล่าวถึงในตอนต้นไม่เป็นไปตามนั้น ตำแหน่งจะถูกแบ่งออก ด้วยวิธีดังต่อไปนี้: ไมโครเซอร์กิตกลับด้านแล้วทาขอบกับนิกเกิล เราระบุว่าขอบของวงจรควรอยู่ที่ใด ไมโครเซอร์กิตได้รับการติดตั้งตามความเสี่ยงบนกระดานในขณะที่พยายามจับนิกเกิลที่ความสูงสูงสุดด้วยลูกบอล เราให้ความร้อนไมโครเซอร์กิตจนบัดกรีละลาย ควรใช้ฟลักซ์ในปริมาณเล็กน้อย อุณหภูมิของลมที่เป่าด้วยปืนลมร้อนควรอยู่ที่ 320-30 องศาในขั้นตอนนี้ จาก.

การบัดกรีด้วยวิธีนี้สามารถทำได้ที่บ้าน ทั้งหมดที่จำเป็นคือลำดับและความถูกต้องของการกระทำ

บัดกรีด้วยหัวแร้งเป็นทางกายภาพและเคมี การดำเนินงานทางเทคโนโลยีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะอย่างถาวรโดยการนำโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าเข้าไปในช่องว่างระหว่างกัน

การบัดกรีด้วยหัวแร้งทำได้ง่ายกว่าที่เห็นในครั้งแรก เทคโนโลยีการบัดกรีด้วยหัวแร้งถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จโดยชาวอียิปต์เมื่อ 5 พันปีที่แล้วและมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยตั้งแต่นั้นมา

ข้อกำหนดในการ กระบวนการทางเทคโนโลยีการบัดกรีและการติดตั้งองค์ประกอบวิทยุมีกำหนดไว้ใน OST 107.460092.024-93 "การบัดกรีการเชื่อมต่อไฟฟ้าของอุปกรณ์วิทยุอิเล็กทรอนิกส์ ข้อกำหนดทั่วไปสู่การดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่ได้มาตรฐาน

กระบวนการบัดกรีด้วยหัวแร้งเริ่มต้นด้วยการเตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะบัดกรี ในการทำเช่นนี้ มีความจำเป็นต้องขจัดคราบสกปรก หากมี และฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิว ขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์มและรูปร่างของพื้นผิว ทำความสะอาดด้วยตะไบหรือ กระดาษทราย. พื้นที่ขนาดเล็กและลวดกลมสามารถปอกด้วยใบมีด ผลที่ได้ควรเป็นพื้นผิวมันวาวไม่มีคราบออกไซด์และเปลือก การปนเปื้อนของไขมันจะถูกลบออกโดยการเช็ดด้วยผ้าชุบอะซิโตนหรือตัวทำละลายวิญญาณสีขาว (น้ำมันเบนซินบริสุทธิ์)

หลังจากเตรียมพื้นผิวแล้วจะต้องเคลือบด้วยชั้นบัดกรีและกระป๋อง ในการทำเช่นนี้ฟลักซ์จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวและใช้ปลายหัวแร้งที่มีการบัดกรี

เพื่อการถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้นจากปลายหัวแร้งไปยังชิ้นส่วน คุณต้องใช้ปลายเพื่อให้พื้นที่สัมผัสสูงสุด การตัดปลายหัวแร้งที่มีหัวแร้งควรขนานกับพื้นผิวของชิ้นส่วน

สิ่งที่สำคัญที่สุดในการบัดกรีด้วยหัวแร้งคือการให้ความร้อนกับพื้นผิวที่จะบัดกรีจนถึงอุณหภูมิของหัวแร้งที่หลอมละลาย ด้วยความร้อนไม่เพียงพอ การบัดกรีจะกลายเป็นผิวด้านที่มีความแข็งแรงเชิงกลต่ำ เมื่อร้อนเกินไป บัดกรีจะไม่กระจายไปทั่วพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะบัดกรี และการบัดกรีจะไม่ทำงานเลย

หลังจากเสร็จสิ้นการเตรียมการข้างต้น ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกนำมาประกบกันและทำการบัดกรี หัวแร้งไฟฟ้า. เวลาในการบัดกรีขึ้นอยู่กับความหนาและน้ำหนักของชิ้นส่วนอยู่ที่ 1 ถึง 10 วินาที ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากให้เวลาในการบัดกรีไม่เกิน 2 วินาที ทันทีที่บัดกรีกระจายไปทั่วพื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอ หัวแร้งจะหดกลับทางด้านข้าง ไม่อนุญาตให้มีการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กันจนกว่าบัดกรีจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์มิฉะนั้น ความแข็งแรงทางกลและความแน่นของบัดกรีจะต่ำ หากสิ่งนี้เกิดขึ้นโดยบังเอิญ คุณต้องทำขั้นตอนการบัดกรีใหม่

บัดกรีที่ปลายหัวแร้งร้อนในขณะที่รอการบัดกรีถูกปกคลุมด้วยออกไซด์และฟลักซ์ที่ถูกเผาไหม้ตกค้าง ก่อนบัดกรีต้องทำความสะอาดปลาย สำหรับการทำความสะอาดจะสะดวกที่จะใช้ยางโฟมชุบน้ำหมาด ๆ ที่มีความหนาแน่น เพียงพอที่จะดึงเหล็กไนบนยางโฟมอย่างรวดเร็วและสิ่งสกปรกทั้งหมดจะยังคงอยู่

ก่อนบัดกรีพื้นผิวหรือสายไฟที่จะบัดกรี ไม่ล้มเหลวต้องกระป๋อง นี่คือการรับประกันคุณภาพของข้อต่อบัดกรีและความเพลิดเพลินในการทำงาน หากคุณไม่มีประสบการณ์เกี่ยวกับหัวแร้ง ก่อนที่คุณจะทำการบัดกรีที่สำคัญกับหัวแร้ง คุณต้องฝึกฝนเล็กน้อยก่อน มันง่ายกว่าที่จะเริ่มต้นด้วยลวดทองแดงแกนเดียวซึ่งเป็นวิธีการเดินสายไฟฟ้า ขั้นตอนแรกคือการถอดฉนวนออกจากตัวนำ

วิธีการชุบลวดทองแดง

เมื่อถอดฉนวนออกคุณต้องประเมินสภาพของตัวนำ ตามกฎแล้ว ในสายไฟใหม่ ตัวนำทองแดงจะไม่ถูกเคลือบด้วยออกไซด์และสามารถเคลือบกระป๋องได้โดยไม่ต้องปอก ก็เพียงพอแล้วที่จะบัดกรีเล็กน้อยที่ปลายหัวแร้งสัมผัสด้วยขัดสนแล้วเลื่อนปลายไปตามพื้นผิวของตัวนำ หากพื้นผิวตัวนำสะอาด ให้บัดกรี ชั้นบางกระจายไปทั่ว

หากบัดกรีไม่เพียงพอให้นำส่วนเพิ่มเติมมาผสมกับขัดสน และอื่นๆ จนกระทั่งตัวนำทั้งหมดถูกเคลือบกระป๋อง สะดวกกว่าในการต่อสายดีบุกโดยใส่ไว้ แท่นไม้ซึ่งฉันใช้เป็นขาตั้งสำหรับหัวแร้ง โดยปกติ ในสถานที่ที่ฉันมักจะแอ่งน้ำ ขัดสนจะสะสมและกระบวนการดำเนินไปเร็วขึ้น คุณสามารถจับบัดกรีเพิ่มเติมโดยไม่ต้องสัมผัสมัน อีกครั้งด้วยเหล็กไนขัดสน

บางครั้ง ตรงกันข้ามกับความคาดหวัง แม้ว่าตัวนำจะดูเหมือนไม่มีออกไซด์ แต่ก็ไม่ต้องการถูกบรรจุกระป๋อง จากนั้นฉันก็วางมันลงบนแท็บเล็ตแอสไพรินแล้วอุ่นเครื่องสักสองสามวินาทีแล้วฉันก็เล่นแอ่งน้ำบนเว็บไซต์ Luditsya ทันทีโดยไม่มีปัญหา แม้แต่ลวดทองแดงที่มีการเกิดออกซิเดชันอย่างเห็นได้ชัด โดยไม่ต้องมีการลอกทางกลเบื้องต้น โดยแอสไพรินจะแตกออกทันทีด้วยชั้นบาง ๆ ของบัดกรี

หากคุณจัดการดีบุกตัวนำด้วยหัวแร้งดังในภาพแล้วขอแสดงความยินดีกับคนแรก งานที่ประสบความสำเร็จโดยการบัดกรี

เป็นการยากที่จะบัดกรีที่ดีด้วยหัวแร้งในครั้งแรก อาจมีสาเหตุหลายประการสำหรับเรื่องนี้ หัวแร้งบัดกรีร้อนเกินไปสำหรับบัดกรีประเภทนี้ ซึ่งสามารถกำหนดได้โดยฟิล์มออกไซด์สีเข้มที่ก่อตัวขึ้นอย่างรวดเร็วบนบัดกรี ซึ่งอยู่ที่ปลายหัวแร้ง ด้วยความร้อนที่มากเกินไปของปลายหัวแร้ง ใบมีดทำงานของปลายจึงถูกปกคลุมด้วยออกไซด์สีดำ และไม่มีการบัดกรีที่ปลาย อุณหภูมิของปลายหัวแร้งไม่เพียงพอ ในกรณีนี้ การบัดกรีจะหลวมและดูด้าน

การใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิเท่านั้นที่สามารถช่วยได้ ความร้อนที่ไม่เพียงพอของลวดในระหว่างการทำให้เป็นดีบุกเกิดขึ้นจากการบัดกรีจำนวนเล็กน้อยบนส่วนการทำงานของส่วนปลาย พื้นที่สัมผัสมีขนาดเล็กและความร้อนถูกถ่ายเทไปยังตัวนำได้ไม่ดี คุณต้องฝึกฝนจนสามารถพันสายไฟได้ดังรูปด้านบน

หลังจากการชุบลวดด้วยหัวแร้ง การบัดกรีส่วนเกินมักจะยังคงอยู่ในรูปของการหย่อนคล้อย เพื่อให้ได้ชั้นที่บางและสม่ำเสมอ คุณต้องวางลวดในแนวตั้ง ปลายลง หัวแร้งในแนวตั้งโดยยกปลายขึ้น และดึงปลายตามแนวลวด บัดกรีหนักและทั้งหมดจะไปที่ปลายหัวแร้ง ก่อนดำเนินการนี้ คุณต้องถอดบัดกรีทั้งหมดออกจากส่วนปลายโดยกดเบาๆ บนขาตั้ง ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถขจัดส่วนเกินออกจากจุดบัดกรีและบนแผงวงจรพิมพ์ได้

ขั้นตอนต่อไปของการฝึกอบรมคือการบัดกรีลวดทองแดงที่ควั่นด้วยหัวแร้งงานค่อนข้างยากขึ้นโดยเฉพาะถ้าลวดถูกปกคลุมด้วยออกไซด์ ลอกฟิล์มออกไซด์ กลไกยากคุณต้องคลายตัวนำและทำความสะอาดแยกกัน เมื่อถอดฉนวนออกจากสายไฟ ความร้อนจากนั้นพบว่าตัวนำส่วนบนถูกเคลือบด้วยออกไซด์ทั้งหมด และตัวล่างถูกคลายออก นี่อาจจะเป็นที่สุด กรณียากสำหรับการฟอก แต่พวกมันถูกบรรจุกระป๋องได้อย่างง่ายดายเช่นเดียวกับคอร์เดียว

สิ่งแรกที่คุณต้องทำคือวางตัวนำบนแท็บเล็ตแอสไพรินแล้วเคลื่อนย้ายด้วยหัวแร้งเพื่อให้ตัวนำทั้งหมดของลวดเปียกด้วยองค์ประกอบของแอสไพริน (เมื่อถูกความร้อนแอสไพรินละลาย)

ถัดไป ดีบุกบนไซต์ที่มีขัดสนตามที่อธิบายไว้ข้างต้น โดยมีข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือ คุณต้องกดลวดด้วยปลายหัวแร้งไปที่ไซต์ และในระหว่างกระบวนการ tinning ให้หมุนลวดไปในทิศทางเดียวเพื่อให้ ตัวนำจะรวมเป็นหนึ่งเดียว

เหล่านี้เป็นสายทองแดงหลังจากการชุบแข็ง

จากปลายลวดกระป๋องดังกล่าว เป็นไปได้ที่จะสร้างวงแหวนโดยใช้คีมจมูกกลม ตัวอย่างเช่น สำหรับการเชื่อมต่อเกลียวกับหน้าสัมผัสของซ็อกเก็ต ตลับสวิตช์หรือโคมระย้า หรือบัดกรีกับหน้าสัมผัสทองเหลืองหรือ แผงวงจรพิมพ์ พยายามทำการบัดกรีด้วยหัวแร้ง

สิ่งสำคัญในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยการบัดกรีคืออย่าเคลื่อนย้ายพวกมันสัมพันธ์กันจนกว่าบัดกรีจะแข็งตัว

การบัดกรีชิ้นส่วนใด ๆ ด้วยหัวแร้งนั้นไม่แตกต่างจากการบัดกรีลวดมากนัก หากคุณสามารถบัดกรีและบัดกรีลวดตีเกลียวคุณภาพสูงได้ คุณสามารถทำการบัดกรีใดๆ ก็ได้

วิธีการดีบุกตัวนำทองแดงเคลือบบางมาก

ดีบุกด้วยหัวแร้ง ลวดเส้นเล็กนิคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.2 มม. หุ้มฉนวนด้วยเคลือบฟันได้ง่ายถ้าคุณใช้พีวีซี ท่อฉนวนและฉนวนของสายไฟหลายเส้นทำจากพลาสติกชนิดนี้ คุณต้องวางลวดบนฉนวนแล้วกดเบา ๆ ด้วยปลายหัวแร้ง จากนั้นลากลวดเข้าไป หมุนทุกครั้ง คลอรีนจะถูกปล่อยออกมาจากการให้ความร้อนของไวนิลคลอไรด์ ซึ่งจะทำลายเคลือบฟันและลวดก็บรรจุกระป๋องได้ง่าย

เทคโนโลยีนี้ขาดไม่ได้เมื่อทำการบัดกรีด้วยหัวแร้งด้วยลวดชนิด licendrat ซึ่งเป็นลวดบาง ๆ จำนวนมากที่เคลือบด้วยอีนาเมลและบิดเป็นตัวนำเดียว

ด้วยความช่วยเหลือของแท็บเล็ตแอสไพริน มันง่ายที่จะชุบลวดบาง ๆ เคลือบด้วยหัวแร้งในลักษณะเดียวกับที่ดึงลวดระหว่างแท็บเล็ตแอสไพรินกับปลายหัวแร้ง ควรมีบัดกรีและขัดสนที่ปลายในปริมาณที่เพียงพอ

การบัดกรีส่วนประกอบวิทยุด้วยหัวแร้ง

เมื่อทำการซ่อมเครื่องใช้ไฟฟ้า มักจะจำเป็นต้องประสานองค์ประกอบวิทยุจากแผงวงจรพิมพ์และประสานกลับ แม้ว่าการดำเนินการนี้จะไม่ยาก แต่ก็ยังต้องสอดคล้องกับเทคโนโลยีการบัดกรีบางอย่าง

การบัดกรีด้วยตัวต้านทานหัวแร้ง ไดโอด ตัวเก็บประจุ

ในการบัดกรีธาตุวิทยุเอาท์พุตสองอันจากแผงวงจรพิมพ์ เช่น ตัวต้านทานหรือไดโอด จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่จุดบัดกรีด้วยหัวแร้งจนกว่าบัดกรีจะละลายและดึงเอาท์พุตองค์ประกอบวิทยุออกจากบอร์ด . โดยปกติเอาต์พุตของตัวต้านทานจะถูกลบออกจากแผงวงจรพิมพ์โดยการงัดมันเหนือเอาต์พุตด้วยแหนบ แต่แหนบมักจะหลุดออกมาโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าเอาต์พุตขององค์ประกอบวิทยุที่ด้านประสานนั้นงอ

เพื่อความสะดวกในการทำงาน ฟองน้ำแหนบต้องลับให้คมขึ้นเล็กน้อย ด้ามจับที่ได้จะป้องกันไม่ให้ปากแหนบลื่นไถล

เมื่อทำการรื้อองค์ประกอบวิทยุ อีกมือหนึ่งหายไปเสมอ คุณต้องทำงานกับหัวแร้ง แหนบ และยังคงจับแผงวงจรพิมพ์

ในฐานะมือที่สาม ฉันใช้การทดสอบเดสก์ท็อป โดยสามารถยึดส่วนของแผงวงจรพิมพ์ที่ไม่มีรายละเอียดได้ และโดยการวางคีมจับที่ด้านใดด้านหนึ่ง ให้ปรับแผงวงจรพิมพ์เป็นสามมิติ การบัดกรีด้วยหัวแร้งจะสะดวก

หลังจากบัดกรีชิ้นส่วนจากบอร์ดแล้วรูสำหรับยึดจะเต็มไปด้วยบัดกรี สะดวกในการปลดปล่อยรูจากบัดกรีด้วยไม้จิ้มฟัน, ไม้ขีดที่แหลมคมหรือแท่งไม้

ปลายหัวแร้งละลายตัวประสาน, ไม้จิ้มฟันถูกสอดเข้าไปในรูและหมุน, หัวแร้งจะถูกลบออก, หลังจากที่บัดกรีแข็งตัวแล้ว, ไม้จิ้มฟันจะถูกลบออกจากรู

ก่อนที่จะติดตั้งองค์ประกอบวิทยุใหม่สำหรับการบัดกรี จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อสรุปขององค์ประกอบนั้นสามารถบัดกรีได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่ทราบวันที่วางจำหน่าย เป็นการดีที่สุดที่จะทำการบัดกรีตะกั่วด้วยหัวแร้งแล้วบัดกรีองค์ประกอบ จากนั้นการบัดกรีจะกลายเป็นเรื่องที่เชื่อถือได้และงานจะมีความสุขไม่ใช่การทรมาน

วิธีการบัดกรี LED SMD และส่วนประกอบไร้สารตะกั่วอื่น ๆ

อยู่ระหว่างการผลิต อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์วิทยุส่วนประกอบ SMD ไร้สารตะกั่วมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ส่วนประกอบ SMD ไม่มีสายทองแดงแบบดั้งเดิม องค์ประกอบวิทยุดังกล่าวเชื่อมต่อกับแทร็กของแผงวงจรพิมพ์โดยการบัดกรีแผ่นสัมผัสเข้ากับส่วนประกอบซึ่งอยู่บนเคสส่วนประกอบโดยตรง การบัดกรีส่วนประกอบดังกล่าวไม่ใช่เรื่องยาก เนื่องจากเป็นไปได้ที่จะบัดกรีแต่ละหน้าสัมผัสด้วยหัวแร้งกำลังต่ำ (10-12 W)

แต่เมื่อทำการซ่อม จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วน SMD ออกเพื่อตรวจสอบหรือเปลี่ยน หรือถอดออกจากแผงวงจรพิมพ์ที่ไม่จำเป็นสำหรับใช้เป็นอะไหล่ ในกรณีนี้ เพื่อไม่ให้ร้อนมากเกินไปและทำให้ส่วนประกอบเสียหาย จำเป็นต้องอุ่นเครื่องเอาต์พุตทั้งหมดพร้อมกัน

หากคุณต้องบัดกรีส่วนประกอบ SMD บ่อยครั้ง ก็ควรที่หัวแร้งจะสร้างชุดเคล็ดลับพิเศษ โดยแยกส่วนปลายออกเป็นสองหรือสามชิ้นเล็กๆ ด้วยเคล็ดลับเหล่านี้ ส่วนประกอบ SMD ที่แยกจากกันจะเป็นเรื่องง่ายโดยไม่ทำให้เสียหาย แม้ว่าจะติดกาวบน PCB ก็ตาม

แต่มีบางสถานการณ์ที่ไม่มีหัวแร้งกำลังต่ำอยู่ในมือ และในหัวแร้งที่ทรงพลังที่มีอยู่ ปลายนั้นติดอยู่และไม่สามารถถอดออกได้ นอกจากนี้ยังมีวิธีง่ายๆ ในสถานการณ์นี้ คุณสามารถพันลวดทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งมิลลิเมตรรอบปลายหัวแร้งดังที่แสดงในภาพ ทำหัวฉีดชนิดหนึ่งและใช้เพื่อบัดกรีส่วนประกอบ SMD ได้สำเร็จ ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่าฉันบัดกรี LED SMD อย่างไรเมื่อทำการซ่อมหลอดไฟ LED ตัวเรือน LED มีความละเอียดอ่อนมาก และในทางปฏิบัติไม่ให้เกิดผลกระทบทางกลแม้แต่น้อย

หากจำเป็น สามารถถอดหัวฉีดออกได้ง่าย และคุณสามารถใช้หัวแร้งได้ตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการ ความกว้างระหว่างปลายของหัวฉีดสามารถเปลี่ยนแปลงได้ง่าย ดังนั้นการปรับสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบ SMD ขนาดต่างๆ. สามารถใช้หัวฉีดแทนหัวแร้งกำลังต่ำ บัดกรีชิ้นส่วนขนาดเล็ก และบัดกรีตัวนำบางๆ เข้ากับแถบ LED

วิธีการบัดกรีแถบ LED ด้วยหัวแร้ง

เทคโนโลยีการบัดกรี แถบ LEDไม่ต่างจากการบัดกรีส่วนอื่นๆ มากนัก แต่เนื่องจากพื้นผิว PCB เป็นเทปที่บางและยืดหยุ่นได้ จึงควรรักษาเวลาในการบัดกรีให้น้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดลอกของรางที่พิมพ์ออกมา

ซ่อมตัวถังรถเหล็กด้วยการบัดกรี

ในสมัยก่อนเมื่อฉันขับรถโซเวียต เทคโนโลยีของหัวแร้งกับหัวแร้งช่วยขจัดการกัดกร่อนของตัวรถ หากเพียงแค่ทำความสะอาดบริเวณที่เป็นสนิมแล้วทา ทาสีหลังจากนั้นสักครู่สนิมก็จะปรากฏขึ้นอีกครั้ง เมื่อปิดบริเวณที่ทำความสะอาดด้วยหัวแร้งที่มีชั้นบาง ๆ ของบัดกรีแล้วสนิมจะไม่ปรากฏขึ้นอีก

ฉันต้องบัดกรีด้วยหัวแร้งและผ่านรูการกัดกร่อนที่ธรณีประตูและบริเวณซุ้มล้อของตัวรถ ในการทำเช่นนี้คุณต้องทำความสะอาดพื้นผิวรอบ ๆ รูด้วยแถบยาวหนึ่งเซนติเมตรและดีบุกด้วยการบัดกรีด้วยหัวแร้ง จากกระดาษหนา ให้ตัดลวดลายสำหรับแพทช์ในอนาคต ถัดไปตามรูปแบบของทองเหลืองหนา 0.2-0.3 มม. ตัดแผ่นและพื้นที่ที่จะบัดกรีดีบุกด้วยหัวแร้งที่มีชั้นหนาของบัดกรี หากจำเป็น แพทช์จะได้รับรูปร่างที่ต้องการ คุณสามารถแตะแผ่นปะโดยวางบนยางหนาและหนาแน่น ตะไบขอบด้านนอกของแพทช์ให้เรียบ มันยังคงติดแผ่นปะกับรูในร่างกายและให้ความอบอุ่นด้วยหัวแร้งขนาดร้อยวัตต์ตามแนวตะเข็บ สีโป๊ว ไพรเมอร์ ทาสี และตัวรถจะเหมือนใหม่ ในขณะที่ซ่อมแล้วจะไม่ขึ้นสนิมอีก